1、1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 1 亿米再生绿色生态纺织品、3000 吨熔喷纺织品项目（重新报批）项目代码 建设单位联系人*联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C1751 化纤织造加工 C1761 针织或钩针编织物织造 C1781 非织造布制造 C2825 丙纶纤维制造 建设项目 行业类别 十四、纺织业 17：化纤织造及印染精加工 175*；针织或钩针编织物及其制品制造 176*；产业用纺织制成品制造 178*；二十五、化学纤维制造业 28：合成纤维制造 282 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超2、五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门 xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号 闽发改备2021C070068 号 总投资（万元）35000 环保投资（万元）450 环保投资占比（%）1.29%施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）62312 专项评价设置情况 无 规划情况 规划名称：xx市高新技术产业开发区单元控制性详细规划；审批机关：xx市人民政府；审批文件名称及文号：xx市人民政府关于xx市高新技术产业开发区单元控制性详细规划的批复（狮政综201931号）。规划环境影响 评价情况 规划环评文件名称：xx高新技术产业开发区控制3、性详细规划环境影响报告书；召集审查机关：xx市xx生态环境局；审查文件名称及文号：xx市xx生态环境局关于印发xx高新技术产业开发区控制性详细规划环境影响报告书审查小组意见的函（狮环保函201976号）。2 规划及规划环境 影响评价符合性分析（1）xx高新技术产业开发区单元控制性详细规划符合性分析）xx高新技术产业开发区单元控制性详细规划符合性分析 根据xx高新技术产业开发区单元控制性详细规划图可知（见附图4)，项目所在地块规划为二类工业用地，另根据国有建设用地使用权出让合同（宗地流程号：Z3505812020030823，电子监管号：3505812020B00402，见附件10）第五条：本合4、同项下出让宗地的用途为工矿仓储用地工业用地（纺织业），用于建设厂房及其配套设施项目。且目前，建设单位已取得该地块的不动产权证书【闽（2021）xx市不动产权第0008356号】，见附件5，该地块用途为工业用地，项目建设符合用地规划。综上，本项目建设符合xx高新技术产业开发区控制性详细规划。（2）园区产业定位符合性分析）园区产业定位符合性分析 xx市高新技术产业开发区以临港经济的发展指引产业布局，引导传统产业更新提升。大力发展纺服产业链上的高端制造业，突出拓展海洋生物与海洋装备配套产业，科学引导现代物流、高端创业与研发服务业；港城融合、产城一体、集聚创新的临港科技城。主导产业包含纺织服装、化纤、5、装备机械、电子信息、轻工食品、仓储物流等。具体产业构成规划如下：规划区依托石湖港的强大拉动力，发展现代物流，形成保税物流园和港后物流园两级物流园；对xx现有纺织服装业进行提升，并将其迁移至高新技术产业开发区，发展高附加值纺织服装业，形成纺服加工基地；承接台湾产业转移，发展装备机械，形成装备机械基地；与现有服装纺织等形成产业链，发展高端纺织机械、纺织新材料、电子信息、食品等产业。项目从事再生绿色生态纺织品、熔喷纺织品生产，属规划的主导产业中的鼓励产业“化纤、纺织”；同时本项目原已取得xx高新技术产业开发区主管部门的同意入驻，详见附件8。综上，本项目建设与高新区产业定位相符。（3）xx高新技术产业6、开发区控制性详细规划环境影响报告书结论及其）xx高新技术产业开发区控制性详细规划环境影响报告书结论及其审查意见的符合性分析审查意见的符合性分析 对比xx高新技术产业开发区控制性详细规划环境影响报告书结论及规划环评审查意见（狮环保函201976号），其管控要求与本项目情况符合性分析详见下表1-1。3 表表 1-1 规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表 类别类别 规划环评管控要求规划环评管控要求 本项目情况本项目情况 符符合合情情况况 生态保护红线 xx市正在划定生态保护红线。规划区范围内不涉及自然保护区、饮用水源保护区等红线区，规划实施后要求严7、格按照生态保护红线的管理要求落实区域空间管制，不占用生态保护红线的前提下环境目标可达。位于xx高新技术产业开发区内，土地证用地性质为工业用地，未涉及生态保护红线。符合 环境质量底线 水环境质量 加快区域污水管网建设，禁止向规划区景观内河排放污水；加强区域水环境综合整治，提高周边居住区生活污水收集率与处理率；拦污截污、河道整治等。项目废水纳入xx高新区污水处理厂，不直接排入地表水流域中。符合 大气环境质量 严格企业环境准入；规划区内使用天然气、电能等清洁燃料；禁止使用燃煤、燃油及未成型生物质燃料锅炉。加强区内现有及规划企业清洁生产及末端治理。加强区域的大气环境综合整治，包括石化、包装印刷、表面涂8、装、纺织印染等重点行业 VOCs 专项治理；小散乱污企业的专项整治等。针对企业产生的酸性气体、碱性气体、挥发性有机物、粉尘等各类大气污染物采用有效的、针对性的污染防治措施。项目属于“化纤、纺织”产业中的高档型功能性面料研发生产以及高档纺织品的印染后整理新技术开发应用，属于xx高新区技术产业开发区单元控制性规划中的鼓励发展产业；项目为织造及后整理加工，不涉及布料前处理、染色、印花等深加工，不属于禁止引入印染行业（漂染重污染项目），符合控制性规划及其规划环评的产业准入。项目使用天然气、电能等清洁燃料，不涉及使用高污染燃料。项目建成后加强清洁生产及末端治理，项目废气对外界影响较小。项目通过源头控制、9、强化末端废气治理，净化工艺符合可行技术要求，可实现各类废气的达标排放。符合 4 续表续表 1-1 规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表 类别类别 规划环评管控要求规划环评管控要求 本项目情况本项目情况 符符合合情情况况 环境质量底线 声环境质量 控制园区内工业企业做到厂界噪声达标排放，同时保证区域声环境功能区划要求。涉及声环境敏感目标的主干道两侧设置50m的绿化隔离带。项目采取严格的噪声污染防治措施后，根据噪声污染源强核算结果，厂界噪声可达标排放，满足区域声环境功能区划要求。符合 资源利用上线 水资源 按本评价要求的优化产业结构并提高清洁生产10、水平，提高工业用水重复利用率（达70%以上），污水处理开展中水回用；提高入园准入条件，控制水资源耗量大的项目入驻。项目工业用水重复利用率为 83%，符合园区水资源利用要求，不属于水资源耗量大的项目。符合 能源 优化产业结构，实施清洁燃料，企业开展清洁生产审核逐步提高清洁生产水平。项目设备使用电能、蒸汽、天然气等清洁燃料。符合 环境准入与负面清单 产业准入约束 纺织服装制造 禁止引入印染行业。项目产品属于纺织新材料，主要工艺为熔喷法非织造布加工、喷水织造、涂布加工以及圆盘织造加工，为织造及后整理加工，不涉及布料前处理、染色、印花等深加工，不属于规划环评提出的禁止引入印染行业（漂染重污染项目）。项11、目不属于国家禁止或准备禁止生产项目及淘汰项目；项目不属于规划环评报告书中环境准入负面清单中禁止或限制引入的项目；项目未使用高污染燃料；项目不属于高污染、高能耗、高耗资产业。符合 化纤产业 禁止引入合成纤维上游原料（石化）行业。机械装备 禁止电镀项目；禁止金属原料冶炼项目；限制使用含“三苯”和三致物质的溶剂、油漆。轻工、食品 印刷包装材料行业禁止引入禁止引入制浆造纸项目；禁止单位产值能耗大于0.5 吨标煤/万元、单位工业增加值水耗大于 9m3/万元的行业。5 续表续表 1-1 规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表 类别类别 规划环评管控要求规划12、环评管控要求 本项目情况本项目情况 符符合合情情况况 环境准入与负面清单 产业准入约束 电子信息 禁止电镀工段及其他排放含汞、镉、六价铬等重金属或持久性有机污染物废水的特定工段；禁止使用 CFC（氯氟烷烃）等消耗臭氧层物质（ODS）的清洗剂；禁止单位产值能耗大于0.5 吨标煤/万元、单位工业增加值水耗大于 9m3/万元的行业。项目产品属于纺织新材料，主要工艺为熔喷法非织造布加工、喷水织造、涂布加工以及圆盘织造加工，为织造及后整理加工，不涉及布料前处理、染色、印花等深加工，不属于规划环评提出的禁止引入印染行业（漂染重污染项目）。项目不属于国家禁止或准备禁止生产项目及淘汰项目；项目不属于规划环评报13、告书中环境准入负面清单中禁止或限制引入的项目；项目未使用高污染燃料；项目不属于高污染、高能耗、高耗资产业。符合 纳入准入负面清单现有企业整改方案 xx石化维持现有PTA生产规模，允许进行技改，或新建、扩建合成纤维下游产品的生产，不得新建、扩建PTA 等合成纤维上游原料的生产线。祥华纺织维持现有印染生产规模，需新建、扩建印染生产线，必须进入xx染整专业园区。清洁生产与循环经济准入条件要求 入区项目在原料及产品的清洁性、生产工艺先进性、资源能源消耗、污染物排放等清洁生产水平应达到所在行业的国内先进水平 项目落实清洁生产，通过进一步加强管理，清洁生产水平达行业的国内先进水平。符合 环保准入条件要求 14、入区项目在三废排放、环保治理措施方面必须符合国家、地方环保要求，单位工业增加值的主要污染物排放量至少应达到同行业国内先进水平，主要污染物排放必须满足园区总量控制要求。入区项目必须建立专门的环境管理机构、制定完善的环境管理制度。园区应禁止新增排放重金属及持久性有机污染物的项目。项目拟采取的三废排放、环保治理措施方面均符合国家、地方环保要求，主要污染物排放满足园区总量控制要求，项目建成后建立专门的环境管理机构、制定完善的环境管理制度；项目不属于新增排放重金属及持久性有机污染物的项目。符合 6 续表续表 1-1 规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表规划环评管控要求与本项目情况符合性分析一览表15、 类别类别 规划环评管控要求规划环评管控要求 本项目情况本项目情况 符符合合情情况况 环境准入与负面清单 风险控制准入条件要求 入区项目潜在风险及其所采取的风险防范措施必须符合环境安全要求，并设置风险防护距离，确保不会对园区以外敏感目标造成严重危害，必须编制应急预案并且与园区的应急预案联动。禁止新建、扩建增加重金属排放的项目。项目不涉及重金属排放，且周边 500m 范围内无环境敏感目标，所采取的风险防范措施可行，环境风险可防控。项目建成后编制应急预案并且与园区的应急预案联动。符合 根据上表分析，本项目建设情况均符合规划环评的各项管控要求，符合xx高新技术产业开发区控制性详细规划环境影响报告书结16、论及其审查意见的相关要求。其他符合性分析（4）产业政策符合性分析）产业政策符合性分析 项目从事纺织品生产，对照 产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订版），本项目生产的产品、规模、生产设备、生产工艺等不属于“限制类”和“淘汰类”项目，因此，本项目属于“允许类”项目；根据xx市发展和改革局对本项目的备案，其编号为“闽发改备2020C070068号”，见附件4，本项目的建设符合xx市发展要求，符合国家产业政策。（5）土地利用符合性分析）土地利用符合性分析 根据xx市xxxx科技有限公司的不动产权证书【闽（2021）xx市不动产权第0008356号】，见附件5，该地块用途为工业用地，属17、于建设用地，不涉及基本农田或占用农用地。项目建设符合 中华人民共和国土地管理法（2019年8月26日修改）的土地利用要求，符合耕地保护及建设用地要求，符合xx市土地利用总体规划要求。（6）环境功能区环境功能区符合性分析符合性分析 项目所在区域大气划分为二类大气环境功能区，环境空气质量现状符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单；噪声划分为3类噪声环境功能区，项目东南侧临共富路，属城市次干道，其厂界噪声值符合声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准，其余厂界噪声值符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；xx湾石湖海域水质现状达海水水质标准（GB3018、97-1997）第三类海水水质标准及以上。在落实本环评提7 出的各项环保措施后，本项目污染物排放不会造成所在区域环境质量现状等级的降低，符合环境功能区划要求。（7）周边）周边环境环境相容性分析相容性分析 根据现场勘察，项目厂界西南侧为xx市xx无纺布有限公司，东南侧为共富路，东北侧为汇星（中国）机械有限公司，西北侧为后湖二路，项目周边500m范围内无相关环境敏感目标。项目通过采取相关污染防治措施，各项污染物可达标排放，对周围环境影响较小。因此，项目与周边环境是可以相容。（8）与相关文件符合性分析）与相关文件符合性分析 对比分析，项目不属于建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号发布，20119、7.7.16修订）中第十一条的五项情形之一，项目建设符合建设项目环境保护管理条例相关规划选址要求。（9）“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析 生态保护红线 本项目选址属于规划的工矿仓储用地工业用地（纺织业），不在饮用水源保护区、风景区、自然保护区等生态保护区内，因此，本项目建设符合生态保护红线控制要求。环境质量底线 项目所在区域的环境质量底线为：xx湾石湖海域的水环境质量目标为海水水质标准（GB3097-1997）第三类海水水质标准；区域环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单；声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）320、类、4a类标准。项目落实本环评提出的各项环保措施后，本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线 本项目不属于高耗能和资源消耗企业，项目的水、电、天然气、蒸汽等资源利用不会突破市政的资源利用上线。环境准入负面清单 根据表1-1，项目不在xx高新技术产业开发区环境准入负面清单内，对照市场准入负面清单（2022年版）及xx市人民政府关于公布xx市内投资准入特别管理措施（负面清单）（试行）的通知（泉政文201597号），项目不在其禁止准入类和限制准入类中，项目的建设符合环境准入要求。项目位于xx高新技术产业开发区，不在当地的集中式饮用水源保护区、重要湿地、生态公益林等生态保护红线范围21、内；另，根据xx省人民8 政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政【2020】12 号）和xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150号），本项目与xx省生态环境分区管控要求的符合性分析，见表1-2；本项目与xx市总体准入要求的符合性分析，详见表 1-3；与xx市陆域环境管控单元准入要求的符合性分析，详见表1-4。表表1-2 本项目与xx省生态环境分区管控的符合性分本项目与xx省生态环境分区管控的符合性分析析 适用适用范围范围 准入要求准入要求 本项目情况本项目情况 符合性符合性分析分析 全省陆域 空间布局约束 1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆22、造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在 关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见 中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。1、项目不属于石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业。2、项目不属于钢铁、水泥、平板玻璃23、等产能过剩行业新增产能 3、项目不属于煤电项目 4、项目不属于氟化工产业 5、项目区域水环境质量可稳定达标，项目废水经处理达标后排入高新区污水处理厂集中处理。符合 污染物排放管控 1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、xx、莆田、宁德等 6 个重点控制区可实施倍量替代。2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超24、低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A排放标准。1、项 目 新 增 的VOCs排放量在取得区域内1.2倍削减替代来源后，项目方可投入生产，并纳入环境执法管理；2、项目不属于水泥、有色金属行业，不属于钢铁行业，不属于火电行业。3、项目废水经处理后可稳定达标排放，纳入xx市高新区污水处理厂集中处理，污水厂尾水执行一级 A排放标准。符合 9 续续表表1-2 本项目与xx省生态环境分区管控的符合性分本项目与xx省生态环境分区管控的符合性分析析 适用适用范围范围 准入要求准入要求 本项25、目情况本项目情况 符合性符合性分析分析 产业聚集类重点管控单元 空间布局约束 对于存在未依法开展规划环境影响评价或环境风险隐患突出且未完成限期整改或未按期完成污染物排放总量控制计划的工业园区，暂停受理除污染治理、生态恢复建设和循环经济类以外的入园建设项目环境评价文件。xx高新技术产业开发区已按要求开展规划环境影响评价，并取得规划环评审查意见，故满足受理入园建设项目环境评价文件的要求。符合 污染物排放管控 以福州江阴工业区和环罗源湾区域、厦门市岛外工业园区、漳州市周边工业区和台商投资区、xx市泉港和泉惠石化工业区、莆田华林和西天尾工业园区、宁德漳湾工业区和湾坞钢铁集中区等为重点，削减现有企业氮氧26、化物和挥发性有机物排放量，新增氮氧化物和挥发性有机物排放应实施区域等量或倍量替代削减。1.各类开发区、工业园区应全面实现污水集中处理并安装自动在线监控装置；现有化工园区、涉重金属工业园区内企业污水接管率必须达到 100%。2.新建、升级工业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。3.