1、 天津市武清区农村污水治理工程PPP项目 施工组织设计 审核 校对 编制 二0一八年五月五日目 录编制说明及依据1编制说明1编制依据11.工程概况32. 项目建设总承包方案123. 实施目标244. 项目资源配置265. 进度计划及工期保证措施696. 投资控制措施767. 施工准备阶段工作828. 现场平面布置899. 工程技术方案9210. 污水处理厂站的调试方案25911. 重点部位的控制措施28212. 施工质量保证措施30613. 安全施工技术措施31614. 文明施工措施32815. 季节性施工措施335编制说明及依据编制说明本工程施工组织设计的编制，是通过组织专业工程技术人员及拟2、投入本项目的施工人员进行仔细的现场踏勘后，认真阅读业主招标文件和深入研究招标设计的基础上，结合本单位现有的实际施工能力，围绕确保安全、保证质量、保证工期的目标而编写的可实施性施工组织设计。经过对天津市武清区农村生活污水处理工程PPP项目招标文件内容详细阅读，我们对该工程所处位置的工程地质特点、地貌情况、已有建构筑物、管线分布以及社会交通系统现状等实际情况进行了深入的调查和全面的研究，系统分析了工程施工中将会遇到的难点和风险点，对整体施工方案进行了科学的筹划。对于施工中各分部、分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术保证措施，并在编3、制过程中进行了充分的可行性论证。本施工组织设计除了遵守业主提供的招标设计图纸和招标技术规范要求外，具体参照国家及天津市的相关规范要求，并结合我单位多年管道工程的施工成功经验和科研成果而编制。编制依据（1）天津市武清区农村生活污水处理工程PPP项目招标文件（项目编号：WQCG2018-022）。（2）天津市武清区农村生活污水处理工程乡镇管网建设工程设计图纸及污水处理站设计图纸。（3）各乡镇污水管网岩土工程勘察资料（4）建筑基坑支护技术规程（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（6）给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008（7）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（84、）城镇给排水技术规范GB50788-2012（9）采用的国家现行标准图集。1.工程概况1.1. 项目总体概况项目名称：天津市武清区农村污水治理工程PPP项目项目地点：天津市武清区未建设污水处理设施的301个规划保留村项目性质：新建工程项目建设内容：本着响应国家“美丽乡村建设”和“振兴乡村战略”政策要求，按照“积极稳妥、稳步推进、一村一策、因地制宜”的原则，2017-2019年，对武清区未建设污水处理设施的301个规划保留村全面开展污水处理设施建设，实现规划保留村污水处理设施覆盖率达到100%，将农户厕所废水、洗浴废水、洗衣废水和厨房废水等“四水”和村内中小学校、村级活动场所、养老院等公共场所产5、生污水全部纳入收集处理系统，实现应收尽收、应纳尽纳，新建污水处理设施排放达到天津市规定标准。对规划不保留的21个村，暂不考虑建设。本工程对未建设污水处理设施的301个规划保留村全面开展污水处理设施建设，建设内容为：黄花店镇三街、五街，城关镇西南街、东南街、李庄、许庄、北街、东街、里仁街、西街，汊沽港镇三街、六道口共计12个村进行污水管网建设；其余289个村进行“管网单村污水处理站”或“管网联村污水处理站”建设。本项目建设范围为武清区25个镇301个村管网敷设、污水收集和处理，收集的污水不包括工业污水和养殖废水，具体包括以下内容：（1）从农户到污水处理站的排水管网。（2）从农户收集的生活污水开始6、到污水处理设备的排放口为止的污水处理设施。（3）污水处理站的土建结构，工艺设备，电气系统及自控系统的建设、安装、调试等工作。（4）12个村的污水收集管网工程。（5）289个村连接农户与污水处理站的管网工程等。1.1. 现场自然条件（1）地理位置武清区位于京、津两大直辖市的中心点，素有“京津走廊”、“京津明珠”美誉，是京津冀三省市的交汇点，是国家“京津冀协同发展”战略的重要核心区和桥头堡。武清区是天津市下辖的市辖区，位于天津市西北部，北与北京市通州区、河北省廊坊市香河县相连，南与天津市北辰区、西青区、河北省霸州市比邻，东与天津市宝坻区、宁河县搭界，西与河北省廊坊市安次区接壤。武清区经纬度范围：东7、经1164643至1171959，北纬390705 至394220。东西宽41.78公里，南北长65.22公里，北阔南狭。国土面积1570平方千米。（2）地形土壤条件武清区地处华北冲积平原下端，地势平缓，自北、西、南向东南海河入海方向倾斜，海拔高度最高13米，最低2.8米。土壤的成土母质多为永定河和北运河的冲积物，土壤均为潮土，土层深厚，具有多宜性特点。境内为微度起伏的冲击平原，地面倾斜平缓，海拔高差不大，境内地势自西北南三面向东南方向倾斜，西北部海拔13.5米，北部11米左右，南部5米左右，东南部2米左右，地面自然纵坡1：6500。境内土壤按质分为砂土、砂壤、轻壤、中壤、重壤、粘土6类。砂性8、土和壤质土分布地区交叉，但以壤质土在境内分布较广。粘性土主要分布在离河较近的河间或交接平洼地中。境内土壤耕层510厘米，容量在1.251.49克/立方厘米耕层空隙度在4654%之间。 （3）水文水资源条件河流：境内河流较多，现有一级河道4条，青龙湾河、北运河、永定河、北京排污河，总长度184.2公里。二级河道7条有龙河、龙凤河故道、龙北新河、永定河中泓故道、机场排污、狼尔窝引河、凤河西支，总长度93.2公里。诸河道自西北部、北部缓缓向东南汇流入海。洼淀：武清古为薮泽，水域广布，有99淀，历经河淤冶理，洼淀面积缩小，现境内较大的洼淀还有大黄堡洼、牛镇洼、甘桥洼、太平庄郎藕洼、庞艾洼等九处，但名符9、其实的洼淀也就是大黄堡洼。大黄堡洼为青龙湾河滞洪区，面积93.2公里，洼底高程2.12.3米。滞洪水位3.1米。当汛期水位达3.0米，便向下游宝坻、宁河泄洪。水库：全区有水库三个，即黄庄水库、小于庄水库、上马台水库。黄庄水库面积1.47平方公里、小于庄水库2.36平方公里、上马台水库约5平方公里，总库容量3617.1万立方米。地表水资源：入境水主要依靠北运河、永定河、北京排污河，每年平均入境水量约在13.0014.00亿立方米，河道流出、入量为12.00-13.00亿立方米。地下水资源：内境地壳，自中生代以来，长期持续下降，新生代第三，第四系松散沉积物厚度大，地下水贮存条件好，水位埋深浅。地下10、水分区：(1)全淡水区，分布在河北屯双树河西务大王古庄城关小屯连线以北、以西地区，地貌为永定河冲击扇南缘部分，面积约266平方公里。(2)有咸水分布区，分布在境南部。 浅层淡水区。颁上在中部的北运河、龙风河两岸及永定河泛区的古河道和河漫滩地区。 深层淡水区，咸水层之下200M深度内的淡水层分布在东南产和南部地区。境内地下水平均可采模数为13万立方米/年/平方公里，水质含氟量较高，幅度在0.53.0Mg/升和13Mg/升之间。（4）气候特征武清区位于中纬度，欧亚大陆东岸，北依燕山，东近渤海，主要受季风环流影响，冬季受蒙古冷高压控制，盛行西北风、干燥寒冷，夏季主要受副热带高压影响，多偏南风，湿润多11、雨，季节变化明显，介于大陆性气候和海洋性气温的过渡带上，属于暖温带半湿润大陆季风气候，年均气温11.6，1月平均气温-5.1，7月份平均气温26.1。年平均降水量为606毫米，无霜期212天，年日照时2752小时，最大冻土层61厘米，结冻期127天，平均积雪深度8厘米，全年平均风速2.2米/秒，年主导风向为西南风。灾害：不常出现地震、龙卷风，但旱灾、涝灾、风灾、雹灾机率很高。1.2. 本标段工程特征及地质条件本标段具体施工工程量及各乡镇的施工特点、简单的地质情况见下表：表1. 武清区村镇典型污水项目站点主要工程特性汇总表序号村庄名称主要工程特性描述地质条件1河西务镇上刘庄1、结构图中仅有调节池12、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，其中，处理能力60t/d一座，处理能力120t/d一座；3、污水管道DN300 2630m，DN200 4960m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井419座；5、拆除、恢复混凝土路面1680m2，沥青路面1702m2；红砖14172m2；砂壤土2周羊庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，其中，处理能力40t/d一座，处理能力100t/d一座；3、污水管道DN300 1934m，DN200 6957m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井593座；5、拆除、恢复混凝土路面1313、80m2，沥青路面1820m2；红砖20100m2；砂壤土3羊坊1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站3座，其中，处理能力80t/d一座，处理能力100t/d两座；3、污水管道DN300 4927m，DN200 15412m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井1084座；5、拆除、恢复混凝土路面1700m2，；红砖54090m2；砂壤土4大良镇马辛庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、2、污水净化槽9套，处理能力80t/d；3、污水管道DN300 1785m，DN200 4830m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水14、检查井351座；5、拆除、恢复混凝土路面300m2；红砖14430m2；6、管沟采用木桩支护，共计支护80米；砂壤土、地下水位高5李千户1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力150t/d；3、污水管道DN300 1527m，DN200 5072m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.5m；4、污水检查井402座；5、拆除、恢复混凝土路面402m2，沥青路面1382m2；红砖13348m2；砂壤土、地下水位高6北四百户1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；提升井一座，容积3m33、污水管道DN300 29715、6m，DN200 4495m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井293座；5、拆除、恢复混凝土路面1753m2，沥青路面1120m2；红砖3957m2；砂壤土7上九百户1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；3、污水管道DN300 1172m，DN200 4643m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井367座；5、拆除、恢复混凝土路面654m2，沥青路面1011m2；红砖5780m2；砂壤土8张庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；3、污水管道DN16、300 604m，DN200 1663m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井144座；5、拆除、恢复沥青路面644m2；红砖1900m2；砂壤土9大碱厂镇南辛庄筐儿港1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力150t/d；3、污水管道DN300 2427m，DN200 4592m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.5m；4、污水检查井424座；5、拆除、恢复混凝土路面7837m2，沥青路面1724m2；红砖4739m2；6、管沟采用木桩支护，共计420米，处理站采用木桩及混凝土灌注桩支护，木桩支护30米砂壤土、土质疏松，地下水位较浅1017、白古屯镇新房子1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 764m，DN200 1877m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.0m；4、污水检查井194座；5、拆除、恢复混凝土路面1476m2；红砖5364m2；壤土11和平庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，其中处理能力150t/d一座，处理能力40t/d一座；3、污水管道DN300 3500m，DN200 11000m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.8m；4、污水检查井737座；5、拆除、恢复混凝土路面9000m2，沥青路面240018、m2；红砖28500m2；壤土12稍子营1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；提升井一座，容积2m33、污水管道DN300 2231m，DN200 4726m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井375座；5、拆除、恢复混凝土路面4370m2，沥青路面1908m2；红砖10460m2；粘壤土13陈咀镇大旺村1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站3座，其中处理能力120t/d一座，处理能力80t/d两座；3、污水管道DN300 4591m，DN200 9418m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.019、m；4、污水检查井881座；5、拆除、恢复混凝土路面8383m2，沥青路面2578m2；红砖22179m2；砂壤土14梅厂镇王唐庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力160t/d；3、污水管道DN300 1375m，DN200 5673m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井442座；5、拆除、恢复混凝土路面10000m2，沥青路面3826m2；红砖5600m2；粘壤土15韦庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水净化槽9套，处理能力80t/d；3、污水管道DN300 1375m，DN200 5673m，材质为双壁波20、纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井442座；5、拆除、恢复混凝土路面10000m2，沥青路面3826m2；红砖5600m2；粘壤土16董河1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站3座，其中处理能力100t/d一座，处理能力40t/d两座；3、污水管道DN300 2480m，DN200 7000m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.5m；4、污水检查井538座；5、拆除、恢复混凝土路面60m2，沥青路面5820m2；红砖19890m2；粘壤土17西陈庄18曹子里镇后苏庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，其中处理能力80t/d一座21、，处理能力40t/d一座；3、污水管道DN300 1460m，DN200 5211m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.9m；4、污水检查井342座；5、拆除、恢复混凝土路面600m2，沥青路面2074m2；红砖15600m2；6、管沟采用木桩支护，共计支护220米；砂壤土19掘河店1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力40t/d；3、污水管道DN300 781m，DN200 1901m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.9m；4、污水检查井177座；5、拆除、恢复混凝土路面240m2，沥青路面1008m2；红砖2168m2；砂壤土20前台1、结构图中22、仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 1280m，DN200 2890m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.7m；4、污水检查井253座；5、拆除、恢复混凝土路面3052m2，沥青路面459m2；红砖1497m2；6、管沟采用钢管支护，循环利用，共计支护220米；砂壤土21蔡杨庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力40t/d；3、DN200 577m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.01.8m；4、污水检查井13座；5、拆除、恢复混凝土路面600m2，红砖60m2；6、处理站用木桩支护，支护长23、度20米；砂壤土22汊沽港镇大刘堡1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，处理能力80t/d两座；管沟采用钢管支护，循环利用，共计支护56米；提升井2座，容积均为2m3；3、污水管道DN300 2221m，DN200 5510m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井441座；5、拆除、恢复沥青路面2338m2；壤土23崔黄口镇东吕村1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；处理站使用木桩支护，支护长度30米。3、污水管道DN300 1343m，DN200 4446m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.024、2.5m；4、污水检查井390座；5、拆除、恢复混凝土路面885m2，沥青路面2598m2；红砖8864m2；粘壤土24南三1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；两座净化槽，每座处理能力9t/d；3、污水管道DN300 1627m，DN200 5000m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井290座；5、拆除、恢复混凝土路面3100m2；红砖14300m2；6、 管沟采用木桩支护，共计200米；处理站采用木桩支护，支护30米，设计开挖深度偏深，土质疏松，地下水位较浅。砂壤土25北三1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的25、施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；3、污水管道DN300 1164m，DN200 4111m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.2m；4、污水检查井337座；5、拆除、恢复混凝土路面1471m2；红砖3613m2；6、管沟采用木桩支护，共计支护20米；砂壤土26西吕1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力100t/d；3、污水管道DN300 867m，DN200 3378m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.5m；4、污水检查井231座；5、拆除、恢复混凝土路面1130m2；红砖4858m2；砂壤土27草地1、结构图中仅有调节池、污泥池、设26、备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力80t/d；3、污水管道DN300 1196m，DN200 3284m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.1m；4、污水检查井240座；5、拆除、恢复混凝土路面2800m2、沥青路面1680m2、红砖960m2；6、管沟采用木桩支护，共计支护140米；管道穿越172米，采用DN315PE热熔管道砂壤土28石各庄镇西南庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，每座处理能力80t/d；3、污水管道DN300 2534m，DN200 6938m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井509座；5、拆除、恢复沥青27、路面6404m2、红砖18500m2；粘壤土29河北屯镇三里屯1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 970m，DN200 3008m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.1m；4、污水检查井214座；5、拆除、恢复沥青路面860m2、红砖10100m2；6、管道穿越174米，采用DN315PE热熔管道；壤土30北李辛庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力40t/d；3、污水管道DN300 1627m，DN200 5006m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.1m；4、污水检查井128、06座；5、拆除、恢复混凝土路面225m2、红砖1670m2；壤土31小杨庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 420m，DN200 2225m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井170座；5、拆除、恢复混凝土路面510m2、沥青路面336m2、红砖2556m2；6、管沟采用木桩支护，支护长度96米；处理站木桩支护，支护长度30米。粘壤土32肖赶庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 1155m，DN200 3276m，材质29、为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井228座；5、拆除、恢复混凝土路面2024m2、红砖3292m2；壤土33徐官屯镇薛庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力60t/d；3、污水管道DN300 969m，DN200 2457m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.02.5m；4、污水检查井219座；5、拆除、恢复沥青路面1113m2、红砖7980m2；壤土34大孟庄镇大道张庄1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，每座处理能力80t/d；3、污水管道DN300 1881m，DN200 7271m，材质为双壁波纹pe管30、，埋深1.03.0m；4、污水检查井619座；5、拆除、恢复混凝土路面3013m2、红砖8084m2；6、管道采用木桩支护，支护长度150米，处理站用木桩支护，支护长度40米。砂壤土、地下水位浅，部分出现流沙35昭阳寺1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力80t/d；3、污水管道DN300 954m，DN200 3177m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.2m；4、污水检查井250座；5、拆除、恢复混凝土路面674m2、沥青路面1191m2、红砖2904m2；6、处理站木桩支护，共计80根，每根木桩长度4米。粘壤土，地下水位深1.2米36泗村店镇齐庄131、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站2座，其中处理能力80t/d一座，处理能力60t/d一座；3、污水管道DN300 2386m，DN200 5557m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井431座；5、拆除、恢复混凝土路面226m2、沥青路面1456m2、红砖4668m2；6、处理站用木桩支护，支护长度30米。壤土，部分土腐殖质含量很高，当地称之为“鸡粪土”37后所1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力80t/d一座；3、污水管道DN300 1105m，DN200 3839m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.0332、.0m；4、污水检查井270座；5、拆除、恢复混凝土路面1180m2、沥青路面160m2、红砖3564m2；砂壤土38大王古镇韩指挥营1、结构图中仅有调节池、污泥池、设备底板的施工；2、污水处理站1座，处理能力300t/d一座；3、污水管道DN300 2100m，DN200 8681m，材质为双壁波纹pe管，埋深1.03.0m；4、污水检查井602座；5、拆除、恢复混凝土路面240m2、沥青路面780m2、红砖540m2；壤土本工程对未建设污水处理设施的301个规划保留村全面开展污水处理设施建设，拟需新建污水处理站289座，总污水处理量为29360.26m3/d（不含只建管网的12个村），污水33、处理站占地面积37279.51m2，配套电力设施289套，提升三格化粪池110998座、信息化控制中心1座、单村监测系统282套。本项目中村庄人口变化较大，污水收集模式多样化，处理站规模分别包括20吨/天、30吨/天、40吨/天、50吨/天、60吨/天、80吨/天、90吨/天、100吨/天、120吨/天、150吨/天、200吨/天、300吨/天、500吨/天等不同规模。2）管道工程主要技术标准地下结构按设计使用年限50年的要求进行耐久性设计，并满足现行的给排水混凝土结构设计规范中的有关规定。