1、xxxx化工有限公司xxxx化工有限公司年年产产 22000 吨有机硅下游产品及副吨有机硅下游产品及副产产 1000 吨氯吨氯化钠扩建项目化钠扩建项目环境影响报告书环境影响报告书（修改修改稿）稿）编制单位：编制单位：xxxx环保科技有限公司xxxx环保科技有限公司建设单位：xxxx化工有限公司建设单位：xxxx化工有限公司编制时间：二二编制时间：二二二二年年四四月月I目录目录1 概述.11.1 任务由来.11.2 建设项目特点.11.3 环境影响评价的过程.21.4 项目情况判定.31.5 关注的主要环境问题.221.6 环境影响报告书的主要结论.232 总则.242.1 评价目的及工作原则.2、242.2 编制依据.252.3 控制污染与环境保护目标.282.4 环境功能区划、评价标准.312.5 评价等级及评价范围.362.6 评价因子及评价时段.422.7 评价项目与评价重点.433 现有工程回顾性评价.443.1 xx现有工程基本情况.443.2 已建工程（500 吨/年改性硅油、硅树脂项目）.463.3 在建工程（2000 吨/年有机硅下游产品技改扩建项目）.523.4 现有项目污染物汇总.533.5 原有场地工程.543.6 现有项目存在的环保问题及“以新带老”措施.574 建设项目概况.594.1 建设项目名称、地点及建设性质等.594.2 产品方案、产品规格及生产制度.3、594.3 项目占地面积、总图布置和建设内容.664.4 劳动定员与工作制度.704.5 原辅料信息及理化性质.704.6 公用工程.785 工程分析.805.1 侧氢硅油生产线.805.2 端氢硅油生产线.815.3 单氢硅油（七甲基三硅氧烷 M7）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷 M8）生产线.835.4 聚醚改性硅油生产线.855.5 芳烷基硅油生产线.865.6 硅树脂生产线.865.7 缩合型压敏胶生产线.895.8 加成型压敏胶生产线.895.9 高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）生产线.905.10 硅树脂粉生产线.91II5.11 苯基硅树脂生产线.925.12 高粘度甲基硅油生产线.944、5.13 乙烯基硅油生产线.945.14 苯基硅油生产线.965.15 增粘剂生产线.975.16 项目相关平衡.985.17 项目污染源分析.985.18 项目污染物汇总.1115.19 非正常工况污染物产生及排放情况.1125.20 项目建成后“三本账”分析.1135.21 碳排放.1145.22 总量控制分析.1175.23 清洁生产.1186 建设项目所在地区环境概况.1236.1 自然环境概况.1236.2 xxxx云山经济技术开发区星火工业园概况.1316.3 区域污染源调查.1326.4 环境质量现状.1387 环境影响预测与评价.1547.1 施工期环境影响分析.1547.2 5、运营期环境影响分析.1568 污染防治措施评述.2208.1 施工期污染防治措施.2208.2 运营期污染防治措施.2219 环境风险评价.2439.1 评价原则和工作程序.2439.2 环境风险潜势初判.2449.3 风险评价等级的确定.2519.4 环境风险识别.2519.5 风险事故情形分析.2539.6 环境风险预测与评价.2599.7 环境风险管理.2649.8 评价结论.28310 环境影响经济损益分析.28410.1 工程环保设施投资分析.28410.2 环境效益分析.28410.3 社会效益分析.28411 环境管理与监测计划.28511.1 加强环境保护管理.28511.2 6、加强环境监测.28711.3 规范排污口.288III11.4 环保设施竣工验收内容及要求.29012 评价结论及建议.29312.1 项目概况.29312.2 环境质量现状结论.29312.3 环境影响结论.29312.4 污染防治措施.29512.5 选址可行性结论.29612.6 公众调查结论.29612.7 环境经济损益分析.29612.8 环评建议.29612.9 总结论.297附图：附图：附图一附图一 项目地理位置图项目地理位置图附图二附图二 项目大气、风险、土壤环境保护目标图项目大气、风险、土壤环境保护目标图附图三附图三 项目大气、地表水、地下水、噪声监测点位图项目大气、地表水、7、地下水、噪声监测点位图附图四附图四 项目包气带、土壤监测点位图项目包气带、土壤监测点位图附图五附图五 项目区域综合水文地质图项目区域综合水文地质图附图六附图六 xxxx云山经济开发区星火、云山工业园土地利用规划图xxxx云山经济开发区星火、云山工业园土地利用规划图附图七附图七 xxxx云山经济开发区星火、云山工业园产业布局规划图xxxx云山经济开发区星火、云山工业园产业布局规划图附图八附图八 园区污水工程规划图园区污水工程规划图附图九附图九 项目与省政府批复的园区红线位置关系示意图项目与省政府批复的园区红线位置关系示意图附图十附图十 项目废水排放路径示意图项目废水排放路径示意图附图十一附图十一8、 项目周边水系图项目周边水系图附图十二附图十二 项目与xx县生态红线位置关系图项目与xx县生态红线位置关系图附图十三附图十三 项目卫生防护距离包络线图项目卫生防护距离包络线图附图十四附图十四 项目项目分区防渗图分区防渗图附图十五附图十五 项目平面布置（包含环保设施）图项目平面布置（包含环保设施）图附图十六附图十六-1 1#车间设备布置图车间设备布置图附图十六附图十六-2 1#车间室外设备区车间室外设备区 M8 布置图布置图附图十七附图十七 2#车间设备布置图车间设备布置图附图十八附图十八 3#车间设备布置图车间设备布置图附图附图十九十九 厂区污水管网图厂区污水管网图附图二十附图二十 厂区雨水管9、网图厂区雨水管网图附件：附件：附件一：委托书附件一：委托书IV附件二：备案文件附件二：备案文件附件三：用地文件附件三：用地文件附件四：营业执照附件四：营业执照附件五：项目能耗情况说明附件五：项目能耗情况说明附件六：三类用地说明附件六：三类用地说明附件七：附件七：总量确认书总量确认书附件八：现有项目环评批复和验收、应急预案备案、排污许可证附件八：现有项目环评批复和验收、应急预案备案、排污许可证附件九：包装桶回收合同附件九：包装桶回收合同附件十：xx市环保局关于xxxx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告附件十：xx市环保局关于xxxx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书的审查意见书的审查意10、见附件十一：xx省人民政府办公厅关于同意xx云山经济开发区、万载工业园区附件十一：xx省人民政府办公厅关于同意xx云山经济开发区、万载工业园区扩区和调整区位的函扩区和调整区位的函附件十二：排污口下游无饮用水源取水口证明附件十二：排污口下游无饮用水源取水口证明附件十三：标准函附件十三：标准函附件十四：环境质量现状监测附件十四：环境质量现状监测附件十五：产品供销协议附件十五：产品供销协议附件十六：副产氯化钠供销协议附件十六：副产氯化钠供销协议附件十七：土壤责任划分协议附件十七：土壤责任划分协议附表附表表表 1 大气环境影响评价自查表大气环境影响评价自查表表表 2 地表水环境影响评价自查表地表水环境11、影响评价自查表表表 3 建设项目环境风险评价自查表建设项目环境风险评价自查表表表 4 土壤环境影响评价自查表土壤环境影响评价自查表表表 5 建设项目环境影响报告书审批基础信息表建设项目环境影响报告书审批基础信息表xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书11 概述概述1.1 任务由来任务由来xxxx化工有限公司位于xxxx云山经济开发区星火工业园，是主要从事有机硅系列产品的生产，已于 2006 建成投产xxxx化工有限公司 500 吨/年改性硅油、硅树脂项目（xx审【2006】33 号），产品方案为年产 100 吨聚醚改性硅油、年产112、00 吨烷基改性硅油及制品、年产 100 吨低含氢硅油、年产 200 吨防污剂硅树脂及制品（防污剂硅树脂自 2015 年 1 月就停止生产，并承诺不再生产），已于 2006 年取得验收批复，批复号为xx验【2006】17 号；2021 年xx化工委托xxxx环保科技有限公司编制xxxx化工有限公司年产 2000 吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书，已于 2022 年 4 月取得环评批复，批复号为。随着全球经济持续、稳定的发展，人口的增长，生活水平的改善和提高，国内有机硅系列产品消费市场前景看好，机硅系列产品以其独有的特性优势得到国内外消费者青睐，而机硅系列产品无论在量化和技术层面发展上13、都有较大发展空间，在这一前提下xxxx化工有限公司决定投资 10000 万元于xxxx云山经济开发区星火工业园内扩建年产 22000 吨有机硅下游产品及副产1000 吨氯化钠项目。1.2 建设项目特点建设项目特点项目已于 2022 年 1 月 7 日在xx县行政审批局进行了备案，统一项目代码为2201-360425-04-01-273371，建设单位总投资 10000 万元人民币，在xxxx云山经济开发区星火工业园内建设年产22000吨有机硅下游产品及副产1000吨氯化钠扩建项目。项目总占地面积 22099.43m2（合 33.1 亩），现有厂区占地面积为 11292.9m2，需新增 108014、6.53m2（合 16.21 亩），新增厂区为原三江已拆除的全部厂区，建设单位已取得此部分建设用地规划许可证和土地证（详见附件三）。本项目总建筑面积为 5864.41m2，依托现有的构筑物建筑面积为 3910.25m2（主要为办公楼、1#车间、2#车间、成品仓库、乙类仓库、固废仓库和保温原料仓库、消防泵房），新增建筑面积为 1954.16m2（主要为 3#车间、甲类仓库、公用工程房、备品备件库），新增室外设备区三、罐区、装卸区、盐水处理区等。现有员工人数 19 人，需新增 52 人，本项目工作制度为 300 天/年，四班三倒制，8 小时/班。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产15、品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书21.3 环境影响评价的过程环境影响评价的过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理目录等有关规定和要求，本项目产品为有机硅及下游产品，行业分类为属于 C2614 有机化学原料制造，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中“二十三、化学原料及化学制品制造业”中“26 基本化学原料制造261，全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”项目需做环境影响报告书，为切实做好年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目的环境保护工作，xxxx化工16、有限公司委托我公司xxxx环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作，我公司接受委托后，随即成立课题组，收集了有关的工程资料，并组织人员到项目厂区及其周围进行了实地勘查与调研，进行了本项目的初步工程分析、环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合本项目的特点，现场踏勘、收集资料、监测分析，并征求生态环境管理部门的意见，对本项目环境污染影响进行分析和预测，编制了项目环境影响报告书。评价采用的工作程序见图 1.3-1。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书3图图 1.3-1评价工作程序图评价工作程序图在本次报告书编制过程中，得到了17、xx市生态环境局、xx市xx生态环境局、江西xx化工有限公司等单位和领导的大力支持，在此表示衷心的感谢。1.4 项目情况判定项目情况判定1.4.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）的有关规定，本项目产品苯基硅油和聚醚改性硅油属于第一类“鼓励类”中第十一条“石油化工”的第 13 项，即“苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体，苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等，苯基硅橡胶、苯撑硅橡胶等高性能硅橡胶及杂化材料，甲基苯基硅树脂等高性能树脂，三乙氧基硅烷等高效偶联剂”；其他产品不属于限制或淘汰类，即属于允许类，符合国家产业政xxxx化工有限公司年产 218、2000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书4策。xx县行政审批局对本项目进行了备案（项目代码：2201-360425-04-01-273371）。因此，本项目的建设符合相关产业政策的规定。1.4.2 选址合理合法性分析选址合理合法性分析（1）与法律法法规相符性分析）与法律法法规相符性分析与关于进一步加强化境影响评价管理防范环境风险的通知与关于进一步加强化境影响评价管理防范环境风险的通知（环发环发201277 号号）、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）相符性分号）相符性分析析根19、据关于进一步加强化境影响评价管理防范环境风险的通知关于进一步加强化境影响评价管理防范环境风险的通知（环发环发201277号）号）“石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求”。根据关于切实加强风险防范严格环境影关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知响评价管理的通知（环发环发201298 号号）“化工石化、有色金属必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园内布设”。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园区，xx云山经济开发区扩区调区规划环评于 2019 年 9 月 20 日取得xx市生态环境局审查意见，并于20、 2019 年 11 月 28日获得xx省人民政府批准（赣府厅字201921 号）。根据关于xxxx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书审查意见的函（xx评字201920 号）：调整后江西xx云山经济开发区为“一区三园”的产业发展格局，即星火工业园、云山工业园、城南工业园，总规划面积为 1019.74 公顷，最终省政府批复面积为 979.74 公顷。根据xx市人民政府关于印发xx市建设长江经济带绿色发展示范区实施细则的通知（九府办字201953 号）要求，以xx云山经济开发区为载体建设硅化工全产业链基地。本项目产品为有机硅及下游产品，符合xxxx云山经济开发区扩区调区规划中星火工业园产业定21、位，且本项目厂址均位于xxxx云山经济开发区扩区调区规划用地红线范围内（详见附图九），因此本项目符合（环发201277 号）和（环发201298 号）的相关要求。与鄱阳湖生态经济区规划相符性分析与鄱阳湖生态经济区规划相符性分析在鄱阳湖生态经济区规划鄱阳湖生态经济区规划中指出：“五、产业基地炼油及化工产业基地：以xx为中心，实施xx石化油品质量升级工程，适时实施化肥原料路线改造项目，落实环保措施；以xx为中心，重点发展有机硅单体和有机硅系列深加工；六、城xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书5市发展xx：进一步发挥通江达海的区位优势22、，加快临港产业开发，积极发展商贸旅游业，建成赣北区域中心城市、现代化港口旅游城市、区域性物流枢纽和长江沿岸重要工业基地。以xx城区为中心，联动发展xx、沙河、湖口、xx沿江城镇板块以及xx、共青、xx、星子、xx南部城镇板块。”xxxx云山经济开发区星火工业园大力发展有机硅单体和有机硅系列深加工，与鄱阳湖生态经济区规划一致。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园三类工业用地，且属于化工用地范围，因此本项目符合鄱阳湖生态经济区规划。（2）与规划环评与规划环评和规划环评审查意见和规划环评审查意见相符性分析相符性分析1）与规划环评相符性分析）与规划环评相符性分析本项目位于xxxx云山经济开发区星23、火工业园区，根据xx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书调整后xxxx云山经济开发区共三个区块，面积合计为1019.74 公顷，将形成“一区三园”的产业发展格局，即云山工业园、星火工业园及城南工业园。区块一即云山工业园，面积为 178.62 公顷，四至为：东至昌九高速公路，西至军山水库，南至老屋刘家自然村，北至榨下村、黄村；区块二即星火工业园，面积为 578.38 公顷，四至为：东至周家垄村，西至昌九高速公路，南至东门村艾城村，北至帅家村、苏家村；区块三即城南工业园，面积为 262.74 公顷，四至为：东至京九铁路，西至昌九高速公路，南至马口镇屋场村，北至桐溪村。产业定位：云山工业园以有机24、硅终端制造、新型建材、新型仿生制药和光伏新能源等新兴产业为主导产业；星火工业园以有机硅产业及其相关联的上下游和终端产业为主导产业；城南工业园以高端装备、新型电子、服装鞋帽加工、双创基地（孵化器）等新兴产业为主导产业。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园，产品为有机硅及下游产品，符合xxxx云山经济开发区扩区调区规划中星火工业园产业定位，且本项目厂址均位于江西xx云山经济开发区扩区调区规划用地红线范围内（详见附图九），因此本项目是符合xxxx云山经济开发区扩区调区规划环评的。2）与规划环评审查意见相符性分析）与规划环评审查意见相符性分析xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品25、及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书6xx云山经济开发区扩区调区规划环评于 2019 年 9 月 20 日取得xx市生态环境局审查意见，根据关于xxxx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书审查意见的函（xx评字201920 号）：调整后xxxx云山经济开发区为“一区三园”的产业发展格局，即星火工业园、云山工业园、城南工业园，总规划面积为 1019.74 公顷。根据xx市人民政府关于印发xx市建设长江经济带绿色发展示范区实施细则的通知（九府办字201953 号）要求，以xx云山经济开发区为载体建设硅化工全产业链基地。星火工业园面积为 578.38 公顷，四至为：东至周家垄村，西至26、昌九高速公路，南至东门村艾城村，北至帅家村、苏家村；产业定位以有机硅及其相关联的上下游产业为主。云山工业园面积为 178.61 公顷，四至为：东至昌九高速公路，西至军山水库，南至老屋刘家自然村，北至榨下村、黄村；产业定位以高端装备、有机硅终端制造、新型建材、新型仿生制药、光伏新能源为主。城南工业园面积为 262.74 公顷，四至为：东至京九铁路，西至昌九高速公路，南至马口镇屋场村，北至桐溪村；产业定位以高端装备、新型电子、仓储物流、服装纺织、办公文具为主。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园，产品为有机硅及下游产品，符合xxxx云山经济开发区扩区调区规划中星火工业园产业定位，且本项目厂址27、均位于江西xx云山经济开发区扩区调区规划用地红线范围内（详见附图九），因此本项目是符合xxxx云山经济开发区扩区调区规划的。（3）项目建设条件）项目建设条件厂址位于xxxx云山经济开发区星火工业园，处于三类工业用地区域内，境内交通以公路为主，交通便利。交通的便利将大大缩短基建时间和工程投资，并可降低投产后的运输成本。供电条件：用电来自工业园，距离较近，可满足本项目的用电要求。供水条件：项目用水由厂区现有的供水管网接入，可满足本项目的用水要求。（4）区域环境功能规划）区域环境功能规划从环境质量现状监测与评价结果章节可知，该项目厂址区域环境空气中 O3超出 环xxxx化工有限公司年产 22000 28、吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书7境空气质量标准二级标准限值要求，其余污染物满足环境空气质量标准二级标准限值要求；地表水环境质量满足地表水环境质量标准类标准；地下水环境质量满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准；声环境质量满足声环境质量标准3 类标准限值要求；土壤环境质量可满足xx省地方标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/12822020）第二类用地筛选值标准要求。厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、杨柳津河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3 类标准、地下水环境执行地下水质量标准（GB/29、T14848-2017）中类水质标准、土壤环境执行xx省地方标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/12822020）第二类用地筛选值标准要求，上述标准已得到xx市xx生态环境局确认。本项目建设不会改变区域环境空气和声环境的功能要求。（5）达标排放和区域总量控制要求）达标排放和区域总量控制要求本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于xx市生态环境局批准的总量控制指标。1.4.3 与挥发性有机物控制相关文件相符性分析与挥发性有机物控制相关文件相符性分析1.4.3.1 与与重点行业挥发性有机物综合治理方案重点行业挥发30、性有机物综合治理方案（环大气环大气201953 号号）相符性分析）相符性分析本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，项目为有机化学原料制造项目，根据重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）的要求：表表 1.4-1 与与重点行业挥发性有机物综合治理方案重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气环大气201953 号号）相符性分析）相符性分析序号序号内容内容符合性分析符合性分析1化工行业 VOCs 综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存31、和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。项目添加原料采用计量提升泵抽提的方式从原料桶中将物料打入反应釜内；项目整个反应及废气排放过程为全封闭作业；本项目生产单元废气全部收集进行有组织排放；项目厂内设置污水处理站，对废水处理设施均加盖封闭。2加快生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。重点区域含 VOCs 物料输送原则上采用重力流或泵送方式，逐步淘汰真空方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式，淘汰喷溅式给料；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装32、置。项目添加原料采用计量提升泵抽提的方式从原料桶中将物料打入反应釜内；项目整个反应及废气排放过程为全封闭作业。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书83严格控制储存和装卸过程 VOCs 排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 27.6kPa（重点区域大于等于 5.2kPa）的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。本项目罐区罐体均为固定顶罐，但是根据物料理化性质可知罐区无真实蒸气压大于等于27.6kPa的有机液体。4实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难33、以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。本项目产生的有机废气采用一级-10乙二醇冷凝+碱/水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+15m 排气筒有组织排放5加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程应加强含 VOCs 物料回收工作，产生的 VOCs 废气要加大收集处理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况 VOCs 治理操作规程。”项目生产管理中加强非正常工况废气、排放控制综上所述，项目符合重点行业挥发性有机物综合治理34、方案（环大气201953 号）中的要求。1.4.3.2 与与2020 年挥发性有机物治理攻坚方案年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气（环大气202033 号相符性分析号相符性分析）表表 1.4-2 与与2020 年挥发性有机物治理攻坚方案年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气环大气202033 号号）相符性分析）相符性分析序号序号内容内容符合性分析符合性分析1一、大力推进源头替代，有效减少 VOCs 产生大力推进低（无）VOCs 含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低 VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录 VOCs 原辅材料名称、成分、VOC35、s 含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。推进政府绿色采购，要求家具、印刷等政府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采购企业使用低挥发性原辅材料；将低 VOCs 含量产品纳入政府采购名录，并在政府投资项目中优先使用；引导将使用低VOCs 含量涂料、胶粘剂等纳入政府采购装修合同环保条款。36、本项目建成后，建设单位承诺建立原辅材料台账，记录 VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书92企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭37、。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃，7 月 15 日前集中清运一次，交有资质的单位处置；处置单位在贮存、清洗、破碎等环节应按要求对 VOCs 无组织排放废气进行收集、处理。高 VOCs 含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。企业中载有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应全面梳理建立台账，6-9 月完成一轮泄漏检测与修复（LDAR）工作，及时修复泄漏源；石油炼制、石油化工、合成树脂企业严格按照排放标准要求开展 LDAR 工作，加强备用泵、在用泵、调节38、阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将 VOCs 治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。项目添加有机原料采用计量提升泵抽提的方式从原料桶中将物料打入到反应釜内；项目整个反应及废气排放过程为全封闭作业；含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂桶装或袋装等方式密闭，交有资质单位处置；本项目涉及合成树脂产品，应严格按照 GB31572-2015开展 LDAR 工作，应对泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统每 3 个月检测一次；法兰及其他连接件、其他密封设备每 6 个月检测一次；对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后 30日内对其进行第一次检39、测；挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液现象。3引导石化、化工、煤化工、制药、农药等行业企业合理安排停检修计划，在确保安全的前提下，尽可能不在 7-9 月期间安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，要加强启停机期间以及清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节 VOCs排放管控，确保满足标准要求。企业生产设施防腐防水防锈涂装应避开夏季或采用低 VOCs 含量涂料。本企业合理安排停检修计划，在确保安全的前提下，尽可能不在 7-9月期间安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOC40、s 排放。本企业生产设施防腐防水防锈涂装避开夏季或采用低 VOCs 含量涂料。4组织企业对现有 VOCs 废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7 月 15 日前完成。对达不到要求的 VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。本项目产生的41、有机废气采用一级-10乙二醇冷凝+碱/水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+15m排气筒有组织排放，不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。本项目有机废气执行地方标准。5按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，应将保留旁路清单报当地生态环境部门，旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，开启后应及时向当地生态环境部门报告，做好台账记录。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远42、处的 VOCs无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs 废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急43、处理设施或采取其他替代措施。