1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx汽车科技股份有限公司 第三分公司第二次改扩建项目 建设单位（盖章）：xxxx汽车科技股份有限 公司第三分公司 编制日期：2023 年 2 月 目录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.10 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.33 四、主要环境影响和保护措施.39 五、环境保护措施监督检查清单.60 六、结论.63 附表.64 建设项目污染物排放量汇总表.64 附图.66 附图 1 项目地理位置图.66 附图 2 项目用地范围及周边情况.67 附图 3 项目平面布置图.72 附图 4 环境保护目标分布图.73 附图 2、5 项目四至图及工程师照片.75 附图 6 项目所在地管控单元图.76 附图 7 空厂房照片.77 附件 1 营业执照.78 附件 2 法人身份证.79 附件 3 项目用地资料文件.80 附件 4 原环评批复.83 附件 5 国家排污许可证（节选）.84 附件 6 原项目验收检测报告（节选）.91 附件 7 原辅材料 MSDS.98 附件 8 环评合同.101 环境风险专项评价.102 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx汽车科技股份有限公司第三分公司第二次改扩建项目 项目代码 无 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 3、建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 36-汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）42270.2739 环保投资（万元）640 环保投资占比（%）1.51 施工工期 1 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）82000 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影4、响评价符合性分析 无 2 其他符合性分析 1、与产业政策符合性分析、与产业政策符合性分析 根据产业结构调整指导目录（2019 年本），项目不属于目录所列的鼓励类、限制类和禁止（淘汰）类项目，根据促进产业结构调整暂行规定（xx200540 号）第十三条，项目属于允许类；本项目不属于国家市场准入负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397 号）中的禁止准入类事项或禁止准入措施，不属于xx省“两高”项目管理目录（2022 年版）中的“两高”产品或工序。因此，本项目符合国家和地方产业政策。2、用地相符性分析、用地相符性分析 项目位于xx市xx区xx镇xx大道西B333 号之一厂房，改扩建内容在5、现有厂房内进行，不新增厂房，不新增用地。根据建设方提供的房产证（见附件 3），项目所在地为工业工地，选址合理，符合要求。3、建设项目与所在地、建设项目与所在地“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 根据建设项目环境影响评价技术导则-总纲(HJ2.1-2016)，应分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照情况。根据xx省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号）、xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111 号）以及xx市xx区人民政府关6、于印发xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府发202111 号），根据项目行业类别、工程组成、产品、工艺流程等，结合xx省“三线一单”数据管理及应用平台分析，共涉及 4 个单元（见图1-1图 1-4），分别为陆域环境管控单元、高污染燃料禁燃区、大气环境布局敏感重点管控区、水环境城镇生活污染重点管控区，总计发现问题项 0 个，注意项 15 个，符合项 0 个，无关项 21 个。其中项目所在地陆域环境管控区属于“xx镇重点管控区”（编码：ZH44060620007），分析显示“问题项 0 个、注意项 10 个、符合项 0 个、无关项 11 个”；高污染燃料禁燃区属于xx区高污染燃7、料禁燃区（编码：YS4406062540001），分析显示“问题项 0、注意项 5、符合项 0、无关项 0”；大气环境布局敏感重点管控区属于xx镇布局敏感重点管控单元（编码：YS4406062320004），分析显示“问题项 0、注意项 0、符合项 0、无关项 1”；水环境城镇生活污染重点管控区属于迳口大河xx市乐从镇控制单元（编码：YS4406062220006），分析显示“问题项 0 个、注意项0 个、符合项 0 个、无关项 9 个”。3 图图 1-1 陆域环境管控单元陆域环境管控单元 图图 1-2 高污染燃料禁燃区高污染燃料禁燃区 图图 1-3 大气环境布局敏感重点管控区大气环境布局敏感8、重点管控区 项目所在地 项目所在地 项目所在地 4 图图 1-4 水环境城镇生活污染重点管控区水环境城镇生活污染重点管控区 生态保护红线：生态保护红线：根据xx省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071号）以及xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111号）两个文件，本项目不涉及生态保护红线。环境质量底线：环境质量底线：除O3污染物外，2021年xx区SO2、NO2、PM10、PM2.5和CO污染物指标浓度均达到 环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准；九沙涌各监测断面BOD5和总磷超出9、地表水环境质量标准（GB3835-2002）类标准，其余监测指标均符合GB3835-2002之类标准要求。本项目生活污水和生产废水进入污水厂，不直接排放到水体，且污水厂有足够空余能力；废气污染物排放量不大，不会引起周边空气质量改变。综合分析，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。资源利用上线：资源利用上线：本项目生产过程中所用的资源主要为水资源、电能。本项目给水由市政供水接入；电能由区域电网供应，符合xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府发202111号）文件中的能源资源利用要求，根据区域供水和供电能力，本项目所用以上资源占比极少，不会突破当地的资10、源利用上线。项目所在地为工业用地，符合当地土地规划要求，亦不会突破当地的土地资源利用上线。环境准入负面清单：环境准入负面清单：项目所在地 5 本项目属于汽车制造业，不在产业结构调整指导目录（2019年本）中限制类、淘汰类之列，同时本项目不属于 市场准入负面清单（2022年版）（发改体改规2022397号）中禁止准入和许可准入类事项。环境管控单元准入清单：环境管控单元准入清单：本项目不属于xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府发202111号）附件4xx市xx区环境管控单元准入清单中xx镇重点管控区各个管控纬度（区域布局管控、能源资源利用、污染物排放11、管控、环境风险防控）的限制类或禁止类，属于“区域布局管控”中的“产业/鼓励引导类”（发展生物医药产业），属于产业/综合类中的“推动工业项目入园集聚发展”。与该管控单元准入清单相符性分析如下：本项目与xx省xx市xx区重点管控单元 7 准入清单的相符性分析如表 1-1：表表1-1 项目与xx省xx市xx区重点管控单元项目与xx省xx市xx区重点管控单元7准入清单的相符性分析准入清单的相符性分析 序号序号 管控要求管控要求 本项目本项目 符合符合性性 1.1 区域布局管控【产业/鼓励引导类】发展生物医药、智能制造、文化创意、电子商务、现代物流、金融等产业；重点发展提升钢铁、塑料、家具三大专业市场。12、本项目属于 C3670 汽车零部件及配件制造，不属于产业/鼓励引导类，也不属于 市场准入负面清单（2020 年版）（发改体改 20201880 号）中禁止和许可事项。符合 1.2【产业/综合类】系统推进村级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发展。新增工业制造业用地原则上安排在产业集聚区内，产业集聚区外原则上不鼓励工业及物流仓储用地的新建与改造。项目所在地不属于村级工业园升级改造区域。符合 1.3【产业/综合类】产业聚集区所属地块内的工业用地或企业与村庄、学校等环境敏感点之间应设置合理的大气环境防护距离，并通过绿化带进行有效隔离；聚集区规划布局应注重大13、气污染排放企业应尽量避免布局在居住用地的常年主导风向的上风向。项目与周边环境敏感点之间有道路、绿化带隔离。符合 1.4【产业/限制类】受纳水体或监控断面不达标的，不得新建、扩建向河涌直接排放废水的项目。新建、扩建含蚀刻工序的线路板生产项目和化工项目应在配套污水集中处置的工业园区或生活污水管网覆盖区域内建设；纯加工型印花项目，含酸洗、磷化的金属表面处理、金属制品项目（与自身高新技术企业配套的除外），含酸洗、喷涂、化学抛光、电解等涉及废水排放工艺的不锈钢型材加工项目（与自身高新技术企业配套的除外），应进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区，实现集中治污。xxxx汽车科技股份有限14、公司第三分公司属于xxxx汽车科技股份有限公司的分支机构，因xxxx汽车科技股份有限公司为高新技术企业（见附件 5），项目酸洗、磷化工序属于公司配套生产内容，因此项目不需要进入以酸洗、磷化类型项目为主导产业、有相应废水集中治符合 6 理设施的工业园区。1.5【产业/综合类】划定家具生产优先发展区域，优先发展区外不再新建涉及涂装工艺的木质家具制造项目。不适用。符合 1.6【水/限制类】严格限制在xx市xx藤溪水厂、xx市禅城南庄紫洞水厂、xx市禅城沙口（石湾）水厂饮用水水源保护区上游和周边区域建设列入“高污染、高环境风险”产品名录等可能影响水环境安全的项目。不涉及。符合 1.7【大气/限制类】大15、气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目，鼓励现有该类项目搬迁退出。不涉及。符合 1.8【大气/限制类】大气环境布局敏感区重点管控区内，应严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料项目，优先开展低VOCs含量原辅材料替代，强化无组织排放控制。原则上不再新建、扩建新增氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。本项目不涉及高挥发性有机物原辅材料的使用，不属于新建、扩建新增氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。符合 2.1 能源资源利用【能源/鼓励引导类】推广节能技术，加快发16、展绿色货运与现代物流。不涉及。符合 2.2【能源/鼓励引导类】推广新能源汽车应用和充电基础设施建设，积极推动重卡LNG加气站、充电基础设施、加氢站建设。不涉及。符合 2.3【能源/综合类】科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平。本项目不属于高能耗项目。符合 2.4【水资源/综合类】贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，xx镇万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量、用水总量、农田灌溉水有效利用系数等用水总量和效率指标达到区下达要求。不适用。符合 2.5【土地资源/限制类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性17、指标要求，提高土地利用效率。项目单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标均满足相关标准要求，土地利用效率较高。符合 2.6【岸线/禁止类】严格水域岸线用途管制，新建项目一律不得违规占用水域。严禁破坏生态的岸线利用行为和不符合其功能定位的开发建设活动，严禁以各种名义侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。项目不存在破坏生态的岸线利用的行为和不符合其功能定位的开发建设的活动。符合 3.1 污染物排放管控【水/限制类】城镇新区建设实行雨污分流。住宅、商业体、学校、市场等城镇开发建设项目应当配套或者同步计划建设公共排水设施，公共排水设施或自建排污水设施未能投产运行的，以上涉水项目不得投入使用。新18、建小区严格实施雨污分流，阳台、露台等污水接入污水收集系统，将生活污水“应截尽截”。做好大型楼盘、集贸市场、餐饮以及学校等4大类排水户污水接入市政管网工作。项目不属于住宅、商业体、学校、市场等城镇开发建设项目。符合 7 3.2【水/综合类】xx镇重点河涌水质上年度未达到水环境环境质量目标的，需组织编制、系统实施、向社会公开区域重点水污染物减排计划并明确“替代量”，本年度新建、改建、扩建项目新增水环境重点污染物实行区域“减二增一”替代（工业、生活或综合集中废水处理设施、民生项目除外）。项目生活污水经三级化粪池处理后排入乐从污水处理厂，且属于工业项目，无需实施本年度新建项目新增水环境重点污染物区域“19、减二增一”替代。符合 3.3【水/综合类】结合村级工业园改造，全面提升产业层次与集聚度，促进污染集中整治。项目不属于村级工业园改造区。3.4【水/综合类】稳步推进排水设施“三个一体化”管理模式，补齐城乡污水收集和处理短板，推动xx污水处理厂提质增效，加快消除城中村、老旧城区、城乡结合部等污水收集管网空白区，逐步实现城乡污水收集处理全覆盖。2025年前完成xx污水处理厂扩建，尾水应执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准及 广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的较严值。不涉及。符合 3.5【水/综合类】保留和完善罗沙村、良村、良教村、杨村、大罗村、劳村20、等现状农村污水分散式处理设施，提高污水收集处理率，其余行政村（社区）继续完善市政污水管网和农村污水支管建设，实现农村污水100%收集进入市政污水系统，有条件的区域实施雨污分流改造，到2030年全面雨污分流，污水纳入xx城镇污水处理系统。不涉及。符合 3.6【水/综合类】产业集聚区和主题园区内做好污水管网和污水集中处理设施的配套保障，确保废水收集到城镇污水处理厂、园区污水处理厂或分散式污水处理设施集中处置。不涉及。符合 3.7【大气/综合类】大力推进现有家具项目低VOCS含量原辅料替代，提升末端治理设施治理效率，减少污染排放。项目不属于家具项目，不适用。符合 4.1 环境风险防控【水/综合类】加21、强单元内xx市xx藤溪水厂、xx市禅城南庄紫洞水厂、xx市禅城沙口（石湾）水厂饮用水水源保护区周边环境风险源管控，完善突发环境事件应急管理体系。项目化学品仓库、危险废物暂存间等已设置防泄漏围堰或曼坡，并配备应急吸收材料，液态危险废物少量泄漏采用吸收材料处置；对于废气、废水处理系统发生故障的情况，应立即停止相关生产环节，避免废气、废水不经处理直接排到大气中，并立即请有关技术人员进行维修。编制企业环境应急预案，并向相应生态环境部门备案，平时按要求加强应急预案演练。符合 4.2【水/综合类】xx污水处理厂、工业污水集中处理设施应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，22、实现污水处理厂的实时、动态监管。符合 4.3【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等涉重金属、化工行业企业及工业园区等重点环境风险源的环境风险防控。符合 8 3、与地区污染物治理政策相符性分析与地区污染物治理政策相符性分析 与有机物治理政策的相符性分析与有机物治理政策的相符性分析 本项目与有机污染物治理政策的相符性分析见下表：表表 1-2 项目与有机污染物治理政策的相符性项目与有机污染物治理政策的相符性 序号序号 政策要求政策要求 本项目本项目 符合符合性性 1.xx三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（xx三角洲地区严格控制工业企23、业挥发性有机物（VOCs）排放的意见（xx）排放的意见（xx201218 号）号）1.1 在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重生态功能区实行强制性保护，禁止新建 VOCs 污染企业。本项目选址不在禁止区域。符合 2.挥发性有机物（挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告）污染防治技术政策（环保部公告 2013 第第 31 号）号）2.1 含 VOCs 产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散。项目生产过程产生 VOCs 的工序均配套有收集设施。喷粉固化过程产生的废气经整室负压收集，收集效率可达 95%24、。符合 3.关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号）号）3.1 重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。项目所有产生 VOCs 的工序均配套有收集设施。喷粉固化过程产生的废气经整室负压收集收集，收集效率可达 95%。符合 4.xx区环境运输和城市管理局（环境保护）关于进一步规范25、我区挥发性有机化合物排xx区环境运输和城市管理局（环境保护）关于进一步规范我区挥发性有机化合物排污权有偿使用和交易试点工作的通知（顺管环保函污权有偿使用和交易试点工作的通知（顺管环保函20173 号）号）4.1 对新、改、扩建涉及新增VOCs排放的建设项目实行VOCs排放总量前置审批，凡新增VOCs排放量必须取得VOCs排放总量指标，且执行“减二增一”政策，即新、改、扩建涉及新增VOCs排放的建设项目，必须在区域内已有排放源排放量削减2倍于拟建项目的VOCs排放量。纳入我区 VOCs 排污权有偿使用和交易试点的行业，除按本细则规定申请 VOCs 排放指标外，同时按照有关规定购买 VOCs 排放26、指标。改扩建项目新增 VOCs 的有组织排放量为 0.141t/a，建议 VOCs 总量控制指标为 0.141 t/a。xx区不再实行 VOCs 总量前置审批，待审批时核定分配总量指标。符合 9 5.xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战实施方案（xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020 年）的通年）的通知（粤府知（粤府2018128 号）号）5.1 珠三角地区禁止新建生产和使用高VOCs 含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目（共性工厂除外）。项目使用的是树脂粉末，不涉及高 VOCs 含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等的生产和使用。符合 5.2 重点27、推广使用低 VOCs 含量、低反应活性的原辅材料和产品，到 2020年，印刷、家具制造、工业涂装重点工业企业的低毒、低（无）VOCs含量、高固份原辅材料使用比例大幅提升。项目不属于印刷、家具制造、工业涂装重点行业，不涉及高挥发性原辅材料的使用。符合 6.挥发性有机物（挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告）污染防治技术政策（环保部公告 2013 第第 31 号）号）6.1 鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理 项目生产过程产生 VOCs 的工序均配套有收集设施。喷粉固化工序产生的有机废气经整室负压收集。符合 10 二、建设项目工程分析 建设内容 1、28、项目工程组成、项目工程组成 xxxx汽车科技股份有限公司第三分公司位于xx市xx区xx镇xx大道西B333号，主要从事汽车护杠、行李架等生产和销售。原项目于 2016 年以xxxx汽车汽车用品制造有限公司第三分公司改扩建项目环境影响报告书 报批，并于 2016 年 10 月 20 日取得 顺德区环境运输和城市管理局关于xxxx汽车汽车用品制造有限公司第三分公司改扩建项目环境影响报告书的批复（批复号：顺管环审201684 号），详见附件 4。项目于 2017 年 9月通过一期竣工环境保护验收。原项目于 2018 年 12 月取得国家排污许可证，证号：91440606792950118G001Q，29、并于 2018 年 12 月完成二期竣工环保验收。2021 年项目完成了国家排污许可证延续，详见附件 5。由于公司生产发展需要，企业现拟在原厂址进行改扩建。项目将厂房 3、厂房 4、厂房 5部分区域进行改建，取消原厂区物料暂存、模具加工等功能，增加折弯、喷粉固化、抛丸等工序；拆除西南侧仓库；新增前处理线区和废水处理设施扩建区；其他厂房功能保持不变。改扩建项目公辅工程依托原已建设施，增加汽车护杠、汽车侧杠的生产规模，改扩建项目年产汽车护杠 200 万套、汽车侧杠 170 万套，原已审批规模无变化。改扩建后，项目年产汽车护杠 315 万套、汽车前后包围 8 万套，汽车行李架 36 万套、汽车侧杠 30、243 万套、汽车踏板0.36 万套。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 682 号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定等有关法律法规的规定，本项目须执行环境影响审批制度。根据 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版（自2021 年 1 月 1 日起施行），本项目属于“三十三、汽车制品业 36-71、汽车零部件及配件制造”中的“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，需编制建设项目环境影响报告表。项目工程组成如表2-1所示。表表2-1 项目工程组成项目工程组成 项目项目 原环评批复建设内容原环评批复建设内容 扩建前实31、际建扩建前实际建设内容设内容 本次改扩建工程内本次改扩建工程内容容 改扩建后工程内容改扩建后工程内容 主体工程 厂房 1 6 层厂房，其中 1F 设置为综合车间；2F 设置为喷漆车间，设一条喷漆生产线；3F 设置为喷漆车间，设一条喷漆生产线；4F设置为物料仓库；5F 设置为包装加工区；6F 设置为仓库 与原环评一致 不变 不变 厂房 2 单层厂房，主要用于开料、机加工、打磨、注塑及焊接等 用于开料、机加工、打磨、注塑及焊接，将厂房 4 的抛不变 单层厂房，主要用于开料、机加工、打磨、注塑、焊接、抛丸等 11 丸工序调整至厂房 2 厂房 3 单层厂房，主要用于开料、模具加工 与原环评一致 新增折32、弯、喷粉固化工序 单层厂房，主要用于开料、折弯、喷粉固化等 厂房 4 单层厂房，主要用于机加工、焊接、打磨、抛丸 取 消 抛 丸 工序，调整至厂房 2 新增抛丸工序 单层厂房，主要用于机加工、焊接、打磨、抛丸 厂房 5 单层厂房，主要用于机加工、焊接、打磨、抛光 与原环评一致 新增喷粉线 单层厂房，主要用于机加工、焊接、打磨、抛光、喷粉 厂房 6 单层厂房，主要用于喷粉、固化、电泳及前处理工序 与原环评一致 不变 不变 新增前处理区 单层厂房，主要用于仓储 与原环评一致 取消现有仓库，新增酸洗磷化前处理线 单层厂房，用于酸洗磷化前处理 辅助工程 综合楼 4 层建筑，用于员工办公、培训和会议 与33、原环评一致 不变 不变 食堂 1 座，设置餐饮炒炉 5 个 1 座，增加炒炉至 11 个 不变 不变 仓储工程 原料仓库 原料储存仓库，位于车间内及厂区东南及西南侧 与原环评一致 拆除西南侧仓库 原料储存仓库，位于车间内及厂区东南侧 内销仓库 位于营销大楼 与原环评一致 不变 不变 公用工程 给水系统 生活、生产用水由市政管网供应 与原环评一致 不变 不变 排水系统 除油、表调和磷化废水一起收集经芬顿反应处理后，与经隔油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达标后排入附近的葛岸涌，再汇入迳口大河 与原环评一致 扩大废水处理能力，除油、表调和磷化废水一起收集经芬顿反应处理后，与经34、隔油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达标后排入附乐从污水处理厂 除油、表调和磷化废水一起收集经芬顿反应处理后，与经隔油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达标后排入附xx污水处理厂 冷却塔循环冷却水定期排水和制纯水产生的浓水通过雨水管道排放 冷却塔循环冷却水定期排水和制纯水产生的浓水通过雨水管道排放 冷却塔循环冷却水定期排水、制纯水产生的浓水和锅炉浓排水通过市政管道排入xx污水处理厂 冷却塔循环冷却水定期排水、制纯水产生的浓水和锅炉浓排水通过市政管道排入xx污水处理厂 食堂废水经隔油隔渣预处理后与生活污水一起经独立的生活污水处理设施处理达标后排入附近的葛35、岸涌，然后汇入迳口大河 食堂废水经隔油隔渣预处理后与生活污水一起独立的生活污水处理设施处理后通过槽车转运至乐从污水处理厂 食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理后排入xx污水厂处理 食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理后排入xx污水厂处理 雨水排入市政雨水管 与原环评一致 不变 不变 供电工程 由市政管网供应 与原环评一致 不变 不变 12 环保工程 废气治理工程 厂房 1：水性喷漆过程产生的废气经水喷淋处理后引至 20m 高排气筒排放；油性漆喷漆过程产生的废气经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后引至 20m 高排气筒排放；油漆烘干过程产生的废气经“水喷淋+纤维过滤36、+活性炭吸附”处理后引至 20m 高排气筒排放 厂房 1：与原环评一致；油漆烘干过程产生的废气经“水喷淋+纤维过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后引至 20m 高排气筒排放 不变 不变 厂房 2：注塑废气经收集后通过 20m 高排气筒排放 厂房 2：与原环评一致；将厂房 4 抛光工序调至厂房2，抛丸粉尘通过旋风除尘处理后引至 15m高排气筒（FQ-09730）排放 不变 不变 厂房 3：无 无 厂房 3：新增喷粉固化废气经“两级活性炭吸附”处理后通过15m 高排气筒 G1 排放，喷粉粉尘经”滤芯除尘系统”处理后无组织排放 厂房 3：喷粉固化废气经“两级活性炭吸附”处理后通过排气筒G1排放，喷粉37、粉尘经”滤芯除尘系统”处理后无组织排放 厂房 4：:抛丸粉尘通过布袋除尘处理后引至 15m高排气筒排放 无 厂房 4：新增抛丸粉尘经湿式除尘系统处理后通过 15m 高排气筒 G2 排放 厂房 4：抛丸粉尘经湿式除尘系统处理后通过15m高排气筒 G2 排放 厂房 5：抛光粉尘通过布袋除尘处理后通过 15m高排气筒排放 待建工程，后续进行建设 厂房 5：新增喷粉固化废气经“两级活性炭吸附”处理后通过15m 高排气筒 G3 排放，喷粉粉尘经”滤芯除尘系统”处理后无组织排放 喷粉固化废气经“两级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒 G3 排放，喷粉粉尘经”滤芯除尘系统”处理后无组织排放 厂房 6：酸洗38、酸雾通过碱 液 喷 淋 处 理 后 通 过15m 高排气筒排放；喷粉和电泳固化废气经“等离子+活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒排放 厂房 6：与原环评一致；喷粉和电泳固化废气经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒（FQ-01242）排放 不变 不变/新增前处理区：酸洗废气经“碱液喷淋”处理后通过 15m高排气筒 G4 排放；锅炉废气经集气管收集通过 15m 高排气筒 G5 排放 新增前处理区：酸洗废气经“碱液喷淋”处理后通过15m 高排气筒 G4排放；锅炉废气经集气管收集通过15m 高排气筒 G513 排放 食堂：食堂油烟经静电除油处理后通过排气筒排放 与原环评一39、致 不变 不变 无组织废气：各厂房焊接烟尘经烟尘净化处理器处理后无组织排放；各厂房打磨粉尘经简易布袋除尘处理后无组织排放；厂房 6 喷粉粉尘经静电除尘处理后无组织排放。与原环评一致 厂房 3、厂房 5 喷粉粉尘经滤芯除尘处理后无组织排放 无组织废气：各厂房焊接烟尘经烟尘净化处理器处理后无组织排放；各厂房打磨粉尘经简易布袋除尘处理后无组织排放；厂房 6 喷粉粉尘经静电除尘处理后无组织排放；厂房 3、厂房 5 喷粉粉尘经滤芯除尘处理后无组织排放。