1、1一、建设项目基本情况建设项目名称xxxxxx科技有限公司年产 4400t 高纯试剂项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2661 化学试剂和助剂制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业 26，44 专用化学产品制造 266；单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx省发展改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）冀发改政务备字202349 号总投资（万元）3352、06环保投资（万元）400环保投资占比（%）1.19施工工期12是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）71333.69专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1 专项评价设置原则表中“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”的规定，项目储存危险物质情况，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 C，本项目风险物质储存量 Q 为 119.98391，超过临界量，需设置环境风险专项评价。规划情况审批文件名称：xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）审批机关：黄骅市人民政府2审批文号：黄政字2013、7255号。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书审查机关：中华人民共和国生态环境部审查文件名称：中华人民共和国生态环境部关于 xxxx新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见审查文号：环审2020139号。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与规划的符合性分析（1）规划产业xxxx新区xx经济技术开发区东部片区以新型化工为主导产业（包括高端工程塑料、高端聚烯烃、聚氨酯材料、功能性膜材料、高性能纤维、高端专用化学品等），产业布局图见附图6。本项目为高纯试剂生产，为高端专4、用化学品制造，属于新型化工产业，符合园区产业定位。（2）规划用地xxxx新区xx经济技术开发区东部片区，用地包括工业用地、物流仓储用地等，用地布局图见附图7。对照xxxx新区xx经济技术开发区东部片区土地利用规划图，本项目位于新型化工产业区，占地为三类工业用地，符合园区用地布局。（3）园区基础设施供热：供热：园区集中供热设施共3处，分别为xx化工、华润电力和正元化肥，供汽能力为1911.21t/h，目前剩余供气能力为1156.39t/h。本项目运行平均需要蒸气量0.9175t/h（6606t/a）。供水供水：园区水源以引大入港和南水北调地表水为主，海水淡化水和再生水作为补充，现状供水能力为135、.34万m3/d。本项目运行需要用水36.05m3/d。供气：供气：本项目不涉及天然气使用。污水处理站污水处理站：园区排水体系为雨污分流制，涉及工业废水（含初期雨水）、污水处理厂及污水管网、排放口及入海口、清洁雨水3及外排管网，其中各企业产生的废水经预处理后通过架空管道排入污水泵站，再由污水泵站泵入xx污水处理厂处理，处理后少部分中水回用（11.5%），剩余污水排入老黄南排干后入海。xx开发区排水体系在雨污分流基础上，已实现企业废水“一厂一管”。东区各企业产生废水经自建污水处理站预处理后，经开发区污水架空管网由4个污水泵站排入东区污水提升泵站，最后泵入xx污水处理厂。项目产生的废水经厂区污水处6、理站处理后经开发区架空管网进入东区污水提升泵站，最终泵入xx污水处理厂。项目厂区在绿源污水处理厂收水范围内。2、规划环境影响评价符合性分析本项目与规划环评负面清单符合性见表1，与xxxx新区临港经济技术开发区生态环境准入清单符合性见表2，与规划环评结论符合性见表3，与规划环评审查意见符合性见表4。4表表 1规划环评负面清单符合性一览表规划环评负面清单符合性一览表序号准入条件本项目符合性准入类型内容1入区项目国家及地方产业政策和行业准入条件要求1、产业结构调整指导目录（2019年本）2、鼓励外商投资产业目录（2019年本）3、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）4、xx省新增限制7、和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发20157号）5、国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）6、环境保护综合名录（2017年版）7、xx省人民政府办公厅关于促进全省经济开发区转型升级创新发展的实施意见（冀政办发20154号）8、xx省人民政府办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见（冀政办字2016166号）9、xx省人民政府关于加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见（冀政发20184号）10、加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见任务分工方案（冀政办字201846号）11、京冀、津冀合作框架协议重点事项任务分解方案（冀政办字2018106号）8、12、xx省人民政府办公厅关于提升土地利用质量效益的指导意见（冀政办字2018114号）13、xx省人民政府办公厅印发关于加快沿海地区开放开发实施方案的通知（省政府办公厅2018-102）14、中共xx省委办公厅xx省人民政府办公厅印发关于加快xx渤海新区高质量发展的实施方案的通知（冀办201959号）本项目属于高纯试剂生产，满足国家及地方产业政策和行业准入条件要求符合5续表续表 1规划环评负面清单符合性一览表规划环评负面清单符合性一览表序号准入条件本项目符合性准入类型内容2清洁生产水平应达到国内先进水平即二级以上水平，同时符合循环经济要求清洁生产水平达到国内先进水平，且符合循环经济要求符合39、符合规划指标和总量控制要求入区项目单位GDP综合能耗、新鲜水耗及COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量等指标应符合园区规划指标要求，即入区项目相应指标应优于或不劣于规划指标，污染物排放总量控制指标满足本次规划环评提出的xx开发区总量控制及指标要求项目不涉及二氧化硫、氮氧化物；COD、氨氮排放总量等指标符合园区规划指标要求，其他符合指标要求符合4符合生态保护红线和管控要求xx开发区规划范围未涉及生态保护红线，但需要满足河北省生态保护红线和海洋生态红线要求经对照xx省生态保护红线分布图，本项目不在自然保护区、饮用水源地保护区及海洋生态红线范围之内。符合5符合环境质量底线的要求入区项目均应实施主要10、污染物“倍量替代”要求，规划实施应确保区域环境质量改善符合环境质量底线的要求符合6符合资源利用上线的要求入区企业应当注重资源节约，资源利用应当符合资源利用上限清单要求项目资源利用符合规划提出的资源利用上限清单要求。符合7符合园区环境管理和风险管控要求执行环境影响评价、“三同时”制度、总量控制制度、排污权交易制度、危险废物转移联单管理制度等。入区企业应当严格按照xx开发区环境管理和风险防控要求进行环境管理和风险防控，满足环境风险管控区要求。项目执行了环境影响评价制度；本项目建成后编制突发环境事件应急预案，严格执行“三同时”制度、总量控制制度、危险废物转移联单管理制度等。本项目满足环境风险管控要求11、符合6表表 2xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目是否负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。满足否2、产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类，涉及的产业项目禁止新建和投资。属于鼓励类建设项目否3、列入 产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。属于鼓励类建设项目，并符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施（负12、面清单）（2019 年版）中禁止外商投资领域。未列入否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业 35 年提升清洁生产水平。企业清洁生产水平达到国内先进水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710 号）。不涉及否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748 号）。项目供水由园区管网提供否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和13、扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157 号）。不涉及否7续表续表 2xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目是否负面清单生态环境准入清单禁止类10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3 个规划项目（规划近期 5 万吨/年 PBAT树脂、规划远期 0.2 万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和 1 万吨/年热塑性聚酯弹性体 3个规划项目）；规划新型化工项目污染14、物排放压减 10%；华润电力氮氧化物应落实26mg/Nm3的管控要求。项目涉及COD 和氨氮已“倍量替代”，否12、禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发201818 号）。不属于涂料、油墨、胶黏剂项目否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于 3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的15、工业项目。不属于否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区 域的规定（沧政告201913 号）。不涉及否20、xx开发区（东区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否8续表续表 2xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目是否负面清单生态环境准入清单限制类1、应限制在本次评价提出的生态16、空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。满足否3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。生产用热由园区热力管网提供，不涉及 NOX否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）17、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。本项目严格执行地方管控要求及国家相关标准否7、针对“C 制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业35 年内整改达标。企业清洁生产水平达到国内先进水平否8、针对“D 电力、热力、燃气及水生产和供应业，44 电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至 305 克标煤/kW.h 的要求。不涉及否9续表续表 2xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单xxxx新区xx经济技术开发区生态环境准入清单项目类别生态环境18、准入清单本项目是否负面清单生态环境准入清单限制类9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放标准要求否10、严格落实京津冀、环xx治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合xx综合整治工作。项目生产中不涉及臭氧、氮氧化物排放，挥发性有机物满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除速率要求以及大气污染物综合排放标准（GB162919、7-1996）表 2 中二级标准排放限值及速率要求否表表 3项目与规划环评结论符合性分析一览表项目与规划环评结论符合性分析一览表序号规划环评结论本项目符合性1东区（新型化工区）发展定位是以建设国内合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目为高纯试剂生产项目，属于新型化工产业，符合园区产业布局，建成后按要求管理环保治理措施，并落实节能减排要求。符合2xx开发区所在区域 PM2.5、PM10达到二级标准要求，规划实施会对大气环境质量带来改善压力、存在制约因素，本次评价依据规划重点项目核算规划实施大气污染物新增量,按照倍量替代原则提出削减源方案,以环境20、质量改善为核心，约束xx开发区规划产业发展规模。同时，应进一步加强氮氧化物、挥发性有机物、氨及酚等大气污染物的减排力度。本项目已对尾气设置有效的处理措施，可实现达标排放。符合10表表4本项目与规划环评审查意见（环审本项目与规划环评审查意见（环审2020139号）号）符合性分析一览表符合性分析一览表序号意见内容本项目符合性1做好与省市国土空间规划和区域“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单)成果的协调衔接。符合xx省“三线一单”要求符合2推动低能耗、低水耗、低排放的生物医药、制剂、新型化工等符合发展定位和生态环境保护要求的产业入区。本项目为高纯试剂生产，属于新型21、化工产业。符合3xx开发区在规划重点项目引入时，在相关地块应优先引入污染排放量少、排污因子单一的环境相对友好型产业，实现以居住区分布为依据、由近及远的产业阶梯式布局方案。本项目属于污染排放量少、对环境相对友好的产业。符合4禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区项目位于东区，为高纯试剂项目，属于新型化工产业，符合园区规划和产业布局。符合5执行最严格的行业废水、废气排放控制标准项目采用先进生产工艺及有效的污染防治措施，污染物排放执行了最严格的排放控制标准符合对照园区规划、规划环评结论以及规划环评审查意见，本项目符合园区规划、规划环评结论及审核意见的要求。其他符合性分析1、产业政策的符合22、性对照 产业结构调整指导目录（2019年本）及其修改单和 河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发20157号），不属于其中的限制类和淘汰类；本项目位于xxxx新区经济技术开发区东部片区，对照市场准入负面清单（2022年版），不属于禁止准入和许可两类，且不违反市场准入相关的禁止性规定。xx省发展改革委员会已出具了关于本项目的备案信息（冀发改政务备字202349号），同意项目备案，项目建设符合国家和地方产业政策要求。112、“三线一单”符合性分析（1）生态红线xxxx新区生态保护红线面积 249.67km2，占xxxx新区国土面积的 18.10%，红线区为南大港湿地自然保护区、海23、兴县海兴湿地自然保护区、黄骅市古贝壳堤自然保护区和黄骅市子牙新河河滨岸带。禁止建设区为宣惠河河道两侧绿化控制用地范围内（河道两侧各 10m），中疏港路、北疏港路、海防大街、沿海高速红线范围内用地及区域内现状海域禁止进行工业开发建设；限制建设区为港城区（生活服务区）空间增长边界（远期）区域内。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，不涉及生态保护红线区、禁止建设区及限制建设区。xx市生态红线分布图见附图 4。（2）环境质量底线根据2021 年xx市生态环境状况公报，SO2、NO2、CO、PM10满足环境空气质量标准（GB3095-2012）（2018 年第 29号修改单）二级标准，PM2.5、O324、不能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）（2018 年第 29 号修改单）二级标准。非甲烷总烃满足环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准，判定项目所在区域为环境空气质量不达标区域。2021 年，全市实际开展全指标监测的地表水考核断面 46 个(河流 45 个断面，湖库 1 个点位)。其中达到或优于地表水 I 类水质断面比例为 43.5%；地表水 IV 类水质断面比例为 52.2%；地表水 V类水质断面比例为 4.3%；无劣 V 类水质断面。13 个地表水国考断面中,达到或优于地表水 III 类水质断面比例为 23.1%，比 2020 年提升 15.4 个25、百分点；无劣 V 类水质断面，与 2020 年持平。按照国家公布的国家地表水考核断面水环境质量变化情况，我市地表水水质 2021 年与 2020 年相比，改善幅度为21.31%。城市分类式饮用水水源地大浪淀水库水质达到或优于地表水12II 类标准，水质为优良；富营养化评价为中营养。杨埕水库水质达到或优于地表水 III 类标准。2021年全市5个近岸海域水质监测点位水质全部为优良水质，水质状况良好。2021 年我市区域环境噪声平均等效声级为 52.8 分贝，噪声质量等级属于较好，比 2020 年上升 1.1 分贝，各测点声级分布在45.7-61.1 分贝范围内。2021 年我市城市道路交通噪声等26、效声级加权均值为 62.5 分贝，与 2020 年 64.0 分贝相比下降 1.5 分贝，交通噪声质量等级为好;各测点声级分布在 57.3-69.4 分贝范围内，超标路段长度占总长度的 0%。1 类区(居民、文教区)：2021 年昼间平均等效声级年均值为 49.5分贝，夜间平均等效声级年均值为 42.4 分贝，平均值均不超标。昼间噪声比 2020 年上升 2.4 分贝，夜间噪声比 2020 年上升 2.5 分贝。2 类区(居民、商业混合区)：2021 年昼间平均等效声级年均值为 51.9 分贝，夜间平均等效声级年均值为 47.1 分贝，平均值均不超标。昼间噪声比 2020 年上升 0.7 分贝27、，夜间噪声比 2020 年上升1.4 分贝。3 类区(工业区):2021 年昼间平均等效声级年均值为 57.3分贝,夜间平均等效声级年均值为 49.2 分贝，平均值均不超标。昼间噪声比 2020 年上升 2.3 分贝，夜间噪声比 2020 年上升 1.0 分贝。4a 类区(交通干线区):2021 年昼间平均等效声级年均值为 59.2 分贝，夜间平均等效声级年均值为 52.0 分贝，昼间平均值不超标。昼间噪声比 2020 年下降 2.6 分贝，夜间噪声比 2020 年下降 1.7 分贝。本项目营运过程中会产生一定的污染物，如废气、废水、固废、噪声等，本项目废气、废水、噪声和固体废物采取相应的污染28、防治措施后，各类污染物的排放均达标排放，不会对周围环境造成不良影响，不会降低当地环境质量。（3）资源利用上线项目用水由园区供水管网提供，不会达到资源利用上线；项目13用电由当地供电所提供，不会达到资源利用上线；项目用地符合当地土地规划要求，亦不会达到资源利用上线；项目用热由园区供热管网提供蒸气。（4）准入负面清单对照xx省生态环境厅印发 关于对xx省“三线一单”生态环境分区管控动态更新成果予以备案的请示（冀环环函 2022 1454号），本项目所在地xxxx新区xx经济开发区属于重点管控单元（编号：ZH13090420143），环境要素类别为“大气环境高排放区；水环境工业源重点管控区；xxxx29、新区xx经济开发区”。表表5重点管控单元生态环境准入清单符合性分析重点管控单元生态环境准入清单符合性分析维度管控措施本项目符合性空间布局约束1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。在环评中已经论证对城区大气环境质量的影响符合2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。企业清洁生产为国外先进水平，符合园区清洁生产水平要求符合3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。不属于符合4、禁止入区企业开采地下水。不涉及符合5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。不涉及符合6、禁止建设生产和使用高 VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。不属于符合7、严格30、规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。不属于符合14续表续表5重点管控单元生态环境准入清单符合性分析重点管控单元生态环境准入清单符合性分析维度管控措施本项目符合性污染物排放管控1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字2020 81 号文件中关于污染物排放总量管理要求。满足符合2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。不属于水泥企业符合3、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。项目为化学试剂31、和助剂制造，污染物主要为挥发性有机物，不涉及二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，企业严格执行挥发性有机物特别排放限值。符合4、加强涂料等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无 组 织 排 放 收 集，加 大 含VOCs 物料储存和装卸治理力度。本项目生产线均位于车间内，生产工艺为精馏，有组织废气排放采取集气罩或管道收集的方式强化排放工序密闭水平。项目采取车间密闭，加强有组织收集的方式加强无组织排放收集符合5、开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161）要求。不涉及符合6、造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革32、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目 实行新增主要污染物排放倍量替换。不涉及符合7、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。满足符合8、石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。不属于符合15续表续表5重点管控单元生态环境准入清单符合性分析重点管控单元生态环境准入清单符合性分析维度管控措施本项目符合性环境风险防控1.开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定33、期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。待项目建成后编制 突发环境事件应急预案符合2.建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展已建立符合3.确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。不涉及符合资源利用效率1.减少新鲜水用量，提高中水回用率满足符合2.鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。不涉及符合3.新建项目清洁生产应达到国内先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设项目清洁生产达到国内先进水平符合综上，项目属于xx新区重点管控单元生态环境准入清单管控措施范围内项目，符合xx省生态环境厅印发关于对xx省“三线一单”34、生态环境分区管控动态更新成果予以备案的请示（冀环环函20221454号）中的相关要求。3、选址可行性分析本项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，对照 产业结构调整指导目录（2019年本）及其修改单和xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版），不属于其中的限制类和淘汰类，符合产业政策要求；项目为高纯试剂生产，属于高端专用化学品生产，符合xxxx经济技术开发区东区产业布局；项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田，占地符合xxxx经济技术开发区总体规划要求。经调查，项目附近无自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位、珍稀动植物资源、分类式饮用水水源保护地等重点保护目标。营运期污染源采取相应的污35、染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响。综上所述，该项目选址可行。16二、建设项目工程分析建设内容1、建设内容、建设内容本项目为xxxxxx科技有限公司年产 4400t 高纯试剂项目，项目占地为工业用地，根据不动产登记证明（编号 13004088260），xxxxxx科技有限公司土地使用面积为 104948.77m2，本项目占地面积为 71333.69m2，剩余部分为预留空地；xxxxxx科技有限公司占地原为xx化工集团xxxx有限公司预留空地，本项目建设内容如下表所示。表表 6项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程灌装车间新建 1 座，单36、层，钢筋混凝土框架结构，H=6.7m，占地面积 1237.81m2，建筑面积 1237.81m2，内设 4 条产品灌装线。新建精馏车间新建 1 座，4 层，钢筋混凝土框架结构，H=23.6m，占地面积 680.76m2，建筑面积 2232.36m2，设 5 条精馏生产线，各生产线对应产品如下：1#：无水乙醇；2#：丙酮、甲醇；3#：甲苯、二甲苯、乙酸；4#：石油醚、乙酸乙酯；5#：二氯甲烷、三氯甲烷。罐区新建 1 个，单层，门式钢架结构，H=8.38m，占地面积 2508.5m2，建筑面积 1254.25m2（内设卸车区 1 个，占地面积 280m2），设置 10个 V=80m3卧式储料罐，其37、中无水乙醇罐 2 个，石油醚罐 3 个，乙酸乙酯罐 1 个，丙酮罐 1 个、甲苯罐 1 个、甲醇罐 1 个，二甲苯罐 1个。储运工程危化品库新建 8 座，单层，钢筋混凝土框架结构，H=6.45m，单库占地面积731.77m2，建筑面积 731.77m2丙类仓库新建 2 座，2 层，钢筋混凝土框架结构，H=12.15m，单库占地面积1389.96m2，建筑面积 2954.34m2辅助工程综合楼新建 1 座，3 层，钢筋混凝土框架结构，H=14.2m，占地面积 1039.1m2，建筑面积 3353.54m2。1 楼设食堂，建筑面积 168m2，1 楼、2 楼局部设置实验室，建筑面积 850m2，338、 楼供其他人员办公使用。门卫新建 2 座，单层，钢筋混凝土框架结构，占地面积分别为门卫 1：42.25m2、门卫 2：33.25m2。动力车间新建 1 座，单层，钢筋混凝土框架结构，H=5.6m，占地面积 1194.05m2，并配有 1 台 600KW 的柴油发电机。