1、“BIM+装配式”助力超算速度,济南超算中心科技园项目一期工程,工程概况,工程概况工程特点,1,视频介绍,工程概况,济南超算中心科技园项目位于历城区彩石片区。地下一层（不含架空层），地上七层，局部三层。建筑高度45.2m（室外地坪至结构顶板标高），总建筑面积104740.96，其中地下面积17407.90，地上面积87333.06。地基采用强夯处理方法，结构形式为钢框架支撑结构形式。总工期仅为108天，工期紧，任务重。,工程概况,总工期108天,工程难点,PROJECT CHARACTERRISTICS,工期紧迫，108天,设计难度大、易出现错漏碰缺。,地基承载力较低且存在湿陷性黄土，现状地表2、标高较低。,设计处在方案阶段,设计前期条件不足，高性能机房、屏蔽机房、电池室等专项设计滞后。,。,我们进行思路创新，变被动为主动，协同图审专家，深入设计过程，从施工角度出发，进行设计方案的优化。并且以BIM为载体，实现了方案设计、施工图设计、专业深化设计、图审协同作业，大大节省了设计及技术准备时间。,超算中心项目方案专家评审,1）将原方案设计的土方回填，部分变更为架空层，将回填土由5m降至2m，减少土方回填约86460m，减少了强夯次数。,强夯地基,设置架空层,简,简,2）将原设计方案的钢筋混凝土结构变更为钢结构。,钢结构施工,3）将原设计方案的砌体墙变更为轻质隔墙，工厂化预制，无需现场切割，3、且能够实现免抹灰，从而有效加快施工进度。,轻质隔墙施工,简,简,4）将原设计方案的石材幕墙变更为铝板、玻璃幕墙，从而实现框架式幕墙装配式施工，加快幕墙的施工进度。,BIM应用,2,BIM流程设计阶段应用施工阶段应用,工程特点,PROJECT CHARACTERRISTICS,标准玻璃单元板块（2180块）分格大，板块重，吊装困难。,单元板块重，铝板标准板块（960块）重约1800kg，底部石材板块（212块）重约2.1吨。,工程任务重，外立面幕墙面积超过十万平米，屋面铝板及格栅5000余平米。,设计任务重，初始设计仅有初始方案，需要短时间内完成方案及深化设计。,幕墙施工时间仅有 28天,28天4、完成如此多的工作量，现场的操作空间也是不允许的，所以我们想到了“转移”，将场内工作转移至场外，现场转移至工厂；将幕墙划分为一个个单元，工厂加工，现场吊装。,移,移,本项目造型柱原方案均为30mm厚黄金麻石材，考虑到工期紧，石材供货周期长，易破损等因素，按照原方案不可能完成施工任务。为了能够按时完成项目建设，我们主动参与到设计过程当中，以保质保量按时完成任务为根本出发点，优化设计方案，将一层以上的石材改为仿石材铝板，不仅保证了效果及工期还降低了钢结构承载力要求。,黄金麻石材,仿石材铝板,仿石材铝板,黄金麻石材,效果对比,移,玻璃幕墙系统采用上下插接，左右对接的单元形式，为方便吊装调整，采用三维可5、调挂件与主体连接，并利用 BIM模拟挂件细节，确保设计可行性。,上下单元插接,三维可调挂件,模,仿石材铝板幕墙系统骨架采用钢材，每个单元采用四个挂件，四个钢插芯进行挂接固定，挂件能够进行前后调节和上下调节，配合槽式埋件可以实现左右调节。利用 BIM模拟挂件调节，确保方案行之有效。,单元模型,挂件模型,现场挂件,模,将BIM模型导入结构计算软件，精确计算单元在拼装、运输、吊装等状态下的刚度和稳定性。,算,利用BIM软件进行网格优化，即保证外观效果又保证单元划分的合理性。,优,利用Navisworks软件对幕墙模型和主体钢结构、机电模型等进行协同设计提前排除“错漏碰缺”问题，深化预留洞口及相关节点6、形式，避免了返工，节约了工期。,协,利用BIM模型生成平面图、立面图、剖面图等施工图纸。并辅助审图过程，做到了边出边审，大大缩短了审图时间。,辅,利用参数化软件从BIM模型导出 板材、型材、钢材等材料的精确工程量，作为材料招标、商务预算、现场施工的依据。,计,参数化建模,型材明细表,数控加工文件,加工图纸,从BIM模型自动生成板材、型材等构件的加工图、明细表及数控加工文件用于生产单元体，比传统出图方式节省3个月以上。