废水治理工程 见排水系统 噪声治理工程 合理调整设备布局，主要生产设备安装隔震垫，采用隔声、距离衰减等治理措施 与原环评一致 新增设备需采取的降噪措施 新40、增设备需采取的降噪措施 固体废物 生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理；金属边角料、焊渣、废弃包装物等一般工业固体废物分类收集，定期交给回收商进行处理；废活性炭、废机油、含油废抹布等危险废物暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理；金 属 边 角料、焊渣、废弃包装物等一般工业固体废物分类收集，定期交给回收商进行处理；废活性炭、废机油、含油废抹布等危险废物暂存于危废间，定期交由xx环保科技有限公司和xx省xx环保科技有限公司进行处置；贮存场所依托现有工程 依托现有工程 2、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要从事汽车防撞部件、行李架和踏板的生产，改扩建项目41、增加汽车侧杠和汽车护杠的产能，主要产品及产能见表2-2。14 表表2-2 产品及产能一览表产品及产能一览表 类类别别 名称名称 单位单位 改扩建前改扩建前审批产能审批产能 改扩建前改扩建前实际产能实际产能 改扩建后改扩建后全厂产能全厂产能 新增新增产能产能 备注备注 产品产量 汽车护杠 万套/年 115 115 315+200 碳钢产品、不锈钢产品，本项目新增碳钢产品 汽车前后包围 万套/年 8 8 8 0 塑料产品 汽车行李架 万套/年 36 36 36 0 碳钢产品、不锈钢产品 汽车侧杠 万套/年 73 73 243+170 碳钢产品、不锈钢产品，本项目新增碳钢产品 汽车踏板 万套/年 042、.36 0.36 0.36 0 塑料产品 3、项目设备清单项目设备清单 主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数见表2-3。表表2-3 主要生产单元、生产设施一览表主要生产单元、生产设施一览表 主要生产主要生产单元单元 名称名称 单位单位 改扩建前改扩建前审批审批数量数量 改扩建前改扩建前实际数量实际数量 改扩建改扩建后数量后数量 新增新增数量数量 位置位置 焊接 焊机 台 143 143 200 57 厂房 5 焊接 二氧化碳焊机 台 0 0 21 21 厂房 3 焊接 碰焊机 台 0 0 2 2 厂房 3 抛光 抛光机*台 180 30 180 0 厂房 5 打磨 砂轮机 台 20 2043、 20 0 厂房 4-5 折弯 折弯机 台 18 18 27 9 厂房 2-4 切割 切割机 台 94 94 105 11 厂房 2-4 切割 砂轮切割机 台 0 0 2 2 厂房 3 切割 锯片切割机 台 0 0 6 6 厂房 3 折弯 弯管机 台 55 55 61 6 厂房 2-4 开料 剪板机 台 8 8 8 0 厂房 2-3 开料 半自动锯片开料机 台 0 0 1 1 厂房 3 开料 全自动开料机 台 0 0 1 1 厂房 3 冲压 冲床 台 95 95 113 18 厂房 2-3 打磨 打磨机 台 234 234 254 20 厂房 2-5 转变电流 整流器 台 1 1 1 0 厂房44、 3 精加工 CNC 机 台 9 9 9 0 厂房 3 精加工 车床 台 3 3 3 0 厂房 2-3 配件 冲弧机 台 1 1 2 1 厂房 2-3 切割 等离子切割机 台 12 12 12 0 厂房 2-3 搬运 电动叉车 台 46 46 46 0 厂房 2-3 折弯 滚弧机 台 9 9 10 1 厂房 2-4 折弯 滚型机 台 1 1 1 0 厂房 2-3 攻丝 攻丝机 台 0 0 2 2 厂房 4 焊接 焊接机器人 台 5 5 29 24 厂房 5 15 备料 等离子备料机 台 0 0 1 1 厂房 5 辅助 火花机 台 5 5 5 0 厂房 2-4 切割 激光切割机 台 5 5 1545、 10 厂房 2-4 配件 锯床 台 5 5 5 0 厂房 3-4 配件 空压机 台 13 13 18 5 厂房 3-4 配件 磨床 台 7 7 7 0 厂房 3-4 压铆 压铆机 台 0 0 1 1 厂房 4 砂光 砂光机 台 0 0 2 2 厂房 4 打砂 抛丸机 台 1 1 2 1 厂房 2、4 切割 切管机 台 10 10 10 0 厂房 3-4 清洁 热洁炉 台 1 1 1 0 厂房 3-4 打磨 砂轮机 台 20 20 22 2 厂房 3-4 配件 台式钻床 台 23 23 23 0 厂房 3-4 配件 铣床 台 16 16 19 3 厂房 3-4 折弯 压弧机 台 3 3 3 046、 厂房 3-4 折弯 压力机 台 1 1 1 0 厂房 3-4 配件 液压机 台 1 1 1 0 厂房 3-4 配件 油压机 台 20 20 20 0 厂房 3-4 配件 钻床 台 30 30 33 3 厂房 3-4 钻孔 台钻 台 0 0 2 2 厂房 4 注塑 注塑机 台 6 2 6 0 厂房 1 制超滤水 超滤机 台 1 1 1 0 厂房 6 制纯水 纯水机 台 1 1 1 0 电泳 电泳槽 个 1 1 1 0 电泳浸槽 个 2 2 2 0 电泳固化炉 台 1 1 1 0 前处理 1 除油槽 个 2 2 2 0 除油清洗槽 个 1 1 1 0 酸洗槽 个 2 2 2 0 中和槽 个 1 47、1 1 0 表调槽 个 1 1 1 0 磷化槽 个 1 1 1 0 清洗槽 个 7 7 7 0 前处理 2 脱脂槽 个 1 1 1 0 2#废水处理站旁 清洗槽 个 3 3 3 0 脱脂槽 2 个 1 1 1 0 清洗槽 2 个 1 1 1 0 前处理 3 常压热水炉 个 0 0 1 1 新增前处理线区，位于废水处理站旁，常压热水炉使用天然气为能源，燃烧功率24 万 cal/h，预计天然气使用量 8 万 m/年 除油槽 个 0 0 4 4 除油清洗槽 个 0 0 4 4 酸洗槽 个 0 0 3 3 中和槽 个 0 0 2 2 表调槽 个 0 0 1 1 磷化槽 个 0 0 2 2 清洗槽 个 48、0 0 6 6 16 喷粉线 1 喷粉生产线 条 2 2 2 0 厂房 6 喷粉枪 支 20 20 20 0 喷粉固化炉 个 2 2 2 0 喷粉线 2 喷粉柜 个 0 0 2 2 厂房 3 面包炉 个 0 0 3 3 喷粉枪 支 0 0 4 4 喷粉线 3 喷粉柜 个 0 0 2 2 厂房 5 喷粉固化炉 个 0 0 1 1 喷粉枪 支 0 0 40 40 喷漆 喷漆生产线 条 2 1 2 0 厂房 1 二层和三层 喷漆枪 支 14 14 14 0 喷漆固化炉 台 2 1 2 0 控温 模温机 台 7 7 7 0 贴标 气动打标机 台 0 0 1 1 厂房 3 包装 包装流水线 台 0 0 49、1 1 厂房 3 打包机 台 0 0 1 1 厂房 4 钉箱机 台 0 0 2 2 厂房 4 *备注：项目抛光机包括抛光机和抛光机器人，其中抛光机器人 50 个，抛光机 130 台。表表2-4 新增新增前处理线槽体尺寸一览表前处理线槽体尺寸一览表 槽体名称槽体名称 槽体有效容积槽体有效容积（m3）槽体规格槽体规格 槽体个数槽体个数 长长/m 宽宽/m 高高/m 除油槽 17.64 4.2 2.1 2.5 4 除油清洗槽 15.12 4.2 1.8 2.5 4 酸洗槽 19.32 4.2 2.3 2.5 3 中和槽 15.12 4.2 1.8 2.5 2 表调槽 15.12 4.2 1.8 2.50、5 1 磷化槽 15.12 4.2 1.8 2.5 2 清洗槽 15.12 4.2 1.8 2.5 6 4、项目项目原辅材料原辅材料 项目主要原辅材料和能耗水耗见表2-5。表表2-5 项目主要原辅材料和能耗水耗一览表项目主要原辅材料和能耗水耗一览表 名称名称 单位单位 改扩建改扩建前前 改扩建改扩建后后 新增用新增用量量 最大最大贮量贮量 状态状态 包装规格包装规格 用途用途 碳钢管（板）t/a 16000*56000+40000 2000 固体 不锈钢管（板）t/a 3000 3000 0 200 固体 铝型材 t/a 3000 3000 0 100 固体 塑料粒 t/a 600 600 051、 30 固体 25kg/袋 注塑 拉伸油 t/a 10 13+3 1 液体 200 kg/桶 前处理、电泳线 乳化油 t/a 1 1.5+0.5 0.1 液体 200 kg/桶 焊丝 t/a 188.8 300+101.2 10 固体 脱脂剂 t/a 21 21 30 1.5 液体 25kg/桶 17 表调剂 t/a 5 5 10 0.4 液体 25kg/桶 促进剂 t/a 12 12 12 1 液体 25kg/桶 磷化添加剂 t/a 8 98 90 5 液体 25kg/桶 盐酸 t/a 180 180 400 34.32 液体 通过槽车直接运至酸洗槽，企业内部无储存，改扩建项目酸洗槽最大存放52、量为 19.32t，浓度约为 22%电泳漆 t/a 60 60 0 5 液体 200 kg/桶 水性底漆 t/a 47.33 47.33 0 10 液体 20kg/桶 喷漆 光油 t/a 2.16 2.16 0 1 液体 20kg/桶 光油稀释剂+固化剂 t/a 3.02 3.02 0 1 液体 20kg/桶 油性面漆 t/a 17.19 17.19 0 1.5 液体 20kg/桶 油性漆稀释剂+固化剂 t/a 24.06 24.06 0 1 液体 20kg/桶 粉末涂料 t/a 200 695.7+495.7 30 固体 25kg/袋 喷粉 天然气 万 m3/a 50 140+90/气体/管53、道输送 备注：原环评碳钢管（板）年使用量申报较少，为 5000 t/a，现根据改扩建前项目实际生产使用量予以校正。项目项目新增粉末新增粉末涂料用量核算涂料用量核算 涂料用量=喷涂面积 喷涂厚度 密度/（附着率（或使用率）固含量），项目涂料用量核算如表2-6所示。表表2-6 项目涂料用量核算表项目涂料用量核算表 种类种类 参数参数 厂房厂房 3 厂房厂房 5 汽车护杠汽车护杠 汽车侧杠汽车侧杠 汽车护杠汽车护杠 汽车侧杠汽车侧杠 喷涂产品量（万套喷涂产品量（万套/年）年）100 70 100 100 单位产品喷涂面积单位产品喷涂面积（m2）1.2 1 1.2 1 单位产品喷涂厚度单位产品喷涂厚度54、（mm）0.08 0.08 0.08 0.08 涂料密度（涂料密度（kg/m3）1500 1500 1500 1500 固含率固含率 100%100%100%100%附着率或使用率附着率或使用率 99.5%99.5%99.5%99.5%单位产品喷涂量（单位产品喷涂量（kg）0.145 0.121 0.145 0.121 涂料用量小计（涂料用量小计（t/a）145 84.7 145 121 合计（合计（t/a）229.7 266 备注：1、项目以配件的平均喷涂面积作为单位产品喷涂面积；2、喷涂厚度根据建设单位提供的经验参数的最大取值；3、类比扩建前情况，鉴于项目喷粉柜配套的除尘设施捕集的粉尘再利55、用于生产，仅考虑粉尘在车间内无组织排放损耗，经计算静电喷粉粉末涂料使用率约为 99.5%。5、给水与排水给水与排水 18 （1）给水：）给水：项目用水由市政给水管网供应。本项目用水主要为员工生活用水。生活用水生活用水 改扩建前，项目从业人数为1800人，改扩建后项目从业人数增至2000人，年工作日330天，项目内设员工食堂，改扩建项目新增生活用水量约为3000 m3/a。生产废水生产废水 前处理用水前处理用水 项目前处理包括脱脂、酸洗、磷化、表调以及清洗工序，根据表 4-12 可知，新增前处理用水量约 123860.95m3/a。地面清洗用水地面清洗用水 项目生产厂房需定期清洗，地面清洗新增用56、水为200 m3/a。抛光喷淋用水抛光喷淋用水 抛光喷淋新增用水量约 167.04 m3/a。碱液喷淋喷淋用水碱液喷淋喷淋用水 碱液喷淋新增用水量约 150 m3/a。（2）排水：）排水：食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理后排入xx污水厂处理，新增污水产生量为2700 m3/a。新增生产废水排入厂区污水处理厂处理，表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到 电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表2珠三角水污染排放限值的200%后排入xx污水处理厂。19 生活用水总供水1257、7377.992700损耗300三级化粪池厂区废水处理设施2700 xx污水处理厂106822.84除油工序损耗1852.224.71876.9除油清洗工序损耗4707.64707651783.6106822.84酸洗工序损耗1521.452130.03中和工序损耗793.826463439.8表调工序损耗396.913231719.9磷化工序损耗793.8317.521111.32水洗工序损耗7061.45473861799.4生产用水124377.99地面清洗损耗40160200抛光喷淋损耗144123860.9523.04167.04碱液喷淋损耗14461503000 图图2-1 本本项58、目水平衡图（项目水平衡图（m3/a）6、能源供应能源供应 本项目生产设备使用电能，用电由市政电网接入，年用电量约为800万kW h。喷粉固化、锅炉工序使用天然气，由天然气管道输送，改扩建项目年使用天然气90万m3/a。7、劳动动员及工作制度劳动动员及工作制度 改扩建后，项目新增从业人数200人，年工作日330天，每天工作20小时，本项目员工食堂依托现有工程。8、厂区平面布置厂区平面布置 项目将厂房3、厂房4、厂房5部分区域进行改建，新增前处理区，同时拆除西北侧仓库，其他厂房保持不变。改扩建后总厂区占地面积为82000 m2。其中厂房3主要用于折弯、焊接、喷粉，固化等；厂房4将西北侧原物料暂存区59、改建为抛丸车间；厂房5将南面仓库改建为喷粉区；新增前处理区位于厂房东南侧，位于废水处理站与弯管区之间，用于酸洗磷化前处理。改扩建后总厂房布局见附图2，改扩建部分平面布置详见附图3。工艺流程和产排污环节 1、汽车护杠和侧杠生产工艺流程、汽车护杠和侧杠生产工艺流程 改扩建项目生产产品为汽车护杠和侧杠，新增开料机、抛丸机等机加工设备和喷粉固化设备。项目机加工部分生产工艺与扩建前相似，首先将外购的碳钢管（板）经开料机、切割机进行开料，然后通过弯管机、折弯机处理，再经台钻钻孔后，即可将各部件焊接。焊接完成后半成品进入抛丸机进行抛丸，去除工件表面的氧化皮等杂质后，进入喷粉柜喷粉，再通过固化炉固化后，即可下60、件包装，得到成品。焊接：焊接过程使用CO2保护焊、碰焊等方式，焊接废气经移动式烟尘净化系统处理后无20 组织排放。抛丸：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善其机械性能，同时提高了和涂层之间的附着力，便于后续喷粉工序的进行。抛丸粉尘经整室收集，通过湿式除尘系统处理后引至15m高排气筒G2排放。喷粉固化：喷粉是利用静电是粉末涂料吸附再工件上，当工件表面的涂料达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷粉粉尘经局部密闭收集，通过滤芯除尘系统处理后61、无组织排放；固化过程采用天然气直接加热，产生的废气经整室负压收集，通过两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒G1排放。原辅材料原辅材料工艺流程工艺流程主要产污情况主要产污情况相关设备相关设备污染治理设施污染治理设施弯管/折弯折弯机钻孔压型抛丸钢砂喷粉粉末涂料噪声焊接焊丝开料面包炉、固化炉冲床台钻碰焊机、二氧化碳焊机等抛丸机碳钢管（板）固化喷柜、喷枪天然气成品包装边角料、噪声噪声边角料、噪声烟尘、锰及其化合物、噪声粉尘、噪声湿式除尘系统排气筒G2粉尘、噪声滤芯除尘颗粒物、NMHC、SO2、NOx、噪声两级活性炭排气筒G1、排气筒G3开料机、切割机烟尘净化处理器气动打标机、包装流水线前处理生产废水废62、水处理设施 图图2-2 汽车护杠和侧杠工艺流程图汽车护杠和侧杠工艺流程图 2、前处理生产工艺流程、前处理生产工艺流程 半成品经机加工后进入磷化清洗线。工件经“除油水洗酸洗水洗中和水洗表调磷化水洗”的前处理工艺进行表面处理后即可入库待用。除油：采用的药剂均为脱脂剂，除油的目的是除去钢板材表面的工艺润滑油、防锈油和其它污物。槽液温度为45-55 C，加热方式由常压热水炉提供热水。酸洗：利用酸对氧化物溶解作用达到除锈和除氧化皮的目的。项目酸洗使用的是盐酸，21 浓度约为22%，槽液温度为常温。中和、表调：为了改善工件表面性能，需要中和表面残留的酸度，表调使用的是表调剂。槽液温度为常温。磷化：磷化是一63、种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，将工件浸入磷化剂中，磷化剂会在工件表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐改转换膜，该保护膜给金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。本项目磷化剂的主要成分为磷酸、硝酸锌、磷酸二氢锌、水等。槽液温度为常温。清洗：脱脂、酸洗、中和、磷化之后均需清洗表面残留的药剂。槽液温度为常温。原辅材料原辅材料工艺流程工艺流程主要产污情况主要产污情况相关设备相关设备污染治理设施污染治理设施除油除油槽水洗水洗自来水中和上 件自来水水洗槽水洗槽半成品酸洗废水处理设施废液、槽渣、氯化氢脱脂剂、自来水盐酸、自来水废液、槽渣废水废水中和剂废液、槽渣xx污水处理厂酸洗槽中和槽磷64、化磷化剂、促进剂、自来水水洗磷化槽水洗废水自来水废液、槽渣自来水废水水洗槽水洗槽自然晾干进入喷粉工序碱液喷淋塔排气筒G4表调废液、槽渣表调剂表调槽 图图2-3 前处理工艺流程图前处理工艺流程图 3、锅炉生产工艺、锅炉生产工艺 项目前处理线脱脂工序槽液采用锅炉产生的热水进行加热，锅炉自来水通过软水制备系统制备软水，软水补充到锅炉中，燃烧天然气产生的热量进行加热，所产生的热水用于前处22 理线槽液加热。锅炉燃烧产生的废气通过15m排气筒G5排放；锅炉产生的浓排水和软水制备产生的废水直接通过市政管道排入xx污水处理厂。原辅材料原辅材料工艺流程工艺流程主要产污情况主要产污情况相关设备相关设备污染治理设65、施污染治理设施锅炉燃烧常压热水炉前处理线颗粒物、SO2、N0 x、烟气黑度、锅炉浓排水软水制备自来水天然气热水废离子交换树脂、软水制备浓排水xx污水处理厂排气筒G5软水制备系统软水 图图2-4 锅炉生产工艺流程图锅炉生产工艺流程图 2、产污环节、产污环节 表表2-7 项目产污环节汇总表项目产污环节汇总表 序序号号 污染污染类别类别 污染物名称污染物名称 主要污染因子主要污染因子 产生环节产生环节 处理排放方式处理排放方式 1 废气 焊接烟尘 颗粒物、锰及其化合物 焊接 经移动式烟尘净化系统处理后无组织排放 2 抛丸粉尘 颗粒物 抛丸 经整室收集，通过湿式除尘系统处理后引至 15m 高排气筒 G66、2 排放 3 喷粉粉尘 颗粒物 喷粉 经局部密闭收集，通过滤芯除尘系统处理后无组织排放 4 固化废气 NMHC、颗粒物、SO2、NOx 固化 经整室负压收集，通过两级活性炭吸附处理后通过 15m 排气筒 G1、G3 排放 5 酸洗废气 氯化氢 酸洗 经侧吸罩收集，通过碱液喷淋处理后通过 15m 排气筒 G4 排放 6 锅炉废气 林格曼黑度、颗粒物、SO2、NOx 天然气燃烧 锅炉废气经收集后通过 15m 高排气筒G5 排放 7 油烟废气 油烟 烹饪 依托现有工程 8 废水 生活污水、食堂废水 pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N 等 员工生活 食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化67、粪预处理后排入xx污水厂处理 9 前处理废水 pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类、总铁等 除油、表调、磷化、清洗等 经自建污水处理站处理后排入xx污水处理厂 10 碱液喷淋废水 pH 碱液喷淋塔 11 地面清洗废水 pH、CODCr、SS、无机盐等 地面清洗 12 锅炉浓排水 SS、无机盐等 锅炉热水 通过市政管道排入xx污水处理厂 13 软水制备浓排水和反冲洗水 SS、无机盐等 软水制备 14 固废 生活垃圾 生活垃圾 员工生活 集中收集后交由环卫部门处理 15 金属边角料 一般固废 机加工 定期交由回收商处理 16 废包装袋 原料使用 17 废切削液 危险废物 机加68、工 定期交有相应资质的危废单位回收处理 23 18 废机油 设备维修 19 含油废抹布 设备维修 20 前处理沉渣 前处理 21 化工原料废包装桶 原料使用 22 沾染矿物油废包装桶及废铁屑 设备维修 23 废水处理污泥 废水处理 24 废活性炭 废气处理 25 噪声 噪声 等效 A 声级 全厂设备 车间设备合理布局，厂房建筑隔声；废气/废水处理设施采取降噪措施 与项目有关的原有环境污染问题 1、改扩建前基本情况、改扩建前基本情况 改扩建前，xxxx汽车科技股份有限公司主要经营汽车护杠、行李架等生产和销售。原项目于 2016 年以xxxx汽车用品制造有限公司第三分公司改扩建项目环境影响报告书报69、批，并于 2016 年 10 月 20 日取得xx区环境运输和城市管理局关于xxxx汽车用品制造有限公司第三分公司改扩建项目环境影响报告书的批复（批复号：顺管环审201684号）。项目于 2017 年 9 月通过一期竣工环保验收，并于 2018 年 12 月完成二期竣工环保验收。原项目于 2018 年 12 月取得国家排污许可证，证号：91440606792950118G001Q，并于 2021年完成了国家排污许可证延续。2、改扩建前生产工艺、改扩建前生产工艺（1）不锈钢）不锈钢汽车护杠、侧杠和汽车行李架生产工艺流程汽车护杠、侧杠和汽车行李架生产工艺流程 不锈钢板与各零部件各自开好料后（零部件70、需要折弯或冲压），先焊接好，焊接好后把焊痕打磨平整，然后经除油池除油清洗后再到喷粉房喷粉，再次经烘炉烘干后即可装配在汽车护杠或汽车行李架上，最后的装配工艺只是进行上螺丝、拧紧等操作，不需要焊接等操作，装配好后即为成品。24 开料折弯焊接焊接烟尘喷粉包装粉末涂料粉尘烘干开料不锈钢管不锈钢板VOCs成品燃天然气固化炉等离子+活性炭吸附15m排气筒排放静电除尘大部分粉尘回收利用，剩余部分经车间窗口排放经焊接烟尘净化装置处理后车间无组织排放打磨粉尘经简易布袋除尘处理后车间无组织排放焊机打磨机喷粉生产线除油脱脂废水处理站废水处理站含油污泥、废液清洗除油剂附近内河涌废水交有资质单位处理NOx、SO2图例图71、例物料管线物料管线危废处理途径危废处理途径废水管线废水管线废气管线废气管线 图图2-5 不锈钢汽车护杠、侧不锈钢汽车护杠、侧杠和行李架工艺流程图杠和行李架工艺流程图（2）碳钢碳钢汽车护杠、侧杠和汽车行李架生产工艺流程汽车护杠、侧杠和汽车行李架生产工艺流程 使用碳钢板材质的汽车护杠和汽车行李架生产工艺增加酸洗磷化和喷粉工序，其生产工艺为：碳钢板与各零部件各自开好料后（零部件需要折弯或冲压），先焊接好，焊接好后把焊痕打磨平整，再经抛光机使金属表面光滑，然后到除油池进行除油脱脂，经自来水清洗后进入酸洗磷化槽，然后进入电泳车间上电泳漆，然后到烘房烘干，烘干后再到喷粉房喷粉，再次经烘炉烘干后即可装配在汽72、车护杠或汽车行李架上，该方法后续工序和不锈钢材质的工艺类似。25 开料折弯焊接焊机焊接烟尘打磨除油脱脂打磨机粉尘抛光清洗烘干包装成品出厂开料开料冲压小零件碳钢钢管碳钢板废废水水处处理理站站含油污泥、废液VOCs电泳粉尘纯水、电泳漆纯水清洗抛光机除油剂附近内河涌废水“等离子+活性炭吸附”15m排气筒G1排放废水图例图例物料管线物料管线危废处理途径危废处理途径废水管线废水管线废气管线废气管线固化炉除油槽交有资质单位处理水帘机集尘后排放简易布袋除尘后车间内排放车间无组织排放前前处处理理+电电泳泳生生产产线线喷粉烘干VOCs粉末涂料固化炉粉尘静电除尘粉尘大部分回收利用，少部分经车间窗口排放酸洗酸雾清洗73、除油剂废水磷化清洗磷化剂废水清洗废水表调、中和磷化渣、废液交有资质单位处理碱液喷淋15m排气筒G5排放清洗槽酸洗槽除油槽清洗槽磷化槽清洗槽电泳槽NOx、SO2NOx、SO2 图图2-6 碳钢汽车护杠、侧杠和行李架工艺流程图碳钢汽车护杠、侧杠和行李架工艺流程图（3）汽车配件（铝材、不锈钢）生产工艺流程）汽车配件（铝材、不锈钢）生产工艺流程 汽车配件使用铝型材和不锈钢作为材料，只须经过焊接、抛光等机加工工序后，经组装后即可成为产品。抛光过程产生的粉尘经水帘机处理后经排气筒排放，根据建设单位提供的资料，喷淋废水每 3 个月清理一次。26 剪板开料弯管切割冲压焊接折弯打磨抛光包装成品原材料少量经脱脂的74、铝材、不锈钢烟尘粉尘粉尘经简易布袋除尘处理后车间内排放经焊接烟尘净化器处理后车间内排放水帘机处理排气筒G7排放砂轮切割机剪板机激光切割机焊机打磨机抛光机 图图2-7 汽车配件（铝型材、不锈钢）生产工艺流程汽车配件（铝型材、不锈钢）生产工艺流程（4）汽车前后包围、汽车踏板生产工艺流程）汽车前后包围、汽车踏板生产工艺流程 汽车前后包围和汽车踏板喷漆工艺主要包括“单喷底漆”、“单喷面漆”、“喷底漆+面漆”和“喷光油”四种。下面按“喷底漆+面漆”的工艺流程进行介绍：清洁：项目外购塑料工件，喷漆前，使用抹布对工件表面污渍进行清洁。调漆：项目使用油性漆和水性漆的比例大约为 1:1。在喷漆前，先打开油漆桶，75、按比例加入稀释剂（油性漆还需加入固化剂），经充分搅拌均匀后倒进喷枪的喷壶中。调漆过程为人工在水帘机前操作，开启水帘机及废气处理设施，其废气进入废气处理设施处理。喷底漆：项目项目使用水性漆作为底漆。先将需要喷漆的工件置于喷漆房中，人工使用喷枪对工件进行喷涂。喷枪利用气压将涂料雾化喷出，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。喷漆过程中，含气溶胶（漆雾）的有机废气经水帘柜除漆雾后引至废气处理设施处理后排放。喷漆后的工件放置在漆房中自然晾干。喷漆涂装对漆房环境要求较高，要求无尘且通风良好，采用封闭式漆房，空气经送风系统除尘后进入漆房，含气溶胶（漆雾）的有机废气经水帘柜除漆雾后引至废气处理设施处理后排放。因漆76、房基本封闭，废气整室收集，故废气收集率高，VOCs 无组织排放少。喷漆后27 的工件放置在漆房中自然晾干。喷面漆：喷完底漆后的工件自然晾干，待底漆晾干后，可喷面漆。项目使用油性漆作为面漆。项目使用油性漆作为面漆。喷面漆的工艺与喷底漆的工艺基本一致。喷漆后的工件放置在漆房中自然晾干。外购塑料工件喷底漆喷面漆固化自然晾干检验安装成品VOCs水性喷漆过程产生的喷漆废气收集引至20m排气筒G2排放VOCs、二甲苯VOCs、二甲苯底漆面漆、稀释剂、固化剂燃天然气烘炉NOx、SO2油性喷漆过程产生的喷漆废气收集引至“等离子+活性炭”处理后经20m排气筒G3排放水性漆、油性漆以及光油烘干过程产生的喷漆废气收77、集引至“水喷淋+纤维过滤预处理装置+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后经20m排气筒G4排放外购塑料工件喷光油VOCs、二甲苯光油固化NOx、SO2VOCs、二甲苯 图图2-8 汽车前后包围、汽车踏板生产工艺流程汽车前后包围、汽车踏板生产工艺流程（5）汽车模具工艺流程）汽车模具工艺流程 项目部分产品为汽车塑料模具，采用注塑工艺和机加工工艺进行生产。塑料制品生产工艺：项目将外购的塑料粒（新料）先按配方进行混合，再将混合好的塑料粒放进烘料斗中烘干水分；通过自动填料机将塑料粒投入注塑机内，通过不同的模具注塑成型。注塑产生的边角料经破碎后厂内回用。混料烘料投料注塑塑料模具塑料粒噪声非甲烷总烃收集后排气筒排78、放混合机自动填料机注塑机人工投料自动投料烘料斗边角料混料口设置半密闭空间，且塑料粒料粒径较大，基本不产生粉尘经破碎后回用生产 图图2-9 汽车模具工艺流程汽车模具工艺流程 3、项目各项污染防范治理措施落实情况项目各项污染防范治理措施落实情况 28 改扩建前，项目主要的污染源为员工生活污水、电泳废水、前处理废水、喷淋废水、喷漆废气、电泳废气、喷粉废气、抛丸废气、生活垃圾、边角料、设备噪声、原材料包装袋和包装桶、危险废物等。企业落实了相应的各项污染防范治理措施，自运营以来，没有收到与环保相关的投诉，未对周围环境造成明显影响。现有工程实际建设情况与环评批复要求落实情况、污染源及防治措施效果评价见表 79、2-8、表 2-9。表表2-8 现有工程实际建设情况与原环评批复的相符性现有工程实际建设情况与原环评批复的相符性 内容内容 环评报告表及环评报告表及批复要求批复要求 实际建设情况实际建设情况 是否是否相符相符 水污染 按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化设置给、排水系统，尽可能减少外排废水量。水帘机喷淋水和抛光喷淋水循环使用，需更换时经沉淀隔渣处理后交有资质单位回收处理；生活污水经生化处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准、生产废水经气浮+水解酸化+MBR处理达到xx省地方标准电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表2新建项目水污染排80、放限值后排入葛岸涌。落实报告书中提出的防止地下水污染措施，确保项目不污染地下水。生活污水经独立的污水处理设施处理后通过槽车运至xx污水处理厂处理；生产废水经气浮+水解酸化+好氧+机械过滤+超滤处理后排入葛岸涌。经监测，项目生产废水达到了xx省地方标准电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表 2 新建项目水污染排放限值。是 大气污染 生产过程进一步使用低 VOCs 含量的原辅材料。加强废气收集，有机废气收集率达 90%以上。按报告书要求配套有效治理设施，所有废气处理达标后高空排放。喷涂 VOCs 排放执行表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）第81、 II 时段标准，其余工序 VOCs 参照执行家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）第 II 时段标准；天然气燃烧废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，其中氮氧化物排放参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉标准；食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）相应限值；其他废气排放执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。