1、建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称： 年产2万套高档环保家具加工项目 建设单位（盖章）： xxxx木业有限公司 编制日期： 2023年6月 一、建设项目基本情况建设项目名称年产2万套高档环保家具加工项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C211木质家具制造建设项目行业类别 十八、家具制造业21-木质家具制造211建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展改革委项目审批（核准/备案）文号（选填）青发改2023231号总投资（万元）122、076.8环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）8938专项评价设置情况/规划情况规划名称：xx县xx镇总体规划（2011-2030） 审批机关：xx县人民政府 规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与xx县xx镇总体规划（2011-2030）的符合性分析 规划期限 近期：2011 年-2015 年 远期：2015 年-2030 年 远景：2030 年以后 产业布局规划 将镇域范围内划分为：北部经济区、东部经济区、南部经济区。 北部经济区：全镇的政治经济文化中心，以非金属新型材料加工以及农特产品深加工为主导产业的特色城镇；3、 东部经济区：以矿山保护性开采、药材蚕桑种植为主导产业的特色区域； 南部经济区：以农副产品加工为主的高效农业区。 符合性分析 本项目位于xx市xx县xx镇工业集中区，位于xx镇北部经济区，所在地块用地性质属于建设用地，主要从事固定家具、活动家具设计与生产，属于“非金属新型材料加工”范畴，符合xx镇北部经济区产业布局规划，因此，本项目符合xx县xx镇总体规划（2011-2030）的规划要求。其他符合 性分析1.2 产业政策符合性分析本项目为“211 木质家具制造制造业”项目，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）内容，本项目不在鼓励类、限制类、淘汰类之列，可视为允许类。对照xx省工业产业结构4、调整指导目录，本项目不属于限制或者禁止类项目，因此本项目的建设符合xx省地方产业政策。因此，符合国家产业政策。该项目于 2023年6月2日获得xx县发展和改革委员会备案，项目编码2306-341723-04-01-634366。因此，本项目符合相关产业政策符合性分析。1.3 选址合理性分析 对照限制用地项目目录（2012）年本和禁止用地项目目录（2012 年本），项目不属于其规定的限值用地和禁止用地范畴，符合土地政策要求。项目位于xx省xx市xx县xx镇工业集中区，用地性质为建设用地。项目建设符合xx县城市总体规划及土地利用规划。本项目主要从事热塑性高分子材料加工。 本项目距 G330 国道35、47m，交通发达，项目物资运输方便；项目 500m 范围内为空地和既有工业企业，项目周边无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等需要特殊保护的环境敏感点（最近敏感点湗冲章家距本项目约 315m），本项目污染物均得到了有效治理。因此本项目选址与周边环境相容。 xx县xx镇工业集中区，供水、排水、供电管网齐全，为本项目运营提供了良好的前提条件。因此，本项目选址合理。 综上所述，项目用地、选址合理可行，与周边环境相容。1.4 “三线一单”符合性分析“十三五”环境影响评价改革实施方案要求以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单为手段，强化空间、总量、准入环境管理。6、关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束。（1） 与生态红线相符性分析依据中办、国办关于划定并严守生态保护红线的若干意见和关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见，生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动。 对照xx市三线一单，xx县为第二批国家重点生态功能区县（区），主导生态功能为“水土保持”。本项目所在地附近主要生态红线区域为东贵青等低山丘陵。水土保持生态保护红线（xx7、县中北部）、黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线（xx县南部）。其中，东贵青等低山丘陵水土保持生态保护红线主要涉及保护地为xxxx盘台省级自然保护区；黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线主要涉及保护地为xx市xx县牛桥水库水源地、九华山风景名胜区等。经现场勘查，本项目所在地位于xx省xx县xx镇工业集中区，不在东贵青等低山丘陵水土保持生态保护红线（xx县中北部）及黄山天目山生物多样性维护及水源涵养生态保护红线区域内，符合xx市生态保护红线要求。项目区域生态保护红线分布图见下图。 75 其他符合性分析图1.4-1 本项目在生态保护红线中位置图（2） 与环境质量底线相符性分析水8、环境依据中华人民共和国水污染防治法、水污染防治行动计划等文件对重点管控区湿式管控；根据xx市水环境管控分区图，本项目属于一般管控区，具体见下图。图1.4-2 本项目在xx市水环境管控分区中位置大气环境落实xx省大气污染防治条例、xx市“十三五”环境保护规划、xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、重点行业挥发性有机物综合治理方案等要求，严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转。新建、改建、扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。根据xx市大气环境管控分区图，本项目属于受体敏感重点管控区，具体见下图。图1.4-3 本项目在xx市大气环境分区管控图9、中位置根据2021 年xx县环境质量状况公报，2021 年，xx县城区环境空气质量达到优、良天数共 331 天，优良率 90.7%。影响城区环境空气质量的主要污染物是可吸入颗粒物、细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为 7 微克/立方米、21 微克/立方米、62 微克/立方米、27 微克/立方米，一氧化碳（CO）24 小时平均第 95 百分位数浓度为 1.2 毫克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第 90 百分位数浓度为 144微克/立方米。城区降水 pH 值年均值为 6.76，全年未出现酸雨。城区空10、气降尘量为 2.4吨/平方千米月。环境空气质量较 2020 年没有明显变化。本项目项目营运期排放的污染物主要为颗粒物和非甲烷总烃，颗粒物有组织排放量为 0.179t/a，非甲烷总烃有组织排放量为 0.3t/a，能够满足相应排放标准要求，不会降低区域环境功能类别。土壤环境依据中华人民共和国土壤污染防治法、土壤污染防治行动计划、xx省土壤污染防治工作方案、xx省“十三五”环境保护规划等要求对一般管控区实施管控。 根据“xx市土壤环境风险分区防控图”，项目区属于其他区域。具体见下图。本项目危废间采取重点防渗措施，不会对项目区土壤环境造成危险。图1.4-4 本项目在xx市土壤风险分区管控图中位置（3）11、 与资源利用上线相符性分析本项目位于xx县xx镇工业集中区，用水来自园区供水管网，当地自来水厂能满足本项目的新鲜水要求；园区电网能满足本项目需求。因此，本项目用水、用地等均在园区供应能力范围内，不突破区域资源利用上线。因此，建设项目符合资源利用上线要求。 （4） 与环境准入负面清单相符性分析本项目行业类别为 211木质家具制造，位于xx县xx镇工业集中区。根据长江经济带发展负面清单指南（2022 年）（试行）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。且项目属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中“允许类”项目，因此，符合相关要求。 对照市场准入负面12、清单（2022 年版），本项目不属于规定的“禁止类”和“许可类”项目，属于市场准入负面清单（2022 年版）中规定以外的行业、领域、业务等，可依法建设，因此，本项目符合市场准入负面清单（2022 年版）。 根据xx省发展改革委关于印发xx省第二批国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）内容，本项目建设不涉及负面清单中限制类或禁止类项目。本项目不属于负面清单行业范畴。 本项目位于xx县xx镇工业集中区，行业类别为 C211木质家具制造。对照xx市三线一单准入清单，项目所在地不在优先保护单元内，不在禁止、限制开发建设活动的要求内。项目符合源利用效率要求、符合岸线管控要求、环境风险管控等要求。因此13、本项目符合xx市三线一单准入清单要求。 综上所述，本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单、xx市生态环境准入清单管控要求。1.5、与相关政策符合性分析对照中共xx省委、xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）、xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理工作的通知、中华人民共和国长江保护法、重点行业挥发性有机物综合治理方案、xx省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)、xx省“十四五”生态环境保护规划、xx省 2022 年大气污染防治工作要点（皖大气办202237号）、xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知14、（皖大气办20214 号）、2020 年挥发性有机物治理攻坚方案等相关政策要求，具体分析如下：表1-5-1 项目与各项文件符合性分析表序号相关文件相关要求本项目情况是否符合1中共xx省委、xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）严控5公里范围内新建项目：长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁审批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建扩建化工项目。本项目位于xx县xx镇工业集中区，15、距离最近河流青通河 3.66公里，距离长江干流27.60 公里，不在长江干流岸线5公里范围内。本项目为“211木质家具制制造业”项目，不属于化工项目符合2xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物 综合治理工作的通知严格环境项目准入，严控新增VOCs排放量，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目，不得新建 未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目，新建 VOCs 企业应进入园区。本项目为“211木质家具制制造业”项目，不属于化工项目符合3中华人民共和国长江保护法禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线16、一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目位于xx县xx镇工业集中区，距离最近河流青通河3.66公里，距离长江干流27.60公里，不在长江干支流岸线一公里范围内，不在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内。符合4重点行 业挥发性 有机物综 合治理方 案（一）全面加强无组织排放控制：重点对含VOCs 物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五 类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs 无17、组织排放。本项目非甲烷总烃采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理， 达标后经15m 高排气筒排放，含有机物的废 活性炭委托具有资质的单位进行处理。减少无组织非甲烷总烃排 放量。符合推进建设适宜高效的治污设施。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs 治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜 分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 18、废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂 集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高 VOCs 治理效率；本项目挤出过程会产生少量非甲烷总烃，采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理，达标后经 15m 高排气筒排放。