1、 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx股份有限公司年产1万吨低碳再生切片、改性工塑项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C4220非金属废料和碎屑加工处理 建设项目 行业类别“三十九、废弃资源综合利用业 42”中的“85.非金属废料和碎屑加工处理 422”建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备20230108号 总投资（万元）16592、 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）6.03 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况 专项评价设置原则表专项评价设置原则表 专项评价的类别 设置原则 本项目主要污染因子 是否设置专题 判定依据 大气 排放废气含有毒有害污染物（二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲醛、乙醛、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标的建设项目 非甲烷总烃 否 含有毒有害污染物 500m范围内有敏感目标 2 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污3、水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 否 新增工业废水直排 新增废水直排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存在超过临界量的建设项 否 Q1 Q1 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 否 涉及取水口 取水口下游 500米有上述敏感目标 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 否 海洋工程建设项目 直接排放海洋 规划情况 规划名称：xx临空经济区产业布局规划（2020-2025）修编 审批机关：xx市人民政府 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：xx临空经济区产业布局规划（20214、-2025年）修编环境影响报告书 召集审查单位：xx市生态环境局 审批文件名称及文号：xx市生态环境局关于印发xx临空经济区产业布局规划（2021-2025年）（修编）环境影响报告书审查小组意见的通知（榕环评202218号）规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1 与规划符合性分析与规划符合性分析 xx临空经济区位于xx区东北部。经济区东、北面两面临海，西至东绕城高速，南至机场高速，规划研究范围约 174.5 平方公里，括xx区梅花镇、文岭镇、湖南镇、金峰镇、潭头镇大部、鹤上镇东北部和漳港街道北部。园区产业定位为：3 紧紧抓住国家推动全国范围内各临空经济区建设发展，以及xx大力支持xx新区发展5、和加快海丝门户枢纽机场建设的契机，利用空港得天独厚的区位优势，加速形成综合枢纽引致、主导产业引领、龙头企业带动、重点项目依托、专业园区承载、产业生态平衡的国际化、数字化、高端化现代产业集群，加快形成以高端装备产业、先进制造产业、现代物流产业为主导，光电产业和数字融合产业为区域产业新增长极的临空产业体系。其中，先进制造产业结合临空经济区现有的大量纺织产业基础，不断吸收电子信息、数字化、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，大力推动产业转型升级，在纺织原料及纺织品工艺上实现突破，重点发展高端纺织产业、功能性新材料产业、绿色建筑产业和贵金属冶炼及制品产业，建立区域特色的先进制造业体系，提升6、制造业发展水平和产业配套水平。本项目从事纺丝废料加工处理，引入国内先进生产设备配套自主研发低碳再生工艺技术，实现数字化、智能化生产，可带动轻工、物流、机械、包装、服务业等相关行业的发展，属于先进制造产业中的功能性新材料产业，符合临空经济区的产业规划。本项目在xxxx股份有限公司现有厂区范围内利用已建车间进行生产，根据园区土地利用规划，项目所在用地规划用途为工业用地（见附图 5），符合xx临空经济区的用地规划。1.2 与规划环评及其审查意见符合性与规划环评及其审查意见符合性 根据已批准的xx临空经济区产业布局规划（2021-2025年）（修编）环境影响报告书及批复中确定的xx临空经济区环境准入清7、单，本项目位于临空经济区的产业聚集带区域内，属于重点管控单元。同时本项目在项目设计中充分考虑环境保护，将污染控制在了源头，并采取积极有效的治理措施进一步削减了污染物的排放量，通过制定严格的管控措施降低了风险事故的发 4 生。项目和xx临空经济区环境准入清单中“产业聚集带”的相关管控要求符合性分析见表 1.2-1。1 规划及规划环境影响评价符合性分析 表表 1.2-1 临空经济区重点管控区域的环境准入（摘录）临空经济区重点管控区域的环境准入（摘录）环境管控单元 产业规划 管控要求 本项目情况 符合性 产业聚集带 现区域内已形成了包括纺织、化纤、机械装备、光电、建材、数字等多产业分散布局的空间形态8、；拟大力发展高端装备产业、先进制造业、现代物流产业、光电产业和数字融合产业。空间布局约束 1.食品产业禁止引进发酵类食品。2.纺织业禁止引进含染整工序的项目。3.禁止发展以废铁、废钢、废铝、废铜等废旧金属为原材料提炼新金属的铸造行业。4.推荐高附加值的电子组装等，禁止其中污染严重的前端电子专用器材制造以及影响航空通讯的产业。5.在xx国际机场净空保护区范围内的各类建筑物、构筑物等必须满足净空及导航电磁环境的相关要求。6.园区内海滨森林公园划入禁止建设区。在保护区周边布局无污染、轻污染的产业，保护区内禁止新建排污口。7.一般建设项目不得占用永久基本农田，重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的9、，不需依法依规办理。8.限制合成纤维制造，现有企业实施产业升级。9.严格控制工业涂装等高 VOCs 排放的项目建设。项目不涉及染整工序，不属于临空经济区禁入项目。本次项目在企业已建厂房内建设，厂房高度满足xx国际机场净空高度要求；生产工序不涉及电磁排放。本次项目在企业已建厂房内生产，厂区范围内不涉及海滨森林公园和永久基本农田。本项目从事纺丝废料加工处理，引入国内先进生产设备配套自主研发低碳再生工艺技术，实现数字化、智能化生产；本项目不涉及合成纤维制造；不属于工业涂装等高 VOCs排放的项目。符合 污染物排放管控 1.加强食品企业恶臭污染控制，防止恶臭扰民。2.涉新增 VOCs 排放项目，VOC10、s排放实行区域内倍量替代。项目不属于食品企业，排放非甲烷总烃总量实行区域内倍量替代。符合 环境风险防控 1.强化企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。2.涉及风险企业内部须设置事故应急池，用于收集事故时的生产废水、消防洗消废水和初期雨水。3.加强固体废物堆放场所建设，临时堆放储存场所、转运站应设置防流失防渗透设施。要求区域内企业在危废间污染区地面建设防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，防止危险废物泄漏污染土壤。4.建立环境风险三级防控体系。本次项目在企业已建厂房内生产，企业厂区内已设置 3340m3的事故应11、急池和 200m3的初期雨水池。企业已编制突发环境事件应急预案并在xx市xx生态环境局备案（备案编号：350182-2020-002-H）。本项目固废贮存依托企业现有废料仓库和危废间，储存场所已根据相关要求采取防渗漏、防流失、防扬散措施，防止环境污染。符合 资源开发效率要求 1.实施能源消耗总量和强度双控。2.推进工业废水重复利用、污水处理厂尾水回用。3.区域内项目应使用电力、天然气、液化石油气等清洁能源。项目不属于高污染、高耗能项目；项目废水依托企业厂区现有综合废水处理站进行处理，废水处理后通过 RO反渗透系统回用于生产；项目使用能源为电能。符合 项目与规划环评审查意见符合性分析见表 1.212、-2 表表 1.2-2 项目与规划环评审查意见符合性一览表项目与规划环评审查意见符合性一览表 环评审查要求 本项目 符合性 加强规划引导。坚持绿色发展、生态优先、高效集约的发展理念，以改善环境质量为核心，进一步优化规划方案，做好与省市区国土空间规划、产业发展规划及“三线一单”的衔接。本项目属于园区先进制造业产业中的功能性新材料产业，符合xx市“三线一单”要求。符合 优化产业定位。高端装备制造业中禁止引进向厂外排放重金属、持久性有机污染废水的新、改、扩建项目；禁止发展以废铁、废钢、废铝、废铜等废旧黑色金属、有色金属为原材料的铸造行业；禁止电镀工序，严格控制高 VOCs排放的项目建设。先进制造业禁13、止引进新型纤维素纤维、甲壳素复合纤维、海藻酸盐纤维、壳聚糖纤维项目；贵金属提纯加工及制品产业仅从事现有贵金属企业配套的上游足金提纯的项目。本项目废水不含重金属和持久性有机污染物，生产过程不涉及电镀工序，项目产生的废气为低浓度 VOCs废气。本项目从事纺丝废料加工处理，不属于新型纤维素纤维、甲壳素复合纤维、海藻酸盐纤维、壳聚糖纤维项目 符合 优化规划布局。落实报告书提出的用地调整要求，保留永久基本农田和生态保护红线，园区大气污染型工业用地与居住区之间应设置合理的环保控制带，控制带内可作为无大气污染的工业、物流、仓储用地。入园企业应按照建设项目环评确定合理大气环境防护距离。本次项目在企业已建厂房内14、进行生产，不涉及新增用地，不占用永久基本农田和生态保护红线。项目废气经烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理后可达标排放，无需设置大气环境防护距离。符合 严格生态环境准入。按照报告书提出的生态环境准入清单严格项目准入。引进项目的生产工艺、技术装备、污染治理水平以及单位产品能耗、物耗等应达国内同行业清洁生产先进水平。禁止引进新增排放第一类重金属和持久性有机污染物的项目，严控以氨氮、总磷等为主要污染物的项目。本项目符合报告书提出的临空经济区重点管控区域的环境准入要求；项目的生产工艺、技术装备、污染治理水平以及单位产品能耗、物耗等达到国内同行业清洁生产先进水平；本项目不排放第一类重金属15、和持久性有机污染物，不属于以氨氮、总磷为主要污染物的项符合 2 目。加快环保基础设施提升改造。应按照“分质分流、清污分流、雨污分流”的原则建设污水收集和处理系统、加快流域环境综合整治，开展区域中水回用、生态补水、雨水利用等节水工程。严格控制三门闸下游排污口水污染物排放总量，潭头污水处理厂尾水远期建议引至松下港特殊利用区排放。加快推进区域集中供热替代分散锅炉的进度。依法依规做好一般工业固体废物和危险废物的分类集、利用、处理处置工作。项目废水依托企业现有综合废水处理站进行处理，外排废水为 RO反渗透浓水，实行雨污分流、清污分流制经市政污水管网进入滨海污水处理厂统一处理，处理达标后排放至牛头湾。项目16、固废贮存依托企业现有废料仓库和危废间，依法依规做好一般工业固体废物和危险废物的分类收集、利用、处理处置工作。符合 建立健全环境风险防范体系。建立健全园区突发事件环境应急预案，并与当地政府、相关部门及临空经济区相关预案衔接，构建区域环境风险联控机制。做好环境应急保障，建设环境应急物资库和必要的应急防控工程。项目加强环境风险事故防范措施，建成运行后其应急预案管理将纳入xxxx股份有限公司应急预案组织和管理系统应急预案组织和管理系统。符合 加强环境监测体系和能力建设。重点做好区内饮用水源地保护区、湿地保护区、近岸海域、周边居民区大气环境及土壤和地下水环境的长期跟踪监测与管理，根据监测结果及时采取相应17、措施 明确园区环境保护主体责任，加强园区环境管理能力建设。本项目根据环境监测计划做好跟踪监测与管理，并根据监测结果及时采取相应措施。符合 对照规划环评报告及批文，项目建设符合当前的环保政策，满足规划环评中对进区项目的环保要求，与规划及规划环评不冲突。3 其他符合性分析 1.3 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本次项目从事纺丝废料加工处理，采用国产先进设备配套自主研发的低碳再生工艺技术，建设节能减排的高效数字化、智能化再生切片和改性工塑生产线。项目属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发改委第 29 号令）中鼓励类鼓励类“二十、纺织二十、纺织 13、废旧纺织品回收再利用技术、设备18、的研发和废旧纺织品回收再利用技术、设备的研发和应用，利用聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝、非织应用，利用聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝、非织造材料等高附加值产品造材料等高附加值产品”。生产工艺和生产设备均不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发改委第 29 号令）中的限制类或淘汰类。项目已取得xx市xx区发展和改革局颁发的备案（备案号：闽发改备20230108 号）。综上所述，项目的建设符合当前国家相关产业政策的要求。1.4 项目选址合理性分析项目选址合理性分析 1.4.1 土地利用合理性分析土地利用合理性分析 本次项目位于xx市xx区湖南镇鹏19、程路28 号，在xxxx股份有限公司现有厂区范围内利用已建 8#C 车间进行生产。根据企业土地证（闽航国用2008第 00275 号），项目用地性质为工业用地，符合土地利用规划（见附图 5）。1.4.2 与周边环境相容性与周边环境相容性 根据现场勘查，企业厂界东侧48m为大鹤村，南侧为xx长源纺织有限公司，西侧为空地，北侧为xx省鑫港纺织机械有限公司和xx永德信电力器材设备有限公司，距离企业厂界最近的居民区为东侧48m处的大鹤村九陈涸。项目地理位置优越，交通便捷，从建设项目环境影响角度分析，本项目在采取严格的污染防治措施后，各项污染物均可达标排放，对周围环境影响不大，项目建设和周围环境相容。420、 1.5“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 根据生态环境部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号），“三线一单”即“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”，项目建设应强化“三线一单”的约束作用。1.5.1 生态保护红线生态保护红线 项目位于xx临空经济区内，从事纺丝废料加工处理。根据企业土地证（闽航国用2008第 00275 号），项目用地性质为工业用地。与此同时，本项目不在饮用水源保护区、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx市生态空间陆海统筹分布中的陆域生态保护红线、海洋生态保护红线和一般生态空间。因此本项目建设符合生21、态保护红线要求。1.5.2 环境质量底线环境质量底线 项目废水由厂区污水处理设施预处理后经市政管网进入滨海工业区污水厂处理，尾水最终排入牛头湾，其海域水质情况可满足海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准；项目属于大气环境质量达标区域，满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准；项目周边声环境质量现状监测昼夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）二类区标准限值。根据项目污染源分析和污染排放达标性分析可知，本项目建成后其运营期对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成冲击。1.5.3 资源利用上线资源利用上线 本项目22、为纺丝废料加工处理项目，生产过程中所采用的生产工艺和设备成熟先进、资源能源消耗水平较低、污染控制措施有效，整个项目符合清洁生产的理念，项目能源和资源利用率高、污染物产生量较小。因此，本项目的建设并不违背资源利用上线要求。5 1.5.4 环境准入负面清单环境准入负面清单 根据xx临空经济区产业布局规划（2021-2025 年）（修编）环境影响报告书，本项目位于xx临空经济区内，从事纺丝废料加工处理，不属于禁止建设类项目；本项目不属于国家产业结构调整指导目录（2019年本）中的限制或淘汰类；不属于园区禁止或严格控制单元、项目。项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类项目，并已经xx区23、发展和改革局颁发的备案，符合产业政策要求；项目采取有效的三废治理措施，符合工业区环保规划要求。项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析见表1.5-1。表表 1.5-1 xx市生态环境总体准入要求一览表xx市生态环境总体准入要求一览表 范围 准入要求 本项目 符合性 全市陆域 空间布局约束 1.xx市石化中上游项目重点在江阴化工新材料专区、xx可门化工新材料产业园布局。2.鼓楼区内xx高新技术产业开发区洪山片禁止生产型企业的引入；xx区内xx高新技术产业开发区xx片不再新增生物医药原料药制造类企业。3.罗源县内xx台商投资区松山片区禁止引进、建设集中电镀、制浆、医药、农药、酿造等重污染项目；x24、x县内xx台商投资区大官坂片区不再扩大聚酰胺一体化项目规模。4.禁止在xxxx罗星塔以上流域范围新、扩建制革项目，严控新（扩）建植物制浆、印染、合成革及人造革、电镀项目。5.禁止在通风廊道和主导风向的上风向布局大气重污染企业，逐步将大气重污染企业和环境风险企业搬出城市建成区和生态保护红线范围。本项目位于长乐区临空经济区内，不在空间布局约束区域内；项目从事纺丝废料加工处理，产生的废气浓度较低，不属于空间布局约束中禁止或限制的产业项目类型。符合 污染物排放管控 1.建设规划部门划定的县级以上城市建成区及xx市环境总体规划（2013-2030）划定的大气环境二级管控区的大气污染型工业企业（现阶段指排25、放二氧化硫、氮氧化物的工业企业，但不含使用天然气、液化石油气等作为燃料的非火电锅炉和工业炉窑排放二氧化硫、氮氧化物的工业企业）新增大气污染物排放量，按不低于 1.5本次扩建项目排放非甲烷总烃总量实行区域内倍量替代。项目废水经厂区污水预处理设施处理后接入市政管网由xx市滨海工业区污水厂进行处符合 6 倍交易。2.省级（含）以上工业园区外的工业企业新增主要污染物排放量（不含使用天然气、液化石油气等作为燃料的非火电锅炉和工业炉窑的工业企业新增的二氧化硫、氮氧化物排放量），按不低于 1.2倍交易。3.涉新增 VOCs 排放项目，VOCs排放实行区域内倍量替代。4.严格控制新建、改建、扩建钢铁、水泥、平26、板玻璃、有色金属冶炼、化工等工业项目。新建钢铁、火电、水泥、有色项目应当执行大气污染物特别排放限值。重点控制区新建化工、石化及燃煤锅炉项目应当执行大气污染物特别排放限值。5.氟化工、印染、电镀等工业企业实行水污染物特别排放限值。理，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A排放标准，最后排入牛头湾 由表 1.5-1可知，项目建设符合xx市“三线一单”管控要求。根据xx市生态环境准入清单中xx临空经济区的管控要求和xx市人民政府关于实施“三线一单”生态分区管控的通知（榕政综2021178号）中xx区生态环境准入清单中xx临空经济区的管控要求，本项目与xx临空经济27、区管控要求符合性分析具体见表 1.5-2。表表 1.5-2 项目与xx临空经济区管控要求符合性分析项目与xx临空经济区管控要求符合性分析 管控单元 管控要求 本项目 符合性 xx临空经济区 空间布局约束 1.纺织业禁止引进含染整工序的项目；航空制造业禁止电镀工序；食品产业禁止引进发酵类食品。2.将园区内海滨森林公园划入禁止建设区。在保护区周边布局无污染、轻污染的产业，保护区内禁止新建排污口。3.在xx国际机场净空保护区范围内的各类建筑物、构筑物等必须满足净空及导航电磁环境的相关要求。1、本次项目主要进行纺丝废料加工处理，不涉及染整、电镀、发酵等工序，无重金属和持久性有机污染物排放，符合园区定位28、。2、本次项目在企业已建车间内进行生产，厂区范围内不涉及海滨森林公园，车间高度满足xx国际机场净空高度要求，生产工序不涉及电磁排放。符合 污染物排放管控 1.加强食品企业恶臭污染控制，防止恶臭扰民。2.涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内倍量替代。1、本次扩建项目不属于食品企业。2、本次扩建项目排放非甲烷总烃量总量实行区域倍量替代。符合 环境1.建立健全环境风险防控体本次项目主要生产再生切片符合 7 风险防控 系，制定环境风险应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构，防止在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。2.应采取有效措施防止园区建设29、对区域地下水、土壤造成污染。和改性工塑，不涉及有毒有害化学品；项目严格执行“三同时制度”，建成运行后其应急预案管理将纳入xxxx股份有限公司应急预案组织和管理系统应急预案组织和管理系统；企业已编制突发环境事件应急预案并在xx市xx生态环境局备案（备案编号：350182-2020-002-H）。企业现已建设 3340m3事故应急池；厂区采取地面导流和地面硬化等措施有效防止土壤、地下水污染。由表 1.5-2可知，项目建设符合xx临空经济区管控要求。综上所述，项目建设符合“三线一单”的管控要求。1.6 相关环保政策符合性分析相关环保政策符合性分析 项目与相关环保政策的符合性分析详见表 1.6-1。表30、表 1.6-1 项目与相关环保政策的符合性分析项目与相关环保政策的符合性分析 相关规范和政策 具体要求 本项目情况 符合性 重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs 物料（包括含 VOCs原辅材料、含VOCs 产品、含 VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。加强设备与场所密闭管理。推进使用先进生产工艺。提高废气收集率。加强设备与管线组件泄漏控制。推进建设适宜高效的治污设施。企业31、新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，本项目产生的废气为低浓度 VOCs废气，废气由烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理达标后通过排气筒排放。生产过程采用密闭设备，生产车间采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。符合 8 宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。xx省2020年挥发性32、有机物治理攻坚实施方案（xx保大气20206 号）全面落实标准要求，强化无组织排放控制。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置，不得随意丢弃；处置单位在贮存、33、清洗、破碎等环节应按要求对 VOCs无组织排放废气进行收集、处理。高 VOCs含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。按时对盛装过 VOCs物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等集中清运一次，交有资质的单位处置。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提34、下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目产生的废气为低浓度 VOCs废气，废气由烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理达标后通过排气筒排放。