1、新疆XX石油技术拜城资源大厦办公楼装修施工组织设计目录第一章 编制依据1一 招标文件.1二 施工合同.1三 工程设计图纸.1四 设计理念.1五 引用的规范、规程和标准.3第二章 工程概况8一 工程简介.8二 建筑专业概况 8三 装修工程特点及难点（质量控制点） 10四 电气专业概况.12五 给排水、通风空调专业概况14六 现场概况18第三章 施工部署.19一 各项工程质量目标19二 装修阶段组织机构20三 装修管理人员职能分工22四 装修范围划分25五 施工顺序安排25六 施工进度安排32七 装修阶段主要劳动力计划32八 主要工程量统计33九 施工组织协调33第四章.施工准备 34一 技术准备2、.34二 施工机械准备.37三 材料准备.38四 现场临时给排水系统布置.39五 现场临时用电.41第五章.主要分项工程施工方法和技术措施.45 一涂料粉刷施工方法55二墙、地砖施工方法57七吸音板墙面施工方法.68十一、 铝单板吊顶施工方法.77十二、 纸面石膏板吊顶施工方法.79十三玻璃幕墙施工方法.80十五.门施工方法.86十八.电气安装工程施工方法.109十九.通风空调安装工程施工方法 123第六章、主要施工管理措施137一工期保障措施137二质量保证措施139三.文明施工、环境保护及安全措施.141四.与监理、设计的配合措施.144五.节约材料降低成本措施146六.技术管理措施1473、七.质量通病预防措施148第七章.施工技术资料管理151一施工技术资料的填写、收集、整理、归档.151第八章.经济技术指标162第一章 编制依据一招标文件招标文件招标单位工程名称二施工合同建设单位施工合同三.工程设计图纸设计单位设计施工图四. 与结构工程有关的文件资料 1、结构施工组织设计2、设计交底、图纸会审记录3、变更洽商、备忘录4、设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知等5、监理例会纪录、月报等。五设计理念 5.1装修标准定位 ：该工程为全军重点工程，也是丰台区的标志性建筑，工程建成后为全军最高档医院之一，装修标准定位于20年内不落后。5.2设计人性化：根据建筑设计，从医院医疗角度出发4、，结合人体工程学，以最大限度满足患者及家属需要的理念，在色彩搭配上，整体采用暖色调营造温馨的就医环境：在使用功能上即充分体现医院干净、整洁、温馨的特点，又要考虑医务人员工作方便及患者舒适安全的特点，所以该工程的装饰装修得最终目的是努力营造一座简洁、明快、舒适、温馨、使用功能齐全的现代化、人性化的医疗综合大楼。 5.3指导思想：树立精品意识，坚定创优决心，精心组织、精心施工，以科学严谨的工作态度建造精品工程；树立团队精神，营造和谐氛围，搞好内外团结，加强沟通协作。力争所有工程参建者齐心协力，共同为创造“鲁班奖工程”而奋斗。六引用的现行规范、规程和标准6.1 工程建设国家标准序号标准名称标准号1建5、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013屋面工程质量验收规范GB50207-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210智能建筑工程质量验收规范GB50339-200311建设工程项目管理规范GB/T50326-200612建筑幕墙GB6、/T21086-200713钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200515气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200716综合布线系统工程验收规范GB50312-200717屋面工程技术规范GB50345-200418建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200519建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200620建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200721火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9222民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200123规范强制性条文汇总（建筑专7、业）07BJ-W6.2 建筑工程行业标准序号标准名称标准好1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20013建筑工程冬期施工规程JGJ104-974建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-20035普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20066轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20027建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20016.3 北京市地方标准序号标准名称标准号1建筑工程测量规程DBJ01-21-952建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）DBJ/T01-26-20033建筑工程8、资料管理规程DBJ01-51-20034建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20035建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20036砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-20047屋面防水施工技术规程DBJ01-93-20048建筑装饰优质工程评审标准DBJ/T01-104-20059厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-200610建筑施工测量技术规程DB11/T446-200711建筑工程组织设计管理规程DB11/T363-200612建设工程检测试验管理规程DB11/386-20066.4 建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准序号标准名称标准号1建设9、工程施工现场供用电安全规范GB50194-932施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20038建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20049北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200311建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-8310、-200312建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20066.5 主要标准图集序号图集名称图集号1工程做法（2005版）88J1-12工程做法（2）88J1-33干拌砂浆88J1-44工程做法-涂料88J1-55墙身-框架结构填充轻集料混凝土空心砌块88J2-26内装修88J4（一）、88J4（二）7内装修-综合88J4-18内装修-吊顶（2001版）88J4-39内装修-装饰木门88J4-410楼梯88J7-111卫生间、洗池88J812钢质防火门、防火卷帘88J13-413建筑设备施工安装图集91SB系列14建筑电气通用图集92DQ系列6.6 主要法规1中华人民共和国建筑法211、中华人民共和国大气污染防治法3中华人民共和国固体废物污染环境防治法4中华人民共和国劳动法6.7 其它参考文件1）建设部2005年推广使用的十项新技术；2）北京市开创和评审建筑（竣工、结构）长城杯工程实施指南3）北京市建筑工程施工资料表格填写范例4）施工方案研讨记录。5）我单位同类工程施工经验、创优经验；6）对施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得数据；第二章 工程概况一工程简介工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位工 期2006年8月15日2008年9月15日质量标准竣工长城杯、争创鲁班奖二建筑专业概况项 目内 容建筑功能地 下地下二层平时为地下车库，战时为医疗救护站；地下一层有车12、库、设备机房、放疗科、中心控制室等地 上主要为门诊、病房等建筑面积总面积49500m2地 下12000m2地 上37500m2建筑层高地下二层地下一层6m，地下二层5.2m地上十四层非标准层首层4.8m，二层4.5m标准层3.7m设备层2.2m建筑平面分为高层和裙房外形尺寸东西方向116轴线总长76.9 m；南北方向AR轴线总长115.9 m。垂直交通扶梯2部，电梯11部，楼梯7部。建筑檐高A、B段：18.3m C段：62.55m0.00绝对标高46.8m基底标高13.4m 室内外高差0.45m建筑类别一类高层建筑耐火等级一级建筑防水地下室底板钢筋混凝土刚性自防水和3mm厚SBS两层地下室侧壁13、钢筋混凝土刚性自防水和3mm厚SBS两层，外侧80cm填2：8灰土屋 面3mm厚SBS防水卷材两层室内防水Js复合防水隔 墙陶粒混凝土空心砌块填充墙、FH-X玻璃丝绵板、单光陶粒板外装修玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙内装修楼地面地砖楼面、花岗岩楼面、大理石楼面、水泥地面、彩色水泥自流平涂料地面、钢屑地面、PVC地面、细石混凝土地面、抗静电活动地板内墙面瓷砖、乳胶漆、玻璃棉毡铝板网吸音墙面、金属饰面板、油漆墙面、大理石墙面顶 棚铝单板吊顶、乳胶漆、纸面石膏板吊顶、粘贴矿棉吸声板、铝条板吊顶踢 脚铺地砖踢脚、PVC上卷踢脚、外墙保温幕墙铝板内贴岩棉门 窗外门为有框不锈钢玻璃门、外窗为铝合金窗、内门为14、木门（AB区区- 9 - 9 三、装修工程特点及难点（质量控制点） 3.1、 质量控制点设置的原则： 质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特征值对整个工程质量的影响程度来确定。设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较、以明确质量控制点，而后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的问题或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因相应的提出对策实施用以预防。3.2、工程面积大、质量目标高的特点：所有的组织方案及施工措施都要围绕这一主题思想作施工准备、施工部署、施工过程控制3.3、工程整体外形特点 本工程首层以上由高层（C段14层）和低层（A、B段4层）组成，外檐采用玻15、璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成，外观呈现高层与底层大落差特点、C段南侧呈大圆弧形状、C段西侧呈小圆弧状、AB段正立面都是玻璃幕墙、而且有11棵独立钢柱支撑的钢架结构，建筑设计形式新颖独特。 外檐工程的施工是一重点分项工程，由于此分项工程牵涉到内装修工作，因此所有外檐应于冬施前完成全封闭工作。以利于冬施期间的内装修施工。3.4、装修施工难点3.4.1、本工程由于属于精装修一步到位，装修做法复杂，种类较多，且大部分做法根据甲方功能定位变化较大，因此施工中一定要注意图纸及洽商等技术文件的要求。 室内做法较多如：楼地面、墙面、隔断、顶棚、设备基础、水电专业配件等等，都要求墙砖排版、地砖排版、石材排版、16、吊顶排版、外装幕墙铝板排版、隔断安装排版、管道井管道排版、设备基础排版、电气设备及配件排版、屋面坡度排水及平面布置排版等等。排版后要求整砖、整板、对称、取中、成线等等，达到外观效果美观，观感质量合格，故给施工带来了较大的困难。 走廊和卫生间排砖要从二次结构砌筑、抹灰开始考虑预留做法尺寸、门窗洞口对称、墙地砖对缝。3.4.2、根据合同的工期要求、地上施工至八层结构时，可施工地下室，地上主体结构分三次验收，第一次验收安排四层以下，此部位验收完毕后，四层以下二次结构即可安排装修施工。3.4.3、本工程C段内门窗采用钢框木门，钢框尺寸不一而且加工制作、安装难度非常大。3.4.4、PVC踢脚与墙面平齐在17、同一平面上，这就要求墙面垂直平整和踢脚自流平找平表面垂直平整误差为2mm之内。3.4.5、凡是涉及到外幕墙卫生间的砖34层必须在同一垂直线上与外幕墙铝窗框保持一致。3.4.6、走廊吊顶要求是整板、对称、取中、成一条直线等等，本工程所有走廊共有48种不同尺寸型号，所有活板的硅钙板要在加工厂订做模具，生产异型板。3.4.7、本工程所有的纸面石膏板吊顶为了由于温度变化引起阴角裂缝，项目部研究了一种HL角，这种异型角采用铝合金在加工厂定做的办法来解决，当遇到阳角时也是到厂家定做，这样给厂家和施工带来的难度非常大。3.4.8、卫生间的地漏、脸盆管线、开关面板、插座等要与砖缝、砖中相对应，误差不能超过5m18、m。3.4.9、卫生间内各种管道穿越墙砖的地方较多，容易影响美观，所有穿越瓷砖的管道开洞采用水钻开孔，并在管道周围套上装饰圈。3.4.10、走廊的通风管道比较宽，吊顶的吊杆非常难施工，还要单独制作吊杆专用角钢，而且还不能与水、电、通风专业共用同一吊杆。3.4.11、根据甲方要求本工程一些装修项目由分包方施工，机电设备、洁净区域等分部工程，由此涉及面较广，要求在分包的资质审查、施工管理、质量管理等方面制定相应的严密措施，以利于加强管理。3.4.12、机电工程是本工程在主体结构完工后的关键分部工程之一，鉴于本工程智能化程度高、机电设备种类较多，因此合理安排各种机电系统的施工顺序和季节性的调试工作是19、保证工程如期竣工的重要难点。3.4.13、外檐：外檐施工中如何解决单元幕墙中的水密、气密、隔热；金属铝板外檐安装；外檐铝板与广场砖的交接、外檐与安装设备风口的交接等等是装修施工中的另一大难点。3.4.14、钢结构施工中，较高的大跨钢结构的安装是施工中的一大难题。3.4.15、装修施工中各种机电设备的安装、各种强弱电系统、消防设备、医用气体、直线加速器等协调工作是施工中的又一大重点。四、电气专业概况本工程变电所设在室外，低压电缆沿电缆隧道进入本工程地下室。本楼配电间设在地下一层，对单台较大的设备及消防负荷采用直接敷设的方式给设备供电。如医用的高能直线加速器等大型设备，采用变电所敷设至地下一层配电20、间，然后重要负荷采用双电源末端互投的方式给设备供电。4.1、动力照明系统采用插接式母线实行树干式供电；应急及疏散照明等用电设备均由双回路供电的应急照明箱供电，并在地下一层配电间设置集中EPS作为备用电源。一般医用设备的配电通过插座或插座箱供电，手术室、ICU、层流病房及抢救室外均设剩余电流动作保护装置，ICU、抢救室、层流病房均由EPS作为备用电源，并装设隔离变压器及绝缘监视器，照明灯具主要以荧光灯为主，楼梯、公共走道等照明均采用疏散照明灯，紧急出口灯。4.2、防雷及接地系统按二类防雷设计及施工，利用基础钢筋作为保护接地体和防雷接地体，利用柱内主筋做防雷引下线，并与基础钢筋做可靠的连接。建筑物21、女儿墙上明敷12钢筋，在屋面则敷设12钢筋防雷网格，屋面所有的金属构件与该网格做可靠的焊接。在竖井等处的柱子上预埋1001006钢板，该钢板必须与柱子或楼板内主筋焊接做保护接地。手术室设局部等电位接地，该区域内的洗脸盆、金属门窗、医疗器械柜、各种金属管道均用BV-16mm2-PVC20-FC埋地敷设，在这些房间配合土建所预埋的钢板施工，作为等电位接地线。4.3、火灾报警及消防联动系统：该工程为一级火灾报警系统，采用控制中心报警系统，消防控制室设在首层，并设有直接对外出口，控制室报警系统由火灾报警主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防对讲设备、电梯监控盘和设备自带UPS电源及22、线路组成，系统直接显示报警部位信号和联动控制信号，火灾报警信号传递后实行消防联动控制：报警点设置以消防平面图为准；厨房设定温感探测器和可燃性气体探测器；各防火分区内均设手动报警按钮；消防泵设手动和自动两种启动方式，消防控制室有优先权；应急广播在二层或二层以上报警时采用n+1、n、n-1型式；控制室主电源采用双电源末端互投供电，另外配备UPS电源；接地采用共用接地装置，控制室设有专用接地板，由专用接地干线引至综合接地母带；接地电阻值小于1欧姆，接地干线截面面积为35mm2。联动及广播系统导线采用耐火或耐热导线线槽敷设，报警系统采用铜芯绝缘导线钢管保护，消防配电线路采用阻燃导线敷设。4.4、智能弱23、电系统该系统由工作区、水平布线、垂直干线、设备间、管理间、建筑6个子系统组成，其中水平布线采用UTP六类双绞线，语音点采用UTP超五类双绞线，水平布线中的线槽需刷防火涂料，选用焊接钢管应做好防锈处理，砼预埋管材内刷防锈漆，明敷部分内外均刷防锈漆；垂直干线由地下室主控中心连接至各层设备管理间，采用万兆总线和3类大对数电缆组成，终端要求距地0.3m，机房应干燥，且通风良好，并有良好的接地保证。4.4.1 网络系统采用以太网，应用二级的星型网络，水平采用6类线，垂直采用独立光纤。4.4.2 背景音乐系统可为工作人员及病人提供优雅、温馨、舒适的环境，同时亦可为管理人员播放信息，亦可做事故广播，必须具有24、与消防紧急广播系统联动的功能，紧急广播时应保证n+1、n-1的型式。4.4.3 保安监控系统主要包括防盗报警和电视监控系统。主控中心在地下一层实现24小时数字化实时录像，确保有力的查询证据。4.4.4 门禁及考勤系统设置重要场所及病区入口，可充分管理闲杂人员的出入，同时建立和完善员工的考勤制度，进一步的预留发展空间，为全院的一卡通管理创造条件，对于重要库房实现双卡管理。4.4.5 呼叫对讲这是一个人性化和重要的系统，病区科设对讲分机，卫生间设紧急呼叫按钮，主机设于护士台，走廊设电子显示屏。4.4.6 电梯呼叫系统可保证专用手术梯到达的及时性，护士站设紧急呼梯按钮、预约电梯，在预约期内该电梯不受25、现场控制，手术室呼梯按钮采用.0线缆实现总线式敷设方式。4.4.7 楼宇自控系统针对大型耗能设备及平时人员停留少的设备进行远程监视和控制，及时了解大楼保证设施的运行情况，主机设在集中控制室。4.4.8 层流病房监视系统，针对病人与家属不能直接面对面交流而设立的通视措施，该区域的摄像头必须高度清晰，可供工作人员监护病员。4.4.9 手术示教系统可通过网络实时传播到各教室，并可保存资料，由视频音频采集系统、示教室播出子系统构成。4.4.10信息发布系统采用全数字压缩系统，是医院内部的宽带网络视频系统，对院内资源共享创造条件。在电梯厅、阳光大厅和门诊区设置液晶显示屏。4.4.11有线电视系统控制中心26、设立在地下一层，采用分 支分配分支的原则。电视垂直干线采用SYVV75-9线缆，分配器与分支器之间采用SYVV75-7线缆至终端点。为保证视频效果，分支器与终端线缆长度不能大于40m。4.4.12军线与铁通电话系统平面点布置遵照设计要求施工，电话机房设在地下一层主控机房，军线及铁通电话均采用UTP超五类线进行水平部分敷设，垂直采用三类大对数电缆通过线槽敷设，保证将来的扩容。五、给排水、采暖、通风空调专业概况本工程包括给水系统、热水系统、排水及雨水系统、消防自动喷洒系统、采暖系统、通风空调系统等。5.1、给水系统本工程给水由市政和本院给水系统保证，设双路供水，在本工程红线内成环状管网，经智能一体27、化箱式泵站后供至各层用水点。每区设置三台供水水泵，两用一备。5.2、热水系统本工程设有24小时热水供应系统，集中供给，八层以下生活热水补水来自中区生活给水泵，九层以上生活热水补水由高区生活给水泵供给，生活热媒来自小区燃气锅炉房。生活热水每区均设有两套容积式热水器，自来水经泵站供入容积式热水器然后再供至各用水点。手术室等处集中盥洗室用水采用恒温供水。医技楼、门诊楼和病房楼每层设热水茶炉供给生活饮用水。 5.3、排水及雨水系统本系统全部采用污废合流，所有生活污水排至室外化粪池，经室外消毒池消毒处理，达标后排入市政排水管网。核医学科的污水先收集到室外衰变池，经过衰变处理后排入化粪池。各科室洗手盆排水28、视有无传染情况就近排入附近卫生间排水立管或单独设置排水立管进行排放，地下污水采用水泵提升后排出室外。屋面雨水采用内排，经雨水口和室内雨水管排至室外雨水管网，室外雨水经室外雨水篦子收集汇入市政排水管道。5.4、消火栓给水系统室内消防给水水源储备在地下二层的消防水池中，经消火栓泵、自动喷水泵后供水至室内消火栓系统及自动喷洒系统。屋顶水箱间设有18m3高位消防水箱和相应的消火栓、自动喷水增压稳压装置；消防泵的控制由设在每个消火栓箱内的消防按扭控制。每套泵皆为两台，一备一用。系统中共设置三套墙壁式水泵接合器，位于建筑的一层的中部。5.5、自动喷水灭火系统本工程除车库以外，其他部分按中危险1级考虑，设置29、为湿式自动喷水灭火系统，车库部分按中危险级考虑，设置为预作用自动喷水灭火系统。自动喷洒水泵由报警阀上的压力开关控制。5.6、采暖系统本工程病房卫生间设置散热器采暖系统。一层大厅设置地板辐射采暖系统，其他部分采用中央空调供暖系统病房卫生间采暖热源由院区锅炉房提供，大厅地板辐射采暖系统由地下一层热交换站提供的空调热水提供热源。病房卫生间采暖系统形式为下供下回双管式，供回水干管敷设在二层设备夹层内，散热器采用钢制柱式内防腐型散热器，散热器供水支管设置高阻手动调节阀。采暖管道采用焊接钢管。所有管道敷设在管井内，吊顶内的采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑保温材料，大厅地板采暖系统由专业公司另行设计。