1、翰林雅苑住宅项目A区编制：审核：审批：目 录一、工程概况- 6 -1、编制依据- 6 -1.1、编制依据- 6 -2、工程简介-7-二、主要施工方法- 8 -1、施工总体安排- 8-1.1 、施工程序总体设想- 8-1.2 、施工总体安排原则- 8 -1.3 、施工安排总体思路- 11 -1.4 、总体施工顺序- 11 -1.5 、施工准备工作- 12 -2、主要分部工程的施工方案- 15 -2.1、施工测量方案- 15 -2.2、破除桩头施工方案- 22 -2.3. 筏板基础施工方案- 23-2.4、承台独立基础施工方案- 29-2.5、地下车库、地下人防施工方案- 33 -2.6、地下室S2、BS防水卷材施工- 38 -2.7、基础回填土施工方案- 41 -2.8、主体结构施工方案- 42 -2.9、加气混凝土砌体工程施工方案- 67 -2.10、内墙抹灰施工方案- 74 -2.11、顶棚抹灰施工方案- 80 -2.12、细石混凝土楼地面施工方案- 84 -2.13、卫生间阳台等防水施工方案- 88 -2.14、屋面防水施工方案- 90 -2.15、屋面聚苯乙烯泡沫塑料板保温施工- 93-2.16、给排水工程施工方案- 93 -2.17、电气工程施工方案- 98 -三、工程施工重点、难点分析及对策- 107-3.1 工程项目实施的重点、难点分析- 107 -3.2 重点、难点的解决3、方案- 108 -四、质量管理体系与措施- 119 -1、质量管理体系与措施- 119 -1.1、质量管理目标- 119 -1.2、质量保证体系- 119 -1.3、质量保证措施- 121 -1.4、施工全过程的质量控制- 122 -五、工程进度计划与措施- 130 -1、施工进度计划- 130 -1.1、施工进度计划- 130 -2、进度计划保证措施- 131 -2.1、可能影响进度计划实现的主要因素分析- 131-2.2、总进度计划保证措施- 132 -2.3、各阶段进度的保证措施- 141 -2.4、关键节点控制措施- 150 -2.5、保障进度计划的具体措施- 152 -2.6、计划工4、期延误的补救措施- 158 -六、施工总进度表或施工网络图- 159 -七、安全、文明、环保管理体系与措施- 159-1、安全管理体系- 159 -1.1、安全编制依据- 159 -1.2、安全施工组织机构- 159 -1.3、安全施工管理制度- 160 -1.4、安全检查考核规定- 164 -1.5、安全培训和沟通- 164 -1.6、施工场地治安保卫管理计划- 164 -1.7、安全生产技术保证措施- 168 -1.8、施工部位安全防护措施- 169 -1.9、规范现场临时用电的管理- 173 -1.10、加强交通管理- 175 -1.11、消防工作管理- 175 -1.12、强化安全设施5、的管理- 176 -1.13、防火、防爆措施- 176 -1.14、施工用电安全- 177 -1.15、主要分项工程施工安全措施- 178 -1.16、安全工作薄弱环节及预防措施- 183 -2、文明施工措施计划- 187 -2.1、文明施工目标- 187 -2.2、文明施工重点分析- 187 -2.3、文明施工保证体系- 188 -2.4、文明施工保证措施- 193 -2.5、文明施工资料管理- 198 -2.6、加强文明施工知识拓展- 198 -2.7、绿色文明施工保证组织措施- 199 -2.8、施工区文明管理- 199 -2.9、现场卫生管理- 201 -2.10、生活区文明管理- 26、01 -3.1环境管理制度- 203 -3.2环保保证体系- 204 -3.3环境保护措施- 209 -八、组织机构及管理人员、资源配备计划- 214 -1、组织机构及管理人员- 214 -1.1、工程指挥系统- 214 -1.2、机构管理部门职责- 217 -1.3、主要人员岗位职责- 219 -1.4、施工组织管理与实施- 223 -1.5、创优达标监控系统- 225 -1.6、联络协调系统- 228 -1.7、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案- 229 -1.8、与发包人、监理及设计单位的配合- 234 -2、资源配备计划- 237 -2.1、拟投入的主要物7、资计划- 237 -2.2、主材投入保证措施- 237 -2.3、拟投入的主要施工机械、试验、检测仪器- 241 -2.4、劳动力安排计划- 244 -九、冬、雨季施工、施工排水措施- 247 -1、冬、雨季施工技术- 247 -1.1、适用范围- 247 -1.2、季节性施工管理机构- 247 -1.3、冬季施工措施- 248 -1.4、夏季高温施工方案- 250 -1.5、雨季施工方案- 252 -1.6、排水措施- 254 -1.7、夜间施工措施- 255 -十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施- 256 -1、项目紧急情况的处8、理措施及预案- 256 -1.1、重大事故（危险）发展过程及分析- 256 -1.2、应急救援组织机构- 256 -1.3、应急救援程序- 256 -1.4、应急处理设备和设施管理- 257 -1.5、应急预案及处理措施- 258 -2 、抵抗风险的措施- 264 -十一、施工总平面布置图- 267 -十二、新技术的应用及在缩短工期、降低工程费用、提高工程质量等方面的合理化建议- 267 -1、针对应用新技术在提高工程质量、降低工程费用、缩短工期方面的合理化建议- 267 -1.1、技术措施- 267 -1.2、管理措施- 268 -1.3、技术方面的建议- 268 -1.4、管理方面的建议-9、 271 -十三、在节能减排、绿色施工方面针对本工程的具体措施- 279 -1、在节能减排、绿色施工方面针对本工程的具体措施- 279 -1.1、节能减排、绿色施工节能减排设定目标- 279 -1.2、节能减排、绿色施工组织机构及具体措施- 279 -1.3、项目管理组织机构及职责- 281 -2、针对本工程的节能减排、绿色施工方面具体措施- 283 -2. 1、施工过程环境保护措施- 283 -2.2、节材与材料资源利用- 290 -2.3、节水与水资源利用- 292 -2.4、节能与能源利用- 293 -2.5、 节地与土地资源利用- 293 -3、针对本工程的工艺创新方面具体措施- 2910、4 -十四、施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作- 294 -十五、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺- 295 -1、成品保护的管理措施和承诺- 295 -1.1 、成品保护的组织机构- 295 -1.2、成品保护的岗位职责- 296 -1.3、成品保护的管理制度- 297 -1.4、各参建单位成品保护的责任划分- 299 -1.5、成品和设备保护措施的制定和实施- 300 -1.6、成品保护措施- 300 -1.7、对专业分包工程的成品保护措施- 311 -1.8、交工前的成品保护措施- 312 -1.9、施工期间的防盗措施- 313 -1.10 、成品保护的承诺- 314 -附表一11、 拟投入本工程的主要施工设备表- 316 -附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表- 318 -附表三：劳动力计划表- 319 -附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图- 320 -附表五：施工总平面图- 320 -一、工程概况1、编制依据1.1、编制依据1.1.1、翰林雅苑住宅项目A区工程项目招标文件及书面答疑纪要。1.1.2、提供的施工图纸及参考资料。1.1.3、国家及有关部委颁发的标准、规范和规程。1.1.4、国家有关法规及政策。1.1.5、中华人民共和国、行业和河南省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、图集、施工工艺标准等：（包括但不限于以下所列）类 别名 称12、编号或文号国标建筑地基基础设计规范GB50007-2011国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)国标屋面工程质量验收规范GB50207-2012国标地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021013、-2001国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国标建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011国标建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011国标混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国标大体积混凝土施工规范GB50496-2009国标地下工程防水技术规范GB50108-2008国标屋面工程技术规范GB50345-2012行标建筑物变形测量规范JGJ 8-2007行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施14、工现场环境与卫生标准JGJ146-2004行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行标机械连接技术规程JGJ107-2010行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行标建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011行标回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/ T23-2011其他现行的与本工程有关的技术规范和规定。上述规范、规程、行业标准若有最15、新版本，以最新版本为准。工程实施过程中如果有新的规范标准，均按最新版本执行。1.2工程简介1.2.1、项目名称：翰林雅苑住宅项目A区工程1.2.2、工期目标：计划工期480日历天1.2.3、质量目标：合格工程。2.2工程概况本标段工程位于郑州市郑开大道贺庄西路、凤阳路、贺庄东路平安大道合围地块。本标段工程包括地下车库、商业用房、1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼。其中地下车库地下1层，建筑面积31617.18，框架剪力墙结构；商业用房地上3层，建筑面积3271.06，框架剪力墙结构；1#楼建筑面积为13969.38，为剪力墙结构，地上18层，地下16、2层，基础为筏形基础；2#楼为剪力墙结构，建筑面积为11189.33m2，地上14层，地下2层，基础为筏形基础；3#楼为剪力墙结构，建筑面积为15717.19m2，地上20层，地下2层，基础为筏形基础；5#楼为剪力墙结构，地上16层，地下2层，基础为筏形基础，建筑面积为12474.14m2；6#楼为剪力墙结构，建筑面积为15892.45m2，地上20层，地下2层，基础为筏形基础；7#楼为剪力墙结构，建筑面积为11252.14m2，地上14层，地下2层，基础为筏形基础；8#楼为剪力墙结构，建筑面积为15951.53m2，地上20层，地下2层，基础为筏形基础；9#楼为剪力墙结构，建筑面积为791117、.98m2，地上20层，地下2层，基础为筏形基础；10#楼为剪力墙结构，建筑面积为13550.71，地上18层，地下2层，基础为筏形基础；11#楼为剪力墙结构，建筑面积为16162.65m2，地上17层，地下2层，基础为筏形基础；总建筑面积约17万。二、主要施工方法1、施工总体安排1.1 、施工程序总体设想本工程翰林雅苑住宅项目A区施工总承包工程包含10栋高层、1栋商业房及地下人防车库，建筑总面积约17万平米，工程量巨大、施工场地小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，确保工程高质量、按期完成，施工程序总体采取：“管理高目标，质量高标准，安全无小事，平面巧布置，分段小流水，专业细18、深化，过程严控制，计划细安排，设备早订货，分包早插入，专款专使用”的原则进行总体安排。本着精诚合作的精神服从甲方及监理的指导，精心组织施工，制定详细的措施，来保证工程总目标的实现。在施工高峰期间，对人、材、机的需求量是相当大的，成立技术协调部门，直接负责施工过程中的协调、配合工作，调节冲突、平衡资源分配。1.2 、施工总体安排原则1.2.1、 满足招标文件要求的原则施工总体安排须满足合同文件提出的包括工期、质量、安全、环境保护、文明施工、保修服务等相关工程施工管理要求，合同文件中未明确或尚不够明确而在总承包合同中予以明确的施工管理要求，在编制实施性施工组织设计时予以满足合同文件要求。1.2.219、 满足工序逻辑关系的原则整个工程遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建后专业的一般原则，但在主体结构分段验收后及时插入装修工程、机电安装工程施工，主体结构施工、装修工程施工、机电安装工程施工穿插进行。相关专业与主体结构及装修施工同步进行，协调配合。1.2.3 、符合季节性施工的原则根据郑州最近几年天气情况，雨季有暴雨甚至大暴雨，冬季寒冷，尤其初冬温度相当低的情况，施工安排时雨期施工应尽可能避开土方回填、地下防水工程、屋面防水工程，冬期施工应尽量避免室内外湿作业等工序施工。1.2.4 、平面流水、立体交叉施工原则本工程地下车库建筑面积较大，地下车库在平面上组织分段流水，主楼在空间上组织立体20、交叉的施工方法，增大主楼施工作业面，加快施工进度。1.2.5 、时间连续，空间占满的原则本项目主体结构施工跨越冬季雨季，所以结构施工应保证工序连接紧密，时间连续。主体结构施工时后续二次结构在空间上及时插入施工，楼层按分段验收计划组织主体结构验收，在主体结构验收完成后及时插入室内装修、安装等工程施工。所以整体布置时在时间上连续进行，在空间上尽最大可能全面展开，保证工作面不闲置。1.2.6、推广应用“四新”技术的原则管理创新，技术创新，不断加大科技含量，推广“四新”技术，改进落后的工艺和做法，采用现代管理手段，推动科技进步，确保施工质量、安全及工期。1.2.7、均衡流水原则施工流水段按照后浇带位置21、工程量均衡等原则进行分段管理，各段流水施工。1.2.8、施工总平面布置合理原则施工总平面设计、布置遵循如下原则：（1）、现场设施必须满足政府部门及授权的相关管理部门有关要求和规定，同时满足安全生产的原则；（2）、有利于施工现场道路畅通、物流清晰、便于总体施工的原则；（3）、动态布置、与进度匹配、便于总体规划统一管理的原则；（4）、施工声源、光源、震源远离居民区的原则；（5）、施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，即材料尽可能堆放在塔吊覆盖范围内，堆放相对集中减少大宗施工材料的二次倒运；（6）、塔吊布置在满足覆盖面的情况下，避开结构梁、地下机房位置。（7）、现场施工区、办公区22、满足与业主、监理、承包单位沟通方便，又相互独立的原则。1.2.9、进度计划安排紧凑原则进度计划安排保证紧凑、协调，工作面无闲置，应遵循以下原则：（1）、总工期及节点工期满足合同文件要求的原则；（2）、资源配置均衡、关键线路清晰的原则；（3）、合理考虑重大社会事件期间降效的原则；（4）、合理考虑冬雨季施工降效的原则；（5）、冬期在外墙未封闭的情况下减少装修湿作业的原则；（6）、各专业分包尽早插入的原则。1.3 、施工安排总体思路1.3.1、施工现场平面布置各阶段生活临时设施考虑在场内且自行搭建。根据施工阶段的不同，制定不同的施工平面布置方案，以适应不同施工阶段，各阶段施工平面布置如下：地下车库结23、构施工阶段：重点考虑大体积混凝土施工组织、混凝土结构施工、材料运输、材料堆场等。结合工程场地状况，合理布置生产临时设施、场内施工通道，根据模板以及场地情况合理选择塔吊型号、臂长及位置。1.3.2、施工平面、立面安排设想根据本工程的施工特点，划分施工阶段，为合理利用施工场地，便于作业，在主楼基础筏板工程结束后，分别进行1-11#楼地下室、地下车库主体结构施工，然后进行1-11#楼和商业房主体工程施工，在主楼砼工程施工至一半、商业房主体结构完成后，穿插二次结构施工，其中水电安装工程交叉、穿插在各施工阶段中，最后进行装饰装修施工；1.4 、总体施工顺序根据施工安排原则，确定总体施工顺序，遵循先地下，24、后地上；先主体，后装修；先外围，后内装；先土建，后专业的一般施工顺序，装修工程、机电安装工程、专业工程按交叉施工原则安排总体施工顺序。1.4.1、本工程按基础、地下部分主体、主楼主体结构、装修四个阶段组织施工，同时亦按基础工程、主体结构和工程竣工三个阶段进行验收。1.4.2、施工段划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按后浇带位置和结构特征结合底板施工段和模板、工期、劳动力投入等综合25、因素划分。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。结构施工阶段，水电设备安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。1.4.3、各施工过程的施工顺序根据对各施工过程施工作业段的划分，各施工段进行流水穿插施工作业，砌体工程在主体结构施工中穿插进行。组织流水穿插施工，施工顺序：基础地下部分26、主体（配合水电预埋）主楼主体结构二次结构施工屋面内外装饰、涂料。基础部分：桩间土清理截桩头混凝土垫层钢筋混凝土基础。室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面顶棚楼地面踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。1.5 、施工准备工作1.5.1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施27、工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。1.5.2、生产准备（1）、临时驻地在进场后，立即组建项目部，组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位联系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支28、持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。（2）、临时通讯项目部进场后，我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目部设程控电话，与外界保持联系，经理部与现场工地的通讯，设内部分机电话的方式加以解决，并配备多台对讲机。（3）、临时水电项目进场后，立即组织专人负责落实水源、电源，并接到现场，保证不耽误施工。（4）、临时道路在需要修建临时道路的地方，在用地范围内沿施工现场修建便道，并与就近的道路相接。1.5.3、技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造29、成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（1）、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。（2）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（3）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和30、供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（5）、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，31、应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（6）、全面复测根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。（7）、建立工地试验室根据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理论知识，又有丰富施工经验的试验人员主持工作。1.5.4、物资、资金准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。（1）、材料准备1）、根据32、施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。2、主要分部工程的施工方案2.1、施工测量方案2.1.1、本工程定位轴线根据建筑红线引入。施工测量控制工作将由一名测量专业的技术人员主持；在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。（1）、熟悉和核对设计图中的各部位尺33、寸关系；（2）、制定各细部的放样方案；（3）、准备好放样数据。2.1.2、制定测量放线方案（1）、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求、测量放线人员的安排。（2）、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4）、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。2.1.3、平面控制网的建立（1）、平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行34、复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。（2）、平面控制网的布设本控制网按建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点。2.1.4、高程的传递方式（1）、高程向下传递方式在进行地下室施工时，高程的传递采用如图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面35、水准A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。（2）、高程向上传递方式1）、钢尺竖向传递法0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：A、先用水准仪36、根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。B、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。C、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。、测设标高或水平线时37、，尽量做到前后视距等长。、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。2）、双向经纬仪法先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、38、B点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度1.21.5之间。量距用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。测设观测点A、B相对于楼层0.000的标高。竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。2.1.5、建筑轴线、标高控制（1）、平面轴线控制网的建立1）、基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线39、为控制轴线建立平面控制网。2）、为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至周边区域范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7n 。之后加强对控制网的保护工作。（2）、基础、基坑轴线控制1）、在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。2）、根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。3）40、基础完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。（3）、主体结构轴线控制1）、基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。2）、在每层墙浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。3）、楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差41、累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。（4）、轴线精度控制及保证措施1）、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。2）、观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。3）、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。