不使用低温等离子、UV 光解等低效治理技术。废气治理设施按照相关要求维护、运行，确保非甲烷总烃 治理效率符合要求。符合5xx省 长江经济 带发展负 面清单实 施细则(试 行)第十条 长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内19、，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的 项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。项目位于xx县xx镇工业集中区，距离最近河流青通河3.66公里，距离长江干流27.60公里，不在长江干支流岸线一公里范围内，不在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内。符合第十二条 禁止新建、扩建20、法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目，禁止投资。对属于国家产业结构调整指导目录中限制类的新建项目，禁止投资，沿 江各级投资管理部门不予审批、核准或备案。对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。本项目为木质家具制品制造项目，不属于鼓励、限制、淘汰以及禁止类项目，属于允许类项目。符合6xx省 “十四五”生态环境保护规划强化挥发性有机物（VOCs）治理精细化管理，在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs 全过程控制体系，实施 VOCs 排放总量控制。本项目排放的有机废气申请总量控制。本项目非21、甲烷总烃采用集 气罩收集+二级活性炭吸附装置处理，达标后经 15m 高排气筒排放，含有机物的废活性炭委托具有资质的单位进行处理。减少无组织非甲烷总烃排放量。符合以钢铁、水泥、石化、化工、玻璃、有色、印染等行业为重点，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级，在火电、钢铁、建材等行业开展减污降碳协同增效。支持各市因地制宜制定化工项目入园标准，建立入园项目准入评审制度。加快淘汰落后低端产能，加大新基建、高新技术产业、新能源汽车等产业的支持力度，构建高效节能、先进环保和资源循环利用的绿色产业体系，充分发挥生态环境保护引导、优化和倒逼作用，加快生产方式绿色转型，提升经济发展质量。22、本项目属于木质家具制造业，位于xx县xx镇工业集中区。项目产生的不合格品、除尘灰经处理后回用于产品生产；用于成型的冷却水循环使用，不外排，倡导资源循环利用。符合强化能源消费总量和强度双控制度，严格控制能耗强度，有效控制能源消费增量，坚决遏制“两高”项目盲目发展。发挥市场配置资源作用，引导能源要素合理流动和高效配置。本项目用电量 210 万kWh/a，用水量1230t/a，不属于高耗能项目。符合7xx省2022 年大 气污染防治工作要点（皖大 气办202237 号）优化产业结构及布局。严格按照产业结构调整指导目录，支持发展先进产能，依法淘汰落后产能，建立散乱污企业动态管理机制，坚决杜绝散乱污企业23、异地转移，严防死灰复燃。本项目为木质家具制造项目，不属于鼓励、限制、淘汰以及禁止类项目，属于允许类项目。符合加快推动 VOCs 精细化治理。实施 VOCs产品源头替代工程，严格落实油墨中可挥发性有机化合物含量的限值等国家产品 VOCs 含量限值标准，推进家具制造、汽车制造、印刷和记录媒介、橡胶和塑料制品等行业低 VOCs 含量原辅材料替代。实施重点企业 VOCs 综合治理工程，编制执行一企一策，推进治污设施改造升级。提升涉VOCs 企业双随机一公开执法水平，加强无组织排放管控，9 月底前，各地集中开展一次 VOCs 整治专项执法行动。本项目位于xx县xx镇工业集中区，不使用含高VOCs原辅料，24、生产过程产生的有机废气均采取有效方式收集治理达标后排放。符合8xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污 染治理工 作的通知 （皖大气办2021 4 号）坚持精准施治。以 VOCs 项目“签单销号式”治理为引领，分行业推动企业结合“一企一策”开展精准治理，落实源头削减、过程控制、末端治理以及大气特别排放限值等全过程管控要求，深控减排潜力。以科学治污为抓手，梯度推进园区采取傅里叶红外、激光雷达、走航监测等科技手段，结合园区 VOCs污染物排放源清单，精准定位、精准治理存在问题。本项目挤出过程会产生少量非甲烷总烃，采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理，达标后经 15m 高排气筒排放。不使用低温等离子25、UV 光解等低效治理技术。废气治理设施按照相关要求维护、运行，确保非甲烷总烃 治理效率符合要求。有机废气排放申请总量控制。符合92020年 挥发性有 机物治理 攻坚方案大力推进源头替代，有效减少VOCs产生大力推进低（无）VOCs 含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。本项目使用的原辅材料均为低VOCs原辅材料，企业再运营过程中，建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材 料名称、成分、VOCs26、含量、采购量、使用量、 库存量、回收式、回收量等信息，并保存相关证明材料。符合全面落实标准要求，强化无组织排放控制企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用 密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等 方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃本项目原辅材料27、均在密闭的仓库，含 VOCs 物料均在密闭条件生产。 本项目产生的废活性炭封装密封放置在危废仓库，交由有资质单位处置符合综上，本项目符合相关政策的要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xxxx木业有限公司成立于2023年3月8日，主要从事固定家具、活动家具设计与生产等。xxxx木业有限公司落户于xx市xx县xx镇工业集中区，公司拟投资12076.8万元，租赁xx县xx镇工业集中区地块xx市xx节能保温材料有限公司，新建xxxx木业有限公司高档环保家具加工项目。该项目已于2023年6月2日在xx县发展改革委备案，项目代码为：2306-341723-04-01-634366。项目租赁xx市28、xx节能保温材料有限公司四间厂房及办公楼共计4500平方米，购置双面刨、单片锯、高速截锯机、带锯机、电子开料锯、木工排钻、UV涂装线、中央吸尘系统等关键生产设备及相关检验、检测设备，项目建成年产2万套高档环保家具的生产能力。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例国务院682号令的有关规定和要求，该项目需要进行环境影响评价。同时根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）相关规定，本项目环评类别判定如下表：表2-1 本项目环评类别判定情况一览表项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表十八、家具制造业21-木质家具制造211有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）29、10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的除外）/本项目属于该类别中的“其他”，应编制报告表为此，于2023年6月25日委托我司开展环境影响报告表的编制工作。我司接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对项目有关环境现状和环境影响进行分析后，编制了xxxx木业有限公司年产2万套高档环保家具加工项目环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2、项目建设内容和工程规模项目租赁xx市xx节能保温材料有限公司四间厂房及办公楼共计4500平方米，购置双面刨、单片锯、高速截锯机、带锯机、电子开料锯、木工排钻、UV涂30、装线、中央吸尘系统等关键生产设备及相关检验、检测设备，一期项目建成年产1万套高档环保家具的生产能力，建设内容详见下表。表2-2 建设项目组成一览表工程类别项目内容建设内容备注主体工程1#生产车间木工区位于一号厂房北侧，建筑面积996平方米，包括下料、冷压、热压、裁切等工序；布置高速截锯机、冷压机、热压机、往复裁板锯等设备。租赁贴皮区位于一号厂房东侧，建筑面积100平方米，布置无缝拼缝机、新式裁皮机等设备。租赁组装区位于一号厂房南侧，建筑面积780平方米。租赁2#生产车间包装区位于二号厂房西侧，建筑面积313平方米。租赁打磨区位于二号厂房东侧，建筑面积142平方米，包括白茬打磨、底漆打磨等工序，31、布置万能曲面砂光机、打磨工作台等设备。租赁面漆房位于二号厂房北侧，面漆烘干在同一喷漆房内，尺寸为18m*8m*3m。租赁调色房位于二号厂房北侧，与面漆房相连，尺寸为18m*8m*3m，烘干采用电加热。租赁底漆房位于二号厂房北侧，与调色房相连，尺寸为24m*8m*3m。租赁辅助工程办公办公室位于办公楼，建筑面积为200平方米，用于日常办公。租赁储运工程原料仓库原料板材堆放区位于1#生产车间，面积为100；设置油漆仓库一座，位于2#生产车间，面积为50，用于存放油漆、固化剂及稀释剂。租赁成品仓库成品堆放区位于1#生产车间，面积为150平方米，用于存放成品家具。租赁公用工程供水系统用水由园区给水管网32、供给，用水量共约为814.35t/a排水系统项目排水实行雨污分流，雨水进入园区雨水管网，生活污水经化粪池处理后随着冷却废水一起排入xx县xx镇工业集中区污水管网，进入xx镇污水处理厂。供配电系统xx县xx镇工业集中区供电管网供给，用电量 210 万 kWh/a。环保工程废水水帘除漆雾废水收集进入收集水池，清渣后循环使用，补充新水，定期更换，更换产生的废水作为危废处理；生活污水及食堂废水经化粪池预处理达到综合污水排放标准（GB8978-1996）三级排放标准后随着冷却废水一起排入园区污水管网，进入xx镇污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级 A 33、标准后排入东河。废气喷漆废气采用“湿式水帘+二级干式过滤处理联合装置”去除漆雾，再经过一套“二级活性炭吸附装置”去除挥发性有机物，处理后经不低于18m高排气筒（DA001）排放；木加工区粉尘经集气罩收集后，经脉冲式布袋除尘器处理后，经18米高排气筒（DA002）排放；底漆打磨粉尘经吸风系统收集后，经脉冲式布袋除尘器处理后，经18米高排气筒（DA003）排放。噪声减震安装，厂房隔声，隔声，消声等措施。固废设危废暂存库一座，位于1#生产车间内北侧，面积约20；设一般固废暂存间一座，位于1#生产车间内西侧，面积为20；厂内职工生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。3、产品方案及规模本项目产品为高档环34、保家具，具体产品方案详见表2-3。表2-3 本项目产品方案、规模一览表序号产品种类单位数量备注1酒店客房/生活家具套12000包括床、台、橱、柜、桌、椅、门等2厅堂楼阁装饰材料套60003木雕工艺品套2000合计套20000 4、主要原辅材料4.1本项目原辅材料消耗情况详见表2-4所示。表2-4 项目原辅材料消耗情况一览表序号原辅材料名称年消耗量储存方式1装饰木皮24t/a库存2板材1200t/a库存3PU面漆1.44t/a桶装4PU底漆（调色漆）2.8t/a桶装5白乳胶8t/a桶装6胶粉0.1t/a袋装7拼缝线0.05t/a桶装8固化剂2.12t/a袋装9稀释剂0.84t/a桶装10喷枪清洗35、剂0.9t/a桶装11五金配件2.5t/a桶装4.2主要原辅材料理化性质1、PU 面漆 固相：为聚氨酯树脂、色片、填料，比例约为 55%60%； 液相：为甲苯（约 20%）、二甲苯（约 20%），还有少量的环己酮。 PU 面漆为在木制品最后一道用漆，漆一道；先按油漆:稀释剂:固化剂为 1:0.5:1进行调漆，然后进行喷漆。 2、PV 底漆 固相：为酯类及苯乙烯等的共聚树脂、色片、填料，比例约为 60%； 液相：为醋酸丁酯（约 15%）、甲苯（约 15%）、二甲苯（约 10%）。 PV 底漆为在木制品上打底用漆，一般漆两道，先按主剂:稀释剂 2:1 进行调漆，然后进行喷漆。 3、固化剂（TDI、36、TMP 等） TDI 指甲苯异氰酸酯类物质，TMP 指甲级卡按嘧啶类物质，粉末或液状，调入油漆中与油漆中固相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交链，促使油漆干化形成漆膜。 