1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）（供生态环境部门信息公开使用）项目名称：xxxx石化有限公司 PTA氧化废气洗涤水处理设施项目 建设单位（盖章）：xxxx石化有限公司 编制日期：2023 年 7 月 1 一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx石化有限公司 PTA 氧化废气洗涤水处理设施项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 D4620 污水处理及其再生利用 建设项目 行业类别 四十三、水的生产和供应业 95污水处理及其再生利用新建、扩建其他工业废水处理的 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首2、次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区工业和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023C04002号 总投资（万元）1200 环保投资（万元）1200 环保投资占比（%）100%施工工期 6个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）无 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染类）（试行），土壤、声环境不开展专项评价，地下水原则上不开展专项评价。本项目工程专项设置情况参照专项评价设置原则表，无需设置专项评价，具体对照情况见表 1。2 表表1 专项评价设置原则对照3、表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目废气污染物不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水通过专用污水管道排入xx石化园区污水处理厂处理 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目不涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄流通道的4、新建河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 否 规划情况 规划名称：xx省湄洲湾（xx、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）审批机关：xx省发展和改革委员会 审批文件及文号：闽发改工业函2022176号 规划环境影响 评价情况 规划环境影响评价名称：xx省湄洲湾（xx、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书 审查机关：xx省生态环境厅 审查文件名称及文号：xx省生态环境厅关于印发xx省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）环境影响5、报告书的审查意见（闽环评函202115号）规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1 相关规划符合性分析相关规划符合性分析 1.1.1 用地规划用地规划符合性分析符合性分析 项目为xx石化公司原厂址内污水处理设施改建项目，根据xx省湄洲湾（xx、泉惠）石化基地总体发展规划xx-总体布局规划图，xx石化公司位于近期石化深加工项目区，用地类别为工业用地。3 根据xx石化公司土地使用权证，用地用途属工业用地，项目建设与区域用地规划相符。1.1.2 与与规划、规划环评及其审查意见符合性规划、规划环评及其审查意见符合性分析分析 项目为污水处理设施改建项目，运行后可提高废水回用率，减少废水排放，并对废水中的6、氢溴酸、碳酸钠进行回收利用，降低了碳排放。符合xx省湄洲湾（xx、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书及审查意见中“持续提高水资源利用率”和“加大清洁高效可循环生产工艺、节能降碳及 CO2循环利用技术、化石能源清清洁开发转化与利用技术等低碳技术xx应用和低碳产业开发力度”等要求。其他符合性分析 1.2 其他符合性分析其他符合性分析 1.2.1“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 项目位于xx省xx石化工业区南山片区，根据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150 号），本项目位于xx区重点管控单元，各项管控要求及本项目符合性分析结7、果见表 2 和表 3。表表2 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境总体管控要求符合性分析生态环境总体管控要求符合性分析 准入要求 项目情况 符合性 生态保护红线 按照xx省生态保护红线划定方案（报批稿）（闽政函201870号），xx市陆域生态保护红线划定面积 2045.6km2；根据xx省海洋生态保护红线划定成果（闽政文2017457 号），xx市海洋生态保护红线划定面积 2401.9 km2，最终划定范围和面积以xx省政府发布结果为准。生态保护红线主导生态功能定位，实行差别化管理，确保面积不减少、功能不降低、性质不改变。项目用地性质为工业用地，不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地8、和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域 符合 环境质量底线 全市大气环境质量持续提升，PM2.5年平均浓度不高于 24g/m3，臭氧污染上升趋势得到有效遏制；水环境质量持续改善，地表水国省控断面水质优良（达到或优于类）比例达到94.4%以上，近岸海域优良水质面积比例不低于 90%；土壤环境质量保持稳定，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均不低于93%。项目实施后废水排放量进一步减少，外排废水经专用污水管道汇入泉港石化园区污水处理厂统一处理，不会对区域环境质量底线造成冲击 符合 4 资源利用上线 强化资源节约集约利用，实行最严格水资源管理制度，优化用地结构布局，持续优化能源结构，水9、土地、能源等资源能源利用率稳步提升，达到省下达的总量和强度控制目标 项目为污水处理改建项目，不会突破区域资源利用上线 符合 生态环境准入清单 空间布局约束 1.除湄洲湾石化基地外，其他地方不再布局新的石化中上游项目。2.xx高新技术产业开发区（xx园）、xx经济技术开发区、xx晋江经济开发区五里园、xx台商投资区禁止引进耗水量大、重污染等三类企业。3.xxxx经济开发区禁止引入新增铅、汞、镉、铬和砷等重点重金属污染物排放的建设项目，现有化工（单纯混合或者分装除外）、蓄电池企业应限制规模，有条件时逐步退出；福建南安经济开发区禁止新建制浆造纸和以排放氨氮、总磷等主要污染物的工业项目；xx永春工业10、园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目。4.xx高新技术产业开发区（xx园）禁止引入新增重金属及持久性有机污染物排放的项目；xx南安经济开发区禁止引进电镀、涉剧毒物质、涉重金属和持久性污染物等的环境风险项目。5.未经市委、市政府同意，禁止新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。项目位于xx石化园区，为污水处理设施改建项目，不属于禁止引进项目。符合 污染物排放管控 涉新增 VOCs排放项目，实施区域内 VOCs排放 1.2 倍削减替代。项目不涉及VOCs 排放 符合 表表3 xx区生态环境分区管控符合性分析 环境管控单元名称 管控单元类别 管控要求 项目11、情况 符合性 xxxx石化园区 重点管控单元 空间布局约束 1.氯碱片区企业应按要求搬迁，现有企业不得扩建。2.对于大气污染较严重、环境风险较大的项目或装置，应远离居民区等敏感设施布置，或布置于主导风向的侧向。3.将xx石化园区内的南山石化片区与仙境石化片区连片规划，同时将xx石化片区适当往东北向后撤，并尽快搬迁两片区之间的村庄。4.按照相关规定落实环保隔离带和环境风险防范区，环保隔离带内的居民、学校、医院等敏感目标应根据规划实施进度要求逐步搬迁；控制环境风险防范区内人口机械增长，不新增集中居民区、学校、医院等敏感设施。5.园区发展应建立在妥善解决好周边集中居住区转移安置的基础上，避免对周边集12、中居住区、服务功能区等环境敏感目标产生不良影响。项目为百宏石化公司原厂址内污水处理改建项目。符合 5 污染物排放管控 1.涉新增 VOCs排放项目，实施区域内VOCs排放 1.2 倍削减替代。2.园区各项目有机废气收集率90%，工业废气处理率达到 100%，石化项目原油加工损失率控制在 4。3.新建石化类项目执行大气污染物特别排放限值。4.炼油、乙烯、芳烃等重大项目清洁生产须达到国际先进水平。5.加强石油类污染物排放的总量控制。项目不新增废气污染物，废水污染物排放量减少。符合 环境风险防控 1.建立企业、园区和周边水系环境风险防控体系，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措13、施，隶属于园区的周边水系应建立可关闭的闸门，建设园区公共事故应急池，有效防止泄漏物和消防水等进入园区外环境。2.园区及园区内企业应制定环境风险应急预案，储备必要的应急物资，建立重大风险单位集中监控和应急指挥平台，逐步建设高效的环境风险管理和应急救援体系。项目新增污水处理区拟采取相应风险防控措施。符合 资源开发效率要求 1.采取措施提高企业水重复利用率，工业区建设集中污水处理厂及中水回用工程，实施中水回用。2.石化行业推行直接利用海水作为循环冷却等工业用水。本项目实施后，废水利用率有所提高。符合 项目所在区域水环境、大气环境质量较好，且各项污染物经处理后均可实现达标排放。项目主要为污水处理改建项14、目，不属于xx市和xx区生态环境准入清单“空间布局约束”、“污染物排放管控”、“资源开发效率要求”中限制或禁止的行业，项目建设符合xx市和xx区“三线一单”管控要求。1.2.2 与与xxxx区生态功能区划协调性分析区生态功能区划协调性分析 根据xx市xx区生态功能区划（xx市xx区环境保护局，2003 年 10 月），本项目位于“xx区东北部石化工业污染控制和港域生境生态功能小区”范围内，主导功能是石化工业污染控制生态环境和港域生境，辅助功能为现代工业旅游景观生态环境。本项目为污水处理改建项目，建设后可提高xx石化公司废水回用率，减少废水排放，与xx市xx区生态功能区划的主导功能定位不冲突。115、.2.3 周围环境相容性分析周围环境相容性分析 本项目为xx石化公司原厂址内污水处理设施改建项目，位于xx石化园区南山片区内，xx石化公司周边为园区内其他工业企业，北侧为福建xx石化化工有限公司，西北侧为xx钟山化工有限公司和蓝xx达科 6 技有限公司，西侧为xx凯平肯拓化工有限公司和佳化化学（xx）有限公司，西南侧为xx新立基石化有限公司和xx路桥翔通建材科技有限公司，南侧为xx市新协志精细化工有限公司，东南侧为xx新华福合成材料有限公司和xx炼化林德气体有限公司，东北侧为xx嘉诚石油化工有限公司，东侧为空地，最近敏感点为天竺村，距离项目 910m。项目未新增废气，废水经预处理后排入园区污水16、处理厂处理，新增的少量水泵噪声对厂界噪声贡献很小，在严格落实各项环保措施的情况下，项目各项污染物达标排放，对周边环境影响不大，项目选址与周围现状环境基本相容。1.2.4 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修改），项目污水处理过程采用的工艺、设备不属于上述目录规定的限制类和淘汰类之列；项目已通过xx市xx区工业和信息化局备案（编号：闽工信备2023C04002 号），其建设符合国家当前产业政策。综上所述，项目建设符合国家相关产业政策要求。7 二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx石化有限公司17、（以下简称“xx石化公司”）建设地点位于xx石化工业区南山片区，占地面积 465.33 亩，采用英威达（INVISTA）专利的PTA（精对苯二甲酸）生产技术，以对二甲苯为主要原料，醋酸作为溶剂，钴、锰为催化剂，溴为促进剂，经过 PX 氧化和产品精制，生产精对苯二甲酸。2018 年 8 月，xx石化公司委托编制xxxx石化有限公司年产 250 万吨精对苯二甲酸项目环境影响报告书，于 2019 年 6 月通过xx省生态环境厅审批（审批文号：闽环保评201912 号），批复建设内容为 1 套年产 250万吨PTA生产装置，配套套甲醇制氢装置、燃气锅炉；建设辅助生产装置、PTA 成品仓库、原料罐区、循18、环冷却水站、除盐水站、综合污水站、中水回用、废气处理等环保工程，生产规模为年产 250 万吨精对苯二甲酸。2020 年12 月，项目生产装置及配套环保设施竣工，并取得排污许可证（编号：91350505MA31R8CY7T001V）。2022 年 1 月 20 日，项目完成了自主环保竣工验收（）。表表4 xx石化公司建设情况一览表xx石化公司建设情况一览表 序号 事项 具体内容 1 项目名称 xxxx石化有限公司年产250 万吨精对苯二甲酸项目 2 建设单位 xxxx石化有限公司 3 建设地点 xx区xx石化工业园区南山片区 4 建设内容及规模 主要建设 PTA 装置和醇裂解制氢装置各一套，以及19、配套的罐区、仓储、环保等设施。5 立项过程 2018年 7月，“xxxx石化有限公司年产 250万吨精对苯二甲酸项目”通过了xx区发改局的备案（闽发改备【2018】C0400号）。6 环评情况 2018 年 8 月，xx石化公司委托上海xx石化环境保护科技有限公司开展“xxxx石化有限公司年产 250 万吨精对苯二甲酸项目环境影响报告书”的编制工作，2019 年 6 月，编制完成环境影响报告书。