1、雨污水管网工程EPC总承包 永兴永兴路路雨雨水顶管基坑水顶管基坑锚喷锚喷支护专项施工支护专项施工方案方案 （西宁道-瑞丰道段）编 号：编制单位：XX有限公司 编 制 人：编制日期：2020 年 12 月 29 日 20202020 年年 1 12 2 月编制月编制 20202 21 1 年年 1 1 月实施月实施目录 1 工程概况.1 1.1 概述.1 1.2 工程施工条件.3 1.3 施工平面布置.5 1.4 技术保证条件.7 2 编制依据.16 2.1 编制依据.16 3 施工计划.18 3.1 施工进度计划.18 3.2 材料与设备计划.19 3.3 进度计划保证措施.20 4 基坑施工2、工艺技术.24 4.1 技术参数.24 4.2 施工流程.30 4.3 定位和测量放线.30 4.4 应急降水井施工.32 4.5 WSS 工法注浆止水帷幕施工.37 4.6 锁口梁施工.39 4.7 锚喷竖井施工.42 4.8 角撑及对撑施工.48 4.9 基坑土方开挖.50 4.10 封底底板施工.52 4.11 瑞丰道口段手掘式顶管施工.52 5 安全保证措施.74 5.1 安全管理目标.74 5.2 安全管理组织机构及职责分工.74 5.3 职业健康安全重大危险源.76 5.4 施工现场安全生产管理制度.79 5.5 安全保证措施.79 5.6 安全作业措施.80 5.7 安全技术措施3、.86 5.8 有限空间作业的管理.87 6 基坑监测.90 6.1 基坑监测概况.90 6.2 监测目的.90 6.3 监测内容.90 6.4 监测点布置及监测.91 6.5 坑外地下水位监测.92 6.6 基坑监测频率及报警值.93 6.7 基坑周边建（构）筑物监测.93 6.8 监测工作的实施与保障制度.94 6.9 监测技术要求.96 7 施工管理及作业人员配备和分工.98 7.1 施工管理人员配备及分工.98 7.2 施工作业人员配备及分工.99 8 验收要求.100 8.1 工程质量验收标准.100 8.2 验收程序.104 8.3 验收内容.104 8.4 验收人员.104 8.4、5 验收人员名单及职责.105 9 应急处置措施.107 9.1 深基坑危险源辨识和应急措施.107 9.2 深基坑应急救援预案.111 9.3 冬期施工措施.117 10 交通导行方案.126 10.1 现状交通情况.126 10.2 施工时段.126 10.3 导行方案.126 10.4 安全保障措施.129 11 11 其它各项管理措施其它各项管理措施.132 11.1 质量管理.132 11.2 环境管理.136 11.3 绿色施工管理.141 11.4 成品保护.143 12 计算书及相关施工图纸.144 12.1 临时支护稳定安全计算书.144 12.2 施工图纸.144 附件 15、.145 1 1 工程概况工程概况 1.1 1.1 概述概述 1.1.11.1.1 工程概况工程概况 表 1.1-1 工程建设概况一览表 工程名称 雨污水管网工程 EPC 总承包 工程性质 市政工程 建设规模 污水管总长度 2978.54m；雨水管8980.27m 工程地址 廊坊市建设路、新开路、金星道、新源道、和平路、永兴路、万庄等路段 建设单位 项目承包范围 本项目设计所需的地形图测绘、资料搜集等工作、方案设计、初步设计、施工图设计、施工、试运行直至工程竣工验收、移交,完成并配合相关部门结算、工程保修等工作 设计单位 主要工程 排水工程、道路恢复工程、照明及绿化恢复工程 勘察单位 合同要求6、 质量 合格 监理单位 工期 2019.12.12021.1.15 总承包单位 XX有限公司 安全 轻伤频率控制在 0.15%以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件 工程主要功能或用途 本项目的建设将会进一步完善廊坊市上述区域雨、污水管网及廊坊市的整体排水体制及排水功能。同时，将会减少水污染，为居民提供一个良好的生活居住环境，增加民众的幸福指数。并且，基础设施的改善将有效改善城市整体投资环境，加快整个地区的开发建设速度，为国民经济又好又快的发展做出卓越贡献。1.1.21.1.2 永兴永兴路路雨水雨水工程设计概况工程设计概况 永兴路（爱民西道-南龙道）段雨水工程：（1）7、永兴路（爱民西道-金光道）：雨水主管道位于道路中心线西侧，距离道路中心线 6.00m，雨水主管道全长 667.65m（2）永兴路（金光道-南龙道）：为双排主管道，两根雨水主管道均位于道路中心线西侧，分别距离道路中心线 0.50m、7.50m，双排雨水主管道长 3037m。主要设计内容包括全线雨水管道、雨水检查井、雨水口等设计。永兴路（爱民西道-南龙道）雨水主管道均采用顶管施工工艺，用户管采用明开挖施工，超过 3.0m 深的管道及检查井施工时需进行支护，其余除图中特殊说明外，均为明开挖施工工艺。主管管材为级钢筋砼钢承口管，管径为 d2600、d3000，顶管基坑深度 5.010.7m，骑马井基坑8、深度 5.46.5m。其中，西宁道-瑞丰道段部分顶管顶管基坑采用锚喷内支撑进行支护，坑周+坑底双液注浆隔水。本支护段为临时性支护结构，设计使用年限为 6 个月，基坑侧壁安全等级为二级。锁扣梁采用 C25 钢筋混凝土，内支撑设 36 层角撑和对撑，角撑采用 32b 工字钢，对撑采用325 壁厚 10mm 无缝钢管。水平钢格栅间距 50cm，洞口上皮、下皮 1m 范围内设 3 榀。C25 喷射混凝土厚度 65cm。在基坑四周施工宽约 3.0m 的双液注浆隔水层，隔水层顶位于地面下 2m；在坑底部通过注浆形成厚度 3.0m 的封底隔水层。注浆方法：采用地面垂直钻孔回抽法双液注浆技术；注浆采用二重管 9、A、B 无收缩双液 WSS 工法；注浆材料采用二重管 A、B 双液浆，其中 A 液为水玻璃浆，B 液为水泥浆。孔间距 0.9m，排距 0.9m，梅花形布置，扩散半径0.6m；周边每侧布置 3 排注浆孔，排距 0.9m。在顶进管道方向增加 3 排止水帷幕注浆，以保证进出洞口时的稳定。在基坑外侧布置 4 口大直径无砂混凝土滤管管井作为应急降水井，井深均为16.0m(从自然地表起算)。井成孔直径 600mm，滤管外径 400mm，内径 300mm，滤管外包2 层 60 目尼龙网，滤管与井壁之间采用 24mm 滤料填充，上部 2.0m 采用粘土封填。降水过程中并加强对周边建筑物、管线的变形监测。本工程10、采用动态设计、信息法施工，根据实际情况可做适当调整。顶管锚喷支护基坑设计参数如表 1.1-2 所示。表 1.1-2 锚喷支护基坑设计参数 管网 名称 起、讫点 基坑名称 尺寸（m）数量（座）基坑深度（m）永兴路雨水 西宁道 瑞丰道 顶管工作井 14.4*10.0 5（Y21、Y26、Y27、Y30、Y31）9.09.9 14.4*8.5 2（Y34-1、Y35-1）9.9 顶管接收井 14.4*7.5 6（Y9、Y24、Y29、Y32、Y34、Y36）8.610.2 14.4*5.0 1（Y35）9.9 检查井 14.4*7.5 1（Y14）8.6 7.0*5.0 1（Y22）9.1 骑马井 11、14.4*5 4（Y15、Y20、Y23、Y25）6.26.8 1.21.2 工程施工条件工程施工条件 1.2.11.2.1 地形、地貌地形、地貌 场地属河流冲、湖积平原区，地势平坦，地貌单一。1.2.1.2.2 2 地质条件地质条件 勘探深度范围内揭露天然地层属第四系全新统（Q4）河流冲积夹湖积地层，土质以粉土、粘性土、粉细砂为主，上部为素填土。根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为 8 个地层单元和 5 个夹层。其工程特性分层描述如下：1 层压实填土：杂色，以石子、灰土为主，层厚 1.0m3.8m,表层为沥青路面及0.4m0.6m 厚路基；层素填土：黄褐色灰色，以粉质粘土为主，含少量砖灰12、渣、石子、白灰渣等，土质不均匀，层厚 0.51.8m；层粉土：黄褐色黄灰色，稍湿湿，稍密中密，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=100kPa；1 层粉质粘土：黄褐色，软塑可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=100kPa；层粉质粘土：灰黄色，软塑可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=100kPa；层粉质粘土：灰黄色，软塑可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征13、值 fak=110kPa；1 层粉土：黄色，稍湿湿，中密密实，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；层粉质粘土：褐黄色，软塑可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；1 层粉砂：褐黄色，饱和，中密密实，成份以石英、长石为主，含云母,夹粉土薄层，承载力特征值 fak=130kPa；层粉质粘土：灰黄色，软塑可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；层粉质粘土：灰黄色，软塑可塑，中高压缩性14、，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；1 层粉土：黄灰色，稍湿湿，中密密实，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；层细砂：灰黄色，饱和，中密密实，成份以石英、长石为主，含云母,夹粉土薄层，承载力特征值 fak=150kPa；其中在永兴路与瑞丰道交叉口两侧地质情况有所不同，其中在永兴路与瑞丰道交叉口两侧地质情况有所不同，根据土质特征和力学性质，根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为由上至下共划分为 6 6 个地层单元和个地层单元和 3 3 个夹层。其工程特性分层描述如15、下：个夹层。其工程特性分层描述如下：1 层压实素填土：杂色，以石子、灰土为主，较密实，层厚 0.9m1.4m,表层为0.3m 沥青路面；层压实素填土：黄褐色灰色，以粉土为主，含少量砖灰渣、石子、白灰渣等，较密实，土质不均匀，局部为杂填土，层厚 0.4m2.6m；2 层碎石：杂色，密实，粒径为 3-10cm 含量占 60%，粒径 10-20cm 含量占 40%，偶见最大粒径大于 30cm，含白灰渣较多，层厚 0.8m1.4m；层粉土：黄褐色黄灰色，稍湿湿，中密密实，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=100kPa；层粉质粘土：灰黄色，可塑，中高16、压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=100kPa；层粉质粘土：灰黄色，可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=110kPa；1 层粉土：黄色，稍湿湿，密实，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；层粉土：灰黄色，稍湿湿，密实，摇振反应中等，断面无光泽，干强度和韧性低，含云母，夹粉质粘土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；层粉质粘土：灰黄色，可塑，中高压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，见锈斑17、，夹粉土薄层，承载力特征值 fak=120kPa；1.2.31.2.3 水文水文条件条件 施工区域浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水，勘察期间实测稳定水位埋深2.20m5.00m,高程 8.22m10.20m，水位受季节、大气降水、施工降水等因素影响会有所升降。年变幅 2.0 左右，近期年最高水位埋深按 0.00m 考虑（高程 12.00m）。其中在永兴路与瑞丰道交叉口两侧水位情况有所不同其中在永兴路与瑞丰道交叉口两侧水位情况有所不同，实测稳定水位埋深 2.70m4.10m,高程 8.08m9.39m，水位受季节、大气降水、施工降水等因素影响会有所升降。年变幅 2.0 左右，近期年最高水位埋深按18、 0.00m 考虑（高程 12.00m）。1.2.41.2.4 气象条件气象条件 廊坊市属暖温带大陆性季风气候，其特征是：四季分明，秋短夏长；雨雪偏少，光照充足；夏暑冬寒，干燥多风；雨热同季，温差较大。年均气温 11.2，无霜期 179天，全年大于 15，多年平均降水量 619.2mm，多集中于 7、8、9 三个月，主导风向冬季北风，夏季为东南风。廊坊市全年不利的气候条件（如暴雨、大风、高温等）较少，合理规划工期，不会对施工产生不利影响。1.2.51.2.5 现状交通现状交通 永兴雨水工程位于廊坊市区以内，管道沿线多商铺、学校及居民小区，交通导改压力较大，且施工过程中需严格控制对周边建筑物的影19、响。施工阶段确实需要占用社会道路的，在保证沿线单位、居民出行的情况下，酌情减少道路车道数。具体见交通导行方案由交警部门审批确定后实施。1.2.61.2.6 公用管线公用管线 永兴路排水管线与爱民西道、金光道、光明西道、辛庄道、瑞丰道、南龙道交叉，地下电力、供水、燃气、通讯管线、现状雨污合流管线、照明、交通信号线路等错综复杂，在正式施工前，联系各管线单位进行管线交底，对于无法确定管线具体位置、走向及埋深的管线需进一步开挖探坑确定管线具体情况。地上电力及通讯管线在施工范围内的，需确定线路走向及影响范围，并积极协调各管线单位对施工影响范围内的管线进行改迁等保护措施，其余管线在施工范围内加强监测、检查20、，加强管线保护。1.31.3 施工平面布置施工平面布置 本工程主线位于安次区永兴路，永兴路雨水北起爱民西道，南至南龙道，施工平面布置详见下图：图 1.3-1 永兴路雨水工程施工平面布置图 1 1.4 4 技术保证条件技术保证条件 1.1.4 4.1.1 项目管理组织项目管理组织 1、项目管理组织机构 项目管理组织机构如图 1.4-1 所示。XX有限公司XX有限公司 人力资源部人力资源部 物资部物资部 安全生产安全生产管理部管理部 工程管理部工程管理部 商务管理部商务管理部 资金部资金部 科技部科技部 合约法务部合约法务部 财务部财务部 EPCEPC项目经理项目经理 项目书记项目书记 安全总监安21、全总监 商务合约经理商务合约经理 综合办公室综合办公室 商务部商务部 施工管理部施工管理部道路道路施工施工队队管道管道安装安装施工施工队队土建土建结构结构施工施工队队企企业业保保障障层层 E EP PC C总总承承包包管管理理层层生产经理生产经理 安全环境部安全环境部 土土建建工工程程师师安安装装工工程程师师 安全安全工程工程师师 办公办公室主室主任任 合合约约工工程程师师 检测检测试验试验工程工程师师 质量管理部质量管理部 后勤后勤保障保障队队 质量总监质量总监 设计管理部设计管理部测测量量工工程程师师 商商务务工工程程师师机械机械管理管理工程工程师师分分包包作作业业层层交通交通导改导改队队22、 工会工作部工会工作部 纪检监察部纪检监察部 劳劳务务管管理理工工程程师师材料材料设备设备工程工程师师雨污水管网工程雨污水管网工程EPCEPC总承包总承包中土大地国际建筑设计有限公司中土大地国际建筑设计有限公司设计经理设计经理 采购经理采购经理道路道路设计设计工程工程师师排水排水设计设计工程工程师师 设计总工办设计总工办道路设计所道路设计所业务支持顶管顶管作业作业队队基坑基坑支护支护队队土方土方作业作业队队给排水设计所给排水设计所 技术服务部技术服务部 设计院办设计院办业务支持 质质量量工工程程师师 资料资料工程工程师师物资设备管理部物资设备管理部 总工程师总工程师 技术管理部技术管理部 降水23、降水作业作业队队 施工经理施工经理 附属附属工程工程施工施工队队 协调管理部协调管理部 协调协调管理管理工程工程师师 图 1.4-1 项目管理组织机构如图 2、项目管理人员岗位职责 雨污水管网工程 EPC 总承包项目设立总部决策层，由设计、施工的总部管理层组成，对项目的重大事项进行决策，对项目的实施进行监督、管理和服务。总承包管理层，由设计、施工、采购组成，接受总部决策层的监督和管理，对项目实施过程中的具体事务进行管理、协调，保证项目实施的正常运行。项目管理人员及职责分工见表 1.4-1。表 1.4-1 项目管理人员及职责分工表 序号 职 务 主 要 管 理 职 责 1 EPC 总包项目经理 24、1）EPC 总承包项目管理第一责任人，在企业授权范围内代表企业全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；2）协调好业主、监理、各政府部门等与项目部的关系。2 施工经理 1）严格执行上级部门各项管理制度，全面管理项目部各项工作，在项目部内具有人事任免权。2）熟悉图纸，了解透设计意图，了解整个工程的施工顺序和各道施工工艺，熟悉质量通病的防治措施，对工程施工全过程了然于胸。3）了解工程施工过程中的成本控制要点，组织项目部各职能部门做好定额用工及限额发料工作，组织有关部门定期进行成本核算，对工程制造成本的盈亏负完全责任。4）协助项目部生产经理统筹安排、合理利用各类生产资源，坚决制止生产活动中人工及25、材料的浪费现象，按要求做好机械设备的维修及养护工作。5）严格执行安全技术规范和安全操作规程，督促检查项目部安全生产及文明施工各项工作，发现隐患立即处理，发生安全事故及时出具事故报告。6）组织经常性的质量检查，对工程质量做到全过程控制。7）与甲方密切配合，协调运作，搞好关系。督促并协助项目部经营部门做好工程报量、工程结算及收款工作。8）定期召开成本分析会，及时了解制造成本盈亏状况，分析原因，堵住漏洞，降本增效。对造成亏损的有关人员进行处理。9）协助项目部生产经理召开生产分析会。3 设计经理 1）负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度、质量和费用符合项目合同的要求；2）在设计中贯彻执行公司关于26、设计工作的质量管理体系；3）根据项目合同，与雇主沟通，编制设计大纲，组织和审查设计输入；4）在 EPC 项目经理的领导下，组织设计团队，确定设计标准、规范，制订统一的设计原则并分解设计任务；5）组织召开设计协调会，负责与其他设计单位的管理和协调工作；6）根据 EPC 项目经理、施工经理的要求执行和审查设计修改；7）协同安全经理，对设计文件中涉及安全、环保问题的审查；8）组织处理项目在采购、施工和竣工保修阶段中出现的设计问题；9）组织各设计专业编制设计文件、并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报告、总结报告。4 生产经理 1）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；2）负责各劳务分包27、之间进度、质量、安全、文明等综合协调；3）针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理各劳务分包之间重大的管理和协调问题，保证总承包管理的有效实施。4）负责施工的计划及总平面协调管理工作；5）对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行；6）负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，组织各专业施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。5 采购经理 1）审核各阶段的采购计划，统筹策划和确定采购内容；2）组织物资设备订货的业务洽谈，检查供货合同的落实情况；3）按计划完成各类物资的采购任务；4）认真28、监督检查各采购员的采购进程及价格控制。5）负责本部门工作，确保各项物资采购任务完成；6）熟悉所购物资的供应渠道和市场情况，确保物资设备的正常供应；7）熟悉和掌握工程所需各类物资的名称、型号、规格、价格、用途和产地。对采购的物资设备质量、数量、安全负责任；8）组织物资设备订货的业务洽谈，检查供货合同的落实情况；9）按计划完成各类物资的进出场任务；10）认真监督各材料员的材料收发工作。6 项目总工程师 1）负责工程施工的技术工作；2）协调各劳务分包商之间的技术问题；3）主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；4）主持图纸内部会审29、施工组织设计交底及技术交底；5）主持项目计量设备管理及检验、试验工作；6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究；7）负责工程材料设备选型的相关工作；8）领导工程资料管理组对资料进行收集、归纳、存档及管理；9）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。7 安全总监 1）对本工程施工安全具有一票否决权；2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；3）领导项目的安全环境管理30、部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作；4）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导；5）配合分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。8 质量总监 1）对工程施工质量具有一票否决权；2）对现场工程质量进行全面质量监督；3）贯彻国家及河北省的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9 商务合约经理 1）负责分包商之间工作的互相协调。2）全面负责商务管理工作；3）在施工经理的领导下，对施工管理的重要商31、务决策进行研究，形成决议后予以落实；4）负责分包单位之间商务事件的互相协调；5）完成施工经理临时交办预算或商务工作。10 专业 工程师 1）负责向施工队伍进行技术交底与安全交底，监督施工队伍的班前交底；2）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责现场文明施工管理，落实各部位责任人，并进行现场达标管理；3）负责现场劳动力、材料、机具协调工作；4）监督施工队伍完成各项施工任务，组织分项工程的检查验收工作；5）对工程进展情况实施动态管理，分析预测各种安全隐患，提出预防措施或纠正意见；6）协助安全部门对现场的安全设施及防护进行检查32、；7）在施工管理过程中负责配合部门经理具体落实对各施工队的各项协调、配合工作。11 质量工程师 1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；2）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3）发现严重不合格品及时报告质量总监，并参与处置后的质量验收与评定；4）行使现场质量奖惩权。