1、xx涂装生产项目环境影响报告书I目目录录1.概述概述.11.1 项目由来.11.2 项目特点及环评工作内容.21.3 环境影响评价的工作过程.31.4 分析判定相关情况.41.5 关注的主要环境问题.241.6 环境影响报告书的主要结论.242.总则总则.282.1 编制依据.282.2 环境影响因素识别与评价因子筛选.302.3 环境功能区划.322.4 评价标准.362.5 评价工作等级和评价范围.412.6 主要环境保护目标.473.建设项目工程分析建设项目工程分析.513.1 工程项目概况.513.2 影响因素分析.713.3 污染源强核算.983.4 清洁生产指标分析.1154.环境2、现状调查与评价环境现状调查与评价.1234.1 自然环境.1234.2 环境质量现状调查与评价.1294.3 区域污染源调查.1414.4 租赁区域原使用情况调查.1415.环境影响预测与评价环境影响预测与评价.1425.1 施工期环境影响分析.1425.2 水环境影响预测与评价.1425.3 地下水环境影响分析.1485.4 大气环境影响预测与评价.1535.5 声环境影响分析与评价.1605.6 固体废物环境影响分析.1675.7 土壤环境影响预测与评价.1685.8 退役期环境影响分析.172xx涂装生产项目环境影响报告书II6.环境风险评价环境风险评价.1746.1 风险源调查.1743、6.2 环境风险潜势初判.1756.3 环境敏感目标概况.1776.4 环境风险识别.1776.5 环境风险分析.1806.6 环境风险防范措施及应急要求.1826.7 分析结论.1877.环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.1917.1 废水治理措施及可行性分析.1917.2 废气治理措施及可行性分析.1947.3 噪声控制措施及可行性分析.2027.4 固体废物处置措施及可行性分析.2037.5 地下水、土壤污染防治措施.2077.6 环境风险防控措施.2098.环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.2118.1 社会经济效益分析.2118.2 环境经济效益分析.214、18.3 环保投资估算.2119.环境管理与监测计划环境管理与监测计划.2139.1 项目污染物排放情况.2139.2 环境管理.2199.3 排污许可管理.2219.4 环境监测计划.2229.5 排污口规范化管理.2249.6“三同时”制度及环保竣工验收.22510.环境影响评价结论环境影响评价结论.23110.1 项目概况和主要环境问题.23110.2 环境质量现状评价结论.23110.3 污染物排放情况.23210.4 环境影响结论.23210.5 环境风险评价结论.23310.6 项目选址可行性结论.23410.7 环境管理与监测计划.234xx涂装生产项目环境影响报告书III10.5、8 环境经济损益分析结论.23510.9 公众意见采纳情况.23510.10 总结论.235附件.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件：附件：1 环评委托书；2 营业执照及法人身份证复印件；3 房屋权证、租赁合同；4 xx市企业投资项目备案证明；5 环境质量现状监测报告；6 关于项目新增主要污染物总量指标取得的承诺函；7原辅料 MSDS/成分说明资料。xx涂装生产项目环境影响报告书11.概述概述1.1 项目由来项目由来xxxx工贸有限公司（以下简称“xx公司”）成立于 2023 年 8 月 4 日，法人为林胜鹏（见附件 2：营业执照及法人身份证复印件），注册地址为xx市xx区灌口中路 286、8-1 号 102 室，经营范围：从事汽车零部件及配件制造、卫生洁具制造；模具制造；五金产品批发等。根据建设单位市场调研，近年来，随着人们生活水平的不断提高，对汽车及卫生洁具等消费品相关配件的需求呈逐渐递增趋势。因市场需求，根据公司发展规划，拟租赁xx市xx保洁机械有限公司位于xx区灌口中路 288 号的 4#厂房及附属楼，投资建设“xx涂装生产项目”，从事五金配件的涂装表面处理，分两期建设，一期工程建成后可年涂装加工五金配件合计 235 万套，其中零件类 220 万套、管件类 15 万套，二期工程建成后全厂年涂装加工五金配件合计 470 万套，其中零件类 440 万套、管件类 30万套。根据7、现场踏勘，项目尚未进行建设，目前处于前期筹备阶段。同时，xx公司已于 2023 年 11 月取得xx市xx区发展和改革局关于建设项目的投资备案证明（见附件7：集发展备案2023927 号）。根据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及第 1 号修改单，项目属于 C3360金属表面处理及热处理加工，生产过程中溶剂型涂料（含稀释剂）总用量为 15.92t/a、水基型涂料 20.00t/a、粉末涂料 5.00t/a。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、xx市环境保护条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的有关规定，项目须实行环境影响报告书审批管理（8、见表 1.1-1）。为此，xx公司委托xxxx环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。xx涂装生产项目环境影响报告书2表表 1.1-1建设项目环境影响评价分类管理目录（摘录）建设项目环境影响评价分类管理目录（摘录）环评类别项目类别报告书报告书报告表登记表三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的使用有机涂层的（喷粉喷粉、喷塑喷塑、浸塑和浸塑和电泳除外电泳除外；年用溶剂型涂料年用溶剂型涂料（含稀释剂含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量含量涂料的除外）涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂9、料 10 吨以下的除外）/1.2 项目特点及环评工作内容项目特点及环评工作内容项目特点本项目建设性质为新建，租赁xx市xx保洁机械有限公司已建工业厂房进行生产，无新增建设用地，供水、供电、市政雨污管网等基础设施完善，施工期主要为机台设备的安装等，不涉及土建施工；项目位于xx市机械工业集中区（灌口片区），系规范工业园区，且基础设施配套完善，符合xx区空间布局规划；项目从事五金配件的涂装加工，涉及的涂装工艺包括 PVD 镀膜、电泳、喷漆、喷粉，项目所用水性漆、油漆及稀释剂等存放于化学品仓库，桶装密闭存放，涂装车间（含调漆房、烘干区等）设为密闭车间；项目周边主要为其他工业企业，不涉及饮用水源保护区、10、风景名胜区等敏感点，最近的敏感点为厂房东南面约 154m 的上头亭村；项目生产线分两期投建，废水处理设施、废气处理设施及固废暂存设施等环保设施按整体工程处理规模一次性建设完善；废水污染物总量控制要求及对厂区污水处理站的影响、生产废气对敏感目标及所在区域环境空气质量的影响系项目建设的主要环境制约因素。环评工作内容根据项目特点及所在地环境特征，本次环评关注重点包括：项目生产废水、生活污水的分质分流收集，生产废水经自建污水处理站处理，污水处理站的运行稳定性（水质）和处理能力（水量）应满足要求，不得对水质净化厂造成冲击影响；生产过程产生的有机废气、颗粒物、燃料废气等应得到有效控制，不得影响周边环xx涂11、装生产项目环境影响报告书3境空气质量；生产过程中产生的一般工业固废、危险废物等固体废物应综合利用或合理处置；控制生产设备、公辅设备及环保设备噪声污染，确保厂界噪声达标。1.3 环境影响评价的工作过程环境影响评价的工作过程环评工作包括前期准备、调研和工作方案，分析论证和预测评价，环评文件编制三个阶段，具体过程如下：第一阶段：技术单位接受建设单位委托进行项目环境影响评价工作。技术单位组织有关技术人员收集资料、现场踏勘、走访调查，对本项目产业政策合理性、规划符合性和选址合理性等进行初步分析，并结合建设项目的建设内容和环境现状调查，制定监测方案，识别环境影响因子，确认水、大气、声、土壤环境的评价工作等12、级，制定评价工作方案。同时，建设单位于 2023 年10 月 7 日在项目周边村落及xx环保网进行了环评信息一次公示。第二阶段：建设单位对环境现状进行委托监测，经工程分析、产排污系数计算和现状污染调查分析等方法，定量和定性分析本项目建成运营后，对周围自然生态环境（大气环境、声环境、水环境等）存在的不利影响之范围和程度。第三阶段：在进行环境影响分析结果的基础上，对项目废水、废气、噪声和固废等环保措施的可行性进行技术经济论证；列出污染物排放清单，给出建设项目环境影响评价结论。在此基础上，编制完成征求意见稿。建设单位于 2023 年11 月 21 日在和合环协网进行二次公示，并于 2023 年11 13、月 30 日和 2023 年 12 月 1 日在海西晨报上刊登公示。同时还在项目周边村敏感点张贴信息公告，广泛征询利益相关者对本项目建设的看法和建议。征求意见公示期间技术单位及建设单位未收到公众提出相关建议和意见。在征求意见稿公示后，建设单位完成了xx涂装生产项目环境影响评价公众参与调查报告。技术单位结合公参情况，编制完成 xx涂装生产项目环境影响报告书（送审本），供建设单位上报审批。建设单位于 2023 年 12 月 7 日在和合环协网进行了报告书全文公示，公开了拟报批的xx涂装生产项目环境影响报告书全文和xx涂装生产项目环境影响评价公众参与调查报告。本项目环境影响评价工作程序框图见图 1.14、3-1。xx涂装生产项目环境影响报告书41.4 分析判定相关情况分析判定相关情况1.4.1 产业产业政策符合性政策符合性项目主要从事五金配件的涂装表面处理，对照国家产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修正），项目不属于产业政策中的鼓励类、限制类和淘汰类。该项目已在xx市xx区发展和改革局进行项目投资备案（见附件7：集发展备案2023927号）。项目建设符合国家当前产业政策要求。1.4.2 选址规划选址规划符合性符合性1）土地利用规划符合性分析项目选址于xx市xx区灌口中路288号，位于xx市机械工业集中区（灌口片区），图图 1.3-1本项目环境影响评价工作程序框图本项目环境影响评价15、工作程序框图xx涂装生产项目环境影响报告书5项目用地类型为工业用地，符合xx区土地利用规划。项目地理位置见图 4.1-1，项目所在片区相关用地规划图见图 1.4-1。2）与园区规划及规划环评符合性分析对照xx市产业空间布局图（见图 1.4-3），位于xx市机械工业集中区（灌口片区），原规划区名称为xx（xx）机械工业集中区灌口工业组团，根据发展需要和工业集中区的建设时序，该组团规划分为三期实施，即机械工业集中区一、二、三期，三期的功能定位均为汽车相关产业制造、机械制造、装备制造等产业为主。项目位于机械工业集中区一期。机械工业集中区一期，原名经历了“灌南工业片区”、“灌南机电工业园区”；规划面积16、 5.22 km2，含汽车工业城，其中汽车工业城面积 2.5km2，一般土地现状开发利用已达 90%以上；其北邻 324 国道，南靠厦漳泉高速公路管理层杏林中亚城相邻，西靠灌新路，东边为黄庄社区。规划定位：引进以汽车制造业、xx集团企业等配套机械制造为主的机械行业。随着灌口镇作为xx省第二批综合改革建设试点镇以来，xx机械工业集中区的产业发展与生活区的建设取得快速发展，片区发展的内外部条件也发生了一定变化。为了更好的指导片区的开发建设，优化单元空间结构、用地布局及设施配套，2018 年 3 月，xx市自然资源和规划局委托xx市城市规划设计研究院有限公司、xx市国土空间和交通研究中心编制xx区机17、械工业集中区（11-03）编制单元控制性详细规划，对原一期、二期、三期规划进行整合，xx区机械工业集中区（11-03）隶属于灌口工业组团，从工业发展、开发时序而言，是机械工业集中区一期、二期、三期的延伸与扩展，规划范围西北至新 324 国道、南至沈海高速公路，东至灌口北路，西至深青组团，总面积约 1860.46 公顷。规划定位为以汽车制造与机械装备制造产业为主导，以良好的自然景观和悠久的人文历史为依托，形成产业先进、环境优美、商贸繁荣的宜业宜居宜游的创业创新城区。项目从事五金配件的涂装表面处理，所加工工件和产品主要为机械零配件，为机械制造和装备制造产业相关的配套行业，符合集中区一期及整合后的x18、x区机械工业集中区（11-03）单元产业体系规划。xx市xx区机械工业集中区（11-03）控制性详细规划环境影响报告书已于2022 年 11 月 18 日通过审查，规划环评及其审查意见符合性分析如下。xx涂装生产项目环境影响报告书6表表 1.4-1 与区域（产业园区）规划准入要求符合性分析与区域（产业园区）规划准入要求符合性分析规划准入要求规划准入要求本项目本项目情况情况符合性符合性1、禁止新、扩建与本规划区主导产业无关的污染因子复杂、污染影响较大、环境风险较高的需编制环境影响报告书的项目。项目为新建性质的报告书项目，原材料工件和产品为机械零配件，属于规划区主导产业（装备制造产业）相关的配套行19、业，且污染因子较简单，废水和废气等污染物经处理后影响较小，涂料等化学品贮存量小、环境风险可控符合2、金属铸锻件的铸造、锻造、热处理、日用五金表面处理和电镀工序的生产项目，仅允许准入属于本规划区主导产业配套工序的机械加工项目，并应采用先进的生产设施，达到国内同行业清洁生产水平先进水平后方可准入。项目从事五金配件的涂装表面处理，不涉及金属铸锻件的铸造、锻造、热处理及电镀工序，原料工件和产品为机械零配件，主要为园区相关企业配套加工，属于规划区主导产业（装备制造产业）相关的配套行业，生产线多为自动化设置，清洁生产水平为国内先进（具体见 3.4 清洁生产分析）符合3、禁止在先锋电镀集控区以外新（扩）建专20、业电镀项目以及排放废水重点重金属污染物的其他工业项目；先锋电镀集控区禁止扩建规划区规模，禁止扩（改）建无重点重金属污染物排放指标调剂来源的电镀项目（省、市级重点重大产业项目，省、市级“三高”重点企业增资扩产项目、规划发展的新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套的电镀工艺除外），涉及重点重金属废水污染物排放的须确保指。项目前处理为简单的除蜡、除油及活化等处理，不涉及重点重金属污染物排放符合4、涂装专业企业或生产线应采用薄膜处理等清洁生产工艺代替表面磷化工艺方可准入。项目前处理为简单的除蜡、除油及活化等处理，不涉及表面磷化工艺符合5、严格限制耗水量大的项目准入，入园企业应达到国内同行业清洁生21、产水平先进水平。根据水平衡分析，项目新鲜水耗用量为一期 76.25t/d、二期后全厂 156.80t/d，耗水量较小；项目清洁生产水平为国内先进（具体见 3.4 清洁生产分析）符合6、严格按照xx市生态环境准入清单（2021 年）表 1-1 中陆域-空间布局约束-重点管控区域-第 10 条要求。在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内，禁止准入增加排放有机废气污染物、恶臭（异味）污染物及其他列入有毒有害大气污染物名录污染物的新(改、扩)建工业生产项目，主项目周边最近敏感点为厂房东南面 154m处的上头亭村，周边 100m 范围内无现有和规划的集中居住22、区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标符合xx涂装生产项目环境影响报告书7要禁止以下项目类型：化学原料和化学制品制造业、医药制造业类项目（不使用挥发性有机溶剂原料、异味物料的单纯物理分离、物理提纯、混合、分装、药品复配的项目经环评论证可行的可准入）。制革，人造革，发泡胶，塑料再生（包括改性），制浆造纸（含废纸），轮胎制造，橡胶再生，含炼化及硫化工艺的橡胶制品（硅橡胶制品项目经环评论证可行的可准入)。化纤制造（单纯纺丝除外），制鞋，含染整、染色、印花工艺的服装、纤维、塑料纺织品生产项目。饲料及其添加剂，树脂工艺品，沥青制品，玻璃钢制品制造项目。香辛料调味品，发酵制品，屠宰，含发酵工艺的食品、饮23、料、调味品加工项目。含有喷漆（工业涂装）工序的项目（使用电泳、水性涂料、粉末涂料、固化涂料的项目经环评论证可行的，方可准入）。丝印，包装印刷项目（使用水性油墨的印刷项目经环评论证可行的，方可准入）。含金属、合金高温熔炼、熔铸（铸造）工艺的，含 PVC、尼龙、再生塑料加热成型或塑料涂覆工艺的项目。其他使用挥发性有机溶剂、稀释剂原辅材料年使用总量 2 吨以上的，或者 2 吨以下但需要设置大气环境防护距离的建设项目（2 吨及以下的项目经环评论证可行的，方可准入）。7、在已建成集中供热项目的供热范围内，不得新建、扩建燃煤、燃油和燃生物质燃料锅炉或工业窑炉，因集中供热确实不能满足具体生产工艺用热条件的项24、目仅允许建设清洁能源锅炉及工业窑炉，管网覆盖范围内的现有燃煤锅炉及工业窑炉应在集中供热项目建成后 6 个月内关停。项目所在片区未规划集中供热，项目烘干固化热源采用电加热及天然气间接供热符合8、排放污水不具备纳入公共污水处理系统，需设置入河或者入海排污口的建设项目。项目生产废水和生活污水经处理达标可接入西侧市政污水管道，引入杏林水质净化厂深度处理符合9、选址临近居住区、学校等环境敏感目标而可能引发噪声、粉尘、臭气污染扰民的建材、废弃资源综合利用、固体废物收集贮存与处置及利用项目。不涉及建材、废弃资源综合利用、固体废物收集贮存与处置及利用符合表表 1.4-2规划区禁止准入产业一览表规划区禁止准入产25、业一览表禁止准入产业类型依据本项目情况1、热处理铅浴炉（用于金属丝绳及其制品的有铅液覆盖剂和负压抽风除尘环保设施的在线热处理铅浴生产线除外）；2、热处理氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉暂缓淘汰）；3、产业结构调整指导目录（2019年本）（2021 年修正）淘汰类：十、机械不涉及xx涂装生产项目环境影响报告书8TQ60、TQ80 塔式起重机；4、QT16、QT20、QT25 架简易塔式起重机 5、KJ1600/1220 单筒提升绞机；6、3000 千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉；7、4000 千伏安以下固定式棕刚玉冶炼炉；8、3000 千伏安以下碳化硅冶炼炉；9、强制驱动式简易电梯 10、以氯氟烃（C26、FCs）作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线；11、砂型铸造粘土烘干砂型及型芯12、焦炭炉熔化有色金属；13、砂型铸造油砂制芯 14、重质砖炉衬台车炉；15、中频发电机感应加热电源 16、燃煤火焰反射加热炉；17、铸/锻件酸洗工艺 18、位式交流接触器温度控制柜；19、插入电极式盐浴炉；20、动圈式和抽头式硅整流弧焊机；21、磁放大器式弧焊机 22、无法安装安全保护装置的冲床；23、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉；24、无芯工频感应电炉96、溶剂型汽车涂料（高固体分含量的溶剂型汽车涂料除外）；97、高 VOCs 低固含汽车修补涂料；101、高 VOCs低固含工程机械涂料；317、彩钢板及其制27、品（连续辊涂-印刷工艺除外）环保保护综合名录（2021 年版）“高污染、高环境风险”产品名录 96、97、101、317不属于所列产品畜禽屠宰项目/不涉及C16 烟草制品业、C1713 棉印染精加工、C1723 毛染整精加工、C1733 麻染整精加工(热转印除外)、C1743 丝印染精加工(热转印除外)、C1752 化纤织物染整精加工(热转印除外)、C1762 针织或钩针编织物印染精加工(热转印除外)、C1910 皮革鞣制加工、C1931 毛皮鞣制加工、C195 制鞋业、C20 木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业、C21 家具制造业、C221 纸浆制造、C222 造纸、C243 工艺美术及礼仪28、用品制造、C62 肥料制造、C267 炸药、火工及焰火产品制造、C281 纤维素纤维原料及纤维制造、C301 水泥、石灰和石膏制造、C302 石膏、水泥制品及类似制品制造、C303 砖瓦、石材等建筑材料制造、C304 玻璃制造、C305 玻璃制品制造、C308 耐火材料制品制造耐火材料生产项目、C31 黑色金属冶炼和压延加工业、C321 常用有色金属冶炼、C322 贵金属冶炼、C323 稀有稀土金属冶炼、C324 有色金属合金制造、C4417 生物质能发电xx市生态环境准入清单（2021 年）项目国民经济代码为 C3360，不涉及左列禁止行业先锋电镀集控区以外新(扩)建专业电镀项目以及排放废水29、重点重金属污染物的其他工业项目；先锋电镀集控区扩建园区规模；扩(改)建无重点重金属污染物排放指标调剂来源的电镀项目（省、市级重点重大产业项目，省、市级“三高”重点企业增资扩产项目、规划发展的新材料、新能源不涉及重点重金属污染物排放xx涂装生产项目环境影响报告书9和节能环保产业重点项目确需配套的电镀工艺除外）采取低温等离子、光催化、光氧化等低效技术处理 VOCs的项目。/项目有机废气采用“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理，不涉及左列低效处理技术综上所述，项目选址符合xx区机械工业集中区（11-03）控制性详细规划的产业定位，也符合其规划环评及审查意见的要求，选址合理。环境相容性分30、析xx公司系租赁xx保洁机械公司现有厂房进行生产，该公司厂区共建有4栋厂房、1栋附属楼，周边入驻企业见表5.3-1。根据现场调查，项目厂区周边多为机械电气设备、卫浴日用品等生产企业，大多为轻工业型加工企业，不存在医药、食品等敏感企业。项目位于4#厂房东半部，周边最近的敏感点为厂房东南面距离154m的上头亭村。项目生产过程中有机废气及燃料废气经处理后均可达标排放，根据预测结果，无组织排放废气厂界浓度无超标点，无需设置大气环境防护距离，大气污染物排放对周边敏感目标产生的影响较小，在可接受范围内。项目厂房与邻近环境保护目标之间有其他厂房及建筑间隔，生产设备及环保设施设备等噪声经厂房和围墙阻隔、距离衰31、减后，对周边居民村落等保护目标的影响较小。综合上述，项目与周边环境相容，项目选址可行。xx涂装生产项目环境影响报告书10图图 1.4-1axx市xx市xx区全域空间xx区全域空间规划一张蓝图规划一张蓝图项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书11图图 1.4-1bxx区机械工业集中区（xx区机械工业集中区（11-03）控制性详细规划）控制性详细规划项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书12图图 1.4-2xx市生态环境管控单元图xx市生态环境管控单元图项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书13项目位置图图 1.4-3xx市产业空间布局图xx市产业空间布局图xx涂装生产项目环境影响报告书141.432、.3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线项目位于机械工业集中区（灌口片区），属于规范的工业园区，根据xx市生态环境管控单元图，见图1.4-2，项目所在地未包含在生态保护红线范围之内，满足生态保护要求。环境质量底线根据2022年xx市生态环境质量公报、本次环境质量现状调查及监测报告，项目所在区域环境质量现状能满足环境功能区划要求。项目产生的各类污染物经有效治理后，能达到排放，对周围环境影响较小，项目建设不会突破当地环境质量底线。资源利用上线土地资源：项目使用场地已办理合法用地手续，不新增用地；水资源：项目生活用水取自自来水，由区域供水系统提供；能源：项目生产设备主要利用电能、天然33、气等清洁能源。项目运营过程中消耗一定的水资源和能源，项目资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，没有突破区域资源利用上线。生态环境准入清单1）与xx市生态环境准入清单（2021 年）符合性分析根据 xx市生态环境准入清单（2021 年）中“xx市生态环境管控单元图”（见图 1.4-2）和xx市产业空间布局图（2021 年）（具体见图图 1.4-3），项目位于机械工业集中区（灌口片区），编码 ZH35021120002。项目从事五金配件的涂装表面处理加工，其符合性分析如下：与xx的产业空间管控单元生态环境准入符合性分析项目与xx市生态环境总体准入要求符合性分析见表 1.4-2a，与机械工业集中区（34、灌口片区）准入条件符合性分析见表 1.4-2b。与分行业生态环境准入要求符合性分析金属表面处理及热处理加工准入条件符合性分析见表 1.4-3。项目主要涉及涂装工艺，故本评价主要节选与涂装表面处理相关的准入条件进行分析。对照上述表格分析结果，本项目符合xx市生态环境准入清单的相关要求。xx涂装生产项目环境影响报告书15表表1.4-2a xx市生态环境总体准入要求符合性分析xx市生态环境总体准入要求符合性分析适用范围准入要求（摘录）本项目情况符合性陆域空间布局约束1.思明区禁止新建有大气、水污染物排放的工业生产项目，改、迁建项目不得新增排放因子和排放总量，已建项目进行整合升级并引导逐步退出。2.湖35、里区禁止准入涉及新增重金属排放的工业生产项目，改、扩建项目不得新增重点重金属排放。3.先锋电镀集控区禁止扩大园区规模，原则上禁止在先锋电镀集控区之外新（扩）建专业电镀项目，涉及重点重金属污染物排放的须确保指标调剂来源后方可进入该园区。4.对省市重点重大产业项目、“高技术、高成长、高附加值”重点企业增资扩产项目、规划发展的电子产业、新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套电镀工艺等涉及重点重金属排放的，须确保重点重金属污染物排放指标调剂来源，确需配套的关键性、短流程化工工序和单纯混合、分装、物理提纯的，在落实污染防治和风险防控的前提下，可予准入。5.全市禁止准入新、扩建火电、石化、煤化工、基36、础化学原料制造（物理提纯、单纯混合分装除外）、钢铁、有色金属冶炼(铜、铅、锌、镍、钴、铝、镁、硅等冶炼)、建材（含水泥、石灰石膏、粘土砖瓦、平板玻璃、建筑陶瓷、石材）、橡胶和塑料制品业（轮胎、再生橡胶、运动场地塑胶等制造）等高耗能、高排放项目；改建项目应符合减污降碳等政策、法律法规、法定规划要求。高污染燃料禁燃区禁止加工销售和使用煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油、生物质成型燃料等高污染燃料项目。6.禁止准入生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂和洗涤剂的新、扩建项目。7.合理规划和布局污水处理和垃圾处置等环保设施建设。本项目位于xx区灌口中路 288 号，37、项目不涉及重金属排放；项目属于 C3360 金属表面处理及热处理加工，经对照环境保护综合名录（2021 版），项目产品不属于“高污染、高环境风险”的两高产品，项目各生产设备使用电能、烘干固化设备使用天然气，均不属于高污染燃料；根据企业对涂料的 VOCs 含量检测报告（见附件 7），清漆和稀释剂调配后的涂料 VOCs 含量为 346g/L（480g/L）、底漆和稀释剂调配后的涂料VOCs 含量为 302g/L（420g/L）；黑色电泳漆 VOCs含量为 263g/L（300g/L）、透明电泳漆 VOCs 含量为165g/L（300g/L），均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T338、8597-2020）、工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）等标准要求，所用溶剂型涂料、水基型涂料属于低 VOCs 含量原料。符合污染物排放管控省级及以上工业园区外的工业企业新增主要污染物排放量按不低于 1.2 倍交易。排放重金属污染物项目投资强度或产值强度应满足xx市重金属负面清单中的各档强度限值要求。重点重金属污染物排放执行“等量置换”或“减量置换”，其中省市重点项目实行“等量置换”，其他项目实行 1.1 倍“减量置换”（电镀行业不低于 1.2 倍）。涉新增 VOCs 项目，应实行 VOCs 区域内倍量削减替代。燃煤火电机组执行燃气轮机组排放限值要求，新建燃煤锅炉项目应执行39、大气污染物特别排放限值。现有及新建项目水污染物排放均需执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）。项目不涉及重金属排放，新增主要污染物 SO2、NOx拟在污染物排放前按要求在海峡股权交易中心购买；新增 VOCs 排放量实行区域倍量削减替代；项目水污染物排放执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准限值要求符合xx涂装生产项目环境影响报告书16表表 1.4-2b与与机械工业集中区（灌口片区）生态机械工业集中区（灌口片区）生态环境准入清单符合情况环境准入清单符合情况单元名称、编号及范围功能定位符合性禁止或限制符合性机械工业集中区（灌口片区）ZH35021120040、02；新 324 国道以南、灌新路以东、沈海高速以北、灌口北路-灌口中路-灌口南路围合的西南区域（含中亚城工业区），面积约913hm2汽车制造、工程机械、装备制造、新材料、轻工业项目主要从事五金配件的涂装表面处理加工，原料配件为五金制品和机械零部件，属于装备制造产业相关的配套行业，为系区主导产业配套项目空间布局约束1.禁止新、扩建与本单元主导产业无关的污染因子复杂、污染影响较大、环境风险较高的需编制环境影响报告书的项目。项目涂装表面处理的五金配件类型主要为机械零配件，属于工业集中区主导产业配套项目，符合2.金属铸锻件的铸造、锻造、热处理、日用五金表面处理和电镀工序的生产项目，仅允许准入属于本单41、元主导产业配套工序的机械加工项目，并应采用先进的生产设施，达到国内同行业清洁生产水平先进水平后方可准入。项目涂装表面处理的五金配件类型主要为机械零配件，属于工业集中区主导产业配套项目，清洁生产水平为国内先进水平（具体见 3.4 清洁生产分析）3.禁止在先锋电镀集控区以外新(扩)建专业电镀项目以及排放废水重点重金属污染物的其他工业项目；先锋电镀集控区禁止扩建园区规模，禁止扩(改)建无重点重金属污染物排放指标调剂来源的电镀项目（省、市级重点重大产业项目，省、市级“三高”重点企业增资扩产项目、规划发展的新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套的电镀工艺除外）。项目前处理为简单的除蜡、除油及活化处42、理，不涉及重点重金属污染物排放4.涂装专业企业或生产线应采用薄膜处理等清洁生产工艺代替表面磷化工艺方可准入。项目前处理为简单的除蜡、除油及活化处理，不涉及表面磷化工艺5.严格限制耗水量大的项目准入，入园企业应达到国内同行业清洁生产水平先进水平。根据建设单位提供资料，项目清洁生产水平为国内先进（具体见 3.4 清洁生产分析）xx涂装生产项目环境影响报告书176.在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内，禁止准入增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入 有毒有害大气污染物名录污染物的新建、改(扩)建工业生产项目，具体见表 1-1 中陆域-空间布局约束43、-重点管控区域-第 10 条要求。