,生,BIM单元模型 导出型材零件模型 输入机床 自动加工 组框 单元体,BIM单元模型,型材加工,单元组装,打胶密封,现场吊装,数控编程及模拟,产,自动打孔,自动换刀,智,采用“7、互联网+BIM”的管理方式和标准物料跟踪流程对材料进行科学化、智能化、高效化的管理。避免了材料混乱和浪费。,智,为确保单元板块的整体性及顺直度，制作标准模架，进行场外预拼装，并通过BIM软件模拟施工方案的可行性。,标,通过BIM软件模拟和优化钢架的组装过程，制作加工胎架，是单元实现标准化生产。,标,参数化提取定位坐标,定位坐标文件,现场放线定位,坐标导入全站仪,吊装过程复核,吊装,快,利用放线机器人实现智能取点，自动跟踪，标高测量，位置测量，一气呵成。,施工样板是确保工程质量不可或缺的环节，利用BIM模型优化样板方案，做到了BIM为样板引路，样板为工程引路。简化了认样过程，节约了认样时间。,引8、,BIM的可视化交底让设计细节分毫毕现，实现了前端设计层、施工管理层、现场执行层的信息传递，一通到底，提高了信息的传递效率和准确性。,一级技术交底,二级技术交底,三级技术交底,通,BIM三维可视化沟通，能够直观的展示建筑的形态和构造，所见即所得，使沟通准确高效。,移动端可以实时查看BIM模型，提高施工效率。,准,使用三维激光扫描仪对样板进行现场扫描，通过对标准模型与点云模型对比分析，导出两者的误差分析报告，得到最大偏差值及位置，找出减小偏差的方法，为工程大面积施工指明方向。,准,使用三维激光扫描仪对已安装完成的幕墙进行扫描，以光的速度得到点云数据，然后将点云导入Geomagic Control9、，对比分析与BIM模型的偏差，根据分析报告对偏差大的位置的单元进行微调，确保达到最精确的立面。,光,其它应用,3,运用BIM技术进行临建设施模拟优化，通过BIM模型，精确模拟临建位置，道路设施、能源部署、车辆通行、机械布局等，确保各种设施的最优分布。,临建设计,模拟图片与实景图片对比,场地布置,综合考虑主楼的结构形式以及现场施工环境，结合紧迫的施工工期要求，突破施工红线，从外部借用土地，在东、西场区外占用3万余平米的土地作为钢构件堆放场地。引入区块链概念，通过BIM模拟大型机械的行走路线及工况，实现构件预加工、场内运输、吊装的完美配合，确保了施工进度和有序吊装。,钢结构施工场地布置,施工场地布10、置,为确保施工方案的有效执行，采用BIM进行了可视化施工模拟，精确推敲施工的各个环节。采用“东西向对称，内外环同步，网格形分区，多点位布局，放射状吊运，拉链式收口”的施工技术进行施工。,可视化施工模拟,有效提高了施工效率，加快了安装速度。40天完成2.6万吨钢结构的吊装作业，日平均完成量650吨。钢结构安装工期明显缩短，有利于其他后续专业的提前穿插施工，为同类型工程施工提供了借鉴经验。,钢结构施工模拟,通过该施工技术的运用，缩短了施工工期、确保了安装精度、减少了现场施工作业工作量和工期占用，同时减少了焊接环境污染，助推力绿色施工目标的实现。,装配式机房,通过BIM技术，对机电专业管线进行精确建11、模，将管线分类、分层、集中、成排综合排布，结合结构受力及管线承载要求，创造性的采用组合装配式支架，各种零部件任意组合，形成符合现场要求的支架形式，保证了工期和质量。,支架现场拼装,BIM建模,采用装配式支架,应用总结,4,BIM应用点及益处BIM应用总结人才培养技术推广及创新,BIM实施要从解决问题角度出发，不能为了用BIM而做BIM,在满足要求的前提下，BIM模型越简单越好,1,3,2,注重关键环节BIM应用，项目班子以及劳务工人BIM应用效果最明显。,BIM越早介入，价值越大；在方案设计阶段和现场布置阶段价值尤为明显。,BIM实施是随着工程进展不断完善深入的过程,6,5,4,BIM应用总结,现在只是BIM的初级阶段，未来是BIM与人工智能深度结合，成为智能建造，无人建造的数据基础。,THANKS,THE END,