1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目 建设单位（盖章）：xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司 编制日期： 2023年2月 一、建设项目基本情况建设项目名称xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内地理坐标国民经济行业类别N7724危险废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业、“101”中“危险废物（不含医疗废物）利用及处置”中“其他”建设性质新建（迁建）R改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重2、新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经开区经济发展局项目审批（核准/备案）文号2301-340760-04-02-604479总投资（万元）1791.69环保投资（万元）100环保投资占比（%）5.58施工工期8个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）2850m2专项评价设置情况环境风险专项评价：本次拟建项目涉及的风险物质超过临界量。规划情况规规划名称：xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）审批机关：xx市人民政府规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局审查文件名称：关于3、xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函审查文件文号：铜环函【2022】450号规划及规划环境影响评价符合性分析1、项目建设与xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）的符合性分析xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2022-2035）用地范围为北至滨江大道，东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江岸边，规划总用地面积约26.90平方公里。（1）主导产业xx市循环经济工业试验园主导产业为铜冶炼及深加工、精细4、化工和电子信息材料。（2）功能定位建成产业特色、布局特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业集聚和扩张功能的，以铜冶炼及其深加工、精细化工和电子信息材料为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的工业区。（3）生产空间组织港口物流园区结合入园项目，规划笠帽山港区建设公用散杂货作业区、专用企业码头作业区、危化品作业区，预留公用散杂货作业区，建设服务于生产的“水路铁路公路”联运型物流基地。同时，沿江布置绿化带，岸线利用与环境风貌相结合，体现滨江特色。五大产业集群A .铜冶炼及铜材延伸加工产业集群。依托xx有色双闪、奥炉改造、绿色智能铜基新材料等项目，促进铜冶炼企业原料中各种有价5、元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用，提高废杂铜进入铜加工环节比例，提升铜再生产业附加值。积极拓展铜基新材料产业，打造国家级铜基新材料产业基地。依托铜基新材料科技创新平台和优势骨干企业，通过技术研发、产品升级、规模扩张、产业配套和产品延伸，重点开发和生产高性能超薄电子铜箔、高端电子铜带、PCB专用阳极磷铜材料等铜基新材料。B.绿色化工产业集群在园区已有的工程塑料、精细磷（硫化工、高档涂料等三大主要产业链基础上，重点规划新型能源材料、基础和专用化学品、功能性高分子材料（特种工程塑料，合成材料，涂料、颜料)。C.电子机械及器材制造产业集群依托现有国家“火炬计划”电子材料产业基地，加快科技引6、进和自主创新，适应电子整机产品更新换代的市场需求，加大新型电子元器件产品的研发力度，加速产业技术改造和产品升级，提升现有产品的技术档次。扩大各种薄膜和电容器的生产规模，向精、特方向发展。重点支持超薄型石英晶体谐振器、高密度印制电路板、挠性高密度互连积层板、锂电池及隔膜材料等产品生产。加快电子元器件检测平台建设，大力推进电子信息产业产学研模式创新。D.装备制造业产业集群坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。E.服装制造产业集群位于循环园中部，长山大道7、以东，翠湖六路南侧，天门山大道以西，翠湖四路以北，大体为原循环园范围。在维持现有纺织企业数量和规模的基础上，尽量利用标准化纺织城，减少服装制造企业的进一步大规模增加，增量用地以引入新兴战略性产业。本次拟建项目位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内，属于规划的三类工业用地；本次拟建项目利用厂区内铜冶炼烟气治理产生的污酸，经离子交换生产铼酸铵。为危险废物治理、污染防治项目，属于园区产业配套产业。因此，拟建项目符合xx市循环经济工业试验园总体规划。2、与xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书相符性分析xx经济技术开发区管委会委托xx环境科技有限公司编制完成了xx8、市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书。2022年12月21日，xx市生态环境局以“铜环函2022450号”关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函通过了对园区总体规划环评的审查。该规划环评对入园区建设项目的基本要求如下：（一）优先鼓励项目（1）与规划主导产业结构相符合的工业项目属于铜冶炼及深加工、精细化工和电子信息材料产业的工业项目。（2）与区域主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。