1、混混凝凝土土结结构构施施工工管管控控要要点点课课件件培培训训课程内容课程内容2概况概况01020304混凝土结构施工管理体系预拌混凝土管控要点常见混凝土问题及防治方法混凝土结构施工管理体系预拌混凝土管控要点常见混凝土问题及防治方法05结语结语目录目录3概况概况013内容要点：1.混凝土结构施工管控背景介绍内容要点：1.混凝土结构施工管控背景介绍一、概况一、概况41.1混凝土结构施工管控背景介绍1.1混凝土结构施工管控背景介绍随着我国市场经济的不断调整与深化改进，建筑企业迎来其高速发展的黄金时期高速发展的黄金时期。人们对建筑质量、安全问题的关注度越来越高。混凝土施工技术的控制也日益受到建筑企业的2、重视，其相关治理要求随之提高相关治理要求随之提高。最近几年，混凝土结构施工暴露出很多问题，严重影响着土木工程建筑的质量。本课程通过施工管理体系、预拌混凝土管控要点、常见混凝土问题及防治方法进行讲解。旨在提高企业各层级的混凝土结构施工管控能力。5混凝土结构施工管理体系混凝土结构施工管理体系025内容要点：1.分公司层级2.项目层级内容要点：1.分公司层级2.项目层级二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系物资部（1）牵头供应商的考察供应商的考察，供应商混凝土的生产和运输能力的评估（2）混凝土招标与合同评审流程的发起、签订（3）监察混凝土供应合同履行情况（1）参与供应商考察，对商混站的3、试验和检验能力、装备进行评价（2）督促项目部做好混凝土相关试验检验、泵送方案试验检验、泵送方案工作（3）审核审核项目混凝土质量缺陷的处置方案处置方案（1）参与供应商考察，监督检查项目部落实混凝土施工环节的管控要求落实混凝土施工环节的管控要求及纠偏。（2）定期对项目混凝土结构实体进行抽查混凝土结构实体进行抽查（3）审核项目混凝土质量缺陷处置方案并监督处置验收（1）参与供应商考察，对供应商的资信进行把关（2）参与招议标、合同条款的洽谈和评审工作1分公司层级1分公司层级技术部工程部法务部 1.1 分公司管控2项目层级2项目层级 1.2 项目各部门管控职责及要点岗位管理职责项目经理全面负责项目混凝土工4、程管理建造总监负责组织协调项目混凝土施工过程涉及的工序、工种，确保 混凝土正常施工；组织编制混凝土浇筑值班表技术总监负责组织项目混凝土工程施工方案的编制、交底、技术复核，指导混凝土各项检验、试验工作；组织项目内部混凝土结构实体检测；组织编制混凝土工程质量缺陷处理技术方案质量总监负责组织对项目混凝土工程管控进行全过程监督，组织对混凝土结构尺寸进行实测实量和外观检查；参与混凝土结构实体检测二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系2 1.2 项目各部门管控职责及要点岗位管理职责物资经理负责组织对混凝土进场验收、方量过磅、小票收集、结算办理等责任工程师负责提出混凝土浇筑和拆模申请浇筑和拆模5、申请；负责核查混凝土等级与图纸一致性；落实混凝土浇筑前的各项施工准备工作、浇筑过程的旁站、浇筑完成后的养护工作；参与混凝土结构工程实测实量和实体检测实测实量和实体检测；组织混凝土质量缺陷整改。检验试验工程师负责项目预拌混凝土进场取样、试验取样、试验工作；混凝土质保资料的收集、检验试验记录填写与整理，建立交货检验台账；进行试块同条件养护和标准养护试块同条件养护和标准养护的管理；参与项目内部组织的混凝土结构实体检测。项目层级项目层级二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系9039内容要点：1.预拌厂混凝土生产管控2.预拌混凝土现场混凝土管控内容要点：1.预拌厂混凝土生产管控2.预拌混凝6、土现场混凝土管控预拌混凝土管控要点预拌混凝土管控要点101预拌厂混凝土生产管控预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.1原材料控制（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂制选用中粗砂制，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流7、动性和后期强度掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T 50146-2014）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定百细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。目前搅拌站使用的主要是聚羧酸类外加剂聚羧酸类外加剂。这种外加剂优点很多，但缺点是收缩值偏大，对骨料的含泥量含粉量敏感收缩值偏大，对骨料的含泥量含粉量敏感，在当前砂石质量水平低下的情况下，混凝土的工作性能难以很好地控制。要求定厂商、定品牌、定掺量要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不8、得使用。清水混凝土清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。【早强剂、引气剂、减水剂、缓凝剂】【早强剂、引气剂、减水剂、缓凝剂】三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点1预拌厂混凝土生产管控1预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.2配合比设计 混凝土强度混凝土强度由现场技术员或责任工程师根据由现场技术员或责任工程师根据设计要求设计要求提供给混凝土搅拌站，搅拌站根据提供给混凝土搅拌站，搅拌站根据强度要求强度要求进行配合比试配，试配结9、果合格后方可进行生产。进行配合比试配，试配结果合格后方可进行生产。混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016、混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081-2019 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009 的规定。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点1预拌厂混凝土生产管控1预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.3混凝土10、运输控制1、混凝土不出现分层离析。2、混凝土有足够的坍落度.3、混凝土从搅拌机卸出至运输到指定浇筑地点从搅拌机卸出至运输到指定浇筑地点时间不得大于右侧表5-7规定时间，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间不得大于右侧表1规定时间。4、保证混凝土连续浇筑的供应。5、混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。6、混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m为宜混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采用缓降措施。混凝土强度等级气温25气温25混凝土强度等级气温25气温25C30及以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟C30及以下111、20分钟90分钟C30以上90分钟60分钟表1三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点132预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.1方案编制及交底混凝土工程施工方案编制之前，应对周边商品混凝土搅拌站周边商品混凝土搅拌站进行考察，明确搅拌站选用技术标准（技术要求、原材料特性、配合比、混凝土拌制工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性）技术标准（技术要求、原材料特性、配合比、混凝土拌制工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性），并对拟选定的搅拌站进行技术交底技术交底。方案编制及交底内容应至少包括以下内容：（1）工程概12、况及编制依据（2）施工准备：技术准备，人材机准备工作，所选择搅拌站的基本信息及运输准备工作（3）主要施工方法：流水段划分，泵管布置，混凝土供应，分部位的混凝土浇筑方法（4）质量要求及管理措施：质量标准，质量通病，成品保护（5）安全文明、环境保护要求（6）季节性施工要求：冬季、雨季施工要求三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点142预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.2各等级混凝土方量计算以地上主体结构为例，混凝土方量计算前，先按照构件类型划分计算单元，分单元计算、统计。楼板：分块计算；单块板混凝土方量=梁（墙）间净跨L1梁（墙）间净跨L13、2 板厚梁：先计算一个方向，再计算另一个方向；单根梁混凝土方量=梁长梁宽梁高楼梯：楼梯板+楼梯踏步+平台板；楼梯板、平台板计算规则同楼板，楼梯踏步方量=0.5踏步宽踏步高踏步长度踏步数量墙柱：分面计算，单面墙（单个柱）混凝土方量=墙长墙高墙厚（柱截面面积柱高）注意1：梁柱交界处存在标号差设置拦网设置拦网时，此时要考虑高标号混凝土在梁内多施工部分的方量。