项目周边最近敏感点为厂房东南面 154m 处的上头亭村，周边 100m 范围内无现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标7.在已建成集中供热项目的供热范围内，不得新建、扩建燃煤、燃油和燃生物质燃料锅炉或工业窑炉，因集中供热确实不能满足具体生产工艺用热条件的项目仅允许建设清洁能源锅炉及工业窑炉，管网覆盖范围内的现有燃煤锅炉及工业窑炉应在集中供热项目建成后 6 个月内关停。项目片区未规划集中供热，烘干固化热源采用电加热及天然气间接供热污染物排放管控1.新(改、扩)建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污44、染物(化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物)排放量的，新增部分等量替代；VOCs 实行倍量替代(区域有效削减量与新增排放量比例不小于 1.5 倍，省、市重点重大项目不小于 1.2 倍)，改建项目应通过提升改造生产工艺、处理设施控制 VOCs 排放量只减不增。项目需新增主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）排放量，后续实施等量替代，指标由企业通过排污权交易取得；VOCs 实行倍量替代（区域有效削减量与新增排放量比例不小于 1.5 倍）。2.产生 VOCs 的项目，废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施应符合重点行业挥发性有机物综合治理方案，不得采取低45、温等离子、光催化、光氧化等低效技术。项目 PVD 室、前处理和电泳室、调漆和喷漆室、中试实验室及退漆室等均设置为密闭车间，废气收集处理设施符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，项目采用的有机废气治理设施为“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”，符合重点行业挥发性有机物综合治理方案3.建立区域重点 VOCs 排放企业污染管理台账，深化 VOCs治理技术改造，推进原辅材料的水性化改造或低挥发性有机物含量原辅材料的使用。日常运行过程中建立 VOCs 排放管理台账，工艺条件成熟后，积极进行原辅材料的水性化改造或加强低挥发性有机物含量原辅材料的使用4.严格落实重点重金属污染物排放“减量置换”或“等46、量替换”的原则，不得新增重金属排放的生产项目。项目不涉及重点重金属污染物排放5.产生含重金属废水、或难以生化降解废水、或高盐废水的企业，应对生产废水进行有效预处理，第一类污染物应在车间处理设施出口达到行业排放标准、污水综合排放标准中相应标准，企业生产废水经处理后总排放口应达到xx市水项目生产废水水质较为简单，不涉及第一类污染物，生产废水经处理后排放口水质达到xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网xx涂装生产项目环境影响报告书18污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网。6.单元内生产生活污水实现 100%收集和处47、理，依托的杏林水质净化厂（远期为前场水质净化厂）执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）中表 2 中的相应标准限值。项目产生的生产废水收集后经厂区内废水站处理达标后经市政管网排入杏林水质净化厂，生活污水经化粪池预处理达标后经市政污水管网排入杏林水质净化厂，废水为 100%收集和处理环境风险防控1.建立完善的园区环境风险应急管控系统，包括应急组织机构，建设突发事件应急物资储备库xx公司运行过程中建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制，运营期企业自身建立较完善的应急组织机构，加强应急物资储备2.对单元内具有潜在地下水、土壤污染环境风险的企业应加强管理，企业应实施项目环评48、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。项目运行过程中拟加强地下水、土壤污染的环境风险管控，及时进行污染隐患排查并实施目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治xx涂装生产项目环境影响报告书19表表 1.4-3与与所属产业所属产业生态环境准入条件生态环境准入条件清单清单符合情况符合情况类别名称类别名称管控单元准管控单元准入入指引指引符合性符合性生产工艺及生态环境准入条件生产工艺及生态环境准入条件符合性符合性3360金属表面处理及热处理加工其他区域限制新、扩建项目，在满足生态环境准入条件前提下，具体项目还经环评论证和正常行政审批后方可准入项目符合生态49、环境准入涉及表面涂装的，采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料，或使用的原辅材料VOCs含量(质量比)均低于10%的工序，如粉末涂装工艺。表面涂装喷漆工艺采用水性、粉末、高固体分涂料；低浓度、大风量的有机废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理；涂料储存环节应采用密闭容器；装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装50、过VOCs物料的包装容器、含 VOCs废料(渣、液)、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放；鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs处理效率。采用一次性活性炭吸附的，l万m3/h的风量活性炭装填量不得小于1m3，活性炭更换频次应符合设计要求，VOCs初始排放速率大于2kg/h的，去除率不得低于80%；禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业；使用溶剂型涂料涂装工艺的VOCs进行有效收集及达标处理排放；新建工业涂装项目低VOCs(VOCs含量质量比低于10%)含量的涂料使用比例达到50%以上。项目采用溶剂型涂料、水基型涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-202051、）、工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）等标准要求，属于低 VOCs 含量涂料（具体含量分析见“工程分析”章节表 3.1-7a）；项目涂装过程排放废气为低浓度、大风量的含 VOCs 废气，采用“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理技术；项目涂料、稀释剂等原辅材料均密闭存储在化学品仓库，调漆过程在密闭的调漆室内进行，电泳、喷漆和烘干过程在密闭的涂装车间内操作；项目废气处理设施采用两期一次性配套到位的建设方式，有机废气采用“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”设施 TA001 处理，设计风量40000m3/h（含二期工程处理所需风量），配备两个活性炭箱，每个吸附箱填装52、量为 4.0m3，符合每万立方米/小时设计风量的吸附剂装填量均不小于1m3的要求；经核算，处理设施对应的初始排放速率为 1.9543kg/h，低于2kg/h，项目采用的“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”治理设施去除率可符合要求；项目无敞开式喷涂、晾（风）干作业；使用溶剂型涂料，涂装工艺 VOCs有效收集并处理达标后排放；项目涂料总用量为 40.92t/a，其中水性涂料 20.00t/a、粉末涂料 5.00t/a、油性涂料 15.92t/a（含稀释剂），低 VOCs 含量的涂料使用比例为 61.1%，满足 50%以上要求。注：因项目不涉及电镀工艺，故不对照金属表面处理及热处理加工准入条件53、中第、条进行符合性分析。xx涂装生产项目环境影响报告书201.4.4 与挥发性有机物污染防治符合性分析与挥发性有机物污染防治符合性分析xx市生态环境局于2020年8月25日印发xx市生态环境局2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案（厦环大气202039号），本项目建设与该实施方案相关要求符合性分析见表1.4-4a。xx市生态环境局于2022年3月28日印发xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215号），本项目建设与该通知相关要求符合性分析见表1.4-4b。表表 1.4-4a本项目建设与挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性情况一览表本项目建设与挥发性有机物治理攻坚54、实施方案符合性情况一览表序号实施方案相关要求本项目建设情况符合性1采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等，或使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%的工序，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的相应生产工序可不要求建设末端治理设施根据企业对涂料的VOCs含量检测报告（见附件7），清漆和稀释剂调配后的涂料VOCs含量为 346g/L（480g/L）、底漆和稀释剂调配后的涂料 VOCs 含量为 302g/L（420g/L）；黑色电泳漆 VOCs 含量为 263g/L（300g/L）、透明电泳漆 VOCs 含量为165g/L（300g/L），均符合低挥发性有机 55、化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求（GB/T38597-2020）、工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）等标准要求，所用溶剂型涂料、水基型涂料均属于低 VOCs 含量原料；项目配套有集气系统和末端治理设施，有机废气收集后经废气治理设施处理后排放符合2含 VOCs 物料储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密闭储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、56、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放项目涂料、稀释剂等原料外购进厂后，密闭暂存于化学品仓库，即用即取，开封后临时暂放于车间内，并及时加盖密闭；涉及有机废气产生的涂装车间、中试车间及退漆车间均为密闭状态，机台上方或车间设有收集系统将废气统一收集至废气治理设施处理；使用后的原料空桶、废活性炭等含 VOCs 的废料通过加盖盖密闭或密封包装后存放于危废贮存间符合3各有关企业要严格按照xx市挥发性有机物污染企业自查表58 项要求开展企业自查与自行监测工作。企业应定期开展含 VOCs 物料储存、转移和输送、设备和管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治工作企业拟制定完善57、的管理制度，生产过程中严格按照挥发性有机物企业自查表要求定期开展自查和自行监测工作，排查并及时整改 VOCs 排放情况符合4鼓励采用多种技术组合工艺，提高 VOCs 处理效率，低浓度、大风量的废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。非水溶性的 VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。除异味异味治理外，新改扩建的企业项目不得使用低温等离子、光催化、光氧化等副产臭氧的 VOCs 处项目涂装工序排放废气为低浓度、大风量的含 VOCs 废气，采用“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理技术，不属于禁止58、使用的治理工艺符合xx涂装生产项目环境影响报告书21理技术，已投用该类型的治理工艺将逐步退出5采用一次性活性炭吸附的，10000m3/h 风量活性炭装填量应不小于 1m3，活性炭更换频次应符合设计要求.采用活性炭+蓄热催化燃烧/蓄热燃烧/催化燃烧，应合理设置活性炭的再生周期，保障燃烧室温度，催化燃烧装置温度不低于 250，蓄热燃烧装置温度不低于 760根据项目废气处理设计方案，TA001 采用“活性炭吸附+脱附催化燃烧”，应合理设置活性炭的再生周期，保障燃烧室温度，催化燃烧装置温度不低于 250，符合要求符合表表 1.4-4b项目建设与项目建设与加强挥发性有机物污染防治工作的通知加强挥发性有机59、物污染防治工作的通知符合性一览表符合性一览表序号实施方案相关要求本项目建设情况符合性1规范台账管理企业应规范建立台账并至少保持 3 年，记录包括但不限于以下内容：建立原辅材料台账，所有含挥发性有机物（以下简称“VOCs”）物料（提取剂、涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂）需建立完整的购买、使用记录，记录内容必须包含物料名称、VOCs 含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间和记录人等；建立统计年报，含有 VOCs 物料使用的统计年报应该包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的 VOCs 含量、VOCs 排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等数据。60、保存原始单据，如原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。建立 VOCs 处理设施台账，涉及热力焚烧装置应记录燃料或电的消耗量、燃烧温度、烟气停留时间；涉及催化燃烧装置应记录催化剂种类、用量及更换日期，催化床层进、出口温度；涉及吸附装置应记录吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度；涉及洗涤吸收装置应记录洗涤槽循环水量、pH 值、排放总量等；涉及其他污染控制设备应记录主要操作参数及保养维护事项；记录挥发性有机物污染防治设施、生产活动及工艺设施的运行时间、非正常工况情况等。项目运营后，拟参照左列台账管理要求，建立规范化台账，并保持 3 年以上，台账记录内容包含左列、和中吸附装置相关内容符合2推61、进源头控制企业事业单位和其他生产经营者应当按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。深化源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量的清洗剂等，从源头减少 VOCs产生。项目含 VOCs 物料主要有溶剂型涂料、水基型涂料、静电粉末等，根据企业对涂料的VOCs 含量检测报告（见附件 7），清漆和稀释剂调配后的涂料 VOCs 含量为 346g/L（480g/L）、底漆和稀释剂调配后的涂料 VO62、Cs含量为 302g/L（420g/L）；黑色电泳漆 VOCs含量为 263g/L（300g/L）、透明电泳漆 VOCs含量为 165g/L（300g/L），均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）、工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）等标准要求，符合xx涂装生产项目环境影响报告书22企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，或使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，可不要求建设末端治理设施。所用溶剂型涂料、水基型涂料均属于低 VOCs含量原料；企业拟配套63、集气系统将有机废气统一收集至废气治理设施处理。3提高密闭要求所有涉及 VOCs 的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程应采取有效的密闭措施。与本项目有关的为危险废物。盛装含 VOCs废料（渣）的容器应密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含 VOCs 废料应以密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。更换的 VOCs 吸附剂以及含油墨、有机溶剂、清洗剂的包装物、废弃物等含 VOCs 的危险废物，产生后必须马上密闭或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。含 VOCs 原料外购进厂后，密闭暂存于化学品仓库，即用即取，开封后临时暂放于车间内，64、并及时加盖密闭；使用后的原料空桶、废活性炭等含 VOCs 的废料，通过加盖盖密闭或密封包装后存放于危废贮存间符合所有产生 VOCs 的生产车间（或生产设施）应做到密闭，禁止露天或敞开式作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，确实需要打开的，必须设置双重门。在生产车间及存储油墨印料、溶剂和稀释剂等有机材料的车间仓库安装排气装置的，应将工艺过程废气及逃逸有机废气送至 VOCs 回收或净化系统进行处理。涉及 VOCs 废气产生的车间密闭设置，设置软帘或双重门；生产作业时为密闭状态，产气点设有收集系统将废65、气统一收集至废气治理设施处理符合设备起停、检修与清洗时。载有含 VOCs 物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用；采用水冲洗清洁，高浓度的清洗水优先排到溶剂回收系统；采用蒸汽或惰性气体清洗，以及吹扫、气体置换时，应将气体送至 VOCs 回收或净化系统进行处理。设备起停、检修与清洗时。载有含 VOCs 物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用，退料过程产生的少量 VOCs 送至废气处理设施处理符合密闭设施外任意一点非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯中的任一种污染物瞬时排放浓66、度应低于无组织排放浓度标准值。项目投产后通过检测检查涂装车间、中试车间、退漆车间的密闭性，如未达到要求，应整改至符合的标准限值。符合除 2、和 3、情形外，所有可能产生 VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。设施设备的开关时间要求必须写入操作规程并明示公布。项目涉及 VOCs 废气产生的涂装车间、中试车间、退漆车间密闭设置，设置软帘或双重门；生产作业时为密闭状态，产气点设有收集系统将废气统一收集至废气治理设施处理；集气管路应标明废气走向，设施设备的开关时间要求必须写入操作规程并明示公布符合4完善治理设施应配置 VOCs 处理设施67、的企业，须根据其废气特性配套工艺成熟、技术可靠的治理设施进行治理，治理设施去除率不得低于 50%；收集项目 TA001 废气处理设施对应的初始排放速率为 1.9543kg/h，低于 2kg/h，在确保设施有效性的前提下，“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”治理设施去除率可符合要求；符合xx涂装生产项目环境影响报告书23的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 的，治理设施去除效率不应低于 80%，确保废气稳定达标排放。2020 年 8 月 25 日前建成的低温等离子体法或光催化氧化法治理设施去除率按不低于 50%执行。企业应将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现68、场和操作场所明示公布。工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。若采用以下技术治理的，公示的技术参数应至少包含以下内容：项目处理设施采用吸附-催化燃烧法：吸附剂填装量、吸附剂更换周期、设计风量、催化剂用量、催化剂更换周期、吸附剂再生周期、脱附时长、进气温度、燃烧温度、排气温度、含氧量。企业配置的 VOCs 治理设施，涉及以下处理工艺的，还应满足如下要求（与本项目相关的）：废气进入活性炭吸附设施前应经过除湿处理，及时记录除湿剂更换周期、装填量、采购发票、转移处置时间及数量等。喷漆工艺废气有应用活性炭吸附工艺的，进入活性炭处理设施前应去除颗粒物，同时记录并公示去除69、装置的装填量、装填日期、更换周期。废 气 收 集 系 统 排 风 罩 的 设 置 应 符 合GB/T16758 的 规 定。排 风 罩 口 断 面 按GB/T16758 规定的方法测量吸入风速，应保证不低于 0.6 米/秒；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒。采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治理 VOCs 废气的，每套燃烧设施允许设置一根 VOCs 排气筒。采用其他方法治理 VOCs 废气的，一个企业一栋建筑只允许设置一根 VOCs 排气筒。新建项目环评文件中必须论述排气筒数量和高度设置的合理性。排气筒应设置符合固70、定源监测技术规范（HJ/T397）要求的采用口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。企业拟将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布。工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。项目有机废气处理设施采用“活性炭吸附+脱附催化燃烧”：拟公布吸附剂填装量、吸附剂更换周期、设计风量、催化剂用量、催化剂更换周期、吸附剂再生周期、脱附时长、进气温度、燃烧温度、排气温度、含氧量。VOCs 治理设施相关要求符合性如下：废气进入活性炭吸附设施前设置有过滤器，对废气中含有的杂质和水汽等进行预处理；有机废气处理设施配套有“水喷淋71、+过滤”预处理设施，用于去除漆雾等颗粒物，企业同步记录并公示吸附浓缩单元活性炭装填量、装填日期、更换周期；根据废气处理设计方案，正常情况下，集气罩旁的风速为 0.6-1m/s，集气罩设置于产气点上方，在合理的距离内可保证距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置的控制风速不低于 0.3m/s；、项目有机废气经处理后经 DA001 排气筒排放，有机废气排气筒数量和高度设置符合左列文件要求，规范设置符合 HJ/T397 要求的采用口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。xx涂装生产项目环境影响报告书241.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题项目运营期间产生的污染物主要有废72、水、废气、噪声和固体废物。废气：主要为涂装有机废气、喷粉粉尘和燃料燃烧废气，废气排放将对周边环境空气产生一定的影响。废水：主要为换槽清洗废水、喷漆废水、喷淋塔废水等生产废水以及员工生活污水。生产废水经企业自建的污水处理设施预处理，生活污水经厂区内已建化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，再纳入杏林水质净化厂深度处理；若污水处理设施或污水管道破损导致污水泄漏，可能对地下水及土壤环境造成影响。噪声：主要来源于超声波清洗槽、过滤机等生产设备，空压机、冷水机等公用辅助设备，及废水处理设施、抽排风机等环保设备运行噪声，噪声值在 6090dB 之间，主要对厂界和周边敏感点声环境产生一定的影响。固体废物：一73、般工业固体废物主要为废弃包装材料等；危险废物主要为漆渣、废化学原料包装物、废过滤介质、废活性炭、废催化板、废水处理污泥、废油和废槽液等；以及员工产生的生活垃圾。固体废物堆存或处置不当可能污染厂区土壤及地下水，并将对区域环境造成一定的不利影响。环境风险：项目化学品和天然气在使用和储存过程可能发生的环境风险包括物质泄漏和火灾、爆炸引发的次生/伴生污染。1.6 环境影响环境影响报告报告书书的主要的主要结论结论1.6.1 主要专题评价结论主要专题评价结论地表水环境影响评价结论地表水环境影响评价结论项目位于杏林水质净化厂的服务范围内，区域污水管网完善，项目外排废水可纳入杏林水质净化厂。项目生产废水经厂区74、自建污水处理站处理达标后经市政污水管网排入杏林水质净化厂，生活污水经化粪池处理后纳入杏林水质净化厂进行处理，废水排放不会对杏林水质净化厂造成水力、水质冲击影响。大气环境影评价结论大气环境影评价结论项目运营期所排放的废气主要为喷粉粉尘（颗粒物）、涂装有机废气（非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯）和燃料燃烧废气（包括 SO2、NOx、烟尘）。xx涂装生产项目环境影响报告书25根据第 4 章中“4.2.2 环境空气质量现状监测与评价 4.2.2.1 基本污染物常规监测资料”所示，本项目所在区域为达标区。根据估算模式预测结果，本项目大气评价工作等级定为二级，不进行进一步预测与评价，同时本项目新增污75、染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率分别为：SO2：0.11%、NOx：1.01%、PM10：0.17%、非甲烷总烃：7.35%、二甲苯：2.62%、氨：0.61%、硫化氢：0.49%，均小于 10%。因此，本项目的大气环境影响是可以接受的。此外，项目排放废气污染物影响的 Pmax 均小于 10%，均未超过环境质量标准，厂界达标，不需设置大气环境防护距离。根据估算模式预测结果，在非正常排放情况下（末端治理设施处理效率为 0 或集气系统失效），项目排放的各类废气污染物的地面浓度均有一定幅度的增量，各污染物最大落地浓度占标率分别为非甲烷总烃 73.57%、二甲苯 26.23%。可见，76、在非正常排放情况下，项目排放的废气会对周边敏感点造成一定影响。因此，企业应加强环保设施管理和维护，杜绝废气处理设施出现事故性排放。声环境影响评价结论声环境影响评价结论项目二期建成后，厂界昼、夜间噪声贡献值为 50.3-53.6dB（A），可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区标准要求；对敏感点上头亭村的昼、夜间噪声贡献值为 26.1dB（A），叠加背景值后，昼间噪声预测值分别为 55.0dB（A），夜间噪声预测值为 43.1dB（A），可符合声环境质量标准（GB3096-2008）的 2 类标准要求。因此，项目对周围声环境的影响较小。固体废物影响评价结论固体77、废物影响评价结论项目产生的生活垃圾分类收集后全部由环卫部门统一清运，产生的一般工业固体废物可委托有主体资格和技术能力的单位处置；项目危险废物主要包括 HW12 染料、涂料废物、HW08 废矿物油与含矿物油废物、HW49 其他废物、HW17 表面处理废物等，分类收集后于厂区内危废间暂存，定期委托具备相应资质单位处置，设置的危废暂存间靠近厂房，便于厂内收集运输，厂外运输由资质单位采用专用容器、专车进行，危险废物合规处置后不会对环境造成影响。项目生产过程中产生的固体废物经分类收集后，全部可以得到综合利用或妥善处置，不排入外环境。只要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理处置工作，项目产生的固体废物不78、会对周围环境造成影响。xx涂装生产项目环境影响报告书26土壤、地下水环境影响评价结论土壤、地下水环境影响评价结论按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则制定防治措施，将涂装车间、中试车间、化学品仓库、危废暂存间、事故应急池区域、废水处理站作为重点防渗区，其他生产车间、一般工业固废暂存间作为一般防渗区，采取上述防渗措施后可有效降低对地下水、土壤的影响。环境风险评价结论环境风险评价结论拟建项目主要危险物质为生产过程使用的底漆（乙酸乙酯）、稀释剂（二甲苯、环己酮）、脱漆剂（乙酸）、天然气、真空泵油、废油等有毒有害和易燃化学品，主要储存在化学品仓库和危废暂存间，不存在重大风险源。可能79、发生的环境风险包括物质泄漏和火灾引发的次生/伴生污染。项目大气敏感目标主要为周边居民区，最近敏感目标为厂房东南面 154m 处的上头亭村，项目废气处理设施发生故障时，对其会造成一定影响。项目周边无地表水敏感目标。建设单位发生化学品泄漏或火灾事故废水时，可通过关闭雨水排放口应急阀门，并采用应急水泵、临时管接入应急水袋和应急收集桶（总容积 140m3），应急收集设施容积可满足事故废水接纳要求，故项目对于地表水环境产生的风险是可控的。项目所在水文地质单元面积较小，所在地的岩性为花岗岩，属于隔水层，地下水不会渗透到相邻的水文地质单元，且所在地质单元内无敏感目标。项目采取防腐防渗措施，有毒有害物质泄漏一80、般不会对地下水环境造成影响。项目应建立环境风险管理制度，严格按照环境风险防控章节提出的措施要求开展环境风险防控工作。综上所述，项目在做好风险防控措施的前提下，可能产生的环境风险是可以防控的。公众参与结论公众参与结论建设单位通过网上公示、张贴现场公告和报纸公示等方式进行公众参与调查，未收到公众意见和建议。建设单位承诺，项目投产后严格落实各项污染防治措施，确保生产过程中产生的废水、废气、噪声等污染物做到达标排放，从严执行环保管理，将可能对环境的影响降低至可接收水平。1.6.2 评价总结论评价总结论xxxx工贸有限公司xx涂装生产项目位于xx市xx区灌口中路 288 号4#厂房及附属楼，总投资 1081、00 万元，从事五金配件的涂装表面处理，分两期建设，一xx涂装生产项目环境影响报告书27期工程建成后可年生产加工五金配件合计 235 万套，其中零件类 220 万套、管件类 15万套，二期建成后全厂年生产加工五金配件合计 470 万套，其中零件类 440 万套、管件类 30 万套，二期建成后全厂配套涂装线使用溶剂型涂料（含稀释剂）15.92t/a、水基型涂料 20.00t/a、粉末涂料 5.00t/a。项目所在区域环境质量现状满足相关环境质量标准，符合环境功能区划及“三线一单”管控要求。项目符合当前国家产业政策，符合清洁生产要求，满足总量控制要求，拟采取的各项污染防治措施可行，各项污染物均可实82、现污染物达标排放和妥善处置，正常生产和运营时，对环境影响可接受；加强环境风险防范后，环境风险可防可控。在严格执行环保“三同时”制度，落实报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，满足污染物达标排放和总量控制要求的前提下，从环境影响角度分析，项目建设可行。xx涂装生产项目环境影响报告书282.