5.30、7、空调冷热水空调冷源共设置三台制冷机，五台冷冻水泵、冷却水泵。设置五台方型逆流式冷却塔，每台冷冻水泵出口装备动态平衡阀，以确保通过每台冷水机组蒸发器的水量恒定。空调水系统按建筑内外区分别设置，内区春夏秋季均供冷，冷冻水由制冷机组单独供应。空调的补水定压力用补水泵及膨胀水箱，按冷热水系统分开设置。5.8、空调系统系统中设23个新风机盘管系统，2个全空气系统。地下放疗室、一层放射科、电梯机房等处设置变制冷剂流量多联式分体机空调系统。二层手术部内的级手术室每间设一净化空调系统，级手术室采用二次回风系统以降低在加热量。11层、12层生物洁净病房每床间及洁净走廊设一个净化空调系统，净化空调用新风集中处31、理，新风机组设施备用。5.9、通风防排烟系统核医学高活区单独设置排烟系统，排烟系统经活性炭过滤吸附后由屋顶排放。地下二层、地下一层走廊均设置排烟系统，并设补风系统。排烟风机吸入口均设置排烟放火阀、停排烟风机。楼梯间的前室及消防电梯前室均设加压送风系统，每层设加压送风口。楼梯间设加压送风，每隔两层设一加压送风口。净化空调房间单独排风，排风出口设电动气密阀及高中效过路器。地下房间、内区房间均设排风系统，病房卫生间均设排气扇，排风进入竖向风管径屋面热管式交换后排出室外。4层检验科生物安全柜单独设置排风系统，排风经活性炭过滤吸附后由屋顶排放。六、医用气体本工程系统包括氧气、负压吸引、压缩空气、氮气、笑32、气及麻醉气体回收。6.1、中心供氧系统中心供氧系统中心站气源设双路供给，并具备人工和自动切换功能，且不小于3倍的备用量，洁净手术部用气由制氧站单独接入。氧气通过输气干管输送到手术部、病房及其它用气终端，楼层管井内设二级稳压箱、表阀箱。各气体分路均装阀门以便维修。氧气终端采用快速接头，氧气输送管道采用脱脂紫铜管。6.2、负压吸引通过管道经压力控制箱输送到用气终端，楼层管井内设表阀箱，分路支管装维修阀，终端接头采用快速接头。吸引管立管底部设排污罐一支。吸引用主管、立管、横管采用热镀锌钢管，进入用气终端的支管采用紫铜管。6.3、压缩空气系统中心站气源设双路供给，压缩空气总量为450M3/h，压缩空气33、通过输气干线输送到手术部、病房和其它用气终端所在的楼层，然后通过分支管路输送到各手术室和病房的用气终端。楼层管道井内设二级稳压管、表阀箱。手术室内氧气通过压力控制箱输送到吊塔和墙腰中端，各气体分支管线均须装有维修阀。 压缩空气输出口的排气量为3.0m3/ h，输送管道采用紫铜管，终端选用自封式快速插拔接头。6.4、氮气系统氮气站设在病房楼手术部的设备层内，装有一套氮气汇流排（55瓶），不少与3天的储备量，并设有自动切换装置。氮气站装有报警装置，报警范围：气瓶压力不够、减压后的输出压力超压或负压。报警方式采用声光同时报警方式，且必须连接到值班室或护士站。氮气的输送管道采用脱氧紫铜管。氮气站的汇流34、管、切换装置、减压出口、低压输送管道都要作导静电接地。6.5、笑气系统笑气站设在病房楼手术部的设备夹层内，装有一套笑气汇流排（22瓶），不少与3天的储备量且装有自动切换装置。气体输送管道采用不锈钢管。笑气站装有报警装置；在气瓶压力不足或减压后输出压力超压或欠压的情况下报警。报警方式采用声光同时报警，且必须连接到值班室或护士站。笑气站的汇流管、切换装置、减压出口、低压输送管道都要作导静电接地。6.6、麻醉气体的回收麻醉气体的回收是利用射流原理产生负压动力将废气排放出去，气体管道采用UPVC管，排至室外。6.7、报警系统电专业配合进行。七、洁净专业、电梯专业、冷冻空调设备及冷却塔概况 洁净专业、电35、梯专业、冷冻空调设备及冷却塔由甲方分包，施工时可以监督管理，发现不符合规范的问题以工作联系单形式给甲方、监理，资料由甲方收集转交我项目部已备竣工验收。八、现场概况8.1、工程位置本工程位于北京市丰台区东大街8号院内，位于西三环与西四环中间。8.2、现场情况本工程现场场地狭窄，施工使用面积与首层建筑面积基本相同，距南侧内科楼25.88m，据西侧门诊楼仅为5m，东侧为院内住宅楼。施工期间为了不影响院内职工的正常生活和休息，尤其是患者的正常治疗，我公司将加大力度投入安全文明施工，尤其是降噪防扬尘方面。三通一平甲方已经解决：场地为院方的原操场，水、电、路已接通。平面轴线控制网已布置、生活区、办公区、生36、产区的设施基本完善。8.3、现场平面情况图现 场 条 件 图第三章 施工部署一、各项工程质量目标1.1、工程质量目标北京市竣工长城杯、军队优质工程、争创“鲁班奖”。1.2 、工期目标开工时间为2006年8月18日2008年9月15日1.3、安全、消防目标无重大人员伤亡事故和重大机械设备事故,轻伤频率控制在1.5 以内。消除现场消防隐患，无火灾事故，无违法犯罪案件。防止食物中毒、积极预防传染病。1.4、文明施工环保目标：达到北京市安全文明工地（1） 采取有效措施杜绝在各施工阶段出现的扬尘污染；（2） 按中华人民共和国建筑施工场界噪音限值得规定，白天施工噪音不高于85分贝。1.5、总包各项管理目标37、的实现对于总包责任的履行，我公司主要从两个方面来实现：一、通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。各分包根据分包合同，在我公司总体施工部署指导下有条不紊地进行各自的施工，服从总包的统一管理，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我公司紧密配合，团结一致，以确保高效、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务。二、通过我公司与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现工程目标。二、装修阶段组织机构项目经理部组织系统图及各岗位的人员配置见下38、图。项目部组织机构图三管理人员装修职能分工序号分项工程子分项工程负责人1回填土室内室外2二次结构及内隔墙纸面石膏板陶粒砼墙预制水泥板FH-X板墙3内墙装饰内墙抹灰内墙面砖铅板防护地砖踢脚4外墙装饰幕墙铝板外墙花岗岩石材5屋面工程聚苯颗粒保温陶粒砼找坡SBS防水广场砖6吊顶石膏板铝条板矿棉板7油漆涂料吸声墙面腻子、涂料油漆粉刷8js防水卫生间有水房间9窗台板10门普通木门防火门人防门病房防护门卷帘门不锈钢门玻璃门11窗防火窗防护窗12室内石材楼梯、大厅13栏杆、栏板、隔栅楼梯间栏杆、栏板屋顶栏杆、隔栅走廊防撞扶手14楼地面地砖地面自流平地面PVC地面钢屑地面水泥地面15钢结构幕墙钢结构连廊钢结构39、急诊钢结构16木饰壁柜暖气罩窗帘盒17配件厕所隔断淋浴隔断不锈钢护角18水、暖、通风、空调工程各分项工程19电气工程各分项工程注：1、我公司专业施工内容与甲方分包的内容分界在方案中必须明确,专业班组在装饰施工开始前，各工种交叉安装部位的管线、管道、灯具、器具、弱电、消防等的层次布置、布点布置，必须提前排出二次设计图，此图，必须在施工前一个月由各工种主管和技术负责人确认通过。四、装修范围划分4.1施工范围：本工程工作范围为除甲方另行发包范围外的施工图图示的全部内容，包括：内装饰装修工程、外装饰幕墙工程、给排水工程、采暖工程、通风、空调工程、强电和弱电工程、消防工程、医用气体工程、钢结构工程等。 40、4.2、甲方分包项目：电梯工程、冷冻空调各机房内设备及冷却塔、洁净工程4.3、装饰装修内容见作法表（见附录）4.4、装修全部由我项目部承担（不含洁净区域）。 4.5、所有机房的设备基础由我项目部完成。医用设备及特殊设备如直线加速 器等由甲方分包完成。五、施工顺序安排 5.1、分段、分层验收 结构施工的同时可以分层验收，基础和地下室验收一次，主体4层以下结构验一次，510层验一次，1114层验一次，结构验收后就可以穿插二次结构和装修。 5.2、地上、地下交叉施工，各工种之间交叉施工 14层进行装修的同时，八层以上结构施工、地下室进行回填土和设备基础的施工、水电通风进行管道安装。4层以上结构验收后41、也以同样交叉施工顺序施工。 5.3、施工顺序 先上后下、先围护后里面装修、先顶棚墙面后地面、外装幕墙和里面装修同时进行、AB段的屋面与室内装修同时进行六、装修大型设备平面布置 由于工程占地面积大，根据工程分A、B、C三段，所以选择三个劳务分包队伍，AB段低层部分每个队伍配备一台卷扬机，C段高层部分配备一台室外电梯供垂直运输之用（详见装修施工平面图），每个劳务队伍各配备一台滚筒搅拌机和砂浆搅拌机以满足湿作业之要求。七、样板间引路为保证装修工程的施工质量，采取样板先行，在填充墙砌筑、地面、基层抹灰等分项工程大面积施工前，先做出样板，等把装修材料、装修风格、颜色搭配、施工作法无误、质量达到优良后，对42、各种作法进行总结，形成标准后，在开始大面积施工。样板间位置选择：选择C区三层：两个卫生间、一个普通病房、一个单间病房、20米长的走廊样板间施工的项目：填充墙砌筑、地面湿作业、FH-X板安装、厕所楼面防水及保护层、砌体墙面抹灰、踢脚、贴砖、吊顶、水电通风安装等。71 病房及走廊装修材料、型号、颜色确认1）房间吊顶：吊顶标高、材质按照样板间，四边采用黑色HL型铝合金边龙骨。2）房间顶棚涂料：采用白色乳胶漆。3）房间墙面涂料: 普通病房采用白色乳胶漆，单人间采用比样板间颜色稍浅的乳胶漆。4）房间地面pvc：普通病房采用浅兰色，单间采用亮米黄色，均同样板间房心。 5 ）房间踢脚pvc：地面pvc卷到踢43、脚高度为一个整体。6 ）房间外窗：明露外框颜色同外铝板，隐框部位的窗内外均为样板间的乳白色，圆弧处为折线窗，每间必须留一个上旋开启扇。7 ）房间窗台板：采用浅咖啡网纹石材。8 ）房间窗帘盒：吊顶下外露50mm，里面颜色为白色。9 ）房间窗帘：由甲方购买安装。10 ）房间储物柜：柜子门依照床位而定，门颜色按照样板间，单间在地面上400mm再作、底层450mm储物、上层1300mm做衣橱，400mm以下为墙体并增加电源插座三个；两人间壁柜做双层双开门、每层各设一层樘板；三人间壁柜做三层双开门、内各设一层樘板；四人间两个壁柜同两人间一样制作。 11 ）房间木门：颜色不变同样板间，材质待定，不锈钢带宽44、度及高度均同走廊扶手。12）房间治疗带：颜色同甲方封的样品，功能要齐全，电源插座圆扁俩三头通用，每个床头必保两组，要有网线接口，氧气、吸引挂轴、床头灯、开关、对讲分机、靠外窗一侧有一个电话插孔，配有床位卡。13） 房间输液轨道：“O” 型。14 ）房间风口及检修口：按样板间施工，检修口改为500*500mm。15 ）单间内写字台：键盘托取消，在窗台下桌面上装3组电源插座及一组网络接口，内挡板向内移，左侧加柜门，内加两层樘板。16 ）房间门吸：大扇加门吸固定在墙上 。17） 房间灯具：同样板间。18 ）房间开关、面板、温控器 ：开关、插座等面板均采用TCL品牌，温控器采用中文标识（与厂家协调后确45、定）、旋钮调节的。19） 房间风机盘管 ：用甲方选样产品。 20 ）卫生间木门：木门下边内外侧一样加设不锈钢装饰带、上边与风口下檐平齐，单间采用无锁执手，普通间采用通用钥匙均能开的锁。21）卫生间吊顶：颜色材质均同样板间。22） 卫生间墙地砖:普间和单间规格型号同各自样板间不变，颜色都选用单间样板间颜色。23 ）卫生间镜子：同样板间。24 ）卫生间台面 ：浅啡网纹石材。 25）卫生间地漏:卫生间均设两个方形铜镀鉻地漏。26 ）卫生间座便器：同样板间，并在座便器上面安装一个输液吊钩。27 ）卫生间散热器：同单人样板间。28 ）卫生间淋浴器：同样板间。 29）卫生间手纸盒：单人间装一个，其他房间不46、安装。30 ）卫生间毛巾杆：选带四个杆的毛巾杆，另增加放洗浴用品的三角架。 31）卫生间浴帘杆及帘：只装杆，帘由甲方购买安装。 32）卫生间残疾人扶手：所有病房均装，注意安装质量，样式同样板间。33）卫生间灯及排风扇：镜前灯、排风扇按样板间。 34） 单人间墙面检修口： 按样板间。35）单人间整体浴房：浴房取消，作浴帘杆。36） 卫生间水龙头：混水龙头。37 ）卫生间洗手盆：按样板间，台面采用浅啡网纹。38 ）卫生间洗手盆下水管件:与洗手盆配套。39）卫生间过口石：浅啡网纹。40）走廊吊顶：同样板间。41）走廊墙面玻化砖：选比样板间颜色稍浅一点的，院长已定（已封样）。 42）走廊地面、踢脚pv47、c：地面同普通病房样板间地面，踢脚比普通样板间踢脚稍浅一色号。43）走廊病房门：同走廊病房样板间为钢框木门44）走廊防火门：按样板间。45）走廊消防箱：同样板间作镜面消防箱。46）走廊防撞扶手：样式同武警医院，颜色同样板间。47）走廊灯具：同样板。 48）走廊烟感：同样板。49）走廊喷洒头：同样板。 50）走廊广播：按照原图设计。51）走廊指示灯：两头增加液晶显示呼叫器。52）房间电视：多人间居墙中，底边距地面1.8米。 53）房间床：甲方选定。54）房间地脚灯：同样板间。72 样板间施工中出现的问题总结指导总体施工7.2.1卫生间1）抹灰时没有按排版图具体测量净空尺寸。2）没有考虑拉毛、防水48、,预留空间小造成贴砖紧张，以后抹灰后每侧预留3cm面 砖量。3）防水找平层的阴角圆弧不宜超过2cm，否则影响贴砖。4）防水之前放中线和墙砖的边线，按线安装水、电管道及配件。5）卫生间墙面砖规格为300*450的房间，腰线下降到洗手盆。6）墙砖最上面必须是整砖。7）普通病房卫生间内墙砖在卫生间门口部位增加腰线，腰线上边与门口上边平齐，防止门口处出现刀把砖。8）暖气穿墙管道用水钻打孔,安装时加塑料扣碗。9）防水前弹出+50cm标高控制线，然后确定面砖位置。专业线盒要考虑居中，对称敷设套管。10）卫生间贴砖之后安装门框,预留洞口尺寸要一致，洞口居中。11）卫生间的排水立管先闭水，后封墙。支管以后二次49、闭水，管道检查口层层做，留一块砖量，用面砖做检查口门，里面做木框用碰珠开启。12）卫生间先地砖后墙砖，然后成品保护加强（写出方案）。13）卫生间暖气样式（待定）14）卫生间东侧吊顶按样板间，检修口改为500*500。15）西侧吊顶标高随腰线下降，颜色材质同样板间。16）西样板间地漏做两个，整体浴房不要，增加浴帘杆。17）卫生间检查口和风口要居中对称，材质、样式同样板间。18）卫生间台盆位置加焊两根角铁，留3-5cm间隙用橡胶垫固定托住台盆；立挡 板用角钢托住，不能全靠胶粘。19）安门时合页槽与合页大小要一致，深度与合页厚度相同。安完后要平，螺丝十字要垂直，杨立明负责。20）锁舌槽开孔时大小要吻50、合，门外侧底角同内侧一样加不锈钢装饰带，高度与百叶下边平。21）筒灯与排风扇应在一条线上。22）座便上方加一个输液吊钩。23）座便旁加安全扶手（同普通样板间）。24）过口石外边距门扇外侧向内小5安装，材质为啡网纹。25）加淋浴用品三角架，淋浴器选用经久耐用的。26）台面为浅啡网纹石材，同单间样板间。27）洗手盆材质、样式同样板间，笼头为混水龙头 ，下水管配件选用质量好的。7.2.2、走廊1）墙砖长边坡楞应做成5mm，现在不一致，要求厂家统一。2）墙砖颜色按照院长选定的，采用AB胶粘贴（计算每平米用量）。3）管道井门先安装门框，按照样板加工、安装。4）病房门框后安装，材质待定。5）管道井底部标高51、与踢脚线不一致，以后按50线安装，要求预留高度和踢脚一致（消防箱同样）6）门扇装饰带应与防撞扶手高度一致。7）水电开关面板取所在垛的中、对称、间距相等，双数砖找缝，单数找中。垛小于800不安扶手灯。8）扶手灯上平面与扶手中线同一标高，样式、颜色按院长已选定的样板间后安装的扶手。9）让厂家统一清玻化砖的腊面，白水泥勾缝。或让厂家加工一部分定尺的非整砖。（公司买切割机）。10）墙阳角贴砖处作海棠角。11）走廊贴砖后，宽度不一致误差1.5cm。原因是抹灰时没量净空尺寸，应拉通线控制。12）吊顶、烟感广播、喷洒（布局重新排，现场定）13）走廊消防排烟的风口不居中，与排砖图发生冲突，调节风口。14）走廊52、的哑口筒子板（同房间门口框）15）走廊里活板吊顶实测实量加工。16）C区走廊岩棉板没取中线，4层、5层抹灰时尽量少抹，尺寸按其它层尺寸定， 3-14层走廊尽量统一尺寸。17）走廊踢脚线与墙砖在一个平面，墙砖粘贴完毕抹灰比砖面低3。18）走廊水管道井地面比走廊地面低2cm，电井比地面高5cm。19）走廊管道井先抹灰，干燥以后先刮腻子、刷涂料然后再安装管道。20）吊顶标高10cm以上墙可以抹一遍灰直接压光。21）消防箱玻璃为镜面玻璃。22）走廊两头加设液晶显示呼叫器。7.2.3、病房间1）砌墙放线要弹控制线，抹灰按控制线找规矩打点，放线验线、验灰饼、二次抹灰打点控制。2）C区两头房间内隔墙与圆弧窗53、式幕墙交接处应向内预留150cm。3）墙面抹灰要控制平整度、垂直、套方，样板间吊顶标高处、踢脚处应重点控制平整度、垂直度，项目部必控项目，现实控质量差，以后要加强4）踢脚线处随墙体一同抹灰，PVC踢脚压光，通体砖踢脚搓麻面。5）阴、阳角统一弧度，各做统一模具。6）墙上水、电开关面板位置取中、对称、间距相等、标高一致，现面板与墙有缝隙。温控器面板选用中文标示（与厂家协调后决定）、转钮开关，其他开关面板选用TCL品牌。7）窗台板出墙面25mm角，上下坡角为3mm，材质为浅啡网纹石材。二次结构窗台高度为50线上返35cm，混凝土板带厚度要保证10cm。8）C区两头圆弧幕墙处墙体砌筑要从上到下挂通线，54、保证上、下层垂直。内侧放控制线，控制弧度，抹灰时制作统一刮扛。9）C区外墙放线时，应自最上部挂垂线，检查是否在同一位置，然后再放出控制线。10）窗式幕墙按幕墙施工图施工，框与内墙面留5mm缝隙，打弹性胶，圆弧窗式幕墙做成折线型，由幕墙厂家制图报甲方领导签字确认，外框明露的颜色同外墙铝板，内侧及隐框为白色，每间有一个开启扇。11）墙与吊顶交接处采用（HL型）铝合金边龙骨，凹槽宽5mm、深8mm，外平边宽5mm，烤漆颜色同幕墙颜色。12）普通病房窗帘盒与吊顶接槎处不要铝合金边龙骨，窗帘盒立板下反50。13）输液轨道按甲方要求选用O形，与床位对应取中安装 ，然后灯具、烟感、喷洒与输液轨道取中对称（床55、的帘子轨道为L型）同样板间，输液轨道安装时要与吊顶龙骨固定。14）吊顶龙骨安装前，要充分考虑各种设备位置，需要开洞的龙骨要避开，需要固定在龙骨上的位置要合理，并绘制平面位置图，安装龙骨时必须按图施工。吊顶上的风口周边龙骨与主龙骨固定。15、风口百叶应为双层且角度要合理，样板间重新制作安装。16）吊顶标高、材质同样板间，检修口尺寸500*500mm，高干病房客厅消防喷头安装两个。17）壁挂式电视插座，信号盒离地太远，应电视后面，十层以上电视位置墙体用页岩砖砌筑。18）病房壁柜应有贴脸与病房门相交处要预留贴脸宽度，而且门扇换成相同板面。加暗锁、拉手（待定），壁柜的门上口与卫生间门上口高度一致。单间56、病房壁柜下面距地400，下面增加两个电源插座，做上下两层，下层高450放东西用，上层挂衣服用；二人间壁柜两层双开门、每层内设樘板分两层；三人间壁柜三层双开门、每层各设一层樘板分两层； 四人间俩个壁柜，按照两人房间制作，图纸没有的办理洽商。19）地面标高与走廊有高差时，房间地面稍带坡度。20）卫生间的过口石与PVC地面交接处与墙齐，门外边向内5mm，关门后看不见过口石，高度比PVC高2mm。21）PVC房间水泥地面标高为50线下505mm，普通间PVC采用浅蓝色、单间采用浅黄色（同样板间），地面PVC 卷到踢脚高度整体粘贴 。22）地脚灯外罩选用不锈钢的。23）单间电脑桌不要键盘托，桌面上窗台下57、装三组电源插座、一组网络插座，下面内挡板向内移，左边加柜门内加两层隔板。24）房间门颜色同样板间，材质待定，不锈钢带宽度、高度同走廊防撞扶手，大扇加门吸、固定在墙上。25）房间治疗带按照院长选定的（已封样），功能包括（每床）：氧气吸引挂轴、床头灯、开关、对讲机、床头卡、两组园扁俩三头通用的电源插座、一组网络接口，靠窗边一侧加设一个电话插口。26）房间顶面涂料为白色乳胶漆，普通间墙面采用白色乳胶漆，单人间墙面采用比样板间颜色稍浅的乳胶漆。八、施工进度安排装修工程自2007年8月28日插入，至2008年9月15日完成。 0.00以上公用部分计划8月初开始施工，11月结构封顶之后完成湿作业，春节后待58、精装修完成大部分工程之后，进行公用部分精装修作业，于2008年8月中旬完成；C区屋面工程结构封顶之后，年底严冬之前完成防水保护层，春节之后2008年4月底之前完成屋面工程的湿作业，A、B区屋面2007年11月15日完成湿作业。由于工期较紧甲方要求进行冬季施工，甲方供蒸汽通过热交换器变成60的热水加压后供给全楼，各楼层门窗用双层塑料布封闭（详见冬施施工方案）本工程采用横道图表示施工进度计划（见附录）。九装修阶段主要劳动力计划序号工 种A段B段C段1瓦 工3030502钢筋工55103木 工1515204壮 工50501005防水工88106架子工77107机械工6668信号工2229电焊工44159、510水暖工30303011电 工20202012通风工10121513油漆工505010014幕 墙15154015弱 电10101516消 防10101517其 他30305018合计302304508十、主要工程量统计表（见附录）十一. 施工组织协调 装修期间涉及材料厂家和分包方较多，给施工管理形成一定难度，因此应制定有效的协商选拔制度调整好各方施工工作。11.1、制定周例会制度每周一、五下午定为例会时间，参加方有总包、各分包方、必要时材料供应厂家一起参加，通过例会解决上一周中出现的问题，提出下一周工作中各方需要配合解决的问题，并预先采取措施，避免实际施工中由于配合引发的一些问题。11.60、2、分包选拔制度对分包方和材料供应厂家的选定，预先联系三家以上，组织业主、监理共同进行考察评比，最终合理选定资质合格，技术水平高，产品质量好的分包方和材料供应厂家，以保证施工质量和使用材料质量合格。11.3、分级淘汰制度 根据施工质量还坏实行淘汰制度，首先做样板然后全面展开。根据交底检查质量，对交底不执行的，以及教育整改后又屡次犯同样质量错误的人，要让班组淘汰该工人，第四章施工准备一、技术准备1.1熟悉图纸、图集、规范、规程、标准等1.1.1由项目经理部技术负责人组织对建筑施工图纸自审，找出于已施工的结构有何出入，1.1.2认真查阅设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录、设计工作联系单、甲方61、工作联系单、监理通知等等是否于已施工的结构有出入的地方，发现问题立即处理。