生产过程采用密闭设备，生产车间采用自动卷帘门、密闭性35、好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。符合 9 xx市合成纤维制造业挥发性有机物整治验收技术标准（2018年 4月）1、源头及过程控制：产品及工艺技术符合产业结构调整指导目录和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录以及其他产业政策；原料熔融、配置、反应等过程应密闭化，常压装置呼吸口应设置冷凝回收装置；盛装含 VOCs 废料（渣）的容器应密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含 VOCs 废料应以密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。2、污染防治措施：收集：在无法密闭的设备、操作平台加设集气罩或吸风口、排风管道组成的排气系统。集气罩设计需符合 GB/T16758排风罩的分类及技术条件，36、不同设施最小风速需满足表 4 要求；末端治理：纺丝油烟废气宜采用高压静电的处理技术，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可联合采用多级吸收、机械（过滤、离心）、吸附等油剂回收处理技术。工艺主要排放点的油烟处理设施净化效率不低于 80%。3、环境管理：台账制度建立：各企业应将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，对燃烧温度等关键技术指标如实记录，建立运维台账，保存期限不得少于三年；各企业应将产生的废溶剂，废涂料，沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布，废活性炭等废吸附材料等废弃物产生量、处置去向如实记录，建立运废物处置台账，保存期限不得少于三年。37、环境监测：排气筒设置符合 HJ/T397固定源废气监测技术规范要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。在排气筒附近地面设置环境保护图形标志牌；按项目环评及HJ819排污单位自行监测技术指南总则要求定期开展挥发性有机废物的有组织排放和无组织排放监测，半年至少监测一次；制定相应环境管理制度，编制环境事件应急预案，制定专门开停机、检修操作规程和无组织废气污染控制措施。1、项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类项目，项目产品和工艺技术不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录；项目熔融工序使用密闭生产设备；废气处理过程中产生的废油剂属于危险废物，委托有38、资质单位处置。2、项目在熔融挤出机和注塑机上方设置集气罩，符合 GB/T16758排风罩的分类及技术条件；项目废气采用喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附，净化效率不低于 80%。3、项目投产后企业建立工艺、设备运维台账，建立固体废物处置台账，保存期限均不少于三年；项目建成后按规范要求设置排气筒采样口、采样平台和环保标志牌；根据环评报告开展自行监测；项目环境管理纳入xx股份有限公司环境管理体系。符合 1 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目工程建设分析项目工程建设分析 2.1.1 项目由来项目由来 xxxx股份有限公司位于xx市xx区湖南镇鹏程路28 号（临空经济区内），企业现有项目包括五期纺39、丝工程、三期聚合工程和一期加弹工程，均已取得环评批复，并通过竣工环保验收，正常生产。现有项目生产规模和环保手续办理情况见表 2.1-1。为实践再生环保理念，实现资源回收再利用，企业利用现有纺丝项目和加弹项目运行过程中产生的废锦纶丝以及聚合工程运行过程中产生的废切片，生产 1万吨再生低碳切片、改性工塑项目。项目在企业已建 8#C车间内建设 4条再生切片生产线和1条改性工塑生产线，并配套建设给排水、供配电等环保及其他辅助工程，实现年产 8000吨优质再生切片和 2000吨脱模母粒的生产能力。项目占地面积 7805.2 平方米，建筑面积 7812.67 平方米。8#C 车间原用于储存企业聚合项目原辅40、材料，现对车间内部进行整合清理，将其改造后用于本次扩建项目建设。目前该项目已取得xx区发展和改革局的备案文件（闽发改备20230108号）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）规定，本项目属于“三十九、废弃资源综合利用业42：85、金属废料和碎屑加工处理421；非金属废料和碎屑加工处理 422（421 和 422 均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）”中的“废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废钢、废铁、金属和金属化合物矿灰及残渣、有色金属废料与碎屑、废塑料、废轮胎、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理（农业生产产生的废旧秧盘、薄膜破碎和清洗工艺的除41、外）”，应编制环境影响报告表。因此福建xx股份有限公司于2023 年 5 月委托xx集团xxxx环保科技有限公司编制本项目环境影响报告表。1 建设内容 表表 2.1-1 现有项目生产规模及环保手续信息一览表现有项目生产规模及环保手续信息一览表 项目名称 生产规模 环评审批情况 验收情况 运行 情况 排污许可证 xx省锦江科技有限公司锦纶66、锦纶 6 纺丝生产线项目（纺丝一、二期）锦纶 6-HOY3.0 万 t/a 锦纶 6-FDY1.5万 t/a 锦纶 66-FDY1.5万 t/a xx省环境保护局2006 年 7月批复 2008年 7 月通过竣工环保验收 已投产 申领日期：2022.05.42、23 排污许可证编号：9135018278691468XF001V 2010年 4 月通过竣工环保验收 已投产 xx锦江科技有限公司扩增年产3.5万吨 HOY、3.5万吨 FDY差别化锦纶纤维项目（纺丝三期）锦纶 HOY 纤维 3.5万 t/a 锦纶 FDY纤维 3.5 万 t/a xx省环境保护厅2009 年 12月批复 2012年 2 月通过竣工环保验收 已投产 xx锦江科技有限公司日产260吨聚酰胺（一期）工程项目（聚合一期）聚酰胺 6切片 9万 t/a xx省环境保护厅2010 年 4月批复 xx保监201049 号 2012年 9 月通过竣工环保验收 已投产 xx锦江科技有限公司日产43、260吨聚酰胺（二期）工程项目（聚合二期）聚酰胺 6切片 9万 t/a xx市环境保护局2010 年 11月批复 长环保2010133 号 2015年 12月通过竣工环保验收 长环验201532号 已投产 xx锦江科技有限公司年产3.5 万吨 HOY、7万吨 FDY差别化锦纶纤维工程项目（纺丝四期）锦纶 HOY 纤维 3.5万 t/a 锦纶 FDY纤维 7万 t/a xx市环境保护局2010 年 12月批复 已投产 xx锦江科技有限公司年产10.6万吨聚酰胺纤维环吹超细化纺丝及加弹建设项目（加弹项目）聚酰胺纤维环吹超细化纺丝及加弹纤维 10.6万 t/a xx市环境保护局2016 年 6月批复44、 长环评201640号 2019年 7 月通过阶段性竣工环保验收 已投产 xxxx股份有限公司年产15 万吨聚酰胺一体化建设项目（聚合三期）聚酰胺 6切片 15万 t/a xx市环境保护局2018 年 5月批复 榕环保评201851 号 2020年 10月通过竣工环保验收 已投产 xxxx股份有限公司年产7万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维项目（纺丝五期）锦纶 FDY纤维 6万 t/a 锦纶 POY纤维 1万 t/a xx市xx生态环境局2020年 2 月批复 长环评202020号 2022年 5 月通过竣工环保验收 已投产 1 建设内容 2.1.2 建设内容建设内容 本项目在企业厂区南侧已建 845、#C 车间内进行生产，项目建设内容见表 2.1-1，总平布置见附图 2。表表 2.1-1 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 工程类别 建设内容 依托情况及备注 主体工程 生产车间1F 在企业已建 8#C车间（空置）内进行生产，项目生产车间总建筑面积 7812.67m2，1 层钢筋混凝土结构，主要分为办公区、生产区、原料储存区等，共建设 4 条再生切片生产线和 1条改性工塑生产线。车间布局见附图 3。依托 辅助工程 成品仓库 依托企业现有成品仓库 依托 宿舍楼 依托企业现有宿舍楼 办公区 设置在生产车间内，面积约 100m2 公用工程 供电工程 生产生活用电依托厂区已建市政电网提供。依托 给46、排水工程 生产生活用水由厂区已建市政给水管网提供；排水采用雨污分流、清污分流制。环保工程 废水治理 车间清洗废水、烟气净化系统喷淋废水、切粒冷却水、转鼓冷却水和组件清洗废水进入厂区现有综合废水处理站进行处理并回用于生产。污水处理系统的核心工艺为：预水解酸化+IEPI厌氧塔+A/O+MBR+RO 依托 综合废水处理站的废水回用系统使用“RO 反渗透工艺”，产生的反渗透浓水经市政污水管网进入滨海工业区污水处理厂统一处理，处理达标后排放至牛头湾 生活污水经厂区已有化粪池处理后经市政污水管网进入滨海工业区污水处理厂，处理达标后排放至牛头湾 废气治理 熔融工序产生的熔融废气和注塑工序产生的注塑废气由集气47、罩收集后共同经 1套烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理后尾气通过 1 根 15m高排气筒排放（P1）新建 噪声控制 采取合理布局、基础减震、隔声屏障等降噪措施 依托 固废治理 生活 垃圾 生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运 依托 一般 固废 包装材料和不合格原料暂存于厂区南侧现有 2#C 废料仓库（占地面积 2673m2），后续外售综合利用。危险 废物 静电吸附产生的废油剂和活性炭吸附替换下的废活性炭暂存在企业污水处理区西南角现有危废间（占地面积551m2），后续委托有资质单位处理。风险防范 依托厂区已建 3340m3事故应急池和 200m3初期雨水池。2.1.3 主要产品方48、案及产能主要产品方案及产能 本次项目产品产能见表 2.1-2。1 表表 2.1-2 全厂产品产能一览表全厂产品产能一览表 产品名称 生产规模（万 t/a）储存位置 现有工程产能 本次扩建项目增加量 全厂产能 锦纶 FDY纤维 19.5/19.5 成品仓库 锦纶 POY纤维 1/1 成品仓库 锦纶 HOY 纤维 11/11 成品仓库 PA6 切片 33/33 成品仓库 聚酰胺超细化加弹纤维 10.6/10.6 成品仓库 再生切片/0.8 0.8 成品仓库 脱模母粒/0.2 0.2 成品仓库 合计 75.1 1 76.1/2.1.4 主要生产工艺主要生产工艺 再生切片生产线和改性工塑生产线主要生产49、工艺为分拣、熔融、冷却固化、切粒、干燥等。详见章 2.2。2.1.5 主要生产设施主要生产设施 本次项目主要新增设备详见表 2.1-3。表表 2.1-3 项目新增主要设备清单项目新增主要设备清单 序号 设备名称 型号/规格 数量（台/套）位置 再生切片生产线（4 条线）1 单轴撕碎机 P3120 1 再生切片生产区 2 单轴撕碎机 SX1500 2 3 三回收挤出造粒机 HXSJ160/140-S 1 4 单螺杆挤出机 SJ130 2 5 双锥真空干燥机 SZG-6000 2 6 连续干燥设备 15T/D 1 7 尼龙回收造粒设备 ACS1000/140 1 8 多段式蜂巢转轮分子筛除湿机 R50、D2000 2 9 欧化双层保温干燥机 RHD-3000U 2 10 全自动真空吸料机 RAL-10HP-M2 2 11 水解炉 LSJ-5A 1 12 真空热合包装机 YWDZ-800 1 13 振动筛 8mm/2mm 3 1 14 熔体过滤器 CPF-PT-2.5C 3 改性工塑生产线（1 条线）15 失重称 NX-S50E-MP 1 改性工塑生产区 16 失重称 NX-T26E-MP 1 17 双螺杆挤出造粒机 SHJ-42-48D-AC90 1 18 多段式蜂巢转轮分子筛除湿机 RD2000 1 19 欧化双层保温干燥机 RHD-3000U 1 20 全自动真空吸料机 RAL-10HP51、-M2 1 废气处理 21 烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）+15m排气筒/1 车间外侧 2.1.6 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗 本次项目主要原辅材料及能源消耗见表 2.1-4。表表 2.1-4 主要原辅材料及能源消耗一览表主要原辅材料及能源消耗一览表 2.1.7 项目水平衡项目水平衡 序号 名称 单位 现有项目 用量 扩建项目扩建项目用量用量 全厂用量 来源 1 PA6 切片 t/a 288250-288250 聚合工程 2 PA66切片 t/a 15000-15000 聚合工程 3 纺丝油剂 t/a 6990-6990 外购 4 己内酰胺 t/a 330352、30-330330 外购 5 二氧化钛 t/a 990-990 外购 6 稳定剂/改性剂 t/a 1935-1935 外购 7 锦纶 6-POY原丝 t/a 107060-107060 纺丝工程 8 氢气 Nm3 7.2-7.2 外购 9 氮气 万 Nm3 2450-2450 制氮气站 10 PA6 废切片 t/a-1832 1832 聚合工程 11 废锦纶丝 t/a-8560 8560 纺丝工程 12 抗氧剂 t/a-8 8 外购 13 酰胺蜡 t/a-20 20 外购 14 硬脂酸盐 t/a-80 80 外购 15 二氧化硅 t/a-60 60 外购 16 新鲜水 万 t/a 119.3953、 0.77 120.12 市政供水管网 17 电 万 kWh/a 69516 0.27 69516.27 市政电网 18 液氮 t/a-578 578 外购 1 本次项目生产、生活用水主要由区域市政供水管网供应。项目排水依托厂区现有“雨污分流”和“清污分流”系统。雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网，生活污水经化粪池处理后就近排入市政污水管网，车间清洗废水、烟气净化系统喷淋废水、切粒冷却水、转鼓冷却水和组件清洗废水进入厂区现有综合废水处理站进行处理并回用于生产；综合废水处理站产生的反渗透浓水排入市政污水管网。本次项目用水主要为生活用水、切粒冷却用水、转鼓干燥冷却水、注塑冷却水、车间清洗用水54、组件清洗用水和烟气净化系统喷淋用水。（1）生活用水 本次项目新增职工 50人，其中有 20人住厂。参照xx省行业用水定额（DB35/T772-2018），住厂员工每日生活用水量按 0.15m3/d 人计，不住厂员工每日生活用水量按 0.05m3/d 人计，则本次项目生活用水量约 4.5m3/d，即1620m3/a（按 360 天计）。排水系数取 0.8，则员工生活污水排放量为 3.6m3/d，即1296m3/a（按360天计）。生活污水通过化粪池处理后经市政污水管网进入滨海污水处理厂统一处理，处理达标后排放至牛头湾。（2）切粒冷却用水 再生造粒过程中，熔融螺杆机挤压头挤出拉丝后熔体温度较高，55、进入冷水槽后冷却成型，冷却水循环使用量约10.9m3/d。熔体冷却固化过程中水的含盐量会逐渐增加，影响冷却效果，因此冷却水需定期更换。项目排放冷却水量 1.5 m3/d，冷却过程中水分损耗 0.66 m3/d，需补充新鲜水量为 2.16 m3/d，替换的冷却水进入厂区综合废水站处理。（3）转鼓干燥冷却水 再生切片和改性工塑生产线均使用转鼓干燥设备对切粒进行干燥，在转鼓配套循环冷却水系统导管中通入冷水，通过换热作用对切粒进行冷却，切粒不与冷却水直接接触。为保证换热效果，换热后的高温冷却水需定期排放。转鼓循环冷却水系统中冷却水循环量 20.8 m3/d，排放冷却水量 10.4 m3/d，冷却过程中56、水分损耗 1.26 m3/d，需补充水量 11.66 m3/d。补充水全部来自综合废水处理站的回用水，替换的冷却水进入厂区综合废水站进行处理。1 （4）注塑冷却水 注塑机配套循环冷却水系统采用导管注水间接冷却的方式，循环水量 0.6 m3/d，冷却过程蒸发损耗水量为 0.06 m3/d，补充新鲜水量 0.06 m3/d。冷却水均在系统内循环使用，不外排。（5）组件清洗用水 项目组件水解清洗系统使用新鲜水量 6.48 m3/d，清洗过程中消耗水量 2 m3/d，产生清洗废水主要是水解冷凝水和超声波清洗废水，产生量约 4.48 m3/d。废水进入厂区综合废水站处理。（6）车间清洗用水 项目运行过程57、中，为保证车间清洁、避免杂质进入机器，每天对车间进行一次拖洗。车间清洗用水采用新鲜水 6.8m3/d。车间清洗用水的损耗量约为1.3m3/d，则车间冲洗废水的产生量约为 5.5m3/d，废水进入厂区综合废水站处理。（7）烟气净化系统喷淋用水 生产线运行过程中产生的熔融废气和注塑废气统一由1套烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理后达标排放，喷淋塔用水循环使用量为 5 m3/d。为保证水吸收效果，需定期更换喷淋水，喷淋水损耗量为 0.2m3/d，排放量 1.2 m3/d，则补充新鲜水量为 1.4 m3/d，喷淋废水进入厂区综合废水站处理。（8）反渗透系统浓水 项目进入综合废水处理站58、处理的废水量为 23.08m3/d，反渗透系统的回收率约为 60%，则会产生 13.85m3/d 回用水，其中 11.66m3/d 用于补充转鼓干燥冷却水，2.19m3/d用于补充聚合工程软化水，同时产生 9.23m3/d的反渗透浓水。浓水经市政污水管网进入滨海污水处理厂统一处理，处理达标后排放至牛头湾。本次扩建项目水平衡见图 2.1-1。全厂水平衡见图 2.1-2。图图 2.1-1 扩建项目水平衡扩建项目水平衡（涉密删除涉密删除）图图 2.1-2 全厂水平衡全厂水平衡（涉密删除涉密删除）2.1.8 劳动定员劳动定员 本项目新增劳动定员 50人，年工作 360天，两班制，每班 12小时。1 259、.1.9 总平面布置总平面布置 本次项目地点位于xx区湖南镇鹏程路，在企业已建8#C 车间内进行生产。8#C 车间位于厂区南侧，建筑面积 7812.67 平方米，车间内部根据生产流程主要分为原料储存区、生产区、办公区和配电房。厂区东侧设有 1 个主要出入口，与鹏程路连接，便于项目物流运输；厂区东南侧设有1个次要出入口，与长锦路连接，方便员工进出。综合废水处理站位于厂区西南部，生活办公区位于厂区东南部。整个总平面布置功能分区明确、布置紧凑、生产流程顺畅、管线短捷，减少交叉干扰，有利于安全生产，便于管理。厂区总平面布置见附图 2，车间平面布局见附图 3。工艺流程和产排污环节 2.2 项目工艺流程概60、述项目工艺流程概述 2.2.1 工艺流程工艺流程 1、再生切片生产线（工艺流程涉密删除工艺流程涉密删除）再生切片工艺流程见图 2.2-1。图图 2.2-1 再生切片工艺流程示意图再生切片工艺流程示意图（涉密删除涉密删除）2、改性工塑生产线（工艺流程涉密删除工艺流程涉密删除）改性工塑工艺流程见图 2.2-2。图图 2.2-2 改性工塑工艺流程示意图改性工塑工艺流程示意图（涉密删除涉密删除）3、组件清洗 熔体过滤器滤芯等设备组件每隔 5天在水解炉清洗系统中清洗 1次。组件放入水解炉清洗室中，通入加热至 350的水蒸气，滤芯上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高61、分子化合物失去高粘度和高附着力，从滤芯上分离开，达到清洁的目的，水解蒸汽进入热管散热器中冷凝。水解之后的组件由超声波清洗仪进行二次清洗，进一步去除组件孔隙中的微小颗粒。水解炉和超声波清洗装置均为密闭设备，冷凝 1 水和超声波清洗废水进入厂区现有综合废水处理站进行处理。组件清洗流程见图 2.2-3。图图 2.2-3 组件清洗流程示意图组件清洗流程示意图 2.2.2 产污环节产污环节 项目产污情况见表 2.2-1。表表 2.2-1 项目产污情况一览表项目产污情况一览表 产污工序 主要污染因子 再生切片、改性工塑 原料分拣 不合格原料、废包装材料 熔融挤出 熔融废气 冷却固化 切粒冷却废水 切粒筛分62、 设备噪声、切粒粉尘 干燥冷却 设备噪声、转鼓冷却水 注塑 设备噪声、注塑废气、注塑冷却水 组件清洗 设备噪声、组件清洗废水 废气处理 喷淋废水、废油剂、废活性炭 职工生活 生活垃圾、生活污水 1 与项目有关的原有环境污染问题 2.3 现有工程概况现有工程概况 2.3.1 现有工程主要建设内容现有工程主要建设内容 表表 2.3-1 现有工程主要建设内容一览表现有工程主要建设内容一览表 项目组成 纺丝一期、二期 纺丝三期 纺丝四期 纺丝五期 加弹项目 聚合一期 聚合二期 聚合三期 主体工程 生产 车间 由生产车间、辅助生产车间、仓库及办公生活设施等四部分组成，建设锦纶 66、锦纶 6纺丝生产线，63、纺丝生产能力 60000t/a 建设生产车间及配套辅助生产车间、仓库等，建设 HOY、FDY差别化锦纶纤维生产线，纺丝生产能力 70000t/a 建设四期纺丝生产车间，并配套相应的辅助生产车间和仓库，建设 HOY、FDY差别化锦纶纤维生产线 建设生产车间及配套辅助车间、仓库等，建设10 条高效智能化锦纶生产线，纺丝生产能力 70000t/a 建设厂房及附属设施，建设聚酰胺纤维环吹超细化纺丝及加弹生产线 建设有 CPL 仓库、萃取水装置、己内酰胺熔融装置和储罐、聚合车间、切片包装车间与纺丝车间，建设日产 260 吨聚酰胺生产线 在一期己内酰胺储罐附近扩建，其他公用工程均在原来一期聚合车间内配套，64、在一期聚合车间增加 2条130t/d 的生产线 新建车间及配套辅助生产车间等，仓库利用现有，在车间东侧新增 4个己内酰胺储罐，新增公用工程，建设年产 15 万吨聚酰胺生产线 公辅工程 冷冻站 螺杆式冷水机组 2台、离心式冷水机组 6 台 3 台冷冻机、6 台冷冻机冷却塔/2 套整体式冷冻水系统 2 套横流式冷却塔、2套冷却水系统 空压站 0.8MPa 空压机 4台，1.2MPa 空压机 2台，0.85MPa空压机 28 台，1.3MPa 空压机 12台 5KG螺杆空压机 3 台、12KG螺杆空压机 1 台/4 台型号为 GA15-7.5 的空压机 1 台空压机 脱盐 水站 1 套 30m3/h65、 除盐水系统 1 套 30m3/h 除盐水系统 软化水系统 1 套 150m3/h的软化水设施，供冷却水塔及蒸汽锅炉房使用 制氮 装置/一套 1000Nm3/h制氮气站 氢气钢瓶间/一个氢气钢瓶间，最大储存量为 6*0.5kg 锅炉房/1 台 20t/h 的燃煤蒸汽锅炉作为常用锅炉，1台 20t/h燃煤蒸汽锅炉及 1台 25t/h燃气蒸汽锅炉作为备用锅炉 热媒站 采用联苯-联苯醚作为热载体，配套 138台热媒炉 4 台 600 万大卡的燃气导热油炉，两用两备 给水 系统 市政供水管网统一供水 排水 系统 排水采用雨污分流、清污分流制 供电 工程 配套建设 110kV变电站一座，其供电容量能满足66、整个厂区用电需求 环保工程 废水 纺丝一至五期项目、加弹项目、聚合一至二期项目生产废水经综合废水处理站（预水解酸化+IEPI厌氧塔+A/O+MBR+RO）处理后回用于生产；聚合三期生产废水经聚合三期配套污水处理站（预水解酸化+UASB+A/O）处理后尾水进入综合废水处理站中水回用系统（RO）处理后回用于生产；中水回用系统反渗透浓水纳入xx市滨海工业区污水厂统一处理；生活污水经化粪池处理后纳入xx市滨海工业区污水厂统一处理 废气 纺丝废气：16套单体回收系统处理后经 44根 24m排气筒排放；油剂废气：2套静电除油装置处理后经 2根 26m排气筒排放 煅烧废气：经 3 套水喷淋装置处理后通过 367、根 20m排气筒排放 纺丝废气：经 8 套单体回收系统处理后通过 34 根 24m排气筒排放；油剂废气：经 13套静电除油装置处理后通过13根 21m排气筒排放 煅烧废气：经 1 套水喷淋装置处理后通过 1 根20m排气筒排放 纺丝废气：36套单体回收系统处理后经 58根 24m排气筒排放；油剂废气：30套静电除油装置处理后经 30根 24m排气筒排放 煅烧废气：经 2 套水喷淋装置处理后通过 2根 24m排气筒排放 纺丝废气：经 10套单体回收系统处理后通过50根 24m排气筒排放；油剂废气：经 2 套静电除油装置处理后通过 2根 26m排气筒排放 煅烧废气：经 2 套水喷淋装置处理后通过 68、2 根24m排气筒排放 油剂废气：经4 套静电除油装置处理后通过 4根 26m排气筒排放 工艺废气经汽提塔和冷凝器处理后通过 1 根 36m排气筒排放 聚合废气:经填料塔洗涤+冷凝器冷凝+沉浸槽处理后和经配套单体抽吸设备+水喷淋塔洗涤处理的切片废气一起通过 1根 36m排气筒排放 燃煤锅炉废气经 2套 SNCR脱硝+陶瓷多管除尘+液碱脱硫+湿电除尘处理后通过 1根40m排气筒排放 2 燃气锅炉采用低氮燃烧技术烟气经 25m排气筒排放 固废 废锦纶丝在厂内回收综合利用；废油剂暂存在危废间后续委托xxxx固体废弃物处置有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运 燃煤锅炉的灰渣暂存于锅炉房西南侧现有的69、堆场内，后续外售回收利用；污水站污泥由燃煤锅炉进行焚烧处置；催化剂、废离子交换树脂及实验室废液等暂存在危废间后续委托xxxx固体废弃物处置有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运 环境风险防范 厂区已建 3340m3的事故应急池和 200m3的初期雨水池。