1、xxxx新能源科技有限公司xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告书（送审本）xxxx环环保保产产业业研研究究院院二二二三二三年年九九月月目 录1目目 录录概述.1一、建设项目特点.1二、环境影响评价过程.3三、项目分析判定相关情况.4四、关注的主要问题.14五、项目环境影响评价主要结论.15第一章总 则.241.1 编制依据.241.2 环境影响因素识别和评价因子筛选.271.3 环境功能区划和评价标准.291.4 评价工作等级和评价范围.411.5 环境保护目标.45第二章项目概况与工程分析.492.1 现有工程概况.492.2 迁改扩建项目概况.952.3 主要原辅材料、资源2、能源用量.992.4 主要生产设备.1032.5 生产工艺流程及产污环节.1072.6 物料平衡及水平衡分析.1182.7 污染源分析.1272.9 污染物排放“三本账”.1452.10 厂区平面布置图.1472.11 清洁生产符合性分析.149第三章环境现状调查与评价.1553.1 区域环境概况.1553.2 开发区概况.203目 录23.3 环境保护目标调查.2053.4 环境质量现状调查与评价.206第四章环境影响预测与评价.2304.1 地表水环境影响影响评价.2304.2 地下水环境影响分析.2364.3 大气环境影响预测与评价.2384.4 声环境影响预测与评价.2624.5 固3、体废物影响分析.2724.6 环境风险评价.2734.7 土壤环境影响评价.299第五章污染防治措施及可行性分析.3055.1 废水污染防治措施及可行性分析.3055.2 地下水污染防治措施.3145.3 废气处理措施及可行性分析.3175.4 噪声防治措施.3205.5 固体废物处置措施.3205.6 土壤环境防治措施.323第六章环境影响经济损益分析.3266.1 环保费用估算.3266.2 社会经济效益评述.3296.3 环境经济损益分析.3296.4 小结.330第七章环境管理与监测计划.3317.1 目的.3317.2 环境管理体系.3317.3 总量控制与污染物排放清单管理要求.34、367.4 监测计划.3417.5 排污口规范化建设与管理.342目 录37.6 环保竣工验收.3447.7 信息公开内容.3487.8 排污申报.348第八章评价结论.3508.1 项目概况.3508.2 环境影响评价.3508.3 项目建设的环境可行性.3548.4 总结论.355附件 1：委托书.356附件 2：发改委备案.357附件 3：营业执照.358附件 4：法人身份证.359附件 5：不动产权证.360附件 6：旧厂环评及批复.361附件 7：旧厂验收.367附件 8：旧厂后评价及备案.368附件 9：排污许可证.370附件 10：一期环评及批复.370附件 11：一期验收及验收5、意见.377附件 12：总量交易凭证.384附件 13：二期环评报告表及批复.384附件 14：xx经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见.392附件 15：xx市xx区工业区总体规划(2017-2030)环境影响报告书审查意见.398附件 16：监测报告.406附件 17：引用的监测报告.423概 述1概述概述一、一、建设项目特点建设项目特点（1）项目由来xxxx新能源科技有限公司（简称“xx公司”）位于xxxx区武安镇官山工业区，公司于 2006 年成立，主要从事铝合金型材生产。企业原名字为xx省xxxx铝材有限公司，2021 年 3 月 1 日变更为xxxx新能源科技有限公司。20076、 年 6 月份xx公司委托xx高xx保研究院编制完成xx省xxxx铝材有限公司年产 20000 吨铝合金型材项目环境影响报告表，并于 2007 年 8 月 6 日通过xx区环境保护局审批，2012 年 11 月 5 日通过了环保设施的竣工验收。实际运行过程中，由于企业现状与原环评审批不一致，2020 年 5 月 15 日委托xxxx环境保护有限公司完成年产 20000 吨铝合金型材项目（10GW 光伏支架）环境影响后评价报告书，并于 2022 年 1 月 12 日通过了xx市生态环境局的备案。根据发展需要，xx公司取得了项目建设用地（距离旧厂东侧约 660 米左右），并计划分一二期建设，新增的7、用地的建设内容与旧厂无关联。2021 年 4 月份企业委托xxxx环保咨询有限公司编制完成xx省xx新能源科技有限公司一期（10GW 光伏支架）环境影响报告表，并于 2021 年 6 月通过了xx市xx生态环境局的审批，2023 年 4 月完成了自主验收。2023 年 5 月企业委托厦门xx环保技术有限公司编制完成xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告表，并于 2023 年 6 月 25 日通过了xx市xx生态环境局的审批，该项目在二期用地，目前厂房在建设，还未投产。xx公司根据发展需求，将旧厂的阳极氧化生产工艺搬迁到二期 12#厂房内，喷粉前处理工艺搬迁到一期 3#厂房内，搬迁8、后，旧厂不再进行金属表面处理（旧厂区还剩下金属铸造、金属压延工艺、精加工工艺、模具加工。旧厂电泳工艺停产，阳极氧化工艺搬迁到二期厂房，喷粉前处理工艺搬迁到一期厂房）。二期同时扩大生产规模。由于一期、二期项目的建设内容、生产工艺和生产规模发生重大变动，因此针对新增的内容和调整的需要重新申报环评，因此本次环评对变动和调整部分的建设内容进行重新评价。本次迁改扩建项目新增总投资 7000 万人民币，用地面积约 159879 平方米，其中一期用地面积 64764 平方米，二期用地面积 95115 平方米；一期已建设厂房面积 61124.33 平方米，概 述2二期厂房建筑面积约 58197.96 平方米，9、办公、宿舍楼面积 33105.77 平方米，本次迁改扩后二期产能变为年产铝合金工业型材 120000 吨，迁改扩建后全厂产能：年产铝支架、镀镁铝锌支架、铝合金新型材料合计 55000 吨、铝合金工业型材 90000 吨，年工作日为 300 天，日工作24 小时，三班制。（2）项目特点项目为迁改扩建项目，一期的厂房已全部建设完成，二期的环评报告表已对二期建设施工期环境影响进行评价，本次环评不涉及新增用地和新建建筑，只进行设备安装和调试，因此不再对施工期环境影响评价。项目含镍废水经过 1 套（处理能力 10t/h）“含镍调节池+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+pH 回调池+含镍清水10、池”处理后，再经过 1 套零排放处理系统（处理能力 5.5t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后回用于封孔后水洗工序；含锡废水经过 1 套（处理能力 5t/h）“含锡调节池+反应池+沉淀池+pH 回调池+含锡清水池”处理后，再通过 1 套零排放处理系统（处理能力 2.8t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后，回用于着色后水洗工序；综合废水经过 1 套（处理能力 84t/h）“综合废11、水调节池+反应池+沉淀池+清水池”处理达标后，一部分废水排入市政污水管网，经污水管网排入xx东区污水处理厂统一处理；一部分废水经过 1 套回用水处理设施（处理能力 46t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+反渗透机组+回用水池”处理达到回用水标准后回用于着色前工序的水洗工序用水。生活污水经厂区化粪池处理后和生产废水一起由污水管网排入xx东区污水处理厂统一处理。煮模废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒排放。铝棒挤出加热炉燃烧废气经 15m 高排气筒排放。时效炉燃烧废气经 15m 高排气筒排放。喷砂设备密闭，粉尘经配套的水封+布袋除尘器处理后，无组织12、排放。阳极氧化酸性废气经过碱性喷淋塔处理后通过 15 米高排气筒排放。阳极氧化碱性废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过15m 高排气筒排放。阳极氧化加热炉燃烧废气经过通过 15 米高排气筒排放。喷粉前处理生产线加热炉燃烧废气经过通过 15 米高排气筒排放。金属机加工过程产生的废边角料和不合格品收集后外售给可回收利用的企业。机加工过程的收集的粉尘，收集后外售给可回收利用的企业。含油抹布、手套、生活垃圾，委托当地环卫部门统一清运处理。产品包装废边角料集中收集后由当地环卫部门处理；综合污泥委概 述3托有资质的单位安全处置。项目危险废物废矿物油、废化学品原料包装物、含镍污泥、含锡污泥、综合槽渣、13、含镍槽渣、含锡槽渣、纯水制备产生的废滤芯和废离子交换树脂、污水零排系统产生的含锡浓水和含镍浓水分类收集暂存在危险废物暂存间后定期委托有资质的单位处置。项目涉及危险单元为阳极氧化车间、喷粉前处理车间、化学品仓库、危废间、储罐区以及污水处理站，危险物质包括硫酸、硝酸、片碱、液氨、硫酸亚锡、除油剂、除灰剂、封孔剂、柴油、润滑油、天然气、液碱、危废。本次环境风险评价等级为三级，环境风险主要包括：各类危险物质泄漏造成地下水、土壤污染以及火灾、爆炸引发次生污染物排放造成大气污染，污水处理站污水渗漏造成地下水、土壤污染，废水事故性排放造成地表水环境污染，在采取相应的风险防范措施，制定了突发环境事件应急预案，14、并加强环境管理的前提下，项目环境风险是可防控的。二、环境影响评价过程二、环境影响评价过程项目涉及阳极氧化工艺，根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中术语和定义：电镀为利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属镀层或合金层的过程；包括镀前处理、镀上金属层和镀后处理。阳极氧化为以金属制件为阳极，在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性、装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。阳极氧化的定义不同于电镀；因此，本项目涉及到的阳极氧化工艺不属于电镀工艺。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录等法规，项目15、生产工艺中含有阳极氧化生产工艺的按照分类按照分类管理名录中电镀工艺相关规定执行管理名录中电镀工艺相关规定执行，属于“三十、金属制品业 33：67 金属表面处理及热处理加工：有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外）”，按照要求应编制环境影响报告书。xxxx新能源科技有限公司于 2023 年 6 月委托xx环保产业研究院承担 安泰新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告书编制工作。我公司接受委托后，立即组成项目编写组并派出有关技术人员进行现场踏勘、资料收集等一系列前期工作，16、在此基础上，按照环境影响评价技术导则的要求，结合工程的特点，进行环境影响报告书编写工作。经调查、监测、类比、收集资料以及数值的模拟计算后，于 2023 年 9 月编制完成了安泰新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告书。概 述4本次环评主要分为以下阶段：xxxx新能源科技有限公司于 2023 年 6 月 15 日委托xx环保产业研究院承担“xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目”环境影响报告书评价工作。我司接受委托后，立即派出环评技术人员踏勘现场和收集有关资料，开展本项目的环境影响评价工作，并收集区域环境现状资料，其中包括xxxx新能源科技有限公司于2023年7月10日至2023年 17、7 月 16 日委托xx省xx检测技术有限公司对项目所在区域厂界环境空气、噪声、土壤现状进行现状监测。xxxx新能源科技有限公司于 2023 年 6 月 19 日在全国建设项目环境信息公示平台上发布了环评基本信息。我司依据有关监测数据和环评技术导则，编制完成了xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告书（征求意见稿），xxxx新能源科技有限公司于 2023年9月18 日在全国建设项目环境信息公示平台上发布了征求意见稿信息公示，并于山前村、官山村委会公告栏进行征求意见稿信息公示，同时于 2023 年 9 月 19 日在海峡导报上进行一次登报，于 2023 年 9 月 20 日在海峡导报18、上进行二次登报，广泛征询厂区周边村庄村民及相关团体单位的意见。项目评价工作程序如图 0-1。三、项目分析判定三、项目分析判定相关相关情况情况（1）环境敏感区情况环境敏感区情况项目不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等及其他环境敏感区。（2）产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目为铝型材生产加工项目，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修订），本项目不属于产业结构调整指导目录中的限制类、淘汰类建设项目，属于允许类，项目的建设符合国家产业政策。项目用地不在 限制用地项目目录（2012 年本）和 禁止用地项目目录（2012 年本）中的禁止、限制之列。项目经xx区发展和改19、革局以闽发改备2020E070209 号备案，符合xx区发展的要求。综上所述，项目的建设符合国家产业政策。（3）规划规划选址合理性分析选址合理性分析环境功能区规划符合性分析概 述5从本次环境现状调查来看，区域环境质量基本能满足功能区划要求，环境空气尚有足够的环境容量，水环境也有一定的环境容量，本项目实施后，含镍废水和含锡废水处理后回用，不外排，综合废水经过污水处理站处理达标后一部分回用于生产，一部分达标排放，纳入污水处理厂处理，废气根据预测分析，项目在采取相关污染治理措施并实现达标排放后，对环境影响不大，因此项目实施后对区域环境影响在可控范围，不会改变该区现有环境功能；同时项目用地不属于环境功20、能区划需要特别保护的区域，符合区域环境功能区划要求。生态功能区划符合性分析根据xx区生态功能区划图，项目区域为xx中心城镇与工业环境生态和污染物消纳生态功能小区（编号 420162512），主导功能：城镇生态环境，辅助功能：城镇交通干线视域景观和污染物消纳。该功能小区生态环境保育和建设方向重点为：有规划、有步骤地建设生态城镇和生态工业区；多源性水污染治理和监控，扩建或新建城镇和工业污水处理厂和污水管网建设，加强引用水源保护，加大企业的污染治理力度；建设城镇垃圾无害化处理场；加强城区环境基础设施建设和油烟的整治，绿化、美化城区。本次项目为铝型材生产加工项目，各种污染物均能达标排放，因此本项目建设21、基本能够符合生态环境功能小区生态环境保育和建设方向。周边环境功能相容性分析项目位于工业区，场址范围内无重点文物保护单位，不涉及自然保护区、风景名胜区等需特殊保护的环境敏感区。厂址四周多为工业企业，距离企业边界最近敏感点为厂址东侧330m 处的力坑村。结合项目周边环境情况，项目厂区周边主要为工业企业、道路，本项目运营过程中，在“三废”达标排放的前提下，采取合理的废气、废水、噪声和固废防治措施，保证环保设施的正常运行，项目建设对周围环境影响较小。因此，本项目在此建设与周边环境是相容的。综上所述，本项目与外环境基本相容。与九龙江流域(xx段)产业布局规划符合性分析九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥闸22、以上流域范围禁止新建、扩建造纸、制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。禁止新建、扩建特定工艺或材料或技术的污染产业。本项目为铝型材生产加工项目，项目涉及阳极氧化工艺，根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中术语和定义：电镀为利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属镀层或合金层的过程；包括镀前处理、镀上金属层和镀后处理。阳极氧化为概 述6以金属制件为阳极，在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性、装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。阳极氧化的定义不同于电镀；因此，本项目涉及到的阳极氧化工艺不属于电镀工艺。因此项目不属于23、九龙江流域（xx段）产业布局规划禁止的产业及工业项目，因此本项目符合九龙江流域（xx段）产业布局规划。与xx区城乡总体规划（2017-2030）符合性分析根据xx区城乡总体规划（2017-2030）：官山产业园规划工业用地 246.18 公顷，基本为已建，重点发展生物科技、电子信息、医疗设备、健身器材等产业，严控企业排放废气。本项目为铝型材生产加工项目，项目属于同一个园区内的搬迁改扩建项目，本项目生产废水做到增产不增加污（旧厂不再排放生产废水，新厂排放的废水量和废水总量不超过旧厂的量，同时新厂产生的含镍废水和含锡废水处理后回用，不外排），项目生产过程中产生的少量废气在严格落实本项目提出的环保措24、施后，项目污染物排放对周边环境的影响能够满足相应环境功能区环境质量要求，能够符合相关环保要求。根据xx区城乡总体规划中心城区用地布局规划图（见图 0-2）和中心城区工业和仓储用地规划图（见图 0-3），项目所在地土地利用规划为工业用地；根据项目不动产权证（附件 5），项目用地性质为工业用地；因此本项目土地利用符合xx区城乡总体规划（2017-2030）土地利用用地布局规划要求。综上，本项目基本符合xx区城乡总体规划（2017-2030）要求。与xx经济开发区总体规划及规划评符合性分析1）与xx经济开发区总体规划符合性A.土地利用规划符合性根据xx经济开发区土地利用规划调整建议图（见图 0-4）25、，项目所在地土地利用规划为工业用地；根据项目不动产权证（附件 5），项目用地性质为工业用地；因此本项目土地利用符合xx经济开发区土地利用规划调整建议要求。B.产业布局规划符合性项目位于xx经济开发区官山工业园，根据园区产业布局规划调整建议图（见图 0-5），官山工业园主导产业为造纸及纸制品、机械电子、纺织服装。项目主要从事铝型材生产加工项目，属于光伏设备的配套项目，基本符合产业定位，因此基本符合xx经济开发区产业布局规划要求。综上，本项目与xx经济开发区总体规划基本相符。2）xx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析概 述7根据xx省环保厅关于xx经济开发区规划环境影响报告书审查意26、见的函（闽环保监2009117 号，附件 14）中对xx经济开发区规划功能定位为xx市域重要的先进制造业，高科技产业基地之一，工艺先进、能耗污染低的生态工业园，xx区重要的经济增长极。本项目与xx经济开发区规划环境影响报告书及审查意见（闽环保监2009117 号，见附件 26）以及的符合性分析见表 0-1。分析结果表明，从企业层面上，本项目符合xx经济开发区规划环评及其审查意见的要求。表表0-1 本项目与xx经济开发区规划环评及其审查意见符合性分析表本项目与xx经济开发区规划环评及其审查意见符合性分析表项目项目规划环评及其审查意见要求规划环评及其审查意见要求本项目情况本项目情况符合性符合性产业27、定位重点发展机械电子、造纸及其纸制品、文体用品及日用品、建材（石材和陶瓷）、纺织服装、精细化工及塑料制品本项目为铝型材生产加工项目，属于光伏设备的配套项目，与园区的产业规划不冲突基本符合产业布局进一步优化开发区产业布局。鉴于官山工业园区位于xx区城常年主导风向的上风向，建议取消官山工业园发展定位，严格控制现有企业规模，禁止新增污染物排放量，区内现有企业应逐步调整，在污染企业搬迁后该区域可规划为xx区城市发展预留用地。项目为铝型材生产加工项目，属于同一个园区内的搬迁项目，本次搬迁做到增产不增加污，在严格落实本项目提出的环保措施后，项目污染物排放对周边环境的影响能够满足相应环境功能区环境质量要求，28、能够符合相关环保要求。由于xx经济开发区规划环评审查意见建议官山工业园远期规划为xx区城市发展预留用地；本企业为已存在企业，本项目仅仅作为现阶段企业的过渡性项目，届时若因为城市发展规划要求需要企业搬迁，企业承诺将服从规划要求搬迁。基本符合准入条件禁止除树脂涂料或水性涂料配制、合成材料分装、日用化学品的物料搅拌、混合、分装以外的其他精细化工企业入区本项目不属于精细化工企业符合xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）及其规划环评符合性1）与xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）符合性2019年3月1日xx人民政府对xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）进行批复，本报告引29、用规划文本中相关内容如下：规划范围xx工业区规划总面积39.44km2，包括东侧的港园工业园、兴泰工业园、官山工业园，三个园区共计24.99km2，西南侧的银塘工业园14.45km2，规划发展定位重点发展精细化工、文体用品、光电照明、造纸及纸制品、电子信息、智能家居、高端装备制造、新能源、保健食品等主导产业，加快发展战略性新兴产业，改造提升传统产业，概 述8打造厦漳泉重要先进制造业基地，成为xx市重要的经济增长极。规划发展目标规划发展目标为：在xx区各个园区现有发展情况的基础上，以台海关系和海峡西岸经济区即时状况作为区域发展依托，结合工业区现有相关规划，优化存量，扩大增量，做大总量，加强工业园30、区资源整合，促进工业园区转型升级，打造产城融合、绿色发展的生态型工业园区。产业规划和布局xx区工业区主导产业详见表0-2和图0-6。表表0-2 xx区工业区各园区主导产业一览表xx区工业区各园区主导产业一览表工业区工业区主导产业主导产业港园工业园文体用品、电子信息兴泰工业园文体用品、光电照明、机械制造、新能源官山工业园造纸及纸制品（近期保留，远期转型升级）、生物医药，电机制造银塘工业园精细化工、高端装备、智能家居、保健食品根据xx市xx区工业区总体规划土地利用规划图（见图0-6），项目所在地土地利用规划为工业用地；根据项目不动产权证（附件5），项目用地性质为工业用地；因此本项目土地利用符合xx31、市xx区工业区总体规划土地利用规划要求。根据xx市xx工业区产业布局结构布局示意图（见图0-7），官山工业园主导产业造纸及纸制品（近期保留，远期转型升级）、生物医药，电机制造，项目位于官山工业园，项目主要从事铝型材生产加工，为现状已存在企业；同时属于同一个园区内的搬迁项目，本次搬迁做到增产不增加污，仅仅作为现阶段企业的过渡性项目，届时若因为城市发展规划要求需要企业搬迁，企业将服从规划要求搬迁；因此项目基本符合官山工业园近期规划。2）与xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）环境影响报告书及其环评批复符合性2021 年 2 月 23 日，xx市生态环境局在xx市组织召开了xx市xx区工业32、区总体规划（2017-2030）环境影响报告书评审会并形成审查意见（漳环评20219 号，附件附件 28）。项目建设与xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）规划环评及其审查小组意见符合性分析详见表 0-3。概 述9表表0-3 项目与规划环评及其审查小组意见符合性分析一览表项目与规划环评及其审查小组意见符合性分析一览表序号序号规划环评要求规划环评要求/审查意见审查意见项目情况项目情况符合性符合性1xx区工业区产业准入总体要求主要发展电子信息、智能制造、新材料、文旅用品、新能源、精细化工、高端装备、建材家居、保健食品等产业。禁止发展对人体健康危害大、产生难以降解废物、水污染较大的产业，禁33、止新建、扩建制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。禁止引入排放重点重金属、持久性污染物的建设项目。严格控制污水排放量大的建设项目。禁止引入涉气型重污染企业和高VOCs排放的建设项目。禁止引入高耗能、高污染的建设项目。项目从事铝型材生产加工，属于新能源光伏设备的配套项目，含重金属废水全部处理达标后回用于生产，不外排，因此不属于排放重点重金属、持久性污染物的建设项目，也不属于涉气型重污染企业和高VOCs排放的建设项目。基本符合2展定位，严格控制现有企业规模并逐步调整、搬迁，于2030年前完成搬迁，规划实施不再引入新企业。项目属于已存在的企业，仅仅作为现阶段企业的过渡性项目34、，届时若因为城市发展规划要求需要企业搬迁，企业将服从规划要求搬迁（承诺书见附件30）基本符合3禁止新建、扩建造纸、制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。禁止新建、扩建特定工艺或材料或技术的污染产业。项目不属于造纸、制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。不属于禁特定工艺或材料或技术的污染产业。符合4优化空间布局。落实报告书提出的用地调整及产业布局等要求。规划实施应尽可能保留现有山体、水域等生态用地。妥善处理好工业用地与居住用地混杂的问题，加快现有建设项目环境防护距离内的居民搬迁，合理规划足够距离的环保控制带，并做好规划控制，促进区域人居环境的持35、续改善和提升。项目不涉及山体、水域等生态用地；东侧335m为力坑，是距离项目最近的敏感点，可符合防护距离的要求。基本符合5严格生态环境准入。加快推进区内产业转型升级，逐步淘汰不符合区域发展定位和环境保护要求的产业。落实报告书提出的生态环境准入要求，入区项目应达到国内同行业清洁生产先进水平，禁止引入排放重点重金属和持久性污染物的项目，禁止新、扩建以排放氮、磷为主要污染物的项目，严格控制污水排放量大的项目。项目从事铝型材生产加工，属于新能源光伏设备的配套项目，含重金属废水全部处理达标后回用，不外排，因此不属于排放重点重金属、持久性污染物的建设项目，不属于新、扩建以排放氮、磷为主要污染物的项目。不属36、于污水排放量大的项目基本符合概 述106严守环境质量底线。开发区应提请当地政府开展流域水环境综合整治，确保流域水环境质量持续改善，在国控洛滨断面水质稳定达标前，园区禁止审批新增排放不达标水污染物因子的项目。根据国家和xx省、xx市关于大气、水、土壤等污染防治政策要求，强化污染物排放总量管控，采取有效措施减少主要污染物和挥发性有机物等的排放量。项目含重金属废水处理后回用于生产，不外排，其他生产废水处理达标后排入市政污水管，纳入xx东区污水处理厂处理。在严格落实本项目提出的环保措施后，项目污染物排放对周边环境的影响能够满足相应环境功能区环境质量要求，能够符合相关环保要求。基本符合结论项目作为企业现37、阶段的过渡性项目，在严格落实本报告提出的环保治理措施以及加强风险防范的前提下，区域所在环境条件能满足项目建设需求，项目选址符合土地利用、产业发展等要求，对环境的影响在可控范围内。（4）“三线一单三线一单”相关情况分析判断相关情况分析判断生态保护红线项目选址于xx经济开发区官山工业园，用地性质属工业用地。项目建设不会造成所在区域主导生态功能的改变，选址用地不属于具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域，以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域，满足生态保护红线要求。同时，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案-xx市环境管38、控单元图（图 0-8），项目所在区属于重点管控单元，不属于优先保护单元。因此，满足生态保护红线要求。环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：大气环境质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准，地表水环境质量目标为执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类标准，声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。资源利用上线项目用水为自来水，以电、天然气能作为能源。本项目水资源及能源消耗量均不大，不属于高耗能和资源消耗型企业。本项目采取有效的措施对各污染物进行治理，起到“节能、降耗、减污”的作用，有效的控制污染及提高资源利用水平。项39、目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。环境准入负面清单对照市场准入负面清单（2022 年版），项目不在其禁止准入类和限制准入类中。概 述11xx经济开发区总体规划环境影响报告书，禁止除树脂涂料或水性涂料配制、合成材料分装、日用化学品的物料搅拌、混合、分装以外的其他精细化工企业入区，禁止引入大气污染型企业。本项目从事铝型材生产加工，不属于开发区限制产业，不属于新引入企业，不属于xx经济开发区产业准入负面清单；项目属于同园区迁改扩建项目，含重金属废水处理后回用于生产，不外排，不新增废水量及污染物排放总量，项目生产过程中产生的废气在严格落实本项目提出的环保措施后，项目污染物排放对周边环境的40、影响能够满足相应环境功能区环境质量要求，能够符合相关环保要求。因此本项目符合环境准入要求。同时对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，分析本项目建设符合重点管控单元要求。根据分析可知，项目不属于禁止准入的项目，详见表 0-4。概 述12表表0-4 与与xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境准入条件清单对生态环境分区管控方案生态环境准入条件清单对地区地区生态环境准入条件（可准入条件生态环境准入条件（可准入条件/禁止或限制准入）禁止或限制准入）本项目建设情况本项目建设情况符合情况符合情况xx市长泰区工业区重点管控单元空间布局约束1.主要发展电子信息、智能制造、新材料、文旅41、用品、新能源、精细化工、高端装备、建材家居、保健食品等产业。2.禁止引入排放重点重金属和持久性污染物的项目，禁止新、扩建以排放氮、磷为主要污染物的项目，严格控制污水排放量大的项目。禁止新建、扩建造纸、制革、电镀、漂染行业项目。3.禁止引入涉气型重污染企业和高 VOCs 排放的建设项目。兴泰工业园禁止引入大气污染型项目。4.禁止除树脂涂料配制、合成材料分装，日用化学品的物理搅拌、混合、分装以外的其他精细化工企业入区，严格控制精细化工产业规模。5.居住用地与工业用地之间应设置环保控制带，环保控制带内不得布设大气污染型和高风险项目。居住用地周边禁止布局潜在废气扰民的建设项目。项目属于光伏设备新能源配42、套的项目，为现状已存在企业；项目含重金属废水经过处理后回用于生产，不外排，因此不属于禁止引入的项目。项目不属于涉气型重污染企业和高 VOCs 排放的建设项目;项目符合国家和地方相关挥发性有机物控制要求。