注意2：因运输损耗，浇筑过程中的跑模、漏浆，振捣充盈（混凝土振捣后体积会缩小）等原因跑模、漏浆，振捣充盈（混凝土振捣后体积会缩小）等原因，在计算各等级混凝土方量时不必扣除钢筋体积，这也是工程预算中的计算规则。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管14、控要点152预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（1）梁柱节点箍筋设置问题：节点核心混凝土缺少足够的约束；节点核心区率先破坏。对策：1、对节点核心混凝土加以约束：1、对节点核心混凝土加以约束：核心区柱箍筋加密就能达到很好的效果，能改善受力钢筋的锚固性能，提高节点的强度和延性，即使在混凝土剥落时，仍能维持节点核心的整体性。2、强柱弱梁，强节点，弱构件强柱弱梁，强节点，弱构件，使塑性铰首先在梁端出现，尽量避免在节点核心区出现：柱截面配筋加强及核心区箍筋加密。箍筋数量的多少箍筋数量的多少，是通过具体计算来确定的。所以，施工中必须按15、图纸要求，设置好节点内箍筋，这样才能不给结构留下隐患。设置好节点内箍筋，这样才能不给结构留下隐患。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点162预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（2）钢板墙开洞无论采用哪类钢墙剪力墙,其内嵌钢板均存在拉力场效应，要削减拉力场对框架柱产生的不利作用，最直接的方法不外乎设法削弱墙板的拉力带。因此可以考虑在墙板上开洞【流淌孔】墙板上开洞【流淌孔】来降低拉力场效应，洞口的布置也有利于设备管线的穿越有利于设备管线的穿越。但开洞钢板墙是以牺牲墙板的承载力、刚度及耗能能力为代价来保护柱子的，此外,开16、洞增加了墙板的制作工序,费用有所增加，因此项目实施中需要根据实际情况进行综合考虑。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点172预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（3）钢筋保护层控制施工过程中的钢筋保护层控制措施如下：1、模板制作及安装模板制作要规范，确保模板平整度、刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；模板安装位置准确；模板固定及限位措施到位，避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象。2、垫块设置2、垫块设置根据各构件保护层厚度选择尺寸合适的垫块，强度不低于结构物设计强度；控制好垫块间距，一般不大于1m，17、控制好垫块间距，一般不大于1m，在钢筋较密集位置垫块的布置应相应加密；墙柱垫块要与受力钢筋绑扎牢固，板底垫块要准确摆放在钢筋下方；混凝土浇筑前全面检查垫块数量和位置，浇筑过程中尽量避免踩踏钢筋导致垫块破碎。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点182预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（3）钢筋保护层控制3、马凳筋、钢筋支架计算所需马镫筋尺寸，进行加工；马凳筋钢筋规格一般同板筋，一般梅花形布置，间距1m；板厚过大（一般1000）时，采用钢筋支架固定上层钢筋；板厚过大（一般1000）时，采用钢筋支架固定上层钢筋；马凳筋或18、支架钢筋应固定牢靠，尽量避免踩踏导致歪斜。4、浇筑过程控制浇筑时要尽量减少对钢筋的冲击，操作人员要尽量避免踩踏板筋，发现钢筋、垫块、马凳筋移位时，及时整改。h=板厚-上下保护层厚度-两层面筋直径-最底层底筋直径H=筏板厚-上下保护层厚度-两层面筋直径-最底层底筋直径三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点192预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（1）设备选择根据项目场平布置和施工流水段划分，确定各区块混凝土输送泵类型，一般高层住宅地下室部分采用汽车泵，地上部分采用地泵。采用汽车泵时，需要根据场平图停车点到施工区域位置距离场19、平图停车点到施工区域位置距离，确定所需汽车泵臂长；采用地泵时，根据各区泵管布置，确定最长泵管接设时水平段及垂直段长度、弯管数量、泵送速度水平段及垂直段长度、弯管数量、泵送速度等，计算、选定满足输送要求的地泵及泵管，一般高层住宅可选用HBT80地泵、150mm直径高压泵管。住宅高度小于25m且层高低于7层宜采用天泵进行混凝土浇筑。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点202预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（2）运输车辆数量确定三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点案例：案例：每台HBT80地泵最大输送量为60 m/20、h，A800B汽车泵为80 m/h。则每台地泵实际输送量为42m/h，每台汽车泵实际输送量为56m/h。混凝土罐车的运输能力按每车10m3计。本工程选择的搅拌站为离工程地点比较近的搅拌站负责配送商品混凝土，距离施工现场约5-10公里。每台车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按60min计，每台地泵需5台罐车，每台汽车泵需7台灌注配送混凝土。需要的时间按60min计，每台地泵需5台罐车，每台汽车泵需7台灌注配送混凝土。GB50496-2009大体积混凝土施工规范212预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（3）泵21、管的选择及布设场地平面布置时，应根据施工部署、施工流水划分，充分考虑泵车停放位置，水平泵管铺设路径，竖向泵管上楼层位置充分考虑泵车停放位置，水平泵管铺设路径，竖向泵管上楼层位置，避免对场平和楼层内施工作业产生影响。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点222预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送水平泵管水平泵管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固。竖向泵管竖向泵管尽量利用结构原有洞口，若需要预留洞，新增洞口位置要设置在无水房间在无水房间，不要影响后续工序穿插，预留洞口应按设计要求采取洞口钢筋加强措施。水平泵管加固方式22、参考竖向泵管加固方式参考（3）泵管布设三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点232预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.1楼板后浇带楼板后浇带：【单支单拆】【单支单拆】楼板后浇带部位的模板、支撑体系要独立设置，以便相邻区域模板、支撑架拆除时不影响后浇带部位的模板、支架。后浇带两侧立杆间距1000mm，跨度方向同板支撑立杆间距，后浇带两侧的第一排板底立杆距后浇带立杆间距600mm，后浇带采用独立的支撑模板和木枋后浇带采用独立的支撑模板和木枋，在闭合之前沿后浇带方向之内的模板、木枋及后浇带两侧各2排立杆不能拆除。后浇带模板支撑平面图后浇带模板支撑剖面图三、预拌混凝土23、管控要点三、预拌混凝土管控要点242预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.2地下室外墙后浇带地下室外墙距基坑支护间距1米：如果外墙后浇带设计超前止水方式超前止水方式，外墙外侧模可不另行施工；如果非超前止水方式，由于要考虑外墙外侧防水、加填土需要先行施工外墙外侧防水、加填土需要先行施工，通常在外墙外侧安装预混凝土挂板或砌墙，既作为外墙防水外衬墙、回填土的挡墙，也可作为外墙外侧模板。外墙后浇砌筑围挡示意图三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点252预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.2地下室外墙后浇带地下室外墙距基坑支护间距1米：如果外墙24、与外围结构间小于1米时小于1米时,由于工作面受限,可直接利用围护结构作为外墙外侧模利用围护结构作为外墙外侧模，两侧浇筑混凝土挡墙。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点外墙后浇混凝土挡墙示意图262预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.3施工缝处理施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定水平施工缝留设水平施工缝留设1、基础底板外墙施工缝，导墙顶部距离底板上边面不应小于300mm，并增设止水钢板或橡胶止水条。2、柱、墙顶部施工缝，宜留在板底标高上返30mm位置，剔除20mm软弱层垂直施工缝留设垂直施工缝留设1、有主次梁的楼板施工缝留设次梁跨中1/3范围次梁跨25、中1/3范围内；楼梯梯段施工缝宜留设在楼梯段跨度端部1/3范围楼梯段跨度端部1/3范围内。