7 环评批复 2019年 6月，xxxx石化有限公司年产 250万吨精对苯二甲酸项目环境影响报告书通过xx省生态环境厅的审批，批文号为闽环保评【2019】12 号。8 项目动工及竣工时间 2019 年 20、7 月，xx石化公司开工建设。2021 年 1 月，主体工程及配套环保设施全部竣工。9 调试时间 2021年 1月至 2022年 1月，xx石化公司对厂内的废气、废水等环保设施进行了调试。10 排污许可证申领情况 取得了排污许可证，证书编号为 91350505MA31R8CY7T001V 11 验收时间 2022 年 1 月，通过竣工环保验收。8 xx石化公司废水实行分质分流处理，目前建有含钴废水预处理设施、综合污水处理站和中水回用处理站，其中含钴废水预处理设施采用“多级沉淀+金属过滤器过滤”工艺处理，含钴废水经预处理达标后排入综合污水处理站处理；综合污水处理站采用“预处理+EGSB+好氧+絮21、凝沉淀”工艺，废水经预处理后通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理；中水回用处理站采用“混凝+斜板沉淀+多介质过滤+超滤+RO 膜”处理工艺，循环水站排水经处理后，净化水回用水于循环水站补水，浓水则进入综合污水处理站处理后排放。PTA氧化废气洗涤废水是 PTA氧化废气经碱液喷淋洗涤塔处理后产生的废水，PTA 尾气中主要污染物为醋酸甲酯、溴甲烷、溴化氢等，还包含燃烧产生的大量二氧化碳，该废气处理过程中溴甲烷、溴化氢等废气污染物和二氧化碳被碱液洗涤捕集转化为溴离子、碳酸根、碳酸氢根，并进入洗涤废水中，现状纳入综合污水处理站处理，废水中的碳酸根、碳酸氢根在污水处理过程中转变化为二氧化碳挥发重新进入大22、气。为了对废水中的氢溴酸、碳进行回收利用，实现项目碳减排，响应国家碳达峰、碳中和政策，同时提高废水回用率，xx石化公司拟对污水处理设施进行改建，增设一套 PTA氧化废气洗涤废水预处理设施，对生产废水进一步分质分流处理。该设施采用“袋式过滤+超滤+多级纳滤+多级反渗透+离子膜电渗析”处理工艺，PTA氧化废气洗涤废水经预处理后，回收的氢溴酸、碳酸钠溶液替代部分原料，废水大部分回用于 PTA氧化废气洗涤塔，少部分回用于超滤、纳滤、反渗透系统反冲洗后排入综合污水处理站，提高废水回用率的同时减少了废水及废水污染物排放，减轻了后端综合污水处理站的处理压力，并在一定程度上减少了碳排放。表表5 污水处理设施改23、建后废水处理、排放变化情况污水处理设施改建后废水处理、排放变化情况 序号序号 项目项目 改建前改建前 改建后改建后 变化情况变化情况 1 处理工艺 催化剂回收装置含钴废水：多级沉淀+金属过滤器过滤 综合废水：预处理+EGSB+好氧+絮凝沉淀 中水回用：混凝+斜板沉淀+多介质过滤+超滤+RO膜 催化剂回收装置含钴废水：多级沉淀+金属过滤器过滤 综合废水：预处理+EGSB+好氧+絮凝沉淀 中水回用：混凝+斜板沉淀+多介质过滤+超滤+RO膜 PTA 氧化废气洗涤废水：袋式过滤+超滤+多级纳滤+多级反渗透+离子膜电渗析 新增一套 PTA氧化废气洗涤废水预处理设施，其他处理设施不变 2 污染物排放 CO24、D、BOD5、氨氮、悬浮物、总锰、苯酚、石油类、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、总锰、苯酚、石油类、硫化污染物种类不变，COD 等污 9 硫化物、挥发酚、可吸附有机卤化物、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、三溴甲烷、醋酸、醋酸甲酯、总钴 物、挥发酚、可吸附有机卤化物、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、三溴甲烷、醋酸、醋酸甲酯、总钴 染物排放量有所减少 3 排放方式 废水经厂区内污水处理设施预处理后通过专用污水管道排入xx石化园区污水处理厂处理 废水经厂区内污水处理设施预处理后通过专用污水管道排入xx石化园区污水处理厂处理 不变 另外，项目综合污水处理站废水处理过程中需要添加一定量的尿素作为生化处理的氮25、源，原环评未考虑会有部分尿素转化为氨氮，仅核算了生活废水的氨氮排放量，造成核定的氨氮排放总量偏低，因此，本评价同时对氨氮排放总量重新核算、校核。根据中华人民共和xx境保护法中华人民共和xx境影响评价法等相关法律法规要求，项目应进行环境影响评价。项目仅对生产废水处理设施进行改建，不涉及主体工程的变动，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年）的有关规定，建设内容不涉及主体工程的改建、扩建项目，其环境影响评价类别按照改建、扩建的工程内容确定；对照建设项目环境影响评价分类管理名录，项目属于“四十三、水的生产和供应业 95污水处理及其再生利用新建、扩建其他工业废水处理的”，项目应编制环境影响26、报告表。2023 年 6 月，xx石化公司委托我单位编制该项目的环境影响报告表，环评单位接受委托后，立即安排技术人员踏勘现场和收集有关资料，并依照环评标准、导则等相关规定编制了xxxx石化有限公司PTA氧化废气洗涤水处理设施项目环境影响报告表。表表6 建设项目分类管理名录（摘录）建设项目分类管理名录（摘录）环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 四十三、水的生产和供应业 95 污水处理及其再生利用 新建、扩建日处理 10万吨及以上城乡污水处理的；新建、扩建工业废水集中处理的 新建、扩建日处理 10万吨以下 500 吨及以上城乡污水处理的；新建、扩建其他工业废水处理的（不含建设单位自建自用仅27、处理生活污水的；不含出水间接排入地表水体且不排放重金属的）其他（不含提标改造项目；不含化粪池及化粪池处理后中水处理回用；不含仅建设沉淀池处理的）10 2.2 评价内容说明评价内容说明 本项目主要为污水处理设施的改建，不涉及主体工程的变动，因此本报告仅对原有工程进行简要回顾，重点对污水处理设施开展评价，并重新核定氨氮排放总量。2.3 原有工程概况原有工程概况 2.3.1 原有工程产品方案及规模原有工程产品方案及规模 xx石化公司原有工程主要进行精对苯二甲酸（PTA）生产，建设一套PTA装置及 2套醇裂解制氢装置，产品方案及生产规模见下表。表表7 原有工程产品方案及生产规模原有工程产品方案及生产规28、模 序号 项目 单位 生产规模 1 PTA 装置 装置数量 套 1 产品产能 万吨/年 250 2 醇裂解制氢装置 装置数量 套 2 单套规模 Nm3/h 700 总规模 Nm3/h 1400 2.3.2 生产制度生产制度 xx石化公司占地面积 465.33 亩，职工 277 人，实行四班三运转制度，生产装置年操作时间 8000 小时。2.3.3 原有工程主要工程内容原有工程主要工程内容 原有工程设置 1套 PTA装置和 2套甲醇制氢装置等主体工程以及罐区、氮气系统、废气处理设施、污水处理站等配套设施，主要工程内容见下表。表表8 原有工程主要工程内容原有工程主要工程内容 序号序号 项目组成项目29、组成 建设情况建设情况 一、主体工程 1 PTA 装置 已建设一套年产 250 万/a的 PTA生产装置，主要以对二甲苯为原料，醋酸为溶剂，经氧化、精制过程，生产精对苯二甲酸，根据生产记录，自运行以来项目生产负荷在 90%以上。2 甲醇制氢装置 在甲醇制氢单元内建设 2套甲醇制氢装置，以以甲醇为原料，裂解生产氢气。甲醇通过裂解、变换、变压吸附提纯后获得氢气。规模为 700 2Nm3/h。二、储运系统 1 运输系统 项目除约 1000 万吨/年对二甲苯由xx石化火炬山至百宏石化的管道输送入厂外，剩余原辅材料、成品采用汽运。11 2 液体储罐 罐区一 罐区一设 4 座容积均为 43000m3的对二30、甲苯储罐；总规模为 172000m3。对二甲苯退料储罐 1 座，容积 80m3 罐区二 醋酸储罐 3 台，容积分别为 5000m3、5000m3、4300m3 甲醇储罐 1 台，罐容 500m3；液碱储罐 2 台（稀碱和浓碱），浓碱储罐容积为800m3，稀碱储罐容积为 1000m3，总容积约为 1800m3 母液储罐 1 座，容积 2790m3 湿溶剂储罐 1座，容积 1100m3 油储罐 1座，容积 10m3。3 物料仓库 已建设配套的化学品库、备品备件库、PTA 成品料仓及成品库。三、公辅工程 1 给水系统 生产给水 项目生产用水以工业园区市政自来水为水源。生活给水 生活用水由工业园区生活31、给水管网接入。循环水站 循环冷却水系统总设计规模为 90000m3/h。设钢混结构逆流冷却塔 18 座，单台处理水量 5000m3/h。循环水处理系统由冷却塔、循环水泵房、水质稳定处理设施、旁滤水过滤系统以及废水池等组成。化学水站 项目设 5台 200t/h 的脱盐水生产设备，产水能力1000m3/h。脱盐水采用超滤膜预处理+离子交换的工艺。冷凝水回收 精制单元产生的高温（约 250）凝结水以及制氢装置、储罐区、污水站等单元产生的低温凝结水全部回收，返回锅炉作为补充水。消防系统 厂区综合给水站内设有钢筋混凝土结构生产消防水池，消防储水量为 7200m3，消防水源为园区提供的生产水。2 排水系统32、 厂区进行雨污分流，设置有生产废水排水系统，污染雨水排水系统，生活污水排水系统，清净雨水排水系统等。3 供热 2 200t/h 高压燃气锅炉及其配套辅机设备、系统，锅炉使用的燃气一部分来自园区天然气管网，一部分来自污水处理站产生的沼气。4 氮气系统 综合动力站内设置氮气系统，提供各工艺装置所需的压缩空气、仪表空气和氮气。5 供电系统 已建设 110kV 变电站，供本工程所有高、低压用电负荷提供电源。四、辅助生产系统 1 维修/备品/化验楼 负责全厂机修、辅料配备和分析化验，建筑面积7020m2 2 管控中心 办公楼、警卫室等，建筑面积 1755m2。五、环保工程 1 废气处理 1.1 PTA主33、 氧化单元 工艺废气 氧化单元低压尾气经过低压洗涤塔洗涤后进入 LPCCU（低压尾气催化焚烧系统），高压尾气经过高压洗涤塔洗涤后进入 HPCCU(高压尾气催化焚烧系统)，处理 12 装置 后的尾气混合，在尾气放空洗涤塔内经碱洗后通过57m高的排气筒排放。1.2 精制单元放空洗涤塔排气 精制单元排放的所有尾气经放空洗涤塔除盐水洗涤后通过 40m高的排气筒排放 1.3 PTA 干燥机放空洗涤塔排气 两台 PTA干燥机尾气分别经脱盐水洗涤后各自通过一根 50m高的排气筒排放。1.4 PTA 成品料仓尾气 4 个 PTA成品料仓尾气分别经配套的布袋除尘器处理除去 PTA粉尘后各通过一根 71m排气筒排34、放。1.5 甲醇制氢 PSA 解析气通过 1根 15m高排气筒排放。1.6 公辅工程 自备供热站燃气锅炉烟气 采用低氮燃烧和烟气再循环技术，尾气通过一根 50m高度排气筒排放。1.7 储罐 对二甲苯和醋酸采用内浮顶罐储存。罐区一（对二甲苯罐区）设置一套“三级深度冷凝+活性炭吸附”处理装置，处理后尾气后通过一根 15m高排气筒排放；罐区二中醋酸为内浮顶罐，各个储罐的尾气采用“碱洗+活性炭纤维吸附”处理装置，处理后尾气后通过一根15m高排气筒排放。1.8 污水处理站 废气 污水处理站厌氧产生的沼气进入气柜，再由气柜进入脱硫塔经碱液喷淋脱除 H2S，脱硫后的沼气送至燃气锅炉，锅炉非正常工况下，沼气进35、入燃烧火炬燃烧。调节池、事故废水池、厌氧进水混合/调配池、好氧进水调节池、沉淀池、污泥浓缩池、密闭加盖，其中调节池和事故废水池收集的臭气经一套“碱洗+生物滴滤+离子”废气处理设施处理，污泥干化系统尾气和厌氧进水混合/调配池、好氧进水调节池、沉淀池、污泥浓缩池收集的废气一套经“碱洗+光催化氧化+羟基氧化”处理设施处理，两套废气处理设施处理后的尾气通过一根 25m高排气筒排放。2 废水处理 2.1 综合污水处理站 装置区生产废水、除盐水站、实验室废水以及初期雨水等排入厂内综合污水处理站，采用“预处理厌氧两级好氧”工艺流程，厌氧处理设计规模为 350m3/h，好氧处理设计规模为 500m3/h。2.36、2 中水回用处理站 以循环水站排污作为水源，采用超滤+RO反渗透工艺，处理规模 300m3/h，处理后的回用水可用量219m3/h，回到循环水站。2.3 含钴废水预处理设施 PTA氧化单元催化剂回收装置含钴废水经多级加碱中和沉淀预处理达标后，排入综合污水处理站。2.4 消防事故废水池 已建消防事故废水池 2个，总容积 29629m3。2.5 事故废水储存池 已建事故存液池 3个，总容积为 44280m3。2.6 雨水监控池 已建设雨水监控池 1 个，容积约为 280m3。2.7 初期雨水池 罐区一和罐区二共用 1个初期雨水池，池容为1638m3；PTA装置区设置两个污水收集池 600m3和7037、2m3，收集初期雨水池及装置区明沟废水；催化/制氢装置区设置 1 个 25m3初期雨水池，收集制氢区及催化单元初期雨水。13 2.8 排水工程 处理后达标的污水接入到工业园区污水管道进入园区污水处理厂处理；清净雨水经监测池监控达标后排入雨水系统。3 固体废物临时储存场 已建设一般固废临时储存仓库和危险废物临时储存仓库各一个，其中危废暂存库面积为 256m2。2.3.4 原有工程原辅材料及用量原有工程原辅材料及用量 原有工程生产使用的原辅材料及用量见表 9。表表9 原有工程原辅材料及用量原有工程原辅材料及用量 序号 项 目 实际年消耗量 t/a 1 对二甲苯（99.7%）1621250.00 238、 醋酸（100%）71250.00 3 醋酸钴 4.36 4 醋酸锰（4%）3.53 5 甲酸钠（100%）2896.00 6 氢溴酸（100%）1205.00 7 钯炭催化剂 85 8 催化焚烧催化剂 35 9 干燥剂 160 10 液碱 32%NaOH 9068.95 11 碳酸钠（100%）6000.00 12 甲醇 1981.22 13 氢气 14 工业水 11977280.00 15 天然气 7097.8 万 m3/a 16 用电量 2.545 亿 kwh 17 发电量 3.28亿 kwh 2.3.5 原有工程主要生产设备原有工程主要生产设备 原有工程主要生产设备见表 10。