1、建设项目环境影响报告表项目名称：智能化高强韧耐磨锻球升级改造项目建设单位（盖章）：xx有色xx耐磨材料有限责任公司编制日期：2021 年 8 月-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称智能化高强韧耐磨锻球升级改造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31；63、钢压延加工 313 中其他”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项 目 审 批（核准/备案）部 门（选填）xx经济技术开发区企业服务局项2、目审批（核准/备案）文号（选填）2020-340760-31-03-038212总投资（万元）4183.49环保投资（万元）160环保投资占比（%）3.82施工工期6 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）不新增用地专项评价设置情况无规划情况xx经济技术开发区设立于 1992 年，1993 年 5 月经xx省人民政府皖政秘93141 号文批准为全省首批省级开发区。2011 年 4 月，xx经济技术开发区经国务院办公厅批准升级为国家级开发区。xx市循环经济工业试验园于 2006 年 1 月由xx市人民政府批准同意设立，该园区以冶金化工、纺织印染、铜延伸产业为主导、以共生企业群为主体、以发3、展循环经济为重点的专业化生态型的市级工业区，2008 年循环经济工业试验园划归由xx经济技术开发区(国家级开发区)管委会进行托管。2010 年，经xx市人民政府批复xx经济技术开发区（循环经济工-2-业验园）总体规划方案（铜政秘201073 号），2017 年规划进行修编，名称为xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）（2017年-2030 年）。规划环境影响评价情况xx市环境保护局（现为xx市生态环境局）关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2017259号）规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市循环经济工业试验园总体规划(修编)环境影响报告书及其4、审查意见，园区建设项目的基本要求如下：（1）优先发展行业和鼓励引进项目1）与规划主导产业结构相符合的工业项目按照规划确定的主导产业为宗旨，xx循环园园内优先发展以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。2）与规划主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。基础设施建设项目。鼓励基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯、供气、供热、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善开发区投资环境，促进区域经济发展。规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业，包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。3）与园区现有产业链相配套的企业，xx循环园5、应围绕主导产业积极引进循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。4）具体引进的企业除在上述行业中外，需要遵循以下原则：进区项目应是产品附加值高的项目，其生产工艺、设备和环保设施应至少是国内先进水平。“三废”排放能实现稳定达标排放；采用有效的回收、回用技术，包括余热利用、余能发电、物料-3-回收套用、各类废水回用等；生产和使用有毒有害物品的企业，应具有完善的事故风险防范和应急措施，包括有毒有害物品的使用、运输、储存全过程。xx循环园现状已入园企业多为铜冶炼、废6、旧资源综合利用、化工、机械制造、PCB产业，能够为产业链延伸提供原材料，为了进一步发展循环经济，延伸产业链。（2）鼓励入园项目：1）循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。确需引入的项目，也要严格执行环境影响评价制度，同时根据园区环境容量，严格把关。（3）禁止引进的行业和企业主要体现为：1）不符合xx循环园产业定位、污染排放较大的行业；2）科技含量低的项目，控制能耗高、工业废水排放量大或噪声污染大的企业入区；3）高水耗、高物耗、高能耗的项目；4）工艺废气中7、含有难处理的、有毒有害物质的项目；5）采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策、达不到规模经济的项目。本项目为锻球生产线技改项目，属于黑色金属冶炼和压延加工业，各项污染物均达标排放，排污量较小，符合国家相关产业政策，不属于经济开发区禁止入园产业清单范围内，符合xx市经济开发区产业定位。其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析生态保护红线本项目选址位于xx省xx经济技术开发区xx有色xx耐磨材料有限责任公司现有厂区内，所在地块为工业用地。评价范围内不涉-4-及自然保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、饮用水源保护区，对照关于发布xx省生态保护红线的通知（皖政秘2018120 号），8、本项目选址不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。环境质量底线根据2020 年度xx市生态环境状况公报结论可以看出xx市环境空气污染物六项基本项目 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3年均浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域为环境空气质量达标区。引用的环境空气中非甲烷总烃监测结果，可以满足相应质量标准要求。引用地表水现状数据的表明，区域地表水小汊江水质能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准。噪声监测结果表明，项目四周厂界声环境质量能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。本项目通过9、采取相应的废气、废水、噪声、固废治理措施，污染物可以实现达标排放。噪声预测结果表明，在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准的要求；项目实施后通过采取相应的污染防治措施，各类废气、废水、噪声可以做到稳定达标排放，不会降低评价区域大气、地表水、地下水、土壤及声环境质量原有功能级别。综上所述，项目的建设符合环境质量底线要求。资源利用上限本项目用水来自市政供水管网，用电来自市政供电。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅料的选用和管理、废物回收和利用、污染防治等多方面的采取合理可行的防治措10、施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上限。环境准入负面清单本项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，根据关于xx市-5-循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2017259 号），园区规划主导业为冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。本技改项目属于“黑色金属冶炼和压延加工业”，不在园区环境准入负面清单内，符合园区产业定位。本项目与园区禁止项目对照情况见下表 1-1 所示。表 1-1 本项目与xx市循环园园区禁止项目清单对照表要求行业项目类型本项目符合性不符合国家和省级产业政策、不符合园区产业定位、工艺11、落后、污染严重的企业冶金大气污染型为主的大型金属冶炼项目，以及设备和工艺属于国家和省级产业政策中的限制类和淘汰类不属于所列禁止项目先进装备制造业设备和工艺属于国家和省级产业政策中的限制类和淘汰类精细化工大型重化工项目（如炼化项目），以及设备和工艺属于产业政策中的限制类和淘汰类铜基新材料设备和工艺属于国家和省级产业政策中的限制类和淘汰类其他其他不在园区行业定位内的项目（如水泥、造纸、酒精、制革和食品加工等）2、与其他相关政策符合性分析（1）产业政策符合性分析依据国民经济行业分类（GB/T 4754-2017），项目行业类别为C3130 钢压延加工；对照产业结构调整指导目录（2019 年本）和xx12、省工业产业结构调整指导目录（2007 年本），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类。因此本项目符合国家和xx相关产业政策。（2）选址合理性分析项目位于xx经济技术开发区长山大道和西湖二路交叉口现有锻球车间内。根据xx市循环经济工业试验园总体规划（20172030）用地布局规划图可知，本项目用地性质为工业用地，符合用地规划要求。评价范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等敏感区域，也未发现珍稀动植物。项目周边无明显环境制约因素，另外从本次环评结论可知，项目建设不会改变区域地表水体、环境空气-6-和声环境的功能要求。因此，本评价认为项目选址合理。（3）与关于加强高耗能、高排放建设项目生态13、环境源头防控的指导意见符合性分析表 1-2项目与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的符合性对照一览表序号管控要求本项目具体情况符合性分析1各地不得受理钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、铸造等产能严重过剩行业新增产能项目的环评文件；对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的项目环评文件，一律不批。本项目位于xx经开区范围内，属于黑色金属冶炼和压延加工业项目，不新增铸造产能，不属于“两高”项目。符合2对合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”项目的环评文件一律不批。符合（4）与xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通14、知符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知和皖节能办20213号文，两高项目包括钢铁、石化、化工、焦化、建材和有色金属冶炼及压延业。可知，本项目不属于两高项目。表 1-3项目与xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知的符合性对照一览表序号管控要求本项目具体情况符合性分析1各地不得受理钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、铸造等产能严重过剩行业新增产能项目的环评文件。本项目位于xx经开区范围内，属于黑色金属冶炼和压延加工业项目，不属于上述行业。符合2对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的项目环评文件，一律不15、批。对照产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于淘汰类、限制类项目，为允许类。符合3沿江各市应按国家推长办 xx经济带发展负面清单指南（试行）及我省实施细则要求，对合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、建材、有色等“两高”项目的环评文件一律不批。本项目位于xx经济开发区，位于合规园区内。符合4各类建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。本项目采用外购电力，无燃煤锅炉。符合（5）与xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战实施方-7-案的通知相符性分析表 1-4 与xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战实施方案的通知相符性序号文件要求本项目情况相符性1（一）加大区域产业布局调整力度。加16、快市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出，全市已明确的搬迁改造或关闭企业，要明确时间表，逾期不搬迁改造或关闭的坚决予以停产。禁止新增化工园区，严禁在xx干流及主要支流岸线1公里范围内新建化工企业，加大横港工业区、循环经济工业试验园整治力度。本项目不属于化工企业符合2（二）严控“两高”行业产能。严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新建、技改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。加大落后产能淘汰和铸造、建材产能压减力度。严格执行质量、环保、能耗、安全17、等法规标准，加快琉璃瓦行业落后产能淘汰，严防“地条钢”死灰复燃和已化解过剩产能复产。本项目为锻球生产线技改项目，属于黑色金属冶炼和压延加工业项目，不属于“两高”行业符合3（二十三）深化VOCs 专项整治行动。开展工业涂装、化工、包装印刷等VOCs 排放重点行业和油品储运销综合整治，执行泄漏检测与修复LADR标准。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。开展VOCs 整治专项执法行动，督促全市VOCs 重点管控企业，自查VOCs排放情况、编制“一企一策”方案，确保治理见成效。严厉打击违法排污行为，对治理效果差、技术服务能力弱、运营管理水平低的治理单位予以对外公布，实行联18、合惩戒。到2020年，全市VOCs 排放总量较2015年下降10%以上。本项目不涉及工业涂装、化工、包装印刷等VOCs 排放重点行业和油品储运销行业。智能化锻造线和自由锻生产线有机废气经集气罩收集合并至1套离心式油雾分离器进行处理；覆膜砂、浇注工段有机废气设集气罩收集，由布袋除尘+二级活性炭吸附设施处理；综上，有机废气能够得到有效处理并实现达标排放。符合综上，本项目建设符合xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝-8-天保卫战实施方案的通知中要求。（6）与关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx(xx)经济带的实施意见(升级版)皖发202119号相符性分析表 1-5 与关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx（19、xx）经济带的实施意见（升级版相符性序号文件要求本项目情况相符性1严禁1公里范围内新建化工项目。xx干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目,依法停止建设,支持重新选址。已经开工建设的项目,严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁本项目距离xx分流“小汊江”978m，小于1km，已获取xxxx办同意意见，本项目行业类别为黑色金属冶炼和压延加工业，不属于化工项目。符合2严控5公里范围内新建重化工重污染项目。xx干流岸线5公里范围内，全面落实xx岸线功能定位要求实施严格的化工项目市场准入制度,除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级20、结枃调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目不属于新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目，不属于（皖发2021）19号）明令禁止的新建、扩建项目。符合3严管15公里范围内新建项目。xx千流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准,把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新(改、扩)建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区城活动和产业发展等方面，严格执行xx经济带发展负面清单指南(21、试行)安徽省xx经济带发展负面清单实施细则(试行)，实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。本项目为技改项目，已申请污染物排放总量。符合-9-综上分析，本项目建设符合中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽xx（xx）经济带的实施意见（升级版）要求。（7）与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析表 1-6“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性序号文件要求本项目情况相符性1方案中规定的治理重点地区为京津冀及周边、长三角、珠三角等区域，安徽属于其中一个省。重点行业为石化、化工、包装印刷、工业涂装等。重点污染物22、为芳香烃、烯炔、炔烃、醛类等。重点区域要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。本项目为技改项目，建设项目位于xx经济技术开发区范围内符合2严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置；有机液体装卸必须采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，汽油、航空汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体装卸过程采取高效油气回收措施，使用具有油气回收接口的车船。本项目不涉及储罐和高挥发有机液体装卸符合3加强有组织工艺废气治理，工艺放气、酸性水罐工艺尾气、氧化尾气、重整催化剂再23、生尾气等工艺废气优先回收利用，难以利用的，应送火炬系统处理，或采用催化焚烧、热力焚烧等销毁措施。本项目不涉及符合综上，本项目的建设符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的要求。（8）与2020年挥发性有机物治理攻坚方案相符性分析表 1-7与2020 年挥发性有机物治理攻坚方案相符性序号文件要求本项目情况相符性1大力推进源头替代，有效减少VOCs 产生。大力推进低（无）VOCs 含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低 VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。本项目使用覆膜砂作为辅料，根据企业提供资料，覆膜砂 VOCs 含量不超过 1%，属于低 VOCs辅料符合2全面落24、实标准要求，强化无组织排放控制。