1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目 建设单位（盖章）： xxxxxx新型环保建材科技有限公司 编制日期： 2023年2月 76一、建设项目基本情况建设项目名称xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C4220非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别三十九、废弃资源综合利用业42非金属废料和碎屑加工处理422；建设性质新建（迁建）R改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新2、报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经济技术开发区经济发展局项目审批（核准/备案）文号/总投资（万元）1120环保投资（万元）70环保投资占比（%）6.25施工工期4个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）2000m2专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）审批机关：xx市人民政府规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局审查文件名称：关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函审查文件文号：铜环函【3、2022】450号规划及规划环境影响评价符合性分析1、项目建设与xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）的符合性分析xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2022-2035）用地范围为北至滨江大道，东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江岸边，规划总用地面积约26.90平方公里。（1）主导产业xx市循环经济工业试验园主导产业为铜冶炼及深加工、精细化工和电子信息材料。（2）功能定位建成产业特色、布局特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业4、集聚和扩张功能的，以铜冶炼及其深加工、精细化工和电子信息材料为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的工业区。（3）生产空间组织港口物流园区结合入园项目，规划笠帽山港区建设公用散杂货作业区、专用企业码头作业区、危化品作业区，预留公用散杂货作业区，建设服务于生产的“水路铁路公路”联运型物流基地。同时，沿江布置绿化带，岸线利用与环境风貌相结合，体现滨江特色。五大产业集群A .铜冶炼及铜材延伸加工产业集群。依托xx有色双闪、奥炉改造、绿色智能铜基新材料等项目，促进铜冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用，提高废杂铜进入铜加工环节比例，提升铜再生产业附加值。积极拓展5、铜基新材料产业，打造国家级铜基新材料产业基地。依托铜基新材料科技创新平台和优势骨干企业，通过技术研发、产品升级、规模扩张、产业配套和产品延伸，重点开发和生产高性能超薄电子铜箔、高端电子铜带、PCB专用阳极磷铜材料等铜基新材料。B.绿色化工产业集群在园区已有的工程塑料、精细磷（硫化工、高档涂料等三大主要产业链基础上，重点规划新型能源材料、基础和专用化学品、功能性高分子材料（特种工程塑料，合成材料，涂料、颜料)。C.电子机械及器材制造产业集群依托现有国家“火炬计划”电子材料产业基地，加快科技引进和自主创新，适应电子整机产品更新换代的市场需求，加大新型电子元器件产品的研发力度，加速产业技术改造和产品6、升级，提升现有产品的技术档次。扩大各种薄膜和电容器的生产规模，向精、特方向发展。重点支持超薄型石英晶体谐振器、高密度印制电路板、挠性高密度互连积层板、锂电池及隔膜材料等产品生产。加快电子元器件检测平台建设，大力推进电子信息产业产学研模式创新。D.装备制造业产业集群坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。E.服装制造产业集群位于循环园中部，长山大道以东，翠湖六路南侧，天门山大道以西，翠湖四路以北，大体为原循环园范围。在维持现有纺织企业数量和规模的基础上7、，尽量利用标准化纺织城，减少服装制造企业的进一步大规模增加，增量用地以引入新兴战略性产业。项目选址于xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖四路西段199号xxxxxx新型环保建材科技有限公司现有厂区内，属于规划的三类工业用地。本项目为C4220 非金属废料和碎屑加工处理，以水木冲尾矿库的尾矿为原料，生产硫铁精矿、建筑用砂产品以及矿物质掺合料，实现废弃资源综合循环利用，本项目符合园区循环经济的发展理念，不在园区负面清单之列。因此，项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）要求。2、与xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书相符性分析xx经8、济技术开发区管委会委托xxxx环境科技有限公司编制完成了xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书。2022年12月21日，xx市生态环境局以“铜环函2022450号”关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函通过了对园区总体规划环评的审查。该规划环评对入园区建设项目的基本要求如下：（一）优先鼓励项目（1）与规划主导产业结构相符合的工业项目属于铜冶炼及深加工、精细化工和电子信息材料产业的工业项目。（2）与区域主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。区域基础设施建设项目鼓励园区基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯9、供水、供气、供热、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善园区投资环境，促进区域经济发展。规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。（二）限制发展项目（1）与规划区主导产业和优先进入行业不符合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目;（2）与规划区主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。（三）禁止发展项目（1）国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录要求的建设项目不得进入园区。（2）规模效益差、能源资源消耗大、10、环境影响严重的企业，严格控制高污染、高能耗、高水耗项目的进入。（3）长江流域及重点区域严禁建设的项目。（4）环境污染严重、污染物排放总量指标未落实的项目。（5）国家、xx省、xx市明确规定不得审批的建设项目。本项目以水木冲尾矿库的尾矿为原料，生产硫铁精矿、建筑用砂产品以及矿物质掺合料，实现废弃资源综合循环利用，本项目符合园区循环经济的发展理念，且不在xx市循环园园区禁止项目的清单中，符合xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书的要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本次拟建项目，属于C4220 非金属废料和碎屑加工处理。根据产业结构调整指导目录（2019年本11、）及修改的决定（2021年第49号令）可知，本项目属于鼓励类-四十三、环境保护与资源节约综合利用-25、尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造；对照xx省工业经济委员会xx省工业产业结构调整指导目录（2007年本），本项目属于其中的十五、环境保护与资源节约综合利用-鼓励类-37、尾矿、废渣等资源综合利用。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。同时，本项目于2022年8月24日获得了xx经开区经济发展局项目备案表，项目编码：2208-340760-04-02-675548。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2、项目与“三线一单”符合性分析表1-1本项目与“三线一单”要求符合性分析（一）“12、三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目所在地位于xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖四路西段199号xxxxxx新型环保建材科技有限公司现有厂区13、内，根据xx市生态保护红线，项目不在生态红线内，符合生态保护红线要求。区域生态红线图详见图1-1。符合环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。根据2021年度xx市生态环境状况公报，项目所在区为达标区。本项目建成后，废气、废水和噪声处理后，经预测均能达标排放。符合资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地14、等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、固废合理处置、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合（二）“一单”：生态环境准入清单本项目情况是否符合要求环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限，以清单方式列出的精致、限值等差别15、化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用本项目属于C4220 非金属废料和碎屑加工处理，位于xx市xx经济技术开发区循环经济工业试验园，不属于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书环境准入负面清单中禁止类项目（见表1-2），不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）中的禁止类项目（见表1-3）。符合表1-2 xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书禁止内容准入内容禁止开发建设活16、动的要求禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类、限制类项目。禁止新建乙烯、对二甲苯(PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目;禁止新建煤制烯经、煤制对二甲苯(PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目。禁止开发建设活动的要求长江干支流岸线1 公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，17、除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。化工集中区内严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。限制开发建设活动的要求国家产业结构调整指导目录中属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。表1-4 本项目与在长江经济带负面清单指南等文件符合性分析序号负面清单指南本项目情况1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道18、项目。不属于左列所述情况2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。不属于左列所述情况3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。不属于左列所述情况4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，19、以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。不属于左列所述情况5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不属于左列所述情况6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不属于左列所述情况7禁止在一江一口两湖七河和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。不属于左列所述情况8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内20、新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江于流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不属于化工项目，不属于尾矿库、冶炼渣库、磷石膏库9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。不属于左列所述情况10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于煤化工项目11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于21、落后产能项目，不属于过剩产能行业的项目，本项目不属于高耗能项目；本项目不属于高排放项目12法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。不属于左列所述情况综上，本项目符合“三线一单”（即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单）的要求。图1-1 项目与xx市生态红线位置图3、项目与“三区三线”符合性分析“三区三线”：是根据城镇空间、农业空间、生态空间三种类型的空间，分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线。图1-2 项目与xx市三区三线位置图根据xx市最新的“三区三线”管控要求，本项目位于xx经济技术开发区（xx市循环经济工业试验园区）内，属于城22、镇开发边界内，占地范围内不涉及永久基本农田、生态保护红线。项目位置与永久基本农田保护红线、生态保护红线位置详见上图。因此，本项目符合xx市“三区三线”管控要求。4、建设项目与相关政策的符合性分析（1）与中华人民共和国长江保护法符合性分析根据中华人民共和国长江保护法第二十六条，国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统筹协调国务院自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林业和草原等部门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围，制定河湖岸线保护规划，严格控制岸线开发建设，促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁23、止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目距离长江最近距离约815m，不属于化工项目、尾矿库项目。