1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 3000 吨机制炭技术改造项目 建设单位：(盖章)xx县xx机制炭制品厂 编制日期：2023 年 9 月 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 3000 吨机制炭技术改造项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 非金属废料和碎屑加工处理 C4220 建设项目 行业类别 三十九、废弃资源综合利用业85 非金属废料和碎屑加工处理 422 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（备案）部2、门 xx县工业信息化和科学技术局 项目审批（备案）文号 闽工信备2023F040064 号 总投资（万元）50 环保投资（万元）8.5 环保投资占比（%）17 施工工期 2 个月 是否开工建设 否 是：占地面积（m2）7000 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 无 2 其他符合性分析 1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）生态保护红线 本项目位于xx市xx县古田镇苎园村（原xx县化肥厂厂区内），在现有机制炭厂房及设施的基础进行技术改造。项目不新增建设用地。对照xx省陆域生态红线划定成果报告（征求意见稿）、xx省生态保3、护红线划定成果调整工作方案，项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，处于生态红线以外的可建设区域。（2）环境质量底线 项目所处水环境为汀江流域旧县河支流苎园溪，执行 地面水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质标准。汀江环境质量现状保持良好，可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；区域大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；项目区域声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。区域环境容量充足，各项环境要素均满足功能区划要求。资源利用上线 项目原4、料主要为竹粉（竹屑），周边有多家竹器厂，且已签订合作协议，来源充足稳定；生产主要依靠电力，可依托国家电网；项目生产无需用水，用水主要为生活用水及除尘用水，依靠山泉水，区域水资源丰富，有较好生产保障。环境准入负面清单 根据国家发展改革委、商务部关于印发的通知（发改体改20191685号）中相关标准，本项目不在禁止准入的行业、工艺、产品及开发活动清单中。因此，符合环境准入要求。综上所述，项目的实施符合 关于以改善环境质量为核心加强3 环境影响评价管理的通知（环评2016150号）中“三线一单”的要求。2、选址符合性分析、选址符合性分析（1）规划符合性分析 项目利用已建厂房及工业场地，不新增建设用地5、。项目用地符合村镇规划。（2）环境功能相容性分析 项目建场地周边500m范围内不涉及自然保护区、水源保护区及居民区，周边多为其他工业企业，环境承载力较高。（3）周边环境相容性分析 项目生产过程产生的各类污染物采取有效措施后均可得到有效的防治，对周边环境影响较小，与周边环境可相容。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类及淘汰类，属于允许类项目。本项目于2023年8月28日通过xx县工业信息化和科学技术局备案，备案证明编号：闽工信备2023F040064号，项目代码2308-350823-07-02-304084。本项6、目建设符合国家和xx省当前的产业政策。4、与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析、与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所属一般管控单元，指优先保护单元和重点管控单元之外的其他区域，主要为预留发展区域，适度开展经济社会活动。管控要求为：“以预留今后的发展空间和潜力为主，落实生态环境保护基本要求，适度开展社会经济活动，加强生活污染和农业面源污染等治理，推动区域环境质量持续改善”。本项目与管控方案的符合性分析如表1-1-1所示。4 表 1-1-1 xx市生态环境分区管控方案与本项目相关符合性分析 类别 准入要求 项目对照 7、情况 符合性分析 空间布局 xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。不涉及 符合 污染物排放管控 汀江流域：1.汀江闽粤交界（永定县汀江桥）以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2.推进畜禽粪污资源化利用，推动小流域污染整治。不涉及 符合 环境风险防控 1.强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2.建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3.xx蛟洋工业园区、xxxx工业8、集中区、xx新材料产业园区（含xx华寮化工集中区）、xx生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4.九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在xx金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。不涉及 符合 5、与xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入、与xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知要求的通知(龙环龙环2021126号号)符合性分析符合性分析 对照xx省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）与xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知(龙环2021126号)，本项目位于xx县一般管控单元（ZH35082330001），9、项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析见表1-1-2。