表表1039、 原有工程主要生产设备原有工程主要生产设备 序号 设备名称 建设情况 规格 数量 一、氧 化 单 元 1.1 氧化反应器 11000 11400T/T 2 1.2 溴化氢进料泵 1.8m3/h,22mHead 2 1.3 CMA进料泵 1.8m3/h,22mHead 2 1.4 CMA卸车泵 40m3/h,10mHead 1 1.5 尾气洗涤塔 8300 27900T/T 1 1.6 一级精馏塔 7900 15900T/T 2 14 1.7 二级精馏塔 6300 48800T/T 2 1.8 第一 CTA 结晶器 9920 9800T/T 1 1.9 第二 CTA 结晶器 7700 1000040、T/T 1 1.1 第三 CTA 结晶器 6200 9000T/T 1 1.11 第一反应器冷凝器 8945m2 2 1.12 第二反应器冷凝器 5275m2 2 1.13 第三反应器冷凝器 3850m2 2 1.14 第二放空洗涤塔 400 4500T/T 1 1.15 醋酸回收单元 1 1.16 常压洗涤塔 1200 26000T/T 1 1.17 常压洗涤塔放空风机 7000kg/h，240mbar 1 1.18 惰性气体压缩机 3200kg/h，4bar 1 1.19 高压吸收塔 3800 40660T/T 2 1.2 溶剂汽提塔 TOP:f2500 3500T/T 1 BOTTOM:41、6800 3000T/T 1.21 水处理塔 TOP:2100 12500T/T 1 BOTTOM:3000 15100T/T SUMP:6300 5400T/T 1.22 醋酸甲酯汽提塔 2800 5150T/T 1 4600 16300T/T SUMP:6000 7700T/T 1.23 放空洗涤塔 7700 11700T/T 1 1.24 第一催化燃烧预热器 817m2 2 1.25 第二催化燃烧预热器 1190m2 2 1.26 HPCCU 系统/LPCCU系统 2 1.27 催化燃烧反应器 3200 2900T/T 2 1.28 甲酸钠加药系统 1 1.29 放空洗涤塔泵 260m342、/h，75mhead 2 1.3 高压密封水泵 60m3/h，470mhead 2 1.31 低压密封水泵 225m3/h，111mhead 2 二、精 制 单 元 2.1 浆料进料过滤器 990m3/h 2 2.2 PTA母液罐搅拌器 1 2.3 PTA母液输送泵 350m3/h，140mhead 3 2.4 PTA干燥机凝液泵 VTA 2 2.5 PTA干燥机洗涤塔泵 150m3/h，33mhead 2 2.6 RPF 排液循环泵 22m3/h，79mhead 6 2.7 干燥气滤液泵 128m3/h，165mhead 4 2.8 尾气干燥器 40000kg/hInertGas 2 2.943、 PTA干燥机 125te/hDRYBASIS 2 2.1 PTA干燥机烟囱 2 2.11 氢气压缩机 78Am3/h，97bar 2 2.12 对二甲苯萃取塔 3000 30500T/T 2 2.13 尾气干燥洗涤塔 2100 20700T/T 1 2.14 加氢反应器 5400 13400T/T 1 15 2.15 打浆罐搅拌器 287kW 1 2.16 低压加氢反应器进料泵 990m3/h，175mHead 2 2.17 高压加氢反应器进料泵 225m3/h，1030mHead 5 2.18 第五结晶预热放空洗涤塔 500 10000T/T 1 2.19 第四结晶器预热器 1032m2 44、1 2.2 第三结晶器预热器 1580m2 1 2.21 第二结晶器预热器 1680m2 1 2.22 第一结晶器预热器 1890m2 1 2.23 PTA第一结晶器 7300 7600T/T 1 2.24 PTA第二结晶器 7300 7600T/T 1 2.25 PTA第三结晶器 7300 6500T/T 1 2.26 PTA第四结晶器 7300 6500T/T 1 2.27 PTA第五结晶器 7300 6500T/T 1 2.28 第五结晶器预热器凝液罐 800 1850T/T 1 2.29 第四结晶器预热器凝液罐 f1000 1600T/T 1 2.3 第三结晶器预热器凝液罐 f250045、 3200T/T 1 2.31 第二结晶器预热器凝液罐 f1400 1800T/T 1 2.32 第一结晶器预热器凝液罐 f1800 2100T/T 1 2.33 旋转压力过滤机 69000KG/h,6m2FilterArea 6 2.34 PTA干燥机气相洗涤塔 800 1400T/T 1 2.35 PTA母液加热器 136m2 1 2.36 PTA干燥机洗涤冷凝器 660m2 2 2.37 PTA打包机 1100KG/BAG,36bags/h 6 2.38 氢气回收分液罐 f250 1900T/T 1 2.39 氢气回收放空密封罐 f400 1300T/T 1 2.4 第五结晶器放空洗涤塔46、 f1600 4500T/T 1 2.41 PTA母液罐 f7900 9000T/T 1 2.42 PTA干燥机凝液罐 VTA 2 2.43 PTA干燥机洗涤塔 f3000 10000T/T 2 2.44 干燥气滤液接受罐 f2200 4000T/T 2 2.45 RPF 排水接受罐 f1000 1900T/T 6 2.46 PTA闪蒸罐 f3900 7000T/T 1 2.47 放空洗涤塔 f6300 6000T/T 1 2.48 PTA产品过滤器 138000kg/h PTA 2 2.49 PTA产品料仓过滤器 36000kg/h 4 三、辅 助 单 元 3.1 工艺空压机组 44700047、kg/h,4 级 2 3.2 辅助透平/膨胀机组 1 3.3 高压蒸汽预热器 1097m2 1 3.4 HMP 蒸汽蒸发器 960m2 1 3.5 ELP 蒸汽闪蒸罐 2200 4800T/T 1 3.6 除氧器 7200 20000T/T 1 3.7 MP 蒸汽闪蒸罐 2400 4000T/T 1 3.8 LP蒸汽排污罐 1500 4000T/T 1 3.9 IP 蒸汽闪蒸罐 2200 4000T/T 1 16 3.1 PTA产品料仓 5000m3 4 3.11 LP干燥机凝液泵 50m3/h，30mhead 2 2.3.6 原有工程生产工艺原有工程生产工艺 2.3.6.1 PTA 主装置生48、产工艺主装置生产工艺 PTA 主装置生产工艺由氧化工段、精制工段及辅助工段三部分组成。PTA 装置生产以国内外采购的对二甲苯为原料，经空气压缩、氧化反应、氧化结晶、氧化过滤、浆料调配及预热、精制反应、精制结晶、精制过滤、精制干燥后生成 PTA，并送至成品料仓。2.3.6.1.1 生产原理生产原理 PTA 生产工艺大体上分两步，即 对二甲苯先经空气氧化制得粗对苯二甲酸（CTA），然后再将 CTA 精制得到精对苯二甲酸 PTA。反应原理如下。（1）对二甲苯氧化反应：氧化主反应 氧化反应是原料对二甲苯和压缩空气中的氧气（O2）在以醋酸（HAC）为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂的反应体系49、中，在一定的压力和温度条件下发生反应，生成粗对苯二甲酸（CTA）的过程。氧化反应的压力约1.1MPaG，反应温度约180195。氧化反应为放热反应，反应产生的热量由溶剂 HAC 和反应副产物水的共同蒸发带走。反应式如下：对二甲苯氧化反应是比较复杂的化学反应，其分步反应过程见下述反应式。在反应过程中 k1k4是主过程，k5k6是副过程。对二甲苯氧化反应为放热反应。对二甲苯分子上第一个甲基在氧化条件下是容易氧化的，但第二个甲基较难氧化。从化学反应动力学分析，k1、k2和 k3相对应的反应速度较快，而 k4相对应的反应速度最慢，因此由对羟基苯甲醛(4-CBA)氧化成对苯二甲酸的反应便成为整个反应的控50、制步骤。17 氧化副反应 对二甲苯氧化反应的主要副反应是醋酸脱羰基羧和生成醋酸甲酯。对二甲苯与溶剂醋酸在氧的作用下燃烧，生成 CO、CO2和水。反应方程式如下：（2）CTA 精制反应：对二甲苯氧化反应产物中，中间产物都是产品中的杂质，需要尽可能去除。其中最主要的中间物有 PT 酸（甲基苯甲酸）和 4-CBA。PT 酸易溶于水，容易除去，4-CBA 难溶于水，且对产品的品质有影响，要获得高质量的TA，必须想办法除去。生产中采用在钯碳（Pd/C）催化剂的催化作用下与氢气发生还原反应将 4-CBA 还原为易溶于水的 PT 酸，从而实现去除。加氢精制反应的压为 7.78.0MPaG，温度约为 286251、88。化学反应式如下：18 2.3.6.1.2 工艺流程说明工艺流程说明 A.氧化单元氧化单元（1）氧化单元概述 氧化单元包括四个主要部分：反应、CTA 结晶及分离、催化剂回收和溶剂回收。反应部分：反应部分：原料对二甲苯与醋酸和催化剂溶液混合后与空气反应生成对苯二甲酸，该反应为放热反应；生成的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。CTA 结晶分离部分：结晶分离部分：反应器出料在三个串联的结晶器中降压、降温，CTA压滤机分离后直接打浆送至精制单元。催化剂回收单元：催化剂回收单元：从氧化母液中回收催化剂。溶剂回收单元：溶剂回收单元：来自反应、催化剂回收和CTA回收部分的不纯的溶剂，经过处理，52、将醋酸和水与高沸点的反应副产物分离，然后再将其中的水和低沸点杂质除去，得到可以供装置重复使用的醋酸溶剂。（2）氧化单元流程说明 空气压缩：空气压缩：大气中的空气经过滤后，在工艺空气压缩机中压缩到反应器所需要的压力。压缩机由低压蒸汽透平和尾气膨胀机xx驱动。低压蒸汽透平是凝汽式透平，主要使用装置自产低压蒸汽。尾气膨胀机使用经蒸汽加热的反应器尾气，与催化焚烧系统组成一个整体。进料准备：进料准备：由对二甲苯、醋酸和催化剂组成的混合液体进入氧化反应器。对二甲苯通过流量控制直接由贮罐泵入氧化反应器；溶剂中的主要部分为含有催化剂的循环母液，由母液泵在流量控制下从母液罐泵入氧化反应器；各种催化剂（醋酸钴、醋53、酸锰、溴化氢均为液体状态）根据回收的催化剂量按比例由储罐经泵与循环母液混合后进入反应器。氧化反应：氧化反应：对二甲苯与空气中氧气的反应在氧化反应器中进行。空气分 19 8 股进入氧化反应器，空气流量根据反应器尾氧浓度设定，以保证尾气排出反应器气体冷却器时氧浓度为 34%。搅拌器使产生的对苯二甲酸晶体保持在悬浮状态，反应产生的热量通过闪蒸于尾气中的溶剂和水带走。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器。从反应器出来的气体和蒸汽经过两级精馏进入反应器第一冷凝器，使气相中的部分醋酸和水冷凝，在壳程产生 3.0kg/cm2的低压蒸汽。第二冷凝器的未凝尾气进入第三冷凝器进一步冷却，并在壳程产生0.1kg/c54、m2的极低压蒸汽。气流然后进入第四冷凝器，被冷却/冷凝并进行气液分离，来自透平的凝液在壳程被加热。从第四冷凝器出来的气流在尾气冷却器中用冷却水冷却至 40。第一、第二、第三冷凝器产生的工艺凝液和第四冷凝器产生的部分凝液混合后回流入氧化反应器。通过排出第四冷凝器的剩余凝液与尾气冷却器的凝液来控制反应器中的水浓度，该富水溶剂由流量控制经过高压吸收塔底部，送到水处理塔。从反应器尾气冷却器来的尾气流过高压吸收塔，用来自高压溶剂冷却器的冷醋酸及醋酸甲酯汽提塔出口冷却器的水进行洗涤。从氧化反应器出来的尾气，经催化焚烧处理后，一部分干燥后作为惰气使用，主要用于气送和料仓反吹，另一部分送入尾气膨胀机回收能量后55、经洗涤后排入大气（尾气放空洗涤塔排气），产生的废水送污水处理站（尾气洗涤塔废水）。结晶：结晶：反应器出料在三个串联的结晶器中逐步减压，最后，大部分溶解的对苯二甲酸结晶析出，所有的结晶器都设有连续运行的搅拌器，以使析出的固体保持悬浮状态。自氧化反应器的物流在液位控制下进入第一结晶器进行二次氧化，从工艺气压缩机来的压缩空气有一部分通过流量控制进入第一结晶器。第一结晶器闪蒸出来的醋酸/水混合蒸汽在第一结晶器冷凝器中冷凝下来，释放出的热量用来产生 1.5 kg/cm2的超低压蒸汽，第一结晶器出来的气流在冷却器中用冷却水进一步冷却。第一结晶器和冷却器中产生的凝液在分离罐中混合后经过液位控制送至脱水塔。第56、一结晶器的浆料在液位控制下进入CTA第二结晶器。第二结晶器的闪 20 蒸蒸汽通过压力控制直接进入脱水塔。通过将带流量控制的高压脱水溶剂加入至第一结晶器来控制浆料浓度，此外将CTA干燥机洗涤塔的溶剂通过液位控制加入第二结晶器。第二结晶器的浆料在液位控制下进入CTA第三结晶器，闪蒸出来的蒸汽在第三结晶器冷凝器中冷凝。分离：分离：氧化单元采用专利技术CTA压滤机一级分离技术，压滤机分离后的 CTA无需经过干燥机干燥和 CTA料仓储存，可直接打浆送至精制单元。溶剂回收：溶剂回收：CTA 单元中的所有低压尾气一起进入常压吸收塔，先用冷却的醋酸然后用脱盐水进行洗涤。常压吸收塔底泵将一部分醋酸经常压吸收塔底57、冷却器冷却后返回常压吸收塔作为洗涤醋酸，其余的醋酸在液位控制下送至母液罐。常压吸收塔上部的富水出料通过液位控制送至溶剂汽提塔。溶剂汽提塔将大部分醋酸和水与非挥发性组份分开，蒸发所需的热量由汽提塔再沸器供给。浆料通过汽提塔循环泵在溶剂汽提塔和再沸器之间循环。一小股来自溶剂汽提塔的残渣通过流量控制被送入残渣蒸发器加热，大部分的残余溶剂被蒸发出来，融熔的残渣进入残渣打浆罐与回收塔来的废水混合后，由泵送至催化剂回收单元。醋酸甲酯回收：醋酸甲酯回收：反应结晶系统冷凝下来的溶剂送至醋酸甲酯回收塔，顶部产出醋酸甲酯回至氧化单元利用，底部产出水送至精制单元回收利用，多余的废水送至醋酸回收装置回收醋酸，后送污水58、处理站进行处理（醋酸回收装置废水）。高压尾气干燥：高压尾气干燥：干燥的反应器尾气在整个装置中用作吹扫、气送和惰性保护。从高压吸收塔顶部排出的尾气进入尾气催化焚烧，气体排至尾气干燥器进行干燥，干燥剂为氧化铝球。干燥后的反应器尾气作为惰性气，用于全厂的吹扫、气力输送和隔离。催化剂回收：催化剂回收：氧化母液的杂质会影响产品质量，为了避免杂质累积，会有一小股母液进行处理，送至催化剂回收单元，催化剂回收单元主要回收母液中的钴锰离子，再回到氧化反应器中重新利用，产生的废水经预处理后送污水处理站（催化剂回收装置废水催化剂回收装置废水）。21 氧化单元生产工艺流程及产污环节见图 2。B.精制单元精制单元（1）59、精制单元概述 从氧化装置来的粗 TA 产品含有少量的杂质，主要为 4-CBA（对羧基苯甲醛），在用作生产聚酯产品之前，必须将其除去。在精制单元，将 CTA 溶解于水中，在高温、高压下通过选择性的加氢反应，将主要杂质对羧基苯甲醛（4-CBA）转化为对甲基苯甲酸（Pt 酸），Pt 酸在水中的溶解度比 PTA高，通过结晶、液固分离和干燥等步骤生产出精对苯二甲酸。