1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xx二期年产 20gwh 动力电池扩建项 目- 凹版厂房及附属配套工程 建设单位（盖章）：xx动力电池有限公司编制日期： 2023 年 10 月 一、建设项目基本情况建设项目名称xx二期年产 20gwh 动力电池扩建项目- 凹版厂房及附属配 套工程项目代码建设单位联系人*联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3841 锂离子电池 制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 3877、电池制造 384建设性质新建（迁建） 改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报 项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项 目项目审批2、（核准/ 备案） 部门（选填）xx县工业和信息 化局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）闽工信备2022J040019 号总投资（万元）26000环保投资（万元）740环保投资占比（%）2.85施工工期18 个月是否开工建设否是： 厂房主体结 构建设已完成，生用地（用海） 面积（m2）31089.8产设备未投入使用专项评 价设置 情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1 专项评价设置原则表，本项目专项评价设置情况具体见表 1-1。表 1-1 项目专项评价设置表专项评价的 类别设置原则本项目情况是否设置 专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、 苯并a芘、氰化物、3、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设 项目本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车本项目废水为间接排否外送污水处理厂的除外）；新增废水 直排的污水集中处理厂放， 废水经厂区预处理后经市政管网排入霞浦县污水处理厂环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量 超过临界量的建设项目本项目危险物质存储 量超过临界量是生态取水口下游500米范围内有重要水生 生物的自然产卵场、索饵场、越冬场 和洄游通道的新增河道取水的污染类 建设项目本项目不设置取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设 项目本项目不属于海洋工 程否根据表1-14、，项目需设置环境风险专项评价。规划情 况规划名称：xx经济开发区控制性详细规划（2010-2030）审批机关：xx省人民政府审批文件名称及文号：xx省人民政府关于设立xx经济开发区的批复，闽政文20149 号规划环境影响评价情况规划环评名称：xx省xx经济开发区控制性详细规划环境影响报告书审批单位：xx省环境保护厅审批文件名称及文号：xx省环保厅关于xx省xx经济开发区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见的函（闽环保评201294 号）。规划及规划环境影响评价符合性分析xx经济开发区位于xx老城区南侧的老沙头垦区海堤内，与xx 老城区以赛下山相隔，相距约1.5km。开发区北起赛下山，西至南峰5、山， 东至赤岸大道， 南至南山路， 总规划面积约464.48hm2。xx经济开发区 （原名xx县福宁工业园区）控制性详细规划已于2011年由xx市城乡规划设计院编制完成并实施建设。 2019年对原控规进行修编。本规划区规划结构为“一带、两轴、四组团”。一带： 即指规划区中部尾岭山山体公园形成的生态绿核， 显山透绿，形成整个规划区的共享绿带，打造为片区鲜明的空间特征。两轴：即依托赤岸大道联通老城区与未来滨海新城的区域交通发展轴；工业区内部串联起上下组团的内部交通串联轴。四组团：以尾岭山为分界，划分出两个产业发展组团 小沙工业组团与大沙工业组团，与与其配套的两个生活组团。本项目位于xx经济开发区长6、富路 6 号，根据xx县福宁工业园区2（xxxx经济开发区） 控制性详细规划（修改） 土地利用规划图（详见附图 6）可知，本项目用地性质为工业用地。根据xx经济开发区控制性详细规划（修编）及xx经济开 发区控制性详细规划环境影响报告书（报批本）及其批复，规划区分 为大沙和小沙片区。小沙片区重点发展纺织服装、电子电气等产业；大沙片区重点发展电子电气、金属制品。本项目位于大沙工业区。根据xx经济开发区控制性详细规划环境影响报告书的审查意 见（闽环保评201294 号）的要求，规划区禁止入区产业为：纺织服 装行业中的印染、毛皮鞣制、羽毛（绒）加工项目；金属制品业中的铸铁金属件制造企业、电镀企业；电子7、电气中的印制电路板制造。本项目属于锂离子动力电池配套项目，不属于该规划及规划环境影 响评价及审查意见规定的禁止入区产业，符合园区项目生态环境准入。 因此，本项目符合xx经济开发区控制性详细规划（修编）及霞 浦经济开发区控制性详细规划环境影响报告书（报批本）、xx经 济开发区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见（闽环保评201294 号）的要求。其他符合性分析1、与“三线一单”符合性分析（1）项目与生态保护红线符合性项目位于xx经济开发区长富路 6 号，位于已规划的工业园区内， 用地为工业用地（见附件 2）。本项目所在区域不涉及水源涵养、生物多 样性维护、水土保持、海岸防护等生态功能极重要区域8、，水土流失、海 岸侵蚀及沙源流失等生态极脆弱区域，以及其他具有潜在重要生态价值 的区域，不在xx市生态保护红线范围内，从选址上符合生态保护红线划定的相关要求。（2）项目与环境质量底线符合性项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气 质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单中的二级标准；厂界声环 境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准， 敏感点声 环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准； 地下水环境质量目标为地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准；3土壤环境质量目标为土壤环境质量建设用地土壤污染风险管9、控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准。根据对项目周边的大气环境质量、声环境质量、地下水环境质量进 行调查监测可知，各环境要素的监测值均能满足对应的环境质量标准。 项目投产后采取本评价提出的相关环保措施后，本项目排放的各类污染物对环境的贡献浓度值叠加现状背景值没有超过相应的环境标准限值。（3）项目符合资源利用上线的管控要求项目用水、用电、用气为区域集中供应。项目运行过程通过加强内 部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理 等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有 效的控制污染。项目的水、气、能源等资源利用不会突破区域的资源10、利用上线。（4）生态环境准入清单符合性根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管 控方案的通知（宁政202111号）中xx市生态环境总体准入要 求，本项目符合陆域生态的空间布局要求；符合xx市主要工业园 区环境管控单元准入要求中有关xx经济开发区的环境管控要求，见下表。表 1-2 本项目与xx市主要工业园区环境管控单元准入清单对比表环境 管控 单元 名称管控 单元 类别环境管控单元编码管控要求本项目落实情况1服装纺织行业禁止引进 印染工序项目。空间布 2电子电气行业禁止引进局约束 印刷电路板项目。3.金属制品行业禁止引入 电镀、铸铁金属件制造。本项目为电池制 造行业，符合空 间11、布局约束管控 要求。xx 重点 经济ZH35 09212 0001新建涉 VOCs 项目，应实 行 VOCs 区域内等量替 代。管控污染物排放管控开发单元 区本项目为扩建项 目，应按要求实 行 VOCs 区域内 等量替代。建立健全环境风险防控体 系，制定环境风险应急预 案，建立完善有效的环境 风险防控设施和有效的拦环境风 险防控本项目建立环境 风险防控体系， 制定环境风险应 急预案，设置应4截、降污、导流等措施， 防止泄漏物和事故废水污 染地表水、地下水和土壤 环境。急池、雨水口总 阀，可有效防止 泄漏物和事故废 水进入厂区外环 境，确保风险有 效控制。2、产业政策符合性分析根据国家发改委第212、9号令产业结构调整指导目录（2019年本） ， 其中，第一类鼓励类第十九项“轻工”第13条为：“锂二硫化铁、锂亚 硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构（双极性、 铅布水平、卷绕式、管式等）密封铅蓄电池、铅碳电池、超级电池、燃料电池、锂/氟化碳电池等新型电池和超级电容器”。项目于2023年10月10日在xx县工业和信息化局进行了备案，备案号为闽工信备2022J040019号（见附件3）。因此本项目为锂离子电池生产配套项目，生产极片及凹版，属于国家鼓励类，符合国家的产业政策和环保要求。3、与市场准入负面清单（2022 版）相符性分析根据市场准入负面清单（2022 年版（发改体改规213、022397 号）中的与市场准入相关的禁止性规定，确定以下禁止的制造业行业类 别：未获得许可，不得从事特定食品生产经营和进出口；未获得许 可或履行规定程序，不得从事烟草专卖品生产；未获得许可，不得从 事印刷复制业或公章刻制业特定业务；未获得许可，不得从事涉核、 放射性物品生产、运输和经营；未获得许可，不得从事特定化学品的 生产经营及项目建设，不得从事金属冶炼项目建设；未获得许可，不 得从事民用爆炸物品、烟花爆竹的生产经营及爆破作业； 未获得许可， 不得从事医疗器械或化妆品的生产与进口；未获得许可，不得从事药 品的生产、销售或进出口；未获得许可，不得从事兽药及兽用生物制 品的临床试验、生产、经营14、和进出口；未获得许可，不得从事农药的 登记试验、生产、经营和进口； 未获得许可或相关资格，不得从事武 器装备、枪支及其他公共安全相关产品的研发、生产、销售、购买和运 输及特定国防科技工业领域项目的投资建设； 未获得许可，不得从事船舶和渔船的制造、更新、购置、进口或使用其生产经营； 未获得许5可， 不得从事航空器、航空产品的制造、使用与民用航天发射相关业务； 未获得许可，不得从事特定铁路运输设备生产、维修、进口业务； 未获得许可， 不得从事道路机动车辆生产； 未获得许可或强制性认证， 不得从事特种设备、重要工业产品等特定产品的生产经营； 未获得许 可，不得从事电信、无线电等设备或计算机信息系统安15、全专用产品的生 产、进口和经营； 未获得许可、不得从事商用密码的检测评估和进出 口； 未获得许可，不得制造计量器具或从事相关量值传递和技术业务工作； 未获得许可，不得从事报废机动车回收拆解业务。本项目属于国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及国家标准第1 号修改单中 C3841 锂离子电池制造，不属于禁止的行业类别。6二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来xx动力电池有限公司是由xx时代和一汽集团共同出资组建的一家 新能源公司，成立于 2019 年 1 月 31 日，主要从事锂离子电池、动力电池、超 大容量储能电池及电池系统的开发、生产、销售以及提供相关售后和技术咨询服务（附件16、 1 营业执照）。xx动力电池有限公司已在xx县经济开发区长富路 6 号的地块建设 xx动力电池项目（年产 10GWh）（以下称“一期工程”）和xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目（以下称“二期工程”）。一期工程厂区总用地面积 429436.30m2 ，总建筑面积 240501.79m2 ，建设 6 条电芯生产线及 10 条模组线，年产锂离子电池 10GWh。已于 2022 年 8 月 25 日通竣工环境保护验收，其验收范围与内容： X1 厂房 6 条电芯生产线、 X3 厂 房对应 6 条模组线及配套污水处理站、危废间等辅助设施，年产锂离子电池10GWh。二期工程利用原厂址闲置土地，建17、设厂房、办公室、宿舍楼等，总建筑面 积 25 万 m2 ，建设动力电池电芯生产线 6 条，模组生产线 5 条；改造一期工程 锅炉房（锅炉房供热设备调整为 9 台 15t/h 天然气锅炉， 用于一期工程和二期工 程生产线的供热）。二期工程于 2022 年 2 月份开工建设，因部分电芯生产线及 5 条模组生产线暂未建设，于 2023 年 4 月 15 日通过阶段性验收（6.7GWh），不涉及凹版工序。现因生产产品工艺要求， 二期工程部分产品需要预涂一层导电炭黑(凹版工 艺)加强阴、阳极粉末材料附着性， 同时为了优化生产节拍， 加快生产节奏， 避 免因转运过程增加凹版报废率，将凹版生产和阴、阳极片生18、产在同一厂房（凹 版车间）内生产，故建设单位拟投资 26000 万元建设xx二期年产 20gwh 动力电池扩建项目- 凹版厂房及附属配套工程， 用地位于现有工程厂区的北侧， 与现有厂区相隔南一路，建设内容及生产规模为：用地 49 亩，总建筑面积 38183.29m2 ，主要建设凹版车间、凹版设施房、门卫房、厂区风雨连廊、 NMP罐区 C（丙类防火等级，设有容积均为 101.7 m3 的 NMP 储罐 4 个，其中 NMP7原料罐 2 个， NMP 废料罐 2 个， 配套泵机计量系统）、NMP 泵房二、给水管网 等，主要购置包括搅拌机、涂布机、凹版印刷机、锅炉等设备，建设阴、阳极 片生产线各四条19、，阴、阳凹版生产线各一条。新增凹版车间阴、阳极极片适配 现有二期工程年产 20GWh 动力电池中 8GWh 的极片。本项目建成后全厂整体产能不变。阴、阳凹版仅提供给本厂区生产，不外售。本项目已 2023 年 10 月 10 日通过xx县工业和信息化局备案， 备案号为闽工信备2022J040019 号（见附件 3）。本项目为锂离子电池生产配套项目，生产极片及凹版，根据国民经济行 业分类（GB/T 4754-2017）及第 1 号修改单， 本项目属于 C3841 锂离子电池制 造。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的规定，本项 目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38 中 720、7 电池制造” 中的“其他（仅分割、 焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外） ”类，需实行环境影响报告表审批管理（见 2.1-1）。表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录环评类别项目类别报告书报告表登记表三十五、电气机械和器材制造业 3877、电机制造 381；输配电及控制设备制造 382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造 384；家用电力器具制造 385；非电力家用器具制造 386；照明器具制造 387；其他电气机械及器材制造 389铅蓄电池制造； 太阳能电池片生产； 有电镀工艺的； 年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（21、仅分割、 焊接、组装的除 外；年用非溶剂 型低 VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）/建设单位委托厦门市庚壕环境科技集团有限责任公司承担该项目环境影响 评价工作（详见附件 4：委托书）。本环评单位接受委托后，立即派技术人员 踏勘现场和收集有关资料，并依照相关规定编制本环境影响报告表，供建设单 位报生态环境主管部门审批和作为建设单位落实环保“三同时”制度、配套建设污染防治设施的依据。2.2 项目概况与组成2.2.1 项目概况1）项目名称： xx二期年产 20gwh 动力电池扩建项目- 凹版厂房及附属配套工程82）建设单位：xx动力电池有限公司3）建设地点：xx市xx县经济开发区长富路 6 22、号4）建设性质：改扩建5）总投资： 26000 万元6）建设内容及生产规模：用地 49 亩，总建筑面积 38183.29m2 。主要建设 凹版车间、凹版设施房、门卫房、厂区风雨连廊、NMP 罐区 C（丙类防火等级， 设有容积均为 101.7 m3 的 NMP 储罐 4 个，其中 NMP 原料罐 2 个， NMP 废料 罐 2 个，配套泵机计量系统）、NMP 泵房二、给水管网等，主要购置包括搅拌 机、涂布机、凹版印刷机、锅炉等设备，建设阴、阳极片生产线各四条，阴、 阳凹版生产线各一条。新增凹版车间阴、阳极极片适配现有二期工程年产 20GWh 动力电池中 8GWh 的极片。项目建成后全厂整体产能不23、变。阴、阳凹版仅提供给本厂区生产，不外售。7）工作制度：本项目新增劳动定员 300 人；年生产天数 300d，每日工作22h，共计 6600h/a。8）建设工期： 2022 年 6 月2023 年 12 月，累计 18 个月。9）产品方案建设项目产品方案详见表 2.2-1。表 2.2-1 建设项目产品方案序号厂房生产线名称及 数量产品名称拉线数量产能备注1现有工程一 期 工 程6 条 Cell 线裸电芯610GWh（折合 270000 万 Ah）项目建成后不变6 条模组线NCM 模 组6二期工程6 条 Cell 线裸电芯620GWh（折合 540000万 Ah）项目建成后， 前工序的阴、阳极极24、片产能为 12GWh，其他都不变5 条模组线NCM 模 组52本工程阴、阳凹版生 产线铜箔、铝 箔各 1/提供给本厂区生产， 不外售阴、阳极极片 生产线阴、阳极 片各 48GWh 阴、 阳极极片， 配套二期 年产 20gwh 动力电池产能仅生产极片， 不含后 工序备注：本工程建成后全厂共计 12 条电芯生产线， 11 条模组生产线，总产能为 30GWh92.2.2 主要技术经济指标本项目主要建筑单体详见表 2.2-2。表 2.2-2 项目建筑单体一览表项目占地面积/ m2总建筑面积/ m2层数/F层高/m凹版车间（含设施房）12631.8037368.541-323.8NMP 泵房二89.7025、89.7014.9NMP 罐区 C527.1400门卫五40.0146.34污水处理池 B138.71138.71厂区风雨连廊1080.00540.002.2.3 项目组成项目组成详见表 2.2-3。表 2.2-3项目组成一览表工程 类别主要组成主要建设内容备注主体 工程凹版车间共 3 层，建筑面积为 37368.54 ，包含设备平台 面积 30875.57 ， 1 层自东向西， 自南向北分布有 阴极凹版搅拌制浆、涂布烘干， 阳极凹版搅拌、涂 布烘干等工艺； 2 层分布有阴极、阳极溶剂房及除 湿机房、除湿机设备平台； 3 层分布有阴极、阳极 粉料制浆车间及除湿机、 NMP 回收设备平台新增， 26、主体已建成； 阴、阳凹版生产线各 1 条在三楼， 阴、阳极极片生产线各 4条在一楼辅助 工程凹版设施 房共 2 层， 1 层含有冷冻机房、锅炉房及纯水水箱， 其中配置 10t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台，15t/h 燃气蒸汽 锅炉 2 台（1 用 1 备）；2 层纯水制备制水系统、空 压机房、变配电房新增， 主体已建 成门卫五1 层，占地面积 40.01m2 ，建筑面积为 46.34m2厂区风雨 连廊1 层，占地面积 1080m2 ，建筑面积为 540m2储运 工程NMP 罐 区 C丙类防火等级，地上， 设有容积均为 101.7m3 的 NMP 储罐 4 个，其中 NMP 原料罐 2 个， NM27、P 废 液罐 2 个， 配套泵及计量系统。新增，已建成， 仅为本项 目服 务NMP 泵 房二1 层，占地面积 89.70 ， 建筑面积为 89.70 原料仓X7用于存放 三 元材料（NMC ）、聚偏二氟乙烯 （PVDF）、导电浆料、导电炭黑、石墨、羧甲基纤 维素钠（CMC）、苯乙烯聚丁橡胶（SBR）等原料已建， 依托现有 工程成品仓X8存放锂离子电池成品等电解液仓 X13存放电解液，含危废暂存间、化学品仓。废弃物仓 （X9）含一般工业固体废物暂存间、生活垃圾房。10公用 工程环保 工程给水由市政给水管网供水， 生产、生活输水管网分开建 设，设生活用水、 RO/DI 水和消防水三个系统。新增除管28、网、厂房旁 的三级化粪池、 沉淀池新建、工 业污水处 理站 改扩建外， 其他 的均依托 依托 现有工程新增依托现有工程新增新增以新带老（已建 成）：改扩现有 工程污水 处理 站， 其中新建阴 极废水预 处理 系统 20t/d；阳极 预 处 理 系 统 20t/d ；拟 将阴 极、阳极废水完 全分开处理， 将 现有 一 期 生化 系统（已建） 改 造为阳极 废水 生化处理 系统 110t/d ，新建阴 极生化处 理系 统 100t/d。/排水采用雨污分流、清污分流制。雨水、清净下水排入 市政雨水管网； 生产废水经厂内污水处理站处理后 排入xx县污水处理厂； 食堂废水经隔油池处理后 与其他生活污水29、一起经化粪池处理后排入xx县 污水处理厂。供热、供 气本项目供热设备为 2 台 10t/h 锅炉， 2 台 15t/h 锅炉 （1 用 1 备） 供本项目除湿机、涂布烘干、凹版印 刷机供热用， 以天然气作为燃料， 由市政天然气管 道供气。供电依托现有工程厂区西北侧的 110KV 降压站，供电 电源为小沙村 220KV 的变电站引入。消防室内外消防统一加压。室外消防给水管与生产用水 共用，布置成环状。通风夏季办公室、涂布车间有设备散热层外， 采用中央 空调系统。涂布车间有设备散热层、变配电房、更 衣房等安装轴流风机进行换气。废水（1）阴极废水、阳极废水（含凹版废水）分别收 集，经凹版车间旁新建三30、级沉淀预处理后排入厂区 工业污水处理站，阴极废水采用“芬顿氧化+混凝 沉淀”预处理工艺后采用“ABR+两级 AO（MBR 作为二级 O 池使用）”工艺处理后出水达标排放； 阳极废水（含凹版废水） 采用“混凝沉淀”工艺预 处理后采用 “A2O+二沉池”工艺处理后达标排放。 （2）2 个 16m3 的化粪池、2 个 1m3 的化粪池废气（1）车间粉尘：固定式单体除尘器或设备自带的 滤筒除尘处理后直接排放；（2）涂布废气：4 套 NMP 轮转回收装置+1 根 27m 高排气筒（P1）；（3）锅炉废气： 4 台锅炉配 4 根高 27m 的排气烟 道（P2P5）。（4）污水处理站恶臭：依托现有工程， 131、 套“喷 淋塔+UV ”+1 根 15m 高排气筒（DA006）；（5）食堂油烟：依托现有工程，油烟净化器处理 后引至屋顶排放。11固体废物依托现有工程，废弃物仓（X9）设置有 1 个一般 工业固体废物存放间（约 842m2），1 个生活垃圾房 （约 106m2）；电解液仓（X13）设置一个危废暂存 间（约 140m2）。依托现有工程环境风险NMP 罐区 C 设置围堰（有效容积 349m3），工业污水处理站新增 50m3 的事故池（全厂事故池总容积为 300m3）。工业污水 处理 站新增 50m3 的 事故池2.3 总平面布置合理性分析项目用地位于现有工程厂区的北侧，与现有厂区相隔南一路。现有32、工程东邻长富路，南侧南三路，东侧和南侧与城市道路之间为明渠。项目新增用地自北向南布置有凹版设施房，凹版车间，凹版车间北侧贴建 设施房，满足凹版车间需求；东南侧靠近南一路设门卫五，凹版车间东南角通 过风雨连廊连接现有工程生产区、生活区。 NMP罐区C和泵房二位于凹版车间南侧。现有工程分为3个区域： 从东至西为办公区、生产区、生活区。生产区布置 在工厂南部，自南向北，自东向西布置有厂房一（电芯生产）、模组厂房-A区、厂房二（电芯生产）、厂房三和模组厂房-B区，其中模组厂房B区与A区贴建；在生产厂房一、二中间建设有成品仓库、原料仓库、电解液仓库、废弃物仓库、仓库；生活区布置在厂区西侧，食堂靠近车间布33、置，办公区布置在厂区东侧，面向长富路，包括办公楼及办公楼前广场和停车场。工厂设置5个出入口， 其中东侧1号门为主要人员出入口， 东侧2号门为物流 车辆入口， 北侧3号门为物流车辆出口， 南侧4号门为生活区人员出入口， 5号门为凹版车间厂区出入口。厂区道路环形布置。项目总平面布置图见附图5-1，给排水总平面布置图见图5-2，各层平面布置见图5-3。企业总平面按功能实行分区集中布置，做到工艺流程合理、相互衔接、布 置有序，有利于提高生产水平和生产效率，确保项目建成后能达到国家有关环 境保护、劳动安全和消防的要求。项目所在区域主导风向为东南风，生产工艺 废气排气筒、污水处理站布设在厂区中部，远离厂界34、，员工生活区、周边敏感点石雷洋村、大沙村均不在主导风向的下方向；生产厂区与生活区根据竖向高差布置在两个台地。道路两侧设雨水井收集12雨水，生产废水和生活污水经分别处理后通过厂区外市政管道接入xx县污水 处理厂。厂区功能分区明确，与厂外道路、周边环境能互相协调，结合区域气象条件上，从环保角度分析，厂区各功能划分和总图布置基本合理。2.4 主要原辅材料和生产设备（涉密删除）2.5 物料平衡（涉密删除）2.6 给排水平衡2.6.1 本项目给排水平衡（1）给水项目用水包括生产用水和生活用水，均取自市政给水管。生产用水包括空调冷却用水、纯水制备用水、生产车间用水、锅炉用水等。其中生产车间用水为生产料罐清35、洗、设备、管道清洗及车间地面拖洗等用水，分阴极生产用水、阳极生产用水及凹版生产用水。（1）生产用、排水1）纯水制备用、排水项目纯水主要用于阳极制浆、阴阳极凹版制浆。根据建设单位提供资料， 项目纯水机（5t/h ，1 套）采用反渗透+离子交换法制水工艺，纯化水制备效率 约为 60%。根据建设单位估算， 项目日用纯水量约 88t/d，则自来水耗量约 147t/d （268800t/a），纯水机排放的废水量约 59t/d（17700t/ a），这部分废水经排污口直接进入市政污水管网。2）阴极生产用、排水类比现有工程及生产需求，项目阴极极片生产料罐清洗、设备、管道清洗 及车间地面拖洗等用水量约 12t36、/d，排水量按用水量 90%估算， 则阴极极片生产废水产生量约 10.8t/d。3）阳极生产用、排水类比现有工程及生产需求，项目阳极生产料罐清洗、设备、管道清洗及车 间地面拖洗等用水量约 20t/d，排水量按用水量 90%估算， 则阳极极片生产废水产生量约 18t/d。4）凹版工程生产用、排水根据建设单位资料显示，项目凹版工程生产料罐清洗、设备、管道清洗及13车间地面拖洗等用水量约 7t/d，排水量按用水量 90%估算，则凹版工程生产废水产生量约 6.3t/d。5）锅炉用、排水项目拟新增 10t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台，15t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台（1 用 1 备），用于涂布、凹版和除湿37、机、风柜等设备供热。锅炉按满负荷， 平均每天运行 22h，锅炉排污水按运行负荷的 5%计， 损耗 按运行负荷的 2%计， 则锅炉排污水 1.75t/h（38.5t/d），属于清净下水， 经厂区 生活污水管网直接排入市政污水管网。锅炉损耗水 0.7t/h（15.4t/d），则锅炉补 充用水 2.45t/h（53.9t/d），由锅炉软化水系统提供。软化水系统出水率 70%80% （本评价取 70%），则锅炉软化浓水约 1.05t/h（23.1t/d）。蒸汽使用后的冷凝水将回收至软水水箱，循环利用。则项目锅炉房排水为软化系统产生的软化浓水和锅炉排污水，产生量约61.6t/d，水质均较好，直接进入市政38、污水管网。6）冷却塔用、排水项目设有 5 台 879m3/h 、3 台 400m3/h 、1 台 120m3/h 的冷却塔，冷却塔循 环补水量 891t/d（267300t/a），冷却塔每月清洗 2 次， 每台 400m3/h 冷却塔排水 量约 28t/次， 每台 879m3/h 冷却塔排水量约 62t/次， 每台 120m3/h 冷却塔排水量 约 8t/ 次，则冷却塔清洗补充水量 9648t/a ，冷却塔总补水量约 923.2t/d（276948t/a）。每次冷却系统清洗排污水约为 402t，即 32.2t/d（9648t/a），不含特征污染物，经污水管网直接排入市政污水管网。（2）生活用、39、排水项目新增劳作定员 300 人，其中 150 人在厂区食宿，根据建筑给水排水 设计标准（GB50015-2019），生活用水不住厂的按 50L/人天，住厂的按 150L/人天，则生活用水 30t/d。项目新增劳作定员 300 人，其中 150 人在厂区食宿，在食堂就餐人员按食 宿人数 80%计， 一日三餐。根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），食堂用水定额为 2025L/人次，项目取 25L/人次，则食堂用水 9t/d。生活污水排污系数取 0.8，则食堂废水总量为 7.2t/d，其他生活污水总量为24t/d。生活污水主要污染物含有 CODcr 、BOD5 、SS、氨氮、动植物40、油等。14其中食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后排入市政管网。本项目水平衡见表 2.6-1 和图 2.6-1。表 2.6-1 本项目水平衡表（单位： t/d）生产用水用水单元新鲜用水量消耗量*排放量备注纯水制备146.78858.7纯水损耗量* 即为纯水制备量， 用于凹版、阳极极片搅拌制浆，排放为制备废水，排入市政污水管网车间三级沉淀池沉淀后进入阴极废阴极车间 生产用水水处理系统，处理工艺为“芬顿氧12 1.2 10.8化+混凝沉淀”+ABR+两级AO(MBR 作为二级 O 池使用)20阳极车间生产用水218车间三级沉淀池沉淀后进入阳极废水处理系统，处理工艺为混凝沉淀A2/41、O +沉淀凹版生产 用水7 0.7 6.3纳入阳极生产废水处理系统，车间 三级沉淀池沉淀后进入阳极废水处 理系统， 处理工艺为混凝沉淀 A2/O23.1（软化浓水）+沉淀锅炉软化系统用水炉排污水） 冷却用水 923.2 891 32.2 排入市政污水管网 77 15.4 /38.5（锅 排入市政污水管网合计 1185.9 998.3 35.1软化水、循环冷却废水等排放 经隔油池、化粪池处理后，排入市 不含纯水制备废水、锅炉排污水、生 食堂用水 9 1.8 7.2活 政污水管网 水 用水 网 用 其他生活 30 6 24 经化粪池处理后，排入市政污水管 合计 39 7.8 31.2 / 等排放合42、计 1224.9 1006.1 66.3 不含纯水制备废水、循环冷却废水13图 2.6-1 本项目水平衡图（单位： t/d）2.6.2 本项目建成后全厂总给排水平衡根据建设单位介绍，本项目建成后二期生产车间将减少纯水本项目建成后全厂总水平衡见表 2.6-2 和图 2.6-2。表 2.6-2 本项目建成后全厂水平衡表（单位： t/d）用水单元新鲜用水量损耗量*排放量备注生产 用水纯水制备339.7205134.7纯水损耗量* 即为纯水制备量， 用于凹版、阳极极片搅拌制浆，排放为制备废水，排入市政污水管网阴极车间 生产用水75.97.668.3车间三级沉淀池沉淀后进入阴极废水处理系统，处理工艺为“43、芬顿氧化+混凝沉淀”+ABR+两级AO(MBR 作为二级 O 池使用)阳极车间 生产用水112.111.2100.9车间三级沉淀池沉淀后进入阳极废水处理系统，处理工艺为混凝沉淀 A2/O +沉淀凹版生产 用水70.76.3纳入阳极生产废水处理系统，车间三级沉淀池沉淀后进入阳极废水处理系统，处理工艺为混凝沉淀 A2/O +沉淀1672.6（软化浓水）锅炉软化系统用水炉排污水） 废气喷淋 242 48.4 /121（锅 排入市政污水管网0.6 0.6 0 循环使用用水 冷却用水 1048.2 904 144.2 排入市政污水管网 合计 1827.5 1177.5 175.5软化水、循环冷却废水等排44、放 不含纯水制备废水、锅炉排污水、食堂用水 490.3 98.1 392.2市政污水管网 493 98.6 394.4 经隔油池、化粪池处理后，排入用水 用水 管网 生活 其他生活 经化粪池处理后，排入市政污水合计 983.3 196.7 918.6软化水、循环冷却废水等排放 不含纯水制备废水、锅炉排污水、 不含纯水制备废水、锅炉排污水、 软化水、循环冷却废水等排放 合计 2810.8 1374.2 1094.1图 2.6-2 本项目建成后全厂水平衡图（单位： t/d ）17工艺流程和产排污环节2.7 项目工艺流程和产污环节项目工艺流程包括凹版工程，阴、阳极片生产。2.7.1 凹版工程（涉密删45、除）2.7.2 阴、阳极片生产（涉密删除）2.7.3 公辅工程1、锅炉锅炉运行过程产生污染主要为锅炉废气及锅炉排污水、软化废水。（1）锅炉废气主要污染物为 SO2、NOx、烟尘（颗粒物） ，本项目锅炉房 设置有 10t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台， 15t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台（1 用 1 备），用于涂 布、凹版和除湿机、风柜等设备供热。锅炉以天然气作为燃料。锅炉废气由每台锅炉配 1 根 27m 高排气烟道排放，共 4 根排气筒。（2）锅炉排污水来源于蒸汽冷凝过程， 直接排入市政污水管网； 锅炉软化 浓水不与物料接触， 不含特征污染物， 仅水质硬度高， 偏酸性， pH 约为 67，直接排入市46、政污水管网。2、纯水制备系统纯水（RO/DI 系统）制备过程中会产生的废水，直接排入市政污水管网。制纯水设备定期需更换滤芯，由设备供应商定期更换。3、冷却系统排污水循环冷却排污水，不含特征污染物，直接排入市政污水管网。4、厂区污水处理站本项目将扩建厂区工业废水处理站，运行过程产生污染主要为污水处理站臭气，阳极、阴极废水预处理三级沉淀池的沉渣，污水处理站污泥污。18生产废水臭气经收集后并入现有工程的除臭装置处理（工艺为喷淋塔 +UV）后，再由配套的 1 根 15m 排气筒排放， 产生的沉渣、污泥委托相关单位定期清运处理。5、废气污染处理投料粉尘采用单体固定式除尘器处理产生的粉料回收。6、职工生产47、生活职工生产生活产生污染主要为生活污水、食堂废水、食堂油烟以及生活垃圾。（1）生活污水、食堂废水主要污染物为 COD 、SS、BOD5、NH3-N 及动 植物油。生活污水经化粪池处理，食堂污水经隔油、化粪池处理后，排入市政污水管网。（2）本项目新增员工食宿依托现有工程， 食堂油烟通过油烟净化器处理引至屋顶排放。（3）办公生活产生的生活垃圾厂区统一收集后， 委托相关单位统一外运处置。6、其他厂区内 LED 灯管更换的废 LED 灯管、生产过程中使用更换的废手套为 一般固废，委托相关单位外运处置；设备维护保养过程产生的废机油，含油 的废抹布、手套， 其中废机油为危险废物， 委托有相应资质的单位； 48、根据国 家危险废物名录（2021 年版） ，沾染废油的废抹布、手套未分类收集， 全过程豁免，与生活垃圾一起委托相关单位统一外运处置。根据以上生产工艺及公辅工程分析， 归纳项目的产污环节及主要污染物、治理措施及排放去向见表 2.7-1。19工艺流程和产排污环节表 2.7-1 项目产污环节及治理措施、排放去向一览表污染类别编号产污环节主要污染物评价因子排放规 律治理措施及排放去向生产废水W1凹版生产废水凹版生产设备清、地板 拖洗COD 、SS、氨氮COD 、SS、氨氮间歇性专管收集后进入阳极废水处 理系统， 处理后排入市政污水 管网W2阴极生产废水阴极片生产设备清洗、 地板拖洗COD 、SS、钴、49、镍、 锰COD 、SS、钴、镍、 锰间歇性专管收集后进入阴极废水处 理系统， 处理后排入市政污水 管网W3阳极生产废水阳极片生产设备清、地 板拖洗COD 、SS、氨氮COD 、SS、氨氮间歇性专管收集后进入阳极废水处 理系统， 处理后排入市政污水 管网W4纯水制备废水纯水制备盐分盐分间歇性排入市政污水管网W5锅炉软化浓水锅炉用水软化pHpH间歇性排入市政污水管网W6锅炉排污水锅炉排污SSSS间歇性排入市政污水管网W7生活污水员工生活生活污水COD 、SS 、BOD5、 NH3-N及动植物油间歇性食堂含油废水经隔油处理后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后由市政污水管网排入xx县污水处理厂进行处50、理W8循环冷却系统 废水循环冷却排污COD 、SSCOD 、SS间歇性排入市政污水管网废气G1凹版、极片生产配料搅 拌粉尘颗粒物间歇性配料粉尘采用固定式单体除尘器处理后尾气回到车间G2阴极涂布烘干NMP非甲烷总烃连续性集中收集后经轮转回收装置20固废处理后由1根排气筒（P1）排放通过每台配套的排气筒（P2P5）排放依托现有工程，经“喷淋塔+UV”处理后通过配套排气筒（DA006）排放依托现有工程， 油烟净化装置处理后经配套排气筒排放外售综合利用专用容器收集，固定地点存放，委托相关单位进行处理专用容器收集，固定地点存 放，委托相关单位外运处理专用容器收集，固定地点存 放，委托相关单位外运处理区域51、环卫部门统一清运 专用容器收集，固定地点存 放，委托相关单位外运处理委托相关单位外运处置设备厂家更换并处置专用容器收集，固定地点存 放， 委托有资质单位进行处理根据国家危险废物名录（2021版） ，未分类收集， 全G3锅炉天然气燃烧烟尘、 SO2 、NOx颗粒物、 SO2 、NOx连续性G4生产废水处理H2S 、NH3 、臭气浓 度H2S、NH3、臭气浓度连续性G5食堂油烟油烟油烟间歇性S1备料废包装物一般固废间歇性S2凹版、极片生产的搅拌 制浆废浆料间歇性S3极片生产废极片间歇性S4固定式单体除尘器废粉料间歇性S5-1污水处理阳极污泥、沉渣一般固废间歇性S5-2污水处理阴极污泥、沉渣一般固废52、间歇性S5-3污水处理综合污泥间歇性S6员工办公生活生活垃圾生活垃圾间歇性S7NMP冷凝回收系统NMP废液一般固废间歇性S8LED 灯管更换废 LED 灯管一般固废间歇性S9纯水制备更换废滤芯一般固废间歇性S10机修、设备保养废机油危险废物HW08间歇性S11设备清洗擦拭含油废抹布、手套危险废物 HW49间歇性21过程不按危险废物管理， 可与 生活垃圾一并处理噪声N各生产环节-设备噪声连续性选取低噪声设备，车间隔声， 设置减振、软连接等措施22与项目有关的原有环境污染问题2.8 现有工程回顾性评价2.8.1 现有工程概况本项目为扩建项目， 现有工程含xx动力电池项目（年产 10GWh） （以下53、称“一期工程”）和xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目（以下称“二期工程”），均位于xx市xx县经济开发区长富路 6 号。xx动力电池项目（年产 10GWh）厂区总用地面积 429436.30m2， 总建筑面积 240501.79m2 ，其中一期建筑面积 132670.48m2 ，二期建筑面积 107831.31m2 ，包含一期、二期的土建内容以及一期的生产内容，即建设 6条电芯生产线及 10 条模组线，年产锂离子电池 10GWh。xx动力电池项目（年产 10GWh）已于 2022 年 8 月 25 日通竣工 环境保护验收，其验收范围与内容： X1 厂房 6 条电芯生产线、 X3 厂房54、对 应 6 条模组线及配套污水处理站、危废间等辅助设施，年产锂离子电池10GWh。xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目则利用原厂址闲置土 地， 建设厂房、办公室、宿舍楼等， 总建筑面积 25 万平方米， 主要购置包 括搅拌机、涂布机、冷压机、注液机、锅炉等设备，拟建设动力电池电芯 生产线 6 条，模组生产线 5 条；拟改造一期项目锅炉房，锅炉房供热设备 调整为 9 台 15t/h 天然气锅炉， 用于一期项目年产 10gwh 动力电池生产线及 本期项目年产 20gwh 动力电池生产线的供热。二期工程于 2022 年 2 月份开 工建设， 因部分电芯生产线及 5 条模组生产线暂未建设， 故55、 2023 年 4 月 15日通过阶段性验收（6.7GWh）。现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况见表 2.8-1。表 2.8-1 现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况一览表序号项目名称建设规模/内容环评批复情况验收情况投产时间1xx动力电池项目（年产10GWh）总 用 地 面 积 429436.30m2 ， 总 建 筑 面 积 240501.79m2 ， 其中一期建筑 面 积 132670.48m2 ，xx市xx生 态环境局， 霞环 保审201927 号（2019.10.11）， 见附件 52021 年 11 月6 日通过阶段性验收（6.7GWh）；2022 年 8 月256、5 日通过阶整体验收。2021年 1 月部分生产线投产，2022年 623二期建筑面积 107831.31m2 ， 包含一期、二期 的土建内容 以 及一期的生产 内容， 即建设 8 条电芯生产线 及 10 条模组 线，年产锂离子 电池 10GWh验收意见见附件 6。月，全部生产线投入生产。2xx年 产 20gwh 动 力电池生产 线扩建项目利用原厂址 闲 置土地，建设厂 房、办公室、宿 舍楼等，总建筑 面积 25 万平方 米，主要购置包 括搅拌机、涂布 机、冷压机、注 液机、锅炉等设 备，拟建设动力 电池电芯生产 线 6 条，模组生 产线 5 条；拟改 造一期项目锅 炉房，锅炉房供 热设备调整57、为 9 台 15t/h 天然 气锅炉，用于一 期 项 目 年 产 10gwh 动力电 池生产线及本 期 项 目 年 产 20gwh 动力电 池生产线的供 热。xx市xx 生态环境局，宁霞环评 20223 号 （2022.1.25） ,见附件 52023 年 4 月15 日通过阶段性验收（6.7GWh）验收，验收意见见附件6。2022年 2 月开工建设。建设单位已于 2020 年 12 月 18 日取得排污许可证（证书编号： 91350921MA32G3QY35001Q）（见附件 7）。2.8.2 现有工程组成及建设内容现有工程组成及建设内容见下表2.8-2。24与项目有关的原有环境污染问题表 58、2.8-2 现有工程组成一览表工程类别主要组成一汽动力电池项目（年产10GWh）xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目（在建）环评内容（20gwh）阶段性验收内容（6.7gwh）备注主体工程厂房通过技术升级等手段，厂房一（X1）内布设 6 条电芯生 产线（10GWh）厂房二（X2）1 层，占地面积 81104.47 ， 建筑面积为 111980.04 ， 包含办 公区域 2588.6 ， 厂房三（X2-1）， 2 层，占地面积 18936m2 ，建筑面积为 60484.48m2，包含办公区域 453m2 ，厂 房内布设 6 条电芯生产线， 年产 20gwh 动力电池。厂房二（X2 ） 159、 层， 占地面积 81104.47 ， 建 筑 面 积 为 111980.04 ，包含 办公区域 2588.6 ，厂房三（X2-1），2 层， 占地面积 18936m2 ，建筑面积为 60484.48m2 ， 包 含 办 公 区 域 453m2，建设动力电池电芯生产线 前工序 6 条，动力电池电芯生产 线后工序 2 条，年产 6.7gwh 动力 电池。年产20gwh 动力电池生产线配套动力电池电芯生产线前工序 8条，动力电池电芯生产线后工序 6 条模组厂房厂房（X3）内布设 6 条模组 线模组厂房-B 区（X5）， 4 层，占地面 积 8334.6m2，建筑面积为 32869.20m2， 包含60、办公区域 450m2，厂房内布设 5 条 模组生产线模组生产线 5 条未建设辅助工程综合设施房厂房（X14）含有锅炉房、RO/DI 制水系统，焚烧房 （X11）单独建设设施房 2（X12）2 层，占地面积 1532.16，建筑面积为 3109.47 ，含有RO/DI制水系统，空压机系统设施房 2（X12）2 层，占地面积1532.16 ， 建筑面积为 3109.47，含有 RO/DI 制水系统，空压机系统电解液仓X13，包含危废暂存间、化学 品仓、电解液车间等，将电 解液通过车间加液泵经管道 注入厂房一的电池注液工序依托一期工程依托一期工程综合办公办公楼（X6）为员工办公依托一期工程依托一期工61、程25楼食堂食堂一（X18）预计供 1400人用餐， 设 10 个灶头， 食堂二（X19）预计供 1400 人用餐，设 10 个灶头食堂三 2 层，占地面积 933.7 ， 建筑 面积为 1966.98 ，预计供 752 人用餐， 设 10 个灶头；食堂四-1/2 层，占地面积 624.63 ， 建筑面积为 1413.26 ，预计供 752 人 用餐，设 10 个灶头食堂三 2 层，占地面积 933.7 ， 建筑面积为 1966.98 ，供 752 人 用餐，设 10 个灶头；食堂四暂未建设加工房/X34，机加工用房， 1 层，占地面积 359.6 ，建筑面积为 359.6 X34，机加工用房62、， 1 层， 占地面 积 359.6 ， 建筑面积为 359.6 其他宿舍一、宿舍二、生活设施 房宿舍三宿舍十， 活动中心、生活区风 雨连廊、物料连廊、门卫等宿舍三宿舍十，活动中心、生活区风雨连廊、物料连廊、门卫等储运工程原料仓丙类防火等级，用于存放三元材料（NMC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、导电浆料、导电炭黑、石墨、羧甲基纤维素钠（CMC）、苯乙烯聚丁橡胶（SBR）等原料依托一期工程依托一期工程成品仓丙类防火等级，用于存放锂 离子电池成品废弃物仓X9，丙类防火等级，含一般 工业固体废物存放间 842m2， 生活垃圾房 106m2、放射源仓 （存放类放射源） 18m2。