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换.项目生产管理中加强生产车间密闭管理，加强非正常工况废气、排放控制，按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。本项目产生的有机废气采用一级-10乙二醇冷凝+碱/水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+15m排气筒有组织排放，不采用低温44、等离子、光催化、光氧化等技术。采用活性炭选择碘值不低于800毫克/克的活性炭。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书10综上所述，项目符合2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号）中的要求。1.4.4 平面布局合理性分析平面布局合理性分析项目总占地面积 22099.43m2（合 33.1 亩），现有厂区占地面积为 11292.9m2，需新增 10806.53m2（合 16.21 亩），新增厂区为原三江已拆除的全部厂区，建设单位已取得此部分建设用地规划许可证和土地证。本项目总建筑面积为 5864.41m2，依托现45、有的构筑物建筑面积为 3910.25m2（主要为办公楼、1#车间、2#车间、成品仓库、乙类仓库、固废仓库和保温原料仓库、消防泵房），新增建筑面积为 1954.16m2（主要为 3#车间、甲类仓库、公用工程房、备品备件库），新增室外设备区三、罐区、装卸区、盐水处理区等。根据其使用功能和当地主导风向，总图布置充分考虑厂址的区域条件，力求做到合理利用已有条件，并使厂房车间与办公楼等设施相协调；合理布置厂区道路，使厂区交通通畅；做到生产工艺流程流畅、合理；厂区功能分区明确，注重厂区环境的美化。厂区自北往南分别布置有：2#车间、乙类仓库、成品仓库、甲类罐区、甲类仓库、3#车间、盐水处理区。厂区道路布置合46、理，各车间道路通畅，车间通道与厂区干道相通，运输道路宽 6 米，道路转弯半径 12 米，能够满足消防通道要求。厂内设置环形道路和厂外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。因此，从环境的角度分析项目总平面布置合理，具体平面布置图见附图十五。1.4.5 与长江相关保护规划的相符性分析与长江相关保护规划的相符性分析中华人民共和国长江保护法已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于 2020 年 12 月 26 日通过，自 2021 年 3 月 1 日起施行。项目与其相符性分析详见下表。表表 1.4-3与与中华人民共和国长江保护法中华人民共和国长江保护法相符性分析相符性分析47、文件要求（摘录）文件要求（摘录）本项目本项目相符性相符性1、国务院生态环境主管部门根据水环境质量改善目标和水污染防治要求，确定长江流域各省级行政区域重点污染物排放总量控制指标。长江流域水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。企业事业单位应当按照要求，采取污染物排放总量控制措施。本项目受纳水体为杨柳津河，最终汇入鄱阳湖符合2、长江流域产业结构和布局应当与长江流域生态系统和资源环境承载能力相适应。禁止在长江流域重点生态功能区布局对生态系统有严重影响的产业。禁止重污染企业和项目向长江中上游转移。本项目不位于长江流域重点生态功能区符合xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下48、游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书113、对长江流域已建小水电工程，不符合生态保护要求的，县级以上地方人民政府应当组织分类整改或者采取措施逐步退出。本项目不属于小水电站项目符合4、禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不位于一公里范围内符合5、禁止船舶在划定的禁止航行区域内航行。因国家发展战略和国计民生需要，在水生生物重要栖息地禁止航行区域内航行的，应当由国务院交通运输主管部门商国务院农业农村主管部门同意，并应当采取49、必要措施，减少对重要水生生物的干扰。本项目不属于船舶航行项目符合6、国务院水行政主管部门有关流域管理机构和长江流域县级以上地方人民政府依法划定禁止采砂区和禁止采砂期，严格控制采砂区域、采砂总量和采砂区域内的采砂船舶数量。禁止在长江流域禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动。项目不属采砂项目符合1.4.6 与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的（环环与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的（环环评评202145 号）相符性分析号）相符性分析根据xx人民共和国生态环境部于2021年5月31日颁发的关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的（环环评202145号）的要求，本项50、目属于基础化学原料制造项目，属于高耗能、高排放建设项目中化工类，本项目与该文件相符性分析如下：表表 1.4-4项目与项目与环环评环环评202145 号相符性分析号相符性分析内容内容符合性符合性一、加强生态环境分区管控和规划约束一、加强生态环境分区管控和规划约束（一）深入实施“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求；承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。已分析51、说明本项目“三线一单”相符性分析内容（二）强化规划环评效力。各级生态环境部门应严格审查涉“两高”行业的有关综合性规划和工业、能源等专项规划环评，特别对为上马“两高”项目而修编的规划，在环评审查中应严格控制“两高”行业发展规模，优化规划布局、产业结构与实施时序。以“两高”行业为主导产业的园区规划环评应增加碳排放情况与减排潜力分析，推动园区绿色低碳发展。推动煤电能源基地、现代煤化工示范区、石化产业基地等开展规划环境影响跟踪评价，完善生态环境保护措施并适时优化调整规划。本项目位于xxxx云山经济开发区云山片区星火工业园，属于xx省省政府批复的化工园区，项目布局符合园区规划要求二、严格二、严格“两高两52、高”项目环评审批项目环评审批（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、本项目属于扩建化工项目，位于依法合规设立并经规划环评的产业园区，符合法律法规要求xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书12平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行53、政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本项目按照要求申请相关总量确认书，根据总量确认书可知本项目TVOC拟从永修县“十四五”期间减排项目中的xx汇和化工有限公司和xx鸿城化工有限公司削减总量中分配（五）合理划分事权。省级生态环境部门应54、加强对基层“两高”项目环评审批程序、审批结果的监督与评估，对审批能力不适应的依法调整上收。对炼油、乙烯、钢铁、焦化、煤化工、燃煤发电、电解铝、水泥熟料、平板玻璃、铜铅锌硅冶炼等环境影响大或环境风险高的项目类别，不得以改革试点名义随意下放环评审批权限或降低审批要求。本项目属于扩建化工项目，归属于xx市生态环境局审批三、推进三、推进“两高两高”行业减污降碳协同控制行业减污降碳协同控制（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高55、”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。本项目能耗当量值当量值小于1000 吨标煤，本项目严格落实防治土壤和地下水污染的措施（七）将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案比选56、，提出协同控制最优方案。鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程试点、示范。本项目分析说明本项目相关碳排放影响分析内容四、依排污许可证强化监管执法四、依排污许可证强化监管执法（八）加强排污许可证管理。地方生态环境部门和行政审批部门在“两高”企业排污许可证核发审查过程中，应全面核实环评及批复文件中各项生态环境保护措施及区域削减措施落实情况，对实行排污许可重点管理的“两高”企业加强现场核查，对不符合条件的依法不予许可。加强“两高”企业排污许可证质量和执行报告提交情况检查，督促企业做好台账记录、执行报告、自行监测、环境信息公开等工作。对于持有排污限期整改通知书或排污57、许可证中存在整改事项的“两高”企业，密切跟踪整改落实情况，发现未按期完成整改、存在无证排污行为的，依法从严查处。项目属于扩建项目，建设单位后期需按照相关要求申请排污许可证（九）强化以排污许可证为主要依据的执法监管。各地生态环境部门应将“两高”企业纳入“双随机、一公开”监管。加大“两高”企业依证排污以及环境信息依法公开情况检查力度，特别对实行排污许可重点管理的“两高”企业，应及时核查排污许可证许可事项落实情况，重点核查污染物排放浓度及排放量、无组织排放控制、特殊时段排放控制等要求的落实情况。严厉打击“两高”企业无证排污、不按证排污等各类违法行为，及时曝光违反排污许可制度的典型案例。五、保障政策落58、地见效五、保障政策落地见效（十）建立管理台账。各级生态环境部门和行政审批部门应建立“两高”项目管理台账，将自 2021 年起受理、审批环评文件以及有关部门列入计划的“两高”项目纳入台账，记录项目名称、建设地点、所属行业、建设状态、环评文件受理时间、审批部门、审批时间、审批文号等基本信息，涉及产能置换的还应记录置换产能退出装备、产能等信息。既有“两高”项目按有关要求开展复核。“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定。省级生态环境部门应统筹调度行政区域内“两高”项目情况，于 2021 年 10 月底前报送生态环境部59、，后续每半年更本项目将建立管理台账对本项目生产信进行详细记录并提供给管理部门审核xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书13新。1.4.7 与xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实与xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发施意见（赣府厅发202133 号）相符性分析号）相符性分析表表 1.4-5项目与赣府厅发项目与赣府厅发202133 号号相符性分析表相符性分析表序序号号赣府厅发赣府厅发202133 号号本项目情况本项目情况是否是否相符相符1“两高”项目范围。“两高”项目涉及行业多、60、覆盖面大，暂定石化、化工、煤化工、钢铁、焦化、建材、有色、煤电 8 个行业年综合能源消费量 5000吨标准煤（等价值）及以上的项目。具体包括但不限于：（1）以下行业领域新建、改建、扩建项目。石油炼制，石油化工，现代煤化工，焦化（含兰炭），煤电，长流程钢铁，独立烧结、球团，铁合金，合成氨，铜、铝、铅、锌、硅等冶炼行业，水泥、玻璃、陶瓷、石灰、耐火材料、保温材料、砖瓦等建材行业，制药、农药等行业。（2）其他行业涉煤及煤制品、石油焦、渣油、重油等高污染燃料使用工业炉窑、锅炉的项目。“两高”项目范围根据国家规定和我省实际动态调整。根据年产 22000 吨有机硅下游产品及副产1000吨氯化钠扩建项目节能61、报告可知本项目年综合能源消费量为 961.9tce（当量值），1504.2tce（等价值），项目能源消费量小于 5000吨标准煤（等价值）。/2严格执行国家相关产业政策“两高”项目建设必须符合国家产业结构调整指导目录要求，符合国家、省产业布局和管理有关规定。对工艺、技术、装备等属于限制类或淘汰类的“两高”项目，一律禁止投资新建、扩建，发展改革、生态环境、工业和信息化、自然资源、林业、住房城乡建设、行政审批等部门不得办理有关手续；属于技术改造的“两高”项目，确保技改后单位产品综合能耗和污染物排放量只减不增。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）的有关规定，本项目产品苯基硅油和聚醚改性硅油属于62、第一类“鼓励类”中第十一条“石油化工”的第13 项，即“苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等”；其他产品不属于限制或淘汰类，即属于允许类，符合国家产业政策。xx县行政审批局对本项目进行了备案（项目代码：2201-360425-04-01-273371）；并且符合园区产业规划；工艺、技术、装备不属于限制类或淘汰类；本项目属于扩建项目，不为技术改造项目。相符3严格落实选址要求。“两高”项目选址应符合生态环境保护法律、法规、规章以及强制性标准要求。新建、扩建石化、化工、煤化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃、建筑陶瓷、原药制造项目应布设在依法合规设立且经规划环评的产业园区，并满足大气环境防护距离要求。63、涉及江河湖库的建设项目，应充分考虑岸线保护利用、污染物排放、环境风险防控要求，科学、合理确定“两高”项目与江河湖库的距离并满足国家和我省相关规定；项目选址下游涉及饮用水水源保护、湿地保护、农田灌溉、水生生物保护等水功能区的，在确保项目达标排放的基础上，还应采取必要的减缓措施，确保受其直接影响的水功能区达到相应的水质标准。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园区，xx云山经济开发区扩区调区于 2019年 11 月 28 日获得xx省人民政府批准（赣府厅字201921号），为合法园区；经大气预测分析本项目无需设置大气环境防护距离，本项目距杨柳津河约 2800m；苏家垱取水口位于星火污水处理站排64、污口下游与蚌湖交汇（岸线约 36km，直线距离约 17 km）处，满足相关规定。相符4落实产对于行业产能已经饱和的新建“两高”项目，本项目不属于行业产能已经饱相符xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书14能置换要求要严格落实产能置换要求压减产能。其中，钢铁项目产能置换比例不低于 1.251，对完成实质性兼并重组后取得的合规产能用于项目建设时，可以不低于 1.11；水泥熟料产能置换原则上比例不低于 1.51，平板玻璃产能置换比例不低于 11。和的项目。5落实污染物排放减量替代对于上一年度环境空气质量不达标、水环境质量考核未达到要求的65、市、县（区），新建、扩建“两高”项目污染物排放减量替代比例应满足国家倍量替代要求；达到标准或要求的地区，原则上实行等量替代。本项目已取得大气和水总量确认书，根据总量确认书可知本项目 TVOC 拟从xx县“十四五”期间减排项目中的xx汇和化工有限公司和xx鸿城化工有限公司削减总量中分配；水从星火工业园污水处理厂总量中分配。相符6强化“两高”项目节能审查。各级节能审查机关要切实履行审查主体责任，强化“两高”项目对本地区能耗双控目标任务完成影响评估和用能指标来源审查。对未履行节能审查或节能审查未通过就擅自开工建设或建成的“两高”项目，由节能主管部门责令停工整改，整改至符合新建项目节能审查通过条件的方66、可复工。未按要求停工整改的“两高”项目，由节能主管部门报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭，并依法追究有关责任人的责任。根据年产 22000 吨有机硅下游产品及副产1000吨氯化钠扩建项目节能报告可知本项目年综合能源消费量为 961.9tce（当量值），1504.2tce（等价值），根据固定资产投资项目节能审查办法（国家发展改革委第 44 号令）意见的通知（2017-02-21）当量值小于1000tce 不需要进行能评批复。相符1.4.8 与中共中央与中共中央、国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（2021年年 11 月月 2 日日发布发布）相67、符性分析）相符性分析表表 1.4-6项目建设相符性分析表项目建设相符性分析表序号序号内容内容本项目情况本项目情况是否相符是否相符加 强生 态环 境分 区管控加强生态环境分区管控。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单，加强“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。健全以环评制度为主体的源头预防体系，严格规划环评审查和项目环评准入，开展重大经济技术政策的生态环境影响分析和重大生态环境政策的社会经济影响评估。本项目位于星火工业园内，不占生态红线，符合园区规划，符合xx市“三线68、一单”生态环境分区管控总体准入清单，也符合云山经开区云山片区（含军山片区）准入清单。相符深入打好蓝天保卫战着力打好重污染天气消除攻坚战。聚焦秋冬季细颗粒物污染，加大重点区域、重点行业结构调整和污染治理力度。京津冀及周边地区、汾渭平原持续开展秋冬季大气污染综合治理专项行动。东北地区加强秸秆禁烧管控和采暖燃煤污染治理。天山北坡城市群加强兵地协作，钢铁、有色金属、化工等行业参照重点区域执行重污染天气应急减排措施。科学调整大气污染防治重点区域范围，构建省市县三级重污染天气应急预案体系，实施重点行业企业绩效分级管理，依法严厉打击不落实应急减排措施行为。到 2025 年，全国重度及以上污染天数比率控制在 69、1%以内。xx不属于重点区域/着力着力打好臭氧污染防治攻坚战。聚焦夏秋季本 项 目 废 气 经 过 一 级相符xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书15打好臭氧污染防治攻坚战臭氧污染，大力推进挥发性有机物和氮氧化物协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理，实施原辅材料和产品源头替代工程。完善挥发性有机物产品标准体系，建立低挥发性有机物含量产品标识制度。完善挥发性有机物监测技术和排放量计算方法，在相关条件成熟后，研究适时将挥发性有机物纳入环境保护税征收范围。推进钢铁、70、水泥、焦化行业企业超低排放改造，重点区域钢铁、燃煤机组、燃煤锅炉实现超低排放。开展涉气产业集群排查及分类治理，推进企业升级改造和区域环境综合整治。到 2025 年，挥发性有机物、氮氧化物排放总量比 2020 年分别下降 10%以上，臭氧浓度增长趋势得到有效遏制，实现细颗粒物和臭氧协同控制。-10乙二醇冷凝+碱/水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+15m 排气筒加强大气面源和噪声污染治理加强大气面源和噪声污染治理。强化施工、道路、堆场、裸露地面等扬尘管控，加强城市保洁和清扫。加大餐饮油烟污染、恶臭异味治理力度。强化秸秆综合利用和禁烧管控。到 2025 年，京津冀及周边地区大型规模化养殖场氨排放总量71、比 2020 年下降 5%。深化消耗臭氧层物质和氢氟碳化物环境管理。实施噪声污染防治行动，加快解决群众关心的突出噪声问题。到 2025 年，地级及以上城市全面实现功能区声环境质量自动监测，全国声环境功能区夜间达标率达到 85%。本在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。相符1.4.9“三线一单三线一单”控72、制要求符合性分析控制要求符合性分析1.4.9.1 与关于印发与关于印发 长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022 年版年版）（长江办长江办20227号）相符性分析号）相符性分析根据关于印发 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227号），本项目与其相符性分析见表 1.4-7。表表1.4-7与长江办与长江办20227号号）相符性分析）相符性分析序号序号内容内容符合性分析符合性分析1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本项目为化工项目，不属于码头项目，不属于73、长江通道项目。2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不属于自然保护区和风景名胜区。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书163禁止在饮用水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项74、目下游最近的取水口为星火污水处理站排污口下游与蚌湖交汇（岸线约 36km，直线距离约 17km）处的苏家垱取水口，项目选址不在水源保护区范围内。4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不涉及水产种质资源保护区和国家湿地公园。5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设75、施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不利用占用长江流域河湖岸线，不位于长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内，不位于全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内。6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不新设、改设或扩大排污口。7禁止在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围76、内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不涉及长江和鄱阳湖一公里范围9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，为省政府批复的合规园区10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局的规划的项目。本项目属于化工项目，不属于石化、现代煤化工产业。11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符77、合要求的高耗能高排放项目xx县行政审批局进行了备案，统一项目代码为 2020-360425-26-03-024509，因此本项目不属于政策命令禁止的落后产能项目。12法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。/综上所述，项目满足关于印发长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227号）所有条件，因此本项目不在该负面清单范围内。1.4.9.2 与与xx省长江经济带发展负面清单实施细则xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）（试行）的相符性分析的相符性分析表表 1.4-8与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的相符性分析与xx省长江经济带发展负面清单实施细则78、（试行）的相符性分析项目项目内容内容符合性分析符合性分析严格岸线河段管控禁止建设不符合国家、省级批准的内河航道及港口布局规划的码头项目及其配套设施、锚地等工程。禁止新建、扩建不符合国家、省级批准的港口总体规划的码头项目及其配套设施、锚地等工程。禁止建设不符合国家长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本项目为化工项目，不属于码头项目，不属于长江通道项目。禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内开展旅游和生产经营活动，投资建设任何生产设施。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不属于自然保护区和风景名胜区。禁止在国家级、省级风景名胜区的岸线和河段范围内开展以下行为：（1）开山、79、采石、开矿、开荒、修坟立碑等破坏景观、植被和地形地貌的活动；（2）修建储存爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的设施；（3）违反风景名胜区规划，建设与风景名胜资源保护无关的设施。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不在国家级、省级风景名胜区的岸线和河段范围内xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书17禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内开展下列行为：（1）新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目或设施；（2）设置排污口；（3）种植经济林；（4）投资建设的网箱养殖、投饵养殖、畜禽养殖等可能污染饮用水水80、体的项目。本项目下游最近的取水口为星火污水处理站排污口下游与蚌湖交汇（岸线约 36km，直线距离约 17 km）处的苏家垱取水口，项目选址不在水源保护区范围内。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内开展下列行为：（1）新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；（2）设置排污口；（3）设置易溶性、有毒有害废弃物暂存或转运站，或化工原料、危险化学品、矿物油类及有毒有害矿产品的堆放场所；（4）设置从事危险化学品或煤炭、矿砂、水泥等装卸作业的货运码头、水上加油站；（5）建设有污染物排放的养殖场。禁止在国家级、省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖（河）造田（地）、设置网箱、围栏81、等损害水产种质资源及其生存环境的项目。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不在国家级、省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内，也不新建排污口除国家规定的外，国家湿地公园的岸线和河段范围内精制下列行为：（1）开（围）垦、填埋或者排干湿地；（2）截断湿地水源；（3）彩砂、采矿；（4）倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（5）从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等任何不符合主体工程定位的项目建设和开发活动；（6）破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，滥采滥捕野生动植物；（7）引入外来物种；（8）擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（9）开展其他破坏湿地及其生态功能的活82、动。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不在国家湿地公园的岸线和河段范围内禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目。本项目不在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的其他生产设施。本项目不在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区禁止在 全国重要江河湖泊水功能规划 划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。83、本项目不在 全国重要江河湖泊水功能规划 划定的河段保护区、保留区内严控区域活动管控禁止在生态保护红线范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复项目和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。本项目选址xxxx云山经济开发区星火工业园，不在永修县生态保护红线范围内禁止在永久基本农田范围内开展有关行为。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园，不涉及永久基本农田禁止在长江干流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目选址于xxxx云山经济开发区星火工业园规划用地红线范围内，84、不属于长江干支流 1 公里范围。高污染项目严格按照环境保护综合名录等有关要求执行，禁止在已列入xx开发区审核公告目录或省政府批准设立的园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。本项目选址xxxx云山经济开发区星火工业园，属于省政府批准的园区（赣府厅字【2019】91 号）。严格行业准入禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工项目新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目由省政府投资主管部门按照国家批准的石化产业规划布局方案核准。未列入国家批准的相关规划的新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（85、MDI）项目禁止建设；新建煤制烯烃、新建煤制对二甲苯（PX）不属于此类项目xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书18项目由省政府投资主管部门按照国家批准的相关规划核准；新建年产超过 100 万吨的煤制甲醇项目，由省政府投资主管部门核准。其余项目禁止建设。禁止新建、扩建法律法规和相关政策命令禁止的落后产能项目。在xx县行政审批局进行了备案，统一项目代码为2020-360425-26-03-040146，因此本项目不属于政策命令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的钢铁、电解铝、水泥熟料、平板玻璃、船舶等严重过剩产86、能项目。本项目属于基础化学原料制造，不属于过剩产能行业。表表 1.4-9本项目本项目“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析内容内容符合性分析符合性分析生态保护红线本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园，不在xx县生态红线范围内，且评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，地下水评价范围内无地下饮用水源取水口，符合生态保护红线要求资源利用上线本项目用水来自工业园区供水管网，用电来自市政供电，供热采用厂区统一供热。