（2）精制单元流程说明 进料准备和预热：进料准备和预热：低压溶解进料泵将进料打浆罐的浆料先经第五结晶器预热器和低温凝液冷却器加热后送至高压溶解进料泵。浆料再经过六个预热器后进入溶解器/反应器，这六个换热器将浆料加热至反应所需的条件。溶解和精制60、反应：溶解和精制反应：从高压蒸汽预热器出来的 CTA 水溶液进入溶解器/反应器，溶解段是为了提供足够的停留时间确保CTA完全溶解，水溶液流过加氢催化剂床层。由氢压机来的氢气在进入溶解器/反应器顶部之前，与高压蒸汽混合进行加热。结晶：结晶：从溶解器/反应器出来的 PTA 溶液进入五个串联的结晶器。通过改变五个结晶器的条件来控制产品质量。结晶器之间的浆料流量是由上游的容器液位控制决定的。五个结晶器都带搅拌器，以保持 PTA固体悬浮。各个结晶器的闪蒸蒸汽根据不同的等级予以回收利用。PTA 分离：第五结晶器出来的 PTA 水浆料经浆料循环泵送入 RPF 进料罐，再经 RPF进料泵进入旋转压力过滤机，为61、防止浆料在旋转压力过滤机中沉淀，过量的滤液溢流返回 RPF 进料罐。在旋转压力过滤机中形成的湿滤饼经热水洗涤后，通过下料转阀进入到出料螺旋中。滤液和气相进入到 PTA母液分离罐。旋转压力过滤机的压力通过与第五结晶器的气相管线相连的平衡管来维持。母液分离罐的气相先经气液分离罐后再经加热器后送至风机的吸入口。风机的排出气循环至旋转压力过滤机。母液分离罐的母液排至氧化单元萃取后回收利用。干燥和产品处理：干燥和产品处理：PTA湿滤饼由螺旋输送器送入 PTA干燥机，该干燥 22 机是蒸汽列管转鼓干燥机，惰气用于除去蒸发出的水蒸汽。干燥机排出的气相中夹带有少量的 PTA，通过脱盐水水喷淋将其除去，尾气高空62、排放（G1-3 PTA 干燥机放空洗涤塔排放废气）干燥机放空洗涤塔排放废气）,水蒸汽则经 PTA干燥机洗涤冷凝器冷凝下来，并回收其热量，喷淋洗涤产生的废水送污水处理站（精制洗涤废水精制洗涤废水）。PTA 干燥机出来的产品经旋转阀通过风送管线送至成品料仓，料仓尾气通过布袋除尘器除尘处理后排空（成品料仓排放废气成品料仓排放废气）。母液和尾气洗涤：母液和尾气洗涤：从母液分离罐排出的母液进入母液闪蒸罐，闪蒸出的气体进入换热器发生 VLP 蒸汽，凝液送至排气洗涤器。PTA 闪蒸罐排出的闪蒸蒸汽与从第五结晶器排出的闪蒸蒸汽混合，与其他的蒸汽尾气也一起进入换热器，发生VLP蒸汽。PTA闪蒸罐的液相经泵送至打63、浆罐。精制单元的闪蒸罐放空气体进入尾气洗涤塔，经冷却洗涤后排入大气（精制放空洗涤塔排气精制放空洗涤塔排气），液相返回到配料系统重新利用。精制单元生产工艺流程及产污环节见下图。C.辅助单元辅助单元 主要包括 PTA包装和储存、密封水系统、蒸汽及凝液系统、液碱配制、氮气系统、氧化母液储存等等。成品包装和储存：成品包装和储存：设 4 台成品料仓，每个料仓下各设 3 台打包机，进行自动称量装袋，包装好的 PTA 吨袋，用叉车送至 PTA 仓库，待装车外运出厂。每台成品料仓下设一个槽车装料位置。密封水系统：密封水系统：密封水系统用于装置内泵、搅拌器和离心机的密封。除盐水在液位控制下加入密封水罐，以补充系64、统的损失，低压密封水泵为低压密封水系统提供密封水；高压密封水泵则提供密封水供高压用户；一部分高压密封水减压后供给中压用户。从各工艺密封用户返回的密封水在重新回到密封水罐之前经过密封水冷却器冷却。密封水系统也为包括尾气洗涤塔在内的几个工艺物流提供水源。蒸汽及凝液系统：蒸汽及凝液系统：PTA装置使用的蒸汽共有六种压力等级：9.5MPa高压蒸汽 HP、4.0MPa中高压蒸汽 IS、0.9 MPa中压蒸汽 MS、0.45MPa低压蒸汽LS、0.25MPa低低压蒸汽 ELP、0.11Mpa超低压蒸汽 VLP。23 中高压蒸汽闪蒸罐的全部凝液送界外作为锅炉给水，其余蒸汽闪蒸罐闪蒸后的凝液以及由氧化尾气冷凝65、器预热的部分凝液送到除氧器，通过调节低压蒸汽的流量来控制除氧器的压力。脱气后的凝液经锅炉加药单元加药后，送氧化反应器冷凝器、氧化第一结晶器冷凝器以副产蒸汽。除氧器凝液连续采出 2%到凝液排污罐，由凝液排污泵送到循环冷却水回水总管。蒸汽闪蒸罐闪蒸后的全部凝液以及由氧化尾气冷凝器预热的部分凝液送到除氧器，通过调节低压蒸汽的流量来控制除氧器的压力。脱气后的凝液经锅炉加药单元加药后，送氧化反应器冷凝器、氧化第一结晶器冷凝器以副产蒸汽，其余凝液送界外作为锅炉给水。除氧器凝液连续采出 2%到凝液排污罐，由凝液排污泵送到循环冷却水回水总管。液碱配制：液碱配制：来自罐区的浓度为 32%的碱液经管道送入装置内碱66、液调配罐，加水调配成 5%的稀碱液。稀碱液经碱液泵加压后送低压用户使用。碱液系统还配有碱液清洗泵供装置停车时，大量清洗用碱时使用。稀碱液经中压碱液泵加压后送中压用户使用。氮气系统：氮气系统：中压氮气由动力站将液氮气化后送入中压氮气储罐中储存，用于氧化反应器和氧化第一结晶器开车及事故充氮。氧化母液储存：氧化母液储存：母液储罐用于在装置停车时或溶剂回收出现故障时储存从氧化单元排出的溶剂。退料时，物料经循环醋酸泵送入母液储罐；返回时，经母液出料泵送往循环醋酸槽或母液蒸发罐。从母液储罐排出的气体进入安全阀放空洗涤塔放空系统。生产废水：生产废水：单元排水、装置排放的污水在四个污水池中收集。在氧化反应区，67、污水通过排污沟系统收集至氧化污水池，经氧化污水泵在液位控制下通过污水管送出界区；在氧化分离区，污水通过排污沟系统收集至氧化分离污水池，经氧化分离污水泵在液位控制下通过污水管送出界区。在精制反应区和精制分离干燥区，污水通过排污沟系统分别收集至两个污水池，经 PTA分离污水泵在液位控制下送入间歇废水总管，最终排入污水预处理站。出釜后的管桩经检验合格后吊至成品堆场，自然养护达到出厂强度后即可出售。2.3.6.2 甲醇制氢装置甲醇制氢装置 甲醇转化制氢装置包括三个工段：即导热油加热工段、甲醇转化工段和PSA变压吸附工段。24（1）导热油加热工段）导热油加热工段 来自锅炉系统的 9.5MPa 高压蒸汽，68、进入导热油系统的换热器，将导热油加热到所需温度 230290后，导热油依次进入甲醇转化工段的汽化过热器和转化器。出转化工段的导热油（225285）再进入导热油系统换热器循环换热，供转化系统热量。8.8MPa 的蒸汽凝液与 PTA 装置内高压蒸汽凝液混合，经 PTA 装置内闪蒸后回到锅炉系统。（2）甲醇转化工段）甲醇转化工段 A.原料汽化过程 来自甲醇高位槽的甲醇，经流量调节系统进入混合管，与收集在原料液罐中的净化塔底部的循环液混合，配成规定比例的醇、水混合物，由原料液计量泵加压计量后进入换热器预热，再进入汽化过热器，被导热油加热汽化并过热至规定温度的醇、水混合蒸汽进入裂解反应器内。甲醇高位槽的69、原料甲醇，来自原料罐区内的甲醇原料罐。甲醇原料罐的甲醇，经甲醇原料泵加压后通过地上管线输送至甲醇高位槽。该工序目的是为甲醇催化裂解、转化反应提供规定的原料配比、转换温度等条件。B.催化转化反应 在规定温度和压力下，原料混合蒸汽在裂解反应器中进行气相催化反应，同时完成甲醇催化裂解和一氧化碳转化两个反应。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含氢气和二氧化碳的转化气体。C.转化气冷却冷凝 高温转化气在换热器中被原料液冷却，再经冷凝器冷却冷凝降温后入净化塔进一步洗涤除去液相甲醇及水，回收的甲醇、水至原料液罐循环使用。净化塔洗涤用水，由脱盐水计量泵将来自原料液罐的脱盐水加压供给。D.转化气净化分离 含有70、氢气、二氧化碳和极少量甲醇、水的低温转化气，通过洗涤塔利用脱盐水洗涤净化后，进入气液分离缓冲罐，气体从分离罐上部去 PSA工段，洗涤液从洗涤塔底部排放至循环液罐返回气化工序使用。汽化器不定期排放的少量废水，送污水处理站处理。25 该工序目的是进一步将转化气中极少量的水分及未反应的甲醇分离掉，并充分回收利用，同时防止过量甲醇进入 PSA工段的吸附剂内造成吸附剂失效。（3）变压吸附（变压吸附（PSA）PSA 变压吸附提纯氢气，是由 5台吸附塔、1台气液分离缓冲罐、1台产品氢气缓冲罐、2 台氢气缓冲罐和一系列程控阀组成。来自甲醇转化工段、压力 1.6MPa的甲醇转化气(原料气)进入气液分离缓冲罐气液71、分离后，进入吸附塔进行吸附提纯得到的产品气经过产品氢气缓冲罐的缓冲之后，再经过计量和调节到用户去，被吸附的杂质气体通过放空塔放空。（4）工艺尾气回收）工艺尾气回收 来自 PTA 主装置的工艺尾气，进入制氢装置内尾气回收 PSA 变压吸附装置，回收得到 1.5MPa、纯度 99.9%（V）的产品氢气，汇入装置内 1.5MPa低压氢气管网，经过氢气压缩机压缩到 9.7MPa.G 后，经过地上管线送到PTA主装置。2.3.7 原有工程污染防治措施原有工程污染防治措施 2.3.7.1 废水污染防治措施废水污染防治措施 项目采用雨、污分流排水体制，污水分质分流污水排放管网、雨水及事故废水排水系统。在本项72、目建设雨污分流的管网系统，废水分质分流管网系统。项目废水分为含钴废水、综合废水、循环冷却水站排水。三股废水分别进行处理，含钴废水处理达标后纳入综合废水处理站统一处理，循环冷却水站排水进入中水回用设施进行处理，处理达标后大部分回用于生产，少量废水排入综合处理站统一处理。（1）含钴废水预处理设施）含钴废水预处理设施 项目建设含钴废水处理设施一座，设计处理能力为25m3/h，含钴废水采用多级沉淀+金属过滤器过滤工艺进行处理，废水经预处理达标后，排入厂区综合废水处理站进行处理。（2）废水综合处理站）废水综合处理站 废水采用“预处理+EGSB+好氧+絮凝沉淀”工艺，废水经处理达标后，排入园区污水管网，汇73、入园区污水处理厂统一处理。废水处理站厌氧工段处理能力为350m3/h，好氧工段处理能力为500m3/h。26（3）中水回用设施）中水回用设施 建设中水回用设施一套，采用“混凝+斜板沉淀+多介质过滤+超滤+RO膜”处理工艺，设计处理规模为300m3/h。RO膜处理后的净化水回用于循环水站补充用水，浓水进入污水处理站进行处理后排放。建设中水回用水池一座，容积约为150m3。（4）废水排放口）废水排放口 项目废水排放口建设了COD、氨氮、pH值的在线监控设施，并和生态环境主管部门联网。2.3.7.2 废气污染防治措施废气污染防治措施（1）PTA 装置氧化单元尾气放空洗涤塔废气装置氧化单元尾气放空洗涤74、塔废气 氧化单元所有低压排气经集管排放至低压洗涤塔，经过洗涤后的废气送至低压尾气焚烧处理系统（LPCCU）进行处理，然后再进入尾气洗涤塔；两套氧化反应单元的高压尾气分别经过高压洗涤塔、高压尾气焚烧处理系统（HPCCU）进行处理，处理后的废气进入膨胀机进行能量回收，然后再进入常压洗涤塔。以上低压尾气和高压废气混合后，在放空洗涤塔内采用碱洗涤后通过57m 高的排气筒排放；主要污染物中为醋酸、CH3Br、HBr、非甲烷总烃等。（2）PTA装置装置精制放空洗涤塔排放废气精制放空洗涤塔排放废气 精制单元排放的所有尾气进入精制放空洗涤塔洗涤后排放，排气筒高度为40m。（3）PTA干燥机放空洗涤塔排放废气干75、燥机放空洗涤塔排放废气 精制单元PTA浆料经过滤后的PTA滤饼送入2台PTA干燥机，每台干燥机对应1根排气筒和洗涤塔，干燥尾气经脱盐水洗涤后分别经两根50m高烟囱排入大气。干燥机废气中主要污染物为醋酸、醋酸甲酯、和PTA粉尘。共设置洗涤塔2座和排气筒2根。（4）PTA 成品料仓排放废气成品料仓排放废气 PTA成品料仓尾气经布袋除尘器处理除去PTA粉尘后经料仓顶部71m高排气筒排放，主要污染物有 PTA粉尘。其中布袋除尘器布置在料仓内顶部，每个料仓料仓设置袋式除尘器一套，每个料仓设置排气筒一根。共计 4 套袋式除尘器，排气筒 4根。27（5）甲醇制氢废气）甲醇制氢废气 甲醇制氢尾气主要为变压吸附76、的解析气，主要含大量的CO2、少量的氢气、CH4、水蒸气、CO、甲醇等，直接通过15m高的排气筒排放。（6）罐区一（对二甲苯储罐）废气）罐区一（对二甲苯储罐）废气 罐区一废气主要为对二甲苯储罐废气，项目罐区一废气采用“三级冷凝（0、-25、-70）+活性炭吸附+（真空泵及热氮解析）”的回收处理工艺进行处理，处理达标后通过 15m高的排气筒排放。来自密闭气体收集管道的废气依次进入一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器，大部分的油气组分被冷凝液化析出，分离后的低温不凝气再依次回到前端预冷冷凝箱进行回热交换，温度回升到接近常温后进入后续吸附单元；由冷凝所产生的凝液被排至机组自带的储液罐中，再回收至 PX77、 罐。经过冷凝器后，剩余的小部分废气通过活性炭纤维吸附装置进行深度处理，尾气达标后排放。当一个吸附罐接近达到饱和时，系统自动切换到另外一个吸附罐吸附，而对接近饱和的吸附罐，则降低其活性炭床的压力，通过真空泵使高浓度的碳氢化合物从活性炭的孔隙结构中脱离出来，与进气一起重新进入冷凝系统变成液态回收。考虑到活性炭经过长时间吸附解析过程性能会有所下降，定期采用热氮气对活性炭进行深度解析。（7）罐区二废气处理设施罐区二废气处理设施 项目罐区二废气主要为醋酸、甲醇、柴油储罐的呼吸废气，该项废气采用喷淋吸收+活性炭纤维吸附装置进行处理，处理达标后通过 15m 高的排气筒排放。水洗喷淋过程：甲醇、醋酸储罐大小78、呼吸气，通过引风机将废气引入到水洗喷淋塔，吸收塔底部排放出的废液通过输液泵输送至厂区污水处理站。吸附过程：水洗后甲醇、醋酸气及柴油气通过吸附罐中的活性炭纤维深度处理，尾气达标排放。当一个吸附罐接近达到饱和时，系统切换到另外一个吸附罐吸附，而对接近饱和的吸附罐则进行水蒸气解析再生处理。水蒸气解析程序：吸附饱和活性炭纤维通过高温水蒸气将活性炭纤维孔隙内柴油油气解析出来，进入水冷冷凝器降温，水蒸气、柴油气凝液与少量不凝气一起进入水洗喷淋塔。解析完成后用氮气对吸附罐进行吹扫降温干燥以确保活性炭纤维的吸附性能。28（8）污水处理站恶臭废气）污水处理站恶臭废气 本项目废水处理站厌氧池采用密闭措施，厌氧池产79、生的沼气（主要为甲烷）引入锅炉房作为燃料进行利用；同时配套应急焚烧设施。调节池、事故废水池等废水池废气均采取加盖措施，其废气采用“碱洗+生物滴滤+离子光解”工艺进行处理；污泥池及污泥干化废气采用“洗涤塔+光催化氧化+羟基氧化塔”进行处理；2 股废气经处理达标后，通过一根25m 高的排气筒排放。（9）锅炉废气）锅炉废气 项目锅炉以清洁能源天然气为能源，同时辅以项目污水处理站厌氧过程产生的沼气为燃料。锅炉废气采用低氮燃烧+烟气再循环工艺进行处理后，通过一根 50m 高的烟囱排放。