依托一期工程依托一期工63、程NMP泵房及罐区丙类防火等级，地上，设有 容积均为 101.7m3 的 NMP 储 罐 4 个，其中 NMP 原料罐 2 个， NMP 废液罐 2 个， 配套泵及计量系统。X35-2，丙类防火等级， 地上， 设有容 积均为 101.7m3 的 NMP 储罐 4 个，其 中 NMP 原料罐 2 个， NMP 废液罐 2 个，配套泵及计量系统。X35-2，丙类防火等级， 地上， 设 有容积均为 101.7m3 的 NMP 储罐 4 个，其中 NMP 原料罐 2 个，NMP 废液罐 2 个，配套泵及计量系统。公用工程给水由市政给水管网供水， 生产、 生活输水管网分开建设，设由市政给水管网供水， 生64、产、生活输水 管网分开建设，设生活用水、 RO/DI由市政给水管网供水，生产、生 活输水管网分开建设，设生活用26生活用水、 RO/DI 水和消防 水三个系统。水和消防水三个系统。水、 RO/DI 水和消防水三个系统。排水采用雨污分流、清污分流制。雨水、清净下水排入市政雨水管网；生产废水经厂内污水处理站处理后排入xx县污水处理厂；生活污水、食堂废水分别经化粪池、隔油池处理后排入xx县污水处理厂。采用雨污分流、清污分流制。雨水、清 净下水排入市政雨水管网； 生产废水经 厂内污水处理站处理后排入xx县污 水处理厂；食堂废水经隔油池处理后与 其他生活污水一起经化粪池处理后排 入xx县污水处理厂。采用65、雨污分流、清污分流制。雨 水、清净下水排入市政雨水管网； 生产废水经厂内污水处理站处理 后排入xx县污水处理厂；食堂 废水经隔油池处理后与其他生活 污水一起经化粪池处理后排入霞 浦县污水处理厂。供热、供气配置 5 台（3 用 2 备） 15t/h 的蒸汽锅炉，以天然气作为 燃料，由市政天然气管道供 气。供热设备调整为 9 台 15t/h 锅炉（8 用 1 备） 供热一期、二期项目使用， 以天 然气作为燃料，由市政天然气管道供气。供热设备调整为 5 台 15t/h 锅炉，2 台 12t/h 锅炉，供热一期（10gwh）、二期阶段性项目（6.7gwh）使用， 以天然气作为燃 料，由市政天然气管道供66、气。供电在厂区内的西北侧建设一座110KV 降压站，供电电源为小沙村 220KV 的变电站引 入。依托一期工程依托一期工程消防厂区内设置 1 个容积 1319m3 的地埋式消防水池，室内外 消防统一加压。室外消防给 水管与生产用水共用，布置成环状。通风夏季办公室、组装车间、涂 布车间有设备散热层外，采 用中央空调系统。涂布车间 有设备散热层、变配电房、 更衣房等安装轴流风机进行换气。夏季办公室、组装车间、涂布车间有设备散热层外， 采用中央空调系统。涂布车间有设备散热层、变配电房、更衣房 等安装轴流风机进行换气。夏季办公室、组装车间、涂布车 间有设备散热层外，采用中央空 调系统。涂布车间有设备散67、热层、 变配电房、更衣房等安装轴流风机进行换气。环保废水1）污水处理站 1 座， 包含阴（1）厂房二旁新建阴、阳极废水三级1）厂房二旁新建阴、阳极废水三27工程极废水预处理系统（80t/d，芬顿氧化+混凝沉淀）、阳极 废水预处理系统（75t/d，混 凝沉淀）、生化处理系统（75t/d，预酸化+A2O+二沉池 工艺）。2）2 个 5m3 的隔油池、 10 个 6m3 的化粪池， 2 个 30m3 的 化粪池。沉淀池；预处理系统则依托现有工程： 阴极废水预处理系统（75t/d，芬顿氧 化+混凝沉淀）、阳极废水预处理系统 （75t/d，混凝沉淀）；新建本项目生化 处理系统（75t/d，预酸化+A2O68、+二沉 池）。（2）2 个 5m3 的隔油池、 10 个 6m3 的 化粪池、5 个 30m3 的化粪池、1 个 20m3 的化粪池、 1 个 25m3 的化粪池、 1 个 16m3 的化粪池。级沉淀池；预处理系统则依托现 有工程：阴极废水预处理系统（75t/d，芬顿氧化+混凝沉淀）、阳极废水预处理系统（75t/d，混 凝沉淀）；新建本项目生化处理系 统（75t/d，预酸化+A2O+二沉池）。 2）2 个 5m3 的隔油池、10 个 6m3 的化粪池、5 个 30m3 的化粪池、 1 个 20m3 的化粪池、1 个 25m3 的化 粪池、 1 个 16m3 的化粪池。废气1）车间粉尘： 移动式69、除尘器 或设备自带的滤筒处理后直 接排放；2）涂布废气：8 套 NMP 轮转 回收装置+2 根 25m 高排气筒 (DW003 、DW013)；3）一次注液、二次注液、后 氦检废气：车间各工序设置 收集系统后经各自配套的活 性炭吸附处理后经各自配套 的 25m 高排气筒排放，共 3 根 （DW002 、 DW003 、 DW004）；4）注液真空泵系统废气收集 后引至设施房（X14）经 RTO 燃烧处理系统处理后经 1 根 25m 高 排 气 筒 排 放 （DW007）；5）锅炉废气： 结合 2 期工程 提升改造， 5 台 15t/h 锅炉， 其中 DA023 为 3 台 15t/h 锅（1）70、车间粉尘：固定式单体除尘器或 设备自带的滤筒处理后直接排放；（2）涂布废气： 8 套 NMP 轮转回收装 置+1 根 27m 高排气筒；（3）注液废气： 2 套活性炭吸附+2 根 27m 高排气筒（DA016 、DA017）；（4）真空干燥、化成废气： 1 套活性 炭吸附+1 根 27m 高排气筒；（5）真空泵系统废气： 1 套滤筒除油 +RTO +1 根 27m 高排气筒；（6）锅炉废气： 9 台锅炉（均为 15t/h） 配 6 根高 25m 的排气烟道，其中 3 根 排气烟道均为 2 台锅炉废气合并排放， 另外3 根排气烟道则均为 1 台锅炉废气 排放。（7）污水处理站恶臭： 依托现有工程71、， 1 套“喷淋塔+UV ”+1 根 15m 高排气 筒；（8）食堂油烟：油烟净化器处理后引 至屋顶排放，共 2 根。1）车间粉尘：固定式单体除尘器 或设备自带的滤筒处理后直接排 放；2）涂布废气： 6 套 NMP 轮转回收 装置+2 根 27m 高排气筒 DA015 （4 个 NMP 轮转回收装置合并排 放）、 DA020（2 个 NMP 轮转回 收装置合并排放）；3）注液废气：2 套活性炭吸附+2 根 27m 高排气筒（DA024 、 DA016）；4）真空干燥：真空干燥废气并入 真空泵系统废气处理设施进行处 理后通过排气筒（DA017）排放， 由于注液口是密封的，无化成废 气产生；5）真72、空泵系统废气：1 套冷凝+ 滤筒除油碱洗+TO 燃烧+ 高温除 尘+1 根 27m 高排气筒（DA017）； 6）锅炉废气：7 台锅炉（分别为 一期 5 台 15t/h 锅炉和二期 2 台年产20gwh 动力电池 生产线扩 建 项目整 体：1） 涂布废气： 8 套 NMP 轮转回收装置 +2 根 27m 高排气筒 （4 合 1，DA015 、 DA020）；2）锅炉废气：9 台锅 炉（7 台 15t/h 、2 台 12t/h）配 5 根高 25m 的排气烟道 ，其中 DA023 为 3 台 15t/h 锅炉废气合并排放、 DA021、DA022 均为 2 台 15t/h 锅炉废气合 并排放， 73、DA011 、 DA012 均为 1 台 12t/h 锅炉废气排放。3）食堂三油烟：油烟 净化器处理后引至屋28炉废气合并排放、 DA021 、 DA022 均为 1 台 15t/h 锅炉废 气合并排放。6）污水处理站恶臭： 1 套“喷 淋塔+UV ”+1 根 15m 高排气 筒（DW006）；7）焚烧炉废气： 1 套“冷凝+ 脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾 +活性炭吸附设施”+1 根 27m 高排气筒（DW001）；8）食堂油烟： 油烟净化器处 理后引至屋顶排放，共 3 根 排气筒（DW008DW010）。15t/h 锅炉） 通过 5 根高 25m 的 排气烟道，新增的 2 台锅炉废气 分别并入74、 2 根高 25m 的排气烟道 排（DA021 、DA022）；7）污水处理站恶臭：依托现有工 程， 1 套“喷淋塔+UV ”+1 根 15m 高排气筒（DA006）；8）搅拌罐废气： 1 套活性炭吸附 +1 根 25m 高排气筒（DA014）；9）食堂油烟：油烟净化器处理后 引至屋顶排放， 1 根（DA019）。顶 排 放 ， 共 2 根 （DA018 、DA019）， 食堂四油烟：油烟净 化器处理后引至屋顶 排 放 ， 共 1 根 （DA025，未建）固体废物废弃物仓（X9）设置有一般 工业固体废物存放间 842m2， 生活垃圾房 106m2；危废暂存 间位于电解液仓（X13），约 14075、m2。依托一期工程依托一期工程依托一期工程环境风险NMP 储罐区设置围堰（有效容积 240m3），厂区设 1 个250m3 的事故池NMP 罐区 B（35-2）设置围堰（有效 容积 240m3），事故池依托一期工程： 1 个 250m3 的事故池，电解液库旁设有 4.5m3 事故应急池，危废暂存间设有1.5m3 事故应急池。NMP 罐区 B（35-2）设置围堰（有 效容积 240m3），事故池依托一期 工程： 1 个 250m3 的事故池， 电解 液库旁设有 4.5m3 事故应急池， 危 废暂存间设有 1.5m3 事故应急池。与环评一致备注：现有排污许可证排气筒编号 DA001-DA024 已76、申领。29与项目有关的原有环境污染问题2.8.3 现有工程污染物实际排放总量2.8.3.1 xx动力电池项目（年产 10GWh）污染控制及污染物排放情况因现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）已验收，以下内容结合验收数据。1.废气治理及排放情况现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）废气主要为车间粉尘 （含投料粉尘及切割粉尘） 、涂布废气、注液废气、后氦检废气、真空泵系统废气、锅炉废气、污水处理站恶臭、焚烧炉废气以及食堂油烟废气。1）投料粉尘投料粉尘来源于粉末状的物料投加到粉料系统产生的粉尘。粉料系统自配有高效过滤器，且在投料口配有固定式吸尘器处理后直接排放。2）切割粉尘模切是利用阴77、阳极激光模切机将极片按照电芯设计尺寸规格要求分切成 不同的宽度， 产生的切割粉尘产生量极少， 经集气罩收集后经固定式单体除尘器处理。30项目有关的原有环境污染问题3）涂布废气涂布废气来源于阴极材料使用的 NMP 溶剂在涂布烘干工序过程挥发、回收过程。涂布废气通过全密闭集气罩收集进入 NMP 轮转回收装置，回收的 NMP 液体由管道输送进入 NMP 废液罐，经转轮回收后的尾气由 2 根 25m 高排气筒排放。4）后氦检废气后氦检过程中还有微量的电解液挥发，后氦检废气通过抽风机引至活性炭吸附处理后。5）注液废气注液废气来源于注液机泵入电解液时设备排空产生的废气，注液机采取 全封闭形式。项目注液分 78、2 次， 一次注液、二次注液废气通过抽风机引至活性炭吸附处理后，由 2 根 25m 高排气筒排放。6）真空泵系统废气在注液工序抽真空，电解液挥发产生微量废气，主要污染物为非甲烷总 烃， 废气连接真空泵将废气收集后引至废气处理设施（滤筒除油+RTO）处理后 1 根 25m 高排气筒排放。7）锅炉废气现有工程配置 5 台锅炉（3 用 2 备， 15t/h 蒸汽锅炉），每台锅炉配 1 根 高 25m 的排气烟道， 锅炉废气由排气烟道排放。蒸汽锅炉平均每天运行 22h，年工作时间按 6600h/a。锅炉废气主要为 SO2 、NOx 、烟尘。8）污水处理站恶臭污水处理站恶臭来源于污水处理站生化处理工艺预79、酸化池、污泥浓缩池，通过引风机负压收集引至“喷淋塔+UV”处理后由 1 根 15m 高排气筒。9）焚烧炉废气废极片由物资回收公司回收处置，焚烧仅针对少量废极片样品以查验产 生不良品的原因，焚烧在综合设施房中焚烧房的焚烧炉进行。焚烧炉每次焚 烧量大概 2.5-3kg，每次 1h（燃烧时间约 15 分钟）。平均一天烧 10kg 左右。在废极片样品进入焚烧炉之前，需对废极片样品进行拆解，卸出电解液，进31入焚烧炉的废极片样品主要含三元材料（NCM）、炭黑以及残留的含 C 、H、 N 的有机物，无含氯、硫的化合物，焚烧过程不产生二噁英。焚烧炉废气主 要污染物为烟尘颗粒物、 NOx，进入“冷凝+脉冲布袋80、器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附设施”处理后引至 1 根 27m 高排气筒排放。10）食堂油烟废气食堂油烟通过抽风机引至油烟净化器处理后引至屋顶排放（共 3 根排气筒）。现有工程xx动力电池项目（年产10GWh）废气排放情况见表2.8-3。32与项目有关的原有环境污染问题表 2.8-3 现有工程 xx动力电池项目（年产 10GWh）废气污染源强一览表 排放情况编号 废气类别 污染物 治理措施 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a DA001 涂布废气 1# 1 台NMP 轮转回收装置DA013 涂布废气 2# 7 台NMP 轮转回收装置 DA002 活性炭吸附 气 X1 厂房81、 一次注液废 非甲烷总烃 DA003 活性炭吸附 气 二次注液废 DA004 氦检废气 活性炭吸附 布袋除尘+碱液喷淋+活 颗粒物 性炭吸附 DA005 焚烧炉废气 NOx 非甲烷总烃 DA006 污水处理站恶臭 碱液喷淋+UV NH3 H2S DA007 真空泵系统废气 非甲烷总烃 滤筒除油+RTO DA008 食堂一油烟废气 油烟净化器 食堂二油烟废气 油烟净化器 DA009 油烟 DA010 颗粒物 DA011（备用） 蒸汽锅炉废气 SO2 （备用） 蒸汽锅炉废气 DA012 低氮燃烧 33 颗粒物 DA021 蒸汽锅炉废气 SO2 低氮燃烧 NOx 颗粒物 DA022 蒸汽锅炉废气 S82、O2 低氮燃烧 NOx 蒸汽锅炉废气（备用， 颗粒物 二合一） 2 DA023 SO 低氮燃烧 NOx 非甲烷总烃 1.534 0.443 合计 SO2 0.330 NOx 9.181 NH3 0.158 H2S 0.002 34与项目有关的原有环境污染问题2、废水治理及排放情况现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）产生的废水主要为 阴极清洗废水（含阴极料罐设备清洗废水、阴极区车间地面冲洗废水）、阳 极清洗废水（含阳极料罐设备清洗废水、阳极区车间地面冲洗废水）、锅炉废水、 RO/DI 水系统废水、喷淋塔废水以及食堂废水、生活污水。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监83、测报告表中的废水监测数据，现有工程废水排放如下：1）阴极清洗废水阴极清洗废水 23.3t/d，主要污染物为 COD 、BOD5 、SS、NH3-N、总磷、 Co、Ni、Mn，经车间阴极废水三级沉淀预处理后排入污水处理站， 进入阴极 废水预处理系统，处理工艺为“芬顿氧化+混凝沉淀”， Co 、Ni 在阴极废水 预处理系统出口达电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 间接 排放标准（Co0.1mg/L 、Ni0.5mg/L）。经过预处理后的废水进入生化处理 系统，处理工艺“预酸化 + A2/O + 二沉池”，处理后排入东侧长富路的市政污水管网，纳入xx县污水处理厂集中处理，尾水排84、入罗汉溪。2）阳极清洗废水阳极清洗废水 39.7t/d，主要污染物为 COD 、BOD5 、SS，经车间阳极废 水三级沉淀预处理后排入污水处理站，进入阳极废水预处理系统，处理工艺为“混凝沉淀”，经过预处理后的废水进入生化处理系统。3）锅炉废水一期工程锅炉排污水 49.5t/d，软化浓水约 29.7t/d，锅炉排污水、软化浓水排入厂区生活污水管网。4）RO/DI 水系统废水、循环冷却废水RO/DI 水系统有 23t/d 的废水产生， 含有少量盐分， 排入厂区生活污水管网。循环冷却废水 105t/d，排入厂区生活污水管网。5）喷淋塔废水污水处理站恶臭、焚烧炉废气处理系统的喷淋塔废水， 主要污染为 85、COD、SS，循环使用，定期补充新鲜水。6）食堂废水31食堂废水 134t/d，主要污染物为 COD 、SS 、BOD5、NH3-N 及动植物油，经隔油池处理后，排入北侧南一路的市政污水管网。7）生活污水现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）生活污水 294.8t/d， 主要污染物为 COD 、NH3-N 、SS 、BOD5 ，经化粪池处理后，生活区的生活 污水排入北侧南一路的市政污水管网，办公区的生活污水排入东侧长富路的市政污水管网。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测 报告表可知：验收监测期间，阴极混凝出口废水中污染物排放浓度总镍 0.05mg/L，总钴 0.86、001080.00128mg/L，阴极混凝池出口（车间排放口）总 镍、总钴排放浓度均符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2中“车间或者车间处理设施排放口”排放标准限值要求。工业废水排放口废水中污染物浓度 pH6.9 7.2 ，SS ： 1112mg/L ， COD1720mg/L，总磷 0.06mg/L，氨氮 1.281.30mg/L，总氮 10.7mg/L，总 锰0.01mg/L，生产废水生化系统出口 pH 值、 COD、氨氮、总氮、总磷、总 锰排放浓度均符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 中污 染物间接排放标准限值要求（其中生产废水中锰参照执87、行标准中“镉镍/氢镍电池” 中的总锰排放标准）。生活区生活污水总排口（北侧厂界附近） 废水中污染物浓度 pH7.07.3， SS32 33mg/L ，COD97 108mg/L ，BOD535.1 38.3mg/L ，氨氮 28.2 35.1mg/L，总磷 0.76mg/L，总氮 49.850.2mg/L，厂区生活废水总排口 pH 值、COD、BOD5、SS 排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996） 中的三级排放标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合污水排入 城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中排入城市下水道系统的限值要求。东侧厂界附近污水总排口废水（含88、生活污水、食堂废水、工业废水）中 污染物浓度 pH6.46.7 ，SS3435mg/L ，COD351379mg/L ，BOD5132 144mg/L，氨氮 36.738.0mg/L，总磷 1.221.25mg/L，总氮 58.258.5mg/L， 动植物油类 3.863.91mg/L，厂区废水总排口 pH 值、COD 、BOD5 、SS、动植物油类排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排36放标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中排入城市下水道系统的限值要求。现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh89、）废水处置及排放情况见表 2.8-4。表 2.8-4 现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）废水处置及排放情况废水类别 污染物去向 浓度 mg/L 量 t/a 处置措施及排放 厂区排放 厂区排放 废水量 阴极废水预处理系统（三级沉 6990 化处理系统（预酸化 + A2/O + 阴极生 Ni 淀+芬顿氧化+混凝沉淀） +生 0.05 0.0003 产二沉池），镍、钴在车间处理设标 废水 Co 施（阴极废水预处理系统）达 0.00118 0.00001 废水量 阴极生产废水：阴极废水预处 18900 生产 混凝沉淀） +生化处理系统（预 阴极生 COD 理系统（三级沉淀+芬顿氧化+ 17290、0 0.350 阳极生产废水：阳极废水预处 废水 NN 酸化 + A2/O + 二沉池）； 1.2.30 产 总氮 理系统（三级沉淀+混凝沉淀） 10.7 0.202 废水 总磷 +生化处理系统（预酸化 + 0.06 0.001 Mn A2/O + 二沉池） 0.01 0.0002 COD 循环使用，定期补充 0 喷淋塔 废水量 0 废水 食堂废 经隔油池处理后，排入市政污 水 NN 水管网 1100 4.020污水 油 生活 动植物 生污 废NBCS水3OSDD-量N5 经化粪池处排入市政污 锅炉排其他 RDI 排入厂区生活污水管网 污水、浓 废水量 23760废水水系统 废水量 6900391、7循环冷 却废水废水量31500备注：生产废水排放浓度参照xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环 境保护验收监测报告表中的监测平均值， 生活污水 COD 、BOD5 、SS、动植物油排 放浓度按污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准限值要求， 氨氮排 放浓度参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中排入城市下水道 系统的限值要求。3.噪声治理及排放情况现有工程xx动力电池项目（年产10GWh）噪声主要来源于各 类机械设备， 包括搅拌机、模切机、涂布机、分切机、泵、风机及冷却塔等。 大多数声源都安置在厂房车间内或相应设备的室内，且采用基础减振、消声92、等措施。