1、 运行操作规程 2015年08月01日发布实施 前 言本规程是根据有关标准、制造厂家说明书、试验报告及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。由于编写时尚未投运，难免出现各种错误，望大家在使用过程中将发现的问题和错误，及时提供反馈，以便及时修正。编写人员：审核人员：批 准：目 录第一篇 预处理运行规程3第二篇 厌氧发酵系统9第三篇 沼气净化储存系统 27第四篇 除臭系统39第五篇 电气工程 52第六篇 预处理系统操作 58第七篇 厌氧沼气系统操作662、 第一篇 预处理运行规程 预处理系统说明1.1设计参数：设计处理能力：100t/d（近期 100t/d，远期 200t/d）生产线：近期为1条处理规模10t/h 的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“接料粗分”+“精分制浆”+“油脂分离”1.2 工艺流程 餐厨废弃物收运车过磅后，先将将垃圾倒入接料斗中。卸下的餐厨废弃物，先经过设置在接收斗中的格栅进行粗大物质的分离，再由接料粗分单元接料粗分，并进行沥水，沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备分离其所含金属杂质。 分离后物料进入破碎制浆分拣系统进行物料的制浆和塑料织物等轻物质的分离。沥出的含油废水，则进入油脂分离单元进行毛油的分离，分离后的毛油3、回收利用， 分离后的高温废水回到破碎制浆分拣系统，以调节水的形式与固体垃圾混合制成TS为812 %的浆液。破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进行回收，制成的浆液则进入除砂系统除砂。1.3 称重计量单元 餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料处。自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进行统计、记录，并自动汇总，为餐厨废弃物处理厂的运行提供参考数据。1.4 接料粗分单元1.4.1 系统原理及设计说明 物料经收运车卸料至接料装置，接料装置主要负责接收并暂存餐厨废弃物，接料装置接收餐厨废弃物物料经沥水处理将物料中的游离液体沥出后进入浆液收集池，固态物料通过螺4、旋输送机输送至分拣机内，分拣机通过机械分拣的方式，将餐厨废弃物中的大块金属、瓷片、玻璃瓶及塑料袋等杂物分离出来外运处理，经分拣后得到的以有机质为主的均质物料，送入到后续精分拣工序处理；分离出的液态有机物则进入集水池待用。1.4.2 主要设备技术参数及特性1、接料装置 接料粗分单元实现餐厨废弃物的接收和输送，同时具有一定储存功能。 本项目餐厨废弃物近期处理规模为 100t/d，远期为200t/d。餐厨废弃物进场称重后送入接受料斗及后续预处理工艺。接料粗分单元每天16h运行设计， 单条生产线的输送处理能力10t/h。餐厨废弃物近期设计2个接收料斗，接料粗分单元能达到 3h 储存处理量，同时考虑设备5、的维护和备用因素。设置 2 个 15m 3 接受斗。餐厨物料接收斗设置在厂房内，采用地埋式，便于垃圾车直接卸车。接收斗主体采用不锈钢结构，抗腐蚀性强。接收斗底部设置 2 条纵向无轴螺旋，用于将餐厨废弃物从接收斗内送入提升无轴螺旋。 接收料斗顶部设置电动顶盖， 不卸料时可以关闭防止臭气外溢， 另外接收斗顶部还设置有臭气收集仓，自动启闭仓门，可有效防止物料散发的臭气外溢，同时顶部设置除臭接口法兰，可负压吸附至除臭系统处理。该设备底部螺旋输送机构具有沥水功能，可将餐厨废弃物中的渗滤液有效沥出，并通过底部的液体收集后有组织地排放到集液池中。接料装置上安装有液（物）位检测装置，料位信号上传到中控室 PC6、 系统中，当物料装满后或小于储放一车物料时（可设定），系统会报警指示，以防物料外溢和无序卸料。2 、 自动分拣机功能介绍设备名称：自动分拣机设备型号：KCFJ-15处理能力：10 t/h动力方式：液压传动。运行控制方式：就地控制+远程控制过程检测措施：液压油压力材 质：物料接触部分 SUS304，框架 Q235B 或 SUS304。 自动分拣机的主要作用是对餐厨废弃物进行有机物粗分选， 可实现粗大物料如玻璃瓶、盘、碟、塑料等杂物的有效分选，保证分选过程中脆性杂物不破碎，杂物去除率高，系统出料粒径60mm，同时设有回用热水喷淋功能，分离出的杂物干净，有机质回收率高。自动分拣机为全封闭结构，内部旋7、转的装置对有机物起到破碎分离功能并将大的杂质（如玻璃瓶、饮料瓶、易拉罐）分出，经粗分选后的均质有机物料通过提升螺旋送入精分制浆单元。自动分拣机采用液压传动方式，配备 TD-KC/FJJ-001 型液压泵站， 有利于设备的稳定安全运行，系统工作压力25MPa，其中柱塞泵为 20MPa，叶片泵为14MPa，液压站采用水冷换热。1.5 精分制浆单元1.5.1 系统原理及设计说明 粗分除杂后的均质物料经输送设备送至精分制浆机进行餐厨物料的精分选，该系统安装有除铁装置，可去除均质物料中的铁磁类物质，精分制浆机等配套设备对物料进行破碎及杂物分拣， 将物料中粒径大小在 15mm 以上的杂物分离出系统，如金属8、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物，同时得到 5mm 以下粒度的浆状物料为主的均质物料，该物料与接料粗分单元沥出的游离水经除砂系统除砂后存入中间水池区，进入后续系统处理。1.5.2 主要设备技术参数及特性 精分制浆机采用全封闭式机械化连续运行， 可有效解决中国餐厨废弃物因粘度大、杂物多造成的难以处理的的问题。该系统处理后浆料颗粒粒径5mm，能将物料中塑料类的轻物质进行有效去除，去除率90%，有机质损失量5%，同时为后续油脂分离提供稳定物料，保证油脂分离单元的效果。设备名称：精分制浆机（二次分拣机）处理能力：10 t/h动力方式：变频调速运行控制方式：就地控制9、+远程控制功 率：15kW材 质：物料接触部分 SUS304，框架 Q235B 或 SUS304。动力方式：变频调速。特 点：本系列接料装置专门针对国内餐厨废弃物的特性而设计， 对粗分拣后的均质物料进行二次精细分拣，能够将物料中的轻质塑料布等柔性物质，瓶盖、骨头、贝壳等硬质物料分拣出来。该设备为全封闭机械分离， 无须人工参与，自动化程度高，杂物去除率 90%。同时设有回用热水喷淋功能，分离出的杂物干净，有机质回收率高。2 、除砂系统设备名称：除砂系统型 号：KCCS -20处理能力：Q=20m 3 /h，功 率：3kW+1.1kW材 质：过流部件采用 SUS304，框架 Q235。特 点：该除10、砂系统采用主动式除砂工艺，集旋流除砂、沙水分离为一体，自动控制间歇排沙功能，底部装有出沙绞龙，除砂干净，排沙便捷，无须人工参与，除砂去除率高，能够对各粒径范围内的砂石进行有效去除，颗粒直径在 5mm10mm的物质去除率不低于 90%；直径在 2mm5mm 之间的物质去除率不低于 80 %。保障后端工艺段内罐内积砂较少，设备磨损小。1.6 油脂分离单元1.6.1 系统原理及设计说明 将精分制浆单元出料分离成高浓度有机废水及工业粗油脂， 中间池浆液经提升泵提升至油脂分离单元， 油脂分离单元由卧式离心机和立式离心机两级离心设备组成，该系统平均加温 50-55，经过两级离心处理后，分离出的粗油脂储存至11、油脂存储池后输送至油脂储存系统， 水相和固渣存入浆液池由输送泵输送至厌氧发酵系统进行厌氧发酵产沼，部分水相回用至分拣除杂系统和精分制浆单元。本系统能提取餐厨废弃物原料中 80%以上的油脂； 本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。 系统分离出的油相含水率3%，大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分离单元处理后的混合浆液含油率0.8%。1.6.2 主要设备技术参数及特性 本系统能提取餐厨废弃物原料中 80%以上的油脂；本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。系统分离出的油相含水率3%， 大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负12、荷油脂分离单元处理后的混合浆液含油率0.8%。1 、 卧式离心机设备名称：卧式离心机处理能力：10 t/h功 率：52kW控制方式：就地控制+远程检测材 质：物料接触部分 SUS304，框架 Q235B。动力方式：变频调速。转鼓最高转速： 2800r/min分离因素： 1980（当转鼓最高转速时）差转速： 360r/min主电机功率： 37kw付电机功率： 15kw该机采用高速离心分离，以达到油、水、渣三相初步分离的目的。该设备结构紧凑、占地面积小、安装方便，保养简单。螺旋易损件表面喷涂硬质合金，可大大提高耐磨性能，使用寿命成倍提高，螺旋磨损后还可以进行修复使用。操作原理：机器启动达到全速旋转13、，悬浮液物料由进料管加入到转鼓中，在离心力场作用下，比重较大的固相物沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，依靠差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，轻相澄清液经螺旋筒体外侧从左端盖的外圆呈垂直分布的溢流孔溢出，重相澄清液经转鼓体内壁从左端盖的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，如此在连续不断的工作，达到连续分离的目的。2 、 立 式 离心 机设备名称：立式离心机处理能力：3 t/h动力方式：电机+耦合器。运行控制方式：就地控制+远程检测过程检测措施：电流值，噪音值材 质：物料接触部分 SUS304，转鼓部分为双相不锈钢 2507 该设备为专利设备，采用先进的并流型结构，其调速机构可对及14、其运转速度进行控制和调节，有利于达到对产品的最佳条件操作，专门针对中国餐厨废弃物的特性研发设计，可有效分离餐厨废弃物中的油脂，分离出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。设备可可连续操作、生产能力大、分离能力强、能耗低。1.6.3 主要设备组成 卧式离心机、立式离心机、进料器、加热系统、清洗系统、油脂暂存池、浆液池及配套输送泵等。 第二篇 厌氧发酵系统 厌氧发酵系统说明2.1 设计参数设计处理能力：100t/d（近期 100t/d，远期 200t/d）生产线：近期为 1 条处理规模10t/h 的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“浆料调配”+“CSTR 厌氧发酵”+“供热单元”2.2 工艺15、说明 预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均匀并进行水解酸化， 而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。进料温度约 4550C，液相 CODcr 约为100000150000mg/L 左右。厌氧系统 24h 连续运行。CSTR 厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于焚烧炉助燃， 产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水系统，分离的沼渣用于焚烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。 系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理， 保证工程稳定运行。CSTR 反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（351） 。2.3 浆料调配单元2.3.1 系统原16、理及设计说明 预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物， 能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调节， 在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段， 减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制， 同时能根据厌氧发酵罐的需求调配合适的有机浆料的 C/N 和 PH。物料经调配、水解酸化后，利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。浆料调配单元主要包括 2 座水浆料调配池（5.04.3m，地下钢混结构），停留时间 3 天，配搅拌装置，搅拌设备按设定的程序运行，搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合，17、 配备专用动力除砂装置， 定期去除底部区域砂石。池顶部设置观察口，沼液回流接口，并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器，对罐内参数进行实时监测，保证运行安全。2.3.2 系统 特 点1、共设置 2 座浆料调配池，水力停留时间 3 天，确保物料调配均匀和水解酸化时间，降低对厌氧系统的冲击负荷；2、浆料调配池兼具调配和酸化功能，不必单独设置水解酸化罐；运行时两座池体交替调配和进料，一座用于物料调配和酸化、一座进料，确保调配物料性质的稳定；3、考虑预留其他有机原料（如污泥、市政粪污、畜禽粪便）的接口：每座浆料调配池预留 2 个大的进料口， 便于接收其他物料时与现有流程对接； 一个进18、料口用于接收市政污泥；另一个进料口预留有格栅安装位置，后期安装格栅，接收市政粪污、畜禽粪便等含杂辅助材料；4、进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞；5、池内设有潜水搅拌机，能够实现池内有机物料的均质，材质为 304 不锈钢，耐物料腐蚀；6、池底部设置排砂装置，定期排砂；7、池体配套污泥浓度计、液位计等在线监测仪表，能够实时监测运行参数，便于控制；8、池顶设置气体出口，与除臭系统连接，保证厂区内无二次污染；9、进料泵选用转子泵，1 用 1 备，确保运行稳定，无堵塞。2 、 进 料 泵 餐厨废弃物含固率高、浓度大、粘度大，选择转子泵，运行稳定、不易堵塞，堵塞19、时可自行反转将物料倒出，不会损坏泵体。经我公司调查此设备为欧洲大中型沼气工程主流进出料设备，目前已大量替代螺杆泵、渣浆泵等输送设备，已成为沼气行业首选的输送泵，在国内众多餐厨废弃物资源化处理项目中得到广泛应用。进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞。每天进入厌氧发酵系统的物料量为 200t，选择转子泵参数如下：型 号：VX136-140Q流 量：50m 3 /h出口压力：0.6MPa扬 程：60m功 率：15kW数 量：2 台（1 用 1 备）2.4 CSTR 厌氧反应单元2.4.1 系统 原 理及设计 说 明 厌氧发酵系统的主要作用是在适当的温度（本方案20、选择中温 351），pH值等条件下，将前端处理的浆液在罐内甲烷菌作用下降解，最终转化成为沼气、沼渣沼液。沼气进入后续处理单元，沼渣沼液自流入缓冲池，由泵提升至渗滤液处理站的污泥脱水系统。厌氧消化罐：设置 2 座，每座罐体容积 2500m 3 ，厌氧发酵时间为 25d（每天进料 200 吨/d，TS=8.5%），保证系统处理连续、可靠、安全、稳定的运行，其位置在划定的区域内， 满足国家现行的消防安全、 防爆设计规范、 标准及规定。沼渣沼液缓冲池：每天厌氧消化产生沼渣沼液约 97.66m 3 ，间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为 1 天，设计 1 座，每座有效容积为 150m 3 ，设计有效高21、度 2.6m，保护高度为 0.5m，则表面积为 60m 2 。