中控室 新建 1 座，单层，钢筋混凝土框架结构，H=6.7m，占地面积 460.35 m2消防泵房新建 1 座，地上 1 层，地下 1 层，钢筋混凝土框架结构，H=5.6m，占地面积 202.07 m2消防水池新建 1 个，占地面积 456m2，有效容积 990m3。17续表续表 6项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表项目39、组成建设内容备注辅助工程循环水塔新建 1 个，位于消防水池之上，占地面积 63m2，循环水量 300m3/h。新建初期雨水池新建一座，占地面积 8.75m2，有效容积 20m3。事故应急池新建 1 座，占地面积 510m2，有效容积 1900m3。提升池新建 1 座，占地面积 150m2，有效容积 200m3危废间新建 1 座，位于危化品库 3 的隔间中，占地面积 247.585m2液氮区新建 1 座，占地面积 70m2。设置 15m3液氮罐 1 个。化粪池新建 3 个，其中动力车间和门卫 1 共用 1 个，综合楼 1 个，门卫 2设置 1 个。公用工程供水由园区供水管网提供，新鲜水年用量 140、0815m3/a。新建供电由园区供电系统提供，厂内设置 2 台 10/0.4kV，1250kVA 干式变压器及低压配电装置，年用电量 192.2333 万 kWh。供热生产用热由园区热力管网提供，蒸气年用气量 6606t，综合楼冬季采取集中供热的方式取暖。排水项目排水量 5381.4m3/a，由厂内污水处理站处理后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂环保工程废气精馏尾气废气经冷凝后与进料废气、头液罐及塔釜罐卸料废气、罐区大小呼吸废气、灌装废气、危废间废气、实验室废气共同经两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附后，由1根30m高排气筒DA001排放。新建食堂油烟经烟气净化器处理后，由食堂油烟排41、气筒 DA002 屋顶排放。污水处理站废气经生物滤池+活性炭吸附处理后，由 1 根 15m 高排气筒 DA003 排放。无组织废气：加强有组织收集、加强日常管理和维护、合理摆放设备，车间密闭等措施减少无组织排放。废水循环循环冷却冷却水：水：循环使用，定期排入污水处理站。冷冻循环液：冷冻循环液：循环使用，不外排（电制冷，介质为乙二醇）。纯水制备废水纯水制备废水、实验室废水实验室废水、清洗空瓶废水清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树分子筛与离子交换树脂再生废水脂再生废水、废气治理设施废水废气治理设施废水、水喷射真空机组废水水喷射真空机组废水、车间地面车间地面擦洗废水：擦洗废水：送厂内污水处理站处理后，42、排入园区污水管网。食堂废水食堂废水：经隔油池、化粪池预处理，排入厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网。生活污水生活污水：经化粪池预处理，送厂内污水处理站处理，排入园区污水管网。污水处理站采用“中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化”的工艺处理废水，污水处理站主要组成为：一体化设备和臭氧催化氧化塔噪声选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。18续表续表 6项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表项目组成建设内容备注环保工程固废一般固废一般固废：废弃纯水制备装置（含废弃的砂滤、活性炭、反渗透膜），更换后由厂家回收处理；隔油池废油，由环卫部门处理。危险废物：危险废43、物：废润滑油、废润滑油桶、精馏废液（含产品切换废液、釜底液、头液）、废离子交换树脂、废过滤膜、废分子筛、废活性炭、实验室废液、废试剂瓶、污泥、废滤芯、废干燥剂（氯化钙）、废渣分类收集于专用容器内，并储存于危废间，定期交有资质单位处理（包装桶不属于危废，仅危废间暂存，由厂家回收利用）。生活垃圾：生活垃圾：统一收集，交环卫部门处理新建防腐防渗全厂采取分区防渗措施：重点防渗重点防渗：危化品库、丙类仓库、罐区（含卸车区）、精馏车间、灌装车间、化粪池、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、提升池采取重点防渗。等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或参照 GB18598-2019 执行。危44、废间采取重点防渗，防渗水平达到危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）要求：采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。直接接触地面的，应基础防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数1.010-10cm/s）。一般防渗一般防渗：动力车间、液氮区、消防泵房、消防水池采取一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s，或参照 GB16889 执行。简单防渗：简单防渗：综合楼、门卫及厂区道路采取一般硬化处理。2、主要产品及产能、主要产品及产能项目建成后，年产高纯试45、剂 4400t，产品方案见表 7，产品质量标准见表 8。表表 7本项目产品方案一览表本项目产品方案一览表序号名称产品级别包装规格CAS产量（t/a）储存1二甲苯分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，200L/桶，1000L/桶1330-20-7200危化品库2石油醚分析纯第II 类500ml/瓶，2500ml/瓶，5L/桶，25L/桶，200L/桶，1000L/桶8032-32-45003二氯甲烷分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，5L/桶，25L/桶，200L/桶，1000L/桶75-09-25004三氯甲烷分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，5L/桶，25L/桶，200L/桶，146、000L/桶67-66-33005甲醇分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，200L/桶，1000L/桶67-56-15006乙酸乙酯分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，5L/桶，25L/桶，200L/桶，1000L/桶141-78-65007甲苯分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，200L/桶，1000L/桶108-88-320019续续表表 7本项目产品方案一览表本项目产品方案一览表序号名称产品级别包装规格CAS产量（t/a）储存8乙酸优级纯500ml/瓶，2500ml/瓶，200L/桶，1000L/桶64-19-7500危化品库9丙酮分析纯500ml/瓶，2500ml/瓶，5L47、/桶，25L/桶，200L/桶，1000L/桶67-64-120010无水乙醇优级纯500ml/瓶，2500ml/瓶，5L/桶，25L/桶，200L/桶，1000L/桶64-17-51000合计/4400/表表 8产品执行的质量标准产品执行的质量标准产品产品标准二甲苯化学试剂 二甲苯（GB/T16494-1996）石油醚化学试剂 石油醚（GB/T15894-2008）二氯甲烷化学试剂 二氯甲烷（GB/T16983-1997）三氯甲烷化学试剂 三氯甲烷（GB/T682-2002）甲醇化学试剂 甲醇（GB/T683-2006）乙酸乙酯化学试剂 乙酸乙酯（GB/T12589-2007）甲苯化学试剂 48、甲苯（GB/T684-1999）乙酸化学试剂 乙酸（乙酸）（GB/T676-2007）丙酮化学试剂 丙酮（GB/T686-2008）无水乙醇化学试剂 乙醇（无水乙醇）（GB/T678-2002）质量标准要求情况如下：表表 9二甲苯二甲苯质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量（C8H10）/%99.0色度/黑曾单位10蒸发残渣，/%0.001酸度（以 H+计）/（mmol/g）0.00025碱度（以 OH-计）/（mmol/g）0.00025易炭化物质合格硫化合物（以 S 计），/%0.003苯（/%）0.1甲苯（C6H5CH3），/%0.1乙基苯（C6H5C2H5），/%19噻吩及其同系物合格49、水分，/%0.0320表表 10石油醚石油醚质量标准要求质量标准要求名称分析纯沸程/第 II 类6090色度/黑曾单位10蒸发残渣，/%0.001水分，/%0.015酸度（以 H+计）/（mmol/g）0.000015苯，/%0.025硫化合物（以 S 计），/%0.015铁，/%0.0001铅，/%0.0001易炭化物质合格表表 11二氯甲烷二氯甲烷质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.5色度/黑曾单位10密度（20），g/ml1.3201.330蒸发残渣，/%0.002酸度（以 H+计）/（mmol/100g）0.03游离氯，%0.0001铁，/%0.0001水分，/%0.05表50、表 12三氯甲烷三氯甲烷质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.0乙醇质量分数/%0.31.0密度（20），g/ml1.4711.484蒸发残渣质量分数，/%0.0005酸度（以 H+计）/（mmol/100g）0.01氯化物质量分数%0.00005游离氯质量分数%0.0005水分质量分数/%0.03羟基化合物质量分数%0.0003易炭化物质合格适用于双硫腙实验合格21表表 13甲醇甲醇质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.5密度（20），g/ml0.7910.793与水混合实验合格蒸发残渣，/%0.001水分，/%0.1酸度（以 H+计）/（mmol/g）0.0004碱度（51、以 OH-计）/（mmol/g）0.00008易炭化物质合格羰基化合物质量分数%0.0005还原高锰酸钾物质，/%0.0005表表 14乙酸乙酯乙酸乙酯质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.5密度（20），g/ml0.8990.901色度/黑曾单位10蒸发残渣，/%0.0005水分，/%0.1酸度（以 H+计）/（mmol/g）0.0008甲醇，%0.1乙醇，%0.1乙酸甲酯，%0.1易炭化物质合格表表 15甲苯甲苯质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.5密度（20），g/ml0.8650.869蒸发残渣，/%0.001酸度（以 H+计）/（mmol/100g）0.01碱度52、（以 OH-计）/（mmol/100g）0.01易炭化物质合格硫化合物（以 SO4计），%0.0005噻吩合格不饱和化合物（以 Br 计），%0.005水分，/%0.0322表表 16乙酸乙酸质量标准要求质量标准要求名称优级纯含量，/%99.8结晶点/16.0蒸发残渣，/%0.001与水混合实验合格氯化物，/%0.0001硫酸盐，/%0.0001铁，/%0.00002铜，/%0.00001锌，/%0.00001铅，/%0.00001乙酸酐，/%0.01还原重铬酸盐物质（以 O 计），/%0.004表表 17丙酮丙酮质量标准要求质量标准要求名称分析纯含量/%99.5沸点/561与水混合实验合格蒸53、发残渣，/%0.001水分，/%0.3酸度（以 H+计）/（mmol/g）0.0005碱度（以 OH-计）/（mmol/g）0.0005醛，/%0.002甲醇，/%0.05乙醇，/%0.05还原高锰酸钾物质合格23表表 18无水乙醇无水乙醇质量标准要求质量标准要求名称优级纯乙醇含量，/%99.8密度（20），g/ml0.7890.791与水混合实验合格蒸发残渣，/%0.0005酸度（以 H+计）/（mmol/100g）0.02碱度（以 OH-计）/（mmol/100g）0.005水，/%0.02甲醇，/%0.02异丙醇，/%0.003羰基化合物（以 CO 计），/%0.003易碳化物质合格铁，54、/%0.00001锌，/%0.00001还原高锰酸钾物质（以 O 计），/%0.00025产品的主要理化性质及危险特性见表 19-28。表表 19乙醇理乙醇理化性质及危险特性表化性质及危险特性表标识中文名：乙醇无水；无水酒精危险货物编号：32061英文名：ethyl alcohol；ethanolUN 编号：1170分子式：C2H6O分子量：46.07CAS 号：64-17-5理化性质外观与性状无色液体，有酒香。熔点（）-114.1相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)1.59沸点（）78.3饱和蒸气压（kPa）5.95/20溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。毒性及55、健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：7060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10 小时(大鼠吸入)；人吸入 4.3mg/L50 分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入 2.6mg/L39 分钟，头痛，无后作用。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、56、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。24续续表表 19乙醇理乙醇理化性质及危险特性表化性质及危险特性表燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点()12爆炸上限（v%）19.0引燃温度()363爆炸下限（v%）3.3建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类危险特性易燃，其蒸气与空57、气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。灌装时应注意流速(不越过 3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。装运58、该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、59、砂土。表表 20甲醇理化性质及危险特性表甲醇理化性质及危险特性表标识中文名：甲醇；木酒精危险货物编号：32058英文名：methyl alcohol；MethanolUN 编号：1230分子式：CH4O分子量：32.04CAS 号：67-56-1理化性质外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。熔点（）-97.8相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)1.11沸点（）64.8饱和蒸气压（kPa）12.3/20溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC50：8377660、mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。25续续表表 20甲醇理化性质及危险特性表甲醇理化性质及危险特性表毒性及健康危害健康危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和61、清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点()11爆炸上限（v%）44.0引燃温度()385爆炸下限（v%）5.5建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在62、较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。灌装时应注意流速(不越过 3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染63、区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。26表表 21丙酮丙酮理化性质及危险特64、性表理化性质及危险特性表第一部分化学品名称中文名称：丙酮英文名称：acetone俗称：阿西通CAS 号：67-64-1分子式：C3H6O相对分子量：58.08第二部分主要组成主要成分纯品外观性状无色透明易流动液体，有芳香气味,极易挥发。主要用途是基本的有机原料和低沸点溶剂。第三部分理化性质沸点（）56.5熔点（）-94.6临界压力（MPa）4.72饱和蒸气压（kPa）24.7（20）相对密度（水=1）0.80相对密度（空气=1）2.00燃烧热（kJ/mol）1788.7临界温度（）235.5溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。辛醇水分配系数的绝对数值：-0.2465、第四部分燃爆特性与消防爆炸下限（V/V）2.5%爆炸上限（V/V）13.0%闪点（）-20引燃温度（）465最小点火能（mJ）1.157最大爆炸压力（MPa）0.870建规火险分级甲危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气锺,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火场移至空矿处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撒离。灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。第五部分健康危害侵入途66、径吸入食入.经皮吸收。健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻喉有刺激性。口服后,先有口唇、咽喉有烧灼感,后出现口干、呕吐、昏迷.酸中毒和酮症。慢性影响:长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。第六部分急救措施皮肤接触脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。27续续表表 21丙酮丙67、酮理化性质及危险特性表理化性质及危险特性表第七部分泄漏应急处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗.洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至椿车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第八部分操作与存储操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴安全防护眼镜，68、穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂.碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。存储注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种.热源。库温不宜超过 26C。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第九部分接触控制/个体防护中国400mg/m3前苏69、联200mg/m3TLVTNOSHA1000ppm,2380mg/m3;ACGIH750ppm,1780mg/m3TLVWNACGIH1000ppm,2380mg/m3检测方法气相色谱法;糠醛分光光度法工程控制生产过程密闭,全面通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶耐油手套。其他工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。第十部分稳定性/反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合避免接触条件/禁忌物强氧化剂、强还原剂、碱。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。第十一部分毒理学资料70、LD505800 mg/kg(大鼠经口);20000 mg/kg(免经皮)LC50mg/m3,h（小鼠吸入）刺激性家兔经眼:3950g.,重度刺激。家免经皮开放性刺激试验:395mg,轻度刺激。亚急性和慢性毒性/致突变性/生殖毒性/28续续表表 21丙酮丙酮理化性质及危险特性表理化性质及危险特性表致癌性/第十二部分环境资料环境危害该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。生态毒性/生物降解性/非生物降解性/第十三部分废弃处置废弃物性质/废弃处置方法用焚烧法处置。废弃注意事项/第十四部分运输信息危险货物编号31025UN 编号1090包装标志易燃液体包装类别II危险性类别第 3.1 类低闪点71、易燃液体表表 22间二甲苯理化性质及危险特性表间二甲苯理化性质及危险特性表第一部分第一部分化学品名称化学品名称中文名称：1,3-二甲苯英文名称：1,3-xylene俗称：间二甲苯CAS 号：108-38-3分子式：C8H10相对分子量：106.17第二部分第二部分主要组成主要组成主要成分95%外观性状无色透明液体,有类似甲苯的气味。主要用途用作溶剂、医药、染料中间体、香料等。第三部分第三部分理化性质理化性质沸点（）139熔点（）-47.9临界压力（MPa）3.54饱和蒸气压（kPa）1.33（20）相对密度（水=1）0.864（0）相对密度（空气=1）28.3燃烧热（kJ/mol）4549.572、临界温度（）343.9溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。辛醇水分配系数的绝对数值：3.2第四部分第四部分燃爆特性与消防燃爆特性与消防爆炸下限（V/V）1.1%爆炸上限（V/V）7.0%闪点（）25引燃温度（）525最小点火能（mJ）/最大爆炸压力（MPa）0.764建规火险分级甲危险特性易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火。高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。灭火方法喷水冷却容器.可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫.二氧化碳、干粉、砂土。29续表续表 2273、间二甲苯理化性质及危险特性表间二甲苯理化性质及危险特性表第五部分第五部分健康危害健康危害侵入途径吸入、食入经皮吸收。健康危害对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有痣病样发作。慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。第六部分第六部分急救措施急救措施皮肤接触脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离74、现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。第七部分第七部分泄漏应急处理泄漏应急处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗.洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第八部分第八部分操作与存储操作与存储操作注意事项密闭操75、作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩).戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速.且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸.防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。存储注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30C。保持容器密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工76、具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第九部分第九部分接触控制接触控制/个体防护个体防护中国100前苏联50mg/m3TLVTNOSHA100ppm,434mg/m3;ACGIH 100ppm,434mg/m3TLVWNACGIH150ppm,651mg/m3检测方法气相色谱法工程控制生产过程密闭,加强通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩载隔离式呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗透工作服。30续表续表 22间二甲苯理化性质及危险特性表间二甲苯理化性质及危险特性表手防护戴橡胶耐油手套。其他工作现场禁止吸烟、进77、食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第十部分第十部分稳定性稳定性/反应活性反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合避免接触条件/禁忌物强氧化剂燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳第十一部分第十一部分毒理学资料毒理学资料LD505000 mg/kg(大鼠经口);14100 mg/kg(免经皮)LC505000ppm（大鼠吸入，4h）刺激性家兔经皮：二甲苯，500mg（24h），中度刺激（开放性刺激试验）家兔经眼：二甲苯，5mg（24h），重度刺激人经眼：二甲苯，200ppm，刺激亚急性和慢性毒性大鼠、兔吸入浓度3000mg/m3，每天 8h，每天 6d，共 130d，出现轻度白细胞减少，红细胞和78、血小板无变化。致突变性/生殖毒性/致癌性IARC 致癌性评论：G3，对人及动物致癌性证据不足第十二部分第十二部分环境资料环境资料环境危害生态毒性LC50：16mg/L（96h）（金鱼）；3.7mg/L（96h）（加州褐虾）IC50：4.7mg/L（24h）（水蚤）生物降解性好氧生物降解（h）：168672厌氧生物降解（h）：67212688非生物降解性光解最大光吸收波长范围（nm）：265277水中光氧化半衰期（h）：4.801062.40108空气中光氧化半衰期（h）：2.626第十三部分第十三部分废弃处置废弃处置废弃物性质/废弃处置方法焚烧法处置废弃注意事项/第十四部分第十四部分运输信息运79、输信息危险货物编号33535UN 编号1307包装标志7包装类别III危险性类别第 3.3 高闪点易燃液体31表表 23甲苯理化性质及危险特性表甲苯理化性质及危险特性表标识中文名：甲苯；甲基苯危险货物编号：32052英文名：Methylbenzene；TolueneUN 编号：1294分子式：C7H8分子量：92.14CAS 号：108-88-3理化性质外观与性状无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点（）-94.9相对密度(水=1)0.87相对密度(空气=1)3.14沸点（）110.6饱和蒸气压（kPa）2.44/20溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入80、食入、经皮吸收。