12 安全工程师 1）组织项目的职业健康安全教育；2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；3）负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；4）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；5）进行工程职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，33、并对整改情况进行验证；6）负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；7）建立项目安全事故的报告制；8）建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练；9）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。13 物资设备工程师 1）负责工程项目的物资规格与数量控制，做好进场物资的验证、记录、保管、标识等；2）按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；3）积极支持各类应急预案的准备和实施；4）负责不合格物资的处置和记录；5）按分工做好记录的控制；6）监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。14 综合办公室主34、任 1）执行国家质量、环境、职业健康安全的方针、政策、法规、法令，及我局的管理制度，在施工经理的领导下工作；2）负责项目部办公室所属各职能岗位的全面管理工作；3）按照质量职责要求和规定，做好上级来文的登记、传阅、发放和管理工作；4）努力做好上传下达工作，及时、准确的将项目部的决定、精神和要求，全面细致的贯彻传达到各部室及施工生产作业层；5）积极搞好宣传报道工作，大力弘扬企业在施工生产、经营管理、文化生活等方面的精神风貌，以及在生产实际当中涌现出的突出事迹、先进经验和成果，进一步加大对外宣传报道的力度，以增强企业社会知名度；6）督促检查各职能岗位工作人员的工作，按照各自的岗位职责范围，严格要求，35、认真管理；7）转变观念，努力进取，务实工作，积极主动完成领导交办的其他各项工作任务。15 协调管理工程师 1）负责项目组需求管理工作。2）负责项目组相关总结性材料的编写工作。3）负责相关业务投诉的受理和支撑工作。4）负责项目行政类工作与其他部门的对接工作 5）协助施工经理负责项目的进度控制和管理；6）监督进度计划的执行情况，并就进度计划的调整协调；7）负责与商务经理就设备/材料的计划、进场、退场及实施进行协调和管理；8）确定设备、材料具体的进场时间和顺序，及时与商务经理协调，以配合现场施工进度；9）负责现场的信息管理。1.1.4 4.2.2 技术准备技术准备 1、锚喷基坑工程开工前，项目部集中36、组织有关技术人员熟悉、审阅施工图纸和地勘资料，将图纸中发现的问题及不理解设计意图的部分收集整理，并形成文件及时报业主、监理、设计人员沟通解决。2、根据施工线路的地质勘察报告详细了解施工区域地层分布及起伏变化，地下水位和水质情况，并根据支护、降水设计图纸、相关技术标准及施工工艺，编制专项施工方案，制定试验计划、技术复核和隐蔽验收计划等质量保证计划。3、施工前，由项目测量工程师做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，以满足施工测量需要。同时对项目管理人员及施工作业人员进行安全技术交底，并组织相关管理人员学习施工规范及相关技术文件。4、根据施工平面图的布置，对施工现场进行合理的37、规划与布置，完成水、电、临时设施的设置工作。5、组织注浆机、锚喷设备等机械设备进场组装调试，并完成施工机械检验工作。表 1.4-2 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有人 1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住建部令201837 号 1 高芳 2 河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 2019 年 9 月 10 日实施 1 高芳 3 河北省建筑施工扬尘防治强化措施 18 条 2017 年 1 月 1 日实施 1 高芳 4 建设工程施工现场安全管理标准 DB13(J)/T140-2012 1 高芳 5 建设工程安全文明工地标准38、 DB13(J)/T100-2009 1 高芳 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 1 高芳 7 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 1 高芳 8 工程测量规范 GB50026-2016 1 高芳 9 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 1 高芳 10 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 1 高芳 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 1 高芳 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1 高芳 13 建筑施工测量技术规程 J10972-2007 1 高芳 14 建筑基坑工程技术规程 DB13(J39、)133-2012 1 高芳 15 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 1 高芳 16 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 1 高芳 17 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 1 高芳 18 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 1 高芳 19 喷射混凝土施工技术规程 YBJ226-91 1 高芳 20 建筑工程水泥水玻璃双液注浆技术规程 JGJ/T211-2010 1 高芳 21 建筑工程冬期施工规范 JGJ/T104-2011 1 高芳 22 岩土工程勘察设计报告/1 高芳 23 雨污水管道工程设计文件/高芳 24 科技与质40、量管理手册 2019 版 1 高芳 1.4.21.4.2 施工物资准备施工物资准备 1、为满足本工程施工要求，机具、设备材料的投入，施工前统筹安排好所需施工机械及设备材料，使之完全能满足工程全面展开施工需求。2、进场的材料及时按照国家及地方规范标准要求，做好原材料各项性能指标的检测。1.1.4 4.3 3 生产准备生产准备 1、办公及生活设施 现场设置集装箱式活动房，供管理人员和施工人员临时办公及居住。2、用水、用电 临时用水：生活用水接引自附近市政自来水管网。施工用水充分利用降水井降水二次利用，不足部分再向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路，连通各施工作业区域。临时用电：本工程生活及办公区41、用电接引自附近电网，施工现场配备 250KVA 柴油发电机组 4 台作为备用电源。3、通讯设施 通讯主体使用移动通信设施；施工现场配备对讲机，必要时安装视频监控设备；数据电文往来采用互联网。4、临时场地道路 本工程工作坑布置在道路半幅车道，占用东侧半幅和西侧 3 米道路进行施工，将对施工区域进行围挡封闭，进出口设专人清理，防止遗洒，保证道路清洁。1.1.4 4.4 4 施工环境调查施工环境调查 本工程位于廊坊市区内永兴路。沿线遍布居民小区、机关单位及其他公共设施，地下电力、供水、燃气、通讯管线、现状雨污水管线、照明、交通信号线路等错综复杂，施工前，联系各管线单位进行管线交底，对于无法确定管线具42、体位置、走向及埋深的管线需进一步开挖探坑确定管线具体情况。地上电力及通讯管线在施工范围内的，确定线路走向及影响范围，并积极协调各管线单位对施工影响范围内的管线进行改迁等保护措施，其余管线在施工范围内加强监测、检查，加强管线保护。1 1.4.5.4.5 施工环境保证施工环境保证措施措施 施工环境保证措施见表 1.4-3。表 1.4-3 施工环境保证措施 序号 措施名称 主要内容 序号 措施名称 主要内容 1 大气污染控制措施 施工现场 1、现场材料堆放场地进行硬化，车辆通行道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。2、现场堆土、材料等进行覆盖。道路运输 1、车辆外运弃土及砂石料回填采取覆盖43、措施，防止扬尘 2 道路污染控制措施 1、市政道路安排专人负责清扫、车辆土方、建渣料采取控制装载量、顶部覆盖措施，防止洒落污染道路 3 固体废弃物控制措施 生活垃圾 1、生活区的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，每天及时组织外运 办公垃圾 1、办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，由安全环境管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。4 水污染控制措施 冲洗污水 1、施工产生的冲洗污水经过三级沉淀后集中排入市政污水管网。2、严禁出现损害排水设施的行为。5 噪声污染控制措施 机械噪声 1、夜间连续施工的要向有关部门进行审批，经环境监察支队批准方可进行夜间施工，并同时向周边居44、民发出安民告示。2、施工现场高大声响的设备需采取防护措施，控制施工噪声达到规定的限值，以减轻对周围环境的危害。3、把防治施工噪声纳入建筑工地日常管理和培训教育内容，对施工人员进行文明施工教育，防止人为地制造噪声，尤其在经过批准允许进行夜间施工作业中，严禁乱喊乱叫、乱扔东西、野蛮装卸。4、加强设备维修。保养，减小噪音对周边居民的影响。6 光污染控制 1、现场支护结构焊接采取封闭围挡等遮光措施，避免电弧光影响周围行人、居民。2 2 编制依据编制依据 2.1 2.1 编制依据编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国安全生产法/2 建设工程质量管理条例 国务院第 279 45、号令 3 建设工程安全管理条例 国务院第 393 号令 4 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住建部令201837 号 5 住房城乡建设部办公厅关于实施 危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831 号 1 地方行政文件 河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 2019年9月10日实施 2 河北省建筑施工扬尘防治强化措施 18 条 2017 年 1 月 1 日实施 3 建设工程施工现场安全管理标准 DB13(J)/T140-2012 4 建设工程安全文明工地标准 DB13(J)/T100-2009 1 国家行业规范 混凝土结构设计46、规范 GB50010-2010 2 岩土工程勘察规范 GB50021-2001（2009年版）3 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 6 工程测量规范 GB50026-2016 7 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 8 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 9 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 10 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 12 施工现场临时用电安47、全技术规范 JGJ46-2005 13 建筑施工测量技术规程 J10972-2007 14 喷射混凝土施工技术规程 YBJ226-91 15 建筑工程水泥水玻璃双液注浆技术规程 JGJ/T211-2010 16 建筑工程冬期施工规范 JGJ/T104-2011 序号 类别 文件名称 编号 1 地方规范标准 建筑基坑工程技术规程 DB13(J)133-2012 1 合同 雨污水管网工程 EPC 总承包项目建设工程施工合同/1 设计参考文件 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 2 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-248、018 4 岩土工程勘察报告/5 地下管线调查成果/6 雨污水管道工程设计文件/1 招投标文件 雨污水管网工程 EPC 总承包招标文件 ZJAZB-2019-211-2 1 企业管理文件 中建股份项目管理手册 第二版 2 企业标准化管理手册 CSCEC8B-2019 3 3 施工施工计划计划 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 根据总体进度计划和施工部署，按现场施工难易程度和具备进场条件等情况安排，永兴路（西宁道-瑞丰道）雨水工程的基坑分 3 段进行施工，顶管基坑支护、降水及开挖工程进度计划见表 3.1-1、3.1-2、3.1-3。图 3.1-1 永兴路雨水（西宁道-永华道）段顶管基坑施工49、形象进度图 图 3.1-2 永兴路雨水（永华道-辛庄道）段顶管基坑施工形象进度图 图 3.1-3 永兴路雨水（辛庄道-瑞丰道）段顶管基坑施工形象进度图 3.3.2 2 材料与设备材料与设备计划计划 3.2.13.2.1 材料计划材料计划 根据施工图纸提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。材料根据施工计划分期、分批进场，并安排派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。表 3.2-1 永兴路（西宁道-瑞丰道）雨水顶管基坑主要材料配置表 序号 材料名称 规格 单位 计划数量 备注 1 水泥 P.O42.5 t 7125 注浆 约 50、4.75 万 m3 综合用量按 0.15t/m3计 2 工字钢 32b 米 1505 角撑，周转期暂按 180天计 3 无缝钢管 325*10mm m 1365 对撑 4 钢板 480*40*12m 530*345*12m t 40.5 角撑、对撑焊接 5 角钢 L140*90*12mm t 121 钢格栅 6 喷射混凝土 C25 m 2890 竖井 7 混凝土 C25 m 1474 封底底板、锁口梁 8 钢筋 综合 t 762 封底底板、锁口梁、竖井 9 滤管 外径 400mm 内径 300mm m 1216 降水井 10 滤料 24mm m 182 降水井 11 粘土 m 10 降水井 351、.2.23.2.2 机械设备计划机械设备计划 根据施工工艺，本工程拟投入以下主要机械设备，满足施工技术要求。表 3.2-2 永兴路雨水顶管工作井基坑施工主要机械设备配置表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 空压机 20m3 台 4 锚喷混凝土 2 通风机 MFA 台 4 锚喷混凝土 3 砼喷射机 PZ-5B 台 4 锚喷混凝土 4 液压锻钎机 PY2-12T 台 2 注浆打孔 5 注浆机 BW2000/150 台 4 止水帷幕 6 钢筋弯曲机 GQW-32 台 2 钢筋制作 7 钢筋调直机 GT4-10 台 2 钢筋制作 8 钢筋切断机 GQ40A 台 2 钢筋制作 9 液压破碎机 CA52、T320 台 1 基坑开挖 10 长臂挖掘机 日立 EX-200 台 2 基坑开挖 11 自卸汽车 双桥后八轮 台 20 土方运输 12 汽车吊 25t 台 3 钢格栅、支撑、吊土 13 潜水泵 QY-2.5 台 30 降水井 14 污水泵 65WQ30 台 10 降水 15 电焊机 BX1-300 台 8 对撑、角撑、钢格栅 16 雾炮机 KCS400-60 台 10 土方开挖 17 洒水车 12m3 台 3 现场洒水 18 洗轮机 GL-100T 台 3 文明施工 19 全站仪 Leica TC802 台 1 测量 20 水准仪 DZS1 台 1 测量 21 GPS 华星 A10 台 1 53、测量 3.3.3 3 进度计划进度计划保证措施保证措施 3.33.3.1.1 保证施工进度计划的管理措施保证施工进度计划的管理措施 施工进度计划管理措施见表 3.3-1。表 3.3-1 施工进度计划管理措施表 序号 措施 具体内容 1 项目法施工 1)严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2、立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2 计划 编制 1)依据合同总工期。2)空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的54、比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的。3)总进度计划由项目部依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向。4）编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的序号 措施 具体内容 关键线路清晰、明了。5）每周、每旬、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3 进度 控制 1）利用电脑，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚55、持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用电脑管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4 进度 考核 严格按照合同条款中规定的工期对分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5 开展56、工期竞赛 1）拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性。2）根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6 流水施工技术 1）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2）将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7 交叉施工管理 1）在施工过程中，各工序相互穿插施工，以加快工程施工57、进度。2）交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。3）项目部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8 工序 质量 加强质量检查和成品保护工作，在施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9 提前确定样板 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10 设备 进场 及时按设备进度表进场设备，办理有关手续。11 协调 管理 1）强化项目部内部管理人员效率与协调，58、增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作。2）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3）加强对设计的配合工作，提供合理化建议，消除设计对施工进度的影响。4）加强业主、监理、设计方的合作与协调。12 总平面管理 加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划59、的有序实施。13 后勤 组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。序号 措施 具体内容 服务 3.33.3.2.2 保证施工进度计划的技术措施保证施工进度计划的技术措施 本工程中拟运用的施工技术措施见表 3.3-2。表 3.3-2 确保工期的技术措施 序号 技术名称 特点及运用效果 1 GPS 与全站仪综合应用于测量定位 空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2 流水施工技术 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能缩短工期 15%以上。3 深化设计技术 对专业工程进行深化设计，实现与原设计的无缝搭接，把工序交接的矛盾消化在深化设计阶60、段，消除对工期的影响。3.33.3.3.3 保证施工进度计划的资源措施保证施工进度计划的资源措施 (1)劳动力组织投入保障措施 劳动力组织需要强有力的保障措施作保证。保障措施见表 3.3-3。表 3.3-3 劳动力组织投入保障措施 序号 措施 具体内容 1 数量 保障 选择大型的劳务分包，有充足的劳动力保证。不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期稳定性。根据总体、分阶段进度计划编制各阶段劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，细化各阶段的劳动力投入量。充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，奖优罚劣，激发各劳务班组，保证劳动力投入的自觉性。2 素质 保障 严格在企业的合61、格劳务商名录中择优选择劳务队伍。劳务合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于 80。劳务班组进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。施工中，定期组织工人素质考核、再教育。(2)主要施工机械设备投入的保障措施 主要施工机械设备投入保障措施如表 3.3-4 所示。表 3.3-4 主要施工机械设备投入保障措施 序号 措施 具体内容 序号 措施 具体内容 1 数量保障 发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具。必要时实施就地采购或租赁。2 性能维护 对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进62、场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。根据“专业、专人、专机”的原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能。对测量器具等精密仪器，按国家相关规定，定期送检。3.33.3.4.4 工期延误补救措施工期延误补救措施 工期出现延误，立即启动补救措施，工期延误补救措施详见下表 3.3-5。