2.4.2 系统特点1、采用完全混合式厌氧发酵罐（CSTR） ，适应物料浓度高，TS 含量高，粘度大等特点；2、罐体采用成熟的拼装罐技术，罐体施工便利，工期大大缩短，可快速投入运营；3、核心设备采用了最先进的重防腐技术，防腐采用 SPUA 有机防腐材料，可在沼气工程的酸性环境中使用寿命较长；4、厌氧罐体搅拌选择顶装立式搅拌机，采用进口技术，该设备采用两层桨叶，液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。从功能上达到沼气工程专用搅拌设备全混合、无沉积、无死角、防涡流、省能耗的效果；5、在罐内设置加热盘管，通过热水的循环确保罐内物料温度的恒定22、 （1），维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。2.4.3 主要设备技术参数及特性1 、CSTR 厌氧发酵罐（1 ） 厌氧发酵罐主体 厌氧装置是该沼气工程的核心设备， 物料中的有机物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等。本工程厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐（CSTR），主要由以下几部分组成：罐体、顶搅拌装置、进料和出料装置、保温装置、加热装置等。设计采用中心立式搅拌装置，并根据设计温度与大气温度最低温差，反应器需要进行隔热保温处理，罐外部有绝缘保温层。发酵罐安装有安全阀、观察窗、液位仪等设备。所产气体（沼气）含甲烷55%，可作为能源再次利用，既去除了有机污染物又回收了能源，清23、罐时间为 10-15 年。在厌氧反应器运行中，需要一定的保温，以保证厌氧污泥的活性。 CSTR 厌氧发酵罐 发酵罐内部设置检测装置对发酵罐内部压力值、温度值、液位、等指标进行测定和监控。 通过反应罐内液位、 温度等参数控制， 调节搅拌机转速和进料频次。整个发酵过程通过自动控制系统对发酵罐的进料、出料、搅拌频率、压力、温度等参数进行在线检测和监控，此外定期取样发酵液，对更多的指标（挥发酸、氨氮、C/N 等）进行实验室测试，测试结果及时分析反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。该设备采用最先进的重防腐技术，防腐采用 SPUA （ATOM）有机24、防腐材料，经防腐耐盐抗磨及疲劳试验证明，其使用寿命可达 50 年以上，能够确保在经营期内不出现腐蚀、泄漏、脱落等质量问题。厌氧发酵罐进出料设计参数参数分类 设计参数名称 设计参数 进料参数进料量 近期 100t/d，远期 200t/d含固率（TS） 8.5%（可在 812%间调节）进料温度 351进液 COD cr 100000150000mg/L过程控制参数停留时间（HRT） 25d有机负荷 3.5kgVS/m 3 .d；挥发固体分解率 75%挥发固体甲烷产率 600L/kgVS能耗 5.0W/m 3出料参数出料温度 3335沼气产量 7900m 3 /d（9.0t/d）沼气密度 1.14k25、g/m 3甲烷含量 55%设备参数尺寸 H=16.0413.45m有效容积 2500m 3数量 2 座防腐 ATOM保温 盘管加热结构 拼装罐使用寿命 30 年（2 ） 温度变送器在罐体的上、中、下三个位置分别安装温度变送器，用来检验罐内物料的实时温度并反馈给在线监测系统，以调控换热系统的供热情况。当罐内温度低于33C 时开启供热系统，以保证温度达到中温厌氧发酵的要求（351）。主要参数：型 号：RWBP1L4D12SM2GIC；材 质：不锈钢；防爆等级：ExdBT4；测量范围： 0100；适用环境温度：-40-50；环境湿度：0-95%；数 量：6 台（3 ） 正负压保护装置 罐体正常使用压26、力范围为（-300Pa2000Pa），罐体设有正负压保护器、压力变送器和调压装置， 当罐内压力低于设置低压或高于设置高压时， 调压装置启动，防止超压，保护罐体，使其在设计的压力范围内使用。（4 ） 进料、出料装置 发酵罐采用半连续方式进料，2个发酵罐交替进行，发酵罐中物料体积需保持恒定，因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量相同，即发酵罐中餐厨废弃物进料与发酵残渣排料同时进行，由于发酵罐体为圆柱形结构， 出料选为设有控制阀门的重力自然排料方式及泵出料方式， 排放出的发酵残渣进入沼渣沼液缓冲池，随后进入渗滤液处理站的污泥脱水系统。（5 ） 取样系统在罐体内部中下部和中上部分别设置取样管，27、通过管道通道罐体外部方便取样位置并设置阀门，需要取样时，将阀门打开一定时间排出管道内积料后进行取样，方便快捷。（6 ） 换热装置 罐内设置加热盘管，通过外部热源对罐内反应物料增温，以保证反应的正常进行。（7 ） 保温装置 为保持热量，保证厌氧效果，罐体外侧设有岩棉隔热材料（罐壁 200mm、罐顶 200mm）保温。罐体保温外做 0.5mm 波楞彩钢瓦做保护层。（8 ） 排砂装置 罐体底部设计为锥底，并设有排砂管道和防涡流板，使物料中的细砂在搅拌产生的离心力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐体中部的锥底中， 定期由排砂泵提升排外处置。（9 ） 在线监控系统 每座罐体均配备超声波液位计、温度变送器、28、温度计、压力变送器、电磁流量计、pH 计等仪器仪表设备，用于监测液位、温度、压力、流量、pH 值等数据的在线监测，并在自控系统中实时显示。（10 ） 其他配套设施 罐体设有爬梯，下部设有人孔，上部设有观察孔、透光孔、观察平台等辅助设施，便于操作人员观察罐内情况及搅拌器运行情况。2 、 立式搅拌机 厌氧发酵罐搅拌装置采用机械搅拌形式，选择罐顶安装的立式搅拌机。搅拌机为欧洲进口的全混式厌氧反应器（CSTR）专用大型立式搅拌机，搅拌机采用变频控制，可连续搅拌。搅拌器位于厌氧罐内，用于搅拌反应物料，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布，搅拌能力强、死角小，使得厌氧罐内物料29、处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置，将浮渣压入液面以下，有效避免液面结壳。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置， 将浮渣压入液面以下， 有效避免液面结壳，使上部浮渣与物料充分混合均匀并参与厌氧发酵，发酵后排出罐体，无需设置单独的浮渣排出装置。 厌氧罐体搅拌选择立式搅拌形式， 采用进口的专业厌氧发酵罐大型立式搅拌机。该设备采用两层桨叶，上层桨叶直径短、弧度大，形成轴向下压推力，下层桨叶直径长、 弧度小， 形成径向侧推力， 将搅拌能量传递到罐体下部最外沿，消除边缘沉积；同时使搅拌轴的力矩合理分布，增强了部件的使用寿命，并使无功能耗大大降低， 搅拌能效最优；30、 在液面处还有一对不锈钢破壳螺旋用于下压浮渣达到破除结壳作用； 该搅拌机主轴针对沼气硫化氢含量高的特点专门设计为两种材质：液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。3 、 辅助设备设施（1 ） 潜水渣浆泵潜水渣浆泵通过沼渣沼液缓冲池内液位控制启停，池内液位达到高液位时，潜水渣浆泵启动，液位降低到低液位时，潜水渣浆泵停止。主要参数：流 量：30m 3 /h扬 程：15m功 率：3kW材 质：碳钢防腐数 量：2 台(1 用 1 备，考虑维修时系统能够正常运行)（2 ） 沼液回流泵沼液回流泵用于将脱水产生的沼液部分用于回流调配。主要参数：流 量：20m 3 /h扬 程：16m功 率：2.2kW材 质：碳31、钢防腐数 量：2 台(1 用 1 备，考虑维修时系统能够正常运行)2.5主要设备运行参数和操作说明2.5.1调节池机械格栅（2台）1、功能：清除城市粪污中的杂质；2、性能参数：渠深1.6m，b=10mm，B=0.6m，N=1.1kW，全不绣钢3043、安全操作开机前应对设备进行全面的检查和注油，检查各紧固件不得有松动现象；1）及时清理栅渣，一般每运行一次清渣一次；2）操作过程中和设备保持安全距离，严禁运转中插入硬物损伤耙齿；3）操作过程操作工随时观察设备运行情况，有无异常情况，如有及时处理；4）按时填写设备运行记录表。4、日常维护及保养 1）在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理32、，以免影响设备的正常运转；2） 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在耙齿上的垃圾；3） 在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；4） 滚动轴承每周添加润滑油脂（2钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入；5） 有关减速箱的维护、检修，按减速机使用说明书进行。3、 常见故障及排除方法常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。排除方法：1） 将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）；2） 查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除；3） 不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响33、滚轮工作导致滚轮脱轨，需即时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿；4） 把链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。更换步骤：1） 点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位；2） 卸去检修孔上的边板；3） 用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落；4） 用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去；5） 依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上；6） 装好检修孔边板即可。2.5.2调节池螺旋压榨机（2台）1、功能：将由格栅及过滤出的不可溶解大的颗粒进行压榨脱水，并输送2、性能参数：螺旋直径200mm，全不锈钢，1.5KW， 3、安全操作1）操作过程中和设备保持安全距离，吊34、装检修应有专人监护，并采取安全措施，防止人员、设备跌落；2）操作过程操作工随时观察设备运行；3）运转中应无异常声响和振动；4）按时填写设备运行记录表；4、设备维护1）根据设备说明书更换润滑油；2）设备启动前检查各部分连接是否牢固；3）定期检查易损件损耗情况，及时更换；4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。5、注意事项1）设备严禁运转严禁手或胳膊、木棍等伸入腔体，防止事故发生；2）操作过程中注意用电安全，防止触电；2.5.3潜水搅拌机（4台）1、功能：防止调节池池中物料沉降压实，搅拌过程中使物料搅拌均匀，并保持浓度一致；2、性能参数：型号 QJB5.5/12-400/3-480/S35、 功率 5.5kw、转速 480 r/min、 设、材质 叶轮支架不锈钢SUS304；电机是否防爆 否 防护等级 IP68 、成套搅拌机所含辅机 导杆，手动葫芦 ；所属单元 ：调节池 池体或罐体尺寸：10.04.5 池体或罐体内介质浓度 8%10% 3、安全操作1）搅拌器提升时电缆保持同步提升，电缆不允许低于搅拌器，拉直后固定防止下沉被桨叶破损导致事故；2）操作过程中防止坠落池中；3）操作过程操作工随时观察设备运行情况，有无异常情况；4）按时填写设备运行记录表。4、设备维护1）定期清理搅拌器缠绕的杂物，如运行中晃动加剧，必须立即按停机检修程序清理缠绕的杂物；2）定期检查电缆是否有破损；3）定期36、检查机械密封等易损件损耗情况，及时更换并参照说明书内容要求加注机械油；4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。5、注意事项1）操作过程中加强安全意识，防止意外跌落，在危险部位悬挂警示牌；2）操作区域严禁烟火，悬挂警示牌；3）操作过程中注意用电安全，防止触电。2.5.4转子泵（2台）1、功能：将调节池的料液打入厌氧罐2、性能参数：德国原装进口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q、 流量 50m3/h 、功率 15 kw、 出口压力 6bar 、吸程 8m进口口径 DN150 出口口径 DN150 电机是否防爆 否 、防护等级 IP55 、所属单元 调节池 ；介质浓度 8%137、0%3、安全操作：（1）定期检查吸入管道密封，启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转（无卡阻）然后启动，严禁在没有介质状态下空转，否则会造成定子过热损坏。（2）泵应点动启动，确认泵的转向与所示的方向相同。（3）使用中随时注意泵的流量、压力等状况，发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。（4）转子泵不能在出口阀门关闭时工作，以避免压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。（5）输送物料易沉淀，易固化，应每日运行不低于5分钟，长时间不用应用清水清洗泵及管线。（6）运行结束后，一定要关闭罐体气动阀，否则会导致罐体料液倒入调节池内，同时会导致转子泵反转。4、维护与保养（1）润滑能使38、泵长期可靠工作的先决条件应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂。连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。（2）填料压紧程度的调整采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换或修复。5、拆卸与零件的更换（1）泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止误启动设备导致事故的发生。（2）拆卸泵头卸下泵头固定螺母，取下泵39、头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。（3）借助工具拉出定子。（4）拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。 （5）重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。 （6）装配步骤正好与拆卸步骤相反。 （7）在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则40、应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装入密封盒。 （8）连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 （9）安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。 （10）固定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。2.5.5CSTR中心搅拌机：1、功能：均匀搅拌原料，充分混合，防止罐内结壳，提高产气效率； 2.