本项目已取得备案，产业准入符合当地要求，项目建设符合中华人民共和国长江保护法要求。（2） 与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析2016年2月23日，国家发展改革委、环境保护部发布关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见的通知（发改环资2016370 号），本项目与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析如下。表 1-4 与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导24、意见相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、切实加强(四)严控污染物排放总量做好水功能区纳污能力核定工作，2016年底前完成长江经济带重要江河湖泊流域水体纳污能力核定和提出限制排污总量意见，作为总量控制的重要依据。2016年6月底前，明确所有控制断面的水质目标，对于不达标地区要制定实施水污染物排放总量控制计划，通过核发排污许可证确定排污单位排放限值，强化监督检查，推进落实工程减排、结构减排、监管减排措施。对总磷超标的区域开展研究，建立磷总量控制的指标体系。由监测结果可知，本项目所在区域长江xx段水体其他各监测项目均能满足类水质标准要求，评价区段水质较好。本项目废水均不外排。符合三、推动沿江产25、业调整优化(六)优化沿江产业空间布局落实主体功能区战略，实施差别化的区域产业政策。科学划定岸线功能分区边界，严格分区管理和用途管制。坚持“以水定发展”，统筹规划沿江岸线资源，严控下游高污染、高排放企业向上游转移。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线1公里范用内新建布局重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。本项目不属于石油化工和煤化工项目符合六、加强突发环境事件风险防控(十九)防控涉危涉重企业污染风险落实企业环境安全主体责任，2017年底前，所有沿江涉危涉重企业完成突发环境事件风险评估，编制评估报告，完善环境应急预案并备案。定期排查环境安全隐患，落实环境风险防控措施。环保部26、门要将突发环境事件风险评估作为新建涉危涉重项目环评文件的重要内容。逐步推广企业环境污染强制责任保险。xxxxxx新型环保建材科技有限公司突发环境事件应急预案(2021年版)于2021年9月18日经xx市生态环境局备案，备案号：340700-2021-034-L，本项目实施后应在突发环境事故应急预案基础上进行修订，并向企业所在地生态环境主管部门备案。符合(二十一)加强应急体系建设2017年底前，沿江各级政府及相关部门要在评估辖区内流域环境风险和开展应急资源调查的基础上，编制、完善突发环境事件应急预案，明确指挥机构和负责人员，细化应急监测、污染处置、人员转移等措施，定期开展应急人员培训与演练，提高27、突发环境事件应急处置能力。加强监测预警和信息公开，强化应急响应，建立流域区域应急联动机制，发生突发环境事件要第一时间向上级政府报告并通报下游有关地区。(二十)强化危险货物运输风险管理严格船运危险货物运输管理，运输船舶要符合适航适装条件，利用先进技术实施全程跟踪监管。定期开展危险货物运输整治，对装卸作业码头、水上加油站点等设施进行重点排查。严厉打击未取得资质运输内河禁运危险化学品目录中的危险化学品等违法违规行为。本项目产品运输方式主要为汽运，本项目不涉及船运危险货物。符合根据以上分析，本项目符合关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见要求。（3）与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清28、岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119 号）相符性分析为深入实施长江经济带发展战略，全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带，中共xx省委、xx省人民政府提出实施意见（升级版），与本项目工程相关要求如下。表 1-5与全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、提升“禁新建”行动（一）严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法29、依规停建搬迁。本项目距离长江最近距离约 815m。本项目不属于重化工、重污染项目。根据本次评价分析在严格执行国家和地方相关环保法规、政策以及严格落实本次评价提出的环保“三同时”制度的前提下，从环境影响角度，本项目建设具备环境可行性。符合（二）严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。符合（三）30、严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。（省发展改革委、省生态环境厅、省经济和信息化厅、省能源局等按职责分工负责）在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。本项目建设区域及评价范围内均不涉及自然保护区、风景名胜区，不涉及饮用水源保护区；根据xx市生态红线图和xx市土地利用规划图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田。不属31、于高污染项目、不属于落后产能项目、不属于钢铁、煤炭等产能过剩行业。符合三、提升“减存量”行动（一）全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。强化清单式、台账式、网格化管理，实行常态化巡查，完善信息公开制度，畅通线索收集渠道，早发现、早处置，实现“动态清零”。适时组织开展“回头看”，巩固整治成果。本项目不属于“散乱污” 企业32、。本项目的建设属于国家鼓励类项目，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改的决定（2021年第49号令)要求；项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）。在认真落实本次评价提出的各项污染防治措施，强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转，主要污染物可达标排放对周围环境影响较小。符合四、提升“关污源”行动二）管住入河排污口。全面推进长江流域入河排污口排查、监测、溯源、整治，完善水质监测指标，建立健全长江入河排污口名录，研究制定分类整治、规范化建设及监管措施。全面开展长江干流及一、二级支流入河排污口整治，2023 年年底前基本完成整治。强化执法监管，严厉打击企业暗33、管偷排行为，对造成入河排污口超标且经整治仍不能稳定达标的工业企业，依法依规关停整治。本项目及现有工程均不涉及入河排污口。符合（五）管住团体废物污染。推动合肥市与沿江城市开展“无废城市”建设。推进生活垃圾收运系统与再生资源回收系统“两网融合”。加强塑料污染治理，大力推广替代产品，推进塑料废弃物的资源化利用。提升危险废物利用处置水平，加快补齐医疗废物收集、转运、处置能力短板。研究制定危险废物处置规范。全面提升危险废物环境监管能力，深入排查危险废物环境风险隐患，持续开展危险废物专项整治，严厉打击危险废物非法跨界转移、倾倒等违法犯罪活动。深入推进尾矿库污染治理，2022 年年底前完成效果评估。除以提升34、安全、生态环境保护水平为目的的尾矿库改建外，长江干流岸线3公里和巢湖岸线1公里范围内，严禁新（改、扩）建尾矿库。本项目产生的固体废物在采取有效的措施后均得到合理处置。因此，本项目固体废物对区域的自然环境、生态、人群健康影响较小。符合五、提升“进园区”行动（一）搬迁企业进园区。长江干支流岸线1公里范围内的化工企业，依法依规必须搬迁的，全部搬入合规园区，厂区边界距岸线应大于1公里。长江干流岸线5公里范围内的重化工企业，经评估认定，难以就地改造提标的，依法依规搬入合规园区。本项目距离长江最近距离约815m，不属于化工企业。符合（二）新建项目进园区。长江干支流岸线1公里范围内的在建化工项目，应当搬迁的35、全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线5公里范围内的在建重化工项目，难以整改达标必须搬迁的，全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。本项目位于xx经济技术开发区循环经济工业实验园，该园区属于合规园区。2006年12月25日，xx省环境保护厅以“环评函2006878号”文对xx市循环经济工业试验园区域环境影响报告书进行批复，规划总面积约28.39km。2016年，xx经济技术开发区管委会组织对xx市循环经济工业试验园总体规划进行修编，并组织编制了规划修编环评报告书，于201736、年5月年取得原xx市环保局的审查意见（铜环函2017259号）。2022年12月21日取得xx市生态环境局关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2022450号）。符合七、提升“纳统管”行动（一）园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水全部纳入统一污水管网，实行统一处理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须经过预处理且达到园区污水处理厂纳管 标准。园区污水集中处理设施和管网全部建成运行。鼓励有条件的园区实施化工企 业“一企一管、明管输送、实时监测飞确保化工污水全收集、全处理。本项目生产废水不外排。符合根据以上分析，37、本项目的建设与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）相符。(4)与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）符合性分析与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）符合性分析如下。表 1-6与关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知、关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知符合性分析关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知本项目情况是否符合2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围 内投资建设与38、风景名胜资源保护无关的项目。本项目位于xx经济技术开发区循环经济工业园，建设用地不涉及自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不涉及风景名胜区核心景区的岸线和河段范围。本项目距离江豚自然保护区缓冲区约3.6km，距核心区约6.9km，不在禁止建设区域内。符合3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。项目位于xx市循环经济工业试验园内，不涉及饮用水水源保护区。符合6、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围39、内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。根据“三区三线”可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田。符合7、禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。项目位于xx市循环经济工业试验园该园区属于合规园区，本项目距离长江岸线约815m，不属于化工项目。符合9、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。本项目不属于禁止的落后产能项目。符合10、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的 严重过剩产40、能行业的项目。国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见（国发201341 号）中指出的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃船舶等产能严重过剩行业，本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合根据xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。图 1-3本项目与淡水豚自然保护区位置关系图二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来（1）项目背景xx省xx市以铜立市，资源型城市特征突出，据统计，全市累计建有尾矿库47座，尾矿存量上亿吨，每年新增尾矿约660万吨。铜资源开发利用过程中，90%以上的物质形成尾矿堆存于尾矿库。作为无废城市和工业固废资源化利用示范基地建设试点城市，铜尾矿中41、的主体成分与部分大宗建材原料需求相似，使xx市具备通过内循环实现多产业协同进行尾矿高效处置的产业基础。水木冲尾矿库于1990年2月建成投产，2003年闭库停止使用，当时存储尾矿670.49万m3，截至目前库存尾矿约550万m3。xx市政府明确提出水木冲尾矿库销库转移工作必须与尾矿综合利用工作相结合，鉴于xx市含硫铜尾矿消纳资源化的迫切需求，针对xx市水木冲尾矿库，xx有色、矿冶集团、建材总院、xx海螺等上下游企业，开展跨行业产研合作，针对xx市典型高硫铜尾矿，已初步形成具备经济可行性的无害化预处理和活化改性资源化利用工艺路线，首次提出全流程干式处置方案，并形成了多尺度协同活化改性制备活性矿物掺42、合料方案，将铜尾矿改性加工生产硫精矿、建筑细砂、矿物掺合料等合格产品，承接下游大宗建材原料市场，在实现尾矿消纳处置的同时提高整体项目的经济性，为铜尾矿规模化用于水泥混凝土等建材行业提供技术支撑。矿冶科技集团有限公司先后多次采取尾矿试验用样品20余吨和海螺水泥厂等生产用熟料、掺合料约5吨，在多次前期试验和前往xx调研相关项目背景情况下，重点探索解决低成本无害化预处理和低活性尾矿应用于水泥混凝土性能试验等技术难题，现阶段已初步针对xx市水木冲尾矿的典型特征已开发出一套适用的铜尾矿干式脱硫的方法、资源化利用方法及活性矿物掺合料的专利技术及处置百万吨/年的全流程预处理和资源化利用的工艺方案。前期的实验43、室探索试验结果已经表明：利用磁、浮、重选等技术具备将高含硫尾矿无害化处置降低至1.4%的可行性，对预处理尾矿改性加工，活性指数可由初始的60达到70以上（未来需通过技术攻关进一步提升至80）。将加工得到的活性矿物掺合料应用于水泥和搅拌站混凝土试验结果表明，掺入改性后尾矿替代水泥混合材和混凝土掺合料，水泥产品和C30混凝土28d强度几乎不受影响，尾矿改性后确实具备作为可规模化利用的矿物掺合料的技术可行性。项目实施有望大量消纳处置存量或新增尾矿，消解水木冲尾矿库对xx市区环境安全隐患，释放土地资源，缓解产品下游应用企业关键生产原料价格高、供应紧张等问题。对推进“无废城市”建设和工业固废资源化利用基44、地建设意义重大，对辐射长三角地区，乃至全国范围内解决固废资源化利用产业具有显著的示范效应和重大借鉴意义。