大型石化产业基地、以化工为主导行业的工业园区，以及规模化的皮革、合成革、电镀专业集中区，应配套建设危险废物贮存处置设施。4.鼓励国家级和省级开发区在符合依法、合理、集约用地和环境保护的要求下，整合托管区位邻近且产业趋同的各类工业园区及其环境保护设施（包括污水、固废集中治理设施）。项目位于xx高新技术产27、业开发区，不在左列中的园区内，项目新增污染物总量控制按照xx市的相关规定执行，符合要求。符合 环境风险防控 所有石化、化工园区均应健全环境风险防控工程，建设公共环境应急池系统，完善事故废水导流措施，建设功率足够的双向动力提升设施，形成企业应急池、企业间应急池共用和园区公共应急池三级应急池体系，提升园区应对环境风险能力。项目所在的xx高新技术产业开发区不属于石化、化工园区，该开发区构建规划区环境安全危机防范系统和“车间、厂区、区域”三级环境风险防控体系，具备足够的风险防范能力。10 表表1-3 与xx市总体准入要求的符合性分析与xx市总体准入要求的符合性分析 适适用用范范围围 准入要求准入要求 28、本项目情况本项目情况 符合符合性分性分析析 陆域 空间布局约束 1.除湄洲湾石化基地外，其他地方不再布局新的石化中上游项目。2.xx高新技术产业开发区（鲤城园）、xx经济技术开发区、xx晋江经济开发区五里园、xx台商投资区禁止引进耗水量大、重污染等三类企业。3.xx洛江经济开发区禁止引入新增铅、汞、镉、铬和砷等重点重金属污染物排放的建设项目，现有化工（单纯混合或者分装除外）、蓄电池企业应限制规模，有条件时逐步退出；xx南安经济开发区禁止新建制浆造纸和以排放氨氮、总磷等主要污染物的工业项目；xx永春工业园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目。4.xx高新29、技术产业开发区（xx园）禁止引入新增重金属及持久性有机污染物排放的项目；xx南安经济开发区禁止引进电镀、涉剧毒物质、涉重金属和持久性污染物等的环境风险项目。5.未经市委、市政府同意，禁止新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。1、本项目位于xx高新技术产业开发区，不涉及石化中上游项目；2、本项目不属于耗水量大、重污染等三类企业；3、本项目不涉及排放重金属、持久性污染物，不涉及电镀、涉剧毒物质等环境风险；4、本项目不属于新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。符合 污染物排放管控 涉新增VOCs排放项目，实施区域内VOCs排放1.2倍削减替代。重新报批项目VOCs排放量为2.084t/a，在取得30、区域内1.2倍削减替代来源后，项目方可投入生产，并纳入环境执法管理。符合 11 表表1-4 本项目与本项目与xx市陆域环境管控单元准入要求xx市陆域环境管控单元准入要求的符合性分析的符合性分析 管控单元名称 管控单元类别 管控要求 本项目情况分析 xx高新技术产业开发区 重点管控单元 空间布局约束 1.禁止引入制浆造纸项目。2.禁止引入金属冶炼项目。3.现有对苯二甲酸项目禁止新增产能。4.禁止引入排放含重金属废水的电镀项目。本项目从事绿色生态纺织品、熔喷 纺 织 品 的 生产，属二类工业，不属于空间布局约束中的约束类企业。污染物排放管控 1.涉新增 VOCs 排放项目，实施区域内 VOCs 排31、放 1.2 倍削减替代。2.入区项目清洁生产应达到国内先进水平。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。4.加快尾水深海排放工程建设进度。1、重新报批项目VOCs排放量为2.084t/a，在取得区域内1.2倍削减替代来源后，项目方可投入生产，并纳入环境执法管理。2、项目入驻后开展 清 洁 生 产 审核，清洁生产应达 国 内 先 进 水平。3、项目周边污水管 网 已 建 设 完善，生产废水经处理达标后90%回用于生产，另10%与生活污水一并通过厂区污水排放口、市政污水管网纳入石狮高新区污水处理厂集中处理。环境风险防控 建立健全环境风险防控体系32、，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。本项目涉及有毒有害物质，应制定环境风险应急预案、完善污染治理设施，储备应急物资。综上，本项目的建设符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150号）提出的陆域环境管控单元准入要求，符合xx市生态环境准入清单要求。（10）与xx市环境保护委员会办公室关于建立）与xx市环境保护委员会办公室关于建立VOCs废气综合治理长效废气综合治理长效12 机制的通知符合性分析机制的通知符合性分析 项目位于xx市高新技术产业开发区（详见附图4），33、属于市级认可的工业园区内，项目拟将产生有机废气的生产工序设置在密闭车间内，其中：熔喷废气经收集后进入“活性炭吸附”装置（TA001）处理，处理效率达80%；组件煅烧废气经集气装置收集后进入“水喷淋+静电式油烟净化器”装置（TA002）处理，处理效率达80%；上浆工序使用的纺织浆料（水性）以及涂布工序使用的纺织涂层胶属于国家规定的低VOCs含量的原辅料，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过25m排气筒（DA005）排放，从源头以及设备净化减少了废气污染物排放，可做到达标排放。因此，项目的建设符合xx市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs废气综合治理长效机制的通知（狮环委办34、20182号）文件的要求。（11）与xx市）与xx市2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析 根据xx市2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案，项目涉及的挥发性有机污染物治理攻坚实施方案重点任务如下：1、大力推进源头替代，有效减少VOCs产生；2、全面落实标准要求，强化无组织排放控制；3、聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。项目采取符合要求的原辅料。建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节采用密35、闭容器等。装卸、转移和输送环节应采用密封包装运输等。生产和使用环节进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭，有机废气得到有效收集、高效处理，使用低VOCs的原辅料，可做到达标排放，严格落实了挥发性有机物的治理要求。因此，项目的建设符合xx市2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案文件的要求。13 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来（1）项目项目重大变动情况分析重大变动情况分析 xx市xxxx科技有限公司位于xx省xx市xx高新技术产业开发区，原于 2021 年8 月委托编制年产 1 亿米再生绿色生态纺织品、3000 吨熔喷纺织品项目环境影响评价报告表，并于 2021 年 136、2 月 3 日通过xx市xx生态环境局审批，审批文号为泉狮环评2021表 54 号（详见附件 13），原批复建设内容：新建 1 幢 5 层仓库、1 幢 6 层式 1#生产车间、1幢 1 层式 2#生产车间（7 跨）、1 幢 7 层综合楼，新增购置整经机、并轴机、喷水织机、剑杆织机、经编织机、圆盘织机、数码印布机、熔喷布生产线、后整理等设备及相关环保设施，批复生产规模为年产 1 亿米再生绿色生态纺织品、3000 吨熔喷纺织品。目前，项目仓库、车间、综合楼主体建筑及配套设施已基本建成，与批复的建筑设计方案一致，项目尚未投产且生产设备未进厂。现因上游合作单位以及市场经营策略的调整，企业决定改变项目生37、产方案，包括调整产品品种、原辅料种类及用量、生产工艺等，同时改变部分废气、废水污染防治措施，增加环保投资 200 万元。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条规定，“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或污染防治、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。根据污染影响类建设项目重大变动清单(试行)（环办环评函2020688 号），本项目属于重大变动（详见表 2-1），建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。14 表表 2-1 项目项目与污染影响类建设项目重大变动清单与污染影响类建设项目重大变动清单(38、试行试行)对照对照分析表分析表 变动因变动因素素 变动类型（污染变动类型（污染影响类影响类建设建设项目重大变动清单）项目重大变动清单）本项目本项目情况情况 是否属是否属于于重点重点变动变动 原环评情况原环评情况 重新报批项目情况重新报批项目情况 性质 建设项目开发、使用功能发生变化的。新建，从事再生绿色生态纺织品、熔喷纺织品生产。新建，从事再生绿色生态纺织品、熔喷纺织品生产，项目开发、使用功能发生未发生变化。否 规模 生产、处置或储存能力增大30%及以上的。年产 1 亿米再生绿色生态纺织品、3000吨熔喷纺织品。年产 1 亿米再生绿色生态纺织品、3000 吨熔喷纺织品，但生态纺织品克重由原有的39、 120g/m调整为 300g/m。是 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。不涉及废水第一类污染物排放。与原环评一致 否 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子)；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加 10%及以上的。项目位于达标区，大气主要污染物排放量为VOCs：16.4462t/a、颗粒物：1.4002t/a、40、SO2：0.0040t/a、NOX：0.0304t/a，废水排放量为 72544.23 t/a，废水主要污染物排放 量 为COD：3.627t/a、NH3-N：0.362t/a。项目位于达标区，大气主要污染物排放量为VOCs：2.084t/a、颗粒物：1.602t/a、SO2：0.322t/a、NOX：1.286t/a，废水排放量为 201960 t/a，废水主要污染物排放量为 COD：10.098t/a、NH3-N：1.010t/a。项目污染物排放量增加量达到10%以上。是 地点 重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。厂区位于xx高新技术产业41、开发区（祥芝镇后湖村、蚶江镇锦里村）。厂址不变，未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点。否 15 续续表表 2-1 项目项目与污染影响类建设项目重大变动清单与污染影响类建设项目重大变动清单(试行试行)对照对照分析表分析表 变动因变动因素素 变动类型（污染变动类型（污染影响类影响类建设建设项目重大变动清单）项目重大变动清单）本项目本项目情况情况 是否属是否属于于重点重点变动变动 生产工艺 新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增42、加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。1、产品品种：喷水织造布、剑杆织造布、经编织造布、圆盘织造布、熔喷纺织品；2、主要生产工艺：喷水织造工艺、圆盘织造工艺、剑杆织造工艺、经编织造工艺、熔喷法非织造布工艺（含纺丝组件清洗）、后整理工艺（含磨毛、涂布、复合、定型、压光、压花、数码印花等）；3、主要原辅材料、燃料：涤纶丝、浆料、胶水、水性油墨、聚丙烯、驻极母粒、色母粒、蒸汽、天然气。1、产品品种：取消剑杆织造布、经编织造布，保留喷水织造布、圆盘织造布、熔喷纺织品；2、主要生产工艺：取消剑杆织造工艺、经编织造工艺、后整理工艺中的复合、数码印花、定型，保留43、喷水织造工艺、圆盘织造工艺、熔喷法非织造布工艺（含纺丝组件清洗）、后整理工艺（含磨毛、涂布、压光、压花等），增加涂布后烘干工序；主要涉污生产设备增加喷水织机 264台、涂布线 1 条。3、主要原辅材料、燃料：涤纶丝、纺织浆料（水性）、纺织涂层胶、聚丙烯、驻极母粒、色母粒、蒸汽、天然气、PAC、PAM。项目变动后废水污染物及 部 分 大 气 污 染 物（SO2、NOX、颗粒物）排放量增加 10%以上。是 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的。物料密封运输进厂，密封装卸、贮存，不涉及废气无组织排放。与原环评一致 否 环境保护措施 废气、废水污染防治措施变化，44、导致第 6 条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。原环评拟定采取的废气、废水污染防治措施详见表 2-3。重新报批后，项目拟定废气、废水污染防治措施发生变动，详见表 2-3，导致废水污染物及部分大气污染物（SO2、NOX、颗粒物）排放量增加 10%以上。是 16 续续表表 2-1 项目项目与污染影响类建设项目重大变动清单与污染影响类建设项目重大变动清单(试行试行)对照对照分析表分析表 变动因变动因素素 变动类型（污染变动类型（污染影响类影响类建设建设项目重大变动清单）项目重大变动清单）本项目本项目情况情况 是否属45、是否属于于重点重点变动变动 环境保护措施 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。设置一个废水间接排放口，废水经预处理达标后通过市政污水管网排入xx高新区污水处理厂集中处理。与原环评一致 否 新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外)；主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的。项目不涉及废气主要排放口。与原环评一致 否 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。采取有效的隔声、减振措施，厂区均实现水泥硬化及绿化，原辅料储存在仓库内，危废暂存间、污水处理设施等采取重点防渗处理等。与原环评一致 否 固体废物利用46、处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外)；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。一般工业固废均委托外单位利用处置，危险废物均由有资质单位处置。与原环评一致 否 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。采取有效的风险防范措施，并制定应急预案。与原环评一致 否（2）项目环评分类管理项目环评分类管理级别级别 根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），该项目属“十四、纺织业 17：化纤织造及印染精加工 175*；针织或钩针编织物及其制品制造 176*；产业用纺织制成品制造178*”类别，项目涉及喷水47、圆盘织造工艺、熔喷法非织造布工艺（含纺丝组件清洗）以及涂布加工（不涉及使用有机溶剂的涂层工艺），故应编制环境影响报告表，分类管理名录具体情况见表 2-2。我公司接受委托后，于 2022 年 9 月 23 日组织有关人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集等和调研的基础上，根据照环境影响评价有关技术规范和要求，并结合建设单位提供的公众参与说明，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境17 部门审批。建设单位于 2022 年 9 月 23 日委托本公司编制该项目的环境影响报告表，详见附件 1，于2022 年 09 月 26 日在xx环保网（www.fjhb.org）进行第一次48、网络公示，于 2022 年 10 月 14日进行第二次网络公示（详见附件 7）。表表 2-2 建设环境影响评价分类管理名录（摘录）建设环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 十四、纺织业 17 28 棉纺织及印染精加工171*；毛纺织及染整精加工 172*；麻纺织及染整精加工 173*；丝绢纺织及印染精加工174*；化纤织造及印染精加工 175*；针织或钩针编织物及其制品织造 176*；家用纺织制成品制造 177*；产业用纺织制成品制造178*有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺有前处理、染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的；有使用有机溶剂的涂层工艺的49、 有喷墨印花或数码印花工艺的；后整理工序涉及有机溶剂的；有喷水织造工艺的；有水刺无纺布织造工艺的/二十五、化学纤维制造业 28 50 纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造 282 全部（单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的除外）单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造/2.2 项目组成项目组成 项目实际建设内容：项目宗地面积 62312m2，总建筑面积 89223.5m2，已在原址已建设 1幢 5 层仓库、1 幢 6 层式 1#生产车间、1 幢 1 层式 2#生产车间（7 跨）、1 幢 7 层综合楼，原建筑设计方案未发生变动，现拟购置整经机、分条整经机、并轴机、喷水织机、圆盘织机、熔喷布生产线、后整理等设50、备及相关环保设施。项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程，项目组成见表 2-3。18 表表 2-3 项目建设内容及工程组成一览表项目建设内容及工程组成一览表 序序号号 工程组成工程组成 主要建设内容主要建设内容 变动变动情况情况 重新重新报批报批前（原环评前（原环评）重新重新报批报批后（后（本本项目项目）1 主体 工程 1#生产车间（6 层式，总建筑面积18230m2）1F：整经、浆纱、并轴等工序的生产车间。