毒性LD50：1000mg/kg(大鼠经口)；12124mg/kg(经兔皮)LC50：5320ppm 8 小时（小鼠吸入）健康危害对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可影响肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即81、进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点()4爆炸上限（v%）7.0引燃温度()535爆炸下限（v%）1.2建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。32续续表表 23甲苯理化性质及危险特性表甲苯理化性质及危险特性表燃烧爆炸危险性储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火82、种、热源。保持容器密封；与氧化剂分开存放。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废83、水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。灭火方法喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。表表 24乙酸理化性质及危险特性表乙酸理化性质及危险特性表标识中文84、名：乙酸含量80%；醋酸；冰醋酸危 险 货 物 编 号：81601英文名：acetic acidUN 编号：2789分子式：C2H6O2分子量：60.05CAS 号：64-19-7理化性质外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭。熔点（）16.7相对密度(水=1)1.05相对密度(空气=1)4.1沸点（）118.1饱和蒸气压（kPa）2.07/20溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：3530mg/kg(大鼠经口)，1060mg/kg(免经皮)；LC50：13791 mg/m31 小时(小鼠吸入)健康危害吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激85、性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。急救方法皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，就医。33续续表表 24乙酸理化性质及危险特性表乙酸理化性质及危险特性表燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧86、化碳、二氧化碳。闪点()39爆炸上限（v%）17.0引燃温度()463爆炸下限（v%）4.0危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物碱类、强氧化剂。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于 16，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏87、处理泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。灭火方法用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。表表 25乙酸乙酯理化性质及危险特性表乙酸乙酯理化性质及危险特性表标识中文名：乙酸乙酯；醋酸乙酯危险货物88、编号：32127英文名：EthylacetateUN 编号：1173分子式：C4H8O2分子量：88.1CAS 号：141-78-6理化性质外观与性状无色透明水样液体，易挥发；有水果香味。熔点（）-83.6相对密度(水=1)0.90相对密度(空气=1)3.04沸点（）77.15饱和蒸气压（kPa）9.7/20溶解性与乙醇、丙酮、氯仿、乙醚混溶。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：5620mg/kg（大鼠经口）；4940mg/kg（免经口）LC50：5760mg/m3，8 小时（大鼠吸入）健康危害对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损89、害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。34续续表表 25乙酸乙酯理化性质及危险特性表乙酸乙酯理化性质及危险特性表燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点()-4爆炸上限（v90、%）11.5引燃温度()426爆炸下限（v%）2.0建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类、酸类。危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。保持容器密封；应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。91、装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法灭火剂：抗溶性泡92、沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。表表 26石油醚理化性质及危险特性表石油醚理化性质及危险特性表标识中文名：石油醚；石油精危险货物编号：32002英文名：petroleun etherUN 编号：1271分子式：分子量：CAS 号：8032-32-4理化性质外观与性状无色透明液体，有煤油气。熔点（）-73相对密度(水=1)0.64相对密度(空气=1)2.50沸点（）4080饱和蒸气压（kPa）5.332/20溶解性不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入。毒性LD50：40mg/kg(小鼠静注)；LC50：340093、ppm，4 小时（大鼠吸入）健康危害其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。本品可引起周围神经炎。对皮肤有强烈刺激性。35续续表表 26石油醚理化性质及危险特性表石油醚理化性质及危险特性表毒性及健康危害急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化94、碳、二氧化碳闪点()-20爆炸上限（v%）8.7引燃温度()280爆炸下限（v%）1.1建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂。危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧时产生大量烟雾。与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过 25。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消95、防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废96、物处理场所处置。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。表表 27二氯甲烷理化性质及危险特性表二氯甲烷理化性质及危险特性表标识标识中文名二氯甲烷；甲叉二氯英文名dichloromethaneCAS 号75-09-2危险性类别第 6.1 类毒害品危险货物编号61552UN 编号1593健康危害健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收36续续表表 27二氯甲烷理化性质及危险特性表二氯甲烷理化性质及危险特性表健康危害本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可97、有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。急救措施急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。危险特性与灭火方法危险特性与灭火方法危险特性与明火或灼热的物体接触时能产生剧98、毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置注意事项操作处置注99、意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30，相对湿度不超过 80。保持容器密封。应与碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处100、理设备和合适的收容材料。防护措施防护措施接触极限中国 PC-TWA(mg/m3)：200G3B；美国（ACGIH）TLV-TWA：50ppm。监测方法直接进样-气相色谱法工程控制密闭操作，局部排风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。37续续表表 27二氯甲烷理化性质及危险特性表二氯甲烷理化性质及危险特性表眼睛防护必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴防化学品手套。其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。理化性质理化性质外观与性状无色透101、明液体，有芳香气味。分子式CH2Cl2相对分子量84.93熔点（）-95沸点（）39.8闪点（）无资料引燃温度（）556爆炸上限（V/V）22爆 炸 下 限（V/V）14燃烧热（kJ/mol）604.9临界温度（）237临界压力（MPa）6.08辛醇/水分配系数1.25相对密度（空气=1）2.93相对密度（水=1）1.33溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。主要用途用作树脂及塑料工业的溶剂。稳定性和反应活性稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧产物一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。禁忌物碱金属、铝。避免接触的条件光照。毒理学资料毒理学资料LD50：16002000 mg/kg(大鼠经口)；L102、C50：88000mg/m3(大鼠吸入，1/2h)。废弃处置方法废弃处置方法用焚烧法处置。与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。包装方法包装方法小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规103、定路线行驶。38表表 28三氯甲烷理化性质及危险特性表三氯甲烷理化性质及危险特性表标识标识中文名三氯甲烷；氯仿英文名richloromethaneCAS 号67-66-3危险性类别第 6.1 类毒害品危险货物编号61553UN 编号1888健康危害健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。急性中毒：吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、兴奋、皮肤湿热和粘膜刺激症状。以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、反射消失、昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。同时可伴有肝、肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感，伴恶心、呕吐、腹痛、腹泻104、。以后出现麻醉症状。液态可致皮炎、湿疹，甚至皮肤灼伤。慢性影响：主要引起肝脏损害，并有消化不良、乏力、头痛、失眠等症状，少数有肾损害及嗜氯仿癖。急救措施急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。危险特性与灭火方法危险特性与灭火方法危险特性与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀性。灭火方法消防人105、员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置注意事项操作处置注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒106、物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、铝接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30，相对湿度不超过 80。保持容器密封。应与碱类、铝、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施防护措施监测方法气相色谱法工程控制密闭操作，局部排风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗透工作服。39续续107、表表 28三氯甲烷理化性质及危险特性表三氯甲烷理化性质及危险特性表手防护戴防化学品手套。其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。理化性质理化性质外观与性状无色透明重质液体，极易挥发，有特殊气味。分子式CHCl3相对分子量119.38熔点（）-63.5沸点（）61.3闪点（）引燃温度（）爆炸上限（V/V）爆炸下限（V/V）燃烧热（kJ/mol）临界温度（）263.4临界压力（MPa）5.47辛醇/水分配系数1.97相对密度（空气=1）4.12相对密度（水=1）1.50溶解性不溶于水，溶于醇、醚、苯。主要用途用于有机合成及麻醉剂等108、。稳定性和反应活性稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧产物氯化氢、光气。禁忌物碱类、铝避免接触的条件光照。毒理学资料毒理学资料LD50：908 mg/kg(大鼠经口)；LC50：47702mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。废弃处置方法废弃处置方法用焚烧法处置。与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。包装方法包装方法小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项运输注意事项铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配109、装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。40项目详细生产方案如下表所示。表表 29项目生产方案项目生产方案序号产品名称生产方案单批次进料量（kg）单批次产生量（kg）单批次运行时间（h）产品切换时间（h）产品切换次数进料批次（次/年）年运行时间（h）精馏装置1乙醇6310.5625024/160.038401#精馏装置2丙酮632062152424232.28402#精馏装置110、3甲醇632062602424279.919684甲苯346834172020258.512203#精馏装置5二甲苯34363387202025912206乙酸4000395020202126.627947石油醚2600255220202195.939604#精馏装置8乙酸乙酯3600354620202141.031029二氯甲烷5000492420202101.522445#精馏装置10三氯甲烷600057522020252.211663、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数本项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及参数见表 30。111、表表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套1#间歇精馏生产装置（无水乙醇）1分离精制单元精馏1#分子筛3A 球形分子筛1002000组合件121#精馏塔釜罐V=10m1800 L=4000换热面积：40m2S30408(抛光)131#精馏塔600H22000mm，20m（BHS-IV 型高效填料）141#塔顶冷凝器管壳式，F=60m26003000(管束长)151#回流罐V=0.5m800 H=1000(直筒段)161#产品冷凝器管壳式，F=10m24262000（管束长）141续112、续表表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套7分离精制单元精馏1#尾气冷凝器管壳式，F=15m24262500（管束长）S30408(抛光)181#头液罐V=2m1200 H=1400(直筒段)立式容器191#产品罐V=5m，1600 H=2000(直筒段)2101#过滤吸附系统/组合件1111#精密过滤器过滤精度：0.5m，通量：5m3/h金属烧结滤芯滤芯：S31603壳体：S3040812#间歇精馏生产装置（丙酮、甲醇）1分离精制单元精馏2#甲醇缓冲罐V=5m，1600H=20113、00(直筒段)桨式搅拌碳钢222#精馏塔釜罐V=10m1800 L=4000换热面积：40m2S31603（抛光）132#精馏塔600H28200，20m（BHS-IV型高效填料）S30408（抛光）142#塔顶冷凝器7003000（管束长）；管壳式；F=80m2，卧式152#回流罐V=0.5m800 H=1000(直筒段)162#产品冷却器管壳式，F=10m24262000（管束长）172#尾气冷凝器管壳式，F=15m24262500（管束长），卧式182#头液罐V=2m1200 H=1400(直筒段)立式容器192#产品罐V=5m，1600 H=2000(直筒段)2102#过滤吸附系统/组114、合件1112#精密过滤器过滤精度：0.5m，通量：5m3/h金属烧结滤芯滤芯：S31603壳体：S30408242续续表表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套3#间歇精馏生产装置（甲苯、二甲苯、乙酸）1分离精制单元精馏3#精馏塔釜罐V=5m1400 L=3200(直筒段)F=40m2S316L123#精馏塔600H184250，15m（BHS-IV型高效填料）133#塔顶冷凝器管壳式，F=60m26003000（管束长）143#尾气冷凝器管壳式，F=15m24262000（管束长115、）153#回流罐V=0.3m，600 H=1000(直筒段)163#产品冷却器管壳式，F=10m24261500（管束长）173#头液罐V=1.0m1000 H=1000(直筒段)183#产品罐V=5m，1600 H=2000(直筒段)293#干燥罐V=1.0m1000 H=1000(直筒段)内部填充：无水氯化钙1103#真空缓冲罐V=1.0m1000 H=1000(直筒段)1113#水喷射真空机组PRR-65-360组合件1123#精密过滤器过滤精度：0.5m，通量：5m3/h金属烧结滤芯滤芯：S31603壳体：S304082133#乙酸缓冲罐V=2.5m，浆式搅拌搪玻璃14#间歇精馏生产装116、置（乙酸乙酯、石油醚）1分离精制单元精馏4#精馏塔釜罐V=5m1400 L=3200(直筒段)F=40m2S30408124#精馏塔600 H=18450，15mBHS-IV 型高效填料134#塔顶冷凝器管壳式，F=60m26003000（管束长）卧式144#尾气冷凝器管壳式，F=15m24262500（管束长）卧式143续表续表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套5分离精制单元精馏4#回流罐V=0.3m，600 H=1000(直筒段)S30408164#产品冷却器管壳式，F=1117、0m24261500（管束长）立式174#头液罐V=1.0m1000 H=1000(直筒段)184#产品罐V=5m，1600 H=2000(直筒段)294#精密过滤器过滤精度：0.5m，通量：5m3/h金属烧结滤芯滤芯：S31603壳体：S3040845#间歇精馏生产装置（二氯甲烷、三氯甲烷）1分离精制单元精馏5#精馏塔釜罐V=5m1400L=3200(直筒段)F=40m2S30408125#精馏塔600H18250，15m（BHS-IV 型高效填料），135#塔顶冷凝器管壳式，F=60m26003000（管束长）145#尾气冷凝器管壳式，F=15m24262000（管束长）155#回流罐V=118、0.3m，600 H=1000(直筒段)165#产品冷却器管壳式，F=10m24261500（管束长）立式175#头液罐V=1.0m1000 H=1000(直筒段)185#产品罐V=5m，1600 H=2000(直筒段)2精馏车间产品输送泵及辅助设施1分离精制单元精馏无水乙醇泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m组合件12丙酮泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m13甲醇泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m14甲苯泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m15二甲苯泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m16乙酸泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m17乙酸乙酯泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m18石油醚泵119、磁力泵 Q=5m3/h H=20m144续表续表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套9分离精制单元精馏二氯甲烷泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m组合件110三氯甲烷泵磁力泵 Q=5m3/h H=20m111安全泄放罐V=4.0m，900 L=2800(直筒段)碳钢112废水收集池V=4.0m，长宽高：200020001000混凝土113废水输送泵液下泵Q=5m3/h H=40m碳钢1灌装灌装车间车间设备一览表设备一览表1分离精制单元灌装洗瓶机成套设备，占地：40003000mm120、组合件221#自动灌装线成套设备（含 10 种产品灌装头），占地：120001500mm；灌装规格：吨桶、200L 桶132#自动灌装线成套设备（含 10 种产品灌装头），占地：120001500mm；灌装规格：500ml 瓶143#自动灌装线成套设备（无水乙醇、石油醚、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷 6 种产品灌装头），占地：120001500mm；灌装规格：25L 桶、5L 桶154#自动灌装线成套设备（含 10 种产品灌装头），占地：120001500mm；灌装规格：2500ml 瓶16公共单元辅助废水输送泵液下泵Q=5m3/h H=40m组合件17废水收集池V=1.0m，长宽高：1121、00010001000mm混凝土1动力车间设备动力车间设备1公共单元辅助空压机公称容积流量:Q=2m/min组合件12湿空气缓冲罐V=5m，DN1600 x2000mm碳钢13冷冻式空气干燥净化撬Q=3.7m/min组合件14仪表气缓冲罐V=5m，DN1600 x2000mmS3040815螺杆式冷水机组额定制冷量：1567KW；制冷剂：R134a/16循环水泵流量：262m/h；扬程：70m/245续表续表 30主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数表表序号生产单元生产工艺设备名称设备参数材质数量台/套7公共单元辅助工艺冷冻水箱介质：乙二122、醇，水箱容积：50m/18整体式汽水换热机组额定换热量：450KW/1消防泵房设备（涉及生产部分）消防泵房设备（涉及生产部分）1公共单元辅助循环水供水泵Q=250m/h，H=50m，n=1480r/min/22方形逆流式冷却塔Q=300m/ht1=37t2=32Ct=28C/13雾化综合处理装置处理流量 158-280m/h/2环保设备环保设备1环保单元废气治理两级碱液喷淋塔/组合件12除雾器/13两级活性炭吸附装置/14油烟净化器/15生物滤池/16活性炭吸附装置/17废水治理一体化设备絮凝搅拌罐有效容积 5m318沉淀池有效容积 15m319中间水池有效容积 10m3110成品水池有效容积123、 15m3111污泥池有效容积 5m3112砂滤罐处理规模 10m3/h113输送泵/614储水池有效容积 100m3215臭氧发生器/116臭氧催化氧化塔规模：10m3/h117叠螺压滤机型号：MYDL201，处理能力1520kg/h1项目罐区设备详细情况见表 31。表表 31罐区设备一览表罐区设备一览表序号设备名称规格数量材质温度压力Mpa1无水乙醇储罐V=80m3，36008000(直筒段)卧式椭圆形封头储罐（充装系数0.9）2S30408常温0.0022石油醚储罐3常温0.0023乙酸乙酯储罐1常温0.00246续表续表 31罐区设备一览表罐区设备一览表序号设备名称规格数量材质温度压力124、Mpa4丙酮储罐V=80m3，36008000(直筒段)卧式椭圆形封头储罐（充装系数0.9）1S30408常温0.0025甲苯储罐1常温0.0026甲醇储罐1常温0.0027二甲苯储罐1常温0.0028石油醚卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m3常温/9石油醚输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m3常温/10无水乙醇卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m1常温/11无水乙醇输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m2常温/12乙酸乙酯卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m1常温/13乙酸乙酯输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m1常温/14丙酮卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H125、=25m1常温/15丙酮输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m1常温/16甲苯卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m1常温/17甲苯输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m1常温/18甲醇卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m1常温/19甲醇输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m1常温/20二甲苯卸车泵磁力泵 Q=30m3/h H=25m1常温/21二甲苯输送泵磁力泵 Q=5m3/h H=40m1常温/22无水乙醇卸车鹤管底 部 卸 车/右 旋，液 相 接 口DN100，气相接口 DN50 带拉断阀1常温/23石油醚卸车鹤管3常温/24乙酸乙酯卸车鹤管1常温/25丙酮卸车鹤管1常温126、/26甲苯卸车鹤管1常温/27甲醇卸车鹤管1常温/28二甲苯卸车鹤管1常温/4、原辅材料及燃料种类和用量、原辅材料及燃料种类和用量项目原辅材料消耗及能源消耗见表 32，成分分析见表 33。