1、陕西交通集团西安绕城南基地工程2#楼施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： XX工程公司西安绕南基地工程项目部XX集团西安绕城南基地2#楼施工组织设计目 录第一章 编制说明01第一节 编制原则02第二节 编制依据02第二章 工程概况06第一节 总体说明02第二节 建筑设计02第三节 结构设计03第四节 安装设计03第五节 现场施工条件06第三章 分部分项工程的主要施工方法06第一节 工程测量方案07第二节 桩基工程08第三节 地下室防水工程10第四节 钢筋工程12第五节 砼工程22第六节 模板工程27第七节 砌体工程37第八节 楼地面工程40第九节 屋面工程42第十节 门窗工程42、6第十一节 装饰工程 47第十二节 脚手架工程 52第十三节 给排水工程 53 第十四节 暖通工程 60第十五节 电气工程64第四章 拟投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划 82第一节 主要机械设备配备计划 82第二节 试验、检验、测量仪器一览表 83第三节 安全防护用品投入计划 84第四节 周转材料计划表 85第五节 主要机械设备进场计划 85第五章 劳动力计划安装表 86第一节 劳动力总体安排及管理措施 86第二节 劳动力安排计划表 88第六章 确保工程质量的技术组织措施 88第一节 工程质量总目标 89第二节 质量管理措施 89第三节 确保施工质量的技术措施 99第四节 季节性施工技3、术措施102第五节 预防渗漏、开裂保证措施106第六节 防止质量通病技术措施108第七章 确保安全生产的技术组织措施119第一节 危险性分析与控制内容119第二节 安全生产管理措施120第三节 安全生产技术措施122第四节 分项工程安全技术措施128第五节 消防措施132第八章 确保文明施工的技术组织措施134第一节 文明施工总目标134第二节 文明施工管理措施134第三节 现场文明施工设计和标准136第四节 环境保护措施140第九章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施142第一节 施工段划分及主要施工工序142第二节 施工进度计划144第三节 确保工期的技术组织措施145第十章 计划开、竣4、工日期和施工进度网络图149第一节 计划开竣工日期 150第二节 施工进度节点控制计划 150第三节 施工进度计划网络图150第十一章 施工总平面布置图152第一节 现场施工平面布置 153第二节 施工用电 155第三节 施工用水 156第四节 总平面布置统一管理 157第五节 施工现场平面布置图 158第十二章 施工方案、施工工艺、质量、环保、安全等保证体系159第一节 质量、环境、职业健康安全保证体系160第二节 施工方案、施工工艺保证体系160附表9.1 拟投入的主要施工机械设备表附表9.2 劳动力计划表 XX工程公司 第 3 页第一章 编制依据第一节 编制原则本工程施工组织设计遵循以下5、基本原则进行编制：一、保证重点、统筹安排、遵守施工合同的规定；二、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理、周密地组织施工，确保本工程各项施工活动的紧密衔接、相互促进、加快进度、缩短工期；三、采用先进的新技术、新工艺、新材料，合理制定施工方案，保持GB/T 19001-2000质量管理体系、GB/T 24001-1996环境管理体系、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系的有效运行，确保工程安全生产和提高工程质量；四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化施工程度、减轻劳动强度、提高劳动生产率。科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工，为建设单位提供满意产品。第6、二节 编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：一、依据XX集团西安绕城南基地2号楼工程施工合同和全套施工图纸；二、依据XX集团西安绕南基地2号楼工程图纸会审纪要；三、依据与本工程施工图纸要求相配套的有关标准图集；四、依据公司管理手册（包括质量、环境和职业健康安全管理的一体化管理体系），程序文件、作业指导书；五、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料；六、依据现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的西安地区气象资料；七、引用法规：1、中华人民共和国招投标法2、中华人民共和国建筑法3、中华人民共和国合同法4、中华人民共和国环境保护法5、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房7、屋建筑部分）6、陕西省、西安市文明工地检查（验收）标准。7、陕西省推广应用十项新技术文件。8、中华人民共和国建筑工程质量管理条例八、依据国家现行建筑工程施工验收规范1、建设工程项目管理规范 GB/T50326-20062、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-20024、砖石工程施工及验收规范 GBJ 50203-20025、砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20026、屋面工程质量验收规范 GB 50207-20027、地下防水工程施工验收规范 GB 50208-20028、建筑地面工程施工质量验收规范 8、GB 50209-20029、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-200210、民用建筑室内环境污染控制规范 GB 50325-200111、建筑给排水及采暖工程施工验收规范 GB 50242-200212、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-200213、电梯工程施工质量验收规范 GB 50310-200214、高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2001年局部修订）15、建筑物防雷设计规范 GB 50057-94（2001年局部修订）16、高层建筑砼结构技术规程 JGJ 3-2002、J186-200217、地下工程防水技术规范 GB 50108-209、0118、砼泵送施工技术规程 JGJ/10-9519、建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-9720、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-9621、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 J253-200322、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ 242-200223、砼质量控制标准 GB 50164-9224、建筑地基基础设计规范 GB50007-200225、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008九、安全技术1、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定中华人民共和国国务务院令（第302号）。2、建筑业企业职工安全培训教育暂行规定3、关于进一步加强文明工地管理的通知陕建建发20010、0230号4、关于进一步加强塔式起重机管理预防重大事故的通知陕建建2000237号5、关于开展全省建设工程基坑施工安全专项治理的通知陕建建发2001182号。6、建筑施工安全检查标准 JGJ59-997、建筑安装工程安全技术规程8、建筑安装工人安全技术操作规程9、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-8310、建筑塔式起重机安全规程 GB 5144-8511、特种作业人员安全技术考核管理规则 GB 5309-8512、安全网 GB 5725-8513、安全带 GB 6095-8514、安全帽 GB 2811-8915、安全标志 GB 2894-9616、施工升降机安全11、规则 GB 10055-9617、钢管脚手架扣件 JGJ 22-8518、建筑机械施工安全技术规程 JGJ 33-8619、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-9920、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91第三节 适用范围及编制说明一、适用范围XX集团西安绕城南基地2号楼工程施工组织设计适用于设计图纸内的全部工程范围。二、编制说明我部针对XX集团西安绕城南基地2号楼工程施工组织设计编制依据的内容和要求，通过认真仔细地学习和研讨，在分析了多种有可能影响施工的因素和本工程施工总承包的特点以及我部的综合实力等各项优势后，确定了我们的目标，认真细致地编写了本工程施工组织设计。XX集12、团西安绕城南基地2号楼工程施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、新技术、新工艺、新材料应用的可行性、先进性、合理性与科学性，力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实具体到位，确保以一流的科学管理，一流的施工技术，一流的施工速度，一流的工程质量，圆满完成本工程全部施工任务，向建设单位交一份满意的答卷。第 二 章 工 程 概 况第一节 总体说明XX集团西安绕城南基地2号楼工程位于长安南路与南三环交叉处。本建筑物平面呈“一”字形，长度为120.7m，宽度尺寸不等（即19m、11m、17m等），地基为DDC桩（素土），旋挖钻孔灌注桩。建筑层数地下1层,地上31层，地下室层高为5.13、3m，地上每层层高为3米,总建筑面积为50202.2。本建筑主体部分建筑高度为83.4m；共设4个单元,312户,楼内布置4座楼梯和8部电梯。 第二节 建筑设计XX集团西安绕南基地2号楼工程建筑作法为。1、外墙面：为贴面砖墙面，外保温贴45厚XPS板。2、楼面：地下室为水泥砂浆地面，楼上公共部分一层为磨光花岗石楼面，二层以上为地板砖，户内楼地面面层做至地暖系统上面的细石砼保护层，楼梯间为水泥砂浆面层。3、内墙面：地下室及公共部分为二遍乳胶漆墙面，户内砼墙面做至结构层，砖墙面水泥砂浆压光。4、顶棚：公共部分顶棚、楼梯间和地下室为二遍乳胶漆，户内顶棚做至结构层。5、屋面：主屋面设计采用上人屋面，114、：6水泥焦渣找坡层，两道1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材二道，70厚挤塑保温层，屋面面层铺250mm*250mm地砖。屋面2作法同主屋面，只是将屋面铺地砖改为卵石面层，屋面3作法同主屋面，只是将屋面保温层取消。6、门窗：外门窗均为塑钢，公共部分设置防火门、单元门、入户三防门，地下室设置人防门，户内为木门。7、地下室防水：地下室防水等级为二级，2道设防，第1道设防为地下室结构自防水0.6MPa抗渗钢筋混凝土（墙）板，第2道设防为2厚YTL-B(PE)合成高分子卷材防水花铺200g沥青油毡一层（地下室底板，地下室侧墙，地下室顶板均作防水处理）。 8、多水房间防水：设1.5mm厚聚氨脂防水涂膜15、。第三节 结构设计 1、地基采用DDC桩（素土），旋挖钻孔灌注桩，砼标号试桩为C40,工程桩为C30.桩基安全等级为一级。2、基础采用上翻梁式承台梁和基础板组成的筏板基础，承台梁高度为850mm，宽度2600mm、1350mm、800mm，基础筏板厚度为500mm，局部厚度为1300 mm，承台筏板的砼强度等级为C30，承台及筏板基底为，厚度100mm的C15素混凝土垫层，上面为60 mm厚建筑防水层；3、地下室剪力墙厚度为200mm250mm，地下室外墙砼抗渗等级为0.6MPa，地下室顶板厚度300mm；4、0.000以上剪力墙厚度200mm250mm，顶板厚度110mm150mm；5、电梯16、井、管道处为承重多孔砖（Mu10）用M5水泥砂浆砌筑。其余墙体采用非承重空心砖，用M5水泥石灰砂浆砌筑。6、剪力墙、柱、梁、楼板砼强度等级：层位标高墙、柱、梁楼板地下室6层基础顶14.9米C35C357层以上14.9米小屋面C30C30第四节 安装设计1、给排水工程概况：1）生活给水系统：水源由城市自来水满足本工程生活及消防用水量。由小区另建的地下生活、消防蓄水池及泵房保证生活和消防用水的水量及压力。给水系统根据本工程使用功能，性质及高度，将给水系统在竖向分为高低两个区。住宅每户设户外冷水表计量。2）生活热水系统：热水源：由小区集中换热站满足本工程生活热水用水量。集中换热站详见其它子项设计。系17、统：生活热水系统根据本工程使用功能，性质及高度，将热水系统在竖向分为高低两个区住宅每户设户外热水表计量。3）排水(生活排水、雨水)系统：本工程雨水与生活排水采用分流排放，生活污水与废水采用合流排放。生活排水采用即有伸顶通气立管又有专用通气立管相结合的排水系统。一至二层的排水单独排放。生活排水有组织排至室外，经化粪生化处理后，排至市政污水管网。地下室人防及消防废水均排入集水坑，其中非人防排水再经集水坑内的潜污泵提升后排至室外污水管网。潜污泵启停与集水坑内的水位联锁控制。雨水采用外排水系统，具体设计及做法见建施图。4）消火栓给水系统：室内消火栓给水系统采用临时高压制，室内消防水量为20L/S，室外18、消防水量为15L/S。室外地下消防蓄水池内存有不小于2小时火灾延续时间的室内、外消火栓消防水量（大于252m3，在小区6#楼屋顶水箱间内设有专用消防水箱，水箱内储存有不小于18m3的消防前初期用水。竖向不分区，消火栓用水由室外泵房内消火栓直接加压供给，消火栓栓口压力0.50MPa处采用减压稳压消火栓，系统设消防水泵接口器两组（由小区室外总体管网统一设计，本楼不单独设计）。5）自喷给水系统：自喷给水系统按中危险I级设计，作用面积160M2，喷水强度6L/min.m2，设计流量30L/S，自喷一小时用(小区消防蓄水管网统一设计，本工程不再单独设计)。6）建筑灭火器配置：本建筑属中危险级，火灾种类为19、A类，局部为E类及带电火灾，采用磷酸铵盐干粉灭火器灭火。在每个组合式消火栓柜下部各设手提式灭火箱一个，每个箱内设MF4型磷酸铵盐干粉灭火器三具。7）管材：人防生活饮用给水管均采用钢塑复合管，配套管件连接，人防排水管均采用热镀锌钢管，丝接。所有人防水箱上的溢、泄水管均采用钢塑复合管，配套管件连接。生活给水管：水表前管道均采用钢塑复合管，DN100卡环式连接，DN100卡箍连接，压力等级均要求为1.6MPa，水表后管道采用优质铝塑复合管，配套F型卡压接口。压力等级均要求为1.0MPa，垫层内不允许有接口。生活热水管：水表前管道均采用钢衬不锈钢双金属管，DN100卡环式连接，DN100法兰连接，压力20、等级均要求为2.0MPa，水表后管道均采用热水用优质铝塑复合管，配套F型卡压接口，压力等级求为1.0MPa。重力自流生活排水管均采用柔性抗震排水铸铁管，专用柔性承插式法兰压盖接口，橡胶圈密封。潜污泵管道除出口一段采用夹布橡胶管外，其余管道采用热镀锌钢管，法兰连接，出户管采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，橡胶圈密封，排水管件存水弯水封高度应50mm，地下室垫层内的预埋排水管均采用给水铸铁管，承插式石棉水泥密封接口。消火栓给水管采用焊接钢管，焊接。自喷管道采用内外壁热镀锌钢管，DN80丝扣连接，DN80沟槽式卡箍连接。8）管道防腐、保温及防结露：露明的热镀锌钢管，钢塑复合管外壁均刷银21、粉漆两道，露明的排水铸铁管，焊接钢管及管道支吊架先除锈后再外刷银粉漆两道，埋地及地沟内所有金属管道均刷G2型厚浆加强防腐环氧煤沥青漆两道。热水及热水回水管均采用30mm厚硬聚氨脂泡沫塑料保温管保温；局部露明在室外的给水，排水管道（含地沟及地下室内的有管道），均采用40mm厚硬聚氨脂泡沫塑料管壳防结露。屋面消火栓管道均采用60mm厚硬聚氨脂泡沫塑料保温管壳保温，并外缠铝箔两道作为保护层。生活热水管道上设金属波纹补偿器，工作压力为1.0MPa。补偿器采用BFZ型不锈钢复式轴向波纹补偿器。热水管道上的固定支座预埋与土建专业配合。2、暖通及人防工程概况：暖通设计包括通风、采暖及人防三部分采暖房间（卫生22、间、卧室、客厅、餐厅）各18度，厨房15度，通风换气次数：库房4次/h，电梯机房10次/h。A、通风：1）送风系统S-1（RS1）S-2均在地下室，送风量均为3670/2936m3/h，平时送风（战时清洁通风）。S-2系统平时送风，战时封堵。2）排风系统由P-16服务于电梯机房，排风量201m3/h，平时排风。3）防烟加压送风系统JS-1、2合用前室，风量33000m3/n火灾时送风，JS-3、4防烟楼梯间风量35000m3/h，火灾时送风。4）消防控制：防烟楼梯间及合用前室设有加压关风系统，火灾时，手动或电动打开着火层及上下相邻层前室的送风口，联锁屋顶上的加压风机运行。地下室平时为戊类库房，23、火灾时采取密闭防烟措施，由消防控制中心关闭设于平时送、排风总管上的防烟防火阀，切断风管系统，从而达到密闭防烟的目的。5）风管：风管均采用镀锌钢板制作，厚度、加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定。风管最大边500mm的弯管设导流叶片；安装防火阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，禁止反向，防火阀牢固配置支吊架。B、采暖：1）采暖系统形式：采暖系统为下供下回的地板辐射采暖系统，每个单元总立管设在楼梯间管道井内，户内供回水干管均敷设在每户地在面层内，每户均设有24、热计量装置，一十八层为低区采暖系统，十九层到顶层为高区采暖系统。2）由区域换热站集中供热，热媒为50/40度热水，系统的定压补水由换热站统一考虑。3）本建筑设3个供暖入口，N1、N2、N3供暖系统，（分高区和低区系统）。4）入户采暖热量表采用一体化户用热量表，流量范围为01.5m3/h。5）每户设有分水器，集水器，接口尺寸详见分水器，集水器配件图。分水器，集水器，球阀过滤器均为黄铜材制，在分水器，集水器上均设有3手动放气阀。6）管道：户内地辐射采暖管道材料均采用使用条件级别为4级201.9的PE-X管材，盘管埋地部分为连续弯管，中间严禁设有可拆卸接头，严禁管道交叉。明装采暖管道均采用普通焊接钢25、管，管道的管径小于等于32MM时，采用丝扣管件连接；管径大于32mm时，采用焊接连接。供暖总立管，敷设在室外，地沟不供暖房间的管道需保温，保温材料采用30mm玻璃棉管壳，做法见陕02N1/124。采暖供回水主管顶设ZPL-20型自动放气阀；系统工作压力；供暖系统高低区户内地辐射管工作压力不大于0.6MPa。具体安装见国标03K404低温热水地板辐射供暖系统施工安装及陕02N12供暖专业的相关部分。施工细则遵照建筑给水排水及采暖规程施工质量验收规范（GB50243-2002）有关规定进行。C、人防：1）本工程地下一层戊类库房，战时为六级人防二等人员掩蔽所。2）二等人员掩蔽所，其战时通风方式为：虑26、毒通风，清洁通风，隔绝通风。3）RS-1系统：送风量1468m3/h，滤毒通风；送风量3670m3/h为清洁通风，用于地下室人防送风（二等人员掩蔽所）。4）滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后均设测压管，其安装位置见04FK02-25。5）滤毒室内风管及手动密闭阀前的风管均采用3mm厚的钢板焊接，管路与设备间连接法兰衬以橡胶垫圈密封，并有0.5%的坡度坡向室外。6）风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。7）通风机进出口处均设有软接头，风管采用镀锌钢板制作。8）系统安装完后，对每台设备，整个系统分别进行测试，并全部达到要求方为合格。3、电气工程概况：电气安装工程主要包括27、：电力及配电、照明、防雷及接地系统安装；有线电视、门禁及可视对讲、综合布线及电话、火灾自动报警及联动控制等弱电系统配管、预埋部分。各楼供电电源分别由小区变电所采用电力电缆多回路沿地下车库内桥架引来，电压380/220V，供低压动力、照明电源及备用电源。各楼内低压电力照明设备供电均采用放射式与树干式相结合方式供电，电梯、潜水泵、正压送风、地下室及应急照明等重要电气设备和消防用电设备均设备用电源供电，以保证各楼内梯间及前室照明、电梯、正压送风及消防设备等的用电。各住宅用电量设计负荷为8KW配电容量，采用IC卡电表分户计量。各楼内电力配电干线采用VV-1KV型电力电缆；消防用电设备采用NHVV-1K28、V型耐火电缆；照明主干线采用预分支电缆，支干线采用YJV-型电缆；应急照明采用ZR-450/750型阻燃导线；电力、照明支线采用BV-450/750型导线敷设。各层垂直线路沿电气间及电缆桥架敷设，水平线路出桥架采用钢管暗配，户内线路穿KBG 管暗配；屋顶设备机房等电力线路采用焊接钢管暗配；地下室所有线管均采用热镀锌钢管敷设。在各楼地下室配电间设单元供电总配电箱（柜）、双电源切换箱，电源输出至地下室、各层住宅、屋顶动力设备、公共照明等。地下室人防电源经防爆波井引入防化值班室配电箱。设有配电箱（柜）70台；双电源切换箱25台；电表配电箱60台；户内配电箱144台；控制箱13台。各单元均设电梯2部，29、地下室设有潜污泵、人防风机，各楼单元屋顶设正压风机。地下室、各层住宅设线吊白炽灯；屋面设航空障碍灯；顶层设备机房设荧光灯（部分带应急功能）；各层楼梯间、合用前室、疏散走道等公共部分均设有吸顶灯（部分带应急功能）、疏散应急照明；在疏散走道和安全出口处设灯光疏散指示标志，照明灯具均采用翘板式暗开关分散控制，各房间内均设有不同用途的电源插座供其它电器使用。本楼防雷接地为三类设计，采用联合接地系统，接地极利用建筑物结构基础内主钢筋通长焊接，屋面接闪器采用8镀锌圆钢沿屋面的女儿墙上明敷，屋面暗设-404镀锌扁钢接地线，均利用柱内主钢筋作引下线层层焊接连通，引下线16处，并与屋面避雷带、基础接地钢筋焊接。30、利用结构圈梁内的水平钢筋与引下线焊接组成均压环。低压配电系统接地保安措施采用TN-C-S方式，电源进户端设重复接地，各楼均设总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道及设备外露可导电部分均采用总等电位联结，各住宅有洗浴设备的卫生间内均设局部等电位联结，连接导线采用BV-型导线穿PVC管沿墙或地板内暗配，将卫生间金属管道、构件与LEB端子板可靠连接。各单元电气竖井内均设有-404镀锌扁钢接地线。所有有线电视、综合布线、电话、门禁及可视对讲等弱电系统及火灾自动报警系统均只做配管、线盒预埋部分。有线电视信号由小区弱电中心引入，采用分支分配系统。在5、14层设有线电视信号放大器箱，每户住宅均设一路有线电视31、信号线，经户内多媒体箱至起居室、卧室、书房有线电视终端插座；干线沿电气竖井金属线槽敷设，其余部分穿钢管暗配。综合布线及电话系统进线由室外分别引入电气竖井网络配线架及电话总分线箱，电话系统每三层设1个分线箱，综合布线及电话系统经户内多媒体箱至各语音、信息插座，每户各设1路网络信息线（1个插座）及1对电话线（5个插座）；垂直线路沿电气竖井金属线槽敷设，其余部分穿钢管暗配。楼内设有门禁及住宅可视对讲系统，由小区弱电中心集中进行监控。在地下室、首层住宅入口分别设置可视对讲主机及电控锁，每层楼梯间设分线盒，各层住户内设可视对讲分机及应急按钮，线路均穿钢管暗配。火灾自动报警信号线、电源线、报警及消防联动控32、制线均引自小区消防控制中心，采用集中报警控制系统，在地下室及各层公共部分均设有感烟探测器、手动报警按钮、消火栓启泵按钮、警铃、消防报警器等，联动控制正压风机及防火阀门、强制电梯迫降底层、切断非消防电源。火灾自动报警及控制线路均穿钢管敷设。第五节 现场施工条件本工程施工场地交通较为便捷，现场场地基本平整，进场道路已通，达到“三通一平”的施工需要。临时供水、供电已接入现场附近。桩基工程、土方工程等已施工完毕，施工基本条件已具备，进场后可展开施工。第六节 本工程的特点与施工难点一、本工程特点：1、工程量大：，总建筑面积达为43175.23平方米；2、多工序穿插：安装工程专业多，各专业工种立体交叉作业33、多。3、与分包商协调多：不包括在本次招标范围的各项工程均由分包商负责施工，施工中如何组织协调是本项目管理的要点。二、本工程施工难点：1、本工程基础为上翻有梁式筏板基础，基础梁断面尺寸较大，钢筋较密，基础底板厚500mm，属局部大体积砼施工，施工时应采取有效的措施防止基础筏板砼裂缝。2、根据地质勘查报告，本工程地下水位在底板垫层以下，在施工中可不需采取降水措施，但施工中应观察地下水位变化情况和做好雨季施工措施，在基坑周围设置排水沟，并设置排水泵等，以保证施工的顺利进行。3、本工程结构设计为剪力墙结构，砼表面要求达到清水砼效果，砼面不再要求抹灰施工，砼面的平整度、垂直度、轴线位置及截面尺寸均须达到34、较高的要求，剪力墙厚度随着层高的变化而之间变小，剪力墙大模板也应随墙厚度的改变而进行调整，质量要求较高、施工难度大。4、根据招标文件要求，本工程招标要求工期为550天，根据我公司历年建筑施工经验和技术实力，并为使工程提前投入使用，提高业主投资效益，我公司计划提前竣工，将投标工期定为540天。由于工程量较大，必须对施工组织和安排进行合理规划，并在具体施工过程中加强管理、严格落实以确保工期的实现。