1、目录一、 建设项目基本情况1二、建设项目工程分析15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准25四、主要环境影响和保护措施33五、环境保护措施监督检查清单56附表60附件1 环评文件公开情况说明61附件2 环评文件未涉密情况说明62附件3 建设单位营业执照63附件4 建设单位法人身份证原件复印件的扫描件64附件5 项目用地证明65附件6 项目总平面图67附件7 备案表68附件8 环评批复及竣工验收文件69附件9 委托书72附件10 申请环评批复报告73附件11 相关政府文件74附件12 关于xxxxxx三期项目变更投资单位的函79附件13 相关原辅材料外购协议80附件14 原辅材料外购委托2、证明86附图1 地理位置图87附图2 项目周边环境关系图88一、 建设项目基本情况建设项目名称xxxxxx三期21000MW煤电项目自建搅拌站项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3021水泥制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业，55 石膏、水泥制品及类似制品制造中：商品混凝土;砼结构构件制造;水泥制品制造建设性质R新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批部门xx县工业和信息化局项目审批文号/总投资（万元）2180环保投资（万元）100环保投资占比4.59%施工工期3、2023.06-2026.06是否开工建设R否是： 用地（用海）面积12662m2专项评价设置情况对照建设项目环境影响报告表编制建设指南污染影响类专题评价设置原则表，本项目专题评价设置情况判定如下：表1-1 专项评价设置原则表专项评价类别设置原则项目情况判定结果大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气，且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的项目本项目排放废气中不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气无需设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外），新增废水直排的污水集中处理厂本项目无工业废水外排；项目不属于污水集中处理厂无需设置环境风险有4、毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量远低于临界量，项目 Q1无需设置生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目用水由市政给水管供给，不设置取水口无需设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目无需设置经判定，本项目无需设置专项评价。规划情况1、规划名称：环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）；审批机关：xx市人民政府；审批文件名称：xx市人民政府关于环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）的批复；审批文号：榕政综5、202065号2、规划名称：xxxx经济开发区总体规划（2012-2030）审批机关：xx市人民政府规划环境影响评价情况1.规划环评文件名称：环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局审查文件名称：xx市生态环境局关于印发环罗源湾地区工业产业布局规划(2020-2025年)环境影响报告书审查小组意见的通知文号：榕环保评20207号2.规划环评文件名称：xxxx经济开发区总体规划（2012-2030）环境影响报告书审查机关：原xx县环境保护局审查文件名称：xx县环境保护局关于印发xxxx经济开发区总体规划（2012-2030）环境影响报告书审查小6、组意见的通知文号：连环保201852号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析2022年2月，xx市环境科学研究院编制环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）修编环境影响报告书，其主要规划内容为：规划范围涉及环罗源湾沿线罗源、xx两县的鉴江、碧里、起步、凤山、松山、马鼻、官坂、透保、坑园、下宫、安凯、长龙等12个县乡镇。规划面积约660km2，包括陆域和海域两个份，其中陆域面积（包括已围垦的滩涂用地）约485km2，海域面积达175km2。规划修编的期限为2021年至2025年，基准年为2020年。 xx港区组团总规划面积 23.97 km2，主要是围垦下宫乡附近滩涂和平7、整罗源湾南部的低丘山地而来。该组团主要发展电力能源、港口物流、修造船（不含拆船）等产业，可用于发展工业产业用地 6592 亩。xx港区组团能源火电的规模应控制在844 万千瓦，未来电厂装机容量的扩充应根据届时当地环境质量变化实际情况进行评估。本项目位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，属于xx港区组团范围内。xxxxxx三期工程21000MW 煤电项目是规划发展的电力能源产业，三期项目于2015年9月取得xx省环境保护厅关于批复xxxxxx电厂三期工程环境影响报告书的函闽环保评【2015】35号。xxxxxx三期工程21000MW 煤电项目地处海边，混凝土地下结构所处环境不仅为强腐8、蚀，并且裂缝控制等级为三级，预应力混凝土结构件裂缝控制等级为一级。需使用到清水、海工专用、防腐蚀等特种类型混凝土。本项目为xxxx电厂三期项目主体工程的配套项目，成品自用不外售，在xx三期工程施工完成后随即退役，符合区域工业产业功能布局。2、规划环评及审查意见符合性分析2.1环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025）符合性分析根据环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）修编环境影响报告书提出，在继续执行上版规划环评提出的生态环境准入要求的情况下，从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发利用要求等4个方面补充相关生态环境准入要求。本项目建设内容与环罗源湾地区工业9、产业布局规划（2020-2025年）修编环境影响报告书及其审查意见中涉及“xx港区组团”内容的符合性分析详见表1-2。表1-2 规划环评生态环境准入要求符合性分析一览表管控领域管控要求本项目情况符合性环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）环境影响报告书空间布局约束区域应重点发展高端装备制造业，利用港口优势适量发展冶金、能源产业和污染相对较轻的石化中下游产品，不再布局石化中上游项目，除已批已建的大型煤电和热电联产项目外，规划期内原则上不再建设新的煤电项目xxxx三期为以煤炭为能源的发电项目，本项目为发电厂基础建设提供专用混凝土，不属于石化与煤电项目符合除牛坑湾已批围填海项目外，规划10、期内罗源湾不再建设新的煤电项目本项目从事水泥制品制造，属于商品混凝土;砼结构构件制造;水泥制品制造范围，是xxxxxx三期的煤电配套的混凝土搅拌站工程，为临时工程，符合国家产业政策。不在牛坑湾内，不属于石化与煤电项目和围填海项目符合主导产业集中布置，罗源湾北岸不设置化工产业，南岸不设置冶金产业本项目不属于化工产业、冶金产业符合产业组团外涉及西溪水库水源保护区等陆域生态保护红线的自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，产业组团内大官坂西侧洋尾山河xx组团母猪鼻、大湖山、大坪顶等陆域生态保护红线其他区域，应严格控制项目开发建设本项目在xxxx三期范围内，用地及评价范围内不涉及生态保护红线区域符合牛11、坑湾梅花村、鸡笼屿、澳村、下宫乡xx村沿岸等海洋保护岸线，应严格执行海洋红线中有关自然岸线的管控要求；维持岸线自然属性，禁止实施可能改变自然岸线生态功能的开发建设活动，禁止围填海，禁止非法侵占岸线和采挖海砂，加强对受损岸线的政治和修复本项目本项目在xxxx三期范围内，用地及评价范围不涉及海洋保护岸线符合环罗源湾区域港区建设应按照xx港总体规划（修订）及其规划环评要求实施本项目不在环罗源湾区域港区，位于xx港区符合xx港区组团：主要发展能源火电、修造船（不含拆船）、港口物流，除已规划建设并已论证的化工和火电企业外，不得新增其他化工、火电项目。本项目从事水泥制品制造，属于商品混凝土;砼结构构件制造12、;水泥制品制造范围，是xxxxxx三期的煤电配套的混凝土搅拌站工程，为临时工程，符合国家产业政策。符合禁止建设产业转移指导目录、产业结构调整指导目录以及xx省有关产业政策中明确列入淘汰或限制的项目本项目符合现行的产业转移指导目录、产业结构调整指导目录以及xx省相关产业政策，不属于淘汰、限制类项目符合引进的项目必须符合国家的产业政策，积极引进鼓励类项目，优先引进可形成生态工业链的项目本项目从事水泥制品制造，属于商品混凝土;砼结构构件制造;水泥制品制造范围，是xxxxxx三期的煤电配套的混凝土搅拌站工程，为临时工程，符合国家产业政策符合污染排放管控新建印染、合成氨建设项目，应实行化学需氧量不低于113、.2倍、氨氮不低于1.5倍的削减替代本项目不属于印染、合成氨建设项目符合新建钢铁冶炼项目，应实行二氧化硫不低于1.2倍的削减替代；新建火力发电项目，应实行氮氧化物不低于1.5倍的削减替代本项目不属于钢铁冶炼项目符合其他未作明确规定的行业新增排放量，实行不低于1倍的削减替代本项目有明确规定的行业标准符合环境风险防控建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池、固体废物处置设施等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水本项目将规范相关管道，进行防腐防渗处理，并配套相应阀14、门控制，防止污染土壤和地下水符合在各企业设置环境风险事故应急池的基础上，大官坂化工园区应健全环境风险防控工程，建设公共环境应急池系统，完善事故废水导流措施，建设功率足够的双向动力提升设施，形成企业应急池、企业间停机吃共用和园区公共应急池三级应急池体系，提升园区应对环境风险能力本项目不涉及环境风险物质，不涉及生产废水排放，不要求建设事故应急池符合加强区域应急物资储备与调配管理，构建区域环境风险联控机制，全面提升区域环境风险防控和应急响应能力本项目建成后将加强与园区、周边企业的应急联动符合建立污染天气、重点断面监测预警系统，建立市、县联动应急响应体系，实行联防联控本项目建成后将实行联防联控符合资源15、开发利用引进的各类项目，其生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用效率应至少达到国内同行先进水平本项目单位产品能源、物耗、污染物排放和资源利用效率可达国内同行业先进水平符合台商投资区引进项目的生产工艺、装备水平、污染治理技术，一级单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率应达到同行业国际先进水平本项目不在台商投资区符合水资源利用要求：加强水资源再生利用、梯级分质利用，持续提高水资源利用率钢铁行业工业用水重复利用率90%，再生水（中水）回用率100%，印染行业工业用水重复利用率40%具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、印染等项目，不得批准其新增取水16、许可本项目不属于钢铁行业符合能源利用要求：禁止工艺加热炉及导热油炉等工业窑炉使用燃煤、重油及渣油等高污染燃料，已建成的限期改用炼化自产脱硫干气、石油液化气或天然气等清洁能源本项目不涉及燃煤、重油及渣油等高污染燃料，全部采用电能为能源符合环罗源湾地区工业产业布局规划（2020-2025年）修编环境影响报告书临近沿海基干林、生态公益林、永久基本农田和生态保护红线的项目应优先调整用地边界，避让和保护林地、基本农田和生态保护红线本项目用地不涉及保护林地、基本农田和生态保护红线符合禁止建设产业转移指导目录、产业结构调整指导目录以及xx省、xx市产业政策中明确列入淘汰或限制的项目本项目不属于产业转移指导目17、录、产业结构调整指导目录以及xx省、xx市产业政策中明确列入淘汰或限制的项目符合禁止建设环境保护综合名录等负面清单中“高污染、高环境风险”产品相关生产项目本项目产品不属于环境保护综合名录等负面清单中“高污染、高环境风险”产品符合污染排放管控原油地下水封洞库项目应做好VOCs排放倍量替代，并加强无组织排放管理本项目不属于原油地下水封洞库项目符合加强涉重产业项目的污染防治和总量控制，定期开展土壤和地下水监测本项目不属于涉重产业项目符合重点企业的大气污染防治措施、固废污染防治设备、废水处理设备、噪声与振动污染控制（材料）设备和土壤污染防治设备应达到环境保护综合名录中的技术要求本项目不属于环境保护综合18、名录所列“双高”重点企业符合环境风险防控在企业设置环境风险事故应急池的基础上，相关园区应健全环境风险防控体系，建设公共环境应急池系统，完善事故废水导流措施，建设功率足够的双向动力提升设施，形成企业应急池、企业间应急池共用园区公共应急池三级应急池体系，提升园区应对环境风险能力本项目不涉及环境风险物质，不涉及生产废水排放，不要求建设事故应急池符合加强区域应急物资储备与调配管理，构建区域环境风险联控机制，全面提升区域环境风险防控和应急响应能力本项目建成后将加强与园区、周边企业的应急联动符合建立污染天气、重点断面监测预警系统，建立市、县联动应急相应体系，实行联防联控本项目建成后将实行联防联控符合依照规19、划实施情况按时做好跟踪评价，定期开展区域环境监测本项目建成后将定期开展项目区内环境监测符合资源开发利用引进的各类项目，其生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用效率应至少达到国内同行先进水平。