2 与项目有关的原有环境污染问题 2.3.2 现有工程工艺流程和产污现有工程工艺流程和产污环节环节 2.3.2.1 纺丝项目纺丝项目 企业现已投产五期纺丝项目，生产工艺基本相同，工艺主体为：进料切片熔融纺丝单体抽吸上油卷绕落筒包装-组件清洗。详见图 2.4-1。图图 2.3-1 现有纺丝项目工艺流程现有纺丝项目工艺流程及产污环节及产污环节示意70、图示意图（涉密删除涉密删除）2.3.2.2 加弹项目加弹项目 现有加弹项目采用的纺丝加弹加工生产线主要包括四个工艺主体，即：纺丝固定上支架加捻成型卷绕包装。详见图 2.4-2。图图 2.3-2 现有加弹项目工艺流程及产污环节示意图现有加弹项目工艺流程及产污环节示意图（涉密删除涉密删除）2 与项目有关的原有环境污染问题 2.3.2.3 聚合项目聚合项目 现有项目共包括三期聚合工程，其生产工艺基本相同，即：己内酰胺熔融和储存添加剂配制聚合切粒切片萃取连续干燥切片输送和包装萃取水蒸发。详见图 2.3-3。图图 2.3-3（a）聚合一、二期生产工艺流程图和产污环节聚合一、二期生产工艺流程图和产污环节（71、涉密删除涉密删除）图图 2.3-3（b）聚合聚合三三期生产工艺流程图和产污环节期生产工艺流程图和产污环节（涉密删除涉密删除）2 与项目有关的原有环境污染问题 2.4 现有工程污染物达标排放情况现有工程污染物达标排放情况 2.4.1 废气废气 本次现有工程废气排放达标性分析采用xxxx检测有限公司出具的福建xx股份有限公司2022年度自行检测报告中的监测数据（报告编号：NFJC W（2022）121801）。2.4.1.2 有组织废气有组织废气 1、纺丝一期 现有纺丝一期项目产生的废气主要是单体抽吸废气、油剂废气和组件煅烧废气。单体抽吸废气由单体抽吸系统处理后通过 22 根 24m 排气筒排放；72、油剂废气由静电吸附装置处理后通过 1 根 26m 排气筒排放；组件煅烧废气由水喷淋装置处理后通过 1根 20m 排气筒排放。纺丝一期废气监测数据见表 2.4-1。表表 2.4-1 纺丝一期废气监测结果纺丝一期废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度 mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.18 纺丝 1#排气筒 非甲烷总烃 0.59 60 达标 颗粒物 9.80 20 达标 纺丝 2#排气筒 非甲烷总烃 0.89 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 3#排气筒 非甲烷总烃 0.92 60 达标 颗粒物 7.70 20 达标 纺丝 4#排气筒 非甲73、烷总烃 0.92 60 达标 颗粒物 8.90 20 达标 纺丝 5#排气筒 非甲烷总烃 1.03 60 达标 颗粒物 7.50 20 达标 纺丝 6#排气筒 非甲烷总烃 0.97 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 7#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 纺丝 8#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 9#排气筒 非甲烷总烃 1.08 60 达标 2 颗粒物 7.60 20 达标 纺丝 10#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 颗粒物 9.30 20 达标 纺丝 11#排气筒 非甲烷总烃 1.0674、 60 达标 颗粒物 10.60 20 达标 纺丝 12#排气筒 非甲烷总烃 0.84 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 13#排气筒 非甲烷总烃 0.67 60 达标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 14#排气筒 非甲烷总烃 0.59 60 达标 颗粒物 9.80 20 达标 纺丝 15#排气筒 非甲烷总烃 0.65 60 达标 颗粒物 6.70 20 达标 纺丝 16#排气筒 非甲烷总烃 0.76 60 达标 颗粒物 6.10 20 达标 纺丝 17#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 11.50 20 达标 纺丝 18#排气筒 非甲烷总烃 0.95 60 75、达标 颗粒物 12.80 20 达标 纺丝 19#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 20#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 7.80 20 达标 纺丝 21#排气筒 非甲烷总烃 0.99 60 达标 颗粒物 12.60 20 达标 纺丝 22#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 油烟排气筒 非甲烷总烃 1.13 60 达标 颗粒物 18.20 20 达标 2022.12.20 组件煅烧 1#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 2、纺丝二期 现有纺丝二期项目产生的废气主要是单体抽吸废气、油剂废气76、和组件煅烧废气。单体抽吸废气由单体抽吸系统处理后通过 22 根 24m 排气筒排放；油剂废气由静电吸附装置处理后通过 1 根 26m 排气筒排放；组件煅烧废气由水喷淋 2 装置处理后通过 2 根 20m 排气筒排放。纺丝二期废气监测数据见表 2.4-2。表表 2.4-2 纺丝二期废气监测结果纺丝二期废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.20 纺丝 1#排气筒 非甲烷总烃 1.23 60 达标 颗粒物 11.40 20 达标 纺丝 2#排气筒 非甲烷总烃 1.18 60 达标 颗粒物 9.30 20 达标 纺丝 3#排77、气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 6.80 20 达标 纺丝 4#排气筒 非甲烷总烃 1.28 60 达标 颗粒物 6.50 20 达标 纺丝 5#排气筒 非甲烷总烃 1.26 60 达标 颗粒物 7.90 20 达标 纺丝 6#排气筒 非甲烷总烃 1.24 60 达标 颗粒物 7.90 20 达标 纺丝 7#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 8#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 12.00 20 达标 纺丝 9#排气筒 非甲烷总烃 0.86 60 达标 颗粒物 10.20 20 达标 纺丝 10#排气筒 非甲烷总烃 078、.96 60 达标 颗粒物 7.00 20 达标 纺丝 11#排气筒 非甲烷总烃 0.97 60 达标 颗粒物 6.70 20 达标 纺丝 12#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 5.50 20 达标 纺丝 13#排气筒 非甲烷总烃 1.05 60 达标 颗粒物 4.80 20 达标 纺丝 14#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 4.90 20 达标 纺丝 15#排气筒 非甲烷总烃 0.92 60 达标 颗粒物 7.60 20 达标 纺丝 16#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 19.10 20 达标 2 纺丝 17#排气筒 非甲烷总烃 0.9579、 60 达标 颗粒物 6.70 20 达标 纺丝 18#排气筒 非甲烷总烃 0.97 60 达标 颗粒物 5.80 20 达标 纺丝 19#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 20#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 纺丝 21#排气筒 非甲烷总烃 0.99 60 达标 颗粒物 8.30 20 达标 纺丝 22#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 颗粒物 6.70 20 达标 油烟排气筒 非甲烷总烃 1.37 60 达标 颗粒物 14.80 20 达标 组件煅烧 1#排气筒 非甲烷总烃 1.39 60 达标 80、组件煅烧 2#排气筒 非甲烷总烃 1.39 60 达标 3、纺丝三期 现有纺丝三期项目产生的废气主要是单体抽吸废气、油剂废气和组件煅烧废气。单体抽吸废气由单体抽吸系统处理后通过 34 根 24m 排气筒排放；油剂废气由静电吸附装置处理后通过 13 根 21m 排气筒排放；组件煅烧废气由水喷淋装置处理后通过 1根 20m 排气筒排放。纺丝三期废气监测数据见表 2.4-3。表表 2.4-3 纺丝三期废气监测结果纺丝三期废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度mg/m3 标准限值mg/m3 达标情况 2022.12.21 纺丝 1#排气筒 非甲烷总烃 0.51 60 达标 颗粒物 881、.80 20 达标 纺丝 2#排气筒 非甲烷总烃 0.47 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 纺丝 3#排气筒 非甲烷总烃 0.48 60 达标 颗粒物 6.80 20 达标 纺丝 4#排气筒 非甲烷总烃 0.47 60 达标 颗粒物 10.20 20 达标 纺丝 5#排气筒 非甲烷总烃 0.46 60 达标 颗粒物 11.60 20 达标 2 纺丝 6#排气筒 非甲烷总烃 0.55 60 达标 颗粒物 9.40 20 达标 纺丝 7#排气筒 非甲烷总烃 0.55 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 8#排气筒 非甲烷总烃 0.59 60 达标 颗粒物 11.20 20 达82、标 纺丝 9#排气筒 非甲烷总烃 0.59 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 纺丝 10#排气筒 非甲烷总烃 0.61 60 达标 颗粒物 7.20 20 达标 纺丝 11#排气筒 非甲烷总烃 0.66 60 达标 颗粒物 6.30 20 达标 纺丝 12#排气筒 非甲烷总烃 0.67 60 达标 颗粒物 5.30 20 达标 纺丝 13#排气筒 非甲烷总烃 0.67 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 纺丝 14#排气筒 非甲烷总烃 0.68 60 达标 颗粒物 9.80 20 达标 纺丝 15#排气筒 非甲烷总烃 0.68 60 达标 颗粒物 8.70 20 达标 纺丝 1683、#排气筒 非甲烷总烃 12.10 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 纺丝 17#排气筒 非甲烷总烃 11.10 60 达标 颗粒物 8.80 20 达标 纺丝 18#排气筒 非甲烷总烃 10.80 60 达标 颗粒物 7.60 20 达标 纺丝 19#排气筒 非甲烷总烃 10.30 60 达标 颗粒物 6.60 20 达标 纺丝 20#排气筒 非甲烷总烃 9.83 60 达标 颗粒物 6.20 20 达标 纺丝 21#排气筒 非甲烷总烃 0.87 60 达标 颗粒物 7.30 20 达标 纺丝 22#排气筒 非甲烷总烃 0.85 60 达标 颗粒物 7.20 20 达标 纺丝 23#排84、气筒 非甲烷总烃 0.92 60 达标 颗粒物 6.30 20 达标 2 纺丝 24#排气筒 非甲烷总烃 0.88 60 达标 颗粒物 5.40 20 达标 纺丝 25#排气筒 非甲烷总烃 0.94 60 达标 颗粒物 5.60 20 达标 纺丝 26#排气筒 非甲烷总烃 16.60 60 达标 颗粒物 4.60 20 达标 纺丝 27#排气筒 非甲烷总烃 14.00 60 达标 颗粒物 6.80 20 达标 纺丝 28#排气筒 非甲烷总烃 12.70 60 达标 颗粒物 5.70 20 达标 纺丝 29#排气筒 非甲烷总烃 13.00 60 达标 颗粒物 5.20 20 达标 纺丝 30#排85、气筒 非甲烷总烃 11.30 60 达标 颗粒物 6.20 20 达标 纺丝 31#排气筒 非甲烷总烃 0.75 60 达标 颗粒物 5.70 20 达标 纺丝 32#排气筒 非甲烷总烃 0.81 60 达标 颗粒物 4.90 20 达标 纺丝 33#排气筒 非甲烷总烃 0.81 60 达标 颗粒物 5.90 20 达标 纺丝 34#排气筒 非甲烷总烃 0.76 60 达标 颗粒物 4.80 20 达标 油烟 1#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 2#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 3#排气筒 非甲烷86、总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 4#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 5#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 6#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 7#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 2 油烟 8#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 9#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 10#排气筒 非甲烷总烃 87、1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 11#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 12#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 13.60 20 达标 油烟 13#排气筒 非甲烷总烃 1.31 60 达标 颗粒物 14.00 20 达标 2022.12.20 组件煅烧 1#排气筒 非甲烷总烃 0.88 60 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 4、纺丝四期 现有纺丝四期项目产生的废气主要是单体抽吸废气、油剂废气和组件煅烧废气。单体抽吸废气由单体抽吸系统处理后通过 88、58 根 24m 排气筒排放；油剂废气由静电吸附装置处理后通过 30 根 24m 排气筒排放；组件煅烧废气由水喷淋装置处理后通过 2根 20m 排气筒排放。纺丝四期废气监测数据见表 2.4-4。表表 2.4-4 纺丝四期废气监测结果纺丝四期废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度 mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.22 纺丝 1#排气筒 非甲烷总烃 1.22 60 达标 颗粒物 9.60 20 达标 纺丝 2#排气筒 非甲烷总烃 1.26 60 达标 颗粒物 11.50 20 达标 纺丝 3#排气筒 非甲烷总烃 1.24 60 达标 颗粒物 7.70 89、20 达标 纺丝 4#排气筒 非甲烷总烃 1.26 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 5#排气筒 非甲烷总烃 0.56 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 纺丝 6#排气筒 非甲烷总烃 0.92 60 达标 3 颗粒物 12.20 20 达标 纺丝 7#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 纺丝 8#排气筒 非甲烷总烃 1.07 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 9#排气筒 非甲烷总烃 1.08 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 10#排气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 11.70 20 达标 90、纺丝 11#排气筒 非甲烷总烃 1.13 60 达标 颗粒物 11.50 20 达标 纺丝 12#排气筒 非甲烷总烃 1.01 60 达标 颗粒物 11.70 20 达标 纺丝 13#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 9.40 20 达标 纺丝 14#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 10.30 20 达标 纺丝 15#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 纺丝 16#排气筒 非甲烷总烃 1.15 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 17#排气筒 非甲烷总烃 1.21 60 达标 颗粒物 8.50 20 达标 纺丝91、 18#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 10.50 20 达标 纺丝 19#排气筒 非甲烷总烃 1.16 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 20#排气筒 非甲烷总烃 1.17 60 达标 颗粒物 12.30 20 达标 纺丝 21#排气筒 非甲烷总烃 1.21 60 达标 颗粒物 11.70 20 达标 纺丝 22#排气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 10.60 20 达标 纺丝 23#排气筒 非甲烷总烃 1.14 60 达标 颗粒物 9.30 20 达标 纺丝 24#排气筒 非甲烷总烃 1.20 60 达标 3 颗粒物 9.60 20 达标 纺丝92、 25#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 颗粒物 11.30 20 达标 纺丝 26#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 颗粒物 11.90 20 达标 纺丝 27#排气筒 非甲烷总烃 1.15 60 达标 颗粒物 10.00 20 达标 纺丝 28#排气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 29#排气筒 非甲烷总烃 1.20 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 30#排气筒 非甲烷总烃 1.21 60 达标 颗粒物 11.50 20 达标 纺丝 31#排气筒 非甲烷总烃 1.24 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 393、2#排气筒 非甲烷总烃 1.28 60 达标 颗粒物 9.00 20 达标 纺丝 33#排气筒 非甲烷总烃 1.22 60 达标 颗粒物 11.00 20 达标 纺丝 34#排气筒 非甲烷总烃 1.29 60 达标 颗粒物 8.70 20 达标 纺丝 35#排气筒 非甲烷总烃 1.23 60 达标 颗粒物 9.30 20 达标 纺丝 36#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 纺丝 37#排气筒 非甲烷总烃 1.20 60 达标 颗粒物 11.80 20 达标 纺丝 38#排气筒 非甲烷总烃 1.20 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 39#排94、气筒 非甲烷总烃 1.26 60 达标 颗粒物 9.40 20 达标 纺丝 40#排气筒 非甲烷总烃 1.32 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 41#排气筒 非甲烷总烃 1.33 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 纺丝 42#排气筒 非甲烷总烃 1.39 60 达标 3 颗粒物 12.00 20 达标 纺丝 43#排气筒 非甲烷总烃 1.36 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 44#排气筒 非甲烷总烃 1.30 60 达标 颗粒物 10.10 20 达标 纺丝 45#排气筒 非甲烷总烃 1.37 60 达标 颗粒物 8.40 20 达标 纺丝 46#排气95、筒 非甲烷总烃 1.14 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 47#排气筒 非甲烷总烃 1.27 60 达标 颗粒物 11.70 20 达标 纺丝 48#排气筒 非甲烷总烃 1.28 60 达标 颗粒物 12.60 20 达标 纺丝 49#排气筒 非甲烷总烃 1.33 60 达标 颗粒物 10.20 20 达标 纺丝 50#排气筒 非甲烷总烃 1.42 60 达标 颗粒物 9.40 20 达标 纺丝 51#排气筒 非甲烷总烃 1.35 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 52#排气筒 非甲烷总烃 1.42 60 达标 颗粒物 10.20 20 达标 纺丝 53#排气筒 96、非甲烷总烃 1.31 60 达标 颗粒物 11.70 20 达标 纺丝 54#排气筒 非甲烷总烃 1.33 60 达标 颗粒物 11.80 20 达标 纺丝 55#排气筒 非甲烷总烃 1.37 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 56#排气筒 非甲烷总烃 1.42 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 57#排气筒 非甲烷总烃 1.41 60 达标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 58#排气筒 非甲烷总烃 