区域基础设施建设项目鼓励园区基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯、供水、供气、供热、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善园9、区投资环境，促进区域经济发展。规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。（二）限制发展项目（1）与规划区主导产业和优先进入行业不符合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目;（2）与规划区主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。（三）禁止发展项目（1）国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录要求的建设项目不得进入园区。（2）规模效益差、能源资源消耗大、环境影响严重的企业，严格控制高污染、高能耗、高水耗项目的进入10、。（3）长江流域及重点区域严禁建设的项目。（4）环境污染严重、污染物排放总量指标未落实的项目。（5）国家、xx省、xx市明确规定不得审批的建设项目。本次拟建项目利用厂区内铜冶炼烟气治理产生的污酸，经离子交换生产铼酸铵。为危险废物治理、污染防治项目，属于园区产业配套产业。不在xx市循环园园区禁止项目的清单中，符合xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书的要求。图1-1xx市循环经济工业试验园总体发展规划(2022-2035)-用地布局规划图图1-2 xx市循环经济工业试验园总体发展规划(2022-2035)空间规划图3、与规划环评审查意见符合性分析根据2022年111、2月，xx市生态环境局出具的关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划(2022-2035)环境影响报告书的审查意见的函。对照规划环评以及审查意见，本项目建设符合要求，具体分析如下表 1-1本项目与审查意见相符性分析一览表名称审查要点本项目情况备注规划环评-环境准入空间布局约束禁止开发建设活动的要求禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类、限制类项目。本项目为生态保护和环境治理业，属于产业结构调整指导目录中鼓励类；不属于石化、煤化工等重化工项目；不属于钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等严重过剩产能行业的项目。本项目清洁生产水平达到国内12、先进水平符合禁止新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目；禁止新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目。限制开发建设活动的要求长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新13、建布局重化工园区。化工集中区内严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。不符合空间布局要求活动的退出要求国家产业结构调整指导目录中属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。污染物排放管控新增源等量或倍量替代区域属于达标区，新增大气污染物（颗粒物、SO2、NOx和VOCs）的项目均要实施“等量替代”。本次项目建成后，全厂主要污染物总量未突破许可量符合循环园属于水环境敏感区域，严格控制高耗水、高污染行业发展，新建、改建、扩建重点行业建设项目实行主要污染物排放减量置换。严格执行重金14、属污染物排放标准并落实总量控制指标，严禁新、改、扩建增加重金属污染治理排放项目。本次项目建成后，全厂重金属排放量未突破许可量符合审查意见根据国家和xx省大气、水、土壤、固体废物污染防治相关要求，完善污染防控方案、污染物总量管控要求和现有环境问题整改方案，确保循环经济工业试验园建设项目污染物长期稳定达标排放，区域生态环境质量持续改善厂区现有工程和本次建成后，污染物能达到特别排放限值要求符合优化产业布局，加强生态空间保护。结合区域生态环境承载力，以减污降碳协同增效为总抓手，严格落实废水、废气主要污染物排放总量管控，深入推进碳达峰行动，严禁不符合管控要求的各类开发建设活动，关注循环经济工业试验园发展15、与周边重点生态敏感区相协调。结合循环经济工业试验园产业定位和区域主导风向，合理规划不同功能区的环境保护空间。做好循环经济工业试验园边界与周边环境敏感区的管控本次拟建项目位于现有厂区内，不新增用地，周边均为工业用地，符合功能分区要求，主要污染物和重金属种类均未超出现有许可总量，提出了相应的降碳措施。符合根据区域发展战略，结合区域生态环境质量现状、xx市“三线一单”成果等，严格落实报告书生态环境准入要求。严格执行国家产业政策，合理控制循环经济工业试验园开发规模与强度。循环经济工业试验园内长江干支流沿线1公里范围内区域严禁新建、扩建化工项目本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的化工项目，且符合规16、划环评中的生态环境准入要求。符合综上所述，本项目的建设与xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书及审查意见相符。其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）可知，本项目属于鼓励类“九、有色金属”中“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用中的（1）废杂有色金属回收利用”。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。同时，该项目于2023年1月12日获得了xx经开区经济发展局项目备案表，项目编码：2301-340760-04-02-604479。