5、本项目施工周期长，施工期间经历春、夏、秋、冬，应做好冬季施工质量保证措施和安全防护。6、现场周边环境南边即三森家具城，施工中对文明施工、安全防护、环境保护、噪声和粉尘控制必须严格，应确保施工对附近居民35、生活无明显不利影响。7、我公司将本工程列为重点信誉工程，确保工程质量合格，创建“长安杯”优质工程，创建“省级文明工地”，创建“省级科技应用示范工程” 确保用户满意等作为本工程的目标，目标要求高，任务重。第三章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 工程测量方案1、本工程特点及测量要求本工程建筑平面组合复杂、立面造型新颖，要求测量放线方法能因地、因时制宜，灵活适应，并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。本住宅楼工程以施工缝为界分别分为东、西两段进行流水作业施工，根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上，东、西两段分别建立能单独施工的二级控制网，控制网设8个坐标控36、制点，以此作为各轴线定位和楼层向上投侧的依据。为保证本工程的整体性和局部施工的精度要求，快捷准确地为施工提供轴线和标高，保证各工序的相互配合和衔接，绘制测量控制图及各局部测量控制图，精确计算出各测量控制点和各轴线之间的数据关系，以便能快速测量定位放线和快速检查验线，指导工程施工，并对工程测量中各个细节及步骤作出明确细致的要求。为了确保工程质量，防止因测量放线差错造成损失，必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作，并对测量工作作以下要求：测量计算要依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果准确。测量记录应做到原始、正确、完整、工整。测量验线要主动，依据要原始、正确、有效，验线使用的钢尺和仪器37、，要按计量法规定进行检定，验线精度符合规范要求，验线人员所用的仪器和测法要尽量与放线工作不同。3、建立平面轴线控制网首先应根据建筑设计总平面及墙体平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据城市规划建筑红线（桩）为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网，其主要作用有：控制该建筑物设计坐标，定位不出现偏差位移。作为基坑放线、土方开挖的测量依据。确保基础工程、主体工程的施工轴线连贯一致，不产生位移偏差。作为内控法测量基点建立依据。轴线控制桩采用于5050700木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，控制采用桩上划十字线，十字线中心钉小钉。由于38、该工程基础、地下室工程施工周期较长，这就需要以平面轴线控制网为基准，保障提供每道工序的施工轴线的连贯与一致，也是基础垫层定位放线及内控网建立的测量依据。总平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视。以便闭合复核，控制网各边与建筑物纵、横轴线平行，各轴线控制桩分布在控制网的各边上，以便复核各轴线控制桩是否位移。如因现场条件限制不能建立矩形网，应切实保护好各轴桩，使其不得位移或丢失。当施工至一层楼面时,在楼层板面上埋设1501508予埋钢板,并将轴线控制线精确投测钢板上,复核后用钢冲在钢板上打“十”字记号。此内控网基点的设立对0.000以上工程施工极为重要和方便。4、各施工阶段的施工测量方法 在0.39、000施工以下工程施工阶段，用总控制网轴线桩向垫层、筏板基础、0.000楼面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。 在0.000以上工程施工阶段，用内控法测量。利用一层板面埋设的1501508予埋钢板上的“十”字记号,向上各层投测各轴线控制点。 施工0.000以上楼面时，在控制点位置留设150150的方洞，以便向施工层投测控制点。5、主体施工轴线垂直引测(1)为满足本工程竖向垂直引测轴线需要，根据施工现场的具体情况，主楼各层放线竖向投测采用“内控法”来做垂直测量控制，使用DZJ2激光垂准仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在一层楼面上面设8个内控基点，形成40、一个平面控制网，一层楼面砼施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件(铁件固定在板钢筋上),待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2)在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞,作为向上投点的通光孔。垂直投测控制点采用激光垂直仪，每层向上投点时，孔上放一块玻璃光靶，每次投点时将激光垂准仪分别架在底层各个基准点上，严格对中整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，保证测量精度，在每一个基准点向上投测四个点，即仪器转90、180、270、0四个角度分别投41、影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投侧的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验，闭合后且精度达到要求方可放线施工。1234 内控法投测示意图(3)为了能保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量偏差不得超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不得超过3H/10000。做到每投二层用仪器对各轴线关系进行校验，观测时要精密整平水平度盘水准管，以减少竖向不铅直的误差。6、标高控制：(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。地下室施工时，以备传递地下室各结构部位施工标高。(2)0.000以上主体施工时，根据42、所建立的水准网点，在首层内外墙上测出+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配备15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，并用红油漆标注，以便柱、梁、门窗预留洞安装的标高控制，柱模板拆除后，应及时抄测50cm建筑水平标高线，并用墨线弹出，以便为砌体和楼地面工程等提供标高。各层的标高控制线均应由首层外墙上的+0.500m标高线向上直接量取。当施工至高度超过一整钢卷尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线。标高误差在层高控制应不超过3mm全高控制应不超过20mm。7、沉降观测的控制：由于沉降观测历时时间较长，根据有关文件要求，沉降43、观测应由建设单位委托当地有沉降观测资质的勘察单位进行，以保证沉降观测数据的长期连续性和稳定性，施工单位应按设计要求配合做好水准点的埋设。沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)为满足沉降观测的精度要求，采用精密电子水准仪配铟钢尺进行沉降观测44、。(3)沉降观测应做到“四定”，既固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。(4)沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000以上主体阶段每施工完两层观测一次，装饰各阶段每两月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定，直至沉降稳定为止。8、模板控制线：当平面各轴线测放完后，如何能确保柱模板就位，将直接影响主体的垂直度。根据我们的经验，我们认为在层间平面放线时，应由模板内线向外量放并弹出200mm的控制线，这样既方便操作工人能将模板准确就位，加固自检，也便于各职能部门校核模板之用，从而使剪力墙施工和主体垂直度有了可靠的保证。9、测45、量成果管理措施(1)人员组织组建项目测量放线组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量及模板安装测量等测量放线任务。测放组长由具有丰富实践经验测量师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作。配备测量工4人，其余测量放线工68人。(2)对各种线型均要弹墨线标示，墨线要清晰，墨线交接处要画红漆切边。对构件还要在线型旁边以红漆标明构件名称，以便施工。(3)工程的控制线、控制高程必须经过技术负责人验线，其余各种测量线型必须经过各级工长验线。(4)现场各种测量线型不得随意破坏。任何线型的更改必须经过项目技术负责认可。10、为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有：仪器名称数量用46、途设备性能DZJ2激光垂准仪1台主轴线的竖向传递精度：140000J2-1光学经纬仪1台投测轴线测角精度：2”S3水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测3mm50米钢尺2把轴线量测经过检定第二节 土方工程1.土方开挖。2.基坑回填：待地下室结构施工完后，地下室外墙按设计要求做好防水层，并用聚苯泡沫板做保护层，然后进行土方回填，土方回填应待结构上至三层以上，整体悬挑脚手架搭设完成后进行。填土前应先拆掉基坑下外架，对地下室内外防水层进行隐蔽工程验收。地下室外围墙体1米内回填采用2：8灰土，灰土所用的土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，白灰应用新焖的熟石灰，石灰应过筛，粒47、径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。灰土应拌和均匀，颜色一致，配合比符合设计要求。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检查方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应凉干或洒水湿润，灰土拌好后应及时夯实，不得隔日夯打。灰土的铺设厚度应为200250mm，用蛙式打夯机或振动夯夯打密实，夯实后的灰土三天内不得受水浸泡，灰土打完后，应及时修建基础或做临时遮盖，防止日晒雨淋。受浸湿的灰土，应在凉干后夯打密实。灰土的质量检查，宜用环刀取样，测定其干容重，压实系数不得小于设计要求和施工规范规定。基坑回填土环刀法取样数量为，每层100500m2取48、样一组，但不得少于一组。地下室外围1米外回填采用素土回填，素土和灰土施工的顺序为每一步均先铺设灰土，铺设宽度满足设计要求后，再铺设素土，铺设完成后，一块进行夯实，素土的粒径不得大于15mm，采用环刀取样法进行质量检查，压实系数不得小于设计要求和施工规范规定。第三节 桩基工程1 工程概况本工程为西安绕城南基地2号楼DDC桩基工程，因建筑场地为级自重失陷性黄土场地，地层条件依次为：杂填土；黄土；古土壤；黄土；古土壤；黄土；古土壤；黄土；古土壤。场地必须先进行DDC工法进行消除失陷性处理，在对消除失陷性的检测评定满足后，方可进行灌注桩施工。DDC桩，桩位呈等边三角形布置，桩间距为0.9m，有效桩长849、.0m，桩径0.40m，成桩直径要求大于0.55m，总桩数位4384根，其中试桩21根，待试桩检测合格后，方可大面积施工。桩全部施工完毕后，按照有关规定再次进行质量检测。2 施工部署2.1 施工准备2.1.1现场准备 （1）按施工需要机械进场就位。 （2）根据工程进度安排各种工人分期进场。 （3）布置供电、供水线路。2.1.2技术准备：（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。（3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。（4）施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符50、合设计要求且不得少于2根。2.1.3质量策划（2）公司总工室、工程技术、安全部针对本工程具体特点进行质量总策划。（3）公司为本工程施工组建项目经理部。（4）项目经理部合理安排本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）2.2 指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗。2.3 组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安51、全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。3 施工方案3.1施工工艺（1）机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。（2）成孔：采用柴油成管打桩机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求（3）孔内填料：用标准料斗或运料车将填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、52、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。（4）移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。3.2 施工工艺流程图3.3 质量控制及检验3.3.1 质量控制（1）桩点位置及场地标高应与施工图相符。（2）把好材料关，施工材料应符合质量要求，配合比要准确，每米桩长灌入量应符合要求。（3）按设计要求，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不宜小于0.93。桩体内的平均53、压实系数不应小于0.97。（4）DDC桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 4 工期保证措施本工程因为工作量大，为保证质量，试桩准备1天完成，工程桩14天完成，工期共计15天，不包括桩检测时间，雨季、未知性因素及不可抗拒因素存在，工期顺延。检测单位及时间由建设单位组织，我公司不予考虑。4.1 目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。4.2 进度控制的方法：（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。（2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进54、度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、周进度计划。4.3 强化进度计划管理（1）工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工程施55、工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4.4 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目56、副经理主抓分项工作。（1）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。（3）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加57、班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4.5 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前58、预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置：A、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。B、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。C、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，满足正常使用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。D、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，59、并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。E、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）技术因素：A、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。B、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4.6 施工进度控制程序工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作60、的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划5 施工机械在保证工程质量的前提下，针对现场条件，我公司拟组织足够的钻机，配备足够的现场人员及附属设备。设 备 名 称规 格数 量柴油成管打桩机1001型2台夯实机1.5-2T6-8台装载机30型1台6 文明施工文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体61、员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。6.1 总则（1）现场设计应按文明施工有关要求。（2）争取成为基础工程文明施工示范工程。（3）成立现场文明施工领导小组。（4）把文明施工作为确保工程质量、确保安全生产、确保施工工期的一项宏伟举措。6.2 要求6.2.1 建立文明施工氛围（1） 建立现场各种标牌及警示牌，包括企业介绍，工程概况，施工人员管理岗位及职责、项目经理介绍，（2）安全警示牌防坠、塌、电、大气等标牌以及工程质量，施工工期标牌。（3）场地及道路硬化，局部绿化，造成干净，清洁的局面。（4）各临设布局要合格、整洁、紧凑、62、办公用房要功能齐全，住宿用房要统一、整齐、仓储用房要方便、安全。（5）桩基施工区要以拦杆围护、通道、坡道要合理且要采取硬化措施，钢筋笼制作区材料及半成品堆放整齐、表识要明确。6.2.2 设施文明要求（1）设备要有性能参数牌，要刷新整洁。（2）电路布置合理、方便、符合规程。（3）其它设施要有名称、尺寸、性能牌，要有单位名称字样。6.2.3 施工人员要求（1）尽可能要着装统一，以工作服为准，安全帽要统一，鞋子要统一。（2）施工人员必须佩戴工作证，包括姓名、职称、岗位、职务、年龄。（3）膳食人员必须穿行业要求装，室内要保持整洁、卫生。（4）门岗人员须严格把关，进出人员要有登记包括：何事、人员、运输车63、辆须有登记档案，出门须有出门证。第三节 地下室防水工程本住宅楼工程地下室防水材料为2厚YTL-B(PE)合成高分子卷材防水花铺200g沥青油毡一层。一、材料要求1、2厚YTL-B(PE)合成高分子卷材技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂合格证、产品准用证。2、2厚YTL-B(PE)合成高分子卷材技术性能应符合下列规定：项 目单位指 标2厚YTL-B(PE)合成高分子卷材拉伸性能拉力N400延伸率30耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔性-18绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力保持时间0.2MPa/30min二、主要用具；1、清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2、操作工具：64、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、庄子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管(铁、塑料)、划(放)线用品。三、作业条件1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2、当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下0.5m，并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。3、地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9，达不到规定要求，不得进行防水层施工。4、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处65、理，并符合验收的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。5、当采用外防外贴防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求做法，再回填土时用30mm厚聚苯泡沫板防护。6、当采用外防内贴法防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求做砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面干燥后，满涂冷底子油，以与卷材防水层的粘结。7、采用外防外贴防水层时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，按设计图纸要求铺贴SBS卷材防水层，做好40厚细石砼保护层。 7、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。8、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底66、和安全教育。9、卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于 +5，不宜施工。10、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。四、操作工艺1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层2、基层清理；施工前将验收合格的基层清理干净。3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿人卷心，卷材端头比齐开始铺的起67、点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。6、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7、保护层施工：平面做细石混凝土保护层；立面防水层施工完，回填土时用30厚聚苯泡沫板做保护层。五、质量标准1、保证项目高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法68、，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。2、基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阻角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。六、成品保护1、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计做好聚苯泡沫板防护层。3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。七、应69、注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时70、附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。八、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。2、胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。3、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。第四节 钢筋工程一、钢筋工程的制作加工 本工程主要采用HPB-235、HRB-335、HRB-400级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。 现场配备钢筋切断机四台，钢筋弯曲机四台，钢筋调直机两台，钢筋对焊机两台，电渣压力焊机八台，钢筋直螺纹机四台。 