1、建设项目环境影响报告表(污染影响类)2024年1项目名称：金属表面处理生产线项且建设单位(盖章);环保科技有限公司编制日期：月1一、建设项目基本情况建设项目名称xx金属表面处理生产线项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3360 金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 3367金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批2、（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023F010415 号总投资（万元）6500环保投资（万元）100环保投资占比（%）1.54施工工期2024 年 2 月-2024 年 3 月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）2152专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无2规划及规划环境影响评价符合性分析符合xx区东城街道规划要求其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线项目位于xx省xx市xx区 xx区东城东宝路328号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库，对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172号）和xx市生态环境局关于印3、发xx市环境管控单元准入要求的通知（xx2021126号），项目所在地属方案中划定的重点管控单元（ZH35080220005xx区东宫下马坑矿区），管控单元准入要求符合性分析见表1-1，不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。表表 1-1项目与项目与xx市环境管控单元准入要求xx市环境管控单元准入要求符合性分析符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求项目情况符合性ZH35080220005xx区东宫下马坑矿区重点管控单元空间布局约束1.限制开采区内禁止新设露天开采小型以下金属矿采矿权。2.矿山开采需符4、合福建省矿产资源总体规划xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案xx市打赢xx 保卫战三年行动计划实施方案等文件要求。项目属金属制品业，不属于矿山开采。符合污染物排放管控1.现有重金属采选企业要完善废水治理设施，选矿废水全部循环利用，未完成的，一律关停。2.新建、改建、扩建规模化畜禽养殖场（小项目属金属制品业，不属于重金属采选、畜禽养殖场，不涉及第 3 点。符合3区）要实施雨污分流、粪便污水资源化利用。现有规模化畜禽养殖场（小区）要根据污染防治需要，配套建设粪便污水贮存、处理、利用设施。3.推广低毒、低残留农药使用补助试点经验，开展农作物病虫害绿色防控和统防统治。敏感区域和大中型灌区，应利用现5、有沟、塘、窖等，配置水生植物群落、格栅和透水坝，建设生态沟渠、污水净化塘、地表径流集蓄池等设施，净化农田排水及地表径流。环境风险防控1.制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，配备必要的应急设施和应急物资，定期开展环境风险应急演练。2.建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池、固体废物处置设施等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。3.单元内现有化学原料和化学制品制造业、有色金属冶炼和压延加工业等具有潜在土壤污染环境风险的企业退役后，应开展土壤环境状况评估，6、经评估认为污染地块可能损害人体健康和环境，应当进行修复的，由造成污染的单位和个人负责被污染土壤的修复。4.矿山企业应当对尾矿库、排土场等依法开展项 目 涉 及的 环 境 风险 物 质 贮存量、使用量较小，风险较小，建立 健 全 环境 风 险 防控体系下，对 周 围 环境 的 潜 在影响可控。项 目 建 设的 污 水 处理 池 按 照国 家 有 关标 准 和 规范的要求，设计、建设和 安 装 有关防腐蚀、防 泄 漏 设施，防止有毒 有 害 物质 污 染 土壤 和 地 下水。符合4风险管控与修复。有重点环境监管尾矿库的企业应当开展土壤污染环境风险检测并定期评估，建立风险管控制度，完善污染治理设施，7、储备应急物资。资源开发效率要求禁止使用、销售高污染燃料，禁止新建、扩建高污染燃料的设备，已建成使用高污染燃料的各类设备应拆除或改用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源。项目生产采用电源及液化石油气。符合（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线：项目所在区域的环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准；声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类；项目区域水环境现状水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中V类水质的标准；依据环境调查可知，项目区域地表水、气和声环境质量现状均能达到相关标准要求。项目生产废水经厂区8、自建污水处理站处理后回用于生产，生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌；废气采取相关环保措施后均可达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线项目使用电及液化石油气作为主要消耗能源，属于清洁能源。本项目资源的消耗量不大，不属于高耗能资源消耗型企业。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用5水平，项目不会突破区域资源利用上线。（4）生态环境准入清单项9、目属于金属制品业，不属于高能耗、高物耗、高污染企业，不属于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案和xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（xx2021126号）中空间布局约束、污染物排放管控企业，符合环境准入要求。由上述分析可知，项目的实施符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）中“三线一单”的要求。2、选址合理性分析项目租赁xx市xx再生资源有限公司位于xx区东城东宝路328号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库地块作为项目建设用地（租赁合同见附件4），该地块权属于xxxx建设发展有限公司，xx市xx再生资源有限公司与xxxx建设发展有限公10、司租赁该地块后转租给本企业，根据xxxx建设发展有限公司提供的不动产权证（见附件5），项目用地属于工业用地。根据用地说明（见附件6），本项目选址符合xx区东城街道总体规划。3、产业政策本项目不属于产业结构调整指导目录(2019年本)中的限制类、淘汰类和禁止类，为允许类项目；项目于2024年01月15日取得了xx市xx区发展和改革局“xx省投资项目备案证明（内资）”（见附件3）。因此，本项目的建设符合国家产业政策。6其他符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知中附件 3 xx市生态环境总体准入要求，本项目与准入要求符合性分析如下。表表1-2项目与xx市生态11、环境总体准入要求符合性分析项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析准入要求项目情况符合性空间布局1、xx经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、xx工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。2、xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、xx工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。xx经济开发区、xx工业园区、连城工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3、xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化12、物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4、xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在xx蛟洋工业区、xx市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划环评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5、严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多13、晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。项目属于金属制品业，为金属表面处理，不属于增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目，不属于铬盐、氰化物生产项目，不属于禁止准入项目。符合污染物排放管控汀江流域：1、汀江闽粤交界（xx县汀江桥）以上，新建水污染型项目应实行水污染排放量倍量削减替代。2、推进畜禽粪污资源化利用，推动小流域污染整治。项目区域水环境为九龙江北溪支流龙津河（九一桥断面至见龙桥断面），不涉及水污染。符合环境风险防控1、强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2、建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄漏等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3、xx蛟洋工业园区14、连城朋口工业集中区、xx新材料产业园区（含xx华寮化工集中区）、xx生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4、九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在xx金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。项目属于金属制品业，为金属表面处理，不属于石化、化工、冶炼、危化品储运等企业，不属于电镀项目。符合7综上所述：项目符合xx市生态环境总体准入要求。4、挥发性有机物治理符合性分析本项目与xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见中“一、工业涂装”相符性分析见表 1-3。表表1-3与xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见与xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的的15、符合性分析符合性分析项目相关要求本项目情况符合性（一）源头替代推荐使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低 VOCs 含量的环保型涂料。在同一个工序内，同时使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）规定的水基、半水基清洗剂产品，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）规定的水基型、本体型胶粘剂产品时，排放浓度及排放速率稳定达标的，相应生产工序产生的废气可不经过废气处理设施。根据业主提供资料，项目使用油漆密度约 1.35g/cm3，固化剂密16、度约 0.97g/cm3，稀释剂密度约 1.07g/cm3，使用时油漆与固化剂、稀释剂配比为 10:1:1，经计算，配制漆中 VOCs 约为 409g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 2 溶剂型涂料中 VOC 要求。符合（二）过程控制（1）涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等 VOCs 物料及含 VOCs 的危险废物应密闭储存。储存车间可采用上吸罩、车间整体密闭换风两种方式收集，推荐选用车间整体密闭换风。对于储存空间进行通风换气改造，若车间废气浓度低于工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）及工业企业挥发性有机17、物排放标准（DB35/1782-2018）中所规定的无组织排放浓度，则车间换风不需要进行末端治理。项目油漆、固化剂及稀释剂存于化学品仓库，空桶暂存于危废暂存间，原料及空桶均加盖密封储存。符合（2）VOCs 物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，宜采用集中供漆系统。VOCs 物料采用密闭包装桶包装，转移时将连桶一同转移至生产工段，待到使用时再进行拆封。符合（3）宜设置专门的密闭调配间。含 VOCs 物料进行调配的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。废气收集系统的排风罩的设置应18、符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）的规定，排风罩应能对挥发源挥发的 VOCs 有效捕集；挥发源可以密闭的应采用密闭措施，尽可能将其密闭,对于采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，密闭区域内换风次数原则上应不少于 20 次/小时；无法密闭的可设置外部罩，外部罩的罩口应尽可能靠近挥发源；当排风罩不能设置在挥发源附近时，可设置吹吸罩；对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行；油漆需使用固化剂、稀释剂进行调配，拟于喷漆房调制，挥发的废气汇同喷漆废气经有机废气19、处理设施净化处理。符合8如车间挥发点位多，且外部罩难以设置在靠近挥发源附近，则可采用车间整体密闭换风的方式进行废气收集，车间换风次数原则上应不少于 8 次/小时；废气收集管道应密闭，应在负压下运行，若处于正压状态，泄露检测值不应超过 500mol/mol，亦不应有感官可察觉泄露；集气罩所需集气量及收集系统管路设计具体可参考工业建筑供暖通风及空气调节设计规范（GB50019-2015）所述标准进行。调配间产生的废气宜单独收集，经过高效的除尘过滤装置，推荐使用燃烧法销毁或者冷凝法进行回收利用。禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业（大型工件除外）。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动20、喷涂房等装备。推荐采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。喷涂和流平过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺。涂装车间和流平过程应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放（排放浓度达标，但排放速率超标）。项目拟设 1 条喷漆线，喷漆房全封闭，喷漆废气经水帘柜+干式过滤+活性炭吸附21、装置净化后通过 DA003 排气筒排放。符合（5）干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。（除直接采用燃烧法处理工艺外，温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理）喷漆后工件在密闭喷漆房自然晾干，废气纳入喷漆废气一同处理。符合（6）设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在在密闭空间内操作，产生的废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系22、统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不进行清洗。符合（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的 VOCs 物料密闭储存，送回至调配间或储存间，设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。所有剩余物料均加盖密封保存。符合（8）VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产23、工艺设备停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合（三）末端治理（1）应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺，需设置在线监测系统，实时监测活性炭吸附效率，对于性能下降的活性炭需及时更换或进行再生处理。项目喷漆废气经水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置净化后通过 DA003 排气筒排放。本项目不进行烘干，在喷漆房内自然晾干。符合9（2）使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧方式单独处理，具备24、条件的可采用蓄热式燃烧装置或采用其他方式回收利用燃烧装置产生的热量。（3）完全采用水性漆的涂装工艺，可采用水吸收塔对废气进行处理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液气比不小于 1，空塔风速不大于 1m/s，有效接触时间不小于 1s。吸收循环水中的 COD 不大于 2000mg/L；产生的废水须采用生化或其他有效措施进行处理。（四）排放标准工业涂装行业需同时满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）。经污染25、源核算，项目废气排放符合大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）、工业涂装工序挥发性 有机 物排放标 准（DB35/1783-2018）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）及工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）标准。符合综上所述：项目符合xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见中相关要求。10二、建设项目工程分析建设内容1、项目项目由来由来xxxx环保科技有限公司（营业执照见附件 2）成立于 2023 年 8月，租赁xx市xx再生资源有限公司位于xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库地块作为项目建26、设用地，投资 6500 万元建设xx金属表面处理生产线项目，年表面处理金属件 10 万平方。2023 年 9 月公司委托xx市xx环保科技有限公司编制了 xx金属表面处理生产线项目环境影响报告表，并于 2023 年 11 月 1 日取得xx市生态环境局的批复（xx审2023286 号）（见附件 10），按工艺流程布设形成喷涂线、抛丸线和酸洗线，不同生产线分别通过脱脂、喷淋、水洗、酸洗、表调、硅烷化、烘干、喷粉、固化等工艺对金属件进行表面处理。因采购商对产品的要求调整，拟增加喷漆工艺，项目建设规模和地点均不变。根据 xx市生态环境局关于进一步做好污染影响类建设项目涉变动情况环境影响评价与排污许可27、管理的通知（xx审函202310 号），建设项目在建设期（即环境影响报告书（表）经批准后、通过竣工环境保护验收前），项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生变动的，建设单位应当依据已发布的行业建设项目重大变动清单或环办环评函2020688 号文件，对项目的变动情况是否属于重大变动进行分析判定。对照 污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函 2020688 号）的内容，本项目需重新报批环评。因此，建设单位委托xx市xx环保科技有限公司编制该项目环境影响报告表（委托书见附件 1）。本环评单位接受委托后，立即组织技术人员对建设项目现场及周边区域环境进行了28、调查和踏勘，并收集了相关资料，按照建设项目环境影响评价技术导则的要求，编制了该项目的环境影响报告表，供建设单位报环保主管部门审批和作为环境管理的依据。表表 2-1建设项目环境影响评价分类管理名录节选建设项目环境影响评价分类管理名录节选项目类别项目类别环评类别环评类别报告书报告书报告表报告表登记表登记表三十、金属制品业 331167金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/项目实际建设情况对照原环评29、发生重大变动的情况见表 2-2。表表 2-2项目变动情况一览表项目变动情况一览表类别判定依据变动前变动后是否重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。金属件表面处理金属件表面处理否规模2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。年表面处理金属件10万平方年表面处理金属件10万平方否，项目规模不变地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。xx省xx市xx区 xx区东城东宝路328号（工业30、区）原东宝山水泥厂炸药库xx省xx市xx区 新罗区东城东宝路328号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。按工艺流程布设形成喷涂线、抛丸线和酸洗线，不同生产线分别通过脱脂、喷淋、水洗、酸洗、表调、硅烷化、烘干、喷粉、固化等31、工艺对金属件进行表面处理工艺增加喷漆房是，生产工艺变动，增加喷漆，增加二甲苯污染因子，有机废气排放量增加10%以上环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直1）抛丸粉尘经自带除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放；磷酸雾经酸雾塔处理（用碱液喷淋吸收处理）后通过15m高排气筒DA001排放；喷粉粉尘经两新增喷漆废气采用“水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA003排放；是，有机废32、气无组织排放量增加10%以上12接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。道脉冲式滤筒处理后通过15m高排气筒DA002排放；烘干固化过程中产生的有机废气收集后经活性炭吸附处理后通过 15m 高 33、排 气 筒DA003排放；液化气燃料燃烧废气经15m高排气筒 DA003排放；2）生产废水经厂区自建污水处理站处理后回用于生产；生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌；3）对主要产噪设备采取隔声、消声、减振等降噪措施；4）固体废物分类收集后委托处置生产废水、生活污水及噪声防治和固废处置措施不变2、项目概况项目概况项目名称：xx金属表面处理生产线项目建设单位：xxxx环保科技有限公司建设地点：xx省xx市xx区 xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库建设性质：新建项目总投资：6500 万元建设规模：占地面积 2152m2，年表面处理金属件 10 万平方劳动定员：职工 1034、 人（均不住厂），食一餐生产天数和工作制度：年工作 280 天，每天 1 班，每班 8 小时3、工程内容及规模、工程内容及规模本项目包括主体工程、辅助工程、配套工程等，占地面积为 2152m2。项目主要建设内容一览表见表 2-3。项目厂区平面布置见附图 2。表表 2-3项目变更前后建设内容一览表项目变更前后建设内容一览表类别建设内容变动前（已批复工程）变动后（变动工程）主体工程预处理区占地面积为 180m2，主要包含抛丸、酸洗预处理区（脱脂、水洗、酸洗、表调、硅烷化）、烘箱不变13喷涂线占地面积 300m2，主要包含脱脂、水洗、喷淋、硅烷化、烘道不变喷粉区占地面积为 70m2，主要包含喷粉房、35、除尘器不变喷漆区/新增喷漆房一个，占地面积为 9m2辅助工程办公休息区占地面积为 50m2，员工办公休息不变原料堆放区占地面积为 400m2，存放未经表面处理的金属件不变成品堆放区占地面积为 474m2，存放经表面处理的金属件占地面积 465m2，存放经表面处理的金属件气站房存放液化石油气不变配套工程公用工程供水管网供应不变供电市政电网供应不变排水雨污分流不变环保工程生活污水生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌不变生产废水生产废水经厂区自建污水处理站处理后回用于生产不变废气抛丸粉尘经自带除尘器处理后通过15m高排气筒 DA001 排放；磷酸雾经酸雾塔处理（用碱液喷淋吸收处理）后通过15m36、 高排气筒 DA001 排放；喷粉粉尘经两道脉冲式滤筒处理后通过 15m 高排气筒 DA002 排放；烘干固化过程中产生的有机废气收集后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA003排放；液化气燃料燃烧废气经 15m 高排气筒DA003 排放；喷漆废气采用“水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒DA003 排放噪声厂房隔声、设备减振等降噪措施不变固废一般固废暂存间、危废暂存间、垃圾桶不变4、产品方案产品方案项目主要产品方案见表 2-4。表表2-4主要主要产品方案产品方案一览表一览表序号产品名称产量备注1金属件（表面处理）10 万平方汽车零部件、属具等，变动前后产品产量均37、不变5、主要生产设施主要生产设施本项目主要生产设备见表 2-5。14表表 2-5变动变动前后前后主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称数量变动情况备注变动前变动后1抛丸机1 台1 台不变3762预处理区（酸洗线）脱脂槽1 座1 座不变L4000W2000H1500水洗槽3 座3 座不变L4000W2000H1500酸洗槽1 座1 座不变L4000W2000H1500表调槽1 座1 座不变L4000W2000H1500硅烷槽1 座1 座不变L4000L2000L15003烘箱1 座1 座不变L6000L2300L25004预处理区（喷涂线）脱脂槽1 座1 座不变L9000W700H1538、00水洗槽1 座1 座不变L5000W700H1500喷淋槽2 座2 座不变L1000W800H800硅烷槽1 座1 座不变L9000W700H15005烘道1 座1 座不变L25000W4500H20006喷粉房3 个3 个不变1 个 3m2，2 个 8m27液化气热风炉1 个1 个不变/8板框压滤机1 台1 台不变位于污水处理站9喷漆房（含喷漆设备）0 个1 个+1L6000W1500H25006、主要原辅材料、主要原辅材料及能耗及能耗主要原辅材料及能耗见表 2-6。表表 2-6原辅材料及能源消耗表原辅材料及能源消耗表序号原辅材料、能源年用量变动情况备注变动前变动后1脱脂剂5t/a5t/a39、不变外购2磷酸10t/a10t/a不变外购3表调粉0.5t/a0.5t/a不变外购4硅烷处理剂5t/a5t/a不变外购5粉体涂料15t/a15t/a不变外购6液化石油气20t/a20t/a不变新建液化气站7环氧树脂漆/1.5t/a+1.5外购，新增油漆、固化剂及稀释剂8聚酰胺固化剂/0.15t/a+0.159环氧稀释剂/0.15t/a+0.151510草酸0.5t/a0.5t/a不变污水处理药剂11纯碱（NaCO3）0.5t/a0.5t/a不变12聚合硫酸铁（SPFS）1.5t/a1.5t/a不变13聚丙烯酰胺（PAM）30kg/a30kg/a不变14水1623.47m3/a1635.63m340、/a+12.16管网供水15电12500kwh/a25000kwh/a+12500市政电网供应脱脂剂：主要用于脱除物体表面油污，项目拟采用碱性脱脂剂，主要由碱性物质及表面活性剂组成，主要成分为乳化剂 28%、碳酸钠 15%、活性剂 5%、葡萄糖酸钠 10%、无水偏硅酸钠 7%、水 35%。磷酸：化学式 H3PO4，白色固体或者无色粘稠液体，CAS 号：7664-38-2，密度：1.874g/mL，沸点：261，是一种常见的无机酸，是中强酸。由十氧化四磷溶于热水中即可得到。正磷酸工业上用硫酸处理磷灰石即得。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品41、肥料等工业，也可用作化学试剂。表调粉：表调粉是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。表调粉为白色粉末，味酸、无臭，主要成分为酒石酸 15%，柠檬酸 85%。硅烷处理剂：以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的试剂。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中 OR 是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在，硅烷水解后通过 SiOH 基团与金属表面的 OH 基团的缩水反应而快速吸附于金属表面。常温进行硅烷化操作，42、不需要亚硝酸盐促进剂。主要成分为三乙醇胺 15%、硅烷偶联剂 8%、碳酸钠 5%、钼酸钠 3%、去离子水 69%。项目硅烷化处理过程试剂采用 3的浓度。粉体涂料：粉体涂料是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。主要成分是环氧树脂 55%、填料 40%、助剂 5%。粉体涂料耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于酒精等有机溶剂中。固体分可达 100。固化温度在 150-200之间，固化时间为 25min。16草酸：即乙二酸，最简单的有机二元酸之一，无色透明结晶或粉末；易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿；189.5分解；沸点 150；无水草酸有吸湿性；具有还原性和不稳定性。43、本项目主要用于污水处理。纯碱：纯碱即为碳酸钠，化学式 Na2CO3，分子量 105.99，分类属于盐，不属于碱。碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒，有吸水性，碳酸钠易溶于水和甘油。20时每一百克水能溶解 20 克碳酸钠，35.4时溶解度最大，100 克水中可溶解 49.7 克碳酸钠，微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。具有弱刺激性和弱腐蚀性，直接接触可引起皮肤和眼灼伤。聚合硫酸铁(SPFS)：是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（质量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。44、聚丙烯酰胺(PAM)：是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n，是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。（1）油漆成分及配比根据油漆供应商提供数据，各类油漆成分及配比见下表。表表 2-7油漆、稀释剂、固化剂等成分油漆、稀释剂、固化剂等成分名称主要成分含量（%）环氧树脂漆环氧树脂20正丁醇5丙二醇乙醚10溶剂油10丙二醇甲醚醋酸酯5填料助剂50聚酰胺固化剂聚酰胺树脂60正丁醇9二甲苯21异丙醇9丙二醇甲醚117环氧稀释剂碳酸二甲酯100表表 245、-8油漆、稀释剂油漆、稀释剂、固化剂、固化剂主要主要成分成分理化性质理化性质序号名称理化性质1正丁醇又名 1-丁醇，化学式为 C4H10O，为无色透明的液体有机化合物，有酒味。20时，正丁醇在水中的溶解度 7.7%（重量），水在正丁醇中的溶解度 20.1%（重量）。易溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。密度 0.8148g/cm3，微溶，沸点 117.6，熔点-88.60。2丙二醇乙醚是一种有机化合物，化学式为 C5H12O2，在涂料、油墨、皮革、染料、颜料、清洗荆及防凝荆等行业中有广泛的用途。密度：0.897g/cm3，熔点：-100，沸点：132，闪点：42（CC），为无色透明液体。3溶剂油是五46、大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的为涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），不溶于水，溶于多数有机溶剂，无色或浅黄色液体，相对密度 0.780.97，引燃温度 350。4丙二醇甲醚醋酸酯简称 PMA，是一种在涂料、油漆、油墨等领域广泛应用的溶剂。它具有优异的溶解性能和挥发性，能够提高涂料的流动性和干燥性。是一种无色透明液体，具有刺激性气味。它的沸点较高，且挥发性适中，因此在使用过程中能够保持较好的溶解性能。PMA 的化学性质稳定，不易与其他物质发生反应。5二甲苯无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。系由 45%70%的间二甲苯、15%25%的对二甲苯和 10%15%邻二甲苯三种异构体所组成的47、混合物。易流动。能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。相对密度约 0.86。沸点 137140。闪点小于 28。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为 1%7%（体积），低毒，有刺激性。蒸气高浓度时有麻醉性。6异丙醇（IPA），又名 2-丙醇，是一种有机化合物，化学式是 C3H8O，是正丙醇的同分异构体，为无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，可溶于水，也可溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。密度0.7855g/cm3，熔点-89.5，沸点 82.5，闪点 11.7（CC），引燃温度 456。7丙二醇甲醚无色透明液体，丙二醇醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇48、醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味。沸点：120，酸度：0.02%，闪点：31.1。8碳酸二甲酯是一种有机化合物，化学式为 C3H6O3，无色液体，有芳香气味，不溶于水，密度 1.07g/cm3，闪点：17，熔点 0.5，沸点 90 至 91，临界压力：4.5MPa，饱和蒸气压：7.38kPa（25），爆炸上限（V/V）：20.5%，爆炸下限（V/V）：3.1%，可混溶于多数有机溶剂，混溶于酸类、碱类。（2）油漆用量核算本项目需对 10 万平方的金属件进行喷涂，根据业主提供资料，其中 10%金属件需进行喷漆，则需喷漆面积为 10000m2，49、根据建设单位提供资料，用漆系数为 0.15kg/m2，因此油漆用量为 1.5t/a。项目喷漆过程中环氧树脂漆：聚酰胺固化剂：环氧稀释剂=10:1:1，因此聚酰胺固化剂和环氧稀释剂用量分别为0.15t/a。187、项目物料平衡项目物料平衡项目磷酸物料平衡见表 2-9，项目主要物料平衡一览表见表 2-10。表表 2-9磷酸磷酸物料平衡表物料平衡表投入产出磷酸 10t/a槽渣 2t/a/金属件带走 7t/a/酸洗槽废水 0.819t/a/磷酸雾 0.181t/a0.0181t/a（无组织）0.1629t/a（收集）0.0244t/a（有组织）0.1385t/a（吸附）表表 2-10物料平衡表物料平衡50、表序号投入原料名称投入量（t/a）产出物名称产出量（t/a）1脱脂剂5金属件带走28.76652磷酸10颗粒物0.9783表调粉0.5磷酸雾0.1814硅烷处理剂5非甲烷总烃1.8855粉体涂料15二甲苯0.03156环氧树脂漆1.5漆渣0.1147聚酰胺固化剂0.15废水带走2.3198环氧稀释剂0.15槽渣3.0259合计37.3合计37.38、厂区平面布置厂区平面布置项目位于xx省xx市xx区 xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库，占地面积 2152m2。本项目建设遵循平面布置原则，结合实际用地和项目平面布置情况，总体布局尊重自然地形地貌而建。项目在总平面布置时，根51、据工艺流程、原材料储存、场内外运输等需要，在满足规划、消防、绿化等方面要求的情况下，布设生产设备。各设备按照工艺流程进行布置，使生产过程更加顺畅，节约时间，提高效率。因此，本项目总平面布置合理。厂区平布置图见附图 2。19工艺流程和产排污环节1、工艺流程、工艺流程注：红色字体为本次变动新增的生产工艺注：红色字体为本次变动新增的生产工艺图图 2-1项目项目生产工艺及产污环节流程图生产工艺及产污环节流程图工艺说明：工艺说明：本项目来料金属件 90%属于较为清洁的，可直接进入喷涂线进行作业，剩余 10%金属件需进行抛丸处理或酸洗预处理后再进入下步工序。（1）喷涂线脱脂：项目来料金属件 90%较为清洁52、，其表面有少量防锈油脂等，金属件需进入脱脂工序将金属件表面油污除去。除油的方法为碱性溶液除油，本固化成品金属件脱脂喷淋表调废水硅烷水洗水洗硅烷烘干水洗废气、噪声、固废废水废气、废水抛丸酸洗喷粉/喷漆固化成品脱脂水洗喷粉/喷漆固化成品90%金属件喷粉/喷漆5%金属件5%金属件烘干废水废水废气、噪声废气、噪声废水废水废水废气、噪声废气、噪声、固废废气、噪声废气、噪声废气、噪声、固废废气、噪声喷淋废水废水废水20工程采用水性脱脂剂，水性脱脂剂可以清洗各种污物，具有经济、不燃、毒性小且能用水洗净等特点，它是利用碱对油类物质的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。项目设置 9m0.7m1.5m 53、脱脂槽，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 8.19m3，金属件经天车输送至池子内进行浸泡，浸泡时间为 3min，常温浸泡。根据建设单位介绍情况，脱脂液根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行脱脂液和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.5m3，脱脂药剂添加量约为10kg 左右，每 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的脱脂槽废水量约 6.55m3，该部分废水委外处理。喷淋：金属件经脱脂后进行水喷淋，项目设置 2 道喷淋，分别为水洗前后，喷淋时间均为 1min，喷淋槽尺寸均为 1m0.8m0.8m，实际有效溶液深度不高于 0.5m，最大有效容积 0.4m354、，金属件经天车输送至槽内进行喷淋。2 个喷淋槽各自进行溢流补充新鲜用水，每个喷淋槽每日新鲜水补充量约为 0.1m3，其中 0.05m3由金属件带走或蒸发进行损耗。因此，2 道喷淋槽每天排放 0.1m3废水进入厂区内污水处理设施。水洗：金属件经喷淋后进行水洗，水洗槽设置为 5m0.7m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 4.55m3，金属件经天车输送至槽内进行浸泡漂洗，漂洗时间为 1min，常温清洗。水洗槽进行溢流补充新鲜用水，每日新鲜水补充量约为 0.6m3，其中 0.3m3由金属件带走或蒸发进行损耗。因此，水洗槽每天排放 0.3m3废水进入厂区内污水处理设施。硅烷：金属55、件经水洗、喷淋后进行硅烷化处理，可有效提高粉末涂料对基材的附着力。硅烷化槽尺寸设置为 9m0.7m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 8.19m3，金属件经天车输送至槽内进行浸泡处理，浸泡时间为 3min，常温浸泡处理，硅烷溶液浓度为 3。根据建设单位介绍情况，根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行硅烷液和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.5m3，硅烷液添加量约为 8kg 左右，每年进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的硅烷槽废水21量约 6.55m3，该部分废水委外处理。烘干：金属件经硅烷化处理后需进入烘道（25m4.5m2m）进行烘干，热源由液56、化气热风炉提供，产生的热风通过热交换器间接使烘道内温度加热达120，烘干后自然冷却 10min 进入下步工序。喷粉：喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属件上的。喷粉枪接负极，金属件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的金属件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个金属件获得一定厚度的粉末涂层。喷漆：根据业主提供资料，其中 10%金属件需进行喷漆。项57、目建设专门的喷漆房，先根据产品需要进行调漆，此工序在喷漆房内进行。喷涂一层漆，喷漆后的产品经自然晾干后即为成品，此过程会产生噪声、喷漆废气及固废。固化：附着粉末金属件进入烘道，热源由液化气热风炉提供，产生的热风通过热交换器间接使烘道内温度加热达 150，烘烤 25min，使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。成品：固化后的金属件自然冷却至室温。（2）抛丸线项目设置一台抛丸机，项目来料金属件中约 5%工件需进行抛丸处理，去除表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，增强涂层的附着力，抛丸后工件进行喷粉/喷漆、固化（与喷涂线上喷粉/喷漆、固化工序一致）即为成品。（3）酸洗线项目来料金属件中约58、 5%工件需进行酸洗预处理。脱脂：金属件进入脱脂工序将金属件表面油污除去，项目设置4m2m1.5m 脱脂槽，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，金属件经天车输送至池子内进行浸泡，浸泡时间为 15min，常温浸泡。根据建设单位介绍情况，脱脂液根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行脱脂液和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.2m3，脱脂药剂添加量约为222kg 左右，每 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的脱脂槽废水量约 8.32m3，该部分废水委外处理。酸洗：金属件经脱脂、水洗后进行酸洗，用磷酸溶液去除金属表面上的氧化物和锈蚀物，酸洗是清59、洁金属表面的一种方法，将 85%浓磷酸兑水稀释成 30%的稀磷酸溶液。项目设置 4m2m1.5m 酸洗槽 1 座，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，金属件经天车输送至池子内进行浸泡，浸泡时间为 5min，常温浸泡。根据建设单位介绍情况，酸洗液根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行磷酸和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.6m3，磷酸添加量约为 8kg 左右，酸洗槽每年更换一次，每次更换量约 12m3，该部分废水委外处置。酸洗进出口处设有抽风系统，将抽出的酸雾接入酸雾塔进行处理（用碱液喷淋吸收处理）。水洗：项目设有三道水洗，于脱脂、酸洗后，水洗槽尺寸均为4m2m1.60、5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，金属件经天车输送至槽内进行浸泡漂洗，漂洗时间为 2min，常温清洗。3 个水洗槽各自进行溢流补充新鲜用水，每个水洗槽每日新鲜水补充量约为 0.3m3，其中 0.15m3由金属件带走或蒸发进行损耗。因此，3 道水洗槽每天排放 0.45m3废水进入厂区内污水处理设施。表调：金属件经酸洗、水洗后进入表调工段，利用表调粉对金属表面进行调整，可以消除除油等前处理过程造成的表面状态不均匀性，使金属表面形成大量的细小结晶中心，使后续硅烷膜与基体结合牢固，加速膜生成，提高膜的耐蚀性。将工件浸入表调槽，工作温度为常温，表调时间控制在 5min，61、表调槽内的水循环使用。硅烷：金属件经表调后进行硅烷化处理，可有效提高粉末涂料对基材的附着力。项目设置 4m2m1.5m 硅烷槽 1 座，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，金属件经天车输送至槽内进行浸泡处理，浸泡时间为5min，常温浸泡处理，硅烷溶液浓度为 3。根据建设单位介绍情况，根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行硅烷23液和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.2m3，硅烷液添加量约为 3kg 左右，每年进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的硅烷槽废水量约 8.32m3，该部分废水委外处理。烘干：金属件经硅烷化处理后需进入烘箱（6m2.3m62、2.5m）进行烘干，热源由液化气热风炉提供，产生的热风通过热交换器间接使烘道内温度加热达120，烘干后自然冷却 10min 进入下步工序。成品：烘干后的金属件进行喷粉/喷漆、固化（与喷涂线上喷粉/喷漆、固化工序一致）即为成品。2、产污环节、产污环节根据上述生产工艺，对应产污环节详见表 2-11。