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测 报告表可知：验收监测期间，项目厂界噪声各监测点昼间 LAeq 值范围为 51.154.2dB（A），夜间 LAeq 值范围为 47.049.6 dB（A），均符合工业企 业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中 3 类区标准限值的要求，即 昼间65dB（A），夜间55dB（A）；敏感点大沙村、石雷洋村声环境昼 间 LAeq 值范围为 50.4-55.2dB（A），夜间 LAeq 值范围为 47.248.3dB（A）， 均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中 2 类区标准限值的要求， 即昼间60dB（93、A），夜间50dB（A）。项目投产后，对周边声环境影响小。38与项目有关的原有环境污染问题图 2.8-1 现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）厂区污水处理站处理工艺流程39与项目有关的原有环境污染问题4、固体废物处置及排放情况1）一般工业固体废物现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）一般工业固体废物 包含 NMP 废液，废粉料，废隔膜，废电芯，废极片，阳极污泥，废铝箔、铝壳，废铜箔、废包装袋、废浆料、废手套等。废极片，废电芯由xx循环科技有限公司综合利用处置；废粉料， 废铝箔、铝壳， 废铜箔， 废隔膜废包装袋， 废浆料， 废手套， 废阳极废渣（含 阳极污泥） 、阴极污泥、综合污泥94、等由xxxx环保有限公司回收处置； NMP废液委托xx新能源科技股份有限公司。现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）在废料仓设置一般工业固体废物临时堆场， 面积 842m2 ，高度 4.4m，设计最大存储能力 1300t。2）危险废物现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）危险废物包含废机 油，废酸，废胶水，废 UV 灯管，废有机溶剂、废胶桶、废活性炭、焚烧烟 气处理沉淀物，焚烧炉残渣，沾染有机溶剂的废抹布，手套等，分类收集后 暂存在危险废物暂存间，其中废有机溶剂、废胶桶委托xxxx能源科技开 发有限公司处置；废活性炭、废机油，废活性炭，废酸，废胶水，废 UV 灯 管，焚烧烟气处理沉95、淀物，焚烧炉残渣委托xxxx固体废物处置有限公司处置。沾染有机溶剂的废抹布，手套未分类收集，与生活垃圾一并处理。现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）的危险废物暂存间 位于电解液仓（X13)1 层，面积 140m2 ，高度 5.1m，设计最大存储能力 80t。 危废暂存间设置分区，分类存储危险废物，其中废有机溶剂 28.5m2 ，废胶桶28.5m2 ，废有机树脂 36m2 ，其他废物 21.7m2。3）生活垃圾生活垃圾由环卫部门统一清运处理。现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）固体废物产生及处置见下表 2.8-5。40表 2.8-5 现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）固96、体废物产生及处置情况类别污染物名称形态主要有害成分产生量 t/a种类判断处置措施危险特性废物类别废物代 码危 险 废 物废有机溶剂液体碳酸二 甲酯210T ，I，RHW06 废有 机溶剂900-404-06、900-402-06委 托*公 司处置废胶桶固体丙烯酸 酯22T/InHW49 其他 废物900-041-49废活性 炭固体碳酸二 甲酯3THW49 其他 废物900-039-49委托*公司处置废UV 灯 管固体碳酸二 甲酯0.24THW29 含汞 废物900-023-29废酸液体酸1.6C ，THW34 废酸900-349-34废胶水固体结构胶31THW13 有机 树脂类废物900-0197、4-13焚烧烟 气处理 沉淀物固体SBR 橡 胶0.2THW18 焚烧 处理残渣772-003-18焚烧炉 残渣固体SBR 橡 胶9.8THW18 焚烧 处理残渣772-003-18废机油液体机油8THW08 废矿 物油与含矿 物油废物900-249-08沾染有 机溶剂 的废抹 布、手套固体有机溶 剂0.4T/InHW49 其他 废物900-041-49一 般 工 业 固 体 废 物NMP 废 液液体8777.56委托*公司处置废极片固体1891.84委托*公司处置废电芯固体1153.69废隔膜固体51.31委托*公司处置废铝箔固体135.39废铜箔固体66.99废包装 袋固体14.78废粉料98、固体144废浆料液体495.59废手套固体47.5941固体 12.9废阳极废渣（含阳极污泥） 委托*公司处置固体 7.29泥 综合污 阴极污 固体 8.04泥 生活垃圾 固体 998.4 区域环卫部门统一清运 5、污染物排放汇总根据上述各类污染物排放量核算，现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）污染物排放量汇总见下表。表 2.8-6 现有工程 xx动力电池项目（年产 10GWh）污染物排放总量一览表类型污染物排放量（t/a）废水总废水量生活污水生产废水总排放量19080018900209700COD6.4320.9457.377氨氮0.6430.09450.7377总钴/0.0003099、.0003总镍/0.000010.00001废气非甲烷总烃1.599颗粒物0.488SO20.330NOX10.382NH30. 158H2S0.002固体废物一般固废12806.97生活垃圾988.4危险废物286.24备注： 1）表中固体废物为产生量； 2）生活污水含锅炉排污、软化水23760t/d，纯水制备废水6900t/d，循环冷却废水31500t/d，不计其污染物排放量； 3）表中的COD、氨 氮排放量按xx县污水处理厂出水浓度COD50mg/L，氨氮5mg/L计算。 42与项目有关的原有环境污染问题2.8.3.2 xx年产20gwh 动力电池生产线扩建项目污染控制及污染物排放情况因100、现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目阶段性（6.7gwh）竣工环保验收已完成，以下内容结合其验收及实际情况。1.废气治理及排放情况废气主要为电芯生产车间阴极涂布 NMP 废气，真空干燥，注液废气，真空泵系统废气，锅炉废气，污水站恶臭及食堂油烟废气。1）投料粉尘投料粉尘来源于粉末状的物料投加到粉料系统产生的粉尘。粉料系统自配有高效过滤器，且在投料口配有固定式吸尘器处理后直接排放。2）切割粉尘模切产生的切割粉尘产生量极少，经集气罩收集后经固定式单体除尘器处理。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监101、测期间， 2023 年 3 月 2 日3 日，厂界下风向颗粒物的最大值为.025mg/m3 ，非甲烷总烃最大 值为 1.99mg/m3，硫化氢最大值为 0.008mg/m3，氨最大值为 0.12mg/m3 ，臭气 浓度最大值为10（检出限）；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足电 池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 6 规定的排放限值要求；厂界 无组织硫化氢、氨、臭气浓度浓度均满足执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值（二级 新改扩建）。3）搅拌罐废气搅拌罐工序中产生的搅拌罐废气经统一收集后经活性炭吸附处理后通过1 根 25m 排气筒（DA102、014）。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监测期间， 2023 年 3 月 2 日3 日，搅拌罐废气排放口非甲烷总烃浓度 1.962.64mg/m3，满足电 池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 规定的排放限值的要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度 50mg/m3。434）涂布 NMP 废气涂布 NMP 废气通过全密闭集气罩收集进入 NMP 轮转回收装置， 回收的 NMP 液体由管道输送进入NMP 废液罐，经 8 套转轮回收后的尾气由 2 根 27m高排气筒（DA015 、DA020）排放103、。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监测期间， 2023 年 3 月 2 日3 日， 涂布 NMP 废气排放口非甲烷总烃浓度 3.105.27mg/m3 ，满 足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 规定的排放限值的要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度 50mg/m3。5）真空干燥、真空泵废气真空干燥废气：抽真空通过管道并入真空泵废气处理设施处理。真空泵废气： 连接真空泵将废气收集后引至废气处理设施（冷凝+滤筒除油碱洗+TO 燃烧+高温除尘）处理后 1 根 27m 高（DA017）排气筒排104、放，根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监测期间， 2023 年 3 月 2 日 3 日，真空干燥、真空泵废气排放口非甲烷总烃浓度 7.9811.1mg/m3，满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 规定的排放限值的要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度 50mg/m3。6）注液废气一次注液、二次注液废气通过抽风机引至活性炭吸附处理后， 由 2 根 27m（DA024 、DA016）高排气筒排放。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（105、6.7gwh）可知： 验收监测期间， 2023 年 3 月 2 日3 日，注液废气排放口非甲烷总烃浓度 2.916.25mg/m3 ，满足电 池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 规定的排放限值的要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度 50mg/m3。7）锅炉废气规划 9 台（15t/h ，8 用 1 备）蒸汽锅炉废气主要为 SO2 、NOx、烟尘。 9台锅炉配 5 根高 25m 的排气烟道。其中 DA023 为 3 台 15t/h 锅炉废气合并排44放、 DA021 、DA022 均为 2 台 15t/h 锅炉废气合并排放， DA011 、DA012 均为 1 台 12t/h 106、锅炉废气排放。蒸汽锅炉平均每天运行 22h，年工作时间按 6600h/a。阶段性验收阶段 7 台锅炉（分别为一期 5 台锅炉和二期 2 台锅炉）通过 5 根高 25m 的排气烟道，新增的 2 台锅炉废气分别并入 2 根高 25m 的排气烟道排放（DA021、DA022）根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知：验收监测期间，锅炉废 气排放口 DA021 颗粒物、 SO2 、NOx 排放浓度 1.42.0mg/m3 、3.0mg/m3 、 3034mg/m3，烟气黑度平均排放浓度均1 级； 锅炉废气排放口 DA022 颗粒107、 物、 SO2 、NOx 排放浓度 1.52.2mg/m3 、3.0mg/m3 、653mg/m3 ，烟气黑度 平均排放浓度均1 级；均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014） 表 2 标准限值要求, 即颗粒物20mg/m3 ，二氧化硫50mg/m3 ，氮氧化物200mg/m3 ，烟气黑度（林格曼黑度） 1 级。8）污水处理站恶臭污水处理站恶臭通过引风机负压收集引至“碱洗喷淋+ UV 光催化氧化”处理后由 1 根 15m（DA006）高排气筒。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监测期间， 20108、23 年 3 月 2 日3 日，工业污水处理站除臭塔废气排放口 NH3、H2 S 排放速率分别 为 4.3010-36.7810-3kg/h、2.6910-44.5210-4kg/h，臭气排放浓度最大值为 132（无量纲），均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭 污染物排放限值的要求：排气筒高度 15m，硫化氢排放量0.33kg/h，氨排放量4.9kg/h，臭气排放浓度2000（无量纲）。9）食堂油烟废气食堂油烟通过抽风机引至油烟净化器处理后引至屋顶排放。现有工程xx动力电池有限公司年产20gwh动力电池生产线扩建项目阶段性（6.7gwh）废气排放情况见表2.8-7。43109、与项目有关的原有环境污染问题表 2.8-7 现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目阶段性（6.7gwh）废气污染物排放量一览表 阶段性验收（6.7GWh） 3 排放速率 kg/h 排放量 t/amg/m 4 台NMP 转轮回收装 编号 废气类别 污染物 治理措施 排放浓度DA015 涂布烘干废气 置 DA020 置 4 台NMP 转轮回收装 非甲烷总烃 DA024 厂房 一次注液废气 活性炭吸附 DA016 二 二次注液废气 活性炭吸附 冷凝+滤筒除油碱真空干燥、真空泵废气 除尘 DA017 洗+TO 燃烧+高温DA014 搅拌罐废气 活性炭吸附 SO2 DA011 NOx 12110、t/h 蒸汽锅炉废气 颗粒物 SO2 DA012 NOx DA021（2 合 低氮燃烧 DA022（2 合 1） 颗S 15t/h 蒸汽锅炉废气 NO DA023（3 合 1） 颗S 1） DA006 污水站恶臭 NH3 碱液喷淋+UV 46 H2S 非甲烷总烃 1.097 SO2 0.239 合计 NOx 2.346 颗粒物 0.127 NH3 0.004 H2S 0.003 47与项目有关的原有环境污染问题2、废水治理及排放情况现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目产生的废水 主要为阴极清洗废水（含阴极料罐设备清洗废水、阴极区车间地面冲洗废水）、 阳极清洗废水（含阳极料罐设备111、清洗废水、阳极区车间地面冲洗废水）、锅炉废水、 RO/DI 水系统废水、喷淋塔废水以及食堂废水、生活污水。1）阴极清洗废水阴极清洗废水经车间阴极废水三级沉淀预处理后排入污水处理站，进入 阴极废水预处理系统，处理工艺为“芬顿氧化+混凝沉淀”， Co 、Ni 在阴极 废水预处理系统出口达电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 间接排放标准（Co0.1mg/L 、Ni0.5mg/L）。经过预处理后的废水进入生化 处理系统， 处理工艺“预酸化+A2/O+二沉池”，处理后排入东侧长富路的市政污水管网，纳入xx县污水处理厂集中处理，尾水排入罗汉溪。2）阳极清洗废水阳极清洗废水主要污染物为112、 COD 、BOD5 、SS，经车间阳极废水三级沉 淀预处理后排入污水处理站，进入阳极废水预处理系统，处理工艺为“混凝沉淀”，经过预处理后的废水进入生化处理系统。3）锅炉废水锅炉软化水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。锅炉排污水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。4）RO/DI 水系统废水、循环冷却废水RO/DI 水系统废水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。循环冷却系统废水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。5）生活污水食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水再经化粪池处理后，生活区 的生活污水排入北侧南一路的市政污水管网，办公区的生活污水排入东侧长富路的市政污水管网。根据x113、x动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知： 验收监测期间， 2023 年 3 月 2 日3 日， 阴极混凝出口废水中污染物排放浓度总镍0.050.08mg/L，总钴0.06mg/L，阴极混凝池出口（车间排放口） 总镍、总钴排放浓度均符合48电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 中“车间或者车间处理设施排放口”排放标准限值要求。工 业 废 水 排 放 口 废 水 中 污 染 物 浓 度 pH7.1 ， SS ： 67mg/L ， COD1516mg/L ， 总 磷 1.701.72mg/L ， 氨 氮 21.114、623.1mg/L ， 总 氮 35.337.2mg/L，总锰 0.10mg/L，生产废水生化系统出口 pH 值、COD、氨氮、 总氮、总磷、总锰排放浓度均符合电池工业污染物排放标准 （GB30484-2013）表 2 中污染物间接排放标准限值要求（其中生产废水中锰参照执行标准中“镉镍/氢镍电池” 中的总锰排放标准）。生活污水总排口废水中污染物浓度 pH7.3 ，SS1215mg/L ，COD130 13244.2mg/L ，BOD535.146.0mg/L，氨氮 38.339.7mg/L，总磷 2.92 2.98mg/L，总氮 46.347.5mg/L，厂区生活废水总排口 pH 值、COD、115、BOD5、 SS 排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准 限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中排入城市下水道系统的限值要求。现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目阶段性（6.7gwh）废水处置及排放情况见表 2.8-8。表 2.8-8 现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目阶段性（6.7gwh）废水处置及排放情况废水类别污染物处置措施及排放去向验收监测浓 度（mg/L）阶段性验收（6.7GWh）实际排放量（t/a）生 产 废 水阴极生 产废水废水量阴极废水预处理系统（116、三级 沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀）+生化处理系统（预酸化 +A2/O + 二沉池），镍、钴在车间处理设施（阴极废水预处理系统）达标5670Ni0.050.080.0005Co0.060.00017阴极生产废水、阳极生产废水废水量阴极生产废水：阴极废水预处理系统（三级沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀） +生化处理系统（预酸化 + A2/O + 二沉池）；阳极生产废水： 阳极废水预处理系统（三级沉淀+混凝沉淀） +生化处理系统（预酸化 + A2/O + 二沉池）12420COD15180.192NH3-N21.623.10.278SS670.081Mn0.100.01249食堂废水） 5 污水管网 生活污水117、（含 经化粪池处理后，排入市政 0141 NH3-N 38.339.7 1.479 SS 1215 0.512 锅炉排 水 污水、浓 废水量 排入厂区生活污水管网 12672其 RO/DI 废水 循环冷 他 水系统 废水量 排入厂区生活污水管网 9480却废水 废水量 排入厂区生活污水管网 4020备注：（1）工作制度以 300 天/年计；（2）锅炉软化浓水及排污水， 纯水制备废水， 循环冷却系统废水不计算污染物排放量；（3）阶段性验收排放量按验收监测数据的平均值计算 3.噪声治理及排放情况现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目噪声主要来 源于厂房搅拌区的搅拌机、模切分条机、空压118、机、冻水机组、锅炉以及污水 处理站的鼓风机、废气处理设施的风机。现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目采取了优先选用低噪声、低振动型号的设备； 采取减振隔声， 高噪声设备大多数设置在室内； 合理布局室外噪声源； 加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。根据xx动力电池有限公司年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目 阶段性竣工环境保护验收报告表（6.7gwh）可知：验收监测期间，厂界噪 声各监测点昼间 LAeq 值范围为 53.856.1dB（A），夜间 LAeq 值范围为 44.2 49.9dB（A），均符119、合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008） 中 3 类区标准限值的要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）；敏感 点大沙村、石雷洋村声环境昼间 LAeq 值范围为 53.0-55.5dB（A），夜间 LAeq 值范围为 42.948.8dB（A），均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中 2 类区标准限值的要求，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。项目噪声排放对周边声环境影响不大。4、固体废物处置及排放情况因阶段性验收期间仅统计 2023 年 1 月-2 月的转运数据， 不全面， 故现有50工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目固体废物产生及处120、置引用环评阶段数据，见下表 2.8-9。