5 表 1-1-2 xx市生态环境分区管控方案符合性分析 类别 方案内容 项目对照 情况 符合性分析 空间 布局约束 1.一般建设项目不得占用永久基本农田，重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，必须依法依规办理。严禁通过擅自调整县乡国土空间规划，规避占用永久基本农田的审批。2.禁止随意砍伐防风固沙林和农田保护林。3.严格控制新建、扩建石化、化工、焦化、有色等高污染、高风险涉气项目。4.限期搬迁或关停单元内布局不合理、装备水平低、环保设施差的小型污染企业。不涉及 符合 6 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目背景 xx县xx10、机制炭制品厂原名xx县鑫光机制竹炭厂，2012 年 6 月企业报批年产 3000 吨机制竹炭项目环境影响报告表，建设地点位于xx县古田镇苎园村（原xx县化肥厂厂区内），并于 2012 年 7 月通过xx县环保局审批；2014 年 3 月，企业名称变更为xx县xx机制炭制品厂。2014 年 6 月，该项目通过xx县环境保护局竣工验收。2016 年 10 月 21 日，企业领取xx省版排污许可证（350823-2016-D00011）。由于受市场影响，该项目于 2019 年前后停产至今。为适应市场及资产重组需要，拟利用该项目现有厂址及设施进行技术改造，改造内容主要包括对原有土窑改造为标准化地窑，配11、套改进粉碎、烘干、制棒及环保设备，但保持生产规模年产 3000 吨机制炭不变。技术改造后，可使得生产效率提高（土窑需要人工码叠，地窑可通过行车机械化吊装），烟气收集及治理效果显著提升，且不再产生竹焦油和竹醋液（夜间，地窑设置有较长的烟气燃烧烟道）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目属于“三十九、废弃资源综合利用业85非金属废料和碎屑加工处理422”，应编制环境影响报告表。2.2项目建设内容 2.2.1 项目概况（1）项目名称：年产3000吨机制炭技术改造项目（2）建设单位：xx县xx机制炭制品厂（3）建设地点：xx市xx县古田镇苎园村（原xx县化肥厂厂区内），中心地理12、坐标为：251852.90N，1164351.07E；（4）项目性质：技术改造；（5）项目投资：50万元；7 （6）工程规模：年产3000吨机制炭；（7）占地面积：占地面积约7000平方米；（8）职工人数：12人；（9）工作制度：扣除法定节假日并考虑设备检修，年平均作业280d，大部分工段每天一班，每班8h，部分时段加班延长至10h/d；炭化窑工作24h。（10）建设期限：2个月。2.2.2 产品方案 项目产品方案如表 2-2-1 所示。表 2-2-1 项目产品方案 序号 产品种类 设计生产规模 备注 1 机制炭 3000t/a 可生产高温炭及低温炭 2.2.3 项目组成 项目利用已建标准厂房13、，厂房建筑面积约 6000m2，不新增建设用地。项目组成内容见表 2-2-2。表 2-2-2 项目组成及建设内容一览表 类别 名称 设施组成 备注 主体工程 综合车间 钢架厂房防护，面积 6000m2，内设原料堆场、粉碎区间、烘干区间、制棒区间、地窑 48 门及成品仓库 新建地窑48 门 储运工程 原料堆场 设于钢架厂房内，约 800m2 已建 成品仓库 设于钢架厂房内，含包装区，约 400m2 已建 配套工程 办公生活区 占地面积 200m2 已建 环保工程 烘干烟气净化设施 烘干窑、制棒机及炭化窑烟气一并通过二级旋风分离设施+水喷淋+30m 排气筒处理达标后排放 在原有设施的基础上改造 粉14、碎含尘废气处理设施 配套 2 套旋风除尘设施+15m 排气筒 设备翻新 生活污水处理设施 三级化粪池+林地浇灌 已建 固体废物防治设施 固体废物能够进行综合利用的进行综合利用，不能利用的按照一般废物处置；不涉及危险废物/公用工程 水电供给 生产无需用水，生活用水依托山泉水；电力供给依托现有电力设施 已建 8 2.2.4 主要生产设备 项目主要生产设备如下表所示。表 2-2-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 原料输送系统 套 1 2 粉碎机 套 2 3 燃烧室 套 1 4 滚筒烘干机 台 1 5 制棒机 台 12 6 装载机 台 1 7 炭化窑（吊窑）门 48 8 上料绞笼15、 个 2 铲车 台 1 2.2.5 主要原辅材料 项目主要原料及能源消耗量见表 2-2-4。表 2-2-4 主要原料消耗量一览表 序号 主要原料名称 单位 数量 来源 1 竹粉 t/a 10500 周边竹制品加工厂 2 纸箱 t/a 60 市场购买 3 竹木边角料 t/a 780 周边竹制品加工厂 4 水 t/a 600 山泉水 5 电 kwh/a 18000 依托已建设施 2.2.6 平面布置 本项目在现有生产线的基础上进行技术改造，建设尽量利用原有设施，布局基本与原布局保持一致。项目场地根据厂房布置方向，从内到外（东北至西南）依次布置管理房、原料堆场、粉碎机、烘干窑、滚筒烘干机、制棒机、炭16、化窑（地窑）及成品库（包装区）。场地北侧为烟气处理系统及排气筒（30m）。厂房外侧设原料运输道路。项目平面布局如附图 2所示。该布局方案根据物料运输规律，设计了科学的物料迁移路线，功能区划明显。综上，厂区物料运输及生产管理均有较高的协调性，布局较为合理。9 工艺流程和产排污环节 2.3.1 工艺流程 项目生产工艺简述为：原料经粉碎后经烘干、制棒，经炭化窑炭化即为成品机制炭。生产工艺如图 2-3-1 所示。粉碎粉碎 1 1 滚筒滚筒烘干烘干 直接接触直接接触 二级二级旋风分离旋风分离 包装包装入库入库 冷却冷却 热解热解炭化炭化 生物质生物质燃料燃料 （可燃气体不足时可燃气体不足时使用）使用）含17、尘废气含尘废气 综合综合烟气烟气 热风热风 燃烧室燃烧室 烟气烟气水洗塔水洗塔 D DA00A002 2 1515m m 排气筒排气筒 DADA00001 1 3030m m 排气筒排气筒 竹粉竹粉 粉碎粉碎 2 2 制棒制棒 制棒制棒烟气烟气 粉料粉料 烟道燃烧烟道燃烧 烟气水烟气水洗装置洗装置 COCO、甲烷等可、甲烷等可燃气体（炭化燃气体（炭化烟气）烟气）炭化烟气炭化烟气 白天白天 夜间夜间 二级旋风分离二级旋风分离 图图 2-3-1 生产工艺生产工艺及及产污环节示意图产污环节示意图 10 项目工艺说明：1、粉碎 1：大部分原材料粒径较大无法直接用于生产，需经粉碎机粉碎。