4、稀释剂 即溶剂，用于调稀油漆，降低油漆的粘度，以能够用喷枪进行喷漆。本项目的稀释剂由甲苯、二甲苯组成，比例大体上为 30%:70%。5、白乳胶 为白色乳状液体，溶于水，无毒无味、无腐蚀、无污染；具有很强的粘结力和成膜性，可在室温下干燥，粘合面柔软、抗冲击、耐老化性能优良。4.3本项目漆料用量核算本项目产品为高档环保家具，主要为原料为木质板材，平均每张桌子喷漆面积约4，每扇门喷漆面积约为4，每套床头柜喷漆面积约为1.8，按37、照每年2000套桌子，500套门，2000套床头柜计算，每年喷漆面积约为13600平方米。漆料用量采用以下公式计算：m=s10-6/（NV）其中：m漆料总用量（t/a）；漆料密度（g/cm3）；涂层厚度（um）；s喷漆总面积（m2/a）；NV漆料中（已配好）的体积固体分（%）；上漆率根据涂装工艺与设备（化学工业出版社），喷涂距离在1520cm 时，喷漆工序的漆料附着率为65%75%，按照70%计。表2-5 用漆量核算情况一览表涂层喷涂面积（m2/a）漆膜厚度（mm）漆膜密度（kg/m3）漆膜重量（t/a）上漆率（%）油漆及固化剂固含量（%）油漆及固化剂年用量（t/a）PU底漆136000.1538、01.026x1032.170734.2PU面漆136000.0751.026x1031.0570702.16注：由于喷涂面积是以总的面层合计油漆面积计，本项目油漆喷涂为“二底一面”，因此此处的底漆漆膜厚度是两层的漆膜厚度；漆料和漆膜厚度、漆膜比重、漆料附着率根据建设单位提供的资料；本项目漆料采用手工喷涂方式。同时，本项目漆膜厚度来自油漆及固化剂中的固含量，底漆及面漆与固化剂的质量比均为2:1，则配比后底漆及固化剂含固量为73%，面漆及固化剂含固量为70%。根据建设单位提供的资料，底漆及面漆与固化剂、稀释剂配比如下：表2-6 本项目漆料配比情况一览表涂层配比油漆底漆PU底漆：固化剂：稀释剂=139、：0.5：0.2调色漆PU底漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.2油漆面漆PU面漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.2由此计算可得，调色用的为PU底漆，切比例一样，所以PU底漆用量为2.8t/a，稀释剂用量为0.56t/a，固化剂用量为1.4t/a；PU面漆用量为1.44t/a，稀释剂用量为0.28t/a；固化剂用量为0.72t/a。则本项目油漆、固化剂及稀释剂消耗总量为7.2t/a。项目喷枪清洗用清洗剂，本项目使用油性清洗剂为乙酸乙酯，为有机溶剂清洗剂。喷枪每天用完应立即清洗，每次单个喷枪清洗需使用1kg清洗剂（乙酸乙酯），本项目3座喷漆房共设置喷枪6只（3用3备），则项目喷枪清洗用清洗剂为40、1kg3300=900kg/a，即0.9t/a。4.4、油漆及胶粘剂成分分析根据本项目所有漆料及胶粘剂MSDS报告，本项目所用漆料及胶粘剂成分见下表：表2-7 本项目油漆成分一览表序号名称含量（t/a）成分百分比（%）含量（t/a）备注1PU底漆2.8醇酸树脂802.24固份：80%二甲苯50.14挥发份：20%乙酸丁酯50.14丙二醇甲醚醋酸酯50.14环己酮50.142PU面漆1.44醇酸树脂751.08固份：75%二甲苯100.144挥发份：25%乙酸丁酯50.072丙二醇甲醚醋酸酯50.072环己酮50.0723固化剂2.12聚氨酯固化剂601.272固份：60%乙酸丁酯200.42441、挥发份：40%乙酸乙酯100.212丙二醇甲醚醋酸酯100.2124稀释剂0.84乙酸丁酯200.168挥发份：100%丙二醇甲醚醋酸酯300.252二甲苯200.168环己酮100.084乙酸乙酯100.084三甲苯100.0845喷枪清洗剂0.9乙酸乙酯1000.9挥发份：100%6胶粘剂1水700.7/聚乙烯醇80.08/聚乙酸乙烯脂200.2/乙酸乙烯酯20.02挥发份：2%表2-8 项目油性底漆各成分及配比情况一览表（t/a）组分配比情况配比后情况底漆固化剂稀释剂用量占比配比后合计用量占比用量占比用量占比醇酸树脂2.2480%/2.2447.06%固体分64.7%47.06%聚氨酯固42、化剂/0.8460%/0.8417.64%17.64%二甲苯0.145%/0.11220%0.2525.3%挥发分35.3%5.3%乙酸丁酯0.145%0.2820%0.11220%0.53211.18%11.18%丙二醇甲醚醋酸酯0.145%0.1410%0.16830%0.4489.4%9.4%环己酮0.145%/0.05610%0.1964.12%4.12%乙酸乙酯/0.1410%0.05610%0.1964.12%4.12%三甲苯/0.05610%0.0561.18%1.18%合计2.8100%1.4100%0.56100%4.76100%合计100%备注：固体份64.7%；挥发份以非43、甲烷总烃计35.3%（含二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环己酮、三甲苯等）表2-9 项目油性面漆各成分及配比情况一览表（t/a）组分配比情况配比后情况底漆固化剂稀释剂用量占比配比后合计用量占比用量占比用量占比醇酸树脂1.0875%/1.0844.26%固体分61.96%44.26%聚氨酯固化剂/0.43260%/0.43217.7%17.7%二甲苯0.14410%/0.05620%0.28.2%挥发分38.04%8.2%乙酸丁酯0.0725%0.14420%0.05620%0.27211.15%11.15%丙二醇甲醚醋酸酯0.0725%0.07210%0.08430%0.2289.3%9.3%环己44、酮0.0725%/0.02810%0.14.12%4.12%乙酸乙酯/0.07210%0.02810%0.14.12%4.12%三甲苯/0.02810%0.0281.15%1.15%合计1.44100%1.3100%0.28100%2.44100%合计100%备注：固体份61.96%；挥发份以非甲烷总烃计38.04%（含二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环己酮、三甲苯等）表2-10 即用状态下项目涂料组分一览表（t/a）漆料:固化剂：稀释剂用量（t/a）成分比例（%）环评取值调后漆调后漆VOC含量PU底漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.2PU底漆2.8醇酸树脂80固体份80%挥发分20%固体分6445、.7%挥发分35.3%1000*1.026*35.3%=362.178g/L二甲苯5乙酸丁酯5丙二醇甲醚醋酸酯5环己酮5稀释剂0.56乙酸丁酯20挥发份100%丙二醇甲醚醋酸酯30二甲苯20环己酮10乙酸乙酯10三甲苯10固化剂1.4聚氨酯固化剂60固体份60%挥发分40%乙酸丁酯20乙酸乙酯10丙二醇甲醚醋酸酯10PU面漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.2PU面漆1.44醇酸树脂75固体份75挥发份25%固体分61.96%挥发分38.04%1000*1.026*38.04%=390.290g/L二甲苯10乙酸丁酯5丙二醇甲醚醋酸酯5环己酮5稀释剂0.28乙酸丁酯20挥发份100%丙二醇甲醚46、醋酸酯30二甲苯20环己酮10乙酸乙酯10三甲苯10固化剂0.72聚氨酯固化剂60固体份60%挥发份40%乙酸丁酯20丙二醇甲醚醋酸酯10环己酮10备注：调配后油漆密度均为1.026。根据上表中，油漆即用状态下VOCs=1000*即用挥发份含量/（1/）=1000*即用挥发份含量。本项目PU底漆即用状态下VOCs含量为：1000*1.026*35.3%=362.178g/L；PU面漆即用状态下VOCs含量为：1000*1.026*38.04%=390.290g/L，均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表2中溶剂型涂料中VOC含量的要求（420g/L）和工47、业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）中标准限值（底漆500g/L、中漆480g/L、面漆550g/L），故本项目使用的漆料满足要求，具体见下表。表2-11 本项目油漆即用状态下VOCS含量 单位：g/L序号涂料中VOC含量要求GB30981-2020GB/T38597-2020本项目含量相符性1PU面漆420500362.178相符2PU底漆420550390.290相符项目喷枪清洗用清洗剂，油性清洗剂为100%乙酸乙酯，密度0.8g/cm3，判定为有机溶剂清洗剂。对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中表1 清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求，48、相符性分析如下。表2-12 清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求相符性对照一览表项目标准限值本项目使用情况有机溶剂清洗剂油性清洗剂VOC含量/（g/L）900800二氯甲烧、三氯甲烧、三氯乙烯、四氯乙烯总和/% 200甲醛/（g/kg) -0苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/% 20是否符合限值要求符合根据上表，本项目清洗剂符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中相关限值要求。本项目贴皮过程中使用的白乳胶为水性胶粘剂，根据本项目水性胶粘剂MSDS报告（见附件），其中水性胶粘剂VOC（挥发份）含量占2%，胶粘剂密度约为1.12g/cm3，得出VOC含量为22.4g/L，低49、于胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中表2 水基型胶粘剂VOC含量限值要求（包装行业50g/L）。5、项目主要生产设备见下表。本项目主要生产设备详见表2-5所示。表2-13 建设项目主要生产设备一览表序号设备名称数量（台套）型号一主要生产设备1双面刨1MMB2042单片锯1MJ1533冷压机1MX35104纵向接木机3MH15265四面木工刨床2MB40166高速截锯机2MJ24157开榫机2MD2108A8气动榫眼机2MK513A9镂铣机2MX50510雕刻机1SHM132511精密裁板机1MJ9012万能曲面砂光机1FS100013无缝拼缝机1SG63014新式裁皮机150、MH232515油漆喷淋机3MF923016涂胶机1MH6216B17热压机1BY925A18带锯机1MJ34619合页开孔机1MM203020拉丝机1ZT-200A21电子开料锯122自动直线封边机1MF45323双面涂胶封边机1MD515A24往复裁板锯1MJ6226A25直线导轨锯1MJ263C26木工六排钻1MZB7321627木工四排钻1MZB7321428光氧催化设备1MZB7321329油漆 UV 线1MZB7321230中央吸尘系统1MZB7321131家具拼装机1BJZ142132干燥机13 立方33烘炕设备1二辅助生产设备134变压器16、项目物料衡算本项目喷漆使用PU底漆51、及PU面漆。油漆配比固化剂及稀释剂使用，根据建设单位提供资料，底漆及面漆使用过程中按油漆：固化剂：稀释剂的质量比为1：0.5：0.2进行配比。因此项目全厂喷漆物料平衡及有机废气平衡见表2-6。表2-14 项目漆喷涂物料平衡表（t/a）序号投入产出物料名称数量（t/a）名称数量（t/a）1PU底漆2.8进入产品3.2152其中醇酸树脂2.24进入大气VOCSDA001排放0.33二甲苯0.14无组织0.0584乙酸乙酯0.14漆雾（颗粒物）DA001排放0.095丙二醇甲醚醋酸酯0.14无组织0.0186环己酮0.14固废进入漆渣0.4597PU面漆1.44进入过滤棉0.818其中醇酸树脂1.052、8进入废有机溶剂0.459二甲苯0.144“二级活性炭吸附”装置净化2.710乙酸乙酯0.07211丙二醇甲醚醋酸酯0.07212环己酮0.07213固化剂2.1214其中聚氨酯固化剂1.27215乙酸丁酯0.42416乙酸乙酯0.21217丙二醇甲醚醋酸酯0.21218稀释剂0.8419其中乙酸丁酯0.16820丙二醇甲醚醋酸酯0.25221二甲苯0.16822环己酮0.08423乙酸乙酯0.08424三甲苯0.08425清洗剂（乙酸乙酯）0.9合计8.1合计8.1注：油漆的固体成分70%附着在成品上， 20%成为喷漆废气中的颗粒物，其余10%成为漆渣。7、水平衡损耗216作为危废处理3.653、循环水池867.6喷漆水帘柜用水219.6864损耗27.45814.35109.8109.8137.25隔油池食堂用水污水管网475.8损耗91.5366化粪池366生活用水457.5xx镇污水处理厂图2-1 项目水平衡图 单位m3/a8、工作制度及劳动定员本项目劳动定员30人，年有效生产300天，生产工序均采用一班制生产，每班8小时，全年生产共计2400小时。9、厂区平面布置总平面布置原则：结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管线短捷，人货流畅通；符合防火、安全、卫生等，有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件。