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用和污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”87、为目标，有效控制污染，项目的水气电等资源利用不会突破区域的资源利用上线要求。环境质量底线本项目所在区域的环境质量底线为：水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求和地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准要求；评价区域内环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求以及环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 中参考限值；厂界四周边界的昼间和夜间的声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准；评价区域土壤环境质量目标为xx省地方标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行88、）（DB36/12822020）第二类用地中筛选值标准。本项目对产生的废气、废水均采取相应的治理措施后达标排放，固废做到无害化处置，采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会突破区域环境质量底线要求。负面清单项目位于xxxx云山经济开发区，属于化工项目，不属于长江经济带负面清单内容，符合关于印发长江经济带负面清单指南（试行）（第 89 号文）和xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。根据xx市生态环境局的 关于xxxx云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书审查意见的函（xx评字201920 号）及，星火工业园定位以有机硅及其相关联的上下游产业为主导产业，吸引国内外有机硅生产89、企业，发展有机硅及其相关联的下游化工产业。本项目位于xxxx云山经济开发区星火工业园内，长江 1 公里以外，本项目改性硅油等产品属于有机硅相关产业，因此本项目属于有机硅相关联的配套产业不在环境准入负面清单内，符合园区规划。1.4.9.3 与与 xx市人民政府关于印发xx市xx市人民政府关于印发xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案的通知生态环境分区管控方案的通知（九府发（九府发20209 号）相符性分析号）相符性分析根据xx市人民政府关于印发xx市三线一单”生态环境分区管控方案的通知（九府发20209 号），xx市“共划定环境管控单元 149 个，分为优先保护单元、重点管控单元、一般管90、控单元三类。其中，优先保护单元 28 个，约占全市国土面积的38.26%，主要分布在鄱阳湖和柘林湖临水区、修河源头区、山地森林生态屏障区、涉及生态保护红线、自然保护区、饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态环境敏感区面积占比较高、以生态环境保护为主的区域。重点管控单元 81 个，约占全市国土面xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书19积的 24.23%。主要包括各类开发区、工业园区（集聚区)、城镇规划区，以及环境质量改善压力较大、需对资源环境要素进行重点管控的区域。一般管控单元 40 个，约占全市国土面积的 37.51%，为优91、先保护单元和重点管控单元之外的其他区域，主要分布于农村及农业种植区等一般区域”。本项目位于xx县云山经开区云山片区（含军山片区），为xx省xx市xx县重点管控单元 1（环境管控单元编码为 ZH36042520001），属于重点管控单元，其中“重点管控单元应遵循长江经济带高质量发展战略，进一步优化空间和产业布局，结合生态环境质量达标情况以及经济社会发展水平等，按照差别化的生态环境准入要求，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率，稳步改善生态环境质量”。本项目与九府发20209 号文中“xx市生态环境总体准入清单”相符性分析，与云山经开区云山片区（含军山片区）准入清单相符性分析见下92、表。表表 1.4-10本项目本项目xx市生态环境总体准入清单xx市生态环境总体准入清单相符性分析相符性分析维度维度清单编清单编制要求制要求生态环境准入要求生态环境准入要求符合性分析符合性分析空间布局约束禁止开发建设活动的要求1.生态红线内禁止新增采矿（含探矿）和工业项目。本项目不在生态红线范围内2.禁止新建、扩建法律法规和相关产业政策明令禁止的落后产能项目；禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能项目不属于此类项目限制开发建设活动的要求1.淘汰设区市城市建成区 35 蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉，县、区建成区 10 蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉。本项目无燃煤锅炉2.对产能过剩行业新建、扩93、建项目，按照新增产能实行产能规模等量或减量置换。不属于产能过剩行业新建、扩建项目3.禁止在饮用水源保护区投饵养殖，禁止在江河、湖泊、水库使用无机肥、有机肥、生物复合肥等进行水产养殖。不在饮用水源保护区4.牯岭地区和风景区其他景点内除符合规划要求的保护、游览和附属设施外，不得增设其他工程设施。禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区内设立各类开发区和在核心景区内建设宾馆、招待所、培训中心、疗养院以及与风景名胜资源保护无关的其他建筑物。本项目不在风景名胜区5.禁止向xx风景区内的水体超标排放污染物或者倾倒污水、垃圾。风景区内的溪流、泉水、瀑布、深潭、水源，除按风景区规划的要求整修、利用外，均应当保持原94、状，不得截流、改向或者作其他改变。林木不得擅自砍伐。在风景区内严禁修建储存爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的设施。本项目不在xx风景名胜区6.严禁在长江干流及主要支流岸线1公里范围内新建重化工园区。长江干流xx段、修河干流及鄱阳湖岸线 1 公里范围内禁止新建化工、造纸、印染、制革、冶炼等重污染项目。不在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内，不在江干流xx段、修河干流及鄱阳湖岸线 1 公里范围内7.禁止在长江干流岸线边界(即水利部门河道管理范围边界)向陆域纵深 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不在长江干流岸线边界向陆域纵深 1 公里范围内8.禁止在城市湖泊水域范围内建设除95、防洪、改善水生态环境、跨湖桥梁、湖底隧道之外的建筑物、构筑物。不在城市湖泊水域范围内9.对长江干流及鄱阳湖区从严审批产生有毒有害污染物的新本项目按要求申请相xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书20建和技改项目，新建、改建、扩建重点行业项目实行主要水污染物排放减量置换，严控新增污染物排放应总量不符合空间布局要求活动的退出要求1.对不符合产业政策要求，以及环境风险、安全隐患突出而又无法搬迁或转型企业，依法实施关停。本项目符合产业政策要求2.城市建成区内的现有污染较重或严重影响环境的企业应有序搬迁改造或依法关闭。不属于此类企业3.涉及96、生态保护红线的，按照国家和省市相关规定进行管控。本项目不涉及生态红线污染物排放管控允许排放量要求1.造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等重点行业建设项目新建、改建、扩建实施主要水污染排放总量等量或减量置换。不属于此类行业项目2.对排放重金属的新增产能和淘汰产能原则上实行总量控制指标“等量置换”或者“减量置换”。本项目不排放实行总量控制指标的重金属资源利用效率要求地下水开采要求在城市公共供水管网供水规模能满足用水需要的地区，不得新增开采地下水，原有的自备水井应当限期封闭，经依法批准开采的矿泉水、地热水除外。本项目不新增地下水开采禁燃区要求禁止在禁燃区内新97、建、扩建、改建使用高污染燃料的项目，禁燃区的所有锅炉要按照使用规定全部淘汰或改造到位。本项目不在禁燃区表表 1.4-11 本项目与xx市本项目与xx市“三线一单三线一单”分区管控单元生态环境准入清单相符性分析分区管控单元生态环境准入清单相符性分析维度维度清单编制要求清单编制要求生态环境准入要求生态环境准入要求符合性分析符合性分析空间布局约束允许开发建设活动的要求无/禁止开发建设活动的要求无/限制开发建设活动的要求限制引入废水排放量大且排放含磷废水的项目。本项目废水排放量不大且废水中不含磷不符合空间布局要求活动的退出要求无/污染物排放管控现有源提标升级改造工业园区现有企业需预处理达到污水集中处理98、设施接管标准本建设单位现有项目废水能够达星火工业园污水处理厂进水水质要求新增源等量或倍量替代新建项目污染物排放量应实施区域平衡，区域污染物排放总量不增加。本项目是扩建项目，且按要求申请相应总量新增源排放标准限值新建项目污染物排放应达到行业排放标准或综合排放标准。本项目各污染物经处理后能达到相应的标准限值污染物排放绩效水平准入要求污染物排放绩效水平达到相应行业准入要求和清洁生产相应水平本项目氯化氢排放量为 0.011t/a，单位产品氯化氢排放量为 0.004kg0.2kg；本项目单位硅树脂产品废水排放量为 1.343t2.5t/产品，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）环境99、风险防控严格管控类农用地环境风险防控要求无/安全利用类农用地环境风险防控要求无/污染地块（建设用地）环境风险防控要求已污染地块，应当依法开展土壤污染状况调查、治理与修复，符合规划用地性质土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。由本项目土壤环境质量现状监测可知，本项目用地不属于已污染地块。园区敏感点风险准入类防控要求紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险等级高的建设项目。本项目风险等级为三级，不属于风险等级高的建设项目，也不紧邻居住、科教、医院等环境敏感点园区风险防控体系要求园区应建立三级环境风险防控体系。/企业风险防控配套措施生产、存储危险化学品及产生大量废水的工业企业，应100、配套本项目通过分区防渗等方式防止渗漏对地下水、土壤的污染。企业按要求建设事xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书21有效措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。故应急池、初期雨水池等设施收集事故废水企业生产过程风险防控要求产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的工业企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。本项目固体危废按要求设置相应的防治措施资源利用效率要求水资源重复利用率要求按行业标准或生态工业园区标准执行。/水资源利用效率和强度101、要求按行业标准或生态工业园区标准执行。/地下水禁采要求按xx省水资源条例执行本项目不新增地下水开采地下水开采总量要求无/能源利用效率要求按行业标准或生态工业园区标准执行。/岸线管控要求无/1.4.10 关于关于“项目审查过程中发现擅自开工建设、环境影响报告书（表）存项目审查过程中发现擅自开工建设、环境影响报告书（表）存在质量问题等情形的，对有关建设单位和个人移送处罚在质量问题等情形的，对有关建设单位和个人移送处罚”的相关内容分析的相关内容分析根据建设项目环境保护管理条例第二十五条：建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表未经批准或者未经原审批机关重新审核同意，擅自开工建设的，由102、负责审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门责令停止建设，限期恢复原状，可以处 10 万元以下的罚款。中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境影响评价文件未经批准或者未经原审批部门重新审核同意，建设单位擅自开工建设的，由有权审批该项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门责令停止建设，可以处五万元以上二十万元以下的罚款，对建设单位直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予行政处分。本项目位于xx省xx市xx县云山经济开发区星火工业园，为扩建项目，未开工建设。1.4.11 与建设项目环境保护管理条例第十一条符合性分析与建设项目环境保护管理条例第十一103、条符合性分析表表 1.4-12建设项目环境保护管理条例第十一条建设项目环境保护管理条例第十一条文件文件主要内容主要内容符合性分析符合性分析建设项目环境保护管理条例 第十一条：建设项目（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定（一）本项目位于xx省xx市xx县云山经济开发区星火工业园，建设项目与xxxx云山经济开发区扩区调区规划相符，建设项目类型及其选址、布xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书22有下列情形之一的，环境保护行政主管部门应当对环境影响报告书、环境影响报告表作出不予批准的决定规划；局、规模104、等符合环境保护法律法规（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求；（二）xx省生态环境保护厅质量公报公布的 2020 年xx省各县（市、区）六项污染物浓度年均值可知永修县超过环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值的污染物为 O3，属于不达标区。根据本项目工程分析排放的污染物能够达标排放，因此满足地方环境质量标准。（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏；（三）建设项目采取的污染防治措施确保污染物排放达到国家和地方排放标准，详见工程分析。（105、四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施；（四）针对现有项目废气提出收集进行有组织排放的有效防治措施（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。（五）本项目环评结果根据建设单位提供的有关资料得出的，建设单位对所提供资料真实性负责。综上所述，本项目不属于建设项目环境保护管理条例第十一条“五不批”情形相关内容。1.4.12 项目建设的环境可行性分析项目建设的环境可行性分析（1）本项目符合国家和xx省产业政策与xx市与xx县国民经济和社会发展第“十四五”规划的要求，其厂址选择是106、可行的。（2）本项目建成投产后，只要认真落实和保证本报告书中提出的环保设施与正常运行，则主要污染物可全部实现达标排放。（3）该项目建成投产后，在正常排放情况下，不会改变评价范围内的环境空气、地表水、声环境和地下水环境功能。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题本项目关注的主要环境问题：1、施工期产生的各类环境问题。2、本项目生产过程中废气、废水、噪声、固废、风险等环境要素的污染问题，项目应重点关注废水污染问题；应重视项目原辅材料储存和生产过程中的风险问题。3、项目污染物排放总量区域平衡问题。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报107、告书231.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论本项目符合国家相应的政策和地方的发展规划，项目选址符合xxxx云山经济开发区总体规划和环境保护规划要求，选址、布局均合理；采用的各项环保设施可以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评价区域环境影响较小，可有效实现污染物达标排放，不会造成区域环境功能的改变；项目能够满足清洁生产要求，并在经济损益方面有着正面影响；风险在可防控范围内。因此本项目在认真落实本报告书提出的环保治理措施和建议后，对周围环境的影响在可控制范围内，从环保的角度来看，年产 22000吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目的建设是可行的。xxxx化工108、有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书242 总则总则2.1 评价目的及工作原则评价目的及工作原则2.1.1 评价的目的评价的目的建设项目环境影响评价制度是我国进行环境管理的主要措施之一，也是强化环境管理的主要手段。对本项目进行环境影响评价，其主要目的在于：（1）通过对本项目所在区域的环境现状调查与评价，了解区域的环境概况、环境功能和环境质量现状。（2）通过工程分析确定本工程的能耗、主要污染源和排污特征，预测该工程的节能减排情况。（3）评价工程的环保设施和污染防治措施的可行性与可靠性，并有针对性提出防治措施及对策，为拟建项目的工程设计、环境管109、理和决策部门以及污染物总量控制提供科学依据。（4）从环境保护角度对拟建工程的可行性作出明确结论，为主管部门决策和环境管理提供依据。2.1.2 评价工作原则评价工作原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。xxxx化工有限公司年产 2110、2000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书252.2 编制依据编制依据2.2.1 国家法律法规国家法律法规（1）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）；（2）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起执行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日修订）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）；（7）中华人111、民共和国土地管理法（2019 年 8 月 26 日修订）；（8）中华人民共和国水法（2016 年 7 月修订）；（9）国家危险废物名录部令第 15 号，2021 年 1 月 1 日；（10）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年 1 月 1 日施行）；（11）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号）；（12）产业结构调整指导目录（2019 年本）；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（14）危险化学品安全管理条例，国务院第 645 号令，2013 年 12 月 7 日修正；（15）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发112、201298 号）；（16）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；（17）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337 号）；（18）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；（19）鄱阳湖生态经济区规划（2009 年 12 月 12 日）；（20）关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见（工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部和环境保护部，工信部联节2017178 号）；（21）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日施行）；（22）长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227 号）113、；（23）关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（环办环xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书26评201784号）。（24）环境影响评价公众参与办法（生态环境部第 4 号令，2019 年 1 月 1 日实施）；（25）重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）；（26）2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号）；（27）中华人民共和国长江保护法（主席令第 65 号，2021 年 3 月 1 日起施行）；（28）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的（环环评202145114、 号）；（29）中共中央、国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（2021 年 11 月2 日发布）；（30）关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165 号）。2.2.2 地方规章地方规章（1）xx省环境污染防治条例（2009 年 1 月 1 日起施行）；（2）xx省地表水（环境）功能区划（2006 年 7 月）；（3）xx省人民政府关于继续实施山湖工程推进绿色生态xx建设的若干实施意见，赣府发200717 号；（4）xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发202133 号）；（5）xx省环境保护厅关于加强涉化工企业园区环境保护工作的实施115、方案（赣环防字20137 号）；（6）xx省环境保护厅关于进一步规范环评测绘文件有关要求的通知（xx省环境保护厅，2013 年 4 月 22 日，赣环评字201386 号）；（7）赣环委办字20156 号xx省环境保护委员会办公室关于印发加强化工园区环境保护工作实施方案的通知；（8）xx省大气污染防治条例（2017 年 3 月 1 日起施行）；（9）转发工业和信息部等 5 部委关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书27见的通知（赣工信石化字2017507 号）；（10）xx省人民政府关于印发x116、x省水污染防治工作方案的通知（赣府发201562 号，2015 年 12 月 31 日）；（11）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（赣府发201650 号，2016 年 12 月 26 日）；（12）xx省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知（赣长江办201913 号）；（13）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（九府发20209 号）。2.2.3 技术导则技术导则(1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲，HJ2.1-2016；(2)环境影响评价技术导则 大气环境，HJ2.2-2018；117、(3)环境影响评价技术导则 地表水环境，HJ2.3-2018；(4)环境影响评价技术导则 声环境，HJ2.4-2009；(5)环境影响评价技术导则 地下水环境，HJ610-2016；(6)环境影响评价技术导则 生态影响，HJ19-2011；(7)建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-2018；(8)环境影响评价技术导则土壤环境（试行），HJ964-2018；(9)地表水环境质量标准，GB3838-2002；(10)环境空气质量标准，GB3095-2012；(11)声环境质量标准，GB 3096-2008；(12)建筑施工场界环境噪声排放标准，GB12523-2011；(13)工业企业厂界环118、境噪声排放标准，GB12348-2008；(14)挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）；（15）建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/1282-2020）（16）排污许可证申请与核发技术规范-石化工业（HJ 853-2017）；（17）挥发性有机物排放标准 第 2 部分有机化工行业，（DB36/1101.2-2019）；xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书28（18）合成树脂工业污染物排放标准，（GB 31572-2015）；（19）涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-20119、19）；（20）工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010；（21）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；（22）危险废物收集贮存运输技术规范，HJ2025-2012；（23）化工建设项目环境保护设计规范，GB50483-2009；（24）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改清单（2013.6.8）；（25）固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）；（26）建设项目危险废物环境影响评价技术指南；（27）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（28）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）。2.2.4120、 主要技术文件主要技术文件（1）xxxx化工有限公司提供的委托书及相关技术资料；（2）项目备案通知书；（3）年产22000 吨有机硅下游产品及副产1000吨氯化钠扩建项目可行性研究报告。2.3 控制污染与环境保护目标控制污染与环境保护目标2.3.1 控制污染控制污染控制项目生产过程中产生的废水排放量及其污染物的排放浓度，污染物排放浓度必须满足园区污水处理厂接管标准和合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）更严要求；现有 1#车间和 2#有机硅车间工艺废气 TVOC、甲醇和 3#车间甲苯执行挥发性有机物排放标准 第 2 部分有机化工行业（DB36/1101.2-2019）表 1、表121、 2、表 3排放限值；硫酸雾参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 和表 3厂界大气污染物监控浓度限值；NH3、硫化氢、三甲胺排放参照执行恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表 2 和表 4 中浓度限值；厂界无组织 TVOC 执行 挥发性有机物排放标准 第 2 部分有机化工行业（DB36/1101.2-2019）表 3 中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值，厂区内无组织 TVOC 执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 的标准限值；3#排气筒废气非甲烷总烃（TVOC）、xxxx化工有限公司年产 22000 吨122、有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书29氯化氢、单位产品氯化氢排放量等执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4 中限值；固体废物必须妥善处置，防止给周围环境造成污染。同时，污染物排放总量满足当地环境保护局分配给本项目的污染物排放总量指标要求。2.3.2 环境保护目标环境保护目标xxxx化工有限公司位于xxxx云山经济开发区星火工业园区内，评价范围内无名胜古迹、风景区及自然保护区。从本工程排污特点及周围环境状况看，环境空气和声环境保护目标为周围村庄，地表水环境保护目标为杨柳津河支流小河及蚌湖。根据当地环境保护部门对该区域环境功能的划分，项目区环123、境空气、地表水、声环境、土壤及地下水保护目标如下：（1）环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，保护目标距建设项目的距离及方位详见表 2.3-1；（2）地表水保护目标为杨柳津河支流小河及蚌湖，地表水环境质量控制在地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。（3）厂界声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准。（4）地下水环境满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准。（5）土壤环境满足建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/12822020）第二类用地筛选值标准。饮用水源取水口：项目产生的废水排入星火园区124、污水处理厂，污水处理厂深度处理达标后排入杨柳津河，杨柳津河上游 12km（潦河内）有xx县饮用水源取水口，取水量为 40000t/d；星火园区污水处理厂排污口下游与蚌湖交汇（岸线约 36km，直线距离约 17 km）处，有苏家垱取水口，最大取水量为 5000 t/d（排污口下游饮用水取水口证明见附件十二）。经调查访问，xxxx云山经济开发区地下水环境保护目标为第四系潜水含水层。在本次调查范围内，没有发现村民抽采地下水（水井）作饮用水使用，只是零星抽采地下水（水井）作洗衣等日常生活使用，没有分散式饮用水水源地。村民饮用水为市政自来水管网供水，为集中式供水。经调查，本项目位于xxxx云山经济开发区125、，四周均为园区工业用地，不存在耕xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书30地、园地、牧草地、饮用水源地和居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标。