（10）装置区集水池废气）装置区集水池废气 项目装置区的废水集水池采用加盖密闭措施，集水池废气采用活性炭吸附装置进行处理80、达标后，通过 43m 高的排气筒排放。（11）无组织排放控制措施）无组织排放控制措施 1）装置采取全自动化、管道化、密闭化的生产方式，物料的输送、混合、反应等生产过程均在密闭的管道和设备中自动进行，源头控制无组织废气产生。2）罐区一和罐区二的废气均采用集气设施，并通过废气处理设施进行处理达标后，有组织排放，降低了罐区废气的无组织排放。4）污水处理站调节池、事故废水池、污泥池等均采取加盖密闭措施，其废气经恶臭废气处理设施处理达标后，通过排气筒排放；降低项目污水处理站的无组织废气排放。5）项目装置区的废水集水池采用加盖密闭措施，集水池废气采用活性炭吸附装置进行处理达标后，通过43m高的排气筒排放。81、2.3.7.3 噪声污染防治措施噪声污染防治措施（1）采用低噪声设备，将空压机等高噪声设备放置在专用的空压机房内，利用墙体隔声降噪。（2）空压机房的窗户采用隔音棉进行包覆，空压机房的风管采用隔音棉进行包覆，降低空压机房的噪声。29（3）锅炉房锅炉的进风管采用隔音棉进行包覆，降低锅炉的噪声排放。（4）循环水站采用水池内部加装降噪挡网，降低循环水站的噪声。（5）加强厂区内运输车辆的管理，禁止随意鸣笛。原料装卸以及产品出库装车尽量避开休息时间。（6）各项风机、设备基础采用基础防震措施，降低项目噪声影响。（7）维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。2.3.7.4 固体废物污染防82、治措施固体废物污染防治措施 一般工业固体废物 项目建设工业固体废物仓库一座，建筑面积约为 400m2，生产过程中产生的一般工业固体废物临时暂存，定期外售给综合利用企业或处置单位进行综合利用、处置。废水处理污泥 项目废水处理污泥实行随产随运，大概每周压滤、转运一次，转运时，废水处理污泥从污泥斗中直接卸到运输车辆内，然后由xx省仙游县鑫泉新型建材有限公司用于制砖生产；项目废水处理污泥实现了随产随运，不在厂区内暂存。危险废物 项目建设有危险废物仓库一座，建筑面积约为 256m2，机修废机械油、化学品包装物、废活性炭、试验废液等危险废物定点存放，其中机修废机械油已经委托xxxx新能源有限公司进行处置利83、用；其它危险废物如废活性炭、废包装物、化验废液等均在危险废物暂存，待到一定量时，再统一委托有资质的危险废物处理单位处理、处置。项目废油转运过程中，执行了联单转移制度。生活垃圾 定点收集，委托环卫机构及时清运处置。2.3.8 原有工程排污原有工程排污许可申领许可申领 xx石化公司于 2020 年 12 月申领了固定污染源排污许可证，并于 2021年 6月进行了变更，排污许可编号：91350505MA31R8CY7T001V。30 2.4 本本工程概况工程概况 2.4.1 项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：xxxx石化有限公司 PTA 氧化废气洗涤水处理设施项目（2）建设单位：xxxx石化有84、限公司（3）建设地点：xx省xx市xx石化工业区南山片区园中路 9 号（xxxx石化有限公司厂区内）（4）建设性质：改建（为污水处理设施改建，不涉及主体工程变动）（5）总投资：5000万元（6）建设内容：在原有生产废水处理设施的基础上增设一套 50t/hPTA氧化废气洗涤废水预处理设施，采用“超滤+纳滤+RO 膜”处理工艺，PTA氧化废气洗涤废水经预处理后，回收的氢溴酸、碳酸钠溶液替代部分原料，废水部分回用于 PTA氧化废气洗涤塔，部分回用于超滤、纳滤、反渗透系统反冲洗后排入综合污水处理站，部分直接排入综合污水处理站。增设该预处理设施后，xx石化公司年减排废水 159680t，回收氢溴酸（9%85、）5040t、碳酸钠（10%）52240t。（7）建设进度：2023 年 8月建设，预计 2025年 8 月建设完成。2.4.2 项目工程内容项目工程内容 污水处理设施改建后，xx石化公司污水处理设施变化情况见表 11。表表11 改建后污水处理设施改建后污水处理设施组成一览表组成一览表 序序号号 项目组成项目组成 改建前改建前建设情况建设情况 改建后建设情况改建后建设情况 变化情况变化情况 1 综合污水处理站 装置区生产废水、除盐水站、实验室废水以及初期雨水等排入厂内综合污水处理站，采用“预处理厌氧两级好氧”工艺流程，厌氧处理设计规模为350m3/h，好氧处理设计规模为 500m3/h。装置区86、生产废水、除盐水站、实验室废水以及初期雨水等排入厂内综合污水处理站，采用“预处理厌氧两级好氧”工艺流程，厌氧处理设计规模为 350m3/h，好 氧 处 理 设 计 规 模 为500m3/h。设 施 不 变，PTA氧化废气洗涤废水处理方式由直接排入综合污水处理站处理调整为先进入新增的预 处 理 设 施 处理，部分回用，部分排入综合污水处理站处理 2 PTA 氧化废气洗涤废水预处理设施 原 PTA 氧化废气洗涤废水直接纳入综合污水处理站处理。增设一套PTA氧化废气洗涤废水预处理设施，采用“袋式过滤+超滤+纳滤+反渗透+离子膜电渗析”处理工艺，设计处理规模为50t/h，废水经预处理后部分回用。新增 87、31 3 中水回用处理站 以循环水站排污作为水源，采用超滤+RO反渗透工艺，处理规模300m3/h，处理后的回用水可用量 219m3/h，回到循环水站。以循环水站排污作为水源，采用超滤+RO 反渗透工艺，处理规模 300m3/h，处理后的回用水可用量 219m3/h，回到循环水站。不变 4 含钴废水预处理设施 PTA 氧化单元催化剂回收装置含钴废水经多级加碱中和沉淀预处理达标后，排入综合污水处理站。PTA 氧化单元催化剂回收装置含钴废水经多级加碱中和沉淀预处理达标后，排入综合污水处理站。不变 2.4.3 工作制度工作制度 项目未新增员工，职工人数仍为 277 人；实行四班三运转制度，生产装置年88、操作时间 8000小时。2.4.4 主要原辅材料及理化性质主要原辅材料及理化性质 污水处理设施改建后，污水处理原辅材料及用量如下。相比原有工程污水处理使用的原辅材料，浓碱和滤料、滤膜用量有所增加，其余原辅材料用量略有减少。表表12 项目污水处理项目污水处理原辅材料及用量原辅材料及用量 序号 项 目 改建前用量 改建后用量 增减量 1 液碱（32%NaOH）30000t/a 33760 t/a+3760 t/a 2 85%磷酸 433 t/a 385 t/a-48t/a 3 尿素 1022 t/a 910 t/a-112 t/a 4 聚丙烯酰胺 37 t/a 33 t/a-4 t/a 5 微营养89、盐 29 t/a 26 t/a-3 t/a 6 PAC 110 t/a 98 t/a-12 t/a 7 滤料、滤膜 30t/a 31t/a+1t/a 2.4.5 主要设备主要设备 项目新增污水预处理设施主要设施清单如下。表表13 主要污水处理设施清单主要污水处理设施清单 序号 生产设施 规格型号 设备数量（个/套）1 第一搅拌罐 44006600，V=100m3 设计温度：50，设计压力：常压 搅拌器：44100rpm 电机 1118.5kW 1 2 第一静置罐 44006600，V=100m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 3 第二搅拌罐 36004000，V=40m3 设计温度：5090、，设计压力：常压 搅拌器：44100rpm 电机 5.511kW 1 4 一级纳滤进水罐 36004000，V=40m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 32 5 二级纳滤进水罐 30003600，V=25m3 设计温度：50，设计压力：常压 搅拌器：50100rpm 电机 47.5kW 1 6 冲洗水罐 27003500，V=20m3 设计温度：50，设计压力：常压 搅拌器：50100rpm 电机 35.5kW 1 7 一级反渗透进水罐 28003300，V=20m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 8 三级纳滤进水罐 14501850，V=3m3 设计温度：50，设计压力：常压 搅91、拌器：80100rpm 电机 0.551.1kW 1 9 二级反渗透进水罐 14501850，V=3m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 10 四级纳滤进水罐 14501850，V=3m3 设计温度：50，设计压力：常压 搅拌器：80100rpm 电机 0.551.1kW 1 11 后反渗透进水罐 20003200，V=10m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 12 后纳滤进水罐 20003200，V=10m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 13 碳酸钠罐 36004000，V=40m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 14 反渗透淡水罐 40004800，V=60m3 设计92、温度：50，设计压力：常压 1 15 电渗析进水罐 18002400，V=6m3 设计温度：50，设计压力：0.1MPa 搅拌器：80100rpm 电机 0.552.2kW 1 16 产酸罐 16001500，V=3m3 设计温度：50，设计压力：0.1MPa 1 17 产品酸罐 48005800，V=102m3 设计温度：50，设计压力：0.1MPa 1 18 水封罐 13001500，V=2m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 19 淡盐水罐 12001800，V=2m3 设计温度：50，设计压力：0.1MPa 1 20 液碱罐 14501850，V=3m3 设计温度：50，设计压力：93、常压 1 21 淡盐水罐 14501850，V=3m3 设计温度：50，设计压力：0.1MPa 搅拌器：80100rpm 电机 0.551.1kW 1 22 稳压罐 17002300，V=5m3 设计温度：50，设计压力：常压 1 23 一级纳滤给水泵 离心泵 Q=54m3/h，H=41m 电动机 380V 2 24 一级纳滤一段高压泵 高压多级泵 Q=54m3/h，H=367m 电动机 380V 2 25 一级纳滤二段高压泵 高压多级泵 Q=20.3m3/h，H=204m 电动机 380V 2 26 二级纳滤给水泵 离心泵 Q=43.7m3/h，H=41m 电动机 380V 2 27 二级纳94、滤一段高压泵 高压多级泵 Q=43.7m3/h，H=367m 电动机 380V 2 33 28 二级纳滤二段高压泵 高压多级泵 Q=15.4m3/h，H=204m 电动机 380V 2 29 一级反渗透给水泵 离心泵 Q=37.8m3/h，H=41m 电动机 380V 2 30 一级反渗透一段高压泵 高压多级泵 Q=37.8m3/h，H=467m 电动机 380V 2 31 三级纳滤一段高压泵 高压多级泵 Q=4.73m3/h，H=407m 电动机 380V 2 32 三级纳滤二段高压泵 高压多级泵 Q=2.5m3/h，H=203m 电动机 380V 2 33 二级反渗透一段高压泵 高压多级泵95、 Q=3.03m3/h，H=507m 电动机 380V 2 34 二级反渗透二段高压泵 高压多级泵 Q=2.13m3/h，H=204m 电动机 380V 2 35 四级纳滤一段高压泵 高压多级泵 Q=3.78m3/h，H=407m 电动机 380V 2 36 四级纳滤二段高压泵 高压多级泵 Q=1.98m3/h，H=203m 电动机 380V 2 37 后反渗透一段高压泵 高压多级泵 Q=10m3/h，H=509m 电动机 380V 2 38 后反渗透二段高压泵 高压多级泵 Q=6m3/h，H=205m 电动机 380V 2 39 后纳滤一段高压泵 高压多级泵 Q=17m3/h，H=409m 96、电动机 380V 2 40 后纳滤二段高压泵 高压多级泵 Q=9m3/h，H=196m 电动机 380V 2 41 淡水泵 离心泵 Q=60m3/h，H=61m 电动机 380V 2 42 超滤反洗泵 离心泵 Q=120m3/h，H=15m 电动机 380V 2 43 碳酸钠泵 离心泵 Q=8.0m3/h，H=40m 电动机 380V 2 44 冷冻水循环泵 离心泵 Q=300m3/h，H=30m 电动机 380V 2 45 凝液泵 蒸汽驱动泵 Q=6m3/h，H=21m 电动机 380V 2 46 循环碱泵 磁力泵 Q=2.5m3/h，H=30m 电动机 380V 2 47 淡盐水一段高压泵97、 高压多级泵 Q=4m3/h，H=509m 电动机 380V 2 48 第一酸泵 隔膜计量泵 Q=1.56m3/h，H=30m 电动机 380V 2 49 产品酸泵 隔膜计量泵 Q=1m3/h，H=70m 电动机 380V 2 50 淡水回流泵 磁力泵 Q=1m3/h，H=20m 电动机 380V 2 51 淡盐水二段高压泵 高压多级泵 Q=1.6m3/h，H=207m 电动机 380V 2 52 一级反渗透二段高压泵 高压多级泵 Q=20.4m3/h，H=204m 电动机 380V 2 53 第二酸泵 隔膜计量泵 Q=1 m3/h，H=20m 电动机 380V 2 54 潜污泵 离心泵 Q=98、35m3/h，H=35m 电动机 380V 2 55 冲洗水泵 离心泵 Q=32m3/h，H=30m 电动机 380V 2 56 凝液管道增压泵 离心泵 Q=35m3/h，H=32m 电动机 380V 2 34 57 预热器 操作介质：热侧：冷凝液水，流量：35000kg/h 冷侧：废水，流量：50000kg/h 操作温度、压力：冷侧：25/35，0.1/0.05MPa 热侧：120/105，0.4/0.3MPa 设计温度、压力：冷侧：50，0.4MPa 热侧：150，0.8MPa 1 58 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：54000kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：90099、00kg/h 