表表 2-11产污环节汇总表产污环节汇总表类别工序产污情况拟采取防治措施废水金属表面预处理生产废水生产废水经厂区自建污水处理站处理后回用于生产员工生活生活污水生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌废气抛丸颗粒物抛丸机自带除尘器+15m 高排气筒 DA001酸洗磷酸雾酸雾塔+15m 高排气筒 DA0063、1喷粉颗粒物两道脉冲式滤筒+15m 高排气筒DA002喷漆颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置+15m 高排气筒 DA003烘干固化非甲烷总烃干式过滤+活性炭吸附+15m 高排气筒 DA003燃料燃烧颗粒物、SO2、NOX15m 高排气筒 DA003噪声设备运行各类设备运行噪声基础减震，厂房隔声固废抛丸机自带除尘器、脉冲式滤筒除尘器粉尘收集后外售综合利用原料包装废包装材料收集后外售综合利用原料空桶交由有资质单位处置预处理区槽渣脱脂废水、硅烷槽废水、酸洗槽废水污水处理站污泥喷漆漆渣、水帘柜废水废气处理设施油漆过滤棉、废活性炭24员工生活生活垃圾环卫部门清运与项目有关的原有环64、境污染问题本项目为新建项目，项目租赁xx市xx再生资源有限公司位于xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库地块作为项目建设用地，项目仅租赁一半厂房，面积为 2152m2，车间内目前已安装设备，暂未进行投产，因此，未发现与本项目有关的原有污染。目前xx市xx再生资源有限公司已停产，另一半厂房堆放着废铁，与本项目有关的主要环境问题是废铁的堆放扬尘，后续将由xx市xx再生资源有限公司清理处置后相应的扬尘污染随之消失，不会对本项目产生长期不良影响。场地现状图见附图 4。25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状大气环境质量现状项目环境空气功能65、区为二类区，执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据和结论。根据 2022 年xx市生态环境状况公报 显示：2022 年，全市 7 个县（市、区）中除xx区、xx市以外，其余县（市、区）优良天数比例均为 100%，全市优良天数比例平均为 99.9%，同比持平；中心城区空气质量综合指数为2.46，在全省市级城市排名第 2；优良天数比例为 99.5%，优级天数比例为72.3%，均全省排名第 1。项目位于xx66、省xx市xx区 xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥厂炸药库，区域大气环境质量可以达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求，区域环境空气质量良好，符合二类环境空气功能区。2、地表水地表水环境环境质量现状质量现状项目所在区域地表水体为九龙江北溪支流龙津河（九一桥断面至见龙桥断面），水体主要功能为一般景观用水，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)的 V 类标准。根据2022 年xx市生态环境状况公报显示：2022 年，我市 3 条主要河流 76 个国、省控（考）断面总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。省控小流67、域 49 个监测断面水质为-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 38.8%；无劣类水质的断面。60 个乡镇交接断面-类水水质达标率为 100%，-类综合水质比例为 40%。13 个市、县集中式生活水源地水质 100%达标。因此，项目区域水环境能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 V 类水质标准，符合环境功能区划的要求。3、声环境声环境质量质量现状现状项目位于xx省xx市xx区 xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东26宝山水泥厂炸药库，为 2 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准。为了解本项目的环境噪声现状，于 68、2024 年 1 月 5 日对项目厂界四周进行噪声背景监测（使用手持式 AWA5688 多功能声级计），监测结果见表 3-1。表表 3-1项目噪声现状监测结果表（单位项目噪声现状监测结果表（单位 dB（A）检测日期检测点位主要声源检测时间检测结果 dB（A）测量值 Leq2024-1-5昼间厂界东侧01#环境噪声9:1551.2厂界南侧02#环境噪声10:3950.8厂界西侧03#环境噪声11:0350.6厂界北侧04#环境噪声11:5252.3夜间厂界东侧01#环境噪声22:2544.6厂界南侧02#环境噪声22:4742.3厂界西侧03#环境噪声23:1343.2厂界北侧04#环境噪声2369、:5044.5根据监测结果可知，项目厂界昼间、夜间噪声值均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准，区域声环境质量良好。环境保护目标根据现场勘察，项目主要环境敏感目标和环境保护目标见下表 3-2。表表 3-2主要环境敏感目标和环境保护目标主要环境敏感目标和环境保护目标环境要素敏感目标/环境保护目标最近距离（m）方位规模环境功能环境空气龙辉职业学校630W约 300 人（GB3095-2012）及其修改单 二类区水环境龙津河1910W/(GB3838-2002)V 类水体声环境项目所在厂界 50m 范围（GB3096-2008）2 类区污染物排放控制标准根据项目污染源及源强70、分析，并结合区域环境功能区划及环境现状，主要考虑项目运营期间污染物的排放情况。运营期内污染源主要为员工生活污水、生产废水、废气、生产设备运行噪声、生活垃圾、生产固废等。酸洗过程产生的磷酸雾（以五氧化二磷计），参照贵州省地标 贵州省环境污染物排放标准（DB52/864-2022）表 2 标准。27各污染物排放应执行表 3-3 中标准。表表 3-3运营期执行排放标准及污染控制运营期执行排放标准及污染控制类别标准名称项目标准限值生活污水农田灌溉水质标准（GB5084-2021）中旱作标准pH5.58.5（无量纲）COD200mg/LBOD5100mg/LSS100mg/L废气大气污染物综合排放标准（71、GB16297-1996）中表2 相关标准颗粒物周界外浓度最高点 1.0mg/m3最高允许排放浓度 120mg/m3最高允许排放速率 3.5kg/h二氧化硫最高允许排放浓度 550mg/m3最高允许排放速率 2.6kg/h氮氧化物最高允许排放浓度 240mg/m3最高允许排放速率 0.77kg/h排气筒高度不低于 15m酸洗废气贵州省环境污染物排放标准（DB52/864-2022）表 2标准五氧化二磷最高允许排放浓度 15mg/m3最高允许排放速率 0.17kg/h无组织排放监控点浓度限值0.135mg/m3排气筒高度不低于 15m有机废气工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783272、018）非甲烷总烃最高允许排放浓度 60mg/m3；最高允许排放速率 2.5kg/h；企业边界监控点浓度限值2.0mg/m3厂区内监控点浓度 8.0mg/m3二甲苯最高允许排放浓度 15mg/m3最高允许排放速率 0.6kg/h企业边界监控点浓度限值0.2mg/m3排气筒高度不低于 15m挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 的表 A.1 的相关标准非甲烷总烃（在厂房外设置监控点）10mg/m3（监控点处 1h 平均浓度值）；30mg/m3（监控点处任意一次浓度值）厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类等效 A 声级昼间60dB（73、A）夜间50dB（A）固体废物一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准28（GB18597-2023）中相关规定。排气筒高度不应低于相应高度要求，同时还应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，不能达到该要求的排气筒，按其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。总量控制指标根据国家环境保护“十三五”规划基本思路，“十三五”期间总量控制污染物共八项：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮；工业粉尘、VOCs、总氮、总磷（重点区域和行业）。本项目排放的污染物为颗粒物：0.1103t/a、SO74、2：0.0063t/a，NOX：0.055t/a、磷酸雾：0.0425t/a、非甲烷总烃：0.8671t/a、二甲苯：0.0145t/a。根据污染物排放总量控制原则及项目生产工艺，确定本项目的总量控制指标为：SO2：0.0063t/a，NOX：0.055t/a。建设单位应凭环评文件及其批复到当地生态环境部门办理新增污染物总量指标确认意见，在项目投产前自行向排污权交易机构申购所需总量。项目其他污染物不属于国控污染物，无需申请总量控制，但仍应以达标排放为控制原则。29四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目租赁xx市xx再生资源有限公司位于xx区东城东宝路 328 号（工业区）原东宝山水泥75、厂炸药库地块作为项目建设用地，租赁面积为 2152m2，项目施工内容主要为设备的安装及调试。项目施工期具有影响小，时间短的特点，施工期对环境影响轻微，故本评价对施工期不做定量分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气1.1 污染源强分析污染源强分析（1）抛丸废气项目设置一台抛丸机，项目来料金属件中约 5%工件需进行抛丸处理，此工序会产生抛丸粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“33-37,431-434 机械行业系数手册”中的行业系数表可知，抛丸工艺颗粒物产污系数为 2.19kg/t 原料，本项目抛丸工件用量约 100t/a，故其抛丸粉尘产生量为0.219t/a。抛丸机自带除尘器76、，收集效率 100%，处理效率 98%，处理风量5000m3/h，处理后废气通过 15m 高排气筒 DA001 排放。故项目抛丸粉尘排放量为 0.00438t/a（0.00521kg/h，840h/a），排放浓度 1.04mg/m3。（2）酸洗废气项目设置 1 座酸洗槽，使用 85%浓磷酸稀释成 30%的稀磷酸溶液，该过程会产生磷酸雾，磷酸雾产生量计算参考简明通风设计手册（中国建筑工业出版社，1997）中的公式及其参数核算，酸雾计算公式如下：G=KST10-6式中：G酸雾产生量，kgK散发率，mg/（Sm2），散发率 K 主要与酸的浓度及其工作温度有关。参考简明通风设计手册槽体有害物质的散发率77、经验值，磷酸雾散发率取 5mg/（Sm2）；S镀槽面积，m2，根据项目设计，按 12m2计；T生产时间，S。根据业主提供资料，酸洗平均一天约 3 小时，则上式及各参数计算得G=181kg（0.181t/a），项目采用酸雾塔处理酸洗废气，在酸洗槽上方布设吸风30罩，设置一个酸雾净化吸收塔，加入液碱进行吸收处理，经吸收净化后的酸雾通过 15m 高排气筒 DA001 排放，收集效率为 90%，处理效率为 85%，风机风量 5000m3/h，则磷酸雾有组织排放量为 0.0244t/a（0.029kg/h），排放浓度为5.81mg/m3。未被收集的磷酸雾排放量约 0.0181t/a、排放速率为 0.0278、15kg/h，该部分废气呈无组织排放。（3）喷粉粉尘项目设有 3 个喷粉房，金属件在喷粉房内经静电喷涂后，进入烘道进行加热，采用液化气燃烧器进行加热，使粉体涂料熔化黏附在金属件的表面。项目采用可回收粉体涂料的喷粉箱，通过静电吸附的方式进行粉体涂料喷涂，涂料呈粉状，项目粉体涂料年用量为 15t。在喷涂过程中会产生一定量的粉尘，根据同类型企业类比调查，喷粉在负压的喷粉箱内进行，喷粉体涂料尘的产生量大约为粉体涂料总用量的 5%左右，则喷粉体涂料粉尘的产生量为 0.75t/a。项目喷粉房配套安装两道脉冲式滤筒，用于收集喷粉过程中产生的粉尘，净化后的废气通过 15m 高排气筒 DA002 排放，收集效率79、为 95%，处理效率为95%，风 机 风 量 为 5000m3/h，则 喷 粉 粉 尘 有 组 织 排 放 量 为 0.0356t/a（0.0159kg/h），排放浓度为 3.18mg/m3，无组织排放量为 0.0375t/a（0.0167kg/h）。（4）有机废气烘干固化废气项目硅烷化处理后进行烘干去除表面水分，烘干温度为 120 度，该过程会产生少量有机废气，项目硅烷处理剂中挥发分占比为 23%，硅烷处理剂用量为5t/a，则非甲烷总烃产生量为 1.15t/a，有机废气经烘干房内废气收集装置收集，再经由“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒 DA003 排放，废气收集效率约80、 90%，净化效率约 60%，风机风量为 8000m3/h，则项目非甲烷总烃有组织排放量约为 0.414t/a（0.185kg/h），排放浓度为 23.10mg/m3，无组织排放量为 0.115t/a（0.0513kg/h）。项目粉体涂料融化时会产生少量的有机废气，项目粉体涂料采用环氧树脂混合型粉末涂料。根据对同类型企业的类比分析，环氧树脂的热分解温度在 300以上，因此固化过程中产生的废气不会含有树脂的分解物，产生的废气主31要为粉体涂料中的挥发性脂类，以非甲烷总烃计，产污系数约为 5kg/t 原料粉体涂料，粉体涂料年用约 15t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.075t/a。粉体涂料烘干固化81、产生的有机废气经烘干房内废气收集装置收集，再经由“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒 DA003 排放，废气收集效率约 90%，净化效率约 60%，风机风量为 8000m3/h，则项目非甲烷总烃有组织排放量约为0.027t/a（0.012kg/h），排放浓度为 1.51mg/m3，无组织排放量为 0.0075t/a（0.00335kg/h）。喷漆废气本项目喷漆过程中共消耗油漆 1.5t/a，稀释剂 0.15t/a，固化剂 0.15t/a。喷漆涂料成分、用量及污染物产生量见下表：表表 4-1项目喷漆涂料污染物产生量一览表项目喷漆涂料污染物产生量一览表种类用量(t/a)二甲苯总82、 VOCs固体分比例产生量(t/a)比例产生量(t/a)比例产生量(t/a)环氧树脂漆1.5/30%0.4570%1.05聚酰胺固化剂0.1521%0.031540%0.0660%0.09环氧稀释剂0.15/100%0.15/合计1.8/0.0315/0.66/1.14注：喷漆时间以 1120h/a 计根据上表分析，非甲烷总烃产生量为 0.66t/a（速率 0.589kg/h），其中二甲苯产生量为 0.0315t/a（速率 0.028kg/h）。喷漆过程中固体部分以 70%附着在工件上，10%为漆渣，剩余 20%转化为漆雾，则漆雾颗粒产生量为 0.228t/a（速率 0.204kg/h）。项目83、采用密闭喷漆房喷漆方式，且喷漆后在喷漆房进行自然晾干，生产时喷漆房呈负压，喷漆产生的漆雾和有机废气通过水帘柜除去漆雾颗粒后，经风机集气作用下，进入“干式过滤+活性炭吸附装置”处理，尾气通过 15m 高排气筒 DA003 排放，风机风量为 8000m3/h，按收集效率 90%计，有机废气去除效率可达 60%、漆雾颗粒去除率可达 99%，则颗粒物排放量为 0.00205t/a（排放速率 0.00183kg/h，排放浓度 0.229mg/m3），有组织非甲烷总烃排放量为 0.2376t/a（排放速率 0.212kg/h，排放浓度 26.52mg/m3），其中二甲苯排放量为 0.01134t/a（排放84、速率 0.0101kg/h，排放浓度 1.266mg/m3）。