性能参数：品 牌：MIXEL减速机：SEW, 转速比1:100.89，n2=14.电 机：ABB 额定功率11KW，额定频率60Hz，额定转速1750r/m，使用频率50Hz， 使用转速n1=1460r/m。 3、安全操41、作根据工艺需求每天24定时开闭，具体运行时间根据产量大小调整，满负荷后全部24小时开启，开启频率控制在30-40HZ之间；4、维护与保养设备保养信息齿轮油型号：美孚：矿物质机油 夏季XMP220 冬季 XMP110 合成机油 夏季HE680 冬季 HE 220壳牌：矿物质机油 夏季G220 冬季 G100 合成机油 夏季WE680 冬季 WE 220齿轮油更换周期；每运行500小时检查一次，但至少3个月一次设备初次运行500小时更换。后每运行3000小时进行更换但至少半年更换一次。ABB电机轴承位置加注锂基脂润滑脂美孚EP3（3#润滑脂），加注周期500小时一次。加油口位置及加油量2.5.6排42、沙泵（2台）1、功能：将厌氧罐内沉积在底部的沙物质定期排出；2、性能参数：流量 30m3/h 、功率 11 kw、出口压力 0.3 MPa、（即扬程30米）吸程 1 m进口口径 DN80出口口径 DN50 材质 铸铁防腐 ；电机是否防爆 ： 否 防护等级 IP55；所属单元 厌氧单元 ；介质浓度 8%10% ；3、操作规程（1）启动前的准备1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）2、全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，43、检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格4、用手盘泵23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。（2）泵的启动1、 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门3、起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟 4、检查电机、轴承处温升70，如有44、异常，应及时处理。4、维护与保养： 轴承的检查a 轴承温度不超过75。b 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。c 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。d 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：a 水泵和电机轴心线不对中。b 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。c 转子质量不平衡。d 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。密封工作是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。停泵如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。2.6 供热单元2.6.1 系统原理及设计说明 换热系统的主要作用是对进入发酵45、罐的物料进行换热， 使其温度达到中温厌氧消化所需温度。该换热系统能满足冬季极端低温情况下发酵温度的控制。本项目热源为蒸汽，供汽温度 200，压力 0.6MPa。本工艺为中温厌氧发酵工艺，发酵罐内部温度需维持在 35C 左右。为保证加热系统换热均匀，且罐内加热盘管不结垢， 设置热储罐和热水循环泵， 使用潜没式汽水混合器将蒸汽混合加入到热储罐内，使罐内温度控制在 7080C。并在厌氧罐内设置加热盘管，通过盘管内热水与罐内物料的热交换实现对物料加热。本项目蒸汽需求量为 9.37 吨/天。2.6.2 系统特点1、热储罐有效利用热量并保证厌氧反应温度的稳定，换热系统的进水温度控制在 7080C，避免因加46、热管温度过高导致管壁结垢从而使传热效率降低，从而保证加热效率。2、厌氧罐物料加热采用罐内加热的方式，即在罐内设置加热盘管，通过热水的循环维持罐内物料温度的恒定。罐内加热方式的优点：一是有效降低罐外加热的热量损耗，二是确保罐内物料温度的恒定（1），维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。3、热水管道上设置温控仪表，自动控制供热系统的启停。4、温度控制调节系统，本工艺为中温厌氧发酵工艺，厌氧罐内部温度需维持在35C左右。厌氧罐罐体外部表面设置保温隔热装置，防止热量散失。罐外设置换热系统，保证物料温度，在罐体的底部、中部及上部设置电子温度计，用来检验罐内物料的温度。罐体自上而下设置温度监控点， 47、通过温度调节阀将监控点的温度反馈到换热系统的调控温度调节阀的开启程度，保证温度达到要求。当罐内温度低于 33C时开启供热系统。2.6.3 主要设备技术参数及特性1 、热 储 罐有效容积：150m 3数 量：1 座材 质：碳钢防腐保 温：200mm，外包 0.5mm 彩钢板配 套：潜没式汽水混合器（不锈钢）2 、 热水循环泵流 量：30m 3 /h扬 程：30m功 率：7.5kW数 量：2 台（1 用 1 备）1、功能：从热储罐抽水给厌氧罐加热；2、性能参数：型号ALG80-160、 流量 50m3/h 、功率7.5 kw、扬程 32m 、进口口径、出口口径 DN80 材质：铸铁防腐 ；防护等级48、 IP54其他： 输送介质为热水，温度70度。厂家：上海奥利 3、操作规程（1）启动前的准备1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）2、全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格4、用手盘泵23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点49、动检查。（2）泵的启动1、 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门3、起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟 4、检查电机、轴承处温升70，如有异常，应及时处理。4、维护与保养： 轴承的检查a 轴承温度不超过75。b 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。c 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。d 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。泵机组是否产生较大的振动，造成振动50、的原因有：a 水泵和电机轴心线不对中。b 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。c 转子质量不平衡。d 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。密封工作是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。停泵如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。 2.7 沼液、沼渣处理1、 处理流程： 经过厌氧发酵后的沼液和沼渣分别通过重力自然排料和泵出料的方式，进入沼液沼渣缓冲池，缓冲水池部分沼液通过回流泵回流至浆料调配单元，其余沼渣和沼液经泵送至渗滤液处理站的污泥脱水车间进行脱水处理，经过脱水处理后成为了沼液及沼渣。沼液排入污水处理系统，产生的沼渣则外运至园区污泥厂进行处理。沼渣51、沼液缓冲池：每天厌氧消化产生沼渣沼液约 97.66m 3 ，间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为 1 天，设计 1 座，每座有效容积为 150m 3 ，设计有效高度 2.6m，保护高度为 0.5m。2、 主要设备操作说明2.1潜水渣浆泵：（4台、缓冲池2台5.5KW、集水池2台3KW） 1、功能：料液输送2、性能参数：缓冲池型号ZJQ30-15-5.5KW、 流量30m3/h 、功率 5.5kw、扬程 15 m；集水池型号ZJQ25-12-3KW、 流量25m3/h 、功率 3kw、扬程 12 m3、安全操作1）操作过程中和设备保持安全距离，吊装检修应有专人监护，并采取安全措施，防止人员、设52、备跌落；2）操作过程操作工随时观察设备运行、液位变化情况，严禁空载运行；3）运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；4）按时填写设备运行记录表；5）运行前应检查电缆、吊链是否拉紧并固定到位，防止电缆和吊链吸入泵体造成设备损坏和触电事故。4、设备维护1）根据设备说明书更换润滑油；2）设备启动前检查各部分连接是否牢固；3）定期检查易损件损耗情况，及时更换；4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。5、注意事项1）设备严禁空转；2）操作过程中注意用电安全，防止触电；3）注意电缆不要搅入泵内，水下电缆要拉直后固定在池壁上。2.2空压机1、功能：给气动阀门提供压力2、性能参数：型号：W-053、.67/8：流量0.67立方/分钟 排气压力8公斤、功率5.5Kw 3、安全操作1）操作过程中和设备保持安全距离，2）操作过程操作工随时观察设备运行，注意观察压力表压力3）运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；4）按时填写设备运行记录表；4、设备维护1）设备启动前检查各部分连接是否牢固；2）定期检查易损件损耗情况，及时更换；3）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。 2.8 厌氧发酵系统 设 备 一 览表序号 设 备 名称 规格型号 数 量 单位1 潜水搅拌机 QJB5.5/12-620/3-480S 4 套2 细格栅 渠深0.8m，b=10mm,B=0.6m 2 台3 螺旋压54、榨机 螺旋直径 200mm 2 套4 进料泵 VX136-140Q,50m3/h 2 套5 CSTR 反应罐 TR-2500,16.04m13.25m 2 套6 CSTR 顶搅拌 TRDJ-11,14r/min 2 台7 正负压保护器 正压2000Pa，负压 300Pa 2 台8 阻火器 DN100 2 台9 排砂泵M40THS-B,Q=30m3/h,出口压力0.3MPa 2 台10 潜水渣浆泵65ZQ30-15-3,Q=30m3/h，H=15m，电机防护等级 IP55 2 台11 回流泵50WQ15-22-2.2,Q=20m3/h，H=16m，电机防护等级 IP55 2 台12 热储罐 TR55、RC-150,4.8m，H=9m，V=150m3 1 台13 热水循环泵 Q=30m3/h，H=30m 2 台 第三篇 沼气净化储存系统 沼气净化储存系统 3.1 产气量计算3.1.1 厌氧进料性质聊城市餐厨废弃物组份和成份预测表序号 类 别 项 目 平 均 范 围1组份食物垃圾 90.452 纸类（%） 0.253 金属（%） 0.104 骨类（%） 3.05 木头（%） 1.106 贝壳（%） 1.807 织物（%） 0.108 塑料（%） 1.09 油（%） 2.2010成份含水率（%） 72.094.011 平均水份（%） 83.012 干物质（%） 18.026.013 粗蛋白（%）56、 12.4914 粗纤维（%） 3.1715 粗脂肪（%） 6.027.016 含油量（mg/L） 213.05100.017 饲料氨基酸（%） 17.418 钙（%） 0.8019 钠（%） 0.8320 沥水中 COD cr （mg/L） 56534948193.1.2 产 气量计 算1 、 以以 VSS 为依据计算由于餐厨废弃物有机成分中主要产甲烷原料为其中的挥发性固体（VSS） ，因此，可以以 VSS 为测算依据计算餐厨废弃物的理论产气量。聊城市餐厨废弃物的 VSS 约占可溶性固体 DS 的 70%左右，按 DS 含量 4.8%计算，则VS 的每天理论产量为 105.334.8%70%57、=3.54t/d。根据以往工程对产物中VS 含量的测算，VS 的实际降解率在 80%左右，考虑预处理系统 VS 的实际损失量，本次设计以 80%为计算依据，则VS 的实际消耗量为 3.5480%=2.83t/d。按照甲烷含量 55%计算，则每天沼气产生量约为7721.65m 3 /d。2 、以以 COD Cr 为计算依据 根据厌氧消化器沼气产量理论数据，通常按照进水 COD cr 折算，理论产沼量为 1KgCOD cr 约产生 0.35m 3 甲烷。进入厌氧段液相物料的COD cr 根据国内已经运行的经验数据， 约为100000150000mg/L，本项目取均值 140000mg/L 核算。经58、过本系统后去除率约为 80%，即去除量为 112000mg/L。根据物料平衡，厌氧系统物料进料量为 105.33t/d，即113.26m 3 /d。沼气产生量 Q112000113.260.35/1000 m 3 /d=4439.79m 3 /d,产生的沼气甲烷含量约为 55%，则每天沼气产生量约为 8072.34m 3 /d。3 、 产气量 上述均为理论计算值， 两种方式计算结果基本吻合， 偏差4.5%， 结果可信。最终产气量以两种计算方式的平均值为准。沼气产生量 Q=（7721.65+8072.34）/2=7897.00本工程理论计算沼气量约为 7900 m 3 /d，经净化处理后沼气甲烷59、含量提升至60%左右，沼气量约为 7500 m 3 /d。3.2 设计参数 本项目利用餐厨废弃物厌氧发酵产生沼气，沼气气量约为 7900 m 3 /d（500m 3 /h） ， 其中甲烷含量约 55%左右。 沼气净化系统的工程内容主要包括沼气储柜、增压、脱硫及脱水装置。沼气经净化储存后直接送垃圾焚烧发电厂助燃，其余的沼气通过火炬安全燃烧。 厌氧单元沼气产量为 7900m 3 /d，沼气中甲烷含量55%，其余成分为二氧化碳及少量氮气和硫化氢（5000mg/m 3 ） 。沼气从厌氧发酵罐出来的温度约为 35、压力约为 1000Pa（微正压）、相对湿度 100%，经脱水、脱硫后沼气中硫化氢含量降至 60、200ppm，脱硫后沼气进入沼气储柜缓冲储存，增压后最终进入垃圾电厂焚烧炉焚烧助燃。3.3 沼气净化单元3.3.1 系统原理及设计说明 本项目沼气用途为焚烧炉助燃，经沼气净化单元处理，必须脱硫使 H 2 S 的含量小于 200ppm，才能满足锅炉燃料气的要求，沼气经过粗过滤器和精密过滤器后经罗茨风机加压后送入脱硫塔中。由于本项目产生的沼气气量为330Nm 3 /hr，其中 H 2 S 的含量为 3000ppm（4500mg/Nm 3 ）左右，脱硫塔将 H 2 S 从 3000ppm 脱至 200ppm 以下。3.3.2 主要设备技术参数及特性1 、 汽水分离器 根据水和汽（气）的介质密度不同及61、流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板、波纹聚结板等分离元件的优势，将水雾、水滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保沼气干燥度。汽水分离器由进汽管、出汽管、筒体、内部不锈钢波纹填料或波纹聚结板等分离构件、排空、排污系统及吊耳组成。排污阀采用不锈钢浮子液位排净自控装置。名称：汽水分离器型号：DN800材质：不锈钢数量：1 套 维护：（1）保证溢水管顺通，不能堵塞。需要经常进行清理维护，保证多余的水分能够及时排出。（2）6个月左右将罐体底部溢水管卸掉，排空内部杂质。