1、混凝土施工作业规程第一章:总则 1.为了在混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保质量，特制定本规程。2.本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程的施工及验收。不适用于特种混凝土或有特殊要求的混凝土结构工程的施工及验收。3.本规程中的主要质量要求是根据现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)等有关规范规定的原则制定的；符号、计量单位和基本术语按现行国家标准建筑结构设计术语和符号标准（GB/T50083-97）、工程结构设计基本术语和通用符号（GBJ132-90）的规定采用。4.混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品和成品的质量要求及验2、收方法，凡本规程有规定者，应按照执行；凡本规程无规定者，应按照国家现行有关标准、规范的规定执行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。分部和分项工程的划分，应根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)的规定进行。5. 混凝土结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等，必须符合有关的专门规定。第二章:材料要求1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制的质量密度为19502500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水配制的质量密度小于1950kg/m3的轻骨料混凝土。3、2.配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。3.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。4.普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。5.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超4、过板厚的1/2，且不得超过50mm。6.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。7. 拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。8.混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：8.1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；8.2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；8.3在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气减水剂；8.4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合以下规定：8.4.1氯盐掺5、量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；8.4.2下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：8.4.2.1在高湿度空气环境中使用的结构；8.4.2.2处于水位升降部位的结构；8.4.2.3露天结构或经常受水淋的结构；8.4.2.4与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；8.4.2.5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；8.4.2.6使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；8.4.2.7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8.4.2.8薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；8.4.26、.9电解车间和直接靠近直流电源的结构；8.4.2.10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；8.4.2.11预应力混凝土结构。8.4.3当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。9. 在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。第三章:人员要求1.在混凝土工程施工准备工作阶段，各部门人员要认真学习图纸和技术资料，学习涉及到该工程的操作规程和质量标准，制订保证混凝土质量的措施。其中具体工作包括：原材料准备和各种合格证的收集，原材料定量定批的复验；混凝土配合比的设计；提前准备砼试模和坍落度筒；模板、钢筋、7、混凝土各工种的负责人员及时地做好工序交接工作；安全质量检查人员提前检查脚手架及通路的质量情况。2. 混凝土施工技术人员要认真做好技术交底工作，操作人员要认真执行。3. 施工单位混凝土搅拌站要设立专门的试块制作人员。施工企业施工人员在现场进行试块制作时，必须有建设单位或监理单位经过专业培训的见证人在旁见证。见证人有责任对试块进行监护，并和施工单位人员一起将试块送实验单位。也可由见证人、取样人员将做好的试块，用专用封样工具装好加封，再由取（送）样人员将试块送至试验单位。砼试块的制作应符合下列要求：每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组。4.混凝土浇筑完毕，8、要及时进行养护，要安排专门的工作人员按时浇水养护。5.及时做好混凝土质量评定工作，资料整理工作。项目部设专人负责混凝土施工记录、混凝土测温记录的工作。第四章:设备要求1. 基本要求1.1混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机等装置的使用应符合以下要求：1.1.1内燃机1.1.1.1内燃机作业前应重点检查以下部位：曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；冷却系统水量充足、清洁、无渗漏、风扇三角胶带松紧合适；燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。1.1.1.2内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。1.1.1.3用摇柄启动汽油9、机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇动。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。1.1.1.4用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准启动位置。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。1.1.1.5启动后，应低速运转35min，此时，机油压力，排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。1.1.1.6作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖。严禁用冷水注入水箱或泼10、浇内燃机体强制降温。1.1.1.7内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。1.1.1.8停机前应卸去荷载，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转510min，方可停机。1.1.1.9有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。1.1.1.10排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。1.1.2电动机1.1.2.1长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。1.1.2.2电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单11、独的操作开关。1.1.2.3电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%；多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150%250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按下页表采用。1.1.2.4采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%125%。1.1.2.5电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。1.1.2.6直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。1.1.2.7当电动机额定电压变动在-5%+10%的范围内时，可12、以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。1.1.2.8电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。1.1.2.9电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。1.1.2.10电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。1.1.2.11电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 常用熔丝规格种类直径（mm）熔断电流（A）最高安全工作电流（A）铅锡合金丝（铝75%，锡25%）0.5080.5590.6100.7100. 8130. 13、9151.2203.03.54.05.06.07.010.02.02.32.63.34.14.87.01. 6301.8302. 0302.3402.6502.9503.26016.019.022.027.032.037.044.011.013.015.018.022.026.030.01.1.3空气压缩机1.1.3.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程前两条规定。1.1.3.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。1.1.3.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。1.1.14、3.4作业前重点检查应符合下列要求：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。1.1.3.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。1.1.3.6输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。1.1.3.7作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热形象。1.1.3.8每工作215、h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。