表 3.3-5 工期延误补救措施 序号 措施 具体内容 1 延误原因分析 在管控过程中，发现工期出现延误，要客观分析产生延误的原因；分析延误对后续工作和平行工作的影响；分析延误对派生计划的影响。2 根据原因制定措施 根63、据延误产生的原因，制定相应的补救措施；技术工艺调整还是增加资源。需要增加资源，立即调用备用资源。3 资源预备措施 成立抢工预备队，延误发生调动预备队。预留抢工预备金，应急情况下能满足抢工需要。合同签订时，与供应商签订预留各种材料及设备的储备。3.33.3.5.5 夜间、节假日施工保障措施夜间、节假日施工保障措施 针对夜间、节假日施工保障措施详见下表 3.3-6。表 3.3-6 夜间、节假日施工保障措施 序号 措施 具体内容 1 夜间施工保障 提前做好扰民安抚工作，在现场门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示。做好夜间施工照明工作，最大限度满足施工用照明。夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查64、作业层四周安全围护、临边防护等部位，确保夜间安全。2 节假日施工保障 在节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件。严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。节假日来临前，做好工人的思想工作，承诺对坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4 4 基坑基坑施工施工工艺技术工艺技术 4.1 4.1 技术参数技术参数 1、西宁道-瑞丰道段部分顶管顶管基坑采用锚喷内支撑进行支护，坑周+坑底双液注浆隔水。本支护段为临时性支护结构，设计使用年限为 6 个月，基坑侧壁安全等级为二级。锁扣梁采用 C25 钢筋混65、凝土，内支撑设 36 层角撑和对撑，角撑采用 32b 工字钢，对撑采用325 壁厚 10mm 无缝钢管。水平钢格栅间距 50cm，洞口上皮、下皮 1m 范围内设 3 榀。C25 喷射混凝土厚度 40cm。在基坑四周施工宽约 3.0m 的双液注浆隔水层，隔水层顶位于地面下 2m；在坑底部通过注浆形成厚度 3.0m 的封底隔水层。注浆方法：采用地面垂直钻孔回抽法双液注浆技术；注浆采用二重管 A、B 无收缩双液 WSS 工法；注浆材料采用二重管 A、B 双液浆，其中 A 液为水玻璃浆，B 液为水泥浆。孔间距 0.9m，排距 0.9m，梅花形布置，扩散半径 0.6m；周边每侧布置 3 排注浆孔，排距 66、0.9m。在顶进管道方向增加 3 排止水帷幕注浆，以保证进出洞口时的稳定。2、基坑支护型式（1）顶管顶进接收基坑支护形式 永兴路雨水主管道顶管基坑采用壁厚0.4m钢筋格栅混凝土竖井6道角撑+6道对撑进行支护，其中顶管顶进接收基坑包括 14.4m*10m、14.4m*8.5m、14.4m*7.5m、14.4m*5.0m 四种基坑尺寸，适用于 8.610.2m 深基坑，如下平面图及剖面图：图 4.1-1 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井6 道角撑及对撑支护型式平面图 图 4.1-2 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井6 道角撑及对撑支护型式纵向剖面图 图 4.1-3 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝67、土竖井6 道角撑及对撑支护型式横向剖面图（2）反开挖基坑支护形式 永兴路雨水主管道顶管基坑采用壁厚0.4m钢筋格栅混凝土竖井6道角撑+6道对撑进行支护，其中反开挖基坑包括 14.4m*7.5m、7.0m*5.0m 两种基坑尺寸，适用于 8.6、9.1m 深基坑。采用 5 道角撑及对撑。如下平面图及剖面图：图 4.1-4 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井5 道角撑及对撑支护型式平面图 图 4.1-5 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井5 道角撑及对撑支护型式纵向剖面图 图 4.1-6 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井5 道角撑及对撑支护型式纵向剖面图（3）骑马井基坑支护形式 永兴路雨水主管道68、顶管基坑采用壁厚0.4m钢筋格栅混凝土竖井6道角撑+6道对撑进行支护，其中骑马井基坑尺寸为 14.4m*5.0m，3 道角撑及对撑。适用于 6.26.8m深基坑，如下平面图及剖面图：图 4.1-7 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井3 道角撑及对撑支护型式平面图 图 4.1-8 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井3 道角撑及对撑支护型式纵向剖面图 图 4.1-9 壁厚 0.4m 钢筋格栅混凝土竖井3 道角撑及对撑支护型式纵向剖面图 3、地下水控制 在基坑四周施工宽约 3.0m 的双液注浆隔水层，隔水层顶位于地面下 2m；在坑底部通过注浆形成厚度 3.0m 的封底隔水层。为保证基坑底板的稳定性，69、在基坑外设置 4口降水应急井降低地下水位。反开挖基坑在基坑内增设 23 口降水井，骑马井基坑只在基坑内设置 3 口降水井。4、顶管锚喷支护基坑类型及设计参数 表 4.1-1 锚喷支护基坑设计参数 管网 名称 起、讫点 基坑名称 尺寸（m）数量（座）基坑深度（m）永兴路雨水 西宁道 瑞丰道 顶管工作井 14.4*10.0 5（Y21、Y26、Y27、Y30、Y31）9.09.9 14.4*8.5 2（Y34-1、Y35-1）9.9 顶管接收井 14.4*7.5 6（Y9、Y24、Y29、Y32、Y34、Y36）8.610.2 14.4*5.0 1（Y35）9.9 检查井 14.4*7.5 1（Y70、14）8.6 7.0*5.0 1（Y22）9.1 骑马井 14.4*5 4（Y15、Y20、Y23、Y25）6.26.8 4.2 4.2 施工流程施工流程 施工准备注浆止水帷幕锁扣梁施工基坑降水井土方开挖格栅榀架安装喷射混凝土内支撑施工封底底板施工图 4.2-1 顶管锚喷支护基坑施工流程图 4.34.3 定位和测量放线定位和测量放线 4.3.4.3.1 1 测量工程总体思路测量工程总体思路 1、本工程平面控制网分为一级控制点联测网、每个地块总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的控制点为基准，GPS 与全站仪结合使用进行相关测量工作。平面控制网以总控制网为基准沿线路方向进行加密71、。高程控制网布设成闭合环形，采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2、水准点、导线点的校核和使用 测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并进行保护，经常检查控制点是否被破坏，是否偏移位置。对水准点和导线点进行统一编号。3、重点控制对象 本工程支护结构定位控制、基底标高以及基坑稳定监测是测量控制重点。4、技术质量要求（1）执行的标准：平面控制和高程控制应符合 GB50026-2016工程测量规范的标准。（2）精度要求：应符合 GB50026-2016工程测量规范的精度要求。72、（3）复核要求：水准点闭合差符合 GB50026-2016工程测量规范中四等水准测量技术要求往返校差 20L（L 为往返测段，附合或环线的水准路线长度（Km）。一级导线技术要求：角度闭合差（）10n（n 为测站数），坐标相对闭合差1/15000。本工程均采用业主方提供并经监理批复认可的控制点成果进行放样并进行高程测量。测量全过程必须由监理工程师认可。由于本工程规模较大，基坑较多且较分散，测量工作任务也较大，为保证测量工作的顺利进行。应按照如下测量操作流程进行相关测量工作。了解工程概况、复核图纸数据复测加密控制点并布设控制网复测原地面标高桩基、围护工程测量土石方工程测量桩基定位、偏差复核基坑底标73、高控制数据问题通过业主申报设计单位控制点问题申报监理工程师高程问题申报监理工程师 图 4.3-1 测量操作流程图 4.34.3.2.2 平面总控制网的建立平面总控制网的建立 外围控制网（点）设置在施工现场外侧的稳定可靠处，其担当全局性的作用。在整个工程的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，避免施工前后期测量系统的不一致。平面总控制网以业主提供的基准点为准,沿施工区域布设成网状，用全站仪导线法测量，用严密平差法获得最大或是值。利用闭合导线法进行校核计算。4 4.3.3.3 3 高程控制网的建立高程控制网的建立 1、高程控制网的布设 高程控制网以业主提供的高程基准点为基准，在本工程施工阶段的74、平面总控制网点上设置一个环形闭合水准路线。2、高程控制测量 高程控制测量按国家一、二等水准测量规范(GB1289791)规定的二等水准测量要求进行，用电子水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。4.3.4.3.4 4 基坑基坑工程测量工程测量 1、桩位放样 根据基坑支护设计图纸，计算出基坑四角坐标。测放点位采用中心点位法，利用全站仪测定桩位中心，在地面上用木桩标记。2、高程测量 按照工程测量规范所规定的测量要求，利用事先在基坑附近布置好的水准点测定基坑开挖的顶路面的标高，以此来控制基坑的开挖深度。4.34.3.5.5 测量测量技术要求技术要求 1、75、为保证测量工程的测量精度，所有测量工作必须由测量工程师完成，并严格按照测量规范进行操作。2、测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。3、设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。4、控制网定期进行复核，对于基坑施工阶段，适当加密复检周期。4.4.4 4 应急应急降水降水井施工井施工 4.4.4 4.1.1 设计形式设计形式 顶管基坑及反开挖基坑在基坑外侧四角设置应急降水井 4 口，井位距基坑边不小于 4.0m，井深 16m（从自然地表起算），其中反开挖基坑内增设 3 口降76、水井。骑马井基坑只在基坑内设置应急降水井 3 口，井深 12m（从自然地表起算）。4.4.4 4.2.2 施工方法施工方法 1、施工工艺流程 井位放样钻机就位钻进成孔、冲 孔换浆井管安装回填砾料洗井置泵试抽成井完毕、移机抽水运行、维护降水完毕、封井井管制作 图 4.4-1 施工工艺流程图 2、基坑疏干井施工方法（1）测放井位 根据基坑支护降水设计图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当微调。（2）安装钻机 机台应安装稳固水平，严格对中；钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。尤其对表层土较弱的施工区域要注意是否会引起钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。为保证孔77、的垂直度，钻机安装要平整、水平、三点一线，严把钻孔关，弯曲的钻杆不得下入孔内。（3）钻进成孔 施工过程中，上部钻进采用轻压慢转，钻压 1535KN，转速 2050rpm，泵量 72108m3/h，当钻头碰到加固体或障碍物时，钻具阻力会加大，进度缓慢，此时，不可加大压力，加快转速，以免造成钻孔偏斜。当钻具全部进入砂层后，自重加压，转速50100rpm，泵量 72108m3/h。全孔钻进都应在减压状态下进行。钻进过程中的钻压不能使钻具弯曲。且必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与孔位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于 1%；钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故78、的发生。（4）钻孔护壁 钻进过程中，应根据地层变化及时调整泥浆比重，保证护壁效果，避免发生塌孔。（5）清孔 下管前采用同径钻具自上而下反复扫孔，在扫孔同时用新鲜稀泥浆逐步替换孔内泥浆，孔内上返泥浆内不应含泥块，且粘度小于 18s，含砂量小于 12%，比重小于等于1.1 时，停止换浆，提拔钻具。（6）井管制作与沉放 1）井管采用外径400mm 的无砂滤水管，用钻机卷扬机兜底吊设，缓慢沉放。滤管外包 2 层 60 目尼龙网，每节井管接头要用 3 根厚竹片子夹住（竹片沿井管周边要均匀放置），并用铁丝绑牢。井管下到设计深度后，在井口采取固定措施，保证井管居中。2）为保证滤水管居中，滤水管上下部安装扶正79、器，每组扶正器采用宽 56cm 的形铁环，上下部扶正器铁环应 1/2 错开，不在同一直线上。（7）填砾、止水 1）疏干井的井壁周围砂石滤料填充前，在井管内下入抽水管至离孔底 0.3m0.5m，井管上口加闷头后，并随填随测滤料上升的高度，滤料填充到井孔以下 2m 位置为止。2）为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在井孔以下回填 2m 范围内采用粘性土进行封填。（8）洗井 管井采用深水潜水泵抽排洗井，直至抽排出清水。（9）试抽水 洗井完成后，应及时进行试抽水，有利于及时疏通含水层与抽水井的水力联系。试抽水时要把水泵放置在过滤器区段，根据设计要求和抽水井的抽水量，确定水泵的功率。试抽水时间控制以抽水80、井抽出的水水清砂净为标准，一般控制时间在 2 小时左右。如试抽水时发生持续水不清、砂不净的情况，应及时进行检查、分析，找出原因，及时进行处理或修复。3、运行前准备（1）对降水运行管理人员进行全面的安全技术交底，明确职责，责任到人，层层落实。（2）根据设计和施工进度计划的总体安排，布设好坑外排水系统、供电系统、监测系统及备用发电机组。（3）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。（4）每口井施工完即投入试运行，以便及时抽通降水井，以检查出水质量和出水量。（5）安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、81、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否充足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。（6）仔细检查每一口井的抽水设备安装是否符合要求，安装完成后要进行 510min 的试抽水，确保抽水设备正常运行。（7）为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，疏干井运行的整个过程中都必须有双电源保证措施，当施工电源发生异常时，要确保施工电源与发电机组供电的快速切换，对备用发电机组要进行试运行，要确保电源切换时间符合设计要求。4、正式降水运行（1）运行控制是基坑降水工作的重点，按照“82、按需降水、确保安全、控制沉降”的原则进行降水。（2）基坑内降水井需在基坑开挖前 15 天开始抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。（3）正式抽水时，每口降水井安装一台水泵，由水泵排到基坑边的沉淀池沉淀后排入市政管网。（4）降水工作应与土方开挖施工密切配合。在开挖过程中，逐步割除井管，并及时恢复抽水运行。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。（5）抽水需要 24 小时派人值班，并做好抽水记录，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。5、降水运行的注意事项（1）对设计要求的降水井和观测井进行监测，重点数据是流量和水位，可通过在监测的抽水井上安装水表。（2）所有观测井每天监测一次，做好记录，如有异常应加83、密监测。有水上涌及时进行引流。（3）采用电子水位计监测水位变化，使用时应进行认真检查，接触是否完好，电源是否正常。降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；（4）在抽水过程中，组织专业测量人员对周边地物进行观测，同时，基坑监测单位对基坑位移、变化进行监测测量。6、封井 基坑内结构施工完毕，土体回填前，即可对降水井进行回填封堵。疏干井封堵前，先用粘土对井孔进行回填，井口向下 1 米范围内采用微膨胀混凝土进行浇筑，将井口封堵密实，方可进行土方回填施工。4.4.4 4.3.3 技术要求技术要求 1、钻探使用清水，下管前必须彻底换浆。2、防止孔斜而导致滤料在管外厚薄不均产生涌84、砂。3、无砂水泥管上下管口要对齐居中。4、滤料要干净，不含土或粉末，填料从井管四周围填，防止从一边填把井管挤偏。5、成井后要及时洗井，先反洗，而后正洗，至水清砂净，并将底部沉砂清洗干净。4.4.5 5 WSSWSS 工法工法注浆止水帷幕注浆止水帷幕施工施工 4.4.5 5.1.1 设计形式设计形式 在工作坑四周施做宽约 3.0m 的双液浆隔水层，隔水层位于地面下 2m；在工作坑底部通过注浆形成厚度 3m 的底部隔水层。注浆方法：采用地面垂直钻孔回抽法双液注浆技术；注浆采用二重管 A、B（C）无收缩双液 WSS 工法；注浆材料采用二重管 A、B 双液浆，其中 A 液为水玻璃浆，B 液为水泥浆。孔85、间距 0.9m，扩散半径 0.6m；每侧止水帷幕布置 3 排钻孔，排距 0.9m。并分别在顶进坑与接受坑进出洞口附近 6m 长度范围内增加止水帷幕注浆，以保证进出洞口时的稳定。4.5.24.5.2 施工施工方法方法 二重管无收缩 wss 工法注浆技术随着的材料不同，可分为悬浊型(由 a 液和 c 液组成，简称 ac 液)和溶液型(由 a 液和 b 液组成，简称 ab 液)两种。ab 液的强度较低，但止水效果好，为了达到止水目的，所以采用 ab 液使用。1、注入材料 无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩注浆液标准配比如表 4.5-1 所示。表86、 4.5-1 无收缩注浆液标准配比表 A 液(水玻璃浆)（kg）缓凝剂（kg）B 液(水泥浆)体积比（水泥浆液：水玻璃浆液）初凝时间 性能描述 每方用量 水泥 水 685 9.24 2.4%385 385 1：1 25 分 40 秒 9分20秒失去流动性 685 9.63 2.5%385 385 1：1 30 分 08 秒 10 分 30 秒失去流动性 685 10.01 2.6%385 385 1：1 38 分 35 秒 14 分 25 秒失去流动性 685 1.55 3.0%385 385 1：1 42 分 20 秒 17 分 10 秒失去流动性 649 8.11 2.0%405 405 87、1：0.9 15 分 15 秒 5分20秒失去流动性 609 8.56 2.0%428 428 1：0.8 12 分 30 秒 4分25秒失去流动性 注：水玻璃液密度：1370kg/m3，波美度 40。Be。水灰比为 1：1 的水泥浆液密度为 1540 kg/m3.2、注浆量计算 由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，注浆设计根据现场工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算，q=an（1+）式中：q 总注浆量（m3）、a 注浆范围体积（m3）、n 孔隙率（%）、浆液填充系数（0.70.9）、注浆材料损耗系数，n（1+）统称为填充率。序号 地质条件 88、填充率%1 杂填土 30-35 2 粉质粘土、砂土 20-25 3 粉细砂、砂层 30-45 4 砾砂、中粗砂 40-60 3、注浆压力 根据地层渗透情况及浆液注入量情况，浆液扩散半径 600mm，注入率 20%（以实际注浆量为准），凝固时间 3060s(根据地质条件可做相应调整)，加固后土层水泥含量 1820，注浆压力一般选定 0.31.0mpa。4、钻孔布置 根据顶管基坑所处地质情况，为保证基坑开挖范围稳定安全，保证地下管线运行正常安全运营，二重管无收缩 wss 工法注浆加固范围为基坑外扩 3.0m，基坑底下 3.0m。注浆采用基坑开挖前提前注浆。注浆管孔径为42、间距 0.9m、梅花形布89、置，注浆深度 13m。成孔为液压锻钎机钻孔，施工采用 ab 液注浆。5、注浆施工（1）定孔位：根据设计要求，对准孔位，垂直钻进，要求孔位偏差为3cm，注浆孔间距 0.9m。（2）钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。（3）钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于 30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。（4）回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于 20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。（5）浆液配比：采用经计90、量准确的计量工具，按照设计配方配料。（6）注浆：严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。4.5.34.5.3 技术要求技术要求 1、开孔前，严格按照施工设计图布孔并进行复核，钻机定位要准确，钻头点位误差20mm、孔距偏差100mm、钻杆角度误差1。钻孔时密切观察钻进尺度。二重管双液注浆质量控制标准为：注浆压力5、注浆量+8、提升幅度5mm。2、配置的水泥-水玻璃浆液所采用的水玻璃模数应在 2.4-3.2 之间，其浓度不应小于 40。Be。水玻璃宜在使用前加水稀释到 20-35Be备用，应确保搅拌均匀。配料计量工具必91、须经过检验合格，按照设计配方配料。3、注浆按照设计的注浆程序施工。进浆量必须准确，严格控制注浆压力、注浆方向，并由专人操作，当压力突然上升或溢浆时，立即停止注浆，并采取措施，确保注浆量。4、注浆全过程应加强施工检查和监测，发现问题及时处理。5、为保证地下管线运营安全、地面行车安全、周边建（构）筑物安全及工程本身的安全等，对地下管线、地表、基坑结构本身进行监测并根据监测结果，及时调整支护参数、施工方法。监测严格执行三级预警机制及位移、速度双控指标。4.4.6 6 锁锁口口梁梁施工施工 4 4.6 6.1.1 布置型式布置型式 锁口梁为钢筋混凝土结构，位于路面下 60cm 进行环形布置。尺寸 6092、cm*120cm，主筋使用22 的螺纹钢，箍筋使用8 圆钢。混凝土标号 C25。图 4.6-1 顶管竖井锁口梁配筋示意图 4 4.6.2.6.2 施工方法施工方法 双液注浆完成后开挖锁口梁基坑，进行锁口梁施工。当锁口梁强度达到设计要求80%后，即可进行基坑土方开挖。1、锁口梁施工工艺流程 图 4.6-2 锁口梁施工工艺流程图 2、施工方法（1）钢筋制作安装 基槽开挖完成后浇筑 10cm 厚的混凝土垫层，待混凝土强度达到 5MPa 后方可进行基坑开挖 垫层 钢筋制作安装 模板安装 砼运输 浇筑混凝土 拆模、养护 锁扣梁钢筋绑扎施工。受力钢筋的搭接一律采用焊接，施工缝处的钢筋应留够搭接长度。