1.1.3由项目经理部技术负责人组织管理人员进行有关装修方面的规范、规程、标准的学习，及时掌握其装修规范要求。1.2设备配置为满足工程要求，水准仪二台及配套工具，为满足质量要求配备磁力线坠，四套2m铝合金检测尺、检测锤、套方角尺，试块用小型振捣棒，天秤及标养室内设施。为便于与外界联系，项目部配电话机三部，同时配备微机、打印机以及其他办公设备。1.3装饰装修施工组织设计、方案准备 项目经理组织各管理人员编制各项施工方案和装修施工组织设计每个方案都要经过认真讨论，各个方案的每个节点都要充分论证，要图文并茂，有具体尺寸，砖、石62、材、吊顶、水电、通风等都要提前用电脑排版，规则要求：整砖整板、对称、取中、成一条线、达到观感质量和观感效果美观。序号装修施工组织设计及装修方案编制时间1解放军第*医院新建医疗综合楼装修施工组织设计20076序号类别各分项施工方案（措施）名称编制时间1各分项装修主要方案二次结构砌筑施工方案2007. 7 2墙面抹灰施工方案2007. 73吊顶施工方案200774地面施工方案2007. 75室内防水施工方案2005. 76油漆粉刷施工方案2007. 77墙地砖施工方案2007. 78室内土方回填方案2007. 79成品保护施工方案2007. 710屋面施工方案2007711PVC地面施工方案20063、7712电气工程装修施工方案2007713暖通装修施工方案2007714各分项装修主要方案门窗施工方案2007715窗台板施工方案2007716幕墙施工方案2007917钢结构施工方案20079182007年冬施方案2007101.4各专业排板图 为了保证最后的装修观感质量和观感效果美观，各专业砖、石材、吊顶、水电、通风、幕墙必须在编制方案前进行排版规则要求：整砖、整板、对称、取中、成一条线。（1）活板吊顶排版图（见附录） （6）石材排版图（见附录） （11）铝单板吊顶排版图（见附录）（2）走道墙砖排版图（见附录） （7）幕墙排版图（见附录）（3）卫生间墙地砖排版图（见附录） （8）水电管道井64、排版图（见附录） （4）屋面排版图（见附录） （9）卫生洁具排版图（见附录）（5）地面做法排版图（见附录）； (10) 装饰装修做法明细表（见附录）1.5新技术推广运用1.5.1 根据工程实际情况，成立QC小组，推广新技术应用。1.5.2 实施过程中掌握第一手数据，总结成一套完整的资料以鉴于以后工程。1.5.3 2005年建设部颁布的十项新技术在本工程中得到充分应用 深基坑支护；超高混凝土泵送技术；粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；新型模板及脚手架应用技术（碗口式和悬挑脚手架应用）；钢与砼组合结构新技术（钢骨柱、钢骨梁新工艺的应用）；建筑智能化系统调试技术；新型防水卷材应用技术（高聚物改性沥青防水65、卷材应用）；施工过程的监测和控制技术（大体积砼温度监测和控制；大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制）；建筑专业管理信息化技术；建筑节能和环保应用技术1.6、施工试验 序号原材名称用量取样组数应有资料1防水卷材SBS230卷2组合格证，检验报告2防水涂料200Kg1组同上3砂浆（M5）每层各一组试压报告4砼（C20）每层各一组同上5陶粒砼（CL7.5）每层各一组6水泥每验收批取一组（200t为一验收批）出厂合格证复试报告7砂、石子每600t为一验收批，每验收批取一组复试报告8陶粒砖3万块为一验收批，每验收批一组合格证、复试报告 注： 每种原材料进场时，厂家资质、产品技术资料均要齐全，并及时向66、监理报验，使用前一定要进行复试，合格后方可使用。二、施工机械准备 由于工程面积大，根据工程分A、B、C三段，所以选择三个劳务分包队伍，AB段低层部分每个队伍配备一台卷扬机，C段高层部分配备一台室外电梯供垂直运输之用（详见装修施工平面图），每个劳务队伍各配备一台滚筒搅拌机和砂浆搅拌机以满足湿作业之要求。（见下表）序号机 械名 称规 格型 号数量单机额 定功率用 途备 注1钢筋调直机GTQ4/143台4KW钢筋加工加工厂2弯 曲 机GW402台3KW钢筋加工加工厂3切 断 机FGQ40A2台5.5钢筋加工加工厂4塔式起重机H3/36B2台126.7KW垂直运输现 场5砼输送泵HBT80D1台11267、KW砼浇灌6振捣棒30、5020条砼振捣现场7平板式振捣器EB113台1.1KW砼振捣现场8电 焊 机BX3-3006台23.4KVA现场9电 焊 机AX3206台14KVA现场10木工圆锯MJ1143台3KW木加工现场11木工平刨床MB504A3台3KW木加工现场12双面木工刨MB106A2台3KW木加工现场13无 齿 锯J3G-4008台2.2KW木加工现场14蛙式打夯机HW-203部3 KW土方回填现场15室外电梯SCD2001部22KW垂直运输现场16提升架JK-1502台7.5KW垂直运输现场三、材料准备 3.1、材料部门要按照生产计划、工程实际进度落实好货源，分期分批组织各种材料机68、具及时进场。 3.2、原材料、半成品进场时，材料部门应会同有关人员进行验收，不合格者严禁进场，合格产品进场后，及时通知试验人员进行复试，并签发复试通知单。四、现场给排水系统布置4.1、用水量计算：本工程综合生活及消防用水等，施工用水高峰为主体结构施工阶段，用水量据此计算。施工现场工程用水量q1：q1=K1Q1N1K2/(t83600)式中： q1施工工程用水量（L/s）； k1未预计的施工用水系数，取1.1; Q1每班计划完成的工程量； N1施工用水定额； K2现场施工用水不均衡系数，取1.5； t每天工作班数（班），取2。本工程采用商品砼，现场施工用水主要考虑结构养护用水，根据用水定额取砼自69、然养护用水量为300L/m3，按计划每班养护500m3混凝土计取，则：q1=1.15003001.5/(283600)=4.3L/s施工机械用水量q2：结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。施工现场生活用水量计算q3：生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。则施工现场用水量为：q3=P1N3K4/（t83600）式中：q3 施工现场生活用水量（L/s）；P1施工现场高峰昼夜人数；N3施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60L/人班，每班按8h计，取55；K4 施工现场用水不均衡系数，取1.4；t 每天工作班数（班），取2。则q3=80055170、.4/（283600）=1.07L/s施工现场消防用水q4：因施工现场面积在25ha内，故消防用水量q5=10L/s施工现场总用水量（Q）计算：Q=q1 +q2 + q3 =4.3+1.07=5.37L/sq5则Q= q4 = 10L/s 管径计算：D=4Q/（1000）1/2 =411.109/（1.63.141000）1/2=0.094m4.2、水源选择：现场提供的DN100mm的接水点可满足要求。4.3、现场供水系统布设：根据现场的用水条件,在施工现场布置成DN100的环形管网供现场施工使用，管线埋地敷设，水源从南侧管沟侧引入。室内外消火栓，临时从施工现场环形管网分别接出DN80的地下消71、防栓和临时用水点。消火栓口及用水点按分区隔层设置。管材及保温：采用埋地的管道，埋深不小于80cm。管径采用镀锌钢管，接口套丝。进入楼内的施工用水每层接出DN20用水点，采用焊接钢管焊接。地上明装部分冬季须作保温。4.4、现场排水系统布设雨水排水沟作2%坡度，通过道路部分加盖承重篦子。现场通过有组织排水，保证雨水可自然流入排水沟（井）内，经集水井汇入临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。现场内分不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。雨季施工时根据雨季施工措施及时调整、加设防水排水设施。 （1） 出入口大门处设排水沟(见下图)，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。大门处排水沟剖面图沉淀72、池示意图（2）在现场出入口处设沉淀池，(见上图)，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵（罐）车及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。（3）在现场南侧建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后排入市政污水管网。五、现场临时用电5.1、现场用电量计算：现场临时用电包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组：对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。在计算用电量时，从以下方面予以考虑：5.1.1、全工地所73、使用的机械动力设备；5.1.2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；5.1.3、各种机械设备及加工区域在工作中的需用的情况见下表。高峰期主要施工用电设备表序号机 械 名 称规 格 型 号数 量功 率（KW）每台功率合计功率1通风加工区1个50KW502水电加工区2个30KW603楼层施工箱32台10KW3204室外电梯SCD2004部22KW885卷 扬 机JK-1502台15KW306生活区2个20KW407办公区130KW308设备调试100KW100合 计718 求总用电容量S取cos=0.7,电机需要系数取0.4，照明负荷取动力负荷的10%pJS=0.4*（50+674、0+126.7+320+88+30+40+30+100）/0.7*1.1=451.31（KVA）线电流：Ijs=Pjs/ UN=451.31/1.732*0.38=685.71(A)选用2路VV223185+195电缆，每路总开关选用600A开关。5.2、配电设计：经验算,甲方提供的变压器容量满足施工需要，在变压器侧设置配电室。现场采用TN-S供电方式，即三相五线制。在配电柜处作重复接地。线路敷设电缆线时考虑用电安全、可靠、节约、施工方便、不防碍交通等，线路采用埋设和沿围墙砌电缆沟敷设两种方式。埋设时埋地深度为0.6m，电缆上下各撒5cm厚的细砂，细砂上面盖砖，路面硬化处理。5.3、干线布置一75、号配电总箱配出：一路YJV22-370+235给在施工程北侧室外电梯、砂浆搅拌机及楼层施工；两路YJV-335+216给办公区及生活区。二号配电总箱配出：两路YJV22-370+235给在施工程东南侧砂浆搅拌机机楼层施工及西南侧的楼层施工、通风加工区及库房区；一路YJV-335+216给水电加工区5.4、现场临时配电线路及要求施工配电网采用放射式和树干式相结合。总配电箱的设置兼顾接近负荷中心和电源进线以及不影响施工作业等因素。分配电箱要接近用电设备，且便于操作和管理。干线和分干线根据现场情况主要采用电缆埋地。5.4.1、配电线路敷设及配电箱、采用TN-S接PE线保护，在供电电源处将N线与PE线76、严格分开，电气设备的金属外壳与专用PE线可靠连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线，且PE 线不许断线。、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设，则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 。开关箱内一机一闸、一漏一箱，严禁同一个开关想直接控制两台及以上用电设备。 、裙房每层放置三个楼层施工配电箱；高层部分每层放置一个施工用配电箱；末端用电采用双面手提配电箱（380/220V）供给基础施工、结构楼层施工、大型钢结构焊接以及振捣器和碘钨灯照明使用。使用手提配电箱随着结构楼层向上走，再引出220V手提配电箱，供装修阶段77、照明和电动工具使用。、室内及地下室施工照明用电，采用低压隔离变压器（输入380V，输出36V）供给楼层施工及地下室施工照明使用，局部潮湿场所采用低压24V照明。5.4.2、漏电保护器的选择、漏电保护器的装置应符合GB13955-2005剩余电流动作保护装置安装和运行的要求。额定漏电电流应不大于30mA，额定动作时间应小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-LE漏电开关。、在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30mA，动作电流小于0.1S。、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。5.4.3、施工现场线路的78、敷设、直埋电缆的敷设深度不小于0.8m，全部采用钢管套管，并埋设标牌。标桩之间的距离间隔15m左右，标桩漏出地面的高度不小于150mm。电缆在敷设前必需摇测绝缘电阻。、进楼电缆利用结构竖井沿墙敷设，作业面水平布线架空敷设，沿楼地面敷设时设钢套管保护。、施工楼层间配电箱电缆利用配电竖井上下连接。四临时道路和临时围墙4.1、根据现场的实际情况，场内通道均硬化，排水采用自然排水，流入原场内雨水井口。4.2、围墙及大门的做法：现场采用成型铁制围挡板围挡，大门设在西侧。五生产、生活临时设施5.1、生活临时设施宿舍区设在现场西侧，因现场工人较多，所以建三层钢结构宿舍楼。5.2、生产临时设施现场临时建两层彩79、钢板房办公楼、库房及门卫，设木工加工棚，各类构件、机具、材料的堆放场地，常用材料及设备均在塔吊起吊范围内，详见施工平面图。第五章分项工程施工方法和技术措施一、 二次结构砌筑施工1.1、施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋绑扎 支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。1.2、测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的80、方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。1.3、植筋法拉结构造施工构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用TG-A型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级以C40为主，主要植筋规格为6.5、12、14、16。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋81、胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）16.59010721015014183 12（二级钢筋）1801637TG-A植筋技术参数一览表1.4、主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。82、清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。1.5、构造柱、水平系梁的设置填充墙中构造柱的设置：a、填充墙交接处；b、单片墙端部；c、墙长大于4m时，每隔4m设置；d、柱边小于700mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱；e、变形缝处；构造柱截面：墙厚200，配筋412、6200。填充墙中水平系梁的设置：a、外墙窗台下部；b、门窗洞顶高度处；c、填充墙高度超83、过4m时，在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处；门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图： 其他位置水平系梁高度50100mm（根据砖模数调整），配筋210，连系筋6300。1.6、抱框、拉结筋的设置门和窗洞口两侧设置混凝土抱框，当洞口宽度2100时，抱框高度到洞口顶部高度，当洞口宽度2100时，抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸：墙厚100，配筋见上图：填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋，灰砂砖墙沿墙体全高每500mm设拉结筋，墙厚300时，设26，墙厚300时，设36，沿墙全长贯通设置，搭接长度300mm。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内，节点做法见8884、J2-2施工图集。 1.7、陶粒混凝土空心砌块施工1.71、陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。1.72.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制85、在5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。1.73.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。1.74.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用页岩砖基座，高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支86、模，校正后浇筑混凝土。1.75.地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸压灰砂砖砌筑至地面高度，再浇筑C20细石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墙体。1.76.所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。1.8、 墙体砌筑1.81.立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定页岩砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守“反砌”方法，即砌块底面朝上。砌筑时应87、满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接，竖向通缝不应大于2皮。1.82.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。1.83.砌体水平、垂直灰缝厚度在812mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮88、缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。1.84.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔24h）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。当墙长5m时在结构顶板、梁上打YG1型8胀栓1000mm，6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5干硬砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm。 1.9、水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后89、，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:1.10、质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，以同一砂浆强度等级，统一配合比，同种原材料每一楼层或每250m3砌体为一取样单位，制作试块一组（每组6块），每台搅拌机至少抽检一次。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂90、浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。6.允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量1.11、成品保护1.对暖卫、电气管线及其它预91、埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。二、墙面抹灰施工2.1、混凝土墙面：2.1.1工艺流程墙面清理浇水润湿墙面基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护2.1.2、混凝土表面应进行毛化处理，其方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水将混凝土表面的油污去除后，将碱液冲洗干净后凉干后把EC-1表面处理剂与水泥、中砂按重量比1：1.5：1拌合成浆，然后用扫帚将其涂在基层表面。使其凝固在光滑的基层表面，凹凸均匀毛点在不大于892、mm厚为宜，用手摆不动为好。2.1.3、吊垂直、套方找规矩，根据墙体垂直度贴饼、冲筋。同一墙面灰饼必须保证同控制线间距保持一致，分别在门窗口角、垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。