1.41 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 2022.12.23 油烟 1#排气筒 非甲烷总烃 1.08 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 油烟 97、2#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 3 颗粒物 9.70 20 达标 油烟 3#排气筒 非甲烷总烃 1.20 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 油烟 4#排气筒 非甲烷总烃 1.21 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 油烟 5#排气筒 非甲烷总烃 1.21 60 达标 颗粒物 10.10 20 达标 油烟 6#排气筒 非甲烷总烃 1.32 60 达标 颗粒物 10.80 20 达标 油烟 7#排气筒 非甲烷总烃 1.27 60 达标 颗粒物 10.00 20 达标 油烟 8#排气筒 非甲烷总烃 1.27 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 油烟 9#排气筒 非98、甲烷总烃 1.31 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 油烟 10#排气筒 非甲烷总烃 1.30 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 油烟 11#排气筒 非甲烷总烃 0.90 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 油烟 12#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 11.80 20 达标 油烟 13#排气筒 非甲烷总烃 0.89 60 达标 颗粒物 10.30 20 达标 油烟 14#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 油烟 15#排气筒 非甲烷总烃 0.90 60 达标 颗粒物 7.80 20 达标 油烟 16#排气筒 非甲烷99、总烃 1.13 60 达标 颗粒物 11.40 20 达标 油烟 17#排气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 油烟 18#排气筒 非甲烷总烃 1.18 60 达标 颗粒物 7.80 20 达标 油烟 19#排气筒 非甲烷总烃 1.29 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 油烟 20#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 3 颗粒物 11.60 20 达标 油烟 21#排气筒 非甲烷总烃 1.07 60 达标 颗粒物 10.90 20 达标 油烟 22#排气筒 非甲烷总烃 1.09 60 达标 颗粒物 11.60 20 达标 油烟 23#排气筒 非甲烷100、总烃 1.15 60 达标 颗粒物 9.90 20 达标 油烟 24#排气筒 非甲烷总烃 1.23 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 油烟 25#排气筒 非甲烷总烃 1.34 60 达标 颗粒物 8.70 20 达标 油烟 26#排气筒 非甲烷总烃 1.34 60 达标 颗粒物 11.30 20 达标 油烟 27#排气筒 非甲烷总烃 1.17 60 达标 颗粒物 10.70 20 达标 油烟 28#排气筒 非甲烷总烃 1.11 60 达标 颗粒物 11.30 20 达标 油烟 29#排气筒 非甲烷总烃 1.19 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 油烟 30#排气筒 非甲烷总烃 101、0.94 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 2022.12.20 组件煅烧 1#排气筒 非甲烷总烃 0.81 60 达标 组件煅烧 2#排气筒 非甲烷总烃 1.30 60 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 5、纺丝五期 现有纺丝五期项目产生的废气主要是单体抽吸废气、油剂废气和组件煅烧废气。单体抽吸废气由单体抽吸系统处理后通过 50 根 24m 排气筒排放；油剂废气由静电吸附装置处理后通过 2 根 26m 排气筒排放；组件煅烧废气由水喷淋装置处理后通过 2根 24m 排气筒排放。纺丝五期废气监测数据见表 2.4-5。表表 2.4102、-5 纺丝五期废气监测结果纺丝五期废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度 mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.24 纺丝 1#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 3 纺丝 2#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 8.60 20 达标 纺丝 3#排气筒 非甲烷总烃 0.87 60 达标 颗粒物 9.90 20 达标 纺丝 4#排气筒 非甲烷总烃 0.86 60 达标 颗粒物 8.70 20 达标 纺丝 5#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 纺丝 6#排气筒 非甲烷总烃103、 0.93 60 达标 颗粒物 7.70 20 达标 纺丝 7#排气筒 非甲烷总烃 1.01 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 8#排气筒 非甲烷总烃 1.09 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 纺丝 9#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 颗粒物 9.60 20 达标 纺丝 10#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 颗粒物 8.10 20 达标 纺丝 11#排气筒 非甲烷总烃 0.90 60 达标 颗粒物 7.10 20 达标 纺丝 12#排气筒 非甲烷总烃 0.94 60 达标 颗粒物 8.30 20 达标 纺丝 13#排气筒 非甲烷总烃 0.95 60 104、达标 颗粒物 9.30 20 达标 纺丝 14#排气筒 非甲烷总烃 0.86 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 15#排气筒 非甲烷总烃 0.99 60 达标 颗粒物 10.00 20 达标 纺丝 16#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 8.40 20 达标 纺丝 17#排气筒 非甲烷总烃 0.94 60 达标 颗粒物 7.70 20 达标 纺丝 18#排气筒 非甲烷总烃 1.06 60 达标 颗粒物 8.70 20 达标 纺丝 19#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 颗粒物 10.00 20 达标 3 纺丝 20#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标105、 颗粒物 9.80 20 达标 纺丝 21#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 颗粒物 9.10 20 达标 纺丝 22#排气筒 非甲烷总烃 1.01 60 达标 颗粒物 7.80 20 达标 纺丝 23#排气筒 非甲烷总烃 0.43 60 达标 颗粒物 7.70 20 达标 纺丝 24#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 25#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 9.60 20 达标 纺丝 26#排气筒 非甲烷总烃 19.70 60 达标 颗粒物 10.90 20 达标 纺丝 27#排气筒 非甲烷总烃 18.60 60 达标 颗粒106、物 9.30 20 达标 纺丝 28#排气筒 非甲烷总烃 9.40 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 纺丝 29#排气筒 非甲烷总烃 1.05 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 30#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 11.60 20 达标 纺丝 31#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 10.40 20 达标 纺丝 32#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 9.00 20 达标 纺丝 33#排气筒 非甲烷总烃 1.01 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 纺丝 34#排气筒 非甲烷总烃 0.99 60 达标 颗粒物 10107、.50 20 达标 纺丝 35#排气筒 非甲烷总烃 0.95 60 达标 颗粒物 8.80 20 达标 纺丝 36#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 9.50 20 达标 纺丝 37#排气筒 非甲烷总烃 0.95 60 达标 颗粒物 7.90 20 达标 3 纺丝 38#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 7.40 20 达标 纺丝 39#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 8.60 20 达标 纺丝 40#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 9.70 20 达标 2022.12.25 纺丝 41#排气筒 非甲烷总烃 0.86 60 达108、标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 42#排气筒 非甲烷总烃 0.86 60 达标 颗粒物 7.40 20 达标 纺丝 43#排气筒 非甲烷总烃 0.98 60 达标 颗粒物 8.60 20 达标 纺丝 44#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 8.00 20 达标 纺丝 45#排气筒 非甲烷总烃 1.00 60 达标 颗粒物 9.60 20 达标 纺丝 46#排气筒 非甲烷总烃 0.95 60 达标 颗粒物 9.20 20 达标 纺丝 47#排气筒 非甲烷总烃 0.92 60 达标 颗粒物 8.20 20 达标 纺丝 48#排气筒 非甲烷总烃 0.91 60 达标 颗粒物 109、9.80 20 达标 纺丝 49#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 10.50 20 达标 纺丝 50#排气筒 非甲烷总烃 1.02 60 达标 颗粒物 8.40 20 达标 油烟 1#排气筒 非甲烷总烃 0.93 60 达标 颗粒物 16.80 20 达标 油烟 2#排气筒 非甲烷总烃 0.97 60 达标 颗粒物 15.60 20 达标 2022.12.20 组件煅烧 1#排气筒 非甲烷总烃 1.25 60 达标 组件煅烧 2#排气筒 非甲烷总烃 1.23 60 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 6、加弹项目 3 110、现有加弹项目产生的废气主要是油剂废气。油剂废气由静电吸附装置处理后通过 4根 26m 排气筒排放。加弹项目废气监测数据见表 2.4-6。表表 2.4-6 加弹项目废气监测结果加弹项目废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 平均排放浓度 mg/m3 标准限值mg/m3 达标情况 2022.12.25 加弹 1#排气筒 非甲烷总烃 0.97 60 达标 加弹 2#排气筒 非甲烷总烃 0.99 60 达标 加弹 3#排气筒 非甲烷总烃 0.96 60 达标 加弹 4#排气筒 非甲烷总烃 1.17 60 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 111、7、聚合一、二期项目 现有聚合一、二期项目产生的工艺废气经汽提塔和冷凝器处理后通过 1 根36m 排气筒排放。聚合一、二期项目废气监测数据见表 2.4-7。表表 2.4-7 聚合一、二期项目废气监测结果聚合一、二期项目废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 排放浓度mg/m3 标准限值mg/m3 达标情况 2022.12.20 聚合 1#排气筒 颗粒物 8.4 20 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 8、聚合三期项目 现有聚合三期项目产生的废气主要是聚合废气和切片废气。聚合废气经填料塔冷凝水洗涤+冷凝器冷凝+沉浸槽处理后和经配套单112、体抽吸设备+水喷淋塔洗涤处理的切片废气一起通过 1 根 36m 排气筒排放。聚合三期项目废气监测数据见表 2.4-8。表表 2.4-8 聚合三期项目废气监测结果聚合三期项目废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 排放浓度mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.20 聚合 3#排气筒 非甲烷总烃 1.08 60 达标 颗粒物 1.08 20 达标 备注：执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值 9、锅炉废气 燃煤锅炉废气经 2 套 SNCR 脱硝+陶瓷多管除尘+液碱脱硫+湿电除尘处理后通过 1根 40m排气筒排放；燃气锅炉采用低氮燃113、烧技术烟气经 25m排气筒排 3 放。锅炉废气监测数据见表 2.4-9。表表 2.4-9 锅炉废气监测结果锅炉废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 排放浓度 mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.25 燃煤 1#排气筒 颗粒物 12.50 30 达标 二氧化硫 42.00 200 达标 氮氧化物 118.00 200 达标 汞及其化合物 ND 0.05 达标 烟气黑度（级）1 1 达标 燃气 2#排气筒 颗粒物 8.50 20 达标 二氧化硫 16.00 50 达标 氮氧化物 32.00 150 达标 烟气黑度（级）1 1 达标 燃气 3#排气筒 颗粒物 8.30 114、20 达标 二氧化硫 9.00 50 达标 氮氧化物 33.00 150 达标 烟气黑度（级）1 1 达标 燃气 4#排气筒 颗粒物 6.70 20 达标 二氧化硫 7.00 50 达标 氮氧化物 38.00 150 达标 烟气黑度（级）1 1 达标 备注：执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 中特别排放限值 2.4.1.2 无组织废气无组织废气 表表 2.4-10 厂界无组织废气监测结果厂界无组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测浓度 mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况 2022.12.19 F1上风向 颗粒物 0.110 1.00 达标 氨 0115、.06 1.50 达标 非甲烷总烃 1.21 2.00 达标 硫化氢 0.006 0.06 达标 F2下风向 颗粒物 0.241 1.00 达标 氨 0.15 1.50 达标 非甲烷总烃 1.11 2.00 达标 硫化氢 0.005 0.06 达标 F3下风向 颗粒物 0.321 1.00 达标 氨 0.17 1.50 达标 4 非甲烷总烃 1.27 2.00 达标 硫化氢 0.005 0.06 达标 F4下风向 颗粒物 0.301 1.00 达标 氨 0.12 1.50 达标 非甲烷总烃 1.25 2.00 达标 硫化氢 0.008 0.06 达标 备注：非甲烷总烃企业边界浓度执行工业企业挥116、发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 中的浓度限值；颗粒物企业边界浓度执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中的浓度限值；氨和硫化氢执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 中的浓度限值 综上所述，现有工程有组织废气非甲烷总烃和颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值要求；燃煤锅炉和燃气锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 中特别排放限值；厂界无组织废气非甲烷总烃满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 中的浓度限值，颗粒物满117、足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中的浓度限值，氨和硫化氢满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1中的浓度限值。2.4.2 废水废水 现有纺丝一至五期项目、加弹项目、聚合一至二期项目生产废水经综合废水处理站（预水解酸化+IEPI 厌氧塔+A/O+MBR+RO）处理后回用于生产；聚合三期生产废水经聚合三期配套污水处理站（预水解酸化+UASB+A/O）处理后尾水进入综合废水处理站中水回用系统（RO）处理后回用于生产；中水回用系统反渗透浓水纳入xx市滨海工业区污水厂统一处理；生活污水经化粪池处理后纳入xx市滨海工业区污水厂统一处理。本次现有工程废水排放达标118、性分析采用xxxxxx检测技术有限公司出具的xx股份有限公司污水处理工程废水检测中的监测数据（报告编号：TCTR 202306030）。表表 2.4-10 企业废水监测结果一览表企业废水监测结果一览表 监测时间 点位名称 检测项目 单位 检测结果 标准限值 达标情况 2023.06.07 回用水 化学需氧量 mg/L ND 60 达标 五日生化需氧mg/L 0.5 10 达标 4 量 氨氮 mg/L ND 10 达标 石油类 mg/L 0.11 1 达标 氯离子 mg/L ND 250 达标 外排废水 pH mg/L 7.98.0 6-9 达标 悬浮物 mg/L 1416 400 达标 化学需119、氧量 mg/L 4042 500 达标 五日生化需氧量 mg/L 9.310.5 300 达标 氨氮 mg/L 0.6390.688 45 达标 总氮 mg/L 26.427.0-达标 总磷 mg/L 0.2060.209-达标 石油类 mg/L ND 20 达标 总镍 mg/L ND 1.0 达标 总汞 mg/L 0.000680.00069 0.05 达标 总砷 mg/L 0.00150.0016 0.5 达标 六价铬 mg/L ND 0.5 达标 总铅 mg/L ND 1.0 达标 总铬 mg/L ND 1.5 达标 备注：回用水执行城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2120、005）中工艺与产品用水标准；外排废水执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值；其中 pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中三级标准；氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B级标准。综上所述，企业现有综合废水处理站中水回用系统出水能满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准；外排废水（反渗透浓水）满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值，其中 pH 值、化学需氧量、五日121、生化需氧量、悬浮物、石油类参照满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。2.4.3 噪声噪声 现有工程的主要噪声源是各车间的生产设备，噪声声级为 70100dB(A)，噪声排放达标性分析采用xxxx检测有限公司出具的xxxx股份有 4 限公司 2022 年度自行检测报告（报告编号：NFJC W（2022）121801）中的厂界噪声监测结果以及xxxxxx检测技术有限公司出具的xx股份有限公司年产 1万吨再生切片、改性工塑项目噪声检测报告（报告编号：TCTR 202306031）中环122、境保护目标大鹤村的声环境监测结果，详见表 2.4-11。表表 2.4-11 企业噪声监测结果一览表企业噪声监测结果一览表 监测日期 监测点位 监测结果 Leq dB(A)昼间 夜间 2022.12.19 企业厂界北侧外 1m 60.5 52.2 企业厂界东侧外 1m 58.4 50.1 企业厂界南侧外 1m 57.9 49.7 企业厂界西侧外 1m 59.2 52.5 标准限值 65 55 达标情况 达标 达标 2023.06.07 大鹤村九陈涸 52 47 标准限值 60 50 达标情况 达标 达标 备注：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准限值；环境保护目标噪声执行声环境123、质量标准（GB3096-2008）2 类标准限值。综上所述，企业厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3 类标准限值；环境保护目标大鹤村满足声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准限值。2.4.4 固废固废 现有项目固废主要为一般工业固废、生活垃圾和危险废物。废锦纶丝、废切片在厂内回收综合利用，燃煤锅炉的灰渣作为一般固废外售综合利用，污水站污泥由燃煤锅炉进行焚烧处置；生活垃圾收集后由环卫部门定期处理；废油剂、聚合催化剂、过滤残渣、废离子交换树脂及实验室废液等危险废物定期委托xxxx固体废弃物处置有限公司处置。根据现场检查，项目固体废物均得到妥善处置。表表 2.4-12 现有工124、程固废产生情况一览表现有工程固废产生情况一览表 项目 产生量（t/a）治理措施 4 固废 一般固废 废锦纶丝 3652 厂区内综合利用 废切片 180 厂区内综合利用 燃煤锅炉的灰渣 884 外售综合利用 污水站污泥 324 燃煤锅炉焚烧 危险废物 废油剂 25 暂存于污水处理站旁的危废暂存间，定期委托xxxx固体废弃物处置有限公司处置 聚合催化剂 9 过滤残渣 暂未产生 废离子交换树脂 9 实验室废液 48.6 废有机溶剂 15 生活垃圾 639.78 由环卫部门统一收集处理 2.5 现有工程“三废”排放量统计现有工程“三废”排放量统计 根据现有工程环评及验收报告，对现有工程废气和固体废物污125、染物排放量进行统计。同时，企业改建综合废水处理站于 2023 年 5 月 23 日投入运营，本次根据企业废水总排口最近监测数据对现有工程废水污染物排放量进行统计。详见表 2.5-1。