1.1.3.9发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。1.1.3.10运转中，在缺水面使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。1.1.3.11当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后，重新在无载荷状态下起动。1.1.3.12停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。1.116、.3.13停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。1.1.3.14在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。1.2作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。1.3固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。1.4当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。1.5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。117、.6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15KM/h。2.混凝土搅拌机2.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。2.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长进，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。2.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面18、应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。2.5料斗放在最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。2.6作业前重点检查项目应符合下列要求：2.6.1电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2.6.2电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；2.6.3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；2.6.4齿轮箱的油质、油量符合规定。2.7作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。2.8作业前，应进行料斗提升19、试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。2.9应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。2.10应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。2.11搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。2.12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。2.13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提20、升后用铁链或插入销锁住。2.14向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。2.15作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需要检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。2.16加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。2.17强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。2.18作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切21、断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。2.19作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。2.20冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。2.21搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。3.混凝土搅拌站3.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。3.2作业前检查项目应符合不列要求：3.2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；3.2.2各润滑油箱的油面高22、度符合规定；3.2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；3.2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；3.2.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；3.2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；3.2.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。3.4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要23、求，方可开始作业。3.5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。3.6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。3.7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。3.8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.9搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不强制运行。3.10当搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，24、管内不得残留任何物料。3.11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。3.12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12min。3.13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。4.混凝土搅拌输送车4.1混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。4.2搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机25、架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4.3应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。4.5搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。4.6搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。4.7装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，并进料顺利。4.8运输前，排料槽应锁止在“行使”位置，不得自由摆动。4.9运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.10搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放26、在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.11行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.12搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。4.13水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.14用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.15作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。5.混凝土泵527、.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。5.2泵送管道的敷设应符合下列要求：5.2.1水平泵送管道宜直线敷设；5.2.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；5.2.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；5.2.4管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨28、损管道装在后端高压区；5.2.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。5.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。5.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好无损并盖严。5.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。5.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。5.729、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。5.8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。5.9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。5.10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次30、投料泵送前先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5.11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。5.12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。5.13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。5.14水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。