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，润滑油贮存采用桶装，为密闭容器；使用过程中产生的有机符合-10-封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。废气收集采用集气罩收集方式。3聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。对达不到要求的VOCs 收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。自由锻工序有机废气的UV 光氧催化措施改为离心式油雾分离器；智能化锻25、造线和自由锻生产线有机废气经集气罩收集合并至 1 套离心式油雾分离器进行处理；覆砂、浇注工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘+二级活性炭吸附设施处理。符合综上，本项目的建设符合2020 年挥发性有机物治理攻坚方案的要求。（9）与铸造防尘技术规程（GB8959-2007）相符性分析根据铸造防尘技术规程（GB8959-2007）要求，本项目与其对应符合性分析见表 1-8。表 1-8本项目与铸造防尘技术规程（GB8959-2007）相符性分析规程内容本项目具体内容符合性分析凡产生粉尘污染的定型设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等)，制造厂应配制密闭罩；非标设备在设计时应附有防尘设施。本26、次项目电炉熔化、浇注、覆砂和落砂工序均设置集气罩收集，设置布袋除尘器处理措施。符合制芯、造型、烘干、输送及热装配过程中散发的有害气体，当排放浓度超标时应净化排至室外，可采用洗涤、吸附等方法净化。本项目覆砂、浇注环节产生有机废气，采取集气罩收集，布袋除尘器+二级活性炭吸附处理措施。符合落砂区域在厂房内应单独设定，手工除芯也应固定集中场地，并以隔墙与造型制芯工部分开；固定落砂区域均应设除砂间或防尘帘屏,并设排风罩。本次项目落砂工序设置集气罩，和布袋除尘器处理措施基本符合采用辗轮式或摆轮式混砂机制备型砂及芯砂时,宜将定量装置密闭在本体围罩内并排风。本项目不涉及符合-11-二、建设项目工程分析二、建设27、项目工程分析建设内容1、项目背景、项目背景1）新增 1 条智能化锻造生产线的需求近年来，国内的耐磨材料研发水平不断提高，半自磨机不断大型化，市场对耐磨钢球各项性能指标逐步提高。传统产品面临淘汰，高端产品需求激增。xx公司现有生产工艺和装备满足不了客户对高品质高端钢球的生产技术要求，需快速从低档次、半自动化、粗放式的生产工艺向智能化、自动化、均一化方向转变。公司目前所有锻球生产线均为 2013 年建设的半自动化生产线，产品质量均一性差，质量不稳定。相对于高端产品生产缺少正火、二次加热等较多核心工序。本次技改新增上述工序，同时采用智能化控制方式对所有工艺参数进行实时在线监测及反馈控制，确保高端产品28、批量化、高质量化稳定生产。现有锻球工艺成型工序为人工自由锻，该工序温度高，劳动强度大，同时该工序操作员工普遍年龄较大，存在后期招工难等问题。本次采用机械手+全自动数控锻压锤方式替代人工自由锻，将大大减少员工劳动强度，同时提高了公司生产工艺自动化程度。智能化生产线使用天然气加热，天然气加热炉自带低氮燃烧系统，减少燃烧废气中氮氧化物排放。2）环保设施提升改造的需要本项目锻造车间的自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气目前采取 UV 光氧催化工艺，参照生态环境部“关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知”，低温等离子、UV 光氧催化主要用于处理异味，不适用于有机废气治理。本次技术改造拟采29、用离心式油雾分离器代替现有的 UV 光氧催化，减少有机废气排放。此外，本项目铸造车间熔化、覆砂、浇注、落砂等工序共用 1 套布袋除尘+活性炭吸附处理设施。但设备老化，亟需更换。本次改造拟将熔化工序产生的废气经集气罩收集后，采用旋风+布袋除尘器处理；覆砂、浇注等工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋+二级活性炭处-12-理；落砂工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理，再合并经 15m高排气筒（DA002)排放。3）调整产品结构，适应市场的需要原项目年生产 3 万吨铸球，5 万吨的锻球。根据市场需求，本次技改，拟减少 2 万吨铸造产能，增加 2 万吨锻造产能。总产能不变。生产线随产品方案30、相应调整，具体为：锻造车间拆除 2 条自由锻生产线（每条生产线产能 0.5 万吨/年），增加 1 条产能 3 万吨/年的智能化锻球生产线，保留原有 2 条自由锻生产线（每条生产线产能 0.5 万吨/年）和 2 条斜轧生产线（共计产能 3 万吨/年），锻球产能由原 5 万吨/年增加到 7 万吨/年。更换耐磨铸球生产线中频感应电炉，将原 10 台 0.9t/h 中频感应熔化电炉更换为 3 台 0.75t/h中频感应熔化电炉，铸球产能由原 3 万吨/年减少至 1 万吨/年。2、项目概况、项目概况项目名称：智能化高强韧耐磨锻球升级改造项目建设单位：xx有色xx耐磨材料有限责任公司建设性质：技改行业类别31、及代码：C3130 钢压延加工总投资：本项目总投资 4183.48 万元，其中环保投资 160 万元建设地点：xx经济技术开发区长山大道和西湖二路交叉口现有厂房按照中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，建设项目需履行环境影响评价手续；依据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）的有关规定，本项目属于名录中“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31；63、钢压延加工 313 中其他”，因此，该项目应编制环境影响报告表。主要建设内容一览表主要建设内容见表 2-1。-13-表表 2 2-1 1项目工程内容一览表项目工程内容一览表项目项目名称名称单项工程名单项工程名称32、称技改技改前工程内容及规模前工程内容及规模本次本次技改技改工程内容及规模工程内容及规模技改技改后全厂工程内容及规模后全厂工程内容及规模备注备注主体工程锻造生产车间1F，车间面积 6491.1m2，车间南侧布设六条锻轧生产线，其中，自由锻生产线有 4 条（布置 4 台中频透热炉等设备），产能 2 万吨耐磨锻球。另外，斜轧生产线有 2 条（布置 2 台中频透热炉等设备），产能3 万吨耐磨锻球。年产共计 5 万吨耐磨锻球1、拆除 2 条自由锻生产线（每条 0.5万吨耐磨锻球);2、增加 1 条 3 万吨/年智能化锻球生产线（含 3 台燃气加热炉等设备）。共计，新增 2 万吨/年耐磨锻球产能1、自由锻33、生产线 2 条（含 2 台中频透热炉等设备），产能 1 万吨耐磨锻球。2、斜轧生产线 2 条，布置 2 台中频透热炉等设备，产能 3 万吨耐磨锻球。3、智能化锻球生产线 1 条（含 3 台燃气加热炉等设备，产能 3 万吨耐磨锻球）。上述 5 条生产线共计年产 7 万吨耐磨锻球。技改铸造生产车间1F，车间面积 6496.6m2，1 条铸造生产线，共布置 10 套中频感应熔化电炉（0.9t/h）等设备，年产 3 万吨耐磨铸球1F，车间面积 6496.6m2，将原 10 台0.9t/h 中频感应熔化电炉更换为 3 台0.75t/h 中频感应熔化电炉，铸球产能由原 3 万吨/年减少至 1 万吨/年1F34、，车间面积 6496.6m2，主要布置 3（2 用 1 备）台中频感应熔化电炉（0.75t/h）等设备，年产 1 万吨耐磨铸球技改辅助工程办公楼3F，建筑面积共 1356m2，用于行政办公、会议等/3F，建筑面积共 1356m2，用于行政办公、会议等依托原有研发中心4F，建筑面积共 1821.08m2，用作研发中心，为物理性实验，不产生废气、废水、危废/4F，建筑面积共 1821.08m2，用作研发中心，为物理性实验，不产生废气、废水、危废依托原有食堂职工食堂一处，位于铸造车间东北处，每日提供 160 人次用餐食堂位置变化，职工食堂改为研发中心一楼东南处职工食堂位于研发中心一楼东南处技改储运工35、程仓储中心1F，位于锻造生产车间北侧，建筑面积为 2699m2，主要用于机修1F，位于锻造生产车间北侧，建筑面积为 4087.14m2，主要用于存场原料、半成品及成品1F，位于锻造生产车间北侧，建筑面积为 4087.14m2，主要用于存场原料、半成品及成品技改原料库1F，位于铸造车间南部，建筑面积面积约 3098m2,主要用于存放废钢材等原材料/1F，位于铸造车间南部，建筑面积面积约 3098m2,主要用于存放废钢材等原材料依托原有油库/1F，位于厂区东侧，建筑面积面积约65m2,主要用于存放润滑油、液压油等油类1F，位于厂区东侧，建筑面积面积约65m2,主要用于存放润滑油、液压油等油类新增-36、14-项目项目名称名称单项工程名单项工程名称称技改技改前工程内容及规模前工程内容及规模本次本次技改技改工程内容及规模工程内容及规模技改技改后全厂工程内容及规模后全厂工程内容及规模备注备注公用工程给水厂区给水生活用水水源为市政自来水，生产用水来源于xx有色动力厂，根据企业提供资料，年用水量为 29760m3/a生活用水量不变；生产用水用量减少，每年减少用水量 1200m3厂区给水生活用水水源为市政自来水，生产用水来源于xx有色动力厂，年用水量为 28560m3/a给水设施依托原有排水雨、污分流制，生活污水通过化粪池处理后,由厂内排污口排放,生活污水量为4608t/a，接到市政污水管网入城北污水处37、理厂处理。雨水通过雨水口排入雨水管网进入xx新增生产废水排水，主要为循环水池定期排污，年排水量为548m3雨、污分流制，雨水通过雨水口排入雨水管网进入xx。生活污水通过化粪池处理后,由厂内排污口排放,生活污水量为4608t/a；接到市政污水管网入城北污水处理厂处理。循环水池定期排水也通过厂区污水排口，排至城北污水处理厂。依托原有供电项目供电电源引自 10KV 降压站,进线电压 10KV；锻球车间设置 7 台干式变压器，装机容量 7600kva；铸造车间设置 3 台干式变压器，装机容量 2400kva；全厂用电量为 5000万 kWh/a。锻造车间智能化生产线新增一台1250KVA 干式变压器，38、自由锻部分减少2 台干式变压器。项目建成后，用电量减修改少1716.86 万 kWh/a，全厂用电量为3283.14 万 kWh/a技改供气/天然气供气气源拟引自xx市港华燃气公司，年供气量为 200 万 m3天然气供气气源引自xx市港华燃气公司,年供气量为 200 万 m3新增环保工程废气治理锻造车间有机废气自由锻生产线产生的有机废气经集气罩收集后，通过 UV 光氧催化处理由 15m高排气筒排放1、自由锻生产线废气处理措施的 UV光氧催化改为离心式油雾分离器；2、智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集气罩收集，采用 1 套离心式油雾分离器进行处理后，再经39、15m 高排气筒（DA001)排放，废气量为10000m3/a智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集气罩收集，采用 1 套离心式油雾分离器进行处理后；通过15m 高排气筒排放（DA001)，废气量为 10000m3/a技改燃烧废气/3 台加热炉自带低氮燃烧系统，燃烧废气经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放3 台加热炉燃气自带低氮燃烧系统，废气经1根15m高排气筒排放（DA003）新增-15-项目项目名称名称单项工程名单项工程名称称技改技改前工程内容及规模前工程内容及规模本次本次技改技改工程内容及规模工程内容及规模技改技改后全厂工程内容及规模后全厂40、工程内容及规模备注备注铸造车间熔化烟尘熔化、覆砂、浇注工段、落砂工段烟气设集气罩收集，共用 1 套布袋除尘+活性炭吸附设施处理，经 15m高排气筒排放，废气量为30000m3/a熔化工序废气处理工艺增加旋风；技改后，熔化废气经集尘罩收集烟气收集由旋风+布袋除尘器处理经 15m 高排气筒（DA002)排放，废气量为14000m3/a熔化废气经集尘罩收集，由旋风+布袋除尘器处理经 15m 高排气筒（DA002)排放，废气量为 14000m3/a技改覆砂、浇注废气覆砂、浇注废气处理工艺增加 1 套布袋除尘+活性炭；技改后，覆砂、浇注工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘+活性炭设施处理，经 15m 高排气41、筒（DA002)排放，废气量为 14000m3/a覆砂、浇注工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘+二级活性炭吸附设施处理，经 15m 高排气筒（DA002)排放，废气量为 14000m3/a技改落砂废气落砂废气处理工艺增加 1 套布袋除尘；技改后，落砂工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘设施处理，经 15m 高排气筒（DA002)排放，废气量为 2000m3/a落砂工段烟气经集气罩收集，由布袋除尘设施处理，经 15m 高排气筒（DA002)排放，废气量为 2000m3/a技改废水治理雨污分流；生活污水经化粪池处理后进入市政污水处理厂/雨污分流；生活污水经化粪池处理后与循环水定期排污水通过厂区污水排口进42、入市政管网依托原有噪声治理车间采取消声、隔声及减振措施/车间采取消声、隔声及减振措施依托原有固废治理生活垃圾交由环卫部门处理/生活垃圾交由环卫部门处理依托原有厂区已建危废暂存间 1 处，建筑面积为 34.56，位于厂区东侧危废间依托原有设施；新增废润滑油及油桶、废活性炭等危险废物，委托有资质的单位处理危废暂存间 1 处，建筑面积为 34.56依托原有/建设一般固废暂存间 1 处，建筑面积为 300，位于铸造车间南侧。建设一般固废暂存间 1 处，建筑面积为 300，位于铸造车间南侧。技改-16-建设内容3、产品方案及规模、产品方案及规模本项目建设完成后，锻造车间拆除 2 条自由锻生产线（每条生产43、线产能 0.5万吨/年），增加 1 条产能 3 万吨/年的智能化锻球生产线，保留原有 2 条自由锻生产线（每条生产线产能 0.5 万吨/年）和 2 条斜轧生产线（共计产能 3 万吨/年），锻球产能由原 5 万吨/年增加到 7 万吨/年。更换耐磨铸球生产线中频感应电炉，将原10台0.9t/h中频感应熔化电炉更换为3台0.75t/h中频感应熔化电炉，铸球产能由原 3 万吨/年减少至 1 万吨/年。项目建成后，形成年产锻球 7 万吨、铸球 1 万吨的生产能力，技改前后耐磨钢球 8 万吨/年的生产能力不变。技改项目和全厂具体产品方案如表 2-2。表 2-2 本项目建设后全厂产品方案产品名称规格年产量（44、t/a）技改前增减量技改后耐磨锻球10035000-500030000100-20015000-500010000120-1500+3000030000锻球小计/50000+2000070000耐磨铸球8010000-5000500080-10020000-150005000铸球小计/30000-2000010000合计80000080000技改后设备产能匹配性分析：本项目技改后设备产能匹配性分析见表 2-3，由表可知,本项目的最大产能与设计产能一致。表 2-3 技改后设备产能匹配性分析-产品关键设备型号设备数量每批次时长（h）每天加工批次数（次）年生产时间（d/a）最大产能 t/a设计产能t45、/a铸造生产线耐磨铸球中频感应熔化电炉0.75t/h3(2 用1 备）1243001080010000智能化锻造耐磨锻球棒料加热步进炉6t/h11183003240070000自由锻锻打中频透热炉0.75t/h212430010800斜轧生产线斜轧中频透热炉2.4t/h112430017280-17-斜轧中频透热炉1.9t/h112430013680合计84960800004、主要原辅材料、主要原辅材料项目主要原辅材料以及能源消耗量详见表 2-4。表 2-4 本项目原辅材料及能耗明细表序号原材料技改前年用量（t/a）智能化生产线年用量（t/a）技改后全厂年用量（t/a）增减量（t/a）备注1废46、钢17217.206100.73-12199.27铸造车间熔化工序2铸造生铁610001850-44503 铁合金610001855-44554耐火材料1505-105 增碳剂6600220-4406 炉衬砂60020-407 覆膜砂10000500-500铸造车间铁模覆砂生产工序8合金钢棒材529002010073000+20100锻球工段9 液压油1.00.51.5+0.5自由锻和智能化锻造10滤芯0.800.4-0.5锯切工段11机油415+1锻造和铸造机修12 润滑油8.53-2.955.58-2.95自由锻和智能化锻造13 切削液0.400.2-0.2锯切工艺14 天然气0200 万47、 m3200 万 m30项目供气气源拟引自xx市港华燃气公司主要原辅料理化性质：覆膜砂：根据厂家提供资料，厂区所使用的覆膜砂为外购加工成型的环保覆膜砂，原砂为硅砂，砂粒表面在造型前即覆有一层热塑性环保型树脂，非甲烷总烃的含量为 0.2%左右。增碳剂：铸铁用增碳剂,增碳剂属于铸铁增碳原料。其固定碳组分为:w(C)96%,挥发分1.09%,w(S)0.55%,粒度为 1-5mm。-18-其他主要原辅材料理化性质见表 2-5。