4）、测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。5）、取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和42、横轴不垂直竖轴的误差影响。6）、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。（5）、标高控制1）、标高控制网的建立A、在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开地下管线、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。B、高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。C、引43、测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用水准仪、标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L。2）、标高测量A、基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。B、底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。C、标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。D、在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。E、要求层高44、测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。3）、高程测量精度控制与保证措施A、经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。B、观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。C、观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。D、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。4）、柱垂直度控制采用吊线45、坠法与激光铅垂仪法相结合的办法。A、吊线坠法：采用5kg的线坠，用直径0.8钢丝悬在0.00首层地面上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层向上悬布引测轴线和控制结构的偏差。B、激光铅垂仪法：首层平面上各选四个点作中心“+”字控制点，在浇筑上升的各层楼面时，预留200200与分层四个点相对应的小方孔，保证激光束垂直向上穿过预留孔，向上精确传递。5）、梁板标高控制梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离H（H=设计标高一控制点或46、临时控制点标高一仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置。2.2、破除桩头施工方案2.2.1工艺流程挖桩四周的土方弹桩顶标高控制线风镐破桩头手工平整桩顶凿除残余清洗桩头2.2.2、施工顺序（1）、桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头是破坏桩顶，吧桩顶标高线提高50mm左右。（2）、图纸设计要求桩不锚入承台，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采用高一标号砼接桩。（4）、47、桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗干净2.2.3、施工注意细节（1）、关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏（2）、标高要符合设计要求，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，强度符合要求。（3）、如果桩头顶端由于某种原因标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与承台一起浇筑2.2.4桩头质量缺陷及处理办法（1）、常见桩头缺陷 桩头缺陷是常见的混凝土灌注桩的质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：夹泥、混凝土强度不够桩头缺陷必须进行处理，否则不可48、以与上部结构连接，处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施2）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：将桩头夹泥部位下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面100mm150mm，将桩头凿平，并将桩头清理干净。在将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土2.2.5、安全文明施工（1）作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽（2）作业之前必须检查工作环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全（3）作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线（4）严禁酒后进入施工现场（5）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护49、措施、警示牌、安全标注（6）作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断。（7）断桩作业时，由专业人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下。2.3. 筏板基础施工方案2.3.1、施工工艺流程基槽验收基土夯实（或级配砂石夯实）砼运输入仓摊铺振捣密实标高控制收面养护。2.3.2、施工方法垫层砼施工时采用汽车泵进行浇筑。制定合理的砼进场计划，同时严格检查各材料的合格证、准用证，检验报告，不合格的产品坚决不用。由拌和站提供砼配合比设计报告，根据配合比报告检查进场砼的质量情况。设计要求，垫层厚度为100厚，用竹片作水平标高控制桩，在基底纵横分布，间距250、-3m，垫层浇筑过程中，牵线控制水平。垫层砼振捣密实后，用木抹收平、压实，在初凝前用铁抹收光，以利于防水层的施工。垫层施工前，施工工长向全体操作工人认真交底，严格按照图纸施工。2.3.3、筏板基础施工顺序及工艺流程放线弹线绑底板短向、长向钢筋绑梁钢筋梁板上部双层双向钢筋焊避雷接地及测试地下室或地下人防墙柱插筋吊墙侧面模板安装止水钢板浇筑筏基板砼待初凝时浇墙砼，筏板外边缘采用120mm和240mm厚砖胎膜进行支模2.3.4、钢筋工程1）、钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2）、盘条I级钢筋采用调直机调直。3）、对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩51、，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4）、筏板筋的绑扎流程：弹线筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固52、，无松动。6）、钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接的，搭接位置及搭接长度按设计要求，采用单面搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。2.3.5、混凝土浇筑本工程主楼筏板基础厚度为1100mm，属于大体积混凝土施工，施工过程中特别注意混凝土的养护。1）、混凝土材料的选用为确保混凝土搅拌质量和满足施工进度的需求，本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝53、土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥或其它水化热低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120140mm。粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3。适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水54、泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2）、施工技术准备为了严格控制好浇筑质量，确保筏板基础砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑砼时，选派责任心强、技术水平高、砼施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制（每班12小时）轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，负责全面的协调工作和技术指导工作。严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。据砼绝热温升公式Tmax=WQ/Cr可知，决定温升的是水泥用量和水化热，选择合理55、的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量；在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值；又能保持有良好的和易性；要求砼内粗骨料级配为520mm，塌落度应控制在180200mm，砼的缓凝时间必须控制在810h之间，以保证砼施工的顺利进行和砼浇筑质量。抓好两极技术交底工作，即项目部技术负责人必须认真向有关施工技术人员和材料员以及试件工进行专项交底，同时施工技术人员必须向相关班组的操作工人进行交56、底。砼浇筑前钢筋、模板必须通过项目质检员和监理的检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。3）、机械设备及材料准备在砼浇筑前，须对搅拌站内各种设备进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。不定时对搅拌站内各种计量器具进行一次全面检查和校核，配置足量数额的振动设备和防雨布，提醒搅拌站准备充足的砼所需的各种原材料、外加剂和外掺料，严格控制砂的细度模数和砂、石的含泥量，提前做好各种材料的抽检工作。4）57、砼浇筑顺序和浇灌方法砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，严格控制浇筑方向，采用踏步式分层浇筑，不可贪厚，严禁一次浇筑到位，确保砼的振捣密实，避免出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。大体积混凝土斜面分层浇筑示意图新浇筑的砼振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400500mm，振捣时间宜为1530S。直至砼无下沉和无气泡排出。在每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防基础因砼自身沉降而产生水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能。由于砼本身流动性较大，在浇砼时，砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使基础内砼高度均匀上升，同时，应派专人（配备手电筒）随时查看基58、础砼的厚度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，并及时在下层砼初凝前，覆盖上新一层砼，避免上、下层砼间出现冷缝，影响结构质量。应严格控制砼的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑，第一层厚度以300mm为宜，这样，可让砼在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，降低了砼内、外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。在基础砼浇筑前1-2d，应积极与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界的大力支持和配合，以防在砼浇筑过程中出现停电，停水等意外情况，造成不法估量的损失。泌水、浮浆的处理砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和59、浮浆顺砼坡面下流到低洼地处，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑（积水坑为300300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。砼表面处理：在浇筑砼后35h，按标高用长尺木枋赶平，67 h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。砼试件留置和编号砼试块除按正常规定组数制作外,还应适当增加砼的组数，与结构同条件养护砼7d、14d试块实验值，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映砼结构的施工强度。具体方法如下：试件应注明：部位、时间、砼标号及试件编号。试件送检应在28d时（试压7d或14d早期强度则60、不需见证送检）进行，见证样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。由专业试件工根据每天浇筑砼的部位、等级、数量、时间，建立台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。砼养护本筏板基础混凝土为抗渗混凝土，其养护天数不得少于14d，项目部安排专人进行洒水养护，每日养护次数不得少于三次，上午一次，中午一次，下午一次，不得间断。2.61、4、承台独立基础施工方案本标段车库工程，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础及筏板基础,墙下为条形基础。2.4.1、施工工艺 1）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块2）、基础模板工艺流程：砖胎膜砌筑3）、混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护2.4.2、钢筋绑扎：1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、62、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2.4.3、安装模板：1）、砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。2.4.4、混凝土浇筑：1）、63、预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。2）、浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4）、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/64、3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。5）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。24.5、质量标准 1）、钢筋分项工程：1、 保证项目：1.1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。1.2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距65、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：2.1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。2.2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.3、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵66、向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。3、允许偏差项目，见下表所示。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距10尺量两端，中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查2）、混凝土分项工程：1、保证项目：1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、67、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。1.3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。1.4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：2.1、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。2.2、任何一根主筋均不得有漏筋。2.3、无缝隙无夹渣层。3、允许偏差项目，见下表所示。桩承台混凝土工程允许编差项次项 目允许偏差 (mm)检验68、方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺、塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查2.4.6、成品和半成品保护1）、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。2.5、地下车库、地下人防施工方案2.5.1、外壁、内墙柱、楼面梁板施工基础混凝土浇筑24h后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线外壁板、内墙柱钢筋安装外壁板、内墙柱模板安装楼板梁69、板模板安装楼板梁板钢筋安装外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。各层施工顺序相同。2.5.2、施工缝与后浇带防水1、施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。2、混凝土浇筑前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。3、混凝土浇筑前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。2.5.3、模板支顶体系1、底板及电梯井坑肋梁支模拟对底70、板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。2、梁板模板采用18mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80100木枋。对于净高大于500mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。3、墙体模板1）、地下室外墙模板外墙模板采用18mm厚覆膜木胶合板组拼成大模板；竖肋采用50100木方，间距200mm，横肋采用248钢管，间距400/600mm。外墙模板支撑图2）地下室内墙模板本工程地下室内墙71、采用15mm覆膜木胶合板组拼大模板，竖肋采用50mm100mm木方，间距250mm，横肋采用248钢管，间距400mm/600mm，采用16对拉螺栓，间距400mm600mm。内墙模板支撑3）、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）弹模板位置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼。4）、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制16。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如下图所示）72、。地下室外墙可拆卸式对拉螺杆2.5.4、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。地下室的墙柱、梁、板钢筋均由项目翻样，现场断料加工。钢筋连接除采用搭接、闪光对焊和电渣压力焊，当钢筋直径22时，采用直螺纹套筒连接。墙柱筋绑扎前应先在砼楼面上弹出位置线，并在柱脚处焊出墙柱模定位铁件，以保证柱脚不位移。钢筋绑扎后由工地施工员和监理、建设单位代表共同检查验收，签证认可后方可进行下一道工序施工。2.5.5、混凝土工程该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室73、底板、侧墙、顶板混凝土浇筑后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。防止裂缝的拟采用主要技术措施如下：1、减少水泥水化热（1）采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。（2）采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。（3）掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。（4）参JZB5外加剂。该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表74、面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。3、混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。4、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。5、采用合理的浇75、注方法采用泵送预拌混凝土连续浇筑，底板和顶板采用斜层浇筑法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇筑，尽量避免混凝土冷缝的出现。6、及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。2.6、地下室SBS防水卷材施76、工2.6.1、防水卷材施工流程图如下图所示清理基层涂刷基层处理剂弹线、定位铺贴附加层及特殊部位铺贴防水卷材收头、封边处理临时施工缝搭接预留临时固定处理清理检查修正验收SBS施工工艺流程图2.6.2、地下室施工工艺：（1）、地下工程卷材防水施工，一般采用外防贴法施工。外防外贴法是在混凝土底板和结构墙体浇筑前，先在墙体外侧的垫层上用半砖砌筑高1 m左右的永久性保护墙体。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直接铺贴在外表面（迎水面）上。采用“外防外贴法”铺贴防水层，便于施工时掌握卷材防水层的质量，若发现问题可及时修补。2.6.3、清77、理基层：把基层表面的尘土杂物清理干净。2.6.4、涂刷基层处理剂（1）、基层处理剂的作用是：向水泥基面渗透，以堵塞水泥基础的毛细孔，防止地下水从毛细管析出。利用向地面渗透形成的“塞柱”，增加卷材与基础的附着力。（2）、考虑了向地下渗透形成牢固的塞柱以及与卷材相匹配的情况，在选择卷材时，最好选择该厂的配套底油，以保证防水的整体性能。底油的涂刷要均匀一致，不能有漏刷，不能有堆积，一般须经过6小时左右，达到干燥程度方可施工附加层及细部处理。（3）、对转角、积水坑、电梯井、特别是本工程底板柱帽等部位先作附加层，方法是按细部形状将卷材剪好，形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，将其底面呈熔融状态，立78、即粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，附加层必须贴实，粘贴牢固，无空鼓。检查全合格后再铺贴面层卷材。2.6.5、外墙防水（1）、立墙混凝土分段施工后，要及时对混凝土外墙的外表面进行处理，将木模拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整，外墙防水螺栓处剔进20mm，将螺栓割断，用水泥浆将剔凿处补平。立墙混凝土干燥以后，可以开始做外墙防水。（2）、立面防水收头外卷在底板砖模上，防水卷材甩过砖模，不小于500mm，砖模顶部用水泥浆砌砖1-2层，预甩卷材卷好并用塑料布或编织袋包裹保护，在其他工艺施工进行的时候设专人看管保护。