表 2.8-9 现有工程xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目固体废物产生及处置情况类别污染物名称形态主要有害成分产生量 t/a种类判断处置措施危 险 特 性废物类别废物代 码危 险 废 物废有机溶 剂液态碳酸二 甲酯223.8T，I，RHW06废有机溶剂与含有机溶剂废物900-404-06委托有资质单位处置废机油液态润滑油48.88T，IHW08 废矿 物油与含矿 物油废物900-249-08废胶桶固态胶24.12T/InHW49其他废物900-041-49废胶水固态胶467THW13有机 树脂类废物900-014-13废 UV 灯 管固态汞1.121、02THW29含汞废物900-023-29废活性炭固态非甲烷总烃26.573THW49其他废物900-039-49沾染有机 溶剂废抹 布、手套固态有机溶 剂0.6T/InHW49其他废物900-041-49含废油的 废抹布、手套固态润滑油0.5T/InHW49其他废物900-041-49一 般 工 业 固 体 废 物集尘灰固体288外售综合利用废浆料液体904.48原料（粉 料）包装 袋、桶固体20.12废铜箔、 废铝箔、 废金属 片、废塑料固体2116.14废手套固态126.2废LED灯 管固体4.4废隔离膜固体105.62委托相关单位外运处置废极片固体3783.6851 废电芯 NMP废液122、 阳极污泥 废滤芯 纯水制备 阴极污泥 综合污泥生活垃圾固体3994.02委托相关单位外运处置委托污泥处置公司外运处置由设备厂家回收委托污泥处置公司外运处置区域环卫部门统一清运液体27371.3半固 态22.28固体5.5半固 态9.66半固 态11.34固体644.7表中产生量来源于环评数据5、污染物排放汇总根据上述各类污染物排放量核算， xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目污染物排放量汇总见下表 2.8-10。表 2.8-10 xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目（在建） 污染物排放总量一览表类型污染物排放量（t/a）20GWh（环评数据）阶段性验收6.7GWh（验收 数据123、）总排放量生产废水总排放量生产废水废水总废水量200700232207651212420COD6.061.1612.5170.621氨氮0.6060.11610.25170.0621总钴0.0010.0010.000170.00017总镍0.0050.0050.00090.0009废气非甲烷总烃9.8291.097颗粒物12.198*0.127SO21.792*0.239NOX29.872*2.346NH30.4880.004H2S0.0070.003备注：1）实际排放废水合计含锅炉排污、软化水，纯水制备废水、循环冷却废水等水量， 不计其污染物排放量；2）表中的COD、氨氮排放量按xx县污水处124、理厂出水浓度COD50mg/L，氨氮5mg/L 计算；3）*表中xx年产20gwh动力电池生产线扩建项目环评数据中颗粒物含锅炉废气 中的颗粒物排放量11.944t/a，颗粒物、 SO2 、NOX均含xx动力电池项目（年产5210GWh）锅炉污染物排放量。2.8.3.3 现有工程污染物实际排放情况汇总根据上述现有工程各类污染物排放量核算，现有工程污染物排放量汇总见下表 2.8-11。51与项目有关的原有环境污染问题表 2.8-11 现有工程污染物排放总量一览表类型污染物排放量（t/a）原环评达标排放量总量符合性 情况一期工程（已建，10GWh）二期工程（在建）合计合计 （t/a）总量控 制指标 125、（t/a）符合情况20 GWh6.7 GWh（已验收）30 GWh16.7GWh（已验收）总排放 量生产废 水总排放 量生产废 水总排放 量生产废 水总排放 量生产废 水总排放 量生产废 水废水总废水 量209700189002007002322076512124204104004212028621231320/COD7.3770.9456.061.1612.5170.62113.4372.1069.8941.56613.591.935*达标氨氮0.73770.09450.6060.11610.25170.06211.34370.21060.98940.15661.3590.193*达标总钴0126、.000010.000010.0010.0010.000170.000170.001010.001010.000180.000180.00101/总镍0.00030.00030.0050.0050.00090.00090.00530.00530.00120.00120.0053/废气非甲烷总烃1.5349.8291.09711.3632.63112.11614.987符合颗粒物0.44312.1980.12712.1980.5712.434/SO20.3301.7920.2391.7920.5671.7924.704符合NOX9.18129.8722.34629.87211.52729.872127、29.872符合NH30.1580.4880.0040.6460.1620.685/H2S0.0020.0070.0030.0090.0050.01/备注： 1）*总量控制指标仅含生产废水排放量，不含生活污水排放量。2）实际排放废水合计含锅炉排污、软化水，纯水制备废水、循环冷却废水等水量，不计其污染物排放量；3）表中的COD、氨氮排放量按xx县污水处理厂出水浓度COD50mg/L，氨氮5mg/L计算。54与项目有关的原有环境污染问题2.9 现有工程存在的问题及采取的措施xx动力电池项目（年产 10GWh）已于 2022 年 8 月 25 日通竣工环境 保护验收； xx年产 20gwh 动力电池128、生产线扩建项目 2023 年 4 月 15 日通过阶段性验收（6.7GWh）。现有工程（已验收部分）能按环评报告及批复的要求安装各类环保措施， 落实各项环保设施和主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”，运营期间无环保投诉。现存在的问题：1、现有工程（已验收部分）的排放量 COD、氨氮目前未超过总量控制指 标，但现有工程及在建工程均投入运营后， COD、氨氮将超过总量控制指标： 主要原因为xx年产 20gwh 动力电池生产线扩建项目在建，未全部投产，数据来源于环评数据，已验收部分的废水量超环评数据相应数据。整改措施：通过海峡股权交易中心与xx二期年产 20gwh 动力电池 扩建项目- 129、凹版厂房及附属配套工程（本项目）一同购买废水主要污染物总量指标。2、危险废物暂存间废气未收集处理：现状通过通风口前安装的活性炭吸附装置处理后外排。整改措施： 根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要 求：“6.2.3 贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味 气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施 的排气筒高度应符合 GB16297 要求”、“9.2 贮存设施产生的废气（含无组织废 气） 的排放应符合 GB16297 和 GB37822 规定的要求”，危险废物暂存间废气应 收集通过活性炭吸附装置处理后经 1 根 15m 130、排气筒排放， 拟于 2023 年 10 月 31号完成整改。55三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境质量现状1）空气达标区判定项目所在地属空气为环境质量二类功能区，环境空气质量执行环境空 气质量标准（GB3095-2012）二级标准。评价引用xx市环境质量概要（2022年度）中的xx县监测数据，详见表 3.1-1。表 3.1-1 2022 年度xx市xx县环境空气质量情况监测因子SO2NO2PM10PM2.5COO3h8年浓度均值51529150.878评价标准6040703510160达标情况达标达标达标达标达标达标备注： 城市环境空气质量达标情况评价131、指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3 六 项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。SO2、NO2、PM10 和 PM2.5 为平均浓度， CO 为日均值第 95 百分位数， O3 为日最大 8 小时值第 90 百分位数， CO 浓度单位为 mg/m3 ，其他浓度单位均为 g/m3。由上表可知，项目所在区域 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 和 O3 的年均 浓度评价结果符环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求和 HJ 663-2013 的规定， 因此项目所在区域环境空气质量较好， 基本污染环境质量现状良好，属于达标区。根据建设项目环132、境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题 解答（2021 年 10 月） 中 7、污染影响类技术指南中提到“排放国家、地方环 境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中国家质量标准是否包 含环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 等技术导则和 参考资料的回复：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有 标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准 （GB3095）和地方的环境空气质量标准， 不包括环境影响评价技术导则 大 气环境（HJ2.2-2018）附录 D 、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏 联居住区标准（CH2133、45-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目 （HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放 的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。56综上所述，本项目废气特征污染物为非甲烷总烃可不必进行大气现状监测。3.2 声环境质量现状为了解声环境质量现状，本报告引用xx 20gwh 动力电池生产线 扩建项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表中于 2023 年 3 月 2 日4 日 在项目所在区域周边敏感点进行的现状噪声监测，监测结果进行分析（噪声监测点位见附图 2），具体监测结果详见表 3.2-1。表 3.2-1 声134、环境质量现状检测结果一览表序号监测点位监测结果（dB(A)）评价标准昼间夜间昼间夜间2023.3.2-3.31石雷洋村 N154.842.960502大沙村 N254.848.360502023.3.3-3.41石雷洋村 N155.543.460502大沙村 N253.048.86050由上表可知，项目所在用地周边敏感点石雷洋、大沙村昼夜间环境噪声 监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准（昼间60dB，夜间 50dB），项目所在区域声环境质量现状良好。3.3 地下水环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)（试行)(环 办环评202033 号135、)规定，“原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。 建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。 ”项目为改扩建项目，新建厂区位于现有工程厂区的北侧，现有工程环评阶段已开展地下水、土壤现状调查，留作背景值。同时根据现有工程地下水日常监测结果详见表 3.3-1，监测点位图见附图2。57表 3.3-1 地下水日常监测结果一览表采样日 期检测点 位检测项目检测结果（单位： mg/L）第一次第二次第三次均值2022.5.1 2厂区监 控井 1#高锰酸盐指数总锰氨氮总钴总镍厂区监 控井 2#高锰酸盐指数总锰氨氮总钴总镍厂区监 控井 3#高锰酸盐指数总136、锰氨氮总钴总镍备注： “”加检出限表示检测结果低于检出限。由上表可知， 项目厂区内监控井地下水水质监测指标高锰酸盐指数、锰、 氨氮、钴、镍可满足（GB/T14848-2017）地下水质量标准中类标准， 即耗氧量（CODMn 法， 以 O2 计）3.0 mg/L，氨氮0.50mg/L，锰0.10mg/L，镍0.02mg/L，钴0.05mg/L。环境保护目标本项目选址于xx市xx县经济开发区长富路 6 号。项目所在厂区的东侧隔长富路为金沙兴业园、嘉里福家具厂；东南侧隔 南洋路、明渠为邦德集团； 南侧隔南洋路、明渠距离约 40m 为石雷洋村； 西侧为山体； 北侧隔南洋路、明渠距离 44m 处为大沙村137、， 约 440 m 处为池头村。项目地理位置见附图 1，周边环境示意见附图 2，现场照片见附图 3，环境保护目标分布见附图 4。根据现场踏勘，项目周边主要为交通道路、村庄等，本项目环境保护目标详见表3.4-1、表3.4-2。58环境保护目标表 3.4-1 项目主要环境保护目标一览表环境要素敏感目标名 称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂 址方位相对厂界 距离（最 近） /m经度纬度大气环境石雷洋村大气环境质量符合 环境空气质量标 准（GB3095-2012） 中二类区标准要求二类区南侧20大沙村北侧34池头村北侧440声环境石雷洋村声环境质量符合声环境质量标 准（GB3096-2008）中 138、2 类标准要求2 类区南侧20大沙村北侧34地下水本项目厂界外 500m 范围内，不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境本项目位于xx市xx县经济开发区长富路 6 号，位于工业园区用地内，不新增用地，无生态环境保护目标备注：以项目所在厂区的南侧厂界最南角为原点（0,0）的相对坐标表 3.4-2 项目环境风险评价环境敏感目标一览表环境要素敏感目标名称坐标保护对象环境功能 区相对厂址方位相对厂界距离（最 近） /m经度纬度环境风险石雷洋村GB3095-2012 中二类区南侧20大沙村（含池头村）北侧34宝清村西侧2205长沙村南侧803大墓里村南侧297759沙塘139、里村南侧297633454234460239103730132719242516368548474233422538363199387435254249434327972776302632553453沙塘街村南侧古县村南侧青福村西北侧墓斗村西北侧玉潭村西北侧小沙村北侧滨海新城东北侧沙头村北侧塔下村东北侧北岐村东北侧松农村东北侧松渔村东北侧利埕村东北侧东昇社区北侧东兴社区北侧东阳社区北侧东景社区北侧东关社区北侧俊贤社区北侧兴贤社区北侧龙贤社区北侧集贤社区北侧万贤社区北侧60彩虹社区北侧3131俊星社区北侧3452中乘社区北侧3502西关社区北侧3291龙津社区北侧3683松兴社区北侧3644城北140、社区北侧397461污染物排放控制标准3.5.1 大气污染物排放标准本项目锅炉采用天然气燃料，烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建锅炉标准。生产废气中颗粒物、非甲烷总烃排放最高允许排放浓度、企业边界监控 点浓度执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 和表 6 中的浓 度限值，非甲烷总烃厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一次浓度值 GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准附录 A 表 A.1 中排放限值，见表 3.5-2。污水处理站产生的恶臭污染物氨、硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标141、准（GB14554-1993）中的表 1 、2 标准。危废暂存间废气的非甲烷总烃最高允许排放浓度、最高允许排放速率执 行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物 排放限值要求，非甲烷总烃厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一次浓度值 GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准附录 A 表 A.1 中排放限值。表 3.5-1 锅炉大气污染物排放执行标准污染源种类燃气锅炉（mg/m3）监控位置颗粒物20烟囱排放口二氧化硫50氮氧化物200烟气黑度（林格曼黑度，级）1表 3.5-2 项目生产废气排放标准一览表污染物最高允许排放浓 度（mg/ms）无组织142、排放监控限值厂区内监控点浓度限值（mg/m3）企业边界监控点 浓度限值（mg/m3）1h 平均浓度 值监控点处任意一点浓度 值颗粒物30/0.30非甲烷总烃5010.030.02.0表 3.5-3 恶臭污染物排放标准一览表 恶臭污染物排放 排/m 厂界，扩 来源 H2S 0.33 0.06 标准臭气浓度 2000（无量纲） 20（无量纲）（GB14554-1993）62表 3.5-4 危废暂存间废气排放标准一览表污染物最高允许排放 浓度（mg/ms）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控限值厂区内监控点浓度限值（mg/m3）1h 平均浓度值监控点处任意一点 浓度值非甲烷总烃1205*（15143、m，二级）10.030.0备注：排气筒高度未高出周围 200 m 范围建筑 5 m 以上，排放速率严格 50%执行。3.5.2 噪声控制标准项目施工期噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011）。项目用地厂界噪声执行工业企业厂 界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，详见下表 3.5-5、表 3.5-6。表 3.5-5 建筑施工场界环境噪声排放标准昼间夜间70 dB（A）55dB（A）表 3.5-6 工业企业厂界环境噪声排放标准项目级别时段标准限值（dB）厂界3 类昼间65夜间553.5.3 污水排放标准项目运营期后外排废水为生产废水和生活污水，其中食144、堂含油废水经隔 油处理后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后一并排入市政污水管网， 纳入xx县污水处理厂，生活污水排 放执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 的三级排放标准。其中氨氮、总氮、总磷参照执行污 水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 标准；生产废 水经厂区污水污水处理站处理后排入市政管网， 纳入xx县污水处理厂处理。 外排生产废水排放执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 中新建企业污染物间接排放标准，其中总锰排放参照电池工业污染物排放 标准（GB30484-2013）表 2 中污染物锌锰/锌银/锌空气电池直145、接排放标准， 总钴排放参照电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 中污染物锂 离子/锂电池直接排放标准，总镍排放参照电池工业污染物排放标准 （GB30484-2013）表 2 中污染物镉镍/氢镍电池直接排放标准。各污染物浓度限值见表 3.5-7。63表 3.5-7 项目废水排放标准一览表类别污染物最高允许排放浓度（mg/L）标准来源排放去向生活 污水生产 废水pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4的三级标准经厂区预处理后，纳入xx县污水处理厂处理COD500BOD5300SS400动植物油100氨氮45污水排入城镇下水道水 质标准（GB/T31962146、-2015）表1中B等级的规定总磷8总氮70pH（无量纲）69企业工业废水 总排放口电池工业污染物排放标 准（GB30484-2013）表2 新建企业污染物间接排放 标准（锂离子电池业） ，总 锰排放参照电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中污 染物锌锰/锌银/锌空气电池直接排放标准。COD150SS140总磷2.0氨氮30总氮40总锰1.5总钴0.1车间或车间处 理设施排放口电池工业污染物排放标 准（GB30484-2013）表2新建企业污染物直接排放 标准（锂离子/锂电池）总镍0.5电池工业污染物排放标 准（GB30484-2013）表2新建企业污染物直接排放 标准（镉镍147、/氢镍电池）单位产品基准排 水量0.8m3/万 Ah企业工业废水 废水总排放口环函2014170号文件3.5.4 固体废物固体废物处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日修订版） 的相关规定； 一般工业固体废物执行一般工业固体废 物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存、处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。64总量控制指标3.6.1 总量控制因子根据国家总量控制的要求，结合本项目的特征污染物，确定本项目排放的污染物中需要总量控制和污染物允许排放量控制的项目有：水污染物：控制指标 COD、氨氮；大气污染物：控148、制指标 NOX 和 SO2 ；特征污染物非甲烷总烃。