1、目 录第一章 工程概况1一、 建设概况1二、场地地质概况1三、 桩基工程概况21、 围护桩部位22、3#地下室工程部位33、4#冷库基础部位34、右侧地下室位置3第二章 编制依据4第三章 钻孔灌注桩施工5一、施工工艺5二、 测量定位及护筒埋设61、 围护桩桩测量放线62、工程桩测量放线6三、泥浆制备及使用7四、钻机就位7五、回转清孔8六、钢筋笼的制作及安装91、钢筋笼制作92、 钢筋笼的安放93、安放导管二次清孔10七、 混凝土浇筑111、混凝土初灌量的确定112、导管安放及混凝土浇筑113、混凝土技术要求12八、质量要求151、材料质量要求152、施工质量要求15第四章 桩的质量控制要求162、一、桩位控制措施16二、桩径的控制措施16三、孔深控制措施17四、桩孔垂直度控制措施17五、孔径控制措施17六、孔壁稳定性控制措施18七、清孔及孔底沉渣控制措施18八、钢筋笼的制作质量保证措施18九、钢筋笼安装质量保证措施19第五章 施工计划及设备安排19一、施工准备19二、施工计划安排201、主要施工人员配备计划202、主要机械设备配备计划21第六章 安全文明施工措施21一、安全施工措施211、施工安全管理措施212、施工用电安全措施223、机械操作安全措施22第一章 工程概况一、 建设概况（1） 建设单位： （2） 设计单位： （3） 勘察单位： （4） 质监单位： （5） 安监单位： （3、6） 监理单位； （7） 施工单位： （8） 建设地点： 二、场地地质概况现场为方便施工，采用矿渣回填，回填深度为1m。根据勘察报告，在埋深72.50m范围内，地基土按成因类型和物理力学性质特征可划分为五个工程地质层，其中、号层分为二个亚层，现将各土层的主要特征自上而下描述如下：1粘土（al-lQ43）：灰黄色，可塑状，中高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量铁锰质氧化物及有机质，局部夹有少量粉砂，表层0.30m为耕植土，含植物根系，该层全场均有分布，一般厚度1.201.50m，层顶标高为3.233.07m。均匀性较好。1淤泥（mQ42）：灰色，流塑状，高压缩性，成分以粘粉粒为主，含少量贝壳碎屑及4、有机质，局部夹有少量粉砂，土质均匀，该层全场均有分布，一般厚度14.0015.50m，层顶标高为2.033.07m。均匀性好。2淤泥（mQ42）：灰色，流塑状，高压缩性，成分以粘粉粒为主，含少量贝壳碎屑及有机质，局部夹有少量粉砂，该层全场均有分布，一般厚度17.9020.00m，层顶标高为负12.27负13.77m。均匀性较好。2粘土（mQ41）：灰色，软塑状，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量半炭化物及有机质，夹有少量粉砂，底部局部含薄层粉砂，该层全场均有分布，一般厚度19.6022.10m，层顶标高为负30.70负33.17m。均匀性较好。3圆砾（al-mQ32-2）：浅灰灰色，稍中密状，5、湿，中压缩性，主要由卵石、圆砾、中粗砂、粉细砂及粉粘粒组成，其中卵（砾）石含量占5560%，局部稍少，一般砾径240mm，少数可达80100mm，个别可达120150mm，质地坚硬，岩性多为中风化火山碎屑岩，磨圆度较好，多呈次圆或椭圆形，粘质胶结，粘粉粒含量占1520%，胶结度一般，该层全场均有揭示，一般厚度8.909.40m，层顶标高为负51.92负53.43m。均匀性一般。2粉质粘土（mQ32-1）：灰白色，可塑状，中压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量粉细砂，该层在深孔中均有分布，一般厚度1.602.10m，层顶标高为负61.47负62.49m。均匀性一般。3圆砾（al-mQ32-1）浅灰灰6、色，稍中密状，湿，中压缩性，主要由卵石、圆砾、中粗砂、粉细砂及粉粘粒组成，其中卵（砾）石含量占60%左右，局部稍少，一般砾径450mm，个别可达100140mm，质地坚硬，岩性多为中风化火山碎屑岩，磨圆度较好，呈次圆或椭圆形，粘质胶结，粘粉粒含量占1520%，胶结度尚可，该层在深孔中均有揭示，最大揭示厚度5.20m，层顶标高为负63.37负64.38m。均匀性一般。三、 桩基工程概况1、 围护桩部位基坑支护部分围护桩的直径共分为A600、700、900的桩。其中A600共分为两种，1-1剖面位置有效桩长16.25m共计158根，上部非通常钢筋为14C25，钢筋长度为11.25m+35d，下部费7、通常钢筋为7C22，钢筋长度为5m；箍筋为A8200的螺旋箍筋，加劲箍为C142000。3-3剖面位置有效桩长为14.9m共计67根，非通常钢筋的为7C22，钢筋长度为8.9m+35d；通常钢筋为7C22钢筋长度为14.9m+35d，箍筋为A8200的螺旋箍筋，加劲箍为C142000。A700有效桩长15.7m共计56根，非通常钢筋的为8C22，钢筋长度为10.7m+35d；通常钢筋为8C22钢筋长度为15.7m+35d，箍筋为A8200的螺旋箍筋，加劲箍为C142000。A900有效桩长25.8m共计27根，非通常钢筋的为9C25，钢筋长度为14.25m+35d；通常钢筋为9C25钢筋长度为8、25.8m+35d，箍筋为A8200的螺旋箍筋，加劲箍为C142000。高压电塔加固桩直径A600有效桩长14.4m共计10根，非通常钢筋的为6C20，钢筋长度为8.4m+35d；通常钢筋为6C20钢筋长度为14.4m+35d，箍筋为A8200的螺旋箍筋，加劲箍为C142000。围护结构采用A600、A700及A900的钻孔灌注桩，围护桩采用C25混凝土，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差要求1.1，沉渣厚度1.5m左右，待土方开挖后再凿至设计顶高程。混凝土灌注完之后及时拔出护筒。3、混凝土技术要求I、本工程采用的是商品混凝土，桩基所用的混凝土的砂、石、水泥必须要经过质检中心检测合格后方可使9、用，砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数宜在2.43.0范围内，含泥量不得大于3%。II、拌制混凝土用的碎石应满足水工混凝土施工规范的要求，级配粒径525mm，含泥量不得大于1%。III、水泥采用普通硅酸盐R42.5(525)水泥，品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，运至工地的水泥，必须有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验。