按报告书论证结果，设置一定的防护距离，并配合当地政府及有关部门做好防护距离内规划工作，在该距离内不得新建居住区、幼儿82、园、学校、医院等环境敏感建筑。项目水性喷漆过程产生的废气经水喷淋处理后引至20m高排气筒排放；油性漆喷漆过程产生的废气经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后引至 20m 高排气筒排放；油漆烘干过程产生的废气经“水喷淋+纤维过滤+活性炭吸附”处理后引至20m 高排气筒排放；抛丸粉尘通过旋风除尘处理后引至15m高排气筒（FQ-09730）排放；酸洗酸雾通过碱液喷淋处理后通过15m高排气筒排放；喷粉和电泳固化废气经“等离子+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟经静电除油处理后通过排气筒排放。经监测，项目有组织废气颗粒物、VOCs、酸雾、油烟等均可达到相应排放限值要求。是 噪声污染 优化83、厂区布局，采用低噪声的设备，并采取有效的隔声、消声、减震措施，确保营运期厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相应的 2、4 类标准。项目设备安装时采取了减振措施，车间布局合理，厂房采取墙体隔声。经监测，项目东、南、西面厂界噪声均可达到 2 类标准，北面厂界噪声可达到 4 类标准。是 固废污染 加强对固体废物的管理，实施分类收集，综合利用。危险废物必须按照危险废物转移联单管理办法及其他有关规定，统一交持相关危险废物经营许可证的单位处理，确保不产生二次污染。严控废物交有资质单位回收处理，生活垃圾统一收集后交环卫部门妥善处置。一般工业固体废物和危险废物在厂内暂存必须分84、别符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）以及关于发布（GB18599-2001）等 3 项国家项目生产过程产生的一般固废、员工生活垃圾交由环卫部门统一处理。项目产生的废机油等暂存于危险废物贮存仓规范贮存，定期交由xxxx环保科技有限公司和xx省xx环保科技有限公司进行处置；危险废物贮存场所地面已进行硬底化，贮存场所满足防雨、防渗要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录 是 29 污染物控制标准修改单的公告（环境保护部公告 2013年第 36 号）的要求。环境风险 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，85、加强污染防治设施的管理和维护，确保环境安全。企业已编制突发环境风险应急预案并与 2019 年 11 月完成备案，落实相关风险防范措施和补充应急资源。是 30 表表2-9 项目原有污染源及防治措施效果评价项目原有污染源及防治措施效果评价 项项目目 污染工序污染工序 污染因子污染因子 产生量产生量 排放量排放量 监测排放监测排放浓度浓度 排放标准排放标准 污染防治措施污染防治措施 评价评价 水 污 染 物 生活污水 24300 m3/a 单位 t/a t/a mg/L mg/L 食堂废水经隔油隔渣后与生活污水经独立的污水处理设施处理后通过槽车运至乐从污水处理厂处理 达到了水污染物排放限值（DB4486、/26-2001）第二时段三级标准 CODCr 19.44 0.972 40 40 BOD5 9.72 0.243 10 10 NH3-N 0.972 0.122 5 5 SS 7.29 0.243 10 10 生产废水 122100 m3/a CODCr 67.155 6.105 25 50 生产废水经“气浮+水解酸化+好氧+机械过滤+超滤”处理后排入葛岸涌 达到了 电镀水污染物排放标准（DB 44/1597-2015）中的新建项目水污染物排放限值中的珠三角排放限值 NH3-N 3.907 0.977 0.2 8 SS 26.862 3.663 10 30 总磷 0.220 0.061 0.87、4 0.5 石油类 2.869 0.244 0.4 2 大 气 污 染 物 单位单位 t/a t/a mg/m3 mg/m3 厂房1 水性喷漆废气（FQ-06054）有组织 VOCs 0.9 0.9 1.38 50 水性喷漆过程产生的废气经水喷淋处理后引至20m高排气筒排放 颗粒物达到了xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；VOCs、二甲苯达到了xx省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干室排气筒 VOCs 排放限值第时段标准 颗粒物 7.45 0.75 4.18 120 油漆喷漆废气（FQ-06052）88、VOCs 12.702 1.27 2.76 50 油性漆喷漆过程产生的废气经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后引至20m高排气筒排放 二甲苯 3.09 0.31 0.667 0.7 颗粒物 5.87 0.59 2.74 120 烘干废气（FQ-06053）VOCs 20.40 2.04 16.6 50 油漆烘干过程产生的废气经“水喷淋+纤维过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后引二甲苯 4.63 0.46 4.26 0.7 31 至20m高排气筒排放 厂房2 抛丸废气（FQ-09730）颗粒物 3 0.54 30.7 120 抛丸粉尘通过旋风除尘处理后引至15m高排气筒排放 颗粒物达到了xx省89、地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；非甲烷总烃达到了合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 4 大气污染物排放限值 注塑废气（FQ-09729）非甲烷总烃 0.189 0.189 5.92 100 注塑废气经收集后通过20m高排气筒排放 厂房6 酸洗酸雾（FQ-01243）氯化氢 0.092 0.018 7.7 100 酸洗酸雾通过碱液喷淋处理后通过15m高排气筒排放 氯化氢达到了xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 喷粉、电泳固化废气（FQ-01242）VOCs 5.89 0.589 11.46 90、50 喷粉和电泳固化废气经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒排放 天然气燃烧废气达到了工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，其中氮氧化物排放参照达到了锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉标准；VOCs 达到了xx省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干室排气筒 VOCs 排放限值第时段标准 颗粒物 1.147 1.09 10.1 200 SO2 0.36 0.36 30 50 NOx 1.68 1.68 150.3 200 食堂油烟（FQ-10162）油烟 0.192 0.0491、8 1.76 2.0 食堂油烟经静电除油处理后通过排气筒排放 油食堂烟排放达到了 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表 2 大型饮食单位的油烟最高允许排放浓度 焊接、抛丸、喷漆、喷粉、烘干、固化 无组织 颗粒物 0.69 0.69 0.297 1.0 各厂房焊接烟尘经烟尘净化处理器处理后无组织排放；各厂房打磨粉尘经简易布袋除尘处理后无组织排放；厂房6喷粉粉尘经静颗粒物、锰及其化合物、氯化氢厂界监控点的监控浓度达到了xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值；VOCs、二甲苯无组织排放厂界浓度达到了广东省地方标准表面涂装（汽车92、制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）表 3 无组织排放监控点 VOCs 浓度限值；非甲烷总烃达到了 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中焊接 锰及其化合物 0.003 0.003 2 10-4（L）0.04 酸洗 氯化氢 0.021 0.021 0.05（L）0.2 喷漆、烘干、固化 VOCs 2.405 2.405 0.912 2.0 32 喷油性漆、油性漆烘干 二甲苯 0.430 0.430 0.142 0.2 电除尘处理后无组织排放。加强车间通风 表 9 企业边界大气污染物浓度限值 注塑废气 非甲烷总烃 0.02 0.02 0.21 4.0 93、噪 声 生产设备 7085 dB(A)昼间60dB(A)夜间50dB(A)东、南、西：昼间60dB(A)夜间50dB(A)生产设备做减振降噪处理，隔声处理、距离衰减 项目东、南、西面厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，北面厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准 昼间70dB(A)夜间55dB(A 北面：昼间70dB(A)夜间55dB(A 固 体 废 物 员工生活 生活垃圾 162 t/a 0-由环卫部门统一收集处理 一般工业固废 废包装材料 50 t/a 0-分类收集后定期交由回收商处置 金属边角料 160094、 t/a 0-水喷淋沉渣 3 t/a 0-一般化学品包装桶 1 t/a 0-焊渣 0.5 t/a 0-危险废物 废包装桶、废机油、前处理废渣、废水处理站污泥、含油废抹布、废活性炭等 404.07 t/a 0-危险废物分类收集暂存于危废间，定期交由交由xxxx环保科技有限公司和xx省xx环保科技有限公司进行处置 33 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境：、大气环境：根据关于调整xx区环境空气质量过功能区划的复函（佛府函 2014494 号），项目所在区域属于大气环境二类功能区。根据xx市生态环境局xx分局关于发布2021 年度xx市xx区环境质量状95、况公报的通知（佛顺环函202213 号），2021 年全区空气质量综合指数为 3.48，比 2020年上升 5.5%，空气质量同比有所改善，在全市五区中排名第二。2021 年全区二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）平均浓度分别为 6、33、42、22 微克/立方米，臭氧日最大 8 小时滑动平均（O3-8h）浓度的第 90 百分位数为 173 微克/立方米，一氧化碳（CO）日浓度的第 95 百分位数为 1.0毫克/立方米。详见下表。表表 3-1 2021 年xx区（国控测点）环境空气污染物达标判定情况年xx区（国控测点）环境空气污染物达标判定情96、况 污染物污染物 浓度均值浓度均值 评价标准评价标准 达标情况达标情况 SO2（g/m3）6 60 达标 NO2（g/m3）33 40 达标 PM10（g/m3）42 7?达标 PM2.5（g/m3）22 35 达标 CO*（mg/m3）1.0 4 达标 O3-8H*（g/m3）173 160 不达标*注：表中 CO 为年内日平均值的第 95 百分位数，O3为年内日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数。根据 2021 年全区的大气环境质量状况公报，O3（臭氧）浓度超过了环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单二级标准限值，故xx区大气环境质量属不达标区。2、地表水地97、表水 项目生活污水经三级化粪池处理后排入xx污水处理，前处理废水、地面清洗废水、碱液喷淋废水等经自建污水处理站处理后排入xx污水处理厂。xx污水处理厂属于类水环境功能区，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。根据xx区生态环境保护规划（20112020 年）（顺府办函201341 号），纳污水体九沙涌属于类水体，九沙涌水质标准执行 地表水环境质量标准（GB38382002）之类标准。为了解九沙涌水环境质量现状，引用xx市xx高新技术产业开发区扩区规划环境影响报告书中xxxx检测技术有限公司对九沙涌水环境质量的补充监测数据，监测时间为 2021 年 7 月 298、9 日-2021 年 7 月 31 日。具体见下表。34 表表 3-3 九沙涌取水断面水质监测结果及评价九沙涌取水断面水质监测结果及评价 单位：mg/L 监测断面 监测指标 W1-xx生活污水处理厂排污口上游 400m W2-菊花湾水闸电排站前 W3-九沙涌汇入沙良河处 2021-7-29 2021-7-30 2021-7-31 2021-7-29 2021-7-30 2021-7-31 2021-7-29 2021-7-30 2021-7-31 pH 值 7.1 7.3 7.2 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3 7.3 标准指数 0.05 0.15 0.10 0.10 0.10 0.199、0 0.15 0.15 0.15 水温（）28.2 27.6 28.4 28.5 27.9 28.6 28.4 28.1 28.5 溶解氧 5.48 5.62 5.74 5.34 5.41 5.46 5.45 5.57 5.62 标准指数 0.55 0.53 0.52 0.56 0.55 0.55 0.55 0.54 0.53 化学需氧量 12 11 12 10 9 10 9 10 9 标准指数 0.40 0.37 0.40 0.33 0.30 0.33 0.30 0.33 0.30 五日生化需氧量 2.3 2.4 2.2 2 2 2 1.8 1.8 1.8 标准指数 0.38 0.40 0.100、37 0.33 0.33 0.33 0.30 0.30 0.30 总磷 0.17 0.18 0.21 0.2 0.26 0.24 0.27 0.26 0.26 标准指数 0.57 0.60 0.70 0.67 0.87 0.80 0.90 0.87 0.87 氨氮 0.168 0.154 0.174 0.124 0.092 0.087 0.113 0.105 0.118 标准指数 0.11 0.10 0.12 0.08 0.06 0.06 0.08 0.07 0.08 悬浮物 37 33 30 22 16 15 13 10 9 阴离子表面活性剂 0.05(L)0.05（L)0.05（L)0.0101、5（L)0.05（L)0.05（L)0.05（L)0.05（L)0.05（L)标准指数 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 石油类 0.02 0.02 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 标准指数 0.04 0.04 0.08 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.04 CODMn 3.7 3 3.5 3 2.6 2.8 2.7 2.5 2.9 标准指数 0.37 0.30 0.35 0.30 0.26 0.28 0.27 0.25 0.29 氟化物 0.12 0.1 0.11 0.1 0.102、12 0.14 0.13 0.14 0.12 标准指数 0.08 0.07 0.07 0.07 0.08 0.09 0.09 0.09 0.08 砷 0.0059 0.006 0.0059 0.0072 0.007 0.0069 0.0063 0.0062 0.0062 标准指数 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 粪大肠菌群 3.4 103 4.5 103 2.1 103 3.9 103 3.3 103 3.3 103 2.2 103 2.3 103 2.6 103 备注：监测结果低于检出限，以“检出限+(L)”表示，低于检出限的以检出限103、的一半核算标准指数。从监测数据统计结果可知，九沙涌各监测断面在监测时期均能满足地表水环境质量标准（GB3835-2002）类标准要求。3、声环境声环境 根据关于印发xx市声环境功能区划分方案的通知（佛府函201572号），项目所在区域为声环境2类功能区。项目东、南、西侧声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准：昼间60dB（A）、夜间50dB（A）；北侧执行4a类标准：35 昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。项目西边界与上淇村居民区距离 35m，为了解项目周边敏感点声环境质量现状，江门市xx环境监测检测有限公司在上淇村居民区设 1 个监测点，对建设项目所在地的昼104、夜间声环境进行现场实测，监测时间为 2022 年 11 月 09 日。监测结果如下表。3-3 噪声监测结果噪声监测结果 单位：dB（A）测点编号 检测点位 时段 Leq 标准 备注 1#上淇村居民区 昼 54 2 类，60 达标 夜 42 2 类，50 达标 从上面的监测结果来看，本项目西面敏感点监测点昼、夜间噪声均达到声环境质量2类标准。因此，项目所在地噪声满足当地声环境功能区划的要求。4、生态环境生态环境 项目用地范围内无生态环境保护目标，无需开展生态现状调查。5、土壤、地下水环境土壤、地下水环境 项目不存在土壤、地下水环境污染途径，不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境环境 保护保护105、 目标目标 1、大气环境、大气环境 项目周围主要大气环境保护目标见表 3-4。表表 3-4 大气环境主要环境保护目标大气环境主要环境保护目标 序号 名称 保护对象 保护 内容 环境功 能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m 1 上淇村居民区 居住区 人群 大气环境二类区 西面 35 2 葛岸村居民区 居住区 人群 大气环境二类区 东面 78 3 马滘村居民区 居住区 人群 大气环境二类区 东面 284 2、地表水、地表水 项目所在地不在水源保护区范围内，距离迳口大河 275 m。食堂废水经隔油隔渣处理后与生活污水经三级化粪池处理后排至xx污水处理厂；前处理废水、地面清洗废水、碱液喷淋废水等经自建106、污水处理站处理后排入xx污水处理厂；尾水排入九沙涌，九沙涌为类水体环境功能区。3、声环境、声环境 根据关于印发xx市声环境功能区划分方案的通知（佛府函 201572 号），本项目所在位置属于声环境 2 类功能区，项目北面为xx大道，属于城市主干道，道路两侧一定区域属于 4a 类声功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a 类标准，项目西侧距离上淇村居民区 35 m。4、地下水环境、地下水环境 36 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境、生态环境 项目用地范围内无生态环境保护目标。污染 物排 放控 制标 准 1、大107、气污染物排放标准、大气污染物排放标准 项目产生的大气污染物主要为焊接烟尘、喷粉粉尘、固化废气、食堂油烟等，污染因子主要包括颗粒物、NMHC、SO2、NOx 等。（1）固化废气（排气筒）固化废气（排气筒 G1、G3）项目厂房 3、厂房 5 新增喷粉线，固化过程会产生有机废气和天然气燃烧废气，主要污染因子是 NMHC、颗粒物、NOx 和 SO2。固化废气分别经整室负压收集，通过“两级活性炭吸附”处理后引至排气筒 G1（15 m）、排气筒 G3（15m）排放。颗粒物、NOx 和 SO2执行 关于印发 工业炉窑大气污染综合治理方案 的通知（环大气201956 号）中规定排放限值要求。NMHC 排放标准108、执行xx省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值。（2）抛丸粉尘（排气筒）抛丸粉尘（排气筒 G2）项目厂房 4 抛丸过程中会产生粉尘，主要污染因子为颗粒物。抛丸粉尘经整室收集，通过湿式除尘系统处理后引至排气筒 G2（15m）排放。颗粒物执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准与无组织排放浓度限值要求。（3）酸洗废气（排气筒）酸洗废气（排气筒 G4）项目新增前处理线区设有前处理线，酸洗槽使用盐酸会产生酸雾，主要污染因子为氯化氢。酸雾经“碱液喷淋”处理后通过排气筒 G4（15m）排放。氯化氢执行x109、x省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准和无组织监控点浓度限值。（4）锅炉废气（排气筒）锅炉废气（排气筒 G5）项目新增前处理线区设有 1 台常压热水炉，锅炉使用过程会产生天然气燃烧废气，主要污染物是 SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度。天然气燃烧废气经集气管收集引至排气筒G5（15m）排放，SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度执行xx省锅炉大气污染物排放标准(DB44/765-2019)表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放限值及关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461 号）的较严值。（6）无组织排放）无组织排放 项目焊接过程会110、产生烟尘和锰及其化合物，主要污染因子为颗粒物和锰及其化合物，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；喷粉过程会产生喷粉粉尘，主要污染因子为颗粒物，喷粉粉尘经局部密闭收集，通过滤芯除尘系统处理后无组织排放。项目颗粒37 物、锰及其化合物执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放浓度限值要求。项目废水处理站在处理生产废水过程中会产生少量恶臭气体，污染因子主要为臭气浓度等，以无组织形式排放，执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准值的新改扩建二级标准。厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度应满足固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44111、/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。项目大气污染物排放限值如下表所示。表表 3-5 大气污染物有组织排放限值大气污染物有组织排放限值 污染源污染源 污染物污染物 有组织有组织 标准标准 最高允许排放浓度最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速最高允许排放速率率 kg/h 排气筒G1、排气筒G3（15m）NMHC 80/DB44/2367-2022 颗粒物 30/环大气201956号 SO2 200/NOx 300/排气筒 G2（15m）颗粒物 120 1.45*DB44/27-2001 排气筒 G4（15m）氯化氢 100 0.105*排气筒 G5（15m）林格曼112、黑度（级）1/DB44/765-2019及xx函2021461号较严值 颗粒物 20/SO2 50/NOx 50/*备注：根据 DB44/27-2001 相关规定，本项目排气筒未能高出周围 200m 半径范围的最高建筑 5m 以上，则各污染物最高允许排放速率按排放限值的 50%执行；。表表 3-6 大气污染物无组织排放限值大气污染物无组织排放限值 监控点监控点 污染物名称污染物名称 工序工序 无组织排放监控浓无组织排放监控浓度限值（度限值（mg/m3）执行标准执行标准 厂界 颗粒物 喷粉、固化、抛丸、焊接 1.0 DB44/27-2001 锰及其化合物 焊接 0.04 氯化氢 酸洗 0.20 113、SO2 固化 0.4 NOx 0.12 臭气浓度 污水处理 20（无量纲）GB14554-93 厂区内厂房外 NMHC 固化 6（监控点处1h平均浓度值）DB44/2367-2022 20（监控点处任意一次浓度值）2、水污染物排放标准、水污染物排放标准 本项目食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入xx污水处理厂处理；改扩建项38 目新增的均为碳钢产品，碳钢也叫碳素钢，是含碳量c 小于 2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般不含铬、镍。因此改扩建项目新增的废水不含第一类污染物。表调、114、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%后排入xx污水处理厂；尾水排入九沙涌，尾水执行水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准两者中较严者。表表 3-7 水污染物排放标准限值水污染物排放标准限值 单位：pH 无量纲，其余 mg/L 污染物污染物 pH CODCr BOD5 SS 石油石油类类 氨氮氨氮 总铁总铁 总磷总磷 总锌总115、锌 生活污水排放口 69 500 300 400 20-生产废水排放口 69 100-60 4.0 16 4.0 1.0 1.0 污水处理厂尾水 69 40 10 10 1 5 1.0 0.5 2.0 3、噪声排放标准、噪声排放标准 项目东、南、西边界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2类标准，北边界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4 类标准。4、固体废物污染控制标准、固体废物污染控制标准 固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx省固体废物污染环境防治条例的要求；固体废物暂存于仓库，仓库应满足防渗漏、防雨淋、防扬116、尘等要求。危险废物执行国家危险废物名录（2021 年）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单。总量 控制 指标 表表 3-8 项目总量控制指标项目总量控制指标汇总汇总 类别类别 控制因子控制因子 原原批准总量批准总量（t/a）本项目排放量本项目排放量（t/a）全厂排放量全厂排放量（t/a）本项目本项目建议建议分配量分配量（t/a）新增总量指新增总量指标来源标来源 废水 CODCr 7.3 4.277 11.577 4.277 xx市排污权交易购买 NH3-N 1.1 0.535 1.635 0.535 废气 VOCs 4.99 0.141 5.131 0117、.141 由生态环境部门核定 SO2 0.36 0.172 0.532 0.172 xx市排污权交易购买 NOx 1.68 1.4 3.08 1.4 39 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目依托已建成厂房，不涉及厂房建设，施工过程主要是内部装修和设备安装，没有基建工程，因此施工期间不存在大型土建工程，施工期间产生的影响主要是由于设备运输、安装时产生的噪声等。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气废气 表表4-1 项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表 主要主要生产生产单元单元 产物产118、物环节环节 生产设施生产设施 污染物种类污染物种类 排放形排放形式式 污染防治设施污染防治设施 排放口排放口类型类型 收集方式收集方式 污染防治设施名称污染防治设施名称及工艺及工艺 是否为可是否为可行性技术行性技术 机加工 焊接 碰焊机、二氧化碳焊机等 颗粒物、锰及其化合物 无组织 集气罩 移动式烟尘净化器 是 否/机加工 抛丸 抛丸机 颗粒物 有组织 整室收集 湿式除尘系统（排气筒G2）是 否 一般排放口 喷粉固化 喷粉 喷粉柜、喷枪 颗粒物 无组织 局部密闭收集 滤芯除尘系统 是 否/固化 面包炉 VOCs、颗粒物、SO2、NOx 有组织 整室负压收集 两级活性炭吸附（排气筒G1、G3）是119、 否 一般排放口 前处理 酸洗 酸洗槽 氯化氢 有组织 集气罩 碱液喷淋（排气筒G4）是 否 一般排放口 锅炉 天然气燃烧 常压热水炉 林格曼黑度、颗粒物、SO2、NOx 有组织 集气管 收集通过 排气筒G5排放 是 否 一般排放口 项目生产过程产生的废气主要为焊接烟尘、抛丸粉尘、喷粉固化废气等，各工艺污染物的产生和排放源强详见表 4-2 和 4-3。具体核算过程如下：（1）喷粉固化废气喷粉固化废气 喷粉粉尘（无组织）喷粉粉尘（无组织）工件通过自动输送线送至静电喷粉柜进行表面喷涂，喷粉过程会产生一定量的粉尘，污染因子为颗粒物。厂房 3 设 2 个喷粉柜，喷粉柜内悬浮粉末平均浓度一般定为 10 120、g/m3。根据建设单位提供的喷粉线设计方案，单个喷粉柜抽风系统风机风量约为 8000 m3/h。经核算，单个喷粉柜内最大产生速率约为 80 kg/h，当 2 个喷粉柜同时运行时粉尘最大产生速率约为 160 kg/h。项目喷粉工序日工作时间约为 16 h，年工作 300 天。