5.15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。5.16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对31、磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。5.17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。5.18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍然不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。5.19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。5.20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。32、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。6.混凝土泵车6.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。6.2泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。6.3就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。6.4作业前检查项目应符合下列要求：6.4.1燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；6.4.2液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；6.4.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；6.4.4输送管路连接牢固，密封良好；6.5布料杆所用33、配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。6.6伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。6.7当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。6.8不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。6.9泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。6.10泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。6.11料斗中混34、凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。6.12泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程第5.10条的要求执行。6.13作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。6.14泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。6.15作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。6.16 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。6.17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等35、均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。7.插入式振动器7.1插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。7.2操作人员应经过用电教育，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。7.3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。7.4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。7.5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。7.6作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土不得用36、力硬插、斜退或让钢筋夹住帮头，也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.7振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。7.8作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。7.9作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。8.附着式、平板式振动器8.1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。8.2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动37、器应错开安装。8.3作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。8.4安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓的坚固程度应一致。 8.5使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。8.6附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。8.7装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8.8平板38、式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。9.混凝土振动台9.1振动台应安装在牢固的基础上,地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道,应能调整和检修。9.2使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。9.3振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。9.4齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70。9.5应经常检查各部轴承39、，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。9.6电动机接地应良好，电缆线与接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。9.7振动台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。10.混凝土真空吸水泵10.1真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。10.2启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96Kpa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。10.3作业开始即应计时40、量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。10.4作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。10.5冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。11.液压滑升设备11.1应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。11.2千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。11.3自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。11.4千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的41、弧度。11.5作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。11.6所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。11.7应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。11.8在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。11.9在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。11.10应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆42、流入千斤顶内时，应及时清理。11.11作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。第五章:工艺技术要求第一节：施工准备1.混凝土施工配合比,应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则,对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。2.普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55)和轻集料混凝土技术规程进行计算，并通过试配确定。3.混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu.o=fcu.k+1.645式中：fcu.o混凝土的施工配制强度（N/mm2）； fcu.k设计的混凝土强度标准43、值（N/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；4施工单位的混凝土强度标准差应按下列规定确定：4.1当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下列公式计算：式中：fcu.i统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（N/mm2）； fcu统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N/mm2）； N统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N25。4.2当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按下表取用。值（N/mm2）混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.05.混凝土的最大水泥灰比和最小水泥用量，应符合下表规44、定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土所处的环境条件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋不受雨雪影响的混凝土不作规定250200250225受雨雪影响的露天混凝土位于水中或水位升降范围内的混凝土在潮湿环境中的混凝土0.70250225275250寒冷地区水位升降范围的混凝土受水压作用的混凝土0.65275250300275严寒地区水位升降范围内的混凝土0.603002753253006.