本项目设置粉碎两18、道，均采用刀片快速切碎原料竹粉，达到粉碎的目的。第一道采用地埋式安装，竹粉经喂料机、传输带输送至粉碎仓内。出料口全封闭连接至滚筒烘干机。2、滚筒烘干：烘干利用炭化产生可燃气体燃烧产生的热风直接烘干物料。项目配套燃烧室，可燃气体来自炭化工序产生的炭化烟气，经收集管道引至燃烧室。炭化废气中含有大量可燃气体，俗称木煤气。可燃气体沿管道接入燃烧室，通过开关控制，气体喷入炉室内，遇火星即燃烧。在气量充足时仅用气体作为燃料，在气量不足时，燃烧燃料（边角料）进行补充。燃烧产生的热风引入滚筒烘干机与竹粉直接接触烘干。烘干温度大约为 100。竹粉含水率一般在 40%左右，通过烘干将原料中的水份控制在 8 10%19、。正常生产期间，一般选择在有气体可利用的情况下烘干物料，以减低生产成本，烘干时长根据不同物料含水率的差别以及供气量大小而有不同，一般每天作业 58 个小时。经烘干后的物料随热风及传输链条向料仓移动，经 2 级串联旋风分离粉料后，粉料进入第二道粉碎料仓。热风烟气则经管道进入烟气水洗塔。3、粉碎 2：第二道粉碎同样采样地埋式安装，粉碎粒径小于 6mm，竹粉经负压风机输送至粉碎仓内。含尘废气经二级（串联）旋风分离筒仓分离，含尘废气从筒仓顶部经 15m 高排气筒排放；粉料经旋风筒仓及重力影响下落至料仓中，随后进入制棒环节。4、制棒成型：在高压、高温（300）条件下将物料制成棒状。通过螺杆的压力将高温软20、化的生物质材料，在高温高压下，原料竹纤维素化使纤维相结合，形成高硬度、高密度的成型棒。本项目制棒成型过程中依靠压力直接压制成型，不需任何添加剂。制棒处于封闭设备内，产生的烟气通过引风机引导至燃烧室燃烧。5、炭化：在炭化窑内将半成品薪棒在缺氧的条件下干馏成机制炭。其工作原理是半成品薪棒在缺氧的条件下燃烧(或表面燃烧)而分解生成可燃气11 体、焦油和黑色物质机制炭。薪棒在炭化窑内的变化过程如下：点火自燃加热脱水干燥高温分解材料表面可燃性气体燃烧分解加剧黑色物质炭+可燃性气体+焦油。本项目共设置 48 门炭化窑（地窑），生产周期根据产品订单，一般 115 天。生物质热解炭化是复杂的多反映过程，炭化过21、程一般可以将其分为 3 个阶段：干燥阶段(脱水，脱出内水)：从点火开始，至炉温上升到 250，机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。干燥阶段需 3 小时，此阶段窑中烟气以水蒸气和二氧化碳为主。炭化初始阶段(脱甲基)：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使窑温上升到 250280之间。此时，生物质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化，原料逐渐分解成一氧化碳和机制炭。生成的一氧化碳继续燃烧，逐层为物料提供热量支持分解。此阶段窑中烟气成分以水蒸气和二氧化碳为主。全面炭化阶段：当窑内温度上升到 700时，物料会进行急剧的热分解。在这阶段中，将前过22、程生成的芳烃化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应，同时生成了大量的焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、CO 等可燃性气体。综上，炭化窑热解过程中会得到固体、液体、气体 3 种产物。气体产物(木煤气)：主要为甲烷、一氧化碳、丁烷、二氧化碳等，其中又以甲烷与丁烷居多，除二氧化碳外，其余气体均可燃，利用管道输送至燃烧室中燃烧。液体产物：炭窑排出的气体经冷凝后可得到含有竹焦油、竹醋液的液体。该液体除含有大量水分外，还含有有机酸、醇类、酮类、酣类、醛类、酚类、芳 13 香族化合物等有机物。液体产物：炭窑排出的气体经冷凝后可得到含有竹焦油、竹醋液的液体。该液体除含有大量水分外，还含有有机酸、醇类、酮类、酣23、类、醛类、酚类、芳 13 香族化合物等有机物，可用于生产防菌、防霉、杀虫、除臭、促进植物生长、保持植物的活性和鲜度、改良土壤等喷雾剂。12 固体产物：热解后得到的固体产物为机制炭。炭化过程由 48 门地窑轮替实现不间断生产。在白天正常生产阶段（即烘干制棒作业期间），炭化烟气经引风机进入燃烧室燃烧产生热风，热风用于滚筒烘干；夜间，炭化烟气仍然产生，烟气经预设烟道燃烧充分后，经水洗排放，不再进入烘干制棒生产系统。由于地窑具备较长的烟道，炭化过程产生的液态产物竹焦油、竹醋液基本燃烧完全，不再产生。6、冷却：炭棒完全炭化后停止加热并关闭炭化窑进出气口。用少量水将机制炭上的火星浇灭，并在炭化室内自然冷却24、后出窑。出窑需先通风后出炭，防止一氧化碳中毒。7、打包入库：生产出来的成品装袋称重后打包，入库堆放。2.3.2 产排污环节 （1）废水 项目用水主要包括水洗塔循环水补充水、生活用水。烘干烟气采用水洗除尘设施，除尘水循环使用，定期补充新水，不排放。根据同行业类比，补充水量 1t/d，280t/a。项目定员 12 人，安排 6 人食宿。项目生活污水量约为 0.96t/d，268.8t/a。生活污水经三级化粪池消解后，用于周边林地浇灌，不排放。（2）废气 项目废气主要包括竹粉装卸及下料粉尘（无组织面源）、粉碎含尘废气（DA002）、综合烟气（DA001，包含烘干烟气、制棒烟气及炭化烟气）、生产废气无25、组织逃逸（非甲烷总烃）。（3）噪声 噪声主要来源于各机械设备生产噪声及运输车辆运行噪声。（4）固体废物 生产过程固体废物主要为燃料灰渣、烟气净化设施沉淀渣、不合格品及办公生活垃圾。13 表 2-3-4 项目污染源与污染因子识别表 污染物 污染来源 污染因子 有组织废气 综合烟气 DA001 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、烟气黑度 粉碎含尘废气 DA001 颗粒物 无组织废气 装卸下料及其他废气无组织逃逸 颗粒物、非甲烷总烃 废水 生活污水 BOD5、COD、pH、SS 等 烟气净化设施脱硫除尘水 循环使用，仅作补充 噪声 主要为风机、粉碎机、运输车辆等设备运行时产生噪声 噪声 固体废26、物 烘干炉灰渣 灰渣，一般固体废弃物 烟气净化设施沉淀渣 沉渣，作为燃料使用 不合格产品 作为燃料使用 生活垃圾 生活固体废弃物 与项目有关的原有环境污染问题 一、原有项目基本情况 xx县xx机制炭制品厂原名xx县xx机制竹炭厂，2012 年 7 月企业报批年产 3000 吨机制竹炭项目环境影响报告表，建设地点位于xx县古田镇苎园村（原xx县化肥厂厂区内），并于当月通过xx县环保局审批；2014年 3 月，企业名称变更为xx县xx机制炭制品厂。