本项目主要环境保护目标见表 2.3-1。表表 2.3-1主要环境保护目标主要环境保护目标环境环境要素要素名称名称坐标坐标/m保护保护对象对象保护保护内容内容环境环境功能功能相对厂相对厂址方位址方位相对厂界相对厂界距离距离/mXY大气环境艾城镇-752-682居民区人群二类西南513杏花村-969-209居民区人群西912南山垄-1380310居民区人群西北1351皮家庄-13126、03822居民区人群西北1595新队-13101179居民区人群西北1860茅栗岗-13491489居民区人群西北2115相公山-18691225居民区人群西北2367筲箕山-1729527居民区人群西北1792艾城中学-1396-1396学校学生西南2088东岸村-527-1272居民区人群西南1583东门村791-2217居民区人群东南2577袁家1310-2031居民区人群东南2744卢家村969-2016居民区人群东南2497魏家村1194-1225居民区人群东南1840罗家村1365-977居民区人群东南1777吴村1528-1279居民区人群东南2134罗村1869-806居民区人127、群东南2173杜村1799-1248居民区人群东南2134桥南1574-465居民区人群东南1748桥头1845-395居民区人群东南1959桥北161354居民区人群东南1757郭东小学1605-442学校学生东南1735杨家岭1349403居民区人群东1269声环境距厂界 200m3 类/地表水环境杨柳津河6.01m3/s，小河III 类东南2800 xx县饮用水源取水口40000t/d，排污口上游 12km苏家垱取水口5000t/d，排污口下游与蚌湖交汇处（岸线约 36km，直线距离约 17 km）地下水区域地下水环境III 类-环境风险详见 9.2.2 章节-土壤占地范围内及周边 20128、0m 建设用地建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/12822020）第二类用地筛选值标准xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书312.4 环境功能区划、评价标准环境功能区划、评价标准2.4.1 环境功能区划环境功能区划根据本项目周围环境现状及环境功能区划，及xx市xx生态环境局确认的本项目执行标准，本项目所在地区域环境功能区划类别如下。表表 2.4-1项目拟选址环境功能属性项目拟选址环境功能属性编号编号项目项目类别类别1环境空气二类2地表水类3声环境功能区3 类4地下水类5土壤第二类建设用地2.4.2 环境质量标准环境129、质量标准（1）环境空气质量中基本污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，其他污染物执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D表 D.1 中参考限值。具体限值详见表 2.4-2。表表 2.4-2环境空气质量评价执行标准（摘录）环境空气质量评价执行标准（摘录）单位：单位：mg/Nm3序号序号污染物名称污染物名称浓度限值（浓度限值（mg/Nm3）标准来源标准来源小时平均小时平均日平均日平均年平均年平均1二氧化硫0.500.150.06GB3095-2012中二级标准2总悬浮颗粒物-0.300.203PM2.5-0.0750.0354PM10-0.150130、.15二氧化氮0.20.080.046O30.20.16（8 小时）7CO1047氯化氢0.050.015-环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D表 D.1 中参考限值8氨0.2-9硫酸0.30.1-10TVOC0.6（8h 平均）11甲苯0.2-12甲醇3.01.0-13硫化氢0.01（2）地表水杨柳津河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书32中类水域水质标准，甲苯参照执行地表水环境质量标准（GB38382002）表 3中集中式生活饮用水地表水源地131、特定项目标准限值，具体标准限值见表 2.4-3；表表 2.4-3地表水环境质量评价执行标准（摘录）地表水环境质量评价执行标准（摘录）单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）序号序号项目名称项目名称标准值标准值标准来源标准来源1pH69地表水环境质量标准GB3838-2002 中类2CODcr203BOD544氨氮1.05TP0.26TN1.07石油类0.058甲苯0.7地表水环境质量标准（GB38382002）表 3（3）地下水地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类水质标准。具体限值见表 2.4-4。表表 2.4-4地下水环境质量评价标准单位：地下水环境质量评价标准单132、位：mg/L（pH 除外）除外）序号序号污染物名称污染物名称标准限值标准限值标准来源标准来源1pH6.58.5地下水质量标准GB/T14848-2017类标准2耗氧量3.03氨氮(NH3-N)0.54挥发酚0.0025硫酸盐2506硝酸盐氮207亚硝酸盐氮1.08氯化物2509氰化物0.0510氟化物1.011六价铬0.0512铜1.013锌1.014铅0.0115镉0.00516铁0.317锰0.118砷0.0119汞0.00120溶解性总固体100021总硬度450 xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书3322甲苯0.723133、钠200（4）声环境本项目厂址在xx县星火工业园内，故厂界声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中的 3 类标准，具体标准限值见表 2.4-5。表表 2.4-5声环境质量标准声环境质量标准单位：单位：dB（A）序号序号适用区域适用区域评价标准评价标准 dB(A)标准来源标准来源昼间昼间夜间夜间1厂界四周6555GB3096-2008 中 3 类（5）土壤土壤环境质量执行 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/12822020）第二类用地筛选值标准。表表 2.4-6土壤环境质量标准土壤环境质量标准(单位：单位：mg/kg)项目项目标准值标准值项目项目标准值标准值砷60氯乙烯0134、.43镉65苯4铬（六价）5.7氯苯270铜180001，2-二氯苯560铅8001，4-二氯苯20汞38乙苯28镍900苯乙烯1290四氯化碳2.8甲苯1200氯仿0.9间二甲苯+对二甲苯570氯甲烷37邻二甲苯6401，1-二氯乙烷9硝基苯761，2-二氯乙烷5苯胺2601，1-二氯乙烯662-氯酚2256顺-1，2-二氯乙烯596苯并a蒽15反-1，2-二氯乙烯54苯并a芘1.5二氯甲烷616苯并b荧蒽151，2-二氯丙烷5苯并k荧蒽1511，1，1，2-四氯乙烷1012931，1，2，2-四氯乙烷6.8二苯并a,h蒽1.5四氯乙烯53茚并1,2,3-cd芘151，1，1-三氯乙烷840135、萘701，1，2-三氯乙烷2.8氟化物5938三氯乙烯2.8氨氮10001，2，3-三氯丙烷0.5xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书342.4.3 污染物排放标准污染物排放标准（1）废水本项目产品中硅树脂属于合成树脂工业，水污染物排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）。本项目选址区域处于园区污水管网纳管覆盖范围内，废水经厂内污水处理站处理后进入xx县星火工业园污水处理厂处理。本项目废水排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中间接排放标准和星火工业园污水处理厂接管标准中更严标准，园136、区污水处理厂排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级 A 标准。表表 2.4-7园区污水处理厂接管标准限值园区污水处理厂接管标准限值单位：单位：mg/L(PH 除外除外)序序号号污染物名称污染物名称GB31572-2015间接排放限值间接排放限值星火工业园星火工业园污水处理厂污水处理厂接管标准接管标准本项目废水本项目废水排放标准排放标准星火工业园星火工业园污水处理污水处理厂厂出水水质标准出水水质标准1pH-6969692COD-500500503BOD5-300300104氨氮-505055SS-400400106TP-440.57TN-7070158石油137、类-202019全盐量-300030003000(参照园区接管标准)10甲苯0.20.50.20.111有机硅树脂单位产品基本排水量（m3/t 产品）2.5-2.5-*GB31572-2015 中间接排放和园区污水处理厂进水水质都无 TOC 标准；本项目硅树脂生产不涉及有机卤化物的废水排放，因此不考虑可吸附有机卤化物。（2）废气现有 1#车间和 2#有机硅车间工艺废气 TVOC、甲醇和 3#车间甲苯有组织执行挥发性有机物排放标准 第 2 部分有机化工行业（DB36/1101.2-2019）表 1 和表 2 排放限值；硫酸雾参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 和表138、 3 厂界大气污染物监控浓度限值；NH3、硫化氢、三甲胺排放参照执行恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）表 2 和表 4 中浓度限值；厂界无组织 TVOC 执行挥发性有机物排放标准 第 2 部分有机化工行业（DB36/1101.2-2019）表 3 中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值，厂区内无组织 TVOC 执行 挥发性有机物无组织排放控制xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书35标准（GB37822-2019）附录 A 的标准限值；3#生产车间为硅树脂、压敏胶的生产，废气统一收集经过处理后经 3#排气筒139、排出，硅树脂生产过程的废气非甲烷总烃（TVOC）、氯化氢、单位产品氯化氢排放量等执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4 中限值；只有树脂生产过程产生氯化氢，氯化氢无组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中限值；压敏胶为胶粘剂，废气 TVOC、甲苯本应执行涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019），由于 TVOC 限值 GB31572-2015 严于GB37824-2019，甲苯 DB36/1101.2-2019 严于 GB37824-2019，因此 3#排气筒 TVOC、氯化氢、单位产品氯化氢排放量等执行 140、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 4 中限值，甲苯执行挥发性有机物排放标准第 2 部分有机化工行业（DB36/1101.2-2019）；表表 2.4-8项目项目有组织有组织废气污染物排放标准废气污染物排放标准排气筒排气筒污染物污染物最高允许最高允许排放浓度排放浓度（mg/m3）最高容许排放速率最高容许排放速率备注备注排气筒排气筒最低设置最低设置高度高度（m）排放速率排放速率（kg/h）1#、2#排气筒TVOC12015/DB36/1101.2-2019表1甲醇5015/DB36/1101.2-2019表22#排气筒三甲胺5150.2DB31/1025-2016 表 23141、#排气筒非甲烷总烃（TVOC 分析）10015/GB31572-2015 表 4氯化氢3015/甲苯1015/DB36/1101.2-2019表1硫酸雾5.0151.1DB31/933-2015 表 1氨30151DB31/1025-2016 表 2单位产品氯化氢排放量（kg/t 产品）0.2DB36/1101.2-2019表1*根据根据 GB31572-2015 表表 4 注释有机硅树脂采用单位产品氯化氢排放量注释有机硅树脂采用单位产品氯化氢排放量（0.2kg/t 产品产品）；厂界厂界 TVOC和甲苯无组织执行和甲苯无组织执行 DB36/1101.2-2019表表 2.4-9 项目无组织废气142、排放标准项目无组织废气排放标准污染物污染物无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值备注备注监控点监控点浓度（浓度（mg/m3）TVOC厂界外浓度最高点2.0DB36/1101.2-2019 表 3厂房外 1h 平均浓度值10GB37822-2019 附录 A厂房外任意一次浓度值30甲苯厂界外浓度最高点0.2DB36/1101.2-2019 表 3硫酸雾厂界外浓度最高点0.3DB31/933-2015 表 3氨周界外浓度最高点1DB31/1025-2016 表 4xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书36硫化氢0.06氯化氢厂界143、外浓度最高点0.2GB31572-2015 表 9（3）噪声厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，厂界噪声最高限值见表 2.4-10。表表 2.4-10工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录）工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录）单位：单位：dB（A）标准标准昼间昼间夜间夜间GB12348-2008 中 3 类标准6555施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。表表 2.4-11建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准单位：单位：LAeqdB(A)昼间昼间夜间夜间70552.4.4 其他标准其他标准本项144、目产生的一般工业固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)标准及其修改单要求。2.5 评价等级及评价范围评价等级及评价范围2.5.1 评价工作等级评价工作等级2.5.1.1 大气环境大气环境按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中环境空气影响评价工作等级划分，项目评价等级是由项目的主要污染物排放量、周围地形复杂程度以及当地执行的环境空气质量标准等因素确定。本项目所排放的废气主要污染物 TVOC、甲醇、甲苯、HCl、氨、H2S、硫酸。按环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-20145、18）中的规定，计算最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中定义 Pi为：Pi=Ci/C0i100%式中：Pi-第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci-采用估值模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书37C0i-第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据相关参数，采用AERSCREEN估算软件进行计算，项目评价等级确定情况见2.5-1。表表 2.5-1拟建项目大气评价等级确定一146、览表拟建项目大气评价等级确定一览表污染源污染源污染物污染物最大地面浓度最大地面浓度（mg/m3）最大地面浓度最大地面浓度出现距离（出现距离（m）D10%最远距最远距离（离（m）标准值标准值（mg/m3）占标率占标率（Pi）1#排气筒TVOC0.0016113001.20.132#排气筒TVOC0.4101305751.234.17甲醇0.00159030.053#排气筒甲苯0.02161301750.210.82氯化氢0.00045600.050.91氨0.0020500.21.02硫酸0.0000045600.30TVOC0.043001.23.59甲醇0.00138030.05储罐区TVO147、C0.09572301.27.97甲苯0.0248250.212.40氯化氢0.00709250.0514.181#车间TVOC0.006285301.20.53硫酸0.0000050002#车间TVOC0.01414501.21.173#车间TVOC0.03174101.22.64甲苯0.0303750.215.13硫酸0.00057600.30.19氯化氢0.04044250.0580.74氨0.000043200.20.02污水处理站氨0.026824250.213.40硫化氢0.005281500.0152.77本项目废气最大地面浓度占标率为 P氯化氢80.74%10%，根据导则中评价148、工作等级的判定依据，环境空气影响评价等级确定为一级评价。本项目为编制报告书的化工项目，根据大气导则“5.3.3.2 对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”，本项目环境空气评价等级为一级，已为最高级别。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书382.5.1.2 地表水地表水本项目废水经厂内预处理满足星火工业园污水处理厂进水水质要求后排入污水处理厂处理，因此本项目为间接排放，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-201149、8），间接排放建设项目评价等级为三级 B。根据评价导则要求，本项目仅对项目污水纳入星火工业园污水处理厂依托可行性进行分析。2.5.1.3 噪声噪声评价区域声环境按声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准控制，对噪声设备采取适当降噪措施后，厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准要求，根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ 2.4-2009），声环境影响评价工作等级为三级评价。2.5.1.4 地下水地下水（1）项目类别根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）附录 A 行业类别可知，本项目属于 L 石化、化工中第 85 小项：基本化学原料制造，建设项目150、属于地下水环境影响评价 I 类项目。（2）敏感程度根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 2.5-2。表表 2.5-2地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度敏感程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区151、以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目位于xx省xx县星火工业园内，厂区下游不存在表 2.5-2 中规定的地下水xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书39集中式饮用水水源保护区、保护区以外的补给径流区、分散式饮用水水源地（供水人口小于 1000 人）以及其152、它规定的与地下水相关的敏感及较敏感区，项目所在地下水环境敏感程度为不敏感。（3）工作等级划分根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.5-3。表表 2.5-3评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三由上述评价工作等级分级表可知，建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别为类，地下水环境敏感程度为不敏感，确定本次建设项目地下水环境影响评价工作等级为二级。2.5.1.5 环境风险环境风险根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和153、所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）等级划分基本原则分别确定项目环境要素风险评价等级。表表 2.5-4评价工作级别判定表评价工作级别判定表环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析由上表可知，本项目环境风险潜势综合等级为类，因此项目环境风险等级为三级，其中大气环境风险等级为三级，地表水环境风险等级为三级，地下水环境风险等级为三级。2.5.1.6 土壤评价工作等级土壤评价工作等级依据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目属于污染影响型。按照导则要求，本项目属于I类项目，全厂占地面积为22099154、m2（2.2099hm2），占地规模属于小型，经调查，本项目最大落地浓度距离点最远为 130m，130m 范围的土壤均为工业企业建设用地，土壤环境属于不敏感，评价等级为二级（见表 2.5-5）。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书40表表 2.5-5污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表敏敏感程度感程度评价工作等级评价工作等级占地规模占地规模I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级155、三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。2.5.2 评价范围评价范围（1）环境空气根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中有关规定，考虑本地区主导风向、居民点分布和大气排放源特征，确定大气最终评价范围定为以项目厂址为中心，边长为 5.0km 的矩形区域。（2）地表水根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），间接排放建设项目评价等级为三级 B。根据评价导则要求，本次项目仅对项目污水纳入星火工业园污水处理厂可行性进行分析。（3）声环境声环境评价范围为厂界外 200m 处。（4）风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）的规156、定，本项目大气环境风险评价范围为距离项目厂界 3km 的范围；地表水环境风险评价范围同项目地表水评价范围，即为分析进入星火工业园污水处理厂可行性分析论证，确保项目废水不直接排入杨柳津河；地下水环境风险评价范围同项目地下水评价范围。（5）地下水评价根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）中的调查评价范围公式计算法：L=aKIT/nL下游迁移距离，m；a变化系数，a1，一般取 2；xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书41K渗透系数，m/d；取本次场地内 SK1(ZK2)试坑渗水试验，粉质粘土渗透系数值K=0.4157、286m/dI水力坡度，无量纲；(根据区域地下水资料，水力坡度取 0.003)T质点迁移天数，取值不小于 5000d；n有效孔隙度，无量纲。（根据地区经验值取 0.3）L=20.42860.0035000/0.3=42.86m根据上述公式计算结果，计算出评价区面积为 0.03km2，小于环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）中地下水现状调查评价范围参照表（二级调查评价 620km2）的要求。评价范围以水文地质单元为基础，结合项目所在地质条件，水文地质条件，地下水流向，地下水开发利用现状，地形等确定项目评价范围。根据拟建项目厂区分布，结合场地自然条件，考虑厂区及周边地形地貌特158、征，区域地质条件，水文地质条件，地下水流向，确定北以黄村八角桥地形自然分水岭为界、东以杜头湖支流水系为界、南以艾城魏家村地形自然分水岭为界、西部以新基艾城水系为界组成地表分水岭。在 1/5万水文地质图上用 Mapjis 软件计算水文地质单元面积为 6.17km2作为本次调查评价范围，满足地下水现状调查评价范围参照表（二级调查评价）的要求。从调查评价区范围图可以看出，调查评价区范围为一个独立的水文地质单元。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书42图图 2.5-1地下水环境影响评价范围地下水环境影响评价范围（6）土壤评价范围为场地范159、围以及外扩 0.2km 为评价范围。2.5.3 评价工作等级评价工作等级及评价范围及评价范围汇总汇总本项目环境影响评价工作等级判别情况见表2.5-6。表表 2.5-6本项目环境影响评价工作等级判别本项目环境影响评价工作等级判别环境要素环境要素判别依据判别依据工作等级工作等级评价范围评价范围环境空气采用估算模式预测结果 Pmax=80.74%(HCl)10%一级以项目厂址为中心，边长为5.0km 的矩形区域地表水环境项目废水经厂内污水处理站处理后排入星火工业园污水处理厂，属于间接排放三级 B对项目污水纳入星火工业园污水处理厂可行性进行分析噪声项目建设前后噪声级增加很小（噪声级增高量在 3dBA 160、以内）且受影响人口变化不大三级厂界外 200m 处环境风险环境风险潜势综合等级为类三级距离项目厂界 3km 的范围地下水地下水环境影响评价类别为 I 类，评价区范围内没有地下水集中或分散式供水水源地，不存在与地下水环境相关的其它保护区，地下水环境敏感程度为“不敏感”二级水文地质单元面积为6.17km2土壤本项目属于I类项目，全厂占地面积为22099m2（2.2099hm2），占地规模属于小型，环境属于不敏感二级场地范围以及外扩 0.2km 为评价范围2.6 评价因子及评价时段评价因子及评价时段2.6.1 评价因子评价因子根据本项目的建设内容，通过初步的工程分析、环境影响识别、项目所在地区存在的161、环境问题以及周边的环境保护目标，确定本项目评价因子见表2.6.1-1所示。表表 2.6.1-1本次规划评价因子一览表本次规划评价因子一览表序号序号环境要素环境要素现状评价因子现状评价因子影响分析因子影响分析因子总量控制因子总量控制因子1环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TVOC、甲醇、甲苯、NH3、H2S、HCl、硫酸TVOC、甲醇、甲苯、NH3、H2S、HCl、硫酸TVOC2地表水环境pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、甲苯定性分析COD、氨氮、TP、TN3地下水环境K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、pH、氨氮、硝酸盐162、亚硝酸盐、挥发性酚类、铜、锌、砷、汞、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、总硬度、六价铬、细菌总数、总大肠菌群耗氧量、甲苯-4声环境等效声级 Leq(A)等效声级Leq(A)-xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书435土壤环境pH、铅、锌、砷、镉、铜、汞、铬、镍、铬（六价）、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-163、三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、氨氮、氟化物甲苯-6固废环境一般工业固体废物、危险固废的发生量、综合利用、处理处置量-2.6.2 评价时段评价时段根据本项目的工程特征，项目环境影响评价时段为施工期、运营期。2.7 评价项目与评价重点评价项目与评价重点2.7.1 评价专题评价专题根据本项目工程特征和评价区域环境特征，本次环境影响评价拟设置8个评价专题：（1）建设项目概况（2）工164、程分析（3）环境现状调查与评价（4）环境影响预测与评价（5）环境保护措施及其可行性论证（6）环境风险评价（7）环境影响经济损益分析（8）环境管理与监测计划2.7.2 评价重点评价重点根据本项目的建设内容、排污特征，通过对本项目的工程分析和周围环境调查，确定本环评的重点为：（1）主要做好工程污染源及源强分析、污染防治措施分析及节能减排分析等。（2）环境保护对策研究，主要针对废气、废水、噪声处理以及固废处置等，并分析其经济技术可行性。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书443 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价3.1 xx现有工程165、xx现有工程基本情况基本情况3.1.1 现有项目环保手续履行情况现有项目环保手续履行情况xxxx化工有限公司现有项目批建及环保手续履行过程详见下表 3.1-1。表表 3.1-1环保手续履行情况一览表环保手续履行情况一览表项目名称项目名称环评批复环评批复批复产品批复产品实际生产实际生产环保验收环保验收xxxx化工有限公司 500 吨/年改性硅油、硅树脂项目环境影响报告表xx审200633 号100t/a 聚醚改性硅油100t/a 烷基改性硅油100t/a 低含氢硅油200t/a 防污剂硅树脂100 吨/a 聚醚改性硅油100 吨/a 烷基改性硅油100 吨/a 低含氢硅油xx验200617号xx166、xx化工有限公司年产2000吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书400t/a 低含氢硅油700t/a 七甲基三硅氧烷100t/a 烷基硅油300t/a 聚醚改性硅油500t/a 乙烯基甲基硅油200t/a 乙烯基苯基硅油在建中/排污许可证91360425778846461T001P应急预案备案号360425-2018-045-L（第一版）360425-2021-055-L（第二版）*年产年产 200 吨防污剂硅树脂及制品吨防污剂硅树脂及制品（2015 年停产至今，年停产至今，2000t 项目已将其污染物进行了以新带老计算）项目已将其污染物进行了以新带老计算）3.1.2 现有项目组成及产品167、方案现有项目组成及产品方案1、项目组成、项目组成现有项目主要工程建设内容如下表所示。表表 3.1-2现有工程建设现有工程建设情况一览表情况一览表序序号号项目名称项目名称占地面积占地面积（m2）设计能力设计能力备注备注主体工程1#生产车间（含室外设备区）795.8，1F乙类车间，1F，占地面积 795.8m2，生产车间 450m2，室外设备区占地 345.8m2，布设 1 条聚醚改性硅油、2 条烷基改性硅油及制品、1 条低含氢硅油，车间北侧室外为室外设备区。