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。7.混凝土浇筑时的坍落度应按下表选用,坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法(GBJ80-85)的规45、定。混凝土浇筑时的坍落度（mm）结 构 种 类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5070配筋特密的结构70908.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：8.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5;通过0.315筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；8.2最小水泥用量宜为300kg/m3；8.3混凝土的坍落度宜为80180mm；8.4混凝土内宜掺加适量的外加剂。第二节：操作方法1.混凝土的搅拌1.1混凝土原材料每盘称量的46、偏差，不得超过下表允许偏差的规定。混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂21.2混凝土搅拌的最短时间按下表采用。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长6090S；采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当47、轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60S，再加水泥和剩余用水量继续搅拌；当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。2.混凝土的运输和浇筑2.1混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2.2混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过不表的规定。混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30120 min90 min高于C3090 min60 min注48、：对掺加外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定；对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。2.3采用泵送混凝土应符合下列规定：2.3.1混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；2.3.2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2.3.3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；2.3.4在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。2.4在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有49、排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2.5对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。2.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落，在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质50、量。2.7混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002.8浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过不表规定。混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210 min180 min高于C30180 min150 min2.9采用振捣器51、捣实混凝土应符合下列规定：2.9.1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2.9.2当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件和空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；2.9.3当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；2.9.4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；2.9.5当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜52、采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。2.10在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土 ，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。2.11浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：2.11.1在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆；2.11.2当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；2.11.3当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确53、定是否设置支撑。2.12大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度的均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50mm100mm深处的温度。2.13施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置符合下列规定：2.13.1柱宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；2.13.2与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有托梁时，留置在梁托下部；2.13.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；2.13.4有主次梁的楼54、板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；2.13.5墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；2.13.6双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。2.14在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：2.14.1已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；2.14.2在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水；2.14.3在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；2.14.455、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土Error! No bookmark name given.紧密结合。2.15承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留置时，应征得设计单位同意。2.16在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求：2.16.1水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径大于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓柱埋入混凝土部分总长度的四分之三处；2.16.2垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。2.17承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：2.17.56、1标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2.17.2在水平施工缝继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准；2.17.3垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋；2.17.4施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，润湿后在表面抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。3.混凝土的养护3.1对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：3.1.1应在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；3.1.2混凝土的浇水养护的57、时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；3.1.3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；3.1.4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当月平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3.2采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层，防止混凝土内部水份蒸发。3.3对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内58、部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25。3.4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.混凝土的拆模4.1混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。4.2整体式结构不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。