本项目不属于精细化工企业。本项目不在环保控制带内符合污染物排放管控1.新建化工项目要执行大气污染物特别排放限值。2.新增二氧化硫、氮氧化物排放量，按不低于 1.5 倍调剂，新增 VOCs 排放量实行倍量替代。3.工业企业新增化学需氧量、氨氮排放量，按不低于 1.2 倍替代。4.园区污水处理厂尾水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002）中一级 A 排放标准要求。本项目不属于化43、工项目。本项目不新增 VOCs 实行倍量替代。项目表面处理工艺由旧厂搬迁，不新增废水量，不新增化学需氧量、氨氮排放量。本项目废水排入厂区污水处理站处理后排放。符合环境风险管控1.对单元内具有潜在土壤污染环境风险的企业应加强管理，实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治，建立土壤和本项目拟制定环境风险应急预案，建设突发事件应急物资储备库，成立应急组织机构。本项目拟符合概 述13地下水污染隐患排查治理制度、风险防控体系和长效监管机制。制定环境风险应急预案，建设突发事件应急物资储备库，成立应急组织机构。2.规范配套应急池，建设企业、污水处理站和周边水系三级环境风险防控44、工程，确保有效拦截、降污和导流，防止事故废水直接排入水体，完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。要求涉重金属企业安装特征污染物在线监控设施。建设 265m3事故应急池，能确保废水有效拦截、降污和导流，防止事故废水直接排入水体。资源开发效率推进园区内实施集中供热，提高能源利用率。已建成的分散供热锅炉要在集中供热项目供热管线覆盖后逐步关停。禁止使用、销售高污染燃料，禁止新建、扩建高污染燃料燃用设施。节约集约利用土地，提高土地资源开发利用率。项目未使用高污染燃料。符合概 述14因此，项目建设符合环境准入负面清单相关要求根据。与全省生态环境总体准入要求（闽政202012 号）45、的符合性分析项目与全省生态环境总体准入要求（闽政202012 号）的符合性分析详见表 0-5。表表0-5 与闽政与闽政202012号符合性分析号符合性分析序序号号闽政闽政202012 号要求号要求项目情况项目情况符合性分符合性分析析1空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若46、干意见 中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。项目属于铝型材生产加工，不属于产能过剩行业，项目区域水环境能稳定达标。符合2污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增 VOCs排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代，福州、厦门、xx、泉州、莆田、宁德等 6 个重点控制区47、可实施倍量替代。2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A排放标准。项目含重金属废水处理后回用于生产，不外排符合四、关注的主要问题四、关注的主要问题区域环境现状监测结果表明，区域大气环境、声环境现状良好，具有一定的环境容量。结合项目特点及周边的环境特征，本项目建设关注的主要环境问题包括：（1）项目与周围环境的相容性，与周边敏感目标环境防护距离的符合性。（2）项目采取的污染防治措施的可行性，污染物实现稳定达标排48、放的可行性；含重金属废水回用的可行性，项目废水汇入xx东区污水处理厂处理的可行性。（3）项目废气主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、碱雾，采取的废气治理设施是否能够确保各废气污染物稳定达标排放，也是本评价关注重点环境问题。概 述15（4）项目原辅材料涉及硫酸、硝酸、片碱、液氨、硫酸亚锡、除油剂、除灰剂、封孔剂、柴油、润滑油、天然气、液碱、危险废物等危险物质，项目环境风险是否可防控也是评价报告关注的环境问题。五、项目环境影响评价主要结论五、项目环境影响评价主要结论项目位于xxxx区武安镇官山工业区，其建设符合国家和地方产业政策，符合“三线一单”控制要求，选址布局合理。该项目作为企业现阶段的49、过渡性项目，在严格落实本报告提出的环保治理措施以及加强风险防范的前提下，其建设基本符合地方规划以及国家相关技术规范要求，区域所在环境条件能满足项目建设需求，对环境的影响在可控范围内，其建设是可行的。概 述161 研究相关技术文件和其他有关文件2 进行初步工程分析3 开展初步的环境现状调查依据相关规定确定环境影响评价文件类型第一阶段第二阶段第三阶段1 环境影响识别和评价因子筛选2 明确评价重点和环境保护目标3 确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1 各环境要素环境影响预测与评价2 各专题环境影响分析与评价1 提出环境保护措施，进行技术经济论证2 给出50、污染物排放清单3 给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书图图 1环评工作程序图环评工作程序图图图 0-1环境影响评价工作过程图环境影响评价工作过程图概 述17本项目图图 0-2 xx区城乡总体规划中心城区用地布局规划图xx区城乡总体规划中心城区用地布局规划图概 述18本项目图图0-3 xx区城乡总体规划中心城区工业与仓储用地规划图xx区城乡总体规划中心城区工业与仓储用地规划图概 述19本项目图图0-4 xx经济开发区土地利用规划调整建议图xx经济开发区土地利用规划调整建议图概 述20本项目图图0-5 xx经济开发区产业布局规划图xx经济开发区产业布局规划图概 述21本项目图图0-6 x51、x市xx工业区总体规划土地利用规划图xx市xx工业区总体规划土地利用规划图概 述22造纸及纸制品造纸及纸制品（近期近期保留，远期转型升保留，远期转型升级级）、生物医药生物医药，电电机制造机制造文体用品、光电文体用品、光电照明照明、机械制造机械制造、新能源新能源本项目图图0-7 xx区xx区工业区产业布局结构布局示意图工业区产业布局结构布局示意图精细化工、高端精细化工、高端装备装备、智能家居智能家居、保健食品保健食品文体用品、电文体用品、电子信息子信息概 述23本项目图图0-8 xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图第一章总则24第一章第一章总总 则则1.1 编制依据编制依据1.1.1 法律、52、法规、政策依据法律、法规、政策依据1.1.1.1 法律依据法律依据（1）中华人民共和国环境保护法，全国人大，2015 年 1 月 1 日起实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，全国人大，2018 年 12 月 29 日修订施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，全国人大，2017 年 6 月 27 日修订，2018 年 1月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法，全国人大，2018 年 10 月 26 日修订实施；（5）中华人民共和国噪声污染防治法，全国人大，2022 年 6 月 5 日施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，全国人大，2020 年 4 月 29 日修53、订，2020 年 9 月 1 日施行；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，全国人大，2012 年 7 月 1 日修订施行；（8）中华人民共和国土壤污染防治法，全国人大，2019 年 1 月 1 日起施行；1.1.1.2 法规依据法规依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院2017第 682 号令，2017 年 10 月 1 日起实行；（2）危险化学品安全管理条例，国务院令第 645 号，2013 年 12 月 4 日修订，2013年 12 月 7 日起施行；1.1.1.3 其他依据其他依据（1）建设项目环境影响评价分类管理名录，生态环境部，2021 年 1 月 1 日起实施；（2）产业结构调54、整指导目录（2019 年本）（2021 年修订），国家发展和改革委员会，2021 年 12 月 30 日修订实施；（3）限制用地项目目录（2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本），国家发展和改革委员会，2012 年 5 月 23 日；（4）环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号），生态环境部，2019 年 1月 1 日起施行；第一章总则25（5）国家危险废物名录（2021 年版）（部令 第 15 号），2021 年 1 月 1 日起施行；（6）排污许可管理办法（试行）（2019 年修改），生态环境部，2019 年 8 月 22 日起施行；（7）关于发布建设项目竣工环境保护55、验收暂行办法的公告（国环规环评20174 号)，生态环境部，2017 年 11 月 20 日起施行；（8）水污染防治行动计划，国发201517 号，2015 年 4 月 2 日；（9）重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）（生态环境部公告 2021 年第 1号），2021 年 1 月 4 日。1.1.2 技术规范依据技术规范依据（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ 2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术56、导则生态影响(HJ19-2022)；（6）建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)；（7）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（8）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）(HJ964-2018)；（9）建设项目危险废物环境影响评价指南(环保部公告 2017 年第 43 号)；（10）危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；（11）水体污染防控紧急措施设计导则中国石化建标200643 号；（12）排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）；（13）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 9852018）；（14）电镀污染防治可行57、技术指南（HJ 1306-2023）；（15）电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；（16）电镀废水治理设计规范（GB50136-2011）；（17）含镍废液处理处置方法（HG/T5015-2016）；（18）污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 9842018)。第一章总则261.1.3 地方法律、法规及规划依据地方法律、法规及规划依据（1）xx省生态环境保护条例，xx省人民代表大会常务委员会，2022 年 3 月 30日；（2）xx省土壤污染防治条例，xx省人民代表大会常务委员会，2022 年 5 月 27日；（3）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政58、202012 号，2020 年 12 月；（4）xx市水污染防治行动计划工作方案（2015年11月）；（5）xx市大气污染防治行动计划实施细则（2014年04月）；（6）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知（漳政综201745号）（7）xx市地面水环境功能区划及编制说明、xx市环境空气质量功能区划及编制说明，漳政2000综31号文；（8）九龙江流域（xx段）产业布局规划，2010年10月；（9）xx区生态功能区划（2003年）；（10）xx区城乡总体规划（2017-2030）；（11）xx经济开发区总体规划；（12）xx经济开发区总体规划环境影响报告书及其审查意见；（59、13）xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（漳政综202180号）；（14）xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）；（15）xx市xx区工业区总体规划（2017-2030）环境影响报告书及其审查意见。1.1.4 其他相关文件其他相关文件（1）环评委托书；（2）营业执照、法人身份证、土地证（3）项目备案表；（4）原环评批复及验收报告；（5）排污许可证（6）xxxx新能源科技有限公司提供的其他相关资料。第一章总则271.2 环境影响因素识别和评价因子筛选环境影响因素识别和评价因子筛选1.2.1 环境影响因素识别环境影响因素识别环境影响是指建设项目(主体)对环境要素(受体)的直接和间接行60、为。影响识别即明确建设项目在施工过程、生产运行、服务期满后等不同阶段的各种行为与可能受影响的环境要素间的作用效应关系、影响性质、影响范围、影响程度等，定性分析建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态影响，包括有利与不利影响、长期与短期影响、可逆与不可逆影响、直接与间接影响、累积与非累积影响等，对建设项目实施形成制约的关键环境因素或条件，作为环境影响评价的重点内容。施工期：项目建设期主要施工活动有基础施工、地面建筑施工和设备安装、调试等，施工期主要环境影响是地面硬化、场地装置建设产生的施工扬尘、车辆尾气、施工作业噪声、施工人员生活污水、施工固废等。项目施工期将对周围环境产生一定的影响，相对生61、产运营期是短时的，通过相关防治措施控制及管理，影响是暂时的。运营期：本项目运营期环境影响主要分为：(1)正常工况项目建成后，正常工况下，装置排放污染物对大气环境、水环境、土壤、地下水和声环境的影响。(2)非正常工况开停工、检维修以及环保设施达不到设计处理效率时产生的废气、废水、噪声等对环境的影响。(3)环境风险事故风险物质在转移、储存等过程中的潜在的泄漏、火灾、爆炸引发伴生/次生污染等突发事故的环境污染风险，引起的对周围人群安全和健康造成威胁和影响变化。表表 1-1项目环境影响因素识别结果项目环境影响因素识别结果序序号号时段时段环环境要素境要素环环境影响境影响影影响程度响程度1施工期环境空气运62、输车辆带起扬尘施工机械和运输车辆排放尾气水环境施工废水、车辆清洗废水声环境施工机械噪声土壤环境施工产生的固体废物和施工生活垃圾生态工程永久占地2营运期正常环境空气废气排放对大气环境的影响第一章总则28工况地表水环境项目废水经厂内自建的污水处理设施处理达标后排入市政污水管网地下水环境正常情况，厂区废水收集后处理，不会对地下水产生影响声环境设备、机泵噪声对周边环境产生影响土壤环境镍、石油烃等难降解污染物对土壤环境造成累积性污染3营运期非正常工况环境空气开停车、检维修，环保处理措施效率下降水环境发生泄漏事故对地表水环境的影响声环境开停车、检维修噪声，设备异常噪声地下水环境废(污)收集设施池体可能泄漏63、对土壤和地下水的影响土壤环境4营运期环境风险危废废物的收集、贮存以及尾气净化过程潜在的事故风险，危险化学品原料泄漏事故风险，对运输线路沿线、厂内以及厂界周边产生一定的影响注：“”表示无影响；“”表示环境要素所受影响程度为较小或轻微，进行影响描述；“”表示环境要素所受综合影响程度为中等，进行影响分析；“”环境要素所受影响程度为较大或较为敏感，进行重点评价。1.2.2 评价因子筛选评价因子筛选根据初步工程分析和环境影响识别，结合项目所在区域的环境特征及环保目标和敏感程度，对项目评价因子进行筛选，详见表 1-2。表表 1-2评价因子筛选结果一览表评价因子筛选结果一览表要素要素类别类别评价因子评价因子64、环境空气污染因子SO2、NOX、颗粒物、硫酸雾、碱雾现状评价因子SO2、NO2、PM10、TSP、硫酸雾影响分析因子SO2、NOX、颗粒物、硫酸雾、碱雾总量控制因子SO2、NOX地下水污染因子pH、SS、COD、BOD5、氨氮现状评价因子pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、汞、铅、镉、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群数、细菌总数、八大离子（K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-预测(影响)评价因子COD地表水污染因子pH、SS、COD、BOD5、氨氮现状评价因子/第一章总则29预测(影响)评价因子分析项目废水纳入xx东区污水处65、理厂的可行性总量控制因子COD、NH3-N声环境污染因子等效连续 A 声级现状评价因子等效连续 A 声级土壤污染因子镍、石油烃现状评价因子砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2 二氯乙烯、反-1,2 二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并66、a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、石油烃预测(影响)评价因子镍、石油烃固体废物污染因子危险废物、一般固废、生活垃圾影响分析因子危险废物、一般固废、生活垃圾环境风险预测评价因子火灾、消防废水等次生污染对环境的影响1.3 环境功能区划和评价标准环境功能区划和评价标准1.3.1 环境功能区划环境功能区划建设项目所在区域环境功能区划详见表 1-3。表表 1-3 环境功能区划环境功能区划序号序号环境要素环境要素环境功能区环境功能区依据依据1地表水环境龙津溪龙津溪（xx大桥至龙津溪与北溪汇合处，东区污水处理厂纳污水域）规划为渔业、工农业用水区，执行地表水 III 类67、标准xx市地表水环境功能区划xx区自来水有限公司福信地段取水口上游 4000m 至xx大桥断面水域及其两侧外延 50m 范围陆域（一级保护区范围除外）（备注：该取水口已停止取水，县城取水口已移至枋洋镇）规划为饮用水源二级保护区，执行地表水 III 类标准xx区自来水有限公司福信地段取水口上游 1000m 至xx大桥断面水域及其两侧外延 50m（若遇防洪堤则以防洪堤为界，不含防洪堤；若遇省道交柏线则以省道为界，不含省道）范围陆域规划为饮用水源一级保护区，执行地表水 II 类标准第一章总则302大气环境二类区xx市环境空气质量功能区划3声环境属 3 类区位于xx经济开发区官山工业园内4生态环境xx68、中心城镇与工业环境生态和污染物消纳生态环境功能小区（420162512），其主导功能为城市生态功能，辅助功能为城市交通干线视域景观、污染物消纳xx区生态环境功能区规划（2003 年）第一章总则31图图 1.3-1 xx市地面水水功能区划图xx市地面水水功能区划图本项目第一章总则32图图 1.3-2 xx市环境空气质量功能区划图xx市环境空气质量功能区划图本项目第一章总则33图图 1.3-3 生态功能区划图生态功能区划图xx中心城镇与工业xx中心城镇与工业环境生态和污染物消纳生环境生态和污染物消纳生态环境功能小区（编态环境功能小区（编号号420162512）本项目第一章总则341.3.2 与环境69、质量标准与环境质量标准(1)地表水项目纳污水域为龙津溪（xx大桥至龙津溪与北溪汇合处），根据 2000 年 2 月 29 日漳政2000综 31 号文，龙津溪（xx大桥至龙津溪与北溪汇合处）水域环境功能区划为类功能区，主导功能为渔业、工农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。表表 1-4 地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：单位：mg/L,pH 除外除外项目项目pHDOCODBOD5氨氮氨氮TP类标准值6952041.00.2(2)地下水项目区地下水没有环境功能区划，区域地下水以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源70、及工、农业水，地下水水质标准执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准，详见下表。表表 1-5 地下水质量标准地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准类标准(摘录摘录)序号序号污染物污染物标准限值（标准限值（类）类）1pH6.58.52总硬度（以CaCO3计）（mg/L）4503溶解性总固体10004高锰酸盐指数（mg/L）3.05氨氮（mg/L）0.506硝酸盐（以N计）（mg/L）20.07亚硝酸盐（以N计）（mg/L）1.008挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）0.0029硫酸盐（mg/L）25010氯化物（mg/L）25011氟化物（mg/L）1.012硫化物71、（mg/L）0.0213总大肠菌群/（MPN/L）3.0第一章总则35序号序号污染物污染物标准限值（标准限值（类）类）14细菌总数（CFU/mL）10015铁（mg/L）0.316锰（mg/L）0.1017铜（mg/L）1.0018锌（mg/L）1.0019铅（mg/L）0.0120镍（mg/L）0.0221汞（mg/L）0.00122砷（mg/L）0.0523镉（mg/L）0.00524铬（六价）（mg/L）0.0525氰化物（mg/L）0.05(3)大气环境基本项目项目所在区域环境空气质量功能区划为二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准具体详见表72、 1-6。表表 1-6 环境空气质量标准环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单及修改单(摘录摘录)污染物名称污染物名称取值时间取值时间浓度限值浓度限值单位单位标准来源标准来源SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200PM10年平均10024 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10第一章总则36O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200TSP年平均200g/m324 小时平均300其73、他项目项目硫酸雾环境质量标准值参照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录D 要求详见表 1-7。表表 1-7特征污染物大气质量标准特征污染物大气质量标准序号序号污染物名称污染物名称标准值标准值(mg/m3)标准来源标准来源1h 均值均值1硫酸雾0.3参照 环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 的标准(4)声环境项目选址于xx省xx市xx区武安镇官山工业园，所在区域为工业区。根据声环境质量标准（GB3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014）中所确定的各类区域的要求，项目区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-274、008）3 类标准，具体详见表 1-8。表表 1-8 声环境质量标准声环境质量标准(GB3096-2008)(摘录摘录)单位：单位：dB(A)时段时段声环境功能区类别声环境功能区类别昼间昼间夜间夜间36555(5)土壤环境项目为工业建设项目，厂址地块土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准，见表 1.3-6。表表 1-9 土壤环境质量土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准建设用地土壤污染风险管控标准(摘录摘录)序号序号污染物污染物单位单位筛选值筛选值标准来源标准来源第二类用地第二类用地1砷mg/kg60土壤环境质量 建设用地75、土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类建设用地土壤污染风险筛选值2镉mg/kg653铬（六价）mg/kg5.74铜mg/kg180005铅mg/kg800第一章总则376汞mg/kg387镍mg/kg9008四氯化碳mg/kg2.89氯仿mg/kg0.910氯甲烷mg/kg37111,1-二氯乙烷mg/kg9121,2-二氯乙烷mg/kg5131,1-二氯乙烯mg/kg6614顺-1,2-二氯乙烯mg/kg59615反-1,2-二氯乙烯mg/kg5416二氯甲烷mg/kg616171,2-二氯丙烷mg/kg5181,1,1,2-四氯乙烷mg/kg10191,1,2,2-76、四氯乙烷mg/kg6.820四氯乙烯mg/kg53211,1,1-三氯乙烷mg/kg840221,1,2-三氯乙烷mg/kg2.823三氯乙烯mg/kg2.8241,2,3-三氯丙烷mg/kg0.525氯乙烯mg/kg0.4326苯mg/kg427氯苯mg/kg270281,2-二氯苯mg/kg560291,4-二氯苯mg/kg2030乙苯mg/kg2831苯乙烯mg/kg129032甲苯mg/kg120033间二甲苯+对二甲苯mg/kg57034邻二甲苯mg/kg64035硝基苯mg/kg7636苯胺mg/kg260372-氯酚mg/kg225638苯并a蒽mg/kg15第一章总则3839苯77、并a芘mg/kg1.540苯并b荧蒽mg/kg1541苯并k荧蒽mg/kg15142mg/kg129343二苯并a，h蒽mg/kg1.544茚并1,2,3-cd芘mg/kg1545萘mg/kg7046石油烃mg/kg45001.3.3 污染物排放标准污染物排放标准(1)废水本项目位于xx东区污水处理厂服务范围。运营期外排的废水有生活污水和生产废水。本项目含镍废水经过含镍废水处理设施处理后满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1 的工艺与产品用水标准回用于封孔后水洗用水；着色废水经过含锡废水处理设施处理后城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表78、 1 的工艺与产品用水标准后回用于着色后水洗用水。部分综合废水处理到达城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表 1 的工艺与产品用水标准后回用着色前水洗工序。本项目部分综合废水经过废水处理设施处理后外排，项目废水处理达标后经污水管网排入xx东区污水处理厂，最终排入龙津溪。根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中 1 适用范围：“本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施”。因此，项目生产废水中总铝、总铜执行电镀污染物排放标准1（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染物排放限值。pH、COD、BOD5、SS、氨氮执行长泰东区污水处理厂纳污管理标准，生产废79、水其他污染因子排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准（其中总氮、总磷、LAS 参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准）。生活污水水质执行xx东区污水处理厂纳污管理标准。表表 1-10城市污水再生利用工业用水水质（城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）类别类别标准名称标准名称项目项目标准限值标准限值生产废水城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）pH6.58.5COD60mg/LBOD510mg/L第一章总则39SS/mg/L氨氮10mg/L硫酸盐250mg/L溶解性总固体180、000mg/L石油类1mg/L表表 1-11 项目厂区废水排放口排放标准项目厂区废水排放口排放标准类类型型项目项目排放限值排放限值污染物排放监控位污染物排放监控位置置执行排放标准执行排放标准生产废水总铜0.5mg/L企业废水总排放口电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 新建企业水污染物排放限值总铝3.0mg/L企业废水总排放口单位产品基准排水量（镀件镀层）多层镀500L/m2排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀200L/m2pH69企业废水总排放口xx东区污水处理厂纳污管理标准悬浮物（SS）190mg/L化学需氧量（COD）500mg/L五日生化需氧量（BOD5）16081、mg/L氨氮35mg/L石油类20企业废水总排放口污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准氟化物20mg/L企业废水总排放口污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准总磷8总氮70LAS20生活污水pH69企业废水总排放口xx东区污水处理厂纳污管理标准悬浮物（SS）190mg/L五日生化需氧量（BOD5）160mg/L化学需氧量（COD）500mg/L氨氮35mg/L(2)废气项目阳极氧化工序产生的硫酸雾和硝酸雾废气有组织废气执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值。单位产品基准排气量执行电镀82、污染物排放标准（GB21900-2008）表 6 标准。无组织废气排放监控浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。目前国家尚未发布碱雾的排放标准，因此阳极氧化工序和煮模工序产生的碱雾参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）。第一章总则40颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。