3.6.2 已批准的总量控制指标根据关于xx动力电池项目（年产 10GWh）环境影响报告表的批 复（霞环保审201927 号）、xx市生态环境局关于xx动力 20GWh 动力电池生产线扩建项目环境影响报告表的批复 （宁霞环评20223 号） 可知，现有工程建成后产生的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCS ）排放总量指标见表 3.6-1。其中 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物已通过交易购买， 取得相应的排 污权指标，挥发性有机物排放总量从xx县人民政府关于收储xx天发革 业有限公司等企业 VOCs 排污权的通知 （霞政文149、201965 号）收储的西 关加油站、中国石油天然气股份有限公司六通加油站、泰岳石化有限公司头桥坡加油站等 3 家企业关停产生的 VOCs 排污权指标调剂取得，见附件 9。表 3.6-1 现有工程已批复的总量控制指标（单位： t/a）总量控制指标污染物名称COD氨氮SO2NOX挥发性有机物 （以NMHC计）现有工程1.9350.1931.79229.87212.116备注： 1、废水总量及污染物指标为生产废水， 不含生活污水； 2、现有工程含时代一汽动力电池项目（年产10GWh）、xx动力20GWh动力电池生产线扩建项目（在 建）3.6.3 本项目总量控制指标分析本项目新增锅炉 10t/h 燃150、气蒸汽锅炉 2 台， 15t/h 燃气蒸汽锅炉 2 台（1用 1 备），用于涂布、凹版和除湿机、风柜等设备供热， 锅炉以天然气为燃料。（1）水污染物排放量阴极生产废水、阳极生产废水（含凹版生产废水）分别经车间三级沉淀 池沉淀排入污水处理站， 其中阴极生产废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”预处 理工艺后流至重金属排放口在线检测后流至阴极中间水池，经检测重金属达标泵送入预酸化调节池，重金未能达标， 泵回阴极调节池。经预酸化调节后63的阴极废水采用 “ABR+两级 AO（MBR 作为二级 O 池使用）”工艺处理后 出水达标排放；阳极废水（含凹版生产废水）采用“混凝沉淀”工艺预处理后采用 “A2O+二沉池151、 ”工艺处理后出水达标排放， 纳入xx县污水处理厂。生活污水经隔油池、化粪池处理后， 排入东侧长富路、北侧南一路的市 政污水管网，纳入xx县污水处理厂。生产废水与生活污水分开排放。xx 县污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（COD50mg/L 、NH3-N5mg/L）。项目建成后废水达标排放和总量控制指标见下表。表 3.6-2 项目废水排放总量一览表类别排放量 （t/a）污染物名称预测排放 浓度（mg/L）预测排放量（t/a）生活污水55110污染物纳管排放量CODcr5004.6800氨氮450.4212排放总量（GB18918-20152、02 一级 A 标准）CODcr500.468氨氮50.0468生产废水10530污染物纳管排放量CODcr1501.5795氨氮300.3159排放总量（GB18918-2002 一级 A 标准）CODcr500.5265氨氮50.0527合计65640排放总量CODcr500.9945氨氮50.0995生活污水含锅炉软化水 6930t/a，锅炉排污水 111550 t/a，纯水制备废水 17610 t/a，循 环冷却系统废水 9660t/a，不计污染物排放量。因项目厂区内生产废水、生活污水设有独立的管网，分开收集，分开排 放，故按生产废水计算水污染物总量控制指标，项目新增排污权化学需氧量0153、.9945 吨/年，氨氮 0.0994 吨/年。（2）大气污染物排放量项目废气主要为生产车间产生的非甲烷总烃、颗粒物，锅炉废气，废水处理设施产生的臭气。表 3.6-3 项目废气污染物排放总量类别 污染物名称 排放浓度/速率 预测排放量 生产废气 有组织 非甲烷总烃 50mg/m3 0.96066无组织非甲烷总烃2.0mg/m30.096无组织颗粒物0.3mg/m30.051锅炉废气SO250mg/m33.5112NOx200mg/m35.6752颗粒物20mg/m33.7835废水设施 臭气有组织NH30.33kg/h0.114H2S4.9kg/h0.002无组织NH30.06mg/m30.0154、71H2S1.5mg/m30.001表中锅炉废气数据为项目新增锅炉排放量。3.6.4 总量控制及来源分析本项目建成后的全厂总量控制指标见表 3.6-4。表 3.6-4 本项目建成后的全厂总量控制指标（单位： t/a）污染物现有工程排 放量本项目新增排 放量“以新带 老”削减量总排放量已取得总 量需取得的量COD2.1060.526502.63251.9350.6975氨氮0.21060.052700.26330.1930.0703氮氧化物29.8725.6752035.547229.8725.6752二氧化硫1.7923.511205.30324.7040.5992非甲烷总烃11.3631.0155、561.05611.36314.987/备注： 1、表中 COD、氨氮指标为生产废水，不含生活污水； 2、非甲烷总烃“以新带 老”削减量即为二期工程极片生产产能被本项目替代的排放量。本项目属于扩建项目， 新增氮氧化物、 COD 和氮氮的总量指标需进行排 污权交易取得，根据进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见 （闽环发20156 号），建设单位应通过xx省排污权交易平台购买主要污染物排污总量。67四、主要环境影响和保护措施施工 期环 境保 护措 施项目凹版厂房于 2022 年 6 月 1 日开工建设；目前已完成厂房主体结构建 设， 预计 9 月份投入运营， 建设单位应根据环保相关文件要求156、， 完善项目合规化建设。本项目土建工程已完成建设， 因此施工期主要环境影响为机台设备安装产 生的噪声及废包装材料。由于项目需安装的时间短， 产生的噪声为暂时性， 随 着安装的结束而结束， 其对周围环境的影响也随之消失； 建设单位在与施工单 位签订合同时， 应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备， 同时在施工 过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护； 合理安排施工时间， 严 格控制和尽量避免或减少夜间施工。废包装材料集中收集后交由回收公司处置。运营 期环 境影 响和 保护 措施4.2 大气环境影响和污染防治措施项目废气主要为阴极涂布烘干 NMP 废气，锅炉废气，污水站恶臭及食堂油烟废157、气。1、阴极涂布 NMP 废气（1）废气来源及治理设施情况项目阴极搅拌制浆工序溶剂为 NMP，在涂布及烘干过程中， NMP 全部挥 发形成有机废气， 污染物表征为非甲烷总烃， 而阳极材料使用纯水作溶剂， 不产生废气。涂布废气通过全密闭集气罩收集进入 NMP 轮转回收装置，回收的 NMP 液体由管道输送进入 NMP 废液罐，经转轮回收后的不凝气由排气筒排放。本项目配备 4 个轮转回收装置，共用 1 根 27m 高排气筒。（2）污染物排放源强根据 NMP 物料平衡分析可知，涂布烘干 NMP 产生量为 9264t/a（年工作 时间按 6600h/a）， NMP 采用“转轮回收装置”回收后不凝气经配套158、排气筒排 放， 产生速率 1403.6363kg/h、产生浓度 4319mg/m3（4 套转轮回收装置进口风 量为 325000m3/h）；经转轮回收装置处理后排放量 0.960t/a，排放速率 0.145kg/h、排放浓度 4.47mg/m3 ，处理效率约为 99.9%。68根据 NMP 处理设施设计参数以及物料衡算结果， 则产排情况如下表 4.2-1所示。（3）措施可行性分析收集措施： 阴极涂布烘干在专门密闭涂布间内进行， 涂布烘干采用顶部自 带抽风系统的隧道型烘箱，且烘干前后的输送段配备有密闭罩体实现废气收 集； 涂布烘箱进、出口处设有飘带监控装置对烘箱内的负压状态进行监控， 确 保 N159、MP 废气能完全收集， 当飘带朝烘箱内摆动时， 则烘箱内的负压状态正常， 设备可正常运行， 飘带如下垂或朝外摆动时， 则设备停止， 须检修正常后方可 继续启动，可确保生产过程中的产生的 NMP 收集效率达 96.5%以上，同时厂 房门窗在日常生产过程中保持常闭状态， 因此少量无组织挥发的 NMP 废气（结 合 NMP 物料平衡，约为 0.96t/a）通过涂布间内的通排风设施引至厂房屋面排 放。根据建设单位提供的设计资料， 凹版车间的 4 套涂布烘干设备配套的总风量为 325000 m3/h。末端处理措施：涂布烘干产生的 NMP 通过密闭管道进入 NMP 转轮回收系统。NMP 回收系统采用转轮回160、收装置的处理方式，其处理原理：根据物理化学原理，在同一温度下，物质的沸点越高则饱和蒸气压越低， 冷凝回收装置即利用该原理对 NMP 进行冷凝回收， NMP 属于高沸点物质， 受 热的废气从烘干设备出来后，先通过冷却器进行冷却，大部分遇冷的 NMP 废 气由于饱和蒸汽压低在低温的状态下凝缩成液体，通过密闭管道回收进入NMP 回收罐；小部分低浓度的 NMP 废气进入转轮吸附装置。a 烘干过程产生的 NMP 热空气以 45-70的温度进入一级、二级表冷器， 分别通过 32、 9冷冻水冷却后，大部分遇冷的 NMP 在低温的状态下凝缩 成液体回收进入废液罐；其余冷却后的低浓度 NMP 以 5的低温进入转161、轮吸附装置。一级冷凝效率 90%，二次冷凝效率 90%，能充分保证冷凝效果。冷凝法利 用物理学原理， 通过冷冻水作为介质， 使该物质通过冷凝后由气态恢复为液态， 从而回流并收集。根据相关资料， 冷凝处理有机废气的工艺已非常完善， 在企业生产中经常用到该工艺处理有机废气，其处理效果较好且运行稳定。69b 用于吸附 NMP 废气的转轮为沸石材质的圆形构件，轮转吸附的处理效 率可达 90%。整套装置根据工作温度分为处理区、解吸区和预热区。沸石转轮 外侧对应处理区解吸区转轮中部对应预热区， 随着转轮的不断旋转， 沸石转轮 在处理区吸附并富集了低浓度的 NMP 废气后旋转到解吸区被 150的热空气 吹脱162、（旋转期间沸石转轮中部的预热区不断对转轮进行预热） ，被吹脱的空气 以 70通过循环系统再次送入表冷器， 通过冷凝作用回收 NMP 物料。经转轮 回收后的尾气 90%回至涂布烘干系统使用， 形成气体闭路循环换热， 少量的涂布废气（10%）尾气由 27m 高排气筒排放。冷凝回收+沸石轮转吸附处理工艺流程见图 4.2-1，沸石转轮机工作原理见图 4.2-2。图 4.2-1 冷凝回收+轮转吸附处理工艺流程图图 4.2-2 沸石转轮机工作原理图转轮回收过程采用循环风系统对物料进行吸附收集、解吸不凝气随着循环风系统释放空气压力的排风向外排放。转轮回收处理 NMP 废气属于电池行业内的成熟工艺，根据现有工163、程阶段 性验收资料显示，采用上述工艺处理后的 NMP 废气实测浓度为 1.30-1.57mg/m3 ，因此，本评价在工程分析过程中，转轮回收装置处理效率保守取 99.9%，是可行的。根据上表结果显示， NMP 废气中非甲烷总烃排放浓度 4.47mg/m3，满足电 池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 5 新建企业“锂离子/锂电池” 排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3 ），可实现达标排放，因此涂布 NMP废气排放控制措施可行。70运营 期环 境影 响和 保护 措施表 4.2-1 项目 NMP 产排情况一览表位置装置排气筒编 号污染 物核算 方法污染物产生量治理措施污染物排放废气164、产 生量 （m3/h）产生浓度（mg/m3 )产生速率 （kg/h）产生 量 （t/a）工艺效率 （%）是否为可行技术废气排 放量 （m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放 量（t/a）凹版厂 房涂布机 +烘箱P1非甲 烷总 烃物料 衡算32500043191403.63639264转轮吸 附回收 装置99.9是325004.470.1450.960备注： NMP 废气处理后 90%回至涂布烘干系统使用，形成气体闭路循环换热，少量的涂布废气（10%）通过排气筒排放，年工作时间均为 6600小时。 71运营 期环 境影 响和 保护 措施2、锅炉废气（1）废气来源及治理设施情165、况根据建设单位提供的资料显示，本项目新增 2 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉， 2 台 15t/h（1 用 1 备） 的燃气蒸汽锅炉， 锅炉以天然气为燃料， 锅炉废气主要为 SO2 、NOx 、颗粒物。建设单位拟配备低氮燃烧器降低锅炉废气中的氮氧化物 的形成，可将烟气中的氮氧化物浓度降至 30mg/m3 以下。 4 台锅炉配 4 根高27m 的排气烟道排放。（2）污染源排放源强本项目拟新增 2 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉， 2 台 15t/h（1 用 1 备）的燃气蒸 汽锅炉， 10t/h 燃气蒸汽锅炉， 15t/h 燃气蒸汽锅炉天然气设计用量分别为 760Nm/h/台、 1140Nm/h/台166、，平均每天运行 22h，年工作时间按 6600h/a。则 10t/h 蒸汽锅炉天然气设计用量 1.672 万 Nm3/d/台（501.6 万 Nm3/a/台） ，15t/h 蒸汽锅炉天然气设计用量 2.508 万 Nm3/d/台（752.4 万 Nm3/a/台）。本项目锅 炉天然气设计总用量为 2660Nm3/h（5.852 万 Nm3/d，1755.6 万 Nm3/a），由市政天然气管道供气。 排污许可证中许可排放量根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ9532018）中“5.2.3.1 一般原则” ，燃气锅炉仅需许可氮氧化物排放量。因此根据 “5.2.3.3 允许排放量核算方法” 中167、式 6 NOx 的核算方法如下：E 年许可-锅炉排污单位污染物年许可排放量，吨；Ci-主要排放口污染物排放标准浓度限值， mg/m3 。NOx 为 150mg/m3；Vi-主要排放口基准烟气量， Nm3/m3。取 10.6Nm3/m3 （基准烟气量采用 “经 验公式估算法”表 5 基准烟气量取值表， 天然气中 Vgy=0.285Qnet+0.343。其中Qnet 为天然气低位发热量，为 36MJ/m3）；Ri-主要排放口所对应的锅炉年平均燃料使用量，万 m3 。为 1755.6 万 m3（项目锅炉年使用天然气量）；则 NOx 的年许可排放量为 E 年许可=150*10.6*1755.6=27.168、9140t 。SO2 按其他72方式核算为准。排污许可证中实际排放量根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉(HJ9532018)中“9.2 废气污染物实际排放量核算方法”第三种方法“产排污系数法” ，公式如下：Ej-核算时段内污染物的排放量，吨；R-核算时段内天然气消耗量， 万立方米。为 1755.6 万 m3 （项目锅炉年使用天然气量）；j-污染物产排污系数， 千克/万立方米-燃料， 根据排污许可证附表 F.3 燃 气工业锅炉的废气产排污系数， SO2 取 0.02S ，其中 S 参考天然气 （GB17820-2018）表 1 二类标准取 100 ，NOx 取 9.36（低氮燃烧），颗粒物取169、2.86。则 SO2 实际排放量为 3.5112t/a，颗粒物实际排放量为 5.0210t/a，NOx 实际排放量为 16.4324t/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 版） 锅炉产排污量核算系数手册核算NOx 排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中燃气锅炉（天然气）有关污染物排放系数。根据建设单位对锅炉废气进行日常监测及xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测报告表可知：锅炉废气排放口颗粒物的排 放浓度均值分别为1mg/m35.3mg/m3 ，二氧化硫的排放浓度均未检出(3mg/m3 ，实测浓度），林格曼黑度均1 级。根据锅炉供应商提供资170、料及污染物排放的波动情况， 本次评价报告锅炉燃 烧废气颗粒物排放浓度保守以 20mg/m, 二氧化硫的排放浓度以 3mg/m, 进行预估。锅炉废气产排污系数详见表 4.2-2。表 4.2-2 锅炉废气产排污系数原料名称污染物指标单位产污系数治理技术排污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米- 原料107753直排10775373备注：1、低氮燃烧- 国际领先技术的天然气锅炉设计 NOx 排放控制要求一般小于 60mg/m3（3.5%O2）； 低氮燃烧- 国内领先技术的天然气锅炉设计 NOx 排放控制要 求一般介于 60mg/m3（3.5%O2）100 mg/m3（3.5%O2 ）；低氮燃烧- 171、国内一般技术 的天然气锅炉设计 NOx 排放控制要求一般介于 100mg/m3（3.5%O2 ）200 mg/m3 （3.5%O2 ）。2 、建设单位拟配备低氮燃烧器降低锅炉废气中的氮氧化物的形成，其中蒸汽锅炉配套 的低氮燃烧器可将烟气中的氮氧化物浓度降至 30mg/m3 ，为低氮燃烧- 国际领先技术。为了减少锅炉废气的氮氧化物排放， 建设单位拟配备低氮燃烧器降低锅炉 废气中的氮氧化物的形成， 可将烟气中的氮氧化物浓度降至 30mg/m3，为低氮燃烧- 国际领先技术，故项目锅炉废气产排情况见下表 4.2-3。项目 SO2 排放量为 3.5112t/a，颗粒物排放量为 3.7835t/a ，NO172、x 排放量为5.6752t/a。根据以上三种计算方法， 从严考虑污染物排放情况， 则取第三种核算方法，SO2 排放量为 3.5112t/a，颗粒物排放量为 3.7835t/a ，NOx 排放量为 5.6752t/a。（3）可行性分析以天然气为燃料的锅炉，燃烧烟气中的 NOx 主要来自空气中的氮气和过 量氧气产生的热力型 NOx，热力型 NOx 的产生和燃烧的温度呈指数型关系， 通常在燃烧温度高于 1000的时候开始产生， 而在 1400以上 NOx 的生成速度会急剧增加。根据热力型 NOx 生成机理可知，燃气锅炉可通过借助低氮燃烧器调节燃 烧温度从而控制热力型 NOx 生成。为了减少锅炉废气的173、氮氧化物排放，建设 单位拟配备低氮燃烧器降低锅炉废气中的氮氧化物的形成， 可将烟气中的氮氧化物浓度降至 30mg/m3。建设单位采用的低氮燃烧技术，是通过分级扩散燃烧，结合烟气内循环 （FIR）以及烟气外循环（FGR）的耦合，来控制氮氧化物，达到低的氮氧化 物排放水平，属于排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018） 中可行技术， 本项目锅炉废气采用低氮燃烧技术， 蒸汽锅炉废气的氮氧化物的排放浓度可降至 30mg/m3 ，是可行的。此外， 本项目所使用的燃料为天然气， 属于国家鼓励使用的清洁能源， 类 比现有工程锅炉废气污染物排放情况， 各污染物排放浓度实际均会低于锅炉大气污染物174、排放标准（GB13271-2014）中表 2 新建锅炉大气污染物排放浓74度限值要求。由此可见，本项目锅炉燃烧废气污染物排放浓度均可满足GB13271-2014 的要求。75运营期 环境影 响和保 护措施表 4.2-3 锅炉废气产排情况一览表位置装置排气筒编 号污染物产生情况（每台）治理技 术是否为可 行技术排放情况（每台）产生浓度 （mg/m3）产生速率 （kg/h）产生量（t/a）产生浓度 （mg/m3）产生速 率（kg/h）产生量（t/a）凹版车间锅炉房10t/h 蒸汽锅炉废气（2台）P2、P3SO230.1241.0032直排是30.1241.0032NOx300.2011.62153175、00.2011.6215颗粒物200.1341.0810200.1341.081015t/h 蒸 汽锅炉 废气（1 用 1 备）P4 、P5SO230.1871.504830.1871.5048NOx300.3022.4322300.3022.4322颗粒物200.2011.6215200.2011.6215备注：本项目新增 2 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉，2 台 15t/h（1 用 1 备）的燃气蒸汽锅炉， SO2 排放量为 3.5112t/a，颗粒物排放量为 3.7835t/a， NOx 排放量为 5.6752t/a。表 4.2-4 项目废水处理站恶臭产、排情况一览表排放口编 号污染物年176、产生量（t/a）年排放量（t/a）（有组织）总产生量有组织无组织本项目新增DA006NH30.3560.2850.0710.114H2S0.0070.0060.0010.002本项目建成后全厂DA006NH31.7821.4260.3560.570H2S0.0350.0280.0070.010备注： 收集效率按 80%；“喷淋塔+UV”处理效率类比现有工程阶段性验收数据， 分别取 60% ，65%；本项目新增生产废水 35.1t/d，项目建 成后全厂的生产废水量为 175.5t/d。76表 4.2-5 项目建成后废水处理站恶臭有组织产、排情况一览表位置排放 口编 号污染 物核算方法污染物产生治177、理措施污染物排放废气产生 量（m3/h）产生浓度 （mg/m3）产生速率 （kg/h）产生量 （t/a）工艺效率 （%）是否为可行技术废气排 放量 （m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）本项目新增废水处 理站DA0 06NH3类比200002.160.0430.285喷淋塔+UV60是200000.860.0170.114H2S0.040.0010.006650.010.00030.002本项目建成后全厂废水处 理站DA0 06NH3类比2000010.800.2161.426喷淋塔+UV60是200004.320.0860.570H2S0.210.004178、0.028650.070.0010.010年工作时间按6600h/a， “喷淋塔+UV”处理效率类比现有工程阶段性验收数据，分别取60% ，65% 。 77运营 期环 境影 响和 保护 措施3、污水站恶臭本项目改扩现有工程污水处理站， 新建阴极废水预处理系统、阳极预处理 系统； 拟将阴极、阳极废水完全分开处理， 将现有一期生化系统（已建） 改造 为阳极废水生化处理系统， 新建阴极生化处理系统。