2、墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。地下室导墙施工缝 楼梯上三步横向剪力墙和柱顶部 墙柱底部施工缝三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点272预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.4止水钢板止水钢板安装前必须采取防锈措施；1、安装方向，无论是水平止水钢板还是竖向止水钢板，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面两翘曲面安装方向朝迎水面；2、应尽量保证止水钢板在墙、板中线上；3、两块钢板之间宜采用搭接双面焊，搭接的宽度不小于126、00mm。搭接的宽度不小于100mm。4、墙体转角处的处理：A、整块钢板弯折；B、T字型焊接；C、7字型焊接。5、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上，但不可以将止水钢板焊透6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在止水钢板上止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在止水钢板上。转角处T字型焊接转角处7字型焊接安装固定箍筋断开与止水钢板搭接焊箍筋断开与止水钢板端焊三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点282预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.6安全质量管控（依据：JGJ16227、-2008 建筑施工模板安全技术规范）施工过程中的检查项目应符合下列要求施工过程中的检查项目应符合下列要求：1、立柱底部基土应回填夯实。2、垫木应满足设计要求。3、底座位置应正确，顶托螺杆深出长度应符合规定。4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6、安全网和各种安全设施应符合要求。2.1.6.1支模架验收三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点292预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.1支模架验收支撑梁、板的支架立柱构造支撑梁、板的支架立柱构造：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍28、数。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，应保证上下同心。3、底座位置应正确，顶托螺杆深出长度应符合规定。4、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求调价下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步29、距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48x3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点302预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.1支模架验收扣件式钢管立柱构造扣件式钢管立柱构造：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不30、得小于50mm；2、立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距31、69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点312预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.7.1支模架验收三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点322预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.2钢筋隐蔽1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。2检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3检验方法：检32、查质量证明文件和抽样检验报告。钢筋原材进场时成型钢筋进场时1、成型钢筋进场吋,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。2检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过301为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。3检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点332预拌混凝土现场33、混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.1控制各等级混凝土发料顺序及间隔时间安排施工前做好充分的施工准备：在浇筑一层结构时，一般需要移一次布料机才能浇筑完混凝土，分析不同标号混凝土的分布、总量不同标号混凝土的分布、总量的确定，确定混凝土的施工顺序。根据与商混站的距离及浇筑方量计算所需要混凝土运输车、最大间隔时间。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点342预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.2楼面人员与放料人员核实每车标号浇筑前及浇筑过程中由现场责任工程师核对混凝土小票、检查楼面浇筑情况，避免混34、凝土标号浇筑错误情况发生。u 现场人员对来料签字确认三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点352预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.3混凝土浇筑及更换混凝土浇筑等级的验收程序 泵送前泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润辉输送管内壁。利用钢筋余料和铁片钢筋余料和铁片自制插钎，端部缠绕不同颜色胶带不同颜色胶带进行分色管理，每种颜色对应相应板厚规格（如红色，板厚100mm），用于混凝土浇筑过程中板厚与表面平整度控制。振动泵振动泵移动间距宜为400mm左右400mm左右，振捣时间宜35、为15-30s15-30s，且隔20-30min20-30min后，进行二次复振。更换混凝土浇筑等级前，由责任工程师责任工程师对已浇筑的高标号混凝土构件进行核查，确保已全部浇筑完成后再通知商混站发送混凝土。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点 混凝土浇筑 楼板厚度控制仪362预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测内部流程：内部流程：材料进场后，由物资管理工程师填写及时通知检测试验工程师，需要取样送检的过程产品由建造工程师填写过程产品取样送检通知单，及时通知检验试验工程师。外36、部流程：外部流程：混凝土开始浇筑后，由试验员填写取样委托单，请监理单位见证取样制作试块。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点372预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作37、班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期不应小于14d。一般情况，温度取当天的平均温度。根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块38、。2、每增加250500立方米每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点382预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019的要求，混凝土试件的制作和养护39、按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2019的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点392预拌混凝土现场混凝土管40、控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测试件养护试件养护1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试41、件仍需保持同条件养护。