1、目 录1 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则22 编制范围33 工程概况33.1工程简介33.2设计标准43.3 水文地质44 施工平面布置54.1施工道路54.2施工供电64.3施工供水64.4综合加工场65施工计划75.1施工进度计划75.2资源配置计划86 施工工艺及方法126.1施工工艺流程126.2 施工准备146.3道路工程146.4水池施工236.5管道安装406.6验收标准477外脚手架施工557.1脚手架搭设参数557.2施工工艺及方法578模板支撑架施工648.1满堂支架搭设参数648.2构配件介绍658.3构配件材料要求668.4施工工艺及方法699基坑监测72、49.1 监测说明749.2 监测方法及精度要求7410质量保证措施7510.1钢筋施工质量保证措施7510.2 模板施工质量保证措施7710.3 混凝土施工质量保证措施7810.4脚手架质量保证措施7910.5满堂支撑架质量保证措施7911 安全生产保证措施8011.1钢筋施工安全保证措施8011.2模板施工安全保证措施8111.3混凝土施工安全保证措施8211.4脚手架施工安全保证措施8211.5满堂支撑架施工安全保证措施8611.6机械作业安全技术措施8711.7高压线附近作业安全技术措施8811.8施工期间供水安全保障措施8811.9其他安全保证措施8912文明施工保证措施8913冬季3、施工保证措施9114夜间施工保证措施9215 应急救援预案9415.1组织机构设置及职责9415.2坍塌事故应急救援措施9815.3高处坠落事故应急救援措施9815.4机械伤害事故应急救援措施9915.5支模坍塌事故应急救援9915.6应急物资、设备储备9915.7事故报告与处理程序100附件四：绵羊山136高位水池双排落地封圈型脚手架计算书1021 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1文件依据施工图设计文件；XX有限责任公司2019年7月提供的葛洲坝集团宜昌基地“三供一业”维修改造工程岩土工程勘察报告（详勘）；关于水池的设计更改通知单；葛洲坝集团宜昌基地“三供一业”维修改造项目施工组织设计4、；运维单位提供的相关资料；现场勘察收集的相关资料；建设单位及相关方的要求。1.1.2执行技术标准、规范和规程建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构设计规范（2015年版）（GB50010-2010）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）给水排水制图标准GB/T 50106-2010)生活饮用水卫生标准（GB 574925、006）总图制图标准（GB/T50103-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）湖北省基坑工程技术规程DB42/159-2012建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工现场安全防护设施技术规程DB42/T535-2020建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理鄂建办201443号湖北省房屋6、市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（鄂建办（2018）343号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部201837 号文住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号1.2编制原则1.2.1法律原则符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业相关规范、规程、规定。1.2.2合同原则施工组织设计的编制严格遵照招、投标文件和合同文件所规定工程施工工期、合同条款以及招标文件的各项要求。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。1.2.3技术原则施工方法和工艺力求技术先进、科学合理、经济适用。积极采用成熟的新技术、新工艺7、新材料、新设备。施工组织上合理安排工程顺序，狠抓关键线路和关键工序的施工，优化资源结构，量化工程指标，制定强有力的工期、质量和安全保证措施，力求施工组织均衡、施工生产连续。1.2.4高效原则根据工程的实际情况，对人员、机械、材料、管理进行优化配置。按照优质高效、科学管理的原则配置施工要素。通过严格地贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程控制，强化标准化管理，提高工作效率，实现优质高效的目标。1.2.5安全文明施工和环境保护原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在工程实施过程中针对重要工序、重点部位制定专项安全技术措施和相应的安全应急预案，制定安全文明施工和生态环境保护专项方案和8、措施。坚持“便民不扰民、利民不烦民”的原则，保证小区内居民正常生活及出行。2 编制范围本方案适用于葛洲坝集团宜昌基地“三供一业”维修改造项目绵羊山136高程1#、2#水池重建。3 工程概况3.1工程简介绵羊山136高位水池有水池两座，紧邻MY03-5富强大院小区北，高程136m。位于宜昌市绵羊山金东方学校东侧，山体边坡台地上。两座水池用来保证葛洲坝城区生活给水及消防给水用水。原水池1#池为钢筋混凝土结构。2#池为浆砌混凝土块结构，每块长0.5m,宽0.5m，厚15cm，原水池池壁分为两级，总高3.8m，第一级高2.1m,坡度3.5:1，中间平台宽0.5m，第二级高1.7m,坡度4.25:1，详9、见2#水池池壁断面图。两座水池容量均为3000m3。两座水池因年久失修破损渗漏严重，现进行原址重建。 1#水池东侧3.5m处有两座10kv高压线塔，西侧有10KV高压线电杆，且电力线横跨水池，水池南侧3.2m处为现状值班房。2#水池东南侧距水池4m为高压线塔，水池西侧2.3m处为10KV电力线杆，且高压电线横跨水池，水池北侧6m处有一栋平房，破损闲置。南侧坡脚处为富强大院小区居民房。3.2设计标准因周边高压线塔距离水池较近，水池施工不具备放坡开挖条件，保留原水池池壁及底板作为新建水池的围护结构，在原水池内新建钢筋砼水池。水池尺寸48.3m*14.3m*4.7m，有效水深3.5m,水池有效容积210、250m3。水池抗震等级为三级，基础设计等级为甲级。水池底板采用筏板基础，厚50cm，池壁厚30cm，水池顶板厚25cm，导流墙厚30cm，水池采用C30砼，抗渗等级为P6，水池覆土深度50cm。从现有主管道至阀门井间给水管采用球墨铸铁管，从阀门井至水池内的给水管道采用无缝钢管，室外排水管采用HDPE双壁波纹管。3.3 水文地质根据地勘资料，水池地质情况自上而下为：1）杂填土，硬质物含量约20%，堆积年限大于10年，层厚0.5-0.8m。2）粉质粘土夹砾卵石；持力层为粉质粘土夹砾卵石，以粉质粘土为主，混1525%不等的卵砾石，卵砾石呈亚圆形，次菱角状，成分主要为石英砂岩，粒径一般为20-60m11、m，层厚4.4-5.8m。场地地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，受大气降水及地表水体渗透补给，其水位、水量随季节变化，在丰水季节及地表水体渗透补给充分时有一定水量，无统一水位，对工程有一定不利影响，基础施工时，需做好防水排水工作。勘察期间，仅部分钻孔见有上层滞水，测得其稳定水位埋深为0.400.50 米，其对应标高为135.14135.26 米。场地整体地势较高，排水条件较好。暴雨季节场地排水通畅，无大面积积水。4 施工平面布置现场进行封闭管理，因生活用水的需要，两个水池不能同时施工，需保留一座水池正常供水，为保证供水安全，根据现场条件，拟先进行2#水池施工，待2#水池施工完成投入使用后进12、行1#水池施工。施工期间采用围墙及防护设施将施工区与供水区隔离。根据现场情况，在葛洲坝燃气公司大门东侧60m处设门楼、进出场闸机、值班室，在入口位置富强大院围墙上布设五牌一图，将1#水池值班房南侧空地整平压实后采用15cm厚C20砼硬化，作为钢筋加工场，加工场周边采用临时施工围挡进行封闭。在葛洲坝燃气公司东侧约85m处空地整平压实后采用15cm厚C20砼硬化，作为模板加工场，加工场采用临时施工围挡进行封闭。在施工作业区内主要通道位置增设监控摄像头4个，实现对场区内主要通道的实时监控。一个水池施工时，在另外一个水池现状房屋侧边采用围挡封闭，将正常使用的水池与施工区域隔离。本工程不设砼拌合站，采用13、商品砼，由商砼站供应。不设试验室，委托湖北建夷检验检测中心有限公司进行试验检测。施工总体布置详见施工平面布置图4.1施工道路场外交通主要利用市政道路。本项目将葛洲坝燃气有限公司至水池大门段的进场道路进行加宽改造，按设计宽度及要求进行路基施工，路基完成后作为水池施工道路，待水池施工完成后，再进行路面施工。高位水池场内现状为砼道路，进行修整后作为施工便道使用。2#水池南侧表层清理后修整压实，作为临时堆放场及设备作业平台。1#水池南侧值班房门前场地修整硬化后作为施工作业平台。临时道路侧设排水边沟收集地面雨水，将排水边沟就近接入市政雨水井。施工道路平面布置详见施工平面布置图拟建施工道路特性表序号名称编14、号单位数量特性备 注1市政道路L1m180宽5.0m（局部4.5m），进行路基修整后作为进场道路，水池施工完成后进行路面施工进场道路2临时道路L2m1484.5m宽，泥结碎石道路场内施工道路3现状道路L3m704.5m宽，现状水泥砼道路4临时道路L4m1064m宽，泥结碎石道路5排水沟m448砖砌排水沟，300*4004.2施工供电高位水池施工用电主要用于砂浆拌和、振捣器、电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等现场施工设备及照明用电。水池周边有电网覆盖，施工用电与葛洲坝通讯公司协商从2#水池边办公用房屋顶通讯公司配电箱接电，设总配电箱，一级至二级（钢筋加工场）配电箱采用架空线，电缆型号ZC-RVV-15、3*4+1*2.5，二级至三级配电箱沿路边架设，电缆型号YC-3*4+1*2.5，为保证系统供电中断时施工生产能正常进行，同时自备一台30KW柴油发电机备用。4.3施工供水高位水池施工用水主要用于混凝土养护、仓位冲洗以及满水试验等。施工用水与水务公司协商，在原水池出水管预留接口报装后取水。4.4综合加工场综合加工场由钢筋加工厂、模板加工厂组成，负责高位水池钢筋、模板等加工制作。钢筋加工厂设置于1#水池值班室南侧，面积约260m2。模板加工厂设置在进场道路0+080右侧一旁空地上，面积约60m2。钢筋加工厂、模板加工厂平面位置详见施工平面布置图。5施工计划5.1施工进度计划计划于2021年9月116、5日开工，2022年8月21日完工,共计340天。计划先施工2#水池，再施工1#水池。2#水池计划2021年11月22日开工，2022年3月22日完工,共计121天。1#水池计划2022年3月26日开工，2022年7月15日完工，共计148天。L1进场道路路基在2#水池施工前修整完成，作为进场道路使用，计划在2021年10月31日完成，路面在1#水池验收完成后施工，计划2022年8月20日完工。2#水池计划2021年11月22日开工，2021年12月5日水池顶板及导流墙拆除清理完成，2021年12月17日完成底板砼浇筑，2022年1月5日完成池壁、框架柱砼浇筑，2022年1月19日完成顶板砼浇17、筑，2022年3月6日完成满水试验，2022年3月16日回填完成，2022年3月22日水池试运行及验收完成。水池施工过程中同步进行2#水池输水管道安装，计划2021年12月1日至2022年1月9日施工。1#水池计划2022年3月26日开工，2022年4月3日水池顶板及导流墙拆除清理完成，2022年4月15日完成底板砼浇筑，2022年5月4日完成池壁、框架柱砼浇筑，2022年5月18日完成顶板砼浇筑，2022年6月29日完成满水试验，2022年7月9日回填完成，2022年7月15日水池试运行及验收完成。水池施工过程中同步进行1#水池输水管道安装，计划2022年4月1日至2022年4月22日施工。18、L1进场道路在2#水池施工前将路基修整压实达到设计要求，计划2021年10月31日完成。在1#水池验收投入使用后，进行路面施工，计划2022年8月20日完成。高位水池施工进度计划详见绵羊山136高程1#、2#水池施工进度计划横道图。5.2资源配置计划5.2.1主要施工设备配置计划表5-1 主要施工设备配置计划表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌车12m3台8商砼站配置2混凝土汽车泵R=56m台2商砼站配置3汽车起重机BJ5425JQZ55台14自卸车20t台25挖掘机312D2DC台1带破碎锤6装载机ZL-50G台17柴油发电机P50E 30KVA台28电焊机BX300台49砂浆拌和机J19、ZQ250台210钢筋调直切断机GT5-12台111钢筋弯曲机GW40台112箍筋弯曲机GW-26台113钢筋切断机CQ40台114插入式振捣器HZ-50台615平板振捣器ZB220台316潜水泵2.5kw台417潜水泵7.5kw台218全站仪TS02台119GPS台120压路机LT322S台121摊铺机150KW台122平地机20t台123扭力扳手把5检查扣件拧紧力度24游标卡尺把2检查钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度25塞尺把2检查钢管两端面切斜偏差26钢卷尺把2检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度27水平尺把2检查水平杆高差28角尺把2检查剪刀撑与地面的倾角290.5Kg锤子把1030水准20、仪台15.2.2主要劳动力配置计划表5-2 主要劳动力配置计划表序 号工 种数 量备 注1汽车司机22机械操作手5起重机、挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机3测量员24电焊工25电工16混凝土工67架子工88钢筋工12钢筋加工、安装9模板工(木工)810普工12合计585.2.3物资材料配置计划表5-3 物资材料配置计划表序号物资名称规格型号计量单位需用量备注1HRB400级钢筋6t0.298t5.5710t9.2112t61.0914t21.0716t96.4818t28.7920t3.1025t12.692混凝土C20m3140.66C30 抗渗等级P6m31516.788C30 抗渗21、等级P6m355.22掺UEA抗裂高效膨胀剂10%，用于加强带外1m范围C35 抗渗等级P6m355.22掺UEA抗裂高效膨胀剂12%，用于加强带3钢板止水带-3*300m641.64密孔铁丝网=5mmm246.265焊接钢筋网片650*50m246.26620#无缝钢管D42610m30放空管D63012m172给水管D72013m31溢水管7球墨铸铁管DN600 K9m129给水管HDPE双壁波纹管DN700m240环刚度SN=8KN/m2电动闸阀DN600 1.6mpa个2暗杆软密封闸阀（球墨铸铁衬橡胶闸板）8蝶阀DN400 1.6mpa个2对夹连接弹性密封蝶阀（球墨铸铁衬橡胶密封圈）D22、N600 1.6mpa个29不锈钢伸缩节DN400 1.6mpa个2DN600 1.6mpa个410止回阀DN600 1.6mpa个2旋启式钢制止回阀11钢法兰DN400 1.6mpa片4DN600 1.6mpa片14DN700 1.6mpa片412法兰垫片DN400 1.6mpa个6DN600 1.6mpa个14DN700 1.6mpa个213螺栓M27*110个96M33*140个32014钢制90弯头DN600个14DN700个215钢制45弯头DN600个416钢制大小头DN500-DN600个117钢制三通DN500个118盘承短管（球墨铸铁）DN600个2法兰盘1.6mpa19盘插23、短管（球磨铸铁）DN600个3法兰盘1.6mpa20球墨铸铁三通DN600个1承插单支盘等径三通21球墨铸铁45弯头DN600个6承插22球墨铸铁90弯头DN600个4承插23双盘异径管DN600*DN300个1法兰盘1.6mpa24水位传示仪水深3500套225通风管D219*8 1.65m根805S804/177D219*8 2.15m根805S804/17723钢喇叭口DN700*1050个202S40324钢梯套405S804/17925DN700溢水管吊架套205S80426检修孔不锈钢盖板1000个205S8041600个205S80427玻璃钢顶盖2.6*2.8m个228铜丝网224、0目块2DN700管道密封29刚性防水套管DN400 长300mm Q235A个2池壁处 02S404DN600 长300mm Q235A个2池壁处 02S404DN600 长250mm Q235A个2顶板处 02S404DN700 长300mm Q235A个202S404 池壁处DN400 长200mm Q235A个407MS101-2 阀门井DN600 长200mm Q235A个807MS101-2 阀门井DN700 长200mm Q235A个405S804 溢水井30铸铁井盖及井座1000x1000个6阀门井，非车行道下承重15吨700个8雨水检查井，非车行道下承重15吨31钢板280*25、80*10mm块6钢梯预埋件表5-4 外脚手架主要材料计划表序号名称及规格用途总需用量备注16m长管纵向水平杆174根租赁26m长管剪刀撑56根租赁35m长管立杆168根租赁41.5m短管横向水平杆248根租赁5对接扣件100个租赁6旋转扣件140个租赁7直角扣件800个租赁82500mm250mm竹串脚手板500块租赁96m18m安全密目网8张采购1016#槽钢，长6m44根租赁表5-5 满堂支撑架主要材料计划表序号名称型号单位总需用量备注1立杆LG-110048.3*3.2根1612租赁2立杆LG-260048.3*3.2根1612租赁3水平杆SG-90048.3*2.5根6496租赁4水26、平杆SG-60048.3*2.5根896租赁5水平杆SG-30048.3*2.5根3960租赁6可调底座套1612租赁7可调托撑套1612租赁8斜杆XG-900*1000根336租赁9斜杆XG-600*1000根144租赁6 施工工艺及方法6.1施工工艺流程施工准备道路路基施工2#水池施工1#水池施工道路路面施工完工验收6.2 施工准备1.仔细熟悉施工图纸和各项技术要求。2.在施工准备阶段，编制详尽的施工计划，以便于指导施工活动。3.按计划做好人员进场和安全培训工作。4.同时作好施工机具按计划动员，并作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用。5.按照施工进度备齐各种施工用料，并做好材料进场的27、检查和检验工作。6.施工前，必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面。7.钢筋加工厂、模板加工厂等临建设施已施工完成，且布置合理，结构安全，能满足施工安全、进度、质量的要求。8.水池顶板导流墙拆除前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。在基坑边采用护栏进行封闭，并采用密目式安全网做封闭式防护。临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm，临边防护栏应设置上下两道，上杆距地高度为1.2米，下杆距地高度为0.5-0.6米，立杆间距不大于2米，并设置挡脚板或安全立网。