（3）不能用尖锐性物体接触罐体表面，以免破坏表面防腐层。2 、化学脱硫罐 脱硫塔内装填氧化铁固体62、脱硫剂。该脱硫剂具有很高的脱硫活性和硫容， 其中在常温下具有脱硫活性的主要成分为：-Fe 2 O 3 .H 2 O 和 -Fe 2 O 3 .H 2 O。当厌氧发酵沼气通过床层时，气体中的硫化氢与脱硫剂接触反应生成硫化铁：Fe 2 O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O。当厌氧发酵沼气中有氧气存在的条件下，生成的硫化铁又与氧气反应生成氧化铁并析出硫磺。反应为：Fe 2 S 3 .H 2 O+3/2O 2 =Fe 2 O 3 .H 2 O+3S。当厌氧发酵沼气中的 O 2 /H 2 S3 时，这一脱硫再生过程将不断进行，直到脱硫剂空隙被堵塞而失效。在此63、过程中，具有活性的氧化铁水合物固体脱硫剂实际上相当于催化剂的作用。（1）脱硫塔 为提高脱硫剂的利用效率，本工程设计两台脱硫塔，两塔之间可以并联也可以串联操作。当第 1 塔出口净化厌氧发酵沼气的 H 2 S 含量超过 200mg/Nm 3 时，与第二塔串联操作，直到第 1 塔的出口 H 2 S 浓度接近原料气浓度时，认为第 1组的脱硫剂已失效，将第 1 塔切除出流程，只用第 2 台操作，第 1 塔脱硫塔更换脱硫剂。然后切换到第 2 塔在前第 1 塔在后串联操作。同理，可在线更换第 2塔脱硫塔中的脱硫剂。（2）脱硫剂外形及粒度：（4.55.5）（515）mm；外观颜色：红（黄）褐的园柱形条状；堆密64、度：0.80.9Kg/L； 孔 容：0.4mL/g；侧压破碎强度：35N/cm； 工 作 硫 容 ：20%。（3）功能：对沼气进行化学脱硫（4）维护：当检测净化后H2S超过150PPm时应及时安排更换脱硫剂，更换后将脱硫罐底部阀门打开，将脱落于罐体底部的细小脱硫剂放出。（5）安全： 1）不允许脱硫剂在脱硫器内再生；2）更换脱硫剂时，保证进、出气孔关闭，尽量减少空气进去罐体，打开卸料孔时做好防护，以免烫伤。打开卸料口时，应往脱硫剂上喷撒少量清水，以最快速度将脱硫剂卸除；再生脱硫剂采用阳光暴晒的方式，一般可重复使用2-3次。3）定期检测罐体栓接处是否漏气，如有应紧固或检修。3.6 沼气储存单元9.65、6.1 系统原理及设计说 明 为保证厌氧发酵产气和沼气利用设备之间的供需平衡， 连续稳定地向用气设备供气， 厌氧产生的沼气在净化利用前首先通过沼气柜进行储存。 由厌氧发酵罐出来的沼气通过 DN125，1.0MPa 的不锈钢管道进过粗过滤器通向双皮膜恒压气柜。3.6.2 主要设备技术参数及特性1 、沼气储柜 本项目沼气产量为 7900m 3 /d，经净化暂存在沼气储柜中供焚烧炉助燃，根据此用途，设置 1500 m 3 的柔性双模沼气储柜 1 座。配套气柜风机、安全阀、单向阀、物位仪、气体泄漏探测仪、沼气分析仪、沼气流量计等。沼气储柜选择干式双膜柔性气柜，气柜由外、内膜、底膜及附属设备组成，具有抗66、紫外线及各种生物的能力， 高度防火。内膜与底膜之间形成一个容量可变的气密空间用作储存沼气， 外膜构成储存柜的球状外型。 利用外膜进气鼓风机保持气柜恒压，当内膜气体减少时，外膜通过鼓风机进气，保持内膜气柜的设计压力；当内膜气体量增加时，内膜正常伸张，通过调压阀将外膜多余空气排出，使沼气压力始终恒定在一个恒定的设计压力。 气柜坐落在混凝土基础上， 钢制柜壳与混凝土基础中的预埋铁焊接固定。双膜沼气储气柜外型为 3/4 球体，由钢轨固定于水泥基座或厌氧罐罐顶上。气柜采用欧洲进口膜材，经过高频热合制作而成。工作压力可达 2000Pa，能承受 0.3kN/m 2 的雪压和 0.4kN/m 2 的风压， 工67、作温度-30+70， 无需保温和防腐，具有抗紫外线及各种微生物的能力。 沼气储柜（1 ）双皮膜恒压气柜参数有效储气容积：1500 m 3 数量：1 座占地面积：13.8m11m 工作压力：28s除臭范围 1#综合池、2#综合池，缓冲水池等构筑物和车间内的部分设备安装位置 除臭设备间工作环境 （最佳）温度1035除臭设备使用寿命 15年生物填料寿命 8-10年工作方式 24h/d 连续或间歇运行3.3、除臭设备各部分的构成与性能A、离心风机1) 除臭设备配 1 套离心风机，通过管道将异味区域排出的臭气收集。风量风压满足除臭系统的设计要求。2) 风机为离心式风机, 由耐腐蚀和抗紫外线玻璃钢（FRP68、）材料制成，风机轴为碳钢材质，外部金属表面喷砂处理。采用户外型适合室外露天安装，也适应于腐蚀性空气条件下长期连续运行。风机带有冷却水排放系统，装有隔振垫的基础框架，进出口补偿器，露天用机壳。适合 24 小时连续运转。 构造：卧式安装/侧吸/离心式带式驱动 壳体材料：玻璃钢 叶轮及内腔等与臭气接触的部分：玻璃钢材料 基架材料：碳钢涂防腐层 风机电源：AC380V/3 相/50Hz，防护等级 IP55，电机绝缘等级 F 级。 风机轴与壳体贯通处，无泄漏气体。 风机设置有防振垫，隔振效率80。3) 风机进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。4) 风机69、的进出口端采用由补偿器柔性连接。5) 风机技术规格：序号 设备规格型号 技术参数 电机电源 数量 备注1 玻璃钢离心风机Q=13000m3 /hH=3000PaN=18.5KWAC380V/3 相/50Hz1 台用于 HS-SW13000除臭设备B、风机至生物滤床风管 风管型式：圆形、法兰连接。 材质：FRP。C、主体设备洗涤床位于生物滤床的前端。洗涤床主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的温度和湿度,并吸收部分水溶性有害物质。生物滤床内设滤床及填料，其主功能是把致臭污染物降解成无臭的化合物，后段再辅以植物液喷淋等备用工艺，从而达到除臭的目的。（1） 洗涤床洗涤床内装有填料， 加大气液接触传70、质， 加湿增温效率高。 洗涤床还配有喷嘴、检修人孔及观察孔、循环水箱、循环水泵、液位开关等部件和设备。 洗涤床配有循环管道和 2 台循环泵以及喷淋系统，循环系统包括所有管道、喷嘴、接头、支撑件等，其中水泵一备一用。 洗涤床壳体采用 FRP 制作，适于户外安装。 洗涤床填料采用 PP 塑料制作，循环水泵采用过流部件不锈钢材质，循环系统管道采用 UPVC 塑料。 洗涤床喷淋系统：洗涤床由 PVC 无堵塞喷嘴、U-PVC 管道、阀门、管路过滤器、转子流量计、循环水泵、液位计、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、增加气液接触时间的填料等组成，洗涤液可单独循环使用。 循环水泵电源：380V/三相 71、50Hz，防护等级：IP55， 带液位控制开关，能通过液位控制水泵的开停。（2）生物滤床 生物滤床为整体全封闭结构，外壳采用有机玻璃钢（FRP）制造，耐腐蚀，尤其耐脂肪酸腐蚀。 生物滤床的填料支撑板采用具有良好通透性的 FRP 网格板，耐腐蚀。滤床底部设有排水系统。 占地面积和有效容积满足设计要求。 生物滤床与预洗涤共用一台循环泵（间歇喷淋） 生物滤床加湿系统：生物滤床加湿系统由无堵塞喷嘴、 U-PVC 管道、 阀门、 管路过滤器、 转子流量计、循环水泵、液位控制(带显示和报警)、PH 调节装置、溢水装置、排污装置、放空阀、自动补水装置、PLC 时控装置等组成。 循环水泵电源：380V/3 相72、 50Hz，防护等级：IP55。（3）植物液喷淋等备用设备为可选择性使用工艺（废气浓度在波峰生物除臭效果不理想时可开启使用，或生物设备维修停用时也可开启使用） ，采用 PP 材质喷淋塔等材质，耐腐蚀性能好。（4）循环喷淋水泵技术规格：序号 名称 技术参数 数量 使用场合 备注1 循环水泵Q=30m3 /h，H=22mN=3.0KW2 台用于 HS-SW13000生物除臭设备一 用一备2 循环水泵Q=20m3/h，P=23mN=2.2KW1 台用于植物液喷淋塔D、生物填料专有的特殊填料采用高效无机与有机合成的生物填料，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境。具有比表面积大73、，生物膜易生易落，耐腐蚀、耐生物降解，保湿性好、空隙率高，压损小，使用寿命长，有良好的布气、布水性能等特性。非常适合微生物的生存，针对臭气参数配置的生物填料将充分考虑有害气体经过生物填料的停留反应时间。同时具备 PH 缓冲性能，可将适合微生物生长的 PH 值调整至最佳状态。另外还配备了生物填料的投入取出口等，将方便操作人员巡视和检修。该专有的特殊生物填料与目前其他填料的最大区别或优势所在：所应用的填料具有如下的优越性能： 抗酸性腐蚀，长期使用不会板结。 长期使用情况下都不会产生压缩，故可保证长期运行的条件下生物滤床的压损保持 稳定。 因不会自身腐烂，所以使用寿命可达 8-10 年。 能有效储存74、所有微生物生长所需的营养。 不含不透气的成分，没有粘连，不会因自身腐烂而产生厌氧生化反应，因此不会产生讨厌的臭味。 对人体无害，不会造成二次污染。 由于生物填料的规则外型及均匀布置，故决定了除臭装置内不会出现气体短路， 生物填料的体积用量可提供足够的与臭气接触面积及足够的接触时间以完成有效的生物降解。 保持水分性能最佳，因而有利于微生物富集生长。 保持 PH 值恒定，因而有利于微生物生长和保持活性。生物填料正常使用寿命8-10年以上， 且经过长期运行后的整体压损小于1000 Pa(100mm H 2 O )且恒定。因此所应用的上述生物填料具有不可比拟的优越性能。 HS-SW 系列洗涤-生物过滤75、-植物液喷淋除臭成套设备性能特点l 处理效率高、除臭效果好HS-SW 系列除臭成套设备能有效去除硫化氢、氨、甲硫醇等特定的污染物外,除臭效果也非常好,达到 95%以上。任何季节,任何气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。l 除臭工艺先进、合理除臭工艺先进、合理,排放的产物对人畜无害,属环境友好性技术,无二次污染。l 微生物活性强设备运行初期只需少量投加营养剂,微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。l 耐冲击负荷容量大能自动调节废气浓度高峰值,而微生物能始终正常工作,耐冲击负荷的能力很强。这一点是 HS-SW 系列除臭成套设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。l 生物填料寿命76、长经特殊加工制成的生物填料,具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性,因此使用寿命可达 8-10 年。l 设备操作简便、无需维护无需专人管理,无需日常维护,管理方便,运行费用极低。可 24 小时连续运行,且也适合于间歇运行。易损部件少,维护管理非常简单。l 自动控制、全自动运行自动控制可实现远程或就地二种控制,并有手动和自动二种控制模式。 工艺运行实现完全自动,运行非常稳定, 基本实现无人管理,无须人工操作,工人只需巡视即可。l 压损低、能耗省因填料具有良好的结构稳定性和透气性, 故设备压损非常低,保持设备运行的低能耗。因此，整套 77、HS-SW 系列除臭成套设备质量可靠、性能稳定、操作方便、维修便捷。具有寿命长、压降小的性能优点，完全满足经济、实用，性能可靠，维护管理简便的要求。4、系统操作说明4.1、系统说明本项目除臭系统。结构如下：臭气臭气集气系统加湿洗涤生物滤池 离心风机植物液喷淋净化空气排入大气本除臭系统主体设备包括：加湿喷淋池一台、生物滤池一台、风机一台、植物液喷淋塔一台、水泵三台，加热器一台。加湿器配置有：生物预洗池、循环水箱、喷淋水泵、喷淋管路、液位计、供水、PH 计等。生物滤池配置有：生物滤池、喷淋水泵、喷淋电动球阀、喷淋管路。植物液喷淋塔配置有：喷淋塔、喷淋水泵、喷淋管路、硫化氢仪表等。风机：可手动开启关78、闭，分为手动模式、自动模式、远程模式。自动模式下，先启动一级喷淋水泵，然后启动风机。在启动风机前，需要检查需要开启风机的进口阀门是否打开。循环泵 1：开启与停止条件：低液位开关报警时关闭，高液位提示时开启。臭 气 集气系统加 湿洗 涤生物滤池离心风机净化空气排入 大气植物液喷淋自动运行时，根据程序设备进行选择，可在触摸屏上进行设置。循环泵 2：开启与停止条件：低液位开关报警时关闭，高液位提示时开启。循环泵 1 和循环泵 2 为一用一备。自动运行时，根据程序设备进行选择，可在触摸屏上进行设置。供水阀 1：供水阀开启条件：手动状态下由液位指示灯提示并手动开启，自动状态下由液位传感器控制，低液位以下79、加水，高液位停止。供水阀 2：供水阀开启条件：手动状态下由液位指示灯提示并手动开启，自动状态下由液位传感器控制，低液位以下加水，高液位停止。喷淋阀：喷淋阀开启条件：手动状态下由手动开启，自动状态下由时间设定值控制。排水阀 1：排水阀开启条件：手动状态下由手动开启，自动状态下由时间设定值控制，超过触摸屏设置的数值进行排水。排水阀 2：排水阀开启条件：手动状态下由手动开启，自动状态下由时间设定值控制，超过触摸屏设置的数值进行排水。加热器：加热器开启条件：手动状态下由手动开启，自动状态下由温度计传感器控制，超过触摸屏设置的数值进行加热，到高设置值停止。4.2、开机接通电源系统通电，开启控制面板柜门，80、打开总开关及各子路开关，触摸屏显示各数据，控制面板各指示灯应正常。系统运行方式选择手动模式/自动模式/远程模式。4.3、设备手动控制控制面板上旋纽旋至“手动”档，系统进入手动运行状态。在此方式下，所有操作都需手动进行。（1）运行预洗池预洗池在运行前需要确定事项：确定循环液箱水位到达最高水位。若低于进水管水位，需要打开进水电磁阀加水，防止水泵因为无水而空转，直到水位到最高水位，关闭进水电磁阀。检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态，再检查备用水泵进出口水阀是否处于“关”状态。开启循环水泵。加水，防止水泵因为无水而空转，直到水位到最高水位，关闭进水电磁阀。检查需要开启水泵的进出口水阀是否处81、于“开”状态，再检查备用水泵进出口水阀是否处于“关”状态。开启循环水泵。（2）运行风机风机运行前检查需要开启风机的进口阀门是否处于“开”状态， 。开启风机，风机运行完成，预洗池运行完成。风机运行前检查需要开启风机的进口阀门是否处于“开”状态， 。开启风机，风机运行完成，预洗池运行完成。（3）运行生物过滤池喷淋系统在调试阶段和运行阶段都需要周期性的对生物过滤舱进行短时间的喷淋。开启喷淋水泵前需要确定事项：确定从水箱到生物过滤池段的喷淋管路上的水阀处于“开启”状态。（4）运行植物液喷淋塔系统植物液喷淋塔在运行前需要确定事项：确定循环液箱水位到达最高水位。若低于进水管水位，需要打开进水电磁阀加水，防82、止水泵因为无水而空转，直到水位到最高水位，关闭进水电磁阀。检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态，再检查备用水泵进出水阀是否处于“关”状态。开启循环水泵。确定循环液箱水位到达最高水位。若低于进水管水位，需要打开进水电磁阀加水，防止水泵因为无水而空转，直到水位到最高水位，关闭进水电磁阀。检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态，再检查备用水泵进出水阀是否处于“关”状态。开启循环水泵。（5）水泵开机水泵运行时切记检查水泵进出口阀门的启闭情况：当手动开启其中任意一台（如水泵 1）时，必须检查水泵进出口阀门，并使其处于开启状态。水泵运行时切记检查水泵进出口阀门的启闭情况：当手动开启其中任83、意一台（如水泵 1）时，必须检查水泵进出口阀门，并使其处于开启状态。4.4、设备自动控制控制面板上旋纽旋至“自动”档，系统进入自动运行状态。在进入自动运行状态前需要做一下设置及检查（一） 、点击触摸屏的参数设置，设置密码为 4321.点击确认，就可以进入触摸屏设置页面。检查各项参数的设置是否正确。（二） 、检查需要开启水泵的进出口水阀是否处于“开”状态。开启循环水泵。