其中，台商投资区引进项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用效率应至少达到同行业国际先进水平本项目工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用效率可达到国内和国际同行业先进水平符合水资源利用要求：加强水资源再生利用、梯级分质利用，持续提高工业废水循环利用率本项目设置沉淀池，生产废水全部回用于罐车清洗、厂区降20、尘符合地下水资源利用要求：定期开展地下水水位监测工作，避免地下水水位下降影响区域民用井等补充分散式饮用水水源本项目周边不涉及分散式饮用水水源，不涉及地下水使用，项目采用有效的防渗措施后，对地下水环境影响很小。因此，不对其要求定期开展地下水质量监测符合土地资源利用要求：用地类型变更应征得自然资源主管部门同意；节约集约利用土地，提高土地资源开发利用率；维持岸线自然属性，保护岸线原有生态功能，加强对受损自然岸线的整治与修复；严控新增围填海造地，严格落实国务院关于加强滨海湿地保护严格严控围填海的通知（国发201824号）要求，新增围填海项目按程序报国家相关部门审批本项目利用现状工业用地建设，不涉及岸线21、围填海造地符合2.2xxxx经济开发区总体规划（2012-2030）及xxxx经济开发区总体规划（2012-2030）环境影响报告书符合性分析（1）与xxxx经济开发区总体规划 2012-2030 环境影响报告书中规划区主导产业环境准入清单符合性分析。xxxx经济开发区是海西经济区重要的临港经济集聚区，产业定位为重点发展机械装备、海工装备、石油化工、新材料、纺织化纤、金属冶炼及深加工等主导产业。规划总体形成“一轴、三心、三片”的规划结构，近期以石化、新材料、钢管、钢构项目等作为启动项目，推进以坑园片区、官坂片区为主体的产业用地建设。本项目位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，属于22、xx港区组团范围内。xxxxxx三期工程21000MW 煤电项目是规划发展的电力能源产业，三期煤电项目于2015年9月取得xx省环境保护厅关于批复xxxxxx电厂三期工程环境影响报告书的函闽环保评【2015】35号。xxxxxx三期工程21000MW 煤电项目地处海边，混凝土地下结构所处环境不仅为强腐蚀，并且裂缝控制等级为三级，预应力混凝土结构件裂缝控制等级为一级。需使用到清水、海工专用、防腐蚀等特种类型混凝土。本项目为xxxx电厂三期项目主体工程配套项目，成品自用不外售，不涉及限制类及禁止类产业，符合xxxx经济开发区总体规划（2）与xxxx经济开发区总体规划 2012-2030 环境影响报23、告书审查意见相符性分析在审查意见中要求：“严格xx经济开发区环保准入。严格控制引进耗水高、水污染严重的产业，控制挥发性有机物和烟粉尘排放。优化区域重点产业结构和规模，禁止引进大气污染较重的石化上游产品生产项目，禁止引进集中电镀项目及排放重金属和持续性有机污染物的项目等建议。落实报告书生态红线控制要求，规划实施过程应检查生态功能不降低、水土资源不超载、污染物排放总量不突破、 环境准入不降低的原则，严守环境质量底线。”本项目位于xxxx经济开发区，为xxxxxx三期21000MW煤电项目自建搅拌站，不属于“耗水高、水污染严重的产业” 、不属于“大气污染较重的石化上游产品” 、“电镀项目及排放重金属24、和持续性有机污染物”生产项目，经对照本项目符合报告书生态环境准入要求。本项目利用xxxxxx能源发展有限公司xxxx分公司闲置空地房进行建设，未涉及占用生态红线，与审查意见相符合综上所述，本项目符合规划环评及审查意见的要求。其他符合性分析1、本项目与预拌混凝土绿色生产及管理技术规程（JBJT328-2014）符合性分析本项目与预拌混凝土绿色生产及管理技术规程（JBJT328-2014）符合性分析见下表：表1-3 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程（JBJT328-2014）符合性分析一览表项目指标要求本项目建设情况符合性厂址选择和厂区要求搅拌站（楼）厂址应符合规划、建设和环境保护要求本项目选址位25、于xx省xx市xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，用地性质为工业用地。搅拌站（楼）建采用整体封闭方式，设置2台DMC脉冲除尘器。每个筒仓顶部设置仓顶除尘器（共8个）。本项目为自用配套项目，产品自用不外售。符合搅拌站（楼）厂址宜满足生产过程中合理利用地方资源和方便供应产品的要求本项目所有原辅材料均为外购，项目所在地交通便利，方便原材料的运输。符合厂区内的生产区、办公区和生活区宜分区布置项目生产区、办公区和生活区分区布置。办公区和生活区依托三期项目。符合厂区内的道路应硬化，功能应满足生产和运输要求项目拟将厂区内的道路全部硬化符合厂区内未硬化的空地应进行绿化或采取其他防止扬尘措施，且应保持26、卫生清洁项目拟将厂区内的道路全部硬化符合厂区内应配备生产废水处置系统，宜建立雨水收集系统并有效利用。厂区内建设三级沉淀池用于处理产生的生产废水和清洗废水等，并设置雨水沟及初期雨水池，用于收集初期雨水符合厂区门前道路和环境应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求厂区道路符合设备设施预拌混凝土绿色生产宜选用集水先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输和试验设备。设备应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171）、混凝土搅拌机（GB/T9142）、混凝土搅拌运输车（GB/T26408）等的相关规定本项目所使用设备均符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171）、混凝土搅拌机（GB/27、T9142）、混凝土搅拌运输车（GB/T26408）等的相关规定符合搅拌站（楼）宜采用整体封闭方式本搅拌楼采用整体封闭式符合搅拌站（楼）应安装除尘装置，并保持正常使用本项目搅拌楼均设置脉冲布袋除尘装置，并可保持正常使用符合搅拌站（楼）的搅拌和称量宜设置水冲洗装置，冲洗产生的废水宜通过专用管道进入生产废水处置系统本项目将设置搅拌机和称量设施的冲洗器和三级沉淀池处理项目废水符合搅拌主机卸料口应设置防喷溅设施。装料区域的地面和墙壁应保持清洁卫生搅拌主机卸料口已设置防喷溅设施符合粉料仓应标识清晰并配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护项目粉料仓全部标识清晰并配备料位控制系统，并定期检查维护料位控28、制系统符合骨料堆场应符合下列规定：1. 地面应硬化并确保排水通畅；2. 粗、细骨料应分隔堆放；3. 骨料堆场宜建成封闭式堆场，宜安装喷淋抑尘装置项目原料仓库地面拟硬化，砂子、碎石分区堆放，并在进出口和上料仓库旁设置雾炮机洒水降尘符合配料地仓宜与骨料仓一起封闭，配料用皮带输送机宜侧面封闭且上部加盖本项目配料仓与原料仓为半封闭式，配料皮带输送机采取封闭措施符合粗、细骨料装卸作业宜采用布料机本项目砂子、碎石卸料为运输汽车自卸，装料为铲车装料符合当采用砂石分离机处置废弃新拌混凝土时，砂石分离机应状态良好且运行正常本项目废弃新拌混凝土用作场地填方，不采用砂石分离机处理符合废弃新拌混凝土处理过程中产生的废29、水和废浆应通过专用管道进入生产废水和废浆处置系统本项目废弃新拌混凝土直接用作场地填方符合预拌混凝土绿色生产应配备运输车辆清洗装置，冲洗产生的废水应通过专用管道进入生产废水处置系统本项目将设置洗车平台和三级沉淀池处理项目废水符合搅拌站（楼）宜在皮带输送机、搅拌主机和卸料口等部位安装实时监控系统本项目全厂安装实时监控系统，包括皮带输送机、搅拌主机和卸料口等部位符合控制要求原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和粉尘的措施材料的运输、装卸和存放均采取降低噪声和粉尘的措施符合预拌混凝土生产用大宗粉料不宜使用袋装方式本项目所使用的大宗粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）均为散装粉料，由运输罐车运输至厂内输送至料仓30、内符合当掺和纤维等特殊原材料时，应安排专人负责技术操作和环境安全本项目不使用纤维等特殊原材料符合预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统本项目将建设三级沉淀池处理项目废水符合生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机项目生产废水经沉淀处理后，上清液抽至清水池内，通过专用管道和计量装置输入搅拌主机符合预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准声环境质量标准（GB3096-2008）和工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的规定及规划本项目声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类标准符合31、对产生噪声的主要设备设施应进行降噪处理本项目主要产噪设备为搅拌机，拟采取基础减振及厂房隔声措施符合预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准环境空气质量标准（GB3095-2012）和水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）的规定及环境保护要求本项目大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，废气排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）符合预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施：1. 对产生防尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置；2. 采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；3. 利用喷淋装置对砂石进行预湿处理本项目每两个粉料仓共用一32、个除尘装置，搅拌楼为封闭式，并设置除尘装置，砂子、碎石仓库为半封闭式，上料点及出入口设置雾炮机洒水降尘符合运输车辆应达到当地机动车污染物排放标准要求，并定期保养本项目运输车辆均为外租符合标准要求的车辆符合原材料及产品运输过程应保持清洁卫生，符合环境卫生要求原材料运输过程封闭运输，进出厂区车辆均进行冲洗，做到清洁上路符合预拌混凝土绿色生产应制定运输管理制度，并应合理指挥调度车辆，且宜采用定位系统监控车辆运行本项目运输车辆均为外租符合标准要求的车辆符合冲洗运输车辆宜使用循环水，冲洗运输产生的废水可进入废水回收利用设施本项目车辆冲洗废水经沉淀池处理后综合利用符合2、产业政策符合性分析根据国家发改委颁33、布的产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于鼓励类、淘汰类和限制类，即属允许类，且符合国家有关法律、法规和政策的规定。