具体要93、求如下：a、钢筋搭接采用焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d b、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为较大直径），且不小 500mm；c、搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍；d、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直在线，焊接时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；e、主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；f、箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯94、钩迭合处，应沿受力方向错开；设置，单肢箍筋按交错式排列。搭接焊及焊缝示意图如图 4.6-2：(a)双面焊 l5d(b)单面焊 l10d钢筋搭接焊接头示意图b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径；s0.3d；b0.8d；钢筋焊缝尺寸示意图 图 4.6-3 钢筋搭接焊及焊缝示意图（2）模板安装 钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立模板，底模采用砂浆抹平并铺设透明塑料膜，侧模采用大块竹胶板。模板采用 12mm 厚竹胶板，背楞均为 10cm10cm 方木，并且用12 对拉螺杆固定截面尺寸。支立模板并用土体或木支撑作支挡将模板固定。模板施工要求：支立稳固，无跑模漏浆现象。具体要求如下：a、模95、板在支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm；b、模板支立允许偏差：高程20mm；平面位置20mm；垂直度 0.3%；c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。（3）混凝土浇筑 混凝土采用 C25 砼，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入仓，机械振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理。混凝土浇注及养护具体要求如下：a、砼应96、分层连续浇注，砼分层厚度 300mm，且上层砼应超前覆盖下层砼 500mm 以上；区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间；b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣 2030 秒并以不再有气泡冒出，砼面不再沉陷为标准。c、砼落料高度不大于 2 米,大于 2 米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)；d、砼表面应用木抹子抹平；e、砼终凝后要及时养护，养护采用覆盖保温的方式，养护时间不少于 7 天。（4）预埋件安装 人行安全梯、护栏预埋件及格栅钢架竖向链接筋在锁口梁混凝土前进行埋设。4.6.34.6.3 技术要求技术要求 1、受力钢筋的搭接一律采用焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。97、2、模板支立允许偏差：高程20mm；平面位置20mm；垂直度 0.3%。3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4、砼终凝后要及时养护，养护采用覆盖保温的方式，养护时间不少于 7 天。4.4.7 7 锚喷锚喷竖井竖井施工施工 4.4.7 7.1.1 设计形式设计形式 竖井壁厚 0.4m，格栅钢架竖向间距 50cm，25 竖向连接环距 40cm，内外双层布置。挂网采用8150*150 钢筋网。C25 喷射混凝土厚度 40cm。竖井壁开洞处加设 4 根25 封闭环形加强筋，并与被切断的竖井水平钢格栅焊接成整体。水平98、钢格栅竖向间距 0.5m，洞口上皮、下皮 1m 范围内设 3 榀。图 4.8-1 竖井钢格栅平面示意图 4.4.7 7.2.2 施工方法施工方法 1、施工工艺 图 4.8-1 水泥土搅拌桩施工工艺 施工准备 初喷砼 安装格栅钢架 挂钢筋网 喷混凝土 结束 格栅加工组装 原材料检验 2、初喷砼施工 采用湿喷法喷砼，喷射砼分二次进行，初喷 C25 砼厚 4cm，喷砼材料用搅拌机拌合，翻斗车运到喷射点，人工喷砼。进行第一次喷砼后再进行格栅拼接固定工作。3、钢格栅安装（1）钢格栅的制作 格栅钢架在加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅焊接检查验收。工艺措99、施和作业要点：1）施工准备 a、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。b、做好材料用量计划，进场计划等工作。c、做好格栅加工钢平台的铺设工作。2）施工放样 测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出 1：1 的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。根据设计要求，钢格栅均外扩 5cm.3）模具制作 操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4）钢筋下料加工 a、操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，并且在现场试弯制，检查是否符合设计要求，如出现偏差就进100、行调整。b、操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用，对一些小料合理利用。c、操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制。5）钢格栅焊接 a、将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。b、将主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。c、连接筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。d、筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。e、后焊接连接板（角钢）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致 6）检查验收 a、钢格栅焊缝检101、查，应逐一焊点检查。b、按规范要求制作试件，实验检查。c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。钢格栅加工后应放在水泥地面上试榀，钢架加工允许偏差见下表 4.8-1。表 4.8-1 钢架允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 拱架矢高及弧长+200 尺量 2 墙架长度 200 尺量 3 拱、墙架高、宽尺寸 100 尺量 4 格栅组装试拼 高度 30 尺量 宽度 20 尺量 扭曲度 200 尺量 5 钢筋间距 10 尺量 6 钢筋搭接长 15 尺量（2）格栅安装 1）格栅竖向间距为 0.5m，洞口上皮、下皮 1m 范围内设 3 榀。为保证格栅的间距，施工中每下挖 0.5m 安装一榀钢102、架。2）架设格栅钢架后喷射混凝土 36cm，确保主筋外缘有足够的混凝土保护层。3）格栅钢架要保持水平，其倾斜度不大于 2。钢架的任何部位偏离铅锤面不应大于 5cm。4）沿竖井开挖轮廓线每榀格栅之间用25 的钢筋连接，环向间距 0.5m,内外层交错布置，连接筋与主筋焊接牢固。5）施工中钢架与喷砼必须密贴，如有空隙应用预制砼垫块填实。钢架基础必须置于稳固的地基上。6）若部分格栅结点螺栓施工时连接不上，应对钢板采取局部措施或采用与格栅主筋一致的钢筋替代螺栓并确保钢筋焊接长度满足规范要求，保证结点的安全有效。7）钢架架立后尽快施作喷射砼，喷射厚度为 360mm,即将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力103、。4、焊接连接筋 格栅安装好，马上焊接25 连接筋固定格栅。保证连接筋与格栅焊接牢固。双面焊接焊缝长度 5d，单面焊接焊缝长度 10d。5、挂网 网片焊接在格栅外侧单层，网格 150*150mm，全环挂网，搭接 150mm。6、喷射混凝土施工 喷混凝土经检查确认格栅钢架敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。复喷混凝土厚为 36cm。混凝土的强度等级为 C25，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷表面。喷射部位顺序：应分段、分片进行104、，自下部起水平方向往返喷射一次，然后上移。最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以 0.81.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压 0.180.2Mpa，喂料量 34m3/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入机内。喷砼回弹损失与外加剂性能、施喷工作条件、施喷技术、钢筋布置状况等有关，据此拟采取以下措施控制回弹损失：控制一次喷层厚度，控制骨料粒径大小，符合标准，掺加粘稠剂，增加喷砼粘度。控制施喷面最佳距离在 0.81.2m 范围内，喷射角度垂直界面为佳。8、保温养护 喷喷射混凝土完成后，混凝土105、覆盖电热毯+棉被进行保温，基坑搭设保暖棚，基坑内设置电暖器进行保温养护，养护时间不少于 7 天。4.4.7 7.3.3 技术要求技术要求 1、格栅钢架竖向间距 50cm，25 竖向连接筋环距 40cm，内外侧双排设置。外侧设置8150*150mm钢筋网，喷射C25混凝土厚度40cm。格栅主筋内外保护层均为40mm。2、格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，钢架组装后应在同一平面内。其加工允许误差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度不大于 20mm，螺栓孔中心间距公差不得超过+0.5mm。焊接焊缝高度不得小于 8mm，双面焊接焊缝长度 5d，单面焊接 1Od。3、下料前核实钢筋数量和尺才。刚架106、组装完后喷混凝土前，螺栓连接处绑焊 4 根25 钢筋，双面焊接焊缝长度 5d，单面焊接 1Od。4、喷射混凝土制备时，水泥采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5。进场水泥有生产厂的质量说明书。水泥不得受潮、无结块，骨料及外加剂符合要求。5、喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。6、混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为 8-12cm。7、喷射作107、业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。8、喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。9、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5，普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度 30%A 时，不得受冻。10、钢架与壁面之间的空隙必须用喷射砼充填密实；应先喷钢架与壁面之间的砼，后喷钢架之间的砼；除可缩性钢架的可缩节点外，钢架应被喷射砼覆盖；覆盖钢架的喷射砼保护层不应小于 40cm。4.4.8 8 角撑及对角撑及对撑撑施工施工 4 4.8 8.1.1108、 设计形式设计形式 本工程的锚喷支护基坑内支撑体系为角撑加对撑，对撑采用325 壁厚 10mm 无缝钢管，角撑采用 32b 工字钢。顶管基坑及骑马井根据开挖深度及基坑尺寸设置 36 道内支撑。4 4.8 8.2.2 施工方法施工方法 1、支撑施工总体原则 本工程采用工字钢及钢管进行支撑，土方开挖的顺序、方法应按支护结构设计、降排水要求等确定开挖方案，并遵循“随挖随撑、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。开挖过程中应按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水并施工封底，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动原状土。支撑的拆除过程109、时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则。2、围檩及斜撑安装、拆除施工 待锁口梁施工完毕后，即可分层开挖基坑内土并施工钢格栅喷射混凝土，钢格栅拼装时提前在对应位置焊接角撑及对撑的连接钢板，角撑及对撑对应的钢格栅完成后准备安装钢角撑及对撑。角撑均采用 32b 工字钢。每一层内支撑施工完毕后，方可进行下一层土体开挖及钢格栅施工。内支撑安装应及时，做到随挖随撑。（1）角撑安装 1）角撑进场后，应检验构件尺寸大小是否与设计要求相符。2）角撑与钢格栅钢板焊接时，必须保证角撑与钢格栅两边成等腰三角形，斜角处内部设两块三角形钢肋板，必须与钢格栅钢板及角撑成满焊状态。焊接完成后及时清除焊渣，检查焊接质量。4）工字110、钢拼接接长时，应在接缝处增设加强肋板（可采用钢板对其进行搭接焊接）；焊缝应满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，并进行试拼装，不符合要求的不准使用。5）角撑上严禁走人、载荷，角撑严禁机械碰撞。（2）角撑拆除 支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢格栅和斜撑所承受的土压力转至永久结构或土体中。支撑拆除采用汽车吊配合进行，通过汽车吊将支撑构件吊放至基坑外。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：1）分层拆除角撑前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求回填至支撑下方。2）支撑拆除时应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。3）在钢支撑拆除前需对基坑变形进行一次检测111、。钢支撑拆除完毕后再进行一次检测，在拆除支撑过程中，也应加强对围护结构、主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。4）钢支撑拆除为高危险作业，拆除时尽可能在白天进行施工；4、钢管对撑施工（1）钢管对撑安装 1）每根钢管对撑的配置按总长度的不同配用一端固定及一端活络段或两端活络端；钢支撑配置时将考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小 1030cm。2）钢管对撑安装前应先在围护结构上安装支承牛腿（也可以在支承端板上焊接支承件）。3）钢钢对撑分段吊装，每段吊装采用两点吊装，吊点一般在距离端部 0.2L 左右为宜；吊装时应系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。对撑安装完毕后，其端112、面与围护结构应平行，并及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求方可安装下一根支撑。4）钢钢对撑安装完成后应对所有螺栓进行二次加固，每次安装好支撑后应对上道支撑进行检查，并复紧连接螺栓。5）钢管对撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。（2）钢管对撑拆除 在结构施工完成后，基坑内土体回填至支撑下方时，根据工程需要拆除钢对撑，拆钢对撑时应加强变形观察。1）在钢对撑拆除前需对钢对撑轴力以及基坑变形进行一次检测。钢对撑拆除完毕后再进行一次检测。2）钢对撑拆除为高危险作业，拆除时尽可能在白天进行施工；3）支撑拆除过程是利用已施工及回填完成的结构换撑的过程，拆除时要特别注意113、保证轴力的分布，分级释放轴力，安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。4）钢管对撑拆除过程中应加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。5）拆除过程中，卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向。卸力后，工人、辅吊配合主吊把钢对撑移向一边，避开其它支撑，然后起吊。4 4.8 8.3.3 技术要求技术要求 1、所有钢构件必须挺直、平整，支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况。2、支撑两端分别与钢格栅钢板焊接，焊接尽可能满焊，焊缝高度不少于 8mm。3、支撑标高的允许偏差为 30mm，支撑水平的允许偏差为 3114、0mm。4、土方回填到支撑下方 0.5m 后方可拆除钢支撑。4.4.9 9 基坑土方开挖基坑土方开挖 4.4.9 9.1.1 施工准备施工准备 施工前应确定基坑开挖线、轴线定位、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。基坑范围内采用人工坑探的形式复核现况地下管线，确认采取有效保护措施后方可进行施工。4.4.9 9.2.2 土方土方开挖开挖 1、严格遵守“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。结合基坑支护设计，土方需分层开挖。待锁口混凝土强度达到 90后进行基坑土方开挖，锁口梁下每层开挖深度 50cm，开挖顺序由上至下进行，深层土方开挖按“分层台阶法”进行，水平方115、向从竖井两端开始向中间靠近，竖向分层适应安放格栅钢架的要求，每个台阶每层土方按“先中间挖槽后向两边扩展”的顺序进行开挖。2、基坑周边的施工荷载应按照设计要求进行控制，基坑开挖的土方不应在邻近建筑及周边影响范围内堆放，并应及时外运。3、基坑开挖过程中不得碰撞基坑支护体系；地面以下 3m 土方采用人工配合小型挖机开挖，下部土方采用 1 台 PC60 挖机开挖装料斗，用 25T 吊车提升出碴。4、坑底以上 2030cm 时，采用人工挖土，吊车配合人工将土运至基坑外部，不得超挖扰动基底原状土。5、基坑开挖过程中，采用信息化施工和动态施工控制方法，以每层土方及支撑施工阶段基坑的变形控制值为依据，并以每天116、和前期分阶段的监测数据作参考，及时调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边设施的变形量控制在计划的范围内。6、开挖至设计标高时，请监理工程师对井底进行检验，合格后，及时将井底浮土、松碴、杂物等清除干净，进行钢筋混凝土封底施工。并应在基坑周边设置尺寸为 50cm（高）12cm（宽）的挡水墙。挡水墙应沿基坑四周封闭设置。防止路面雨水或污水对基坑及设备造成浸泡，影响施工安全。7、基坑周边必须安装标准化防护栏杆，防护栏杆高度不应低于 1.2m，栏杆下部应设置挡土板，防止土体及其它物体滚入基坑；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度，基坑内还应设置供施工人员上下的梯道。4 4.117、9 9.3 3 技术要求技术要求 1、开挖土方不得在临近建筑物及基坑周边影响范围内堆放,开挖的土方应及时外运。2、基坑开挖后，距基坑上口线 3m 范围内不许堆载或走重车，3.010.0m 以内堆载重量不得超过 20kPa。3、基坑开挖后，应及时进行封底施工，并及时封闭坡顶截水、排水系统。4、开挖过程中施工机械严禁碰撞坡面、钢支撑、监测点等。5、土方开挖时按设计及时施作格栅支护，对不能及时施作格栅支护的区段留反压土防止围护结构变形收敛。6、在开挖过程中随基坑开挖对注浆间出现的渗漏水及时封堵。7、开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测回馈及时调整施工方案，利用监测数据进行信息化118、施工。4 4.1 10 0 封底封底底板底板施工施工 根据施工图纸，顶管竖井基坑根据基坑尺寸不同，封底分为 350mm 和 300mm 厚 C25钢筋砼底板。采用25150*150 钢筋网，双层设置，混凝土要求强度为 C25。开挖至设计底高程后，及时进行底板钢筋制作及安装，并及时浇筑底板砼。混凝土采用早强混凝土，施工要求与锁口梁钢筋及混凝土施工要求相同。图 4.11-1 封底混凝土配筋示意图 4.114.11 瑞丰道口段手掘式顶管施工瑞丰道口段手掘式顶管施工 4.11.14.11.1 施工工艺的选择施工工艺的选择 根据岩土工程勘察报告(勘察编号:2020-161)，在永兴路 K2+289-K3119、+230 段回填区域表层为 0.3m 左右沥青路面，其下以碾压后的素填土，以石子、灰土为主，较密实，层厚 0.9m1.4m,其下为碾压后的素填土，以粉土为主，含少量砖灰渣、石子、白灰渣等，较密实，土质不均匀，局部为杂填土，层厚 0.4m2.6m；其下为碎石，粒径为3-10cm 含量占 60%，粒径 10-20cm 含量占 40%，偶见最大粒径大于 30cm，含白灰渣较多，层厚 0.8m1.4m；管道穿过回填区域，顶管基坑开挖时存在滑坡、崩塌的可能性，需采取有效的防护、支护措施；顶管施工建议对回填土进行适宜的加固处理；永兴路（Y34#-Y36#井段）D3000 雨水管采用人工手掘式顶管方法施工。120、Y34#-Y36#段 D3000 雨水管总长度 240m，分成 4 段进行人工顶管施工，两座顶进基坑，每段长度不超过 60m。人工手掘式顶管可以分井段同时施工，加快施工进度。图 4.11-1 人工手掘顶管施工方法示意图 4.11.24.11.2 施工流程施工流程 1、手掘式顶管施工流程 图 4.11-2 手掘式顶管施工流程图 4.11.34.11.3 土体加固及止水措施土体加固及止水措施 1、止水帷幕 在双排管外侧 1m 施做宽约 2.4m 的双液浆隔水层，隔水层位于地面下 2m；深度位于管道底部下 3m。在管道两侧通过注浆形成厚度 2.4m 的隔水层。隔水层与基坑注浆隔水层连成一体，形成封闭121、隔水层。沿双排管中间部分采用高压注浆处理加固土体，浆液材料为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，深度位于管道底部下 3m。注浆工艺与技术要求见 4.5 章节，在此不再累述。4.11.4.11.4 4 顶力计算顶力计算 1、D3000 管顶力计算 瑞丰道口 Y34-Y36 段段雨水管管径为 D3000,最大顶进长度 60m。