表 2-5主要原辅材料理化性质表名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理切削液本项目使用的是油基切削液，其主要成分为：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、抗氧化剂，无刺激性气味正常状况下48、稳定，避免高温存储急毒性：慢性；局部效应：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性影响润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油的主要化学成分是烷烃、环烷烃可燃，闪点（）：140，遇高热、明火与氧化剂接触，有引起燃烧的危险毒性低微，对皮肤黏膜有刺激作用，某些防锈剂可引起接触过敏性皮炎表 2-6技改后铸造生产线物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）备注废钢6100.73烟尘量5.73铸造生铁1850炉渣20铁合金1855产品10000增碳剂220合计10025.7310025.73表 2-7技改后锻造生产线物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）备注合金钢棒材73000有机废气排放1.06润滑油5.58含油废物49、4.52产品70000边角料800氧化铁皮2200合计73005.5873005.585、主要生产设备、主要生产设备技改前后全厂生产设备详见下表所示：表 2-8技改前后主要设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)备注技改前技改后变化1棒料加热步进炉6t/h,120001+1智能化生产线,布设于锻造车间北侧（本次新增）2精密棒料剪Q42-500B01+13数控锻压锤CK92K-6502+24机械手/02+25空气锤C41-560B04（两用两备）+46螺旋冷却机/04+47环形淬火加热炉/01+18连续回火炉6t/h01+1-19-9螺旋淬火滚筒非标02+210输送机/02+211电动双粱葫芦吊50、/01+112淬火循环水装置/03+313天然气管网系统/01+114空压站30m3/min01+115变配电1250KVA01+116PLC 控制柜及上位机系统定制01+117闭式冷却塔/02+218开式冷却塔300m02+219热风外排系统/01+120电动平车10t01+121中频透热炉/42-2锻造车间南侧锻造生产线（原有项目）22闭式冷却塔/75-222开式冷却塔/33023空气锤560kg/750kg8（4 用 4备）4（2 用 2 备）-424斜孔轧感应加热/22025斜孔轧加热闭式循环水装置/33026斜孔轧机/22027斜孔轧淬火回火线/22028螺旋输送淬火装置/6602951、回火炉/33030高速圆盘锯/66031带锯/44032棒料等离子切割生产线/22033电动双粱葫芦吊/11033电动单粱葫芦吊/44035中频感应熔化电炉0.9t100-10铸造车间（原有项目）36中频感应熔化电炉0.75t03+337中频炉电源冷却系统/103-738螺杆空压机10m3/min，0.8MPa11039空气储罐3m110-20-40浇包/33041冶金行车5t22042双工位射芯机XN-TF-SH60-211043合模机XN-TF-H6511044跨线机XN-TF-K20011045开模机XN-TF-K6511046吹扫机XN-TF-S60A11047自动清砂机XN-TF-Q52、6511048双工位射芯机XN-TF-SH60-211049打包机打包机11050屑饼机屑饼机11051电动双粱葫芦吊/11052电动单粱葫芦吊/22053光谱仪/220研发中心54硬度仪/22055金相显微镜/11056冲击试验机/11057金相抛光机/22058布袋除尘系统风量 30000m3/h10-1原铸造车间除尘装置，本项目完成后拆除59旋风除尘器风量 14000m3/h01+1铸造车间熔化工序60布袋除尘器风量 14000m3/h01+161布袋除尘器风量 14000m3/h01+1铸造车间覆砂、浇注工序62二级活性炭吸附装置 风量 14000m3/h01+163布袋除尘器风量 253、000m3/h01+1铸造车间落砂工序64UV 光氧催化/10-1锻造车间非甲烷总烃的处理65离心式油雾分离器/01+16、公用工程、公用工程（1）给水生产用水：生产用水来源于xx有色动力厂，项目生产用水包括中频感应熔化电炉冷-21-却用水、中频透热炉冷却水、锻球淬火循环冷却水。A 原项目：全厂生产用水包括中频感应熔化电炉循环冷却水（铸造车间）、锻球棒料感应透热炉（锻造车间）、锻球淬火循环冷却水（锻造车间），全厂生产用水量为 24000m3/a，其中锻造车间用水量 14400m3/a，铸造车间用水量9600m3/a。B 技改项目完成后，因主要设备数变化，全厂工业用水量为 22800m3/a，共54、减少工业用水量 1200m3/a。其中，锻造车间增加 5200m3/a；铸造车间减少用水量为 6400m3/a。生活用水：生活用水来源于市政供水管网。本次环评，对企业员工数重新核实，核实后全厂全职员工约 160 人，本次技改后不新建员工，人均用水量按 120L/d 计，全年生活用水量为 5760m3。综上，项目技改后全厂用水量为 28560m3/a，比技改前减少 1200m3/a。（2）排水本项目厂区排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。新增项目生产废水排放，主要为循环冷却水，一年排放一次，循环废水排放量为 548t/a。项目技改后不新增职工，不新增生活污水，重新核算后，全厂生活污55、水量为 4608t/a，废水经化粪池处理后再经市政管网进入xx城北污水处理厂，尾水排入小汊江。循环冷却水每年排放一次，未计入水平衡图。技改项目及全厂水量平衡图见图 2-1、2-2。图 2-1 技改项目水平衡图（m3/d）技改后全厂水量平衡图见图 2-2智能化锻造淬火新鲜水 2828180m3/h-22-图 2-2 技改后全厂水平衡图（m3/d）（3）供电供电依托园区以及厂区变电所，供应智能化生产线生产用电。本次技改完成后，年用电量 285 万千瓦时。（4）供气新增智能化生产线加热炉使用天然气，供气源为xx市港华燃气公司。本次技改完成后，新增年用气量 200 万 m3。（5）储运工程本项目生产原56、料、成品均由汽车运输。厂区内设置原料堆放区、成品存放区及固废暂存区。7、工作制度及劳动定员、工作制度及劳动定员工作制度：实行三班制，每班工作 8 小时，年工作 300 天劳动定员：技改前员工人数为 160 人，技改项目不新增劳动定员。8、总平面布置、总平面布置技改项目充分依托厂区现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前生活用水淬火用水化粪池xx城北污水处理厂小汊江新鲜水95.219.215.3615.3615.3653.9246.673.84380m3/h中频透热炉冷却水感应熔化电炉冷却水80m3/h88m3/h10.6711.4110.6711.41-23-提下，合理使用现有场地，以保证57、公司的后期发展用地需求。（1）技改项目平面布置：技改项目位于xx有色xx耐磨材料有限责任公司锻造车间内北侧空置部分，占地面积为 3098m2。技改项目自西向东布设棒料切割机、加热炉、热剪机、电液锤、空气锤、淬火装置、环形再加热炉。（2）项目平面布置要求紧凑合理，节约用地，符合工厂生产工艺的要求。全厂的货流、人流、原料、管道等，避免交叉；车间内运货道路与设备紧密相连，呈直线形，避免道路占地浪费和物流、人流的不通畅。综上，厂区整体布置合理。项目平面布置图详见附图 2。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程和产排污环节、施工期工艺流程和产排污环节本项目利用现有厂房，施工期主要是车间内设备的安装和调试58、，施工期不涉及土建施工，施工工作量简单，工期短，本次评价不对施工期进行分析。2、营运期工艺流程和产排污环节营运期工艺流程和产排污环节本项目技改完成后，锻造车间拆除 2 条自由锻生产线（每条生产线产能 0.5万吨/年），增加 1 条产能 3 万吨/年的智能化锻球生产线，保留原有 2 条自由锻生产线（每条生产线产能 0.5 万吨/年）和 2 条斜轧生产线（共计产能 3 万吨/年），锻球产能由原 5 万吨/年增加到 7 万吨/年；更换耐磨铸球生产线中频感应电炉，将原 10 台 0.9t/h 中频感应熔化电炉更换为 3 台 0.75t/h 中频感应熔化电炉，铸球产能由原 3 万吨/年减少至 1 万吨/59、年。智能化锻造生产线工艺流程及产排污环节分析见下图，其余生产线工艺流程见“与项目有关的原有环境污染问题”章节。-24-图 2-3 智能化锻造生产线生产工艺及产污节点图表 2-9智能能锻造生产线主要产污环节阶段类别产生工序污染物内容去向智能化锻造生产线废水（W1）循环水池排水COD、SS 等生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网，循环水池排水直接进市政污水管网废水（W2）生活污水pH、COD、BOD、SS、氨氮、石油类等废气（G1）加热工段颗粒物、NOx、SO2自带低氮燃烧系统，燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003）排放。废气（G2）精圆工段非甲烷总烃智能化锻造线和自由锻生产线有机废气经集气60、罩收集合并至 1 套离心式油雾分离器进行处理；处理后经 15m 高排气筒（DA001)排放。固废（S）定尺切剪金属边角料外售产品检验金属边角料员工生活生活垃圾环卫部门清运处理锻造废油桶交有资质单位妥善处置锻造有机废气处理含油废液机修废机油工艺流程简述工艺流程简述棒材检验：棒料进厂后进行抽检，抽检项目包括化学成分和重量。化学成分检验在研发中心，采用光谱仪测定完成，重量检验在原料库采用电子秤完成。检验合格后，棒料均堆放至原料库。检验不合格，返回钢厂。该工艺环节不棒料检验上料加热定尺剪切快 速 粗成型淬火精圆冷却再加热二次淬火回火冷却检验包装入库G1 燃烧废气G1 燃烧废气G1 燃烧废气S 边角料G61、2 有机废气、NNW1W1S 边角料注：N噪声；G1燃烧废气；G2有机废气；S固体废物-25-产生污染物。上料：通过行车及电动平车将原料从原料库运至锻球车间棒料加热炉上料区。该工艺环节不产生污染物。加热：合金钢棒通过行车运至步进炉上料架进入棒料加热步进内，利用天然气燃烧对炉内棒料进行加热，棒料在炉内依次经过预热段、加热段，将棒料加热到红热态，出料温度约1100左右。步进加热炉采用温控系统，实时监控棒料加热状态，把加热状态数据传输给上位机并进行反馈控制，确保达到工艺所要求的温度。该工艺环节产生天然气燃烧废气，主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2。定尺剪切：红热棒料通过输送辊道送入热剪机，棒料被连62、续地剪切成所需长度的料坯。出料口采用激光检测装置，检测料坯切面（切口形变量）和坯料长度是否符合工艺要求，对不符合工艺的坯料由剔除装置自动剔除，合格的料坯通过滑道送至机械手旁边固定工位，坯料规格：(80 100)mm（2000-3000）mm。该工艺环节产生一般固废：边角料。快速粗成型：剪切完成的坯料，通过机械手连续送料到数控锻压锤中。通过机械手在数控锻压锤上锻打墩粗快速初步成型，初步成型的钢球利用高低差，经过 V 型槽输送至空气锤旁边固定工位，进行下一步精圆锻打。该工艺环节产生噪声。精圆：经过快速初步成型的钢球，进入空气锤锻造精圆使其尺寸更加精准。配置 4 台空气锤，由人工操作。该工艺环节中会63、产生有机废气和噪声。一次淬火+冷却：经过空气锤精圆的钢球，进入螺旋淬火机淬火，利用水直接冷却，直至冷却到合适温度（500）出水，然后通过螺旋输送机冷却到 200 以下进入下个工序。淬火和冷却输送过程中通过监测系统，实时监测螺旋机的状态，把数据传输给上位机，根据冷却工艺要求，上位机进行反馈控制，自动调节变频器来调节电机速度，以满足不同规格钢球的生产工艺要求。该工艺环节产生循环冷却污水。再加热：经过正火装置冷却到合适温度的钢球，送入环形加热炉中进行再次加热，直至加热到淬火温度。该工艺环节产生天然气燃烧废气，主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2。二次淬火：通过滚筒淬火机进行淬火处理。淬火过程中对于淬64、火搅笼中-26-的水温和注水量进行实时监测和控制，保证水温始终低于 30-40，注水量保持在 200m3/h。变频器通过上位机自动调整控制，进而控制电机速度，满足生产工艺要求。该工艺环节产生循环冷却污水。回火：等钢球冷却到合适温度后，再通过输送机送入连续式热风循环回火炉进行回火处理。该工艺环节产生天然气燃烧废气，主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2。冷却：回火后的钢球进行冷却至常温，检验包装入库：锻球抽样检验，检验项目包括强度、硬度、成分等，均在研发中心完成。经检验合格后，进行包装，送至仓库堆放。不合格产品计入边角料。该工艺环节产生一般固废。-27-与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目、现65、有项目环评环评及验收及验收手续履行情况手续履行情况表 2-10 现有项目环保手续履行情况时间主要内容批复文号备注2012年7月2日年产80000吨耐磨材料项目环评批复铜环评【2012】45号环评批复2015年3月xx环境科学研究有限公司铜陵有色xx耐磨材料有限责任公司年产80000吨耐磨材料项目补充说明/项目补充说明2015年5月21日关于xx有色xx耐磨材料有限责任公司年产80000吨耐磨材料项目试生产的函铜环函【2015】228号试生产2016年2月23日关于xx有色xx耐磨材料有限责任公司年产80000吨耐磨材料项目竣工环境保护验收意见的函铜环函201660号文环保验收注：2015 年 66、3 月，因原辅料中粘土砂改为覆膜砂，建设单位委托xx环境科学研究有限公司编制 xx有色xx耐磨材料有限责任公司年产 80000 吨耐磨材料项目补充说明。2016 年 2 月，年产 80000 吨耐磨材料项目竣工环境保护验收通过，原辅材料已由粘土砂改为覆膜砂。2、现有项目、现有项目排污许可证申领情况排污许可证申领情况表 2-11 现有项目排污许可证申领情况时间主要内容证书编号备注2020年6月24日排污许可证9134076415111008XB001P/3、现有工程现有工程工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点（1）铸球生产工艺本项目的铸球生产工艺包括熔化工部、铁模覆砂工部、落砂工部。1）熔化工部67、生铁废钢秤重铁水包熔化铁合金浇铸区注：N噪声；G烟尘；S固体废物G、S、N-28-图 2-4熔化工部工艺流程及产污节点图表 2-12熔化工部主要产污环节阶段类别产生工序污染物内容去向熔化工部废气（G）熔化工部颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA003）排放固废（S）炉渣委托有资质单位处置废耐火材料外售工艺流程简述工艺流程简述称重：将原料区中的铁合金、废钢和生铁通过行车运至电子秤上，进行称重。再将原料通过行车投加到电炉中。该工艺环节不产生污染物。熔化：采用中频熔化炉将物料直接熔化。电炉配备间接循环冷却水系统，该循环冷却水不和物料接触，定期补充，不外排。电炉上方设置炉顶罩，熔化烟尘68、通过集气罩负压收集至布袋除尘器处理。该工艺环节产生熔化烟尘和固废（炉渣、废耐火材料）。铁水包：将熔融铁水倒入铁水包中，采用行车转运至浇注区。该工艺环节不产生污染物。2）铁模覆砂工部图 2-5铁模覆砂工艺流程及产污节点图表 2-13铁模覆砂工部主要产污环节阶段类别产生工序污染物内容去向铁模覆砂工部废气（G1）射砂非甲烷总烃经布袋除尘器+活性炭吸附设施处理后，经1根15m高排气筒浇注非甲烷总烃废气翻箱颗粒物射砂合模浇注G1G1注：N噪声；S固废；G1有机废气；G2粉尘冷却开模翻箱模具清理G2、NG2、S铁水-29-（DA003）排放（G2）铸球分离颗粒物模具清理颗粒物固废（S）模具清理废覆膜砂供应69、商回收工艺流程简述工艺流程简述射砂：由自动射砂机将覆模砂射入上、下模具中。该工艺环节产生有机废气。合模：将上、下模具通过合模机进行合模。该工艺环节不产生污染物。浇注：将熔化工序产生的铁水通过浇包浇注到模具中。该工艺环节产生有机废气。冷却：铁水在模具中静置，自然冷却至 70左右。该工艺环节不产生污染物。开模翻箱：通过开模机打开上、下模，并翻箱，实现铸球与覆膜砂的分离。该工艺环节产生含颗粒物废气。模具清理：通过自动清砂机对模具进行清理，清理后的模具再循环使用。该工艺环节产生含颗粒物废气和废覆膜砂。3）落砂工部图 2-6 落砂工艺流程及产污节点图表 2-14落砂工部主要产污环节阶段类别产生工序污染物70、内容去向铁模覆砂工部废气（G）人工清砂颗粒物经布袋除尘器+活性炭吸附设施处理后，经1根15m高排气筒（DA003）排放固废（S）废覆膜砂供应商回收行车吊运人工清砂检验入库N、GS注：N噪声；S固废；G粉尘-30-工艺流程简述工艺流程简述行车吊运：将分离后的铸球利用行车吊运至落砂区域。该工艺环节不产生污染物。人工清砂：人工敲打使连体的铸球和浇帽口分离，再通过人工清理铸球表面，最后进行打磨。该过程均在落砂工位进行。该工艺环节产生含颗粒物废气、废覆膜砂和噪声。检验包装入库：铸球抽样检验，检验项目包括强度、硬度、成分等，均在研发中心完成。经检验合格后，进行包装，送至仓库堆放。不合格产品计入边角料。该工71、艺环节产生一般固废。（2）锻球车间工艺技术方案1）斜轧生产线图 2-7 斜轧生产线流程及污染物产生环节示意图表 2-15斜轧生产线主要产污环节阶段类别产生工序污染物内容去向斜轧生产线废水（W）斜轧生产线循环冷却污水不外排固废（S）边角料外售工艺流程简述工艺流程简述棒材检验：棒料进厂后进行抽检，抽检项目包括化学成分和重量。化学成分检验在研发中心，采用光谱仪测定完成，重量检验在原料库采用电子秤完成。检验合格后，棒料均堆放至原料库。检验不合格，返回钢厂。该工艺环节不产生污染物。感应加热：通过行车及电动平车将原料从原料库运至锻球车间棒料中频感应加热炉上料区。利用电能对炉内棒料进行加热，棒料在炉内依次经72、过预热段、加热棒材检验感应加热斜轧淬火处理回火处理检验入库S、NN注：N噪声；W循环水；S边角料SW-31-段，将棒料加热到红热态，出料温度约1100左右。该工艺环节产生噪声污染。斜轧：红热棒料通过输送辊道送入斜轧机中，棒料被连续地斜轧成所需规格的钢球。该工艺环节产生噪声和一般固废（边角料）。淬火处理：经过轧制后的钢球，进入淬火机淬火，利用水直接冷却，直至冷却到合适温度（60）出水，然后进入下个工序。该工艺环节产生循环冷却污水。回火：等钢球冷却到合适温度后，再通过行车送入回火炉进行回火处理。回火炉采取电加热。该工艺环节不产生污染物。检验包装入库：锻球抽样检验，检验项目包括强度、硬度、成分等，均73、在研发中心完成。经检验合格后，进行包装，送至仓库堆放。不合格产品计入边角料。该工艺环节产生一般固废。2）自由锻生产线图 2-8 自由锻生产线流程及污染物产生环节示意图表 2-16自由锻生产线主要产污环节阶段类别产生工序污染物内容去向自由锻生产线废气（G）感应加热、锻打非甲烷总烃智能化锻造线和自由锻生产线有机废气经集气罩收集合并至 1 套离心式油雾分离器进行处理；处理后经 15m 高排气筒（DA001)排放废水（W）自由锻生产线循环冷却污水不外排固废（S）边角料外售氧化铁皮外售废切削液委托有资质单位处置废滤芯委托有资质单位处置工艺流程简述工艺流程简述锯切感应加热锻打淬火处理回火处理检验入库N、G74、SN、G注：N噪声；G有机废气；S一般固废；W循环水棒材检验WSS-32-棒材检验：棒料进厂后进行抽检，抽检项目包括化学成分和重量。化学成分检验在研发中心，采用光谱仪测定完成，重量检验在原料库采用电子秤完成。检验合格后，棒料均堆放至原料库。检验不合格，返回钢厂。该工艺环节不产生污染物。锯切：采用圆盘锯和带式锯将棒材锯切成所需规格的长度。锯切产生的微量颗粒物由滤片过滤。该过程产生的颗粒物非常微量，可忽略不计。产生的边角料外售，切削液作为危险废物委托有资质单位处置。感应加热：通过行车及叉车将料坯从锯切工段运至中频感应加热炉上料区。利用电能对炉内棒料进行加热，棒料在炉内依次经过预热段、加热段，将棒75、料加热到红热态，出料温度约1100左右。该工艺环节产生噪声污染。锻打：红热料坯通过上料机送入空气锤中，进入空气锤锻打。空气锤由人工操作。该工艺环节中会产生有机废气、噪声、和一般固废（氧化铁皮）。淬火处理：经过锻打后的钢球，进入淬火机淬火，利用水直接冷却，直至冷却到合适温度（60）出水，然后进入下个工序。该工艺环节产生循环冷却污水。回火：等钢球冷却到合适温度后，再通过行车送入回火炉进行回火处理。回火炉采取电加热。该工艺环节不产生污染物。检验入库：锻球抽样检验，检验项目包括强度、硬度、成分等，均在研发中心完成。经检验合格后，进行包装，送至仓库堆放。不合格产品计入边角料。该工艺环节产生一般固废。4、76、现有工程污染物实际排放总量现有工程污染物实际排放总量废水生产用水包括中频炉循环冷却水、锻球棒料感应加热炉、锻球淬火循环冷却水，分别配置闭式循环冷却系统和开式循环冷系统。职工日常生活会产生生活污水，厂内设置食堂，不设置住宿。职工日常生活会产生生活污水,职工 160 名,人均日生活用水量按 120L 计,排水系数取 0.80,日生活污水排放量为 15.36m3/d,年生活污水总排水量 4608m3/a,污水中主要含COD、氨氮等污染物。其中 COD390mg/L,氨氮约 40mg/L（下表中为一次监测值，考虑到 COD 可能有波动可能，本次环评取排放浓度为 390mg/L）,污染物-33-产生量分77、别为 COD1.79t/a,氨氮 0.18t/a。