防护栏杆使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。9.夜间施工，应有足够的照明设施，满足夜间施工的需要，并配备28、备用电源。10.在高压线路保护范围内设置明显危险告知警示标志，提醒施工人员，施工机械保持与高压线、高压线塔（杆）的安全距离。11.施工机械进入现场所经过的道路，要进行加固或加宽准备工作，满足要求后方可通行。 12.施工机械进入现场所经过的道路，必要时要进行加固或加宽准备工作，加设保护。 6.3道路工程水池进场道路采用沥青砼路面。道路宽度5m，局部因电力线杆影响的不小于4.5m。新建道路结构层为：上面层：4cm厚AC-13C型细粒式SBS改性沥青混凝土（遍洒粘层油）下面层：6cm厚AC-20C型中粒式沥青混凝土（遍洒粘层油）0.8cmSBS改性乳化沥青封层上基层：18cm厚水泥稳定碎石（5%水泥29、含量），7d无侧限抗压强度不小于3.5MPa下基层：18cm厚水泥稳定碎石（4%水泥含量），7d无侧限抗压强度不小于3.0MPa垫层：15cm厚级配碎石土基压实92%，土基顶弯沉值不大于298（0.01mm）测量放线路基施工级配碎石垫层施工18cm厚水泥稳定碎石（4%水泥含量）下基层施工18cm厚水泥稳定碎石（5%水泥含量）上基层施工6cm厚AC-20C型中粒式沥青混凝土下面层施工4cm厚AC-13C型细粒式SBS改性沥青混凝土上面层施工6.3.1路基施工开挖应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。路基开挖逐层施工，以挖掘机配合自卸汽车进行挖运，随挖随运。对路床表层下为有机土、难以晾干压30、实的土或不宜做路床的土，均应清除换填符合规定的土。挖土接近设计标高时，应考虑因压实的下沉量，留出虚高，并应根据中线检查两侧路基宽度，以防偏移。开挖时保证道路左侧边坡坡脚距MY03-5富强大院小区围墙宽度不小于0.5m。有给水地下管线的位置，管道覆土深度不足50cm时，不得使用机械开挖，重要管线应请主管部门派人现场监护。路基土的压实最佳含水量及最大干密度应在路基修筑半个月前，在取土点取有代表性的土样进行击实试验确定。土质路基的压实度试验可采用灌砂法、环刀法等。当路基顶面压实度不小于92%时，进行弯沉试验，弯沉试验合格后方能进入下一工序施工。6.3.2测量放线路基施工前，应做好施工测量工作，包含道31、路边线、中线、水准复测、横断面检查与补测等。路基开工前，恢复边线、中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线的起讫点。根据路线中桩钉出道路边线、边沟等具体位置桩，在路中心间隔20m设控制桩，曲线处每10m设一道，桩上标明桩号与路中心填挖高。6.3.2级配碎石垫层施工6.3.2.1材料要求1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。2最大粒径应不大于53mm，液限应28，塑性指数应6，其颗粒组成范围如下表：筛孔尺寸（mm）5337.531.5199.54.752.32、360.60.075通过质量百分率%10085-10069-8840-6519-4310-308-256-180-103级配碎石压实度（重型）不小于96%，压碎值35%。4级配碎石施工时，应遵守下列规定：颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。5级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。6.3.2.2碎石基层摊铺路基质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人33、工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1.251.35之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。6.3.2.3碎石基层碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；碾压前先洒水，每平方米约洒水34kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。先用34、68t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约2530m，碾压46遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约3035m左右，随压随洒水(打水花)，每次用水量每平方米不超过1kg，碾压610遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石垫层应在嵌缝前碾压坚实稳定。6.3.2.4嵌缝成活 碎石压实后应先洒水，再撒布嵌缝料，扫墁均匀，每压23遍洒水一次，用水量每平方米不大于1lkg。嵌缝料的成活碾35、压，应用12t以上的压路机。碾压速度每分钟约4050m，不宜多压。随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。6.3.3水泥稳定碎石基层施工6.3.3.1材料要求1水泥要求：选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格后方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2土的要求：土的均匀系数不应小于5，宜大于10，塑性指数宜为10-17。土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30%，36、宜选用粗粒土、中粒土。3碎石的要求：碎石作为基层时，最大粒径不宜超过37.5mm，作为底基层时，不应超过53mm；作为基层时，压碎值不应大于30%，作为底基层时，压碎值不应大于35%；集料中有机质含量不应超过2%，集料中硫酸盐含量不应超过0.25%，稳定土的颗粒组成范围如下表：筛孔尺寸（mm）5337.531.526.5199.54.752.361.180.60.0750.002通过质量百分率%基层-10090-100-67-9045-6829-5018-38-8-220-7-底基层100-50-100-17-1000-500-306.3.3.2水泥稳定碎石拌和、运输水泥稳定碎石采用搅拌厂集中37、拌制。集中拌和要求：集料应过筛，级配应符合设计及规范要求；混合料配合比应符合要求，计量准确，含水量应符合施工要求，拌和时确保足够的拌和时间，并搅拌均匀。在拌合楼成品料仓下装料时，应随时注意挪动车辆位置，保证装料的均匀及减少粗细料离析现象。拌合料尽快运动摊铺现场，水泥稳定碎石在运输时，应在车上加设篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。6.3.3.3水泥稳定碎石摊铺垫层验收合格后，才能进行水泥稳定碎石层的摊铺。施工前，对下承层进行清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前洒水，确保下承层表面湿润无杂物。在中桩和边桩位置挂钢丝为基准线，调整好基准线，检查钢丝高程，确定摊铺厚度38、，暂按1.3的松铺系数，即23.4cm厚。按暂定的松铺系数铺筑，在摊铺过程中测定松铺系数，摊铺到30m后开始碾压。待碾压完成后得出实测松铺系数，立即调整松铺系数进行摊铺。摊铺碎石每层按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。采用专用摊铺机摊铺，摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度，并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。摊铺最大速度控制在2m/min，保证拌和、摊铺机压实等机械施工连续性。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料“窝”先行铲除，再用新拌混合料人工填补，并用刮板刮平。水泥稳定碎石材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。6.3.3.4水泥稳39、定碎石碾压碾压前及碾压中应适量洒水，首先用振动压路机由两侧向中心碾压，碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍。初压时，碾速宜为20-30m/min，稳定后，碾速宜为30-40m/min。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度，同时没40、有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平必须要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外，对局部低洼处，不再找补，待铺筑沥青面层时处理。6.3.3.5水泥稳定碎石的养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生。养生时在上部覆盖一层塑料薄膜提高温度，防止水分过分流失，温度较低时覆盖毛毡保温。养生时间不少于7d。养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。6.3.4沥青混凝土面层施工对基层进行检验，包含压实度、宽度、高程、横坡比、平整度、中线偏位等，基层验收合格且水泥稳定碎石层达到设计强度方可进行沥青砼面层施工。在直线每1041、m设一钢筋桩，平曲线段每5m设一桩。设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的找平基线。面层施工前清理基层上的灰尘、杂物，保持基层表面干燥、清洁和无任何松散粒料。6.3.4.1材料要求沥青采用70号A级道路石油沥青，粗集料应坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石。细集料应洁净、干燥、无风化，并有适当的颗粒级配。砂采用中砂，沥青混合料中天然砂的用料不超过集料总量的20%。6.3.4.2沥青混合料的拌合面层施工前采用沥青洒布车在干燥的基层表面上喷洒乳化沥青，乳化沥青做到喷洒均匀，施工时根据周围环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止时采取措施，避免喷洒过多，42、横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地反采取收工洒补。采用厂拌法施工。1沥青混合料的拌合混合料拌合时间及温度控制沥青混合料施工温度（）工序SBS改性沥青混凝土沥青混凝土AC13CAC20C沥青加热温度160165155165集料加热温度190220185195混合料出厂温度170185145165混合料最高温度不高于195摊铺温度不低于160不低于135145初压温度不低于150不低于130145复压温度不低于130碾压终了温度不低于90不低于7080开放交通路表温度不高于50不高于502沥青混合料拌和质量检测及控制目测检查：由经验丰富的工作43、人员对出厂每车混合料进行目测检查，矿料颗粒完全均匀被沥青膜裹覆，沥青也完全均匀分布到整个混合料中，拌和的混合料以无花白石子、无沥青团块、色泽均匀为宜；混合料矿料级配均匀，无离析现象，拌和均匀。温度检测：拌和站设专职检测人员在混合料出厂时逐车检测沥青混合料质量和温度，记录出厂时间，签发运料单。矿料级配、沥青含量试验检测及控制：开盘正常生产锅沥青混合料后，对沥青混合料取样（生产过程中随时取样）试验检测混合料矿料级配和沥青含量；本次施工段取样1次成型马歇尔试件，试验检测孔隙率、稳定度、流值，必要时取样成型试件，进行浸水马歇尔试验和车辙试验，检查混合料水稳定性和高温动稳定性。拌合站逐盘在线检查混合料出44、厂温度、矿料级配、沥青含量，对拌合站逐盘记录数据进行统计分析，统计计算各控制参数极差值、平均值、偏差系数及总量。拌和好的沥青混合料从拌缸卸入提升车，送入贮料仓中暂存，待开始摊铺后再运到摊铺现场，以保证连续摊铺。6.3.4.3沥青混合料的运输装第一车混合料前，将车箱板清理光洁后，涂抹植物油，但不得有余液聚渍在车箱底部，也不得使用柴油与水的混合液。每次卸料后应及时将粘在车箱板上的余料清除干净，保持其光洁度。从贮料仓装料时，料车应采取前、后、中方式装料，以减少混合料离析现象。摊铺时，在施工现场等候卸料的车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料时车挂空档45、，靠摊铺机推动前进。混合料运到摊铺现场温度，改性沥青混合料不低于160，沥青混凝土不低于135145。用汽车运混合料时，为减少温度损失，料车出厂前，拌合站安排专人用耐高温且保温的厚蓬布对混合料进行覆盖，混合料到达摊铺现场，准备卸料前，揭开覆盖篷布。低温气候施工时，在运输车辆两侧车箱墙板上固定安装保温石棉布。沥青混合料出场时，应逐车检验沥青混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单，不合格品不得出厂。沥青混合料出料温度、储存温度、运输到场温度，应符合要求。沥青混合料温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面温度可采用表面非接触式温度计测定。热拌沥青混合料采用与摊铺机相匹配的自卸汽车运46、输，总运能力比搅制能力或摊铺能力应有剩余。运料车装料时，防止粗细集料离析。运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒。已经离析或结成团块或在运料车卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。6.3.4.4沥青混合料的摊铺沥青路面摊铺采用沥青摊铺机一次成型。摊铺机就位后，预热3040分钟，按路段提供的松铺系数计算松铺厚度，并根据松铺厚度及路面设计横坡设置熨平板工作角和拱度。摊铺时，调整好摊铺机熨平板振动频率夯锤振捣强度，确保摊铺混合料初始压实度85%。摊铺机在摊铺过程中应匀速、缓慢、连续不间断摊铺，中途不得随意变速或停机。在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料47、器应不停顿的转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料；在熨平板参数设置固定后，不得随意调整；改性沥青混合料摊铺速度放慢至13m/min，速度转换要平稳缓慢。摊铺陡坡、弯道路段时，摊铺速度不大于2m/min，以保证路面平整度和熨平板初始压实度能达到85%以上。与其它结构物的接触面上应均匀涂上薄层改性乳化沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并按要求设置施工缝；混合料来不及碾压，已冷却时废弃不用。摊铺时密切注意摊铺混合料温度，及时指挥压路机紧跟碾压；派专人检查铺筑厚度及平整度。在摊铺过程中，发现局部离析48、拖痕及其它问题及时分析原因，并及时处理。6.3.4.5沥青混合料的碾压沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压：初压紧跟摊铺机进行，从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀，采用2台双钢轮压路机静压2-3遍。复压：紧接在初压后进行，采用2台双钢轮压路机振压2-3遍。终压：终压紧接在复压后进行，采用1台双钢轮压路机静压收光1-2遍。沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下1020cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后49、，再作跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。6.3.4.6开放交通一般情50、况下，施工完毕后的路面宜在24小时内禁止通行。待改性沥青砼路面自然冷却，混合料表面温度低于50，可开放交通。如遇特殊情况需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。6.4水池施工6.4.1原水池关阀放空1.2#原水池关阀放空操作流程施工准备关闭1号闸阀（DN300）关闭2号蝶阀（DN500）拆除阀门井内1号闸阀阀后DN300钢管并在1号闸阀阀后安装DN300法兰堵板拆除阀门井内2号蝶阀阀后DN500钢管并在2号蝶阀阀后安装DN500法兰堵板保持9号闸阀（DN300）为开启状态，降低水池内水位至平衡关闭9号闸阀（DN300）开启2#水池放空阀放空水池（放空阀后接消防水带至MY03-3排水系统）51、拆除8号止回阀阀后DN300钢管并在阀后安装法兰堵板详见附图阀门井内阀门平面布置图2.1#原水池关阀放空操作流程施工前准备关闭4号蝶阀（DN500）安装临时潜水泵排空水池（进出水管共用DN600钢管、无放空管）拆除阀门井内4号蝶阀后钢管并在4号蝶阀后安装法兰堵板详见附图阀门井内阀门平面布置图6.4.2原水池覆土清理使用反铲挖掘机沿着水池周边挖除原水池顶板表面植物及覆土，渣土外运至指定渣场，反铲挖除不到部位由人工对水池顶板覆土进行清理。土方可用于临时道路填筑。6.4.3原水池盖板、导流墙拆除水池预制盖板使用吊车进行吊运，反铲辅助，平板运输车转运，自卸汽车外运至指定渣场。吊车停放于2#水池南侧（152、#水池北侧）临时道路上，在2#水池靠南侧位置（1#水池北侧位置）填筑临时道路至基坑底，便于进行导流墙拆除及水池内渣土运输，设备停放区域及水池内临时道路布置详见施工平面布置图。砖砌隔墙使用反铲进行破除，使用反铲破碎锤对水池钢筋砼隔墙进行拆除，所有的碎混凝土块、碎砖块块等先回填在水池内，隔墙拆除完毕后，统一集中装运。派专人监测边坡是否有位移，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。6.4.4降排水施工因水池位于山顶平台，影响基坑的水来源主要是雨水及地表水、仓内冲洗及养护用水，为防止雨水从基坑顶部进入基坑，在坑边顶部四周距基坑边0.8m处做挡水墙，砖砌挡水墙宽240mm，高400mm，基53、坑边临时道路横坡朝向外侧。基坑内采用“集水井+盲沟”降排水。原水池顶板及砖砌隔墙拆除完成后，在坑内四周设置排水盲沟和基坑两个角设置集水井进行排水，排水盲沟宽1000mm，高810mm，排水沟坡度1%；基坑两个角设置集水井，集水井宽600mm，深800mm。集水井均采用砖砌体砌筑，内采用水泥砂浆抹面。在集水井处架设潜水泵，将积水抽排至外部排水系统。6.4.5钢筋加工及安装水池垫层验收合格后，进行钢筋施工，钢筋在钢筋加工场根据施工图下料加工，运输至施工部位安装。水池钢筋等级为HRB400级。1.钢筋加工：根据施工图，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，进行钢筋加工。2.在已浇好的垫层（找平层）上用54、黑斗弹画钢筋位置线，池壁、导流墙及柱筋放外皮控制线。池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制与水池同等级砼垫块控制。当在竖直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。