1、xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建项目环境影响报告书（全文公示）目 录概述11.项目背景12.评价工作过程23.主要环境问题24.可行性分析35.主要结论31总论41.1编制依据41.2评价目的和原则71.3评价内容和评价重点81.4评价等级和评价范围91.5环境影响识别、评价时段和评价因子171.6环境功能区划和评价标准181.7环境保护目标281.8评价技术路线312现有工程回顾分析322.1简介322.2建设情况回顾分析322.3生产工艺流程372.4现有工程主要设备412.5现有工程主要原辅材料及能源消耗412.6主要环保措施实施情况及合规性分析412.7现有工程污染2、物排放量522.8原环评及批复落实情况542.9目前仍存在问题及整改要求563扩建工程概况与工程分析573.1工程概况573.2生产工艺及产污环节分析873.3污染源分析983.4清洁生产分析1223.5工程可行性1254区域环境概况和现状评价1344.1区域自然环境现状1344.2环境空气质量现状调查与评价1414.3声环境质量现状调查与评价1464.4地下水环境质量现状调查与评价1474.5土壤环境质量现状调查与评价1554.6区域内其他企业污染源调查1585环境影响评价5-1635.1大气环境影响评价5-1635.2地表水环境影响评价2115.3地下水环境影响分析2185.4声环境影响评3、价2405.5固体废物影响分析2475.6土壤环境影响2565.7碳排放影响分析2636环境风险影响评价2696.1风险识别2696.2工作等级与评价范围2766.3环境风险影响预测分析2806.4风险管理及防范措施3036.5应急预案3116.6小结3127环保对策措施及其可行性分析3147.1施工期环保措施3147.2运营期环保对策措施3177.3环境管理控制要求3337.4厂区绿化3347.5环保投资估算3347.6环保措施评述小结3398环境经济损益分析3408.1经济效益分析3408.2社会效益分析3408.3环境效益分析3408.4小结3419环境管理与监测计划3439.1目的344、39.2环境管理体系3439.3营运期环境管理3459.4环境监测3529.5总量控制与排污口规范化3539.6排污口规范化建设35510结论与对策建议35810.1工程概况35810.2主要环境问题35810.3工程环境影响评价结论35910.4公众参与36710.5可行性分析36710.6企业自主验收要求36810.7结论368附件：1、环评委托书2、项目备案表3、xx市生态环境局关于xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目环境影响报告表的批复4、应急预案备案表5、排污许可证6、总量购买说明7、xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目阶段性竣工环境保护验收意见8、危废处5、置合同9、监测报告10、建设项目环境影响报告书审批基础信息表概述1.项目背景xxxx金属科技有限公司成立于2021年3月，选址位于xx省xx市xx镇上洋村，建设高端冷轧不锈钢精密钢带项目，设计总投资70000万元。项目于2021年7月28日取得xx市发展和改革局备案（备案号：闽发改备2021J020065号），于2021年4月委托xx省xx环保科技有限公司编制xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目环境影响评价报告表，并于2021年9月13日通过xx市xx生态环境局的审批（文号：宁安环评20211号）。该项目选用热轧不锈钢白皮钢卷，建设年产40万吨冷轧精密钢带生产线，主要建设内容包括6、：不锈钢冷轧生产线、连退式光亮退火生产线、重卷机、平整拉矫机、分条剪板线，同时配套建设氨分解装置、水处理系统等公辅设施。项目于2021年10月开工建设，2022年9月建成阶段性工程，包括3条20辊可逆冷轧机、3条光亮退火生产线（1#、2#与4#光亮退火生产线）、2台重卷机、3台精整机组、2台分条机、1台剪板机、空压站、氨分解装置、机修间、磨辊间、以及配套的环保设施等，2023年4月，针对已建的3条20辊可逆冷轧机、2条光亮退火生产线（1#与4#光亮退火生产线）、2台重卷机、3台精整机组、2台分条机、1台剪板机、空压站、氨分解装置、机修间、磨辊间、以及配套的环保设施等开展阶段性竣工环保验收。xx7、xx科技有限公司1780热轧项目目前已经建成投产，年产不锈钢宽带热轧成品卷300万吨；xxxx特钢有限公司xx实业股份1780mm热连轧及配套扩建项目目前正在建设阶段，建成后可年产不锈钢宽带热轧成品卷300万吨。xxxx金属科技有限公司作为下游配套深加工企业，以不锈钢热轧黑皮卷和白皮卷为原料生产冷轧精密钢带，具有充足的原料来源。公司拟计划在现有红线范围内建设“高端冷轧不锈钢精密钢带扩建项目”，通过对已批未建工程进行设备选型优化，并扩建年产80万吨冷轧精密钢带生产线，改扩建完成后可形成年产120万吨精密不锈钢带产品生产能力。改扩建工程建设的必要性：本次改扩建工程新增钝化工艺。钢材在潮湿的环境中容8、易发生氧化反应，形成铁锈，从而导致钢材的腐蚀。而通过钝化处理，可以在钢材表面形成一层致密的氧化膜，阻隔氧气和水分的接触，从而减缓钢材的腐蚀速度。这种氧化膜可以持续保护钢材，使其在恶劣的环境中也能保持较长的使用寿命。本次改扩建工程新增2条蚀刻生产线。蚀刻工艺可以非常精确地制造出细微的形状和图案，从简单的二维图形到复杂的三维结构都可以轻松实现，这种灵活性使得蚀刻工艺在许多应用中都能够满足设计需求。增加蚀刻生产线，使得到的产品应用领域更广，可用在建筑、工业、商用等领域。通过对已批未建的4#-6#轧机、2#-3#光亮退火炉与5#-9#光亮退火炉进行设备选型优化，以适配本次扩建工程新增建设的7#-10#9、轧机与10#光亮退火炉，改扩建完成后较已建工程新增100万产能，最终可形成年产120万吨精密不锈钢带产品生产能力。本次改扩建工程为企业的发展和扩大不锈钢市场占有率创造条件，为企业和社会创造经济效益，因此拟建项目的建设是十分必要的。“xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带扩建项目”于2023年10月19日取得xx市工业和信息化局备案（编号：闽工信备2021J020054号），项目代码：2112-350981-07-01-329202。2.评价工作过程根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等文件的有关规定和要求10、，xxxx金属科技有限公司于2023年2月委托xx省xx环保科技有限公司编制xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带扩建项目环境影响报告书。我司接受委托后，随即派员前往工程所在地进行现场踏勘、资料收集与调研，并进行初步工程分析和环境现状调查；根据项目特点及区域环境特征，进行环境影响识别和评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和评价标准；随后制定工作方案。根据工作方案开展区域内环境现状调查监测，同时收集区域内环境现状调查资料，完善工程分析，并进行环境空气、水环境、声环境、土壤环境和环境风险预测与评价，固体废物处置分析与评价、清洁生产分析、碳排放影响分析等；在此11、基础上，提出相应的环境保护措施并进行论证分析、统计污染物排放清单，并给出本项目环境影响评价结论，最终完成了该项目环境影响报告书的编制工作，供建设单位报生态环境主管部门审查。3.主要环境问题本项目建设对环境的影响根据其特征可分为施工期影响和运营期影响两部分。3.1施工期主要环境问题施工期对环境要素的影响主要是场地施工扬尘、车辆尾气、施工作业噪声、施工人员生活污水、施工废水等排放。本项目施工期将对周围环境产生一定的影响，项目施工期为48个月，相对生产运营期是短时的，通过相关防治措施控制及管理，其影响是暂时。3.2营运期主要环境问题废水：主要包括各机组生产废水和员工生活污水。废气：主要有轧制油雾、退12、火炉烟气、钝化酸雾、涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物、蚀刻酸雾、酸再生系统酸雾、危废暂存间废气等。噪声：主要为各类风机、轧机、焊机、剪切机、空压机、泵类等设备噪声。固体废物：主要有废钢边角料；废轧制油泥；废过滤棉；过滤废油；废油墨包装桶；机修磨辊间产生的废料；机修废油；SCR装置废催化剂；废离子膜；废水处理系统污泥、废酸、废活性炭以及生活垃圾。项目生产过程所涉及的原辅材料和产品及固废、生产系统、贮存运输系统、相关的公用工程和辅助系统等风险事故状态下对周边环境的影响。4.可行性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目所使用的冷轧、退火、钝化、蚀刻等工艺、设备以及生产产品均不属于指导13、目录中淘汰生产工艺、设备及落后产品，为允许类项目。项目选址符合xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划、xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）、xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书及其审查意见、xx市“三线一单”的要求。5.主要结论xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建项目符合国家产业政策，工程选址符合区域总体规划、环境功能区划要求，采用的工艺技术成熟可行，符合清洁生产要求，通过加强环境管理和认真采取相应的污染防治措施，可实现达标排污，并满足环境功能区划要求；对周边环境的影响控制在可接受程度。建设单位在严格执行环保“三14、同时”制度，切实落实本报告书提出的各项环保措施，并加强环境管理的前提下，从环境保护角度分析，项目的建设是可行的。1061 总论1.1 编制依据1.1.1 法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日修订）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月9日修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修订）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修订）；（5）中华人民共和国噪声污染防治法（2022年6月5日）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修订）；（7）中华人民共和国土壤污染防治法（2018年8月3115、日）；（8）中华人民共和国水土保持法（2010年12月25日修订）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29日修订）；（10）建设项目环境保护管理条例，国务院令第682号（2017年7月修订）；（11）排污许可管理条例，国务院令第736号（2021年3月1日）；（12）地下水管理条例，国令第748号（2021年12月1日起施行）；（13）xx省生态环境保护条例（2022年5月1日起施行）；（14）xx省大气污染防治条例（2019年1月1日起施行）；（15）xx省水污染防治条例（2021年11月1日起施行）；（16）xx省土壤污染防治条例（2022年9月1日起施行）。1.1.2 部16、门规章及规范性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版），生态环境部部令第16号（2021年1月1日）；（2）环境影响评价公众参与办法，生态环境部部令第4号（2019年1月1日）；（3）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号（2012年7月3日）；（4）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号（2012年8月7日）；（5）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150号（2016年10月26日）；（6）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（环发201578号）；（7）企业事业17、单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)，环发20154号；（8）突发环境事件应急管理办法，环境保护部部令第34号（2015年6月5日）；（9）建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行），环发2015163号；（10）排污许可管理办法（试行）（2019修订），生态环境部部令第7号（6）；（11）国土资源部、国家发展和改革委员会关于发布实施和的通知，国土资发201298号；（12）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政202012号；（13）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，宁政202111号；（14）关于发布建设项目危险废物环境影18、响评价指南的公告第43号，环境保护部，2017年8月29日；（15）xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见，闽政201654号；（16）xx省国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要，2021年3月2日；（17）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要，宁政20212号，xx市人民政府，2021年3月14日；（8）关于印发xx市“十四五”生态环境保护专项规划的通知，宁政办202184号，xx市人民政府办公室，2021年9月16日；（19）国家“十三五”控制温室气体排放工作方案（国发201661号）；（20）关于切实做好全国碳排放权交易市场19、启动重点工作的通知（发改办气候201657号）；（21）碳排放权交易管理办法（试行）（生态环境部令 第19号）；（22）xx省碳排放权交易管理暂行办法（2020年修正）（闽政令第176号）；（23）xx省碳排放配额管理实施细则（试行）（闽发改生态2016868号）（24）关于印发的通知（环大气201956号）；（25）关于印发xx省工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（闽环保大气201910号）；（26）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）；（27）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）。1.1.3 技术规范、导则20、（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ 2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）；（9）企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）；（10）危险化学21、品重大危险源辨识（GB 18218-2018）；（11）国家危险废物名录（2021年版）；（12）污染源源强核算技术指南准则（HJ884-2018）；（13）污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ855-2018）；（14）大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499-2020）；（15）建设项目危险废物环境影响评价指南，环境保护部公告2017第43号；（16）产业结构调整指导目录（2019年本）；（17）环境影响评价技术导则 钢铁建设项目（HJ708-2014）；（18）轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）；（19）钢铁工业水污染物排放标准（GB1322、456-2012）；（20）钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行），公告2010年第93号-3；（21）排污许可申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）；（22）排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ878-2017）；（23）污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ855-2018）；（24）关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）（25）地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）；（26）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ 1209-2021）。1.1.4 其他文件、资料（1）环评委托书；（2）本项目备案文件；（3）23、xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目环境影响评价报告表，xx省xx环保科技有限公司，2021年8月；（4）关于xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目环境影响评价报告表的批复，xx市生态环境局，宁安环评20211号，2021年9月13日；（5）xxxx金属科技有限公司突发环境事件应急预案，备案编号：350981-2022-021-L；（6）排污许可证，证书编号：91350981MA8RHL41X0001P；（7）xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目阶段性竣工环境保护验收监测报告，xx检测有限公司，2023年4月；（8）建设单位提供的其他资料。1.2 评价目24、的和原则1.2.1 评价目的通过对本项目的工艺流程、污染物排放、治理措施进行分析，依据国家及本省环保法律、法规及相关标准、规范、评价导则，预测、分析项目运营后对环境产生的影响程度和范围，论证环保措施的可行性，对项目合理布局、清洁生产提出评价意见，从环境保护角度分析项目可行性，为项目环保措施的设计与实施、以及运行后建设单位的环境管理，为管理部门决策提供科学依据。1.2.2 评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设、服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影25、响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3 评价内容和评价重点1.3.1 评价内容根据工程污染物排放特征及周围环境特点，确定本次评价内容为：（1）调查和收集评价区内水、气、声、土壤、生态等环境现状资料，对环境质量现状进行分析和评价；（2）分析项目建设和运营时的主要污染因子、主要污染物及排放源强，对项目选址、生产工艺流程的可行性进行分析；（3）预测评价大气污染物对周围环境空气质量及大气环境敏感目标的影响，并提出对策措施；（4）分析评价项目废26、水、噪声排放对工程区水环境和声环境的影响；（5）主要污染物排放对土壤环境的影响；（6）环保工程措施与污染防治对策，环保措施可行性论证，事故风险分析；（7）总量控制分析；（8）环境经济损益分析和环境管理与监测计划。1.3.2 评价重点根据本项目的特点、周围环境现状，本评价工作以项目的工程分析为主导，以大气环境、地下水环境、声环境影响评价、环境风险、环保措施可行性和环境管理与监测计划分析作为重点，同时对施工期环境影响、水环境影响、生态影响、固体废物影响以及碳排放分析与环境经济损益等进行分析，从环保角度论证项目的可行性。1.4 评价等级和评价范围1.4.1 大气环境（1）评价等级根据工程分析结果选择27、SO2、NO2、PM10、NMHC、硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）、HCl、氟化物作为主要污染物，按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算项目正常运营工况下每一种污染物排放增量的最大落地浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi(Ci/C0i)100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用GB3095-2012中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。根28、据本次改扩建项目排放情况，估算大气污染物最大落地浓度Cm（mg/m3）以及对应的占标率Pi（%）、达标准限值10%时所对应的最远距离D10%（m），估算的预测结果如表1.4.2所示。表1.4.2 本次项目筛选计算结果一览表编号排放源名称污染物名称Ci（g/m3）C0（g/m3）占标率Pi（%）D10%（m）判定评价等级有组织废气1G4NMHC15.520000.78/三级2G5NMHC15.520000.78/三级3G6NMHC15.520000.78/三级4G7NMHC15.520000.78/三级5G8NMHC15.520000.78/三级6G9NMHC15.520000.78/三级7G129、0NMHC15.520000.78/三级8G11SO20.95000.18/三级NO238.42007.68/二级PM101.94500.38/三级9G12SO20.95000.18/三级NO238.42007.68/二级PM101.94500.38/三级10G13SO20.95000.18/三级NO238.42007.68/二级PM101.94500.38/三级11G14SO20.655000.13/三级NO212.022006.01/二级PM101.354500.30/三级12G15SO20.75000.14/三级NO212.682006.34/二级PM101.3954500.31/三级130、3G16氟化物0.698203.49/二级硝酸雾（NOX计）23.8252509.53/二级硫酸雾5.733001.91/二级盐酸雾2.715505.43/二级14G17NMHC3.820000.19/二级15G18HCl2.935505.87/三级16G19氟化物0.31201.55/二级硝酸雾（NOX计）11.952504.78/二级硫酸雾2.883000.96/三级盐酸雾1.395502.79/二级17G20氟化物0.526202.63/二级硝酸雾（NOX计）5.252502.10/二级硫酸雾0.873000.29/三级盐酸雾0.875501.75/二级NMHC0.820000.04/三31、级无组织废气14#10#轧机油雾NMHC334.2200016.71200一级2钝化无组织酸雾硫酸雾0.273000.09/三级盐酸雾1.45502.90/二级氟化物0.296201.48/二级硝酸雾（NOX计）6.3752502.55/二级3涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物无组织排放NMHC12220006.10/二级4蚀刻酸雾无组织排放HCl0.755501.51/二级5酸站无组织排放硫酸雾0.123000.04/三级盐酸雾2.075504.15/二级氟化物3.2462016.2375一级硝酸雾（NOX计）1.1752500.47/三级6废酸再生系统无组织排放硫酸雾0.993000.3332、/三级盐酸雾0.985501.97/二级氟化物4.3782021.8925一级硝酸雾（NOX计）3.92501.56/二级7危废暂存间硫酸雾0.933000.31/三级盐酸雾0.945501.89/二级氟化物0.566202.83/二级硝酸雾（NOX计）0.952500.38/三级NMHC120000.05/三级项目排放的各废气污染源中，筛选计算各污染源中占标率最大源为废酸再生系统无组织排放的氟化物，其对应Pmax=21.89%10%，由此确定评价等级为一级。（2）评价范围：筛选计算的最大D10%=200m2.5km，大气评价范围为以项目厂址为中心，边长5km的矩形区域，见图1.7-1。本评价33、大气预测范围取厂界外延2.5km的矩形区域。1.4.2 地表水环境根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）的有关规定，水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。本项目生产过程产生的生产废水与生活污水经处理达标后排入xx西污水处理厂集中处理，属于间接排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），评价等级为三级B，主要分析本工程污水纳入xx市xx西片区污水处理厂的可行性。1.4.3 地下水环境（1）工作等级项目类别本项目是改扩建年产100万t的冷轧，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ34、610-2016）附录A，建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别为：II类。表1.4.3 地下水环境影响评价行业分类表环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表G 黑色金属45、压延加工年产50万t及以上的冷轧其他II类III类建设项目的地下水环境敏感程度工程区周边没有集中式饮用水源准保护区和集中式饮用水源准保护区以外的补给径流区，地下水环境敏感程度属不敏感。评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），建设项目主厂区地下水环境敏感特征为不敏感，项目类别为II类。按照导则中表2评价工作等级分级表，将评价工作等级定为三级。（2）评价范围根据环境影35、响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），项目地下水环境影响现状调查评价范围可采用公式计算法进行确定。L=KIT/ne式中：L下游迁移距离，m；变化系数，1，一般取2；K渗透系数，m/d，详见地勘资料；I水力坡度，无量纲；T质点迁移天数，按工程设计年限30年计，取值10950d；ne有效孔隙度，无量纲。