总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1 相关的法律法规相关的法律法规中华人民共和国环境保护法（修订），2015 年 1 月 1 日起施行；中华人民共和国水污染防治法（修订），2018 年 1 月 1 日起施行；中华人民共和国大气污染防治法（修订），2018 年 10 月 26 日起施行；中华人民共83、和国固体废物污染环境防治法（修订），2020 年 9 月 1 日起施行；中华人民共和国噪声污染防治法（修订），2018 年 12 月 29 日起施行；中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年 1 月 1 日起施行；中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月 1 日起施行；中华人民共和国环境影响评价法（修正），2018 年 12 月 29 日起施行；中华人民共和国节约能源法（修正），2018 年 10 月 26 日起施行；中华人民共和国土地管理法（修正），2020 年 1 月 1 日起施行；建设项目环境保护管理条例（修改），2017 年 10 月 1 日起施行；xx省生态环境保护条例，84、2022 年 5 月 1 日起实施；xx市环境保护条例（修订），2021 年 7 月 1 日实施。2.1.2 评价导则及技术规范评价导则及技术规范建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）；建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-201885、）；建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年）；固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；xx涂装生产项目环境影响报告书29危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）；排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）；建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9 号，2018 年 5 月 86、15 日）。2.1.3 相关规章及规范性文件相关规章及规范性文件建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日起实施；环境影响评价公众参与办法，部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日起实施；水污染防治行动计划，2015 年 4 月 2 日起实施；大气污染防治行动计划，2013 年 9 月 10 日起实施；土壤污染防治行动计划，2016 年 5 月 28 日起实施；产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修正），2020 年 1 月 1 日起实施；限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本），2012年 7 月 12 87、日；涂装行业清洁生产评价指标体系，国家发展改革委、国家环境保护总局 2016年第 21 号公告，2016 年 10 月 8 日起实施；国家危险废物名录，2021 年 1 月 1 日；危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277 号，2012 年 7 月 3 日；固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）；xx市生态环境准入清单（2021 年）；xx市人民政府关于印发水污染防治行动计划实施方案的通知，xx市人民政府，厦府2015325 号，2015 年 11 月 10 日；xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战88、三年行动计划实施方案的通知，xx市人民政府，厦府2018367 号，2018 年 12 月 21 日；xx涂装生产项目环境影响报告书30 xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知，厦门市人民政府，厦府2016405 号，2016 年 12 月 29 日；xx市深入打好污染防治攻坚战工作方案，xx市委、xx市人民政府，2022年 10 月；xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知，xx市生态环境局，厦环大气202215 号，2022 年 3 月 28 日；一般工业固废管理台账制定指南（试行），生态环境部，公告 2021 年第 82 号，2021 年 12 月 89、30 日；危险废物转移管理办法，生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号公布，2022 年 1 月 1 日起施行。2.1.4 有关规划及区划有关规划及区划xx市城市总体规划（2011-2020）；xx市xx区空间规划一张蓝图；xx区机械工业集中区（11-03）控制性详细规划环境影响报告书及其审查意见，2022 年 11 月；xx市环境功能区划（第四次修订），2018 年 11 月 08 日施行；xx市生态环境局关于印发xx市声环境功能区划的通知，厦环大气202228 号，2022 年 7 月 5 日。2.1.5 有关技术文件和工作文件有关技术文件和工作文件关于编制xx涂装生产项目环境影响报90、告书的委托书，2023 年 10 月；建设单位提供的其它相关工程技术资料。2.2 环境影响环境影响因素因素识别与评价因子筛选识别与评价因子筛选2.2.1 环境影响环境影响因素因素识别识别施工期项目依托已建厂房投建，不新建生产厂房，无涉及土建，施工期建设内容主要为车间装修、设备的安装及调试、环保设施建设等工作，施工期短，产生的污染物较小，且四周皆为工业厂房，对周边环境影响较小。在施工结束后，影响也随之消失，因此，施工期间对环境的影响属短期、部分可逆、局域性影响，影响范围和程度均为局部性。xx涂装生产项目环境影响报告书31运营期根据项目的生产规律和污染物排放特征及所在地区环境状况，采用矩阵法对可能91、受该项目影响的环境要素进行识别筛选，筛选结果见表 2.2-1。项目运营期会产生废水、废气、噪声及固废，废水、固废对环境的影响属间接影响，废气、噪声对环境的影响属直接影响。项目生产废水经厂区内自建污水处理站进行处理，生活污水排入化粪池进行预处理，处理达标的污水经市政污水管网排入杏林水质净化厂进行处理，不直接排入外环境，故废水排放对地表水环境、地下水环境的影响是长期、可逆、间接、累积影响；项目生产废气经收集、处理排入大气环境，废气排放对大气环境的影响是长期、可逆、直接、非累积影响；项目噪声排放对声环境的影响是长期、可逆、直接、非累积影响；项目固废经分类收集、处置后，不直接排入外环境，对周边土壤环境92、的影响是长期、可逆、间接、累积影响。表表 2.2-1项目环境影响因素识别结果一览表项目环境影响因素识别结果一览表时段污染物环境要素影响方面大气环境地表水环境地下水环境声环境土壤环境运营期废水/-Lric1-Lric1/废气-Lrdf1/噪声/-Lrdf1/固废/-Lric1/-Lric1环境风险-Srd2-Srd2/注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“r”、“n”分别表示可逆、不可逆影响；“d”、“i”表示直接、间接影响；“c”、“f”表示累积、非累积影响；“0”、“1”、“2”、“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响和重大影响。退役期项目在93、退役后，不再产生废水、废气、噪声和固体废物，不会对环境产生不利影响，不会遗留潜在的环境影响问题，不会造成新的环境污染危害，项目退役期对环境影响较小。2.2.2 评价因子筛选评价因子筛选根据对该项目的初步工程分析和环境影响识别，以及项目所在区域的环境特征，对项目的评价因子进行了筛选，如下：xx涂装生产项目环境影响报告书32表表 2.2-2评价因子一览表评价因子一览表序号序号影响因素影响因素项目项目评价因子评价因子1大气环境污染因子SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计、氨、硫化氢、臭气浓度现状评价因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、臭氧、CO，非甲烷总烃、二甲苯94、氨、硫化氢影响分析因子SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、氨、硫化氢、臭气浓度2地表水环境污染因子pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、LAS现状评价因子/影响分析因子厂区污水处理设施预处理达标可行性及排入水质净化厂的可行性3地下水环境现状评价因子pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物、阴离子表面活性剂、甲苯、铬（六价）、镍、铜、锌、铅、砷、镉、汞影响评价因子COD，分析项目拟采取的地下水污染防治措施的可行性4声环境污染因子等效连续 A 声级现状评价因子等效连续 A 声级影响分析因子等效连续 A 声级5土壤环境现状评价95、因子土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表 1 中 45 项基本项目影响分析因子二甲苯、石油烃6固体废物污染因子一般工业固废、危险废物、生活垃圾影响分析因子一般工业固废、危险废物、生活垃圾注：目前国内无乙酸乙酯、乙酸丁酯质量标准，故本次大气环境评价等级估算预测不含乙酸乙酯、乙酸丁酯表表 2.2-3污染物总量控制因子污染物总量控制因子项目大气污染物水污染物总量控制因子SO2、NOxCOD、氨氮特征污染因子非甲烷总烃/2.3 环境环境功能区划功能区划项目位于xx市机械工业集中区（灌口片区）内，根据厦府2018280 号文批复实施的xx市环境功能区划（第四96、次修订文本）、xx市生态环境局关于印发的通知（厦环大气202228 号）及xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020）等有关资料，项目所在区域环境空气、声环境、水环境质量功能区划及生态功能区划如下：xx涂装生产项目环境影响报告书332.3.1 水环境功能区划水环境功能区划项目废水（生产废水和生活污水）经厂区废水处理站、化粪池预处理，达标后通过区域市政污水管网排入杏林水质净化厂深度处理，纳污水体为xx西海域。废水不直接排入地表水或海域，故不再赘述纳污海域的功能区划。2.3.2 大气大气环境功能区划环境功能区划项目所在区域为二类环境空气质量功能区，见图 2.3-1。2.3.3 声声环境功97、能区划环境功能区划项目所在区域为工业区，声环境功能分区划分为 3 类，见图 2.3-2。xx涂装生产项目环境影响报告书34图图 2.3-1项目所在区域的大气环境功能区划图项目所在区域的大气环境功能区划图项目位置项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书35图图 2.3-2项目所在区域的声环境功能区划图项目所在区域的声环境功能区划图项目位置项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书362.4 评价评价标准标准2.4.1 环境质量标准环境质量标准2.4.1.1 水环境地表水环境项目所在区域市政管网配套完善，生产废水、生活污水处理达标后可顺利排入市政污水管网，纳入杏林水质净化厂进行深度处理。外排废水不直接排98、入周边地表水域或海域，不再赘述周边地表水及纳污海域的水质质量标准。地下水环境项目区无地下水环境功能区划，区域地下水以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业水，地下水环境质量标准执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。标准值见表 2.4-1。表表 2.4-1项目区执行的地下水质量标准（单位：项目区执行的地下水质量标准（单位：mg/L）执行标准分类标准值（类）地下水质量标准(GB/T148482017)类标准pH 值(无量纲)6.58.5总硬度450溶解性总固体1000耗氧量（CODMn法，以 O2计）3.0氨氮（以 N 计）0.5硝酸盐20亚硝酸盐199、000硫酸盐250氯化物250氰化物0.05氟化物1.0挥发酚（以苯酚计）0.002铬（六价）0.05砷0.01镍0.02锌1.0镉0.005阴离子表面活性剂0.3二甲苯0.52.4.1.2 环境空气基本污染物区域环境空气质量执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及 2018xx涂装生产项目环境影响报告书37年修改单，各标准中主要污染物的浓度限值详见表 2.4-2。表表 2.4-2常规常规环境空气环境空气污染物污染物质量标准（质量标准（GB3095-2012）（摘录）（摘录）污染物名称取值时间二级标准浓度限值单位SO2年平均60g/m324 小时平均1501 小时平均50100、0PM10年平均7024 小时平均150NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200PM2.5年平均35g/m324 小时平均75CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200NOx年平均50g/m324 小时平均1001 小时平均250其他污染物非甲烷总烃参照执行 大气污染物综合排放标准详解 中限值；二甲苯参照执行 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 参考限值；乙酸乙酯、乙酸丁酯参照前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）的相关限值，见下表。表表 2.4-3大气环境其他污染物环境质101、量控制标准大气环境其他污染物环境质量控制标准污染物名称标准值（g/m3）标准来源1h 平均一次值非甲烷总烃2000/大气污染物综合排放标准详解二甲苯200/环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D氨200/硫化氢10/乙酸乙酯/100前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）一次最大容许浓度取值乙酸丁酯/100 xx涂装生产项目环境影响报告书382.4.1.3 声环境项目所在区域为 3 类声环境功能区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准；厂房东南面上头亭村等声环境敏感点环境噪声执行 2类标准，标准限值详见表 2.4-4102、。表表 2.4-4环境噪声限值环境噪声限值类别昼间夜间3 类65dB（A）55dB（A）2 类60dB（A）50dB（A）2.4.1.4 土壤环境项目厂区范围内及周边邻近工业企业用地土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地的筛选值标准，上头亭村土壤环境质量执行第一类用地的筛选值标准，控制因子为 GB36600-2018 表 1 中45 项基本项指标，具体见表 2.4-5。表表 2.4-5建设用地土壤管控标准建设用地土壤管控标准单位单位:mg/kg序号污染物项目筛选值序号污染物项目筛选值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地1砷2103、060241,2,3-三氯丙烷0.050.52镉206525氯乙烯0.120.433铜20001800026苯144铅40080027氯苯682705汞838281,2-二氯苯5605606镍150900291,4-二氯苯5.6207铬（六价）3.05.730乙苯7.2288四氯化碳0.92.831苯乙烯129012909氯仿0.30.932甲苯1200120010氯甲烷123733间二甲苯+对二甲苯163570111,1-二氯乙烷3934邻二甲苯222640121,2-二氯乙烷0.52535硝基苯3476131,1-二氯乙烯126636苯胺9226014顺-1,2-二氯乙烯66596372-104、氯酚250225615反-1,2-二氯乙烯105438苯并a蒽5.515xx涂装生产项目环境影响报告书3916二氯甲烷9461639苯并a芘0.551.5171,2-二氯丙烷1540苯并b荧蒽5.515181,1,1,2-四氯乙烷2.61041苯并k荧蒽55151191,1,2,2-四氯乙烷1.66.842490129320四氯乙烯115343二苯并a，h蒽0.551.5211,1,1-三氯乙烷70184044茚并1,2,3-cd芘5.515221,1,2-三氯乙烷0.62.845萘257023三氯乙烯0.72.846石油烃82645002.4.2 污染物排放标准污染物排放标准2.4.2.2 105、废水项目生活污水经三级化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入杏林水质净化厂进行处理；生产废水经厂区自建污水处理设施处理达标后经市政污水管网进入杏林水质净化厂进行深度处理。根据xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）的 5.2.2 条，“出水排入建成运行的城镇污水处理厂（站）的排污单位，其间接排放限值按照现行国家或xx省的相关标准执行。因此，项目废水其余常规指标执行厦门市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相关要求，控制标准取污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 B 级标准限值。项目外排废水污染物应执行的排放标准见表 2.4-6。表表 2.4-6项106、目项目水污染物排放标准水污染物排放标准 单位：单位：mg/L（pH 值无量纲值无量纲）执行标准污染物标准限值标准来源从严执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准和污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1 中 B 等级标准pH6-9生活污水排放口、生产废水污水处理站排放口COD500BOD5350SS400氨氮45总磷8生产废水污水处理站排放口石油类15LAS20 xx涂装生产项目环境影响报告书402.4.2.2 废气项目废气污染物主要为涂装有机废气、喷粉粉尘和燃料燃烧废气。颗粒物项目厂界颗粒物无组织排放执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2107、018）中表 1 相关排放限值标准，具体标准限值见表 2.4-7。有机废气项目有机废气排气筒 DA001 污染物排放执行xx 市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 2 的工业涂装工序标准限值及工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 中涉涂装工序的其它行业标准限值，并从严执行；厂区内封闭设施外无组织排放监控浓度限值及厂界无组织排放监控浓度限值执行 xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 3 标准限值、工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 3、表 4 标准限值及 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37108、822-2019）中限值要求，并从严执行。具体标准限值见表 2.4-7。燃料废气烘干固化燃料废气排气筒 DA002、DA003 废气污染物排放执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中表 1 相关排放限值标准。具体标准限值见表 2.4-7。恶臭废气废水处理站运行过程中产生臭气异味，以氨、硫化氢、臭气浓度表征，对集水池、水解酸化池加盖密闭，经收集后引至厂房外无组织排放，执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级“新改扩建”场界标准值要求，具体见表 2.4-9。表表 2.4-7 xx市大气污染物排放标准xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）来源来源109、污染物污染物最高允许排放浓度最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率最高允许排放速率（排气筒高度（排气筒高度15 m）kg/h封闭设施外封闭设施外mg/m3单位周界单位周界mg/m3有机废气（排气筒DA001）非甲烷总烃402.44.02.0二甲苯120.50.40.2燃料废气（排气筒DA002、DA003）、喷粉粉尘颗粒物302.81.00.5燃料废气（排气筒DA002、DA003）二氧化硫2002.10.80.4氮氧化物2000.620.240.12注：a、本项目排气筒均为15m，满足排气筒15m的要求；b、本项目非甲烷总烃包括所有挥发性物质。xx涂装生产项目环境影响报告书41表表 2.110、4-8 工业涂装工序挥发性有机物排放标准工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）来源来源污染物污染物最高允许排放浓度最高允许排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（排气筒高排气筒高度度15m）（kg/h）无组织排放监控点浓度无组织排放监控点浓度限值（限值（mg/m3）有机废气乙酸乙酯与乙酸丁酯合计501.01.0（乙酸乙酯）表表 2.4-9 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）来源来源污染物污染物监监控点控点厂界厂界标准限值标准限值 mg/m3废水处理站臭气氨厂界1.5硫化氢厂界0.06臭气浓度厂界20（无量纲）2.4.2.3 噪声项目厂界噪声均111、执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，见表2.4-10。表表 2.4-10工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（摘录）（摘录）厂界外声环境功能区类别昼间夜间3 类65dB（A）55dB（A）2.4.2.4 固体废物一般工业固体废物贮存处置参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的相关规定执行。危险废物贮存执行危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2023）、危险废物管理计划和管理台账制定技术导则（HJ1259-2022）和危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022112、）中的相关规定。生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29日修订）的“第四章 生活垃圾”之规定。2.5 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围2.5.1 环境空气环境空气2.5.1.1 评价工作等级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中关于大气环境影响评价xx涂装生产项目环境影响报告书42工作级别划分的判据规定（见表2.5-1），环境空气影响评价工作的分级是根据评价项目的主要污染物最大地面浓度占标率Pi，及污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi 定义为：Pi=i/0i100%式中：Pi第i个污染物的113、最大地面空气质量浓度占标率，%；i采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3；0i第i个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3，本项目主要大气环境影响评价因子具体取值见表2.5-2。表表 2.5-1评价工作等级评价工作等级判别依据判别依据评价工作等级评 价 工 作 分 级 判 据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%根据 HJ2.2-2018 有关要求，采用附录 A 推荐的 AERSCREEN 模型对废气污染源污染物进行筛选计算。项目评价因子和评价标准筛选表见表 2.5-2，估算模型参数表见表2.5-3，项目废气污染排放源强见表 6.4-3a 和表 114、6.4-3b，主要污染源估算结果见表 2.5-4。表表 2.5-2评价因子和评价标准表评价因子和评价标准表评价因子标准值（g/m3）标准来源非甲烷总烃1200HJ2.2-2018 附录 D二甲苯200氨200硫化氢10SO2500GB3095-2012NOx250PM101503=450注：项目 SO2+NOx 排放量500t/a，不进行二次污染物（PM2.5）评价。xx涂装生产项目环境影响报告书43表表 2.5-3估算模型参数表估算模型参数表参数取值取值依据城市/农村选项城市/农村城市项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区人口数（城市选项时）85.59 万xx市第七次全国人口115、普查公报，至 2020 年 11 月 1 日零时，xx区常住人口 103.69 万最高环境温度/39.2查xx市近 20 年气象资料，极端最高气温 39.2、极端最低气温 0.1最低环境温度/0.1土地利用类型城市项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区区域湿度条件湿润区/是否考虑地形考虑地形是否/地形数据分辨率/m90EIAproA2018 下载的地形数据分辨率为 90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否/岸线距离/km3.3与马銮湾距离岸线方向/表表 2.5-4筛选计算结果及评价等级筛选计算结果及评价等级判定判定污染源评价因子最大地面浓度占标率Pmax下风向距离/mD10%（m116、）判断依据评价等级点源DA001 排气筒非甲烷总烃0.24%254/Pmax1%三级二甲苯0.09%254/Pmax1%三级DA002 排气筒DA003 排气筒SO20.11%130/Pmax1%三级NOx1.01%130/1%Pmax10%二级PM100.09%130/Pmax1%三级面源涂装车间PM100.17%81/Pmax1%三级非甲烷总烃7.35%81/1%Pmax10%二级二甲苯2.62%81/1%Pmax10%二级废水处理站氨0.61%28/Pmax1%三级硫化氢0.49%28/Pmax1%三级注：表中所列涂装车间包含调漆室、喷漆室、喷粉室、PVD 室、前处理和电泳室、烘干固化室117、中试实验室、退漆室，根据平面布置，合并为整体进行预测计算。xx涂装生产项目环境影响报告书44由表 2.5-4 预测结果可知，项目污染因子最大地面浓度占标率为 7.35%（非甲烷总烃），则 1%Pmax2000mg/kg（兔经皮）不燃10静电粉末环氧树脂 30-40%、聚酯树脂 28-38%、填料6-12%、钛白粉 0-25%、助剂 1-2%、色料 0-2%、聚丙烯酸质 1-3%热固性粉末涂料，熔点：80-110，相对密度（水=1）：1.4-1.7，引燃温度：450，不溶于水/可燃固体11脱漆剂主要成分为除膜助剂（苯甲醇，含量占 80%）、有机酸（乙酸，含量占 15%）、渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯118、醚 5%，含量占 5%）乙酸：分子量为 60.05，具有刺激性气味，无色液体，熔点 16.6、沸点 117.9，溶于水；苯甲醇：分子量 108.13，熔点-15.3、沸点为205.7，微溶于水，易溶于醇、醚、芳烃；渗透剂：属于非离子表面活性剂，其沸点为 100。苯甲醇：急性经口毒性类别 4、急性吸入毒性 类别 4可燃xx涂装生产项目环境影响报告书68涂料挥发性有机物含量分析根据挥发性有机物治理实用手册（生态环境部大气环境司）中“（四）其他工业涂装”P76 中 1.源头削减：（1）含 VOCs 原辅材料：“使用的涂料、清洗剂、胶粘剂中VOCs 含量的限值应符合 2020 年 7 月 1 日起实施119、的船舶涂料中有害物质限量（GB38469-2019）以及 2020 年 12 月 1 日起实施的木器涂料中有害物质限量（GB18581-2020）、车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020）、工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）、胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）等标准的要求”。本项目从事五金配件的生产加工，施工（即喷漆等）状态下油性漆的 VOC 含量参照工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中120、溶剂型涂料中 VOC 含量的限量值要求-工程机械涂料（含零部件涂料）-面漆 VOC 含量限值480g/L、底漆 VOC 含量限值420g/L，水性漆 VOC 含量参照工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中水性涂料中 VOC 含量的限量值要求-工程机械涂料（含零部件涂料）-面漆 VOC 含量限值300g/L。本项目油性漆需与稀释剂按比例调配后进行喷漆，经计算（见 3.1-7a）：施工（即喷漆等）状态下油性漆的 VOC 含量为 302-346g/L，水性面漆的 VOC 含量为 165-263g/L，均符合上121、述文件中低 VOC 含量的限量值要求。