因此，该项目建设符合相关产业政策要求。本项目已在xx县工业和信息化局进行备案，详见附件8.综上，本项目建设符合国家当前的产业政策要求。3、选址符合性分析 本项目位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，是xxxxxx发电有限公司内的空地，xxxxxx发电有限公司已取得中华人民共和国建设用地规划许可证闽（2021）xx县不动产权第0007378号，属于工业用地，符合国家用地要求。4、周边环境相容性分析本项目位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，是xx34、xxxx发电有限公司三期工程的配套建设项目。根据现场勘查，项目所在地周边以工业企业为主，厂界外50m范围内无声环境保护目标。本项目区域环境质量良好，起步溪地表水环境质量满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类水质标准，区域大气环境质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目运营过程中按要求采取各类污染控制措施，确保各污染物可达标排放，对周围环境的影响可以控制在允许范围内，对周边敏感点和企业无较大影响。因此，本项目的建设与周边环境可相容。5、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内。项目选址不涉及自然保护区35、风景名胜区、重要湿地、生态公益林、重要自然与人文景观、文物古迹及其他需要特别保护的区域，项目用地红线不在饮用水源保护区范围内。项目选址符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：大气：项目所在地大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；地表水：xx东部海域水质满足 GB3097-1997海水水质标准 中第二类标准；声：项目所在地声环境质量 标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准。根据项目所在地环境质量现状调查和污染排放影响预测可知，本项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线36、造成冲击。（3）资源利用上线项目用水、用电为区域集中供应，项目运行过程通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4） 环境准入负面清单本项目主要从事玻璃制品水泥制品的制造，工艺简单，产生的污染物为颗粒物。本项目不属于国家产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类；满足市场准入负面清单（发改经体20181892 号）；满足xx省工业建设项目投资强度控制指标相关要求；不属于园区禁止/严格控制单元、项目。项目不属于重点生态功能区产业准入负面37、清单编制实施办法和市场准入负面清单（发改经体20181892 号）中禁止或限制项目；属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励类项目，项目已经在xx县工业和信息局备案，符合产业政策要求；项目采取有效的三废治理措施，符合园区环保规划要求。二、建设项目工程分析建设内容xxxxxx能源发展有限公司xxxx分公司成立于2016年3月，xxxxxx三期21000MW煤电项目自建搅拌站位于xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，主要生产特殊混凝土自用不外售。生产规模为10万m3/a混凝土。项目总投资2180万元，占地面积12662m2。xxxxxx三期2X1000MW 煤电项目原项目投资单位38、为xxxx能源有限公司。2021年11月25日，中国xx集团有限公司同意xxxxxx能源发展有限公司吸收合并xxxx能源有限公司，承接xxxx全部资产、负债、人员和业务等因此，xxxxxx三期项目投资单位变更为xxxxxx能源发展有限公司，并由xxxxxx能源发展有限公司xxxx分公司负责xxxxxx三期项目建设管理。 依据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 682号建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)中的规定，本项目属于第二十七“非金属矿物制品业”第55项“石膏、水泥制品及类似品制造 302”，需编制报告表。受建设单位委托，xx新时代环保科技有限39、公司承担了本项目的环境影响评价工作。公司严格按照国家的有关法规及当地生态环境保护部门的要求，工程技术人员认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，呈生态环境主管部门审批。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理2021版（摘录）项目类别环评类别报告书报告表登记表二十七、非金属矿物制品业 3055石膏、水泥制品及类似制品制造302/商品混凝土；砼结构构件制造；水泥制品制造/1、项目概况项目名称：xxxxxx三期21000MW煤电项目自建搅拌站；建设单位：xxxxxx能源发展有限公40、司xxxx分公司；建设地点：xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内；建设性质：新建；用地性质：工业用地；项目总投资：2180万元；劳动定员：56人；工作制度：年工作300d，每天为24h，三班制。2、主要建设内容本项目在xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内进行建设，建设混凝土生产线2条（一备一用），生产规模为10万m3/a混凝土（清水、海工专用、防腐蚀等特种类型混凝土）。本项目主要建设内容见表2-2表2-2 主要建设内容一览表工程组成工程名称工程内容依托情况主体工程混凝土生产系统包括2 套搅拌机设备、4 座水泥仓筒、4座粉煤灰仓筒、传输带、原料车间，生产的混凝土全部用于xx煤电三41、期工程的施工建设新建储运工程原料仓库在砂石料生产区建设原料堆放场新建筒仓和储罐在砂石料生产区建设成品临时堆场原料车间在混凝土生产区建设原料车间新建公用工程给水由当地供水部门供给已建排水设备清洗废水、作业区地面清洗废水、运输车辆混凝土罐清洗废水经项目设置的三级沉淀池进行收集沉淀后回用于项目搅拌工序作为搅拌用水使用，车辆冲洗废水经过设置的沉砂池处理后循环回用于厂区洒水降尘，不外排。项目产生的生活污水依托二期的生活污水处理站处理/供电由当地供电部门供给已建供暖/环保工程废水生产废水设置有水泥混砖结构并硬底化的三级沉淀池1个（容积240m3），收集处理搅拌机、作业区地面的清洗废水、混凝土罐清洗废水进行42、沉淀处理，处理后的上层清水回用于搅拌生产，底部沉渣用于场地填方，不外排新建项目在进出厂设置有洗车槽1个，设置有车辆冲洗废水沉砂池1个（容积50m3），水泥混砖结构，沉淀处理后回用于厂区洒水降尘新建初期雨水场区四周设置截排水沟，末端修建初期雨水池1个，容积为200m3，沉淀处理后用于场区洒水降尘新建废气砂、碎石装卸粉尘原料堆场建设顶部密封和三面围挡，半封闭建设，项目设置有1套喷雾加湿器，物料表面喷雾洒水湿润。物料装卸点设置1台炮雾机进行洒水降尘新建运输道路扬尘运输道路硬底化处理，设置有1套喷雾加湿器，通过喷雾洒水保持路面湿润新建粉料仓顶呼吸粉尘每个水泥罐、粉煤灰罐和矿粉罐顶分别设置1套布袋除尘器43、，（共8个），除尘效率99.7%，尾气经过布袋除尘器排气管口集中有组织排放，排放口距离地面高度为17m。每个外加剂罐顶分别设置1套布袋除尘器，除尘效率99.7%，尾气经过布袋除尘器排气管口集中有组织排放。新建搅拌站粉尘每套搅拌站主体单独设置1套脉冲布袋除尘器，收集处理搅拌站工作过程产生的粉尘进行处理，除尘效率99.7%，尾气经过布袋除尘器处理，脉冲布袋未收集的部分在封闭搅拌楼内沉降新建噪声选用低噪声设备，基础减振，距离衰减。/固废生活垃圾统一收集后由当地环卫部门定期清运。/沉渣经沉淀池收集后回用于场地填方布袋除尘器收集粉尘布袋除尘器收集粉尘全部回用于生产3、产品方案本项目年增产10万m3/a混44、凝土。表2-3 产品方案一览表序号产品名称年产量备注1混凝土10万m3/a产品全部用于xx煤电三期工程基础设施施工建设，不外售4、运行时间本项目具有临时存在的特殊性，在xx煤电三期工程基础设施施工结束后，本项目随即退役。4、主要原辅材料消耗本项目主要原辅料及动力消耗情况详见表2-4。表2-4 主要原辅材料消耗表序号名称年耗量备注1水泥33000吨外购2掺合料（煤灰矿粉）8000吨外购3碎石120000吨外购4机制砂75000吨外购5外加剂（羧酸聚合物）800吨外购6水15000吨由当地供水部门提供水泥:加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。45、机制砂：是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。外加剂(羧酸聚合物)：为改善和调节混凝土或砂浆的功能，在拌制时掺加的有机、无机或复合的化合物。主要添加的外加剂为高效减水剂，是一种安全的绿色环保型高性能减水剂，生产过程中添加后无任何有害物质产生和排放。5、主要生产设备本项目主要生产设备详见表2-5。表2-5 生产设备一览表生产系统序号设备名称型号单位数量混凝土生产系统1储水池100m3个12泥浆罐100m3个13三级沉淀池75m3个14压泥机S200台25水泥筒仓150吨个46粉煤灰筒仓150吨个47搅拌机HZS180台28配料机/台29外加剂储罐20m3个510储水罐20m3个4本项目所用46、生产设备均不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰类工艺生产设备，符合国家的相关产业政策。6、公用工程（1）生产废水本项目生产废水包括喷淋除尘废水、搅拌站清洗水、混凝土运输车辆清洗喷淋除尘废水本项目生产过程中碎石、砂成品临时堆场、料仓喷淋除尘用水为 3t/d，喷淋采用喷头雾化喷淋，雾化喷头出水为雾状，细小水雾经物料吸收带走和自然蒸发，不排放。雨天由于空气湿度大，喷淋废水用量较小，基本上由物料吸收带走。搅拌站清洗水搅拌机为本项目主要生产设备，搅拌机每天搅拌混凝土放空后，都需要对罐体内部进行冲洗，清洗水量约为 lt/d台，本项目搅拌设备共 1 台，可知本项目搅站清洗水用量为 lt/d，产污47、系数按照0.8 计，则冲洗废水产生量约为 0.8t/d (240t/a)，其主要水质污因子为 SS，根据对同类型企业的调查，SS 的浓度约为 3000mg/L。混凝运输车辆清洗水本项目的运输任务约为40次/d每次完成运输任务后运输车辆都需在洗车平台进行清洗。根据同行业类比调查，车辆冲洗水量约为 0.1t/次，可知本项目运输车辆冲洗水用量约4t/d，产污系数按0.8 计，则运输车辆清洗废水产生量为 3.2t/d，该废水的主要污染因子为SS，浓度约 1500mg/L。运输车辆清洗废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用生产，不外排。生活污水项目劳动定员为56人，全部不住厂，根据GB48、50014-2006室外排水设计规范，住厂职工生活用水量取 150L/d人，未住厂区内按 50L/d人，生活污水排污系数取0.9，以300天计算，生活污水产生量为 756m/a（2.52m/d）。生活污水依托二期工程的生活污水处理站处理。（2）排水工程项目的设备清洗废水、作业区地面清洗废水、运输车辆混凝土罐清洗废水经项目设置的三级沉淀池进行收集沉淀后回用于项目搅拌工序作为搅拌用水使用，车辆冲洗废水经过设置的沉砂池处理后循环回用于厂区洒水降尘，不外排。项目产生的生活污水依托二期的生活污水处理站处理。（3） 供电系统本项目供电由市政供电网统一供给，满足生产需要。7、物料平衡及水平衡项目物料平衡见下49、图：图2-1 物料平衡图 单位：t/a表2-6 项目物料平衡一览表 单位：t/a投入产出名称数量名称数量备注水泥33000混凝土251687.657自用，不外售掺合料（煤灰矿粉）8000废水损耗106.8/碎石120000废水（SS）4/机制砂75000粉尘排放1.543/外加剂（羧酸聚合物）800水15000合计251800合计251800/水平衡：本项目营运期生产用水主要为搅拌工序生产用水、喷淋除尘用水、洗砂用水、搅拌机清洗用水和混凝土运输车辆清洗用水，生活污水依托二期的生活污水处理站处理。项目水平衡见图2-2。