表表 2.5-1 现有工程污染物排放量统计现有工程污染物排放量统计 项目 单位 现有工程排放量 排污许可证许可排放量 废水 水量 万 m3/a 2.69-COD t/a 1.35 4.4666 NH3-N t/a 0.135 0.5934 废气 氮氧化物 t/a 89.20 210 颗粒物 t/a 18.30 46.30 二氧化硫 t/a 75.00 138.20 挥发性有机物 t/a 3.8747 29.78 固126、废 一般固体废物 t/a 5040-生活垃圾 t/a 639.78-危险废物 t/a 106.6-备注：1、本次仅统计企业生产废水处理后最终排放环境的量，不含生活污水；2、挥发性有机物以非甲烷总烃表征。综上所述，现有工程污染物排放均符合排污许可证许可排放量限值要求。2.6 现有工程环评批复落实情况现有工程环评批复落实情况 4 1、纺丝一、二期项目 表表 2.6-1 现有纺丝一、二期工程环评批复执行情况一览表现有纺丝一、二期工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、厂区实行雨污分流，生产废水及设备冷却水全部循环使用，不得外排；生活污水经处理达标后纳入工业区污水管网引至松下牛头127、湾排海；厂区不得新设排污口 厂区生产废水经综合废水处理站处理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海 2、合理布局生产设备，选用低噪声设备，并对产噪设备采用隔声、消声和减震等综合降噪处理措施，确保厂界噪声达标 根据企业自行监测结果，厂界昼夜噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准限值要求 3、单体吸收废气采用喷淋吸收装置处理达标后引至 15m高空排放；组件煅烧废气采用催化燃烧装置处理达标后引至15m高空排放；配备密闭生产设备和完善的回收系统，控制联苯-联苯醚的无组织排放；加128、强对工作场所的通风换气 根据企业自行监测结果，单体吸收废气通过单体抽吸装置处理后，废气中非甲烷总烃和颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值要求；厂界无组织废气非甲烷总烃满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3中的浓度限值，颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中的浓度限值 4.固体废物应分类收集，妥善处置，防止造成二次污染 生活垃圾由当地环卫部门统一收运；工业固体废物全部回收利用，符合环评批复要求 5.加强施工期管理，合理安排施工时间，预防施工噪声、扬尘等对周边环境的影响 项目已通过129、竣工环境保护验收并投入生产。6.建设单位应加强联苯-联苯醚在运输、贮存和使用过程的管理，严格落实报告表中提出的风险管理及减缓风险措施，制定突发性事故应急预案，最大限度降低事故风险 xxxx股份有限公司重视环境保护工作，建立了环保管理制度；制定了应急预案，成立了应急组织机构，未出现投诉 该项目只进行纺丝工序的生产，不得设置聚合、漂染等重污染工序，若项目的性质、规模、工艺等发生改变，应按规定重新办理环保审批手续。建设单位应严格执行环保“三同时”制度，落实有关环保设施，项目建成后应依法及时申请办理环保验收手续 项目不涉及聚合、漂染工序，已通过竣工环境保护验收并投入生产。2、纺丝三期项目 表表 2.6130、-2 现有纺丝三期工程环评批复执行情况一览表现有纺丝三期工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、按照清洁生产的要求、引进国外先进的生产工艺、技术和设备 项目引进德国巴格马和企业共同研发的先进生产线 4 2、厂区实行雨污分流，生产废水及设备冷却水全部循环使用，不得外排；生活污水经处理达标后用于厂区绿化 厂区实行雨污分流，厂区生产废水经综合废水处理站处理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海 3、本项目不设蒸汽锅炉，纺丝工艺由电热媒锅炉供热。单体吸收废气采用喷淋吸收装置处理达标后引至高空排放，排131、气筒高度不得低于 15m；配备密闭生产设备和完善的回收系统，控制联苯-联苯醚的无组织排放；加强对工作场所的通风换气 纺丝三期工程生产线纺丝废气经 8套单体回收系统处理后通过 34根 24m排气筒排放；油剂废气经 13 套静电除油装置处理后通过 13 根 21m排气筒排放；煅烧废气经 1套水喷淋装置处理后通过1 根 20m排气筒排放。根据企业自行监测结果，废气中非甲烷总烃和颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5的特别排放限值要求；厂界无组织废气非甲烷总烃满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 中的浓度限值，颗粒物满足合成树脂工业污染132、物排放标准（GB31572-2015）表9 中的浓度限值 4、合理布局生产设备，选用低噪声设备，并对产噪设备采用隔声、消声和减震等综合降噪处理措施，确保厂界噪声达标 公司对空压机等采取减震措施、对空压机排气口加装消声器、对厂房空压部分屋顶加装吸音吊顶设施等；根据企业自行监测监测结果，公司厂界各噪声监测点昼、夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区标准限值的要求 5.固体废物应分类收集，妥善处置，防止造成二次污染 项目生产过程产生的锦纶丝固体废物，经收集后暂存于辅料仓库，在厂内综合利用；厂区内设有垃圾临时存放点，有专人定时收集并收集与垃圾收集箱内，由市133、政清洁车每天定时统一清运 6.建设单位应加强联苯-联苯醚在运输、贮存和使用过程的管理，设置事故池，对事故泄漏的联苯-联苯醚起缓冲、收集作用。严格落实报告表中提出的风险管理及减缓风险措施，制定突发性事故应急预案 公司制定了相关的环保管理制度和应急处置预案，厂区已建 3340m3的事故应急池和 200m3的初期雨水池 3、聚合一期项目 表表 2.6-3 现有聚合一期工程环评批复执行情况一览表现有聚合一期工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、厂区排水实行清污分流，生产污水与生活污水必须处理达标后排入滨海工业区污水处理厂；必须配套足够容量的事故缓冲池和消防废水收集池，收集处理事134、故性废水。污水排放口应按照国家有关规定实施规范化建设，并安装自动监控装置。在滨海工业区污水处理厂投产并接纳该项目污水前，项目不得投入生产 厂区排水实行清污分流，生产废水经综合废水处理站处理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海。厂区已建3340m3的事故应急池和 200m3的初期雨水池。废水总排口安装自动监测装置并与市级环保局联网。4 2、同意配套 1 台 250万大卡的导热油炉，1 台 15t/h 的燃煤锅炉。必须采取除尘、脱硫措施处理对烟气进行处理，尾气处理达标后引到高空排放，排气筒高度不得低于 40m，并须135、符合机场净空要求。煤车间应采取防尘措施。聚合工艺的己内酰胺废气应收集经水喷淋处理达标后引到厂房屋顶排放。应采取措施减少联苯-联苯醚的无组织排放。按环评报告书确定的聚合车间和己内酰胺贮罐两个无组织源为中心，周边 100m范围为大气防护距离 企业配套 1 台 20t/h 的燃煤蒸汽锅炉作为常用锅炉，1台 20t/h燃煤蒸汽锅炉及 1台 25t/h燃气蒸汽锅炉作为备用锅炉。热媒站配套 4 台 600 万大卡的燃气导热油炉，两用两备。燃煤锅炉废气经 2套 SNCR脱硝+陶瓷多管除尘+液碱脱硫+湿电除尘处理后通过 1 根 40m排气筒排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术烟气经 25m排气筒排放。根据企业自行监136、测结果，燃煤锅炉和燃气锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3中特别排放限值。聚合车间与最近的敏感点之间水平距离为460m，符合批复的卫生防护距离要求 3、合理布置高噪声设备，并采取消声、隔声、减震等综合降噪措施，确保厂界噪声达标 生产设备采用低噪声设备，厂界噪声各监测点昼、夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类区标准限值的要求 4、生产性固体废物应分类收集，综合利用。危险废物应按照规范收集、暂存，委托有资质的单位处置 生产中产生的固体废物经分类收集，固废中煤渣经收集后外售回收厂家；其他生产过程中产生的聚合物残渣等危险废物 137、交由xxxx固体废弃物处置有限公司进行统一处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收运；符合环评批复要求 5、公司应建立严格的环保管理制度，配套相应环保管理和检测机构，制定污染事故防范措施和应急处理预案，杜绝污染事故发生 公司制定环保管理制度和应急处置预案 4、聚合二期项目 表表 2.6-4 现有聚合二期工程环评批复执行情况一览表现有聚合二期工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、厂区内应严格实行雨污分流；各工序水封水、冷凝水、萃取水、设备冷却水、锅炉除尘脱硫废水等应循环使用，不得外排；蒸馏解聚生成水、除盐站废水和设备、地面冲洗废水等生产废水及生活污水应集中经预处理达到入网标准后138、纳入滨海工业区污水处理厂集中处理排放；厂区内应设置规范化排污口，并设置污水事故调节池，以防止污水事故性排放 厂区排水实行清污分流、雨污分流，生产废水经综合废水处理站处理后回用生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海。厂区已建 3340m3的事故应急池和 200m3的初期雨水池。废水总排口安装自动监测装置并与市级环保局联网。2、燃煤锅炉和热媒炉应选用含硫量低于 0.8%的煤为燃料，并配套建设除尘脱硫设施，确保烟气达标排放；烟燃煤锅炉和热媒炉选用含硫量低于 0.8%的煤为燃料，企业配套 1台 20t/h的燃煤蒸汽锅炉作为常用锅139、炉，1台 20t/h燃煤蒸汽锅炉及 1台 25t/h 4 气排放应使用仪器项目烟囱，烟囱高度应符合规范和机场净空要求；燃煤锅炉和燃煤导热油炉烟气应安装烟尘和 SO2在线监测仪，并与环保部门联网；3、聚合、切片干燥废气应集中净化处理达标后高空排放，排气筒高度应分别达到 35m和 20m；生产设备和管道应采取密闭措施并配套回收装置，控制联苯-联苯醚等污染物的无组织排放；煤场、渣场应进行密闭处理，控制扬尘的无组织排放。本项目卫生防护距离为聚合车间外延400m，在此范围内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感目标 燃气蒸汽锅炉作为备用锅炉。热媒站配套 4台600万大卡的燃气导热油炉，两用两备。燃煤锅炉140、废气经 2套 SNCR 脱硝+陶瓷多管除尘+液碱脱硫+湿电除尘处理后通过 1根 40m排气筒排放。排放口安装在线监测仪，并与环保部门联网。工艺废气经汽提塔和冷凝器处理后通过 1 根36m排气筒排放；生产设备和管道采取了密闭措施并配套了回收装置，控制联苯-联苯醚等污染物的无组织排放；煤场和渣场采取了全封闭措施，有效地控制了扬尘的无组织排放。根据企业自行监测结果，燃煤锅炉和燃气锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 中特别排放限值。聚合车间与其最近的敏感点之间水平距离为460m，符合批复的卫生防护距离要求 4、应合理布局生产车间，并对高噪声设备应采取消声、隔声、减震等141、综合治理措施，确保厂界噪声达标排放 生产车间布局合理，对高噪声设备采取消声、隔声、减震等综合治理措施，厂界噪声各监测点昼、夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区标准限值的要求 5、固体废物应严格按照分类管理、妥善储存和合理处置的原则进行处理；钛白粉残渣、单体过滤残渣、聚合物残渣等属危险废物，应配备专用收集容器和规范的临时贮存场所，建立危险废物联单制度，并委托有资质的单位处置；炉渣、灰渣应回收进行综合利用，生活垃圾应集中清运处置，严禁固体废弃物随意堆放、倾倒或焚烧 生产中产生的固体废物经分类收集，固废中煤渣经收集后外售回收厂家；其他生产过程中产生的聚142、合物残渣等交由xxxx固体废弃物处置有限公司进行统一处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收运；符合环评批复要求 6、应强化对化学事故的风险防范意识，严格化学原材料在运输、贮存和生产过程中的安全管理，严守操作规程，杜绝事故发生；同时应严格按照要求配齐消防安全器材、设施和防爆装置，制定详细的事故防范管理措施以及化学事故应急预案 公司环保科定期开设了环保知识培训班，提高我司员工的环保意识，以及规范了相关环保操作规程；制定了突发环境事件应急预案，并报环保部门备案 7、应充分利用场地植树绿化，绿化占地面积应达 30%以上 企业绿化占地达到 30%以上 8、应加强项目施工期间的监督管理，防止水土流失和施工噪声143、废水、垃圾、粉尘等污染周边环境 项目施工期间未出现水土流失和施工噪声、废水、垃圾、粉尘等污染周边环境的问题，现已正常运行 9、应设置企业环保机构，配备专职技术人员，具体负责企业各项环保工作的实施和管理；同时应健全环保规章和环保岗位职责，严格操作规程，公司设有专门的环保科室，聘请专业的环保技术人员，全面负责我司的各项环保工作以及日常环保管理。每个车间都有相关的环保工作规章制度，并上墙，严格操作规程。污水处理设 4 配套建设污水处理化验室，以确保环保设施正常运行，污染物稳定达标排放，杜绝事故性排放 施及烟尘处理设施实现在线监控监测，并与环保部门联网，随时可知公司的环保动态情况 5、纺丝四期项目 144、表表 2.6-5 现有纺丝四期工程环评批复执现有纺丝四期工程环评批复执行情况一览表行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、厂区内应严格执行雨污分流制；单体废气水喷淋吸收装置产生的废水和其他设备冷却水应循环使用，不得外排；生活污水和少量地面冲洗水应集中经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中三级标准后纳入牛头湾滨海工业区污水处理厂处理 厂区排水实行雨污分流，生产废水经综合废水处理站处理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海。根据最新监测数据，企业外排废水（反渗透浓水）满足合成树脂工业污145、染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值，其中pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类参照满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准。2、应配备密闭生产设备和完善的回收系统，严格控制联苯-联苯醚的无组织排放；单体吸收废气应采用喷淋吸收装置处理达标后高空排放，排气筒高度应大于 15m；组件煅烧废气应采用催化燃烧装置处理达标后高空排放，排气筒高度应大于 15m 配备了密闭生产设备和完善的回收系统，严格控制联苯-联苯醚的无组织排放；纺丝废气经 36套单体回收系146、统处理后通过 51 根 24m排气筒排放；油剂废气经 30套静电除油装置处理后通过 30 根 24m排气筒排放 煅烧废气经 2套水喷淋装置处理后通过 2 根24m排气筒排放；根据企业自行监测数据，废气中非甲烷总烃和颗粒物满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5的特别排放限值要求 3、应合理布局生产车间，对纺丝联合机、空压机等高噪声源应采取消声、隔声、减震等综合治理措施，确保厂界噪声达标排放 生产车间布局合理，对高噪声设备采取消声、隔声、减震等综合治理措施，厂界噪声各监测点昼、夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区标准限值的要147、求 4、应强化对化学事故的风险防范意识，严格化学原材料在运输、贮存和生产过程中的安全管理，严守操作规程，杜绝事故发生，同时应严格按照要求配齐消防安全器材、设施和防爆预警装置，制定详细的事故防范管理措施以及化学事故应急预案 公司环保科定期开设了环保知识培训班，提高我司员工的环保意识，以及规范了相关环保操作规程；制定了突发环境事件应急预案，并报环保部门备案 5、生产过程中产生的固体废弃物应进行综合利用，生活垃圾应统一收集、及时清运；严禁固体废弃物随意堆放或焚烧 项目生产过程产生的锦纶丝固体废物，经收集后暂存于辅料仓库，在厂区内综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收运；符合环评批复要求 4 6、应充148、分利用场地搞好厂区绿化，绿化面积应大于 30%以上 企业绿化占地达到 30%以上 7、应加强项目施工期的管理，并采取综合防治措施，防止施工噪声、废水、垃圾和粉尘等污染周边环境 项目施工期间未出现水土流失和施工噪声、废水、垃圾、粉尘等污染周边环境的问题，现已正常运行 6、加弹项目 表表 2.6-6 现有加弹工程环评批复执行情况一览表现有加弹工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 1、废水：厂区内应严格实行雨污分流；设备冷却水应循环使用，不得外排；车间地面冲洗水、水吸收装置废水和生活污水应统一集中，经处理达标后通过市政污水管网纳入滨海污水处理厂统一处理。生产废水经综合废水处理站处149、理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海。2、废气：加弹过程中产生的有机废气应配套水吸收装置，有机废气集中经净化处理达标后高空排放，排气筒高度应大于 15 米。加弹废气经 4套静电除油装置处理后通过 4根 26m排气筒排放，根据企业自行监测数据，废气中非甲烷总烃满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5的特别排放限值要求 3、噪声：应合理布局生产车间，对冷却塔、空压机等高噪声源应采取消声、隔音、减震等综合治理措施，确保厂界外噪市达标排放。企业通过合理平面布局，采用噪音小的设备、增加消音器、减150、震基础、保持设备良好运转状态和增加厂区周围植树绿化程度减少厂界噪声的影响 4、固废：生产过程产生的废丝应回收进行综合利用；生活垃圾统一收集并及时清运；严禁固体废弃物随意堆放、倾倒或焚烧。项目生产过程产生的锦纶丝固体废物，经收集后暂存于辅料仓库，在厂区内综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收运；符合环评批复要求 5、其他：应加强项目施工期的管理，并采取综合防治措施，防止施工噪声、废水、垃圾和粉尘等污染周边环境 项目施工期间加强了监督管理，未出现水土流失和施工噪声、废水、垃圾、粉尘等污染周边环境的问题。项目从立项至试生产及验收阶段未发生环境投诉事件和环境污染事件。7、聚合三期项目 表表 2.6-7151、 现有聚合三期工程环评批复执行情况一览表现有聚合三期工程环评批复执行情况一览表 环评及批复要求 实际执行情况 项目应按照“以新带老”原则，对已建项目存在的环境问题采取整改措施。现有项目一、二期纺丝工程配套的组件搬烧工序产生的有机废气应收集经水喷淋洗涤器淋洗净化后，由高度不低于 15m的排气筒引至高空排放，洗涤水经脱附处理后循环使用不外排；锅炉灰渣堆场应进行加盖密闭处理，严格控制灰渣粉现有项目存在问题均已整改完成。一、二期纺丝工程配套的组件煅烧工序产生的有机废气均采用水喷淋洗涤器淋洗净化处理后，废气分别经 20m高排气筒排放。灰渣场已加盖处理。根据企业自行监测数据，纺丝工程废气非甲烷总烃和颗粒物152、满足合成树脂工业污染物排 5 尘的无组织排放；加强对一、二、三、四期纺丝工程废气治理设施的运行管理，确保纺丝工程废气稳定达标排放。放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值要求。项目排水系统应实行“雨污分流、清污分流”，并扩建一座处理能力不低于300m3/d 的污水处理站。各类生产工艺废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水等排入厂区污水处理站处理达标后，和经化粪池预处理等生活污水一起接入市政污水管网，纳入滨海工业集中区污水处理厂集中处理。除盐水站浓盐水、软化水站反冲洗水、循环水场排水等清净废水大部分回用，剩余排入厂区污水处理站处理。全厂仅允许设置一个污水排放口，排放口应实施规范化建153、设，安装流量、pH、COD、氨氮在线监控装置并与环保部门联网。厂区应设置容积不小于 200m3的初期雨水收集池，项目露天装置区和罐区应设置初期雨水收集系统，初期雨水排入污水处理系统处理。厂区污水处理站应配套容积不小于 500m3的应急池，厂区应建设有效容积不小于3200m3的事故废水收集池，确保事故废水不排入外环境。落实土壤和地下水污染防治要求，严格控制在储存、装卸、运输、生产和污染处理等过程中各种物料的跑、冒、滴、漏，并按照报告书 确定的重点污染防治区、特殊污染防治区、一般污染防治区的要求分区采取防渗措施，并设置地下水监测井。厂区实行雨污分流、清污分流，厂内扩建污水站处理能力为 300t/d154、。已扩建一座 300m3/d 的污水处理站，各类生产工艺废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水等排入项目配套污水处理站处理后接入中水回用系统处理并回用于生产，反渗透浓水和经化粪池预处理等生活污水一起接入市政污水管网，纳入滨海工业集中区污水处理厂集中处理。除盐水站浓盐水、软化水站反冲洗水、循环水场排水等清净废水大部分回用，剩余排入厂区污水处理站。扩建污水处理厂处理后的废水进入经现有污水站的排放口统一排放，全厂仅在厂界东侧设置 1个污水排放口。现有污水站排放口规范化建设，并安装流量、pH、COD、氨氮在线监控装置并与环保部门联网。厂内设有 200m3的初期雨水池，项目露天装置区和罐区设置初期雨水收集155、系统，初期雨水排入污水处理系统处理。污水站东侧空地建设地埋式 500m3缓冲池；扩建项目新增 840m3事故应急池，全厂事故应急池容积 3340m3。企业严格控制储存、装卸、运输、生产和污染处理等过程中各种物料的跑、冒、滴、漏；已按要求进行分区防渗，设 2个地下水跟踪监测井。项目对xx锦江科技有限公司锅炉方案进行技改，保持现有 2台（1用 1 备）燃煤蒸汽锅炉不变，新增 1台 25t/h燃气蒸汽锅炉作为备用；淘汰现有 2台（1用 1备）燃煤有机热载体锅炉，增设 4台 600万大卡/h 燃气导热油炉（2用 2备）。要求现有燃煤锅炉应配套建设脱硝设施，锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝处理达标后，由 1根156、 40 米高排气筒引至高空排放。燃气锅炉和燃气导热油炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气经 1根 25 米高排气筒引至高空排放，导热油炉烟气经 2 根25 米高排气筒引至高空排放。现有燃煤锅炉和新建燃气锅炉的烟气排放口应实施规范化建设，安装烟气流量、烟尘、二氧袍硫、氮氧化物在线监控装置并与环保部门联网。已对锅炉方案进行技改，现正常运行 1 台20t/h 的燃煤蒸汽锅炉及 2台 600 万大卡/h 燃气导热油炉作为常用锅炉，以 1 台 20t/h的燃煤蒸汽锅炉、1 台 25t/h 的燃气锅炉及 2台 600万大卡/h 燃气导热油炉作为备用。燃煤蒸汽锅炉烟气采用 SNCR 脱硝+陶瓷多管除尘+液碱脱硫+湿157、电除尘处理，经 40m烟囱排放。燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气经25m排气筒排放，并设在线监测装置；已建设的 2台燃气导热油炉烟气经 25m排气筒排放。5 规范设置各类工艺废气的收集、处理、排放系统，并严格控制聚合、切片、罐区等工艺废气的无组织排放。聚合工艺废气经填料塔冷凝水洗涤+冷凝器冷凝+沉浸槽处理、切片废气经配套单体抽吸设备+水喷淋塔洗涤处理后，共同经 1 根36 米高排气筒引至高空排放。