IV、混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。设计混凝土坍落度要控制在1822cm范围以内，并且报监理工程师审批，确保现场施工时混凝土合格率为100%10、。针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点，重点抓好成孔保径、钢筋笼制作吊装以及水下混凝土灌注三大工序，严格成桩质量控制程序，确保成桩质量符合满足要求。成孔质量控制：成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到注浆溢流口，防止塌孔，要确保保持孔壁的完整性。钢筋笼制作和安放质量控制：要严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控11、制台架上成型，避免局部弯曲变形。钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心，孔口焊接时，钢筋焊接搭接连接要错开百分之五十，且要错开1.3倍的搭接长度，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊10d。钢筋笼入孔时要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要求。并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。浇筑质量控制：导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面0.8m以上。灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，并且及时测量孔内混凝土面高度，12、以指导导管的提升和拆除。提动导管时应使导管保持在桩孔中心，以防止挂碰钢筋笼。为保证桩顶部混凝土的质量，混凝土超灌量，应能使夹泥的混凝土全部翻出孔口为止。本工程混凝土超罐量按照设计要求确定。成桩质量的控制，主要控制好钻孔成孔质量、钢筋笼绑扎和安装质量、混凝土浇筑质量的控制。控制好成桩质量，就必须要控制好工序质量，成桩工序质量的具体控制内容详见成桩质量控制图。桩位符合要求桩径符合要求桩孔垂直度符合要求孔深符合要求清孔、沉渣符合要求钻孔成孔质量控制材料检测符合要求钢筋笼制作尺寸偏差符合要求钢筋笼质量控制商品混凝土配合比符合要求混凝土塌落度符合要求水下混凝土浇筑连续性符合要求混凝土浇筑质量控制成桩质量13、控制试块留置符合要求钢筋笼安放偏差垂直度符合要求八、质量要求1、材料质量要求围护桩所用的钢筋、商品混凝土中的水泥、砂、卵石必须要符合设计和规范规定要求，不符合要求严禁使用。水泥采用强度为R42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，混凝土石子粒径为540的卵石，且含泥量不得大于1%，水应用自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，要有出厂证明书及复试报告，所有工程材料必须经过试验合格后方可使用。2、施工质量要求施工前应复测基线、水准点，严格按工程设计图纸放样定位，桩位中心打入钢筋头并做好油漆标记，由现场监理单位复监，并符合要求后最终确定，确保桩位偏差满足设计要14、求。埋设护筒必须按桩位标记正确埋设，用十字交叉法对准桩位中心与护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差20mm，护筒应选用内径比桩径大100mm200mm的钢护筒，埋设时要校正护筒的垂直度，确保桩部位垂直。桩径的控制关键是要控制钻头的直径，钻头直径在开钻前要认真的检查钻头直径是否符合要求，不符合要求必须停止使用。钻孔时要保持钻机平稳适度，若钻机抖动要查明原因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。钻孔深度必须要达到设计长度，终孔后必须要进行孔深检测，检测方法采用量钻具（钻杆）或用专用测绳进行检测，达到设计深度后，由施工单位报监理现场测定孔深，符合要求后方可终孔。成孔时采用原土造浆护壁，根据钻成孔情况来定，15、必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥层钻进时，泥浆比重应控制在1.151.25。钻进、提升钻具，因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止塌孔，要保持孔壁的完整性。进入现场的钢筋必须要有出厂质保书和试验报告单，进场时必须要有专人验收，并且进行抽样检验，不合格者严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀严重的钢筋要严禁使用。钢筋原材料按每60吨或每批进场为一送检批。焊条要有合格证和质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼的每节长度，视原材料长度以及最后一节钢筋16、笼的长度来定。钢筋笼的制作必须在专用控制台架上制作成型，要避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放高度不得超过三层。钢筋笼焊接测试按每300头，取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗，钢筋笼保护层的厚度应满足设计要求，钢筋笼导正保护采用100mm砂浆圆饼，每3m设置一组，且每组3个圆饼要呈90度竖向间隔布置。第四章 桩的质量控制要求一、桩位控制措施桩位定位：根据图纸计算出桩位坐标，使用RTS-822A全站仪对桩进行精确定位，测量误差应不超过5mm。桩位中心打入钢筋做好标记，由监理建设单位复验符合要求后确定，确保桩位偏差满足要求。铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重17、合，这样保证了钻机就位快速、平稳。挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。埋设时要校正内护筒的垂直度，确保高桩部位垂直。钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具开孔令方可开钻施工18、。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装要稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。