结构的安全等级为三级；地基基础设计等级为丙级；主要构筑物的抗震设防分类标准为丙类；地下混凝土结构环境类别34、为二b类；本工程抗震设防烈度为7度。2. 项目建设总承包方案2.1. 总承包的范围本项目采用项目总承包的形式进行建设。本工程对未建设污水处理设施的301个规划保留村全面开展污水处理设施建设，建设内容为：黄花店镇三街、五街，城关镇西南街、东南街、李庄、许庄、北街、东街、里仁街、西街，汊沽港镇三街、六道口共计12个村进行污水管网建设；其余289个村进行“管网单村污水处理站”或“管网联村污水处理站”建设。具体每个村的建设内容包括：（1）从农户到污水处理站的管网建设；（2）污水处理站的工艺设备安装、电气控制设备安装等工作；（3）污水处理工程的钢砼工程施工、养护；（4）污水工程的动力配线，由业主将主电引35、至污水工程的配电控制箱。（5）信息化设备的安装。2.2. 总承包的原则本项目开发建设中，引入PPP模式，区政府授权武清区农业工作委员会作为本项目的业主对PPP合作方和施工总承包单位进行公开招标，一次性确定社会资本合作人和施工总承包单位。中标后，遵照国家相关单位对PPP的政策和招标投标法对施工单位选择的有关规定，由中标人和招标人共同出资组建PPP项目公司，由项目公司具体组织本项目的建设管理和特许经营期内的运营管理。中标人作为股东单位和社会资本投资合作人，协助项目公司进行项目融资相关工作，同时作为总承包单位，在项目竣工验收后，中标人协助项目公司开展特许经营期内的运营管理，特许经营期结束后，项目移交36、给招标人或其他单位。2.3. 总承包模式管理模块2.3.1. 施工总承包企业简介甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司投资股东为大禹节水集团股份有限公司，公司位于酒泉市高新技术工业园区。公司拥有中华人民共和国住房和城乡建设部批准的水利水电工程施工总承包壹级企业及市政公用工程施工总承包叁级资质、电力工程施工总承包叁级资质，下设4个部门，4个分公司，有各类工程技术人员600人，其中一级建造师16人，二级建造师37人，高级职称10人，中级职称80人，初级职称100人，工程技术员200人，会计师、经济师若干名，中级技术工人78人，现有SK220挖掘机8台，ZL-50装载机10台，70推土机2台，8t37、汽车式起重机4台，5t东风自卸车5台，8t载重汽车3台，各种型号砼施工机械设备50套，强制式砼搅拌机5台，砼罐车8台等。公司具有独立承担大中型以上水利水电建筑及安装工程施工和民用建筑工程施工能力，各项目部配备各专业工程技术人员。技术管理，财务管理，财务核算，材料供应，后勤供应与组织机构健全。除大型机械设备由集团公司统一调配，内部实行租凭制外，各项目部配有各种工程施工的机械以及与工程需要配套的脚手架、钢模板，供排水设施等。为确保我公司承建工程项目的工程质量，创建更多的优质工程，公司推行全面质量管理，建立健全了工程质量管理体系，强化质量保证体系，成立质检科专职负责全局质量检测工作，制定了工程施工质38、量管理办法、工程施工质量事故处理细则、质检资料汇总办法等一套质量管理制度。我们严格按照施工规范，工艺流程，质量体系标准，精心制定严密、科学的施工进度计划，加强沟通与配合，做到科学施工，确保工程建设稳步推进。我们坚持和发扬公司一贯“以质取胜”的作风，在工程质量上精益求精，精雕细琢；正确处理进度与质量的关系，下大力气确保工程质量。要把保证质量放到企业生死存亡的高度，时时刻刻挂在心上，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2.3.2. 施工总承包单位职责施工总承包单位在施工阶段对业主负总责。定期向业主单位汇报工程进度及质量情况，负责各专业分包队伍和劳务分包队伍的管控。对整个工程的进度、质量39、成本投资、合同以及人材机进行管控。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督，分包企业按照专业分包合同的约定对总承包企业负责。1、进度控制编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，并制定工期管理办法，对施工进度实施跟踪管理和控制。2、质量控制对工程质量和质量保证工作向业主负责，分包工程的质量由分包人向总承包方负责。建立质量管理体系，编制质量计划，制定质量管理办法，对质量实施过程控制。3、安全管理安全控制由施工总承包方全面负责，施工总承包方必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系和安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。4、成本控制施工总承包方建立项目成本管理体系，编制项目成本40、管理手册，对施工过程发生的各种消耗和费用进行成本控制。对分包商应通过加强合同管理和协调管理，防止索赔或额外费用的发生，并尽量减少配合设施的投入或费用支出。5、合同管理合同管理包括施工总承包合同及相关的分包合同、买卖合同、租赁合同、借款合同等的管理。施工总承包方按照合同认真实施所承接的任务，并依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。6、现场管理施工现场布置及CI形象设计由施工总承包方统一设计、统一布置、统一管理，施工现场管理应包括场容管理、环境保护、消防保卫、卫生防疫及其它事项。7、生产要素管理实现生产要素的优化配置、动态控制和降低成本。包括：人力资源、材料设备、机械、技术、资金。业主提供的人力41、材料、设备等均应列入生产要素管理范围。8、竣工验收和保修服务项目施工完后后，竣工验收和保修服务的主体是施工总承包方。竣工验收完成后及时进行竣工结算，移交竣工资料，办理竣工手续。在整体工程验收前，施工总承包方先行组织各分包方对各专业工程进行验收，并以此作为分包方结算的前提。施工总承包方建立施工项目竣工验收合格后的回访与保修制度。各专业分包方（含业主指定分包方）的保修服务由施工总承包方统一组织、统一管理。2.4. 施工总承包单位发包计划2.4.1. 分包单位的选择1、建筑工程。对比较完整的土建工程，可采用甲供主材的承包方式，主材范围可适当扩大（如：木材、钢材、水泥、沙石骨料、玻璃、防水材料、涂料42、等），具体承包方式有以下两种： 总价加变更签证：对一些图纸设计深度、工期能满足要求，在短期内可比较准确计算出工程造价的工程，宜采用投标总价加变更签证的办法；对一些专业分包工程，可采用单价包干的方式（如：砌砖、抹灰、涂料等）。2、安装工程。可采用单价承包的方式。主要材料原则上应由甲方提供，有条件、分包工程量比较大的应采用招标方式选择队伍。3、及时签订合同附件，保证合同的完整性。预付款保函、履约担保、质量保修书等合同附件作为合同不可或缺的一部分，可以有效的避免合同在执行过程中的风险。另外，应从以下几个方面对分包队伍进行实地考察：（1）资质条件；（2）信誉；（3）管理水平和能力；（4）技术力量；（543、）人员数量和素质；（6）抗风险能力；（7）已完成的工程质量情况。2.4.2. 总包单位对分包单位的管理总包单位必须按照国家法律法规的相关制定，对分包单位进行管理，确保本项目施工管理的各项工作有序，按标准在受控状态下进行，顺利实现该项目的管理目标。（一）进场要求1、所有分包单位必须持有总包单位项目经理部所签发的入场许可证，方可进场，进入施工现场实行刷卡制度；2、入场人员花名册；3、负责本项目施工的特种工人特种作业操作证复印件；4、进场施工机械一览表；5、进场安全物资一览表。（二）组织管理规定1、在施工中分包单位必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的、有经验的管理人员及施工工人，提交组织机构图44、；2、分包单位现场负责人必须依据施工合同常驻现场，履行组织管理职责；3、现场管理必须设置专职技术员、安全员、质检员；4、从事现场管理工作的管理人员、工长、质检员、安全员等必须在现场组织监督施工，不得随意离开现场；5、分包单位的任何人员必须尊重总包单位、业主和监理人员，不得无理顶撞；6、分包单位的人力、物资、机械设备进退场应提前与总包单位联系，批准后方可办理进出场手续；7、对于本项目安排的任何工作指令，无论结果如何必须在2小时之内回复，并补充至月、周、日计划中；8、无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，分包单位现场负责人及其他管理人员必须在现场指挥组织并做好事后的处理，并及时上报项目经理部。（三45、）现场管理规定1、所有分包单位进入现场施工人员必须着装整齐，佩戴统一安全帽；2、施工现场布置、分包单位所建的临时现场料场必须符合本项目总平面布置图的要求，施工前须先得到本项目总包单位的批准，按总包单位的要求进行布置，不得私自更改；3、进入施工区域必须佩戴好安全帽，并符合有关规定，违者罚款50元/人.次；4、不在现场吸烟，违者罚款50元/人.次；5、现场内严禁随地大小便，违者罚款50元/人.次；6、现场的临水、临电设施，分包单位在使用时要爱护； 7、现场临时道路由总包单位进行统一维护，分包单位在使用中要保护道；分包单位在道路上遗撒杂物时必须及时清理，同时不得将垃圾、杂物遗撒在场外。（四）安全生产46、管理1、总包单位应加强对分包单位的安全生产管理，保障施工人员的安全与健康，杜绝工伤事故的发生，对施工安全负总责；2、总包单位的项目安全生产检查要贯彻边检查、边整改的精神；对查出的隐患要及时下达隐患整改通知书，及时进行整改，如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患，应立即停止作业；3、总包单位应加强对分包单位施工人员的安全教育培训及安全交底，要求分包单位做好班前安全教育，并做好班组班前安全活动记录；4、总包单位应及时制止分包单位的一切违章违规作业，杜绝安全事故。2.5. 设备及材料采购管理2.5.1. 总则根据本项目的实际情况，确定甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司自己组织施工队伍进行污水管网47、及污水厂站的建安施工，涉及材料及设备采购事项，由水利水电工程有限责任公司组织进行采购。根据中华人民共和国招标投标法以及公司的相关规定制定采购管理办法。包括公开招标、邀请招标和议标。本办法以采购需求数据以及未来采购战略为基础，并结合对供应商地域分布、产品价格、物流费用等市场调研数据为依据，确定公司自主招标方案。招标项目坚持公开、公平、公正、诚信、透明、择优的原则，任何单位和个人不得将必须招标的项目化整为零或者以其他方式规避招标。2.5.2. 招标业务范围根据本公司组织架构设置，由采购部负责本公司产品采购招标工作。对于单项合同金额在2000元人民币以下，可采取电话与传真询价，比价采购；对于单项合同48、采购金额在2000元人民币以上，10万元人民币以下的，必须采取传真报价或招标采购方式，比价采购；对于对于单项合同采购金额在10万元人民币以上或年度采购金额在120万元人民币以上的原材料或工程设备将由采购部安排招标采购，定标及合同经由分管采购总经理和分管工程的总经理批准。2.5.3. 招标机构的设置及职责招标机构设置（一）招标领导小组人员构成及职责招标领导小组成员由各采购分管总经理、需求部门分管总经理、财务总监、及采购部经理共同组成，以上领导如无法参加会议时，应提供个人意见或指定被授权人代为履行职责。（二）招标工作小组人员构成及职责招标工作小组由采购部经理及部门成员、需求部门专业技术人员共同组成49、。采购部牵头，根据需要有权邀请有经验的专业人员共同参与，各部门应给予支持与配合。2.5.4. 资格审查及投标人数据库管理资格审查活动应当遵循公平、公正、科学、择优的原则。资格审查分为资格预审和资格后审。建立合格投标人数据库。通过资格评审的投标人，由采购部统一建立投标人数据库。数据库应记录投标人基本资料，所有采购产品的招标范围优先从现有投标人数据库中选择。纳入数据库的投标人必须符合以下要求：（一）依法设立的企业法人；（二）具有国家规定的企业资质证书、安全生产许可证书、营业执照或其它资格证明文件；（三）合法经营、管理规范、业绩突出，技术力量和资金实力雄厚，业绩在本行业中有一定的知名度；（四）重合同50、守信用，信誉良好；（五）近三年无重大质量、安全事故。 采购部组织数据库投标人的资格复审，符合要求的投标人可在数据库中保留，否则将予以删除。复审时间为每半年1次。清除出合格投标人资料库情形，包括但不限于以下情形，且未满3年不接受其加入合格投标人资料库：（一）提供的产品不能达到公司要求，反映情况多次后仍不能达到合约要求的；（二）与本公司发生法律诉讼的；（三）提交的有关资料或数据，存在隐瞒真相、弄虚作假的；（四）因行贿、受贿、串通投标、转包、挂靠或暴力抗法而受到有关政府部门通报或处罚的；（五）无正当理由不履行或拒绝履行合同的；（六）被责令停产停业，处于破产清算状态的；（七）存在其他重大违法、违规现51、象的。2.5.5. 招标采购工作流程招标采购工作流程（一）成立招标机构（二）招标准备（三）编制资格预审文件和招标文件（四）发布招标公告、发售资格预审文件，对申请的投标人进行资格预审（五）发售招标文件，收取投标保证金，对招标文件答疑（六）接收投标文件（七）主持开标会。 （八）评标（九）定标及发出中标通知书（十）合同谈判及签订（十一）招标有关文件和资料的归档招标工作完成后，由采购部门将招标有关的文件和资料整理归档，使招标工作具备可追溯性。资料文件主要包括：招标文件、答疑文件、各投标单位投标书、开标过程、评委打分记录、评标报告、中标通知书等。2.5.6. 采购流程图本项目涉及材料设备，均按此办法进行52、采购管理。具体采购流程见如下采购流程图：2.6. 总承包合同详见建设工程总承包合同文本。3. 实施目标3.1. 指导思想以质量为中心，ISO9002 系列标准为基础，按国家标准建设工程项目管理规范（GBT50326221）建立工程质量保证体系，组建施工工程项目经理部，根据项目管理规划大纲在开工前由项目经理主持编制项目管理实施规划，以充分体现和预见项目管理中的主要工作，具体内容包括：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制（即四项目标控制）、合同管理、信息管理、生产要素管理、现场管理（即四项管理）、组织协调（统一协调）。组建的项目经理部选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选53、择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，并以IS09002 质量保证体系、IS014001 环境管理体系及OSHMS18001 职业安全卫生管理体系为标准，确定本工程为重点创优工程项目之一，现场项目经理部负责本项目工程的具体事务的运作。3.2. 实施目标3.2.1. 质量目标质量目标：合格。工程质量满足设计图纸的技术要求，满足国家、天津市有关标准、规范及强制性条文的规定，满足结构安全和使用功能要求。工程质量合格率100%，按国家和天津市有关现行施工规范及验收标准要求，达到合格等级。7.2.2工期目标本工程计划工期2018年4月1日开工至2019年12月31日竣工。施工期总天数600日历天。54、3.2.2. 安全生产目标制度完善、责任落实、档案齐全、现场文明，确保工程实施过程中无重大伤亡、设备、管线、消防事故。3.2.3. 环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持达到标准要求。3.2.4. 文明施工目标按照业主有关“文明工地”的规定和标准组织施工，工程建设以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”为原则，“便民、利民、为民服务”为宗旨，施工现场符合天津市文明施工的统一标准。3.2.5. 廉政目标工程实施过程中不得发生廉政事故。3.2.6. 服务协调目标注重信誉，对用户负责，服务周到使业主满意，重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方55、面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，主动与各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。4. 项目资源配置甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司作为施工主体，具备专业的施工能力，作为联合体成员，对本工程负责建设协调管理。2.1甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司简介甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司投资股东为大禹节水集团股份有限公司，公司位于酒泉市高新技术工业园区。公司拥有中华人民共和国住房和城乡建设部批准的水利水电工程施工总承包壹级企业及市政公用工程施工总承包叁级资质、电力工程施工总承包叁级资质，下设4个部门56、，4个分公司，有各类工程技术人员600人，其中一级建造师16人，二级建造师37人，高级职称10人，中级职称80人，初级职称100人，工程技术员200人，会计师、经济师若干名，中级技术工人78人，现有SK220挖掘机8台，ZL-50装载机10台，70推土机2台，8t汽车式起重机4台，5t东风自卸车5台，8t载重汽车3台，各种型号砼施工机械设备50套，强制式砼搅拌机5台，砼罐车8台等。公司具有独立承担大中型以上水利水电建筑及安装工程施工和民用建筑工程施工能力。（1） 企业营业执照（2） 水利水电工程施工总承包壹级资质证书（3）电力工程、市政公用工程施工总承包叁级资质证书（4）安全生产许可证（5）质57、量管理体系认证证书（6）环境管理体系认证证书（7）职业健康安全管理体系认证证书4.1. 项目管理人员配备4.1.1. 项目管理人员组成表序号职务姓名职称备注1项目经理于虎华一级建造师2技术负责人冯应春高级工程师3技术负责人张学双高级工程师4技术负责人任建华副高级工程师5施工负责人徐希彬中级工程师6施工负责人王吉伟中级工程师7施工负责人张志顺中级工程师8施工负责人李昌谦中级工程师9施工负责人杨彦英二级建造师10施工员李潜施工员11施工员王亚明施工员12施工员王辉辉施工员13施工员曹伟施工员14施工员蔺彦军施工员15施工员马立强施工员16施工员陈强施工员17施工员张鹏鹏施工员18施工员牛旭辉施工员58、19施工员王乾施工员20施工员薛海斌施工员21施工员郑龙施工员22施工员苏晓博施工员23施工员蒋永珍施工员24施工员雷一民施工员25施工员张鹏鹏施工员26施工员邵永强施工员27施工员刘凯施工员28材料员朱志兵材料员29材料员邹越文材料员30质检员史金龙质检员31质检员田迎春质检员32质检员卢昌黎质检员33安全员陈国洋安全员34安全员姚志辉安全员35安全员安超安全员36安全员郑飞扬安全员37安全员王鹏安全员38安全员刘利明安全员39安全员梁建设安全员40造价工程师杜映茹造价工程师41造价工程师张文兵造价工程师42资料员王国芳资料员43资料员辛万虎资料员44资料员冯桂存资料员项目经理执业资格证书项59、目经理安全生产考核合格证二级建造师证安全生产考核合格证高级工程师证副高级工程师证中级工程师证中级工程师证二级建造师证中级工程师证二级建造师证中级工程师证二级建造师证安全生产考核合格证。施工员岗位证施工员岗位证质检员岗位证质检员岗位证专职安全员安全员安全员造价工程师证造价工程师证资料员岗位证资料员岗位证5. 进度计划及工期保证措施5.1. 项目进度计划总目标根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，公司项目办计划于2018年5月1日开工，2019年12月31日竣工。根据招标文件技术条款工程进度计划及施工说明，该工程施工期紧，各单项工程可同时具备开工条件。施工总工期天数计划600日历天。5.2. 60、总体施工网络计划和横道图项目总体进度计划图，详见天津市武清区农村污水处理工程PPP项目总体进度计划甘特图。具体施工计划说明如下：（1）前期工作计划本工程的前期工作包括设计资料的提交、开工会、基本设计以及基本设计联络会，工期分别为30天、3天、30天和7天，前期计划工期35天。（2）土建施工计划本工程的土建阶段包括入户管网施工、总管网施工、构筑物土建施工、土建检验，工期分别为150天、450天、500天、100d土建计划工期600天。（3）安装计划本工程的安装阶段包括工艺设备、电气设备和电缆、管道的安装，工期分别为200天、260天和400天，安装计划工期550天。（4）监控设施施工计划本工程主61、要包括：监控设备的安装、信息化平台的建设。计划工期200天。（5）设备调试计划本工程的调试工作包括管道闭水试验、单机调试和污水工艺调试，工期分别为100天、150天和100天，调试计划工期120天。单座场站及配套管网施工进度计划：天津市武清区农村污水处理工程PPP项目总体进度计划甘特图5.3. 工期保证措施本工程的施工总工期，我们将控制在600日历天内，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能确保完成本工程的施工建设任务。根据施工现场的条件，以及招标文件，施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保62、证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：（1）确保工程工期的管理措施编制好进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。编制施工项目总进度计划，及各分项工程年度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。实行施工任务制度，将任务下达到施工作业队，甚至作业班组，明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。（2）确63、保工程工期的组织措施在本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，若本工程中标，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。项目经理部在认真研究招标文件，以投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水64、能按计划正常运转，前道工序为原道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍、按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。（3）技术保证措施对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，尽早与总体设计院建立合作，充分发挥我公司以往在顶管施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前作好各项预防措施。对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。 集中力量，确保主体结构主体结构施工是工程的施工重点，集中力量进行结构施工，确保按计划完成65、施工，将对后续工作提供作业面，及时进行插入，为总工期的完成起着决定性作用。为此，明确结构施工的重要性，从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是首期工作重点。组织流水施工，加大穿插力度1）根据以往同类工程的施工经验，组织流水施工、加大穿插力度，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。2）工程结构类型丰富有穿插施工的优势，为组织流水施工创造了条件。（4）劳动力的保证措施本工程为综合性的铺管的工程，工艺多，要求的劳动力工种也相对较多，本工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力，并对劳动力要进行提前培训。劳66、动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。（5）设备保证措施 为保证工程按计划开工，在确定中标后，应尽早结束现有工点的大管径管网施工，涉及顶管工程部分，对顶管机进行前期（工作井制作时间）保养，并与顶管机零配件供应商协商相应的技术合作事项，确保数十台顶管机均处于良好好状态。 本工程中需要一定数量的顶管设备及拉管施工设备同时施工，任何单位均不可能具备如此数量同规格、型号的顶管机，因此如果有幸中标，应该以我集团的顶管、拉管施工单位为中坚力量，积极租用、引进社会的顶管施工力量，以保证工期需要。 顶管机、拉管机应设有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，确保顶管机、拉管机动作良好。在掘进过67、程中，跟踪与收集顶管机掘进参数，及时修正。5.4. 项目施工资金使用计划项目施工资金使用计划序号形象进度资金使用计划（万元）备注1设计阶段第一个月1000设计及前期第二个月5000设计及施工备料第三个月3000设计及施工2施工及调试阶段第二季度20000施工及调试第三季度25000施工及调试第四季度25000施工及调试第五季度27000施工及调试第六季度17000施工及调试第七季度11850施工及调试3竣工验收备案阶段第八季度280验收合计1351306. 投资控制措施6.1. 投资控制目标根据招标文件及公司内部管理程序，优化项目投资，建立有效激励机制并强化合同管理在全面投资控制过程中的作用。68、我公司在本项目的投资控制目标如下：总目标：总投资控制在投资估算以内。分目标：1、严格执行项目投资控制程序； 2、投资审核及时，结论准确； 3、避免不合理支付。6.2. 投资控制措施工程项目投资控制是在不影响工程进度、工程质量、安全施工的条件下，将工程的实际费用控制在目标值之内。此项控制以目标值为基线，实施于整个工程管理过程中。投资控制从阶段上分为工程建设的立项决策阶段、设计阶段和实施阶段的投资控制。（一）项目决策阶段的投资控制我司在项目决策阶段积极做好以下几件工作：1、积极做好项目决策前的准备工作，认真搜集有关资料。2、切实做好项目可行性研究报告，优化设计方案，合理确定工程的规模及标准。3、科69、学进行工程项目的效益分析、编制工程投资估算。只有加强项目决策的深度，采用科学的估算方法和可靠的数据资料，合理地计算投资估算，细致做好投资估算，才能保证其它阶段的造价被控制在合理范围，使投资控制目标能够实现。（二）工程设计阶段的投资控制我司在工程设计阶段做好以下几项工作：1、制定建设工程投资目标规划，有了切实可行的建设工程投资目标规划，使设计人员在注重工程设计质量与功能的同时，也将工程投资作为设计控制指标。2、进行技术经济分析，使设计投资合理化。3、优化设计，满足建设工程投资的收益要求。4、审核概预算，提出改进意见。设计阶段概算及施工图预算要求全面准确，力求不漏项、不留缺口，并要考虑足够的各种价70、格浮动因素。加强设计阶段的工程概预算审核，确保设计阶段概算和施工图预算科学、准确。