喷粉工序在相对密闭的喷粉室内进行，产生的粉尘经局部密闭收集后通过配套“滤芯除尘系统”处理，废气收集率取 95%，滤芯除尘系统粉尘除尘效率约为 99.9%。喷粉柜位于独立的喷粉房内，未被收集的粉尘大部分（90%）沉降于喷粉房地面，少量粉尘（10%）通过喷粉房的门窗排放到厂界外。则厂房3喷粉粉尘无组织排放速率为0.8 kg/h，121、排放量约为 3.84 t/a。40 厂房 5 设 2 个喷粉柜，喷粉柜内悬浮粉末平均浓度一般定为 10 g/m3。根据建设单位提供的喷粉线设计方案，单个喷粉柜抽风系统风机风量约为 85000 m3/h。经核算，单个喷粉柜内最大产生速率约为 85 kg/h，当 2 个喷粉柜同时运行时粉尘最大产生速率约为 170 kg/h。项目喷粉工序日工作时间约为 16 h，年工作 300 天，则厂房 5 喷粉粉尘无组织排放速率为 0.85 kg/h，排放量约为 4.08 t/a。固化废气（排气筒固化废气（排气筒 G1、G3）项目喷粉后用面包炉、固化炉加热固化是会产生一定量的有机废气，主要污染因子为NMHC。参122、考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的机械行业系数手册，喷粉后固化工序有机物产污系数为 1.20kg/t 原料。厂房 3 面包炉每小时最大可处理 210 套汽车护杠，150 套汽车侧杠；根据表 2-5，单套汽车护杠、汽车侧杠的喷粉量分别为 0.145 kg、0.121kg；则每小时固化处理的配件上粉末涂料量最大约为 48.6kg/h，粉末涂料年使用量为 229.7 t/a；则喷粉固化有机废气最大产生速率约为 0.058 kg/h，有机废气产生量为 0.276 t/a。厂房 5 固化炉每小时最大可处理汽车护杠、汽车侧杠各 210 套；则每小时固化处理的配件上粉末涂料量最大约为 55.86k123、g/h，粉末涂料年使用量为 266 t/a。则喷粉固化有机废气最大产生速率约为 0.067 kg/h，有机废气产生量为 0.319 t/a。项目面包炉、固化炉配套燃烧机，采用天然气燃烧直热式加温。天然气燃烧过程会产生燃烧废气，污染因子包括颗粒物、SO2和 NOX。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）中33-37,431-434 机械行业系数手册的产物系数，天然气燃烧产生的工业废气量为 136000 Nm3/万 m3原料，颗粒物的产生系数是 2.86kg/万 m3原料，NOx的产生系数是 18.7 kg/万 m3原料，SO2的产生系数为 0.02S/万 m124、3原料，其中 S 为燃料中的含硫量，根据天然气（GB17820-2018）中的二类标准含 S 量最高不超 100 mg/m3计算，折合得到 SO2的排放系数为 2 kg/万 m3燃料。根据建设单位提供的资料，厂房 3 固化工序天然气总用量约为30 万 m3/a，厂房 5 固化工序天然气总用量 52 万 m3/a，本项目天然气燃烧污染物产生情况见表4-2。表表4-2 天然气燃烧污染物产生情况天然气燃烧污染物产生情况 生产工生产工序序 天然气用量天然气用量 污染物污染物 产污系数产污系数 产生速率产生速率kg/h 产生量产生量t/a 万万 m3/a 万万 m3/h 系数系数 单位单位 厂房 3 喷125、粉固化 30 0.00625 颗粒物 2.86 kg/万 m3天然气 0.018 0.086 SO2 2.0 kg/万 m3天然气 0.013 0.06 NOx 18.7 kg/万 m3天然气 0.117 0.561 41 废气量 136000 Nm3/万 m3天然气 850 4080000 厂房 5 喷粉固化 52 0.0108 颗粒物 2.86 kg/万 m3天然气 0.031 0.149 SO2 2.0 kg/万 m3天然气 0.022 0.104 NOx 18.7 kg/万 m3天然气 0.203 0.972 废气量 136000 Nm3/万 m3天然气 1473.333 707200126、0 固化产生的有机废气与天然气燃烧废气经整室负压收集通过“两级活性炭吸附”处理，收集效率按 95%计，两级活性炭对 VOCs 的处理效率按 75%计。根据建设单位提供的设计方案，厂房 3 固化工序总排风量为 15000m3/h，厂房 5 固化工序总排风量为 17000m3/h。（2）抛丸粉尘（排气筒）抛丸粉尘（排气筒 G2）项目部分产品需要根据客户需求进行抛丸，抛丸过程会产生粉尘，污染因子为颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，工业粉尘产污系数为2.19 kg/t原料。本项目碳钢年用量为 40000 t/a，类比扩建前生产经验，需要抛丸的工件占总用量的 10%，127、抛丸工件量为 0.833 t/h，则抛丸粉尘产生速率为 1.825 kg/h，产生量为 8.76 t/a。抛丸在密闭的抛丸室进行，产生的粉尘经整室收集，通过“湿式除尘系统”处理后引至 15m 排气筒G2 排放，整室密闭收集效率按 95%计，湿式除尘效率按 80%计。根据建设单位提供的设计方案，风机风量设计为 15000m3/h。（3）酸雾（排气筒）酸雾（排气筒 G4）新增前处理线区设有前处理线，共 3 个酸洗槽。酸洗工序在常温下进行，采用盐酸和水作为原料，盐酸质量浓度约为 22%。酸洗过程中会产生少量酸雾，污染因子为氯化氢。根据环境统计手册，25下 22%氯化氢饱和蒸气分压为 0.68mmHg128、。本次评价根据项目生产情况及环境统计手册中计算公式来估算酸雾产生量：Gz=M（0.000352+0.000786V）P F 式中：Gz酸雾的散发量，kg/h；M酸的分子量；V液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，一般可取 0.2-0.5，本报告取 0.3；P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg，查表所得；F液体蒸发面的表面积，m2。表表4-3 酸雾废气产生速率酸雾废气产生速率 污染物污染物 分子量分子量 空气流速空气流速 m/s 单个酸洗池单个酸洗池面积面积 m2 个数个数（个）（个）液体蒸发液体蒸发面积面积 m2 饱和蒸气分压饱和蒸气分压 mmHg 酸雾挥发量129、酸雾挥发量 kg/h 氯化氢 36.46 0.3 9.66 3 28.98 0.68 0.422 前处理工序每天工作 20 小时，年工作 300 天，则氯化氢产生量为 2.026 t/a。酸雾经侧吸罩收集通过“碱液喷淋塔”处理后通过排气筒 G4 排放，风机风量设计为 20000m3/h。（4）锅炉废气（排气筒）锅炉废气（排气筒 G5）42 新增前处理线区设有 1 台常压热水炉，为前处理线槽液加热提供热水。锅炉使用天然气为能源，天然气燃烧过程会产生燃烧废气，污染因子包括颗粒物、SO2和 NOX。建议企业锅炉采用低氮燃烧-国际领先技术，SO2和 NOX根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手130、册（试用版）4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉中的产污系数；颗粒物参照xx区2020 年2021 年多台天然气锅炉的实检结果，颗粒物产生浓度为2.913.4mg/m3，现取最高浓度 13.4mg/m3。根据建设单位提供的资料，热水锅炉天然气总用量约为 8 万 m3/a。经计算，排气筒 G5 天然气燃烧污染物产生情况见表 4-4。表表4-4 排气筒排气筒 G2 天然气燃烧污染物产生情况天然气燃烧污染物产生情况 生产线生产线 天然气用量天然气用量 污染物污染物 产污系数产污系数 产生速率产生速率kg/h 产生量产生量 t/a 万万 m3/a 万万 m3/h 系数系数131、 单位单位 烘干房 8 0.0017 颗粒物 13.4 mg/m3 0.0002 0.001 SO2 2.0 kg/万 m3天然气 0.003 0.016 NOx 3.03 kg/万 m3天然气 0.005 0.024 废气量 107753 Nm3/万m3天然气 179.588 862024 备注：热水锅炉工作时间按 300 天/年，每天工作 20 小时计。（5）焊接粉尘（无组织）焊接粉尘（无组织）项目焊接工艺采用 CO2气体保护焊和碰焊方式，其中，CO2气体保护焊需使用焊材，根据不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征（郭永葆），CO2气体保护焊实芯焊丝的发尘量为58 g/kg，本项目取 8 g/kg132、，焊接烟尘中包含有害物质锰及其化合物，其含量约占烟尘总量的 7.5%。项目改扩建后焊材年用量为 101.2 t，则焊接烟尘产生量为 0.81 t/a，锰及其化合物产生量为 0.061 t/a，则焊接烟尘最大产生速率为 0.013 kg/h，锰及其化合物的最大产生速率为 0.001 kg/h。焊接烟尘经集气罩收集并经移动式焊接烟尘净化器处理，收集效率按 90%计，处理效率按 99%计，未处理的废气经车间排风系统无组织排出。表表4-5 项目有组织产排情况项目有组织产排情况 污染源污染源 产污工产污工序序 排气排气筒筒 污染物污染物 产生情况产生情况 排放情况排放情况 产生速率产生速率kg/h 产生133、浓度产生浓度mg/m 产生量产生量 t/a 排放速率排放速率kg/h 排放浓度排放浓度mg/m 排放量排放量 t/a 厂房 3 固化、天然气燃烧 G1 VOCs 0.055 3.673 0.262 0.014 0.918 0.066 颗粒物 0.017 1.140 0.082 0.017 1.140 0.082 SO2 0.012 0.823 0.057 0.012 0.823 0.057 NOx 0.094 6.270 0.452 0.094 6.270 0.452 厂房 4 抛丸 G2 颗粒物 1.734 115.583 8.322 0.347 23.117 1.664 厂房 5 固化、天134、然气G3 VOCs 0.064 3.744 0.303 0.016 0.936 0.076 颗粒物 0.029 1.732 0.142 0.029 1.732 0.142 43 燃烧 SO2 0.021 1.229 0.099 0.021 1.229 0.099 NOx 0.193 11.344 0.923 0.193 11.344 0.923 前处理线 酸洗 G4 氯化氢 0.253 12.660 1.519 0.051 2.532 0.304 锅炉 G5 颗粒物 0.0002 1.111 0.001 0.0002 1.111 0.001 SO2 0.003 16.667 0.016 0.0135、03 16.667 0.016 NOx 0.005 27.778 0.024 0.005 27.778 0.024 合计 VOCs 0.119 /0.565 0.030 /0.141 颗粒物 1.781 /8.546 0.394 /1.889 SO2 0.036 /0.172 0.036 /0.172 NOx 0.292/1.4 0.292 /1.4 氯化氢 0.253 /1.216 0.051 /0.243 表表4-6 项目无组织产排情况项目无组织产排情况 产污工序产污工序 污染物污染物 产生速率产生速率 kg/h 产生量产生量 t/a 排放速率排放速率 kg/h 排放量排放量 t/a 厂房136、3喷粉 颗粒物 0.800 3.840 0.800 3.840 厂房3固化、天然气燃烧 VOCs 0.003 0.014 0.003 0.014 颗粒物 0.001 0.004 0.001 0.004 SO2 0.001 0.003 0.001 0.003 NOx 0.005 0.024 0.005 0.024 抛丸 颗粒物 0.091 0.438 0.091 0.438 厂房5喷粉 颗粒物 0.850 4.080 0.850 4.080 厂房5固化、天然气燃烧 VOCs 0.003 0.016 0.003 0.016 颗粒物 0.002 0.007 0.002 0.007 SO2 0.001137、 0.005 0.001 0.005 NOx 0.010 0.049 0.010 0.049 前处理线 氯化氢 0.169 0.882 0.169 0.882 焊接 颗粒物 0.001 0.088 0.001 0.088 锰及其化合物 0.0001 0.007 0.0001 0.007 合计 VOCs 0.006 0.030 0.006 0.030 颗粒物 1.745 8.458 1.745 8.458 SO2 0.002 0.008 0.002 0.008 NOx 0.015 0.072 0.015 0.072 氯化氢 0.169 0.882 0.169 0.882 锰及其化合物 0.000138、1 0.007 0.0001 0.007 根据上述分析，本项目主要点源正常工况的参数如下表所示：表表4-7 项目主要点源正常工况参数表项目主要点源正常工况参数表 排放口名称排放口名称 排气筒排气筒编号编号 地理位置地理位置 排气筒高排气筒高度度/m 排气筒内排气筒内径径/m 烟气流速烟气流速/（m/s）烟气温度烟气温度/类型类型 达标达标情况情况 固化废气 G1 N22 5725.303 E113341.328 15 0.65 12.6 35 一般排放口 达标 抛丸粉尘 G2 N225722.983 E113341.304 15 0.65 12.6 25 一般排放口 达标 44 固化废气 G3139、 N225719.389 E113344.854 15 0.7 12.2 35 一般排放口 达标 酸洗废气 G4 N225718.344 E113346.515 15 0.75 12.6 25 一般排放口 达标 锅炉废气 G5 N22 5717.422 E113346.813 15 0.1 6.4 150 一般排放口 达标（4）废气收集治理设施可行性分析）废气收集治理设施可行性分析 项目喷粉、固化废气均采用整室负压收集，废气收集效果较好，收集效率可达 95%；抛丸粉尘采用整室收集，收集效率约 95%；酸洗废气采用侧吸罩收集，收集效率为 60%；焊接烟尘采用集气罩收集，收集效率约为 90%；锅炉140、废气采用集气管收集，收集效率为 100%。项目所使用的废气收集设施可有效收集产生的废气，减少废气的无组织排放，故本项目废气收集设施可行。项目所使用的“两级活性炭吸附”、“湿式除尘系统”、“滤芯除尘系统”、“移动式焊接烟尘净化器”、“碱液喷淋”等废气治理设施均为排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）表 17 推荐的可行技术，故本项目废气治理设施可行。（5）废气达标和治理技术可行性分析废气达标和治理技术可行性分析 （1）固化废气）固化废气 固化过程会产生有机废气和天然气燃烧废气经整室负压收集，通过“两级活性炭吸附”处理后引至排气筒 G1、G3（15 m）排放。根据分析，N141、MHC 排放浓度可达到xx省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值；颗粒物、NOx 和 SO2排放浓度可达到关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956 号）中规定的排放限值。（2）抛丸粉尘）抛丸粉尘 抛丸粉尘经整室收集，通过湿式除尘系统处理后引至排气筒 G2（15m）排放。根据分析，颗粒物排放浓度可达到xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准。因此，本项目废气的排放对周围大气环境影响不大。（3）酸洗废气）酸洗废气 酸洗过程产生的酸雾经侧吸罩收集，通过“碱液喷淋”处理后引至排气筒142、 G4（15m）排放。氯化氢可达到xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准和无组织监控点浓度限值。（4）锅炉废气）锅炉废气 锅炉使用过程会产生天的然气燃烧废气经集气管收集引至排气筒 G5（15m）排放，SO2、NOx、颗粒物可达到xx省锅炉大气污染物排放标准(DB44/765-2019)表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放限值及关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函202145 461 号）的较严值。（5）无组织排放）无组织排放 项目焊接过程产生的烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；喷粉粉尘经局部密闭收集，通过滤芯除尘系统处理后无组143、织排放。项目颗粒物、锰及其化合物、HCl 及污水站恶臭可达到xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放浓度限值要求。表表4-8 项目排气筒污染物排放达标情况一览表项目排气筒污染物排放达标情况一览表 污染源污染源 污染物污染物 排放速率排放速率kg/h 排放浓度排放浓度mg/m 执行标准执行标准 浓度限值浓度限值kg/h 速率限值速率限值mg/m 达标情况达标情况 排气筒G1 NMHC 0.064 4.243 DB44/2367-2022 80/达标 颗粒物 0.017 1.140 环大气201956 号 30/达标 SO2 0.012 0.823 200/达标 N144、Ox 0.094 6.270 300/达标 排气筒G2 颗粒物 1.734 115.583 DB44/27-2001 120 1.45*达标 排气筒G3 NMHC 0.064 3.744 DB44/2367-2022 80*/达标 颗粒物 0.029 1.732 环大气201956 号 30/达标 SO2 0.021 1.229 200/达标 NOx 0.193 11.344 300/达标 排气筒G4 氯化氢 0.253 12.660 DB44/27-2001 100 0.105*达标 排气筒G5 颗粒物 0.0002 1.111 DB44/765-2019 及xx函2021461号较严值 2145、0/达标 SO2 0.003 16.667 50/达标 NOx 0.005 27.778 150/达标 （6）废气环境监测计划）废气环境监测计划 现有工程废气有组织和无组织监测按现有监测计划进行。根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ9532018）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）等，制定了改扩建项目废气污染源环境自行监测计划，详见下表。表表4-9 废气污染源环境监测计划一览表废气污染源环境监测计划一览表 序号序号 监测点位监测点位146、 监测指标监测指标 监测频次监测频次 执行排放标准执行排放标准 最高允许排放最高允许排放浓度浓度 mg/m3 最高允许排放速最高允许排放速率率 kg/h 有组织排放 1 排气筒G1、G3 VOCs 每季 1 次 DB44/2367-2022 80-颗粒物 每年 1 次 环大气201956号 30 1.45 SO2 200 1.05 NOx 300 0.32 46 2 排气筒G2 颗粒物 每年 1 次 DB44/27-2001 120 1.45 3 排气筒G4 氯化氢 每年 1 次 DB44/27-2001 100 0.105*4 排气筒G5 颗粒物 每年 1 次 DB44/765-2019及x147、x函2021461 号较严值 20/SO2 50/NOx 150/林格曼黑度 1（级）/无组织排放 无组织排放监控浓度限值（无组织排放监控浓度限值（mg/m3）5 厂界上下风向 颗粒物 每年一次 DB44/27-2001 1.0 锰及其化合物 0.04 SO2 0.4 NOx 0.12 氯化氢 0.20 恶臭 GB14554-93 20（无量纲）6 厂区内 NMHC 每年 1 次 DB44/2367-2022 6（监控点处1h平均浓度值）20（监控点处任意一次浓度值）2、废水、废水 表表4-10 项目废水类别、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表项目废水类别、污染物种类、排放形式及污染防治148、设施一览表 废水类别废水类别 污染物种污染物种类类 污染防治设施污染防治设施 排放排放去向去向 排放排放方式方式 排放排放规律规律 排放口排放口名称名称 排放口排放口类型类型 污染防治设施名称及工艺污染防治设施名称及工艺 是否为可行性技术是否为可行性技术 生活污水 pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油 食堂废水经隔油隔渣处理然后与生活污水一起经“三级化粪池”处理 是 否 xx污水处理厂 间接排放 间歇 DW001 一般排放口 前处理废水及废液 pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类、总铁、总锌等 除油、表调废液和磷化清洗废水一起收集经芬顿反应处理后，与经隔149、油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”是 否 xx污水处理厂 间接排放 间歇 DW002 一般排放口 项目产生的废水主要主要为生活污水、前处理废水及废液、抛光废水、地面清洗水等，生活污水依托厂区现有污水处理设施，经三级化粪池处理后排入xx污水处理厂；改扩建项目新增的均为碳钢产品，碳钢也叫碳素钢，是含碳量c 小于 2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般不含铬、镍。因此改扩建项目新增的废水不含第一类污染物。表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到电镀水污染物排放标150、准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%后排入xx污水处理厂；抛光喷淋除尘废水经隔油沉淀处理后通过聚合氯化铝(PAC)进行絮凝沉淀处理，处理完的废水上清液回用于水喷淋，不外排。生活污水污染物产排情况详见表 4-8。具体核算过程如下：（1）生活污水生活污水 改扩建后，本项目新增从业人数 200 人，年工作日 330 天，项目内员工食堂。根据xx省用水定额 第三部分：生活（DB44/T 1461.3-2021）表 A.1 中国家机构办公楼有食堂和浴室47 的先进值，生活用水按 15 m3/（人 a）计，则生活用水量为 3000 m3/a，排污系数取 0.9，则生活污151、水产生量为 2700 m3/a。项目食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入xx污水处理厂处理，尾水排入九沙涌。参考环境保护部环境工程技术评估中心编制 环境影响评价（社会区域类）教材中表 5-18，结合项目实际，计算项目生活污水污染物产生及排放情况，详见下表。表表4-11 项目生活污水产生排放情况项目生活污水产生排放情况 项目项目 阶段阶段 污染物污染物 CODCr BOD5 NH3-N SS 生活污水2700m3/a 处理前 产生浓度（mg/L）800 400 40 300 年产生量（t/a）2.16 1.152、08 0.108 0.81 处理后 排放浓度（mg/L）40 10 5 10 年排放量（t/a）0.108 0.027 0.015 0.027 削减量（t/a）2.052 1.053 0.093 0.783（2）生产废水生产废水 前处理废水前处理废水 项目新增 1 条前处理清洗线，包括脱脂、酸洗、磷化、表调以及清洗工序，脱脂、表调、磷化工序槽液循环使用，定期清理底部浓度较高废液及沉渣；酸洗槽整槽更换，每月更换 1 次，更换槽液单独设收集池，多批次小流量进入自建废水站处理，不会对运行造成大的冲击；除油清洗槽通过溢流+整槽更换方式，溢流水量为 1.3m3/h，整槽更换频次 1 次/天；中和槽通过整153、槽更换方式，整槽更换频次 3 天/次；水洗槽通过溢流+整槽更换方式，溢流水量为 1.3m3/h，整槽更换频次 3 次/天。表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%后排入xx污水处理厂。表表4-12 项目前处理废水产生量核算表项目前处理废水产生量核算表 工序工序 工作槽工作槽 装液量装液量（m3）槽体数槽体数合计合计（个）（个）用水（药用水（药剂）情况剂）情况 更换方式更换方式 更换频更换频次次 更换量更换量（m154、3/a）损耗水损耗水量（量（m3/a）总补充水量总补充水量（m3/a）废水废水类型类型 前处理线 除油槽 17.64 4 脱脂剂、自来水 定期更换底部废液 1 次/半年 24.70 1852.2 1876.90 除油废液 除油清洗槽 15.12 4 自来水 连续溢流 1.3m3/h 31200 3120 34320 综合废水 整槽更换 1 次天 15876 1587.6 17463.6 酸洗槽 19.32 3 盐酸、自来水 整槽更换 1 次/月 608.58 1521.45 2130.03 酸洗废液 中和槽 15.12 2 表调液、自来水 3 天/次 2646 793.8 3439.8 表调废155、液 表调槽 15.12 1 定期更换底部废液 3 天/次 1323 396.9 1719.9 磷化槽 15.12 2 磷化液、自来水 1 次/周 317.52 793.8 1111.32 磷化废液 水洗槽 15.12 6 自来水 连续溢流 1.3m3/h 7938 2381.4 10319.4 综合废水 整槽更换 3 天/次 46800 4680 51480 合计 自来水用量（m3/a）123860.95 损耗水量（m3/a）17127.15 48 废水产生量（m3/a）106733.80 备注：装液量约为槽体容积的 70%；前处理线年工作时间 300 天，每天工作 20h；类比改扩建前生产经156、验，每天因蒸发或工件带走的损耗水量约为装液量的 10%计；更换底部废液约为装液量的 20%；总补充水量为更换量和损耗水量之和。地面清洗废水地面清洗废水 项目生产厂房需定期清洗，保持厂房地面清洁。厂房地面每星期清洗 1 次，清洗用水约 4m3/次，则年用水量为 200 m3/a；清洗时会产生地面清洗废水，废水产生系数按 0.8 计，则厂房地面清洗废水产生量约 3.2 m3/次，160 m3/a。地面清洗废水排入废水处理设施处理。抛光废水抛光废水 抛光粉尘采用湿式除尘系统，喷淋除尘废水经隔油沉淀处理，然后人工投加聚合氯化铝(PAC)进行絮凝沉淀处理，处理完的废水上清液回用于生产，抛光沉渣外卖给回收157、商。根据建设单位提供的资料，为保证水质不会因恶化而影响喷淋净化效果和厂房环境卫生，经处理后回用的喷淋废水约 6 个月更换一次，更换出来的废水排入废水处理设施处理。循环过程中会有水蒸发损耗，按蒸发水量约占循环水量的 2%计，喷淋循环量为 1.2m3/h，抛光喷淋工作时间约20h/d，年工作日300 天，则碱液喷淋总循环量为7200m3/a，新鲜水补充量为144m3/a。项目设有 2 台水帘机处理抛光粉尘，水帘机循环水池规格为 4m 3m 0.15m，储水量约占水池容积的80%，5.76m3，则废水产生量约为 23.04 m3/a。因此，抛光喷淋塔共计补充新鲜水167.04m3/a。碱液喷淋废水碱158、液喷淋废水 项目酸雾使用碱液喷淋处理，碱液循环使用一段时间后定期更换，循环过程中会有水蒸发损耗，按蒸发水量约占循环水量的2%计，喷淋循环量为1.2m3/h。项目碱液喷淋工作时间约20h/d，年工作日300天，则碱液喷淋总循环量为7200m3/a，新鲜水补充量为144m3/a。此外，碱液更换过程需要补充水量，一般每3个月更换一次，喷淋塔负载量为1.5 m3，则因更换补充的水量为6m3/a，更换废水进入废水处理设施进行处理。因此，碱液喷淋塔共计补充新鲜水150 m3/a。纯水制备产生的浓水及锅炉浓排水纯水制备产生的浓水及锅炉浓排水 锅炉使用纯水，并需定期更换浓排水。项目采用纯水制备系统制备纯水，制159、备过程中会产生一定量的浓水。纯水制备系统依托现有工程，纯水制备产生的浓水及锅炉浓排水纳入现有工程排水量，本项目不进行分析。项目产生的前处理废水、地面清洗废水碱液喷淋废水等总产生量为 106822.84 m3/a。除油、表调废液和磷化清洗废水一起收集经芬顿反应处理后，与经隔油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”后排入xx污水处理厂。2018 年 12 月，公司第一次改扩建项目二期工程完成了竣工环境保护验收，期间委托了xx市xx区xx检测有限公司对前处理废水以及地面清洗废水进行了检测。第一次改扩建项目废水处理工艺为除油、表调和磷化废水一起收集经芬49 顿反应处理后，与经隔油池处理后的160、综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”后排放。改扩建项目新增的均为碳钢产品，碳钢也叫碳素钢，是含碳量c 小于 2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般不含铬、镍。本次对废水处理站处理能力进行扩大，废水处理工艺保持一致，表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%后排入xx污水处理厂。因此，类比改扩建前废水中污染的污染物浓度，本项目废水的主要污染物产生及其排放情况见下表。表表4-13 项目生161、产废水主要污染物产生及排放情况项目生产废水主要污染物产生及排放情况 污染源污染源 污染物污染物 产生浓度及产生量产生浓度及产生量 厂区排放口排放情况厂区排放口排放情况 污水厂排放口排放情况污水厂排放口排放情况 浓度浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）浓度浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）浓度浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）生产废水 106822.84m3/a pH 210 69 69 CODCr 540 57.738 100 10.692 40 4.277 NH3-N 33 3.528 16 1.711 5 0.535 SS 228 24.378 60 6.415 10 1.069162、 总磷（以磷酸盐计）24 2.566 1 0.107 0.5 0.053 石油类 10 1.069 4 0.428 1 0.107 （3）废水治理设施可行性分析废水治理设施可行性分析 本方案废水中污染物主要无机污染物（如酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、Al(各种铝盐)、Fe(各种铁盐)等），Zn（如磷化剂），有机物（如部分油类物质及少量表面活性剂）。