已建2#生产车间（含室外设备区）564.25，1F低含氢硅油生产线 1 条、七甲基三硅氧烷生产线 1条、烷基硅油生产线 1 条、聚醚改性硅油168、生产线 1条、乙烯基硅油生产线 1 条、乙烯基苯基硅油生产线 1 条在建贮运工程乙类仓库876，1F/已建丙类仓库984，1F/已建空桶堆场576，1F/已建固废仓库138，2 小间74m2的一般固废仓库和 64m2的危废仓库已建xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书45辅助工程办公楼346，2F/已建车棚117/已建消防泵房60/已建环保工程废气处理1#车间统一收集后通过一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+1#15m 排气筒（内径0.4m，E1154631.55，N29629.10）有组织排放已建2#车间统一169、收集后经过一级-10乙二醇冷凝+水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+2#15m 排气筒（内径0.6m，E1154632.20，N29629.29）有组织排放在建废水处理雨污分流，拟建废水预处理措施，已建项目综合废水进入园区污水处理厂处理达一级 A 标后排放至杨柳津河；在建 2000t 项目拟增加一套一体化污水处理设施（调节池+A/O 生物接触氧化+二次沉淀，规模为 4.8t/d）预处理后进入园区污水处理厂处理达一级 A 标后排放在建噪声选择噪声较小的设备，安装隔声罩、减震垫，合理布局，距离衰减，绿化带衰减/固废依托现有的 74m2的一般固废仓库和 64m2的危废仓库已建初期雨水池容积为 225m170、3（1553），池底标高-3m，有效容积为 210m3已建，有效标高为-0.2m事故应急池容积为 462m3（2273），池底标高-3m 有效容积为 431.2m3公用工程给水项目用水由园区管网统一供给，供水水源为园区自来水厂。/排水本项目实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。生产、生活污水排放量为间歇收集排放，在建 2000t 项目拟增加一套一体化污水处理设施（调节池+A/O 生物接触氧化+二次沉淀，规模为4.8t/d）预处理后进入园区污水处理厂处理达一级 A 标后排放在建供电本项目高压电由工业园接入/供热项目所用蒸汽由星火工业园区集中供汽蒸汽总管提供。总蒸汽管线（0.8 MPa 饱和蒸汽171、）由 DN 65 管网接入厂区蒸汽管网输送供应已建供气在车间室外设备区设置独立的空压、制氮机房用于新建车间生产需要在建制冷本项目在公用工程房设有独立的冷冻机组，功率 30KW，采用乙二醇制冷，可满足生产的需要。在建2、产品方案产品方案现有项目全厂产品方案如下表所示。表表 3.1-3 项目产品方案表项目产品方案表序号序号产品名称产品名称产量（产量（t/a）备注备注1聚醚改性硅油100已建工程，正常生产2烷基改性硅油1003低含氢硅油100现有产品小计现有产品小计300/4低含氢硅油400在建工程，未投产5七甲基三硅氧烷5006烷基硅油1007聚醚改性硅油300 xxxx化工有限公司年产 2200172、0 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书468乙烯基甲基硅油5009乙烯基苯基硅油200在建项目产品在建项目产品小计小计2000/现有项目产品小计现有项目产品小计2300/3.2 已建工程（已建工程（500 吨吨/年改性硅油、硅树脂项目）年改性硅油、硅树脂项目）3.2.1 聚醚改性硅油聚醚改性硅油1、主要原辅材料、主要原辅材料表表 3.2-1原辅材料消耗表原辅材料消耗表序号序号名称名称形态形态规格规格消耗定额消耗定额（kg/t 产品产品）年消耗量年消耗量(t)1单氢硅油液工业级33333.32聚醚液工业级66766.73铂金催化剂液试剂级0.0050.5kg4硅藻土173、固工业级0.110kg2、主要设备清单、主要设备清单表表 3.2-2 主要设备清单表主要设备清单表序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量设备规格设备规格备注备注1搪瓷反应釜台21500L搪玻璃2隔膜泵台2/3接收罐台1300L/3、生产工艺生产工艺图图 3.2-1 聚醚改性硅油生产工艺及产污节点图聚醚改性硅油生产工艺及产污节点图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）桶装聚醚、M7 用隔膜泵输送入聚合釜，采用注射器加入铂金催化剂（聚醚稀释的氯铂酸溶液），开始反应，温度 110（蒸汽加热），压力-0.01MPa，5h，釜顶增xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯174、化钠扩建项目环境影响报告书47加冷凝器将升温后产生的挥发份冷凝到接收罐；（2）反应完成后，夹套用自来水冷却，冷却到 35-45；（3）冷却完成后，从聚合釜底放料，用泵输送入过滤釜。过滤釜中加入硅藻土助滤剂，搅拌后在过滤器中打循环，形成滤饼（主要是硅藻土和硅油）后，待滤液澄清后出料（铂金催化剂均匀分散在产品中）。3.2.2 烷基改性硅油烷基改性硅油1、主要原辅材料、主要原辅材料表表 3.2-3原辅材料消耗表原辅材料消耗表序号序号名称名称形态形态规格规格消耗定额消耗定额（kg/t 产品产品）年消耗量年消耗量(t)1高含氢硅油液工业级500502十二烯液工业级200203三乙氧基硅烷液工业级3003175、04铂金催化剂液试剂级0.0050.5kg2、主要设备清单、主要设备清单表表 3.2-4 主要设备清单表主要设备清单表序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量设备规格设备规格备注备注1搪瓷反应釜台41000L搪玻璃2隔膜泵台3/3接收罐台2300L/3、生产工艺、生产工艺图图 3.2-2 烷基改性硅油生产工艺及产污环节图烷基改性硅油生产工艺及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：反应：用泵将桶装高含氢硅油、十二烯、三乙氧基硅烷（已按比例加入铂金催化剂）输入聚合釜，温度 150（蒸汽），常压，保温反应 5h；xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目176、环境影响报告书48脱低：反应完成后，开始脱低，升温到 160（蒸汽），脱低 1h，真空度-0.1MPa，脱低釜顶得到低沸（主要是高含氢硅油，收集后回用于聚合釜）和不凝汽（主要是高含氢硅油，收集后回收），冷凝方式为一级自来水冷凝；产品：脱低完成后降温（夹套自来水）到 35-45，釜底放料包装，铂金催化剂均匀分布在产品中。3.2.3 低含氢硅油低含氢硅油1、主要原辅材料、主要原辅材料表表 3.2-5原辅材料消耗表原辅材料消耗表序号序号名称名称形态形态规格规格消耗定额消耗定额（kg/t 产品产品）年消耗量年消耗量(t)1MM液工业级767.62DMC液工业级73573.463高含氢硅油液工业级188177、18.84浓硫酸液工业级10.15碳酸钠固工业级10.12、主要设备清单、主要设备清单表表 3.2-6 主要设备清单表主要设备清单表序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量设备规格设备规格备注备注1搪瓷反应釜台41500L+3000L搪玻璃2冷凝器台28m2不锈钢3隔膜泵台3/4接收罐台3500L/5榨油机台13、生产工艺、生产工艺xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书49图图 3.2-3 低含氢硅油工艺流程及产污环节图低含氢硅油工艺流程及产污环节图工艺流程说明：（1）桶装原料用泵将 DMC、MM、高含氢硅油按投料比打入侧氢硅油反178、应釜（3m3），滴加浓硫酸催化剂，开始反应，反应温度 35-45（冬天可采用蒸汽加热），常压，时间 4h；（2）反应完成后，边搅拌边加入已计量好的碳酸钠中和；（3）中和完成后，从釜底部放料，用泵将物料经过密闭板式过滤器循环过滤，过滤器中形成滤饼（主要为硫酸钠和碳酸钠（带结晶水），含有 10%侧氢硅油，统一收集后经过榨油机后得到含油量 5%的固废，榨出的硅油回收到产品），过滤后滤液澄清后进入脱低釜；（4）滤液在脱低釜脱低（蒸汽加热），反应温度 160，真空度-0.1MPa，时间 2h，釜内得到产品，塔顶冷凝器收集罐得到低沸物（主要是 DMC，收集后回用），有少量不凝汽（主要是 DMC）进入尾气处179、理，冷凝方式为一级自来水冷凝。3.2.4 已建项目污染物排放情况已建项目污染物排放情况3.2.4.1 废水废水现有项目废水主要为地面清洗水和生活污水。本次引用建设单位委托xx力圣检测有限公司2022年2月自行监测数据结果，监测报告编号为xx力圣(2022)第LSB0216009号，厂区废水排放情况如下表所示。表表 3.2-7现有项目废水排放情况一览表现有项目废水排放情况一览表项目项目/采样点采样点厂区污水总排放出口厂区污水总排放出口01#园区污水处理厂进水水质要求园区污水处理厂进水水质要求采样时间2022.2.18/11：4112：5814：31样品性状微黑、微臭、浑浊/pH（无量纲）7.08180、7.117.1069总氮（mg/L）21.121.521.370悬浮物（mg/L）148139144400总磷（mg/L）1.511.551.534石油类（mg/L）0.140.120.1320化学需氧量（mg/L）127121118500氨氮（mg/L）19.419.019.650本项目综合污水排放口的排放废水执行受纳污水处理厂排水协议规定的浓度限值，xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书50即星火工业园区污水处理厂接管标准。根据监测结果可知本项目废水因子均能满足星火园区污水处理厂进水水质要求。3.2.4.2 废气废气在建年产 181、2000 吨有机硅下游产品技改扩建项目中拟将 1#车间废气全部收集后经过一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+1#15m 排气筒进行有组织排放。根据现场调查，1#车间现有项目废气处理措施碱喷淋和一级活性炭基本上已经安装完毕，但乙二醇冷凝和冷冻干燥还未安装；本评价引用建设单位委托xx力圣检测有限公司 2021 年 12 月自行监测数据结果，监测报告编号为xx力圣(2022)第 LSB0216009 号，厂界无组织废气监测相关浓度如下表 3.2-8 所示。表表 3.2-8无组织废气监测结果一览表无组织废气监测结果一览表采样地点及采样时间采样地点及采样时间挥发性有机物（挥发性有机物（182、mg/m3）厂界无组织废气上风向参照点1#2021.12.24ND厂界无组织废气下风向参照点2#2021.12.24ND厂界无组织废气下风向参照点3#2021.12.24ND厂界无组织废气下风向参照点4#2021.12.24ND根据例行监测数据可知现有项目厂界总挥发性有机物满足挥发性有机物排放标准第 2 部分：有机化工行业（DB36 1101.2-2019）中相关标准限值。3.2.4.3 噪声噪声项目厂界噪声数据引用建设单位委托xx力圣检测有限公司 2021年12月自行监测数据结果，如下表 3.2-9 所示。表表 3.2-9现有项目厂界噪声监测情况一览表现有项目厂界噪声监测情况一览表采样点位采183、样点位昼间昼间 Leq（dB(A)）夜间夜间 Leq（dB(A)）时段时段结果结果时段时段结果结果厂界东外 1m 处1#14:3214:3357.422:0322:0449.8厂界南外 1m 处2#14:3814:3954.922:1022:1147.0厂界西外 1m 处3#14:4414:4560.122:1622:1746.3厂界北外 1m 处4#14:5114:5257.722:2322:2446.6现有项目位于xx县星火工业园，厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，现有项目厂界噪声能够达标排放。xxxx化工有限公司年产 22000 吨184、有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书513.2.4.4 固废固废根据xxxx化工有限公司提供现有项目固废产生及处置情况见下表 3.2-10。表表 3.2-10现有项目固废产生及处置情况一览表（单位：现有项目固废产生及处置情况一览表（单位：t/a）固体废固体废物来源物来源固体废固体废物名称物名称固体固体废物废物类别类别固体废物固体废物描述描述固体固体废物废物产生产生量量处理处理方式方式处理去向处理去向自行自行贮存贮存量量自行自行利用利用自行自行处置处置转移量转移量排排放放量量委托利委托利用量用量委托处委托处置量置量低含氢生产线硫酸钠、碳酸钠危险废物中和产生，含 5%硅油185、0.26委托处置00000.260聚醚改性硅油生产线滤饼（硅藻土、硅油）过滤产生0.011委托处置00000.0110公用单元实验室废液实验室检验0.4委托处置00000.40原料废包装袋原料0.08委托处置00000.080生活生活垃圾/员工生活5.7委托处置00005.703.2.4.5 已建项目污染物汇总已建项目污染物汇总已建项目污染物汇总表见下表 3.2-11。表表 3.2-11已建项目污染物排放情况汇总一览表已建项目污染物排放情况汇总一览表（t/a）种类种类污染物名称污染物名称排放量排放量(t/a)综合废水900t/aCOD0.045BOD0.009NH3-N0.0045SS0.00186、9TP0.0004TN0.0135石油类0.0009固体废弃物硫酸钠、碳酸钠0.26滤饼（硅藻土、硅油）0.011实验室废液0.4废包装袋0.08生活垃圾5.7废气*TVOC0.003硫酸0.0005*xxxx化工有限公司年产xxxx化工有限公司年产 2000 吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书中将中将 1#车间车间废气改造为废气改造为“一级一级-10乙二醇冷凝乙二醇冷凝+水喷淋塔水喷淋塔+冷冻干燥冷冻干燥+一级活性炭一级活性炭+1#15m 排气筒排气筒”，废气处理，废气处理设施已基本安装完毕，但未投入使用，本次废气汇总量来源于设施已基本安装完187、毕，但未投入使用，本次废气汇总量来源于 2000t 环评报告。环评报告。3.2.5 与环评批复执行情况分析与环评批复执行情况分析根据xxxx化工有限公司 500 吨/年改性硅油、硅树脂项目环境影响报告表审xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书52批意见（xx审200633 号）进行落实情况分析，详见下表 3.2-12。表表 3.2-12 已建项目与原环评批复落实情况分析一览表已建项目与原环评批复落实情况分析一览表环评批复要求环评批复要求本项目执行情况本项目执行情况相符性分析相符性分析严格落实“报告表”提出的污染防治措施，执行“三同188、时”制度，确保污染物达标排放已建项目严格落实了“报告表”提出的污染防治措施，执行了“三同时”制度，根据已建项目例行监测数据可知本项目污染物能够达标排放相符生产线限于该“报告表”确认的生产工艺，若有改变必须重新报批已建项目只建成“报告表”中确认的三种产品（聚醚改性硅油、烷基硅油、低含氢硅油）的生产线相符污水经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，或经收集后送星火厂污水处理站处理后达标排放，不得直接排放;噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的 3 类标准已建项目废水收集后经过园区污水管网进入星火园区污水处理厂处理达标后排放；根据监测可知厂界能够满足工业企业189、厂界噪声标准(GB12348-2008)中的 3 类标准相符妥善处理固体废弃物，能利用的应综合利用;属危险废物的应收集送往有处置资质的单位进行处置已建项目无一般固体废物，危险废物全部交由相应资质的危废单位接收处置，生活垃圾交由环卫部门统一处理相符项目竣工后，试生产三个月内到我局办理环保竣工验收手续,验收合格后方可正式投产已建项目于 2006 年 8 月 30 日取得验收批复后才正式投产相符3.3 在建工程（在建工程（2000 吨吨/年有机硅下游产品技改扩建项目）年有机硅下游产品技改扩建项目）工艺原料设备等部分进行保密。工艺原料设备等部分进行保密。3.3.7 在建项目拟建环保措施及污染物汇总在建190、项目拟建环保措施及污染物汇总1、在建项目环保措施、在建项目环保措施根据xxxx化工有限公司年产 2000 吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书可知在建项目拟上的环保措施如下：废气废气：将 2#车间聚醚改性硅油、烷基硅油、低含氢硅油、单氢硅油、乙烯基甲基硅油、乙烯基苯基硅油生产线冷凝和放空产生的 TVOC 统一收集后经过一级-10乙二醇冷凝+水喷淋+冷冻干燥+一级活性炭吸附+2#15m 排气筒有组织排放。废水：废水：拟增设一套一体化污水预处理设施，处理规模为 4.8t/d，经过化粪池处理后的生活污水与生产废水一起进入一体化污水预处理设施，一体化污水处理设施工艺为“调节池+A/O 生物接触氧191、化+二次沉淀”，处理后能够满足星火园区污水处理厂进水水质要求，项目废水经过工业园污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入杨柳津河。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书53注注：本次扩建项目由于新增废水因子甲苯本次扩建项目由于新增废水因子甲苯，需要重新设计污水处理方案需要重新设计污水处理方案，因此在建因此在建项目拟建的一体化污水处理设施不再建设项目拟建的一体化污水处理设施不再建设，待本次扩建项目污水处理站建成稳定运行后待本次扩建项目污水处理站建成稳定运行后在建在建 200192、0t 项目才可投产运行。项目才可投产运行。噪声噪声：采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将离心机等主要动力设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪音设备则采取基础减振措施，或加装消音器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。还有厂区和车间进行合理布局，加强厂区绿化，来降低噪声对周边环境的影响。固废：在建项目产生的危险废物滤渣、废离子交换树脂、废活性炭、滤饼、废原料包装袋、废气处理产生的废活性炭、废气冷凝回收的废液和隔油池收集的废油、废机油和废导热油全部交由相应资质的危废单位处置，含油193、抹布以及生活垃圾交由环卫部门处理。2、在建项目污染物汇总、在建项目污染物汇总表表 3.3-13 项目污染物汇总表项目污染物汇总表（t/a）类别类别主要污染物名称主要污染物名称排放量排放量大气污染物TVOC0.225综合废水废水量537.49COD0.027BOD50.005氨氮0.003SS0.005TP0.0003TN0.009石油类0.0005盐分0.007固体废物危险废物低含氢硅油滤渣0.789单氢硅油废离子树脂0.125单氢硅油废活性炭0.084聚醚改性硅油滤饼0.033废包装袋0.5废气处理系统废活性炭1废液和废油2.24废矿物油0.2污泥1含油抹布0.1员工生活生活垃圾1.5*在建194、项目污染物情况来源于原环评报告在建项目污染物情况来源于原环评报告3.4 现有项目污染物汇总现有项目污染物汇总表表 3.4-1现有项目污染物情况汇总表现有项目污染物情况汇总表（t/a）xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书54项目项目现有工程现有工程汇总汇总废水废水废水量1437.49COD0.072BOD50.014氨氮0.0075SS0.014TP0.0007TN0.0225石油类0.0014盐分0.007废气废气TVOC0.228硫酸0.0005固废固废汇总汇总*危废危废6.822一般固废一般固废7.2*固体废物削减量为处置或195、利用量固体废物削减量为处置或利用量3.5 原有原有场地工程场地工程本次扩建项目需要新增 10806.53m2（合 16.21 亩），此部分新增用地为收购原三江厂区，xx三江精细化工有限公司于 2006 年入驻xx县星火工业园，地理坐标为东经1154630，北纬 290624，投资 60 万元建设年产 100 吨邻苯二甲酰氯、100 吨偏苯三甲酸酐酰氯生产线，2006 年 6 月 12 日xx市环保局对该项目环评报告表进行了批复（九环审字200644 号），并于 2008 年 6 月通过xx市环境保护局验收（xx验200811号）。xx三江精细化工有限公司由于经营不善于已于 2017 年下半年开196、始处于停产状态，2018 年xx三江精细有限公司有机硅项目立项，并获得了批复，所以公司将原有的生产装置以及厂房进行了拆除，但因国家相关规范和政策的变更，项目未能继续推进，项目工地也随着停工，2020 年定性为小化工企业范畴被清退。现xxxx化工有限公司收购其场地用来作为本次扩建项目场地，建设单位已取得此部分建设用地规划许可证和土地证（详见附件三），并与三江签订了土壤污染责任划分合同书（附件十七）。根据地下水和土壤现状监测，三江地块未发现污染情况。3.5.1 原三江建设内容原三江建设内容表表 3.5-1主要建设内容一览表主要建设内容一览表工程类别工程类别建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注主197、体工程生产车间三层，占地面积 175.5m2，年产 100 吨邻苯二甲酰氯、100吨偏苯三酸酐酰氯已拆除xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书55贮运工程301 仓库贮存原辅材料及产品，占地面积 216m2已拆除危化品仓库占地面积 26m2已拆除空桶堆场占地面积 241.5m2已拆除公用工程综合楼2 层楼，占地面积 259.6m2，建筑面积 519.2m2现空置供电系统厂区供电电源由园区 110kV 变电站引双回路供电专线引至厂区变电房，再由厂区变电房引自生产车间。已拆除给水工程园区供水管网，依托现有生产用水管道。已拆除冷冻系统制198、冷剂为液氨，供给量为 2th（-5）已拆除供热工程由园区集中供热已拆除环保工程废气处理1 套碱液吸收+15 米高 1#排气筒已拆除废水污水处理池，占地面积 24m2，生活污水通过生化处理装置达标排放，由厂区排污管汇入工业园污水管网已拆除环境风险应急事故池，占地面积 24m2已拆除3.5.2 原三江原三江产品方案产品方案项目的产品方案详见表 3.5-2。表表 3.5-2项目项目产品方案产品方案一览表一览表序号序号产品名称产品名称设计产量（设计产量（t/a）备注备注1邻苯二甲酰氯100已验收2偏苯三甲酸酐酰氯100已验收3.5.3 原三江主要原辅料消耗及设备清单原三江主要原辅料消耗及设备清单表表 199、3.5-3项目原辅材料一览表项目原辅材料一览表序号序号产品名称产品名称原辅材料名称原辅材料名称规格规格（%）单耗量（单耗量（t）年耗量（年耗量（t）1邻苯二甲酰氯邻苯二甲酸酐99.9%1.11102氯化亚砜99.9%0.54543偏苯三甲酸酐酰氯偏本三酸酐99.9%0.9904氯化亚砜99.9%0.5454表表 3.5-4项目项目主要生产设备清单主要生产设备清单生产线生产线名名称称规格型号规格型号数量（台数量（台）材质材质邻苯二甲酰氯反应釜2000L2搪瓷蒸馏釜1000L1搪瓷接料釜1000L1搪瓷多级真空泵2SK-3A 双级水环真空泵ZJ-70 罗茨真空泵ZJ-150A 罗茨真空泵1/偏苯三200、甲酸酐酰氯反应釜2000L2搪瓷蒸馏釜1000L1搪瓷接料釜1000L1搪瓷多级真空泵2SK-3A 双级水环真空泵ZJ-70 罗茨真空泵ZJ-150A 罗茨真空泵2/3.5.4 原三江项目生产工艺原三江项目生产工艺xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书561、邻苯二甲酸酰氯将氯化亚砜加入反应釜中做溶剂，再按一定的配比加入邻苯二甲酸酐和催化剂，在中温（80140）常压进行氯化合成反应，生成粗品邻苯二甲酸酰氯，SO2 尾气及少量废渣。未反应完的氯化亚砜蒸气在反应釜上端延伸出来的换热蛇管与冷却水进行换热，冷凝成液体部分回流至反应釜参加反201、应，剩余气态尾气经过冷凝后进入尾气吸收系统；粗成品邻苯二甲酸酰氯进入蒸馏接料釜进行提纯，提纯后的产品进入接料釜准备袋装出售，提纯后剩下的固渣与反应釜的废渣一起处理，废渣大部分回收进入反应釜参加反应，最终不能利用的桶装后卖给相关厂家做树脂。氯化、合成邻苯二甲酸酐氯化亚砜催化剂蒸馏接料、袋装冷凝尾气吸收系统气态SO2氯化亚砜SO2废渣桶装出售回收图图 3.5-1邻苯二甲酸酰氯工艺流程邻苯二甲酸酰氯工艺流程2、偏苯三甲酸酐酰氯将氯化亚砜加入反应釜中做溶剂，再按一定的配比加入偏本三酸酐和催化剂，在中温（140150）常压进行氯化合成反应，生成粗品偏苯三甲酸酐酰氯，SO2、HCl 尾气及少量废渣。未反应202、完的氯化亚砜蒸汽在反应釜上端延伸出来的换热蛇管与冷却水进行换热，冷凝成液体部分回流至反应釜参加反应，剩余气态尾气经过冷凝后进入为期吸收系统；粗品偏苯三甲酸酐酰氯进入蒸馏接料釜进行提纯，提纯后的产品进入接料釜准备袋装出售，提纯后剩下的固渣与反应釜的废渣一起处理，废渣大部分回收进入反应釜参加反应，最终不能利用的桶装后卖给相关厂家做树脂。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书57氯化、合成邻苯二甲酸氯化亚砜催化剂蒸馏接料、袋装冷凝尾气吸收系统气态HCl、SO2氯化亚砜废渣桶装出售回收图图 3.5-2偏苯三甲酸酐酰氯偏苯三甲酸酐酰氯工艺工203、艺HCl、SO23.5.5 原三江原三江项目排放汇总项目排放汇总根据 xx三江精细化工有限公司年产 100 吨邻苯二甲酰氯、100 吨偏苯三甲酸酐酰氯竣工环境保护验收监测报告统计污染物排放情况，其排放汇总详见表 3.5-5。表表 3.5-5现有项目污染物排放汇总表（现有项目污染物排放汇总表（t/a）种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量（t/a）削减量削减量（t/a）排放量排放量（t/a）废水废水量9000900CODcr0.2520.2420.01BOD50.1440.1430.001NH3-N0.0450.04480.0002废气SO23332.9980.002HCl109.99980.204、0002固废工艺废渣440生活垃圾10100*固体废物削减量为处置或利用量。固体废物削减量为处置或利用量。3.6 现有项目存在的环保问题及现有项目存在的环保问题及“以新带老以新带老”措施措施根据已建项目最新例行监测结果可知废气、废水、噪声均能达标排放，固废能够妥善处理，不存在环保问题；在建项目还未建设完成，目前不存在环保问题，主要问题为在建项目中将已建项目废气改造成有组织排放还未安装完成。原三江地块于 2018 年将原有的生产装置以及厂房进行了拆除，根据调研三江严格按照企业拆除活动污染防治技术规定（试行）（公告 2017 年第 78 号）对工艺设备进行拆除，对可流动物料，利用原有管道、放空阀(205、口)以及接收装置等，通过抽提等方xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书58式抽至原 1 套碱液吸收+15 米高 1#排气筒处理达标后排放；对不流动物料，借助原放空阀（口)或在适当位置开设物料放空口，采用人工或机械铲除的方式清除；对残留物料量较少或未放空干净的设备，采用抽吸法对其中气体及残余液体进行抽吸至原 1 套碱液吸收+15 米高 1#排气筒处理达标后排放；拆除过程产生的废液作为危废全部交由xx凯华环境科技有限公司处置。对设备进行无害化清洗产生的废水全部收集至园区污水处理厂处理达标后排放；拆除下来的设备或零件按指定地点存放，及时206、当一般固废进行外售处置，固体废水妥善处置。因此三江设备拆除过程未发生环保问题。根据三江地块内地下水和土壤点位现状监测，三江地块未发现污染情况。1、现有环保问题、现有环保问题xxxx化工有限公司年产 2000 吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书 中将 1#车间废气改造为“一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+1#15m 排气筒”，废气处理设施碱喷淋塔和活性炭箱已基本安装完毕，一级乙二醇冷冻和冷冻干燥设备还未安装；本次扩建项目由于新增废水因子甲苯，因此xxxx化工有限公司年产 2000吨有机硅下游产品技改扩建项目环境影响报告书拟建的一体化污水处理设施不能满足本次扩建项目的预207、处理要求。2、现有项目、现有项目“以新带老以新带老”措施措施加快 1#车间废气处理设施一级乙二醇冷冻和冷冻干燥设备的安装，并尽快调试使其环保措施正常运行；本次扩建项目重新设计污水处理方案，因此在建 2000t 项目拟建的一体化污水处理设施不再建设，待本次扩建项目污水处理站建成稳定运行后在建 2000t 项目才可投产运行。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书594 建设项目概况建设项目概况4.1 建设项目名称、地点及建设性质等建设项目名称、地点及建设性质等项目名称：年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项208、目建设单位：xxxx化工有限公司建设地点：xxxx云山经济开发区星火工业园（E1154630.08，N290626.04），项目东面为xxxx有机硅有限公司、南面为xx虹润化工有限公司、西面为xx天合化工有限公司、北面为xxxx有机硅有限公司。建设性质：扩建行业类别：C2614 有机化学原料制造；C2651 初级形态塑料及合成树脂制造项目总投资：10000 万元，其中环保投资为 430 万元，环保投资占总投资的 4.3%。4.2 产品方案、产品规格及生产制度产品方案、产品规格及生产制度4.2.1 产品方案产品方案本项目产品方案见下表 4.2-1。