表1.4.4 项目地下水下游迁移距离取值表项目 参数a变化系数无量纲2K渗透系数m/d0.39I水力坡度无量纲0.02T质点迁移天数d10950按工程设计年限30年计ne无量纲0.3计算结果Lm570m取整场地两侧L/2m285m场地上游距离根据评价需求确定，场地两侧不小于L/2。场地36、上游L上游m100m通过公式计算法计算结果可知，项目地下水评价范围为：项目厂界上游100m，下游570m，场地两侧285m。1.4.4 声环境（1）工作等级根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中5.1.4“建设项目所处的声环境功能区为GB 3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达3dB（A）以下（不含3dB(A)），且受影响人口数量变化不大时，按三级评价”。xxxx金属科技有限公司位于xx经济开发区xx工贸园区。属于声环境质量标准（GB3096-2008）规定的3类环境功能区。距离本项目最近的敏感目标为新塘村，距离厂界约110米。37、根据声环境影响分析章节，本次扩建工程完成后，全厂噪声源对新塘村噪声级增量小于3dB（A），新塘村作为上洋村自然村，人口数量不多。根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）关于评价工作等级划分原则，本项目声环境评价等级定为三级。（2）评价范围厂区边界外200m以内区域。1.4.5 环境风险（1）评价等级本项目涉及危险物质存在量及其临界值量见表1.4.5。表1.4.5 本项目重大危险源辨识结果物质名称临界量/t项目危险物质最大贮存或在线量/tQn新酸站硫酸1036.83.680 硝酸7.5283.733 盐酸7.5233.067 氢氟酸123.223.200 废酸再生系统硫酸103.38、280.328 硝酸7.56.55 0.873 盐酸7.53.280.437 氢氟酸11.311.310 钝化生产线硫酸101.870.187 硝酸7.53.740.499 盐酸7.51.870.249 氢氟酸10.750.750 氨分解房液氨1080.800 甲烷102.980.298轧制油过滤系统轧制油25006480.259 危废暂存间废机油25001.50.001 合计39.671本项目Q=39.67110，且M=5，为M4，由上表判断本项目危险物质及工艺系统危险性等级P为P4。表1.4.6 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M39、2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4表1.4.7 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+III环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIII注：IV+为极高环境风险。本项目大气环境敏感程度为E1，危险物质及工艺系统危险性为P4，最终判定本项目大气环境风险潜势为，大气环境风险评价工作等级为二级。本项目设置完善的“单元-厂区-园区”事故水防控体系。同时，xx经济开发区xx工贸园区在各雨水入海排放40、口设置事故闸门，并按总规要求部署滞洪区。当片区内的企业发生极端事故时，若发现消防事故废水进入厂区雨水管网、企业事故应急系统已无多余容量，无法控制在企业厂界内，也无法进入园区公共事故应急池时，关闭各片区雨水排放口的事故闸门，将雨水管网内的事故废水就近提升至邻近的污水管网，引流进入公共事故应急池。园区在白马港和盐田港一侧均规划建设有海堤，海堤标高均高于外海高潮水位1.52m，极端事故情况下，也可守住环境安全最后的底线，确保消防事故废水不入海。故不对地表水环境敏感程度进行分级。地下水环境敏感度为E2，危险物质及工艺系统危险性为P4，最终判定本项目地下水环境风险潜势为II，地下水环境风险评价工作等级为41、三级。（2）评价范围本项目大气环境风险评价范围为厂界外延5km的矩形区域；地表水环境风险开展定性分析，不设评价范围；地下水风险评价范围同地下水环境影响评价范围。1.4.6 土壤环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目属于冷轧压延加工项目，属于II类项目。项目占地面积为10.89hm2，占地规模为中型。xxxx金属科技有限公司位于xx经济开发区xx工贸园区。根据xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）中的用地布局规划图，与本项目接壤周边的用地类型为工业用地和商业服务用地，因此土壤环境敏感程度为不敏感。综上所述，土壤评价等级为42、三级。（2）评价范围本项目评价范围为项目红线范围（含厂区）及外扩0.05km范围内。表1.4.5 土壤环境影响评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作。1.4.7 生态环境xxxx金属科技有限公司位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，不涉及生态敏感区。根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）有关环评等级判定规定，本项目生态环境影响评价开展简单分析。1.5 环境影响识别、评价时段和评价因子43、1.5.1 环境影响要素识别本项目建设对环境的影响根据其特征可分为施工期影响和运营期影响两部分。（1）施工期施工期对环境要素的影响主要是场地施工扬尘、车辆尾气、施工作业噪声、施工人员生活污水、施工废水等排放。本项目施工期将对周围环境产生一定的影响，项目施工期为48个月，相对生产运营期是短时的，通过相关防治措施控制及管理，影响是暂时的。（2）运营期废水：主要包括各机组生产废水和员工生活污水。废气：主要有轧制油雾、退火炉烟气、钝化酸雾、涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物、蚀刻酸雾、酸再生系统酸雾、危废暂存间废气等。噪声：主要为各类风机、轧机、焊机、剪切机、空压机、泵类等设备噪声。固体废物：主要有废44、钢边角料；废轧制油泥；废过滤棉；过滤废油；废油墨包装桶；机修磨辊间产生的废料；机修废油；SCR装置废催化剂；废离子膜；废水处理系统污泥、废酸、废活性炭以及生活垃圾。项目生产过程所涉及的原辅材料和产品及固废、生产系统、贮存运输系统、相关的公用工程和辅助系统等风险事故状态下对周边环境的影响。1.5.2 评价因子筛选表1.5.3 主要评价因子项目评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、氟化物、硫酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）、氯化氢、氨、硫化氢、非甲烷总烃、氟化物影响分析SO2、NO2、PM10、硫酸雾、硝酸雾（以氮氧化物计）、氯化氢、非甲烷总烃、氟化物噪声现状评价等45、效连续A声级Leq影响评价等效连续A声级Leq（厂界噪声）固体废物影响评价生产过程固体废物处置分析地下水现状评价色（铂钴色度单位）、嗅和色、浑浊度/NTU、肉眼可见物、pH、总硬度（以CaCO3）、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类（以苯酚计）、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠；毒理学指标：亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯；及其他项目：镍、钴、钒、石油烃、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、荧蒽、影响评价重金属、硝酸盐土壤现状评价铅、镍、46、砷、汞、铜、铬、六价铬、镉、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a, h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘(45项基本项目)，pH、石油烃影响评价针对硝酸储罐（硝酸）和酸再生系统47、废酸收集池破损下（镍、铬）污染物垂直入渗开展预测分析环境风险影响评价针对盐酸储罐泄漏（氯化氢）、氢氟酸储罐泄漏（氢氟酸）、液氨（氨）钢瓶泄漏开展预测分析1.6 环境功能区划和评价标准1.6.1 环境功能区划（1）大气环境功能区划根据xx市环境空气功能区划本项目涉及的评价区域环境空气规划为二类功能区，见图1.6-1。（2）海域水环境功能区划根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境功能区划（修编）的通知（闽政201145号），本项目西侧海域主要涉及“白马港东侧三类区（FJ013-C-）”和“白马港东侧四类区（FJ015-D-）”，见图1.6-2。（3）本项目位于xx经济开发区xx工贸园区规划的48、三类工业用地内，根据该规划可知规划的工业区执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准。根据xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书（报批稿），园区内规划工业用地的区域声环境按3类区控制；交通主干道两侧一定范围内按4a类区控制（相邻区域为2类标准适用区域，距离为30m5m；相邻区域为3类标准适用区域，距离为20m5m）1.6.2 环境质量标准1.6.2.1 大气环境本项目评价区域为二类空气质量功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。详见表1.6.1。表1.6.1 环境空气质量评价标准序号污染物名称取值时间浓度限值浓度单49、位标准来源1SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均5002NO2年平均4024小时平均801小时平均2003CO24小时平均40001小时平均100004O3日最大8小时平均1601小时平均2005PM10年平均7024小时平均1506PM2.5年平均3524小时平均757氟化物（F）24小时平均71小时平均208硝酸雾（参照NOx）1小时平均2509氨1小时平均200环境影响评价技术导则 大气环境HJ2.2-2018的附录D参考限值10硫化氢1小时平均1011硫酸雾1小时平均30012氯化氢1小时平均5013NMHC1小时平均250、mg/m3大气污染物综合排放标准详解中环境质量1小时浓度限值（Cm）取值规定1.6.2.2 海水环境根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境功能区划（修编）的通知（闽政201145号），评价相关海域海水执行水质见下表。表1.6.2 区域近岸海域环境功能区划海域名称标识号功能区名称范围中心坐标面积(km2)近岸海域环境功能区水质保护目标主导功能辅助功能近期远期白马港FJ013-C-白马港东侧三类区赛岐以南、白马角台角连线以内海域。265026.52N1194058.8E35.65港口、航运、纳污 养殖三三FJ015-D-白马港东侧四类区半屿码头至青屿仔连线沿岸海域。264621.72N11951、4319.2E9.59港口、 纳污三三白马港东侧主导功能为港口、航运、纳污，执行海水水质标准（GB3097-1997）第三类海水水质标准。表1.6.3 海水水质标准（摘录） 单位：mg/L项目第一类第二类第三类第四类pH7.88.56.88.8溶解氧(DO)6543化学需氧量(COD)2345活性磷酸盐0.0150.0300.045无机氮0.200.300.400.50硫化物(以S计)0.020.050.100.25石油类0.050.300.50挥发性酚0.0050.0100.050汞0.000050.00020.0005镉0.0010.0050.010铅0.0010.0050.0100.0552、0总铬0.050.100.200.50砷0.0200.0300.050铜0.0050.0100.050锌0.0200.0500.100.50镍0.0050.0100.0200.0501.6.2.3 地下水环境根据xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书（报批稿），区域地下水没有明确的环境功能区划，参照国家相关技术规范给予划分，作为环境现状质量分析时的评价依据。规划区及周边区域地下水执行地下水质量标准（GB/T4848-2017）类水质标准。表1.6.4 地下水质量标准（摘录）序号项目I类II类类IV类V类1pH6.5pH8.55.5pH6.58.5pH9.0p53、H9.02总硬度(以CaCO3,计)/(mg/L)1503004506506503溶解性总固体/(mg/L)3005001000200020004硫酸盐/(mg/L)501502503503505氯化物/(mg/L)501502503503506铜/(mg/L)0.010.051.001.501.507锌/(mg/L)0.050.51.005.005.008挥发性酚类(以苯酚计)/(mg/L)0.0010.0010.0020.010.019氨氮/(mg/L)0.020.100.501.501.5010氟化物/(mg/L)1.01.01.02.02.011砷/(mg/L)0.0010.0010.54、010.050.0512镉/(mg/L)0.00010.0010.0050.010.0113铬(六价)/(mg/L)0.0050.010.050.100.1014铅/(mg/L)0.0050.0050.010.100.1015汞/(mg/L)0.00010.00010.0010.0020.00216钠/(mg/L)10015020040040017氰化物/（mg/L）0.0010.010.050.10.118硫化物/（mg/L）0.0050.010.020.100.1019镍/（mg/L）0.0020.0020.020.100.1020苯并（a）芘/（ug/L）0.0020.0020.010.55、500.5021亚硝酸盐（以N计）/（mg/L）0.010.101.004.80 4.8022硝酸盐（以N计）/（mg/L）2.05.020.030.030.01.6.2.4 声环境本项目声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准，场地西厂界靠环湾路一侧执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中4a类标准，周边村庄执行声环境质量标准（GB 3096-2008）规定的2类标准。详见表1.6.5。表1.6.5 声环境质量标准 单位：dB(A)声环境功能区类别昼间夜间2类60503类65554a类70551.6.2.5 土壤环境建设用地土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土56、壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表1和表2中第二类用地建设用地土壤污染风险筛选值，见表1.6.6。表1.6.6 土建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地） 单位：mg/kg序号污染物项目CAS编号筛选值重金属和无机物1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬(六价)18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92-18006汞7439-97-6387镍7440-02-09008氰化物57-12-5135挥发性有机物9四氯化碳56-23-52.810氯仿67-66-30.911氯甲烷74-87-337121,1-二氯乙烷75-34-57、337131,2-二氯乙烷107-06-25141,1-二氯乙烯75-35-46615顺-1,2-二氯乙烯156-59-259616反-1,2-二氯乙烯156-60-55417二氯甲烷75-09-2616181,2-二氯丙烷78-87-55191,1,1,2-四氯乙烷630-20-610201,1,2,2-四氯乙烷79-34-56.821四氯乙烯127-18-453221,1,1-三氯乙烷71-55-6840231,1,2-三氯乙烷79-00-52.824三氯乙烯79-01-62.8251,2,3-三氯丙烯96-18-40.526氯乙烯75-01-40.4327苯71-43-2428氯苯10858、-90-7270291,2-二氯苯95-50-1560301,4-二氯苯106-46-72031乙苯100-41-42832苯乙烯100-42-5129033甲苯100-88-3120034间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-357035邻二甲苯95-47-6640半挥发性有机物36硝基苯98-95-37637苯胺62-53-3260382-氯酚95-57-8225639苯并a蒽56-55-31540苯并a芘50-32-81.541苯并a荧蒽205-99-21542苯并k荧蒽207-08-915143128-01-9129344二苯并a蒽53-70-31.545茚并1,2,3-c59、d芘193-39-51546萘91-20-370石油烃类47石油烃（C10C40）-4500注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但低于或者等于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A1.6.3 污染物排放标准1.6.3.1 废气排放标准本项目为不锈钢冷轧压延加工企业。钝化工艺产生的硫酸雾、硝酸雾、氟化物与氯化氢，轧制过程产生的油雾，蚀刻过程产生的氯化氢，酸再生系统产生的硫酸雾、硝酸雾、氟化物与氯化氢，危废间废气排放的油雾、硫酸雾、硝酸雾、氟化物与氯化氢执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值；蚀刻过程产生的挥发60、性有机物（以NMHC计）执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表1与轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表3取严限值；退火炉烟气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2“钢铁企业超低排放指标限值”中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值与轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单中规定。颗粒物、硫酸雾、氯化氢、硝酸雾执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表4中规定的企业边界无组织排放浓度限值；氟化物执行大气污染物综合排放标准（GB1629761、-1996）中表2规定的无组织排放监控浓度限值；挥发性有机物（以NMHC计）执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表3与轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表4取严限值；挥发性有机物（以NMHC计）执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2规定的限值，同时根据xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气20196号）要求，项目厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值应执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录A的表A.1的相应规定。表1.6.7 有组织排放标准62、序号污染物项目产污环节限值mg/m3标准来源1硝酸雾钝化机组、危废暂存间150轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）废酸再生2402硫酸雾钝化机组、危废暂存间103氯化氢钝化机组、蚀刻生产线、危废暂存间15废酸再生304油雾轧制机组、危废暂存间205氟化物钝化机组6废酸再生96非甲烷总烃蚀刻生产线507二氧化硫退火炉50关于推进实施钢铁行业超低排放的意见(环大气201935号)中附件2与轧钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)修改单8颗粒物109氮氧化物(以NO2计)200表1.6.8 无组织排放浓度限值 单位 mg/m3序号污染物项目厂界限值1颗粒物5.02硫酸63、雾1.23氯化氢0.24硝酸雾0.125氟化物0.026挥发性有机物（以NMHC计）8（厂房外监控点1h平均浓度）30（厂房外监控点任意一次浓度）2（厂界监控浓度限值）1.6.3.2 废水排放标准本工程生产工艺废水采用“分流分质”处理原则。本项目涉重废水先排入车间污水处理设施处理，处理后的废水中六价铬、总铬、总镍需达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表3规定的特别排放限制。经处理后的涉重废水与其他经预处理后的生产废水一同经综合污水处理设施处理达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2规定的间接排放限值后部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理；食堂废水经隔64、油后同生活污水经化粪池处理达到xx市xx西片区污水处理厂接管要求后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。xx西污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后排放。表1.6.9 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量单位：mg/L（pH 值除外）序号污染物项目限值污染物排放监控位置直接排放间接排放轧钢冷轧热轧1pH值6969企业废水总排放口2悬浮物301003化学需氧量（CODCr）70502004氨氮5155石油类3106六价铬0.050.05车间或生产设施废水排放口7总铬0.10.18总镍0.050.05单位产品基准排水量(m3/t)钢铁非65、联合企业轧钢1.5排水量计量位置与污染物排放监控位置相同表1.6.10 xx西污水厂排放标准 单位：mg/L序号基本控制项目一级A标准1化学需氧量（COD）502生化需氧量（BOD5）103悬浮物（SS）104动植物油15石油类16阴离子表面活性剂0.57总氮（以N计）158氨氮（以N计）5（8）9总磷(以P计)0.510色度（稀释倍数）3011pH6912粪大肠菌群数/（个/L）103注：下列情况下按去除率指标执行：当进水COD大于350mg/L时，去除率应大于60%；BOD大于160mg/L时，去除率应大于50%。括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。1.6.66、3.3 噪声排放标准建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)，详见表1.6.11。运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类、4类标准，详见表1.6.12。表1.6.11 建筑施工场界环境噪声排放标准限值 单位：dB（A）昼间夜间7055注：昼间（6:00-22:00)，夜间（22:00-次日6:00）。表1.6.12 工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录） 单位：dB(A) 时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类65554类70551.6.3.4 固体废物一般工业固体废物的厂内临时贮存与最终处置参照一般工业固体废物贮存和67、填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求。危险废物的认定按照国家危险废物名录（部令，第15号，2020年11月25日），或根据危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）、危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）以及危险废物鉴别标准（GB5085.16-2007）认定的具有危险特性的废物。危险废物于厂内的临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。1.7 环境保护目标根据工程排污特点和区域环境特征，本项目大气环境影响和环境风险影响评价范围、环境敏感和保护目标情况详见表1.7.1和图1.7-1。表1.7.1 环境保护目标一览表环境要素环境保护目68、标方位与最近厂界距离(m)规模环境功能要求海洋环境白马港W1150主要为海带、龙须菜等养殖海水水质标准（GB3097-1997）三类标准环境空气和风险xx村NW42104062人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准xx嘉园（在建）NW38105000人梅洋村NE3900980人下邳村NE59602198人xx镇NW42301956人龙珠安置小区NW27201000人宝岭村NE3390680人下白石镇NW467025000人深安村NW22901232人下岐村NW2680335人上洋村NW5301660人响塘NW1370赤塘SE230新塘NW110下洋里NE1300101人前垄NE269、87037人亨里村W3950650人下卞NE2560236人半山SE65040人半屿村SW5902234人渔业村SW990644人白招村W44701040人半屿新村S1200350人塘楼村SW5040742人湖头村SW5610802人樟澳村SW6160196人下华山S4530260人浮溪村SE54502280人声环境新塘NW110上洋村的自然村声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准地下水环境项目建设区及周边区域地下水水质地下水质量标准（GB/T14848-2017）类要求1.8 评价技术路线本评价技术路线见图1.8-1。