另外采用工程设计招标和进行设计监理也是设计阶段控制工程质量和造价的一种非常有效的手段。（三）工程实施阶段的投资控制1、工程施工招标严格按照建设工程招投标规范要求进行工程施工招标。2、审查施工技术方案及措施（1）要由懂技术、有现场实践经验的专业工程师对施工单位编制的施工组织设计、重大施工方案及其他费用有关的技术方案和措施进行审核。（2）加强技术管理和质量监督，对施工图纸中的问题要求设计单位及时解决，力求做到不因图纸和技术问题而延误施工，避免造成不必要的经济损失。3、严格控制施工质量（1）对进场的原材料和设备及其它半71、成品等应由具备资质的单位进行各种质量检验。另外还要有一个完善的设备和材料管理程序，以保证材料和设备及半成品始终处于良好的质量状态。（2）通过各种措施杜绝重大质量事故，减少一般质量事故。4、搞好施工进度和计划管理（1）应按总体计划要求按时开工，材料和设备价格会随市场而波动，力求避免因延误开工后的价格上涨而造成投资费用的增加。（2）要认真编制年、季、月施工计划，必要时还应编制旬、周施工计划。一般应编制3个月滚动计划。不但要有形象进度计划，还要控制施工过程中的关键路线和关键节点，以便进一步落实人员、机具、材料和设备等。（3）提高劳动生产率，做到按计划施工，避免和减轻高峰期的施工压力，同样也能减少不必72、要的费用支出。（4）分析没完成计划任务的原因并追究责任，争取在下一周期的施工段中补回损失，避免工程延期造成的损失。5、依据施工进度，合理支付工程款（1）中标人按时上报验工月报，接受监理单位及发包人对中标人上报的验工月报按现场实际完成情况严格审查核实，不多报、早报、重报、漏报，控制费用。（2）对统计的验工月报的审核必须由相关的专业工程师签字。（3）拨款的比例要严格按协议或合同办理，当发现有重大的质量问题时应拒绝付款。工程付款单必须由费用控制造价工程师签字才有效。（4）工程施工决算经审计无疑后方可付清余款，但应按合同要求留下质量保证金，待质量保证金期满后付清。同时，严格控制工程款的最终超付现象。673、现场签证和设计变更费用的控制（1）严格管理签证，凡在协议或合同内已包含或定额范围内的内容一律不再签证。（2）施工签证先要由监理单位富有现场施工经验的专业工程师签字认可，然后交给管理单位及设计单位的技术主管签字认可。（3）现场施要的费用支出。（4）分析没完成计划任务的原因并追究责任，争取在下一周期的施工段中补回损失，避免工程延期造成的损失。7、做好工程决算和最终结算（1）在工程竣工之前，应要求中标人限期完成工程的竣工决算书。（2）施工决算应根据合同规定执行，设计变更和现场签证并本着实事求是的原则结合国家、地方政策调价进行编制。（3）对施工单位编报的施工决算应先由专业预算管理人员进行初步审核，然74、后经具备工程预（决）算审计资格的单位审计。（四）建立有效的激励机制并强化合同管理1、建立有效的激励机制（1）在建设前期阶段，建立方案及设计优化机制，在不降低工程及设备使用质量的前体现，对优质方案及合理化意见给予每次奖励200-2000元不等；（2）在工程施工过程中，对于保质保量完成工程的前提下，比计划工期提前一天奖励施工班组500元，再验收后合格率达到100%，无返工现象，其管理人员及施工班组实施奖励500元；2、强化合同管理（1）加强合同管理的重要性1.1 天津市武清区农村污水处理PPP项目工程建设任务复杂、建设周期长，合同具备一定法律约束力，对于工程施工双方的权利以及义务均有明确规定。1.75、2 在本项目的建设过程中，对工程质量、工期以及成本等方面的管理控制具有重要的意义，而合同管理涵盖工程管理的各项重要内容，能够对政府投资工程项目进行系统化管理。1.3 合同作为双方的共同约定，其能够保障项目双方同一目标的实现，合同中所规定的责任、权利以及义务是保障本项目投资顺利建设的基础，也是项目施工行为的根据。1.4 有关合同管理人员应深入分析本项目合同管理，并切实保障其落实，以强化工程项目监管工作。同时，施工双方应根据合同规定严格规范自身行为，以有效降低工程风险。1.5 在本项目建设过程中，与合同管理相关的文件，如会议纪要、责任变更、签字指令等，均具备一定的法律效率。有关人员应及时发现合同中76、存在的漏洞，相关文件是提出索赔或者避免索赔的依据。1.6 在本项目建设完工后，工作人员对项目进行考核与评价，并对合同合同管理情况进行分析总结，对施工进度管理、质量管理进行更深层次的思考。（2）加强建设项目合同管理2.1 加强合同风险管理针对上述提到的合同风险管理存在问题，首先要做的工作就是要加强投资建设项目合同风险管理。1）建立风险管理制度。在合同管理的工作中，存在的漏洞和可能面临风险的环节主要有：工程质量安全问题突出、工期拖延、合同履约率低等，这些问题都极大地影响了项目的正常运作，对于发包方的经济效益也造成了很大的威胁，建立起符专业工程项目风险管理制度，将保证金制度与项目建实际有效进行结合，77、降低合同风险概率。2）加强合同索赔管理。合同索赔是工程承包合同履行中非常重要的内容，明确索赔双方的权利与义务。 2.2 构建完善合同管理体系1）从项目的整体出发，以项目的合同管理为主线，将项目建设目标分解到各个职能部门，再将职能部门的权责明确到人，将责任细化，通过部门对自身职能、权力的实施和履行，对合同管理过程中发现的问题进行及时处理，降低合同风险。2）在项目整体范围内统筹考虑人员配置，如针对某项工程变更，首先需由变更立项审批部门对变更工程的可行性进行充分论证；变更工程批复立项后，由工程管理部门会同监理单位对于变更工程的实际实施过程进行监督管理，解决实施过程中出现的各种问题，保证建设工程合同能78、够顺利执行。3）建设项目合同管理是一项连续性、不间断的整体管理系统，合同的订立和审批阶段，到合同的履行变更阶段，最终到合同实施的评价阶段，合同管理存在于项目动态周期中，做好每一个阶段的管理工作是全过程合同管理的关键。2.3 注重合同的信息化管理通过信息化的管理理念，加快项目参建各方之间的信息交流，有效地提高建设项目合同管理的工作效率。信息技术是对工程实施进度进行电子化、数字化处理，提高项目参建各方交流的效率，提高项目合同管理水平。通过对投资建设项目合同管理中引入计算机和互联网技术，极大地提高合同管理的效率和质量，为项目领导层的决策提供了及时、快捷、可靠的数据参考依据。6.3. 投资控制承诺联合79、体承诺项目总投资控制在项目投资估算以内。7. 施工准备阶段工作7.1. 技术准备7.1.1. 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。（2）各种物质资源和技术条件的调查A）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。B）由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对水泵、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。C）配备各专业相应的现行国家规范和技术标准，80、检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。7.1.2. 做好与设计的结合工作（1）组织各施工专业技术人员，了解设计内容，设计意图熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节及关键和特殊工序的施工要求。7.1.3. 认真编制施工组织设计及项目81、质量计划（1）由技术工程部负责组织编制该工程的施工组织设计及作业设计，作为工程施工生产的指导性文件。（2）编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（3）编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，编制关键工序和特殊工序的作业设计，并报批。7.1.4. 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7.1.5. 向班组作业层进行设计交底和质量、技术和安全交底。7.1.6. 各项施工所用的规范、标准及资料表格准备到位。7.2. 物资条82、件准备7.2.1. 建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划，提前15 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。9.2.2构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。9.2.3施工材料准备各种周转材料（钢83、管、模板、扣件）等施工用料尽快组织进场，清点分类待用。7.2.2. 劳动力准备根据工程实际进度及时调配劳动力。施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各阶段的劳动力分次投入，劳动力计划始终处于动态控制。本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，包括土建工程施工及专业工程施工。派往该项目施工的队伍，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。根据工程施工需要，组织业务精、能力强的精干管理班子，配备合理的施工人数，确保特殊工种持证上岗，保持工程项目施工的有效运行。根据施工进度计划，84、施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。其具体人员配备详见本方案相关内容。（一）本工程拟投入的劳动力计划表序号工种名称人 数备 注1木 工202钢筋工203砼 工304瓦 工105管道工906普 工807电焊工168机操工189机修工410测量工811安装工2012试验工67.2.3. 施工机具配备计划将根据工程需要由我公司机械施工公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。施工机械配备计划详见下表：（二）本工程拟投入的主要机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量85、国别产地现状描述备注1挖掘机ZAXIS60030台日本良好土石方开挖2自卸车15t60辆国产良好土石方运输3空压机YX-6m3/mm44台国产良好破路施工4风镐44台国产良好破路施工5全站仪拓普康12台国产良好测量6水准仪S336台国产良好测高程7潜水泵JQB-A-930台国产良好排水8钢筋弯曲机W5-40型6台国产良好钢筋加工9钢筋切割机QJ-40型6台国产良好钢筋加工10交流电焊机BX1-15型12台国产良好止水钢板加工11井点降水设备4套国产良好地下水降排12蛙式打夯机6台国产良好土方夯实13砂浆搅拌机2台国产良好砂浆搅拌14平板振动器8台国产良好砼振实15振动棒25台国产良好砼振实1686、自有机动翻斗车10台国产良好材料场内运输7.2.4. 项目组织机构及管理人员配备计划由于本项目工程量大，在组建本工程项目管理班子时，公司将选派强阵容来完成本项目的管理任务。建设期成立专门的项目公司，项目公司包含工程管理部，工程技术部，综合部（包含采购，行政人事，合约管理等），财务部，实际部门及人员安排可根据需要作调整。7.2.4.1. 项目组织机构（一） 项目公司组织机构表7.2.4.2. 施工管理人员配备序号职务姓名职称备注1项目经理于虎华一级建造师2技术负责人冯应春高级工程师3技术负责人张学双高级工程师4技术负责人任建华副高级工程师5施工负责人徐希彬中级工程师6施工负责人王吉伟中级工程师787、施工负责人张志顺中级工程师8施工负责人李昌谦中级工程师9施工负责人杨彦英二级建造师10施工员李潜施工员11施工员王亚明施工员12施工员王辉辉施工员13施工员曹伟施工员14施工员蔺彦军施工员15施工员马立强施工员16施工员陈强施工员17施工员张鹏鹏施工员18施工员牛旭辉施工员19施工员王乾施工员7.3. 工程施工部署本标段的施工场地，分布于武清区的25个乡镇，地域范围达几百平方公里，故在各乡镇平行进行施工的基础上，每个乡镇的污水厂站和管网单独进行组织施工。根据工程施工基本程序及现场实际情况，污水处理厂站点施工程序安排如下：现场清除耕植土，场地平整，在拟建进场道路部位修筑临时道路，构筑物建筑物施工88、厂区管网、道路绿化施工、建筑装饰施工，设备安装、调试、工程竣工验收。管网工程施工程序为：（1）第一施工阶段：施工准备后立即进行开槽埋管及工作井、接收井施工；（2）第二施工阶段：按图纸要求实施各种方法的顶管施工；（3）第三施工阶段：制作检查井、闸阀井、截流槽及接通既有管道的施工；第一阶段、第三阶段的人员是同一批土建的施工人员，能够根据各乡镇的土建施工情况进行调配；第二阶段的顶管施工人员，要根据每个乡镇顶管段的多少，适当考虑每段的顶进长度，确定同时开顶的段数，必须保证顶管人员、施工设备的施工能力，确保合同工期的实现。8. 现场平面布置8.1. 平面布置原则施工总平面布置原则1)依据现场踏勘充分利89、用已有的道路及水电线路等。2)平面布置首先要保证不对生产有影响，其次保证施工用水用电取接方便，施工运输线路通畅，区域物流流畅。避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。3)服从业主对平面的统一协调，统筹安排。4)现场平面实行专人负责，根据施工不同阶段的要求，调整施工平面，做到有序、动态管理。5)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。6)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。7)符合消防、安全、环保的要求。8)施工用水由业主提供的供水水源接至工地。9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接至施工点和办公室。施工用电和照明用电分开，现场采用市安检站规定的标准配电箱。现场90、施工用电采用两个回路进行布置。10）干管施工特点呈线状布置，每个乡镇的管道长度不同，少则几千米，多则几十千米，大部分横贯乡镇的几条主要街道，但具体到每处或每个门面前的位置施工，多则十天少则几天，每处施工位置是沿管线逐渐推进的，不会停留在某个位置较长的时间，故每个乡镇施工设施的布置平面图也难以绘制。施工中通常在主要街道的管道起点及终点搭设门楼，在街道较宽敞处为为围闭、建设材料堆放场，施工到每处具体位置时，进行临时施工维护，几天后施工完成沟槽临时回填、拆除围挡，最后统一恢复路面。11）顶管施工是在工作井处进行的连续施工作业，每处的施工时间通常在20-30天，机械设备、管材、注浆材料、临时堆土或泥浆91、处理等均须布置在井口（工作井制作需要的施工场地小于顶管施工，因此均以顶管施工为例进行施工布置），因此有必要进行工作井井口的施工平面布置。12）接收井在施工时主要是临时堆土，施工后即清运土体，将围挡缩至井口范围，顶管结束回收机头后即可恢复道路，以较少占用道路资源，方便人们出行。8.2. 施工用电、用水招标人已经将每个乡镇施工的供电电缆及计量表，接至污水处理厂站或污水处理装置施工的围墙外，施工中可接至管道工地使用。但施工单位应自备备用电源，供应急使用。招标人已经将每个乡镇施工的供水管道及计量表、阀，接至污水处理厂站或污水处理装置施工的围墙外，施工中可接至管道工地供搅拌混凝土等施工使用。施工中的泥水92、顶管需要耗费一定量的水，但对水质无要求，通常施工中可使用，乡镇街道中既有雨污水管道或沟塘中的存水供顶管施工循环使用，如果实在解决困难，则使用槽罐车运送施工用水。8.3. 施工泥浆排放泥水顶管中的泥浆排放是污染环境的最大污染源，施工中我们通常在工点使用泥浆罐车将高浓度的泥浆拉出工地，倒入事先购置好的洼地，待泥浆晾干后再二次运输至甲方、监理允许的建筑垃圾堆放地点。你将决不允许向既有管道及管线槽中排放。8.4. 场地围护本工程原则上每段的管道施工现场与道路实行全封闭隔离。施工围挡按业主要求设立，采用彩钢夹芯板围护，围挡高度不低于2.2米，顶管工作井处的施工围挡如下图2.5所示。为保证行人和车辆的安全93、以及文明工地良好的形象，钢围挡施工、移动等工作由专人完成并负责对围挡的日常管理、维护和清洗。8.5. 确保交通通畅的主要措施（1）开槽埋管的施工围挡应只占半幅路面，每段管道施工围挡时，应考虑两侧街面行人的出行方式，必要时采用隔段施工的方法，以方便行人过路。（2）顶管工作井、接收井的井位，应尽量选择街道宽阔处或空闲处，围挡时应尽量利用街道的纵向长度、少占街道宽度，顶管施工过后尽快将围挡缩进，减少对街道行人的影响。（3）过路人行密集处，应主动在沟槽搭设临时便桥或覆盖钢板供行人行走。（4）密切配合乡镇交警或派出所的工作，在交通早晚高峰时段，安排专门人员协助交警进行现场管理，维护交通秩序。（5）与“友94、邻”的单位协作联系，协调交通组织安排，保证道路交通安全和顺畅。 （6）合理安排施工车辆的进出“路径”，并避开交通高峰期，尽量减少施工车辆对道路交通的影响。（7）加强施工管理，加强施工人员的交通意识，避免施工器械、机具和作业人员对交通的影响。（8）主动维护交通设施和标志标线，保持施工区域交通秩序正常。9. 工程技术方案本项目施工包括污水厂站点施工，以及村镇的配套管网施工两大部分。9.1. 污水厂站工程9.1.1. 工程测量9.1.1.1. 施工测量(1)测量依据工程定位图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB5002693）(2)测量原则整体控制局部，高等级控制低等级。测量精度标准执行国家技95、术监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB50026-93）所规定的标准、方格网按II级独立网要求测设。外部施测尽量采用新仪器方法，减少重复劳动降低测量费用。起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。(3) 施工控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，测施到建（构）筑物的实建地上或建（构）构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。根据施96、工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线97、等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（4）高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，今后作为98、构筑物沉降观测点。所测点采用现场浇灌混凝土方墩，埋设标板，并在方墩周围设标桩保护。9.1.1.2. 工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。（1）测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主控中心线作设备安装基准线。（2）各工序测量作业精度：按工程测量规范（GB50026-93）精度要求执行。9.1.2. 土方开挖及降排水施工9.1.99、2.1. 土方开挖（1）、先将地面的杂物清理干净，然后采用反铲式挖掘机按灰线位置进行开挖。使用自卸车装车倒至弃土场，推土机整平。（2）、按照图纸设计的标高，预留30不挖。施工时要随时用水准仪控制高程，以防超挖。根据现场土质确定放坡系数采用1：1，挖掘机挖土时应根据放坡系数将土方边坡一次挖至需要的坡度，免得机械来回走动，扰动边坡。（3）、土方开挖结束后，应立即通知设计、建设、勘察、监理单位进行验槽。经检查符合设计要求时，及时进行人工清除预留土，浇筑垫层。9.1.2.2. 施工排水土方开挖过程中要时刻关注天气变化和季节变化，做好排水工作。现场配备足够的污水泵，场区内做好有组织的排水工作，利用排水沟100、将水汇至集水坑，及时排水。9.1.2.3. 土方回填待池体砼达到70%设计强度后及时进行土方回填，土方回填时应从地下结构四周分层对称填筑分层夯实，回填土高差不得大于0.5米，填土采用粘土，压实系数并不小于0.94。配水井端采用级配砂、石分层回填，相对密度70%。（1）、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：蛙式打夯机，手推车等。（2）、土方施工工艺1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3）夯完一层后，撒水湿润，101、保证上下层接合良好。4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。（3）、试验及质量控制措施1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机102、构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100500一点，不少于一点。B、场地平整：每层400900一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100500一点，不少于一点。9.1.3. 砼垫层施工、垫层模板采用50100mm木楞，采用短钢筋钉入土基中，抄平、挂线作为模板上口标高，并将木楞上口对准抄平线，固定在钢筋上。、垫层砼采用商品砼，泵车输送。浇筑时采用平板振动器振实，用2m刮尺沿木楞上口刮平，并用抹子压实。9.1.4. 钢筋工程（1）、钢筋的存放1）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件103、允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厚米，防止钢筋锈蚀和污染。3）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工104、质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）、钢筋接头1）、钢筋连接方式本工程梁、壁板内通长钢筋采用闪光对焊接头，墙板竖筋、柱主筋采用电渣压力接头；板筋现场接头可采用单面焊10d或双面搭接焊5d。2）、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压不105、限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要（4）、钢筋现场绑扎1）、钢筋的绑扎要点钢筋绑扎严格按作业交底书进行操作，按照施工图设计要求和规范严格进行。所有竖向钢筋（12以上）接头都采用电渣压力焊，焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检，水平钢筋（16以上）都采用闪光对焊，钢筋在绑扎时，为了保证钢筋间距的准确，底板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板的位置关系等间距排列，池壁水平筋每隔5m设立一根标杆控制间距。池壁双层筋按1.0*1.0m设立10扒距筋，用双根22#铅丝绑扎控制间距。底板上层筋架设在1.106、0*1.0m见方的16马凳铁上（同时保证马凳铁和上下层砼保护层垫块在同一垂线）。在钢筋绑扎过程中技术人员要经常用仪器测量钢筋的位置和标高的正确性，避免误差积累及时纠正。砼保护层用75#水泥砂浆预制块控制，所有垫层的平面尺寸均为50*50mm，垫块中予埋20#铅丝。垫块绑扎位置要正确，垫块表面与模板面平行结合。电渣压力焊施工工艺为：安装焊接钢筋安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕木棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端而溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊盒拆除工具。闪光对焊：首先将钢筋除锈、调直钢筋端头切平放入钳口夹紧一次闪光预热二次闪光顶锻施焊时，要求连续闪光，使端部闪平并107、近熔化，再以一定压力迅速进行顶锻。2）、池壁钢筋立筋的技术控制首先在钢管辅助架出挑钢管（间距10m设置一个），利用经纬仪标记出池壁上口钢筋模板位置，作为钢筋、模板制作安装的依据。在钢筋、模板安装过程中经纬仪要经常复测钢管和钢筋的位置是否精确。3）、梁、走道板钢筋、梁的主筋（16以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且接设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。、现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。、板及梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，梁主筋在下层。梁、板节点处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。、钢筋绑扎接头108、不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中四和两端用铁丝扎牢。、梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块以保护其厚度，梁主筋的接头位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径，规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监站验收，并做好隐蔽工程验收。（5）、钢筋绑扎的注意事项1）墙板及柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影109、响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2）梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑孔。4）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上走。5）柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。9.1.5. 模板工程（1）、模板施工工艺壁板模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横钢管椤穿对110、拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管椤复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。板面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设椤木（50X100木方间距300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。