厂区现有蒸压加气混凝土砌块产线、蒸压粉煤灰砖产线、新型充填胶凝材料生产线，具体生产线及其建设内容见下表。表2-1 厂区工程一览表项目名称工程内容工程规模备注新型环保建材项目蒸压加气混凝土砌块产线生产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块无变化蒸压粉煤灰砖产线生产5000万块蒸压砖无变化预拌砂浆生产线生产10万吨普通砂浆和10万吨加气砼砌块专用砂浆停止生产预制构件厂搬迁重建项目预应力钢筋混凝土屋面板生产线年产6000块预应力钢筋混凝土屋面板、混凝土预制构件生产线及相关的配套设施改建为胶凝材料生产线年45、产30万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目年产30万吨矿山新型充填胶凝材料拆除现有预应力钢筋混凝土屋面板、混凝土预制构件生产线同时对预拌砂浆生产线进行改建，设置矿山新型充填胶凝材料产线一条。建设内容包括：矿渣立磨系统一套、辅料破碎系统两套、辅料立磨系统一套、激发剂系统一套、混合系统系统一套、成品散装系统两套，建成后年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料矿渣立磨系统、激发剂系 统未进行改建本项目使用原厂区内预拌砂浆生产线改造为尾矿资源处理生产线。厂区预拌砂浆生产线在新型环保建材项目中建设，新型环保建材项目于2014年4月12日取得环评批复，2017年10月进入调试运行阶段，2018年12月停止46、生产预拌砂浆；2020年6月12日xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产30万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目通过项目备案，预拌砂浆生产线在该项目中计划改建为矿渣立磨系统和激发剂系统生产矿山新型充填胶凝材料产线的原材料，后矿渣立磨系统和激发剂系统在一阶段未进行改建，矿山新型充填胶凝材料产线使用外购成品原料；2022年8月24日xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目项目备案，预拌砂浆生产线改造为尾矿资源处理生产线，生产硫铁精矿、建筑用砂、矿物质原料。（2）项目类别本项目以水木冲尾矿库中铜尾矿为原料，加工生产硫铁精矿、建筑用砂产品以及矿物质掺合料，其属于国民经47、济行业分类（GB/T 4754-2017）中的C4220非金属废料和碎屑加工处理。按照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），该项目应编制环境影响报告表。具体见下表。表2-2 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录） 环评类别项目类别报告书报告表登记表三十九、废弃资源综合利用业4285金属废料和碎屑加工处理421;非金属废料和碎屑加工处理422(421和422均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的废电池、废油加工处理废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废钢、废铁、金属和金属化合物矿灰及残渣、有色金属废料与碎屑、废塑料、废轮胎、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理48、（农业生产产生的废旧秧盘、薄膜破碎和清洗工艺的除外)/（3）项目排污许可管理类别判定根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目属于C4220非金属废料和碎屑加工处理，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“三十七、废弃资源综合利用业42”中“93、非金属废料和碎屑加工处理 422”中“其他”，属于排污许可中“登记管理”，相关内容如下：表2-3 固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）对照表（摘录）序号行业类别重点管理简化管理登记管理三十七、废弃资源综合利用业4293金属废料和碎屑加工处理421，非金属废料和碎屑加工处理422废电池、废油、废轮胎加工49、处理废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废塑料、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理其他2、项目建设规模及内容项目名称：xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目建设单位：xxxxxx新型环保建材科技有限公司建设性质：改建建设地址：xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖四路西段199号xxxxxx新型环保建材科技有限公司现有厂区内总投资及环保投资：总投资1120万元，其中环保投资约70万元建设内容：本项目利用原厂区砂浆生产线改造为尾矿资源处理生产线。以铜尾矿为原料，项目达产后，可实现年处理铜尾矿约10万吨的生产能力。本次拟建项目主要建设内容见下表。表2-50、4建设内容一览表项目组成工程内容依托关系主体工程尾矿资源处理生产线本项目生产车间为厂区西北部，建筑面积约2000m3。设置三回程烘干机、磁选机、选粉机、球磨机等设备，通过处理铜尾矿生产硫铁精矿、建筑细砂、矿物质原料，项目达产后可年处理10万吨铜尾矿。利用现有预拌砂浆生产车间、上料设备、烘干设备及空气压缩机等设备辅助工程办公及生活设施用于办公、接待等，位于厂区西南部，砖混结构，建筑面积约2520m2依托现有化验、检测室负责进厂原材料和出厂产品的检验，建筑面积270m2依托现有检验室负责出厂、进厂产品检验依托现有地磅房称量原材料依托现有研发中心研发中心一处，建筑面积1200m2，研发中心从事xx有51、色公司固废研究，寻找xx有色公司可利用而未利用的固废材料，研发新型材料（建筑材料、生态环境材料）依托现有储运工程原料堆场位于尾矿资源处理车间内东南部新建硫铁精矿堆场位于尾矿资源处理车间内东北部，约72小时转运一次新建建筑细砂堆场位于尾矿资源处理车间内东北部，约72小时转运一次新建矿物质原料产品仓位于尾矿资源处理车间外西南部依托现有公用工程给水生产用水由xx有色金属集团供水供给；生活和消防用水由市政自来水管网引入；本项目新增用水量4253.4t/a依托现有排水厂区采取雨污分流制，雨水收集后排入xx有色金属集团循环工业园区雨水系统；生活污水汇入循环工业园区污水系统，生产废水沉淀处理后回用依托现有供52、热xx有色热电厂蒸汽供热依托现有供电xx有色金属集团循环园区供电电网进线送至配电房，电压10kv，设两台S13-10kv/0.4kv-1000kvA和1台1600KvA干式变压器干式变压器，本项目新增用电520万kwh依托现有供气本项目焦炉煤气来自xx泰富特种材料有限公司，泰富公司以能源生产系统为载体，向园区内企业供应焦炉煤气，厂区内只敷设供气管线不设储气柜。新建环保工程废水治理厂区内建有容积约10m3、50m3沉淀池各一座，废浆池35m3一座，生产废水经沉淀池预处理后全部回用，不外排依托现有食堂废水经隔油池处理、办公废水经化粪池处理后一同经厂区现有一体化污水处理设施处理后接入进入城北污水处理53、厂依托现有道路冲洗水经沉淀池沉淀处理后回用于地面冲洗使用不外排依托现有厂区西北部和南门各建有洗车平台一处，配套建设废水处理装置，废水经沉淀池处理后不外排依托现有废气治理焦炉煤气燃烧废气与烘干粉尘一起通过6#布袋除尘器处理后经过20m高排气筒DA007排放新建磁选粉尘通过5#袋式除尘器进行处理后车间内无组织排放新建一级分选粉尘通过与1#选粉机连接的管道进入1#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA005排放口排放新建二级分选粉尘即为产品500目以上砂，通过与2#选粉机连接的管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA006排放口排放新建球磨粉尘通过4#布袋除尘器收集处理后车间内无组54、织排放新建500目成品仓仓顶设置3#布袋除尘器进行处理后无组织排放新建噪声治理选用低噪音设备，隔声、减震、消声措施，合理布局，产噪设备置于密闭车间，严禁运输车辆鸣笛新建固废治置现有厂区一般废物暂存库设置在厂区东侧，占地面积约70m2，储存能力为20t。产生的危废主要为维修过程中产生的废油、废油桶、废含油抹布手套，收集后暂存于厂区现有危废暂存库。现有危废暂存库位于厂区地磅房南侧，占地面积40m2依托现有风险应急设施依托厂区现有了一座450m3事故池，一座初期雨水沉淀池，用以收集初期雨水和消防废水依托现有3、产品方案本项目产品为硫铁精矿、建筑细纱、矿物质原料，其中硫铁精矿磁选的选取率约为5%，磁选55、工序未选取出的硫铁精矿有25%进入建筑细纱中、70%进入矿物质原料中。产品中硫铁精矿存放于尾矿资源处理车间硫铁精矿堆场内，72h转运一次，拟采用密封包装运送至xx有色金属集团股份有限公司xx冶化分公司；建筑细砂存放于尾矿资源处理车间建筑细砂堆场内，72h转运一次，拟用于厂区内混凝土砌块砖生产原料；矿物质原料通过气力输送设备输送至车间南部矿物质原料筒仓内，拟用于厂区内胶凝材料生产原料。产品生产规模详见下表。表2-5 项目产品方案一览表序号产品名称年产量质量标准1硫铁精矿2670吨YB/T 733-2007 硫精矿2建筑用砂19580吨GBT 14684-2022 建筑用砂3矿物质原料66750吨56、GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰或JTGF20-2015公路路面基层施工技术细则硫铁精矿产品执行YB/T 733-2007 硫精矿、建筑用砂产品执行GBT 14684-2022 建筑用砂、矿物质原料根据其应用领域不同分别执行GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰或JTGF20-2015公路路面基层施工技术细则中关于粉煤灰的技术要求。本项目在国内尚未有先例，属于开创性的工作，产品标准尚不完善，在项目推进过程中，需要同步推进相关产品的标准编制工作，形成针对铜尾矿资源综合利用产品的标准。项目原料及产品成分检测报告见附件9-12。4、主要生产设备及原辅材料本次拟建项目57、主要生产设备情况见下表。表2-6 本次拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称设备型号单位改建前改建后备注1皮带机/台11上料（利用原砂浆生产线设备）2滚筒筛/台113窑前提升机/台114热风炉/台11烘干（利用原砂浆生产线设备）5三回程烘干机/台116窑后提升机/台117烘干机收尘器/台118收尘二级螺旋输送机/台1198#螺旋输送机377*8950*8mm台01磁选（新增）109#螺旋输送机377*8950*8mm台0111振动给料机FZG2612台0112磁选机CTFJ1230台011310#螺旋输送机/台01145#布袋除尘器/台01151A#螺旋输送机LQ-GLX273台01一级分选（58、新增）161B#螺旋输送机LQ-GLX273台01171#选粉机0-Sepa 500台01181#布袋除尘器LQM64-5台01192#螺旋输送机LQ-GLX250台01203#螺旋输送机/台01二级分选（新增）214#螺旋输送机LQ-GLX350台01222#选粉机0-Sepa 500台01232#布袋除尘器LQM64-5台0124气力输送装置Q=5t/h台01新增251#500目成品仓400t台01新增262#500目成品仓400t台01新增273#仓顶除尘器WYMC-80台01新增285#螺旋输送机LQ-GLX325台01新增29计量螺旋输送机/台01新增30电液动三通325台01新增359、17#螺旋输送机LQ-GLX325台01新增32球磨机1830x9000台01球磨（新增）336#螺旋输送机LQ-GLX219台0134加药装置/套01354#布袋除尘器/套0136空气压缩机75SFe-8台11依托现有37电动葫芦CD110-9台01新增38冷却塔50m/h3台01新增项目原辅料：本次拟建项目原辅材料、能源消耗以及主要原辅材料理化性质见下表。表2-7 本次拟建项目原辅材料用量表序号名称单位年用量储存方式储存位置最大储存量t来源1铜尾矿（含水率约12%）t/a10万堆场堆放车间内东南侧400水木冲尾矿库2尾矿改性剂t/a0.03/外购，主要成分三乙醇胺3焦炉煤气m3/a280.60、7万/xx泰富特种材料有限公司提供4水t/a4253.4/市政给水管网5电万KWh4160/厂区现有变电所注：根据建设单位提供资料，烘干1吨尾矿约消耗焦炉煤气28.07m，则本项目共计消耗280.7万m3/a焦炉煤气。主要原辅材料说明：（1）铜尾矿尾矿物理形态和砂子相似，但矿物组分较砂子复杂，因比砂子含较多金属物质，属于惰性材料。铜尾矿中含有大量的硅、钙、铝、铁等成分的氧化物，其中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO含量较高，多数属钙铝硅酸盐型尾矿。主要矿物成分为石英、长石、方解石、云母、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。铜尾矿含有丰富的微量元素，如S、Zn、Cu、Mn、Ba、F、Ti、Ni等。61、由于铜尾矿中含有一定量的硫和丰富的微量元素，因此本身的熔点较低，1000左右开始熔融。本项目原料为水木冲尾矿库尾矿，委托xx鑫拓源贸易有限公司对铜尾矿砂进行初步加工并运输至厂区原料堆场，每批次尾矿砂需经检验合格后投入使用，尾矿砂加工与运输时环保和安全由xx鑫拓源贸易有限公司负责。本项目所使用原料水木冲尾矿组分委托背景中科百测检测技术有限公司进行检测，检测报告见附件。表2-8 水木冲尾矿化学成分表组分Na2OMgOAl2O3SiO2P2O5SO3K2O含量/%0.6722.4668.44144.3750.2913.7691.48组分CaOTiO2MnOFe2O3CuOZnO其他含量/%23.6162、50.42500.36413.7320.1190.0590.194（2）尾矿改性剂尾矿活性激发目前主要有两种形式，一是机械粉磨激发，二是加入尾款改性剂激发。尾款改性剂为矿冶科技集团有限公司研发，主要成分为三乙醇胺，其检测报告见附件8。粉磨后物料及经一级分选后的粉体物料火山灰活性较低，需要添加尾款改性剂激发物料的火山灰活性。尾款改性剂的添加方式与物料处理流程相关，物料粉磨时利用计量泵直接加入磨机后，可使尾款改性剂与粉磨物料均匀接触，全面激发物料的火山灰活性；一级分选后物料以及除尘器收集的粉体物料经空气斜槽输送至活性激发装置，采用物化方式定量加入尾款改性剂，对物料全面活性激发。（3）焦炉煤气本项目63、焦炉煤气由xx泰富特种材料有限公司提供，根据xx泰富特种材料有限公司提供资料（见附件5），焦炉煤气的成分见下表。表2-9 焦炉煤气成分一览表组成H2CH4CmHnN2CO2O2占比（%）50-6023-272-43-71.5-30.3-0.5其他杂质含量：H2S含量100mg/Nm3，萘含量200mg/Nm3，灰尘含量10mg/Nm3，焦油含量50mg/Nm3；最低热值不低于17MJ/Nm3。5、劳动定额及工作制度本次拟建项目不新增人员，由厂区现有员工进行调配，定员15人，每天三班工作制，年工作278天（6672小时）。