图2-2 全厂水平衡图 单位：m3/a本项目生产废水包括喷淋除尘废水、搅拌站清50、洗水、混凝土运输车辆清洗喷淋除尘废水本项目生产过程中碎石、砂成品临时堆场、料仓喷淋除尘用水为 3t/d，喷淋采用喷头雾化喷淋，雾化喷头出水为雾状，细小水雾经物料吸收带走和自然蒸发，不排放。雨天由于空气湿度大，喷淋废水用量较小，基本上由物料吸收带走。搅拌站清洗水搅拌机为本项目主要生产设备，搅拌机每天搅拌混凝土放空后，都需要对罐体内部进行冲洗，清洗水量约为 lt/d台，本项目搅拌设备共 1 台，可知本项目搅站清洗水用量为 lt/d，产污系数按照0.8 计，则冲洗废水产生量约为 0.8t/d (240t/a)，其主要水质污因子为 SS，根据对同类型企业的调查，SS 的浓度约为 3000mg/L。混凝51、运输车辆清洗水本项目的运输任务约为40次/d每次完成运输任务后运输车辆都需在洗车平台进行清洗。根据同行业类比调查，车辆冲洗水量约为 0.1t/次，可知本项目运输车辆冲洗水用量约4t/d，产污系数按0.8 计，则运输车辆清洗废水产生量为 3.2t/d，该废水的主要污染因子为SS，浓度约 1500mg/L。运输车辆清洗废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用生产，不外排。生活污水项目劳动定员为56人，全部不住厂，根据GB50014-2006室外排水设计规范，住厂职工生活用水量取 150L/d人，未住厂区内按 50L/d人，生活污水排污系数取0.9，以300天计算，生活污水产生量为 52、756m/a（2.52m/d）。生活污水依托二期的生活污水处理站处理。8、劳动定及度职工人数: 本项目定员 56 人，工作制度：全年工作 300d，实行 24h 三班制。9、工程平面布置: 本项目厂区大门设置在厂区西面，生产搅拌站设置在厂区的中部，两套脉冲布袋除尘器分别位于两套搅拌主机顶部。料仓楼和原料仓库设置在厂区的北面靠中部，粉料仓布袋除尘器位于粉料仓顶部排放口出口处。初期雨水池位于项目东侧，东侧为厂区较低处，厂区初期雨水经初期雨水池处理后作为生产用水补充水。根据搅拌生产工艺流程，分别设置了水泥简仓、粉煤灰筒仓、配料仓和搅拌主机，其中水泥筒仓、粉煤灰筒仓和配料仓均设置在搅拌主机四周，缩短了53、原料的输送距离，减少粉尘逸散。机制砂等骨料通过铲车运送至搅拌站配料仓。综上所诉，项目总平面布置基本合理，项目总平面布置见附图。工艺流程和产排污环节1、 施工期工艺流程及产污环节说明项目建设在xx县坑园镇颜岐村xxxx电厂三期项目厂区内，为三期项目的配套工程。该项目不需要进行建筑施工，主要工程为安装混凝土生产线，对搅拌楼进行封闭，建设维修间、危废暂存间、三级沉淀池、清水池、厂区地面硬化及建设围挡等。生产设备的安装，设备安装由厂家负责，设备安装过程中会产生噪声、生活污水和包装废弃物。 施工期主要包括厂房搭建、设备安装等，施工期产生的污染物主要为： a.施工废水：主要为施工人员生活污水。b.施工废气54、：主要为汽车尾气、设备尾气、有机废气等。c.施工噪声：主要来源于施工现场各类机械设备和物料运输车辆的噪声。d.施工固废：施工固废主要为装修垃圾、生活垃圾等。2、 营运期工艺流程及产污环节说明（1）工艺流程：混凝土生产工艺流程：图2-4 混凝土生产系统工艺流程及排污节点图工艺说明：贮料:水泥、粉煤灰使用专用的散装水泥罐车外运至本厂，通过泵抽入各自相应品号储料简仓，产生粉尘 G10、G11，仓顶废气通过仓顶除尘器除尘后排放。料、计量:整个生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝的原料配比，进行正确称量。骨料经铲车从破碎加工系统运至配料仓，倒入各个料斗，产生粉尘 G7-G9，骨料流入各骨料称量斗，分别对55、各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下的输送带送到搅拌机内；水泥和粉煤灰在筒仓内经螺旋输送机通过计量后送至搅拌机；水和外加剂量经过泵喷入搅拌机。搅拌:已经按一定比例配比好的碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水等在搅拌机搅拌，产生粉尘 G12，搅拌后产出产品，装入运输车运往施工现场。污染物产生环节：a.废水：项目搅拌机搅拌后需用水清洗，产生一定的清洗废水;搅拌车外运回厂后用水清洗，产生一定的清洗废水。b.废气:项目生产工艺废气主要源于粉体罐抽料时产生的粉尘、搅拌机搅拌产生的粉尘等。c.噪声：项目生产设备搅拌机、搅拌车、混凝土泵车等，运行过程中会产生噪声污染。d.固体废物：项目固废主要是筒仓56、除尘器和搅拌站除尘器收集的粉尘和机修垃圾。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，不存在与项目有关的原有污染情况。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1环境质量标准3.1-1 大气环境质量现状与评价（1）大气环境质量评价标准依据xx市环境空气质量功能区划规定，本评价区域处于xx市xx县xx经济开发区，所在区域环境空气功能规划为二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准。具体标准详见表 3.1-1。表3.1-1 大气环境质量标准评价因子平均时段标准值（g/m3）标准来源SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-57、2012）二级24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200CO24小时平均40001小时平均10000O3最大8小时平均1601小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300 本次评价采用xx省生态环境厅发布的2022年12月xx省城市环境空气质量状况中的监测数据为基础开展评价工作，xx市2022年1-12月区域空气质量现状评价详见表3.1-2。表3.1-2 环境空气常规因子监测与评价结果统计表点位名称污染物评价指标评价标准g/m3现状浓度g/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况x58、x市PM2.5年平均351851.430达标PM10703245.710达标SO26046.670达标NO24016400达标CO24h平均400070017.50达标O3日最大8h平均16014288.750达标2022年xx市PM2.5、PM10、SO2、NO2年均浓度分别为18g/m3、32g/m3、4g/m3、16g/m3，CO日均浓度为700g/m3，O3日最大8h平均浓度为142g/m3，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。由此判断项目所在区域为达标区。（2） 补充监测监测单位布设为了进一步了解评价区域的空气环境质量现状，根据项目的特点、区域大气污染状况59、功能布局及周围环境敏感点的分布情况，结合地形和污染气象等自然因素，本次评价引用xx港罗源湾港区xx作业区码头扩能工程(一期)项目验收检测(2023 年 3月)中的监测数据对区域大气环境现状进行评价。xxxx储运有限公司xx港罗源湾港区xx作业区码头扩能工程(一期)项目上宫村G6位于项目所在地1899m，本项目所在地无新增同类型污染物，因此本项目引用xxxx储运有限公司xx港罗源湾港区xx作业区码头扩能工程(一期)项目场地现状监测数据进行评价是可行的。监测点编号、名称、方位及相关情况详见表 3.1-3。表3.1-3 其他污染物补充监测点位基本信息表监测点位名称监测因子监测时段相对厂址位置相对厂60、界距离上宫村G6TSP2023.02.252023.02.27东南面1899m监测方法和分析方法采样方法按环境监测技术规范(大气部分) 进行，分析方法按环境空质量标准GB3095-2012)中的规定进行。各污染物的监测分析方法列于表 3.1-4。表3.1-4 监测项目分析方法和检出限或测定下限序号监测项目分析方法检出限1TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法(GB/T15432-2012)0.001mg/m3补充监测时间和频次2023年2月25日2023年2月27日连续监测3天，TSP监测日均值，每天24小时连续采样。同步观测气温、气压、空气湿度、风向、风速等气象参数。补充监测结果及评价本次现61、状评价监测结果见表 3.1-5。表3.1-5 其他污染物环境质量现状采样日期采样点位检测项目检测结果mg/m32023.02.25上宫村G6TSP（日均值）0.0112023.02.26上宫村G6TSP（日均值）0.0122023.02.27上宫村G6TSP（日均值）0.016根据表 3.1-5 监测统计结果分析，区域的 TSP 24h 平均质量浓度均能满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值要求（300ug/m3）。3.1-2 水环境质量评价标准本项目位于xxxx工业区，根据xx省人民政府颁布的xx省近岸海域环境功能区划(修编）(20112020 年），本项目海域功能区62、划分为xx东部海域四类区代码为 FJ031-D-。水体主要功能是港口、航运，辅助功能为一般工业用水，水质保护目标为三类标准，执行 GB3097-1997海水水质标准中第三类标准。xx省近岸海域环境功能区汇总表(摘录）见表 3.1-6，海水质量标准见表 3.1-7。表3.1-6 xx省近岸海域环境功能区汇总表(摘录）海域名称标识号功能区名称范围中心坐标面积（平方公里）近岸海域环境功能区水质保护目标主导功能辅助功能近期远期xx东部海域FJ031-D-xx东部海域四类区xx东部海域262119.44”N,1194420.4E”39.81港口航运工业用水三三表3.1-7 海水水质标准 （GB3097-63、1997）指标名称悬浮物溶解氧pHCOD石油类单位mg/Lmg/L-mg/Lmg/L三类10046.88.840.303.1-3 海洋环境质量现状与评价（1）调查点位和因子为了解本项目所在区域地表水环境质量现状，本项目引用xx申远新材料有限公司扩建年产 40 万吨聚酰胺一体化项目阶段性竣工环境保护验收中xx创投环境检测有限公司于2021年4月12日4月13日开展的海水水质监测数据 (站位 B1B3)，以及xx申远新材料有限公司三期年产 20 万吨聚酰胺一体化项目环境影响报告书中xx省正基检测技术有限公司于2021年7月17日开展的海水水质监测数据 (站位 H1H3) ，分析湾内海水水质现状。调64、查站位坐标和调查点位见表 3.1-8 和图 3.1-9。表3.1-8 海洋环境现状调查站位表站位经度纬度监测项目B11194554.40262303.70水温、pH值、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、无机磷（活性磷酸盐）、挥发性酚、硫化物、悬浮物、化学需氧量、溶解氧B21194627.91262324.67B31194606.38262327.88H11195832.69”262430.09”水温、悬浮物、生化需氧量、溶解氧、化学需氧量、pH、石油类、氰化物、硫化物、挥发性酚、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氨氮、非离子氨（以N计）、活性磷酸盐H21195545.28”262346.00”H3119564965、.45”262430.13”H1H3H2B2B3B1海水监测点位本项目图例图3-1 海水调查站位分布3.1-4 海水水质监测结果与评价1）评价标准评价区内周边海域涉及罗源湾中西部三类区（FJ032-C-类），水质执行第二类海水水质标准（B1B3监测点位）；湾外排污口位于罗源湾中西部二类区（FJ033-B-类），水质执行第一类海水水质标准（H1H3监测点位）。2）监测与评价结果调查海域海水评价结果见表3.1-93.1-10，评价结果见表3.1-113.1-11。