D3000 顶管段顶力的计算.1、顶力计算 R 为：以 D3000 管线基准测量顶进长度按 60.0m 计后背力。后背墙采用钢筋砼结构，宽高厚为 7.24.00.5m，C25 砼，内配 HPB40020100 四层双向。按顶管施工技术及验收规范公式 7.1.8 R=B（H2KP122、/2+2cHKP+hHKP）R=2.07.2（184.022.66/2+213.64.066.2+186.04.02.66）R=24618.4KN R=2437.2T 式中：R 总推力之反力，（kN）B后背墙的宽度（7.2m）系数 2.0 土的容重（18kN/m3）H后背墙的高度（4.0m）KP被动土压系数查表 7.1.8 粉土为 2.66）；C土的内聚力（13.6kPa）h地面到后坐墙顶部土体的高度（6.0m）2、根据以往的施工经验，顶力的计算如下：TKNPFDLNS 1125.3 11366.741277.921557.314.360.0式中 N计算顶力（kN）；D管道外径（3.57m）；123、L顶进距离（60.0m）；F单位面积摩阻力，当采用注膨润土减阻时，F 选用 15KN/m PS迎面顶力:按顶管施工技术及验收规范公式 9.1.2 KNpstsDsPs 1277.92004852.057.314.3 Ds顶管机外径（3.57m）ts切削工具管壁厚（0.285）ps单位面积土的端部阻力（表 9.1.2 取 400KN/m2）后背墙符合要求，可以正常顶进。3、采用 8 个 200 吨千斤顶进行（直径为 30cm）顶铁为 d3000 环形，面积为 3.143.2850.285=2.94m2 计算压强 1125.3t/2.94=50.6Pa管道抗压强度 124MPa，为了保证施工进度，124、注浆同时进行。4.11.4.11.5 5 顶管顶进系统施工要求顶管顶进系统施工要求 1、导轨（1）导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。（2）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（3）导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。2、千斤顶（1）千斤顶安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。（2）千斤顶最大顶力不大于 10000KN。3、油泵安装和运转应符合下列规定（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。（2）泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵125、安装完毕，应进行试运转。（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4、顶铁（1）顶铁应有足够的刚度。（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高于表面，且不得脱焊。（3）顶铁的相邻面应互相垂直。（4）同种规格的顶铁尺寸应相同。（5）顶铁上应有锁定装置。（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。5、开始顶进前要检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：（1）全部设备经过检查并经过试运转。（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。（3）防止流动性土或地126、下水由洞口进入工作坑的措施。（4）开启封门的措施。4.11.4.11.6 6 泥浆减阻系统泥浆减阻系统 1、泥浆减阻 用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由 1220KN/m2 减至 35KN/m2。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重 1.051.08g/cm3，粘度 3040S，泥皮厚 35mm。施工时按具体情况设置。2、泥浆置换 顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住127、。压浆体凝结后（一般为 24 小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。3、注浆设备 符合物理性能要求的润滑泥浆用压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢筋混泥土管。4.11.4.11.7 7 通风系统通风系统 通风设备：人工进管前和进管施工过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq 式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取 k=1.11.2 m洞内同时工作的最多人数 q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按 3m3/min 计算。现按管内有两人工作，取 k=1.1,m=2,则有 128、Q=kmq=1.123=6.6 m3/min 2、漏风计算 Q 供PQ 式中：Q计算风量 P漏风系数 采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在 2以下。取 P1.02，则 Q 供PQ6.61.026.73 m3/min，取风量大于 7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。本工程采用 220V 或 380V 空压机+软管(即鼓风式输送）进行通风，用于输送空气进入管道，加速管内空气流通及循环。在顶管内进行人工挖掘作业前，需佩戴专门的复合型气体检测仪对管内气体进行探测，谨防有毒气体和管内含氧量低于生命所需的的 18%。4.11.4.11.8 8 供电系统供129、电系统 工作井现场用电，为适应供电要求采取优先与附近单位协商，与就近的配电箱接电，无条件时采用发电机组。管内用三相五芯式 50m2 电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用 36V 的低压行灯。为解决顶管后期电压降问题可在管内设置若干台升压器。施工照明系统按以下要求进行：1、一般场所采用电压 220V 的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V 安全电压照明。（1）管内照明灯具高度为 2.2 米电源电压不大于 36V。（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于 36V。（3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不130、得大于 12V。2、照明系统每一单相回路上灯具数量不超过 25 个，每个照明开关箱控制均为 3KW功率，电流为 15A。3、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不得超过 36V。（2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。（3）灯泡外部有金属保护网。（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。4、照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。6、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的 50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。7131、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。8、人工顶管洞内使用照明行灯不超过 36V，且必须采用挂钩固定，悬挂在管壁上，严禁拖地使用。顶管期间预留的电缆须放置在管外或挂在管壁，下班后关闭电源。4.11.4.11.9 9 测量系统测量系统 1、平面控制网的建立 地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用水准仪。投放顶管测量始测点和 2 个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2、管道轴向测量 施工管道轴向测量132、采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在管头处，测量时激光经纬仪直接测量管头尾部的测量光靶的位置。3、顶管水准测量 高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至管头标靶，即可知道管头高程偏差。此水准还可从管头测出来，闭合差按二级水准控制。为了确保管头准确进洞，在顶进到最后 3050m 时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。4.11.4.11.1010 顶管顶进工艺顶管顶进工艺 1、顶管始发 在开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。（133、1）全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶管始发。（2）顶管掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；（3）制定了防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；（4）开启封门的措施完备。（5）开启封门时，应先拆除内侧的临时砖墙或混凝土封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。（6）封门和封板一旦拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件（如短钢筋、钢管等）或较大的硬块等障碍物。（134、7）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应马上将顶管机切入土层，避免前方土体松动和坍塌。2、下管（1）采用汽车吊，正式作业前应试吊，吊离地面 10 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50 时，操作人员方可近前工作；吊装管道时，在顶管内作业人员必须躲在管内，严禁在顶管吊装时站在坑内。（3）严禁超负荷吊装。3、顶进人工挖土（1）拟安排工人采用三班制不间断施工。人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。确保施工时不塌方，从而保证施工135、地面上人、物的绝对安全。（2）管前挖土是保证顶管质量及管上道路及建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：1）一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端 3050cm；2）在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；3）在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖 1.5cm，但下面 135 度范围内不得超挖。（3）顶进偏差纠正:当管道中线偏差 12cm 时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于 2cm 时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。（4）管内土体开挖采用空气压缩机带风镐枪。顶管土体在管内由人工采用四轮小车运输至顶管井，再由提升设备将泥土运至堆土区，然后用环保运输车运至弃土136、场。4、顶进（1）顶进采用人工挖掘配合机械顶进方式，管内出土时采用小型特制四轮手推车，垂直运输拟采用 25t 吊车提升渣土到上面平台，再装入自卸汽车弃土外运。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。穿越道路要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。（2）顶进刚137、开始时要勤量测，每顶进 30cm 要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每 3050cm 测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。可采用管前挖土或杠杆、千斤顶进行纠偏。（3）正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土 3050cm，横断面超挖最大 1.5cm，下部 135。范围内，严禁超挖。人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管内操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于 30cm。（4）在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。发生塌方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲；管位偏差过大，且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面的许可承受顶力138、。如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。进行注浆时压力控制在 0.15MPa 以内，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，在过公路时严禁超挖。顶进时必须勤测量、勤检查。为保证施工质量，顶管施工的前 3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。（5）顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。（6）顶进139、过程中安放管节的正常施工程序如图 图 4.11-3 安放管节的正常施工程序 5、顶管方向的控制和测量纠偏 顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。（1）顶管工程中平面控制及高程控制要求 1）顶管工程中平面控制 利用设计院给出的坐标系统控制点，布设光电测距导线，其技术要求可参见下表：表 4.11-1 测量允许误差表 导线 类别 导线 等级 二井间 距（m）导线边 长（m）测角中误差（）测距中误差（mm/km）DNJ2 型仪 器测回数 方位角闭 合差（）相对闭合差 二井间 二级 1000 200 5 5 3 1/15000 全线路 三级 200 8 5 2 1/10000 140、注：n 为测站数。测距中误差按外插定线法（正倒镜定线法）确定。n10n16主顶千斤顶回松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道吊开顶铁 退出承插口钢安放顶进管段 安放橡胶圈接安装顶铁 连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管顶进油缸伸出，继续顶进 图 4.11-4 外插定线法示意图 smm 式中，m经纬仪望远镜的瞄准误差；s 测距；m 点位相对于测站与后视点连接线的误差。L 为工作井的长度。2）高程控制 根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。顶管施工中的测量准备工作 顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来141、损失，必须做好充分的准备工作。标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点。在工作井下建立控制观测台，在其上配置有142、强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。图 4.11-5 井口投点示意图 3）顶管顶进中的测量工作 往往会遇到这种情况，当观测台的激光经纬仪安置在正中心的设计位置时，由于现场安置的管道会阻挡激光视线，这时应将仪器安设在偏中心一定距离的位置上。简易的定向方法是在机头偏中心一侧横置一个标尺，标记出正确顶进方向的刻划与高度，而在以后每次定向中，标尺上的光斑会指着不同的刻划，即会知道偏移的方向大小，指导施工纠偏。在进行顶管测量控制工作时，应注意以下两点：第一，由于在顶进中，千斤143、顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准方向偏离设计值。因此，在顶进过程中，要经常对仪器的位置进行复测，发现有误时，应及时予以纠正。第二，在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进行监测，并及时提出监测报告，以保安全。后背管底高程观测台悬锤井底临时水准点顶管管道中心线激光经纬线进管方向点井口投点井口方向线控制点激光经纬仪 激光经纬线后背观测台校正千斤顶激光束接受靶机头 激光经纬图 4.11-6 顶进施工中的测量示意图 4）测量纠偏 测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点144、严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：开始顶进 510m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm，高程 0+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过 3mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度 3040m 范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运145、用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以 5mm 为一个单元，再顶进 1m 时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以 5mm 为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。表 4.11-2 顶进管道允许偏差表（mm）项目 允许146、偏差 轴线位置 50 管道内底高程 DN1500+40-50 相邻管间错口 钢筋混泥土管道 15壁厚且不大于 20 对顶时两端错口 50 注：DN 为管道内径（mm）6、顶管顶入接收井 顶管顶入接收井是一项关键的施工环节。在顶管未顶入接收井前，先将接收井施工好等待顶管的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本段管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，将接收井工具头出洞位置的混凝土护壁凿除。顶管机快速顶进，顶管出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙，等顶管完全出洞后即用水玻璃或水泥浆压住止水。进洞措施：（1）作好进洞前的准备工作，包括人员设备；（2）进洞后147、，及时处理井内泥浆和进行洞口封门止水。（3）管头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。4.11.14.11.11 1 顶顶管注浆管注浆 为改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全，采用空压机注浆工法对管道四周的土体进行注浆加固处理形成具有一定强度复合地基以达到到稳固土体的目的。注浆材料为水泥、水，水泥浆水灰比按 1:1。注浆时将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，在管内进行148、压注水泥浆，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于 0.1Mpa，以注满管壁周围缝隙为准。施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。1、工艺流程（1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。（2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力不小于 0.1Mpa。（3）封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。（4）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。2、保证措施（1）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力 一定要严格控制在 0.1MPa149、，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。（2）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。4.11.124.11.12 顶进中常见问题的防治顶进中常见问题的防治 1、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。预防措施（1）顶管施工前应对管道150、通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、地面沉降与隆起现象，顶151、管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。防治措施（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用机头，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。（4）在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置换润滑泥浆。（5）严格控152、制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。防治措施（1）顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。