图1.8-1 评价技术路线图2 现有工程回顾分析2.1 简介2.70、1.1 现有工程组成与建设情况xxxx金属科技有限公司位于xx省xx市xx镇上洋村，公司于2021年3月购买xxxx科技有限公司年产20万吨不锈钢制品加工生产项目用地、厂房，主要利用已建厂房重新布置生产设备及配套设施，建设xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目。xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目于2021年7月28日取得xx市发展和改革局备案（备案号：闽发改备2021J020065号），于2021年4月委托xx省xx环保科技有限公司编制xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目环境影响评价报告表，并于2021年9月13日通过xx市xx生态环境局的审批（文号：71、宁安环评2021号）。现有工程环评审批及竣工环保验收情况见表2.1.1。表2.1.1 现有工程建设情况及环保手续情况表项目名称产能实际建设内容环评审批情况环保竣工验收xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目设计建设年产40万吨高端冷轧不锈钢精密钢带已建成年产20万吨高端冷轧不锈钢精密钢带xx市xx生态环境局2021年9月13日，宁安环评20211号2023年4月，针对已建成年产20万吨高端冷轧不锈钢精密钢带开展阶段性自主验收2.1.2 现有工程生产规模及产品方案xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目现有生产规模及产品方案见表2.1.2。表2.1.2 项目现有生产规模及产品72、方案项目环评批复生产规模与产品方案现有生产规模与产品方案xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目40万吨/年年产40万吨高端冷轧不锈钢精密钢带20万吨/年年产20万吨高端冷轧不锈钢精密钢带2.2 建设情况回顾分析xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目主要建设内容见表2.2.1。表2.2.1 现有工程主要建设内容一览表序号建设内容环评、批复建设内容项目实际建设内容备注1主体工程冷轧生产线6条20辊可逆冷轧机3条20辊可逆冷轧机阶段性验收光亮退火生产线9条光亮退火生产线3条光亮退火生产线已建设完成1#、2#、4#光亮退火生产线，其中1#、4#光亮退火生产线已完成阶段性验收重卷73、机组生产线4台重卷机2台重卷机阶段性验收精整联合生产线6台精整机组3台精整机组阶段性验收分条剪板线2台分条机2台分条机、1台剪板机增加一台剪板机2条表面处理线磨砂机、清洗机、烘干机(预留2条表面处理线)未建设/2公辅工程办公楼不新建办公楼，利用现有7层办公楼不新建办公楼，利用现有7层办公楼与环评一致宿舍楼不新建员工倒班宿舍楼，利用现有7层宿舍楼不新建员工倒班宿舍楼，利用现有7层宿舍楼与环评一致门岗一利用现有已建门岗，位于厂区主入口利用现有已建门岗，位于厂区主入口与环评一致空压站平均压缩空气用气量约200Nm3/min，最大用气量约为250Nm3/min。配置6台50m3/min无油润滑螺杆空压74、机设计，正常情况下为五开一备。配置4台50m3/min无油润滑螺杆空压机设计。阶段性验收燃气设施本项目退火炉燃料为天然气，消耗量约2600Nm3/h。天然气由LNG燃气公司通过管道输送提供。本项目退火炉燃料为天然气，消耗量约578Nm3/h。天然气由LNG燃气公司通过管道输送提供。阶段性验收氨分解系统设置液氨储存间，并配置4套(3用1备)氨分解装置（单套装置产气量50立方/小时）设置液氨储存间，并配置2套氨分解装置（1用1备），产气量50立方/小时阶段性验收消防设施室内配有消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器室内配有消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器与环评一致机修与检验建设磨辊机修间，布置在75、轧制车间东侧；建设化验室、机械性能检验室建设磨辊机修间，布置在轧制车间东侧；建设化验室、机械性能检验室与环评一致特殊仪器厂内配备X射线测厚仪12台。厂内配备X射线测厚仪6台。阶段性验收供电设施依托厂区现有的供电系统依托厂区现有的供电系统与环评一致给水系统由市政自来水直接供给由市政自来水直接供给与环评一致3环保工程废水处理系统生产废水：厂内已建1套15m3/h的废水处理站，正常情况生产废水经处理后循环使用，定期更换的废水排厂内污水处理站，经处理达到xx西污水处理厂接管标准后，排入xx西污水处理厂统一处理；生活污水：经厂内现有经化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。生产废水：厂内已建1套76、15m3/h的废水处理站，正常情况生产废水经处理后循环使用，定期更换的废水排厂内污水处理站，经处理达到xx西污水处理厂接管标准后，由槽车送xx西污水处理厂统一处理；生活污水：经厂内现有经化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。与环评一致废气处理系统每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；1#3#退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；4#6#退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；6#9#退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；（目前仅建设1#冷轧生产线、2#冷轧生产线77、与3#冷轧生产线，根据现场探勘1#轧机、2#轧机、3#轧机废气排气筒高度不足15米，本评价要求对排气筒高度进行整改，整改后排气筒高度不得低于15米）1#、4#退火生产线燃烧尾气分别通过1根15m高排气筒排放；3#、5#9#退火生产线还未建设，2#退火生产线还在设备调试阶段，烟气管道尚未与1#退火生产线合并阶段性验收固废处理轧机过滤废油泥、污水处理站产生的污泥委托有资质单位处置；边角料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。废边角料、水洗沉淀池中的污泥、磨辊间产生的废料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；轧机过滤废油泥、废轧制油、机修废油、污水处理站产生的污泥78、废过滤棉、废化学包装桶委托有资质单位处置；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。与环评一致设备噪声对高噪设备采取减震、隔声措施。对高噪设备采取减震、隔声措施。与环评一致环境风险对现有一座40m3事故应急池进行改造，改造后为一座100m3事故应急池配备一座200m3事故应急池符合环评要求2.3 生产工艺流程外运入厂区的经过酸洗退火后的热轧白皮钢卷，运至本厂的原料堆放区，根据钢号种类分区堆放。热轧白皮钢卷的厚度为2.54.0mm，普通带送入重卷机组焊接头尾引带，然后用过跨车运到轧机跨进入20辊轧制区域，轧制到0.22.0mm的厚度，再用过跨车运到退火跨内进入退火炉退火，退火后的产品经过精整机组，经过检79、验然后包装入库。（1）重卷机组生产工艺流程上卷小车开卷机夹送矫直机液压剪焊机前夹送辊激光焊机夹送辊转向夹送辊收卷机卸卷小车（2）二十辊可逆冷轧机组工艺流程冷轧退火料（软料）上料小车上料卷取机转向辊测厚仪除油辊二十辊高精度可逆冷轧机轧制除油辊测厚仪转向辊卷取机卸料小车（3）光亮退火机组工艺流程上料小车上料液压剪剪切头尾氩弧焊机焊接张力辊建张进入连续退火机组（脱脂碱洗段、退火炉）风机冷却夹送辊加送液压剪剪切卷取机收卷卸料小车卸料转运至拉矫平整联合机组（4）精整机组工艺流程上料小车开卷机夹送转向辊粘灰辊两辊精整机液压剪夹送转向辊卷取机收卷卸料小车卸料包装标识计量入库现有工程主要生产工艺线组成示意图见80、图2.3-12.3-3。2.4 现有工程主要设备xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目现有主要设备情况见表2.4.1。表2.4.1 项目现有主要设备一览表序号设备名称设备技术参数单位数量1重卷机组生产线重卷机台22冷轧生产线1450mm 20辊可逆冷轧机台33光亮退火生产线850-1450mm连退式光亮退火线条24精整联合生产线850-1450mm精整机组台35分条剪板线1700mm分条机台261700mm剪板机台17磨辊机修间大磨床区台1小磨床区台38空压机50立方/分钟台4（3用1备）9冷却水塔3300立方/小时个110氨分解装置气量50立方/小时台2（1用1备）2.5 现有工81、程主要原辅材料及能源消耗根据xx检测有限公司编制的xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目阶段性竣工环境保护验收监测报告，现有工程原辅材料、燃料和动力消耗见表2.5.1。表2.5.1 现有工程原辅材料消耗指标及来源序号项目单位指标备注一原料1热轧不锈钢带白皮卷万t/a来自xx科技二能源与辅助材料1电力104kWh/a2轧制油t/a省内购买，公路运输进厂3天然气万NmP3P/a外购4工业水m3/a自来水厂5压缩空气Nm3/a自备6液氨t/a省内购买，公路运输进厂7耐火材料t/a8轧辊t/a2.6 主要环保措施实施情况及合规性分析2.6.1 废气污染防治措施情况及合规性分析2.6.1.182、 废气污染防治措施1、冷轧机组废气每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；冷轧机组使用轧制油（矿物油）冷却钢带，轧制过程会产生大量的油雾，油雾呈无组织状态扩散。每台冷轧机组设置一套油雾过滤净化器（净化效率90%），轧机为密闭式，在轧机进出口端的上部设置捕集罩，捕集罩捕集率95%，大量的无组织排放源转化为有组织排放源。1#轧机、2#轧机与3#轧机各配置一套油雾过滤净化器，净化后的尾气分别通过15m高排气筒排放。根据现场探勘1#轧机、2#轧机、3#轧机废气排气筒高度不足15米，本评价要求对排气筒高度进行整改，整改后排气筒高度不得低于15米。2、退火炉烟气退火炉采用天然83、气为燃料，产生的烟气中烟尘和SO2浓度较低，同时退火炉主烧嘴采用低氮烧嘴燃烧，只需将烟气集中后高空排放即可达标排放。1#、4#退火生产线燃烧尾气各自通过1根15m高排气筒排放；3#、5#9#退火生产线还未建设；2#退火生产线还在调试阶段，烟气管道尚未与1#退火生产线合并。3、无组织粉尘控制措施（1）冷轧机组架设置集气罩和独立的抽风系统，提高油雾收集率。（2）定期检查抽风系统的漏风率、阻力、过滤风速、处理效率等，保证除油系统处于最佳工况运行。（3）采用先进设备，使用焊针进行焊接，控制焊接发烟量。2.6.1.2 废气污染物排放达标情况分析废气监测数据引用xx检测有限公司编制的xxxx金属科技有限公84、司高端冷轧不锈钢精密钢带项目阶段性竣工环境保护验收监测报告的监测结果。根据验收监测报告，验收监测期间即2023年04月17日至2023年04月18日期间，企业均正常生产，工况达到现有生产能力的80%以上。项目1#轧机与2#轧机排放的废气中的油雾监测结果满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中规定的特别排放浓度限值。项目1#退火炉与4#退火炉烟气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）超低排放限值。项目无组织排放下风向的废气中的颗粒物监测结果满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单85、中规定的无组织排放浓度限值。综上：xxxx金属科技有限公司现有工程废气排放可以达到原环评批复的相关标准要求。2.6.2 废水污染防治措施及合规性分析2.6.2.1 废水污染防治措施一、生产废水厂内已建1套15m3/h的废水处理站，正常情况生产废水经处理后循环使用，定期更换的废水排入厂内污水处理站，经处理达到xx西污水处理厂接管标准后，排入xx西污水处理厂统一处理；运营期间生产废水主要包括车间设备冷却水和脱脂清洗废水。（1）循环冷却水W1轧机设备、退火炉等设施的间接冷却水，后续分条机组、空压机等设备的间接冷却水，统称为净环水。净环水使用后只是水温略有升高，基本未受污染，废水经冷却过滤后可循环使用86、。为了控制循环水的盐分和硬度平衡，需定时排放少量循环水，约半个月排放一次，经冷却、过滤后同其他废水一同纳入xx西污水处理厂。（2）脱脂清洗废水W2脱脂清洗过程将产生含碱、含油废水，正常情况下清洗废水收集至沉淀池，经沉淀处理后循环使用，并补充新鲜水。清洗废水循环使用一段时间后，全部更换，更换产生的废水经管道送厂内污水处理站，经中和、隔油、气浮处理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值和xx西污水处理厂的接管标准后，排xx西污水处理厂统一处理。清洗废水每半个月更换一次。厂内已建一座处理规模为15m3/h的废水处理站，主要处理脱脂清洗生产线产生的含碱废水。脱87、脂清洗含碱废水首先在调匀池中进行水质调匀，然后由泵抽到pH调节池，在pH调节池中由pH仪控制定量投加硫酸或碱，将pH控制在69；然后进入混凝池，并在混凝池中投AC和PAC（AC主要在废水COD浓度较高时投加，吸附一部分COD），混凝剂将上段产生的沉淀物及其他杂质积聚成小颗粒悬浮物质。废水流入絮凝池后，在助凝剂PAM的作用下，将上段产生的小颗粒悬浮物集结成大颗粒悬浮物，利于固液分离；絮凝池出水流入气浮槽，气浮出水进入中间池。处理后的尾水直接通过槽车送往xx西片区污水处理厂。废水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池最后经板框压滤机压滤脱水，产生的泥饼委外处理。二、生活污水经厂内现有经化粪池处理后，纳88、入xx西污水处理厂集中处理排放。2.6.2.2 废水排放合规性分析根据验收监测结果，项目排放的生活污水中主要污染物pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度均符合污水综合排放标准GB8978-1996表4三级排放限值要求，氨氮符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1的B等级排放限值要求。根据验收监测结果，项目排放的废水中主要污染物pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类的排放浓度均符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值要求。综上：xxxx金属科技有限公司现有工程废水排放可以达到原环评批复的相关标准要求。2.6.89、3 固废污染物产生及处置合规性分析现有工程固体废物产生情况见表2.6.6。目前厂内建设一处危险废物暂存间，面积约60m2，危险废物贮存场已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设，危险废物的容器、包装物，危险废物贮存场所标识未按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）进行设置。表2.6.6 现有工程固体废物产生及处置情况固废类别固废名称固废代码产生量（t/a）生产工序/来源形态主要组成产废周期危险特性贮存方式处置方式与去向合规性分析一般工业固废废边角料310-001-59400钢卷在轧制过程产生的废料固态Fe、Ni、Cr等每日/散装外售xx集团公司90、镍铁合金厂作生产原料综合利用与钢材成分较一致，外售xx集团镍合金厂作生产原料综合利用机修磨辊间产生的废料310-001-592.0磨辊在机修过程产生的废料固态Fe、Ni、Cr等每日/散装危险废物轧制油过滤系统产生的废油泥HW08(900-204-08)9轧制过程固态矿物油、润滑油每日T散装厂内建设一处危险废物暂存间，面积约60m2，危险废物经收集暂存后委托有资质单位收集处置委托xx深投海峡环保科技有限公司废轧制油HW08(900-204-08)1油雾过滤液态桶装废镍基催化剂HW46(900-037-46)暂未产生/机修废油HW08(900-249-08)0.5厂内设备机修过程产生的废油液态矿物91、油每年T，I桶装委托xx深投海峡环保科技有限公司废水处理站含碱（含油）污泥HW08(900-210-08)15废水站产生的污泥固态矿物油等每日T，I散装废过滤棉HW08(900-213-08)0.5油雾过滤净化器固态玻璃纤维（含轧制过程的废油）每年T，I散装废化学品包装桶和包装袋HW49 (900-041-49)20脱脂清洗固态塑料、铁皮每日T，I散装生活垃圾/69员工生活垃圾有机物每日纳入城市垃圾处理系统生活垃圾纳入城市垃圾处理系统2.6.4 厂界噪声达标性分析2.6.4.1 噪声治理措施项目运营期噪声主要来源为生产设备运行产生的设备噪声。企业通过选用低噪声设备；在设备、风机底座安装减振片。92、降低设备震动带来的噪声；同时加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高；等措施降低生产噪声对环境的影响。2.6.4.2 厂界噪声达标分析根据厂界噪声监测结果可知，项目厂界昼间噪声监测结果满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求。2.6.5 风险防范措施xxxx金属科技有限公司已编制xxxx金属科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号RGHBYA-2022-第1版），并在xx市xx生态环境局备案，备案号：350981-2022-021-L。根据xxxx金属科技有限公司突发环境事件应急预案，企业已采取的风险防范措施93、如下：（一）防范液氨泄漏事故的措施（1）液氨钢瓶贮存区设置固定消防水喷淋系统；贮存区外部设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪；液氨钢瓶贮存区设置具有水雾喷射功能的消防水炮；喷淋与水雾喷射范围能满足覆盖所有可能漏氨的部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位。（2）储罐已设置防止阳光直射的遮阳棚。四周已设置1.5m高闭合的不锈钢围堤。每个储罐均设置在水槽内。（3）切实落实安全管理制度，对液氨钢瓶及其配件按照压力容器安全管理制度要求，定期进行安全检验，确保安全。（4）液氨钢瓶贮存区内已安装液氨泄漏自动报警装置（报警警笛），泄漏报警与视频监控报警等信号可传输至本单位的控制室内。并配备1个便携94、式氨检测仪。（二）防范天然气泄漏事故的措施（1）厂内未设天然气储存柜；一旦发生废气泄漏事故立即切断输送阀；（2）公司每季会对现场进行一次综合性安全监督检查，退火炉岗位值班人员每两小时携CO测试仪至少巡回检查一次，特殊部位和特殊情况应加强巡视，并做好相关记录；（3）在退火炉操作岗位配备CO报警器，在易泄漏烟气部位安装固定式报警器，同时对天然气系统的管道、设备进行定期巡视检查时采用便携式CO报警器检测。（三）防范危废泄漏事故的措施（1）危险废物应按照危险废物管理办法暂存并委托有资质的危废处置单位处置。（2）危废暂存间为独立的仓库，由专人进行管理。（3）危废暂存间地面硬化、并作防渗、防腐处理，防止废95、液渗入土壤和流入雨水管道。地面设置导流沟，并设置收集槽，危废如果泄漏，导流沟将其引至收集槽进行收集，预防其流至仓库外。（5）危废暂存间门外加贴警示标示。进出库房要由专门人员进行记录，记录存档备查。转运要符合环保规定，有五连转运单，转运单存档备查。（四）防范轧制油泄漏事故的措施轧制生产区设置围堰、收集沟、地下式收集池等，地面刷涂环氧树脂漆。（五）防范废水排放事故的措施实行“雨污分流、清污分流”，设生活污水排水、生产废水排水、雨水排水三个排水系统。厂内已建设一座200m3的事故应急池，用于储存事故下废水，控制废水在厂区内，不外排到外环境，不会对厂区外的环境造成明显的影响；可以满足事故废水的收集和暂96、存要求。2.7 现有工程污染物排放量为了解现有工程污染物排放情况，本次评价收集了xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带项目阶段性竣工环境保护验收的监测数据以统计企业污染物实际排放情况。2.7.1 现有工程废气污染物排放量根据验收监测结果，现有工程二氧化硫年排放量为0.036t/a、氮氧化物年排放量为2.14t/a。2.7.2 现有工程废水污染物排放量根据验收监测结果，项目现废水产生量约为10t/d左右（约3000t/a），现有工程COD年排放量为0.25t/a、氨氮年排放量为0.01t/a。2.7.3 现有工程固废污染物产生及处置情况现有工程固体废物产生及处置情况见表2.6.6。2.797、.4 污染物排放总量合规性分析根据现有项目环评及批复，总量控制指标为COD0.57t/a、氨氮0.06t/a、二氧化硫0.48t/a、氮氧化物9.6t/a；根据验收监测结果，COD年排放量为0.25t/a、氨氮年排放量为0.01t/a、二氧化硫年排放量为0.036t/a、氮氧化物年排放量为2.14t/a，符合总量控制要求。2.8 原环评及批复落实情况表2.8.1 环评及其批复要求的环保措施落实情况序号原环评批复提出的环保措施实际采取的环保措施达标及落实情况1项目生产过程脱脂清洗水、表面处理生产线清洗水大部分应循环使用，其余定期更换产生的废水与设备冷却水经处理后一并排入园区污水管网，纳入xx市x98、x西片区污水处理厂处理。废水排放执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2的规定间接排放限值要求；生活污水经预处理达到污水综合排放标准GB8978-96表4中三级标准后排入园区污水管网，纳入xx市xx西片区污水处理厂处理。生产废水：厂内已建1套15m3/h的废水处理站，正常情况生产废水经处理后循环使用，定期更换的废水排入厂内污水处理站，经处理达到xx西污水处理厂接管标准后，通过槽车送往xx西污水处理厂统一处理；生活污水：经厂内现有经化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。1、项目排放的生活污水中主要污染物pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度均符合99、污水综合排放标准GB8978-1996表4三级排放限值要求，氨氮符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1的B等级排放限值要求。2、项目排放的废水中主要污染物pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类的排放浓度均符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值要求。2严格落实大气污染防治措施。冷轧机组油雾、退火炉尾气分别收集处理后由排气筒排放，排气筒应按规范化建设。废气排放执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值及表4规定的无组织排放浓度限值要求，其中颗粒物、SO2、NOx排放执行关于推进实100、施钢铁行业超低排放的意见 （环大气201935号）超低排放限值。1#轧机、2#轧机与3#轧机各配置一套油雾过滤净化器，净化后的尾气分别通过排气筒排放；1#、4#退火生产线燃烧尾气各自通过1根15m高排气筒排放。1、项目1#轧机、2#轧机与3#轧机排放的废气中的油雾监测结果满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中规定的特别排放浓度限值。根据现场探勘1#轧机、2#轧机、3#轧机废气排气筒高度不足15米，本评价要求对排气筒高度进行整改，整改后排气筒高度不得低于15米。2、项目1#退火炉与4#退火炉烟气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足关于推进实施钢铁行业超低排放101、的意见（环大气201935号）超低排放限值。3、项目无组织排放下风向的废气中的颗粒物监测结果满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）及修改单中规定的无组织排放浓度限值。3项目高噪声设备采取有效的减振、隔声等措施。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。采用低噪设备，产噪车间采用隔声、消声、减震等措施，有效降低噪声污染从厂界噪声监测结果可知，项目厂界噪声监测结果均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值要求4固体废物应按照“资源化、减量化、无害化”的原则及相关规定处理与处置，全面落实各类固体废物的收集、处置102、措施。危险废物暂存场所应规范化建设，并委托相应的危废处置资质单位处置。一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物的贮存和转运执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单要求。轧机过滤废油泥、污水处理站产生的污泥委托有资质单位处置；边角料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。已落实固体废物妥善处置要求5在建设项目建成投产前，应配备相应的环境应急物资，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，建立与园区及周边企业、当地政府间的风险应急联动机制。xxxx金属科技有限公司已编制x103、xxx金属科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号RGHBYA-2022-第1版），并在xx市xx生态环境局备案，备案号：350981-2022-021-L。根据xxxx金属科技有限公司突发环境事件应急预案，企业已配备相应的环境应急物资，并与园区及周边企业建立应急联动6在本项目投产前，应通过交易购买取得项目所涉及COD、NH-N、SO、NOx等主要污染物排放指标。xxxx金属科技有限公司已通过海峡股权交易中心交易购得COD、NH-N、SO、NOx的排放指标。总量控制指标为COD0.57t/a、氨氮0.06t/a、二氧化硫0.48t/a、氮氧化物9.6t/a根据验收监测结果，COD年排放量为0.104、25t/a、氨氮年排放量为0.01t/a、二氧化硫年排放量为0.036t/a、氮氧化物年排放量为2.14t/a，符合总量控制要求符合总量控制要求7你单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前，根据固定污染源排污许可分类管理名录要求申请取得排污许可证或者填报排污登记表。