在自动运行方式下，系统通过 PLC 控制运行，实现循环水箱箱液位自动监测、风机、循环泵联运控制、预洗池自动喷淋、生物滤池内周期性进行喷淋、植物液喷淋自动喷淋。首先启动一级循环水泵，5 秒后风机开始启动。根据循环液箱高液位状态，判断84、是否开启进水电动球阀。当低液位时，开启进水电动球阀。当水位高于高液位时，进水电磁阀关闭。生物滤池喷淋阀每一小时开启一次，每次开 3 分钟。4.5、关机将 “手动 自动远程旋钮” 旋到手动状态后， 再依次关掉各级子开关及总电源。5、控制系统指南5.1、控制系统说明5、控制系统指南5.1、控制系统说明该系统的运行方式为手动控制、自动控制、远程控制三种。自动控制将生物除臭系统控制面板的控制方式切换到“自动”位置，生物除臭系统处于手动控制状态。在此状态下，系统通过 PLC 控制运行，实现风机、循环泵联运控制。系统一般情况下（正常运行）在自动控制模式下运转；在调试、维护、检修时需调到手动控制模式下进行。85、1、系统第一次运行时，请确认所有的开始旋钮开关掷于关闭位置，然后再将状态开关掷于手动模式。2、观察一级循环水箱，当液位处于中下液位，进水电磁阀进水。3、循环泵正常运行后，开启风机按钮。4、生物舱二级加湿系统，每 1 小时开启 1 次，每次 3 分钟。手动控制将生物除臭系统控制面板的控制方式切换到“手动”位置，生物除臭系统处于手动控制状态。在此状态下，可以分别实现加湿器给排水、风机和水泵的运行、生物过滤舱内周期性进行加湿可以切换到自动模式。风机启动按钮和停止按钮可以控制风机的启停。远程控制远程控制和手动控制相同。6、系统检查和维护本系统是一种高效除臭装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的86、可靠性，应由经过专门培训的人员负责定期检查和维护。系统检修完毕，需要把紧急停止按钮复位，再重新启动系统。6.1、日常检查（1）查看设备供电是否正常，控制柜指示灯和触摸屏数据显示是否正常，温度与当日环境温度相差大不大；（2）风管管路检查，检查管路是否漏气，阀门是否能正常开启/关闭，舱体顶、侧门处是否漏风；（3）检查水泵、风机是否运转正常（见水泵、风机使用手册） ；（4）检查系统设备部件，是否有变形及其它机械性损伤；（5）检查电气控制柜各空开、继电器、接触器是否正常；（6）检查喷淋管道是否有无堵塞。6.2、定期检查与维护（1）洗涤区运行过程中，需要定期（1015 天）检查喷淋情况；（2）系统运行过87、程中，需要定期检查生物过滤舱内排水管是否发生堵塞情况，清理附件的杂质。（3）应严格建立完善的设备、仪表的保养维护制度。如风机：皮带的正常使用周期约 1 年-1 年半；硫化氢探头的正常使用周期约 1 年半-2 年；PH 计每运行 2-3 个月需要经常校准。各设备、仪表的维护保养需严格遵守厂家配套的使用说明书的相关细则。本系统应按规定建立完善的维护保养制度，对本系统的日常检查应做好记录（最少每天一次） ，有固定人员进行记录，检查中所发现的问题应及时处理。本除臭，很多风管的底部有排水阀，需要定期进行检查，看看风管内部是否有积水，有的话需要对风管积水进行放出，以免风管堵塞，影响系统正常运行。6.3、停88、电、断电（1）停电、断电后安全措施如果遇到短期（0.53 天左右）停电，在停电前打开控制柜，关闭系统电力总闸门。如果遇到突然断电，确认短时间内（半天）会及及时送电，则仅关闭系统电力总闸门即可。（2）通电后系统重新启动系统重新启动前，首先进行检查，保证管路（风管、水管）及阀门处于正常状态，确定循环水箱水位正常，然后打开控制柜开启系统电力总闸门并调整控制面板旋钮到“自动”档，观察电源开关指示灯为开启状态，参数显示正常则启动完成。注意：系统重新启动前，必须保证管路（风管、水管）阀门为正常开启状态。（3）长期停机系统确定需要长期停机，在停机前打开控制柜，关闭系统电力总闸门。注意：系统长期停机后，如再次89、启动系统必须与制造商联系，滤料经过特殊处理后才能正常启用。7、故障及处理（1）常见故障识别因为控制电器中直流 24V 由稳压电源提供，检查稳压电源是否正常，一般 PLC的故障可能性极小，如果不是请检查连线是否连接正确，传感器是否损坏。（2）风机不运行，风机过载指示灯亮A、停止按钮作用B、控制回路无供电C、开关未开启D、变频器有无故障（3）水泵不运行，水泵过载指示灯亮A、停止按钮动作B、控制回路无供电C、接触器损坏D、开关未开启E、液位是否低液位（4）电动球阀不启动A、停止按钮动作B、接触器损坏（5）触摸屏无显示A、电源是否正常B、触摸屏与 PLC 连接是否正常注意：系统出现重大故障停机后，如无90、法再次启动系统，必须与制造商联系，我们经过处理后才能正常启用。 第五篇 电气工程 电气工程说明5.1 设计内容本设计包括聊城市餐厨废弃物综合处理工程厂区内的设备配电、 控制、 照明、防雷接地的设计。5.2 配电系统5.2.1 负荷等级全厂所有用电负荷均为三级负荷。生产用电设备装机容量约为 721kW， 其中正常运行设备容量为 721kW。计算容量约 508.87kW。年耗电量约为 141.98 万度。一 预处理工艺设备 功率 （KW/H) 台数1 接料装置清洗电动阀 0.03 1 2 出渣输送机 5.50 2 3 分拣机清洗电动阀 0.03 1 4 液压泵站主电机 18.50 1 5 液压泵站91、辅助电机 15.00 1 6 冷却塔风机 1.50 1 7 冷却塔循环泵 3.70 1 8 主传动 11.00 1 9 副传动 5.50 1 10 精分制浆机 30.00 1 11 除铁器 2.20 1 12 精分机清洗电动阀 0.03 1 13 出渣输送机 3.00 1 14 出渣输送机 4.00 2 15 1#水池泵 5.50 2 16 搅拌机 7.50 1 17 冲洗水自动阀 0.03 1 18 2#水池泵 7.50 2 19 2#池搅拌机 7.50 1 20 除砂搅拌机 5.50 1 21 除砂绞笼 3.00 1 22 除砂斗排空电动阀 0.03 1 23 3-1#水池泵 7.50 292、 24 3-1#水池搅拌机 7.50 1 25 3-2#水池泵 7.50 2 26 3-2#水池搅拌机 7.50 1 27 卧离进料阀 0.03 1 28 卧离清洗阀 0.03 1 29 自清洗过滤器 3.00 1 30 卧离罐搅拌机 4.00 1 31 卧离罐蒸汽阀 0.03 1 32 清水罐补水阀 0.03 133 清水罐蒸汽阀 0.03 134 6#出渣输送机 4.00 1 35 卧式离心机控制柜 52.00 1 36 立离进料阀 0.03 1 37 立离清洗法 0.03 1 38 油脂齿轮泵 2.20 1 39 立离罐蒸汽阀 0.03 1 40 密封水罐补水阀 0.03 1 41 密封93、水罐蒸汽阀 0.03 1 42 立式离心机控制柜 11.00 1 43 4#水池泵 7.50 2 44 4#水池搅拌机 7.50 1 45 4#水池电动补水阀 0.03 1 46 5#水池泵 5.50 2 47 6#水池泵 7.50 2 48 6#水池搅拌机 11.00 1 49 集水井输送泵 1.50 1 二 厌氧发酵系统 1 潜水搅拌机 5.50 4 2 细格栅 0.75 2 3 螺旋压榨机 1.50 2 4 进料泵 15.00 2 5 排沙泵 7.50 2 6 气柜风机 0.75 17 潜水渣浆泵 5.50 2 8 热水循环泵 7.50 2 9 回流泵 2.20 2 10 空压机 5.594、0 1 11 CSTR 气动阀 0.05 2 12 CSTR 热水电动调节阀 0.37 2 13 热储罐电动调节阀 0.37 1 14 CSTR 立式搅拌机 15.00 2 15 增压风机 7.50 2 三 除臭系统 50.00 1 四 吊车控制柜 20.00 1五 照明及插座 1 1AL 照明箱 34.70 1 2 2AL 照明箱 12.25 1 3 3AL 照明箱 38.55 1 4 4AL 照明箱 10.10 1 5 5AL 照明箱 3.00 1 六 其他 1 消防稳压泵电源 4.00 1 2 电动葫芦 1.50 2 3 潜污泵 11.00 1 4 潜污泵 1.10 1 5 消火栓加压泵95、电源 37.00 1 5.2.2 供电电源及电压等级 本工程南侧现状渗滤液处理工程配电室，预留 1 台1000kW 变压器，供本工程使用。为满足本工程的用电需要，从南面的配电室引来一回路 380V 线路作为外部电源，经动力配电柜供给全部用电负荷。进线电缆型号为 YJV224（3x240+2x120） 。5.2.3 低压配电系统低压配电系统采用 380/220VAC 放射式与树干式相结合的方式。5.2.4 功率因数补偿本项目不考虑无功补偿，采用在上级变电所低压集中自动补偿方式。5.2.5 低压配 电系统的接地型式全厂接地采用变压器低压侧中性点直接接地的 TN- S 系统，三相五线制配电。5.2.96、6 设 备 选 型 及安 装（1）低压配电柜：依据 GGD 柜进行设计，落地式安装；（2）动力配电箱：XL-21 型 第六篇 预处理系统操作 预处理系统操作说明6.1.接料粗分单元6.1.1开机前检查开机前须检查以下内容：1）减速机油位、液压系统油箱油位，如发现液位低于油位线时，应立即加注；2）检查紧固螺栓：减速器座、轴承座、连杆、摆动轴等紧固螺栓；如发现有螺栓松动现象，应立即紧固。3）其他辅助设备，如接料装置上盖液压门等正常运行。1.2开机、停机操作顺序1）开机操作顺序：冷却系统液压系统分拣机液压马达接料装置进料螺旋输送机液压马达打开冷却水管阀门，启动冷却循环水系统，并确保其正常运行。起动液97、压油泵：同时检查油泵运行状况（油泵电机电流、油泵压力、液压油温度、异常声音等）。起动分拣机液压马达：同时检查液压马达、摆动轴运行平稳性，查看摆杆与筛板间应无摩擦现象。待液压系统、分拣机正常运行3-5分钟后，运行确认稳定，才能起动接料装置的进料螺旋机液压马达，根据分拣机处理量适当调整进料螺旋输送机的转速。2）开机后检查出水管检查：液压系统油冷却器出水管的水温50。液压系统检查：电机、油泵运行平稳、无异常噪音；液压站主电机负载泵油压在11MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压站辅电机负载泵油压在7MPa左右（带料运行时根据具体情况微调）；液压油油温在30-50。进料螺旋输送机检查：液压马达98、轴承座、螺旋片等转动件运行应平稳、无异常噪音。分拣机传动检查：摆轴、轴承座、连杆等转动件运行应平稳、无异常噪音。用手触摸各转动件轴承外壳无异常温升现象。3）停机操作顺序正常停机操作：待接料装置内垃圾处理输送完后，先用冲水管清洗接料箱内残留物，确认进料完毕才能停止进料螺旋输送机转动；约5分钟后，停止分拣机运行，最后关闭液压系统和冷却系统。异常停机操作：在垃圾处理过程中，有时因大块物料（如尺寸较大的金属件、玻璃制品、骨头等）进入机内筛板，而将分拣机摆轴卡死导致液压马达超载现象：手动运行时应立即按下在机架上红色的急停按钮，确认设备传统部件完全停止后方能人工处理；自动运行时，自控系统会检测到分拣机正99、转超载，此时自控程序会主动介入，分拣机反转，仍超载，自控程序介入，分拣机正转反复两次（次数根据调试情况适当调整），如仍不能排除故障，分拣机前端设备（接料装置）停机，分拣机液压系统停机，按下急停按钮，确认设备完全停止并必要时采用机械限位等安全措施后方能人工处理。1.3日常清理、维护检查1）螺旋输送机清理、检查：当物料处理完后，打开接料箱的液压上盖板，用水枪冲洗箱体四周残留物，同时检查盖板升降机构灵活性。用水枪冲洗螺旋输送机内侧板和螺旋叶片的残留物，同时检查侧板和叶片的磨损情况。检查螺旋输送机主轴轴承、联轴器和液压马达运行状况，应无异常振动或异常噪音。2）分拣机清理、检查：筛板、摆杆清理检查：当分100、拣机内垃圾处理完后，打开出料口侧门板，用水枪冲洗摆杆、筛板及箱体内侧残留物，摆杆上因挂料物（如塑料袋、布袋、绳索等）较多且难清理，须用铁钩子等清理干净。链轮、链条传动及润滑（摆轴、轴承座）检查：传动链条的紧松度检查，链轮、链条润滑状况检查减速器、连杆检查：减速器油位检查，连杆两端销轴紧固螺母应无松动；减速器底座及连杆副底座螺母应无松动。3）液压系统检查：油泵与控制模块、液压马达等连接管路应无泄漏现象；油箱油位检查：油液位在允许范围；冷却水出口水温及循环泵运行情况检查。注意：工作完毕后须空负载运转5分钟左右，把机器内部全部物料排出后方能停机，停机后要及时将机器内部清理干净。6.2.精分制浆机6.101、2.1开车顺序运转前必须按说明书检查内容逐项进行检查，确认无误后，方可作开车运行。首先启动制浆粉碎机电机，延时23分钟后，再分别启动精分机主轴电机和滚动电机，待以上设备确认运行正常，才能启动进料螺旋输送机。仔细检查进料螺旋输送机的进料量，同时检查滚筒分拣出来杂物量，粉碎机电流允许的情况下，逐步将进料螺旋输送机转速增加，分拣机的筛下物也开始增加，制浆机的粉碎量也逐渐增加。此时根据浆液的流动性适当调整4#泵水量，但4#泵水量不要开得太小，太小会导致浆液很稠，物料流动性差；6.2.2停车顺序及注意事项精分机停车前，应先停止进料螺旋输送机。继续运行4#泵，清洗滚筒，运行5分钟， 检查制浆机下的流槽，发102、现槽内流动的为较清水，说明机内物料处理完毕，再关闭精分机主轴电机、滚筒电机；最后关闭粉碎机电机。关闭4#泵。操作员离机前，须切断控制箱总电源！设备停止后，要对粉碎机机腔内的残料及时清理并检查筛网的磨损情况。6.2.3故障分析及排除螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成；减速机轴承在开车后温度升高过快，有异常噪声，并伴有电机、减速机的振动。这时应迅速停机并在以下几个方面查找原因：1）减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，重新校正安装。2）减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度103、高。这是由于电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需松开减速机输入轴与电机间联轴器，重新校正安装。3）减速机输出、输入轴承处温度高。这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁，需将减速机两端联轴器均松开重新校正安装。6.3无轴螺旋输送机设备6.3.1运行前的准备检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。检查螺旋内有无大块杂物，有则清理排除。开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动。6.3.2开机准备工作完成后，确认输送机出口有车接渣或是输送机后续工艺设备已运行起来。启动螺旋输送机电104、动机，观察运行情况。注意：运行时，请务必先启动输送机，然后开始进料！6.3.3运行中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报。6.3.4停机先停供料设备，待螺旋输送机内物料运完后才可停机；6.3.4维修及保养a）每周的检查 检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。b）每月的检查 检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）。 检查螺旋叶片是否损坏（目测）。 检查设备运转是否平稳，是否有异常的响声。在驱动轴轴承座中用黄油105、枪加注一次润滑脂。c）半年一次的检查检查螺旋叶片的磨损程度，如果磨损达到原直径的10，就须更换螺旋叶片。 检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。注意：减速机的维护应参照减速机使用手册 检查电控系统、紧急停止及保险装置。 检查耐磨条磨损情况，如磨损严重需要更换。 设备如被发现有异常磨损，须立即检修。6.3卧式螺旋离心机 1.