项目挤压车间加热炉、时效炉和烘干炉都属于工业炉窑，废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），同时根据xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 83、号）的要求：未制订行业排放标准的工业炉窑，鼓励按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，因此本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按 xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气 201910 号）鼓励的要求进行控制，因此本项目加热炉、时效炉和烘干炉燃烧废气按照xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）鼓励的要求进行控制。锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 特别排放限值中燃气标准。表表 1-12GB16297-1996大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（摘录）（摘录）污染物污染84、物名称名称最高允许排放最高允许排放浓度（浓度（mg/m3）最高允许排放速率（最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值排气筒高度（排气筒高度（m）二级二级监控点监控点浓度浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0表表 1-13 阳极氧化工序废气污染物排放标准阳极氧化工序废气污染物排放标准污染物名称污染物名称最高允许最高允许排排放放浓浓度度(mg/m3)排气筒高排气筒高度度(m)最高允许排放速最高允许排放速率率(kg/h)无组织排放监控无组织排放监控浓度限值浓度限值(mg/m3)标准来源标准来源硫酸雾3015/1.2电镀污染物排放标准（GB21985、00-2008）表5标准NOX（硝酸雾）20015/0.12碱雾10/上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表表 1-14 单位产品基准排气量单位产品基准排气量序号序号工艺种类工艺种类基准排气量基准排气量m3/m2(镀件镀层镀件镀层)排气量计量位置排气量计量位置来源来源1阳极氧化18.6车间或生产设施排气筒电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表表 1-15 工业炉窑大气污染排放标准工业炉窑大气污染排放标准污染物项目污染物项目工业炉窑大气污染物排放工业炉窑大气污染物排放标准标准xx省工业炉窑大气污染xx省工业炉窑大气污染综合治理方案综合治理方案第一章总则41最高允许86、排放浓度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放浓度最高允许排放浓度（mg/m3）颗粒物20030SO2/200NOx/300表表 1-16 锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014GB13271-2014）燃气标准）燃气标准污染物项目污染物项目最高允许排放浓度（最高允许排放浓度（mg/m3）颗粒物20SO250NOx150(3)噪声项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准，详见表1-17。表表 1-17工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)单位：单位：dB(A)厂界外声环87、境功能区类别厂界外声环境功能区类别昼间昼间夜间夜间3 类6555(4)固体废物一般工业固体废物贮存、处置参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)相关要求执行。危险废物在厂区内的收集、临时贮存执行 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)相关要求。1.4 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围1.4.1 评价工作等级评价工作等级根据 HJ2.1-2016、HJ2.3-2018、HJ610-2016、HJ2.2-2018、HJ2.4-2021、HJ19-2022、HJ964-2018 以及 HJ169-2018 等“环境影响评价技术导则”中关于评价工88、作级别划分的判据及对本项目区域环境特征、污染物排放量分析，确定各环境要素影响评价工作等级如下：(1)地表水环境项目正常工况下新增废水排水量为 268.9936t/d，产生的废水经厂区污水处理设施处理达标后，排入市政污水管网汇入xx东区污水处理厂进行集中处理。根据 环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ 2.3-2018)，项目废水属于间接排放，项目地表水环境影响评价工作等级定为三级 B。项目评价重点为废水处理设施的有效性及污水排入xx东区污水处理厂处理的可行性。第一章总则42(2)地下水环境项目属于铝型材生产加工项目，地下水环境影响评价项目类别为类。项目污水排放量小、水质简单，评价区域不涉及集89、中式饮用水水源准保护区及以外径流补给区，不涉及特殊地下水资源保护区及以外的环境敏感区，项目地下水环境敏感程度为“不敏感”；根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6102016）地下水环境影响评价工作等级划分原则，项目地下水环境影响评价等级定为三级。表表 1-18地下水环境影响评价工作等级分级表地下水环境影响评价工作等级分级表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度类类类类类类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三(3)大气环境评价工作等级划分依据根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，大气环境评价工作等级划分依据见表 1-19。表表 1-19大气环境影响评价工作级别评价工作等90、级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax5hm2，属中型项目，对照污染影响性评价工作等级划分表（详见下表），本项目土壤环境影响评价工作等级为“二级”。本次评价主要对项目厂区及周边土壤环境进行现状调查评价。表表 1-22土壤环境污染影响型评价工作等级划分表土壤环境污染影响型评价工作等级划分表占地规模占地规模敏感程度敏感程度类类类类类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作第一章总则451.4.2 评价范91、围评价范围(1)地表水项目外排废水排入xx东区污水处理厂统一处理，因此本项目着重分析项目废水纳入长泰东区污水处理厂的可行性。评价范围为项目排污口市政污水管道xx东区污水处理厂。(2)地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)，项目评价范围采用查表法确定评价范围，由于项目评价等级为三级，则项目的评价范围为 6km2。(3)大气环境以项目厂址为中心，边长 5km 的矩形，见图 1.4-1。(4)声环境建设项目厂界往外 200m 的范围内。(5)环境风险根据 建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)的规定，本项目风险评价等级三级，评价范围为距离项目边界 3km。(92、6)土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）的规定，本项目评价范围为占地范围内全部区域，占地范围外 0.2km 范围内。1.5 环境保护目标环境保护目标经现场踏勘，项目环境敏感保护目标见图1.5-1，主要环境保护目标见表 1-23。表表 1-23项目主要环境保护目标一览表项目主要环境保护目标一览表名称名称坐标坐标/保护对象保护对象保护内容保护内容环境功环境功能区能区相对厂址相对厂址方位方位相对厂界相对厂界距离距离/m东经东经北纬北纬池头新村117.78703524.611696居住区250 人二级N1800圳山117.78476524.616636居住区10093、 人二级N2085前山117.78052224.617304居住区600 人二级N2180积山村117.79138424.622826居住区3600 人二级NE2635溪东村117.76878124.625588居住区3600 人二级NW2625力坑117.78381924.589870居住区100 人二级E330南坑村117.76648424.584487居住区150 人二级SW1340张坑村117.75494924.587611居住区160 人二级SW2055官山村24.58761124.602377居住区4300 人二级W1650山前村117.76542424.606598居住区120094、 人二级NW1350第一章总则46xx文庙117.77076324.610202居住区5 人二级W1235武安镇117.76125924.617805居住区45000 人二级NW2800蔡坑117.80294024.594447居住区170 人二级E2040京元村117.75558424.615284居住区4300 人二级NW2515xx职业技术学校117.79217624.618160学校800 人二级NE1500表表 1-24 地表水地表水、地下水、地下水、土壤、土壤、声环境保护目标一览表声环境保护目标一览表环境要素环境要素敏感目标敏感目标基本情况基本情况保护目标保护目标方位方位距离距离(95、m)人口规模人口规模(人人)/水环境龙津溪西北侧2125河流，中型GB3838-2002 III类声环境200m范围内无声环境保护目标/土壤环境评价范围内无土壤环境保护目标/地下水环境（S6km2）区域地下水GB/T14848-2017 类第一章总则47图图 1.5-1 项目项目大气评价范围、风险评价范围大气评价范围、风险评价范围图图第一章总则48图图 1.5-2 项目项目声环境评价范围、土壤环境评价范围声环境评价范围、土壤环境评价范围图图第二章项目概况与工程分析49第二章第二章项目概况与工程分析项目概况与工程分析2.1 现有工程概况现有工程概况2.1.1 环保制度执行情况环保制度执行情况企业96、发展历程及环评审批、验收情况见下表。表表 2-1 环评审批、验收基本情况环评审批、验收基本情况项目名称项目名称生产生产规模规模建设地址建设地址环评审批情况环评审批情况验收情况验收情况xx省xxxx铝材有限公司年产 20000 吨铝合金型材项目环境影响报告表年产 20000 吨铝合金型材（其中铝合金工业型材6000 吨、铝合金氧化型材6000 吨、铝合金电泳型材4000 吨、铝合金喷涂型材4000 吨）xxxx区武安镇官山工业区（旧厂区）2007 年 8 月 6 日通过xx区环境保护局审批2021年11月5日通过了环保设施竣工验收年产 20000 吨铝合金型材项目（10GW 光伏支架）环境影响后97、评价报告书年产 20000 吨铝合金型材（其中铝合金工业型材1000 吨、铝合金氧化型材17000 吨、铝合金电泳型材1000 吨、铝合金喷涂型材1000 吨）2022 年 1 月 12日通过xx市生态环境局的备案/xx省xx新能源科技有限公司一期（10GW 光伏支架）环境影响报告表年产铝支架、镀镁铝锌支架、浮筒、铝合金新型材料、铝模板 66000 吨，智能跟踪控制器 80000 台xxxx区武安镇官山工业区（新厂区一期用地）2021年6月23日通过泰环审202157 号漳州市xx生态环境局的审批2023 年 4 月完成了自主验收（验收生产规模为年产铝支架、镀镁铝锌支架、铝合金新型材料合计 598、5000 吨）xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目环境影响报告表新增年产铝合金工业型材30000 吨，作为xx省安泰新能源有限公司新建一期（10GW 光伏支架）项目的上游半成品，扩建后全厂产能不变，即年产铝支架、镀镁铝锌支架、铝合金新型材料合计 55000吨。xxxx区武安镇官山工业区（新厂区二期用地）2023 年 6 月 25日，漳泰环评审【2023】表 27 号还未建设完成2023 年 4 月 13 日，旧厂和新厂均取得xx市生态环境局发布的排污许可证，编号为：91350625793766718L001V（两个厂共用一本证）。2.1.2 旧厂现有工程概况旧厂现有工程概况2.1.2.1 99、旧厂概况项目名称：年产 20000 吨铝合金型材项目（10GW 光伏支架）建设地址：xxxx区武安镇官山工业区第二章项目概况与工程分析50建筑面积：项目占地面积 40594.2，总建筑面积 42484.82 生产规模：年产 20000 吨铝合金型材（其中铝合金工业型材 1000 吨、铝合金氧化型材17000 吨、铝合金电泳型材 1000 吨、铝合金喷涂型材 1000 吨）职工人数：职工人数 500 人（其中住厂人数 200 人）生产制度：实行 3 班工作制度，日工作时间 12 个小时，全年工作 300 天，全年工作时间为 7200h。2.1.2.2 旧厂现有工程组成旧厂现有工程组成见表 2-2100、。表表 2-2旧厂旧厂现有工程组成一览表现有工程组成一览表工程分工程分类类主要组成主要组成现状现状建设规模和主要内容建设规模和主要内容备注备注主体工程1#厂房3F，建筑面积 12098.08。主要包括氧化车间（1#氧化生产线）成品仓库、半成品仓库。阳极氧化搬迁后，变为仓库2#厂房3F，建筑面积 7311.77。包括精加工车间、仓库、半成品仓库不变3#厂房1F，建筑面积 2520.1。包括电泳车间、喷涂前处理、2#氧化生产线电泳停产，阳极氧化、喷涂前处理搬迁后，变为仓库4#厂房1F，建筑面积 10052.59。包括挤压车间。不变5#厂房3F，建筑面积 1422.57。包括模具车间、熔铸办公室、地101、磅办公室。不变6#厂房1F，建筑面积 1268.87。包括熔铸车间。不变储运工程成品及半成品仓库分布在 1#厂房、2#厂房、3#厂房不变危险化学品仓库位于 1#厂房二层不变危废暂存区位于 1#厂房一层、污水处理区不变一般固废暂存区位于厂区东北侧，熔铸车间旁边不变办公生活设施办公楼6F，建筑面积 3734.57。不变宿舍楼5F，建筑面积 3228.27。不变保安室1F，建筑面积 70。不变公用工程供水工程依托园区供水管网，新鲜用水量 135219m/a。不变供热工程采用天然气燃烧供热，园区天然气管道直接接入，不设天然气储罐不变供电工程 项目生产过程需要用电 15 万 kWh/a，由市政电网提供供102、电条件不变环保工程废水处理工程生活污水：化粪池（1 座），生产废水：一座污水处理站不变废气处理工程熔化炉废气：水幕除尘+静电除尘+水喷淋+15m 高排气筒不变煮模废气：酸液喷淋塔+15m 高排气筒不变碱洗废气：1#酸液喷淋塔+15m 高排气筒；2#酸液喷淋塔+15m 电泳停产，阳极氧化、第二章项目概况与工程分析51高排气筒喷涂前处理搬迁后，对应的处理设施减少酸洗废气：1#碱液喷淋塔+15m 高排气筒；2#碱液喷淋塔+15m高排气筒固废处置设置专门固废暂存间和危废暂存间。不变2.1.2.3 旧厂现有工程产品方案及规模旧厂现状产品方案及规模详见表 2-3。表表 2-3项目产品方案及规模项目产品方案103、及规模主要产品名称主要产品名称生产规模（生产规模（t/a）备注备注铝合金工业型材1000/铝合金氧化型材17000搬迁后，不进行氧化，只做型材铝合金电泳型材1000不进行电泳，只做型材铝合金喷涂型材1000不进行预处理，只做型材2.1.2.4 旧厂现有工程主要原辅材料、资源、能源用量旧厂项目现状主要原辅材料用量详见表 2-4，资源、能源用量详见表 2-5。第二章项目概况与工程分析52表表 2-4主要原辅材料用量一览表主要原辅材料用量一览表序序号号名称名称主要成分主要成分年耗量年耗量（t/a）形态形态包装形包装形式式规格规格最大贮存量最大贮存量（t）贮存位置贮存位置使用工序使用工序备注备注1铝锭104、铝4129.702固态整捆/1106#车间熔化/2镁锭镁23固态整捆/6.56#车间分析调整/3硅锭硅53固态整捆/416#车间分析调整/4助熔剂NaCl、KCl 等无机盐20固态袋装20kg/袋36#车间分析调整/5打渣剂NaCl、Na2CO318固态袋装20kg/袋36#车间炒灰/6铝钛硼钛、硼、铝24固态整捆/36#车间浇铸/7铝棒铝15833固态整捆/20004#车间挤压/8片碱NaOH300固态袋装25kg/袋18化学品仓库碱洗、煮模/9硫酸H2SO4600液态桶装40kg/桶30化学品仓库中和、氧化电泳停产，阳极氧化、预处理工艺搬迁后对应的原辅料减少为010硝酸HNO320液态桶装105、40kg/桶1化学品仓库中和11除油剂H2SO460液态桶装25kg/桶0.5化学品仓库除油12抛光剂磷酸、氢氟酸、缓蚀剂、OP-1036液态桶装25kg/桶2化学品仓库抛光13封孔剂硫酸镍20固态袋装25kg/袋2化学品仓库封孔14着色剂酒石酸、硼酸、维生素 C、分散剂NNO5固态袋装25kg/袋1化学品仓库着色15电泳漆丙烯酸树脂、氨基树脂、中和剂80液态桶装170kg/桶1.8化学品仓库电泳16硫酸亚锡SnSO425固态袋装30kg/袋1化学品仓库着色17无铬钝化剂钛盐、锆盐、纳米硅、有机硅烷15液态桶装25kg/袋0.3化学品仓库钝化18碱饰剂葡萄糖35固态袋装25kg/袋2化学品仓库106、碱槽19润滑油高分子量烃类、非烃类混合物2液态灌装/2化学品仓库设备维护/20液氨氨2.5液态灌装/2液氨储罐区氮化/21乳化液水、基础油、表面活性剂、防锈添加2液态灌装/2化学品仓库设备维护/第二章项目概况与工程分析53剂22液压油植物基础油、合成醋8液态灌装/2化学品仓库设备维护/23柴油烷烃、环烷烃、烯烃等5液态灌装/3柴油罐区设备维护/24天然气甲烷230 万气态/熔化炉加热减少X25螺栓等五金配件金属1000固态袋装/100精加工车间配件组装/26液态片碱NaOH450液态灌装/30t污水处理站污水处理减少X第二章项目概况与工程分析54表表 2-5资源、能源用量一览表资源、能源用量一107、览表序号序号资源、能源资源、能源现状用量现状用量1新鲜水135219m3/a2电50 万 kwh/a2.1.2.5 旧厂现有工程主要生产设备旧厂项目现状主要生产设备详见表 2-6。表表 2-6项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称数量数量型号型号工序工序备注备注1熔化炉1 台/熔化6#车间2铸造机1 台/浇铸4炒灰机1 台/炒灰5锯切机1 台/锯切6冷却塔1 套/冷却7铝灰桶1 个/收集铝灰8压包机1 台/压边角料9铝棒炉1 台600T，90mm加热4#车间10铝棒炉1 台800T，120mm11铝棒炉2 台1100T，120mm12铝棒炉2 台1800T，178108、mm13铝棒炉1 台2750T，254mm14铝棒炉1 台1450T，120mm15挤压机1 台600T挤压16挤压机1 台800T17挤压机2 台1100T18挤压机2 台1800T19挤压机1 台2750T20挤压机1 台1450T21模具炉1 台600T模具加热22模具炉1 台800T23模具炉2 台1100T24模具炉1 台1800T25模具炉1 台2800T26锯床1 台/锯切27时效炉2 台12 框时效28时效炉1 台9 框29时效炉1 台4 框 A 炉30冷床1 台600T冷却31冷床1 台800T第二章项目概况与工程分析5532冷床2 台1100T33冷床2 台1800T34冷109、床1 台2750T35冷床1 台1450T36整形床2 台/37过滤床2 台CT-502T-CS-ST/38空压机2 台FD5918058011/39喷砂机1 台GY2002-A喷砂40抛光槽1 个单个容积 38m抛光1#车间，搬迁后，该部分生产设施全部停用41碱洗槽2 个单个容积 38m碱洗42中和槽1 个单个容积 25m中和43氧化槽6 个单个容积 32m氧化44着色槽1 个单个容积 38m着色45着色硅机1 台/46封孔槽2 个单个容积 42m封孔47水洗槽14 个/水洗48烘干炉1 台/烘干49水洗槽5 个单个容积 25m水洗3#车间，电泳停产，搬迁后，该部分生产设施全部停用50电泳槽110、1 个单个容积 38m电泳51电泳硅机1 台/52烘干炉1 台/烘干53除油槽1 个单个容积 15m除油54水洗槽3 个单个容积 8m水洗55钝化槽1 个单个容积 15m钝化56烘干炉1 个/烘干57抛光槽1 个单个容积 25m抛光58碱洗槽2 个单个容积 25m碱洗59中和槽1 个单个容积 15m中和60氧化槽6 个单个容积 25m氧化61着色槽1 个单个容积 25m着色62着色硅机1 台/63封孔槽2 个单个容积 30m封孔64水洗槽14 个/水洗65烘干炉1 台/烘干66锯床7 台/定尺锯切2#车间67冲床22 台/冲钻68攻丝机5 台/攻牙69钻床17 台/冲钻70打包机2 台/打包7111、1自动机床9 台/第二章项目概况与工程分析5672空压机1 台BMF37-8/73抛丸机1 台Q326/74螺栓枪6 台/75砂轮机1 台750W/2.1.2.6 旧厂现有工程工艺流程预处理工艺和阳极氧化工艺搬迁至新厂区内，电泳工艺停产，旧厂现状生产工艺流程及产污环节，见图 2.1-1。第二章项目概况与工程分析57图图 2.1-1项目工艺流程图项目工艺流程图搬迁的工艺停产的工艺58第二章项目概况与工程分析熔铸生产工艺流程：熔铸生产工艺流程：（1）压包机将边角料送入压包机压成小块。（1）配料、装炉将铝锭、镁锭、硅锭、铜锭、助溶剂和压包成型的边角料等按工艺配比加入熔炼炉内。（2）熔化本项目以天然气112、为燃料，通过喷嘴将天然气直接喷入加热炉，产生的热空气进入熔化炉内进行加热。铝锭熔点为660，铝熔体的温度一般控制在720730之间，即保证铝熔体良好。（3）扒渣、炒灰熔化后杂质在熔液表面聚集，通过机械方式清除浮渣（俗称“扒渣”）扒渣时炉门口处会有烟尘逸出。通过机械扒渣的炉渣冷却至常温后运送至炒灰机进行处理。炉渣主要为未融化铝粉、杂质与铝液的混合物，加入打渣剂通过炒灰机将其分离，分离出的铝液重新回熔化炉回用。分离出的铝渣经冷灰桶处理，分离出灰、渣。（4）浇铸熔化好的除杂后的铝液注入铝锭铸造机内进行铸造。铸造时采用循环冷却水将铸件冷却至常温。（5）锯切铸造后的铝件根据工艺需求进行锯切，产生的边料角113、可以回用于熔铸。挤压成型工艺流程：挤压成型工艺流程：（1）铝棒加热铸造后的铝合金棒和外购铝棒在棒炉中加热并保温，温度450-480，棒炉以天然气为燃料。（2）模具加热模具在模具炉中加热，并于460480保温半小时；（3）挤压挤压就是通过固定在压力机上的凸模，对模具模腔中的金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的零件的一种加工方法。通过挤压机按模具的形状和尺寸挤压成各种型号的型材。开始挤压后用快速测温仪测量流出口制品的温度，根据不同形状、大小的制品，制品流出速度控制在1060m/min之间。（4）冷却59第二章项目概况与工程分析挤压制品在挤压出口时采用快速强114、行风冷。（5）拉伸矫直拉伸前应检查设备是否正常运行，确认正常后方可拉伸。拉伸第一、二根型材后，检验员应及时检查断面尺寸是否符合要求，并依次确认型材拉伸率（0.5%-2%）。（6）定尺锯切挤压成型的铝材，按生产要求在锯床上进行切割，切割工序主要产生切割粉尘和噪声。（7）检验装框锯切完成后，检验员在平台上对制品断面尺寸、弯曲、扭拧、间隙、角度、表面质量和长度进行检查。装框时手套要干净，不准有油污，轻拿轻放，防止磕碰。装框要平整，并衬以适合的垫料。当发现锯口有油污、型材表面有水迹时，应用布擦干净，严禁不合格的型材产品流入下道工序。需要时应对锯口形状、毛刺进行人工修整，对变形的锯口型材严禁进入时效炉。115、（8）时效时效前应检查控温仪表、测温仪表是否正常，设定温度是否符合要求。时效时每炉总量不得超过装炉量。时效温度200，保温时间：4h。时效后制品的力常性试验不合格，允许重复时效处理。重复时效后，按取样规则，重新取样。（9）喷砂时效处理后的型材进行喷砂处理，采用钢砂拍打。喷砂后的铝件一部分进入阳极氧化车间处理，一部分进入喷涂前处理车间处理，一部分直接出库。阳极氧化生产工艺流程：阳极氧化生产工艺流程：（1）抛光、水洗将铝型材放入抛光槽进行抛光处理，降低铝型材表面粗糙度。水洗去除型材表面的化学残留液和铝基材料的表面氧化物，水洗为了防止残留液与后续工序槽液交叉污染。（2）碱洗、水洗用生水加至槽液三分之116、二处，然后加入NaOH（片碱），注意放热反应，开压缩空气搅匀，待试剂全部溶解后，加水至槽液位，再开压缩空气搅匀，加热到工作温度50C20C，碱洗时间5-25分钟。碱洗出槽后，要先把料挂倾斜，并迅速转到清洗，清洗停留时间不应过长。每天检查槽液位3-4次，并加水调至槽液位，搅匀，每天至少槽液分析AL3+，浓度控制范围：AL3+120g/L；每日分析NaOH一次，并补充NaOH液一次，补充 NaOH液浓度40-80gL，并调整槽液浓度。（3）中和、水洗60第二章项目概况与工程分析槽液温度：室温槽液浓度：100-160g/L中和时间：3-5分钟带料物进中和槽时，必须水洗干净，并滴干，出中和后先绞紧每根117、型材，注意不要碰伤型材，型材不能变形，然后才能进入氧化槽。槽液调整和控制：每天检查槽液位二或三次，并加水调至液位。每天取槽液分析一次，并调整槽液浓度。（4）氧化氧化过程是在氧化槽内进行的。经预处理后的铝型材作为阳极，用铝板作阴极，电压为1018V，槽液的成分是硫酸，硫酸浓度控制在15%25%。阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。（5）着色氧化后的型材放入水洗槽内进行118、水洗，水洗完一部分型材进入到着色封孔工艺。电解着色是在着色槽中进行。铝型材作为阳极，用不锈钢板作为阴极，电压为 1218V。型材进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色。通过有机酸与金属离子离子形成络合物利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积锡金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色。（6）封孔、水洗、烘干着色后进行水洗，接着进行封孔。封孔是阳极氧化膜所进行的水合处理过程，将氧化膜孔封塞住，使型材基体铝同空气隔绝避免被氧化，起到保护型材作用，提高型材使用寿命。封孔是将铝型材放入封孔剂进行封孔，封孔后铝型材从封孔槽取出进行水洗，水洗后进行烘干。型材经过水洗、滴干119、后卸货检验、包装、入库。预处理（钝化）工艺预处理（钝化）工艺工艺流程：工艺流程：（1）除油、水洗除油工序主要是对型材进行除脂、脱腊、除去自然氧化膜及其型材的毛刺等缺陷，提高铬化质量。除油后经过两道水洗进入下道工序。除油槽液的主要成分为硫酸。水洗过程会产生酸性废水。（2）无铬钝化61第二章项目概况与工程分析钝化(也叫无铬化学氧化处理)：钝化的目的是提高涂层与铝材之间的接合力。铝的新鲜表面在大气中会自然生产氧化膜，但是由于厚度非常薄，一般只有0.0050.015um，不足以保护铝型材不遭受腐蚀，也不足以作为有机涂层的可靠底层。通过工业加工，使用氧化剂(包括重铬酸盐、磷铬酸盐、无铬钝化剂等)化学氧化120、，使得铝型材表面形成一层0.51.0um的化学氧化膜，形成铝型材表面的氧化膜。该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。（3）烘干水洗后将铝材送入烘干炉中烘干，除去型材中的水，已保证喷涂后的产品质量，烘干温度为60度-80度。（4）将烘干后的铝材半成品运至xx公司一期进行喷粉和固化加工。固化完成后的型材，经过下排检验后，合格产品进行包装入库。精加工生产工艺流程：精加工生产工艺流程：（1）定尺锯切将铝型材按照客户要求尺寸进行切割。（2）冲钻、倒角、攻牙切割后的铝型材在冲121、床进行冲孔，在进行钻孔、倒角和攻牙。（3）超声波清洗部分配件需进行超声波清洗，去除表面油渍。（4）配件组装机加工完成后，配件进行组装。（5）产品包装、入库最后对产品进行包装，产品入库。（二二）模具处理工艺）模具处理工艺62第二章项目概况与工程分析图图 2.1-2 模具处理工艺流程图模具处理工艺流程图（1）煮模将模具放入碱液中4-6h，温度70-80，碱水把模具内残铝剥离出来。（2）抛光将模具进行打磨抛光。（3）氮化在氮化炉内电加热到工艺温度，通入氨气，氨气在高温下全部分解成氮气和氢气，氢与氮对模具表面进行渗氮处理。（4）抛光将模具进行打磨抛光。（5）入库抛光完成后，模具入库。（三）纯水制备工艺122、（三）纯水制备工艺63第二章项目概况与工程分析图图 2.1-2纯水制备工艺流程图纯水制备工艺流程图原理简介如下：前处理工序该系统由自动多层过滤机及活性碳过滤器等组成，可去除水中较大颗粒的悬浮杂质。RO反渗透处理系统该系统主要是去除水中的细菌、胶质、有机物，使水质达到净化的目的，其原理是向水溶液中施加一定的压力，使水透过反渗透膜成为淡水，而溶质被截留成为浓水，由此可以从含盐水中制取淡水及浓缩溶液中的溶解态物质。连续电解除盐装置（EDI）EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利123、用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。第二章项目概况与工程分析表表 2-7 旧厂现有工程产污环节及防治措施一览表旧厂现有工程产污环节及防治措施一览表项目项目污染分类污染分类产污节点产污节点主要污染因子主要污染因子备注备注废水污染源生产废水综合废水抛光水洗、碱洗后水洗、中和后水洗、除油后水洗、钝化后水洗、煮模、超声波清洗、反冲洗pH、COD、BOD5、SS、总磷、氟化物、总铜、总铝、氨氮、总氮、石油类、LAS综合废水进入酸碱废水预处理系统处理、着色废水进入着色废水预处理系统处理，最后两股废水再一起进入废水综合处理系统着色废水着124、色后水洗pH、SS、COD、氨氮、总铝、总锡含镍废水封孔后水洗pH、COD、SS、总铝、总镍封孔废水处理系统生活污水职工办公生活pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池+生活污水管网废气污染源一号厂房碱洗废气碱洗碱雾酸液吸收塔+15m 高排气筒酸性废气中和、氧化硫酸雾、硝酸雾碱液吸收塔+15m 高排气筒1#氧化生产线烘干炉燃烧废气烘干炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放二号厂房机加工废气定尺锯切、冲钻、倒角、攻牙颗粒物无组织排放三号厂房电泳烘干废气烘干炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃无组织排放粉末喷涂前处理烘干炉燃烧废气烘干炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放碱洗废气碱洗碱雾酸液吸125、收塔+15m 高排气筒酸性废气中和、氧化硫酸雾、硝酸雾碱液吸收塔+15m 高排气筒2#氧化生产线烘干炉燃烧废气烘干炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放四号厂房加热炉废气加热炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放时效炉废气时效炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放喷砂粉尘喷砂颗粒物水封除尘+袋式除尘器第二章项目概况与工程分析五号厂房煮模废气煮模碱雾酸液吸收塔+15m 高排气筒抛光粉尘抛光颗粒物无组织排放六号厂房熔化炉废气熔化炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物水幕+静电+水喷淋+15m 高排气筒噪声污染源生产设备及配套风机等效连续 A 声级 LAeq固体废物危险废物封孔槽含镍槽渣暂存在危废间，之后委托有126、资质的单位处理着色槽含锡槽渣抛光槽、碱洗槽、中和槽、氧化槽、除油槽、无铬钝化槽综合槽渣设备润滑废矿物油、废切削液过滤废滤芯软化废离子交换树脂污水处理站含镍污泥、含锡污泥原料使用废化学品原料包装物一般固废锯切切割边角料收集后回用于熔化炉炒灰废渣收集后外售处理定尺锯切边角料收集后回用于熔化炉产品包装废包装边角料收集后由物资部门回收定尺锯切、冲钻、倒角、攻牙金属边角料收集后由物资部门回收生活固废职工办公生活废纸、塑料袋等（一般废物）66第二章项目概况与工程分析2.1.2.7 旧厂现有工程环保措施及达标排放分析现状的污染物排放情况参照旧厂后评价的监测数据（委托xxxx检测技术有限公司于2020 年 1127、0 月 29 日对现有工程各类废水污染物处理前后水质进行实测）进行分析。