未被收集的漆雾颗粒排放量 0.0228t/a（排放速率 0.0204kg/h），非甲烷总32烃排放量约 0.066t/a（排放速率 0.0589kg/h），其中二甲苯排放量约 0.00315t/a（排放速率 0.0028kg/h），该部分挥发性有机废气呈无组织排放。图图 4-1挥发性有机物平衡图（单位挥发性有机物平衡图（单位 t/a）图图 4-2油漆中颗粒物平衡图（单位油漆中颗粒物平衡图（单位 t/a）环氧树脂漆 1.5固体分 70%工件表面附着0.79870%10%20%漆渣0.114漆雾颗粒0.228水帘柜+干式过滤+活性炭吸附85、 0.205290%10%无组织排放0.022899%去除 0.203151%排放 0.00205聚酰胺固化剂 0.15固体分 60%0.0315NMHC0.45挥发分 30%环氧树脂漆 1.5稀释剂 0.15NMHC二甲苯0.06二甲苯NMHC0.660.031560%去除40%排放无组织排放10%水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置90%聚酰胺固化剂 0.150.15挥发分 40%33（5）燃料废气项目使用液化石油气作为燃料，液化石油气使用量为 20t/a，液化石油气气化比是 1 吨：1400 标立方，则液化气使用量为 2.8 万 m3/a。项目燃料燃烧废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX86、，项目 SO2、NOX产污系数根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）-燃气工业锅炉”，颗粒物参照排污许可证申请与核发技术规范-锅炉附录中“表 F.3 燃气工业锅炉”的废气产排污系数，具体见下表。表表 4-2燃料废气产污系数一览表燃料废气产污系数一览表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他液化石油气室燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料13237颗粒物千克/万立方米-燃料2.86二氧化硫千克/吨-原料0.00092S氮氧化物千克/吨-原料2.75注：产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表87、示的，其中含硫量（S）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。根据 GB11174-2011液化石油气，液化石油气含硫量为 343mg/m3。项目燃烧废气经 15m 高排气筒 DA003 排放，污染物产排情况见表 4-3。表表 4-3燃料燃料燃烧废气产排情况表燃烧废气产排情况表污染物废气量颗粒物SO2NOx产生量264740m/a0.008t/a0.0063t/a0.055t/a产生速率118.19m3/h0.0036kg/h0.0028kg/h0.0246kg/h产生浓度-30.22mg/m323.80mg/m3207.75mg/m3排放量264740m/a0.008t/a0.0063t88、/a0.055t/a排放速率118.19m3/h0.0036kg/h0.0028kg/h0.0246kg/h排放浓度-30.22mg/m323.80mg/m3207.75mg/m31.2 非正常工况非正常工况本次评价主要考虑废气污染物排放的非正常工况，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），非正常工况是指工艺运行中所有生产运行技术参数未达到设计范围的情况，大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达34不到应有效率等情况。就本项目来讲，主要考虑环保系统出现故障时的废气排放情况，本项目非正常工况主要是由于停电、设备故89、障等原因，环保设备出现故障后废气去除率降低，导致污染物在一段时间内排放量增加。针对上述情况，本环评建议项目方采取如下措施：发生停电时及时转换电力线路；对废气处理设施认真保养维护，定期进行检修，最大程度减少设备发生故障的可能性；设备运行前，废气处理设施运转正常再开机，同时逐渐扩大产能；停机时逐步降低产能，并直到全部停后再停环保设施。确保由于开停机产生的大气污染物得到有效治理，并满足相关标准要求。非正常工况大气污染源强计算：按照各个废气处理效率降低至正常工况下的 50%，持续时间以 1h 计，发生频率以 1 次/年计。发生非正常工况排放时，本项目污染物排放情况见下表。表表 4-4非正常工况污染物排90、放情况非正常工况污染物排放情况排放源污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）持续时间（h）频次（次/a）排放量（kg）DA001排气筒颗粒物26.620.1331110.1331磷酸雾22.260.1113110.1113DA002排气筒颗粒物33.420.1671110.1671DA003排气筒非甲烷总烃89.460.7157110.7157二甲苯2.20.0176110.0176颗粒物11.590.0927110.0927废气处理设施发生故障时，污染物排放浓度较高。为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先进可靠外，还需要加强管理，做好设备的日常维护、保养工作，定期检查环保91、设施的运行情况，同时严格按照操作规程生产，可减少此类非正常工况的发生。由于发生非正常工况排放次数较少，且排放时间较短，建设单位能够及时采取措施处理，不会对周围大气环境造成长期影响。1.3 达标性分析达标性分析项目酸洗废气收集后经酸雾塔处理（用碱液喷淋吸收处理）后通过 15m35高排气筒 DA001 排放，酸洗过程产生的磷酸雾（以五氧化二磷计），经处理后可达到贵州省环境污染物排放标准（DB52/864-2022）表 2 标准。抛丸粉尘经抛丸机自带除尘器处理后通过 15m 高排气筒 DA001 排放；喷粉粉尘经两道脉冲式滤筒处理后通过 15m 高排气筒 DA002 排放；硅烷化处理后烘干过程及加热92、固化过程中产生的有机废气收集后经干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒 DA003 排放；喷漆废气经“水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒 DA003 排放；液化气燃料燃烧废气经 15m 高排气筒 DA003 排放；项目生产过程产生的废气量较小，通过采取以上措施，项目排放的抛丸粉尘、喷粉粉尘、燃料燃烧废气可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 相关标准；有机废气可达到工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/17832018）及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准。1.4 措施可行性分析措施可行93、性分析抛丸机自带除尘器：抛丸机除尘设备工作时，当含尘气流由灰斗上的进风口进入除尘器时，大颗粒及凝聚尘粒在重力的作用下落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留。气体透过滤袋经花板上滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。除去的粉尘集中于灰斗，由排灰阀排出。酸雾塔：酸雾收集后在排风机的引导下由风管引入填料塔，经过填料层，废气与吸收液（NaOH 碱性水溶液）进行气液两相充分接触、吸收、中和反应再经除雾层脱水后排入大气，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，净化后的酸雾废气达到排放要求，通过排气筒有组织排放。喷淋塔碱液循环使用，定期更换废液并补充新液。脉冲式滤筒：含尘气体由进风口进入除尘器后，94、气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压36力差控制或时间控制。水帘柜是用来捕捉漆雾的一种除尘设备，由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘、喷淋装置、气分离装置和风道构成。进行喷漆操作时，由于喷漆房为负压状态，在95、通风机的作用下，喷漆房内漆雾及废气由进风口向水帘挡板方向流动，水帘机整体表面均匀的流满水面，形成水帘，大部分油漆雾滴随水帘板上不断流下的水幕落入下部水槽中，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合；当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，再通过过滤器除去气体中的水分；建设单位可通过向水槽中添加漆雾凝聚剂使漆渣凝聚后，定期打捞。干式过滤：经喷淋处理后，废气中含有大量水雾，若直接排入到后续活性炭吸附装置，将严重影响活性炭的使用寿命。干式过滤主要作用是利用过滤棉将废气中的水分去除，确保后续的废气处理效果。活性炭吸附装置：是利用活性炭作吸附介质吸附有机废气的装置，活性炭是一种多孔性的含碳物质，96、具有高度发达的孔隙构造，比表面积大，能与气体充分接触，从而赋予了活性炭特有的吸附性能，其实质就是利用活性炭吸附的特性把低浓度废气吸附到活性炭中，其安全性好、重量轻、占地面积小、运行操作简单，是有机废气处理的理想设备。由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。活性碳分为粉末活性碳、粒状活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳产生二次污染且不能再生而被限制利用。粒状活97、性碳粒径为 5005000m，活性碳纤维是继粉状与粒状活性碳之后的新一代高效活性吸附材料和环保功能材料。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ10642019）附录 A，抛丸机经设备自带除尘器过滤，磷酸雾采用酸雾塔，颗粒物采用脉冲式滤筒除尘设施，喷漆废气采用“水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置”处理为可行技术，且项目废气经处理后排放浓度、排放速率均可满足相关标准，处理技术可行。371.5 自行监测自行监测项目应根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ9422018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规98、范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ10642019）附录 A 等要求进行监测。表表 4-5废气废气监测计划一览表监测计划一览表污染源名称监测位置监测项目监测频次抛丸粉尘DA001 排气筒出口颗粒物1 次/年酸洗废气DA001 排气筒出口磷酸雾1 次/年喷粉粉尘DA002 排气筒出口颗粒物1 次/年喷漆废气、烘干固化废气DA003 排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯1 次/年在厂房外设置监控点非甲烷总烃1 次/年燃料废气DA003 排气筒出口颗粒物、SO2、NOX1 次/年无组织废气企业边界非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、磷酸雾1 次/年38运营期环境影响和保护措施表表 4-6废气99、污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施处理能力m3/h收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放源强排气筒概况排放标准mg/m3是否达标产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标抛丸颗粒物0.2190.261/有组织设备自带除尘器+15m 高排气筒5000100%98%是0.004380.005211.04DA001150.3常温一般排放口E117342.187N25653.631120达标酸洗磷酸雾0.181100、0.215/有组织酸雾塔+15m 高排气筒500090%85%是0.02440.0295.8115达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.01810.0215/0.135达标喷粉颗粒物0.750.335/有组织两道脉冲式滤筒+15m 高排气筒500095%95%是0.03560.01593.18DA002150.5常温一般排放口E117343.495N25654.292120达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.03750.0167/1.0达标烘干固化非甲烷总烃1.2250.547/有组织干式过滤+活性炭吸附+15m 高排气筒800090%60%是0.4410.19724.61DA00315101、0.550一般排放口E117342.757N25654.07560达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.12250.0547/2.0达标喷漆非甲烷总烃0.660.589/有组织水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置800090%60%是0.23760.21226.52DA003150.550一般排放口E117342.757N25654.07560达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.0660.0589/2.0达标二甲苯0.03150.028/有组织水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置800090%60%是0.011340.01011.266DA003150.550一般排放口E117342.757N2102、5654.07515达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.003150.0028/0.2达标颗粒物0.2280.204/有组织水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置800090%99%是0.002050.001830.229DA003150.550一般排放口E117342.757N25654.075120达标无组织车间加强通风、设置排气扇/0.02280.0204/1.0达标燃料燃烧颗粒物0.0080.003630.22有组织15m 高排气筒/是0.0080.003630.22DA003150.550一般排放口E117342.757N25654.075120达标SO20.00630.002823.103、800.00630.002823.80550达标NOx0.0550.0246207.750.0550.0246207.75240达标合计颗粒物/0.1103/SO2/0.0063/NOx/0.055/磷酸雾/0.0425/非甲烷总烃/0.8671/二甲苯/0.0145/39运营期环境影响和保护措施2、废水、废水（1）生产废水A、源强分析脱脂废水：项目设置 2 座脱脂槽，其中一座设置为 9m0.7m1.5m 脱脂槽，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 8.19m3。