1、 燃机余热锅炉安装C.1 一般规定C.1.1本附录适用于燃机余热锅炉的安装工程的质量验收。C.1.2本附录列出了余热锅炉安装中独有的验收表，未列出的验收表引用本部分相关内容。C.1.3由于燃机余热锅炉设备形式多样化在实际安装于验收中，本附录中未涉及到或其它单位工程未列出的设备，请参照接近的验收标准及厂家、设计院技术文件进行验收及评价。C.1.4本部分正文中的部分签证、施工记录、强制性条文执行情况检查表适用于本附录中相应单位工程的验收。适用的表格分别见：表4.2.4-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.4-3锅炉整体风压试验单位工程施工记录、签证、强制性条文2、执行情况检查表清单；表4.2.4-5锅炉辅助机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.4-8脱硝设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.4-10全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；C.1.5施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单见表C.1.5。C.1.6燃机余热锅炉验收质量范围划分表见表C.1.6。表C.1.5燃机余热锅炉安装单项工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1锅炉本体1低压汽包安装记录图2高压汽包安装记录图3模块施工记录图4集箱限位装置安装记录图53、省煤器集箱记录图6蒸发器集箱记录图7过热器集箱记录图8热网换热器集箱记录图9减温器安装记录图2钢烟囱安装1烟囱基础划线及垫铁安装记录图2钢烟囱安装记录图3钢烟囱筒体焊缝渗油签证3脱硝设备及管道安装1催化剂支架安装记录图2催化剂模块安装记录图表C.1.7燃机余热锅炉安装质量验收范围划分表工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位01锅炉本体安装01钢架安装01锅炉基础划线01锅炉基础划线主控表4.4.102柱底板（垫铁）安装01柱底板（垫铁）安装表4.4.203锅炉钢架组合01锅炉钢架组合表4.4.302高强螺栓连接主控表4.4、3.404钢架安装01立柱梁支撑检查表4.3.1表4.3.202高强螺栓连接主控表4.3.403立柱安装主控表4.4.404横梁安装主控表4.4.505顶板梁安装主控01顶梁检查主控表4.3.302顶板梁安装主控表4.4.603高强螺栓连接主控表4.3.406钢架整体复查主控01钢架整体复查主控表4.4.4表4.4.5表4.4.607柱脚二次灌浆主控01柱脚二次灌浆主控表4.4.702平台、梯子组合安装主控010201平台梯子组合安装01平台梯子设备检查、安装表4.4.13表4.4.1403锅炉护板、密封件及门孔安装01护板安装01护板安装主控表C.2.102水封砂封装置安装主控01水封砂封装5、置安装表4.4.3803炉顶密封罩壳及局部密封件安装01炉顶密封罩壳及局部密封件安装主控表4.4.3904炉本体门孔安装01炉本体门孔安装主控表4.4.4004汽包安装主控01汽包检查、划线主控01汽包检查、划线主控表4.4.5102高压汽包安装主控01高压汽包安装主控表C.2.203中压汽包安装主控01中压汽包安装主控表C.2.204低压汽包安装主控01低压汽包安装主控表C.2.205高压汽包内部装置检查、安装主控01高压汽包内部装置检查主控表4.4.5302高压汽包内部装置安装主控表4.4.5406中压汽包内部装置检查、安装主控01中压汽包内部装置检查主控表4.4.5302中压汽包内部装置6、安装主控表4.4.5407低压汽包内部装置检查、安装主控01低压汽包内部装置检查主控表4.4.5302低压汽包内部装置安装主控表4.4.540105模块安装主控01一级模块组安装主控01一级模块组检查主控表C.2.302一级模块组安装主控表C.2.402二级模块组安装主控01二级模块组检查主控表C.2.302二级模块组安装主控表C.2.403三级模块组安装主控01三级模块组检查主控表C.2.302三级模块组安装主控表C.2.404四级模块组安装主控01四级模块组检查主控表C.2.302四级模块组安装主控表C.2.406省煤器安装01省煤器安装01受热面设备检查主控表4.3.702联箱检查、安装7、主控表4.3.1003省煤器安装主控表4.3.9表4.4.6807蒸发器安装01蒸发器安装01受热面设备检查主控表4.3.702联箱检查、安装主控表4.3.1003蒸发器安装主控表4.3.9表4.4.6808过热器安装01过热器安装01受热面设备检查主控表4.3.702联箱检查、安装主控表4.3.1003过热器安装主控表4.3.9表4.4.680109热网换热器安装01热网换热器安装01受热面设备检查主控表 4.3.702联箱检查、安装主控表4.3.1003热网换热器安装主控表4.3.9表4.4.6810给水管道安装01给水管道安装主控01给水管道检查主控表 4.3.802给水管道安装主控表48、.3.9表4.4.5903减温器检查、安装主控表 