污水处理站 UASB 罐应加盖密闭，臭气经收集除臭处理后，由 1 根 15米高排气筒引至高空排放。报告书确定的本项目卫生防护距离为聚合车间边界外 200m、罐区边界外 100m、污水处理站边界外10158、0m，防护距离范围位于xx锦江科技有限公司厂区范围内 企业按要求设置各类工艺废气的收集、处理、排放系统，并严格控制聚合、切片、罐区等工艺废气的无组织排放。聚合工艺废气采用填料塔冷凝水洗涤+冷凝器冷凝+沉浸槽处理、切片废气采用配套单体抽吸设备+水喷淋塔洗涤处理后，共同经 1 根36 米高排气筒引至高空排放。污水处理站臭气经收集处理后，由 1根 25米高排气筒引至高空排放。确定的卫生防护距离范围内为企业厂区范围，无其他环境敏感区。选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取有效的隔声、消声和减振等降噪措施，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准。项目已选159、用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取有效的隔声、消声和减振等降噪措施；根据企业例行监测数据，项目厂界噪声排放低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准限值。规范设置一般工业固体废物和危险废物分类暂存场所。锅炉灰渣、脱硫石膏、废切片等一般工业固废外售综合利用；废催化剂由厂家回收利用，过滤残渣、废离子交换树脂、废机 油、废有机溶剂、废活性炭、废酸等其它危险废物委托有资质单位处置，并建立危险废物管理台账，严格按规定做好危险废物的收集和转移工作，杜绝二次污染。生活垃圾定点堆放，委托环卫部门及时清运。固体废物分类收集、综合利用，进行了合理处理处置。依托现有危险废物暂存间160、暂存危险废物。锅炉灰渣、废切片等一般工业固废外售综合利用；由于脱硫措施由双碱脱硫变更为液碱脱硫，无脱硫石膏产生。过滤残渣、废催化剂、废离子交换树脂、废机油、废有机溶剂、废酸等其它危险废物委托xxxx固体废物处置有限公司处置，并建立危险废物管理台账，严格按规定做好危险废物的收集和转移工作。生活垃圾定点堆放，委托环卫部门及时清运。建立严格的环保管理制度，设立相应环保管理和检测机构，配套专职环保管理人员，加强危险化学品的贮存、使用的全过程管理，以及环保设施的运行管理与维护。应根据社会稳定风险评估结论落实防控措施，修编完善环境风险事故应急预案报环保行政主管部门备案，定期开展事故环境风险应急演练，并与长161、乐空港工业集中区和xx区政府建立应急联动机制，确保厂区周边环境安全。企业设立独立的环安部门，配套专职环保管理人员，并建立严格的环保管理制度。2019 年已修编企业突发环境事件应急预案，备案编号为 350182-2020-002-H；企业一年开展一次环境风险应急演练，并与xx空港工业集中区和xx区政府建立应急联动机制。加强施工管理，施工过程应落实报告书提出的污染防治和水土流失防治措施，减轻施工噪声、粉尘、污水等对环境的影响。加大风险监测和监控力度，落实报告书中施工期、运营期的环经核查：施工期间废水、废气、噪声、固废均采取有效的处理与处置措施，符合环评及批复要求，未对周边环境造成不良影响。公司已制162、定环境风险管理制度，成立突发环境事件应急指挥中心，创建应急救援小组，配 5 境保护监测和管理计划，发现问题及时整改和报告。置应急处置物资；配置灭火器、消防栓、消防水池等必需应急物资装备，制定了柴油储罐泄漏现场处置预案、氢氧化钠储罐泄漏现场处置预案、热媒泄漏现场处置预案、废水事故性排放现场处置预案、废气事故性排放现场处置预案、危险废物泄漏现场处置预案、己内酰胺泄漏现场处置预案等。企业已制定环境监测制度和监测计划，委托有资质的第三方检测机构开展水、气、噪声、地下水等项目例行监测工作。8、纺丝五期项目 表表 2.6-8 现有纺丝五期工程环评批复执行情况一览表现有纺丝五期工程环评批复执行情况一览表 环163、评及批复要求 实际执行情况 厂区内应严格实行雨污分流；生活污水和生产废水应经有效处理达标后排放市政污水管网，并纳入滨海污水处理厂集中处理。厂区排水实行雨污分流，生产废水经综合废水处理站处理后回用 生产，生活污水经化粪池处理后纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海；反渗透浓水纳入工业区污水管网引至松下牛头湾排海。生产过程中的单体抽吸废气、上油工序的油剂废气、组件煅烧的焖烧废气等应集中经净化处理达标后排放。本项目单体抽吸废气经 10套单体抽吸系统吸收处理后通过 50 根 24m高排气筒达标排放；油剂废气经 2套高压静电式油烟净化器处理系统处理后通过 2 根 26m高排气筒达标排放；焖烧废气经 2套水164、喷淋装置处理后通过 2 根24m高排气筒达标排放。应合理布局生产车间，对高噪声源应采取消声、隔音、减震等综合治理措施，确保厂界外噪声达标排放。本项目风机、水泵及超声波清洗机等各设备已采取了隔声、减振等措施，确保了厂界噪声达标排放 生产过程所产生的一般固废应回收进行综合利用；废油剂属危险废物，应按规范委托有资质单位妥善处理；生活垃圾应统一收集并及时清运；严禁固体废弃物随意堆放、倾倒或焚烧。项目产生的生活垃圾有专人定时收集并归集于垃圾收集箱内，再由环卫部门统一清运；废锦纶丝收集后由公司现有工程进行加工利用；废包装材料委托环卫部门清运；危险废物暂存于企业已建的危废暂存间中，定期交由xxxx固体废物处165、置有限公司处置。应加强项目施工期的管理，并采取综合防治措施，防止施工噪声、废水、垃圾和粉尘等污染周边环境。经核查：施工期间废水、废气、噪声、固废均采取有效的处理与处置措施，符合环评及批复要求，未对周边环境造成不良影响 综上所述，现有项目符合环保要求。5 2.7 现有工程存在的主要环境问题现有工程存在的主要环境问题 根据现场检查及现状监测结果表明，企业实际运行正常，环保机构设置、环境管理制度、环保设施运行及维护情况完整健全，原有工程项目环保手续履行完善，建设期间和试生产阶段未发生了扰民和污染事故，项目地环境质量较好，现有工程各项环保措施符合国家及当地环保政策及标准要求，污染物排放满足相应的执行标166、准，一般固体废物及危险废物管理储存处置设施完善。因此，原有项目无环保遗留问题。5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 3.1.1.1 环境空气质量功能区划环境空气质量功能区划 本项目位于xx市xx区，据xx市人民政府榕政综201430号文件正式批准实施xx市环境空气质量功能区划的规定，项目所在区域环境空气功能规划为二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。3.1.1.2 区域达标性分析区域达标性分析 根据xx市xx生态环境局发布的20167、22 年 112 月xx市xx区环境质量通报报表，xx区2022年连续 1年的大气常规因子监测数据见表 3.1-1。表表 3.1-1 环境空气质量状况一环境空气质量状况一览表览表 监测时间 SO2 mg/m3 NO2 mg/m3 PM10 mg/m3 PM2.5 mg/m3 CO mg/m3 O3 mg/m3 2022.1 0.006 0.017 0.034 0.023 0.6 0.069 2022.2 0.003 0.009 0.024 0.015 0.5 0.077 2022.3 0.004 0.019 0.050 0.024 0.6 0.092 2022.4 0.005 0.015 0.168、043 0.023 0.4 0.094 2022.5 0.005 0.011 0.026 0.015 0.4 0.085 2022.6 0.005 0.010 0.029 0.015 0.4 0.064 2022.7 0.006 0.008 0.035 0.017 0.4 0.094 2022.8 0.006 0.008 0.029 0.013 0.4 0.101 2022.9 0.006 0.009 0.035 0.017 0.5 0.122 2022.10 0.005 0.007 0.029 0.012 0.5 0.077 2022.11 0.005 0.014 0.025 0.013 0169、.5 0.074 2022.12 0.006 0.016 0.035 0.018 0.5 0.072 年平均 0.005 0.012 0.033 0.017 0.5 0.085 国家二级标准 0.06 0.04 0.070 0.035 4.0 0.160 达标情况 达标 注：CO 为日均值第 95 百分位数，O3为日最大 8 小时值第 90 百分位数 5 由表 3.1-1可知，xx区2022年 112月份空气环境中 SO2、NO2、PM10和PM2.5年平均值均未超过环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准限值，CO 日均值第 95 百分位数和 O3日最大 8 小时值第 90 百170、分位数均未超过环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准限值，因此xx区环境空气质量属于达标区。3.1.2 水环境质量现状水环境质量现状 本项目生活污水和生产废水经厂区现有预处理设施处理后通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理后排入牛头湾海域，因此本项目环评调查最终纳污海域牛头湾的水质情况。3.1.2.1 海域环境现状海域环境现状 根据生态环境部海水水质监测信息公开系统，2022 年牛头湾海域的水质监测数据见表 3.1-2，海域监测点位见图 3.1-1。表表 3.1-2 2022 年牛头湾海域水质监测结果年牛头湾海域水质监测结果 水季 位置 监测时间 pH 溶解氧 化学需171、氧量 无机氮 活性磷酸盐 石油类 枯水期 FJD01004 2022.11 7.99 7.19 0.60 0.488 0.034 0.011 FJD01005 2022.11 8.14 6.89 0.36 0.114 0.015 0.013 FJD01006 2022.10 8.02 7.15 0.40 0.329 0.018 0.010 平水期 FJD01004 2022.7 8.35 8.87 1.08 0.027 0.001 0.010 FJD01005 2022.7 8.16 6.35 0.41 0.102 0.009 0.005 FJD01006 2022.7 8.08 5.71 0172、.70 0.290 0.030 0.026 丰水期 FJD01004 2022.5 8.25 9.95 2.18 0.458 0.007 0.008 FJD01005 2022.5 8.27 7.99 0.74 0.112 0.004 0.038 FJD01006 2022.4 8.22 7.34 0.68 0.108 0.005 0.032 标准值 7.88.5 5 3 0.3 0.030 0.05 注：点位编码 FJD01004、FJD01005、FJD01006 为牛头湾海域的外部海域。5 图图 3.1-1 海水水质监测点位示意图海水水质监测点位示意图 根据监测结果表明，牛头湾外部海域水173、质现状除部分点位枯水期无机氮和活性磷酸盐稍微超标外均可达到海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准，区域海水环境质量符合功能区划要求。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状 为了解项目区域声环境质量现状，我司委托xxxxxx检测技术有限公司于 2023 年 6 月 7 日对距离企业厂界 48m 处的环境保护目标大鹤村九陈涸自然村的声环境质量现状进行监测。监测点位见图 3.1-2，监测结果见表 3.1-3。5 图图 3.1-2 声环境现状监测点位图声环境现状监测点位图 表表 3.1-3 声环境质量监测结果声环境质量监测结果 监测日期 监测位置 主要声源 监测结果 LeqdB（A）昼间 174、夜间 2023.6.7 大鹤村九陈涸 环境噪声 52 47 国家二类标准 60 50 达标情况 达标 根据监测结果可知，大鹤村九陈涸自然村声环境现状可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2类标准，符合功能区划要求。3.1.4 生态环境现状生态环境现状 本项目在企业厂区范围内利用已建生产车间进行生产，企业占地范围内不存在生态环境保护目标，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），不需要开展生态现状调查。3.1.5 电磁辐射现状电磁辐射现状 本项目未涉及电磁辐射，不需要开展电磁辐射调查。5 3.1.6 地下水、土壤环境质量现状地下水、土壤环境质量现状 依据建设项目175、环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不需要开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护目标 3.2 环境保护目标环境保护目标 根据建设单位提供的有关资料及现场踏勘调查，本项目评价范围内未发现文物保护对象，不涉及珍稀濒危保护动植物自然保护区、饮用水水源保护区等生态敏感区域，无军事设施。本项目环境保护目标情况详见表3.2-1，周边环境敏感点详见附图 4。表表 3.2-1 项目周边环境保护目标一览表项目周边环境保护目标一览表 环境 要素 敏感 目标 与本项目相对方位 与企业厂界最近距离（m）与本次扩建项目地块最近距离（m）规模（人）功能区划 大气 环境 大鹤村 E 48 482 379176、0 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准 湖滨村 SW 388 603 5620 声环境 大鹤村 E 48 482 3790 声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准 生态 环境 项目占地范围内无生态环境保护目标 地下水 环境 项目厂界外 500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 污染物排放控制标准 3.3 污染物排放标准污染物排放标准 3.3.1 大气污染物排放标准大气污染物排放标准 项目属于合成树脂纤维制品制造业，且企业厂址位于环保部 2013 年第 14号公告中的重点控制区范围内，则本项目生产过程中工艺废气中非甲烷总烃177、的排放浓度执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 的特别排放限值；非甲烷总烃企业边界浓度执行xx市合成纤维制造业挥发性有机物整治验收技术标准表 2 中的浓度限值，厂区内浓度执行挥发性有机物无 5 组织排放控制标准（GB378222019）表 A.1中的特别排放限值。表表 3.3-1 工艺废气排放标准工艺废气排放标准 3.3.2 水污染物排放标准水污染物排放标准 本次项目生产废水为车间清洗废水、烟气净化系统喷淋废水、切粒冷却水、转鼓冷却水和组件清洗废水，经厂区综合废水处理站处理后回用于转鼓冷却用水，综合废水处理站产生的反渗透浓水达到合成树脂工业污染物排放标准（GB315178、72-2015）表 1 间接排放限值（标准中未规定的 pH 值、COD、BOD5、SS、石油类等污染物参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。）后通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。本次扩建项目使用的原料均为企业现有工程产生的洁净边角料，不涉及重金属污染物。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准（氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准）后通179、过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中，尾水最终排入牛头湾海域。回用水水质应达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准。xx市滨海工业区污水厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A排放标准。项目单位产品基准排水量应执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 3中“聚酰胺树脂”的标准限值（4.0m3/t 产品）。污染物名称 排放浓度 mg/m3 企业边界大气污染物浓度限值 mg/m3 厂区内大气污染物浓度限值mg/m3 标准来源 非甲烷总烃 60 2.0 1h 平均浓度 6 合成树脂工业污染物排180、放标准(GB31572-2015)表 5特别排放限值；xx市合成纤维制造业挥发性有机物整治验收技术标准；挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）表A.1 中的特别排放限值 任意 1次浓度 20 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.5/6 本次项目废水排放标准详见表 3.3-2至表 3.3-4。表表 3.3-2 废水回用水质标准一览表废水回用水质标准一览表 序号 项目 单位 标准限值 标准来源 1 pH 无量纲 6.58.5 城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准 2 COD mg/L 60 3 BOD5 mg/L 10 4 氨氮181、 mg/L 10 5 石油类 mg/L 1 表表 3.3-3 污水接管标准一污水接管标准一览表览表 序号 项目 单位 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1间接排放限值 最终接管标准 1 pH 无量纲 69/69 2 COD mg/L 500/500 3 BOD5 mg/L 300/300 4 氨氮 mg/L 45注/45注 5 SS mg/L 400/400 6 石油类 mg/L 20/20 7 可吸附有机卤化物 mg/L 8.0 5.0 5.0 8 单位产品基准排水量 m3/t 4.0 4.0 注：氨氮参考污水182、排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B等级的最高允许值的排放要求。表表 3.3-4 滨海工业区污水处理厂尾水排放标准滨海工业区污水处理厂尾水排放标准 序号 项目 单位 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 排放标准 1 pH 无量纲 69 2 COD mg/L 50 3 BOD5 mg/L 10 4 氨氮 mg/L 5 5 SS mg/L 10 6 石油类 mg/L 1 3.3.3 厂界噪声排放标准厂界噪声排放标准 项目所在区域声环境功能区划为 3 类，运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。详见表 3183、.3-6。6 表表 3.3-5工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）位置 厂界外声环境功能区类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)项目厂界外 1m 3 65 55 3.3.4 固废排放标准固废排放标准 一般工业废物按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求处置；危险固废按照危险固废贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求处置；危险固废外运处置执行危险废物转移管理办法。总量 控制 指标 3.4 总量控制指标总量控制指标 根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要对“十三五”期间总量控制的要求，184、主要污染物排放总量指标为 COD、NH3-N、SO2、NOx。结合本项目的特征污染物，确定本项目的污染物中总量控制的项目为 COD、NH3-N、挥发性有机物（以非甲烷总烃为表征）。本项目运营过程大气污染物主要为挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）：0.307t/a。本项目新增外排废水 4618.80t/a，其中生活废水 1296t/a、生产废水（反渗透浓水）3322.80t/a，经厂区预处理设施处理达标后通过市政管网排入滨海工业区污水处理厂进行后续处理，滨海工业区污水处理厂出水执行一级 A排放标准（COD浓度50mg/L、氨氮5mg/L）。根据xx省环保厅关于进一步明确排污权工作有关问题的通知(x185、x保财201722号)，现有工业排污单位的水污染物的初始排污权只核定工业废水部分，因此本次项目需申请废水污染物总量为 COD 0.17t/a、氨氮 0.017t/a。xxxx股份有限公司应尽快向排污权交易机构申购所需总量指标，并按照环保行政主管部门出具的排污权交易来源限值条件进行交易。6 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本次项目地点位于xx区湖南镇鹏程路，在企业已建8#C 车间内进行生产，无需新建建筑物。项目施工期环境影响主要为机械设备安装噪声，项目机械设备安装时间较短，随着施工期结束，影响随之结束，本评价不再进行分析。运营期环境影186、响和保护措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 大气环境影响和保护措施大气环境影响和保护措施 4.2.1.1 废气污染源强核算与分析废气污染源强核算与分析 本次扩建项目新增废气主要是再生造粒过程中的熔融废气和注塑废气。熔融废气熔融废气：废丝和废切片加热熔融过程中会产生少量有机废气随熔体从螺杆挤出头溢出，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，本项目属于“2821 锦纶纤维”，项目产品为年产 1 万吨再生切片和改性工塑，参考手册，挥发性有机物产污系数为 56.16g/t-产品，则熔融废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）的产生量为 0.562t/a。注塑废187、气：注塑废气：改性工塑生产线生产的成品色母粒中约有 70%会根据客户需求经注塑机进行压模塑形，注塑过程中塑料颗粒因加热、熔化产生少量有机废气在机器开模时溢出。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，本项目属于“2821 锦纶纤维”，需要注塑的成品母粒约有 1400t/a，参考手册，挥发性有机物产污系数为 56.16g/t-产品，则注塑废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）的产生量为 0.079t/a。综上所述，项目熔融和注塑工序挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）产生量为0.641t/a 在每条生产线的熔融挤出机和注塑机上方分别设置 0.5m0.5m 的集气罩，气体经各工位集气罩收集后统一引至188、 1 套烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭 6 吸附）处理达标通过 1根 15m 排气筒排放。未被收集的废气通过车间无组织排放。废气处理设施配套风机设计风量为 15000m3/h，可计算得熔融、注塑工序非甲烷总烃产生浓度为 4.95mg/m3，产生速率为0.074kg/h。本项目生产线密闭，废气收集装置直接安装在熔融挤出机和注塑机上，仅挤出和注塑开模时会溢出少量废气，集气罩收集效率按 65%计算。项目废气由烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）进行处理，根据建设单位提供废气处理技术方案，设备处理效率按 80%考虑，则本次废气中非甲烷总烃有组织排放量为 0.083t/a，排放浓189、度为 0.99mg/m3，排放速率为0.0096kg/h。