表表 32项目原辅材料及能源消耗一览表项目原辅材料及能源消耗一览表序号名称形态包装形式单位年用量纯度最大储存量 t备注一原辅材料1无水乙醇液态储罐t/a10100.998101外购，罐车运输，原料罐储存2丙酮液态t/a203.50.99551.23甲醇液态t/a5050.999504甲苯液态t/a2030.999565二甲苯液态t/a2030.999556石油醚液态t/a5100.996102.47乙酸乙酯液127、态t/a5080.997588乙酸液态1t/桶t/a5030.99840外购，汽车运输，危化品库储存9二氯甲烷液态 1.25t/桶t/a507.50.9995010三氯甲烷液态1.5t/桶t/a3050.9996011烧碱 40%液态桶装t/a400.4547续续表表 32项目原辅材料及能源消耗一览表项目原辅材料及能源消耗一览表序号名称形态包装形式单位年用量纯度最大储存量 t备注12乙酸酐液态桶装t/a0.6330.990.633外购，汽车运输，实验室储存13硫酸 5%液态瓶装kg/a0.60.050.000614 包装瓶（桶）固态/个6000/外购，汽车运输15PAM固态袋装t/a0.03/128、0.1外购，汽车运输，危化品库储存16PAC固态袋装t/a0.6/1合计t/a4512.135/能源1 电（380kV）/万kWh/a192.2333由园区电网提供2水/m3/a10815由园区供水管网提供3 0.8MPa 蒸气/t/a6606由园区热力管网提供表表 33主要原料成分分析主要原料成分分析名称沸点及各组分含量二甲苯二甲苯：140/99.9%；苯：80.1/0.09%；二甲酚：201/0.01%；石油醚石油醚（戊烷、己烷混合物：65）/99.6%；水：100/0.15%；苯：80.1/0.25%；二氯甲烷二氯甲烷：39.8/99.9%；氯化氢：-84.7/0.02%；水：100/0129、.08%；三氯甲烷三氯甲烷：61.2/99.9%；四氯化碳：76/0.05%；水：100/0.05%；甲醇甲醇：64.8/99.9%；水：100/0.07%；甲酸：100.6/0.03%乙酸乙酯乙酸乙酯：77/99.7%；乙醇：78.3/0.1%；水：100/0.05%；乙酸：117.9/0.15%；甲苯甲苯：110.6/99.9%；苯：80.1/0.03%；芳烃：136.2/0.07%；乙酸乙酸：117.9/99.8%；甲酸：100.8/0.06%；水：100/0.1%；乙醛：20.1/0.04%；丙酮丙酮：56.5/99.5%；甲醇：64.8/0.2%；水：100/0.3%无水乙醇乙醇：7130、8.3/99.8%；水：100/0.15%；乙酸乙酯：77/0.05%；金属离子（铝、铁、钠、锰、镁）ppb 级。烧碱 40%氢氧化钠：1388/40%，水：100/60%乙酸酐乙酸酐：140/99%，乙酸：117.9/1%硫酸 5%硫酸：338/5%，水：100/95%5、水平衡分析、水平衡分析给水：给水：新鲜水用水主要为食堂用水、生活用水、纯水制备用水（用途：清洗空瓶用水、实验室用水、产品切换用水、分子筛与离子交换树脂再生用水）、废气治理设施用水、循环冷却水、道路泼洒绿化用水、水喷射真空机组用水、车间地面擦洗用水，精馏装置加热及瓶子烘干采用园区蒸气。纯水制备新鲜水用量为 6.0m3/d，纯131、水制备率约为 66.7%，制备的纯水量为484.0m3/d，其中清洗空瓶用水量为 1.875m3/d，实验室用水量为 2.038m3/d，产品切换用水 0.075m3/d，分子筛与离子交换树脂再生用水 0.012m3/d；食堂用水按每人0.02m3/d 计算，劳动定员 80 人，则用水量为 1.6m3/d；生活用水量按照xx省用水定额生活与服务业用水定额第 1 部分（DB13/T5450.1-2021）：居民生活城镇居民成套住宅用水定额 22m3/（a人）计算，劳动定员 80 人，则生活用水量为5.87m3/d；冷却循环水循环量为 3600m3/d，补充水量按循环水量的 0.004%计算，为 132、14.4m3/d；废气治理设施循环水量按喷淋塔液气比 2L/m3计算，为 1920m3/d，补充水量按循环水量的 0.004%设计，为 7.68m3/d；水循环真空机组设计循环量为500m3/d，设计补充水量为 1.0m3/d；蒸气用量为 22.02t/d；车间地面擦洗用水量按1.0m3/d；绿化、道路泼洒用水量按 20.8m3/d。排水排水：纯水制备率按 66.7%计，则纯水制备废水产生量为 2.0m3/d，实验室废水、产品切换废液、清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树脂再生废水、食堂废水、生活废水、车间地面擦洗废水产生量按用水量的 80%计，分别为 1.628m3/d、0.06m3/d、1.5133、m3/d、0.01m3/d、1.28m3/d、4.7m3/d；冷却循环废水、废气治理设施废水产生量按补水量的 25%计算，则产生量分别为 3.6m3/d、1.92m3/d；蒸气换热废水产生量按使用量的 99%计算，为 21.8m3/d；水喷射真空机组废水产生量为补水量，即：0.5m3/d。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理，之后与纯水制备废水、实验室废水、清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树脂再生废水、冷却循环废水、废气治理设施废水、水喷射真空机组废水排入污水处理站处理后，进入园区污水管网，最终送xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理，产品切换废液当做危废，由有资质单位处理。项目134、给排水平衡见图 1。49图图 1项目水平衡图项目水平衡图单位单位 m3/d6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度项目劳动定员 80 人，年工作 300 天，实行 3 班工作制（灌装车间单班），每班 8h。7、平面布置、平面布置项目建设分为厂前区、公用工程区、生产区、储运区 4 个功能区。公用工程区位于项目西南部，设置污水处理站、动力车间、消防泵房、消防水池、事故应急池等，厂前区位于公用工程区东侧，设有中控室和综合楼各 1 座；生产区位于项目西北部，设置精馏车间、灌装车间；储运区位于项目东部，设有 8 个危化品库、2 个丙类仓库、罐区（含卸车区、初期雨水池）。厂区东南设置一个汽车衡，50用于135、进厂车辆计重。厂区新建大门 2 座，位于厂区南部和东南部，南部大门用于工作人员进出通道，东南部大门用于成品及原料的运输。详见附图 3 厂区平面布置图。51图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声图图 2乙醇精馏工艺流程图乙醇精馏工艺流程图S1-1S1-2G1-1W1-1W1-1G1-3、W1-1、S1-6G1-2、S1-3S1-4S1-5W1-1头液罐分子筛过滤器精馏塔釜罐精馏塔回流罐产品罐产品罐离子交换树脂过滤膜52图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声图图 3丙酮、甲醇精馏工艺流程图丙酮、甲醇精馏工艺流程图产品罐头液罐过滤器S2-1精馏塔釜罐精馏塔回流罐离子交换树脂过136、滤膜S3-1W2-1W3-1W2-1W3-1W2-1W3-1W2-2W3-2G2-1G3-1S2-3S3-3S2-4S3-4G2-2、S2-2G3-2、S3-2G2-3、S2-5G3-3、S3-5缓冲罐53图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声图图 4甲苯、二甲苯、乙酸精馏工艺甲苯、二甲苯、乙酸精馏工艺流程图流程图过滤器缓冲罐精馏塔釜罐精馏塔回流罐干燥罐真空缓冲罐水喷射真空机组头液罐产品罐S4-1S5-1G6-1、S6-1W4-1W5-1W6-1W4-1W5-1W6-1W4-1W5-1W6-1W5-2W6-2G4-1G5-1G6-2G4-2、S4-2G5-2、S5-2G6-3、S6137、-2S4-3S5-3S6-3G4-3、S4-4G5-3、S5-4G6-4、S6-454图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声图图 5乙酸乙酯、石油醚精馏工艺流程图乙酸乙酯、石油醚精馏工艺流程图S7-1S8-1过滤器精馏塔釜罐精馏塔回流罐头液罐产品罐产品罐G7-3、S7-3、W7-1G8-3、S8-3、W8-1W7-1W8-1G7-1G8-1W7-1W8-1W7-1W8-1G7-2、S7-2G8-2、S8-255图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声图图 6二氯甲烷、三氯甲烷精馏工艺流程图二氯甲烷、三氯甲烷精馏工艺流程图G9-1、S9-1、S9-2G10-1、S10-1、138、S10-2过滤器精馏塔精馏塔釜罐回流罐头液罐W9-1W10-1W9-2W10-2G9-2G10-2G9-3、S9-3G10-3、S10-3G9-4、S9-4、W9-1G10-4、S10-4、W10-1W9-1W10-156图例：图例：G 废气 W 废水 S 固废 N 噪声 废气走向废水走向图图 7全厂全厂生产工艺流程图生产工艺流程图、S2257工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：工艺流程简述（图示）：本项目为高纯试剂生产项目，设有 5 套精馏装置，共计生产 10 种产品，主要生产工艺为：储存精馏灌装成品。主要工艺流程及产排污节点如下：1、储存二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸原料由专用包装桶密封包139、装，采用汽车运送至危化品库储存，储存不涉及废气；其他原料采用罐车运送至厂区内，经卸车平台转移至储罐储存，罐区设置鹤管。进料时采用输送泵将原料从储罐中输送至精馏车间。此工序产污环节为卸料及日常储存产生的储罐大小呼吸废气 G12、设备运行噪声 N。2、精馏（1）电子乙醇进料用罐区的输送泵将储罐中的无水乙醇，经精密过滤器、分子筛吸附柱过滤后，加入到 1#精馏塔釜罐，体积由液位计控制，进料过程全密闭，无废气产生；精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质，分子筛用来去除原料中部分水分。此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S1-1、废分子筛 S1-2。精馏全回流阶段使用蒸气将精馏塔釜升温至 73-80，140、同时开启塔顶冷凝器，塔顶温度控制在 35-40，回流温度控制在 35-40，由于水与乙醇共沸温度在 78.1左右，使得塔顶聚集气态乙醇、水和乙酸乙酯，全回流 2 小时至稳定，回流量为 1000-1300L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G1-1、循环冷却水 W1-1、设备运行噪声 N。头液采出阶段由于水的沸点高，优先冷却，且含量少，会溶解少量乙醇，乙酸乙酯与水不溶，全回流稳定后按一定回流比开始采出，在 4 小时内采出至头液罐，头液使用专用容器包装转移至危废间储存。此工序产污环节为精馏尾气 G1-1、头液罐呼吸废气 G1-2、循环冷却水 W1-1、设备运行噪声 N、头液 S1-3。58产品采出阶141、段取头液样检测，合格后，控制回流比为 1.5，采出产品，经过滤吸附系统（离子交换树脂/膜成套装置）去除金属离子后，送至产品罐，时间约 10 小时，之后使用产品输送泵送至灌装车间。此工序产污环节为精馏尾气 G1-1、循环冷却水 W1-1、设备运行噪声 N、废离子交换树脂 S1-4、废过滤膜 S1-5。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G1-3，循环冷却水 W1-1，设备运行噪声 N、釜底液 S1-6。表表 34乙醇精馏阶段乙醇精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节142、点主要污染物产生特征治理措施废气G1-1精馏尾气乙醇、乙酸乙酯（以非甲烷总烃计）间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA001G1-2头液罐呼吸废气间断集气罩G1-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W1-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送厂内污水处理站处理噪声N设备运行噪声等效 A 声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S1-1废滤芯废有机溶剂、滤渣间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S1-2废分子筛间断S1-3头液乙醇、乙酸乙酯间断S1-4废离子交换树脂废有机溶剂、滤渣间断S1-5废143、过滤膜间断S1-6釜底液乙醇、乙酸乙酯间断59表表 35乙醇物料平衡乙醇物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料乙醇6297.881007.66产品乙醇6243.9999.024水9.431.515水5.10.816乙酸乙酯3.20.505乙酸乙酯10.16金属离子0.000020.0000034金属离子1.010-51.610-6/废气灌装乙醇0.50.08全回流乙醇0.50.08水0.0130.002乙酸乙酯0.010.002头液采出乙醇0.60.096水0.0130.002乙酸乙酯0.040.006产品采出乙醇2.00.32固废乙醇50.488.075水4.3040.68144、9乙酸乙酯2.060.33金属离子1.110-51.810-6合计6310.511009.68/6310.511009.68（2）丙酮进料使用输送泵将储罐中的丙酮，经精密过滤器过滤后，加入到 2#精馏塔釜罐，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S2-1。精馏全回流阶段使用蒸气将精馏塔釜升温至 58-63，同时开启塔顶冷凝器，塔顶60温度控制在 55-57，回流温度控制在 35-40，全回流 2 小时至稳定，回流量为 1000-1300L/h，由于水的沸点高，使得塔顶主要聚集气态丙酮、甲醇。此工序产污环节为精馏尾气 G2-1、循环冷却145、水 W2-1、循环冷冻液W2-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后按一定回流比开始采出，经产品冷却器、过滤吸附系统预处理后，采出轻组分至头馏分罐，头液采出阶段在 4 小时左右。此工序产污环节为精馏尾气 G2-1、头液罐呼吸废气 G2-2、循环冷却水 W2-1、循环冷冻液 W2-2、设备运行噪声 N、头液 S2-2。产品采出阶段取头液样检测，合格后，控制回流比为 1.5，经产品冷却器、过滤吸附系统预处理后，采出产品至产品罐，时间约 10 小时，之后送至灌装工序。此工序产污环节为精馏尾气 G2-1、循环冷却水 W2-1、循环冷冻液W2-2、设备运行噪声 N、废离子交换树脂 S2-3、废过146、滤膜 S2-4。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G2-3，循环冷却水 W2-1，设备运行噪声 N、釜底液 S2-5。表表 36丙酮精馏阶段丙酮精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G2-1精馏尾气丙酮（以非甲烷总烃计）、甲醇间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒 DA001G2-2头液罐呼吸废气间断集气罩G2-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W2-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，部分送污水处理站147、处理W2-2循环冷冻液SS连续循环使用，不外排61续续表表 36丙酮精馏阶段丙酮精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施噪声N设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S2-1废滤芯废有机溶剂、废渣间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S2-2头液甲醇、丙酮间断S2-3废离子交换树脂废有机溶剂、废渣间断S2-4废过滤膜间断S2-5釜底液甲醇、丙酮间断表表 37丙酮物料平衡丙酮物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料丙酮6281.9148、9202.28产品丙酮6206.18199.839水19.040.613水40.129甲醇12.630.407甲醇10.032/废气灌装丙酮0.40.0129全回流丙酮0.40.0129水0.0010.000032甲醇0.010.00032头液采出丙酮0.40.0129水0.0010.000032甲醇0.0150.0005产品采出丙酮1.20.0386固废丙酮73.402.3636水15.00.483甲醇11.650.374合计6313.66203.3/6313.66203.3（3）甲醇进料使用输送泵将储罐的甲醇，经精密过滤器，加入到两个 5m的预处理釜，体积由液位计控制，加入 40kg 抑制149、剂，搅拌 2 小时，然后由进料泵将处理后的甲醇加入到 2#精馏塔釜。进料过程全密闭，无废气产生；精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。62此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S3-1、包装桶 S3-6。精馏全回流阶段使用蒸气升温至 70-78，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 63-66，回流温度控制在 35-40，全回流 2 小时至稳定，回流量为 1000-1300L/h，由于甲醇与水沸点差较大，且无共沸现象，甲酸被抑制剂作用不会蒸发出，塔顶主要聚集气态甲醇和微量水蒸气。此工序产污环节为精馏尾气 G3-1、循环冷却水 W3-1、循环冷冻液W3-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全150、回流稳定后按一定回流比开始采出，经产品冷却器、过滤吸附系统预处理后，采出轻组分至头馏分罐，头液采出阶段在 4 小时左右。此工序产污环节为精馏尾气 G3-1、头液罐呼吸废气 G3-2、循环冷却水 W3-1、循环冷冻液 W3-2、设备运行噪声 N、头液 S3-2。产品采出阶段取头液样检测，合格后，控制回流比为 1.5，经产品冷却器、过滤吸附系统预处理后，采出产品至产品罐，时间约 10 小时，之后送至灌装工序。此工序产污环节为精馏尾气 G3-1、循环冷却水 W3-1、循环冷冻液W3-2、设备运行噪声 N、废离子交换树脂 S3-3、废过滤膜 S3-4。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，151、停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G3-3，循环冷却水 W3-1，设备运行噪声 N、釜底液 S3-5。表表 38甲醇精馏阶段甲醇精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G3-1精馏尾气甲醇间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G3-2头液罐呼吸废气间断集气罩G3-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W3-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，部分送污水处理站处理W3-2循环冷冻液SS连续循环使用，不外排63续续表表 38甲醇精馏阶段甲醇精馏阶段152、产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施噪声N设备运行噪声等效 A 声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S3-1废滤芯废有机溶剂、滤渣间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S3-2头液甲醇间断S3-3废离子交换树脂废有机溶剂、滤渣间断S3-4废过滤膜间断S3-5釜底液甲醇、甲酸、抑制剂间断S3-6包装桶抑制剂间断暂存于危废间，定期由厂家回收表表 39甲醇物料平衡甲醇物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料甲醇6312.58504.375产品甲醇625153、5.2499.79水4.420.353水2.60.2085甲酸1.90.152甲酸0.190.0015辅料抑制剂403.2废气灌装甲醇0.40.032全回流甲醇0.40.032水0.00010.000008头液采出甲醇0.40.032水0.00020.000016产品采出甲醇1.80.144固废甲醇54.224.345水1.8080.144甲酸1.880.1505抑制剂403.2合计6358.9508.08/6358.9508.08（4）甲苯上料使用输送泵将储罐的甲苯，经精密过滤后，加入 3#精馏塔釜，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为设备噪声 N、废154、滤芯 S4-1。精馏全回流阶段关闭水喷射真空机组，用蒸气升温至 110-112，同时开启冷凝器，64塔顶温度控制在 110-111，回流温度控制在 70-80，全回流 2 小时至稳定，回流量为 400-600L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G4-1、循环冷却水 W4-1、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后开始采出，利用沸点差，在 4 小时内采出轻组分至头馏分罐。此工序产污环节为精馏尾气 G4-1、头液罐呼吸废气 G4-2、循环冷却水 W4-1、设备运行噪声 N、头液 S4-2。产品采出阶段取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，采出产品，将甲苯冷却至25-30，经干燥罐预处理后，输送155、至产品罐，时间约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G4-1、循环冷却水 W4-1、设备运行噪声 N、废干燥剂 S4-3。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G4-3，循环冷却水 W4-1，设备运行噪声 N、釜底液 S4-4。表表 40甲苯精馏阶段甲苯精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G4-1精馏尾气甲苯、非甲烷总烃间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G4-2头液罐呼吸废气间断集气156、罩G4-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W4-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，部分送污水处理站处理噪声N4设备运行噪声等效 A 声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S4-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S4-2头液甲苯、芳烃、苯间断S4-3废干燥剂废有机溶剂间断S4-4釜底液甲苯、芳烃、苯间断65表表 41甲苯物料平衡甲苯物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料甲苯3466.15202.767产品甲苯3417199.895苯1.040.061苯0.70.041芳烃2.380157、.142芳烃1.10.064辅料/废气灌装甲苯0.80.0468全回流甲苯0.80.0468苯0.0030.0002头液采出甲苯0.80.0468苯0.0030.0002产品采出甲苯2.00.117固废甲苯44.6952.615苯0.3340.020芳烃1.3330.078合计3469.57202.97/3469.57202.97（5）二甲苯上料使用输送泵将储罐的二甲苯，经精密过滤器过滤后，加入至 3#精馏塔釜，体积由液位计控制。精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S5-1。精馏全回流阶段打开水喷射真空机组，使用蒸气升温至 93-95，同时开启冷却水158、至冷凝器，开启水循环真空泵，工作压力为-0.02MPa，塔顶温度控制在87-88，回流温度控制在 60-65，全回流 2 小时至稳定，回流量为400-600L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G5-1、循环冷却水 W5-1、水喷射真空机组废水 W5-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后开始采出，利用沸点差异，在 4 小时内采出轻组分至头馏分罐。此工序产污环节为精馏尾气 G5-1、头液罐呼吸废气 G5-2、循环冷却水 W5-1、水喷射真空机组废水 W5-2、设备运行噪声 N、头液 S5-2。产品采出阶段66取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，采出产品，将二甲苯冷却至 25-30，经干159、燥罐预处理后，输送至产品罐，时间约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G5-1、循环冷却水 W5-1、水喷射真空机组废水 W5-2、设备运行噪声 N、废干燥剂 S5-3。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G5-3，循环冷却水 W5-1，设备运行噪声 N、釜底液 S5-4。表表 42二甲苯精馏阶段二甲苯精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G5-1精馏尾气二甲苯、苯间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排160、气筒 DA001G5-2头液罐呼吸废气间断集气罩G5-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W5-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送厂内污水处理站处理W5-2水喷射真空机组废水苯、二甲苯、COD、氨氮、SS连续噪声N5设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S5-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S5-2头液苯、二甲苯、二甲酚间断S5-3废干燥剂废有机溶剂间断S5-4釜底液苯、二甲苯、二甲酚间断67表表 43二甲苯物料平衡二甲苯物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料161、二甲苯3436.83202.773产品二甲苯3387199.833苯3.10.183苯2.610.154二甲酚0.340.02二甲酚0.220.013辅料/废气灌装二甲苯0.40.023全回流二甲苯0.40.023苯0.0080.0005头液采出二甲苯0.40.023苯0.0080.0005产品采出二甲苯1.00.059固废二甲苯47.632.812苯0.4740.028二甲酚0.110.006合计3440.27202.976/3440.27202.976（6）乙酸上料使用输送泵将原料桶的乙酸，加入至乙酸缓冲罐，向缓冲罐加入 5kg的乙酸酐，用来除去原料中的水分，搅拌 2-4h 后添加到 3#162、精馏塔釜罐。