4.3.1004给水联络管检查主控表 4.3.805给水联络管安装主控表4.3.9表4.4.5911锅炉再循环管安装01锅炉再循环管安装01锅炉再循环管检查主控表 4.3.802锅炉再循环管安装主控表4.3.9表4.4.5912降水管安装01降水管安装01降水管检查主控表 4.3.802降水管安装主控表4.3.9表4.4.5913集箱限位装置安装01集箱限位装置安装01集箱限位装置检查主控表 4.3.502集箱限位装置安装主控表 4.3.614止晃装置安装止晃装置安装01止晃装置检查主控表 4.3.502止晃装置安装主控表 4.3.615吊挂装9、置安装011501吊挂装置安装01吊挂装置检查主控表 4.3.502吊挂装置安装主控表 4.3.616锅炉整体水压试验01锅炉整体水压试验01锅炉整体水压试验主控表 4.4.7217排污管道及设备安装01定期排污管道安装01定期排污管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8002连续排污管道安装01连续排污管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.800305定期排污扩容器安装定期排污扩容器安装表4.4.8104连续排污扩容器安装01连续排污扩容器安装表4.4.8105疏水扩容器安装01疏水扩容器安装表4.4.8106排污换热器安装01排污换热器安装表4.4.8118上水、放水、放空气管10、道安装01事故放水管道安装01事故放水管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8002高压疏水管道安装01高压疏水管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8003低压疏水管道安装01低压疏水管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.80011804热网疏水管道安装01热网疏水管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8005放空气管道安装01放空气管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8019排气管道安装01安全阀排汽管道安装（含消音器）01安全阀排汽管道安装（含消音器）表 4.3.8表4.3.9表4.4.8002点火排汽管道安装（含消音器）01点火排汽管道安装（含消音器）表11、 4.3.8表4.3.9表4.4.8003扩容器排汽管道安装01扩容器排汽管道安装表 4.3.8表4.3.9表4.4.8020取样管道及设备安装01取样管道安装01取样管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.321加药管道及设备安装01加药管道安装01加药管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.302冲洗签证22锅炉杂项管道安装01其他系统管道安装01其他系统管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.323压缩空气管道及设备安装012301储气罐安装0112、储气罐安装表4.4.8102仪用压缩空气管道安装01仪用压缩空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.303厂用压缩空气管道安装01厂用压缩空气管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.324锅炉本体附件安装01汽包水位计安装01汽包水位计安装主控表4.4.8302安全阀安装01活塞、脉冲式安全装置安装主控表4.4.8402弹簧式安全装置安装主控表4.4.8503压力表安装01压力表安装表4.4.8604膨胀指示器安装01膨胀指示器安装主控表4.4.8725烟道安装01烟道安装01烟道组合表4.4.13、8902烟道安装表4.4.8903烟道操作装置安装表4.4.9004烟道支吊架安装表4.4.9426钢烟囱安装01钢烟囱安装01基础划线及垫铁安装主控表C.2.602钢烟囱组合主控表C.2.703钢烟囱安装主控表C.2.801260104钢烟囱风门安装表4.4.4005钢烟囱体梯子平台安装表4.4.1406钢烟囱消音装置安装02锅炉整体风压试验01锅炉整体风压试验01锅炉整体风压试验01锅炉整体风压试验主控表4.6.103锅炉辅助机械安装01省煤器再循环泵安装主控01省煤器再循环泵安装主控01基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102省煤器再循环泵安装表4.8.3703省煤器再循环泵分14、部试运主控表4.8.4002空气压缩机安装01空气压缩机安装01基础划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102空气压缩机安装表4.8.3303干燥器安装表4.8.3404空气压缩机分部试运主控表4.3.1403脱硝再