本项目租赁xx县xx镇工业集中区地块xx市xx节能保温材料54、有限公司厂房及办公用房共4500平方米。其中一号厂房布置木工下料区、组装区以及贴皮区等，二号厂房主要包括面漆房及烘干房、底漆房等。具体项目厂区平面布置见附图3。工艺流程和产排污环节1、本项目生产工艺流程图2-2 项目生产工艺流程及主要产污环节图工艺流程说明：木加工：将外购的木板材经切割下料后进行钻、雕刻等木材加工，加工后的板材再使用螺丝钉等拼装，木加工过程中会产生一定量的粉尘及木屑边角料。打磨：针对组装完成的半成品柜采用小型打磨机和砂纸对齐表面进行手工打磨处理，加工过程中根据需要，在喷漆前、喷漆后以及其他加工需要，对板材进行砂光打磨加工，此过程会有粉尘排放。要求将喷漆前和喷漆后的打磨分开进行，55、便于后期收集粉尘的分开收集、分类处理。木饰面：根据客户需要部分产品需对其表面进行贴木皮处理，使用白乳胶涂刷其表面，此过程中会挥发少量有机废气；喷漆：项目设置1个底漆喷漆房（配2个水帘柜）、1个面漆喷漆房（配2个水帘柜）以及一个调色房，采用喷枪进行手工喷漆，喷漆加工在封闭的喷漆房内进行，底漆和面漆均同稀释剂、固化剂配合使用，比例均为1：0.5：0.2，调漆工序在喷漆房内进行。砂磨好的工件进入喷漆房进行底漆喷涂，底漆喷涂后工件直接在底漆房进行烘干后进入打磨工作区采用砂纸细磨；再进行面漆喷涂，进入烘干房烘干。在温度较低或者需要缩短烘干时会采用加热柜（电加热）对烘干房制暖，以达到加快烘干的效果。喷漆过56、程中会有喷漆废气产生。调色烘干调色喷涂图2-3 喷漆工艺流程及产污环节图组装成品：将加工后的铁工件与木材半成品再次组装即成成品。2、主要污染工序本项目运营期主要污染分析详见下表：表2-15 项目产污环节污染物对照表类别污染源名称污染工序主要污染物废水喷漆房除漆雾废水SS办公、生活区生活污水COD、氨氮、SS、BOD5废气喷漆房、烘干房调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气G1VOCs、漆雾、二甲苯1#生产车间压板、贴皮废气G2VOCs1#生产车间下料、木加工废气G3颗粒物2#生产车间底漆打磨废气G4颗粒物噪声1、2#生产车间设备运行设备运行噪声固废1#生产车间下料、木加工废边角料2#生产车间底漆打磨废57、砂纸2#生产车间喷枪清洗废有机溶剂1、2#生产车间废气治理漆渣、除尘器收集的木粉尘、除尘收集含漆粉尘、废活性炭、除漆雾废水、废过滤棉原料仓库原料包装废包装桶办公区职工办公生活垃圾与项目有关的原有环境污染问 题xxxx木业有限公司拟投资12076.8万元，租赁xx县xx镇工业集中区地块xx市xx节能保温材料有限公司，属规划建筑用地，且该地块原有项目不属于xx市土壤重点监管企业。因此，没有与本项目有关的污染。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状（1）项目区域达标判定 根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定优先采用国58、家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。故本次评价采用2021 年xx县环境状况公报相关数据，环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域空气质量现在评价结果详见下表。表3-1 项目区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(ug/m3)标准值(ug/m3)占标率(%)达标情况SO2年平均质量浓度76011.67达标NO2年平均质量浓度214052.50达标PM10年平均质量浓度627088.57达标PM2.5年平均质量浓度273577.14达标CO259、4h 平均质量浓度1200400030.00达标O3日最大8h平均第90百分位数浓度14416090.00达标由上表可知，项目所在区域基准年（2021 年）中 SO2、NO2、PM10、PM2.5、 年平均质量浓度全部达到环境空气质量标准（GB3095-2015）及其修改单中的二级标准，CO 日平均质量浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2015）及其修改单中的二级标准，O3日最大 8h 平均第 90 百分位数浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2015）及其修改单中的二级标准，故项目所在区域为达标区。（2）环境空气质量现状监测（特征污染物） 根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.60、2-2018）中 6.2.2.2 评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评价范围内近3年与项目排放的其他污染物有关的历史资料”。本次评价委托xxxx检测科技有限公司进行了监测，监测点位基本信息见下表1）监测时间：2023 年 7 月 28日至 2023 年 8 月 3 日。 2）监测项目：TSP、非甲烷总烃、二甲苯 3）监测点位：G1 湗冲章家4）监测统计结果 表3-2 区域环境空气质量现状监测结果统计（单位：mg/m3）监测地点监测项目样品数浓度范围(mg/m3)标准限值(mg/m3)最大占标百分比超标率最大超标倍数是否达标G1TSP日均值30.11961、-0.1230.34100是非甲烷总烃小时值120.70-0.782.032.500是二甲苯小时值12未检出0.2/00是由表 3-2 可知：评价因子 TSP、非甲烷总烃以及二甲苯的平均值最大浓度占标率小于100%，未有超标现象，说明评价区域内环境空气质量现状总体良好。2、水环境质量现状本项目位于xx镇工业集中区内，本项目产生的生活污水、食堂污水和冷却废水均接管至xx镇污水处理厂进一步处理，经其处理达标后排入东河，因此本次地表水环境质量现状调查主要分析受纳水体的环境达标情况。根据2021 年xx县环境质量状况公报，2021年1-12月对境内湖泊和河流地表水开展监测（境内主要河流青通河、七星河、62、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河xx断面、东河元桥断面、七星河南河 330 国道断面和七星河河口断面水质监测 12 次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测 4 次），共检测 24 项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良，达标率为100%，满足地表水功能要求。3、声环境质量现状本项目厂界噪声监测结果详见下表：表3-3 声环境现状监测结果测点编号位置监测日期监测结果GB3096-2008中2类昼间(dB(A)夜间(dB(A63、)昼间(dB(A)夜间(dB(A)1#厂区北边居民点2023-7-25504660502#厂区西南居民点534560503#xx镇51406050由监测结果可以看出，项目所在区域厂界噪声均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准要求，表明所在区域声环境质量较好。4、地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（2021年），本项目化粪池、废水收集池等均采取硬化、防渗措施，无地下水、土壤污染途径，且项目厂界外 500m 范围内无地下水环境敏感保护目标，因此，本评价不开展地下水、土壤环境质量现状监测。5、生态环境质量现状本次项目在xx县xx镇64、工业集中区内租赁xx市xx节能保温材料有限公司4500，进行本项目的建设，该地块用地性质为工业用地，位于工业集中区内，不含特殊生态环境保护目标，因此，本报告不开展生态现状调查。环境保护目标1、大气环境本项目位于xx县xx镇工业集中区，本项目厂界外 500 米范围内无特殊保护文物古迹、自然保护区等特殊环境制约因素，其环境保护目标见下表表3-4 主要大气环境保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容位置YX厂区北边居民点117.90399730.600533居民5户，10人N：20.8m厂区西南居民点117.90398630.601756居民2户,4人SW：17.5m仙梅村117.90409330.665、06021居民15户，60人N：449m湗冲章家117.90446930.598469居民35户，140人SW：315m田坂村117.91207530.602395居民30户，120人NE：580m图 3-2 本项目环境敏感目标分布图2、 声环境表3-5 声环境保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容环境功能区位置YX厂区北边居民点117.90399730.600533居民5户，10人GB3096-2008中2类N：20.8m厂区西南居民点117.90398630.601756居民2户,4人SW：17.5m3、地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水环境环境保护目标。4、生态环境本项目租66、赁xx省xx市xx县xx镇工业集中区闲置低效工业用地，不是新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气排放标准本项目产生的颗粒物、喷漆废气VOCs（非甲烷总烃、二甲苯）有组织排放及厂界外无组织排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中相关标准限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放参照执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准限值要求，详见表3-5及表3-6。表3-5 上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）厂界外大气污染物监控点浓度限值（mg/67、m3）颗粒物301.50.5树脂尘（漆雾）、焊接烟尘200.80.5非甲烷总烃703.04.0二甲苯200.80.2表3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处1h平均浓度值在厂房外厂区内设置监控点20监控点处任意一次浓度限值2、废水排放标准本项目生活污水经化粪池预处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，后排入市政管网，进入xx镇污水处理厂，处理后的废水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级A标准后排入东河。废水执行标准详见68、下表。表3-7 废水污染物入网及排放标准 指标标准pHCODBOD5SSNH3-N动植物油GB 8978-1996 中三级标准69500300400100GB18918-2002 中一级 A 标准695010105（8） 3、噪声执行标准项目运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，具体标准值详见下表表3-8 营运期噪声排放标准标准类别标准限值dB（A）标准来源昼间夜间2类6050GB12348-20084、固体废弃物执行标准一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定和中华人民共和国固体废物污染环境防治69、法中的有关规定；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标1、总量控制原则根据国务院关于印发的通知（国发201674号）、关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号），目前国家对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘、有机废气（VOCs）等种主要污染物实行排放总量控制计划管理。本项目生活污水及生产废水排放量为475.8t/a，生活废水经化粪池处理后，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，排入园区污水管网，最终送xx镇污水处理厂处理，因此不单设控制指标。根据70、工程分析，本项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是废气中的VOCs及颗粒物。2、总量控制建议值项目总量控制指标如下：表3-9 总量控制建议表总量控制因子挥发性有机物（以非甲烷总经计）颗粒物排放量 t/a有组织0.30.115无组织0.0780.234合计0.3780.35根据分析，项目新增的排放总量必须由建设单位向环保管理部门申请，经审批同意后方能实施项目，并按核定的总量进行排污。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目生产区域在现有厂区进行改造，施工期影响主要为厂房内设备安装调试产生的影响，运输设备、安装调试设备时重型机械运转产生的震动。