表表 4.2-1 本次本次项目产品方案表项目产品209、方案表序号序号产品名称产品名称产量（产量（t/a）备注备注1侧氢硅油3500外售2端氢硅油1000外售3单氢硅油（七甲基三硅氧烷）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷）1500t 单氢硅油及 500t 双氢硅油其中 833t 单氢硅油用于生产聚醚改性硅油，667t 外售；双氢硅油全部外售4聚醚改性硅油2500外售5芳烷基硅油500外售660%硅树脂3000130t 用于生产缩合型压敏胶，31.25t 用于生产加成型压敏胶，833.44t 用于生产硅树脂粉，2005.31t 外售7缩合型压敏胶1000外售8加成型压敏胶500外售9硅树脂粉500外售10苯基硅树脂150外售11高粘度甲基硅油500外售12高210、粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）3500外售13乙烯基硅油300036t 用于生产加成型压敏胶，2964t 外售14苯基硅油300外售15增黏剂50小计2200016氯化钠1000 xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书60表表 4.2-2 本次扩建本次扩建项目项目建成后全厂建成后全厂产品方案表产品方案表序号序号产品名称产品名称产量（产量（t/a）备注备注1聚醚改性硅油100已建项目全厂建成后产全厂建成后产品方案品方案2烷基改性硅油1003低含氢硅油1004低含氢硅油400在建项目5七甲基三硅氧烷5006烷基硅油1007聚醚改性硅油30211、08乙烯基甲基硅油5009乙烯基苯基硅油200现有产品现有产品小计小计2300/10侧氢硅油3500本次扩建项目11端氢硅油100012单氢硅油（七甲基三硅氧烷）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷）1500t单氢硅油及500t双氢硅油13聚醚改性硅油250014芳烷基硅油50015硅树脂300016缩合型压敏胶100017加成型压敏胶50018硅树脂粉50019苯基硅树脂15020高粘度甲基硅油50021高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）350022乙烯基硅油300023苯基硅油30024增黏剂5025氯化钠1000本次扩建项目产品小计本次扩建项目产品小计23000（其中副产 1000）/全厂建成后产品小计212、全厂建成后产品小计25300（其中副产 1000）/图图 4.2-1 本次扩建项目产品关系流向图本次扩建项目产品关系流向图xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书614.2.2 产品规格产品规格1、侧氢硅油侧氢硅油表表 4.23 侧氢硅油质量标准侧氢硅油质量标准产品产品侧氢硅油侧氢硅油标准来源标准来源SiH 基质量分数/%2.6-31.9团体标准 甲基低含氢硅油（T/FSI016-2019）粘度（25）/(mm2/s)30-120挥发性物质质量分数（105，1.5h）/%3.0酸值(以 HCl 计)/gg-110外观无色透明液体注：213、本产品属于 8718 二甲基甲基氢（硅氧烷与聚硅氧烷），经查阅xx现有化学物质名录：CAS号为 68037-59-2，不为xx学物质。用途：侧氢硅油为部分含氢基团硅油，无色无味，由于分子中含比较活泼的 Si-H 键，在催化剂作用下，可与其它含双键、羟基等活性基团的化学物质发生反应，生成具有各种特殊性能的有机硅产品。本品具有耐候性及疏水效果好等特性，能在某些金属盐触媒的催化作用下，在各种基材表面交联形成防水膜，具有防潮、防霉、防锈及透气性。可用作:灭火剂(干粉)、玻璃、陶瓷、皮革、纸张、金属、水泥、大理石等建筑材料的防潮、疏水处理剂;加成型硅橡胶系列产品中的交联剂;聚醚改性硅油、烷基改性硅油等的214、基础合成原料等。2、端氢硅油端氢硅油表表 4.2-4 端氢硅油质量标准端氢硅油质量标准产品产品端氢硅油端氢硅油标准来源标准来源SiH 基质量分数/%0.4-1.8团体标准端含氢二甲基硅油（T/FSI 017-2019）粘度（25）/(mm2/s)55-510挥发性物质质量分数（105，1.5h）/%3.0酸值(以 HCl 计)/gg-110外观无色透明液体注：本产品属于 27455 氢基封端的二甲基（硅氧烷与聚硅氧烷），经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 70900-21-9，不为xx学物质。用途：合成线性改性硅油原料及加成型硅橡胶的交联剂3、单氢硅油（七甲基三硅氧烷）单氢硅油（七甲基三215、硅氧烷）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷）表表 4.2-5 单氢硅油单氢硅油及双氢及双氢质量标准质量标准产品产品单氢硅油单氢硅油标准来源标准来源1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷（MDHM）/%99.00团体标准1,1,1,3,5,5,5七甲基三硅氧烷（T/FSI 042-2019）1,1,1,3,5,7,7,7-八甲基四硅氧烷（MD2HM）/%1.00游离酸(以 HCl 计)/g/g 3.0外观无色透明液体注：本产品为 257401,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号或流水号为 1873-88-7，不为xx学物质。用途216、：合成聚醚改性三硅氧烷的基本原料，而聚醚改性三硅氧烷是一种特殊结构的表面活性剂，可广泛应用于农药助剂、涂料助剂等。产品产品双双氢硅油氢硅油标准来源标准来源1,1,1,3,5,7,7,7-八甲基四硅氧烷（MD2HM）/%98.00江 西 海 多 化 工 有 限 公司 企 业 标 准八甲基四硅氧外观无色透明液体xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书62烷（Q/HDC 012-2021）游离酸（ppm）5.0注：本产品为 12411,1,1,3,5,7,7,7-八甲基四硅氧烷，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为16066-09-4217、，不为xx学物质。用途：含有活性很高的硅-氢键，用于硅氢化反应，是合成聚醚改性三硅氧烷/四硅氧烷表面活性剂关键原料。4、聚醚改性硅油聚醚改性硅油表表 4.2-6 聚醚改性硅油质量标准聚醚改性硅油质量标准产品产品聚醚改性硅油聚醚改性硅油标准来源标准来源粘度（20）mm2/s150-2000 xxxx化工有限公司企业标准聚醚改性硅油（Q/HDC002-2019）浊点（1%水溶液）20-90折射率（20）1.40-1.50外观无色至浅琥珀色透明油状液体注：本产品属于 21422 聚-甲基-3-1,3,3,3-四甲基-1-(三甲基甲硅烷基)氧基甲硅醚基丙基（氧亚乙基），经查阅xx现有化学物质名录：CA218、S 号为 27306-78-1，不为xx学物质。用途：本品系聚醚和特定高分子的有机硅聚合物，具有平滑、柔软、表面张力低、亲水性及吸湿性好、抗静电性能优、水溶性等特性，可用作:纺织、印染行业。5、芳烷基硅油芳烷基硅油表表 4.2-7 芳烷基硅油质量标准芳烷基硅油质量标准产品产品芳烷基硅油芳烷基硅油标准来源标准来源外观透明液体江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准 芳烷基硅油（Q/HDC007-2021）粘度（20）mm2/s500-1500密度（25）g/cm30.88-0.92折射率（20）1.45-1.47闪点（）93注：本产品属于 41201 月桂基-甲基-甲基-2-苯基丙基219、(硅氧烷与聚硅氧烷)，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68037-76-3，不为xx学物质。用途：铝合金、镁合金压铸脱模剂；适用于塑料、橡胶、金属制品的防粘、脱模，尤其适用于作聚氨酯制品的脱模，亦可加入塑料、合成树脂等材料中作为内脱模剂使用；作为高级润滑油、润滑脂的材料，适用于金属、塑料等材料间的润滑；作为高档油漆、油墨、涂料的添加剂，少量添加于油漆、油墨、涂料中，可明显提高产品的光泽性并有消泡作用。6、硅树脂硅树脂表表 4.2-8 硅树脂质量标准硅树脂质量标准产品产品硅树脂硅树脂标准来源标准来源外观白色松散粉末或片状固体江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准甲基 MQ220、 硅树脂（Q/HDC 015-2021）密度/25 C1.041.06粘度30100 mPa.s羟基含量，%0.51.0M：Q0.70.9分子量3000-5000注：本产品为 13866 硅酸钠与氯三甲基硅烷和异丙醇的反应产物，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68988-56-7，不为xx学物质。用途：硅树脂固化后具有坚硬透明、高温失重少和发烟量少等优点，常加入微量的酸或碱作为水解催化剂。主要用作增硬涂层、耐高温云母粘接剂及电阻涂料等。7、缩合型压敏胶缩合型压敏胶xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书63表表 4.2-9221、 缩合型压敏胶质量标准缩合型压敏胶质量标准产品产品缩合型压敏胶缩合型压敏胶标准来源标准来源外观无色透明液体江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准缩合型压敏胶（Q/HDC 017-2021）挥发分（150，3h），%1.0粘度，25，mpas315-2200浊度，NTU3.0注：本产品为硅树脂、107 胶和甲苯的物理混合物，经查阅xx现有化学物质名录：原料硅树脂为 13866 硅酸钠与氯三甲基硅烷和异丙醇的反应产物，CAS 号为 68988-56-7，不为xx学物质；107胶为 26231 羟基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷），CAS 号为 70131-67-8，不为xx学物质。用222、途：具有低迁移、粘性稳定、耐湿、耐热、耐候性强，涂层无气泡、透明度高等优点，在变压器油浸玻纤带、手机屏幕保护膜、电路板冲孔、切割保护等方面有着广泛的应用。8、加成型压敏胶加成型压敏胶表表 4.2-10 加成型压敏胶质量标准加成型压敏胶质量标准产品产品加成型压敏胶加成型压敏胶标准来源标准来源外观无色透明液体江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准加成型压敏胶（Q/HDC 016-2021）比重，25，g/cm31.001.02粘度，60%溶剂中，25，mpas50000100000mpas羟基含量，%0.20.5分子量20000-50000注：本产品为硅树脂、110 胶、乙烯基硅油的223、物理混合物，经查阅xx现有化学物质名录：原料硅树脂为 13866 硅酸钠与氯三甲基硅烷和异丙醇的反应产物，CAS 号为 68988-56-7，不为xx学物质；110 胶为 39547 乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基(硅氧烷与聚硅氧烷)，CAS 号为 68083-18-1，不为xx学物质；乙烯基硅油乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)。经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68083-19-2，不为xx学物质。用途：生产过程可做到一步固化成型、低温快速固化，固化过程无低分子析出，薄层涂布的胶面效果美观且透明度高，专用于光学屏幕的各种基材涂布。9、硅树脂硅树脂粉粉表表 4.2-11 硅树脂硅树224、脂粉粉质量标准质量标准产品产品硅树脂硅树脂粉粉标准来源标准来源外观白色至淡黄色粉 末江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准 硅树脂粉体（Q/HDC008-2021）粒径（微米）30-50堆积密度0.3-0.5注：本产品为硅树脂脱溶产品，硅树脂为 13866 硅酸钠与氯三甲基硅烷和异丙醇的反应产物，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68988-56-7，不为xx学物质。用途：改性树脂是一组新型硅类阻燃剂及阻燃协效剂，是 100%活性的硅氧烷粉末。在塑料配方中，用于改善其加工性能或提高物性和耐燃性。10、苯基硅树脂、苯基硅树脂表表 4.2-12 苯基苯基硅树脂硅树脂质量标准质225、量标准产品产品苯基硅树脂苯基硅树脂标准来源标准来源外观白色至淡黄色粉末江 西 海 多 化 工 有 限 公 司 企 业 标准固体硅树脂粉体（Q/HDC 009-2021）粒径（微米）50-100 xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书64堆积密度1.50-1.56注：本产品为 29801 三乙氧基苯基硅烷与硅氧烷和硅树脂的反应产物，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 72480-33-2，不为xx学物质。用途：主要用于制造大功率高折射 LED 用有机硅封装胶，光电、电子及微电子行业的灌封、密封、粘接和涂覆，高透光、高硬度镜片及226、用户自行开发的其它用途。固化后的膜硬度大，折射率高，透光性好，具有较强的耐溶剂耐水性和耐烧蚀辐射性，同时耐高温性能好，不增粘等优点。11、高粘度甲基硅油、高粘度甲基硅油表表 4.2-13 高粘度甲基硅油高粘度甲基硅油质量标准质量标准产品产品高粘度甲基硅油高粘度甲基硅油标准来源标准来源外观无色透明至轻微浑浊的液体团体标准 羟基封端聚二甲基硅氧烷线性体（T/FSI 023-2019）浊度/NTU 3150不挥发分/%97.0-99.0酸值（以 HCl 质量分数计）/%0.001运动粘度（25）/(mm2/s)50.0120.0注：本产品为 26231 羟基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)，经查阅x227、x现有化学物质名录：CAS号为 70131-67-8，不为xx学物质。用途：塑料、橡胶加工过程中的脱模剂；广泛用作汽车、家具、地板及皮革等的抛光剂；在化学、制药、食品等工业中可制作成高效消泡剂；在日化工业中广泛用于化妆品；用于粉末涂料可改善涂料的阻燃性能和手感；在精密机械和仪器仪表中，可用作防震、阻尼材料。12、高粘度高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）乙烯基聚硅氧烷（生胶）表表 4.2-14 生胶生胶质量标准质量标准产品产品生胶生胶标准来源标准来源外观无色透明、无机械杂质甲基乙烯基硅橡胶（GB/T28610-2020）相对黏均分子量/%4510485104乙烯基链摩尔分数0.03-0.24挥发分 1228、50，3h/%1.013、乙烯基硅油乙烯基硅油表表 4.2-15 乙烯基硅油乙烯基硅油质量标准质量标准产品产品乙烯基硅油乙烯基硅油标准来源标准来源外观无机械杂质透明液体团体标准乙烯基封端的二甲基硅油（T/FSI 018-2019）乙烯基质量分数/%0.06-1.10粘度(25)/(mm2/s)90-100000挥发分(150，2h)/1.5注：本产品属于 39541 乙烯基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)。经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68083-19-2，不为xx学物质。用途：生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅229、橡胶生胶；用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优越（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料，如各种改性涂料；有机硅乳液（是硅油的一种形式，即乳化硅油。）主要有硅油织物柔软整理剂;硅油乳液型消泡剂：是有机硅消泡剂中使用面较广、用量较大的一种消泡剂。14、苯基硅油苯基硅油xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书65表表 4.2-16 苯基硅油质量标准苯基硅油质量标准产品产品苯基硅油苯基硅油标准来源标准来源外观无色透明油状液体江 西 海 多 化 工 有 限 公 230、司企 业 标 准乙烯基苯基硅油（Q/HDC 010-2021）乙烯基质量分数/%0.3-0.6粘度(25)/(cps)1000-100000挥发分(150，2h)/1.0注：本产品为 39539 乙烯封端的二甲基-二苯基(硅氧烷与聚硅氧烷)，经查阅xx现有化学物质名录：CAS 号为 68951-96-2，不为xx学物质。用途：可以用作加成型苯基硅橡胶的乙烯基组分和乙烯基苯基硅树脂的稀释剂。15、增粘剂增粘剂表表 4.2-17 增粘剂增粘剂质量标准质量标准产品产品增粘剂增粘剂标准来源标准来源外观无色透明油状液体江 西 海 多 化 工 有 限 公 司企 业 标 准增粘剂（Q/HDC018-2021231、）粘度（25,cps）31折射率1.4050.004挥发份/100闭杯测试法；堆密度：不适用。储存条件：10-20低温、密封、避光存放。不得与强氧化剂、橡胶、高温胶、含氮硫磷等元素的化合物、重金属物质等混合存放。保质期:在上述储存条件下，保质期 6 个月，超过储存期需进行催化活性检验后使用。包装规格：1kg/瓶，4kg/壶。注意事项:铂金催化剂与强氧化剂分开存放，避免接触 N、P、S 等有机物及 Sn、Pb、Hg、As 等化合物，还有其他重金属物质；10-20低温、密封、避光存放；使用时，催化剂先与 A 组分（非 Si-H 组份）充分混合，再与 B 组份混合，否则可能会引起反应不均匀。十二烯分232、子式：C12H24，分子量：168.31结构式：外观与性状：无色液体。熔点-33.6，沸点 213，92-95（2kPa），相对密度 0.760（20/4），折光率 1.4327，闪点 77，xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书740.20.2mmHg at 25。溶于醇、醚、丙酮、石油醚、不溶于水。用途：用于有机合成，生产表面活性剂、洗涤剂、润滑油添加剂及增塑剂等。日本主要用于生产双十二碳烯苯酚。甲基苯乙烯分子式：C9H10，分子量为 118.17。结构式：外观与性状：无色或淡黄色透明液体，有特殊气味无毒，易燃液体和蒸气，吸入233、或吞咽可能有害。在热、光影响下或与聚合引发剂比如过氧化物等接触可能发生聚合。熔点：-69C，沸点/沸程 171 C，闪点：60C，蒸气压：0.2kPa/25，蒸气密度：4.1，密度：0.92。不溶于水，溶于甲醇,醚,苯,丙酮,乙醇,庚烷。CAS 号 611-15-4。水玻璃硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为 Na2OnSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。它是一种可溶性的无机硅酸盐，用作填料、织物防火剂和粘合剂等。无色、略带颜色的半透明或透明块状玻璃体。硅酸钠中的模数为：n=SiO2/Na2O（摩尔比），模数显示了硅酸钠的组成，是硅酸钠的重要参数，一般在 1.53.5 之间。无234、水乙醇无水乙醇，是指纯度较高的乙醇水溶液。一般称浓度为 99.5%的乙醇溶液为无水乙醇，无水乙醇是乙醇和水的混合物，与水以任意比互溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。分子式：C2H6O，分子量：46.07，无色液体，具有特殊香味。熔点：-114，密度：0.79g/cm3，沸点：78，挥发性：易挥发，CAS：64-17-5。浓盐酸氯化氢质量分数超过 20%的盐酸称为浓盐酸。市售浓盐酸的浓度为 36%38%，实验用浓盐酸一般也为 36%38%，是一种共沸混合物。浓盐酸在空气中极易挥发，且对皮肤和衣物有强烈的腐蚀性。熔点-27.32（38%溶液），沸点 48（38%溶液）。三甲基氯硅烷（M3）235、分子式：(CH3)3SiCl，分子量为 108.64，含量 99.5%。结构式：外观与性状：也称氯化三甲基硅烷、氯代三甲基硅烷、三甲基一氯硅烷，室温下为无色液体，它在无水情况下稳定，但遇水即分解，生成六甲基二硅氧烷和盐酸。有挥发性，在潮湿空气中易水解而成游离盐酸。溶于苯、乙醚和过氯乙烯。相对密度 0.846g/cm3。熔点-40，沸点 57.3，折光率(n20D)1.3884，闪点-18；饱和蒸气压 13.33kpa(25)。CAS 号 75-77-4。危险特性：易燃，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。燃烧(分解)产物：一氧236、化碳、二氧化碳、氧化硅、氯化氢。急性毒性 LD50：4811mg/kg（大鼠经口）；1513mg/kg（兔经皮）。甲苯溶剂分子式：C7H8，分子量为 92.14。无色透明液体，有类似苯的芳香气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866g/cm3，凝固点-95，沸点 110.6，折光率 1.4967，闪点 4.4，饱和蒸气压(kPa):4.89(30)。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%7.0%(体积)。属低毒类，急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)。高浓度气体有麻醉性237、。有刺激性。液碱分子式：NaOH，分子量 40。纯品为无色透明液体。相对密度 1.328-1.349，熔点 318.4，沸点 1390。纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。107 胶107 胶，也称“文化水”，是一种无色或微黄的粘稠液体。107 胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书75氨水氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为 NH3H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。熔点-77，密度 0.895，易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制238、得。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度 30mg/m3。CAS 号为 1336-21-6。110 胶生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料。甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。乙烯基硅油结构式：无色透明液体，无毒、无味、不易挥发；不溶于水和甲醇；微溶于乙醇和丙酮；可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶。闪点和燃点均较高，凝固点较低。随着链段数 n 的增加，分子量增大，粘度也增高。乙烯基239、环体分子式：CH3(CH2=CH)SiOm，主要为四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V4)，纯度98%。结构式：（m：35）外观与性状：无色透明液体，折光率：14342，沸点：224-224.5，密度：0.9875g/ml。饱和蒸汽压可溶于多种有机溶剂，不溶于 PH=7 的水。CAS 号 2554-06-5。饱和蒸气压 0.75 mmHg at 25。乙烯基双封头有机硅乙烯基双封头剂，分子式：（CH3）2C2H3Si2O。适用于加成型硅橡胶、硅凝胶、液体硅胶、乙烯基硅树脂、乙烯基硅油、铂铬合物等生产过程中的添加剂（中间体）。CAS 号：2627-95-4。分子量：186.3989，外观无色透明液体，沸240、点 133-139。密度：0.818g/cm3。闪点：24，易燃。饱和蒸气压 8.20.2 mmHg at 25。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。四甲基氢氧化铵分子式为 C4H13NO，分子量为 91.15。CAS 号为 75-59-2，有一定的氨气味，具有强碱性，易吸收空气中的 CO2，加热到沸点时易分解成三甲胺和甲醇，密度（g/mL，25/4）：1.016，熔点（C）：62-71C，沸点（C，常压）：120。急性毒性：小鼠皮下 LD50：19mg/kg。苯基三乙氧基硅烷分子式:C12H20O3Si，分子量:240.3709，无色透明液体，气味温和，密度：0.996 g/mL at 25(lit.241、)熔点：-50，沸点：113，易燃。CAS 号为 780-69-8。急性毒性：口腔 LD50 2830uL/kg(rat)，皮肤 LD50 3180uL/kg(rbt)。氢氧化钾氢氧化钾，是一种常见的无机碱，化学式为 KOH，分子量为 56.1，常温下为白色粉末或片状固体。性质与氢氧化钠相似，具强碱性及腐蚀性，0.1 mol/L 溶液的 pH 为 13.5。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约 0.6 份热水、0.9 份冷水、3 份乙醇、2.5 份甘油，微溶于醚。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230 mg/kg。熔点 360，沸点242、 1324，密度 2.044 g/cm3，易溶于水。CAS 登录号 1310-58-3。磷酸磷酸或正磷酸，是一种常见的无机酸，是中强酸，透明无色液体，化学式为 H3PO4，分子量为 97.994。不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性，可与水以任意比互溶。具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。密度 1.874g/mL（液态），熔点：42，沸点：261（分解，磷酸受热逐渐脱水，因此没有自身的沸点）。CAS登录号 7664-38-2。苯基环体结构式：(n：34)xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书76243、密度：主要为八苯基环四硅氧烷，含量 98%，1.20.1 g/cm3，沸点：334，熔点：196-198(lit.)，饱和蒸气压 0.01.2mmHgat 25，CAS 号：546-56-5。二苯基二甲氧基硅烷结构式：分子式C14H16O2Si，分子量 244.09。密度 1.10.1 g/cm3，沸点 286.613.0 C at 760 mmHg，熔点0C，闪点 159.17.4 C，蒸汽压0.00.6 mmHg at 25C。产品侧氢硅油结构式：，m 取值 35-268，n 取值 3-6。外观与性状：无色透明液体，SiH 基质量分数在 2.6%-31.9%，粘度为 30-120mm2/s244、，密度 0.8-1.0g/cm3，熔点0，沸点300，挥发分3%，酸值10gg-1。端氢硅油结构式：，n 取值 3-6。外观与性状：无色透明液体，SiH 基质量分数在 0.4%-1.8%，粘度为 55-510mm2/s，密度 0.7-1.0g/cm3，熔点0，沸点300，挥发分3%，酸值10gg-1。单氢硅油（七甲基三硅氧烷）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷）分子式：C7H22O2Si3，摩尔量 282.6。外观与性状：无色透明液体，密度 0.863g/mL，熔点-20，沸点 142C.分子式：C8H26O3Si4，摩尔量 222.51。外观与性状：无色透明液体，密度 0.819g/mL，熔点-10245、，沸点 205C.聚醚改性硅油结构式：，m：732.外观与性状：无色至浅琥珀色透明油状液体，沸点 323，密度 0.9-1.2g/mL，熔点 0-8，沸点300，粘度 150-2000mm2/s。芳烷基硅油结构式：a 取值 35-268，b 取值 3-6。无色透明油状液体，粘度 500-1500mm2/s，熔点0，沸点300，密度 0.9g/mL，。60%硅树脂和75%硅树脂60%硅树脂，无色透明液体，密度 0.93g/mL，粘度 5-25mm2/s；75%硅树脂：无色透明液体，密度 0.95g/mL，粘度 90-120mm2/s。缩合型压敏胶无色透明液体，密度 0.9g/mL，粘度 350-246、2000mm2/s。加成型压敏胶无色或微黄色液体，密度 0.91g/mL，粘度 15400-28600mm2/sxxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书77硅树脂粉结构式：，摩尔量在 1000-8000，含量 100%。外观与性状：无色粉末固体，MQ 比值 0.8-1.0，不溶于水，易溶于有机溶剂，堆积密度 0.3-0.5g/cm3，熔点300。苯基硅树脂结构式：，摩尔量在 1000-8000，含量 100%。白色或淡黄色固体，不溶于水，易溶于有机溶剂，堆积密度0.6-0.8g/cm3，熔点100，沸点300。高粘度甲基硅油结构式：247、，n 取值 3-6.密度 0.98g/cm3，沸点 182，熔点0，粘度 5000-100000mm2/s高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）结构式：，（n：36，m：35）。密度 0.99g/cm3，沸点200，熔点40，粘度 5000-20000mm2/s乙烯基硅油结构式：，（n：36）。密度 0.96g/cm3，沸点200，粘度 5000-20000mm2/s苯基硅油结构式：，（m：36，n：34），密度 0.97g/cm3，沸点200，熔点0，粘度 5000-20000mm2/s增黏剂分子式：Si（OH)2(C6H5)2，分子量 216.3，白色固体，受热或有溶剂情况下为无色透明液体，密度 1248、.2g/cm3，沸点 352，粘度 20-150mm2/s，氯化钠分子式：NaCl，分子量 58.5，白色固体，密度 2.2g/cm3，熔点 801，易溶于水.xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书784.6 公用工程公用工程4.6.1 给水工程给水工程（1）给水水源本项目生产、生活及消防用水由xxxx有限公司原有给水管网供应。项目用水由园区管网统一供给，供水水源为园区自来水厂，供水能力充足。厂区现有给水管网总供应量为 30 m3/h，供水水压及供水余量能满足生产和生活用水需要。（2）厂区给水及管网本项目用水环节主要为生活用水、工249、艺用水、地面清洗用水和冷却用水，总需水量约为 7464.177m3/a。给水和消防系统利用厂区原有管路。室内给水采用生产、生活共管系统，消防给水单独敷设，装置内给水干管形成环状或贯通枝状；各配水支管呈枝状，通向各配水点。供水干管均置于技术夹层内或沿墙布置，室内配水支管沿墙壁或壁板引至室内用水设备或卫生器具。技术夹层及一般区室内生产、生活给水管采用符合卫生标准的钢塑复合管，明装，管径大于 DN100 采用沟槽式卡箍或法兰连接，管径小于等于 DN100 的采用专用管件连接；管道穿过墙壁、楼板及吊顶时均采用不燃性材料进行可靠的密封。（3）循环水系统本项目根据生产需要凉水塔、循环水池，本项目在 2#车250、间和 3#车间分别新增一台100m3/h 的循环水塔，循环水装置能够满足生产要求。（4）消防水系统本项目根据需要消防水池通过厂区消防管网供给，厂区内设环状消防给水管网等消防系统设施。消防水池的补水来自消防管网。室外消火栓其保护半径不大于 60 米，能够满足本项目消防用水需要。4.6.2 排水工程排水工程本项目生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。生产、生活污水排放量为间歇收集排放，经过预处理后进入园区污水处理厂处理达标后排放。本项目雨水经厂区雨水管汇集后接工业园总排管网。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书7251、94.6.3 供电、供热供电、供热本项目高压电由工业园接入，厂内设变电房一座，内设 300KVA，为新建项目供电。项目所用蒸汽由星火工业园区集中供汽蒸汽总管提供。总蒸汽管线（0.8 MPa 饱和蒸汽）由 DN 65 管网接入厂区蒸汽管网输送供应，本项目新增单元蒸汽用量为 0.8 t/h，项目所在厂区的蒸汽供应量为 2 t/h。