1、金属材料制设备A 型脉冲反射式探伤仪超声检测工作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 范围本部分规定了采用A 型脉冲反射式探伤仪工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。本部分适用于金属材料制设备用原材料、零部件、和焊接接头的超声检测，也适用于金属制在用设备的超声检测。2. 引用标准JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第1 部分：通用要求JB/T4730.3-2005 承压设备无损检测 第3 部分：超声检测3. 一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB/T4730.12、 的有关规定。3.2 检测设备3.2.1 超声检测设备均应具有产品合格证或合格的证明文件。3.2.2 探伤仪、探头和系统性能a) 探伤仪采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.510MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB 的衰减在1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061 的规定。b) 探头l 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；l 单斜探头声束轴线水平偏离角不应3、大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。c) 超声探伤仪和探头的系统性能l 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB；l 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%；l 仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHZ 的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHZ 的探头，宽度不大于15mm；l 直探头的远场分辨力应不小于 30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB；l 仪器和探头的系统性能按应 JB/T 9241 和JB/T 10062 的规定进行测试。3.3 超声检测一般方法3.3.1 检测准备a) 设备的制造、安装和在用检验中，超声检4、测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定；b) 所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查；c) 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。3.3.2 扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。3.3.3 探头的移动速度探头的扫棵速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。3.3.4 扫查灵敏度扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。3.3.5 耦合剂应采用透声性5、好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。3.3.6 灵敏度补偿a) 耦合补偿：在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿；b) 衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿；c) 曲面补偿：对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。3.4 系统校准和复核3.4.1 一般要求系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。3.4.2 仪器校准每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061 的规6、定。3.4.3 新购探头测定新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062 有关规定进行，并满足其要求。3.4.4 检测前仪器和探头系统测定a) 使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度；b) 使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。3.4.5 检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵7、敏度有变化时；c) 连续工作 4 小时以上时；d) 工作结束时。3.4.6 检测结束前仪器和探头系统的复核a) 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。b) 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于3 点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。3.4.7 校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应8、放在关的位置或处于最低水平上。3.5 试块3.5.1 标准试块a) 标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准的试块，本部分采用的标准试块有：l 钢板用标准试块：CB、CB；l 锻件用标准试块：CS、CS、CS；l 焊接接头用标准试块：CSK-A、CSK-、CSK-A；CSK-A。b) 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于2mm 平底孔当量直径的缺陷；c) 标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格；d) 标准试块的其他制造要求应符合 JB/T 10063 和JB/T 7913 的规定。3.5.2 对比试块a) 对比试块是指用于检测校准的试块；b) 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种以上不同厚度部件焊接粒状的检测，试块的厚度应由最大厚度来确定。c) 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合 JB/T4730 的规定。3.5.3 核查a) 新购入的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书；b) 标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每隔4 年应采用经校准的器具对其半径及其它尺寸进行核查。