2014 年 6 月，该项目通过xx县环境保护局竣工验收。2016 年 10 月 21 日，企业领取xx省版排污许可证（350823-2016-D00027、11）。由于受市场影响，该项目于 2019 年前后停产至今。为适应市场及资产重组需要，拟利用该项目现有厂址及设施进行技术改造，主要包括对原有土窑改造为标准化地窑，配套改进粉碎、烘干、制棒及环保设备，保持生产规模年产 3000 吨机制竹炭不变。经现场调查，场地及设施均闲置，未生产。因此，本项目场地不存在主要的环境污染问题。二、技改项目“三本帐”计算 1、现有项目的污染物许可排放情况 根据项目原环评报告、批复意见及验收文件，原项目许可设置排气筒 2根，分别为粉碎含尘废气排气筒及炭化烘干烟气排气筒，控制污染因子为颗14 粒物，分别执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准：颗粒28、物许可排放浓度120mg/m3，工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准，烟尘（颗粒物）许可排放浓度200mg/m3；无组织废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)：厂界颗粒物浓度限值1.0mg/m3；不设废水排放口。技改后项目仍设置排气筒 2 根，与原环评一致；不设废水排放口。2、污染物排放量三本帐汇总 本项目保持年产 3000 吨机制炭生产规模不变，原环评未提及的污染因子按照现有技术规范及标准，提出执行标准限值及污染防治技术要求。本项目三本帐核算如下表所示。表 2-3-2 三本帐核算表 类别 点位 污染因子 现有生产线排放量 t/a 本项目排放量 t/29、a 以新带老削减量 技改后排放量合计 有组织废气 综合烟气DA001 颗粒物 0.391 9.576 0.391 9.576 二氧化硫/0.604/0.604 氮氧化物/0.907/0.907 非甲烷总烃/4.788/4.788 粉碎含尘废气DA002 颗粒物 0.24 1.68 0.24 1.68 无组织颗粒物 厂界 颗粒物、非甲烷总烃/废水 生活污水排放口 生活污水 268.8 268.8 0（全部用于浇灌）固体废物 烘干窑 燃料灰渣 综合利用 烟气水洗设施 沉淀渣 2.62 4 2.62 综合利用 炭化窑 竹焦油、竹醋液 5 0 5 0 产品包装 不合格品 作为燃料 15 三、区域环境质30、量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 项目所在地大气环境执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。根据xx县2021 年环境质量状况公报（http:/ 年xx城区环境空气质量优良天数比例为 100%，同比持平，其中空气质量为优的天数有 285 天，空气质量为良的天数有 80 天。二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物均值分别为 6ug/m3、10ug/m3、37ug/m3、17ug/m3，一氧化碳第 95 百分位数、臭氧第 90 百分位数分别为 1.0mg/m3、107ug/m3；二氧化氮、可吸入颗粒物、臭氧同比上升分别为 1ug/m3、1ug/m3、131、1ug/m3；二氧化硫同比下降 1ug/m3；细颗粒物、一氧化碳同比持平。2021 年综合指数 2.29，同比上升 0.1，首要污染物为臭氧。因此，区域大气环境质量保持良好，可以达到环境功能区划的要求。本项目区域水环境为汀江流域旧县河支流苎园溪，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。根据xx县2021 年 10 个主要流域国控断面常规监测数据，类类水质比例为 100%，同比持平；类类水质比例为64.1%。其中李家坪大桥断面水质类别全年均保持为类。综上，区域水环境质量保持良好，满足功能区划要求。项目周边工业企业分布较多，属于工业活动较多的地区，声环境类别属于声环境质量标准(GB32、30962008)2 类区(昼间60dB，夜间50dB)。场地周边多为林地，50m 范围内不存在声环境敏感目标。项目场地周边无集中式地下水饮用水源；不存在地下水及土壤环境敏感区。本项目不存在地下水及土壤产排污环节。16 环境 保护 目标 经调查，周边500m范围内不涉及自然保护区、水源保护区及居民区，最近居民点为东南面800m石笋村。结合项目生产工艺及排污环节，确定本项目环境敏感目标如表3-1-1所示。表 3-1-1 项目环境敏感目标一览表 环境要素 环境保护目标 名称 方位 最近距离 规模 环境功能 环境 空气/GB3095-2012 二类区 水环境/GB3838-2002 类水体 声环境 33、周边 50m 范围内无环境敏感目标 GB3096-2008 2 类区 污染 物排 放控 制标 准 厂界无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准：厂界无组织监控浓度限值1.0mg/m3；非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表3标准：非甲烷总烃边界监控点浓度限值2.0mg/m3；粉碎含尘废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准：表 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准 污染物 最高允许排放浓度 mg/m3 最高允许排放速率 kg/h 无组织排放监控浓度 限值 排气筒 高度 二34、级 监控点 浓度 mg/m3 颗粒物 120 15m 3.5 周界外浓度最高点 1.0 综合烟气烟尘、黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准，二氧化硫、氮氧化物排放的浓度执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准；非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1排放限值；表 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表 2 二级标准 炉窑类别 标准 级别 排放限值 烟(粉)尘浓度 mg/m3 烟气黑度（级）烤房，窑 二级 200 1 17 表 综合烟气排放标准限值 污染物 排气筒高度 最高允许排放速率(35、kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)二氧化硫 30m 15 550 氮氧化物 30m 4.4 240 非甲烷总烃 30m 9.6 100 噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)2 类标准(昼间60dB，夜间50dB)。