操作温度、压力：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 热侧：35/25，0.41/0.35MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：50，0.6MPa 1 59 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：22200kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：36000kg/h 操作温度、压力：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 热侧：32.3/23，0.2/0.1MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：40，0.4MPa 1 60 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：43700kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：43700kg/h100、 操作温度、压力：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 热侧：31/25，0.41/0.35MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：50，0.6MPa 1 61 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：37800kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：18900kg/h 操作温度、压力：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 热侧：31/28，0.41/0.35MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：50，0.6MPa 1 62 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：4730kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：9000kg/h 操作温度、压力101、：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 热侧：34/25，0.2/0.1MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：50，0.4MPa 1 63 冷却器 操作介质：热侧：废水，流量：3780kg/h 冷侧：冷冻水（含 15%乙二醇），流量：3780kg/h 操作温度、压力：冷侧：2/8，0.3/0.2MPa 1 35 热侧：29/23，0.05/0.02MPa 设计温度、压力：冷侧：0-10，0.6MPa 热侧：50，0.4MPa 64 袋式过滤器/1 65 超滤系统/1 66 一级纳滤系统/1 67 二级纳滤系统/1 68 三级纳滤系统/1 69 四级纳滤系统/1 70 后纳滤102、系统/1 71 一级反渗透系统/1 72 二级反渗透系统/1 73 后反渗透系统/1 74 离子膜电渗析系统/1 2.4.6 水平衡水平衡 项目供排水平衡图见图 1。图图1 项目项目污水处理污水处理水平衡图（水平衡图（t/d）工艺流程和产排污环节 2.5 污水处理污水处理工艺及产排污环节识别工艺及产排污环节识别（1）处理工艺）处理工艺 本次增设一套 PTA 氧化废气洗涤废水预处理设施，采用“袋式过滤+超滤+多级纳滤+多级 RO 反渗透+电渗析”处理工艺，具体处理工艺流程图如下。废水产污环节见表 14。表表14 废水产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表废水产污环节、污染物种类、排放103、形式及污染防治设施一览表 废水类型 污染源 污染物项目 许可排放量污染物项目 污染治理工艺 排放去向 排放口编号 排放口类型 反冲洗废水 超滤、纳滤、反渗透反冲洗 COD、氨氮、悬浮物、HAc、HBr等 COD、氨氮 袋式过滤+超滤+纳滤+反渗透+电渗析 综合污水处理站/36 与项目有关的原有环境污染问题 2.6 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目不涉及原有工程的生产工艺和生产规模的调整，无新增废气、噪声、固废等污染源。对照原环评、竣工环保验收监测报告、在线监控数据及自行监测数据，对原有工程污染物排放情况及存在环境污染问题进行分析。2.6.1 与项目有关的与项目有104、关的原有工程主要污染物排放原有工程主要污染物排放情况情况（1）废水）废水 项目废水经预处理后通过专用污水管道汇入xx石化园区污水处理厂处理，废水排放量为 287.58 万 m3/a，COD 排放量 172.55t/a，氨氮排放量0.5t/a。根据废水在线监控数据、竣工环保验收监测数据及日常自行监测数据，项目含钴废水预处理设施出口钴浓度符合相应标准，污水总排口各污染物排放浓度也均满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 1中水污染物间接排放限值和表 3 中废水中有机特征污染物及排放限值、以及xx石化园区污水处理厂要求的接管水质指标。（2）废气）废气 有组织废气排放有组织废气排105、放 根据监测结果，工艺废气中颗粒物、溴化氢、NMHC、溴甲烷、苯、甲苯、二甲苯、甲醇等污染物满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5 中大气污染物特别排放限值和表 6 中废气有机特征污染物排放限值，醋酸、醋酸甲酯排放浓度满足相应标准，锅炉废气排放均可满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)标准限值要求。根据竣工环保验收监测报告，项目废气污染物排放量见下表。表表15 废气污染物排放情况 类别 污染物 年排放量（t/a）废气 二氧化硫 0.815 氮氧化物 20.50 VOCs 108.8 无组织排放无组织排放 根据 2023 年自行监测报告，项目厂界颗粒物、106、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯和苯无组织排放满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 企业边界大气污染物浓度限值；污水处理站站恶臭排放满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）二级标准限值。37（3）噪声）噪声 现有工程噪声主要来自各生产装置、辅助单元等及泵、压缩机、引风机、鼓风机、蒸汽透平机、循环水场冷却塔等生产运行噪声，根据建设单位的厂界噪声监测数据，厂界环境噪声符合 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准限值。（4）固体废物）固体废物 现有工程固废主要包括尾气焚烧废气催化剂、机修废机油、废水沉淀污泥等固体废物，均得到妥善处置。2.6.2 原有107、工程主要污染物排放原有工程主要污染物排放总总量量 根据原环评及批复，原有工程主要污染物排放情况如下。表表16 原有工程主要污染物排放情况原有工程主要污染物排放情况 种类 污染物名称 排放量（t）大气污染物 SO2 4.4 NOX 22 VOCs 160.28 水污染物 污水量（万 t/a）287.58 COD 172.55 氨氮 0.5 钴 0.09 2.6.3 原有工程主要存在的环境问题原有工程主要存在的环境问题 项目原有工程已通过竣工环保验收，各项环保措施符合原环评及批复要求，原有工程基本不存在环境问题。38 三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及108、评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 海域海域水环境水环境 3.1.1.1 海域海域水环境规划与环境质量标准水环境规划与环境质量标准 项目废水经预处理达标后排入xx石化园区污水处理厂，最终经由湄洲湾峰尾排污口排放。根据xx省近岸海域环境功能区划(修编)（2011 年），纳污海域区划为xx湄洲湾三类区（FJ071-C-，除湄洲湾肖厝-鲤鱼尾四类区、湄洲湾斗尾四类区和湄洲湾小岞四类区外，剑屿以北，xx市行政区北界围合而成的湄洲湾海域），该海域主导功能为一般工业用水及航运，海水水质执行海水水质标准(GB3097-1997)第二类标准，见下表。表表17109、 GB3097-1997海水水质标准（摘录）海水水质标准（摘录）单位：单位：mg/L 序号 项目 第二类海水水质标准 1 水温 人为造成的海水温升夏季不超过当时当地 1，其它季节不超过 2 2 pH 7.88.5，同时不超过该海域正常变动范围的 0.2 pH单位 3 化学需氧量(CODMn)3mg/L 5 溶解氧 5mg/L 6 无机氮（以 N计）0.30mg/L 7 活性磷酸盐(以 P计)0.030mg/L 8 悬浮物质 人为增加的量10mg/L 9 硫化物（以 S计）0.10mg/L 3.1.1.2 海域海域水环境质量现状水环境质量现状 根据xx市生态环境状况公报（2022 年度）（xx市110、生态环境局，2023年 6月 5 日）：2022年，xx市水环境质量总体保持良好，全市近岸海域水质监测站位共 36 个（含 19 个国控站位，17 个省控站位），一、二类海水水质站位比例 94.4%。纳污海域湄洲湾三类区符合海水水质标准(GB3097-1997)第二类标准要求。39 3.1.2 大气环境大气环境 3.1.2.1 大气环境区划与环境质量标准大气环境区划与环境质量标准 项目评价区域环境空气质量为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准。表表18 GB3095-2012环境空气质量标准二级标准（摘录）环境空气质量标准二级标准（摘录）污染111、物项目 取值时间 浓度限值（g/m3）二氧化硫（SO2）年平均 60 24 小时平均 150 1 小时平均 500 二氧化氮（NO2）年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 PM10 年平均 70 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 24 小时平均 75 一氧化碳（CO）24 小时平均 4000 1 小时平均 10000 臭氧（O3）日最大 8小时平均 160 1 小时平均 200 3.1.2.2 大气环境质量现状大气环境质量现状 根据xx市生态环境局 2023 年 1 月发布的2022 年xx市城市空气质量通报，2022 年xx区环境空气质量综合指数 2.20112、，环境空气中主要污染物二氧化硫 SO2、二氧化氮 NO2、可吸入颗粒物 PM10、细颗粒物 PM2.5、一氧化碳 CO 95%浓度值、臭氧 O3 90%浓度值均可符合 GB3095-2012环境空气质量标准二级标准要求，为环境空气质量达标区。表表19 2022 年年xxxx区环境空气质量情况区环境空气质量情况 地区 综合 指数 达标天数比例（%）SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO-95per O3_8h-90per 首要污染物 xx区 2.20 99.5 0.005 0.010 0.030 0.016 0.7 0.128 臭氧 注：综合指数为无量纲，其他所有浓度单位均为 mg/m3。3113、.1.3 声环境声环境 3.1.3.1 声环境功能区划及质量标准声环境功能区划及质量标准 本项目位于xx石化工业区南山片区，项目所在区域属 3 类声环境功能区，项目厂界执行 GB3096-2008声环境质量标准3 类标准。40 表表20 声环境质量标准（摘录）声环境质量标准（摘录）单位：单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 55 3.1.3.2 声环境质量现状声环境质量现状 根据 2023年 3月 9日项目厂界环境噪声自行监测结果，厂界环境噪声符合 GB3096-2008声环境质量标准3类标准限值。3.1.4 生态环境生态环境 本项目不涉及场地平整建设，仅在厂区内进行小范围施工，无珍114、稀濒危物种、自然保护区、风景名胜区等生态敏感目标，不属于生态敏感区，不会对周边生态环境造成影响。项目生产运营不会造成评价区域内生物量和物种多样性的锐减，不会引起荒漠化、水和土地的理化性质恶化，不会生态环境造成影响，本次不进行生态环境影响评价。3.1.5 地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目为污水处理设施改建项目，废水经预处理后部分回用，部分通过专用污水管道汇入xx石化园区污水处理厂统一处理，不会对地下水和土壤环境造成污染。本项目污水处理药剂不涉及有机溶剂、重金属等有毒有害物质，污水处理区按一般防渗区要求防渗，按石油化工企业防渗设计通则(Q/SY1303-2010)和石油化工工程防渗技术规范115、（GB/T50934-2013）、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）一般污染防治区相关要求进行防渗。污水处理产生的废滤料、滤膜等危险废物依托现有危废暂存间暂存，危险废物暂存室地面采取环氧砂浆面层耐酸碱地面，找坡层采用 200 厚C30 混凝土（抗渗等级 P8），从末端控制方面防止对地下水和土壤造成污染，基本上阻断了地下水和土壤污染途径。项目不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标环境保护目标（1）大气环境保护目标）大气环境保护目标 xx石化公司厂界外 500m 范围无大气环境保护目标。