循环风机安装01脱硝再循环风机安装01基础划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102脱硝再循环风机安装表4.8.23表4.8.2403脱硝再循环风机分部试运主控表4.3.1404氨水泵安装01氨水泵安装01基础划线及垫铁、地脚螺栓安装表4.3.1102氨水泵安装表10.16.103氨水泵分部试运主控表4.3.140305脱硝设备及管道安装01脱硝设备安装01催化剂支架安装表4.1115、.202催化剂模块安装表4.11.302脱硝管道安装01脱硝循环风管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.302氨水管道安装03喷氨管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2DL/5210.5-2009表4.7.303氨水罐安装01氨水罐安装表4.11.604全厂热力设备与管道保温01锅炉设备与管道保温主控01锅炉房设备保温01余热锅炉炉内墙保温主控表4.13.402余热锅炉外墙保温表4.13.303汽包保温主控表4.13.2表4.13.304炉本体联箱保温表4.13.2表4.13.305定期排污扩容器保温表4.13.2表4.13.30616、连续排污容器保温表4.13.2表4.13.307入口转角烟道内壁保温主控表4.13.408烟道保温表4.13.3表4.13.409烟囱保温表4.13.302锅炉管道保温01锅炉连络管保温主控表4.13.602给水管道保温主控表4.13.703减温水管道保温表4.13.6表4.13.1204吹灰蒸汽管道保温表4.13.5表4.13.604010205锅炉疏放水管保温表4.13.6表4.13.1206取样管道保温表4.13.6表4.13.12表4.13.1307锅炉热工仪表管保温表4.13.6表4.13.1208炉阀门、法兰保温表4.13.13表4.13.1402汽机设备与管道保温主控01汽机房设17、备保温01汽轮机本体保温主控表4.13.8表4.13.9表4.13.10表4.13.1102除氧器及除氧器水箱保温表4.13.2、表4.13.302汽机房管道保温01主蒸汽管道保温主控表4.13.702再热蒸汽管道保温主控表4.13.703凝结水管道保温表4.13.604高压加热器疏水管道保温表4.13.6表4.13.1205汽机房疏放水管道保温表4.13.5表4.13.606主汽门、导汽管保温主控表4.13.5表4.13.607汽机阀门、法兰保温表4.13.13表4.13.1403化水设备与管道保温01化学水设备保温01化学水设备保温表4.13.302化学水管道保温01化学水管道保温表4.118、3.6表4.13.1204供热站及热网系统设备与管道保温01供热站及热网系统设备与管道保温01供热站及热网系统设备表4.13.602供热站及热网系统管道保温表4.13.603天然气加热器热水管道保温表4.13.60405脱销区域设备与管道保温01脱销区域设备保温01脱销区域设备保温表4.13.302脱销区域烟道保温表4.13.302脱销区域管道保温01脱销区域管道保温表4.13.6C.2 燃机余热锅炉安装C.2.1 护板组合安装：1 适用范围：余热锅炉护板的组合及安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.1。表C.2.1 护板组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设 备及 护板 组合19、 件检 查护板外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察材质主控无错用核对图纸设计，合金部件进行光谱分析护板（ 组合件）几何尺寸偏差边长L1mmm0 -6用钢卷尺，测对应两边长边长L3m0 -8用钢卷尺。测三点（两边必测）边长L5m0 -10边长L5m0 -12用钢卷尺，测四点（两边必测）护板 （组合件） 对角线差边长L2.5m主控5用钢卷尺测量边长L5.0m8边长L5.0m10护板 （组合件） 弯曲度 （平弯）边长L2.5m主控4拉线，用钢板尺检测边长L2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测20、安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10吊线坠，用钢板尺检测，每件测2处以上护板位置偏差主控mm+100以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致观察焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测C.2.2 汽包安装：1 适用范围：余热锅炉汽包设备（筒体、接管座）的安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.2。