（2）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（3）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。治理方法 发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。4、机头旋转现象，机头沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。预防措施（1）遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。（2）顶进前应将千斤顶逐台153、调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（4）机头设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。治理方法 可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使机头得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。5、钢筋混凝土管道接口渗漏现象，管道接口渗水、漏水。预防措施（1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度。（2）严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。（3）在管节的运输、154、装卸、码放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。（4）认真进行接口和止水装置的选型。治理方法 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。6、钢筋混凝土管节裂缝现象，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。预防措施（1）严格执行各管节质量验收标准。（2）顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。（3）在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊（支）点正确，轻装轻卸。治理方法 应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。7、顶管前端正面土体坍塌现象，顶管施工中实际出土量155、远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。预防措施（1）顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。（2）认真做好土体的降水工作。8、钢筋混凝土顶管纠偏的几条一般规律：（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生 上述情况。第三，纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力。（2）钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要机头能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴 跟进。所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。（3）第一段管156、段的质量要好，因为第一段管段要承受机头纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段可采用钢质管段代替钢筋混凝土管段。（4）第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。（5）机头纠偏后的效果要滞后，这是因为机头的测点与机头端面有一定距离。纠 偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时知道机头端的偏差，可通过测点的偏差，机头第二节的斜率和机头的纠偏角推算。（6）在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制机头测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。（7）钢157、筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。为了避免机头纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。9、管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：（1）管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。（2）后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促管道扭转。（3）全断面钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。（4）管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行；全断面钻进机要经常变换方面；尽量要158、采用小角度纠偏，其次是纠扭。除全断面钻削机以外，其余机头均可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。（5）砼管接口为 T 型环接口，管壁之间放 20mm 厚的柔性木半，空隙处用胶管填充，顶通后采用微膨胀水泥填充管端口。4.11.134.11.13 顶管施工技术质量措施顶管施工技术质量措施 1、进出洞措施 在顶管施工中，把顶管从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中进出洞工作十分重要，在施工中考虑到它的安全性和可靠性，尤其是从顶进井中出洞开始顶管，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。（1）安装止水圈 洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和159、安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小，安装钢环是布置工作井顶管工作井时焊在预埋钢环上的。在安装钢环上焊数根安装橡胶圈和压板用的螺栓，在安装钢环焊好后就进行橡胶圈和压板的安装。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，下图为止水圈示意图：图 4.11-6 止水环示意图（2）顶管出洞口 若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆160、液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使顶管在出洞或进洞时土体不发生坍塌现象。（3）进洞 1）顶管靠上洞门 顶管前端靠近洞门时，为避免顶管进洞门过程中因正面顶力过大而造成封门变形，正面土体涌入井内等严重后果，待顶管切口距封门 3m 左右位置时，打开预设在洞门上的 2 个 1 寸的应力释放孔，释放部分由于顶管顶进而造成对封门的挤压并通过应力释放孔对外部土体情况进行初步探查,加强对土体及洞门的变形观测，严格控制排碴量。2）顶管进入接收井 在顶管靠上洞门后，先割去中间位置的一道横封门；然后在封门中心位置割出一直径 5cm 左右的圆洞；通过此圆洞察看外部土质情况并找出顶管中心位置；在通过一段时间的161、实际观察，认为外部土体情况良好的前提下，将预埋穿墙管封板割除并用风镐凿除周边砼，当穿墙位置能满足顶管出来时，迅速顶进顶管，如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水部位，待顶管完全出洞后即用水玻璃水泥浆压浆止水。2、设备的移除 钢筋砼管顶进到指定位置后，即可安排各类设备的移除，在移除设备前需进行一系列的安排，以确保质量和安全，避免不必要的损失。（1）注浆管的拆除及注浆孔处理 注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用混凝土封堵。（2）供电设备的拆除、转移 供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作坑。（3）其它设备的拆除和转移 供电设备拆除以后利用 36V 行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内162、其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。（4）洞口永久止水处理 管子顶进结束后，对洞口需按设计要求进行永久处理。3、初始顶进防止管道后退措施 当出洞口深度较深时，在初始顶进阶段正面水土压力可能大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损危险，因此在主推千斤顶退回前将混凝土管与工作井壁相连，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4、地下管线及地下障碍物的探测 探测范围为顶管井外边线外围 3m 及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m 的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管163、线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。5 5 安全保证措施安全保证措施 5 5.1.1 安全管理目标安全管理目标 安全生164、产管理目标：轻伤频率控制在 0.15%以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。5 5.2.2 安全管理组织机构及职责分工安全管理组织机构及职责分工 5 5.2.1.2.1 安全管理组织机构安全管理组织机构 安全管理组织机构如图 5.2-1 施工经理安全总监生产经理项目总工项目各职能部门综合办公室EPC项目经理办公及生活区安全各专业工程师办公及生活区卫生场区安保及车辆出入办公及生活区安保各班组长各专业操作工人 图 5.2-1 安全管理组织机构 5 5.2.2.2.2 安全管理职责分工安全管理职责分工 安全管理职责分工见表 5.2-1 表 5.2-1 安全管理职责分工 岗165、位 主要职责 EPC 项目经理 1、施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2、负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。负责职业健康安全管理方案的制定、实施、检查、落实等。3、组织事故救援、制定本项目综合应急预案和规范项目应急预案体系。按事故发生报告程序及时上报信息，协助上级安全生产监督部门调查处理。岗位 主要职责 施工经理 1、认真执行文明施工法律、法规和各项规章制度，对本工程的文明施工负责。2、组织项目生产经理、安全环境部制定本项目文明施工管理制度。3、每月定期组织施工现场的文明施工检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织166、制定整改措施并负责落实，对各级提出的文明施工的问题，定时、定人、定措施解决。4、组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工的检查。项目总工 1、主持编制项目职业健康安全文明管理方案，落实责任并组织实施。2、组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3、组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。4、参加每周的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决并检查。5、组织分公司的质量、职业健康安全和专业技能培训。6、组织对危险性较大分部分项工程的验收，参与安全防护设施、机械设备及特殊结构防护的验收。生产经理 1、组织项目生产工作，167、对项目的安全生产负主要领导责任。2、组织对起重机械、临时设施、消防设施的验收，参与危险性较大分部分项工程的安全验收。组织各类危险作业的审批。3、配合施工经理组织现场安全周检查，针对现场存在的隐患和不安全因素及时落实整改。4、参加安全生产周例会，组织安全生产日例会。安全总监 1、参与项目安全策划的编制，对落实情况进行监督。2、组织监督现场安全生产、消防措施的检查，对安全生产工作负直接责任。3、贯彻执行国家及河北省有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4、协助制定项168、目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。安全工程师 1、执行国家及廊坊市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和制度。2、主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施 3、参与督促对工人的每日安全教育，强调安全注意事项、不安全因素等。深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正。行使安全生产奖惩权，对不服从管理，违反安全规定的施工队伍按照有关规定给予处罚。4、现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。专业工程师 1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖区域的施工生产安全、文明施工负责。2、组169、织施工班组搞好安全生产活动，并对作业班组进行技术交底，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。3、及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。4、负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理 安全环境部 1、在项目安全总监的领导下，参加每周的安全大检查并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单并亲自监督整改。2、经常组织安全生产、现场文明施工、消防工作的宣传活动。3、发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目经理部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上170、报本项目的安全管理资料。5、督促各施工单位对作业人员进行的安全教育培训和安全技术交底工作。6、组织召开安全例会，开展安全检查，发现问题及时下达安全隐患限期整改通知书，监督整改并做好复查验收工作。岗位 主要职责 物资理部 1、负责物资、劳动防护用品的安全管理，组织进场料具、用品的验收，监理台账。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、对现场机械设备的进场、安拆、使用、维护等管理，保证设备的安全运行。5、负责安全物资费用的 ERP 录入工作。商务部 1、在组织171、工程合同交底、签订劳务分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。2、检查落实合同中有关安全管理的要求。3、协助 EPC 项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。4、保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。施工管 理部 1、对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责，对现场的安全管理进行日常检查，协助安全环境管理部做好各项安全工作。2、严格执行专项施工方案，按施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，172、履行签字手续做好交底记录。3、负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。4、对上级下达的安全生产管理文件和要求及时传达，并监督检查落实情况。5、参加危险作业审核、安全生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定整改措施，落实整改。5 5.3.3 职业健康安全重大危险源职业健康安全重大危险源 职业健康安全重大危险源见表 5.3-1。表 5.3-1 安全危险源一览表 部位 危 险 源 可能导致事故 防范对策 办公区 办公室私拉电线 触电 1.施工现场办公、生活区与作业区应分开设置，并保持安全距离。2.检 查 工 地 办 公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。3.检173、查是否建立健全卫生责任制并落实专人负责。有电脑、空调的办公室无用电保护措施 触电 生 活 区 宿舍内私接、私拉电线 触电 宿舍内使用电加热器、电炉 触电/火灾 宿舍内电线从铁质床架上过 触电 宿舍内使用拖线板用电 触电 宿舍未落实卫生管理制度 其他伤害 炊事人员无体检合格证 传染病 食堂无消毒、灭蝇、灭蟑、灭鼠、防尘等卫生措施 传染病 生熟食品未分开存放或加工 传染病 食品不洁或变质 食物中毒 液化气使用不当 中毒/爆炸 茶水桶和饮水机无定期消毒措施 传染病 两层床上无防滚落措施 高处坠落 床上吸烟 火灾 作 业 队 伍、人 员 劳务分包队伍和人员不具备相应资质从事作业活动 各类事故 1、检查174、作业人员资质、及其他证件做到持证上岗。2、检查劳防用品；3、制定劳动纪律，检查作业人员施工操作是否违反劳动纪律。特殊工种、机操人员未经培训合格，未做到持证上岗 各类事故 作业人员未按要求做到班前检查，进行安全确认后再上岗 各类事故 未按规定穿着，或未正确使用安全帽等个人防护用品 各类事故 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落 酒后或疲劳进行各种施工作业 各类事故 作业人员不掌握安全操作规程 各类事故 操作人员有妨碍作业的疾病或生理缺陷 各类事故 施 工 临 时 用 电 施工用电未达到三级配电二级保护的要求 触电 1、做好相关安全措施 2、巡视检查是否有违章作业情况 3、检查工作接地与重175、复接地是否符合要求。4、检查是否采用TN-S 系统。5、巡视检查线路架设是否存在乱拖、乱拉、乱接现象。6、巡视检查电线是否存在老化、破损、未包扎现象。7、巡视检查每台用电设备是否有各自开关箱，并符合一机、一闸、一漏原则。8、巡视检查是否用不符合原规格的熔断丝代替。9、检查是否有电工巡检维修记录。保护零线与工作零线混接 触电 专用保护零线设置不符合要求 触电 保护零线未单独敷设，并作他用 触电 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 触电 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 触电/火灾 用其他金属丝代替熔丝 火灾 闸具损坏、闸具不符176、合要求 触电 用圆钢或螺纹钢做接地，或接地深度不符合要求 触电/机械伤害 电箱布设位置不当，周围杂物多，无明显安全标志 触电 电箱内电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板链接 触电 电箱无门、无锁、无防雨措施 触电 电源线路老化、破皮未包扎 触电 电缆过路无保护措施 触电 电缆线架设或埋地不符合安全技术要求 触电 电源线乱拉、乱挂、乱接、乱绑 触电 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 触电 停电检修未挂警示牌，带电作业现场无监护人 触电 各种机械设备未做保护接零或无漏电保护器 触电 未使用五芯电缆，使用四芯加一芯代替五芯电缆 触电 照明 现场照明专用线无回路漏电保护 触电 检查照明线路、灯177、具是否符合安全用电标准。线路、灯具安装高度低于标准 触电 灯具金属外壳无接零保护 触电 竖 井 施 工 设备的配重放置不稳或配重不合理 综合伤害 1、设备必须进行报审，经有关部门检测 合 格 后 方 可 使用，否则予以退场处理。2、检查中心点位置是否符合要求。3、检查索具的选择是否满足起重重量的要求。4、检查施工后孔洞是 否 及 时 回 填 封堵。液压系统漏油、液压缸动作失灵 机械伤害 起重机起升、限位装置反常 人身伤害 吊土、喷射混凝土无专人指挥 机械伤害 吊点不正确，起吊速度不均匀、过快 机具伤害 吊钩存在裂纹隐患 机具伤害 吊车超载运行或操作动作过猛 机械伤害 夹持装置打滑时强行液压加压178、操作 机械伤害 施工机械为定期检修，施工过发生机械故障 机械伤害 保护接地电阻不符合规定 触电 电 焊 机 作 业 电焊机一次线长度超过规定长度 触电 1、检查电焊机是否符合规范要求。2、检查电焊操作人员是否符合安全用电规范要求。3、检查由于电焊造成附近环境是否受到不利影响。电焊机未设单独的自动开关 触电 焊机外壳无保护接零、无漏电保护 触电 无二次空载降压保护器或防触电装置 触电 焊把线接头超过 3 处或绝缘老化 触电 作业未戴绝缘手套、穿绝缘鞋 触电 作业违反“十不焊”规定 触电火灾 电焊机出线不用鼻线 触电 作业完毕未及时切断电源 触电 电焊机焊接产生的烟尘 职业病 电焊机焊接产生的弧光179、 职业病 防火 各级岗位无防火责任制或未落实责任人 火灾 1、检查防火责任制防火重点部位不明确，或无专人管理、无警告标志 火灾 是否落实。2、检查动火是否符合要求。用火未办理动火申请手续 火灾 动火无专人监护 火灾/爆炸 重点防火部位未配备消防器材 火灾/爆炸 5 5.4 4 施工现场安全生产管理制度施工现场安全生产管理制度 施工现场安全生产管理制度见表 5.4-1。表 5.4-1 现场安全生产管理制度 序号 制度名称 主要内容 1 安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员下达施工计划时需亲自逐级进行书面交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字，无安全措施和未180、进行技术交底不得进行作业。2 班前安全活动制 专业安全工程必须督促、检查施工方对安全防护措施进行检查。3 安全教育培训制度 项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4 安全检查制度 项目部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5 安全生产责任制 本项目实行安全到人，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人每个分部分项管理人员直接对本项安全负责。