3.钢筋保护层厚度：基础底面钢筋的砼保护层厚度应从垫层顶面算起40mm，基础顶面和侧面的砼保护层厚度25mm，板、墙的砼保护层厚度25mm，池壁迎水面保护层厚度为50mm，梁柱的砼保护层厚度35mm。4.底板钢筋安装：底板钢筋直径16mm，间距150mm，双层双向布置，在框架柱位置板底双向另附加直径12mm，间距150mm，双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。上下层钢筋网间55、设板凳筋，直径14mm，间距1000mm，梅花形布置。板底与板顶纵筋在板边弯钩交错150mm。按照划线位置摆放下层钢筋，作好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；水池中部后浇缝带处底板主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平56、行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎；水池池壁主筋插筋伸入底板长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。5.池壁、导流墙、柱钢筋安装：池壁外侧竖向分布筋直径18mm，间距150mm，附加钢筋直径16mm,间距150mm。内侧竖向钢筋直径14mm，间距150mm，池壁水平分布筋直径12mm，间距100mm，内外侧拉筋采用直径6mm，间距600mm*600mm梅花形布置。池壁在水池底板上500mm（出水管处调整至1000mm）及顶板暗梁下施工缝处设-3*300mm钢板止水带。池壁高4.257、m。导流墙内外侧竖向分布筋直径14mm，间距150mm，水平分布筋直径12mm，间距100mm，内外侧拉筋采用直径6mm，间距600mm*600mm梅花形布置。导流墙高3.5m。框架柱角筋4根直径20mm，非角部钢筋为8根直径18mm。箍筋为直径8mm，加密区箍筋间距为100mm，非加密区箍筋间距为200mm。框架柱高4.2m。框架柱柱根箍筋加密区高1350mm，柱顶箍筋加密区高1300mm。墙、柱钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先立 2-4 根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋58、，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋；钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，竖筋采用电渣压力焊连接。横筋采用绑扎连接，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。墙竖向双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距为600mm，在钢筋的外侧绑扎砼垫块，以控制保护层的厚度；池壁上有预埋件，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。柱箍筋根据施工图要求计算每根柱箍筋数量，在柱竖向钢筋上划出箍筋间距，从上往下套箍筋，将其与柱主筋缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点及主筋与箍筋非转角部分相交点均应全部绑扎，箍筋接头（弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。在梁柱交接点，柱的箍筋与梁59、的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎柱箍筋。池壁（墙）转角、柱及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；墙内埋设的预埋铁件、套管、其位置及标高均应符合设计要求。6.梁钢筋安装：梁端箍筋加密区范围：1.5hb且500mm。WKL1梁端加密区范围为柱边两侧750mm，WKL2梁端加密区范围为柱边两侧900mm。先主梁后次梁顺序绑扎，在梁模板上画好箍筋间距，架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，再按箍筋间距进行绑扎。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置，转角与梁筋交点应扎牢。7.顶板钢筋安装：顶板钢筋绑扎60、与底板钢筋绑扎基本相同。板面筋直径16mm，间距150mm，双向通长布置，板底筋直径12mm，间距150mm，双向通长布置。8.钢筋搭接：墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余部位钢筋采用绑扎搭接。纵向受力钢筋连接位置宜避开两端、柱端箍筋加密区。纵向受力钢筋绑扎搭接长度LlE及连接区段内受力钢筋接头面积允许百分率符合下表规定：表6-1纵向钢筋绑扎搭接长度LlE纵向钢筋的搭接接头百分率25%50%100%纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaE1.4LaE1.6LaE纵向受压钢筋的搭接长度0.85LaE1.0LaE1.13LaE说明：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于20061、mm,钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LlE表6-2连接区段内受力钢筋接头面积允许百分率接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板、墙柱宜50宜25宜50焊接接头应50不限制机械连接接头应50不限制说明：焊接接头连接区段长度为35d，且不应小于500mm，机械连接接头连接区段长度为35d9.马凳筋的规格比板受力筋小一个级别，高位水池底板马凳筋采用直径14mm的钢筋，间隔1m交错布置。顶板马凳筋采用直径12mm的钢筋,间隔1m交错布置。10.止水钢板的安装：止水钢板为-3*300mm，钢板的表面应清洁、无锈蚀、麻点、划痕等缺陷，钢板上下各30-50mm钣成60角，止水钢板62、的开口朝向水池内侧，在施工缝上下各埋置一半，两块钢板采用焊接连接，搭接长度不小于50mm，双面满焊，焊角不小于钢板厚度，在墙体转角处要以整块钢板弯折，以丁字型或7字型焊接，焊缝应均匀，不得有裂缝夹渣、咬边、漏焊和烧穿等质量缺陷。在钢板止水带下焊接短钢筋，防止下沉，短钢筋间距0.8m，短钢筋的长度以砼墙板钢筋网片的厚度为准，不能过长，短钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线，防止砼浇筑时钢板在板墙中内外晃动，用短钢筋将钢板与板墙主筋焊接，间距0.5m，且高低交错布置，防止钢板向一侧倾斜。钢板止水带穿柱与柱箍筋交叉时，将止水带范围内的柱箍筋打断并与钢板止水带焊接。11.钢筋绑扎完成后，严格执行三检63、制，首先施工班组长和质检员（专职）进行自检，自检合格后由下道工序班组长和技术员对其进行互检，互检合格后由专职质检人员进行检查。检查合格后，由专职质检人员报监理工程师进行检查，合格后方可进入下一道工序的施工，检查工程中做好验收记录。6.4.6模板施工 水池模板采用木模，所有构件模板在模板加工场加工成型后，由人工运输至施工现场二次拼装。水池模板主要采用18mm木胶合模板，配合使用钢管、木方及止水对拉螺栓加固。1.模板支撑体系用材料要求钢管符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定，管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，钢管上严禁打孔、电焊。扣64、件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏，扣件不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼等锻造缺陷，有裂缝、变形、出现滑丝的扣件严禁使用。2.模板安装技术要求为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。3.底板模板安装模板安装前，用冲击电钻在垫65、层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12的钢筋，间距小于2m，以确保基础尺寸准确。根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距大于15cm。模板支设完成后，水池底板上钻对拉螺杆孔，并穿14止水对拉螺杆，对拉螺杆保持横平竖直，横向纵向间距均为400mm。模板两端使用山型卡与横档钢管扣紧后，使用螺帽加固。4. 池壁、导流墙模板安装墙体模板两侧设置双排脚手架，模板采用18mm木胶板，立档采用50*80mm木方、竖向间距200mm，横档采用D48*3.6钢管,横档钢管间距300mm一道，每道两根，斜撑采用D48*3.6脚手架钢管，使用14止水对拉螺栓，螺杆中间设置40*40mm*3m66、m方形钢制止水片，止水对拉螺栓间距400*400mm布置，两端用山型卡、螺帽加固。对拉螺栓长度为墙厚+2*210，根据墙体厚度在对拉螺栓上设置模板限位器。模板安装要依据配模图中要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。待一侧模板安装完毕后，可进行14止水对拉螺杆安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，检查穿墙丝锥形接头是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板钻上螺栓孔，将对拉螺杆从模板另一侧穿入模板。待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板安装，另一侧模板安装前先在另一侧模67、板合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上对拉螺杆，对拉螺杆横向纵向间距均为400mm，然后用钢管、山型卡及螺帽将两块模板加固好并校正。在池壁上中下部各加一排48*3.6的钢管斜撑，间距1.2m。5.框架柱模板安装模板模板采用18mm木胶板，50*100木方，竖向间距250mm，且每侧面不少于3根，横档采用48*3.6钢管,横档钢管间距300mm一道，每道两根。每侧设两道14止水对拉螺杆安装。其余安装要求同墙体模板安装。6.梁模板安装梁模板采用18mm厚木胶板，梁侧模采用50*100mm木方，间距200mm，梁底模采用100*100木方，间距300mm，侧模立档采用48*3.6钢管，14止水对拉68、螺栓安装，梁底立杆间距为600mm，在立杆底部设置垫木。在底板上弹出轴线，梁位置在模板支撑架根部及墙柱筋根部用水准仪标出水平线，作为控制依据。在支撑架临近标高时，使用专用的顶托利用丝杆的调节将支撑架的标高做微小调整，达到设计标高后，拉线找平，安装底模。梁跨度4m时，模板按跨度的0.10.3%起拱。7.顶板模板安装顶板顶板模板安装顺序如下：主龙骨-次龙骨-顶板以下部分池壁龙骨-顶板以下部分池壁模板-顶板模板-拼装-顶板外墙模板龙骨-模板调整验收-进行下道工序顶板模板采用18mm厚木胶板，次龙骨选用50*100mm方木，间距200mm，主龙骨选用100mm*100mm方木，间距900mm。板跨度469、m时，模板按跨度的0.10.3%起拱。整个顶板的模板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，切拼缝严密，表面无错台。8.模板安装质量检验9.模板拆除底板、墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa以上（约浇筑48小时后）能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除斜撑，自上而下拆除横楞、竖楞，自上而下拆除配件及模板。松穿墙螺栓，使模板与墙体脱开后再拆除，拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。梁、板模板拆除参考顶板砼同条件试块抗压强度实验报告，在砼强度达到设计强度的75以上（约10天后）后方可拆除。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底70、模，并应分段分片进行。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除完成后方可进行满堂支撑架的拆除。养护结束后模板拆除时，在墙体内逐个剔除止水螺杆的垫块，螺杆从凹槽最深处割断，留30mm左右深锥形槽，用环氧砂浆封平。10.模板施工安全注意事项安装和拆卸模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前对所有部件进行认真检查，不符合要求的不得使用。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板71、支搭在模板上，并严禁将模板与操作平台支成一体。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空，坠落伤人。严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、 独立梁或在其模板上行走。模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 拆除前检查所使用的工具应有效、可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，模板拆除设专人指挥，作业区内严禁其他工种作业人员进入，设专人负责监护。拆模应采取先支的后拆，后72、支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板、零配件严禁抛掷，应堆放在指定地点。若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。 拆除后的模板、方木、钢管要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐，遮阴覆盖，防止暴晒。已拆下的模板，木枋，要随即拔掉上面钉子，并堆放整齐，防止朝上钉伤人。6.4.7混凝土施工1.施工准备混凝土浇筑前，对模板稳定性进行检查，确保尺寸同图纸后，方可进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前，对仓位内杂物进行清理。混凝土浇筑前，对搅拌机、振捣器等机械73、设备进行检查，确保浇筑可顺利进行。混凝土浇筑前，做好开仓的相关资料，并报现场监理工程师审批，待监理工程师同意后，才可进行混凝土浇筑施工。 2.高位水池混凝土浇筑分仓水池分三仓：底板及0.50m以下高程池壁为第一仓；0.50m以上顶板以下0.50m池壁为第二仓；池顶板及顶板以下0.50m池壁为第三仓。3.混凝土浇筑混凝土拌和本工程混凝土采用商品砼，由商品砼站供应。水池砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。后浇带处砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。后浇带内砼内掺UEA抗裂高效膨胀剂12%，后浇带外1m范围内砼内掺UEA抗裂高效膨胀剂10%。C30砼配合比:每m2混凝土各材料用量（Kg）水水泥砂石掺74、合料外加剂外加剂1822828071006787.431质量配合比0.651.002.863.570.2770.02620.1099水胶比0.51砂率%45抗渗最大压力（MPa）0.6抗压强度（MPa）7d29.628d40.8C35砼配合比：每m2混凝土各材料用量（Kg）水水泥砂石掺合料外加剂外加剂1793237621011778.134质量配合比0.551.002.363.130.2380.02510.1053水胶比0.45砂率%43抗渗最大压力（MPa）0.6抗压强度（MPa）7d35.428d45.5混凝土运输高位水池混凝土采用混凝土搅拌车运输至现场，泵车输送。泵送混凝土采用混凝土搅拌75、车运输，每台混凝土输送泵根据运距配备3至4台12m3混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应不中断。混凝土搅拌运输车装料前应用水冲洗滚筒，并排净滚筒内的多余水；搅拌车在运输途中，搅拌筒应保持36r/min的慢速转动；搅拌车在卸料前先高速运转2030s，再反转卸料，以保证混凝土的和易性。铺料与平仓混凝土运输至施工现场后，首先进行坍落度检验，坍落度不大于180mm时，方可进行浇筑。混凝土输送泵入仓：水池底板仓和顶板仓可以采用混凝土输送泵直接入仓。在当下落距离超过2m时，则需加设串筒，串筒下绑蛇皮袋进行缓冲。水池底板厚500mm，一次连续浇筑完成，沿长边方向由一端向另一端退浇。与底板整体浇的墙体混凝土浇筑应76、在底板混凝土表面浇筑30分钟后进行，防止墙体部分的混凝土由模板下部底板面压出后造成蜂窝麻面。底板混凝土浇筑时应防止下料机振捣造成墙柱插筋倾斜及移位，混凝土终凝前应对柱子插筋位置进行复核，发现位移及时纠正。墙体混凝土采取环向分段分层法浇筑。仓内用铁锹将混凝土料堆赶平，保证混凝土浇筑分层厚度，分层厚度不小于20cm且不大于50cm，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。柱混凝土浇筑前先填30-50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度不大于500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配77、振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。梁、板混凝土浇筑时应先浇筑池壁顶部的混凝土，捣实4060分钟后再浇筑梁、板的混凝土，以避免收缩裂缝。在后浇带位置覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水进入。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm 厚与混凝土内成分相同的一层去石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。止水带部分砼第一次浇筑的厚度应略高于止水带，以利于排出止水带下部气泡与振捣密实，上层混凝土应78、作二次振捣。预埋管道处应先浇至管顶，待砼静止1-2h，让砼沉降，再浇管顶上部砼。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。配备1台混凝土输送泵，4台12m2混凝土搅拌车配合施工。混凝土泵车停放在2#水池南侧施工道路，1#水池北侧施工道路。混凝土振捣池壁混凝土采用50插入式振捣棒振捣，底板先用50插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器拖振。池顶板先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，插入下层中79、5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。