生活污水经过化粪池等预处理后进入园区污水管网，进入污水处理厂处理，处理达标后排放，对外环境xx等水环境影响较小。根据xx有色xx耐磨材料有限责任公司年产 80000 吨耐磨材料项目竣工环境保护验收监测报告表，项目总排水中 pH、COD、氨氮、悬浮物和动植物油日均排放浓度均符合城北污水处理厂的接管标准，现有项目具体监测数据如下：表 2-17 废水监测结果统计单位：mg/L，pH 无量纲监测项目监测点位、频次pHCOD动植物油NH3-NSS总排口第一次7.413592.9841.148第二次7.453512.9640.751第三次7.373482.78、9542.650污水综合排放标准（GB8978-1996）三级6-9500100/400废气由于原环评仅分析了熔化等环节产生的烟尘，覆膜砂、浇注过程产生的有机废气以及锻造车间的有机废气未核算，废气现状污染源产生量根据现行环境保护技术规范，结合环境保护措施现状重新核算。A.铸造车间a 熔化烟尘、覆砂、浇注烟尘和落砂粉尘项目铸造车间使用中频电炉 10 台，熔化过程会产生熔化烟尘，本项目铁水入浇注模会产生浇注烟尘，主要污染物为颗粒物，根据xx有色xx耐磨材料有限责任公司年产 80000 吨耐磨材料项目竣工环境保护验收监测报告表，浇注等工段设置侧吸罩，将产生的余热和烟尘通过风机引入管道，与熔化烟尘、覆79、砂和落砂粉尘一起进入布袋除尘后由 15m 高排气筒排放。集气罩的收集效率90%，布袋除尘的除尘的效率为 90%，风机风量为 9000m3/h，根据验收报告，排气筒出门烟尘平均浓度为 23.4mg/m3，平均 9226.6m3/h,计算平均排放速率为0.215kg/h,排放量为 1.548t/a，根据收集效率和处理效率计算得出铸造车间烟尘产生量为 17.2t/a，无组织排放量为 1.72t/a。-34-表 2-18 验收烟尘排放监测结果统计表单位：mg/m3监测点位污染物监测结果评价标准标况风量(m3/h)浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)除尘器出口烟尘94131830（铸造工业大气污染物80、排放标准（GB 397262020）标准）878824957620880519955126b 覆砂、浇注有机废气本项目在覆砂、浇注工序会产生少量有机废气。原环评以及变更报告中有机废气遗漏故在本环评中重新核算。覆膜砂浇注工序会产生有机废气，根据同类型企业类比数据，覆膜砂中非甲烷总烃含量 0.2%，覆膜砂的使用量为 1000t/a，则覆膜砂有机物含量为 10t,非甲烷总烃以全部挥发计，则非甲烷总烃产生量为 2t/a。现状有机废气与浇注烟尘经管道进入布袋除尘器+活性炭吸附设施处理后经 15m 高排气筒高空排放。则有机废气有组织排放量为 0.18t/a,无组织排放量为0.2t/a。B.锻造车间感应加热81、炉（自由锻锯切过程添加润滑油）在加热过程和空气锤（共 8 台，4 用 4 备，以 4 台计）锻造过程中会产生有机废气，原环评遗漏。根据企业提供资料，空气锤自带润滑油量为 6.25L/班次、锯切过程润滑油为 25L/班次，每班次时间为 24 小时，润滑油的密度约为 0.9110(kg/m)，润滑油挥发量取 100%，则锻造车间有机废气的量 8.53t/a。有机废气经集气装置由UV 光氧催化处理后经 15m 高排气筒排放，风量为 10000m3/h,集气罩收集效率为 90%，有机废气的处理效率为 20%，则有组织排放量为 6.14t/a。噪声项目噪声主要来自各类机械设备在运行过程中产生的机械噪声，82、一般机械设备噪声源强值约为 7095dB(A)，根据现状噪声监测，项目区厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，项目具体噪声监测数据如下：-35-表 2-19噪声监测结果单位：dB(A)监测日期测点位置昼间夜间2020.12.21厂界东5444厂界南5344厂界西5042厂界北53432020.12.22厂界东5545厂界南5444厂界西5142厂界北5443固（液）体废物A.工业固废一般固废：一般固废：根据企业提供资料，本项目工业固废主要有废氧化皮（锻造）、废砂、废耐火材料和除尘灰等，工业固废产生量如下：1、废耐火材料产生量为 15t/a，外售；83、2、废覆膜砂产生量为 1000t/a，供货商回收；3、废氧化皮 2200t/a，外售；4、粉尘产生量为 13.93t/a，回用于生产。5、金属边角料产生量为 700t/a，外售。危险废物：危险废物：1、废活性炭：铸造浇铸工序产生的废气经二级活性炭吸附装置吸附的有机废气量约 1.62t/a，活性炭有效吸附量取 简明通风设计手册 P517 页中经验值：0.3kg/kg 活性炭。因此，项目活性炭用量约 5.4t/a，则年产生废活性炭约 7.02t/a。2、废滤芯：锻造过程的废气先经过滤芯过滤，再至 UV 光氧催化处理，每年更换的废滤芯为 0.8t/a。3、废切削液：锻造的锯切过程会产生废切削液，每年84、更换的废切削液为0.4t/a。4、废机油：设备维护会产生废机油，根据建设单位提供的资料，每年更换的废机油为 4t/a。5、废油桶：本项目润滑油、机油、液压油和切削液桶容量 0.1t/只，每只油桶重约 17kg，项目年产生废油桶重量约 1.39t/a。交由有资质单位处置。-36-6、炉渣：根据建设单位提供的资料，每年产生的炉渣为 20t/a。B.生活垃圾职工日常生活会产生生活垃圾，职工 160 名，设在厂内住宿。人均日产垃圾量为 0.5kg 计，则本项目生活垃圾产生量约 24t/a，纳入环卫系统统一处理，固体废弃物汇总见表 2-20。表 2-20现有项目固体废物汇总一览表序号固废物名称产生量（t85、/a）性质去向1废耐火材料15一般工业固废外售2废覆膜砂1000一般工业固废返回给供应商3工业粉尘和烟尘13.925一般工业固废外售4废氧化皮2200一般工业固废外售5边角料700一般工业固废外售6生活垃圾24/环卫工人定期清运7废油桶1.39危险废物委托有资质的单位处理8废活性炭7.02危险废物9废滤芯0.8危险废物10废切削液0.4危险废物11废机油4危险废物12炉渣量60危险废物现有项目污染物产排情况表 2-21 现有项目污染物产生及排放情况类别名称项目产生量排放量废气熔化、覆砂、浇注、落砂烟（粉）尘烟尘17.2t/a1.548t/a（有组织）1.72t/a（无组织）覆砂、浇注有机废气非86、甲烷总烃2t/a0.18t/a（有组织）0.2t/a（无组织）锻造热处理非甲烷总烃8.53t/a6.14t/a（有组织）0.853t/a（无组织）废水废水量46084608COD/1.79氨氮/0.18固废炉渣量600废氧化铁皮22000废耐火材料150废砂10000工业粉尘和烟13.9250-37-尘废氧化皮22000边角料7000废活性炭7.020废滤芯0.80废切削液0.40废机油40废油桶1.3905、现有项目存在的环境问题及整改措施现有项目存在的环境问题及整改措施本次环评，针对企业环保情况摸排，摸排情况和存在的问题进行汇总，形成表 2-22：表 2-22企业摸排情况汇总一览表序号类别87、摸排情况存在的问题整改措施1企业环保手续已完善。现有项目进行了环评，并进行了竣工环境保护验收。/2环境管理与监测计划环境保护管理制度完善。建设单位设有安环部，环境保护规章制度也已建立。/3已按排污许可技术规范，进行了自行环境监测。/4环境应急管理措施已编制环境应急预案，并按照三年修编一次的要求，进行完善修编。/5水污染治理生活污水经化粪池收集后接管xx城北污水处理厂，生产废水循环使用不外排。/6雨污实现分流。/7大气污染治理铸造车间：熔化烟气、浇注废气、覆砂、落砂废气设集气罩+布袋除尘+活性炭吸附系统经 15m 高排气筒高空排放；锻造车间：锻造有机废气设置 UV 光氧催化处理后经15m 高排气88、筒排放。1、铸造车间废气治理设施老化，需更新；2、锻造有机废气治理采用 UV光氧催化不符合现行环保要求智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集气罩收集，采用 1 套离心式油雾分离器进行处理后；通过 15m 高排气筒（DA001)排放；铸造生产线的熔化工序产生的废气经集气罩收集后，采用旋风+布袋除尘器处理；覆砂、浇注等工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋+二级活性炭吸附处理；落砂工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理；上述废气处理后，一并通过 15 米高排气筒（DA002）排放-38-8噪声治理措施车间隔声措施/9固废污染治理与原料堆存企业建设有危89、废暂存间，并进行了防渗。一般固废暂存间未单独设置增设一般固废暂存间-39-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）环境空气常规因子区域环境空气质量根据xx市生态环境局 2021 年 6 月 5 日发布的“2020 年度xx市生态环境状况公报”，PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3（日最大 8 小时平均）年平均浓度分别为 35g/m3、64g/m3、13g/m3、37g/m3、0.8mg/m3、84g/m3。表表 3-1区域空气环境质量现状评价表区域空气环境质量现状评价表污染物90、年评价指标现状浓度/g/m3标准值/g/m3达标情况分项总体PM2.5年平均质量浓度3535达标达标PM106470达标SO21360达标NO23740达标CO8004000达标O384160达标区域环境质量达标判断根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。根据2020 年度xx市生态环境状况公报结论可以看出xx市环境空气污染物六项基本项目 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3年均浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-20191、2）二级标准要求，项目所在区域为环境空气质量达标区。（2）特征因子本项目空气环境（非甲烷总烃）现状引用xxxx环保科技有限公司年产 5 万吨塑料颗粒建设项目环境影响报告书监测报告，该项目距离本项目直线距离 645m；监测时间属于三年有效期以内；引用监测点位于本项目评价范围内；引用数据连续监测 7 天，监测频率符合导则要求；综上所述，引用数据的监测时间、监测点位和监测频次符合导则要求，因此监测数据引用有效。监测点的布置-40-监测共设 1 个监测点，位于xxxx环保科技有限公司，引用监测点位图见图 3-1.图图 3-1 引用监测点位图引用监测点位图监测项目监测因子：非甲烷总烃。监测时间及频次2092、19 年 5 月 24 日6 月 1 日对本次大气环境质量进行现状监测，监测项目为特征因子非甲烷总烃。空气质量现状监测连续 7 天。非甲烷总烃 1 小时浓度每天监测 4 次，具体时间为 2:00、8:00、14:00、20:00，1 小时平均浓度采样时间每小时不低于 45min。采样分析方法采样监测方法按环境监测技术规范中的大气部分要求进行，分析方法按环境空气质量标准(GB3095-2012)中推荐的方法进行。（3）现状评价评价方法大气质量现状采用单项标准指数法，即：Iij=Cij/Csj距离 645m本项目xx环保-41-式中：Iij:第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；Cij:第 i 93、种污染物在第 j 点的监测值，mg/m3；CSj:第 i 种污染物的评价标准，mg/m3。评价标准非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中规定的限值。评价结果表表 3-3-2 2非甲烷总烃监测结果一览表（非甲烷总烃监测结果一览表（1 1 小时均值）小时均值）单位：mg/m3采样日期检测项目非甲烷总烃采样体积（L）6检出限（mg/m3）0.07完成日期2019-06-03采样时间采样位置G1（xxxx环保科技有限公司）2019.5.2402:00-03:000.4808:00-09:000.3614:00-15:000.4620:00-21:000.472019.5.2702:00-03:94、000.3408:00-09:000.4014:00-15:000.3020:00-21:000.502019.5.2802:00-03:000.3108:00-09:000.5914:00-15:000.3620:00-21:000.592019.5.2902:00-03:000.5008:00-09:000.5214:00-15:000.5220:00-21:000.402019.5.3002:00-03:000.4808:00-09:000.5614:00-15:000.4220:00-21:000.502019.5.3102:00-03:000.3008:00-09:000.4514:95、00-15:000.3620:00-21:000.342019.6.0102:00-03:000.5408:00-09:000.5814:00-15:000.5020:00-21:000.45标准值（mg/m3）2达标情况达标根据上述分析结果，补充监测期间，非甲烷总烃监测结果可以满足相应质量标准要求。-42-2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状现有生活污水经化粪池处理后接管至城北污水处理厂，城北污水处理厂水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入小汊江后入xx。项目所在地区域地表水环境质量现状监测数据引用xx城北污水处理厂一期提标改造工程一阶段96、竣工环境保护验收监测报告表的部分现状监测数据，监测时间为 2019 年 8 月 30 日-2019 年 8 月 31 日。（1）监测断面设置表表表 3-3-3 3地表水水质现状监测一览表地表水水质现状监测一览表序号序号断面位置断面位置监测河流监测河流W1新兴闸入小汊江上游 500m小汊江W2新兴闸入小汊江下游 1000m小汊江（2）监测项目、频次监测项目：pH、石油类、COD、BOD5、NH3-N、TP 共 6 项。频次：地表水监测时间为 2019 年 8 月 30 日31 日，连续监测 2 天，每个断面每天采样 1 次。（3）监测方法水质采样执行水质采样方案设计技术规定（HJ495-200997、）、水质采样技术指导（HJ494-2009）、水质采样样品的保存和管理技术规定（HJ493-2009）；样品的分析方法按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中规定的方法执行。（4）监测结果地表水监测数据见下表：表表 3-3-4 4地表水监测结果地表水监测结果单位：单位：mg/Lmg/L，PHPH 无量纲无量纲项目项目监测断面监测断面pHCODcrBOD5氨氮氨氮TP石油石油类类2019 年 8月 30 日W1监测值7.8581.20.080.1880.04单因子标准指数0.4250.400.300.080.940.8W2监测值7.8782.00.0770.1820.03单因子标准指数098、.4350.40.500.0770.910.6-43-2019 年8月31日W1监测值7.8491.40.0310.1050.04单因子标准指数0.420.450.350.0310.5250.8W2监测值7.93101.90.0400.1240.03单因子标准指数0.4650.50.4750.0400.620.6III 类标准6-92041.00.20.05由上表可知，小汊江的水质监测数据中各监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。三、声环境质量现状三、声环境质量现状为了解本项目区域周围声环境现状，本次环评委托xx尚德谱检测技术有限责任公于2020年12月对项目厂99、界噪声进行了声环境质量现状监测，监测结果见下表：表表 3-3-5 5 声环境现状监测结果一览表声环境现状监测结果一览表 单位：单位：dB(A)dB(A)监测日期测点位置昼间夜间2020.12.21厂界东5444厂界南5344厂界西5042厂界北53432020.12.22厂界东5545厂界南5444厂界西5142厂界北5443由上述监测结果可知，本项目所在区域东、西、南、北厂界声环境质量满足 3 类区标准。-44-图图 3-23-2 监测点位示意图监测点位示意图环境保护目标大气环境：项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标；声环100、境：项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标；地下水环境：项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；生态环境:项目位于产业园区内，项目用地范围内无生态环境保护目标。-45-污染物排放控制标准一一、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准智能化锻造生产线的加热、回火等工序产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放执行工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中相关要求。智能化锻造生产线的精圆工序，原自由锻生产线的感应加热和锻打工序产生的非甲烷总烃排放参照执行上海市 大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1、表 2、表 3 相101、关要求。铸造生产线的熔化、覆砂、浇注、落砂等工序产生的颗粒物排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 相关要求。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫厂界监控点浓度限值需满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 3中相关要求。表表 3-3-6 6本项目大气污染物有组织排放标准本项目大气污染物有组织排放标准标准类别污染物有组织排放允许浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）工业炉窑大气污染综合治理方案烟尘30/氮氧化物300/二氧化硫200/铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）颗粒物30/上海市大气污染物综合排放标准(DB31/93102、3-2015)中标准限值非甲烷总烃703.0颗粒物/表表 3 3-7 7厂区内厂区内大气污染物监控点浓度大气污染物监控点浓度限值限值单位：单位：mg/mmg/m3 3序号序号污染物污染物浓度浓度限值限值标准来源标准来源1非甲烷总烃10上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表 2 中标准限值表表 3 3-8 8厂界大气污染物监控点浓度厂界大气污染物监控点浓度限值限值单位：单位：mg/mmg/m3 3序号序号污染物污染物特别排放特别排放限值限值标准来源标准来源1颗粒物0.5上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表 3 中标准限值2非甲烷总烃4.0二、二、废水103、排放标准废水排放标准本项目生产废水（冷却循环水）一年排放一次，与经化粪池处理后的生活污水汇总接管进入xx城北污水处理厂，尾水排入小汊江，接管标准同时满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准和城北污水处理-46-厂接管标准，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，具体标准值见表 3-9。