6、公辅设施依托可行性分析表2-10 依托情况一览表设施名称内容是否满足要64、求是否可行供水本项目生产用水由xx有色金属集团供水供给；生活和消防用水由市政自来水管网引入是可行供电本项目由xx有色金属集团循环园区供电电网进线送至配电房，已建厂区已敷设电网，预留本项目接口是可行雨污管网厂区采取雨污分流制，雨水收集后排入xx有色金属集团循环工业园区雨水系统；生活污水汇入循环工业园区污水系统，生产废水沉淀处理后回用是可行危废暂存间厂区内设置1间危废暂存间，位于厂区地磅房南侧，占地面积40m2危废暂存间贮存能力见下表2-11，现有项目危险废物产生量为0.22t/a，本项目建成后全厂危险废物产生量为0.42t/a，远小于危废暂存间贮存量可行消防设施消防用水水源为园区自来水，均从自来65、水管网引入，引入管管径为100mm本项目车间为原预制砂浆生产线改造，未增加建筑面积，不会增加消防用水量可行废水处理设施厂区建设容积约10m3、50m3沉淀池各一座，废浆池35m3一座，生产废水经沉淀池预处理后全部回用，不外排；生活污水经地埋式污水处理设施处理后接入进入城北污水处理厂；道路冲洗水经沉淀池沉淀处理后回用于地面冲洗使用不外排，设置沉淀池一处；设置洗车平台两处，配套建设废水处理装置，废水经沉淀池处理后不外排本项目无生产废水产生，洗车废水依托现有洗车平台可行表2-11危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别/代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废66、暂存库废油HW08（900-214-08）维设备修5m2桶装0.5t3个月废油桶HW49（900-041-49）维设备修2 m2桶装0.5t3个月废化学试剂HW49（900-047-49）研发1 m2桶装0.1t3个月化学试剂包装瓶（袋）HW49（900-041-49）研发1 m2桶装0.1t3个月（1）给水：本项目用水量约为4253.4t/a，由当地市政管网供给。（2）排水：本项目实施雨污分流，雨水收集后排入xx有色金属集团循环工业园区雨水系统。项目运营期废水主要为洗车废水与冷却循环水，经沉淀后回用，不外排。（3）供电：本项目用电由市政供给，年用电量520万kWh。（4）供气：本项目尾矿烘干67、热源为焦炉煤气，焦炉煤气由xx泰富特种材料有限公司提供，年用气量为280.7万Nm3/a。xxxxxx新型环保建材科技有限公司已与xx泰富特种材料有限公司签订供气协议，见附件5。7、总图布局及合理性分析拟在现有厂区砂浆生产线车间，利用原有部分框架进行规划布置本次尾矿资源综合利用生产线。车间内设置烘干机、磁选机、选粉机、球磨机、螺旋输送管道及原料和产品堆场。车间南侧设置原料堆场、焦炉煤气进气管线及沸腾炉、烘干机；西侧从南至北分别磁选机、5#布袋除尘器、一级选粉机、1#布袋除尘器、二级选粉机、2#布袋除尘器和球磨机；车间北部设置硫铁精矿堆场、建筑细砂堆场。依据总图运输专业相关规范，工艺流程，物流走68、向及平面基础资料。本项目生产单元布置合理，布置紧凑合理，与现有工程厂区各个建筑物之间能够满足生产和运输要求，总图布置较为合理。本次拟建项目车间设备布置图及厂区总平面布置图详见附图4、附图5。工艺流程和产排污环节一、施工期本次项目拟在现有厂区砂浆生产线车间，利用原有部分框架进行规划布置本次尾矿资源综合利用生产线。本项目施工期不新建厂房、不涉及大型土建施工，仅对场地进行防渗、防腐措施的结构施工。设备安装过程中产生的主要污染物为噪声，施工周期短，对环境影响较小。二、营运期1、项目生产工艺及产污环节注：G1：尾矿卸料扬尘、G2：投料粉尘、G3：焦炉煤气燃烧废气、G4：烘干粉尘、G5：磁选粉尘、G6：一69、级分选粉尘、G7：二级分选粉尘、G8：球磨粉尘、G9：料仓粉尘；N：噪声图2-1 工艺流程及产污节点图工艺流程说明及产污环节：（1）堆场项目原料从水木冲尾矿库运输存放至厂区原料堆场内，项目原料堆场设置在生产车间东南部，其中尾矿砂原料在卸料过程中会有扬尘产生。产污环节：尾矿砂原料在卸料过程中会产生粉尘G1。（2）上料本项目尾矿由铲车上料，装于喂料斗，喂料斗下部安装电子皮带计量秤，称量后的物料通过封闭式输送皮带机输送至滚筒筛将原料打散，随后输送至链式提升机，链式提升机将物料投放至三回程烘干机。产污环节：尾矿砂原料由原料堆场人工投料到料斗及滚筒筛打散原料过程中会产生投料粉尘G2。（3）烘干热源由焦炉70、煤气热风炉提供，鼓风机将焦炉煤气燃烧的热风输送至回转式烘干机，烘干气体温度约800，烘干后的物料含水率约为1%，三回程烘干机内含耙散装置可将易附聚集成团的物料打散，物料干燥均匀，可避免局部原料过热，采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不会漏失物料。产污环节：本工序焦炉煤气燃烧产生焦炉煤气燃烧废气G3，烘干过程耙散物料会产生烘干粉尘G4。焦炉煤气热风炉废气G3与烘干粉尘G4共同经由烘干机出料口上方6#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA007排放口排放。布袋除尘器收集粉尘经二级螺旋输送机输送至窑后提升机，进入下一工序，回用于生产。（4）磁选烘干后的铜尾矿经窑后提升机、8#、9#螺旋输71、送机密闭输送至振动给料机，经振动给料机均匀振打后将分散物料输送至磁选机内进行磁选，选出的物料即为硫铁精矿，剩余物料进入下一工序。产污环节：全过程为干式磁选，振动给料机运行会产生一定的粉尘，磁选粉尘G5由振动给料机出料口上方集气罩收集，通过5#袋式除尘器进行除尘处理后车间内无组织排放。布袋除尘器所收集粉尘进入下一工序，回用于生产。（5）一级分选磁选后的铜尾矿经1#A、1#B螺旋输送机密闭输送至1#选粉机进行一级选粉，一级选粉机将物料中大于100目颗粒选出，由2#螺旋输送机输送至100目产品堆场，作为建筑用砂。小于100目颗粒作为一级分选粉尘G6进入1#布袋除尘器，随后进入下一工序，回用生产。产污72、环节：产生的一级选粉废气G6，通过与1#选粉机连接的管道进入1#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA005排放口排放。1#布袋除尘器收集的粉尘为小于100目砂，进入下一工序，回用于生产。（6）二级分选1#布袋除尘器收集的小于100目砂经3#、4#螺旋输送机密闭输送至2#选粉机进行二级选粉，二级选粉将物料中小于500目颗粒选出，小于500目颗粒作为二级分选粉尘G7进入2#布袋除尘器，由气力输送系统密闭输送至500目成品仓。100目500目颗粒进入下一工序。产污环节：产生的二级分选废气G7通过与2#选粉机连接的密闭管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA006排放口排放，2#布73、袋除尘器所收集粉尘为500目以上产品砂即矿物质原料。（7）球磨本项目采用球磨系统处理100目500目之间尾矿，球磨系统由球磨机、4#布袋除尘器、6#螺旋输送机、加药装置等设备组成。分选出的100目500目砂通过5#螺旋输送机密闭输送至计量螺旋输送机，随后通过电液动三通，一部分100目500目砂由7#螺旋输送机输送至100500目堆场，一部分进入球磨机，按照100目500目砂：尾矿改性剂约1：0.0004的比例通过加药装置向球磨机加入尾矿改性剂，物料在球磨机内粉磨至一定细度后经6#螺旋输送机送至二级分选前的3#螺旋输送机进行分选，小于500目颗粒作为二级分选粉尘G7进入2#布袋除尘器，由气力输送74、系统输送至500目成品仓，作为矿物质原料。100目500目颗粒再次进入球磨系统进行处理。产污环节：物料、尾矿改性剂加入球磨机过程中会产生部分粉尘，球磨工序产生粉尘，均作为球磨粉尘G8，拟设置4#布袋除尘器收集。4#布袋除尘器收集的粉尘回用于球磨工序。（8）料仓粉尘经二级选粉机筛选的小于500目颗粒作为二级分选粉尘G7进入2#布袋除尘器，由气力输送系统输送至500目成品仓，作为矿物质原料。产污环节：矿物质原料输送至成品仓的过程中有粉尘G9产生，500目成品仓上方设置3#布袋除尘器，产生废气由布袋除尘器处理后无组织排放。综上所述，项目运营期主要污染工序为：表2-12 本项目产污环节与环保措施一览表75、类型产污节点产污工序主要污染物污染防治措施废气G1原料卸料颗粒物封闭车间、固定式喷淋除尘G2原料投料颗粒物封闭车间、固定式喷淋除尘G3焦炉煤气燃烧SO2、NOx、颗粒物设备密闭、布袋除尘器G4烘干粉尘颗粒物设备密闭、布袋除尘器G5磁选颗粒物设备密闭、布袋除尘器G6一级分选颗粒物设备密闭、布袋除尘器G7二级分选颗粒物设备密闭、布袋除尘器G8球磨颗粒物设备密闭、布袋除尘器G9产品进仓颗粒物设备密闭、布袋除尘器噪声N设备运行dB（A）选用低噪声设备，设置减振机座，加装减震弹簧和橡皮垫等减振降噪措施，同时车间隔声固废S设备维修废机油、油桶暂存至危废贮存间，后交由有资质单位处理（1）废水：本项目运营过程76、中车辆冲洗废水经厂区导流沟引流至厂区沉淀池沉淀后循环使用；球磨工序冷却水循环使用定期补充损耗，项目无生产废水产生。（2）废气：本项目运营期大气污染物主要为工艺废气，包括原料堆场产生粉尘、烘干工序产生的焦炉煤气燃烧废气和烘干产生的粉尘、磁选工艺产生的粉尘、选粉工艺产生的粉尘、球磨工艺等产生的粉尘。（3）噪声：项目生产设备运营时产生一定噪声；（4）固废：少量废机油及机油桶。2、项目物料平衡表2-13 项目物料投入-产出平衡序号投入产出原材料年消耗量（t）产品年生产量（t）1铜尾矿10万硫铁精矿26702尾矿改性剂0.03建筑用砂195803矿物质原料66748.864水蒸气110005有组织粉尘077、.836无组织粉尘0.31合计100000.03合计100000.03与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程“三同时”情况表2-14厂区现有工程环保手续情况一览表项目名称产品名称及规模环评批复环评审批部门验收情况新型环保建材项目蒸压加气混凝土砌块生产线（年产30万m3粉煤灰加气混凝土砌块）、蒸压粉煤灰砖生产线（年产5000万块蒸压砖）、预拌砂浆生产线（年产10万吨普通砂浆和10万吨加气砼砌块专用砂浆）铜环建【2014】8号xx市环境保护局企业自主验收，2018年9月委托xx华测检测技术有限公司自主验收，2018年12月19日xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局安环函【2018】3978、号对噪声、固废进行验收预制构件厂搬迁重建项目年产6000块预应力钢筋混凝土屋面板、混凝土预制构件铜环评【2017】10号xx市环境保护局企业自主验收，2018年9月委托xx华测检测技术有限公司自主验收，2018年12月19日xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局安环函【2018】40号对噪声、固废进行验收年产30万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目拆除预拌砂浆生产线（年产10万吨普通砂浆和10万吨加气砼砌块专用砂浆），拆除预应力钢筋混凝土屋面板生产线（年产6000块预应力钢筋混凝土屋面板、混凝土预制构件）新增矿山新型充填胶凝材料产线（新型充填胶凝材料30万吨）安环202039 号x79、x经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局企业阶段性自主验收，2021年9月委托xx环能环境监测有限责任公司自主验收，验收范围：建设矿山新型充填胶凝材料产线一条，辅料破碎系统两套、辅料立磨系统一套混合系统系统一套，配套建设公用、辅助、环保设施等。本阶段矿渣立磨系统一套、激发剂系统一套未进行改建由上表可知，目前现有工程均按照要求履行了环保“三同时”验收手续。突发环境事件应急预案：xxxxxx新型环保建材科技有限公司突发环境事件应急预案(2021年版)于2021年9月18日经xx市生态环境局备案，备案号：340700-2021-034-L。排污许可：xxxxxx新型环保建材科技有限公司排污许可证80、于2021年10月11日进行申请，排污许可证编号为“91340700090790738A002R”。有效期为2021年10月01日2026年10月10日。2、现有工程总量统计（1）已批未建项目根据xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表，在2021年9月委托xx环能环境监测有限责任公司自主验收，验收范围：建设矿山新型充填胶凝材料产线一条，辅料破碎系统两套、辅料立磨系统一套混合系统系统一套，配套建设公用、辅助、环保设施等。本阶段矿渣立磨系统一套、激发剂系统一套未进行改建。矿渣立磨系统和激发剂系统废气产排情况如下：矿渣81、立磨系统废气产污环节主要为上料粉尘、立磨粉尘、矿渣微粉暂存；激发剂系统废气产污环节主要为仓内粉尘及搅拌工序；其废气产排情况如下表所示。表2-15 矿渣立磨及激发剂系统粉尘产生排放情况表产生点有组织废气产排情况产线产尘节点产生情况处理措施排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3风量收集效率排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3矿渣微粉产线上料0.4721.1442500080%集气罩+气箱脉冲除尘器，处理效率99.5%0.001890.00440.176立磨工序16870100070000100%密闭+设备自带收尘装置+气箱脉冲除尘器，处理效率99.99%0.00840.082、0350.05矿渣微粉暂存1#仓13.15.458331364.583334000100%密闭+布袋除尘器，处理效率99.5%0.1310.054586.82292矿渣微粉暂存2#仓13.15.458331364.583334000100%密闭+布袋除尘器，处理效率99.5%激发剂产线暂存仓0.72315002000100%密闭+布袋除尘器，处理效率99.5%/矿粉仓0.096210002000100%密闭+布袋除尘器，处理效率99.5%0.002550.046651.1108工业加料盐仓0.096210002000100%集气罩+布袋除尘器，处理效率99.5%减水加料剂仓0.0482100083、2000100%集气罩+布袋除尘器，处理效率99.5%搅拌工序0.30.1255.2083332400090%密闭+布袋除尘器，处理效率99.5%（2）已建项目蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺图2-2蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程图及排污节点图工艺流程说明：1）原材料储存及制备：块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由一台颚式破碎机将块状生石灰破碎，由斗式提升机送入生石灰磨头仓内存放待用。进入磨头仓内的石灰经调速皮带秤定量给料，通过高压磨粉机磨细制备成石灰胶结料，经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼胶结料仓中储存待用。粉煤灰、水泥、脱硫石膏、铝粉运至厂内，存放到各自库（仓）内待用84、。粉煤灰制浆：粉煤灰向湿式球磨机输送粉煤灰，同时对石膏进行计量进入湿式球磨机共同制浆。废浆制备：废浆制备在切割机下地坑内。在浇注后冲洗浇注搅拌机及横移机地坑产生的废水均汇集至横移机废水地坑内。2）配料、浇注及养护生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块所用各种原料，各自通过料仓或储罐下按一定的配比称量好待用。使用模具车将已称量好的原料按浆料、水泥、胶结料的投料顺序加入到浇注搅拌机内并开始搅拌。浇注好料浆的模具车在热室静停室内发气初凝，形成坯体并且达到切割强度后进行切割。蒸压粉煤灰砖生产线图2-3 蒸压粉煤灰砖生产线工艺流程及排污节点图工艺流程说明：1）原材料储存及制备同蒸压粉煤灰砌块生产线2）配料搅拌各种85、原料各自通过料仓下输送设备的控制按一定的配比，依次卸入双卧轴强制式搅拌机进行加水搅拌，制成的混合料经皮带输送机、斗式输送机送入连续式消化仓消化。消化好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。