（2）、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作111、。（3）、施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用胶带纸封闭，以防漏浆。在有防水要求的外池壁处，穿心螺栓上设40*40止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。（4）、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要112、求和模板的占用量，结构按二套用量配备。（5）、底板、池壁模板施工要点根据模板作业交底书安装池壁内侧模板。布设钢管、对拉螺栓，安装扣件、斜撑（外壁斜向支撑位于基土上时，要对基土平整压实，并加木垫板，以保证在浇筑过程中不会发生支撑下沉），在模板顶部根据钢管标记吊线锤，拉线找坡（池壁外侧为变截面），模板撑牢钉实。待池壁钢筋绑扎好验收合格后再立池外壁侧模板。底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：模板配制：采用多层胶合板，内（横）楞248*3.5钢管回转扣件，间距600mm，内（竖113、）楞248*3.5钢管回转扣件，间距900mm；外（竖）楞248*3.5钢管，间隔900mm外（横）楞248*3.5钢管，间隔600mm对拉螺栓（12光圆钢筋），每侧双螺帽呈600*600mm分布。模板支设1）、模板支设前，应先将接头处砼浮浆和松动的石子、砼块清理干净，并用水冲洗。2）、施工人员用水准仪将水平线抄于接头处，供木工校平用。3）、模板与老砼接口处应在砼面贴上泡沫塑料纸，以减小隙缝，避免漏浆。4）、支模不能按水平方向，只能按竖直方向一道一道支设，而且每道都应检查垂直度、水平度。5）、内模支好经检查符合要求时及时加固至达到需要强度时，才可支外模。6）、外模支设前，应按6060的间距将穿114、墙螺栓穿在内模上，外模才可以根据此螺栓位置，对号入座进行打孔，确保孔位与内模一致，防止因位置偏差，拧紧螺栓时造成模板翘曲。7）、外模支设也应向内模一样，支一道校正一道，切不可按水平方向支好后再校正，这样做容易出现模板拼缝不严，倾斜等现象。8）、模板校正时在拧紧穿墙螺栓时，应两边同时拧紧，不可猛紧一边，造成模板变形。并且在模板支好后，应尽快浇筑砼，不可让模板在太阳下曝晒或长时间雨淋。9）、模板支设示意图池壁模板支设（6）、顶板模板施工要点模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm 胶合板。支架间距800115、1200mm，大龙骨6001200mm，小龙骨400600mm。（7）、模板的拆除在底板、池壁、梁板砼强度分别达到设计强度的50%、70%、100%时方可拆除。拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，先拆除穿墙螺栓的螺帽以及钢管支撑，然后轻轻松动模板严禁用大锤和棍硬砸，撬棍和模板之间应该加垫木保护，拆下模板要及时整理堆放。（8）、隐检与成品保护模板施工完毕，经自检合格、邀请监理、质检单位验收。合格后加强保护，保护模板以及支撑系统不承受其他非设计荷载。（9）、预理件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用电焊机将预理件锚脚与结构钢筋116、点焊在一起。为了防止预理件位移，锚脚尽量长一些。1）、水平构件预理件的留置梁顶面预理件采用圆钉固定的方法板顶面预理件的留置：采用将预理件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预理件的标高。2）、预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（10）、模板施工注意事项1）、严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2117、）、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3）、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4）、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5）、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。6）、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7）、梁、柱模板同时支撑好，以免因118、二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。8）、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8752100悬臂构件1009.1.6. 混凝土工程混凝土浇筑施工（1）、砼工程工艺流程图核查模板工程隐蔽工程验收模板清理砼养护砼浇筑 （2）、砼的泵送工艺1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况119、，安排泵车停靠点。3）为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于1015m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。4）砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。5）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。（3）、砼浇捣的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最120、大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移协间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预理件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）、基础砼浇筑方案砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇121、筑池底板带，后浇池壁墙板。砼施工过程中严格按照设计要求做好防水措施。墙板合理设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带，在新旧砼接槎处，浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，使其露出石子用水冲洗后保持湿润，铺一层2025mm于现浇砼标号相同的水泥砂浆，再浇筑砼。1）、砼浇注高程、平整度控制措施 根据原有测控网在底板设置高程控制桩（用水泥砂浆预制块50mm*50mm上予埋12钢筋）统一高出底板砼面50mm。砼振捣后，用4m刮尺整体拉平、拍实，再依据高程桩精确找平，找平时砼面可高出设计面2mm，然后在砼初凝后终凝前调整、抹平、收光。2）、墙板砼浇注墙板不划分施工段，一次性整体浇筑，实行专人负责制，采用迭合式浇122、注顺序，分段迭合长度15m，最大浇注深度1m，振动棒插入前次砼深度100mm。（5）、走道梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预理件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大123、于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预理件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7）124、砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。（6）、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。（7）、混凝土施工质量问题及防范措施1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从而部涌出而造成。施工时，模板用125、密封胶条封边，防止漏浆。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距达大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。6）梁、柱连接处继面尺寸偏差过大，主要原因是126、柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。9.1.7. 防水工程（1）、施工缝 池外壁在底板以上500mm处设置水平施工缝一道，施工缝处采用遇水钢板止水带，在浇筑砼前将原砼表面清凿冲洗干净，先铺与砼成分水泥砂浆50-100mm，再浇筑砼。（2）、伸缩缝 氧化沟底板伸缩缝处采用橡胶止水带（350*30*10）止水。本工程以伸缩缝分段，分两次施工：安装段止水带浇注砼 拆除侧边模板 安装底板下部聚乙烯泡沫板 安装段止水带 浇注段砼（满水试验前）剔除伸缩缝上部塞缝木丝板 安装底板上部聚硫密封膏、防水涂料。由于止水带较长，施工不方便，施工时应在专业生产厂家指导127、下进行。止水带中间正对伸缩缝，两边用20#铁丝固定在已经绑扎好的钢筋上，绑扎间距为0.5m。9.1.8. 闭水试验水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/.d；砖石砌体水池不得超过3L/.d；试验方法详见本方案相关内容规定。（1）、池满水试验前的必备条件1）池体的混凝土已达到设计强度；2）现浇钢筋混凝土水池内的防水工程施工完以及回填土以前；（2）、水池满水试验前的准备工作1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；2）设置水位128、观测标尺；3）标定水位测针；4）准备现场测定蒸发量的设备；5）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。（3）、水池满水试验池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水试验分四步完成：1）充水a）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。b）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。c）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。2）水位观测a）充水时的水位用水位标尺129、测定。b）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。c）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。e）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3）蒸发量测定a）现场测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。b）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。c）测定水池中水位的同时，测定水箱130、中的水位。4）水池渗水量计算q= A1/ A2【（E1- E2）-（e1- e2）】式中 q：渗水量(L/m2d)；A1:水池的水面大面积(m2)；A2：水池的侵湿总面积(m2)；E1：水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2：测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1：测读E1 时水箱中水位测针的读数（mm）；e2：测读E2 时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工作。9.1.9. 砌体工程9.1.9.1. 施工准备材料：（1）砖：砖的品种、强131、度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均132、应符合设计要求。9.1.9.2. 操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。组砌方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。133、（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已134、弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个135、支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞136、口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁当洞口L0800 时，用钢筋砖过梁，当L0800 时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙墙高4 米时，190 墙，填充墙墙高3 米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120 厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面137、高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足天津非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑138、并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。9.1.9.3. 质量标准保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；任意一组试块的强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。9.1.10. 装饰工程9.1.10.1. 总体安排和要求本工程房屋、池体装修1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体139、由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输140、以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。9.1.10.2. 装饰工程（一）抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石141、膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：天津温下一般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2 水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。（二）外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干142、净，并浇水湿润。2、外墙预留洞填补：（1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：（1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。（2）用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。（3）在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。（4）在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。4、按设计要求，剪力墙与砌体143、交界处应剔1010 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。（3）窗台、窗楣做法详见插图。（4）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（5）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，144、无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。（三）乳胶漆工程1、基层处理：（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm 左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻145、子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1 小时。3、质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。（四）外墙面砖饰面安装工程1、施工方法及要点：（1）面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡23 天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m 左右，阴角处要两面挂直。贴146、前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。（2）贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2 水泥砂浆），厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm,为3mm）。（3）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。（4）贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，或用1：1 水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。2、质量要求：面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜147、色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确，滴水线顺直。（五）、楼地面工程（1）水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地148、漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。149、向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5、养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。6、楼地面施工时注意事项和细部做法：厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。厕所地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围150、直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm 凹槽，嵌填密封材料。厕所外走道楼地面比相应居室地面低20mm。（2）地砖地面工程（耐磨地砖、防滑瓷砖）1、铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3a 或1:4水泥砂浆打底找平。2、铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。3、铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1 水泥砂浆粘结层约25mm 厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐151、，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护34 天，养护期间禁止上人。9.1.11. 场区道路施工（1)采用机械开挖时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。（2)钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。（3)混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时的质量。（4)模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。（5)道渣垫层找平后，即可进行混凝土152、浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。(6)混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。(7)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。(8)伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入153、砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。(9)混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。(10)早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。9.1.12. 设备安装就位施工设备主体安装（1）设备保护要求：设备运输及接管前，设备所有管路均需封堵保护，检修孔以检修井盖盖住，严禁打开，以防杂物进入管路或设备。（2）设备吊装要求：设备装卸和安装时，要求使用专用吊装机械吊装设备本体，确保装卸过程中设备外壳不能与坚硬或锐利物品相碰擦，装卸和放入基础154、时必须平稳、缓速，不可撞击基础、路面或车体，以避免壳体损坏。吊装时必须注意周围环境，防止发生安全事故。（3）设备基础验收记录设备定位与安装（1）定位要求：设备安装前在基础上做好安装位置标记，确保设备定位准确，进出水管方向无误。（2）就位完成后需向设备内注水，优先选用污水井内的污水，但要求无大于10mm的颗粒物、塑料袋等杂物。通过设备检修孔依次向设备内注入，观察设备内水位，水位到排水管管底时停止注水，检查设备是否有渗漏。（3）满水试验记录回填（1）检查进气管路、进出水管路、检修孔保护情况，以防泥土滑入设备内。（2）将挖掘出来的土方敲碎，泥块尺寸小于100mm。（3）土方回填时每回填30-50cm155、土人工夯实一次，重复上述工作直至土方全部回填完成，完成后浇水沉降，间隔23个星期后再根据现场土方沉降再回填土一次并人工夯实，然后做站区地坪、电箱设备箱基础、绿化围栏、踏板等工作。（4）土方回填分项工程检验批质量验收记录站区接管（1）按设备管线平面图联接管路，确保管路连接可靠，无漏水现象。（2）进水管路、出水管路、排泥管路自流时，保证管路坡度大于1/100，接管确保管路无漏水现象。供气管路要求管路路线尽量短、弯头尽量少，以减少管路阻力。水管、气管回土前要检漏通过后，才能回土。（3）管路地埋时，两端露出地面部分管路上需作标记，以防止管路错接。管路端部以管堵保护。（4）接管顺序：先接进水管路、出水管156、路，然后接排泥管路，最后接供气管路。（5）所用表格和资料给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录给排水管及工艺管线分项工程质量验收记录9.1.13. 站区地坪、围拦施工（1）检查确认所有设备、管路、线路均已安装完成且试电、试水无问题。（2）养护：冬季7天，其余时间不小于5天，养护期内严禁在上面行走，更不得作冲击性或劈打的操作。（3）绿化种植后要注意洒水保养。（4）安装护栏前要先划线，注意横平竖直。（5）护栏规格：横栏4026mm，竖栏6015mm,方料9050mm，护栏高度500mm，颜色为白色。（6）护栏材质为防腐木或塑钢。木桩用C15砼灌浆固定于地面，间距1500mm。（7）木板警示牌700157、150150mm，红色字体，四面居中安装、面向外。（8）站区宣传广告牌安装位置必须面向道路、醒目、牢固。9.2. 村镇收集管网工程9.2.1. 村镇污水收集系统要求根据农村分散式污水设施的特点，在项目的建设、运行过程中，在污水收集、污水处理排放标准、污泥处理以及施工和验收等方面参照如下设计原则及总体要求。（A）农村排水采用雨污分流制，污水（包括粪便污水和洗浴、洗衣服、厨房污水等杂用水）与雨水不得混接、错接，污水经收集处理后排放，雨水通过雨水管道或利用自然地形直接或间接排入周边水体。已建成合流制收集系统的地方，应尽量创造条件改造成分流制；确实无法改造的，宜采用截流式合流制。（B）为减少污水处理站158、的污染负荷，适应农业生产需要，应保留、完善并适当新建化粪池。粪便污水（卫生间污水）应单独接入化粪池，其它杂用水不得接入化粪池，化粪池第三格出水与其它杂用水应接入污水管道。（C）遵循接管优先、经济合理原则，靠近城镇污水管网、人口密度大、污染负荷高、具备自流接入和转输条件的，应将污水纳入城镇污水处理系统。采取接管处理的，可取消化粪池；如农户需要保留化粪池，应对其进行完善，确保无渗漏。（D）难以接入城镇污水管网的村庄，根据居民聚居程度、地形地貌特点和受纳水体条件等，以污水有效收集和处理为原则，建设不同规模等级的分散式污水收集和处理系统，就地处理后排放。苏州地区农村河网密布，地下水位较高，为减少管道和159、窨井渗漏，除适当提高建设标准和加强建设质量管理外，应尽量避免建设长距离污水重力收集管道和从底部穿越大的河道。9.2.2. 管线土石方工程及管道基础施工 1）管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位， 妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2）管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。 