池壁转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2530s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度35cm，防止漏振。超过20cm厚的底板、顶板，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，平板移动可快一些，避免过振出现混凝土离析。平板振动80、器振动倾斜混凝土表面时，由低处向高处移动，以保证混凝土振实。混凝土收仓：混凝土浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对混凝土表面搓平、拍实，保证混凝土面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除混凝土表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。4.混凝土养护2#水池施工处于冬季，混凝土浇筑结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，上部铺设草席、油毛毡等进行保温。1#水池养护采用人工覆盖浇水养护。养护时间不少于14天。5.施工缝在底板上500mm、顶板以下500mm处，留设水平施工缝，不允许留设垂直施工缝。6.4.8预埋件的制作及安装本工程主要预埋件为穿墙刚性防水套管，钢81、爬梯预埋件，喇叭口吊架预埋吊环。1.施工人员和预埋铁件加工人员应认真熟悉图纸，将预埋件统计汇总，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。2.预埋件的加工应细致、准确，质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严谨使用。3.加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。4.预埋件埋设时严格控制其平整度和标高。5.防水套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上标出切割线，用氧割或钢筋剪，切断相应池壁钢筋，将池壁钢筋延长10d折成弯钩与洞口加强钢筋焊接牢固。套管与切断的钢筋焊接，焊接时注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。安装洞82、口井字形加强筋，加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧，确保套管安装位置准确、牢固。其余埋件按设计要求位置、高程焊接在结构钢筋上。6.4.9满水试验6.4.9.1水池满水试验的前提条件1.池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；2.现浇钢筋砼水池的水泥砂浆抹面施工以及池外回填土施工之前进行满水试验；3.进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；6.4.9.2满水试验方法高位水池满水试验工艺流程：准备注水水位观察渗水量计算。1.准备工作（1）池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；（2）池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况83、发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；（3）检查临时封堵，不得渗漏；（4）清扫池内杂物；（5）注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；（6）清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；（7）在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。2.注水（1）向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。（2）每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。（384、）如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。（4）即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。3.水位观测（1）注水时的水位用水位标尺观测。（2）注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针固定在人孔处。（3）池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。（4）测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。（5）水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量85、超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。4.蒸发量的测定清水池为有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。5.水位渗水量计算水池渗水量按下式计算：q=A1 (E1-E2)/A2式中：q-渗水量（L/ (m2.d)）;A1-水池的水面面积（m2）;A2-水池的浸湿总面积（m2），即池底和内池壁浸水面积，隔墙不计；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2-测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）;注：当连续观测时,前次的E2即为下次的E1。雨天时，不做满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超过286、L/（m2.d），即水位降超过1.3mm/d，应检查处理后重新进行测定。6.4.9.3满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池渗水量不得超过2L/（m2.d），即水位降不得超过1.3mm/d。6.4.10水池四周回填基坑侧壁采用素粘土进行对称分层夯实回填，回填土厚度每层不超过250mm，平板振动夯打夯纵横交错不少于4遍，回填土压实系数不小于0.94。6.5管道安装6.5.1沟槽开挖6.5.1.1开挖方法根据现场进出水管线、放空管、溢流管、排水管的分布和实际地质情况，采用机械开挖人工配87、合。挖土机开挖管沟时，施工方法主要采用两种：端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机旁装运土。 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度1/2。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5 米时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖 ,以便在抄平后，由人工挖出。 采用反铲挖土，预留约厚300mm的土方改由人工清理。在机械施工挖不到的土方，应配合88、人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。在距槽底设计标高 50 处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边，严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。6.5.1.2沟槽宽度坡度开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖宽度深度。 1.沟槽开挖宽度要求管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽89、度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度金属管道20050030060010004002.管道沟槽边坡坡度在管道施工中，开挖深度最深的为水池放空管，管底高程约131m、放空管处高程地面约134.6m，管沟槽开挖最深度达3.5m。其余管道开挖深度均小于3m。根据施工设计图及地勘资料，沟槽开挖土体主要为粉质黏土，管道工程沟槽采用放坡开挖坡比1:1-1:1.5。开挖后，进行基槽检验，当发现地质条件较差，影响施工质量时，及时与业主、监理、设计人员结合，处理后再行施工，若地质条90、件较好不用地基处理时，应尽快安装管道，减少沟槽暴露时间，防止雨水影响施工。土方工程不宜在雨天进行施工。6.5.1.3沟槽排水本工程水体来源主要是地表水及雨水。为减少积水对沟槽的浸泡影响边坡稳定，必须作好沟内外截排水工作。在开挖时将弃土堆放于管沟边一侧，利用弃土在坡顶形成一个临时排水沟，用于排除施工期间地表汇聚的地表径流，同时截断坡顶水流入沟槽内。沟槽底部坡脚处开挖排水沟，在低端设集水坑，及时将沟槽积水抽排出沟槽外。排水沟及抽排水排入现状排水系统，不得随意排放。排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。在低洼地施工时要设有临时的排水设施，以防管沟受水浸泡。材料设备的堆放不得阻碍91、雨水排放。6.5.1.4管道沟槽质量标准主控项目原状地基不得扰动、受水浸泡或受冻。一般项目沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计三点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡道尺量测，每侧计三点6.5.2球磨铸铁管安装管道安装前，应对待装管道进行全面检查，承口内腔、插口外壁不得有毛刺、矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭圆度。安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。并清除管内的杂物。上胶92、圈：将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形，将胶圈放入承口端，方向必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水），若不到位，则取下胶圈重新安装。调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将插口少许插入承口内。然后用拉链葫芦将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，防止插入管另一端翘起或发生左右偏移。球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量，插口端一般标有两条标志线，拉入管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。若管道很难拉进，不得强行拉入，应退出检查胶圈工作状况，若胶圈工作状况良好，应承插口尺寸，是否在允许范围内。93、接合完毕，用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常，则应将管子分离，再重新安装。铺设施工过程中，一天的操作完成后，要将管道末端的管口装上临时端板，防止杂物进入管道。安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的。管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现，每一个接口允许最大借角量如下：管径DN600以下允许借3度；DN700管道允许借2度。6.5.3无缝钢管安装6.5.3.1管道安装钢管对口时，先把一根基本管节或已安装好的管段固定好，然后利用吊车对口；当不能利用吊车时，利用三角架和手拉葫芦进行对接。钢管出厂时均有合格的坡口，当需现场截断或加工管件时，须现场少量加工坡口。切口和坡口表面应符合施94、工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。钢管焊接前，用钢丝刷对管口边缘和焊口两侧除锈，露出金属光泽；钢管对口后，应将管节垫牢，避免钢管在焊接过程中发生位移，也不得让钢管处于外力作用下施焊。钢管对口符合要求并垫稳后，应及时点焊定位；点焊位置一般分上下左右四处，最少不少于3处；管径大于300mm时，电焊处不小于5处；定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。6.5.3.2钢管与设备法兰连接每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管道中心线垂直，其偏差不得超过2mm；法兰与管道组装前应对管道端面进行检查，管口端95、面倾斜尺寸不能大于1.5mm；插入法兰内的管道端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜；清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差不应大于2mm；垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。6.5.4双壁波纹管安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放96、，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。管道安装采用人工安装,接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。管道下槽，可用非金属绳索溜管入槽，97、依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖券，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米98、的双壁波纹管采用C20混凝土，包管混凝土厚度为20cm。6.5.5功能性试验6.5.5.1水压试验1.管道安装完毕后，才能灌水试压。管道试压时确保试压管段不超过1km。试压前先对管道充水浸泡24小时以上再进行试压。在进行水压试验前，优先对管道相关阀门以及法兰等设施进行紧固，防止在水压试验过程中，皮垫打脱；在进行水压试验前，对管道沿线相关阀门进行启闭试验，看是否能关死；在进行水压试验前，所有镇、支墩均达到强度，否则不得试验；水压试验过程中，实行分级加压，在每阶段加压后，必须沿线巡查，尤其是堵板、闸阀、支墩、管身及接口，无异常现象，再继续升压；优先进行第一段水压试验，试验前务必将水注满，同时将管道99、内积气全部排空，否则不得开始试验；在进行水压试验过程中，应有安全人员现场驻守，同时，试验人员不得站在堵板、阀门以及法兰接口等附近，确保安全；注水口、压力表、排气阀等设施安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的轴线上。2.水压试验方法及要求预试验阶段将管道内水压缓缓升至试验压力，并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等有无损坏及漏水现象。有漏水、损坏等现象时，及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段停止注水补压，稳压15分钟，15min后压力下降不超过所允许压力下降值时，将试验压力降至工作压力恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，100、则水压试验合格。试验压力钢管的试验压力为设0.9MPa，球墨铸铁管0.8MPa。6.5.5.2闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须排水管要进行闭水试验。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验装置如下图： 4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）化学101、管材实测渗水量应小于q=0.0046Di q-允许渗水量(m3/24h.km) DI-管道内径6.5.6沟槽回填当管道试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并保护接口不受损坏，经监理和质监部门验收合格后方可回填。燃气管道两侧及管道0.5m范围内的回填土必须采用人工压实。进出水、溢流、放空管道均应试压、试水和防腐施工合格后，方可进行回填土施工，从管底基础至管顶上部0.5m以内，必须用人工回填。管顶0.5m以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实、碾压。排水管沟槽回填采用天然砂砾石或砂回填，分层回填、分层夯实，后回填土至场坪标高。排水沟槽102、管顶0.5m以下回填，分层振实，管顶0.5m以上采用机械分层回填夯实，管道沟槽回填密实度要求同道路路基部分。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑。分段填筑的每层应预留0.3m以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。回填土或其他回填材料运至槽内时不得损伤管节及其接口，根据一层松铺厚度的填料运至槽内且不得在影响压实的范围内堆料。回填压实逐层时行，不得损伤管道。6.5.7管道冲洗消毒管道安装全部验收合格后，试运行之前，对管道进行全面冲洗。冲洗时先将所有管道灌满，冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。对于103、生活水管道，管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于20mg/L，并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。6.6验收标准6.6.1水池工程验收标准6.6.1.1模板质量验收标准主控项目：1.模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。2.各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓垫块等安装稳固，模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。3.模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。一般项目：1. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2. 整体现浇混凝土模板安装允许104、偏差符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008中表6.8.1整体现浇混凝土水处理构筑物模板安装允许偏差的规定。