3）砖坯成型料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入压砖机受料斗内，压砖机喂料装置将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯。4）养护及存放码好砖坯的蒸压小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。养护结束后转移至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。新型充填胶凝材料工艺流程图2-5 新型充填胶凝材料工艺流程及产污节点图工艺流程简述：1）激发剂系统（未进行改建）矿粉、工业盐、减水剂按比例通过计量装置进86、行计量，由提升机提至搅拌机进行搅拌，搅拌方式采用的连续或间歇式搅拌，经搅拌完后即制得激发剂产品，最终制备好的激发剂输送至激发剂仓进行储存备用。此过程会产生噪声、粉尘。2）其他辅料配料硬石膏通过平板车运输至厂内，熟料、石灰石等通过散装车运输至厂内，运输车辆进行覆盖。辅料主要包括硬石膏、熟料、石灰石等。硬石膏、熟料和石灰石等为块状物料，需要经过破碎后才能入磨。3）其他辅料立磨辅料立磨采用立磨方案，由LM1900立磨、高浓度收尘器等设备组成立磨系统。该立磨系统工作原理是物料经计量喂入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，并在辊子和磨盘之间被挤压破碎、研磨，在一定负荷下被粉碎。图2-6 87、立磨系统工艺示意图4）矿渣立磨系统（未进行改建）矿渣（10%含水率）储存及输送：矿渣通过平板车运输至厂内，运输车辆进行覆盖。矿渣堆场（库）中的矿渣由装载机倒运到受料斗，受料斗下设两台皮带装载机电子定量给料机，按给定的量将矿渣和钢渣送到皮带输送机上，通过皮带输送机送至立磨的进料口。为防止金属异物进入立磨，在皮带运输机上设有自卸式永磁除铁器，自动除去物料中的铁质杂质。此过程会产生噪声、粉尘、固废。矿渣立磨：本项目采用立磨方案，由HRM3500立磨、袋式收尘器和高效节能热风炉等设备组成立磨系统，具有产量高，能耗低的显著优点。立磨系统处于负压状态，立磨废气通过1套气箱脉冲除尘器进行处理；立磨后辅料通过88、封闭空气斜槽机和提升机或气力输送装置输送至暂存仓内，输送过程全密闭，各仓仓顶均配备布袋除尘器。5）成品混合输送矿渣微粉和经预处理后的辅料硬石膏、脱硫石膏、熟料、石灰石、激发剂等辅料混合粉，经库底按照设定比例计量后由空气输送斜槽送入1200单轴强力连续混合机进行搅拌混合，混合均匀的物料由封闭空气斜槽机和提升机进入两座12m的成品库进行储存。6）成品储存及散装成品储存设计两座12m的封闭成品库内，库内设计有连续气力均化装置，保证出厂产品的稳定性。库底设计有散装装置，产品通过散装出厂。同时根据不同矿山尾矿特性的不同，可以生产不同的产品。此过程会产生粉尘，仓底散装机配备袋式除尘器。3、现有工程污染物排89、放达标情况分析根据厂区项目验收监测报告，验收监测期间各设备正常运转，验收监测期间各生产设施产能在设计产能80%以上，现有工程各污染物均可达标排放。（1）废水根据项目方提供资料及对生产工艺的分析，现有工程废水包括生活污水、洗车废水、生产废水。其中生产废水、洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排，生活污水经地埋式污水处理站处理后接市政污水管网入城北污水处理厂。根据xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表，厂区污水排放情况如下表。表2-16 项目地埋式污水处理设施出口监测结果及评价 单位：mg/L，pH无量纲监测点位监测时90、间监测频次pHCOD氨氮SS动植物油BOD污水总排口2021年8月16日第一次7.3550.49040.060.5第二次7.4060.49540.060.5第三次7.3170.51140.060.7第四次7.3760.50040.060.6日均值7.3660.5040.060.575本项目执行标准6950035350/1802021年8月20日监测频次pHCOD氨氮SS动植物油BOD第一次7.7580.28540.060.7第二次7.71100.28440.060.8第三次7.7790.30240.060.8第四次7.7370.29040.060.7日均值7.748.50.29040.060.91、75本项目执行标准6950035350/180由监测结果可知，验收监测期间，废水排放执行污水综合排放标准均满足（GB8978-1996）表4中三级标准和城北污水处理厂接管标准。（2）废气项目废气包括生产过程粉尘（原料堆场粉尘、原料制备粉尘、搅拌混合粉尘、输送、投料粉尘、各料仓产生的粉尘）、运输粉尘和烘干炉废气。生产过程粉尘：1）原料堆场粉尘：原料全部入库，并设置撒水喷头，同时原料库外面设有围挡；2）原料制备粉尘：主要来自砌块生产线和粉煤灰砖生产线中石灰块等原料的破碎和球磨工序。厂区在破碎机和球磨机的上方设置密封罩除尘器，除尘器截留下的粉尘回用与各自仓和生产工序，未截留的粉尘经排气管道排放到原料92、库；3）粉料仓粉尘：砌块生产线和粉煤灰砖生产线每个料仓顶部均一台设置除尘装置，粉尘经除尘器处理后高空排放；4）搅拌混合粉尘：厂区搅拌机的投料口配套安装除尘器，粉尘经除尘器收集后回用于生产环节，由除尘器净化后排放的粉尘由1根排气筒排放：5）输送、投料粉尘：项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式；6）运输粉尘：厂区内地面定期进行洒水降尘；运输车辆严密遮盖；粉料采用密封罐车运输。根据xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表，厂区废气污染物排放情况如下表。表2-17 废气有组织排放监测结果统计表单位：mg/m3监测日期93、监测点位监测项目监测值标准限值达标情况范围均值2021年8月16日立磨工序排气筒（DA001）标态流量（N.m3/h）605486158561081/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.11.31.210达标配料工序排气筒（DA002）标态流量（N.m3/h）113461151411439/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.01.010达标石膏上料工序1（DA003）标态流量（N.m3/h）276622797827827/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.01.010达标熟料上料工序2（DA004）标态流量（N.m3/h）224452278222645/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m94、3）1.01.010达标2021年8月20日立磨工序排气筒（DA001）标态流量（N.m3/h）600086117660557/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.11.110达标配料工序排气筒（DA002）标态流量（N.m3/h）109721128011120/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）11.21.110达标石膏上料工序1（DA003）标态流量（N.m3/h）271292745827299/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.01.31.110达标熟料上料工序2（DA004）标态流量（N.m3/h）226012307622833/低浓度颗粒物排放浓度（mg/m3）1.41.71.95、510达标表2-18 厂界废气无组织排放监测结果统计表 单位：mg/m3监测日期监测项目1(监控点)2(监控点)3(监控点)4(监控点)监控浓度差标准差值达标情况2021年8月16日总悬浮颗粒物0.1740.2170.2110.2170.0410.5达标2021年8月20日0.1810.2120.2120.2180.033验收监测期间，项目产生的低浓度颗粒物排放符合xx省地方标准水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）中标准要求；xxxxxx新型环保建材科技有限公司厂界总悬浮颗粒物废气无组织排放满足xx省地方标准水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）无组织96、排放监控浓度限制要求。（3）噪声厂区现有项目噪声主要来源于破碎机、球磨机、空压机、装载机、制浆机等设备运行时产生的设备噪声，噪声值在90-120dB（A） 之间。根据xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表，厂区噪声污染物排放情况如下表。表2-19 厂界噪声监测结果统计表 单位：dB(A)监测时间监测点位噪声源监测值（GB12348-2008）3 类区标准昼间夜间昼间夜间2021年8月16日东厂界生产设备、交通56516555南厂界生产设备5652西厂界生产设备、交通5853北厂界生产设备59542021年8月2097、日东厂界生产设备、交通5850南厂界生产设备5245西厂界生产设备、交通5748北厂界生产设备5851由监测结果可知，验收监测期间，xxxxxx新型环保建材科技有限公司厂界各向昼、夜间间噪声监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准要求。（4）固废项目产生固废主要为一般固废、危险废物。一般固废：主要有布袋除尘器收集的粉尘。布袋收集的粉尘回用于生产。危险废物：项目使用机油对磨机进行维修保养，该过程产生废机油桶，暂存场所厂区危废库内，委托有资质单位处置。表2-20 现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a种类污染物名称现有已建工程排放总量已批未建生产线排放量98、全厂核定总量废水废水量986.40/COD0.194100.789BOD0.11640/氨氮0.011600.118SS0.1130/动植物油0.002740/有组织废气SO200/NOx002.99烟粉尘0.540.141.747固废生活垃圾00/一般固废00/危险废物0.120/4、现有工程存在的主要环境问题及整改措施通过对xxxxxx新型环保建材科技有限公司现场调查，主要环境问题及整改措施情况如下：厂区现有工程环境影响评价、环保验收手续完备，各项污染物均能达标排放，现场勘察未发现环保遗留问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状（1）空气质量达99、标区判定根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）二级标准要求，建设项目所在区域环境空气达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3和TSP，六项基本污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本次评价指标中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3引用xx市生态环境局发布的2021年度xx市生态环境状况公告中数据，TSP数据引用xx同达兴实业有限责任公司22000吨氧化铁技改项目环境影响报告书中TSP监测值，TSP监测点位为xx同达兴实100、业有限责任公司内，位于项目区东南方向1570米，监测时间为2022年12月20日-2022年12月26日。对区域达标情况进行判定，具体结果见下表。表3-1 环境空气达标区判断结果一览表污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）超标倍数达标情况PM10年平均质量浓度6570/达标PM2.53435/达标SO21160/达标NO23540/达标CO百分位数日平均质量浓度12004000/达标O38h平均质量浓度138160/达标TSP24h平均浓度0.1220.1460.3/达标根据上表统计结果，xx市2021年度环境空气质量指标均满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修101、改单要求中二类区标准，项目所在区域属于达标区域。2、地表水环境现状根据2021年度xx市生态环境状况公告，2021年，地表水长江xx段三水厂、市水厂、观兴和元宝圩监测断面水质年均值均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优；陈家墩、顺安河入江口监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优；长河段枞阳大闸监测断面水质年均值符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，水质优。3、声环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目102、标声环境质量现状并评价达标情况。本项目厂界外50米范围内无居住区等声环境保护目标。4、生态环境本项目位于xx市循环经济工业试验园xxxxxx新型环保建材科技有限公司现有厂区内，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。5、电磁辐射本次拟建项目不涉及。环境保护目标本次拟建项目位于xx市循环经济工业现有厂区内。根据现状调查：厂界外500米范围内无大气环境保护目标；厂界外50米范围内无声环境保护目标和土壤环境保护目标；厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、污水排放标准103、本项目建设运营后，主要为生产废水，无生活污水。生产过程中洗车平台废水经收集沉淀后回用，不外排；球磨机循环冷却水闭路循环使用，蒸发后少量补充，无废水产生。2、废气排放标准本项目烘干、分选等过程中产生的有组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放限值；烘干炉焦炉煤气燃烧产生的有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的标准。厂区内现有矿山新型充填胶凝材料生产线无组织颗粒物排放执行xx省地方标准水泥工业104、大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）中标准，本项目无组织废气排放标准参照厂区内现有项目执行xx省地方标准水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）。具体标准见下表表3-2废气排放标准有组织工序污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源烘干、选粉颗粒物1203.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准限值烘干炉颗粒物30/关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）二氧化硫200/氮氧化物300/无组织污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源颗粒物厂界外20m上风向设参照点，下风向设105、监控点0.5水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）3、噪声排放标准运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表3-3环境噪声排放限值 单位：dB(A)排放标准昼间夜间GB112348-2008中3类标准65554、固体废物一般固废处置和贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关规定；危险废物厂内暂存执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及其2013年修改单的要求。