该项目的金属含量较高，可用化学沉淀、化学气浮等传统物化工艺进行处理。有机污染物可经生化处理去除。无机污染物经酸碱中和，混凝沉淀去除，氨氮经好氧生化处理转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮得以去除。细小悬浮物固体可经“机滤+超滤膜”过滤去163、除。废水中磷的去除方法主要有两种：生物除磷和化学沉淀除磷；本项目采用预处理化学沉淀除磷，二级处理生化处理相结合的工艺。化学沉淀除磷又分为金属盐混凝沉淀除磷、石灰混凝除磷。本方案采用金属盐混凝沉淀除磷工艺。生物除磷是在废水生物除磷工艺中，通过厌氧/缺氧段和好氧段的交替操作，利用贮磷菌的超量磷吸收现象，使细胞含磷量相当高的细菌群体贮磷菌能在处理系统的基质竞争中取得优势，进入剩余污泥的总磷量增大，最终通过排出剩余污泥除磷。为强化金属离子的去除及有机物和氨氮的去除，使系统经改造后达到扩容的目的，本改造设计方案选用“混凝沉淀+气浮+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+过滤”的工艺。该工艺符合相关行业废水处理工艺164、要求，能确保出水稳定达标排放。50 本次改扩建工程对废水处理站处理能力进行扩建，新增废水处理能力为 30m3/h，180000 m3/a。本项目生产废水总产生量为 106822.84 m3/a，废水处理设施处理能力能满足生产废水处理的需要。图图 4-1 生产废水处理工艺生产废水处理工艺（4）废水排放达标分析废水排放达标分析 项目生活污水主要来自员工洗手、冲厕废水，污染因子主要为 CODCr、BOD5、NH3-N、SS 等。生活污水经三级化粪池处理后经市政管网排入xx污水处理厂处理，污水处理厂尾水达到水污染物排放限值(DB44/26-2001)“城镇二级污水处理厂”第二时段一级标准和城镇污水处理165、厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准A标准两者中较严者排入九沙涌。除油、表调废液和磷化清洗废水一起收集经芬顿反应处理后，与经隔油池处理后的综合废水经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”，该技术目前工艺相对简单，运行成熟，已得到广泛应用，具有技术可行性，表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超滤”处理达到电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%后排入xx污水处理厂，满足xx污水处理厂的纳管要求，对水环境影响不大。（5）依托xx污水处理厂的可行性分依托xx污166、水处理厂的可行性分 析析 xx污水处理厂坐落于xxxx市xx镇，位于位于xx市xx区xx镇大罗菊花湾，现状合计建设规模共6万m3/d，共分两期建设，一、二期工程均由xx市xx区xx水务环保有限公司以 BOT形式建设、投资和运营管理。其中一期项目处理规模为3万m3/d，采用核心生物处理工艺为A2-O法（即改良UCT），二期项目处理规模为3万m3/d，采用改良型氧化沟法，总体处理规模为6万m3/d，尾水处理达标后排入九沙涌。51 从以下角度进行依托可行性分析：纳污范围和管网建设进度：纳污范围和管网建设进度：项目所在地属于xx污水处理厂纳污范围，生活污水经三级化粪池处理达标后可直接排至xx污水处理厂167、处理，尾水排至九沙涌。处理工艺角度：处理工艺角度：xx污水处理厂至今已建成投入运营多年，技术和管理比较成熟，处理效果良好。本项目外排废水的主要污染因子CODCr、BOD5、SS、氨氮和总磷等，无有毒有害的污染物质，成分相对简单，可采用微曝氧化沟工艺进行处理，处理工艺基本满足要求。剩余容量角度：剩余容量角度：根据xx区排水专项规划（20102020），xx污水处理厂 2020 年规划规模为7万m/d。目前xx污水处理厂总处理能力约 6.0万m/d，仍具有一定的富余处理能力，剩余处理量约0.5万m/d。本项目生活污水和生产废水的排放量远低于剩余容量0.5万m/d，占用比例相对较低。综上分析，xx污168、水处理厂接纳本项目污水是可行的。（6）废水环境监测计划废水环境监测计划 根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）和排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017），本项目制定了废水污染源环境自行监测计划，详见下表。表表4-14 废水污染源环境监测计划一览表废水污染源环境监测计划一览表 监测点位监测点位 地理坐标地理坐标 监测指标监测指标 监测频次监测频次 执行排放标准执行排放标准 排放标准限值排放标准限值 DW002 N225219.317 E113021.186169、 流量 自动监测 xx省地方标准电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表 2珠三角相应排放限值的200%/pH 每日一次 69 CODCr 100 BOD5 每月一次-氨氮 16 SS 60 总磷 1.0 总锌 1.0 总铁 4.0 石油类 4.0 3、噪声、噪声（1）噪声源强及降噪措施）噪声源强及降噪措施 本项目噪声源为生产设备及抽排风系统运行时产生的噪声，源强为 7085 dB(A)。项目生产设备均放置于厂房区域内，钢混结构厂房、门窗密闭，综合隔声量可达25 dB(A)以上；废气处理设施风机外安装隔声罩，下方加装减振垫等，隔声量可达25 dB(A)。主要噪声源强见下表。52 170、表表4-15 项目主要噪声源及源强一览表项目主要噪声源及源强一览表 序号序号 噪声源噪声源 源强源强（dB(A)）降噪设施降噪设施 排放强度排放强度（dB(A)）持续时间持续时间 1 面包炉、喷粉柜等 7075 车间设备合理布局，厂房建筑隔声（隔声量25dB(A)）4550 昼间、夜间 2 碰焊机、二氧化碳焊机、折弯机等 7080 4555 昼间、夜间 3 抛丸机、冲床、台钻等 8085 5560 昼间、夜间 4 废气处理设施 8085 风机外安装隔声罩，下方加装减振垫等，隔声量不小于25 dB(A)5560 昼间、夜间 5 废水处理设施 7580 5055 昼间、夜间 （2）噪声影响及达标分171、析）噪声影响及达标分析 项目所在地与环境敏感点上淇村居民区较近，建议项目采用低噪声设备，所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理，运行过程加强对设备的维护保养，加强车间的密闭性，降低噪声向厂房外的传播；将产生噪声较大的设备安装远离居民区的位置，与居民区保持一定距离。通过采取以上降噪措施，以及建筑物的阻隔作用和距离的衰减，项目对周围环境和敏感点的影响不大。（3）噪声污染防治措施可行性分析）噪声污染防治措施可行性分析 生产设备噪声源合理布置在生产车间内，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达 25 dB(A)以上。废气处理设施风机外安装隔声罩，下方172、加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达 25 dB(A)。选用低噪声设备，从源头控制噪声。以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在经济上是可行的。3.4 噪声环境监测计划噪声环境监测计划 本项目噪声环境监测计划依照现有工程监测计划执行，本项目不单独制定。现有项目噪声环境自行监测计划详见下表。表表4-16 噪声环境监测计划一览表噪声环境监测计划一览表 监测点位监测点位 监测指标监测指标 监测频次监测频次 执行排放标准执行排放标准 厂区东、南、西边界 Leq（A）1 次/季度 边界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准 厂区北边界 边界噪声执行173、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准 4、固体废物、固体废物 项目产生的固体废物有一般固体废物和危险废物，固体废物产生与处理处置情况如表 4-18所示，具体核算过程如下：（1）一般固体废物）一般固体废物 生活垃圾生活垃圾 53 改扩建后，项目从业人数新增 200 人，根据社会区域类环境影响评价（中国环境出版社）中固体废物污染源推荐数据，办公垃圾产生量按 0.5 kg/（人d）计算，年工作日 330 天，则项目的生活垃圾产生量约为 33 t/a，经集中收集后交由环卫部门处理。一般化工原料废包装物一般化工原料废包装物 改扩建后，项目生产过程使用粉末涂料等固态原料174、，这些原料由包装袋进行包装，使用后会产生一定量的废包装袋，包装规格为 25 kg/袋，每个包装袋重量约为 0.1 kg。根据项目原料的使用量推算，项目年约产生废包装袋 19828 个，则废包装袋产生量约为 1.983 t/a，定期外卖给回收商。金属边角料金属边角料 项目在开料、冲压等机加工过程中会产生一定量的金属边角料（含金属颗粒），约占原料的 5%。本项目碳钢材料使用量约 40000 t/a，故金属边角料的产生量约 2000 t/a，定期外卖给回收商。废滤芯废滤芯 项目喷粉工序产生的粉尘采用滤芯去除，废滤芯需定期更换，以保证粉尘的有效截留。根据设计资料，项目共设 2 两套滤芯装置，每套装置装175、有 10 个滤芯，每个滤芯净重 20 kg，由于项目粉尘产生量较大，滤芯每半年更换一次，则滤芯产生量约为 0.8 t/a。（2）危险废物）危险废物 项目产生的危险废物主要包括设备维修产生的废机油、废抹布、废气处理产生的废活性炭等。化学原料废包装桶化学原料废包装桶 本项目脱脂剂、磷化剂、水性漆等化工原料使用完后会产生废原料包装桶，包装规格为 25kg/桶。根据同类型项目生产经验，脱脂剂、磷化剂、表调剂等包装桶一般由厂家回收重复利用，少部分因损坏不能回收的约占 2%。根据项目原料的使用量推算，废包装桶年产生约 114 个，单个包装桶质量约 2 kg，化工原料废包装桶年产生量约为 0.228 t。含176、油含油废包装桶废包装桶 项目设备保养及维修、机加工过程会产生废包装桶，产生量约为 0.1 t/a。废矿物油废矿物油 项目设备保养及维修过程需使用机油、机加工过程是用拉伸油，会产生少量的废矿物油，类比扩建前经验，废矿物油年产生量为 1.5 t。废乳化液废乳化液 项目机加工过程使用乳化液，会产生废乳化液，类比扩建前经验，废乳化液产生量约为使用量的 30%，年产生量为 0.15 t。54 含油废抹布含油废抹布/手套手套 项目会产生含油废抹布和手套，建议企业在前期做好分类，与生活垃圾分开收集，当危险废物进行处理处置，预计含油废抹布产生量是 0.1 t/a。前处理沉渣前处理沉渣 根据改扩建生产经验，项目177、槽液沉渣定期清理，每次清理量约 0.1 t，年清理槽渣 6 次，槽渣总清理量约 0.6 t/a。废水处理污泥废水处理污泥 项目自建废水处理站废水处理过程会产生污泥。根据废水处理站运营经验，万吨废水污泥的产生干污泥 6 吨。项目进入自建废水处理站的废水量约为 106822.84m3/a，则废水处理污泥产生量约为 160.235 t/a（含水率 60%）。废活性炭废活性炭 项目设 2 套活性炭吸附装置，有机废气收集后经二级活性炭吸附废气处理设施进行处理，处理后通过排气筒引至楼顶排放，处理废气后的活性炭需要定期更换，会产生废活性炭。二级活性炭对有机废气的去除效率为 75%，活性炭废气处理量分别为 0178、.197t/a、0.227t/a。根据现代涂装手册（化学工业出版社，2010 年出版），活性炭对有机废气等各成分的吸附量约为 0.25g 废气/g 活性炭，则 2 套废气处理设施活性碳的分别至少需要 0.788t/a、0.908t/a。活性炭需要定期更换，建议企业每季度更换一次，会产生废活性炭，废活性炭产生量=活性炭负载量 一年活性炭更换次数+活性炭削减废气量。各有机废气治理设施信息见下表。项目活性炭废气吸附的 VOCs 量约为 0.424 t/a，废活性炭产生量约为 2.224 t/a。活性炭吸附有机污染物后，密封放置，交由资质单位进行处理。表表4-17 有机废气治理设施信息表有机废气治理设179、施信息表 排气筒排气筒 有机废气收集有机废气收集量（量（t/a）有机废气削减有机废气削减量（量（t/a）两级活性炭装两级活性炭装载量（载量（kg）活性炭更换次活性炭更换次数（次数（次/年）年）废活性炭产生废活性炭产生量（量（t/a）G1 0.262 0.197 200 4 0.997 G3 0.303 0.227 250 4 1.227 合计 0.565 0.424/2.224 55 表表4-18 项目固体废物产生及处置情况一览表项目固体废物产生及处置情况一览表 序序号号 种种 类类 产生环节产生环节 数量（数量（t/a）废物类废物类别别 废物代码废物代码 形态形态 危险成分危险成分 危险危险180、 特性特性*贮存方式贮存方式 利用处置方利用处置方式及去向式及去向 利用或处利用或处置量置量 环境管理要求环境管理要求 1 一般固废 生活垃圾 员工生活 33-固体-垃圾桶 由环卫部门集中处理 33 收集与生活垃圾暂存点 2 废包装袋 粉末涂料使用 0.6 06 367-000-06 固体-打包压缩 定期交由废品回收商处理 0.6 分类收集储存在一般工业固体废物暂存间内、妥善处置，一般固废储存间做好防雨防渗措施 3 金属边角料 机加工 2000 09 367-000-09 固体-2000 4 废滤芯 废气处理 0.8 99 367-000-99 固体-打包压缩 0.8 一般固废小计一般固废小计181、-2034.4-2034.4-4 危险废物 废矿物油 机加工、设备维修 1.5 HW08 900-249-08 液体 矿物油 T，I 铁桶装 定期交有相应资质的危废单位回收处理 1.5 根据生产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存。5 化学原料废包装桶 原料使用 0.288 HW49 900-041-49 固体 化学品 T-0.288 6 前处理沉渣 前处理 0.6 HW17 336-064-17 固体 沉渣 T/C 防渗袋 0.6 7 废乳化液 机加工 0.15 HW09 9182、00-006-09 液体 乳化液 T，I 铁桶装 0.15 8 废水处理污泥 生产废水处理 160.235 HW17 336-064-17 固体 污泥 T/C 防渗袋 160.235 9 含油废抹布 设备维修 0.1 HW49 900-041-49 固体 机油 T 防渗袋 0.1 10 含油废包装桶 设备维修、原料使用 0.1 HW49 900-041-49 固体 液压油、机油 T-0.1 11 废活性炭 废气处理 2.224 HW49 900-039-49 固体 非甲烷总烃、活性炭 T 防渗袋 2.224 危险废物合计危险废物合计-165.197-165.197-注：危险特性中 T 表示毒性183、，C 表示腐蚀性，I 表示易燃性，In 表示感染性。56 运营 期环 境影 响和 保护 措施 （3）固体废物污染控制措施）固体废物污染控制措施 项目一般工业固废暂存依托现有工程，产生的一般工业固废分类收集，固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx省固体废物污染环境防治条例的要求；固体废物暂存于一般固体废物仓库，仓库应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。项目一般固废产生量为 2034.4t/a。其中金属边角料、废包装袋等分类收集后定期交给废品回收商进行处理；生活垃圾集中堆放，并由环卫部门及时清运。项目危险废物暂存间依托现有工程，各类危险废物的产生量为 165.197t/a，视情184、况委外处置，暂存间贮存能力可满足危险废物的存储需求。根据关于发布的通知（环办201599 号）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单，建设单位对危险废物的管理应做到：）、建立责任制度，明确负责人及具体管理人员。）、按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单要求，合理、安全贮存危险废物，贮存时限一般不得超过一年。危险废物贮存场所应当有防风、防雨、防渗漏等措施，不同特性废物进行分类收集，且不同类废物间有明显的间隔（如过道、隔墙等）。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。在收集、185、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置规范的警示标志、标识、标牌。）、制定危险废物管理计划，清晰描述危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、利用处置方式等。）、按要求如实申报登记危险废物的种类、产生量、贮存、处置等有关情况。）、建设单位应按照危险废物转移管理办法（部令第 23 号）的要求，除贮存和自行利用处置外，建设单位应制定危险废物管理计划、建立管理台账，并核实转移单位资质等信息，危险废物必须委托给具有相应资质的危险废物经营单位进行处置。转移单位应通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。项目各类固体废物经186、分类收集储存、妥善处置，对区域环境和周围敏感点影响不大。5、地下水、土壤地下水、土壤 5.1 影响途径影响途径（1）大气沉降）大气沉降 大气沉降是指大气中的污染物通过一定的途径被沉降至地面或水体的过程，分为干沉降和湿沉降，是土壤污染的重要途径之一。本项目行业类别为 C3670 汽车零部件及配件制造，根据57 农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定 附件 1 土壤污染重点行业分类及企业筛选原则，本项目不在土壤污染重点行业范围内。本项目大气污染因子主要是 VOCs、颗粒物、SO2、NOx等，均为非持久性污染物，可以在大气中被稀释和降解。项目产生的大气污染物不涉及农用地土壤污染状况详查点位布设技术规187、定 附件 3 中“附表 3-1 农用地土壤和农产品样品必测项目”中无机及有机污染物，本项目污染物不属于 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366002018）、农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）需管控的污染因子，因此不考虑大气沉降的影响。（2）液态物质泄漏）液态物质泄漏 废水渗漏分析和影响废水渗漏分析和影响 一般情况下，废水渗漏主要考虑水池容纳构筑物（如清洗线池体、废水处理设施等）底部破损渗漏和排水管道渗漏两个方面。本项目水池构筑物（池体）为砖混或钢制，并设计了防渗防腐功能。建设时严格按照相应规范要求施工并在竣工验收时严把质量关，水池容纳构筑物188、底部无破损，不会对地下水及土壤环境产生影响。建设单位认真做好管道外观监测和通水试验，检查排水管设计，根据管径尺寸、设置固定垂直、水平支架，避免管道偏心、变形而渗水；地下埋管应设砖墩支撑，回填土时应两侧同时回填避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验。只要采用优良品质的管道，在实际生产过程中及时做好排查工作，不会存在排水管道渗漏污染土壤、地下水的情况。固体废物泄漏固体废物泄漏 项目危险废物暂存依托厂区现有的危险废物暂存间。xxxx汽车科技股份有限公司第三分公司危险废物暂存间已做好防风、防雨、防渗漏等措施，运营期间做好巡查工作，不会存在液态危险废物泄漏污染土壤、地下水的情况。化学品泄漏化学品泄漏189、 项目化学品仓库、危险废物暂存间进行重点防渗处理，并配备毛毡、木屑、抹布等吸收材料，液态危险废物少量泄漏采用吸收材料处置；且仓库内设置泄漏液收集渠。在泄漏量较大时，收集渠可收集泄漏液确保不外泄到仓库外；车间地面进行防渗处理，设置防渗墙裙或曼坡，泄漏液不会渗入地下水及土壤环境。因此，项目运营过程中，重点做好地面防渗工作，加强管理、定期巡查，快速处置泄漏液，不存在化学品泄漏污染地下水及土壤的途径。根据分析，项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，生产运营期间，在做好各项防渗措施，并加强维护和厂区环境管理的基础上，可有效控制厂区内的液态危险废物、化学品等污染物下渗现象，不会出现污染地190、下水、土壤的情况。6、环境风险环境风险 58 现有工程环境风险识别、应急响应、处置措施等按企业已编制的应急预案执行，本报告针对项目新增原辅材料等进行识别分析，并提出相应的处置措施。本章节内容详见风险评价专章。本项目最大可信事件为酸洗槽盐酸泄漏，通过环境风险专章预测和评价，分析的结果表明在发生事故时，在发生盐酸泄漏事故时，氯化氢大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离 30 米，氯化氢大气毒性终点浓度-2 指标最远影响距离 80 米，事故发生点距离最近敏感点 102m，毒性超标范围内无环境敏感点目标；在发生火灾事故时，CO 大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离0 米，大气毒性终点浓度-2 指标最191、远影响距离 90 米；毒性超标范围内无环境敏感点目标，对环境影响可接受。厂内生产废水管网和雨水管网设置截断阀，当发生风险事故时切断生产废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业生产车间内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。项目在运营时应编制突发环境事件应急预案，必须加强环境应急演练，尤其是应急疏散等。落实各类风险防范措施。则大气环境、地表水环境和地下水环境的风险可控。建设单位应及时更新突发环境192、事件应急预案，定期开展应急演练，做好应急疏散计划必须加强环境应急演练，尤其是应急疏散等。落实各类风险防范措施。以便事故发生时，通过事故鉴别，能及时分别采取针对性措施，控制事故的进一步发展，把事故造成的环境影响降至最低程度。基于项目的风险调查，判定项目环境风险潜势为 III，环境风险评价为二级评价，根据风险物质在项目的主要分布，合理设定的事故源项，为避免风险事故发生，落实环境风险防范措施的情况下，发生有毒有害物质泄漏及火灾事故排放的机率将大为降低，当发生上述事故时采用相应的应急预案，事故风险可控。项目在落实相应风险防范和控制措施的情况下，项目总体环境风险可控。7、生态影响生态影响 本项目用地范围193、内无生态环境保护目标，不需开展生态保护措施。8、其他管理要求其他管理要求 建立环境保护管理组织和机构，指定专人或兼职环保管理人员，落实各级环保责任。制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施特别是危险废物收集储存设备，使其处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正常排放。59 对产污工序的工人和班组长进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。落实环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。建立相关记录台账：a、危险废物收集交接记录，转运交接记录；b、突发环境事件记录；c、废气监测记录，以194、供主管单位核查污染物排放量控制情况；d、原料购买、管理使用台账。建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，必须在事故发生二十四小时内，向区环境主管部门作出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向区环境主管部门面报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。项目竣工后，需依照建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9 号）开展竣工环保验收。项目为简化管理的排污单位，根据排污许195、可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ9532018）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）等制定自行监测方案并定期对污染源开展监测，监测结果按排污许可相关管理要求进行公示公开。将监测数据和报告存档，作为编制排污许可执行报告基础材料。监测数据应长期保存，并定期接受当地环保主管部门的考核。60 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 固化废气（排放口 G1、G3）NHMC、196、颗粒物、SO2和 NOX 经整室负压收集通过“两级活性炭吸附”处理后引至排气筒 G1（15 m）排放 NHMC 执行xx省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值；颗粒物、NOx 和 SO2执行关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956 号）中规定的排放限值 抛丸粉尘（排气筒 G2）颗粒物 经整室收集通过湿式除尘系统处理后引至排气筒 G2（15m）排放 颗粒物执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准 酸洗废气（排放口 G4）氯化氢 经侧吸罩收集通过“碱液喷淋”处理后通过排气筒197、 G4（15m）排放 氯化氢执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 锅炉废气（排气筒 G5）林格曼黑度、颗粒物、SO2和 NOX 经集气管收集引至排气筒 G5（15m）排放 SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度执行xx省锅炉大气污染物排放标准(DB44/765-2019)表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放限值及 关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461 号）的较严值 水性喷漆 废气（FQ-06054）VOCs、颗粒物 经水喷淋处理后引至20m 高排气筒排放 颗粒物执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2198、001）第二时段二级标准；VOCs 参照执行广东省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干室排气筒VOCs 排放限值第时段标准 油漆喷漆 废气（FQ-06052）VOCs、二甲苯、颗粒物 经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后引至 20m 高排气筒排放 颗粒物、二甲苯执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；VOCs 参照执行xx省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干室排气筒 VOCs 排放限值第时段标准 61 烘干废气（FQ-06053）VOCs、二甲苯199、经“水喷淋+纤维过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后引至20m 高排气筒排放 二甲苯、VOCs 参照执行xx省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干室排气筒VOCs 排放限值第时段标准 抛丸废气（FQ-09730）颗粒物 经旋风除尘处理后引至 15m 高排气筒排放 颗粒物执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 注塑废气（FQ-09729）非甲烷总烃 经收集后通过 20m 高排气筒排放 非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表4 大气污染物排放限值 酸洗酸雾（FQ-012200、43）氯化氢 酸洗酸雾通过碱液喷淋处理后通过 15m 高排气筒排放 氯化氢执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 喷粉、电泳固化废气（FQ-01242）VOCs、颗粒物、SO2、NOx 经“水喷淋+等离子+活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒排放 颗粒物、SO2、NOx 达到了xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准与关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中规定排放限值的较严值；VOCs达到了xx省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）烘干201、室排气筒VOCs 排放限值第时段标准 无组织（厂界）颗粒物、锰及其化合物、SO2和NOX、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度 焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；喷粉粉尘经局部密闭收集，通过滤芯除尘系统处理后无组织排放；加强车间通风 颗粒物、二甲苯、锰及其化合物、NOx和 SO2无组织排放厂界浓度执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放浓度限值要求；非甲烷总烃达到了合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准值的新改扩建二级标准 无组织202、（厂区内）NMHC/厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度应满足固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs无组织排放限值 62 地表水环境 生活污水（DW001）CODCr、BOD5、SS、NH3-N 等 食堂废水经隔油隔渣预处理、生活污水经三级化粪预处理排入xx污水处理厂 xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准 生产废水（WS-00769）CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类等 表调、酸洗、磷化产生的含重金属废水经“芬顿反应+沉淀+气浮”预处理、与其他经隔油预处理的废水一并经“混凝沉淀+气浮+生化+超203、滤”处理后排入xx污水处理厂 执行电镀水污染物排放标准（DB441597-2015）表 2 珠三角水污染排放限值的 200%声环境 设备噪声 车间设备合理布局，厂房建筑隔声；风机外安装隔声罩，下方加装减振垫等。