表表 3 3-9 9 废水排放标准废水排放标准单位：单位：mg/Lmg/L，pHpH 为无量纲为无量纲污染物名污染物名称称污水综合排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996）表）表 4 中三级中三级标准标准城北污水处理厂接城北污水处理厂接管104、标准管标准尾水尾水排放标准排放标准pH696969COD50045050SS40035010NH3-N-5（8）TP-0.5石油类20201注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。三、三、噪声排放标准噪声排放标准营运期噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体标准值见详见表 3-10。表表 3-10工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位：单位：dB(A)类别类别时段时段排放标准排放标准执行标准执行标准3 类昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准夜间55四、105、四、固废排放标准固废排放标准本项目一般固废暂存场所执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)，危险固废暂存场所执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）以及 2013 年修改单的相关要求。总量控制指标1.总量控制建议值总量控制建议值根据xx省环境保护厅发布的关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知文件（皖环发201719 号）将二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和有机挥发性气体 VOCs 需申请排放总量。2.总量控制建议总量控制建议本项目实施后新增的生产废水依托园区污水管网排入城北污水处理厂深度处理后排入小汊江。根据计算进入污水处理厂106、废水总排放量为 4608t/a,COD总量为 1.8t/a,氨氮：0.18t/a。-47-本项目建成后废气污染物总量控制指标如下：VOCs 废气中颗粒物排放总量为 0.63t/a、SO2排放总量为 0.8t/a、NOx 排放总量为 1.5t/a、VOCs 0.57t/a。依据xx市生态环境局出具的新增污染物总量的函（铜环函2021400号），xx有色xx耐磨材料有限责任公司智能化高强韧耐磨锻球升级改造项目实施后，全公司废水中 COD、氨氮的排放总量分别为 1.8 吨/年和 0.18吨/年，根据有关规定，公司废水污染物排放总量指标纳入城北污水处理厂总量指标管理。升级改造项目废气主要污染因子为颗粒107、物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物，年排放总量指标分别为 0.63 吨、0.80 吨、1.50 吨和 0.57吨，二氧化硫年排放总量小于 1 吨，根据有关规定，不核定其污染物排放总量指标，废气中颗粒物、二氧化硫排放总量指标由xx有色金属集团有限公司金昌冶炼厂关停项目倍量替代，挥发性有机物排放总量指标由xxxx特种漆包线有限公司挥发性有机物治理项目倍量替代。-48-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期主要进行设备安装和调试，主要污染为噪声和设备包材等固体废物，项目施工期短，噪声影响时间短，且夜间不施工。设备包装材料为一般固废，委托环卫部门清运或设备厂商运108、走，不会对环境产生影响。评价不针对施工期进行分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气锻造车间产生的废气主要为天然气加热炉燃烧废气和智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序工艺有机废气。铸造车间产生的废气主要为熔化、覆砂、浇注、落砂等工序产生的含颗粒物废气；覆砂、浇注工序产生的有机废气。1.1 污染源强分析污染源强分析锻造车间：锻造车间：（1）燃烧废气（本次新增）本次新增智能化锻造生产线，设 3 台天然气加热炉用于加热，加热炉使用天然气燃烧加热方式。根据建设单位提供的加热炉设计资料，项目天然气用气量约为 200 万 m3/a。参照第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册109、（试用版）C33-C37行业核算环节 02 锻造环节，加热炉燃气系数，燃烧 1 万 m3天然气产生的烟气量 136000m3、SO20.02Skg（本项目天然气 S 取 200）、NOx 为 18.71kg、颗粒物为 2.86kg。加热炉自带低氮燃烧器，去氮效率为 60%，经汇总后合并由 1 根 15m排气筒(DA003)排放，项目天然气加热炉燃烧废气污染物产生与排放情况见表4-1。表表 4-4-1 1 天然气加热炉燃烧废气污染物产生、排放情况一览表天然气加热炉燃烧废气污染物产生、排放情况一览表污染物颗粒物NOxSO2烟气量产生系数（kg/万 m3天然气）2.8618.714.00136000110、m3/万 m3天然气污染物产生量（t/a）0.5723.740.8027200000m3污染物排放量（t/a）0.5721.4970.8027200000m3排放速率（kg/h）0.110.280.15/排放浓度（mg/m3）21.0355.0329.41/标准30300200/-49-（2）有机废气技改后，智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集气罩收集，采用离心式油雾分离器处理后经 15m 高排气筒排放。自由锻生产线有机废气本项目建成后，原自由锻工艺空气锤由 8 台减少为 4 台（两用两备），锯切过程润滑油量为 15L/d，空气锤润滑油量 3.12L/d111、，润滑油的密度约为0.9110(kg/m),润滑油挥发量 100%，运行时间为 300d，则自由锻产生的有机废气量为：（15+3.12）*0.91*3001000=4.94t/a。智能化生产线智能化生产线空气锤数量为 4 台（2 用 2 备），空气锤润滑油用量为 0.065L/空气锤*h，润滑油的密度约为 0.9110(kg/m),润滑油挥发量 100%，智能化生 产 线 年 工 作 5400h,则 智 能 化 生 产 线 有 机 废 气 的 产 生 量 为：0.065*2*5400*0.911000=0.64t/a。智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集112、气罩收集，采用离心式油雾分离器处理后经 15m 高排气筒排放，风机风量设置为 10000m3/h。有机废气的处理效率为 90%，处理效率为 90%。则有组织产生量为（4.94+0.64）*0.9=5.022t/a，有组织排放量为 0.5022t/a，无组织排放量为 0.558t/a。铸造车间：铸造车间：（1）熔化、覆砂、浇注、落砂工序粉尘本项目建成后，企业铸造车间铸球产能为 10000t/a，通过原项目铸球产污情况（原项目废气源强采用验收数据计算）类比计算技改后熔化、覆砂、浇注、落砂等工序烟尘产生量，则熔化、覆砂、浇注、落砂工序产生的烟尘总产生量为 17.2*（10003000）=5.73t/113、a。铸造生产线的熔化工序产生的废气经集气罩收集后，采用旋风+布袋除尘器处理；覆砂、浇注等工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋+二级活性炭吸附处理；落砂工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理；上述废气处理后，一并通过 15 米高排气筒（DA002）排放。集气罩的收集效率为-50-90%，颗粒物处理效率为 99%，则熔化、覆砂、浇注和落砂工序粉尘有组织产生量为 5.73*0.9=5.2t/a，有组织排放量为 0.052t/a，无组织排放量为 0.57t/a。覆砂、浇注工序有机废气产生量:本项目建成后，企业覆膜砂的用量减少，技改后用量 350t/a,覆膜砂、浇注工序中非甲烷总烃以 100114、%挥发计（根据企业提供资料，覆膜砂非甲烷总烃 0.2%计算），则非甲烷总烃产生量为 0.7t/a。排放量：覆砂、浇注等工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋+二级活性炭吸附处理，集气罩的收集效率 90%，有机废气的的处理效率为 90%，则覆砂、浇注有机废气的有组织产生量为 0.63t/a，有组织排放量为 0.063t/a，无组织排放量为 0.07t/a。-51-表表 4-2技改后全厂有组织废气产生、排放情况一览表技改后全厂有组织废气产生、排放情况一览表生生产产车车间间工艺工艺/生产生产线线污染污染物物污染物产生污染物产生治理措施治理措施废气排放废气排放量量m3/h污染物排放污染物排放排放排放时115、间时间/h核算核算方法方法产生量产生量t/a产生量产生量kg/h产生浓产生浓度度mg/m3工艺工艺效率效率排放形式排放形式排放量排放量 t/a排放排放速率速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3锻造车间智能化生产线、自由锻生产线非甲烷总烃物料衡算法5.0220.9393离心式油雾分离器收集 90%，处理 90%10000有组织（DA001)0.5020.0939.3按 5400h计算排放速率和浓度智能化生产线燃烧废气颗粒物排污系数法0.570.1121.03-5037有组织(DA003)0.570.1121.035400NOx1.4970.2355.03-1.4970.2355.03SO20.8116、0.1529.41-0.80.1529.41铸造车间熔化、覆砂、浇注、落砂烟尘颗粒物实测法/类比法5.20.72224.07布袋除尘收集 90%，处理 99%30000有组织（DA002)0.0520.0070.2472000.0630.0090.29覆砂、浇注有机废气非甲烷总烃物料衡算法0.630.0882.9二级活性炭吸附收集 90%，处理 90%有组织排放合计非甲烷总烃0.565t/a颗粒物0.624t/aNOx1.497t/aSO20.8t/a-52-表表 4-3 大气污染物无组织排放信息表大气污染物无组织排放信息表序号无组织排放编号产物环节污染物种类主要污染防治措施国家或地方污染物排117、放标准排放量（t/a）名称厂界浓度限值（mg/Nm3）1锻造车间智能化生产线、自由锻生产线非甲烷总烃源头控制加强有组织收集、车间通风大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）4.00.5582铸造车间熔化、覆砂、浇注、落砂颗粒物0.50.573覆砂、浇注非甲烷总烃4.00.07无组织排放合计颗粒物0.57非甲烷总烃0.628表表 4-4技改项目技改项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表序序号号产污设施产污设施编号编号产污设产污设施名称施名称（1 1）对应产对应产污环节污环节名称名称（2 2）污染物污染物种类种类（3 3）排放形排放形式118、（式（4 4）污染防治设施污染防治设施有组织有组织排放口排放口编号编号（6 6）有组织有组织排放口排放口名称名称排放口排放口设置是设置是否符合否符合要求要求（7 7）排放口排放口类型类型其他信其他信息息污染防污染防治设施治设施编号编号污染防污染防治设施治设施名称名称（5 5）污染防污染防治设施治设施工艺工艺是否为是否为可行技可行技术术污染防污染防治设施治设施其他信其他信息息1MF0015空气锤生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/2MF0016空气锤生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离119、心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/3MF0017空气锤生产装非甲烷有组织TA001离心式吸附是离心式DA001锻造车是一般排/-53-置总烃排放油雾分离器油雾分离器间有机废气排放口放口4MF0018空气锤生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/5MF0021中频透热炉生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/6MF0022中频透热炉生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器D120、A001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/7MF0027空气锤生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/8MF0028空气锤生产装置非甲烷总烃有组织排放TA001离心式油雾分离器吸附是离心式油雾分离器DA001锻造车间有机废气排放口是一般排放口/9MF0001中频感应熔化电炉生产装置颗粒物有组织排放TA002旋风+布袋除尘器过滤是/DA002铸造车间排放口是一般排放口/10MF0002中频感应熔化电炉生产装置颗粒物有组织排放TA002旋风+布袋除尘器过滤是/DA002铸造车间排放口是一般排放口/11MF0003中121、频感应熔化电炉生产装置颗粒物有组织排放TA002旋风+布袋除尘器过滤是/DA002铸造车间排放口是一般排放口/-54-12MF0012铁模覆砂生产工序生产装置颗粒物、非甲烷总烃有组织排放TA003布袋除尘+二级活性炭吸附过滤/吸附是/DA002铸造车间排放口是一般排放口/13MF0029棒料加热步进炉生产装置颗粒物、氮氧化物、二氧化硫有组织排放/是/DA003燃烧废气排放口是一般排放口燃气炉自带低氮燃烧系统抑制氮氧化物的形成14MF0030环形淬火加热炉生产装置颗粒物、氮氧化物、二氧化硫有组织排放/是/DA003燃烧废气排放口是一般排放口15MF0031连续回火炉生产装置颗粒物、氮氧化物、二氧122、化硫有组织排放/是/DA003燃烧废气排放口是一般排放口表表 4-5大气排放口基本情况表大气排放口基本情况表序号序号排放口编排放口编号号排放口名称排放口名称污染物种污染物种类类排放口地理坐标排放口地理坐标排气筒高排气筒高度（度（m）排气筒出排气筒出口内径口内径（m）排气温度排气温度（）其他信息其他信息经度经度纬度纬度1DA001锻造车间有机废气排放口非甲烷总烃1174737.961663105.0312315m0.625/2DA002铸造车间排放口颗粒物、非甲烷总烃1174739.390743103.8338915m1.225/3DA003燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOX1174740.4123、52893106.1706315m0.3100/-55-表表 4-6废气污染物排放执行标准表废气污染物排放执行标准表序号序号排放口编号排放口编号排放口名称排放口名称污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准名称名称浓度限值浓度限值速率限值速率限值(kg/h)1DA001锻造车间有机废气排放口非甲烷总烃上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)中标准限值703.02DA002铸造车间排放口非甲烷总烃上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)中标准限值703.0颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）30/3DA003燃124、烧废气排放口颗粒物工业炉窑大气污染综合治理方案重点区域30/NOx300/SO2200/-56-运营期环境影响和保护措施1.2 非正常工况污染源强非正常工况污染源强本项目非正常排放主要是设备检修，或工艺设备、环保设施达不到设计规定指标运行时的排污。本次评价考虑短时间内（以 1h 计）废气治理设备故障，净化效率为 0 的非正常排放（考虑最不利情况）。由表 4-7 可知，非甲烷总烃排放浓度不能满足标准限值要求。表表4-7 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况工艺/生产线污染源 污染物污染物排放单次持续时间 h年发生频次应对措施废气排放量m3/h排放量kg排放量kg/h排放浓度mg/m3智能125、化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序DA001非甲烷总烃100000.930.939311 次/年停止产污设施运营，待环保设施恢复正常后方可同步恢复运行。覆砂、浇注工序DA002非甲烷总烃300000.0880.0882.9熔化、覆砂、浇注、落砂工序颗粒物0.7220.72224.07智能化生产线加热炉燃烧废气DA003颗粒物50370.110.1121.03NOx0.230.2355.03SO20.150.1529.411.1.3 3 环境防护距离环境防护距离A.大气环境防护距离按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“8.7.5 大气防护距离要求”，对126、于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气防护距离，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。经计算，本项目无需设置大气环境防护距离。B B.卫生防护距离-57-本项目卫生防护距离的确定依据 GB/T13201-91 制定地方大气污染物排放标准的技术方法中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，其应设置的卫生防护距离按下式计算：式中：Cm标准浓度限值，mg/m3；L工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元占地面积 S（m127、2）计算，r(S/)0.5；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，无因子；Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。根据建设项目工程分析及区域平均风速和建设项目环境空气污染源情况，确定卫生防护距离的计算参数见下表。