（1）废水生活污水项目生活污水经过化粪池处理后，排入市政污水管网，纳入xx东区污水处理厂处理，生活污水废水水质排放情况，详见表 2-8。表表 2-8生活污水监测结果生活污水监测结果单位：单位：mg/L（pH：无量纲）：无量纲）监测点位监测点位监测项目监测项目监测结果均值监测结果均值执行标准执行标准达标情况达标情况12平均值平均值化粪池出口pH7.387.197.296-9达标COD120128124500达标SS383738190达标BOD517.417.217.3160达标氨氮23.923.223.635达标监测结果可知128、，生活污水经过处理后可满足xx东区污水处理厂进水水质标准要求。生产废水项目阳极氧化生产线封孔废水经过“pH 调节+沉淀+中和+混凝沉淀”处理，着色废水经过“中和+沉淀+接触氧化+混凝沉淀”处理，酸碱综合废水经过“pH 调节+沉淀+接触氧化+混凝沉淀”处理，处理达标后的废水经过市政污水管网，最终汇入xx东区污水处理厂处理。为了了解项目生产废水排放情况，本次引用验收的监测数据，详见表 2-9。表表 2-9 生产废水监测结果生产废水监测结果单位：单位：mg/L（pH：无量纲）：无量纲）监测点位监测点位监测项目监测项目监测结果均值监测结果均值执行标准执行标准达标情况达标情况12平均值平均值封孔废水处理129、系统出口pH 值8.528.498.51/COD73677080达标总镍0.009690.009190.009440.5达标SS87850达标总铝0.1250.1200.1223达标生产废水总排口pH 值6.816.746.776-9达标COD393738500达标SS272526190达标石油类0.060.060.0320达标氨氮2.772.652.7135达标67第二章项目概况与工程分析总镍0.01340.01290.013150.5达标总氮15.115.515.370达标总磷0.080.090.098达标氟化物0.7690.7900.78010达标LAS0.160.170.1720达标总130、铝0.7630.7040.7343.0达标总铜0.005950.005690.005820.5达标总锡0.01560.01460.01512.0达标监测结果可知，项目生产废水中总铝、总镍、总铜符合 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 2 新建企业水污染物排放限值，锡参照执行 锡、锑、汞工业污染物排放标准（GB30770-2014）表 2 新建企业水污染物排放限值，pH、COD、BOD5、SS、氨氮符合xx东区污水处理厂纳污管理标准，生产废水其他污染因子排放符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准（其中总氮、总 磷、LAS、氟 化 物 参 照 执 行 污 水131、 排 入 城 镇 下 水 道 水 质标 准 （GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准）。（2）废气现有工程主要大气污染源为熔炉废气、氧化生产线产生的酸雾废气和碱雾废气、模具处理产生的碱雾废气、挤压工段产生的废气、精加工废气等。1）有组织排放熔炉废气项目将铝型材锯切产生的边角料和铝锭一起放入熔化炉进行铝合金棒的生产，废气经过集气罩+水幕除尘+静电除尘+水喷淋处理后，再通过 15m 高的排气筒（DA001）排放。酸洗产生的酸雾废气项目阳极氧化工序中和槽采用硫酸和硝酸，氧化槽采用硫酸，酸洗过程中产生硫酸雾和硝酸雾，1#氧化生产线酸雾废气经集气罩收集后经过碱液吸收塔处理后通过 15m 132、高排气筒（DA002）排放，2#氧化生产线酸雾废气经集气罩收集后经过碱液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放。碱洗产生的碱雾废气项目阳极氧化工序碱洗槽采用片碱，碱洗过程中产生碱雾，1#氧化生产线碱雾废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放，2#氧化生产线碱雾废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒（DA006）排放。煮模废气68第二章项目概况与工程分析项目煮模工序使用片碱，生产过程中片碱会产生一定量碱雾，集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放。项目目前已建设并投入正常运行，为了了解各污染133、源实际产排污情况，建设单位委托福建xx检测技术有限公司于2020年10月29日现有生产车间各废气排气筒进出口处污染物等进行监测（监测报告见附件 12，监测点位图见图 2-11），有组织废气检测结果见表 2-10。表表 2-10 废气有组织排放情况一览表废气有组织排放情况一览表点位名称点位名称检测项检测项目目检测频次检测频次标标干干流流量量（m3/h）实测浓度实测浓度（mg/m3）排排放放速速率率（kg/h）标准限值标准限值浓度浓度（mg/m3）速率速率（kg/h）熔炉废气排气筒DA001进口颗粒物10.2911039713.50.14/2976514.20.14平均值1008113.80.14134、二氧化硫10.291103973/297653/平均值100811.5/氮氧化物10.29110397190.20/29765160.16平均值10081180.18熔炉废气排气筒DA001出口颗粒物10.291108168.50.09230/2109638.10.089平均值108908.30.090二氧化硫10.291108163/100/2109633/平均值108901.50.015氮氧化物10.29110816130.14400/210963110.12平均值10890120.13酸雾废气排气筒DA002进口硫酸雾10.2911050525.10.26/21024026.10.27平135、均值1037325.60.26硝酸雾12.071998270.070/21037360.062平均值101786.50.066酸雾废气排气筒DA002出口硫酸雾10.291106124.10.04430/2103394.60.048平均值104764.40.046硝酸雾10.2911012430.015200/21043530.016平均值102801.50.01569第二章项目概况与工程分析根据现有工程监测报告可知，项目有组织废气污染物浓度符合相应排放标准限值。项目大气污染源强估算结果如下：熔炉废气本项目采用1台15t熔炉进行铝合金棒的生产，以天然气为燃料，年工作时间7200h，熔炉废气经过136、水幕除尘+静电除尘+水喷淋处理后，再通过15m高的排气筒排放。根据监测数据可知，熔炉废气排气筒进口平均风量为10081m/h，颗粒物进口浓度为13.8mg/m，二氧化硫进口浓度为1.5mg/m，氮氧化物进口浓度为18mg/m；熔炉废气排气筒出口平均风量为10890m/h，颗粒物出口浓度为8.3mg/m，二氧化硫出口浓度为1.5mg/m，氮氧化物出口浓度为12mg/m。因此，颗粒物产生量为1.002t/a，二氧化硫产生量为0.109t/a，氮氧化物产生量为1.306t/a。通过以上分析，计算可得项目熔炉废气污染物产排情况见表2-11。表表 2-11 熔炉废气污染物产排污情况一览表熔炉废气污染物产137、排污情况一览表污染因子污染因子产生情况产生情况排放情况排放情况产生浓度产生浓度（mg/m）产产生生速速率率（kg/h）产产生生量量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/m）排排放放速速率率（kg/h）排排放放量量（t/a）颗粒物13.80.1391.0028.30.0900.65二氧化硫1.50.0150.1091.50.0150.109氮氧化物180.1811.306120.1310.94注：二氧化硫产生及排放浓度均未检出，浓度均按检出限的一半计算，产生和排放情况相同。氧化生产工艺酸雾项目中和工序使用硫酸和硝酸，氧化工序使用硫酸，会产生一定量的硫酸雾和硝酸雾。根据监测数据可知，1#氧化生产线酸雾138、废气排气筒进口平均风量为10275m/h，硫酸雾进口浓度为25.6mg/m，硝酸雾进口浓度为6.5mg/m；酸雾废气排气筒出口平均风量为10378m/h，硫酸雾出口浓度为4.4mg/m，硝酸雾出口浓度为1.5mg/m。根据监测数据计算得出：吸收塔对硫酸雾、硝酸雾的净化效率分别为83%、77%。因此，硫酸雾产生量为1.8939t/a，产生速率为0.263kg/h；硝酸雾产生量为0.4809t/a，产生速率为0.067kg/h。硫酸雾排放量为0.3288t/a，排放速率为0.046kg/h；硝酸雾排放量为0.1121t/a，排放速率为0.016kg/h。碱雾本项目氧化工序中碱洗过程会产生较多的氢气139、，会有少量碱液在氢气的携带作用下排入70第二章项目概况与工程分析空气形成碱雾。目前无碱雾具体的测定方法，项目碱雾按非甲烷总烃进行评价。模具处理工艺煮模废气项目煮模生产线使用片碱，在生产过程中片碱会产生一定量废气，已碱雾计。目前无碱雾具体的测定方法，项目碱雾按非甲烷总烃进行评价。2）无组织废气为了了解项目厂界无组织排放情况和厂内无组织废气排放情况，本次引用验收的监测数据，详见表 2-12。表表 2-12废气厂界无组织排放监测结果废气厂界无组织排放监测结果单位：单位：mg/m3检测点位检测点位检测时检测时间间项目名项目名称称单位单位第第1次次第第2次次平均值平均值允许排放标准允许排放标准 达标情达140、标情况况厂界上风向1#10.29颗粒物mg/m30.0830.1000.09151.0达标二氧化硫mg/m30.0130.0110.0120.4达标氮氧化物mg/m30.0270.0290.0280.12达标硫酸雾mg/m30.0050.0050.00251.2达标厂界下风向2#10.29颗粒物mg/m30.2000.1830.19151.0达标二氧化硫mg/m30.0280.0310.02950.4达标氮氧化物mg/m30.0440.0350.03950.12达标硫酸雾mg/m30.0100.0090.00951.2达标厂界下风向3#10.29颗粒物mg/m30.2170.2000.2085141、1.0达标二氧化硫mg/m30.0330.0300.03150.4达标氮氧化物mg/m30.0510.0500.05250.12达标硫酸雾mg/m30.0080.0050.005251.2达标厂界下风向4#10.29颗粒物mg/m30.1670.2000.18351.0达标二氧化硫mg/m30.0360.0380.0370.4达标氮氧化物mg/m30.0600.0620.0610.12达标硫酸雾mg/m30.0050.0050.00251.2达标根据以上数据可知，项目厂界各污染物浓度符合相应排放标准限值。（3）厂界噪声为了了解项目厂界噪声排放情况，本次引用验收的监测数据，详见表 2-13。71142、第二章项目概况与工程分析表表 2-13噪声监测结果噪声监测结果单位单位:dB（A）检检测测日日期期检测点位编号及位检测点位编号及位置置检测结果检测结果标标准准限限值值评价结果评价结果2020.10.291#西面厂界昼间6065符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准夜间50552#北面厂界昼间6365夜间53553#东面厂界昼间6265夜间53554#南面厂界昼间5765夜间48552020.10.301#西面厂界昼间6065符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准夜间51552#北面厂界昼间6365夜间53553#东面厂界昼间626143、5夜间53554#南面厂界昼间5765夜间4855根据表 2-13 可知，厂界昼间噪声监测值均达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。（4）固体废物项目生产过程产生的固体废物有：炒灰废渣、金属边角料、废包装边角料、废切削液、废矿物油、含镍污泥、含锡污泥、综合污泥、含镍槽渣、含锡槽渣、综合槽渣、纯水制备产生的废滤芯和废离子交换树脂以及职工生活垃圾。炒灰废渣、废滤芯、废离子交换树脂、废矿物油、废切削液、废化学品原料包装物、含镍污泥、含锡污泥、含镍槽渣、含锡槽渣、其他槽渣委托有资质危废处置单位处理；炒灰废渣集中收集后委托有资质的单位处理铝灰渣或者将铝灰渣外售给有能力144、处理回收金属铝、环评验收手续齐全且在平台注册并运行转移联单手续的单位；熔化和挤压工艺产生边角料可回用于熔化工序；精加工工序产生的边角料外售；产品包装废边角料集中收集后外售；污水处理站综合污泥集中收集后外售；职工生活垃圾由环卫部门统一清运。2.1.2.8 旧厂现有工程污染物排放总量核算表表 2-14 项目污染物排放情况汇总表项目污染物排放情况汇总表环境要素环境要素主要污染物主要污染物总工程总工程产生量产生量削减量削减量排放量排放量废水生产废水COD25.0521.383.67SS5.252.552.772第二章项目概况与工程分析石油类0.010.00830.0017氨氮6.025.83740.1145、826总镍0.020.019910.00009总氮3.382.50230.8777总磷0.010.00480.0052氟化物0.140.09520.0448LAS0.020.01020.0098总铝5.725.65810.0619总锡1.1491.147860.00114总铜0.000460.000160.0003生活污水COD5.44.061.34BOD53.243.050.19SS4.323.910.41NH3-N0.4860.2360.25废气生产废气有组织颗粒物1.0020.3520.65二氧化硫0.1090.00.109氮氧化物1.3060.3660.94硫酸雾2.83392.486146、40.3475硝酸雾0.68730.57090.1164碱雾0.82160.54960.272无组织颗粒物2.32902.329二氧化硫0.233200.2332氮氧化物0.9500.95硫酸雾0.314800.3148硝酸雾0.076300.0763碱雾0.091300.0913非甲烷总烃3.403.4固废固废危险废物123.3123.30一般固废2341.322341.320生活垃圾10510502.1.2.9 旧厂现有工程“三同时”执行情况表表 2-15原环评批复原环评批复及验收执行情况一览表及验收执行情况一览表环评批复环评批复执行情况执行情况1严格执行环保“三同时”制度，落实报告表中提147、出的各项环保措施。建设单位严格执行环保“三同时”制度，按要求落实各项环保措施。2项目生产废水处理后部分循环利用，废水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准一级标准。生产工艺废气要建设环保治理设施，做到达标排放。项目部分生产废水循环使用，部分经厂区污水处理站处理达标后排入xx东区污水处理厂。各生产工艺废气有相应的环保治理设施，废气能达标排放。3要采取有效的减震降噪措施，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-9）0中类标准。已采取有效的减震降噪措施，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。73第二章项目概况与工程分析4项目产生的固废下148、脚料要进行分类收集，妥善处理、处置或综合利用，属危险固废的要送有资质的危废处理中心处置。固废分类收集，妥善处置，危险废物已委托有资质的单位处置。5环保设施竣工经环保部门验收合格后方可投入生产或投入使用。原环评环保设施竣工已经环保部门验收合格，目前项目正常生产。6要做好厂区的绿化和水土保持工作，绿化覆盖率要达30%以上。厂区设有绿化带。验收意见执行情况1做好验收后环保设施的运行管理，确保污染的稳定达标排放。废水、废气处理设施要确保正常运行。目前环保设施正常运行，废水、废气能稳定达标排放。2要进一步提高清洁生产水平，提高废水回用率。要完善废气治理设施，确保废气要稳定达标排放。目前废水用水重复利用率149、为48.3%，达到清洁生产的类基准值。废气治理设施完善，废气能稳定达标排放。3进一步做好排污口规范化，完成排放口标志牌的设置工作，污水处理工艺流程、治理设施操作规则、环保设施管理岗位责任制上墙。各排放口设有相应的排放口标志牌，污水处理工艺流程、治理设施操作规则、环保设施管理岗位责任制上墙。4要配置专职的环保工作人员，建立健全环保管理制度，环保设施运行要有台帐记录。配有专职的环保工作人员，建立健全环保管理制度，环保设施运行有台帐记录。5要做好固体废物的综合利用和处理处置；对公司产生危险废物要交由资质的部门处理。固体废物的综合利用和处理处置；危险废物交由资质的部门处理。6做好雨污分流工作，不能设置150、第二个污水排污口或用于偷排的暗管。雨污分流，厂区内设有一个废水排污口。7进一步做好车间噪声的防治工作，改善员工的用工环境，并确保厂界噪声的稳定达标排放。做好车间噪声的防治工作，厂界噪声能稳定达标排放。8公司要做好厂区的绿化工作，绿化覆盖率要达到规划要求。做好厂区的绿化工作。9建设单位应落实验收监测报告及本次验收提出的各项整改措施和建议，进一步提高企业的环境管理水平。已落实验收监测报告及验收提出的各项整改措施和建议。按要求定期进行环境监测及环境管理。10项目的性质、规模、采用的生产工艺或防治污染的措施发生重大变动，建设单位应当重新办理环评审批、验收手续。目前现有工程的污染防治措施、每种产品规模等151、与原环评相比略有调整，且项目原环评报告年限久远，报告内容过于简单，因此建设单位委托我公司编写年产20000吨铝合金型材项目环境影响后评价报告书。2.1.2.10 旧厂现有工程存在问题及整改要求根据现有资料的统计分析以及对现场踏勘、监测分析，目前项目运行情况总体较好，各项污染防治措施均能有效运行，各类污染物均能稳定达标排放。现场不存在环保问题。2.1.3 一期现有工程概况一期现有工程概况2.1.3.1 一期现有工程概况项目名称：xx省xx新能源有限公司新建一期（10GW 光伏支架）74第二章项目概况与工程分析建设单位：xx省xx新能源有限公司建设性质：新建企业性质：内资总投资：12000 万元建152、设地点：xx省xx市xx区武安镇官山工业园生产规模：年产铝支架、镀镁铝锌支架、铝合金新型材料合计 55000 吨（浮筒、智能跟踪控制器、铝模版不计划生产）职工人数：100人（均不在厂食宿）工作制度：1#厂房和2#厂房年工作天数300天，日生产班次2班，每班12小时，日工作时间24h。3#厂房年工作天数300天，日生产班次1班，每班10小时，日工作时间10h。2.1.3.2 一期现有工程组成一期现有工程组成见表 2-16。表表 2-16一期现有工程组成一期现有工程组成类别类别项目名称项目名称一期环评设计一期环评设计建设内容建设内容现状建设内容现状建设内容主体工程1#厂房为一层钢结构生产厂房，计容153、建筑面积15012.32m,主要作为地桩和镀镁铝锌支架生产车间与环评设计一致2#厂房，计容建筑面积40207.33m铝材加工车间框架（4F）1F，铝合金新型材料机加工车间与环评设计一致2F，铝支架组装车间与环评设计一致3F，铝合金新型材料和铝支架包装车间与环评设计一致4F，浮筒和智能跟踪控制器生产车间还未建设，目前为仓库仓库（1F）一层钢结构，成品仓库与环评设计一致3#厂房为一层钢结构生产厂房，计容建筑面积40371.20m,用作铝模板生产车间，主要布设旧模板清理区、铝模板仓库、铝模板拼装区、铝模板加工区（包括喷漆房、晾干房）以及喷涂区（含化学品仓库）目前设置1个喷粉房，其中布设1条粉末喷涂固154、化生产线，铝模板不计划投产。公用工程给水工程市政供水管网供给与环评设计一致排水工程雨污分流与环评设计一致供电电源引自市政供电网与环评设计一致环保工程废水处理设施超声波清洗废水经厂内污水处理设施处理后作为厂区绿化用水，不外排；冷却水循环使用，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入xx东区污水处理厂。与环评设计一致75第二章项目概况与工程分析废气处理设施喷涂粉尘采用旋风回收+滤芯除尘装置处理后经15m高排气筒排放；固化有机废气和燃料烟气采用UV光解后经15m高排气筒排放；喷漆废气采用过滤棉+纳米催化氧化设备处理后经15m高排气筒排放；吹塑废气采用活性炭吸附后经15m高排气筒排放；抛丸粉尘采用布袋除155、尘装置收集净化后无组织排放；地桩车间焊烟采用集气罩+脉冲滤筒除尘器处理后经15m高的排气筒排放；3#厂房焊烟、打磨粉尘无组织排放。喷涂粉尘采用旋风回收+滤芯除尘装置处理后经15m高排气筒排放；固化有机废气和燃料烟气采用活性炭吸附后经15m高排气筒排放；吹塑工序和铝模板未投产，故无吹塑废气、喷漆废气；3#厂房铝模板未生产，故无焊烟、打磨粉尘无组织排放；其它同环评噪声控制选用低噪声设备，并设置减振基础等隔音降噪措施与环评设计一致固废处置设置垃圾桶，一般固废间和危废间与环评设计一致2.1.3.3 一期现有工程主要原辅材料、资源、能源用量表表 2-17项项目主要原辅材料消耗一览表目主要原辅材料消耗一览156、表名称名称主要使用工序主要使用工序年用量年用量实际年用量实际年用量备注备注铝型材铝合金新型材料加工45000t/a36267t/a-8733t/a焊管地桩生产车间机加工2000t/a2000t/a/钢板地桩生产车间机加工10370t/a10370t/a/支撑件铝模板拼装20000支/a0/焊丝焊接55t/a27.5t/a-27.5t/a钢丸抛丸2t/a0/螺栓光伏支架组装10000千只/a10000千只/a/粉体漆喷粉30t/a17t/a-13t/a片碱超声波清洗废水处理0.1t/a0/PAM超声波清洗废水处理0.1t/a0/PAC超声波清洗废水处理0.1t/a0/弱酸性清洗剂超声波清洗废水处157、理05/方管铝膜版生产原材料300t/a0/水性油漆喷漆4t/a0/高密度聚乙烯拌料10000 t/a0/色母料拌料5000 t/a0/橡胶堵头装配3000 t/a0/密封圈装配1000 t/a0/镀镁铝锌板镀镁铝锌板生产原料30000t/a30000t/a/开关电源 PCS智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/PCBA智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/防雷器智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/滤波器智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/保险丝底座智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/保险丝智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/锂电池智能跟158、踪控制器组装原辅材料80000PCS0/76第二章项目概况与工程分析急停开关智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/USB智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/航空插头智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/MC4连接公头智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/MC4连接母头智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/直流短路器智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/箱体智能跟踪控制器组装原辅材料80000PCS0/锡条智能跟踪控制器焊接0.03t/a0/注：浮筒、铝模板和智能跟踪控制器未投产，故相应原材料用量为0；由于超声波水质较简单，故不用片碱、PAM 和159、 PAC，改用弱酸性清洗剂2.1.3.4 一期现有工程主要生产设备一期现状主要生产设备详见表 2-18。表表 2-18项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称环评数量环评数量(台台)实际建设数量实际建设数量(台台)变化情况变化情况一1#厂房1冲床86-22铁焊机1316+33角磨机1014+44切管机41-35切割机2206剪板机21-17氩弧焊机41-38缩管机32-19冷弯成型机67+110打孔机68+2二2#厂房1切割机107-32冲孔机3523-123攻丝机125-74钻床2017-35冲钻一体自动机108-26角磨机101-97打包机104-68吹塑机(规160、格 120)70-79吹塑机(规格 100)40-410空压机21-111循环水冷却塔(300 吨)10-112粉碎线(2 吨/小时)10-113混料机(3吨)20-214螺杆上料机(500 公斤)120-1277第二章项目概况与工程分析15气动剥线机10-116超静音端子机30-317伺服端子压接机10-118全自动多功能电脑剥 线机20-219手动卧式测试台20-220电脑切管机10-121锡炉10-122焊锡机20-223烟雾净化器30-324测试台60-625线束测试仪20-226高速线号机10-127数显扭矩测试仪10-128热风枪40-429高精度扫码枪180-1830静电测试仪1161、0-1三3#厂房1切割机100-102冲孔机110-113铝焊机150-154铁焊机50-55整形机20-26铣槽机10-17剪板机20-28拍打机10-19抛丸机20-210打包机30-311打磨机200-2012喷涂生产线1 条1 条013喷漆房1 个0-1 个14晾干房1 个0-1 个注：浮筒、铝模板和智能跟踪控制器未投产，故相应设备数量为0；2.1.3.5 一期现有工程工艺流程项目主要从事铝合金新型材料、铝支架、镀镁铝锌支架生产加工，目前浮筒、智能跟踪控制器还未投产，铝模板不计划生产，具体工艺流程如下所示。78第二章项目概况与工程分析图图 2.1-4 铝合金新型材料生产工艺流程图及产污162、环节图铝合金新型材料生产工艺流程图及产污环节图(1)工艺说明：喷粉粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。固化固化的目的是使粉末涂装后的型材在一定温度下粉末安全熔融、充分流平，在型材表面形成一层有光泽度的保护膜层。各种粉末的固化条件一般由粉末生产厂特定的样板试验确定。固化炉要求热风循环均匀、控温要精163、确、通过选择链速、确保固化时间。机加工将铝型材进行机加工，主要是锯切、钻孔、倒角、攻牙等加工。79第二章项目概况与工程分析超声波清洗加工后部分的产品需进行超声波清洗，去除表面油渍。检验、打包入库加工后的产品需进行检验，检验合格的部分作为铝支架生产原材料(铝合金新型材料半成品)，一部分打包入库，即为铝合金新型材料成品。(2)生产过程中的产污环节包括：废水：超声波清洗会产生一定超声波清洗废水；废气：喷粉废气、固化废气、燃料烟气；噪声：生产设备运行噪声；固体废物：机加工过程产生的废金属边角料、包装过程产生的废包装材料、喷粉废气处理设施产生的废粉体漆、废滤芯，设备维护过程产生废矿物油和废含油抹布和机械164、设备冷却过程产生少量废切削液。图图2.1-5 铝支架生产工艺流程图及产污环节图铝支架生产工艺流程图及产污环节图生产工艺流程说明：地桩生产工艺：将焊管进行机加工，主要是冲压、钻孔、热熔缩尖等加工，加工 后进行螺旋焊接，焊接后的工件与钢板机加工后的法兰盘进行焊接，焊接完检验工件，检验合格即为半成品地桩；将铝合金新型材料半成品与外购的螺栓组装好，再进行检验，检验合格的产品与中半成品地桩一起包装入库。80第二章项目概况与工程分析图图2.1-6 镀镁铝锌支架生产工艺流程图及产污环节图镀镁铝锌支架生产工艺流程图及产污环节图以钢板为原材料：外购的钢板经过滚压、锯切、冲孔等机加工后的工件一部分需要委外镀锌即得165、成品，一部分直接就是成品。以镀镁铝锌板为原材料：外购镀镁铝锌板经过滚压、锯切、冲孔后即得成品。2.1.3.6 一期现有工程环保措施及达标排放分析现状的污染物排放情况参照一期项目竣工环境保护验收监测数据（xxxx检测技术有限公司于 2022 年 10 月 26 日27 日对本项目进行验收采样检测）进行分析。（1）废水生活污水项目生活污水经过化粪池处理后，排入市政污水管网，纳入xx东区污水处理厂处理，生活污水废水水质排放情况，详见表 2-19。表表 2-19生活污水监测结果生活污水监测结果单位：单位：mg/L（pH：无量纲）：无量纲）采样日期采样日期检测点位检测点位项目项目/名称名称单位单位检测结166、果检测结果限值限值达标分析达标分析第一次第一次 第二次第二次 第三次第三次 第四次第四次平均值平均值81第二章项目概况与工程分析2022.10.26生活污水排放口pH无量纲7.37.27.37.3/69达标悬浮物mg/L4435484042190达标化学需氧量mg/L120128125122124500达标五日生化需氧量mg/L24.423.923.624.424.1160达标氨氮mg/L0.2740.2340.2180.2800.25235达标2022.10.27生活污水排放口pH无量纲7.27.37.37.3/69达标悬浮物mg/L3841453941190达标化学需氧量mg/L13314167、2129124132500达标五日生化需氧量mg/L35.338.138.636.337.1160达标氨氮mg/L0.2060.2260.2340.2680.23435达标监测结果可知，生活污水经过处理后可满足xx东区污水处理厂进水水质标准要求。