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2、项目与“三线一单”符合性分析表1-2 17、本项目与“三线一单”要求符合性分析（一）“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目所在地位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内，根据xx市18、生态保护红线，项目不在生态红线内，符合生态保护红线要求。区域生态红线图详见图1-3。符合2、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。根据2021年度xx市生态环境状况公报，项目所在区为达标区。本项目建成后，废气、废水和噪声处理后，经预测均能达标排放。符合3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源19、消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、固废合理处置、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、煤、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合（二）“一单”：生态环境准入清单本项目情况是否符合要求鼓励入园项目：（1）铜基新材料产业（2）电子信息（3）精细化工产业（4）冶金产业（5）先进装备制造20、产业（6）新型高分子结构材料（7）5G基础材料及元器件（8）集成电路制造封装（9）新型微电子元器件。限制发展项目：（1）长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目。（2）长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新批21、基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。（3）限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。禁止发展项目：(1)国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录(2019年本)要求的建设项目不得进入园区。（2）禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目。（3）除国家批准建设的，禁止新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目，禁止新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。（4）严禁新增钢铁、焦化、水泥、电解铝、铸造、平板玻璃等严重过剩产能行22、业的项目。（5）生产与生活空间之间应设置生态隔离带，生活空间周边禁止布局排放恶臭、酸雾等的建设项目、禁止布置高噪声企业。（6）禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目。对照xx市三线一单中生态环境准入清单要求，本项目不属于限制、禁止类发展项目，可视为允许类项目。符合综上，本项目符合“三线一单”（即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单）的要求。图1-3 xx市生态红线图3、项目与“三区三线”符合性分析“三区三线”：是根据城镇空间、农业空间、生态空间三种类型的空间23、，分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线。根据xx市最新的“三区三线”管控要求，本项目位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内，在城镇开发边界内，不涉及永久基本农田、生态保护红线。项目位置与永久基本农田保护红线、生态保护红线位置详见下图。图1-4 项目与xx市“三区三线”位置图因此，本项目符合xx市“三区三线”管控要求。4、建设项目与相关政策的符合性分析4.1 与中华人民共和国长江保护法符合性分析根据中华人民共和国长江保护法第二十六条，国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统筹协调国务院自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、24、交通运输、林业和草原等部门和长江流域省级人民政府划定河湖岸线保护范围，制定河湖岸线保护规划，严格控制岸线开发建设，促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的化工项目，且本项目不涉及新建、改建、扩建尾矿库。本项目已取得备案，产业准入符合当地要求，项目建设符合中华人民共和国长江保护法要求。图1-5 长江沿线1km范围图3.2 与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析2025、16年2月23日，国家发展改革委、环境保护部发布关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见的通知（发改环资2016370 号），本项目与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析如下。表 1-3与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、切实加强(四)严控污染物排放总量做好水功能区纳污能力核定工作，2016年底前完成长江经济带重要江河湖泊流域水体纳污能力核定和提出限制排污总量意见，作为总量控制的重要依据。2016年6月底前，明确所有控制断面的水质目标，对于不达标地区要制定实施水污染物排放总量控制计划，通过核发排污许可证确定排污单位26、排放限值，强化监督检查，推进落实工程减排、结构减排、监管减排措施。对总磷超标的区域开展研究，建立磷总量控制的指标体系。由监测数据可知，本项目所在区域长江xx段水体其他各监测项目均能满足类水质标准要求，评价区段水质较好。本项目生产废水经处理后全部回用不外排，生活污水经厂区现有地埋式污水处理设施处理后，经管网进入城北污水处理厂处理。