4.6.4 压缩空气、氮气压缩空气、氮气本项目在辅助用房东侧室外设备区设置独立的空压、制氮机房用于车间生产需要。本装置需仪表空气压力 0.60.8 MPa，露点-40，并且无油及无 0.3 m 以上微粒。本装置需氮气，纯度 99.5%，压力 0.6 MPa。氮气系统由 E252、8 车间二层北侧的制单机组供应，氮气主要是做为保护用气。本项目使用的空压、制氮机组可以满足生产的需要。4.6.5 制冷制冷本项目在共用工程房设置冷冻机组，为车间提供冷凝，可满足生产的需要。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书805 工程分析工程分析5.1 侧氢硅油生产线侧氢硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.1.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为间歇批次生产，每批生产侧氢硅油 4000kg，每年生产 875 批，每批生产时间为 8h，年生产 7000h，年生产侧氢硅油 3500t。253、5.1.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目侧氢硅油生产过程中无废水产生。（2）废气侧氢硅油生产过程产生的废气主要为反应釜和中和釜放空时产生的废气 G5.1.3-1和G5.1.3-2，脱低釜、分子蒸馏器蒸馏套用低沸物过程中产生的不凝性有机废气 G5.1.3-3和G5.1.3-4。G5.1.3-1由于反应时原料会形成一定的蒸气压，每批料反应完全后加新料时需要对反应釜进行放空，该废气主要为 DMC，DMC 主要物质为 D4（分子量 296），根据DMC 饱和蒸气压 1.60.3 mmHg at 25计算，以 TVOC 计，产生量为 0.02kg/批，间歇排放，年生产254、 875 批，年产生量为 0.018t，产生速率为 0.005kg/h（反应时间为 4h/批次）。G5.1.3-2由于反应时原料会形成一定的蒸气压，每批料反应完全后加新料时需要对中和釜进行放空，该废气主要为 DMC，DMC 主要物质为 D4（分子量 296），根据DMC 饱和蒸气压 1.60.3 mmHg at 25计算，以 TVOC 计，产生量为 0.02kg/批，间歇排放；三氟甲磺酸水解会产生三氟甲烷、硫酸废气，根据水解物料平衡计算出三氟甲烷0.001kg/批（以 TVOC 计），硫酸 0.0001kg/批，则 TVOC 总产生量为 0.021kg/批，硫酸为 0.0001kg/批；年生产255、 875 批，TVOC 年产生量为 0.018t，产生速率为 0.01kg/h（中和时间为 2h/批次）；硫酸年产生量为 0.000088t，产生速率为 0.00005kg/h（中和时间为2h/批次）。G5.1.3-3一次脱低后套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，该废气主要为DMC，以 TVOC 计，一次脱低每批产生 2.61kg，年生产 875 批，年产量为 2.284t，产生速率为 2.61kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书81G5.1.3-4二次脱低后套用低沸物工序产生的不凝性有机256、废气，该废气主要为DMC，以 TVOC 计，二次脱低每批产生 0.41kg，年产 875 批，年产量为 0.359t，产生速率为 0.41kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。产生情况见表 5.1-5。表表 5.1-5工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.1.3-1反应釜放空TVOC（DMC）0.0050.018并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒G5.1.3-2中和釜放空TVOC（DMC）0.010.018硫酸*0.0000257、880.00005G5.1.3-3一次脱低TVOC（DMC）2.612.284G5.1.3-4二次脱低TVOC（DMC）0.410.359合计TVOC（DMC）3.0352.679*由于硫酸产生量太小，因此后续不进行定量统计，但作为特征因子纳入监测计划由于硫酸产生量太小，因此后续不进行定量统计，但作为特征因子纳入监测计划（3）固体废物根据物料衡算可知本项目侧氢硅油产生的固体废物主要为过滤出来的滤渣，此滤渣含油量约为 10%，统一收集后经过榨油机（依托现有项目）后得到含油量 5%的固废，滤渣主要成分为三氟甲基磺酸钠、碳酸钠（部分晶体）、硫酸钠、和硅油，根据物料衡算，三氟甲基磺酸钠 4.59kg/258、批、碳酸钠（部分晶体）2.83kg/批，含油量为 10%，则滤渣产生量为 8.24kg/批，统一收集经过榨油机压榨得到含油率为 5%的滤饼，则产生的滤饼为 7.83kg/批，回收的硅油为 0.41kg/批，滤饼 7.83kg875 批/a=6851.25kg/a，主要成分为硅油、碳酸钠（部分晶体）、三氟甲基磺酸钠、硫酸钠，为危险废物，危废类别为HW49 其他废物，代码为 900-041-49。项目源强及处置措施详见表 5.1-6。表表 5.1-6固体废物情况表固体废物情况表名称名称性状性状数量数量 t/a属性属性固废编号固废编号拟采用的处置方式拟采用的处置方式滤渣固态6.851HW49900-259、041-49送有资质的危废处置中心处置5.2 端氢硅油生产线端氢硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.2.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产端氢硅油 2400kg，每年总生产 417 批，每批生产时间为 8h，年生产 3336h，年总生产端氢硅油 1000t。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书825.2.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目端氢硅油生产过程中无废水产生。（2）废气端氢硅油生产过程产生的废气主要为反应釜和中和釜放空时产260、生的废气 G5.2.3-1和G5.2.3-2，脱低釜蒸馏套用低沸物过程中产生的不凝性有机废气 G5.2.3-3。G5.2.3-1由于反应时原料会形成一定的蒸气压，每批料反应完全后加新料时需要对反应釜进行放空，该废气主要为 DMC，DMC 主要物质为 D4（分子量 296），根据DMC 饱和蒸气压 1.60.3 mmHg at 25计算，以 TVOC 计，产生量为 0.01kg/批，年生产 417 批，年产生量为 0.004t，产生速率为 0.003kg/h（反应时间为 4h/批次），间歇排放。G5.2.3-2由于反应时原料会形成一定的蒸气压，每批料反应完全后加新料时需要对中和釜进行放空，该废气261、主要为 DMC，DMC 主要物质为 D4（分子量 296），根据DMC 饱和蒸气压 1.60.3 mmHg at 25计算，以 TVOC 计，产生量为 0.01kg/批，间歇排放；三氟甲磺酸水解会产生三氟甲烷、硫酸废气，根据水解物料平衡计算出三氟甲烷0.0005kg/批（以 TVOC 计），硫酸 0.00007kg/批，则 TVOC 总产生量为 0.011kg/批，硫酸为 0.00007kg/批；年生产 417 批，TVOC 年产生量为 0.004t，产生速率为 0.005kg/h（中和时间为 2h/批次）；硫酸年产生量为 0.00003t，产生速率为 0.00004kg/h（中和时间为2h/262、批次）。G5.2.3-3一次脱低后套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，该废气主要为DMC，以 TVOC 计，一次脱低每批产生 2.32kg，年生产 417 批，年产量为 0.967t，产生速率为 2.32kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。产生情况见表 5.2-5。表表 5.2-5工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.2.3-1反应釜放空TVOC（DMC）0.0030.004并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒G5.2.3-263、2中和釜放空TVOC（DMC）0.0050.004硫酸*0.000040.00003G5.2.3-3一次脱低TVOC（DMC）2.320.967合计TVOC（DMC）2.3280.975*由于硫酸产生量太小，因此后续不进行定量统计，但作为特征因子纳入监测计划由于硫酸产生量太小，因此后续不进行定量统计，但作为特征因子纳入监测计划xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书83（3）固体废物根据物料衡算可知本项目端氢硅油产生的固体废物主要为过滤出来的滤渣，此滤渣含油量约为 10%，统一收集后经过榨油机（依托现有项目）后得到含油量 5%的固废264、，滤渣主要成分为三氟甲基磺酸钠、碳酸钠（部分晶体）、硫酸钠和硅油，根据物料衡算，三氟甲基磺酸钠 2.752kg/批、碳酸钠（部分晶体）1.696kg/批、硫酸钠 0.001kg/批，含油量为 10%，则滤渣产生量为 4.94kg/批，统一收集经过榨油机压榨得到含油率为 5%的滤饼，则产生的滤饼为 4.69kg/批，回收的硅油为 0.25kg/批，滤饼 4.69kg417 批/a=1956kg/a，主要成分为硅油、碳酸钠（部分晶体）、硫酸钠、三氟甲基磺酸钠，为危险废物，危废类别为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49。项目源强及处置措施详见表 5.2-6。表表 5.2-6固体废物固体265、废物情况表情况表名称名称性状性状数量数量 t/a属性属性固废编号固废编号拟采用的处置方式拟采用的处置方式滤饼固态1.956HW49900-041-49送有资质的危废处置中心处置5.3 单氢硅油（七甲基三硅氧烷单氢硅油（七甲基三硅氧烷 M7）及双氢硅油（八甲基四硅氧）及双氢硅油（八甲基四硅氧烷烷M8）生产线）生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.3.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为连续生产，每年生产 300 天，年产 1500t 单氢硅油 M7（833t 用于生产聚醚改性硅油，667t 外售）和 500t 的双氢硅油 M8，每天生产单氢硅油 5000k266、g、双氢硅油1666.67kg，每天生产时间为 24h，年生产 7200h。5.3.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目 M7 及 M8 生产过程中无废水产生。（2）废气生产过程产生的废气主要为 M7 前馏分精馏和 M7 精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气 G5.3.3-1和 G5.3.3-2；M8 前馏分精馏和 M8 精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气 G5.3.3-3和 G5.3.3-4。G5.3.3-1M7 前馏分精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气，前馏分低沸不凝xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩267、建项目环境影响报告书84气为 MM 和 M7，都以 TVOC 计，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，由于 MM 沸点为 99.5，冷凝效率取 99.5%。每天产生 12kg，此反应为连续反应，每天24h，年生产 300 天，年产生量 3.6 吨，产生速率为 0.5kg/h，连续排放；G5.3.3-2M7 精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气，M7 精馏低沸不凝气为M7，以 TVOC 计，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，由于 M7 沸点为163，冷凝效率取 99.8%。每天产生 9.98kg，此反应为连续反应，每天 24h，年生产300 天，年产生量 2.99 吨268、，产生速率为 0.42kg/h，连续排放；G5.3.3-3M8 前馏分精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气，前馏分低沸不凝气为 M7 和 M8，都以 TVOC 计，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，由于 M8 沸点为 176，冷凝效率取 99.8%。每天产生 0.13kg，此反应为连续反应，每天24h，年生产 300 天，年产生量 0.039 吨，产生速率为 0.005kg/h，连续排放；G5.3.3-4M8 精馏冷凝低沸过程中产生的不凝性有机废气，M8 精馏低沸不凝气为M8，以 TVOC 计，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，由于 M8 沸点为176，冷凝效率取269、 99.8%。每天产生 3.34kg，此反应为连续反应，每天 24h，年生产300 天，年产生量 1.00 吨，产生速率为 0.14kg/h，连续排放；产生情况见表 5.3-4。表表 5.3-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生产生量量t/a治理方案治理方案G5.3.3-1M7 前馏分精馏工序TVOC(MM、M7)0.53.6并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒G5.3.3-2M7 精馏工序TVOC(M7)0.422.99合计TVOC(MM、M7)0.926.5270、9G5.3.3-3M8 前馏分精馏工序TVOC(M7、M8)0.0050.039并入现有 1#车间一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+1#15m 排气筒G5.3.3-4M8 精馏工序TVOC(M8)0.141.00合计TVOC(M7、M8)0.1451.039（3）固体废物根据建设单位前期调研可知离子交换树脂每月更换一次，树脂每次填充量为67.5kg，更换时黏连些物料，根据建设单位经验数据，黏连量约为 10%，则每次更换产废量为 75kg，每年更换 12 次，则每年产生废树脂的量为 900kg，树脂含硅油，为危险废物，危废类别为 HW49 其他废物，代码为 900-041-4271、9；活性炭每次填充量为 45kg，更换时黏连些物料，根据建设单位经验数据，黏连量约为 10%，则每次更换产废量为50kg，每月更换一次，每年更换 12 次，则每年产生废活性炭的量为 600kg，废活性炭含xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书85油，为危险废物，危废类别为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49。项目源强及处置措施详见表 5.2-5。表表 5.2-5本项目固体废弃物源强本项目固体废弃物源强名称名称性状性状数量数量 t/a属性属性固废编号固废编号拟采用的处置方式拟采用的处置方式废树脂固态0.9HW49900272、-041-49送有资质的危废处置中心处置废活性炭固态0.6HW49900-041-49送有资质的危废处置中心处置5.4 聚醚改性硅油生产线聚醚改性硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.4.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产聚醚改性硅油 4000kg，每年总生产 625 批，每批生产时间为 8h，年生产 5000h，年总产 2500t 聚醚改性硅油。5.4.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目聚醚改性硅油生产过程中无废水产生。（1）废气由于聚合温度为 110，聚合釜会形成一定的蒸气压，挥发份经过冷凝器273、回收，冷凝为一级自来水冷凝，冷凝效率为 99%，根据聚醚、M7 的蒸气压计算出废气量为 0.05kg/批次，年生产 625 批次，TVOC 年排放量为 0.031t/a，聚合时间为 5h，因此废气产生速率为 0.01kg/h，间歇排放。表表 5.4-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速产生速率率 kg/h产生产生量量 t/a治理方案治理方案G5.4.3-1冷凝工序TVOC(聚醚和 M7)0.010.031并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒（3）固体废物根据物料衡算可知本项目聚醚改性硅274、油产生的固体废物主要为循环过滤出来的滤饼 0.44kg/批，0.44kg625 批/a=275kg/a，主要成分为硅藻土、硅油和铂金催化剂，为危险废物，危废类别为 HW49 其他废物，代码为 900-041-49。项目源强及处置措施详见表 5.4-5。表表 5.4-5本项目固体废弃物源强本项目固体废弃物源强xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书86名称名称性状性状数量数量 t/a属性属性固废编号固废编号拟采用的处置方式拟采用的处置方式滤饼固态0.275HW49900-041-49送有资质的危废处置中心处置5.5 芳烷基硅油生产线芳275、烷基硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.5.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产芳烷基硅油 4000kg，年产 500t，每年总生产 125 批，每批生产时间为 8h，年生产 1000h。5.5.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目芳烷基硅油生产过程中无废水产生。（2）废气芳烷基硅油生产过程产生的废气主要为聚合脱低釜产生的套用低沸物过程中产生的不凝性有机废气 G5.5.3-1。G5.5.3-1聚合脱低釜脱低产生的有机废气，该部分废气主要为甲基苯乙烯，以TVOC 计，冷凝采用一级自来水，甲基苯乙烯沸点276、为 171，冷凝效率以 99%计。每批产生 1.21kg，年产 125 批次，年产生量 0.151 吨，产生速率为 1.21kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。产生情况见表 5.5-4。表表 5.5-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.5.3-1脱低工序TVOC（甲基苯乙烯）1.210.151并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒（3）固体废物本项目芳烷基硅油生产过程不产生固体废物。5.6 硅树脂生产线硅树脂生产线工艺、原277、料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.6.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目硅树脂生产过程中盐蒸发系统会产生 13.43t/d（4029t/a）xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书87的废水，根据废水中组分物料衡算可知，主要污染物产生浓度 COD：8158mg/L、甲苯：4.39mg/L，这部分废水经过预处理设施处理后排入厂区污水处理设施进行处理。硅树脂生产工艺废水产生源强及废水中物质成分见表 5.6-7。表表 5.6-7硅树脂生产工艺废水源强硅树脂生产工艺废水源强产生节点产生节点278、产生量产生量各物质成份各物质成份废水水质废水水质蒸发冷凝水13.43t/d4029t/a水：13.43t/d，4029t/a乙醇：52.41kg/d，15723kg/a甲苯：0.059kg/d，17.7kg/aCOD：8158mg/L甲苯：4.39mg/LTOC：2038mg/L（2）废气硅树脂生产过程产生的废气主要为 M3 水解后生成 20%盐酸挥发的 HClG5.6.3-1、封端反应釜冷凝器出口废气 G5.6.3-2、除羟中和产生废气 G5.6.3-3、60%硅树脂浓缩回收溶剂过程产生的不凝性有机废气 G5.6.3-4、醇回收系统产生的不凝气 G5.6.3-5、MVR 系统回收水产生的不凝279、气 G5.6.3-6。G5.6.3-1M3 水解后生成 20%盐酸挥发的 HCl，每天产生 0.34kg，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，年产生量 0.102 吨，产生速率为 0.014kg/h，连续排放；G5.6.3-2封端反应釜冷凝出口废气主要乙醇 0.75kg/d、HCl0.36kg/d、TVOC（MM+乙醇）0.78kg/d，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，则产生量为乙醇 0.225t/a、HCl0.108t/a、TVOC0.234t/a，产生速率为乙醇 0.031kg/h、HCl0.015kg/h、TVOC0.033kg/h，连续排放；G5.6280、.3-3除羟中和产生废气二氧化碳和挥发的硫酸，CO2产生量 4.4kg/d、硫酸0.01kg/d，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，产生量为 CO21.32t/a、硫酸0.003t/d，产生速率为 CO20.183kg/h、硫酸 0.0004kg/h，连续排放；G5.6.3-460%硅树脂浓缩回收溶剂过程产生的不凝性有机废气，主要为甲苯和乙醇，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，冷凝效率取 99.5%，产生量为甲苯 3.29kg/d、乙醇 0.86kg/d，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，产生量为甲苯 0.987t/a、乙醇 0.258t/a，281、产生速率为甲苯 0.137kg/h、乙醇 0.036kg/h，连续排放；G5.6.3-5醇回收系统产生的不凝气，主要为乙醇、甲苯和水蒸汽，冷凝采用一级25自来水+一级冷冻水冷凝，冷凝效率取99.5%，产生量为乙醇35.3kg/d、甲苯0.06kg/d、水蒸汽 1.6kg/d，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，产生量为乙醇 10.59t/a、甲苯 0.018t/a、水蒸汽 0.48t/a，产生速率为乙醇 1.471kg/h、甲苯 0.003kg/h、水蒸汽0.067kg/h，连续排放；xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影282、响报告书88G5.6.3-6MVR 系统回收水产生的不凝气，主要为甲苯、乙醇和水蒸汽，冷凝采用一级 25自来水冷凝，冷凝效率取 99%，产生量为甲苯 0.001kg/d、乙醇 1.09kg/d、水蒸汽 281.38kg/d，此反应为连续反应，每天 24h，年生产 300 天，产生量为甲苯 0.0003t/a、乙醇 0.327t/a、水蒸汽 84.414t/a，产生速率为甲苯 0.00004kg/h、乙醇 0.045kg/h、水蒸汽11.724kg/h，连续排放；产生情况见表 5.6-8。表表 5.6-8工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率283、产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.6.3-1M3 水解分层HCl0.0140.102新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m排气筒G5.6.3-2封端冷凝出口乙醇0.0310.225HCl0.0150.108TVOC(MM+乙醇)0.0330.234G5.6.3-3除羟CO20.1831.32硫酸0.00040.003G5.6.3-4浓缩回收溶剂甲苯0.1370.987乙醇0.0360.258TVOC(甲苯+乙醇)0.1731.245G5.6.3-5醇回收系统不凝气乙醇1.47110.59甲苯0.0030.018TVOC(甲苯+乙284、醇)1.47410.608水蒸汽0.0670.48G5.6.3-6MVR 回收水不凝气甲苯0.000040.0003乙醇0.0450.327TVOC(甲苯+乙醇)0.0450.327水蒸汽11.72484.414合计HCl0.0290.210硫酸0.00040.003甲苯0.141.005TVOC(MM、甲苯+乙醇)1.72512.414（3）固体废物根据物料衡算可知本项目硅树脂产生的固体废物主要为除羟后过滤出来的滤饼22.6kg/d，22.6kg/d300d/a=6780kg/a，主要成分为碳酸钠 5.2kg/d，1560kg/a(部分晶体)、硫酸钠 15.4kg/d，4620kg/a（部分285、晶体）以及 60%硅树脂 2kg/d，600kg/a（硅树脂 1.2kg/d，360kg/a，甲苯 0.8kg/d，240kg/a），为危险废物，危废类别为 HW49 其他废物，代码为900-041-49。项目源强及处置措施详见表 5.6-9。表表 5.6-9本项目固体废弃物源强本项目固体废弃物源强名称名称性状性状数量数量 t/a属性属性固废编号固废编号拟采用的处置方式拟采用的处置方式xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书89滤饼固态6.78HW49900-041-49送有资质的危废处置中心处置5.7 缩合型压敏胶生产线缩合型压敏286、胶生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.7.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产缩合型压敏胶 4000kg，年产 1000t，每年总生产 250批，每批生产时间为 8h，年生产 2000h。5.7.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目缩合型压敏胶生产过程中无废水产生。（2）废气缩合型压敏胶生产过程产生的废气主要为反应釜冷凝器出口产生的不凝废气G5.7.3-1。G5.7.3-1冷凝器出口废气主要为甲苯、氨、水蒸汽，产生量为甲苯 0.5kg/批、氨1.12kg/批、水蒸汽 2.88kg/批，此为间歇生产，年产287、 250 批，则年产生量为甲苯 0.125t/a、氨 0.28t/a、水蒸汽 0.72t/a，反应时间为 6h/批，产生速率为甲苯 0.083kg/h、氨 0.187kg/h、水蒸汽 0.48kg/h，间歇排放。产生情况见表 5.7-6。表表 5.7-6工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.7.3-1反应工序甲苯0.0830.125新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m 排气筒TVOC0.0830.125氨0.1870.28水蒸汽0.480.288、72（3）固体废物本项目缩合型压敏胶生产过程不产生固体废物。5.8 加成型压敏胶生产线加成型压敏胶生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.8.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产加成型压敏胶 4000kg，年产 500t，每年总生产 125批，每批生产时间为 8h，年生产 1000h。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书905.8.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目加成型压敏胶生产过程中无废水产生。（2）废气加成型压敏胶生产过程产生的废气主289、要为混合釜冷凝器出口产生的不凝废气G5.8.3-1。G5.8.3-1混合釜冷凝器出口产生的不凝废气主要为甲苯，产生量为 0.08kg/批，年产 125 批，年产生量为 0.01t/a，产生速率为 0.013kg/h（反应时间为 6h/批），间歇排放。产生情况见表 5.8-5。表表 5.8-5工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.8.3-1反应工序甲苯0.0130.01新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m 排气筒TVOC0.0130.01（3290、）固体废物本项目加成型压敏胶生产过程不产生固体废物。5.9 高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）生产线高粘度乙烯基聚硅氧烷（生胶）生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.9.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产生胶 4000kg，年产 3500t，每年总生产 875 批，每批生产时间为 8h，年生产 7000h。5.9.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目脱水收集罐下层分出废水，废水量为 0.396kg/批次，含DMC 量为 0.006kg/批次，年产 875 批，则废水量为 0.347t/a（含 DMC0.005291、25t/a），COD浓度为 30532mg/L，TOC 浓度为 9890mg/L。（2）废气生胶生产过程产生的废气主要为脱水冷凝产生的不凝气 G5.9.3-1；反应冷凝产生的不凝气 G5.9.3-2；一次脱低和二次脱低分别产生的不凝气 G5.9.3-3和 G5.9.3-4；G5.9.3-1脱水釜冷凝产生的废气主要为 DMC（以 TVOC 计）、N2、水蒸汽，TVOCxxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书91产生0.002kg/批次，氮气10kg/批次，水蒸汽0.01kg/批次，年产875批，TVOC产生0.002t/a，氮气 8.292、75t/a，水蒸汽 0.009t/a，产生速率为 TVOC0.002kg/h，氮气 10kg/h，水蒸汽 0.01kg/h（脱水 1h/批次），间歇排放。G5.9.3-2反应釜冷凝产生的不凝气主要为 DMC，以 TVOC 计。每批产生 0.02kg，年产 875 批，年产生量 0.018 吨，产生速率为 0.005kg/h（反应 4h/批次），间歇排放。