进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家71、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。 钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。 钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。二、钢筋分项工程的质量验收1、 一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变72、更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。2、 钢筋的原材料应符合下列规定： 钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二缎抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应73、小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30； 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、 钢筋加工应符合下列规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端90或135弯折c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于74、钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋示意图（135135）c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB75、335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接的连接应符合下列规定：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点76、的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为改区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接77、头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的78、纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对柱类构件，不宜大于50；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范附录B的规定。附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度B.0.1 当纵向受79、拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按本附录表B3.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。B80、.0.3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：1 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6 对有抗震设防要81、求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；82、c 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、钢筋安装应符合下列规定：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳383、钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。三、钢筋的焊接、连接本工程为剪力墙结构，受力钢筋大多为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于14（不包括14）以下的钢筋宜采用绑扎搭接；1420水平钢筋采用钢筋对焊工艺连接，1420竖直84、钢筋采用钢筋电渣压力焊工艺连接，钢筋直径20及以上的钢筋宜采用直螺纹机械连接。为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热85、闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试86、验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。.保证焊接接头位置和操作要求：a. 焊接前和施焊过程中，应检查和调87、整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c. 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d. 焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e. 接近焊接接头区段应有适当均匀的塑性变形，端面不应氧化。f. 焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣88、池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径1420mm的、级钢筋的电渣压力焊接。（1）、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经 250烧焙12h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。（2）、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹89、具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）、作业条件 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（4）、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，90、然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电91、渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊 接 电 压 (V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程1420022035-452227123162002501441825030015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339（5）、质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目a钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应92、均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）、成品保护操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑93、好的钢筋。（7）、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20低温下，应禁止施工。（8）、施工注意事项焊94、接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上95、端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接96、头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。3、钢筋直螺纹连接制作工艺为：直螺纹套丝用连接套筒对接钢筋。套筒长度均为2倍钢筋直径，以25mm钢筋为例套筒长度50mm，钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋用扳手拧紧，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。直螺纹套丝使用专用机床97、可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。四、钢筋绑扎. 钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。. 钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用不低于砼设计强度的予制块（398、030及5050）控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。. 钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。. 对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。. 为防止99、剪力墙钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，剪力墙模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。四、各分项工程钢筋绑扎工艺1、 基础筏板钢筋绑扎：本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为500mm，基础承台梁高度850mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(3)底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置100、，确保保护层厚度。(4)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用16钢筋焊成三角撑，1000。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋161000，并每隔35个马凳筋用在16斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。钢筋马凳见下图：(5)、根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。2、 暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套接柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采101、用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1m左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋102、收缩位置，应符合1: 6要求，尺寸要符合设计要求。3、 剪力墙钢筋绑扎：底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。先绑根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋,以保证钢筋的位置。 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块,以保证保护层的厚度。 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。4、 梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时103、,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉104、处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、 板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受105、力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马镫，间距不大于500mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。6、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁106、后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。五、钢筋的定位控制和保护层控制措施1、墙、柱钢筋位置控制(1)采用塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。圆形塑料卡环示意图：(2) 采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置：(3)采用撑杆控制墙体厚度：(4)采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置梯子筋制作采用复合式(即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向107、主筋和梯子筋2种功能)，用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。（5）采用定位箍控制柱子钢筋位置2、楼板钢筋位置控制(1)采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。塑料垫块断面示意图：(2)采用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。钢筋马凳筋示意图：(3)楼板预留洞处钢筋位置控制设计：3、起步筋种类及位置(1) 柱箍筋、墙体水平108、筋以距地面5cm为第一道起步筋；(2) 墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；(3) 洞口梁箍筋起步位置为：暗柱内梁箍筋距柱主筋7.50cm；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。(4)顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。七、成品保护措施1、顶板浇注砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用18、8钢筋制作，每块尺寸为500500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳上作业，钢筋网凳应边浇边挪位。钢筋网凳示意图：(2)为防止墙柱浇筑时将甩茬筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及109、时清理。(3)钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。第五节 砼工程本工程结构砼强度等级为C30C35，结构砼全部采用商品砼，泵送运输，五层及以下采用48米泵车进行砼浇筑，五层以上采用地泵输送，布料机进行砼浇筑。1.商品砼质量控制：本工程全部采用商品砼，拌制商品砼所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理单位审查。砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼强度标号、抗渗等级、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间、和其他要求（如微膨胀110、纤维砼）等。砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。对不符合要求的砼，坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得111、少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、统一配合比的砼取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 2、泵送砼：在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。根据类似工程的以及本公司的机械情况，决定选用二台HBT60C砼输送泵，完全满足本工程的要求。1112、泵机布置及敷设砼输送管道(1)泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：泵机受料口与砼车出料高差的匹配。考虑备用泵的位置。泵机固定和移动方便。泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。(2)敷设输送管道时，应严格遵守下列规定：尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3。设置此段水平管之目的在于：增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生的混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并113、提高混凝土泵的吸入效率。在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。往基坑浇筑混凝土用的下斜管道的倾角不得大于7，在下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道。如因地形限制，水平管长度不能满足上述要求时，可在基坑下增设弯管以增大混凝土下滑阻力。当下斜管道的斜度大于7时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管中的空气，使水泥浆布满整个管壁。垂直向上压送用的立管应避免采用弯管迳直向上安装。垂直向下输送用的立管，应加设若干弯管，并应与建筑结构拉结牢固。在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。砼浇筑方向应与泵送方向相反，在砼浇筑过114、程中，只允许拆管段，不能增设管段。2作业条件：泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。砼泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。准备好清洗泵机和管道的机具，如棉球清洁管接头等。空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时115、，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。3泵送工艺：泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸116、入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内砼蠕动，防止水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4泵送结束清洗泵管及砼的回收：泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗储存的砼量及浇117、捣现场所欠砼量（125mm径管内每10m有0.175m3），以便决定拌制砼量。当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时，停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流)，塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水(清洗水不得排入浇筑的砼内)，将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触、若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋118、螺栓锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑壁。本工程采用布料机浇筑砼，应避免对侧面模板直接冲击。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证机连续工作。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。泵送过程中，要做好开泵记录，机械动行记录，压力表压力记录，泵送砼量记录以及砼塌落度抽查记录。5砼泵送主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。119、泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。6产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行120、蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。3、砼浇筑：混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并配自动提升机构，其布料半径为24m，布料范围可覆盖整个楼面。布料机布置位置施工平面布置图。砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用121、部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般为300400mm，见下图)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50am，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板122、钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝十初凝前修整完毕。1 柱的混凝土浇筑；. 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。. 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板123、整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。. 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2 剪力墙砼浇筑 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。 剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振124、捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。 振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.21.50.2m三边带反沿的砼下料斗。由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点，以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣125、时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。 浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。现场要备有HZ-30和HZ-50两种规126、格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。顶板砼采用平板式振动器振捣。用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制砼结构标高。 为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、柱砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接搓处要加强振捣，保证接槎砼密实。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂127、根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在砼浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。