4.3承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除：板及拱： 跨度为2m及小于2m 50% 跨度为大于2m至8m 75% 梁（跨度为8m及小于8m） 75% 承重结构（跨度大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于59、2m 75% 跨度在2m以上 100%4.4钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4.5已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4.6预制构件的拆模强度，当设计无规定时，在遵守下列规定：4.6.1拆除侧面模板时，须保证构件不变形、棱角完整和无裂缝等现象；4.6.2承重底模，其构件跨度等于或小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度等级的50%方可拆模；构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到60、设计强度等级的70%方可拆模。4.6.3拆除空心板的芯模时，应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。4.7冬期施工中，承重结构、悬壁板等拆模期限按规定达到设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等混凝土的强度达设计强度等级的70%后方可拆除，以免混凝土被冻坏。大模板滑升模板等冬期施工按有关规定执行。第三节：质量标准及技术要求1.原材料的质量检验与控制1.1水泥1.1.1配制混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的质量，应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175），矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥61、及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344）及复合硅酸盐水泥（GB12958）的规定。当采用其他品种水泥时，其质量应符合相应标准的规定。1.1.2对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。需要时还应检验其凝结时间和细度。水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合标准的规定。1.1.3水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按水泥胶砂强度检验方法（GB177-85）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB1346-2001）、水泥压蒸安定性试验方法（GB750）、水泥细度检验方法（80 m筛析法）（GB1345-91）及水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB8074）的规定进行检验。为能及时得知62、水泥强度，可按水泥强度快速检验方法（JC/T738-86(96)）预测水泥28d强度，也可采用经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的水泥强度快速检验方法预测水泥28d强度，作为使用水泥时的质量控制指标。1.1.4水泥进厂含商品混凝土、混凝土搅拌站、预制构件厂（场）时，必须附有水泥生产厂的质量证明书。对进厂（场）的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。1.1.5水泥试样的采集应按下述规定进行：1.1.5.1散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为63、一批。但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥用为检验试验。1.1.5.2袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试验。1.1.5.3当水泥来源固定、水泥质量稳定、厂方又掌握其性能时，视进厂水泥情况，可不定期地采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。1.1.5.4对已进厂的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和64、安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。1.1.6水泥的检验结果如不符合标准规定时，应停止使用并及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案。如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况，并根据水泥质量情况确定处理方案。1.1.7水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆。1.1.8进厂（场）水泥的贮放应符合下列规定：1.1.8.1散装水泥宜在专用的仓罐中的贮放。不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓。散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理。1.1.8.2袋装水泥应在库房内贮65、放，库房地面应有防潮措施。库内应保持干燥、防止雨露侵入。堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到贷先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度以不超过12袋为宜。堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不小于70 cm的通道。当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于30 cm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入，水泥受潮。1.2天然砂1.2.1天然砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。细度模数为1.50.7之间特细砂的质量，应符合特细砂混凝土配制及应用规程（BJG19）的规定。山砂的质量要求，可参照各地区的有关规定执行。对有耐酸、耐碱或66、其它特殊要求的混凝土用砂的质量，应分别符合有关标准的规定。对接触水或处于高温环境中的总碱含量较高的混凝土用砂的质量，应符合有关标准关于碱活性的规定。1.2.2海砂的氯盐含量应符合下列规定：1.2.2.1对素混凝土，海砂中氯离子含量不预限制。1.2.2.2对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%（以干砂重的百分率计）；对预应力混凝土，一般不宜用海砂。若使用海砂时，其氯离子含量不得大于0.02%。1.2.2.3除符合上述要求外，还应考虑混凝土其它组成材料的氯盐含量，使混凝土拌合物中的氯化物总含量不超过有关标准的规定。1.2.3对已进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）67、的天然砂，进厂（场）时应按批检验其颗粒级配和含泥量。对于海砂还应检验其氯盐含量，需要时还应进行其它项目的检验。对零散供应或检验制度不健全单位供应的砂，进厂（场）前应按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定进行全面检验。1.2.4天然砂的颗粒级配和含泥量应符合下表的规定。天然砂的颗粒级配区筛孔尺寸（mm）级 配 区1区2区3区累计筛余（%）10.000005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛外，允许稍68、有超出分界线，但其总量不应大于5%。天然砂的含泥量指标项目混凝土强度等级高于或等于C30低于C30含泥量、按重量计不大于（%）35泥块含量、按重量计不大于（%）12注：对有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%；对C10级和低于C10级的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽；泥块是指原颗粒大于1.25mm，经水洗后可碾碎成小于0.63mm的粉尘。1.2.5对已经检验合格并掌握质量情况的堆放于厂（场）内或搅拌楼料仓内的砂，如堆存时间过久，或遇有可能影响质量情况时，使用前应予以复验，并按复验结果使用。1.2.6砂的颗粒级配，含泥量及其它项目的检验方法，应按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JG69、J52）的规定进行。1.2.7天然砂的检验试样应按下列规定分批采取：1.2.7.1对要运进厂（场）内的天然砂，其分批方法为：对产源固定，产品质量稳定的生产单位，在正常情况下生产供应的天然砂，应以一列火车、一批货船或一批汽车所运输的产地和规格均相同的砂为一批，但每批总量不得超过400m3或600t，对分散生产或用小型运输工具运送的产地和规格均相同的砂，以200m3或300t为一批；不足上述规定数量者也以一批论。1.2.7.2对已运进厂（场）内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的，以400m3或600t为一批，对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足上述规定数量者也以一批论。1.2.8天70、然砂的检验试样应按下列规定采集：1.2.8.1从火车皮内取样时，由每列火车中随机选择3节车皮，以每节车皮的8个不同部位和深处各采取等量试份，混拌均匀，组成该车皮的一组试样。在该列车的3组试样中，如有2组检验合格，即可验收。1.2.8.2从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。1.2.8.3从货船中取样时，由每批货船中随机选择两艘货船的4个不同部分各采取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。1.2.8.4从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等量试份4份，混拌均匀，组成一组试验。1.2.8.5在料堆上71、取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表层铲除，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。1.2.8.6如经观察，认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装砂的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车或每艘货船，分别取样和验收。1.2.9砂的检验结果有不符合标准规定的指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，提出相应的措施，经过试验证明能确保工程质量，且经济上又较合理时，方可允许应用该砂拌制混凝土。1.2.10天然砂在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将碎（卵）石、水泥及掺合料等混入。当运输工具交替装运天然砂与72、其它物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物。堆放砂的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。1.3碎石或卵石1.3.1碎石或卵石的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用碎石或卵石的质量，应符合有关标准关于碱活性的规定。