6 安全生产责任制 考核制度 每年由企业统一组织进行181、，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7 危急情况停工制 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8 特种作业人员持证上岗制度 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。9 安全值班制 对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理人员现场旁站指挥，必要时安排人员轮流值班，出现问题及时处理。10 安全验收制度 施工操作平台、施工设备机械、临边防护必须通过安全部门验收，验收合格方准使用。按临时用电施工组织设计对临时用电设施进行检查验收。11 安全生产奖罚制度 对每次安全检查中表现优秀的单位给予奖励，对较差的单位给予罚款182、或停工整顿。12 事故报告制度 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。13 紧急预案制度 若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。5 5.5.5 安全保证措施安全保证措施 1、开工前由项目技术负责人组织相关人员进行危险源辨识，填写危险源辨识与风险评价表，根据评价结果编制重大危险源清单，制定控制措施。2、采取召开现场安全教育会、集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片、考核测试等形式加强对施工人员安全培训教育。安全教育培训的内容包括市政工程施工安全生产操作规程、各工种安全操作规程、市政工程施工安全小常识、用电安全知183、识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。3、根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，分项工程施工前编写针对性、可操作性的安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。4、安全标志及标牌 在施工现场易发伤亡事故（或危险）的道路交叉口、基坑临边、大型机械设备作业现场等设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，提醒广大职工、行人时刻注意预防安全事故。5、开挖基坑按规定程序施工，先撑后挖，基坑边设护栏，危险处夜间设红色标志灯，基坑边 1m 范围内不得堆土、堆料、停置机具，施工人员上下沟槽走安全梯。6、现场施工作业人员配备安全劳动防护用品，安全帽、安全带、绝缘手套、绝184、缘鞋、面罩、护目镜，施工中加强安全防护用品的采购和正确使用管理。7、施工用电专人管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S 接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工 24 小时维护检修，确保安全用电无事故。8、严格执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 的规定，加强机械设备作业管理：严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。采用冲击式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。5 5.6 6 安全作业措施安全185、作业措施 5 5.6.1.6.1 个人防护措施个人防护措施 本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服及绑腿等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。1、防护用品的正确使用（1）所有施工人员佩戴安全帽，系紧帽带；（2）工人在坠落高度基准面 2m 以上（含 2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；（3）混凝土振捣、蛙式打夯机作业等按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；（4）模板加工、管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞；（5）焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。5 5.6.2.6.2 基坑基槽临基坑186、基槽临边防护措施边防护措施 基坑临边防护均采用工具式防护栏杆，采用 30301.35 方管制作，立柱采用50502.5 方管，底座为 1501008 带孔钢板并使用 4 个12 膨胀螺栓与地面固定牢靠，基坑防护栏杆螺栓与浇筑完成的混凝土挡水台连接，防护栏杆立杆高度 1.2m，栏杆高度 1.17m，每档长 2m，刷红白警示漆并在中间位置设置 180mm 高警示标语牌，底部设 200mm 高红白相间踢脚板。基坑临边防护外侧悬挂警示标识，基坑临边夜间作业设置足够的照明及警示灯，基坑采用带有护笼的专用钢梯，供各类人员上下基坑，钢梯安装必须稳固。图 5.6-1 玻璃钢护笼爬梯 5 5.6 6.3.3 安187、全用电措施安全用电措施 严格执行现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 要求，采用 TN-S 配电系统，实行三级配电二级保护系统，并安排专业电工 24 小时维护检修，确保安全用电无事故并制定安全用电管理措施，详见表 5.6-1 所示。表 5.6-1 安全用电管理措施 序号 管理分类 主要管理措施 1 临时用电管理 1）施工现场用电编制专项施工组织设计，经主管部门及监理单位批准后实施。2）施工现场临时用电建立安全技术档案，形成项目临时用电日常检查维修记录。3）用电由持证的专业电工管理，劳务分包电工统一由项目电工监管，每日组织开展临时用电专项治理活动，并于每个点位做好巡检记录和处理结果。2“188、三级配电，三级保护”制度 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电（配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱），漏电保护作三级保护，三级配电箱严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配电要求实施。3 配电室、设施 的保护 配电室 1）设置外窗，以保证配电室内自然通风。2）窗上钉 2mm 厚钢板网并安装雨蓬，以防雨或动物进入。3）配电室设置外开门，并加锁由专业电工保护。4）配电室内设置两路照明线路。普通照明和事故照明。5）按规定配备沙池、灭火器材。6）在配电室架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。配电柜 1）装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。2）配电柜金属框架设置保护接零。4 触189、电急救 加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。5 5.6.4.6.4 机械设备安全使用措施机械设备安全使用措施 项目投入使用的机械设备主要有汽车起重机、混凝土泵车、挖掘机、大型渣土车、顶管机、钢筋模板加工机械等施工机具，严格执行建筑机械使用安全技术规程的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。机械设备安全使用措施如表 5.6-2 所示。表 5.6-2 各种机械设备安全管理措施 序号 机械设备种类 主要安全管理措施 1 汽车起重机 1）工作前严格检查索具，在吊装不同重量的构件时使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳190、吊大物，每班起重吊装前严格检查吊车锁具，不得有散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2）需要汽车起重机配合周转吊运的材料前，严格考察支设场地空间和地面强度，根据现场实际情况调用相应吨位起重机械，严禁在空间狭小场地支设大吨位汽车起重机，严禁在地面强度担负不了吊车与吊物的总重量时采用大吨位机械，否则采取空间扩大和地面强度增强或改用小吨位汽车起重机，所有起重机支撑立柱一律垫枕木。3）汽车起重机在开始启动作业前，专业工程师根据建筑机械使用安全技术规范，并针对现场实际情况对起重机司机、指挥工和丝索工进行安全技术交底，形成交底记录，交底内容包括起重机司机、指挥工和丝索工岗191、位安全操作要求和现场可能影响起重吊装造成危险因素的防范措施。4）起吊重物离地面 500mm 时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况，确认无误后方可继续吊升。5）汽车吊司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。2 混凝土泵车 1）班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2）保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固，检查螺栓松紧，防松脱造成事故。3）同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。4）泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。5）爆管故障处理192、及预防：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法。关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施。定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于 4mm 则更换。3 钢筋加工 机械 整机保证措施 1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。2）零部件完整，随机附件齐全。3）操作灵敏可靠，各仪表指示数据应准确。4）传动系统运转平稳，不有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压。5）机身无破损、断裂及变形。6）各部件连接牢靠，不松动。传动和切断系统 1）传动机构运转平稳，无异响。调直机齿轮和花键轴无断齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象；切断机曲轴193、连杆无裂纹、扭曲，齿轮齿面无裂纹、点蚀和变形，齿合良好；弯曲机芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套完整，安装牢固，工作台转动灵活，无卡阻现象。2）调直机皮带轮齐全，无破损、断裂，松紧程度适宜。3）切断机道具安装牢固，刀口无缺损，衬刀和冲切间隙正常。4 顶管机械 电气系统和润滑系统保证措施 1）电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠。2）电气设备安装牢固，电气接触良好。3）电气控制设备和原件置于柜（箱）内，电气柜（箱）齐全有效。4）油泵工作有效：油路、油嘴畅通；油杯、油线、油毡齐全，无破损；油标醒目，刻线准确，油质、油量符合说明书要求。5）润滑系统工作有效，油路畅通，润滑良好；各润滑部位及零件无严重拉194、毛、磨损、碰伤现象。6）润滑油型号、油质及油量符合说明书的要求。液压系统保证1）液压系统原件固定牢固，无渗漏。2）液压系统清洁、无油垢。序号 机械设备种类 主要安全管理措施 措施 3）各液压原件定期校准和检验。4 其他施工 机具 平刨 平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过 3m。不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。电焊 电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过 5m 和 12m。气瓶 各种气瓶距明火要大于 12m，气瓶设置防振圈和防护帽。电焊机施焊现场的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器195、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。潜水泵 潜水泵的开关箱作保护接零，安装漏电保护器，按照说明书正确使用。5 5.6.5.6.5 通风保证措施通风保证措施 顶管施工属半封闭和全封闭综合施工模式，为防止现场施工人员窒息或粉尘、一氧化碳等有毒有害物质中毒事故发生。必须设置良好的通风换气措施。见表 5.6-3。表 5.6-3 通风保障措施表 序号 保证项 保证措施 1 制定管理制度 针对市政地下雨污水管网施工，项目部开工前制定严格的施工区域环境保持与改善管理制度，自项目开工前对所有参建单位管理人员和施工人员进行教育，并形成教育有记录。并每周对制度落196、实情况进行考核。2 编制专项施工方案 顶管施工前项目部技术管理部编制顶管施工通风设备专项施工方案。在基坑和基槽开挖后，必须与检查井主体结构组合施工。由技术部组织对管理员和现场作业人员进行交底，并形成交底记录。3 设备安装与验收 顶管施工前安装送、排组合式坑道辅助通风机。设备安装完毕后严格按照验收程序进行调试验收，在达到验收标准，方可允许作业人员下管施工作业。4 检测仪 为保证顶管内良好的作业环境，项目部根据施工面积采购空气检测仪。并有效投入每日顶管内空气检测检查工作中。检测仪定期进行校准。5 顶管内空气质量检测标准 1）空气氧含量，按体积不小于 20%。2）粉尘允许浓度，每立方米空气中含有 1197、0%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2mg。每立方米空气中含有 10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于 4mg。3）一氧化碳最高容许浓度为 30mg/m。4）二氧化碳体积不大于 0.5%。5）顶管施工通风提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气 4m/min。6 其他 顶管内气温不得大于 28。5 5.6.6.6.6 消防消防保证措施保证措施 1、消防管理与组织 确定项目经理为项目防火第一责任人，由施工经理、生产经理、项目总工程师、安全总监、安全环境部及相关部门成员组成的消防工作领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作并按相关规198、定报当地消防监督机关备案。2、防火教育、培训与消防演练（1）每季度通过项目“每周一课”，项目内部各个分包单位交流学习，消防专业讲座等形式对项目管理人员进行消防知识培训，提高消防业务水平，提高自救能力。（2）为增强员工的消防安全意识，提高对火灾扑救工作的组织能力和处理能力，增强自我防护自救能力和更好地了解消防逃生路径，同时检验项目消防设施的功能。项目将定期组织消防实战演练，并对演练结果进行评点。3、消防设施、器材的配备（1）现场配置消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。（2）在入口等便于取用的地点各配置一组灭火器（每组 2 只），铭牌朝外，并张贴指令标志。（3）临时木工房、油漆房、199、模板堆场等易燃易爆材料存放区域每 25 配置一具干粉灭火器，油品存放库、危险品仓库根据实情况配备足够数量、种类合适的灭火器。（4）办公区、生活区设置“消防集中点”，每 25 满足一组灭火器的要求，保证生活区消防应急要求。（5）现场消防器材按“五五配”配置，即每套消防器材除包括消防砂池外，还包括消防铁锹、消防斧，消防桶、灭火器详见图 5.6-2。图 5.6-2“五五配”消防架 4、可燃物资的存放与管理（1）用非燃烧材料搭设可燃物资存放库房。（2）易燃品专库储存，在仓库的入口处张贴醒目的告示牌并配备足够数量的灭火器，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，按其200、性质设置专用库房分类存放。（3）及时处理废弃物料，禁止大量堆放在现场。（4）严格防火措施，使用易燃物品时指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、动火作业管控（1）施工动火作业必须经区域责任专业工程师、区域安全工程师审批及生产经理三级审批，领取动火证，方可作业。动火证只在指定地点和限定时间内有效。动火审批手续内明确动火人、监护人及动火区域防火措施落实情况。（2）加强对电气焊人员的消防知识教育，持证上岗。作业人员在作业前需办理用火手续，并配备监护人员，监护人员随身携带灭火器具，不准在焊接过程中离开岗位，作业场内严禁吸烟。5 5.7 7 安全技术措施安全技术措施 1、作业时，设专人统一指挥，201、相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2、吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3、起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。4、夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，并在重点防护部位悬挂红色警示灯。5、使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6、做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7、现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范202、围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8、工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。5 5.8 8 有限空间作业的管理有限空间作业的管理 5 5.8 8.1.1 有限空间作业程序有限空间作业程序 1、按照先检测、后作业的原则，凡进入有限空间危险作业场所作业，必须先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。未准确测定前，严禁进入作业场所。2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在 18%以上，23.5%以下，易燃、可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的 10%，一氧化碳浓度应小于 25ppm。其它有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全203、要求。3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持连续检测。4、作业时所用的一切电气设备，必须符合用电安全技术操作规程。照明应使用36 伏以下的安全灯，使用超过安全电压的电动工具，必须配备漏电保护器。5、当认为可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。8、由于受作业环境204、限制不易充分通风换气时，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。10、进入有限空间作业场所，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。14、在有限空间内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确205、保空气符合安全要求。5 5.8 8.2.2 有限空间作业有限空间作业注意事项注意事项 1、作业审批：凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。2、危害告知：在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。3、现场监督管理：有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。4、禁止以下作业：未办理“有限空间作业”手续的作业。与“有限空间作业”手续内容不符的作业。无监护人员的作业。使用氧气、乙炔进行焊接的作业。超时作业。不明情况的盲目206、救护。5、承包管理：委托承包单位进行有限空间作业时，应严格承包管理，规范承包行为，不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。将有限空间作业发包时，与承包单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。存在多个承包单位时，应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。承包单位应严格遵守安全协议，遵守各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。6、临时作业：在有限空间实施临时作业时，应严格遵照本规范要求。如缺乏必备的检测、防护条件，不得自行组织施工作业，应与有关部门联系求助配合或采用委托形式进行。7、培训：应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内207、容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。8、有限空间作业程序（1）作业人员必须经过安全、专业知识培训、考试合格，身体体检合格。（2）经过进行应急预案演练培训合格方可上岗。（3）办理进入有限空间作业证，并且空间环境分析合格，将分析评估单粘贴在作业证上。（4）作业前进行认真检查，安全措施落实后方可进行作业。（5）进入较深的容器必须系上安全带，挂上长安全绳。（6）作业时现场配备急救器材。6 6 基坑基坑监测监测 6 6.1.1 基坑监测概况208、基坑监测概况 本项目顶管基坑较多，开挖深度大，且周边环境复杂。因此，根据基坑深度、周边环境、工程地质条件、水文地质条件以及荷载因素影响综合考虑，将本工程基坑安全等级分别定为二级。具体安全等级划分可参考基坑支护设计图。基坑工程施工前，应由建设单位委托具有相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制经建设单位、设计、监理等单位认可的监测方案，必需时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协防一致后方可实施。