由于砼工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。3 板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，128、厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼板砼保证平整度、标高满足找平层129、的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。4 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比130、和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。5 施工缝的留置：对于有防水要求地下室外墙，应在筏板上200300mm处设置水平施工缝，浇筑砼导墙，并按防水规范及设计要求设置3003mm钢板止水带或设置膨胀止水条。剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同131、标号的水泥砂浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。为保证外墙面砼接槎平整，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，靠穿墙螺栓拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层处砼时接槎平顺。6 砼浇筑高度的控制：外墙浇筑高度控制：在外墙筋上每隔2米设置一处标高控制点。楼板一次找平技术：以板面标高为基准，在柱筋上表示板面以上1.0m的控制标高，从梁端开始，沿纵向或横向梁，每4m竖向设置一根8“L”型钢筋，待梁筋132、就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的+0.1m控制标高。砼浇注过程中拉线控制梁板面高度。7 同条件砼试块取样要求 (1)墙、柱、板每层至少留置三四组同条件砼试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备用。(2)顶板每次浇注砼均留置一组同条件砼试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。(3)同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆133、盖并保湿养护；(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土134、的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5、成品保护措施(1)砼楼梯踏步保护措施：拆除模板整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。(2)柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。6、质量记录砼工程施工应具备以下质量记录： 水泥出厂质量证明。 水泥进场试验报告。 外加剂出厂质量证明。 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 混合料出厂质量证明。 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 砂子试验报告。 石子试验报告。 混凝土配合比通知单。 混凝土试块强度试压报告。 混凝土强度评定记录。混凝土135、施工日志(含冬施日志)。混凝土开盘令。第六节 模板工程一、模板工程施工目标由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这种情况的出现，在结构施工阶段，模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决砼面平整和梁柱节点的方正问题以及层间接缝的136、平整过渡问题。我们将采取先进的大模板施工技术，使砼质量达到清水不抹灰效果，保证目标的实现。在本工程中，决定使用新型大模板，虽然模板的资金投入加大，但是节约装饰抹灰成本，为塑造精品工程创造了条件，并树立了企业形象。二、模板工程施工方案的选择结合本工程实际，0.000以上剪力墙结构采用全钢清水大模板，地下室剪力墙、以及全部梁、顶板采用12mm厚光面多层竹胶板面板大模板。剪力墙全钢大模板方案在本方案中先进行初步设计。顶板和地下室竹胶板模板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面137、板材料。50100、100100木方和48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；此模板方案虽投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。 三、模板分项工程质量验收规范要求1、一般规定1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.3 模板及其支138、架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3 模板安装应满足下列要求：a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d 对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得139、产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢140、尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 模板拆除3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3141、.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、模板方案该工程地下室层高为3.650m，0.000以上126层高均为3.000m，给剪力墙施工采用定型全钢清水大模板创造了有利条件。1、地下室筏板结构支模(1)、施工缝的具体作法见设计图纸总说明：(2)、底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用中14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。2、地下室剪力墙模板为保证砼墙的施工质量，地下室剪力墙模板142、采用12厚高级覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度等问题。考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。（1）、模板设计剪力墙模板采用12mm光面多层竹胶板作面板，50100木方做竖肋，2根48钢管做横向龙骨，12螺栓对拉加固，模板采用企口拼缝，并用双面海绵胶带贴缝，模板每次组拼后用水泥胶浆将缝嵌批平整。剪力墙模板木方竖肋间距150mm左右，不得大于200mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于600450mm，对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内143、。对于地下室有防水要求和人防要求的剪力墙，采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓两端应用“”形卡，使模板横肋48钢管间距均匀，确保墙面平整。支模时依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。剪力墙模板按一层配置，模板拆除后用于周转梁板施工。（2）剪力墙模板安装与拆除注意事项：单块模板组拼时，应以墙角模开始，相互垂直的两个方向组拼。这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意变换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。组拼模板时，应注意穿墙螺栓的设置，应按必要的间距有规律设置，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。剪力墙模板拆除时间控144、制在以砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆模被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm2以上。模板操作要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面。模板拆除后要及时清理，并刷好脱模剂，以备再用。（3）剪力墙模板安装质量要求：模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝海绵条，必须做到严密不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得位移和变形。拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。模板安装的质量标准：项次检查项目允许最大偏差检查方法1模板145、垂直3mm用2m靠尺检查2模板位置2mm钢尺检查3上口宽度+2mm钢尺检查4模板标高10mm水平仪检查3、梁模板施工方案主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60100mm，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度（既20mm），木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于250mm，梁底木方间距不应大于150m146、m。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000mm，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。梁板面板拼缝处理见下图：5、楼层顶板模板：现浇板模板采用1220244018双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝、拼缝用双面海绵胶带，表面用塑料胶带粘贴，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50100方木，间距250，主肋采用双根483.5钢管或双根50100木方，跨距及间距均应小于1000。现浇板模板的支撑系统用483.5带碗扣钢管搭设脚手架，立杆高度为2400mm，并配600长高度调节丝杠早拆头、模板支撑满堂架，立杆的行距和立杆间距不应大于0.91.2147、m，立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面1.5m，第二道水平杆标高应为2.1m，丝杠早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板时，应按设计要求计算后并拉线搭设水平。满堂架立杆应按框剪梁和框架间梁位置布局，梁下立杆排距不得大于900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架，横杆长度均为300mm长度模数递增，最常用的横杆为900mm、1200mm，因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体钢度和稳定148、性。为加快施工进度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置二层。顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构件的砼，必须达到砼设计强度100%后方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、墙体全钢大模板及楼梯、电梯全钢模板61 模板设计方案 1流水段的划分 本楼依施工缝为界，分为两个流水施工段，模板配制一个施工段（149、两个单元）， 2墙体模板621模板选用及模板结构介绍1、 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用U形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm 。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入150、转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。622墙体模板的配置模板配置高度：内墙模板高度2920mm，外墙模板高度3050mm。上包形式（见图），它的优点是：外墙模板整齐，外墙拼缝少，安装次数少，模板易于151、流水，减少模板工程的成本投入。3角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。4节点的处理方法64.1阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现152、象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。64.2丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）5电梯井筒模电梯井部位配置我公司的专利产品集中操作式电梯井筒模，筒模由角模、模板、伸缩式机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程，整个153、过程方便快捷。通过本产品浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。这项专利产品进入西安市场以来，已在我公司其它工程上得行应用，效果不错。6楼梯踏步根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留3-5mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。 可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。7、小挂架 为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层154、大模板的支设提供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）62、大模板质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准 编号：JAQB01（A）奥技字2001-02 发放号：序号项 目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L4 m-2 mm钢卷尺L4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面的距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为2 mm155、2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200 mm，不小于300 mm。8背楞长度要小于模板尺寸4 mm。9接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。63、模板施工技术措施1准备工作1)、熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。A 模板设计依据B 流水段的划分、模板配置平面图C 各节点的处理示意图及说明D 模板配置明细表E 模板安全操作规程2）、针对模板156、体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。6）、现场157、自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）7）、现场自备长度小于墙厚12mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。32模板施工1） 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2） 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3） 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。4） 为防止158、模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5） 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、 阴角模的操作方法；先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、 阳角模的操作方法按控制线就位。用定位连接器、边框连接器交错安装连接。安装两道直用背加固6） 遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3159、对小背楞加固。7） 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。8） 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。9） 当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。10） 当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。11） 模板安装完成后，应进160、行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。12） 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。13） 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砧浇筑后8 h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.14） 拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的161、橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。15） 模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。16） 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。17） 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。18） 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专162、用架子，以保完全。19） 五级以上大风应停止作业。64 安全保证措施641、模板的安装和拆除（1）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砧浇筑后8 h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）各有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（2）拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下163、的配件放入工具箱里以备再用。（3）先拆外侧大模板后拆内侧模板。在拆外侧大模板时，应先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，检查外侧大模是否用铁丝做了可靠的连接，以防不测。拆除门窗洞口框模时，要先拆除窗台模并加设临时支撑后，再拆除洞口角模及两侧模板。（4）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，同时应遵特循支模与164、拆模由一个班组执行作业。642、模板的吊运和堆放（1）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。（2）当安装外墙大模板时，应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后，再安装外侧大模板。当安装外侧大模板时，应先使大模板搁置在附墙支座上，等和内侧大模板可靠连接后，摘除塔吊的吊钩。（3）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度能满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭设专用架子，以保安全。（4）五级以上大风应停止作业。（5）模板的吊装必须由专人进行指挥。（6）模板堆放场地要平整夯实，硬化165、，有排水设施，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处理要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（7）内模吊装到位后，用支腿固定到位后方可松吊钩，角模吊装到位后，用铁丝与钢筋作可靠连接后方可松吊钩。643、防外倾、防坠落措施 （1）大模板堆放场地必须硬化，平整，有排水措施，防止沉陷造成倾覆。（2）大模板存放一次安放稳固，调节螺丝调到最短，倾斜角度满足自稳角要求。 （3）模板间留出60cm宽工作面，避免吊装时碰撞。（4）挂架采用穿墙螺栓进行固定，挂架上翻200mm，外模立于挂槽内，用木契固定牢固，上部用铁丝和内模牵牢。（5）支架、166、挂架拆除时两人进行操作，一人拿稳支架，一人拆除螺栓，拆除后放于楼面上，外架在支架、挂架底部必须封堵严密，防止拆除时木块等物坠落。五、模板的设计计算：1、地下室剪力墙模板计算：最大侧压力计算：本工程地下室层高为3. 65m，采用12mm厚多层胶合板模板，M12穿墙对拉螺栓加固，螺栓间距为450450。采用泵送砼，砼坍落度为150mm，施工平均气温按20计算，砼浇筑速度为2m/h。根据已知施工气温和砼浇筑速度，按砼结构工程施工验收规范（GB50204-92）中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为： F=0.22t0121/2 F=H式中F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2） -砼的重力密167、度（KN/m3） 取=24KN/m3 t0-新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算 （T为砼的温度） -砼浇筑速度 =2m/h 1-外加剂影响系数，取1=1.2 2-砼坍落度影响系数， 取2=1.15 H-砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下： F=0.2224200/(20+15)1.21.1521/2 =58.9KN/m2当H=3.65 m时， F=24H=243.65=87.6KN/m2取砼最大侧压力F=58.9KN/m2。砼侧压力分布图如下所示： 4KN/m2 2454 3650 58.9KN/m2 面板及次肋间距计算：面板为12mm厚竹胶合168、板，弹性模量E=7103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，竖向木方间距200mm，最大容许挠度w=2001/500=0.4mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：I=bh3/12=(1000123)/12=1.44105mm4W=bh2/6=(1000122)/6=2.4104mm3模板承受荷载按F=72.110-3N/mm2计算 a(10fW/Fb)1/2 =(10152.4104)/(58.910-3103)1/2 =247mm取木方间距a=200mmwmax =Fba4/(150EI)=58.910-311030.241012/(1501.11041.44105)=169、0.397mm0.4mm 选取次肋间距为不大于200mm，能满足要求。