为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深160、。 9.2.3. 检查井的施工 检查井的砌筑 1）、安装管道时，准确地测定井的位置。 2）、砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取58cm， 井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 3）、安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 管线关键工序，测量放线工程 1）、开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行161、复测。 2）、平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。3）、高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 4）、竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 9.2.4. 管道的安装及质量控制标准在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、162、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。2）管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵 板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，163、涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。 e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专164、业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 4)管道安装工艺流程 管材及附件的检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。管件检验 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有165、折损、皱纹等缺陷。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。 管道预制： 管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。管道安装管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分166、表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。 管道安装前应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求； 与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕； 管道安装前要求的有关工序已进行完毕； 管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。 管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200167、mm 处测量，允许偏差1mmm，全长允许偏差最大不超过10mm。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。PE管安装 PE管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将168、插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。 PE管安装 采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5 分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留169、槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 管道试压、冲洗： （1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。 （2）试验步骤： 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于 0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。 在设计压力下，保持30 分钟的时间，以压力不降，无170、渗漏为合格。 (3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合171、格。 管道工程的中间验收和管沟土方回填 （1）管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。 （2）管道的土方回填土 1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。 2）回填土的铺土厚172、度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。 图9.2.1 一般土质地段管道基础及回填土要求图9.2.2石质地基非车行道下管道基础及回填土要求图9.2.3 石质地基车行道下管道基础及回填土要求图9.2.4 车道下管道施工管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。9.2.5. 管道施工173、方案与技术措施本标段25个乡镇污水干管的主要工程内容均为：开槽埋管、制作、下沉工作井、接收井、顶管施工、制作检查井、截流井、闸阀井等。（1）开槽埋管：DN500及以下直径污水管道，均使用钢带增强聚乙烯PE管；DN600-800污水管道，均使用钢筋混凝土II级承插管道，这些小直径管道的铺设工艺，除塑料管的接头方式不同外，其它开挖沟槽、回填土等工艺均相同。本节对PE管、钢筋混凝土管的铺设施工工艺加以叙述。（2）人工及泥水顶管，均使用DN800以上“F”型级管节；在本标段中顶管有人工顶管工艺、泥水顶管工艺，爆破顶管工艺等，本节分别对各种顶管施工工艺加以叙述并组织实施。（3）工作井内直径均为6.0m、174、接收井内直径均为4.5m，工作井、接收井的结构分为：钢筋混凝土沉井型、普通砖砌倒挂井型及爆破顶管用的特殊形式倒挂井型等，其中型井与型井在施工工艺上基本相同，其工艺可合并叙述，钢筋混凝土沉井的制作、下沉工艺应单独叙述。（4）污水检查井、截流井、闸阀井等均为钢筋混凝土结构，除形状、尺寸、配置钢筋不同外，施工工艺与钢筋混凝土沉井的制作工艺相同，可在叙述顶管沉井的制作工艺中一并叙述。（5）本标段个别位置需要使用小直径管道的不开挖施工，这些管道直径小于DN600，使用HDPE管节、热熔连接，用定向钻水平拖拉铺设施工，本节也制订其施工工艺。（6）为避免路边房屋在沉静下沉时的扰动，在地质情况不良地段或距离房175、屋较近位置的顶管工作井外部，加打了一圈相互咬合的混凝土粉喷桩，将桩内外的土体隔离开，减少沉井施工对桩外土体的扰动。（7）倒挂井及人工顶管时，可能遭遇到带水的粉土，为保证施工顺利进行，施工图中设计了管（深）井降水施工，本节也对该施工措施的工艺加以叙述。（8）检查井中的手动阀门安装，属于设备安装施工，本节将单独叙述。9.2.6. 干管施工辅助施工工艺措施为保证施工的顺利进行，根据本标段施工图纸规定，在以下情况中应对施工部位的土体实行适当的加固措施：（1）当在局部地下水位较高处顶管施工时，可对工作井、接收井及部分管道顶进施工中，采取降水措施。由于顶管深度通常在7.0m及以下，此时的轻型井点降水效果不176、好，设计要求使用管（深）井降水法改善施工条件；（2）当钢筋混凝土沉井式工作井、接收井的井位，距离建筑物较近时，为保证建筑物安全，在沉井下沉前，要求使用隔水帷幕（咬合）的水泥土旋喷桩，将桩外土体、地下水与施工面隔离，以防止流砂、塌陷对房屋及施工的影响；（3）当倒挂井外杂填土深度（2m以上）过大，及泥水平衡顶管机在富含地下水的地层中施工时，为保证倒挂井口及机头进、出洞口处土体的固结强度，设计要求对井口及顶管进出洞口处的土体，进行分层压密注浆加固。由于招标的现有图纸，对各工程所在地的地质情况描述不清楚，故本施组中只能对这部分土体加固措施，在其适合的土体中的施工工艺进行描述，将来如有幸中标，再根据施工177、处的土层进行调整。9.2.7. 管（深）井降水施工（一） 降水的作用地下水是困扰基坑施工的最大难题之一，是各种不良水文地质情况对基坑施工影响的根本因素，因此应尽量使基坑在干燥或少水的情况下施工。降水能够使：（1）防止竖井四周及底板渗水，保证井底干燥，便于土体开挖；（2）降低水位增强土体稳定性，防止流砂产生；（3）减少土体含水量，提高土体的物理力学指标，从而提高支护体的稳定性和强度保证，减少支护体变形；（4）降低竖井下部的承压水头，减小承压水头对井底板土体的顶托力，防止底板突涌；（二） 管井（深井）降水原理使用钻机在地面向下钻孔至设计的井底标高，按照需要降水目的土层的深度、厚度配置滤管及井管并安178、装在井内，井管的直径可按进水要求或泵的直径确定，井管插入井内后及时回填滤料、粘土封堵井口，最后将潜水泵或深井泵安装在管道内抽取地下水，经过一段时间的抽水，即可在原地下水位以下，达到取水与地下补充水在新水位上的平衡，从而达到降水的目的，井的降水曲线，应低于基坑底0.5-1m，或将承压水水头降低至对基坑底板下土层的顶托力，小于含水层顶板至基坑底板覆土的重量。（三） 管井的分类（1）疏干井：用于降低潜水水位的降水管井为疏干井。由于潜水水位高，疏干井一般较浅。（2）降压井：用于降低承压含水层水头的降水井为降压井。由于含承压水的土层一般较深，故降压井的井深一般较疏干井为大。本工程中由于降水深度较浅，因此179、管井大都作为疏干井使用。在实际降水施工中，由于管井具有降水深度灵活，出水量大，降水井构筑，设备安装方便，井管、滤管取材范围大，钢制井管可回收利用等优点，使管井降水的施工范围广泛。（四）疏干井的设计要点为降低开挖基坑边坡及坑底的水位，疏干井可布置在边坡顶上，降水井设计依据是干扰井理论，如果基坑宽度小可以布置单排管井，如果基坑宽或为圆形，井群的干扰水位，在计算或试验抽水后无法满足基坑底部的降水要求，则需要双排或围绕基坑布置，有时甚至在基坑中布置。井的排列形式确定后，可计算或试验（经验）确定井的间距（通常管井的影响范围是30m左右），宜经过抽水试验在观察井中验证，要使基坑的中心、四角、长条形基坑两端180、等位置，均满足降水深度为坑底以下0.5-1m的条件。实际施工中，基坑四周还应具备避免雨水流入基坑的措施。（五）管井的结构及滤管设计要点顶管竖井使用的降水管井（含疏干井、降压井），由于降水深度浅（本工程不超过20m），使用时间短（构筑物制作完成即回填），因此结构简单。通常使用的整根井管（含滤管）为同直径结构，且井管与滤管为同一材料，目前施工中使用最多的是钢筋混凝土井管及钢筋混凝土滤管。（1）钢筋混凝土井管、过滤管的制作，应符合我国的行业标准钢筋混凝土井管(JC448-96)的规定，过滤管一般为穿孔管垫筋缠丝结构，穿孔形状为条孔，穿孔管的空隙率可达15%左右，垫筋采用木条制作，缠丝采用增强塑料聚乙181、烯滤水丝。井管及滤管在设计时，国内有成品管供选用，可根据抽水设备直径、出水量计算及地层情况，选择管径、井管、滤管的长度及排列顺序。钢筋混凝土过滤管及井壁管规格尺寸及性能表过滤管井壁管公称直径300350400300350400设计内径300350400300350400设计外径360410470360410470保护层厚88108810两端钢箍尺寸长箍140*8140*880*8140*8140*880*8短箍60*860*880*860*860*880*8管长250025002500250025002500进水孔眼尺寸10*10010*10025*55进水孔眼（每节）15*36=57616*182、40=64014*10=140孔隙率（%）19.219.217.9（2）滤水管直径与长度确定根据管井抽水量及潜水泵直径，按上表选择井管直径后，滤水管配置长度可按下式计算：L=Q*/d式中：L滤水管长度（m）; Q井的出水量（m3/h）； d过滤器的外径mm（填砂过滤时为井孔的外径）;经验系数，按下表确定：计算过滤器长度的经验系数值表含水层系数值名称渗透系数（m/d)细 砂2-590中 砂5-1660粗 砂15-2050砾 石30-7030注：式中的经验系数是包括了允许井壁渗流在内的常数项，因此计算出的过滤器长度实际上是井壁渗流段的长度，过滤器外径实际是井孔直径。（六） 管井的施工及质量要求管井183、（含疏干井、降压井）施工包含以下工序：钻孔井孔护壁井管安装填砾洗净与试验抽水；下面就工序施工工艺及工序施工质量进行论述；（1）降水管井钻进工艺本工程中降水管井钻进大都在第四系松散的地层，降水管井相对较浅（20m）且一径到底，井的结构简单，对井的总体质量要求，井身圆正、垂直。具体为：井的直径不小于设计要求，能够保证井管顺利下置及过滤器的填料厚度和均匀性。井的顶角偏斜不超过1度，能顺利安装抽水设备。钻井方法选择：由于降水管井钻进大都在松软的底层，使用回转式钻机效率高、成孔直径均匀、对井壁扰动小，因此除砾石、漂石地层宜采用冲击钻机外，其余地层均宜使用回转式钻机施工。回转钻机、冲击钻机的施工参数如下表184、，施工中可根据设计要求及地层条件选用。常用钻机技术性能及选用条件钻机类型最大开口井径（mm）钻进深度（m)适应地层类别型号冲击钻机CZ-20型600120各种粘性土、砂土，碎石土、砾石、漂石、基岩等CZ-22型750200CZ-30型1000250回转钻机红星300型560300粘性土、砂土、小粒径砾石土、基岩红星400型650400250型560250ZW-500型300-800120砂土、粒径小于100mm砾石层（2）井孔护壁与冲洗介质钻进施工过程中，为防止井壁坍塌、掉块及钻进高压水层时喷涌等井壁失稳现象，而采取的工艺措施为护壁。护壁主要的基本原理是，保持井内液柱的压力与井壁土体侧压力的平185、衡。这也是维系井壁不失稳的基本条件。基本方法有：泥浆护壁、水护壁（回转钻机施工时，井内水位高出地下静水位3-5m）,护筒护壁等。冲洗介质：是人工配置的具有携带钻屑、冷却润滑机具、护壁作用的物质。实际施工中多采用清水、泥浆、空气、泡沫等，降水管井由于施工简单，清水及泥浆的配置价格低，故经常使用。1）清水的特点：取材容易且价格低廉，洗井效果好，缺点是容易渗入地层，不能使用于对水敏感的地层。一般用于地层压力不大的稳定地层中。2）泥浆的特点及施工中的配置原则：在降水管井的钻进中，应尽量采用粘度、密度和含砂量小的泥浆，有条件利用自然造浆的一般不使用人工泥浆，以降低洗井的难度，尽可能降低井的损失。钻进不同186、的地层，应配置不同性能的泥浆，泥浆配置原则如下：、砂、砾、卵石的钻进，应以提高泥浆粘度为主，可减少对井壁的冲刷和泥浆的漏失；、松散、易坍塌、稳定性差的地层钻进，应适当加大泥浆的密度，同时控制失水量；、含高压水层的地层钻进，应加大泥浆的密度；、漏水地层钻进，应降低泥浆密度，提高粘度，以减少泥浆消耗；、遇水膨胀地层钻进，应以控制失水量为主；、粘土、粉质粘土地层钻进，可依靠地层中的粘粒自动造浆；、泥浆的PH值一般控制在8-10；3）实际施工中可所属地层参照下表数据进行泥浆性能配置：钻进不同地层适用的泥浆性能指标地层性质泥浆性能指标粘度（s)密度（g/cm3)含砂量（%）失水量（cm3/min)粉、细187、中砂层16-171.08-1.14-88粗砂、砾石地层17-181.1-1.24-820卵石、漂石地层18-281.15-1.2415自流的承压含水层251.34-815遇水膨胀地层20-221.1-1.15410坍塌、掉块地层22-281.15-1.3415（3）管井的成井工艺管井成井工艺是指管井钻进结束后，安装井内装置的施工工艺。它含探井、换浆、安装井管、填砾、止水、洗井、试验抽水等；这些工序完成的质量，直接影响到成井后井损失及含砂量的大小，是井的设计指标能否实现的关键。施工失败时可造成井大量出砂、井的出水量大大降低，甚至不出水等故障现象。1）井管安装之前的准备工作、探井：探井是检查井深188、和井孔径的工序。探井的目的是检查井身是否圆整、垂直，以保证井管顺利安装和滤料均匀；探井工作用探井器进行，其直径应大于管径小于井孔径25-40mm，长度宜为20-30倍井孔直径，应在下入井内的任意深度可以方便地转动，不符合要求时应修井；、换浆：换浆是指钻井完成后将稠泥浆换成稀泥浆的工序。探井并修整井孔后，井孔内泥浆粘度很大且含有大量岩屑，如不置换滤管的缝隙可能被堵塞，所以要对泥浆进行置换。换浆是使用稀泥浆置换井内的稠泥浆，但不应使用清水。换浆的稠度应根据井壁的稳定情况和计划填入滤料的颗粒直径确定，通常使用粘度为16-18s，密度为1.05-1.1g/cm3的浆液；、配管：全部井管按安装顺序排列、189、丈量、编号，并检查井管质量；2）井管安装方法及要求井管安装方法应根据管材强度、下置深度和起重设备的能力等因素确定。井管安装一般有：提吊下管法、托盘下管法、多级下管法等。降水管井由于井深较浅，井管安装相对简单，一般采用钻机提吊下管法。井管安装后要求做到：、井管应安装在井的正中，以保证滤料厚度均匀，井壁安装应设找中器，其数量根据井深确定，找中器直径小于井的孔径30-50mm；、井管应坐落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉；、井管连接应园直、牢固、井管偏斜度应小于1度；、过滤管位置准确，安装高度偏差小于300mm； 、井管底部宜封底；3）填砾填砾是将规格的滤料投入到过滤管与井壁之间环状间隙的工序。190、填砾是成井工序中最关键的工序，直接影响成井质量，操作不当会造成管井报废。a、施工准备填料应在换浆下管后进行，滤料应事前筛分，不合规格的滤料数量不超过总量的15%，合格滤料的数量应足够，滤料的磨圆度应较好，严禁以碎石作为滤料。清理井口现场、挖好排泥浆的沟渠。 b、填砾方法填砾方法有：静水填砾法、动水填砾法、抽水填砾法等。其中静水填砾法是浅井普遍采用的填砾方法，也是本工程拟使用的填砾方法：在填砾前提出钻杆，井内泥浆密度控制在1.05左右，填砾时从管口返出的泥浆应导流回井中，防止井内泥浆下降过大造成井壁坍塌。滤料应沿井管四周均匀连续地填入，随填随测，当填入数量及深度与计算有较大差异（数量少）时，多是191、出现了滤料的“棚堵”现象，应及时排除”堵棚“后，再继续填砾至设计高度。4）洗井与试验抽水a、洗井的目的：是为清除井内岩屑，防止井内滤料、井管滤孔、孔壁上的泥皮硬化，抽出含水层中的泥浆和细小颗粒，使滤管周围形成渗透性良好的圆环带。下管填砾后应立即进行洗井工序。b、管井洗井方法管井洗井方法较多，水泵洗井、活塞洗井、空压机洗井、化学洗井及上述两种及以上的方法组合后的联合洗井等。不同的洗井方法适用条件不同，降水管井由于多是松散层的浅井，不适合深井及基岩井的洗井方法。钢管及钢制滤管制作的管井，应优先选用活塞、空压机的联合洗井法。但降水管井较浅，一般使用混凝土井管及滤管，应选用空压机或水泵洗井方法。采用空192、压机洗井法应尽量加大风管没入管井的深度，提高气水的混合效果，以利于过滤管外反滤层的形成和稳定。水泵洗井是利用水泵时抽时停的方法进行洗井，水泵洗井对井水中的杂质含量要求较高，该方法简便，但效果较空压机洗井差，故在难以使用空压机洗井时，可考虑用水泵洗井法洗井。c、试验抽水施工阶段试验抽水的目的为检验管井的出水性能，因此试验抽水的类型应为稳定流抽水试验。试验抽水稳定的标准：在抽水稳定的延续时间内（6-8h），井的出水量、动水位仅在一定范围内波动，没有持续上升或下降的趋势。试验抽水下降的次数只允许为1次，抽水量应不小于设计计算的出水量。试验抽水结束前宜测量井水的含砂量。（4）降水施工的质量要求管井质量193、验收是指整个管井工程施工完成后，在现场对每座管井进行的验收工作，其降水施工质量要求，应满足以下四点：1）管井出水量，实测管井在设计降水深度时的出水量，应不小于管井的设计出水量。实际施工中主要看，井群的各口管井的出水量是否基本一致，降低地下水位的高程，是否在预计的高程范围内，如果稳定抽水一段时间后各井的水位仍过高，应加大水泵规格，增加抽水量使降水高程满足设计要求。如果各井的抽水量基本一致而且降低后的水位在预定的高程范围，但观察井或基坑中的水位仍然较高，未达到设计时降水水位的要求，则应再进行出水量的验算或增加管井数量，必须保证降水水位达到设计要求。2）管井出水含砂量，周围有需要保护的建筑物时，应测194、量管井出水的含砂量，含砂量应为出水量的1/10000（重量比）以下。3）井管内沉淀物，井管内沉淀物的高度应小于井深的千分之5以内。4）井斜：实测井管的斜度应小于1度，实际施工中观察水泵安装情况，能顺畅地下到井内并工作正常，即合格。9.2.8. 基坑（沉井及砖砌井）隔水帷幕的构筑基坑失稳的条件中，除地下水会起到极其重要的影响外，土层的颗粒级配、孔隙率、抗剪强度、承载力等物理力学指标也起着极其重要的作用，改变土体性质及改善土体物理、力学的性能，也是从根本上改变基坑土体抗失稳能力的方法。本标段施工中搅拌桩隔水帷幕主要运用于本标段的以下两方面：（1）顶管竖井施工使用隔水帷幕的方法1）顶管竖井带隔水帷幕195、沉（钢筋混凝土）井法：在地面上构筑钢筋混凝土井壁，地面下搅拌桩构筑隔水帷幕，开挖井内土体时，利用钢筋混凝土井壁承受土体侧向力，再利用井壁的重量自然下沉，相互咬合的粉喷桩隔水帷幕止水但不承受土体侧向力。2）顶管竖井带隔水帷幕砌筑法：在地面下先构筑隔水帷幕，帷幕的设计强度达到后，由上至下逐渐开挖土体，同时构筑抵御四周土体侧向力的井壁砖砌体，使隔水帷幕不承受土体侧向力。搅拌桩的设计（1）搅拌桩的原理及适用范围1）搅拌桩的加固原理搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种新方法，它利用水泥、石灰等材料作为土体固化剂的主剂，通过深层搅拌机械，在土层深处就地将软土和固化剂（浆液或灰粉）强制搅拌，利用固化剂和软土196、之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基基础。2）适用范围 适用土质：搅拌工法最适宜加固各种成因的饱和软粘土，如水力清淤吹填的软土、沼泽地带的泥碳土、湖相和海相沉积的粉土和淤泥质土等，国内一般用于加固的土质有淤泥、淤泥质土、软粘土和亚粘土等，加固深度最大为12m。水泥加固土的室内试验表明，含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土及有机物含量高、酸碱度（PH值）较低的软粘土，加固效果稍差。 适用工程对象对于顶管施工，我们看重搅拌桩可对桩或连续墙侧背后的土体加固，以提高桩或墙体的侧向承载力及隔197、水帷幕作用，也看重搅拌桩加固造价较低能够大量使用，以防止开挖基坑过程中，边坡防坍及基坑底隆起的作用。搅拌桩有二种搅拌构筑的方法，一是喷射水泥浆液为主、另一种是喷射石灰粉为主。喷射水泥浆液的方法多用于构筑隔水帷幕及承重式挡土墙，我们本节主要制订喷射水泥浆液的施工方法。3）搅拌桩的设计按本标段施工图设计：本工程搅拌桩构筑为柱桩、圆形，大于顶管竖井外径约1.5-2m，桩径0.6m、咬合布置、咬合直径约0.15m，深度由于每座竖井的标高不同，设计时应大于本处竖井最大深度4.0m。在基坑开挖隔水帷幕构筑的场合，由于搅拌桩桩体的扩散直径，被严格控制在搅拌叶片旋转直径的范围内，对周围土体无挤压等力的作用，故198、可以在既有构筑物或排桩边贴近施工。本隔水帷幕布置1排，桩间的搭接长度为0.15m左右。桩的长度应视地下水水层的厚度确定，一般情况下还应穿透被隔离的含水土层。搅拌桩的施工搅拌桩的质量是实现土体加固安全和经济的保障，合理的加固设计，如果没有好的施工队伍实施，难以保证施工质量往往也会失败。由于深层搅拌施工在地下实施，又是新兴的技术，目前国内尚无明确、可靠的对土体加固质量的检验方法，因此对施工质量的控制就显得尤为重要。（1）搅拌桩的机械设备1）搅拌设备深层搅拌机是进行搅拌桩施工的关键设备。目前国内有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式两种机械设备，施工工法大同小异。叶片式喷浆是在搅拌的叶片上装有一至数个喷浆孔199、，在搅拌喷浆时使浆液与被搅拌的土体混合均匀，这对于大直径叶片和连续搅拌是合适的，但因其喷浆的孔径小易堵塞，且设备加工制造技术复杂，只能喷注纯水泥浆液（顶管施工对搅拌桩直径要求不高，故此处不予介绍）。中心管喷浆方式的浆液输送，是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，由于浆液不能直达被搅拌的土体，搅拌效果相对叶片式喷浆稍差，但对叶片直径1m以下的搅拌桩，搅拌均匀性的影响不大，而且该方式适合多种固化剂，甚至可用于水泥砂浆。SJB型深层搅拌机是由冶金部建筑研究总院研制的双搅拌轴中心管输浆方式的搅拌专用机械，如左图3-11示。它包括： 动力部分：2*30kw电动机及各自连接一台行星齿轮二级减速机。 搅拌部分200、：含搅拌轴（每节长2.45m，直径127mm）和搅拌头（带硬质合金齿的两片叶片，直径0.7-0.8m）。 输浆部分：含中心管（140mm，每节长2.45m）和穿在中心管内部的输浆管（68mm）以及单项球阀（球径120mm）组成。 中心管通过横向系板与搅拌轴连成整体。2）配套设备 履带式起重机：10t,起重壁长15-25m，提升速度0.2-1.0m/min； 灰浆搅拌机：两台，200L。轮流供料。 灰浆泵：采用HB6-3型，出口由压力胶管与深层搅拌机的输浆管连接。该机的输浆量8m3/h、工作压力1.5MPa、垂直输送距离40m、水平输送距离150m、排浆口径50mm、最佳输送灰浆稠度8-12cm201、。 电气控制柜、集料斗等，应满足与搅拌设备的配套使用要求。（2）施工工艺搅拌桩施工工艺流程见图3-12示。1）定位：履带式起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。2）预搅下沉：启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可参考电动机电流表控制，下沉时调节下沉速度，不应使搅拌电机超负荷运转，如果地质稍硬，可以从输浆系统补给清水以利于钻进。3）制备水泥浆：待下沉搅拌（钻进）至一定深度时，可开始按设计的配比拌制水泥浆，压浆前将浆液送至料斗中。4）提升喷浆搅拌：搅拌机搅拌切削至预定的地层深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入搅拌好的地基钻孔中，并且边喷浆、边旋转、边提升，提升时必须按预定的202、提升速度进行。