表表 4-4-8 8 卫生防护距离计算参数卫生防护距离计算参数污染源污染物Cm（mg/m3）Qc（kg/h）ABCD卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）厂区颗粒物9000.2784700.0211.850.8415.82850非甲烷总烃12000.1534700.0211.850.846.29750本项目原有环评未设置防护距离，本次环评以技改后全厂无组织排放废128、气进行核算，根据 GB/T13201-91 制订地方大气污染物排放标准的技术方法中推荐的卫生防护距离估算方法。项目生产车间内排放的废气为颗粒物、有机废气，故本项目应以厂界为边界，向外设置 100m 环境防护距离，且厂区100m 范围内无机关、学校、医院、养老院、居民区等环境空气要求较敏感的项目。评价要求项目环境防护距离范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院、居民区等环境空气要求较敏感的项目。1.4 处理措施可行性分析处理措施可行性分析铸造车间覆砂、浇注工序有机废气；熔化、覆砂、浇注、落砂烟（粉）尘DCmcLrBLACQ05.02025.01-58-根据排污许可证申请与核发技术规范 金129、属铸造工业可知附录 A 表A.1 废气防治可行技术参考表，金属铸造工业中“金属熔炼（化）、感应电炉、其他金属熔炼（化）”颗粒物处理可行技术为：设集气罩，集气效率可达 80%90%之间，连接袋式除尘器进行除尘，除尘效率可达 99%以上，排放浓度可达 30mg/m3以下；金属铸造工业中“浇注、浇注设备”非甲烷总烃处理可行技术为：在浇注工位进行集气，连接活性炭或催化燃烧装置，排放浓度可达 100 mg/m3以下；颗粒物废气处理可行技术为：在浇注工位上方设置集气罩连接除尘器进行除尘，除尘效率可达 80%以上，排放浓度可达 30 mg/m3以下。落砂工序采用效率 80%左右的集气罩，连接袋式除尘器，除尘130、效率可达 99%以上，排放浓度可达 2030 mg/m3之间。本项目熔化工序产生的废气集气罩收集后采用旋风+布袋除尘处理（TA002），收集效率为 90%，处理效率不低于 99%，根据计算，排放浓度低于 30mg/m3；覆砂、浇注废气采用布袋除尘+二级活性炭吸附装置(TA002)处理，收集效率为 90%，颗粒物处理效率不低于 99%,排放浓度低于 30mg/m3，非甲烷总烃低于 70 mg/m3；落砂粉尘设置集气罩收集后采用布袋除尘处理（TA003），收集效率为 90%，处理效率不低于 99%，根据计算，排放浓度低于 30mg/m3；均属于技术规范推荐的可行性技术措施。活性炭吸附装置在设计时，131、应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）控制要求。当活性炭趋于达到饱和时，活性炭被穿透。为确保装置处理效率，需定期对活性炭进行更替。锻造车间有机废气锻造车间智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气主要为油气，有机废气的处理工艺由光氧催化改为离心式油雾分离器处理后，通过 15 米高排气筒（DA001）排放。离心式油雾分离器使用高速离心法从曲轴箱气体中去除油雾，烟灰和未燃烧的燃料。分离器单元包含一堆由轻质聚合物制成的旋转碟片。曲轴箱气体从底部进入并进入碟片组。离心力将油和烟灰甩出。处理效率 90%以上，汇成油滴后顺着集尘板流向集油槽。综上132、，污染防治措施技术可行。-59-燃烧废气根据排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑附录 A.1 废气可行技术参考表可知，加热炉可行技术为：燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘，本项目锻造车间智能化生产线加热炉为燃气炉且自带低氮燃烧系统，属于技术规范推荐的可行性技术措施。本项目低 NOx 燃烧技术：根据气体燃料燃烧过程中 NOX的生成机理，低氮燃烧技术最主要的方法是控制火焰温度分布，特别是要降低火焰温度峰值。工程实际中，在确保燃烧充分和安全可靠的条件下，在时间和空间上控制燃烧过程，使火焰形态和炉内温度场分布均匀。低氮燃烧器的设计技术主要有：燃料分级，空气分级，烟气再循环，全预混表面燃烧技术等。133、燃料分级，指燃料按一定的比例在不同的部位分别喷入燃烧室，在较大的空间内进行燃烧，减少高温区及其峰值温度。空气分级，是通过空气分阶段注入，形成局部贫氧或富氧，使燃料分阶段燃烧，逐步释放热量，从而均匀烟气温度分布。烟气再循环，是通过将 1525%左右的排放烟气循环回到助燃空气中，形成氧气浓度低于 21%，且含有一定量 CO2的混合助燃空气，降低燃气的化学反应速率，延长燃烧时间，循环的低温烟气还会吸收一部分热量，有利于降低火焰温度。企业采用在内外环炉墙布置直焰烧嘴对钢球进行淬火。出料口上部增设2 套火封平焰烧嘴，采用连续控制，与出料机械手动作联锁控制，烧嘴采用开闭式脉冲燃烧控制，脉冲燃烧控制方式的弹134、性分区模式可有效的消除淬火段与均热段之间的局部高温现象。烧嘴全部采用分级燃烧低 NOx 高速烧嘴，多级燃烧烧嘴内部有专用的空气分级导流装置，烧嘴点火成功高，调节比宽，出口速度高，合适频繁开关脉冲控制方式。1.5 废气监测计划废气监测计划依照排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）、排污许-60-可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ11212020）的要求，结合项目实际情况制定废气监测方案如下：表表 4-9营运期污染源监测计划营运期污染源监测计划项目监测点位监测点位数量监测内容监测频次监测方式废气DA0011 个135、非甲烷总烃1 次/年委托监测DA002（排气筒合并前，针对覆膜砂、浇注、落砂废气）1 个非甲烷总烃、颗粒物1 次/年委托监测DA002（排气筒合并前，针对熔化废气）1 个颗粒物1 次/年委托监测DA0031 个颗粒物、NOx、SO21 次/年委托监测厂区范围内1#；场界无组织监测点上风向 1#；下风向2#、3#、4#5 个非甲烷总烃、NOx、SO2、颗粒物1 次/年委托监测2废水废水2.1 排水分析排水分析（1）废水水量技改项目不新增员工，不新增生活污水，原项目生活污水量 4608t/a。新增循环水排放，一年排放一次，排放量为 548m3。（2）废水水质生活污水中主要污染物有 COD、NH3-136、N、BOD5、SS、动植物油，冷却水循环水主要污水物 pH、氨氮、COD、悬浮物、石油类。全厂废水产生及排放情况见表 4-10。-61-表表 4-10 项目废水产生及排放一览表项目废水产生及排放一览表污染源污染物污染物产生情况污染物排放情况污水处理厂接管标准废水产生量产生浓度mg/L产生量 t/a治理措施排放浓度mg/L排放量t/a生活污水pH4608m3/a6-9/生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，进入城北污水处理厂6-9/6-9COD4001.793901.79450NH3-N450.19400.18-BOD51500.691250.576200SS1000.46500.23350137、动植物油2000.92800.37100循环水（本次新增）pH548m3/a7.09/冷却循环水循环使用，一年排放一次，接入市政污水管网，进入城北污水处理厂7.09/6-9氨氮0.2330.00010.2330.0001-COD230.0126230.0126450悬浮物230.0126230.0126350石油类0.360.00020.360.000220（3）废水排放去向生活污水经厂区化粪池预处理后，通过污水总排口接入开发区污水管网，进入城北污水处理厂深度处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后，达标排放，尾水排入小汊江，最终汇入xxxx段。表表138、 4-11废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类污染防治设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型污染防治设施编号污染防治设施名称污染防治设施工艺是否为可行技术污染防治设施其他信息生活污水化学需氧TW001化粪/是/进入城市生活间接连续DW001污水是一般-62-量,氨氮,悬浮物,五日生化需氧量，动植物油池污水处理厂排放排放，流量稳定总排放口排放口-总排口冷却循环水COD、石油类、SS/是/进入城市生活污水处理厂间接排放连续排放，流量稳定DW001污水总排放口是一般排放口-总排口表表 4-12废水间接排放139、口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排水协议规定的浓度限值国家或地方污染物排放标准浓度限值DW001污水总排放口1174742.692533101.19167进入城市生活污水处理厂连续排放，流量稳定/城北污水处理厂pH6-96-9化学需氧量45050悬浮物35010五日生化需氧量-10氨氮-5（8）石油类2012.2 排放去向可行性分析排放去向可行性分析（1）污水处理厂概况）污水处理厂概况-63-根据xx经济技术开发区总体规划环境影响评价报告书可知：xx经济技术开发区总体规划分为 2 个排水分140、区：以天门山路为界，天门山路以西污水接入城北污水处理厂，天门山路以东污水接入西湖污水处理厂。本项目位于天门山路以西，属于城北污水处理厂管网收水范围，目前污水管网已经铺设完成，厂区污水经化粪池预处理且满足城北污水处理厂接管标准后送城北污水处理厂集中处理，城北污水处理厂排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，尾水排入小汊江，最终汇入xxxx段。xx市城北污水处理厂位于xx市循环经济工业试验园滨江大道和天柱山大道西南侧，由xx市循环经济工业试验园建设投资有限责任公司投资建设，占地面积约 140 亩。2018 年 5 月，xx市循环经济试验园建设投资有限责任公司141、委托北京北方节能环保有限公司编制完成了xx城北污水处理厂提标改造工程环境影响报告表，2018 年 9 月，配套城北污水处理厂一期日处理污水 4 万吨（2 套日处理污水 2 万吨）处理设施建成并投入调试。城北污水处理厂采用的工艺流程为进水粗格栅提升泵站细格栅曝气沉砂池混凝反应沉淀池调节池/事故池水解酸化池(可xx)曝气氧化沟二沉高效澄清池臭氧催化氧化处理单元（预留）纤维转盘滤布滤池紫外消毒池出水，目前该污水处理厂已经通过了环保验收。-64-图图 4-34-3城北污水处理厂工艺流程图城北污水处理厂工艺流程图（2）接管可行性水质方面城北污水处理厂承担xx市循环经济工业试验园生活污水及工业园区工业废水142、，本项目外排废水为生活污水以及冷却废水，主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油等，各污染因子排放浓度同时满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准和城北污水处理厂接管标准，因此本项目废水排入城北污水处理厂后不会对其水质造成冲击，从水质角度接管是可行的。水量方面本项目年排放废水 7748m3，日最大废水排放量为 572m3，外排水量仅占城北污水处理厂设计处理能力的 1.43%，排放水量相对于污水处理厂接管-65-能力来说很小，不会对其水量造成冲击，从水量角度接管是可行的。纳管范围本项目位于xx市循环经济工业试验园，项目位置市政管网已完成敷设，因此废水能够通过开143、发区污水管网进入城北污水处理厂。综上，本项目废水外排去向可行。项目废水量很小，进入城北污水处理厂深度处理达到排放标准后，对地表水体不会造成不利影响。2.3 废水监测计划废水监测计划依照排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020）的要求，结合项目实际情况制定废水监测方案如下：表表 4-13营运期污染源监测计划营运期污染源监测计划项目监测点位监测点位数量监测内容监测频次监测方式废水污水总排口（DW001）1 个pH、COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油、石油类1 次/年委托监测3噪声噪声（1）噪声源强技改项目噪声主要来144、源于新增生产线设备运转时产生的噪声，本项目主要噪声源见表 4-14。表表 4-4-1414 技改技改项目噪声产生源强汇总表项目噪声产生源强汇总表序序号号设备名称设备名称数量数量（台（台/套）套）所在所在车间车间距厂界最近距厂界最近位置位置 m m声级声级值值dB(A)dB(A)治理措施治理措施降噪效降噪效果果dB(A)dB(A)1棒料加热步进炉1锻造车间N：1080隔声减振、距离衰减252精密棒料剪1N：10803数控锻压锤2N：10754机械手2N：10705空气锤4N：8706螺旋冷却机4N：5857环形淬火加热炉1N：10658连续链板式回火炉1N：10709螺旋淬火滚筒2N：10751145、0输送机2N：1080-66-11电动双粱葫芦吊1N：108012冷却塔4N：580（2）噪声影响预测该项目位于xx 经济开发区，建设项目处于声环境质量标准(GB3096-2008)规定的 3 类标准地区，评价范围内无声环境敏感保护目标，按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）的规定，确定声环境影响评价工作等级为三级。本项目新增噪声主要来源于空气锤等设备运行时产生的噪声。各设备都安装在车间厂房内，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）规定的声级计算公式进行影响预测。计算公式如下：对在预测点产生的等效声级贡献值，计算公式如下：式中：Leqg为建设项目声源在预测点的146、等效声级贡献值，dB(A)；LAi为声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；T 为预测计算的时间段，s；ti为 i 声源在 T 时段内的运行时间，s。预测结果见表 4-15。表表 4-4-1515 本项目厂界噪声影响预测结果本项目厂界噪声影响预测结果单位：单位：dBdB（A A）预测预测点点背景值背景值贡贡献献值值预测值预测值昼间昼间夜间夜间昼昼间间夜间夜间昼间昼间夜间夜间标准标准值值达标情达标情况况标准标准值值达标情达标情况况东厂界56.244.847.456.749.365达标55达标北厂界55.743.630.955.943.965达标55达标西厂界55.143.838.755.445147、.065达标55达标南厂界55.444.349.156.349.965达标55达标从预测结果可以看出：项目东厂界、西厂界、南厂界、北厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限-67-值要求，项目各厂界噪声值均能实现达标排放，不会对周围声环境造成明显的影响。（3）噪声监测计划依照排污单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017）的要求，结合项目实际情况制定噪声监测方案如下：表表 4-16营运期污染源监测计划营运期污染源监测计划项目监测点位监测点位个数监测内容监测频次监测方式噪声场界四周4 个等效 A 声级1 次/季委托监测4固体废弃物固体废弃物148、4.1 固废产生情况分析固废产生情况分析（1）固废产生环节分析技改项目建成后，新增固体废物类型主要为含油废液。危险废物：危险废物：废油桶本项目润滑油、机油、切削液和液压油桶容量 0.1t/只，每只油桶重约17kg，项目年产生废机油桶重量约 2.1t/a。交由有资质单位处置。含油废液锻造车间产生有机废气 5.58t/a，捕集的有机废气 5.022t/a,油雾分离器处理效率按照 90%计,产生含油废液约 4.52t/a。废活性炭铸造车间有机废气经二级活性炭吸附装置处理后排放，集气罩的收集效率为 90%，则本项目活性炭吸附装置吸附的有机废气量约 0.63t/a，活性炭吸附饱和后定期置换会产生废活性炭149、，1t 活性炭吸附约 300kg 有机废气，则活性炭用量约为 2.1t/a，废活性炭产生量为 2.73t/a。废滤芯自由锻造过程的废气先经过滤芯过滤，再至废气处理设施处理，每年更换的废滤芯为 0.4t/a。废切削液：锻造的锯切过程会产生废切削液，每年更换的废切削液为-68-0.2t/a。废机油：设备维护会产生废机油，根据建设单位提供的资料，每年更换的废机油为 5t/a。炉渣：根据建设单位提供的资料，每年产生的炉渣为 20t/a。上述危险废物，在厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。一般固废一般固废：固废产生量根据技改后的产能重新核算，详见表 4-17。表表 4-17 技改技改后全厂固废产生情150、况一览表后全厂固废产生情况一览表序号名称类别产生量（t/a）产生工序及装形态主要成分主要有害成分危险特性污染防治措施1生活垃圾一般固废24职工生活固态生活废物/环卫工人定期清运2废耐火材料一般固废5电炉熔化固态废耐火材料/外售3废覆膜砂一般固废500覆膜工艺固态覆膜砂/返回给供应商4工业粉尘和烟尘一般固废5.73废气处理固态金属/外售5废氧化皮一般固废2200锻造固态金属/外售6边角料一般固废800锻造固态金属/外售7废油桶危险废物2.1锻造液态矿物油矿物油T/In暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理8废活性炭危险废物2.73废气处理固态活性炭有机物、活性炭T9含油废液危险废物4.52废气处理151、液态矿物油矿物油T/In10废切削液危险废物0.2锯切液态矿物油矿物油T11废机油 危险废物5机修液态矿物油矿物油T/In12废滤芯 危险废物0.4锯切固态无纺布矿物油T/In13炉渣危险废物20电炉熔化固态废渣重金属T（2）危险废物属性判定根据本项目生产工艺及国家危险废物名录（2021）等相关文件进行工业固体废物及危险废物的判定，项目固废的危险废物属性判定结果见下-69-表。表表 4-4-1818 危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号序号固体废物名称固体废物名称产生工序产生工序是否属于是否属于危险废物危险废物废物类别与代码废物类别与代码2废活性炭废气处理是HW49 900-039-493152、废油桶锻造是HW08 900-249-084含油废液废气处理是HW08 900-217-085废切削液锯切是HW09 900-006-096废机油机修是HW08 900-217-087废滤芯锯切是HW49 900-041-498炉渣电炉熔化是HW21 314-003-21根据建设项目危险废物环境影响评价指南要求，本项目以表格的形式列明危险废物的名称、数量、类别、形态、危险特性和污染防治措施等内容，具体见下表所示。表表 4-19本项目危险废物产生情况本项目危险废物产生情况危废名称危废类别危废代码产生量 t/a物态产废周期污染防治措施废油桶HW08900-249-082.1液态每年收集后贮存在厂区153、危废暂存间，委托资质单位定期运走无害化处置含油废液HW08900-217-084.52液态每年废活性炭HW49900-039-492.73固态每年废切削液HW09900-006-090.2液态每年废机油HW08900-217-085液态每年废滤芯HW49900-041-490.4固态每年炉渣HW21314-003-2120固态每年4.2 污染控制措施污染控制措施1）一般固废暂存场所和管理要求边角料、氧化铁皮等外售给各回收企业；覆膜砂由厂家回收加工。以上固废均分类存放，暂存在铸造车间南部的一般固废暂存间内。地面均需采取严格的防渗措施。