遇有门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定（抹灰最薄处不低于20），然后根据这两个灰饼用托线板或线坠吊垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做标准灰饼，待灰饼稍干后，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。2.1.4 、抹底层砂浆：抹底层灰前基层要先浇水93、湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在阳光爆晒下抹灰。每遍厚度为57mm，应分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.1.5、面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm。抹灰程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、开裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.1.6、有水房间墙体下面300mm高范围内要进行墙面压94、光。2.1.8、门框口、洞口周边留设100mm宽不进行抹灰。门、洞口安装完后再进行抹灰收口。2.1.9、养护：水泥砂浆抹灰层应定时喷水养护不少于7天。2.2、基层为陶粒砌块墙2.2.1工艺流程： 门窗框四周堵塞墙面清理浇水润湿墙面基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护2.22对砌体中松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完毕。2.23基层处理:用笤帚将墙面上的粉尘扫净,浇95、水,将面墙渗透,使水入墙体810mm为宜。2.24抹底层砂浆：抹底层灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在阳光爆晒下抹灰。每遍厚度为57mm，应分层与冲筋抹并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.25抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm。抹灰顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，96、方可进行面层抹灰。2.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应定时喷水养护。2.3、基层钢网岩棉墙面2.3.1将基层表面清扫干净，钢网连接处绑扎牢固。首先将钢网岩棉下部预留空洞部位用C20细石砼抹压密实，然后抹灰。钢网岩棉板抹灰宜两面同时抹灰，避免板面产生倾斜。2.3.2吊垂直、套方找规矩;分别在门窗口角、垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。遇有门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠吊垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上97、下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约3-5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。2.3.3抹底层砂浆：抹底层灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在阳光爆晒下抹灰。每遍厚度为57mm，应分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.3.4面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先墙面洇湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm。抹灰顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现98、象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.3.5有水房间墙体下面300mm高范围内要进行墙面压光。粘贴砖的房间应抹麻面。2.3.6门框口、洞口周边留设100mm宽不进行抹灰。门、洞口安装完后再进行安装。2.3.7有吊顶的房间抹灰面应高入吊顶100mm高。2.5.控制线及水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一二天后在3.8养护：水泥砂浆抹灰层应定时（多长时间写清）喷水养护 2.4、质量要求及注意事项2.4.1 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。2.4.2砂浆墙面抹灰完毕后用铁抹子抹光，表面浮浆压实，保证表面洁99、净，颜色均匀，无抹痕。2.4.3 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。2.4.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角通直，符合施工规范的要求。2.4.5 抹过灰后随即清擦沾在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。2.4.6 随抹灰随注意保护好墙上预埋件，同时注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。2.4.7混凝土墙拉毛按要求掺EC-1界面剂，水泥：砂：EC-1按1100、：1：1.5，拉毛检查用手搬不动为好。2.4.8检查灰饼的垂直度及是否与房间控制线重合，并检查相同的房间方线尺寸是否一致。2.4.9两种不同材质墙身连接时钉不小于300mm宽钢板网后再抹灰。（如下图） （9）示意图 （10）示意图 （11）示意图2.4.10消毒室、 清洗室、洗消试剂间等内墙间，墙与pvc塑料地面均做成圆角（r=20）（如上图）2.4.11由于医院的特殊要求，设计要求病房区(C区)内墙阴阳角做成圆角（r=10）（如上图）2.5、成品保护2.5.1 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2.5.2 要保护好墙上已安装的配件、101、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。2.5.3 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。2.5.4 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。2.5.5 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。2.5.6 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。三、涂料粉刷施工3.1、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3.2、施工工艺3.2.1 基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。3.2.2 修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处102、磨平，并将浮尘扫净。3.2.3 刮腻子刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.2.4 刷涂料施涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前103、搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。3.3、质量标准3.3.1 所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。3.3.2 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。3.3.3 质量标准见下表序号项 目高级涂饰1泛碱、咬色、流坠、疙瘩不允许（检验方法：观察）2砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（检验方法：观察）3装饰线、分色线平直度偏差不大于1mm（检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查）4颜色、刷纹均匀一致（检验方法：观察）3.4、成品104、保护3.4.1 施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。3.4.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3.4.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3.4.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。3.4.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。四、墙、地砖施工 4.1、工程的重点、难点控制 4.1.1所有墙地砖房间均按墙地对缝、整砖、对成、管道和开关面板取中考虑施工方案，细化各房间尺寸。 4.1.2房间内以最大的努力，各墙面、管井、墙跺、框架柱、蹲便器台等均为整砖排列。 4105、.1.3墙地砖房间内的水电配件，穿墙管，地漏等 均占墙地砖的中心，形成左右上下对称布局。4.1.4有水房间地面铺好后要做到，不漏水不存水坡度合理。4.2.施工原则4.2.1大面积施工前，应先作样板墙或样板间，并经质量及有关部门检查符合要求后再进行大面积施工。墙地砖对缝施工方法：所以房间均按墙地对缝施工，形成整体观感好。做到这一点主要做到，要在施工前充分熟悉装修图纸，作出细化装饰方案。对每个房间都要做到细化的排砖图，制订出最佳的施工方案。此方案必须要在墙体砌筑之前完成。4.2.2墙地砖的排列规则： 要想使墙地砖大部分均为整砖排列，就的应在砌筑墙体之前下功夫。设计每个房间尺寸时不可能都为整砖模数，106、满足墙地砖的规格尺寸。所以我们要对每个房间都进行细化排砖，对不能满足整砖的房间和房间内的隔墙设施等进行小规模的改动。用不同规格型号的墙地砖来排列，制订出最佳方案。 排砖要满足左右对称，任何部位均不能出现小于1/2的墙地砖。门口处要充分考虑到门口贴脸的宽度，使外露墙砖满足要求。根据本工程的特点，所以门口上方均为整砖，以门口的上口高度向上下排列墙砖。 房间内的配件安装所有电线盒、开关、插座、水管、浴连杆、肥皂盒等均为墙砖的中心或墙砖边齐。做到这一点主要是在做排砖图之前，要和水电专业工长协调。水电做细化设计，共同制订合理的排砖方案。（如下参考图）2.1.5示意图在以前施工中，卫生间经常出现倒坡现象。107、坡度不准确，找坡的厚度不够。在本工程中坚决避免。要在防水之前充分考虑到坡度的高度要求。在铺地砖之前留够足够的坡度高度，在铺砖之前要在墙面的四面画好坡度线，必须大于2的坡度。按坡度线铺设地砖，使水流畅通，对排水不畅通不满足要求的必须进行返工。 卫生间门口节点处理。卫生间地面比其它房间要底20mm，两地面交接处用过口石连接。卫生间地面都有坡度，常规安装过口石后和地砖交接处有一个高差，出现一个小错台。墙砖和石材交接处缝隙不直。安装后进行打磨，打磨后出现色差。为了避免此现象计划采用地砖压过口石的方法来解决。地砖和石材交接处地砖要切割成斜角，边部留1mm。保证地砖不掉瓷。 墙地面的水管均进行预埋套管，墙108、地砖成孔用水钻从砖的背面打孔，成孔后比套管大2mm。房间内所以地漏为了切割方便，均改为方框地漏施工。4.3.墙面砖施工4.3.1作业条件： 预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框扇已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，基层清理干净。 基层处理：将混凝土基层的杂物，污浆清理干净，如有油污，应用10的火碱水刷净。 找标高弹线：根据墙上的+50mm水平标高线弹出高度控制线。 洒水湿润：在清理好的基层上，提前一天用喷壶将地面基层洒水一遍。 铺砖前先将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角。4.3.2操作工艺： 选砖：面砖按1mm差109、距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整棱角完好，统一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理：对光滑的表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷两遍，再浇水湿润。 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直找规矩时，应于墙面的窗台、腰线、阳角的立边等部位，面砖贴面排列方法对称性以及块料铺贴方正综合考虑，地面砖要与墙面砖对缝，力求整体完美。 预排砖块、弹线。预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，以整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阳角等位置。砖块排列一般自阳角开始，至阴角110、停止和自天棚开始至楼地面停止。门口以其中心往两边对称排列，非整砖不得小于整砖的1/2。 弹好花色变异分界线、垂直、水平控制线。垂直控制线一般以1m设置为宜。水平控制线一般按5-10排砖间距设置为宜。墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。4.3.3贴面砖： 预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖。 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠校平砖面及砖上皮。 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用靠尺校正，以控111、制砖面出墙面尺寸和垂直度。砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏加10%的807胶（厚度一般控制在2-3mm内），使用NS-2型防水剂粘贴时，配制为乳液：粉料=1：4搅拌均匀即可使用（厚度一般控制在2-3mm内）。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 镶踢脚板：采用同地面材料，同品种，同规格的踢脚板的立缝应与地面缝对齐，以砖的上楞为准，挂线砖背粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，粘结，拍实，将挤出的砂浆清理112、干净（粘结前，砖材要浸水凉干，墙面洒水润湿）。 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 允许偏差：项 目允许偏差检 查 方 法表面平整2mm用2m的靠尺及楔形塞尺检查缝格平整2mm拉5m线不足5m拉通线检查接缝高低差0.5mm尺量及楔形塞尺检查踢脚线上口平直1mm拉5m线不足5m拉通线检查板块间隙宽度2mm尺量检查4.3.4走道墙砖镶贴 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净113、，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重50%的EC-1界面剂用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，没有透底现象终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。 在墙砖粘贴之前，首先要放好墙砖位置线和门口位置线，墙砖粘贴厚度要控制在10mm之内，墙砖面层在同一走道要保持同一尺寸，在地面上弹好墙砖面层位置线。严格安装位置线施工。 岩棉墙为轻质隔墙，为保证墙砖稳定牢固，在粘砖之前在岩棉墙体上开粘接点位置孔。按照墙砖位置线进行开孔，在每块墙砖四角位置进行开孔，每块墙砖保证4个开孔点。每个开孔点为100X100mm114、深度为墙厚的1/2。开孔完毕后清理干净在岩棉墙钢丝网上预埋12铁丝，铁丝要和岩棉钢丝网连接。 在堵洞之前要清理干净，并撒素水泥浆使基层湿润，堵洞的砂石要用清水洗干净，砼配比砂：石：水泥1：2：2。砼搅拌要在水内掺30的界面剂，砼填塞密实，填塞好后并及时浇水养护。注意预埋铁丝要站孔洞的中间，两根铁丝要分开，浇筑好后保护好铁丝不得松动。 在墙砖粘贴之前每块砖四角粘结点位置用运石机开槽，开槽角度为45度，深度6mm长度60mm，每个粘结点上要预埋一根铜丝，铜丝要插入墙砖开孔槽内并用A、B胶粘接牢固。在墙体粘接点位置用预埋铁丝固定钢丝网，把钢丝网固定牢固。（见下图） 墙砖下口固定，保证墙砖稳定性使墙砖115、不下沉，造成墙砖开列脱落，在结构板上按照墙砖位置线用角铁支撑墙砖。具体做法见图。按照墙砖外边钱固定角铁支撑钢筋，先在结构板上打12的孔，孔径外测距墙砖外边线大于7mm，孔深不小于100mm。打好孔后植入12的钢筋固定牢固，长度超出结构板不小于60mm。上测用30X30mm角铁和钢筋焊接牢固，角铁外测距墙砖外边线7mm。角铁上面钢筋和结构板上植好的钢筋打接焊接，角铁上皮高度500线下382mm。 粘砖时最下排墙砖固定在角铁支架上，标高用AB胶找平粘贴。（见上图） 走道镶贴墙砖时必须整个走道拉通线，使整个走道在同一位置线上。走道两侧的净空尺寸必须一致，并且3-4层同一个尺寸上下要一致，5-6层同一116、个尺寸上下要一致6-15层同一个尺寸上下要一致。在门口上方也要拉通线粘贴保走道所有门口高度在同一高度位置。墙砖先粘贴门窗框后安装，窗口高度为900mm。走道在粘贴之前必须先放墙砖线，确定后墙砖厚度后，在每块砖的墙面位置打好粘砖控制点，预留5mm胶粘量。4.4、地砖施工4.4.1材料要求 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥 砂：粗砂、中砂。 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。规格为300X300、330X330、600X600、800X800。4.4.2 作业条件 墙面抹灰及抹灰整修完。 内墙面50cm线弹好并校核无误。 地砖提前一天在水117、中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。 地砖按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块剔出。 地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。4.4.3 工艺流程准备工作试排基层处理弹线素水泥浆C15细石混凝土找平层素水泥浆（内掺建筑胶）建筑胶水泥浆粘结层铺地砖面层白水泥擦缝4.4.4施工要点 基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。 正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。 弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标118、高线。 刷素水泥浆及打C15细石混凝土找平层 打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。 6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。 铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。 贴卫生间地面砖注意找坡。 擦缝：在面砖铺12d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。4.4.5 特殊要求： 设计要求卫生间地面低于同层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，方便轮119、椅通过。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 面表：平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4.4.5、成品保护 铺砌板块操作中，对安装好的门框，管道都要加以保护。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。 当砂浆强度大于1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的作业应放在前面进行。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰120、面砖上。 各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。 拆架子时注意不得碰撞墙面。 易破损部位的棱角处要钉护角保护。五、大理石墙面5.1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平连接件安装钢骨架安装隐蔽工程报验石材安装清洗分项工程质量报验交工。