二、桩径的控制措施在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。桩径的控制主要要控制钻头的直径，钻头直径在开钻前要认真检查钻头直径是否符合要求，不符合要求时必须要停止使用。钻孔时要保持钻机平稳适度，若钻机抖动要查明原因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时由于其含有腐植质，粘19、性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。三、孔深控制措施做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与开孔令中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。孔深控制分别按照设计深度确定，丈量钻具或用专用测绳测定孔深的方法核定孔深。孔底沉渣厚度的控制要在下完导管后，进行第二次清孔，其方法采用正循环清孔，当测得沉渣厚度50mm时尽快灌注混凝土。四、桩孔垂直度控制措施严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺20、关”。使用单腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。五、孔径控制措施在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台以减少因钻头晃动而产生的超径。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于21、层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。六、孔壁稳定性控制措施成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到注溢流口，防止塌孔，保持孔壁的完整性。七、清孔及孔底沉渣控制措施钻进到设计孔深后，钻具在原位慢速回转、换浆、排渣，进行一次清孔，一次清孔22、应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于15cm为终止标准。混凝土浇筑前须进行二次清孔，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，沉渣小于5cm后方可进行混凝土灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PN23、L泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，混凝土灌注前的泥浆密度控制在1.101.15，粘度控制在1921秒之间，保证沉渣小于50mm。八、钢筋笼的制作质量保证措施进入钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499标准，进场时有专人验收，并进行抽样检验，不合格者严禁使用；钢筋堆放场地应平整，不受雨水泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀的严禁使用。钢筋原材料按每60吨或每批进场为一批送检。检验要在监理的见证下下料送检，每次取两组6根做物理抗拉、抗弯强度试验。符合要求后方可使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。要严格按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼主筋位置，要用24、钢筋定位支架控制受力钢筋等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼节长要视原材料长度确定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控制台架上成型，避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放不得超过二层。保护层的厚度按设计要求50mm设置。该工程钢筋笼直径：直径800mm桩，钢筋笼有效直径700mm。直径1000mm桩，钢筋笼有效直径900mm。钢筋笼焊接力学测试，按每300头取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗。钢筋笼导正保护采用100mm砂浆圆饼，每4.5m一组，每组3个，90C0圆周竖向相隔布置。九、钢筋笼安装质量保证措施在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合25、格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心。孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证钢筋笼垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。钢筋焊钢筋连接要相互错开百分之五十，错开长度满足35d且不小500mm，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊10d。钢筋笼放入孔时，要详细检查钢筋笼焊接是否符26、合规范要求。并现场取样作焊接力学试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入，避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，吊环采用C14mm钢筋，环径25cm。第五章 施工计划及设备安排一、施工准备（1）认真研究基坑支护设计及工程桩图纸，并参加施工图纸的会审，熟悉设计技术要求，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析，对于图纸中存在的问题，要和设计联系及时解决在施工之前。（2）对支护排桩及工程桩施工图纸要进行桩位分类编号，每台桩27、机施工哪些桩位要在图纸上标明并上墙，以便于及时掌握施工情况。施工前需要对施工各作业人员进行技术交底。（3）将支护桩所用钢筋主材，要提前送检复试，采用的商品混凝土，要提前同厂家联系，进行水下混凝土配合比设计。（4）桩机组装就位后，要进行试运转，要提前检查设备的运转情况，要保证各种机械设备在施工中能够正常运行。