表C.2.2 汽包安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装安装方向正确根据设计图纸进行校核标高偏差主控mm5以锅炉钢架1米标高线为基准，用钢尺及玻21、璃管水平检测纵横水平度偏差mm2用玻璃管水平分别检测汽包两端部水平中心位置横向中心位置偏差mm5以锅炉横向膨胀中心为基准，吊线坠，用钢板尺检测纵向中心位置偏差mm5以锅炉横向膨胀中心为基准，吊线坠，用钢板尺检测垂直度偏差偏差主控mm1L，且10吊线坠，钢板尺测量固定支架安装主控生根牢固，满足设计要求并与汽包结合稳固外观检查滑动支架安装位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求，滑动面洁净外观检查焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测C.2.3 模块检查：1 适用范围：余热锅炉模块设备检查。2 质量标准及检验方法见表C.2.3。22、表C.2.3 模块检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查联箱、管子外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷；允许外表表面缺陷深度：管子10%设计壁厚且1，联箱1观察联箱划线在联箱两端面有纵横中心线，中心点有标记（铳眼）；在锅炉对称中心位置有标记（铳眼）联箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸用钢尺、游标卡尺等检测联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3.1.8用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查管接头外径mm符合图纸23、随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚模块外形尺寸长度mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度mm高度mm对角线mm附件（吊挂装置、顶护板等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识厂家焊缝主控焊缝尺寸符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查C.2.4 模块安装：1 适用范围：余热锅炉模块设备安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.4。表C.2.4 模块安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装模块标高偏差主控mm5按24、本部分E.2条规定模块纵横水平度偏差主控mm3按本部分E.3条规定模块纵横中心线与炉中心距离偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，按本部分E.1条规定，拉线吊线坠，分别检测与联箱纵横中心线两端的距离模块纵向中心线垂直度和水平距离偏差mm5按本部分E.1条规定，检查两联箱中心线两端的距离模块边缘管与烟气挡板间隙主控mm符合图纸用钢尺检测若干点模块集箱与止晃装置间隙主控mm符合图纸用钢尺检测若干点模块膨胀间隙主控mm符合图纸用钢尺检测若干点吊挂装置主控符合本部分炉4.3.5规定附件安装（烟气挡板、连接板、等）mm位置、角度正确，符合图纸要求，安装牢固钢卷尺测量焊接主控无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好25、观察，焊缝尺寸采用焊缝检验尺检测C.2.5 限位装置安装：1 适用范围：余热锅炉集箱限位装置及止晃装置的安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.5。表4.2.5 限位装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查主控件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤观察外形尺寸主控mm符合设计要求用钢尺检测材质符合设计要求光谱检测设备安装热膨胀间隙主控mm符合设计图纸用钢尺检测若干点标高偏差mm5用钢尺及玻璃管水平检测水平度偏差mm10用钢尺及玻璃管水平检测门孔转动灵活、能全开全关、严密不漏观察焊接无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸采用焊缝检验尺检测C.2.6 钢烟囱基础划线及垫铁26、安装：1 适用范围：余热锅炉烟囱基础划线及垫铁安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.6。表C.2.6 钢烟囱基础划线及垫铁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控20吊线锤，用钢尺检测基础各平面标高偏差0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差+200用钢卷尺、钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差2垫铁安装二次浇灌总高度50用钢板尺检测每块组数块3观察放置位置烟囱支座筋板或地脚螺栓两侧观察承压力60%基础设计强度由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊。观察，用手锤试打地脚螺27、栓安装地脚螺栓垂直偏差L/100观察钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度核定施工记录C.2.7 钢烟囱组合：1 适用范围：余热锅炉钢烟囱的组合。2 质量标准及检验方法见表C.2.7。表C.2.7 钢烟囱组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具钢烟囱组合标记主控基准线、点、标高标记及编号完备、清楚观察检查筒体外观表面主控不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5观察检查椭圆度筒直径5m主控mm10钢尺检查筒直径5m主控mm20外径周长偏差mm+60钢尺检查对口偏差mm1直尺和塞尺检查相28、邻两节焊缝错开300钢尺检查筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度3吊线和钢尺检查筒体直线度2L/1000，且81m钢尺和塞尺检查筒体圆弧度2用不小于1.5m弦长的样板和塞尺检查表面平整度31m直尺和塞尺检查筒体长度偏差H/2000，且不大于10（H长度）钢尺检查注：H为钢筒组装段的高度C.2.8 钢烟囱安装：1 适用范围：余热锅炉钢烟囱的安装。2 质量标准及检验方法见表C.2.8。表C.2.8 钢烟囱安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具钢烟囱安装锅筒的安装质量和支座环制作主控必须符合设计要求和有关质量标准检查制作安装质量和有关技术资料筒体外观表面主控不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5观29、察检查筒体与支座环同心度C15m10钢尺检查C15m20筒体与支座环间隙mm1.5塞尺检查对口错边量mm1直尺和塞尺检查相邻两段的纵焊缝错开mm150钢尺检查止晃点标高偏差mm10水准仪、钢尺检查筒体中心偏差mm100铅直仪检查筒体总高偏差mm100钢尺丈量和测距仪检查烟道口中心偏差mm15经纬仪检查烟道口标高偏差mm20水准仪、钢尺检查烟道口高和宽偏差mm20钢尺检查注：C1为筒体直径。C.3 燃机余热锅炉安装单项工程质量评价C.3.1 燃机余热锅炉单项工程质量评价的基本规定应符合本部分5.1的规定。C.3.2 评价规定：1 电力建设单项工程质量评价，应按工程部位（范围）在单项中的重要程度、30、工作量大小给出相应的权重值。工程部位（范围）权重值，应根据各专业的特点确定。本单项工程中各工程部位（范围）权重分值，见表C.3.2-1。表C.3.2-1锅炉单项工程工程部位（范围）权重值分配表中，根据工程实际情况，如有不存在的单位工程，其所占权重值应按其余单位工程的原权重比例进行重新分配。表C.3.2-1 燃机余热锅炉单项工程 工程部位（范围）权重值分配表工程部位（范围）权重分值锅炉本体安装、整体风压试验36脱硝设备安装25锅炉辅机机械安装13全厂设备及管道安装262 每个工程部位（范围）的质量评价，应包括施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文实施管理及执行情31、况和感观质量等六项评价内容。每项评价内容应根据其在该单位工程中的重要程度、工作量大小、给出相应的权重分值，见表C.3.2-2。表C.3.2-2 工程部位（范围）评价项目权重分配表序号评价项目锅炉本体安装、整体风压试验脱硝设备安装锅炉辅助机械安装全厂设备及管道保温1施工现场质量保证条件评价121215152性能检测182028203质量记录302020154尺寸偏差及限值实测151612105强制性条文执行情况152015126观感质量101210283 其他评价要求应符合本部分5.2的要求。C.3.3 评价内容：应符合本部分5.3的规定。C.3.4 评价方法：应符合本部分5.4的规定。C.3.32、5 锅炉本体安装、整体风压试验施工质量评价：1 施工现场质量保证条件检查评价项目符合5.4.1的规定。施工现场质量保证条件检查方法应检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表C.3.5-1规定内容。表C.3.5-1施工现场质量保证条件评价表工程部位(范围)锅炉本体安装、整体风压试验施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、岗位责任制及奖罚制度302本专业技术标准清单253施工组织设计、施工方案的编制审批手续、可操作性、针对性304质量目标明确，其措施有效性、实施情况15评33、价结果权重值：12分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分12=评价人员（签字）： 年 月 日2 性能检测检查评价项目见表C.3.5-2性能检测评价表。