表3.1-9 2021年4月12日4月13日海水水质现状调查结果检测日期检测项目单位B1B2B32021年4月12日水温28.928.866、26.5pH值无量纲8.028.038.05无机氮氨氮mg/L1.520.831.84硝酸盐氮mg/L0.7980.5750.768亚硝酸盐氮mg/L0.0930.0840.067活性磷酸盐mg/L0.002800.004520.00265挥发性酚mg/L0.00180.00220.0015硫化物mg/L0.00120.00140.0011悬浮物mg/L141312化学需氧量mg/L2.862.782.81溶解氧mg/L7.177.247.142021年4月13日水温27.528.525.9pH值无量纲8.067.988.01无机氮氨氮mg/L1.941.051.62硝酸盐氮mg/L0.83767、0.6850.647亚硝酸盐氮mg/L0.0930.0860.065活性磷酸盐mg/L0.003270.003590.00421挥发性酚mg/L0.00150.00250.0018硫化物mg/L0.00140.00160.0012悬浮物mg/L131511化学需氧量mg/L2.892.842.78溶解氧mg/L7.257.217.16表3.1-10 2021年7月17日海水水质现状调查结果检测日期检测项目单位H1H2H32021年7月17日水温22.824.223.8悬浮物mg/L181111pH无量纲7.767.937.88挥发酚mg/L0.003030.00050.0003化学需氧量mg/68、L0.210.230.28生化需氧量mg/L0.120.140.10氰化物mg/L0.00260.00240.0008硫化物mg/L0.00020.00020.0002无机氮亚硝酸盐氮mg/L0.02760.02470.0190硝酸盐氮mg/L0.4110.3490.446氨氮mg/L0.1100.0950.084活性磷酸盐mg/L0.0670.0580.052溶解氧mg/L6.26.46.1石油类mg/L0.0230.0170.015表3.1-11 2021年4月12日4月13日海水水质现状评价结果检测日期检测项目检测结果B1B2B32021年4月12日2021年4月13日pH（无量纲）0.69、680.710.650.690.670.70无机氮8.049.574.966.077.778.92活性磷酸盐0.090.110.120.150.090.14挥发性酚0.300.360.440.500.300.36硫化物0.020.030.030.02化学需氧量0.950.960.930.950.930.94溶解氧0.210.230.180.210.300.31表3.1-12 2021年7月17日海水水质现状评价结果检测日期检测项目H1H2H32021年7月17日pH（无量纲）0.510.620.59挥发酚0.6060.10.06化学需氧量0.1050.1150.14生化需氧量0.120.14070、.10氰化物0.520.480.16硫化物0.010.010.01无机氮1.100.941.098活性磷酸盐1.491.291.16溶解氧0.920.850.96石油类0.460.340.30湾内水质监测结果显示：监测期间，pH、化学需氧量、生化需氧量、氰化物、溶解氧、挥发酚、硫化物、石油类等因子在各调查站位都符合相应第二类海水水质标准（GB 3097-1997）的要求，无机氮和活性磷酸盐出现超标。综上所述，除无机氮和活性磷酸盐两项指标超标外，调查期间海域水质其他指标达到标准要求。根据近年来xx省海洋环境状况公报，东南沿海主要海湾及主要江河入海口海域无机氮和活性磷酸盐含量偏高是近岸海域一直存在71、的较为突出的问题。3.1-5 声环境质量标准项目所在区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。具体见 3.1-6。由于项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境质量现状监测。表3.1-13 声环境质量标准（摘录） 单位：dB(A）类别昼间夜间365553.1-6 生态环境现状本项目区域植被以农林植被及灌木杂草为主，评价范围内植被覆盖率较低，结构简单，植被类型少；现存的野生动物主要是一些小型常见的动物，如鸟类、蛇类、鼠类、昆虫类等。项日区周边 500m 范围内无珍稀动植物存在，无划定的自然生态保护区、风景名胜区，不属于生态环境敏感区。环境保护目标3.272、主要环境保护目标声环境：本项目厂界外50m范围内无居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域声环境保护目标。地下水环境：本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。地表水环境：本项目废水循环利用，不外排，无饮用水源保护区。生态环境：本项目位于xx经济开发区内，利用现有空地建设，不新增用地。大气环境：本项目厂界外500m范围内无环境敏感目标。污染物排放控制标准3.3污染物排放控制标准（1）废水本项目生产废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用生产，不外排。生活污水依托二期的生活污水处理站处理。运营期厂区废水主要为厂区人员生活污水，一般生73、活污水生活污水依托二期的生活污水处理站处理。2）废气项目施工过程产生的粉尘废气等满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放标准限值，如表 3.3-1 所示。运营期项目原料堆场扬尘、运输扬尘、粉料罐粉尘等执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013) 排气筒大气污染物标准限值及无组织排放标准限值要求，如表 3.3-2、表 3.3-3 所示表3.3-1 大气污染物综合排放标准 （摘录）序号污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物周界外浓度最高点1.0表3.3-2 水泥工业大气污染物排放标准 （GB4915-2013）中的表1生产过程污染物最高允74、许排放浓度排放方式水泥制品生产颗粒物20mg/m3有组织排放表3.3-3 水泥工业大气污染物排放标准无组织排放限值要求污染物限值限值含义无组织排放监控位置颗粒物0.5mg/m3监控点与参照点总悬浮颗粒物 (TSP)1小时浓度值的差值厂界 20m 处上风向设置参照点，下风向设监控点水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）（3）噪声运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类区标准。具体标准限值见下表。表3.3-34 噪声污染物排放标准一览表类别污染物排放标准特征因子噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类区标准昼间6575、dB，夜间55dB（4）固体废物一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。粉料罐仓顶脉冲布袋除尘器和搅拌站脉冲布袋除尘器粉尘全部回用于生产。沉渣用于场地填方。含油抹布收集后混入生活垃圾一起交由环卫部门处理。生活垃圾由当地环卫部门负责清运，日产日清，不外排。总量控制指标无四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目新建封闭式搅拌站，半封闭式原料仓，不涉及土石方开挖，场地平整等土建工程，主要施工内容为钢结构厂房建设、生产设备及污染治理设施安装，工程量较小，施工期较短。施工过程中产生的污染物为施工场地扬尘，钢结构厂房焊接烟尘设备安装等过程76、噪声等1、施工废气分析：本项目施工期不涉及构筑物建设与装修，施工期所产生的扬尘相对较少主要来源是:(1) 建筑材料等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生的扬尘；(2) 运输车辆往来过程中产生的地面扬尘；(3) 施工垃圾在其清运和堆放过程产生的扬尘;2、保护措施：在施工过程中，施工单位必须严格依照防尘防护规定进行施工，通过对厂区主要运输道路进行硬化，同时加强清扫积尘，路面每天洒水 35 次，运输车辆加盖篷布运输，落实进出场轮胎冲洗制度等措施后尽量减少施工扬尘对周围环境的影响。3、施工废水分析：本项目施工期废水主要来自于施工人员的生活污水。施工场地设置临时厕所，生活污水依托二期的生活污水处理77、站处理，因此生活污水不计入本项目。4、施工噪声分析：施工期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声。施工机械噪声由施工机械所造成，多为点声源:施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声。施工期主要施工机械设备的噪声源强见下表，当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，据类比调查，叠加后的噪声增加 38 dB(A)，一般不会超过10 dB(A)。表4-1 噪声污染物排放标准一览表声源声源强度dB（A）冲击机95空压机7585压缩机7588电锯100105点焊机90955、保护措施：严格遵守项目施工方案，安全文明施工。6、施工固废分析：本项目施工期固废主要是78、生活垃圾和建筑垃圾(1)生活垃圾生活垃圾以人均每天产生 1kg 计，施工人数按 15 人计，整个施工期以 100天计，则施工期产生的生活垃圾约 2.5t。(2)建筑垃圾本项目建筑垃圾主要是钢材的边角料和损坏的建材，故施工期建筑垃圾产生量小。7、保护措施：安全文明施工，固废经集中收集后由环卫部门统一清运。运营期环境影响和保护措施4.2运营期大气环境影响及防治措施4.2.1废气源强分析4.2.1.1有组织粉尘（1）搅拌站搅拌粉尘项目物料混合搅拌在一体化混凝土搅拌机内进行，在搅拌工程会产生粉尘，粉尘经布袋除尘器除尘处理后经15米排气筒排放。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中30非金属矿物制79、品业系数手册，3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中的产排污系数，结合项目设计情况进行核实。该手册中与项目相关的水泥制品产排污系数摘录见表4-2。表4-2 3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业 （续1）核算环节产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（k值）计算公式物料输送混凝土制品水泥、砂子、石子等物料输送储存所有规模废气废气量标立方米/吨-产品20/0颗粒物千克/吨-产品0.13袋式除尘99.7k=治理设施正常运行80、小时数（小时/年）/企业正常运转小时数（小时/年）直排0物料搅拌物料混合搅拌废气废气量标立方米/吨-产品25/0颗粒物千克/吨-产品0.166袋式除尘99.7k=治理设施正常运行小时数（小时/年）/企业正常运转小时数（小时/年）直排0某水泥制品企业主要从事商品混凝土、水泥管的生产。该企业涉及的主要产排污工段为：物料输送储存和物料混合搅拌两个工段。以上两个工段的主要污染物为：颗粒物。企业基本信息如下：表4-3 企业主要信息核算环节：物料混合搅拌名称数量产品及产量混凝土259000吨工艺物料混合搅拌-规模（产能）259000吨污染治理设施袋式除尘实际运行率参数治理设施正常运行小时数7200小时企业81、设施正常运行小时数7200小时混凝土10万m3=（25.9万t）（1）核算环节计算（物料混合搅拌）颗粒物产生量：生产规模为所有规模的组合中颗粒物的产污系数为0.166，单位为千克/吨-产品。颗粒物产生量=颗粒物产污系数产品（混凝土）产量=0.166千克/吨-产品259000吨=42994千克有组织收集量：42994千克98%=42134.12千克（收集效率为98%）有组织排放量：42134.12（1-99.7%）=126.40千克无组织排放量：42994千克（1-98%）=859.88千克（2）筒仓粉尘项目共有8个密闭筒仓（4个150t的水泥筒仓、4个150t的粉煤灰筒仓）。各筒仓设进料口、出82、料口和呼吸口，其中出料口采用气动阀与管道连接，水泥等原辅材料用气泵打入筒仓，由于受气流冲击，该过程会产生粉尘从仓顶呼吸口排入大气中形成粉尘。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中30非金属矿物制品业系数手册，3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中的产排污系数，结合项目设计情况进行核实。该工序取表4-2中的物料输送储存工序的产污系数0.13千克/吨-产品。项目筒仓仓顶呼吸孔及仓底粉尘采取除尘方式如下：仓底采用负压吸风收尘装置，与仓顶呼吸孔共用一套仓顶除尘器，仓顶除尘器设置于每个筒仓仓顶，粉尘经仓顶除尘器处理后外排。项目水泥、粉煤灰均为密83、闭筒仓储存，根据业主提供的产品资料，收集效率为98%，仓顶除尘器的除尘效率设计为 99.7%，则在除尘器正常工作的情况下，营运期筒仓顶呼吸孔粉尘排放情况计算过程如下。颗粒物产生量：生产规模为所有规模的组合中颗粒物的产污系数为0.13，单位为千克/吨-产品。