xx涂装生产项目环境影响报告书69表表 3.1-7a项目涂料挥发性有机化合物含量计算表项目涂料挥发性有机化合物含量计算表原料名原料名称称使用量使用量占比占比组成成分组成成分VOC占占比比/含含量量密度密度VOC含量含量符合性符合性清漆7.12t/a86%丙烯酸树脂 64%，溶剂二价酸酯 36%（戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、丁二酸二甲酯）222g/L1.07g/cm3346g/L符合 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中溶剂型涂料中OC 含量的限量值要求-工程机械涂料122、（含零部件涂料）-面漆的 VOC 含量：限值480g/L（从严）稀释剂1.19t/a14%二甲苯 25-30%、丙二醇甲醚醋酸酯20-25%、二丙酮醇5-10%、环己酮10-15%、乙二醇丁醚 10-15%、正丁醇10-15%100%0.88g/cm3底漆6.52t/a86%丙烯酸树脂 35%，乙二醇乙醚醋酸酯5%，乙酸丁酯10%，乙酸乙酯15%，其他 35%202g/L0.91g/cm3302g/L符合 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中溶剂型涂料VOC 含量的限量值要求-工程机械涂料（含零部件涂料123、）-底漆的 VOC 含量：限值420g/L（从严）稀释剂1.09t/a14%二甲苯 25-30%、丙二醇甲醚醋酸酯20-25%、二丙酮醇5-10%、环己酮10-15%、乙二醇丁醚 10-15%、正丁醇10-15%100%0.88g/cm3黑色电泳漆（水性漆）10.60t/a100%丙烯酸树脂 60%、有机溶剂 25%、其它助剂 15%，其中有机溶剂主要成分为异丙醇 10-11%、乙二醇丁醚14-15%、丙二醇苯醚 4-4.5%25%1.05g/cm3263g/L符合 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中124、水性涂料中VOC 含量的限量值要求-工程机械涂料（含零部件涂料）-面漆的 VOC 含量：限值300g/L透明电泳漆（水性漆）9.40t/a100%丙烯酸树脂 75%、有机溶剂 15%、其它助剂 10%，其中15%1.10g/cm3165g/L符合 工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求xx涂装生产项目环境影响报告书70有机溶剂主要成分为异丙醇 6-10%、乙二醇丁醚 7-8%、丙二醇苯醚 2-3%（GB/T38597-2020）中水性涂料中VOC 含量的限量值要求-工程机械涂料（含零部件涂料）-面漆的 VOC 含量：限值300g/L备注：125、表中数据为二期扩建后全厂涂料用量。表表 3.1-7b 涂料挥发性物质含量和含固量汇总表涂料挥发性物质含量和含固量汇总表（单位：（单位：%）名称名称二甲苯物质含量二甲苯物质含量乙酸乙酯乙酸乙酯乙酸丁酯乙酸丁酯挥发挥发组分组分含量含量含固量含固量清漆/3664底漆/15103070稀释剂30/1000黑色电泳漆/2575透明电泳漆/1585注：挥发性比例以占比的平均值计；电泳漆为购买已调配后成品，无需另外的色膏和助剂等。用漆量核算本次评价以二期建成后全厂产能数据进行电泳和喷漆涂料用量核算，根据建设单位提供资料，二期后各类产品电泳、喷漆规模见表 3.1-8。表表 3.1-8二期后全厂电泳、喷漆生产加126、工情况一览表二期后全厂电泳、喷漆生产加工情况一览表种类零件类管件类合计电泳生产规模（套/a）193.6 万13.2 万206.8 万单位产品面积（m2/套）0.290.25/涂装面积（m2/a）56.14 万3.30 万59.44 万厚度（m）2323/附着率（%）9595/喷漆生产规模（套/a）93.3 万8.4 万101.7 万单位产品面积（m2/套）0.290.25/涂装面积（m2/a）27.06 万2.10 万29.16 万厚度（m）1212/上漆率（%）5050/电泳面积为 59.44 万 m2/a，平均厚度为 23m，电泳漆平均密度为 1.08g/cm3，计算xx涂装生产项目环境影127、响报告书71得到电泳漆固份利用量为 14.76t/a，附着率以 95%计，则所需的电泳漆总固份量为15.54t/a，所需电泳漆量为 19.42t/a，考虑损耗，电泳漆总用量 20.00t/a 可行，其中黑色电泳漆使用量为 10.60t/a、透明电泳漆使用量均为 9.40t/a。喷漆面积 29.16 万 m2/a，平均厚度为 12m，油性漆平均密度为 0.99g/cm3，计算得到油性漆固份利用量为 3.47t/a，上漆率以 50%计，则所需的油性漆总固份量为 6.94t/a，所需油性漆量为 10.36t/a，考虑一期工程无喷粉及损耗等因素，油性漆总用量 13.64t/a可行，其中清漆使用量为 7128、.12t/a、底漆使用量为 6.52t/a，按油漆：稀释剂=6:1 调漆，则稀释剂用量为 2.28t/a。3.2 影响因素分析影响因素分析3.2.1 施工期影响因素分析施工期影响因素分析项目租赁现有厂房进行生产，施工期不涉及土建，主要影响因素为设备装卸、安装时产生的噪声及装修时产生的粉尘和有机废气。3.2.2 运营期影响因素分析运营期影响因素分析3.2.2.1 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节项目进行五金配件的涂装表面处理，涂装类型主要有 PVD 镀膜、喷漆、电泳及喷粉，喷漆分水帘喷漆（手动）和自动喷漆，其中喷粉为二期工程建设（替代部分喷漆），PVD镀膜、电泳线一二期工程基本一致。129、PVD 镀膜镀膜根据客户对产品外观要求，部分工件因需要在其表面涂装贵重金属，采用真空镀膜方式，真空镀膜属于物理气相膜（PVD），本工程采用其离子镀工艺。离子镀是在真空条件下，以惰性气体做介质，利用气体放电而发生离子化的蒸发物质的离子轰击带负高压的镀件表面，在工件表面生长成膜，镀膜种类主要为锆、钛。PVD 镀膜工件均为毛胚来料，镀膜前需对工件进行除蜡、除油、活化等前处理，PVD 镀膜过程中镀膜机内腔与托盘会积累一定的沉积物，主要成分为锆和钛的化合物，根据企业提供资料，沉积物清理方式有两种：镀膜机内腔沉积的炉渣，利用吸尘器吸附后集中收集，作为一般工业固废处置；真空室衬板/托盘沉积物，需定期委外清理130、。项目 PVD 镀膜整体工艺流程见图 3.2-1，前处理工艺流程见图 3.2-2。xx涂装生产项目环境影响报告书72工艺流程说明：对毛胚来料进行抽检后入库，根据订单需要进行生产，以下为部分工序的具体说明：前处理：前处理工序是对工件进行除蜡、除油、活化等处理，为后续 PVD 镀膜做准备。除蜡、除油：采用超声波除蜡（槽温 55、操作时间 1min）、超声波除油（槽温55、操作时间 1min）、电解除油（槽温 40-50、操作时间 1min），去除工件表面的油污，槽液定期更换，产生的油脂废槽液进入废水管道，之后进入废水处理站。超声波槽运行过程中还会产生噪声。活化：工件放入一定浓度的柠檬酸溶液中，用以131、去除表面的氧化层。本项目活化采用柠檬酸，浓度 3-5%、槽温为室温，操作时间为 1min。槽液定期更换，产生的酸性废槽进料抽检前处理烘烤PVD 镀膜检验包装合格不合格锆靶、钛靶废水、噪声噪声废气、噪声固废图图 3.2-1项目项目 PVD 镀膜整体工艺流程及产污环节图镀膜整体工艺流程及产污环节图超声波除蜡上挂超声波除油超声波三联热水洗四联水洗电解除油四联水洗二联水洗活化三联水洗四联纯水洗超声波水洗超声波水洗热纯水洗烘烤转 PVD清洗废水清洗废水、噪声电解除油粉清洗废水清洗废水、噪声柠檬酸图图 3.2-2项目项目 PVD 镀膜前处理工艺流程及产污环节图镀膜前处理工艺流程及产污环节图清洗废水、噪声清132、洗废水清洗废水清洗废水清洗废水噪声废水、噪声废水、噪声除油粉除蜡粉废水、噪声xx涂装生产项目环境影响报告书73液进入废水管道，之后进入废水处理站。水洗：超声波除蜡、除油后水洗采用“超声波三联热水洗+四联水洗”，电解除油后水洗采用“四联水洗+超声波水洗+二联水洗”，活化后水洗采用“三联水洗+四联纯水洗+超声波纯水洗+二联热纯水洗”，多联水洗均采用逆流水洗，上述水洗产生的清洗废水收集后排入废水收集管道，之后进入废水处理站。超声波槽运行过程中还会产生噪声。烘烤：前处理后的工件进入面包炉烘烤（温度 75-90，烘干时长 0.5h），去除工件表面水分，面包炉采用电供热。烘烤工序主要产生噪声。PVD 镀膜133、：在氩气氛围下，采用锆靶、钛靶进行 PVD 镀膜。镀膜机采用油式真空泵，镀膜工序产生少量油烟废气、噪声、炉渣（内腔清理）。检验、包装：对 PVD 镀膜后工件进行检验，合格成品包装入库，不合格产品返回镀膜工序处理。包装过程产生包装废弃物。前处理线整流器、冷冻机、行车等辅助生产设备运行过程中会产生噪声。电泳电泳根据客户对产品外观保护要求，部分工件需要进行电泳涂装，在其表面形成一层保护膜，从而提高产品的整体品质。电泳是在外加电场的作用下，使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面形成保护性的涂层，电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程；电泳涂装134、可分为阳极电泳（被涂工件是阳极、涂料电泳漆是阴离子型）和阴极电泳（被涂工件是阴极、涂料电泳漆是阳离子型）。本项目使用阴极电泳工艺。阴极电泳涂料（阳离子电沉积涂料）的化学反应：A.阴极反应（被涂物）2H2O+2e-2OH-+H2（电解）R3NH+OH-R3N+H2O水溶性水不溶性B.阳极反应2H2O4H+4e-+O2（电解）RCOO-+H+RCOOH电泳采用槽浸方式，通过带式升降输送将工件依次经过各个处理工序。电泳流水线主要由电泳槽、水洗喷淋、循环搅拌系统、电极装置、漆液温度调控系统、涂料补给系统、xx涂装生产项目环境影响报告书74供电装置、纯水供给系统等组成。电泳工件来料有毛胚、电镀品、PVD135、 产品，毛胚来料电泳前需对工件进行除蜡、除油、活化等前处理，电镀品、PVD 产品来料验收后直接进行电泳，电泳整体工艺流程见图 3.2-3，电泳前处理工艺流程见图 3.2-4。项目电泳线主要工艺流程如下：进料抽检前处理水洗电泳检验包装合格不合格电泳漆、水废水、噪声噪声废气、噪声、固废固废烘干固化废气、噪声回收喷淋水洗毛胚来料电镀品、PVD 产品进料抽检废气、噪声图图 3.2-3项目电泳整体工艺流程及产污环节图项目电泳整体工艺流程及产污环节图水洗三联纯水洗超声波纯水洗纯水洗清洗废水清洗废水清洗废水清洗废水清洗废水超声波除蜡上挂超声波除油四联水洗电解除油四联水洗四联水洗活化四联纯水洗超声波水洗清洗废136、水电解除油粉清洗废水柠檬酸图图 3.2-4项目电泳前处理工艺流程及产污环节图项目电泳前处理工艺流程及产污环节图清洗废水、噪声清洗废水清洗废水废水、噪声废水、噪声除油粉除蜡粉废水、噪声废水xx涂装生产项目环境影响报告书75前处理前处理：前处理工序是对工件进行除蜡、除油、活化等处理，为后续电泳做准备。除蜡、除油：采用超声波除蜡（槽温 55、操作时间 1min）、超声波除油（槽温55、操作时间 1min）、电解除油（槽温 40-50、操作时间 1min），去除工件表面的油污，槽液定期更换，产生的油脂废槽液进入废水管道，之后进入废水处理站。超声波槽运行过程中还会产生噪声。活化：工件放入一定浓度的柠檬酸137、溶液中，用以去除表面的氧化层。本项目活化采用柠檬酸，浓度 3-5%、槽温为室温，操作时间为 1min。槽液定期更换，产生的酸性废槽液进入废水管道，之后进入废水处理站。水洗：超声波除蜡、超声波除油后水洗采用“四联水洗”，电解除油后水洗采用“四联水洗+超声波水洗+四联水洗”，活化后水洗采用“四联纯水洗”，多联水洗均采用逆流水洗，上述水洗产生的清洗废水收集后排入废水收集管道，之后进入废水处理站。超声波槽运行过程中还会产生噪声。电泳电泳（ED）：为阴极电泳涂装，此道工序设置 1 个电泳槽（电泳槽液中固体份含量维持在 20%），槽内附设过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度（1525）和除去循环漆138、液中的杂质和气泡。电泳漆为外购成品，再加入纯水至槽体 80%。电泳漆加水调配后，开启电泳槽循环泵让其循环 12 小时以上即可进行电泳涂装。电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即车身）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽口和槽上喷淋装置，用后道工序槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。电泳槽电压为 150300V，槽液温度控制在 1525左右。电泳槽内加装恒温循环系统保持槽液温度规定的范围之内。电泳槽液涂装时间为 1-3min，极液导电率为 25005500s/cm，涂139、装后膜厚 1030m。电泳槽液循环使用不更换，定期补充损耗量；定期打捞表面浮渣，交由有资质单位处理。超滤喷淋回收水洗超滤喷淋回收水洗：电泳后超滤清洗，可有效去除和回收浮漆。超滤清洗采用喷淋清洗方式，在水泵的作用下进行加压，通过喷淋嘴，产生一定的冲击力，冲洗工件，使工件表面粘附的槽液泡沫及粒子冲洗干净后进入下道工序。超滤浓缩涂料均回用于电泳槽，超滤池清洗水喷淋后回用于超滤池不外排，定期补充损耗量。喷淋水洗、喷淋水洗、水洗水洗、纯水洗：纯水洗：超滤清洗回收后先进行 1 道喷淋水洗+1 道水洗，再进行 3 道纯水清洗+1 道超声波纯水洗+1 道纯水洗，温度为常温。第一道采用喷淋清洗方式，在水泵的作用140、下进行加压，通过喷淋嘴，产生一定的冲击力，冲洗工件，使工件表xx涂装生产项目环境影响报告书76面粘附的槽液泡沫及粒子冲洗干净后进入下道工序。后几道采用槽浸方式，浸泡时间均为 1min，三联纯水洗为逆流水洗。清洗水槽定期补充新鲜用水，每 2-5 天更换清洗用水，该工序会产生清洗废水和噪声。烘干固化烘干固化：项目一期工程电泳加工量相对较小，企业综合考虑设备能耗，电泳后的烘干固化一期工程采用面包炉烘烤房，面包炉采用电加热（加热温度为 75-90，烘干时长 0.5h）；二期工程采用隧道炉，以天然气为燃料，产生的热量形成热风循环，间接加热固化，固化温度约 100。该工序会产生噪声、有机废气、燃烧废气（二141、期）。检验、包装：对烘干固化后工件进行检验，合格成品包装入库，不合格产品退漆处理后重新加工。包装过程产生包装废弃物。前处理线整流器、冷冻机、行车等辅助生产设备运行过程中会产生噪声。喷漆喷漆根据客户对产品外观保护要求，部分工件需要进行表面上光漆，在其表面形成一层透明的保护膜，从而提高产品的整体品质。喷漆工件来料有毛胚、电镀品、PVD 产品、电泳产品，毛胚来料喷漆前需对工件进行除蜡、除油、活化等前处理，电镀品、PVD 产品和电泳产品来料验收后直接进行喷漆，喷漆整体工艺流程见图 3.2-5，喷漆前处理工艺流程见图 3.2-6。图图 3.2-5项目喷漆整体工艺流程及产污环节图项目喷漆整体工艺流程及产污142、环节图进料抽检前处理烘烤喷漆检验包装合格不合格油漆、稀释剂废水、噪声噪声废气、噪声、固废固废烘烤固化废气、噪声表干喷漆毛胚来料电镀品、PVD 产品、电泳产品进料抽检废气、噪声油漆、稀释剂xx涂装生产项目环境影响报告书77工艺流程说明：对毛胚来料进行抽检后入库，根据订单需要进行生产，以下为部分工序的具体说明：前处理：前处理工序是对毛胚工件进行除蜡、除油、活化等处理，为后续喷漆做准备。喷漆前处理中除蜡、除油、活化及水洗工艺条件及流程等与 PVD 镀膜前处理一致，不再赘述。烘烤：前处理后的工件进入面包炉烘烤（温度 75-90，烘干时长 0.5h），去除工件表面水分，面包炉采用电供热。烘烤工序主要产生143、噪声。喷漆：电烘干后，再进行喷漆处理。调漆和喷漆均在密闭喷漆房内进行，先将油漆和稀释剂按一定比例在调漆间进行调配，用泵供至水帘喷漆房内手动喷漆作业，或自动喷漆房内机械手自动喷漆作业。企业喷漆方式为 1 道底漆+表干+1 道面漆+烘烤固化。该工序主要污染物是调漆和喷漆过程产生的有机废气、漆渣、喷漆废水和废化学品包装物。表干、烘干固化：经第 1 道喷底漆后的工件进入表干炉干燥，经第 2 道喷面漆后的工件进入面包炉进行烘干、固化，面包炉采用电加热（加热温度为 75-90，烘干时长0.5h）。此工序会产生有机废气、噪声。检验、包装：对喷漆后工件进行检验，合格成品包装入库，不合格产品返回喷漆工序处理。包144、装过程产生包装废弃物。图图 3.2-6项目喷漆前处理工艺流程及产污环节图项目喷漆前处理工艺流程及产污环节图超声波除蜡上挂超声波除油超声波三联热水洗四联水洗电解除油四联水洗二联水洗活化三联水洗四联纯水洗超声波水洗超声波水洗热纯水洗烘烤转喷漆清洗废水清洗废水、噪声电解除油粉清洗废水清洗废水、噪声柠檬酸清洗废水、噪声清洗废水清洗废水清洗废水清洗废水噪声废水、噪声废水、噪声除油粉除蜡粉废水、噪声废水xx涂装生产项目环境影响报告书78前处理线整流器、冷冻机、行车等辅助生产设备运行过程中会产生噪声。喷粉根据客户对产品外观保护要求，部分工件需要进行静电粉末喷涂，在其表面形成一层保护膜，从而提高产品的整体品质145、。喷粉工件为毛胚来料，加工前需对工件进行除蜡、除油、活化等前处理，喷粉整体工艺流程见图 3.2-7，喷粉前处理与喷漆前处理设施可共用，工艺流程见图 3.2-6。喷粉喷粉：采用热固性粉末进行喷涂，当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。该工序会产生噪声及粉尘，喷涂室中漂浮在空气中粉末微尘或未被利用的粉末涂料可以通过滤芯除尘器收集后回用于喷粉。未被收集146、部分粉尘自由沉降于密闭的喷粉房内，定期清扫收集后作为一般工业固废处置。烘干固化烘干固化：工件喷粉后送入粉末固化炉对工件表层静电粉末固化，固化炉采用电加热，固化温度为190，时间约 10min。该工序会产生噪声、有机废气。辅助生产工艺根据企业提供资料，在厂房喷涂车间北侧设有 1 条中试线及 1 条退漆线，具体情况如下。1）中试线中试线主要用于验证的绿色涂装工艺（电泳），即通过调整槽液成分，不断论证五金配件的电泳效果，以提高涂料利用效率和产品种类。目前中试线主要包括除蜡、除油、活化、电泳及水洗槽。除蜡成分为表面活性剂等，除油成分为碳酸钠、表面活性剂等，温度 50。进料抽检前处理喷粉烘烤固化检验包装147、合格不合格废水、噪声废气、噪声废气、噪声固废图图 3.2-7项目喷粉整体工艺流程及产污环节图项目喷粉整体工艺流程及产污环节图xx涂装生产项目环境影响报告书79根据建设单位提供的资料，中试线的使用频率平均约 1 次/周，每次使用 2-3 小时，产生的少量废水（1m3/月）通过污水管道排入废水处理站处理；中试线使用过程产生少量有机废气，通过集气收集，引至有机废气处理设施 TA001 处理后有组织排放，不会对环境产生很大影响；中试线槽液因使用频率低，目前更换槽液主要是除蜡、除油、活化工槽，每 10 天更换一次，水洗槽每 10 天更换一次，排入废水处理站，电泳槽液不更换。2）退漆线挂具使用过程会连同产148、品附上涂层，需进行涂层退除。根据企业提供资料，残次品、挂具采用脱漆剂进行退涂层处理，利用脱漆剂中的渗透剂、除膜剂成分对工件表面的漆膜起到溶胀作用，以达到清除底材表面旧涂膜的目的。槽体内脱漆剂液位高度控制为槽体的 40%（600mm），浸泡时间 5-7min，经水洗后重新进入喷漆或电泳前处理。脱漆过程采用电加热方式，每个脱漆槽配备 10kW 电加热器 1 个，用于槽液加热，脱漆温度由仪表控制在 305。脱漆剂循环使用，一段时间后，脱漆效果随之下降，表现为脱漆时间延长或脱除不干净，应适当补加新的脱漆剂，并定期倒槽清理（一期 1次/年、二期后 1 次/半年）。水洗采用槽浸方式，补充蒸发量，每 10 149、天更换一次。因此，该工序会产生废气（主要为乙酸挥发）、废槽液（含槽渣）、废脱漆剂包装物及清洗废水。3.2.2.2 环保工程产污环节项目拟将涂装车间、中试车间等设置为密闭车间，需设置 6 套送风系统（含新风风机），配套 1 座生产废水处理站，1 套喷粉粉尘除尘系统、2 套燃料废气收集排放系统和1 套涂装有机废气收集处理设施，运行过程会产生以下污染影响：废水：前处理和电泳线等换槽清洗废水、喷漆废水和有机废气预处理喷淋废水，进入生产废水收集管道，纳入废水处理站处理。噪声：主要噪声源来自废水处理站水泵、送风系统新风风机、废气处理设施抽排风机，废水处理站水泵、送风系统和粉尘处理设施位于车间内，有机废气处150、理设施位于厂房外东北侧。固体废物：废水处理站运行过程中产生污泥、有机废气处理设施运行过程产生定期更换的废活性炭、废过滤棉、废催化剂。xx涂装生产项目环境影响报告书803.2.2.3 公辅工程产污环节企业二期工程隧道炉拟配套天然气热风炉，运行过程中产生燃料燃烧尾气。项目空压机设于厂房外东北侧，生产线整流器、冷水机、行车等辅助生产设备位于涂装车间内，在运行过程中产生噪声，建设单位采取基础减振、隔声屏障等措施减轻对外环境的影响。3.2.2.4 储存过程污染影响因素分析项目储存的物质主要为生产线所需的各类原料和化学品。根据原辅材料及其理化性质分析，所需除蜡剂、除油粉、电解除油粉、靶材、真空泵油、涂料、151、脱漆剂和静电粉末等化学品均密封包装存放，储存过程中不产生废水、废气和噪声，二期工程所需的天然气采用管道天然气，不在厂区内设储罐贮存。3.2.2.5 运输过程污染影响因素分析项目生产过程使用的原辅料均由供应商委托有资质运输单位运输至企业原料仓库。原辅料运输不属于拟建项目评价范围。3.2.2.6 主要产污环节及其污染源治理措施与排放特征汇总项目投入运营后，废气、废水、固废和噪声的主要产污环节汇总及其污染源治理措施，具体见表3.2-1。xx涂装生产项目环境影响报告书81表表 3.2-1项目生产过程产污环节一览表项目生产过程产污环节一览表类型污染源产污环节主要污染物采取措施及排放去向分期污废水生活污水152、职工日常生活COD、BOD5、SS、氨氮经化粪池预处理后由厂区生活污水排放口接入市政污水管，排入杏林水质净化厂一期、二期生产废水前处理线、中试线及退漆线槽液更换和工件清洗、水帘柜喷漆、废气喷淋塔pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、LAS经自建废水处理设施处理后由生产废水排放口接入市政污水管，排入杏林水质净化厂一期、二期浓水制纯水COD、SS属于清下水，全部回用于水洗一期、二期废气有机废气PVD 镀膜（真空泵）、喷漆（含调漆）及烘干固化、电泳（生产线、中试线）及烘干固化、喷粉烘干固化非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯涂装车间密闭，经收集后引至 1 套“喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化153、燃烧”装置 TA001 预处理，达标后由 1 根 15m 高排气筒 DA001 有组织排放一期、二期有机废气退漆乙酸退漆室密闭，收集后引至 TA001 预处理，达标后由 1 根 15m 高排气筒DA001 有组织排放一期、二期废水处理站臭气废水处理氨、硫化氢、臭气浓度废水处理站收集池、生化池密闭，收集后引至厂房外无组织排放一期、二期喷粉粉尘喷粉颗粒物经滤芯除尘器收集后回用，尾气于车间内排放；少量未被收集粉尘在密闭的喷粉房内自由沉降，定期清扫二期燃料废气电泳后烘干固化SO2、NOx、颗粒物经收集后引至 DA002（15m）、DA003（15m）排气筒有组织排放二期xx涂装生产项目环境影响报告书8154、2噪声生产运营/隔声、减震、墙体隔音、合理布局等一期、二期固废一般工业固废包装包装废弃物交由有主体资格和技术能力的单位进行处置一期、二期PVD 设备内腔清理PVD 沉积物一期、二期喷粉室地面清理废弃静电粉末二期危险废物PVD 镀膜废油分类储存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置一期、二期喷漆漆渣电泳电泳浮渣、废滤芯退漆废槽液（含槽渣）化学品使用废化学原料包装桶废水处理设施污泥废气处理设施废活性炭、废过滤棉、废催化剂生活垃圾员工日常生活生活垃圾分类收集，环卫部门统一清运一期、二期xx涂装生产项目环境影响报告书833.2.3 非正常工况影响因素分析非正常工况影响因素分析非正常排放一般包括开停车、突155、发性停电、环保设施不达标三种情况。开停车时排放由于项目产品为按订单批次生产方式，建设单位凭借生产经验，严格按照操作规程进行生产操作，可顺利实现设备的开停车。停电事故非正常排放分析停电包括计划性停电和突发性停电两种情况，计划性停电，可通过事先计划停车或备电切换，避免事故性非正常排放。发生突发性停电，就可能造成事故性排放。停电后，由于生产过程为单独批次，物料可滞留在设备内不排放，对环境影响不大。项目内采用两路市电的方式，并采用双回路供电，两个供电回路可以自动互投，可将停电事故的影响降低到最小限度。环保设施不达标分析本项目可能发生的对环境影响较大的非正常排放情况为：废水处理站故障，导致废水污染物超标156、排放；各集气系统失效时，造成各污染因子无组织排放；各类废气处理设施失效或处理效率下降时，造成各污染因子超标排放。3.2.4 物料平衡及水平衡物料平衡及水平衡3.2.4.1 挥发性有机物物料平衡挥发性有机物物料平衡项目产生的 VOCs 以非甲烷总烃计，有机废气收集至 TA001 设施处理后经 15m 高DA001 排气筒排放。参照浙江省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法表 1-1 中 VOCs 认定收集效率表：车间或密闭间进行密闭收集，废气收集效率可达 8095%。本项目涂装车间为独立密闭车间且设有双重门，车间密闭且微负压，废气收集效率以 90%计，根据厦门市表面涂装行业 挥发性有机物157、污染防治技术手册（2016 年xx市环境科学研究院），结合xx市同类废气处理方案和验收监测数据，项目“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置有机废气去除效率以 90%计。根据企业提供的原料 MSDS（详见表 4.1-6），项目一期工程非甲烷总烃物料平衡见表 3.2-2a 和图 3.2-8a，二期后全厂非甲烷总烃物料平衡见表 3.2-2b 和图 3.2-8b。xx涂装生产项目环境影响报告书84表表 3.2-2a一期工程非甲烷总烃物料平衡表一期工程非甲烷总烃物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量t/a成分比例%产生量t/a去向产生量t/a清漆4.06挥发组分361.462TA001 处158、理设施去除量5.053底漆3.72挥发组分301.116有组织排放量0.561稀释剂1.30挥发组分1001.300无组织排放量0.624黑色电泳漆5.30挥发组分251.325/透明电泳漆4.70挥发组分150.705/真空泵油0.10挥发组分600.060/脱漆剂1.80挥发组分150.270/合计/6.238/6.238色漆 4.06底漆 3.72稀释剂 1.30黑色电泳漆 5.30真空泵油 0.10非甲烷总烃喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧设施去除有组织排放无组织排放图图 3.2-8a一期工程非甲烷总烃物料平衡图一期工程非甲烷总烃物料平衡图单位单位：t/a1.4621.1161.3159、001.3250.0606.2385.0530.6240.561透明电泳漆 4.700.705脱漆剂 1.800.270 xx涂装生产项目环境影响报告书85表表 3.2-2b二期二期后全厂非甲烷总烃物料平衡表后全厂非甲烷总烃物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量 t/a成分比例%产生量 t/a去向产生量t/a色漆7.12挥发组分362.563TA001 处理设施去除量9.287底漆6.52挥发组分301.956有组织排放量1.032稀释剂2.28挥发组分1002.280无组织排放量1.146黑色电泳漆10.60挥发组分252.650/透明电泳漆9.40挥发组分151.410/静电粉末固化160、5.00挥发组分1.2kg/t-原料0.006/真空泵油0.20挥发组分600.120/脱漆剂3.20挥发组分150.480/合计/11.465/11.465注：静电粉末固化废气产生量根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年 6 月）中的 33-37，431-434机械行业系数手册，14 涂装，粉末涂料喷塑后烘干工序挥发性有机物产生系数 1.2kg/t-原料计算。二甲苯物料平衡项目一期工程二甲苯物料平衡见表 3.2-3a 和图 3.2-9a，二期建成后全厂二甲苯物料平衡见表 3.2-3b 和图 3.2-9b。色漆 7.12底漆 6.52稀释剂 2.28静电粉末 5.00真空泵161、油 0.20非甲烷总烃喷淋+过滤+活性炭吸附设施去除有组织排放无组织排放图图 3.2-8b二期后全厂非甲烷总烃物料平衡图二期后全厂非甲烷总烃物料平衡图单位：单位：t/a2.5631.9562.2800.0060.12011.4659.2871.1461.032黑色电泳漆 10.602.650透明电泳漆 9.401.410脱漆剂 3.200.480 xx涂装生产项目环境影响报告书86表表 3.2-3a项目项目一期一期工程工程二甲苯二甲苯物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量 t/a成分比例%产生量 t/a去向产生量 t/a稀释剂1.30挥发组分300.390TA001 处理设施去162、除量0.316/有组织排放量0.035/无组织排放量0.039合计/0.390/0.390表表 3.2-3b项目二期建成后全厂项目二期建成后全厂二甲苯二甲苯物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量 t/a成分比例%产生量 t/a去向产生量 t/a稀释剂2.28挥发组分300.684TA001 处理设施去除量0.554/有组织排放量0.062/无组织排放量0.068合计/0.684/0.684稀释剂 2.28二甲苯TA001 处理设施去除有组织排放无组织排放0.6840.5540.0680.062图图 3.2-9b项目二期建成后全厂二甲苯物料平衡图项目二期建成后全厂二甲苯物料平衡图163、单位单位：t/a稀释剂 1.30二甲苯TA001 处理设施去除有组织排放无组织排放0.3900.3160.0390.035图图 3.2-9a项目一期工程二甲苯物料平衡图项目一期工程二甲苯物料平衡图单位单位：t/axx涂装生产项目环境影响报告书87乙酸丁酯物料平衡项目一期工程乙酸乙酯、乙酸丁酯物料平衡见表 3.2-4a 和图 3.2-10a，二期后全厂乙酸乙酯、乙酸丁酯物料平衡见表 3.2-4b 和图 3.2-10b。表表 3.2-4a项目一期工程项目一期工程乙酸乙酯、乙酸丁酯乙酸乙酯、乙酸丁酯物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量 t/a成分比例%产生量 t/a去向产生量 t/164、a底漆（乙酸乙酯）3.72挥发组分150.558TA001 设施去除量0.753底漆（乙酸丁酯）3.72挥发组分100.372有组织排放量0.084/无组织排放量0.093合计/0.930/0.930表表 3.2-4b项目二期建成后全厂项目二期建成后全厂乙酸丁酯乙酸丁酯物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量 t/a成分比例%产生量 t/a去向产生量 t/a底漆（乙酸乙酯）6.52挥发组分150.978TA001 设施去除量1.320底漆（乙酸丁酯）6.52挥发组分100.652有组织排放量0.147/无组织排放量0.163合计/1.630/1.630底漆 3.72乙酸乙酯和乙酸165、丁酯TA001 设施去除有组织排放无组织排放0.9300.7530.0930.084图图 3.2-10a项目一期工程乙酸乙酯和乙酸丁酯物料平衡图项目一期工程乙酸乙酯和乙酸丁酯物料平衡图单位单位：t/axx涂装生产项目环境影响报告书88漆雾物料平衡项目一期工程漆雾物料平衡见表 3.2-5a 和图 3.2-11a，二期后全厂漆雾物料平衡见表3.2-5b 和图 3.2-11b。