总量控制指标1、废水本项目建成后洗车废水、循环冷却水废水循环利用不外排。本项目不进行水污染物总量核算。2、废气本项目建设运106、营后，新增排放废气主要为：SO2：0.505t/a，NOx：4.76t/a，颗粒物：0.83t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房，项目无土建施工过程，建设期主要是设备安装、调试，且时间较短，本次环评不对施工期环境影响进行分析。运营期环境影响和保护措施一、废气环境影响和保护措施1、废气源强及治理设施本项目废气主要为尾矿砂卸料粉尘、上料粉尘、焦炉煤气燃烧废气和烘干产生粉尘、磁选粉尘、一二级选粉粉尘、球磨粉尘、料仓粉尘等。其中卸料粉尘、上料粉尘无法进行密闭收集，本项目对烘干、选粉、球磨等其他工艺粉尘进行全密闭收集。（1）尾矿砂卸料粉尘参考逸散性工业粉尘控制技术中第三107、章中“物料的装卸运输”中粒料卸料过程中的起尘系数为0.01kg/t卸料，由于本项目原料中尾矿为湿渣，尾矿含水率约为12%，类比同类项目起尘系数取0.002kg/t卸料。项目原料尾砂用量为10万t/a，则原料卸料粉尘产生量为0.2t/a，尾矿砂在密闭车间内进行卸料操作，且卸料过程中开启固定式和车间四周喷雾降尘，同时降低卸料物料抛洒高度。尾矿砂卸料扬尘采取治理措施后，无组织粉尘约90%沉降在车间内被回收使用，仅有10%的粉尘通过门、窗排放，尾矿砂装卸扬尘最终排放量为0.02t/a，以无组织形式排放。（2）上料粉尘尾矿砂原料堆放于车间原料仓，采用装载机投料至上料口后由封闭皮带输送机输送至烘干炉，上料108、工序中尾矿砂原料装填至提升料斗时会产生粉尘，根据逸散性工业粉尘控制技术，原料进料工序粉尘产生系数为0.008kg/t，尾矿砂原料用量为10万t/a，则粉尘产生量为0.8t/a。尾矿砂上料位于封闭式车间内，降低物料装填时高度，车间四周设置雾化喷淋装置，车间内的无组织粉尘约90%沉降在车间内被回收使用，仅有10%的粉尘通过门、窗排放。则通过上述抑尘措施后粉尘无组织散逸量分别为0.08t/a。（3）焦炉煤气燃烧废气本项目设置尾矿原料三回程烘干机1个，使用焦炉煤气作为燃料，尾矿原料烘干过程中产生焦炉煤气燃烧废气，燃烧废气与烘干粉尘共同经由烘干机出料口上方6#布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA0109、07排放。烘干机热源为焦炉煤气热风炉，焦炉煤气燃烧后燃烧烟气进入烘干机，以传导、辐射的方式把热量传给物料，受热后水蒸汽从物料中分离，随出料粉尘、燃烧烟气一起经烘干机出料端进入布袋除尘器 (风机风量为22300m3/h，除尘效率 99%，年运行时间6672h)，净化处理后于1根20m排气筒DA007排放。本项目焦炉煤气年耗量为280.7万Nm3/t，燃烧烟气及污染物的产、排放量数据参考参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉中焦炉煤气的产污系数， 二氧化硫产污系数:G =0.02Skg/万m3-原料氮氧化物产污系数:G =16.110、94kg/万m3-原料。其中S采用xx泰富特种材料有限公司合同中焦炉煤气最大含硫量约为90毫克/立方米，既S=90.焦炉煤气燃烧废气系统引风机的作用下进入烘干机烘干尾矿砂，燃烧废气中二氧化硫产生量约为0.505t/a（3.40mg/m3），氮氧化物产生量为4.76t/a（31.99mg/m3）。（4）烘干粉尘水木冲尾矿库内尾矿含水率在12%左右，且尾矿砂粒径较大，烘干过程筒体缓慢转动时颗粒物产生量较小。参照逸散性工业粉尘控制技术中第五章中“谷物贮仓”中干燥粉尘排放因子为0.25kg/t-干燥料，根据本项目尾矿颗粒情况，干燥粉尘排放因子取为0.125kg/t-干燥料，本项目尾矿原料用量为10万t111、/a，则烘干工序粉尘产生量为12.5t/a，烘干粉尘经密闭收集后进入6#布袋除尘器进行处理，处理后通过一根20m高排气筒DA007排放，则有组织粉尘产生量12.5t/a（1.87kg/h），排放量0.12t/a（0.019kg/h）。（5）磁选粉尘参考第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中“42废弃资源综合利用行业系数手册”中“矿渣磁选粉尘为1.71kg/t-原料”，本项目尾矿原料由含水量12%烘干至含水量约为1%，既本项目需磁选的烘干后尾矿砂原料为89000t/a，则本项目磁选产生的粉尘为152.19t/a。磁选粉尘粉尘产生量152.19t/a，磁选粉尘由振动给料机出料口上方集气罩密112、闭收集，废气收集效率以100%计算，收集的废气引至5#布袋除尘器措施处理后车间内无组织排放，袋式除尘器去除效率以99%计，布袋除尘器未治理粉尘量为1.52t/a，大部分粉尘车间内通过喷雾降尘和自然沉降后回收使用，仅有少部分（约10%）通过门窗无组织排放，粉尘无组织排放量为0.15t/a。（6）一级选粉粉尘本项目一级选粉机将物料中小于100目颗粒选出，由2#螺旋输送机密闭输送至100目产品堆场，作为建筑用砂。大于100目颗粒作为一级分选粉尘进入1#布袋除尘器，随后进入下一工序。项目在选粉机出料处产生粉尘，粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术“粒料加工厂”章节中粒料加工厂逸散尘排放因子计算。根据建113、设单位提供的资料，本项目1#选粉机原料量约为86330t/a，参考逸散性工业粉尘控制技术及同类型生产项目，一级选粉筛选产尘量按0.25kg/t进行估算，则本项目选粉粉尘产生量为21.58t/a，在选粉机粉尘通过与1#选粉机连接的管道进入1#布袋除尘器，收集效率为100%，经1#布袋除尘器（风量22300m3/h）处理后可去除99%的粉尘，布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA005排放，本项目排放的一级选粉粉尘量为0.21t/a。（7）二级选粉粉尘本项目二级选粉将物料中大于500目颗粒选出，大于500目颗粒作为二级分选粉尘进入2#布袋除尘器收集，由气力输送系统密闭输送至500目成品仓。10114、0目500目颗粒进入球磨工序。项目二级选粉机产生粉尘，粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术“粒料加工厂”章节中粒料加工厂逸散尘排放因子计算。根据建设单位提供的资料及逸散性工业粉尘控制技术，本项目2#选粉机选粉量约为66750t/a，参考逸散性工业粉尘控制技术及同类型生产项目，二级选粉筛选产尘量按0.75kg/t进行估算，则本项目选粉粉尘产生量为50.06t/a，在2#选粉机粉尘通过与2#选粉机连接的密闭管道进入2#布袋除尘器处密闭收集，收集效率为100%，通过2#布袋除尘器（风量22300m3/h）处理后可去除99%的粉尘，废气经布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA006排放口排放，本项115、目排放的选粉粉尘量为0.50t/a。（8）球磨粉尘项目中球磨机在破碎、研磨过程中均会产生一定的粉尘，本评价参照逸散性工业粉尘控制技术和类比同类型项目，球磨机破碎工序粉尘的产生量0.25kg/t产品计，项目尾矿原料有约为22250t/a需要球磨，则此过程粉尘产生量为5.56t/a，产生速率为0.83kg/h。项目球磨配套设置4#布袋除尘器（收集效率100%，除尘效率99%)，密闭收集生产环节溢出的粉尘。布袋除尘器未治理粉尘量为0.056t/a，大部分粉尘车间内通过喷雾降尘和自然沉降后回收使用，仅有少部分（约10%）通过门窗无组织排放，粉尘无组织排放量为0.005t/a。（9）料仓粉尘本项目500116、目矿物质原料由密闭气力输送系统输送至500目成品仓，输送系统密闭，由于气动作用在仓顶会产生粉尘。参考参照逸散性工业粉尘控制技术中“粒料加工厂”中矿渣出料产尘系数为0.006kg/t-原料。本项目500目矿物质原料量约为66750t，产尘量为0.40t/a，500目成品仓设置一台布袋除尘器（收集效率100%，除尘效率99%)，收集生产环节溢出的粉尘，设计收尘器配备的风机风量为8000m3/h，处理后的粉尘排放量为0.004t/a(0.0006kg/h）。（10）运输扬尘：汽车在道路上行驶的扬尘，选用上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：其中QY:交通运输起尘量，kg117、/km/辆；QT:运输途中起尘量，kg/a；V:汽车行驶速度，km/h，取5km/h；P:路面灰尘覆盖率，0.050.1kg/m2，取0.05kg/m2；M:车辆载重，取45t/辆；L:运输距离，km；Q运输量，t/a。本项目运输原料吨重约为10万吨，车辆核载45吨。场区内车速最高不超过5km/h，场区道路为水泥路，表面粉尘量以0.05kg/m2计，本项目道路长度以300m计。则项目区内汽车动力起尘量为0.029t/a。本环评要求生产区运输道路进行硬化，道路洒水间隔不低于每小时一次，洒水应均匀，对运输车辆加盖帆布并限制车速。通过采取上述降尘方式，可减少约95%的粉尘量，则项目场内运输扬尘排放量118、为0.0014t/a，排放速率为0.0002kg/h。废气治理措施概述（1）有组织废气项目有组织废气主要来自烘干、一级选粉、二级选粉工序。项目烘干、一级选粉、二级选粉均配备布袋除尘器。具体如下：废气的收集烘干工序：废气主要未焦炉煤气燃烧废气及烘干耙散粉尘。项目在烘干炉上方集气管道收集后经布袋除尘器处理，烘干后的尾矿砂由螺旋输送机密闭输送至磁选机投料口。一级选粉：磁选后的铜尾矿经1#A、1#B螺旋输送机密闭输送至1#选粉机进行一级选粉，产生的一级选粉废气通过与1#选粉机连接的集气管道进入1#布袋除尘器处理后排放，1#布袋除尘器收集的小于100目砂经3#、4#螺旋输送机密闭输送至2#选粉机进行二级119、选粉。二级选粉：1#布袋除尘器收集的小于100目砂经3#、4#螺旋输送机密闭输送至2#选粉机进行二级选粉，产生的废气由集气管道收集后由2#布袋除尘器进行处理，2#布袋除尘器收集的粉尘由气力输送系统密闭输送至500目成品仓。集气罩在确定整体密闭结构和风速时，使风压系统内呈负压状态，并保持均匀，以最大程度避免粉尘的外溢。除尘系统的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，利用污染气流的功能，避免或减弱紊流、横向气流等对抽吸式气流的干扰与影响。袋式除尘系统的风量以防止粉尘扩散到周围环境空间为原则确定。处理工艺的选择本次环评参考大气污染控制工程（第三版，高等教育出版社）以及大气污染治理工程技术导则（HJ120、2000-2010），确定企业在厂房密闭的基础上，根据厂区设备平面布置及设备布局情况尾矿资源综合利用产线烘干、一级选粉、二级选粉工序产污节点采用布袋除尘器对粉尘进行处理，处理效率可达99%，最大程度避免粉尘的排放。除尘器的原理布袋除尘器：袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗,经121、双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动122、控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。（2）无组织排放废气无组织排放粉尘主要来自物料卸料、上料工序未捕集的粉尘，磁选、球磨工序布袋除尘器车间内排放废气及车辆运输产生的粉尘。无组织废气采取治理措施如下：卸料、上料粉尘：尾矿砂（12%含水率）存放在封闭车间内，尾矿砂（12%含水率）原料卸料前对物料进行洒水，使原料保持湿润状态；在物料装卸、投料过程中尽量降低落差减少无组织粉尘的排放量。生产车间全部在框架结构的封闭厂房，对123、于未捕集的无组织粉尘部分，通过自然沉降减少无组织粉尘排放量。磁选、球磨布袋除尘器粉尘：磁选、球磨工序设置布袋除尘器进行除尘，处理后的废气在车间内无组织排放，操作设置在封闭的车间内且车间设置喷雾降尘，以减少无组织粉尘的排放量。运输扬尘：将原料库周围（包括车辆进出道路）的裸露土地建设为混凝土硬化地坪，从而避免在裸露土壤表面由于原料运输及车辆进出产生的扬尘。汽车运输过程物料加盖帆布，降低输送过程中粉尘产生量，定期对地面进行洒水，勤清扫避免产生二次扬尘。进出口设置车辆冲洗装置。表4-2 项目废气产排污情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生量和浓度排放形式排放浓度（速率）和排放量烘干SO20.505t124、/a3.39 mg/m320m高排气筒DA0070.505t/a0.076 kg/h3.39 mg/m3NOX4.76t/a31.99 mg/m34.76t/a0.71 kg/h31.99 mg/m3颗粒物12.5t/a84.01mg/m30.12t/a0.019kg/h0.84mg/m3一级选粉颗粒物21.58t/a145.06mg/m320m高排气筒DA0050.21t/a0.031kg/h1.41mg/m3二级选粉50.06t/a336.46mg/m320m高排气筒DA0060.50t/a0.075kg/h3.36mg/m3卸料扬尘0.2t/a/无组织0.02t/a/上料粉尘0.8t/a125、/0.08t/a/磁选粉尘152.19t/a2851.28 mg/m30.15 t/a0.023kg/h2.85 mg/m3球磨粉尘5.56t/a104.21mg/m30.056t/a0.0083kg/h1.04 mg/m3料仓粉尘0.4t/a7.49mg/m30.004t/a0.0006 kg/h0.075mg/m3道路扬尘0.029t/a/0.0014t/a/表4-3 治理设施情况一览表产排污环节污染物种类治理设施风量收集效率治理工艺去除率是否为可行技术卸料粉尘颗粒物密闭车间内喷淋设备洒水降尘并降低物料抛洒高度/90%是烘干烘干产生粉尘经烘干机出料口上方密闭收集后通过6#布袋除尘器处理通过126、1根20m高排气筒DA007排放口排放22300m3/h100%99%是磁选磁选粉尘由振动给料机出料口上方5#袋式除尘器密闭收集进行除尘处理后排放8000m3/h100%99%是一级选粉一级分选粉粉尘，通过与1#选粉机连接的管道进入1#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA005排放口排放22300m3/h100%99%是二级选粉二级分选粉尘通过与2#选粉机连接的管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA006排放口排放22300m3/h100%99%是球磨球磨工序产生粉尘通过4#布袋除尘器收集回用于球磨工序。8000m3/h100%99%是料仓粉尘料仓设置布袋除尘器8000m127、3/h100%99%是运输扬尘运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖，运输车辆卸料时旁边设置洒水车对原料进行洒水降尘，处理效率95%/95%是由上表可知，项目有组织排放废气可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放限值及关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的标准要求。综上所述，采取项目环评提出的措施后对各污染物均可达标排放，对环境影响在可接受范围内。废气监测计划为切实做好废气的达标排放及污染物排放总量控制，及时了解和掌握建设项目128、营运期主要污染源污染物的排放情况，建设单位应定期委托有资质的环境监测单位对本项目建设后主要污染源排放的污染物进行监测，根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）制定本项目废气污染源监测方案，相应要求详见下表。