待做立墙防水时将外卷预留部分，分层错槎粘贴在立面墙体上，立墙防水与其压槎粘贴。对于外卷部79、分损害的部位，可将其下侧保护砖墙小心拆除，露出未损害的卷材，压槎作立墙防水。（3）、立墙卷材铺设操作，卷材从砖模顶部开始，竖向贴至外墙混凝土下层做收头。穿墙管道与套管之间的油麻由水电专业人员填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。（4）、防水层施工、检查完毕后做保护层，随即进行回填土施工。（5）、防水层和保护层做隐蔽检查。（6）地下防水工序为特殊工序，施工中要做好连续监控记录。2.6.6、铺贴施工（1）、弹性定位在已处理好的基层表面,按材料的宽度留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行铺贴施工,按规范要求长、短边搭接不得小于100mm。（2）、铺贴卷材 地下室工程卷材防水层80、应先铺贴平面,后铺贴立面,平面铺贴时将整卷卷材置于铺贴始端,对准基础上已弹好的粉线滚展卷材约1米。由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷材底面呈熔融状即进行铺贴,将端部卷材铺牢压实。（3）、起端卷材粘牢后,持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材加热基层与卷材交接处,喷灯距卷材加热面保持300-500毫米距离,往返均匀喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时,即及时推滚卷材进行粘铺,相邻两条卷材的横向接缝必须错开，一般应错开300mm以上。卷材的搭接部位要粘实压平,不允许窝气、皱折、翘折、翘边。（4）、卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤,直至边缘挤出沥青,在卷材还未81、冷却前,用抹子把边封好,以防翘边，开裂。（5）、立墙防水施工方法:混凝土结构施工验收后可拆除临时性保护墙,抹水泥沙浆找平层,清理出甩搓接头的卷材层,如有破损应进行修补,然后涂刷冷底油,待干燥后将防水卷材竖向铺贴在结构的外表面,立面搭接可错搓搭接,其长度不小于150mm。2.7、基础回填土施工方案为保证地基不受侵扰，在基础工程和地下室侧壁施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填。2.7.1、基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。施工期内不影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花82、为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2.7.2、施工方法1）、回填土基坑一侧开始，向两端、四周对称分层铺填。回填土必须符合相关质量规范要求，并按规范要求分层夯实（每回填200mm高即进行夯实，夯实系数94%，边角处须补夯密实）。回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质，并严禁回填不符合要求的土壤和建筑垃圾）。2）、采用自卸式汽车或铲车运输土料。3）、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的83、干密度，求出土的密实度。4）、回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构和侧壁防水层、保护层不受破坏。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。2.8、主体结构施工方案2.8.1主体结构施工流程图如下页图所示。施工放线搭支架、84、梁板模板安装柱、墙模板安装梁、板钢筋绑扎梁板、柱墙混凝土浇筑管线预留安装及验收柱、墙钢筋绑扎养护进入下一工序2.8.2、模板工程1、模板支设方案砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为250mm，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距250mm，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距900，梁侧立杆加密至600mm，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆。电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层上移。模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留85、量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。2、模板安装（1）、墙模板装方法安装顺序如下（与钢筋的协调）：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板86、平直与柱、楼板模板连接。注意事项：1）、就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2）、当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。3）、在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。4）、内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。（2）、柱模板安装1）、施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理柱钢筋绑扎安装柱模板安87、装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边15088、mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定后，再用水泥砂浆将模板底部进行封堵。6）、柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。（3）、梁板模板安装1）、施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）、严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模时跨中起拱289、L/1000。4）、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6）、梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见下图。（4）、楼梯模板安装1）、楼梯斜板面板采用18mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋，间距不大于300mm，主龙骨采用483.5钢管；踏步踢面面板采用18mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋一道，主龙骨采用483.5钢管，沿楼梯宽度范围内设置3道；楼90、梯踏面压板采用18mm厚胶合板，每节台阶留有1个10mm排气孔。支撑采用普通钢管加可调支托体系，楼梯梁下钢管间距为9001200mm，楼梯办和休息平台下钢管间距不大于12001200mm，步距不大于1500mm。搭设架子并在斜板下钉倒锲子以防斜板下滑。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如图所示：楼梯支模示意图（5）、楼板、梁模板的配置：楼板、梁模板及支撑配置三层周转使用。考虑面板的周转次数（6次）。3、预留洞口、门洞模板设计采用定型模板，模板整体采用木方制作，91、表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。具体做法见下图预留洞口、门洞模板4、后浇带模板设计底板后浇带侧面采用快易收钢板网。楼板后浇带侧面采用15mm厚木胶合板，钢筋穿模板处采用压光木方制作成高低条形成梳子型模板。具体做法见下图。后浇带梳子板图5、模板的拆除（1）、拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。（2）、侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1）、独立柱模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再92、把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2）、墙模板拆除：混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）、底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目技术负责人同意后，方可拆除梁93、板模板及支撑。拆楼板模板先可转动U托手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目技术负责人签字后方可拆模。（4）、后浇带模板的拆除时间及要求基础底板后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。（5）、拆模注意事项1）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2）、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的94、孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。2.8.3、钢筋工程本工程钢筋加工制作采用现场加工，现场安装方式。1、施工工艺流程技术资料材料证书齐全按规范加倍取样半成品验收钢材选购实验室检验钢筋半成品制作运至现场定位、放线钢筋绑扎验筋下道工序2、钢筋制作（1）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定95、，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（5）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）、钢筋弯钩或弯曲：1）、钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，96、应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）、弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋97、调整值+弯钩增加长度。3、钢筋机械连接（1）、钢筋螺纹连接钢筋螺纹连接的形式很多，有直螺纹连接、锥螺纹连接、正反丝直螺纹连接、镦粗螺纹连接等，在施工实践中经过对比，螺纹连接在生产效率、生产成本上均具有较大的优势。1）、钢筋接头联接工艺机械连接钢筋原材料切头套筒滚压连接加保护套直螺纹连接施工工艺螺纹的基本工作原理是将待连接的钢筋接头部位镦粗，然后在镦粗部位上加工螺纹丝扣，最后在施工现场用螺纹套筒将钢筋联接起来。其最大的优点是连接套筒与钢筋螺纹生产全部实现了工厂化，在施工现场只安装套筒连接即可，而在现场安装螺纹套筒也很方便，只需用板手拧到位即可。另外因为钢筋接头部位经过镦粗，直径超过了钢筋本体，螺98、纹套筒可以自由穿过钢筋本体安装到接头部位，而无需转动钢筋，正是因为只转动套筒，不用转动钢筋，所以在安装大直径钢筋和圆弧钢筋时更显出其优越性，降低了现场的施工难度，提高了生产效率。根据螺纹钢筋连接的工艺要求，螺纹配置了与之相配套的生产设备，它们分别是中频电源装置、钢筋接头镦粗机、钢筋螺纹接头套丝机。可控硅中频电源装置是一种静止变频器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工频三相电变换成输出额定频率2.5KHz、额定功率100KW、额定电压750V的中频单相交流电，用于钢筋接头部位的透热。钢筋接头部位被透热后，由钢筋接头镦粗机镦粗成型，钢筋接头镦粗机主要由压紧装置、挤压装置、压气装置、电控装置、油99、箱等部分组成。它是将加热到91050的钢筋接头放在压紧模具槽内，并使其端面轻轻接触到冲头端面，然后压紧模具夹紧钢筋，同时闭合模腔，再将挤压冲头向前伸出使钢筋镦粗成型，钢筋成型后行程开关发生作用，使挤压油缸活塞自动返回，挤压塞返回原位后再打开压紧模具，取出成型钢筋。钢筋接头镦粗后再进行钢筋外螺纹加工，施工采用的是套丝机，这种套丝机有两种不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺纹，螺纹的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在选用板牙时要满足螺距等技术要求。2）、螺纹连接技术控制螺纹连接要保证质量主要把握三个方面，一是连接套筒自身的强度要满足要求，二是螺纹加工的质量要保证，三是现场安装时质量要保证。套筒100、的质量就是要求当它与钢筋同时受力时要后于钢筋本体破坏。因此在套筒断面设计时，套筒抗拉承载力标准值是按大于被接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍考虑的，即：fsltkAsl1.15ftkAsfsltk套筒抗拉强度标准值Asl套筒的横截面积ftk钢筋抗拉强度标准值As钢筋的横截面积套筒材料选用的是45#钢或其他低合金钢。套筒入库前按一定的比例抽样，用肉眼和卡尺检查外观质量，用塞规检查螺纹直径。钢筋螺纹加工完后要对钢筋镦粗段的长度和直径检查，并且表面不得有裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。丝头质量检查的内容包括外观和螺纹的直径，检查合格后的丝头用保护套保护。现场安装利用普通管钳扳手旋拧施工，接头拧101、紧后，在套筒上用油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露即可。钢筋连接的工艺检查应符合相应要求：一是每种规格钢筋的接头试件不少于3根；二是对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三是3根接头试件的抗拉强度尚应大于等于均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值。（3）、钢筋焊接1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2）102、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。4、钢筋绑扎（1）、施工准备1）、钢筋：应从本地材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）、铁丝：可采用2022号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要103、满足使用要求。3）、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4）、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）、作业条件：1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）、根据设计图纸及工艺标准要求，104、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。钢筋支撑图（3）、柱子钢筋绑扎工艺：1）、工艺流程：检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块如位置不准，进行校正套箍筋柱箍筋绑扎工艺2）、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。3）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部105、弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。5）、箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(4)、梁钢筋绑扎：1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍106、筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。5）107、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做108、弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。 (5)、板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各109、点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 (6)、楼梯钢筋绑扎：1）、工艺流程：划位置线绑梯板底主筋绑梯板负筋筋2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负110、筋数量和位置均要符合设计要求。 (7)、绑剪力墙钢筋1）、工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋2）、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规范要求施工。墙钢筋定位图（8）、钢筋安装1）、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察，钢尺检查。2）、一般项目：钢筋安装位置的偏差应111、符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋网骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.8.4、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。施工流程图见下页图：模板内清理原材料检验钢筋隐检工作112、检查支模情况混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护混凝土拆模1、对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车（机）中卸出113、后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土的浇筑（1）、浇筑的一般要求1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。114、一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；7）、浇筑混凝土时应派专人115、经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。（2）、基础混凝土施工1）、浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水6090kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。2）、下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在300mm左右，每台泵车布6台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。3）、基础混凝土振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得116、遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。4）、混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。5）、表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。6）、泵送混凝土的表面水泥浆较厚117、，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（3）、墙体混凝土浇筑1）、本工程墙体混凝土按施工段划分施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排。2）、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在400mm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在160180mm。3）、门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞118、口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。4）、墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。5）、墙体混凝土的浇筑高度要控制在板底标高以上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，墙顶高出板底5mm。（4）、框架柱混凝土浇筑1）、框架柱混凝土浇筑采用泵送，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过2m时使用串筒下料，在模板侧面开门子洞进行振捣，分段浇筑。3）、柱混凝土的浇筑高119、度要控制在梁底标高以上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，柱顶高出梁底5mm。4）、浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。（5）、梁、板混凝土浇筑1）、梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68小时，混凝土的坍落度控制在160180mm。当柱子混凝土的强度等级高于梁板两个级别时，必须先浇梁柱节点混凝土，然后再浇梁板混凝土，要做好浇筑记录。2）、梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。按段布置布料机进行混凝土布料。3）、混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部150mm范围内，要120、进行二次压光、找平。4）、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。5）、楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4、砼振捣工艺为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移121、动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣方法示意图5、混凝土施工缝留设（1）基础底板地下室外墙混凝土除按后浇带外不再设置施工缝。（2）地下室内墙、柱及地上结构的墙、柱，水平施工缝设置在各层楼板（梁）底标高处，留成平缝。（3）结构梁、板混凝土垂直施工缝利用后浇带。如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过2小时，则应按施工缝处理。（4）楼梯的施工缝应留置在休息平台1/3部位。（5）混凝土施工缝处理在施工缝处继续浇122、筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在浇筑前，所有施工缝均应凿除松动骨料、清洗并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。6、后浇带施工措施（1）留设后浇带时，缝两侧混凝土应分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成后浇带侧模压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。（2）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。（3）防止杂物落入后浇带内：施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木夹板封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。（4）本工程后浇带将梁板断开，为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将两侧梁板模板及支撑拆除123、。