生活污水经三级化粪池处理后全部用于林地浇灌，执行农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表 1 中的旱作标准（pH5.58.5、COD200mg/L）。摘录表 1 农田灌溉水质标准（GB5084-2021）生活污水执行标准 来源 污染物名称 浓度限值（mg/L，pH 为 1）标准来源 生活污水 pH 5.58.5 农田灌溉水质标准（GB5084-36、2021）表 1 中的旱作标准 COD 200 SS 100 一般工业固体废物应符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB185992020）标准要求。总量 控制 指标 根据项目的运营以及污染物的排放情况，确定本项目的总量控制指标为综合烟气（DA001）4788 万 m3/a、SO20.604t/a、NOx0.907t/a、颗粒物9.576t/a、非甲烷总烃4.788t/a；粉碎含尘废气（DA002）排放量 1400 万m3/a、颗粒物1.68t/a。SO2、NOX排放总量需要通过海峡股权交易中心交易获得。18 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用已建的场地37、，不新增建设用地，不存在土建工程。下阶段拟进行场地整理及生产设备安装，预计于 2023 年 10 月投入试生产。剩余工程建设主要包括设备安装。设备安装使用的机械主要有电钻、焊机等，声级一般为 7095dB(A)。设备包装固废产生量较少，可回收的部分收集后外售给回收单位，不可回收的则与生活垃圾一同处理，不外排。及时对裸露地表进行绿化硬化，待绿化逐步恢复，场地水土流失情况可以得到有效改善。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.1 废气 根据建设单位提供资料及排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020），项目废气源强辨识如下。A、正常工况(一)无组织源 本项目无38、组织源包括原料堆场风吹起尘，以及装卸、下料和粉碎工序逃逸的粉尘，可能潜在的产生源分析如下。(1)原料堆场风吹起尘 本项目不设露天堆场，原料堆场为封闭的钢架车间，且原料竹粉含水率一般达到 40%，基本不存在风吹扬尘。(2)装卸、下料起尘 本项目堆场非露天堆场，装卸均在封闭车间内完成。原料竹粉含水率40%，因此，装卸过程产生的粉尘较少，多在车间内沉降。在天气干燥时，将对较易起尘点进行喷淋抑尘。（3）生产废气无组织逃逸 19 生产工段少量无组织废气逃逸，主要污染因子非甲烷总烃。采取的污染防控措施为：车间封闭，生产系统密闭并保持负压，建设厂界绿化防护带。(二)有组织源 1、综合烟气 白天正常生产阶段，39、炭化烟气全部回用于燃烧室燃烧产生热风，用于烘干；制棒设备全封闭，挤压粉料制棒过程产生的制棒烟气由风机及管道引导至燃烧室用于燃烧；可燃气体不足时，采用生物质燃料补燃。上述燃烧产生热风进入滚筒烘干机，与粉料直接接触，达到烘干的目的。烘干完成后经二级旋风分离装置分离热风与粉料。热风在旋风分离器顶部排出，即综合烟气，烟气进入烟气水洗塔，净化完成后排入 30m 高排气筒（DA001）。综合烟气包括烘干烟气，即燃料燃烧烟气、制棒烟气、炭化烟气燃烧尾气。夜间，烘干及制棒工序停工，但炭化烟气仍然继续产生。炭化烟气经风机引导至燃烧烟道，在烟道内充分燃烧后（不再进入烘干以及后续生产系统），尾气排入烟气水洗装置，排40、入综合烟气排气筒（DA001）。根据排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020），项目综合烟气排放口为主要排放口，污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、黑度，应针对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气参数安装在线监控设施。参照同类型企业的实际运行经验，白天烟气量较大，且污染因子浓度较高；夜间烟气量较少，且污染因子浓度较低。根据同类型企业的在线监控设施统计分析，夜间废气量（小时值）约占白天10%；同时，由于炭化烟气燃烧性较好，成分多为清洁燃料（甲烷、丁烷等），燃烧产物主要为二氧化碳及水。烟气污染物主要来自生物质燃料燃烧产生。本项目预计使用生物质燃料 78041、t/a，多为竹制品边角料，竹材边角料氮硫的含量见表 4-2-1。表 4-2-1 竹材边角料的成分构成 燃料 种类 元素成分分析%Mt%(全水分)Ad%(干燥基灰分)St.d%(干燥基全硫)Na.d%(分析基氮)竹材边角料 10-20 3 0.05 0.27 20 生物质燃料燃烧产生污染物主要为二氧化硫、氮氧化物；由于热风与粉料一并进入生产系统，烟气中颗粒物的来源主要为粉料；同时，烟气中少量非甲烷总烃来自竹粉中受热析出的竹焦油，大部分经燃烧分解，还有一部分经水洗系统清除，因此，二氧化硫、氮氧化物通过燃烧生物质燃料燃烧计算排放量，颗粒物及非甲烷总烃主要控制外排烟气浓度达标。根据污染源普查第一次全国42、污染源普查 工业污染源产排污系数手册(下册)，直接燃用生物质(散烧、捆烧)燃烧污染物产生系数分别为：SO217Skg/t-原料，NOx1.02kg/t-原料。S中的是指二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的，其中含硫量(S)是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示，评价取 S=0.05。产生量 SO2：170.05(kg/t-原料)780t/a=0.663t/a NOx：1.02(kg/t-原料)780t/a=0.796t/a 排放量 综合烟气设置主引风机 1 台，设计风量 15000m3/h。白天废气排放量为15000m3/h，夜间 1500m3/h。白天烟气根据工业源产排43、污系数手册(2010 修订)可知，采取湿法水喷淋除尘法，SO2约 20%，NOx去除率以 0 计。