一般工业固废临时堆放场应根据一般工业固体废物贮存和填埋场污染控154、制标准（GB18599-2020）中的要求规范化建设，固废临时贮存场应满足如下要求：A、临时堆放场应选在防渗性能好的地基上天然基础层地表距地下水位-70-的距离不得 小于 1.5m。临时堆放场四周应建有围墙，防止固废流失以及造成粉尘污染。B、临时堆放场应建有防雨淋、防渗透措施。本项目储存在钢结构仓库内，地面进行 硬化，可以满足防雨淋、防渗透要求。C、为了便于管理，临时堆放场应按 GB15562.2-1995环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场设置环境保护图形标志。2）危险废物贮存场所要求xx公司已建设危废暂存间一座，建筑面积为 34.56，位于厂区东侧。危险废物应按照危险废物的有关规定对其贮155、存、运输环节进行监管。本项目危险废物贮存场所按照环境保护部公告 2017 年第 43 号建设项目危险废物环境影响评价指南中要求进行分析，本项目危险废物贮存场所名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等，项目危废暂存场所基本情况见表 4-20。表表 4-20建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所名称危废名称危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存周期危废暂存间废油桶900-249-08厂区东侧10m2桶装365d含油废液900-217-085m2桶装365d废活性炭900-039-493m2防漏吨袋180d废切削液900-006-091m2156、桶装180d废机油900-217-083m2桶装180d废滤芯900-041-491m2防漏吨袋180d炉渣314-003-2110m2防漏吨袋180d（1）危废暂存间选址可行性分析根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及其 2013 年修改单）中要求，本项目产生的各种危险废物暂存在危废暂存间，建筑面积34.56m2，高 5m。本项目危废暂存间满足以下选址条件：危废暂存间主要贮存废机油和废活性炭。其中废活性炭约半年替换一次，替换下来的废活性炭及时委托资质单位运走，对外界环境和敏感点影响较小。-71-该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。综上所述157、，本项目危废暂存间选址可行。（2）危废暂存间贮存能力相符性分析本项目已设置一个 34.56m2危废暂存间，用于贮存生产活动中的危险废物。废活性炭和废机油分类、分区存放，各类危险废物存放区域之间预留一定距离作为划分边界。危废暂存间拟划分 3m2用来暂存废活性炭，3m2暂存废机油，1m2暂存废切削液，10m2暂存废油桶，10m2暂存炉渣，1m2暂存废滤芯，5m2暂存含油废液。技改项目运营期产生废活性炭 2.73 t/a。活性炭替换频率约半年一次，单次产生活性炭约 1.365t，约占 2m3。危废暂存间拟划分 3m2存放废活性炭，能够满足贮存能力要求。拟划分 20m2存放废油桶，能够满足贮存能力要求158、。因此本项目危险固废贮存场所贮存能力与危废产生量是可以相匹配的。（3）危废暂存间管理要求衬里材料必须与危险废物相容；总贮存量不超过 300kg（L）的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30mm 的排气孔，不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容；危险废物产生单位须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期等；必须定期对所贮存的危险废物包装容器贮存设施进行检查，发现破损，应及时采159、取措施清理更换。贮存场所应设置危险废物警示性标牌，并应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。危废暂存间采取如下建设要求:-72-表表 4-21危废暂存间地面处理措施危废暂存间地面处理措施场地防渗分区防渗技术要求采取的防渗处理措施危废暂存间重点防渗区等效粘土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s地面采取多层防渗措施，从上至下依次为：5mm 厚环氧砂浆面层；环氧玻璃钢（2 底 2 布）隔离层；30mm 厚 C25细石混凝土找平层；150mm 厚 C20 混凝土，内配160、 8mm 双向钢筋，网格为200200；300mm 厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值 fak100kPa；素土夯实，厚度大于 5mm。相关池体防渗结构同地面相同。项目投运后，项目建设方应及时、正确收集各污染环节产生的危险废物，在危废暂存间贮存，按照处置方案及时收集、处置危险废物，则项目在运营中产生的危险废物对周围环境的影响较小。（4）危险废物运输过程管理要求本评价建议建设单位危险废物运输转移过程按照危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）要求：A、委托有危险废物经营许可证的单位进行收集运输，在收集运输危险废物时，应根据危险废物经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制161、度和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；B、危险废转移过程按危险废物转移联单管理办法执行；C、危险废物运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物运输过程中采取上述措施后，可有效防止危险废物运输过程中散落、泄露，减轻对环境的影响。同时本评价建议危险废物道路运输符合 道路危险货物运输管理规定（交通部令【2005】第 9 号）、JT617 以及 JT618执行，运输路线尽量避开村庄、居民小区、学校等环境敏感点，减轻对其影响。（5）委托利用或者处置管理要求本项目暂未签订利用或者委托处理意向。根据x162、x省生态环境厅 2019年 7 月 1 日更新公布的xx省危险废物经营许可证持证单位名单（省厅-73-审批），本项目周边有资质处置本项目危险废物单位较多，处置能力富余，本评价建议建设单位与项目较近的公司签订危险废物处置协议。综上，通过强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，本项目产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。5、地下水、地下水按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，按照163、分区防控要求提出相应的防控措施。本次评价针对项目进行污染源及污染途径分析，提出区域分区防渗提出措施。表表4-22厂区主要地下水污染途径列表厂区主要地下水污染途径列表潜在污染源潜在污染途径主要污染物影响分析分区防渗措施危险贮存间、油库跑冒滴漏，导致污水渗入地下COD、石油类对地下水的影响有限，仅在泄漏点周边较小污染区域造成影响重点防渗区生产车间、一般固废暂存间、原料库、成品仓库跑冒滴漏，导致污水渗入地下COD对地下水的影响有限，仅在泄漏点周边较小污染区域造成影响一般防渗区根据涉及地下水污染的装置、单元的特点和项目所处的区域，将本项目建设场地防渗划分为重点防渗区、一般防渗区。防渗技术要求见表 4-164、23。表表 4-23地下水污染防渗分区要求表地下水污染防渗分区要求表分区防渗要求防渗区域污染物防渗技术要求重点防渗区危废暂存间、油库等效粘土防渗层 Mb6m，K1*10-10/s，或参照GB18598 执行一般防渗区厂区其他车间等效黏土层 Mb1.5m,KM 1*10-7cm/s；或参照GB18598 执行评价要求建设单位按照相关技术规范落实防渗措施，对产生的各类污水全部进行收集处理，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项措施落实妥当，加强厂内环境管理的前提下，可有效控制场地内的污染物下渗现象，本项目的建设对地下水产生污染较小。-74-6、土壤、土壤本项目属于环境影响评价165、技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A 中金属制品制造中的其他类，土壤环境影响评价项目类别为 III 类。项目所在地和周边均为工业用地，周边无耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标。因此，土壤环境敏感程度属“不敏感”。项目占地规模属于小型。根据以上分析，对照根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 4 中判定，本项目不开展土壤环境影响评价工作。具体划分见下表。表表 4-24 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表敏感程度评价工作等级占地规模类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级 166、二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级 二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级 二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。7、环境风险、环境风险（1 1）评价依据）评价依据根据建设项目环境风险评价技术导则附录 B，本项目风险源包括天然气、润滑油、机油和废含油废液。天然气理化性质表见表 4-25，油类理化性质见表 2-5。表表 4-4-2525 天然气物质特性表天然气物质特性表中文名称天然气英文名称Natural gasdehydration外观与性状无色无味气体主要成分/分子式CH4CAS NO74-82-8UN 编号：1971危险货物编号：21007熔点（）-182167、.5沸点（）-161.5闪点（）-188引燃温度（）538相对密度水=10.42（-164）急性毒性LC50（mg/m3）无资料爆炸极限（V%）上限5.3空气=10.55LD50（mg/kg）无资料下限15侵入途径吸入危险性类别第 2.1 类易燃气体有害燃烧产物CO燃爆危险易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物-75-灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不168、及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远169、离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，容器必须接地和跨接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过 30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。禁止使用易产生火花的机械设备和共计。.风险调查本项目在生产过程中使用或产生的危险物质主要为天然气、润滑油、机油和废含油废液，天然气存在场所主要为天然气输送管道，油类物质主要存放在油库和危废暂存间。本170、项目天然气最大存在量按照两个截断阀室之间管段天然气最大存在量计算，两个截断阀室之间的长度按照 20m 计算，管道内径200mm，天然气密度按照0.7174kg/m3计算，则天然气最大存在量WE0.45kg。油类物质最大存在量按季度使用量计算，废含油废液按年产生量计算。当只涉及一种危险物质是，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值Q：式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；-76-Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时候，将 Q 值划分为：（1）1Q10，（2）10Q10171、0，（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则附录 B，本项目环境风险物质Q 值确定见下表。表表 4-4-2626 建设项目建设项目 Q Q 值确定表值确定表序号类别物料名称最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1油类物质（润滑油、机油等）液压油0.37525000.000152润滑油1.425000.000563机油1.2525000.00054废油液4.5225000.00185天然气天然气0.0005100.00005项目 Q 值0.003.风险潜势初判a 环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），建设项目环境风险潜势划分情况见下表。表172、表 4-27 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险。由表 4-27 可知，项目 Q=0.0031，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 C.1.1，本项目风险潜势为 I。b.评价等级本项目风险潜势为 I，无需设置评价等级及评价范围，仅作简单分析。（2 2）环境风险识别）环境风险识别-77-根据对项目173、主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物中物质危险性的识别，主要生产装置、储运设施、公用工程、辅助生产设施和环保设施中危险性的识别，以及危险物质向环境的转移途径分析，本项目风险识别一览表见下表。表表 4-28 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表序号危险单元主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1天然气输送管道天然气火灾环境空气周边工厂2油库、危废暂存间油类物质风险物质泄漏，在火灾、爆炸等事故下引发的伴生/次生污染物排放泄露的风险物质通过雨水管网排入周边地表水体、土壤或渗漏至地下水；项目生产车间若发生火灾事故时，事故废水通过雨174、水管网排入周边地表水体、土壤或渗漏至地下水。周边地表水体、土壤、地下水(3 3)环境风险防范措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求风险物质泄漏防范措施A、厂内贮存风险防范措施、厂区按本报告“地下水、土壤防治措施”要求采取分区防控措施，确保风险物质发生泄漏时，不会通过地面渗入地下而污染地下水和土壤。、仓库场地附近严禁明火或热源，配置灭火器等应急设施。、天然气输送管线的设计严格按照城镇燃气设计规范（GB50028-2006）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的要求执行。油类物质储存容器和设施要防漏和防止洒溅，并对其进行日常性检查。本项目危险废物按其特性分类存放在专用容器内。、固体废175、弃物交给符合国家相关标准的废物处理单位处理，不得焚烧、丢弃。危险废物交由具有相应危废处理资质的单位进行处理处置。B、运输与操作风险防范措施、运输要求一般工业固废由回收单位或委托物流公司运输，危险废物委托有危险废-78-物运输资质的单位运输。C、其他风险防范措施、通过安装排风扇等措施加强厂房通风，电气设备选用防腐、防爆型，做好电源绝缘和接地，防止产生电火花和静电。、进行建设项目环境风险应急预案修编，报环保部门备案后实施，并安排环境风险应急预案及风险污染处置演练，进行应急处置宣传、教育。、项目运营中的安全管理与环境风险密切相关，应建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好176、各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强车间的安全管理。、对易发生泄漏的部位实行定期巡检制度，及时发现问题，尽快解决。（4 4）应急物资）应急物资表表 4-294-29 企业应急物资配备情况企业应急物资配备情况序号序号物资名称物资名称单位单位数量数量储备地点储备地点1消防沙桶2铸造厂房东侧、油库2灭火器只若干车间各厂房内3铁锹把10铸造厂房、锻造厂房、油库4扫把把10铸造厂房、锻造厂房、杂物房5抹布桶2北侧杂物房6应急手电筒把10仓库73M 口罩只50仓库8废油收集桶只5危废库目前企业配置一定的应急物资，待本项目建成后，需重新修编应急预案，企业需根据应急预案情况增添新的物资。（5 5）分析177、结论分析结论对于本项目来说，产生的环境风险事故主要是由于天然气和油类物质在储存、使用过程中有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为大气环境等。本项目具有完善的防渗漏、防火、防静电措施，只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，天然气的泄露事故风险都是可以预防和控制的。-79-表表 4-30 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称智能化高强韧耐磨锻球升级改造项目建设地点（xx）省（xx）市（/）区（/）县（经济技术开发）园区地理坐标经度E1174740.37纬度N31178、05.05主要危险物质分布天然气输送管道、油库、危废暂存间环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）大气发生泄漏或遇明火发生火灾，废气进行大气环境地表水各类废油液泄漏导致污染物进入地表水体地下水各类储油罐发生泄漏导致污染物进入地下水土壤废油液泄漏或收集不到位进入土壤风险防范措施要求大气加强管理，油库、危险固废暂存间禁火；天然气管道设置截断阀门地表水废油液储存区设置围堰地下水加强管理，厂区地面进行有效防渗，发现破裂及时处理土壤厂区加强环境管理，厂区地面进行有效防渗填表说明（列出项目相关信息及评价说明）该项目危险物质数量与临界量比值 Q1，环境风险潜势为，则环境风险评价工作等级为简单分析8 179、8、清洁生产分析、清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。它包括清洁的能源及原材料、清洁的生产过程和清洁的产品三方面的内容。建设项目环境保护管理条例规定，工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战180、略。本项目参照铸造企业清洁生产综合评价方法要求，分析工程清洁生产水平。产业政策符合性分析-80-选用先进、清洁的生产工艺和设备，淘汰落后的工艺和设备，是清洁生产审核的基本要求。审核小组查阅比对了国家发改委产业结构调整目录（2011）年本（2013 年修正）、部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本），企业的产业政策符合性见下表。表表4-34-31 1与产业政策对比表与产业政策对比表政策类别政策类别符合性符合性备注备注产业结构调整目录（2019）年本符合允许类部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录符合-产能过剩行业-不属于公司主要生产耐磨锻球和耐磨铸球，根据国家产业政策和企181、业自身发展需要确定的，生产中所采用的工艺、设备及产品均不属于产业结构调整指导目录（2013 年本）限制类、淘汰内的范围，且无落后的生产工艺，因此，符合国家产业政策。