厂界东、南、西侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准，北侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4 类标准 电磁辐射 不涉及 固体废物 项目边角料、废包装袋等一般固体废物收集定期外卖给回收商；生活垃圾收集定期由环卫部门及时清运。危险废物暂存依托现有工程，废矿物油、废乳化液、废活性炭和废包装桶等危险废物分类暂存于危废暂存间，定204、期交有相应类别危险废物处理资质单位的处理。一般工业固废暂存间做好防雨防渗措施；危废暂存间设置围堰，做好防渗防泄漏措施。土壤及地下水污染防治措施 项目生活污水依托现有废水处理设施处理，生产废水处理设施扩大处理能力，其（池体）为砖混或钢制，设计了防渗防腐功能；危险废物暂存间已进行重点防渗处理，并配备应急吸收材料，液态危险废物少量泄漏采用吸收材料处置；化学品仓库、危险废物暂存间内已设置曼坡，收集泄漏的液态化学品和危险废物。生产运营期间，做好各项防渗措施，并加强维护和厂区环境管理。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 本项目生产过程风险主要包括机油、拉伸油等化学品泄漏；危废仓发生液体危险废物泄漏；205、天然气等泄漏或生产设备管理不当等引发火灾、爆炸次生灾害。其中火灾、爆炸造成的次生灾害可能造成大气污染和水污染，危害较为严重，为最大可信事故。通过简单分析，项目在落实相应风险防范和控制措施的情况下，项目总体环境风险可控。其他环境 管理要求 项目属于简化管理的排污单位，根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ9532018）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）制定运营期环境自行监测计划。项目竣工后，申请竣工环保验收时，按建设项目竣工环境保护验206、收技术指南 污染影响类（生态环境部令第 9 号）要求进行监测。项目竣工环保验收合格后，企业应根据监测计划，定期对污染源进行监测，监测结果按排污许可相关管理要求进行公示公开。企业应将监测数据和报告存档，作为编制排污许可执行报告基础材料。监测数据应长期保存，并定期接受当地环保主管部门的考核。63 六、结论 总体而言，项目符合产业政策，所在区域环境容量许可。如项目在建设和运行期间能够按照本报告的要求落实各项污染控制措施，所产生的污染物能达标排放，则该项目建成及投入运行后对周围环境影响不大，从环境保护角度分析该项目是可行的。64 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放207、量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 VOCs(t/a)4.99 4.99/0.141/5.131+0.141 二甲苯（t/a）0.773/0/0.773 0 颗粒物(t/a)1.885/1.889/3.774+1.889 氯化氢（t/a）0.018/0.243/0.261+0.243 SO2(t/a)0.36 0.36/0.172/0.532+0.172 NOx(t/a)1.68 1.68/1.4/3.08+1.4 废水 生活污水 COD208、Cr(t/a)0.972/0.108/1.08+0.108 BOD5(t/a)0.243/0.027/0.27+0.027 NH3-N(t/a)0.122/0.015/0.137+0.015 SS（t/a）0.243/0.027/0.27+0.027 生产废水 CODCr（t/a）6.105 7.3/4.277/10.382+4.277 NH3-N（t/a）0.977 1.1/0.535/1.512+0.535 SS（t/a）3.663/1.069/4.732+1.069 总磷（t/a）0.061/0.053/0.114+0.053 石油类（t/a）0.244/0.107/0.351+0.10209、7 一般 固体废物 废包装材料(t/a)50/0.6/50.6+0.6 金属边角料(t/a)1600/2000/3000+1400 水喷淋沉渣(t/a)3/0/3 0 65 废滤芯（t/a）2.4/0.8/3.2+0.8 一般化学品包装桶(t/a)1/0/1 0 危险废物 前处理废渣（t/a）1/0.6/1.6+0.6 化学原料废包装桶 0.2/0.288/0.488+0.288 废矿物油（t/a）7.7/1.5/9.2+1.5 废乳化液（t/a）0.5/0.15/0.65+0.15 废活性炭（t/a）50.97/2.224/53.194+2.224 废水处理站污泥（t/a）109.3/160210、.235/269.535+160.235 喷漆喷淋废水沉淀产生的沉渣（t/a）5/0/5 0 废碱液（t/a）6/0/6 0 油漆废包装桶（t/a）3/0/3 0 含油废包装桶（t/a）0.8/0.1/0.9+0.1 含油废抹布（t/a）0.3/0.1/0.4+0.1 注：=+-；=-66 附图 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图67 附图附图 2 项目用地范围及周边情况项目用地范围及周边情况68 厂房厂房 3 改扩建改扩建前前 69 厂房厂房 3 改扩建改扩建后后 排气筒 G1 70 厂房厂房 4 改扩后改扩后厂房 4 变化：将厂房北侧物料暂存区改建为抛光车间 改扩建区域 厂房 4 211、变化：调整厂房中间布局，新增焊机、冲弧机、攻丝机等机加工设备 改扩建区域 排气筒 G2 71 厂房厂房 5 改建后改建后厂房 5 变化：将厂房西南侧原物料储存区改建为喷粉线，其他区域不变 改 扩建 区域 排气筒 G3 72 附图附图 3 项目平面布置图项目平面布置图 改扩建区域 排气筒 G5 排气筒 G4 73 附图附图 4 环境保护目标分布图环境保护目标分布图5 m200m74 东面：葛岸村东面：葛岸村 南面：外协厂区南面：外协厂区 西面：上淇村西面：上淇村 北面：xx大道北面：xx大道 75 正门照片正门照片 附图附图 5 项目四至图及工程师照片项目四至图及工程师照片76 附图附图 6 项212、目所在地管控单元图项目所在地管控单元图项目所在地 77 附图附图 7 空厂房照片空厂房照片 78 附件附件 1 营业执照营业执照79 附件附件 2 法人身份证法人身份证80 附件附件 3 项目用地资料文件项目用地资料文件81 82 83 附件附件 4 原环评批复原环评批复84 附件附件 5 国家排污许可证（节选）国家排污许可证（节选）85 86 87 88 89 90 91 附件附件 6 原项目验收检测报告（节选）原项目验收检测报告（节选）92 脱脂剂脱脂剂 93 中和剂中和剂 94 表调剂表调剂 95 促进剂促进剂 96 磷化剂磷化剂 97 98 粉末涂料粉末涂料 附件附件 7 原辅材料原辅213、材料 MSDS99 100 101 附件附件 8 环评合同环评合同 102 环境风险专项评价环境风险专项评价 1 总论总论 1.1 评价目的、指导思想与评价重点评价目的、指导思想与评价重点 1.1.1 评价目的评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境能够影响达到可接受水平。1.1.2 指导思想指导思想 根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，有重点214、的进行评价；评价方法力求科学严谨，实事求是；分析论证力求客观公正；贯彻节能降耗、清洁生产、达标排放、总量控制的原则；规定的环保措施力求技术可靠、经济合理，注意可行性和合理性；充分利用已有资料，评价拟建工程对环境的影响。1.1.3 评价重点评价重点 环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化以及对生态系统影响的预测和防护作为评价重点。1.2 编制依据编制依据 1.2.1 相关法律文件相关法律文件 1)中华人民共和国环境保护法（2014.4.24 修订，自 2015.1.1 实施）；2)中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29 修正并实施）；1.2.2 国家和地方相关215、法规、文件国家和地方相关法规、文件 1)建设项目环境保护管理条例（国务院令 682 号，2017.10.1 实施）；2)危险化学品安全管理条例（国务院令 591 号 2011.12.1 施行）3)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）；4)关于切实加强风险防护严格环境影响评价管理的通知（环发2012号）；5)危险化学品名录（2015）；6)国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142 号）；1.2.3 技术规范与标准技术规范与标准 1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2016）216、；2)建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）。103 2 环境风险评价依据环境风险评价依据 2.1 环境风险源调查环境风险源调查 本项目贮存的危险物质根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录 B 进行识别，并进行环境风险评价工作等级划分。项目危险物质贮存量、临界量及 Q 值等详见表 2.1-1。表表 2.1-1 危险物质风险识别表危险物质风险识别表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值 1 盐酸*（37%）7647-01-0 20.41 7.5 2.721 2 机油/0.5 2500 0.00008 217、3 拉伸油/0.5 2500 0.00008 4 乳化油/0.1 2500 0.00008 5 废矿物油/0.5 2500 0.00008 6 天然气*/0 10 0 7 油性漆/1.5 10 0.15 8 光油/1 10 0.1 9 稀释剂/2 10 0.2 项目 Q 值 3.17132 备注：油性漆、光油、稀释剂为危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）表 2 中易燃液体 W5.1，临界值取 10t；项目使用盐酸浓度约为 22%，本项目盐酸通过槽车直接运至酸洗槽，企业内部无储存，酸洗槽最大存放量为 34.32t，换算成浓度为 37%的盐酸，最大存在量为 20.41t；厂区内天然218、气输送管道压力低于 0.1MPa，输送管道较小，天然气在线量较少，忽略计算。2.2 环境风险潜势初判和评价等级确定环境风险潜势初判和评价等级确定 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），环境风险评价工作等级划分见表2.2-1。表表2.2-1 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级 环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。表表2.2-2 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度环境敏感程度 E219、 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（极高危害（P1）高度危害（高度危害（P2）中度危害（中度危害（P3）轻度危害（轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）104 环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。由导则可知，环境风险评价等级由环境风险潜势决定，而环境风险潜势由环境敏感程度 E 及危险物质及工艺系统危险性 P 决定。2.2.1 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定）的分级确定 1、危险物质数量与临界量比值（、危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对220、应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据表 2.1-1 识别结果，q1/Q1+q1/Q1+qn/Qn=3.17132，即“1Q10”。2、行业及生221、产工艺（、行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。表表2.2-3 项目行业及生产工艺（项目行业及生产工艺（M）判定表）判定表 行业行业 评估依据评估依据 标准分值标准分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、222、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线（不10 105 行业行业 评估依据评估依据 标准分值标准分值 含城镇燃气管线）其他其他 涉及危险物质使用、贮存的项目涉及危险物质使用、贮存的项目 5 注：高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；长属管道运输项目应按站场、管线223、分段进行评价。根据上表对项目生产工艺情况的评估，本项目属于“其他行业 涉及危险物质使用、贮存的项目”，M=5，为 M4。3、危险物质及工艺系统危险性（、危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），项目最大 Q 为 3.17132，M分值 5，为 M4。按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4表示。表表2.2-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量危险物质数量 与临界量比值（与临界量比值（Q）行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q224、100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据上表对本项目危险物质及工艺系统危险性（P）分级，本项目为 P4。2.2.2 环境敏感程度（环境敏感程度（E）的分级）的分级 1、大气、大气环境敏感程度判断环境敏感程度判断 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见下表。表表2.2-5 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 分级分级 大气环境敏感性划定标准大气环境敏感性划定标准 本项目适用情况本项目适用情况 E1 周边 225、5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人 E2 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人226、，小于200 人 不适用 E3 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人 不适用 本项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于106 5 万人，因此本项目大气环境敏感程度为 E1。2、地表水环境敏感程度判断、地表水环境敏感程度判断 地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 2.2-6 和表 2.2-7。依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，227、与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.2-8。表表2.2-6 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水功能敏感性特征 本项目适用情况 敏感 F1 排放点进入地表水水城环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质批漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 不适用 较敏感F2 排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄露到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨省228、界的 不适用 低敏感F3 上述地区之外的其他区域 排放点进入地表水水体环境功能为 IV类（葛岸涌）表表2.2-7 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 分级分级 环境敏感目标环境敏感目标 本项目适用情况本项目适用情况 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文229、化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 项目排放点距离藤溪水厂二级水源保护区的最近距离（顺水流向）为 3.502km S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）l0km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域 不适用 S3 排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海230、域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1 和类型 2 包括的敏感保护目标 不适用 表表2.2-8 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标环境敏感目标 地表水功能敏感性地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 107 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 本项目附近水体葛岸涌为 IV 类水体，因此，本项目地表水敏感性为低敏感 F3；本项目排放点下游（顺水流向）10km 范围内有藤溪水厂饮用水水源保护区，地表水环境敏感目标分级为 S1。综上所述，地表水环境敏感程度为 E2。3、地下水、地下水环境敏感程度判断环境敏感程度判断 地231、下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 2.2-9 和表 2.2-10。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.2-11。表表2.2-9 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性敏感性 地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征 本项目适用情况本项目适用情况 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区：除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的232、其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 不适用 敏感 G2 集中饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区*不适用 不敏感 G3 上述地区以外的其他地区 适用*备注：“环境敏感区”是指建投项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表2.2-10 包气带防污性能分级包气带防污性能分级 分级分级 包气带岩土渗透性能包气带岩土渗透性能 本233、项目适用情况本项目适用情况 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 不适用 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.0 10-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 不适用 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 适用适用 Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数 表表2.2-11 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 包气防污带性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 108 项目所在区域不属于地下水源保护区，地下水功能敏234、感性分级为 G3。考虑最不利情况，岩(土)层不满足上：述“D2”和“D3”条件，项目地下水包气带防污性能分级为 D1。本项目地下水敏感性为 G3，包气带防污性能为 D1。由表 2.2-11 可判断，本项目地下水环境敏感属于 E2 等级。2.2.3 环境风险评价潜势初判环境风险评价潜势初判 根据 HJ169-2018，建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级；环境风险潜势划分原则见下表。表表2.2-12 建设项目环境风险潜势建设项目环境风险潜势划分划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）低度危害（P4）环境高度敏感235、区（E1）IV+IV III III 环境中度敏感区（E2）IV III III II 环境低度敏感区（E3）III III II I 根据表 2.2-12 划分各环境要素的环境风险潜势，具体如下表所示。表表2.2-13 各环境要素环境风险潜势判定各环境要素环境风险潜势判定 环境要素 本项目危险物质及工艺系统危险性为轻度危害（P4）环境敏感程度 风险潜势划分 大气 E1 III 地表水 E2 II 地下水 E2 II 建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，因此，本项目环境风险潜势为 III。2.2.4 评价等级评价等级 项目环境风险潜势综合等级为 III，根据建设项目环境风险评价236、技术导则（HJ169-2018）评价工作等级划分要求，确定本项目环境风险评价等级为二级。表表2.2-14 各环境要素的环境风险评价等级一览表各环境要素的环境风险评价等级一览表 环境要素环境要素 本项目危险物质及工艺系统危险性为轻度危害（本项目危险物质及工艺系统危险性为轻度危害（P4）环境敏感程度环境敏感程度 风险潜势划分风险潜势划分 风险评价等级风险评价等级 大气 E1 III 二级 地表水 E3 II 三级 地下水 E2 II 三级 109 2.2.5 评价范围评价范围 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险评价工作等级为二级，风险评价范围为距建设项目边界 5k237、m 的范围，需预测分析大气环境风险影响后果。评价范围见图2-1。110 图图 2-1 环境风险环境风险评价范围图评价范围图 图例图例 公司范围 xxxx 水道水道 藤溪水厂二级水源保护区 藤溪水厂一级水源保护区 5km 东平东平 水道水道 吉利涌吉利涌 111 3 环境敏感目标概况环境敏感目标概况 根据周围环境现场勘察，项目环境风险保护目标如下表 3.1-1 所示。表表 3.1-1 建设建设项目环境敏感特征表项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境 风险 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 上淇村 W、SW 35 住宅、行政单位、学校等 约 238、2500 人 2 葛岸村 E 78 约 5000 人 3 马滘村 NW 284 约 2000 人 4 良教村 NW 940 约 6000 人 5 xx社区 NE 950 约 50000 人 6 星际半岛花园 SE 990 约 6000 人 7 沙滘中学 NE 1015 约 2000 人 8 中海新城公馆 NE 1105 约 3000 人 9 沙滘村 SE 1170 约 6000 人 10 旭景豪庭 NE 1175 约 1500 人 11 xx小学 E 1185 约 2000 人 12 保利公园里 SE 1220 约 3000 人 13 上华村 N 1295 约 5000 人 14 沙滘小学 S239、E 1295 约 2000 人 15 雅居乐花园 SE 1315 约 3000 人 16 钜隆风度广场 SE 1390 约 3000 人 17 xx医院 E 1425 约 2000 人 18 金威郦都 SE 1650 约 5000 人 19 河滘小学 SW 1685 约 1200 人 20 杏头小学 W 1715 约 1500 人 21 河窖村 SW 1785 约 4000 人 22 杏头村 NW 2050 约 2000 人 23 贺丰村 NW 2110 约 3500 人 24 平步社区 NE 2145 约 5000 人 25 梧村 SW 2370 约 5000 人 26 罗沙村 S 2500240、 约 4500 人 27 腾冲社区 NE 2565 约 8000 人 28 梧村小学 SW 2650 约 1200 人 29 吉利中学 NW 2670 约 2000 人 30 陈登职业技术学校 E 2675 约 3000 人 31 杨滘村 SW 2905 约 5000 人 112 类别 环境敏感特征 32 佛奥湾 SE 3075 约 8000 人 33 碧桂园新城之光 NE 3140 约 3000 人 34 吉利边村 NW 3185 约 3000 人 35 杨滘小学 SW 3210 约 2000 人 36 新隆村 SE 3310 约 3000 人 37 罗少小学 S 3395 约 1500 人241、 38 小布村 NE 3450 约 4000 人 39 xx社区 S 3610 约 10000 人 40 上元村 N 3635 约 5000 人 41 xx小学 S 3735 约 2500 人 42 xx中学 SE 3820 约 3500 人 43 路州村 SE 3880 约 3000 人 44 荷村 NE 3955 约 10000 人 45 溶洲社区 NW 3970 约 8000 人 46 沙边村 S 4020 约 8000 人 47 泷景花园 NE 4050 约 4500 人 48 醒群村 SW 4055 约 4500 人 49 吉利小学 NW 4060 约 2500 人 50 依云水岸 242、NE 4180 约 5000 人 51 龙光水悦龙湾 NW 4275 约 4000 人 52 澜石小学 NE 4380 约 1500 人 53 南庄中学 NW 4475 约 3500 人 54 塘头村 NE 4620 约 4500 人 55 沙岗村 NE 4700 约 5000 人 56 醒群小学 SW 4705 约 1000 人 57 吉利社区 NW 4760 约 35000 人 58 海德公园 E 4760 约 4500 人 59 xx图书馆 E 4840 约 1000 人 60 大墩村 E 4840 约 5000 人 61 xx市第三人民医院 NE 4840 约 2000 人 62 绿岛243、明珠 NW 4880 约 4500 人 63 大墩中学 E 4925 约 2000 人 64 黎涌村 NE 4935 约 5000 人 厂址周边 500 m 范围内人口数小计 约 9500 人 厂址周边 5 km 范围内人口数小计 约 324400 人 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24 h 内流经范围/km 113 类别 环境敏感特征 1 葛岸涌 类 其他 2 迳口大河 类 其他 3 吉利涌 类 其他 4 xx水道 类 其他 5 东平水道 类 其他 内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 244、序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 藤溪水厂一级水源保护区 水源保护区 II 类 3270 藤溪水厂二级水源保护区 II 类 3120 藤溪水厂准水源保护区 II 类 4640 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/地下水环境敏感程度 E 值 E2 114 4 环境影响预测与评价环境影响预测与评价 4.1 环境风险识别与分析环境风险识别与分析 本项目生产过程中，可能发生的环境风险事故为风险物质泄漏、火灾产生消防废水以及火灾不完全燃烧产生 CO 排放、废水泄露、废水事故排放、废气事245、故排放等。