表C.3.5-2性能检测评价表工程部位(范围)锅炉本体安装、整体风压试验施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1高强螺栓及连接件安装质量102锅炉钢架顶板标高、几何尺寸及挠度153受热面安装尺寸：汽包、上集箱位置及标高204锅炉受热面设备膨胀量及方向105炉顶吊挂装置受力156合金钢光谱复查107受热面通球58锅炉水压试验109梯子步道畅通5评34、价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分30=评价人员（签字）： 年 月 日 1） 检查标准：高强螺栓及连接件安装质量：高强螺栓副连接件齐全，紧固扭矩符合设计，无漏拧。扭剪型高强螺栓梅花头全部拧掉，连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。锅炉钢架顶部标高、几何尺寸及挠度：顶板标高、几何尺寸符合设计，梁标高偏差：5mm；梁间距偏差：5mm；板梁挠度偏差：向上30mm，向下5mm；梁平行度偏差5mm。 受热面安装尺寸：汽包位置及标高：标高偏差5mm；纵向、横向中心位置35、偏差5mm。上集箱位置及标高：标高偏差5mm；纵向、横向中心位置偏差5mm。锅炉受热面设备膨胀量及方向：受热面设备膨胀方向符合设计，膨胀方向上没有阻碍膨胀的物体，膨胀预留量足够。炉顶吊挂装置受力：负荷分配合理，吊杆受力均匀。合金钢光谱复查：合金钢逐件进行光谱分析，保证受热面管畅通，内部清洁。锅炉水压试验：试验压力符合厂家技术标准要求，无要求时，符合电力工业锅炉压力容器监察规程CL612第14.9条规定。升降压速度符合规程要求。试验后承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形破裂。梯子步道畅通：梯子步道安装完整，栏杆齐全，无漏装；步道能通达锅炉上需要达到的部位，没有阻碍；对影响通36、过的平台栏杆进行了主动性变更。2）检查方法：高强螺栓及连接件安装质量：大六角头高强度螺栓：用小锤（0.3kg）敲击检查是否有漏拧。同时检查施工记录。扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。锅炉钢架顶板标高、几何尺寸及挠度：现场检查。梁标高：用玻璃管水平或水准仪测量。梁间距、平行度：用弹簧秤拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离。板梁挠度：拉钢丝检查。 受热面安装尺寸：现场检查实测，不具备条件的检查施工记录。锅炉受热面设备膨胀量及方向：查阅图纸设计数据，现场观察膨胀情况。炉顶吊挂装置受力：现场用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断。合金钢光谱复查：查看冠蒲分析报告。受热面通球：查看通球试验记录和签37、证。锅炉水压试验：查看水压试验签证和施工记录。梯子步道畅通：现场检查，观察是否有堵塞及不通畅处。3 质量记录检查评价按表C.3.5-3质量记录评价表执行。评价方法符合本部分5.5.3的规定。表C.3.5-3质量记录评价表工程部位(范围)锅炉本体安装、整体风压试验施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1锅炉钢架安装记录152锅炉受热面安装记录183烟风道安装记录104锅炉附件安装记录55锅炉水压试验记录、整体风压试验记录106合金钢光谱复查记录及报告107隐蔽工程签证88管道冲洗、吹扫签证59设计变更及材料代用通知单及登记表510设备38、材料出厂试验报告及合格证及登记表511设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表512设备质量监造报告4评价结果权重值：30分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分30=评价人员（签字）： 年 月 日4 尺寸偏差及限值检查评价按表C.3.5-4尺寸偏差及限值实测评价表执行。评价方法符合本部分5.5.4的规定。C.3.5-4尺寸偏差及限值实测评价表工程部位(范围)锅炉本体安装、整体风压试验施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1钢架垂直度及1m标高线252大板梁挠度（承载前后）203汽包（汽水39、分离器）、联箱标高、水平偏差254膨胀间隙205水位计安装标高10评价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分15=评价人员（签字）： 年 月 日5 强制性条文执行情况检查评价表按表C.3.5-5强制性条文执行情况检查评价表执行。评价方法符合本部分5.5.5的规定。