同条件试块试块养护架三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点402预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测在现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表、温湿度控制仪温湿度控制仪。按规范留置试块并进行养护。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点412预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测流动性检测：流动性检测：将42、拌好的混凝土拌合物按一定方法装入坍落度筒内，并按一定方式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值，坍落度越大，流动性越好。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点422预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测粘聚性检查：粘聚性检查：将捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性43、良好，若锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性检查：保水性检查：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点432预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.5养护及产品保护要点 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。养护44、期一般不少于7d。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。雨季雨季施工时，浇筑后应采用塑料薄膜跟彩条布遮盖。楼板、柱墙在拆模后应喷养护剂后使用薄膜覆盖/包裹养护。冬季冬季施工时，墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂棉毡保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。初凝后铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土45、强度和转入常温养护28天的混凝土强度。除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。楼板养护墙柱养护三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点442预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.5养护及成品保护要点 针对大体积混凝土，混凝土表面温度与室外最低气温表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20。一般采取保温法来防止裂缝。混凝土表面覆盖保温材料（如草袋、棉毡），在缓慢的散热过程中，保持混凝土的内外温差小于25。混凝土的内外温差小于25。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间46、，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。测温线 棉毡覆盖三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点452预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.6混凝土构件拆模强度、拆模龄期 （1）柱、墙、梁不做支撑的侧模拆模时间：24小时；梁、板底模具体拆除时间根据留置的同条件试块试压结果确定。一般来说，3d强度可以达到28d强度的40%50%，7d强度可以达到28d强度的80%90%。（2）拆模前应附混凝土拆模申请混凝土拆模申请及混凝土抗压强度检验报告混凝土抗压强度检验报告，并经项目技术总监、项目经理及总监项目47、技术总监、项目经理及总监签字方可拆模。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点46常见混凝土问题及防治方法常见混凝土问题及防治方法0446内容要点：1.一般性混凝土质量问题及防治方法2.特殊性混凝土质量问题及防治方法3.混凝土野蛮施工隐患内容要点：1.一般性混凝土质量问题及防治方法2.特殊性混凝土质量问题及防治方法3.混凝土野蛮施工隐患471一般性混凝土质量问题及防治方法一般性混凝土质量问题及防治方法 1.1 混凝土质量问题定义（依据：GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范）四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法481一般性混凝土质量问题及防治方法一般性48、混凝土质量问题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式1蜂窝蜂窝混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净刷素水泥浆一道，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一倍强度等级高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2麻面麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后刷素水泥浆一道，再用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷充分湿润后刷素49、水泥浆一道，再用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。3夹渣凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法491一般性混凝土质量问题及防治方法1一般性混凝土质量问50、题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式4漏筋漏筋采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。5起砂将混凝土结构构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清理干净洗净后，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，加强养护。6孔洞在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法51、处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净刷素水泥浆一道，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法501一般性混凝土质量问题及防治方法1一般性混凝土质量问题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式7缺棱掉角缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后刷素水泥浆一道，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后52、用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。8梁柱板接槎不当若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土53、补好，认真养护。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法511一般性混凝土质量问题及防治方法1一般性混凝土质量问题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式9柱柱底烂根底烂根首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后刷素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆压实用钢丝刷冲刷界面充分湿润后刷素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆压实。若烂根部分较深较深，须先搭临时支撑加固搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。10爆模方法一，浇筑过程中发现时，立即停止浇捣，马上清理漏出的混凝土54、，重新支模后，再浇捣。方案二，混凝土爆模后，对爆模混凝土剔凿干净，随后用电动磨光机把混凝土面磨平，之后在爆模的部位用原混凝土配合比的水泥浆刷一遍，干后用砂纸打磨。