xxxx金属科技有限公司已完成已建工程的排污许可登记（编号：91350981MA8RHL41X0001P）2.9 目前仍存在问题及整改要求根据现场踏勘及调查，目前仍然存在的环境问题及整改要求详见表2.9.1。表2.9.1 现有存在问题及整改要求序号存在问题整改要求1企业尚未开展自行监测工作，目前正在编制自行监测方案。企业尽快完成自105、行监测方案编制工作并通过生态环境主管部门备案，根据自行监测方案按期开展自行监测工作。2由于地势沉降，厂区内多处地面存在裂缝对厂区地面裂缝进行修补3事故应急池内存在大量积水，未及时排空企业应尽快将事故应急池内废水排入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂，在非事故状态下，应保持事故应急池常空状态。41#轧机、2#轧机、3#轧机废气排气筒高度不足15米。增加1#轧机、2#轧机、3#轧机废气排气筒高度，确保排气筒高度不小于15米。5危废间标识不符合危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）危险废物的容器、包装物，危险废物贮存场所标识按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-20106、22）进行整改3 改扩建工程概况与工程分析3.1 工程概况3.1.1 项目基本概况（1）项目名称：xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建项目；（2）建设单位：xxxx金属科技有限公司；（3）项目性质：改扩建；（4）建设地点：xx市xx镇上洋村，厂区地理位置图见3.1-1；（5）占地面积：本次改扩建工程不新增用地，在现有用地红线内进行改扩建；（6）项目投资：项目总投资73000万元；（7）劳动定员：企业现有工程员工人数约为150人。本次改扩建工程新增员工数450人，扩建完成后全厂员工人数约600人，其中管理人员约60人；（8）工作制度：车间采用三班连续运转工作制，双休日、节假日不休107、息，车间年规定工作时间为7200小时。3.1.2 生产规模、产品规格和方案3.1.2.1 生产规模已建工程设计生产规模：年产20万吨高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建工程设计生产规模：年产100万吨高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建完成后全厂设计生产规模：年产120万吨高端冷轧不锈钢精密钢带3.1.2.2 产品规格冷轧成品规格：产品标准：GB/T 3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带钢带厚度: 0.23.0mm钢带宽度: 8501450mm钢卷内径: 508mm钢卷外径: 1000mm1700mm(max)最大卷重: 25t冷轧退火成品交货状态：软料、半软料、硬料板型：20I30I；公差：0.0053.108、1.2.3 产品方案本项目改扩建完成产品方案如图3.1-2。图3.1-2 改扩建完成后全厂生产方案示意图3.1.3 项目组成及主要建设内容改扩建项目由生产设施、公辅设施、环保设施等组成。改扩建工程新增主要生产设施包括：4条不锈钢冷轧生产线、1条连退式光亮退火生产线、1条黑退连续退火线、1台精整机组、2条钝化生产线、2条蚀刻生产线。已批未建的3条不锈钢冷轧生产线与7条连退式光亮退火生产线进行设备选型优化，以满足改扩建完成后生产需求。公共辅助设施主要有配套的酸再生系统、酸罐区、氨分解装置、空压机、冷却水系统、宿舍楼等。环保设施主要有废水处理设施、废气处理设施、噪声防治措施、固废处置措施与风险防范措109、施等。改扩建项目组成见表3.1.1。表3.1.1 改扩建项目组成一览表序号已建工程建设内容本次改扩建新增建设内容备注主体工程1冷轧生产线3条20辊可逆冷轧机冷轧生产线改建3条20辊可逆冷轧机扩建4条20辊可逆冷轧机光亮退火生产线3条连退式光亮退火生产线光亮退火生产线改建6条连退式光亮退火生产线扩建1条连退式光亮退火生产线重卷机组生产线2台重卷机重卷机组生产线建设2台重卷机精整机组生产线3台精整机组精整联合生产线改建3台精整机组扩建1台精整机组分条剪板线2台分条机、1台剪板机/依托已建的分条剪板线表面处理线磨砂机、清洗机、烘干机（取消建设）表面处理线取消建设/黑退连续退火线扩建1条黑退连续退火线110、钝化生产线扩建2条钝化生产线蚀刻生产线扩建2条蚀刻生产线公辅工程2办公楼现有一座7层办公楼/依托已建的一座7层办公楼宿舍楼现有一座7层宿舍楼宿舍楼建设三座6层宿舍楼供电设施从市区10kv高压专线接入，自建配电室/依托厂区现有的供电系统给水系统由市政自来水直接供给依托厂区现有的供水系统消防设施室内配有消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器依托厂区现有的消防设施循环冷却水系统建设2套循环冷却水系统，单套循环水量为1500m3/h循环冷却水系统扩建2套循环冷却水系统，单套循环水量为1500m3/h机修与检验建设磨辊机修间，布置在轧制车间东侧建设化验室、机械性能检验室/依托厂区现有的磨辊机修车间、化验室111、机械性能检验室空压站配置4台50m3/min无油润滑螺杆空压机（3用1备）空压站扩建6台50m3/min无油润滑螺杆空压机。氨分解系统设置液氨储存间，并配置2套（1用1备）氨分解装置氨分解系统扩建3套氨分解装置，并扩建液氨钢瓶贮存间。特殊仪器厂内配备X射线测厚仪6台。特殊仪器扩建厂内配备X射线测厚仪14台燃气设施现有工程退火炉燃料为天然气，消耗量约578Nm3/h。天然气由LNG燃气公司通过管道输送提供。燃气设施退火炉燃料为天然气，改扩建完成后全厂天然气消耗量约4160Nm3/h。天然气由LNG燃气公司通过管道输送提供。/钝化废酸回收系统2条钝化生产线设置1套废酸回收处理系统，采用废酸收集、112、压滤除渣、加热回用、离子膜吸附回用、中和处理等工艺，废酸回收处理系统设计处理能力1m3/h。酸罐区1座20立方的硫酸罐1座20立方的硝酸罐1座20立方的盐酸罐1座20立方的氢氟酸罐环保工程3废水处理系统/废水处理系统钝化酸性废水处理系统：每套钝化酸性废水处理系统设计处理能力15m3/h，处理后排入综合处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理。/蚀刻酸洗废水处理系统：设计处理能力5m3/h，处理后排入综合处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规113、定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理。含碱（含油）废水处理系统：厂内已建1套15m3/h的含碱（含油）废水处理系统，经处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，排入xx西污水处理厂统一处理；/依托厂内已建的1套15m3/h的含碱（含油）废水处理系统，处理后排入综合处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理。/综合处理系统：新建1套20m3/h的综合处理系统，收集各废水预114、处理设施出水进一步深度处理达标后部分回用，部分排入xx西污水厂集中排放生活污水：经厂内现有的化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。/依托厂内现有的化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放废气处理系统3条20辊可逆冷轧机：每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；（已建设）3条20辊可逆冷轧机：每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；（未建设）废气处理系统4条20辊可逆冷轧机：每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；1#3#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；（已建设1#连115、退式光亮退火生产线，2#连退式光亮退火生产线还在调试阶段）4#6#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；（已建设4#连退式光亮退火生产线）6#9#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；（未建设）10#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；黑退连续退火线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；/钝化废气：2条钝化生产线酸雾合并收集处理，采用碱液喷淋+SCR工艺，尾气通过15m高排气筒排放；涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物：废气采用UV光解+活性炭吸附组合工艺，尾气通过15m高排气筒排放；蚀刻废气：废气采用“两级碱喷淋”处理，尾气通过15m高排气116、筒排放；危废间废气：废气采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”处理，尾气通过15m高排气筒排放；固废处理轧机过滤废油泥、污水处理站产生的污泥委托有资质单位处置；边角料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。固废处理轧制油过滤系统产生的废油泥、废轧制油、废镍基催化剂、机修废油、含碱（含油）废水处理系统污泥、蚀刻酸洗废水处理系统与酸再生系统及钝化酸性废水处理系统污泥、废油墨包装桶、SCR废催化剂、离子交换树脂、废过滤棉委托、蚀刻废酸委托有资质单位处置；边角料、废料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；钝化过程产生的废酸经厂内自建的废酸再生系统处理后回用；生活垃圾定期由117、环卫部门统一清运。已建设一处危险废物暂存间，面积约60m2对已建的危废暂存间进行扩建，扩建完成危废暂存间面积约为200m2已建设一处一般固废暂存间，面积约400m2/依托现有一般固废暂存间设备噪声对高噪设备采取减震、隔声措施。设备噪声对高噪设备采取减震、隔声措施。环境风险已建为一座200m3事故应急池环境风险本次改扩建工程需扩建400m3事故应急池，扩建完成全厂事故应急池总容积600m3。表3.1.2 改扩建完成后全厂组成一览表序号改扩建完成后全厂建设内容主体工程1冷轧生产线10条20辊可逆冷轧机光亮退火生产线10条连退式光亮退火生产线重卷机组生产线4台重卷机精整联合生产线7台精整机组分条剪板118、线2台分条机、1台剪板机黑退连续退火线1条黑退连续退火线钝化生产线2条钝化生产线蚀刻生产线2条蚀刻生产线公辅工程2办公楼利用现有7层办公楼宿舍楼利用现有7层宿舍楼，并新建3栋6层宿舍楼供电设施依托厂区现有的供电系统给水系统依托厂区现有的供水系统消防设施依托厂区现有的消防设施循环冷却水系统改扩建完成后，全厂共建设4套循环冷却水系统，单套循环水量为1500m3/h机修与检验依托厂区现有的磨辊机修车间、化验室、机械性能检验室空压站改扩建完成后，全厂共建设10台50m3/min无油润滑螺杆空压机（9用1备）氨分解系统改扩建完成后，全厂共建设5套氨分解装置（4用1备），并扩建液氨钢瓶贮存间特殊仪器厂内配119、备X射线测厚仪20台。燃气设施退火炉燃料为天然气，消耗量约4160Nm3/h。天然气由LNG燃气公司通过管道输送提供。钝化废酸回收系统2条钝化生产线设置1套废酸回收处理系统，采用废酸收集、压滤除渣、加热回用、离子膜吸附回用、中和处理等工艺，废酸回收处理系统设计处理能力1m3/h。酸罐区1座20立方的硫酸罐1座20立方的硝酸罐1座20立方的盐酸罐1座20立方的氢氟酸罐环保工程3废水处理系统钝化酸性废水处理系统：每条钝化生产线建设一套钝化酸性废水处理系统，每套钝化酸性废水处理系统设计处理能力15m3/h，处理后排入综合处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的120、间接排放限值及污水厂接管标准要求后，部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理。蚀刻酸洗废水处理系统：设计处理能力5m3/h，处理后排入综合处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，部分回用，部分排入xx西污水处理厂统一处理。含碱（含油）废水处理系统：厂内已建1套15m3/h的含碱（含油）废水处理系统，经处理达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表2规定的间接排放限值及污水厂接管标准要求后，排入xx西污水处理厂统一处理；综合处理系统：新建1套20m3/h的综合处理系统，收集各废水预处理设施出水进一步深121、度处理达标后部分回用，部分排入xx西污水厂集中排放生活污水：经厂内现有的化粪池处理后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。废气处理系统10条20辊可逆冷轧机：每条轧制生产线设置1套油雾过滤净化器，尾气分别通过15m高排气筒排放；1#3#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；4#6#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；6#9#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；10#连退式光亮退火生产线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；黑退连续退火线燃烧尾气通过1根15m高排气筒排放；钝化废气：2条钝化生产线酸雾合并收集处理，采用碱液喷淋+SCR工艺，尾122、气通过15m高排气筒排放；涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物：废气采用UV光解+活性炭吸附组合工艺，尾气通过15m高排气筒排放；蚀刻废气：废气采用“两级碱喷淋”处理，尾气通过15m高排气筒排放；危废间废气：废气采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”处理，尾气通过15m高排气筒排放；固废处理轧制油过滤系统产生的废油泥、废轧制油、废镍基催化剂、机修废油、含碱（含油）废水处理系统污泥、蚀刻酸洗废水处理系统与酸再生系统及钝化酸性废水处理系统污泥、废油墨包装桶、SCR废催化剂、离子交换树脂、废过滤棉委托、蚀刻废酸、废活性炭委托有资质单位处置；边角料、废料送xx集团镍铁合金厂作生产原料综合利用；钝化过程产生的123、废酸经厂内自建的废酸再生系统处理后回用；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。对已建的危废暂存间进行扩建，扩建完成危废暂存间面积约为200m2已建设一处一般固废暂存间，面积约400m2设备噪声对高噪设备采取减震、隔声措施。环境风险本次改扩建工程需扩建400m3事故应急池，扩建完成全厂事故应急池总容积600m3。3.1.4 主要生产设备改扩建完成后全厂生产设备见表3.1.3。表3.1.3 改扩建完成后全厂主要生产设备一览表序号设备名称设备技术参数单位数量已建工程改扩建工程全厂1冷轧生产线1450mm20辊轧机台37103连退式光亮退火生产线850-1450mm连退式光亮退火线条37104重卷机组生产线124、1450mm引带焊接机组台2245精整联合生产线850-1450mm精整机组台3476分条剪板线1750mm分条机台20271750mm剪板机台1018黑退连续退火线850-1450mm黑退连续退火线条0119钝化生产线1450-1780mm钝化生产线条02210蚀刻生产线蚀刻生产线条0223.1.5 总平布置情况及合理性分析（1）平面布置厂区按功能可分为办公生活区与生产区。办公生活区办公生活区位于用地北面，依托已建的一栋办公楼与一栋宿舍楼，并新建3栋宿舍楼。生产区生产区由生产车间、氨分解房、空压站、冷却水塔、废气废水环保设施等组成。一期工程已建设一座生产车间，车间高度11米。本次改扩建工程在125、已建的生产车间基础上进行拓建，重新调整设备布局。生产车间根据生产工艺布设冷轧生产线、重卷机组生产线、连退式光亮退火生产线、精整联合生产线、分条剪板线、蚀刻生产线、钝化生产线、黑退连续退火线、公辅区、原料区、成品区等。氨分解房、空压站与冷却水塔位于生产车间东侧。生产车间南面布设有废水处理设施。废气处理设施位于厂房东侧与南侧。（2）平面布置合理性分析从总体上来看，项目各装置均合理布置，根据场地周围环境和外部运输条件，结合车间生产工艺和厂区货物周转要求；冷轧生产线的成品作为退火生产线的原料，在同一车间内通过行车吊运，达到工序物料衔接顺畅、合理的目的。酸站建设于公辅区，将钝化生产线与蚀刻生产线布置在公126、辅区附近，缩短供酸管线布置，减少酸液运输过程的跑冒滴漏风险。在满足技术要求的前提下，尽量缩短各生产环节之间的联接长度，做到从原料进厂到产品和废料出厂，物流路径顺捷、清晰、减少往返和交叉。根据生产厂房的能耗特点，确定辅助设施的位置。将辅助生产的建、构筑物靠近负荷中心或主要用户布置，缩短管线连接长度，降低能耗。本项目废气主要为冷轧机组油雾、退火炉烟气、酸雾废气。该区域常年风向为东南风，上洋赤塘村位于本工程上风向、上洋新塘村位于本工程侧风向、上洋村位于本工程下风向，工程运行过程废气排放量不大、且项目位于白马港附近、污染物扩散较快，本项目产生的污染物达标排放的情况下，各村庄受废气排放的影响较小。最近距127、离的声环境敏刚目标为新塘村，距离本工程厂界110米、距离生产车间东北侧约200米处。建设单位将高噪声设备如轧机生产线、精整联合生产线、分条剪板线等往车间内部偏移，尽量远离厂界布置。公辅设施用房及配电房等建设封闭混凝结构墙体。建设单位针对轧机、空压机等基础采取基础减振、厂房隔声后对区域声环境影响不大。3.1.6 主要原辅材料及能源消耗3.1.6.1 原辅料及能源使用情况改扩建完成后全厂原辅材料、燃料和动力消耗定额见表3.1.4。表3.1.4 扩建完成后全厂原辅材料消耗指标及来源序号项目单位指标备注已建工程改扩建工程增减量一原料1热轧不锈钢带白皮卷万t/a来自集团其他企业，公路运输进厂2热轧不锈钢128、带黑皮卷万t/a二能源与辅助材料1电力104kWh/a2轧制油t/a省内购买，公路运输进厂3天然气万NmP3P/a外购4工业水m3/a自来水厂5压缩空气Nm3/min自备6液氨t/a省内购买，公路运输进厂9硫酸（液态98%）t/a10硝酸（液态65%）t/a11氢氟酸（液态55%）t/a12盐酸（液态30%）t/a16耐火材料t/a17轧辊t/a18三氯化铁t/a19感光油墨t/a20片碱t/a3.1.6.2 原辅材料规格（一）原料本工程不锈钢带卷均外购于集团其他企业，原料规格如下：坯料厚度：2.55.0mm坯料宽度：8501450mm坯料最大重量：25t根据不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T 4129、237-2007）和建设单位提供的技术资料，本项目主要原材料规格见表3.1.5。表3.1.5 项目主要原材料规格一览表类别名称项目指标项目指标原料200系列不锈钢带牌号12Cr17Mn6Ni5NS含量0.03%C含量0.15%Ni含量3.55.5%Si含量1%Cr含量1618%Mn含量5.57.5%Cu含量-P含量0.06%N含量0.25%300系列不锈钢带牌号06Cr19Ni10S含量0.03%C含量0.08%Ni含量810.5%Si含量0.75%Cr含量1820%Mn含量2%Cu含量-P含量0.045%N含量-400系列不锈钢带牌号1Cr17S含量0.03%C含量0.12%Ni含量0.6%130、Si含量1%Cr含量1618%Mn含量1%Cu含量-P含量0.04%N含量-（二）辅料本项目辅料规格见表3.1.6表3.1.6 项目主要辅料规格一览表类别名称项目指标项目指标辅料轧制油矿物油70-80%双脂类34%白油12%16%硝酸HNO3浓度65%H2SO4浓度0.1%HNO2浓度1%灼烧残渣0.02%硫酸H2SO4浓度98%灰分0.1%盐酸HCl浓度30%氢氟酸HF浓度55%H2SO4浓度0.08%H2SiF6浓度0.05%灼烧残渣0.05%液氨NH3纯度99.9%残留物含量0.1%三氯化铁FeCl3浓度92%FeCl2浓度4%感光油墨环氧丙烯酸脂60-65%、光引发剂8-10%、甲基丙131、烯酸羟乙酯10-15%、填料10-20%、酞菁兰1-2%（三）能源本项目退火炉使用燃料为天然气，本项目所需天然气从新奥燃气站接管供给，用气压力0.25MPa。天然气成分见表3.1.7。表3.1.7 天然气成分表名称单位数值名称单位数值甲烷%Mol98.26碳6+%Mol0.00乙烷%Mol1.52氮%Mol0.04丙烷%Mol0.12氧%Mol0.00异丁烷%Mol0.01二氧化碳%Mol0.00正丁烷%Mol0.05气化比m3/T1468异戊烷%Mol0.00单位体积热值(高热值)MJ/m337.64正戊烷%Mol0.003.1.6.3 主要材料理化性质、毒性毒理主要材料理化性质、毒性毒理见132、表3.1.8。表3.1.8 主要材料理化性质序号名称形态分子式或成份性质毒性毒理1不锈钢卷固态铁、铬、镍等具有良好的耐腐蚀性、机械强度和高延伸性-265%硝酸液态HNO3具有强氧化性、腐蚀性的强酸熔点：-42，沸点：78，易溶于水，常温下纯硝酸溶液无色透明。硝酸不稳定，遇光或热会分解而放出二氧化氮。剧毒；LD50 49mg/m3，4小时(大鼠吸入)330%盐酸液态HCl无色具有刺激性气味的液体；沸点：110（383K，20.2%溶液），48（321K，38%溶液）；熔点：-27.32（247K，38%溶液）；溶解性：与水混溶；稳定性：稀盐酸较稳定急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；L133、C503124ppm，1小时(大鼠吸入)498%硫酸液态H2SO4透明无色无臭液体；熔点：10.371；沸点：337；溶解性：与水混溶，溶于碱液。具有强烈的腐蚀性和氧化性，有强烈吸水性，与水混合时，会放出大量热能。毒性：中等毒性，LD50 2140mg/kg(大鼠经口)；LC50 510mg/kg，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)555%氢氟酸液态HF无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。是一种弱酸毒性：LC50 1276ppm，1小时（大鼠吸入）6天然气气态-主要成分是烷烃。其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量134、一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。总硫分33.5Mg/kg，硫化氢3.5ppm。低热值34402KJ/ m3，高热值38164KJ/m3-7轧制油液态-由精制矿物油、精制油脂、合成酯、极压抗磨剂及防锈剂、乳化剂等多种功能添加剂组成，具有良好的极压润滑性、防锈性。密度（20）0.89-0.94g/cm3，闪点（开口）180，凝点-5。主要成份：环烷基56%，乳化7剂2%，有机皂11%，脂类 25%。-8液氨液态NH3一种无色液体，有强烈刺激性气味。将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能135、与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨人类经口TDLo：0.15mL/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5M急性毒性：LD50 350mg/kg（大鼠经口）；LC50 1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。9氯化铁液态FeCl3固体氯化铁为黑棕色结晶，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。氯化铁是一种很重要的铁盐。LD50:1872mg/kg10感光油墨液态环氧丙烯酸脂60-65%、光引发剂8-10%、甲基丙烯酸羟乙酯10-15%、填料10-20%、酞菁兰1-2%物理性及化学性危害：高温400以上可被燃烧生CO2、及H2O。轻微刺激鼻、眼睛、呼吸系统，可被代谢排出体外。136、11氢氧化钠液态NaOH外观与性状：白色不透明固体，易潮解；蒸汽压：0.13kPa(739)；熔点：318.4；沸点：1390；溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；稳定性：稳定。侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。3.1.7 劳动定员和工作制度采用三班连续运转工作制，双休日、节假日不休息，车间年规定工作时间为7200小时137、。企业现有工程员工人数约为150人。本次改扩建工程新增员工数450人，扩建完成后全厂员工人数约600人，其中管理人员约60人。3.1.8 公辅工程及依托工程3.1.8.1 动力设施（1）天然气本项目退火炉使用燃料为天然气。本项目改扩建完成后已建工程1#、4#连退式光亮退火生产线合计生产规模为20万吨，改扩建工程2#3#、5#-10#连退式光亮退火生产线合计生产规模为88万吨，改扩建工程黑退连续退火线生产规模为12万吨。本项目所需天然气引自xx科技厂区内新奥燃气站，用气压力0.25MPa，平均使用量为4160Nm3/h。天然气消耗详见下表。表3.1.9 天然气消耗情况一览表序号用户名称生产规模平138、均消耗量Nm3/h年消耗量万Nm3/a1已建工程连退式光亮退火生产线（1#、4#连退式光亮退火生产线）20万吨578416.162改扩建工程连退式光亮退火生产线（2#3#、5#-10#连退式光亮退火生产线）88万吨29582129.763扩建工程黑退连续退火线12万吨624449.28 合计41602995.2（2）压缩空气为满足用户压缩空气消耗量的需要，企业已于生产车间东侧建设一座空压站，站内已配置4台50m3/min无油润滑螺杆空压机设计（3用1备）。压缩空气用于生产线各工艺机组的气动设备、气动仪表、设备吹扫等。根据建设单位提供的资料，改扩建完成后全厂生产线平均用气量约430m3/min。139、本次改扩建工程拟配置6台50m3/min无油润滑螺杆空压机，建成后全厂可供气量为450m3/min（9用1备），能够满足扩产后生产需求。（3）保护气体（氮气、氢气）本项目退火炉需要采用N2、H2保护气，所需H2和N2由液氨分解，液氨外购，通过瓶装运输至厂内氨分解房内，经氨分解系统分解成N2和H2。