6.6.1.2钢筋质量验收标准主控项目：1.进场钢筋的质量保证资料齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项功能性检验报告符合国家有关标准规定和设计要求；受力钢筋为HRB400级钢筋，钢筋的主要规格为6、8、10、12、14、16、18、20、25。钢筋的力学性能检验、化学成分检验等符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定。2.钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形式等符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相105、关规定。3.纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋采用焊接接头，接头应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行力学性能检验。4.同一连接区段内的受力钢筋，采用焊接接头，接头面积百分率符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定，采用绑扎接头，接头面积百分率及最小搭接长度符合设计要求。一般项目：1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。2.成型的网片或骨架应稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况，绑扎接头应扎紧并向内折。3.钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求。4.钢筋加工的形状106、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008中表6.8.2-1的规定。5.钢筋安装的允许偏差应符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008中表6.8.2-2的规定。6.6.1.3混凝土质量验收标准主控项目：1.现浇混凝土所用的水泥、细集料、粗集料、外加剂等原材料的产品保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书记各项性能检验报告应符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008第6.2.6条的规定和设计要求。2.混凝土配合比应满足施工和设计要求。3.结构混凝土的强度、抗渗性能符合设计要求。4.混凝土结构应外光内实，施工缝后浇107、带部位应表面密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象。5.拆模时混凝土的结构强度符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008第6.2.3条规定。一般项目：1.浇筑现场的混凝土坍落度符合配合比设计。2.模板在浇筑中无变位、变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤表面等现象。3.施工缝后浇带位置应符合设计要求，表面平顺，无明显漏浆、错台、色差等现象。4.混凝土表面无收缩裂缝。5.对拉螺栓孔的填缝应密实、平整，无收缩现象。6.6.1.4水池构筑物质量验收标准主控项目：1.水池结构类型、结构尺寸一级预埋件、预留孔洞、止水带等规格尺寸符合设计要求。2.混凝土强度符合设计要求，混凝土抗渗性能符合108、设计要求。3.混凝土结构外观无严重质量缺陷。4.水池外壁不得渗水。5.水池各部位以及预埋件、预留孔洞、止水带的尺寸、位置、高程、线形等的偏差，不得影响结构性能和水池工艺平面布置、设备安装等。一般项目：1.混凝土结构外观不宜有一般质量缺陷。2.结构无明显湿渍现象。3.结构表面应光洁和顺、线型流畅。4.水池允许偏差应符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008表6.8.7的规定。6.6.2管道工程验收标准6.6.2.1阀门井室质量验收标准主控项目：1.混凝土等原材料以及模板、钢筋、混凝土的质量验收要求同水池混凝土质量验收标准。2.位置、高程、结构、工艺线形尺寸、数量等符合设计要求，109、满足允许功能。3.混凝土、水泥砂浆抹面等光洁密实、线形和顺，无阻水、滞水现象。一般项目：阀门井室施工允许偏差应符合给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008表6.8.13的规定。6.6.2.2管道基础质量验收标准主控项目：1.原状地基的承载力符合设计要求。2.混凝土基础的强度符合设计要求。3.砂石基础的压实度符合设计要求和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的规定。一般项目：1.原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。2.混凝土基础外光内实，无严重缺陷，混凝土基础的钢筋数量、位置准确。3.管道基础的允许偏差符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268110、-2008第5.10.1条表5.10.1的规定。6.6.2.3管道铺设质量验收标准主控项目：1.管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。2.刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。3.HDPE双壁波纹管的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。4.管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。一般项目：1.管道内应光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象。2.管道与井室洞口之间无渗漏水。3.管道内外防腐层完整，无破损现象。4.闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。5.管道铺设的允许偏差符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中表5.10.9111、的规定。钢管、球墨铸铁管HDPE双壁波纹管的接口连接及钢管内外防腐符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第5.10条相关规定。7外脚手架施工水池外墙施工，选择搭设双排落地封圈型脚手架进行施工，脚手架搭设高度5.0m。 7.1脚手架搭设参数根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范章节5.1.5规定，“当采用第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算”。根据现场实际，通过“表6.1.1-1常用敞开式双排脚手架的设计尺寸”选择，本工程双排脚手架搭设参数如下：1）脚手架的搭设高度为5m，立杆采用单立管。2）立杆的纵距为1.50m，立杆的横距为1.05m，步距为1.8112、m，内立杆距池壁为0.3m，脚手架内外立杆均设在池壁外侧砼垫层上。3）钢管选用48.3*3.6mm；4）施工作业层小横杆间距为0.71.0m。6）在外侧立面的两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑的宽度不得小于4跨，且不小于6m；剪刀撑与底面的夹角为45。脚手架外侧立面每隔3跨设置一根抛撑，且脚手架两端必须设置抛撑，抛撑与地面倾角为45-60，连接点中心至主节点距离不应大于300mm。7）钢管之间采用扣件（对接扣件、直角扣件、旋转扣件）连接。8）脚手板采用竹跳板，竹跳板厚度不小于50mm，两端采用直径8的铁丝固定，凡腐松、扭曲、破裂脚手板不得使用113、。9）可调脚手架立杆下方设16#槽钢垫板。10）连墙杆设置：三步三跨，连墙杆水平间距为4.5m，转角处另外设置，连墙件采用钢板与原水池外壁相连。11）安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶兜网，立网采用密目安全网，安全网须有相关检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。脚手架选型验算详见附件四：绵羊山136高位水池池壁外落地封圈型脚手架计算书7.2施工工艺及方法施工准备 基础处理 测量放样脚手架搭设脚手架验收水池池壁顶板施工 脚手架拆除 7.2.1施工准备（1）相114、关人员充分熟悉审查施工图，认真学习脚手架专项施工方案及安全规范。（2）施工方案经监理审核批准后，向施工管理人员及作业人员进行安全技术交底，人员变动后应重新交底。特种作业人员需持证上岗。7.2.2基础处理脚手架搭设基础应平整、坚实无积水。经计算立杆基础底面平均压力值pk=49.2Kpa，水池池壁外侧脚手架搭设在砼垫层上，地基承载力满足要求。7.2.3脚手架搭设地基满足搭设需求后，在外墙外侧用尺量出内、外立杆距池壁距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。立杆底部应加设槽钢垫板，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。7.2.3.1脚手架搭设的工艺流程落地式脚手115、架搭设的工艺流程为：定位设置通长槽钢、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆每完一步校正剪刀撑连墙件铺脚手板和挡脚板扎防护栏杆扎安全网。7.2.3.2脚手架材料选择在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，且钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。另外钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，要有出场合格证；施工前还必须进行钢管抽样试验，满足设计要求后，方可进行使用。扣件采用可锻铸铁制作，质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB158116、31的规定，同时扣件不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼等锻造缺陷，扣件转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。脚手架的脚手板采用竹笆片。腐朽的竹笆片不得进行使用。脚手架安全网采用密目式安全网，且网目密度应满足2000目/100cm2，安全立网挡风系数不可小于0.8。另外使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。7.2.3.3脚手架搭设1.脚手架分层搭设，在搭设首层脚手架的过程中，每4跨设一道抛撑，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后117、方可拆除。2.脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。1）立杆接头必须采用对接扣件对接。2）立杆底脚必须牢固，立杆下应铺设16#槽钢或底座。3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。具体如下图。4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5）立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采118、用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3. 第一排横杆安装完成，调整立杆垂直度和位置后将连接扣件锁紧。1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。具体下图。4.进行高程放样，确定第二排纵横向水平杆高度，安装第二排纵横向水平杆；1）主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件119、的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为200mm。2）操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。5.再次校核高程，锁紧扣件，并安装双扣件；6.立杆与横杆搭设完毕后，及时设置剪刀撑，扣件螺栓拧紧扭矩值应为4065Nm。从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的倾角控制在4560度之间，底端与地面顶紧，并与之相交的立杆扣接牢固。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm120、，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7.剪刀撑安装完毕后安装连墙杆件。采用膨胀螺栓将钢板与原池壁连接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。8.脚手板铺设1）脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并用直径3.2mm镀锌钢丝将脚手板两端扎牢固定。2）在作业层满铺一层脚手板，脚手板要铺稳。3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。4）脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道18cm高的挡脚板。9.扣件安装要121、求1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。3）对接扣件的开口应朝上或朝内。4）可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。 5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。10.安全网铺设脚手架外侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢122、固，封闭严密，并与架体固定。11.在进行脚手架搭设时，需附着外脚手架搭设一字型斜道。斜道两侧均设置栏杆及挡脚板，栏杆上栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20-30mm。12.脚手架外立杆高出作业平台1.2m以上作为防护栏杆，栏杆上横杆高度1.2m，中间设橫杆，间距不大于0.6m。栏杆高度大于1.2m时，增设橫杆，橫杆间距不大于0.6m。栏123、杆下设置挡脚板，挡脚板高度不小于0.18m，详见下图。13.人行通道处脚手架采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构A型，斜杆与地面的倾角应在4560间，除下弦平面外，在下图所示平面节点间设置一根斜腹杆，斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，旋转扣件中心线至这主节点的距离不宜大于150mm。通道两侧为洞立杆，洞立杆高于门口12步，在通道上方节点处另增设两根拉杆进一步确保安全，在通道上方增设小横杆，小横杆间距0.7m1.0m，在通道顶部铺设竹串片脚手板，在门洞位置两侧面及顶面满挂密目网。7.2.4搭设注意事项所有脚手架杆件布置间距需按脚手架设计要求尺寸进行布置，脚手架搭设具体要求如下：（1124、）操作人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。（2）脚手架搭设以34人为一小组，搭设时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，并确保已搭设部分稳定。（3）脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（4）每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。其允许偏差需满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求。（5）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。（6）脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。（7）在拐角、斜道平台处的脚手板，应用镀锌铁丝固定在横向水平杆上，防止滑动。125、7.2.5脚手架检查及验收脚手架搭设过程中及搭设完成后，由项目部组织各部门按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求进行验收，待项目部检查合格后，再通知监理工程师进行验收并按要求整改。监理工程师验收合格后，才可进行架上施工。具体内容如下：1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm；3）钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm； 4）纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。5）作业层铺板、安全防护126、措施等均应符合前述要求。6）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；3）在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；4）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。8模板支撑架施工水池顶板厚250mm，框架梁截面为400*600mm，300*500mm，水池外墙及导流墙厚300mm。顶板模板支架高度3.95m，梁模板支架高度3.6m。顶板、梁主龙骨选用100mm*100mm方木间距900mm（板局部600mm，梁300mm间距）、次龙骨选用50*100mm方木，间127、距200mm。水池顶板支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架，间距900*900mm，步距1000mm。梁底立杆间距600*300mm，步距500mm。梁侧模横档采用50*100mm木方，间距200mm，侧模立档选用48*3.6钢管，14止水对拉螺栓安装。详见水池梁板安装示意图。8.1满堂支架搭设参数模板支撑架搭设高度：顶板模板支撑架搭设高度3.95m，梁模板支撑架搭设高度3.6m。