此工序产污环节为上料废气 G6-1、设备噪声 N、包装桶 S6-1。精馏全回流阶段打开水喷射真空机组，用蒸气升温至 120-125，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 118-120，回流温度控制在 60-70，全回流 2 小时至稳定，回流量为 400-600L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G6-2、循环冷却水 W6-1、水喷射真空机组废水 W6-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后开始采出，利用沸点差异，在 4 小时内采出轻组分至头馏分罐。此工序产污环节为精馏尾气 G6-2、头液罐呼吸废气 G6-3、循环冷却水 W6-1、水喷射真空机组废水 W6-2、设备运行噪声163、 N、头液 S6-2。产品采出阶段取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，采出产品至二甲苯产品罐，68时间约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G6-2、循环冷却水 W6-1、水喷射真空机组废水 W6-2、设备运行噪声 N、废干燥剂 S6-3。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G6-4，循环冷却水 W6-1，设备运行噪声 N、釜底液 S6-4。表表 44乙酸精馏阶段乙酸精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G6-1进料废气乙酸164、甲酸（以非甲烷总烃计）、乙醛间断集气罩两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA001G6-2精馏尾气间断管道+冷凝G6-3头液罐呼吸废气间断集气罩G6-4塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W6-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送厂内污水处理站处理W6-2水喷射真空机组废水乙酸、甲酸、SS、pH、COD、氨氮间断噪声N6设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S6-1包装桶乙酸、乙酸酐间断暂存于危废间，定期由厂家回收S6-2头液甲酸、乙酸间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S6-3废干165、燥剂废有机溶剂间断S6-4釜底液甲酸、乙酸间断69表表 45乙酸物料平衡乙酸物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料乙酸3992501.994产品乙酸3949499.94水40.503水10.127乙醛1.60.201乙醛0.40.051甲酸2.40.302甲酸0.50.063辅料乙酸酐50.633废气灌装乙酸0.20.025/进料乙酸0.20.025全回流乙酸0.50.063乙醛0.0420.005水0.0420.005甲酸0.010.0013头液采出乙酸1.60.203水0.240.03乙醛0.1280.016甲酸0.070.0089产品采出乙酸1.60.203固废乙酸37166、.94.798甲酸1.820.230乙醛0.730.092水2.7180.344乙酸酐50.633合计4000503.633/4000503.633（7）乙酸乙酯上料使用输送泵将储罐的乙酸乙酯，经精密过滤器过滤后，加入 4#精馏塔釜，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S7-1。精馏全回流阶段用蒸气升温至 85-90，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 75-80，回流温度控制在 35-40，全回流 2 小时至稳定，回流量为400-600L/h，塔顶主要为气态乙酸乙酯、乙醇、水。此工序产污环节为精馏尾气 G7-1、循环冷却水 W167、7-1、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后，按一定回流比开始采出，采集时间在 4 小时左右。经产品冷却器降温后，水的沸点较高，优先被冷却，由于水于乙醇互溶，70乙醇被水带出至头液罐。此工序产污环节为精馏尾气 G7-1、头液罐呼吸废气 G7-2、循环冷却水 W7-1、设备运行噪声 N、头液 S7-2。产品采出阶段取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，经产品冷却器降温后，采出产品至产品罐，时间约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G7-1、循环冷却水 W7-1、设备运行噪声 N。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序168、产污环节为塔釜罐呼吸废气 G7-3，循环冷却水 W7-1，设备运行噪声 N、釜底液 S7-3。表表 46乙酸乙酯精馏阶段乙酸乙酯精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G7-1精馏尾气乙酸乙酯、乙醇（以非甲烷总烃计）间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G7-2头液罐呼吸废气间断集气罩G7-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W7-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，部分送污水处理站处理噪声N设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。169、固废S7-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S7-2头液乙酸乙酯、乙醇、乙酸间断S7-3釜底液间断71表表 47乙酸乙酯物料平衡乙酸乙酯物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料乙酸乙酯3590.4506.25产品乙酸乙酯3546499.986乙醇3.60.508乙醇0.0430.006水1.80.254水0.0140.002乙酸5.40.758乙酸0.0430.006辅料/废气灌装乙酸乙酯0.40.056全回流乙酸乙酯0.40.056乙醇0.0010.00014水0.00050.00007乙酸0.0010.00014头液采出乙酸170、乙酯0.40.056乙醇0.0010.014水0.00050.00007乙酸0.0010.00014产品采出乙酸乙酯1.60.226固废乙酸乙酯41.65.866乙醇3.5550.501水1.7850.252乙酸5.3550.754合计3601.2507.77/3601.2507.77（8）石油醚上料使用输送泵将储罐的石油醚，经精密过滤器过滤后，加入 4#精馏塔釜，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为设备噪声 N、废滤芯 S8-1。精馏全回流阶段用蒸气升温至 42-45，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 40-41，回流温度控制在 25-30，全回171、流 2 小时至稳定，回流量为400-600L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G8-1、循环冷却水 W8-1、设备运行噪声 N。头液采出阶段72全回流稳定后按一定回流比开始采出，采集时间在 4 小时左右，经产品冷却器降温后，高沸点杂质优先冷却，并送至头液罐。此工序产污环节为精馏尾气 G8-1、头液罐呼吸废气 G8-2、循环冷却水 W8-1、设备运行噪声 N、头液 S8-2。产品采出阶段继续升温至 65-66，取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，塔顶温度控制在 60-62，产品经产品冷却器降温后，采出至产品罐，时间控制约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G8-1、循环冷却水 W8-1、设172、备运行噪声 N。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 25-30排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G8-3，循环冷却水 W8-1，设备运行噪声 N、釜底液 S8-3。表表 48石油醚精馏阶段石油醚精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G8-1精馏尾气非甲烷总烃、苯间断管道+冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G8-2头液罐呼吸废气间断集气罩G8-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W8-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送污水处理站处理噪声N8173、设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S8-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S8-2头液石油醚、苯间断S8-3釜底液间断73表表 49石油醚物料平衡石油醚物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料石油醚2590.36507.452产品石油醚2552499.937苯6.51.274苯0.2450.048水3.910.764水0.0770.015辅料/废气灌装石油醚0.80.157全回流石油醚0.80.157苯0.010.002头液采出石油醚0.80.157苯0.010174、.002产品采出石油醚4.00.784固废石油醚31.966.261苯6.2351.22水3.8330.75合计2600.77509.49/2600.77509.49（9）二氯甲烷上料使用输送泵将包装桶中的二氯甲烷，经精密过滤器过滤后，加入 5#精馏塔釜，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为进料废气 G9-1、设备噪声 N、废滤芯 S9-1、包装桶 S9-2。精馏全回流阶段用蒸气升温至 42-50，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 38-40，回流温度控制在 25-30，全回流保持 2 小时至稳定，回流量为 600-800L/h。此工序产污环节为精175、馏尾气 G9-2、循环冷却水 W9-1、循环冷冻液W9-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后按一定回流比开始采出，采集时间在 4 小时左右；利用物质沸点差异，轻组分优先冷却，经产品冷却器降温后，送至头液罐。此工序产污环节为精馏尾气 G9-2、头液罐呼吸废气 G9-3、循环冷却水 W9-1、循环冷冻液 W9-2、设备运行噪声 N、头液 S9-3。产品采出阶段取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，产品经产品冷却器降温后，采出至产品罐，时间控制约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G9-2、循环冷却水 W9-1、循环冷冻液W9-2、设备运行噪声 N。74釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面176、至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 20-25排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G9-4，循环冷却水 W9-1，设备运行噪声 N、釜底液 S9-4。表表 50二氯甲烷精馏阶段二氯甲烷精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G9-1进料废气二氯甲烷（以非甲烷总烃计）、氯化氢间断集气罩两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G9-2精馏尾气间断管道+冷凝G9-3头液罐呼吸废气间断集气罩G9-4塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W9-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送污水处理站处理W9177、-2循环冷冻液SS连续循环使用，不外排噪声N9设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S9-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S9-2包装桶二氯甲烷间断S9-3头液间断S9-4釜底液间断表表 51二氯甲烷物料平衡二氯甲烷物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料二氯甲烷4995506.992产品二氯甲烷4925499.888氯化氢10.102氯化氢0.30.03水40.406水0.8080.082辅料/废气灌装二氯甲烷10.102进料二氯甲烷10.102全回流二氯甲烷3178、0.304氯化氢0.010.001头液采出二氯甲烷20.203氯化氢0.0070.0007产品采出二氯甲烷60.609固废二氯甲烷575.786氯化氢0.6830.065水3.1920.324合计5000507.5/5000507.575（10）三氯甲烷上料使用输送泵将包装桶中的三氯甲烷，经精密过滤器过滤后，加入 5#精馏塔釜，体积由液位计控制，精密过滤器用来去除原料可能存在的颗粒杂质。此工序产污环节为进料废气 G10-1、设备噪声 N、废滤芯 S10-1、包装桶 S10-2。精馏全回流阶段用蒸气升温至 68-80，同时开启冷却水至冷凝器，塔顶温度控制在 58-66，回流温度控制在 35-40179、，全回流保持 2 小时至稳定，回流量为 800-1000L/h。此工序产污环节为精馏尾气 G10-2、循环冷却水 W10-1、循环冷冻液 W10-2、设备运行噪声 N。头液采出阶段全回流稳定后按一定回流比开始采出，采集时间在 4 小时左右，利用各组分沸点差异，轻组分优先冷凝，经产品冷却器降温后，送至头液罐。此工序产污环节为精馏尾气 G10-2、头液罐呼吸废气 G10-3、循环冷却水 W10-1、循环冷冻液 W10-2、设备运行噪声 N、头液 S10-3。产品采出阶段取样检测，合格后，控制回流比为 1.5，产品经产品冷却器降温后，采出至产品罐，时间控制约 10 小时。此工序产污环节为精馏尾气 G180、10-2、循环冷却水 W10-1、循环冷冻液 W10-2、设备运行噪声 N。釜底液采出蒸至精馏釜内物料液面至加热器列管以下时，停止精馏，釜内液体经冷凝器冷却到 20-25排出。此工序产污环节为塔釜罐呼吸废气 G10-4，循环冷却水 W10-1，设备运行噪声 N、釜底液 S10-4。76表表 52三氯甲烷精馏阶段三氯甲烷精馏阶段产排污节点及防治措施一览表产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G10-1进料废气三氯甲烷（以非甲烷总烃计）间断集气罩两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒 DA001G10-2精馏尾气间断管道+冷凝G10-3头液罐呼吸废181、气间断集气罩G10-4塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W10-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送污水处理站处理W10-2循环冷冻液SS连续循环使用，不外排噪声N10设备运行噪声等效A声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S10-1废滤芯废有机溶剂间断分类收集后置于专用容器放置并暂存于危废间，定期由有资质单位处理S10-2包装桶三氯甲烷、四氯化碳间断S10-3头液间断S10-4釜底液间断表表 53三氯甲烷物料平衡三氯甲烷物料平衡投入产出项目kg/次t/a项目kg/次t/a原料三氯甲烷5837.06304.695产品三氯甲烷5746.93299.9182、9四氯化碳2.920.1525四氯化碳0.0190.001水2.920.1525水0.1770.009辅料/废气灌装三氯甲烷10.052进料三氯甲烷10.052全回流三氯甲烷30.157水0.010.0005头液采出三氯甲烷40.209水0.010.0005产品采出三氯甲烷8.70.454固废三氯甲烷72.433.78水2.7230.142四氯化碳2.9010.151合计5842.9305/5842.930577（11）产品切换方案同一套精馏系统进行产品切换时，先将系统内的物料排净，使用输送泵加入纯水，系统用蒸气升温，将纯水汽化为蒸气对填料塔系统进行清洗，从头液罐、产品罐、塔釜罐排出产品切换废183、液，产品切换废液作为危废管理，并进行化验分析，清洗至分析化验合格，停止蒸气洗塔，并通入氮气洗塔后备用。该工序主要污染源为精馏尾气 G11-1，头液罐呼吸废气 G11-2，塔釜罐呼吸废气 G11-3，循环冷却水 W11-1，循环冷冻液 W11-2，水喷射真空机组废水 W11-3，设备运行噪声 N10，产品切换废液 S11-1。表表 54本项目产排污节点及防治措施一览表本项目产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G11-1精馏尾气非甲烷总烃（丙酮、乙酸、石油醚、乙酸乙酯、甲酸、二氯甲烷、三氯甲烷等以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯、氯化氢、甲醇、乙醛间断管道+冷凝184、两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒DA001G11-2头液罐呼吸废气间断集气罩G11-3塔釜罐呼吸废气间断集气罩废水W11-1循环冷却水SS连续循环使用，定期补充，送污水处理站处理W11-2循环冷冻液SS连续循环使用，不外排W11-3水喷射真空机组废水甲酸、乙酸、二甲苯、pH、COD、氨氮间断由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网噪声N设备运行噪声等效 A 声级间断选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。固废S11-1产品切换废液有机废液间断分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理3、灌装精馏后的产品使用输送泵送至灌装车间，灌装车间设置185、 4 条自动灌装线，1#自动灌装线设置 10 个灌装头，灌装规格为：吨桶、200L 桶；2#自动灌装线设置 10 个灌装头，灌装规格为：500ml；3#自动灌装线设置 6 个灌装头（无水乙醇、石油醚、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷），灌装规格为 5L 桶、25L 桶；4#自动灌装线设置 10 个灌装78头，灌装规格 2.5L 瓶，灌装能力 3.06.75m3/h。不涉及灌装产品切换废水。干净的空瓶、盖子经传送带送至自动灌装线，经全自动灌装机进行灌装、封盖，经人工分箱后，危化品库储存。自动灌装线灌装废气由集气罩收集。空瓶、盖子等采用洗瓶机进行清洗，清洗干净后，送入烘箱进行烘干，烘箱采用蒸气升186、温，清洗空瓶废水排入厂内污水处理站处理。该工序污染源为自动灌装线废气 G13、清洗空瓶废水 W12、设备运行噪声 N。4、辅助设施厂区设置实验室（位于综合楼）、食堂（位于综合楼）、纯水室（位于动力车间）等辅助设施。1）实验室废气由通风橱引入全厂尾气处理系统处理，废水排入污水处理站处理，废试剂瓶、实验室废液作为危废处理，定期交有资质单位处理；2）食堂废气经油烟净化器处理后，由屋顶排放；食堂废水经隔油池、化粪池预处理后，排入污水处理站；3）纯水机采用“MMF+ACF+双级反渗透”制备纯水，废水排入污水处理站处理，产生的废纯水过滤装置由厂家回收。该工序主要污染源为实验室废气 G14、食堂油烟 G15187、实验室废水W13、食堂废水 W14、纯水制备废水 W15、废试剂瓶 S12、实验室废液S13、隔油池废油 S14、废纯水过滤装置 S15 及设备运行噪声 N。5、环保工程1）厂区设置危废间 1 个，暂存厂区产生的危险废物，危废间废气经全厂尾气处理系统处理后排放。该工序主要污染源为危废间废气 G16。2）厂区设置全厂尾气处理装置（采用两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附工艺）用来处理产生的废气，处理达标后由 1 根 30m 高排气筒排放。该工序主要污染源为废气治理设施废水 W16、设备运行噪声 N、废79活性炭 S16。3）厂区设置污水处理站 1 座，采用“中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化188、”工艺处理废水。该工序主要污染源为污水处理站废气 G17、设备运行噪声 N、污泥S17、废渣 S18、废催化剂 S22。6、职工生活生活污水排入化粪池后，排入污水处理站；产生的生活垃圾，统一收集，定期由环卫部门处理。该工序主要污染源为生活废水 W17、生活垃圾 S19。7、离子交换树脂的再生流程：离子交换树脂柱的树脂装填量为 100L，当树脂的吸附量达到饱和时，停止进料，放空树脂柱中的产品，从高位槽接入 200L 的纯水洗涤树脂柱。水洗涤完成，从高位槽中加入 100L 配制好的 5%的氢氧化钠溶液到树脂柱，加料完毕，用 200L 纯水洗涤至中性。加入 5%100L 的硫酸溶液，加料完毕，用 2189、00L 纯水洗涤至中性，树脂每年再生 6 次。分子筛的再生：分子筛的装填质量为 6.3kg，当分子筛吸水饱和后，停止进料，放空分子筛柱内溶剂。用 20L 纯水冲洗分子筛，废水进入污水处理系统。取出分子筛，放入烘箱中，在 180-350烘干 3-6 小时，检测合格备用。分子筛两年更换 1 次。该工序主要污染源为分子筛与离子交换树脂再生废水 W18。8、设备维修多种设备需定期维修，维修过程产生的废润滑油、废润滑油桶当做危险废物暂存于危废间，定期由有资质单位处理。该工序主要污染源为废润滑油 S20、废润滑油桶 S21。本项目产排污节点及防治措施见表 55。80表表 55本项目产排污节点及防治措施一览190、表本项目产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废气G1-G11精馏装置废气(含产品切换废气)非甲烷总烃（丙酮、乙酸、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲酸、二氯甲烷、三氯甲烷、乙醇等以非甲烷总烃计）、HCl、苯、甲苯、二甲苯、乙醛、甲醇间断管道+冷凝；集气罩两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒DA001废气G12罐区大小呼气废气间断管道G13自动灌装线废气非甲烷总烃间断集气罩G14实验室废气非甲烷总烃间断通风橱G15食堂油烟油烟间断集气罩+油烟净化器+排气筒 DA002（屋顶）G16危废间废气丙酮、乙酸、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲酸、二氯甲烷、三氯甲烷、苯191、甲苯、二甲苯、乙醛、甲醇连续集气罩+两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒DA001G17污水处理站废气硫化氢、氨、臭气浓度、非甲烷总烃连续管道收集+生物滤池+活性炭吸附+15m 高排气筒 DA003/无组织废气非甲烷总烃（二氯甲烷、三氯甲烷、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、乙醇、石油醚以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、乙醛、氯化氢、臭气浓度、硫化氢和氨连续加强有组织收集、加强日常管理和维护、合理摆放设备，车间密闭等措施减少无组织排放。废水W1-W11循环冷却水SS连续由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网循环冷冻液/连续循环使用不外排水喷射真空机组废水甲苯、二甲苯、T192、OC、COD、BOD5、pH、氨氮连续由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网W12清洗空瓶废水SS间断W13实验室废水SS、总有机碳、COD、pH、BOD5间断W14食堂废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油间断隔油池+化粪池处理后，排入污水处理站W15纯水制备废水SS间断由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网81续续 55本项目产排污节点及防治措施一览表本项目产排污节点及防治措施一览表类型编号排污节点主要污染物产生特征治理措施废水W16废气治理设施废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、苯、甲苯、二甲苯、三氯甲烷、Cl-、TOC间断由厂内污水处理站处理后，排入园区污193、水管网W17生活废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷间断经化粪池预处理，由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网W18分子筛与离子交换树脂再生废水pH、COD、BOD5、SS、TOC、氨氮间断由厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网W19车间地面擦洗废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TOC间断噪声N设备、泵及风机运行噪声等效连续 A 声级连续选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施固废S1-S11精馏废分子筛间断暂存于危废间，定期交有资质单位处理废离子交换树脂间断废过滤膜间断废滤芯间断废干燥剂间断头液间断釜底液间断产品切换废液间断精馏进料包装桶194、间断暂存于危废间，定期由厂家回收S12检测废试剂瓶间断暂存于危废间，定期交有资质单位处理S13检测实验室废液间断S14职工生活隔油池废油间断由环卫部门处理S15纯水制备废纯水过滤装置间断不储存，由厂家回收S16废气治理废活性炭间断暂存于危废间，定期交有资质单位处理S17废水治理污泥间断S18废渣间断S19职工生活生活垃圾间断统一收集，定期由环卫部门处理S20设备维修废润滑油间断暂存于危废间，定期交有资质单位处理S21废润滑油桶间断S22废水治理废催化剂间断与项与项目有目有关的关的原有原有环境环境污染污染问题问题本项目为新建项目，不涉及与项目有关的原有环境污染问题82三、区域环境质量现状、环境保195、护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气、环境空气（1）环境空气质量达标区判定根据xx市生态环境局于 2022 年 6 月 30 日发布的 2021 年xx市生态环境状况公报中xx市相关数据进行判定。