开车启动顺序：（1） 合上电源闸刀开关，电压表显示电压，电控柜小风机启动；（2） 操作柜钥匙开关合上，变频显示器显示设定频率；（3） 按运行启动钮，主副电机进行升速；（4） 运行正常后出现电流指示。2.加料投入生产：（1）当106、空车运转无异常现象，同时电流不大于18A时，即可开始向离心机内通水，然后进料；（2）操作顺序如下：启动 通清水清洗 进料生产 通清水清洗 停机 - 510分钟 10分钟（3）严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加至工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准，且电流不得超过30A.3.沉渣及分离液的排出：（1）离心机排出的沉渣可以采用以下方式中的一种运出，螺旋输送器，小车承接，人工铲运；（2）分离液可以通过变径出液口，由管子或明沟排出。4.正常生产时，操作工应定时检查：（1）每小时检查两主轴承座温度，直接观察温度计温度，超过80时必须停机检查原因，并排除温升过高的故障。5.停车必须严格按照下列顺序：（107、1）关进料阀（2）开清洗阀，进水清洗多次，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，直至排渣口出清水为止。（3）关清洗阀（4）按停止按钮停机，操作柜钥匙开关关掉电源，关掉空气开关。（5）不得在停车后通水清洗离心机转鼓，以免清洗水进入主轴承座。6.4蝶式分离机1. 启动前的准备工作（1）检查齿轮箱润滑油的油位必须在油标的中心线以上；（2）打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素，如转动灵活无异常，则可点动电机开关检查转鼓转向，电机接线必须保证转鼓顺时针方向转动，检查指示盘的旋转方向与指示盘所刻方向是否一致。（3）盖上机盖，接上所有管件，108、按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。（4）检查所有的紧固螺栓、螺母有无松动，必须紧固。（5）两刹车手柄必须处于垂直位置，使刹车片和飞轮端面脱离。（6）检查总电源电压是否稳定，因启动时电机是超负荷运转且启动时间长，防止电机烧坏。2.开车检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常磨擦声，则应立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流一般为不大于50A，达全速后工作电流不超过15A，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为68分钟，全速指示盘转速约65r/min。当电流表降至15A以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高109、不能大于0.45MPA，最低不低于0.20MPA，然后打开PLC控制仪，电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然后慢慢开口热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料）大约1分钟后轻相出口排出清水，观察电流大幅上升，则应立即停止进料，此为转鼓没有完全密封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障后再次进水调试。当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进料口流量（进料前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况而定。分离机自动排渣周期一般不得低于3分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且每次手动排渣时均应等到电流降为110、正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但一般波动不得高于5A，如有特殊情况应调整排渣量。3. 停车关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出料口的排污阀门，直至轻相出口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部杂质。完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关闭电机及操作水泵，让其自行停车。注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损； 2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水供应不足应立即停止进料，但可不停机；3、分离机运转过程中，操作工不得离开岗位，以便有问题时能及时发现和排除。备注：聊城餐厨预处理调试原则： 先设备，再工艺；先111、手动，再自动！聊城餐厨预处理作业原则： 启动时，后端先开，前端后开； 关停时，前端先停，后端后停。 第七篇 厌氧沼气系统操作1、各工序操作要点3.1 CSTR罐人工或泵出料不允许罐体负压出现，排料需一人操作，一人监护，防止负压罐体吸扁导致事故。3.2 正负压保护器和安全阀每日检查一次液位是否正常，防止过高或过低，失去保护作用，导致出现事故。 3.3气柜气柜风机24小时运行，保持压力为200400pa即可。如遇大风、雨雪天气应保持气柜风机开启状态，并加强巡视，采取措施防止气柜损坏。2、运行记录表格填写要点4.1 仪表数据（如：要求每日下午5点准时抄表，5分钟内抄写完毕）4.2 设备运行情况根据实112、际操作按时填写，必须详细，如有异常应备注栏记录。4.3 调配浓度计算如进TS值为20%的原料20方，水25方，则调配后浓度计算为20*20%/(20+25)=8.9%如进上述原料20方，水20方，则调配后浓度计算为20*20%/(20+20)=10% 3、沼气安全5.1 沼气是一种混合的可燃性气体，其主要成分是甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、还有少量的氢（H2）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）等。沼气是一种无色气体，由于它常含有微量的硫化氢气体，所以脱硫化氢前，沼气有轻微的臭鸡蛋味。5.2 在常压下，标准沼气与空气混合的爆炸极限是8.8%24.4%；沼气与空气按1：10的比例混合，在封113、闭条件下，遇到火会迅速燃烧、膨胀，产生很大的推动力。因此，沼气除了可以用于炊事、照明外，还可以用作动力燃料。5.3 沼气站内严禁烟火、如必须动火作业必须采取有效地安全防范措施，并经安全负责人签发作业单后实施。5.4 电工、焊工、起重工、装载机司机等必须持证上岗。4、电气与自控操作一、现场仪表、传感器现场仪表传感器按功能分为温度、压力、液位、物位、流量检测几大类。温度传感器每个发酵罐3只，热储罐4只。采用两线制接法，变送输出420MA的电流信号，其量程为0-100。压力检测变送器分布于罐顶部，两线制接法，420MA电流输出，量程为010Kpa。液位检测安装于罐底部，420MA输出，两线制接法，其114、量程为0200Kpa。通过压力与液位的正比例关系间接反映罐内液位的变化。物位探头分布于调配池测液位高度、热储罐测液位高度、气柜顶部，检测气柜内膜的高度，即储气量。进、出料流量计位于上料泵出口，四线制接法，电源为AC220V ，420MA电流输出。发酵罐沼气流量计位于1# 2#一次发酵罐沼气管出口，四线制接法，电源为DC24V，量程为0300m/h。沼气使用流量计位于净化沼气管道，四线制接法，电源为DC24V，量程为0550m/h。可燃气体检测探头位于气柜旁边，检测沼气泄露情况。二、典型设备的手动操作说明1、一般设备手动操作设备时，首先确定现场按钮盒的急停按钮处于旋开的位置。按标识合上主回路的空115、气开关，根据设备电动机的额定电流将热继电器的电流整定调到合适的位置。合上相应控制回路的熔断器，将手动/自动开关扳到手动位置（自动位置时启停按钮失效），按动启动按钮，此时接触器吸合，运行指示灯点亮，设备开始运转。停止时，按动停止按钮，接触器弹开，运行指示灯熄灭，设备停止运转。如果故障指示灯点亮，则说明热保护继电器跳闸，或者是人为按下了现场按钮盒的急停按钮。如果是热继电器发生跳闸，说明设备电机过载，检查故障原因，排除后按热继电器上的红色按钮复位故障。2、变频设备控制柜的手动/自动旋钮打到手动位置，按启动按钮，运行指示灯点亮，电机开始运转，变频器自动输出设定频率，面板可显示运行频率。按停止，风机停止116、运转。当变频器发生故障时，故障指示灯点亮。变频器面板上会显示相应的故障代码，参照说明书检查故障的原因和对策，故障排除后，按变频器面板上的红色按钮复位故障。三、常见故障及排除l 过载故障 1、电机过负荷运行，检测减速箱，设备机械结构是否存在问题。 2、电机绝缘损坏或者三相绕组不平衡。 3、检测电源是否缺相，三相电压是否平衡，电压是否过低。4、热保护继电器电流整定值是否太小。l 设备无法启动1、检查控制控制回路的保险丝是否熔断。2、用万用表测量手动/自动旋钮、启动按钮和停止按钮是否接触良好。l 变频器故障 变频器故障会在面板上显示出相应的故障代码，根据手册的故障原因和对策解决。 四、电气设备的日常117、维护及安全须知除了按照电气规范的要求对电气设备进行日常的维护外，应注意以下几点：1、站内操作人员及电气维修人员必须持有效期内的电工特种作业证上岗，并严格遵守国家电力行业相关规定、操作规程。2、除了值班人员的日常巡检外，电气技术人员要定期检查MCC柜上的电气元件有无损坏，如有及时更换。3、所有控制回路都是通过熔断器供电的，定期对熔断器进行检查和更换；即使电气设备的主回路已经断电，控制回路仍然有电，在以后的电气检查和维护时一定要注意这一点。若想断开控制回路的电源，需拉开相应的控制回路的保险并取出熔丝，悬挂禁止合闸有人工作的标示牌。检修时必须断开电源，拉开熔丝并取出，悬挂检修用标示牌。4、定期用干布118、或吸尘器、专用皮鼓对控制盘和控制箱进行除尘；绝对不允许用湿布带电进行擦拭；5、按钮、开关操作严禁用力按压和过力矩转动，导致人为破坏。 5、 沼气站运行主要异常处理一、潜水搅拌机电缆卷入搅拌机损坏：更换或修复电缆，重新固定就位，每周检查固定和电机绝缘情况；电机故障：首先检查机械密封磨损情况，如磨损请购置相同型号的更换，电机进行烘干处理，用摇表检测绝缘合格后重新组装并加注40号机械油；如电机绕组烧坏，请查询电气控制回路是否缺项，问题解决后，修复好的电机方可重新运行。手摇机构损坏，请跟换相同规格的轴承或损坏部件。二、泵类电缆损坏：请更换电缆或修补；电机绝缘下降，频繁跳闸：解体后烘干处理，如机械密封损119、坏请更换新的机械密封，按说明书要求加注润滑油脂。电机绕组损坏：维修电机，查明故障原因后方可重新投入运行。三、一般电机如果故障指示灯点亮，则说明热保护继电器动作，或者是人为按下了现场按钮盒的急停按钮。如果是热继电器发生动作，说明设备电机过载，检查故障原因，排除后按热继电器上的按钮复位故障。四、CSTR顶及匀浆罐螺旋搅拌机参见变频器故障代码及排除方法。五、温度计显示错误：更换铂电阻或排除其它故障。六、柔性气柜外气囊充气泄漏快：检查软管是否损坏有漏洞，如有则修补或更换新管；检查外气囊是否有漏点，如有则联系厂家修复；阀门是否关闭不严，如有则修复或关严即可。七、拼装罐罐体泄漏：首先紧固螺栓，或堵漏处理，120、如无效则联系厂家进行修复。八、脱硫剂脱硫剂变黑：检测净化后硫化氢含量，如超过150PPm，需要更换或再生。脱硫剂烫：洒水降温。九、管道阀门管道阀门堵塞：首先关闭其它该关的阀门，用压力自来水冲洗即可，如阀门堵塞冲不开则拆下阀芯清洗或高压水冲洗正常后重新装上即可。十、反应罐产气量下降：检查进料调配是否正常，有无青霉素、洗洁精、洗衣粉等杀灭厌氧菌群的化学物质，如有拒绝出现，按设计浓度和量进料并保持温度和酸碱度即可恢复；甲烷含量降低：检查进料是否不规律、进料浓度是否改变，其它同产气量下降原因，检查回流沼液是否超过调配进料量的1/3，按设计参数浓度和按时进料调配即可恢复正常。十一、正负压保护器正压、负压121、不动作：检查阀门是否关闭、检查添加液是否位置正常；阀门非检修严禁关闭，添加液必须在正常液位，高度同压力一直；液位管看不清液位：清洗液位管或更换新的液位管。十二、电控柜仪表显示不正常：检查信号是否正常，如不正常则检修至正常，检查参数是否正确，如不正确请设定正确的参数。线路发热冒烟：停电检查是否压线螺丝松动，如松动请紧固后重新送点检查，正常即可。十三、压力变送器及液位计信号不正常：检查是否进水或受潮，清理凝水和锈蚀部分烘干即可，如故障依旧则送厂维修或更换新的。备注：以上各部分内容要求严格实施，设备的使用维护按以上规定执行的同时还应严格按设备厂家提供的设备说明书相关条款规定和要求实施；沼气站管理及运122、行维护还应遵守国家相关法律法规要求，确保沼气站安全、经济、稳定运行。 6、沼气站运营安全风险一、 沼气站的潜在危险分析沼气站运行过程中存在的危险和有害因素有：火灾、爆炸、中毒与窒息、电气伤害、噪声与振动、淹溺、车辆伤害、机械伤害、灼烫、高处坠落、坍塌等。其中主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒与窒息、电气伤害、噪声与振动等。1、火灾沼气生产过程中，产品甲烷具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏，遇到火源有发生燃烧爆炸的可能性，易发生火灾事故，表现在以下几个方面：（1）厌氧消化生产工段，产生的沼气储存于双膜气柜中，一旦气柜破损，会造成沼气泄漏；在沼气净化压缩段，系统中的管道法兰、各种泵体密封不严，会造123、成沼气泄漏；泄漏的沼气一旦聚集，遇明火热源，就有可能发生火灾事故；（2）项目的大部分建（构）筑物应达到二级耐火等级要求，当采用可燃材料而达不到防火等级时，有可能造成可燃材料的火灾事故；（3）电气系统如变压器、配电室、动力电缆、用电设备等由于电气故障等因素，可能发生电气火灾事故；（4） 锅炉房使用的沼气燃料泄漏，易发生火灾事故。2、爆炸爆炸分为化学爆炸和物理爆炸，沼气站存在的化学爆炸主要为沼气泄漏后聚积，达到爆炸极限范围，遇到明火或热源即发生化学爆炸，物理爆炸如热水锅炉、沼气压缩机超压爆炸等。3、中毒与窒息硫化氢为强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用，如急性中毒，会出现流泪、流涕、咽喉部灼热感、124、咳嗽，意识模糊和心肌损害，严重者可出现脑水肿、肺水肿，极高浓度（1000mg/m3 以上）时硫化氢可在数秒钟内导致突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；高浓度硫化氢接触眼角膜会发生水肿；长期低浓度接触，可引起神经衰弱缩合症和植物神经功能紊乱溃疡。二氧化碳对人体有一定的毒害作用，经吸入侵害人体。低浓度时二氧化碳对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时产生抑制甚至麻痹作用。人在高浓度二氧化碳环境会急性中毒，在数秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，严重者出现呼吸停止、休克，甚至死亡。4、电气伤害沼气站设置有一所总变电所，内有高压开关柜、变压器、低压开关柜、直流屏、高压环网柜、125、动力柜、动力箱等电气设备。各种电气设施不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏电、着火的危险，对人造成不同程度的电气伤害，而且还会受到所处生产场所高温、潮湿和腐蚀性环境的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘水平，以致使得绝缘损坏，造成更为严重的漏电；特别是在潮湿环境和多雨季节，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻的降低，增加了电气伤害的可能性和危险性，使发生事故的几率上升。