钢管选用48.3*3.2mm，立杆采用1m长进行布设，立杆在墙边或梁边250-400mm开始起步，顶板模板支撑架立杆的间距为0.9m，局部为0.6m，步距为1m，扫地杆距离底板350mm,梁模板支撑架立杆间距为0.128、3m。立管采用连接套管进行接长，水平杆及斜杆利用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销进行连接。可调底座底板及可调托撑托板采用150*150*5mm钢板，丝杆规格为38*5mm，长600mm，承力面钢板与丝杆采用环焊，并设置加劲片。8.2构配件介绍盘扣节点：由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。盘扣位于立杆上，起步为350mm，中间为500mm。立杆采用48.3*3.2mm钢管，下部为350mm，中间为1000m，上部为400mm。横杆采用48.3*3.2mm钢管，长度为600mm，900mm。可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，扫地杆的最底层水平杆中心线129、距离可调底座的底板不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆的长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。8.3构配件材料要求8.3.1材料性能要求立杆不应低于低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018中Q355的规定，水平杆和水平斜杆不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定，竖向斜杆不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q195的规定。可调底座和可调托撑的钢板的力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定。调节丝杆为空心时的力学性能不应低于优质碳素结构钢GB/T 699-2015中牌130、号为20钢的规定，调节丝杆为实心时的力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定。立杆连接盘采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时，其力学性能不应低于优质碳素结构钢GB/T 699-2015中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定。插销采用碳素铸钢制造时，其力学性能不应低于一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时，其力学性能不应低于优质碳素结构钢G131、B/T 699-2015中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定。连接外套管采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶时，其力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时，其力学性能不应低于低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018中Q355的规定；内插管采用无缝钢管或焊管，其力学性能不应低于碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235的规定。扣接头采用碳素铸钢制造时，其132、机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG230-450牌号的规定。8.3.2外观和工艺要求立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合下表规定。热浸镀锌的工艺要求应符合金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 13912-2020。表8.3.2 构件内外表面镀层厚度最小值序号类型镀层厚度/m局部厚度平均厚度1钢厚度3mm55702钢厚度3mm45553铸件6070铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷133、，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。制作构件的钢管不应接长使用。插销外表面应与口接头内接触表面吻合，插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3mm。焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。焊缝质量应符合GB 50661中三级焊缝要求。8.3.3尺寸偏差钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。构件长度L允许偏差为1.0mm134、，其直线度允许偏差为1.5L/1000。铸件尺寸公差应符合GB/T 6414中CT7的规定。钢管外径和壁厚允许偏差应符合下表的规定。表8.3.3 钢管外径和壁厚允许偏差序号名称外径D（mm）壁厚t（mm）外径允许偏差（mm）壁厚允许偏差（mm）1立杆48.33.20.30.152水平杆、水平斜杆48.32.50.50.23竖向斜杆48.32.50.50.542.42.50.30.15382.50.30.1533.72.30.30.15立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为1mm，累计误差允许偏差为1mm。热锻或铸造连接盘的厚135、度应不小于8mm，厚度允许偏差0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q355,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差0.3mm。内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作为外套管的壁厚应不小于3.5mm，内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管与内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插入长度应不小于75mm；采用无缝钢管作为外套管的长度应不小于150mm，可插入长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应136、不大于2mm；无缝钢管作为外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为0.5mm。立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差0.5mm。水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为1.0mm。水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为0.3mm；采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm137、，厚度允许偏差为0.3mm。立杆配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为0.5mm，空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度应不小于5mm，允许偏差为0.3mm。可调底座底板和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm。8.4施工工艺及方法施工准备基础处理测量放样支撑架搭设支撑架验收梁板钢筋、砼施工支撑架拆除8.4.1施工准备相关人员充分熟悉审查施工图纸，认真学习模板支撑体系施工方案及安全规范。施工方案经施工方案经监理审核批准后，向施工管理人员及全体作业人员进行安全技术交底，人员变动后应重新交底。特种作业人员需持证上岗。模板支撑架施工中，设专人指挥，严禁非作业人138、员入内。8.4.2基础处理本工程模板支撑架坐落在C30钢筋混凝土水池底板上，无需进行基础处理。8.4.3测量放样测量人员用全站仪在水池底板测设出导流墙轴线、梁边线及轴线在底板上的垂直投影位置，用白灰撒上标志线，现场技术人员根据投影线、模板支撑架平面图定出距外墙内壁、梁边线距离，用白灰做出标记，根据立杆间距，定出立杆平面位置点，做好标记。8.4.4支撑架搭设模板支撑架搭设步骤：安装底座及首层水平杆首层立杆二层水平杆安装斜杆循环安装杆件安装顶托安装主、次龙骨安装梁板模板梁板钢筋、混凝土浇筑施工支架拆除 根据立杆放样点放置可调底座，保持底座处于水平。调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。139、可调底座丝杆外露长度不宜大于300mm。受力平面主架套筒将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，如下图所示。安装扫地杆。将横杆端头套入连接盘小孔内，使横杆扣接头前段抵住主架立杆，再用楔形插销贯穿小孔，用不小于0.5Kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后再次击打，插销下沉量不应大于3mm。扫地杆距离可调底座的底板不应大于550mm。立杆安装。将立杆长端插入标准基座的套管中。以检查孔位置查看立杆是否插至套筒底部。立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。安装第二次水平杆。按1m步距安装第二层水平杆，安装要求同第条140、安装扫地杆要求。安装斜杆。在支撑架架体四周外立面向内的第一跨每层设置竖向斜杆，中间间隔3跨设置竖向斜杆。将斜杆全部按顺时针或全部逆时针方向组搭，将斜杆套入连接盘大孔位置，使斜杆扣接头端抵住立管，再用斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反即无法搭设。按立杆、水平杆、斜杆安装要求，循环安装杆件。安装安全网。安全网与支撑架同步进行搭设，在作业层下一层位置进行安装。安装顶托。将顶托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。为便于在支架上高空作业、安全省时，可在地面调整好141、顶托伸出量，再运至支架顶安装。每搭完一步支撑架后，及时矫正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。8.4.5支撑架验收支撑架搭设完毕后必须组织相关的检查和验收，验收通过后方可进行下一步的施工。主要检查和验收内容如下：检查支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求搭设支架基础是否平稳、牢固。支架底座是否与基础紧接密贴，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定，保证支架及各杆件受力的整体均匀性。搭设的架体符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置符合承插型盘扣架的相关要求。142、支架各杆件是否连接牢固。检查支撑架的水平杆的插销是否垂直于水平杆，检查各杆件间的安装部位、数量、形式等是否符合设计要求。检查水平杆扣接头、斜杆扣接头和连接盘的插销处于销紧状态。脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺，上下层立杆的连接必须紧密，通过检查孔观察，间隙应小于2mm。悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。支撑架杆件的垂直度与水平度允许偏差应符合相关规定要求。可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合限定要求。支架顶部纵、横梁及模板之间是否密贴，是否连接为整体。支撑架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于5143、0mm。8.4.6支撑架拆除支撑架应经单位工程负责人、监理确认并签署拆除许可令后拆除。拆模前现进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。支架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。顶板底模待混凝土达到100%方可拆除。梁底模拆除梁长8米，混凝土强度需达到100%；8米混凝土强度需达到75%，悬臂构件需达到100%方可拆模。支撑架拆除顺序应144、按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始，逐层向下拆除，不得上下同时作业，严禁抛掷。拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3:1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆,最后将立杆拆除以此类推。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆145、卸作业，并按规定使用安全防护用品。在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。9基坑监测9.1 监测说明根据设计图纸，基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施。监测内容包括支护结构水平位移监测、周边建筑物沉降观测、周围道路沉降观测、深层水平位移观测、水位监测等内容。本工程基坑监测委托第三方进行监146、测。9.2 监测方法及精度要求9.2.1.一般规定监测工作开始前布设符合要求的监测网基准点，并采用要求的监测仪器、设备；监测项目初始值应在相关施工工序之前进行，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。9.2.2水位位移监测监测方法及精度要求1.测定特定方向上的水平位移时，可采用视准线法、小角度法、投点法等；2.水平位移监测基准点的埋设应符合国家现行标准建筑变形测量规范（JGJ8-2016）的有关规定，宜设置有强制对中的观测墩，并宜采用精密的光学对中设置，对中误差不宜小于0.5mm；3.基坑周围边坡顶部、邻近建筑水平位移监测精度应根据其水平报警值按下表确定：水平位移报警值累计值D（mm）D2020147、D4040D60D60变化速率V（mm/d）V22V44V6V6测量点坐标中误差0.31.01.53.0注：当根据累计值和变化速率选择的精度要求不一致时，水平位移监测精度有限按变化速率报警值的要求确定。9.2.3竖向位移监测方法及要求边坡顶部、基坑周边地表、邻近建筑的竖向位移监测精度应根据其竖向位移报警值按下表确定：竖向位移报警值累计值S（mm）S2020S4040S60S60变化速率V（mm/d）V22V44V6V6测量点坐标中误差0.150.31.51.59.2.4深层水平位移监测监测方法及精度要求1.方法：采用在墙体或土体中预埋设测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法；2.测斜仪的148、系统倾斜度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm；3.测斜管应在基坑开挖1周前埋设，并根据规范要求保证侧斜管的埋设质量；4.测斜仪探头置入测斜管低后，应将探头接近管内温度时在测量，每个监测点均应进行正、反两侧测量。9.2.5地表裂缝监测方法及精度要求1.裂缝监测应检测裂缝的位置、走向、长度、宽度，必要时应监测裂缝深度；2.基坑开挖前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，监测标志应具有可供测量的明晰端面或中心；3.裂缝宽度量测精度不宜低于0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不宜低于1mm。9.2.6地下水位监测方法及精度要求1.地下水149、位监测宜通过孔内设置水位管，采用水位计进行量测；2.地下水位量测精度不宜低于10mm。10质量保证措施10.1钢筋施工质量保证措施1.所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。2.所有已进场钢筋均应在监理工程师的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的重量偏差、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能）、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。3.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识150、，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。4.严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。5.对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必需符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比不应大于1.25。6.钢筋在加工场进行，并根据施工进度计划分期分批进场加工、堆放，并且要做好钢筋的维护工作，避免黏上油污；7.钢筋绑扎顺序应根据每段的施工特点严格按顺序执行，一般是底板绑扎完成后再进行边墙钢筋绑扎；8.所有钢筋交叉点，应用铁丝全151、部绑扎，接头位置、搭接长度，间距应严格按图及规范施工；9.钢筋在钢筋料场加工成成品或半成品后，用人工运运到绑扎现场进行绑扎或焊接安装，在运输过程中要防止钢筋变形和钢筋规格型号错乱，运到现场的钢筋要分类堆放，不得混合堆放在一起。10.对钢筋要有重点的验收，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度（逐根验收）、预埋件、预留孔洞；11.用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。12.钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖152、角弯折。13.制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用人工运输，人工搬运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。14.钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。15.所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。16.焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，153、检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。17.钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。18.绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差，以保证模板安装顺利进行。19.在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。10.2 模板施工质量保证措施1.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）154、。2.必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.对现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按要求起拱。5.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。6.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。7.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂155、直度不超过3mm，平整度不超过2mm；8.模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。9.模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和墙板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，水平杆扣件作抽查。10.浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。10.3 混凝土施工质量保证措施1.本工程商品砼由商品砼站供应，商砼站提供混凝土配合比，送湖北建夷检验检测中心有限公司进行试验验证。砼拌合站作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。混凝土进场先进行混凝土坍落度试验，合格后方可入仓浇筑。2.混凝土浇筑前，项目部质检156、员要对每个仓位的钢筋安装、预埋件安装、模板及其支撑情况进行检查，并对照施工图和规范进行符合性确认。同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配置等满足性进行确认，符合开仓条件时，并由监理工程师在验仓记录上签字后，项目部质检员签发混凝土浇筑，作业队在接到后方可实施混凝土浇筑。3.做好混凝土保温养护和试块制作的工作，混凝土试块在混凝土的浇筑点随机抽取，标准试块按每拌制100m3混凝土为一个检验批，留置一组，每组三块。拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。抗渗试块按水池底板、池壁、顶板、后浇带等部位，每一部位每浇筑500m3留置157、一组，每组六块。 4.加强现场施工管理，提高施工工艺质量。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站盯仓，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。10.4脚手架质量保证措施1.脚手架搭设完毕后，应按规定对脚手架的质量进行检查验收，验收合格后方可交付使用。2.脚手架的构配件和坚固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠。3.连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。4.脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭158、设，不得滞后安装。5.扣件规格必须与钢管外径相同，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm。6.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。7.对接扣件开口应朝上或朝内。8.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。9.作业层、斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。10.钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；11.纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不159、大于50mm。12.脚手板应满铺、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm，脚手板探头长度应取150mm，脚手板的探头应采用直径8mm的铁丝固定在支承杆上。13.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10.5满堂支撑架质量保证措施1.模板支撑架搭设完毕后，应按规定对脚手架的质量进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。2.支撑架的构配件和坚固件是否齐全，质量是否合格，杆件与连接盘是否紧固可靠。3.支撑架杆件的垂直度与水平度允许偏差应符合相关规定要求。4.可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合限定要求。可调底座丝杆插入立杆长度160、不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。5.可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。6.水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。7.支撑架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。11 安全生产保证措施11.1钢筋施工安全保证措施1.钢筋的切断安放切断机时，应161、选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。飞轮未到正常转速时，不得开始工作。工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。2.钢筋成型安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。工作前，应检查各部机件的情况是否正常。导线应绝缘良好，并应装好接地线。工作前，先试车检查回转方向，工162、作时先将钢筋插好，然后开车回转。要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。3.钢筋安装高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各163、部件的联络是否牢固可靠。钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。4.钢筋焊接手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。11.2模板施工安全保证措施1.模板安装模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序的施工。模板的支承结164、构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。2.模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。模板的拆除应按拆模程序进行，拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上，禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走165、，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。11.3混凝土施工安全保证措施1.开仓前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、振捣器等是否安全可靠。2.仓内人员上下须设梯道，严禁从模板或钢筋网上攀登、走捷径。3.仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。4.混凝土工进仓作业时，必须戴好安全帽，穿胶靴，并根据当班完成任务情况配备安全带；禁止酒后作业；特种作业人员须持证上岗。11.4脚手架施工安全保证措施11.4.1搭设安全措施操作人员要有特种作业操作证、施工区域警示标识、施工时安全防护专人警戒防止非作业人员进入等1.在架上作业的工人应穿防166、滑鞋和配挂好安全带及安全帽，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2.架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。3.对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。4.作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5.架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。6.每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。7.在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。8.现场人员必须戴安全帽。9.56级以上大风和雷、雨应停止脚手架作业。11.4.2 架上作业安全措施1.架上167、作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2.在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3.每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4.严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5.在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措168、施。一旦着火时，及时予以扑灭。6.雨后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。7.在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。8.脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。9.严禁将电线缠裹在脚手架上。11.4.3脚手架使用安全措施1.作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2kN/m2。2.严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板169、上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入斜道，严禁攀援脚手架上下。7.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时170、，应立即通知所有架上人员撤离。8.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11.4.4脚手架的拆除安全措施1.脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。2.在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下171、（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。（2）拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。（3）应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。11.4.5脚手架高处作业安全措施1.凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、癫痫病以及其它172、不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。从事高处作业，衣着要灵便，必须栓好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。2.在脚手架进行悬空高处作业时，临空面必须搭设防护栏杆，工作人员必须栓好安全带，戴好安全帽。3.高处作业使用的脚手架上铺设脚手板、安装防护栏杆，防护栏杆的上杆离地（或脚手板）高度为11.2米，下杆离地（或脚手板）高度为0.50.6米。若横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱，并且栏杆柱必须固定牢固。脚手板必须满铺，对头铺设的脚手板，其接头下边设两根小横杆，脚手板悬空部分不得大于100150mm，严禁铺探头板。搭接铺放的脚手板，接头必须在小横杆上，搭接长度为200300mm。173、脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须用8号铅丝绑牢。4.高处作业前，检查架子、脚手板、防护设施和周围环境的安全情况，检查安全防护用品和用具是否符合安全要求。所有各类人员必须在规定的通道上下行走，不允许在非正规通道作攀登或跨越。5.高处作业中所用物料堆放平稳，不可放置在临边附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料和废料等都要及时清理和运走，不得任意乱置或抛下丢弃。高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具放在工具箱或工具袋内。在作业场内，凡有坠落可能的任何物体，都要一律先行拆除或者加以固定，以防跌落伤人。6.高处作业应避免上下层同时作业或立体174、交叉作业。11.5满堂支撑架施工安全保证措施1.建立安全保证体系，设立安全管理机构，设专职安全管理人员，形成健全的安全保证体系，每日巡查施工现场，定期组织安全检查，对不符合要求的及时发出整改通知。2.工序开工前对参加施工人员进行施工安全技术交底，作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。3.进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。4.架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。5.高处作业前，检查架子、脚手板、防护设施和周围环境的安全情况，检查安全防护用品和用具是否符合安全要求。所有各类人员必须在规定的通道上下行走，不允许在175、非正规通道作攀登或跨越。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。6.对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。7.在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。8.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员176、撤离。9.作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。10.在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。11.支撑架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载，并应派专人在安全区域内监测支撑架的工作状态。12.支撑架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。13.高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。14.高空作业下方禁止无关人员进入停留。15.支架的搭设和拆除必须由经过培训的专业177、架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。16.架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。17.支架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。18.严禁作业人员在支架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。19.支架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保支架的稳定性。不178、得将脚手架作为卸料平台，严禁在支架上堆放物料。20.严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。21.遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚手架清理干净，方可上架施工。22.支架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。23.下列人员不得从事支架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。11.6机械作业安全技术措施 机械操作人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后，持证上岗；严禁酒后作业。操作人179、员在作业过程中，不得擅自离开岗位或将机械交给其他无证人员操作；严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业，严禁无关人员进入作业区室。必须认真执行机械有关保养规定；机械连续作业时，应建立交接班制度；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。11.7高压线附近作业安全技术措施1.在高压线路保护区设立固定的、明显的区界标志、危险告知警示标志，提醒施工人员，不得跨越进入线路保护区内施工。2.在架空电力线路保护区内及附近进行施工作业，设置现场安全监护人，并设立警示标志，在线路保护区内及附近使用起吊、挖掘机等大型机械车辆进行施工作业，提前3天通知集团安全管理部门及电力设施产权单位进行现场监护，确保电力设施不受损害，保180、证不发违章作业。