表表 56区域环境空气质量现状评价表区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度g/m3标准值g/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度86013.3达标24 小时平均第 98 位百分位数-150-NO2年平均质量浓度314077.5达标24 小时平均第 98 位百分位数-80-PM10年平均质量浓度697085.7达标24 小时平均第 95 位百分位数-150-PM2.5年平均质量浓196、度4035114.3不达标24 小时平均第 95 位百分位数-75-CO24 小时平均第 95 位百分位数1200400030.0达标O3日最大 8 小时平均第 90 位百分位数164160102.5不达标根据公报结果，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为 PM2.5和 O3。根据国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知(国发201822 号)，xx省打赢蓝天保卫战三年行动方案（冀政发201818 号）地方政府贯彻落实，当地空气质量不断改善提升。（2）其他污染物环境空气质量现状监测非甲烷总烃引用 2023 年 2 月 24 日由xxxx检测技术有限公司出具的xx（xx）新材料科技197、有限公司年产 10000 吨碳气凝胶用前驱体项目环境现状监测报告（报告编号：HBYD-J-20230032）中辛立灶村（本项目东北 1700m）的监测数据。1监测因子：非甲烷总烃2监测点位：83表表 57监测点位信息表监测点位信息表监测点名称监测点坐标/相对厂址方位相对厂界距离(m)经度纬度辛立灶村1174100.39382223.47NE17003监测时段与频次：监测 7 天，时段为 2023 年 02 月 17 日2023 年 02 月 24 日，非甲烷总烃监测 1 小时平均浓度。4监测分析方法表表 58大气污染物分析方法表大气污染物分析方法表项目分析方法分析方法来源检出限（mg/m3）非198、甲烷总烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-20170.075现状监测结果如下表所示：表表 59其他污染物环境质量现状监测结果表其他污染物环境质量现状监测结果表监测点名称监测因子平均时间评价标准g/m3监测浓度范围g/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况辛立灶村 非甲烷总烃1h200040066029440达标2、地表水、地表水本项目周边地表水为新黄南排干。根据xx市生态环境局 2022 年 6 月 16日发布的 2022 年 3 月份地表水水质状况报告 得知，新黄南排干水质满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。3、声环境、声环境项目199、 50m 范围内无声环境敏感目标。4、生态环境、生态环境本项目位于xxxx新区xx经济开发区，所占用地为工业用地，无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射对环境的影响。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境全厂采取分区防渗措施：84重点防渗重点防渗：危化品库、丙类仓库、罐区（含卸车区）、精馏车间、灌装车间、化粪池、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、提升池采取重点防渗。等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或参照 GB18598-2019 执行。危废间采取重点防渗，防渗水平达到危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）要求：采200、用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。直接接触地面的，应基础防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数1.010-10cm/s）。一般防渗一般防渗：动力车间、液氮区、消防泵房、消防水池采取一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s，或参照 GB16889 执行。简单防渗：简单防渗：综合楼、门卫及厂区道路采取一般硬化处理。在防渗措施完善的情况下，本项目无地下水、土壤污染途径，故无需进行地下水、土壤环境现状监测。环境保护目标1.大气环境：项目厂界外 500m 范围内201、没有自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较分类的区域。2.声环境：项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.地下水环境：项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4.生态环境：项目占地为工业用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准（1）废气施工期大气污染物排放执行xx省地方标准施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）中表 1 扬尘排放浓度限值，见表 60。表表 60施工期大气排放限值施工期大气排放限值控制项目监测点浓度限值a达标判定依据标准来源PM1080（g/m3）2（次/天）施工场地扬尘排放标202、准（DB13/29342019）表 1 浓度限值a指监测点 PM10小时浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时评价浓度的差值。当县（市、区）PM10小时评价浓度值大于 150g/m3时，以 150g/m3计运营期有组织废气主要污染物为非甲烷总烃（丙酮、乙酸、石油醚、乙酸乙酯、乙醇、甲酸、二氯甲烷、三氯甲烷等以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二85甲苯、氯化氢、甲醇、乙醛、油烟、硫化氢、氨和臭气浓度，非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除效率要求。氯化氢、甲醇、乙醛参照执行大气污染物综合排203、放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值及速率要求。油烟执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 2 小型规模最高允许排放浓度及去除效率要求，从安全方面考虑，污水处理排气筒不宜建设较高，硫化氢、氨和臭气浓度按恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中 15m 高排气筒恶臭污染物排放标准限值折半执行。无组织废气主要为非甲烷总烃（二氯甲烷、三氯甲烷、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、乙醇、石油醚以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、乙醛、氯化氢、臭气浓度、硫化氢和氨。苯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇执行河北省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB204、13/2322-2016)表 2其他企业边界大气污染物浓度限值要求；非甲烷总烃执行xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值要求及 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中特别排放限值；氯化氢、乙醛执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度、硫化氢和氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级新扩改建恶臭污染物厂界标准限值，详见表 61。表表 61运营期大气污染物排放标准运营期大气污染物排放标准污染源污染物排放浓度(mg205、/m3)排气筒高度(m)标准来源储罐大小呼吸废气、精馏装置废气、灌装废气、危废间废气、实验室废气非甲烷总烃排放浓度：80；去除效率90%30 xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除速率要求苯4甲苯与二甲苯合计30乙醛排放浓度：125；排放速率：0.29kg/h大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值及速率要求甲醇排放浓度：190；排放速率：29kg/h氯化氢排放浓度：100；排放速率：1.4kg/h86续续 61运营期大气污染物排放标准运营期大气污染物排放标准污染源污染物排放浓度(mg206、/m3)排气筒高度(m)标准来源食堂油烟油烟排放浓度：2.0；去除效率60%屋顶饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 2 小型规模最高允许排放浓度及去除效率污水处理站废气臭气浓度1000（无量纲，15m 折半）15恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准限值硫化氢排放速率0.16kg/h（15m 折半）氨排放速率2.4kg/h（15m 折半）非甲烷总烃排放浓度：40（折半）；去除效率90%xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除速率要求厂界非甲烷总烃2.0-xx省地方标准工业207、企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值要求苯0.1-甲苯0.6-二甲苯0.2-丙酮1.0-甲醇1.0-氯化氢0.20-大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值乙醛0.04-硫化氢0.06-恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准限值氨1.5-臭气浓度20（无量纲）-厂区内非甲烷总烃6（监控点处1h 平均浓度）-挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A中特别排放限值20（监控点处任意一次浓度限值）-（2）废水食堂废水经隔油池预208、处理，与生活废水一起排入化粪池，然后同纯水制备废水、实验室废水、清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树脂再生废水、循环冷却废水、废气治理设施废水、水喷射真空机组废水、车间地面擦洗废水一起排入厂内污水处理站处理，废水经污水处理站处理后，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 487中的二级排放标准及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂合同进水水质要求。具体标准值见表 62。表表 62项目污水排放标准项目污水排放标准单位：单位：mg/L污染物污水综合排放标准(GB89781996)xxxx水处理有限公司xx污水处理厂合同进水水质要求本次评价执行209、标准pH696.59.56.59COD150150150BOD530-30氨氮252525SS1503030总磷-33总氮-4545动植物油15-15三氯甲烷0.6-0.6苯0.2-0.2甲苯0.2-0.2二甲苯0.6-0.6氯离子-350350总有机碳（TOC）30-30（3）噪声项目施工期厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的相关标准；运营期厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求，详见表 63。表表 63环境噪声排放标准一览表环境噪声排放标准一览表期间噪声限值标准来源昼间夜间施工期7055建筑施工场界环境噪声排放标准210、（GB12523-2011）运营期6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准（4）固体废物一般工业固体废物处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定；危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定；生活垃圾处置执行xx省固体88废物污染环境防治条例。总量控制指标根据xx省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283 号）文件及本项目特点，确定本项目的污染物排放总量控制指标为 COD、氨氮、SO2、NOx、非甲烷总烃、总氮。污水排放执211、行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中二级标准及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水水质标准要求，即 COD：150mg/L；氨氮：25mg/L；总氮：45mg/L；本项目废水产生量为：17.938m3/d。非甲烷总烃排放执行xx省地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业非甲烷总烃排放限值即：DA001 排气筒:80mg/m3，DA003 排气筒（折半）：40mg/m3。（1）大气污染物总量控制目标值的确定本项目不涉及 SO2、NOx，非甲烷总烃核算过程如下；DA001=80mg/m37200h/a40000m3/a10212、-9=23.04t/a。DA003=40mg/m37200h/a4000m3/a10-9=1.152t/a。则非甲烷总烃总量控制指标为 24.192t/a。（2）水污染物控制目标值的确定本项目外排废水为 5381.4m3/a。污染物总量控制指标计算见下表：表表 64项项目废水污染物总量控制指标目废水污染物总量控制指标项目外排废水污染物浓度（mg/L）废水量（m3/a）总量控制指标（t/a）COD1505381.40.808氨氮250.135总氮450.243核算公式污染物排放总量(t/a)=污染物浓度（mg/L）*废水量（m3/a）核算过程COD 排放总量(t/a)=1505381.410-6213、=0.807210.808t/a氨氮排放总量(t/a)=255381.410-6=0.1345350.135t/a总氮排放总量(t/a)=455381.410-6=0.2421630.243t/a核算结果由公式核算可知，项目污染物年排放量分别为：COD：0.808t/a；氨氮：0.135t/a；总氮：0.243t/a。89四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工扬尘防治措施施工扬尘防治措施本项目施工期扬尘主要为土建施工、结构施工、设备安装产生扬尘及建筑垃圾、建材运输产生的扬尘。根据本项目具体情况，对施工期扬尘污染治理提出如下要求：（1）项目总体扬尘减缓措施项目整个施工期需采取以下措214、施防止扬尘污染：在项目边界设置高度为 3m 的围挡，现场围挡及大门每月清洗一次。运输建筑垃圾、施工渣土的车辆要加装顶部密封盖或加盖苫布，严防垃圾、渣土沿途遗撒；苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15 厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。施工场地内的运输道路路面要进行硬化处理，并定期清扫，洒水降尘；禁止运输车辆超载，不使用劣质燃料。在施工场界临路出口处，设置车辆冲洗设施，并做到出场清洗车身和车轮，以防车轮带泥行驶而引起扬尘及影响周围道路的正常路况；保证工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不超过 10 米，并及时清扫，冲洗车身和车轮产生的冲洗废水，经临时沉淀池沉淀后回用。施工工地内及工地出口至铺装道路间215、的车行道路应进行硬化，采用水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘。尽量选择远离敏感点的地方作为临时堆场以减少装卸运输过程对周围敏感点的影响，从而减缓施工扬尘对周围环境空气质量的影响。临时堆场覆盖防尘布或防尘网。车辆运输的时间和路线要和当地交通、环保等主管部门申请协调。废弃土方运至指定地点或外售，尽量缩短运输路线，减少对周围环境的影响。（2）基础工程阶段扬尘减缓措施在遇有 4 级以上大风或重度污染天气时停止土方开挖、土方回填。土方阶段挖掘的土方要做到及时清运，日产日清，对因特殊情况不90能及时清运的建筑垃圾、土方，应用苫布苫盖，并且存期不得超过 3 天。项目土方临时堆放位置设置于项目北侧，堆放期间采用216、防尘布遮盖，堆放高度不超过 2m。堆放场地安排 1 名员工定期对施工场地清扫，根据天气情况适当增加洒水抑尘频次。开挖完毕的裸露地面应及时固化或覆盖。（3）主体工程阶段扬尘减缓措施水泥、砂料等易起尘的建筑材料堆存要搭建临时仓库，仓库四周应有疏水沟系统，防止雨水浸湿以及水流引起物料流失。建筑物内的施工垃圾清运采用密闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理。项目采用预拌商品混凝土，禁止现场搅拌混凝土和砂浆。尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。采取上述措施后，可将施工扬尘对周边环境的影响降至最低程度。（4）施工期场地扬尘217、监测设置及浓度限值根据施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）要求，本项目所在厂区内的占地面积为 71333.69m2，10000S100000m2，施工场地扬尘监测点数应4，监测点位宜设置于施工区域围栏安全范围内，可直接监控施工场地主要施工活动，优先设置于车辆进出口处，监测点数量多于车辆进出口数量时，其它监测点位应结合常年主导风向，设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界，兼顾扬尘最大落地浓度。采取以上防尘抑尘措施后，监测点浓度限值需满足施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）中规定的 PM1080g/m3（达标判定依据2 次/天，监测点浓度限值指监测点 PM1218、0小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值，当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于 150g/m3时，以 150g/m3计）。施工期扬尘排放应满足 施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表 1 扬尘排放浓度限值（监测点浓度80g/m3）。通过采取上述措施后，项目施工期产生的扬尘能够得到有效的治理和减少；不会对周围环境空气91产生明显影响。2、施工废水防治措施、施工废水防治措施本项目施工期产生的废水主要是施工人员产生的少量生活污水和施工废水，厂区设置临时沉淀池，施工废水经过沉淀后循环利用，产生的少量生活盥洗水所含污染物主要为 SS 和 COD，浓度小于219、 250mg/L，全部用作施工场地的洒水抑尘，泼洒地面后全部蒸发，不会对周边环境产生明显影响。3、施工噪声防治措施、施工噪声防治措施施工噪声主要为设备吊装机械、建筑基础挖掘、建筑材料运输等施工机械产生的噪声。结合拟建项目建设内容较简单的施工特点，根据类比调查分析，施工设备产噪声级值为 7085dB(A)。经预测计算，昼间距施工设备 40m，夜间 100m，可满足建筑施工厂界环境噪声排放标准(GB12523-2011)噪声限值要求。距离项目最近的敏感点为东北 1700m 的辛立灶村。因此，本项目施工噪声不会对周围环境产生明显影响。4、固体废物防治措施、固体废物防治措施施工期产生的固体废物主要为土220、方施工及建筑施工产生的弃土、废砖、混凝土块等建筑垃圾和施工人员生活垃圾。为避免施工期建筑垃圾对周围环境产生不良影响，本评价要求建设单位采取以下防范措施：(1)施工单位应指派专人负责施工区建筑垃圾的收集及转运工作，不得随意丢弃。(2)施工现场废弃的建筑垃圾宜分类回收，施工中产生的碎砖、混凝土块，应及时收集作为地基填筑料，剩余部分运至当地环卫部门指定的地点处置。(3)弃土全部回填或用于厂区绿化。(4)施工人员的生活垃圾运送至当地环卫部门指定的地点处置。5、施工期振动防治措施、施工期振动防治措施本项目施工期振动源主要为吊装机械、建筑基础挖掘、建筑材料运输过程等设备产生的振动，其特点是间歇或阵发性的，221、并具备流动性的特征。为减少施工振动对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：92（1）施工单位应合理安排施工时间，做到文明施工，除工程必需外，严禁在中午 12:0014:00、夜间 22:006:00 期间进行施工。（2）项目施工布置时将产振源强较高的施工设备置于远离敏感点的一侧，并做好基础减振，设备与基础或连接部位之间可采用弹簧减震、橡胶减震技术，可减震至原动量 1/101/100，降噪 2040dB（A），可大大减轻噪声对周围环境敏感点的影响。通过采取以上措施，施工场界噪声满足 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定。6、生态影响防治措施、生态影响防治措施项目222、位于xxxx新区xx经济开发区，所占土地为工业用地，用地范围内无生态环境保护目标。93运营期环境影响和保护措施1、废气废气（1）项目废气污染物产排及治理情况本项目主要污染源为储罐大小呼吸废气、精馏阶段废气（包含：进料废气、精馏尾气、头液罐及塔釜罐卸料废气）、灌装废气、实验室废气、危废间废气、食堂油烟、污水处理站废气以及无组织废气，根据物料平衡核算项目废气污染源排放情况见表 65，污染源参数基本情况见表 66。表表 65废气污染物排放源一览表废气污染物排放源一览表产污环节污染物种类污染物产生排放形式治理设施污染物排放排放时间h/a产生浓度mg/m3产生量t/a工艺处理能力m3/h收集效率%去除率223、%是否可行技术排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a罐区大小呼吸废气非甲烷总烃4.41.2604有组织两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA00140000管道收集：10090是0.40.0180.1267200甲醇0.40.11930.040.00170.0119甲苯与二甲苯合计0.20.05850.020.00080.0058进料废气非甲烷总烃0.560.161集气罩：9090是0.060.00220.0161精馏尾气非甲烷总烃15.44.432冷凝两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA001管道收集：10090是1.50.06160.4437224、200甲醇2.60.2080.260.010.02081968甲苯与二甲苯3.20.31560.320.01290.03162440苯0.020.00540.0020.000080.00056400乙醛0.140.0160.0140.000570.00162794氯化氢0.020.00170.0020.000080.00022244头液罐及塔釜罐卸料废气非甲烷总烃0.0020.00058两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA00140000集气罩：9090是0.00020.000008 0.000067200甲醇0.000030.000010.000003 0.0000001225、 0.000001甲苯与二甲苯合计0.00010.000040.00001 0.0000006 0.00000494续表续表 65废气污染物排放源一览表废气污染物排放源一览表产污环节污染物种类污染物产生排放形式治理设施污染物排放排放时间h/a产生浓度mg/m3产生量t/a工艺处理能力m3/h收集效率%去除率%是否可行技术排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a灌装废气非甲烷总烃4.50.4364有组织两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒DA00140000集气罩：9090是0.450.0180.04362400甲醇0.30.02880.030.00120.0029甲苯与226、二甲苯合计0.70.06280.070.00260.0063实验室废气非甲烷总烃0.80.072通风橱：9090是0.080.0030.00722400危废间废气非甲烷总烃0.40.036集气罩：9090是0.040.00150.00367200废气合并后按最不利情况计算全厂废气排气筒 DA001 排放情况罐区大小呼吸废气、精馏阶段废气（含进料废气、精馏尾气、头液罐及塔釜罐卸料废气）、灌装废气、实验室废气、危废间废气非甲烷总烃266.3984有组织管道或集气罩或通风橱收集+两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m高排气筒40000集气罩、通风橱：90；管道收集：10090是2.60.104227、0.63987200甲醇3.20.35610.30.01290.0356甲苯与二甲苯4.00.43690.40.01630.0437苯0.020.00540.0020.000080.0005乙醛0.140.0160.0140.000570.0016氯化氢0.0060.00170.00060.000030.0002食堂油烟油烟/有组织油烟净化器+排气筒 DA002（屋顶）10009575是/1200污水处理站废气硫化氢2.10.06有组织管道收集+生物滤池+活性炭吸附+15m 高排气筒 DA00340009590是0.20.00080.0067200氨5.30.1530.530.00210.01228、5臭气浓度/14400（无量纲）/200（无量纲）/非甲烷总烃2.00.0570.20.00080.006595续续 65废气污染物排放源一览表废气污染物排放源一览表产污环节污染物种类污染物产生排放形式治理设施污染物排放排放时间h/a产生浓度mg/m3产生量t/a工艺处理能力m3/h收集效率%去除率%是否可行技术排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a无组织废气非甲烷总烃/0.762无组织车间密闭，加强有组织收集/是/0.1060.7627200苯/0.00001/0.0000014 0.00001甲苯/0.0052/0.000720.0052二甲苯/0.0013/0.000180.0229、013丙酮/0.0007/0.0000970.0007氯化氢/0.00001/0.0000014 0.00001甲醇/0.0018/0.000250.0018乙醛/0.00001/0.0000014 0.00001硫化氢/0.0216/0.0030.0216氨/0.036/0.0050.036臭气浓度/10（无量纲）/10（无量纲）/注：有组织的丙酮等按非甲烷总烃计。