5）重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶标高时，送料斗中的浆料应刚好使用完毕。为使软土与水泥浆搅拌的更为均匀，可使搅拌机再次旋转、下沉至土中，到达设计标高底部后，再旋转提升至设计深度的顶标高，缓缓地提升出地面。6）清洗：向集料斗中导入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的灰浆，并将搅拌头上的灰浆、软土清理干净。7）移位：将起重机以往下一桩位。重复（1）-（7）施工步骤，打入下一根搅拌桩。8）如果考虑搅拌桩上部受力较大，可在桩顶以下的1-1.5m高度范围内，重复搅拌至桩顶标高前，再增加一次喷浆过程。（3）质量控制1）预搅拌：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。2203、）水泥浆不得离析，应严格按设计配比制备水泥浆，制备前应先将水泥中的结块筛除。为防治水泥浆离析，可使水泥浆在搅拌机中不断搅动，待喷浆前再倒入料斗。3）确保搅拌桩的强度和均匀性措施 喷浆时应保证连续，输浆系统不能发生堵塞。 严格按预先设计的配料比例、提升速度制备和喷射水泥浆，提升速度误差不大于0.1m/min； 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到均匀搅拌。4）保证垂直度，为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。5）确保壁状加固体的连续性，如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段应连续施工，相邻柱体施工间隔不得超过24小时。9.2.204、9. 压密注浆施工施工图规定：当倒挂井外杂填土深度（2m以上）过大，及泥水平衡顶管机在富含地下水的地层中施工时，为保证倒挂井口及机头进、出洞口处土体的固结强度，设计要求对井口及顶管进出洞口处的土体，进行分层压密注浆加固。（1）压密注浆的原理1）压密注浆原理及理论注浆法是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入到土体的裂缝或孔隙中，凝固后以改善地基土的物理力学性质。压密注浆原理：通过钻孔向软土层中压入浓浆，随着浆液的挤入和土体被压密，将在压浆点周围形成柱状或灯泡状的空间，并因浆液的挤压作用而使地层的土体孔隙减小被挤压密实。因浆液的挤压作用可产生向上的、辐射状的上抬力，会引起地层局部隆起，205、有些建筑物即利用该原理进行纠偏施工，大部分施工场合应避免这种情况的发生。通过钻孔在土中注入浓浆，在注浆点使土体压密而形成浆泡，如左图3-1-3示。当浆泡的直径较小时，注浆压力基本上沿水平方向扩展。随着浆泡直径的逐渐增大，可产生较大的上抬力使地面变形隆起。简单地说，压密注浆施工是用浓浆置换和压密土体的过程。压密注浆的主要特点之一，是它在较软弱的土体中有较好的效果，此工法常用于中砂、细砂、粉土等地层，软粘土地层若有适宜的排水条件也可采用，若因排水不畅而可能在土体中引起高孔隙水压力时，就应采用很低的注浆速率。研究证明，向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系，紧靠浆泡处的土体将会被严重破206、坏和剪切，形成塑性变形区，在此区域内土体的密度可能因扰动而减小，离浆泡较远的土则基本上发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加。浆泡的形状一般为球状或圆柱状。在均匀土体中浆泡的形状规则，而非匀质土体中则非常不规则，在有较大空隙、水流通道的土体中，注浆后甚至找不到浆泡。浆泡形成的直径受许多因素影响，如土密度、湿度、力学性质、地表约束条件，注浆压力和注浆速率等。好的注浆施工，注浆浆泡直径可达1m或更大。开挖验证显示，离浆泡边界0.3-2m内的土体，都能受到明显的挤压加密。与其它注浆方法一样，注浆压力的大小是控制压密注浆效果的主要因素，压密注浆是注入浓稠的浆液，所用的注浆设备和工艺都有专门的要求。（2207、）压密注浆在加固顶管进出洞口处的应用压密注浆由于施工简便，造价较低、形成压密浆泡的强度容易控制，在顶管施工中，主要应用于顶进管道进出洞口时，洞口处软土的加固，也用于基坑砌筑、开挖基坑施工中进行边坡防护。 压密注浆应用于竖井洞口外土体加固；如上图3-1-4示。顶管施工对洞口土体加固要求为：洞口外的土体需能够短时直立，能阻挡洞外土体塌入或涌入竖井，允许少量地下水流入竖井（机头穿入洞口后，洞口止水圈即可起止水作用），加固后的土体强度不宜过高，不应阻碍机头的正常切削。因此施工中可按土体软硬程度、洞口距地面高度确定注浆压力，一般施工中以注浆管拔至注浆体上部，地面微微隆起为止；注浆浆泡的形成直径，可按注浆208、压力考虑，一般直径可按0.3-0.5m估计，注浆施工中没有必要使注浆浆泡搭接，宜使土体压缩后体积为原体积的50-70%；注浆浆液宜使用水泥加澎润土，比例为11，水灰比则视注浆设备的输送能力，尽量减少水灰比。（3）根据施工经验应注意：1）施工如果是在软弱粘土中，应尽量降低注浆的速率，给粘土中水分以较充分的扩散时间；2）粘土、水泥注浆浆泡的凝固强度低、周期长，符合洞口外土体加固强度要求，但应注意凿开洞口，应等待浆泡凝固有一定强度后进行。3）洞口土体加固的宽度、高度，应每侧大于洞口直径0.5-1m，加固厚度视土体含水量、软弱程度及洞口深度（土侧压力大小）情况，使用数层注浆管（错位布置），1.5-2.209、5m厚度为宜。本标段设计洞口加固的宽度、高度如下图3-1-6；（4）压密注浆应用于竖井砌筑开挖和砌筑竖井过程中，时常会遇到软土挤入、流砂等，浅层地下水影响的不稳定地层，使开挖和衬砌都难以进行，此时也可以使用压密注浆法进行土体加固。加固注浆应分层进行，首先将井壁砌筑至难以继续施工的高度，再此井壁维护的基础上，钻斜向的注浆孔，注入浓稠的浆液，将井壁以下的土体压密加固。注意：1）注浆目的是使土体压密加固后，土层孔隙减小含水量减少，土体具备短时的直立（稳定）能力； 2）注浆压力随拔出注浆管的高度而减小，使注浆浆泡的直径控制在0.3-0.4m，注浆浆泡没有必要搭接；3）使用注浆法施工时，工期较长、工程造210、价与降水比较相仿，因此宜与降水方法进行经济分析比较后确定。9.2.10. 轻型井点降水施工本包标段中的开槽埋管施工，分布于1县1市14乡镇、地广点多，开槽施工中各种土质情况均可遇到，因此轻型井点降水施工，作为开槽埋管的辅助施工措施必不可少，在本节加以叙述。（1）轻型井点降水的工作原理轻型井点主要由井点管（含过滤器）、集水总管、抽水泵、真空泵等组成；井点系统按施工要求组装完成后，启动抽水装置，首先真空泵将储水箱内、总管及井点管的空气抽走，形成一定的真空度（负压），由于管路系统外部地下水承受大气压力的作用，为保持平衡状态由高压区向低压区流动，因此地下水被压入井点管内，经集水管至储水箱，然后被水泵抽211、走，持续该过程，地下水被源源不断地抽走后，形成场地降水的功效。真空泵井点降水系统的工作原理见图3-17；图3-17 真空泵井点降水系统的工作原理图工作原理中系统在地下使水流流动的动力，是由真空作用产生的，真空度越大则吸水能力越强，但真空度的最大理论值为0.1MPa,理论的最大吸水高度仅10.3m，实际施工中真空泵不可能达到0.1 MPa，吸水管路也有水头损失，因此该方法的降水深度有限，一般小于6m。为尽量发挥降水的功效，施工中应十分注意，集水总管应铺设于比地下水位稍高的位置。（2） 轻型井点降水设备1）井点管（含滤管）：直径为38-50mm的钢管，长5-8m。2）集水总管：内径为100-127212、mm钢管，长为50-80m，分节组成。一路集水总管与40-60根井点管用软管联结后构成降水系统。3）抽水设备：主要由真空泵（或射流泵），离心泵、水箱组成。真空泵、射流泵等降水专用泵，上海已有成品，型号分别为：真空泵2BA-6A;射流泵3BL-9等；（3）轻型井点的设计轻型井点降水设计的计算受多种不确定因素的影响，如地层的不均匀性，各种参数计算规定的局限性，获取的地质参数误差，井点系统不同的布置，成孔方法，滤水管安装，抽水设备能力，降水时间长短等因素限制，理论上的计算值不够精确。在降水经验丰富的地区，往往不必都进行计算，可按惯用的井点布置施工。设计时宜选择适当的计算公式和参数进行计算验证。轻型降213、水井点与各种形状基坑平面位置的关系（单、双排或环圈状）、距离情况，井点与基坑的降水深度、位置关系及降水曲线参考等立面布置.沟槽轻型井点降水系统设计布置参照图列 图3-1-8单排线状加密井点布置1、沟槽宽小于6m，降水深度不大于6m时，一般可用单排井点。2、沟槽两端宜加密井点间距，以利基坑端头降水深度的控制。双排线状井点布置1、对于宽度大于6m的沟槽，宜采用双排井点降水；2、对淤泥质粉质粘土有时坑的宽度不大于6m，也宜采取双排井点降水。（4）轻型井点降水施工1）井点管埋设的方法 水冲法利用高压水冲开泥土，井管靠自重下沉，在砂土中宜使用的冲水压力为0.4-0.5MPa;在粘土中压力为0.6-0.7214、MPa。冲孔直径一般为30cm，冲孔深度一般比滤水管底深0.5m左右。在沉设井点中冲孔工序十分重要，在冲孔达到预定深度时，须尽快降低水压、在拔起冲管的同时，向孔内沉入井点管并快速填砂，在距地面下1.0m（不宜过小），须用粘土封实钻孔以防漏气。 钻孔法适用于坚硬土层或井点靠近建筑物的情况，土层较软时，可用长螺旋钻成孔。钻孔后将井点管下沉至设计标高，快速在井管与孔壁之间用粗砂、砾砂填实，作为过滤层，距地表1m左右的深度内，改用粘土封口捣实，然后用软管分别连接在集水总管上。（5）施工注意事项： 1）井管平面设计时： 尽可能将需建造的管道的主要部分纳入井点降水系统范围； 尽可能压缩井点降水范围，将总管215、设在基坑外侧，井点管设在应朝向坑口一边； 井点埋设及总管布置尽可能为直线，减少弯曲避免安装漏气；2）井管立面设计： 井点系统总管高程宜接近地下水高程并0.2m，且井点泵高程宜与总管高程相同； 在同一井点系统中，无论何种平面布置形式，井点管安装后的高程须相同，高差0.1m； 井点泵、总管应安装在平实的地面上，泵应有垫木垫实，应防止地表水、雨水回流。 理论上真空水柱的高度可达10.3m，但水力机械效率仅80%左右，故实际水柱高度最高达8m，井点系统还有：滤网、漏气、不完整井、总管距地下水位距离等各项水头损失，合计约为2-2.5m间，因此单级实际降水的深度约为5.5-6m。9.2.11. 开槽埋管施216、工方法在本标段的工程中，管网工程开槽埋管施工占整个干管工程量的绝大部分，是污水干管管网的主力铺设方法，必须精心安排施工。（一）开槽埋管施工方法 根据现场实际情况，每段开槽长度40-100米。（1）管道开挖埋管施工工艺如下：（2）测量放线进行施工放线测量时，须定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为每个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。施工放线测量须由技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，核对和增设水准点，放挖槽边线。与地下管线有冲突的地方应做好标记以便开挖时注意。（二）沟槽开挖（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.15m厚的土层暂时不挖217、，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。（2）沟槽开挖时先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。放坡开挖时开挖边坡宜为1:0.250.33。沟槽较深或局部有粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护。挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采用砂或砾石填夯。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。 1:0.33放坡 留20cm人工挖除 排水沟 管道外径0.3 50cm底宽正常沟槽开挖尺寸及放坡示意图3-2-1（218、3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。（4）沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（三)沟槽降水（1）明沟排水埋深较浅的管道施工采用明沟排水降低地下水位。即在沟槽挖至接近地下水面时，在基槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为在沟槽底部一侧设置bh=300300mm的排水沟，每40-60m设一集水井，排水沟与集水井219、连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与集水井需要经常清除底部积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。（3） 当部分管段埋设较深时，采用管井降水或轻型井点。（4） 沟槽支护根据施工现场土质、地下水及挖深情况，会有部分沟槽开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保沟槽边坡不产生塌方滑坡现象。开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时注意保持边坡平直，采用横列板密支护。横列板尺寸长2.0m宽0.2m，横向支放。两端220、采用14槽钢对称竖向支挡。方木之间用80无缝钢管和可调节顶脚支撑牢固。基底宽度为管径加1.4m，保证足够操作空间。施工中应协调机械挖土速度和横列板支护速度。横列板支护应紧跟机械挖方进程，依次向前推进，严禁沟槽全面开挖后再进行支护。 轻型井点降水、横列板支撑结构图3-2-2（五）管道基础本标段开槽埋管管材采用钢带增强聚乙烯管（俗称塑料管）及钢筋混凝土管，采用级配砂石垫层基础，管底厚度100mm120mm，管侧厚度70135，采用人工回填夯实的办法。施工要点：（1）基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑砂石垫层。（2）基础的底层用人工修整槽底，清221、除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石或砂填实，不得用土回填。（3）管道级配砂石垫层要符合设计结构尺寸要求。（4）用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到招标文件规定和施工规范的要求。（5）级配砂石基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；管道基础表面应平整，两井之间应顺直；级配砂石基层应密实、高程准确，能支撑整个管道；管基应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。（六）混凝土管安装（1）工艺方法安装程序为:排管管子的现场检验下管（采用吊车）挖接口工作抗清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。采用吊车下管，然后按施工规范要求，挖接口工作坑。管道安装采用倒链222、（手拉葫芦）拉入法。安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次背横梁位置。管道接口施工完毕后随即回填管身部分，回填高度不小于0.5米。（2）施工要点和注意事项： 排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。 安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。 顶、拉的着力点在管子的重心上，223、通常在管子的1/3高度处。 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。 安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。 手扳葫芦按下表选用。 手扳葫芦选用表管 径（）规 格数 量小于8001.5t2100012003t2（3）混凝土管道安装质量标准 管体稳定，不得悬空或晃动； 中心线偏差不大于20； 管内底高程偏差不大于10； 承插口环形间隙最大值与最小值224、之差不超过2； 插口插入就位准确度5。6)钢带增强聚乙烯管安装本工程DN200400钢带增强聚乙烯管排水管达几十公里（含污水接入支管），其接口采用热收缩管（带）接口。（1）管材质量、运输及存放 管材的质量要求采用的管材必须符合埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术规程CECS223-2007的规定，其物理、化学性能必须符合规程的要求，应对其产品合格证及质保书进行检验并报监理甲方审核。管材到场后必须进行逐节检查，管材长度方向不能有明显的弯曲现象，管材的弯曲度不大于有效长度的1%，管材端口必须平整并密封，并垂直于轴线。管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹，凹陷。管材225、同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。 管材的运输a、管材应捆扎包装，配件应按不同形状和尺寸分别装箱，在包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有产品合格证。b、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。c 、管材、配件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落、拖滚及相互撞击。管材装卸时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不应小于250，管材上方吊带长度应大于600。 管材的贮存搬运管道时必须注意小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。成226、批运输时，承、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并保护好缆绳固定处及管端处。管材存放应能满足常规堆放码垛方法，堆放高度不超过2m，距热源不小于1m，不得露天曝晒，并且必须水平堆放在平整的地点。堆放时必须标明型号、规格和数量。（2）塑料管下管槽深小于3m时，由人工抬管入槽，当槽深大于3m时，采用人工压绳法或吊车将管子下到槽底，不得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。吊装应有两个以上吊点，严禁穿心吊装。（3）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产227、品的管端口面形式，通常分为螺旋型和垂直轴线的平面两种，相应管材的连接方式，应根据其端口面形式，分别以以下方式确定： 螺旋端口系在生产时周向沿螺旋形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）切断并封头。 垂直于轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的端口为平面。通常由于平面端口形式中，由于需要特制的聚乙烯管状连接件成本较高用量少，在本工程中均使用螺旋端口的连接管节。其连接方法通常有：热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接、卡箍连接等。在管道沿线施工中，如果携带挤出设备或发电机移动不便、卡箍连接需要专用的卡箍，成本高通常用于维修，因此热收228、缩管（带）连接，一般在工地上多为使用，该方法携带设备少，操作简单易行。热收缩管（带）连接应通过对热进行火焰加热，时期收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力，属于刚性连接的方式。热收缩管（带）连接施工方法如下图3-2-3；热收缩管（带）连接示意图3-2-3（七）构筑检查井（1）钢筋混凝土检查井的构筑本工程中圆形检查井规格为10001500，加之跌水井、闸阀井等共有数千座，但其每座井的施工顺序及工艺，与构筑钢筋混凝土沉井基本相同，由于钢筋混凝土沉井高且为圆形，制作工艺稍显复杂，因此检查井的构筑以沉井为例进行叙述，见后面的沉井制作章节。限于篇幅此处略。钢筋229、混凝土检查井质量要求及检验方法，参见下述砖砌检查井的允许偏差表。（2）部分砖砌检查井的砌筑粉煤灰砖砌筑的检查井，均采用素混凝土基础、砖砌井身、铸铁井盖，检查井设有钢筋混凝土井室盖板。砌筑用砖强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足要求。砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井身砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆内、外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹230、面高度符合设计要求。抹面前先将砖砌体洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽采用砖砌，并用1：2水泥砂浆抹面。井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。在安装井盖前，由测量人员给出自砖面至井盖上面距离。检查井砌筑质量标准： 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、231、缝等现象； 井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物； 井圈井盖必须完整无损、牢固平稳检查井允许偏差见下表：检查井砌筑允许偏差表序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度20每座4用尺丈量2直径20每座4用尺丈量3井底高程D100010每座1用水准仪测量4D100015每座1用水准仪测量5井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量6路面+5每座1用水准仪测量7基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（八）围堰施工方法（1）工艺流程现场勘察材料准备测量放样预埋木桩编织袋投放、堆码筑土振捣防水布铺设围堰加固。（2）施工方法1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。2）根据图纸232、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。3）投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在23米的宽度233、，堰堤外侧放坡1:0.51:1，堰堤内侧放坡1:0.21:0.5。4)编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较 好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。5)待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。234、防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。6）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。（3）注意事项、1)填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。2)当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3)为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰 堤应筑成向迎水面拱的弧形。4)围堰的合拢点应选在下游。5)为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资235、设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。围堰方法见下图3-2-411.2.5.7钢筋混凝土沉井制作及下沉施工（一）钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案 沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高（发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉），及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底，待封底混凝土达到设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。 沉井井壁采用一次制作，一次下沉。制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。本沉井下沉过程中穿236、越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，遭遇粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计，故做好施工准备是关键。沉井制作的砼采用商品砼。（二）施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台浇筑刃脚基础沉井制作（沉井如不超过8m，刃脚及井壁可一次制作，超出8m的两次制作）破除刃脚基底加固层排水挖土下沉（当遭遇粉细砂出现涌水时）改用不排水下沉至设计标高普通混凝土或水下素砼封底养护、抽水底板钢筋砼施工浇237、筑后背墙等。（三）开挖基坑，降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约3.0m，基底承重素混凝土制作后的标高，控制在地下水位以上0.5m左右，同时基坑内不得有积水。根据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除，然后换填夯实0.5m深的粗砂基础，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为3.5 m，沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。