3.高压线保护区内设置的安全警示牌、警示标志，保证不能损坏、移位。4.在阴天、雷雨雪雾大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在基塔10米范围内逗留。5.作业现场和作业完成后，所有的废弃物、覆盖物均要压实或清理，避免刮风卷起造成线路短路触电事故。6.施工所用电源线路不得架设在高压铁塔支架上，所有施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。7.塔基基础不得填埋，塔基基础必须高于地面0.2米。11.8施工期间供水安全保障措施1.在现大门位置设施工进出口，周边用围挡封闭。大门安排专人值班，非施工作业人员不得入内。建立人员进出场登记制度，所有进入施工厂区的人员做到一人一181、档实名登记在册，安排专人24小时值守，确保无闲杂人等进入。2.为保证施工期间供水安全，利用水池厂区内原有摄像头，并在施工作业区内主要通道位置增设监控摄像头4个，实现对场区内主要通道的实时监控。3.一个水池施工时，在另外一个水池现状房屋侧边采用围挡封闭，与施工区域隔离，设水池临时出入登记口，由运维单位安排专人24小时值守，外来人员不得进入供水运行区域，施工管理人需进入的，必须征得运维单位同意后方可进入。（封闭围挡位置详见平面布置图）4.进出施工作业区人员严禁携带易燃易爆、剧毒、放射性等危险品进入，严禁无允许进入水池和进水器区域。11.9其他安全保证措施1.在基坑周边，水池顶面周边，上下水池通道爬182、梯两侧、检修孔处必须设置防护，防护采用钢管栏杆，栏杆由立杆及两道横杆组成，上横杆离地高度1.0-1.2m，下横杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距1.5m，并加挂安全网，设踢脚板，作警戒色标记，加挂警示牌，施工过程中如需拆除防护设施，必须经安全部部长同意，施工过程中安全员监督指导，施工完后立即恢复。2.所有施工现场所使用的个人防护用品等必须有产品生产许可证、合格证、准用证，确保施工现场不存在因伪劣产品所引起的安全隐患。施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，其佩带方法要求合格，并佩带胸卡，工人在临边高处作业、进入2m以上架体或施工作业层时必须系安全带。3.施工现场临时用电线路主线走向原则：接近183、负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入水池的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。现场施工用电原则执行一箱一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。4.进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。施工人员进入施工现场严禁打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。5.施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嘻笑打闹。6184、.施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。7.建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。8.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。12文明施工保证措施1.成立由项目经理、片区经理、班组长等负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场内施工队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。2.施工现场按照文明施工的有关规定在醒目的地方设置施工标识牌，在水池进场道路上设施工现场的大门门楼，设值班室、门闸，在大门位置设“五牌一图”。在醒目的地方设置施工标识牌，“钢筋加工场”、“模板加工场”、“材185、料堆放区”、“施工区域、非工作人员严禁入内”。3.采用临时施工围挡将作业区域与非施工区域严格分离，围挡高度不低于1.8m。4.现场材料管理：材料器具整齐排放，做到保管妥善，使用方便，严格把控材料出入库制度，做到工完场清，余料整齐堆放，及时清运。搬运钢管应轻拿轻放，严禁随意抛钢管等材料。5.建立施工现场的出入管理制度，现场大门采取二十四小区三班执勤制度，严格落实人员出入登记制度，晚间巡查制度，并对现场的材料、施工机具等进行巡视管理，严禁非施工人员进入施工现场。施工人员要戴好安全帽，穿防滑鞋，反光背心，系好安全带。6.建立文明、卫生、安全防火检查制度，组织定期或不定期检查，奖优罚劣，使施工人员有一186、个较为舒适的作业环境。成立以项目经理、副经理为队长的义务消防对，经常性的开展防火教育、防火演练，防止火灾事故的发生，在现场材料仓库、模板堆场等处设置至少2-4具合格有效的4kg手提式ABC干粉灭火器。7.现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度，配备消防器材。8.建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。材料应严格按施工计划进场，进场材料的卸货尽量安排在白天进行。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。确需夜间施工的，提前做好夜间施工审批手续，为减小施工期间的连续作业对周围环境的影响，严格控制作业时间。9.外脚手架采187、用全封闭密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。10.现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清。屋面建筑垃圾，采用容器吊运进行清除。垃圾外运时，在运出现场前必须覆盖严密，严禁遗撒。11.脚手架拆除前，脚手板上的建筑垃圾要先清理，装入容器内再运至地面，不得倾翻脚手板，将垃圾倒向地面。12.土方弃渣运至指定弃渣场，施工现场严禁堆土，若需临时堆放时则用绿网覆盖，防止产生扬尘。施工过程中，做好教育工作，要求工人做到工完料净、场清，将建筑垃圾及时清运。渣土装车外运时采取洒水降尘，出入口设冲洗设施，对进出车辆轮胎进行冲洗，防止扬尘。渣土车车箱带遮盖设备覆盖，防止撒落。13.开挖及施工过程中尽量减少对周边土188、体的扰动，不对周边植被造成破坏。施工废水经收集沉淀后能过排水设施排入市政排水系统。14.定期对项目文明施工进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查其是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组应落实整改的情况。13冬季施工保证措施1.宜采用普通硅酸盐水泥，且不受冻，不硬化，符合技术标准。2.砂石骨料宜在进入冬季以前开采，筛洗完毕，并保证干燥状态。骨料存放不得夹有冰膜雪团。3.拌和用水，不得带有冰块和污189、物。4.配制冬季施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。5.为保证混凝土的灌注温度，冬季作业时应将质量合格的水、砂、碎石加热，水的加热温度不宜高于80，砂石骨料的加热温度，不宜高于60。6.混凝土应有试验人员提出科学配合比，并在技术人员指导下施工，严格过磅，检查坍落度、和易性，实行科学文明施工。7.混凝土的运输时间应尽量缩小，运输的盛器应适当防寒保温。8.冬季施工混凝土的浇筑温度，任何情况不得低于5。9.混凝土浇筑面应事先清理冰雪及杂物，接合面的状态及温度应和混凝土浇筑的方法相适应。10.混凝土应分层连续浇筑，不得中途间断。每层浇筑厚度不得小于20cm，并采用机械振捣190、。11.当环境温度低于-10时，在浇筑混凝土前，应将直径大于或等于25mm粗钢筋和大型金属埋设部件加热至正温，模板及钢筋上附着冰雪须全部清除。12.冬季条件下浇筑的混凝土，在遭受冻结之前，其强度（临界抗冻强度）不应低于设计标号的30%，也不得低于5MP（50kg/cm2）。13.混凝土浇筑结束后，立即防寒保温，在铺设保温材料时，不得使所浇筑混凝土的外露面受到损伤或污染，应先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料。严禁浇水养生。14.蓄热法保温材料可选用草席、草袋、锯末、炉渣等。15.冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层（塑料薄膜等），以免保温材料受水潮湿，对建筑物的迎风面，应采取适当的191、防风措施。16.与新浇筑混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接触面1.5m范围内的外露表面作适当的防寒保温。17.混凝土与外界空气的温差在10以上时，拆除模板后应暂时覆盖混凝土的外露面。18.混凝土冬季施工中的各项测试，检查结构，以及有关混凝土养护方法，时间、温度及保温情况的资料，均应详细记录备查。14夜间施工保证措施1.成立由项目经理、片区经理、班组长等负责人组成的夜间施工领导小组。2.对需要夜间施工区段内照明设施进行安装及逐一检查。做到施工时照明设施能够正常工作、无照明死角，并准备备用电源。3.确需夜间施工的，提前向有关部门申报夜间施工有关手续，不准安排老体弱、带病、疲192、劳及一切不适合夜间作业的人员进行施工。4.夜间施工时采用400w投光灯4盏作为临时照明灯具，在作业区设明显的发光标志，如红色警示灯，夜间施工用警示牌标示牌必须有反光效果，设夜间指示牌，施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还需建立巡查制度。5.搞好“三宝”的利用和“四口”的防护，洞口临边、结构上四周临时周边，包括基坑内临时降水坑等、必须设置安全防护措施。夜间施工因为光线不足、个别工人对现场不熟悉、工人困乏，所以对“三宝”“四口”的使用防护意义重大。6.施工现场材料堆放应尽量远离夜间施工区段，对拆模出的模板、对拉螺杆、钢管以及钢筋不得乱抛乱丢。不得摆放在临时通道附近。7.临电按施工组织设计的要求193、架设，符合安全技术操作规程的规定，手持照明灯具和潮湿场所的照明要用低压电源。线路走向要提前进行梳理，不得私拉乱接，防止夜间施工的安全隐患。8.在夜间施工前，排好夜间施工、安全管理人员名单和材料接收人员。防止施工时无人管理的现象。建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。9.加强夜间噪音、光源处理。10.施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。11.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。12.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用194、电安全负责人。用电作业人员必须持证上岗。13.照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。14.照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担合绝缘子。15.照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。16.施工现场电源线路，必须按“三相五线制”，TV-S系统要求布195、置，并按“三级配电”，“二级漏电分级”分段保护。17.用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。18.电箱必须采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。19.施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的转动部位，必须装设防护罩。15 应急救援预案15.1组织机构设置及职责1.项目部建立以项目经理为组长，专职副书记、总工程师、生产经理、安全总监等领导为副组长，部门负责人、片区经理及承（分）包单位为组员的应急领导小组。应急领导小组成员：机构成员及职责：应急小196、组成员分工1.根据本工程的施工特点，对施工过程中可能遇到的突发情况，将设置严密有效的监测系统，做好预防工作。施工过程中，建立信息化施工管理系统，指挥小组可以调动一切项目部资源对人员的生命财产进行救护,根据实际情况判断最佳应急处理方法,防止二次伤害和事故的扩大。2.可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。3.施工期间，要确保紧急通道的正常，禁止占用或者无紧急通道。4.事故发生后，应立即上报应急救援领导小组。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。5.应急信息的对外传递由项目部按照规定的“上报程序”执行。6.事故的197、预防按照安全管理部的要求，做好日常工作的检查、纠正落实。15.2坍塌事故应急救援措施一旦发生土方坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。如有人员失踪、受伤，项目部应立即拨打120和110，并做好救助车辆引导。在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。15.3高处坠落事故应急救援措施发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤198、口，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血。要迅速备车或求援救护车将伤员送往医院或急救中心，抢救时送医院应注意到伤害部位，尽可能送往专科医院。要迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，事故现场范围应设警戒，派专人看守，或用绳索，撒白灰等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不允许其他部门人员擅自进入现场勘察，采取救援、急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。15.4机械伤害事故应急救援措施发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将199、断指浸入酒精等消毒液中。以防止细胞变质。将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂的必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；送医院进行治疗。15.5支模坍塌事故应急救援当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，200、再抢救集体财产。对伤员进行现场急救处理。立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。按规定上报有关主管部门请求救援。15.6应急物资、设备储备序号材料设备名称单位数量备注1发电机30KW22潜水泵1.5kw4配套相应电缆、水带、开关箱3小型车辆辆24灭火器干粉8按工地防火规定配备，出现险情全部投用5对讲机6用于平时的工程测量，应急时优先投入6急救床2临时急救躺卧7担架2运送伤员8急救药箱2常用药品9汽车起重机25T1起重吊装10挖掘机1土方开挖15.7事故报告与处理程序事故报告与处置程序详见下图。事故发生上报辖区负责人救援领导小组启动救援方案物资、设备到位进行救援救援结束、善后处理201、上报监、业主现场处置，送医院抢救事故发生后，施工现场人员必须第一时间向项目经理汇报，项目部启动紧急救援。项目经理必须第一时间向公司安全部主管领导报告，安全部领导根据事故的大小和性质向公司领导和上级主管部门报告。发生重大安全事故，必须启动公司级应急预案。发生人员伤亡事故时，必须第一时间进行抢救和将伤员及时送往医院。应及时拨打120，必要时拨打122寻求交警部门进行伤员运送途中交通疏导，以保证及时将伤员送往医院。距本工程最近的较大医院为葛洲坝中心医院，值班电话为：(0717)6714999。附件一：136高位水池施工总平面布置图附件二：井内阀门平面布置图附件三：136高位水池施工进度计划横道图附件202、四：绵羊山136高位水池池壁外落地封圈型脚手架计算书附件四：绵羊山136高位水池双排落地封圈型脚手架计算书1脚手架的计算载荷参数1.1恒荷载参数：每米脚手架钢管质量为3.97Kg/m，则每米钢管自重标准值为：3.97*10/1000=0.0397kN/m脚手架立杆承受的每米结构自重标准值0.1295KN/m竹串片按满铺二层考虑得脚手板自重产生的轴向力标准值：N2=(0.35*(1.05+0.3)*1.5)/2*2=0.7088kN。操作层栏杆竹串片挡脚板自重标准值0.17KN/mN3=0.17*1.5*2=0.51KN密目安全网自重标准值：0.01KN/M2N4=0.01*1.5*5=0.07203、5KN 1.2活荷载参数脚手架活荷载标准值：3KN/M2活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值：NQk=3*1.05*1.5/2=2.36KN2脚手架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关内容，对脚手架立杆的稳定性进行计算。2.1 脚手架基础承载力计算脚手架立杆荷载计算：脚手架结构自重产生的轴向力标准值：N1=（0.1295+（1.5*2/2+1.05/2）*0.0397/1.8）*5=（0.1295+0.0447）*5=0.871KN脚手架结构自重产生的轴向力标准值NG1k=N1=0.871KN构配件自重产生的轴向力标准值脚手架自重N204、G2k=N2+N3+N4=0.7088+0.51+0.075=1.294KN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值：NQk=3*1.05*1.5/2=2.36KN支架荷载计算：不考虑组合风荷载：立杆段的轴向力设计值NN=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk=1.2*（0.871+1.294）+1.4*2.36=5.902KN组合风荷载：立杆段的轴向力设计值NN=1.2（NG1k+NG2k）+0.85*1.4NQk=1.2（0.871+1.294）+0.85*1.4*2.36=5.406KN立杆地基承载力计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求立杆基底平均压力应满足以下要求：pk=Nk/Afg，通长设置16#槽钢垫板，作用长度取0.75m，基础底面积A=0.750.16=0.12m2式中：pk:立杆基础底面的平均压力标准值 Nk:上面结构传至基础顶面的轴向力标准值 A：基础底面面积 fg:地基承载力设计值计算：pk=Nk/A=5.902/0.12=49.2Kpa考虑到水池池壁外侧脚手架搭设在砼垫层上，从而立杆地基承载力可满足要求。2.2结语经上诉计算，脚手架设计参数满足施工要求。