颗粒物、非甲烷总烃去除效率 60%，控制外排烟气浓度及速率达标。综合烟气污染物排放量：废气量 4200 万 m3/a、SO20.530t/a、NOx0.796t/a、颗粒物8.4t/a、非甲烷总烃4.2t/a。夜间排放量：夜间平均小时排放量按照白天污染物排放量 10%计算，夜间作业时间 14h，则废气量 588 万 m3/a、SO20.074t/a、NOx0.111t/a、颗粒物1.176t/a、非甲烷总烃0.588t/a。以上合计，综合烟气排放量：废气量 4788 万 m3/a、SO20.60444、t/a、NOx0.907t/a、颗粒物9.576t/a、非甲烷总烃4.788t/a。21 2、粉碎含尘废气 粉碎含尘废气设计经二级旋风分离设施。分离原理为主要依靠重力，使得粉料沿料仓筒壁下落，含尘尾气则从旋风分离设施顶部排出，外接 15m 排气筒排放。粉碎含尘废气设置引风机风量 5000m3/h，仅在白天作业，10h/d。外排含尘废气控制粉尘浓度及速率，排放量为：废气量 1400 万 m3/a、颗粒物1.68t/a。根据排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020）P32 表 10，本项目综合烟气（含炭化工序废气）配套水洗塔净化设施（湿法除尘）、粉碎含尘废气配套二45、级旋风分离设施，均属于该表中的推荐污染防治工艺。汇总项目废气污染源产排情况如表 4-2-2 所示。表 4-2-2 项目废气污染源产排情况一览表 产污 环节 污染物种类 治理设施 收集效率 去除效率 是否为可行性技术 排放量 执行标准 综合烟气 DA001 颗粒物 二级旋风除尘+烟气水洗塔 95%60%是 9.576 GB9078-1996 非甲烷总烃 95%60%是 4.788 DB35/1782-2018 二氧化硫 95%20%是 0.604 GB16297-1996 氮氧化物 95%/是 0.907 GB16297-1996 粉碎含尘废气 DA002 颗粒物 二级旋风除尘 95%60%是 46、1.68 GB16297-1996 B、非正常工况 本项目废气非正常工况场景为：当配套烟气治理出现故障，生产废气无组织瞬时排放量增大。一旦出现非正常工况，对应组织抢修，并采取停产作业。对生产设备及环保设备应定期维护，及时清理喷淋塔中沉淀渣。非正常工况持续时间应控制在 0.5h 内，该时段内作业工人应及时响应；非正常工况22 频次 2 次/年。C、环境影响分析 项目所在区域环境质量保持良好，环境容量充足，现场调查未发现该区域存在显著的环境问题；本项目烟气经采取配套水洗除尘、旋风除尘等设施，加上车间封闭作业等防治措施治理后，可以实现废气达标排放。本项目周边不涉及敏感目标，参考同类型企业的实际运行情47、况看，运营期不会对区域大气环境造成较大影响，可以被区域环境所接受。D、监测计划 根据排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020），建议制定企业自行监测计划，大气监测因子、监测频次如表4-2-3 所示。本项目的环境监测由建设单位委托符合国家环境质量监测认证资质的单位承担。表 4-2-3 废气自行监测计划 监测要素 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 无组织废气 企业边界（上风向1个点位，下风向3个点位）颗粒物 GB16297-1996 1次/半年 非甲烷总烃 DB35/1782-2018 1次/半年 有组织废气 综合废气排气筒DA001 颗粒物 GB9078-48、1996 自动在线 二氧化硫、氮氧化物 GB16297-1996 自动在线 非甲烷总烃 DB35/1782-2018 1次/季度 烟气黑度 GB9078-1996 1次/季度 粉碎含尘废气排气筒DA002 颗粒物 GB16297-1996 1次/半年 4.2.2 废水 项目用水主要包括水洗塔除尘设施补充水、生活用水。烘干炉烟气采用水洗除尘设施，除尘水循环使用，定期补充新水，不排23 放。根据同行业类比，补充水量 1t/d，280t/a。为控制项目无组织粉尘，本项目设封闭车间，装卸均在封闭车间内进行。在天气干燥的情况下，需对主要起尘点进行喷水抑尘。喷水量按照 0.1t/d 计算，约为 28t/a49、。喷水必须控制喷淋水量，不形成地表径流，水分随着物料进入生产系统，不产生水污染物。项目定员 12 人，安排 6 人食宿。生活污水量约为 0.96t/d，268.8t/a。生活污水经三级化粪池消解后，用于周边林地浇灌，不排放。此外，降雨量较大时，厂区地表形成径流，若不收集处理，将大量泥沙带入溪流，影响溪水水质。初期雨水的计算目采取给水排水设计手册(第5 册城镇排水第二版)中xx省xx市的暴雨强度计算公式：756.0)162.8()lg471.01(136.2399tTqE q：暴雨强度，L/s ha，TE：代表非年最大值法选样的重现期，取 1，t：持续 20 分钟的暴雨强度；则：q192.35850、 L/s ha 根据室外排水工程规范(中国建筑工业出版社)，雨水流量计算公式如下：Q=qF 其中：Q雨水流量(L/s)；q暴雨强度(L/s ha)；径流系数，各种屋面、混凝土和沥青路面取 0.9；F汇流面积(ha)。根据厂区平面布置及竖向布置，按照前期用地面积 18500m2代入计算，本项目暴雨形成地面流量大致为 121L/s。初期雨水按照降雨后 15min 内形成24 的地表径流考虑，则本项目初期雨水量约为 109m3。沉淀池水力停留时间应不低于 15min，折算沉淀池容积应不少于 28m3。建设单位应实行雨污分流，同步完善场地雨水沟的建设，并配套建设初期雨水沉淀池，初期雨水经沉淀完全后，沉51、淀上清液优先回用于生产。本项目废水产排情况如表 4-2-4 所示。表4-2-4 废水产排情况 废水类别 污染物种类 产生量 排放去向 治理措施 是否为可行技术 生活污水 pH、COD、SS、BOD5 268.8t/a 不排放 三级化粪池+林地浇灌 是 初期雨水 SS 28m3 不排放 沉淀池收集+回用 是 本项目不设置废水排放口，不进行生产废水自行监测。根据排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020），本项目应开展雨水监测，监测因子为化学需氧量、悬浮物，参照同类型企业的运营情况，监测频次建议 1 次/季度。4.2.3 噪声 A、噪声源强 项目主要噪声源来设备及车52、辆噪声。主要噪声源强见表 4-2-5。