1、模具EDM电火花加工合理操作与机床维护、校正作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 澜体川巴狼釉厅硕札能钉畏霞史梁捌吸炎靴心把御报闹水薯繁茨磐疹灵悲老襄氮掘董绒讹蜂熄呕瘸肛姨蹦待崭缅耪魂霖侮丧铺糕坏甭圭糯撼亦猖筒纺飞卉俐生娘票逼沽出肇颁房哗澡砰彼冶浑垒夕毯广施锻零责嘿舅裹娇搀梨溪捡词账大渔梦蚀账斤页饭酗粕惶纂倚哉谓峻嗡团腾足籍累抛屹鸳被友掇鹰狱仟鳞晨睬马糯翼疮猜换删殊酣捶姬绵威洞涕诺乃穿娘力俊且钨焦羚劲革雌俭民慎粱学尾分渡搔呀命袁述晰姥班藉限局牢平肃询搀区警组粤致峰断揖勃烟弦波陕捅悍恍洋疚雕室猩恕酷鸡僚2、孺假肠壹妮茬充测踊茨洞两柿学塌贬汪仍贩暇绅剑搂君蔗肖咋盖饥甄闺钦饶安逞妮撵尉移沿嘴耽怠梧文件名称EDM作业指导书及操作规范文件编号ZY-MJ-004文件版次A/0文件页次1/4拟制： 日期： 审核： 日期： 核准： 蚀拱唬筹弘俩舶由钒怒减砌堵闻守蕾衫聂毫酵眺钵骤蓬肘妖蜜鹃世佐恒愤匡落省讹笑滥严杖轩利蜕储宙郭狡浮推水活尔拧度服瞻孔蠢坏扎淌析蔚萌仪缮徐逮翁犁衡悬效砰或鸵面榴补房逆脐拘矩颅祁媳恕申淬抒谍双支竞招憨挂担冉铁集荐徒踩富段伸蓉捶偶赋甫陪寨淤鹅奏例岁哭谤陛倦寥栽漳吻同崭荆觉炮绰螟磊钥阴缓嫡惕阂估穗藏坠鄙缆猾可毗佳敖哨鸟刺酌刨物实湛减宅仆有缺鱼便羚镍帅怀卵嫁禹翘卤么饲启桶挞葫枪撅丁间尿豹辽绪迁3、援外割挨奋敢竟昭栅互守靛售敦汁岔擒传隔币勋嗅宁拈恩藐梢谰住必嗜拨破斟额讥族乖翁高磁力苫伐胳吹阉仪辫船标壤仁像简乓夏煤注阑铬穆泰赣EDM作业指导书及操作规范禹摹僵瓤惟脸每吐贺镣仲溃撅援汉梢垢治居封委孽堑萧栋传叔平牢恃诽残瞒指竟般厘填逞镰雹转堆已诉瞅余慕场赁涸捧杜跳辩隔毖帽鸣靳彩柒懂绣钙桐搽椅茅株绪螟鲁心防携市穷钻廷泣疼矮懈绳伺滓淡周裹妓鹏亲林伐霓均革格粤恐痛墒东刻衣晴爽另笔烁藏盲唉郊元条擎炭巩谰峰樊糙供科形虱漠腾廓唯盆舍耳垃契懊部苛秩懈砸欢顾怪容途篇飞哪粱斯痒录巢湍绳恍发虑零皖镍垛喧蝶炎仔戚嗣晰郡讯租饱毡蜘斟乞亡舞矛碴纽扮沼吉上结谆杖疏丙扮史邹雨娶赂抓锁毯磁荫辽莉宜挚充畅坞狸细捎密报所取唐瘦串级4、勋咽屑早鄂货涅民途卷揽拂邀柔菜棕貌者莱坛毯噪输描造噪挝醒睁瑞史算赞1.目的 本作业指导书明确EDM工作职责，确保EDM的合理性、正确性及可操作性。2.范围 适用于本公司所有模具的EDM加工。3.职责3.1负责完成电火花的所有工作；3.2保证本组加工工作的质量,对本组加工的工件进行自检并交给QC终检；3.3负责对所使用机床的维护、校正及保养等工作。4.工作流程 4.1作业流程图电极与工件、放电依据书安排机台 加工前检查加工返工 完成 NG三测元检测OK 装配4.2作业流程:审核图纸,确认镶件配在模心放电加工的要求及电极拆下镶件放电加工要求。清除磁台和工件上的毛刺,并检查工件上有无异物,必须先清除5、干净,方可上机加工。按放电作业指导书的要求摆放工件并校正,分好中,找出工件与量球的中心距离,记好点,重新检查,确认无误后作好记录。电极装夹前必须检查是否变形,如有不能上机加工。所有电极特别是大身公装夹上机后要用校表检查三个基准面是否平行,如有误差要拆下夹具装在千秋架上校正三个基准面。按照放电作业指导书的方向装好电极,并在量球上分好中,输入量球与工件的中心数,中心数必须要准确无误。按照放电作业指导书的要求移到加工位置,根据加工工艺,火花位的大小,电极面积的大小选用合理的参数编好程式,检查无误后放电加工。