1F：验布、拍打、磨毛等后整理车间。生产布局发生变动 2F：暂时空置。2F：涂布、烘干、平洗车间。3F：数码印布、磨毛车间。3F：熔喷布生产车间。4F：水洗、空拍车间51、。4F6F：空置备用。5F：涂布、定型车间。6F：涂布、复合、定型车间。2#生产车间（1 层式，总建筑面积28610m2，设有 7 跨）第一跨（1K）：喷水织布生产前的分条整经、穿综穿筘等工序车间，并设置验布检验区及车间办公室。第一跨第三跨（13K）：喷水织造车间、车间办公室；第四跨（4K）周转区。生产布局发生变动 第二跨-第四跨（2-4K）：喷水织造及剑杆织造车间。第五跨（5K）：经编织造车间及圆盘织造车间。第五跨（5K）：喷水织造车间。第六跨（6K）：熔喷布生产车间。第六跨第七跨（67K）：整经、浆纱、并轴、圆盘织造车间。第七跨（7K）：产品研发车间。2 辅助工程 综合办公楼（7 层式，总52、建筑面积16385m2）1-2F：办公场所。1-2F：办公场所。未发生变动 3F：集中式员工食堂。3F：集中式员工食堂。4-7F：职工宿舍。4-7F：职工宿舍。3 储运工程 仓库（5 层式，总建筑面积 25998.5m2）1-2F：原料储存仓库。1-2F：原料储存仓库。未发生变动 3-5F：成品储存仓库。3-5F：成品储存仓库。污水处理药剂库 无 设置于厂区东南侧，地下污水池的正上方，面积约为100m2。增加 4 公用工程 供电 由市政电网接入，经变电后，向各用电处供电。由市政电网接入，经变电后，向各用电处供电。未发生变动 给水 给水管网，由市政给水网接入，向用水处供水。给水管网，由市政给水网53、接入，向用水处供水。供热 由xx省xx热电有限责任公司提供蒸汽。由xx省xx热电有限责任公司提供蒸汽。供天然气 由xxxx燃气有限公司供应 由xxxx燃气有限公司供应 排水 雨水、污水分流管网。雨水、污水分流管网。19 续续表表 2-3 项目建设内容及工程组成一览表项目建设内容及工程组成一览表 序序号号 工程组成工程组成 主要建设内容主要建设内容 变动变动情况情况 重新重新报批报批前（原环评前（原环评）重新重新报批报批后（本项目后（本项目）5 环保工程 废水 生活污水、食堂废水 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池处理，最终通过市政污水管网纳入xx高新区污水处理厂集中处理。食堂废水经54、隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池处理，最终通过市政污水管网纳入xx高新区污水处理厂集中处理。未发生变动 生产废水 纺丝组件清洗废水和喷水织机废水、平洗废水均汇入厂区污水处理站（处理能力 1600t/d）采用“气浮+A/O 法”处理达标后，90%回用于生产，并安装回用水计量装置，另 10%与生活污水一并通过厂区污水排放口（DW001）纳入市政污水管网排入xx高新区污水处理厂集中处理；设备冷却水循环使用，不外排；废气喷淋水循环使用，不外排。纺丝组件清洗废水、喷水织机废水及平洗、拍打废水均汇入厂区污水处理站，重新设计后，废水处理能力为6000t/d，经物化处理达标后 10%生产废水（550t/d55、）与生活污水、食堂废水一并通 过 厂 区 污 水 排 放 口（DW001）纳入市政污水管网排入xx高新区污水处理厂集中处理，项目生产废水处理设施排放口安装流量、pH、COD、NH3-N 在线监控系统；90%拟回用水（4958.84t/d）进一步通过“过滤+软化”处理达标后回用于喷水织布机，并安装回用水计量装置；设备冷却水循环使用，不外排；废气喷淋水循环使用，不外排。生 产 废 水处 理 设 施处 理 能 力及 工 艺 发生变动 废气 熔喷废气 2#生产车间第 6 跨为熔喷车间，其产生的熔喷废气经收集后进入“活性炭吸附”装置（TA001）处理，通 过15m高 排 气 筒（DA001）排放。1#生56、产车间 3F 为熔喷布生产车间，设置为密闭式；产生的熔喷废气经集气装置收集后进入“活性炭吸附”装置（TA001）处理，通过25m 高排气筒（DA001）排放。熔 喷 废 气净 化 设 施位置、排气筒 发 生 变动 20 续续表表 2-3 项目建设内容及工程组成一览表项目建设内容及工程组成一览表 序序号号 工程组成工程组成 主要建设内容主要建设内容 变动变动情况情况 重新重新报批报批前（原环评前（原环评）重新重新报批报批后（本项目后（本项目）5 环保工程 废气 组件煅烧废气 2#生产车间第 6 跨为熔喷车间，其纺丝组件煅烧产生的组件煅烧废气经收集后进入“水喷淋+静电式油烟净化器”装置（TA00257、）处理，通过15m 高排气筒（DA002）排放。组件煅烧位于 1#生产车间3F 的熔喷布生产车间，车间为密闭式；产生的组件煅烧废气经集气装置收集后进入“水喷淋+静电式油烟净化器”装置（TA002）处理，通过 25m 高排气筒（DA002）排放。熔 喷 废 气 净化设施位置、排 气 筒 发 生变动 上浆及其烘干废气 1#生产车间1F上浆烘干过程及3F数码印布过程产生的有机废气经收集后进入“活性炭吸附浓缩+CO”净 化 设 备（TA004）处理后由 25m排气筒（DA004）排放。上浆工序使用的纺织浆料（水性）属于国家规定的低 VOCs 含量的原辅料，从源头减少有机废气的排放；上浆及其烘干工序为密58、闭式生产，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过 25m 排气筒（DA003）排放。不 再 产 生 数码印布废气；上 浆 使 用 低VOCs 含量原辅料替代，符合 规 划 环 评提 出 的 推 广使用低 VOCs含 量 原 辅 料的要求。磨毛粉尘 1#生产车间3F磨毛过程产生的颗粒物经收集后进入“袋式除尘器”净化设备（TA005）处理后由25m 排气筒（DA005）排放。1#生产车间 1F 磨毛过程产生的颗粒物经集气装置收 集 进 入 袋 式 除 尘 器（TA003）净化处理后，进入烟气回收喷淋管喷淋再通过 25m 排气筒（DA003）排放。排气筒发生变动 涂布及其烘干废气59、 1#生产车间 5-6F 进行涂布、复合、定型加工时产生的废气经收集后进入“水喷淋+静电式油烟净化器+活性炭吸附浓缩+CO”净 化 设 备（TA006）处理后由 25m排气筒（DA006）排放。涂布工序使用的纺织涂层胶 属 于 国 家 规 定 的 低VOCs 含量的原辅料，从源头减少有机废气的排放；涂布及其烘干工序为密闭式生产，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过25m 排气筒（DA003）排放。不 再 产 生 复合、定 型 废气，涂布使用低VOCs含量原辅料替代，符 合 规 划 环评 提 出 的 推广 使 用 低VOCs 含量原辅料的要求。燃烧废气 1#生产车间 5-660、F 涂布线进行定型加工时，使用天然气燃烧供热，其产生的燃烧废气收集后由25m 排气筒（DA003）排放。涂布线使用天然气燃烧助热，燃烧废气经烘干箱体顶部的排气口收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通 过 25m 排 气 筒（DA003）排放。因 涂 布 线 设备 结 构 的 特殊性，燃烧废气 无 法 单 独收集排放 21 续续表表 2-3 项目建设内容及工程组成一览表项目建设内容及工程组成一览表 序序号号 工程组成工程组成 主要建设内容主要建设内容 变动变动情况情况 重新重新报批报批前（原环评前（原环评）重新重新报批报批后（本项目后（本项目）5 环保工程 废气 食堂油烟 在灶头上方设置集气罩，油61、烟经“静电式油烟净化”设施（TA007）处理后，通过25m排 气 筒 排 放（DA007）。在灶头上方设置集气罩，油烟经“静电式油烟净化”设施（TA004）处理后，通过 25m 排气筒排放（DA004）。未发生变动 生产废水处理设施恶臭 生产废水处理设施进行全密封加盖处理，并连接集气管道负压收集恶臭至“碱液喷淋+生物处理”除臭设施（TA008）处理，由15m 高排气筒（DA008）排放。生产废水处理设施污水处理池采用地下式结构，正常情况均处于密闭状态。污水处理取消厌氧工艺，且废水污染浓度较低，因此产生恶臭浓度低，本次评价以定性分析为主 噪声 设备进行隔声、减振措施，加强设备维护保持设备良好运行62、状态。设备进行隔声、减振措施，加强设备维护保持设备良好运行状态。未发生变动 固废 设置垃圾桶、一般固废仓库（位于 1#生产车间 1F 南侧，建筑面积 30m2）、危废仓库（位于 1#生产车间1F 南 侧，建 筑 面 积 约50m2）、一间污泥暂存库30m2。设置垃圾桶、一般固废仓库（位于 1#生产车间 1F南侧，建筑面积 30m2）、危废仓库（位于 1#生产车间 1F 南侧，建筑面积约 30m2）、一间污泥暂存库 30m2。危险仓库面积变小 2.3 主要产品及产能主要产品及产能 项目主要从事纺织品生产，重新报批后项目生态纺织品布料克重增加，生产规模（总米数）保持不变，但产品种类减少剑杆织造布、63、经编织造布，预计投产后年产1亿米再生绿色生态纺织品、3000吨熔喷纺织品，产品方案变动情况如下表所示。表表 2-4 项目项目产品方案产品方案一览表一览表 序号 产品名称 产品种类 设计产能 单位 重新报批前 重新报批后 变化量 1 再生绿色生态纺织品 喷水织造布 万 m/a 8000 9000+1000 2 剑杆织造布 万 m/a 300 0-300 3 经编织造布 万 m/a 400 0-400 4 圆盘织造布 万 m/a 1300 1000-300 5 熔喷纺织品 熔喷布 t/a 3000 3000 0 注：喷水、圆盘织造布标准品克重：由原有的 120g/m 调整为 300g/m。2.4 64、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 22 重新报批后项目劳动定员及工作制度保持不变，项目职工定员500人，其中400人住宿；年工作日330天，实行三班工作制，每天工作24小时。2.5 主要生产设施主要生产设施 项目主要生产设施见表 2-5。表表 2-5 主要主要生产设施生产设施 续续表表 2-5 主要主要生产设施生产设施 2.6 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗 项目主要原辅材料及能源的种类和用量情况见表 2-6，主要原辅材料理化性质见表 2-7。表表 2-6 原辅材料原辅材料及能源消耗情况一览表及能源消耗情况一览表 序号 名称 重新报批前 重新报批后 年耗 增减量 物质 形态 65、储存 方式 储存位置 年耗量 最大储存量 年耗量 最大储存量 1 12000t 2000t 30624t 4000t+18624t 固态 箱装 原料仓库 2 272t 50t 0 0-272t 液态 14kg/桶/3 400t 75t 0 0-400t 液态 14kg/桶/4 200t 60t 0 0-200t 液态 14kg/桶/5 0 0 400t 40t+400t 液态 14kg/桶 原料仓库 6 0 0 600t 60t+600t 液态 14kg/桶 原料仓库 7 2925t 100t 2925t 100t 0 固态 袋装 原料仓库 8 75t 6t 75t 6t 0 固态 袋装 原料66、仓库 9 45t 3t 45t 3t 0 固态 袋装 原料仓库 10 0 0 218t 18t+218t 固态 袋装 污水处理药剂库 11 0 0 9t 0.75t+9t 固态 袋装 12 300万kwh/400万kwh/+100万kwh/13 407347.05t/556531.8t/+149184.75t/14 39000t/63360t/+24360t/15 天然气 2.0万m3/63.36万m3 在线量80m3/h+61.36万m3/天然气管道内 表表 2-7 主要原辅材料主要原辅材料成分成分、理化性质表理化性质表 2.7 给排水分析给排水分析 项目运营期间，项目排水采用雨污分流制。生67、产过程产生的生产废水经自建的生产污水处理站处理后大部分回用于生产，外排的生产废水与经“隔油池+化粪池”处理后的生活、食堂污水一同排出厂外纳入市政污水管网排至xx高新区污水处理厂统一处理；屋面及厂区雨水经23 管道汇集后，排入厂外市政雨水管网。（1）生产用）生产用排排水水 项目生产用水主要包括纺丝组件清洗水、废气喷淋用水、设备冷却水、喷水织造用水、布料平洗用水等。纺丝组件清洗水 A、超声波清洗水：项目配备 2 台超声波清洗机，清洗槽总容积约 1m3。项目纺丝组件每2 天清洗并更换水一次，则超声清洗水用量约为 330t/a，清洗水损耗按 10%，则超声波清洗废水量为 297t/a（平均 0.9t/68、d）。B、高压水枪冲洗水：项目采用高压水枪流量为 15L/min，每次清洗时间约 2h，共设 2 套高压水枪进行冲洗，则高压水枪冲洗水用量为 3.6t/d（1188t/a），组件清洗水损耗按 10%，则此清洗废水产生量约 3.24t/d（1069.2t/a）。综上，项目纺丝组件清洗水用量为 4.6t/d（1518t/a），纺丝组件清洗水产生量为 4.14t/d（1366.2t/a）。废气喷淋水 项目组件煅烧工序产生的煅烧废气采用水喷淋预处理，涂布及其烘干废气、天然气燃烧废气收集后进入烟气回收喷淋管采用水喷淋预处理降温，日运行时间为 24h。根据工艺设计资料，喷淋总用水量约为 20.8t/h，可69、循环利用，则煅烧炉的喷淋总用水量为 500t/d（165000t/a），喷淋塔日损耗水量按 3.0%计，需补充喷淋水 15t/d（4950t/a）。设备循环冷却水 项目设备冷却塔冷却水量共计 100t/h，冷却塔日运行时间按 24h 计，工作 330 天，则项目冷却水循环用量为 2400t/d（792000t/a），冷却水循环使用，不外排，约 3%冷却水通过水分蒸发损耗掉，新鲜水补充量约为 72t/d（23760t/a）。喷水织造水 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）/1751 化纤织造加工行业系数表，项目喷水织造过程其工业废水量的产污系数为70、 62.19 立方米/吨-产品，本项目喷水织布年产量为 9000 万 m，折算重量为 27000t/a，则项目工业废水产生量为 5088.3t/d（1679139t/a），排放系数取 0.85，推算可得项目织造用水量为 5986.2t/d（1975446t/a）。平洗、拍打水 根据建设单位提供的工艺参数资料，喷水织布进行平洗时使用的平洗线用水浴比为 1：624（即每 1t 布需用水 6t），喷水织布平洗量为 27000t/a，则项目平洗用水量为 490.9t/d（162000t/a），平洗、拍打废水合计排放系数取 0.85，则项目平洗、拍打废水排放量为 417.3t/d（137709t/a）。71、项目生产废水产生量合计 5508.84t/d，经物化处理达标后 10%生产废水（550t/d）外排，90%拟回用水（4958.84t/d）进一步通过“过滤+软化”处理达标后回用于喷水织布机。（2）生活生活用用排排水水 职工生活用水 项目拟聘职工人数 500 人，其中 400 人住宿，项目职工用水定额参照建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），住厂职工用水定额取 150L/d，不住宿职工用水定额取 50L/d，项目职工生活用水量为 65t/d（21450t/a），排放系数取 0.8，则项目生活污水排放量为 52t/d（17160t/a）。食堂用水 项目职工食堂就餐人数约 500 人，参72、照建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）的相关规定，项目职工食堂用水定额按 25L/（人d）计，项目年工作时间 330 天，食堂用水量为12.5t/d（4125t/a），项目职工食堂废水产生量按用水量的 80%计，则食堂废水产生量为 10t/d（3300t/a）。综上，项目总用水量为 1686.46t/d（556531.8t/a），其中生活用水量为 77.5t/d（25575t/a），生产用水量为 1608.86t/d（530923.8t/a）；厂区废水总排放量为 612t/d（201960t/a），其中生活污水、食堂废水排放量为 62t/d（20460t/a），生产废水排水量为 573、50t/d（181500t/a）。（3）水平衡水平衡 25 图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图（单位：单位：t/d）2.8 厂区平面布置厂区平面布置 项目所在厂区东南侧为共富路，西南侧为xx市xx无纺布有限公司，西北侧为后湖二路，东北侧为汇星（中国）机械有限公司，项目周边 500m 范围内无环境保护目标，地理位置市政供水 1686.46 生产用水 纺丝组件清洗水 4.6 4.14 损耗 0.46 废气喷淋水 15 循环 500 损耗 15 设备冷却水 72 循环 2400 损耗 72 平洗、拍打水 490.9 417.3 损耗 73.6 喷水织造水 1026.46 5088.3 损耗 8974、7.9 生活用水 食堂用水 12.5 10 损耗 2.5 职工生活用水 65 52 损耗 13.0 隔油池 物化处理设施 化粪池 5509.74 回用 4959.74 xx高新区污水处理厂 550 10 62 612 62 77.5 77.5 1608.96 xx湾石湖海域 612 1608.96 DW001“过滤+软化”处理设施 4959.74 26 具体见附图 1，周围环境情况见附图 2。根据项目厂区平面布置图（详见附图 6），项目厂房内部分区明确，生产、仓储单元布置紧凑，分布合理；项目排气筒位置距离周边居民区有 500m以上；生产废水处理设施位于厂区东南侧。废气经配套的净化设施处理后均可75、达标排放，对周边环境影响较小；噪声经采取有效措施后，厂界可达标排放。厂区西北侧设置 1 个主要出入口，交通便利，便于项目原材料及产品的运入和运出。综上，项目平面布置合理。工艺流程和产排污环节 2.9 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节（1）施工期）施工期 目前，项目仓库、车间、综合楼主体建筑及配套设施已基本建成，因此本次评价不再重复分析施工期施工工艺及产污情况。（2）运营运营期期 图图 2-2 熔喷布生产工艺流程及产污环节图熔喷布生产工艺流程及产污环节图 图图 2-3 喷水织造布生产工艺流程及产污环节图喷水织造布生产工艺流程及产污环节图（3）产污环节：产污环节：废水：项目废水主要为设备冷76、却循环水（不外排）、纺丝组件清洗水、废气喷淋水（循环使用不外排）、喷水织机及平洗、拍打过程产生的废水、职工生活污水和食堂废水。