表表 3.2-5a项目一期工程项目一期工程漆雾漆雾物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量t/a成分比例%产生量t/a去向产生量t/a清漆4.06含固量641.299水帘柜去除量2.081底漆3.72含固量701166、.302喷淋塔、干式过滤去除量0.520合计/2.601/2.601注：项目喷涂上漆率以 50%计，即 50%固体分形成漆雾，经水帘柜捕捉处理后于后续喷淋塔及干式过滤预处理设施去除。表表 3.2-5a项目项目二期二期建成后全厂建成后全厂漆雾漆雾物料平衡表物料平衡表输入量输入量输出量输出量项目使用量t/a成分比例%产生量t/a去向产生量t/a清漆7.12含固量642.278水帘柜去除量3.648底漆6.52含固量702.282喷淋塔、干式过滤去除量0.912合计/4.560/4.560注：项目喷涂上漆率以 50%计，即 50%固体分形成漆雾，经水帘柜捕捉处理后于后续喷淋塔及干式过滤预处理设施去除167、。底漆 6.52乙酸丁酯和乙酸丁酯TA001 设施去除有组织排放无组织排放1.6301.3200.1630.147图图3.2-10b项目二期建成后乙酸乙酯和乙酸丁酯物料平衡图项目二期建成后乙酸乙酯和乙酸丁酯物料平衡图单位单位：t/axx涂装生产项目环境影响报告书893.2.4.2 水平衡项目用排水情况如下：槽液配置用水项目设有超声波除蜡槽、超声波除油槽、电解槽、活化槽、电泳槽、退漆线电解槽等药剂槽，需用药剂与自来水/纯水（电泳槽）按一定的比例进行调配稀释，每个槽体的有效容积见表 3.1-4。根据企业提供资料，除蜡剂、除油粉、电解粉、柠檬酸及脱漆剂与自来水配比分别为 1：66、1：33、1：19168、1：20、9：1，电泳漆与纯水配比为 1：3，则一期工程槽液配置用水量为 426.80t/a（1.29t/d），其中自来水用量 396.80t/a（1.20t/d）、纯水用量 30.00t/a（0.09t/d），二期后全厂槽液配置用水为 853.60t/a（2.58t/d），其中自来水用量 793.60t/a（2.40t/d）、纯水用量 60.00t/a（0.18t/d）。游浸槽槽液每天损耗量约为 10%、喷淋槽槽液每天损耗量约为 20%，其中被工件带出的槽液随着清洗废水排入收集池，进入厂区废水处理站处理，留在槽内的槽液循环使用。工件下挂滴水过程中产生的少量废水主要为工件出槽时表面带有的少量169、水珠，滴水过程中产生的废水量较小，属于产品带出槽液时产生，滴水过程产生的少量水进入废水图图 3.2-11a项目一期工程漆雾物料平衡图项目一期工程漆雾物料平衡图单位：单位：t/a清漆 4.06底漆 3.72漆雾水帘柜1.2991.3022.6012.081喷淋塔、干式过滤去除0.520水帘柜去除2.601清漆 7.12底漆 6.52漆雾水帘柜2.2782.2824.5603.648喷淋塔、干式过滤去除0.912水帘柜去除4.560图图 3.2-11b项目二期建成后全厂漆雾物料平衡图项目二期建成后全厂漆雾物料平衡图单位：单位：t/axx涂装生产项目环境影响报告书90处理站处理，产生量不再重复计算。170、生产线换槽清洗用水根据工艺要求，项目前处理线及电泳线多联水洗均采用逆流水洗（溢流速率20-30L/h，具体见表 3.2-6），同时超声波除蜡槽、超声波除油槽、电解槽及活化槽每 5天更换一次；电泳槽不更换只补加，水洗槽每 2-5 天更换一次，槽液更换期及水洗将产生废水；退漆槽运行过程中及时捞渣并补加脱漆剂，定期倒槽，产生的废槽液作为危废处置。根据表 3.2-6，项目一期工程生产线换槽清洗用水量为新鲜水 5623.20t/a（17.04t/d）、纯水 1557.60t/a（4.72t/d），废水产生量为 6131.40t/a（18.58t/d）；二期后全厂生产线换槽清洗用水量为新鲜水 12599.171、40t/a（38.18t/d）、纯水 3214.20t/a（9.74t/d），废水产生量为13645.50t/a（41.35t/d）。项目纯水制备系统以自来水为原料，经过多级过滤、反透处理后制得纯水，一期工程生产过程需纯水 1587.30t/a（4.81t/d），二期后全厂生产过程需用纯水 3273.60t/a（9.92t/d），出水率一般在 7080%，按 75%计，则制纯水消耗自来水量为一期 2115.30t/a（6.41t/d）、二期后全厂 3273.60t/a（9.92t/d），浓水产生量为一期 528.00t/a（1.60t/d）、二期后全厂 1092.30t/a（3.31t/d）。172、纯水制备过程中产生的浓水属于清洁下水，收集后全部回用于冷却用水（冷却用水量为 96.00t/d3.31t/d，因此浓水可全部回用）。上述前处理线、电泳线、中试线及退漆线换槽废水经管道收集后引入废水处理站处理。项目各生产线换槽用排水情况见表 3.2-6。冷却用水项目前处理线及电泳线、中试线需用水进行冷却，该冷却水循环使用，不外排，由于蒸发、损耗等原因，需补充新鲜水。项目配备冷水机提供冷却水（一期 10 台、二期后全厂 20 台），根据企业提供资料，每台冷水机循环水量为 15m3/h，新鲜水补充量按循环水量的 2%计算，则补充水量为 0.3t/h，生产线每天工作 16h，则项目一期工程冷却用水量为173、 48.00t/d（15840.00t/a），二期后全厂冷却水用量为 96.00t/d（31680.00t/a）。xx涂装生产项目环境影响报告书91表表 3.2-6 项目生产线换槽用排水量计算一览表项目生产线换槽用排水量计算一览表生产线槽体名称规格（m）有效容积（m3）数量（个）溢流量（L/h）日工作时间（h）更换频次用水量（m3/d）损耗水量（m3/d）废水量（m3/d）分期前处理线 1超声波除蜡槽1000*650*13500.803/5 天0.480.050.43一期超声波除油槽1000*650*13500.803/2 天1.200.121.08超声波热水洗槽1000*650*13500.174、80324162 天1.580.321.26水洗槽800*650*13500.65422162 天1.650.171.48电解槽800*650*13500.651/5 天0.130.010.12水洗槽800*650*13500.65422162 天1.650.171.48超声波水洗槽1000*650*13500.801/2 天0.400.040.36水洗槽800*650*13500.65222162 天1.000.100.90活化槽800*650*13500.651/5 天0.130.010.12水洗槽800*650*13500.65322162 天1.330.131.20纯水洗槽纯水洗槽80175、0*650*13500.65322162 天天1.330.131.20超声波水洗槽1000*650*13500.801/2 天0.400.040.36热纯水洗槽热纯水洗槽800*650*13500.65222162 天天1.000.200.80小计/12.281.4910.79电泳线 1超声波除蜡槽2600*850*13502.701/5 天0.540.050.49一期超声波除油槽2600*850*13502.701/5 天0.540.050.49水洗槽650*650*13500.50220162 天0.820.080.74电解槽1300*850*13501.301/5 天0.260.030.176、23水洗槽650*650*13500.501/2 天0.250.030.23超声波水洗槽650*850*13500.701/2 天0.350.040.32水洗槽650*650*13500.50220162 天0.820.080.74活化槽650*650*13500.501/5 天0.100.010.09水洗槽650*650*13500.501/2 天0.250.030.23超声波水洗槽650*850*13500.701/2 天0.350.040.32xx涂装生产项目环境影响报告书92纯水洗槽纯水洗槽650*650*13500.50320162 天天1.070.110.96电泳槽1300*850177、*13501.303/不换槽，仅补加0.390.390.00回收槽650*650*13500.503/不换槽，回用0.000.000.00水洗槽650*650*13500.50320162 天1.070.080.68喷淋水洗槽650*850*13500.701/2 天0.350.070.28纯水洗槽纯水洗槽650*650*13500.50420162 天天1.320.131.19小计/8.481.226.99电泳线 2超声波除蜡槽1800*800*13502.251/5 天0.450.050.41二期超声波除油槽1800*800*13502.251/5 天0.450.050.41水洗槽1600178、*800*13501.80230165 天1.200.121.08电解槽1600*800*13502.251/5 天0.450.050.41水洗槽1600*800*13501.80230165 天1.200.121.08超声波水洗槽1800*800*13502.251/5 天0.450.050.41水洗槽1600*800*13501.80430165 天1.920.191.73活化槽1600*800*13501.801/5 天0.360.040.32水洗槽1600*800*13501.80430165 天1.920.191.73水洗槽1600*800*13501.80430165 天1.920179、.191.73电泳槽1800*800*13502.251/不换槽，仅补加0.450.450.00回收槽1600*800*13501.801/不换槽，回用0.000.000.00喷淋水洗槽1600*800*13502.251/5 天0.450.090.36水洗槽1600*800*13501.801/5 天0.360.040.32纯水洗槽纯水洗槽1600*800*13501.80330165 天天1.560.161.40超声波纯水洗槽超声波纯水洗槽1800*800*13502.251/5 天天0.450.090.36纯水洗槽纯水洗槽1600*800*13501.801/5 天天0.360.040.180、32小计/13.951.9212.07前处理线 2超声波除蜡槽1000*650*13500.803/5 天0.480.050.43二期超声波除油槽1000*650*13500.803/5 天0.480.050.43超声波热水洗槽1000*650*13500.80324162 天1.580.321.26xx涂装生产项目环境影响报告书93水洗槽800*650*13500.65422162 天1.650.171.48电解槽800*650*13500.651/5 天0.130.010.12水洗槽800*650*13500.80424162 天1.980.201.78超声波水洗槽1000*650*135181、00.801/2 天0.400.040.36水洗槽800*650*13500.65222162 天1.000.100.90活化槽800*650*13500.651/5 天0.130.010.12水洗槽800*650*13500.65322162 天1.330.131.20纯水洗槽纯水洗槽800*650*13500.65422162 天天1.650.171.48超声波水洗槽1000*650*13500.801/2 天0.400.040.36热纯水洗槽热纯水洗槽800*650*13500.65222162 天天1.000.200.80小计/12.211.4910.72中试线超声波除蜡槽850*65182、0*13500.651/10 天0.070.010.06一期、二期超声波除油槽850*650*13500.651/10 天0.070.010.06水洗槽600*400*13500.309/10 天0.270.030.24活化槽600*400*13500.301/10 天0.030.000.03电泳槽850*600*13500.606/不更换只补加0.360.040.00喷淋水洗槽600*400*13500.306/10 天0.180.020.16超声波水洗槽850*650*13500.651/10 天0.070.010.06小计/1.040.110.93退漆线退漆槽1260*700*15001183、.202/补加0.240.240.00一期、二期水洗槽1260*700*15001.202/10 天0.240.020.22高压冲洗槽1260*700*15001.201/10 天0.120.010.11超声波水洗槽1260*700*15001.201/10 天0.120.010.11水洗槽1260*700*15001.202/10 天0.240.020.22小计/0.960.310.65合计/48.926.5442.15/注：表中用水量仅为换槽用水，不包括槽液配置用水；游浸槽槽液每天损耗量约为 10%、喷淋槽和加热槽槽液每天损耗量约为 20%。xx涂装生产项目环境影响报告书94喷漆用水项目一184、期工程设水帘喷漆台 2 个、自动喷漆台 3 个，二期后全厂设水帘喷漆台 2 个、自动喷漆台 8 个，水帘喷漆台配套喷淋水池蓄水量约 1.2m3/个、自动喷漆台配套水池需水量约 0.2m3/个，喷淋水池用水循环使用，及时补充，喷淋废水经沉淀后漆渣打捞，约10 天排放一次。根据相关设计参数，喷淋水循环水量分别为 2.4t/h、0.4t/h，蒸发量为循环水量的 1%，喷漆时间约每天 16h，每天补充水量约 0.384t/台，则一期工程年补充用水量约为 316.80t/a（0.96t/d）、水槽更换废水量约为 99.00t/a（约 0.30t/d），二期后全厂年补充用水量约为 506.88t/a（1.185、28t/d）、水槽更换（频率增加）废水量约为 132.00t/a（约0.40t/d）。项目一期工程喷漆用水量 415.80t/a（1.26t/d）、废水排放量 99.00t/a（0.30t/d），二期后全厂喷漆用水量 638.88t/a（1.68t/d）、废水排放量 132.00t/a（0.40t/d）。喷淋塔用水项目有机废气处理设施 TA001 配有 1 个喷淋塔，其蓄水量约 0.8m3，喷淋塔用水循环使用，约 10 天更换一次（二期建成后 5 天更换一次），根据喷淋塔设计参数，喷淋塔循环水量约 1.6t/h，蒸发量为循环水量的 1%，喷淋塔运行时间约 16h，则一期工程补充水量 85.80186、t/a（0.26t/d）、喷淋塔更换废水量为 26.40t/a（约 0.08t/d），二期后全厂年补充用水量约为 85.80t/a（0.26t/d）、水槽更换（频率增加）废水量约为 52.80t/a（约 0.16t/d）。项目一期工程喷淋塔用水量为 112.20t/a（0.34t/d）、废水排放量为 26.40t/a（0.08t/d），二期后全厂喷淋塔用水量为 138.60t/a（0.42t/d）、废水排放量为 52.80t/a（0.16t/d）。生活用水项目一期工程需员工 60 人，二期建成后全厂员工 120 人，均不在厂区内食宿，则项目生活用水量为一期工程 1188.00t/a（3.60t187、/d）、二期后全厂 2376.00t/a（7.20t/d），排污系数按 0.9 计，则项目生活污水排放量为一期工程 1069.20t/a（3.24t/d）、二期后全厂2138.40t/a（6.48t/d）。项目用水平衡表见表 3.2-7，用排水平衡图见图 3.2-12。xx涂装生产项目环境影响报告书95表表 3.2-7a项目一期工程用排水量汇总项目一期工程用排水量汇总单位：单位：t/d项目工序用水量损耗水量浓水产生量废水产生量新鲜水量纯水用量浓水用量循环水量生产废水生活污水生产用水纯水制备6.41/1.60/前处理线 19.952.33/1.49/10.79/电泳线 16.092.39/1.2188、2/6.99/中试线0.52/0.050.47退漆线0.48/0.150.33槽液配置用水1.200.09/1.29/喷淋塔用水0.34/0.26/0.08/喷漆用水1.26/0.96/0.30/冷却补水46.40/1.60/48.00/生活用水3.60/0.36/3.24合计76.254.811.60/53.781.6018.963.24表表 3.2-7b项目二期后全厂用排水量汇总项目二期后全厂用排水量汇总单位：单位：t/d项目工序用水量损耗水量浓水产生量废水产生量新鲜水量纯水用量浓水用量循环水量生产废水生活污水生产用水纯水制备13.23/3.31/前处理线 19.952.33/1.49/1189、0.79/电泳线 16.092.39/1.22/6.99/电泳线 211.582.37/1.92/12.07/前处理线 29.562.65/1.49/10.72/中试线1.04/0.11/0.93退漆线0.96/0.31/0.65槽液配置用水2.400.18/2.58/喷淋塔用水0.42/0.26/0.16/喷漆用水1.68/1.28/0.40/冷却补水92.69/3.31/96.00/生活用水7.20/0.72/6.48合计156.809.923.31/107.383.3142.716.48xx涂装生产项目环境影响报告书96图图 3.2-12a项目一期工程用排水平衡图（单位：项目一期工程用排190、水平衡图（单位：t/d）冷却用水退漆线中试线喷漆用水喷淋塔用水槽液配置用水生活用水冷水机损耗 48.00喷淋废水0.33清洗废水喷漆废水喷淋废水蒸发等损耗生活污水化粪池损耗 0.15损耗 0.05损耗 0.96损耗 0.26损耗 0.36废水处理站杏林水质净化厂新鲜水6.41循环使用循环使用循环水量 15m3/h1.201.293.603.243.243.2418.950.470.330.300.0818.950.341.260.480.5246.400.470.300.08前处理线 1清洗废水损耗 1.4910.799.9510.79电泳线 1清洗废水6.99损耗 1.226.996.09纯191、水制备浓水69.8476.251.601.604.812.392.330.09xx涂装生产项目环境影响报告书97图图 3.2-12b项目二期后全厂用排水平衡图项目二期后全厂用排水平衡图（单位单位：t/d）冷却用水退漆线中试线喷漆用水喷淋塔用水槽液配置用水生活用水冷水机损耗 96.00喷淋废水0.65清洗废水喷漆废水喷淋废水蒸发等损耗生活污水化粪池损耗 0.31损耗 0.11损耗 1.28损耗 0.26损耗 0.36废水处理站杏林水质净化厂新鲜水13.23循环使用循环使用循环水量 15m3/h2.402.587.206.486.486.4842.710.930.650.400.1642.710.192、421.680.961.0492.690.930.400.16前处理线 1清洗废水损耗 1.4910.799.9510.79电泳线 1清洗废水6.99损耗 1.226.996.09纯水制备浓水143.57156.803.313.319.922.392.330.18电泳线 2清洗废水12.07损耗 1.9212.0711.582.37前处理线 2清洗废水损耗 1.4910.729.5610.722.65xx涂装生产项目环境影响报告书983.3 污染源污染源强核算强核算3.3.1 施工期污染源强核算施工期污染源强核算项目租用已建成通用厂房，不涉及厂房土建施工。施工期主要为机台设备安装及二次装修。设193、备安装主要会产生噪声及废包装材料，由于项目需安装的时间短，产生的噪声为暂时性，随着安装的结束而结束，其对周围环境的影响也随之消失，而产生的废包装材料可统一收集后，定期交由具有主体资格和相应技术能力的单位处理，因此在设备安装阶段对周围环境的影响小。装修阶段，车间地面防腐防渗作业，均需要使用涂料、油漆等建筑材料。地面涂料、油漆等装修材料，根据类比调查每平方米建筑面积使用量约 0.3kg，则本工程各类涂料有机溶剂用量约 1.26t，其中有机溶剂挥发量以 50%计，则约 0.63t 的溶剂挥发到空气中，主要成分有甲醛、甲苯、二甲苯等。装修阶段噪声源强约 8090dB(A)。3.3.2 运营期污染运营期194、污染源强源强核算核算3.3.2.1 废水生活污水项目一期工程员工 60 人，二期后全厂员工 120 人，均不在厂区住宿。根据水平衡分析，项目生活污水排放量为一期 1069.20t/a（3.24t/d）、二期后全厂 2138.40t/a（6.48t/d）。查阅第二次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册（BOD5、SS 参照第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册），xx市属于第四区较发达城市市区，生活污水中各污染物浓度为 COD：340mg/L、BOD5：250mg/L、SS：400mg/L、NH3-N：32.6mg/L。化粪池对 COD、氨氮的去除率参照建设项目环境影响审批登记表填表说明195、中推荐的参数，分别为 15%、3%；化粪池对 BOD5、SS 的去除率参照刘毅梁发表的武汉市住宅小区化粪池污染物去除效果调查与分析中得出的结论，去除率分别为11%、47%。项目生活污水产生和排放情况见表 4.3-1。生产废水项目运营期产生的生产废水主要为生产线换槽清洗废水，一期 6131.40t/a（18.58t/d）、二期后全厂 13645.50t/a（41.35t/d）；喷漆废水，一期 99.00t/a（0.30t/d）、xx涂装生产项目环境影响报告书99二期后全厂 1132.00t/a（0.40t/d）；喷淋塔废水，一期 26.40t/a（0.08t/d）、二期后全厂 52.80t/a（196、0.16t/d），合计：一期 6256.80t/a（18.96t/d）、二期后全厂 14094.30t/a（42.71t/d）。项目废水经收集后排入厂区自建废水处理站处理达标后经市政污水管网纳入杏林水质净化厂进行深度处理。企业拟将生产废水分质分流处理，退涂层后清洗废水为酸性废水，pH 值较低、COD和 SS 较大，先将酸洗废水进行单独预处理，出水再与电泳前处理废水汇合一同处理。根据对同类涂装项目的废水调查，生产废水污染因子主要为 COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、LAS。经调查，龙岩市鑫xx金属制品有限公司年电泳加工金属制品 1000 万件项目、醴陵广仁环保科技有限公司金属表面处理（喷粉、197、电泳）建设项目、xx欣长盛金属制品生产加工（含表面处理）项目等的前处理和电泳等生产工艺、废水处理主体工艺与本项目大致相同，具有可类比性，具体见表 4.2-1a。上述企业前处理废水水质的调查或监测数据为 COD：300-802mg/L、BOD5：134-202mg/L、SS：55-300mg/L、NH3-N：3.76-8.94mg/L、石油类：15.1-20mg/L、LAS：0.20-0.22mg/L，本项目生产废水源强按保守考虑，水质浓度为 COD：810mg/L、BOD5：210mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：10mg/L、石油类：20mg/L、LAS：0.3mg/L。项目废水处198、理站处理工艺为“气浮+混凝沉淀+生化（水解酸化、接触氧化）”，参考工业废水和含油废水处理方法研究（苗燕，辽宁师范大学，2011 年 5 月），采用气浮+混凝沉淀（加入 PAC）处理含油工业废水，石油类去除率可达到 85%89%，本次评价保守考虑以 60%计；经查阅 混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺处理喷涂废水（刘俊良等，河北农业大学城乡建设学院）等文献资料、废水处理设计方案并类比“龙岩市鑫xx金属制品有限公司废水处理工程”资料，对 COD、BOD5、SS、氨氮的去除率分别为 90%-96%、86.0%-96%、85%-93.6%、50.0%-71.2%，本次评价保守考虑，则“气浮+混凝沉淀+生199、化（水解酸化、生物接触氧化）”组合工艺对 COD、BOD5、SS、氨氮的去除率为 70%、60%、80%、40%。项目生产废水及其污染物产生量及排放量情况一览表 3.3-1。xx涂装生产项目环境影响报告书100表表 3.3-1本项目与同类企业类比分析一览表本项目与同类企业类比分析一览表企业名称龙岩市鑫xx金属制品有限公司醴陵广仁环保科技有限公司xx欣长盛金属制品有限公司xxxx工贸有限公司建设项目年电泳加工金属制品1000 万件项目金属表面处理（喷粉、电泳）建设项目欣长盛金属制品生产加工（含表面处理）项目PVD、喷漆、电泳及喷粉生产加工项目建设规模年电泳加工金属制品1000 万件年加工400万200、m2金属表面处理及 15000t 金属制品年产五金机架钣金半成品 500t二期后全厂年加工五金配件470 万套主要生产工艺电解除油-中性脱脂-酸性脱脂-中和水洗-水洗-陶化-水洗电泳-水洗水洗-脱脂-水洗-陶化-水洗-电泳-水洗脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表调-陶化-水洗超声波除蜡-超声波除油-电解除油-活化 PVD/喷漆/电泳/喷粉（含各工序水洗）生产废水处理工艺分质处理、混凝絮凝沉淀混凝沉淀混凝沉淀-过滤气浮、混凝絮凝沉淀、水解酸化、接触氧化、沉淀废气处理设施酸雾：碱液喷淋，有机废气：喷淋+活性炭吸附有机废气：UV 光解+活性炭吸附酸雾：碱液喷淋，有机废气：活性炭吸附有机废气：喷淋201、+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧项目生产废水主要污染物产生及排放情况见表 3.3-2。xx涂装生产项目环境影响报告书101表表 3.3-2项目废水污染物产排情况表项目废水污染物产排情况表类别类别水量水量（t/a）单位单位主要污染物主要污染物CODBOD5SS氨氮氨氮石石油类油类LAS生产废水处理前/产生浓度(mg/L)81021030010200.3一期6256.80产生量（t/a）5.06801.31391.87700.06260.12510.0019二期后全厂14094.30产生量（t/a）11.41642.95984.22830.14090.28190.0042设施处理后/排放浓度(mg202、/L)2438460680.3一期6256.80排放量(t/a)1.52040.52560.37540.03750.05000.0019二期后全厂14094.30排放量(t/a)3.42491.18390.84570.08460.11270.0042生活污水预处理前/产生浓度(mg/L)34025040032.6/一期1069.20产生量(t/a)0.36350.26730.42770.0349二期后全厂2138.40产生量(t/a)0.72710.53460.85540.0697/预处理后/排放浓度(mg/L)28922221231.6/一期1069.20排放量(t/a)0.30900.23203、740.22670.0338/二期后全厂2138.40排放量(t/a)0.61800.47470.45330.0676/排入环境生产废水/排放浓度(mg/L)306101.50.50.3一期6256.80排放量(t/a)0.18770.03750.06260.00940.00310.0019二期后全厂14094.30排放量(t/a)0.42280.08460.14090.02110.00700.0042生活污水/排放浓度(mg/L)306101.5/一期1069.20排放量(t/a)0.03210.00640.01070.0016/二期后全厂2138.40排放量(t/a)0.06420.012204、80.02140.0032/xx涂装生产项目环境影响报告书1023.3.2.2 废气涂装废气1）漆雾漆雾主要来自喷漆过程中漆中未附着的固形物，有效上漆率与工件大小、工件平整度等有关，根据企业提供资料，项目喷漆线有效上漆率取 50%，即喷漆过程中约有 50%的固分被利用，50%的固分转化成漆雾，喷漆车间为密闭车间，项目漆雾经水帘柜捕集（处理效率约 80%）后进入“喷淋塔+过滤”预处理设施去除。项目涂料挥发性物质含量和含固量见表 3.1-7b，则漆雾（颗粒物）产生量为一期 2.601t/a、二期后全厂 4.560t/a，经水帘柜捕集产生漆渣量约为一期 2.081t/a、二期后全厂 3.648t/a205、，废气处理设施净化处理量为一期 0.520t/a、二期后全厂 0.912t/a。2）有机废气喷漆喷漆表面处理在调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗过程会产生有机废气（以二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃进行核算）。根据表 3.1-7b 涂料挥发性物质含量和含固量汇总表，喷漆废气污染物产生情况：非甲烷总烃：一期非甲烷总烃：一期 2.878t/a、二期后全厂、二期后全厂 6.799t/a；二甲苯：一期二甲苯：一期 0.390t/a、二期后全厂、二期后全厂 0.684t/a；乙酸乙酯：一期乙酸乙酯：一期 0.558t/a、二期后全厂、二期后全厂 0.978t/a；乙酸丁酯：一期乙酸丁酯：一期 0.372t206、/a、二期后全厂、二期后全厂 0.652t/a；乙酸乙酯和乙酸丁酯合计：一期乙酸乙酯和乙酸丁酯合计：一期 0.930t/a、二期后全厂、二期后全厂 1.630t/a。电泳项目电泳、电泳烘干固化过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），主要来自工业品电泳涂料中的挥发成分，项目阴极电泳涂料涂料用量为一期 10.6t/a、二期后全厂 20.0t/a，按可挥发成分全部挥发的最不利情况考虑，则本项目电泳、电泳烘干固化有机废气产生量为一期：2.030t/a、二期后全厂：4.060t/a。喷粉项目喷粉为二期实施，喷粉固化过程会产生挥发性有机废气，以非甲烷总烃计，喷粉采用的粉料主要成分为聚酯树脂，不含有机溶207、剂，根据聚酯树脂粉末涂料的固化行为（出自化工学报第 63 卷，第四期，2012 年 4 月，作者：刘宏，单国荣，潘鹏举）聚xx涂装生产项目环境影响报告书103酯树脂分解温度为 360，项目喷粉件固化温度为 180190，不会造成聚酯树脂分解，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年 6 月）中的33-37，431-434 机械行业系数手册，14 涂装，粉末涂料喷塑后烘干工序挥发性有机物产生系数 1.2kg/t-原料，项目粉料用量为 5t/a，则粉体固化有机废气（以非甲烷总烃控制）产生量为 0.006t/a。PVD 镀膜项目 PVD 镀膜机真空泵抽气时泵内润滑油蒸发产生有机油烟废208、气。企业使用的润滑油主要成分为矿物油，包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，蒸发产生的有机油烟废气以非甲烷总烃表征。根据企业提供资料，项目一期工程真空泵油使用量为0.10t/a、二期后全厂使用量 0.20t/a，设备维护过程中更换产生废润滑油约一期 0.040t/a、二期后全厂 0.080t/a，则有机油烟废气（蒸发的润滑油）产生量为一期 0.060t/a、二期后全厂 0.120t/a。退漆退漆过程中脱漆剂挥发产生少量有机废气，主要成分为乙酸。项目脱漆剂使用量为一期 1.80t/a、二期后全厂 3.20t/a，本次评价保守考虑，按乙酸全部挥发计，则乙酸挥发量为一期 0.270t/a、二期后全209、厂 0.480t/a。涂装过程收集的有机废气经 TA001（水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧）处理设施处理达标后通过 DA001 排气筒排放。