（5）伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月后，用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带的浇筑时间根据施工情况及沉降观测数据确定。7、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。8、砼质量保证措施（1）、为防止蜂窝、麻面等质量问题的出现，应加强对工人进行技术交底，现场施工人员严格监督工人按砼规范施工。（2）、采用新模124、板，浇筑前应先淋水湿润模板，以保证砼表面平整。（3）、为达国际标准，须设专人控制标高，组织人力进行收光抹平工作。（4）、加强振捣，使砼密实，防止出现蜂窝、麻面。9、安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转125、换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。10、注意事项泵送混凝土强度等级除应满足要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任126、意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在输送泵泵受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通127、可靠，浇注连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台输送泵配备710人，另外增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。2.9、加气混凝土砌体工程施工方案本工程地上部分隔墙砌体采用加气混凝土砌块。2.9.1、施工准备（1）、技术准备1)、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。2)、按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。3)、根据施工方案要求提128、出劳动力及材料和施工机具使用计划。（2）、材料要求1)、加气混凝土砌块一般规格尺寸:长度(mm):600；高度(mm): 250、300；宽度(mm):100、2002)、加气混凝土砌块技术性能:密度分为500、700kg/m3。3）、加气混凝土砌块的性能指标应符合下表的规定。加气混凝土砌块的性能 项次项 目指 标500级600级700级1密度(干燥状态)(kg/m3)5005060050700502立方体抗压强度(MPa)2.74.04.73干燥收缩值(mm/m)温度20士1，相对湿度41%45%条件下测定温度50l，相对湿度28%32%条件下测定O5O8O50.80.5O84抗冻性(冻融1129、5次后)重量损失(%)0.5O5O5强度损失(%)2020204）、加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)和外观质量表面疏松不允许贯穿面棱的裂缝不允许直径大于50mm的灰团、空洞、暴裂和突出大于20mm不允许尺寸允许偏 差长 度+5、10高 度+5、10宽 度8翘 曲不大于lO条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜不大于8缺棱掉角深度不大于505)、检验产品的性能、强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按GB 11969GB 11973标准的规定进行。2.9.2、主要机具准备(1)、机械:塔式起重机、卷扬机、施工升降电梯、搅拌机、电动切割机。(2)、130、工具:夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。2.9.3、作业条件(1)、砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。(2)、砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且办理了验收签字手续。(3)、砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。(4)、施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，环境保护有措施。2.9.4、砌体结构施工方法：（1）、工艺流程如下图所示。不合格不合格不合格定131、位放线、配置砂浆验线 砌块排列、砌块校正 检查 竖缝灌砂浆、勒缝验收 养护、转入下道工序（2）、技术要求如下：1）、墙体内设置的箱、暗盒、暗管、暗线应予留位置或采用相应配套的成品砌块，不准在施工完后的墙体上打洞凿槽。2）、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天。3）、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料， 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。4）、在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。5）、加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜15%，对粉煤灰加气混凝土砌块，含水率宜20%，如砌块干燥，应提132、前12天向砌筑面适量浇水。6）、在砌块墙底部应用小块实心砖砌筑，其高度不宜小于200mm。7）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖或多孔砖砌筑不视为混砌。马牙槎示意图8）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8mm12mm。最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。19）、砌到接近上层梁、板底约300mm，应至少间隔 7天，待下部砌体沉缩后，再用配套灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。10）、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝， 上下皮搭133、接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并不应小于150mm。砌块墙的T字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。11）、构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎沿墙高每隔500设26钢筋，埋入墙内不小于墙长的1/5且不小于700,并与柱连结，如上图所示。12）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。13）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。14）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。 15）、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。16）、砌筑时每皮砌块均134、须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随钩成深0.50.8mm的凹缝。17）、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应按下图的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。临时间断处斜槎18）、埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折135、。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。19）、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。20）、现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。21）、穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防锈处理。22）、砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm7cm为宜。同时要严格按设计要求做好外墙防水措施。23）、抹灰应在砌体完工七天后,经砌体工程质量检验合格方可施工。24）、蒸压加气混凝土砌体抹灰宜控制在15mm以内。抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，136、干燥时适当润湿，刷 1-2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆配比为水泥细砂建筑胶 = 111），在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。25）、在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢网，钢网宽度不小于300mm，将钢网固定牢固后，再抹灰，当高度超过30m，且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢网。26）、内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于 300mm纤维网布或其他措施作防裂处理。27）、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，由于红砖已禁用，拟采用预制砖进行斜砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用预制砖137、进行斜砌挤紧，该预制砖的制作、砌筑为零星工程。28）、窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20,截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。2.9.5、质量标准（1）、加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下页表规定。砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 抽检数量:1)、对表中1、2项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和138、楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检查不少于3处。2)、对表中3、4项在检验批中抽检10%，且不应少于5处。（2)、加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法灰缝砂浆饱满度检验方法加气混凝土砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直检查数量:每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。（3)、墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。抽查数量:在检验批中抽查20%，且不应少于3处。检验方法:观察和用尺量检查。（4)、砌块砌体位置应139、错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。抽查数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法:观察和用尺量检查。（5)、砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10%砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3片墙。2.10、内墙抹灰施工方案本标段工程墙面粉刷采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种方式。2.10.1、材料选择水泥32.5级矿渣硅酸盐水泥，品种强度均符合140、设计要求。要有出厂合格证、出厂检测报告及进场复试报告。出厂超过三个月及受潮结块过筛水泥经再次复试合格后才能使用。砂采用颗粒坚硬、洁净的中砂，其含泥量不能超过5%，不得含有粘土、草根、树叶碱质及其它有机物等有害杂质。砂在使用前必须过筛。要有进场复试报告。水采用现场自来水。经检验，达到饮用水标准，水质符合中华人民共和国建设部部标准混凝土拌合用水标准（JGJ6389）。801胶801胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。玻纤网、钢丝网必须验收合格。2.10.2、劳动力计划根据施工进度计划和实际工程量进行合理安排所需工种人数。同时，对抹灰工进行岗前培训，认真学习安全操作规程，教育工人提高成品141、和半成品保护意识。2.10.3、主要机具设备砂浆搅拌机、施工电梯、磅秤、手推车、灰槽、铁抹子、塑料抹子，木抹子，阴阳角抹子、2m刮尺、方尺，八字靠尺、拖线板、托灰板等。2.10.4、配合比配制砂浆配合比提前在实验室进行试配，砂浆搅拌时所使用的磅秤必须准确，以便按砂浆配合比控制各种材料的重量。2.10.5、技术准备1）、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）、检查各种管道安装完毕，并经验收合格。3）、进行施工队技术交底。2.10.6、作业条件1）、主体结构已经结构验收合格。2）、砌筑墙表面的142、灰尘、污垢、油渍已清理干净，砖墙已提前一天浇水湿润。3）、门窗洞口尺寸符合设计要求、标高符合室内水平线标高。4）、填充墙内预留线管及线盒、室内配电箱底盒、消火栓箱安装完毕，其标高及平面位置及出墙面尺寸符合要求。要求在填充墙砌筑完毕后立即作出灰饼，根据灰饼厚度，对线盒出墙面尺寸进行调整。5）、抹灰前对墙面平整度、垂直度进行严格检查。对平整度、垂直度达不到要求的墙面及模板拼缝处错台、砼表面凹凸不平处要经过打磨；砼构件缺陷要经过修补。6）、外窗钢副框、电气预埋管通管、水暖穿墙管预埋安装完成。2.10.7、内墙抹灰工程施工1）、施工工艺基体表面处理固定钢丝网片浇水湿润找规矩做灰饼阳角做护角抹底层灰抹面143、层灰清理、养护2）、施工要点基体表面处理将基体上残留的污垢等清理干净，填充墙砌体上线盒、线槽、配电箱底盒、消火栓箱与填充墙体间隙的部位用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆进行填补至凹进墙面5mm。固定钢丝网片：（1）、采取满粘钢丝网加强防裂措施。（2）、需抹灰混凝土面必须提前三天用掺801胶的素水泥浆甩毛，甩毛前混凝土面必须浇水充分湿润，素水泥浆搅拌成浆糊状，搅拌用水中掺入水重20%的108胶，用扫帚蘸素水泥浆甩在混凝土墙面上，带出35mm毛刺，甩毛后24小时喷水养护。混凝土面钢丝网砖砌筑面（3）基体表面清理干净后，在混凝土墙和砖砌体交接处以及电线管、消火栓箱、配电箱通墙处，用掺108胶的素水泥浆固144、定20目钢丝网（每侧搭接150mm）防止此处由于收缩应力不同而产生裂缝。需要布置的位置详见下图：3）、浇水湿润墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。4）、找规矩做灰饼（1）找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直。因本工程质量要求高，此处要求施工队高度重视。每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体“A”，弹出其抹灰厚度线（此线以轴线为基准）。注意，要求人为的反复调节，使其控制抹灰厚度，然后在地面上弹出100mm控制线“a”，接着连续弹出三个垂线（见图第二、第三、第四步骤），最后弹出的线即为与“A”墙的145、相邻的墙体“B”的抹灰控制线“b”（具体为多少毫米则视现场情况而定）。接着利用控制线“b”弹出“B”墙的抹灰厚度线。图中第一、第二条垂线可做为柱子、消防箱等墙体的刮浆、抹灰控制线。通过以上的处理，保证房间内抹灰规矩、方正。（2）、做灰饼依据上述方法，根据实际情况及设计要求并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度。按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各做一标准灰饼（根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线，利用铅锤向上引测控制灰饼外表面），灰饼尺寸50mm50mm，并在门、垛角处加做灰饼。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼，最后再补做中间灰饼，要求沿墙长度方146、向以1500mm左右间距加做灰饼。所有灰饼做好后，水平方向用拉通线方法校核，竖向用靠尺检查。5）、阳角做护角用1:2水泥砂浆抹护角，做洞口时，抹过墙角各50mm；做门窗时，一侧抹过50mm，另一面压入框料灰口线内，其高度为2m。6）、抹底层灰冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业不能早也不能晚。在墙体湿润的情况下用水泥砂浆进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板147、交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平。修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽等：（1）当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒等周边抹平齐、方正、光滑；（2）抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。7）、抹面层灰待底层砂浆至六到七成干后即可抹面层砂浆。面层抹灰要求分遍成活，控制灰厚度不大于3mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实、压光，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。8）、内墙抹灰质量细部控制要点墙柱门口的阴阳角阴阳角有方正和顺直两项。抹灰施工时，制作L505长50角铁工具顺直阴148、阳角，并用方尺控制阴阳角方正。房间方正：房间找方非常重要，避免贴地板砖、吊顶施工时不能规方。窗口位置：窗口两边抹灰不垂直、窗上口不水平将造成窗安好之后，缝大小不一、偏差较大。因此，抹灰时对窗口位置加强控制，避免此后果。门口位置：门口施工时向抹灰工交代门口窗口抹灰成活尺寸，吃口宽度，以免抹完灰后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；门口抹灰前检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。由于工程观感要求高，要求外窗必须拉水平和垂直通线。抹灰面层：墙壁施工时，素水泥浆施工过迟，将造成压面无法压光滑，有细小格楞，因此涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。墙体踢脚板位置、吊顶149、标高位置、平整度抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。因此，在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查，从而避免交工时的麻烦。2.11、顶棚抹灰施工方案 顶棚抹灰的部位主要有：卫生间和厨房。详细做法如下： 混凝土板底打磨修补、清理干净 5厚1：3水泥砂浆打底 3厚1：2水泥砂浆抹平2.11.1、施工工艺 基体表面处理浇水湿润刷素水泥浆一道弹线抹底层灰抹中层灰抹面层150、灰清理、养护2.11.2、施工要点（1）基层处理：清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）弹线：顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。（3）抹底层灰：顶棚基层满刷一道108胶素水泥浆或刷一道素水泥浆后，紧接着抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度35mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前往后退。（4）抹面层灰：待中层灰67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹151、灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压光。（5）养护：抹灰完成后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。2.11.3、抹灰常见问题预控措施（1）基层抹灰黏结不牢及空鼓和裂缝的预控措施：基层表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净,光滑混凝土表面应进行“毛化”处理,基层表面必须浇水湿润。不同基层材料交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措施，如采用加强网，每边搭接宽度不应小于100 mm。基层如凹凸不平必须修补平整。抹灰必须分层进行,每层抹灰厚度不能过大。门窗必须与墙体连接牢固不能松动,门窗框与墙体间的缝隙必须按设计要求嵌塞密实,使门窗在开关振动时不会在门152、窗框周边产生空鼓、裂缝。严格控制抹灰材料质量、配比和砂的含泥量。（2）墙面局部有起泡和开花等现象的预控措施抹灰砂浆应在收水后终凝前进行压光。底层灰浆脱水后应浇水湿润，刷一道素水泥浆再做罩面。（3）接茬有明显抹纹和色泽不匀的预控措施抹面层时要注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。（4）、抹灰面不平及阴阳角不垂直和不方正的预控措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。冲筋。冲筋厚度与灰饼相平，为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软153、，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面以及裂缝。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，应尽量多压几遍。2.11.4、样板制度先抹样板墙、样板间，经项目部、监理验收认可后，再进行大面积施工，以便及时改进样板中出现的问题。2.11.5、成品和半成品保护在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和破坏，特别对边角处应做护角保护。窗框上残存的砂浆应及时清理干净，154、如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并将框擦净。注意保护好楼梯地面、楼梯踏步、和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等注意不要口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏墙面。2.11.6、质量要求保证项目抹灰所用材料品种、规格必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及与基层间粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无爆灰、裂缝。基本项目表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平顺、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护155、角符合施工规范规定，表面平顺光滑；窗副框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分隔条（缝）宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。2.11.7、允许偏差，见下页表项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查2.11.8、安全措施1）、活动架子牢固、平稳，移动时人要下来。2）、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。3）、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4）、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好156、并接地。5）、严格控制脚手架施工负荷。