1、施工期废水本项目施工过程中71、废水主要为施工人员的生活废水，将生活污水集中收集，依托厂区现有化粪池处理后通过xx镇污水管网排入xx镇污水处理厂。2、施工期噪声施工期噪声主要来源于设备安装调试产生的噪声。建设方施工安排在白间，夜间严禁施工，由于工期较短，工程量较小，预计噪声对外界环境影响较小。 3、施工期固废项目施工期产生的固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾。建议建筑垃圾应集中处理，分类收集并充分回收利用；生活垃圾应及时交由环卫部门集中处理。因此，项目施工期固废对周围环境的影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1 废气污染源强汇总项目废气污染物排放源详见下表。表4-1 建设项目有组织废气源强及排放情况序号污染源编号排72、气量(m3/h)污染物名称产生情况排放情况治理措施排放方式排气筒编号浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)措施类别处理效率1喷漆工序废气G110360非甲烷总烃72.31.2537.520.130.3集气罩+二级活性炭吸附装置90%稳定连续DA001二甲苯10.40.180.4420.980.0170.04890%颗粒物21.990.380.92.310.040.0990%2木工区废气G35000颗粒物132.51.062.5626.50.020.051脉冲式布袋除尘器98%稳定连续DA0023底漆打磨废气G45000颗粒物200173、.61.9240.0320.038脉冲式布袋除尘器98%稳定连续DA003合计非甲烷总烃30.3二甲苯0.4420.048颗粒物5.380.179表4-2 建设项目有组织废气执行标准和监测要求排气筒坐标排气筒参数污染因子执行标准监测频次编号名称经度高度(m)直径(m)温度()标准名称限值要求DA001底漆房排气筒117.904109/30.60151618.00.660.0非甲烷总烃GB31/933-201570mg/m31次/年二甲苯20mg/m3颗粒物（树脂尘）20mg/m3DA002调色房排气筒117.904203/30.60159018.00.660.0非甲烷总烃GB31/933-2074、1570mg/m31次/年二甲苯20mg/m3颗粒物（树脂尘）20mg/m3DA003面漆房排气筒117.904316/30.60169118.00.660.0非甲烷总烃GB31/933-201570mg/m31次/年二甲苯20mg/m3颗粒物（树脂尘）20mg/m3DA004木加工区废气排气筒117.530665/30.71527518.00.320.0颗粒物GB31/933-201530mg/m31次/年DA005底漆打磨废气排气筒117.530730/30.71498018.00.320.0颗粒物（树脂尘）GB31/933-201520mg/m31次/年表4-3 建设项目无组织废气污染源75、强污染物产生单元或装置污染因子产生量排放量面积高度执行标准监测要求备注kg/ht/akg/ht/am2m标准名称限值要求地点频次G1中未收集颗粒物0.0080.0190.0080.019二甲苯0.0040.010.0040.01非甲烷总烃0.0250.0590.0250.059G2非甲烷总烃0.150.360.150.36G3中未收集颗粒物0.120.280.120.28G4中未收集颗粒物0.40.480.40.48全厂颗粒物0.5280.7790.5280.779（11085）8DB31/933-20150.5mg/m企业边界1次/年二甲苯0.0040.010.0040.010.2 mg/m76、企业边界1次/年非甲烷总烃0.1750.4190.1750.4194.0 mg/m企业边界1次/年表4-4 项目实施后废气排放汇总序号污染物名称单位产生量削减量排放量备注1颗粒物t/a5.385.2010.179有组织0.77900.779无组织6.1595.2010.958合计2非甲烷总烃t/a32.70.3有组织0.4190 0.419无组织3.4192.70.719合计3二甲苯 t/a0.4420.3940.048有组织0.0100.01无组织0.4520.3940.058合计1.2 废气污染源强核算本项目废气主要为调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗废气G1，压板、贴皮废气G2，木工区废气G3，77、底漆打磨废气G4。1.2.1调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗废气G1本项目设置3座喷漆房（1座底漆喷漆房、1座面漆喷漆房及1座调漆房）；面漆烘干在面漆房内进行，底漆烘干在底漆房内进行，烘干工序采用电加热。喷漆及烘干过程中产生的废气主要为油漆、固化剂及稀释剂内有机物挥发产生一定量的挥发性有机物，根据项目所用油漆MSDS报告，喷漆废气污染物主要包括VOCS、二甲苯。调漆、喷漆及烘干废气主要包括漆雾及有机废气。漆雾全部在喷漆工序产生，40%的有机废气在调漆及喷漆工序产生的，其余60%在烘干过程产生的。项目所用油漆分为PU底漆与PU面漆两种，根据厂家提供资料，项目调漆时，PU底漆：固化剂：稀释剂的比例为1:78、0.5:0.2；PU面漆：固化剂：稀释剂比例为1:0.5:0.2，调色漆比例为PU底漆：固化剂：稀释剂1:0.5:0.2，其中含有VOCS、二甲苯等污染物。根据厂家提供的MSDS报告和资料，本项目油漆、固化剂及稀释剂的有机物挥发量见下表：表4-5 油漆、固化剂及稀释剂的有机物挥发量一览表序号物料名称消耗量（t/a）各组分含量（t/a）其中二甲苯含量（t/a）固体分挥发分1PU底漆1.41.120.280.072底漆房固化剂0.7070.4240.28303底漆房稀释剂0.2800.280.0564调色漆1.41.120.280.075调色房固化剂0.7070.4240.28306调色房稀释剂079、.2800.280.0567PU面漆1.441.080.360.1448面漆房固化剂0.7070.4240.28309面漆房稀释剂0.2800.280.056合计7.24.5922.6080.452本项目喷枪清洗用清洗剂，油性清洗剂为100%乙酸乙酯，喷漆房喷枪一天清洗一次，清洗之后的废有机溶剂采用回收罐回收，回收的废有机溶剂中含有漆渣等，作为危废处置，废溶剂回收率为50%，本项目喷枪清洗剂使用量为0.9t/a，则喷枪清洗时VOCS产生总量为0.45t/a，每个喷漆房产生量为0.15t/a。由上可知，本次环评按油漆中所有挥发分全部挥发计算，则底漆房VOCS挥发量为0.993t/a，二甲苯挥发量80、为0.126t/a，调色房VOCS挥发量为0.993t/a，二甲苯挥发量为0.126t/a，面漆房VOCS挥发量为1.073t/a，二甲苯挥发量为0.2t/a。另外漆房固体份中约70%在喷漆过程中附着在工件表面，其30%固形物成为漆渣和漆雾，未附着在喷漆件上的固形物约10%成为漆渣，20%成为漆雾，因此底漆房漆雾的挥发量为0.309t/a，调色房漆雾的挥发量为0.309t/a，面漆房漆雾0.301t/a根据设计资料，本项目设置3座喷漆房，分别进行底漆、面漆喷涂以及调色，喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，调漆工序在调漆房内进行，面漆烘干工序在面漆烘干房内进行，底漆烘干直接在底漆房内烘干，喷漆及81、烘干工序每天加工8小时，一般喷漆（包括调漆、清洗）：烘干工序挥发性有机物产生量约为4：6，则喷漆房废气产生量如下：表4-6 喷漆房及烘干房废气产生情况 单位：t/a项目漆雾（颗粒物）非甲烷总烃总量其中二甲苯底漆房0.3090.9930.126调色房0.3090.9930.126面漆房0.3011.0730.2合计0.9193.0590.452根据生态环境部（原环境保护部）印发的“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、重点行业挥发性有机物综合治理方案、xx省生态环境厅发布的关于全面推进挥发性有机物综合治理工作的通知等相关规定，为了降低喷漆废气的影响，拟采取如下防治措施：调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗82、等产生VOCS的工序应在密闭空间内进行，油漆、固化剂、稀释剂在调漆室内现场调配，用多少调多少，喷漆房及烘干房（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序）设计为封闭的空间，废气由引风机抽出，理论上废气全部收集，考虑到喷漆房门开关时会有少量废气逸出，因此废气收集率按98%计算。本项目底漆房采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA001），设计处理风量为6912m/h，保证漆雾（颗83、粒物）去除率90%以上、挥发性有机物去除率90%以上。本项目调色房采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA002），设计处理风量为5184m/h，保证漆雾（颗粒物）去除率90%以上、挥发性有机物去除率90%以上。本项目面漆房均采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜84、+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA003），设计处理风量为5184m/h，保证漆雾（颗粒物）去除率90%以上、挥发性有机物去除率90%以上。喷漆房及烘干房收集处理风量核算如下：表4-7 挥发性有机物收集、处理风量核算名称建筑尺寸通风次数通风量设计风量是否满足面漆房面积144，高度3m12次/时5184m/h17280m/h满足底漆房面积192，高度3m6912m/h调色房面积144，高度3m5184m/h合计经过上述处理措施，本项目喷漆过程（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序）废气排放情况如下：表4-8 喷85、漆房废气产生及排放情况工序及污染源污染物产生量t/a有组织（DA001）无组织总排放量t/a产生情况排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m排放量t/a速率kg/h浓度mg/m排放量t/a速率kg/h底漆房非甲烷总烃0.9930.9730.4159.320.010.0415.930.020.008/二甲苯0.1260.1230.057.230.0120.0050.720.0030.001/颗粒物0.3090.3030.1318.810.030.0131.880.0060.003/调色房非甲烷总烃0.9930.9730.4179.090.010.0417.910.020.008/二甲苯0.186、260.1230.059.650.0120.0050.970.0030.001/颗粒物0.3090.3030.1325.080.030.0132.510.0060.003/面漆房非甲烷总烃1.0731.0520.4484.880.1050.0448.490.0210.009/二甲苯0.20.1960.0815.430.020.0081.540.0040.002/颗粒物0.3010.2950.1223.150.030.0122.320.0060.003/喷漆合计非甲烷总烃3.0593/0.3/0.059/0.359二甲苯0.4520.442/0.048/0.01/0.058颗粒物0.9190.987、/0.09/0.019/0.108注：非甲烷总烃指全部挥发性有机物，包含二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环己酮、三甲苯等。1.2.2压板、贴皮废气G2本项目部分产品根据客户要求需进行木饰面贴木皮处理，项目木饰面过程中使用白乳胶涂刷在板材上进行贴木皮，使用白乳胶的过程中会挥发少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计），本项目使用白乳胶为水性胶粘剂，根据本项目水性胶粘剂MSDS报告（见附件），其中水性胶粘剂VOC（挥发份）含量占4.5%，白乳胶使用量为8t/a，计算得挥发性有机物（VOCs）量为0.36t/a，该部分废气产生量较少，以无组织形式排放。表4-9 本项目木饰面贴皮废气产生及排放情况污染物名称产生量88、t/a排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式木饰面贴皮废气G20.360.36/0.15无组织排放1.2.3木工区废气G3本项目使用的板材原料是木板材，木板材切割、加工及打磨过程中均会产生一定量的粉尘，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告2021年第24号）中203 木质制品制造行业系数手册-木质制品制造行业系数表中数据，板材下料粉尘产污系数为0.245千克/立方米-产品；板材机加工粉尘产污系数为0.045千克/立方米-产品；打磨粉尘产污系数为1.6千克/立方米-产品，木板材的年使用量约1200吨，板材密度为800kg/m，板材年使用量约为1500m，根据上述89、系数计算得木加工区粉尘产生量约为2.84t/a。