生产废水表表 2-20生产废水监测结果生产废水监测结果处理设施处理设施监测项目监测项目监测结果监测结果(进口平均值进口平均值)(mg/L)监测结果监测结果(出口平均值出口平均值)(mg/L)清洗废水处理设施五日生化需氧量153508.20氨氮4.131.34项目超声波清洗废水经厂区污水处理设施处理达标后作为厂区绿化用水，不外排，水质符合城市污水再生利用168、城市杂用水水质(GB/T18920-2020)表1城市绿化用水水质标准要求。（2）废气xxxx检测技术有限公司于2022年10月26日27日对废气处理设施进出口进行了监测，具体监测结果见表2-21。表表 2-21废气处理设施进出口监测结果表废气处理设施进出口监测结果表检测点位检测点位项目项目/名称名称/参数参数单位单位检测结果检测结果(均值均值)排放限排放限值值达标分析达标分析2022.10.262022.10.27静电喷涂废气排气筒出口废气参数标干流量m/h4266.74237.3/颗粒物排放浓度mg/m2224120达标排放速率kg/h0.09230.1023.5达标喷涂固化废气排气筒进口169、废气参数标干流量m/h8315.78040/二氧化硫实测浓度mg/m33/折算浓度mg/m/排放速率kg/h/氮氧化物实测浓度mg/m33/折算浓度mg/m/排放速率kg/h/82第二章项目概况与工程分析颗粒物实测浓度mg/m2829/排放速率kg/h0.2330.236/非甲烷总烃产生浓度mg/m10.012.4/产生速率kg/h0.08360.0998/喷涂固化废气排气筒出口废气参数标干流量m/h7047.77127.3/二氧化硫实测浓度mg/m33/折算浓度mg/m/50达标排放速率kg/h/氮氧化物实测浓度mg/m33/折算浓度mg/m/200达标排放速率kg/h/颗粒物实测浓度mg/170、m2020/折算浓度mg/m/200达标排放速率kg/h/非甲烷总烃排放浓度mg/m3.454.5060达标排放速率kg/h0.02430.03212.5达标焊接废气排 气筒进口废气参数标干流量m/h10155.79858.7/颗粒物产生浓度mg/m3839/产生速率kg/h0.3780.396/焊接废气排 气筒出口废气参数标干流量m/h11608.710971/颗粒物排放浓度mg/m2020120达标排放速率kg/h/3.5达标验收监测期间，项目正常生产，根据监测结果，项目非甲烷总烃符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)要求；颗粒物符合大气污染物综合排放标准(G171、B16297-1996)要求；项目燃天然气烟气中烟尘和黑度符合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2中二类区标准；SO2、NOx符合 锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2中燃气锅炉污染物排放浓度限值。xxxx检测技术有限公司于2022年10月26日27日对厂界四周进行了监测，厂界无组织废气排放监测结果见表2-22。表表 2-22废气厂界无组织排放监测结果废气厂界无组织排放监测结果采样日期采样日期检测点位检测点位项目项目/名称名称单位单位检测结果检测结果限值限值达标达标分析分析第一次第一次第二次第二次第三次第三次监控点浓监控点浓度最高值度最高值2022.10.172、26无组织排放参照点总悬浮颗粒物 mg/m0.1830.2500.2330.2501.0达标非甲烷总烃mg/m0.900.940.860.942.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.4000.4170.3500.4171.0达标非甲烷总烃mg/m1.031.351.061.352.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.3830.3170.3330.3831.0达标非甲烷总烃mg/m1.411.191.121.412.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.4000.3500.3830.4001.0达标非甲烷总烃mg/m1.061.121.091.122.0达标83173、第二章项目概况与工程分析2022.10.27无组织排放参照点总悬浮颗粒物 mg/m0.2000.2670.2170.2671.0达标非甲烷总烃mg/m0.880.850.910.912.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.3500.3830.4000.4001.0达标非甲烷总烃mg/m1.301.061.120.302.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.3670.4000.3830.4001.0达标非甲烷总烃mg/m1.041.201.231.232.0达标无组织排放监控点总悬浮颗粒物 mg/m0.3670.3000.3170.3671.0达标非甲烷总烃mg/m1.2174、01.141.101.202.0达标（3）厂界噪声2022年10月26日27日委托xxxx检测技术有限公司对项目厂界噪声进行监测，监测结果见表2-23。表表 2-23 厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果结果点位结果点位主要噪声源主要噪声源检测结果检测结果Leq，dB(A)排放限值排放限值达标情况达标情况10月月26日日10月月27日日昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间西侧厂界外1米01生产、交通63.152.163.453.365/55达标南侧厂界外1米02生产60.451.961.350.565/55达标东侧厂界外1米03生产61.251.562.552.665/55达标北侧厂界外1米04生产6175、1.050.161.750.465/55达标（4）固体废物项目生活垃圾由环卫部门统一清运；金属边角料、废焊材焊渣、产品包装废边角料、金属粉尘、废粉体漆统一收集后出售给物资回收公司；废矿物油、废切削液、废化学品 原料包装物、废滤芯、废活性炭定期交由有资质单位进行处置。2.1.3.7 一期现有工程污染物排放总量核算表表 2-24 项目污染物排放情况汇总表项目污染物排放情况汇总表环境要素环境要素主要污染物主要污染物总工程总工程排放量排放量废水生活污水COD0.36NH3-N0.042废气生产废气颗粒物1.9286非甲烷总烃6.039二氧化硫0.007氮氧化物0.036固废固废危险废物084第二章项目176、概况与工程分析一般固废0生活垃圾02.1.3.8 一期现有工程“三同时”执行情况表表 2-25 原环评批复原环评批复及验收执行情况一览表及验收执行情况一览表环评批复环评批复执行情况执行情况1落实水污染防治措施。施工期，现场设立隔油池和沉淀池，施工废水通过排水沟流入到沉淀池当中，经隔油再沉淀后将上清液循环使用，不外排。生活污水依托租赁房现有排水系统处理排放，运营期，厂区应做好雨污分流，超声波清洗废水经厂区污水处理设施处理达标后作为厂区绿化用水，不外排；冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后排入xx东区污水处理厂处理达标后排放。根据验收资料可知，项目施工期和运营期已按照环评批复要求落实：项177、目施工期现场设立了隔油池和沉淀池，施工废水经过沉淀后循环使用，不外排；生活污水依托租赁房现有排水系统处理排放。运营期，厂区已经做好雨污分流，超声波清洗废水经厂区污水处理设施处理达标后作为厂区绿化用水，不外排；冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后排入xx东区污水处理厂处理达标后排放。2落实大气污染防治措施。施工期，应加强环境空气监测和运输道路的车辆管理工作、运输车辆采用篷布加盖或加湿防护等措施，运输道路应经常洒水，在施工过程中积极采取酒水抑尘等措施，以减轻道路扬尘造成的大气污染，减少对居民生活的影响。运营期，合理布局厂区，项目静电喷涂粉尘经旋风除尘回收器回收后再经滤芯除尘装置处理后通过178、排气筒DA001高空排放;固化有机废气、燃烧废气采用活性炭吸附+UV光解处理后通过排气筒DA002高空排放；喷漆，晾干废气经“过滤棉+活性炭吸附+UV光解废气处理设施处理后通过排气筒DA003高空排放；吹塑废气采用集气罩收集后经活性炭吸附+UV光解处理后经排气简DA004高空排放；焊烟通过集气罩收集后经脉冲滤简除尘器处理后经排气筒DA005高空排放。项目打磨粉尘呈无组织排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后呈无组织排放。排气筒的高度应符合规范要求，加强车间通风，确保厂界无组织废气稳定达标排放。根据验收资料可知，项目施工期和运营期已按照环评批复要求落实：运输车辆采用篷布加盖或加湿防护等措施，运输道路应179、经常洒水，在施工过程中积极采取酒水抑尘等措施。运营期，合理布局厂区，项目静电喷涂粉尘经旋风除尘回收器回收后再经滤芯除尘装置处理后通过排气筒DA001高空排放;固化有机废气、燃烧废气采用活性炭吸附处理后通过排气筒DA002高空排放；焊烟通过集气罩收集后经脉冲滤简除尘器处理后经排气筒DA003高空排放。3落实噪声污染防治措施。选择低噪设备、合理布置基础减振，厂房全密闭有效降低噪音对外环境影响，厂区周边绿化降噪，防止噪声直接外排，加强设备维护保养，确保厂界噪声达标排放。已采取有效的减震降噪措施，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。4落实固体废物污染防治180、措施。规范化建设项目工程相应固体废物临时储存场所，严格按照有关法律法规要求，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。项目金属边角料、金属粉尘、废焊材焊渣、包装废边角料和废原料包装物、废过滤棉收集后外售物资回收部门综合利用；废粉体漆、水性漆空桶、废静电喷涂滤芯收集后由厂家回收利用；废矿物油、废切削液、废化学品原料包装物、废活性炭、废UV光解灯等危险废物委托有资质危废处置单位处理；生活垃圾及废含油手套抹布交由环卫部门统一清运处理。固废分类收集，妥善处置，项目生活垃圾由环卫部门统一清运；边角料、废焊材焊渣、金属粉尘统一收 集后出售给物资回收公司；化学品包装容器、废活性炭、废滤芯、废矿物油及废181、 切削液定期交由有资质单位进行处置。5严格执行报告表提出的各项污染物排放标准，其它污染排放应严格按照国家有关法律法规政策执行。污染物排根据验收监测数据可知，项目废气有组织排放和厂界无组织排放均符合排放标准，厂界噪声85第二章项目概况与工程分析放标准如有更新应执行新标准。可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。6你公司应严格落实各项污染物排放总量控制措施，确保不超总量排放，S02排放量不得超过0.007t/a，NOx排放量不得超过0.336t/a，颗粒物排放量不得超过0.239t/a，有机废气排放量不得超过2.989t/a。在排污许可证申领前需中购的主要污染物182、总量指标为S02：0.007t/a，NOx：0.336t/a。新增大气污染物按1.5倍区域削减量替代，替代削减量为挥发性有机物2.989t/a，由 xx市xx生态环境局关于第一批挥发性有机物(VOCs)储备情况的通知(泰环(202030号)中已收储第一批挥发性有机物(VOCs)中的4.4835吨作为本项目挥发性有机物区域内现役源1.5倍减量替代。厂区设有绿化带。7该项目的环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化的，建设单位应当重新报批项目的环境影响评价文件。该项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年方决定开工建设的，其环境183、影响评价文件应当报我局重新审核。项目竣工后，应依法及时办理各项环保手续。项目未发生重大变化，并办理了排污登记和环保设施竣工验收。验收意见执行情况1进一步加强环境管理，做好环保设施的日常维护与运行，确保各类污染物稳定达标排放。2目前环保设施正常运行。废水、废气能稳定达标排放。2进一步加强安全生产管理、加强监控预警，防范环境风险，做到安全生产，认真落实各项环境风险措施。已加强安全生产管理、加强监控预警，防范环境风险，做到安全生产，落实各项环境风险措施。9建设单位应落实验收监测报告及本次验收提出的各项整改措施和建议，进一步提高企业的环境管理水平。已落实验收监测报告及验收提出的各项整改措施和建议。按要184、求定期进行环境监测及环境管理。10项目的性质、规模、采用的生产工艺或防治污染的措施发生重大变动，建设单位应当重新办理环评审批、验收手续。目前现有工程的污染防治措施、每种产品规模等与原环评相比略有调整，且项目原环评报告年限久远，报告内容过于简单，因此建设单位委托我公司编写年产20000吨铝合金型材项目环境影响后评价报告书。2.1.3.9 一期现有工程存在问题及整改要求根据现有资料的统计分析以及对现场踏勘、监测分析，目前项目运行情况总体较好，各项污染防治措施均能有效运行，各类污染物均能稳定达标排放。现场不存在环保问题。2.1.4 二期在建工程概况二期在建工程概况2.1.4.1 二期在建工程概况项目185、名称：xx新能源智能支架生产及配套设施建设项目建设单位：xxxx新能源科技有限公司建设性质：扩建企业性质：内资86第二章项目概况与工程分析总投资：32000 万元建设地点：xx省xx市xx区武安镇官山工业园生产规模：新增年产铝合金工业型材 30000 吨，作为xx省xx新能源有限公司新建一期（10GW 光伏支架）项目的上游半成品，扩建后全厂产能不变，即年产铝支架、镀镁铝锌支架、铝合金新型材料合计 55000 吨。职工人数：新增职工 400 人，扩建后全厂员工 500 人，320 人在厂内住宿，400 人在厂内用餐工作制度：年工作天数 300 天，日生产班次 2 班，每班 12 小时，日工作时间186、 24h。2.1.4.2 二期在工程组成二期工程组成见表 2-26。表表 2-26二期在建工程组成二期在建工程组成类类别别项目名称项目名称项目建设内容项目建设内容备注备注主体工程12#厂房为一层钢结构生产厂房，计容建筑面积50270.74m，主要作为铝材挤压输出生产车间在建设，车间布局将调整，拟新增阳极氧化工艺（本次环评内容）5#展厅为一层钢结构展厅，计容建筑面积4445.46m在建设6#办公楼为八层混凝土结构，计容建筑面积11774.83主要作办公楼在建设7#员工宿舍为九层混凝土结构，计容建筑面积10729.91主要作员工宿舍在建设9#宿舍楼为三层混凝土结构，计容建筑面积4344.70主要作187、食堂楼在建设公用工程给水工程市政供水管网供给跟工程一起建设排水工程雨污分流，雨水进入市政雨水管网，污水进入市政污水管网跟工程一起建设供电工程市政电网供给跟工程一起建设供气工程市政管道天然气供给跟工程一起建设环保工程废水处理设施煮模废水经厂内污水处理设施处理后回用于绿化，拟对现有污水处理设施升级改造，已满足煮模废水处理后达标排放的要求。食堂废水经隔油池预处理和生活污水一起经三级化粪池处理后排入xx东区污水处理厂煮模废水（碱性）拟设计与酸性废水进行中和，充分利用废水的经济价值，有效降低环保处理费。废气处理设施煮模废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过15m高排气筒排放；加热炉、时效炉燃烧废气经188、15m高排气筒排放；喷砂、抛光设备密闭，粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后回风于车间，不外排。与主体工程同时设计，同时施工噪声控制选用低噪声设备，并设置减振基础等隔音降噪措施固废处置依托现有项目固体废物贮存设施，生活垃圾桶，一般固废间和危废间87第二章项目概况与工程分析2.1.4.3 二期工程主要原辅材料、资源、能源用量表表 2-27项项目目主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表序号序号原辅材料原辅材料单位单位二期二期项目年用量项目年用量主要使用工序主要使用工序1铝棒t30093主材2液氨t2.5模具氮化3氢氧化钠t1.9煮模4钢砂t0.2喷砂5盐酸t1废气治理6润滑油t65设备维护表表 189、2-28项项目目资源、能源资源、能源消耗一览表消耗一览表序号序号能源能源单位单位二期二期项目年用量项目年用量1水t141722电kwh5980.49万3天然气m361.42万4柴油t102.1.3.4 二期工程主要生产设备表表 2-29 主要生产设备一览主要生产设备一览表表序号序号设备名称设备名称型号型号数量数量使用使用工序工序所在位置所在位置11250T挤压生产线(加热、挤压、冷却、拉伸、定尺)HD-1250TD伺服短行程高配2挤压12#厂房21500T挤压生产线(加热、挤压、冷却、拉伸、定尺)HD-1500T伺服短行程高配3挤压12#厂房31800T挤压生产线(加热、挤压、冷却、拉伸、定尺190、)1800T1挤压12#厂房4铝型材抛丸机ZK-2020B-82喷砂12#厂房5时效炉12框3时效12#厂房6煮模槽2煮模12#厂房7氮化炉RN-125-6K2氮化12#厂房88第二章项目概况与工程分析2.1.3.5 二期工程工艺流程图图 2.1-7 铝合金工业型材生产工艺流程图铝合金工业型材生产工艺流程图（1）铝棒加热铸造后的铝合金棒和外购铝棒在棒炉中加热并保温，温度450-480，棒炉以天然气为燃料。（2）模具加热模具在模具炉中加热，并于460480保温半小时；（3）挤压挤压就是通过固定在压力机上的凸模，对模具模腔中的金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸以及具有一定力学191、性能的零件的一种加工方法。通过挤压机按模具的形状和尺寸挤压成各种型号的型材。开始挤压后用快速测温仪测量流出口制品的温度，根据不同形状、大小的制品，制品流出速度控制在1060m/min之间。（4）冷却挤压制品在挤压出口时采用快速强行风冷。（5）拉伸矫直拉伸前应检查设备是否正常运行，确认正常后方可拉伸。拉伸第一、二根型材后，检验员应及时检查断面尺寸是否符合要求，并依次确认型材拉伸率（0.5%-2%）。（6）定尺锯切89第二章项目概况与工程分析挤压成型的铝材，按生产要求在锯床上进行切割，切割工序主要产生切割粉尘和噪声。（7）检验装框锯切完成后，检验员在平台上对制品断面尺寸、弯曲、扭拧、间隙、角度、表192、面质量和长度进行检查。装框时手套要干净，不准有油污，轻拿轻放，防止磕碰。装框要平整，并衬以适合的垫料。当发现锯口有油污、型材表面有水迹时，应用布擦干净，严禁不合格的型材产品流入下道工序。需要时应对锯口形状、毛刺进行人工修整，对变形的锯口型材严禁进入时效炉。（8）时效时效前应检查控温仪表、测温仪表是否正常，设定温度是否符合要求。时效时每炉总量不得超过装炉量。时效温度200，保温时间：4h。时效后制品的力常性试验不合格，允许重复时效处理。重复时效后，按取样规则，重新取样。（9）喷砂时效处理后的型材进行喷砂处理，采用钢砂拍打，喷砂好，直接出库。（1）煮模将模具放入碱液中4-6h，温度70-80，碱水193、把模具内残铝剥离出来。（2）抛光将模具进行打磨抛光。90第二章项目概况与工程分析（3）氮化在氮化炉内电加热到工艺温度，通入氨气，氨气在高温下全部分解成氮气和氢气，氢与氮对模具表面进行渗氮处理。（4）抛光将模具进行打磨抛光。（5）入库抛光完成后，模具入库。2.1.4.6 二期工程环保措施及污染物排放情况二期项目目前正在建设，环保治理措施及污染物排放情况参考原环评。（1）废水第二章项目概况与工程分析项目废水产排情况见下表。表表 2-30项目废水产排情况表项目废水产排情况表污染源污染源主要主要污染污染物物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放年排年排放时放时间间h/a工序工序/生产194、生产线线装置装置名称名称核算方法核算方法产生废产生废水量水量 m/a产生浓产生浓度度 mg/L产生量产生量工艺工艺效效率率%核算方核算方法法排放废水排放废水量量 m/a排放浓排放浓度度 mg/L排放量排放量kg/ht/akg/ha煮模煮模槽煮模废水BOD5类比法24056.60.00190.0136微电解+沉淀+生化曝气+沉淀+加氯消毒作为厂区绿化用水，不外排7200COD2760.00920.0662石油类60.00020.0014SS90.00030.0022生活用水-生活污水COD类比法109443150.47883.4474三级化粪池15物料衡算10944267.750.40702.9195、3037200BOD51200.18241.31332194.80.14411.0375NH3-N24.00.03650.2627323.280.03540.2548(2)废气项目废水产排情况见下表。t/第二章项目概况与工程分析表表 2-31项目废气有组织产排情况表项目废气有组织产排情况表产产生位生位置置排排气气筒筒编编号号污染源污染源污污染因染因子子产产生情况生情况防治措施防治措施预测排放情预测排放情况况排排放标准放标准浓浓度度mg/m速速率率kg/h产产生生量量t/a措措施施风风量量m/h处理效处理效效效率率%排气排气筒筒排气筒底部排气筒底部中中心坐标心坐标/m浓浓度度mg/m速速率率kg196、/h排放排放量量t/a最高允最高允许许排放排放浓浓度度mg/m最最高高允许允许排排放放速率速率kg/h高高度度m内内径径m温度温度XY生产车间P1煮模碱雾4.5330.0340.245吸收塔750068150.420/1.4670.0110.07810/P2-P9燃料燃烧烟尘28.610.1431.03/5000/150.480/28.610.1431.03200/NOX1880.9396.761880.9396.76200/SO24.030.0200.1454.030.0200.14550/表表 2-32项目废气无组织产排情况表项目废气无组织产排情况表产污环节产污环节污染源污染源污染物污染物197、污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放无组织排放浓无组织排放浓度限值度限值(mg/m)排放时间排放时间(h/a)污染源污染源生产线生产线装置装置核算方法核算方法产生速率产生速率(kg/h)产生量产生量(t/a)核算方核算方法法排放速率排放速率(kg/h)排放量排放量(t/a)煮模车间煮模槽碱雾类比法0.00380.027关闭车间门窗 类比法0.00380.027/7200生产车间喷砂、抛光颗粒物物料衡算法0.00030.002安装排风扇，加强通风等物料衡算法0.000030.00021.07200（3）固废项目固废产生及处置情况见下表。第二章项目概况与工程分析表表 2-33项198、目固废产排情况一览表项目固废产排情况一览表工序/生产线装置固废名称固废属性主要有毒有害物质物理性状环境危险特性产生量(t/a)贮存方式处置措施最终去向废物类别编号机加工-废金属边角料一般固废/固态/93储存于一般固废间外售物资回收部门综合利用物资回收部门喷砂-收集粉尘/固态/0.0018小计(一般固废)一般固废/93.0018设备维护及保养-废矿物油HW08900-249-08有机物液态T，I0.5暂存于危废间委托有资质的单位安全处理有资质的单位设备操作和维修-废含油抹布HW49900-041-49有机物固态T/In0.05混入生活垃圾由环卫部门处置(全过程不按危险废物管理)附近的垃圾处理点污199、水处理-污水站污泥HW49900-041-49酸碱固态T/In0.05暂存于危废间委托有资质的单位安全处理有资质的单位化学品仓库-废化学品包装材料HW49900-041-49酸碱固态T/In0.05小计(危险废物)危险废物0.65员工生活生活垃圾生活垃圾/固态/88.8垃圾桶环卫部门清运处置附近的垃圾处理点固体废物总计181.65第二章项目概况与工程分析（4）噪声表表 2-34 项目主要噪声污染源强核算结果及相关参数一览表项目主要噪声污染源强核算结果及相关参数一览表项项工序工序/生产线生产线装置装置噪声源噪声源数量数量声源类型声源类型噪声源强噪声源强降噪措施降噪措施噪声排放值噪声排放值持续时间200、持续时间(h/a)核算方核算方法法噪声值噪声值 dB(A)工艺工艺降噪效果降噪效果 dB(A)核算方法核算方法 噪声值噪声值 dB(A)第二章项目概况与工程分析抛光抛丸机设备噪声2 台频发类比90 隔声减噪5类比85第二章项目概况与工程分析主体工程一期工程1#厂房为一层钢结构生产厂房，计容建筑面积15012.32m,主要作为地桩和镀镁铝锌支架生产车间不涉及迁改扩内容/2#厂房，计容建筑面积40207.33m位于1层，铝合金新型材料机加工车间位于2层，铝支架组装车间位于3层，铝合金新型材料和铝支架包装车间位于4层，目前为仓库位于1层，一层钢结构，成品仓库3#厂房为一层钢结构生产厂房，计容建筑面积201、40371.20m,用作铝模板生产车间，主要布设喷粉和固化生产线喷粉和固化生产线不变，新增喷粉前处理生产线新增工艺由旧厂搬迁至3#厂房二期工程12#厂房为一层钢结构生产厂房，计容建筑面积50270.74m，主要作为铝材挤压输出生产车间车间布局调整，铝材加工产能扩大，新增阳极氧化工艺新增的工艺由旧厂搬迁至 12#厂房煮模车间一层钢结构生产厂房，建筑面积425m车间功能不变煮模加工量变大辅助公用工程二期工程5#展厅为一层钢结构展厅，计容建筑面积4445.46m不涉及迁改扩内容/6#办公楼为八层混凝土结构，计容建筑面积11774.83，主要作办公楼7#员工宿舍为九层混凝土结构，计容建筑面积10729202、.91，主要作员工宿舍9#宿舍楼为三层混凝土结构，计容建筑面积4344.70，主要作食堂楼电控车间位于配件套车间二楼，主要承担公司电气控制柜的装配依托原有建设工程/给排水由市政自来水管网供，雨污分流，依托市政管网，污水纳入xx东区污水处理厂依托原有建设工程无供电由市供电局供电依托原有建设工程无消防由市政管网提供，设有室外消防栓，厂内设有消防灭火器，设置一个消防水池 450m3依托原有建设工程无第二章项目概况与工程分析门卫建筑面积 200.78m2，框架结构新增 2#门卫建筑面积 100m2，框架结构增加一个门卫环保工程污水处理设施一期工程超声波清洗废水经厂内污水处理设施处理后作为厂区绿化用水，203、不外排；冷却水循环使用，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入xx东区污水处理厂。依托原有建设工程本次改建未新增生产废水二期工程煮模废水经厂区污水处理设施处理达标后作为厂区绿化用水，不外排项目含镍废水经过 1 套（处理能力 10t/h）“含镍调节池+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+pH 回调池+含镍清水池”处理后，再经过 1 套零排放处理系统（处理能力 5.5t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后回用于封孔后水洗工序；含锡废水经过 1 套（处理能力 5t/h）“含锡调节池204、+反应池+沉淀池+pH 回调池+含锡清水池”处理后，再通过 1 套零排放处理系统（处理能力 2.8t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后，回用于着色后水洗工序；综合废水经过 1 套（处理能力 84t/h）“综合废水调节池+反应池+沉淀池+清水池”处理达标后，一部分废水排入市政污水管网，经污水管网排入xx东区污水处理厂统一处理；一部分废水经过 1 套回用水处理设施（处理能力 46t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+反渗透机组+回用水池”处理达到回用水标准后回用于着205、色前工序的水洗工序用新增阳极氧化废水处理设施，煮模废水排入综合废水处理设施一起处理第二章项目概况与工程分析水。废气处理设施一期工程喷涂粉尘采用旋风回收+滤芯除尘装置处理后经 15m高排气筒排放；固化有机废气和燃料烟气采用活性炭吸附后经 15m 高排气筒排放；抛丸粉尘采用布袋除尘装置收集净化后无组织排放；地桩车间焊烟采用集气罩+脉冲滤筒除尘器处理后经 15m 高的排气筒排放喷粉前处理生产线加热炉燃烧废气通过 1根 15 米高排气筒排放/二期工程煮模废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒排放。加热炉、时效炉燃烧废气经15m 高排气筒排放。喷砂、抛光设备密闭，粉尘经设备配套的布206、袋除尘器处理后，无组织排放。阳极氧化酸性废气经过碱性喷淋塔处理后通过 15 米高排气筒排放。阳极氧化碱性废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒排放。阳极氧化酸性废气经过碱性喷淋塔处理后通过 15 米高排气筒排放。阳极氧化碱性废气经集气罩收集后经过酸液吸收塔处理后通过 15m 高排气筒排放。喷砂粉尘经过“水封+袋式除尘器”处理后无组织排放；挤压、时效、烘干加热炉燃烧废气通过 3 根 15 米高排气筒排放；锅炉燃烧废气通过 1 根 15 米高排气筒排放新增阳极氧化废气治理设施；加热炉、锅炉的排气筒固废处理措施垃圾桶数个、一般固废暂存间 150m2、危险废物暂存间 50m2/噪207、声防护隔声减振依托原有建设工程无事故应急池事故应急池 265m3依托原有建设工程无99第二章项目概况与工程分析2.2.3 产品方案及规模产品方案及规模本项目产品方案及规模详见表 2-39。表表 2-36项目产品方案及规模项目产品方案及规模产品名称产品名称一期一期生产规模生产规模二期二期生产规模生产规模本次迁改扩生产规模本次迁改扩生产规模全厂规模全厂规模铝支架30000t/a/120000t/a镀镁铝锌支架20000t/a/20000t/a铝合金新型材料5000t/a/5000t/a铝合金工业型材/30000t/a（作为一期的上游半成品）90000t/a90000t/a注：铝合金工业型材 120208、000t/a，其中阳极氧化铝合金工业型材 70000t/a，喷粉前处理铝合金工业型材 30000t/a。2.3 主要原辅材料、资源、能源用量主要原辅材料、资源、能源用量(1)原辅材料、资源、能源用量由于一期只在 3#厂房增加了喷粉前处理生产线（不涉及钝化），其他车间生产内容、原辅料用量和规模均未发生变动，因此不对一期原辅料进行对比。本次对二期原辅料变化进行对比。迁改建前后二期主要原辅材料用量详见表 2-40，资源、能源用量详见表 2-41。