1.3.2对已进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的碎石或卵石或高炉重矿渣碎石，进厂（场）时应按批检验其颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量，需要时还应进行其它项目的检验。1.3.3碎石或卵石的颗粒级配范围应符合下表规定。碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）筛73、孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.551016202531.540506380100累计筛余 按重量计(%)连续粒级5109510080100015051695100901003060010052095100901004070052595100901003070010050531.59510090100709010450505409510075903060050单粒级1020951008510001501631.585100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100含泥量及针、片状颗粒含量应符合下表规定。项74、 目混凝土强度等级高于或等于C30低于C30针、片状颗粒含量，按重计不大于（%）1525含泥量，按重量计不大于（%）1.02.0含泥基本上是非粘土质石粉时，总含量按重量计不大于（%）1.53.0泥块含量，按重量计不大于（%）0.50.7硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）含量，按重量计不宜大于（%）11卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色；如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.95。1.3.4对已经检验合格的堆放于厂（场）内或搅拌楼料仓内的碎石或卵石或高炉重矿渣碎石，如堆放时间过久，或遇有可能影响质量情况时，使用前应予以复验，并按复验结果使用。1.375、.5碎石或卵石或高炉重矿渣碎石的颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量以及其它项目的检验方法，应分别按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）或混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件（YJB205-84）的规定进行。1.3.6碎石或卵石的检验试样应按“天然砂中第1.2.7条”的规定分批采取。1.3.7碎石或卵石的检验试样应按下列规定采集：1.3.7.1从火车车皮内取样时，从每列火车中随机选择3节车皮，从每节车皮的16个不同部位和深处各采取等量试份，混拌均匀，组成该车皮的一组试样。在该列车的3组试样中，如有两组检验合格，即可验收。1.3.7.2从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车76、中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。1.3.7.3从货船中取样，由每批货船中随机选择两艘，从每艘货船的8个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。1.3.7.4从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。1.3.7.5在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部位取样。取样前先将取样部位的表层铲除，然后由各部位采取等量试份共15份，混拌均匀，组成一组试样。1.3.7.6如经观察，认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装碎石或卵石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车77、或每艘货船，分别取样和检验。1.3.8碎石或卵石的检验结果有不符合标准规定的指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合本地区的具体情况，提出相应的措施，经过试验证明能确保工程质量，且经济上又较合理时，方可允许使用该碎石或卵石拌制混凝土。1.3.9碎石或卵石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺合料及砂等混入。当运输工具交替装运碎石或卵石与其它物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物。贮存时宜按碎石、卵石及不同粒级分别堆放，使用分级称料，以保证碎石或卵石级配合格。堆放碎石或卵石的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。1.4水1.4.1凡符合国家标准的生78、活饮用水，可用以拌制混凝土。1.4.2当采用地表水、地下水或工业废水时，应进行检验，符合下列规定方可用以拌制混凝土：1.4.2.1拌合用水应不影响混凝土的和易性及凝结；不影响混凝土强度的发展；不降低混凝土的耐久性；不加快钢筋的锈蚀及导致预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。1.4.2.2用拌合用水与用蒸溜水进行对比试验，所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，且其初凝及终凝时间尚应符合水泥标准的规定。1.4.2.3用拌合用水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。1.4.2.4拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化79、物的含量应符合下表的规定。物质含量限值（mg/l）项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物200020005000可溶物2000500010000氯化物（Cl）50012003500硫酸盐（SO42）60027002700硫化物（S2）100注:使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/l。1.5粉煤灰及其它矿物质掺合料1.5.1采用硅酸盐类水泥拌制混凝土时，为改善混凝土的某些性能、节约水泥，可掺用粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉渣等矿物质掺合料。其掺量应通过试验确定。1.5.2作为混凝土掺合料的粉煤灰的质量及应用范围，应符合下表规定。粉煤灰品质指标（%80、）序号项 目粉煤灰等级1细度（45m方孔筛的筛余），不大于1220452烧失量，不大于58153需水量经，不大于951051104三氧化硫，不大于333注：主要用以改善混凝土和易性的粉煤灰可不受此规定的限制；级粉煤灰适用于钢筋混凝土及跨度小于6m的预应力钢筋混凝土，级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土，级粉煤灰主要用于无筋混凝土，对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用级粉煤灰；用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土和设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验验证，可采用比注中规定低一级的粉煤灰。作为混凝土掺合料的火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣的质量，应分别符合用于水泥中81、的火山灰质混合材料（GB2847）及用于水泥中的粒化高炉矿渣（GB203）的规定。1.5.3进厂（场）的粉煤灰必须附有供灰单位的出厂合格证。对进厂（场）粉煤灰应检查核对生产厂名、合格证编号、批号、生产日期、粉煤灰等级、数量及质量检验结果等。进厂（场）的粉煤灰应按批检验其细度和烧失量，对同一供灰单位每月应测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫。在日常生产中应检验其含水率，以便据此调整每盘混凝土中水和粉煤灰的用量。1.5.4粉煤灰的细度、烧失量和需水量比及其它项目的检验方法，应分别按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）、水泥化学分析方法（GB176）、水泥胶砂干缩试验方法（GB75182、）及用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的规定进行。1.5.5粉煤灰的检验试样应按批采取，粉煤灰以1昼夜连续供应相同等级的200t为一批，不足200t者也按一批论。1.5.6粉煤灰的检验试样应按下列规定采集：1.5.6.1散装灰：从每批灰的15个不同部位（密封运输车可由输送管测孔每经一定时间间隔）各采取等量（不少于1kg）的粉煤灰，混拌均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。1.5.6.2袋装灰：从每批中任取10袋，以每袋中各采取等量（不少于1kg）的粉煤灰，混拌均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。1.5.7非商品粉煤灰及其它矿物质掺合料，使用前必须作全面检验，并对其83、质量稳定性进行一个时期的连续检验，并应进行混凝土和易性、强度及耐久性试验，合格后方可使用。1.5.8粉煤灰的检验结果有任一项品质指标不符合要求时，则应重新从同一批中加倍取样进行复验。复验仍不符合要求时，则该批粉煤灰应降级或作为不合格品处理。1.5.9粉煤灰及其它矿物质掺合料在运输和贮存时不得混入杂物，不同品种、不同等级的掺合料应分别运输和贮存，不得混杂。当运输工具交替装运掺合料与其它物质等，应注意清扫运输工具，勿使混入杂物。堆放掺合料的场地应平整、排水通畅、宜铺筑混凝土地面，并有防雨防风设施。1.6混凝土外加剂1.6.1为改善混凝土性能，或为节约水泥，可在拌制混凝土时掺用相应的外加剂。选用外加84、剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。选用外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。1.6.2混凝土外加剂的质量，应符合混凝土外加剂（GB8076）的规定，掺外加剂的混凝土性能应符合下表规定。1.6.3进厂（场）的外加剂、必须附有生产厂的质量证明书。对进厂（场）外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。需要时，还应检验其氯化物、硫酸盐以及钾、钠等需控制的物质的含量，经验证确认对混凝土无害影响时方可使用。进厂（场）的外加剂，应按批检验85、掺该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性的效果，并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况，检验掺用外加剂的混凝土的性能。1.6.4各类外加剂的检验方法，应按混凝土外加剂（GB/T8076-97）、混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）及混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ56-84）的规定进行。个别项目检验方法尚无国家标准时，可按供需双方协商制定的方法进行。1.6.5外加剂的检验试样应按每一品种、每次进料为一批采取。采取试样时，视每批进料时包装容器的容积、数量、或逐件取样，或随机任取几件采取试样进行检验。