本工程建有液氨储存间，液氨钢瓶区设置围堰及防火堤，液氨泄漏喷淋废水可拦截在水槽内。外购液氨瓶单个储存液氨400kg，改扩建完成后液氨贮存间最大储存量为8吨。改扩建完成后全厂液氨消耗量4400kg/d，满足1天以上使用量。企业已建设2套氨分解装置（1用1备），本次改扩建工程新增3套氨分解装置，改扩建完成140、后，全厂共建设5套氨分解装置（4用1备）。氨分解设施以液氨为原料，加热至800850，在镍基催化剂作用下，分解得到含75%HR2R、25%NR2R的氢氮混合气体，并吸收21.9千卡热量，（分解过程化学方程式2NH3=3H2+N2-22080卡）。氨分解后的氮氢混合气经套管式换热器换热后进入纯化器，在纯化器中将氮氢混合气进行干燥、脱除水份。经过净化后得到的氢氮混合气体，其热点达到-65，氧含量达到3ppm以内，残留氨达到1ppm以内。分解好的氢氮混合气体，从光亮退火线的冷却段通入，经过整个退火炉后，在退火炉入口排出，少部分点火燃烧（高1米、直径25mm的管道），大部分回收净化后继续循环使用。整个141、环节基本无氨气排放。3.1.8.2 给排水设施本项目供水来源于厂区外城镇管网，生产及生活用水由厂外给水管网接入厂区。本项目各股生产废水经处理达到要求后部分回用，部分接入xx西污水处理厂收集管网，进入xx西污水处理厂集中排放。（一）给水系统（1）生活给水系统主要供厂区生活设施用水，由厂区生活水管网供给，其水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006。改扩建完成后生活用水量为120t/d。（2）生产水给水系统本项目生产用新鲜水量为55.825m3/h，主要供给循环水补充用水和生产线用水。循环水补充用水主要为厂区各装置提供循环冷却水。循环冷却水系统补充新鲜水水量为36m3/h。生产线用水本项目生142、产线用水为光亮退火机组脱脂段用水与后续热水漂洗段用水、钝化后后续冲洗用水、酸雾净化塔用水、蚀刻线碱洗用水等，生产线用水量为19.825m3/h。本项目生产废水经废水处理系统处理达标后，部分回用于生产，部分排入xx西污水厂集中后排放。（二）排水系统排水系统根据生产过程排出的污水性质和清污分流的原则，划分为生活污水系统、生产污水系统、雨水排水系统，全厂雨污管网图详见图3.1-3。（1）生活污水排水系统生活污水系统主要收集厂区办公设施生活排水。本项目厂区内生活污水量为96t/d。本项目生活污水经化粪池达到xx西污水处理厂接管要求后接入其收集管网，进入污水厂进一步深度处理后排放。（2）生产污水排水系统143、主要收集各生产线排出的生产废水与循环冷却水系统排水。本项目建有含碱（含油）废水处理系统、钝化酸性废水处理系统、蚀刻酸洗废水处理系统、酸再生系统，生产机组各股废水经废水预处理设施处理达标后部分回用于生产，部分排入xx西污水处理厂集中排放。外排废水量47.8t/h。（3）雨水排水系统本项目排水系统雨污分流，建设雨水排水系统接收本厂区雨水，通过道路雨水篦子收集后排入雨水排水管网。管道采用钢筋混凝土管。3.1.8.3 废水处理设施（一）循环水处理设施轧机设备、退火炉等设施的间接冷却水，以及分条机组、空压机等设备的间接冷却水，统称为净环水。净环水使用后只是水温略有升高，基本未受污染，废水经冷却过滤后可循144、环使用，为了控制循环水的盐分和硬度平衡，需定期排放并补充部分新鲜水。循环冷却水排放量约30m3/h，同综合处理系统的尾水一同排入xx西污水处理厂统一处理。（二）含碱（含油）废水处理系统退火机组脱脂段段废水、后续热水漂洗段废水中含有油类及碱液，废水产生量为8m3/h。蚀刻生产线碱洗废水产生量为0.75m3/h。两股废水均排入含碱（含油）废水处理系统。厂内已建1套15m3/h的含碱（含油）废水处理系统，能够满足改扩建后全厂废水处理需要。含碱（含油）废水处理系统废水处理工艺流程如下图所示。废水首先在调匀池中进行水质调匀，然后由泵抽到pH调节池，在pH调节池中由pH仪控制定量投加硫酸或碱，将pH控制在145、69；然后进入混凝池，并在混凝池中投AC和PAC，（AC主要在废水COD浓度较高时投加，吸附一部分COD）混凝剂将上段产生的沉淀物及其他杂质积聚成小颗粒悬浮物质。废水流入絮凝池后，在助凝剂PAM的作用下，将上段产生的小颗粒悬浮物集结成大颗粒悬浮物，利于固液分离；絮凝池出水流入气浮槽，气浮出水进入中间池。处理后的废水排入综合处理系统处理，处理后部分回用，部分排入xx西污水处理厂处理。废水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池最后经板框压滤机压滤脱水，产生的泥饼委外处理。图3.1-4 含碱(含油)废水处理系统工艺流程示意图（三）钝化酸性废水处理系统本项目2条钝化生产线各建设一套钝化酸性废水处理系统，每146、套钝化酸性废水处理系统设计处理规模15m3/h，处理后的废水排入综合处理系统处理，处理后部分回用，部分排入xx西污水处理厂处理。酸性废水首先进入调节收集池，调节其水量，水质，pH和水温；然后通过提升泵提升净化装置；先投加NaHSO3进行还原，当还原处理后的出水中Cr6+浓度达到控制时，进行中和处理，投加NaOH及石灰进行中和，并生成氟化钙与Cr(OH)3的沉淀物。通过投加PAC、PAM去除水中悬浮物质。上澄清液进入综合处理系统处理，处理后部分回用，部分排入xx西污水处理厂处理。污泥排入污泥池，经过污泥脱水系统脱水后，定期交由有资质单位外运处理，滤液重新返回钝化酸性废水处理系统。图3.1-5 钝147、化酸性废水处理系统工艺流程示意图（四）蚀刻酸洗废水处理系统本项目两条蚀刻线建设1套蚀刻酸洗废水处理系统，设计处理规模5m3/h。废水首先进入调节收集池，调节其水量、水质，进行加药絮凝反应后沉淀，该池中投加一定的PAM、PAC，由于金属氢氧化物沉淀为细小颗粒，PAM、PAC分子可与金属氢氧化物沉淀微粒连结形成粗大的絮凝团，使得絮凝团得以沉淀去除；处理后的废水排入综合处理系统处理，处理后部分回用，部分排入xx西污水处理厂处理。污泥排入污泥池，经过污泥脱水系统脱水后，定期交由有资质单位外运处理，滤液重新返回蚀刻酸洗废水处理系统。图3.1-6 蚀刻酸洗废水处理系统（五）综合处理系统综合处理系统收集含碱148、（含油）废水处理系统、钝化酸性废水处理系统与蚀刻酸洗废水处理系统出水进行进一步深度处理，各废水预处理系统出水进入二级沉淀池，经絮凝沉淀后上层清夜进入中间水池，最后经加压泵进入砂过滤器，过滤后出水送SBR池加碳源进行反硝化去除硝酸盐，并于排放前进行最终中和。经废水处理系统处理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值要求，重金属达到表3规定的特别排放限值要求后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。图3.1-7 综合处理系统工艺流程示意图（六）污泥处理系统（1）含碱（含油）废水处理系统污泥该系统沉淀池污泥由泵排入污泥浓缩池，进一步浓缩并加药聚凝后用泵打入离心脱水149、机脱水处理后，干泥定期外运，滤液回到含碱（含油）废水处理系统。（2）钝化酸性废水处理系统污泥该系统沉淀池污泥由泵排入污泥浓缩池，进一步浓缩并加药聚凝后用泵打入离心脱水机脱水处理后，干泥定期外运，滤液流入滤液回到钝化酸性废水处理系统。（3）蚀刻酸洗废水处理系统污泥该系统沉淀池污泥由泵排入污泥浓缩池，进一步浓缩并加药聚凝后用泵打入离心脱水机脱水处理后，干泥定期外运，滤液回到蚀刻酸洗废水处理系统。（4）综合处理系统污泥该系统沉淀池污泥由泵排入污泥浓缩池，进一步浓缩并加药聚凝后用泵打入离心脱水机脱水处理后，干泥定期外运，滤液回到综合处理系统。3.1.8.4 供酸设施本项目钝化采用“硫酸、硝酸、盐酸与氢150、氟酸的混酸钝化”工艺，蚀刻生产线采用盐酸蚀刻工艺。企业拟建1座原酸站，配置卸酸泵、HNO3储罐、H2SO4储罐、HCl储罐、HF储罐、HNO3供酸泵、H2SO4供酸泵、HCl供酸泵、HF供酸泵和排水泵等。储备各酸罐规格见表3.1.10。表3.1.10 酸储罐规格名称存放介质数量容积规格罐体材质方式HNO3储罐HNO3（65%）120m32500*6700SUS304L立式H2SO4储罐H2SO4（98%）120m32500*6700FPR立式HCl储罐HCl（30%）120m32500*6700FPR立式HF储罐HF（55%）120m32500*6700HDPE立式3.1.8.5 钝化废酸回收151、系统两条钝化生产线共设置1套废酸回收处理系统，设计处理能力1m3/h。采用废酸收集、压滤除渣、加热回用、离子膜吸附回用、中和处理等工艺，处理后的再生酸回到再生罐，经配置后回用到钝化生产线。每条钝化生产线的各设置2座钝化槽，单座钝化槽尺寸为18立方。钝化槽每周更换一次钝化酸液，2座钝化槽交替排放。更换的钝化废酸排入废酸池，废酸池尺寸为5.6*5.3*2.0m，容积为59.36立方；结构：地下土建池（衬PP防腐）。废酸首先抽至过滤系统，通过压滤工艺将废酸中的杂质去除，滤液进入加热回用系统。通过滤液与热水进行热交换，保持废酸50左右，再通过离子膜吸附回用装置。离子膜具有选择透过性，在溶液中具有吸引带152、负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。浓缩酸液收集至废酸罐，共设置3座再生酸罐（2用1备），尺寸为3.5m*5.0m（容积为48立方），剩余废液进入钝化酸性废水处理系统处理。酸再生系统回用率约70%，当酸液浓度低于配置需求时，排入废酸收集池，处理后的再生混酸各类酸占比约为氢氟酸1.37%、硝酸6.86%、硫酸3.43%、盐酸3.43%。图3.1-8 153、钝化废酸再生系统3.1.8.6 轧制油过滤系统每两台20辊可逆冷轧机设置1套轧制油过滤系统，用于轧制油的循环供给，改扩建完成后全厂共设置5套轧制油过滤系统。轧制油过滤系统主要含脏油箱、净油箱、过滤罐、沉淀箱、污泥箱组成，系统主要工作流程为：1）过滤轧制后的脏油通过一级过滤罐污油泵从系统脏油箱打到主过滤罐，在主过滤罐经过过滤后，通过主过滤罐过滤泵将干净油抽回到净油箱2）主过滤罐排油和反冲洗通过主过滤的过滤时间，来实现主罐滤芯的自动反冲洗。在进行反冲洗时，首先将主罐的油排到系统的脏油箱，然后利用压缩空气的压力，对滤芯进行分层多次反吹，在反吹中间，通过净油对过滤板进行冲淋。冲淋下来的污油通过污油泵持154、续将其打到沉淀油箱组（1#沉淀油箱）3）主过滤罐加油反冲洗完成后，一级过滤罐污油泵启动，将脏油箱的脏油打到主过滤罐，在主罐到达高液位时，启动一级过滤罐过滤泵，准备主罐的自循环。4）主罐的自循环打开自循环阀门，自循环一段时间后，系统自循环的阀门关闭，系统自动进行正常过滤。5）二次过滤主罐反冲洗下来的污油，通过沉淀油箱组的分级沉淀，进入2号、3号4号沉淀油箱。入2号、3号4号沉淀油箱中的油，通过二次过滤泵将其打到二次过滤罐中，经过二次过滤的油，通过回油管与主过滤系统的溢流管到汇合，返回净油箱。6）二次过滤的反冲洗二次过滤也有反冲洗功能，其基本过程与主罐相类似。二次过滤反冲洗下来的油，回到1号沉淀罐155、，继续进行分级沉淀和过滤。沉淀油箱组含4个沉淀油箱。7）污泥箱污泥排放沉淀箱底部沉淀后污泥，用过污泥泵打到污泥箱进行再沉淀，沉淀后的油泥通过人工排出。8）喷射润滑部分系统的喷射泵将系统净油箱的干净油在经过冷却后，分别喷射到系统里对带钢表面和辊缝进行冷却进行润滑。喷射后的油依靠自重回到脏油箱。参数：1、过滤能力：16500L/min2、喷射：15000L/min3.1.8.7 供配电本项目8条10kV电源线路引自xx集团公司下属子公司xx科技有限公司已建的110kV总降压站，目前装设两台240MVA变压器，有足够的剩余容量可以满足本项目需要。目前厂内已建设1座10kV开关站，10kV配电系统均采156、用单母线分段接线，对主轧机整流变压器及动力变压器放射式供电，能满足供电需求。3.1.8.8 机修和检验现有工程已建设有磨辊间，主要任务为冷轧机轧辊、精整机组轧辊的修磨及简单机修设备的维修保养。本次改扩建工程轧辊的修磨以及设备的维修保养依托已建设的磨辊间。现有工程已建设有化验室、机械性能检验室。化验室承担钢带成分分析任务；机械性能检验室承担钢材的机械与物理性能检验。本次改扩建工程钢带成分分析、钢材的机械与物理性能检验依托已建设的化验室与机械性能检验室。3.1.8.9 依托工程（1）区域燃气站本项目所需天然气引自中国燃气站和新奥燃气站，天然气供应量共为22000m3/h，目前主要用气户有甬金、宏旺157、xx上克、xxxx冷轧科技，剩余的天然气可以供应本项目使用。（2）xx西污水处理厂xx西片区污水处理厂工程已于2017年5月投入试运行。xx西片区污水处理厂位于xx镇上洋村附近，紧邻马头造船厂、宏旺实业，规划规模为4.0万t/a，近期建设规模为1万t/d，现状实际处理量4400t/d，扣减后，污水厂近期处理规模仍有5600t/d余量。改扩建完成后全厂废水总排放量约1243.2t/d，占xx市xx西片区污水处理厂处理余量的22.2%，不会超过污水处理厂设计处理规模。配套厂外污水收集管网管道总长9870m，服务范围为xx西片区、半屿村以北（含半屿村）的居民生活污水和工业企业废水。污水处理主体采用158、“预处理+水解酸化池+卡式氧化沟+二沉池+高效沉淀池+滤布滤池+紫外线消毒”的工艺。尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级A排放标准，现状尾水沿厂址北侧铺设345m玻璃钢管（DN500）排入景观人工湖，待白马门排污口及排放管道建成后，调整至白马门排污口排放。3.2 生产工艺及产污环节分析3.2.1 总体工艺技术路线改扩建工程总体生产工艺流程：热轧白皮钢卷运至本厂的原料堆放区，根据钢号种类分区堆放。热轧白皮钢卷的厚度为2.55.0mm，送入重卷机组焊接头尾引带，然后用过跨车运到轧机跨进入20辊轧制区域，轧制厚度区间为0.23.0mm，轧制后的钢带再用过跨车运到159、退火跨内进入退火炉退火，退火后的产品根据市场需求送精整生产线、分条剪板线、钝化生产线与蚀刻生产线处理，最后经过检验然后包装入库。热轧黑皮钢卷运至本厂的原料堆放区，根据钢号种类分区堆放。热轧黑皮钢卷先用过跨车运到退火跨内进入退火炉退火，退火后的产品再用过跨车运到轧机跨进入20辊轧制区域，轧制厚度区间为0.23.0mm，最后经过检验然后包装入库。3.2.2 各生产线生产工艺及产污环节3.2.2.1 重卷机组工艺流程及产污环节本次改扩建工程依托已批的4台重卷机组（目前已完成2台重卷机组建设）。重卷机组主要承担钢带重卷复用的任务，其生产工艺流程：上卷小车开卷机夹送矫直机液压剪焊机前夹送辊激光焊机夹送辊160、转向夹送辊收卷机卸卷小车。3.2.2.2 冷轧生产线工艺流程及产污环节本次改扩建后全厂共配置10套二十辊可逆冷轧机组（目前已完成3套二十辊可逆冷轧机组建设）。在完成重卷工序后，钢卷将送至冷轧机进行冷轧，其生产工艺流程：上料小车上料卷取机转向辊测厚仪除油辊冷轧机轧制除油辊测厚仪转向辊卷取机卸料小车。钢卷小车将钢卷送至开卷机上，钢带头部被送入夹送辊和直头机内，矫直后的钢带头部通过轧机进入出口卷取机内，待钢带张力建立后，调整轧机，开始第一道轧制。经过几个道次的轧制，当钢带厚度达到成品厚度时，钢带将在最后一道次中卷取在卷取机上。卷曲打捆好的钢卷由吊车吊运到中间库内临时存放。在轧制过程中，钢带和轧辊均由161、轧制油（矿物油）进行冷却和润滑。3.2.2.3 退火生产线工艺流程及产污环节本次改扩建工程拟扩建1条连退式光亮退火线与1条黑退连退生产线，改扩建完成后全厂共建设10条连退式光亮退火线与1条黑退连退生产线（目前已建设完成1#、2#与4#连退式光亮退火线，其中1#连退式光亮退火线与4#连退式光亮退火线已通过阶段验收）。退火工序其生产工艺流程：上料小车上料液压剪剪切头尾氩弧焊机焊接张力辊建张进入连续退火机组(脱脂碱洗段、退火炉)风机冷却夹送辊加送液压剪剪切卷取机收卷卸料小车卸料。钢卷通送至钢卷存放鞍座上。钢带经切头、剪切引带后通过焊机将上一卷钢带的带尾与下一卷钢带的带头焊接在一起，并在焊缝处冲出一圆162、孔作为标记。焊接后，钢带进入脱脂工序。脱脂主要是通过碱液喷淋和刷洗将钢带上的油渍去除，钢带脱脂工序在全密闭的循环坦克内进行，碱液循环使用，定期排入含碱(含油)废水处理系统。经脱脂后的钢带进入热水漂洗工序去除表面碱液。钢带经过表面清洗后，进入入口活套。穿出活套的带钢进入连退式光亮退火炉，在炉内，钢带将进行加热、均热、冷却后出炉。出炉后将进入出口活套缓冲，通过向带钢表面喷吹风进行冷却。其后钢带经剪切和卷取，进而按生产计划分卷后卷取打包堆存待用。3.2.2.4 精整机组工艺流程及产污环节本次改扩建工程拟扩建1台精整机组，改扩建完成后全厂共建设5台精整机组（目前已完成3台精整机组建设），包括精整机与拉163、矫机。在完成退火工序后，钢卷将送至精整机组进行精整工序。（1）精整机精整机用于改善钢带表面质量、获得良好钢带平直度以及消除铁素体不锈钢在冲压时屈服延伸。钢卷小车将钢卷送至入口卷取机。籍助穿带台，入口卷取机将钢带头部被送至夹送辊和直头机对带头进行矫直。带头矫平后，带头将穿过精整机进入出口卷取机，出口卷取机将带头卷起。当精整机设定钢带张力、延伸率、轧制压力后开始平整轧制。钢带在精整机上将进行13个道次的轧制。之后，钢带重新卷取在出口卷取机上。卷曲打捆好的钢卷由吊车吊运到中间仓库内临时存放。其生产工艺流程见下图。（2）拉矫机拉矫机组用于改善钢带各向异性以获得良好的板型。钢带经开卷机将头部送入夹送辊，164、由夹送辊将板料送入剪切机、焊机，与前一卷带尾焊接。剪切机用于除去不规则的带头，以利于焊接。钢带通过弯曲辊、矫直辊后将钢带矫直后即可收卷。其生产工艺流程见下图。3.2.2.5 钝化生产线工艺流程及产污环节本次改扩建工程新增2条钝化生产线，用于钢卷的表面处理，年处理规模36万吨。钢卷由行车吊到钝化机组的工作台上，然后用遥控小车吊起钢卷，把钢卷放入钝化槽。每条钝化生产线各建设2座钝化槽，单座钝化槽容积为18立方。根据建设单位提供的资料，钝化酸液配比为：2059.2kg硝酸、410.4kg氢氟酸、1029.6kg硫酸、1029.6kg盐酸、13741.2kg水。钝化后再用行车吊到高压热水冲洗区冲洗，经165、热风风干后的钢材打包入库。其生产工艺流程见下图。3.2.2.6 蚀刻生产线本次改扩建工程新增两条蚀刻生产线，年处理规模2.4万吨。以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀刻部分的表面，从而达到蚀刻花纹图案和文字的目的。生产工艺如下：（1）涂油墨：根据钢带厚度调整好涂布滚轮压力，钢带通过机械的方式放入喷墨线，通过胶辊与钢带的接触，胶辊上的感光油墨均匀的转印到钢带表面。（2）烘烤：印有感光油墨的钢带进入烘干机，烘干机采用电加热，90条件下烘干15min，通过烘烤油墨，油墨固分得以与钢带表面紧密的附着在一起，在钢带表面形成感光干膜。（3）曝光显影：为生产出带有不同图案的钢166、板，将烘干后的钢板放于预先设定好图案的曝光机台面下，通过紫外光照射，照射1min后，被曝光的部分在钢板上留下预设图案。（4）碱洗：显影机将稀释好的碱溶液均匀的喷洒在钢带表面，未硬化的油墨遇碱液溶解后被冲洗掉。（5）蚀刻：通过曝光显影后，将钢带要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时使用含酸药剂，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，蚀刻液以氯化铁、盐酸为主要原料。（6）清洗：利用蚀刻机配套清洗槽进行水洗。（7）退膜：退膜工序为碱溶液将保护钢带表面的抗蚀刻干膜脱离，露出钢带，再清洗、风干，得到最终产品。3.2.2.7 主体工程产污环节分析（1）废气G1G10：轧制过程挥发的轧制油雾；G11G1167、5：退火炉燃烧天然气产生烟气；G16：钝化产生的酸雾；G17：涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物；G18：蚀刻过程产生的酸雾；（2）废水W1：光亮退火机组脱脂段段废水、后续热水漂洗段废水；W2：钝化酸雾净化塔废水；W3：钝化后续清洗的酸性废水 W4：碱洗废水； W5：蚀刻酸雾净化塔废水 W6：蚀刻后后续水洗产生的酸性废水 （3）噪声开卷机、卷取机、剪切机、轧机电机、平整机、退火炉以及风机等设备将产生噪声。（4）固废S1：剪切钢卷产生的边角料；S2：废轧制油泥；S3：废过滤油棉；S4：过滤废油；S5：废混酸；S6：废油墨包装桶；S7：废蚀刻酸。 3.2.3 公辅设施产污环节分析改扩建完成后，公辅168、工程产污环节变化情况如下：（1）废气酸站无组织废气，主要包含盐酸雾、硝酸雾、硫酸雾、氟化物G19：酸再生系统废气，主要包含盐酸雾、硝酸雾、硫酸雾、氟化物；G20：危废暂存间废气，主要包含盐酸雾、硝酸雾、硫酸雾、氟化物、挥发性有机物；（2）废水W7：车间内设备冷却的净环水系统产生的废水，经循环冷却水系统冷却过滤后循环使用，为保证水质，按一定比例定期排放；W8：酸再生系统产生的废水，废水进入钝化酸性废水处理系统；W9：危废间酸雾净化塔废水生活污水：本项目厂区内操作人员产生一定的生活污水。（2）噪声废水处理设施、废酸再生系统、空压站等设施配备的各类风机、泵、空压机等设备。（3）固体废物机修车间磨辊产169、生的含金属废料和机修废油；酸雾处理尾气SCR装置废催化剂；废酸再生系统产生的废离子膜；各废水处理后产生的污泥；危废间废气处理措施产生的废活性炭。3.2.4 水平衡、元素平衡与酸平衡3.2.4.1 水平衡本工程用水主要包括生产用水和生活用水。新鲜水量为60.825m3/h。3.3 污染源分析3.3.1 施工期污染源分析3.3.1.1 施工期水污染源施工期水污染源来自施工营地的施工生产废水与施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。（1）施工人员生活污水本项目施工期生活污水包括施工人员粪便污水、淋浴污水、洗涤污水和食堂含油污水等，主要含有C170、OD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油以及粪大肠菌群等污染物。本项目施工高峰时期施工人员需要大约200人。根据本项目所处地理位置、气候环境和生活条件等实际情况分析，施工人员人均生活用水量按100L/人日计，排水系数取80%。考虑施工期施工生活排水时段分布的不均匀性，排水小时变化系数取3。施工期生活污水产生量约16t/d。施工过程中，施工单位租住在周边村庄，本项目施工人员生活污水纳入所租住村庄生活污水处理设施处理后。（2）施工生产废水本项目施工期生产废水主要来自汽车机械设备冲洗含油废水以及施工营地泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水等。施工高峰期运输车辆和机械设备包括挖掘机、自卸汽车以及各类车辆大171、约共有30辆（台）。施工营地设置的施工车辆冲洗点对出厂车辆进行冲洗，汽车机械临时保养站（含停车场）对施工车辆和机械设备冲洗主要集中在每日晚上进行1次。估计每次每辆（台）运输车辆和机械设备平均冲洗废水量约为0.8t，主要污染物是含有高浓度的泥沙和较高浓度的石油类物质。施工车辆和机械清洗废水主要含有泥土等悬浮物质（SS），冲洗点应设置简易的沉淀回用设施，对施工机械清洗废水沉淀后回用。水泥搅拌站周边应设置简易的泥浆水收集池，避免泥浆水直接流入周边海域，影响海域水质环境。3.3.1.2 施工期大气污染源施工场地粉尘主要来源于场地平整、基础开挖、运输车辆和施工机械等各种施工作业过程中产生的扬尘和逸散尘，172、其中扬尘以运输车辆行驶扬尘为主，占60%以上。施工场地粉尘可使周围空气中TSP浓度明显升高的影响范围一般为50100m。此外，施工期还有各种燃油机械设备运转和产生的含有少量烟尘、NO2、CO、THC（烃类）等废气。3.3.1.3 施工期噪声污染源在建筑施工中，本项目施工期噪声主要来自施工作业过程中使用的运输车辆和多种施工机械，主要包括有：灌注桩钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等。通过类比调查，施工期间的主要噪声源强见表3.3.1。表3.3.1 典型施工设备噪声声级施工阶段声源名称单位数量源强dB（A）测量距离（m）声源性质打桩灌注桩钻机台2825短期内连续声源土石方挖掘机台5855173、短期内连续声源混凝土搅拌机台5791短期内连续声源振捣棒个10951短期内连续声源安装起重机台5805间歇性声源全过程运输车辆辆20861间歇性声源施工期间应合理安排施工作业时间，选用高效低噪的施工设备，以降低施工噪声对环境的影响。3.3.1.4 施工期固体废物（1）施工建筑垃圾本项目施工作业固体废物主要为建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋、废旧设备零件以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废弃物和少量机械修配擦油布等。建筑垃圾中的废钢筋、废纸箱、包装水泥袋、废桶等固体废物应加以回收利用。施工过程产生的废杂物、含油抹布等应委托有资质的单位进行接收处置。施工场地的垃174、圾、杂物应有序堆放和及时清除。（2）生活垃圾本拟建项目施工高峰期各类施工人员约200人，按每人每天产生1kg生活垃圾估算，则项目施工期生活垃圾产生量为200kg/d。生活垃圾包括残剩食物、废纸、塑料等。施工期固体废物均得到有效处置，对环境影响不大。3.3.2 运营期污染源分析3.3.2.1 废气污染源（一）有组织废气污染源本项目废气产生的污染源主要有轧制油雾、退火炉烟气、钝化酸雾、涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物、蚀刻酸雾、危废暂存间废气。（1）G1G10轧机轧制油雾废气改扩建完成后共建设10台20辊可逆轧机，轧机使用轧制油（矿物油）冷却钢带，轧制过程会产生大量的油雾，油雾呈无组织状态扩散。175、本项目每台冷轧机组设置一套油雾过滤净化器（净化效率90%），轧机为密闭式，在轧机进出口端的上部设置捕集罩，捕集罩捕集率95%，大量的无组织排放源转化为有组织排放源。根据建设单位提供的资料，每台轧机油雾过滤器设计排气量为20000Nm3/h。类比已建的3台20辊可逆轧机验收监测数据，油雾排放浓度10mg/m3（0.2kg/h，1.44t/a），各台轧机净化后的废气各自经一根H=15m、0.6m排气筒排放。（2）G11G15退火炉燃烧天然气产生烟气改扩建完成后全厂共建设10条连退式光亮退火线与1条黑退连退生产线。19条连退式光亮退火线，每3条连退式光亮退火线共用1根排气筒；第10条退火生产线单独建176、设1根排气筒，1条黑退连退生产线单独建设1根排气筒，共5根排气筒。各退火炉型号一致，均以天然气为燃料，并设置低氮烧嘴。退火炉烟气通过离心风机送排气筒排放。根据设计资料，退火炉含氧量可以控制小于5%。类比已验收的2条退火生产线验收监测数据，烟气中的SO2浓度5mg/m3、NOX浓度100mg/m3、颗粒物浓度10mg/m3，均能够关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中轧钢热处理炉超低排放指标限值。根据建设单位提供的资料，改扩建完成后19条连退式光亮退火线3根排气筒参数均为H=15m、0.8m，设计烟气量为9000Nm3/h；第10条连退式光亮退火线排气筒参数为H=15m、0177、.8m，设计烟气量为3000Nm3/h；黑退连退生产线排气筒参数为H=15m、0.8m，设计烟气量为5000Nm3/h。