非甲烷总烃无组织排放量为0.224t/a，排放速率为0.0259kg/h。4.2.1.2 达标排放分析达标排放分析 本项目熔融、注塑工序非甲烷总烃排放浓度为 0.99mg/m3，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值中的相应标准要求（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3）。根据核算，项目非甲烷总烃的有组织排放量为 0.083t/a，则项目单位产品非甲烷总烃排放量为 0.0083kg/t，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB3152-2015）表 5 中的规定（单位产品非甲烷总烃排放量0.3k190、g/t 产品）。综上所述，本次扩建项目外排废气均可以满足达标排放的要求。4.2.1.3 废气治理措施可行性废气治理措施可行性 1、治理措施可行性 本项目新增废气主要是熔融废气和注塑废气。废气治理措施见图 4.2-1。图图 4.2-1 项目废气治理措施示意图项目废气治理措施示意图 熔融废气和注塑废气由集气罩收集后统一引至 1 套烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理后经 1 根 15m 高排气筒达标排放。废气先进入喷淋塔和静电除尘装置，将有机废气中微小的油雾电离、吸附，形成较大的油雾粒子，这些油雾粒子在电场中受到库仑力的作用而被吸附到净化器本体上，通过高压水泵雾 6 化，将其变成液191、态油回收，起到去除油烟、气味及回收废油的作用，最后气体由蜂窝活性炭吸附后排放。（1）静电除尘技术原理 静电除尘装置采用电场，利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉烟尘粒子，使烟雾粒子带电，再利用电场作用，使带电烟雾粒子被阳极所吸附，以达到除油雾的目的。由于电子的直径非常小，其粒径比烟雾粒子的粒径要小很多数量级。而且电场中电子密度很高，处在电场中的烟尘粒子很容易被电子捕捉。烟雾粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶然碰撞引起的。其中包括电场荷电荷扩散荷电。带电粒子在电场中会受到电场力(库仑力)的作用，其结果是烟尘粒子被吸附到阳极上，特别192、适用于捕捉粒径较小的和重量较轻的烟尘粒子。在静电除烟雾里，电功率主要是用来发射电子和推动烟尘粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗小，阻力也较小，因此，利用静电的方法来净化油雾可以达到很好的效果。（2）水喷淋 含尘气体经烟管进入喷淋塔底部，烟尘受水浴的冲洗，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环水箱。（3）活性炭吸附 利用活性炭表面的吸附能力，使废气与 VOCs活性炭接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面，使其与气体混合物分离，达到净化目的。采用颗粒活性炭作为吸附剂时，193、其碘值不宜低于 800mg/g，采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650mg/g，采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于 1100m2/g（BET 法）。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂。活性炭、活性炭纤维产品销售时应提供产品质量证明材料。根据排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业（HJ1034-2019）表A.1 废弃资源加工工业排污单位污染防治可行技术参考表，参照表中对本项目涉及相关废气的治理措施要求如表 4.2-2所示。6 表表 4.2-2 与废弃资源加工工业排污单位废气可行技术比较分析与废弃资源加工工业排污单位废气可行技术比较分析 废弃资源种类 主要生194、产单元 主要污染物 可行技术 本项目涉及工序 本项目采取治理技术 符合性 废塑料 熔融挤出（造粒）非甲烷总烃 高温焚烧、催化燃烧、活性炭吸附 熔融工序 喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附活性炭吸附 符合 根据表 4.2-2 可知，本项目采取的废气治理措施可以满足排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业（HJ1034-2019）的相关要求。根据源强核算，工艺废气经治理装置处理后排放浓度均能满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值中的相应标准要求以及xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知（xx保大气20179号）表 1195、标准。综上所述，本项目采取的废气治理措施是可行的。2、环境影响分析 本项目位于xx市xx区临空经济区，根据2022 年xx区常规环境质量监测数据，项目所在区域大气环境质量现状良好，环境容量较富余。项目周边环境保护目标主要为大鹤村，位于项目侧风向，距企业厂界最近距离 48m，距项目所在车间最近距离 507m。根据前文分析，本项目采取的污染治理措施均为可行措施，项目生产过程中产生废气源强种类相对简单，废气可实现达标排放，对周边环境空气影响可以接受。6 运营期环境影响和保护措施 表表 4.2-3 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 产污 环节 污染物种类 废196、气量m3/h 产生源强 排放 形式 治理设施 收集 措施 收集效率%治理工艺去除率%排放源强 排气筒概况 排放时间 h 排放 标准mg/m3 是否达标 主要污染物产生量 t/a 主要污染物产生速率 kg/h 污染物产生浓度 mg/m3 主要污染物排放量 t/a 污染物排放速率 kg/h 污染物排放浓度 mg/m3 编号 高度m 内径 m 温度 熔融挤出、注塑 非甲烷总烃 15000 0.641 0.074 4.95 有组织 喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附 集气罩 65 80 0.083 0.0096 0.99 P1 15 0.5 35 8640 60 是/无组织/0.224 0.0259/864197、0 2 是 6 运营期环境影响和保护措施 4.2.2 水环境影响和保护措施水环境影响和保护措施 4.2.2.1 废水污染源强核算及分析废水污染源强核算及分析 本项目废水主要为生活污水、切粒冷却废水、转鼓冷却水、喷淋废水、车间清洗废水、组件清洗废水和污水站反渗透浓水。1、生活污水 本次项目新增职工 50 人，其中有 20 人住厂。参照xx省行业用水定额（DB35/T772-2018），住宿员工每日生活用水量按 0.15m3/d人计，不住宿员工每日生活用水量按0.05m3/d人计，则本次项目生活用水量约4.5m3/d，即 1620m3/a（按 360 天计）。排水系数取 0.8，则员工生活污水排放198、量为3.6m3/d，即 1296m3/a（按 360天计）。参照给排水设计手册（第五册城镇排水），本项目生活污水污染指标浓度为 COD：400mg/L，BOD5：200mg/L，SS：220mg/L，氨氮：35mg/L。经化粪池处理后通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。2、切粒冷却废水 熔融工序产生的熔体进入冷水槽进行冷却固化，冷却水循环使用，由于水中含盐量会逐渐增高，因此需定期排放更换，排放水量为 1.5m3/d。冷却水水质较为纯净，可参照工业原水的浓度 COD：60mg/L，BOD5：10mg/L，SS：30mg/L，氨氮：10mg/L，石油类：1mg199、/L。切粒冷却废水经厂区污水处理站处理后用于补充转鼓循环冷却水。3、转鼓冷却水 再生切片和改性工塑生产线均使用转鼓干燥设备对切粒进行干燥，在转鼓配套循环冷却水系统导管中通入冷水，通过换热作用对切粒进行冷却，切粒不与冷却水直接接触。为保证换热效果，换热后的高温冷却水需定期排放，排放冷却水量 10.4 m3/d。冷却水水质较为纯净，可参照工业原水的浓度COD：60mg/L，BOD5：10mg/L，SS：30mg/L，氨氮：10mg/L，石油类：1mg/L，替换的冷却水进入厂区综合废水站进行处理。4、烟气净化系统喷淋废水 生产线运行过程中产生的熔融废气和注塑废气统一由 1 套烟气净化处理 6 系统（200、喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理，喷淋水循环使用，为保证水吸收效果需定期进行更换。喷淋废水的排放水量为 1.2m3/d，产生浓度 COD 约500mg/L、BOD5约 300mg/L、SS 约 300mg/L、氨氮约 35mg/L、石油类约20mg/L。废水经厂区污水处理站处理后用于补充转鼓循环冷却水。5、组件清洗废水 组件水解清洗系统废水主要是水解冷凝水和超声波清洗废水。组件清洗废水排水量约为 4.48m3/d，主要污染物 COD、BOD5、氨氮、石油类和 SS等，排放浓度 COD约 500mg/L、BOD5约 300mg/L、SS约 300mg/L、氨氮约35mg/L、石油类约 20mg201、/L。废水经厂区污水处理站处理后用于补充转鼓循环冷却水。6、车间清洗废水 项目运行过程中，为保证车间清洁、避免杂质进入机器，每天对车间进行一次拖洗，车间清洗废水的产生量约为 5.5m3/d。类比同类项目，清洗废水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、石油类和 SS 等，产生浓度 COD 约500mg/L、BOD5约 300mg/L、SS 约 300mg/L、氨氮约 35mg/L、石油类约20mg/L。废水经厂区污水处理站处理后用于补充转鼓循环冷却水。7、反渗透浓水 企业综合废水处理站中水回用系统采用 RO 反渗透工艺进行废水回收利用，废水回收率约 60%，产生反渗透浓水 9.23m3/d。浓水202、较为洁净，浓度取值为 COD 45mg/L，BOD5 15mg/L、SS 20mg/L、氨氮 1mg/L、石油类0.1mg/L，通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。6 运营期环境影响和保护措施 表表 4.2-4 项目废水污染源源强核算及相关参数一览表项目废水污染源源强核算及相关参数一览表 产物环节 废水类别 废水治理设施 污染物 废水治理设施入口 治理措施 污染物排放 核算方法 入口废水量（m3/a）平均入口质量浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺 效率%核算方法 排放废水量（m3/a）平均排放质量浓度（mg/L）排放量（t/a）生活办公 生活污水 化粪池203、 COD 类比法 1296 400 0.52 沉淀+厌氧发酵 25 类比法 1296 300 0.39 BOD5 200 0.26 15 170 0.22 SS 220 0.29 30 154 0.203 氨氮 35 0.045 3 33.95 0.044 切粒冷却固化 生产废水 水解酸化池+IEPI高效厌氧塔+A/O 池+MBR膜生物反应系统+RO反渗透系统 COD 类比法 540 60 0.032 水解酸化+高效厌氧+厌氧好氧+MBR+RO 99.12 类比法/0.527/BOD5 10 0.005 99.60 0.04/SS 30 0.016 96.27 1.12/氨氮 10 0.005204、 99.86 0.014/石油类 1 0.001 99.41 0.006/转鼓干燥 生产废水 水解酸化池+IEPI高效厌氧塔+A/O 池+MBR膜生物反应系统+RO反渗透系统 COD 类比法 3744 60 0.225 水解酸化+高效厌氧+厌氧好氧+MBR+RO 99.12 类比法/0.527/BOD5 10 0.037 99.60 0.04/SS 30 0.112 96.27 1.12/氨氮 10 0.037 99.86 0.014/石油类 1 0.004 99.41 0.006/水喷淋 生产废水 水解酸化池+IEPI高效厌氧塔+A/O 池+MBR膜生物反应系统+RO反渗透系统 COD 类比205、法 432 500 0.216 水解酸化+高效厌氧+厌氧好氧+MBR+RO 99.12 类比法/4.39/BOD5 300 0.130 99.60 1.20/SS 300 0.130 96.27 11.20/氨氮 35 0.015 99.86 0.05/石油类 20 0.009 99.41 0.12/组件清洗 生产废水 水解酸化池+IEPI高效厌氧塔+A/O 池+MBR膜生物反应系统+RO反渗透系统 COD 类比法 1612.8 500 0.806 水解酸化+高效厌氧+厌氧好氧+MBR+RO 99.12 类比法/4.39/BOD5 300 0.484 99.60 1.20/SS 300 0.4206、84 96.27 11.20/氨氮 35 0.056 99.86 0.05/石油类 20 0.032 99.41 0.12/车间冲洗 生产废水 水解酸化池+IEPI高效厌氧塔+A/O 池+MBR膜生物反应系统+RO反渗透系统 COD 类比法 1980 500 0.99 水解酸化+高效厌氧+厌氧好氧+MBR+RO 99.12 类比法/4.39/BOD5 300 0.594 99.60 1.20/SS 300 0.594 96.27 11.20/氨氮 35 0.069 99.86 0.05/石油类 20 0.040 99.41 0.12/反渗透 浓水 生产废水/COD 物料平衡法 3322.80 207、45 0.1495/3322.80 45 0.1495 BOD5 15 0.0498/15 0.0498 SS 20 0.0665/20 0.0665 氨氮 1 0.0033/1 0.0033 石油类 0.1 0.0003/0.1 0.0003 7 表表 4.2-5 项目废水排放排放方式项目废水排放排放方式 排放口信息 污染物 排放方式 编号 名称 类型 地理坐标 排放方式 排放去向 排放规律 排放时间 排放标准 mg/m3 DW001 生产废水排放口 主要排放口（总排口）119407.00E，255740.10N COD 间接排放 滨海工业区污水处理厂 连续排放 8640h 500 BOD5208、 300 SS 400 氨氮 45 石油类 20 DW002 生活污水排放口 一般排放口 1194026.87E，255741.22N COD 间接排放 滨海工业区污水处理厂 间断排放 8640h 500 BOD5 300 SS 400 氨氮 45 动植物油 100 7 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.2.2 废水达标排放废水达标排放 本次项目生产废水经厂内现有综合废水处理站处理后回用于生产，污水站反渗透浓水通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。外排废209、水执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值，标准中未规定的 pH 值、COD、BOD5、SS、石油类等污染物参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。废水回用水质应达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品标准。福州市滨海工业区污水厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 排放标准。本项目污水回用和排放达标情况见表 4.2-5和表 4.2-6。表表 4.2-6 项目污水210、处理站废水回用情况一览表项目污水处理站废水回用情况一览表 废水污染源 水量 单位 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 m3/d m3/a 进入污水站废水 23.08 8308.8 mg/L 273.14 150.48 160.79 22.11 10.20 t/a 2.27 1.25 1.34 0.18 0.08 治理措施及工艺 水解酸化+高效厌氧+A/O+MBR+RO 废水回用量 13.85 4986 mg/L 4.00 1.00 10.00 0.05 0.10 t/a 0.0199 0.0050 0.0499 0.0002 0.0005 废水回用水质标准 mg/L 60 10/10 1 达211、标性/达标 达标 达标 达标 达标 表表 4.2-7 本项目新增废水排放达标情况一览表本项目新增废水排放达标情况一览表 废水污染源 水量 单位 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 m3/d m3/a 生活污水 3.6 1296 mg/L 400 200 220 35/t/a 0.52 0.26 0.29 0.045/污水站反渗透浓水 9.23 3322.80 mg/L 45 15 20 1 0.1 t/a 0.1495 0.0498 0.0665 0.0033 0.0003 治理措施及工艺 化粪池 厂内污水12.83 4618.8 mg/L 116.81 58.41 58.35 10.24 212、21.65 7 预处理后排放量 t/a 0.54 0.27 0.27 0.05 0.10 接管浓度限值 mg/L 500 300 400 45 20 达标性/达标 达标 达标 达标 达标 滨海工业区污水处理厂处理后排入牛头湾 12.83 4618.8 mg/L 50 10 10 5 1 t/a 0.23 0.05 0.05 0.023 0.005 由上表可知经厂区预处理后的废水可以满足接管要求，实现达标排放。根据核算生产废水排水量及产能情况，项目单位产品基准排水量为0.33m3/t，符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 3 中“聚酰胺树脂”单位产品基准排水量的规定（单位213、产品基准排水量4.0m3/t 产品）。4.2.2.3 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析 1、废水治理措施 本项目生产废水经厂区现有综合废水处理站处理后回用于生产，污水站反渗透浓水通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网纳入滨海工业区污水处理厂集中处理，尾水最终排入牛头湾海域。（1）综合废水处理站污水处理工艺方案 本项目需处理生产废水量为 23.08m3/d，厂区现有综合废水处理站废水处理系统设计最大处理规模1100m3/d，现状处理规模760.67m3/d，剩余处理能力339.33m3/d，可满足项目废水的处理214、需求。污水站污水处理工艺采用“预水解酸化+IEPI 高效厌氧+缺氧池/好氧池(A/O)+MBR+RO”为核心处理工艺。处理流程见图 4.2-2。7 图图 4.2-2 污水处理工艺流程示意图污水处理工艺流程示意图 综合调节池 废水进入调节池匀质、匀量，保证各股废水混合均匀。水解酸化生物处理 将废水中某些大分子难降解的有机物转化为较易降解的小分子有机物，改善废水的可生化性，将废水中的有机氮转化成氨氮，硫酸盐也可进行初步的还原反应，为后续生化系统的脱氮提供良好条件。IEPI高效厌氧塔 在反应器中，厌氧颗粒污泥将废水中的 COD 厌氧降解转化为沼气。两级分离内循环厌氧反应器是基于气体提升原理，由上升管215、和下降管中所含气体量的不同而产生的，受反应器气流的驱动，因此可达到自行调节。A/O生化池 在 A 池中的反硝化细菌利用从 O 池回流过来的生化水中的大量 NO3-N 作为电子受体，利用污水中存在的 CODCr作为碳源进行反硝化反应，氧化有机物，并将NO3-N还原为N2排入大气，并同时去除一部分的COD。然后污水被推流进入好氧区，使用微孔曝气装置进行充氧曝气，对好氧微生物进行供氧，以维持生物代谢，将 COD氧化成 CO2和H2O，在亚硝酸菌作用下将 NH3-N 氧化成 NO3-N 盐，经过硝化后的污水回流到缺氧段进行反硝化，利用污泥中的反硝化菌，在缺氧条件下，将 NO3-N还原为气态氮释放。MB216、R 膜生物反应 MBR 膜生物反应处理技术是将分离工程中的膜分离技术与传统废水生化处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效 7 率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。生化系统产生的剩余污泥则利用泵输送至污泥池浓缩后，经压泥机压滤。反渗透（RO膜系统）依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。对于除盐系统来说，预处理水进入反渗透膜，在高压力的作用下，小分子（如水分子）透过半透膜进入淡水室，大分217、子则留在浓水室，最后排放。反渗透系统控制自动控制，根据程序进行过滤产水、加药、停机冲洗，有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。RO 系统回用水用于企业纯水制备，反渗透浓水通过市政污水管网进入滨海工业区污水厂进行处理。根据排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业（HJ1102-2020）表A.2排污单位废水处理可行技术参照表，本项目涉及相关废水的治理措施可行性如表 4.2-8所示。表表 4.2-8 与化学纤维制造业排污单位污水处理可行技术比较分析与化学纤维制造业排污单位污水处理可行技术比较分析 类别 废水类型 可行技术 本项目 符合性 备注 外排或回用废水 工艺废水 预处理：中和、218、气浮、混凝沉淀、调节、水解酸化、厌氧；生化处理：活性污泥法、一体化微氧高浓缺氧/好氧法，短程硝化反硝化法、粉末活性炭工艺配套废炭再生系统，曝气生物滤池（BAF）、生物接触氧化法；深度处理：臭氧氧化、臭氧催化氧化、曝气生物滤池（BAF）、生物接触氧化法、混凝沉淀、过滤、超滤（UF）、反渗透（RO）预处理：综合调节+水解酸化+高效厌氧；生化处理：厌氧/好氧+MBR；深度处理：反渗透（RO）符合 反渗透浓水通过市政污水管网进入滨海工业区污水处理厂处理，尾水排入牛头湾海域。企业于 2023 年 6 月 7 日对综合废水处理站出水进行委托监测，回用水质能满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T1992219、3-2005）中工艺与产 7 品标准；外排废水中的污染因子浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值，pH 值、COD、BOD5、SS、石油类满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B级标准（详见表 2.4-10），废水处理站处理工艺能够满足企业生产废水处理需求。本次扩建项目使用原料为企业现有工程的洁净边角料，所产生的的生产废水同现有工程废水水质类似，根据污染源源强核算，废水经综合废水处理站处理后能够满足相应的标准限值要求。综上所述，本项目采取的废水处理220、措施是可行的。2、项目废水排入xx市滨海工业区污水处理厂的可行性及影响分析（1）接管可行性 xx市滨海工业区污水处理厂服务范围包括滨海工业区、临空经济区、漳港片区、古槐镇、江田镇等片区，本项目位于xx省xx市xx区临空经济区，属于xx市滨海污水处理厂服务区范围，项目污水通过周边市政污水管网进入xx市滨海污水处理厂统一处理后达标排放。目前临空经济区内的市政污水管网已经铺设完成并已经投入正常运行，企业已与滨海工业区污水处理厂签订接管协议，保证污水可接入市政污水管网。（2）设计进出水水质 根据源强核算可知，项目废水经厂区预处理后排入市政污水管网内污染物排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31221、572-2015）表 1 间接排放限值，pH 值、COD、BOD5、SS、石油类满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准。