符合三、推动沿江产业调整优化(六)优化沿江产业空间布局落实主体功能区战略，实施差别化的区域产业政策。科学划定岸线功能分区边界，严格分区管理和用途管制。坚持“以水定发展”，统筹规划沿江岸线资源，严控下游高污染、高排放企业向上游转移。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线127、公里范用内新建布局重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的化工项目符合六、加强突发环境事件风险防控(十九)防控涉危涉重企业污染风险落实企业环境安全主体责任，2017年底前，所有沿江涉危涉重企业完成突发环境事件风险评估，编制评估报告，完善环境应急预案并备案。定期排查环境安全隐患，落实环境风险防控措施。环保部门要将突发环境事件风险评估作为新建涉危涉重项目环评文件的重要内容。逐步推广企业环境污染强制责任保险。xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司突发环境事件应急预案(2020年版)于2020年7月28日经xx市生态环境局备案，备案号:328、40700-2020-017-H，本项目实施后应在突发环境事故应急预案基础上进行修订，并向企业所在地生态环境主管部门备案。符合(二十一)加强应急体系建设2017年底前，沿江各级政府及相关部门要在评估辖区内流域环境风险和开展应急资源调查的基础上，编制、完善突发环境事件应急预案，明确指挥机构和负责人员，细化应急监测、污染处置、人员转移等措施，定期开展应急人员培训与演练，提高突发环境事件应急处置能力。加强监测预警和信息公开，强化应急响应，建立流域区域应急联动机制,发生突发环境事件要第一时间向上级政府报告并通报下游有关地区。(二十)强化危险货物运输风险管理严格船运危险货物运输管理，运输船舶要符合适航适29、装条件，利用先进技术实施全程跟踪监管。定期开展危险货物运输整治，对装卸作业码头、水上加油站点等设施进行重点排查。严厉打击未取得资质运输内河禁运危险化学品目录中的危险化学品等违法违规行为。本项目不涉及船运危险货物。符合根据以上分析，本项目符合关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见要求。3.3 与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119 号）相符性分析为深入实施长江经济带发展战略，全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带，中共xx省委、xx省人民政府提出实施意见（升级版），与本项目工程相关要求如下。表 1-4与全面30、打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、提升“禁新建”行动（一）严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的化工项目。根据本次评价分析在严格执行国家和地方相关环保法规、政策以及严格落实本次评价提出的环保“三同时”制度的前提下，从环境影响角度，本项目建设具备环境可行性。符合（二）严控5公里范围内新建重化工重污31、染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。符合（三）严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。（省发展改革委、省生态环境厅、省经济和信息化厅、省能源32、局等按职责分工负责）在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。本项目建设区域及评价范围内均不涉及自然保护区、风景名胜区，不涉及饮用水源保护区；根据xx市生态红线图、xx市经开区循环园“三区三线”规划图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田；本项目属于园区主导产业配套产业。不属于高污染项目、不属于落后产能项目、不属于钢铁、煤炭等产能过剩行业。符合三、提升“减存量”行动（一）全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存33、在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。强化清单式、台账式、网格化管理，实行常态化巡查，完善信息公开制度，畅通线索收集渠道，早发现、早处置，实现“动态清零”。适时组织开展“回头看”，巩固整治成果。本项目不属于“散乱污” 企业。本项目的建设属于国家鼓励类项目，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改的决定（2021年第49号令)要求；项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）。在认真落实本次评价提出的各项污染防34、治措施，强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转，主要污染物可达标排放对周围环境影响较小。符合四、提升“关污源”行动二）管住入河排污口。全面推进长江流域入河排污口排查、监测、溯源、整治，完善水质监测指标，建立健全长江入河排污口名录，研究制定分类整治、规范化建设及监管措施。全面开展长江干流及一、二级支流入河排污口整治，2023 年年底前基本完成整治。强化执法监管，严厉打击企业暗管偷排行为，对造成入河排污口超标且经整治仍不能稳定达标的工业企业，依法依规关停整治。本项目及现有工程均不涉及入河排污口。符合（五）管住团体废物污染。推动合肥市与沿江城市开展“无废城市”建设。推进生活垃圾收运系统与再生资源回收35、系统“两网融合”。加强塑料污染治理，大力推广替代产品，推进塑料废弃物的资源化利用。提升危险废物利用处置水平，加快补齐医疗废物收集、转运、处置能力短板。研究制定危险废物处置规范。全面提升危险废物环境监管能力，深入排查危险废物环境风险隐患，持续开展危险废物专项整治，严厉打击危险废物非法跨界转移、倾倒等违法犯罪活动。深入推进尾矿库污染治理，2022 年年底前完成效果评估。除以提升安全、生态环境保护水平为目的的尾矿库改建外，长江干流岸线3公里和巢湖岸线1公里范围内，严禁新（改、扩）建尾矿库。