6）、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。7）、室内抹灰使用木凳、金属支架搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。8）、搅拌与抹灰时，防止灰浆落入眼内。9）、严禁从窗口向下随意抛扔东西。10）、工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。11）、每天施工做到工完料净、工完场清。2.11.9、环保措施1）、骨料在投入搅拌机时，防止发生扬尘。投料和筛砂人员作业时佩戴口罩。2）、砂浆搅拌机布置点搭设临时搅拌机棚，搅拌机棚用隔声材料封堵，以减157、少噪音；并修筑临时污水沉淀池，将清洗搅拌机的污水在池中沉淀后重新利用。3）、砂浆在运输过程中防止遗洒到现场的道路上。4）、抹灰成活后及时将剩余砂浆清理干净，为下一道工序创造条件。2.12、细石混凝土楼地面施工方案施工准备：1、材料及主要机具：1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。1.3 、主要机具：搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2、作业条件：2.1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞158、密实。有地漏房间应找好泛水。2.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.3、墙、顶抹灰已做完。细石混凝土楼地面施工工艺：检验水泥、砂子、石子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护检查验收细石混凝土楼地面施工流程：1、基层处理2、弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的混凝土材料配合比均与抹地面的混凝土相同。3、混凝土面层铺设1）、混凝土应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。2）、涂刷水泥浆之后紧跟着铺混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺159、混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用混凝土填平。3）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4、压光1）、铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果混凝土过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。2）、第二遍压光：面层混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3）、第三遍压光：在混凝土终凝160、前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。质量标准 1、保证项目：1.1、水泥、砂、石子的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2、配合比要准确。1.3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：2.1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。2.3、踢脚板应高度一致161、，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。成品和半成品保护 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内严禁进入。3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4、冬期施工的混凝土地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。应注意的质量问题 1、空鼓、裂缝1.1、基层清理不彻底、不认真：在铺混凝土之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻162、底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。1.2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办163、法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2、地面起砂2.1、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高混凝土面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2.2、使用过期、标号不够的水泥、混凝土搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3、有泄漏的房间倒泛水在铺设面层混凝土时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前164、抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2.13、卫生间阳台等防水施工方案2.13.1、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置34h165、，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水如下图：厕浴间穿楼面防水如下图示：直埋式穿地管道节点图在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持零上5摄氏度以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2.13.2、操作工艺166、及操作控制要点 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分1.1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷167、，不得漏刷。卫生间等地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做300mm高，淋浴间地面与墙交接处防涂膜水拐墙上做1800mm高。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kgm2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍168、刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作 量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。2.14、屋面防水施工方案屋面隔汽层采用聚氨酯防水涂料，防水材料采用3+3高聚物改性沥169、青聚氨酯防水卷材。聚氨酯防水涂料隔汽层做法同卫生间。2.14.1、高聚合物改性沥青聚氨酯卷材施工：1、主要机具：1）、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2）、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2.14.2、作业条件：1）、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放170、易燃材料应避开火源。2.14.3、操作工艺工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封淋水试验保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸171、，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：2.14.4、质量标准1）、保证项目：高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合172、设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。2）、基本项目： 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。2.14.5、成品和半成品保护 1）、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不173、得损坏变位。3）、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4）、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。2.14.6、安全和环境保护措施1）、屋面防水层施工时，屋面周边应有防护措施，防护栏杆（板）的高度：平屋面不低于1.05m，坡屋面不低于1.5m，防护栏杆（板）须牢固，用密目网封堵严密。2）、热熔施工卷材防水层时，须有防火措施，配备足够的消防灭火器材，并按企业规定进行明火报告，专人值班。3）、防水卷材及铺料随用随取，下班前作业面上所剩材料应及时存放到仓库中。2.14.7、注意事项1）、热熔法铺贴卷材174、应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。2.15、屋面聚苯乙烯泡沫塑料板保温施工屋面保温材料采用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。保温层施工：基层应平整、干净175、干燥；聚苯板板的铺贴方式采用干铺； 聚苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。2.16、给排水工程施工方案2.16.1、管道安装工序：熟悉图纸与标准规程规范图纸会审现场测量与复测原材料、管道附件及阀门检验支托吊架制作安装切割下料管道组对管道连接管道安装系统水压试验系统清洗与吹扫校水调试。2.16.2、施工准备1、在开工前， 组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可176、行的施工方案。2、根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位。3、会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。5、准备好各种施工用工机具。6、配合土建施工，预留穿板、女儿墙的洞，洞口尺寸比管径达2号。2.16.3、给水管道安装1、材料要求：室内生活给水支管采用PPR管，热熔连接。2、PPR管敷设安装要求及步骤（1）、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度177、为管径20mm，宽度为管径40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。（2）、直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过D25，接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护。（3）、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PPR管与其它金属管道平行下敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。（4）、管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下列步骤进行：1）、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）178、根据所需尺寸计量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；5）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）、热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足下表的规定。7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转179、地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；3、支吊架的安装：（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。2.16.4、PVC-U排水管道安装1、操作工艺：安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验2、材料要求：管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套180、产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。3、管道安装（1）、管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧， 后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。（5）、插过程不得用锤子击打。 （6）、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段， 根据胶粘剂的性181、能和气候条件，应静置至接口固化为止。（7）、立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。（8）、管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。（9）、管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。2.16.5、通水、通球试验生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。1、准备工作：将胶182、管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。2、灌水高度及水面位置的控制（1）污水池不少于池深的2/3。（2）蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。（3）洗脸盆灌水量防水至溢水处。（4）蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。（5）地漏灌水至水面离地表面5mm以上。3、打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。4、将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MP183、a为止,最高不超过0.12MPa。5、由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。6、对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。7、最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。8、分层按系统作好灌水试验记录。9、通球试验：为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择如下操作顺序：（1）、通球试验前，先做通184、水试验。（2）、试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。（3）、胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（4）通球完毕后，应做通水试验记录。2.17、电气工程施工方案2.17.1、电气施工工艺流程图如下页图所示。2.17.2、施工工艺流程：根据本工程的特点，按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气185、设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。 施工工艺A、支、吊架安装桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53m；垂直敷设时固定点间距不宜大于2m；桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，在距弯通段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中增设一个支吊架。B、桥架组装托臂时直接支撑托盘、梯架且单独固定的刚性部件，托臂的固定方法与其安装位置有关，常用的有螺栓固定和卡接式等。托盘或梯架安装线从始端直线端开始，线把起始186、端托盘或梯架的位置确定好，固定牢固，然后进行全长逐段地对托盘或梯架进行布置。托盘用压板固定，梯架可以用压板和夹板安装。电缆桥架托盘和梯架的直线段和各种弯通端部地侧边都有螺栓连接孔，当需要连接时采用连接螺栓进行连接；有的托盘和梯架地直线段之间连接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助连接。电缆桥架的末端应使用终端板进行连接封闭。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。C、桥架接地电缆桥架应有可靠接地，在电缆桥架内可以无间距地敷设电缆。若测量接头电阻值不大于0.00033，允许直接利用桥架本体构成接地干线。非地线制品的金属桥架各段的端部搭接处，采用跨距地线的连接孔及周187、围的绝缘涂层，另敷设接地干线。当沿桥架全长另外敷设接地干线时，桥架每段应至少有一点与接地干线连接。D、电缆敷设桥架配线时，电缆严禁有较拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排好，规划出排列图表，按表进行施工。施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，将电缆直接安放滑轮施放，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子进行固定。2.17.3、电线配管施工1）、施工准备电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应188、用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。2）、支吊架制作在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。3）、测量定位在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路189、的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。4）、支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。5）、管路敷设电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣23扣。钢管连接，采190、用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚191、壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。2.17.4、线槽施工1）、配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。2）、由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。3）、线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线。4）、切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90保护口，以防伤线。5）、线槽采用射钉192、或膨胀螺栓固定。6）、线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。2.17.5、电缆敷设根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范及图纸要求。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不应小于10欧姆。电缆头要密封好。电缆敷设前应做好准备工作，完善电缆支架，准备好需用的各种工具材料。敷设电缆时要先画好电缆在桥架上大样图，这样在桥架上才不会交叉；电缆在桥架上不能有接头，如确需接头时应加设专用接线箱。电缆在电缆沟敷设进，不能破坏电缆沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规定时控制电缆水平支架距离为0.8m，垂直支承距193、离为1m，电力电缆水平距离为1.5m，垂直离为2m，电缆放线时弯曲半径不天15倍电缆外径。井道内的成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式须统一。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。铠装电缆的金属保护层必须用软铜编织电缆，可靠焊接，并引至最近的专用势头地点。电缆在桥架上敷设时，要避免与桥架高楼磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时放置专用绝缘板。电缆头制作时，铜线耳安装均采用压线钳压紧194、并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。2.17.6、管内穿线及接线施工工艺1）、施工程序A、穿线：导线检查清扫管路放线管内穿线断线。B、接线：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘。C、穿线施工工艺2）、导线检查：导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。3）、清扫管路：检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。用钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。如管内有水泥砂浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。4）、放线：放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于195、放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5m。5）、管内穿线：在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于30m；截面95mm2以下的导线，固定点间距离不大于20m；截面240mm2以下导线固定点间距离不大于18m。穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符196、合设计要求。绝缘强度不低于500V。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线、N线、相线敷设其颜色应统一。6）、断线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰面不小于0.15m；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线197、预留长度为1.5m。2.17.7、接线施工工艺1）、剥削绝缘层多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层削法，象削铅笔一样削除。多芯塑料绝缘导线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法，只要掌握要领，反复联系几次就克。2）、导线连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。不能降低原绝缘强度。导线连接根据情况可分别采用缠绕搪锡法、尼龙压接帽直接压法，用压接钳将接线套管与导线直线压接法，或采用焊接法。3）、绝缘绑扎导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1到2个绝缘带宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的198、收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠1到2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应多缠1到2圈，然后将此处折回，反缠在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反向包扎2到3回，防止松散。