本项目木加工区位于1#生产车间，布置截板锯1台、合页开孔机1台、木工雕刻机1台、电子开料锯1台，在每台截板锯、合页开孔机、木工雕刻机、电子开料锯的切割下料、打孔、开槽、打磨处分别设置集气罩，废气负压收集后接入一根主管道，进入一套脉冲袋式除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒DA004排放，捕集率90%，10%颗粒物无组织排放，除尘效率为98%，装置的风量为8000m3/h，具体排放情况如下：表4-10 木工区粉尘G3产生和排放情况排放源污染因子产生量排放量处理效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a木工区粉尘G3颗粒物有组织13290、.51.062.5626.50.020.05198%无组织/0.120.28/0.120.28/合计/2.84/0.331/1.2.4底漆打磨粉尘G4项目板材在喷底漆后，需对板材进行砂光打磨，此过程中会产生粉尘G4，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告2021年第24号）中203 木质制品制造行业系数手册-木质制品制造行业系数表中数据，板材打磨粉尘产污系数为1.6千克/立方米-产品，木板材的年使用量约1200吨，板材密度为800kg/m，板材年使用量约为1500m，根据上述系数计算得底漆打磨粉尘产生量约为2.4t/a。本项目2#生产车间打磨区共设置7个打磨工位，每个打磨工位配91、置一个吸风系统，打磨工作时启动吸风系统，将打磨过程产生的粉尘引风收集后进脉冲除尘器收尘，处理后经18米高排气筒DA005排放。收集效率可达80%，脉冲除尘器的收尘效率可达98%，装置的风量为 8000m3/h，底漆打磨工作时间约为4h/d，具体排放情况如下：表4-11 底漆打磨粉尘G4产生和排放情况排放源污染因子产生量排放量处理效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a底漆打磨粉尘G4颗粒物有组织2001.61.9240.0320.03898%无组织/0.40.48/0.40.48/合计/ 2.4/0.518/1.3 废气污染防治措施及达标分析本项目运营期有组织废气主要为调漆、喷漆、92、烘干及喷枪清洗废气G1，木工区废气G3，底漆打磨废气G4。调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗废气G1：本项目底漆房采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA001），其颗粒物排放浓度及排放速率分别为1.88mg/m、0.013kg/h，非甲烷总烃排放浓度及排放速率分别为5.93mg/m、0.041kg/h，二甲苯排放浓度及排放速率分别为0.72mg/m、0.005kg/h，喷涂废93、气可达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求。本项目调色房采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA002），其颗粒物排放浓度及排放速率分别为2.51mg/m、0.013kg/h，非甲烷总烃排放浓度及排放速率分别为7.91mg/m、0.041kg/h，二甲苯排放浓度及排放速率分别为0.97mg/m、0.005kg/h，喷涂废气可达到上海94、市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求。本项目面漆房采用水帘柜，调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在喷漆房内进行，烘干工序在烘干房内进行，喷漆废气（包括调漆、喷漆、烘干及喷枪清洗工序废气）收集后先经“水帘柜+二级干式过滤处理联合装置“处理”后，再通过一套“二级活性炭吸附”装置净化处理，处理后的废气经一根18米高排气筒排放（DA003），其颗粒物排放浓度及排放速率分别为2.32mg/m、0.012kg/h，非甲烷总烃排放浓度及排放速率分别为8.49mg/m、0.044kg/h，二甲苯排放浓度及排放速率分别为1.54mg/m、0.008kg/h，喷涂废气可达到上海市大气污染物95、综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求。木工区废气G3：本项目木加工区位于1#生产车间，布置截板锯1台、合页开孔机1台、木工雕刻机1台、电子开料锯1台，在每台截板锯、合页开孔机、木工雕刻机、电子开料锯的的切割下料、打孔、开槽、打磨处分别设置集气罩，废气负压收集后接入一根主管道，进入一套脉冲袋式除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒DA004排放，其颗粒物排放浓度及排放速率分别为26.5mg/m、0.02kg/h，可达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求（颗粒物浓度30mg/m、速率1.5kg/h）。底漆打磨废气G4：本项目2#生产车间96、打磨区共设置7个打磨工位，每个打磨工位配置一个吸风系统，打磨工作时启动吸风系统，将打磨过程产生的粉尘引风收集后进脉冲除尘器收尘，处理后经18米高排气筒DA005排放，其颗粒物排放浓度及排放速率分别为4mg/m、0.032kg/h，可达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求（颗粒物（树脂尘）浓度20mg/m、速率0.8kg/h）。为降低项目的无组织废气对周边大气环境影响，本项目拟采取以防为主、防治结合的方针，主要措施为：（1）油漆、固化剂、稀释剂、有机溶剂及白乳胶等液体原料必须储存于密闭的物料桶中。（2）盛装油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂等液体原料的物料桶必须97、存放在原料库内，且物料桶在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。（3）废活性炭、漆渣、废有机溶剂、废过滤棉等均密封储存于危废暂存间内。（4）VOCS物料转移和输送采用密闭容器；水帘柜配套循环水池应密闭。（5）生产车间四周设置机械排风装置，加强车间内通风换气。（6）设置封闭的喷漆房及烘干房，喷漆房及烘干房应委托有资质的专业设计公司设计。（7）加强车间的清扫、保洁，避免产生二次污染。1.4废气处理措施可行性分析本项目废气治理流程图如下：木工区粉尘高效脉冲袋式除尘器18米高排气筒DA004底漆房“湿式水帘+二级干式过滤处理联合装置”+“二级活性炭吸附”装置18米高排气筒DA001负压收集6912m/h98、底漆打磨粉尘负压收集高效脉冲袋式除尘器18米高排气筒DA0055184m/h负压收集8000m/h“湿式水帘+二级干式过滤处理联合装置”+“二级活性炭吸附”装置5184m/h调色房18米高排气筒DA002面漆房负压收集“湿式水帘+二级干式过滤处理联合装置”+“二级活性炭吸附”装置18米高排气筒DA003负压收集8000m/h图4-1 废气治理流程图1、有机废气根据文献资料有机废气治理技术的研究进展（易灵，四川环境，2011.10，第30卷第5期），目前国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附、燃烧（高温焚烧和催化燃烧）、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术等，以上方法的使用范围比较如下：活性炭吸附技99、术效率高、无二次污染、投资成本较低，一般适合于污染物浓度低于2000mg/m3以下的有机废气处理，在酸性环境下的吸附效果优于碱性环境，且其他温度最好为常温，若废气温度过高，可选配气体冷却装置来降低废气温度，使之达到活性炭最佳吸附状态；溶剂吸收法脱臭效率低、无二次污染、投资和运行成本较低，主要适用于高浓度有机废气或者大风量低浓度的有机废气处理。催化燃烧技术脱臭效率高、会产生二次污染、投资和运行成本较高，一般适合污染物浓度在20006000mg/m3之间的有机废气处理，若废气温度大于180，废气浓度可低于2000mg/m3也可，但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不适合该技术。生物处理技术脱臭100、效率一般、无二次污染、投资成本较低，适宜于处理净化气量较小、污染物浓度较大、易溶于生物代谢速率较低的废气处理，通常废气中的TOC（总有机碳）应在1000mg/m3以下，废气流量小于50000mg/m3，废气温度小于40。图4-2 VOCS治理技术适用范围（浓度、风量）从上述分析可见，同其几种治理有机废气的方法比较，活性炭（更换活性炭）吸附法适用于低风量、低浓度VOCS废气的治理，同时具有处理效率高，投资费用较低的特性。就本项目而言，本项目喷漆房废气具有低风量、低浓度的特点，因此对于有机废气采取活性炭吸附的污染防治措施可在取得较好的环境效益的前提下，资金保证设施的持续运行。本项目采用二级活性炭过101、滤净化装置处理调漆、喷漆、烘干及清洗工序中产生的有机废气，工艺技术较为成熟，运行维护较为简单，净化效果较为稳定可靠，能够确保尾气达标排放，具有技术可行性。活性炭吸附箱规格参数和设计参数详见下表：表4-13 本项目有机废气处理设备参数表名称活性炭吸附箱A1活性炭吸附箱B1风量10360m3/h10360m3/h吸附剂蜂窝状活性炭蜂窝状活性炭规格尺寸250015001500mm250015001500mm活性炭含量0.4t0.5t0.4t0.5t材质碳钢碳钢根据以上表格中参数可计算出，活性炭吸附箱面积为3.75，废气风量为10360m/h，则计算出气体流速为0.76m/s，满足吸附法工业有机废气治102、理工程技术规范（HJ2026-2013）中“对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于1.20m/s”的要求。且参照2020年挥发性有机物治理攻坚方案，明确活性炭碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换，并将废旧活性炭交有资质的单位处理处置，记录更换时间和使用量。处理后的废气可达到上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）标准限值的要求，从经济技术角度分析可行。2、颗粒物布袋除尘器原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外103、的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。布袋除尘的原理示意图见下图。布袋除尘器优点：净化效率高。符合国家和地方所规定的排放标准。且运行稳定。检修方便，检修人员在上箱体换滤袋可不与灰尘接触。合理的利用空间，尽可能的占地面积小。所收集的粉尘属干式，且集尘量大，清灰方便。不会产生二次污染。采用自动控制，是目前国内外各行各业首选的除尘设备。本项目采用布袋除尘器分别处理木工区粉尘及底漆打磨工序产生的颗粒物，工艺技术较为成熟，运行维护较为简单，净化效果较为稳定可靠，能够确保尾气达标排放，具有技术可行性。布袋除尘器规格参数和设计参数详见下表：表4-14 布袋除尘器工艺参数表序号104、名称技术参数1外形尺寸2545*2305*5400mm（实际按设计图纸为准）2处理风量5000m3 /h3布袋尺寸22.5mm4布袋数量50个5布袋材质涤纶针刺钻(防静电)6布袋寿命13年7过滤面积10m28过滤风速 r0）。 3.3预测结果 详见表4-19。表4-19 项目厂界噪声贡献值预测 单位：dB(A)序号预测点贡献值1东边界47.32南边界46.23西厂界46.24北厂界48.5由预测结果可知，项目营运后，各厂界昼间噪声排放值能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求。为确保整个企业在日常生产过程中设备噪声不对周边环境产生不良影响，同时给车间操作105、人员创造良好的工作环境，要求建设单位做好以下工作，具体如下：从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施。合理布局。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。空压机、风机等置于隔声间内，进气口装消声装置。定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。该项目在严格落实环评提出的以上措施后不会对建设项目周围声环境造成不良影响。表4-20 噪声监测计划表类别监测点位监测项目监测频率噪声项目四周边界等效A声级1次/季度4、固106、废本项目固体废物和危险废物产生及排放情况详见下表。