第二章项目概况与工程分析表表 2-37主要原辅材料用量一览表主要原辅材料用量一览表名称名称原二期原二期年用年用量量t/a本项目新本项目新增增t/a二期全部二209、期全部用量用量 t/a最大储最大储量量 t包装形包装形式式形状及形状及来源来源主要成分主要成分贮存位置贮存位置使用工序使用工序铝棒30093949071250001250捆装固态铝12#车间挤压硫酸04666466630罐装液态98%硫酸硫酸储罐区中和、氧化硝酸058584.5桶装液态98%硝酸化学品仓库中和片碱21164116680袋装固态99%氢氧化钠碱蚀、煮馍除油剂021212.1桶装液态硫酸、清洗剂、水除油硫酸亚锡0771箱装固态硫酸亚锡着色除灰剂04.94.90.5桶装液态除灰剂、硝酸、水除灰碱蚀剂020203箱装固态葡萄酸钠、长寿碱蚀剂、砂面剂碱蚀单盐着色剂015151箱装固态酒石210、酸、分散剂着色液氨2.54.570.7瓶装气态99.8%氨氮化中温封孔剂070707袋装固态醋酸镍、封闭剂、分散剂封孔中温封孔液014014014桶装液态常温封孔剂02.3332.3330.5瓶装液态柴油040405罐装液态矿物油柴油储罐区设备维护润滑油805858.5桶装液态矿物油化学品仓库设备维护聚丙烯酰胺035353袋装固态聚丙烯酰胺污水站污水处理复合碱040403袋装固态复合碱聚氯化铝040403袋装固态聚氯化铝漂白粉015151袋装固态漂白粉液碱0300003000030罐装液态氢氧化钠、水液碱储罐区砂纸05000 张/年5000 张/年500 张箱装固态/仓库模具抛光钢砂0.325211、0.80.80.5袋装固态钢砂仓库喷砂液氮4.8-4.80/101第二章项目概况与工程分析表表 2-38 资源、能源用量一览表资源、能源用量一览表序号序号资源、能源资源、能源一二期环评设计一二期环评设计用量用量新增用量新增用量改建后总改建后总用量用量1新鲜水18007m3/a147898.824t/a165905.824m3/a2电7248.92 万 kwh/a5520 万 kwh/a12768.92 万 kwh/a3天然气379.42 万 m3/a103.58万m3/a483 万 m3/a(2)原辅材料及产品的理化性质项目原辅材料及产品的理化性质见表 2-42。第二章项目概况与工程分析表表 212、2-39 原辅材料及产品的理化性质原辅材料及产品的理化性质序号序号名称名称理化性质理化性质燃爆燃爆/危险性危险性毒理性质毒理性质1硫酸分子式 H2SO4；酸性腐蚀品。无色或棕色粘稠液体，有强烈的刺激性气味，吸水性强，与水以任何比例混合，放出大量的热。易燃LD50：80mg/kg（大鼠经口）；LD50：510mg/kg（大鼠吸 入）。2氢氧化钠白色半透明，结晶状固体。极易溶于水，溶解度随温度的升高而增 大，溶解时能放出大量的热。溶液呈强碱性。不燃有强烈刺激性和腐蚀性。小鼠腹腔内 LD50:40mg/kg，兔经口 LD50:500mg/kg。3硝酸无色透明液体，有窒息性刺激气味。露光能产生二氧化氮213、而变成棕色。有强酸性。与硝酸蒸气接触有很大危险性。硝酸液及硝酸蒸气 对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。人在低于 12ppm（30mg/m）左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。不燃大鼠吸入 LC50 49 ppm/4 小时。4中温封孔剂主要成分：醋酸镍 83.3%、分散剂和封闭剂 16.3%可燃/5中温封孔液主要成分为封闭剂 91.6%、灰剂 5.1%、纯净水 0.44%不燃/6碱蚀剂主要成分：葡萄糖酸钠 85.6%、长寿碱蚀剂 10.2%、砂面剂 4.2%不燃/7除油剂主要成分为除油剂 75.1%、透析剂 5.2%、清洗剂 10.5%、纯净水 9.2%不燃/8着色剂主要成分为酒石酸 80.5%214、分散剂 19.5%。无镍着色剂为白色或黄色结晶粉末，熔点为 360，水溶性为 330g/L（20），能溶于水及稀硫酸。与燃料着色相比，电解着色耐光性更好，更适用于建筑铝型材上色。着色剂会刺激眼睛和呼吸系统。不燃/9硫酸亚锡白色或浅黄色结晶性粉末，相对密度 4.15，熔点 360，溶于水不燃LD50：2207mg/kg（大鼠经口）10除灰剂无色液体，相对密度 11.04，pH2-3，易溶于水。腐蚀性物质，对对呼吸系统、皮肤、眼睛有害。/11液氨无色有刺激性恶臭的气体，相对密度 0.6，熔点-77.7，沸点-33.5，易溶于水、乙醇、乙醚易燃LD50：350mg/kg（大鼠经口）；LC50：13215、90mg/m，4 小时（大鼠吸入）第二章项目概况与工程分析1032.4 主要生产设备主要生产设备项目主要生产设备详见表 2-43。表表 2-40 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表工艺工艺设备名称设备名称性能参数性能参数原二期原二期数量数量本次新本次新增增数量数量全厂数量全厂数量位置位置挤压成型铝棒炉（自动热剪机）1250T，26.6kw21312#车间（挤压区）1500T，34.5kw3661800T，46.5kw123卧式行程挤压机1800T，465kva1231250T，290kva2131500T，330kva336挤压机冷机1250T，18.4kw2131500T，36kw216、3361800T，12.7kw123单人调直冷床1250T，75kw2131500T，75kw3361800T，75kw123双门滚筒式时效炉84.7kw336铝型材抛丸机YE4-160M1-2，130kw022阳极氧化水洗槽7.5m*1.35m*8.5m01112#车间（阳极氧化区）除油槽7.5m*1.35m*8.5m011除油水洗槽 17.5m*1.35m*8.5m011除油水洗槽 27.5m*1.6m*8.5m011碱蚀槽 17.5m*1.6m*8.5m011碱蚀槽 2（备用）7.5m*1.6m*8.5m011碱蚀水洗槽 17.5m*1.35m*8.5m011碱蚀水洗槽 27.5m*1.217、35m*8.5m011中和槽7.5m*1.35m*8.5m011中和水洗槽 17.5m*1.35m*8.5m011中和水洗槽 27.5m*1.35m*8.5m011氧化槽 17.5m*2.9m*8.5m011氧化槽 27.5m*2.9m*8.5m011氧化槽 37.5m*2.9m*8.5m011氧化槽 4（备用）7.5m*2.9m*8.5m011氧化槽 5（备用）7.5m*2.9m*8.5m011氧化水洗槽 17.5m*1.35m*8.5m011氧化水洗槽 27.5m*1.35m*8.5m011氧化水洗槽 37.5m*2.9m*8.5m011着色槽7.5m*2.9m*8.5m011着色水洗槽 218、17.5m*1.35m*8.5m011着色水洗槽 27.5m*1.35m*8.5m011封孔槽 17.5m*2.9m*8.5m011封孔槽 27.5m*2.9m*8.5m011封孔水洗槽 17.5m*1.35m*8.5m011第二章项目概况与工程分析104热水洗槽7.5m*1.5m*8.5m011氧化槽氧化硅机12000A03030着色槽硅机15000A033氧化槽直接冷冰机110 万大卡055间冷冰机80 万大卡011热水锅炉120 万大卡热量，2t/h011加热炉/011纯水制备RO 纯水设备15kw01112#车间（纯水制备间）喷粉前处理水洗槽7m*1.2m*1.9m0113#车间（前处219、理区）除油槽7m*1.2m*1.9m011除油水洗槽 17m*1.2m*1.9m011除油水洗槽 27m*1.2m*1.9m011除灰槽7m*1.2m*1.9m011除灰水洗槽 17m*1.2m*1.9m011除灰水洗槽 27m*1.2m*1.9m011加热炉/011模具加工煮模槽0.6m*1.1m*0.8m134模具加工车间全自动氮化炉75kw033储罐硫酸罐30 吨011硫酸罐区液碱罐30 吨011污水站柴油罐5 吨011柴油罐区第二章项目概况与工程分析105表表 2-41 阳极氧化阳极氧化生产线工艺流程、参数及设备配置表生产线工艺流程、参数及设备配置表序序号号工序名工序名称称温度温度工工220、位位电电流流密密度度处理处理时间时间电源规格电源规格槽体及槽内装置槽体及槽内装置冷却方式冷却方式加热方加热方式式循循环环量量过过滤滤电控项目电控项目槽体内尺寸槽体内尺寸内衬内衬参考数据参考数据排污排污溢溢流流口口供水供水槽面槽面喷淋喷淋整流整流器器温度温度液液位位控控制制槽槽长长槽宽槽宽槽槽高高材质材质厚厚度度液液位位容容积积碱碱性性酸酸性性漂漂洗洗含含镍镍自自来来水水纯纯水水上上水水流流量量电电磁磁阀阀泵泵浦浦结结构构冷冷却却设设备备结结构构加加热热设设备备显显示示控控制制显显示示控控制制A/dminA/Vmmmmmmmmmmm T/h1水洗RT1750013508500FRP3.51758221、62除油RT123750013508500FRP3.517586783清水洗RT1750013508500FRP3.5150864清水洗RT1750016008500FRP3.5150865碱蚀4550113750016008500Q2355.0175102盘管热水786碱蚀4550113750016008500Q2355.0175102盘管热水787清水洗RT1750013508500FRP3.5150868清水洗+喷淋RT1750013508500FRP3.5150869中和RT11-3750013508500FRP3.5175867810清水洗RT1750013508500FRP3.51222、508611清水洗RT1750013508500FRP3.51508612阳极氧化 118201130354012000*6750029008500FRP3.5165185直冷冷冻机75013溢流槽750010005500FRP3.54114阳极氧化 218201130354012000*6750029008500FRP3.5165185直冷75015副槽 1750010005500FRP3.54116阳极氧化 318201130354012000*6750029008500FRP3.5165185直冷75017溢流槽750010005500FRP3.54118阳极氧化 41820113035223、4012000*6750029008500FRP3.5165185直冷75019阳极氧化 518201130354012000*6750029008500FRP3.5165185直冷75020清水洗RT1750013508500FRP3.51658621清水洗RT1750013508500FRP3.51508622清水洗+喷淋RT1750029008500FRP3.51508623着色2022175121515000A*3750029008500FRP3.5175185板换58024着色副槽750010005500FRP3.54125清水洗RT1750013508500FRP3.5175867224、826清水洗RT1750013508500FRP3.5175867827中温封566121020750029008500FRP3.5175185盘热120第二章项目概况与工程分析106孔 1管水28中温封孔 2566121020750029008500FRP3.5175185盘管热水12029清水洗RT1750013508500FRP3.51508630热水洗50601750015008500FRP3.515096盘管热水31滴干区7500120008500FRP2.0第二章项目概况与工程分析1072.5 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节项目工艺流程及产污环节，见图 2.5-1。第225、二章项目概况与工程分析108图图 2.5-1项目工艺流程图项目工艺流程图第二章项目概况与工程分析109工艺流程说明：工艺流程说明：挤压成型工艺流程：挤压成型工艺流程：（1）铝棒加热铸造后的铝合金棒和外购铝棒在棒炉中加热并保温，温度 450-480，棒炉以天然气为燃料。（2）模具加热模具在模具炉中加热，并于 460480保温半小时；（3）挤压挤压就是通过固定在压力机上的凸模，对模具模腔中的金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的零件的一种加工方法。通过挤压机按模具的形状和尺寸挤压成各种型号的型材。开始挤压后用快速测温仪测量流出口制品的温度，根据不同形状、大小226、的制品，制品流出速度控制在 1060m/min 之间。（4）冷却挤压制品在挤压出口时采用快速强行风冷。（5）拉伸矫直拉伸前应检查设备是否正常运行，确认正常后方可拉伸。拉伸第一、二根型材后，检验员应及时检查断面尺寸是否符合要求，并依次确认型材拉伸率（0.5%-2%）。（6）定尺锯切挤压成型的铝材，按生产要求在锯床上进行切割，切割工序主要产生切割粉尘和噪声。（7）检验装框锯切完成后，检验员在平台上对制品断面尺寸、弯曲、扭拧、间隙、角度、表面质量和长度进行检查。装框时手套要干净，不准有油污，轻拿轻放，防止磕碰。装框要平整，并衬以适合的垫料。当发现锯口有油污、型材表面有水迹时，应用布擦干净，严禁不合格227、的型材产品流入下道工序。需要时应对锯口形状、毛刺进行人工修整，对变形的锯口型材严禁进入时效炉。（8）时效时效前应检查控温仪表、测温仪表是否正常，设定温度是否符合要求。时效时每炉总量不得超过装炉量。时效温度 200，保温时间：4h。时效后制品的力常性试验不合格，允许重复时效处理。重复时效后，按取样规则，重新取样。（9）喷砂第二章项目概况与工程分析110时效处理后的型材进行喷砂处理，采用钢砂拍打。喷砂后的铝件一部分进入阳极氧化车间处理，一部分进入喷涂前处理车间处理，一部分直接出库。阳极氧化生产工艺流程：阳极氧化生产工艺流程：（1）水洗、除油、水洗将铝型材放入水洗槽进行第一次水洗，主要是清洗工件表面228、的灰尘，水洗槽的温度为常温。除油（脱脂）主要目的是去除工件表面的油污，利于后续处理，脱脂过程使用除油剂，除油槽中除油剂含量为 130160g/L，操作温度为常温，在槽体中停留时间为 58min；除油槽的槽液循环使用，1 年清理一次槽渣。除油后进行清水洗，清洗水为自来水，清洗方式采用二级溢流水洗，漂洗掉工件上携带的除油槽液成分。清洗温度为常温，清洗过程中采取连续溢流清洗的方式，清洗废水排入综合废水收集池中。图图 2.5-2 二级溢流水洗槽正常生产时溢流排水示意图二级溢流水洗槽正常生产时溢流排水示意图（2）碱蚀、水洗碱蚀的主要目的是碱性溶液中进行对铝件进行蚀刻的过程，除去铝件表面的氧化膜，使基体金229、属裸露，表面得以活化。碱蚀添加的药剂采用碱蚀剂和氢氧化钠，槽液中浓度约为3545g/L，铝件在碱洗槽内浸蚀 13min，操作温度 4245，升温采用蒸汽间接加热；碱液在使用过程中需定期添加片碱和水，循环使用至不能利用时更换配制新的碱液，1 年清理一次槽渣。主要化学反应式为：除去表面自然氧化铝Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O基体铝与碱反应除去部分划痕第二章项目概况与工程分析1112Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2当槽液中的偏铝酸钠达到一定浓度以后即产生2NaA1O2+4H2O 2Al（OH）3+2NaOH碱蚀后铝件采用自来水进行清洗，以清洗掉铝件表面附着的碱液，水230、洗过程为二级逆流清洗+喷淋。清洗温度为常温，清洗废水排入综合废水收集池中。（3）中和、水洗使用硝酸溶液中和在产品表面所残留液，硝酸浓度 1516g/L 为低浓度酸，温度常温，时间 13min。中和槽液循环使用，1 年清理一次槽渣。中和后，铝件进入水洗槽进行水洗，去除表面酸液，水洗使用自来水，温度常温；清洗废水排入综合废水收集池中。（4）阳极氧化、水洗阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中金属或合金表面会形成一层多孔氧化膜。铝及其合金在阳极氧化处理中会形成一层规则的六角形孔洞组成的多孔结构，厚度一般厚度一般在在0.1m，这些多孔结构可吸附过渡族金属离子、有机染料。图图 2.5-3 阳极氧化膜结构231、示意图阳极氧化膜结构示意图本项目阳极氧化以硫酸为电解液，将经表面前处理的铝合金制品置于电解液中作为阳极，对氧化槽通直流电。氧化槽中硫酸浓度为 160200g/L，温度控制在 1820（通过冷冻水间接冷却进行控制），电流密度 130A/d，浸泡时间 3541min。阳极氧化反应机理：将铝制品作阳极，以硫酸为电解液进行阳极氧化，可形成氧化膜，膜的主要成分是 Al2O3，其反应历程比较复杂。电解时的电极反应为：阴极：2H+2e-H2；阳极：Al-3e-Al3+；Al3+3H2OAl（OH）3+3H+；Al（OH）3Al2O3（氧化膜的形成）；第二章项目概况与工程分析112阳极上的 Al 被氧化，且在232、表面上形成一层氧化铝薄膜的同时，由于阳极反应生成的 H+和电解质 H2SO4中的 H+都能使所形成的氧化膜发生溶解：Al2O3+6H+Al3+3H2O成膜机理：在硫酸电解液中，作为阳极的铝制品，在阳极氧化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而又非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”。随着氧化时间的延长，233、膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使铝制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。氧化槽废水溢流 1t/h，由渗析装置排出废水，废水排入综合废水收集池中。氧化后水洗：阳极氧化后铝件采用自来水进行清洗，洗脱表面附着的硫酸，水洗过程设置 3 个水洗槽进行水洗，第一道水洗经过 1#水洗槽水洗后的废水回用到中和水洗槽中（中和水洗槽的第二道水槽中）；第二道水洗经过 2#水洗槽和 3#水洗槽水洗，水洗过程采用二级逆流清洗+喷淋。水洗温度为常温情况，第二道清洗水排入综合废水收集池中。（5）着色、水洗着色的原理主要为吸附着色，利用阳极氧化膜孔隙率高、吸附能力强、易着色的特点，使铝234、件表面染成生产所需的颜色。一般阳极氧化膜的孔隙直径 0.010.03um，而染料在水中分离成单分子，直径为 0.00150.0030um，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，且和氧化铝进行离子键、氢键结合而是膜层着色。图图 2.5-4 着色着色示意图示意图本项目着色工序采用着色剂、硫酸亚锡、硫酸作为药剂。着色槽中着色剂浓度为 1015g/L、硫酸浓度为 1525g/L，操作温度为 2024，浸泡时间 1520min。着色液循环利用，对于使第二章项目概况与工程分析113用过程中的损耗通过定期补充水及添加染料保证正常工艺，槽液循环使用，1 年清理一次槽渣。着色后铝件采用纯水进行清洗，以235、去除表面残留的染料，将工件浸泡在水洗槽（单级）中进行清洗，其中设置了一个二级逆流水洗槽。水洗槽水更换 1t/h，该废水主要污染物为含锡废水，该废水单独收集至，该废水单独收集至含锡废水处理设施含锡废水处理设施中中处理后，排入回用处理系统处理处理后，排入回用处理系统处理。（6）封孔、水洗、烘干为了提高工件质量和着色的色牢度，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封孔，经过封孔处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封孔后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀。本项目根据工件加工要求，封孔工序采用含镍封孔。金属盐的水解作用：镍盐的极稀溶液被氧化膜236、吸附后，发生如下的水解反应：Ni2+2H2ONi（OH）2+2H+生成的氢氧化镍沉积在氧化膜的微孔中，而将孔封闭，因为少量的氢氧化镍几乎是无色的，所以适用于已着色的氧化膜的封闭，不会影响制品的色泽，而且还会和有机染料形成络合物，从而增加颜色的耐晒性。镍盐封孔是沸水封孔处理形成的氧化铝的水合物，加上镍盐水解生成的氢氧化镍共同封闭阻塞微孔的；正因为增加了氢氧化镍的生成，微孔的填充度较沸水封孔处理高；镍盐封孔处理中发生的粉化是氧化铝的水合物和氢氧化镍的混合物形成的，氢氧化镍的比例高；这是因为，在铝型材阳极氧化膜的表面因氧化铝的溶解生成了铝离子和铝的氢氧化物，镍离子容易和这些氢氧化物或复合氧化物共沉淀237、。封闭剂主要成分为醋酸镍，槽液中封闭剂浓度为 1.21.5g/L，浸泡时间为 1020min，工作液温度 5560，升温采用蒸汽间接加热。封闭液循环利用，对于使用过程中的损耗通过定期补充水及添加染料保证正常工艺，循环使用，1 年清理一次槽渣。封孔后水洗：封孔后铝件采用自来水进行清洗，洗脱表面附着的封闭液，水洗过程为二级逆流清洗，第二个水槽采用热水洗（温度 4555），并逆流到第一个水洗槽中。含镍封孔清洗废水单独收集至含镍封孔废水收集池中，通过含镍废水污水处理设施处理。烘干：利用燃气蒸汽炉烘干金属件表面残留的水分，使用蒸汽间接加热。烘干后卸货检验、包装、入库。第二章项目概况与工程分析114图图 238、2.5-5 阳极氧化生产线金属工件走向和废水产污环节示意图阳极氧化生产线金属工件走向和废水产污环节示意图第二章项目概况与工程分析115图图 2.5-6 阳极氧化生产线阳极氧化生产线平面图平面图第二章项目概况与工程分析116喷粉前处理工艺：喷粉前处理工艺：（1）水洗、除油、水洗将铝型材放入水洗槽进行第一次水洗，主要是清洗工件表面的灰尘，水洗槽的温度为常温。除油（脱脂）主要目的是去除工件表面的油污，利于后续处理，脱脂过程使用除油剂，除油槽中除油剂含量为 130160g/L，操作温度为常温，在槽体中停留时间为 58min；除油槽的槽液循环使用，1 年清理一次槽渣。除油后进行清水洗，清洗水为自来水，清239、洗方式采用二级溢流水洗，漂洗掉工件上携带的除油槽液成分。清洗温度为常温，清洗过程中采取连续溢流清洗的方式，清洗废水排入综合废水收集池中。（2）除灰、水洗、将已经清洗干净的铝件浸泡在铝材除灰液中，常温操作，时间为 1.5 分钟。待时间到后马上取出工件，用清洗冲洗干净表面。清洗水为自来水，清洗方式采用二级溢流水洗，漂洗掉工件上携带的除灰液成分。清洗温度为常温，清洗过程中采取连续溢流清洗的方式，清洗废水排入综合废水收集池中。烘干：利用燃气蒸汽炉烘干金属件表面残留的水分，使用蒸汽间接加热。烘干后卸货包装、入库，后续给一期喷粉生产线进行表面处理。第二章项目概况与工程分析117模具加工工艺：模具加工工艺：240、（1）煮模将模具放入碱液中4-6h，温度70-80，碱水把模具内残铝剥离出来。（2）抛光将模具用砂纸进行手工打磨抛光。（3）氮化在氮化炉内电加热到工艺温度，通入氨气，氨气在高温下全部分解成氮气和氢气，氢与氮对模具表面进行渗氮处理。（4）入库抛光完成后，模具入库。表表 2-42产污环节一览表产污环节一览表项目项目产污节点产污节点编号编号主要污染因子主要污染因子废水污染源生产废水喷粉前处理除油前水洗W1pH、SS、石油类除油后水洗W2pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮、石油类、LAS除灰后水洗W3pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮阳极氧化除油前水洗W4pH、SS241、石油类除油后水洗W5pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮、石油类、LAS碱蚀后水洗W6pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮中和后水洗W7pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮氧化W8pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮氧化后水洗W9pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮着色后水洗含锡废水W10pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮、总锡封孔后水洗含镍废水W11pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮、总镍煮模煮模废水W12pH、COD、BOD5、SS、总铜、总铝、氨氮、总氮纯水制备浓水W13242、SS生活污水职工办公、生活pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油废气污染源工艺废气加热炉加热炉废气G1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物时效炉时效炉废气G2颗粒物、二氧化硫、氮氧化物喷砂喷砂粉尘G3颗粒物碱蚀碱蚀废气G4碱雾第二章项目概况与工程分析118中和酸性废气G5硝酸雾氧化酸性废气G6硫酸雾烘干炉烘干炉废气G7颗粒物、二氧化硫、氮氧化物烘干炉烘干炉废气G8颗粒物、二氧化硫、氮氧化物煮模煮模废气G9碱雾抛光抛光粉尘G10、G11颗粒物食堂烹饪食堂油烟油烟噪声污染源生产设备及配套风机等效连续 A 声级 LAeq固体废物危险废物S3、S5除油槽渣S4除灰槽渣S6碱蚀槽渣S7中和槽渣S8氧化槽渣S243、9着色槽含锡槽渣S10封孔槽含镍槽渣设备维修废矿物油过滤废滤芯软化废离子交换树脂污水处理站含镍污泥、含锡污泥原料使用废化学品原料包装物一般固废产品/包装废包装边角料、不合格品S2、边角料S1、S11、S12生活固废职工办公生活废纸、塑料袋等（一般废物）2.6 物料平衡及水平衡分析物料平衡及水平衡分析2.6.1 物料平衡物料平衡（1）硫酸平衡项目工件表面阳极氧化等处理时使用硫酸调配槽液，使用98%硫酸（年用量4666t/a）作为原料进行调配，硫酸在使用过程中主要转移到废气、废水及废液中；废气中的硫酸雾经碱液喷淋后大部分进入废水，少量外排进入周围环境空气；废水和废液中硫酸主要由各工作槽更换、清洗带244、出。本项目硫酸的平衡分析具体见下表。表表 2-43 硫酸物料平衡一览表硫酸物料平衡一览表 单位：单位：t/a物料输入物料输入物料输出物料输出物料名称用量(t/a)比例(%)含量(t/a)物料名称数量(t/a)硫酸466698%4572.68外排废气11.83896进入废水及废液4560.84104合计4572.68合计4572.68（2）硝酸平衡项目中和槽使用到99%硝酸进行调配，硫酸在使用过程中主要转移到废气、废水及废液中；废气中的硝酸（以氮氧化物计）经碱液喷淋后大部分进入废水，少量外排进入周围环境第二章项目概况与工程分析119空气；废水和废液中硝酸主要由各工作槽更换、清洗带出。本项目硝酸的245、平衡分析具体见下表。表表 2-44硝酸物料平衡一览表单位：硝酸物料平衡一览表单位：t/a物料输入物料输入物料输出物料输出物料名称用量(t/a)比例(%)含量(t/a)物料名称数量(t/a)硝酸5898%56.84外排废气0.75816进入废水及废液56.08184合计56.84合计56.84（3）镍平衡表表 2-45 镍镍物料平衡一览表单位：物料平衡一览表单位：t/a物料输入物料输入物料输出物料输出物料名称用量(t/a)比例(%)含量(t/a)物料名称数量(t/a)封孔剂72.33383.3%14.0299金属工件11.4219浓水、槽渣、污泥带走2.608合计14.0299合计14.0299246、表表 2-46 项目产品及表面处理指标一览表项目产品及表面处理指标一览表厂房厂房及车及车间间产产品品名名称称生产生产规模规模（t/a）镀种及规模镀种及规模产品分类及技术指标产品分类及技术指标镀镀种种规模万规模万件件/a单位单位质质量量kg/件件年产年产量量（t/a）镀层厚镀层厚度度（m）单位表面单位表面积（积（/件）件）年氧化总年氧化总面积面积（万万/a）阳极氧化车间氧化型材70000镍777.77789700000.11.651283.3333表表 2-47产品基本情况和金属镀层的计算结果表产品基本情况和金属镀层的计算结果表镀种镀种阳极氧化生产线阳极氧化生产线总总计计（t/a）厚度（厚度（m247、）镀层面积（镀层面积（万万m2/a）镀层重量（镀层重量（t/a）镍0.11283.333311.421911.42192.6.2 水平衡水平衡项目运营过程中用水主要有生产用水和职工生活用水，生产用水包括冷却用水、槽液配置用水、水洗用水、煮模用水、废气处理系统用水、纯水制备用水。（1）冷却用水氧化工序冷却水项目12#车间的氧化生产线（阳极氧化工序）有6个冷却塔，冷却循环水量为3000m/d，补充水量按照循环水量的1%计，则补充水量为30m/d，年补水量为9000m/a，循环冷却水不外排。模具冷却池第二章项目概况与工程分析120项目模具车间有1个冷却塔，冷却循环水量为500m/d，补充水量按照循环248、水量的1%计，则补充水量为5m/d，年补水量为1500m/a，循环冷却水不外排。挤压工序冷却水项目挤压车间有12个冷却塔，冷却循环水量为6000m/d，补充水量按照循环水量的1%计，则补充水量为60m/d，年补水量为18000m/a，循环冷却水不外排。（2）槽液配置用水除油槽：项目氧化生产线设有一个除油槽，有效容积为83m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和脱脂剂。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为0.664t/d（199.2t/a），其中槽渣带走0.0277t/d（8.3t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为0.6363t/d（1249、90.9t/a）。碱槽：项目氧化生产线设有2个碱槽（一备一用），有效容积为98.4m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和碱液。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为0.7872t/d（236.16t/a），其中槽渣带走0.0066t/d（1.968t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为0.7806t/d（234.192t/a）。中和槽：项目氧化生产线设有一个中和槽，有效容积为83m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和硫酸。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为0.664t/d（250、199.2t/a），其中槽渣带走0.0028t/d（0.83t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为0.6612t/d（198.37t/a）。氧化槽：项目氧化生产线设有5个氧化槽，每个有效容积为178.4m（合计有效容积为892m），根据企业提供数据，氧化槽三用两备，补水量为槽液的1%，则补水量约为5.352t/d（1605.6t/a），其中槽渣带走0.023t/d（6.9t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为5.329t/d（1598.7t/a）。着色槽：项目氧化生产线设有一个着色槽，有效容积为178.4m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和着色剂。251、根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为1.4272t/d（428.16t/a），其中槽渣带走0.0119t/d（3.568t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为1.4153t/d（424.592t/a）。