G5.9.3-3一次脱低套用低沸物工序产生的不凝性有机废气以及四甲基氢氧化铵分解废气，主要为 DMC、甲醇和三甲胺，以总 TVOC 计。产生量为 TVOC3.01kg/批次、甲醇 0.14kg/批次、三甲胺 0.26kg/批次，年产批次 875293、 批，年产生量为 TVOC2.634t/a，甲醇0.123t/a，三甲胺 0.228t/a，产生速率为TVOC3.01kg/h、甲醇0.14kg/h、三甲胺0.26kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。G5.9.3-4二次脱低套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，主要为 DMC，以TVOC 计。每批产生 0.41kg，年产批次 875 批，年产生量为 0.359t，产生速率为 0.41kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。产生情况见表 5.9-4。表表 5.9-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a294、治理方案治理方案G5.9.3-1脱水冷凝TVOC（DMC）0.0020.002并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒N2108.75水蒸汽0.010.009G5.9.3-2反应冷凝TVOC（DMC）0.0050.018G5.9.3-3一次脱低TVOC（DMC、甲醇、三甲胺）3.012.634甲醇0.140.123三甲胺0.260.228G5.9.3-4二次脱低TVOC（DMC）0.410.359合计TVOC（DMC、甲醇、三甲胺）3.4273.013甲醇0.140.123三甲胺0.260.228（3）固体废物本项目生胶生产过程中不产生固体废物295、。5.10 硅树脂粉生产线硅树脂粉生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.10.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产硅树脂粉 2000kg，年产 500t，每年总生产 250 批，每xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书92批生产时间为 8h，年生产 2000h。5.10.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目硅树脂粉生产过程中无废水产生。（2）废气硅树脂粉生产过程产生的废气主要为回收溶剂过程产生的不凝性有机废气 G5.10.3-1。G5.10.296、3-1回收溶剂过程产生的不凝性有机废气，为甲苯，冷凝采用一级 25自来水+一级-10乙二醇冷凝，冷凝效率以 99.5%计。每批产生 3.33kg，年产 250 批，年产生量 0.833t，年产生速率为 0.416kg/h（每批生产 8h），间歇排放。产生情况见表 5.10-4。表表 5.10-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.10.3-1脱溶甲苯0.4160.833新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m 排气筒TVOC0.4160.83297、3（3）固体废物本项目硅树脂粉生产过程不产生固体废物。5.11 苯基硅树脂生产线苯基硅树脂生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.11.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产苯基硅树脂 1500kg，年产 150t，每年总生产 100 批，每批生产时间为 8h，年生产 800h。5.11.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料平衡可知苯基硅树脂生产无废水产生。（2）废气苯基硅树脂生产过程产生的废气主要为反应过程挥发废气 G5.11.3-1、脱溶过程的不凝性有机废气 G5.11.3-2、提醇产生的不凝气 G5.11.3-3、蒸298、发产生的不凝气 G5.11.3-4。G5.11.3-1反应过程挥发废气主要为乙醇、HCl，产生量为乙醇 0.66kg/批次，HCl0.02kg/批次，年产 100 批，产生量为乙醇 0.066t/a、HCl0.002t/a，产生速率为乙醇xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书930.165kg/h，HCl0.005kg/h（反应 4h/批次），间歇排放。G5.11.3-2脱溶过程的不凝性废气主要为甲苯、乙醇、HCl，产生量为甲苯 2.5kg/批、乙醇 0.18kg/批、HCl0.02kg/批，年产 100 批，年产生量为甲苯 0.299、25t/a、乙醇 0.018t/a、HCl0.002t/a，产生速率为甲苯 1.25kg/h、乙醇 0.09kg/h、HCl0.01kg/h（反应 2h/批次），间歇排放。G5.11.3-3提醇产生的不凝气主要为甲苯、乙醇和水蒸汽，产生量为甲苯 0.001kg/批、乙醇 3.23kg/批、水蒸汽 0.15kg/批，年产批次 100 批，年产生量为甲苯 0.0001t/a，乙醇 0.323t/a，水蒸汽 0.015t/a，产生速率为甲苯 0.00001kg/h、乙醇 0.045kg/h、水蒸汽0.002kg/h，间歇排放。G5.11.3-4蒸发产生的不凝气主要为甲苯、乙醇和水蒸汽，产生量为甲苯 300、0.0009kg/批、乙醇 0.1kg/批、水蒸汽 5.63kg/批，年产批次 100 批，年产生量为甲苯 0.00009t/a，乙醇 0.01t/a，水蒸汽 0.563t/a，产生速率为甲苯 0.00001kg/h、乙醇 0.001kg/h、水蒸汽0.078kg/h，间歇排放。表表 5.11-7工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.11.3-1反应釜TVOC(乙醇)0.1650.066新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m 排气筒HCl0.301、0050.002G5.11.3-2脱溶甲苯1.250.25乙醇0.090.018TVOC(甲苯+乙醇)1.340.268HCl0.010.002G5.11.3-3提醇甲苯0.000010.0001乙醇0.0450.323TVOC(甲苯+乙醇)0.0450.323水蒸汽0.0020.015G5.11.3-4MVR 蒸发甲苯0.000010.00009乙醇0.0010.01TVOC(甲苯+乙醇)0.0010.01水蒸汽0.0780.563合计HCl0.0150.004甲苯1.250.25TVOC(甲苯+乙醇)1.5510.667（3）固体废物本项目苯基硅树脂生产过程不产生固体废物。xxxx化工有限302、公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书945.12 高粘度甲基硅油生产线高粘度甲基硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.12.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产高粘度甲基硅油 4000kg，年产 500t，每年总生产 125批，每批生产时间为 8h，年生产 1000h。5.12.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目高粘度甲基硅油生产过程中无废水产生。（2）废气高粘度硅油生产过程产生的废气主要为反应过程产生的有机废气G5.12.3-1和DMC脱水产生的 303、N2和水蒸汽以及蒸馏套用低沸物过程中产生的不凝性有机废气 G5.12.3-2，N2和水蒸汽为无害气体，直接排放。G5.12.3-1反应产生的有机废气，该部分废气为DMC，以TVOC计。每批产生3.6kg，年产生量 0.45 吨，产生速率为 0.6kg/h，间歇排放。G5.12.3-2蒸馏套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，该部分废气为 DMC，以TVOC 计。每批产生 4kg，年产生量 0.50 吨，间歇排放。产生情况见表 5.12-4。表表 5.12-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速率产生速率 kg/h产生量产生量 t/a治理方案治304、理方案G5.12.3-1反应TVOC（DMC）0.60.45并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒G5.12.3-2脱低工序TVOC（DMC）40.50合计TVOC（DMC）4.60.95（3）固体废物本项目固体硅树脂生产过程不产生固体废物。5.13 乙烯基硅油生产线乙烯基硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.13.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为间歇批次生产，每批生产乙烯基硅油 4000kg，每年生产 750 批，每批生产xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 305、吨氯化钠扩建项目环境影响报告书95时间为 8h，年生产 6000h，年生产乙烯基硅油 3000t。5.13.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目脱水收集罐下层分出废水，废水量为 0.53kg/批次，含 DMC量为 0.006kg/批次，年产 750 批，则废水量为 0.398t/a（含 DMC0.0045t/a），COD 浓度为 23597mg/L，TOC 浓度为 7643mg/L。（2）废气乙烯基硅油生产过程产生的废气主要为脱水冷凝产生的不凝气 G5.13.3-1；反应釜冷凝回流出口废气 G5.13.3-2；一次脱低和二次脱低分别产生的不凝气 G5.13.3-306、3和 G5.13.3-4；G5.13.3-1脱水釜冷凝产生的废气主要为 DMC（以 TVOC 计）、N2、水蒸汽，TVOC产生 0.002kg/批次，氮气 10kg/批次，水蒸汽 0.005kg/批次，年产 750 批，TVOC 产生0.0015t/a，氮气 7.5t/a，水蒸汽 0.00375t/a，产生速率为 TVOC0.002kg/h，氮气 10kg/h，水蒸汽 0.005kg/h（脱水 1h/批次），间歇排放。G5.13.3-2反应釜冷凝产生的废气主要为 DMC 和乙烯基双封头，以 TVOC 计。每批产生 0.02kg，年产 750 批，年产生量 0.015 吨，产生速率为 0.005307、kg/h（反应 4h/批次），间歇排放。G5.13.3-3一次脱低套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，主要为 DMC（以TVOC 计）和水蒸汽。TVOC 产生 2.61kg/批次，年产批次 750 批，年产生量 1.958t，产生速率为 2.61kg/h（脱低 1h/批次）；水蒸汽产生 0.001kg/批次，0.00075t/a，产生速率为 0.001kg/h，间歇排放。G5.13.3-4二次脱低套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，主要为 DMC，以TVOC 计。每批产生 0.41kg，年产批次 750 批，年产生量为 0.308t，产生速率为 0.41kg/h（脱低 1h/批次），间歇排放。308、产生情况见表 5.13-5。表表 5.13-5工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速产生速率率kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.13.3-1脱水冷凝TVOC（DMC）0.0020.0015并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒N2107.5水蒸汽0.0050.00375G5.13.3-2反应冷凝TVOC（DMC、乙烯基双封头）0.0050.015G5.13.3-3一次脱低TVOC（DMC）2.611.958xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000309、 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书96水蒸汽0.0010.00075G5.13.3-4二次脱低TVOC（DMC）0.410.308合计TVOC（DMC、乙烯基双封头）3.0272.283（3）固体废物本项目乙烯基硅油生产过程不产生固体废物。5.14 苯基硅油生产线苯基硅油生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.14.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产苯基硅油 4000kg，年产 300t，每年总生产 75 批，每批生产时间为 8h，年生产 600h。5.14.3.4 项目污染源分析项目污染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目脱水收集罐下310、层分出废水，废水量为 0.44kg/批次，含 DMC量为 0.005kg/批次，年产 75 批次，则废水量为 0.033t/a（含 DMC0.000375t/a），COD浓度为 23716mg/L，TOC 浓度为 7682mg/L。（2）废气苯基硅油生产过程产生的废气主要为脱水冷凝产生的不凝气 G5.14.3-1；反应冷凝产生的不凝气 G5.14.3-2；脱低产生的不凝气 G5.14.3-3。G5.14.3-1脱水釜冷凝产生的废气主要为 DMC（以 TVOC 计）、N2、水蒸汽，TVOC产生 0.002kg/批次，氮气 10kg/批次，水蒸汽 0.004kg/批次，年产 75 批，TVOC 产311、生0.00015t/a，氮气 0.75t/a，水蒸汽 0.0003t/a，产生速率为 TVOC0.002kg/h，氮气 10kg/h，水蒸汽 0.004kg/h（脱水 1h/批次），间歇排放。G5.14.3-2反应釜冷凝产生的不凝气主要为 DMC 和乙烯基双封头，以 TVOC 计。每批产生 0.02kg，年产 75 批，年产生量 0.0015 吨，产生速率为 0.005kg/h（反应 4h/批次），间歇排放。G5.14.3-3脱低套用低沸物工序产生的不凝性有机废气，主要为 DMC（以 TVOC计）和水蒸汽。TVOC 产生 4kg/批次，年产批次 75 批，年产生量 0.3t，产生速率为 4kg312、/h（脱低 1h/批次）；水蒸汽产生 0.001kg/批次，0.000075t/a，产生速率为 0.001kg/h，间歇排放。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书97产生情况见表 5.14-5。表表 5.14-5工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速产生速率率kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.14.3-1脱水冷凝TVOC（DMC）0.0020.00015并入在建 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒N2100.75水蒸313、汽0.0040.0003G5.14.3-2反应冷凝TVOC（DMC、乙烯基双封头）0.0050.0015G5.14.3-3脱低TVOC（DMC）40.3水蒸汽0.0010.000075合计TVOC（DMC、乙烯基双封头）4.0070.302（3）固体废物本项目苯基硅油生产过程不产生固体废物。5.15 增粘剂生产线增粘剂生产线工艺、原料、设备等部分保密。工艺、原料、设备等部分保密。5.15.3.3 生产量及生产周期生产量及生产周期本项目为批次生产，每批生产增粘剂 1000kg，年产 50t（其中），每年总生产 50批，每批生产时间为 4h，年生产 200h。5.15.3.4 项目污染源分析项目污314、染源分析（1）废水根据物料衡算可知本项目无废水产生。（2）废气增粘剂生产过程产生的废气主要为反应冷凝回流产生的不凝气 G5.15.3-1。G5.15.3-1反应冷凝回流产生的不凝气主要为二苯基二甲氧基硅烷和甲醇（以TVOC 计），TVOC 产生 0.254kg/批、甲醇 0.25kg/批，年产 50 批，TVOC 产生 0.013t/a，甲醇 0.013t/a，产生速率为 TVOC0.127kg/h，甲醇 0.125kg/h（反应 2h/批次），间歇排放。产生情况见表 5.15-4。表表 5.15-4工艺废气产生情况一览表工艺废气产生情况一览表序号序号产生源产生源污染物名称污染物名称产生速产生315、速率率kg/h产生量产生量 t/a治理方案治理方案G5.15.3-1反应冷凝TVOC（二苯基二甲氧基硅烷、甲醇）0.1270.013新增 3#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m 排气筒xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书98甲醇0.1250.013（3）固体废物本项目增粘剂生产过程不产生固体废物。5.16 项目相关项目相关平衡平衡5.17 项目污染源分析项目污染源分析5.17.1 废气污染源强分析废气污染源强分析本项目废气污染源主要为生产过程中产生的工艺废气、生产与储运等过程中产生的无组织废气和316、罐区呼吸废气等，产生情况分析如下：1、无组织废气无组织废气无组织排放废气包括罐区无组织废气、各车间生产过程中散逸出的无组织废气。具体见表 5.17-1。1）罐区无组织排放废气罐区无组织废气主要为 DMC 储罐、MM 储罐、甲苯储罐、盐酸储罐、M3 储罐产生废气；罐区无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC(1)式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M-储罐内蒸气的分子量；P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D317、-罐的直径（m）；H-平均蒸气空间高度（m）；T-一天之内的平均温度差（）；FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间；C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的有机液体取 1.0）“大呼吸”是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及318、副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书99可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放LW=4.18810-7MPKNKC(2)式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36，KN=136K220，KN=0.26其他的同(1)式。2）车间无组织废气项目无组织废气主要为原料输送和中间储存、生产过程中挥发的废气，生产车间无组织废气主要为原料输送和工艺过程中挥发的废气，根据参照化工部 化工无泄漏工厂、清洁文明工厂、六好企业标准及验收办法中对化工无泄漏工厂规定，即静密封点泄漏率经常保持在万分之五以下，本次估算以原辅料的 1估算：1#车间319、涉及的挥发性原料为聚醚、十二烯、浓硫酸，根据估算无组织 TVOC 产生量为 0.0867t/a，硫酸 0.0001t/a，2#车间涉及的挥发性原料为聚醚、十二烯，以 TVOC 计，根据估算无组织 TVOC 产生量约为 0.177t/a；3#生产车间涉及到的易挥发原料为氨水、浓盐酸、浓硫酸、乙醇和甲苯，3#甲类车间 NH30.0002t/a，HCl0.203t/a，硫酸 0.003t/a，乙醇 0.06t/a，甲苯 0.155t/a，TVOC0.161t/a。3）污水处理站废气污水处理站产生的废气主要为高浓废水调节池、生化池、污泥浓缩池等废水处理过程中挥发的废气和恶臭，本项目设置地埋式污水处理设320、施。恶臭来源于污水处理站的各个处理环节，其产生原因主要是生化和污泥浓缩过程中产生的臭味，主要成分为 H2S 和 NH3。由于恶臭污染物浓度及其影响与污水处理规模、处理工艺以及原污水水质、充氧、曝气、污水停留时间、以及污染气象等条件有关，恶臭物质的逸出和扩散机理复杂。废气源强难于计算，因此其排放源强采用类比xx有机硅新材料有限公司同类型污水处理设施污染物产生源强，详见表 5.17-1。表表 5.17-1污水处理站恶臭污染物产生情况一览表污水处理站恶臭污染物产生情况一览表污染物污染物产生速率产生速率年产生量年产生量NH30.0066kg/h0.048t/axxxx化工有限公司年产 22000 吨有321、机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书100H2S0.0013kg/h0.0094t/a表表 5.17-2项目污水处理站无组织废气源强及排放参数项目污水处理站无组织废气源强及排放参数序序号号污染物污染物产生量产生量t/a污染源位置污染源位置排放参数排放参数面源面积（面源面积（m2）初始排放高度（初始排放高度（m）1NH30.048污水处理站381852H2S0.0094污水处理站产生的废气属于恶臭物质，具有恶臭属性物质，在生产过程中仍会有少量臭气。根据恶臭强度等级划分，此臭气强度为 23 级，属于能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度和易闻到有明显气味之间的强度等级。表322、表 5.17-3恶臭强度分类情况一览表恶臭强度分类情况一览表强度分类强度分类臭气感觉程度臭气感觉程度0未闻到任何气味，无反映1勉强感觉到气味，检知阈值浓度2能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度3易闻到有明显气味4有很强的气味，很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即离开综上，本项目无组织废气排放情况见下表 5.17-4。表表 5.17-4扩建项目无组织废气源强及排放参数扩建项目无组织废气源强及排放参数序号序号污染物污染物产生量产生量t/a污染源位置污染源位置排放参数排放参数面源面积（面源面积（m2）初始排放高度（初始排放高度（m）1TVOC0.195储罐区464(2916)62甲苯0.323、0543氯化氢0.0164TVOC0.08671#车间795.8（34.623）14.85硫酸0.00016TVOC0.1772#车间564.25(30.518.5)14.87TVOC0.1613#甲类车间864(4818)13.88甲苯0.1559硫酸0.00310氯化氢0.20311氨0.000212NH30.048污水处理站252（2112）513H2S0.00942、有组织废气、有组织废气项目生产过程中产生的工艺废气，主要含有甲苯、乙醇、甲醇、HCl、硫酸、TVOC，项目产排污情况详见表 5.17-5。xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建324、项目环境影响报告书101表表 5.17-5本项目有组织排放废气产生排放情况本项目有组织排放废气产生排放情况污染源污染源产生量产生量去去除除率率%排放量排放量排气筒参数排气筒参数治理措施治理措施执行标准执行标准排放排放规律规律项目名称项目名称污染工污染工序序污染物名称污染物名称废气废气量量m3/h速率速率kg/h产生产生量量（t/a）浓浓度度mg/m3速率速率kg/h排放排放量量（t/a）高高度度m直直径径m温温度度浓浓度度mg/m3速速率率kg/h双氢硅油（M8）精馏TVOC(M7、M8)90000.1451.03995/150.430并入 1#车间一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一325、级活性炭+1#15m排气筒/连续侧氢硅油反应、中和、脱低TVOC（DMC）200003.0352.67995/150.630并入 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m排气筒/间歇端氢硅油反应、中和、脱低TVOC（DMC）2.3280.97595间歇单氢硅油（M7）精馏TVOC（MM、M7）0.926.5995连续聚醚改性硅油聚合冷凝TVOC(聚醚和 M7)0.010.03195间歇芳烷基硅油脱低TVOC（甲基苯乙烯）1.210.15195间歇生胶反应、脱低TVOC（DMC、甲醇、三甲胺）3.4273.01395间歇甲醇0.140.12395三甲胺0.260.326、22895高粘度甲基硅油反应、脱低TVOC（DMC）4.60.9595间歇乙烯基硅油反应、脱低TVOC（乙烯基双封头、DMC）3.0272.28395间歇苯基硅油反应、脱低TVOC（DMC）4.0070.30295间歇硅树脂M3 水解、封HCl120000.0290.21090/150.530新增 3#车间-10乙二醇冷/连续硫酸0.00040.00390 xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书102端、除羟、浓缩、醇回收、MVR凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m排气筒甲苯0.141.00595TVOC(MM、甲苯+乙327、醇)1.72512.41495缩合型压敏胶反应甲苯0.0830.12595间歇TVOC0.0830.12595氨0.1870.2890加成型压敏胶反应甲苯0.0130.0195间歇TVOC0.0130.0195硅树脂粉脱溶甲苯0.4160.83395间歇TVOC0.4160.83395苯基硅树脂脱溶、提醇、MVRHCl0.0150.00490间歇甲苯1.250.2595TVOC(甲苯+乙醇)1.5510.66795增粘剂反应冷凝TVOC（二苯基二甲氧基硅烷、甲醇）0.1270.01395间歇甲醇0.1250.013951#现有车间1#排气筒TVOC90000.1451.039950.780.0328、070.052150.430并入 1#车间一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+1#15m排气筒120/连续2#甲类车间2#排气筒TVOC2000022.56416.9749556.41.1280.849150.630并入 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m排气筒120/连续甲醇0.140.123950.350.0070.00650/三甲胺0.260.228950.650.0130.01150.23#甲类车间3#排气筒HCl120000.0440.214900.170.0020.011150.530新增 3#车间-10乙二醇冷30/连续硫酸329、0.00040.003900.0020.000020.00025.01.1xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书103凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m排气筒甲苯1.9022.223957.920.0950.11115/氨0.1870.28900.750.0090.014301TVOC3.91514.0629516.330.1960.703100/甲醇0.1250.013951.000.0060.00150/扩建项目年生产有机硅树脂扩建项目年生产有机硅树脂 3000 吨吨，根据根据 合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工330、业污染物排放标准（GB31572-2015）中要求有机硅树脂采用单位产品氯化氢排放量为中要求有机硅树脂采用单位产品氯化氢排放量为 0.2kg/t产品，本项目氯化氢排放量为产品，本项目氯化氢排放量为 0.011t/a，单位产品氯化氢排放量为，单位产品氯化氢排放量为 0.004kg0.2kg，能够满足标准要求。，能够满足标准要求。由于本次扩建项目 M8 废气并入现有 1#车间排气筒，同时加大现有 1#排气筒风量；扩建项目中侧氢、端氢、聚醚、芳烷基、高粘度甲基、生胶、乙烯基和苯基硅油生产过程产生的废气并入在建 2000t 有机硅下游产品技改扩建项目的 2#排气筒，加大 2#排气筒风量，扩建项目与现有331、项目 1#和 2#排气筒废气排放情况如下表 5.17-6。表表 5.17-6项目各排气筒废气项目各排气筒废气排放排放情况一览表情况一览表排气筒排气筒污染物污染物现有工程现有工程本次本次扩建工程扩建工程合计合计排放排放速率速率 kg/h排放排放量量 t/a排放排放速率速率 kg/h排放排放量量 t/a排放排放速率速率 kg/h排放排放量量 t/a1#TVOC0.050.0030.0070.0520.0570.055硫酸0.010.0005/0.010.00052#TVOC0.6720.1151.1280.8491.80.964甲醇/0.0070.0060.0070.006三甲胺/0.0130.0332、110.0130.011表表 5.17-7本项目本项目与现有项目与现有项目有组织废气排放情况有组织废气排放情况污染源污染源污染物名称污染物名称废气量废气量 m3/h排放量排放量排气筒参数排气筒参数治理措施治理措施执行标准执行标准项目名称项目名称污染工序污染工序浓浓度度mg/m3速率速率kg/h排放量排放量（t/a）高高度度m直直径径m温温度度浓浓度度mg/m3速速率率kg/h1#现有车间1#排气筒TVOC9000（现有风量为4500）6.330.0570.055150.430并入 1#车间一级-10乙二醇冷凝+碱喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭120/xxxx化工有限公司年产 22000 吨有机硅333、下游产品及副产 1000 吨氯化钠扩建项目环境影响报告书104+1#15m 排气筒2#甲类车间2#排气筒TVOC20000（现有风量为8000）901.80.964150.630并入 2#车间一级-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+2#15m 排气筒120/甲醇0.350.0070.00650/三甲胺0.650.0130.01150.23#甲类车间3#排气筒HCl120000.170.0020.011150.530新增 3#车间-10乙二醇冷凝+水喷淋塔+冷冻干燥+一级活性炭+3#15m排气筒30/硫酸0.0020.000020.00025.01.1甲苯7.920.0950.11115/氨0.750.0090.014301TVOC16.330.1960.703100/甲醇1.000.0060.00150/*三甲胺只有排放标准，没有环境质量标准，因此只分析排放速率和排放浓度是否