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法522特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.1混凝土容重 混凝土的容重一般指新拌制的湿混凝土的容重，随着混凝土标号不同而改变。容重大小要根据配合比来确定，按每立方米组成混凝土各种材料的比例，相加得出混凝土容重。容重大小要根据配合比来确定，按每立方米组成混凝土各种材料的比例，相加得出混凝土容重。以C25为例，当配合比为水55、泥：减水剂：砂子：碎石：水=1：0.022：1.59：3.39：0.47时，则混凝土容重为水泥372kg（15.4%）+减水剂8.2kg（0.3%）+砂子593kg（24.6%）+碎石1260kg（52.3%）+水175kg（7.3%）=2408.2kg/m3。即该C25混凝土的容重为2408.2kg/m3。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法532特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.2容重与亏方 容重就是密度的另一种称呼，容重会牵扯到你的混凝土数量，相同标号的混凝土因配合比不同导致容重会存在差别，这一点会导致56、经济上的一些影响，也正因为如此，我们需要对进场混凝土的容重进行测量，避免搅拌站在配合比单上做手脚。对进场混凝土的容重进行测量，避免搅拌站在配合比单上做手脚。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法542特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.2容重与亏方 示例1：某C35混凝土容重为2430kg/m3，而搅拌站提供的配合比单为2400kg/m3，那么在实际过磅的时候如果按配合比单计算，就会导致进场混凝土无形中增加了一部分，混凝土每进场100方亏损1.2方。【注释每立方混凝土重量为2.5t】（2430-2400）*10057、=3000kg=3t 3/2.5=1.2方混凝土每进场100方亏损1.2方。【注释每立方混凝土重量为2.5t】（2430-2400）*100=3000kg=3t 3/2.5=1.2方示例2：混凝土出厂的塌落度一般是合格的，但在运输过程中会出现塌落度损失，这也是一种正常现象，但现场浇筑出现困难时，一般会要求搅拌站进行调整，而一些搅拌站会通过加水来完成调整，而增加的水在进场过磅时就变成了我们所购买的混凝土，导致亏方。因此，我们必须对进场混凝土的容重进行测量控制，避免出现亏方，同时也是避免混凝土出现质量问题。对进场混凝土的容重进行测量控制，避免出现亏方，同时也是避免混凝土出现质量问题。四、常见混凝土58、问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法552特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.3容重的测量控制 所需仪器设备（1）容量筒：金属圆筒，两旁装有提手，上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。骨料最大粒径40mm时，其内径与内高均为186mm，筒壁厚为3mm，容积为5L；骨料最大粒径40mm时，其内径与内高均应大于骨料粒径的4倍。（2）台称：可称量重量不小于容量筒内混凝土重，精确度50g；（3）振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T 245-2009中的规定；（4）捣棒：应符合规范规程要求。四、常见混凝土问题59、及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法562特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.3容重的测量控制 测量步骤（1）拌制混凝土；擦净容量筒，称其质量G0(kg）质量G0(kg）。（2）将混凝土拌和物装入容量筒内，在振动台上振至表面翻浆。人工振捣时，将拌和物分层装入筒，每层厚度不超150mm，用捣棒从边缘至中心螺旋形插捣，每层插捣次数根据容量筒容积而定，不少于：5L，15次；15L，35次；80L，72次。底层插捣至底面，以上各层插至其下层1020mm处。（3）沿筒口刮除多余拌合物，抹平表面，将容量筒外部擦干净，称其质量G1（kg）质量60、G1（kg）。（4）容重计算：容重（kg/m3）=(G1-G0)/V*1000容重（kg/m3）=(G1-G0)/V*1000四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法572特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.1 进场混凝土容重控制 2.1.3容重的测量控制 混凝土容重控制当现场实际测量容重与配合比单出入较大时，说明搅拌站未按配合比单进行混凝土拌制，此时应对实际容重或计算容重进行调整：（1）当实测容重异常当实测容重异常，可能影响混凝土质量时，应停止浇筑，并要求搅拌站进行调整；（2）当实测容重与配合比单不符当实测容重与配合比单不符，但在正常范围内时，61、对进场混凝土应按实测容重计算方量，并可要求搅拌站后续进场混凝土按配合比单拌制，并再次进行容重测量；（3）混凝土浇筑时，当现场施工存在困难，要求搅拌站调整配合比搅拌站调整配合比时，应派驻人员监督，避免厂内加水。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法582特殊性混凝土质量问题及防治方法特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.2 混凝土结构裂缝控制 2.2.1 裂缝分析混凝土结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载外荷载（包括施工和使用阶段）引起裂缝，有变形变形（包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和有施工操作施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起62、的裂缝。结构构件应根据结构类型和规范3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值Wlim【混凝土结构设计规范（GB50010-2010）】【混凝土结构设计规范（GB50010-2010）】四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法592特殊性混凝土质量问题及防治方法特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.2 混凝土结构裂缝控制 2.2.3 裂缝预防序号预防分类处理方式1设计方面设计时应考虑各种条件对混凝土产生的约束，合理布置收缩、膨胀和伸缩缝的间距，采取有效措施加强建筑物屋面、外墙等外露构件表面的保温、隔热性能，对跨度较大的混凝土受弯构件采63、用预应力或其他有效措施对跨度较大的混凝土受弯构件采用预应力或其他有效措施，在预计可能产生裂缝的部位配置足够的构造钢筋可能产生裂缝的部位配置足够的构造钢筋，尽可能通过合理配筋调节裂缝宽度和裂缝间距。2降低混凝土发热量采用低水化热的水泥低水化热的水泥以降低混凝土温度，应用低开裂温度的胶凝材料，掺加高效减水剂减水剂以减少水泥用量和用水量，尽可能应用最大粒径较大的粗集料最大粒径较大的粗集料。只要技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，低坍落度混凝土用水量小，有利于降低温度、减少干缩。同时应用强度和耐久性允许的最少水泥用量。3降低混凝土浇筑温度外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高，当浇筑温度为30时，在第一64、个24h内，水泥产生了7天水化热的62.5%混凝土达到最高温度的时间也缩短了，减少了可利用的散热时间，降低了和易性。选择适当的温度浇筑混凝土，避开热天，对浇筑量不大浇筑量不大的块体安排在下午3点以后进行或夜间浇筑下午3点以后进行或夜间浇筑。夏季采用低温水或冰水拌制混凝土。采用低温水或冰水拌制混凝土。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法602特殊性混凝土质量问题及防治方法特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.2 混凝土结构裂缝控制 2.2.4 裂缝处理序号裂缝分类处理方式1对结构构件承载能力无影响细小裂缝细小裂缝对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹65、补用水泥浆抹补。较大较深较大较深将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆一度先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。