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），分析三种风险情景的风险类别、涉及风险物质、污染途径和后果以及风险防范措施如下表所示。表表4.1-1 风险分析内容表风险分析内容表 事故事故起因起因 环境风险描述环境风险描述 涉及化学品涉及化学品（污染物）（污染物）风险风险 类别类别 途径及后果途径及后果 工序工序 风险防范措施风险防范措施 原料泄漏 泄漏易蒸发化学品进入大气 油性漆、稀释剂、盐酸等 大气环境 对车间局部大气环境和厂区附近环境造成瞬时影响 原料仓库、生产车间 储存在专用仓库，控制储存量。现场配置泄漏吸附收集等应急器材，防止泄漏范围扩大 泄漏化学品进入水体 水性漆246、磷化剂、脱脂剂、盐酸、切削液、防锈油、机油等 水环境、土壤环境 通过雨水管排放到附近水体，污染水环境和土壤环境 危险废物泄漏 泄漏危险废物进入水体 废矿物油等 危险废物暂存间 危险废物暂存间等现有工程已采取围堰等措施，做好防渗措施 废水/槽液泄漏 泄漏废水/槽液通过雨水管进入水体 CODCr、NH3-N、SS、石油类、总磷、总锌、总铁等 水环境 影响内河涌水质，影响水生环境 废水处理设施、水槽 废水处理设施、收集池、生产车间做好防渗漏措施 天然气泄漏 泄漏的天然气进入大气环境，遇明火发生火灾甚至爆炸 甲烷等 大气环境、水环境 对周围大气环境、水环境造成污染 运输管道 做好管道、生产装置、各种247、检测、报警装置等的定期检查和保养维修；对天然气使用单元及设备定期检查 115 泄漏遇明火发生火灾、爆炸 燃烧烟尘及污染物污染周围大气环境 天然气、机油、废机油（CO、颗粒物、SO2、NOx等）大气环境 对周围大气环境造成短时污染 原料仓库、生产车间 项目已设置雨水截止阀、事故应急池等风险防范措施，发生火灾时可封堵雨水井，采取紧急疏散等措施 消防废水通过雨水管进入附近水体 CODCr等 水环境、土壤环境 消防废水进入附近水体，污染水环境和土壤环境 事故排放 废气事故排放 大气污染物如颗粒物、VOCs、SO2、NOx等 大气环境 对周围大气环境造成影响 废气排放口 定期做好废气处理设施的检修和维护248、，事故发生后停止生产，维修设备 废水事故排放 CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类、总锌、总铁等 水环境、土壤环境 生产废水进入附近水体，污染水环境和土壤环境 废水排放口 定期做好废水处理设施的检修和维护，事故发生后停止生产，维修设备 4.2 风险事故情形分析风险事故情形分析 4.2.1 风险事故情景设定风险事故情景设定（1）大气环境风险事故情形设定 结合项目实际情况，确定项目大气环境风险事故情形为：1、生产车间发生火灾、爆炸事故，产生废气等伴生/次生污染物；2、风险物质盐酸挥发大气污染物主要为氯化氢，污染物氯化氢对周围大气环境造成影响。（2）地表水环境风险事故情形设定 发生泄249、漏、火灾、爆炸事故时，除了对周围环境空气产生影响外，若未收集消防废水，消防废水通过雨水管网直接排入葛岸涌，将会对水环境质量产生不利影响，造成水环境污染事件；另外项目的盐酸、脱脂剂、表调剂、磷化剂等液态原材料，废矿物油等危险废物泄漏，通过雨水管排入葛岸涌及迳口大河，以及污水处理站废水泄露或事故排放，会对内河涌产生不利影响，造成严重的水环境污染事件，影响周边地表水环境质量。根据以上分析，结合项目实际情况，确定项目地表水环境风险事故情形为：盐酸、脱脂剂、表调剂、磷化剂等液态原材料，废矿物油等危险废物泄漏排放造成周边内河涌及xx水道水环境污染。116（3）地下水和土壤环境风险事故情形设定 发生液态原材250、料与危险废物泄漏、火灾、爆炸事故时，若危险单元防渗地面破坏，消防废水渗漏将会对地下水环境和土壤环境产生危害。4.2.2 源项分析源项分析 通过比较风险物质毒性终点浓度以及风险物质的储存情况，本项目前处理线酸洗槽盐酸泄漏为最大可信事故。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的规定：“泄漏时间应结合建设项目探测和隔离系统的设计原则确定。一般情况下，设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为10 min；未设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为30 min。”本项目泄漏的盐酸主要集中在收集渠内，第一时间起到收集隔断作用，本项目单个酸洗槽盐酸容量为6.44m3，酸洗槽泄漏10 min251、内需完成截断堵漏等应急工作，30min内必须完成液池处置工作。结合附录E表E.1，本项目泄漏模式为：泄漏孔径为10 mm的圆形孔径，裂口面积为0.785 cm2，泄漏时间为10 min，即发现泄漏后10 min内完成截断堵漏工作。（1）液体泄漏事故源强）液体泄漏事故源强 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F.1 推荐的方法，液体泄漏速率QL用伯努利方程计算（限制条件为液体在喷口内不应有急骤蒸发），泄漏速率 QL按下式计算：式中：QL液体的泄漏速率，kg/s；Cd两相流泄漏系数，圆形或多边形为 0.65，三角形为 0.60，长方形为 0.55，取 0.65；A裂口面积252、，m2；（以 10mm 孔径计，裂口面积为 0.785cm2）泄漏液体密度，kg/m3；P0环境压力，Pa，取 101325pa；P操作压力或容器压力，Pa，本项目酸洗槽在常压下工作，取 101325pa；117 h裂口之上液位高度，m，本项目酸洗槽高 2.5m，装液高度为 1.75，裂口之上液位高度取1.5m；g重力加速度，g=9.81m/s2。本报告取槽体泄漏持续时间为 10min，泄漏速率计算情况见下表示。表表4.3-1 酸洗槽泄漏事故时泄漏速率计算一览表酸洗槽泄漏事故时泄漏速率计算一览表 泄漏物泄漏物 裂口面积裂口面积（m2）液体密度液体密度（kg/m3）容器内压力容器内压力（Pa）环253、境环境压力压力（Pa）裂口之上液裂口之上液位高度（位高度（m）泄漏速率泄漏速率（kg/s）泄漏量泄漏量（kg）氯化氢 0.0000785 1190 101325 101325 1 0.269 161.4 本项目泄漏事故属于常压液体泄漏事故，这种情形不会发生闪蒸和热量蒸发，只发生质量蒸发。泄漏后的泄漏溶液会迅速在围堰内形成液池，液池面积将恒定为储罐区所在围堰面积扣除各储罐占地面积后的总面积并保持不变，从而使质量蒸发速率也保持恒定，此时的质量蒸发速率Q按下式计算：式中：Q3质量蒸发速率，kg/s；p液体表面蒸气压，Pa，取 1160Pa；R气体常数，J/（mol K），值为 8.314；T0环境温254、度，K；取 298.15 K；M物质的摩尔质量，kg/mol；u风速，m/s，取 1.5 m/s；r液池半径，m；酸洗槽四周设有收集渠，收集渠距离池体 0.6m，则池体与槽体之间面积约 2.52 m2（按槽体较长一侧泄漏计），其最大等效半径约为 0.9m，则液池半径取 0.9 m。，n大气稳定度系数，按照 HJ169-2018 表 F.3，n 取 0.3，取 5.285 10-3。表表4.3-2 最不利气象下酸洗槽盐酸泄漏事故时质量蒸最不利气象下酸洗槽盐酸泄漏事故时质量蒸发速率一览表发速率一览表 泄漏物泄漏物 大气稳大气稳定度定度 n a 表面蒸汽表面蒸汽压（压（Pa）摩尔质量摩尔质量（kg/255、mol）环境温度环境温度（K）风速风速（m/s）液池半径液池半径（m）蒸发速度蒸发速度（kg/s）氯化氢 F 0.3 0.005285 1160 0.0365 298.15 1.5 0.9 0.0001（2）火灾事故源强计算）火灾事故源强计算 当物料泄漏并引起火灾或爆炸时，事故危害除热辐射、冲击波和抛射物等直接危害外，未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气，燃烧物质燃烧过程中则同时产生伴生和次生物质，118 加上燃烧后形成的浓烟。浓烟是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气、被分解和凝聚的未燃烧物质、被火焰加热而带入上升气流中的大量空气等多种物质组成。它不但含有大量的热量，而且含有毒气体和弥256、散的固体微粒。因此浓烟对火场周围人员的生命安全危害程度远超过火灾本身，并对周围的大气环境质量造成很大的污染和破坏。另外，燃烧时的强烈热辐射还可能造成新的火灾和爆炸事故。会对周围的大气环境造成一定的影响。本项目仓库暂存机油0.5 t，泄漏在遇到明火、高热时能引起火灾，由于部分碳不能被充分燃烧，可能会产生一定量的CO。发生火灾时废机油的燃烧速度采用以下公式进行计算：vabpcfHTTCHm)(001.0 式中：mf液体单位表面积燃烧速度，kg/(m2 s)；HC液体燃烧热，J/kg；Cp液体的定压比热容，J/(kg K)，；Tb液体的沸点，K；Ta环境温度，K，取298.15K（即25）；Hv液体257、在常压沸点下的蒸发热（汽化热），J/kg。表表4.3-3 发生火灾时机油的表面积燃烧速度发生火灾时机油的表面积燃烧速度 火灾物料火灾物料 名称名称 液体燃烧热液体燃烧热（J/kg）定压比热容定压比热容J/(kg K)液体沸点液体沸点K 环境温度环境温度K 蒸发热蒸发热/汽化汽化热热J/kg 表面积燃烧速表面积燃烧速度度kg/(m2 s)HC Cp Tb Ta Hv mf 机油 4.182 107 1737 473.15 298.15 4.343 105 0.0566 计算得常见气象条件下燃烧速率为0.0565kg/（m2 s），项目用于存放机油处设有围堰，围堰区面积约1 m2，不利气象条件下燃258、烧速率为0.0566kg/（m2 s），每秒燃烧的量为0.0566kg/s。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录F，计算火灾伴生/次生污染物CO的产生量。燃料燃烧产生的CO量按下式进行估算：GCO=2330qCQ 式中：GCOCO的产生量（kg/s）；119 C燃料中C的质量百分比含量，取85%；q化学不完全燃烧值，取1.5-6.0%，考虑最不利情况，取6%；Q参与燃烧的质量，t/s。根据单位时间参与燃烧量，计算机油燃烧时 CO 源强为 0.0067 kg/s。4.3 风风险预测与评价险预测与评价 4.3.1 大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价（1）液体泄漏事259、故排放风险预测）液体泄漏事故排放风险预测 按最大可信事故源项设定，有毒有害物质在大气中的扩散采用建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中推荐的模式，选择预测最不利气象条件下进行后果预测，最不利气象条件取 F类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%。1、排放形式判断、排放形式判断 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录G，判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点的时间T确定。T=2X/Ur 式中：X事故发生地与计算点的距离，m；Ur10 m高处风速，m/s。假设风速和风向的T时间段内保持不变。当TdT时，可260、被认为是连续排放的；当TdT时，可被认为是瞬时排放。最不利气象条件下，项目所在地10 m高处风速为1.5 m/s，本项目厂界距离最近敏感点距离为35m，前处理区距离最近敏感点距离为102m，可计算出T约为1.13 min；假设泄漏事故发生时长Td为10 min，因此设定的风险事故情形下，最不利气象条件下泄漏事故产生的氯化氢废气为连续排放。2、是否为重质气体判断标准、是否为重质气体判断标准 采用理查德森数（Ri）作为标准进行判断，在连续排放情况下Ri计算公式为：式中：rel 排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；120 a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Drel初261、始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。判断标准为：对于连续排放，Ri1/6 为重质气体，Ri1/6 为轻质气体。考虑最不利情况，理查德森数估算参数取值如下表：表表4.44.4-1 1 氯化氢挥发参数表氯化氢挥发参数表 项目项目 rel（kg/m3）a（kg/m3）Q（kg/s）Drel m Ur（m/s）Ri 氯化氢 1.6254 1.29 0.0001 0.9 1.5 0.0372 根据预测，理查德森数 Ri=0.0372，Ri1/6，为轻质气体。扩散计算建议采用 AFTOX 模式。3、评价指标、评价指标 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，本262、次风险评价涉及的相关评价指标见下表。表表4.44.4-2 2 环境风险评价指标（单位：环境风险评价指标（单位：mg/m3）名称名称 毒性终点浓度毒性终点浓度-1 毒性终点浓度毒性终点浓度-2 氯化氢 150 33 标准来源 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2018）4、预测模型参数、预测模型参数 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，选择预测最不利气象条件下进行后果预测，最不利气象条件取 F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%。表表4.44.4-3 3 大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表 参数类型参数类型 选项263、选项 参数参数 基本情况 事故源经度/(E)113 346.438 事故源纬度/(N)225718.137 事故源类型 酸洗槽盐酸泄漏 气象参数 气象条件型 最不利气象 风速/(m/s)1.5 环境温度/25 相对湿度/%50 稳定度 F 其他参数 地表粗糙/cm 3 121 是否考虑地形 不考虑 地形数据精度/m/5、预测评价与结果、预测评价与结果 由预测结果可知，在最不利气象条件下，项目储罐泄漏事故排放氯化氢在下风向大气毒性终点浓度-1最大影响范围为30m；大气毒性终点浓度-2最大影响范围为80m。图图4.4-1 盐酸泄漏预测盐酸泄漏预测参数输入及预测结果输出截图参数输入及预测结果输出截图264、 122 图图4.4-2 最不利气象条件下，最不利气象条件下，盐酸泄漏事故排放氯化氢盐酸泄漏事故排放氯化氢轴线最大浓度图轴线最大浓度图 图图4.4-3 最不利气象条件下，最不利气象条件下，酸洗槽盐酸泄露事故排放氯化氢酸洗槽盐酸泄露事故排放氯化氢风险预测结果图风险预测结果图（2）火灾事故次生污染物风险预测）火灾事故次生污染物风险预测 1、排放形式判断、排放形式判断 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录G，判定连续排放还是瞬时排放，123 可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点的时间T确定。T=2X/Ur 式中：X事故发生地与计算点的距离，m；Ur10 m高处风265、速，m/s。假设风速和风向的T时间段内保持不变。当TdT时，可被认为是连续排放的；当TdT时，可被认为是瞬时排放。最不利气象条件下，项目所在地10 m高处风速为1.5 m/s，本项目厂界距离最近敏感点距离为35m，可计算出T约为0.39min；假设的火灾事故发生时长Td为15 min，因此设定的风险事故情形下，最不利气象条件下火灾事故产生的CO废气为连续排放。2、是否为重质气体判断标准、是否为重质气体判断标准 采用理查德森数（Ri）作为标准进行判断，在连续排放情况下Ri计算公式为：式中：rel 排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/266、s；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。判断标准为：对于连续排放，Ri1/6 为重质气体，Ri1/6 为轻质气体。计算所需参数如下表示。表表4.3-4 火灾事故废气理查德森数火灾事故废气理查德森数(Ri)计算参数表计算参数表 风险物质风险物质 气象气象 rel（kg/m3）a（kg/m3）Q（kg/s）Drel（m）Ur（m/s）气体类型气体类型 CO 最不利 1.25 1.29 0.0067 11.28 1.5 轻质气体 根据预测，烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用 AFTOX 模式。则 CO 扩散计算采用 AFTOX 模型。3、评267、价指标、评价指标 124 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，本次风险评价涉及的相关评价指标见下表。表表4.3-5 环境风险评价指标（单位：环境风险评价指标（单位：mg/m3）名称名称 毒性终点浓度毒性终点浓度-1 毒性终点浓度毒性终点浓度-2 CO 380 85 标准来源 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2018）4、预测参数、预测参数 表表4.3-6 大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表 参数类型参数类型 选项选项 参数参数 基本情况 事故源经度/（）113346.438 事故源纬度/（）225718.137 事故源类型 机油泄漏268、引发火灾事故排放 气象参数 气象条件类型 最不利气象 风速/（m/s）1.5 环境温度 25 相对湿度/%50 稳定度 F 其他参数 地表粗糙度/cm 3 是否考虑地形 不考虑 地形数据精度/m/5、预测时段、预测时段 预测时段为火灾事故开始后的 030min。6、预测结果及评价、预测结果及评价 由预测结果可知，在最不利气象条件下，项目火灾事故排放CO在下风向大气毒性终点浓度-1指标最远影响距离0米，大气毒性终点浓度-2最大影响范围为90m。125 图图4.4-4 火灾事故预测参数输入及预测结果输出截图火灾事故预测参数输入及预测结果输出截图 图图4.4-5 最不利气象条件下，最不利气象条件下，269、火灾事故排放火灾事故排放 CO 风险预测结果图风险预测结果图 126 图图4.4-6 最不利气象条件下，最不利气象条件下，火灾事故排放火灾事故排放 CO 轴线最大浓度图轴线最大浓度图 127 表表4.3-7 最不利气象条件下下风向不同距离处氯化氢的最大浓度最不利气象条件下下风向不同距离处氯化氢的最大浓度 单位：单位：g/m3 yx-300-250-200-150-100-50 0 50 100 150 200 250 300 0 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.270、00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-50 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-150 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-200 0.00E+00 0.00E+00 0.0271、0E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-250 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 8.90E-13 1.44E-10 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-300 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 5.56E-05 4.46E-0272、4 3.08E-44 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-350 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.04E-26 1.14E-02 3.61E-02 2.22E-24 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-400 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 1.42E-16 1.03E-01 2.16E-01 1.29E-15 2.80E-44 0.00E+00 0.00E+00-450 0.00E+00 0.00E+0273、0 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 3.17E-32 1.20E-11 3.01E-01 5.03E-01 5.61E-11 4.17E-31 0.00E+00 0.00E+00-500 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 5.29E-24 1.00E-08 5.29E-01 7.76E-01 3.16E-08 3.59E-23 0.00E+00 0.00E+00-1000 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 2.27E-36 1.10E-18 7.53E-07 7.21E-01 9274、.70E-01 1.83E-06 4.86E-18 1.81E-35 0.00E+00-1100 5.53E-37 5.71E-28 3.07E-20 8.59E-14 1.25E-08 9.47E-05 3.73E-02 7.65E-01 8.17E-01 4.54E-02 1.31E-04 1.97E-08 1.54E-13-2100 1.19E-30 3.14E-23 7.30E-17 1.49E-11 2.66E-07 4.16E-04 5.71E-02 6.87E-01 7.25E-01 6.71E-02 5.44E-04 3.87E-07 2.41E-11-3100 1.26E-0275、9 1.55E-07 9.59E-06 2.99E-04 4.70E-03 3.73E-02 1.49E-01 3.00E-01 3.05E-01 1.56E-01 4.02E-02 5.23E-03 3.43E-04-4100 1.78E-05 1.78E-04 1.29E-03 6.68E-03 2.50E-02 6.73E-02 1.31E-01 1.83E-01 1.84E-01 1.33E-01 6.98E-02 2.63E-02 7.13E-03-5100 2.63E-07 1.03E-06 3.34E-06 8.88E-06 1.94E-05 3.50E-05 5.19E-05 276、6.34E-05 6.36E-05 5.26E-05 3.58E-05 2.00E-05 9.23E-06 128 表表4.3-8 最不利气象条件下下风向不同距离处最不利气象条件下下风向不同距离处CO的最大浓度的最大浓度 单位：单位：g/m3 yx-300-250-200-150-100-50 0 50 100 150 200 250 300 0 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-50 0.00E277、+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-150 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 1.62E+02 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-200 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 2.37E-31 1.01E+02 278、7.37E-31 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-250 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 8.57E-14 5.64E+01 1.43E-13 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-300 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 2.39E-33 9.50E-08 3.58E+01 1.28E-07 4.33E-33 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-350 279、0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 8.22E-22 5.68E-05 2.49E+01 6.91E-05 1.22E-21 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-400 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 1.96E-35 1.81E-15 1.77E-03 1.84E+01 2.04E-03 2.39E-15 2.97E-35 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-450 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 1.31E-26 1.32E-11 1.36E-02 1.43280、E+01 1.51E-02 1.63E-11 1.79E-26 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00-500 0.00E+00 0.00E+00 3.24E-37 8.38E-21 4.49E-09 4.97E-02 1.14E+01 5.40E-02 5.29E-09 1.07E-20 4.49E-37 0.00E+00 0.00E+00-1000 0.00E+00 0.00E+00 5.48E-30 9.01E-17 2.50E-07 1.18E-01 9.35E+00 1.26E-01 2.86E-07 1.10E-16 7.14E-30 0.00E+00 0.00E+0281、0-1100 1.14E-17 2.29E-12 5.01E-08 1.19E-04 3.09E-02 8.68E-01 2.66E+00 8.83E-01 3.19E-02 1.26E-04 5.36E-08 2.49E-12 1.26E-17-2100 7.42E-15 1.96E-10 8.15E-07 5.32E-04 5.47E-02 8.83E-01 2.24E+00 8.96E-01 5.62E-02 5.55E-04 8.62E-07 2.10E-10 8.07E-15-3100 4.01E-05 8.31E-04 9.92E-03 6.83E-02 2.71E-01 6.20282、E-01 8.18E-01 6.23E-01 2.73E-01 6.91E-02 1.01E-02 8.48E-04 4.11E-05-4100 8.56E-07 3.75E-06 1.26E-05 3.23E-05 6.32E-05 9.46E-05 1.08E-04 9.48E-05 6.34E-05 3.25E-05 1.27E-05 3.79E-06 8.67E-07-5100 2.59E-29 6.29E-29 1.30E-28 2.28E-28 3.42E-28 4.35E-28 4.72E-28 4.36E-28 3.43E-28 2.29E-28 1.31E-28 6.33E-283、29 2.61E-29 129 4.3.2 地表水环境风险预测与评价地表水环境风险预测与评价 参照地表水环境风险三级评价，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中4.4.4.2 要求，定性分析说明地表水影响后果，具体如下：根据事故分析，本项目在事故状态下排入地表水环境的污染物主要来自盐酸、脱脂剂、表调剂、磷化剂等液态原材料，废矿物油等危险废物泄漏，以及污水处理站废水泄露或事故排放，和发生泄漏、火灾、爆炸事故时的消防废水。