（3）G16钝化产生的酸雾本项目钝化生产线采用“硫酸+盐酸+氢氟酸+硝酸钝化”工艺。参考钢铁行业轧钢工艺 污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-006）中的处理效果说明以及废气治理设计文件，湿法喷淋装置中氢氟酸、盐酸、硫酸净化效率大于95%，硝酸净化效率大于60%，SCR装置的脱硝效率最高可达90%。类比xxxx实业股份有限公司不锈钢高速线材和型材项目验收监测数据。xxxx实业股份有限公司不锈钢高速线材和型材项目建设有一条30万t/a酸洗生产线，采用“硫酸酸洗+混酸178、酸洗+硝酸钝化”工艺处理钢材，混酸酸洗工段和硝酸钝化工段酸雾采用“洗涤吸收+SCR脱硝”处理后由30m排气筒排放。根据xxxx实业股份有限公司不锈钢高速线材和型材项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表，排气筒出口硫酸雾浓度1.25mg/m3、氟化物浓度1mg/m3、硝酸雾（以NOx计）浓度50mg/m3。由于氯化氢在水中的溶解度很大，一个体积的水能溶解450500个体积的氯化氢，一般单级水喷淋对氯化氢的去除率可达到80%90%，若使用碱液喷淋吸收，加上酸碱中和作用，单级碱喷淋对氯化氢的去除率可达到95%以上。本项目含酸废气采用碱液喷淋+SCR脱硝净化处理后外排废气中硝酸雾（以NOx计）浓度低于6179、0mg/m3，氟化物浓度低于6mg/m3，硫酸雾浓度低于10mg/m3，盐酸雾浓度低于15mg/m3。根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ885-2018），酸雾源强核算优先选用物料衡算法。根据元素平衡钝化过程产生各类酸雾产生量分别为硝酸雾3.07kg/h（22.127t/a）、盐酸雾0.671kg/h（4.830t/a）、硫酸雾1.47kg/h（10.584t/a）、氟化物0.173kg/h（1.244t/a），处理后钝化废气中酸雾排放量分别为硝酸雾30.7mg/m3（0.307kg/h、2.210t/a）、盐酸雾3.5mg/m3（0.035kg/h、0.255t/a）、硫酸雾7.4m180、g/m3（0.074kg/h、0.530t/a）、氟化物0.9mg/m3（0.009kg/h、0.062t/a）。2条钝化线酸雾合并收集处理，设计处理风量约为10000Nm3/h，由H=15m、1.0m排气筒排入大气中。（4）G17涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物本项目油墨使用量为30t/a。根据建设单位提供的感光油墨物质安全资料表，该油墨常温下常压下非常稳定，沸点在180，因此不易挥发。本评价保守考虑10%的物料挥发，则有机废气产生量为3t/a。本项目配套1套废气处理设施（UV光解+活性炭吸附组合工艺），设计风量为4000Nm3/h，收集效率为90%，处理效率为90%，收集处理后的挥发性有181、机物（以NMHC计）排放浓度约为9.5mg/m3（0.038kg/h，0.27t/a）。处理后挥发性有机物（以NMHC计）由H=15m、0.4m排气筒排入大气中。（5）G18蚀刻过程产生的酸雾本项目蚀刻过程使用盐酸，蚀刻过程产生的飞起经收集处理后排放。企业配套1套废气处理设施（两级碱吸收工艺），设计风量为2000Nm3/h，漏风率按1计算，处理效率为90%，收集处理后的排放浓度约为10mg/m3（0.02kg/h，0.14t/a）。处理后盐酸雾由H=15m、0.4m排气筒排入大气中。（6）G19酸再生系统废气根据元素平衡废酸再生过程产生各类酸雾产生量分别为硝酸雾1.536kg/h（11.061182、t/a）、盐酸雾0.355kg/h（2.553t/a）、硫酸雾0.735kg/h（5.292t/a）、氟化物0.086kg/h（0.622t/a）。处理后废酸再生系统中酸雾排放量分别为硝酸雾15.38mg/m3（0.154kg/h、1.107t/a）、盐酸雾1.77mg/m3（0.018kg/h、0.127t/a）、硫酸雾3.66mg/m3（0.037kg/h、0.263t/a）、氟化物0.44mg/m3（0.004kg/h、0.032t/a）。设计处理风量约为10000Nm3/h，由H=15m、1.0m排气筒排入大气中。（7）G20危废暂存间废气危废暂存间内贮存有废水处理设施污泥、油泥等，危183、废暂存过程存在少量废气挥发。企业拟针对危废暂存间设置一套废气收集措施，采取“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”工艺，设计处理风量约为1000Nm3/h，由H=15m、0.3m排气筒排入大气中。处理后外排废气中硝酸雾（以NOx计）浓度低于30mg/m3，氟化物浓度低于3mg/m3，硫酸雾浓度低于5mg/m3，盐酸雾浓度低于5mg/m3，油雾低于5mg/m3。表3.3.2 本次扩建工程有组织废气排放情况一览表工序/生产线装置规模/万t污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h年排放量t/a排气温度/排气筒编号排气筒高度/m排气筒参数/m核算方法废气量Nm3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h工184、艺效率%核算方法废气量Nm3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h冷轧生产线4#轧机100轧机油雾G4油雾类比法200001002密闭装置+密闭捕集罩+油雾过滤净化器捕集率95%，净化效率90%类比法20000100.272001.4430DA004150.6m5#轧机轧机油雾G5油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA005150.6m6#轧机轧机油雾G6油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA006150.6m7#轧机轧机油雾G7油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA00715185、0.6m8#轧机轧机油雾G8油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA008150.6m9#轧机轧机油雾G9油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA009150.6m10#轧机轧机油雾G10油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA010150.6m光亮退火生产线13#退火炉10813#连退式光亮退火线退火炉烟气G11颗粒物类比法9000100.09燃用天然气及低氮烧嘴/类比法9000100.0972000.65150DA011150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572186、000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006.4846#退火炉46#连退式光亮退火线退火炉烟气G12颗粒物类比法9000100.09类比法9000100.0972000.65150DA012150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006.4879#退火炉79#连退式光亮退火线退火炉烟气G13颗粒物类比法9000100.09类比法9000100.0972000.65150DA013150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006187、.4810#退火炉10#退火炉烟气G14颗粒物类比法3000100.03类比法3000100.0372000.22150DA014150.8mSO2类比法50.015类比法50.01572000.11NOx类比法1000.30类比法1000.3072002.16黑退连退生产线退火炉12黑退连退生产线退火炉烟气G15颗粒物类比法5000100.05类比法5000100.0572000.36150DA015150.8mSO2类比法50.025类比法50.02572000.18NOx类比法1000.50类比法1000.5072003.60钝化生产线钝化段36钝化产生的酸雾氟化物物料衡算法100001188、7.30.173碱喷淋+SCR酸雾净化效率95%，硝酸雾净化效率90%物料衡算法100000.90.00972000.06225DA016151.0m硝酸雾（NOX计）物料衡算法3073.07物料衡算法30.70.30772002.210硫酸雾物料衡算法1471.47物料衡算法7.40.07472000.530盐酸雾物料衡算法67.10.671物料衡算法3.50.03572000.255蚀刻生产线涂油墨段2.4涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物VOCs物料衡算法40001060.424捕集罩+UV光解+活性炭吸附组合工艺捕集率90%，净化效率90%物料衡算法40009.50.03872000.189、2725DA017150.4m蚀刻段蚀刻过程产生的酸雾盐酸雾类比法20001000.2两级碱吸收工艺净化效率90%类比法2000100.0272000.1425DA018150.4m废酸再生废酸再生酸再生系统废气氟化物物料衡算法100008.60.086碱喷淋+SCR酸雾净化效率95%，硝酸雾净化效率90%物料衡算法100000.440.00472000.03225DA019151.0m硝酸雾（NOX计）物料衡算法153.61.536物料衡算法15.380.15472001.107硫酸雾物料衡算法73.50.735物料衡算法3.660.03772000.263盐酸雾物料衡算法35.50.355190、物料衡算法1.770.01872000.127危废暂存间危废暂存间危废暂存间废气氟化物类比法1000300.03水喷淋+过滤棉+活性炭净化效率90%，硝酸雾净化效率60%类比法100030.00372000.022 25DA020150.3m硝酸雾（NOX计）类比法500.3类比法300.0372000.216 硫酸雾类比法500.05类比法50.00572000.036 盐酸雾类比法500.05类比法50.00572000.036 油雾类比法500.05类比法50.00572000.036 表3.3.3 改扩建完成后全厂有组织废气排放一览表工序/生产线装置规模/万t污染源污染物污染物产生治理191、措施污染物排放排放时间/h年排放量t/a排气温度/排气筒编号排气筒高度/m排气筒参数/m核算方法废气量Nm3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h工艺效率%核算方法废气量Nm3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h冷轧生产线1#轧机20轧机油雾G1油雾类比法200001002密闭装置+密闭捕集罩+油雾过滤净化器捕集率95%，净化效率90%类比法20000100.272001.4430DA001150.6m2#轧机轧机油雾G2油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA002150.6m3#轧机轧机油雾G3油雾类比法200001002类比法20000100.2720192、01.4430DA003150.6m4#轧机100轧机油雾G4油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA004150.6m5#轧机轧机油雾G5油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA005150.6m6#轧机轧机油雾G6油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA006150.6m7#轧机轧机油雾G7油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA007150.6m8#轧机轧机油雾G8油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430193、DA008150.6m9#轧机轧机油雾G9油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA009150.6m10#轧机轧机油雾G10油雾类比法200001002类比法20000100.272001.4430DA010150.6m光亮退火生产线13#退火炉10813#连退式光亮退火线退火炉烟气G11颗粒物类比法9000100.09燃用天然气及低氮烧嘴/类比法9000100.0972000.65150DA011150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006.4846#退火炉46#连退式光亮退火194、线退火炉烟气G12颗粒物类比法9000100.09类比法9000100.0972000.65150DA012150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006.4879#退火炉79#连退式光亮退火线退火炉烟气G13颗粒物类比法9000100.09类比法9000100.0972000.65150DA013150.8mSO2类比法50.045类比法50.04572000.32NOx类比法1000.9类比法1000.972006.4810#退火炉10#退火炉烟气G14颗粒物类比法3000100.03类比法3000100.0372195、000.22150DA014150.8mSO2类比法50.015类比法50.01572000.11NOx类比法1000.30类比法1000.3072002.16黑退连退生产线退火炉12黑退连退生产线退火炉烟气G15颗粒物类比法5000100.05类比法5000100.0572000.36150DA015150.8mSO2类比法50.025类比法50.02572000.18NOx类比法1000.50类比法1000.5072003.60钝化生产线钝化段36钝化产生的酸雾氟化物物料衡算法1000017.30.173碱喷淋+SCR酸雾净化效率95%，硝酸雾净化效率90%物料衡算法100000.90.0196、0972000.06225DA016151.0m硝酸雾（NOX计）物料衡算法3073.07物料衡算法30.70.30772002.210硫酸雾物料衡算法1471.47物料衡算法7.40.07472000.530盐酸雾物料衡算法67.10.671物料衡算法3.50.03572000.255蚀刻生产线涂油墨段2.4涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物VOCs物料衡算法400093.750.375捕集罩+UV光解+活性炭吸附组合工艺捕集率90%，净化效率90%物料衡算法40009.50.03872000.2725DA017150.4m蚀刻段蚀刻过程产生的酸雾盐酸雾类比法20001000.2两级碱吸收工197、艺净化效率90%类比法2000100.0272000.1425DA018150.4m废酸再生废酸再生酸再生系统废气氟化物物料衡算法100008.60.086碱喷淋+SCR酸雾净化效率95%，硝酸雾净化效率90%物料衡算法100000.440.00472000.03225DA019151.0m硝酸雾（NOX计）物料衡算法153.61.536物料衡算法15.380.15472001.107硫酸雾物料衡算法73.50.735物料衡算法3.660.03772000.263盐酸雾物料衡算法35.50.355物料衡算法1.770.01872000.127危废暂存间危废暂存间危废暂存间废气氟化物类比法100198、0300.03水喷淋+过滤棉+活性炭净化效率90%，硝酸雾净化效率60%类比法100030.00372000.022 25DA020150.3m硝酸雾（NOX计）类比法500.3类比法300.0372000.216 硫酸雾类比法500.05类比法50.00572000.036 盐酸雾类比法500.05类比法50.00572000.036 油雾类比法500.05类比法50.00572000.036 （二）无组织废气污染源（1）轧制油雾轧机整体为密闭式，在轧机进出口端的上部设置捕集罩，油雾经捕集罩捕集+过滤净化器处理，捕捕集率约95%，捕集罩无法完全收集的油雾呈无组织状态扩散，油雾排放速率为1.1199、kg/h（单台轧机油雾排放量为0.11kg/h）。（2）脱脂碱雾本工程脱脂清洗只是光亮退火生产线上配套的脱脂段，并非建设脱脂清洗生产线。钢带脱脂段分为碱洗与水清洗两道工序，脱脂碱洗过程采用低浓度含碱清洗剂，且在全密闭的循环清洗槽内进行，槽内设置水喷淋系统。因此碱洗过程基本没有碱雾外排，定期更换碱洗液短时操作时的外排量也很小，则碱雾的挥发量均可忽略不计。（3）焊接烟尘焊接烟尘主要产生于热轧钢带开卷准备工序。本项目焊接采用先进设备，使用焊针进行焊接，发烟量非常小，烟尘产生量可忽略不计。（4）钝化无组织酸雾钝化会产生大量的酸雾，钝化槽密闭加盖并设置集气抽风系统，少量的酸雾从集气系统逃逸，形成无组织酸200、雾，漏风率按1计算，硫酸雾无组织排放速率为1.28E-04kg/h，硝酸雾无组织排放速率为3.13E-03kg/h，氟化物无组织排放速率为1.46E-04kg/h，盐酸雾无组织排放速率为7.14E-04kg/h。（5）涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物无组织排放针对涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物设置集气装置，收集效率为90%，则挥发性有机物（以NMHC计）无组织排放速率为0.042kg/h。（6）蚀刻酸雾无组织排放蚀刻会产生大量的酸雾，蚀刻槽密闭加盖并设置集气抽风系统，少量的酸雾从集气系统逃逸，形成无组织酸雾，漏风率按1计算，盐酸雾无组织排放速率为210-4kg/h。（7）酸站无组织酸雾厂201、内供酸设施各酸罐储备情况详见表3.1.10。小呼吸计算由于酸罐体积较小且数量较少，因此酸站的无组织酸雾排放量也很低，计算得各单个酸罐的呼吸无组织排放强度以及各酸站酸罐的呼吸无组织排放强度分别见表3.3.4。本工程酸罐的无组织小呼吸损耗量按下列经验公式计算：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC 式中：LB固定顶罐的小呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P油气蒸汽压（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（），10；FP涂层因子（无量纲），铝漆为1.39，白漆为1.02；C用于小直径罐的调节因子（202、无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）表3.3.4 单个酸罐小呼吸排放量源项硝酸硫酸盐酸氢氟酸M蒸气的分子量63.0198.0835.420.01P 蒸汽压（Pa）4400130141353320D罐的直径（m）2.52.52.52.5H平均蒸气空间高度（m）0.50.50.50.5T一天之内的平均温度差（），1010101010F涂层因子（无量纲），铝漆为1.39，白漆为1.021.021.021.021.02C罐径大于9m的C=10.4960.4960.4960.496Kc石油原油203、KC取0.65，其他的液体取1.01111氮封减排系数0.90.90.90.9小呼吸(t/a)0.0065 0.0009 0.0016 0.0182 小呼吸(kg/h)0.0009 0.0001 0.0002 0.0025 注：年工作时间按7200h计。大呼吸计算固定顶罐的大呼吸废气排放用下式来估算其污染物的排放量：式中：LW固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26，经计算K（硝酸储罐）=6，K（硫酸储罐）=3，K（盐酸储罐）=8，K（氢氟酸储罐）=204、2，则KN（硝酸储罐）=1，KN（硫酸储罐）=1，KN（盐酸储罐）=1，KN（氢氟酸储罐）=1。KC产品因子（一般取1.0）。表3.3.5 储罐大呼吸排放量编号废气名称kg/m3投入量投入量m3kg/a1氢氟酸8.38E-0620.520.0002 2硝酸2.64E-05102.960.0039 3硫酸4.10E-0551.480.0039 4盐酸1.53E-05141.480.0026 综上，酸站硫酸雾无组织排放情况为0.0001kg/h（0.0009t/a），硝酸雾无组织排放情况为0.0009kg/h（0.0065t/a），氟化物无组织排放情况为0.0025kg/h（0.0182t/a），205、盐酸雾无组织排放情况为0.0016kg/h（0.0002t/a）。（8）废酸再生系统无组织废酸再生系统无组织废气主要来自废酸收集池无组织排放与再生罐呼吸废气。废酸收集池无组织废气废酸收集池密闭加盖并设置集气抽风系统，少量的酸雾从集气系统逃逸，形成无组织酸雾，漏风率按1计算，硫酸雾无组织排放速率为8.510E-04kg/h，硝酸雾无组织排放速率为1.25E-03kg/h，氟化物无组织排放速率为1.46E-04kg/h，盐酸雾无组织排放速率为2.86E-04kg/h。再生罐无组织废气1）小呼吸本项目设置3个废酸罐（2用一备），酸罐的无组织小呼吸损耗量按下列经验公式计算：LB=0.191M（P/（1206、00910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的小呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P油气蒸汽压（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（），10；FP涂层因子（无量纲），铝漆为1.39，白漆为1.02；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）计算结果得出：再生罐小呼吸硫酸雾无组织排放速率为0.0002kg/h（0.0014t/a），硝酸雾无组织排放速率为0.00008kg/h（207、0.0006t/a），氟化物无组织排放速率为0.00003kg/h（0.0002t/a），盐酸雾无组织排放速率为0.00005kg/h（0.0003t/a）。2）大呼吸式中：LW固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26，经计算K=6，则KN=1。计算结果得出：再生罐大呼吸硫酸雾无组织排放速率为3.18E-07kg/h（2.29E-06kg/a），硝酸雾无组织排放速率为3.18E-07kg/h（2.29E-06kg/a），氟化物无组织排放速率为1.91208、E-07kg/h（1.38E-06kg/a），盐酸雾无组织排放速率为4.46E-07kg/h（3.21E-06kg/a）。综上所述，废酸再生系统硫酸雾无组织排放速率为1.05E-03kg/h（7.56E-03t/a），硝酸雾无组织排放速率为1.33E-03kg/h（9.58E-03t/a），氟化物无组织排放速率为1.49E-03kg/h（0.011t/a），盐酸雾无组织排放速率为3.36E-04kg/h（2.42E-03t/a）。（9）危废暂存间无组织废气危废贮存过程产生的废气经收集处理后排放，漏风率按照1%计算，则油雾无组织排放速率为5E-05kg/h、氟化物无组织排放速率为3E-05kg/209、h、硝酸雾无组织排放速率为5E-05kg/h、硫酸雾无组织排放速率为5E-05kg/h、盐酸雾无组织排放速率为5E-05kg/h。（10）无组织源强汇总表3.3.6 改扩建完成后全厂正常工况废气无组织排放源一览表序号污染源名称长度m宽度m有效高m污染物排放速率kg/hM1轧机油雾384213油雾1.1M2钝化无组织酸雾45256硫酸雾1.28E-04盐酸雾7.14E-04氟化物1.46E-04硝酸雾（NOX计）3.13E-03M3涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物无组织排放16276VOCs0.042M4蚀刻酸雾无组织排放9206HCl210-4M5酸站无组织排放161206硫酸雾0.0001210、盐酸雾0.0016氟化物0.0025硝酸雾（NOX计）0.0009M6废酸再生系统无组织排放4096硫酸雾1.05E-03盐酸雾3.36E-04氟化物1.49E-03硝酸雾（NOX计）1.33E-03M7危废暂存间1252硫酸雾5E-05盐酸雾5E-05氟化物3E-05硝酸雾（NOX计）5E-05油雾5E-05（三）非正常工况污染源轧制油雾非正常排放非正常排放设定情形为油雾过滤净化器废过滤棉未更换，油雾净化效率降低至0%。钝化酸雾非正常排放非正常排放设定情形为开车时尾气处理设施均未启动运行时，含酸废气未经处理直接排放。涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物非正常排放非正常排放设定情形为活性炭失效，211、VOC去除效率降低至30%。蚀刻过程产生的酸雾非正常排放非正常排放设定情形为开车时尾气处理设施均未启动运行时，含酸废气未经处理直接排放。表3.3.7 本项目废气污染物非正常排放一览表排放源非正常工况情形排气量m3/h污染因子排放排放源mg/m3kg/h参数轧机油雾油雾过滤净化器废过滤棉未更换20000油雾1002H=15m=0.6mT=30钝化酸雾尾气处理设施均未启动运行30000氟化物17.30.173H=15m=1.0mT=25硝酸雾（NOX计）3073.07硫酸雾1471.47盐酸雾67.10.671涂油墨与烘干过程产生的挥发性有机物活性炭未及时更换4000VOCs93.750.375H212、=15m=0.4mT=25蚀刻过程产生的酸雾尾气处理设施均未启动运行2000HCl1000.2H=15m=0.4mT=25（四）交通运输移动源本项目钢卷、酸、液氨以及产生的污泥、废料等采用汽车从供应商运送至生产厂区。根据本项目总的物料运输情况，计算得到平均每年需约4.1万辆次，车型按30t卡车计。汽车运输主要排放的污染物为机动车尾气（主要污染物为HC、NOx和CO）和道路扬尘。道路扬尘参考道路机动车大气污染物排放清单编制技术指南（试行）和扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）的公式和参数计算，汽车尾气参考国五排放标准作为单车排放系数进行计算。