涂装车间设置为密闭车间（喷漆室、中试实验室为微负压密闭）并设置双重门，废气收集效率以 90%计，TA001 对有机废气的去除效率为 90%。xx涂装生产项目环境影响报告书104表表 3.3-3项目涂装有机废气产排情况表项目涂装有机废气产排情况表单位：单位：t/a生产线分期污染物产生量治理措施DA001 排放量设施处理量无组织排放量PVD镀膜、电泳、喷漆、喷粉、中试、退漆一期非甲烷总烃6.238车间密闭，有机废气收集后由TA001处理后经 DA001210、 排气筒排放，车间有机废气收集效率 90%、TA001 治理效率为 90%；漆雾全部被收集，经水帘柜及“喷淋塔+过滤”去除0.5615.0530.624二甲苯0.3900.0350.3160.039乙酸乙酯0.5580.0500.4520.056乙酸丁酯0.3720.0340.3010.037乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.9300.0840.7530.093二期后全厂非甲烷总烃11.4651.0329.2871.146二甲苯0.6840.0620.5540.068乙酸乙酯0.9780.0880.7920.098乙酸丁酯0.6520.0590.5280.065乙酸乙酯与乙酸丁酯合计1.6300.14211、71.3200.163粉尘项目金属件在进行表面喷粉时会产生粉尘，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年 6 月）中的33-37，431-434 机械行业系数手册，14 涂装，粉末涂料喷塑工序颗粒物产污系数为：300kg/t-原料，项目年用静电粉末 5t，则工业粉尘产生量为 1.500t/a。根据建设单位提供资料，项目喷粉作业在密闭喷房内进行，产生的粉尘经配套的滤芯回收系统收集后回用于喷粉，滤芯回收系统的收集效率可达 99%，另1%未被收集的粉尘在喷粉车间内自由沉降，滤芯回收系统处理效率以 99%计，少部分处理后的尾气在车间内以无组织形式逸散。本环评无组织排放量保守以 1%计，212、则喷粉工序粉尘无组织排放量约 0.015t/a，排放速率为 0.0028kg/h；喷粉房密闭，收集至滤芯的粉料（1.470t/a）可全部回收利用，沉降在喷粉车间内的粉料（约 0.015t/a）及时清扫作为一般工业固废处置。燃料燃烧废气项目二期工程拟建 2 套隧道炉进行电泳后烘干固化，使用 2 台热风炉间接供热，固化温度约 180-200，每台热风炉天然气使用量为 10 万 m3/a。天然气燃烧废气产污系数参考排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）中关于燃气工业锅炉的废xx涂装生产项目环境影响报告书105气产排污系数（天然气）如表 3.3-4。项目燃料废气污染物排放情况见表 213、3.3-5。表表 3.3-4天然气燃料废气天然气燃料废气产污系数表产污系数表产品名称产品名称原料名称原料名称污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数蒸汽/热水/其它天然气烟尘千克/万立方米-原料2.86SO2千克/万立方米-原料0.02SNOx千克/万立方米-原料18.71注：产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。燃料中含硫量（S）为 200 毫克/立方米，则 S=200。本项目燃料废气收集后通过 DA002、DA003（15m）排气筒有组织排放。表表 3.3-5项目燃料废气污染物排放情况一览表（二期后全厂214、）项目燃料废气污染物排放情况一览表（二期后全厂）排气筒编号及位置天然气使用量（m3/a）污染物排放情况污染物排放量（t/a）排气筒 DA00210.0 万SO20.040NOx0.187颗粒物0.029排气筒 DA00310.0 万SO20.040NOx0.187颗粒物0.029废水处理站臭气废水处理站臭气污染源源强采用美国 EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理 1g 的 BOD，可产生 0.0031g 的 NH3和 0.00012g 的 H2S。假设废水处理过程中产生的恶臭性气体均在废水处理站无组织排放，BOD 进水 210mg/L，出水63mg/L。废水处理站年处理水量215、为一期 6256.80t、二期后全厂 14094.30t，该情况下 BOD处理量为一期 915.91kg/a、二期后全厂 2080.56kg/a，由此可计算出 NH3和 H2S 的产生量。项目生产废水量较小，恶臭废气产生量小，企业拟将废水处理站水解酸化池加盖密闭，并设置集气管将臭气引至厂房外无组织排放，则 NH3和 H2S 的排放量见表 3.3-6。表表 3.3-6废水处理废水处理恶臭污染源强恶臭污染源强污染物分期NH3H2S排放量，kg/a一期2.8370.111二期后全厂6.3380.251排放速率，kg/h一期0.53610-30.02210-3二期后全厂1.19810-30.04810216、-3注：废水处理时间以 16h/d 计。xx涂装生产项目环境影响报告书106表表3.3-7a项目项目一期工程废气一期工程废气产生产生及排放及排放情况情况表表位置位置排气筒排气筒产污环节产污环节污染物因子污染物因子产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）污染防治设施污染防治设施有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放收集效收集效率率%处理效处理效率率%风机风量风机风量m3/h排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）涂装车间DA001涂装有机废气非甲烷总烃6.2381.18149090TA001 风217、量400000.5610.10622.660.6240.1182二甲苯0.3900.07390.0350.00660.170.0390.0074乙酸乙酯0.5580.10570.0500.00950.240.0560.0106乙酸丁酯0.3720.07040.0340.00640.160.0370.0070乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.9300.17610.0840.01590.400.0930.0176废水处理站/废水处理氨2.83710-30.53610-3/2.83710-30.53610-3硫化氢0.11110-30.02210-3/0.11110-30.02210-3注：生产时间以16h218、/d计。表表3.3-7b项目项目二期后全厂废气二期后全厂废气产生产生及排放及排放情况情况表表位置位置排气筒排气筒产污环节产污环节污染物因子污染物因子产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）污染防治设施污染防治设施有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放收集效收集效率率%处理效处理效率率%风机风量风机风量m3/h排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）烘干固化炉DA002燃料燃烧废气二氧化硫0.0400.0076100/20000.0400.00763.80/氮氧化物0.1870.03540.18219、70.035417.70/颗粒物0.0290.00550.0290.00552.75/DA003燃料燃烧废气二氧化硫0.0400.0076100/20000.0400.00763.80/氮氧化物0.1870.03540.1870.035417.70/颗粒物0.0290.00550.0290.00552.75/喷粉车间/喷粉工序颗粒物1.5000.28419999/0.0150.0028涂装车间DA001涂装有机废气非甲烷总烃11.4652.17149090TA001 风量400001.0320.19544.881.1460.2170二甲苯0.6840.12950.0620.01170.290.220、0680.0129乙酸乙酯0.9780.18520.0880.01670.420.0980.0186乙酸丁酯0.6520.12350.0590.01120.280.0650.0123乙酸乙酯与乙酸丁酯合计1.6300.30870.1470.02780.700.1630.0309废水处理站废水处理氨6.33810-31.19810-3/6.33810-31.19810-3硫化氢0.25110-30.04810-3/0.25110-30.04810-3注：生产时间以16h/d计。xx涂装生产项目环境影响报告书1073.3.2.3 噪声项目运营期噪声主要来自 PVD 镀膜机、超声波设备、烘干固化炉等221、生产设备，空压机、整流器、冷水机、纯水机、过滤机等公辅设备和废水处理站、有机废气处理设施等环保设备产生的设备运行噪声，参考同类设备使用说明书等，噪声值在 6090dB(A)之间。所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，拟采取减振隔声等措施。项目主要噪声源及治理措施见表 3.3-8。表表 3.3-8项目主要噪声源及治理措施项目主要噪声源及治理措施序号设备名称数量（台）噪声值 dB（A）所在位置治理措施一期二期后全厂1PVD 镀膜机3670-80涂装车间设减振基础，厂房隔声2超声波设备193470-80涂装车间设减振基础，厂房隔声3面包炉81760-70涂装车间设减振基础，厂房隔声4表干炉116222、0-70涂装车间设减振基础，厂房隔声5热风炉0260-70涂装车间设减振基础，厂房隔声6粉末固化炉0260-70涂装车间设减振基础，厂房隔声7整流器51060-70涂装车间设减振基础，厂房隔声8过滤机4865-75涂装车间设减振基础，厂房隔声9冷水机102070-80涂装车间设减振基础，厂房隔声10空压机1180-90厂房外东北侧设减振基础，隔声间11纯水机1260-70涂装车间设减振基础，厂房隔声12水帘喷漆台2270-75涂装车间设减振基础，厂房隔声13自动喷漆台3870-75涂装车间设减振基础，厂房隔声14粉末喷台0270-75涂装车间设减振基础，厂房隔声15送风系统3675-85厂房内223、设减振基础、消声，厂房隔声16抽风设备2575-85厂房内设减振基础、消声，厂房隔声17有机废气处理设施1175-85厂房外东北侧隔声罩壳，设减振基础、消声18粉末回收系统0175-85涂装车间设减振基础，厂房隔声19废水处理设施1170-80厂房内隔声罩壳，设减振基础3.3.2.4 固体废物项目产生的固体废物种类为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾项目员工人数为一期 60 人、二期后全厂 120 人，按 0.2kg/人d 生活垃圾量计，则xx涂装生产项目环境影响报告书108厂区生活垃圾为一期 12kg/d（3.96t/a）、二期后全厂 24kg/d（7.92t/a），分类收集后交224、由环卫部门清运。一般工业固体废物本项目产生的一般工业固废主要为靶材、静电粉末等原料脱包和项目产品包装过程产生的包装废弃物、PVD 镀膜机内腔清理产生沉积物及喷粉室清扫的废静电粉末，靶材、静电粉末废包装袋产生量约为一期 0.12t/a、二期后全厂 0.24t/a；产品包装产生的包装废弃物主要有包装纸箱、塑料袋等，产生量约为一期 0.25t/a、二期后全厂 0.50t/a；PVD 沉积物产生量为一期 0.10t/a、二期后全厂 0.20t/a；废静电粉末产生量为一期 0t/a、二期后全厂 0.015t/a，分类收集后委托有主体资格和技术能力的单位进行处置。危险废物漆渣漆渣来源于水帘柜和喷淋塔循环水225、池内定期捞出的漆渣（表面浮渣），及电泳漆循环使用过程中会产生槽液浮渣（干渣以固体份的5%计），项目漆渣产生量（以干渣计）为一期3.00t/a、二期后全厂5.36t/a，含水率以80%计，则漆渣产生量为一期3.75t/a、二期后全厂6.70t/a，漆渣属于国家危险废物名录中的“HW12染料、涂料废物，危废代码为900-252-12。废化学品原料包装物项目产生的化学品原料空桶主要包括除蜡剂、除油粉及电解粉包装袋，油漆、稀释剂、电泳漆等涂料空桶以及脱漆剂空桶，根据原辅料使用情况可知，包装袋产生量为一期0.26t/a（约354个/a）、二期后全厂0.52t/a（约708个/a），空桶产生量为一期7.5226、2t/a（约836个/a）、二期后全厂12.96t/a（约1440个/a），合计一期7.78t/a、二期后全厂13.48t/a。废化学品原料包装物属于国家危险废物名录中的“HW49其它废物，危废代码为900-041-49。有机废气处理设施废物项目 TA001 废气处理设施运行过程中会产生废过滤介质、废活性炭。废活性炭：有机废气处理装置定期更换下来的废活性炭为国家危险废物名录中的“HW49其它废物，危废代码为 900-039-49”。根据有机废气处理工程设计方案，项目“喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置采用耐水活性炭，装填量 4m3，经脱附后循环使用，一期每两年更换一次、二期后每年更换一227、次，活性炭的装填密度一般为 0.5t/m3，则xx涂装生产项目环境影响报告书109“喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置更换废活性炭产生量约为一期 1.00t/a、二期后全厂 2.00t/a。废过滤材料、废催化剂：TA001 装置更换出的废过滤棉、废催化板属于国家危险废物名录中的“HW49其他废物，危废代码为 900-041-049”，过滤器过滤棉设计更换频率为一期每两月更换一次、二期后每月更换一次，则废过滤棉产生量约为一期 0.10t/a、二期后 0.20t/a；TA001装置催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，以高性能改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体，负载贵金属 Pd、Pt（228、钯、铂）等主要活性组分，用高分散、均匀涂布的方法制备而成，项目废催化板产生量约为一期 0.01t/a、二期后 0.02t/a。污泥根据废水处理站设计方案及废水处理情况，污泥干物质产生量为一期1.50t/a、二期后全厂3.38t/a，含水率以70%计，则污泥产生量为一期2.14t/a、二期后全厂4.83t/a。污泥属于国家危险废物名录中的“HW12染料、涂料废物，危废代码900-252-12”。废油根据建设单位提供资料，真空泵维护过程中产生废矿物油及空油桶，产生量为一期0.04t/a、二期后全厂 0.08t/a。废油属于国家危险废物名录中的“HW08 废矿物油与含矿物油废物，危废代码为 900-229、249-08”。废滤芯电泳槽配套过滤机，利用滤芯截留槽内残渣，定期更换产生废滤芯。根据企业提供资料，废滤芯的产生量为一期 1.00t/a、二期后全厂 2.00t/a。废滤芯属于国家危险废物名录中的“HW49 其他废物，危险废物代码为 900-041-49”。废槽液退漆槽定期倒槽产生废槽液（含槽渣），根据槽体尺寸及倒槽频率，废槽液产生量为一期 0.96t/a、二期后全厂 1.92t/a。废槽液属于国家危险废物名录中的“HW17 表面处理废物，危废代码为 336-064-17”。上述危险废物分类收集贮存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。项目危险废物汇总见表 3.3-9，项目固体废物产生230、情况及处置方法见表 3.3-10。xx涂装生产项目环境影响报告书110表表 3.3-9项目项目危废产生与排放情况汇总表危废产生与排放情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产生周期危险特性污染防治措施一期二期后全厂1漆渣HW12900-252-123.756.70喷涂工序固态油漆、稀释剂、固化剂有机物1 周T贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置2废化学品包装物HW49900-041-497.7813.48原料脱包固态油漆、稀释剂、固化剂有机物每天T、I3废过滤棉、废催化板HW49900-041-490.110.22废气处理固态231、油漆、漆雾有机物3 个月T、I4废滤芯HW49900-041-491.002.00电泳固态过滤介质、电泳漆有机物1 个月T5废活性炭HW49900-039-492.004.00废气处理固态活性炭、有机物有机物1 年T6污泥HW12900-252-122.144.83废水处理固态涂料、有机物有机物3 个月T7废油HW08900-249-080.040.08设备维护液态矿物油废油1 个月T、I8废槽液HW17336-064-170.961.92退漆液态漆渣、有机物有机物半年/1 年T合计/17.7833.23/xx涂装生产项目环境影响报告书111表表 3.3-10项目固废产生和排放情况一览表项目固232、废产生和排放情况一览表废物类别废物类别废物名称废物名称废物代码废物代码产生环节产生环节产生量产生量 t/a委托处置单位委托处置单位一期一期二期后全厂二期后全厂生活垃圾生活垃圾办公、生活3.967.92环卫部门处理一般工业固废包装废弃物336-001-99原料脱包、包装0.370.74委托有主体资格和技术能力的单位处置PVD 沉积物336-001-99PVD 内腔清理0.100.20废静电粉末336-001-99喷粉室清扫00.015小计0.470.955危险废物漆渣HW12900-252-12喷涂工序3.757.50贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置废化学品包装物HW49900-04233、1-49原料脱包6.7413.48废过滤棉、废催化板HW49900-041-49废气处理1.112.22废滤芯HW49900-041-49电泳1.002.00废活性炭HW49900-039-49废气处理2.004.00污泥HW12900-252-12污水处理1.804.01废油HW08900-249-08设备维护0.040.08废槽液HW17336-064-17退漆0.961.92小计17.7833.23/3.3.3 非正常工况污染源强核算非正常工况污染源强核算废水项目生产废水经厂区内废水处理设施处理达标后经市政污水管网排入杏林水质净化厂进行处理；生活污水进入化粪池处理后进入市政污水管网。若项234、目废水处理设施发生故障，则可能发生生产废水没有处理达标而直接排放市政污水管网，对杏林水质净化厂的进水水质有一定影响。项目废水处理设施设有调节池，若废水处理设施发生故障，则停止废水处理设施排放废水，待设施正常运行后再排放，则可避免废水非正常排放发生。废气项目废气污染物非正常工况主要是指废气收集设施出现故障，导致无法收集废气，或废气处理设施运行出现事故，导致达不到应有的处理效率。通过对项目废气产生环节及主要污染物识别，综合考虑废气的环境影响和事故可能发生的概率，本次评价废气污染物非正常工况考虑有机废气收集系统失效、废气治理处理设施全部失效两种情景。项目废气非正常产排情况见表 3.3-11。xx涂装235、生产项目环境影响报告书112表表 3.3-11项目废气非正常工况产排情况一览表项目废气非正常工况产排情况一览表情景情景污染源污染源非正常排放非正常排放原因原因污染物污染物非正常非正常工况去工况去除率除率%非正常工况排放情况非正常工况排放情况单次持续单次持续时间时间/h年发生年发生频次频次/次次应对措施应对措施废气量废气量m3/h浓度浓度mg/m3排放速率排放速率/kg/h情景一DA001“水喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”治理措施失效非甲烷总烃04000048.621.95430.51加强废气处理设施的运行管理，指派专人负责环保设施日常维护、维修工作二甲苯2.910.1165情景二涂装车236、间有机废气集气系统失效，污染物全部无组织逸散非甲烷总烃/2.17140.51加强废气收集系统的运行管理，指派专人负责收集系统日常维护、维修工作二甲苯/0.1295在非正常排放情况下，废气污染因子中非甲烷总烃、颗粒物浓度已超出xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中的标准限值，且各污染物排放量较正常发排放时有较大幅度增加。因此，项目应杜绝非正常排放发生。3.3.4 污染物产生和排放情况汇总污染物产生和排放情况汇总项目污染物产生及排放情况见表 3.3-12。xx涂装生产项目环境影响报告书113表表 3.3-12项目项目污染物产生、排放情况汇总表污染物产生、排放情况汇总表污染源污染物237、名称单位产生量削减量排放量一期二期后全厂一期二期后全厂一期二期后全厂废水生产废水废水量t/a6256.8014094.30006256.8014094.30CODt/a5.068011.41643.54767.99151.52043.4249NH3-Nt/a0.06260.14090.02510.05630.03750.0846生活污水污水量t/a1069.202138.40001069.202138.40CODt/a0.36350.72710.05450.10910.30900.6180NH3-Nt/a0.03490.06970.00110.00210.03380.0676废气有组织SO2t238、/a00.0800000.080NOxt/a00.3740000.374烟尘t/a00.0580000.058有机废气非甲烷总烃t/a5.61410.3195.0539.2870.5611.032二甲苯t/a0.3510.6160.3160.5540.0350.062乙酸乙酯t/a0.5020.8800.4520.7920.0500.088乙酸丁酯t/a0.3350.5870.3010.5280.0340.059乙酸乙酯和乙酸丁酯合计t/a0.8371.4670.7531.3200.0840.147无组织粉尘t/a01.50001.48500.015xx涂装生产项目环境影响报告书114有机废气239、非甲烷总烃t/a0.6241.146000.6241.146二甲苯t/a0.0390.068000.0390.068乙酸乙酯t/a0.0560.098000.0560.098乙酸丁酯t/a0.0370.065000.0370.065乙酸乙酯和乙酸丁酯合计t/a0.0930.163000.0930.163废水处理站臭气氨t/a2.83710-36.33810-3002.83710-36.33810-3硫化氢t/a0.11110-30.25110-3000.11110-30.25110-3固体废物一般工业固废t/a0.470.9550.470.95500危险废物t/a17.7833.2317.78240、33.2300生活垃圾t/a3.967.923.967.9200噪声设备噪声dB（A）6090 xx涂装生产项目环境影响报告书1153.4 清洁生产指标分析清洁生产指标分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。本评价根据涂装行业清洁生产评价指标体系（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部公告2016年第21号）对项目清洁生产水平进行分析。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值进行计算和评分，综合考241、评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。根据建设单位提供资料，结合表3.1-8面积参数，项目二期后全厂PVD镀膜面积约37.8万m2/a、涂覆（喷漆和电泳）面积为88.6万m2/a，喷粉面积约为8.7万m2/a，前处理面积约为105.5万m2/a。xx涂装生产项目环境影响报告书116表表 3.4-1涂装行业涂装行业化学前处理清洁生产化学前处理清洁生产评价评价序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重I 级基准值级基准值级基准值现状评价1生产工艺与装备要求0.5涂装前处理脱脂设施-0.30环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用采用环保型脱脂剂、低氮脱脂符合级2转化242、膜、磷化设施0.30薄膜型转化膜处理工艺；环保a、节水b技术应用；节能技术应用c环保a、节水b技术应用不适用该项指标/3脱水烘干-0.2应满足以下条件之一：无需脱水烘干；低湿低温空气吹干法应满足以下条件之一：节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源烘干室采用密闭车间，具有良好的保温措施，电加热为调功器调节，温度可调，使用清洁能源符合级4原辅材料配槽前脱脂-0.10采用低温f可生物分解型脱脂剂采用中温g脱脂剂脱脂温度 45-55，采用中温脱脂剂符合级5转化膜、磷化0.10采用不含第一类金属污染物采用中温d、第一类重金属含量1%不适用该项指标/13资源和能源消耗指标0.2单位面积取水量*L243、/m20.50101320前处理取水量为8081.70t/a、耗电 120 万kWh/a，工件面积约 105.5万 m2/a，单位面积取水量7.7L/m2、单耗为 0.14kgce/m2符合 I 级单位面积综合耗能*kgce/m20.500.330.380.44符合 I 级单位重量综合耗能*kgce/kg0.070.080.09/14污染物产生指0.3单位面积 CODcr产生量*g/m20.346.510135.4符合 I 级15单位面积的总磷产生量*g/m20.330.30.40.6无磷化，脱脂剂不含磷，/xx涂装生产项目环境影响报告书117标不适用该项指标16单位面积的危险废物产生量*g/244、m20.33455580脱脂除油无危废产生，不适用该项指标/注 1：资源和能源消耗指标、污染物产生指标，按照前处理面积进行计算。注 2：资源和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；当涂装产品壁厚3mm，可选用单位重量综合能耗作为考核指标。a 环保技术应用包括：采用现有的环保技术、环保工艺、环保原材料，如采用无磷磷化、低氮脱脂等措施。或其他环保的新技术应用（应用以上技术之一即可）。b 节水技术应用包括：前处理有逆流漂洗、脱脂前预清洗（热水洗）、除油、除渣等槽液处理、水综合利用措施；或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。c 节能技术应用包括：余热利用；应用变频245、电机等节能措施可按需调节水量、风量、能耗；喷淋装置可按需调整喷淋的水量、范围；烘干室采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施；应用简洁、节能的工艺；应用中低温处理的药液；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。d 中温磷化温度 45-55；f 低温脱脂温度45；g 中温脱脂温度 45-55。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。表表 3.4-2喷漆（涂覆）喷漆（涂覆）清洁生产清洁生产评价评价序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重I 级基准值级基准值级基准值项目情况评价1生产工246、艺与装备要求0.6底漆电泳漆自泳漆喷漆（涂覆）-0.12应满足以下条件之一：电泳漆工艺；自泳漆工艺；使用水性漆喷涂；使用粉末涂料节水b、技术应用有电泳漆工艺，使用水性涂料和粉末涂料，湿式喷漆室，有循环系统、除渣措施符合 I 级20.11节能技术应用c；电泳漆、自泳漆设置备用槽；喷漆设置漆雾处理节能技术应用c；喷漆设置漆雾处理节能方面应用变频电机等节能措施，可按需调节水量、风量、能耗，喷漆设置漆雾处理符合级3烘干-0.04节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源加热装置多级调节j，使用清洁能源烘干室密闭，具有良好的保温措施，电加热为调功器调节，温度可调，使用清洁能符合 I 级xx涂装生产247、项目环境影响报告书118源4中涂、面漆漆雾处理-0.09有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率95%有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率85%有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率80%有自动漆雾处理系统，漆雾处理效率95%符合 I 级5喷漆（涂覆）（包括流平）0.15应满足以下条件之一：使用水性漆；使用光固化（UV）漆；使用粉末涂料；免中涂工艺节水b、节能c技术应用免中涂工艺符合 I 级0.06废溶剂收集、处理e不产生废溶剂，不涉及符合 I 级6烘干室0.04节能技术应用c；加热装置多级调节j，使用清洁能源加热装置多级调节j，使用清洁能源烘干室采用密闭车间，具有良好的保温措施，电加热为调功器调节，温度可调，248、使用清洁能源符合 I 级7废气处理设施喷漆废气-0.11溶剂工艺段有 VOCs 处理设施，处理效率85%；有 VOCs 处理设备运行监控装置溶剂型喷漆VOCs 处理设施，处理效率75%；有VOCs处理设备运行监控装置采用“喷淋+过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”工艺处理，处理效率 90%，拟配套VOCs 处理设备运行监控装置符合级8涂层烘干废气0.11有 VOCs 处理设施，处理效率98%；有 VOCs处理设备运行监控装置有 VOCs 处理设施，处理效率95%；有VOCs 处理设备运 行监控装置有 VOCs 处理设施，处理效率90%；有VOCs处理设备运行监控装置采用“喷淋+过滤+活性炭吸附+脱249、附催化燃烧”工艺处理，处理效率 90%，拟配套VOCs 处理设备运行监控装置符合级9原辅材料底漆-0.05VOCs30%VOCs35%VOCs45%VOCs=30.2%符合级10中漆-0.05VOCs30%VOCs40%VOCs55%免中涂符合 I 级xx涂装生产项目环境影响报告书11911面漆-0.05VOCs50%VOCs60%VOCs70%VOCs=34.6%符合 I 级12喷枪清洗液水性漆-0.02VOCs 含量5%VOCs 含量20%VOCs 含量30%使用溶剂漆，不适用该指标/13资源和能源消耗指标0.1单位面积取水量*L/m20.32.53.253.1符合级单位面积综合耗能*kg250、ce/m20.71.261.321.430.65符合级单位重量综合耗能*kgce/kg0.230.260.31不适用该项指标/14污染物产生指标0.3单位面积VOCs产生量*客车、大型机械g/m20.35150210280不适用该项指标/其它608010012.3符合级15单位面积的 CODcr 产生量*g/m20.3522.53.52.0符合级16单位面积的危险废物产生量*g/m20.309011016037.5符合级注 1：单位面积的污染物产生量按照实际喷涂面积计算，单位面积综合耗能按照实际总面积计算。