2.17.8、配电箱安装1）、在配电箱安装前，先会同业主、供货商共同进行开箱检查，检查合格后再进行安装。2）、配电箱在安装运输过程中避免有冲击或严重震动现象，以防损坏及内部结构变形；需吊装时，采用尼龙吊装带，吊装带挂在专门起吊配电箱整体的吊耳上。3）、配电箱等设备安装前先核验基础并测量预199、留、预埋件的位置、尺寸是否正确，制作并安装配电箱等设备基础槽钢，基础槽钢安装前调平调直，安装好后，其顶部高出地面10mm，顶部平直度及侧面平直度每米偏差不超过1mm，全长不超过5mm。4）、对成排安装的配电箱、柜，按设计规定的顺序基本安装就位后，以中心单柜的垂直度水平度为标准，其它柜从两侧向中心柜靠拢，少许误差可在柜底部加钢垫片找平找正。2.17.9、开关、灯具、插座等施工工艺1)、开关插座控制板的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2）、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距200、门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。3）、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。4）、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。5）、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。6)、灯具安装A、灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。B、所有灯具安装，确保牢固端正，位置尺寸正确，器具干净，吊201、杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。C、成排灯具安装直线度偏差小于5mm，同一场所同种型号的灯具安装标高一致。D、嵌在吊顶内安装的灯具，现场施工技术人员认真研究电气施工图纸，并积极与装饰公司技术人员联系，核对装饰图上灯具的预留洞位置、尺寸是否正确，与电气施工图有无偏差。2.17.10、其他电气设备安装设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱相符，设备外观与内部是否完好无损。如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。机组内热交换器翅片应清洁、完好。管道的安装要求美观、整齐、横202、平坚直，多根管道尽量布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。三、工程施工重点、难点分析及对策3.1 工程项目实施的重点、难点分析1、本标段工程量大，工期短，招标工期要求为480天，施工工期十分紧张.因此，如果保证工程进度，保障工期，是本工程的重点，亦是本工程的一个难点。2、如何保证剪力墙结构的施工质量是本工程的一大重点。3、由于工程量大，施工期间投入的机械设备、劳动力相对较多，而场地有限，故现场管理，尤其是施工管理难度大，是本工程一大难点。4、本标段工程开工后施工场地小，如何交叉安排施工现场的布置，做到合理施工是本工程的重点、难点。5、基础大体积混凝土及地下室施工质量控制是203、本工程的一大难点。6、墙体裂缝等质量通病防治是本工程的一大难点。7、本工程施工工作量大，工期长，将经历各种不良天气影响，容易耽误工期及破坏己完工程。为保证本工程能按质、按量完成，避免受天气影响是本工程的一大难点。3.2 重点、难点的解决方案3.2.1 针对工程量大、保证工程进度的解决方案1、编制合理、有效的实施性施工进度计划，并按严格按计划进行施工，一旦发现施工滞后，需立即调整方案，采取有效的措施跟进进度以保工期。（1）调整工艺方法1）组织搭接作业或平行作业。2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。（2）组织措施1）增加施工204、工作面，组织更多的施工队伍。2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。3）增加机械设备、物资的投入。（3）技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。2）采用更先进的施工方法或方案。3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。2、投入足够的人工、机械，并确保施工中所需材料的提前进场，确保工程进度。（1）所有的施工人员定期进行培训，加强施工人员的素质，提高业务水平，提高生产效率。（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。（3）根据施工计划安排，节205、假日期间所有材料均应提前采购，存放于工地料场，以确保节假日期间不因材料短缺而影响正常施工。为保证工程的工期，所有材料全部有计划提前备料，备料的时间按照各个分项工程施工顺序来安排，进料数量根据施工进度计划、现场实际施工需要、以及资金、材料优化措施而定，不能造成资金积压而影响施工。在备料过程中，所有进场材料必须有出厂合格证，较关键的施工材料还必须送检合格后方可进场。3.2.2、针对剪力墙结构保证施工质量的解决方案 （1）严把定位、放线质量关将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作距离、角度的校核，在经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，206、并弹墨线标明作为支模板和绑扎钢筋的依据。对于标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）严把钢筋成型及绑扎质量关剪力墙钢筋的制作、加工、运输、绑扎、安装的施工要严谨，钢筋应逐点、有序绑扎，横竖筋的相互位置和钢筋在两端头、十字节点、转角、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。（3）严把模板的制作加工、安装质量关模板牵涉到整个项目的结构和外观，如果跑模就会影响结构外观；如果安装不牢固就会影响混凝土浇灌。模板材要以胶合板或竹胶板和方条为主，加固采用最好的钢管和扣件（架子材料），另外可夹海绵207、条以防止模板板缝漏浆。（4）严把混凝土浇筑质量关混凝土的强度设计与施工配合比必须经试验确定，且施工时严格执行；混凝土的计量、搅拌工艺要先进、准确，匀速，要实施生产、施工全过程的动态控制；混凝土的浇灌要连续，振捣要密实，应采取分层、对称浇筑，避免模板朝一个方向倾斜的现象，并防止振动棒碰撞钢筋；施工人员要严禁踩踏钢筋、支架及预埋管等构件。（5）加强培训，提高工人素质在工程实施各个阶段，对于操作者的素质、业务知识、专业技能等应严格考核。审查专业施工人员的持证上岗情况，审查施工单位的管理水平、技术操作水平、特殊作业人员的技术资质，杜绝无证上岗的情况发生。同时，通过采取请进来，走出去及自力更生为主的方法208、进行多渠道的培训方式，或利用施工现场举办工程质量研讨会等途径，使施工人员熟悉、了解、掌握剪力墙的相关知识、施工技术。3.2.3针对现场施工管理难度大的解决方案1、公司将选派一支思想觉悟高、业务能力强、协调工作细、施工有丰富的实践施工经验的施工队进行本工程的施工。2、配备满足施工所需要的各类仪器、设备、通讯器材。3、投入足够的劳动力，充分保障他们的利益，节假日提高其福利，以保障节假日期间有足够的施工劳动力。4、加强现场施工管理，加强安全教育，提高安全意识。5、作好施工预案，配足施工应急材料、设备。6、始终坚持信息化施工与动态设计的原则，对确需进行设计修改或变更的地方，在科学的计算分析的基础上，应209、及时提出修改或变更，以便确保工程安全。7、服从并配合监理单位、业主的管理。协调好参建各单位的关系，做到现场信息资源共享，保证沟通渠道的畅通。3.2.4针对施工现场场地狭窄的解决方案技术部门与材料部门要紧密结合，制定合理的材料进场计划，遵循“急用的先进场、不同施工部位合理调配材料”的原则，去创造现场场地。3.2.5针对基础大体积混凝土及地下室施工难度大的解决方案混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减210、少混凝土的收缩等方面一系列技术措施：3.2.5.1从设计方面采取技术措施1、用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60天龄期的混凝土强度代替28天龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。2、设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。3、由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的715倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较211、好。3.2.5.2从原材料方面采取技术措施1、水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2、外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。3、在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。4、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。5、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混212、凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。3.2.5.3从施工方面采取技术措施1、由于基础混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2、每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。3、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4、利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土213、浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6、在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。3.2.5.4从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。1、在浇筑4小时内覆盖214、。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2、在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。3.2.5.5地下室砼墙结构施工质量控制1、地下室侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分215、层混凝土之间的质量。3、及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。3.2.5.6防水工程质量控制1、施工组织成立以项目部为首的防水工程领导小组，由项目技术负责人主抓此项目工作。防水工程下设专职质检员及多名专业技术人员，并由经验丰富的工人组成。施工216、前，由项目技术负责人及质检员领导攻关小组负责对工程的疑点、难点进行攻关、制定措施，并对有关人员进行技术交底、培训，使防水工作人员在工程实施前做到中心有数，持证上岗，按规范及有关技术要求进行施工。2、防水施工技术措施防水施工是控制工程质量的关键，为了充分保证防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法及使用要求等因素，并遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，根据设计要求，采取沥青卷材及细石砼等多道设防，并在施工过程中处理好施工缝等的防水。3.2.5.7后浇带、施工缝防水后浇带、竖向施缝采用快易收口网和止水带。后浇带砼采用膨胀砼，浇灌完两侧砼60天后方可浇注后浇带砼。为防止浇捣砼时上217、水带走位，止水带用钢筋卡固定在主筋上。对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。水平施工缝采用快易收口网和止水带，在混凝土浇筑前先在基面上注入2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。3.2.5.8模板施工止水措施基础侧壁模板采用大夹板，对拉螺栓配木枋、钢管固定。由于对拉螺栓穿过侧壁，形成渗水通道，为此在螺栓中间满焊止水钢翼环。模板拆除后，立即在对拉螺栓位置凿坑，成40mm40mm218、25mm（深）的凹坑，用切割机将对拉螺栓多出部分割除，抹上防水砂浆，将凹坑填平。3.2.6针对墙体裂缝等质量通病防治的措施。3.2.6.1墙体开裂的客观原因1、墙体（由砖、砌块、条板组砌、拼装而成）自身变形开裂（砖、砌块、条板与嵌缝材变形量差）。2、墙体与钢筋混凝土主体结构之间因温度、湿度变化引起的变形量差而产生的开裂。3、支承墙体的梁板下挠变形（梁板的刚度及徐变）引起墙体开裂。4、饰面层与基层之间变形量差与粘接性能，互相适应能力和协调不同变形量的能力。3.2.6.2防止墙体开裂措施1、存在的质量通病：（1）门洞顶砖过梁：1）砌筑的砂浆标号与墙身砂浆标号相同。（按规定应提高一级砂浆标号）2）过219、梁有各种砌法，有横、有竖、有斜，不统一。3）灰缝不饱满。4）一边是砼墙柱支座时，钢筋砖过梁无在砼墙柱相应位置钻孔插筋支承5）门窗洞两侧立边，灰缝砂浆不饱满。（2）砖墙与梁底之间，1）框架梁底之下20cm左右的砌体，无留待隔一天，已砌墙体砂浆沉定后才砌。2）无用斜砖顶紧梁底，与梁底之间有空隙。3）灰缝不饱满，甚至出现透明缝。（3）横墙与纵墙交接处：1）留直搓不按规定留凸搓，而留凹搓。2）交接处拉结筋无按规定设置。3）接搓是无将接搓表面清理干净、无浇水湿润及填实砂浆。（4）砖墙内预留临时施工洞口：1）洞口净宽超过1m，2）洞口离交接处墙面小于500mm，3）洞口两侧墙身无按接搓规定留拉结筋，4）接220、搓无按规定做。（5）砖墙在藏电管处：1、两侧墙身完成断开，而无适当位置用侧砖，或无用短钢筋6长300mm，每隔五皮砖埋在两侧灰缝内。2、藏电管处的砖墙崩角只填塞砂浆（会产生收缩裂缝），无用细石砼或掺砖碎的砂礓填塞，3、填塞完成后泥底批档前在该处无按规定钉钢网。2、治理措施：（1）现场搅拌砂浆配合比计量措施控制，砂浆强度不稳定。（2）学习针对贯彻相关工艺标准。（3）对班组进行的质量交底，要有针对性相关内容。（4）做样板指导操作。（5）施工过程加强检查监督，发现问题及时纠正。（6）梁底模板的板厚及下面的支顶要保证模板有足够的刚度，在承受过梁砖砌体的重量而不产生下绕变形。（7）当过梁一边支座是砼墙柱221、时，先要在砼墙柱相应位置，用墨线标示钻孔位置，然后用冲击钻孔，打入短钢筋，支承钢筋砖过梁。（8）根据上级禁止使用粘土砖，全面推广使用轻质砖规定，考虑轻质砖强度较低，会审时建议采用预制砼门头小过梁，既保证安全、方便施工。（预制砼门头小过梁，制作时注意分底面，以免梁内钢筋反转受力方向。3、灰沙砖施工防治建议（1）砌块不可雨淋或人为浇水；（2）砌筑用2.55Mpa混合砂浆、灰缝1520mm；（3）砌墙后应原浆内外勾缝；（4）墙砌至梁底处，应在一周后再塞梁底缝；（5）墙砌至门窗过梁处，应停一周后再砌以上部分（防八字缝）；（6）抹灰前，墙面应干燥，采用掺建筑胶的水泥素浆涂刷一遍，然后进行打底，厚度812222、mm。 3.2.7季节性施工技术措施雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对郑州市春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1、加强与气象部门联系，及时取得气象预报资料，提前实施防雨措施。2、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有223、效，各种电线防浸水漏电。4、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。5、做好防雷电设施。塔吊安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。6、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：（1）砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。（2）浇注剪力墙、框架混凝土时，先需了解23d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。（3）砼与砂浆配合比，现场应根据实224、际砂、石含水率进行调整。降雨量中等以上，禁止浇注大面积砼，且浇注梁板时，必须采取防雨措施。（4）雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。（5）施工中应做好防雷措施，现场机电设备要有防雨、防漏电措施。（6）按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶应防漏。（7）屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。（8）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。夏季高温季节施工措施225、针对郑州市夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。1、成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2226、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，227、立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5、夏季在工程施工中注意以下几点：（1）脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查，防止大风、台风袭击造成事故。（2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。（3）混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。（4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。四、质量管理体系与措施1、质量管理体系与措施1.1、质量管理目标工228、程质量验收等级为 “合格”工程，所有分部、分项工程一次验收合格率达到100%。1.2、质量保证体系本工程将成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人担任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。形成完善的质量管理组织机构及体系，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。并将质量管理指定到专人，制定奖罚制度，严格执行。其管理组织机构、质量保证体系如下：项目经理执行经理技术负责人各专业工程师试验工程师质检工程师专职质检员班组兼职质检员技术组质检组测量组试验室材料组施工组质量保证体系组织机构图质量保证体系组织保证体系质量管理标准质量信息管理施工质量保证项目经理负229、责制质量管理目标各部门负责人质检工程师班组长质检员全员熟练技术规范标准工序质量检查分项工程质量检查工程竣工检查质 量评 定施工组织方案组织施工人员素质保证材料、设备保证施工工艺保证有关单位质量信息反馈本工程作相关回应改进提高质量、保修符合工程施工质量验收规范要求，并达到合格标准1.3、质量保证措施本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。1.3.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理230、解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。1.3.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对重点部位施工工程，要分部分项地制定详尽的专项施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。1.3.3、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科231、学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。1.3.4、开工前，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，做好分部、分项工程的技术交底工作。使各级施工人员切实掌握对将要施工工程的施工工艺、技术规范要求，确保施工操作的准确性和规范性。1.4、施工全过程的质量控制（1）、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备232、必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）、测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的233、保存归档工作。（5）、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够业主及监理的期望，尤其对特殊的重点工程项目，将制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。（6）、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好每个分项工程的“第一次”施工，将每个“第一”定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。（7）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员234、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。（8）、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业为要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。1.4.1、施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将235、采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。（1）、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）、对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）、做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。236、1.4.2、施工过程的试验与检验（1）、确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量等设备，须按规定做好计量校定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。1.4.3、施工资料的管理根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档237、工作。尤其是对各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。1.4.4、雨季施工的质量控制根据本工程施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。1.4.5、工期紧时的质量保证措施（1）、做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。238、（2）、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。（3）、定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。1.4.6、主要工序的质量保证措施（1）、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的239、测量点。（2）、隐蔽工程的质量保证措施对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程240、师和试验员均须在相应栏目签名。