1#水泥筒仓（其他水泥筒仓相同）：颗粒物产生量=颗粒物产污系数产品（混凝土）产量=0.13千克/吨-产品8250吨=1072.5千克有组织收集量：1072.5千克98%=1051.05千克有组织排放量：1051.05（1-99.7%）=3.15千克无组织排放量：1072.5千克（1-98%）=21.45千克1#粉煤灰筒仓（其他粉煤灰筒仓相同）84、：颗粒物产生量=颗粒物产污系数产品（混凝土）产量=0.13千克/吨-产品200吨=26千克有组织收集量：26千克98%=25.48千克有组织排放量：25.48（1-99.7%）=0.076千克无组织排放量：26千克（1-98%）=0.52千克4.2.1.2无组织粉尘项目运行期产生的无组织废气主要为砂石料卸料、水泥卸料、粉煤灰和矿粉卸料、砂石料装料、车辆运输粉尘和储运扬尘等生产过程中产生的颗粒物。（1） 源项识别及核算说明 砂石料卸料 砂石料卸料过程中会产生砂石料卸料废气，主要成分为颗粒物。卸料起尘量采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：Qi=0.0385、Vi1.6H1.23e-0.28wGifi式中:Qi：i 类风速条件下的起尘量，kg/a；Vi：风速，m/s，卸料时位于密闭空间，故平均风速取 0.5m/s；H：砂石料装卸平均落差，m；按 2m 计；W：砂石料含水量，%；本项目从车辆卸到砂石料库房前均进行水喷淋，砂石料含水率按10%考虑；Gi：i 种设备年卸货量，t；根据建设单位提供资料，本项目砂石料中砂料、石料年周转量分别为 12万t 和7.5万t，共计19.5万 t；fi：i 类风速的年频率，简化考虑风频为 100%。经计算堆料仓库中，砂石料卸料颗粒物产生量为 4.4t/a。根据建设单位提供资料，项目每日砂石料卸货时间以 8h 计，年工作86、 300 天，年运行时间以 2400h 计。 水泥、粉煤灰、矿粉卸料参照逸散性工业粉尘控制技术，卸水泥至筒仓粉尘产生量约 0.12kg/t。粉煤灰、矿粉的物理性质与水泥相似，粉尘产生量类比水泥卸料，取 0.12kg/t。水泥筒仓原料卸料量 33000t/a，则卸料粉尘产生量 3.96t/a；粉煤灰筒仓原料卸料量 8000t/a，卸料粉尘产生量为0.96t/a。根据建设单位提供资料，150t 筒仓一次装满约需120分钟，各个筒仓可根据需要各自进行加注作业。水泥筒仓、粉煤灰筒仓卸料时间每天按 6h 计。因此水泥卸料废气产生量3.96t/a，粉煤灰卸料废气产生量0.96t/a，水泥、粉煤灰卸料废气合87、计产生量4.92t/a。 砂石料装料 砂石料贮存在砂石料库房内，通过铲车进入料仓，放入上料斗，经计量后通过密闭传输带运输至混凝土搅拌主机。类比美国环保局编制的空气污染物排放和控制手册，投料粉尘产污系数约为 0.02kg/t。考虑到砂石粒径较大，故评价按石料年周转量 20%考虑起尘量，砂料起尘量按 50%计。则砂石料装料过程粉尘产生量6.15t/a。根据建设单位提供资料，砂石料装料时间按混凝土搅拌生产时间的一半计，年运行时间约 3600h。经计算，本项目砂石料装料废气产生量为 6.15t/a。 车辆运输粉尘道路为砂石路面，道路扬尘产生情况的估算参考环境影响评价动态关于道路和堆场扬尘问题的讨论，具88、体如下:E=P0.81S(V/30)(365-W)/365T/4式中:E-每辆汽车行驶扬kg/km 辆);P可扬起尘粒的比例(粒径30m)，石子路为0.62V一汽车速度(km/h)，取 10；S一粉矿成分百分之比，取 12%；W一为一年中降水量大于2.79mm的天数，xx年平均降雨天数取71天T一为每辆车轮胎数，取6。经计算，每辆汽车产生扬尘量为0.02kg/km辆厂内道路运输长度约平均为0.3km，每天运输车次约100车次，运输时间约0.03h/次即3h/d，900h/a。所以场内车辆运输产生的粉尘量约为 0.18t/a(0.02kg/h)，经洒水后可降尘85%，扬尘排放量为 0.027t/89、a(0.003kg/h) 储运扬尘本项目储运扬尘主要来源于碎石、砂成品临时堆场以及料仓，采取“三防”措施+水泥地面以及经常性洒水措施。因此扬尘可以得到较好的控制。因此不对堆场扬尘进行定量分析。 搅拌站粉尘（无组织）无组织排放量：42994千克（1-98%）=859.88千克筒仓粉尘（无组织）无组织排放量=产生量（1-收集效率）表4-6 仓顶粉尘产生及排放情况一览表污染源项基本情况污染物产生量排放量抑尘措施排放方式t/akg/ht/akg/h物料输送储存1#水泥筒仓年输送储存8250吨水泥颗粒物1.0720.1490.0215.9610-3经仓顶除尘器处理后排放无组织排放2#水泥筒仓年输送储存890、250吨水泥颗粒物1.0720.1490.0215.9610-3无组织排放3#水泥筒仓年输送储存8250吨水泥颗粒物1.0720.1490.0215.9610-3无组织排放4#水泥筒仓年输送储存8250吨水泥颗粒物1.0720.1490.0215.9610-3无组织排放1#粉煤灰筒仓年输送储存200吨水泥颗粒物0.0260.0040.5210-31.4410-4无组织排放2#粉煤灰筒仓年输送储存200吨水泥颗粒物0.0260.0040.5210-31.4410-4无组织排放3#粉煤灰筒仓年输送储存200吨水泥颗粒物0.0260.0040.5210-31.4410-4无组织排放4#粉煤灰筒仓年输91、送储存200吨水泥颗粒物0.0260.0040.5210-31.4410-4无组织排放合计4.3920.610.0860.026/4.2.1.3小结本项目粉尘产排情况汇总见表4-6，无组织排放量核算见表4-8，大气污染物年排放量核算见表4-9。表4-6 本项目粉尘产排情况汇总表污染源项污染物产生量排放量治理措施排放方式t/akg/ht/akg/h搅拌粉尘颗粒物42.995.9710.1260.018封闭式厂房+DMC脉冲除尘器（99.7%）有组织排放筒仓粉尘颗粒物4.3940.610.0131.7910-3经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）砂石料卸料废气颗粒物4.41.830.220.09192、水喷淋抑尘（95%）无组织排放水泥卸料废气颗粒物3.962.20.0120.006经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）粉煤灰卸料废气颗粒物0.960.530.0290.016经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）砂石料上料废气颗粒物6.151.710.310.085水喷淋抑尘（95%）筒仓粉尘颗粒物4.3920.610.0860.026经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）搅拌粉尘颗粒物42.995.9710.8590.12封闭式厂房+DMC脉冲除尘器（99.7%）车辆运输粉尘颗粒物0.180.020.0270.003洒水降尘（85%）表4-7 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污93、染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1/砂石料卸料废气颗粒物水喷淋抑尘（95%）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）0.50.222/水泥卸料废气颗粒物经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）0.0123/粉煤灰卸料废气颗粒物经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）0.0294/砂石料上料废气颗粒物水喷淋抑尘（95%）0.315筒仓粉尘颗粒物经仓顶除尘器处理后排放（99.7%）0.0866搅拌粉尘颗粒物封闭式厂房+DMC脉冲除尘器（99.7%）0.8597车辆运输粉尘颗粒物洒水降尘（85%）0.027无组织排放总计无组织排放总计颗94、粒物1.5434.2.1.4 达标排放分析正常工况项目收集的生产废气处理后由10根排气筒排放，其中包括4根水泥筒仓排气筒（DA001DA004）、4根矿粉筒和粉煤灰仓排气筒（DA005DA008）、2根搅拌主机排气筒（DA009DA010），排气筒高度均为15m。项目废气排放达标情况见表 4.2-4。由表可知，DA001 DA010 排放的颗粒物可达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表 2 的水泥制品生产限值要求（20mg/m3）。表4-8 废气有组织排放情况汇总表排放口编号、名称废气量（m3/h）污染源产生位置产污节点污染源排放情况排放标准排放量（t/a）排放速率（kg95、/h）排放浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）DA0012000水泥卸料废气搅拌站卸料颗粒物0.0215.9610-32.9820DA00220000.0215.9610-32.98DA00320000.0215.9610-32.98DA00420000.0215.9610-32.98DA0052000粉煤灰卸料废气卸料颗粒物0.5210-31.4410-40.072DA00620000.5210-31.4410-40.072DA00720000.5210-31.4410-40.072DA00820000.5210-31.4410-40.072DA00920000混凝土搅拌废气搅拌颗粒物096、.1260.0180.9DA010200000.1260.0180.9合计56000/颗粒物0.3380.06014.008注：排气筒均位于混凝土搅拌站内，共设置10个排气筒，每两根排气筒之间的距离均小于 2个排气筒高度之和，按照等效排气筒判定达标情况。表4-9 项目有组织废气污染物排放达标和排放口情况废气排放口基本情况污染物种类排放情况排放标准编号高度（m）内径/口径（m）排气量（m3/h）温度名称类型排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）DA001150.222000201#水泥筒仓排气筒一般排放口颗粒物0.0215.9610-32.9820DA097、02150.2220002#水泥筒仓排气筒0.0215.9610-32.98DA003150.2220003#水泥筒仓排气筒0.0215.9610-32.98DA004150.2220004#水泥筒仓排气筒0.0215.9610-32.98DA005150.2220001#粉煤灰筒仓排气筒0.5210-31.4410-40.072DA006150.2220002#粉煤灰筒仓排气筒0.5210-31.4410-40.072DA007150.2220003#粉煤灰筒仓排气筒0.5210-31.4410-40.072DA008150.2220004#粉煤灰筒仓排气筒0.5210-31.4410-4098、.072DA009150.3200001#搅拌主机排气筒0.0180.90.018DA010150.3200002#搅拌主机排气筒0.0180.90.018表4-10 废气无组织排放情况汇总表排放口编号、名称污染源产生位置产污节点污染物排放情况排放量（t/a）排放速率（kg/h）1砂石料卸料废气搅拌站卸料颗粒物0.220.0922水泥卸料废气卸料0.0120.0063粉煤灰卸料废气卸料0.0290.0164砂石料上料废气上料0.310.0865筒仓粉尘逸散0.0860.0266搅拌粉尘逸散0.8590.127车辆运输粉尘运输0.0030.003非正常工况本项目非正常工况主要包括在开、停机，设备99、检修、处理设施故障时的生产工况，非正常排放一般包括开停机、停电、环保设施故障时发生的污染物排放。（1）开停机在项目生产、设备运行前，先开启所有废气收集处理装置，再启动生产作业；停机时，废气收集处理装置继续运转一定的时间，待工艺废气完全排出后再行关闭，使生产过程中的废气得到有效的收集处理。因此，正常生产在开停机时不会发生废气污染物的非正常排放。（2）停电停电包括计划性停电和突发性停电两种情况。计划性停电，可通过事先计划停车或设备电切换，避免事故性非正常排放。突发性停电发生时，各产污节点立即结束产污。待电力恢复时，将先开启各环保设施，确保无故障后再开始生产。（3）环保设施故障本项目主要大气污染物为100、颗粒物，项目生产过程均集中在密闭混凝土搅拌站内，混凝土搅拌站内共配套的环保设施包括 8套仓顶除尘器，2 套搅拌机除尘器，5 套喷淋抑尘装置。当项目环保设施发生故障时，主要可能是筒仓顶部除尘器故障、搅拌主机上方除尘器故障和喷淋抑尘装置故障。混凝土搅拌站为密闭结构，砂石料堆场位于搅拌站内部，且为半密闭结构，颗粒物可在搅拌站内自然沉降，逸散至大气的量较少。