2影响结构承载梁、有防水、防渗性能要求宽度0.5mm采用水泥灌浆宽度0.5mm宽度0.5mm采用水泥灌浆宽度0.5mm采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂66、缝）和甲凝甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法612特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.3 混凝土送检数量不足/漏送 2.3.1 混凝土取样不足或漏送原因分析及防治措施 序号原因分析防治措施 1取样人员缺乏培训，质量责任意识薄弱缺乏培训，质量责任意识薄弱；制定取样管理制度和岗位责任制，明确相关责任。加强岗位培训，考试合格持证上岗。制定奖罚制度，对因个人工作态度问67、题造成的取样漏送、漏检人员进行处罚。2对工程量及取样规范了解不足取样规范了解不足，未提前编制见证取样检测方案；提前与商务确定工程主要送检材料数量清单送检材料数量清单。根据数量清单、国家规范规定，编制见证取样检测方案，方案中明确各楼栋、各楼层取样计划。编制见证取样检测方案，方案中明确各楼栋、各楼层取样计划。3未及时登记取样台账未及时登记取样台账，现场取样管理混乱。分类做好现场取样台账。现场取样台账。取样台账应及时更新，与检测方案对应检查，防止少送、漏送。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法622特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.3 混凝土送检68、数量不足/漏送 2.3.1 混凝土取样与试件留置要求（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。注：对有抗渗要求的混凝69、土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。注：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法632特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.3 混凝土送检数量不足/漏送 2.3.1 混凝土取样与试件留置要求（2）大体积混凝土取样与试件留置规定：1)当一次连续浇筑不大于1000m同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10 组。2)当一70、次连续浇筑1000m 5000m同配合比的大体积凝土时，超出1000m的混凝土，每增加500m取样不应少于一组，增加不足500m时取样一组。3）当一次连续浇筑大于5000m同配合比的大体积混凝土时，超出5000m的混凝土，每增加1000m取样不应少于一组，增加不足1000m时取样一组。筏板大体积混凝土浇筑四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法642特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.3 混凝土送检数量不足/漏送 2.3.1 混凝土取样与试件留置要求（3）同条件养护试件的留置方式和取样数量要求：同条件试块留置要求养护龄期及相应的试件强度代表值1）71、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d。2）同一强度等级的同条件养护试块同一强度等级的同条件养护试块，其强度值应除以0.88除以0.88后按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010的有关规定进行评定进行评定，评定结果符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，72、不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组。两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m3。不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组。两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m3。4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.1高低标号混凝土浇筑原则 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑73、原则如下：（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；（2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；（3）宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。柱与梁强度不同，设分隔网 四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法662特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问74、题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.2混凝土串标、错打标号常见原因分析 （1）隔离措施不到位隔离措施不到位：未在墙柱与梁板交界区域采取有效的分隔措施；（2）降板、楼梯、吊模降板、楼梯、吊模等部位设计为低标号混凝土，浇筑此类位置时，混凝土流入墙柱部位；（3）标号未核对标号未核对：未提前计算每个布料机范围内不同标号方量，梁板混凝土发料时间过早，导致多种标号在现场等候，地泵处放料人员未及时核对每车小票标号；（4）浇筑方法不到位浇筑方法不到位：剪力墙浇筑至板底后，依次推进，但已浇筑部位经振捣后混凝土面下降至板底以下，未及时对此类位置采用墙柱标号二次浇筑；（5）沟通不到位沟通不到位：底部放料人75、员在更换混凝土标号后，未及时向楼面作业人员反馈；（6）工人责任心不强工人责任心不强：墙柱混凝土计划方量浇筑完成后，未进行补方，而是直接用梁板混凝土浇筑；（7）管理措施不到位管理措施不到位：管理人员在更换混凝土标号前，未对墙柱浇筑情况进行验收。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法672特殊性混凝土质量问题及防治方法特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.3混凝土防串标、防错打控制措施 （1）高低标号隔断（1）高低标号隔断 墙、梁隔断：墙与梁交接部位拟在梁上距墙端部500mm部位梁上距墙端部500mm部位采用钢筋焊接混凝土隔离器；墙、板隔断：墙与板交接部76、位拟在板上距墙侧面500mm部位板上距墙侧面500mm部位设置钢丝网隔断。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法682特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.3混凝土防串标、防错打控制措施 （2）混凝土标号修改（2）混凝土标号修改 与业主沟通将降板、楼梯及剪力墙中间挑板等位置低标号混凝土改为与剪力墙同标号。将降板、楼梯及剪力墙中间挑板等位置低标号混凝土改为与剪力墙同标号。既便于现场施工，同时为商务算量提供依据。发函业主对局部混凝土标号调整予以确认四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法692特殊性混凝土质77、量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.3混凝土防串标、防错打控制措施 （3）发料顺序（3）发料顺序 计算各楼栋同一布料机范围内墙柱混凝土与梁板混凝土方量，先浇筑墙柱后浇筑梁板，开始浇筑墙柱最后两车混凝土时，通知商混站发梁板混凝土；开始浇筑墙柱最后两车混凝土时，通知商混站发梁板混凝土；序号布料机点位混凝土强度等级方量（m）车数序号布料机点位混凝土强度等级方量（m）车数11#高标号7572低标号28232#高标号7574低标号282 确定布料机位置 计算每次布料机范围不同标号车数四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法702特殊性混凝土质78、量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.3混凝土防串标、防错打控制措施 （4）标号核对（4）标号核对所有罐车均要求在前挡风玻璃部位放置混凝土强度等级标识牌混凝土强度等级标识牌，放料人员需先核对小票与标识牌中强度等级是否一致才能开始放料；（5）有效沟通（5）有效沟通每次浇筑混凝土时，底下放料人员与楼面浇筑人员需配置对讲机，每次换罐车时将混凝土标号告知楼面浇筑人员；混凝土强度等级标识牌四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法712特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.3混凝土防串标、79、防错打控制措施 （6）严格验收（6）严格验收 每次浇筑混凝土时均安排专人值班，在墙柱混凝土浇筑至板面标高，开始浇筑梁板混凝土前，需经值班人员验收查看合格并向监理报验后，才能开始浇筑梁板混凝土。每次浇筑完成后，值班人员填写值班记录与中间验收记录表，重点记录每个布料机范围内高低标号方量、混凝土换标号时间、验收情况重点记录每个布料机范围内高低标号方量、混凝土换标号时间、验收情况及其他异常情况。