1.6.6外加剂的检验结86、果如有某项不符合下表的规定及使用要求时，可根据工程情况，提出相应的措施，经试验证明确能满足混凝土性能要求、保证工程质量，且经济上较合理时，方可使用。1.6.7外加剂在运输与贮存时不得混杂及混入杂物。外加剂应设专库贮存、专人保管。外加剂（特别是外加剂溶液）储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应予复验，并按复验结果使用。不同品种的外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。库内要保持干燥整洁。掺外加剂的混凝土性能指标外加剂种类普通减水剂高效减水剂旱强减水剂缓凝减水剂引水减水剂旱强剂缓凝剂引气剂 性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品87、一等品合格品减水率（%）8512108585101066泌水率比（%）95100100100951009510070801001001001107080含气量（%）5.04.03.04.03.04.03.04.03.55.53.55.53.55.53.55.5凝结时间之差（mim）初凝-60+90-60+120-60+90-60+120-60+90-60+120+60+210+60+210-60+90-60+120-60+90-120120+60+210+60+210-60+60-60+60终凝-60+90-60+120-60+90-60+120-60+90-60+120+210+210-6088、+90-60+120-60+90-120120+120+210-60+60-60+601d1401301401301401253d115110130125135120110100115110130120100909580抗压强度比(%)7d11511012512012011511011011011011511010090958028d1101051201151101051101051101101009510090908090d1001001001001001001001001001009595100909080收缩率比（90d）（%）120120120120120120120120相对耐久性指89、标（%）200次80300200次80300注：除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值；凝结时间指标“一”号表示提前，“+”号表示延缓；相对耐久性指标一栏中，“200次80”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值大于等于80%；“300”表示28d龄期的试件经冻融后，动弹性模量保留值等于80%时掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值大于等于300%；对于可以用高频振捣排除由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣达到某类型性能指标要求的，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的剂”。2.混凝土拌合物的质量90、控制2.1混凝土拌合物的拌制2.1.1拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。2.1.2混凝土的各组成材料均应按重量计（全轻混凝土用体积计），水及外加剂溶液可按重量折算成体积计。各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过下表的规定。混凝土各组分计量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂溶液2%2.1.3各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏，可靠的良好工作状态，并应有定期的校核验修制度。用普通计量衡器时，每班工作前应校核一次，遇有搬迁时，应于迁移后及时校核。电子秤应每周至少校核一次。使用的料斗注意保持清洁，以保证计量准91、确。2.1.4工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。2.1.5拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。一般情况下，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨雪天气，应增加测定次数，并应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。2.1.6在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌92、和时间。2.1.7使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等，使用时一般宜先将外加剂溶制成外加剂溶液，并预加入拌和用水中，当采用粉状外加剂时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌和用水量内。2.1.8搅拌设备应经常检查和维修，保持良好工作状态。2.1.9在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。2.1.10在93、每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的第二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌时的监视与检测工作。2.1.11混凝土拌合物必须搅拌均匀。拌合程序及时间，通过拌和试验确定。当采用自落式或强制式搅拌机时，从全部材料装入搅拌机鼓筒中起到卸出拌合物止，混凝土的搅拌时间，宜不少于下表所列搅拌时间。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机容量（L）25025050050030强制式90120150自落式609012030强制式9090120自落式94、606090注：掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长；冬期的搅拌时间应比表中规定的时间延长50%。2.1.12对新拌混凝土应作坍落度、维勃稠度或其它稠度检验试验，由搅拌站（机）操作人员在搅地点检测。每班不得少于1次，并做好记录。2.1.13混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需求的坍落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及C30以下120 min90 minC30以上90 min6095、 min注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2.1.14混凝土搅拌站各生产班组应认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况，设备和仪表的检查维修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果、产量及应用情况等。2.2混凝土拌合物的均匀性2.2.1混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀、颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水等现象，以保证混凝土拌合物具有良好的和易性。2.2.2应经常检查混凝土拌合的均匀情况，对混凝土拌合物均匀性有怀疑时，应按混凝土搅拌机性能试验方法（GB4477）的规定，检测拌合物的均匀性。2.2.3检验一盘（罐）混凝土拌合物均匀性时，应于一盘（罐）混凝土96、的卸料过程中，在卸料流的1/4到3/4之间部分采取试样进行检测，其检测结果应符合下列规定：2.2.3.1混凝土拌合物中砂浆密度两次测值的相对误差，不应大于0.8%;2.2.3.2单位体积混凝土拌合物中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。2.3混凝土拌合物的稠度2.3.1应根据拌合物的流动性情况，采用国家标准规定的坍落度试验方法或维勃稠度试验方法测定混凝土拌合物的稠度。也可采用经省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的试验方法测定混凝土的流动性，作为混凝土生产过程质量控制的依据参数。2.3.2混凝土浇筑时的稠度,对现浇混凝土结构可按下表选用。混凝土浇注时的坍落度项次结构构件种类坍落度(mm)97、1基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构构件10302板、梁和大型及中型截面的柱子等30503配筋密列的结构（薄壁、细柱等）50704配筋特密的结构70100注：本表系指采用机械振捣时的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；浇筑曲面或斜面结构时，其坍落度值根据实际需要另行选定；配制坍落度为90200mm的混凝土时，应掺用适量外加剂。对预制混凝土的构件可按下表选用，也可根据生产施工条件选用适当稠度的流态混凝土。2.3.3混凝土拌合物坍落度的测定应按普通混凝土拌合物性能试验方法（GBT80-85）的规定进行，并应注意下列各点：2.3.3.1坍落度试验适用于骨料最大料径不大于40mm、坍落98、度值不小于10mm的混凝土拌合物。测定坍落度的同时，还应观察评定拌合物的粘聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。预制混凝土构件浇筑时的稠度项次预制混凝土构件种类坍落度（mm）维勃稠度（s）1薄腹屋面梁2040-2吊车梁、柱、梁、桩1020-3各类小型构件-5104预应力空心板（长线台座拉模工艺生产）-10155预应力大型板（钢模板振动台生产）-10156预应力空心板（钢模板振动台生产）-1520注：本表系指采用机械振捣时的稠度，采用人工振捣时，可适当增大坍落度或减小维勃稠度。2.3.3.2测定坍落度适用于现场控制塑性和流动性拌合物的质量，判定拌合物的配合比是否与原设计配合比有较大差异。坍落度的99、检测结果应符合下页表规定的允许偏差值的要求。如实测值超过允许偏差值时，可根据拌合物的和易性情况，分析研究，查明原因，并确定改进措施。不同坍落度和实测允许偏差值要求的坍落度（mm）实测允许偏差值（mm）4010509020100302.3.3.3试验室可根据坍落度的测定结果，分析研究拌合物的变异情况及其对混凝土强度变异的情况。2.3.4混凝土拌合物维勃稠度的测定应按普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）的规定进行，应注意下列各点。2.3.4.1维勃稠度试验适用于骨料最大粉径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物。2.3.4.2根据测得的维勃稠度的变异情况，判定拌合物的配合100、比是否与原设计配合比有较大差异。维勃稠度的检验结果应符合下表规定的允许偏差值的要求。如实测值超过允许偏差值时，可根据拌合物和易性情况分析研究，查明原因，并确定改进措施。试验室可根据维勃稠度的测定结果，分析研究拌合物的变异情况及其对混凝土强度变异的影响。2.4混凝土拌合物的组成分析2.4.1测定新拌混凝土的水灰比、水泥含量及组成等参数，以及时检验新拌混凝土的组成是否符合原设计配合比，并用以进行生产控制。2.4.2混凝土拌合物水灰比的测定可按普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）的有关规定进行。也可采用经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的混凝土拌合物水灰比测定方法进行测定，并应注意101、下列各点：2.4.2.1混凝土拌合物的水灰比分析试验方法适用于对混凝土拌合物进行生产控制，用以判定拌合物的水灰比是否与原设计配合比有较大差异。