铸造企业清洁生产综合评价方法综合评价指数的考核评分计算方法综合评价指数是考核衡量企业在考核年度的清洁生产的总体水平的一项综合指标。综合评价指数之差异直接反映了企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式为：式中：P企业清洁生产的综合评价指数；n评价指标总数；Pi第i项评价基础分；ki第i项评价权重值。铸造企业清洁生产综合评价等级铸造企业清洁生产综合评价等级按表4-39中规定。-81-表表4-34-32 2 铸造企业清洁生产182、综合评价等级铸造企业清洁生产综合评价等级清洁生产企业等级一级二级三级综合评价指数9010075896074项目建成后企业清洁生产水平对照情况具体见下表 4-33。表表4-4-3333 项目建成后企业清洁生产水平对照表项目建成后企业清洁生产水平对照表项目项目一级一级2020分分二级二级1616分分三级三级1212分分权重值权重值企业现状企业现状企业得分企业得分工艺装备及材料要求评价指标工艺装备及材料要求评价指标工艺装备技术水平主要生产过程自动化，采用在线监测技术，资源与能源采用计算机管理主要生产过程机械化，采用在线监测技术，资源与能源采用计算机管理生产过程部分机械化，资源与能源部分采用计算机管理183、0.6生产过程部分机械化，资源与能源部分采用计算机管理7.2材料原材料供应方通过GB/T19001和GB/T24001认证原材料供应方通过GB/T19001认证0.4原材料供应方通过GB/T19001认证4.8项目项目一级一级2020分分二级二级1616分分三级三级1212分分权重值权重值企业现状企业现状企业得分企业得分能源资源利用评价指标能源资源利用评价指标能耗kgce/t合格铸件（铸铁）5106608001711.0912项目项目一级一级2020分分二级二级1616分分三级三级1212分分权重值权重值企业现状企业现状企业得分企业得分污染物产生评价指标（铸造车间）污染物产生评价指标（铸造车间184、）粉尘质量浓度mg/m32580.224甲醛0.150.30.50.150.153三乙胺0.050.150.80.10.052苯3.24.660.153.23一氧化碳612200.162二氧化硫2350.122二氧化氮0.153.550.10.152-82-噪声dB(A)6575850.1751.6项目项目一级一级 2 25 5分分二级二级 2 20 0分分三级三级 1515 分分权重权重值值企业现状企业现状企 业 得企 业 得分分污染物产生评价指标（厂界）污染物产生评价指标（厂界）粉尘0.120.300.500.20.0755一氧化碳3460.235二氧化硫0.30.40.50.20.35噪185、声昼间606570a0.258.45项目项目一一级级 5 5 分分二级二级 4 4分分三级三级 4 4 分分权重权重值值企业现状企业现状企 业 得企 业 得分分废弃物回收再利用评价指标废弃物回收再利用评价指标粘土砂回用率%8078750.6962.4废渣利用率%9590850.4921.6项目项目一级一级 1 10 0分分二级二级 8 8分分三级三级 6 6 分分权重权重值值企业现状企业现状企 业 得企 业 得分分环境法律法规标准符合国家和地方有关环境、法律、法规的要求，污染物 排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证 管理的要求0.1符合1组织机构建立健全的环境管理机构和专职管理人员186、，开展环保和清洁生产有关工作设环境管理机构和管理人员0.2符合1.6环境审核按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审核，按照GB/T24001的规定建立并运行环境管理体系按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审核。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效0.2符合0废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物；严格执行国家或地方规定的废物转移制度；对危废废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理0.2符合三级要求1.2生产过程环境管理1）每个生产设备要有操作规 程，对重点岗位要有作业指导 书；易造成污染的设备和废物产生部位要有警示牌；生产装置能分级考核2）建立环境1）每个生产设备要有操作规程187、，对重点岗位要有作业指导书；生产装置能分级考核2）建立环境管理制度，包括：开停工及停工检修时的环境管理程序0.1符合三级要求1.2-83-管理制度，包括：开停工及停工检修时的环境管理程序新、改、扩建项目管理及验收程序环境监测管理制度污染事故的应急程序环境管理记录和台账新、改、扩建项目管理及验收程序环境监测管理制度污染事故的应急程序相关方环境管理原材料供应方的管理程序协作方、服务方的管理程序原材料供应方的管理程序0.10.8合计78.4由上表企业清洁生产水平得分为 78.4，按照综合评价等级二指标划分标准（7589），企业清洁生产水平定位为：二级（国内清洁生产先进水平）。9 9、生态影响分析生态188、影响分析本项目不涉及自然生态保护区域，且本项目依托已建厂房建设项目，施工期仅进行设备的安装，不破坏地表植被，对生态环境影响较小，故不做影响分析。1010、技改、技改前后污染物排放量汇总表前后污染物排放量汇总表技改前后污染物排放量汇总表如下表表表4-4-3434技改技改前后污染物排放量汇总表前后污染物排放量汇总表单位：单位：t/at/a种类污染物名称现有工程排放量（固废填产生量）技改工程排放量（固废填产生量）全厂排放量（固废填产生量）前后变化量（固废填产生量）废水废水量46085485156548COD1.790.011.800.01NH3-N0.1800.180废气非甲烷总烃（有组织）6.32189、0.5650.565-5.755非甲烷总烃（无组织）1.0530.6280.628-0.425-84-颗粒物（有组织）1.5480.6240.624-0.924颗粒物（无组织）1.720.570.57-1.15NOx01.4971.497+1.497SO200.80.8+0.8固体废物炉渣602020-40废耐火材料1555-10废氧化铁皮2200022000废覆膜砂1000500500-500工业粉尘和烟尘13.9255.735.73-8.195废边角料700100800100废油桶1.392.12.1+0.71废活性炭7.022.732.73-4.29含油废液04.524.524.52废滤190、芯0.80.40.4-0.4废切削液0.40.20.2-0.2废机油415+1生活垃圾2402401111、环保投资估算、环保投资估算本项目预计新增环保投资 160 万元，占总投资的 3.82%，新增环保投资明细详见表 4-35。表表 4-4-3535项目项目新增新增环保设施一览表环保设施一览表项目项目污染源污染源治理措施治理措施投资投资（万元（万元）处理效果处理效果废气铸造车间熔 化 烟尘熔化工序废气处理工艺增加旋风；技改后，熔化废气经集尘罩收集烟气收集由旋风+布袋除尘器处理经15m高排气筒（DA002)排放，废气量为 14000m3/a30颗粒物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（G191、B 397262020）；非甲烷总烃排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1、表 2、表 3 相关要求；颗粒物厂界监控点浓度限值需满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 3覆砂、浇注废气覆砂、浇注废气处理工艺增加 1 套布袋除尘+活性炭；技改后，覆砂、浇注工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘+活性炭设施处理，经15m 高排气筒（DA002)60-85-中相关要求。排放，废气量为14000m3/a落砂工序废气落砂废气处理工艺增加 1 套布袋除尘；技改后，落砂工段烟气设集气罩收集，由布袋除尘设施处理，经 15m 高排气筒（DA002)排放，192、废气量为 2000m3/a10锻造车间智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生有机废气UV 光氧催化改为离心式油雾分离器；智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻打工序产生的有机废气经集气罩收集，由离心式油雾分离器进行处理；处理后经 15m 高排气筒（DA001)排放20非甲烷总烃排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1、表 2、表 3 相关要求锻造车间天然气燃烧废气天然气加热炉燃用清洁能源天然气，3 台加热炉燃气自带低氮燃烧系统，燃气燃烧后经1 根 15m 高排气筒（DA003）排放20工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气193、201956 号）中的重点区域排放标准噪声噪声治理新增设备减振、隔声10噪声符合工业企业厂界环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）中 3 类标准固废一般固废建设一般固废暂存间 1处，建筑面积为300，位于铸造车间南侧10一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准（GB18599-2020、2021 年7 月 1 日起施行）中的相关要求合计160-86-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境锻造车间有机废气排放口(DA001)非甲烷总烃智能化锻造生产线精圆工序，原自由锻生产线感应加热和锻194、打工序产生的有机废气经集气罩收集，采用 1 套离心式油雾分离器进行处理后；通过 15m 高排气筒（DA001)排放智能化锻造生产线的加热、回火等工序产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放执行工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气2019 56 号）中相关要求。智能化锻造生产线的精圆工序；原自由锻生产线的感应加热和锻打工序；铸造覆砂、浇注工序产生的非甲烷总烃排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1、表 2、表 3 相关要求。铸造生产线的熔化、覆砂、浇注等工序产生的颗粒物排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 相关要求。颗粒物、氮氧化物、195、二氧化硫厂界监控点浓度限值需满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 3中相关要求铸造车间排放口(DA002)颗粒物、非甲烷总烃铸造生产线的熔化工序产生的废气经集气罩收集后，采用旋风+布袋除尘器处理；覆砂、浇注等工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋+二级活性炭吸附处理；落砂工序产生的废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理；上述废气处理后，一并通过 15 米高排气筒（DA002）排放锻造车间燃烧废气排放口(DA003)颗粒物、NOx、SO2天然气加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、196、氨氮、动生活污水经化粪池处理后，与循环排污水一并通过市政污水管网排入城北污水处理厂污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中三级标准和城北污水处理厂接管标准-87-植物油处理冷却循环水COD、SS声环境生产设备等等效 A声级选用高效低噪声设备、安装减振底座等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3 类标准电磁辐射/固体废物技改完成后全厂固体废物包括炉渣、废耐火材料、废覆膜砂、工业粉尘、废氧化皮、边角料、废润滑油及油桶、含油废液、废活性炭等。其中废覆膜砂供应商回收；废耐火材料、工业粉尘、废氧化皮、边角料收集后外售；危险废物废活性炭和废油桶、炉渣、含油废液等收集后在厂197、区危废暂存间贮存，委托资质单位定期运走处置；生活垃圾委托环卫部门清运。本次新增一般固废暂存间，位于铸造车间南部，300m2。土壤及地下水污染防治措施厂区危废暂存间、油库已经按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单落实防渗措施；本次新增一般固废暂存间按一般防渗区落实防渗措施。生态保护措施本项目利用现有建筑，不会产生生态影响。环境风险防范措施危废暂存间、油库地面防渗、天然气管道设置截断阀门、针对机油和废机油设置防泄漏措施、配备必要的风险防范器材、本次技改完成后，进行环境风险应急预案修编。其他环境管理要求1、规范排污口企业在严格进行环境管理的同时还应遵照国家对排198、污口规范的要求，在场区“三废”及噪声排放点设置明显标志，标志的设置应执行环境保护图形标志排放口（源）（GB15562.1-1995）及环境保护图形固体废物贮存（处置）场GB1556221995）中有关规定。排放口图形标志见表 5-1。表表5-1环保图形标志环保图形标志序号提示图形符号警告图形符号名称功能1废水排放表示排放去向-88-2废气排放表示排气方向3噪声排放源表示噪声向环境排放4一般固体废物表示一般固废贮存、处置场5/危险固体废物表示危险废物贮存、处置场固体废物堆放场所规范化：本项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应采取严格的防渗、防流失措施，并在存放199、场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且醒目处，并能长久保留。危险废物贮存（堆放）场应设置警告性环境保护图形标志牌。2、排污许可证对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中的“二十八、金属制品业 32”“铸造及其他金属制品制造 339”，应执行排污简化管理。项目建成后需及时向生态环境局申请排污许可证。3、竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。向主管部门申请竣工环境保护验收，具体验收程序如下：（1）开200、展验收监测，编制验收监测报告。建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，开展验收监测，编制验收监测报告。（2）组织验收，提出验收意见。验收监测报告编制完成后，建-89-设单位应当根据验收监测报告结论，逐一检查是否存验收不合格的情形。存在问题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可组织验收，提出验收意见，并形成验收报告。编制环境影响报告书的建设项目，由建设单位组织设计单位、施工单位、环境影响报告编制机构、验收监测报告编制机构等单位代表及专业技术专家组成验收工作组，采取现场检查、资料审阅、召开验收会议等方式开展验收；编制环境影响报告表的建设项目，由建设单201、位组织本单位负责环境保护设施建设、运行的有关人员组成验收工作组，开展验收工作。（3）公开验收报告。建设单位应当在验收报告编制完成后5个工作日内，通过其网站或当地新闻媒体，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日。同时，向项目所在地和项目环境影响报告审批的环保部门报送相关信息，并接受监督检查。（4）登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台。建设单位应当在验收报告公示期满后5个工作日内，登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境保护主管部门对上述信息予以公开。-90-六、结论六、结论本项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固体废物等，202、在全面落实本报告表提出的各项环境保护措施的基础上，切实做到环境保护“三同时”，并在营运期内加强环境管理的前提下，从环境保护角度，本项目环境影响可行。-91-附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃6.32t/a000.565t/a6.32t/a0.565t/a-5.755t/a颗粒物1.548t/a000.624t/a1.548t/a0.624t/a-0.924203、t/aNOx0001.497t/a01.497t/a+1.497t/aSO20000.8t/a00.8t/a+0.8t/a废水废水量4608t/a00548t/a05156t/a+548t/aCOD1.79t/a000.01t/a01.80t/a0.01t/a氨氮0.18t/a00000.18t/a0一般工业固体废物废耐火材料15t/a005t/a15t/a5t/a-10t/a氧化铁皮2200t/a00002200t/a0废覆膜砂1000t/a00500t/a1000t/a500t/a-500t/a工业粉尘和烟尘13.925t/a005.73t/a13.925t/a5.73t/a-8.2t/a204、废边角料700t/a00100t/a0800t/a+100t/a-92-危险废物废油桶1.39t/a002.1t/a1.39t/a2.1t/a+0.71t/a废活性炭7.02t/a002.73t/a7.02t/a2.73t/a-4.29t/a含油废液0t/a004.52t/a04.52t/a+4.52t/a废滤芯0.8t/a000.4t/a0.8t/a0.4t/a-0.4t/a废切削液0.4t/a000.2t/a0.4t/a0.2t/a-0.2t/a废机油4t/a001t/a05t/a+1t/a炉渣量60t/a0020t/a60t/a20t/a-40t/a注：=+-；=-本项目距离xx最近距离205、为 978m本项目距离xx最近距离为978m附图一：项目地理位置图附图一：项目地理位置图附图二：xx公司厂区平面布置图附图二：xx公司厂区平面布置图DA003DA002DA001一般固废暂存间一般固废暂存间污水排放口门卫锻造车间锻造车间铸造车间铸造车间磅房研发中心办公楼危废库油库仓储中心配电房循环水池大门物流通道雨水排放口N重点防渗区重点防渗区一般防渗区一般防渗区一般固废暂存间一般固废暂存间门卫锻造车间锻造车间铸造车间铸造车间磅房研发中心办公楼危废库油库仓储中心配电房循环水池大门物流通道附图三：厂区分区防渗图附图三：厂区分区防渗图N图例图例生产车间生产车间环境防护距离包络线环境防护距离包络线附图四：附图四：环境环境防护距离包络线防护距离包络线100m2.5km2.5km项目地项目地附图五附图五环境保护目标位置图环境保护目标位置图本项目本项目附图六：xx生态红线图附图六：xx生态红线图