注：有组织的丙酮等按非甲烷总烃计。表表 66废气污染源参数一览表废气污染源参数一览表编号名称排气筒底部中心坐标/排放口类型排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速（m/s）烟气温度/污染物排放速率/（kg/h）经度纬度非甲烷总烃苯230、甲苯与二甲苯合计氯化氢 甲醇乙醛硫化氢氨臭气浓度1全厂废气排气筒 DA001117.666803 38.360976一般排放口301.014.15300.104 0.00008 0.0163 0.000080.01290.00057/2食堂油烟排气筒 DA002117.667563 38.361669一般排放口屋顶0.28.840/3污水处理站排气筒 DA003117.666783 38.360980一般排放口150.48.8常温0.0065/0.0080.021200无量纲96（2）源强核算1）小呼吸废气固定顶罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：CPBKCFTHDPPML45.051231、.073.168.0100910191.0式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径；H平均蒸气空间高度；T一天之内的平均温度差；FP涂层因子（无量纲）；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐经大于 9m 的，C=1；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。2）大呼吸废气由下式估算固定顶罐的大呼吸排放：CNWKKPML7-10188.4式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，232、真实的蒸气压力；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K36，KN=1；36K220，KN=11.467*K-0.7026；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。97表表 67计算参数一览表计算参数一览表参数M-g/molP-PaD-mH-mT-FPCKCKn无水乙醇46.0759503.60.31110.64111石油醚86.1853323.60.31110.64111乙酸乙酯88.1197003.60.31110.64111丙酮58.08247003.60.31110.64111甲苯92.1424403.60.31110.64111甲醇32.0233、4123003.60.31110.64111二甲苯106.1713303.60.31110.64111经计算，储罐大、小呼吸废气产生量见下表。表表 68本项目储罐大、小呼吸废气产生一览表本项目储罐大、小呼吸废气产生一览表参数储罐个数小呼吸 t/a周转量 m3/a大呼吸 t/a呼吸合计 t/a无水乙醇20.02512800.29380.3188石油醚30.0657700.44430.5093乙酸乙酯10.0345540.19830.2323丙酮10.0482530.1520.2甲苯10.0132300.02170.0347甲醇10.0156320.10430.1193二甲苯10.0102330.234、01380.0238合计100.2139521.22821.43823）实验室废气实验室废气类比使用试剂相似的xx蓝润生物制药有限公司新建年产 5000吨制剂项目竣工环境保护竣工验收报告中非甲烷总烃有组织产生速率 0.03kg/h，风机风量为 40000m/h，运行时间按 2400h 计算，则非甲烷总烃有组织废气产生量为 0.072t/a，无组织废气产生量 0.008t/a。4）危废间废气参考化工行业危险废物产排污系数初探，危废间废气产生量按 0.7kg/t 危废（挥发性）计算。挥发性危险废物为头液及釜底液，合计 57.66t，则危废间废气产生量为 0.04t，设计风机风量为 40000m/h235、，集气罩收集效率为 90%，则有组织废气产生量 0.036t，无组织废气产生量 0.004t。1、有组织本项目精馏尾气冷凝处理后与储罐大小呼吸废气、进料废气、头液罐及塔釜罐卸料废气、灌装废气、实验室废气、危废间废气经管道或集气罩或通风橱收集，由98两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置处理后，由 30m 高全厂废气排气筒DA001 排放；食堂油烟由油烟净化器处理后，经食堂油烟排气筒 DA002 排放，污水处理站废气经生物滤池+活性炭吸附处理后，由污水处理站排气筒 DA003 排放。根据物料平衡数据、罐区大小呼吸废气计算结果、实验室废气类比情况、危废间气产污情况及生产方案得知：（1）DA001236、 排气筒1非甲烷总烃：有组织产生量为 6.3984t/a，风机风量为 40000m3/h，去除效率按 90%计算，则全厂废气排气筒非甲烷总烃排放量为 0.6398t/a，最大排放速率为0.104kg/h，最大排放浓度为 2.6mg/m3，满足xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除效率要求。2苯：有组织产生量为 0.0054t/a，风机风量为 40000m3/h，去除效率按 90%计算，则全厂废气排气筒苯排放量为 0.0005t/a，最大排放速率为 0.00008kg/h，最大排放浓度为 0.002mg/m3，满足xx省地237、方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除效率要求。3甲苯与二甲苯：有组织产生量为 0.4369t/a，风机风量为 40000m3/h，去除效率按 90%计算，则全厂废气排气筒甲苯与二甲苯排放量为 0.0437t/a，最大排放速率为 0.0163kg/h，最大排放浓度为 0.4mg/m3，满足xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除效率要求。4甲醇：有组织产生量为 0.3561t/a，风机风量为 40000m3/h，去除效率按 90%计算，则全厂废气排气筒甲醇238、排放量为 0.0356t/a，最大排放速率为 0.0129kg/h，最大排放浓度为 0.3mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中二级标准排放限值及排放速率要求。5乙醛：有组织产生量为 0.016t/a，风机风量为 40000m3/h，去除效率按 90%计算，则全厂废气排气筒乙醛排放量为 0.0016t/a，最大排放速率为 0.00057kg/h，最大排放浓度为 0.014mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值及排放速率要求。6氯化氢：有组织产生量为 0.0017t/a，风机风量为 40000m3/h，去除239、效率按90%计算，则全厂废气排气筒氯化氢排放量为 0.0002t/a，最大排放速率为990.00003kg/h，最大排放浓度为 0.0006mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值及排放速率要求。（2）DA002油烟：食堂灶台排气罩灶面总投影面积为 2.0m2，根据饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 1 划分为小型饮食业单位。项目食堂灶台上方安装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后由屋顶排气筒 DA002 排放，油烟排放浓度2.0mg/m3，去除效率60%，执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）小型240、饮食业单位标准。（3）DA003硫化氢、氨、臭气浓度类比污水处理工艺相似企业，本项目污水处理站处理能力 50t/d，硫化氢、氨、臭气浓度产生速率分别按 0.0084kg/h、0.022kg/h、2000（无量纲），排放时间按 7200h，则硫化氢、氨、臭气浓度排放速率为 0.0008kg/h、0.0021kg/h、200（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2中恶臭污染物排放标准值（15m 高排气筒对应排放速率折半）；非甲烷总烃产生量按废气处理量的 1%计算，即 0.0649t/a，去除效率为 90%，则非甲烷总烃排放量为0.0065t/a，排放速率为 0.0009kg241、/h，排放浓度为 0.2mg/m3，满足xx省地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值折半及去除效率要求。2、无组织无组织废气采取加强有组织收集、加强日常管理和维护、合理摆放设备，车间密闭等措施减少无组织排放。无组织废气包含两部分，一部分为生产设备各密封点可能存在的泄漏源，一部分为集气罩、通风橱未收集废气。生产设备各密封点非甲烷总烃浓度取值参考排污许可证申请与核发技术规范 石油化工业 HJ853-2017表 4 设备与管线组件取值参数表，本项目密封点个数及排放速率计算如下表。表表 69密封点个数及排放速率一览表密封点个数及排放速率一242、览表设备类型单位值 kg/h密封点个数排放速率 kg/h气体阀门0.024200.00144开口阀或开口管线0.03590.00231有机液体阀门0.0362100.02268法兰或连接件0.0444080.053856泵、压缩机、搅拌器、泄压设备0.14340.01428其他0.07300合计0.095100已知集气罩、通风橱收集效率为 90%，排放时间按 7200h 计算，根据物料平衡得知各污染物的产生量计算得知：非甲烷总烃排放量为 0.078t/a，排放速率为0.011kg/h，合并后的非甲烷总烃排放量为 0.762t/a，排放速率为 0.106kg/h，苯的排放量为 0.00001t/243、a，排放速率为 0.0000014kg/h，甲苯的排放量为 0.0052t/a，排放速率为 0.00072kg/h，二甲苯排放量为 0.0013t/a，排放速率为 0.00018kg/h，丙酮排放量为 0.0007t/a，排放速率为 0.000097kg/h，氯化氢排放量为 0.00001t/a，排放速率为0.0000014kg/h，甲醇排放量为 0.0018t/a，排放速率为 0.00025kg/h，乙醛排放量为0.00001t/a，排放速率为 0.0000014kg/h，苯、甲苯、二甲苯、丙酮满足xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 2 其他企244、业边界大气污染物浓度限值要求；乙醛、氯化氢、甲醇满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值要求及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A中特别排放限值；污水处理站废气管道收集，考虑管道衔接处密闭不严等可能存在的泄漏情况，收集效率按 95%计算，根据产生量计算得知，硫化氢无组织产生量为0.003t/a，排放量为 0.003t/a，排放速率为 0.0004kg/h，氨产生量为 0.005t/a，排放量为 0.0245、05t/a，排放速率为 0.00069kg/h，臭气浓度产生量为 10（无量纲），排放速率为 10（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准限值。（3）非正常工况产排污情况分析本项目非正常情况主要为废气治理设施故障，按最不利情况考虑，废气未经治理直接排放。假定持续时间为 1h，则非甲烷总烃排放量为 1.04kg，甲醇排放量为0.129kg，甲苯与二甲苯合计排放量为 0.163kg，苯排放量为 0.0008kg，乙醛排放量为 0.0057kg，氯化氢排放量为 0.0008kg，硫化氢排放量为 0.008kg，氨排放量为0.021kg，臭气浓246、度 2000（无量纲）。本羡慕非正常情况间下表。101表表 70密封点个数及排放速率一览表密封点个数及排放速率一览表产排污环节排气筒编号污染物种类非正常工况去除效率%频次持续时间排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）防治设施罐区大小呼吸废气、进料废气、精馏尾气、头液罐及塔釜罐卸料废气、灌装废气、实验室废气、危废间废气DA001非甲烷总烃环保设施发生故障01次/年1h0.1042.6制定环保设备例行检查制度，加强定期维护保养，检修时一个停止维修活动，杜绝废气未经治理直接排放甲醇0.01290.3甲苯与二甲苯0.01630.4苯0.000080.002乙醛0.000570.014氯化氢0.00247、020.006食堂油烟DA002油烟/污水处理站废气DA003硫化氢0.0082.08氨0.0215.31臭气浓度2000（无量纲）/非甲烷总烃0.0081.98非正常情况下对周围环境空气产生一定影响，为避免非正常情况的发生，本项目在运营过程中，采取一下措施：1）制定环保设备例行检查制度，加强定期维护保养，发现风机故障、损坏或排风管道、破损，应立即停止生产活动，对设备或管道进行维修，待恢复正常后，方可生产。2）定期检修废气收集管道，确保净化效率符合要求；检修时应停止生产活动，杜绝废气未经处理直接排放情况。3）设置环保管理专员，对环保还礼人员及技术人员进行上岗培训，委托具有专业资质的环境检测单位248、对项目排放的废气污染物进行定期监测。采取上述措施后，生产过程中对环保设施加强管理，及时维护，有效避免此类事故的发生。（4）治理措施可行性分析102本项目采用的污染物治理措施满足排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ11032020）及污染防治可行技术指南可行技术的要求。（5）监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）与排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020）中的相关规定，并结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期废气监测计划，见下表。表表 7249、1项目废气监测工作计划项目废气监测工作计划类别监测位置监测因子监测频率废气全厂废气排气筒 DA001非甲烷总烃1 次/半年苯甲苯与二甲苯合计氯化氢甲醇乙醛食堂油烟排气筒 DA002油烟1 次/半年污水处理站排气筒 DA003硫化氢1 次/半年氨臭气浓度非甲烷总烃厂界非甲烷总烃1 次/半年苯甲苯二甲苯丙酮氯化氢甲醇乙醛硫化氢氨臭气浓度（6）环境影响分析项目距离黄骅城区约 20km，距离最近的敏感点 1700m，本项目精馏尾气冷凝后，与储罐大小呼吸废气、进料废气、头液罐及塔釜罐卸料废气、灌装废气、实验室废气、危废间废气通过管道或集气罩或通风橱收集，经两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置处理后，250、由 30m 高全厂废气排气筒 DA001 达标排放。油烟经103屋顶食堂油烟排气筒 DA002 屋顶达标排放，污水处理站废气经管道收集，由生物滤池+活性炭吸附处理后，通过 15m 高排气筒 DA003 排放。无组织废气采取加强有组织收集、加强日常管理和维护、合理摆放设备，车间密闭等措施减少无组织排放。通过以上分析可知，项目废气污染物得到有效的环保设施处理，可达标排放，对大气环境的影响较小，因此，项目的废气排放对周围环境保护目标及黄骅城区影响较小。2、废水、废水1）项目废水处理措施可行性分析项目产生的废水为纯水制备废水、实验室废水、清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树脂再生废水、循环冷却废水、废气治251、理设施废水、食堂废水、生活废水、水喷射真空机组废水、车间地面擦洗废水、循环冷冻液、蒸汽冷凝水。其中，循环冷冻液循环使用不外排，蒸汽冷凝水经自然降温后，用于地面车间擦洗和道路绿化洒水。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理，之后与纯水制备废水、实验室废水、清洗空瓶废水、分子筛与离子交换树脂再生用水、循环冷却废水、废气治理设施废水、水喷射真空机组废水、车间地面擦洗废水由厂内污水处理站处理后，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理，进入污水处理厂的废水量为 17.938m3/d。厂内污水处理站采用“中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化”处理工艺，设计处理量 50m3/d，污水处理站252、处理量满足设计要求。臭氧臭氧催化催化氧化氧化法法是在电的作用下，生成强氧化能力的羟基自由基（OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解，对于醇类（甘油）、苯系物及糖类等碳水化合物，在羟基自由基作用下，分子发生脱氢反应，然后 C-C 键的断链；对于大分子的糖类，羟基自由基使糖分子链中的糖苷键发生断裂，降解生成小分子物质；对于水溶性的高分子及乙烯化合物，羟基自由基使得 C=C 键断裂；并且羟基自由基可以使得芳香族化合物的开环，形成脂肪类化合物，从而消除降低该种类废水的生物毒性，改善其可生化性，其氧化过程为链式反应。其中以OH 产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性253、氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂，这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为 CO2和 H2O 等无机物。工艺流程简述：工艺流程简述：1041、各种废水经过管网收集，自流进储水池内均质水质水量；2、通过提升泵将储水池的污水加入到絮凝搅拌系统，投加适量的絮凝剂和混凝剂进行完全混合，处理后排入沉淀池，沉淀池底部浊水由排泥泵送至污泥池，经叠螺压滤机压滤后污泥外运，滤液进入储水池，沉淀池顶部清水进入中间水池，由过滤泵送至砂滤罐处理后，送至臭氧催化氧化塔处理；3、砂滤后的清水自流进入臭氧氧化系统，通过化学反应降解废水中的有机污染物，自流进成品水池后达标排放；污水处理工艺流程简图如下图所示：图图 8厂内污254、水处理站工艺流程图厂内污水处理站工艺流程图中和絮凝沉淀法处理工艺属于排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020）可行技术，臭氧催化氧化工艺可处理本项目产生的污染因子，尤其针对有机物。综上，项目废水处理措施可行。项目无废水直接外排地表水体，属于间接排放建设项目，根据工程分析物料衡算可知项目工艺废水中有机物质含量较高，应进行预处理分析。项目废水源及治理措施见下表。105表表 72项目废水污染源及治理措施表项目废水污染源及治理措施表产污环节废水产生量m3/d污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排放方式产生浓度mg/L产生量t/a工艺处理能力m3/d治理效率%是否可行255、技术排放浓度mg/L排放速率kg/d排放量t/a生活污水4.7pH6.5-9/化粪池+中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化50/是6.5-9/间接排放COD2500.35290250.1180.035BOD51200.16990120.0560.017氨氮750.10680150.070.021SS2000.28290200.0940.028总磷200.0289020.0090.003总氮1800.25480360.1690.051食堂用水1.28pH6.5-9/隔油池+化粪池+中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化/是6.5-9/间接排放COD2500.09690250.0320.010BOD256、51200.04690120.0150.005氨氮750.02980150.0190.006SS2000.07790200.0260.008总磷200.0089020.0030.0008总氮1800.06980360.0460.014动植物油1500.05890150.0190.006循环冷却废水3.6SS1500.162中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化90是150.540.016间接排放清洗空瓶废水1.5SS1500.06890是150.2250.007实验室废水1.628pH6.5-9/是6.5-9/间接排放SS1500.07390150.0240.007TOC770.038907.7257、0.0130.004COD2000.09890200.0330.010BOD5750.037907.50.0120.004纯水制备废水2.0SS2000.1290是200.040.012间接排放106续续表表 72项目废水污染源及治理措施表项目废水污染源及治理措施表产污环节废水产生量m3/d污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排放方式产生浓度mg/L产生量t/a工艺处理能力m3/d治理效率%是否可行技术排放浓度mg/L排放速率kg/d排放量t/a废气治理设施废水1.92pH6.5-9/中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化50/是6.5-9/间接排放COD5000.28890500.0960.258、029BOD52000.11590200.0380.012SS2000.11590150.0290.009氨氮350.0208070.0130.004苯0.30.0002500.150.0003 0.00009甲苯0.30.0002500.150.0003 0.00009二甲苯1.00.0006500.50.0010.00029三氯甲烷1.00.0006600.40.00080.0002Cl-2840.164501420.2730.082TOC2000.11590200.0380.012分子筛与离子交换树脂再生废水0.01pH6.5-9/是6.5-9/间接排放COD6000.00290600.259、00060.0002BOD52400.000790240.0002 0.00007SS2000.000690200.0002 0.00006氨氮350.00018070.00007 0.00002TOC2000.000690200.0002 0.00006水喷射真空机组废水0.5pH6.5-9/是6.5-9/间接排放甲苯0.40.00006500.20.0001 0.00003二甲苯0.40.00006500.20.0001 0.00003TOC2400.03690240.0120.0036COD6000.0990600.030.009氨氮350.0058070.0035 0.00105车间地260、面擦洗废水0.8pH6.5-9/是6.5-9/COD4000.09690400.0320.0096间接排放BOD52000.04890200.0160.0048SS2000.04890200.0160.0048氨氮350.00848070.00560.0017TOC2000.04890200.0160.0048107续续表表 71项目废水污染源及治理措施表项目废水污染源及治理措施表产污环节废水产生量m3/d污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排放方式产生浓度mg/L产生量t/a工艺处理能力m3/d治理效率%是否可行技术排放浓度mg/L排放速率kg/d排放量t/a生产废水、生活废水、食堂废水1261、7.938pH6.5-9/隔油池+化粪池+中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化50/是6.5-9/间接排放COD1101.02290110.340.102BOD5450.416904.50.140.042氨氮130.169802.60.1130.034SS1640.94690160.320.095总磷20.036900.20.0130.004总氮380.323807.60.2170.065动植物油30.058900.30.0020.006三氯甲烷0.160.0006600.060.00070.0002苯0.005 0.0002500.00050.00030.0001甲苯0.006 0.0002262、6500.00050.0004 0.00013二甲苯0.16 0.00066500.00150.0011 0.00033Cl-630.1645031.50.2730.082TOC340.238903.40.080.0242）园区污水处理厂依托可行性分析本项目产生的生活污水及生产废水经厂内污水处理站处理，达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 中的二级排放标准及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂合同进水水质要求后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。xxxx水处理有限公司xx污水处理厂位于xxxx经济技术开发区东区西北角，所接纳的废水包括开发区内所有生活污水和工业企业排放的生263、产废水两部分，本项目废水在其收水范围之内。经核实，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂现有处理污水量平均值约为 3104m3/d，剩余接纳容量约为 2104m3/d。本项目废水量 17.938m3/d，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂有足够的容量接纳本项目产生的废水。xxxx水处理有限公司xx污水处理厂主要工艺：二沉池MBR 系统/新建MBR 池原水池多介质过滤器超滤系统一级反渗透二级反渗透混床脱盐水箱中水用户；一级反渗透浓水脱氮反应池混凝沉淀池MBR 系统活性炭吸附池外排，水质回用中水水质满足城市污水再生利用 工业用水水质108（GB/T19923-2005）表 1 中冷却用水标准，外排264、水 COD、BOD5、氨氮、TP、TN满足黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/27972018）重点控制区排放限值，pH、SS 满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1中一级 A 标准。工艺流程详见下图。图图 9污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图109综上所述，项目排水不会影响xxxx水处理有限公司xx污水处理厂正常运行，工程处理后的污水进xxxx水处理有限公司xx污水处理厂是可行的，满足依托的可行性要求。表表 73废水排放口基本情况一览表废水排放口基本情况一览表编号及名称排放规律类型地理坐标经度纬度废水总排口 DW001连续一般排放口117.6669413265、8.360144（3）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020）中的相关规定，并结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期废水监测计划，见下表。表表 74项目环境监测工作计划项目环境监测工作计划类别监测位置监测因子监测频率废水厂区废水总排放口DW001pH、COD、氨氮、BOD5、SS、动植物油、总磷、总氮、动植物油、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯、总有机碳（TOC）1 次/半年3、噪声、噪声本项目噪声主要为风机、冷凝器、输送泵、自动灌装机等设备在运行过程中产生的噪声。