C.3.5-5强制性条文执行情况检查评价表工程部位(范围)锅炉本体安装、整体风压试验施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1强制性条文实施计划102钢架安装强制性条文执行情况检查表153汽包安装强制性条文执行情况检查40、表54省煤器安装强制性条文执行情况检查表105蒸发器安装强制性条文执行情况检查表156过热器安装强制性条文执行情况检查表107热网换热器安装强制性条文执行情况检查表158锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等设备及管道安装强制性条文执行情况检查表59锅炉整体水压试验强制性条文执行情况检查表15评价结果权重值：15分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分15=评价人员（签字）： 年 月 日6 观感质量均检查评价表按表5.5.6执行，评价方法符合本部分5.5.6的规定。C.3.6 锅炉脱硝设备安装工程施工质量评价： 1 锅炉脱硝设备安装工程施工现场41、质量保证条件检查评价项目、方法：见第五章5.6.1有关规定。锅炉脱硝设备安装工程施工现场质量保证条件评价应检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，终合进行判定，按表C3.6-1规定内容执行。C.3.6-1 锅炉脱硝设备安装工程施工现场质量保证条件评价表工程部位(范围)锅炉脱硝设备安装工程施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、岗位责任制及奖罚制度302本专业技术标准清单253施工组织设计、施工方案的编制审批手续、可操作性、针对性304质量目标明确，其措施有效性、实施情况15评价结果权重42、值：12分应得分合计：实得分合计：锅炉脱硝设备安装工程质量记录评分=实得分/应得分12=评价人员（签字）： 年 月 日2 性能检测检查评价项目见表C.3.6-2锅炉脱硝装置安装性能检测评价表。性能检测检查评价方法符合本部分5.6.2的规定。C.3.6-2锅炉脱硝设备安装工程性能检测评价表工程部位(范围)锅炉脱硝设备施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%脱硝装置合金钢光谱分析20高强度螺栓连接安装质量10脱硝装置整体风压试验20机械设备分部试运15还原剂储备及输送管道气密性试验15氮气置换20评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合43、计：锅炉脱硝设备安装工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）： 年 月 日3 质量记录检查评价按表C.3.6-3质量记录评价表执行。评价方法符合本部分5.6.3的规定。C.3.6-3锅炉脱硝设备安装工程质量记录评价表工程部位(范围)锅炉脱硝设备施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%脱硝装置安装材料、设备出厂证明及复检报告设备、材料出厂试验报告、合格证及登记表10高强度螺栓连接副扭矩系数复试报告、摩擦面抗滑移系数检验报告10合金钢光谱复查报告10施工验收记录高强螺栓紧固后复查记录10钢架柱脚二次灌浆签证10钢架整体复查记44、录10隐蔽工程记录签证10喷射管道安装记录10催化剂模块安装记录10施工试验还原剂管道水压试验签证5还原剂贮存罐水压试验签证5评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉脱硝设备安装工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）： 年 月 日4 尺寸偏差及限值检查评价按表C.3.6-4尺寸偏差及限值实测评价表执行。评价方法符合本部分5.6.4的规定。C.3.6-4锅炉脱硝设备安装工程尺寸偏差及限值评价表工程部位(范围)锅炉脱硝设备施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号检查项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%脱硝装置安装钢架垂直度及1m标高线偏差20烟道严密性45、20转动机械振动、温度20支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量20膨胀节膨胀量20评价结果权重值：16分应得分合计：实得分合计：锅炉脱硝设备安装工程质量记录评分=实得分/应得分16=评价人员（签字）： 年 月 日5 强制性条文执行情况检查评价表按表C.3.6-5强制性条文执行情况评价表执行。评价方法符合本部分5.6.5的规定。C.3.6-5锅炉脱硝设备安装工程强制性条文执行情况检查评价表工程部位(范围)锅炉脱硝设备施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%脱硝装置安装强制性条文实施计划50还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表5046、评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉本体安装、风压试验工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）： 年 月 日6 观感质量均检查评价表按表5.6.6执行，评价方法符合本部分5.6.6的规定。