5.2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄121、膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。5.3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角122、地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。5.4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5.5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量123、为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5.6.安装钢龙骨架连接件焊接： 5. 6.1焊接龙骨 根据标高0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。5.6.2.在结构上打孔、下124、膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5.6.2.上连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200m125、m。5.6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5.6.4.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面126、板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。5.6.5石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。5.6.6.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。5.7、石材安装：5.7.1检查管线：墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变127、动而引起不必要的损失。5.7.2石材预排：核实实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。5.7.3、石材开槽加工厂根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个。5.7.4、石材干挂：板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂128、件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。5.7.5、石材清洗：石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗，经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。5.7.6 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板129、块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷 ，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。5.8、窗台板石材安装5.8.1、工艺流程：定位与划线窗台板定尺砂浆铺实找平窗台板安装5.8.2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进130、墙200mm。5.8.3.窗台板下料：定位与划线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过3mm。5.8.5.窗台板安装：窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。5.8.6.构造做法： 窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm（见图一）；窗台板两侧埋入侧墙内30mm（见图二）；窗台板长度大于2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密（见图三）；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30m131、m（见图四）。 六、大理石地面6.1.施工顺序准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝、擦缝打蜡。6.2. 操作要点按照设计图纸结合地面现场尺寸进行块材设计，排列布置图需经设计、业主（监理）认可后方可加工、施工，排砖不得出现少半块，图案要居中合理，色调基本一致，四周出现的波打线相等。6.2.1 选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异须进行挑选，达到花色基本一致。6.2.2 弹线：以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定 板块位置，依据所排板块，弹出各块的满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自50，并在每132、个柱网间用砂浆或混凝土（2002003000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。6.2.3试拼：在铺设前对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。6.2.4 石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。6.2.5 铺石材前三天刷防污剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防污剂密封，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。6.2.6 铺贴石材：刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿133、润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6.2.7 擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。6.3.检验方法石材地面面层的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度1用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线134、和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用塞尺检查七、吸音板墙面施工7.1.材料准备7.1.1板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。7.1.2铝板网采用600600mm方板，铝板网内玻璃棉毡，龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。进场后存放在库房内，码放整齐。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设135、计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。7.1.3其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。7.2.施工机具准备型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。7.3.施工作业条件7.3.1室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。7.3.2结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。7.3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。7.3.3完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。7.3.4在大面积施工前必须先作完136、样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。7.4.工艺流程：现场量尺才弹标高水平线划龙骨分档线弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼安装膨胀螺栓及连接件安装轻钢龙骨安装玻璃棉毡吸音板安装玻璃丝布安装铝板网、压铝板条水电配合施工验收7.4.1、现场测量墙面实际尺寸，仔细核对无误后存入电脑。根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，并交使用单位确认。7.4.2 根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。7.4.3 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线 。7.4.4 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距600m137、m，连接件满涂氟化钠防腐剂。7.4.5 用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。7.4.6 安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。7.4.7 安装玻璃丝布：玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后 下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。7.4.8 安装铝板网：铝板网的搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再138、把铝板网平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必须亚在墙龙骨的中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作45角（双面45角，形成90角，四面相接成一平面）。阴角处压条成90角。7.4.9 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范要求。7.4.10 施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。八、水泥地面8.1.工艺流程：基层清理找标高弹线抹踢脚板洒水润湿施工混凝土垫层处理砼垫层面层涂刷水泥浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆（钢屑砂浆139、）上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍 第二遍压光第三遍压光养护。8.2.主要施工方法：8.2.1.基层清理：将灰土清扫干净、找平；地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。8.2.2.找标高弹线：根据墙柱上的+50cm水平线，往下量测出各层标高及厚度，并弹在墙柱上，标高误差2mm。8.2.3抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，140、扫毛浇水养护。.踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。.参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。8.2.4.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。8.2.5.铺设混凝土层：按照设计要求，钢屑水泥地面的砼层厚度为100mm厚C15混凝土、水泥地面砼层厚度为50mm厚C15混凝土。砼层铺设时，应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可以承受上人等荷载而不变形程度。8.2.6.冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，灰饼间距不大于1141、.5m、灰饼顶距50cm线500mm（误差2mm）。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。此工序必须经过验收后方可进行下道工序。8.2.7.洒水润湿砼面层：将混凝土层表面清理干净，并洒水湿润。跟做涂刷素水泥浆工作。 8.2.8.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆（内掺合适比例的建筑胶），并均匀的涂刷在砼表面上，形成均匀的水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层（水泥砂浆、钢屑砂浆）。8.2.9.砂浆制备：.水泥砂浆：将水泥、砂子按照1：2.5加入搅拌机，允许偏差5%。加料顺序是砂水泥水，总搅拌时间约3分钟。.钢屑砂浆：本工程采用商142、品钢屑砂浆。有砂浆强度配置单和合格证等资料。砂浆必须在2小时内使用完毕。8.2.10.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层：.铺水泥砂浆或钢屑砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆的工序之后。稠度应合适；铺设高度约比灰饼高出3mm，随铺随用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，采用细木工板预留分格缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去，有143、脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。将有分格的地面预留的木条取出，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。.第三遍压光：水泥砂浆或钢屑砂浆终凝前进行第三遍压光，人用手指摁上约有1mm深的手指印时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度（最终效果为表面平整、光滑、无抹痕）。压光应从里向门口方向开始，在门口处收头。压光应在终凝前完成。.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。8.2.11.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法： 水泥砂浆或钢屑砂浆面层分格缝：分格缝留置从框架柱的中线均分144、设置；另外：为避免地面与墙柱相交面接缝不严密，在地面与墙柱相交面均设置分格缝（示意图见下图）。所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。地下二层分格缝总体布置见本方案最后。 .分格缝的具体要求：分格缝采取刨光木条嵌缝（上口宽度20mm、下口宽度15mm、高度同面层厚度）。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定，在面层砂浆第二遍压光前取出。（见上图） 排水沟找坡及节点做法示意图：（见下图） 2.11.3示意图 2.11.3示意图 2.11.4示意图 .有地漏房间找坡做法是示意图（见上图）8.2.12.汽车库地面（钢屑地面）表层涂料及色带、墙柱防撞护角等节点做法。（参照以下示意图） 示意图 8.3.质量标145、准 8.3.1面层不要污染、碰撞。8.3.2允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查九、PVC地面9.1.自流平地面施工9.1.1.施工环境要求 施工环境要求在5以上。 施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在4毫米以内(2米范围内)，在此情况下方可开始自流平施工。 施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。9.1.2.施工步骤： 每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致为l :4，按照此比例情况下搅拌均匀。 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。 146、运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右,一般最厚处不超过4毫米。 在环境温度为lO左右的情况下,自流平固化时间为l2小时,同时自流平铺设完毕后，养护3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。9.1.3.检验、自流平材料已经铺设合格的标准:（1）地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内(2米范围内)。（2）表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。（3）自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。9.1.4.施工应注意事项（1）施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。（2）施工完毕后24小时内绝147、对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。（3） 24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥,依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序地板的铺设。9.2.地板的辅设施工9.2.1.施工环境要求:（1）自流平材料己经施工完毕并且干燥。（2）独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对己完成的地面自流平进行破坏或污染。（3）封闭的(禁止通风)洁净的施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。（4）在施工过程中保持不间断的电源(220伏,50赫兹)。9.2.2.如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下:（1）其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止。148、（2）其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可。（3）其他施工工序的工作不得破坏己经完成或正在进行的地板施工工作。9.2.3.地板铺设的施工步骤:（1）在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例大致为0.l公斤/平米。（2）依据施工图纸对照产品型号进行计算。（3）地面弹线划出准备铺设的区域。（4）根据上述选定相应的型号进行下料。（5）在划线区域准备铺设的范围内刷胶。（6）等待l5分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。（7）将地板分两次分别从两端开始粘贴。（8）所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处:（9）利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。（10）利用开149、梢器开糟。（11）利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。（12）等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。（13）运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理（14）清理地面,并对所有己安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。（15）交质检员验收安装成品。（16） PVC地面与踢脚间的阴角做成R25mm的圆角，并且做成凹踢脚，有利于清洁消毒。9.2.4.检验地板安装的合格标准:（1）地板和粘结必须牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。（2）地板安装后整体平坦,无鼓包。（3）焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。（4）踢脚线高度均匀且平整,阴角与阳角处焊缝平稳均匀。