污水站恶臭来源于调节池、 各混凝沉淀池、污泥脱水间、 A/O 池、二沉池等，每个污水处理池（除 MBR 池） 均加盖， 恶臭气体通过引风机负压收集引至现有工程的“喷淋塔+UV”废气处理设施处理后经排气筒集179、中排放。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测报 告表可知：在验收期间，工业废水处理站处理量为 63t/d（18900t/a），工业 污水处理站废气排气筒进口 NH3 产生速率 7.75510-2kg/h（平均值），H2 S 产 生速率 1.5310-3kg/h（平均值）；排气筒出口 NH3 排放速率 2.34510-2kg/h（平 均值），H2 S 排放速率 4.5710-4kg/h（平均值），NH3 处理速率为 69.8% ，H2S处理速率为 70.2%。类比现有工程xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验 收数据，本项目新增生产废水量为 35.1t/d（1180、0530t/a），项目建成后全厂的生 产废水量为 175.5t/d（52650t/a），则生产废水处理站恶臭产、排情况见表 4.2-4、表 4.2-5。废水处理站恶臭通过 15m 高排气筒排放，风量为 20000m3/h。恶臭处理措施可行性分析调节池、各混凝沉淀池、 A/O 池、二沉池等污水处理池（除 MBR 池） 均 加盖， 污泥压滤机上方设置有集气罩， 污水处理臭气经收集系统收集后， 通过 管道由喷淋塔底部的布气板， 均匀向上移动， 与逆流而下的吸收剂进行充分接 触和反应， 在充足的停留时间内， 大颗粒污染物及部分臭气， 分子经化学反应 最终转化成为无害的化合物(如 CO2 和 H2O)。181、经过预处理的废气通过管道进入 光化学处理设备， 在紫外光源发出高能光子的共同作用下， 设备内部发生裂解 反应、 VUV 紫外光解反应、臭氧高级氧化反应、光化学氧化反应等复杂的反 应，有效降解大分子有机物质， 经过一系列复杂的氧化还原反应后最终生成小分子化合物 CO2 和 H2O 等。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测报告表可知： 在验收期间， 工业废水处理站恶臭气体 NH3、H2 S 处理效率分别78为 69.8% ，70.2%。本项目污水处理站的恶臭气体通过引风机负压收集引至现 有工程配套的“喷淋塔+UV”废气处理设施处理后经排气筒集中排放， 碱液喷淋+UV 对氨、182、硫化氢的处理效率分别取 60% ，65%。项目污水处理站恶臭收集经碱洗喷淋+ UV 光催化氧化处理后通过 15m 高 排气筒排放， 氨排放速率为 0.086kg/h，硫化氢排放速率为 0.001kg/h，满足恶 臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表 2 恶臭污染物排放标准值：排气筒高度为 15m，氨排放量 4.9kg/h，硫化氢排放量 0.33 kg/h。污水处理站恶臭通过碱液喷淋+UV 处理后污染物浓度低，恶臭废气中H2 S 、NH3 排放量均可达标，污水处理站恶臭气体治理措施可行。4、配料粉尘（1）产生情况项目阴、阳极片生产时采用负压投料， 在投料过程中负压泵排出的气体中含有少183、量粉尘物料，将形成粉尘废气。项目阴极片粉料（阴极主材、PVDF、炭黑等） ，阳极片粉料（阳极主材、 炭黑、 CMC 等）、凹版粉料（PVDF、炭黑、 CMC 氢氧化钙），各粉料粒径 范围一般在 1040m 之间，本项目拆包及投料在负压条件下进行，根据建 设单位提供的技术参数，项目粉料损失量约为 0.20kg/t。阴、阳极投料工序每 天工作约 10h（年工作时间 3360h）。由于在单独密闭隔间内投料，粉尘收集 率按 100%算， 根据极片所用粉料量估算， 粉料量约 25547.6t/a，年工作时间按 3360h/a 计， 则配料粉尘产生量约 5.110t/a（1.521kg/h），其中阴、阳极184、极片生产的配料粉尘产生量约 5.048t/a（1.502kg/h）。（2）治理措施及效果电池生产粉尘废气净化设备一般有干法和湿法两种。湿法一般采用自激式水幕除尘器；干法一般采用滤筒式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。本项目粉尘主要来源于真空混合搅拌过程，其制浆车间采用全封闭生产， 捕集率为 100%。项目粉料系统自配有高效过滤器，且在投料口配有固定式单 体除尘器处理后尾气回至车间。项目配料区域为洁净车间， 车间内除湿机组自 带除尘设施， 排放于车间的尾尘经车间空气循环系统进入车间除湿器， 经多次循环后，经换气时排至厂房外的粉尘量几乎可忽略不计。单体除尘器+除湿机79自带布袋除尘的综合处理效率可185、达到 99%以上，除尘器收集到的粉尘作为一般固废处置。其处理系统的流程简图如下：粉尘 滤筒除尘 车间除湿机自带除尘 1% 99% 收集为固废车间图 4.2-3 粉尘净化工艺流程图a 、除尘器除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器， 主要由进风 管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。含尘废气从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体， 箱体内的导流板迫使 气流向下穿过滤筒， 由于气流断面突然扩大， 气流中一部分颗粒粗大的尘粒在 重力和惯性力作用下沉降下来， 粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后， 通过布 朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面， 186、净化后的空气透过滤料进入清洁室从排风口排出，排风口前设置有高效过滤器，具有二次除尘作用。b、除湿机组本项目车间配套建设除湿机组，除湿机组核心部件是一个蜂窝状吸附转 盘，转盘由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成； 转盘两侧由特制的密封装 置分成两个区域： 处理区域及再生区域； 除湿转轮以 810 转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续过程。车间内需要处理的潮湿、含尘空气先经初效过滤（一次除尘） ，再经表冷 器冷却处理（降湿作用） 和一部分回风（经过处理的循环风） 混合， 混合后经 过初、中效过滤（二次除尘） ，过滤后的气体通过轮转的处理区域进行深度除 湿。深度除湿后的干燥空气被处理风机187、再送至需要的车间； 同时不断缓慢转动 的转轮载着趋于饱和的水蒸气进入再生区域。再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程。80整个设备工作时， 转轮不断地转动， 上述除湿及再生周而复转地进行， 从而保证除湿机持续稳定的工作状态。项目粉尘经除尘器除尘后， 尾尘于车间内排放， 随着车间空气进入除湿机 一次除尘、二次除尘后， 回风至车间， 经多次循环后， 经换气时排至厂房外的 粉尘量极少，按除尘效率 99%计，则凹版厂房粉尘无组织排放量为 0.051t/a，其中阴、阳极生产粉尘无组织排放量为 0.050t/a。本项目粉尘治理均采用滤筒除尘+车间除湿188、机自带除尘处理，经济技术合理可行。5、食堂油烟废气本项目新增劳作定员 300 人， 其中 150 人在厂区食宿， 依托现有工程的 4 个食堂，食堂运营过程有油烟废气产生， 主要为操作间烹调过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。根据建设单位提供资料， 厨房设有 6 个以上灶台， 根据饮食业油烟排放 标准（GB18483-2001）规定，本项目属大型餐饮，油烟净化器的处理效率应不小于 85%。类比餐饮业数据， 未经净化处理的厨房油烟初始浓度一般不超过 8mg/m3， 经静电式油烟净化器（油烟去除效率取 85%）处理后出口浓度在 1.2mg/m3 ， 则可确保食堂油烟达到饮食业油烟排放标准189、（试行）（GB18483-2001）表 2 中的大型规模： 最高允许排放浓度（油烟废气2.0mg/m3）要求， 经排气筒引至屋顶排放。6、挥发性有机物无组织排放控制措施VOCs 物料储存无组织排放控制措施： 本项目含 VOCs 物料主要为 NMP 。NMP 真实蒸汽压 0.046kPa，采用固定顶储罐，顶部设有呼吸阀，位于 NMP 储罐区，设有防渗，运营过程中固定顶罐罐体保持完好，不应有孔洞、 缝隙。储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。VOCs 物料转移和输送无组织排放控制措施： 本项目 NMP 卸料时采用 底部进料方式， 采用氮封措施， 减少无组织废气排190、放； 生产区使用 NMP 采用密闭管道进行输送。81工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求： 生产装置采取自动化、管道化、 密闭化的生产方式， 物料的混合、反应等生产过程均在密闭的管道和设备中自 动进行， 源头控制无组织废气产生； 在涂布烘干工序， 采用顶部自带抽风系统 的隧道型烘箱， 且烘干前后的输送段配备有密闭罩体实现废气收集， 涂布烘箱 进、出口处设有飘带监控装置对烘箱内的负压状态进行监控， 确保 NMP 废气 能完全收集，涂布废气进入 NMP 轮转回收装置，回收的 NMP 废液由管道输送进入 NMP 废液罐，经沸石转轮回收后的尾气由排气筒排放。设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求设备191、与管线组件包括：泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口 管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备。企业应按下列频次对设备与管线组件的密封点进行 VOCs 泄漏检测：对设备与管线组件的密封点每周目视观察， 检查其密封处是否出现可见泄漏现象；泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每 6 个月检测一次；法兰及其他连接件、其他密封设备至少每 12 个月检测一次；对于直接排放的泄压设备， 在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起 5 个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测；设备与管线组件初次启用或检维修后，应在 9192、0d 内进行泄漏检测。敞开液面 VOCs 无组织排放控制要求本项目的污水处理站池体均加盖密闭收集，废气经喷淋+UV 氧化装置进行处理达标后排放。对开式循环冷却水系统， 每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水 中的第总有机碳（TOC）浓度进行检测， 若出口浓度大于进口浓度 10%，则认定发生了泄漏，应按照规定进行泄漏源修复与记录。VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求涂布烘干废气经集气管收集后，进入 NMP 轮转回收装置，回收的 NMP 液体由管道输送进入 NMP 废液罐，经沸石转轮回收后的尾气由排气筒排放；根据物料平衡分析， NMP 回收率达 96.40%，满足挥发性有机物无组织排放193、82控制标准（GB37822-2019）中“收集废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%”的相关要求；VOCs 废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，采用密闭的输送管道，且在负压下进行，排气筒高度不低于 15m。综上所述，项目 VOCs 无组织排放废气控制措施可行。7、本项目排气筒设置的合理性（1）本项目新增 5 根排气筒（见附图 5-1），分别为 1 根 27m 涂布废气 排气筒（P1）、4 根 27m 锅炉废气排气筒（每台锅炉配 1 根排气烟道， P2P5， 锅炉三用一备）、生产工艺废气排气筒位于凹版厂房， 排气筒与最近敏感点大沙194、村、石雷洋村距离均在 300m 以上，从整体布局而言，排气筒设置合理。（2）根据电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）中 4.2.6 规定 “产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统及集 中净化处理装置， 净化后的气体由排气筒排放， 所有排气筒高度应不低于 15m。 排气筒周围半径 200m 范围内有建筑物时，排气筒还应高出最高建筑物 3m 以 上”。本项目涂布废气排气筒为 27m，周围半径 200m 范围内最高建筑为凹版厂房（高均为 23.8m），排气筒高度符合要求。（3）根据锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）中 4.5 规定“燃 油、燃气锅195、炉烟囱不低于 8m。新建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建 筑物时， 其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上。”本项目均为燃气锅炉， 锅炉三 用一备，每台锅炉配 1 根高 27m 排气筒， 周围半径 200m 范围内最高建筑为凹版厂房（高均为 23.8m），锅炉废气排气筒高度符合要求。8、废气影响分析本项目所在区域主导风向为东南风， 环境空气敏感点主要为厂区南侧隔南 洋路、明渠距离约 40m 的石雷洋村（距离现有工程厂房一约 60m，与本次环 评项目凹版厂房距离远， 在 500m 以上） ，北侧隔南洋路、明渠距离 44m 处的 大沙村（与凹版厂房距离在 370m 左右），约 440m 处的196、池头村，周边敏感点石雷洋村、大沙村均不在主导风向的下方向。根据上述分析， 项目阴极涂布 NMP 废气， 锅炉废气， 污水站恶臭及食堂油烟废气等有组织废气分别收集处理后由配套的排气筒达标排放， 且排气筒远81离敏感点设置，降低对周边环境影响。车间搅拌采用全封闭搅拌装置， 密闭性良好， 无组织粉尘及有机废气量很 小，产线配备固定式单体吸尘器进行收集，剩余极少量的粉尘（颗粒物），厂 区通过企业车间通风系统排放， 污水处理站位于厂区中部， 远离厂界， 员工生活区、周边敏感点，对周边大气环境影响小。9、废气排放基本情况废气具体排放参数见下表 4.2-6表 4.2-8。表 4.2-8 项目运营期废气排放情197、况一览表序号污染物排放量（t/a）有组织无组织合计1非甲烷总烃0.9600.0961.0562颗粒物3.78350.0513.83453SO23.511203.51124NOx5.675205.67525NH30.1140.0710.1856H2S0.0020.0010.003根据排污许可证申请与核发技术规范 电池工业（HJ967-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018），项目锅炉废气排放口为主要排放口，其他的均为一般排放口。10、监测计划为及时了解和掌握运营期主要污染源污染物的排放情况， 建设单位应定期 委托有资质的环境监测单位监测本项目主要污染物的排放情况，本198、项目监测 计划参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证 申请与核发技术规范 电池工业（HJ967-2018）、排污单位自行监测技术指南 电池工业（HJ1204-2021）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）等相关要求制定，项目运营期废气监测计划见 4.2-9。84运营期环 境影响和 保护措施表 4.2-6 项目废气排放口参数一览表编号废气类别污染物排气筒底部中心 坐标（经纬度）排气筒 高度/m排气筒出 口内径/m废气量 （m3/h）烟气温 度/年排放 小时/h排放工况排放速 率 kg/h排放量 t/aENP1凹版厂房涂布烘 干废气非甲199、烷总 烃120 0 36.17426 51 21.170271132500256600正常排放0.1450.960P2凹版设施房10t/h 蒸汽锅 炉废气SO2120 0 46.58426 51 17.36627181891606600正常排放0.1241.0032NOx0.2011.6215颗粒物0.1341.0810P3SO2120 0 46.58326 51 17.36627181891606600正常排放0.1241.0032NOx0.2011.6215颗粒物0.1341.0810P415t/h 蒸汽锅 炉废气SO2120 0 46.58426 51 17.36527112284160200、6600正常排放0.1871.5048NOx0.3022.4322颗粒物0.2011.6215P5SO2120 0 46.58326 51 17.365271122841606600正常排放0.1871.5048NOx0.3022.4322颗粒物0.2011.6215DA006污水站恶臭NH3120 0 54.06726 51 11.297150.620000256600正常排放0.0170.114H2S0.00030.002合计非甲烷总0.96085烃SO23.5112NOx5.6752颗粒物3.7835NH30.114H2S0.002表 4.2-7 项目运营期无组织废气排放情况一览表位置污201、染源污染物面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）年排放小时数（h）排放工 况排放速率（kg/h）排放量（t/a）凹版厂 房阴极涂布NMP非甲烷总 烃16860.123.86600正常0.0150.096配料粉尘颗粒物21600.0240.051污水处理站污水处理NH342.720.956600正常0.0110.071H2S0.00020.001表 4.2-9 项目运营期废气监测计划一览表序号污染源 名称监测位置监 测 项 目监测频次执行标准1有组织 废气废气排 放口阴极涂布NMP废气废气量、非甲烷总烃1 次/半年电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5 新建企业大气污染物排放202、限值要求（非甲烷总 烃 50mg/m3）废水处理站恶臭废气量、 H2S 、NH3 、臭气 浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中的 表 2 恶臭污染物排放标准值（排气筒高度 15m，硫化氢排放量0.33kg/h，氨排放量4.9kg/h、臭气浓度（无量纲）2000）食堂油烟废气废气量、油烟浓度饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001） 中的大型规模：最高允许排放浓度：油烟废气86厂区内 非甲烷总烃 1 次/年（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中排放限值要求： 非甲烷总烃厂区内监控点 1h 平均浓度值、任意一 次浓度值分别10mg/m3 ，30m203、g/m3 颗粒物、非甲烷总烃企业边界监控点浓度执 行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 6 中的浓度限值：即非甲烷总烃无组织最高允厂界 1 次/年2 无组织监控点许排放浓度2.0mg/m3，颗粒物无组织最高允许排非甲烷总烃、颗粒物、H2S 、 放浓度0.3mg/m3；氨、硫化氢、臭气浓度执行恶NH3 、臭气浓度 臭污染物排放标准（GB14554-1993）中的表 1中标准要求，即氨厂界无组织最高允许排放浓度1.5mg/m3，硫化氢厂界无组织最高允许排放浓度 0.06mg/m3 、臭气浓度（无量纲）厂界无组织最高允许排放浓度20 。 2.0mg/m3 废气量 颗粒物、 1 次/204、年 （GB13271-2物排放 NOx 1 次/月 200mg/m3 ，颗粒物20mg/m3 ，烟气黑度1 级） 挥发性有机物无组织排放控制标准 10t/h 、15t/h蒸汽锅炉废气 浓度限值要求（二氧化硫50mg/m3 ，氮氧化物备注：1）排气筒应设置监测采样孔、采样平台和安全通道；2）采样孔位置应优先选择在垂直管段和烟道负压区域， 避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向 不小于 6 倍烟道直径处，以及距上述部件上游方向不小于 3 倍烟道直径处；3）采样平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便操作。平台面积应不小于 1.5m2 ，并设有 205、1.1m 高的护栏， 采样孔距平台面约为 1.2-1.3m 。 87运营 期环 境影 响和 保护 措施4.3 水环境影响和污染防治措施项目废水主要为生产废水和生活污水。4.3.1 水污染源强及源强核算（1）生产废水从水平衡图及生产工艺流程图可以看出， 本项目外排生产废水包括阴、阳 极生产废水（含料罐设备清洗废水、车间地面冲洗废水） ，凹版工程（含料罐 设备清洗废水、车间地面冲洗废水） 、循环冷却系统废水、锅炉软化水、锅炉排污水、 RO/DI 系统排水。1）阴极生产废水阴极生产废水来源于搅拌、涂布工序清洗罐体、设备废水及车间地面清洗废水。阴极生产废水产生量为 10.8t/d。本项目阴极使用的主要206、原料是三元材料（NCM）、N- 甲基吡咯烷酮等，搅 拌、涂布过程均为物理过程没有发生化学反应， 其中 N-甲基吡咯烷酮为可溶物 表征为 COD，其他成分为不溶物， 即表征为 SS，还含有少量特征污染物（镍、钴、锰等）。类比同类工程，阴极生产废水主要污染物浓度为： pH：69 、COD 4500mg/L、BOD5 1200mg/L 、SS1500mg/L、NH3-N80mg/L、Co9.04mg/L （根据物料平衡核算）、Ni9.02mg/L（根据物料平衡核算）、Mn8.44mg/L（根据物料平衡核算）。阴极生产废水经车间旁三级沉淀池沉淀后进入生产废水处理站阴极废水 预处理系统，处理工艺为“芬顿207、氧化+混凝沉淀”，Co 、Ni 在阴极废水预处理 系统出口达电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 间接排放标准 （Co0.1mg/L 、Ni0.5mg/L）。