表 4-2-5 主要噪声源一览表 序号 设备名称 数量 噪声强度/dB(A)1 粉碎机 2 8085 2 滚筒烘干机 1 7080 3 制棒机 12 7080 4 风机 2 95100 5 铲车 1 7585 B、降噪措施 根据项目噪声源特点，建议应采取以下降噪措施：（1）主要噪声设备封闭；安装基础减震等防治措施，从源头上控制噪声25 污染；（2）尽量避免夜间生产；（3）厂界四周设置绿化隔离带。C、厂界噪声预测 项目噪声主要来自粉碎机、滚筒烘干机、制棒机、引风机等设备。根据项目设备的噪声排放特点，选择以下预测模式预测噪声源排放噪声随距离的衰减变化规律。对室53、外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：000lg20rrallrrllp 式中：pl距离声源 r 米处的声压级；r预测点与声源的距离；0r距离声源0r米处的距离；a空气衰减系数；l各种因素引起的衰减量(包括声屏障、空气吸收、地面效应和其他多面效应等)。对室内噪声源采用室内噪声源模式并换算成等效的室外声源：644lg101221TLLLRrQLLppwp 式中：1pL室内靠近围护结构处产生的声压级；2pL室外靠近围护结构处产生的声压级；wL声源的声压级；r声源与室内靠近围护结构处的距离；R房间常数；Q方向性因子；26 TL围护结构处的传输损失；S透声面积(m2)。建设项目声源在预测点54、产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式 AiLiieqgtTL1.0101lg10 式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值，dB(A)；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；T预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级(Leq)计算公式 LeqbeqL1.0Leqg1.01010lg10 式中：Leq 预测点的预测等效声级，dB(A)；Leqg建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)。预测计算结果如表 4-2-6 所示。表 4-2-6 厂界噪声预测分析结果 序号 厂界方位 55、贡献值(dB)1 东面厂界 54.2 2 南面厂界 53.7 3 北面厂界 56.5 4 西面厂界 45.4 项目噪声经减振、隔声和距离衰减后，厂界的噪声均能满足相应厂界噪声标准。项目场地周边 50m 范围内不存在环境敏感目标。项目厂界噪声监测点位、监测指标、监测频次如表 4-2-7 所示。本项目的环境监测由建设单位委托符合国家环境质量监测认证资质的单位承担。表 4-2-7 厂界噪声自行监测计划 监测要素 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 噪声 四周侧厂界 连续等效声级 GB12348 2类标准 1次/季度 27 4.2.4 固体废物 燃烧室燃烧燃料产生灰渣，燃料 780t/a，灰份 356、%，则产生灰渣 23.4t/a。灰渣即为草木灰，可用于施肥或其他途径的综合利用。综合烟气配套水洗除尘设施，烟气经水洗后产生沉淀渣，约 3t/a。沉淀渣由人工定时清理，设临时收集池，由重力及水汽蒸腾自然脱水。脱水后的沉淀渣可作为生物质燃料使用。不合格产品约为 5t/a，可作为燃烧室补充燃料使用。生活垃圾产生量按照人均每天 0.5kg 计算，总计产生生活垃圾量为2.2t/a。在厂区内设生活垃圾临时收集池，统一收集后，交由当地环卫部门统一清运。4.2.5 地下水、土壤 本项目不涉及可能对地下水及土壤造成持久性污染源。4.2.6 生态 本项目无新增建设用地，无生态环境敏感目标。4.2.7 环境风险 对57、照危险化学品重大危险源辨识和企业突发环境事件风险分级方法HJ941-2018 附录 A 中突发环境事件风险物质，本项目原辅材料不涉及环境风险物质，炭化过程产生的可燃气体也不做贮存，均做充分燃烧处理。项目环境风险分析详见表 4-2-8。表 4-2-8 建设项目环境风险简单分析内容表 主要危险物质及分布 不涉及危险化学物质 环境影响途径及危害后果（大气、地表厂区内可燃物燃烧，导致事故火灾。28 水、地下水等）风险防范措施要求 定期检修沉淀池及管道，确保设备正常运行，不造成风废水泄漏；加强日常巡查。建议建设单位需做好以下消防措施：厂区的规划、设计符合建筑设计防火规范（GB50016-2006），建筑58、间距符合相应要求；根据 建筑灭火器配置设计规范 以及本厂不同地点的火灾危险等级配置相应类型、足够数量的灭火器用以扑救初始火灾。在醒目处设置禁火标志，防止外来人员携带火源；加强全厂员工安全生产培训，使员工了解环境风险物质可燃性质，以及相关的风险防范知识和应急抢险知识；加强设备的维修、保养，定期检查各种设备，杜绝由于设备劳损、拆旧带来的事故隐患。针对以上风险事故，建议企业可采取以下应急处置措施：一旦发生火灾事故，立即了解起火地点、火势情况，事故现场尽量切断一切火源；起火初期火势较小，应急处置人员利用厂区内现有的灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大和引发次生事故；应急救援人员必须佩戴过滤式防毒面具（全59、面罩）或隔离式呼吸器、穿灭火防护服，迅速将受伤人员脱离现场至上风向空气新鲜处，保持呼吸道畅通。封锁事故现场和危险区域，设置警示标志，维护好事故现场秩序。如火势继续扩大，厂内灭火器或消防水无法扑灭，应急救援人员迅速撤离至安全地方，等待外援力量；当消防队赶到现场后，负责向上级消防救援力量提供燃烧介质的消防特性，中毒防护方法，着火设备的禁忌注意事项，企业应急救援组配合好救援队的救援工作。火灾扑灭后，迅速将有关情况上报安全主管部门，并对区域内的环境空气质量进行跟踪监测。29 4.2.8 环保投资 本项目环保“三同时”竣工验收清单一览表见 4-2-9。表 4-2-9 环保“三同时”验收清单一览表 类别 60、污染物 环保设施 投资（万元）废水 生活污水 三级化粪池+浇灌林地 依托已建设施 雨水 初期雨水 雨污分流，沉淀+用于绿化用水 2.0 噪声 设备噪声 隔音、减振、消声等降噪措施；车间封闭 0.5 废气 有组织 水洗塔及配套设施、旋风除尘设施 5.0 固废 生活垃圾 分类收集，交由环卫部门处理 0.5 燃料灰渣、不合格品等一般固废 分类收集，资源化利用 0.5 合计 8.5 4.2.9 环境管理 1、环境管理制度与职责 建议完善的企业环境管理体系，设专职的环境管理机构，配备有专人负责管理，落实环保岗位责任制。