注 2：VOCs 处理设施是作为工艺设备之一，单位面积 VOCs 产生量是指处理设施后出251、口的含量。注 3：底漆、中漆、面漆 VOCs 含量指的是涂料包装物的 VOCs 重量百分比，固体份含量指的是包装物的固体份重量百分比；喷枪清洗液 VOCs 含量指的是施工状态的喷枪清洗液VOCs 含量。注 4：资源和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；当涂装产品壁厚3mm，可选用单位重量综合能耗作为考核指标。注 5：漆雾捕集效率，新一代文丘里漆雾捕雾装置，干式漆雾捕集装置（石灰石法、静电法）的漆雾捕集效率均95%，普通文丘里、水旋漆雾捕集装置的漆雾捕集效率90%，新一代水帘漆雾捕集装置漆雾捕集效率85%。b 节水技术应用包括：湿式喷漆室有循环系统、除渣措施，干式喷252、漆室为节水型设备或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。c 节能技术应用包括：余热利用；应用变频电机等节能措施，可按需调节水量、风量、能耗；喷漆室应用循环风技术；烘干室采用桥式、风幕等防止热气外溢的节能措施；厚壁产品、大型（重量大）产品涂层应用辐射等节能加热方式；排气能源回收利用；应用简洁、节能的工艺；应用中低温固化的涂料；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。e 废溶剂收集、处理：换色、洗抢、管道清洗产生的废溶剂需要全部收集，废溶剂处理可委外处理，此废溶剂不计入单位面积的 CODcr 产生量。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器253、调气；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。xx涂装生产项目环境影响报告书120表表 3.4-3喷粉喷粉清洁生产清洁生产评价评价序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重I 级基准值级基准值级基准值项目情况评价1生产工艺与装备要求0.5喷粉喷粉室-0.33使用静电喷粉使用静电粉末符合级2粉尘处理0.33有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率99%有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率98%有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率95%有粉尘废气处理设备，粉尘处理效率99%符合级3固化-0.34固化温度150；加热装置多级调节j，使用清洁能源固化温度170；加热装置多级调节j，使用清洁能源固化254、温度190；加热装置多级调节j，使用清洁能源固化温度190，固化炉电加热为调功器调节，温度可调，使用清洁能源符合级4资源综合利用指标0.25粉末回收利用率*%0.50908580除尘器收集粉尘均回收再利用符合 I 级单位面积综合耗能*kgce/m20.500.440.550.61喷粉及固化耗电 26 万kWh/a，喷粉面积 8.7 万m2/a，单耗 0.37kgce/m2符合 I 级单位重量综合耗能*kgce/kg0.090.100.12/5污染物产生指标0.25单位面积粉尘产生量*g/m21.0035404517.2符合 I 级注 1：单位面积的污染物产生量按照实际喷涂面积计算，单位产品综合255、耗能按照实际总面积计算。注 2：粉末固化的废气需收集后有序排放，并符合当地的环保要求。注 3：资源和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；当涂装产品壁厚3mm，可选用单位重量综合能耗作为考核指标。j 加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。*为限定性指标。xx涂装生产项目环境影响报告书121表表 3.4-4清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值序号一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重I 级基准值级基准值级基准值项目情况评价1环境管理指标1环境管理0.05符合国家和地方256、有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准；满足环境影响评价、环保“三同时”制度、总量控制和污染许可证管理要求符合要求符合 I 级20.05一般工业固体废物贮存按照 GB18599 相关规定执行；危险废物（包含生产过程产生的废漆渣、废溶剂等）的贮存严格按照 GB18597 相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位处置危废委托有资质单位处置符合 I 级30.05符合国家和地方相关产业政策、不使用国家和地方命令淘汰或禁止的落后工艺和装备，禁止使用“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”规定的内容，禁止使用不符合国家或地方有关有害物质限制标准的涂料符合要求符合 I 级40.05禁止257、在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用苯、二甲苯和汽油符合要求符合 I 级50.05限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液符合要求符合 I 级60.05已建立并有效运行环境管理体系，符合标准 GB/T24001建成后按要求运行环境管理体系符合 I 级70.05按照国家、地方法律法规及环评文件要求安装废水在线监测仪及其配套设施、安装 VOCs处理设备运行监控装置安装 VOCs 处理设备运行监控装置符合 I 级80.05按照环境信息公开办法（试行）第十九条公开环境信息符合要求符合 I 级90.05建立绿色物流供应链制度，对主要零部件供应商提出环保要求，符合相关法律法规标258、准要求符合要求符合 I 级100.05企业建设项目环境保护“三同时”执行情况符合要求符合 I 级11组织机构0.10设置专门的清洁生产、环境管理、能源管理岗位，建立一把手负责的环境管理组设置清洁生产管理岗位，实行环境管理、能源管理岗位责任制，建立环境管理组织设置环境管理组织机构设置环境管理组织机构符合 I 级xx涂装生产项目环境影响报告书122织机构机构12生产过程0.10磷化废水应当设施排放口进行废水单独收集，第一类污染物经单独预处理达标后进入污水处理站；按生产情况制定清理计划，定期清理粉尘、油漆的设备和通道符合要求，无第一类污染物废水符合 I 级13环境应急预案0.10制定企业环境风险专项259、应急预案、应急设施、物资齐备，并定期培训和演练定期进行应急预案演练符合 I 级14能源管理0.10能源管理工作体系化；进出用能单位已配备能源计量器具，并符合 GB17167 配备要求符合要求符合 I 级15节水管理0.10进出用能单位配备能源计量器具，并符合 GB24789 配备要求符合要求符合 I 级项目生产过程中包括化学前处理、喷漆（涂覆）、喷粉及清洁生产管理评价指标，属于未包含在评价指标体系表7的涂装组合，权重分配比例以化学前处理、喷漆（涂覆）为主，本次评价将权重分配定为：化学前处理0.3、喷漆（涂覆）0.5、喷粉0.1及清洁生产管理评价指标0.1。综合前述表3.4-1至表3.4-5评价260、分析结果，从生产工艺及设备指标、资源与能源消耗指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、环境管理等方面进行分析，本项目Y=100、Y=9585，故本项目可达国内清洁生产先进水平。xx涂装生产项目环境影响报告书1234.环境环境现状调查现状调查与与评价评价4.1 自然环境自然环境4.1.1 地理位置地理位置xx市xx区位于xx岛西北面，西北与漳州长泰县交界，东北与同安区接壤，西南与xx区毗邻，东南由xx大桥及高集海堤连接xx岛，是进出xx经济特区的重要门户，区位优势独特。本项目位于xx市xx区灌口中路 288 号 4#厂房，地处xx市机械工业集中区（灌口片区），地理位置见图 4.1-1。项目在厂房261、的东南部分，与其相连的西北部分为xx怡仕德工程车架有限公司；西南侧为厂区内 3#厂房，其内入驻有菲铁工贸有限公司、xx市晟润吉环保科技有限公司等企业；南侧为厂区内 2#厂房，其内入驻的为合盛元精密机电有限公司等企业；东南侧为厂区内 1#厂房，其内入驻的为xx福美科技有限公司。厂区外东南侧为启圣xx机械有限公司、合锋街浴（xx）有限公司等；厂区外东北侧为xx全鑫汽车车架有限公司、xx博鑫亮机械有限公司、xx瑞泰德模具钢公司等企业；厂区外西北侧隔灌口中路为金龙汽车车身有限公司厂区。项目周边主要环境敏感目标为东南面154m外的上头亭村。项目周边环境见图4.1-2，周边情况现场照片见图 4.1-3。x262、x涂装生产项目环境影响报告书124图图 4.1-1项目地理位置图项目地理位置图项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书125图图 4.1-2项目厂区项目厂区周边环境现状卫星示意图（比例尺：周边环境现状卫星示意图（比例尺：1:2050）项目位置项目位置4#楼项目所在厂区项目所在厂区154m2#楼1#楼3#楼说明：说明：xx怡仕德工程车架有限公司xx菲铁工贸有限公司、xx市晟润吉环保科技有限公司等合盛元精密机电有限公司xx福美科技有限公司启圣xx机械有限公司合锋卫浴（xx）有限公司xx涂装生产项目环境影响报告书126图图 4.1-3项目周围环境现状示意图项目周围环境现状示意图项目所在 4#厂房现状项263、目 4#厂房内部现状项目所在 4#厂房西半部分：怡仕德车架公司项目 4#厂房西南侧及南侧现状厂区内 4#厂房东南侧：福美科技公司厂区外东南侧：上头亭村厂区外东北侧：相邻的全鑫汽车车架公司厂区外西北侧：金龙汽车车身公司厂区xx涂装生产项目环境影响报告书1274.1.2 地形地貌地形地貌xx区辖区总面积 276km2，地貌以丘陵、山地为主，河流、水渠、水库点缀其间，海岸线长约 60km。属亚热带海洋性季风气候，四季温和，雨量充沛，冬无严寒夏无酷暑。项目所在地块的原始地貌单元属山前洪积平原，场地地势开阔，后经过人工回填而成，地面较为平坦。据调查，场地内及附近无滑坡、崩塌、泥石流、岩溶坍塌、地裂缝、采264、空区等不良地质作用和地质灾害。根据区域地质资料，场地内及周边没有活动性断裂通过。属构造稳定地块。4.1.3 地质特征地质特征xx全区燕山期岩浆活动强烈而频繁，形成了多期次岩体，分布遍及全区。燕山期早期侵入岩，主要有二长花岗岩（52）、黑云母花岗岩（52）、花岗闪长岩（52）。燕山晚期侵入岩，主要有二长花岗岩（53）、细粒花岗岩（53）、花岗斑岩（53）及各类岩脉。xx全区构造以断裂为主，褶曲表现不明显。4.1.4 水文特征水文特征陆域水文项目所在区域地表水有零星养殖池塘、杏林湾水库，区内无大河，多为间歇性小沟谷；雨水经红土台地小沟谷入海；雨季有流水，干季常干涸。地表多为片流，坡地上水土流失较剧265、。地下水主要蕴藏于网状红土层孔隙中，多为浅层地下水，有一定的蓄水量，但水量有限，仅供民用水井水源。项目所在场地内地下水主要赋存于残积砂质粘性土中的孔隙水，为潜水，地下水主要接受大气降水的渗入补给及外围的侧向迳流补给。地下水由西向东迳流排泄。海域水文项目所在区域的污水可经市政污水管网纳入杏林污水处理厂，污水处理厂污水最终排入西海域。xx西海域是xx岛以西、嵩屿象鼻嘴-鼓浪屿北侧-厦港避风坞连线以北，高集-xx海堤和杏林-xx海堤以南的海域。西海域潮流特征呈往复流，潮涨潮流向北，落潮流向南，最大流速出现在高、低平潮后 3 小时，涨潮时，污染物受潮流顶托，只能在湾顶扩散。落潮时，潮流流向南，污xx涂266、装生产项目环境影响报告书128染物可随潮流稀释扩散而带出。排头以南流速较大，排头-象屿至石湖山流速居中。宝珠屿海域流速较小，尤其是宝珠屿以西北湾顶近岸处，水文交换能力较差（最大涨落流速仅 0.1-0.2m/s）。4.1.5 气候气象气候气象气温：该区域多年平均气温为 20.7，极端最高气温 38.5，出现在 1979 年 8月 15 日，极端最低气温 1.5，出现在 1991 年 12 月 29 日。最高月平均气温 28.1，最低月平均气温 12.4，最热月份 7 月，最冷月份 2 月。降水：5-9 月是xx雨季，年均降雨量为 1183.4mm，历史最高年降雨量为1772mm，最低为 839.267、6mm，年降雨天数约 120 天。5-6 月为梅雨季节。10 月至次年 2月为少雨季节，降雨量仅为全年的 1.74%。xx基本上无冰雪气象，冰雹亦少见。风况：区域全年常风向为 ENE 向，强风向为 SE、SW 向，多年最大风速 38m/s，6 级以上大风天数 30.2 天，以 ENE 向为主；8 级以上（台风）大风天数 53 天，以 ENE向为主。xx地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风袭击，xx受台风影响最早为 5 月 19 日，最迟为 11 月 8 日，造成严重影响的台风主要在xx正面登陆和在xx至汕头之间登陆的台风。自 1956-1999 年对xx有影响的台风共 221 例268、，其中，正面登陆xx的台风共 9 例，占 4.1%。台风是xx地区重要灾害性天气之一。雾况：本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般在早晨日出后消散。多出现在 1-6 月份，以 3-4 月最多。海雾是xx地区重要灾害性天气之一。能见度1000m 的雾日，年平均为 31.5 天，年最多为 75 天。雷暴：区域全年都可能发生雷暴，每年 3-5 月发生雷暴较多，其中 8 月份最多，平均 8.5 天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。4.1.6 土壤、植被土壤、植被土壤xx区为沿海丘陵地带，高坡地土壤以酸性和中性的侵蚀赤红嚷为主，低洼地主要分布水稻土。项目所在地地貌类型为小平原，土壤为沙269、壤土，中性偏酸，腐殖质含量丰富，团粒结构良好，通透性优良。植被评价区属于中国南亚热带海洋性季风气候区，在其热量带条件下发展的地表植被是xx涂装生产项目环境影响报告书129南亚热带季雨林。由于历史上人类不断开发和干预破坏，原生植被很少，仅有南亚热带次生林，主要树种有榕树、樟树、白玉兰、橡胶等。人工果树有龙眼、荔枝、芒果等；土壤是砖红壤和砖红壤性红壤，水稻土等。目前项目所在地主要为工业区，原生植被不复存在，主要植被为次生景观植被。4.2 环境质量现状环境质量现状调查与调查与评价评价4.2.1 地表水环境质量地表水环境质量现状现状调查与评价调查与评价项目运营期生产废水及生活污水分质分流、分别处理达标270、后，经厂区废水排放口排入市政污水管网，纳入杏林水质净化厂进行深度处理，废水不直接排入地表水或海域，故不再赘述周边地表水及纳污海域的水质现状。4.2.2 环境空气质量现状环境空气质量现状监测与评价监测与评价4.2.2.1 基本污染物常规监测资料基本污染物常规监测资料根据2022 年xx市生态环境质量公报（xx市生态环境局，2023 年 6 月 2 日），2022 年，全市环境空气质量综合指数在全国 168 个重点城市中排名第 9，六项主要污染物浓度均优于国家环境空气质量二级标准，其中 SO2、NO2、CO、PM10符合一级标准，CO 浓度 0.6 豪克/立方米及 PM2.5浓度 17 微克/立方271、米全省排名第一，SO2浓度 4 微克/立方米全省并列第一。与 2021 年相比，六项主要污染物“四降二升”，SO2、CO、PM10、PM2.5浓度分别下降 20.0%、14.3%、11.1%、15.0%，NO2，O3浓度分别上升 15.8%，4.7%。2022 年区域环境空气质量现状评价见表 4.2-1。表表 4.2-12022 年xx市环境空气主要污染物年均浓度统计年xx市环境空气主要污染物年均浓度统计污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况一级二级SO2年平均质量浓度420606.66达标NO2年平均质量浓度22404055达标PM10年平均质量浓度324272、07045达标PM2.5年平均质量浓度17153548.5达标CO95 百分位数日平均6004000400015达标O38 小时平均质量浓度13410016083.75达标xx涂装生产项目环境影响报告书130项目所在区域 SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5、O3等六项基本污染物浓度值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准要求，城市环境空气质量达标，为达标区。4.2.2.2 其他其他污染物现状监测与评价污染物现状监测与评价为了解项目所在区域特征污染物环境空气质量现状，本次评价引用xx区机械工业集中区（11-03）控制性详细规划环境影响报告书中上头亭村和深青村273、非甲烷总烃、二甲苯、氨、硫化氢的环境空气质量现状监测数据进行评价（监测单位：xx建环检测技术有限公司，监测时间：2022 年 4 月 14 日至 2022 年 4 月 20 日）。监测布点根据区域污染气象特点、项目大气污染特征和项目周围环境敏感点具体分布情况，引用数据监测点共 2 个监测点位：上头亭村（Q1）、深清村（Q2）。环境空气质量现状监测布点情况见表 4.2-2，大气监测点位见图 4.2-1。表表 4.2-2其他污染物引用及补充监测点位基本信息其他污染物引用及补充监测点位基本信息测点测点名称监测因子相对厂址方位监测点相对厂界距离Q1上头亭村非甲烷总烃、二甲苯、氨、硫化氢厂房东南面330274、mQ2深清村厂房西面1230m监测项目与分析方法监测项目：非甲烷总烃、二甲苯、氨、硫化氢分析方法按照 环境空气质量标准（GB3095-2012）、空气和废气监测方法 和 环境空气质量手工检测技术规范（HJ194-2017）中有关规定执行，监测分析方法见表 4.2-3。表表 4.2-3环境空气监测分析方法环境空气监测分析方法监测项目检测方法最低检出浓度（mg/m3）非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法 HJ 604-20170.07二甲苯环境空气 苯系物的测定活性炭吸附-二硫化碳解吸气相色谱法 HJ 584-20100.0015氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光275、度法 HJ 533-20090.004硫化氢空气和废气监测分析方法国家环保总局（2003）第四版增补版第三篇第一章 11.2 亚甲基蓝分光光度法0.001xx涂装生产项目环境影响报告书131图例：图例：项目位置地下水监测点位环境空气监测点位D1深青村上头亭村Q1项目厂房位置项目厂房位置图图 4.2-1项目项目环境空气（引用环境空气（引用）、地下水环境监测点位布置、地下水环境监测点位布置图图（比例尺：（比例尺：1:4100）Q2铁山村D2D3xx涂装生产项目环境影响报告书132监测时间及频率要求连续监测 7 天。监测 1 小时平均浓度，每天监测时段至少获取当地时间 02/08/14/20 时 4276、 个小时质量浓度值，每小时至少有 45 分钟采样时间。评价方法取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于多个监测点位数据的，先计算相同时刻各监测点位平均值，再取各监测时段平均值中的最大值。计算公式如下：n11njCMAXC现状（x,y）检测（j,t）式中：C现状（x,y）环境空气保护目标及网格点（x,y）环境质量现状浓度，g/m3。C检测（j,t）第 j 个监测点位在 t 时刻环境质量现状浓度（包括 1h 平均、8h 平均或日平均质量浓度），g/m3。n现状检测点位数。监测与评价结果环境空气质量现状监测结果与评价结果见表 4.2-4。表277、表 4.2-4环境空气质量监测结果与评价环境空气质量监测结果与评价监测点监测点污染物污染物平均时间平均时间 评价标准（评价标准（mg/m3）监测浓度值（监测浓度值（mg/m3）最大浓度占标最大浓度占标率率%超标超标率率%达标情况达标情况范围范围最大值最大值上头亭村非甲烷总烃1h 平均2.0涉密删除0达标二甲苯1h 平均0.20达标氨1h 平均0.20达标硫化氢1h 平均0.010达标深青村非甲烷总烃1h 平均2.00达标二甲苯1h 平均0.20达标氨1h 平均0.20达标硫化氢1h 平均0.010达标注：“”表示未检出从上表监测结果可以看出，项目大气环境现状监测值非甲烷总烃，二甲苯、氨、硫xx278、涂装生产项目环境影响报告书133化氢监测值符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的限值要求。评价区监测点各监测因子的监测结果均未超标，因此，项目所在区的环境空气质量良好。4.2.3 声环境质量现状监测声环境质量现状监测监测布点为了解项目周围噪声现状，评价单位委托xx市环产环境监测服务有限公司对项目厂区厂界和东那面上头亭村进行监测，监测布点位置见表 4.2-5 和图 4.2-2。表表 4.2-5噪声监测点位图噪声监测点位图编号环境噪声监测位置1#西南侧厂界2#东南侧厂界3#上头亭村注：厂房西北侧、东北侧与其他企业相连，不具备监测条件。监测方法和监测时间监测因子及方279、法：LAeq，按声环境质量标准（GB3096-2008）要求进行。监测日期：2023 年 11 月 8 日，昼间、夜间各一次。监测结果分析与评价环境噪声现状监测结果见表 4.2-6。表表 4.2-6环境噪声监测结果环境噪声监测结果单位：单位：dB(A)监测日期监测点位主要声源昼间夜间监测结果Leq标准值达标情况监测结果Leq标准值达标情况2023.11.8西南侧厂界 1#企业生产5765达标4855达标东南侧厂界 2#企业生产5765达标4755达标上头亭村 3#环境5560达标4350达标评价结果从上表监测结果及分析可以看出，项目西南侧场界及东南侧厂界各声环境监测点的昼夜间噪声监测值符合声环280、境质量标准（GB3096-2008）的 3 类标准，上头亭村昼夜间噪声监测值符合声环境质量标准（GB3096-2008）的 2 类标准，项目区域声环境质量良好。xx涂装生产项目环境影响报告书1344.2.4 地下水环境质量现状监测地下水环境质量现状监测为了解区域地下水环境质量现状，本次评价引用xx建霖健康家居股份有限公司灌口一厂厨卫产品线扩产项目环境影响报告书 中上头亭村和铁山村的地下水质量现状监测数据进行评价（监测单位：xx市环产环境监测服务有限公司，监测时间：2021年 2 月 18 日），同时委托xx市环产环境监测服务有限公司于 2023 年 11 月 4 日对项目区域地下水进行采样监测281、。监测布点根据项目地勘确定的地下水流向，在厂区的上游的深青村设 1 个水质监测点，引用数据为厂区下游的上头亭村和周边的铁山村各 1 个水质监测点，共 3 个水质监测点。具体见图 4.2-1 及表 4.2-7。表表 4.2-7地下水水质监测地下水水质监测点位点位布设一览表布设一览表序号点位名称方位离项目边界距离监测因子数据来源D1深青村（上游）W1340mpH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物、铬（六价）、镍、铜、锌、铅、砷、镉、汞、LAS、二甲苯委托xx市环产环境监测服务有限公司监测D2上头亭村（下游）SE280m引用监测数据D3铁山282、村（项目周边）NE1330m注：表中所布设点位地下水水井作为生活辅助用水，主要用于洗涤、农田灌溉等，不用于饮用。监测分析方法监测项目的监测方法与分析方法见附件 5。监测结果地下水监测结果见表 4.2-8。xx涂装生产项目环境影响报告书135表表 4.2-8地下水监测结果一览表地下水监测结果一览表点位因子标准限值D1D2D3监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数pH6.5-8.5涉密删除总硬度450mg/L溶解性总固体1000mg/L氨氮0.5mg/L耗氧量3.0mg/L硝酸盐（以 N 计）20mg/L亚硝酸盐（以 N 计）1.0mg/L挥发酚0.002mg/L硫酸盐250mg/L氯化物25283、0mg/L氰化物0.05mg/L氟化物1.0mg/LLAS0.3mg/L六价铬0.05mg/L砷0.01mg/L镉0.005mg/L镍0.02mg/L铅0.01mg/L汞0.001mg/L铜1.0mg/L锌1.0mg/L二甲苯0.5mg/L注：“L”表示低于检出限，低于检出限的监测结果，标准指数按检出限进行统计计算。地下水环境质量现状评价评价标准评价标准规划区域地下水没有进行功能划分，区域工业企业和居民区饮用水来自城市自来水供给，执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。评价方法采用标准指数法。评价结果地下水评价结果见表 4.2-7。分析本次地下水监测结果及其评价指数可知：284、各地下水监测点 pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量（CODMn法，以 O3计）、挥发酚、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸xx涂装生产项目环境影响报告书136盐（以 N 计）、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物、阴离子表面活性剂、六价铬、镍、砷、镉、铅、汞、铜、锌、二甲苯等污染因子的标准指数均小于 1，符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，水质现状良好。4.2.5 土壤环境质量现状土壤环境质量现状调查调查为了解项目厂区范围内土壤环境质量现状，企业于 2023 年 11 月 4 日委托xx市环产环境监测服务有限公司对项目所在厂区地块土壤进行采样监测。监测单位：xx市环产环境监测服285、务有限公司监测点位：根据关于土壤现在监测点位如何选择的回复（部长信箱，2020 年8 月 10 日）：“根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需要详细说明无法取样原因”。项目位于xx市xx保洁机械有限公司厂区，在已建标准厂房（4#）进行建设，且占地范围内均已全部水泥硬化，本次评价结合建设单位土壤环境质量现状调查需要，最大程度的对占地范围内土壤进行采样，经前期调查了解，厂房外东北侧含有地下管线，本次现状监测在项目 4#厂房内设 2 个柱状样（T1、T4）、2 个表层样（T2、T3），厂区外采 2 个表层样（T5、T6）。其中，每个柱状样点取 286、3 个样，即分别在 0-0.5m、0.5-1.5m 和 1.5-3.0m 等土层深处各取1 个样；每个表层样点取 1 个样，通常在 0-0.2m 土层深度取样，均不含硬化地面。采样时间及频次：2023 年 11 月 4 日，监测一次。监测因子土壤环境质量现状监测布点情况见表 4.2-9，土壤监测点位布置见图 4.2-2。表表 4.2-9土壤环境质量现状监测布点土壤环境质量现状监测布点编号监测点名称样品类型监测因子T1污水处理站柱状样二甲苯、石油烃T2固废暂存间表层样二甲苯、石油烃T3厂房东北侧表层样二甲苯、石油烃T4涂装车间柱状样土壤理化性质、45 项基本项目、石油烃T5厂区外西南面绿化带表层287、样二甲苯、石油烃T6上头亭村表层样45 项基本项目、石油烃xx涂装生产项目环境影响报告书137项目位置项目位置T2T3T6上头亭村上头亭村T1T4T5图例：图例：项目位置土壤监测点位声环境监测点图图 4.2-2项目项目声环境、土壤环境监测点位布置声环境、土壤环境监测点位布置图图（比例尺：（比例尺：1:4105）1#2#3#xx涂装生产项目环境影响报告书138监测方法：土壤环境质量监测均按照土壤环境监测技术规范、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中规定的方法进行，土壤各污染物监测分析方法见附件 5。监测结果土壤理化性质本次评价土壤理化性质采用对上述 T4 点位的调查结288、果，具体见下表。表表 4.2-10 土壤理化性质调查表土壤理化性质调查表项目点号（T4）坐标经度纬度层次涉密删除现场记录颜色结构质地砂砾含量其他异物实验室测定pH 值阳离子交换量氧化还原电位饱和导水率（cm/s）土壤容重(kg/m3)孔隙度含盐量土壤现状监测结果本次土壤环境质量现状监测报告见附件 5，土壤监测结果见表 4.2-11。根据表 4.2-11 所示，本次调查监测点位厂区内土壤中各监测指标均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值。由此可见，评价范围内土壤环境质量良好。xx涂装生产项目环境影响报告书139表表 4.2-11本次289、土壤环境质量现状监测结果本次土壤环境质量现状监测结果单位：单位：mg/kg，pH 除外除外监测因子监测结果评价标准达标情况T1T2T3T4T5T6一类二类0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m0-0.2m0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.2m0-0.2m砷/涉密删除2060达标镉/2065达标六价铬/3.05.7达标铜/200018000达标铅/400800达标汞/838达标镍/150900达标氯甲烷/1237达标氯乙烯/0.120.43达标1,1-二氯乙烯/1266达标二氯甲烷/94616达标顺 1,2-二氯乙烯/66596达标1,1-二氯乙烷/39达标反290、 1,2-二氯乙烯/1054达标氯仿/0.30.9达标1,1,1-三氯乙烷/701840达标四氯化碳/0.92.8达标苯/14达标1,2-二氯乙烷/0.525达标三氯乙烯/0.72.8达标1,2-二氯丙烷/15达标甲苯/12001200达标1,1,2-三氯乙烷/0.62.8达标xx涂装生产项目环境影响报告书140四氯乙烯/涉密删除1153达标氯苯/68270达标1,1,2,2-四氯乙烷/1.66.8达标乙苯/7.228达标邻二甲苯涉密删除222640达标间，对二甲苯163570达标苯乙烯/12901290达标1,1,1,2-四氯乙烷/2.610达标1,2,3-三氯丙烷/0.050.5达标1,2291、-二氯苯/560560达标1,4-二氯苯/5.620达标硝基苯/3476达标苯胺/92260达标2-氯酚/2502256达标苯并a蒽/5.515达标苯并a芘/0.551.5达标苯并b荧蒽/5.515达标苯并k荧蒽/55151达标/4901293达标二苯并a,h蒽/0.551.5达标茚并1,2,3-cd芘/5.515达标萘/2570达标石油烃涉密删除8264500达标xx涂装生产项目环境影响报告书1414.3 区域污染源区域污染源调查调查根据本次评价单位现场踏勘及调查，项目厂址周边现已入驻企业及主要生产特征和排放的废气污染物见表 4.3-1。