（四）钢筋混凝土沉井（检查井）制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。（1）沉井238、制作顺序测量放线支设刃脚、井壁内模绑扎钢筋骨架封外模砼浇筑养护、拆模下沉准备。（2）刃脚支设采用垫层法，结合刃脚内侧砖模承重支垫，以保证浇筑井筒稳定。刃脚外侧模板采用183091510mm竹胶板，模板支撑木采用12060mm方木，横向间距500mm，竖向间距500mm；施工脚手架沿刃脚外围搭设，不与模板系统相连。沉井预制刃脚的垫架结构图3-3-1： （3）沉井模板制作及支撑沉井为园形结构，因直径较大内外均采用钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时，采用木模配合，内外模板间设置12止水螺栓（本止水螺栓专为配合钢模使用，中间部分为扁钢，伸出模板后焊12螺纹配合螺帽与山形卡固定，下同），支撑架采用4239、8钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有较好的平整度。模板两侧用2根48钢管及山型扣件，结合12止水螺栓进行固定。螺栓的水平间距为0.9m，垂直间距不大于0.9m（螺栓应呈梅花型布置）。在螺栓中部加焊4040、厚2-3的钢板止水片，并在螺栓处的模板内侧设高23cm的截头锥形木块、拆模后取下木块割掉螺栓头，用掺UEA膨胀剂的砂浆把锥形内槽填平。由于水工构筑物的钢筋直径较大、较密，可以将全部钢筋扎成符合技术要求的钢筋网后，再同时支立内、外模板。这样做对工艺要求较高，但快捷方便、适合技术熟练的技工操作。也可先支立内模，立完内模进行钢筋绑扎，检查合格后再立外模。搭240、设内外脚手架时，应在脚手架立杆的底部设垫板，因本工程脚手架的高度均在5.0m以上，因此需设一道以上的剪力撑与地面成45o夹角，以确保脚手架稳定。沉井刃脚模板的支立，在沉井的模板施工中工艺最为复杂，矩形沉井刃脚模板的支立要求高于圆形沉井，以下是我单位在其他工程中支立的沉井刃脚模板实例，如图3-3-3；模板工程施工完毕，经自检合格且施工面清理洁净后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收合格后，应保护模内清洁，再次检查模板及其支撑系统不得承受其他非法荷载，施工脚手架不得与模板相联接。（4）钢筋工程所有进场钢筋必须要有合格的材质证明，在现场旁站监理的监督下经复试合格后，方能使用。进场钢筋应按规格241、分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验，后使用”的原则，以确保原材料质量。钢筋统一在钢筋加工场制作成型，直径16mm以上的钢筋采用闪光对焊，钢筋接头数量及安装位置应严格按施工规范要求布置。钢筋绑扎顺序为先下后上，先内后外，绑扎要牢固，井壁内外层钢筋间要设定位支撑，并采用同级砂浆垫块控制保护层厚度，保证钢筋在砼中的有效截面，钢筋绑扎完毕，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。绑扎完成的沉井钢筋见图3-3-4；钢筋绑扎完毕后，应在上外模前安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误并经土建、安装技术员再次的核对。为保证预埋件不移位，应将预埋件与池体上的主钢筋焊接牢固。每部分钢筋绑扎242、完毕后应自检，合格后请监理检查并填写隐蔽工程记录，签字后进入下道工序的施工。（5）井筒砼浇筑砼浇筑本工程沉井施工采用商品砼、汽车泵泵送施工。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40。为了提高混凝土的抗渗性，掺入一定量的减水剂。沉井砼浇筑前，应做好详细安排，确定浇筑部位及顺序。做好混凝土的现场试样工作。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，通常使用汽车泵的垂管直接将混凝土导入浇筑部位，如果池壁的有些部位钢筋密集汽车泵的垂管无法插到位时，在施工中应预先设置流槽并注意流槽的拔出方式。混凝土的浇筑应分层整圈连续浇筑，每层厚度不得超过3040，相邻两层浇筑时间不得超过2h，并在混凝土初凝243、前完成，整座沉井刃脚与池壁不留施工缝。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，振捣时间要控制好。在预留孔和预埋件周围应辅以人工插捣，要派有施工经验和责任心的专业人员进行现场监督，必须做到避免漏捣和振捣过度。在浇筑沉井池壁的混凝土施工时，经理部的总工、项目经理、生产副经理、工程部长等施工管理人员必须全程在现场协调、指挥。成品保护池壁混凝土养护的好坏，对其强度及抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝后即可用草袋覆盖，设专人湿润养护28d。管道穿墙部位处理按设计要求，管道穿墙设预埋套管，套管应除去铁锈及油污，以防止与混凝土粘结不良而出现缝隙漏水，并按要求设止水环。由于预埋套管直径较大，244、底部不易捣实 ，施工中应在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。沉井制作质量应符合下表的偏差要求沉井制作及允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长、宽（直径）502高503壁厚504两对角线长度差755垂直度0.25H，256平整度5（五）沉井下沉（1）下沉准备工作下沉前进行结构外观检查、评定；检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前要用75水泥砂浆砌筑100砖，将顶管预留管道的孔洞堵死。（2）刃脚垫架、加固层的拆除垫架及加固层的拆除，应在刃脚砼达到设计强度的85%后进行，拆除工作应对称同步进行，拆除时要加强观测，防止沉井倾斜。（3）沉井下沉及取土根据地质、地下水及245、沉井在到达井底标高附近时的情况，本工程沉井下沉施工大致分为两种施工方案进行：正常下沉：采用排水下沉，由于下沉时有出土的提升高度较大，刃脚间土体施工面积小的特点，下沉施工主要采用长臂挖机取土、人工配合清底的方法（长臂挖机下沉见上节图1-7），如有必要时也可采用人工挖土、装土斗，汽车起重机吊土斗出井的方法取土。人工挖土便于沉井初始阶段平稳下沉的控制。本沉井虽属于各部分重量在几何上对称的沉井，但在挖土时也有一定的技术要求，如果使用机械抓斗开挖，抓斗无法准确取土，单靠刃脚切土下沉也许会产生严重的下沉不均匀，机械抓斗也会损伤井壁内墙的刃脚基础，故有时只能使用人工掏土法，将刃脚基础以下的土掏空的办法来下沉246、，这种办法施工人员有时会钻在刃脚下掏土，应十分注意沉井的突沉现象，要设立专职的监督人员在井内进行安全检查，主要是防止高空坠物和沉井突沉伤人。使用该方法让井按规定的偏差，缓缓下沉至设计底标高，如果不出现预先设想到的井底涌水、涌砂现象，则应快速进行素混凝土封底工作，一旦封底完成后2小时，就可以灌水辅助封底混凝土镇压地下水，保证封底混凝土的稳定，此时沉井下沉大功告成。如果尚未到设计标高发现沉井内开始涌水、涌砂时，应尽快撤出人员和机械设备，可继续采用不排水下沉法继续施工。 不排水法下沉施工：当已知井内将出现较大量的涌水、涌砂情况时，应使用准备好的水泵向沉井注水，并且使井内的水位略高于地下水位，使沉井内247、外水位达到平衡状态。采用不排水下沉，通常是用吸砂泵抽取被高压水冲刷、搅动的沉井内的泥浆，达到将井底泥沙挖掘出井外的目的，因此整个系统除配备吸砂泵外还应配高压水泵、管道及水枪。抽砂系统工作时，将水枪头与吸砂泵的进水管头部连结，利用水枪的高压水流将进水管头部的土质冲击松散，搅拌成一定稠度的泥浆，吸砂泵将泥浆抽吸至沉井外泥浆池进行沉淀处理，沉淀后上部的清水通过高压水枪重新流入沉井内循环使用，沉淀后的泥浆做外运处理。使用泵抽泥浆时，对本工程的沉井应注意：要配置二台左右的吸砂泵，对称的顺时针或逆时针旋转，在井壁两边慢慢抽吸泥土，因为该部位的泥土只能靠泥沙被抽取后，形成较陡的坡度，土体自然坍塌才能被挖取，248、故挖掘困难较大。为均匀下沉应该待抽取泥浆的部位有下沉迹象后，再抽取其他部位的泥土，反复循环抽取泥土，数个下沉循环后，沉井即可到位，准备封底。（六）沉井封底（1）沉井干封底当沉井下沉至底标高，井底未出现承压水涌入的情况，就可以实现干封底，干封底由于使用商品混凝土，又能够看的见，故没有技术难度可言，整理好沉井的取土锅底后，就可进行混凝土的浇筑，浇筑时注意标高的控制和振捣密实就行。 干封底根据本工程沉井大部分在软土中施工的特点，应该加快施工速度，以免在封底施工进行了一半时，出现涌水现象，另外封底后2-3小时应进行注水，保持封底混凝土初凝后的稳定。（2）沉井带水封底带水挖掘后的封底应注意以下内容；1）249、沉井下沉到距设计高程0.2m时，停止井内挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经23天下沉稳定，或经观测在24h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。2）设置不少于1根250钢制导管，导管内壁应光滑、内径一致，管接头要密封良好不漏水，且便于拆装。3）导管应设球塞，控制砼下沉时井内水从导管挤出，损害砼的质量。水下砼的坍落度应控制在18-20，浇筑过程中应始终保持砼管的混凝土充满度。4）水下砼封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围扩大。导管中的砼应连续浇筑，直到完成不间断。随着砼浇筑不断提升导管，并应使导管底部始终埋在砼内1.0m左右。各导管间砼浇筑面平均上升速度不小250、于0.25m/h，砼面均匀。(5）在水下砼封底强度达到设计规定，并测量地下水位，在满足沉井抗浮水位以下时（如地下水位高，沉井有上浮可能时，应在井外采取将降低地下水位的措施），方可将井内水抽出。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底板。（七） 沉井下沉注意事项(1)沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量最为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。(2)下沉施工中必须执行“定位正确、先中后边、对称挖土、深度均衡”的原则，施工中按“沉多挖少”的规律实施。(3)下沉应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，井内水位控制在井外地下水位标高以上，低于地下水位可能导致井底涌砂及井外地面251、坍陷。(4)采用测量技术控制井底面的下沉标高，严格控制井体标高并准备好防超沉的措施。(5）测量控制与观测平面位置控制方法（经纬仪检查）将经纬仪架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线是设在池壁的上口壁上。高程控制方法（水准仪检查）沉井下沉前，用钢尺实测各标高控制点的井壁高度，计算该点位的设计高程，下沉中用S3水准仪检查各点的实际高程，计算出下沉高度和倾斜度。垂直度控制方法（垂球法检查）沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线（以模板控制线分割），上端挂线坠，下端安装标板。沉降观测与控制挖土中以垂直度观测为主，通过控制单向井壁垂直度和对称轴两侧井壁垂直度之差252、（不大于30mm）来保证沉井的平面位置和刃脚高差（即保证沉井均匀下沉）。沉井下沉中加强平面位置、垂直度和高程（沉降值）的观测，每班与班中及每次下沉后检查，接近设计高程时应加强观测，每2h一次测量一次，以防超沉，设专人进行观测并做好记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班队长，由值班队长指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。9.2.12. 正常砖砌倒挂井（型井）施工（一）砖砌倒挂井施工方案（1）先开挖一个比顶管工作井、接收井外径略大、深1.5-2.0m的基坑，在基坑中按工作井、接收井的内外直径，砌筑工作井壁至地面，回填、夯实井壁与基坑间隙的土体。在井壁顶端按高度0.3m，宽度与井壁厚度相同253、，浇筑钢筋混凝土圈梁及井的帽檐。 在井内开挖土体（井壁下的土体暂不挖），正常时深度小于1.0m，如果遇含水软土易坍塌时（图3-4-1示），挖掘深度可为0.3-0.5m，开挖深度十分灵活。在整平基坑底土体及做好砌筑的准备工作前，井壁下的土体不开挖。 工作井内径约6.0m时，井壁下的土体可分为6-8片开挖段，根据投入劳力，可对称同时开挖或隔片开挖井壁下的土体。井壁下土体开挖的原则是，必须保证有足够的土体或新砌筑的井壁支撑上部的井壁。图3-4-1示。 井壁下的土体在开挖后，应立即整平并砌筑开挖处的新井壁，新井壁与上部井壁应顺直，砌砖应错缝，井壁两侧应预留斜坡及砖茬口，以便与下片井壁连接，最上层砖与上254、部井壁的间隙，应用灰浆填充密实。 一片新井壁砌筑完成，可开挖另一片井壁下的土体，然后立即砌筑新井壁使其支撑上部的井壁。重复井壁下开挖土体、砌筑井壁的施工过程，可将该段井壁砌筑完成。重复整段井壁的挖掘、砌筑过程，可将整个井壁砌筑至设计深度。 如遇管道穿越井壁时，可先在管道底的中部或接口处对管道支撑，支撑牢靠后将管道下土体挖取，将管道两端砌入井壁中，再根据管道接口的情况，确定是否需要对管道进行拉吊的保护。 注意事项：上部井壁下必须保证有足够土体或新砌井壁的支撑；支撑的土体或新井壁的支撑点应分布均匀；挖出井壁下的土体后，应立即砌筑新井壁，并且当天砌筑完成，不得长时间停滞施工。 高度方向每隔2.5m，255、按设计要求应分片开挖、分片浇筑钢筋混凝土圈梁，圈梁的高度约0.3m、厚度与井壁一致。养生至混凝土强度为设计值的50%以上，方可继续向下挖土、砌筑井壁。 井壁砌筑至设计高程时，应及时按设计要求制安底板钢筋，浇筑混凝土底板，避免井底的底板受土体挤压后隆起。（二）砖砌倒挂井施工要求（1）施工现场所有井体施工时，第一次开挖深度不宜超过2.0米。井体上部开挖后必须完成井体外围围护工作，严禁外围围护工作未完成即开始进行砌筑施工。上部砌筑完外侧应及时回填，回填应夯实,未填前不允许架立桁车。（2）倒挂井体用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机制砖。倒挂砌筑井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚倒挂砌筑。256、（3）砌筑前黄砂过筛，并对砖块进行清理，在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。（4）砖缝应错缝砌筑，灰缝一般不得大于1cm或小于0.7cm，座浆应饱满，灰缝灌浆禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，禁止将已初凝的水泥砂浆和水拌和后继续使用。（5）井角砖应砌筑成齿形，互相衔接，以增强墙身的牢固。墙身如当天不能砌筑完毕待续砌时，应在已砌的砖上洒水湿润。（6）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（7）砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。（8）井室顶管部位留孔位置尺寸应正确,预留洞以管道外径工作井每侧加10cm,接收井每侧加20cm，井体257、必须高出地面20。（9）土方吊运采用人工挖出的后，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，再用行车垂直运输吊出井外，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。（10）井底下部应开挖一个集水坑进行排水,排水坑采用圆形,直径为D600,深度约为80cm,四周用砖砌倒挂形式。（11）在下部井体结构中应预留泄水孔,泄水孔距管道顶上部20cm左右，在四周分布,间距分布为每1-2米一个均匀分布。（三）倒挂井对既有管线的保护（1）如被保护的管线穿越了部分工作井壁，由于工作井是砖砌的结构，可边挖土边支护，因此除钢筋混凝土平口管外，其它接口的管道，由于其在井内的悬空长度不大，砌筑后各方向均有约束，故可直接将管道砌入井壁258、中保护。在顶管施工吊放管节过程中，避免碰撞即可（如下图3-4-2示）。（2）根据需要较大的管线采用支撑方式加固（用三角架将其固定连接到井壁上）。如电力、通信等无法支护的采用悬吊方式保护，遇到处于工作井中心范围内，无法避让但又阻碍施工的管线，则必须迁移、绕行。对暴露范围较大的大管径管线需进行沉降观测，设观测点，每天观测二次。部分管线保护措施如下图3-4-2示。 （四）污水井结构施工（1）倒挂井完成后,应对井底下部进行清理。（2）紧接着进行绑扎钢筋，先绑扎外立主筋，后绑扎内立主筋（注意与底板预留钢筋连接），绑扎时钢筋必须垂直，横筋绑扎应尽量垂直于主筋，并注意间距，钢筋保护层垫块随即绑扎牢固。钢筋规259、格及间距，待支护设计完成后按图施工。砖砌倒挂井的结构示意见图3-4-3。工作井、接收井支护设计图（3）钢筋绑扎完成后进行模板支立,模板采用钢模，应使模板表面光洁，拼缝打磨平整，在模板连接处除用螺栓连接外，另设定位孔，用销钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错缝，模板安装前涂刷无色脱模剂，采用吊机立模，根据立柱高度组装后立模一次到顶，钢模底部坐浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确，安装牢固。（4）将工作井两处的后背墙的钢筋与模板，与井壁内衬混凝土的钢筋、模板同时施工、同时浇筑，确保井后背墙与内衬井壁成一体，受力合理。（5）拆模、养护:砼浇筑完成后派专人养护，当达到一定强度后方可拆模，拆模时要精心，吊走260、钢模时不得碰撞墙体。（五） 爆破用砖砌倒挂井（型井）施工本标段中部分顶管坐落于岩石中，根据施工图对各处爆破顶管土质的简单描述，大部分需爆破顶管管道的管顶覆土，由耕植土、原状的粉性土或黏性土体、强风化岩石、中风化岩石等组成，爆破顶管的工作井、接收井，均设计为砖砌倒挂井（型）形式，如下图3-5-1示。 图3-5-1 V型爆破用砖砌倒挂井结构图由上图可以看出，工作井、接收井的砖砌倒挂及钢筋混凝土内衬（含上、下）部分的制作工艺，与普通土中的砖砌倒挂井没有区别，应套用普通砖砌倒挂井（型）中相应的施工工艺。V型井与型井的区别，除井体尺寸略有不同外，主要区别在于对岩石的挖掘方式不同。（1）爆破用砖砌倒挂井（261、型井）爆破方案爆破周边环境较复杂，周边几十米范围内有公路、高压线、厂房、民房、高层建筑等。根据实际施工情况，工作井爆破开挖，从地面以下约5m处的岩石层开始爆破开挖，开挖深度约4-6m；竖井决定采用浅孔掏槽微差爆破。（2）工作井爆破参数设计1）炸药和雷管选择爆破采用2#岩石乳化炸药，炸药密度=1.1g/cm3，爆速D3200m/s，药卷规格：32mm150g，单个药卷长度20cm。雷管使用普通毫秒导爆管雷管第一系列，采用段位1、3、5、7段，长度5m。2）钻孔设备爆破打孔使用手持钻凿岩机，钎头直径F38mm，考虑钻孔扩张系数，孔径为d=42mm。3）布孔参数工作竖井开挖设计深度912m，当人工开262、挖到岩层是时，需爆破施工。本工程拟采用中心孔辅助爆破。中心空孔深1.2m；掏槽孔沿半径为0.4m的圆周均匀分布，炮孔数目4个，孔深1.2m；扩槽孔沿半径为1.0m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目6个；辅助孔沿半径为1.7m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目12个；周边孔沿半径为2.2m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目18个；炮孔距离设计轮廓线不小于0.2m（如图3-5-1所示）。4）装药参数单井每循环总装药量按公式：Q单井 = KnV计算。式中：Kn-平均单位炸药消耗量，取Kn = 0.4 kg/m3 ；V-爆破岩石体积，考虑炮孔利用率，以每个循环进尺0.9m计算，V= 0.92.2263、52=14.31 m3带入参数得：Q单井=0.414.31 =5.724kg，实际用药量5.7kg；单孔装药量参见，表3-5-1。表3-5-1 工作竖井爆破炮孔装药量表类别炮孔数/个炮孔深度/m单孔装药量/g起爆顺序备注中心孔11.2/岩石乳化炸药，150g/卷掏槽孔41.2300MS-1扩槽孔61.0150MS-3辅助孔121.0150MS-5周边孔181.0100MS-7合 计41425700/说 明考虑炮孔利用率，每循环进尺约0.9m，开挖断面为15.9m2，雷管45发/循环（联线、起爆用雷管5发），单耗2.2kg/m3。岩石坚硬区域，中心孔底部适量装药，根据地质情况及爆破效果，适当调整264、。5）网路设计爆破采用非电导爆管起爆网路，孔内微差，掏槽孔、扩槽孔、辅助孔、周边孔孔内依次下1、3、5、7段非电导爆管雷管，孔外用1段非电导爆管雷管捆联起爆。联网示意图如图3-5-2所示。图3-5-2 工作井起爆网路图（二）施工顺序及方法本工程需向公安部门申请爆破作业，审批后方可实施。（1）施工准备针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证爆破工作有条不紊地进行，必须有良好的施工组织，在施工前，必须做好以下工作：1）、在实施爆破前，应先由业主聘请第三方监测单位对周边建筑的结构现状进行评估、监测和现状记录，并形成文字报告，作为以后监测的依据。2）、在施工前，由作业单位先按照技术设计方案的参数进行爆破265、试验，通过试验来确定参数的可行性；并由第三方监测单位对试验过程中，爆破震动到达周边建筑物结构边上的震动波速进行测定，以确定是否满足设计要求，同时确定爆破技术参数。3）、正式施工时，根据施工的进度和部位，使用测震仪加强对周边建筑物的监测，包括事前、事中、事后的监测。（2）施工顺序爆破作业的单个施工顺序为: 钻孔，装药，堵塞，连线，检查， 警戒，起爆，爆后检查(盲炮处理)，解除警戒。（3）施工方法1) 技术交底首先对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。2)炮孔定位设计及有关技术人员事先将炮孔布置情况全部详细交代给钻工。3) 钻孔施工炮孔的施工，使用有经验的钻266、工，严格按炮眼布置设计图钻眼。严禁在残眼上钻孔。4) 炮孔验收炮孔钻好，请技术人员验收，以偏差不大于5cm为合格 ,偏差大的孔应废弃，验收合格后方可装药施工。5) 装药施工警戒为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须初步警戒。警戒范围为竖井上方周围约100米处、屋中不清人，如果是在街道上施工，此时必须请老百姓躲在家中不要出门。6) 炮孔装药装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍堵粗砂或石粉，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的爆破员持证上岗作业。7) 267、联线以上工作全部完工后，由专业爆破的、有经验的操作人员按照网络设计联网，经反复检查后无误开始警戒。8）警戒爆破前所有通往警戒范围的每处路口都派出警戒人员，不准任何人进入，爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区或室内，避免意外事故发生。9）起爆爆破小组在取得各警戒点警戒人员完成的警戒信号后，再接线和发令起爆，爆破后要求各警戒点不要马上解除警戒，待爆破小组确认成功后再解除警戒。10） 爆后检查起爆后，爆破员应尽快查看起爆情况及爆破效果，在检查过程中，各警戒点的警戒人员不得撤岗，无关人员不得进入爆破警戒区域。发现盲炮，爆破员在爆破工程技术人员的指挥下，当班处理完盲炮，当班不能处理或未处理完毕，应将盲268、炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。11）解除爆破警戒爆破完毕，即可放行施工竖井围闭外的交通和行人。在对竖井或隧道进行通风至少30分钟后，经技术人员检查现场无误后，其他工种人员方可进入施工竖井围闭内的警戒范围。12）爆破总结爆破警戒解除后，爆破工程师如实记录爆破施工的相关数据和实际效果。（三）安全管理措施（1）钻孔安全措施1）牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，消除一切事故隐患，确保施工过程中的人身和财产安全。2）本工程必须设立专职安全员，负责施工过程的安全工作3）凡进入施工现场的人员，一律要戴安全帽，严禁穿着拖鞋等非施工安全用鞋进入工地。打炮眼工人要带防护眼镜、安全帽、口罩等防护用品，269、确保工人的健康安全。4）在上下竖井过程中，上落必须使用安全爬梯，严禁攀沿皮管或其他未经检查的物品上下。5）施工用品在上下竖井前必须检查、确定所有物品或其承载物是否牢固，要防止类似水泵吊耳螺丝断裂松脱造成意外事故等。6）竖井内有人作业是，竖井口必须有看护人员，看护竖井口的施工人员要认真负责，必须防止任何物品从井口掉到井内。7）严禁手风钻上下井连带钻杆，两者必须分开上下。8）按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于10cm，深度误差在10cm以内。9）钻孔时必须采用水钻，降低钻孔作业时的粉尘，严禁直接钻干孔。（2）装药、爆破及防护安全措施1）为了减少爆破产生的噪音及飞石，每次爆破均需270、进行覆盖防护即钻孔装药后，在孔桩的口部用铁皮覆盖，然后用沙包盖压铁皮，井口安全覆盖样式见上图3-5-1。2）爆破器材的购买、运输及回收由市化建公司负责。为了施工方便，经市公安局批准后，可在现场设2个临时加工存放点，并由专人看守。3）打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。4）每次爆破完毕必须送风吹孔，并检测井巷内有无毒气体和缺氧现象，方才准许人员下桩井。5）每次爆破必须错开起爆时间，每段爆破装药量必须小于允许安全震速所限的装药量。6）严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。7）采用电雷管装271、药时，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。8）爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区，爆破前所有通往警戒范围的路口都派出警戒人员，不准任何人进入，避免意外事故发生。