废气：项目废气主要为熔喷废气（以非甲烷总烃计），主要产生在熔融挤压、熔体过滤、计量、喷丝、牵伸过程中；纺丝组件真空煅烧废气（非甲烷总烃、颗粒物）；上浆及其烘干废气（以非甲烷总烃计）；磨毛粉尘（颗粒物）；涂布及其烘干废气（以非甲烷总烃计）；天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX），以及食堂油烟，生产废水处理设施恶臭（臭气浓度、NH3、H2S）。噪声：项目噪声主要为生产设备运行时产生的机械噪声。固废：项目产生的固废主要为成卷分切产生的边角料、验布过程产生的废次品、织造过程产77、生的废丝、真空煅烧炉收集的熔渣、熔喷设备更换产生的废滤网、生产废水处理设施定期清理的污泥、袋式除尘器收集的尘渣、原辅料的废包装材料、油烟净化器以及设备机修产生的废油、有机废气处理设施定期更换的废活性炭、生产废水处理定期更换的废弃离子交换树脂、液态原辅料使用后产生的原料空桶、职工生活垃圾。与项目2.10 原有原有项目环保手续情况项目环保手续情况 xx市xxxx科技有限公司于2021 年 8 月委托编制年产 1 亿米再生绿色生态纺织27 有关的原有环境污染问题 品、3000 吨熔喷纺织品项目环境影响评价报告表，并于 2021 年 12 月 3 日通过xx市xx生态环境局审批，审批文号为泉狮环评2078、21表 54 号（详见附件 13）。项目尚未投产且生产设备未进厂，故未申请排污许可证及开展自主竣工环境保护验收。2.11 原原环评环评项目项目建设建设情况情况（1）原原环评项目概况环评项目概况 原环评批复的具体建设内容、产品产能、劳动定员及工作制度、生产设备、原辅料及能源消耗情况、污染防治措施等均已在前文进行对比分析，此处不再重复评价。（2）原原环评环评生产工艺生产工艺 原环评中，熔喷布生产工艺与重新报批项目的一致，原有喷水织造布生产工艺相对于重新报批项目多了复合、数码印花、定型工艺，原有的剑杆织造、经编织造生产工艺较为简单，圆盘织造布生产工艺与重新报批项目的一致，此处仅做简单说明。2.12 79、现有主要现有主要环境环境问题问题 根据现场踏勘，本项目生产设备未进厂，没有生产经营行为，现状无生产污染排放，现场不存在生产性的环境问题。28 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 大气环境大气环境（1）达标区判断）达标区判断 根据2021 年xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局，2022 年 6 月 2 日），2021 年xx市环境空气质量达标天数比例为99.2%，城市环境空气质量综合指数为 2.61，首要污染物为臭氧(O3)，全市降水 pH 均值范围在 2.192.79 之间，全市均属非酸雨区。2021年度，xx市大气可吸入颗粒物(PM10)、细颗80、粒物(PM2.5)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)等污染因子浓度的年平均值分别为 0.043mg/m3、0.019mg/m3、0.005mg/m3、0.017mg/m3，一氧化碳(CO)日均值第 95%位数值为 0.8mg/m3，臭氧(O3)日最大 8 小时值第 90%位数值为0.122mg/m3。项目所在区域大气划分为二类大气环境功能区，xx市 环境空气质量符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单的二级标准，区域环境空气质量达标。（2）特征污染物）特征污染物监测监测 根据监测结果，GA邱下村监测点位的非甲烷总烃质量现状符合大气污染物综合排放标准详解（中国环境科学出版81、社、国家环境保护局科技标准司）244 页中的限值要求，表明评价区域空气中非甲烷总烃浓度含量较低。综上，项目所在区域环境空气质量现状良好，具有一定的大气环境容量。3.2 地表水环境地表水环境 根据2021 年xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局，2022 年 6 月 2 日），2021 年，xx市水环境质量总体保持良好。全市近岸海域水质监测站位共36 个（含 19 个国控站位，17 个省控站位），一、二类海水水质站位比例 91.7%。其中，xx湾（晋江口）平均水质类别为三类；xx湾洛江口平均水质类别为四类；xx安海石井海域平均水质类别为四类。xx湾石湖海域水质现状符合海水水质标准（GB30982、7-1997）第三类海水水质标准及以上。3.3 声环境声环境 项目所在区域属于工业园区，声环境功能区划为 3 类区，项目厂界声环境质量标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，其中东南侧厂界临近城市主干道（共富路边界 25m 范围内），东南侧厂界声环境质量标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）29 4 类标准。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，可不进行声环境质量现状监测。3.4 生态生态环境环境 项目位于xx高新技术产业开发区（xx镇后湖村、蚶江镇锦里村），属在xx高新技术产业开发区园区83、范围内进行建设，周边区域不涉及珍稀濒危物种、自然保护区、风景名胜区等生态敏感目标，无需进行生态现状调查。3.5 地下水、土壤环境地下水、土壤环境 原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查，且本项目危废间、生产车间、污水收集管道及构筑物均采取相应的分区防渗措施，厂房地面实现水泥硬化处理及绿化覆盖，不存在地下水及土壤污染途径，故本项目不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境 保护 目标 3.6 环境保护目标环境保护目标 项目周围的环境保护目标主要见表 3-3 和附图 5。表表 3-3 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表 序号 环境要素 保护目标 相对项目厂区方位 距拟建项目距离（m）保护84、级别 1 大气环境 项目周边 500m 范围内无环境保护目标。2 声环境 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 3 地下水 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 4 生态环境 新增用地范围内无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 3.7 废水排放标准废水排放标准 运营期，项目生产废水（5509.74t/d）经物化处理后，约 10%生产废水（550t/d）与经隔油、化粪池处理后的生活污水、食堂废水（62t/d）一同经市政管网排入xx高新区污水处理厂集中处理，90%拟回用水（4959.74t/d）进一步通过“过滤+软化”处理达城市污水再生利85、用 工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1“工艺与产品用水”标准限值后回用于喷水织布机。项目外排废水应预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准及xx高新区污水处理厂设计进水水质要求后，通过市政管网排入xx高新区污水处理厂集中处理，处理后尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准，见表 3-4。表表 3-4 项目废水排放执行标准项目废水排放执行标准 污染源 执行标准 控制项目（mg/L）pH（无量纲）COD BOD5 SS NH3-N86、 总磷 总氮 动植物油 30 回用水 城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1“工艺与产品用水”标准限值 6.58.5 60 10-10 1/外排废水 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准 69 500 300 400/100 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 级标准 6.59.5 500 350 400 45 8 70 100 xx高新区污水处理厂进水水质要求 69 300 200 200 35 3 47/本项目排放执行标准 6.59 300 200 200 35 3 47 100 污水处理厂 城镇污87、水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1一级 A 标准 69 50 10 10 5(8)注 0.5 15 1 注：括号外数值为水温12时的控制标准，括号内数值为水温12时的控制指标。3.8 废气排放标准废气排放标准 运营期，本项目废气主要为熔喷废气（以非甲烷总烃计）、组件煅烧废气（非甲烷总烃、颗粒物）、上浆及其烘干废气（以非甲烷总烃计）、磨毛粉尘（颗粒物）、涂布及其烘干废气（以非甲烷总烃计）、天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）、食堂油烟、生产废水处理设施恶臭（臭气浓度、NH3、H2S）。（1）有组织排放标准有组织排放标准 项目熔喷废气排气筒（DA001）的非甲烷总烃、组件88、煅烧废气排气筒（DA002）的非甲烷总烃及颗粒物，有组织排放浓度、速率均执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；项目上浆及其烘干、磨毛、涂布及其烘干、天然气燃烧废气排气筒（DA003）的非甲烷总烃、颗粒物有组织排放速率均执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级标准，颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度从严参照执行纺织染整工业大气污染排放标准（DB33/962-2015）表 1“新建企业”排放浓度限值，SO2、NOX有组织排放浓度执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 中大气污染物排放浓度限值。项目食堂油烟排气筒（DA0089、4）的油烟排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 2 中型规模标准。项目有组织废气排放执行标准具体如下表 3-5。31 表表 3-5 项目有组织废气排放项目有组织废气排放执行执行标准标准 污染物排放监控位置 产污工序 污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）执行标准名称 排气筒 编号 排气筒 高度（m）DA001 25 熔喷废气 非甲烷总烃 120 17.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002 25 组件煅烧废气 非甲烷总烃 120 17.5 颗粒物 120 7.2 DA003 25 上浆及其烘干、磨毛、涂布及其90、烘干、天然气燃烧废气 颗粒物 15 7.2 大气污染物综合排放标准（GB1 6297-1996）、纺织染整工业大气污染排放标准（DB 33/962-2015）非甲烷总烃 40 17.5 SO2 50/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）NOX 200/烟气黑度（林格曼黑度）1 级/DA004 25 食堂油烟 油烟 2.0/饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）注：排气筒最高允许排放速率采用内插法计算；且由于排气筒高度未高出周围 200m 内最高建筑物高度 5m，根据 GB16297-1996 第 7.1 款要求，按其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。本91、项目基准灶头数按 4 个核算，对应灶头总功率约为 6.7108J/h，对应排气罩灶面总投影面积约 4.4m2，因此根据 GB18483-2001 表 1，项目食堂为中型规模，净化设施最低去除效率应满足 75%以上。（2）无组织排放标准无组织排放标准 企业边界监控点：颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。NH3、H2S、臭气浓度无组织排放执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准。厂区内监控点：非甲烷总烃 1h 平均浓度及任意一次浓度值无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37892、22-2019）表 A.1 的排放限值。项目无组织废气排放执行标准具体如下表 3-6。32 表表 3-6 项目项目无无组织废气排放组织废气排放执行执行标准标准 污染源种类 污染物 名称 厂区内监控点浓度限值（mg/m3）企业边界监控点浓度限值（mg/m3）执行标准名称 1h 平均浓度值 任意一次浓度值 粉尘 颗粒物/1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭 NH3/1.5 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）H2S/0.06 臭气浓度/20（无量纲）有机废气 非甲烷总烃 8.0 30 4.0 企业边界监控点执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；厂区93、内监控点执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）标准 3.9 噪声排放标准噪声排放标准 运营期，项目东南侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准，其他厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，见表 3-7。表表 3-7 项目噪声项目噪声排放排放执行标准执行标准 时段 声环境功能区类别 昼间【dB(A)】夜间【dB(A)】3 类 65 55 4 类 70 55 3.10 固体废物执行固体废物执行标准标准 根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），一般工业固废厂区内94、暂时贮存场所建设应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，分类执行一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单。总量 控制 指标 3.11 总量控制指标分析总量控制指标分析 建设单位应根据本项目的废气和废水等污染物的排放量，向地方生态环境部门申请污染物排放总量控制指标。（1）水污染物排放总量控制指标）水污染物排放总量控制指标 重新报批后，项目废水总排放量为 612t/d（201960t/a），其中生活污水、食堂废水排放量为 62t/d（20460t/a），生产废水排水量为 550t/d（195、81500t/a）。生活污水、食堂废水及生33 产废水经分开处理达标后通过一个废水排放口（DW001）排入xx高新区污水处理厂 集中处理。因此，项目水污染物排放总量控制指标以xx高新区污水处理厂的尾水排放口进行核算，本项目重新报批前后废水总量控制量具体详见下表 3-8。表表 3-8 废水污染物排放总量控制废水污染物排放总量控制指标指标一览表一览表 序号 污染物 原环评核批量（t/a）重新报批后排放总量（t/a）重新报批后排放增减量（t/a）生活污水、食堂废水 排放水量 20460 20460 0 COD 1.023 1.023 0 NH3-N 0.102 0.102 0 生产废水 排放水量 596、2084.23 181500+129415.77 COD 2.604 9.075+6.471 NH3-N 0.260 0.908+0.648 合计 排放水量 72544.23 201960+129415.77 COD 3.627 10.098+6.471 NH3-N 0.362 1.010+0.648（2）大气污染物排放总量控制指标）大气污染物排放总量控制指标 本项目天然气燃烧废气总量控制见表3-9，项目主要废气污染物排放总量控制指标见表3-10。表表 3-9 天然气燃烧废气天然气燃烧废气污染物排放情况一览表污染物排放情况一览表 废气类别 污染物 废气排放量 执行标准 允许排放量 天然气 燃烧97、废气/m3/a mg/m3 t/a SO2 642.9 万 50 0.322 NOX 200 1.286 表表 3-10 废气污染物排放总量控制指标废气污染物排放总量控制指标一览表一览表 污染源 污染物 原环评核批量（t/a）重新报批后排放总量（t/a）重新报批后排放增减量（t/a）废气 SO2 0.011 0.322+0.311 NOX 0.043 1.286+1.243 VOCs 16.4462 2.084-14.3622 颗粒物 1.4002 1.602+0.2018 油烟 3.5023 0.0349-3.4674 NH3 0.0028/-0.0028 H2S 0.00049/-0.0098、049 项目大气污染物总量控制性指标为 VOCs（以非甲烷总烃计）：2.084t/a、SO2：0.322t/a、NOX：1.286t/a，大气污染物总量非约束性指标为油烟：0.0349t/a、颗粒物：1.602t/a，由建设34 单位根据环评报告核算量作为总量控制建议指标，在报地方生态环境部门批准认可后，方可作为本项目大气污染物排放总量控制指标。另，根据xx高新技术产业开发区单元控制性详细规划环境影响报告书（狮政综201931 号），xx高新技术产业开发区VOCs 排放限值为 489.56t/a，本项目达产后 VOCs排放量与xx高新技术产业开发区VOCs 排放情况对比分析如下表 3-11。表99、表 3-11 xx高新技术产业开发区与项目xx高新技术产业开发区与项目VOCs 排放情况表排放情况表 特征污染物 区域排放限量 现状排放量 区域剩余排放限量 项目达产后排 放量 占区域剩余排 放限量的比值 VOCs 489.56t/a 391.1919t/a 98.3681 2.084t/a 2.129%（3）总量控制符合性分析）总量控制符合性分析 根据xx市环保局关于全面实施排污权有偿使用和交易后做好建设项目总量指标管理工作有关意见的通知（泉环保总量20171 号）、xx市生态环境局关于做好xx市排污权储备和出让管理规定实施有关工作的通知（泉环保2020129 号）的相关规定，项目生活源与工100、业源污染物分开处理排放的，生活源不纳入总量控制范围，因此项目生活污水和食堂废水不需要购买相应的排污权指标。