（5）接缝150、收口处平坦无起伏。（6）同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种等级符合设计要求,卷材与配套焊条配套,且整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。9.2.5.施工中必须注意事项:（1）胶水涂抹时的环境温度必须大于5,否则禁止施工,在5以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。（2）胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。（3）下料合理并且均匀。（4）开槽均匀并且直,开槽无毛刺。（5）焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理下净。（6）焊接走线平稳,走线为直线。（7）第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。十防静电活动地板施工10.1.材料根据设计要求，本工程部分功能房间选用复合活动151、架空地板，材料使用前经甲方、设计及监理确认，附件由厂家配套供应。10.2.设计排版施工前根据现场实际进行排版设计，充分考虑综合布线、家具布置以及细部节点等因素，做到经济美观。10.3.技术措施（按施工顺序）（1）放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线。（2）基层修补：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。（3）基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。 （4）安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板152、支撑脚牢固的安装在底层地板上。（5）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹套等进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。（6）饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。（7）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。十一、 铝单板吊顶11.1、 各种材料全部配套备齐153、。 （1） 顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。 （2） 搭好顶棚施工操作平台架子。 （3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工11.2、 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装铝塑板刷防锈漆打胶、揭保护膜（1） 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2） 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。（3） 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高154、，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。11.3、 安装主龙骨： （1） 配装吊杆螺母。（2） 在主龙骨上安装吊挂件（3） 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4） 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5） 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6） 钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。11.4 安装次龙骨：（1） 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2） 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊155、挂在大龙骨上，间距为500-600mm。（3） 当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。（4） 在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造处理。（5） 轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后156、向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。（6） 安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。（7） 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（8） 打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。11.5节约措施（1）在龙骨安157、装时，计划合适的龙骨，减小安装时的余量，减小浪费。（2）加强计划，在边龙骨，U型 T型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选择合适的尺寸。（3）材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。（4）加强成品保护，防止破坏，防止浪费材料。十二、 纸面石膏板吊顶12.1.工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板刷防锈漆接缝处理验收12.2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。12.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。12.4 安装主龙骨吊杆：弹好158、顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定，用角码固定待焊接好后，做完防锈处理，安装吊挂件及配件，角码与顶板用8胀栓固定牢固，注意吊杆间距不得大于1000mm。12.5.安装主龙骨： 配装吊杆螺母。 在主龙骨上安装吊挂件。 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm，吊杆长度大于1.5米时应设置支撑。 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 安装洞口附加159、主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm打6的眼，把木楔粘108胶，水泥浆钉入眼内，眼上方用铅笔做好标计，用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。边龙骨根据样板间做法，防止石膏板以墙面产生裂缝，所以采用装饰线槽。 装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装，线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲，阴阳角处成45度角。12.6.安装次龙骨：12.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件12.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上，随后用钳子夹紧，间距不大于600mm，由于160、本工程要求质量较高可按400mm设置。12.6.3 当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。12.7. 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验、保温合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为：罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装，提前作好支撑顶紧石膏板，使石膏板贴紧龙骨，然后按龙骨间距在板上弹线，按照所弹线安装自攻丝，自攻丝间距不得大于150mm，然后安装第二张板，板与板之间拉开5mm缝隙。按上述程序分行安装，靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝161、隙。第一行板与第二行应最少错开1/3，自攻钉应拧进板面2-3mm，安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。 十三玻璃幕墙施工13.1.施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）及金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。（2）材料与构件玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。材料、构件要求按设计分类、按使162、用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。13.2.铝单板幕墙13.2.1视准线建立：幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。13.2.2复查预埋件：根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自163、检合格后填写自检记录，报送监理检验。13.2.3幕墙铝龙骨的安装：立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。13.2.4测量人员应与主体工程测量师配合，164、检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。13.2.5避雷带安装建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。13.2.6铝板安装：面165、板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。13.2.7打胶：a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm的打胶厚度。c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。f）耐候胶修饰166、后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。13.2.8自检：若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。13.2.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。13.3.隐框玻璃幕13.3.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。13.3.2167、预埋件安装剔凿：根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。13.3.3幕墙龙骨的安装：立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；168、每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；13.3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。13.3.5 避雷带安装建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与169、立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。13.3.6防火在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。13.3.7玻璃安装及打胶：a. 首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。b. 安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如170、。 13.3.8自检：若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。13.3.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。13.4.拉杆幕墙注：与以上的隐框玻璃幕墙的施工工艺基本相同，但西立面钢结构的横向跨度比较大，为增加强度在幕墙分格的竖向位置增加钢拉索、所以称为拉杆式幕墙。13.5.点式雨棚玻、璃采光顶13.5.1放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与171、主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。13.5.2钢结构的安装施工： 防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货 。 施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：a）钢结构、作业面与轴线之间的距离；b）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；c）垂直度间距、水平度间距；d）对照参考面找出安装角的间距；e）水平差（与控制标高之间的误差）； 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 构件安装应按现场实际情况及结构形式172、采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接 焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。13.5.3驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在1mm，调整尺寸偏差时宜采用先173、左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。13.5.4玻璃的安装施工：.现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。 现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。13.5.5玻璃打密封胶：a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。b）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。c）打胶前，在打174、胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。f）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。13.5.6清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。十四干挂花岗岩施工14.1材料石材的品种、规格、颜色提前看样板定货，进场石材按样板收货，凡与样板颜色、材质不符者禁止进场使用。石材表面必须平整，阳角方正，不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹或色差。角钢、槽钢等型材175、采用镀锌型材或进行防腐防锈处理，采用不锈钢挂件、螺栓及钢销。云石胶、泡沫胶条及嵌缝密封胶。石材防污剂。14.2施工机具切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，靠尺和水平尺等。14.3工艺流程搭设操作脚手架基层处理放线，石材钻孔或开槽安装龙骨石材表面防污剂处理安装挂件隐蔽验收临时固定饰面石材复核并调校饰面石材的位置石材固定（上一皮石材）清理胶缝、塞泡沫胶条胶缝打胶清理交验脚手架拆除。14.4施工要点（1）施工时搭设双排钢管脚手架，操作层满铺跳板。（2）墙面孔洞及砖缝修补封堵密实。（3）施工必须保证埋件位置准确。（4）绘制石材加工详图，经确认后按图加工定货。按排版图放线，保证精176、度。（5）龙骨间距必须与石材规格匹配，保证施工精度。（6）焊接部位必须敲掉焊渣，涂防锈漆两道防腐。（7）石材侧面钻孔或切槽位置与挂件位置匹配，沿厚度尽量居中，并保证与相临板材能够齐平。最顶端一皮石材在距石材顶部6-10cm背面切槽，云石胶固定挂件。（8）花岗岩上墙前各面涂刷防污剂。（9）严格挑选石材，避免色差影响观感。（10）石材挂件螺栓孔开长圆孔，以便调整偏差。（11）云石胶硬化时间根据材料不同而异，按使用说明并视天气情况使用。双组分配合使用时应按指定比例混合均匀。控制云石胶硬化时间与施工速度的时间差，保证粘结牢固。（12）板缝打胶均匀、平滑，不得有气孔、脱胶或遗漏。为保证拼缝两侧石材不被污177、染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。十五、门窗施工1.人防门安装1.1人防门预留门框施工人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框与门扇同时就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。12人防门扇安装由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预留200200洞口，通过洞口用钢丝绳起吊安装，如下图：13人防门预留预埋质量控制每一施工部位钢筋工程施工完毕合模之前，组织各专业工程施工管理人员对预留洞与埋件统一检查并填写会签单做好工序交接工作。在有预留洞预埋件的部位合模之后在相应部位用醒目标记，浇筑混凝土时，加强振捣防178、止洞口下漏振。预埋件、预留洞模板固定措施：通过在墙体主筋上焊接短钢筋对模板进行支撑对预埋件进行固定。2. 防火门窗安装2.1 材料要求： 2.1.1 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 2.1.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.3 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 2.2 工艺流程 门框灌豆石放门框线 打孔下涨179、栓 门框安装吊垂直 焊接 门扇及附件安装 清理打胶2.3 操作工艺 2.3.1 门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。2.3.2放线：按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。2.3.3根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。 2.3.4 门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8，并找好垂直。2.3.5根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入8涨栓并上紧。2.3.6门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。2.3.7门框安装：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两180、侧地面需设留凹槽。门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇，以FHM0620丙为例（见下图） 2.3.7示意图 2.3.11示意图 2.3.8安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页, 安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。2.3.9 选好开门角度，在181、门上钻好安装孔。2.3.10 将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。2.3.11装好主臂，右手门安装见图A,左手门安装见图B.（见上图）2.3.12 装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。3.钢框木门3.1 材料要求3.1.1 要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。3.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。 