次肋的计算：次肋用50100木方支承，木方间距为150mm，木方抗弯强度f=13N/mm2，弹性模量E=1.0104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=417104mm4，截面抵抗矩W=83103mm3，模板肋容许饶度w=450/500=0.9mm， 按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。综合考虑多层胶合板面板的规格及螺栓直径，竖向螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为450mm。170、竖向木方肋所承载的均布荷载为q=Fa=58.90.2=10.82kN/m=11.78N/mm Mmax=qb2/10 dmax= Mmax/W =qb2/10W =(11.780.452106)/(1083103) =2.87N/mm213N/mm2 wmax=qb4/150EI =(11.784504)/(1501104417104) = 0.08mmw=0.9mm 按450mm间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满足要求满足要求。横肋的计算：横肋采用483.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即450mm，螺栓的水平间距为600mm。483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4，截面171、抵抗矩W=5.08103mm3，弹性模量E=2.1105N/mm2，w=600/500=1.2mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：q=Fa=58.910-30.45103=26.5N/mmMmax=qb2/10dmax = Mmax /2W=qb2/(102W)=(26.50.62106)/(205.08103)=93.9N/mm2 215 N/mm2 wmax=qb4/(150EI)=(26.50.641012)/(15022.110512.19104)=0.45mm15.9KN选用M12以上螺栓，螺栓间距为600450，可满足要求。2.顶板模板及其172、支架计算：面板的计算：本工程地下室砼顶板厚度为180250mm，一层板厚度为200mm，二二十六现浇板厚度为110140mm，按板厚200mm计算，模板的面板为12mm厚竹胶板，弹性模量E=7103N/mm2，抗弯强度15N/mm2，计算宽度 b=1m，次肋木方间距a=300mm，按单跨及两跨连续梁计算： I=bh3/12=(1000123)/12=14.4104mm4 W=bh2/6=(1000122)/6=2.4104mm3根据钢筋砼施工及验收规范(GB50204-92)附录一：普通模板及其支架荷载标准值及分项系数，取砼自重24KN/m3，砼板厚200mm，平板的模板及小楞自重0.3KN/173、m2，施工活荷载2.5KN/m2，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值取2.0KN/m2。模板承受的荷载： q=1.2(240.18+0.3)+1.4(2.5+2.0) =11.84KN/m2=11.8410-3N/mm2 Mmax=qba2/10=(11.8410-31.01033002)/10 =106.56103Nmm dmax=Mmax/W=(106.56103)/(2.4104) =4.44N/mm215N/mm2 wmax=qba4/150EI=(11.8410-31.01030.341012)/(150710314.4104) =0.63mm=3mm 次肋木方间距a=300mm，面174、板强度和饶度可满足要求。支承肋的计算：面板用50100木方支承，木方间距300mm，跨距为1200mm，木方抗弯刚度fm=13N/mm2, 弹性模量E=1.0104N/mm2，木方立放I=417104mm4，W=83103mm3，允许饶度为=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算，木方承受的线荷载： q=11.8410-30.3103=3.55N/mm dmax=Mmax/W =qb2/10W =(3.551.22106)/(1083103) =6.16N/ mm213N/ mm2 max=qb4/150EI = (3.551.241012)/(1501.0104417104) =1.18mm=3175、mm顶板模板木方间距300mm，跨距为1200mm，可满足要求。支承木方用横向钢管计算：木方支承在483.5钢管上，钢管跨距不大于1200mm，间距为1200mm，并采用双钢管同时受力。483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2，抗弯强度f=215N/mm2，按三跨及三跨以上连续梁计算：取楼板模板及木楞自重0.5KN/m2，施工活荷载1.5KN/m2，钢管承受的线荷载： q=1.2(240.18+0.5)+1.41.51.2 =9.46KN/m=4.73N/mm dmax =qb2/10W =(9.461.2210176、6)/(2105.08103) =134N/mm2215N/mm2 max=qb4/150EI =(9.461.241012)/(21502.110512.19104) =2.55mm=3mm双根钢管跨距为1200mm，间距为1200mm，可满足要求。钢管支架的计算：取模板及其支架自重标准值0.85KN/m2，施工均布活荷载1.0KN/m2，模板支架荷载q=1.2(240.18+0.85)+1.41.0=7.6KN/m2，每根立杆承受的荷载N=7.61.21.2=10.94KN用483.5钢管，A=489mm2，g1=15.8mm，满堂架各立柱间布置双向水平杆，层高为3.0 m时，上下设两道水177、平杆，最大步距不得大于1.8m，并适当布置剪刀撑。长细比： l=L/g1=1800/15.8=114查钢结构设计规范（GBJ17-88）附表3.2得j=0.47， N/jA=(10.94103)/(0.47489) =47.6N/mm2f=215N/mm2架体稳定。第七节 砌体工程一、 设计做法：电梯井、管道处为承重多孔砖（Mu10）用M5水泥砂浆砌筑。其余墙体采用非承重空心砖，用M5水泥石灰砂浆砌筑。二、 砖砌体施工（一）技术要求(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强178、度试验。(2)墙体砌筑时应控制砌块的含水率15。(3)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。(4)门过梁构造措施参照图纸要求施工。(5)剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊接头按50错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。（二）砌体工程的施工准备1、装卸砌体时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合下列要求：(1)现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，179、并应有排水措施。(2)砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（三）砌筑工艺1、施工程序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋画皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体2、施工要点（1）、砖在砌筑前应提前12d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在1015%左右，但室外温度低于5时不得浇水。（2）、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。（3）、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm180、。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。（4）、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。（5）、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。（6）、砌填充墙的部位应在剪力墙或柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。填充墙砌181、至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔一周后，在将其补砌挤紧。顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。（7）、窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。（8）、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。（9）、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。（10）、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比182、以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。（四） 质量要求：a、砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合质量验收规范规定，并随时检查、校正。b、砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。c、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。d、填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。（五） 成品保护1施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入口或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安183、装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。（六） 安全措施1脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或184、楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。（七） 施工注意事项1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用23砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。185、3立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。6构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应186、按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。第八节 楼地面工程本工程户内楼面：地下室为水泥砂浆地面，楼上公共部分一层为磨光花岗石楼面，二层以上为地板砖，户内楼地面面层做至地暖系统上面的细石砼保护层，楼梯间为水泥砂浆面层。一、 砼垫层施工1、施工准备垫层施工前，地下采暖管道必须完成并经验收合格，并进行打压，在砼垫层施工过程中始终保持有压力，并随时进行观测，作为判定垫层施工过程中地幅热管道是否损坏的一个重要依据。2混凝土运输 本工程垫层所用砼全部采用商品砼，灌车运至施工现场，再采用小推车、施工电梯运至各187、楼层，3混凝土浇筑(1)运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。(2)室内应搭设跑道，小推车轻推轻放，防止对地板幅射管道产生损伤，减少对楼面的震动。(3)混凝土浇灌由里向外退的浇筑，采用平板式振动器振捣。(5)混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。（6同墙体接触处留置2cm宽的缝隙，以防止温差引起的收缩。(7)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。对于多水房间等有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。3混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇188、水，养护时间一般不少于7d。二、 水泥砂浆楼地面：1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2(水泥：石屑，体积比)，水灰比为0.40。使189、用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互190、相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝明细。7三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按191、标高线量出踢脚板标高拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。三、铺贴地板砖楼地面(1)地面铺贴应在墙面粉刷完成后进行，同时应将基层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并清水湿润。(2)抄平弹线，冲筋：根据50cm水平控制线画出地面标高，弹出找平层的水平线。并按水平线作灰饼，然后按灰饼进行冲筋。(3)抹找平层：冲好筋后，在空档内刷素水泥结合层，用1：3干硬性水泥砂浆随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平。(4)弹线排砖192、，找平层凝固后，在房中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并以中间向四周排砖块试铺，到房间边缘处赶不上整块时，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2砖。(5)铺贴：在大面积铺贴地板砖前，应先进行选砖，把规格尺寸相同的砖排在同一空间。进行试铺，试铺无误后，先在房内两侧根据砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。(6)铺砖时先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干性水泥砂浆铺贴楼层，用抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤敲实敲平，使其边缘跟线平齐，然后把地砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意193、四角同时放平敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直，地板砖在铺前应放在水中浸4小时后，取出晾干再用。第九节 屋面工程一、工程做法本项目高层住宅楼屋面：主屋面设计采用倒置式上人屋面，做法为钢筋混凝土屋面板上1：6水泥焦渣找坡层最薄处30mm厚，两道1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材二道，70mm厚挤塑保温层，屋面面层铺250mm*250mm地砖。屋面2作法同主屋面，只是将屋面铺地砖改为卵石面层，屋面3作法同主屋面，只是将屋面保温层取消。二、基层处理：(1)将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的194、砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。(2)完成伸出屋面的所有管道，预埋落水口、斗子。(3)各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实，并作成圆锥台状鼓包。(4)竖向主管及落水头子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实。(5)钢筋砼板不平处，用1：3水泥砂浆找平。三、水泥焦渣找坡找坡层铺设前，按设计要求的坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拉线控制找坡层的铺设厚度，最薄处厚度应控制在30mm厚。做找坡层所用的焦渣，粒径为540mm，不得含有石块、土块、和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，材料按水泥：焦渣=1：6的配合比加水搅拌均匀，施工时应按排水坡度先坍饼冲筋，然后195、大面积铺设，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平，其排水坡度、纵向天沟的坡度均应符合设计要求，以保证坡度准确。四、屋面找平层：（1） 屋面找平层应符合屋面工程技术规范(GB50207-2002)规定。（2） 找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。（3） 屋面防水天沟纵向坡度不宜小于1%，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。（4） 根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。（5） 找平层应留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横面最大间距不应大于6m。（196、6） 按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，铁抹子压光。（最后一次压光在砂浆初凝后，终凝前完成），要注意把死坑，死角的砂眼抹平。（7） 找平层表面压实平整，收水后应二次压光；并凝固后要浇水养护，养护时间一般不少于7天，不得有酥松、起砂、起皮现象；干燥后即可进行防水的施工。五、两道1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材施工本工程屋面防水材料为两道1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材，卷材施工工艺如下：1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边泼水试验 保护层2、清理基层：施工前将197、验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂： 1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材施工前，先涂刷水乳型丙苯橡胶改性沥青防水涂料一道，用长柄滚刷涂刷均匀于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、防水层采用两道1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材二道，卷材铺贴时接缝相互错开。将1.5厚YTL-A(PE)自粘防水卷材剪成相应的尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材和卷材交界处，距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚加198、热时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度，末端收头用专用烙铁加热封边。四、保温层铺设：铺贴前应在找平层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行下道工序施工。五、屋面保护层屋面保护层设计铺设地砖，施工拟借鉴公司已完工程的相近经验，采用两种颜色砖，分色铺贴，分格缝的宽度设为2cm，采用沥表砂浆进行填实，水平分块大小不大于4m*4m见方，铺贴坡度合理，排水通畅，牢固，无空鼓，铺设完成一块，及时进行铺199、设毛毡洒水进行养护。六、屋面工程施工注意事项.严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。.屋面基层与突出屋面的结构（女儿墙，变形缝的连接处以及基层的转角处（落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径为50mm。屋面的坡向应正确，排水坡度必须准确，符合工程设计要求和规范规定，屋面排水坡度为2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不小于200mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口处铺设附加层的范围内其找平层应做成20mm的凹200、坑，确保铺设附加层处不产生积水，排水畅通。水落口处屋面做法见下图：.对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严。.卷材防水层的铺贴必须粘结牢固，表面应平整，无滑移、翘边、气泡、邹折等缺陷。改性沥青卷材防水应平行屋脊铺贴，上下层卷材部的相互垂直铺贴。.卷材铺贴应采用搭接法，上下层即相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，高聚物改性沥青防水卷材搭接宽度80mm，叠层铺设的各层卷材，在天沟于屋面的连接处，201、应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。.屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。在砼女儿墙上，卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用水泥钉钉牢、水泥砂浆压盖如下图。 用细石砼做保护层，砼应振捣密室，表面应抹平压光，并4000mm设置分格缝，在与女儿墙交接处四周应留宽度为30mm的缝隙，分隔缝砼处断开，分格缝用油膏嵌缝。七、质量要求屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水落水口周围应做成略低的凹坑，表面平整不得有集水坑。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形钝角，且整齐平顺。分格缝的留设、位置和间距应符合设202、计和施工规范规定。保温材料的强度、容度、导热系统和含水率及配合比必须符合设计要求。改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法必须符合设计要求和建筑工程外观细部做法图集（陕J-02）屋面工程有关要求。卷材防水严禁有渗漏现象。细石砼保护层应表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、旗沙等现象，不倒泛水、无积水，坡度符合设计要求；管根结合、立面结合、收头结合牢固，无渗漏。水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。八、成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时203、作防水保护层。在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增强层。必要时应在其上浇筑细石砼，其厚度不小于50mm。穿过屋面、墙面防水层处的管位施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。在铺贴卷材时不得污染檐口的外侧面和墙面及其他已施工完的成品。第十节 门窗工程本工程设计的木门甩项，塑钢窗、防火门、单元门、入户三防门均由甲供并由供货单位进行安装。防火门及三防门均由专业厂家进行安装，这里不再多讲，本章只编制塑钢窗施工方案，当然，在甲分包所指定的施工队伍进场前，作为总包方，会要求指定的分包方拿出具204、体的施工安装，进行审核。各种门窗委托有加工能力的厂家进行加工，并负责安装。在门窗安装前，要提前弹好门窗的位置线（标高线、进出线、中线）提供给外协单位，外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定，中线要依据外墙洞口位置和外装饰板或面砖排列确定，标高线依据楼层50cm线确定。各种门窗加工前，必须核实现场的结构留洞后方可进行正式批量加工。1、塑钢门窗安装1）、施工准备(1)塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。