项目生产废水污染物总量控制指标为 COD：9.075t/a，NH3-N：0.908t/a，大气污染物总量控制指标为 VOCs：2.084t/a，SO2：0.322t/a，NOX：1.286t/a，目前建设单位对于原环评批复的总量尚未购买，因此本次评价需申请 COD、NH3-N、SO2、NOX总量重新核定，建设单位主要污染物总量按照本次重新报批项目核定的指标进行购买。项目的 VOCs 排放量在取得区域 1.2 倍削减替代来源后，项目方可投入生产，并纳入环境执法管理。根据xx省生态环境厅关于印101、发进一步优化环评审批服务助推两大协同发展区高质量发展的意见的函闽环发（2018）26 号：“对实行排污权交易的二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮指标，调整管理方式，不再要求建设单位在环评审批前取得，建设单位在书面承诺投产前取得上述指标并依法申领排污许可证后，即可审批，进一步缩短项目开工建设时间”。建设单位承诺（附件 9）遵守重点区域和行业新增主要污染物总量指标倍量管理原则，在投产前通过排污权交易获得本项目核定的主要污染物总量指标，并依法申领排污许可证(或排污登记备案)。35 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工施工期环境影响和保护措施期环境影响和保护措施 企业102、厂房开工建设前原已申请并取得施工环评批复（泉狮环评2021表 54 号），目前，厂区内仓库、车间、综合楼主体建筑及配套设施已基本建成，与批复的建筑设计方案一致，重新报批项目仅进行设备、环保设施的安装，本次评价主要对厂区施工建设过程中采取的污染防治措施落实情况进行调查分析，具体见下表。表表 4-1 施工期施工期环保措施落实情况环保措施落实情况一览表一览表 污染类别 原环评批复要求 施工期环保措施（实际建设情况）落实情况 废水 施工废水应收集经隔油沉淀处理后回用不外排，施工生活废水应收集经化粪池处理后排入xx高新区污水处理厂处理。项目施工废水隔油沉淀后循环使用及作为场地抑尘洒水用水，施工生活废水收103、集后，经化粪池处理排入xx高新区污水处理厂处理。已落实 废气 采用场地喷淋等方法减少粉尘污染，施工废气执行大气污染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。施工现场周边按照规定设置围档设施，对施工区域实行封闭或隔离，并对砼、砂浆现场搅拌、堆土等易产生扬尘污染的建筑材料采取洒水、喷淋、覆盖、隔离等有效防尘措施；临时弃渣堆场、露天堆置砂石，设置防风网等；及时对施工占用场地恢复地面道路及植被。已落实 噪声 施 工 场 界 噪 声 严 格 执 行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准的规定，夜间禁止打桩作业。对施工设备安装减振装置，合理安排施工时104、间，限制区域施工车辆的行车速度，有效降低施工噪声影响。已落实 固体废物 文明施工，建筑垃圾定点堆放、及时清运，严禁随意倾倒、堆放。建筑垃圾按照xx市建筑废土管理规定的要求处置，设置临时垃圾收集箱，施工人员生活垃圾集中收集后委托环卫部门及时清运。已落实 综上分析，项目厂房建设过程中已按照原环评及批复要求落实了施工期的环保措施，符合环保要求。运营 期环 境影 响和 保4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 大气环境影响和保护措施大气环境影响和保护措施（1）废气源强核算废气源强核算过程过程 项目废气主要为熔喷废气（以非甲烷总烃计）、组件煅烧废气（非甲烷总烃、颗粒物）、上105、浆及其烘干废气（以非甲烷总烃计）、磨毛粉尘（颗粒物）、涂布及其烘干废气（以非甲烷36 护 措施 总烃计）、天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）、食堂油烟、生产废水处理设施恶臭（臭气浓度、NH3、H2S）。本项目废气产排源强具体详见表 4-4。熔喷废气熔喷废气 项目聚丙烯塑料米熔融、挤出时由于受热及塑料分子间剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生少量的游离单体有机分子，主要成分为丙烯等挥发性有机物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）/1781 非织造布制造行业系数表，项目所使用的原料为聚丙烯塑料米、驻极母粒及色母粒，其生产过程产生挥发性有106、机废气，以非甲烷总烃计，其产污系数为 266 克/吨-产品，项目预计年产熔喷纺织品 3000 吨，则项目非甲烷总烃产生量为 0.798t/a。本项目熔喷布生产车间设置为密闭式，且熔喷工序中从螺杆挤出到过滤都是在密闭结构体内进行，废气只能随熔体进入到喷丝板空间。项目拟在喷丝板与喷丝甬道间安装废气收集装置，废气经 1 套“活性炭吸附”装置（TA001）处理后，通过 25m 高排气筒（DA001）排放，风机拟定 5000m3/h，废气集气效率按 90%、净化效率按 80%计。组件煅烧废气组件煅烧废气 根据组件煅烧工艺流程介绍，熔喷组件真空煅烧产生的废气污染控制因子为颗粒物和挥发性有机物（以非甲烷总烃107、计）。目前，国家尚无发布相关煅烧废气的排污系数。本评价通过调查同行业组件真空煅烧废气监测数据，类比“xx省xx资源再生科技股份有限公司年产 2000吨高分子熔喷防护材料建设项目”的纺丝组件煅烧废气源强来进行核算，该公司熔喷布主要生产工艺、单条流水线生产规模、设备及添加使用的原辅料均与本项目一致，具备类比可行性。根据类比调查结果，单台组件真空煅烧炉废气的颗粒物产生浓度约为 2.373.75mg/m3，非甲烷总烃产生浓度约为 4.255.72mg/m3，标杆排气量约为 2000m3/h。项目拟设置 2 台煅烧炉，组件煅烧时间约 5h/d，按最不利情况考虑，单台煅烧炉颗粒物产生浓度按 3.75mg/108、m3、非甲烷总烃产生浓度按 5.72mg/m3、标杆排气量按 2000m3/h 计，则本项目熔喷组件真空煅烧废气非甲烷总烃产生量约 0.0378t/a，颗粒物产生量约 0.0248t/a。本项目组件真空煅烧环境为完全封闭，组件煅烧废气在真空泵的抽吸下，引至“水喷淋+静电式油烟净化器”装置（TA002）处理后通过 25m 排气筒（DA002）集中排放，废气收集效率按 100%考虑，颗粒物去除效率按 80%、挥发性有机物去除效率按 80%计。上浆及其烘干废气上浆及其烘干废气 项目上浆及其烘干过程中会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，项目上浆及其烘干使用37 的纺织浆料（水性）由闽侯县合成树脂有限公109、司生产供应，年使用量为 400t，属于环保型浆料，不含有“三苯”等禁用溶剂。根据建设单位提供的纺织浆料（水性）成分报告（详见附件 12），主要成分为丙烯酸共聚物，其性质稳定，参照纺织涂层胶的 VOC 含量检测结果，该原料的 VOC含量小于 2g/L（即该原料中挥发性有机化合物含量限值10%），属于国家推荐使用的低 VOCs的原辅料。根据生态环境部 2019 年 6 月印发的重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气2019 53 号）以及生态环境部 2020 年 6 月印发的关于印发的通知（环大气2020 33 号）中均规定：“企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等110、，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”同时，依据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的第 7.2.1 条规定：“VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。”综上分析，项目上浆及其烘干使用的纺织浆料（水性）VOC 含量低于 10%，可不采取末端治理设施，符合园区规划环评中提出的从源头控制挥发性有机废气产生的要求：“大力推进源头111、替代：通过使用水性、无溶剂等低 VOCs 含量的原辅料，替代溶剂型原辅料，从源头减少VOCs 产生。”本次评价以单次检出含量限值（2g/L）进行计算，则有机废气产生量为 0.762t/a，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过 25m 排气筒（DA003）排放，集气效率为 90%。磨毛粉尘磨毛粉尘 项目织布磨毛工序会产生的少量粉尘，项目粉尘产生量约占加工量的 0.05%，经折算项目年磨毛加工喷水织布 27000t，则其产生量约为 13.5t/a。项目年工作日为 330 天，日工作时间为24 小时。磨毛粉尘经集气装置收集进入袋式除尘器（TA003）净化处理后，进入烟气回收喷淋112、管喷淋再通过 25m 排气筒（DA003）排放。类比同类除尘设施的除尘效率可知，在正常运行的情况下，袋式除尘器+喷淋的除尘效率可达 98%以上，则本项目收集效率按 90%、除尘效率按98%计。涂布及其烘干废气涂布及其烘干废气 项目涂布及其烘干过程中会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，项目涂布及其烘干使用的纺织涂层胶由苏州市xx纺织科技有限公司生产供应，年使用量为 600t，属于环保型胶黏38 剂，不含有“三苯”等禁用溶剂。根据建设单位提供的纺织涂层胶成分报告及 VOC 含量检测报告（详见附件 11），该原料的 VOC 含量小于 2g/L（即该原料中挥发性有机化合物含量限值10%），符合胶粘剂挥113、发性有机化合物限量（GB33372-2020）表 2 水基型胶黏剂 VOC含量限值要求（丙烯酸酯类-其他类的 VOC50g/L），属于国家推荐使用的低 VOCs 的原辅料。根据生态环境部 2019 年 6 月印发的重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气2019 53 号）以及生态环境部 2020 年 6 月印发的关于印发的通知（环大气2020 33 号）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的有关规定，项目涂布及其烘干使用的纺织涂层胶 VOC 含量低于 10%，可不采取末端治理设施，符合园区规划环评中提出的从源头控制挥发性有机废气产生的要求。本次评价以单次检出含量限值114、（2g/L）进行计算，则有机废气产生量为 1.091t/a。涂布及其烘干工序为密闭式生产，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过 25m 排气筒（DA003）排放，集气效率为 90%。燃烧废气燃烧废气 根据建设单位提供的工艺设计资料，引进的涂布线烘干箱配套天然气燃烧机辅助加热，经核算，天然气使用量为 80m3/h，年工作时间为 7920h，本项目天然气用量为 63.36 万 m3/a。天然气为清洁能源，燃烧污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，收集后进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过 25m 排气筒（DA003）排放。参考污染源源强核算技术指南-锅炉（HJ991-2018）推115、荐核算方法，优先采用物料衡算法核算项目二氧化硫和氮氧化物废气污染源强，采用产污系数法核算颗粒物废气污染源强。A、废气量核算 根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018），当没有燃料的元素分析时，理论空气量可根据燃料低位发热量计算基准烟气量，计算公式，见下表。表表 4-2 基准烟气量核算取值一览表基准烟气量核算取值一览表 燃料 基准烟气量 单位 天然气 Vgy=0.285Qnet+0.343 Nm3/m3 天然气低位发热量 Qnet（20）为 34.4MJ/m3，则项目天然气基准烟气量 Vgy为10.147Nm3/m3，项目天然气消耗量为 63.36 万 m3/a，则废气量约 116、642.9 万 m3/a（811.7m3/h）。B、二氧化硫排放量 二氧化硫排放量采用物料衡算方法进行源强核算，计算公式如下：39 式中：ESO2-核算时段内二氧化硫排放量，t；R-核算时段内燃料耗量，万 m3；St-燃料总硫的质量浓度，mg/m3；根据天然气（GB17820-2018），本项目按照天然气总硫质量浓度按照 100mg/m3进行核算；s-脱硫效率，%；直接排放，取值为 0；K-燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，取值 1.0。经计算，项目燃气废气 SO2排放量为 0.016kg/h（0.12672t/a）。C、氮氧化物 氮氧化物排放量采用物料衡算方法进行源强核算，计117、算公式如下：式中：ENOx-核算时段内氮氧化物排放量，t；NOx锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，mg/m3；根据天然气燃烧监测经验值，并结合 HJ991-2018 附录 B 表 B.4 的 NOX浓度范围取值，取 150mg/m3；Q-核算时段内标态干烟气排放量，m3；NOx-脱硝效率，%；直接排放，取值为 0。经计算，项目燃气废气 NOx排放量为 0.122kg/h（0.96435t/a）。D、颗粒物排放量核算 颗粒物排放量采用产污系数法核算污染源强，参考排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）附录 F 的表 F.3 燃气工业锅炉的废气产排污系数，使用天然气作为燃料在供热时，118、颗粒物的产污系数为 2.86kg/万 m3-燃料，项目天然气用量为 63.36 万 m3/a，年工作时间为 7920h，则燃气废气中颗粒物单位时间排放速率为 0.02288kg/h，燃气废气的颗粒物排放量约为 0.1812t/a。食堂油烟废气食堂油烟废气 项目食堂厨房炒菜时会产生油烟，油烟主要成份是食用油遇热挥发、裂解的产物及气味、水蒸气等。根据类比调查，食用油的消耗系数取 0.03kg/（人d），项目食堂就餐员工人数按 500人，年工作时间为 330 天，则项目食用油消耗量约 4.95t/a，一般油烟挥发量占总耗油量的 24%，40 项目油烟挥发率取平均值 3%，则项目油烟产生量约为 0.1119、485t/a。根据饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的规定，排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，项目食堂油烟经集气装置收集后引入静电式油烟净化设施（TA004）处理，处理后的废气通过 1 根 25m 高排气筒（DA004）排放，集气效率为 90%，配置的油烟净化处理器净化率可达 85%以上（本次评价取 85%计），则项目食堂油烟排放量约为 0.0349t/a，项目静电式油烟净化设施设计处理风量约 10000m3/h，项目烹饪时间按 5h/d 计。生产废水处理设施恶臭生产废水处理设施恶臭 生产废水处理设施产生的恶臭来源于污水、污泥中有机物的分解和发酵，主要成分为氨气、硫化氢等120、物质，恶臭污染物的产生量及对周边环境的影响与污水的处理工艺、措施、使用单位的管理密切相关。项目废水污染浓度较低，水质污染物类型简单，采取的污水处理工艺为“物化+过滤+软化”，不设置厌氧工艺，恶臭源强较小。项目生产废水处理设施污水处理池采用地下式结构，正常情况均处于密闭状态，与环境空气隔离，仅设置检查口，产生的恶臭气体对周边的环境影响很小，因此本项目不作定量分析。（2）废气治理废气治理措施、产排情况措施、产排情况 项目废气治理设施基本情况见表 4-3，正常情况下的废气产排情况见表 4-4。表表 4-3 废气治理设施基本情况一览表废气治理设施基本情况一览表 产排污环节 污染物种类 治理设施 排放 121、形式 处理能力 收集 效率 治理工艺 去除率 是否为可行技术 熔喷废气（DA001）非甲烷总烃 有组织 5000m3/h 90%活性炭吸附 80%是 组件煅烧废气（DA002）非甲烷总烃 有组织 4000m3/h 100%水喷淋+静电式油烟净化器 80%是 颗粒物 80%是 上浆及其烘干废气、涂布及其烘干废气（DA003）非甲烷总烃 有组织 30000m3/h 90%使用低 VOCs 的纺织浆料（水性）及纺织涂层胶；喷淋/是 磨毛粉尘、（DA003）颗粒物 90%袋式除尘器+喷淋 98%是 燃烧废气（DA003）颗粒物 100%喷淋 60%是 SO2/是 NOX/是 食堂油烟（DA004）油烟122、 有组织 10000m3/h 90%油烟净化器 85%是 生产废水处理设施恶臭 NH3、H2S、臭气浓度 无组织/污水处理池采用地下式结构，处于密闭状态/是 41 表表 4-4 正常情况下废气污染物排放源一览表正常情况下废气污染物排放源一览表 产排污环节 污染源 污染物种类 废气量(m3/h)产生情况 排放情况 排放时间(h)核算方法 产生 浓度(mg/m3)产生 速率(kg/h)产生 量(t/a)核算方法 排放 浓度(mg/m3)排放 速率(kg/h)排放 量(t/a)熔喷废气 排气筒DA001 非甲烷总烃 5000 产污系数 18.14 0.0907 0.7182 物料 衡算 3.62 0123、.0181 0.1436 7920 无组织 非甲烷总烃/物料衡算/0.0101 0.0798 物料 衡算/0.0101 0.0798 组件煅烧废气 排气筒DA002 非甲烷总烃 4000 类比 5.72 0.0229 0.0378 物料衡算 1.15 0.0046 0.0076 1650 颗粒物 类比 3.75 0.0150 0.0248 物料衡算 0.75 0.0030 0.005 上浆及其烘干、磨毛、涂布及其烘干、燃烧废气 排气筒DA003 非甲烷总烃 30000 物料衡算 7.0 0.211 1.6677 物料衡算 7.0 0.211 1.6677 7920 颗粒物 产污系数 51.9 124、1.557 12.3312 物料衡算 1.03 0.031 0.247 SO2 物料衡算 0.5 0.016 0.12672 物料衡算 0.5 0.016 0.12672 NOX 物料衡算 4.1 0.122 0.96435 物料衡算 4.1 0.122 0.96435 无组织 非甲烷总烃/物料衡算/0.0233 0.1853 物料衡算/0.0233 0.1853 颗粒物/物料衡算/0.1705 1.35 物料衡算/0.1705 1.35 食堂油烟 排气筒DA004 油烟 10000 类比 8.1 0.081 0.1336 物料衡算 1.2 0.012 0.02 1650 无组织 油烟/物料衡125、算/0.009 0.0149 物料衡算/0.009 0.0149（3）废气排放口）废气排放口情况、排放情况、排放标准及标准及监测要求监测要求 废气排放口基本情况见表 4-5，废气排放标准、监测要求见表 4-6。