3.1.3墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。3.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。182、且产品质量必须是合格产品。3.2 操作工艺3.2.1工艺流程：弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装3.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.2.3根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.2.4 室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。3.2.5门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。3.2.6门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。3.2.7安装门框时应考虑183、贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，钢框应出墙8。 3.2.8检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。3.2.9 然后与事先墙面上下好的8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。3.2.10 门扇的安装：3.2.11先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，核对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3.2.12 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。3.2.13 将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装的平整(184、见下图) 3.2.13示意图 3.2.15示意图 3.2.14 门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，3.2.15合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向（见上图）3.2185、.16 安装对开扇时，应将门的宽度对门及门扇进行编号，根据编号进行安装，避免安错门扇。 3.2.17 五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95100cm.3.2.18 安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。3.2.19 贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉好，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。 门框与装饰面节点 窗框与装饰面节点4、普通木门安装4.1. 材料准备：4.1.1 木门：本工程各办公房间及厕浴间为木门，有水房间木门底部加一20公分钢带，型号分为以下几种：M0821、M0921、M1021、M1221、M15214.1.2 要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计186、要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。4.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。 4.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。4.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。4.2 操作工艺4.2.1工艺流程：弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装4.2.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。4.2.3 根据室内50cm的平线检查门框安187、装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。4.2.4 室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。4.2.5 门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。4.2.6 门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。4.2.7 安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，应出墙33。 4.2.8 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。4.2.9然后与事先墙面上下好的8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。4.3 木门扇的安装：4.3.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对188、开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）4.3.2 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。4.3.3 将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装平整。见下图(合页安装节点图) 4.3.3示意图 4.3.5示意图4.3.4 门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。4.3.5 合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上189、门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。（见上图）4.3.6 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安装。 4.3.7 五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95100cm.4.3.8 安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。4.3.9贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。5、防火卷帘门安190、装5.1材料要求5.1.1卷帘启闭、运行的平均噪声应符合： （1）W0.4KW50dB （2）0.4KWW1.5KW60dB （3）W1.5KW70dB5.1.2帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12。 5.1.3防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。5.1.4组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书5.2 施工工艺：定位弹线固定卷筒传动装置空载试车装帘板安装导轨试车清理5.2.1 操作工艺：防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加191、密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.51.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。5.2.2 依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。5.2.3 洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。防火卷帘门各部件尺寸（MM）洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd50005000W305H806301402201402005.2.4 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心192、线。5.2.5 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。5.2.6 空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。5.2.7 装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。5.2.8 安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。5.2.9 试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。5.2.10 清193、理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。6、玻璃安装6.1材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。6.2主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。6.3作业条件6.3.1玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。6.3.2门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。6.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的194、玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。6.4 工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条，打玻璃胶6.4.1玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。6.4.2 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，195、钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。6.4.3安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。6.4.4安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6.4.5安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。6.4.6玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。7、铝合金门窗安装7.1 工艺流程弹线找规矩防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗安装就位和临时固定门窗固定门窗口四周堵缝、密封嵌缝门196、窗扇及门窗玻璃安装安装五金配件。7.2 操作方法7.2.1 弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边先进行处理。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一条水平线上。7.2.2 防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，无设计要求时，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。7.2.3 铝合金窗安装就位和固定：按设计要求将披水条197、固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打6孔，并用Y形6钢筋（50mm80mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。7.2.4塞口堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。7.2.5门窗扇和门窗玻璃的安装：1） 门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装；2） 推拉门窗在门窗框安装固定198、后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；3） 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶；4） 地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶；5） 安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。7.3 质量标准及注意事项7.3.1 门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。7.3.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。7.3.3 铝合金门窗框199、与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。7.3.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7.3.5 采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈棱窜角7.3.6 施工时严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。十六、屋面工程1.施工顺序及流程施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。施工程序：基层清理墙管堵洞保温层施工陶粒混凝土找坡水泥砂浆找平层200、防水层施工屋面细部处理铺地砖。2.保温层施工2.1.工艺流程：基层清理 保温层铺设。屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部及风道、女儿墙、屋顶楼梯间、机房等根部按设计要求施工完成。找平层材料已备齐，并运至现场，经复查材料合格；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。2.2.基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土加微膨胀剂填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。2.3.保温层铺贴1、保温层应干燥，保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态201、下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与大气连通的排气管相通。2、保温层采用70厚挤塑板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。3.找坡层施工3.1、用CL7.5陶粒混凝土找2坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。3.2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。3.3、找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝202、从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。3.4、采用商品陶粒混凝土运至施工面，把陶粒混凝土铺在70厚挤塑板上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。4.找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格203、缝与保温层连通。分格缝的作法：分格缝的宽度为20mm，防水卷材施工前嵌填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm。5.防水层施工 5.1.干燥度检测为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。 5.2.防水层施工1）、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处204、理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。2）、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。3）、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，205、高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）80mm：接口处严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。4）、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将206、卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。5）、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。6）、已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。5.3.质量检验:在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。6.细部做法 6.1. 屋顶女儿墙：女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶采用混凝土盖板，女儿墙207、防水收头交于小檐下。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。女儿墙处理见图纸做法。6.2. 出屋面管道：6.2.1.管道根部与找平层或细石混凝土防水层之间，并用密封材料嵌填严密。6.2.2.管道根部四周应增设两层附加层，其中一层一半边剪成锯齿状与基层粘贴，另一半卷上管根，搭接不少于100mm。另一层附加层压在锯齿上将缝隙遮挡，宽度和高度均不应小于300mm。6.2.3.出屋面管道应有固定措施。7水落口雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌208、严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。横式水落口：卷材附加层深入水落口内不少于150mm，底盘与卷材间涂沥青胶接材料，并用漏斗罩底盘压紧。水落口周围直径500mm范围内的坡度应为5，详见横式落水口图。 水落口示意图 水簸箕示意图 8. 机房、水箱间外排水，水簸箕做法：排水下方水落管端头做45弯头，下接水簸箕。水簸箕造型和饰面与屋面面层的装饰风格相一致，见上示意图。 9.质量标准及验收 9.1保温层及找坡层：9.1.1、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。9.1.2、找坡层应分层铺209、设，压实适当，表面平整，找坡正确。9.1.3、保温层应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。9.1.4、保温层的允许偏差为5%，且不大于4mm。9.2找平层：9.2.1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。9.2.2、找平层的排水坡度必须符合设计要求。9.2.3、找平层应平整、压光、无砂眼、酥松、起砂、起皮现象。9.2.4、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。9.3防水层：9.3.1、防水层材料，铺设方法，搭接长度，搭接位置、坡度及构造做法均应符合设计要求和规范规定。9.3.2、与基层粘贴牢固、无滑移、无空鼓、无渗漏。9.3.3、排水口、伸出屋面的墙根、管根及水篦安装必须符合设计要求，不得有翘210、边，倒泛水、积水等现象，保证排水畅通。9.3.4、附加层、泛水立面收头等做法应符合设计和规范规定。9.3.5、卷材搭接宽度允许偏差10mm，用尺量检查。9.4面砖：9.4.1、砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。