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法722特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 案例：在混凝土浇筑过程中，将竖向结构浇筑至正常楼板底，振捣后80、墙柱在卫生间降板处混凝土流入卫生间板内，该处墙柱混凝土降至正常楼板底以下30cm左右；然后又开始浇筑梁板混凝土，造成降板处墙柱底部出现高低标号混凝土强度串标现象。墙柱顶部出现串标号现象原因分析：原因分析：1、隔离措施不到位：墙柱与降板交界区域采取分隔措施不到位；2、管理人员责任不强：墙柱混凝土计划方量浇筑完后，未进行补方墙柱混凝土计划方量浇筑完后，未进行补方，而是直接用梁板混凝土浇筑；3、管理措施不到位：管理人员在更换混凝土标号前，未对墙柱浇筑情况进行验收。防治措施：防治措施：1、浇混凝土前，在墙柱与降板交界区域设钢丝网分隔设钢丝网分隔；2、墙柱混凝土计划方量浇筑完后，在更换混凝土标号前，工长81、应对墙柱浇筑情况进行验收在更换混凝土标号前，工长应对墙柱浇筑情况进行验收。3、对墙柱混凝土未浇筑到位的，进行补方浇筑。2.4.3混凝土防串标、防错打控制措施 四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法732特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.4 混凝土强度问题 2.4.4问题解决措施 厂家：上海石化股份公司、中复神鹰碳纤维有限责任公司厂家：上海石化股份公司、中复神鹰碳纤维有限责任公司四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法744.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝82、土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.1高标号混凝土的应用项目名称建筑层数建筑高度（m）泵送混凝土高度（m）混凝土最高标号竣工时间项目名称建筑层数建筑高度（m）泵送混凝土高度（m）混凝土最高标号竣工时间重庆万科重庆万科99458439C80在建厦门财富万益广场厦门财富万益广场43210210mC70在建无锡国金67339310.4C702014苏州国金92450435C70已完工镇江苏宁74341329.8C60已完工四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离83、析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.2高标号混凝土的主要问题及控制重点工作性上的易发问题工作性上的易发问题（1）离析、扒底，进而造成堵管。（2）坍落度过小、流动性不足。影响及严重性影响及严重性（1）质量安全问题骨料沉底、浮浆过厚，振捣不透、密实度不达标。（2）经济损失问题混凝土的处理、补强，极端情况下整层的破除，整套泵管堵死报废。（3）工期延误泵管的拆装、混凝土的再次调配、极端情况下整层破除。混凝土的产业特性混凝土的产业特性（1）站点的选择限制混凝土即产即用的特性，只能局限于本地，就近且择优选择，受84、地方企业的经验、技术储备限制。（2）原材地区化采购混凝土的绝大多数原材料都需要就近采购，包括骨料、粘结材料甚至外加剂，不同地区的材料差异较大，配合比套用很不现实。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝土质量问题及防治方法特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.2高标号混凝土的主要问题及控制重点搅拌站的选择搅拌站的选择（1）经验优先有过高标号混凝土施工业绩施工业绩是最重要的考察点，在这一点上，经验比资质更重要。（2）多家合供高标号部分的砼选择85、两家供应，比如核心筒与外框柱分开招标，特殊情况下有因应余地。试配的问题试配的问题（1）时间预留不足C60、C70 半年半年的试配周期，C80及以上还需更长（2）试配的条件试配的混凝土必须经过试泵经过试泵，尤其是在高度接近的条件下试验，现实中往往难以找到合适场所。（3）对损失的把握不足对高标号混凝土的泵损及经时损失的经验数据积累不足，试配过程未予充分考虑。过程控制过程控制（1）原料把控减水剂减水剂的品牌型号、粉煤灰粉煤灰不同批次的性质差异、砂石的含泥量、砂的细度模数、新到水泥的温度砂石的含泥量、砂的细度模数、新到水泥的温度都会造成混凝土状态的波动，需要实实在在的进行原料监控。（2）现场的反馈搅拌86、站需在工地现场派驻试验及监测人员派驻试验及监测人员，与站内随时保持沟通，反馈混凝土的实时性状为后方调整提供依据四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.3高标号混凝土的泵送布料机水平管约混凝土泵液压截止阀液压截止阀规格：150A，壁厚10mm规格：150A，壁厚10mm材料：耐磨合金钢复合材料：耐磨合金钢复合工艺：管道经特殊工艺处理工艺：管道经特殊工艺处理压力：承载压力50MPa以上87、压力：承载压力50MPa以上寿命：15万m寿命：15万m3 3300m左右的超高层，200m以下用超高压管，100m以下用HBT80泵。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.3超高层混凝土泵送 超高层泵送混凝土的坍落度控制尤为关键，坍落度过小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度过大，由于超高压泵送内部压力大，易产生离析。对于100m以下100m以下混凝土入泵坍落度应控制在160-18088、mm160-180mm，对于100m以上100m以上楼层的混凝土入泵坍落度应控制在220-240mm，扩展度控制在600mm以上220-240mm，扩展度控制在600mm以上，同时应考虑气温等因素造成混凝土的坍落度损失。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离4.1 混凝土严重离析、砂石沉底，浆体与骨料分离2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.5 超高混凝土泵送及浇捣 2.5.4超高层混凝土泵送故障及处理措施堵管处理方法：堵管处理方法：先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效89、，可先将液压闸阀关闭若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防措施：预防措施：泵送150米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在18-22之间，同时防止混凝土离析、泌水。爆管处理方法：爆管处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。注：截止阀截止阀主要作用：水平管路截止阀水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液90、压泵站提供。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.6 关于混凝土养护不及时 案例：案例：某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度缺出现偏低现象。甚至有试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。原因分析：原因分析：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后对试块没有进行标准养护而将试件散落在地上。1、工地试验员对“标准养护”缺乏应有的认识；2、夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝91、土试件强度也随之降低。防止措施：防止措施：1、对试验员进行培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.7 关于水泥用量偏多问题 案例：案例：某住宅单体从8层开始，工程部位为剪力墙，C40混凝土，拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5-1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2-0.3mm，个别裂缝呈现贯通裂缝，混凝土强度均可达到C45左右。原因分析：原因分析：1、混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂缝；2、设计92、箍筋少，间距大；3、混凝土养护不到位；4、钢筋保护层厚度不够。防止措施：防止措施：1、混凝土配合比应在满足强度满足强度的前提下尽量减少水泥用量；【粉煤灰，水化热低，对裂缝较好控制】2、建议设计增加箍筋用量箍筋用量，缩小箍筋间距；3、加强养护，当强度达到1N/mm21N/mm2时可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模拆模，这样可以加强混凝土湿养护，防止干缩引起裂缝增大。