项目生产车间设有曼坡，仓库、危险废物储存间设有围堰，因此即便盛装容器发生破损，其中的液态物质也将不会流出外环境；废水处理池地面均应硬地面化，并设置防渗材料，排284、水设施内应设有阀门控制体系，以便于在发生泄漏事故时通过阀门调控将有害废液和污水引向污水处理站。定时对贮存区进行巡查，可及时发现泄漏事故，优先采取就近转移的方式，收集泄漏化学品。此外，项目一旦发生火灾事故时，在火灾、爆炸的灭火过程中，消防喷水会产生废水，若项目内未采取任何事故废液收集处理措施并将事故废液控制在厂区内，以上有毒有害物质可能直接经过市政雨水管网进入纳污水体，含高浓度污染物的事故废液势必对地表水体造成极为不利的影响。厂内生产废水管网和雨水管网可设置截断阀，当发生风险事故时切断生产废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时285、能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。4.3.3 地下水环境风险预测与评价地下水环境风险预测与评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中 4.4.4.3 要求，项目地下水环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中 9.7.2 要求，可采用解析法或类比分析法。本项目地下水预测和评价采用类比分析法，具体如下：类比项目所在区域其他同类型项目，企业在生产车间设置曼坡，并做好车间、仓库、危险废物暂存间等286、区域的防渗措施，可有效防止事故废水及泄露物质污染地下水；废水处理设施构筑物为地上构筑物，（池体）设计了防渗防腐功能，可有效控制生产废水污染地下水。周边同类型生产企业在实际运行生产过程中，未对地下水环境质量造成影响，对周边地下水环境的风险是可控的。本项目参照周边企业的生产经验，在生产车间设置曼坡，容积足以储存事故废水及泄漏物质，若发生火灾或者泄漏事故，事故产生的废水可暂存在生产车间内，避免事故废水不外排，发生泄漏事故后立即将泄漏废物收纳清理，危险物质不会渗透到地下污染地下水环境；废水处理设施构筑物（池体）为砖混或钢制，并设计了防渗防腐功能，建设时严格按照相应规范要求施工并在竣工验收时严把质量关，287、水池容纳构筑物底部无破损。因此项目对周边地下水环境的风险是可控的。130 4.3.4 风险预测与评价小结风险预测与评价小结 本项目最大可信事件为酸洗槽盐酸的泄漏，通过前文预测和评价，分析的结果表明，在发生盐酸泄漏事故时，氯化氢大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离 30 米，氯化氢大气毒性终点浓度-2 指标最远影响距离 80 米，事故发生点距离最近敏感点 102m，毒性超标范围内无环境敏感点目标；在发生火灾事故时，CO 大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离 0 米，大气毒性终点浓度-2指标最远影响距离 90 米；毒性超标范围内无环境敏感点目标，对环境影响可接受。厂内在生产废水管网和雨水管网可288、设置截断阀，当发生风险事故时切断生产废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。项目在运营时应编制突发环境事件应急预案，必须加强环境应急演练，尤其是应急疏散等。落实各类风险防范措施。则大气环境、地表水环境和地下水环境的风险可控。综合评价，项目运营环综合评价，项目运营环境风险可控。境风险可控。4.4 风险影响分析风险影响分析 1）大气环境风险评价与后果分析289、 项目碱性蚀刻废气收集后通过“酸液喷淋”处理后排放，酸洗废气经“碱液喷淋”处理后通过15m 高排气筒排放，喷粉固化废气经“两级活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒排放，抛丸粉尘经湿式除尘系统处理后通过 15m 高排气筒排放，喷粉粉尘经”滤芯除尘系统”处理后无组织排放。当废气处理设施故障、不能正常工作时，将造成各类废气不能达标排放，甚至未经处理即直接排入周围大气环境中，会对周围环境空气带来一定程度的污染。为防止项目废气事故性排放对周围环境及周边居民的影响，建设单位应加强生产管理机设备的维护，工场设备每月全面检修一次，每天由专业人员检查生产设备，检查生产材料的浓度、特性等；废气处理设施每天上、290、下午各检查一次。一旦发现处理设施不能正常运行时，须立即组织人员采取以下措施：对于废气处理系统发生故障的情况，应立即停止相关生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，并立即请有关技术人员进行维修。废气处理设施发生故障时立即停产。因此，只要企业加强监管监控，定期维护和保养，其风险是可以控制的。2）地表水环境风险分析 根据事故分析，本项目在事故状态下排入地表水环境的污染物主要来自盐酸、脱脂剂、表调剂、磷化剂等液态原材料，废矿物油等危险废物泄漏。贮存仓库设有曼坡、围堰和导流槽。每条生产线时刻有员工巡查生产情况，可及时发现泄漏事故，优先采取就近转移的方式，收集泄漏危险废物，本项目生产车间曼坡容积为 13291、64.2m2，完全可以满足意外泄漏事故收纳的要求。131 厂内已做好雨水管网及雨水截止闸，火灾情况下，关闭雨水闸，消防废水即通过雨水管网被收集到集水井，而收集到的消防废水再委托其他处理单位进行处理，不会直接排入水体环境。通过上述事故防范措施，本项目无论是泄漏还是火灾事故，一般情况下都不会有污染物排入周边水体环境，事故状态下废水也不会进入水源保护区，因此本项目对周边地表水环境的风险是可控的。3）地下水环境风险分析 根据地下水环境影响分析，项目若发生以下事故时，将对地下水环境造成污染：污水处理设施污水管破裂，从而导致污水泄漏、下渗，污染地下水；危险废物未按标准暂时妥善贮存，如在露天堆放或贮存容器未292、达到相关标准要求，一经雨水淋洗，危险废物下渗将可能导致地下水污染。生产过程中使用的原辅材料泄漏、下渗等。根据地下水环境影响分析，项目化学品仓库、危废仓库、生产废水处理站所在地作为重点防渗区，设置符合相关标准要求的防渗层，并设置曼坡；仓库内设置毛毡、木屑、抹布等应急吸收材料，及时清理泄漏的液态化学品或危险废物；加强废水处理设施的日常维护保养，确保设备设施处于正常的工作状态，定期对污水管道、阀门等进行检查维修。生产车间作为一般防渗区，前处理区生产现场铺设废（液）水收集渠，保证发生泄漏时泄漏物可以得到有效控制；车间地面进行防渗处理，同时设置防渗墙裙、门口设曼坡；定期对生产线员工进行应急泄漏培训，建立293、各级风险控制机构，各成员应有明确的分工与职责范围。经采取以上污染防治措施后，正常情况下不会对地下水产生污染，另外由于开发活动导致地面硬质化，造成渗透能力大大减小，地面雨水中的污染物对地下水的影响也减小了。4）其他环境风险分析 火灾爆炸事故后果分析 当原材料使用和管理不善，生产过程中原辅材料出现大量泄漏而遇火苗时可能产生火灾、爆炸事故。火灾、爆炸事故散发的烟气对周围大气直接造成影响。原材料现场火灾扑救主要采用干粉，大的火灾扑救产生消防水可能进入附近河涌对水体造成危害。根据项目性质，确定化学品着火时进行消防废水控制。当厂区发生火灾或爆炸事故时，产生的消防废水含高浓度的原辅材料，因此不能直接排放，消294、防废水在厂区内收集。此外，厂内生产废水管网和雨水管网已设置截断阀，当发生风险事故时切断生活污水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。废水处理装置失效事故分析 132 项目生产废水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、石油类、总锌、总铁等。废水处理设备故障或人为因素都可能使废水处理停止运行。废水发生事故性排放时，CODCr、BOD5295、SS、NH3-N、总磷、石油类、总锌、总铁等的废水未经处理直接通过市政管网排入xx污水处理厂，从而对xx污水处理厂的运行造成重大冲击。当废水处理设备一旦发生故障，废水排放不能达标的情况下，立刻截断废水排放口阀门防治废水外流，并停止生产。待故障消除后，再进行处理达标后排放。厂内应设有消防废水收集系统，保证事故状态下产生的消防废水全部收集起来，而不会进入其它的排水系统进而造成污染。事故消除之后，消防产生的废水收集后经管道进入厂区的事故废水池暂存，不得外排，并在事故结束后分批进入厂内废水处理系统，如此可有效防止废水对市政污水处理设施进行冲击。经过以上有效防治措施后，本项目水环境风险事故发生时对周围296、地表水和地下水环境影响较小。要求建设单位定期检查物料储存、机械损伤等危险隐患，发现隐患及时进行检修，以降低危险事故发生机率。危险废物泄漏事故分析 若废机油等危险废物泄漏通过雨水管进入水体，将影响内河涌水质、影响水生环境。因此废矿物油等危险废物等在贮存时要严格检查包装，防止泄漏；危废暂存间设置围堰，做好防渗措施。只要企业加强监管监控，其风险是可以控制的。原辅材料、槽液泄漏风险分析 原料储存区、槽液出现大量泄漏时，泄漏化学品可能进入水体或大气，对环境造成危害，在加强管理和采取措施情况下是风险是可控的。化学品泄漏后物质挥发基本控制在车间内，因此对周围大气环境的影响不大。为避免化学品泄漏后进入水体，要297、求在原料储存区设置围堰或在车间出入口设置曼坡，将泄漏物控制在储存区范围内，则不会对周围水体造成威胁。综合以上分析，项目原料泄漏风险通过采取措施后可控，不会对周围大气和水体造成威胁。133 5 环境风险事故防范及环境风险事故防范及应急处理措施应急处理措施 5.1 风险防范和处置措施风险防范和处置措施 1）化学品贮存区防泄漏措施）化学品贮存区防泄漏措施 建设单位应在储存区四周设置环形事故围堰，防治泄漏液体在车间蔓延；一旦发生泄漏，应用水进行喷洗，降低挥发量，并用对冲洗水等液体进行收集后引入事故池，并交由有资质的单位处理。泄漏控制后及时清理地面，清洗废水收集后交由有资质的单位处理。在厂区雨水管网集中298、汇入市政雨水管网的节点上安装可靠的切断措施，可在灭火时启动此切断措施，防止消防废水直接进入附近水体。参加应急处理的人员均佩带口罩、胶皮手套等防护措施。2）废气事故性排放防范措施）废气事故性排放防范措施 本项目废气如发生事故性排放，则对周围环境产生一定的影响。故建设单位应认真做好设备的保养、定期维护及保修工作，使处理设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建设单位必须采取一定的事故性防范保护措施：各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处理良好状态，使设备达到预期的处理效果。现场作业人员定时记录废气处理状况299、，如对废气处理设备、风机等设备进行定期检查，并派专人巡视，遇不良工作状况应立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。风机等重要设备应一用一备，发生故障时可自动启动备用设备。对于废气处理系统发生故障的情况，应立即停止相关生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，并立即请有关技术人员进行维修。3）废水事故性排放风险防范措施）废水事故性排放风险防范措施 企业在生产车间进出口设置可拆卸挡板，同时并配备沙包，当事故发生时，雨水截止阀关闭，安装好挡板，通过应急泵将泄漏物或消防废水引至车间暂存，车间占地面积为 6821m2，挡板高度300、为 134 0.2 m，车间应急容积为 1364.2m3，同时厂区内设有事故应急池，有足够的容量容纳本项目的事故消防废水、泄漏的原料等事故废水，无需扩建事故应急池。根据这些事故特征，本评价提出如下预防措施：加强设备设施的日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备设施处于正常的工作状态。污水处理的重要设备应事故有备用件，废水处理的药剂要充足备份。制定安全技术操作规程，制订出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误引发的环境风险。当废水处理设备一旦发生故障，废水排放不能达标的情况下，立刻截断废水排放口阀门防治废水外流，停止生产。待故障消除301、后，再进行处理达标后排放。厂内应设有消防废水收集系统，保证事故状态下产生的消防废水全部收集起来，而不会进入其它的排水系统进而造成污染。事故消除之后，消防产生的废水收集后在生产车间暂存，不得外排，并在事故结束后分批进入厂内废水处理系统，如此可有效防止废水对市政污水处理设施进行冲击。4）突发性风险事故处置）突发性风险事故处置 危险化学品应急措施危险化学品应急措施 本项目脱脂剂、表调剂、磷化剂等化学品应急措施大同小异，总结归纳采取如下措施：泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。302、防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，将泄漏液收集于生产车间围堰内，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房，保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，酸、碱切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。火灾火灾的应急措施的应急措施 火灾的处理控制原则：135 小火：用干粉、CO2、水幕或抗醇泡沫灭火。大火：用水幕、雾状水或抗醇泡沫灭火。不得使用直流水扑救。在确保安全的前提下，将容器移离火场。如果安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离。为303、防止火灾危及相邻设施，可采取以下保护措施：对周围设施及时采取冷却保护措施；迅速疏散受火势威胁的物资；有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截漂散流淌的液体或挖沟导流将物料导向安全地点，限制燃烧范围；遇到爆炸性火灾时，迅速判断和查明再次发生爆炸的可能性和危险性，紧紧抓住 爆炸后和再次发生爆炸之前的有利时机，采取一切可能的措施，全力制止再次爆炸的发生。切忌用沙土盖压，以免增强爆炸性废物爆炸时的威力；灭火人员应尽量利用现场现成的掩蔽体或尽量采用卧姿等低姿射水，尽可能的采取自我保护措施。消防车辆不要停靠离爆炸性废物太近的水源；灭火人员发现有发生再次爆炸的危险时，应立即向现场指挥报告304、，现场指挥应迅速作出准确判断，确有发生再次爆炸征兆或危险时，应立即下达撤退命令。灭火人员看到或听到撤退信号后，应迅速撤至安全地带，来不及撤退时，应就地卧倒。5）废水泄露的防范措施 所有输送管道应严格按液体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）选用；对管道进行柔性连接，防止管道超应力破坏；管道的连接，除与设备、阀门等的连接采用法兰外，一律采用焊接，以尽可能减少泄漏点：应十分重视污水管道的维护及管理，防止泥沙沉积堵塞而影响管道的过水能力，如发现淤塞应及时疏泼，保证管道通畅，同时最大限度的收集废水，管道设计中，选择适当充满和最小设计流速，防止污泥沉积；污水管道应制定严格的维修制度，应严格执行国305、家、地方的有关排放标准，特别需加强对进 136 水水质的管理；污水处理系统的关键设备和易损部件均要有备用，以便事故出现时可及时更换；污水处理系统的供电设计应保障电力的供应，即使在事故发生时也能正常供应；废水处理池地面均应硬地面化，并设置防渗材料，排水设施内应设有阀门控制体系，以便于在发生泄漏事故时通过阀门调控将有害废液和污水引向污水处理站，并保证地面坡向排水设施。5.2 事故应急处置措施事故应急处置措施 1、火灾应急处置措施 当仓库发生火灾时，应立即使用现场消防设备进行灭火，若无法扑灭，利用厂区内的消防栓进行扑灭。当出现火灾扩大或消防废水外流，导致事故扩大，超出公司的应急处置能力趋势时，现场应306、急指挥部立即指示通讯联络组拨打 110 等外援电话，请求支援。外援力量到达后，现场指挥权归上级指挥中心人员或公安消防队统一指挥。公司现场处置指挥部做好现场介绍和信息资料提供工作，现场所有抢救人员和装备由总指挥统一指挥调配，开展应急救援抢险工作。一旦消防废水流出厂外，立即对厂外雨水井进行封堵，关闭雨水总排口截断阀，以防止周边水体受到污染。同时将消防废水围堵到尽可能小的范围内，利用消防沙等对消防废水进行回收和消解。灭火抢险结束后，组织人员对现场进行消洗、清理，消防废水等可运至有资质的公司处理。报告消防控制中心，启动消防和环境风险应急预案。2、消防废水风险应急处置 在火灾事故处理过程中，灭火时产生的307、消防废水会携带部分化学品物质，并可能进入雨水管网，若不能及时得到有效的收集和处置将会通过雨水管网污染周边水体。因此，厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上必须安装截断阀，发生事故时，必须及时关掉雨水总排口截断阀，把事故排水引入生产车间暂存，防止消防废水通过漫流直接进入市政雨水管网。在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。3、事故应急池 当厂区发生火灾或爆炸事故时，产生的消防废水含高浓度的原辅材料，因此不能直接排放，需 137 设置消防废水收集池收集厂区灭火时产生的消防废水。参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求、消防给水及消防栓系统技术308、规范（GB50974-2014）和化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009），项目需设置符合规范要求的事故储存设施对事故情况下废水进行收集，事故储存设施的总有效容积应满足：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 式中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值（m3）。V1为收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m3），储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2为发生事故的储罐或装置的消防水量（m3），V2=（Q 消 t 消），其中，Q 消为发生事故的储309、罐或装置的同时使用的消防设施给水流量（m3/h），t 消为消防设施对应的设计消防历时（h）；V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（m3）；V4为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（m3）；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（m3），V雨=10 q F，q 为降雨强度（mm），按平均日降雨量计算（q=qa/n，qa 为当地多年平均降雨量，n 为年平均降雨日数），F 为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积（hm2）。根据建设单位提供的资料，综合以上公式要求，具体核算如下：V1 为收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，储存相同物料的罐组按一个最大储罐计310、，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。项目 1 个盐酸槽体最大存放量是 6.44 t（V1=6.44 m3）。V2 为发生事故的储罐或装置的消防水量。根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），按照工业丙类厂房、仓库中最不利情况予以考虑，当建筑高度24m，建筑体积 V5000 m3，耐火等级为二级，火灾危险性类别为丙类，根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB5974-2014）规定：“工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于 100 hm2，且附近居住区人数小于等于 1.5 万人时，同一时间内的火灾起数应按 1 起确定”，室外消火栓设计流量为 40L/s，室 311、138 内消火栓设计流量为 20L/s，火灾延续时间 3h，则消防废水量合计为 648m3。V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取 0。V4 为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，取 0，项目产生的生产废水可以存放于污水处理站的调节池。V5 为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。本项目车间的有效集水面积是 6821 m2，当地多年平均降雨量 1724mm，n 为年平均降雨日数 154.3 天，根据依据公式计算可知，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量为（10 1724mm/154.3d）2400 m2/10000=76.21m3。根据以上关于事故储存设施总有效容积计312、算公式，可以计算得出现有项目事故应急池有效容积最小为：V 总=6.44+648-0+0+76.21=730.65m3。企业在生产车间进出口设置可拆卸挡板，同时并配备沙包，当事故发生时，雨水截止阀关闭，安装好挡板，通过应急泵将泄漏物或消防废水引至车间暂存，车间占地面积为 6321m2，挡板高度为 0.2 m，车间应急情况下可容纳废水 1364.2m3，大于事故储存设施所需的总有效容积 730.65m3，可满足收集要求。同时，厂区已设置事故应急池，可在紧急情况下将事故废水引至应急池，收集送至污水处理站处理，本项目无需再设置事故应急池。厂内生产废水管网和雨水管网已设置截断阀，当发生风险事故时切断生产313、废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。因此项目事故废水进入水体的可能性较小。本项目不在水源保护区范围内，发生事故时厂区内设有足够容量对事故废水进行收集，不会对周边地表水造成严重影响。厂区本身为硬化地面，在做好化学品储存区、污水处理设施防渗的基础上，项目发生事故时不会对厂区地下水造成明显影响。5.3 应急预案应急预案 项目投运后，企业应根据生态环境部314、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行），按以下内容及时更新突发环境事件应急预案，健全应急组织，落实应急器材，并对预案进行演练。139 组织机构及职责：建立各级风险控制机构，各成员应有明确的分工与职责范围，各级成员的电话 24 小时开通过。应急设备、材料：仓库和现场应配备必要的应急设备、材料，如砂土、铲、消防水枪等。应急培训及演练：制定培训计划，对各岗位员工进行应急培训及演练，熟悉各自的职责和职能，熟悉应急设施的使用方法，事故处理方式，以及事故发生时的应急处理技能。记录和报告：设置应急事故专门记录，建立档案的报告制度，并由专门部门负责管理，以便总结经验，改善应急计划和提高处理应急的315、综合能力。根据关于发布突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）的通知（xx【2018】44 号），项目需编制应急预案，包括厂内应急疏散图、危险源分布图、消防设施分布图、应急器材清单等。公司应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交给有相关资质的单位处理，做好供应商的管理。同时严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。5.4 事故应急监测计划事故应急监测计划 若发生事故，环保监测部门在获知事故信息后，应立即开展事故应急监测，通过监测数据，了解事故发生后对周围环境的影响，如果监测数据反316、映环境影响严重的，应通知事故指挥部、公安等部门组织做好群众撤离工作。鉴于本项目规模和自身条件限制，其自身的监测力量较为薄弱，可委托xx区环境保护监测站或其他有相应资质的监测单位进行。5.4.1 组织机构及职责组织机构及职责 应急监测队队长由被委托的监测单位总负责人担任，应急监测队下设现场调查组、现场监测组、实验分析组、质量保证组和后勤保障组，各级组织机构均有明确的分工，协调完成应急监测工作。5.4.2 应急监测方案应急监测方案 发生事故时，现场采样与监测计划见表 5.4-1 所示。140 表表 5.4-1 项目应急监测方案项目应急监测方案 类别类别 监测点监测点 监测项目监测项目 监测频次监测317、频次 废水 葛岸涌、迳口大河 CODCr、NH3-N、SS、石油类、总磷、总锌、总铁等 重大事故 1 次/1 小时，一般事故 1 次/d，连续监测 5 天 环境空气 厂界以及下风向敏感点 VOCs、氯化氢、TSP 等污染物 事故过程及事故平息后连续5 天监测 在进行现场无法监测的污染物，应将现场采集的样品快速送到化验室或其它具有检测分析能力的单位进行分析。141 6 评价结论与建议评价结论与建议 项目内存在的风险物质主要为盐酸、拉伸油、油性漆、稀释剂、乳化油、废矿物油等。本项目的环境风险类型为：盐酸、脱脂剂、表调剂、磷化剂等液态原材料，废矿物油等危险废物泄漏，火灾、爆炸引起的伴生/次生污染物排318、放。本项目最大可信事件为酸洗槽盐酸泄漏泄漏，通过前文预测和评价，分析的结果表明在发生事故时，氯化氢大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离 30 米，氯化氢大气毒性终点浓度-2 指标最远影响距离 80 米，事故发生点距离最近敏感点 102m，毒性超标范围内无环境敏感点目标；CO 大气毒性终点浓度-1 指标最远影响距离 0 米，CO 大气毒性终点浓度-2 指标最远影响距离 90米；毒性超标范围内无环境敏感点目标，对环境影响可接受。厂内在生产废水管网和雨水管网可设置截断阀，当发生风险事故时切断生产废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事319、故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。因此，项目的火灾爆炸事故风险可控。项目在运营时应编制突发环境事件应急预案，必须加强环境应急演练，尤其是应急疏散等。落实各类风险防范措施。则大气环境、地表水环境和地下水环境的风险可控。建设单位应制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急演练，做好应急疏散计划必须加强环境应急演练，尤其是应急疏散等。落实各类风险防范措施。以便事故发生时，通过事故鉴别，能及时分别采取针对性措施，控制事故的进一步发展，把事故造成的环境影响降至最低程度。基于项目的风险320、调查，判定项目环境风险潜势为 III，环境风险评价为二级评价，根据风险物质在项目的主要分布，合理设定的事故源项，为避免风险事故发生，落实环境风险防范措施的情况下，发生有毒有害物质泄漏及火灾事故排放的机率将大为降低，当发生上述事故时采用相应的应急预案，事故风险可控。项目在落实相应风险防范和控制措施的情况下，项目总体环境风险可控。142 附件附件 环境风险自查表环境风险自查表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 盐酸*（37%）机油 拉伸油 乳化油 废矿物油 天然气 存在总量/t 11.49 0.5 0.5 0.1 0.5 0 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数 9500 人 5k321、m 范围内人口数 324400 万人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境 敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境 风险潜势+评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险物质危险性 有毒有害 易燃易爆 143 识别 环境风险类型 泄漏 火灾、322、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响 途径 大气 地表水 地下水 事故影响分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 氯化氢大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 30 m 氯化氢大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 80 m CO 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 0 m CO 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 90 m 地表水 最近环境敏感目标为葛岸涌 地下水 下游厂区边界到达时间 h 最近环境敏感目标，到达时间 h 重点风险防范措施 厂内生产废水管网和雨水管网可设置截断阀，当发生风险事故时切断生产废水管网和雨水管网汇入口，可避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区各生产车间设置曼坡，可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。评价结论与建议 环境风险可控 注：“”为勾选项，“”为填写项。