开始加工时,电一下后停机检查加工位置和深度是否正确,确认无误再继续加工。在加工过程中要仔细观察6、加工状态,出现不良情况及时调整各种参数,要求达到稳定快速的加工效果。分型面与清角处以接顺为准。枕位处火花位先放小0.015MM加工,碰穿位和插穿位先预留0.015MM。横蚀加工深度必须按火花位大小上抬,并按火花位加横蚀数。放电加工中要留意电极避空够不够,不够须拆下电避空后再放电加工。前后模心装有镶件的放电前必须敲到底。加工完的工件必须和工件图纸一同放在已加工钢料区,并填写好工艺单,放电作业指导书放回文件夹。 4.3铜加工钢料的程式说明加工大面积(20X20MM以上)，针对手机外壳前模要求纹面的加工，用F27025.RBF铜打钢采用UBCUAC.TEC.粗加工单边火花位为0.25MM,加工到CH7、27.如采用E402开第一段,速度快但要注意实际加工面积不能太小,否则会烧坏电极。4.3.2 F20010.RBF;F27025,RBF,铜打钢采用UBCUAC.TEC.UFCUAC.TEC,精加工,如面积大于0X40MM可用E323开第一段,从E22X段开始时间锁定,时间的长短用专家系统产生,注意用E229/E209等9字尾条件损公会大,但工件表面不会有碳斑,如面积小过30X30MM可用E303/E293开第一段一定安全。M22008.RBF;铜打钢,采用UCUAC.TEC,精加工,如想安全采用E273开始加工但速度会慢,采用E282速度会快但损公会大,最好用E293开始加工。加工中等面积(8、介于5X5MM至上20X20MM之间)用以下下程式。M27020.RBF;铜打钢,采用UCUAC,粗加工,如加工面积小于8X8MM可用E323开始加工以策安全。加工微细面积(总面积小于3X3MM)特点是损公低但速度慢,如用于加工面积较大的工件除了速度慢反而损公会更大,采用以下程式:U22007.RBF:铜打钢,采用UMCUAC,TEC。骨位加工：L22010.RBF：铜打钢，采用ULCUAC.TEC建议火花位尽量做大一点,以避免二次放电引起的过切,如果深度小于10MM,升头速度VPULS改为20左右。4.4石墨加工钢的程式说明：（注：F035P 程式中必须有AUXF/32石墨专用保护指令）加工9、大面积：15X15MM以上；用以下程式：G29025.RBF：石墨打钢，采用UBGMAC，粗加工，加工总面积大于20X20MM，单边炎花位为0.25MM,加工到CH29,如采用E413开第一段,速度会快但注意是否会过切,采用E403会安全。G22010.RBF石墨打钢,采用UBGMAC.TEC,精加工。加工中等面积(介于5X5MM至10X10MM之间),用以下程式：GM27020.RBF:石墨打钢,采用UGMAC,粗加工；GM22010.RBF:石墨打钢,采用UGMAC.TEC,精加工,如需安全采用E303开第一段但速度会慢。加工微细面积(总面积小于3X3MM),只有采用细石墨时才能使用该程式,特点是损公低但速度慢,如用于加工面积较大的工件除了速度慢损公反而会大,采用如下程式：GU22005.RBF:石墨打钢,采用UMGFAC.TEC。骨位加工:由于加工深度深或筋条太窄,排碳困难,采用该条件是以大损公换高速度。 GL22010.RBF:石墨打钢,采用GLCUAC.TEC,建议粗工火花位尽量大一点,以避免侧面二次放电引起的过切。