当测得的水灰比比原设计要求的水灰比大小超过0.05时，应检查分析原因,采取改进措施。维勃稠度的实测允许偏差值维勃稠度（s）允许偏差值（s）10311204213062.4.2.2可根据测得的水灰比绘制控制图，以分析研究水灰比变异情况及其对混凝土强度的变异的影响。2.4.3混凝土拌合物组成的测定可按经过省、自治区、直辖市级有关部门鉴定核准的混凝土拌合物组成测定方法进行分析测定，并应注意下列各点：2.4.3.1测定混凝土拌合物的组成，适用于对混凝土拌合物进行102、生产控制；2.4.3.2根据测定的混凝土拌合物的组成，并结合砂、石材料含水量、含泥量、颗粒级配等的检验结果，综合分析混凝土拌合物组成变异的原因，必要时应适当调整配合比。3.混凝土强度的质量控制3.1混凝土强度的试验与统计分析3.1.1混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机采取。每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土，至少采取试样一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，亦至少采取试样一次。3.1.2每个试样的混凝土制作标准养护28d强度的试件至少1组，此外，还应根据为测定构件的出池、起吊、拆模、预应力钢筋张拉和放松、出厂强度等的需要制作试件，其组数由生产单位按实际需要确定。3.1103、.3每组混凝土试件由3个立方体试件组成。每组试件的强度按3个试件强度的算术平均值确定。当一组内3个试件中强度的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的15%时，取中间值为该组试件强度的代表值；当一组试件中强度的最大值与中间值之差，均超过中间值的15%时该组试件强度不应作为评定依据。用于检验评定的混凝土强度应以边长为150mm的标准尺寸立方体试件强度试验结果为准。当采用非标准尺寸的试件时，应将其抗压强度乘以下表所列换算系数换算成标准试件强度。非标准尺寸试件强度换算系数立方体试件边长（mm）换算系数1000.952001.053.1.4供检验用的混凝土试件成型后，应按下列规定进行养护：3.1.4.104、1用于混凝土强度合格评定的混凝土试件，应在按标准方法成型后，置于温度为203相对湿度为90%的标准养护室内，或温度为203的水中养护28d，对于采用蒸气养护的混凝土结构或构件，其混凝土试件应随同结构或构件一同蒸汽养护后，再移入标准养护室内养护，两段养护时间共28d。3.1.4.2用于控制混凝土结构或构件养护过程的混凝土强度的试件，应与结构或构件在相同条件下养护。3.1.4.3用于依据早期推定混凝土强度试验结果进行混凝土质量控制的混凝土试件，其养护制度应符合专门规定。3.1.5混凝土试件的抗压试验应按普通混凝土力学性能试验方法（GBT81-85）的规定进行。试验时要注意下列各项：3.1.5.1所105、用的压力试验机或万能试验机的示值相对误差应不大于2%，所选量程应能使试件的预期破坏荷载值位于全量程的20%80%之间。3.1.5.2试件应在试验机下压板上安放平整，并保持对中，承压面应为试件成型时的侧面。3.1.5.3混凝土试件的抗压试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.30.5Mpa;强度等级等于或高于C30时，取每秒0.50.8Mpa。当试件接近破坏开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏。3.1.6混凝土抗压强度的试验结果，应按月（或季）进行统计分析。正常生产的同类混凝土的强度可按正态分布考虑，混凝土的强度等级相同，龄期相同以及工艺和配合比106、基本相同的一批混凝土的强度，可归在一起统计，计算强度的均值、标准差和大于或等于要求强度等级值的百分率。3.1.7根据统计分析期内的强度标准差和强度等于或大于规定强度等级值的百分率（p）按下表确定本单位的混凝土生产质量水平。3.1.8试验室的混凝土试验操作质量水平，可采用盘内混凝土强度变异系数和b来考核，其值不宜大于5%，可按下式确定： 式中：fcu盘内混凝土强度的平均值（N/mm2） b盘内混凝土强度标准差（N/mm2）混凝土生产质量水平生产质量水平混凝土强度等级生产单位评定指标优良一般差C20C20C20C20C20C20混凝土强度标准差（N/mm2）预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂3.03.107、54.05.04.05.0集中搅拌混凝土的施工现场3.54.04.55.54.55.5强度等于或大于混凝土强度等级值的百分率p（%）同上两处958585注：计算评定指标和p时，试件组不应少于25组。在统计周期内强度等于或大于规定期强度等级值的百分率（p）按下式计算： 式中：N0统计周期内同批混凝土试件强度等于或大于规定强度等级值的组数; N统计周期内同批混凝土试件总组数。3.1.9盘内混凝土强度标准差，可在混凝土搅拌地点连续从15盘混凝土中各取试样成型1组试件，由其抗压试验结果，求出组内强度极差值fcu，i，然后按下式计算盘内混凝土强度标准差： 式中：fcu，i，第i组3个试件强度中的最大值与108、最小值之差（N/mm2）。当不能连续从15盘混凝土中取样时，盘内混凝土强度标准b可利用正常生产连续积累的强度资料进行统计，但组数n应等于或大于30，此时b值应按下式确定：式中：n试件组数。3.1.10混凝土强度的统计分析结果应及时报送有关部门，以便据此进行混凝土生产过程的质量控制。3.2混凝土强度的质量控制方法3.2.1为了使混凝土具有稳定的质量，满足结构可靠度的要求，应对混凝土的原材料，混凝土配合比及混凝土生产的各道工序进行控制，并根据在生产过程中所测得的各项质量参数分析其变化的原因。对显著影响质量的因素，应及时采取措施予以控制，以保证在以后的生产过程中不致发生严重的质量事故。3.2.2混凝109、土强度的质量控制可按下列步骤进行：3.2.2.1确定混凝土强度的质量控制目标值：混凝土28d强度和早龄强度的目标值及相应的强度标准差目标值，应根据正常生产中测试所得的混凝土强度资料，按月（或季）求得混凝土28d和早龄强度平均值（28d强度平均值应略高于或等于混凝土配制强度）及其标准差，并从中选择最有代表性的数值作为目标值。强度不低于要求强度等级值的百分率的目标值，应根据本单位混凝土生产的质量水平确定，一般取值应大于85%；3.2.2.2选定与绘制混凝土强度质量管理图；3.2.2.3分析影响混凝土强度变异的因素；3.2.2.4确定解决主要问题的对策。4混凝土温度及收缩裂缝的控制 为了有效地控制有110、害裂缝的出现与发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面考虑，结合实际采取措施。4.1降低水泥水化热4.1.1选用底水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg 水泥其水化热将使混凝土的温度相应升降1。4.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4.1.4在基础内部预埋冷却111、水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。4.1.5在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但应遵守下列规定：4.1.5.1应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30 N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；4.1.5.2石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；4.1.5.3 填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于是10cm；4.1.5.4为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦112、不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；4.1.5.5如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接；4.1.5.6厚大体积混凝土中，允许使用卵石填充；4.1.5.7在振动大的结构，如锻锤基础、压缩机基础工程中，不应掺入石块。如需掺时，应经原设计单位或有关部门同意。4.2降低混凝土入模温度4.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或113、冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的入模温度。4.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。4.2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。4.3加强施工中的温度控制4.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。4.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信114、息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4.4改善约束条件，削减温度应力4.4.1采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4.4.2对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动115、层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷村。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，可用铺设3050mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。4.5提高混凝土的极限拉伸强度4.5.1选择良好级配的粗骨科，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4.5.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.5.3在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。第四节116、：职业安全健康标准及技术要求1.施工人员应严格遵守混凝土作业安全操作规程,振捣设备安全可靠,以防发生触电事故。2.采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密不漏浆，安全阀完好，管道架子牢固，输送前进行试送，检修时必须卸压。3.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。4.浇筑预应力框架、梁、柱、雨蓬、阳台的混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁站在模板或支撑上操作。5.浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。6.使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第五节：环境保护标准及技术要求1.在混凝土搅拌和运输过程中,粉尘排放应认真执行粉尘防治控制程序。现场道路和堆土晴天、雨天经常撒水降尘，现场搅拌机设降尘装置，现场主要运输道路硬化处理。2.在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，噪声排放应控制在标准规定的范围内。夜间在规定的时间内严禁施工，采取必要的封闭措施，加强对机械设备的使用、维修和保养工作，减少噪声。3.在混凝土搅拌、养护及清洗输送车过程中，污水排放应符合标准规定。现场搅拌站设置沉淀池。