（2）声环境保护目标）声环境保护目标 xx石化公司厂界外 5116、0m 范围内无声环境敏感目标。41（3）水环境保护目标水环境保护目标 项目废水经园区污水处理厂处理后最终排入湄洲湾海域，环境质量目标为海水水质标准(GB3097-1997)第二类标准要求。（4）地下水、生态环境保护目标地下水、生态环境保护目标 项目厂区 500m 范围内，不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无地下水环境保护目标。项目仅进行污水处理设施改建，施工场地均在原有厂区范围捏，不涉及生态环境保护目标。污染 物排 放控 制标 准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 水环境水环境（1）排水去向）排水去向 本项目新增废水主要为超滤、纳滤、反渗117、透等组件反冲洗废水，经厂区综合污水处理站与其他废水预处理后通过专用污水管道汇入xx石化园区污水处理厂处理。（2）排放标准）排放标准 项目废水经厂区综合污水处理站处理达石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 1 中水污染物间接排放限值和表 3 中废水中有机特征污染物及排放限值、以及xx石化园区污水处理厂要求的接管水质指标后，排入园区污水处理厂进行集中处理后排海。废水污染特征因子醋酸和醋酸甲酯参照执行美xx保局多介质环境目标值，总钴执行上海市污水综合排放标准(DB31/199-2009)。表表21 项目废水排放标准项目废水排放标准 单位：单位：mg/L 序号 污染物 一级标准 标118、 准 来 源 1 pH 69 园区污水处理厂要求进水水质指标。2 SS 400 3 BOD5 150 250 4 COD 500 5 氨氮 35 6 总锰 5.0 7 苯酚 1.0 8 石油类 20 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 1间接排放标准和表 3标准。9 硫化物 1.0 10 挥发酚 0.5 11 可吸附有机卤化物 5.0 12 对二甲苯、间二甲苯、邻二0.4 42 甲苯 13 三溴甲烷 1.0 14 醋酸 1.0 美国 DMEGWE 15 醋酸甲酯 1.0 16 总钴（车间排放口达标）1.0 参照（DB31/199-2009）上海市污水综合排放标准 xx石119、化园区污水处理厂出水水质排放标准执行 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准表 1 一级 A 标准及石油化工、石油炼制、合成树脂等行业特别排放限值。表表22 污水处理厂出水水质排放标准污水处理厂出水水质排放标准 单位：单位：mg/L 污染物 pH（无量纲）CODcr BOD5 SS NH3-N TN 标准限值 69 50 10 10 5 15 3.3.2 大气环境大气环境 施工期间，施工扬尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“无组织排放监控浓度限值”，见下表。表表23 本项目施工期扬尘排放标准本项目施工期扬尘排放标准 时段 污染物名称 无组织排放监控120、浓度限值 标准来源 施工期 颗粒物 1.0mg/m3 GB16297-1996 3.3.3 噪声排放标准噪声排放标准 项目施工噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），详见下表。表表24 本项目施工期施工噪声排放标准本项目施工期施工噪声排放标准 单位：单位：dB(A)时段 昼间（dB(A)）夜间（dB(A)）标准来源 施工期 70 55 GB12523-2011 项目厂界环境噪声执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。表表25 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 121、55 3.3.4 固体废物固体废物（1）危险废物在厂区内暂时贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。（2）一般固体废物在厂区贮存执行 GB18599-2020一般工业固体废物 43 贮存和填埋污染控制标准。总量 控制 指标 3.4 总量控制指标总量控制指标 3.4.1 总量控制因子总量控制因子 根据国家对污染物总量控制的要求，继续实施全国二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。根据本项目所处地区及污染物排放特点，确定本项目的总量控制项目为：（1）约束性指标：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。（2）非约束性指标：颗粒物。3.4.2 污染物排放总量控制指标污染物122、排放总量控制指标（1）水污染物控制指标）水污染物控制指标 经核算，本项目改建后外排废水量为271.61万m3/a（339.51m3/h），新增氨氮排放量为 7.389t/a，废水污染物排放量见表 26。表表26 废水污染物排放总量控制表废水污染物排放总量控制表 单位：单位：t/a 污染物 原有工程排放量 本工程排放量 以新带老削减量 区域平衡替代量 预测排放量 排放增减量 废水量 287.58 万 0 15.97 万 0 271.61 万-15.97 万 COD 172.55 0 36.745 0 135.805-36.745 NH3-N 0.5 7.389注 0 0 7.889+7.389 123、备注：原有工程废气污染物排放量按原环评进行核算；本工程氨氮排放量为氨氮总量重新核算后相比原环评增加的排放量。（2）大气污染物排放总量指标）大气污染物排放总量指标 本项目不涉及新增废气污染物排放量，全厂区二氧化硫排放量为4.4t/a，氮氧化物排放量为 22t/a，VOCs 排放量为 160.28t/a，废气排放量具体见下表。表表27 废气总量控制指标排放一览表废气总量控制指标排放一览表 单位：单位：t/a 污染物 原有工程排放量 本工程排放量 以新带老削减量 区域平衡替代量 全厂区预测排放量 排放增减量 二氧化硫 4.4 0 0 0 4.4 0 氮氧化物 22 0 0 0 22 0 VOCs 1124、60.28 0 0 0 160.28 0 备注：原有工程废气污染物排放量按原环评进行核算 （3）固体废物排放总量）固体废物排放总量 44 项目产生的工业固体废物分类收集，综合利用，分类处置，各项固体废物均可得到妥善处置，故不分配排放总量。3.4.3 污染物排放总量控制指标确定方案污染物排放总量控制指标确定方案（1）废水污染物总量控制指标来源）废水污染物总量控制指标来源 本次新增废水氨氮污染物排放总量 7.389t/a，指标纳入建设项目主要污染物排放总量指标管理范围，需进行排污权交易。（2）废气污染物总量控制指标来源废气污染物总量控制指标来源 项目不涉及新增废气污染物和排放量，原有总量指标能满足125、项目需求，区域无需削减或替代二氧化硫、氮氧化物排放量。45 四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本项目施工建设规模较小，主要为厂区道路破土、开挖和排水管道铺设等工程，施工期的主要环节保护措施如下：（1）施工人员尽量安排在厂区内食宿，施工生活污水通过厂区污水管道收集后通过市政污水管网汇入xx石化园区污水处理厂处理。（2）管道试压水排入厂区污水处理站混凝沉淀处理后，回用于施工场地和厂区道路洒水抑尘。（3）施工期厂区道路破土、开挖产生的土石方可回用于本项目管道铺设后的厂区道路填方；开挖土方应集中堆放，并及时回126、填。（4）对施工机械进行必要的控制，选用高效低噪施工机械，禁止运转不正常、噪声超标的机械设备进场。（5）施工人员的生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理，可避免二次污染。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 本项目原有主体工程不发生变动，仅对污水处理设施进行改建，新增一套PTA 氧化废气洗涤废水预处理设施，本项目重点对新增废水预处理设施相关的废水、废气、固废产生环节及排放影响进行分析评价，并对全厂氨氮排放总量进行重新核定。4.2.1 水环境影响和保护措施水环境影响和保护措施 4.2.1.1 废水污染源强废水污染源强 项目PTA氧化废气洗涤废水127、经预处理后，回收的碳酸钠、氢溴酸溶液用于替代部分原料，废水部分回用于PTA氧化废气洗涤塔，部分直接排入综合污水处理站，部分回用于超滤等装置反冲洗后排入综合污水处理站。项目该废水预处理设施运营期外排废水主要来自于反冲洗废水。（1）生产废水）生产废水 根据污水处理设施设计方案，采用预处理设施处理后的废水定期对预处理设施超滤、纳滤、反渗透等装置进行反冲洗，平均反冲洗水量为 11t/h。反冲 46 洗废水排入现有综合污水处理处置进一步处理。废水中含有少量的溴离子、碳酸根、醋酸根。（2）冷冻机循环冷却水）冷冻机循环冷却水 项目预处理设施冷冻机共配备 1 套循环冷却水系统，循环水量共为750m3/h，冷却128、水循环使用不外排，定期补充新鲜水。根据冷却系统设计参数，循环水漂水、蒸发等损耗量合计为循环水量的 2%，冷却水循环系统损耗补充水量为 360t/d。（3）生活污水）生活污水 项目增设废水预处理设施后，管理人员从现有污水站人员调配，劳动定员不变，无新增生活污水排放量。4.2.1.2 废水污染治理设施废水污染治理设施 项目 PTA 氧化废气洗涤废水经“袋式过滤+超滤+多级纳滤+多级反渗透+离子膜电渗析”工艺处理，部分回用，部分排入综合污水处理站，最终通过专用污水管道汇入xx石化园区污水处理厂统一处理。改建后废水污染治理设施信息见下表。表表28 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及129、污染治理设施信息表 废水类别 污染物种类 废水治理设施 排放方式 排放去向 排放规律 排放口编号 污染治理设施名称 处理能力 治理工艺 是否为可行技术 PTA氧化废气洗涤废水 COD、氨氮、悬浮物、HAc、HBr 等 PTA 氧化废气洗涤废水预处理设施 50t/h 袋式过滤+超滤+纳滤+反渗透+离子膜电渗析 是 间接排放 综合污水处理站 连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/含钴废水 总钴 含钴废水预处理设施 25t/h 多级沉淀+金属过滤器过滤 是 间接排放 综合污水处理站 DW001 综合废水 COD、BOD5、氨氮、悬浮物、总锰、苯酚、石油类、硫化物、挥发酚、可吸附有机卤化物130、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、三溴甲烷、醋酸、醋酸甲酯、总钴 综合污水处理站 500t/h 预处理+EGSB+好氧+絮凝沉淀 是 间接排放 xx石化园区污水处理厂 DW002 47 4.2.1.3 废水排放情况废水排放情况 本项目污水处理设施改建后，废水种类增加了超滤、纳滤、反渗透等装置反冲洗废水，全厂废水变化情况如下。根据原环评，PTA 氧化废气洗涤废水与其他生产废水一起排入综合污水处理站处理。相比原环评，项目增设了一套PTA氧化废气洗涤废水预处理设施，PTA 氧化废气洗涤废水（产生量为 68.5t/h，548000t/a），考虑到喷淋塔下层含有较多杂质和沉淀，下层约 18.5t/h（14131、8000t/a）废水直接排入综合污水处理站处理；其余 50t/h（400000t/a）进入预处理设施预处理后，根据设计资料，该预处理设施可回收 10%碳酸钠溶液 6.53t/h（52240t/a）、9%氢溴酸溶液 0.63t/h（5040t/a），19.51t/h（156080t/a）排入综合污水处理站，12.8t/h（102400t/a）废水回用于 PTA 氧化废气洗涤塔补水，11t/h（88000t/a）废水回用于该预处理设施超滤、纳滤、反渗透等装置反冲洗，反冲洗废水排入综合污水处理站处理。因此，相比原环评，全厂废水回用量增加 30.96t/h（247680t/a），废水排放量减少 19.132、96t/h（159680t/a）。改建后，全厂废水污染物排放情况如下。表表29 项目废水项目废水污染物排放情况一览表污染物排放情况一览表 项目 废水产生量 COD 氨氮 厂区排污口 浓度 271.61 万m3/a 500mg/L 35 mg/L 排放量 1358.050t/a 95.064t/a 污水处理厂出口（以污水厂排放口实测浓度计注）浓度 271.61 万m3/a 50mg/L 2.9047 mg/L 排放量 135.805t/a 7.889t/a 污水处理厂出口（以污水厂排放标准浓度限值计）浓度 271.61 万m3/a 50mg/L 5 mg/L 排放量 135.805t/a 13.133、581t/a 注：受新冠疫情等因素影响，园区入驻企业生产负荷不高，2021-2022 年污水处理厂运行负荷较低；随着新冠疫情实现“乙类乙管”以及入驻企业生产负荷提高，污水处理厂自 2023 年 2 月起基本实现稳定运行。保守考虑，污水厂排放口实测浓度以 2023 年 24月日均浓度最大值计。以污水厂排放口实测浓度计算，xx石化公司废水氨氮污染物排放量为7.889t/a；以污水厂尾水排放标准浓度限值计算，xx石化公司废水氨氮污染物排放量为 13.581t/a。从严考虑，xx石化公司废水氨氮污染物排放量取7.889t/a，相比原环评核定总量，排放量增加 7.389t/a。4.2.1.4 废水排放口134、信息废水排放口信息 改建后，项目废水排放口不变，基本情况见下表。48 表表30 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 排放口编号及名称 排放口地理坐标 排放时段 受纳污水处理厂信息 名称 污染物种类 国家或地方污染物排放标准限值/（mg/L）DW001 车间废水排放口 E118 5515.87 N25 1146.68 00:0024:00 综合污水处理站 钴 1.0 DW002 厂区废水排放口 E118 5515.50 N25 120.33 00:0024:00 xx石化园区污水处理厂 pH 69（无量纲）COD 50 BOD5 10 SS 10 NH3-N 5 4.2.1.5 废135、水污染源监测要求废水污染源监测要求 改建后项目车间废水排放口和厂区废水排放口不变，且未新增污染物种类，因此，项目废水监测计划不变，废水排放监测点位、监测指标及最低监测频次见下表。