根据建设单位介绍情况，脱脂液根据金属件处理及溶液损失情况，定期进行脱脂液和清水添加，平均每日清水添加量约为 0.5m3，104、脱脂药剂添加量约为 10kg 左右，每 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的脱脂槽废水量约6.55m3，该部分废水委外处理。另外一座设置为 4m2m1.5m 脱脂槽，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，平均每日清水添加量约为 0.2m3，脱脂药剂添加量约为2kg 左右，每 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的脱脂槽废水量约 8.32m3，该部分废水委外处理。酸洗废水：项目设置 4m2m1.5m 酸洗槽 1 座，每日清水添加量约为0.6m3，磷酸添加量约为 8kg 左右，酸洗槽每年更换一次，每次更换量约 12m105、3，该部分废水委外处置。表调槽：项目设置表调槽一座（4m2m1.5m），每日清水添加量约为0.3m3，槽内的水循环使用。硅烷槽废水：项目设置 2 座硅烷槽，其中一座设置为 9m0.7m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 8.19m3，平均每日清水添加量约为 0.5m3，硅烷液添加量约为 8kg 左右，每年进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的硅烷槽废水量约 6.55m3，该部分废水委外处理。另外一座设置为 4m2m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，平均每日清水添加量约为 0.2m3，硅烷液添加量约为 3kg 左右，106、每年进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的硅烷槽废水量约 8.32m3，该部分废水委外处理。喷淋、水洗废水：项目设置 2 道喷淋，喷淋槽尺寸均为 1m0.8m0.8m，实际有效溶液深度不高于 0.5m，最大有效容积 0.4m3，2 个喷淋槽各自进行溢流补充新鲜用水，每个喷淋槽每日新鲜水补充量约为 0.1m3，其中 0.05m3由金40属件带走或蒸发进行损耗。因此，2 道喷淋槽每天排放 0.1m3废水进入厂区内污水处理设施。喷淋槽 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的水洗槽废水量约 0.64m3，则喷淋槽排放的废水量为 30.56m3/a。项目设107、有 4 座水洗槽，喷涂线设置 1 座，尺寸为 5m0.7m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 4.55m3，水洗槽进行溢流补充新鲜用水，每日新鲜水补充量约为 0.6m3，其中 0.3m3由金属件带走或蒸发进行损耗。因此，水洗槽每天排放 0.3m3废水进入厂区内污水处理设施。水洗槽 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的水洗槽废水量约3.64m3，则水洗槽排放的废水量为 98.56m3/a。酸洗预处理区设有 3 座水洗槽，尺寸均为 4m2m1.5m，实际有效溶液深度不高于 1.3m，最大有效容积 10.4m3，3 个水洗槽各自进行溢流补充新鲜用水108、，每个水洗槽每日新鲜水补充量约为 0.3m3，其中 0.15m3由金属件带走或蒸发进行损耗。因此，3 道水洗槽每天排放 0.45m3废水进入厂区内污水处理设施。水洗槽 3 个月进行一次倒槽清理，每次排水系数取 0.8，则每次倒槽排放的水洗槽废水量约 25m3，则水洗槽排放的废水量为 226m3/a。喷淋塔废水：项目设置 1 个碱液喷淋塔，喷淋液循环使用，每日补充水量约 0.5t/d，循环水待使用一段时间后水中污染物质含量增高，影响净化塔去除效率，需间歇排放更换，预计每三个月更换一次喷淋反应液，则每次更换量为 5t/次（20t/a），该部分废水排入污水处理设施进行处理，喷淋设施用水量为 160t109、/a。水帘柜废水：项目拟设置 1 套喷漆水帘柜，水帘柜中水槽容积为 2m3，实际生产为防止溢出，水量只达到水槽容积的 80%，则项目水帘柜水槽装水量约 1.6t。水帘柜水槽的水循环使用，循环水蒸发量为 1-2%（本项目蒸发量取2%），则项目水帘柜补充因蒸发损耗所需的新鲜水为 8.96t/a（0.032t/d），项目水帘柜废水定期处理，预计半年更换 1 次，每次更换水量为 1.6t，则更换水量为 3.2t/a。项目喷漆工序采用水帘式喷漆房装置，日常使用过程中，漆雾洗涤水设计循环喷淋使用。项目针对漆雾洗涤废水，采用物化沉淀的方法，在水中添加破乳剂及絮凝剂使洗涤下来的漆雾尽量沉淀或漂浮在水面上，方便110、清除漆渣，以41保证该水的循环使用。絮凝剂可以破坏油漆粒子的粘性，使之凝聚而结块，油漆不会粘在设备管路中造成水路、气路阻塞，结块可以漂浮或沉降在水中，定期打捞，既可以保证设备正常运转，又可以避免经常捞渣，并且使洗涤水循环使用不外排，进一步保护环境。综上所述，建设单位采用物化沉淀法处理漆雾洗涤水，在其中投加专用漆雾絮凝剂，定期补充新鲜水，专人清理打捞漆渣，捞出的絮凝剂污泥混合在漆渣中一并按照危废进行管理，可以保证洗涤水长期循环使用，但长期使用后，水中污染物浓度增加，需要定期更换，更换周期为半年更换一次，作为危险废物交由有资质单位处置。表表 4-7项目项目废水更换一览表废水更换一览表名称个数槽体容111、积补充水量更换周期年更换量年回用量脱脂槽18.19m30.5m3/d3 个月26.2m3/110.4m30.2m3/d3 个月33.28m3/酸洗槽110.4m30.6m3/d一年12m3/表调槽110.4m30.3m3/d/硅烷槽18.19m30.5m3/d一年6.55m3/110.4m30.2m3/d一年8.32m3/喷淋槽20.4m30.1m3/d3 个月2.56m330.56m3水洗槽14.55m30.6m3/d3 个月14.56m398.56m3310.4m30.3m3/d3 个月100m3226m3喷淋塔15m30.5m3/d3 个月20m320m3水帘柜12m30.032m3/d112、半年3.2m3/合计226.67m3375.12m3综上，项目产生的废水量为 375.12m3/a、1.34m3/d。废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、石油类等，类比同行业生产废水的污染因子产生浓度，项目运营期废水产生情况见下表。表表 4-8运营期废水产生运营期废水产生情况情况表表废水种类污染物CODCrBOD5SSNH3-N石油类阴离子表面活性剂喷淋废水30.56m3/a产生浓度（mg/L）300115225535/产生量（t/a）0.00920.00350.00690.000150.0011/42水洗废水324.56m3/a产生浓度（mg/L）400200300304020产113、生量（t/a）0.12980.0650.0970.00970.0130.0065喷淋塔废水 20t/a产生浓度（mg/L）100/10/产生量（t/a）0.002/0.0002/混合废水375.12m3/a产生浓度（mg/L）3761832782637.617产生量（t/a）0.1410.06850.10410.009850.01410.0065项目水平衡图见图 4-3。图图 4-3项目水平衡图（单位：项目水平衡图（单位：t/a）林地浇灌生活用水生活污水三级化粪池损耗 28新鲜水1635.63112112喷淋塔用水1601220损耗 14014030.56循环使用喷淋塔废水脱脂槽用水硅烷槽用水114、20脱脂槽废水损耗 196255.4859.48259.48硅烷槽废水210.87损耗 19614.8714.87喷淋槽用水喷淋槽废水损耗 2830.5658.56酸洗槽用水损耗 168酸洗槽废水180表调槽用水12委外处置84损耗 84污水处理站循环使用375.12324.56水洗槽用水水洗槽废水324.56534.56委外处置委外处置损耗 210112水帘柜用水损耗 8.96水帘柜废水委外处置循环使用3.23.212.1643B、治理措施项目拟建污水处理站，生产废水经污水处理站处理后回用于生产工序中，污水处理站设置中和反应池、沉淀池、中间水池等，本项目污水处理工艺详见图 4-4。生产废水通115、过专用管道排至收集池（隔油池）内；首先进入中和反应池，通过添加草酸、纯碱调节 pH，废水随即进入沉淀池，投加混凝剂将溶于水的胶体脱稳显现出来，再投加助凝剂将细小的悬浮物凝聚为大的颗粒，进行沉淀，固液分离；污泥排入污泥浓缩池，通过污泥泵进入板框压滤机，上清液进入滤液池，再进入中间水池中暂存，后续回用于生产工序中，不外排，泥饼送有资质单位委外处理。图图 4-4项目污水处理工艺流程图项目污水处理工艺流程图经类比同类工程，COD 的去除效率按 60%计，BOD5的去除效率按 50%计，SS 的去除效率按 70%计，氨氮的去除效率按 10%计，石油类的去除效率按 80%计，阴离子表面活性剂的去除效率按 116、10%计。（2）生活污水项目劳动定员 10 人，均不在厂区住宿，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2003），生活用水量按不住厂员工 50L/（人d）计，则生活用水量为 0.5t/d、140t/a，污水排放量按用水量的 80%计，则生活污水量为 0.4t/d、112t/a。经查阅第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册，其水质情况大中和反应池生产废水沉淀池中间水池污泥回用于生产污泥浓缩池板框压滤机废水收集池污泥委外处置草酸、纯碱SPFS、PAM滤液池44体为 COD：450mg/L、BOD5：250mg/L、SS：400mg/L，氨氮：35mg/L，经化粪池处理后水质情况大致为 C117、OD：200mg/L、BOD5：100mg/L、SS：100mg/L，氨氮：30mg/L。生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌，不外排。项目废水产生及排放情况见表 4-9。表表 4-9运营期废水产生及运营期废水产生及排排放放情况情况废水种类主要污染物产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理效率排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放情况生产废水375.12t/aCODcr3760.14160%150.40.0564回用于生产，不外排BOD51830.068550%91.50.0343SS2780.104170%83.40.0313NH3-N260.0098510%23.40.0088石油118、类37.60.014180%7.520.0028阴离子表面活性剂170.006510%15.30.0057生活污水112t/aCODcr4500.05055.6%2000.022用于周边林地浇灌，不外排BOD52500.02860%1000.011NH3-N350.003914.3%300.0034SS4000.04575%1000.011（3）措施可行性分析项目生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地浇灌，不外排。根据同地区调查，每亩林地 3 天可吸纳生活污水 5t 计算，则项目 0.4t/d 的生活污水需约0.24 亩（折 160m2）林地灌溉，项目周边林地面积远大于 0.24 亩。因此，吸119、纳地能够满足要求，方案是可行的。项目生产废水经厂区自建污水处理站处理后回用于生产工序中，不外排，因此，对区域水环境没有直接影响。3、噪声、噪声（1）噪声源强本项目噪声主要来源喷粉房、喷漆房、烘干房、风机等产生的机械噪声，具体噪声源强详见表 4-10。表表 4-10项目主要噪声源强一览表项目主要噪声源强一览表序号设备噪声级治理措施采取措施后噪声级1抛丸机85-90低噪声设备、车间墙体反射以及75-802喷粉房80-8570-7545距离的衰减3烘箱、烘道75-8065-704风机85-9075-805空压机90-9580-856板框压滤机80-8570-757喷漆房80-8570-75（2）预测120、模式根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021），本次评价采用的噪声预测模型如下：单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式某个声源在预测点的倍频带声压级的计算公式如下：式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。室内声源等效室外声源声功率级计算方法121、如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2=Lp1（TL+6）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。46图图 4-3室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Lp1靠近开口处（或122、窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=S/(1-)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时123、，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i（T）靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；47Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带的声功率级：式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A124、 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。预测值计算预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值（Leq）计算公式为：式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；48Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；L125、eqb预测点的背景噪声值，dB。（3）预测结果与分析根据噪声源分布情况，预测计算结果见表 4-11。表表 4-11项目厂界噪声预测结果一览表项目厂界噪声预测结果一览表单位：单位：Leq：dB（A）测点编号昼间夜间标准值（dB）超标值（dB）备注贡献值 预测值 贡献值 预测值1#东厂界外 1 米46.859.6/厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准：昼间60dB，夜间50dB0均未出现超标2#南厂界外 1 米44.657.6/03#西厂界外 1 米45.858.4/04#北厂界外 1 米46.359.2/0由上表预测结果可知，项目全部建成投产后，在126、采取低噪声设备、厂房隔声等防治措施下，项目厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准。项目噪声自行监测计划见表 4-12。表表 4-12项目噪声自行监测计划项目噪声自行监测计划监测点位监测因子监测频次执行标准厂界四周 4 个点昼间、夜间噪声等效连续 A 声级1 次/1 季度GB12348-20084、固体废物、固体废物项目运营期固废主要为一般工业固体废物、危险废物及职工生活垃圾。