(205、4)检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(5)检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2） 塑钢门窗安装(1)门窗框四周侧面防腐处理，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。(2)就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。(3)门窗206、框与墙体的连接固定：连接铁件用射钉固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。(4)门窗框与墙体安装缝隙的密封：塑钢窗安装固定后，窗与墙之间的缝隙用软质材料或聚氨酯发泡剂填塞，隐蔽检查验收合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(5)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(6)安装门窗扇及玻璃： 门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框207、安装，调整好框与扇的缝隙。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。3）注意事项： .必须选用质量合格塑钢门窗，凡进入施工现场的塑钢门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上需注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能指标，并经外观检查合格后方可使用。 .严格控制安装门窗的洞口尺寸，合理安排施工工序。塑钢门窗安装应在墙面湿作业以后进行，先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以保证洞口位置、尺寸正确，再弹线安装，以能保证框四周同墙体洞口的位置均匀。窗洞口刮糙可在主体验收前提前进行，以确保门窗安装和墙面大面积粉刷顺利进行，加快施工进度，减少返工，确保施工质量。 .塑钢门窗外围四周208、应与门窗洞口有2030mm的缝隙填塞软质嵌缝材料，填塞不宜过紧，以免变形，下口应与洞口留有50mm的缝隙嵌填细石砼和做出窗台排水坡度及窗台根部20mm圆弧泛水。 .牢固固定好塑钢门窗框，框与墙体洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定；当与砖墙连接时，应预先在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定，严禁门窗框连接件用射钉直接固定在砖墙上或多孔砖上。 .塑钢门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不应小于1209、.5mm，宽度不小于25mm。 塑钢门窗框与墙体间的缝隙要根据设计要求填嵌密实。若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨脂PV发泡剂等软质保温材料填嵌密实。框四周缝隙需留58mm深的槽口，用密封胶填嵌。 .塑钢门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成组合，搭接长度宜为10mm，用密封胶封闭。 .塑钢门窗玻璃安装时，要在玻璃槽内放置弹性块（如胶木之类），不准玻璃与门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接应不小于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。 .塑钢窗框下槛应开设泻水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不集水第十一节 装饰工程本工程装饰工程采用的材料品种繁多，施工工艺做法各不相210、同，施工队伍复杂。选定良好素质的专业施工队伍，搞好施工组织计划和协调，认真做好施工技术和安全交底，并随时跟踪检查是装饰工程的关键。有必要时，针对每个分部分项工程，每一个施工工艺做法详细的装饰工程施工方案，并严格把好质量检查验收关。一、 总体安排和要求(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。(2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。(3)材料供应：订货前取样品交设计、甲方审后方可进211、货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。二、施工组织与配合：本工程装饰工程量较大，材料品种繁多、工期紧，质量要求高，土建与安装需要交叉作业，因此组织计划、施工协调配合非常重要，计划在主体结构封顶后，砖墙砌筑到五层后开始进行室内装饰工程施工。土建要先做好卫生间的抹灰等，为安装创造条件，对直接影响土建施工的安装工序也要提前安排施工。土建安装要定期召开生产协调会，解决进度安排，互相配合及产品保护等事宜。三、施工顺序：根据设计图纸，本工程室内装饰主导流水线为：主体结构分层验收门窗框安装砖212、墙面抹灰楼地面吊顶安装布线门窗扇安装顶棚、墙面涂料油漆玻璃安装电器、灯具土建收尾。四、质量控制：装饰工程施工必须实行样板制（样板间样板层），即先做出样板，经质检部门及监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良标准后，方可大面积展开施工。装饰分部工程必须达到优良质量标准。项目部要制定、贯彻、落实技术交底制度、质量员跟班检查制度、产品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，以保护施工操作质量。五、工艺要求和施工要点：（一）抹灰工程1）一般规定.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水213、泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽（线）示意图.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。.大面214、积的石灰膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。.厕所、天沟等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石215、灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。.施工前，应预先做样板(样品间)，并经公司质量管理部门认可后，方可进行。2）水泥砂浆或混合砂浆抹墙面：抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道背后应在安装前抹灰。内墙抹灰前，先在地面上放出各层各房间的粉刷厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在12cm以内，放样线必须阴角方正，阳角整方。套方，吊直，作灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并根据室内抹灰要求做好灰饼。墙面冲筋，待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆。在上、下灰饼之间做线3050mm宽的灰浆带，并以上、下灰饼为准压尺推平，冲筋完成并待稍干后，才216、能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷、甩水泥素浆一遍，然后抹底层灰，底层灰厚度一般控制在57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层厚度为79mm。中间灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。抹罩面层：采用425#水泥，建筑胶调和成腻子，一般为三遍，每刮一遍必须棱角整齐，阴角通顺，干燥后磨砂纸。抹217、灰施工要点：抹灰前应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，塑钢门窗所用的嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并事先粘贴好保护膜，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚线；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，并用捋角和水泥器浆捋出小圆角；砼基层在抹灰前应先用1%烧碱清洗墙面油污，然后用掺水重2%的建筑胶1：1水泥胶浆甩在墙面或顶上，终凝浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘接在砼表面并有较高的强度（用手掰不动为止）后，再进行墙面和顶棚抹灰，砖墙面和墙面在抹灰前对墙面应提前一天充分浇水湿润。水泥砂浆面层压光不得少于两遍，且应掌握好压光时间，以免造218、成空鼓和麻面，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰罩面宜在底子灰56成干时进行，罩面分两遍压实赶光。窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，要严格按细部做法和要求，精心施工，在施工前应弹好基准线，并对基层做细致的处理，防止出现空鼓、歪斜、倒泛水、上下不顺直等现象，造成返工。（二）公共部分内墙乳胶漆1、一般规定（1）乳胶漆的工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要与基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。（2）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（3）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说219、明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施工前和施涂过程中，均应充分搅拌。（4）施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆溶剂型涂料时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干燥进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）乳胶漆施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量建筑胶，光油和石膏220、粉拌合而成。第一遍用抹灰灰刀横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰灰刀竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净221、。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（三）、外墙外保温墙面1、施工条件（1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚13水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。（3）砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。（4）基层墙体及找平层应干燥。（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。（6）夏季施工应避免阳直射，必要时在脚手架设施临时遮阳设施。（7）雨天施工时应采取有效措施，防止222、雨水冲刷墙面。基层墙体处理粘结挤塑板结剂粘结挤塑板配专用粘结剂挤塑板打磨找平抹底层聚合物砂浆埋贴玻纤网钻孔及安装固定件界面剂一道配聚合物砂浆抹面层聚合物砂浆填背衬嵌密封膏药喷面层涂料或贴面砖清理饰面层、验收配专用瓷砖粘结剂配面层涂料刷界面剂一道2、施工工序流程3、施工操作要点1)、基层处理（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。2)、专用粘结剂（1）将配制的粘结剂静5分钟点，再搅拌即可合使用，配制好的粘结剂宜1小时内用完。（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。3)、安223、装挤塑板（1）标准板规格尺寸为1200600mm，对角线误差2mm。挤塑板用电热切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为+1.5mm。（2）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部分长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的坡纤网，余下的甩出备用。（3）将制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm，厚度10mm，中距50m224、m。（5）条点法：用抹子在每块挤塑板周围沿周边抹宽50mm，厚10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100(80)mm，厚度为10mm的灰饼。（6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂专用粘结剂。（7）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割一直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结剂清除。（8）挤塑板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板应错缝隙1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。（9）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切225、割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。4)、安装固定件（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。5)、打磨（1）挤塑板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。6)、作装饰线角（1）根据设计要求用黑线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。226、（2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15mm。（3）凸线角应设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。7)、抹底层聚合物砂浆（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。8)、压入玻纤网（1）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。（3）在洞口及玻纤网翻包部分的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板棍子翻转227、，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。（6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。（7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。9)、抹面层聚合物砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至228、表面不粘手时，开始抹面层聚合物，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0mm。（2）为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层玻纤网并按前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0mm。（四）、外墙面砖由于本工程为外墙外保温，面砖做在挤塑板保温层上面，面砖由建设方选样，经设计、监理单位确认后按样采购，由专业施工队伍来完成。施工工艺流程 挂线墙面清理 做塔饼刮界面剂局部找平 贴砖 勾缝 砖面清理。 1、挂线：在楼的阴阳角，阳台、飘窗的拐角处用铁丝挂垂直控制线作为贴砖的标准线，从顶层到底部，到砖贴完后方可进行拆除。2、墙面清理：对于用大模板进行施工的墙面，先采用火碱进行清洗，清229、掉表面油渍，对于其它墙面，必须清掉表面浮灰。3、做塔饼：根据挂线进行做塔饼，原则上对于清水大墙面，如果平整度能达到要求，不刮槽，只进行局部补槽，对于阳台梁、空调板等采用木模板进行支设的结构要进行做塔饼刮槽，做塔饼时必须考虑贴砖模数，特别是花架梁，确定贴几块砖，总尺寸为多少，细部滴水线后方知塔饼尺寸。 4、刮界面剂：本工程采用粉状界面剂，加水后用铁抹子，均匀地刮于砼面上，所有砼面均要涂到，包括窗边贴砖，刮界面剂前一天要先浇水湿润。 5、局部找平：根据塔饼，对需要补槽和刮槽的地方进行刮槽，找平，采用1：3水泥砂浆找平，由专人负责管理，统一搅拌，严格控制水灰比、配合比，不得随意增减。墙面一定要刮平，230、抹子搓平，阴阳角垂直方正，刮糙完以后，每间隔4小时进行养护一次，要在贴砖前检查墙面有无空鼓、裂缝、起砂的问题，一旦发现及时解决。经过刮槽的表面平整度应不大于3mm，项目上将重点对此进行检查，保证粘贴材料厚度均匀，不浪费。6、贴砖：（1）面砖贴之前，对所进场的面砖派专人进行挑选，对面砖的尺寸、方正、平整、缺棱少角，颜色不一者，一律不得使用，选好的面砖分类装箱堆放。（2）面砖排线，要根据室外所抄的水平控制线，用大尺子根据标高以及窗的上脑为标准。每层弹出水平控制线，在用尺杆根据面砖模数和分割缝的尺寸，画好皮数杆并用红铅笔画到墙上，水平缝竖向缝保持在5mm。排砖由楼的大角窗边阳角处向阴角排线，排完后要231、检查水平缝和竖向缝准确无误。（3）冲筋，先把阴阳角的面砖筋贴好，冲筋时一定要挂双垂直控制线，面砖一定要贴水平，每贴50cm用靠板检查一次。筋冲好等砂浆凝固后再拉水平线，阳角处要把面砖切割成45度角，合为90度直角且合缝不超过1mm。飘窗，阳台的下口要带10mm的鹰嘴，上口统一向外坡10mm。特别注意，采用粘贴剂贴，不同于用水泥砂浆，粘贴厚度很小，应控制在25mm。（4）面砖上墙前，如需要浸水晾干，则必须进行，抹浆时砖面不能出现水珠。墙面要洒少量水，贴砖是要由下而上，便于检查竖缝。面砖背面抹浆时，要抹平，特别要注意四角要饱满，用小铲子轻轻敲平，以线为准，不能出现小错台。贴砖时要随时把砖缝的砂浆刮232、掉，减少污染为以后勾缝创造条件。随贴随检查，发现问题及时解决。7：勾缝。该工程外墙面砖为凹缝采用专门的嵌缝剂和特制勾缝工具，不同的砖颜色勾不同的嵌缝剂。勾缝时把墙面上的灰尘等杂物清理干净，再洒少量的水把缝湿润，由上而下用铁抹子把勾缝剂填到缝中间，挤实抹平。勾缝采用专业技术人员3-4人为一组进行流水作业，前面抹后面用干棉纱擦一遍，间隔20-30分钟掌握好湿干度进行第一次勾缝。紧接着用棉纱把缝两侧的多余的勾缝剂擦干净，再用勾缝条轻勾一到两遍直至达到缝离面砖表面2mm并且深浅一致、光滑、平整、色泽均匀，墙面无污染。8：砖面清理：采用稀盐酸进行清洗，再用清水冲干净。（五）、金属栏杆、扶手本工程护窗栏杆233、为不锈钢栏杆，楼梯栏杆为硬木扶手钢栏杆。施工要点：1、现场实测放线。必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。3、选择合格的原材料。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。4、注意加工成型工序。234、应量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。5、将栏杆和扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装，检查调整合适，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。6、现场焊接和安装。一般应先竖直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。7、打磨和抛光。其质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由235、粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。第十二节 脚手架工程一、外脚手架工程搭设方案的选定根据现场的实际情况，基础到二层采用落地式脚手架，二层以上采用槽钢悬挑架。二、落地式双排扣件钢管外脚手架（一）材料1、钢管：采用直径48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。2、连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。3、底座：采用双排扣件式钢管脚手架在搭设时必须使用底座。底座采用长度不小于2跨且厚度不小于50mm的木垫板，垫板底部应平整。4、脚手板：均采用300025050mm松木架板。5、质量要求：所用钢管、扣件、脚手板质量必须符合国家有关标准规定。（二）构造要求：为满足主体236、和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：1、步距：1.8米2、立杆间距：1.8米3、排距：1.05米（里排立杆距外墙皮350mm）4、连墙杆竖向间距：3.6米5、连墙杆水平间距：5.4米6、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每组剪刀撑的宽度应不小于4跨,且跨越立杆的根数控制在57根。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑随架高和架体长度方向连续布置。7、脚手架搭设高度：10米。8、作业层的脚手板应满铺，铺稳。9、非操作层应每隔5步满铺一层脚手板。10、操作层外立杆里侧设1.2m防护栏杆和180mm高的挡脚板。11、搭设完脚手架后，应随时挂设安全网，安全网采用防火密目式安全立网（2000目/100cm2），规237、格为18003000，设于外立杆和防护栏杆内侧，四周满挂围护，安全网应封严，与脚手架固定牢靠。（三）搭设要求：1、作业条件：A、落地式外脚手架基础采用灰土夯实，灰土面应平整密实，基础做好后搭设外架之前应垫垫板和底座。B、钢管、扣件、脚手板等材料已检查验收合格。2、架子搭设：A、脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步横向水平杆B、杆件搭设技术要求：a、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的13。b、开始搭设立杆时，应每隔6跨设238、置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c、当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。d、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。e、纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。f、纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6m。g、每一主节点处必239、须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的12，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。h、连接杆采用刚性构造柱方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。i、剪刀撑、横向支撑应每隔6跨随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，其设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。j、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺、铺稳，不允240、许有探头板。、质量验收标准：a、脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。