9）设立爆破小组，专人发令和起爆，爆破小组在取得各警戒点警戒人员完成的警戒信号后，再接线和发令起爆，爆破后要求各警戒点不要马上解除警戒，待爆破小组确认成功后再解除警戒。10）爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋，并加垫高2030cm 以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。井口安全覆盖样式见上图3-5-1。11）对工地工作人员要求认真学习爆破安全规程按照规程进行爆破作业，加强安全教育和安全保卫工作，发现隐患，及时消除，杜绝一切不272、安全因素，以保障人民生命的安全。（四）施工相关的安全处理措施（1）盲炮处理安全措施发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采用相应的安全措施；难处理的盲炮时，应请示爆破工作领导，派有经验的爆破员处理；处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其他作业；处理盲炮可采取如下几种措施：1）由于连线不良造成盲炮，可以重新连线起爆；2）在距盲炮至少0.3米处另打同盲炮平行新炮孔，重新装药起爆；3）用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻将炮孔中的填塞物掏出，用药包诱爆。严禁将炮孔残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打孔方法往外掏药273、。 4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。5）在盲炮处理完毕以前，严禁在150米内进行同处理盲炮无相关的工作。6）盲炮应该在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。（2）与爆破技术相关的安全措施1）在孔内遇有地下涌水量较大情况下，保证装药的可靠性和安全性，采用塑料导爆管及加强绝缘处理，以保证其安全、准爆。2）雷雨天气停止进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。3）掌子面附近5米内使用的用电器械必须为低压电器。4）爆破掌子面须与顶管端头保持2米以上距离，以防炸坏顶管。5）爆274、破后检查工作应在确认通风排毒气完成后进行，由至少两名爆破人员首位照应进入检查。6）爆破后或清碴时，要检查是否有拒爆孔。有若发现有拒爆现象，应立即切断电源并将主线短路，并立即报告爆破技术负责人进行处理：使用电雷管时，应短路30分钟后方可进入现场，经爆破技术负责人同意后在距原炮孔不小于30cm处另打一平行眼，重新装药起爆，爆破后收回末爆雷管，绝不能用风钻或风镐在原孔处凿动。7）炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库有火工品就必须有人值班，保证炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。8）雷管、炸药必须按公安部门的规定进行存放、运输、使用，每天每班清点。炸药存放在危险品仓库，每天都275、制定使用计划。当天领用的炸药当天用完，未用完的炸药必须退回危险品仓库，并做好相应的记录，不得留在工地过夜。9）其余均按爆破规程执行。（五） 安全警戒措施（1）安全警戒方案为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破安民告示。在爆破施工作业时，在工作井围蔽范围内进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。在竖井开挖阶段进行车辆管制，即在爆破前5分钟对工作竖井两侧道路禁止行人和车辆通行，爆破完成后解除管制。在每次爆破中，起爆前后一共有三次信号：预警信号：该信号发出后，爆破警戒区开始清场工作；信号为短促的高音哨声。起爆信号：在确认人员、设备全部撤离276、爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件是发出，信号为连续的三声长哨声，起爆信号发出后，准许负责起爆的爆破员起爆。解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒区检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，在此之前，警戒岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。信号为一声长音哨声。（2）起爆命令一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。（3）解除警戒爆破完毕，在对工作井进行通风后，有关的人员方可进入爆破区域，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。为确保施工安全，竖井围蔽范围内100米作为爆破作业警戒范围。爆破警戒范围内所有人员必277、须撤退到安全区，爆破前所有通往警戒范围的路口都派出警戒人员，不准任何人进入，避免意外事故发生。考虑到基坑周边人流量大，人员复杂，将警戒范围扩大到基坑围蔽范围以外将难以操作，爆破时需严格按设计要求做好爆破安全防护，爆破作业时，警戒人员应观察基坑围蔽以外行人或车辆情况，在人流车流相对较小时，实施爆破，爆破员与警戒人员必须做好配合。施工中成立警戒组，组长及成员待组成项目部后再定。（六）火工品安全管理措施（1）爆破器材的购买、运输及回收由市化建公司负责。为了施工方便，经市公安局批准后，可在现场设2个临时存放点，并由专人看守。（2）爆破员，仓管员必须持证上岗，严禁无证作业； （3）爆破器材实行“早送晚收278、”制度，库房（保险柜）内储存的爆破器材严禁超过公安机关规定的容量；（4）负责爆破器材的发放工作，对无爆破员作业证的人员禁止发给爆破器材；（5、库区禁止烟火，禁止明火照明； （6）炸药临时仓库必须双门双锁，仓库的门窗和保险柜必须坚持上锁，严禁虚掩门窗；（7）爆破器材要轻拿轻放，严禁撞击、摩擦和抛掷爆破器材； 表3-5-2 爆破器材及主要设备一览表 名称数量单位备注岩石乳化炸药按需kg导爆管雷管按需发电线500M电工胶布50卷专用起爆器5台电动空压机（3m3/min）3台兼用作通风设备气腿式凿岩机6台手持式凿岩机8台38钎头40个/套风镐10部防尘口罩 130只潜水泵14台安全绳/安全带28套爬梯279、10副10m长（七）爆破施工应急预案（1）把爆破施工工地的民爆物品的临时存放和使用作为重大危险源。加强对民爆物品的临时存放点的管理，保证双人双锁，在工地与甲方进行联防，既要针对临时存放点处，也要对工地范围的保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地。（2）加强与总包方的联系和沟通，对工地中的施工情况相互通报，发现问题及时处理，防止施工中因超挖塌方、沉降、位移、振动等造成施工安全事故。（3）本工程的主要危险源及对策。1）隧道塌方：加强观测及时报警。2）竖井上人员及物体掉落：竖井上设置钢筋网并经常检查，及时清理竖井边上部的散落物。3）开挖后及时清理工作面的碎块，及时支护，加强观测，及早报警，发现险情尽快280、排除，人员迅速撤离。4）涌水:超前探测，在施工加强观测，尽早发现。5）有毒气体:加强通风、观测，爆破完毕通风20分钟后，再采用气体检测仪及生物（小鸟）检测的方法确定安全的情况下才能进入施工场地进行检查或清渣作业。6）爆炸:持证上岗，严格按照操作规程进行操作。7）爆炸物品丢失:持证上岗，专人看管，严格执行爆炸物品的管理规定。8）布设警戒，严禁无关人员进入，爆破后，解除警戒前要认真对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。（4）成立应急领导小组及抢险作业队，应急小组在中标后由工地有关部门组织（包括公司工地负责人、总包方负责人及有关部门）。应急领导小组组成人员如下：应急组组长： AAA 电话：281、AAA应急组副组长： AAA 电话：AAA应急组组员：（5）应急领导小组负责人和应急小组的职能和职责职能及职责。1）分析和确定紧急状态相应的报警级别。根据相关危险类型，潜在后果及现有资源制定紧急情况下的行动。2）发挥、协调应急反应行动并与有关部门进行联络。3）直接监察应急人员的行动，协调后勤方面的支援应急反应组织。4）应急评估，确定警情级别的升降。5）通报外部有关部门，决定请求外部援助。6）决定应急的撤离，决定事件现场影响区域的安全性。（6）事故现场的抢救：1）抢救现场伤员；2）抢救现场物资；3）保证现场救援通道的畅通。（7）事故事后的善后工作：1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后282、伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护的相关矛盾；3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。（8）事故调查：1）保护事故现场；2）对现场的有关实物资料进行取样封存；3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4）按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。9.2.13. 泥水平衡顶管施工本标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道，施工方法采用机械式泥水平衡顶管施工，顶管管径DN800-1200,因此本节以DN800管道为例，对泥水平衡顶管施工法进行叙述。（一）机械式土压平衡泥水加压顶管掘进283、机工作原理、特点机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在粘土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务，该类顶管掘进机具有对土体和地下水的双重平衡作用，能够精确地平衡开挖面土体和地下水，将顶进对土体原始形态的影响降到最低。如在道路下且地下管道复杂的地段施工时，正常顶进无需采取任何施工预防措施，即可有效地保护管道和构筑物，节省大笔的辅助施工费用，产生较好经济效益。顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到的迎面阻力大于预设定的刀盘压284、力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量（能力）增大，土体对刀盘的压力减小，使刀盘在新的位置仍然以预设定的压力与土体保持平衡。反之，当土体变软，刀盘向前渐渐伸出，刀盘的切土口变小，切削土体的量（能力）减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速、重新设定刀盘压力285、等手段，对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡，向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。所谓泥水加压就是这样。该顶管机从工作原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。 该型号机头，人员在地面上操作，机头内的各种仪表，表示器能通过的计算机屏幕，准确直观地反映到地面上来，通过读取刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏286、差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，判断机头运行情况。配以按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。（二）水泥顶管施工工艺（1） 顶进工艺流程1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。2）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。安装分井内、井外两部分。 顶进施工工艺流程如图 顶管施工准备 机 头 进 洞 入 泥 顶 进 吊下管节、接管 顶进、测量、记录 纠偏、287、组对、焊接 接 中 继 间 顶 完 一 节 Yes No No 最 后 一 节 安 装 中 继 间？ Yes 竣 工 测 量 机头进洞、拆吊 结 束 (三) 顶管的顶力校核1）顶进力计算：污水DN800管道顶进距离最大为100m工作井后背顶力校核及最大顶力控制根据管径为DN1000mm，最大顶距按100米考虑。工具管切土顶管最大顶力计算F=3.1416D1Lfk+Nf F总顶力标准值（kN） D1工程管外径0.96 m L 管道设计顶进长度,100（m） fk 管外壁与土的平均摩阻力，取4KN/m2Nf迎面阻力（kN）；Nf0.253.14DK2*H 式中：DK工具管外径1.0m; =土的重度288、取19.7KN/m3；H-管顶覆土厚度，取8m;各数据带入公式：Nf0.253.14DK2*H123.72（kN）顶进总阻力：F=3.1416D1Lfk+Nf1330.1（kN）相关参数依据经验值及给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-08。2）后背墙土抗力计算公式及数据取值见：顶管施工技术及验收规范 公式7.0.8 中国非开挖技术协会行业标准 R=a*r*H2*KP/2+2c*H*KP+r*h*H*KP式中：R总推力之反力 a系数，取1.5 B后背墙的宽度，（B为2.5m） r土的重度 18KN/m3 H后背墙的高度 2.5m KP被动土压系数（2.46） c土的内聚力（10Kpa289、） h地面到后座墙顶部土体的高度，（取平均值8m）R=1.5*2.5*18*2.52*2.46/2+20*2.5*2.46+18*8*2.5*2.46 =3.75*（138.375+1490) =6106KN安全系数取0.8，后背墙总承载力为4885KN。3）顶力校核后背墙尺寸为宽*高*厚=2.5*2.5*1.0，土体（被动土压力）总承载力为4885 KN，井的被动土压力能满足顶力要求；施工图显示工作井（增加内衬混凝土壁厚及增大钢筋时）的允许承受顶力为：2500kN，顶管最大顶力值小于工作井允许承受顶力，结构满足要求。由苏州水泥研究院的管道允许顶力推荐值表，可查得，DN800管节推荐可承受顶力290、为1500kN，管道结构满足顶力要求。经校核计算：本工程管道顶力计算后，能满足顶管工程的各项施工要求。（四） 顶管设备就位、安装、调试（1）安装导轨1）导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各个方向的负载时不移位、不变形、不沉降。2）导轨安放前，应先复核管道中心位置。3）导轨设置坡度与设计轴线相同，导轨在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。4）顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去导轨构造高度（约380mm）和10mm左右调整钢板的厚度。（2）设置承压壁1）承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为2500-350291、0kN。2）工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在50-100#左右。3）承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。（3）安装主顶设备1）主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。2）数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。3）油泵站设置在距离主千斤顶的近处，292、油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32Mpa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。4）环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。（4）顶管掘进机的安装1）顶管机的尺寸和结构应符合要求，先在地面上对整机应作详细检查。2）起重设备根据选择160kN的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保293、证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。3）掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与导轨面接触密实。4）再次对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。（五）正常顶进施工一）顶管掘进机的出洞顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是接收井进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和流砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。本工程中管道埋深大于4.5m，大部分施工区域地下水丰富，流塑状的粉质粘土在土压、水压作用下，294、将会由预留的间隙中流出，处理措施不得当，势必会造成洞口处大面积塌陷。（1）洞口止水圈的设计本工程管道地质情况复杂，又是在已经确定的流砂层中开启洞口进行顶进作业，因此管道在设计施工方案时密封应可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封的密封结构，该结构的特点是：结构简单，经济可靠，并且经我单位多年使用的检验。橡胶圈洞口密封结构见图3-6-3. （2）洞口土体加固措施本工程进、出洞口位于地下4.5m,据地质资料显示为易液化的粉土，该部位土层无法成拱。这样就给拆除洞口封砖、掘进机出洞带来了很大困难。由于掘进机需要切削洞口处的土体顶进，若将该处土体加固的太硬，势必增加掘进机的切削负荷。因此我们设计在洞口295、处注浆加固土体，或在洞口外侧按洞口直径打入相应宽度的钢板桩，利用已加固的土体（具体注浆加固土体的技术措施见3.1.3节）或钢板桩暂时支撑洞口处土体，待掘进机安装完毕，将封闭洞口的砖封门全部凿除且掘进机推入井壁内，井内的密封装置发挥作用后，再将洞门外侧的钢板桩拔出的施工方法解决该流砂中掘进机出洞的技术难题。（3）掘进机出洞时防止回退的措施本工程覆土较深、土层中有流砂、淤泥、水压力大，出洞初期还必须防止掘进机及前几节管节往后退的情况发生。这种情况是全封闭式掘进机的全断面上承受的主动土压力造成的，它使掘进机后退的力大于掘进机周边的摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机后退。上述情况发生后，掘进机前方的296、土体就会发生不规则的坍塌。在无法成拱的土层中，土体会延滑裂面坍塌，上部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高。因此出洞的临时防退措施必须周密考虑。在此可使用两只100kN的手拉葫芦止退，顶进12m后方可将措施解除。二）管节的正常顶进技术（1）管道正常顶进时土体平衡的必要性：管道在正常顶进时，挖掘并排出土体的体积应为顶管掘进机体积的95%103%，在这个取土范围内，掘进机对土体的扰动，不会使顶进过程出现方向的偏差，不会出现地面沉降，土体是平衡的。如取土过多则造成土体坍塌，土体上部压力减小，必然使掘进机上偏，地面沉陷。反之地面将隆起。因此保证土体的平衡，不但是保297、护地下设施的需要，同时也是顶进方向顺直的保证。因此掘进机操作者必须严格执行操作规程，充分利用掘进机可精确平衡土体、地下水的特点，认真操作。土压平衡泥水加压的掘进工法加上述技术措施，是保证顶进施工在流砂地段正常进行的关键。 （2）顶进中的测量与纠偏测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程298、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。纠偏：顶管的纠偏分两种情况。一是管节在初始顶进时的纠偏：初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的5-15m内，可使用主千斤顶施加偏心顶力纠偏是常用的方法，要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速应控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。管节顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内，缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可299、采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.30.60。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.20.40。（3）触变泥浆润滑注浆要使注入的浆液随着管道顶进形成完整的初始浆套，并且每顶进一定的距离应能够得到补充。这些与注浆孔的形式、布置的位置、注浆泵的选用和注浆的压力有关。注浆孔的形式：本工程使用钢筋混凝土管节顶进，为确保注入的浆液能够形成完整的环状,然后再挤出管壁形成初始泥浆套，管节在预制时，就必须按注浆预定的方案，在一定数量的管节上加工300、好注浆孔并用丝堵堵好，在使用时按预定的注浆孔管节配置方案，在地面上连接好注浆支管，然后吊下工作井中与既有的主注浆管道连接。本工程中管径为DN1000，一般在每节带注浆孔的管节中布置个一组的注浆孔。注浆孔管节布置的位置：在掘进机后部及每向后2m布置一组，共布置三组。这三组注浆孔最为重要。在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进初始即形成完整的浆套，填充并支撑由于顶管掘进机外径大于管道外径所预留下的注浆空隙。以后每隔12m布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。当顶进一段时间后，先前注入的润滑浆可能失水而导致浆液质量差，这时为补充这部分缺失需进行补浆。（4）进洞方法及掘进机的分离、吊出301、本部分工作包括：在接收井搭建托架导轨、洞口止水圈安装、机头偏差复测、拆除洞口封门、掘进机进洞并吊运等。后三项工序应根据管道顶进长度，有严格的时间、顺序限制，其它可及早做完。洞口止水圈安装：由于土体情况差、地下水的压力大，虽然洞口外侧的土体已加固至1.01.5Mpa，但掘进机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，掘进机进洞过程中，地下水在压力的作用下，延着缝隙钻入接收井，因此该洞口止水圈与出洞口形式一样。接收井搭建托架导轨：接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，掘进机在托架上仅推行4-5m，工程管节出洞约0.5m，因此可用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、掘进机出洞302、口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口止水圈法兰焊好定位,然后在下部、左右两侧固定牢固。（六）顶管施工检测及质量要求一）顶管施工监测技术本工程中部分顶管管道在乡镇的主要街道上施工，对乡镇道路及周边民居有影响，为将这种影响降至最低，必须进行施工监测。（1）施工监测的范围应包括地面以上和地面以下两大部分，地面以上应监测地面沉降和地面建筑物的沉降、位移和损坏。地面以下应监测在顶管扰动范围内的地下构筑物、各种管线的沉降、水平位移及漏水、漏气。（2）施工监测的重点应放在临近建筑物（构筑物）、堤岸及可能引起严重后果的地下管线及其它重要设施。（3）在设置检测点时，应避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不303、会被破坏。（4）观察裂缝时应记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度、宽度及发展情况。房屋监测的重点部位是窗框及门框的两侧上角。（5）所有检测点必须在顶管施工开始前进行埋设、布置。（6）观测点应定时测定，测定数据应保持连续、真实、可靠。二）顶管施工后应达到的质量标准顶管施工后管道应达到的技术标准见下图3-6-4直线顶管管道顶进允许偏差（mm）检查项目钢筋混凝土管允许偏差检查频率检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度300m30每管节1用经纬仪或挂中线用尺量2直线顶管内底高程顶进长度300m且D150030、40每管节1用水平仪测量 9.2.14. 爆破顶管施工（一）工程概况本节仅将爆破顶管304、的施工工艺分述如下。（二） 施工准备 （1） 既有管线、电缆的保护 1）施工前必须根据招标文件要求，选择有资质的物探单位，详细调查既有管线、电缆的情况，确定其数量、位置采取相应的措施。 2）施工前编制应急预案，施工过程中听从给水、排水、燃气、供电等单位对管道防护的安排3）选派经验丰富且对施工段线路比较了解的技术人员在现场监测相关管线（缆）的情况，如出现意外情况，应及时采取相应措施。 （2）技术准备：开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计305、，进行施工技术交底。 （三）爆破顶管施工工艺 本工程开挖于软岩中，拟采用小断面，短循环掘进进尺的巷道开挖方案，为保证掘进的光面爆破效果，采用直眼掏槽、毫秒微差抛掷爆破的方法，人工清渣，管道及时顶进的方案。该方案每循环进尺的施工顺序为：测量标定孔位和角度钻孔、验孔及装药掘进爆破爆后检查人工清渣铺设导向管基管道顶进。施工过程中采用光面爆破技术，在岩层中按管体的每边外径加0.2-0.3m爆破成圆洞，掏出岩渣后在成洞内浇筑砼导向管基（控制标高、轴线），管基初凝后将管节顶进。施工段管节全部顶进到位后，利用其管壁特制、预留的灌浆孔压注水泥、粉煤灰浆，固定管道、防止渗漏及地层沉降。具体工艺流程见下图。 爆破掘进和管节顶进交替进行，以两个检查井间的管道为一施工区段，一施工区段顶管施工结束后，进行砌筑检查井的工作，经验收合格，此一区段即告结束。（四）爆破掘进顶管施工（1）施工场地 爆破顶管工程处于既有道路边，交通方便。每段工