本项目产生的固体废物在采取有效的措施后均得到合理处置。因此，本项目固体废物对区域的自然环境、生态、人群健康影响较36、小。符合五、提升“进园区”行动（一）搬迁企业进园区。长江干支流岸线1公里范围内的化工企业，依法依规必须搬迁的，全部搬入合规园区，厂区边界距岸线应大于1公里。长江干流岸线5公里范围内的重化工企业，经评估认定，难以就地改造提标的，依法依规搬入合规园区。本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的化工项目符合（二）新建项目进园区。长江干支流岸线1公里范围内的在建化工项目，应当搬迁的全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线5公里范围内的在建重化工项目，难以整改达标必须搬迁的，全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工37、园区或主导产业为化工的开发区。本项目位于xx省xx经济技术开发区循环经济工业试验园，该园区属于合规园区。2022年12月21日，xx市生态环境局以“铜环函2022450号”关于xx市循环经济工业试验园总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查意见的函。符合七、提升“纳统管”行动（一）园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水全部纳入统一污水管网，实行统一处理、不留死角。企业 工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须经过预处理且达到园区污水处理厂纳管 标准。园区污水集中处理设施和管网全部建成运行。鼓励有条件的园区实施化工企 业“一企一管、明管输送、实时监测飞确保化工污水全收集、全处理38、。本项目废水生产废水经处理后全部回用不外排，生活污水经厂区现有地埋式污水处理设施处理后，经管网进入城北污水处理厂处理。符合根据以上分析，本项目的建设与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）相符。3.4 与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）符合性分析根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），“禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化化工、焦化、建材、有色等高污染项目”；本项目位于xx市循环经济工业试验园区内，位于长江1km范围内，但不属于禁39、止的化工项目。因此，本项目不属于长江经济带发展负面清单内容。3.5 与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）的通知符合性分析表 1-5与关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）的通知、关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）的通知符合性分析关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）的通知本项目情况是否符合2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围 内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。项目选址位于xx市循环经济工业试验园xx铜业厂40、区内，项目距离江豚自然保护区缓冲区约1.29km（试验区约220m，核心区约5.3km），下游20km范围内不涉及饮用水水源保护区，江豚自然保护区不在评价范围内。符合3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。项目位于xx市循环经济工业试验园内，不涉及饮用水水源保护区。符合6、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项41、目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。根据xx市“三区三线”图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田。符合7、禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。项目位于xx市循环经济工业试验园该园区属于合规园区，本项目位于长江1km范围内，但不属于禁止的高污染项目符合9、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。本项目不属于禁止的落后产能项目。符合10、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的 严重过剩产能行业的项目。国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见（国发201341 号）中42、指出的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃船舶等产能严重过剩行业，本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合根据xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。项目所在地图 1-6本项目厂区与淡水豚自然保护区位置关系图95二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司位于xx经济技术开发区西湖二路西，毗邻长江，交通物流便捷，占地面积2521.49亩(含多金属项目162.17亩），公司有“双闪”与“奥炉”两个厂区。铼属于稀有战略金属，铼及其化合物具有优异的催化活性，铼机械强度高，具有良好的塑性、优异的机械稳定性，适于超高温和43、强热震工作环境。铼主要伴生于钼、铜矿中，全球铼消费量80%左右用于生产超合金（高温合金），10%左右用作催化剂，其余10%左右用于其他工业领域。