表4-4 有组织废气监测方案监测点位排放口类型监测指标监测频次执行排放标准排气筒 DA007一般排放口烟气流速、烟气温度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中相关标准。排气筒DA00129、5、DA006一般排放口颗粒物表4-5无组织废气监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界上、下风向颗粒物1次/半年年水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）2、废水环境影响和保护措施（1）废水污染源强本项目不新增员工，所以无新增生活污水，运营期废水主要包括：洗车废水。生产用水项目生产过程中各工序均无需加水，生产设备不需要用水进行清洗，因此生产过程中无废水产生。球磨机在使用过程中需使用循环冷却水，循环冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化，故循环冷却水闭路循环使用，贮于循环水池中循环使用，不外排。厂内建设有1座循环水池，循环冷却水蒸发减130、少后少量补充，建设单位提供资料，补水量约10t/d，2780t/a。项目车间内产尘点控尘用水主要用来对原料和产品堆场、转运工序进行喷淋降尘洒水和车间四周喷雾降尘，在充分润湿物料的情况下，保证汽车外运过程中无滴水。根据建设单位提供资料，本项目控尘用水量约为1390t/a，5t/d，由市政管网供给。汽车冲洗平台废水项目在厂区北门物流出入口设置车辆清洗台及沉淀池，对进出车辆进行车身及轮胎的冲洗，以减少扬尘；废水主要污染因子为石油类和SS，经隔油池、沉淀池处理后循环使用。本项目平均每天约30车次进出，循环水池水量约20t，每辆车带走10kg，冲洗水补充量为83.4t/a，0.3t/d。道路洒水及绿化用131、水厂区道路采用水泥硬化，为抑制车辆运输产生的扬尘，安排专人对道路进行定期清扫和洒水抑尘。本项目依托厂区原有道路冲洗和绿化设施，不新增用水量。本项目用水及排水量见下表。表4-6 建设项目用水量和排水量一览表名称用水标准日用水量（m3）年用水量（m3）日排水量（m3）年排水量（m3）备注球磨机循环冷却水/10278000/降尘用水/5139000车辆冲洗水10L/次0.383.400/合计/15.34253.400/本项目水平衡图见图4-1，全场现有项目水平衡图见图4-2，本项目建成后全场水平衡见图4-3。图4-1 本项目水平衡图 单位：t/d图4-2 现有工程水平衡图 单位：t/d图4-3 项目132、建成后全厂水平衡图 单位：t/d3、噪声（1）噪声源强项目营运时的噪声污染主要来自各类设备运行噪声以及辅助设施产生的噪声，主要设备噪声源为各类生产设备，噪声声级值范围在7585dB(A)。主要噪声源为烘干机、磁选机、分选机、螺旋输送杆、球磨机等，具体见下表。表4-7 营运期主要设备噪声一览表序号噪声源产生强度dB（A）数量（台）降噪措施排放强度dB（A）持续时间1烘干机751选用低噪声设备、室内隔声、减振606672h2螺旋输送机808603振动给料机801604磁选机851655选粉机852656球磨机85165（2）降噪措施运营期磨机、空压机等设备运营噪声若处理不当，将会对周围环境造成一定133、的影响，项目建设过程中针对项目特点，采取了噪声防治措施，对噪声污染首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，建议采取以下措施对噪声污染进行防治。具体如下：本项目主要噪声来自设备的运行噪声等，单台噪声值约70-85dB(A)左右。尽量选用低噪声设备，采取隔声减振措施，通过设备减振等措施降低噪声向外环境的影响，具体防治措施如下：合理安排车间产生噪声设备位置，根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声大的设备设置在单独的设备用房内，选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器；尽量选择低噪声型设备，并对高噪声设备采取有效的防振隔声措施，安装设备时134、应采取减振措施，设置减振基座或橡胶等软质材料垫片等于设备下方，减少设备运行时振动噪声；加强设备管理，定期检查设备运行情况，以减少由于设备故障及其养护不当引起的高噪声；加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，合理安排生产时间，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声；项目优先选用低噪声设备，如空压机选用螺杆式空压机，建议设置独立的空压机房以减小空压机运行噪声对周边的影响。（3）预测模式根据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)，固定声源预测模式如下：以厂区中心为原点，选择一个坐标系，确定各噪声源位置，并测量各噪声源到预测点的距离，将各噪声源视为半自由状态噪声源135、，按声能量在空气传播中衰减模式可计算出某噪声源在预测点的声压级，预测模式如下：室外声源a.某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)参考位置r0处的倍频带声压级；r预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m；Loct各种因素引起的衰减量(包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文)。如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。室内声源首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性136、声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S*a/(1-a)，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。室内声源等效室外声源声功率级计算方法设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压137、级可按下式近似求出：Lp2Lp1（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LwLp2（T）+10lgS然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)；将设备噪138、声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测建设项目噪声源对各向厂界的影响。（4）预测结果根据xxxxxx新型环保建材科技有限公司年产 30 万吨矿山新型充填胶凝材料技术升级改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表中厂界四周噪声监测数据，全厂噪声背景值为拟建项目各厂界噪声预测结果详见下表：表4-8 拟建项目营运期噪声预测一览表噪声源预测点背景值贡献值预测值昼间夜间昼间夜间叠加声源东侧厂界585127.9758.0051.02南侧厂界565217.0756.0052.00西侧厂界585333.2458.0153.04北侧厂界595431.0559.0154.0139、2由上表可见，拟建项目建成投产后昼间、夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。且本项目厂界50米范围内无声环境敏感点。（5）监测要求本项目噪声监测参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）中相关要求，制定噪声监测计划，具体见下表所示。表4-9噪声监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界外1m噪声1次/季度，昼夜各1次执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准的要求4、固体废物环境影响与保护措施固废产生源强：本项目运营期产生的固体废弃140、物主要为废机油、废油桶。其中废机油、废油桶作为危险废弃物处置，暂存于项目危废库并定期委托有资质的单位定期清运、处置。1）废机油项目生产中，设备的润滑、维护、保修，会产生废机油，约0.1t/a。根据国家危险废物名录(2021年版），该类固体废物属于危废，废机油类别为HW08废矿物油，废机油废物代码为900-217-08。2）废油桶本项目机油使用过程中产生的废包装桶的产生量约0.1t/a，废包装桶属于国家危险废物名录(2021年版）中 HW49类，类别代码为900-041-49。暂存于危废暂存间，委托相关专业资质单位定期处置。现有工程固废产生源强：表4-10 现有工程固废排放情况一览表污染源固废名141、称产生量处理处置方式及其数量生产金属废料2.8万t/a集中收集后外售废水处理沉淀池污泥0.5t/a定期清掏压滤脱水后回用于生产工序设备维修废油及废机油桶0.12t/a委托有资质单位处置研发室废化学试剂及包装瓶（袋）0.1t/a委托有资质单位处置办公生活生活垃圾4.2t/a集中收集后交由环卫部门处置厂区固废产生源强表4-11 全厂固废排放情况一览表污染源固废名称产生量处理处置方式及其数量生产金属废料2.8万t/a集中收集后外售废水处理沉淀池污泥0.5t/a定期清掏压滤脱水后回用于生产工序设备维修废油及废机油桶0.32t/a委托有资质单位处置研发室废化学试剂及包装瓶（袋）0.1t/a委托有资质单位142、处置办公生活生活垃圾4.2t/a集中收集后交由环卫部门处置本项目一般固废包括除尘器粉尘以及废油、废机油桶等，厂区东侧设置建筑面积为70m2的一般固废暂存库，一般固废堆场按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中要求布置。 厂内一般固废临时贮存应采取注意： 对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范。 加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。采取防风、防雨、防晒等措施，避免造成的二次污染。厂区设置危废库一处，用于储存产生的危险废物，位于地磅房西部，占地面积4143、0m2。可满足本次项目新增危废储存要求。按照危险废物临时存放场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改清单中相关要求进行管理：1）废物贮存设施按照环境保护图形标志（GB155621995）的规定设置相应的警示标志；2）符合要求的包装容器、运输工具、收集人员的个人防护设备；危险废物收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签；危险废物标签应表明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施及危险废物产生单位名称、单位地址、联系人及联系电话，以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施；3）废物贮存设施周围设置围墙或其它防护栅栏；4）废物贮存设施配备通讯设备、照明144、设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；5）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；6）设置固体废物产生、外运、处置及最终去向台账；7）废油、废化学试剂进行桶装封闭存放，废油桶、化学试剂包装瓶（袋）密封，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定，衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物兼容，在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；8）危险废弃物，按危险废物转移交换处置管理办法，到环保部门办理相关手续，实施追踪管理，落实安全处置措施，送到有资质的单位进行安全处置或利用。各具有xx省环境保护厅办法的危险废物经营许可证，并具备145、相应的道路运输和处置资质。9）临时暂存点地面采用了相应的防渗、防风、防雨措施。危险废物临时堆放点，基础采取防渗，防渗层为2毫米厚HDPE防渗膜（渗透系数10-10cm/s）及防渗钢筋钢纤维混凝土面层，使防渗层渗透系数10-10cm/s，危废间内四周应设置地沟和围堰，同时采取相应的防渗措施。本次项目产生的危险废物应委托具有相应处置类别的危险废物处置单位进行处置，不得随意丢弃或转交给无此处置资质的单位或个人等进行处置。本项目产生的固体废物经采取上述措施妥善理后不会对周边环境产生影响。5、地下水、土壤环境影响和保护措施（1）地下水、土壤环境影响污染途径本项目厂区为硬底化地面，地面不存在断层、土壤裸露146、等情况，厂区现状雨污分流，所有设备均在厂房内生产，无露天堆放场。本项目原料、产品暂存区、一般工业固体废物暂存间均依托现有厂区工程，均已经硬底化，本项目正常生产情况下项目产生的污染物不会入渗土壤环境。对地下水、土壤环境影响较小。项目运营期土壤污染主要影响途径为垂直入渗，垂直入渗预防措施主要为分区防渗，本项目在主要生产区域均进行硬化和重点防渗处理，防渗措施具体如下。防治措施：本项目利用原有预制砂浆生产线改造，原砂浆生产车间已采取一般防渗处理，对车间进行硬化确保一般污染防治区各单元防渗层渗透系数1.010-7cm/s。本项目在生产线改造后不会破坏原有车间防渗措施。项目按重点污染防治区、一般污染防治区147、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，其中危废暂存库等重点防渗区域，基础底部夯实，上面铺装防渗层，等效黏土防渗层厚度6m，渗透系数10-7cm/s。对生产车间、原料暂存库、成品仓库等一般防渗区采取基底夯实、基础防渗及表层硬化措施，等效黏土防渗层厚度1.5m，渗透系数10-7cm/s。简单防渗区主要为办公、生活区等，进行地面硬化处理。企业在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效防治危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域地下水、土壤环境的污染。6、环境风险分析按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为148、目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学。（1）风险源调查按照HJ/T169-2018建设项目环境风险评价技术导则（以下简称“导则”）和环境风险评价实用技术和方法(以下简称“方法”）规定，风险评价首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价的以及毒物危害程度的分级。项目危险物质风险识别结果见下表所示。表4-12本项目建成后物质风险识别一览表序号名称储存位置原有项目产生量/t本项目产生量/t本项目建成后产生量/t采取的处理处置方式1废机油及油桶危废暂存区0.120.20.32委托有资149、质单位处置2废化学试剂及包装瓶（袋）危废暂存区0.3200.32委托有资质单位处置3焦炉煤气煤气管线00.0020.002/（2）环境风险识别物质危险性识别本项目生产过程中使用的原辅材料、燃料等涉及危险物质，对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录B识别出的各危险物质的危险特性。生产系统危险性识别本项目生产系统危险性识别情况如下。