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法2特殊性混凝土质量问题及防治方法 2.8 混凝土试件养护制作不标准 案例：案例：某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离93、差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定合格，且混凝土离差小。原因分析：原因分析：1、采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，因而出现偏差比较大的问题。2、混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3、因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：防止措施：1、对试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2、更换不合格的试模，对采用的试模应加强检测，达不到要求坚决不用。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法833混凝土野蛮施工隐患3混凝土94、野蛮施工隐患 3.1 混凝土长时间未入模原因分析：原因分析：1、工地混凝土搅拌车积压1、工地混凝土搅拌车积压（GB50164-2011)当气温小于25，入模时间不得超过150min150min当气温大于25，入模时间不得超过120min2、工地组织不当120min2、工地组织不当【泵车过多，操作人员过少；施工顺序安排不当】3、浇筑时间过长，工人疲劳。3、浇筑时间过长，工人疲劳。（可以控制罐车方量）四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法843混凝土野蛮施工隐患混凝土野蛮施工隐患 3.2 混凝土坍落度过大结构浇筑部位坍落度（或开展度）结构浇筑部位坍落度（或开展度）底板、大体积混凝95、土或最小尺寸大于500mm的结构160-180（350）梁、顶板180-200（400）柱、墙200-220（450）220（500）其他根据施工要求确定四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法 混凝土坍落度允许偏差 混凝土坍落度允许偏差所需坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）所需坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）10020100300 不同结构混凝土坍落度限制范围 不同结构混凝土坍落度限制范围3混凝土野蛮施工隐患3混凝土野蛮施工隐患 3.2 混凝土坍落度过大 案例：案例：某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过96、大。【坍落度过大容易堵管，过小无法泵送】原因分析：原因分析：1、搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强；2、砂石骨料含水率不稳定或波动太大；【未搭设防晒棚】3、实验室出具配合比不当；4、有关部门监管不利。防止措施：防止措施：1、对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心是解决问题的关键；2、试验室应对各种原材料的试验情况加强预控【混凝土卸料状态，观察用水量的削减，对粗细骨料含水率进行测算】；3、砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法863混凝土野蛮施工隐患混凝土野蛮施工隐患 397、.3 混凝土未分层施工原因分析：原因分析：1、浇筑混凝土一次性到顶1、浇筑混凝土一次性到顶 在GB50164-2011混凝土质量控制标准中的6.6.9条浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300350mm，当超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300350mm，当超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。2、浇筑混凝土分层过高；2、浇筑混凝土分层过高；超高浇筑（桥梁墩柱）容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3米以内的墙体时98、，可以分两层，浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到100150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。高度超过2m应采用溜槽、串筒。高度超过2m应采用溜槽、串筒。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法873混凝土野蛮施工隐患3混凝土野蛮施工隐患 3.4 混凝土现场加水原因分析：原因分析：1、往地泵中加1、往地泵中加 在GB/T14902-2012预拌混凝土标准中的7.5.2条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水99、”。2、往商品混凝土中加2、往商品混凝土中加向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员罐车驾驶员按照其公司的技术交底（适配）加入适量的外加剂调整坍落度技术交底（适配）加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法883混凝土野蛮施工隐患3混凝土野蛮施工隐患 100、3.5 混凝土收面加水原因分析：原因分析：1、收面前加水1、收面前加水 施工现场工人为了方便收面，洒水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加增加了硬化浆体的空隙空隙，使混凝土表面疏松，降低降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。2、收面后加水2、收面后加水混凝土面产生裂缝，注射环氧树脂。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法893混凝土野蛮施工隐患混凝土野蛮施工隐患四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法903混凝土野蛮施工隐患3混101、凝土野蛮施工隐患 3.6 混凝土过早拆模原因分析：原因分析：1、墙面拆模1、墙面拆模 因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。2、板面模板拆除2、板面模板拆除混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量加大混凝土的徐变量，导致结构变形；导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现102、象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法913混凝土野蛮施工隐患3混凝土野蛮施工隐患 3.7 混凝土养护不到位原因分析：原因分析：水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。【塑料薄膜包裹养护、采用喷水养护、混凝土带模养护】【塑料薄膜包裹养护、采用喷水养护、混凝土带模养护】103、四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法923混凝土野蛮施工隐患3混凝土野蛮施工隐患 3.8 混凝土浇筑顺序不当原因分析：原因分析：1、门楼高大模板支撑体系架体未按照施工方案要求进行搭设，轴线处4001200梁支架沿梁跨度方向扫地杆、第一步水平杆缺失，使得水平杆步距超过方案设计步距的两倍以上，致使梁支架的稳定性不满足设计承载要求使得水平杆步距超过方案设计步距的两倍以上，致使梁支架的稳定性不满足设计承载要求，且门楼高大模板支撑体系在搭设完毕后未按要求进行验收。2、现场在进行浇筑时，违反专项施工方案中采用对称浇筑违反专项施工方案中采用对称浇筑的要求，对门楼坡屋面采用不对称浇筑，实际104、产生的附加弯矩增加了B轴线处4002560梁支架立杆承受的压力，导致该处梁支架稳定性不满足设计承载要求。3、现场浇筑完竖向结构（KZ1和KZ3两根框架柱）后，未按照方案中“竖向结构强度达到50%以后，再浇水平构件”的要求，随即开始梁板浇筑，未按照方案中“竖向结构强度达到50%以后，再浇水平构件”的要求，随即开始梁板浇筑，由于竖向结构强度不够，B轴线处4002560梁钢筋随支架变形下挠，将框架柱拉倒，增加了事故的规模和惨烈程度。4、现场高大模板支撑体系架体材料（钢管、扣件、可调顶托）进行取样，并送检，发现部分材料不合格部分材料不合格，导致架体承载力及稳定性低于专项方案的设计预期。武汉15高支模坍塌四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法93结语结语05 本课件明确了混凝土结构施工阶段质量控制的重点工作，分析了混凝土工程从原材料到工序质量控制的过程及方法，希望能对广大现场施工管理者提供切实可行的管理参考，有助于混凝土结构施工质量的提升。