表4-21 项目危险废物汇总表序号危废名称危废类别危废代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施S4打磨粉尘HW12900-252-120.539t/a废气处理固态木屑、有机树脂二甲苯、VOCs1月T/I密封收集后暂存与危废暂存间，委托有资质单位回收处置S5废包装桶HW49900-041-490.5t/a原料暂存固态塑料桶、有机树脂二甲苯、VOCs1月T/InS6废活性炭HW49900-039-4911.7t/a废气处理固态活性炭、有机树脂二甲苯、VOCs3月S8废过滤棉HW49900-041-492.16t/a废107、气处理固态过滤棉、有机树脂二甲苯、VOCs3月S9废有机溶剂HW06900-404-060.45t/a喷漆清洗液态有机溶剂VOCs1月T/IS7漆渣HW12900-252-120.459t/a喷漆工序固态有机树脂二甲苯、VOCs1月S10除漆雾废水HW12900-252-123.6t/a废气处理液态水、有机树脂VOCs1年本项目营运期产生固废包括加工过程中产生的废边角料S1、袋式除尘器收集的木粉尘S2、废砂纸S3、袋式除尘器收集的打磨粉尘S4、废包装桶S5、废活性炭S6、漆渣S7、废过滤棉S8、废有机溶剂S9、除漆雾废水S10、生活垃圾S11。（1）废边角料S1本项目木板加工过程中会产生边角料108、，类比同类项目分析，木材边角料量约为3t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。（2）袋式除尘器收集的木粉尘S2根据计算，项目袋式除尘器收集木工区的粉尘量约2.509t/a，为木粉尘，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。（3）废砂纸S3由业主提供资料，本项目砂纸用量为5000张/a，则本项目废砂纸产生量为5000张/a，袋装收集，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。（4）袋式除尘器收集的打磨粉尘S4根据计算，项目袋式除尘器收集底漆打磨粉尘量约1.882t/a，为喷漆后打磨的含漆粉尘，属于国家危险废物名录（2021年）中HW12 染料、涂料废物“非特定行业900-252-12 使用油漆（109、不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”，袋装收集后暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质单位处理。（5）废包装桶S5本项目使用的原料白乳胶、油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂以桶装形式进厂，使用完毕后会产生废包装桶，废包装桶量约为0.5t/a，属于国家危险废物名录（2021年）HW49其他废物，废包装桶加盖收集后暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质单位处理。（6）废活性炭S6项目采用活性炭吸附装置处理喷漆废气，活性炭需定期更换（具体可根据生产中实际废气处理饱和度情况及时更换，以免影响处理效率）。活性炭吸附量按0.3kg/kg计算，项目有机废气被活性碳吸附量约为2.7t/a，则废110、活性碳的产生量（含吸附的有机废气）为11.7t/a，对照国家危险废物管理名录（2021年版），废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49（900-039-49），袋装收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。（7）漆渣S7项目采用水帘除漆雾，收集水池需定期打捞漆渣，漆渣量约0.459t/a，属于国家危险废物名录（2021年）中HW12染料、涂料废物“非特定行业900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”。袋装收集后暂存于危废暂存间，统一收集后委托有资质单位处理。（8）废过滤棉S8项目采用过滤棉处理漆雾，过滤棉需定期更换（具体可根据生产中实际废气处理饱和度111、情况及时更换，以免影响处理效率）。过滤棉吸附量按0.6kg/kg计算，项目漆雾被过滤棉吸附量约为0.81t/a，则废过滤棉的产生量（含吸附的漆雾）为2.16t/a，属于国家危险废物名录（2021年）中危险废物，废物类别为HW49（900-041-49），袋装收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。（9）废有机溶剂S9喷枪清洗设置废有机溶剂回收罐，回收废清洗剂（S12），暂存于厂区危废库，定期交由有资质的危险废物处置单位处置。年用油性清洗剂0.9t/a，清洗过程回收率50%，回收废清洗0.45t/a。属于危险废物 HW06，废物代码 900-404-06。（10）除漆雾废水S10项目除漆雾废水112、清渣后循环使用，补充新水，平均每年更换一次，更换产生的废水量约3.6t/a，属于国家危险废物名录（2021年） 中HW12 染料、涂料废物“非特定行业900-252-12 使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”，收集后密封储存暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。（11）生活垃圾S11项目劳动定员为30人，无人在厂区内住宿，不住宿的人生活垃圾产生量按0.5kg/人/d。年工作日300天。根据上式预测，生活垃圾产生量15kg/d，即4.5t/a。生活垃圾委托园区环卫部门定期清运。一般固废库建设内容及管理要求：根据业主提供的资料及现场踏勘，本项目1#生产车间内西侧，设置113、一座一般固废暂存间，面积为20，用于存放废边角料、袋式除尘器收集的木粉尘以及废砂纸；一般固废暂存间应做到“放扬散、防渗漏、防流失”。因此本项目一般固废暂存间可以满足本项目一般固体废物贮存的要求。本项目一般固体废物处理措施和处置方案满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定和中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定，不会对周围环境造成不利影响。危废库建设内容及管理要求：根据业主提供的资料及现场踏勘，本项目1#生产车间内北侧，设置一座危废暂存间，面积为20。项目废气处理过程中废活性炭、废包装桶、废过滤棉、漆渣、废有机溶剂、除漆雾废水等均属于危险废物，114、均密封后在危废暂存间进行暂存，委托有资质单位回收处置。本环评对危险固废暂存间提出如下要求：1）在项目危险固废临时贮存方面，本环评要求危废贮存池必须依照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求进行建设，采用玻璃钢防渗处理，四周封闭处理。2）基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s；3）危废暂存间周边应设计建造径流疏导系统，定期对暂存间进行检查，发现破损，应及时进行修理；4）必须做好危险废物情况的纪录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位、废物出库日期及接收单位名称；记录需115、在危险废物外销日期后保留3年；5）危废暂存间按照环境保护图形标志（GB15562-1995）的规定设置警示标志，并且表明废物的特性，装载危险废物的容器内应留有足够空间。5、地下水和土壤本项目涉及油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂等液态原料的贮存和使用，各生产设施均位于地面硬化后的室内，主要污染因子为非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯等，土壤和地下水的污染途径主要为大气沉降、地面漫流等，根据污染物泄漏的途径和位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非污染防治区三类地下水和土壤污染防治区域。重点防渗区为：油漆仓库、喷漆房、烘干房、底漆打磨区、贴皮区、危废暂存间、循环水池。一般防渗区为：其他生产和储存区域。非污染116、防治区：生活办公区和绿化区域等。本项目防渗分区设施见下表。表4-22 本项目地下水防渗分区表序号类别区域1重点防渗区油漆仓库、喷漆房、烘干房、底漆打磨区、贴皮区、危废暂存间、循环水池2一般防渗区其他生产区域、原料库和成品库3非污染防治区生活办公区和绿化区域重点污染区防渗措施：采用刚性防渗结构，即抗渗混凝土（厚度不小于250mm）水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数10-10cm/s。液体原料存放在容器内并地上放置，四周应设置围堰，发生泄漏时通过围堰收集泄漏液并引入事故池。废水收集装置及运行管线尽量在地上铺设，加强检查、维护和管理，以减少由于埋地管道泄漏而117、可能造成的地下水污染。用于运送废水的碳钢污水管道设计壁厚应适当加厚，并采用最高级别的外防腐层。管道施工严格执行规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。一般污染区防渗措施：采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数0.95）进行防渗。6、环境风险环境风险评价目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。（1）118、风险潜势初判及评价等级根据建设项目环境风险评价导则（HJ/T169-2018），建设项目环境风险潜势划分为、/+级，根据建设项目设计的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。按照建设项目环境风险评价导则（HJ/T169-2018），定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。危险物质数量与临界量比值（Q）分为以下两种情况：1）当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；2）当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其119、临界量比值（Q）：式中：q1,q2，,qn每种危险物质的最大存在量，t；Q1,Q2,Qn每种危险物质的临界量，t；当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本项目涉及到的危险物质主要为油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂，油漆主要成分为醇酸树脂、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮等，稀释剂主要成分为乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、乙酸乙酯及环己酮，固化剂主要成分为乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯，有机溶剂主要成分为乙酸乙酯，本项目油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂最大暂存量为0.75t，本项目生产过程所涉及到各类危险物质的最大数量120、（生产场所使用量和储存量之和）和临界量比值计算见下表。表4-23 危险物质数量与临界量的比值Q计算情况危险源物质储存量(t)临界量（t）Q二甲苯0.0425100.00425环己酮0.0275100.00275乙酸乙酯0.135100.0135乙酸丁酯0.0775100.00775危险废物19.08461000.1908合计-0.21905由上表可知，本项目环境风险物质与临界量的比值Q1，当Q1时，该项目环境风险潜势为。因此，本项目环境风险潜势为级。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价工作等级划分办法对本项目风险评价工作等级进行划分。表4-24 建设项目环境风险评价等级121、划分环境风险潜势、+评价工作等级二二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。见附录A。本项目环境风险潜势为级，可开展简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。（2）环境风险识别项目不设储罐、天然气管道等，使用的原料均为非易燃物质。根据项目分析，潜在的风险可以分为两类，一为油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂等泄漏导致的环境污染；二类为泄漏引起的火灾事故导致的次生污染排放。以上风险均可能导致项目周边地表水、地下水和大气环境受到一定的影响。（3）环境风险防范措施及应急措施1）泄露122、应急处理泄漏防范措施：泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防物料泄漏的主要措施为：a 严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制定安全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患。b 尽量减少危化品的储存量，加强流通，以降低事故发生的强度，减少事故排放源强。