因此，本项目非正常排放情况主要为：单台搅拌机除尘器故障，发生布袋破损，去除效率降低，按 50%计；单台水泥筒仓仓顶除尘器故障，发生布袋破损，去除效率降低，按 50%计；单台粉煤灰筒仓仓顶除尘器故障，发生布袋破损，去除效率降低，按 50%计。非正常工101、况排放情况如下。表4-11 非正常工况排放情况序号产污环节主要污染物排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标情况1搅拌主机搅拌颗粒物46.222311.1820超标2水泥卸料颗粒物0.14672.9920超标3粉煤灰卸料颗粒物0.0041.7720达标(a)为有效降低除尘器故障，在每天开机前对各除尘器进行检查，确认布袋、电路等关键设备完好再开机，一日发现除尘器有隐患，对除尘器进行维修或更换。仓顶除尘器发生故障的，暂停该筒仓的进料操作;搅拌机除尘器发生故障的，停止对应搅拌机的生产。(b)选用的除尘装置带有压差仪和报警器，一日发生布袋破损情况，可及时发现。一日发现布袋系102、统发生布袋破损情况，即对布袋除尘器进行维修或更换，待布袋除尘器恢复正常后再恢复生产。(c)每天开机前对喷淋抑尘装置进行检查，确定管路、电路等关键设备完好再开机，一日发现有隐患，立即对喷淋抑尘装置进行维修或更换，待恢复正常后再恢复生产。在日常生产中，企业对布袋除尘器加强巡视，一日发现压差检测报警仪出现异常或布袋破损，则立即停止生产，对布袋除尘器进行维修或更换布袋，待布袋除尘器恢复正常后再恢复生产。经上述措施可以有效减少非正常排放时间，除了报警器警示外，安排每天定期巡查4次，则一般可以将非正常排放时间控制在2h之内。项目设置4个水泥筒仓、4个粉煤灰筒仓以及2座搅拌主机，在仓顶除尘器故障时停止对应筒103、仓的进料，搅拌机除尘器故障时停止对应搅拌机的生产，以最大限度地降低排放。4.2.1.5 废气处理可行性分析无组织粉尘（1）搅拌站粉尘混凝土搅拌站全封闭作业，采用DMC脉冲除尘器，除尘效率为99.8%，产生的粉尘掉落滤袋全部回用于生产。工作原理如下：1、收尘机理当含尘气体由风管或法兰口进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的交货气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间104、就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。图4-1 DMC脉冲除尘器清灰系统2、喷吹系统工作原理喷吹系统的构造如图2所示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气主管，B端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速度射进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。3、 清灰机理在净气室中，对应着每排滤袋的上部都装有一根喷射管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷射管上有许多小孔，每个小孔105、均对应着一条滤袋的中心，工作中可根据含尘气体性质等情况夺微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以很方便地随时调节），在收尘工作时间，微机控制仪将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭管（文氏里管）从周围吸引大约57倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后产进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。（2）筒仓粉尘项目共有 8 个密闭简仓(4个150t的水泥简、4个150t的粉煤灰简)。各简进料口、出料口和呼吸口，其中出料口采用气动阀与管道连106、接，水泥等原辅材料用气泵打入筒仓，由于受气流冲击，该过程会产生粉尘从仓顶呼吸口排入大气中形成粉尘。仓底采用负压吸风收尘装置，与仓顶呼吸孔共用一套仓顶除尘器，仓顶除尘器设置于每个简仓仓顶，粉尘经仓顶除尘器处理后外排。项目水泥、粉煤灰均为密闭筒仓储存，根据业主提供的产品资料，仓顶除尘器的除尘效率设计为 99.5%-99.9%。仓顶除尘器工作原理:仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的、非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤芯材料玻纤，当含107、尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动除尘器，每次振动5下左右，其净化效率约99.5%-99.9%。（3）碎石、砂子下料粉尘项目的碎石和砂，直接由铲车运至混凝土搅拌站，然后倒入各个料斗。下料粉尘采用洒水抑尘，抑尘效率 85%。（4）车辆运输粉尘对场内道路进行经常性喷雾洒水；对运输车辆进出场地进行清洗。限制车辆行驶速度，运输车辆严禁超载并将车厢加盖毡布防止漏洒。（5）储运扬尘本项目储运扬108、尘主要来源于碎石、砂成品临时堆场以及料仓，采取“三防”措施+水泥地面以及经常性洒水措施。因此扬尘可以得到较好的控制。综上，经采取上述措施后，对周围大气环境的影响较小，故措施可行。4.2.1.6废气污染物日常管理监测要求项目参考排污单位自行监测技术指南 水泥工业(HJ848-2017) ，项目日常监测要求如表4-7所示。表4-12 废气日常管理监测表监测位置监测因子监测频次监测频次依据执行标准DA001颗粒物年/次HJ848-2017水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013)中表1DA002颗粒物年/次DA003颗粒物年/次DA004颗粒物年/次DA005颗粒物年/次DA006颗粒物年109、/次DA007颗粒物年/次DA008颗粒物年/次DA009颗粒物年/次DA010颗粒物年/次厂界（下风向）颗粒物季度/次4.3运营期水环境影响及防治措施4.3.1废水源强分析（1）生产废水本项目生产废水包括喷淋除尘废水、搅拌站清洗水、混凝土运输车辆清洗喷淋除尘废水本项目生产过程中碎石、砂成品临时堆场、料仓喷淋除尘用水为 3t/d，喷淋采用喷头雾化喷淋，雾化喷头出水为雾状，细小水雾经物料吸收带走和自然蒸发，不排放。雨天由于空气湿度大，喷淋废水用量较小，基本上由物料吸收带走。搅拌站清洗水搅拌机为本项目主要生产设备，搅拌机每天搅拌混凝土放空后，都需要对罐体内部进行冲洗，清洗水量约为 lt/d台，本项110、目搅拌设备共 1 台，可知本项目搅站清洗水用量为 lt/d，产污系数按照0.8 计，则冲洗废水产生量约为 0.8t/d (240t/a)，其主要水质污因子为 SS，根据对同类型企业的调查，SS 的浓度约为 3000mg/L。混凝运输车辆清洗水本项目的运输任务约为40次/d每次完成运输任务后运输车辆都需在洗车平台进行清洗。根据同行业类比调查，车辆冲洗水量约为 0.1t/次，可知本项目运输车辆冲洗水用量约4t/d，产污系数按0.8 计，则运输车辆清洗废水产生量为 3.2t/d，该废水的主要污染因子为SS，浓度约 1500mg/L。运输车辆清洗废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用111、生产，不外排。生活污水项目劳动定员为56人，全部不住厂，根据GB50014-2006室外排水设计规范，住厂职工生活用水量取 150L/d人，未住厂区内按 5L/d人，生活污水排污系数取0.9，以300天计算，生活污水产生量为 756m/a（2.52m/d）。生活污水依托二期的生活污水处理站处理。初期雨水项目为商品混凝土加工，雨季期间，厂区内的搅拌区、路面等区域易受雨水冲刷，产生的污染物主要为 SS，计算汇雨面积约为 12662m2 (项目生产区面积)，厂区雨水设计参照xx市地区暴雨强度进行。暴雨强度计算式为：q=6.162+3.8811gTe/(t+1.774)0.567Q= qS t0 (L112、/s)式中：重现期 P 取 12 年；径流系数取 0.9；S汇水面积(公顷)；t0初期雨水收集时间，取 15min。xx市暴雨强度 q 为 246.95L/s hm2 ，初期雨水流量为281.41L/s，1013.09m3/h ，堆场雨水主要 污染物为 SS，堆场雨水经初期雨水沉淀池收集沉淀处理后，回用项目厂区洒水降尘。防治措施：拟建项目需在厂区四周设置排水沟，截排水沟与初期雨水沉淀相 连接。根据初期雨水量估算结果，建设单位拟在厂区西北面地势较低处修建集水 沉砂池，雨水沉淀池设计容积为 200m3 ，收集 15min 的初期雨水后，关闭初期雨水沉淀池阀门，使雨水沿排水沟外排场地外低洼处自然消纳113、。初期雨水池确保沉淀处理效果，之后用于场地洒水降尘，不外排入周边地表水体。4.3.2 废水处理可行性分析本项目生产废水包括喷淋除尘废水、搅拌站清洗水、混凝土运输车辆清洗水，主要污染物为 SS。喷淋除尘废水：主要碎石、砂临时堆场、料仓喷淋除尘，喷淋采用喷头雾化喷淋，雾化喷头出水为雾状，细小水雾经物料吸收带走和自然蒸发，不排放。搅拌站清洗水：搅拌机每天搅拌混凝土放空后，都需要对罐体内部进行冲洗，同时每天要对搅拌机外部进行冲洗，清洗废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用生产，不外排。混凝土运输车辆清洗水：运输车辆清洗废水排入污泥罐，加药絮凝沉淀处理后，排入三级沉淀池后回用生产，不外114、排。拟建设一套废水处理及回用设施设置1个污泥罐(30m3)，1座180m3三级沉淀池(15m8 m15 m)，并配套压泥机，将污泥罐底的泥浆抽至压泥机脱水成干化泥浆后用于场地填方。废水处理工艺见图4-1，三级沉淀池结构示意见图4-2。图4-2 生产废水处理工艺流程图图4-3 三级沉淀池结构示意图4.4运营期噪声影响及防治措施4.4.1噪声源强分析本项目噪声主要来源于于生产设备运转时产生的机械噪声，为减少噪声对周围环境的影响，针对各噪声源源强及其污染特征，本评价要求建设单位加强如下几点:(1)噪声较大设备选用低噪声设备，优化选型:(2)对厂房内各设备进行合理的布置:(3)对生产设备做好消声、隔声115、和减振设施:加强对生产设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声:(4)加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。主要生产设备噪声声级见下表。表4-13 主要设备噪声源强序号设备名称噪声源所在位置数量（台）噪声级dB（A）排放规律采取措施1搅拌机作业区280-85非连续噪声隔声、设备减振2混凝土搅拌运输车270-75非连续噪声3混凝土泵车270-75非连续噪声4装载机175-80非连续噪声噪声源叠加公式式中：Leq总声压级，dB（A）；Li第i个噪声源的声压级，dB（A）；n噪声源数。噪声点源衰减公式式中：L2点声源在预测点产生的声压级；L1点声源在参考点产生的声压级；r2预测点距声116、源的距离；r1参考点距声源的距离；L各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的的衰减量）。叠加噪声源后取噪声级约 99.77dB (A)进行噪声预测，根据环境工作手册-环境噪声控制卷(高等教育出版社，2000 年)，设备降噪及墙体隔声等综合隔声量取 25dB (A)，噪声源在不同距离处噪声预测值如下表所示:表4-14 噪声衰减结果 单位：dB (A)项目厂区源强墙体隔声量距源强不同距离噪声贡献值1m2m5m10m20m44m50m厂区100.472580.4774.4566.4960.4754.4547.6046.49由上表预测结果可知，项目生产噪声在经墙体隔声和距离自然衰减的情况下，117、厂界处噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类标准。综上所述，采取隔声减振措施后且厂区离周边敏感点距离较远，生产噪声排放不会对周边敏感点造成不良影响，噪声防治措施合理可行。4.4.2监测计划表4-15 噪声监测计划监测点位监测项目执行标准厂界四周Leq(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类标准4.5运营期固体废物影响及防治措施本项目产的生产固废主要是沉淀池污泥、除尘器收集的粉尘、生活垃圾和机修垃圾等。(1)沉淀池污泥厂区生产废水经过管道排入污泥罐加药絮凝沉淀后，将污泥罐底的泥浆输送进压泥机中脱水干化泥浆产生量为4万吨/年，干化泥118、浆用于场地填方。(2)除尘器收集粉尘根据前文分析可知。仓顶除尘器收集粉尘量为4.30t/a，定期振打落入筒仓，回用生产；搅拌机布袋除尘器收集粉尘量为42.134t/a，回用于生产。