经过预处理后的废水进入阴极生化处理系统， 处理工艺“ABR+两级 AO（MBR 作为二级 O 池使用）”，处理后排入东侧长富路的市政污水管网，纳入xx县污水处理厂集中处理，尾水排入罗汉溪。2）阳极生产废水阳极生产废水来源于搅拌、涂布工序清洗罐体、设备废水及车间地面清洗废水。阳极车间废水产生量均为 18t/d。本项目阳极使用的主要原料是石墨和聚合物等， 主要污染物为 COD 、SS。88类比现有工程， 阳极生产车间清洗废208、水主要污染物浓度为： pH：69、COD1000mg/L 、BOD5 500mg/L 、SS500mg/L 、NH3-N80mg/L。阳极生产废水经车间旁三级沉淀池沉淀后进入生产废水处理站阳极废水 预处理系统， 处理工艺为混凝沉淀， 经过预处理后的废水进入阳极生化处理系 统, 处理工艺“A2O+二沉池”，处理后排入东侧长富路的市政污水管网，纳入xx县污水处理厂集中处理，尾水排入罗汉溪。3）凹版工程生产废水凹版工程生产废水来源于搅拌、涂布工序清洗罐体、设备废水及车间地面清洗废水。凹版工程生产废水产生量为 6.3t/d。本项目凹版工程使用的主要原料是炭黑和聚合物等，主要污染物为 COD、SS。类比209、同类工程，凹版工程清洗废水主要污染物浓度为： pH：69 、COD1000mg/L 、BOD5 500mg/L 、SS500mg/L 、NH3-N80mg/L。凹版工程生产废水经车间三级沉淀池沉淀后进入阳极废水处理系统（处理 工艺为“混凝沉淀+A2O+二沉池”）处理达标后处理后排入东侧长富路的市政污水管网，纳入xx县污水处理厂集中处理，尾水排入罗汉溪。4）锅炉软化水项目锅炉软化水排水量为 23.1t/d，该部分废水不与物料接触， 不含特征污 染物，仅水质偏酸性， pH 约为 67，该废水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。5）其他废水主要为锅炉排污水、 RO/DI 系统排水、循环冷却系统废210、水。项目锅炉排污水， 均为 38.5t/d，不含特征污染物， 经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。纯水（RO/DI 系统） 制备过程中会产生的废水， 其废水中含有少量的盐分，为清净下水， 排水量约为 58.7t/d，经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。循环冷却系统废水约为 32.2t/d，经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。项目生产废水产生、处置及排放情况详见表 4.3-1。89（2）生活污水项目生活污水产生总量为 31.2t/d，为食堂污水 7.2t/d 和其他生活污水 24t/d。生活污水中主要污染物及其浓度分别为： CODCr：450mg/L、氨氮：45mg/L、 SS：20211、0mg/L，BOD5：250mg/L；含油废水中主要污染物及其浓度分别为： CODCr：800mg/L、氨氮： 45mg/L、动植物油 250mg/L 、 SS：300mg/L，BOD5：500mg/L。食堂含油废水经隔油后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后一并经市政污水管网纳入xx县污水处理厂进行深度处理。项目生活污水产生、处置及排放情况详见表 4.3-2，项目废水主要污染物产排情况详见表 4.3-3。表 4.3-3 项目废水排放情况一览表类别项目总钴总镍COD氨氮SS生产废水排放量（35.1t/d，10530t/a）浓度 （mg/L）0.10.550510排放量 （t/a）0.00030212、.00160.52650.05270.1053生活污水排放量 （183.7t/d， 55110t/a）浓度 （mg/L）50510排放量 （t/a）0.46800.04680.0936合计排放量 （218.8t/d， 65640t/a）排放量 （t/a）0.00100.00530.99450.09940.1989备注： 生活污水含锅炉软化水 23.1t/d，锅炉排污水 38.5t/d，纯水制备废水 58.7t/d，循环 冷却系统废水 32.2t/d，不计污染物排放量。根据环函2014170 号关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的 复函 :“电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）213、以每万只电池为单位 规定了锂离子/锂电池单位产品基准排水量， 主要适用于手提电脑、摄像机、移 动通讯等便携式电器用锂离子/锂电池生产企业。随着电动汽车等领域的快速发 展， 大容量锂离子电池迅速应用， 以每万只为单位规定的锂离子/锂电池单位产 品基准排水量与实际排放情况有一定的差别。此类大容量锂离子电池企业， 应 以电池容量为单位执行单位产品基准排水量，即现有企业水污染物排放限值、 新建企业水污染物排放限值和水污染物特别排放限值的锂离子/锂电池单位产 品基准排水量分别按照 1.0m3/万 Ah 、0.8m3/万 Ah 、0.6m3/万 Ah 执行”。因此，本项目所在厂区的锂离子电池单位产品基准排214、水量执行 0.8m3/万 Ah，本项目建90成后全厂产能为 30GWh/a，折合为 810000 万 AH/a，废水总排放量为 962.1t/d （约 288630t/a）。则单位产品排水量为 0.36m3/万 Ah，因此，本项目排水符合基准排水量要求。91运营期环 境影响和 保护措施表 4.3-1 项目生产废水污染物产生情况一览表废水污染源排放量单位污染物t/dt/aCODSS氨氮CoNiMn废水产生量阴极生产废 水10.83240mg/L45001500809.049.028.44t/a14.58004.86000.25920.02930.02920.0273阳极生产废 水185400mg215、/L100050080t/a5.4002.7000.432凹版工程生 产废水6.31890mg/L100050080t/a1.89000.94500.1512合计35.110530t/a21.87008.50500.84240.02930.02920.0273阴极废水预处理 2 金属检测出口34.210.832400.10. 51.5t/a0.00030.000160.0049厂区生产废水处理 站出口77.435.1105301.57951.47420.3159t/a50105xx县污水处理厂 排放口77.435.1105300.52650.10530.0527t/a1.1610.2320.1216、16注：（1）工作制度以300天/年计；（2）阴极、阳极生产废水含料罐清洗废水和地面拖洗废水； （3）xx县污水处理厂尾水排放执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准。 92表 4.3-2 项目生活污水污染物产生情况一览表废水污染源排放量单位污染物t/dt/aCODSS氨氮BOD5废水产生量生活污水247200mg/L50040045300t/a3.60002.88000.32402.1600食堂含油废水7.22160mg/L80050045500t/a1.72801.08000.09721.0800锅炉软化浓水23.16930mg/Lt/a锅炉排污水38.217、511550mg/Lt/a纯水制备废水58.717610mg/Lt/a循环冷却系统废水32.29660mg/Lt/a合计183.755110t/a5.3283.9600.4213.240厂区生活污水总排放量183.755110mg/L50040045300t/a4.68003.7440.42122.808xx县污水处理厂排放 口183.755110mg/L5010510t/a0.46800.09360.04680.0936注：（1）工作制度以300天/年计；（2）xx县污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准；（3）锅炉软化浓水及排污水，纯水218、制备废水，循环冷却系统废水不计算污染物排放量。 93运营 期环 境影 响和 保护 措施4.3.2 废水处理措施可行性分析废水处理措施可行性分析（1）生产废水本项目对生产废水处理系统进行改造，将阴极生产废水、阳极生产废水 预处理，将阴极、阳极废水完全分开处理，将现有生化系统改造为阳极废水生化处理系统 110t/d，新建阴极生化处理系统 100t/d。本项目建成后全厂阴极生产废水总水量为 68.3t/d，阳极生产废水（含凹 版生产废水） 总水量为 107.2t/d，项目“以新带老”改扩建现有工程污水处理 站的阴极生产废水处理系统（设计处理规模为 100t/d）、阳极生产废水处理系统（设计处理规模为219、 110t/d），满足项目建成后全厂的生产废水处理需求。 阴极生产废水处理工艺阴极生产废水主要污染物为 COD、BOD5、NH3-N、总磷、 Co、Ni、Mn， 阴极废水经车间旁三级沉淀池沉淀后进入生产废水处理站阴极废水预处理系 统，处理工艺为芬顿氧化+混凝沉淀，其中 Co 、Ni 在阴极废水预处理系统出 口达电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 间接排放标准，在 阴极废水预处理系统出水口设置 Co、Ni 在线监测设备， 经过预处理后的废水 进入本项目新建阴极生化处理系统，处理工艺为“ABR+两级 AO（MBR 作为二级 O 池使用）”，处理工艺见图 4.3-1。94图 4220、.3-1 项目阴极生产废水处理工艺流程图阴极生产废水处理工艺说明：A、阴极废水经车间旁的三级沉淀池将废水中所含的生产原料沉淀分离后 再分别经厂内生产废水管网泵入污水处理站的阴极调节池中进行水质、水量的均化；B、阴极调节池中的废水由提升泵提升进入芬顿反应池中，调节废水 PH 值在 34 左右，在双氧水、空气及硫酸亚铁的作用下，将废水中部分难生化 降解的有机物、色度去除，提高废水的可生化性，芬顿反应池出水自流入混 凝沉淀池中,投加 NaOH 调整 PH 值至 10 左右，再投加 PAC 、PAM 去除水中的悬浮物、重金属离子及部分难降解物质后，上清液自流入重金属排放口在95线总钴、总镍检测后流至阴221、极中间水池，经检测重金属达标泵送入预酸化调节池，重金未能达标，泵回阴极调节池。C、预酸化调节池均化后的废水经泵提升至 ABR 厌氧池，在 ABR 厌氧 池中，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。D 、ABR 厌氧出水自流到一级 A 池(厌氧池)（DO0.5mg/L）与回流的 消化液完全混合，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为 N2 而释放。E 、一级 A 池出水自流到一级 O 池中，在鼓风机和曝气器的充氧下，池 中的好氧微生物将剩余有机物进一步分解为 CO2 222、H2O 等，同时硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。F、两级 A/0 处理构筑物出水经 MBR 进行泥水分离后，上清液出水经规范化排污口达标向外排放。阴极废水混凝沉淀池中的沉淀物排入阴极浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩 后的污泥再泵入厢式压滤机脱水干化。浓缩池上清液、厢式压滤机滤液排入阴极生产废水调节池中继续处理。二沉池、生化池剩余污泥定期排入生化污泥浓缩池浓缩，浓缩后的污泥 打入叠螺脱水机脱水干化，脱水后的干污泥定期外运堆肥。污泥浓缩池上清液、叠螺脱水机滤液自流进入预酸化调节池中继续处理。可行性分析：芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可以作为废水生223、化处理后的深度处理工艺。对阴极废水进行芬顿氧化的目的是利用强氧化剂将废水中的大分子有机 污染物氧化成小分子有机污染物， 提高废水的可生化性， 便于后续生化处理。 在芬顿反应池内，阴极废水和硫酸、硫酸亚铁、双氧水、空气在氧化装置中 进行反应，氧化装置产生的活性基团（ -OH自由基）能激发有机分子中的活 泼氢生成“R-OH”或羟基取代中间体， 成为进一步氧化剂， 使中间体开环裂解， 大分子变成小分子， 小分子进一步氧化成CO2和H2O，从而达到降解废水中有机污染物，提高废水可生化性的目的。同时，空气中的氧气参与反应将产生96更多的活性基团，可大大提高氧化效率、降低氧化剂的用量，从而降低工程运行成本224、。阴极废水经过芬顿氧化处理后进入混凝沉淀池。由于本项目废水的钴、 镍、锰离子浓度低，但均是重金属污染物，且可与OH-反应生成不溶于水的 沉淀物，根据重金属污水化学法处理设计规范（CECS92:97），以上重金 属废水氢氧化物沉淀分离的最佳pH为9-12。根据以上化学特性，针对阴极废 水采用氢氧化物化学沉淀分离的方法，控制阴极废水pH至10左右，通过混凝沉淀将钴、镍、锰等重金属离子去除。阴极极片生产废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理后，COD 去除率可达40%左右，SS 去除率达 80%左右，可生化性有所提高。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测报 告表可知： 阴极生活废225、水在车间内采取“三级沉淀”处理后， 采取“Fenton 氧化+混凝沉淀”工艺预处理工艺后混凝沉淀池出口的水质监测结果：总镍0.05mg/L（最大值）、总钴 1.3410-3mg/L（最大值）。经过预处理后生产废水的BOD与COD比值大于0.35，可用于生物处理， 然而废水中的有机污染物浓度高，直接用好氧生化处理会因为有机负荷过高 而处理效率低、能耗大；同时考虑到本项目出水水质必须达到电池工业污 染物排放标准（GB30484-2013）“表2 新建企业水污染物排放限值”中的间 接排放限值， 出水氨氮要求必须小于30mg/L，总氮要求必须小于40mg/L，因 此必须在厌氧生化处理后进一步通过好氧生226、化处理，且好氧处理工艺在去除COD的同时必须具有硝化及反硝化功能。A、厌氧处理工艺选用厌氧折流板反应器（Anaerobic Baffled Reactor简称 ABR）工艺。即ABR反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水 在反应器内沿折流板作上下流动,借助于处理过程中反应器内产生的沼气应器 内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动,而整个 反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。由于污水在折流板的作用下， 水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。ABR是一种新型高效的厌氧处理工艺，主227、要优点是反应器具有良好的水95力流态，具有良好的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同 的区域内生长， 与不同阶段的进水相接触， 在一定程度上实现生物相的分离， 从而可稳定和提高设施的处理效果，适用于中、高浓有机废水的处理，容积负荷达10-30kgCOD/m3 d时，其COD去除率可达75%-90%。B、好氧处理工艺选用国内广泛应用的A/O工艺（Anoxic Oxic，厌氧好氧 工艺）。A/O工艺的生物反应器池分为缺氧段、好氧段， A/O脱氮工艺是通过 缺氧和好氧交替变化的生物环境完成脱氮反应的。在缺氧条件下，反硝化菌 利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体“无氧呼吸”228、 ，将 回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程；而在好氧条件下， 硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的 准备。A/O工艺具有同时去除有机物及脱氮的功能， 工艺简单、水力停留时间短、不易发生污泥膨胀等优点。阴极废水经生化处理后出水经 MBR 固液分离，上清液出水经规范化排污口达标向外排放。MBR：又称膜生物反应器，是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法 相结合的一种新型高效污水处理工艺， 独特的 MBR 平片膜组件被放置于曝气 池中，通过好氧曝气和生物处理后的水，再由泵通过滤膜过滤之后抽出，利 用膜分离设备把生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，省去了229、二沉 池， 活性污泥浓度大大提高。MBR 是利用膜组件进行固液分离特点， 可分别 控制污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)，从而对于那些难以降解的物 质在反应器中不断的降解和反应， 实现良好的处理效果。MBR 工艺系统结合 了生物学处理工程和膜分离工程的各自优势。MBR 工艺中最主要的组成部分 是膜组件，它是通过不同形式组装而成的基本单元，相当于传统生物处理系 统中的二沉池，膜组件具有较高的过滤精度，当污水经过膜组件的生物降解 后，生物反应器内的混合液在膜的两侧压力差的作用下，对于不易被微生物 降解的有机物和大分子溶质就会被生物膜截留，完成了大分子溶质与处理出水的分离。根据膜生物法污230、水处理工程技术规范 （HJ2010-2011）可知：膜生物法处理系统对 COD、BOD5 、SS、氨氮的去除效率分别在 90%、95%、99%、90%98以上。本项目阴极生产废水处理工艺采用“ABR+两级 AO（MBR 作为二级 O池使用）”，较现有工程的处理工艺增加了二级 AO，处理效果更好。根据xx动力电池项目（年产 10GWh）竣工环境保护验收监测报 告表可知： 生产废水排放口废水中污染物浓度 pH6.97.2，SS：1112mg/L， COD1720mg/L，总磷 0.06mg/L，氨氮 1.281.30mg/L，总氮 10.7mg/L，总锰 0.01mg/L，生产废水生化系统出口 p231、H 值、 COD、氨氮、总氮、总磷、总锰 排放浓度均符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 中污染物 间接排放标准限值要求（其中生产废水中锰参照执行标准中“镉镍/氢镍电池”中的总锰排放标准）。同时对照排污许可证申请与核发技术规范 电池工业（HJ967-2018），阴极极片生产废水处理技术属于其“表 20 电池工业废水污染防治可行技术” 中的“厌氧反应器+缺氧/好氧活性污泥法（A/O）；膜生物反应器法（MBR）；离子交换法”，阴极极片生产废水经“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理工艺后再采用“ABR+ 两级AO（MBR作为二级O池使用）”工艺处理后出水可符合电池工业污染物排 放标准232、（GB30484-2013） 表2中新建企业污染物排放标准限值要求： pH： 6 9， 悬浮物140mg/L， 氨氮30mg/L， COD150mg/L， 总锰1.5mg/L， 总钴0.1mg/L，总镍（从严）0.05mg/L。因此阴极极片生产废水处理措施可行。 阳极生产废水、凹版生产废水处理工艺95图 4.3-2 项目阳极生产废水、凹版生产废水处理工艺流程图A、废水经车间旁的三级沉淀池将废水中所含的生产原料沉淀分离后再 分别经厂内生产废水管网泵入污水处理站的阳极调节池中进行水质、水量的 均化； 阳极调节池中的废水再由提升泵提升入混凝沉淀池中， 在 PAC 及 PAM的作用下进行混凝沉淀，沉淀233、后的上清液自流入 A2O 生化系统中。B、污水首先进入 A1 池（厌氧池）（DO0.2mg/L），与污泥完全混合， 经一定时间的厌氧分解， 去除部分 BOD，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。C、污水进入 A2 池(厌氧池)（DO=0.5mg/L）与回流的消化液完全混合， 池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为 N2 而释放。D、在鼓风机和曝气器的充氧下， 池中的好氧微生物将剩余有机物进一步 分解为 CO2 、H2O 等，同时硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧 池回流，为脱氮做好必要的准备。另外,污泥中234、的聚磷菌吸收污水中的磷，从而达到除磷的目的。E 、A/A/0 处理构筑物出水经二沉池固液分离， 上清液经规范化排污口达标向外排放。F、阳极污泥处理： 阳极废水混凝沉淀池中的沉淀物排入阳极污泥浓缩池 中进行原料浓缩， 浓缩后的污泥再泵入厢式压滤机脱水干化。浓缩池上清液、厢式压滤机滤液排入阳极废水调节池中继续处理。阳极生产废水、凹版生产废水单独收集处理， 污染物浓度较阴极低，且100不含有特征污染物，采取“混凝沉淀”物化预处理工艺后自流入生化处理系 统， 生化处理采用“A2O +二沉池”处理工艺。废水经物化预处理既减少了进 入生化系统的 COD、SS 浓度， 又可提高废水的可生化性， 后续生化处理235、进一 步降解 COD、氨氮等指标符合电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表 2 间接排放标准要求。A2O 法又称 AAO 法，是英文 Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称 （厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池 主要功能为释放磷，使污水中 P 的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸 收而使污水中的 BOD5 浓度下降；另外， NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的 NH3-N 浓度下降，但 NO3-N 含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带 入大量 NO3-N 和 NO2-N 还原为 N2 释放至空气， 因此 BOD5 浓度下降， NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继 而被硝化，使 NH3-N 浓度显著下降，但随着硝化过程使 NO3-N 的浓度增加，P 随着聚磷菌的过量摄取，也