42 表表 4-5 废气排放口基本情况一览表废气排放口基本情况一览表 排气筒编号 及名称 排放口基本情况 高度(m)排气筒 内径(m)烟气温度()类型 地理坐标 X Y DA001 排气筒 25 0.3 25 一般排放口 E 118.713594 N 24.777889 DA002 排气筒 25 0.3 25 一般排放口 E 118.713186 N 24.777159 DA003 排气126、筒 25 0.8 25 一般排放口 E 118.713294 N 24.777568 DA004 排气筒 25 0.4 25 一般排放口 E 118.710848 N 24.778971 表表 4-6 废气排放标准、监测要求一览表废气排放标准、监测要求一览表 产排污环节 污染源 排放标准 监测要求 监测点位 监测因子 监测频次注1 熔喷废气 DA001 排气筒 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）排气筒出口 非甲烷总烃 1 次/半年 组件煅烧废气 DA002 排气筒 排气筒出口 非甲烷总烃 1 次/月注2 颗粒物 1 次/年 上浆及其烘干、磨毛、涂布及其烘干废气、燃烧废气 DA0127、03 排气筒 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、纺织染整工业大气污染排放标准（DB33/962-2015）排气筒出口 非甲烷总烃 1 次/季度 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度 1 次/年 食堂油烟 DA004 排气筒 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）排气筒出口 油烟 1 次/年 熔喷、上浆及其烘干、涂布及其烘干废气 无组织 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内任意一处 非甲烷总烃 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）企业边界监控点 非甲烷总烃 1 128、次/季度 磨毛粉尘 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物 1 次/半年 生产废水处理设施恶臭 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准 NH3、H2S、臭气浓度 1 次/半年 注 1：项目监测频次执行情况为：熔喷废气、组件煅烧废气参照排污单位自行监测技术指南 化学纤维制造业（HJ 1139-2020）的相关要求确定；上浆及其烘干废气、涂布及其烘干废气参照排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业（HJ861-2017）的相关要求确定；燃烧废气、磨毛粉尘、食堂油烟参照排污单位自行监测指南 总则（HJ819-2017）的相关要求确定；无组织废气按照上述指南中最严格要求129、执行。注 2：真空煅烧过程的排放挥发性有机物需在启动 1 小时内开展监测。（4）达标排放情况）达标排放情况 43 表表 4-7 项目废气达标排放可行性分析一览表项目废气达标排放可行性分析一览表 污染源 污染物种类 排放情况 标准限值 达标情况 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒DA001 非甲烷总烃 3.62 0.0181 120 17.5 达标 排气筒DA002 非甲烷总烃 1.15 0.0046 120 17.5 达标 颗粒物 0.75 0.0030 120 7.2 达标 排气筒DA003 非甲烷总烃 7.0 0.211 40 17.130、5 达标 颗粒物 1.03 0.031 15 7.2 达标 SO2 0.5 0.016 50/达标 NOx 4.1 0.122 200/达标 排气筒DA004 油烟 1.2 0.012 2.0/达标 根据表 4-7 分析可得，项目有组织废气均可达标排放。参照对比排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020），项目废气采用的污染治理措施均属于技术规范中的可行技术，项目废气均可得到有效收集及净化处理，废气污染物均可实现达标排放。（5）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 项目所在区域环境空气质量现状良131、好，具有一定的大气环境容量。经现场踏勘，项目周边500m 范围内无环境保护目标，且通过采取有效的废气污染防治措施后，项目废气污染物可达标排放，故项目周边空气环境受废气排放影响较小。项目熔喷布、上浆及其烘干、涂布及其烘干生产车间设置为密闭式，废气采用集气装置收集后均经相应有效的废气处理设施净化后由排气筒排放，均属于有组织排放，可做到达标排放。因此，项目对周围环境空气影响较小，不影响环境空气达功能区标准。（6）非正常情况下废气产排情况）非正常情况下废气产排情况 项目开车时，首先启动环保装置，然后再按照规程依次启动生产线上各个设备，一般不会出现超标排污的情况；停车时，则需先按照规程依次关闭生产线上的132、设备，然后关闭环保设备，保证污染物达标排放。项目非正常排放主要考虑：因废气净化装置损坏，导致处理效率下降，而出现废气未经有效处理直接排放，按最不利情况考虑，即处理效率为 0。项目废气非正常情况下排放源强计算结果见表 4-8，建设单位应加强管理，避免事故排放。44 表表 4-8 非正常状况下的废气产生及排放非正常状况下的废气产生及排放情况情况 污染源 非正常排放原因 污染物 排放浓度 排放量 单次持续时间 可能发生频次 应对措施（mg/m3）（kg/h）（h）排气筒DA001 废气净化装置损坏 非甲烷总烃 18.14 0.0907 1 1 次/年 发现非正常排放情况时，立即暂停生产，进行环保设备133、检修 排气筒DA002 废气净化装置损坏 非甲烷总烃 5.72 0.0229 1 1 次/年 颗粒物 3.75 0.0150 1 1 次/年 排气筒DA003 废气净化装置损坏 颗粒物 51.9 1.557 1 1 次/年 排气筒DA004 废气净化装置损坏 油烟 8.1 0.081 1 1 次/年 4.2.2 水环境影响和保护措施水环境影响和保护措施（1）生产废水源强核算）生产废水源强核算 项目生产用水主要包括组件清洗水、废气喷淋用水、设备冷却用水、喷水织造用水、布料平洗用水等，其中废气喷淋水及设备冷却水均循环使用，不外排，项目外排的生产废水主要为组件清洗废水、喷水织造废水及布料平洗、拍打废134、水，外排生产废水量控制在 550t/d 以内。项目生产废水（5509.74t/d）经物化处理后，10%生产废水（550t/d）与经隔油、化粪池处理后的生活污水、食堂废水（62t/d）一同经市政管网排入xx高新区污水处理厂集中处理，90%拟回用水（4959.74t/d）进一步通过“过滤+软化”处理达标后回用于喷水织布机。项目喷水织机喷织过程是以高压水流为动力带动纬线运动进行织造，喷出的高压水一部分迅速雾化为水珠散发到空气中，一部分进入渗入布匹中，其余成为废水；项目平洗过程主要去除布料上的杂质，拍打过程主要是拍打机拍打布料产生的废水汇集，其产生的平洗、拍打废水水质与喷水织造废水相似，参考工业源产排135、污核算方法和系数手册中的“1751 化纤织造加工行业系数手册”，项目喷水织造规模为 27000t/a，织造、平洗、拍打过程产生的废水量合计为 5505.6t/d，其污染物产生浓度为 COD：244mg/L、NH3-N：0.85mg/L、总氮：2.42mg/L、总磷：0.15mg/L；另，参考同类型生产企业“xx省xx资源再生科技股份有限公司”的生产废水源强情况，其余污染物产生情况按 BOD5：50mg/L、SS：200mg/L；项目组件清洗废水产生量为 3.24t/d，其主要污染物 COD 为 2421mg/L、SS 浓度为 1354mg/L、氨氮为 45.4mg/L。综上，本项目生产废水总产136、生量为 5509.74t/d，由于项目组件清洗废水产生量较少，喷水织造、平洗、拍打废水在调节池中综合调节后，本项目生产废水产生浓度为：COD：250mg/L、BOD5：50mg/L、SS：201mg/L、NH3-N：0.9mg/L、总氮：2.42mg/L、总磷：0.15mg/L 取值。（2）生活污水）生活污水、食堂废水、食堂废水源强核算源强核算 45 项目生活污水排放量为 52.0t/d（17160t/a），食堂废水排放量为 10.0t/d（3300t/a）。参考生活源产排污核算方法和系数手册及给水排水设计手册典型生活污水水质，生活污水和食堂废水的污染物浓度值为：COD：340mg/L、BOD137、5：220mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：32.6mg/L、总磷：4.27mg/L、总氮：44.8mg/L、动植物油：4mg/L，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池处理达标后通过市政污水管网排入xx高新区污水处理厂统一处理。项目废水治理设施基本情况见表 4-9，厂区废水污染源源强核算结果见表 4-10，废水纳入污水厂排放核算结果见表 4-11，废水排放口基本情况、排放标准、监测要求见表 4-12。表表 4-9 废水治理设施基本情况一览表废水治理设施基本情况一览表 产排污环节 类别 污染物种类 排放 方式 排放 去向 排放 规律 治理设施 处理 能力 治理 工艺 治理效率138、(%)是否为可行技术 生活、食堂 生活 污水、食堂废水 pH 间接排放 xx高新区污水处理厂 废水连续排放，流量稳定 100t/d 隔油池+化粪池/是 COD 11.8 BOD5 18.2 SS 25.0 NH3-N 8.0 总氮 10.7 总磷 29.7 动植物油 70.0 组件清洗、喷水织造、布料平洗、拍打 生产废水 pH 6000t/d 物化处理后排放/是 COD 52 BOD5 20 SS 75 NH3-N/总氮/总磷/46 表表 4-10 废水污染源源强核算结果一览表废水污染源源强核算结果一览表 废水产生装置/工序 污染源 污染物 厂区污染物产生 厂区污染物排放 废水产生量(t/a)139、产生 浓度(mg/L)产生量(t/a)废水排放量(t/a)出水 浓度(mg/L)排放量(t/a)生活、食堂 生活污水 pH 20460/20460/COD 340 6.956 300 6.138 BOD5 220 4.501 180 3.683 SS 200 4.092 150 3.069 NH3-N 32.6 0.667 30 0.614 总氮 44.8 0.917 40 0.818 总磷 4.27 0.087 3 0.061 动植物油 4 0.082 1.2 0.025 组件清洗、喷水织造、布料平洗、拍打 生产废水 pH 1817917.2/181500/COD 250 454.479 1140、20 21.780 BOD5 50 90.896 40 7.260 SS 201 365.401 50 9.075 NH3-N 0.9 1.636 0.9 0.163 总氮 2.42 4.399 2.42 0.439 总磷 0.15 0.273 0.15 0.027 合计 pH 1838377.2/201960/COD 461.435 27.918 BOD5 95.397 10.943 SS 369.493 12.144 NH3-N 2.303 0.777 总氮 5.316 1.257 总磷 0.360 0.088 动植物油 0.082 0.025 47 表表 4-11 废水纳入污水厂排放核算141、结果一览表废水纳入污水厂排放核算结果一览表 废水种类 污水厂名称 污染物 进入污水厂污染物情况 治理措施工艺 污染物排放 最终排放去向 废水产生量(t/a)产生 浓度(mg/L)产生量(t/a)废水排放量(t/a)出水 浓度(mg/L)排放量(t/a)生活 污水、食堂废水 xx高新区污水处理厂 pH 20460/改良型卡式氧化沟+反硝化 20460/xx湾石湖海域 COD 300 6.138 50 1.023 BOD5 180 3.683 10 0.205 SS 150 3.069 10 0.205 NH3-N 30 0.614 5 0.102 总氮 40 0.818 15 0.307 总磷 142、3 0.061 0.5 0.010 动植物油 1.2 0.025 1 0.021 生产废水 pH 181500/181500/COD 120 21.780 50 9.075 BOD5 40 7.260 10 1.815 SS 50 9.075 10 1.815 NH3-N 0.9 0.163 5 0.908 总氮 2.42 0.439 15 2.723 总磷 0.15 0.027 0.5 0.091 合计 pH 201960/201960/COD 27.918 50 10.098 BOD5 10.943 10 2.020 SS 12.144 10 2.020 NH3-N 0.777 5 1.0143、10 总氮 1.257 15 3.030 总磷 0.088 0.5 0.101 动植物油 0.025 1.0 0.021 48 表表 4-12 废水排放口基本情况、排放标准、监测要求一览表废水排放口基本情况、排放标准、监测要求一览表 排气筒编号及名称 排放口基本情况 排放标准 监测要求 类型 地理坐标 监测 点位 监测 因子 监测 频次 X Y DW001综合废水排放口 主要排放口 118.710268 24.778552 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准、污水排入城镇下水道水 质 标 准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准及xx高新区污水处理厂设计进水144、水质要求 综合废水排放口 流量、pH、COD、NH3-N 自动监测 SS、色度 1次/周 BOD5、总磷、总氮、动植物油 1次/月 YS001雨水排放口 一般排放口 118.710504 24.778883/厂区雨水排放口 COD、SS 1次/日（降雨期间）注：监测频次根据排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业（HJ879-2017）的相关要求确定。（3）达标排放情况）达标排放情况 根据上述分析，项目废水经物化工艺处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准及xx高新区污水处理厂设计进水水质要求145、后，通过市政管网排入xx高新区污水处理厂，其尾水排放执行城镇污水处理厂污水排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，可做到达标排放。（4）生产废水处理）生产废水处理措施措施可行性可行性 处理能力分析 项目生产废水核算产生量为 5509.74t/d，厂区自建的生产废水处理设施规划建设处理量为6000t/d，预留有一定的富裕量，从水量上分析，该生产废水处理设施设计处理能力可以满足项目生产废水处理量所需。处理工艺分析 项目生产废水经物化处理后，10%生产废水与经隔油、化粪池处理后的生活污水、食堂废水一同经市政管网排入xx高新区污水处理厂集中处理，90%拟回用水进一步通过“过滤+软化”处理达146、标后回用于喷水织布机。项目采用的污水处理工艺属于纺织工业污染防治可行技术指南（HJ1177-2021）中推荐的化纤织造废水污染防治可行技术：“格栅/筛网+调节池+混凝/气浮”，经该工艺处理后的废水排放浓度可达三级标准。49 项目污水处理工艺流程具体如下：图图 4-1 项目生产废水处理工艺流程图项目生产废水处理工艺流程图 回用可行性分析：回用可行性分析：项目生产废水处理设施所采用的物化预处理工艺以及“过滤+软化”回用处理工艺属于 纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）中推荐的可行技术，项目生产废水经上述处理工艺处理后，项目出水水质能够达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T147、19923-2005）表 1“工艺与产品用水”标准限值后回用于喷水织机生产。建设单位已委托污水处理设计单位进行废水的初步设计，确保废水处理能够达到相应规定的标准，污水设计平面布置图详见附图 10。（5）废水纳入）废水纳入xxxx高新区高新区污水处理厂污水处理厂可行性分析可行性分析 处理能力分析 根据调查，xx高新区污水处理厂近期规模为 2.5 万 m3/d，远期规模为 10.0 万 m3/d，近期工程（2.5 万 m3/d）已投入运行，可满足周边服务范围内废水的接纳，现有处理水量为 1.1 万m3/d，尚有污水处理余量 1.4 万 m3/d。从水量上分析，拟建项目达产后外排纳入该污水厂的废水量148、为 612t/d，占其处理余量的 4.37%，该污水厂处理余量可满足项目废水所需，因此，项目废水排放不会对xx高新区污水处理厂造成水量冲击。处理工艺分析 经提标改造后，xx高新区污水处理厂处理工艺为“改良型卡式氧化沟+反硝化”，消毒方式采用次氯酸钠进行消毒，污泥处理工艺采用重力浓缩、机械脱水方式，污泥经浓缩、脱水、无害化稳定处理后外运处置，污水处理厂尾水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入xx湾石湖海域。设计进水水质分析 项目经过处理后排放的废水中的主要污染物为 COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油，项目排放废水水质可满足xx高新区149、污水处理厂设计进水水质要求，不会对该污水厂的处理能力造成影响，当项目废水正常排放时，废水中各项污染物浓度均可以达标排放，对污水处理厂污泥活性无抑制作用，不会影响污水处理厂正常运行和处理效果。