266、为了分析本项目产噪设备对周围声环境的影响，本项目以四周厂界作为评价点，预测分析本项目噪声源对四周厂界的声级贡献值，分析说明本项目噪声源对厂界声环境的影响。本项目周边 50m 范围内无声环境敏感目标。（1）噪声源强本项目噪声主要为生产设备运行过程产生的噪声，根据环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013）得知，设备噪声声级值在 7080dB（A）之间。本项目通过厂区合理布局，选用低噪声设备，选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施，主要噪声源调查详见表 74、75。110运营期环境影响和保护表表 75项目主要噪声源强一览表（室内）项目主要噪声源强一览表（267、室内）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声功率级/dB（A）声源控制措施空间相对距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级/dB（A）距离/m东南西北东南西北东南西北1精馏车间甲醇缓冲罐 V=2.0m70基础减振、厂房隔声-59301.024312 1160.7 60.9 60.7 60.7 昼夜2034.7 34.9 34.7 34.712乙醇缓冲罐 V=5.0m70-53301.017318 1160.7 61.0 60.7 60.7 昼夜2034.7 35 34.7 34.731#输送泵Q=5m3/hH=40m80-65380.5268、30 126370.7 70.7 71.0 71.8 昼夜2044.7 44.7 45.0 45.842#输送泵80-59380.524 11 12370.7 70.8 70.7 71.5 昼夜2044.7 44.8 44.7 45.553#输送泵80-53380.517 11 19370.7 70.8 70.7 71.5 昼夜2044.7 44.8 44.7 45.564#输送泵80-46380.510 11 26370.8 70.8 70.7 71.4 昼夜2044.8 44.8 44.7 45.475#输送泵80-40380.5511 31371.2 70.8 70.7 71.4 昼夜2269、045.2 44.8 44.7 45.48精馏废水输送泵80-40310.25331 1071.2 71.5 70.7 70.8 昼夜2045.2 45.5 44.7 44.89水喷射真空机组额定流量：360m/h80-53340.817719870.7 70.9 70.7 70.9 昼夜2044.9 44.9 44.7 44.910灌装车间废水输送泵Q=5m3/h，H=40m80-67130.847 104771.8 71.9 72.4 72.0 昼间2045.8 45.9 46.4 46.0111洗瓶机-70-67-160.847 134461.8 61.9 62.4 62.3 昼间203270、5.8 35.9 36.4 36.312自动灌装线-70-58110.838713961.86261.9 61.9 昼间2035.8 36.0 35.9 35.913动力车间空压机公称容积流量:Q=2m/min75-98-660.88466567.4 67.3 67.5 67.7 昼夜2041.4 41.3 41.5 41.71注：以厂区中心为坐标原点（注：以厂区中心为坐标原点（0，0，0）。）。111表表 76项目噪声源源强调查清单（室外声源）项目噪声源源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1风机-150-640.880271、基础减振、风机加装消声器昼夜2风机-144-640.880基础减振、风机加装消声器昼夜3风机-65-640.880基础减振、风机加装消声器昼夜4冷却塔Q=300m/h-122-755.070低噪声设备、基础减振昼夜5石油醚卸车泵-21700.570低噪声设备、基础减振昼夜6石油醚卸车泵-21690.570低噪声设备、基础减振昼夜7石油醚卸车泵-21630.570低噪声设备、基础减振昼夜8无水乙醇卸车泵-21590.570低噪声设备、基础减振昼夜9乙酸乙酯卸车泵-21550.570低噪声设备、基础减振昼夜10丙酮卸车泵-27710.570低噪声设备、基础减振昼夜11甲苯卸车泵-27660.570272、低噪声设备、基础减振昼夜12甲醇卸车泵-27600.570低噪声设备、基础减振昼夜13二甲苯卸车泵-28550.570低噪声设备、基础减振昼夜14石油醚输送泵-17540.570低噪声设备、基础减振昼夜15石油醚输送泵-18600.570低噪声设备、基础减振昼夜16石油醚输送泵-17640.570低噪声设备、基础减振昼夜17无水乙醇输送泵-17670.570低噪声设备、基础减振昼夜18乙酸乙酯输送泵-17710.570低噪声设备、基础减振昼夜19丙酮卸车输送泵-25690.570低噪声设备、基础减振昼夜20甲苯输送泵-25650.570低噪声设备、基础减振昼夜21甲醇输送泵-25600.570273、低噪声设备、基础减振昼夜22二甲苯输送泵-25560.570低噪声设备、基础减振昼夜注：以厂区中心为坐标原点（注：以厂区中心为坐标原点（0，0，0）。）。112运营期环境影响和保护措施按照噪声预测模式，计算项目对厂界的贡献声级值，预测结果见下表。表表 77噪声预测结果一览表噪声预测结果一览表单位：单位：dB(A)序号预测点名称贡献值标准值达标情况昼间夜间1东厂界37.637.6昼间65dB(A)夜间55dB(A)达标2西厂界49.149.1达标3北厂界46.046.0达标4南厂界44.344.3达标项目运营期噪声源的贡献值在 37.649.1dB（A），满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1274、2348-2008）中 3 类标准的要求，因此在采取降噪措施后，项目噪声对周围环境的影响较小。（2）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业（HJ 11032020）中的相关规定，并结合本项目工程特点，污染源及污染物排放情况，制定本项目运行期噪声监测计划，见下表。表表 78项目噪声监测计划项目噪声监测计划类别监测位置监测项目监测频次噪声厂界等效连续 A 声级1 次/季度4、固体废物、固体废物（1）固废产生情况本项目产生的固废主要为废纯水过滤装置、隔油池废油、废润滑油、废润滑油桶、精馏废液（含产品切换废液、釜底液、头液275、）、废离子交换树脂、废过滤膜、废分子筛、废活性炭、实验室废液、废试剂瓶、污泥、废滤芯、废干燥剂（氯化钙）、废渣、废催化剂以及生活垃圾。根据国家危险废物名录除隔油池废油及废纯水过滤装置外均为危险废物。原料包装桶暂存于危废间，定期由厂家回收。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）规定，任何不需要修复和加工可用于原始用途的物质，不作为固废管理。原料包装桶产生量按 10kg/个计算，包装桶年周转量按 1090 个，原料包装桶产生量为 10.9t/a，113a、一般工业固体废物废纯水过滤装置产生量按 0.004kg/t-纯水量计算，纯水制备量为 4.0t/d，则废纯水过滤装置产生量为 0.276、0048t/a，产生后不储存，由厂家回收；隔油池废油按0.16kg/人计算，则隔油池废油产生量为 0.0128t/a，漂浮于隔油池中，由环卫部门处理，不涉及储存。表表 79项目一般工业固体废物项目一般工业固体废物自行贮存和自行利用自行贮存和自行利用/处置信息处置信息表表名称危化品库 3类型自行贮存/利用位置厂区东部是否符合相关标准要求是自行利用/处置方式收集后外售自行贮存/利用/处置能力1300t（含产品、原料）面积731.77m2自行贮存/利用/处置一般工业固体废物基本信息序号名称代码类别物理性状产生环节备注1废纯水过滤装置900-999-9999固态纯水制备/2隔油池废油266-001-9277、999液态食堂产污环节固废名称主要有毒有害物质名称环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量 t/a纯水制备废纯水过滤装置滤渣-0.0048-厂家回收0.0048废水处理隔油池废油动植物油-0.0128-由环卫部门处理0.0128b、危险废物由物料平衡得知，精馏废液（含产品切换废液、釜底液、头液）产生量为 57.66t；废润滑油按产生量按 2.0t/a 计算；废滤芯、废干燥剂、废过滤膜、废分子筛、废渣产生量分别按：1.0 t/a、0.5 t/a、0.2 t/a、0.1 t/a、0.1t/a 计算。废润滑油桶按 1t/a 计算；废离子交换树脂按 0.059kg/t 产品计算，278、则产生量为 0.1t/a；依据活性炭吸附手册，活性炭吸附有机废气饱和率按 30%计算，依据石家庄市涉 VOCs 企业活性炭吸附脱附技术指南计算活性炭箱最小装填量体积与处理废气风量之比不低于 1:5000，活性炭密度按 0.5kg/m3，则装填量为 4t，每年更换 6 次，则废活性炭产生量为 26.5t/a；实验室废液、废试剂瓶、污泥产生量类比相似企业，分别按：0.15t/a，0.02t/a，4.0t/a；废催化剂按装填量 0.03t 计算，每年更换 2 次，则废催化剂产生量为 0.06t/a，危废产生情况详见项目危险废物汇总表。114表表 80危险废物危险废物属性及处置情况表属性及处置情况表产279、生环节危险废物名称危险废物类别危险废物代码主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性产生量 t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a设备维修废润滑油HW08900-214-08润滑油液态T，I2.0专用容器暂存于危废间，定期交有资质单位处理2.0废润滑油桶HW08900-249-08固态T，I1.01.0精馏精馏废液HW11900-013-11有机溶剂液态T57.6657.66废离子交换树脂HW13900-015-13固态T0.1袋装堆存0.1废气治理废活性炭HW49900-039-49固态T26.526.5检测实验室废液HW49900-047-49有机溶剂液态T/C/I/R0.15专280、用容器0.15废试剂瓶固态0.02堆存0.02废水治理污泥HW49772-006-49污泥固态T/In4.0袋装堆存4.0包装原料包装桶HW49900-041-49有机溶剂固态T/In1.0堆存1.0精馏废滤芯固态1.0专用容器1.0废干燥剂固态0.50.5废过滤膜固态0.20.2废分子筛固态0.10.1废水治理废渣废渣固态0.1袋装堆存0.1废催化剂有机溶剂固态0.060.06115表表 81项目危险废物贮存场所基本情况表项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废间废润滑油HW08900-214-08危化品库3281、 南部247.585m2专用容器2.01 年2废润滑油桶HW08900-249-081.03精馏废液HW11900-013-1150半年4废离子交换树脂HW13900-015-13袋装堆存0.11 年5废活性炭HW49900-039-49401 年6实验室废液HW49900-047-49专用容器0.15半年7废试剂瓶袋装堆存0.028污泥HW49772-006-494.01 年9原料包装桶HW49900-041-491.01 年10废滤芯专用容器1.01 年11废干燥剂0.512废过滤膜0.213废分子筛0.114废渣袋装堆存0.11 年15废催化剂0.061 年c、生活垃圾项目劳动定员 80282、 人，年工作日 300 天，职工生活垃圾按 0.5kg/人天计，则产生量为 12t/a，职工生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一处理。表表 82项目生活垃圾产生量及治理措施一览表项目生活垃圾产生量及治理措施一览表污染工序固废产生量（t/a）处置措施职工生活生活垃圾12收集后由环卫部门统一处理（2）环境管理要求建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁止向生活垃圾收集设施中投放工283、业固体废物。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。建设单位应当依法实施清洁生产审核，合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，减少工业固体废物的产生量，降低工业固体116废物的危害性。一般固废要求一般工业固体废物在专门区域存放，减少固体废物的转移次数，防止发生撒落和混入的情况。一般工业固体废物暂存间应设置防渗、防风、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标志。危险废物要求本项目新建 1 座 247.585m2危废间，其防护措施满足安全设计要求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能。危废间内不同的284、危险废物分开存放，并设置隔离间隔段。贮存间周围应设置围墙或其它防护栅栏，危废间由专人看管，设有警示标志。本项目危险废物在收集和贮存过程中按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求选则相应的包装容器，并按照附录 A 相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等内容。建设单位应严格按照国家危险废物转移工作程序相关规定进行网上申报后开展办理转移手续。综上所述，项目固废均得到合理处置，危险废物满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中的相关规定，不会对周围环境产生影响。5、地下水、土壤影响分析、地下水、土壤影响分析为防止项目建设对地下水、土285、壤环境的影响，厂区采取分区防渗措施。重点重点防渗防渗：危化品库、丙类仓库、罐区（含卸车区）、精馏车间、灌装车间、化粪池、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、提升池采取重点防渗。等效黏土防渗层Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或参照 GB18598-2019 执行。危废间采取重点防渗，防渗水平达到危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）要求：采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。直接接触地面的，应基础防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数1.010-10cm/s）286、。一般防渗：一般防渗：动力车间、液氮区域、消防泵房、消防水池采取一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s，或参照 GB16889 执行。简单防渗：简单防渗：综合楼、门卫及厂区道路采取一般硬化处理。在防渗措施完好的情况下，本项目不存在地下水、土壤污染途径，同时加强维护和管理，不会对厂区地下水、土壤环境造成影响。1176、生态环境影响分析、生态环境影响分析项目位于xxxx经济技术开发区东区，项目地块全部为工业用地，且项目用地范围内无生态环境保护目标。因此本项目不会对周边生态环境产生影响。7、环境风险、环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）要求，对涉及287、有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目可能发生的突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）的环境风险评价。环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）对项目设计的原辅料等进行危险性识别。环境风险评价详见xxxxxx科技有限公司年产 4400t高纯试剂项目环境风险专项评价。在落实现有工程的环境风险防范措施的情况下，项目风险处于可接受水平288、，不会对项目周围环境产生明显影响。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。9、污染源排放口规范化、污染源排放口规范化根据国家标准环境保护图形标志-排放口（源）和国家环保总局排污口规范化整治要求（试行）的技术要求，企业所有排放口，包括水、气、声、固体废物，必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布图，对治理设施安装运行监控装置。排污口的规范化要符合环保部的有关要求。通过现场调查，企业现有排污口规范化要符合环保部的有关要求。（1）监测点位标志牌设置要求标志牌应设置在距污染物监测点位较近且醒目处，并能长久保留。环保289、图形标志必须符合原国家环境保护局和国家技术监督局发布的中华人民共和国国家标准 GB15562.1-1995环境保护图形标志排放口（源）和GB15562.2-1995环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场及修改单的要求。118提示标志牌：底和立柱为绿色，图案、边框、支架和文字为白色。标志牌内容：排放口标志名称、单位名称、编号、污染物种类、国家环境保护总局监制。标志字型：黑体字。标志牌尺寸：平面固定式标志牌外形尺寸 480300mm；立式固定式标志牌外形尺寸 420420mm。标志牌材料：标志牌采用 1.52mm 冷轧钢板，表面采用搪瓷或者反光贴膜。标志牌图示见下图：图图 10污水、噪声、污水、噪290、声、一般一般固废、废气排放源标志牌示意图固废、废气排放源标志牌示意图（2）危险废物标志牌设置要求危险废物贮存、利用、处置设施标志的颜色危险废物设施标志背景颜色为黄色，RGB 颜色值为（255，255，0）。字体和边框颜色为黑色，RGB 颜色值为（0，0，0）。危险废物贮存、利用、处置设施标志的字体危险废物设施标志字体应采用黑体字，其中危险废物设施类型的字样应加粗放大并居中显示。危险废物贮存、利用、处置设施标志的尺寸危险废物贮存、利用、处置设施标志的尺寸宜根据其设置位置和对应的观察距离按照下表中的要求设置。119表表 83不同观察距离时危险废物贮存、利用、处置设施标志的尺寸要求不同观察距离时危险291、废物贮存、利用、处置设施标志的尺寸要求设置位置观察距离L（m）标志牌整体外形最小尺寸（m）三角形警告性标志最低文字高度(mm)三角形外边长a1(mm)三角形内边长a2(mm)边框外角圆弧半径(mm)设施类型名称其他文字露天/室外入口10900558500375304824室内450450150150534502002006危险废物标签的材质危险废物标签所选用的材质宜具有一定的耐用性和防水性。标签可采用不干胶印刷品，或印刷品外加防水塑料袋或塑封等。危险废物标签的印刷危险废物标签印刷的油墨应均匀，图案和文字应清晰、完整。危险废物标签的文字边缘宜加黑色边框，边框宽度不小于 1mm，边框外宜留不小于 292、3 mm 的空白。危险废物标签的样式危险废物标签的制作宜符合下图所示样式。121图图 12危险废物标志牌示意图危险废物标志牌示意图（3）排污口管理向环境排放污染物的排污口必须规范化，如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度和排放去向，各监测和采样装置的设置应符合污染源监测技术规范。对排放源统一建档，使用国家环保局印制的中华人民共和国规范化排污口标志登记证，并将排污情况及时记录于档案。10、项目运营期环境保护管理、项目运营期环境保护管理10.1 环境管理组织机构设立控制污染、环境的法律负责者和相关的责任人，负责项目整个过程（包括施工期和运行期）的环境保护工作。1293、0.2 环境管理台账要求将环保设施的运行情况、环保设施日常检查、环境事件等建立环境管理台账。10.3 环保设施及措施运行及维护费用保障计划本项目环保设施建设费用为 400 万元，占项目投资比例 1.19%，环保设施投资处于企业可接受范围。项目营运期主要运行费用为电费、人工、活性炭更换、设备定期检修维护费等，运行费用较小，处于企业可接受范围内。122五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境全厂废气排气筒DA001非甲烷总烃管道或集气罩或通风橱+冷凝（仅精馏尾气冷凝处理）+两级碱液喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+30m 高排气筒xx省地方294、标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除速率要求苯甲苯与二甲苯合计乙醛大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中二级标准排放限值及速率要求HCl甲醇食堂油烟DA002油烟集气罩+油烟净化器+排气筒DA002（屋顶排放）饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）表 2 小型规模最高允许排放浓度及去除效率污水处理站排气筒 DA003臭气浓度管道收集+生物滤池+活性炭吸附+15m 高排气筒 DA003恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准限值硫化氢氨非甲烷总烃xx省地方标准 工业企业挥发295、性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 1 有机化工业排放限值及去除速率要求厂界非甲烷总烃加强有组织收集、加强日常管理和维护、合理摆放设备，车间密闭等措施减少无组织排放。xx省地方标准 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表 2 其他企业边界大气污染物浓度限值要求苯甲苯二甲苯丙酮甲醇HCl大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值乙醛硫化氢恶臭污染物排放标准123（GB14554-93）表 1 中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准限值氨臭气浓度厂区内非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-201296、9）附录 A中特别排放限值地表水环境废水总排口DW001pH污水处理站采用“中和+絮凝+沉淀+砂滤+臭氧催化氧化”处理工艺执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 中的二级排放标准及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水水质要求CODBOD5氨氮SS总磷总氮动植物油三氯甲烷苯甲苯二甲苯Cl-总有机碳（TOC）声环境厂界噪声选用低噪声设备，采取基础减振，风机加装消声器，合理布局，厂房隔声等措施。执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求电磁辐射不涉及固体废物一般固体废物：废纯水过滤装置，更换后由厂家回收；隔油池废油，由环卫部门处理。参照执行 一般工297、业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）危险废物：废润滑油、废润滑油桶、精馏废液（含产品切换废液、釜底液、头液）、废离子交换树脂、废活性炭、实验室废液、废试剂瓶、污泥、废滤芯、废干燥剂、废过滤膜、废分子筛、废渣、废催化剂分类收集于专用容器内，并储存于危废间，定期交有资质单位处理。执行 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)124生活垃圾：统一收集，定期由环卫部门处理xx省固体废物污染环境防治条例土壤及地下水污染防治措施重点防渗重点防渗：危化品库、丙类仓库、罐区（含卸车区）、精馏车间、灌装车间、化粪池、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、提升池采取重点防渗。等效298、黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或参照 GB18598-2019 执行。危废间采取重点防渗，防渗水平达到危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）要求：采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。直接接触地面的，应基础防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数1.010-10cm/s）。一般防渗：一般防渗：动力车间、液氮区、消防泵房、消防水池采取一般防渗，等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s，或参照 GB16889 执行。简单防渗：简单防渗：299、综合楼、门卫及厂区道路采取一般硬化处理。生态保护措施无环境风险防范措施（1）原料存于罐区或危化品库，一般固废不涉及储存，危废暂存于危废间，分别设置安全警示标志；（2）应急处置：事故发现应急处理措施：现场操作人员巡回检查时发现泄露时，应初步判断泄漏（散落）位置、泄漏（散落）量、危险性等情况，并及时报告主要负责人并启动应急预案。事故应急预案：企业应按照国家相关规定编制环境风险应急预案，并向主管部门备案。其他环境管理要求公司设立环境管理机构，履行环保管理职责，试生产前取得排污许可手续，规范排污口设置及标示标牌，按污染源监测计划实施定期监测。125六、结论综上所述，项目的开发建设符合国家产业政策，符合300、土地利用规划。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。126附表附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）非甲烷总烃/1.4018/1.4018+1.4018甲醇/0.0374/0.0374+0.0374甲苯与二甲苯合计/0.0502/0.0502+0.301、0502苯/0.0005/0.0005+0.0005乙醛/0.0016/0.0016+0.0016氯化氢/0.0002/0.0002+0.0002丙酮/0.0007/0.0007+0.0007硫化氢/0.0216/0.0216+0.0216氨/0.036/0.036+0.036臭气浓度/200（无量纲）/200（无量纲）+200（无量纲）油烟/废水（t/a）pH/6.5-9/6.5-96.5-9COD/0.102/0.102+0.102BOD5/0.042/0.042+0.042氨氮/0.034/0.034+0.034SS/0.095/0.095+0.095总磷/0.0040.004+0.00302、4总氮/0.0650.065+0.065127动植物油/0.006/0.006+0.006三氯甲烷/0.0002/0.0002+0.0002苯/0.0001/0.0001+0.0001甲苯/0.00013/0.00013+0.00013二甲苯/0.00033/0.00033+0.00033Cl-/0.082/0.082+0.082总有机碳（TOC）/0.024/0.024+0.024一般工业固体废物废纯水过滤装置/0.0048/0.0048+0.0048隔油池废油/0.0128/0.0128+0.0128危险废物（t/a）废润滑油/2.0/2.0+2.0废润滑油桶/1.0/1.0+1.0精馏废液（包含：产品切换废液、釜底液、头液）/57.66/57.66+57.66废离子交换树脂/0.1/0.1+0.1废活性炭/26.5/26.5+26.5实验室废液/0.15/0.15+0.15废试剂瓶/0.02/0.02+0.02污泥/4.0/4.0+4.0废滤芯/1.0/1.0+1.0废干燥剂（氯化钙）/0.5/0.5+0.5废过滤膜/0.2/0.2+0.2废分子筛/0.1/0.1+0.1废渣/0.1/0.1+0.1废催化剂（氧化铝）/0.06/0.06+0.06生活垃圾/12/12+12注：=+-；=-