项目废水所含污染因子浓度低，污染物成分简单，不含有腐蚀成分，污水可生化性高，因此从水质方面分析，项目废水预处理达标后符合滨海工业区污水处理厂接管水质要求，不会对污水厂水质负荷造成冲击。（3）处理能力及处理工艺 xx市滨海工业区污水处理厂位于xx区松下镇南寨下村，康宏豆业仓 7 储东侧，尾水排入牛头湾东南海域。污水厂设计处理规模为 9 万 t/d，占地约54 亩。污222、水处理采用“水解Carrousel 氧化沟”工艺，污水处理厂排放口设置于牛头湾南面东南海域，排放口距离岸边 300m，尾水采用连续排放方式，污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 排放标准。根据调查，滨海工业区污水处理厂现状处理规模约为 32881t/d，剩余处理能力 57119t/d。本次扩目新增外排污水量为 12.83t/d，占剩余处理能力的 0.022%。由此可见本次项目废水纳入xx市滨海工业区污水处理厂统一处理不会造成明显的负荷冲击。综上所述，本项目外排污水经厂区预处理后接入市政污水管网排入滨海工业集中区污水处理厂处理是可行的。3、水环境223、影响分析结论 根据上述分析，本项目生产废水经综合废水处理站处理后回用于生产，污水站产生的反渗透浓水排入市政污水管网最终送往xx市滨海工业区污水处理厂集中处理达标后排放；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网最终送往xx市滨海工业区污水处理厂集中处理达标后排放。项目废水水质、水量不会对污水处理厂造成负荷冲击。项目废水不直接排入地表水体，因此不会对区域地表水环境产生直接不利影响。4.2.3 运营期噪声影响分析与措施运营期噪声影响分析与措施 4.2.3.1 噪声源强分析噪声源强分析 本次工程噪声源主要来自车间各种生产设备，由于设备数量较多，根据相关资料和同类设备的类比调查，列出该项目主要车间的噪声224、声压级，详见表 4.2-9。7 运营期环境影响和保护措施 表表 4.2-9 项目设备噪声源强核算结果及相关参数一览表项目设备噪声源强核算结果及相关参数一览表 噪声设备 声源类型 数量 噪声源强 降噪措施 噪声排放量 持续时间 h 核算方法 声源值 dB(A)工艺 围护结构 降噪效果dB(A)核算方法 声源值 dB(A)筛分设备 频发 4 类比法 80 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 65 8640 破碎机 频发 4 类比法 80 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 65 切粒机 频发 4 类比法 80 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 65 干燥系统 频发 4 类225、比法 70 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 55 真空热合包装机 频发 1 类比法 80 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 70 真空吸料机 频发 1 类比法 85 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 70 风机 频发 1 类比法 85 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 70 注塑机 频发 1 类比法 70 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 55 超声波清洗机 频发 1 类比法 85 减振、隔声 室内（钢筋砼结构）15 类比法 70 7 运营期环境影响和保护措施 在设计中除了选用低噪设备外，对于产生的较高噪声设备，增设隔声房、隔声罩，气流进出口226、消声器等设施可以降噪 1520dB。4.2.3.2 运营期声环境影响分析运营期声环境影响分析 本项目产生的噪声主要为机械的撞击、摩擦、运转等引起的机械性噪声以及由于空气动力引起的空气动力性噪声，在通过建造措施后正常情况下，设备噪声压级在 5570dB（A）之间。本工程建成运行后，考虑所有设备不间断运转的最不利情况下，预测所有声源产生的噪声在厂区边界处的贡献值，预测结果详见表 4.2-10。表表 4.2-10 厂界噪声预测结果一览表厂界噪声预测结果一览表 预测点位 昼间噪声 夜间噪声 现有工程厂界背景值 dB（A）扩建工程噪声贡献值 dB（A）叠加值 dB（A）现有工程厂界背景值 dB（A）扩建227、工程噪声贡献值 dB（A）叠加值 dB（A）厂界东侧 58.4 27.5 58.4 50.1 27.5 50.1 厂界南侧 57.9 39.0 58.0 49.7 39.0 50.1 厂界西侧 59.2 26.0 59.2 52.5 26.0 52.5 厂界北侧 60.5 21.4 60.5 52.2 21.4 52.2 标准值 65 55 备注：现有工程厂界噪声背景值来自企业 2022 年年度自行检测报告（NFJCW（2022）121801）中厂界噪声检测结果，检测日期 2022 年 12 月 19 日。表表 4.2-11 环境保护目标噪声预测结果一览表环境保护目标噪声预测结果一览表 预测点228、位 昼间噪声 夜间噪声 环境保护目标背景值 dB（A）扩建工程噪声贡献值 dB（A）叠加值 dB（A）环境保护目标背景值 dB（A）扩建工程噪声贡献值 dB（A）叠加值 dB（A）大鹤村九陈涸 52 22.0 52 47 22.0 47 标准值 60 50 备注：环境保护目标噪声背景值来自xxxxxx检测技术有限公司于2023 年 6 月 7 日对大鹤村九陈涸自然村的声环境质量现状检测结果。由以上预测可知项目昼夜间厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)），项目周边环境保护目标大鹤村九陈涸自然村噪声符合声环境质量229、标准（GB3096-2008）中的 2 类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)），噪声经隔声及衰减后对周围环境贡献值较小，不改变环境质量现状。7 4.2.3.3 运营期噪运营期噪声防治措施声防治措施 为了减轻设备运行产生的噪声对周围环境的影响，建设方拟采取如下降噪措施：1、项目选用噪声值相对较低设备，在设备安装时增设降噪减震设施，从源头上降低噪声源强。2、项目生产设备破碎机、单螺杆挤出机、切粒机、振动筛等主要设备采取加装隔震垫、消声器等技术控制设备噪声，使生产设备符合工业企业设计噪声标准。3、加强对设备管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加230、相关操作岗位工人的个体防护。4、加强厂界四周及厂界内绿化。5、车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的敏感目标，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。通过上述降噪措施，有效降低设备噪声对厂界及敏感目标的影响程度，确保厂界噪声及敏感目标均达到相应的声环境功能区划要求，措施可行。4.2.4 运营期固废核算及环保措施运营期固废核算及环保措施 1、一般固体废物 废包装材料 原料拆包和成品包装时会产生打包带、纸箱等废包装材料，产生量约为2t/a，属于一般固废，收集后暂存于企业现有废料仓库后续外售综合利用。同原料直接接触的包装物较为洁净，可由原料供应车间回收后直接用于包装同种类材料。不合格原料 从各231、纺丝车间和聚合车间收集的废丝、废切片经人工分拣后会产生少量不符合项目投料要求的废料，产生量约为 10t/a，收集后暂存于企业现有废料仓库后续外售综合利用。2、生活垃圾 项目新增职工定员 50 人，其中住厂职工 20 人，不住厂职工 30 人，年工 8 作日按 360 天计。依照我国生活污染物排放系数，取住厂职工生活垃圾排放系数按 1.5kg/人d 计算，不住厂职工生活垃圾排放系数取 0.5kg/人d 计算，则本项目生活垃圾量为 16.2t/a。生活垃圾收集在厂区内垃圾收集点，定期由环卫部门清运。3、危险废物 废油剂 静电吸附装置和水喷淋装置在处理废气中油雾颗粒的时候会产生少量废纺丝油剂，废油剂232、产生量约为 1t/a，对照国家危险废物名录（2021），废油剂属于危险废物（900-007-09）。废油剂由人工定期进行清掏收集后暂存在企业现有危废间，委托有资质单位进行处理。废活性炭 本项目废气处理涉及活性炭吸附工艺。参考广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）表 4.5-2 废气收集集气效率参考值中活性炭吸附的取值要求，活性炭吸附比例取 20%，本项目有机废气净化量为 0.45t/a，则活性炭用量为 2.25t/a。对照国家危险废物名录（2021），废活性炭属于危险废物（900-039-49）。废活性炭暂存在企业现有危废间内，委托有资质单位进行处理。项目固废产生量及防治措施情况见表 233、4.2-11。8 运营期环境影响和保护措施 表表 4.2-11 固体污染源源强核算结果及相关参数一览表固体污染源源强核算结果及相关参数一览表 固废类别 名称 产生工序 形态 危险废物类别 危险废物代码 主要成分 产废周期 环境危险特征 产生量 t/a 储存位置 储存方式 储存 周期 处置去向 一般固废 废包装材料 原料拆解/成品打包 固/塑料、纸/2 废料仓库 袋装 1 个月 外售综合利用 不合格原料 原料分拣 固/废丝、废切片/10 废料仓库 袋装 1 个月 外售综合利用 生活垃圾 生活 垃圾 办公生活 固/纸张、废塑料等/16.2 垃圾收集点 袋装/环卫部门清运 危险废物 废油剂 废气处理234、 液 HW09 900-007-09 烃水化合物 间断 T 1 危废间 桶装 1 年 委托有资质单位处置 废活 性炭 废气处理 固 HW49 900-039-49 活性炭 间断 T 2.25 危废间 袋装 1 年 委托有资质单位处置 8 运营期环境影响和保护措施 项目一般固废为废包装材料和不合格原料，暂存在企业现有 2#C 废料仓库，后续外售综合利用。废料仓库位于厂区南侧，同项目生产车间相邻，占地面积 2673m2，按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设和管理，可容纳本次项目产生的一般固废。项目危险废物为废油剂和废活性炭，暂存在企业现有危废间，后续235、委托有资质单位进行处置。危废间位于企业污水处理区西南角，占地面积 551m2，按照危险固废贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设和管理，可容纳本项目产生的危险废物。综上所述，项目运营期产生的固废均可得到有效处置，不会对周边环境产生明显不良影响，因此此类治理措施可行。4.2.5 电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射源。4.2.6 环境影响风险分析环境影响风险分析 1、环境风险潜势 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中的表B.1 突发环境事件风险物质及临界量查询本项目涉及储存物质的临界量；未列入表 B.1 的危险物质依据附录 B 中的表 B.2236、 其他危险物质临界量推荐值确定其临界量；若均不在表 B.1 和表 B.2 列出范围的物质，则不计入 Q 值计算。本项目危险物质数量与临界量比值（Q）见表 4.2-12。表表 4.2-12 危险物质存储量及临界量一览表危险物质存储量及临界量一览表 序号 危险物质名称 最大存储量 t 临界量 危险物质 Q值 1 废纺丝油剂 5 2500 0.002 由上表分析可知本项目Q1，环境风险潜势为。2、环境风险评价等级 根据项目环境风险潜势初判，确定本项目环境风险潜势为，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），确定项目风险评价工作等级为简单分析。3、环境风险识别 8 本项目主要危险物质环237、境风险识别见表 4.2-12。表表 4.2-12 风险源分布情况一览表风险源分布情况一览表 风险单元 风险物质 可能影响环境的途径 生产车间、危废间 废纺丝油剂 泄漏以及火灾、爆炸等引起的伴生/次生污染物排放 4、环境风险影响分析 经识别，本项目涉及的主要风险物质为废纺丝油剂。油类物质发生泄漏挥发会产生有机废气进入大气环境，导致周围大气环境中相应污染物浓度增高，造成环境空气质量污染；风险物质遇明火、火花则可能发生火灾爆炸事故，同时燃烧产生烟尘、SO2、NOx等废气进入大气环境，导致周围大气环境中相应污染物浓度增高，造成环境空气质量污染。风险物质如发生泄漏或者厂内发生火灾事故，泄漏废液、消防废水238、等如拦截不当则可能会进入周围水环境中，会导致受纳水体环境中相应污染物浓度增高，造成水环境质量污染。另厂区发生泄漏以及火灾、爆炸事故也可能会导致有毒有害物质渗透入土壤中，造成土壤、地下水污染。5、环境风险防范措施 为减少风险物质可能造成的环境风险，企业应采取以下风险防范及应急措施：（1）建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。危废间、生产车间等严禁明火。生产车间、公用工程、物料堆场等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态；（2）厂区留有足够的消防通道。生产车间、物料堆场设置消防给水管道和消防栓。企业要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报239、警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应；（3）对于危废间，企业设置监控系统，主要在危废间出入口、室内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控。厂区门口设置危废信息公开栏，危废间外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌。贮存过程在液态危险废物贮存容器下方设置不锈钢托盘，或在危废间设置地沟等，发生 8 少量泄漏立即将容器内剩余溶液转移，并收集托盘、地沟内泄漏液体，防止泄漏物料挥发到大气中。（4）企业已建 3340m3的事故应急池，可以满足事故废水收集要求，采取严格的防渗措施，日常处于空置状态。（5）厂区内的雨水管道、事故沟收集系统严格分开，设置切换阀。综上分析，在各项环境风险防范措施240、落实到位的情况下，可降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害，项目对环境的风险影响可接受。6、环境风险分析结论 在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将大大降低建设项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。在企业落实本评价提出的各项风险防范措施后，项目对环境的风险影响可接受。本项目环境风险简单分析内容见表 4.2-12。表表 4.2-12 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xxxx股份有限公司年产1万吨低碳再生切片、改性工塑项目 建设地点 xx市xx区湖南镇鹏程路28 号 地理坐标 东经 119度 40 分 12.65秒，北纬 2241、5 度 57分 39.48秒 主要危险物质及分布 废油剂暂存于危废间 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）大气：油类物质发生泄漏挥发会产生有机废气进入大气环境；风险物质遇明火、火花则可能发生火灾爆炸事故，同时燃烧产生烟尘、SO2、NOx等废气进入大气环境，导致周围大气环境中相应污染物浓度增高，造成环境空气质量污染。地表水、地下水：发生火灾产生的消防废液以及事故废水等可能随雨水管道进入外环境，对周边土壤或河流造成污染。风险防范措施要求（1）建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。危废间、生产车间等严禁明火。生产车间、公用工程、物料堆场等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火242、器，并保持完好状态；（2）厂区留有足够的消防通道。生产车间、物料堆场设置消防给水管道和消防栓。企业要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应；（3）对于危废间，企业设置监控系统，主要在危废间出入口、室内、厂门口等关键位置安装视频监控设施，进行实时监控。厂区门口设置危废信息公开栏，危废间外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌。贮存过程在液态危险废物贮存容器下方设置不锈钢托盘，或在危废间设置地沟等，发生少量 8 泄漏立即将容器内剩余溶液转移，并收集托盘、地沟内泄漏液体，防止泄漏物料挥发到大气中。（4）企业已建 3340m3的243、事故应急池，可以满足事故废水收集要求，采取严格的防渗措施，日常处于空置状态。（5）厂区内的雨水管道、事故沟收集系统要严格分开，设置切换阀。填表说明 项目 Q=0.0021，环境风险潜势为，在企业落实本评价提出的各项风险防范措施后，项目对环境的风险影响可接受。8 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 P1熔融、注塑废气 非甲烷总烃 集气罩收集后经烟气净化处理系统（喷淋塔+静电除尘+活性炭吸附）处理后通过 1 根 15m排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值（6244、0mg/m3）无组织 非甲烷总烃/非甲烷总烃企业边界浓度执行xx市合成纤维制造业挥发性有机物整治验收技术标准中的非甲烷总烃企业边界无组织排放浓度限值（2.0mg/m3）；厂区内监控点任意一点浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中特别排放限值（20mg/m3）；厂区内监控点 1h 平均浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中特别排放限值（6mg/m3）地表水环境 DW001生产废水排放口/污水站反渗透浓水 DW002生活污水排放口/生活污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类 生活污水经厂区化粪池、生产废水经厂区综合废水处理站245、预处理后通过市政污水管网进入污水处理厂统一处置 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 1 间接排放限值，标准中未规定的 pH值、COD、BOD5、SS、石油类等污染物参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中三级标准，氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准。声环境 车间设备 噪声 选用低噪设备，合理布局，设备采用减振、隔声等综合降噪措施 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（昼间 65dB，夜间 55dB）电磁辐射/固体废物 废包装材料、不合格原料暂存在废料仓库，后外售综合利用；生活246、垃圾收集在厂区垃圾收集点，由环卫部门定期清运；废油剂、废活性炭暂存在危废间，委托有资质单位进行处理。8 土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施（1）建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。危废间、生产车间等严禁明火。生产车间、公用工程、物料堆场等场所配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态；（2）厂区留有足够的消防通道。生产车间、物料堆场设置消防给水管道和消防栓。企业要组织义务消防员，并进行定期的培训和训练。对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应；（3）对于危废间，企业设置监控系统，主要在危废间出入口、室内、厂门口等关键位置安247、装视频监控设施，进行实时监控。厂区门口设置危废信息公开栏，危废间外墙及各类危废贮存处墙面设置贮存设施警示标志牌。贮存过程在液态危险废物贮存容器下方设置不锈钢托盘，或在危废间设置地沟等，发生少量泄漏立即将容器内剩余溶液转移，并收集托盘、地沟内泄漏液体，防止泄漏物料挥发到大气中。（4）企业已建 3340m3的事故应急池，可以满足事故废水收集要求，采取严格的防渗措施，日常处于空置状态。（5）厂区内的雨水管道、事故沟收集系统要严格分开，设置切换阀。其他环境管理要求 1、要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924 号）和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）248、等文件要求，进行排污口规范化设置工作。2、根据排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ9422018）、排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业（HJ1102-2020）等相关规范要求，本项目属于重点管理行业，应及时申请排污许可证。3、项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。4、项目考虑运营期的环境监测，主要对厂区各环保设施进行监测。根据建设项目环境保护管理条例、排污单位自行监249、测技术指南总则（HJ819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业（HJ1102-2020）规定，本次环评对项目提出环境监测计划建议。监测计划情况详见表 5.1-1。表表 5.1-1 自行监测计划一览表自行监测计划一览表 监测对象 监测点 监测因子 监测频次 监测机构 废气 P1排气筒出口 非甲烷总烃 1 次/半年 委托有资质的单位进行监测 厂界上、下风向 非甲烷总烃 1 次/季度 厂区内车间外 非甲烷总烃 1 次/季度 废水 生产废水排放口 pH、COD、BOD5、氨氮、/8 SS、石油类、可吸附有机卤化物 噪声 厂界四周 1m 昼夜连续等效A声级 1 次/季度 8 六、结论250、 项目的建设符合产业政策，符合选址要求，项目建设具有较好的社会、经济效益；本项目运营期采取行之有效的污染防治措施，污染物做到达标排放，对当地环境影响较小；项目建设基本不会改变项目所在地的环境功能区划。项目在采取本报告提出的污染防治措施，认真执行环保“三同时”制度，加强环境管理的前提下，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。9 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 粉尘251、 18.30 /18.30/SO2 75.00 /75.00/NOx 89.20 /89.20/非甲烷总烃 3.8747 0.307 4.1817+0.307 废水 COD 1.35 0.17 1.52+0.17 氨氮 0.135 0.017 0.152+0.017 一般工业 固体废物 废锦纶丝 3652 /3652/废切片 180 /180/燃煤锅炉的灰渣 884 /884/污水站污泥 324 /324/9 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 不合格原料/10 10+10 危险废物 废油剂 25 1 26+1 废活性炭/2.25 2.25+2.25 聚合催化剂 9 /9/废离子交换树脂 9 /9/实验室废液 48.6 /48.6/废有机溶剂 15 /15/注：=+-；=-94 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 本项目所在位置