污水管网建设情况 项目在xx高新区污水处理厂的污水管网收集服务范围内，根据xx高新技术产业开发区50 单元控制性详细规划及其规划环评，并结合实地踏勘情况，目前项目周边污水管道配套完善，属于已建成的城市级市政管网，项目废水沿经后湖二路共富路沿海大通道的市政污水管网排入xx高新区污水处理厂，见附图 8。目前该污水处理厂处于正常运营阶段。小结 综上所述，从污水厂处理能力、处理工艺、设计进水水质、污水管网建设等各方150、面综合分析，项目产生的废水经处理后纳入xx高新区污水处理厂是可行的。4.2.3 声环境影响和保护措施声环境影响和保护措施（1）噪声源强核算）噪声源强核算 项目噪声主要来自生产设备运行的机械噪声，这类噪声的噪声级一般在 7080dB（A）左右，经采取隔声、降噪、减振措施处理后可降至 6570dB（A）左右，对车间内及其周围环境会产生一定的影响，具体噪声值见表 4-13。表表 4-13 项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表 序号 噪声源 数量 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续时间 核算 方法 噪声值 dB(A)工艺 降噪 效果 核算 方法 噪声值151、dB(A)1 整经机 2 台 类比法 7075 隔声、降噪、减振措施 降噪10dB 类比法 65 7920h 2 分条整经机 4 台 类比法 7075 类比法 65 3 并轴机 2 台 类比法 7075 类比法 65 4 浆纱机 1 台 类比法 7075 类比法 65 5 喷水织机 864 台 类比法 7075 类比法 65 6 圆盘织机 80 台 类比法 7075 类比法 65 7 涂布线 4 条 类比法 7075 类比法 65 8 平洗线 4 条 类比法 7075 类比法 65 9 拍打机 10 台 类比法 7075 类比法 65 10 磨毛机 2 台 类比法 7075 类比法 65 11152、 烘干机 6 台 类比法 7075 类比法 65 12 压光机 2 台 类比法 7075 类比法 65 13 压花机 2 台 类比法 7075 类比法 65 14 验布包装机 20 台 类比法 7075 类比法 65 15 熔喷布生产线 2 条 类比法 7075 类比法 65 16 冷却塔 2 台 类比法 7580 类比法 70 17 煅烧炉 2 台 类比法 7075 类比法 65 1650h 18 超声波清洗机 2 台 类比法 7075 类比法 65 51（2）噪声防治措施）噪声防治措施 设备应尽量选购低噪声设备；减振：设备安装减振垫；隔声：作业时注意关闭好车间门窗；加强设备维护，保持良好运153、行状态。（3）噪声预测噪声预测分析分析 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则附录 A 及附录 B 的工业噪声源预测模式。根据项目设备噪声源及距离等参数，预测项目设备噪声对厂界的贡献值结果见表 4-14。表表 4-14 项目厂界噪声贡献值项目厂界噪声贡献值一览表一览表 单位：单位：dB（A）点位 预测位置 贡献值 标准值 评价结果 N1 项目东南侧厂界外 1m 处 45.6 昼间70 达标 N2 项目西南侧厂界外 1m 处 43.2 昼间65 达标 N3 项目东北侧厂界外 1m 处 43.1 昼间65 达标 N4 项目西北侧厂界外 1m 处 41.154、6 昼间65 达标 N1 项目东南侧厂界外 1m 处 45.6 夜间55 达标 N2 项目西南侧厂界外 1m 处 43.2 夜间55 达标 N3 项目东北侧厂界外 1m 处 43.1 夜间55 达标 N4 项目西北侧厂界外 1m 处 41.6 夜间55 达标 在采取有效的噪声污染防治措施后，项目东南侧厂界噪声贡献值达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准，其他厂界噪声贡献值达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，项目运营对周围声环境影响较小，从环保角度来说，项目噪声污染处理措施可行。（4）监测要求）监测要求 项目应对厂区各侧厂界环境噪声155、开展定期监测，监测计划如下表。表表 4-15 项目噪声污染源项目噪声污染源监测计划一览表监测计划一览表 监测项目 监测位置 监测项目 监测频次 噪声 厂界 等效 A 声级 昼夜间监测 1 次/天，1 次/季度 4.2.4 固体废物影响和保护措施固体废物影响和保护措施 项目固废主要为边角料、熔渣、废滤网、污泥、废包装材料、尘渣、废次品、废丝、废油、废活性炭、废弃离子交换树脂、原料空桶、职工生活垃圾。52（1）一般工业固废一般工业固废 边角料 项目熔喷纺织品在成卷分切过程中会产生一定的纺织边角料，产生量约为成品的 1%，则项目边角料产生量为 30t/a，收集置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，对156、照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“废弃资源 01 类-废旧纺织品”分类代码：170-001-01。熔渣 真空煅烧炉对组件进行煅烧清理时，会产生一定量的熔渣，主要成分为聚丙烯塑料，属于一般工业固体废物。类比同类型企业，真空煅烧炉每次煅烧完可收集 2030kg 熔渣，本项目按最不利情况考虑，取 30kg/次，则本项目废料收集容器中收集的熔渣约为 9.9t/a，收集置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“废弃资源 01 类-废旧纺织品”分类代码：170-001-01。废滤网 项目熔体过滤用的过滤网需定期更换157、，由此产生废过滤网，产生量约 0.2t/a，收集置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于废弃资源 01 类-废旧纺织品”分类代码：170-001-01。污泥 根据纺织染整工业废水治理工业技术规范有关规定，结合污水处理工艺理论参数，气浮处理的物化污泥产生量可按废水处理量的 4%-6%设计，物化污泥含水率为 99.3%99.4%。项目产生废水污染浓度低，本次评价产泥系数按最低的 4%取值，含水率取中间值 99.35%，核算情况见表 4-16。表表 4-16 污水处理的物化污泥理论核算表污水处理的物化污泥理论核算表 设施 处理水量 产泥系158、数 湿泥量 含水率 干泥量 t/d%t/d%t/d 生产废水处理设施 5509.74 4 220.4 99.35 1.433 根据以上核算结果，项目污泥产生量（DS）理论值为 1.433t/d，项目采用污泥浓缩池和板框压滤机对污泥进行脱水处理，污泥干化后的含水率为 70%，考虑污泥含水率，则项目实际的污泥产生量为 4.777t/d（1576.41t/a、含水率 70%）。项目拟在生产废水处理设施机房旁设立一个污泥暂存库（30m2），项目生产废水处理设施在运行过程中产生污泥经收集、贮存于此污泥暂存库，集中收集后，委托相关厂家回收利用。53 项目使用的原辅料无毒无害，不含重金属、持久性有机物等，对159、照 一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“一般固体废物 62 类-有机废水污泥”分类代码：170-001-62。废包装材料 项目固态原辅料采用编织袋、纸箱包装，废包装材料产生量为 20t/a，收集置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“一般固体废物 99 类-其他废物”分类代码：170-999-07。尘渣 项目磨毛过程产生的粉尘经袋式除尘器收集后，置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，其粉尘收集量为 11.543t/a。对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“一般固体废物 66 类160、-工业粉尘”分类代码：170-001-66。废丝、废次品 项目喷水织造工序会产生废丝，验布过程产生的废次品，类比同类型企业，其产生的废丝量约占喷水织布产品总量的 1.2%，废次品约占总产品总量的 1%，本项目预计年产 1 亿米再生绿色纺织品（喷水织造布 9000 万米折合 27000t/a，圆盘织造布 1000 万米折合 3000t/a），则项目废丝、废次品产生量约为 624t/a，收集置于一般固废仓库，由相关厂家回收利用，对照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），属于“废弃资源 01 类-废旧纺织品”分类代码：170-001-01。（2）危险废物）危险废物 废油 类比同类型161、企业，项目油烟净化器以及维修设备收集的废油量共计 3.0t/a，属于国家危险废物名录（2021 版）中规定的“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为 900-249-08，采用铁桶密封包装，暂时存放在危废暂存间。废活性炭 项目生产过程中会产生有机废气，主要成分为非甲烷总烃，项目熔喷废气采用“活性炭吸附”装置（吸附效率取 80%）处理后外排。参考文献活性炭纤维在挥发性有机废气处理中应用（杨芬、刘品华，曲靖师范学院学报，第 22 卷第 6 期，2003 年 11 月）资料并结合同类型企业实际运行情况，每公斤活性炭可吸附 0.22-0.25kg 的有机废气，本次环评取每公斤活性炭吸附量为 0162、.22kg 的有机废气。根据项目熔喷废气产排情况计算分析，活性炭吸附净化设施中活性炭吸附有机废气量为 0.5746t/a（每天吸附量 1.7412kg），经计算共需活性炭 2.6118t/a，则54 项目废活性炭产生量为 3.1864t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于危险废物“HW49 其他废物”，废物代码 900-039-49，可采用双层包装袋密封包装，暂时存放在危废暂存间。根据项目废气处理设计资料，活性炭设施装填量按每万立方风机配套 1 立方活性炭，项目蜂窝状活性炭体积密度在 0.350.6t/m3之间，本次环评折中取 0.475t/m3。本项目废气净化设施（DA163、001）配套风机风量为 5000m3/h，计算得项目活性炭吸附装置（DA001）正常一次填充量为 0.2375t，一次填充可吸附 52.25kg 有机废气，则项目 DA001 设施活性炭更换周期为 30d/次。废弃离子交换树脂 项目回用水软化处理采用离子交换技术，设置 4 个离子交换罐，采用的国产离子交换树脂平均每 2 年更换一次，单个罐离子交换树脂吸附后的量约为 1.0t，则每 2 年产生离子交换树脂量为 4.0t（即平均 2.0t/a）。对照国家危险废物名录（2021 年版），离子交换树脂属于危险废物“HW13 有机树脂类废物”，废物代码 900-015-13，可采用双层包装袋密封包装，暂164、时存放在危废暂存间。项目产生的危险废物（废油、废活性炭、废弃离子交换树脂）按危险废物的相关规定进行收集、暂存、管理，并委托有危废处理资质的单位处置；危废暂存间建设应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求。项目危险废物汇总详情见表 4-17。表表 4-17 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量 产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险 特性 污染防治措施 1 废油 HW08 900-249-08 3.0t/a 油烟净化器、维修设备 液态 废矿物油 废矿物油 3 个月 T,I 集中收集并贮存危废暂存间 2 废活性炭 HW165、49 900-039-49 3.1864t/a 活性炭吸附装置（TA001）固态 活性炭、有机物 有机物 30 天 T 3 废弃离子交换树脂 HW13 900-015-13 2.0t/a 废水软化处理 固态 杂质、树脂 树脂 2 年 T（3）原料空桶）原料空桶 项目外购的原辅料（纺织浆料、纺织涂层胶）在使用后会产生空桶，原料空桶产生量重约为 36t/a。根据固体废物鉴别标准通则（GB34331-2017）第 6.1 节：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或在生产点经过修复和加工后满足地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理”。项目原料空桶由原料生166、产厂家回收重新利用，并签订回收协议，不属于一般固体废物，也不属于危险废物，且要求项目原料55 空桶应按危险废物收集、暂存要求暂存于危废暂存间。（4）生活垃圾）生活垃圾 项目职工定员 500 人，其中 400 人住宿，住宿人均生活垃圾排放系数按 0.8kg/d 计，不住宿人均生活垃圾排放系数按 0.4kg/d 计，则项目生活垃圾产生量为 118.8t/a，生活垃圾分类集中收集后交由当地环卫部门统一清运、处理。综上分析，项目固废污染物产生、处置情况见表 4-18。表表 4-18 项目固体废物产生和处置情况表项目固体废物产生和处置情况表 产生环节 固体废物名称 固废属性/代码 产生情况 处置措施 最167、终去向 核算方法 产生量（t/a）工艺 处置量（t/a）熔喷 边角料 一般固废/170-001-01 产污系数 30 收集外售 30 分类收集暂存于一般固废间，定期外售给相关厂家重新利用 煅烧清理 熔渣 一般固废/170-001-01 类比 9.9 收集外售 9.9 过滤 废滤网 一般固废/170-001-01 类比 0.2 收集外售 0.2 废水处理 污泥 一般固废/170-001-62 产污系数 1576.41 收集外售 1576.41 原辅料包装 废包装材料 一般固废/170-999-07 类比 20 收集外售 20 磨毛 尘渣 一般固废/170-001-66 物料衡算 11.543 收168、集外售 11.543 织造、验布 废丝、废次品 一般固废/170-001-01 类比 624 收集外售 624 原辅料包装 原料空桶/物料衡算 36 收集暂存于危废暂存间 36 由原料生产厂家回收重新利用 废气净化、维修设备 废油 危废 HW08/900-249-08 类比 3.0 收集暂存于危废暂存间 3.0 由有危险废物处置的资质单位定期上门清运处理 废气处理 废活性炭 危废 HW49/900-039-49 类比 3.1864 收集暂存于危废暂存间 3.1864 废水软化处理 废弃离子交换树脂 危废 HW13/900-015-13 物料衡算 2.0 收集暂存于危废暂存间 2.0 职工生活 169、生活垃圾/产污系数 118.8 收集后由环卫部门清运处理 118.8 收集后由环卫部门清运处理（5）环境管理要求）环境管理要求 固废台账管理记录要求 对厂区各类固废的产生、收集、贮存和处置情况进行台账记录，台账保存期限不得少于 5年。一般固废仓库建设要求 一般固废仓库建设应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。56 危废暂存间建设要求 危废暂存间参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单有关规定进行规范建设，为密闭式建筑物，满足“防渗漏、防风、防雨、防晒”要求，选址合理。危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单有关规定如170、下：A.危废以固定容器密封盛装，并分类编号，设立警示牌。B.贮存容器表面标示贮存日期、名称、成份、数量及特性指标；C.贮存容器采用聚乙烯材质，耐酸碱腐蚀；E.贮存区地面铺设环氧树脂材料防腐层，地面与裙脚进行“五布七油”防腐防渗处理，满足渗透系数10-7cm/s，符合 GB18597 的防渗要求；F.贮存区四周用围墙及屋顶隔离，防止雨淋；G.贮存区设置门锁，平时均上锁，以免闲杂人等进入；H.区内设置紧急照明系统、警报系统及灭火器；I.区域外沿设置有 0.15m 高的围堰。表表 4-19 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 危险171、废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 位置 占地面积/m2 贮存方式 贮存 能力/t 贮存 周期 1 危废暂存间 废油 HW08 900-249-08 1#生产车间 1F南侧 3.0 铁桶贮存 0.5 2 月 2 废活性炭 HW49 900-039-49 2.0 0.3 1 月 3 废弃离子交换树脂 HW13 900-015-13 4.0 2.0 6 月 4 原料空桶/21 直接存放 3.0 1 月 合计 30/5.8/4.2.5 地下水、土壤影响和保护措施地下水、土壤影响和保护措施 本项目厂区基本实现道路水泥硬化及绿化，生产车间采取防渗混凝土硬化，原辅料、固废等均储存在规范设置的仓库内，正172、常状况下不会出现降水入渗或原料泄露，一般不会出现地下水、土壤环境污染。项目厂区内具体防渗分区措施及要求如下表。57 表表 4-20 项目地下水、土壤污染分区防渗措施项目地下水、土壤污染分区防渗措施 序号 防渗分区 装置/区域名称 防渗技术要求 防渗措施 是否满足防渗技术要求 1 重点防渗区 危废暂存间 等效黏土防渗层Mb6.0m，K10-7 cm/s，或参照 GB18598执行 地面、裙角、导流沟基础采用防渗混凝土，地面敷设2mm厚环氧树脂砂浆或2mm厚的单层HDPE膜或2mm其他人工材料，出入口设置15cm高的围堰 是 生产废水处理设施 污水管道采用PVC管道收集，池体采用钢筋混凝土结构，内173、部涂刷防水涂料 是 2 一般防渗区 一般固废间、污泥暂存库、原料仓库液态原料储存区、生产车间生产区域 等效黏土防渗层Mb1.5m，K10-7 cm/s，或参照 GB18598执行 地面防渗混凝土硬化 是 化粪池 污水管道采用PVC管道收集，池体采用钢筋混凝土结构 是 3 简单防渗区 综合办公楼、原料仓库、成品仓库、污水处理药剂库 一般地面硬化 一般地面硬化 是 项目地下水、土壤各污染防渗区设置的防渗措施可满足其分区防渗技术要求，做到有效的过程防控，项目运营地下水、土壤环境的影响很小。4.2.6 环境风险影响和保护措施环境风险影响和保护措施（1）建设项目风险源调查）建设项目风险源调查 危险物质数174、量及分布 根据项目主要原辅材料成分、理化性质分析，项目使用的纺织涂层胶、纺织浆料（水性）均为水性，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，不属于易燃易爆危险物质，亦不属于有毒有害物质。