C.3.7 锅炉辅助机械安装工程施工质量评价：1 施工现场质量保证条件检查评价项目符合5.7.1的规定。施工现场质量保证条件检查方法应检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表C3.7-1规定内容执行。C.3.7-1施工现场质量保证条件评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%47、70%1现场组织机构、质保体系，材料、设备进场验收制度、岗位责任制及奖罚制度302本专业技术标准清单303施工组织设计、施工方案的编制审批手续、可操作性、针对性254质量目标明确，其措施有效性、实施情况15评价结果权重值：5分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分5=评价人员（签字）： 年 月 日2 性能检测检查评价项目见表C.3.7-2，性能检测检查评价方法符合本标准第5.7.1条的规定。C.3.7-2辅助机械安装性能检测评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%70%1设备48、系统水压试验102阀门调试、设备分部试运行203风机联合试运转试验304制粉系统严密性试验105设备油系统注水及水压试验206设备试运后签证10评价结果权重值：40分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分40=评价人员（签字）： 年 月 日3 质量记录检查评价按表C.3.7-3执行，评价方法符合本部分5.7.3的规定。表C.3.7-3辅助机械安装质量记录评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1设备出厂合格证及质量证明文件102油质出厂合格证及质量证明文件53设备49、检修记录54设备施工记录155水压试验记录106设备封闭签证107分部试运行记录258施工质量验收记录20评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）： 年 月 日4 尺寸偏差及限值检查评价按表C.3.7-4执行。评价方法符合本部分5.7.4的规定。C.3.7-4锅炉辅助机械安装尺寸偏差及限制实测评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1地脚螺栓孔偏差202磨煤机、风机、泵体纵横中心线偏差203设备、泵体标高偏差204联轴节中50、心偏差205机壳与叶轮进风口间隙106轴水平度偏差10评价结果权重值：20分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分20=评价人员（签字）： 年 月 日5 强制性条文执行情况检查评价表按表C.3.7-5强制性条文执行情况评价表执行。评价方法符合本部分5.7.5的规定。C.3.7-5锅炉辅助机械安装工程强制性条文管理执行情况评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1强制性条文实施计划152风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表203空压机安装强制性条文执行情况检查表51、204泵类设备安装强制性条文执行情况检查表255锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表20评价结果权重值：10分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分10=评价人员（签字）： 年 月 日6 观感质量均检查评价表按表C.3.7-6执行，评价方法符合本部分5.7.6的规定。C.3.7-6锅炉辅助机械观感质量评价表工程部位(范围)锅炉辅助机械安装施工阶段168整机启动试运前施工单位评价单位序号评价项目应得分评价结果实得分备注100%85%70%1油、水及汽管道布置工艺152支架安装工艺103梯子平台工艺104阀门布置、法兰螺栓连接工艺105设备物见本色，外观整洁52、，干净156油、水、灰粉等无滴、渗、漏现象257转动部分保护罩牢固、美观，便于拆卸15评价结果权重值：5分应得分合计：实得分合计：锅炉辅助机械安装工程质量记录评分=实得分/应得分5=评价人员（签字）： 年 月 日C.3.8 全厂设备及管道保温工程施工质量评价符合本部分5.9的规定。C.3.9 燃机余热锅炉单项工程各部分（范围）评分汇总及分析符合本部分5.12规定，按表C.3.10进行汇总。表C.3.10单项工程质量综合评价汇总表单项工程号 锅炉机组日期施工单位序号工程部位（单位工程）名称六项评价内容权重%综合得分施工现场质量保证条件评价（得分）性能检测（得分）质量记录（得分）评价得分尺寸偏差及限值实测（得分）强制性条文管理执行情况(得分)观感质量（得分）1锅炉本体安装、整体风压试验362脱硝设备安装23锅炉辅助机械安装134全厂热力设备及管道保温26合计得分：C.3.10 单项工程质量评价报告符合本部分5.13规定。