制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。（3）、混凝土工程质量保证措施混凝土运输过程质量保证措施混凝土搅拌站应布置在混凝土需求量较大的工点，以减少砼在路上运输的时间，保证混凝土浇注的连续性。混凝土浇注质量保证措施结构混凝土浇注前，制定混凝土浇筑实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目经理助理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。按设计浇注混凝土要求，合理划分施工段，严格按照砼浇注顺序进行，以减少混凝土初期收缩变形引起的结构开裂。浇注时严格按照浇241、注前制定的浇注方案进行。混凝土浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇注砼。在混凝土浇注前，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。混凝土进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场混凝土坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。使用砼车泵送砼或用串筒、溜槽、吊机下砼时，要控制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、242、不过振，确保砼密实。每次砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。做好混凝土浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。混凝土养护质量保证措施针对不同部位的砼制定相应的砼养护方法，指定专人检查，落实保证方法的实施。待砼达到规定强度后，模板才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强混凝土质量检验度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度差，砼外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少砼内外温差。混凝土养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，243、防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。（4）、钢筋工程质量保证措施钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。钢筋配料单必须经过总工程师审核后方可配料，配料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋堆放场要采取防锈措施。要由专人负责钢筋的垫块制作或购买，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方244、可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。（5）、模板及支架工程质量保证措施由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并兼顾可重复使用的原则。加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。模板拼缝应严密，拼缝处用双面胶带进行粘贴，防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。注意控制模板的高差、平整度、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止出现245、错误现象。编制严格支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支架在施工时严格按相关图纸执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。模板、支架以下一个工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保护模板及钢管。对模板定期进行抽检、核验。预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。（6）、机电设备安装质量保证措施施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项施工方案，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员246、对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检。制定机电安装工程项目质量计划，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。抓好质量“常见病”对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用气割等，加强处罚力度。执行“质量计划”各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响247、到结构安全和使用功能安全的设计需有关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。五、工程进度计划与措施1、施工进度计划1.1、施工进度计划1.1.1、编制依据及编制原则施工总进度计划编制的指导思想：招标文件精神；设计图纸；现场实际情况；各分项工程施工方案的具体技术要求。计划考虑冬、雨季施工的影响，计划实施的前提条件应当是材料、设备、劳力及管理的充分满足，详见劳动力、材料、机械设备投入计划和附表部分；坚持项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现优质、高效、高速施工。坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。充分发挥我248、公司施工技术力量优势的原则。从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程质量，达到本工程施工的质量与进度同步控制，这是作为编制施工总进度计划的指导思想，确定并努力实目标。科学的实施总体施工方案和控制重要节点的进度，做好新材料、新设备、新工艺的推广运用。1.1.2、施工总体进度计划安排招标文件计划总工期为480日历天，经过翻阅图纸，结合工程实际情况，可以按期完成项目建设任务。我公司施工准备方案已定，人员和使用的机械设备、工程材料等已落实来源，一旦中标，在商签施工合同的同时，指定人员将迅速进入工作状态，开展施工准备工作，包括联系临时水、电接口，联系施工通道，安排先期施工人员、设备进场等，可确保按期249、或提前开工。2、进度计划保证措施2.1、可能影响进度计划实现的主要因素分析影响进度不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。2.1.1、项目经理部因素（1）施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；（2）施工技术措施不当或发生事故；（3）质量不合格引起返工；（4）与相关单位协调不善等；（5）项目经理部管理水平低。2.1.2、相关单位因素（1）设计图纸供应不及时或有误；（2）业主要求设计变更；（3）实际工程量增减变化，土建单位工程进度拖延；（4）材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求；（5）水电通讯部门没有认真履行合同或违约；（6）资金没有按250、时拨付。2.1.3、不可预见因素（1）施工现场水文地质状况比设计合同文件预计要复杂得多；（2）严重的自然灾害；（3）工程施工工期长，经历了雨季、冬季等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。2.2、总进度计划保证措施2.2.1、保证施工进度计划的组织措施为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。（1）、选用有丰富施工经验及操作水平高的操作人员和管理人员，强化对操作人员的技术交底，保证做到施工前操作人员对工艺流程、操作要求、质量要求心中清楚，质量目标明确，提高操作人251、员的工效和一次成活率及优良率。（2）、采取有力措施，提高现场施工管理人员的工作积极性，对操作人员的施工过程进行全过程跟踪、监控，提高操作人员的工效，及时纠正操作人员工作失误，防止因操作失误未能及时纠正而造成返工，提高操作人员的工效和一次成活率，进度控制系统图见下页图。 （3）、为保证阶段工期的实现，实现本工程工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。（4）、加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作，一旦中标，项目部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械上场，配合业主做好征地拆迁改移等工作；以252、最快的速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日完工。（5）、健全施工管理组织和各项管理制定，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态项目部计划财务部计划组专职负责进行调控监督工程调度组专职负责现场进度信息收集，项目部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确保“关键工期”和总工期的实现。进度控制系统图工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统（6）253、加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件项目部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。（7）、组织劳动竞赛，调动全员工作积极性项目部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度；积极听取合理化建议，充分激发调动职工劳动积极性和创造性。（8）、根据施工组织安排的总体布置，每季编制季度计划，每月编制月计划，对作业班组编制旬日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，钢筋等材料配件购置计划。以“日保254、旬、旬保月、月保季”工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最佳经济效益。（9）、采取以工作计划及责任成本等包干形式的承包模式，将计划完成情况与项目班子及所有作业人员收入挂钩，以形成强有力的计划保证制度。（10）、根据施工情况及时调整施工进度计划，实施项目动态管理。（11）、充分利用网络计划技术以网络计划科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外多种工序相互穿插、紧密衔接，最大限度的缩短工期，提高工效。为了保证工程进度，首先确保设备、材料供应，确保外围条件的充分具备，不要因为供应及外围因素的原因造成网255、络计划的失控，其次定期检查网络计划的实际情况，并根据实际情况及时调整计划。由于设计变更，材料、设备供应不及时或其他原因，使网络计划严重“破网”时，重新及时调整计划，使之符合实际并能确保工期目标完成，调整之后的网络计划在实施上要更加重视并加大投入，不能因为网络的调整而使后期计划在事实上更加困难，因此确保网络计划的顺利实施，是管理和技术的密切配合。（12）、合理安排劳动力，对关键工作执行日夜轮流作业制节假日不休息，积极关注并收集气象资料，对天气及汛期情况提前考虑，早日安排。各种材料保证及时供应，各种周转材料储备充足，各类机械设备报验运转良好，保证施工在最优状态下进行。从总体布置上合理安排，保证工期256、。（13）、加强项目总工程师技术岗位负责制项目总工程师对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠、工艺上先进、工序上合理，从而保证施工的正常进行。积极采用各种新工艺，新技术，如混凝土内掺入复合添加剂，使早期强度增长快，以利于早日拆模进入下道工序，提高机械化程度，提高工效等。（14）、进一步进行现场勘测，充分估计影响工程施工的因素，对影响工程施工的因素进行归类处理，每一类均设专人进行处理，并与各相关单位进行早接触、早协调，争取将其对工程的影响减小到最小。加强同业主驻地代表及监理联系，对图纸变更疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（15）、按照IS09001质量体系进行严密的257、科学化、程序化管理保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷、减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评估和检验等环节有序无误。专业技术人员深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。（16）、安全是施工生产的主题，必须安全生产落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行（17）、狠抓重点控制工程和关键工序对于控制工期的工程和工序，组织精干队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。（18）、合理计划施工段，注意减少不同工序的交叉施工给施工队统筹安排施工作业，优化258、资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。2.2.2、进度保证管理措施为保证本工程按期完成，特制定以下管理措施。（1）、做好两项工作：1）、组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；2）、组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。（2）、实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。（3）、加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。（4）、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人259、员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）、抓住两个关键：（1）抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行；（2）抓住关键项目，合理安排工序先后施工顺序。（6）、合理安排雨季和夜间施工，调整工序。采取必要防护措施，保证施工生产正常进行。充分利用每个施工日，发挥最大施工效益。（7）、对分部分项工程特别是变压器安装、电缆施工等安排编制详细的进度计划，使工程有条不紊，井然有序不致因设计欠周密而造成施工窝工，返工现象，造成对总体工程进度的影响。（8）、对分部分项工程要严格按施工程序施工，严格做好施工准备，加强质量管理，把260、好各工序施工质量关，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。（9）、做好成品、半成品的保护措施，并做到工尽料完场地清，避免工序之间搭接时发生扯皮窝工和返工。（10）、加强定期或不定期检查各分部分项工程施工进展情况，对照施工进度计划，发现进度拖后应及时调整施工计划，使之符合总工期的要求。（11）、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。（12）、为保证在既定的工期内完成本工程，并控制节点工期，我单位拟采取了以下措施：（13）、组建强有力的指挥机构，实行项目部和工程队二级管理体系，选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精261、神和管理经验的干部，进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心、责任感的技术干部、调集足够的具有丰富施工经验、有良好社会信誉和施工业绩、能征善战的队伍投入本工程建设。（14）、队伍进场后，合理调配设备和人员，顺序安排施工。施工中根据施工进度和工作场面的需要，随时补充劳动力和设备，确保工期目标的实现。（15）、编制科学严密的实施性施工组织设计，网络计划组织施工，安排施工计划合理、周密，留有余地。制定切实可行的方案措施，实行全面计划管理，确保重点工程、难点工程和关键工程的工期，以确保总工期目标的完成。（16）、配足配全性能先进、状态良好，适用于本工程施工的机械设备，施工过程中，加强262、维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。（17）、强化物资供应系统的管理，确保物资质量优良供应渠道畅通，进料顺序合理，存放管理有序。根据工程的性质、特点，配足配全周转性材料和品质优良的模板，满足工程施工的需要。（18）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，保证工程正常施工，满足建设单位工期的要求。（19）、选配敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。（20）、制定科学的施工方案，采用先进的施工方法和合理的工艺流程，以缩短工期。（21）、根据气候和施工条263、件，合理安排施工，充分利用黄金季节，实行倒班作业制，从而确保工期。2.2.3、保证施工进度计划的技术措施（1）、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。（2）、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。（3）、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造264、成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。（5）、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（6）、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（7）、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计265、划的实现。（8）、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（9）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。（10）、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突266、破难点，以确保工程总进度计划的实现。（11）、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（12）、保证资源配置：1）、劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。2）、267、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。3）、机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、268、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。5）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（13）、技术因素：1）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。2.3、各阶段进度的保证措施2.3.1、组织措施（1）、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计划任务的要求，制定269、好各班组的施工任务，实行工效挂钩。奖罚分明。（2）、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。（3）、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。（4）、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。（5）、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。（6）、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。（7）、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件270、许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。（8）、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。（9）、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。（10）、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。（11）、合理安排施工顺序所谓：“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。所以本工程施工的关键工作271、在于先施工地下人防，保证人防施工的畅通和机、工、料顺利抵达所需施工地点。然后是集中精力进行大面积分区分段的体育馆主体施工，为主体尽早创造条件。（12）、配备数量充足的施工设备的劳动力根据排定的施工计划，计算所需的机械设备的劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况做出调整。本工程中挖掘机、装载机、自卸汽车、起重机等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。在劳动力投入方面，我司利用电脑运用先进的P3网272、络编制系统软件对“进度与劳动力”双动态控制，随时保证劳动力的合理投入，尤其是针对关键线路的劳动力必须予以保证。（13）、机械设备保证施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。（14）、雨季施工安排下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要量做好下列工作：施工场地提前做好排水系统并保持畅通。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道湿滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂，办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在体院馆主体四周布设排水边沟，保证在雨季时排273、水流畅，保持施工区域无积水；随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。（15）、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。认真做好各施工准备工作，特别是地下人防的开挖，做好雨天防护工作是重中之重，合理分段、科学组织将是取得快速完工的关键。2.3.2、施工技术保证以项目总工为核心，组织项目相关人员，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的施工特点，抓好新274、技术、新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集型的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量队、施工队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。另外必要时请我单位各专业专家和技术顾问对工程中的重大275、技术问题进行研究和指导。为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够熟练的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。 我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。全力以赴确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切相结合。