（1）一般工业固体废物收集的粉尘：抛丸机自带除尘器收集的粉尘量为 0.215t/a，脉冲式滤筒除尘器收集的粉尘量为 0.677t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。废包装127、材料：项目粉末涂料、表调粉等原料包装会产生废包装材料，产生量约 0.8t/a，经收集后外售综合利用。（2）危险废物原料空桶：项目使用脱脂剂、磷酸、硅烷处理剂、油漆、稀释剂、固化剂等，会产生原料空桶，产生量约 1.4t/a，属国家危险废物名录（2021 年），“HW49 其他废物，900-041-49”，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。槽渣：脱脂、酸洗、表调、硅烷槽在使用一段时间后，槽底沉积有铁屑及49工件表面油污等沉积物，根据企业提供资料，槽渣的产生量约为 3.025t/a，属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。脱脂废128、水：项目脱脂槽每 3 个月进行一次倒槽清理，则倒槽排放的脱脂槽废水量约 59.48m3，属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。硅烷槽废水：项目硅烷槽每年进行一次倒槽清理，则倒槽排放的硅烷槽废水量约 14.87m3，属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。酸洗槽废水：酸洗槽每年更换一次，每次更换量约 12m3，属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。污泥：项目污水处理站会产生污泥，污泥产生量为129、 8t/a，属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。漆渣、水帘柜废水：喷漆过程中会产生部分漆渣、水帘柜废水，根据工程分析，项目漆渣产生量约 0.114t/a，水帘柜废水产生量为 3.2t/a，属于国家危险废物名录（2021 年），“HW12 染料、涂料废物，900-252-12，使用油漆（不包含水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物。分别收集于空桶中，并暂存于危废暂存间，定期委托相关资质单位处理。油漆过滤棉：项目废气使用干式过滤棉吸附，废过滤棉为“HW49 其他废物”类危险废物，废物代码为 900-041-49（含有130、或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。根据建设单位提供资料，废过滤棉年产生量约为 0.24t。收集后暂存于危险废物暂存间中，委托有资质的单位处理。废活性炭：根据杨芬 刘品华活性炭纤维在挥发性有机废气处理中应用的试验结果表明，每公斤活性炭可吸附 0.22-0.25kg 的有机废气，本次环评取每公斤活性炭吸附量为 0.25kg。项目有机废气去除量为 1.035t/a，经计算共需活性炭 4.14t/a，则废活性炭产生量为 5.175t/a，属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码为 900-039-49，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。50（3）生活垃圾项目劳动定员 131、10 人，均不在厂区住宿，产生的生活垃圾按不住厂员工0.5kg/（人d）计，则生活垃圾产生量为 5kg/d，1.4t/a。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。表表 4-13项目固体废物处置情况表项目固体废物处置情况表产生环节名称属性物理性状年度产生量贮存方式利用处置方式和去向抛丸机自带除尘器粉尘一般固废固体0.215t一般固废暂存间收集后外售综合利用脉冲式滤筒除尘器粉尘一般固废固体0.677t一般固废暂存间原料包装废包装材料一般固废固体0.8t一般固废暂存间原料空桶危险废物(900-041-49)固体1.4t危废暂存间交由有资质单位处置预处理区槽渣危险废物(336-064-17)半固态3.025132、t危废暂存间脱脂槽脱脂废水液态59.48m3硅烷槽硅烷槽废水液态14.87m3酸洗槽酸洗槽废水液态12m3污水处理站污泥半固态8t喷漆过程漆渣危险废物(900-252-12)固体0.114t危废暂存间水帘柜水帘柜废水液态3.2t过滤棉油漆过滤棉危险废物(900-041-49)固体0.24t废气处理设施废活性炭危险废物(900-039-49)固体5.175t员工生活生活垃圾生活垃圾固体1.4t车间内环卫部门清运评价要求：建设单位应根据上述废弃物实际产生情况建设相应生活垃圾贮存场地、一般工业固体废物贮存场地及危险废物贮存场地，并做好日常运行管理。一般工业固体废物贮存场地建设要求与运行管理应满足：一133、般工业固体废物贮存场地建设要求与运行管理应满足：采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场及填埋场；不相容的一般工业固体废物51应设置不同的分区进行贮存和填埋作业；贮存场、填埋场应设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌等。危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满足：危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满足：包装容器应达到相应的强度要求并完好无损，禁止混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；危险废物容器和包装物以及危险废物贮存设施、场所应按规定设置危险废物识别标志；仓库134、式贮存设施应分开存放不相容危险废物，按危险废物的种类和特性进行分区贮存，采用防腐、防渗地面和裙脚，设置防止泄露物质扩散至外环境的拦截、导流、收集设施；贮存堆场要防风、防雨、防晒；从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的单位，贮存危险废物不得超过一年（报经颁发危险废物经营许可证的生态环境主管部门批准或法律法规另有规定的除外）等。经采取以上措施后，一般工业固体废物贮存能达到一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求，危险废物贮存能达到 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。因此，项目产生的固体废物对周边环境影响较小。5、地下水、土壤、地135、下水、土壤项目地下水和土壤的污染源、污染途径见表 4-14。表表 4-14地下水和土壤的污染源、污染途径一览表地下水和土壤的污染源、污染途径一览表类别污染源污染物类型污染途径地下水、土壤化学品仓库磷酸、草酸、纯碱、油漆等化学品包装物破损，发生泄露，造成地面漫流危废暂存间槽渣、污泥等危险废物包装物破损，发生泄露，造成地面漫流预处理区酸洗、硅烷化的化学品物质池子破裂或者池子漫流，造成地面漫流喷漆房油漆、水帘柜废水水帘柜破损，发生泄露，造成地面漫流废水处理设施废水废水处理设施池子发生破裂，造成地面漫流污染防控措施：污染防控措施：根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区136、划分为重点污染防治、一般污染防治区和非污染防治区。污染分区防渗原则如下：（1）重点污染防治区52指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。主要包括预处理区、喷漆房、危废暂存间、化学品仓库、废水处理设施等。重点污染防治区防渗要求：按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单进行防渗设计，即防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。（2）一般污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。主要包括一般固废暂存间、喷粉区、烘干固化区、原137、料车间、成品仓库、气站房。一般污染防治区防渗要求：防渗层的防渗性能应相当于渗透系数10-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。（3）非污染防治区指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括办公休息区。对于非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，只需要进行一般地面硬化。本评价依据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）并结合厂区实际情况进行防渗区域划分。本项目防渗分区划分详见表 4-15。表表 4-15地下水污染防治分区一览表地下水污染防治分区一览表编号防治区分区装置或构筑物名称防渗区域防渗技术要求1重点污染防治区危废暂存间、化学品仓库地面、裙脚防渗层为至少 138、1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s预处理区、喷漆房地面废水处理站及污水管道池底、池壁及管道2一般污染防治区一般固废暂存间、喷粉区、烘干固化区、原料车间、成品仓库、气站房地面防渗层的防渗性能应相当于渗透系数10-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能3非污染防治区除了重点、一般污染防治区以外的区域-一般水泥地面硬化6、环境风险、环境风险（1）建设项目风险源调查风险物质数量及分布根据本项目的特点，将预处理区、喷漆房、化学品仓库和危险废物储存区53定为危险单元。根据建设项目环境风险评价技术导则139、（HJ169-2018）附录B、化学品分类和标签规范第 18 部分：急性毒性（GB30000.18-2013）和化学品分类和标签规范第 28 部分：对水生环境的危害（GB30000.28-2013）等分类标准，项目重点关注的风险物质数量及主要分布情况具体见下表。表表 4-16主要风险物质一览表主要风险物质一览表化学品名称理化性质毒性易燃性识别脱脂剂脱脂剂为碱性脱脂剂，主要成分为乳化剂 28%、碳酸钠 15%、活性剂 5%、葡萄糖酸钠 10%、无水偏硅酸钠 7%、水 35%LD50：4090mg/kg(大鼠经口)；LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)不燃刺激性和腐蚀性磷酸化学式 H3140、PO4，白色固体或者无色粘稠液体，CAS 号：7664-38-2，密度：1.874g/mL，沸点：261，是一种常见的无机酸，是中强酸。由十氧化四磷溶于热水中即可得到。具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（免经皮）不燃刺激性和腐蚀性草酸即乙二酸，最简单的有机二元酸之一，无色透明结晶或粉末；易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿；189.5分解；沸点 150；无水草酸有吸湿性；具有还原性和不稳定性大 鼠 经 口 LD50：7141、500mg/kg；小鼠腹腔 LD50：270mg/kg可燃刺激性和腐蚀性纯碱学名碳酸钠，俗名苏打、石碱、洗涤碱，化学式 Na2CO3，外观与形状：白色颗粒状或粉末，相对密度（水=1）：2.53，易溶于水LD50：4090mg/kg(大鼠 经 口)，LC50：2300mg/m3，2 小时(大鼠吸入）不燃低毒不燃表调粉表调粉为白色粉末，味酸、无臭，主要成分为酒石酸 15%，柠檬酸 85%无急性毒性不燃不燃硅烷处理剂主要成分为三乙醇胺 15%、硅烷偶联剂 8%、碳酸钠 5%、钼酸钠 3%、去离子水 69%LD50：4090mg/kg(大鼠经口)；LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)不燃低142、毒不燃，具有腐蚀性环氧树脂漆主要成分为环氧树脂 20%、正丁醇5%、丙二醇乙醚 10%、溶剂油 10%、丙二醇甲醚醋酸酯 5%、填料助剂50%，PH 值：6.57.5，相对密度：1.35/20，溶于芳烃、酯类、醚类、酮类、氯化烃类溶剂。急性中毒有咳嗽、流泪、结膜充血，重症者有幻觉、谵妄、神志不清。对皮肤，粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用易燃低毒、易燃、刺激性54聚酰胺固化剂主要成分为聚酰胺树脂 60%、正丁醇9%、二甲苯 21%、异丙醇 9%、丙二醇甲醚 1%。造成皮肤刺激；造成严重眼损伤；可引起呼吸道刺激；可引起昏睡或眩晕易燃刺激性环氧稀释剂碳酸二甲酯，化学式为 C3H6O3，无色液143、体，有芳香气味，不溶于水，密度1.07g/cm3，闪点：17，熔点 0.5，沸点 90 至 91，临界压力：4.5MPa，饱和蒸气压：7.38kPa（25），爆炸上限（V/V）：20.5%，爆炸下限（V/V）：3.1%，可混溶于多数有机溶剂，混溶于酸类、碱类。LD50：13000mg/kg,（大 鼠 经 口）；6000mg/kg,（小鼠经口）易燃易燃、刺激性表表 4-17风险物质数量与临界量比值（风险物质数量与临界量比值（Q）确定）确定序号名称临界量（Qi）最大贮存量或在线量（qi）qi/Qi1脱脂剂100t1t0.012磷酸10t1t0.13草酸10t0.5t0.054纯碱100t0.5t0144、.0055表调粉100t0.5t0.0056硅烷处理剂100t2t0.0027液化气10t1t0.18二甲苯10t0.0315t0.003159异丙醇10t0.0135t0.00135合计0.27651风险潜势初判根据上表危险物质数量与临界量比值分析，项目危险物质数量与临界量比值（Q）=0.27651，判定项目环境风险潜势为，环境风险评价等级定为简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），项目环境风险评价等级为简单分析，本评价仅在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。（2）环境风险类型及可能影响途径项目环境风险类型、危险物质向环境转145、移的可能途径具体如下表。表表 4-18项目潜在风险事故项目潜在风险事故风险物质潜在事故发生可能原因可能产生的环境影响途径55脱脂剂、磷酸、草酸、纯碱、表调粉、硅烷处理剂、油漆、稀释剂、固化剂泄漏事故容器破损或者水池破裂对周边土壤、水、大气环境产生影响废水事故排放环保设施故障对周边水环境产生影响液化气火灾、泄露容器破损或阀门失灵对大气环境产生影响危险废物泄漏事故容器破损或倾倒对周边水环境产生影响（3）环境危害后果影响分析化学品泄漏事故分析项目化学品设有专用容器中储存，当化学品容器发生破损会导致油漆、稀释剂等泄漏。泄漏后若未及时收集，可能对地表水或地下水造成影响；废水事故影响分析废水处理设施发生故146、障，废水直接回用于生产，影响工件的处理；若污水处理设施发生破裂，导致废水直接排入水体，对纳污水体产生影响。液化气泄露事故分析本项目液化气一旦发生泄漏或者其他事故，很容易在空气中形成爆炸性混合物，易发生自燃或遇火源燃烧，造成火灾爆炸事故。液化气泄露可能引起人员中毒、窒息等严重事故。危险废物泄漏事故影响分析项目的危险废物储存于仓库内，且放置于专用存储容器内，若储存容器发生破裂或者倾倒，可能会导致渗透至土壤和流出厂区，对周边的土壤和水环境造成影响，因此建设单位需规范对危险废物仓库进行规范建设，做到防雨、防渗透、防流失的措施。油漆、稀释剂等易燃事故分析其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起147、燃烧，与氧化剂接触能发生猛烈反应，造成火灾爆炸事故。（4）环境风险防范措施危险物品贮存场所要求A、对危险废物进行分类储存，所用装满待运走的容器或贮罐都应清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和装进日期，设置危险废物识别标志。