本项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质主要为天然气（主要成分甲烷）及危废暂存间的废油、废活性炭、废弃离子交换树脂。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目主要危险物质为天然气(主要成分甲烷)、废油（第八部分中的油类物质）、废活性炭、废弃离子交换树脂（第八部分中的健康危险急性毒性物质-类别 2，类别 3）。调查建设项目的危险物质，确定各功能单元的储量及年用量，调175、查结果如下表。58 表表 4-21 各单元主要危险物质储存量及年用量一览各单元主要危险物质储存量及年用量一览表表 序号 危险单元 其中危险成分 形态 是否为危险物质 最大贮存量 年用量 1 危废暂存间 废活性炭、废弃离子交换树脂 固态 是 2.3t/废油 液态 是 0.5t/2 天然气管道 天然气（甲烷）气态 是 0.0574t注 63.36 万m3 注：项目不涉及天然气的生产和高压贮存，天然气从工业区燃气管道接入，经调压后使用，厂区内 LNG 管道每小时在线量 80m3（约 57.4kg）。生产工艺特点 项目主要进行纺织品的生产，生产工艺较为简单，根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1176、69-2018）附录 C 的表 C.1 行业及生产工艺（M）表，本项目属于“其他行业中涉及危险物质（本项目为甲烷）使用、贮存的项目”，不涉及其他危险工艺。（2）危险物质数量与临界量比值（）危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B、附录 C，计算得到危险物质数量与临界量的比值 Q，见表 4-22。表表 4-22 危险物质数量与临界量比值危险物质数量与临界量比值 危险单元 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t Q(qn/Qn)天然气管道 天然气（甲烷）74-82-8 0.0574 10 0.00574 危废暂存间177、 废活性炭、废弃离子交换树脂/2.3 50 0.046 废油/0.5 2500 0.0002 合计 0.05194 根据计算结果，本项目的 Q 值为 0.05194，Q 值1，项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量。（3）环境风险识别及风险分析环境风险识别及风险分析 识别分析环境风险类型、危险物质向环境转移的可能途径，具体如下表。59 表表 4-23 事故污染影响途径事故污染影响途径 事故类型 事故位置 发生事故的原因 污染物转移途径及危害形式 火灾 生产车间、危废暂存间 工作人员操作不当，致使易燃物遇明火；静电引起；天然气泄漏引起 无组织扩散到大气，财产损失、人员伤亡。液态原料泄漏178、 原料仓库液态原料储存区 包装桶破裂 外流出储存区，可能污染地面、土壤、地表水 危废泄漏 危废暂存间 包装桶/袋破裂 液态型危废外流出储存区，或者危废泄漏至暂存间外，可能污染地面、土壤、地表水 废水泄漏 污水池体、管道 污水池体或管道破裂 外流出车间、污水池，可能污染地面、土壤、地表水 废水事故排放 生产废水处理设施 废水设施故障 生产废水未得到有效处理直接排放，废水源强浓度小，对xx高新区污水处理厂造成的冲击不大（5）环境风险防范措施及应急要求）环境风险防范措施及应急要求 加强控制和管理是杜绝、减轻和避免环境风险的最有效办法，项目应采取以下风险防范措施及应急要求：风险防范措施 项目仓库、危废179、暂存间、生产车间、污水处理设施均设置视频监控探头，由专人管理，设置明显的警示标志；专人负责项目的环境风险事故排查，每日定期对车间、各仓库、污水池等风险源进行排查，及时发现事故风险隐患，预防火灾；厂区配备足够的应急物质及消防器材。A、天然气 a 天然气管线安排专人定期定时巡查，发现泄漏应立即关闭厂区天然气管道阀门，并同时通知燃气公司停止对厂区输送燃气；b 制定详细的天然气使用规程、日常巡检制度、风险防范措施制度等，定期面对针对操作人员开展天然气使用的安全培训。c 厂区应配备充足的燃气泄漏检测器及灭火器、消防栓等消防设施。B、液态原辅料 a 选用有资质的化学品供应商，并对到货进行严格检验，保证包装180、桶完好，并具有较好的强度，这样即使发生原料桶倾倒的情况，也不容易发生泄露；b 对原料桶进行正确堆放，一方面要堆放整齐，另一方面堆放层数不能太多，以保证堆放层的稳定性为标准，以免发生失稳倾倒事故；c 液态原辅料仓库设置围堰，并由专人采用专车在厂区内运输；所设置的仓库应远离火源，60 周围设置灭火器和消防沙等消防物资。C、危废暂存间 危废均密封包装贮存在危废暂存间内，其地面、裙角、导流沟基础采取重点措施，出入口设置围堰。D、生产废水处理设施 通过在线监控系统自动监测项目外排废水的流量、pH、COD、NH3-N，排污口设置有自动截止阀，一旦出现超标排放情况，系统自动报警通知负责人，并开启排污口截止阀181、，防止大量废水的事故排放。应急要求 天然气发生泄漏但未造成火灾时，应立即关闭天然气管道阀门，并通知燃气公司进行排查及检修，同时保持室内空气流通。天然气泄漏并引发火灾，在安全允许的条件下，应立即就近关闭天然气管道阀门，同时通知燃气公司停止向厂区内输送燃气，并要求工作人负到厂区协助排查和检修泄漏点，根据事故严重程度，疏散人群，禁止在场人员使用明火。同时，立即拨打消防报警电话，组织人负进行现场灭火，同时关闭厂区雨水排放口，消防废水截留在厂区内，并排入污水处理设施暂存，防止外排。应急预案要求 项目建成后应编制应急预案并且与园区的应急预案联动，应急预案应报送生态环境部门备案。（6）环境风险分析结论）环境182、风险分析结论 项目采用的各项环境风险防范措施符合相关要求，可有效预防各类环境风险的产生，通过加强管理、加强应急演练及与周边企业的应急联动，切实提升自身风险应急水平后，项目环境风险可防控。61 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项污染物项目目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境 熔喷废气DA001 非甲烷总烃 1#生产车间 3F 为熔喷布生产车间，设置为密闭式；产生的熔喷废气经集气装置收集后进入“活性炭吸附”装置处理，通过 25m高排气筒排放。非甲烷总烃、颗粒物有组织排放浓度、速率均执行大气污染物综合排放183、标准（GB16297-1996）表2 二级标准 组件煅烧废气DA002 非甲烷总烃、颗粒物 组件煅烧位于 1#生产车间3F 的熔喷布生产车间，车间为密闭式；产生的组件煅烧废气经集气装置收集后进入“水喷淋+静电式油烟净化器”装置处理，通过25m 高排气筒排放。上浆及其烘干、磨毛、涂布及其烘干、燃料废气DA003 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度 上浆使用的纺织浆料（水性）属于国家规定的低VOCs 含量的原辅料，从源头减少有机废气的排放；上浆及其烘干工序为密闭式生产，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过25m 排气筒排放。非甲烷总烃、颗粒物有组织排放速率均执行大气184、污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度从严参照执行纺织染整工业大气污染排放标准（DB33/962-2015）表 1“新建企业”排放浓度限值，SO2、NOX有组织排放浓度执行锅炉大气污染物排放标准（GB132 71-2014）表 2 中大气污染物排放浓度限值 1#生产车间 1F 磨毛过程产生的颗粒物经集气装置收集进入袋式除尘器净化处理后，进入烟气回收喷淋管喷淋再通过 25m 排气筒排放。涂布使用的纺织涂层胶属于国家规定的低 VOCs 含量的原辅料，从源头减少有机废气的排放；涂布及其烘干工序为密闭式生产，产生的废气经集气装置收集进入烟气回收喷淋185、管喷淋降温后，通过 25m排气筒排放。燃烧废气经烘干箱体顶部的排气口收集进入烟气回收喷淋管喷淋降温后，通过 25m 排气筒排放。62 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项污染物项目目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境 食堂油烟DA004 油烟 在灶头上方设置集气罩，油烟经“静电式油烟净化”设施处理后，通过 25m 排气筒排放。饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 2 中型规模标准 无组织废气 NH3、H2S、臭气浓度 生产废水处理设施污水处理池采用地下式结构，正常情况均处于密闭状态。企业边界监控点执行恶臭污染物186、排放标准（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准。颗粒物、非甲烷总烃 加强集气装置的日常管理，熔喷布、上浆及其烘干、涂布及其烘干生产车间设置为密闭式。企业边界监控点：颗粒物、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值；厂区内监控点：非甲烷总烃 1h 平均浓度及任意一次浓度值无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1 的排放限值。地表水环境 生活污水、食堂废水 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮、动植物油 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池处理，最终通过市政污水管网纳入x187、x高新区污水处理厂集中处理。外排废水执行污水综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）表 4三级标准、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准及xx高新区污水处理厂设计进水水质要求。生产废水 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮 建 设 一 套 处 理 能 力 为6000t/d 的生产废水处理设施，经物化处理达标后10%生产废水与生活污水、食堂废水一并通过厂区污水排放口（DW001）纳入市政污水管网排入石狮高新区污水处理厂集中处理；项目生产废水处理设施排放口安装流量、pH、COD、NH3-N 在线监控系统，生产废水排放量控制在 55188、0t/d 以内。回用水 pH、COD、BOD5、NH3-N、总磷 90%拟回用水进一步通过“过滤+软化”处理达标后回用于喷水织布机，并安装回用水计量装置。回用水水质应符合城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1“工艺与产品用水”标准限值。63 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项污染物项目目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 声环境 四周厂界 等效 A 声级 综合隔声、降噪、减振措施 东南侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准，其他侧厂界噪声执行 GB12348-2008 189、的 3 类标准。电磁辐射/固体废物 边角料、熔渣、废滤网、污泥、废包装材料、尘渣、废丝、废次品经分类集中收集后由相关厂家回收利用；废油、废活性炭、废弃离子交换树脂暂存于危废暂存间，并定期交由有资质单位处置；危废仓库建设应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求；原料空桶暂存于危废暂存间，由原料生产厂家回收重新利用；生活垃圾收集后由环卫部门清运处理；对各类固废的产生、收集、贮存和处置情况进行台账记录，台账保存期限不得少于 5 年。土壤及地下水 污染防治措施 危废暂存间地面、裙角、导流沟基础采用防渗混凝土，地面敷设 2mm 厚环氧树脂砂浆或 2mm 厚的单层 HDPE 膜或 2mm 其他人工材190、料，出入口设置 15cm 高的围堰；生产废水处理设施的污水管道采用 PVC 管道收集，池体采用钢筋混凝土结构，内部涂刷防水涂料；一般固废间、污泥暂存库、原料仓库液态原料储存区、生产车间生产区域地面防渗混凝土硬化；化粪池的污水管道采用 PVC 管道收集，池体采用钢筋混凝土结构；综合办公楼、原料仓库、成品仓库、污水处理药剂库一般地面硬化即可。生态保护措施/环境风险 防范措施 项目仓库、危废暂存间、生产车间、污水处理设施均设置视频监控探头，天然气管线安排专人定期定时巡查；纺织浆料（水性）、纺织涂层胶等原料桶正确堆放，仓库均设置围堰，厂区内专人专车运输，仓库远离火源设置；危废暂存间储存区四周要设置不低191、于 15cm 围堰；加强生产管理，排污口设置有自动截止阀；配备足够的应急物质及消防器材；制定应急预案并备案；开展员工上岗、安全培训等。64 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项污染物项目目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 其他环境 管理要求 建立环境管理机构，进行日常环境管理；建立完善的雨、污分流排水管网；规范化设置污水排放口、废气排放口；生活污水、食堂废水总量不纳入建设项目主要污染物排放总量指标管理范围，生产废水污染物总量控制指标为 COD：9.075t/a，NH3-N：0.908t/a，该部分排污量需要按要求取得排污权有偿使用和交易；192、大气污染物总量控制指标为：SO2：0.322t/a、NOx：1.286t/a、VOCs：2.084t/a，该部分排污量需要按要求取得排污权有偿使用和交易，其中 VOCs 排放量在取得区域内 1.2 倍削减替代来源后，项目方可投入生产，并纳入环境执法管理；其他非约束性指标为：油烟：0.0349t/a、颗粒物：1.602t/a；项目环保投资 450 万元，其中生产污水处理设施+在线监控系统 400 万元、隔油池+化粪池 10 万元、活性炭吸附装置（TA001）2 万元、水喷淋+静电式油烟净化装置（TA002）5 万元、袋式除尘器（TA003）2 万元、烟气回收喷淋管 10 万元、噪声污染防治 2 193、万元、固废贮存、处置费用 9 万元及其他相关环保管理、监测费用 10 万元。项目投入一定的资金用于废水、废气、噪声、固废处理及环保管理、监测，切实做到污染物达标排放或妥善处置;项目涉及喷水织造工序，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证（重点管理）；按要求定期开展日常监测工作；落实“三同时”制度，项目竣工后应按规范要求开展自主验收工作。65 六、结论 xx市xxxx科技有限公司选址于xx省xx市xx高新技术产业开发区（xx镇后湖村、蚶江镇锦里村），预计投产后年产 1 亿米再生绿色生态纺织品（其中：喷水织造布 900194、0 万米，圆盘织造布 1000 万米）、3000 吨熔喷纺织品。项目建设符合国家当前产业政策；选址合理，符合相关规划要求；只要项目严格遵守国家和地方相关环保法规要求，项目建设及运营过程中认真落实本环评所提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，做到各项污染物达标排放且符合总量控制要求，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响较小，不会改变区域的环境功能属性，环境风险水平可控。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。评价单位（盖章）：深圳市xx环境技术有限公司 时间：2022 年 11 月 2 日 66 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 项目项目 分类分类 污染物名称污195、染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体废排放量（固体废物产生量）物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体废物产生量）废物产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 废气量（万 m3/a）/30030/30030+30030 非甲烷总烃（t/a）/2.084/2.084+2.084 油烟（t/a）/0.0349/0.0349+0.0349 颗粒物（t/a）/1196、.602/1.602+1.602 SO2（t/a）/0.322/0.322+0.322 NOX（t/a）/1.286/1.286+1.286 NH3（t/a）/H2S（t/a）/臭气浓度/废水 废水量（t/a）/201960/201960+201960 pH（t/a）/COD（t/a）/10.098 /10.098 +10.098 BOD5（t/a）/2.020 /2.020 +2.020 SS（t/a）/2.020 /2.020 +2.020 NH3-N（t/a）/1.010 /1.010 +1.010 总氮（t/a）/3.030 /3.030 +3.030 总磷（t/a）/0.101 /0197、.101 +0.101 动植物油（t/a）/0.021/0.021+0.021 67 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体废排放量（固体废物产生量）物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体废物产生量）废物产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 一般固废 边角料（t/a）/30/30+30 熔渣（t/a）/9.9/9.9+9.9 废过滤网（t/a）/0.2/0.2+0.2 污泥（t/a）/1576.41/1576.41+1576.41 废包装材料（t/a）/20/20+20 尘渣（t/a）/11.543/11.543+11.543 废丝、废次品（t/a）/624/624+624 危险废物 废活性炭（t/a）/3.184/3.184+3.184 废油（t/a）/3.0/3.0+3.0 废弃离子交换树脂（t/a）/2.0/2.0+2.0 其他废物 原料空桶（t/a）/36/36+36 生活垃圾（t/a）/118.8/118.8+118.8 注：=+-；=-