建立运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必须能按时按质的完成本工程。加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每276、天的碰头会制度，检查工程进展和计划落实情况，认真分析可能出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划确保总工期的按期实现。2.3.3、资源保证为确保该工程的顺利实施，将在全工程局范围内抽调具有类似工程施工经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人，共同组成一支高素质的施工队伍。根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。工程所需的机械设备将在全局范围内调配，并提前着手进行机械设备的维修保养，保证中标后能够立即按计划将机277、械设备组织到场。在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。保障物资的采购供应，同时我局将设立专用资金，为工程前期施工提供资金保证，使工程建设得到有效的保证。加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。把握建筑市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。选配具有较好技术素质、较强事业心和责任感的物资设备管理人员加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。加强工作面设备的协调使用。根据工程进展，超前考虑购置新设备，并派专人落实，做到随用随上，不误时间。2.3.4计划控制保证进278、行进度计划控制，编制总进度计划、各单项工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工单位执行。计划实施过程中，随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。2.3.5、协作保证施工中我们将加强与业主、监理工程师的联系，及时发现并反馈施工中可能出现的变化，配合监理工程师快速解决问题，以保证工程建设目标的实现。同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他施工单位干扰和协作问题。2.3.6、施工准备阶段保证措施施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准279、备工作，认真复核图纸及周边环境，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。建立完善的保证体系：建立完善的保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。明确工期进度控制方法：按施工阶段分解，突出控制节280、点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把关键工程施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，作出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。建立一个完善的试验室：建立工地试验室，指派工地试验员，配备各种试验检测设备，提前作好各种材料的选用及试验、检验工作，确保工程施工顺利进行。优化施工组织设计：以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。2.3.7、施工阶段保证措施设计变更因素：施工前，项目部组织全体人员学习、理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态281、，最大限度地实现事前预控，把因为设计变更产生影响降到最小。推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。在施工作业面上，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。在资金保282、证上，建立专门的帐户，实行专款专用。机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划配备足够的柴油发电机组备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。协调施工：以施工进度计划和施工流水为依据，编制分部分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。建立考核制度：向施工班组下达任务时，同时提出完成该项任务的时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。推行全面质量管理：精心施工，一丝不苟，在整个施工过程中推行全面283、质量管理，并同我公司质量标准紧密结合，在施工过程中开展全面质量管理活动。做到管理到位，保证质量，杜绝返工，所有工程都做到一次施工完成，避免了返工修整带来的时间上的损失。实行经济承包责任制，充分调动员工积极性。定期开协调会：定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对影响施工进度的关键工序，项目部亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。2.3.8、竣工验收阶段保证措施做好工程施工过程中破坏的设施的恢复工作，做到工完清场。按照招标文件及国家、省、284、市及地方有关规定做好各项竣工资料整理工作，确保工程按期进行竣工验收。2.3.9各阶段工期控制措施（1）、编制科学、合理的实施性施工组织设计我们将加强施工计划和施工方案、施工工艺的科学性、先进性，提高设备的先进性和配套合理性，运用网络技术和系统工程原理等新技术，综合分析本合同段工程的技术特点、难点和现场的实际情况，编制详细、切实可行的实施性施工组织设计，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保直线工期，实现工期目标。采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备，组织科学先进的作业线，坝基处理等主要工序的进度指标进行有效控制，尽量缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，同时兼顾其它285、工序，保证总体目标工期的实现。（2）、对施工进度进行监控在确保安全、质量的前提下，确保本合同段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为目标明确、事先预控、动态管理、措施有力、履行合同。施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1）投资指标监控法：根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差286、距产生的分部和分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2）形象进度监控法：对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，比较实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3）单项进度指标监控法：及时统计施工中各项实际进度指标，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保总工期；从微观控制到宏观控制。4）关键线路监控法：根据本合同段工程施工进度网络287、图，砼防渗墙、帷幕灌浆施工是本合同段的关键线路，在施工组织上，狠抓砼防渗墙、帷幕灌浆等关键工序，根据工程进展适当调整，实施动态管理，适时调整网络图，采取有效对策。达到关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期最终目的。（3）、科学配置资源，开展专业化施工为了确保工期，在队伍组织上，我们将抽调善打硬战的专业化施工队伍；在设备配置上，配备先进合理的施工机械设备，组织大型机械化作业。（4）、加强网络计划控制，实行目标管理应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真分析研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，加大设备、人力、物力、财力的投入，288、确保各关键工序按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保总工期的高效完成。同时，在保证安全、质量的前提下，尽可能开展多工序同步施工，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬、雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，抓住关键线路，分阶段制定工期目标。把工期目标进行分解后，抓具体的各分项目标的实现。针对工期目标，在施工工期管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，逐个目标抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，防止目标落空。（5）、科学组织安排，加强协作沟通随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人289、力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，提高办公自动化水平，建立电脑调度中心，加强信息收集、反馈工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用有利空间，避免出现窝工现象。协调好各施工队、各业务部门的工作，特别是加强和部门之间的协作和勾通，加强协作配合，为施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。2.4、关键节点控制措施2.4.1、严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体实施性施工组织设计及各项目施工技术工序，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“季、月、旬、日”施工计划，严290、格按计划组织施工。2.4.2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事帮，不断提高劳动生产率。现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。2.4.3、雨季施工安排：下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现291、意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。另外，雨季对路基填石屑的影响较大，所以，雨天过后，应将填石屑翻开吹晒，加速其固结沉降。2.4.4、合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。2.4.5、配备数量充足的施工设备和292、劳动力根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况作出调整。本工程中汽车式起重机、自卸汽车等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。2.4.6、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。基础开挖、支护的质量是本工程施工的灵魂。2.4.7、建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目部293、组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。2.4.8、工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。2.4.9、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。2.5、保障进度计划的具体措施2.5.1、从组织294、上保证建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级管理人员，从项目部、部门负责人、各班组长及其所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度情况；确定工程施工的管理人员，坚持合理分工与密切协作相结合，将有施工经验、工作能力的人员委以重任。项目部和劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门密切协助，按施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到具体负责的个人。2.5.2、从人员、机械、材料安排上保证把该工程列为我公司重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料等给予优先保证。同时成立一个经验丰富，管理能力强，结构合理的项目班子，配备优秀的技术骨295、干、生产骨干，组织高素质、高效率的施工队伍。2.5.3、从施工计划上保证精心编写实施性施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度有计划控制，必须编制合理的总进度计划并严格执行。在具体施工过程中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划，做到以日保周，以周保日，强调当天计划当日完成，不按计划完成的，要查出原因解决问题，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。2.5.4、从施工技术上保证我公司一直重视施工技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。在施工过程中，认真做好施工准备工作，优化施工方案，认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，296、必须做好全面性的施工准备（设备、材料、劳动力等），做好单位工程施工条件准备以及分部工程作业准备（施工技术交底等）。在施工过程中，要尽量采用流水施工方法，组织有节奏。均衡、连续的施工。同时，在施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工工艺方法，以加快施工进度。2.5.5、从规章制度上保证建立奖罚严明的经济责任制度，开展劳动竞赛，激发劳动热情，提高劳动效率，提前完成任务的给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。不能按照计划完成任务的施工队伍，要及时撤换。2.5.6、从安全生产上保证加强安全生产，根据本工程的特点制定安全生产措施，从防触电、防机械伤人、防交通事故297、方面着手，做好防护措施，保证施工顺利进行。2.5.7、从施工计划编排上保证（1）、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如地下人防施工、椭圆型主体馆施工、钢屋架施工等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。（2）、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实298、际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。2.5.8、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺；新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。本工程重点解决桩基础、基坑支护、安全渡汛、排水、土方开挖与填筑、混凝土等工程施工。2.5.9、从机械配备和人员落实上保证（1）、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。（2）、299、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（3）、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。2.5.10、从材料供应上保证（1）、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。（2）、各种材料在使用前都需预先取样检验测试300、和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度；2.5.11、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2.5.12、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。2.5.13、进度控制方法本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全301、的基础上确保施工进度，以总进度网络为依据，在不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（1）、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。（3）、按专业工种分解，确定交接时间。指在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保302、证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬周进度计划。2.5.14、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现，其进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它303、有关计划的调整经调整后的进度计划制定修改措施分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响2.5.15、按项目法组织施工抽调业务骨干，建立精干、务实高效的项目领导班子。施工现场成立项目经理部直接指挥施工生产，项目经理部下设各专业项目队和一个机械维修站，专项目经理部主要技术和管理人员均由有丰富施工经验的人员组成。同时，安排由熟练的技术工人组成基层施工人员，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。2.5.16、尽量缩短施工准备时间，快速进场，按期开工加快资源调配，加大投入，上足设备，提高机械化作业水平，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度修成。根据材料计划304、超前定购材料，确保及时到货；编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。同时结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。2.5.17、强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期的实现。运用项目管理软件，编制切实可行的网络计划，并以此为依据，制定各阶段施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，以各工期为突破口，确保总工期的实现。实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，305、把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中。制定相应的成品和半成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。2.5.18、加强对网络计划的不断调整优化施工进度计划一旦制订后，必须及时在实施过程中进行检查，对比分析。（1）采用逐日进度报表、作业状况报表，每天定时汇集当日生产进度。（2）实行每周生产例会制度，对本周进度及时进行总结、协调、调整。（3）将计划进度与实际进度进行分析对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，一旦发现实际进度与计划进度，分析偏差产生原因，及对后续工序施工和对总工期的影响。此时必须采取纠正偏差方案和实施的措施306、进行调整。2.6、计划工期延误的补救措施2.6.1、工期延误的补救措施制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。2.6.2、计划延误的应急措施（1）、调整工艺方法1）组织搭接作业或平行作业。2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。（2）、组307、织措施1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。3）增加机械设备、物资的投入。（3）、技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。2）采用更先进的施工方法或方案。六、施工总进度表或施工网络图施工总进度网络图如附表四所示。七、安全、文明、环保管理体系与措施1、安全管理体系1.1、安全编制依据1.1.1、依据国家有关安全生产相关法律、法规、强制性国家标准和行业标准的要求。1.1.2、本公司制定的安全施工管理标准。1.1.3、本工程要求的安全施工管理细则及郑州市安全施工相关要求。1.2、安全施工组织机构1.2.1、成立安全施工领导小组，建立以308、项目经理、项目副经理、质安部经理为安全第一责任者的行政保障体系，按“五同时”要求做到施工统一指挥，工程调动灵活，杜绝违章指挥，保证工程按合同工期安全正点运行。1.2.2、建立以技术负责人、工程部门、专职工程师、工程技术人员的安全技术保障体系，做到各项施工任务的组织、工序安排、工艺流程合理。施工方案(作业指导书)的安全技术措施细致完善，针对性强，严格执行安全技术措施交底“三签证”制度。1.2.3、在安全施工领导小组的直接领导下，我公司还将成立本工程“文明施工稽查小组”，成员由主管生产（文明施工）的公司副总经理及公司职能部门主要人员组成，对本工程安全施工进行监督管理。“稽查小组“属于机动组，对本工309、程安全施工进行不定期、突击式检查，并严格执行公司及有关部门文明施工的制度。安全管理机构体系图如下：施工作业组安全监督组内业技术组机械设备组各安全责任区负责人文明监督组执行经理质安部经理公司安全施工稽查小组项目经理技术负责人业主安全施工检查小组监理单位政府有关部门1.3、安全施工管理制度1.3.1、文明施工秩序管理制度（1）、开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。（2）、单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。（3）、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对工程关键工序及特殊工序，有针对性地310、制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。（4）、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。1.3.2、环境卫生管理制度（1）、建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地的清洁。（2）、所有工点排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，派专人管、理。工地范围内由保健医生负责定期消毒。（3）住宿区的食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。1.3.3、安全纪律管理制度（1）、凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。（2）、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。（3）、对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等，不得任意拆除和随意移动。（4）、施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。1.3.4、安全教育管理制度（1）、凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育；由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。（2）、特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