（5）每台桩机施工行走路线，按照方案编号指定路线，间隔跳打的方法进行施工，围护桩采用隔3打1的方法进行施工；工程桩施工时，桩间距不得小于4D且相邻桩浇筑完成时间不小于24小时。二、施工计划安排本工程桩基部分总根数共计1329根，其中围护桩、高压电塔加固桩共计259根，3#地下室及4#冷库房工28、程桩共计259根，除去试桩8根剩余251，合计510根计划同时施工用时26天完成。围护桩及高压电塔加固桩长分别为16.25、25.8、14.9、15.7、14.4米不等，计划采用4台桩机，计划每台每天平均2.5根桩，于是：259/4X2.5=25.9天，取整数为26天。3#地下室及4#冷库房工程桩有效桩长56m，计划采用13台桩机，计划每台每天平均完成1.6根桩，251/10X1.6=15.6天，取整数为16天。以上钻机按照先后循序转入右侧地下室工程桩施工，此部位工程桩共计811根，除去试桩11根，剩余工程桩共计800根，有效桩长56m。计划每台每天平均完成1.6根桩，(800-1.6X10X29、100)/14X1.6=28.6天，取整数为29天。本工程钻孔灌注桩计划工期为26+29=55天，考虑各种施工条件及天气等影响因素，计划60天施工结束。1、主要施工人员配备计划序号工作班组数量人员总数职责1回转钻机班1442成孔、按放钢筋笼、灌注混凝土2钢筋班116钢筋笼制作、按放3普 工44文明施工、清理场地、值班等杂活4电工班11用电设备管理5管理人员44现场管理和协调6PC220挖机11挖桩孔合计682、主要机械设备配备计划序号名称规格单位数量用途1回转钻GPS-10台（套）14成孔、按放钢筋笼、灌注砼2水泵2寸泵台5调节泥浆比重(钻机自备不计）3钢筋切割机QJ40台1切割钢筋4砂轮切割30、机台2切割钢筋5电焊机BX-300台6钢筋笼加工、焊接（钻机自备不计）6导管25050m付6灌注混凝土7汽车吊25吨台1配合吊钢筋笼8挖机PC220台1挖桩孔、预埋护筒第六章 安全文明施工措施一、安全施工措施1、施工安全管理措施I、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整过工程实施过程监督检查。II、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规则。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产操作人员，均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知31、识与遵章守纪教育。III、做到无施工方案不施工，有方案没有交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。IV、现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定，对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”，施工中进行经常性的安全教育，开展定期的班组安全日活动。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。V、施工作业人员上岗岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持证上岗。2、施工用电安全措施I、开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产提供可靠32、的物质保证。II、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修理或调换。III、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。电器设备经常检查，若发现问题要及时修理。电器设备的设置接电、修理，非持证专业电工不得操作。IV、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿施工区域架设，主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。V、动力、照明线路分开设置，触电保护器按规格要求分档选择动作电流15、3033、50、75mA的保护，零地线用黄、绿双色线，所有机具设备保护零线到位，总配电箱或输出电源施工单位按配电要求，接入工地配电箱和各机电设备。在用电过程中，照明线路不能与动力线路混用。VI、钻孔桩使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。针对施工现场的特殊情况，如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安全防范措施。VII、电缆必须铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压。吊机移动电器设备时必须切断电源。3、机械操作安全措施I、所有机械操作人员都必须按照各自的机械操作规范进行操作，不是专业操作人员，不得进行机械操作施工。II、机械设备移位、电缆检修时必须断电操作，严禁带34、电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。要定机定人加强日常检查，维修保养和管理。III、机械外露皮带和转动部分如万向轴、传动齿轮等必须有稳固的防护罩。机构上所有的钢丝绳必须经常检查，发现锈烂及时更换，绳头松动及时加固。机械操作，必须遵守操作规程，严禁强拉硬扭的野蛮操作。IV、进场机械必须完好，使用中指定专人负责，定期保养维修，发现事故隐患立即采取措施，消除隐患，严禁带病运转。机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全保护装置确保有效。V、各类桩机施工操作人员，必须按照桩机设备操作规程进行操作，并且要穿好防护服和戴好安全帽。水泥制浆操作人员粉尘较大，必须要穿好防护服戴好安全帽，并且还要带好防尘口罩，方可进行施工作业，否则不准施工。VI、执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火机监护人)和13级动火界限审批手续。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。VII、要定机定人加强日常检查，维修保养和管理。电缆必须铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压。吊机移动电器设备时必须切断电源。