表表 4.3-1项目项目周边企业污染源调查表周边企业污292、染源调查表序号序号企业名称企业名称主营范围主营范围相对位置相对位置污染物类型污染物类型1xx怡仕德工程车架有限公司加工及维修装载机、工程车、叉车的零部件、金属结构件西北侧相邻焊接烟尘2xx市菲铁工贸有限公司日用塑料制品制造、塑料零件制造西南侧 30m有机废气3xx市晟润吉环保科技有限公司环境保护设备制造、通用零部件制造西南侧30m焊接烟尘4xx合盛元精密机电有限公司发电机组装及制造、电动机制造南侧30m焊接烟尘5xx福美科技有限公司膜分离设备、连续离子交换设备、连续色谱分离设备制造东南侧10m焊接烟尘、有机废气6启圣（xx）机械有限公司圆盘机和其它纺织机械及其零配件的加工制造厂区外东南侧127293、m粉尘、焊接烟尘、有机废气7合锋卫浴（xx）有限公司家用金属配件、金属制卫生器具制造厂区外东南侧95m粉尘、焊接烟尘、有机废气8xx顺森专用车有限公司汽车配件生产加工厂区外西南侧102m焊接烟尘、有机废气9xx全鑫汽车车架有限公司汽车车架及汽车零配件生产加工厂区外东北侧相邻焊接烟尘10金龙汽车车身有限公司客车制造厂区外西北侧156m焊接烟尘、有机废气、燃料废气、恶臭等11xx博鑫亮机械有限公司专用机械设备制造厂区外西北侧160m粉尘、焊接烟尘4.4 租赁区域原使用情况调查租赁区域原使用情况调查本项目租赁区域为厂区 4#厂房东半部分及附属楼，隶属于xx市xx保洁机械有限公司（以下简称“xx保洁机294、械公司”），4#厂房为一层钢结构厂房，租赁部分建筑面积4084m2，附属楼为二层砖混结构，租赁建筑面积 116m2，目前闲置。经调查了解，本次租赁区域原为xx保洁机械公司外租给xx建霖健康家居股份有限公司作为仓库使用，现状为闲置空厂房，地面为水泥硬化地面。本次拟对 4#厂房东半部分及附属楼重新装修并对相关车间地面重新进行防腐防渗设计。xx涂装生产项目环境影响报告书1425.环境影响预测与评价环境影响预测与评价5.1 施工期施工期环境影响环境影响分析分析本评价进行时，项目厂房已建成，不新建建筑，施工期主要环节影响为二次装修施工及机台设备安装。设备安装主要会产生噪声及废包装材料，由于项目需安装的时295、间短，产生的噪声为暂时性，随着安装的结束而结束，其对周围环境的影响也随之消失，而产生的废包装材料可统一收集后，委托有主体资格和技术能力的单位进行处置，因此在设备安装阶段对周围环境的影响小。项目装修过程中产生影响的因素主要为施工噪声、装潢的废弃物、涂料和油漆挥发的有机气体等。由于项目主要进行室内、室外装潢，在门窗基本封闭的条件下，施工对室外局部环境产生轻微影响，因其施工期短，所以其影响也是较短暂的。本评价不再对施工期进行环境影响分析。5.2 水水环境影响环境影响预测预测与评价与评价5.2.1 废水排放影响分析废水排放影响分析项目厂区实行雨污分流，运营期产生的废水主要为生产废水（换槽清洗废水、喷漆296、废水、废气处理喷淋废水等）及员工生活污水，经预处理后经市政污水管网排入杏林水质净化厂进行深度处理。生活污水根据企业提供资料，出租方已建化粪池容积为 100m3，水力停留时间不小于 12h，最大处理能力为 200t/d，目前剩余处理量约为 140t/d。根据工程分析，项目二期后全厂生活污水量 2138.40t/a（6.48t/d），化粪池容量能够满足本项目生活污水在化粪池停留时间不低于 12 小时的处理要求，项目产生的生活污水量不会对厂区化粪池的日常运行产生影响。生活污水经出租方已建的化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入杏林水质净化厂进行深度处理。生产废水项目二期建成后全厂生产废水 14094297、.30t/a（42.71t/d），生产废水经厂区内废水处理站处理达标后经市政污水管网最终纳入杏林水质净化厂进行深度处理。xx涂装生产项目环境影响报告书143生产废水依托公司污水处理站可行性分析废水水质分析根据工程分析，经类比龙岩市鑫xx金属制品有限公司年电泳加工金属制品 1000万件项目、醴陵广仁环保科技有限公司金属表面处理（喷粉、电泳）建设项目、xx欣长盛金属制品生产加工（含表面处理）项目等生产废水情况（类比可行性分析见表），项目生产废水情况为 COD：810mg/L、BOD5：210mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：10mg/L、石油类：20mg/L、LAS：0.3mg/L，其自298、建废水处理站采用“物化+生化”处理工艺，出水水质可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准（其中氨氮指标参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级）限值要求。废水水量分析厂区废水处理站设计处理量为 50t/d，项目二期建成后全厂生产废水日排放量为42.71t/d，公司废水处理站可接纳项目全部生产废水。综上，项目生产废水引入公司废水处理站处理是可行的。项目废水处理达标后经市政污水管网排入杏林水质净化厂进行深度处理，杏林水质净化厂出水水质执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）表 2 中的 A 级水质标准，对纳污海域水299、环境影响不大。5.2.2 杏林水质净化厂接纳能力分析杏林水质净化厂接纳能力分析5.2.2.1 杏林水质净化厂介绍杏林水质净化厂介绍处理规模及服务范围杏林水质净化厂位于xx市xx区杏林南浦路 6 号，以处理工业废水为主，约占总进水量的 70%，工业废水中又以印染行业的废水为主，约占总工业废水量的 52%，涉及印染染整、电镀、化纤纺织、化工、农医药等各类废水。该水质净化厂服务范围为灌口机械工业集中区和镇区、中亚城、杏北和杏南片区，约 26.25km2。xx污水管网图见图 5.2-1；区域道路已建成且污水管网已铺设完毕，污水可接入杏林水质净化厂。xx涂装生产项目环境影响报告书144图图 5.2-1x300、x区污水管网图xx区污水管网图项目位置xx涂装生产项目环境影响报告书145杏林水质净化厂分三期建设，目前三期均已建设，设计处理规模为 10 万 m3/d。查阅xx省重点污染源信息综合发布平台于 2023 年 10 月 31 日发布的 xx省 2023 年第三季度重点污染源执法监测废水数据可知，杏林水质净化厂目前已满负荷运行，但其尾水排放各项污染指标均能达标，处理效果保持优良，故仍然能够接纳少量废水。处理工艺杏林水质净化厂采用 A2/O 主体工艺，处理工艺见图 5.2-2。进出水水质要求根据杏林水质净化厂进水水质要求，各排污单位所排入的废水需符合xx市水污染物排放控制标准（DB35/322-20301、18）的相关要求，设计进水水质：pH：6-9、COD：500mg/L、BOD5：300mg/L、SS：400mg/L、氨氮：45mg/L。出水水质指标符合xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）表 2 中 A 级排放标准，即 pH：6-9、COD30mg/L、氨氮1.5mg/L、BOD56mg/L、总磷0.3mg/L。5.2.2.2 项目废水排放对杏林水质净化厂的影响项目废水排放对杏林水质净化厂的影响水量冲击分析根据调查了解，杏林水质净化厂处理能力为 10 万 t/d，目前虽已满负荷运行，但其尾水排放各项污染指标均能达标，处理效果保持优良，故仍然能够接纳少量废水。项目二期后全厂污废302、水排放总量为 49.19t/d，排放量小，不会对杏林水质净化厂造成水量冲击。水质影响分析项目生产废水和生活污水经各自处理设施预处理后，其出水水质符合xx市水污染物排放控制标准（DB35/322-2018）的相关要求，可符合杏林水质净化厂的纳管要求。图图 5.2-2杏林水质净化厂处理工艺流程图杏林水质净化厂处理工艺流程图xx涂装生产项目环境影响报告书146废水中各污染物浓度可以达标排放，对水质净化厂污泥活性无抑制作用，不会影响杏林水质净化厂的正常运行和处理效果。地表水环境影响自查表见表 5.2-1。表表 5.2-1建设项目建设项目地表水地表水环境影响评价自查表环境影响评价自查表工作内容自查项目影303、响识别影响类型水污染影响型；水文要素影响型 水环境保护目标饮用水源保护区；饮用水取水 口；涉水的自然保护区；重要湿地；重点保护与珍稀水生生物的栖息地；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体；涉水的风景名胜区；其他 影响途径水污染影响型水文要素影响型直接排放；间接排放；其他 水温；径流 ；水域面积 影响因子持久性污染物；有毒有害污染物 ；非持久性污染物；pH 值；热污染；富营养化；其他 水温 ；水位（水深）；流速；流量；其他 评价等级水污染影响型水文要素影响型一级；二级；三级 A；三级 B 一级；二级；三级；现状调查区域污染源调查项目数据来源已建；在建；拟建；其他304、拟替代的污染源排污许可证；环评；环保验收；既有实测；现场检测；入河排放口数据；其他受影响水体水环境质量调查时期数据来源丰水期；平水期；枯水期；冰封期春季；夏季；秋季；冬季生态环境保护主管部门；补充监测；其他区域水资源开发利用状况未开发；开发量 40%以下；开发量 40%以上水文情势调查调查时期数据来源丰水期；平水期；枯水期；冰封期春季；夏季；秋季；冬季水行政主管部门；补充监测；其他补充监测监测时期监测因子监测断面或点位丰水期；平水期；枯水期；冰封期春季；夏季；秋季；冬季/监测断面或点位个数（0）个现状评价评价范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2评价因子（pH、COD、B305、OD5、无机氮、活性磷酸盐、石油类）评价标准河流、湖库、河口：类、类、类、类、类近岸海域：第一类、第二类、第三类、第四类规划年评价标准（）评价时期丰水期；平水期；枯水期；冰封期春季；夏季；秋季；冬季评价结论水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标情况：达标、不达标xx涂装生产项目环境影响报告书147水环境控制单元或断面水质达标状况：达标、不达标水环境保护目标质量状况：达标、不达标对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标、不达标底泥污染评价水资源与开发利用程度及其水文情势评价水环境质量回顾评价流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建306、设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况依托污水处理设施稳定达标排放评价 影响预测预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2预测因子（）预测时期丰水期；平水期；枯水期；冰封期春季；夏季；秋季；冬季设计水文条件（）预测情景建设期：生产运行期；服务期满后正常工况；非正常工况污染控制和减缓措施方案区（流）域环境质量改善目标要求情景预测方法数值解；解析解；其他导则推荐模式；其他影响评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价区（流）域水环境质量改善目标；替代削减源水环境影响评价排放口混合区外满足水环境管理要求水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标满足水环境保护目标水307、域水环境质量要求水环境控制单元或断面水质达标满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求满足区（流）域水环境质量改善目标要求水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求污染源排放量核算污染物名称排放量（t/a）排放浓度（mg/L）（COD、氨氮）（一期 0.2198、0.0110，二期后全厂 0.4870、0.0243）（30、1.5）替代源排放情308、况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/t/a排放浓度/mg/L（）（）（）（）（）生态流量确定生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m防环保措施污水处理设施；水文减缓设施；生态流量保障设施；区域削减；xx涂装生产项目环境影响报告书148治措施依托其他工程措施；其他监测计划环境质量污染源监测方式手动；自动；无监测手动；自动；无监测监测点位（）（）监测因子（）（）污染物排放清单评价结论可以接受不可以接受 注：“”为勾选项，可“”；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。5.3 地下水地下水环境影响环境309、影响分析分析5.3.1 区域水文地质情况区域水文地质情况水文地质特征xx区内地质分布有：-1 素填土（Q4m1）、-2 杂填土（Q4m1）、粉质粘土（Q4a 1+p1）、残积砂（砾）质粘性土（Qe1）、全年化花岗岩（52(3)c）、土状强风化花岗岩（52(3)c）、碎裂状强风化花岗岩（52(3)c）。水文地址条件项目场地地下水主要赋存于残积砂（砾）质粘性土及基岩各风化带的孔隙、裂隙中的承压水。场地下-1 素填土、-2 杂填土、属弱透水透水层，仅局部层底含有少量上层滞水；粉质粘土属微透水层或相对隔水层，水量很小；残积砂（砾）质粘性土及全、强风化带呈渐变关系，渗透性具有自上而下增强的趋势，但总体均310、属弱透水含水层，水量不大。丰水期间，场地内地下水初见水位埋深 3.804.90m，标高 16.7820.38m，混合稳定水位埋深 3.504.60m，标高 17.0820.68m。根据区域水文地质资料，地下水年变化幅度约 0.50m。场地内地下水主要受大气降雨水质下渗补给及相邻含水层的侧向径流补给，地下水通过蒸发及侧向径流排泄。项目场区地下水总体趋势区域地下水流向自西北向东南排泄（渗流），本场地处于湿润气候区，地下含水层综合划分为弱透水层。根据xx省水文地质图，项目所在区域水文地质条件为富水程度弱的松散岩类孔隙含水岩组，地下水矿化度1，项目所在区域水文地质图详见图 5.3-1。项目在所区域的地311、下水走向基本呈由西北向东南方向流向，最终进入海域。xx涂装生产项目环境影响报告书149项目位置图图 5.3-1xx省水文地质图xx省水文地质图xx涂装生产项目环境影响报告书1505.3.2 地下水开发利用现状地下水开发利用现状项目所在区域内无市政水源井及企业大型自备水源井，无地下水饮用水源保护区。区域内生活、生产用水主要来自于市政自来水管网。据了解，目前区域内仍有部分村民（如铁山村、上头亭村）在自家房前屋后打井，用于日常生活用水的补充，使用量小，区域内没有大型的地下水开采活动。5.3.3 地下水环境影响途径分析地下水环境影响途径分析污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂向渗透进入312、包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后进入地下水。包气带是连接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。一般来说，土壤颗粒细而紧密，渗透性差，则污染轻；反之，颗粒大而松散，渗透性能良好，则污染重。根据收集的资料，项目场地自上而下为：素填土、杂填土、粉质黏土、残积砂质黏性土、全风化花岗岩、土状强风化花岗岩、碎裂状强风化花岗岩。本项目可能造成影响的生产单元和环节：物料存储单元：存放原辅料等的化学品仓库。存放化学品空桶、废过滤介质、废活性炭等危险废物的危废暂存间。前处理线、电泳线、中试线及退漆线等生产线槽体，废水收集管道，废水313、处理设施水池等。5.3.4 地下水环境影响分析地下水环境影响分析正常情况项目运营后，厂区供水均来自市政供水管网，不进行地下水的开采，故不会造成取用地下水而引起的环境水温地质问题。项目生产车间及废水收集管沟地面进行防渗漏处理，危废暂存间、化学品仓库地面均做了防腐、防渗处理。因此，在正常情况下不会渗入地下污染地下水，对周边地下水环境影响小。非正常情况项目前处理线、电泳线或喷漆水帘柜泄漏、危废暂存间泄漏、化学品仓库、废水处理站等泄漏可能会影响地下水。根据现场勘查，xx公司厂区内危废暂存间、化学品仓库的设置拟按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的要求，采取严格的防泄漏、防溢流、防314、腐蚀等措施，地面进行环氧树脂防腐防渗处理，盛装桶放置在xx涂装生产项目环境影响报告书151托盘上，且备有消防沙、木屑或抹布等吸附收集物资，不会泄漏到外环境。一般工业固废的暂存场所严格按照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求进行建设，无固体废物中有害成分渗入地下影响地下水水质。根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，具体划分内容见表 7.5-1。因此，建设单位按照规范和要求对危险化学品仓库和固体废物临时暂存场所采取有效的防风、防雨、防渗漏等措施后，不会对地下水环境质量造成显著不利影响。预测情景315、预测因子本次评价地下水环境污染风险源主要考虑废水收集管发生泄漏，且生产区域地面的防腐、防渗层同时出现破损，造成生产废水下渗地下，污染地下水水质，因而产生对周边地下水环境的影响。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，结合本项目污染物排放特征，本次评价选取 COD 作为非正常工况地下水环境影响预测因子。本次评价主要考虑项目废水收集管道缺乏维护、开裂，废水通过裂缝渗入地下的情景，具体为生产废水泄漏，废水量按历时一天的产生量（42.71t）计算，泄漏量按废水量的 50%计。预测事故情况下进入地下水的污染物泄漏量见表 5.3-1。表表 5.3-1预测事故状态下进入地下水的污316、染物泄漏量预测事故状态下进入地下水的污染物泄漏量废水类型预测废水泄漏量（m3）废水中污染物浓度（mg/L）预测泄漏质量（kg）生产废水21.36（42.710.5）COD：81017.302预测时段选择 100d、500d 两个时间节点。预测方法本项目地下水环境影响评价等级为三级评价，污染因子主要为 COD，可能污染的主要是潜水含水层，本次采用导则中的一维稳定解析法对场地污染物的迁移规律进行预测。预测模型如下：式中：x距注入点的距离，m；t时间，d；xx涂装生产项目环境影响报告书152Ct 时刻 x 处的示踪剂浓度，g/L；m注入的示踪剂质量，kg；W横截面面积，m2；指垂直于地下水流方向上污317、染物面积投影，事故状况下，生产废水收集管发生破裂，造成生产废水泄漏且生产区域地面的防腐防渗层同时出现破损，所在区域潜水面至第一稳定层最小厚度约 1.5m，污染区域宽度取废水积水区宽度1m，则横截面面积 1.5m2；a.水流速度：评价区含水层渗透系数大致为 0.11m/d，本评价取 1m/d，地下水主要流向大致为由西向东南方向，水力坡度根据地形估算，取值为 I=1%。可计算地下水的渗透速度：V=1.0m/d1%=1.010-2m/d。根据片区相关工程地质勘察报告，地下水含水层岩性以残疾砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩以及填杂土为主，根据相关经验，有效孔隙度取 0.8。水流速度 u 取实际流速 u=318、V/ne=0.01m/d/0.8=0.0125m/d。b.纵向弥散系数：参考 Gelhhar 等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，模式计算中纵向弥散度选用 10m。由此计算评价区含水层中的纵向弥散系数：DL=LUm=10m0.0125m/d=0.125m2/d。预测结果与分析事故状况下，生产废水进入地下水 100d、500d 后预测结果见表 5.3-2。表表 5.3-2COD（100d、500d）影响预测结果一览表）影响预测结果一览表单位：单位：mg/L序号CODCODxC（x，100d）xC（x，500d）10810.00000810.000025802.07275690.5443310319、336.029610656.866141535.417215511.56795201.373220326.19016250.019525170.28617300.00013072.782983503525.46959400407.297210450451.711711500500.328612600600.006713700700 xx涂装生产项目环境影响报告书153预测结果表明，渗漏发生 100d 后，最大超标（耗氧量3.0mg/L）范围预计会运移到距污染源 20m 处；500d 后最大超标运移距离预计为 45m。对敏感点的影响分析项目场区地下水总体趋势由西向东南方向排泄（渗流），因此本评价320、主要对项目厂区周边最近敏感点 154m 处上头亭村的影响分析。根据地下水预测可知，当发生泄漏事故 100d 时间内，泄漏的污染物主要影响范围在项目 20m 范围内，当发生泄漏事故 500d时间内，泄漏的污染物主要影响范围在项目 45m 范围内，因此对周边最近敏感点 154m处上头亭村影响较小。项目生产废水收集管发生破损，生产废水泄漏且生产区域地面的防腐防渗层同时出现破损，以及长时间未进行修复时，才可能对项目区域附近地下水产生一定影响。5.4 大气大气环境影响预测与环境影响预测与评价评价5.4.1 有组织达标排放分析有组织达标排放分析项目分期建设，但废气处理设施采用一次性投建的方式配套，评价采用321、二期建成后全厂污染物数据进行有组织达标排放分析，各废气污染物排放情况见表 5.4-1。根据表中计算分析，经相应的废气处理设施处理后，项目颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOx等各废气污染物均可符合相应的排放标准限值。表表 5.4-1二期后全厂各废气排放达标情况分析一览表二期后全厂各废气排放达标情况分析一览表排放源污染因子浓度(，mg/m3)速率(kg/h)15m 高排气筒限值达标分析排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)DA001 排气筒非甲烷总烃4.880.1954402.4达标二甲苯0.290.0117120.5达标乙酸乙酯0.420.0167/乙酸丁酯0.280.0112/乙酸乙322、酯和乙酸丁酯合计0.700.0278501.0达标DA002 排气筒/DA003 排气筒SO23.800.00762002.1达标NOx17.700.03542000.62达标颗粒物2.750.0055302.8达标注：根据平面布置，项目 DA002、DA003 排气筒之间距离均大于 30m，无需进行等效排气筒核算。xx涂装生产项目环境影响报告书1545.4.2 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价项目分期建设，但废气处理设施采用一次性投建的方式配套，根据企业提供的平面布置及废气处理设施设计方案，一期工程有组织点源及无组织面源等排放参数与二期工程建成后全厂情况基本一致，考虑二期建成后全323、厂废气污染物排放量更大，对周围环境的影响相较一期也更大，本次评价采用二期建成后全厂污染源排放数据进行评价等级估算模式预测及大气环境影响分析。1.预测模式和相关参数选取本评价根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的估算模式（AERSCREEN 模型）预测本项目废气排放对环境的影响情况。2.预测因子本评价选取二甲苯、非甲烷总烃等废气污染因子进行预测，项目评价因子和评价标准筛选表见表 5.4-2。表表 5.4-2评价因子和评价标准表评价因子和评价标准表评价因子标准值（g/m3）标准来源二甲苯200环境影响评价技术导则 大气环境HJ2.2-2018 附录 D非甲烷总烃1200氨324、200硫化氢10SO2500环境空气质量标准（GB3095-2012）NOx250PM101503=450注：项目 SO2+NOx 排放量500t/a，不进行二次污染物（PM2.5）评价。3.估算参数项目估算模型参数表见表 2.5-3。4.污染源强及参数项目正常工况排放时，排气筒、车间面源的排放参数见表 5.4-3。非正常工况排放时，排气筒的排放参数见表 3.3-11。xx涂装生产项目环境影响报告书155表表 5.4-3a项目有组织项目有组织废气废气污染源污染源正常排放参数一览表正常排放参数一览表污染源名称排气筒底部中心坐标/m排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径 m烟气流速/（325、m/s）出口温度年排放小时数/h排放工况排放速率 kg/h东经 E北纬 NSO2NOx颗粒物非甲烷总烃二甲苯DA001 排气筒 117.97937724.59173728151.015.44255280正常/0.19540.0117DA002 排气筒 117.97966824.59229828150.39.15455280正常0.00760.03540.0055/DA003 排气筒 117.97990424.59210028150.39.15455280正常0.00760.03540.0055/注：表中为项目二期建成后全厂排放情况。表表 5.4-3b项目项目无组织无组织废气废气污染源正常排放污326、染源正常排放参数一览表参数一览表排放源面源起点坐标/m面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/（）有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况排放速率 kg/h东经 E北纬 N颗粒物非甲烷总烃二甲苯氨硫化氢涂装车间117.97932724.5919522963.360.26265280正常0.00280.21700.0129/废水处理站117.97944524.5922422921.07.06265280正常/1.19810-30.04810-3注：以车间西侧为面源起点；表中为项目二期建成后全厂排放情况。xx涂装生产项目环境影响报告书1565.估算结果正常排放预测结果统计预测结果统计327、见表 5.4-4。表表 5.4-4项目二期后全厂废气排放项目二期后全厂废气排放估算模式预测结果统计估算模式预测结果统计（正常排放）（正常排放）污染源名称、污染因子下风距离/m预测最大浓度(g/m3)最大占标率(%)DA001 排气筒非甲烷总烃2542.9110.24二甲苯2540.1740.09DA002 排气筒/DA003 排气筒SO21300.5400.11NOx1302.5171.01PM101300.3910.09涂装车间PM10811.1380.17非甲烷总烃8188.2207.35二甲苯815.2442.62废水处理站氨281.2260.61硫化氢280.0490.49落地浓度最大328、占标率/7.35根据上述预测结果，项目废气污染源落地浓度最大占标率为非甲烷总烃 7.35%，则1%Pmax10%，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），大气环境评价等级定为二级，不进行大气环境影响进一步预测工作，只对污染物排放量进行核算。非正常排放预测结果统计本次评价废气污染物非正常工况考虑涂装车间有机废气收集系统失效、有机废气治理处理设施（TA001）失效两种情景，项目废气污染物非正常工况下风向周边距离浓度分布见表 5.4-5。表表 5.4-5项目废气排放项目废气排放估算模式预测结果统计估算模式预测结果统计（非正常排放）（非正常排放）情景污染源名称、污染因子下风距离/m329、预测最大浓度(g/m3)最大占标率(%)情景一DA001 排气筒非甲烷总烃25429.1102.43二甲苯2541.7350.87情景二涂装车间非甲烷总烃81882.80073.57二甲苯8152.65026.32落地浓度最大占标率/73.57由预测结果可见，非正常工况下的各污染物排放量相对于正常工况下大，下风向贡xx涂装生产项目环境影响报告书157献值明显增大，各污染物最大落地浓度占标率分别为非甲烷总烃 73.57%、二甲苯26.32%，小于 100%，非正常工况下污染物排放对周围环境的影响较正常工况更大，需平时加强环保设备的管理，定期检修，保证废气处理措施的正常运行。5.4.3 大气污染物330、排放量核算大气污染物排放量核算有组织排放量核算项目大气污染物有组织排放量核算表见表 5.4-6。表表 5.4-6大气污染物有组织排放量核算表大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（g/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一期二期后全厂一般排放口1DA003 排气筒SO238000.007600.040NOx177000.035400.187颗粒物27500.005500.0292DA002 排气筒SO238000.007600.040NOx177000.035400.187颗粒物27500.005500.0294DA001 排气筒非甲烷总烃2660/331、48800.1062/0.19540.5611.032二甲苯170/2900.0066/0.01170.0350.062乙酸乙酯与乙酸丁酯合计400/7000.0159/0.02780.0840.147一般排放口合计SO200.080NOx00.374颗粒物00.058非甲烷总烃0.5611.032二甲苯0.0350.062乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.0840.147有组织排放有组织排放总计SO200.080NOx00.374颗粒物00.058非甲烷总烃0.5611.032二甲苯0.0350.062乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.0840.147无组织排放量核算本项目大气污染物无组织排放量核算见表 5332、.4-7。xx涂装生产项目环境影响报告书158表表 5.4-7大气污染物无组织排放量核算表大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（g/m3）一期二期后全厂1涂装车间颗粒物DB35/323-2018表1、表 2200000.0152非甲烷总烃20000.6241.1463二甲苯2000.0390.0684乙酸乙酯DB35/1783-2018 表210000.0560.0985乙酸丁酯/0.0370.0656废水处理站氨GB14554-93 表 115000.002840.006347硫化氢600.000110.333、00025无组织排放无组织排放颗粒物00.015非甲烷总烃0.6241.146二甲苯0.0390.068乙酸乙酯0.0560.098乙酸丁酯0.0370.065氨0.002840.00634硫化氢0.000110.00025项目大气污染物年排放量核算本项目大气污染物年排放量核算见表 5.4-8。表表 5.4-8大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）一期二期后全厂1颗粒物00.0732非甲烷总烃1.1852.1783二甲苯0.0740.1304乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.1770.3105SO200.0806NOx00.3747氨0.002840.006348硫化氢0.000110.00025xx涂装生产项目环境影响报告书1595.4.4 大气环境防护距离大气环境防护距离根据估算模式计算结果，本项目大气环境影响评价等级为二级，废气排放源所排放污染物的 P