5、噪声与振动项目设置有鼓风机、各种泵、压缩机、锅炉等设备，这些设备是产生机械振动与噪声的源头。机械振动与噪声不仅有可能损坏设备，伤害职工听力，而且影响信息传递交流并导致事故。在设备选型时应考虑规范规定的噪声126、标准，必要时应有消音装置和减振措施。6、淹溺沼气站建造有调粪池、水解酸化池、沼液池等设施，如果安全防护设施存在缺陷或无防护措施，在作业人员进行作业和巡检时，可能失足掉入池中造成淹溺伤害。7、车辆伤害项目原料进厂以及产品沼气的出厂、副产品沼液的出厂均用汽车运输，因违章驾驶、超速行车、刹车失灵、停靠不稳或缺少安全标志等原因，均可能造成人员碾轧、坠落、挤压、撞击等车辆伤害。8、机械伤害生产过程中多种旋转或相对往复运动的机械设备如沼气压缩机、风机等，因防护不良、操作失误和警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞缠等，易造成人体伤害。9、灼烫由于在厌氧发酵过程需要加热，工程需设置锅炉供暖，热媒为957127、0的热水，供热管道外壁温度较高，如果保温及隔热措施不当，都会造成高温烫伤事故。10、高处坠落沼气站可能发生高处坠落的场所有沼气柜顶，厌氧反应器及各种预处理池等，当作业人员到柜顶或池顶进行巡回检查或检修维护作业时，如防护不当，可能发生高处坠落伤害。11、坍塌沼气站设置有调粪池、沼液池等。一旦池顶盖板强度不足或使用材料不当，腐蚀较快，会有坍塌危险。二、 沼气工程危险因素防护对策1、火灾爆炸危险因素：沼气、锅炉、压缩机触发条件：(1)沼气泄漏达到爆炸极限、遇引火源；(2)锅炉和压缩机超压爆炸。事故原因：(1)柔性气柜顶盖破裂、工艺管线密封不严、柔性气柜破损导致沼气泄漏，锅炉用沼气泄漏，泄漏的沼气达到128、爆炸极限，遇到引火源发生化学性爆炸；(2)锅炉安全防护装置失效，超压发生物理性爆炸；(3)沼气压缩机有缺陷或安全防护装置失效，发生超压爆炸。对策措施：(1)消除生产区的引火源；(2)制定火灾、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的应急预案。在醒目位置设立禁火标识，严禁烟火；(3)严禁沼气泄漏，严禁空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统；(4)严禁违章明火作业；(5)爆炸危险区域内照明灯必须采用防爆型灯具；(6)应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及闸阀是否漏气；(7)应定期检查沼气气柜的正负压保护器是否运转正常；(8)工作人员上、下沼气贮气柜巡视、操作或维修时，必须配备防止静电的工作服，并不129、得穿带铁钉的鞋或高跟鞋；(9)应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否泄漏，保证安全；(10)加强巡检制度，安装可燃气体报警装置；(11)在火灾危险区域配备灭火器材。2、中毒与窒息危险因素：硫化氢、二氧化碳等气体触发条件：沼气泄漏后积聚、安全防护措施不到位事故原因：(1)沼气中含有0.31%的硫化氢，沼气大量泄漏易引起人员中毒事故；(2)进入沼气含量高的空间。对策措施：(1)生产区安装可燃气体报警仪；(2)加强个体防护；(3)增加通风设施，加强通风换气。3、电气伤害危险因素：电器设备触发条件：带电、漏电事故原因：(1)电线、电缆、电器设备设施质量差，绝缘等级不够；(2)电缆、电线、电器设备设施质量差130、，绝缘老化，导致带电部位裸露；(3)连接、敷设方式不正确，导致正常情况下不带电的部位带电；(4)无漏电、防触电保护系统，或系统运行不良；(5)违章作业、违规操作。对策措施：(1)设计时选择高品质安全型设备；(2)控制设备质量，合理选择电线、电缆、电器设备的型号；(3)规范敷设电线、电缆、电器设备；(4)合理设置漏电保护器等防触电保护系统并确保状态良好；(5)为操作人员配备个人防护用品，使用绝缘器具；(6)操作人员上岗前应经过培训，持证上岗。4、噪声与振动危险因素：泵、压缩机、鼓风机触发条件：(1)设备未采取降噪、隔振措施；(2)个体防护用品缺乏或失效。事故原因：(1)设备安装不当，产生强振动和131、噪声；(2)无屏蔽防护措施。对策措施：(1)采取隔声、吸声、消声等降噪措施；(2)设置减振、阻尼等装置；(3)佩带适宜的护耳器；(4)尽量减少在噪声处不必要的停留时间。5、车辆伤害危险因素：进厂机动车辆触发条件：安全附件失灵、视线不清、操作失误事故原因：(1)设计、制造缺陷；(2)安全附件失灵；(3)当视线不清、意外事件时操作处理不当。对策措施：(1)严格执行安全操作规程；(2)遵守厂区内安全管理规定；(3)加强车辆安全检查和维护保养；(4)保证道路的畅通。6、机械伤害危险因素：螺旋进料机、搅拌机、粉碎机、鼓风机触发条件：防护不当或违章操作事故原因：(1)转动机械设备无防护或防护设施不完备；(132、2)设备安全联锁装置失效；(3)人员违章操作；(4)人体接触运动部位。对策措施：(1)设备采购选型时，尽量选择本质安全型设备；(2)严格执行安全操作规程；(3)加强设备维护保养和巡回检查，发现问题及时处理；(4)按规定穿戴适宜的个体防护服装，戴防护眼镜。7、淹溺危险因素：消防水池、原料储存池触发条件：防护缺陷事故原因：安全防护设施不到位、操作不当。对策措施：(1)按操作规程操作，现场巡检至少两人一组；(2)加强防护措施，现场配备救生圈、安全绳等防护设施；(3)加强安全教育。8、灼烫危险因素：高温热水触发条件：安全防护措施不到位、操作不当事故原因：(1)锅炉安全防护措施不到位；(2)热水管道无防133、护措施。对策措施：(1)按照操作规程进行操作；(2)加强个体防护用品的使用，穿耐热工作服、戴防烫伤手套等；(3)定期检查装置的可靠性；(4)高温管道设置防护层。9、高处坠落危险因素：高处作业触发条件：（1）冒险进入危险场所；（2）登高未佩带安全带；（3）违规操作。事故原因：反应罐、储存罐、柔性气柜等的维护或检修过程中安全措施不到位。对策措施：（1）加强登高作业安全管理，未挂安全带不得从事2 米以上登高作业；（2）严格按操作规程执行；（3）不准冒险进入作业场所。三、 作业场所危险有害因素分布情况作业场所中的危险有害因素分布情况详见下表：4、操作人员应熟练掌握灭火器具使用方法；7、站内规章制度一、134、运行管理1、运行管理人员必须熟悉中试厌氧部分工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2、 操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，并应了解中试设备工艺流程。3、 操作人员、维修人员、安全监督员必须经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。4、 监控室及设备间明显部位应张贴必要的工作图表、安全注意事项、操作规程和运转说明等。5、 各岗位的试验操作人员，应按时准确地填写运行记录。运行管理人员应定期检查原始纪录。6、 运行管理人员和操作人员应按工艺和管理要求定期巡视检查设备、电器和仪表的运行情况。7、 发现运行异常时，应采取相应措施，及时上报并记录。8、 各种设施、设备应保持清洁，避免水、液135、气泄漏。9、运行管理人员和操作人员应从试验数据及运行管理中不断总结经验，提高厌氧部分设备的运行效率和稳定性。二、维护保养1、应制定全面的维护保养任务书并执行到位，内容应包括下列内容：a) 设备、阀门润滑、点检记录；b) 部件维修更换记录；c) 站内设施、设备维修保养时间安排表；d) 维修保养预算及开支等。2、应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。3、维修人员必须熟悉厌氧部分机电设备、仪器仪表的维护保养计划与规定以及检查验收制度。4、应对反应设备及各种闸阀、管道、支架和盖板等定期进行检查维护。5、排渣管道、排气管道等应经常清理，保持畅通。6、各种设备、仪器仪表应严格按照其技术文件进136、行维护保养。7、电控及自控设备的检修维护，应由专业特种操作人员负责。8、各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。9、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，注意断电并挂警示牌。10、建筑物接地电阻的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。11、应定期检查和更换消防设施等防护用品。三、安全操作1、必须对新上岗的人员进行系统的安全教育，并建立经常性的安全教育制度。2、每次使用前应首先检查防护救生设施及用品，包括：1) 消防器材；2) 保护性安全器具；3) 呼吸设备；4) 急救设施。3、运行管理人员和安全监督人员必须熟悉掌握和了解试验过程中存在的各种危险、有害因素和由于操作不当所带来的危害137、。4、启动设备应在做好启动准备工作后进行，电源电压波幅大于额定电压10%时，不宜启动电机。5、厌氧部分内严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；严禁违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过公司安全部门审批；禁止石器、铁器过激碰撞。6、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。7、上下爬梯进行配料巡视和操作时，应注意安全，防止滑倒或坠落，雨天或冰雪天气进出厌氧部分和控制室应特别注意防滑。8、在厌氧罐进行放空清理、维修和拆除时，必须采取安全措施，保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下。9、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁开机擦拭设备运转部位，冲洗水138、不得溅到电缆头和电机带电部位以及润滑部位。10、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，并应熟悉使用灭火装置和沼气成分检测仪器。11、严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。四 安全管理制度1、操作人员上岗前必须进行系统全面的安全教育并经考核合格，应建立定期安全学习制度。2、厂内应装备消防器材，并定期检查或更换，确保有效。3、制定火警、易燃及有害气体泄露、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应急预案，室内在醒目位置应设立禁火标志，厌氧部分内严禁吸烟。4、在对具有可燃性气体的反应罐、管道、流量计进行放空清理和维修时，应采用良好的通风和进行有害气体检测无误后检修人员方可按计划实施，同时需有人进139、行安全监护防止意外发生。5、主电源电压大于或小于额定电压5或缺相时，严禁起动电机设备；电气设备必须可靠接地，严禁非本岗位人员启、闭机电设备。6、维修各种设备时必须切断电源，并应在控制箱外挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，非电工人员严禁维修维护电控柜及其它电气设备。7、门口设警示牌，安全警示标志须悬挂在明显位置，不经允许外来人员不得进入厌氧部分内。8、操作人员巡视过程中如发现压力表显示数值异常（低于500pa或高于2000pa），应立即向厌氧部分负责人报告，并立即查找压力异常原因，根据操作要求和应急预案执行，其间严禁开启任何电气设备。9、厌氧部分的避雷接地系统应每年检测不少于一次，接地电阻应保持在140、相关规定允许范围内。五 应急预案管理制度1、目的厌易发生触电、停电、中毒、火灾、烧伤等事故。为及时、有效抢救伤员，防止事故扩大、减少经济损失，特制订此预案。 2、适用范围本预案适用本餐厨项目。3、内容3.1成立应急小组 组长：总经理 副组长：生产部主任 成员： 运行及维修人员3.2人员分工 组长负责事故指挥处理及向公司汇报等工作。 副组长根据组长安排进行伤员抢救、现场维护等工作。 成员根据组长的安排进行应急救援工作。3.3应急物资 绝缘胶棒/木棒、应急药品、警戒线、防毒用具、灭火器等3.4应急响应步骤须按应急预案实施流程及相关规定实施。3.5预案演练3.5.1由领导小组组织每年进行一至两次触电141、演练。3.5.2演练结束后，一定要对应急设施进行维护保养，以保证下次使用时处理完好状态。另外做好演练记录。8、沼气站各主体单元设施运行管理和维护1、调节池a、运行管理1) 搅拌机开启水位不得低于潜水搅拌机的最低水位线，调配按工艺要求均匀进料和搅拌操作。2) 操作人员应及时清捞浮渣和缠绕在设备及管路上的杂物。3) 清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点并及时处理。b、维护保养池内沉渣积聚较多时，应及时清捞，盖板及护栏等按需防腐保护。c、安全操作1) 维修应注意通风，防止跌落或溺水。2) 放空清理或维修时，应按安全规定操作。2、上料泵房a、运行管理1）非操作人员严禁擅自进入操作区，操作人员按工艺流程操作142、设备。2) 设备运行时应观察机电设备的运转情况，电控柜运行注意有无异味和异常，如有及时通知专业人员维修。3) 各种操作记录应认真记录并存档。b 、维护保养1) 按设备说明书要求进行维护，盖板、护栏、管道、支架及设备等按需进行防腐刷漆。2) 及时冲洗场地，保持泵房设施清洁。c、安全操作1) 设备开启前，应检查机电设备是否具备开机条件，管路阀门位置是否正确。2) 检修设备和电控柜时，应有安全防护措施和有效的监护。3、厌氧反应器a、启动调试1) 厌氧消化器及有关设施的底部杂质应完全清除。2) 厌氧消化器内的污泥砂过多时，应进行定期启动排砂泵，排泥砂。3) 厌氧消化器溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管143、水封的液位高度。4) 对与厌氧消化器运行有关的各种仪表应分别进行校正。5) 应使水泵、阀门及相关设备处于正常状态，水路、气路畅通。6) 厌氧消化器的启动可利用原料本身进行污泥培养。原料中含有的可能影响沼气生产过程的抑制剂（如：消毒液、青霉素等）浓度不得检出。7) 固态厌氧接种污泥在进入厌氧消化器前应加水溶化，经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入厌氧消化器。8) 宜一次投加足够量的接种污泥，污泥接种量为厌氧消化器容积的30%为宜。9) 厌氧消化器的启动方式可采用分批培养法，也可采用连续培养法。10) 应逐步升温（以每日升温1-1.5为宜）使厌氧消化器达到设计的运行温度。11) 启动开始时，负荷应不宜144、太高。12) 当产气和温度计PH值稳定后，方可逐步提高负荷。13) 厌氧消化器启动时，应采取措施将厌氧消化器、输气管路及储气柜中的空气置换出去。14) 厌氧消化器进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得最佳的进料量和进料周期。15) 悬浮物含量高的发酵原料，进料总固体（TS）含量宜控制在8%12%以内。16) 厌氧消化器宜维持相对稳定进料及参数控制。17) 厌氧消化器的搅拌宜间隙进行，在出料前30min应停止搅拌。采用沼气搅拌的，在产气量不足时，应辅以机械搅拌或水力搅拌等其他方式搅拌。18) 宜对温度、产气量、化学需氧量（COD）、pH值、挥发酸、和沼气成分等指标进行监测，掌握厌氧消化145、器运行工况，并根据监测数据及时调整或采取相应措施。厌氧消化器正常运行应符合下列规定：（1）pH6.87.2;（2）挥发酸（乙酸计）小于1000mg/L;（3）沼气CH4含量为50%65%。