6 6.2.2 监测目的监测目的 在基坑开挖及后续施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的综合影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预209、测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。特别是对于较为复杂的大中型工程且环境要求严格的项目，就必须制定和实施监测计划。工程监测的目的主要有：（1）将监测数据与预测值比较，可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，对工况发展趋势进行预测预报，以确定和优化下一步的施工参数，做好信息化施 工，确保基坑与周边环境的安全。（2）可根据监测的反馈信息，对原设计进行校核、修改和补充，及时采取有效的安全补强措施，以此提高基坑工程的安全度。6 6.3 3 监测内容监测内容 根据设计要求，本项目基坑监测的内容有：（1）支护结构水平位移。（2）支护结构竖向位210、移。（3）周边地表及建（构）筑物沉降。（4）地下水位 6 6.4.4 监测点布置及监测监测点布置及监测 1、支护结构水平和竖向位移监测点的布置及监测（1）监测点布置位置及数量 支护结构水平和竖向位移的监测点沿基坑各边中心点布置，水平和竖向位移监测点为共用点，每个基坑共布置 4 个点。测点布设在锁口梁顶部，以设置方便，不易损坏，且能真实反映基坑支护结构的侧向变形为原则。具体布置位置及形式详见基坑竖井支护设计图。（2）测点的埋设与保护 将划有“十”字的钢钉埋入锁口梁作为监测点，确保测点牢固稳定。按照设计要求水平位移与沉降监测点使用同一点。基准点及工作基点应按规范要求埋设于基坑影响范围之外，稳定可靠211、的地方，必要 时须加盖保护，并设立明显标志；变形监测点的布设须避开基坑护栏、防水矮墙等存在观测障碍的地方，并设立明显标志。（3）水平位移观测方法 根据基坑施工现场实际条件，水平位移监测采用极坐标法，基坑开挖前一周建立各监测点的初始坐标（不少于 3 次，取平均值作为初始坐标），基坑开挖后每次测量值与初始值对比得到该点的位移量，并根据该点在基坑的方位角，确定位移量在垂直于围护结构方向的分量。（4）垂直位移观测方法 垂直位置采用精密水准仪进行观测，通过测量观测点的高程变化确定支护结构的垂直位移。2、周边地表沉降监测点的布置及监测（1）监测点布置位置及数量 周边地表沉降监测点布置时，在垂直基坑各边线方212、向布置沉降监测断面线，每条断面测线从基坑边向外按间距 1m 布设 6 个测点，每条断面测线布置在基坑各边中心线上，每个基坑布置 24 个点。沉降观测线布置形式及位置详见下图。图 6.4-1 竖井观测点布置图（2）测点的埋设与观测 周边地表沉降观测点布置及监测方法与围护结构竖向位移监测方法相同。6 6.5.5 坑外地下水位监测坑外地下水位监测 1、测点布设 地下水位观测井布设在基坑竖井外侧 4m 处，每个基坑布置 4 个，兼具应急井功能。具体位置及及深度详见基坑支护设计图。2、测点埋设 地下水位观测井的施工方法同基坑内降水井的施工方法。待井孔洗井完毕后即可投入使用。测点埋设好后，井口应密封完好，213、防止地表水体进入水位孔，测试时可随时打开，并在地表位置设置防压盖板，防止被车辆压坏。3、观测方法 地下水位观测设备采用电测水位仪 SWJ-90 型钢尺水位计观测，精度为 0.5cm。测量时，将探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取测尺读数，通过地面高程和测尺读书即可推算出地下水位高程。6 6.6 6 基坑监测频率及报警值基坑监测频率及报警值 1、本项目锚喷支护基坑监测频率如下表所示。表 6.6-1 基坑监测频率 施工进度 监测频率 备注 开挖深度（m）5 1 次/2d 在基坑工程施工前，应对各项量测内容测得初读数，如遇异常情况，应提高监测频率。510.5 1 次/1d 底板浇筑214、后时间（d）7 1 次/2d 714 1 次/3d 1428 1 次/5d 28 1 次/10d 2、本项目锚喷支护基坑监测报警值如下表所示。表 6.6-2 基坑监测报警值 基坑监测预警值和报警值 基坑部位 水平变形 竖向变形 变化速率报警值（mm/d）预警值（mm）预警值（mm）深度7m 基坑顶 35 30 水平:5mm/d 或连续 3d 超过 3.5mm/d 垂直：4mm/d 或连续 3d 超过 2.8mm/d 深度=1.200,满足规范要求。工况 2：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 0.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑215、 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=6.833=1.200,满足规范要求。工况 3：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 0.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks4491.211 0.0001279.282Ks4491.211 4250.0001279.282 Ks=5.528=1.200,满足规范要求。工况 4：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.0216、00 -2 内撑 500.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=8.264=1.200,满足规范要求。工况 5：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=7.307=1.200,满足规范要求。工况 6：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000217、 -3 内撑 500.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks2822.323 4250.0001279.282Ks2822.323 7750.0001279.282Ks1597.217 7750.0001279.282Ks1597.217 10499.9991279.282 Ks=9.456=1.200,满足规范要求。工况 7：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0218、.000 -7 内撑 0.000 -Ks=8.806=1.200,满足规范要求。工况 8：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=9.458=1.200,满足规范要求。工况 9：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 219、内撑 0.000 -Ks=9.072=1.200,满足规范要求。工况 10：Ks765.948 10499.9991279.282Ks765.948 11333.3331279.282Ks272.343 11333.3331279.282 序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=9.479=1.200,满足规范要求。工况 11：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑220、 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=9.296=1.200,满足规范要求。工况 12：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内撑 208.333 -7 内撑 0.000 -Ks=9.459=1.200,满足规范要求。工况 13：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑221、 500.000 -Ks272.343 11854.1661279.282Ks37.856 11854.1661279.282Ks37.856 12062.4991279.282 2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内撑 208.333 -7 内撑 0.000 -Ks=9.430=1.200,满足规范要求。工况 14：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内222、撑 208.333 -7 内撑 1500.000 -Ks=9.665=1.200,满足规范要求。工况 15：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 208.333 -5 内撑 208.333 -6 内撑 208.333 -7 内撑 1500.000 -Ks=9.664=1.200,满足规范要求。-安全系数最小的工况号：工况 1。最小安全 Ks=3.511=1.200,满足规范要求。Ks1.376 12062.4991279.282Ks1.376 12362.4981279.282Ks0.223、340 12362.4981279.282 永兴路雨水管其它顶管坑锚喷支护计算永兴路雨水管其它顶管坑锚喷支护计算-支护方案 -连续墙支护 -基本信息 -规范与规程 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 内力计算方法 增量法 支护结构安全等级 二级 支护结构重要性系数0 1.00 基坑深度 H(m)10.200 嵌固深度(m)0.100 墙顶标高(m)0.000 连续墙类型 钢筋混凝土墙 墙厚(m)0.400 混凝土强度等级 C25 有无冠梁 有 冠梁宽度(m)1.200 冠梁高度(m)0.600 水平侧向刚度(MN/m)100.000 放坡级数 0 超载个数 1 支护结构上的水平集中224、力 0 -超载信息 -超载 类型 超载值 作用深度 作用宽度 距坑边距 形式 长度 序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)1 20.000 0.000 5.000 3.000 条形-附加水平力信息 -水平力 作用类型 水平力值 作用深度 是否参与 是否参与 序号 (kN)(m)倾覆稳定 整体稳定 -土层信息 -土层数 8 坑内加固土 否 内侧降水最终深度(m)11.200 外侧水位深度(m)2.500 内侧水位是否随开挖过程变化 否 内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定 弹性法计算方法 m 法 基坑外侧土压力计算方法 主动 -土层参数 -层号 土类名称 层厚 重度 浮225、重度 粘聚力 内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1 杂填土 3.60 18.0 9.0 8.00 15.00 2 素填土 1.40 19.0 9.0 12.00 17.00 3 粉土 1.40 19.1 9.1 14.70 19.80 4 粘性土 0.80 18.9 8.9 26.30 9.20 5 粉土 0.40 18.8 8.8 16.30 20.90 6 粘性土 2.50 18.8 8.8 28.60 9.10 7 粉土 0.60 19.5 9.5 15.80 20.90 8 粘性土 5.00 19.7 9.7 25.80 10.30 层号 与锚固体摩 粘聚力 226、内摩擦角 水土 计算方法 m,c,K 值 抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)1 30.0 8.00 15.00 分算 m 法 19.00-2 30.0 12.00 17.00 分算 m 法 26.40-3 65.0 14.70 19.80 分算 m 法 36.65-4 50.0 26.30 9.20 合算 m 法 17.01-5 50.0 16.30 20.90 合算 m 法 41.38-6 50.0 28.60 9.10 合算 m 法 18.03-7 70.0 15.80 20.90 分算 m 法 41.13-8 50.0 25.80 10.30 合算 m 法 18227、.36-支锚信息 -支锚道数 7 支锚 支锚类型 水平间距 竖向间距 入射角 总长 锚固段 道号 (m)(m)()(m)长度(m)1 内撑 3.000 1.500-2 内撑 3.000 1.500-3 内撑 3.000 1.500-4 内撑 4.800 1.500-5 内撑 4.800 1.500-6 内撑 4.800 1.500-7 内撑 1.000 1.000-支锚 预加力 支锚刚度 锚固体 工况 锚固力 材料抗力 材料抗力 道号(kN)(MN/m)直径(mm)号 调整系数(kN)调整系数 1 0.00 100.00-2-1500.00 1.00 2 0.00 100.00-4-1500.228、00 1.00 3 0.00 100.00-6-1500.00 1.00 4 0.00 100.00-8-1500.00 1.00 5 0.00 100.00-10-1500.00 1.00 6 0.00 100.00-12-1500.00 1.00 7 0.00 100.00-14-1500.00 1.00 -土压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号 土类 水土 水压力 外侧土压力 外侧土压力 内侧土压力 内侧土压力 名称 调整系数 调整系数 1 调整系数 2 调整系数 最大值(kPa)1 杂填土 分算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.00229、0 2 素填土 分算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 3 粉土 分算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 4 粘性土 合算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 5 粉土 合算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 6 粘性土 合算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 7 粉土 分算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 8 粘性土 合算 1.000 1.000 1.000 1.000 10000.000 230、-工况信息 -工况 工况 深度 支锚 号 类型(m)道号 1 开挖 1.700-2 加撑-1.内撑 3 开挖 3.200-4 加撑-2.内撑 5 开挖 4.700-6 加撑-3.内撑 7 开挖 6.200-8 加撑-4.内撑 9 开挖 7.700-10 加撑-5.内撑 11 开挖 9.200-12 加撑-6.内撑 13 开挖 10.200-14 加撑-7.内撑 15 开挖 10.200-设计结果 -结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：-冠梁选筋结果 -钢筋级别 选筋 As1 HRB400 4E22 As2 HRB400 5E22 As3 HPB300 d8200 -截面计算 -钢筋231、类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 截面参数 墙是否均匀配筋 是 混凝土保护层厚度(mm)50 墙的纵筋级别 HRB400 弯矩折减系数 0.85 剪力折减系数 1.00 荷载分项系数 1.25 配筋分段数 一段 各分段长度(m)10.30 内力取值 段 内力类型 弹性法 经典法 内力 内力 号 计算值 计算值 设计值 实用值 1 基坑内侧最大弯矩(kN.m)112.18 29.73 119.19 119.19 基坑外侧最大弯矩(kN.m)104.26 92.80 1232、10.77 110.77 最大剪力(kN)114.24 318.84 142.80 142.80 段 选筋类型 级别 钢筋 实配计算面积 号 实配值(mm2/m)基坑内侧纵筋 HRB400 E25400 12271120 1 基坑外侧纵筋 HRB400 E25400 12271120 水平筋 HRB400 E25250 1963 拉结筋 HRB400 E16600 335 -整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法 应力状态：有效应力法 条分法中的土条宽度:0.40m 滑裂面数据 整体稳定安全系数 Ks=4.260 圆弧半径(m)R=31.630 圆心坐标 X(m)X=-5.213 圆心坐标 Y(233、m)Y=27.295 -抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:Mp被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩,对于内支撑支点力由内支撑抗压力 KsMpMa 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。工况 1：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 0.000 -2 内撑 0.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=3.315=1.200,满足规范要求。工况 2：序号 支锚类型 材料抗力(234、kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 0.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=6.440=1.200,满足规范要求。工况 3：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 0.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks4666.988 0.0001407.875Ks4666.988 4400.0001407.875 Ks=5.228235、=1.200,满足规范要求。工况 4：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=7.821=1.200,满足规范要求。工况 5：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 0.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=6.914=1.200,满足规范要求。工况236、 6：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks2961.052 4400.0001407.875Ks2961.052 8050.0001407.875Ks1684.179 8050.0001407.875Ks1684.179 10950.0001407.875 Ks=8.974=1.200,满足规范要求。工况 7：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 237、内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 0.000 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=8.364=1.200,满足规范要求。工况 8：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=9.318=1.200,满足规范要求。工况 9：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000238、 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 0.000 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=8.947=1.200,满足规范要求。工况 10：Ks825.465 10950.0001407.875Ks825.465 12293.7501407.875Ks302.790 12293.7501407.875 序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=239、9.569=1.200,满足规范要求。工况 11：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 0.000 -7 内撑 0.000 -Ks=9.386=1.200,满足规范要求。工况 12：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 312.500 -7 内撑 0.000 -Ks=240、9.675=1.200,满足规范要求。工况 13：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -Ks302.790 13168.7501407.875Ks46.172 13168.7501407.875Ks46.172 13575.0001407.875 2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 312.500 -7 内撑 0.000 -Ks=9.642=1.200,满足规范要求。工况 14：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内241、撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 312.500 -7 内撑 1500.000 -Ks=9.962=1.200,满足规范要求。工况 15：序号 支锚类型 材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m)1 内撑 500.000 -2 内撑 500.000 -3 内撑 500.000 -4 内撑 312.500 -5 内撑 312.500 -6 内撑 312.500 -7 内撑 1500.000 -Ks=9.962=1.200,满足规范要求。-安全系数最小的工况号：工况 1。最小安全 Ks=3.315=1.200,满足规范要求。Ks0.236 13575.0001407.875Ks0.236 14024.9991407.875Ks0.236 14024.9991407.875