表3.3.8 本项目交通移动源排放量项目单位道路扬213、尘汽车尾气TSPPM10PM2.5NOxCOHCPM10PM2.5平均排放系数g/(km辆）7.88 2.63 0.94 0.630 3.733 0.469 0.038 0.035 总排放量t/a5.18 1.73 0.62 0.57 3.37 0.42 0.03 0.03 3.3.2.2 废水污染源改扩建完成后全厂运营期间废水主要包括各机组生产废水和员工生活污水。各股废水处理情况详见下图。图3.3-1 废水处置去向流程图（一）生产废水本项目废水源强核算依据类比一期工程阶段验收监测数据、xx集团其他子公司钝化酸洗工序验收监测数据以及建设单位提供的蚀刻生产线相关数据参数。W1光亮退火机组脱脂段段214、废水、后续热水漂洗段废水、W4碱洗废水W1光亮退火机组脱脂段段废水、后续热水漂洗段废水中含有油类及碱液，废水产生量为8m3/h。W4碱洗废水主要含有油类及碱液，废水产生量为0.75m3/h。W1光亮退火机组脱脂段段废水、后续热水漂洗段废水与W4碱洗废水经管道收集送含碱（含油）废水处理系统。W2钝化酸雾净化塔废水、W3钝化后续清洗废水、W8酸再生系统废水、W9危废间酸雾净化塔废水W2酸雾净化塔废水主要含有F-、SO42-、NO3-和Cl-，废水产生量为4m3/h。W3钝化后续清洗废水主要含有F-、SO42-、NO3-、Cl-和重金属离子，废水产生量为12m3/h。W8酸再生系统废水为酸再生系统离215、子膜过滤后剩余的，废水产生量为0.3m3/h，主要污染物为F-、SO42-、NO3-、Cl-和重金属离子。W9危废间酸雾净化塔废水主要含有F-、SO42-、NO3-、Cl-和COD，废水产生量为2m3/h。W2酸雾净化塔废水、W3钝化后续清洗废水、W8酸再生系统废水、W9危废间酸雾净化塔废水经收集送钝化酸性废水处理系统。W5蚀刻酸雾净化塔废水、W6蚀刻后续水洗产生的酸洗废水W5蚀刻酸雾净化塔废水主要含有Cl-，废水产生量为1m3/h。W6蚀刻后续水洗产生的酸洗废水主要含有Cl-和重金属离子，废水产生量为2m3/h。W5蚀刻酸雾净化塔废水、W6蚀刻后续水洗产生的酸洗废水收集后送入蚀刻酸洗废水处理216、系统。综合处理系统各机组其他生产废水经预处理后进入综合处理系统进一步深度处理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值要求，重金属达到表3规定的特别排放限值要求，部分回用，部分纳入xx西污水处理厂集中处理排放。W7设备冷却水轧机设备、退火炉、空压机等设施的间接冷却水，统称为净环水。净环水使用后只是水温略有升高，基本未受污染，废水经冷却过滤后可循环使用。为了控制循环水的盐分和硬度平衡，需定期排放并补充部分新鲜水。循环冷却水排放量约30m3/h，同综合处理系统的尾水一同排入xx西污水处理厂统一处理。（二）生活污水改扩建完成后全厂员工人数约600人，主要都在厂内217、食宿。按日用水量200L/d人计（其中食堂用水标准为25L/人d），则生活用水120t/d（其中食堂用水量15t/d），以排放系数取0.8，则生活污水产生量为96t/d（其中食堂废水12t/d）。食堂废水经隔油后同生活污水经化粪池处理达到xx西片区污水处理厂接管要求后，纳入xx西污水处理厂集中处理排放。（三）废水污染源汇总本次改扩建项目运营期废水产生和排放情况汇总见表3.3.9。表3.3.9 本次改扩建完成后全厂运营期废水产生和排放情况汇总表项目类别废水来源废水治理设施污染物污染物产生治理措施污染物排放排放去向排放规律核算方法废水量m3/h浓度mg/L产生量/kg/h工艺废水回用比例核算方法废218、水量/m3/h浓度/mg/L排放量/kg/h排放量/t/a排放时间h废水产生情况W2：钝化酸雾洗涤塔废水W3：钝化后续清洗废水W8：酸再生系统废水W9：危废间酸雾净化塔废水钝化酸性废水处理系统pH类比法18.052/调匀+ pH调节+还原+中和+混凝+絮凝+过滤0%类比法18.05697200排入综合处理系统硝酸根120021.660 96017.328 124.762 硫酸根95017.148 3806.859 49.385 氯离子95017.148 76013.718 98.770 氟化物5009.025 200.361 2.599 六价铬30.054 0.50.010 0.072 总铬5219、0.090 1.50.030 0.216 镍3005.415 10.020 0.144 W1：光亮退火机组脱脂段段废水、后续热水漂洗段废水W4：碱洗废水含碱（含油）废水处理系统pH类比法8.752/调匀+pH调节+混凝+絮凝+气浮+过滤0%类比法8.75697200COD3002.63 1000.88 6.300 石油类200.18 50.04 0.315 W5：蚀刻酸雾净化塔废水W6：蚀刻后续水洗产生的酸洗废水蚀刻酸洗废水处理系统pH类比法32/调匀+pH调节+混凝+絮凝+过滤0%类比法3697200氯离子5001.500 4001.20 8.640 六价铬30.009 0.51.50E-0220、30.011 总铬50.015 1.54.50E-030.032 镍3005.415 13.00E-030.022 1、钝化酸性废水处理系统废水2、含碱（含油）废水处理系统废水3、蚀刻酸洗废水处理系统综合处理系统pH类比法29.869/二级沉淀（絮凝沉淀）+砂过滤+SBR反硝化+pH调节中和40.27%类比法17.869720012m3/h回用于生产线，17.8m3/h排入园区xx西污水处理厂硝酸根581.48 17.328 465.181 8.280 59.618 硫酸根230.17 6.859 115.084 2.048 14.749 氯离子500.60 14.918 400.483 7.221、129 51.326 氟化物12.11 0.361 4.846 0.086 0.621 六价铬0.39 0.012 0.039 0.001 0.005 总铬1.16 0.035 0.116 0.002 0.015 镍0.77 0.023 0.077 0.001 0.010 COD29.36 0.875 11.745 0.209 1.505 石油类1.47 0.044 0.587 0.010 0.075 生活污水/pH类比法469化粪池0%类比法4697200排入园区xx西污水处理厂SS3000.90700.211.68COD3600.921000.302.4氨氮350.10150.0450.3222、6BOD51501.05200.060.48W7：设备冷却水净环水处理系统/类比法6030主要含钠及少量钙、镁无机盐冷却、过滤99.5%类比法30主要含钠及少量钙、镁无机盐7200废水接管情况厂区总排口pH/51.869/7200经园区xx西污水处理厂处理后排入白马港硝酸根159.85 8.280 硫酸根39.55 2.048 氯离子137.62 7.129 氟化物1.67 0.086 六价铬0.01 0.001 总铬0.04 0.002 镍0.03 0.001 COD9.83 0.509 SS4.05 0.210 氨氮0.870.045石油类0.20 0.010 废水排放情况园区xx西污水处223、理厂排放口pH/51.869/7200白马港硝酸根159.85 8.280 硫酸根39.55 2.048 氯离子137.62 7.129 氟化物1.67 0.086 六价铬0.01 0.001 总铬0.04 0.002 镍0.03 0.001 COD9.83 0.509 SS4.05 0.210 氨氮0.870.045石油类0.20 0.010 3.3.2.3 噪声污染源本项目噪声源主要为各类风机、轧机、焊机、剪切机、空压机、泵类等设备噪声，主要噪声源的噪声声级在8095dB(A)之间。各生产设备具体噪声产生情况见表3.3.10。表3.3.10 改扩建完成后全厂生产噪声源强一览表机组设备噪声源224、数量声级dB降噪措施冷轧机组准备工段开卷、矫直10套80基础减振、厂房隔声轧制工段轧制、卷曲10套85基础减振、厂房隔声退火机组准备工段开卷、剪切、焊接11套80基础减振、厂房隔声脱脂段泵11台80基础减振、厂房隔声退火工段退火炉风机11台80低噪声设备、基础减振热风干燥段风机11台85基础减振、厂房隔声剪切段剪切机11套85基础减振、厂房隔声卷曲段卷曲机11套80基础减振、厂房隔声精整机组准备工段开卷、矫直5套80基础减振、厂房隔声平整工段平整、卷曲5套85基础减振、厂房隔声准备工段开卷、剪切、焊接5套80基础减振、厂房隔声拉矫工段拉矫、卷曲5套80基础减振、厂房隔声重卷机组准备工段开卷、剪225、切4套80基础减振、厂房隔声重卷工段卷曲4套85基础减振、厂房隔声分条剪板机组准备工段开卷、矫直3套80基础减振、厂房隔声分条工段分条、卷曲2套80基础减振、厂房隔声剪板工段剪板、卷曲1套80基础减振、厂房隔声蚀刻生产线蚀刻蚀刻机2套75基础减振、厂房隔声烘烤烘烤机2套75基础减振、厂房隔声风干风干机2套85基础减振、厂房隔声钝化线准备工段开卷、矫直、剪切、焊接2套80基础减振、厂房隔声钝化段泵2台80基础减振、厂房隔声干燥段风机2台85基础减振、厂房隔声切尾段剪切机2套85基础减振、厂房隔声卷曲段卷曲机2套80基础减振、厂房隔声酸站提升泵8台85基础减振、厂房隔声废酸再生提升泵4台85基础减226、振净环水站循环水泵2台85基础减振冷却水塔4台85基础减振空压站空压机6台90基础减振、厂房隔声废水处理设施水泵8台85基础减振搅拌机8台85基础减振3.3.2.4 固体废物本项目固体废物主要有废钢边角料；废轧制油泥；废过滤棉；过滤废油；废油墨包装桶；机修磨辊间产生的废料；机修废油；SCR装置废催化剂；废离子膜；废水处理系统污泥、废酸、废活性炭以及生活垃圾。表3.3.11 全厂固废产生情况固废类别固废名称固废代码产生量（t/a）生产工序/来源形态主要组成产废周期危险特性贮存方式处置方式与去向可行性分析一般工业固废废边角料SW1711992钢卷在轧制过程产生的废料固态Fe、Ni、Cr等每日/散装227、外售xx集团公司镍铁合金厂作生产原料综合利用与钢材成分较一致，外售xx集团镍合金厂作生产原料综合利用，措施可行。机修磨辊间产生的废料SW1715.0磨辊在机修过程产生的废料固态Fe、Ni、Cr等每日/散装危险废物轧制油过滤系统产生的废油泥HW08(900-204-08)125轧制过程固态矿物油、润滑油每日T散装厂内建设一处危险废物暂存间，危险废物经收集暂存后委托有资质单位收集处置由有资质的单位接收处置，措施可行。废轧制油HW08(900-204-08)117.5油雾过滤液态桶装废镍基催化剂HW46(900-037-46)0.025t/15a氨分解过程固态镍化合物每15年T，I散装机修废油HW0228、8(900-249-08)1.5厂内设备机修过程产生的废油液态矿物油每年T，I桶装含碱（含油）废水处理系统污泥HW08(900-210-08)150含碱（含油）废水处理系统产生的污泥固态矿物油等每日T，I袋装废水处理系统污泥HW17(336-064-17)3000蚀刻酸洗废水处理系统、钝化酸性废水处理系统、综合处理系统产生的污泥固态FeO、Fe2O3、Cr(OH)3每日T，C袋装酸再生系统废渣HW17(336-064-17)120酸再生系统固态Fe、Ni、Cr等每日T，C袋装废油墨包装桶HW49(900-041-49)5油墨使用过程产生的废弃包装物固态含油墨的包装物每日T，I散装SCR废催化剂229、HW50(772-007-50)2t/6a脱硝装置更换产生废催化剂固态Al2O3、Ni每6年T袋装离子膜HW13(900-015-13)10t/5a废酸再生产生的离子膜固态Fe、Cr、Ni每5年T袋装废过滤棉HW08(900-213-08)0.75油雾过滤净化器固态玻璃纤维(含轧制过程的废油)每年T，I散装废活性炭HW49(900-039-49)5废气经产生固态含含轧制过程的废油每半年T袋装废蚀刻酸HW17(336-064-17)1300蚀刻过程液态Fe、Cr、Ni每日T，C桶装生活垃圾/69员工生活垃圾有机物每日/纳入城市垃圾处理系统生活垃圾纳入城市垃圾处理系统，措施可行。危险废物废混酸HW230、17(336-064-17)1548钝化过程液态Fe、Cr、Ni每日T，C桶装经厂内自建的废酸再生系统处理后循环使用3.3.2.5 污染物排放三本账本项目改扩建完成后污染物变化情况见表3.3.12表3.3.14。表3.3.12 废水改扩建前后污染物排放量核算表 单位：t/a原环评批复以新带老削减量本次改扩建工程排放量改扩建后全厂排放量=+-+排放增减量=-已建工程排放量已批未建工程排放量已批未建，本次改扩建取消建设工程排放量废水废水排放量（m3/a）3731.657860.3500372740384332372740CODCr（t/a）0.180.39003.0953.6653.095氨氮（t231、/a）0.020.04000.2640.3240.264SS（t/a）0.0370.078001.396 1.5121.396 六价铬（kg/a）00004.9464.9464.946总铬（kg/a）000014.83714.83714.837总镍（kg/a）00009.9829.9829.982氟化物（t/a）00000.6210.6210.621石油类（t/a）0.0040.008000.063 0.0750.063 表3.3.13 废气与固废改扩建前后污染物排放量核算表 单位：t/a已建工程排放量已批未建工程排放量以新带老削减量本次改扩建工程排放量改扩建后全厂排放量排放增减量废气废气排放232、量（亿m3/a）2.164.10405.411.6645.4颗粒物（t/a）0.320.9602.533.812.53SO2（t/a）0.160.3201.251.731.25NOx（t/a）3.246.48025.234.9225.2油雾（t/a）4.324.3205.7614.45.76挥发性有机物（t/a）000.270.270.27氟化物（t/a）0000.1160.1160.116硫酸雾（t/a）0000.8290.8290.829硝酸雾（t/a）0003.5333.5333.533氯化氢（t/a）0000.5580.5580.558固废危险废物（t/a）000000一般工业固体废物233、（t/a）000000表3.3.14 改扩建完成后全厂主要污染物许可总量变化情况表类别污染物名称改扩建前全厂改扩建后全厂增减量废气SO2（t/a）0.481.731.25NOx（t/a）9.7234.9225.2废水CODCr（t/a）0.573.6653.095氨氮（t/a）0.060.3240.264六价铬（kg/a）04.9464.946总铬（kg/a）014.83714.837总镍（kg/a）09.9829.9823.4 清洁生产分析清洁生产（cleaner production）作为一种新的污染预防策略，其根本思想在于资源消耗、污染影响最小化，它的实施可以减少生产过程原材料的消耗，同234、时降低污染物的产生量，使生产发展与环境保护相互协调。根据中华人民共和国清洁生产促进法第一章第二条定义“清洁生产”指的是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害3.4.1 评价方法和标准（1）评价方法本项目主要生产线235、包括冷轧生产线、退火生产线、钝化生产线、蚀刻生产线等。目前国家已发布钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系，本评价将针对此标准中涉及的生产工段，从生产工艺与装备的先进性要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生控制指标、废物回收利用指标等方面对本工程进行清洁生产分析。（2）评价标准按照清洁生产评价等级，将清洁生产水平分为三级：级代表国际清洁生产领先水平；级代表国内清洁生产先进水平；级代表国内清洁生产一般水平。3.4.2 清洁生产分析（1）原辅材料指标本项目主要原辅材料为热轧不锈钢带卷、轧制油、天然气、液氨、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等。热轧不锈钢带卷外购而得，规划为与本项目相邻的集团其他企236、业提供，选购原则为高品质带钢卷。轧制过程采用的轧制油或润滑油为纳米级，减少了废油的产生。项目退火炉采用天然气作为燃料，大幅度减少了SO2、烟尘等烟气污染物的产生及排放量。钝化工艺采用硫酸、盐酸、硝酸与氢氟酸混酸钝化，硫酸、盐酸、硝酸与氢氟酸均为基础化工产品，并非国家控制的重要资源，钝化产生的废酸通过再生系统处理再生后循环使用。（2）产品指标本项目生产的各种型号的精密不锈钢带，生产过程中间产品及最终产品成材率高，产品性能稳定，质量良好，市场需求量大，具备较强的竞争能力。与传统的热轧不锈钢带相比，冷轧精密不锈钢带消除了组织缺陷和内应力，改善了钢的塑性和韧性，并提高了不锈钢的耐腐蚀性，其表面的冷弯成237、型和冲压性能等更好，能够满足航天、高端电子产业等对不锈钢带高性能的要求。（3）生产工艺及设备的先进性生产过程的工艺水平基本上决定了废物产生的数量和种类，先进的生产工艺可以提高原材料的利用效率，从而减少废物的产生。而设备作为技术工艺的具体体现，在生产过程中也具有重要作用。生产工艺建设单位隶属的青山钢铁是一家专业从事不锈钢生产制造型的大型企业，借助集团公司的良好基础优势，本项目的生产工艺具有技术成熟、稳定高效等优点。设备先进性分析精密不锈钢带的生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高，本项目采用当前国际主流的、成熟稳定的生产工艺，其设备主要包括冷轧机组、退火炉、钝化机组、蚀刻机组。冷轧机组：不锈钢由238、于加工硬化剧烈难以轧制，因此要求轧机具有较小的工作辊直径，并在较大的张力下生产。本项目选用二十辊精轧机作为冷轧机组，其工作辊径小，生产的轧制轧力小，相应地可增加道次轧下率和轧制总变形率，适于难变形金属冷轧薄带加工，尺寸精度高。退火炉设备：本项目采用的退火炉为连续式退火炉。连续退火炉加热均匀、退火周期短，生产效率高，热处理过程中带钢头尾温度变化一致，组织性能均匀钝化机组：本项目设计采用“硫酸、盐酸、硝酸与氢氟酸混酸钝化工艺”。该工艺具有外排废酸量小，实现工艺连续化的优点。蚀刻机组：本项目蚀刻工艺具有工艺稳定、操作方便、成本低等特点。（3）资源能源利用指标本项目生产用新鲜水量为55.825m3/h239、，生产工序吨钢耗新水量为0.33m3/t，达到钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中资源与能源消耗指标的单位产品取水量指标的级水平（1.1m3/t）。本项目生产工序中吨产品废水排放量约0.31m3/t，达到钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中污染物排放控制指标的废水排放量的级水平（废水排放量0.9m3/t）。（4）废物回收利用指标车间内剪切废料和机修磨辊间产生的废料均为废不锈钢，这些废料可xx集团回用作生产原料综合利用。本项目将在车间内设净环水站，设备间接冷却水经冷却、过滤后循环使用；全厂生产水复用率达95%，达到钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中资源综合利用指标的水重240、复利用率指标的级水平（生产水复用率95%）。（5）环境管理环境管理是以清洁生产为基础，通过无废工艺、废物减量化、污染预防等科学技术手段进行规划、调整和监督，使项目可能对环境造成的影响减少至最低程度，来实现生产与环境相协调、经济效益与环境效益相统一。（6）清洁生产水平评价按照钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中清洁生产指标要求，列举比较本项目清洁生产指标参数见表3.4.1。表3.4.1 钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系级级级本工程资源与能源消耗1.燃料消耗，kgce/t36373817.9（级）2.单位产品取水量，m3/t1.11.31.50.33（级）资源综合利用1.水重复利241、用率，%95949396（级）污染物排放控制1.废水排放量，m3/t0.91.11.30.31（级）2.石油类单位产品排放量，kg/t0.00090.00330.00390.00006（级）3.化学需氧量单位产品排放量，kg/t0.0270.0770.0910.003（级）5.氨氮单位产品排放量，kg/t0.00450.00550.00650.0002（级）5.颗粒物单位产品排放量，kg/t0.0190.0220.0250.0054（级）6.氮氧化物单位产品排放量，kg/t0.120.140.160.021（级）7.HCl单位产品排放量，kg/t0.0060.0080.0100.0005（级）242、8. 轧机采用除油雾及颗粒物的烟气处理设施，钝化、漂洗、碱洗、酸再生采用酸碱雾处理设施采用该技术并稳定达标采用该技术并稳定达标从上述表3.4.1可知：对照钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中清洁生产指标要求，本项目全厂生产过程各清洁生产指标能达到的一级水平。3.4.3 小结和建议综上所述，本项目主要原辅材料选用符合国家清洁生产要求的原辅材料，生产工艺技术设备成熟先进，过程控制严密，末端治理有效；本项目的原辅材料、产品、生产设备、资源能源利用、污染物指标、废物综合利用指标均能符合钢铁行业（钢压延加工）清洁生产评价指标体系中清洁生产指标要求并达到一级水平。建议在项目建成投产后，根据实测数据243、进行一次清洁生产审计，以便找出许多清洁生产的机会，进一步提高企业清洁生产水平。3.5 工程可行性3.5.1 产业政策符合性分析（1）与产业结构调整指导目录（2019年本）的符合性拟建项目为不锈钢冷轧项目，根据产业结构调整指导目录（2019年本），关于钢铁行业工艺、设备及产品规定，本项目所使用冷轧、退火、钝化、蚀刻等工艺、设备以及生产产品均不属于指导目录中淘汰生产工艺、设备及落后产品，为允许类项目。（2）与钢铁发展政策符合性依据钢铁产业发展政策（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第35号）和国务院向各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构发布了“国务院批转发展改革委等部门，关于抑244、制部分行业产能过剩和重复建设，引导产业健康发展若干意见的通知”（国发200938号）的精神要求，提出“不提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建”。国家产业转移指导目录（2018年本）中也明确xx省xx市为钢铁产业转移承接地。涉及新增有色、钢铁冶炼设备的建设项目，必须严格执行产能置换。本项目为不锈钢下游深加工企业，依托区域内集团其他企业钢铁产能，以不锈钢热轧黑皮卷和白皮卷为原料，进行冷轧、退火、钝化处理，不新增钢铁产能，符合钢铁产业发展政策要求。（3）与超低排放政策符合性根据关于推进实施钢铁行业超低排放的意见245、环大气（环大气(2019)35号）和“关于印发xx省钢铁行业超低排放改造实施方案的通知【闽环保大气（2019）7号】”，xx省钢铁行业超低排放改造实施方案改造目标提出：钢铁行业全面落实“环大气(2019)35号”要求。新建(含搬迁)钢铁项目原则上要达到超低排放水平。现有钢铁企业分步推进超低排放改造，在2025年底前基本完成所有生产环节(含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输)的升级改造工作，大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程满足“环大气(2019)35号”有关指标和措施要求。本项目为不锈钢冷轧，采用较新设备，轧制过程密闭，在产尘位置实施除尘设施246、，并对拟建退火炉和现有退火炉废气进行采用天然气与低氮燃烧处理，对现有工程各工序物料输送与生产工艺过程无组织排放、大宗物料产品运输等按超低排放要求改造，符合超低排放要求。3.5.2 规划选址符合性分析（1）与xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划符合性分析根据xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划，不锈钢新材料重点发展区域主要布局在xx片区的xx市xx工贸集中区，坚持以创新发展、绿色发展、可持续发展原则，加大高端产品研发应用，持续向精深加工领域延伸、全产业体系布局为目标。以xx集团为龙头，甬金、宏旺、xx、上克、奥展、宏泰等为配套，建设xx不锈钢城，并辐射周宁李墩不锈钢产业园、柘荣乍洋不247、锈钢产业园等地区下游精深加工产业，加快完善“原料-冶炼热轧-冷轧深加工-不锈钢制品-销售”的完整产业体系，进一步拉长不锈钢新材料下游产业链，形成“一中心，两片区”的产业链最完整、产品最齐全的现代工贸一体化沿海不锈钢城，建设全球最大的不锈钢基地。重点发展产品：拓宽初级产品领域，向超宽、超薄、超强度等高端产品拓展。重点发展不锈钢新材料特种专用管件、高性能钢丝、高强度紧固件、高耐腐蚀彩色不锈钢面板等高附加值终端产品，提高中高端产品供给，大力拓展标准和非标配件，为医疗器械、核电用钢、航空机械、厨卫设备、建筑装饰等行业提供高品质不锈钢新材料。本项目位于xx市xx半岛东侧的冶金新材料深加工基地，为不锈钢下248、游深加工项目，不新增钢铁产能，本次改扩建拟采取相应的废气和废水治理措施、噪声防治措施、固废处置措施及风险防范措施，并加强落实自行监测及环境管理要求。因此，符合xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划要求。（2）与xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）符合性分析根据xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）：规划确定xx经济开发区xx工贸园区总体规划主导产业包括：冶金新材料产业、港口物流业、装备制造业、汽车制造业、新能源产业和电子专用材料制造。围绕xx集团等龙头企业，重点引导向下游精深加工延伸，提升研发水平，不断开发特种钢材、不锈钢复合材料等高端装备配套249、的不锈钢新材料，不断壮大从“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-各类不锈钢制品”的不锈钢全产业链；积极对接锂电新能源，推进湾区两大主导产业有机串联发展。进一步完善xx工贸集中区现代物流支撑体系是提升xx工贸集中区不锈钢产业链竞争力的重要支撑。加快完善不锈钢产业商贸会展、创新研发和检测平台。不锈钢产业布局形成冶金新材料产业园西片区、能源工业区、冶金新材料产业园东片区、下邳工业园区、梅洋工业园区等5个相对独立的产业发展功能区。冶金新材料产业园西片区，依托xx、宏旺、甬金等龙头企业，重点发展冶金新材料产业，并利用临海优势发展临港物流。本项目位于冶金新材料产业园西片区，为不锈钢下游深加工项目，不新增钢铁产能250、。因此，符合xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）。