b、各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件滑移。c、相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步内，且符合技术要求。d、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。e、搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆间的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。f、脚手架搭设的允许偏差值应符合下列规定：立杆垂直度：1/200立杆间距：100mm大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。g、脚手架搭设完毕，经验收合格后方可使用。三、悬挑脚241、手架（一）材料1、直径48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑；16热轧普通槽钢。2、连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。3、脚手板：均采用300025050mm竹架板。4、质量要求：所用槽钢、钢管、扣件、脚手板质量必须符合国家有关标准规定。（二）构造要求：为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：1、步距：1.8米2、立杆间距：1.8米3、排距：1.05米（里排立杆距外墙皮350mm）4、连墙杆竖向间距：3.6米5、连墙杆水平间距：5.4米6、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每组剪刀撑的宽度不小于4跨，且跨越立杆的根数控制在57根。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑随架242、高连续布置。7、悬挑脚手架搭设高度：每次四层，12米。8、作业层的脚手板应满铺，铺稳。9、非操作层应每隔5步满铺一层脚手板。10、操作层外立杆里侧设1.2m防护栏杆和180mm高的挡脚板。11、搭设完脚手架后，应随时挂设安全网，安全网采用防火密目式安全立网（2000目/100cm2），规格为18003000，设于外立杆和防护栏杆内侧，四周满挂围护，安全网应封严，与脚手架固定牢靠。（三）搭设方法本工程从第二层开始搭设悬挑脚手架，将4m长的16热轧普通槽钢从楼面上悬挑出墙面1.5m，槽钢间距1.8m，在板面上采用三个18卡环固定，卡环锚入混凝土板中间位置，锚固长度不得小于30d，两端做平弯钩，槽钢243、压入卡环以后，应在槽钢上面及侧面用木楔楔牢，为确保安全，在外伸16槽钢的端头用12.5的钢丝绳与上部建筑结构连接进行卸荷，并且要牢固。立杆立在槽钢正中，同时在槽钢上焊接长50mm，直径为25的螺纹钢筋头作为立杆在槽钢上的底座，进一步确保立杆在槽钢上的稳定性，外架其它搭设方法同双排落地式外架。（详见附图）（四）搭设要求1、悬挑脚手架的关键是悬挑支承结构，它必须具备足够的强度，刚度和稳定性，必须通过验算确定。2、外挑立杆除必须满足间距要求，还应按规定设置大横杆，以增加立杆刚度。3、操作层外立杆里侧设1.2m防护栏杆和180mm高的挡脚板，外侧全部设置密目网。4、一层一层地搭设与建筑结构拉结好。5、244、斜撑杆上端用旋转扣件与悬挂杆或立杆相连，立杆侧与大横杆，拉杆相连。五、防护棚搭设（一）为防止施工时异物坠落，在首层顶，设置防护棚。如下图：（二）防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。（三）防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆用十字扣连接，再铺设钢笆，最后用双层板铺设密实。（四）防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。（五）每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与建筑结构拉结。（六）卸料平台：1、根据施工生产的需要，卸料平台数量随现场确定。2、卸料平台截面尺寸按30002245、500搭设,平台上的承重不得超过400。3、卸料平台由直径48mm、壁厚3.5mm热轧钢管和16热轧普通槽钢及扣件等材料构成。4、卸料平台应与建筑结构牢固相连，不得与外架连接。平台外挑部分在16槽钢端头用14的钢丝绳与上部建筑结构连接进行卸荷，并且要牢固。六、外架质量检查及安全要求1、外架的验收标准规定（1）架件结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸应在允许的调整范围以内。（2）节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065NM。（3）架体主杆的垂直度应1/300且应同时控制最大垂直偏差值,架体高20m时,为不大于50mm,当架高20m时为不大于75mm.（4）纵向横杆的水平偏差应246、1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。2、外架安全要求（1）外架施工的安全要求：所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和本市施工安全规定对其进行书面的详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。架子工操作必须正确佩载安全帽和安全带。架子工操作严禁在架体上抛掷板手、扣件、钢管等。架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。所有的架体不得与木工支模架相连。所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批247、准，由架子工拆除并及时恢复。架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。（2）外架使用的安全要求：作业层的施工荷载（作业人员、器具、材料的重量）标准值，不得超过3KN/m2。架面上设置的材料应摆放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下外架必须走专门设置的安全通道，严禁攀援脚手架上下。每步架完成后，必须将剩余材料移至上248、（下）步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。第十三节 给水排水工程1、生活给水钢塑复合管丝口连接安装：(1)给水钢塑管进场前要进行考察，认定此批管材和配件从外观到内在质量均符合有关规定和标准要求。外径和壁厚均符合规定。管件无偏丝、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。(2)给水钢塑管进场后，要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。(3)给水钢塑管安装必须认真核实标高和坐标，根据卫生器具及给水配件的配水位置准确下料，保证以后卫生器具镶接能顺利进行。(4)给水钢塑管宜采用钢锯和机械249、切割，但切割面不得有飞边、毛刺，切割后和套丝前都必须认真地进行检查，这一点必须严格把关，有飞边、毛刺一定要清除干净。(5)钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象，确保管道不渗不漏。(6)在钢管的施工过程中，支架必须随时跟上，横管安装之前要求先焊好支架。安装支架时要根据图上标注的管子标高和管径算出直线管段两端支架顶面的标高，放出两个支架顶面的连线，画出支架的位置，根据原预埋铁件准确地焊好支架，支架平正、牢固。一部分用水点，如水龙头等处的横管支架必须用U型卡角铁支架，不得用扁铁制作的管卡。所有支架的型式、材质、加250、工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架设置的间距要符合GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范有关的规定。2、管道卡箍连接：（1）卡箍：1）、密封圈润滑，由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。2）、安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽 。3）、安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。（2）开孔式接头（机251、械三通，机械四通）：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可，如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。（3）法兰片：1）、密封圈润滑：使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑。2）、安装密封圈：将法兰密封圈安装在管子密封面上即可。3）、安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。（4）专用机器：1）、滚槽机：是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方252、向随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。机器的使用：a、 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。b、 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c、 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规 格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间(min)222.52.533456d、据管子大小及压制的沟槽深浅调整到限位，使压制的沟槽深度在规定范围253、之内，如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后，要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。2）、开孔机：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在立管上开出所需要的孔。机器的使用：a、 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如果有，要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。b、 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯开孔锯。规格由开孔大小确定。3、双金属复合管安装：基管：碳塑钢无缝钢管、焊接钢管，合金钢无缝钢管。衬管：普通、特种不254、锈钢管、钛、铝、铜复合管，其它耐蚀合金管材，衬管采用薄壁耐蚀合金材料。特点：耐腐蚀针对性强，内衬复合层可选择性强。耐高温高压，使用寿命长。卫生无毒，可用于纯净水、饮用水管道系统。针对任意介质选用相应耐腐蚀内衬管，耐腐蚀不结垢，不滋生细菌。施工便捷，可采用常规管道的焊接、法兰、螺纹连接形式。BCP3系列，市政建筑 DN15DN150SFG系列大管径 D21912201、 配件，特殊铸造和复合工艺：2、 接箍形式的管螺纹连接：在螺纹连接的复合管道中，复合管的两端采用翻边技术、将衬管翻边后包裹基管，并与基管环焊密封，两根复合管通过接箍连接，并用专用接箍密封橡胶圈密封，一方面防止介质进入复管面，另一方255、面径向翻边又使介质与基管端面隔离，从而达到防腐和卫生要求。3、 焊接形式的管道连接： 在管道的连接过程中，有一部分采用焊接方法连接，即先把复合管管口打成坡口，再用不锈钢焊打底，最后用电弧焊盖面，这样就会使焊点处与复合管结构相同，使介质完全与基管隔离，达到防腐和食品、医药卫生的要求。4、法兰盘形式的管道连接：在输送管道中，以法兰盘形式连接的管道也较为常见，对于以这种方式连接的输送管道一般也采用翻边环焊的密封形式，使介质与基管隔离，从而保证基管不受损坏。4、镀锌钢管安装：(1)管道均采用镀锌钢管，螺纹连接。镀锌管进场前要进行考察，认定此批管材从外观到内在质量均符合国家GBT30912001标准，外256、径和壁厚符合规定要求，镀锌层均匀，没有镀锌起皮等缺陷，则可采购进场。(2)镀锌钢管进场后，要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。(3)镀锌管道安装必须认真核实标高和坐标，根据配件的配水位置准确下料，保证以后卫生器具镶接能顺利进行。(4)镀锌钢管宜采用钢锯和机械切割，但切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前都必须认真进行检查，这一点必须严格把关，有飞边、毛刺一定要清除干净。(5)钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象，确保管道不渗不漏。(6)257、在钢管的施工过程中，支架必须随时跟上，横管安装之前要求先焊好支架。安装支架时要根据图上标注管子标高和管径算出直线管段两端支架顶面的标高，放出两个支架顶面的连线，画出支架的位置，根据原预埋铁件准确地焊好支架，支架要平正、牢固。一部分用水点，横管支架必须用U型卡角铁支架，不得用扁铁制作的管卡。所有支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架设置的间距要符合GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范有关的规定。5、消火栓管道焊接钢管、焊接连接：(1)消防管道施工时，必须做好前期配合土建的工作，首先要认真熟悉图纸，在土建施工过程中密切配合，确保预258、留孔洞及必要的套管预埋工作，做到施工中有专人负责配合，为以后管道安装打好基础。(2)消火栓管道均采用焊接钢管，焊接管进场前，要进行认真考察，认定此管材从外观到内在质量均符合国家GBT309193标准，外径、壁厚符合规定要求，镀锌层均匀，没有镀锌起皮等缺陷，则可采购进场。(3) 焊接钢管进场后要检查管子是否因搬运和堆放而发生弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。(4)消防管道安装采用焊接连接，配件质量必须符合规定标准要求，施工必须严格按照施工规范进行施工，接头必须平正、严密、牢固。 (5)消防管道安装必须认真核实标高和坐标，严格按照图纸设计的走向，做到横平竖直。(6259、)在施工中要做好消火栓、消防箱等消防器材的进场检验工作，必须严把质量关，坚决杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。消防箱内部件要认真清点、核查。(7)消防管道安装过程中，支架必须随时跟上，支架要求达到足够的强度，埋设要牢固、平正。(8)消防箱安装必须平正、牢固。消火栓中心位置离箱体侧面和后壁的距离必须符合规定要求。普通消火栓中心标高按GBJ1687建筑设计防火规范, 栓口离地面高度为1，1米。如果采用特殊的消防箱，消火栓中心高度须征得有关消防部门的认定。消火栓在消防箱内的位置和高度按标准图施工。6、自动喷淋镀锌钢管丝口连接卡箍连接260、：(1)在自动喷水灭火系统管道施工前，必须认真熟悉图纸，确切掌握管道布置的具体位置、管道的标高、管道的走向及管道的坡度，工长必须对施工班组进行认真的施工技术交底。(2)施工管理人员和施工小组人员必须认真地学习自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196国家标准，真正地按照规范要求进行施工。(3)在自喷管道施工时，必须做好前期配合主体工程的工作，需要预留、预埋及配合主体结构预加工焊接支架的，在钢结构安装时及时跟上，做到施工中有专人负责配合，为以后安装打好基础。(4)在施工中做好自动喷水灭火系统安装工程中消防器材、自动喷淋稳压设备及系统配备的阀门、开关等部件的进场检验工作，必须严把质量关，坚决261、杜绝不符合设计要求的设备和材料进场，并且要求产品生产厂家必须随设备和材料提供产品合格证等技术证明文件。(5)消防喷淋管道要求采用镀锌钢管丝口连接和卡箍连接，而且消防喷淋管道耐压要求高，所以镀锌管施工必须要认真地进行，具体施工后面再作说明。(6)为了保证喷淋管道施工质量，镀锌管进场前要进行认真的考察，认定此批管材从外观到内在质量均符合国家GBT30912001标准，外径和壁厚符合规定要求，镀锌层均匀，没有镀锌起皮等缺陷，则可采购进场。(7)镀锌钢管进场后，要检查管子是否有因搬运和堆放而发生的弯曲，如有弯曲必须要用冷调的方法进行调直，以保证管道安装后横平竖直。(8)镀锌钢管宜采用钢锯和机械切割，但262、切割面不得有飞边、毛刺，切割之后和套丝之前都必须认真地进行检查，这一点必须严格把关，有飞边、毛刺一定要清除干净。(9)钢管套丝，螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求的有关规定，必须要有锥度，钢管连接才能紧密，不得有乱丝或缺牙的现象，确保管道不渗不漏。(10)对管道要求不渗不漏，在施工中特别对大的管径套丝时必须根据镀锌配件逐个进行边试边套，以保证每个镀锌配件都与钢管丝口结合紧密，确保管道安装质量。(11)自动喷淋管道采用卡箍连接，首先检查卡箍配件外观是否完整，有无损坏、裂痕，密封橡胶垫圈是否完好无损。管端沟槽采用专用机械进行加工，卡箍接头连接要平正，密封橡胶圈安装必须服贴、严密，卡箍263、螺丝要对称均匀上紧。7、机制柔性抗震排水铸铁管安装：(1)铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规格，法兰接口平正，光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、分扣及丝口不全等现象。(2)柔性排水铸铁管安装施工必须做好安装前期配合土建工作，首先认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。(3)根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并与原设计图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更。在土建施工的过程中，264、安装密切配合土建，确保预留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。(4)排水铸铁管及管件材料进场时，必须认真检查，配件要与管道配套，防止配件与管子之间承插口相互插不进的情况发生。(5)在铸铁管施工中，要做好材料进场检验工作，检查直管及管件不得有破损、残缺、裂纹、砂眼，管壁内外必须光滑，管件承口密封斜面应光滑、平整，无铸造缺陷。经检查保证质量没有问题，才能进行表面除锈及防腐刷油。(6)安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂附着物清除干净。(7)具体操作时：1)、必须在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙510毫米，并在插口处壁上画好安装线，其安装定位线所在的平面应与265、管道的轴线垂直。2)、插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈边缘与安装定位线对齐，要求定位准确。3)、将插口端推入承口内，并要求插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。4)、拧紧法兰螺栓，紧固螺栓时，要使橡胶密封圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，而应分次逐个拧紧。(8)排水横管施工安装必须按图纸达到坡度要求，排水管坡度为：DN=150mm I0.010; DN=100mm I0.020; DN=75mm I0.025; DN=50mm I0.035 绝不允许有倒坡的现象发生。(9)要求排水管安装毛坯甩口位置尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道266、。(10)为了检验排水管道渗漏情况，必须进行灌水试验。检验时使用灌水检漏的专用工具试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道，分层进行灌水试验。此项检验工作进行时，要求通知监理参加，认可后及时填写灌水、通水试验报告。8、排水铸铁管石棉水泥接口安装：(1)排水铸铁管安装施工必须做好安装前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具(洗脸盆、洗涤盆、蹲式大便器)的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。(2)根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图。在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。(3)排水铸铁管267、及配件材料采购时，必须认真检查，配件与管道配套，防止配件与管子之间承插口相互插不进的情况发生。此工程所有材料为柔性排水管，采购时必须识别清楚。(4)在铸铁管施工中，要做好材料进场的检验工作，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进行表面除锈及防腐刷油，特别是地下部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程验收，请监理进行验收后才能进行下一道工序。(5)排水横管施工安装必须按图纸达到坡度的要求，排水管坡度为:DN50 I=0.035 DN75 I=0.025DN100 I=0.02 DN150 I=0.015 DN200 I=0.01绝不允许有倒坡的现象发生。(6)所有268、管道的施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度要求，埋设要牢固，与管道要服贴。(7)承插石棉水泥接口，打口要求密实，环形间隙要均匀、平正，绝不允许使用一般水泥砂浆抹口。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物堵塞管道。(8)为了检验排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。9、设备安装： (1)所有设备必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书, 要求相关资料必须与实物相符。 (2)设备开箱时必须由甲、乙双方和工程监理共同参加, 根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收,对于缺损件均应详细做好记录,及时填写269、设备开箱记录,参加人员签章。 (3)要求土建施工的设备基础,预留的孔洞、 沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量必须符合设计图纸的要求,并且与实物要求的相符。混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、 露筋等缺陷。 (4)设备进场前,要求土建主体建筑已竣工,门窗已安装完毕, 能够达到封闭条件,以保证设备到位安全可靠。 (5)设备安装前将室内清扫干净, 将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净。 (6)根据设备平面图放出设备横向和纵向中心基准线, 并且认真做好设备基础放线验收记录,并作为竣工资料归档。(7)设备安装前,应确定具体的运输方法,小型设备可采用人工搬运、导链吊装,较大的设备可用电动卷扬机配270、用滑轮组进行吊装。 (8)运输和吊装必须保证人员和设备的安全,运输用的机具,如卷扬机、导向滑轮、导链必须安全可靠。 (9)较大设备运输时,底部应装上底排,底下垫上厚壁管滚杠, 用卷扬机进行牵引。吊装工作必须专人指挥,吊装顺序为先大后小, 先里后外。 (10)设备落到基础上,穿好地脚螺栓、上好螺母,调整设备位置,使设备纵横中心线与基础中心基准线吻合,利用水平尺或水平仪进行设备初平,可用更换垫铁厚度或嵌入楔形垫铁的方法进行调整。 (11)设备找平找正符合要求后,可对地脚螺栓灌注混凝土, 灌注时应捣实,并且扶正地脚螺栓,不得倾斜,待混凝土强度达到75% 以上时,方可拧紧地脚螺栓, 同时进行一次精平,271、最后采用1:2水泥砂浆对基础进行一次全面的抹平粉光。 (12)设备就位后,必须采取必要的保护措施, 防止设备和零部件的丢失和损坏。(13)设备的单机试运转和联运试车遵照设备安装使用说明书和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198、压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范GB5027598的要求执行。