表表31 废水监测要求一览表废水监测要求一览表 监测点位 监测因子 监测频率 车间排放口 总钴 1 次/月 厂区废水排放口 pH、COD、NH3-N 自动监测 SS、总氮、总磷、硫化物、石油类、挥发酚、1 次/月 BOD5、总铜、总锌、总锰、氟化物、可吸附有机卤化物、总氰化物、总钴、总钒 1 次/季 苯酚、三溴甲烷、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、醋酸甲酯、醋酸 1 次/半年 4.2.1.6 水环境影响分析水环境影响分析136、 增设废水预处理设施后，PTA 氧化废气洗涤废水经预处理后部分回用，部分排放，减轻了后端综合污水处理站和园区污水处理厂的处理压力。本项目废水回用量有所增加，废水污染物类型不变，污染物排放量有所削减，对纳污水体环境影响减少。4.2.1.7 废水废水处理措施处理措施可行性分析可行性分析 PTA 氧化废气洗涤废水预处理设施采用“袋式过滤+超滤+纳滤+反渗透+离子膜电渗析”处理工艺。废水处理工艺可行性分析如下。综上所述，通过多级纳滤，实现了溴离子和碳酸根离子的分离，后续通过离子膜电渗析，回收了溴离子；通过多级反渗透处理工艺，实现了碳酸根离子 49 的回收及最终出水达到废水回用要求。因此，该废水预处理工137、艺基本可行。4.2.2 大气环境影响和保护措施大气环境影响和保护措施 本项目不涉及新增废气。4.2.3 声环境影响和保护措施声环境影响和保护措施 本项目新增噪声源主要为新增的少量水泵、电机，对全厂噪声贡献基本可忽略不计，本评价不再赘述。4.2.4 固体废物固体废物环境影响及保护措施环境影响及保护措施 本项目新增的固体废物主要为污水处理废滤料、滤膜等。4.2.4.1 固体废物属性判定固体废物属性判定 根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），固体废物属性判定情况见下表：表表32 项目固体废物属性判定表项目固体废物属性判定表 序号 废物名称 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据 138、1 废滤料、滤膜 固态 树脂、氢溴酸、醋酸等 是 环境治理和污染控制过程中产生的物质 根据国家危险废物名录（2021），判定危险废物情况详见表 33。表表33 项目危险废物判定表项目危险废物判定表 序号 固体废物名称 产生环节 主要成分 主要危害成分 是否属危险废物 废物代码 1 废滤料、滤膜 污水处理 树脂、氢溴酸、醋酸等 树脂、氢溴酸、醋酸等 是 HW13，900-015-13 根据固体废物属性判定结果，污水处理废滤料、滤膜属于危险废物。4.2.4.2 固体废物产生与处置情况固体废物产生与处置情况 项目新增的废水预处理设施涉及袋式过滤、超滤、纳滤、反渗透等处理单元，其中袋式滤料、超滤膜、纳139、滤膜、反渗透膜等过滤组件需要定期更换，更换下来的废滤料、滤膜属于危险废物，危废类别为危废类别为 HW49（其他废物），危废代码为 900-041-49。废滤料、滤膜产生量约为 1t/a，定期交由有资质的危废处置单位处置。表表34 本项目固体废物产生及处置情况本项目固体废物产生及处置情况 工序 固废名称 固废属性 产生量（t/a）处置方式 处置措施及去向 废水处理 废滤料、滤膜 危险废物 HW49，900-041-49 1.0 委托处置 委托有资质单位统一处置或利用 4.2.4.3 固体废物管理要求固体废物管理要求 危废管理 50 项目危废为污水处理废滤料、滤膜，纳入xx石化公司危险废物管理体系140、，主要管理要求如下：A、危废暂存 项目危废依托现有工程已设危废暂存间暂存，现有工程危废暂存间占地256m2，危废暂存区地面采用环氧砂浆面层耐酸碱地面，找坡层采用200 厚C30 混凝土（抗渗等级 P8）。液体危废暂存区设置有 25cm 高裙角，入口处设置有高差约 10cm 的挡水漫坡，漫坡最低处设置至收集池的导流沟，危废暂存区内收集池尺寸为 0.6m0.60.8m。已建危废间符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的相关要求。B、危险废物转移和处置 项目危废与现有危废一起委托有相应危废处置资质的单位进行转运和处置，并按要求填报危险废物管理信息系统。C、危废台账 项目危废纳入xx141、石化公司现有危废管理台账记录，确保危废的产生、贮存、利用处置等全过程的可溯源、可跟踪。4.2.5 地下水、土壤地下水、土壤环境影响及保护措施环境影响及保护措施 4.2.5.1 项目可能影响地下水项目可能影响地下水和土壤和土壤的途径的途径 本项目可能对地下水、土壤造成影响的单元主要为PTA氧化废气洗涤废水处理区。在防渗措施不到位，污水处理单元或管道发生破损时，可能对区域地下水水质和土壤造成影响，项目涉及的污染源分析见下表：表表35 项目污染源和污染途径分析情况表项目污染源和污染途径分析情况表 污染源污染源 主要污染物主要污染物 污染物类型污染物类型 可能污染途径可能污染途径 PTA 氧化废气洗涤142、废水处理区 氢溴酸、醋酸等 其他类型 泄漏对地下水、土壤产生影响 4.2.5.2 地下水防渗措施地下水防渗措施 本项目新增的废水预处理设施各单元均为独立设施，不涉及地下建构筑物，该区域为一般防渗区，按石油化工企业防渗设计通则(Q/SY1303-2010)和石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）一般污染防治区相关要求进行防渗。在项目切实采取以上地下水防渗措施，并加强管理、定期监测的前提下，项目可有效避免对地下水造成污染，因此项目地下水防治措施基本可行。51 4.2.5.3 跟踪监测要求跟踪监测要求 xx石化公司已在厂区上游及重143、点区域设置了 5 口地下水监控井，并定期开展地下水自行监测，监测因子包括 pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐、氨氮、硫酸盐、氯化物、氰化物、挥发性酚类、锰、钴等，监测频次为 1 年/次。4.2.6 生态生态环境影响及保护措施环境影响及保护措施 本项目施工建设规模较小，主要为厂区小范围区域破土、开挖和管道铺设等工程，施工场地均在原有厂区范围内，项目建设和运营过程中不会造成新的生态影响。4.2.7 环境风险影响及保护措施环境风险影响及保护措施 本项目不涉及易燃易爆、有毒有害等会对环境造成危害的危险物质，考虑到新增污水处理区存在的废水泄漏等风险，提出以下风险防控措施：（1）144、PTA 氧化废气洗涤废水处理区按一般防渗区进行防渗，并设置围堰或导流沟，一旦发生废水泄漏，可有效收集。（2）液碱依托现有液碱罐储存，罐区已采用“0.5mm 厚乙烯树脂二布三油玻璃钢隔离层+水泥砂浆结合层 10mm+40mm 厚花岗岩石板面层、乙烯胶泥挤缝深 20mm”防渗措施，并设置围堰。4.2.8 改建前后主要污染物“三本账”分析改建前后主要污染物“三本账”分析 改建前后主要污染物“三本账”详见下表。表表36 改建改建前后主要污染物排放前后主要污染物排放“三本帐三本帐”一览表一览表 环境要素 污染物 名称 现有工程排放量（以原环评及批复为准）（t/a）改建工程排放量（t/a）“以新带老”削减145、量 全厂排放量（t/a）改建前后排放量变化（t/a）废气 SO2 4.4 0 0 4.4 0 NOX 22 0 0 22 0 VOCs 160.28 0 0 160.28 0 废水 废水量（万t/a）287.58 0 15.97 271.61-15.97 COD 172.55 0 36.745 135.805-36.745 NH3-N 0.5 7.389 0 7.889+7.389 钴 0.09 0 0 0.09 0 一般工业固体废物 0 0 0 0 0 危险废物 0 0 0 0 0 52（1）污水处理设施改建后，PTA 氧化废气洗涤废水经处理后部分回用，废水排放量有所减少；由于废水排放量减少146、以及污水处理厂尾水排放提标（标准由原来的石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 1 排放标准提升为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准），COD排放量减少 36.745t/a。（2）由于原环评未考虑会有部分尿素转化为氨氮，仅核算了生活废水的氨氮排放量，造成核定的氨氮排放总量偏低。通过本评价重新核定，项目氨氮总量相比原环评增加 7.389t/a。53 五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 施工废气 颗粒物 对施工场地和厂区道路定期洒水抑尘 施147、工扬尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“无组织排放监控浓度限值”地表水环境 施工废水 COD、BOD5、氨氮、悬浮物 施工生活污水通过厂区污水管道收集后汇入xx石化园区污水处理厂处理；施工废水经沉淀预处理后全部回用于施工场地洒水抑尘 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 三级标准（其中NH3-N 指标参照执行GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1中 B级标准）DW001（车间废水排放口）总钴 经厂区废水处理站预处理后排入综合污水处理站 上海市污水综合排放标准(DB31/199-2009)DW002（厂区废水排放口）COD、BOD5、148、氨氮、悬浮物、总锰、苯酚、石油类、硫化物、挥发酚、可吸附有机卤化物、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、三溴甲烷、醋酸、醋酸甲酯、总钴 经综合污水处理站预处理后通过专用污水管道汇入xx石化园区污水处理厂 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 1中水污染物间接排放限值和表 3 中废水中有机特征污染物及排放限值、以及xx石化园区污水处理厂要求的接管水质指标，醋酸和醋酸甲酯参照执行美国环保局多介质环境目标值 声环境 施工噪声 等效连续 A声级 选用高效低噪施工机械，禁止运转不正常、噪声超标的机械设备进场 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）运行噪声 等效连续 A声级149、 选用低噪声设备 厂界噪声排放执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准 电磁辐射/固体废物 项目产生的废滤料、滤膜等危险废物依托现有危废暂存间暂存，定期交由有资质的危废处置单位处置。54 土壤及地下水污染防治措施 污水处理区为一般防渗区，按石油化工企业防渗设计通则(Q/SY1303-2010)和石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）一般污染防治区相关要求进行防渗。生态保护措施/环境风险 防范措施/其他环境 管理要求（1）环境管理措施 xx石化公司配备了相应的环境管理人员和便携式VOC检测仪、噪声仪、150、四合一有毒有害气体检测仪等便携检测仪器，并按照相关环保规范制定环境管理制度，开展环境监测。（2）环境管理机构及制度 xx石化公司厂区已设置总经理负责的环保管理机构，具体负责全公司的日常的环境管理和监督工作。（3）排污口规范化建设 xx石化公司已进了排污口规范建设，内安装有在线流量、pH、COD、氨氮等在线监测系统及视频监控，污水总排口在线监测系统及视频监控系统均已与环保部门联网，废水排放池旁设置有规范化标志牌。全厂共设置一个雨水排放口，厂区内雨水通过遍布全厂的雨水导流管网收集位于厂区北侧的雨水监测池内，池内雨水可通过外排口阀门切换外排至园区雨水系统或切换至厂区事故应急池内，雨水监测池内设置有 151、pH、COD、氨氮等在线监测系统及视频监控。全厂各废气排气筒设置永久采样监测孔及采样平台，各排放口旁均设置有标志牌。天然气锅炉的烟气排放烟囱上安装 SO2、NOx 和烟尘在线监控系统和视频监控，催化氧化废气排放口上安装有 NMHC 在线监控系统和视频监控，废气排放口在线监测系统及视频监控系统均已与环保部门联网。（4）申领排污许可证管理 项目已申领排污许可证，本环评批复后针对本次评价内容及时进行排污许可证变更。55 六、六、结论结论 xxxx石化有限公司 PTA 氧化废气洗涤水处理设施项目位于xxxx石化有限公司原厂区内，项目选址符合xx省湄洲湾（xx、泉惠）石化基地总体发展规划、xx区生态功能152、区划、“三线一单”控制要求。经采取相应的污染防治措施后，项目正常运行对周围环境的影响不大。项目建设符合当前国家产业政策，在落实本评价提出的各项环保措施及风险防范措施后，各项污染物可实现稳定达标排放且满足污染物排放总量控制要求，环境风险可防可控。综上所述，从环境影响角度分析，本项目选址和建设可行。56 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 二氧化硫 4.4t/a 4.4t153、/a/0 0 4.4t/a 0 氮氧化物 22t/a 22t/a/0 0 22t/a 0 颗粒物 160.58t/a 160.58t/a/0 0 160.58t/a 0 废水 水量（万 m3/a）287.58 287.58/0 15.97t/a 271.61-15.97 CODCr 172.55/a 172.55/a/0 36.745t/a 135.805t/a-36.745t/a NH3-N 0.5t/a 0.5t/a/7.389t/a 0 7.889t/a+7.389t/a 一般工业 固体废物 5190.5t/a/0 0 5190.5t/a 0 危险废物 废滤料、滤膜/1 0 1t/a+1t/a 其他危险废物 164.9t/a 164.9t/a/0 0 164.9t/a 0 注：=+-；=-