负责环境管理专员，具体负责企业环保设施的运行、检查、维护等相关环保工作。2、环境管理计61、划 根据环保措施与建设项目同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”要求，项目污染治理措施应在项目设计阶段落实，以便于实施。在设计实施计划的同时应考虑环保设施的特点，进行统筹安排，本项目污染防治措施的配套建设，应按环境保护计划如期完成。3、排污许可证申报 排污单位应当在排放污染物前申请排污许可证。根据固定污染源排污30 许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于林产化学品制造，排污许可证管理属于重点管理。建设单位应当在项目竣工投产前向xx市xx生态环境局申领排污许可证。4、环境监测 环境监测计划应按排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）及相关技术规范确定监测位置及监测频次，并62、根据具体指标分别采取常规监测和定期监测，环境监测内容主要是污染源监测。具体监测计划见表 4-2-10。表 4-2-10 年度自行监测计划 监测要素 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 无组织废气 企业边界（上风向1个点位，下风向3个点位）颗粒物 GB16297-1996 1次/半年 非甲烷总烃 DB35/1782-2018 1次/半年 有组织废气 综合废气排气筒DA001 颗粒物 GB9078-1996 自动在线 二氧化硫、氮氧化物 GB16297-1996 自动在线 非甲烷总烃 DB35/1782-2018 1次/季度 烟气黑度 GB9078-1996 1次/季度 粉碎含尘废气排气筒DA63、002 颗粒物 GB16297-1996 1次/半年 噪声 厂界四周 噪声值 GB12348 1次/季度 雨水 雨水排放口 化学需氧量、悬浮物 GB8978-1996 1次/季度 31 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 无组织废气 颗粒物 车间封闭，生产设施尽量密闭，加强有组织吸收效率；建设厂界绿化防护带 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准：厂界无组织监控浓度限值 1.0mg/m3 非甲烷总烃 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表3 标准：边界监控点浓度限值 264、.0mg/m3；综合烟气排放口DA001 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃 二级旋风分离+烟气水洗塔+30m 高排气筒 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)粉碎含尘废气排放口 DA002 颗粒物 二级旋风分离+15m高排气筒 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准、工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）、地表水环境 生活污水 pH、COD、SS、BOD5等 三级化粪池+林地浇灌 农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表 1 中的旱作标准 初期雨水 化学需氧量、SS 65、沉淀池+回用生产 不排放 声环境 车间 噪声 选用高效低噪声设备、安装减振底座、车间墙体声屏障及绿化防护带等 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类 电磁辐射/固体废物 生产过程固体废物主要为燃料灰渣、烟气水洗设施沉淀渣、不合格品及生活垃圾。燃料灰渣定期清理外运，可作为农肥使用；沉淀渣定期清理，脱水后作为燃料使用；不合格品可直接作为燃料使用；生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门处理。土壤及地下水 污染防治措施 不涉及 生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 不涉及环境风险物质 其他环境 管理要求 项目投产前应及时申领排污许可证申请（重点管理）。项目竣工后，建设单66、位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。32 六、结论 xx县xx机制炭制品厂年产3000 吨机制炭技术改造项目拟建于xx市xx县古田镇苎园村（原xx县化肥厂厂区内），利用原有生产场地及设施进行技术改造，改造内容主要包括对原有土窑改造为标准化地窑，配套改进粉碎、烘干、制棒及环保设备，但保持生产规模年产 3000 吨机制炭不变。该场地处于生态红线范围以外的区域，选址适宜。项目在建设以及运营过程中会67、产生一些影响环境的因素，应认真落实报告表提出的治理措施，对环境的影响可明显减轻，因此，项目在环保方面是可行的。33 附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 有组织废气 综合烟气排放口DA001 颗粒物 0 0.391 0 9.576 0 9.576 9.576 二氧化硫 0/0 0.604 0 0.604 0.604 氮氧化物 0/0 0.907 0 0.907 68、0.907 非甲烷总烃 0/0 4.788 0 4.788 4.788 有组织废气 粉碎含尘废气排放口 DA002 颗粒物 0 0.24 0 1.68 0 1.68 1.68 废水 生活污水 0 268.8 0 268.8 0 268.8 268.8 一般工业 固体废物 燃料灰渣 0 23.4 0 23.4 0 23.4 23.4 烟气水洗设施沉淀渣 0 3.0 0 3.0 0 3.0 3.0 不合格品 0 5.0 0 5.0 0 5.0 5.0 生活垃圾 0 2.2 0 2.2 0 2.2 2.2 注：=+-；=-34 附图 1：项目地理位置图 项目所在地项目所在地 项目所在地项目所在地 35 附图 2：现场照片 粉碎 1 及原料堆场（厂房内）烟气水洗塔 滚筒烘干及旋风分离除尘设施 制棒机 排气筒 30mDA001 采样平台 36 附图 3：平面布置图 37 附图 4：周边环境概况图 本本项目项目 石笋石笋村村 800m 红火红火炭炭业业 飞英飞英炭炭厂厂 竹器厂竹器厂 竹器厂竹器厂