（3）与园区规划环评及审查意见符合性分析规划产业准入要求xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书产业准入要求为：入区项目必须与国家产业政策相符，必须与园区的产业导向相符，优先引进产业结构调整指导目录鼓励类项目，禁止引进限制类、淘汰类项目及与有关产业政策和导向不符的项目。禁止引进属于国家发改委、商务部联合发布的外商投资产业指导目录所列的禁止外商投资产业目录中的产业；属于国土资源部、国家发改委联合发布的禁止用地项目目录中的产业；属于国家及xx省已发布的各行业“行业准入条件”、“淘汰落后生产能251、力”、“产业发展政策”、“结构调整指导意见”、“十四五规划”、“中长期规划”、“专项规划”、“调整振兴规划”等明文淘汰类的产业。符合性分析：根据产业结构调整指导目录（2019年本），关于钢铁行业工艺、设备及产品规定，本项目所使用冷轧、退火、钝化、蚀刻等工艺、设备以及生产产品均不属于指导目录中淘汰生产工艺、设备及落后产品，为允许类项目。冶金新材料产业准入要求为：严格控制新增钢铁冶炼规模。落实钢铁行业产能置换等相关政策文件的要求，在现有560万吨（含在建项目）基础上，新增不锈钢产能240万吨（其中短流程炼钢不低于90万吨），至2035年末xx工贸园区不锈钢产能规模控制在800万吨。鼓励发展短流程钢252、铁冶炼工艺。新建、扩建、改建项目清洁生产水平不低于国内同行业先进水平，能效达到国家发布的标杆水平。符合性分析：本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列，清洁生产达到一级水平。因此本项目建设符合规划环评的“冶金新材料产业”的准入要求。清洁生产与循环经济准入条件要求：园区引入的企业应以清洁生产水平达到“国内清洁生产先进企业”的要求为准入条件，且污染物排放控制、资源综合利用、生产管理水平应达到级限定性指标要求。园区引入的企业应参照国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）、（第二批）、（第三批）选择清洁生产技术先进的工艺和设备。园区引进的项目应采用节能清洁的生产工艺，符253、合国家产业政策，在生产设备中，尽量采用节能低噪的设备，工艺不产生剧毒废物，减轻对环境的污染。园区在项目准入制度中应明确对入区项目的节能、降耗要求。并且随着国家对于节能减排、集约用地要求的不断提高，园区对于入区项目的资源、能源消耗指标应根据国家及xx省的最新要求不断调整。按照关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054号）文件要求，对照其附件重点企业清洁生产行业分类管理名录，本次规划产业中，钢铁行业的重点企业每三年完成一轮清洁生产审核，钢压延加工的重点企业每五年完成一轮清洁生产审核。符合性分析：本项目清洁生产水平可达到一级水平，采用节能清洁的生产工艺，符合国家产业政策，拟选择清洁生产技术254、先进的工艺和设备，并按要求开展清洁生产审核。因此本项目建设符合规划环评的“清洁生产与循环经济准入条件要求”。环保准入条件要求：入区项目潜在环境风险及其所采取的环境风险防范措施必须符合环境安全要求，必要时应设置环境风险防护距离，确保不会对园区以外环境保护目标造成严重危害，必须编制应急预案并且与园区的应急预案联动。引进的项目环境风险必须可防可控，优先引进环境风险小的项目。符合性分析：本项目采取的环境风险防范措施符合环境安全要求，建成后需修编应急预案并且与园区的应急预案联动，环境风险可防可控。因此，本项目建设符合规划环评的“风险控制准入条件要求”。生态环境准入清单表3.5.1 xx工贸园区生态环境准255、入清单（摘录）清单类型环境管控要求本项目建设情况是否符合空间布局约束1.园区引进的项目必须符合国家、地方产业政策，以及本次规划方案拟发展的主导产业方向；积极引进鼓励类项目，优先引进上下游产业协同发展的项目。优先引进资源能源消耗小、污染物排放少、产品附加值高的工艺技术、产品或项目；引进的项目必须具备完善、有效的“三废”治理措施，能够实现废水、废气等污染物的稳定达标排放；强化污染物排放强度指标约束，引进项目污染物排放总量必须在园区允许排放总量范围内。严格限制污染物产生量大，治理难度大或治理成本高的产业入区。2.引进的项目的清洁生产水平必须达到国内同行业先进水平以上，且污染物排放控制、资源综合利用、256、生产管理水平应达到级限定性指标要求。能效达到国家发布的标杆水平。3.冶金新材料产业严格控制新增钢铁冶炼规模，落实钢铁行业产能置换等相关政策文件的要求，在现有560万吨（含在建项目）基础上，新增不锈钢产能240万吨（其中短流程炼钢不低于90万吨），至2035年末xx工贸园区不锈钢产能规模控制在800万吨。鼓励发展短流程钢铁冶炼工艺。1.本项目符合国家产业政策，本项目为规划主导产业冶金新材料产业延伸发展下游不锈钢精加工产业；采取完善、有效的“三废”治理措施，能够实现废水、废气等污染物的稳定达标排放；污染物排放总量必须在园区允许排放总量范围内。2.本项目清洁生产水平达到一级水平。3.本项目属于冶金新257、材料产业延伸发展下游不锈钢精加工产业，不新增不锈钢产能。符合污染物排放管控1.严格落实xx省钢铁行业超低排放改造实施方案等要求。在2023年底前，区内钢铁企业炼铁、炼钢工序有组织排放源、物料储存基本完成超低改造。2025年底前，区内钢铁企业其他工序有组织排放源、各工序物料输送与生产工艺过程无组织排放、大宗物料产品运输等基本完成超低排放改造，污染排放监测监控系统基本建成。评价期内钢铁行业污染物削减量不低于：SO2 832.23吨/年、NOx 775.97吨/年、颗粒物909.46吨/年。2.至2035年xx工贸园区大气污染物排放总量：SO2 3293.71吨/年、NOx 7400.50吨/年、颗258、粒物5081.80吨/年、VOCs 333.10吨/年、氟化物211.10吨/年、硝酸雾547.71吨/年、硫酸雾52.54吨/年、镍5.43吨/年、铬9.52吨/年、铅1.41吨/年。3.至2035年xx工贸园区水污染物排放总量：废水量4.6万吨/天、化学需氧量839.50吨/年、氨氮83.95吨/年、总氮251.85吨/年、总磷8.40吨/年、六价铬0.84吨/年、总铬1.68吨/年、总镍0.84吨/年、石油类16.79吨/年。4.至2035年xx工贸园区碳排放总量不超过1497.58万tCO2。5.不锈钢新材料上游冶炼产业等涉及“两高”的建设项目所需增排的主要污染物，需实行区域等量削减，259、并落实区域削减方案，确保项目投产后区域环境质量不恶化；涉及新增VOCs排放项目，VOCs排放按管理要求实行区域内等量或倍量替代。6.严格控制工业废气的无组织排放。1.本项目废气执行钢铁行业超低排放控制要求。2.全厂大气污染物排放量为SO2 1.73t/a、NOx 34.92t/a。3.全厂废水污染物排放量未COD 3.665t/a、氨氮 0.324t/a、六价铬4.946kg/a、总铬14.837kg/a、总镍9.982kg/a。4.本项目需增排的主要污染物，实行区域等量削减。符合环境风险防控1.园区引进的项目环境风险必须可控，优先引进环境风险小的项目。4.生产、使用、储存危险化学品或其他存在260、环境风险的企业事业单位，应当采取风险防范措施，并根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的要求编制环境风险应急预案，防止发生环境污染事故。园区管委会制定园区层面的环境风险应急预案，并定期根据入园企业潜在环境风险状况更新应急预案。5.各入园企业严格按照项目环评要求做好企业内部分区防渗，避免园区建设对区域地下水、土壤造成污染。 1.本项目采取合理的环境风险防范措施，环境风险可控。4.本项目采取风险防范措施，建成后按要求修编应急预案。5.本项目根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）实施分区防渗控制措施。符合资源开发利用管控5.能源使用要求：鼓励园区内企业以天然气261、太阳能等清洁能源作为能源供给。园区需加快天然气供气工程建设。东片区清洁煤制气中心建成后，煤制气中心外的企业自建煤气发生炉应逐步淘汰；西片区xx科技和xx实业公司的现有煤气发生炉转为公用，与半屿清洁煤制气中心统一管理，统一调度。待园区实现管道天然气供气后，必须无条件停用煤气发生炉，煤制气中心只作为备用气源，区内企业逐步完成煤改气。煤制气中心需以清洁煤（如洗精煤等）为原料，要求热效率95%，煤炭综合利用率98%，制得的冷煤气中硫化氢含量20mg/Nm3、含灰量30mg/Nm3，煤气热值6060kJ/m3。5.本项目退火炉采用天然气为燃料。符合与规划环评审查意见符合性分析表3.5.2 园区规划环评262、审查意见符合性分析审查意见符合性分析优化规划布局。落实报告书提出的用地调整要求，在工业用地与居民区之间合理设置环保控制带，确保区域人居环境质量。xxxx金属科技有限公司位于xx经济开发区xx工贸园区西片区的冶金新材料产业园内。项目用地不涉及沿海基干林带，对海域环境的影响很小严守环境质量底线。根据国家和xx省、xx市关于大气、水、土壤等污染防治政策要求，强化污染物排放总量管控，加强园区地下水分区防控，采取有效措施减少主要污染物排放。本项目严格落实相应环保措施，采用清洁能源，严格落实钢铁工业大气污染物超低排放要求，大气污染物排放量少。废水经处理后部分回用，部分外排。总体上本项目运行对区域环境质量的263、不利影响很小。严格生态环境准入。按照报告书提出的生态环境准入清单严格项目准入。引进项目的清洁生产水平不低于国内同行业先进水平，能效应达到国家发布的标杆水平。汽车制造业仅限于引进新能源类汽车制造项目，新能源电子专用材料制造优先发展园区冶金新材料产业延伸的项目。本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列，采用燃料为采用天然气，属于清洁能源，清洁生产达到一级水平。大气污染物排放执行超低排放标准，更优于规划环评排放标准要求。严格控制钢铁冶炼规模。落实国家关于钢铁行业化解过剩产能及产能置换等相关政策文件的要求，钢铁产能发展重点以短流程为主。严格落实钢铁行业超低排放改造实施方案264、等要求。本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列。建立健全环境风险防范体系。建设和完善园区环境风险防范体系和生态安全保障体系，加强重大风险源管控，并与当地政府、相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，构建区域环境风险联控机制。本项目实施后将制定完善的环境风险应急预案和环境风险防范体系，与园区的环境风险防范体系和生态安全保障体系相结合，确保环境风险可控。加强环境监测体系和能力建设。重点做好海洋环境、周边居民区大气环境的长期跟踪监测与管理，根据监测结果及时采取相应措施。明确园区环境保护工作主体责任，加强园区环境管理能力建设。本项目将建设完善的环境监测体系和能力，与园区的265、环境监测体系形成紧密结合的有机体，以加强对纳污海域水环境、生态环境、周边居民区大气环境的长期跟踪监测与管理，并可根据监测结果及时采取相应措施。综上所述，本项目建设符合xx经济开发区xx工贸园区总体发展规划（2022-2035）及规划环评、评审意见的要求。（4）与xx市“三线一单”符合性分析与生态保护红线和管控单元的符合性根据xx省生态环境准入清单，本项目用地范围涉及管控单元为xx市重点管控单元1（ZH35098120005）重点管控单元。本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求，具体分析见下表。表3.5.3 xx市生态环境准入清单环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目xx市重点管控单元1重266、点管控单元空间布局约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目本项目周边无人口聚集区，不涉及化学品和危险废物直接排放，符合空间布局约束。污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5倍削减替代。2.城市建成区外新建有色项目应执行大气污染物特别排放限值。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目现有工程二氧化硫与氮氧化物已落实削减替代，本次改扩建工程新增污染物排放量需落实削减替代。本项目改扩建完成后生产废水经处理后部分回用，部分外排。环境风险防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业具有潜在土267、壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和 污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。本项目建成后按要求进行排污许可证变更工作，修编企业突发环境事件应急预案，定期开展环境污染治理设施运行情况巡查。本项目建设符合xx市重点管控单元1（ZH35098120005）重点管控单元管控要求。环境质量底线A、大气环境质量底线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，到2025年，中心城区PM2.5年平均浓度不高于23g/m3。到2035年，县级以上268、地区空气质量PM2.5年平均浓度不高于18g/m3。2022年xx市二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物平均浓度分别为7g/m3、14g/m3、33g/m3和17g/m3，其中PM2.5浓度17g/m3已满足2035年环境质量目标17ug/m3。根据工程核算，改扩建完成后PM2.5排放量增量很小，改扩建完成后污染物排放对敏感目标影响变化不大，PM2.5年均浓度能够低于17ug/m3，能够满足三线一单的要求。B、地表水环境质量底线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，到2025年，全市近岸海域水质持续改善，重要河口海湾劣四类水质面积比例有所下降，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省269、的考核要求。到2030年，近岸海域水质进一步提升，重要河口海湾水质持续改善，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省的考核要求。到2035年，海洋生态环境显著改善，重要河口海湾水质大幅提升，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省的考核要求。本项目改扩建完成后全厂运营期间废水主要包括各机组生产废水和员工生活污水。根据表5.2.1，本工程生产废水处理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值要求后，废水中污染物SS、COD、氨氮、石油类浓度均符合xx西污水处理厂接管标准。改扩建完成后全厂废水总排放量约1243.2t/d，占xx市xx西片区污水处理厂处理余量的22270、.2%，不会超过污水处理厂设计处理规模。因此本项目污水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入xx市xx西污水处理厂集中统一处理，不会对该污水处理厂造成明显的负荷冲击。本项目排放的污水经xx市xx西污水处理厂处理达标后最终排海，对水环境影响较小。C、土壤环境风险管控底线与要求根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，到2025年，全市土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93以上。到2035年，全市土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达95以上。xx市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。企业已按照271、规范要求建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度、风险防控体系和长效监管机制，符合土壤环境风险管控底线与要求。与资源利用上线的符合性根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接水资源管理“三条红线”，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要求，能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求，具体控制目标以省下达的目标为准。A水资源利用上线的符合性：根据xx省人民政府关于下达水资源管理“三条红线”各地控制目标的通知（闽政文2013267号），xx市2020年和2030年的水资源利用上线控制目标分别为17.00亿m3、17.50亿m3。本项目用水来自市政供水，新鲜水量为60.825m272、3/h，新鲜水使用量较少，不会突破区域的水资源利用上线。B、土地资源利用上线的符合性：对照国土空间规划中的“三区三线”，本项目不涉及生态保护红线、永久基本农田，位于城镇开发边界内。C、与能源资源利用上线的符合性分析：根据xx省工业和信息化厅关于xxxx金属科技有限公司高端冷轧不锈钢精密钢带改扩建项目节能报告的审查意见（闽工信行政服务202252号），项目投产后，年新增综合能源消费量58337.6tce（当量值）、83083.63tce（等价值）。项目冷轧不锈钢单位产品综合能耗73.01kgce/t，优于钢铁企业节能设计标准（GB/T50632-2019）的设计指标要求，与所比较的国内相近规模同273、类生产企业产品处于同一水平。本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。4 区域环境概况和现状评价4.1 区域自然环境现状4.1.1 地理位置xx，位于xx省东北部、台湾海峡西岸，地理坐标为北纬2641-2724，东经11923-11951，辖区东西相距37km，南北相距80km。东邻柘荣县、霞浦县，西连周宁县，北毗寿宁县、浙江省泰顺县，南接xx市、三沙湾。xx地处闽东地理中心，闽东山地北部，鹫峰山脉东南坡，太姥山脉西南部、洞宫山脉东南延伸部分。地势从东、西两侧向交溪谷地倾斜。交溪、穆阳溪纵贯中部，向东南注入三都澳。海岸线长100km，有岛屿13个。沈海高速公路、104国道纵贯市境，小浦公路横穿274、中部。xx镇地处xx市南端沿海突出部的白马河畔，依山傍海，东与溪尾镇毗邻，北与赛岐镇接壤，西与下白石镇隔江相望，南临官井洋，总面积96km2，海岸线长36km。xx海陆交通便捷。xx镇距温州-xx高速公路出口仅5km，陆路交通南至xx约160km，北至温州约280km；海上北距上海390海里、青岛763海里、大连854海里；南至广州黄埔561海里、香港55海里；东至台湾基隆港159海里。地理位置得天独厚，居中国海岸中部。4.1.2 地形地貌xx市地处鹫峰山脉东南麓，太姥山脉西南部以及洞宫山脉东南延伸部分，境内以丘陵山地为主。山体走向大致呈北东南西展布，或呈北西南东走向。山岭延伸的方向与构造线基275、本一致。中部交溪河岸两侧呈平原或丘陵，低山、中山三级或四级阶梯状分布。地势从北向南倾斜，东、西部高，中间低，全市地形成为南北走向的狭长谷地。地貌可分为山地、丘陵、平原、海滩四大类型。本区地质构造多为燕山期花岗岩闪长岩基岩，建成区及秦溪河谷多为细砂土，地表面下28m为沙土，地基承载力为130170kPa，地下水位一般在地表1.5m以下。境内以丘陵山地为主，素有“八山一水一分田”之说，人多地少，土地资源较为紧张。4.1.3 地质条件（1）xx市地质概况据xx省地层区划，xx市属华南地层区东南沿海地层分区漳州地层小区。境内地层出露不全，中生界分布范围大，新生界、震旦亚界仅小面积出露。新生界系第四系中276、更新统、上古生界石炭系中下统地层缺失。xx市在东亚大陆边缘濒太平洋新华夏系构造带中，地质构造由多次构造运动迭加形成，发育着不同期的断裂，褶皱较少见，主要构造体系轮廓受新华夏系构造、东西构造和南北构造三种构造体系控制，呈北东、北北东方向展布。地质构造、北向东断裂大多集中于中部甘棠以西，形成xx九都折断带，断层走向为北东3040度，是高角度冲断层，断层两侧岩石硅化蚀变强烈，断层砾岩糜棱岩化、片理化十分普遍。常有花岗斑岩脉沿断裂贯入，断面光滑呈波状，为压性断层。、北向东断裂主要有分布于管阳松罗断裂带内的岭尾店断层，位于溪尾东2km。断裂带中岩石受到强烈挤压而呈糜棱岩状，断裂两旁岩石硅化，叶蜡石化普遍277、。断面光滑，略具波状，局部平直，断面具斜控痕，与水平夹角40度左右，为压扭性斜冲断层。、东西向断裂是受东西构造影响而出现的，主要为展布在穆阳一带的穆阳断层，断裂破碎带中岩石受挤压破碎严重，部分成糜棱岩，局部为断层泥。断面平直光滑，表明断层南盘有向西扭动的现象。、南向北断裂是受南北向构造运动影响而出现的，由压性断裂组成，主要有社口闽坑断裂带。断面多呈舒缓波状，倾角陡，为压性断层或高角度斜冲断层。岩石境内火山岩分布广泛，约占全市岩石种类的三分之二以上，遍及各乡镇，以晚侏罗系界最为发育，早白垩系次之，主要的岩种为中性火山岩和酸性火山岩。中性火山岩中分布较广的有凝灰岩、英安岩、安山岩、流纹质及英安质凝278、灰熔岩，酸性火山岩中分布较广的有凝灰岩、晶屑凝灰熔岩、英安晶屑熔结凝灰岩、流纹岩、凝灰熔岩、流纹质凝灰熔岩、英安质凝灰熔岩、角砾凝灰熔岩。市内侵入岩多为酸性岩种，主要分布于城阳、韩阳、坂中、社口、穆云、康厝等地，有燕山晚期第一阶段第四次侵入的花岗斑岩，第三次侵入的钾长花岗岩，第二次侵入的二长花岗岩和第一次侵入的花岗闪长岩，以及燕山早期第二阶段、第三次侵入的花岗岩、第一次侵入的黑云母花岗岩等。（2）项目所在地地质概况本项目所在区域分布地层较复杂，主要为第四系全新统长乐组海积层（Q4cm），岩性主要为淤泥、淤泥质土，中部主要为上更新统冲洪积层(Q3al+pl)，岩性主要粉质粘土、卵石，基岩主要为侏279、罗系南园组凝灰岩（J3n）及其风化层、局部为辉绿岩（u）岩脉穿插，强风层厚度较大。根据1:20万区域水文地质调查报告（xx幅）地质资料，建设场地位于福鼎云霄断陷带的东部，勘察场地内未见断裂等地质构造迹象。场地地层按岩土性质自上而下可分为9个工程地质层。现分述如下：淤泥层：呈流塑-软塑状态，该层分布于整个场地，揭示层厚2.5021.00m；淤泥质：呈软塑状态，分布在场地的北侧，揭示层厚10.0525.60m；中砂层：呈稍密-中密状态，分布在场地的北侧，揭示层厚7.1510.10m；粉质粘土层：呈可塑状，分布在场地的东侧及南侧，揭示层厚2.9029.10m；残积砂质粘性土层：呈可塑-软塑状态，仅在280、ZK3处，揭示层厚4.10m；全风化花岗岩层：硬塑状态风化土状，层面起伏较大，揭示层厚1.0013.40m；强风化花岗岩层：呈散体状，层顶起伏较大，揭示层厚2.5014.25m；中风化花岗岩层：岩芯多呈碎块状-短柱状，揭示层厚0.803.50m；微风化花岗岩层：岩芯多呈短柱状-长柱状，揭示层厚1.49.5m。4.1.4 气候气象项目区地处低纬度中亚热带，紧靠北回归线。属中亚热带海洋性季风气候，具有四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，夏长冬短，光照充足，台风频繁的特点。（1）气温本地区属中亚热带海洋性季风气候，历年平均气温19.8，极端最高气温39.1，极端最低气温-0.9，七月份281、气温最高，月平均气温28.6，一月份气温最低，月平均气温11.1。（2）风该区平均风速1.6m/s，强风向NW向，常年主导风向为东东南风，频率达22.1%，风速2.6m/s。受台风影响最大风速在40m/s以上，并且受季风环流影响，冬季西北风也占一定的比例。（3）降水多年平均降水量1513.8mm，历年最大降水量达2035.2mm，年最小降水量1043.2mm，日最大降水量达231.7mm，每年降雨量多集中在39月份，占全年降水量的83.2%，全年降水量大于25mm的降水天数平均为16.4d。（4）雾雾日多集中于冬、春两季，两季占全年雾日的82%；每年12月至翌年4月为雾季（以三月为最多），平均282、1.5天。7、8、9月份雾日最少，多年平均雾日为9.6天，最多年雾日达18天，最少年雾日达3天。（5）霜期以日极端最低气温小于或等于3度的初终日，作为霜期的初终日界限计算，平均初霜在11月中旬至12月中旬间，终霜为2月下旬至4月初。多年平均雾日数为9.6d。（6）蒸发蒸发量在一年当中随着气温的变化，夏季最大，冬季最小，与降水量相比，78月和10月至次年1月的蒸发量均大于降水量，是境内最易出现干旱的时期。（7）相对湿度由于地处亚热带沿海，水汽充足，各地相对湿度平均值差异不大，多年平均相对湿度为78%，每年3月6月空气湿度较大，月平均相对湿度为80%82%，10月至翌年2月较干燥，相对湿度74%左283、右。4.1.5 水文水系（1）地表水系交溪（原名长溪）是xx省第三大河流，发源于洞宫山脉、鹫峰山脉和太姥山脉，交溪呈扇形分布于xx境内，上游分为东溪和西溪，在城阳乡湖塘坂村处汇合后称交溪，向南流经xx市区时称富春溪，流经溪柄扆山村边纳入茜洋溪，到赛岐廉首村处纳入穆阳溪后称赛江，经甘棠时称白马河，出下白石后又称白马港，出白马门入三都澳，出东冲口注入东海。交溪流域总面积5638km安市境内流域面积1658km；主干支流总长433km，境内长度185.4km。交溪上游坡陡流急，中下游河段河床平缓，主河道坡降为万分之三十七，流域呈扇形，形状系数为0.21富春溪流域面积3900m，市内河道长36km，多284、年平均流量148m/s，最枯月流量为12.1m/s，流速为0.15m/s。交溪水位的季节变化和实际变化都较大，属山区性河流。交溪含沙量少，多年平均含沙量仅0.147kg/m，多年平均土壤流失量为34.9万吨。据白塔水文站观测，通常每年的59月水位最高，11月至次年的3月水位最低。交溪流域多年平均径流量69.69亿m，多年平均年径流深1142.3mm，多年平均径流系数为0.67。径流量年内分配受季节性降水制约，有明显的丰枯变化。汛期（49月）的径流量占全年径流量的75%，非汛期（103月）仅占全年径流量的25%。（2）海域拟建工程与三都澳海洋站相距约22km，共处同一海湾，其潮汐特性、潮位的涨落285、基本一致。根据国家海洋局第三海洋研究所1997年8月在三都澳门内水域测流资料及三都澳海洋站多年实测资料分析表明本地潮流属半日潮流，潮汐形态系数为0.238。由于本海区地形复杂，岛屿星罗棋布，水域多呈水道形式，呈往复流，流向与水道走向基本一致。涨潮从三都澳流入白马门，落潮从白马门流向三都澳。三都澳落潮流速大于涨潮流速，最大落潮流速1.9m/s，最大涨潮流速1.4m/s。根据象溪龟壁站1977年8月至1978年7月的观测资料，三沙湾内常浪向E，频率21%；次常浪向ENE，频率12%；强浪向E，最大波高0.8m，次强浪向ENE，最大波高0.7米，平均波高0.1m，静浪频率17%。三沙湾内澳滩地最大余流为13cm/s，橄榄屿西南、宝塔水道南站夏季中层余流较大，冬季底层大。夏季表层余流方向为北向，冬季为东南向；夏季中底层余流为东南向，冬季为北向。东园北部0m等深线