封孔槽：项目氧化生产线设有2个封孔槽，1个水槽有效容积为178.4m（合计有效容积为356.8m），配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和封孔剂。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为2.8544t/d（856.32t/a），其中槽渣带走0.0238t/d（7.136t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为2.8306t/d第二章项252、目概况与工程分析121（849.184t/a）。除油槽：项目设有一个除油槽，容积为15.96m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和除油剂。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为0.1277t/d（38.304t/a），其中槽渣带走0.006t/d（1.8t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为0.1217t/d（36.504t/a）。除灰槽：项目设有一个除灰槽，容积为15.96m，配制采用一次水，作业时槽液需加至槽体的80%，槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水和除油剂。根据企业提供数据，补水量为槽液的1%，则补水量约为0.1277t/d（253、38.304t/a），其中槽渣带走0.006t/d（1.8t/a），型材带走及蒸发损耗水量约为0.1217t/d（36.504t/a）。（3）水洗用水脱脂前水洗：项目氧化生产线脱脂前设1个水洗槽，有效容积为83m，浸洗采用一次水，作业时水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为0.3m，日产废水水量为7.2t（2160t/a），蒸发损耗量为0.8t/d（240t/a），则脱脂前水洗新鲜用水量为8t/d（2400t/a）。脱脂后水洗：项目氧化生产线抛光后设2个水洗槽（1#水槽采用溢流，2#水槽逆流到1#水槽，1#水槽有效容积83m，2#水槽有效容积98.4m），浸洗采用一次水254、，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为4m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为96t/d（28800t/a），蒸发损耗量为10.6667t/d（3200t/a），则脱脂后水洗新鲜用水量为106.6667t/d（32000t/a）。碱洗后水洗：项目氧化生产线碱洗后设2个水洗槽（1#水槽采用溢流，2#水槽逆流到1#水槽，1#水槽和2#水槽有效容积均为83m），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为6m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为144t/d（43200t/a），蒸发损耗量为16t/d（255、4800t/a），则碱洗后水洗新鲜用水量为160t/d（48000t/a）。中和后水洗：项目1#氧化生产线中和后设2个水洗槽（1#水槽采用溢流，2#水槽的水由氧化水洗水槽回流，1#水槽和2#水槽有效容积均为83m），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为8m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为192t/d（57600t/a），蒸发损耗量为21.3333t/d（6400t/a），则碱洗后水洗新鲜用水量为213.3333t/d（64000t/a）。氧化后水洗：项目1#氧化生产线氧化后设3个水洗槽（1#水槽和2#水槽的水回流至中和第二章项目256、概况与工程分析122后的2#水槽，3#水槽逆流到1#水槽和2#水槽，1#水槽和2#水槽有效容积均为83m，3#水槽的有效容积为178.4m），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为8m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为192t/d（57600t/a），蒸发损耗量为21.3333t/d，则氧化后水洗新鲜用水量为213.3333t/d（64000t/a）。着色后水洗：项目氧化生产线着色后设2个水洗槽（1#水槽采用溢流，2#水槽逆流到1#水槽，1#水槽和2#水槽有效容积均为83m），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。257、根据业主提供资料，每小时排水量为1m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为24t/d（7200t/a），蒸发损耗量为2.6667t/d（800t/a），则碱洗后水洗新鲜用水量为26.6667t/d（8000t/a）。封孔后水洗：项目1#氧化生产线封孔后设1个水洗槽和1个热水洗槽，容积为83m和92.3m（1#水洗槽采用溢流，2#热水槽逆流到1#水洗槽），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为2m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为48t/d（14400t/a），蒸发损耗量为5.3333t/d，则封孔后水洗新鲜用水量为53.33258、33t/d（16000t/a）。喷粉前处理除油前水洗：项目除油前设1个水洗槽，容积为15.96m，浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的90，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为0.1m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为2.4t/d（720t/a），蒸发损耗量为0.2667t/d（80.0t/a），则新鲜用水量为2.6667t/d（800t/a）。喷粉前处理除油后水洗：项目除油后设2个水洗槽，容积均为为15.96m（1#水槽采用溢流，2#水槽逆流到1#水槽），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的80，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为0.4m/h，蒸发损耗量为总259、用水量10%，因此废水量为9.6t/d（2880t/a），蒸发损耗量为1.0667t/d，则除油后水洗新鲜用水量为10.6667t/d（3200t/a）。喷粉后前处理后水洗：项目除灰后设2个水洗槽，容积均为为15.96m（1#水槽采用溢流，2#水槽逆流到1#水槽），浸洗采用一次水，作业时新鲜水需加至槽体的80，边供边排。根据业主提供资料，每小时排水量为0.6m/h，蒸发损耗量为总用水量10%，因此废水量为14.4t/d（4320t/a），蒸发损耗量为1.6t/d，则除灰后水洗新鲜用水量为16t/d（4800t/a）。（3）煮模用水项目模具煮模工序需加入水溶解片碱，根据建设单位提供的数据可知，煮260、模用水量为23.3333t/d（7000t/a），产污系数取 0.9，则煮模废水产生量为 21t/d（6300t/a）。（4）废气处理系统用水第二章项目概况与工程分析123喷淋除尘用水：项目喷砂废气经过水封+脉冲除尘器处理后再通过 15m 高的排气筒排放，水封用水量为 40t/d，循环使用，需定期补充蒸发损耗的水量，蒸发损耗的水帘按 10%，则喷淋循环水量为 40t，补充水量为 4t/d（1200t/a）。酸（碱）液吸收塔用水：项目氧化生产线阳极氧化工序中氧化和中和会产生酸雾，设置一套碱液吸收塔处理，并通过 15m 高的排气筒排放；氧化生产线阳极氧化工序的碱洗和煮模过程中会产生碱雾，分别设置一261、套酸液吸收塔处理，并分别通过 15m 高的排气筒排放。每套吸收塔每天补充新鲜水量约 0.5t，总补充水量为 1.5t/d（450t/a），其中 0.30t/d（90t/a）损失，废水产生量为 1.20t/d（360t/a）。（5）纯水制备水项目氧化封孔工序、氧化着色工序用水要求较为严格，所以封孔、着色用的清洗水需要经过纯水制作。根据前面水洗用水量计算可知，封孔工序和着色工序纯水用水量为 9.8411t/d（2152.32t/a），纯水制备效率为 80%，因此纯水制备水量为 12.3014t/d（3690.4t/a），反冲洗废水量为 2.4603t/a（738.08t/a）。（6）生活污水项目新262、增员工70人，无人住厂，参照 DB35/T772-2018xx省行业用水定额并结合xx实际情况。不住厂职工用水额按 50L/（人天）计，按 300 天计，则职工生活用水量为 1050t/a（3.5t/d），职工生活污水排放量按用水量的 90%计，职工生活污水产生量为 945t/a（3.15t/d）。（7）绿化用水项目绿化用水采用污水处理站处理达标（达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准GB/T18920 的规定）后的水进行回用，根据企业提供的厂区设计图纸可知，项目绿化面积为15988.32m2，根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）3.2.3 当没有相关资料时，绿化灌溉用水定额可263、按灌溉面积(1.03.0)L/m2.d，本次用水取 1L/m2.d，则本项目绿化用水为15.9883t/d（4796.496t/a）。项目水平衡图详见图 2.6-1。第二章项目概况与工程分析124表表 2-48 迁改扩项目全厂用水情况一览表迁改扩项目全厂用水情况一览表序号序号用水单元用水单元用水量（用水量（t/a）损耗量（损耗量（t/a）废水产生量废水产生量（t/a）废渣废渣带走带走量量去向去向自来水自来水纯水纯水回用水量回用水量总用水量总用水量冷却用水1氧化工序冷却水9000009000900000循环使用2模具冷却水15000015001500003挤压工序冷却水1800000180001264、800000槽液配置用水1除油槽199.200199.2190.908.3槽液循环使用不外排，定期补充新鲜水，定期清渣2碱槽236.1600236.16234.1901.9683中和槽199.200199.2198.3700.834氧化槽1605.6001605.61598.706.95着色槽428.1600428.16424.59203.5686封孔槽0856.320856.32849.18407.1367除油槽38.3040038.30436.50401.88除灰槽38.3040038.30436.50401.8水洗用水1脱脂前水洗97501425240024021600进污水站处理2脱脂265、后水洗130000190003200032002880003碱洗后水洗195000285004800048004320004中和后水洗260000380006400064005760005氧化后水洗260000380006400064005760006着色后水洗020965904800080072000经过处理后回用于本工序7封孔后水洗4192011808160001600144000经过理后回用于本工序8喷粉前处理除油前水洗80000800807200进污水站处理9喷粉前处理除油后320000320032028800第二章项目概况与工程分析125水洗10除灰后水洗48000048004804266、3200其他用水1煮模用水700000700070063000进污水站处理2喷淋除尘用水1200001200120000循环使用3酸（碱）液吸收塔用水45000450903600进污水站处理4纯水制备水3690.4003690.40738.080纯水用于封孔槽和着色后水洗工序5生活用水105010501059450/6绿化用水4796.4964796.4964796.49600全部蒸发损耗全厂用用水147898.8242952.32142637293488.14463280.44227223.0832.302注：含镍废水经过回用系统处理后产生 2592t/a 的含镍浓水；含锡废水经过回用系统处267、理后产生 1296t/a 的含锡浓水第二章项目概况与工程分析126图图 2.6-1迁改扩项目水平衡示意图迁改扩项目水平衡示意图(单位：单位：t/d)第二章项目概况与工程分析1272.7 污染源分析污染源分析由于二期环评已经对施工期环境影响进行评价，本次迁改扩项目不涉及新增用地和新建厂房，施工期只需进行简单的设备安装，没有土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响主要是设备安装时发出的噪声。在设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。经采取措施后，本项目施工期对周围环境基本不会产生影响。因此本次环评不再对施工期环境影响进行评价。2.7.2 运营期污染源分析运268、营期污染源分析本次环评仅针对发生变动部分的建设内容进行评价。2.7.2.1 水污染源水污染源项目用水情况详见 2.6 物料平衡和谁平衡分析章节。（1）生活污水职工生活污水产生量为 945t/a（3.15t/d）。生活污水水质简单，污染物负荷量小，污染物为 COD：340mg/L、BOD5：177mg/L、NH3-N：32.6mg/L、SS：260mg/L。（注：COD、NH3-N产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第24 号）的生活源产排污核算系数手册中四区产污系数；BOD5产污系数参照第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册中xx（二区 3 类269、城市）的产污系数；SS 产污系数参照建筑中水设计规范 中规定的数据。）项目化粪池的去除率参照第一次全国污染源普查城镇生活污染源产排系数手册“表2 二区居民生活水、生活垃圾产生和排放系数中的二类”，COD、BOD5、氨氮的去除率分别为 20.5%、22.6%、3.3%；参考村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-9)，SS 的去除率按 60%计。表表 2-49 生活污水产排情况生活污水产排情况污水量污水量CODBOD5SSNH3-N浓度浓度总量总量浓度浓度总量总量浓度浓度总量总量浓度浓度总量总量mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a9453400.3213177270、0.16732600.245732.60.0308270.130.2553131.6140.12441040.098331.5240.0298500.0473100.0095100.009550.0047（2）生产废水由于本项目的生产工艺、所使用的原辅料基本一致，因此本项目的生产废水水质情况类比旧厂的废水水质（xx公司委托xxxx检测技术有限公司于 2020 年 10 月 29 对旧厂现第二章项目概况与工程分析128有工程各类废水污染物处理前后水质进行实测），监测结果见表 2-53。因此着色废水水质按COD1490mg/L、SS48mg/L、氨氮 628mg/L、总铝 433mg/L、总锡 1271、22mg/L；封孔废水：COD334mg/L、SS17mg/L、总铝 21.9mg/L、总镍 1.81mg/L；酸碱综合废水：COD89mg/L、SS52mg/L、氨氮 7.2mg/L、石油类 0.25mg/L、总氮 59.2mg/L、总磷 0.19mg/L、总铝 20.3mg/L、总铜 0.00809mg/L。表表 2-50 旧厂现有工程各类废水水质旧厂现有工程各类废水水质 单位：单位：mg/Lmg/L（pHpH 无量纲）无量纲）监测点位监测点位监测项目监测项目监测结果均值监测结果均值12平均值平均值着色废水处理系统进口pH 值2.663.022.84SS464847COD149014101272、450氨氮628570599总铝360433397总锡119122121酸碱综合废水处理系统进口pH 值7.867.787.82COD848987SS505251石油类0.250.210.23氨氮7.27.157.18总氮59.258.558.8总磷0.170.190.18LAS0.370.390.38总铝20.318.219.3总铜0.008090.007840.00797总锡0.3370.3090.323封孔废水处理系统进口pH 值8.58.538.52COD334314324总镍1.811.781.8SS151716总铝21.921.521.7项目着色废水产生 7200t/a，封孔废水产273、生 14400t/a，综合废水产生 204678.08t/a。项目含镍废水经过 1 套（处理能力 10t/h）“含镍调节池+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+pH 回调池+含镍清水池”处理后，再经过 1 套零排放处理系统（处理能力 5.5t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后回用于封孔后水洗工序；含锡废水经过1 套（处理能力 5t/h）“含锡调节池+反应池+沉淀池+pH 回调池+含锡清水池”处理后，再通过 1 套零排放处理系统（处理能力 2.8t/h）“砂滤器+保安过滤器+274、超滤机组+中间水池+精密过滤器+一级反渗透机组+一级反渗透浓水池+精密过滤器+碟管式反渗透机组+浓缩液收集池”处理后，回用于着色后水洗工序；综合废水经过 1 套（处理能力 84t/h）“综合废水调节第二章项目概况与工程分析129池+反应池+沉淀池+清水池”处理达标后，一部分废水排入市政污水管网，经污水管网排入xx东区污水处理厂统一处理；一部分废水经过 1 套回用水处理设施（处理能力 46t/h）“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+反渗透机组+回用水池”处理达到回用水标准后回用于着色前工序的水洗工序用水。生活污水经厂区化粪池处理后和生产废水一起由污水管网排入xx东区污水处理厂统275、一处理。项目综合废水中排放的生产废水量为 79753.08t/a，处理后回用的水量为 124925t/a，项目着色废水经过处理后回用于着色水洗工序，回用量为 5904t/a，含锡废水经过回用系统处理后产生 1296t/a 的含锡浓水。项目封孔废水经过处理后回用于封孔水洗工序，回用量为 11808t/a，含镍废水经过回用系统处理后产生 2592t/a 的含镍浓水。（3）废水污染物排放情况）废水污染物排放情况项目废水中各污染物产生及排放情况详见下表。第二章项目概况与工程分析130表表 2-51项目废水主要污染源强一览表项目废水主要污染源强一览表项目项目源强源强COD总铝总铝SSNH3-N总锡总锡污276、水量污水量浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a(t/a)含镍废水产生源强149010.7284333.1176480.34566284.52161220.87847200回用水质600.43230.0216100.072100.07250.036表表 2-52项目废水主要污染源强一览表项目废水主要污染源强一览表项目项目源强源强COD总镍总镍SS总铝总铝污水量污水量浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a浓度浓度mg/L总量总量t/a277、(t/a)含锡废水产生源强3344.80961.810.026064170.244821.90.3153614400回用水质600.8640.50.0072100.14430.0432表表 2-53项目废水主要污染源强一览表项目废水主要污染源强一览表综合废水综合废水废水量废水量 t/a污染物污染物产生源强产生源强入网源强入网源强排放源强排放源强浓度浓度 mg/L总量总量 t/a浓度浓度 mg/L总量总量 t/a浓度浓度 mg/L总量总量 t/a79753.08COD897.0980604.7852503.9877SS524.1472251.9938100.7975石油类0.250.01990.278、20.01600.20.0160氨氮7.20.57427.20.574250.3988总氮59.24.7214201.5951151.1963总磷0.190.01520.190.01520.190.0152总铝20.31.619030.239330.2393总铜0.008090.00060.00890.00070.00890.0007（4）废水污染源核算表）废水污染源核算表第二章项目概况与工程分析131表表 2-54废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别废水类别污染物污染物排放去排放去向向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口编排放口编号号排放279、口设置是排放口设置是否符合要求否符合要求排放口类型排放口类型污染治污染治理设施编号理设施编号污染治污染治理设施名称理设施名称污染治污染治理设施工艺理设施工艺生活污水pH、COD、BOD5、氨氮、SSxx东区污水处理厂间断排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律TW001生 活 污 水 处理系统三级化粪池DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放生产废水pH、COD、石油类、总铝、总铜、SS、氨氮、TN、TPTW002生 产 废 水 处理系统“综合废水调节池+反应池+沉淀池+清水池”“砂滤器+保安过滤器+超滤机组+中间水池+精密过滤器+反渗透机组+回用水池”280、DW002是否第二章项目概况与工程分析132表表 2-55废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口排放口编号编号污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称名称浓度限值（浓度限值（mg/L）DW001pH、COD、BOD5、SS、氨氮xx东区污水处理厂纳污管理标准COD:500、BOD5:160、SS:190、氨氮:35DW002pH、COD、石油类、总铝、总铜、SS、氨氮、TN、TP电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 2 标准；xx东区污水处理厂纳污管理标准；GB8978-1996 污281、水综合排放标准表 4 中的三级标准；污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准COD:500、总铜 0.5、总铝 3.0、SS:190、氨氮:35、总磷 8、总氮 70、石油类 20注：项目设置 1 个污水总排放口，接到市政污水管网表表 2-56 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口排放口编号编号排放口地理排放口地理坐标坐标排放排放去向去向排放规律排放规律间歇排放时段间歇排放时段受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息名称名称污染物污染物种类种类国家或地方污国家或地方污染物排放浓度染物排放浓度限值限值/（mg/L）经度经度纬度纬度DW0011282、17.5990824.04495xx东区污水处理厂处理间歇排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律00:0024:00 xx东区污水处理厂pH69COD50BOD510总氮15总磷0.5石油类1总铜0.5DW002117.5990824.04418SS10氨氮5表表 2-57 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号序号排放口编号排放口编号污染物种类污染物种类排放浓度排放浓度（mg/L）年排放量（年排放量（t/a）1DW001COD500.0473BOD5100.0095SS100.0095氨氮50.00472DW002COD503.9877SS100.7975石油类0.20.016283、0氨氮50.3988总氮151.1963第二章项目概况与工程分析133序号序号排放口编号排放口编号污染物种类污染物种类排放浓度排放浓度（mg/L）年排放量（年排放量（t/a）总磷0.190.0152总铝30.2393总铜0.00890.0007合计COD504.0349BOD5100.0095总氮151.1963总磷0.50.0152石油类10.0160总铜0.50.0007SS100.8070氨氮50.4035总铝30.23932.7.2.2 大气污染源大气污染源根据现场调查及对项目现有工程生产工艺流程分析，现有工程主要大气污染源为氧化生产线产生的酸雾废气和碱雾废气、模具处理产生的碱雾废气、284、挤压工段产生的废气等。（1）酸雾）酸雾根据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）1 适用范围：“本标准适用于含电镀、化学镀、阳极氧化工艺阳极氧化工艺等的电镀工业废气、废水、噪声、固体废物污染源源强核算，金属酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、化学氧化、磷化、钝化等过程可参照本标准执行”。本次评价参照污染物源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）的废气产污系数法估算酸雾废气：D=GsAt10-6式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/(h)；A镀槽液面面积，；t核算时段内污染物产生时间，h。废气产污系数参考污染源源强核算技术指南电镀（H285、J984-2018）表 B.1。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）表 B.1，项目阳极氧化线不使用铬酸、盐酸、氢氰酸，也不使用氢氟酸及其盐溶液，也不使用其他含氟原料。因此不考虑铬酸雾、氯化氢、氢氰酸雾、氟化物，本次评价主要考虑硫酸雾、氮氧化物。表表 2-58硫酸雾产污系数硫酸雾产污系数适用范围适用范围产生量产生量 g/(h)在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等25.2第二章项目概况与工程分析134室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀隔，弱硫酸酸洗可忽略表表 2-59 硝酸雾（氮氧化物）286、硝酸雾（氮氧化物）产污系数产污系数适用范围适用范围产生量产生量 g/(h)铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，随温度高低（常温、45、60）及硝酸含量高低（硝酸质量百分浓度 141-211g/L、423-564g/L、700g/L）分取上、中、下限8003000适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具7500在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等10.8在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等可忽略根据业主提供的资料可知，阳极氧化生产线的中和槽使用的是硝酸、阳极氧化槽实用硫酸。表表 2-60 阳极氧化硫酸雾产生情287、况阳极氧化硫酸雾产生情况工序工序设备名称设备名称规格尺寸（长规格尺寸（长宽宽）硫酸质量浓硫酸质量浓度（度（g/L）硫酸雾产污系硫酸雾产污系数取值（数取值（g/h）运行时间运行时间（h/ah/a）硫酸雾产生硫酸雾产生源强源强 t/a阳极氧化工序氧化槽 17.5m2.9m16020025.272003.94632氧化槽 27.5m2.9m16020025.272003.94632氧化槽 37.5m2.9m16020025.272003.94632表表 2-61阳极氮氧化物产生情况阳极氮氧化物产生情况工序工序设备名称设备名称规格尺寸规格尺寸硝酸质量浓硝酸质量浓度度氮氧化物产污氮氧化物产污系数系数运行288、时间运行时间（h/a）氮氧化物产氮氧化物产生源强生源强 t/a（g/L）取值（取值（g/h）中和中和槽7.5m1.35m8010.872000.75816该工序日工作约 24h，年工作 7200h。阳极氧化车间通过增加垂帘，提高车间的密闭性，减少车间无组织排放，项目设置了 60000m3/h 的风机，废气收集效率按 90%。参考污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）第 18 页可知，硫酸雾除效率为 90%，氮氧化物除效率为 85%。（2）喷砂（抛光）粉尘喷砂作业在喷砂室内进行，对工件表面进行处理时会产生一定量的粉尘。根据业主提供的资料，本项目的喷砂车间的喷砂量为 5000t/a，参289、考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），33-37，431-434 行业系数手册中第 50 页等喷砂的产污系数：颗粒物 2.19kg/吨-原料，则产生约 10.95t/a。该工序日工作约 24h，年工作 7200h。喷砂室在负压状态下操作，基本不存在无组织排放，考虑到喷砂室送排风系统可能存在的漏风等情况，废气收集效率按 99.5%。根据排放源统第二章项目概况与工程分析135计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），33-37，431-434行业系数手册中第 46 页可知，袋式除尘器的去除效率为 95%。参考污染源源290、强核算技术指南 汽车制造（HJ 1097-2020）第 32 页可知，湿式除尘去除效率为 80%98%，因此“水封+袋式除尘器”处理效率=1-（1-0.95）*（1-0.8）=99%，本次环评取 98%。（3）碱蚀废气本项目氧化工序中碱洗过程会产生较多的氢气，会有少量碱液在氢气的携带作用下排入空气形成碱雾。根据简明通风设计手册第 474 页“表 10-4 电镀槽有害气体散发率”在碱溶液中金属化学加工碱雾的散发率为 55mg/(s.m2)表表 2-62碱蚀碱雾产生情况碱蚀碱雾产生情况工序工序设备名称设备名称规格尺寸规格尺寸产污系数产污系数运行时间运行时间（h/a）产生源强产生源强 t/a取值（取291、值（m mg/s）碱蚀碱蚀槽7.5m1.6m55720017.1072该工序日工作约 24h，年工作 7200h。阳极氧化车间通过增加垂帘，提高车间的密闭性，减少车间无组织排放，项目设置了 15000m3/h 的风机，废气收集效率按 90%。