9.4.2、砖粘贴必须牢固。9.4.3、满粘用施工的砖应无空鼓、裂缝。9.4.4、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。9.4.5、砖缝、分格缝应纵横顺直、宽度和深度符合设计要求。9.4.6、流水坡向正确，坡度符合设计要求。9.5技术保证措施：9.5.1、施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为指导。9.5.2、组织技术人员、工长、质检员熟悉设计意图和质量验评及工艺标准211、。9.5.3、认真做好工种、工序的协调配合工作。9.5.4、对关键部位、细部做法做好详细的技术交底工作。9.5.5、每项材料的试验工作均应提前完成，做到资料及时、齐全、完好。9.6工程验收9.6.1屋面分项工程的验收按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。9.6.2屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；防水层的搭接宽度和附加层。9.6.3屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；212、保温层的厚度、含水率符合要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。9.6.4检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。9.7成品保护措施：9.7.1、防水卷材铺设前应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清理干净，防止损伤卷材。9.7.2、不得在已铺好的保温层、找平层上直接行走，推小车。应按行走路线铺设脚手板。9.7.3、雨水口，内排水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。9.7.4、严禁在已做好的屋面层拌213、和砂浆。9.7.5、不得在已做好的屋面任意扔铁管、钢材等重物。9.7.6、油漆、刷浆等施工时应对已完工程进行保护，防止面层污染。9.8安全措施：9.8.1、高空作业人员不得集中，必要时系好安全带。9.8.2、操作人员不准在屋面追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走。严禁爬在女儿墙上向外探望。9.8.3、施工现场及作业面的材料多为易燃材料，故存料、配料及作业面严禁吸烟。9.8.4、施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好其它劳动防护用品。9.8.5、夜间施工要有足够照明设施。9.8.6、大雨天、五级及以上天气不得施工。十七、钢结构施工1、钢件的加工制作：1.1钢材采用Q235-B钢，主要规格为H4502214、50812、H500250816、H360200610、60014等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第3.9.23条的要求。购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。1. 2首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在215、焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊条采用E43。2运输和现场堆放2.1在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。2.2钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。2.3钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。2.4运输构件时，根据构216、件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。2.5钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯，并设置明显的红色警示标志。2.6钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2.7钢梁、钢柱等钢结构件装好后，用钢丝绳捆绑好，并做好保护处理。2.8构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应。运输时，根据吊装的顺序确定运输单元，将所有构件分批从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场或临时堆放场地217、进行短暂的堆放。为避免构件过多影响施工进度，后阶段施工的构件不得提前到场。2.9构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放。先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地专设队伍进行管理。2.10进场材料保管：本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，施工现场设置专门的存储场所，选取合适的场地或仓库储存本工程材料，分类保管。钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3钢结构安装3.1钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并218、以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构预埋件标高偏差和基准点轴线。确定平面尺寸及标高、拉线、定位、标记；由中柱向两边推测定纵向柱距。3.2所有的地脚板及连接板都安装后，（包括用螺栓固定的地脚板螺栓拧紧后）进行二次测量和划线，准确确定柱子及主梁的相关位置。3.3把柱子焊接在地脚板上，要保证柱子两个方向上的垂直度。利用水准仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至支撑脚手架顶部的支撑上，并以此做支撑调节标高的依据。3.4立柱安装：3.4.1安装前检查弯曲度，不得大于10mm，否则校形，拉线校准各柱定位线，3.4.2.安装精度：垂直度保证柱端偏移10mm，柱顶标高偏差10m219、m，安好一柱后，即固定螺栓并点焊，在柱面以辅助支撑作工艺稳固。3.4.3横梁安装：检查梁的挠曲度：侧向L/1000（L为梁长），垂直向+10,将螺栓连接板与横梁连接（用螺栓），以腹板中线与柱腹板中线一致，上翼缘上面与柱顶盖板一致为准，将螺栓连接板点焊固定后，梁中垂直度100mm沟槽管件连接7空调水系统管径50mm时焊接钢管焊接连接管径50mm时无缝钢管焊接连接空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接8风管=1.2mm消防用送风管道；=1.5mm排烟风管；=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接9室外给水管DN32，容重为6585Kg/m3，导热系数0.038W/mK,其厚度如下表：管径DN25220、DN65DN125DN350凝结水管壁厚mm2025304015 风管保温：空调管均设保温，吊顶内的消防排烟风管及数境内的消防排烟风管均设隔热保温；吊顶内的排风风管均设隔热保温；保温材料采用30mm厚铝箔玻璃布里新玻璃棉板，密度为42Kg/m3；空调风管保温采用=21mm橡塑保温（难燃B1级）19.4.2 系统安装要求 （1） 污水管道统一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.015；DN150 i=0.010。（2） 污水立管与水平出户管连接采用两个45弯头。（3） 自动喷水灭火系统配水支管与喷头个水对应表如下：（4） 室外管道敷设 各种管道在施工前，221、应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 给水管弯拐处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角度不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料封闭。给水、消防管道埋深-1.30m。 排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。（5） 空调水系统管道坡度无标注时水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002；凝结水水平干管的坡度一222、般采用0.005。所采用的无缝钢管，其对应壁厚见下表。DN65DN80DN100DN125DN15076*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5DN200DN250DN300DN350DN400219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0（6） 有风阀或水阀处的吊顶设置检查口。（7） 水管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管，风管穿过建筑物变形缝处采用金属软管。（8） 机房内管道连接采用焊接，与设备连接采用法兰连接19.4.3 卫生器具安装（1）卫生器具安装前认真核对其型号、规格。（2）蹲便器稳装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实223、。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便224、器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。 在蹲便器稳装之后进行水箱安装。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜. 冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度符合要求。 （3） 坐便器安装 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准坐便器尾225、部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺栓拧至松紧适度。 上水八字水门安装高度适当。（4） 洗脸盆安装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做标记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，226、支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。 （5） 小便器安装： 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。（6227、）地漏安装：地漏应采用防窜味地漏，防止因为地漏上返的臭气传染疾病。 二十、 设备安装工程施工方法1、各专业工种施工配合1.1预留预埋配合（1） 严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 （2） 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：给排水、暖通空调专业：管道穿地下室混凝土外墙、水池壁防水套管的安装；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋；风管密闭套管预埋；管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留；消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留；设备基础孔洞预留和铁件预埋等。电专业：钢管暗附设；接地体及防雷引下线的安装；接线盒的预埋；配电箱体、线228、槽孔洞预留；设备基础预留孔洞及预埋铁件等。1.2 卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安装完的管口，以免杂物进入。 1.3 各机房、热力站、变电所施工配合 作业条件：土建湿作业及内部粉刷作业完毕，安装场地清理干净。1.4设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔或预埋铁件，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。2、安装各工种之间的配合（1） 本工程专业管道229、设备较多，且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中，各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管水管电管。（2） 电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用钢管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。（3） 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将230、电机单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。3、设备就位安装（1） 大型设备就位，应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口，应在二次结构或封顶前就位，并做好保护措施。动力设备（水泵、空调机组、风机等）及设于屋顶的风机等基础均采用C20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平整，稳固后进行，配管要排列整齐。水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确，水泵吸水口连接异径管时，应采用偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵231、之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致。水泵进出口均配备KXT型可曲挠橡胶软接头。 （3） 消声器等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受重量。消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（4） 风机盘管机组安装应保持垂直，不得倾斜。为利于凝结水排除，应保证机组冷凝水泄水管侧稍低。（5） 风机安装其机轴必须保证水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。4、 设备单机试运转必须符合要求。（1） 各固定连接部位不应有松动。（2） 转子及各运动部件应232、运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3） 附属系统的运转应正常，管道或风道等连接应牢固无渗漏。（4） 轴承温升应符合要求。 5、系统试验及调试（1） 排水、雨水系统应做灌水试验（管路有隐蔽的在隐蔽之前做，试验合格方能隐蔽）。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度，满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2） 排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%为合格。（3）设备满水及水压试验： 敞口水箱及水池应进行满水试验。满水试验应静置24小时，不渗不漏为合格； 密闭箱罐应进行水压试验，在试233、验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格； 风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。（4） 给水、消防（包括消火栓和喷淋）、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验： 管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验； 系统安装完毕，应做系统水压试验； 喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上，应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；b、以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 （5） 排水系统应做通水试验。（6） 卫生器具应234、做满水试验。（7） 给水、消防（包括消火栓和喷淋）及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验，系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口，用1.5L/S以上的冲洗系统，直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。（8） 消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后，应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。（9） 风管应进行漏风量检测试验。（10）系统调试：各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案。调试结果为：各系统运转正常，系统功能达到设计及施工规范要求。 6、医用气体安装（1） 医用气体使用的管道、阀门和仪表与其它物品应分开存放，安装前应清洗内部235、并进行脱脂处理，用五油压缩气或氮气吹除干净。所有气体管道穿过楼板、墙壁和其它构筑物时应加设套管，套管不得有焊接及接头出现，套管直径比主管直径大两号，其间隙用非燃物质严密填实，套管上端高出地面，下端与楼板平齐。穿墙套管两边与前面平齐。（2）气体管道安装要单独设置支、托、吊架，不允许与其它管道同架敷设，与电线管道平行距离大于0.5米，交叉距离不小于1米。（3）铜管采用承插式银基钎焊，热镀锌钢管DN100采用丝接、DN100采用焊接。焊后作外观检测并作防腐处理。所有焊口不得有气孔、缩孔、夹渣、漏焊、虚焊、裂纹等缺陷，吸引管路的主管与支管，只管与分支管的连接应为发蓝连接或或接头连接。以便维修。（4）气236、体管路应坡向管井方向，吸引管坡度不小于3，含湿的氧气氮气和压缩空气的管道坡度不小于2，并在管道的最低处按装排水装置。（5）管道支托吊架严格按规定标准执行。（6）走廊内的气体横管按装在吊顶里面，距墙0.2米，快速接头中心距房间地面为1.45米，各类导管的末端和支架上要作彩色标记，以便识别。各类管路标记颜色严格按代号表执行。并且要标在管端的50处。（7）各气体管道在安装就位后，要做压力强度试验，检漏试验。压力强度试验介质使用不含油的干燥空气或氮气。试验压力为1.5倍的设计压力，保压10分钟，不降压为合格。检漏试验按所用气体的种类的最高工作压力下保压24小时，平均每小时不大于系统总漏率的指标。（8）237、管道安装试压检验合格后进行严密性封堵，以保管道的使用 第六章、主要施工管理措施一、工期保障措施我公司拟从计划、资源、技术、管理、协调配合、新技术新工艺应用等六个方面来保障工期的实现。1.1计划的保障、一整套完整的计划是保证工期实现的先期条件：以总工期当目标，计划当龙头。本工程计划分为两类：一类为工程进度计划；二类计划为保障计划（劳动力计划、物资进场计划、技术保障计划、安全防护计划、环境保护技术、质量保证计划等）；、一类计划通过以日、周、月、季和总控计划为主线，以二类计划为保障，确保各项工程有条不紊进行。1.2资源的保障：资源方面从人力、物力、财力三方面进行保障。（1）人力资源保障： 组织机构：238、选择有施工经验的项目经理部组织该工程施工管理。同时公司各部室挑选能力强的管理人员负责项目施工过程的配合； 劳务分包：从合格劳务分包单位选择人力资源充足，有同类工程施工经验、不受“双秋”影响的、信誉好的分包队伍方进场。（2）物力资源保障： 设备保障：本工程所使用的设备我公司均具备，且施工阶段均能够为本工程使用； 物质保障：材料部门及时按照材料计划采购，确保各种材料按质、按量、按时进场，以满足施工要求，同时根据工程工期特点为了使开工准备时间不占工期，临设围挡采用定型围挡板，临建采用装配式房，确保工程进度。1.3技术的保障（1）施工指导性技术文件的保障针对建筑特点编制能够指导施工的装修施工组织设计、施工方案，同时针对一般技术交底仅落实到班组长，不能落实到操作人，常造成施工过程出现质量通病，以致不得不返工的现象，我公司要求管理人员必须认真做好二次交底，要求所有操作人员均能懂得技术交底要求，严格按技术交底施工，确保不出现返工现象。（2）贯彻“样板间先行”制度。（3）采取分段流水作业，使工程穿插进行，成立QC质量管理小组，针对工程进行研究，在确保质量前提下，提出缩短施工周期计划，如砼早强剂的使用等。1.4管理的保障（1）严格目