56B、建造具有防水、防渗、防流失的专用危险废物贮存设施贮存危险废物，并设立明显废物识别标志，设施应具备一个月以上的贮存能力。C、危险废物临时暂存场应参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行建设。D、实行双人双锁管理。E、入库时要严格按照规章操作，避免泄漏事故的发生。F、加强人员巡查及日常的维护，争取在第一时间发现泄漏事故并将其影响降至最低。化学品贮148、存场所要求A、对化学品进行分类储存，并对化学品进行标识（类别、危害等），设置化学品识别标志。B、建造具有防水、防渗、防流失的化学品贮存设施贮存化学品，并设立明显化学品识别标志。C、储存容器的结构材料与储存物料和储存条件应相适应。储存容器应进行适当的检查，并将记录存档备查。定期对储存容器进行检查，及时发现破损和漏处。D、装卸料时要严格按照规章操作，避免泄漏事故的发生。事故废水风险防范措施厂区内按照“清污分流、雨污分流”的原则，厂区全面规划了与之配套的安全环保设施、污水处理系统。厂区内布设雨水和污水收集管线，实现雨污分流。液化气风险防范措施气站房由专人管理，管理人和使用人懂得危险品的性质和安全知识149、，必须有进出仓库的帐目登记，无关人员不得进入存放场所；气站房具有防雨、防晒、防高温；严格控制通风、温度，发现变化及时调整；气站房严禁烟火，配备防盗锁，在明显、便取位置配备手推式灭火器；在生产车间外配备有消防水泵，车间内配有灭火器等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火的劳保用品，并有专人管理和维护。火灾风险防范措施57在车间、化学品仓库配备有消防水泵、灭火器等火灾消防器材，并有专人管理和维护。项目油漆使用过程中应采取一定的风险防范措施，储存油漆时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故；油漆库房内最好能够保持恒温，遵循先入先出的原则，先购入的油漆最先使用，以防油漆由于存放时间过长而影响其使用。（150、5）风险评价结论项目主要涉及的危险物质为油漆、稀释剂、脱脂剂、磷酸、草酸等，具有一定的潜在危害性，企业要从建设、营运、贮运等多方面采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施，使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。综上所述，项目在做好风险防控措施的前提下，可能产生的环境风险是可以防控的。58五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 排气筒颗粒物抛丸机自带除尘器+15m 高排气筒满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）151、中表 2相关标准磷酸雾酸雾塔+15m 高排气筒满足 贵州省环境污染物排放标准（DB52/864-2022）表2 标准DA002 排气筒颗粒物两道脉冲式滤筒+15m 高排气筒满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2相关标准DA003 排气筒非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯水帘柜+干式过滤+活性炭吸附装置+15m 高排气筒满足 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/17832018）及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）颗粒物、SO2、NOX15m 高排气筒满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2相关标准地表水环境生活污水排放口152、pHCODcrBOD5NH3-NSS三级化粪池满足农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表 1 中的旱作标准声环境厂界噪声噪声车间墙体反射以及距离的衰减以及加强设备管理满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中表 1 的 2 类标准电磁辐射/固体废物抛丸机自带除尘器收集的粉尘、脉冲式滤筒除尘器收集的粉尘收集后外售综合利用；废包装材料收集后外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。59土壤及地下水污染防治措施按要求做好重点污染防治、一般污染防治区和非污染防治区的防渗要求生态保护措施/环境风险防范措施制定完善的环境管理制度，强化安全生产措施153、，定期对化学品仓库、危废暂存间、气站房及污水处理站的巡查及日常的维护，防止事故的发生，杜绝项目污染物非正常排放，同时严格遵守环保“三同时”原则，积极落实各项污染治理措施。其他环境管理要求A、环境管理（1）环境管理机构在项目施工阶段，环境管理职责应由建设单位和施工单位负责；在项目建成营运后，必须建立长期的管理机构（针对本项目，建议纳入xxxx环保科技有限公司后勤与基建处统一管理），在机构中设立环境管理部门、配备专职或兼职环保人员。其职责是专门负责项目区内环境管理，制定环保管理条例，承担有关环境监视并监督条例的执行。（2）环境管理内容项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环154、保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，行政管理部门应设立专门的环境保护机构，配备专职人员负责项目区域内日常的环保工作，其主要职能为：a.根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制定出符合实际、切实可行的环境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落实与实施。b.负责区域内的环境管理并提出污染源治理方案。c.配合环卫部门定期做好对区内垃圾收集（桶）进行清洁消毒，杜绝病菌的滋生与繁殖。d.配合当地环保部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。e.做好日常环境监测，重点是对废气、噪声、生活垃圾以及环境空气质量实施监测，定期清理化粪池等污水处理设施污泥；155、同时应配合当地环境监测机构对项目运营期间的环境监测工作。f.参与对发生在项目区域内的各种污染事故调查、分析和总结，按照环保主管部门的规定和要求及时填报各种环境管理报表。g.处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。B、环保竣工验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，建设项目竣工环境保护验收主要依据包括：建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范性文件；建设项目竣工环境保护验收技术规范；建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定。60（1）建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照建设项目竣工环境保护验收规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护156、设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。（2）验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报告结论，逐一检查是否存在以下所列验收不合格的情形，提出验收意见。存在问题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可提出验收意见。验收意见包括工程建设基本情况、工程变157、动情况、环境保护设施落实情况、环境保护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要求等内容，验收结论应当明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。（3）建设项目环境保护设施存在下列情形之一的，建设单位不得提出验收合格的意见：未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环158、境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的；建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。（4）除按照国家规定需要保密的情形159、外，建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式，向社会公开下列信息：建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；61验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公式的期限不得少于20 个工作日。建设单位公开上述信息的同时，应当向所在地县级以上环境保护主管部门报送相关信息，并接受监督检查。（5）验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境保护主管部门对上述信息予以公开。建设单位应当将验收报告以及其他档案资料存档备160、查。（6）纳入排污许可管理的建设项目，排污单位应当在项目产生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定要求，申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。（7）各级环境保护主管部门应当按照建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）等规定，通过“双随机一公开”抽查制度，强化建设项目环境保护事中事后监督管理。要充分依托建设项目竣工环境保护验收信息平台，采取随机抽取检查对象和随机选派执法检查人员的方式，同时结合重点建设项目定点检查，对建设项目环境保护设施“三同时”落实情况、竣工验收等情况进行监督性检查，监督161、结果向社会公开。（8）需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者经验收不合格，建设项目已投入生产或者使用的，或者在验收中弄虚作假的，或者建设单位未依法向社会公开验收报告的，县级以上环境保护主管部门应当依照建设项目环境保护管理条例的规定予以处罚，并将建设项目有关环境违法信息及时记上诚信档案，及时向社会公开违法者名单。（9）相关地方政府或者政府部门承诺负责实施的环境保护对策措施未按时完成的，环境保护主管部门可以依照法律法规和有关规定采取约谈、综合督查等方式督促相关政府或者政府部门抓紧实施。C、环境监测从保护环境角度出发，根据建设项目存在的主要环境问题，以及相应的环保措施，制定一套完善的环境监测162、制度和监测计划。其目的是根据项目运行期间的环境监测结果获得反馈信息，发现项目出现的环境问题并及时加以解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。环境监测计划应按排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ9422018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ10642019）附录A 等要求进行监测，并根据具体指标分别采取常规监测和定期监测，环境监测内容主要是污染源监测与必要的外环境监测。D、排污口规范化（1）排污口规范化必要性62排污口规范化管理是实施污染物总量控制的基础性工作之一，也是总163、量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染物的现场监督检查，促进企业加强管理和污染治理，实施污染物排放科学化、定量化管理。（2）排污口规范的范围和时间根据闽环保1999理 3 号“关于转发关于开展排污口规范化整治工作的通知的通知要求”，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必须在建设污染治理设施的同时建设规范化的排污口。因此，建设单位必须把各类排污口规范化工作全部纳入“三同时”进行实施，并列入项目环保验收内容。（3）排污口规范化内容规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立标志。表表 5-1排放口标志牌的图形标志排放口标志牌的图形标志名 称提示图形符号警告图164、形符号水污染源大气污染源噪声污染源一般固体废物表表 5-2环境保护图形标志的形状及颜色表环境保护图形标志的形状及颜色表分类形 状背景颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色（4）排污口规范化管理建设单位应如实填写 中华人民共和国规范化排污口标志登记证 的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物的各类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理，并报送环保主管部门备案。六、结论因此，本评价认为，只要按照国家环保政策的有关要求，严格进行管理，认真落实本报告提出的各项污染治理措施，从165、环境保护角度分析，该项目的建设是可行的环保科技有限公司建设的金属表面处理生产线项目位于xxxxxxxxxx，选址适宜，且符合国家和福建省当前的产业政策要求。项目在运营过程中会产生一些影响环境的因素，要求建设单位运营期间加强生产规范管理，定期检查、维护生产设备和环保设备设施，杜绝污染物非正常排放，保证污染物达到国家标准排放，对环境保护目标及周边环境影响轻微。2024年1月6364附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废166、物产生量）变化量废气颗粒物0.11030.11030.1103SO20.00630.00630.0063NOx0.0550.0550.055磷酸雾0.04250.04250.0425非甲烷总烃0.86710.86710.8671二甲苯0.01450.01450.0145废水COD氨氮一般工业固体废物收集的粉尘0.8920.8920.892废包装材料0.80.80.8危险废物原料空桶1.41.41.4槽渣3.0253.0253.025脱脂废水59.4859.4859.48硅烷槽废水14.8714.8714.87酸洗槽废水121212污泥888漆渣0.1140.1140.114水帘柜废水3.23.167、23.265油漆过滤棉0.240.240.24废活性炭5.1755.1755.175注：=+-；=-66附附图图 1建设项目地理位置图建设项目地理位置图项目所在地项目所在地北纬：25653.510东经：117342.60267附附图图 2厂区平面布置图厂区平面布置图DA001DA002DA003本次增加的喷漆房68附附图图 3项目周边环境关系图项目周边环境关系图xx龙辉职业xx龙辉职业技术学校技术学校图例：项目位置敏感目标xx市xx市钇联液压动力钇联液压动力机械制造机械制造有限公司有限公司630mxx区龙盛机动车安xx区龙盛机动车安全检测有限公司全检测有限公司恒科机械有恒科机械有限公司限公司xx市精科模具制xx市精科模具制造有限公司造有限公司69附附图图 4项目现场图项目现场图项目选址现状项目选址现状项目东侧项目南侧项目西侧项目北侧