表4-13生产系统危险性识别序号设施主要危险部位主要危险物质事故类型原因1生产装置生产装置废机油泄露、火灾泄露、误操作等危险物质向环境转移的途径根据上各类危险物质特性以及可能的环境风险类型分析可得，项目危险物质向环境转移的途径包括易燃液体发生泄漏，150、以及火灾或爆炸事故发生产生的有毒气体向环境空气中扩散，危害到周边居民的身体健康;发生事故产生的有毒有害物质、消防废水未能得到有效拦截，进入到地表水环境中，危害水体环境;发生泄漏的有毒有害物质或者消防废水漫流，下渗至土壤中，造成地下水水质或者土壤环境超标。（3）环境风险分析风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018）附录B(表B.1)中规定突发环境事件风险物质及临界量表中规定的风险物质临界量，计算本项目涉及的危险物质在厂区最大存储量与其在附录B中对应临界量的比值Q。计算结果见下表。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018），计算危险物质数量与临界量比151、值（Q），当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q;当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3qn/Qn式中：q1，q2，qn一每种危险物质的最大存在总量，单位为t;Q1，Q2，Qn一每种危险物质的临界量，单位为t。表 4-14危险物质数量与临界量比值（Q）序号名称最大存在量q/t临界量Q/tQ值1废机油0.3225000.00008合计0.00008由上表计算结果可知本项目Q=0.000081。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录C危险物质及工艺系数危险性P分级中C1.1小节中当Q1152、时，该项目环境风险潜势为。综上，本项目环境风险潜势为，根据评价工作等级划分表，本项目评价工作等级为简单分析。（4）环境风险防范措施物料泄漏风险防范措施泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起中毒、火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目应主要采取应当将机油等液态危废存储于托盘上。火灾事故风险防范措施a、易燃、可燃物料分类隔离存放，存储区设置机械通风设施。b、生产车间至少设两部直通外线电话，当发生事故，用户可报警，并能及时与消防部门联系。c、装置区内的照153、明灯具等均采用防爆型。d、提高企业职工防火意识，不得将火源带入生产区。对应急人员进行消防器材的使用方法、火灾逃生方法、火灾紧急报警等内容的安全教育，使其了解相应的安全知识。e、在生产车间配有灭火砂箱、灭火器、火灾报警装置。在集控室配备各类安全工具、通讯工具。应急个人防护用品主要有：防毒面具、防静电服等。应急工具主要有：固定(便携)移动照明工具等。公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并保证器材始终处于完好状况。此外，在消防安全上，厂房内设置完备的消防器材，以达到“消防条例”的要求标准。对工序中的温度控制，将采用风扇或空调降温等措施，确保劳动者的健康和安全。各值班点必须与控制室设154、置通讯电话。废气事故排放风险防范措施在废气处理设备的选用上选择性能较好、安全性高的设备;严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果;现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理装置、抽风机等设备进行检验工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。因此，本次评价认为本项目通过采取有效风险防护措施和应急措施，环境风险水平可接受。（5）环境风险评价结论本项目主要风险物质为机油，风险事故类型主要为泄漏、火灾、爆炸，造成周边环境污染。通过分析，在采取积极的风险155、防范措施和应急措施后，建设项目风险可防控。项目生产中加强安全生产管理，采取各种预防措施，杜绝事故发生，同时还应制定事故应急措施，必要时采取周边居民区、社会应急避险措施或采取短时间人员避险措施。7、环境管理与监测计划一、环境管理根据建设项目环境保护设计规定的要求，拟建项目应在“三同时”的原则下配套建设相应的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术基础，另一方面科学地管理、监督这些环保设施的运行又是保证治理效果的必要手段。因此项目实施后，应组织设立专门的环境保护机构，配备相应的监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。（1）环境管理制度严格执行“三同时”制度，在156、项目筹备、实施、建设阶段，应严格执行“三同时”，确保污染处理设施和生产工艺“同时设计、同时施工、同时竣工”。建立排污定期报告制度按有关文件严格执行排污报告制度。每年向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。监测数据经统计和汇总后每年上报市环保局存档。事故报告要及时上报备案。在企业产品结构和排污量发生重大变化、污染治理设施发生改变时，必须向当地环保主管部门申报。健全污染处理设施管理制度将污染处理设施的管理和生产经营活动一起纳入企业单位日常管理工作的范畴，落实责任人，同时制定各级岗位责任制，编制操作规程，建立管理台帐，不得擅自拆除或闲置已有的污染处理设施，157、严禁故意不正常使用污染处理设施。建立危险废物贮存管理制度参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改中的有关要求，做好危险废物临时贮存的环境管理工作。危险废物临时贮存容器必须符合标准的要求，贮存设施应按照标准要求的设计原则进行设计，并设置警示标志，做好防护工作。环境目标管理责任制和环保奖惩条例建立并实施从总经理到班组各层次的环境目标管理责任制，把完成环境目标责任与奖惩制度结合起来。设置环境保护奖惩条例，对爱护环保设施、节能降耗、减少污染物排放、改善环境者实施奖励；对环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施非正常损坏、发生污染事故以及浪费资源者一律予以重罚。职工环保教育、158、培训制度加强职工的环境保护知识教育，提高职工环保意识，增加对生产污染危害的认识，明白自身在劳动过程中的位置和责任。加强员工的上岗培训工作，严格执行培训考核制度，不合格人员决不允许上岗操作。（2）环境管理计划表4-15 项目环境管理计划见下表环境问题管理措施1废气加强管理，保证各环保设施正常安全运行，各项污染物长期稳定达标排放2废水3噪声4固废危险废物由有资质单位处理，生活垃圾由当地环卫部门处理环境监测按照环境监测技术规范及国家环保局颁布的监测标准方法执行。二、排污口规范化设置排污口规范化整治，必须按照原国家环境保护总局发布的环境保护图形标志-排放口（源）（GB15562.11995）、环境保护159、图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.21995）、排放口标志牌技术规格、排污口规范化整治试点工作验收标准（环监1996470 号）等规范规定的标准，认真组织实施排放口规范化整治工作，统一标志牌、统一内容、统一尺寸、统一编号，实现一个口、一直段、一装置、一标志、一档案的五个标准。（1）废气排放口项目设置有组织废气排放口排气筒应设置便于采样、监测的采样口，采样口的设置应符合污染源监测技术规范要求，并在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌。无组织排放有毒有害气体的，应加装引风装置，进行收集、处理，并设置采样点，进行定期监测。（2）废水排放口项目雨水和污水排放口依托厂区现有排放口不新增，160、厂区污水经处理满足污水综合排放标准（GB8546-1996）三级标准和城北污水处理厂接管标准后方可接入市政污水管网。定期对水质及流量进行监测，保证厂区生产期间做到废水达标排放，减轻项目产生的废水对地表水的污染负荷。(3)固定噪声源根据不同噪声源情况，可采取减振降噪，吸声处理降噪、隔声处理降噪等措施，使其达到功能区标准要求。在固定噪声源厂界噪声敏感、且对外界影响最大处设置该噪声源的监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌；边界上有若干个在声环境中相对独立的固定噪声污染源扰民处，应分别设置环境噪声监测点和环境保护图形标志牌。(4)固体废物临时堆放场对于一般固体废物应设置专用贮存、堆放场地。161、对于有毒有害固体废物等危险废物，应设置专用堆放场地，并必须采取防扬散，防流失，防渗漏等防治措施，不对环境造成二次污染，并设置醒目的标志牌。(5)设置标志牌污水排放口、废气排气筒、固废堆场以及主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌，具体见下表：表4-16 环境保护图形标志的形状及颜色表标志名称 形状背景颜色 图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框 绿色红色表4-17 环保图形标志序号提示性图形符号警告图形符号排放口及堆场1污水排放口2废气排放口3噪声排放源4一般固体废物5危险废物三、环境监测计划环境监测是以测定代表环境质量的各种数据为主要任务，通过环境监测可以定量地反映企业的环162、境信息，了解企业能否满足环境目标的要求，为防止和减少污染以及环境管理提供科学依据，是企业环境管理的重要组成部分。为此，评价建议企业应设立环境监测机构，负责全厂的环境监测工作，监测机构的职责和任务如下： 按评价提出的污染源监测计划对本厂的主要污染源进行定期或不定期监测，掌握污染源排放情况，对厂界噪声、厂界无组织排放浓度监测点和厂区总排水口进行监测，掌握污染源排放情况及环保设施运行情况，为控制污染和环境管理提供依据。监测时执行污染源监测技术规范，保证监测质量。监测结果出现异常，应及时查找原因，并及时上报。分析污染源排放的变化规律，为全厂环境管理制度提供技术依据。接受地方环保部门的监督和管理。本次评163、价对本项目完成后的排污情况制定了详细的监测计划，对生产过程中产生的废气、废水和噪声进行监测，监测内容和频率见下表，具体监测参照排污排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）。表4-18 营运期环境监测计划表类别监测因子监测点位监测频率控制目标废气颗粒物各排气筒出口及厂界无组织排放监控点1次/半年有组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放限值SO2、NOX各排气筒出口1次/半年关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）废水COD、BOD、氨氮、SS、动植物油厂区总164、排放口1次/半年污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准和城北污水处理厂接管标准噪声等效连续A声级厂界1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准要求8、拟建项目环境保护投资拟建项目总投资1120万元，环保投资70万元，环保投资占总投资的10%，详见下表。表4-18本次拟建项目投资及环保治理投资概算序号项目治理项目名称投资金额（万元）1废气6套布袋除尘器652废水依托现有工程、排水管线23噪声新增设备减振34固废依托现有一般固废库、危废暂存库05环境风险依托现有厂区事故池0合计70五、环境保护措施监督检查清单 内容要素排放口(编号、名称)/污染源165、污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA005颗粒物一级分选粉粉尘，通过与1#选粉机连接的管道进入1#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA005排放口排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中相关标准DA006颗粒物二级分选粉尘通过与2#选粉机连接的管道进入2#布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA006排放口排放DA007二氧化硫、氮氧化物、颗粒物烘干产生粉尘经烘干机出料口上方密闭收集后通过6#布袋除尘器处理通过1根20m高排气筒DA007排放口排放无组织颗粒物磁选、球磨、料仓粉尘工序166、粉尘由布袋除尘器处理后车间内排放；卸料、上料工序粉尘由密闭车间内喷淋设备洒水降尘并降低物料抛洒高度降低粉尘水泥工业大气污染物排放标准（DB34/3567-2020）地表水环境洗车废水项目洗车依托现有洗车平台，洗车废水经沉淀后回用，不外排；本项目循环冷却水循环使用，少量补充，不外排。声环境设备运行噪声选用低噪声设备，针对新增主要高噪声设备减振等。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008中3类标准固体废物产生的危废主要为维修过程中产生的废油、废油桶，收集后暂存于厂区现有危废暂存库，定期交由有危废处置资质单位定期运走处置土壤及地下水污染防治措施危废暂存间按照危险废物贮存污染控制标准（167、GB18579-2001）中的要求实施防渗。对生产车间、一般固废库、原料仓库、成品堆场等一般防渗区采取基底夯实、基础防渗及表层硬化措施，简单防渗区进行了地面硬化处理。生态保护措施不涉及环境风险防范措施环境风险物质设置托盘存放，地面进行防渗处理，安排专人巡查，设置灭火器、消防沙等应急物资。加强废水处理设施和各类生产设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。其他环境管理要求无六、结论综上所述，xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目，位于xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖四路西段199号xxx168、xxx新型环保建材科技有限公司现有厂区内，符合“三线一单”生态环境分区管控要求、符合主要污染物排放总量控制指标、符合相关规划和产业政策；在落实本报告环保措施后，污染物达标排放，对环境的影响在可接受的范围内。建设单位要严格执行环保各项规定，建设项目的污染防治措施必须实行“三同时”原则，即与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并认真做好上述环保措施，实现各类污染物的达标排放。从环保角度分析，xxxxxx新型环保建材科技有限公司10万吨/年尾矿资源综合利用项目的建设是可行的。项目污染物排放量汇总表 项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生169、量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气SO20 t/a/00.505 t/a00.505 t/a+0.505 t/aNOX0 t/a2.99t04.76 t/a04.76 t/a+4.76t/a颗粒物0.54 t/a1.747t0.14 t/a0.83 t/a0.14 t/a1.37 t/a+0.83 t/a废水COD0.1941 t/a0.789t0000.1941 t/a0BOD50.1164 t/a/0000.1164 t/a0悬浮物0.113 t/a/0000.113 t/a0氨氮0.0116 t/a0.118t0000.0116 t/a0动植物油0.00274 t/a/0000.00274 t/a0一般工业固体废物一般工业固体废物0/00000危险废物危险废物0/00.2 t/a00.2 t/a+0.2 t/a注：=+-；=-