c 车间及仓库房间必须通过消防、安全验收，配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔储存，有不同的消防措施，危化品库内设置围堰、托盘及导流沟。d 加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援。e 操作风险防范措施：为防范风险事故的发生以及减缓风险事故123、造成的环境影响，建立企业管理制度和操作规程是最基本的防范措施。工作人员必须严格执行各自的具体工艺的操作规程及安全规程，并通过定期培训和宣传，掌握危险化学品的自我防范措施、危险品泄漏的应急措施以及正确的处置方法。f 加强危险废物收集储存系统管理。加强员工的环保安全意识，确保危险废物安全集中收集，严禁出现将危险废物混入生活垃圾或随意丢弃现象发生。确保危险废物集中存放于专用的危废暂存区，并交由资质单位集中收运并安全处置。泄漏应急处理一旦原料发生泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全距离，并对泄漏区进行隔离，严格限制出入。应急处理人员人体皮肤不能直接接触泄漏物，遮盖下水地漏，防止泄漏物进入下水道，尽可能124、切断泄漏源，可用砂土或其他不燃材料吸收或吸附。由于本项目原料存储量小，配有专业知识的技术人员，且均按照操作使用手册使用，即使发生泄漏其影响也仅限于在厂区范围内，对外部环境影响较小。设置事故应急池为应对项目事故状态下废水收集，企业须设置事故应急池。根据水体污染防控紧急措施设计导则中对事故应急池大小的规定：V总（V1V2V3）maxV4+V5注：（V1V2V3）max是指对收集系统范围内不同瓶组或装置分别计算。V1V2V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个瓶组或一套装置的物料量。本项目V1=0m3。V2发生事故的储瓶或装置的消防水量，m3；本项目为室内消防用水，用水量15L/s，消防125、设施对应的设计消防历时，建设消防事故持续时间假定为2.0h，则消防废水量为108m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目为0 m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目发生事故进入该系统的废水量为0；V5事故时可能进入收集系统降雨量。其中V5=10qF由于本项目生产及物料存储均在室内，不存在露天装置区，无需对厂区的初期雨水进行收集，故评价不考虑雨水影响，V5取值为0；根据以上计算V总（V1V2V3）maxV4+V5=0+108-0+0+0=108m3。另考虑到事故应急池的有效容积，建议企业设置应急事故池容积为110m3，可满足本项目事故废水126、收集要求。2）火灾应急措施对燃烧事故，应迅速切断着火源，关闭电源，做好防护措施。疏散泄漏污染区人员至安全区禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员带好面罩、穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土。干燥石灰混合，然后收集运至废物处理所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（4）环境风险分析小结与建议通过风险防范措施的落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业127、在下一步设计、运营过程中不断判定和完善的风险防范措施和应急预案。本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，本项目的事故风险属于可接受水平。项目运营期间为了防范事故和减少危害，需制定风险事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，必要时，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。本项目环境风险简单分析内容见表4-27。表4-25 环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 2 万套高档环保家具加工项目建设地点xx省xx市xx县xx镇工业集中区地理坐标经度117度54分16.995秒，纬度30度36分4.311秒主要危险物质及分布主要危险物质：油漆、固化剂、稀释剂、有机溶剂；128、位于车间内油漆仓库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）泄漏引起附近火灾、土壤及地下水污染风险防范措施要求1、原料区地面进行防渗漏和防腐设计；2、完善消防设施；3、加强管理4、设置事故应急池（容积为110m）填表说明简单分析7、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。8、排污许可管理根据排污许可管理条例（国务院令 第736号），排污单位应当按照条例规定申请取得排污许可证，未取得排污许可证的，不得排放污染物。通过对照现行固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“十六、家具制造业21”中“木质家具制造211”，属于排污许可登记管理类别。本项目建成后，建设单位应在“全国排污许可证管129、理信息平台”进行固定污染源排污登记。相关排污许可管理要求内容如下：表4-26 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理十六、家具制造业2135木质家具制造 211，竹、藤家具制造212，金属家具制造213，塑料家具制造214，其他家具制造219纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料或者胶粘剂（含稀释剂、固化剂）的、年使用 20 吨及以上水性涂料或者胶粘剂的、有磷化表面处理工艺的其他9、建设项目环境影响评价与排污许可联动根据xx省生态环境厅于2021年1月30日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常130、监管工作的通知（皖环发20217号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填发信息表。本项目排污许可类别为登记管理，无需对环评与排污许可联动内容进一步分析。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001喷漆工序废气排气筒颗粒物、二甲苯、VOCS密闭底漆房、调色房以及面漆房，均采用“湿式水帘+二级干式过滤处理联合装置”去除漆雾，然后各经过一套“二级活性炭吸附装置”去除挥发性有机物，处理后经不低于18m高排气筒（DA00131、1、DA002、DA003）排放上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）排放限值DA002木工区废气排气筒颗粒物本项目木加工区位于1#生产车间，布置截板锯1台、合页开孔机1台、木工雕刻机1台、电子开料锯1台，在每台截板锯、合页开孔机、木工雕刻机、电子开料锯的切割下料、打孔、开槽、打磨处分别设置集气罩，废气负压收集后接入一根主管道，进入一套脉冲袋式除尘器进行处理，处理后经1根18m高排气筒DA004排放DA003底漆打磨废气排气筒颗粒物每个打磨工位配置一个吸风系统，打磨工作时启动吸风系统，将打磨过程产生的粉尘引风收集后进脉冲除尘器收尘，处理后经18米高排气筒DA005排放生产区132、无组织废气颗粒物、二甲苯、VOCS（1）油漆、固化剂、稀释剂、有机溶剂及白乳胶等液体原料必须储存于密闭的物料桶中。（2）盛装油漆、固化剂、稀释剂及有机溶剂等液体原料的物料桶必须存放在原料库内，且物料桶在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。（3）废活性炭、漆渣、废有机溶剂、废过滤棉等均密封储存于危废暂存间内。（4）VOCS物料转移和输送采用密闭容器；水帘柜配套循环水池应密闭。（5）生产车间四周设置机械排风装置，加强车间内通风换气。（6）设置封闭的喷漆房及烘干房，喷漆房及烘干房应委托有资质的专业设计公司设计。（7）加强车间的清扫、保洁，避免产生二次污染。挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378133、22-2019）附录A中无组织排放特殊排放限值及上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）排放限值地表水环境生活废水COD、氨氮、SS、动植物油经化粪池预处理后，排入园区污水管网，进xx镇污水处理厂处理达GB8978-1996三级标准声环境各产噪设备LAeq选用低噪声设备，高噪设备安装减振基础，生产车间安装隔声门窗。GB12348-2008中3类电磁辐射无固体废物设置一座一般固废暂存间，位于1#生产车间内西侧，面积为20。设置危废暂存库一个，危险废物委托有资质的单位处置，危废暂存间一座，位于1#生产车间内北侧，面积为20。土壤及地下水污染防治措施重点防渗区：油漆仓库、喷漆房、烘134、干房、底漆打磨区、贴皮区、危废暂存间、循环水池，防渗系数10-10cm/s；一般防渗区：其他生产和储存区域，防渗系数10-7cm/s生态保护措施厂区四周采取种植花卉及草坪等绿化措施。环境风险防范措施1、原料区及危废暂存间地面进行防渗漏和防腐设计；2、完善消防设施；3、加强管理；4、设置事故应急池（容积为110m）其他环境管理要求1、环境管理机构xxxx木业有限公司拟设安全环保部工作人员12人，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。为保证工作质量，上述人员需定期培训。2、环境管理机构主要职责包括：1）贯彻执行中华人民共和国及地方环境保护法规和标准。2）制定并组织实施各项环境保护的规135、则和计划。3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。4）领导和组织环境监测计划。5）检查本单位环境保护设施运行状况。6）组织开展本单位环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。7）加强与环境管理部门的联系，积极配合环保管理部门的工作。3、环境管理措施1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；2）对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；3）加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；4）加强环境监测工作，重点是各污136、染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；5）建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。3、环境保护管理制度1）“三同时”制度污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。完成排污口规范化建设，应在排污口设置统一标志。防治污染设施必须经验收合格后，建设项目方可正式投入生产。2）报告制度按建设项目环境保护管理条例中第十七条和十九条规定，本项目在竣工后，必须对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。项目建成后137、应严格执行月报制度。既每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划发生改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。六、结论该项目符合国家产业政策；选址合理；项目拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，不会对当地的环境质量造成大的不利影响。从环境影响角度考虑，该项目可行。如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报，并应重新进行环境影响评价。 81 附表建设138、项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.95800.958+0.35非甲烷总烃0.71900.719+0.378二甲苯0.05800.058+0.058废水废水量475.80475.8+475.8COD0.14300.143+0.143动植物油0.00300.003+0.003SS0.09500.095+0.095氨氮0.01200.012+0.012一般工业固体废物废边角料505+5袋式除尘器收集的木质粉尘0.72500.725+0.725废砂纸5000张/a05000张/a+5000张/a危险废物袋式除尘器收集的打磨粉尘1.88201.882+0.539废活性炭11.7011.7+11.7废包装桶0.500.5+0.5废过滤棉2.1602.16+2.16废有机溶剂0.4500.45+0.45漆渣0.45900.459+0.459除漆雾废水3.603.6+3.6注：=+-；=-，单位：t/a