（4）煮模废气项目煮模生产线使用片碱，在生产过程中片碱会产生一定量废气，已碱雾计。根据简明通风设计手册第 474 页“表 10-4 电镀槽有害气体散发率”在碱溶液中金属化学加工碱雾的散发率为 55mg/(s.m2)表表 2-63 煮模碱雾产生情况煮模碱雾产生情况工序工序设备名称设备名称规格尺寸规格尺寸产污系数产污系数运行时间运行时间（h/a）产生源强产生源292、强 t/a取值（取值（m mg/s）煮模煮模槽0.6m1.1m5524000.3136煮模槽0.6m1.1m24000.3136煮模槽0.6m1.1m24000.3136该工序日工作约 8h，年工作 2400h。煮模车间通过增加垂帘，提高车间的密闭性，减少车间无组织排放，项目设置了 5000m3/h 的风机，废气收集效率按 80%。（4）天然气燃烧废气项目挤压工序加热炉、时效工序的加热炉、阳极氧化工序的烘干工序、阳极氧化锅炉燃烧工序、喷粉前处理工序加热工序所用的燃料为天然气，根据业主提供的资料可知，二期全厂天然气用量约 462 万 m3/a，其中挤压加热工序和时效工序天然气用量为 360 万 293、m3/a，氧化加热烘干工序天然气用量 21 万 m3/a，氧化工序的锅炉天然气用量 81 万 m3/a；一期的喷粉前处理线加热工序天然气用量为 3 万 m3/a。每天燃烧时间为 24 小时，年工作时间 7200h，项目第二章项目概况与工程分析136拟将所有的挤压工序加热炉废气通过 1 根 15 米高排气筒（DA004）排放，所有时效的加热炉废气通过 1 根 15 米高排气筒（DA005）排放，阳极氧化工序的烘干工序废气通过 1 根 15 米高排气筒（DA003）排放，喷粉前处理加热工序废气通过 1 根 15 米高排气筒（DA007）排放，阳极氧化工序的锅炉燃烧废气通过 1 根 15 米高排气筒294、（DA008）排放。表表 2-64各个工序天然气的用量各个工序天然气的用量序号序号工序工序天然气用量（天然气用量（万万 m3/a）运行时间（运行时间（h）1挤压加热炉24072002时效炉12072003氧化线加热炉2172004氧化线锅炉8154005喷粉前处理线加热炉33000天然气烟气中的主要污染因子为 SO2、NOX和烟尘，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），33-37，431-434 行业系数手册中第98 页和第 99 页燃气工业炉窑的产污系数：工业废气量 13.6 立方米/立方米原料，颗粒物0.000286kg/立方米原料，二氧化295、硫 0.000002Skg/立方米原料，氮氧化物 0.00187kg/立方米原料。天然气燃烧产生颗粒物 0.0223t/a，SO20.0031t/a、NOX0.1459t/a、工业废气 106.08 万 m3/a。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），4430 行业系数手册中第 21 页燃气锅炉的产污系数：工业废气量 10.7753 立方米/立方米原料，二氧化硫 0.000002Skg/立方米原料，氮氧化物 0.001587kg/立方米原料；由于生态环境部公告2021 年第 24 号中无烟尘的排放系数，因此，烟尘排放系数参考第一次全国污染源普296、查城镇生活源产排污系数手册中管道天然气产排污系数：烟尘 10g/万 m3-天然气。锅炉燃气用量为 108 万 m3/a，则产生颗粒物 0.0011t/a，SO20.0432t/a、NOX1.7140t/a、工业废气 1163.7324万 m3/a。表表 2-65天然气燃烧废气污染物产天然气燃烧废气污染物产污污系数系数污染物污染物单位单位工业炉窑工业炉窑产污系数产污系数锅炉产污系数锅炉产污系数工业废气量Nm3/m3-天然气13.610.7753SO2kg/m3-天然气0.000002S0.000002SNOXkg/m3-天然气0.001870.001587烟尘kg/m3-天然气0.0002860297、.000001*注：根据 GB17820-2018天然气可知天然气含硫量为 20 毫克/立方米，则 S=20。项目全厂有组织废气排放情况详见表 2.7-15，废气无组织情况详见表 2-66。第二章项目概况与工程分析137表表 2-66 各个工序天然气燃烧废气污染物产生情况各个工序天然气燃烧废气污染物产生情况工序工序挤压加热炉挤压加热炉时效炉时效炉氧化线加热炉氧化线加热炉氧化线锅炉氧化线锅炉喷粉前处理加喷粉前处理加热炉热炉废气量(万 m3/a)32641632285.6872.799340.8颗粒物产生浓度mg/m321.029421.029421.02940.092821.0294产生速率kg298、/h0.09530.04770.00830.00020.0029产生量t/a0.68640.34320.06010.00080.0086SO2产生浓度mg/m32.94122.94122.94123.71222.9412产生速率kg/h0.01330.00670.00120.00600.0004产生量t/a0.09600.04800.00840.03240.0012NOX产生浓度mg/m3137.5000137.5000137.5000147.28130.0458产生速率kg/h0.62330.31170.05450.23810.0187产生量t/a4.48802.24400.39271.28299、550.0561第二章项目概况与工程分析138表表 2-67 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况污染源污染源排气排气筒编号筒编号收集收集效效率率%污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放时排放时间间h核算方核算方法法排气筒风量排气筒风量m3/h收集收集量量 t/a产生速产生速率率kg/h产生浓度产生浓度 mg/m3采取的处理工艺采取的处理工艺处理处理效效率率%核算方法核算方法废气排废气排放风量放风量m3/h排放量排放量 t/a排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3碱蚀废气DA00190碱雾系数法2500015.39652.138485.53300、60酸性喷淋塔+15 米高排气筒90物料恒算法250001.53960.21388.55367200中和、氧化废气DA00290氮氧化物600000.68230.09481.5795碱性喷淋塔+15 米高排气筒85600000.10240.01420.2369720090硫酸雾10.65511.479924.6645901.06550.14802.46657200煮模废气DA00680碱雾50000.75260.104520.9067酸性喷淋塔+15 米高排气筒9050000.07530.03146.27202400阳极氧化工序烘干燃烧废气DA003100颗粒物系数法396.66670.060301、10.008321.029415 米高排气筒/物料恒算法396.66670.06010.008321.02947200二氧化硫0.00840.00122.9412/0.00840.00122.9412氮氧化物0.39270.0545137.5000/0.39270.0545137.5000挤压工序加热炉燃烧废气DA004100颗粒物系数法 4533.33330.68640.095321.029415 米高排气筒/物料恒算法4533.33330.68640.095321.0294二氧化硫0.09600.01332.9412/0.09600.01332.9412氮氧化物4.48800.623313302、7.5000/4.48800.6233137.5000时效工序加热炉燃烧废气DA005100颗粒物系数法 2266.66670.34320.047721.029415 米高排气筒/物料恒算法2266.66670.34320.047721.0294二氧化硫0.04800.00672.9412/0.04800.00672.9412氮氧化物2.24400.3117137.5000/2.24400.3117137.5000喷粉前处理工序加热炉燃烧废气DA007100颗粒物系数法136.00000.00860.002921.029415 米高排气筒/物料恒算法136.00000.00860.002921303、.02943000二氧化硫0.00120.00042.9412/0.00120.00042.9412氮氧化物0.05610.0187137.5000/0.05610.0187137.5000锅炉废气DA008100颗粒物系数法 1616.29500.00080.00020.092815 米高排气筒/物料恒算法1616.29500.00080.00020.09285400二氧化硫0.03240.00603.7122/0.03240.00603.7122氮氧化物1.28550.2381147.2813/1.28550.2381147.2813合计碱雾15.5846/1.6149/硫酸雾1.1839304、1.0655颗粒物1.09911.0991二氧化硫0.18600.1860氮氧化物8.54218.5686第二章项目概况与工程分析139表表 2-68 项目废气无组织排放情况项目废气无组织排放情况产污产污环节环节污染源污染源污染污染物种物种类类产生情况产生情况排放情况排放情况排放时排放时间间 h核算方核算方法法产生产生量量t/a产生速产生速率率kg/h核算方法核算方法排放排放量量t/a排放速排放速率率kg/h碱蚀废气碱蚀废气碱雾物料衡算法1.71070.2376物料衡算法1.71070.23767200中和、氧化废气中和、氧化废气氮氧化物0.07580.01050.07580.01057200305、硫酸雾1.18390.16441.18390.16447200煮模废气煮模废气碱雾0.18820.07840.18820.07842400喷砂房喷砂废气颗粒物系数法10.95001.52080.32630.04537200合计碱雾/1.89890.31601.89890.3160/氮氧化物0.07580.01050.07580.0105硫酸雾1.18390.16441.18390.1644颗粒物10.95001.52080.32630.0453(7)污染物排放量核算表有组织排放量表表 2-69大气污染物有组织排放量核算表大气污染物有组织排放量核算表序号序号排放口编号排放口编号污染物污染物核算排306、放浓度核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率核算排放速率/（kg/h）核算年排放量核算年排放量/（t/a）一般排放口1DA001碱雾8.55360.21381.53962DA002氮氧化物0.23690.01420.1024硫酸雾2.46650.14801.06553DA006碱雾6.27200.03140.07534DA003颗粒物21.02940.00830.0601SO22.94120.00120.0084NOx137.50000.05450.39275DA004颗粒物21.02940.09530.6864SO22.94120.01330.0960NOx137.50000.62334.307、48806DA005颗粒物21.02940.04770.3432SO22.94120.00670.0480第二章项目概况与工程分析140序号序号排放口编号排放口编号污染物污染物核算排放浓度核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率核算排放速率/（kg/h）核算年排放量核算年排放量/（t/a）NOx137.50000.31172.24407DA007颗粒物21.02940.00290.0086SO22.94120.00040.0012NOx137.50000.01870.05618DA008颗粒物0.09280.00020.0008SO23.71220.00600.0324NOx147.28130308、.23811.2855有组织排放统计有组织排放统计碱雾1.6149硫酸雾1.0655颗粒物1.0991二氧化硫0.1860氮氧化物8.5686无组织排放量表表 2-70 大气污染物无组织排放量核算表大气污染物无组织排放量核算表序号序号产污环节产污环节污染物污染物主要主要污染污染防治防治措施措施国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准核算年核算年排放量排放量（t/a）标准名称标准名称企业边界浓度限值企业边界浓度限值（mg/m3）1车间无组织废气排放颗粒物直排大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.00.3263碱雾/1.8989氮氧化物0.120.0758硫酸雾1.21.1309、839无组织排放总计碱雾1.8989颗粒物0.3263氮氧化物0.0758硫酸雾1.1839大气污染物年排放量表表 2-71 大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表序号序号污染物污染物年排放量年排放量/（t/a）1碱雾3.51382硫酸雾2.2494第二章项目概况与工程分析1413颗粒物1.42544二氧化硫0.18605氮氧化物8.6444D、非正常排放量非正常排放情况考虑废气处理设施发生故障，废气污染物未经处理就直接排放的情景，非正常排放不考虑无组织排放，非正常排放量核算见表 2-72。表表 2-72 污染源非正常排放核算表污染源非正常排放核算表污染源污染源非正常排放非正常排放原310、因原因污染物污染物排放方排放方式式非正常排非正常排放速率放速率/（kg/h）非正常排放非正常排放浓度浓度（mg/m3）单次单次持续持续时间时间/h年发生年发生频次频次/次次应对措应对措施施DA001废气处理设施发生故障碱雾有组织2.138485.53600.51立即停止作业DA002氮氧化物0.09481.57950.51硫酸雾1.479924.6645DA006碱雾0.104520.90670.5112#车间无组织风机发生故障碱雾无组织2.3760/0.51氮氧化物0.1053/0.51硫酸雾1.6443/0.51煮模车间无组织碱雾0.3920/0.512.7.2.3 噪声污染源噪声污染源本311、项目噪声污染源主要来自生产过程中由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，项目机械设备声压级类比同类企业，同时类比参考多份污染源源强核算技术指南，项目主要设备噪声源强详见下表。表表 2-73 项目噪声污染源一览表项目噪声污染源一览表序号序号设备名称设备名称噪声声级（噪声声级（dB（A）数量（台）数量（台）声源类型声源类型发声特性发声特性1铝棒炉758512室内声源连续2挤压机758512室内声源连续3挤压机冷机707512室内声源连续4冷床707512室内声源连续5时效炉75804室内声源连续6抛丸机85902室内声源连续7冷冻机70756室内声源连续8热水锅炉80851室内声源连续第312、二章项目概况与工程分析1429加热炉80852室内声源连续10氮化炉75802室内声源连续11RO 纯水设备75801室内声源连续2.7.2.4 固体废物污染源固体废物污染源(1)一般工业固废金属边角料、不合格品项目挤压车间锯切过程中会产生铝型材边角料，检验过程会有不合格品产生。根据建设单位提供资料，挤压车间成品率为原料的 96%，挤压车间铝棒总用量为 125000 吨，因此挤压加工边角料、不合格品产生量为 5000t/a。对照 一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），分类代码为 325-001-10，由生产厂家直接回收利用。含油抹布、手套根据危险废物豁免管理清单，废弃的含油313、抹布、劳保用品可混入生活垃圾，全程不按危险废物管理。生产设备使用过程中会产生少量的含油抹布、手套约 0.18t/a，收集后由环卫部门统一清运处理。除尘器收尘根据前文分析，本项目喷砂工序所配套脉冲布袋除尘器收集的粉尘约10.6237t/a，属于一般工业固体废物，固废代码 336-001-66，集中收集后外售给可回收利用的企业。产品包装废边角料产品包装过程中会产生少量的废包装袋边角料，根据建设单位提供资料，废包装袋边角料产生量为 5t/a，对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），分类代码为325-001-07，经企业收集后由当地环卫部门处理。综合污泥项目综合废水经污水处理站处314、理后排入园区污水管网，类比旧厂的污泥产生情况，污泥产生量约为日处理量的 1%，产生的综合污泥约 2108.3408t/a，委托有资质的单位安全处置。根据国家危险废物名录（2021 年版），HW17 336-064-17 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。本项目综合第二章项目概况与工程分析143污泥315、为铝型材表面碱洗和酸洗废水处理产生的污泥，不属于危险废物，集中收集后外售。对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），分类代码为 336-001-61。(2)危险废物废矿物油项目生产过程中各种机械设备维护、保养过程中产生少量废矿物油（HW08 废矿物油，900-249-08）属于危险固体废物，产生量约 0.8t/a，委托有资质单位处置。废化学品原料包装物项目生产过程产生的废化学品原料包装袋及包装桶约为 25t/a。废化学品原料（HW49 其他废物，900-041-49）属于危险固体废物，委托有资质的单位处置。含镍污泥项目封孔水洗废水经含镍废水处理措施处理后回用于原工艺，根据建316、设单位提供资料，沉淀池产生的含镍污泥约 3.3t/a，危废代码为 HW17 336-055-17，委托有资质单位处置。含锡污泥项目着色水洗废水经含锡废水处理措施处理后尾水排入厂区污水处理站处理，根据建设单位提供资料，沉淀池产生的含锡污泥约 2.88t/a，危废代码为 HW17 336-059-17，委托有资质单位处置。综合槽渣项目除油、碱蚀、中和、氧化、除灰等工序会产生一定量槽渣（HW17，336-064-17）属于危险固体废物。除油、碱蚀、中和、氧化、除灰槽定期清理槽渣，槽液循环利用不外排。根据建设单位提供资料，槽渣产生量为 23.76t/a，委托有资质单位处置。含镍槽渣项目封孔槽会产生一定317、量槽渣（HW17 表面处理废物，336-055-17）属于危险固体废物，槽渣定期清理，槽液循环利用不外排。根据建设单位提供资料，槽渣产生量为 7.5t/a，委托有资质单位处置。含锡槽渣项目着色槽会产生一定量槽渣（HW17 表面处理废物，336-059-17）属于危险固体废物，槽渣定期清理，槽液循环利用不外排。根据建设单位提供资料，槽渣产生量为 4.28t/a，委托有资质单位处置。纯水制备产生的废滤芯和废离子交换树脂第二章项目概况与工程分析144项目纯水制备过程中会产生废滤芯和废离子交换树脂，根据建设单位提供资料，废滤芯产生量为 0.6t/a，废离子交换树脂产生量为 2.5t/a。废滤芯（HW4318、9 其他废物，900-041-49）和废离子交换树脂（HW13 有机树脂类废物，900-015-13）属于危险固体废物，需委托有资质的单位安全处理。污水零排系统产生的含锡浓水根据业主提供的污水回用系统的处理方案可知，产生浓水率约 18%，项目产生含锡废水约 7200t/a，则产生含锡浓水约 1296t/a，危废代码为 HW17 336-059-17，外售可回收利用的有资质单位。污水零排系统产生的含镍浓水根据业主提供的污水回用系统的处理方案可知，产生浓水率约 18%，项目产生含镍废水约 14400t/a，则产生含镍浓水约 2592t/a，危废代码为 HW17 336-055-17，外售可回收利用319、的有资质单位。表表 2-74危险废物汇总样表危险废物汇总样表危险废物危险废物名称名称危险废物危险废物类别类别危险废物代危险废物代码码产生量产生量（t/a）产生工序产生工序及装置及装置形形态态主要成分主要成分产废产废周期周期危险危险特性特性废矿物油废矿物油HW08900-249-080.8机械维修、保养液态矿物油1 次/月T,I废化学品原料包装物其他废物HW49900-041-4925原料使用固态含酸、碱等1 次/天T/In含镍污泥表面处理废物HW17336-055-173.3废水处理固态含镍污泥1 次/天T含锡污泥HW17336-059-172.88废水处理固态含锡污泥1 次/天T综合槽渣HW320、17336-064-1723.76阳极氧化、除灰固态槽渣1 次/年T含镍槽渣HW17336-055-177.5封孔固态含镍槽渣1 次/年T含锡槽渣HW17336-059-174.28着色固态含锡槽渣1 次/年T含镍浓水HW17336-055-172592废水处理固态含镍浓水1 次/天T含锡浓水HW17336-059-171296废水处理固态含锡浓水1 次/天T废滤芯其他废物HW49900-041-490.6纯水制备固态/1 次/年T/In废离子交换树脂有机树脂类废物HW13900-015-132.5固态有机树脂1 次/年T(3)生活垃圾第二章项目概况与工程分析145生活垃圾产生量可由下式计算G321、=KND10-3G生活垃圾产量（t/a）K人均排放系数（kg/人天）N人口数（人）项目新增职工 70 人，不住厂职工，取 K0.5kg/人天，年工作 300 天，即生活垃圾产生量 10.5t/a。生活垃圾在厂内分类收集、定点集中后，委托当地环卫部门统一清运。项目固体废物汇总详见表 2-75。表表 2-75 固体废物汇总表固废名称固废名称固废类别固废类别产生量产生量 t/a处置方式处置方式一般工业固废金属边角料、不合格品一般工业固废 325-001-105000收集后外售给可回收利用的企业除尘器收尘一般工业固废 336-001-6610.6237收集后外售给可回收利用的企业产品包装废边角料一般工322、业固废 325-001-075委托环卫部门处置综合污泥一般工业固废 336-001-612108.3408委托有资质单位安全处置危废废矿物油HW08 900-249-080.8委托有资质单位处置废化学品原料包装物HW49 900-041-4925含镍污泥HW17 336-055-173.3含锡污泥HW17 336-059-172.88综合槽渣HW17 336-064-1723.76含镍槽渣HW17 336-055-177.5含锡槽渣HW17 336-059-174.28废滤芯HW49 900-041-490.6废离子交换树脂HW13 900-015-132.5含镍浓水HW17 336-055-323、172592外售可回收利用的有资质单位含锡浓水HW17 336-059-171296含油抹布、手套混入生活垃圾，不按危废处置0.18委托当地环卫部门统一清运处理生活垃圾一般固废10.5委托当地环卫部门统一清运处理2.9 污染物排放污染物排放“三本账三本账”迁改建前后“三本账”分析如下。第二章项目概况与工程分析146表表 2-76 项目实施前后污染源汇总项目实施前后污染源汇总类类别别污染污染物物单位单位原一二期原一二期工程排放量工程排放量“以新带老以新带老”削削减量减量本项目排放本项目排放量量迁迁改建后全厂排放量改建后全厂排放量排放增减量排放增减量一期一期环评环评核定核定排放排放量量二期二期环评324、环评核定核定排放排放量量合计核定合计核定排放排放量量排放量排放量生活污水废水量万 t/a0.121.09441.2144/0.09451.3089+0.0945CODt/a0.365.4725.832/0.04735.8793+0.0473氨氮t/a0.0420.3830.425/0.00470.4297+0.0047生产废水废水量万 t/a000/7.9753087.975308+7.975308CODt/a000/3.98773.9877+3.9877氨氮t/a000/0.39880.3988+0.3988废气颗粒物t/a1.92861.032.9586/0.39543.354+0.395325、4非甲烷总烃t/a6.03906.039/06.039+0SO2t/a0.0070.1450.152/0.0410.193+0.041NOxt/a0.0366.766.796/1.88448.6804+1.8844硫酸雾t/a000/2.24942.2494+2.2494碱雾t/a00.0780.078/3.43583.5138+3.4358第二章项目概况与工程分析1472.10 厂区平面布置图厂区平面布置图项目位于xxxx区武安镇官山工业区，二期建设用地为生活区及生产区。生活区包括办公楼、宿舍楼、食堂等，位于用地南侧。二期生产区位于用地北侧，包含12#车间、模具加工车间、污水站一般固废暂存间326、危废间等。二期用地东侧部分地块为远期用地。各生产设备设置于车间内，可减少废气、噪声等污染物对周边环境及敏感目标的影响。办公楼和宿舍楼位于生产车间主导风向的上风向，有效降低对职工生活的影响。具体布置见2.10-1。第二章项目概况与工程分析148污水站化粪池化粪池DA001DA002DA003DA007DA008DA006DA004DA005接入市政污水管网接入市政雨水管网碱液罐硫酸罐柴油罐化学品仓库图图 2.10-1 项目总评图及雨污管网图项目总评图及雨污管网图第三章环境现状调查与评价1492.11 清洁生产符合性分析清洁生产符合性分析清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和327、服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。清洁生产的目的就是通过采用先进的生产技术、工艺设备以及清洁原料，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头控制污染物产生量并降低末端污染控制投资和运行费用，实现污染物排放的全过程控制，有效地减少污染物排放量。本项目采用现有国内外成熟可靠的生产工艺技术，通过引进先进的设备、优化生产工艺流程，符合当前的国家有关产业政策。根据国内外有关文献资料及本项目的实际情况及项目的清洁生产分析主要从以下几个方面进行分析。2.11.1 选用的原料分析选用的原料分析本项目生产工艺主要为阳极氧化工序，选用的部分原料具有一定的毒性或腐蚀性如：硫酸、硝酸、片碱等。目328、前该行业尚不能完全达到使用无毒无害的原料的要求，因此做到原料的完全清洁性还具有一定难度。与传统工艺相比较，本项目在原材料使用的清洁性上有所提高，均不含有第一类污染物，如采用热水封孔、无镍、无氟着色剂等。另外本项目选用的能源为天然气和电等清洁能源，对外环境影响较小。因此，本项目在原料和能源的选择上较为清洁。2.11.2 生产工艺及装备先进性分析生产工艺及装备先进性分析本项目主要技术设备选用较先进的生产设备，自动化程度较高，生产工艺采用含镍封孔剂，镍属于第一类污染物，一类污染物可在环境或动植物内积蓄，对人类产生长远不良影响，项目含镍废水经过处理后回用于封孔工序，不外排。因此本项目采用的废水处理工艺329、和设备较先进。本项目排放的污染物中大多数都来自清洗废水，因此削减清洗水的用量也削减了生产用水费、废水和废渣的处理/处置费。本项目为提高清洗效率采取了漂洗、喷淋洗，槽液循环使用，定期排放等节水措施，从而大大减少了有毒有害物质的排放。综上所述，本项目选用先进生产设备，采用了清洁的生产工艺等措施；生产具有可靠的防范措施，总体而言项目清洁生产达到国内同行业现有企业先进水平。2.11.3 与电镀行业清洁生产评价指标体系分析与电镀行业清洁生产评价指标体系分析根据清洁生产指标可反映项目清洁生产设计指标的等级及先进与否。国家发改委、环境保护部、工业和信息化部整合修编了电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年330、），本项第三章环境现状调查与评价150目阳极氧化工序参照该指标体系中表 2“阳极氧化清洁生产评价指标项目、权重及基准值”进行评价，本项目清洁生产水平情况见表 4.5.3-1。第三章环境现状调查与评价151表表 2-77 阳极氧化工序清洁生产评价指标要求阳极氧化工序清洁生产评价指标要求序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重级基准值级基准值级基准值本项目1生产工艺及装备指标0.4采用清洁生产工艺0.21.除油使用水基清洗剂；2.碱浸蚀液加铝离子络合剂以延长寿命；3.阳极氧化液加入添加剂以延长寿命；4.阳极氧化液部分更换老化槽液以延长寿命；5.低温封闭1.除油使用水基清洗剂；2.碱浸蚀液加331、铝离子络合剂；3.硫酸阳极氧化液添加具有活性羟基羧酸类物质。1.除油使用水基清洗剂；2.硫酸阳极氧化液添加具有活性羟基羧酸类物质级2清洁生产过程控制0.11.适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量；2.使用过滤机，延长槽液寿命适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量级3阳极氧化生产线要求0.4生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化生产线采用节能措施，50%生产线实现自动化或半自动化阳极氧化生产线采用节能措施级4有节水设施0.3根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，阳极氧化无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，阳极氧化无单槽清洗等节水332、方式，有用水计量装置级5资源消耗指标0.15*单位产品每次清洗取水量L/182440级（约 7.15）6资源综合利用指标0.1阳极氧化用水重复利用率%1503030级（约 49%）7污染物产生指标0.15*阳极氧化废水处理率%0.5100级8*重金属污染物污染预放措施0.2使用四项以上(含四项)减少槽液带出措施使用四项以上(含四项)减少槽液带出措施至少使用三项减少槽液带出措施级*危险废物污染预防措施0.3阳极氧化污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，电镀污泥和级第三章环境现状调查与评价152废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单9产品特征指标333、0.07产品合格率保障措施0.5有槽液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录有槽液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录级10产品合格率%0.5989490级11*环境法律法规标准执行情况0.2符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标级12*产业政策执行情况0.2生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策级13环境管理体系制度及清洁生产审核情况0.1按照 GB/T24001 建立并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核；符合危险化学品安全管理条例相关要求级14清洁生产管理指标0.13*危险化学品管理0.1符合危险化学品安全管理条例