10、卫生器具安装：(1)卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。(2)卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆自地面至上边缘必须达到800mm，单独器具允许偏差不得超过正负10mm，决不允许272、随心所欲，任意安装。(3)卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。(4)卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。11、支架制作安装：(1)支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。(2)支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊273、。(3)支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。(4)支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。12、管道、设备的防腐和保温：1） 用刮刀、锉刀、钢丝刷或者除锈机械将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。2） 除锈必须彻底。刷油前必须认真检查，管道和设备表面的铁锈、污垢、灰尘、焊渣应彻底清除干净，露出金属光泽。3） 手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左到右，先里后外，先钭后直，先难后易，纵横交274、错的进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时，每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。4） 压缩空气喷涂，将喷枪漆罐装满调好的油漆，接好喷枪和空压机的皮管，检查无误后，启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.20.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250350mm；若为圆弧面时则距400mm。调整后用手扳动扳机，从1015m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时要掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂第二遍。5） 管道和设备的刷油要求漆膜颜色均匀一致，表面光亮、光滑。不得有漏涂、流淌、起皮等缺陷275、。6） 管道保温：a、 岩棉管壳、玻璃棉管壳、矿渣棉管壳及可发性聚苯乙烯塑料管壳保温，材料进场前要认真检查产品合格证和材质证明书，保证材料的保温性能和含水率符合国家标准规定要求。b、 保温时，保温棉壳可以用直径1.01.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时，应将横向接缝错开，如果一层预制器不能满足厚度要求而采用双层结构时，双层绑扎的保温管壳内外弧度应均匀并盖缝。应将纵向接缝设置在管道的两侧。应尽量减小两块之间的接缝。绑扎用镀锌铁丝或丝型膜扎带时，绑扎的间距不应超过300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的铁丝或扎带，不应少于两圈，并禁止以螺旋状连续缠绕。其接头应放在预制品276、的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。c、 管道上的法兰、阀门、弯头、三通、四通等管件保温时，应特殊处理，要便于启、闭、检修或拆卸更换，其结构形式施工做法与管道保温基本相同。法兰、阀门绑扎保温先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如岩棉、矿渣棉、玻璃棉等与管道保温材料相同的材料填充，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎严实。弯头处是管道系统膨胀较集中的地方，膨胀量大，要按照管径的大小和设计的要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做出虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外作保护层即可。7） 保护层若用玻璃丝布时，缠裹用力要均匀，压茬要平整，要277、保持保温结构粗细一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护层时，要将毛边摺叠，不得外露。8） 保温的质量要求，保温材料的强度、容量、导热系数，规格及保温作法应符合设计要求和施工规范的规定。保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。13、给排水工程质量控制：1）室内排水横管坡度的控制：在排水管道安装中、排水横管经常容易出现平坡和倒坡的现象，达不到规范规定的最小坡度的要求，容易产生排水不畅，造成堵塞现象。对地沟内的排水主管道，必须按设计或规范要求的间距设置支墩或支架，支墩顶面标高按坡度的要求，采用水平尺和水准仪进行复测，检测合格才能安装管道，楼层内的排水横管安装时应该用水平尺和楔形塞尺（278、或其它工具）严格掌握横管坡度，一般先安装立管后安装横管，在留出立管的三通口时必须计算出高度，找准横管支架位置和标高，安装好托架或吊卡，使横管有足够的坡度，并且用水平尺进行认真校核。2）立管底部弯管处支墩的砌筑：根据规范要求，管道穿楼板，要设置套管，因此，管道立管自重和管内污水重量以及立管水流的冲击力全部集中在底部弯头处，其动量是不可忽视的，而工程安装中出现用砖块支垫的简单操作，具有严重的隐患，要求施工中必须按照施工规范和设计要求在弯管处设置现浇混凝土支墩或用标号较高的水泥砂浆砌筑砖支墩。3）排水地漏标高的控制：在卫生间和多水房间，安装容易出现地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，产生大量积水，失279、去地漏排水的作用。产生原因是没有严格掌握地面的设计标高，安装时也没有控制好地漏标高。要求安装时与土建加强联系，准确的测出设计地面标高，并且按照房间大小尺寸，地面有一定坡度，计算出地漏位置的地面标高，安装时按此标高低出5mm控制好地漏顶面位置，不允许出现正偏差。4）管道支架安装的质量控制：在安装中出现立管支架数量，位置没有按规范要求设置，托架、吊卡的卡环或卡箍没有按管外径选配或制作，出现以大代小，以小代大的情况，影响支架的强度和稳定性，也影响美观，有的敷设支架用木楔子固定，使支架不牢固，过后支架松脱。要求支架制作一定要按照标准图制作，选材一定要规矩，加工一定要平正，与管子必须服贴，支架敷设一定要280、牢固。14、卫生器具安装质量通病的防治：卫生器具渗漏水、安装不稳固、易损坏，1） 卫生器具下水口甩口位置不准，标高不准确，器具与下水口接口不严密。2） 采购的卫生器具与附件不配套，有的附件质量太差。3） 卫生器具采购的支架与器具不配套，加工的支架与器具接触不紧密不服贴。4） 器具托架罗栓或底脚罗栓规格偏小，敷设不牢。5） 有的器具与台板接触不严密，接触的部分没有可靠的固定措施，器具活动。卫生器具安装必须首先把好材料进场检验关，不合格的产品，不配套的产品不能使用。卫生器具下水口甩口必须严格按图纸要求控制好标高和坐标。支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触必须紧密、服贴。第十四节 暖通工程（1）、281、地板福射热水采暖及采暖干管安装：1.1干管安装：1)、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2)、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管应放在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管钳相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件282、，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。4)、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。5)、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。6)、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固283、定，与管道连接好。伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。7)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度、平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。1.2、立管安装：1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2)、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧284、，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.3、采暖地板福射热水采暖工程安装：（1）、施工现场应具备的条件1）、施工前要求地坪面平整，不平度超过15mm须找平；表面的砂石碎块、杂物应找扫干净。2）、施工前其它管线（如给水、排水等管道）已全部施工完毕。（2）、低温地板辐射采暖的构造及系统在建筑物地面结构层上，首先铺设高效保温材料，起到单向保温和隔热作用，而后将通285、水管（管长一般为120 m根）用特殊方式双向填豆石混凝土，经夯平整后再做地面面层（材质不限，可以是大理石、瓷砖、木地板等）。（3）、地板清理与确认地板水平。清理地板后检查地板平面的水平，如果地板不水平应用砂浆混凝土找平，以确保安装面的水平度，防止管路敷设不平导致采暖系统出现故障。（4）、复合保温板的铺设复合保温板的安装。地板找平后敷设隔热材料，如泡沫聚苯板等。材料以厚度30 mm、体积质量0.03kg/cm以上为宜。复合保温板应铺设于所需供暖地面上，铺设时盘管不得有架空现象，连接处应用胶带进行粘接。铺设过程， 复合保温板上严禁重载以免造成永久变形。（5）、膨胀缝施工应沿墙壁四周、门口设置。其宽286、度不小于8 mm，高度应与回填后地面找平层平齐。膨胀缝应连续，不得间断，拐弯处需断开，每隔30 cm用卡钉固定于墙上。（6）、分配器的安装。分配器是以壁挂炉送来的热水进入系统循环的集中装置，及热水循环回流后的汇集装置。各循环系统的供回水管路均与分配器连接。供、回水管路上均设有阀门以调整采暖热量，分配器最高点设有排气阀。阀门前与分配器相连的管路及阀门后的一段管路采用钢管，钢管与塑料管之间采用阴、阳阀配件相连接，阴阀配件为内螺纹，阳阀配件为外螺纹，以满足不同的连接形式，分配器安装为挂装在墙面上，位置与地板成水平，高度以安装在分配器上的阀门距地面30cm以上为宜。分配器最好安装在距进户采暖干管距离较287、近的地方，以缩短房间内的干管管路长度，使干管易于隐蔽。装修时将分配器隐蔽并留检修门，使其不影响房间的美观。分水器用膨胀栓固定于设计位置。分水器水平（垂直）坐标偏差不超过10mm，分水器安装应牢固，不得有松动现象。（7）、盘管安装1）、盘管采用双向环绕方式铺设于保温板上，管板之间用卡钉固定，管与分水器用铜连接件连接。2）、管路走向必须符合设计要求，管材间最小距离为8cm，间距偏差不大于20mm，弯曲关径不得小于7D，管距墙100mm。盘管作业。根据设计图纸要求的管材间距安装管子，一般采用200mm间距，配管长度以50m为宜。管材之间的连接采用配件粘接或熔接（利用专用熔接器加热的连接方式），管材的288、切断宜采用专用切断器，切断后应将切口清除干净。3）、卡钉每隔3040cm一个，转弯处1020cm一个。卡钉安装稳固，卡与管间不得有松动。安装固定夹。固定夹是固定管子的配件，以确保管材排列间距正确，防止管路上面做水泥砂浆时管路位置发生改变。固定夹应均匀地用钉子固定在地板上。门口处及分水器下面管路比较集中，应加套管，以免热量过于集中引起地面龟裂。（8）、第一次试压上述工程完成后用气泵打压进行强度，气密性试验，试验压力为0.4 Mpa（视工作压力相应调整），5min内无压降为合格。（9）、回填豆石混凝土1）、第一次试压合格后4h内进行回填，豆石混凝土施工过程中，管路应不汇压。2）、回填过程中不得使用289、铁锹等锐器，管子上不得承载重物，运料用推车需搭设跳板。豆石混凝土边施工边用手动工具拍实，不得用机械振捣，拍实到返浆为止。3）、回填标高应符合设计要求，偏差不超过5mm。豆石混凝土层不得有裂纹，空鼓等现象。（10）、第二次试压豆石混凝土施工完毕待形成强度后，应再进行第二次强度，气密性试验，压力0.4 Mpa（视工作压力相应调整），5min内无压降为合格。（11）、低温地板辐射供暖系统安装注意事项1）、低温地板采暖不适合地面做木地板装饰面，否则木地板可能会受热发生翘曲。2）、管材不得出现挤扁，凹坑等现象。熔接连接管材时，管材和配件不得过度加热，否则管壁厚度变薄，管材在配件内变形，都容易发生漏水现象290、。3）、单个分配器连接的热水循环系统回路不宜过多，以35个回路为宜，否则采暖效果可能会受影响，加外也会增大分配器的体积。回路数过多可增加分配器的数量。4）、打开分水器上供水阀门，首先通入35，直到房间湿度满足使用要求后可政党运行，开启放气阀，排除系统内空气以便使系统良好地运行。地板供暖的供水温度不宜超过60。若要调节室温，应以调节供水温度为主，尽量不要调节水量，这样会影响各环路间的水量平衡。5）、运行期间要定期检查放气阀，球阀等是否正常工作，若失灵应修复后再使用。若该系统冬季不投入使用，且室内温度低于5时，应将系统中的存水用空气压缩机全部吹出，以防系统受冻。6）、用户在装修时严禁在地板上打洞，291、剔凿，以免损坏采暖管路。1.4、热水采暖系统调试：A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工。B、确认供热外网运行正常后，打开系统回水点阀门注水。当系统的集气设备排气完毕并排水后，说明系统已注满水。此时打开供水总阀门，使室内系统参与外网循环。再次检查带负荷的管道系统有无渗漏情况。C、按系统与楼层检查冷热程度，有无过热和不热，及时做好记录，并查找原因制订调试方法。D、对已进入冬季的系统宜边运行、边调整，发现局部系统不热或温度差异大，应及时进行调整。(3)、通风工程施工安装：a、风管制作：通风管道均采用镀锌钢板制作，安装严格按GB502432002通风与空调工程施工质292、量验收规范施工。1)、镀锌钢板厚度按下列规定选用： 类别风管直径D或长边尺寸b园形风管矩形风管空调风管送排风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22)、风管法兰材料规格按下列规定选用：风管长边尺寸（b）法兰用料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500304M81500b2500404M82500b4000505M103)、风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固。4)、风293、管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5)、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。6)、风口外表装饰面应平整光滑，百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为31000，叶片平行度允许偏差为41000。7)、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。8)、多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。9)、矩形弯管边长A500m294、m时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。b、风管及部件安装：1)、风管及部件穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)、风管与配件可拆卸的接面及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3)、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。4)、通风系统风管的安装应符合下列规定：1系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。2风管配件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。3风管、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。4法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选295、用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为58mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。5法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。5)、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少296、于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。4支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。5矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。6风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。7支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。6)、风管支、吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，边长尺寸小于400mm,间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。7)、法兰垫片的厚度宜为35mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。8)、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。9)、柔性短管的安装应松297、紧适度，不得扭曲。10)、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。11)、多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置，防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。12)、风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。c、通风设备安装:1)、屋顶排风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，298、开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2)、设备的开箱检查应符合下列规定：1根据装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2设备的外形应规则、平直；圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。4设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。3)、管道风机在安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。通风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。4)、在通风风管及水管安装单体试压试验完毕后，要密切配合电气和自控等有关专业进行联动试运行和调试，299、有可能发现各方面的问题，直接或间接地向设计单位、设备制造单位、安装施工单位反馈质量信息，并可提出整改方案或建议，促使有关单位不断完善自己产品的质量。写出详细的调试报告，以保证系统正常运行。d、通风工程质量控制要点：1）认真进行过程质量控制，严格把好每道施工程序，对加工制作及安装加强监督、检查力度，确保安装质量。2）加工风管，严格按设计尺寸进行下料，过程质量由班长严格把关，小组质量员对加工后的风管进行检查，经理部质量员进行复查，不合格的加工品不准用于工程上。3）严格控制支、吊架的加工质量，要求支、吊架的加工，严格按标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架的园钢，扁铁，角铁的外型必须300、规整，不得有变型和扭曲现象。支架下料要准确，加工要平正，成排的支架和吊架安装必须美观一致。4）支、吊架安装的位置必须正确，距离均匀，埋设牢固，与管道必须服贴，应避免支架和吊卡拼接及螺丝杆过长的现象。5）加强对加工件的除锈，防腐油漆的质量控制，所有的加工件加工后及时除锈涂刷红丹防锈漆，不得有漏涂的现象，绝对禁止把未经除锈刷油的部件装到工程上去。6）安装过程中，必须保证风管法兰平正、严密，螺栓坚固均匀。为了保证风管横平竖直，必须统一先栽好支架，再吊装风管，统一调整，并且做到法兰螺丝力度上得均匀，长度一致。7）在安装帆布接口时，避免发生扭曲现象，应在铆接帆布时，把帆布拉直，对正，铁皮条要压紧帆布，不301、要漏铆。8）为了防止防火阀动作不灵活，施工人员要进行认真检查执行机构的可靠性和易熔片是否脱落。9）为防止各类风口不灵活，在安装风口时，要保证风口叶片互相平行，牢固，不与外框碰擦。10）为了保证风机的正常运行和使用，风机运行前要认真清理，保证管路通畅。11）风管，风口与风机连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象。e、通风工程的调试：1）通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：a、设备单机试运转及调试；b、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2）调试过程中的准备，对被调试环境的要求，人员的培训及调试工作的详细内容见调试报告。3）系统调试所使用的测试仪表，性302、能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4）通风工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。5）系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。6）通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在通风设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续运转不应少于2h。7）设备单机试运转及调试应符合下列规定：a、通风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚303、动轴承不得超过80；b、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。c、风机产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；8）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；2）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；3）系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；4）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；9）防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10）通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。第十五节 电气工程 1 电气配管工程：1）配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。2）认真整理施工图纸