b、维护保养1) 厌氧消化器宜35年清理检修一次，各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修，保养。2) 搅拌系统应定期检查维护。3) 应定期校正检修厌氧消化器的测温仪、pH计等仪表。4) 寒冷地区冬季应做好溢流管、保护装置的水封、设备和管道的保温、防冻，防止结冰。5) 厌氧消化器停运期间，应保持池内温度420。6) 厌氧消化器停用较长时间时，应定期搅拌。c、安全操作1) 应定期检查沼气管路系统和设备是否漏气，如146、发现漏气，应立即停气检修。2) 厌氧消化器运行过程中，不得超过设计压力，严禁形成负压。3) 厌氧消化器放空清理、维修和拆除时，必须严格按照安全操作规定执行。4) 维护保养搅拌设备时，应采取安全防护措施。4、沼气净化与储存a、运行管理1) 凝水器中以及沼气管道的冷凝水应定期排放；排水时应防止沼气泄漏。2) 脱硫装置应定期排污。3) 脱硫装置中脱硫剂定期再生或更换。4) 定时观测储气柜的储气量和压力，并做好记录。b、维护保养1) 应定期检查储气柜、输气管道是否漏气。2）气柜外表面宜定期冲洗，保持清洁。c、安全操作1) 操作人员检修时上下储气柜巡视或操作维修时须穿防静电的工作服，不得穿带铁钉的鞋子。147、2) 储气柜放空清理、维修、拆除时，必须采取安全措施，严格遵守安全操作规定。5、控制室a、运行管理1) 操作人员应注意观察控制信号是否正常，并做好运行日志。信号显示设备或系统出现故障或系统处于危险状态时，应立即通知检修人员或运行管理人员。2) 操作人员应定时对电气设备、仪表巡视检查发现异常情况及时处理。3) 各类检测仪表的传感器、变送器和转换器均应按技术文件要求清理污垢。4) 非站内运行的计算机软件，严禁在控制中心计算机上运行。5) 设备、装置在运行过程中，发生保护装置跳闸或熔断时，在未查明原因前不得合闸运行。b、维护保养1) 建立完整的仪表档案。2) 控制设备各部件应完整、清洁、无锈蚀；表盘148、标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；仪表井应清洁，无积水；控制室应保持整洁；定期检查更换防潮剂；计算机应正常。3) 严禁使用对部件有损害的清洗剂清洗。4) 长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。5) 应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器和二次仪表等。6) 仪器、仪表的维修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器和二次仪表等。7) 列入国家强检范围的仪器、仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪表、仪器，应根据使用情况，进行周期检定。c、安全操作1) 检修现场的检测仪表，应采取防护措施。2) 在阴雨天在现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防触电。9、沼气工程事故应急处理方149、案 一、 触电事故应急处理方案1、目的沼气站用电设备较多，易发生触电事故。为及时、有效抢救伤员，防止事故扩大、减少经济损失，特制订此预案。2、应急物资：绝缘胶棒/木棒、应急药品、警戒线3、应急响应步骤 一旦发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、木板、或干布等绝缘材料使触电人尽快脱离带电体。第一发现人切勿直接接触伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。目击者应一边救人一边大声呼叫，内容要明确，说明事故地点和发生的情况，尽快通知沼气站第一安全责任人和安全员，同时立即拨打“120”急救电话并派专人到路口接应，同时打电话通知公司领导。 立即封锁现场，禁止其他人员误入现场。150、沼气站负责人应立即安排专业电工关闭现场电源，防止其他人员再次发生触电危险。 伤员脱离电源后医务人员到来之前的救护临时应急措施现场抢救要根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法。触电伤员如神志清醒，附近人员应准备木板，让伤员平躺，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克和心衰；触电伤员如神志不清，应就地仰面平躺，且确保呼吸道通畅，并用5s 时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员应意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员；触电伤员如意识丧失，应在10 秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况：看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气流，再用151、两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若伤者伤势过重，呼吸停止，心跳还有，就地平躺解开衣扣，通畅气道，立即口对口进行人工呼吸；若呼吸和心跳均停止，在人工呼吸的同时实施胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官氧的供应，最好能由两人分别口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5 的比例进行，即人工呼吸1 次，心脏按压5 次，抢救一定要坚持到底，在抢救时，不要随意移动伤员，在医务人员到来前救治不能终止。 现场恢复恢复生产前，要查清事故的原因，责任人要受到处理，对现场所有用电设施进行全面检查，对电动工具的绝缘电阻进行测试，对施工人员再次进行交底和安全用电常识教育，并把事故的全过程进行通报，消除152、事故的阴影，说明只要遵守操作规程，时刻注意安全，就不会再次发生事故，增强作业人员对临时用电系统和设备安全性的信心。二、 火灾事故应急预案1、目的为了提高消防应急能力，全力、及时、迅速、高效地控制火灾事故，最大限度的减少火灾事故损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，特制订此预案。2、应急物资：灭火器、消防栓、水桶3、应急响应步骤 立即报警：当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，立即启动紧急预案。当为可扑救小型火灾及时组织扑救，当火势较大、现场较复杂要迅速拨打“119”“120”报警电话，并派专人到路口接应。及时报告公司领导，便于及时扑救处置火灾事故。 组织扑救：沼气站负责人立即153、组织小组成员进行扑救火灾，选用合适的消防器材进行灭火。 人员疏散及抢救：负责人在组织扑救火灾同时对处于危险区域的人员组织撤离，由各工段带班人员带领，及时有序的撤离出危险区域；当有人员受伤时应及时抬至安全区域，对伤员进行简单处理。 协助公安消防队灭火：当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 现场保护：当火灾扑灭后，领导小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，防止二次火灾发生同时使火灾事故对环境造成154、的污染降低到最低限度。 事件结束后，单位应加强有关预防措施。要加强安全保卫和各项设施的安全检查，杜绝安全隐患；加强日常防灾、避灾等安全知识教育，增强自我保护能力。三、 硫化氢中毒应急预案1、目的硫化氢是由硫和氢结合而成的气体.硫和氢都存在于动、植物的机体内,动植物由于高温高压作用或细菌分解可产生硫化氢，如腐臭的尸体、蛋类的臭味就是由少量硫化氢的存在产生的。在油气井钻井、沼气站、下水道、古力井、井下作业施工及水井施工、酸化、酸洗的作业井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂及矿井中常出现硫化氢。另外在纸浆厂、工业实验室、炸药爆炸现场也有硫化氢的出现。硫化氢无色、显酸性、有刺激性气味，其毒性可与155、氰化物相比，是一种致命的气体。致死浓度为760mg/m3。为了作业现场人员能够高效地应对硫化氢中毒事件，保障员工的生命安全和身体健康。2、应急物资：防毒面具、浓茶、咖啡等。3、应急响应步骤 当工作人员遭遇硫化氢时，应迅速逃离现场至安全地带，并向应急指挥小组报告现场情况。 负责人接到发生硫化氢中毒信息后立即打电话通知派车赶到现场，以备在情况稳定后将受伤害人员送往医院救治。 同时应急小组组长通知相关人员配戴防毒面具或迅速撤离至安全地带。 若中毒者能自行进行呼吸，应立刻进行吸氧，并应保持中毒者处于放松状态、保持中毒者的体温，不能乱抬乱背，应将中毒者放于平坦干燥的地方就地抢救，然后将伤员送至救治的医疗156、机构或求助当地120 急救中心； 当重度中毒者撤离至安全地带时，已休克、心脏或呼吸已停止时，应立即采取人工呼吸、呼吸器、人工胸外心脏挤压法等方法进行抢救。1) 胸外心脏挤压法：a) 解开有碍呼吸的领扣、腰带(注意防止着凉)，平放仰卧在有衣物垫护的硬板上，拉开中毒者下颌，使口腔张开，以利呼吸；b) 救护者跨跪在中毒者腰部，正确找准挤压点，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即掌根放在胸骨底下三分之一部位；c) 掌根向下(脊背方向)挤压，压出心脏内血液，每秒一次，压陷35 厘米，用力应均匀；d) 挤压后掌根很快放松，使中毒者胸廓自动复原，血液又充满心脏。如此反复挤压、放松，用力应适当，既有效157、挤压，又避免内伤。2) 口对口吹气法：a) 让中毒者仰卧，解开领口和腰带，将中毒者头部转向一边，清除中毒者口中粘痰、泥沙等异物；b) 将中毒者下腭用力向前张开，使之呼吸道畅通；c) 抬起下颌用一只手捏住中毒者鼻子，口对中毒者的口做深呼吸，吸出中毒者体内废气；d) 吸大口气口对口吹气入中毒者体内，此时看到中毒者胸部鼓起，证明呼吸无阻塞；e) 吹足气后，将嘴移开，让其呼出体内的气，每3 秒均匀吹一次。重复上述c) e)动作，直至中毒者能自由呼吸为止。对严重硫化氢中毒者，在抢救过程中，上述两法最好同步进行，一旦中毒者能自由呼吸或确认中毒者已死亡，方可停止进行。 事件结束后，单位应加强有关预防措施。要158、加强安全保卫和各项设施的安全检查，杜绝安全隐患；加强日常防灾、避灾等安全知识教育，增强自我保护能力。四、 淹溺应急预案1、目的为了作业现场人员能够高效地应对淹溺事件，保障员工的生命安全和身体健康。2、应急物资：安全绳、救生圈等。3、应急响应步骤 当现场作业人员发现有人摔倒并坠入沼渣沼液池时，应迅速将带着安全绳的救生圈抛向落水者，大声呼救，并向沼气站负责人报告现场情况。 负责人接到事故信息后立即派车赶到现场，以备在情况稳定后将受伤害人员送往医院救治。 同时现场应急人员通知相关人员迅速赶至现场，开展救援。 当落水者被救上来时，已休克、呼吸已停止时，应立即采取人工呼吸方法进行抢救。a) 让溺水者仰卧159、，解开领口和腰带，将其头部转向一边，清除其口中泥沙等异物；b) 将溺水者下腭用力向前张开，使之呼吸道畅通；c)吸大口气口对口吹气入溺水者体内；d) 吹足气后，将嘴移开，让其呼出体内的气，每3 秒均匀吹一次。重复上述动作，直至溺水者能自由呼吸为止。 受害者情况稳定后，紧急送往医院开展进一步救治。 事件结束后，单位应加强有关预防措施。要加强安全保卫和各项设施的安全检查，杜绝安全隐患；加强日常防灾、避灾等安全知识教育，增强自我保护能力。五、 高温及烧伤烫伤处理应急预案1、目的为保证烧伤烫伤事件发生时，能及时、有效地应对，迅速采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻烧伤烫伤事故所带160、来的伤害。根据事故应急管理要求，制定本预案。2、应急物资：纱布、烧伤烫伤药等。3、应急响应步骤 发生烧伤烫伤事故时，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告项目经理。 当发生烧伤烫伤事件后，现场人员应及时将烧伤烫伤人员脱离危险区域，进行救治。烧伤的急救主要包括降温及保护患处。如果烧伤后皮肤尚完整，应尽快使局部降温。如将其置于水龙头下冲洗，这样会带走局部组织热量减少进一步损害。如果患者烧伤处已经起了水疱，应该保护局部并降温。用干净的水冲洗患处时，注意不要刺破水疱，以防感染。若伤处肿胀，应连续用冷水冲洗伤处。然后用不带黏性的敷料或潮湿的、最好是消毒垫子轻敷水疱之上，除非水疱很小，否则一定要将患者送161、往医院。 如果患者的衣服和患处有黏连时，应该用剪刀将患处周围的衣服剪开，尽可能让患处暴露出来，用清洁的纱布轻轻覆盖。 对于液体烫伤：烫伤是由接触高温液体而引起的伤害，首先要用冷水冲走热的液体，并局部降温10 分钟，并用干净、潮湿的敷料覆盖。如果口腔烫伤，由于肿胀可能影响呼吸道，因此急救一定要快，使患者脱离热源，置于凉爽处，并保持稳定的侧卧位，等待救援。患者情况稳定后，紧急送往医院救治。 事件结束后，单位应加强有关预防措施。要加强安全保卫和各项设施的安全检查，杜绝安全隐患；加强日常防灾、避灾等安全知识教育，增强自我保护能力。六、 沼气事故案例分析案例一 预处理阶段（集污池/调粪池）事件：2008162、 年6 月5 日，河南一大型沼气工程1名工人在维修池顶盖板时，不慎一脚踩空，跌入集污池，头部着地，撞击，窒息死亡。原因分析：没有将安全意识放在第一位，未设置安全警示标识。案例二 沼气生产阶段（明火引燃沼气）事件：2007 年7 月，安徽黄山一大型沼气工程反应罐罐顶发生喷火现象，情况十分危急。在接到报警电话后，消防人员及时赶到现场进行处置，最终没有造成人员伤亡。该事件起因为操作人员按制度巡视工程运行情况时，爬到罐顶时较累，违反规定在罐顶抽烟休息。因气温较高罐内产气压力升高，沼气通过呼吸阀漏到外界，被点燃的香烟引燃。原因分析：该职工严重违反沼气工程运行相关规定，在易燃易爆的危险区域吸烟。案例三 沼163、气引起人员中毒窒息事件：5月21日，湛江某市政工地，工人在施工中打开W38号排污井的管口时，由于沼气浓度高，造成1人中毒，6人在抢救过程中先后中毒，共造成包括2名施救人员在内的3人死亡，4人受伤。原因分析：沼气含量较高，人员下井检查时未提前进行检测，未做好鼓风，通风等相关保障措施。案例四 化粪池爆炸事件：20010年春节大年初十，一名10岁孩童在自家楼下化粪池井盖上放鞭炮，谁知在点燃鞭炮的瞬间，化粪池突然发生爆炸，一股巨浪将他掀起摔在地上，身受重伤。同样的悲剧再次发生，20011年2月27日下午，程某孩子在自家楼下玩耍，在将鞭炮放在化粪池井盖上点燃时，意外发生了。随着一声闷响，小区化粪池突然发164、生爆炸，孩子被崩伤，身体多处骨折。后住院治疗花费2万余元，至今未痊愈。原因分析：父母安全意识不足，未意识到化粪池存在爆炸的危险，对子女的安全教育不到位，小孩不知沼气的危险性，在化粪池井盖上放鞭炮，以致点燃沼气，引发爆炸。案例五: 打着打火机，引爆化粪池事件：2008 年7 月2 日早上7 时30 分许，青岛市银川东路一工地发生意外，随着“砰”的一声巨响，化粪池发生爆炸，井下蹿出的烈焰把站在此处的男子大面积烧伤，所幸经过抢救脱离了危险。一位工友告诉记者，事发时他和陈某在化粪池准备工作，他们几次试图下去干活都没有成功（气味太浓）。根据经验，两人判定下面肯定有大量沼气，但旁边的几位工人却说没有事，为了验证自己的判断力，随后陈某就从口袋里面掏出了打火机，就在打着火的一瞬间，化粪池发出一声巨响，井盖崩起一米多高，一团火焰从井下猛蹿出来，来不及躲闪的陈某立即被熊熊烈焰包围，全身都被烧着，这时候工友们连忙上前扑灭了大火，随后拨打急救电话将陈某送到附近医院进行抢救治疗。化粪池是建设工地必备的设施，会产生沼气，存在一定的危险，在化粪池工作的时候一定要小心，以免产生意外。原因分析：安全意识薄弱，严重违反操作规程。