故本项目除尘器收集粉尘量共46.434t/a，回用于生产。(3)废机油及含油抹布项目在机械维修检查和定时清洁时，会产生少量的含油抹布。含油抹布属于危险废物(废物类别:HW49)，废弃的含油抹布产生量约0.17t/a，根据国家危险废物名录(2021年)中危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布未分类收集情况下，过程不按照危险废物管理，含油抹布等经过收集后和生活垃圾一道交由环卫部门进行处理。(4)生活垃圾本项目劳动定员 56119、 人，员工生活垃圾按 0.5kg/ d 计，则员工生活垃圾产生量约为 28kg/d（1.4t/a），生活垃圾由垃圾箱收集后，当天清运至附近的生活垃圾转运站；项目生产过程中产生的固体废物均有合理去处，而且实现了固体废物“资源化、无害化、减量化”，不直接向外环境排放，对外界环境不会造成不良影响，运营期固废治理措施合理可行。4.6 生态影响分析 项目所在区域属于自然一人类生态系统，运营期主要在厂房内工作，周边生态环境不会因本项目的建设而改变。本项目所在区域没有特别的生态保护目标，项目的建设不会产生明显的生态影响。4.7 环境风险评价 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)关于进一步120、加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发(2012)77)号以及关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发(2012)98号)的要求，对本项目进行环境风险评价。(1)风险调查根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录B合附录作为判断依据，本项目为混凝土生产项目，本项目采用的工艺系统不具有危险性，项目生产过程中涉及到的风险物质主要为设备润滑用的机油及备用柴油发动机柴油，柴油及机油现买现用，不在厂内暂存。本项目风险物质为废机油。(2)风险潜势初判及评价等级根据项目设计，项目厂区内未设置有易燃易爆或有毒有害气体或液体储存装置。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ16121、9-2018)，项目q值小于1，该项目环境风险潜势为I。(3) 评价等级表4-15 环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析a(4) 环境风险识别环境风险识别内容主要包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别。物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。本项目原材料为碎石、粉煤灰、矿粉、砂子水泥、外加剂等，项目使用电能为主要生产能源，产品为商品混凝土，主要污染物为粉尘、食堂油烟、生活污水、生产废水、生产固废、危险废物和生活垃圾等.综上所述，本项目生产过程中涉及的原辅材料、产品和污染物等122、均不属于危险物质。项目主要风险物质为设备检修时产生的废机油。生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。本项目主要的生产装置有搅拌机、铲车、混凝土运输罐车、水泵等；主要储运设施是原料堆场、机修车间:公用工程主要有员工休息间，项目主要的环境保护设施有布袋除尘器、喷雾洒水装置、沉淀池等。综上所述，本项目采用的生产系统不具有危险性。危险物质向环境转移的途径识别包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。根据上述内容，本项目不涉及危险物质，也不涉及危险性生产工艺系统，因此，不存在危险物质影响环境和环境敏123、感目标的途径。(5)环境风险分析 废水泄露风险分析项目沉淀池基础因不均匀下沉造成底板穿孔存在质量隐患造成污水未经处理直接排放，对场地周边土壤、水源造成污染:沉淀池出现破损或长时间未清理，池底污泥过多导致有效容积减少，造成清洗废水外溢，会对周边水体造成不利影响。因此，生产过程中需采取必要的防范措施，加强废水处理设施检查.严禁污水处理池液面超限。平时要加强对污水处理系统设备的维护保护，确保设备及设施运行正常，从而实现生产污水零排放。(6) 环境风险防范措施废水泄露风险防控措施a.项目沉淀池池底和池壁应水泥硬化，防止因雨水冲刷造成的池壁和池底侵蚀崩裂，沉淀池定期清理沉渣，保证沉淀池有足够的容量收集项124、目清洗废水。b.截排水沟暴雨过后及时维护，清理堵塞的淤泥，保证截排水沟收集雨水流畅，避免雨水溢流出，外，未经处理直接排入地表水体。c.加强人员的教育培训，树立正确的安全生产意识，定期进行应急演练。(7) 环境风险分析结论本项目为混凝土生产项目，项目主要环境风险为废水泄露事故风险，风险的发生概率较低。企业在生产过程制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育提高职工的风险意识，严格要求员工遵守安全规章制度和操作流程，可以避免风险发生。因此，本项目环境风险事可以承受的。环境影响入境及危害后果：废水因沉淀池处理设施出现泄漏而使水洗废水未经处理，含泥浆水直接进入地表，影响周边地表水125、环境。风险防范措施要求：项目沉淀池池底和池壁应水泥硬化，防止因雨水冲刷造成的池壁和池底侵蚀崩裂，沉淀池定期清理底泥，保证沉淀池有足够的容量收集项目厂区内的生产废水及初期雨水。截排水沟暴雨过后及时维护，清理堵塞的淤泥，保证截排水沟收集雨水流畅，避免雨水溢流出厂外，未经处理直接排入地表水体。4.8 退役期的环境影响分析及污染防治措施 4.8.1 项目退役期的环境影响主要有以下两方面 （1）废旧设备未妥善处理造成的环境影响。 （2）原材料未妥善处置造成的环境影响。 4.8.2 退役期环境影响的防治措施 待xx三期煤电项目工程施工期结束后，应按规定对本项目临时设施进行拆除，主要为现场设备拆除、地块内的126、混凝土、平整土层和原貌恢复，经验收合格后，设备拆除和场地恢复将产生建筑垃圾和拆除设备，建筑垃圾应统一运送至指定地点处置，严禁随意倾倒；拆除设备应跟随设备状况，优先回收利用，不可利用的外售处理或按建筑垃圾处理。服务期满后，本项目随即退役，生产设施拆除，场地移交园区管委会按用地性质进行建设。防治措施如下：（1）企业退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则，妥善处理设备在退 役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相关企业继续使用。在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，设备可按废品出售给回收单位。 （2）原材料的处理127、处置原材料可由供应商回收或出售给同行业使用。 （3）生产固废中一般固废可由有主体资格和处置能力的单位回收利用。厂房应打扫干净后作其它用途，则不会对周围环境造成不良影响。 只要按照上述的办法进行妥善处置，改扩建项目在退役后，不会遗留潜在 的环境影响问题，不会造成新的环境污染危害。 60 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口/污染源污染物项目环境保护措施执行标准物料混合搅拌粉尘TSP每座搅拌楼单独配套设置一套脉冲布袋除尘器，除尘效率可达99.7%，产生的粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后经15米排气筒排放。脉冲布袋未收集的部分在封闭搅拌楼内沉降，沉降粉尘定期清扫收集回用于生产，其余粉尘无组织排放水128、泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表1的排放限值（20mg/m3)及无组织排放标准限值要求(0.5mg/m3)筒仓粉尘简仓粉尘经仓顶除尘路处理后经15米排气筒排放。碎石、砂子下料粉尘采取清水抑尘措施。储运扬尘主要来源于碎石、砂成品临时堆场以及料仓，采取“三防”措施+水泥地面以及经常性洒水措施。场内道路进行经常性喷雾洒水，对运输车辆进出场地进行清洗，限制车辆行驶速度，运输车辆严禁超载并将车厢加盖毡布防止漏洒。碎石、砂子下料粉尘储运扬尘运输车辆扬尘地表水环境生活污水CODcr、NH3-N、BOD5、SS生活污水依托二期的生活污水处理站处理。/生产工艺废水SS三级沉淀池处理后回用于129、生产不外排运输车辆清洗废水、搅拌机清洗废水、场地冲洗废水SS沉砂池处理后回用于厂区洒水降尘不外排声环境混凝土生产线噪声隔声减振工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射固体废物粉料罐仓顶脉冲布袋除尘器和搅拌站脉冲布袋除尘器粉尘全部回用于生产。沉渣用于场地填方。含油抹布收集后混入生活垃圾一起交由环卫部门处理。生活垃圾由当地环卫部门负责清运，日产日清，不外排。土壤及地下水生态保护措施环境风险防范措施其他环境管理要求5.1 排污许可管理要求 根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)(生态环境部第 11 号)可知，本项目属于“二十五、非金属矿物制品业 30：水泥制130、品制造3021，属于登记管理类。因此，建设单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可登记表5.1-1 固定污染源排污许可分类管理名录（摘录）序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十五、非金属矿物制品业3063水泥、石灰和石膏制造301，石膏、水泥制品及类似制品制造302水泥（熟料）制造水泥粉磨站、石灰和石膏制造3012水泥制品制造3021，砼结构构件制造3022，石棉水泥制品制造3023，轻质建筑材料制造3024，其他水泥类似制品制造30295.2 自行监测计划 对于不需申领排污许可证单位无自行监测要求，但本评价建议建设单位开展自行监测。根据排污单位自行131、监测技术指南 水泥工业(HJ848-2017) ，具体监测计划详见表 5.2-1。表5.2-1 本项目环境监测计划监测内容一览表要素监测位点位监测项目监测频次执行机构废气DA001DA010颗粒物年/次企业委托有资质单位厂界（下风向）颗粒物季度/次噪声厂界昼夜间等效连续A声级季度/次5.3 竣工环境保护验收 根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告表。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收132、或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。5.4 建立环境管理制度 从本项目建设全过程进行，如设计阶段污染防范、施工阶段污染防治、运营后环保设施环境管理、信息反馈和群众监督各方面形成网络管理，使环境管理工作贯穿于生产的全过程中。5.5 排污口规范管理 规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立专门的标志（有要求监控的项目应论述），执行环境保护图形标志排放口（源）（GB15562.1-1995）及环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表5.5-1 排放口图形标志排放部位项目废气排放口噪声排放133、源一般工业固废危险废物图形符号形状正方形边框正方形边框三角形边框三角形边框背景颜色绿色绿色黄色黄色图形颜色白色白色黑色黑色 六、结论1、结论三期21000MW煤电项目自建搅拌站建设项目符合国家相关产业政策，其选址较为合理，总平布置是基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的一系列环保行动计划，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证,本项目建设可行。 编制单位：环保科技有限公司 编制日期：2023年5月附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物/1.543t/a/1.543t/a+1.543t/a废水废水量/CODcr/BOD5/NH3-N/SS/一般工业固体废物生活垃圾/1.4 t/a/1.4 t/a+1.4 t/a布袋除尘器收尘/46.434 t/a/46.434 t/a+46.434 t/a沉渣/4t/a/4 t/a+4t/a危险废物含油抹布/0.17 t/a/0.17 t/a+0.17 t/a注：=+-；=-本项目