自然界中铼常以二硫化铼或七硫化二铼的形式伴生于斑岩型铜-钼矿和硫化铜矿中，由于与铜矿的伴生，铼通常随铜矿进入铜冶炼工艺流程中。在铜熔炼过程中，铜矿中的铼在高温氧化焙烧下生成易挥发的Re2O7，其熔点和沸点分别为297和361，在熔炼过程高温高氧化气氛条件下，铼的氧化物几乎全部进入SO2烟气中。烟气中的Re2O7的固体颗粒大小约为10-1-10-2mm，经重力收尘、电收尘净化后，少量的铼进入烟尘中，绝大部分的铼伴随着SO2烟气进入烟气净化制酸系统，在一级44、动力波洗涤器洗涤过程中与水反应生成高铼酸进入动力波洗涤液中，因此，铜冶炼过程中铼大部分于在烟气洗涤污酸中得以富集，是提取铼的理想物料来源。xx铜业在铜冶炼过程中产生大量的污酸废液，回收铼价值相当可观。因此，xx铜业根据自身情况、市场需求，为推动集团公司有色金属二次资源回收与综合利用项目的开展，推动产业升级和高质量发展的需要，切合集团公司“十四五”规划目标及公司战略发展的需要。决定拟建铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目。建设规模为处理污酸300m3/d，年产铼酸铵3.126吨。项目于2023年1月12日获得了xx经开区经济发展局项目备案表，项目编码：2301-340760-04-02-604479（详45、见附件2）。根据建设项目环境保护管理条例（国务院682号令，2017年10月01日施行）、中华人民共和国环境影响评价法（2018年修订，2018年12月29日起施行）等相关法律法规的规定，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）中的“四十七、生态保护和环境治理业“101”中“危险废物（不含医疗废物）利用及处置”中“其他”内容，本次拟建项目需编制环境影响报告表。2、项目建设规模及内容项目名称：xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目建设单位：xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司建设性质：改建建设地址：xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内总投资及环保投46、资：总投资1791.69万元，其中环保投资100万元建设内容：本项目生产设施主要包括污酸预处理设施、离子交换设施、蒸发结晶及蒸氨设施等，公辅设施包括总图、厂区内供排水管网、供电等。项目建成运营后，不新增主工艺产能规模，可形成年产铼酸铵3.126吨的生产能力。本次拟建项目主要建设内容见下表。表2-1本次拟建项目主要建设内容一览表工程类别项目名称工程内容及规模备注主体工程生产区在厂区预留空地，新建1座污酸提铼车间（32.8m32.5m4.8m），布置1条污酸提铼生产线。主要划分为预处理区、离子交换区、铼酸铵提取及氨回收等区域；分别购置压滤机、除硒塔、储液槽、中和反应釜、抽滤等25台预处理设备；购置47、离子交换塔、精滤器、树脂捕集器等19台离子交换设备；购置冷凝器、冷冻机组、分缩器、浓缩釜、重溶釜、结晶釜、高温精滤器、氨尾气吸收塔等30台提取设备及相应配套设施；稀酸计量泵、浓硫酸泵、浓酸槽、稀酸槽等10台硫酸稀释设备及相应配套设施。本次拟建项目建成后可形成年产铼酸铵3.126吨的生产能力。新建储运工程原液储罐物料污酸依托厂区现有3#1台原液储罐（9000*4500），通过管道输送至本项目生产车间原液槽，年用量为90000 t/a。依托现有硫酸储罐物料硫酸依托厂区现有1座硫酸（98%硫酸）储罐（20000*21000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。年用量为128.63t/a。依托现48、有液碱储槽物料碱液依托厂区现有1座液碱储槽（26003000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。年用量为90t/a。依托现有公用工程供电本次拟建项目年用电量约133万kWh，所需的两回路0.4kV电源，从项目所在地北侧马路对面污酸污水处理低压配电室通过综合管网接入。依托现有供水依托现有工程供给。本次拟建项目新增总用水量为17.19m3/d。依托现有化学水站依托现有工程供给，现有主厂房建筑尺寸为241210m。机械过滤器3台，无顶压逆流再生阳离子交换器3台，除碳器1台，无顶压逆流再生阴离子交换器3台，混合离子交换器3台，设计处理能力为120t/h。依托现有排水采用雨污分流，依托现有厂区废49、水处理设施，生产废水经处理后回用厂区，生活污水经厂区地埋式污水处理设施处理，处理达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管要求（从严），排入城北污水处理厂，经城北污水处理厂处理达标后外排。依托现有供汽本次拟建工程蒸汽就近由xx铜业分公司低压蒸汽管网接入，供本项目使用，年用量为1031.99t依托现有环保工程废气硫酸雾项目预处理、离子交换、配酸工段产生的硫酸雾，经管道收集汇至总管后，通过1座酸雾净化塔处理，处理后经1根15m高排气筒（1#）排放新建氨气项目离子交换、蒸氨、配氨水工段产生的氨气，经管道收集汇至总管后，通过1座氨吸收塔处理，处50、理后经1根15m高排气筒（2#）排放废水项目生产提铼后液通过管道返回厂区污酸现有处理系统处理，处理后去厂区现有废水处理站处理，处理后回用于厂区现有工程项目，不外排；离子交换脱附水洗液、除硒塔清洗产生废水、废气处理设施更换水依托厂区现有污水处理系统经处理后回用，不外排；蒸汽冷却水循环使用；生活污水经厂区地埋式污水处理设施处理，达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准及城北污水处理厂接管要求后排至城北污水处理厂处理。依托现有噪声采取隔声、降噪、减振等噪声防治措施后，厂界四周噪声排放均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求新51、建固体废物项目产生的固体废物主要为生活垃圾和生产固废，预处理过程产生滤渣、离子交换工序产生的滤渣、铼酸铵提取过程产生滤渣统一收集后返回厂区铜冶炼系统；废树脂、废机油经统一收集后暂存现有危废暂存间（92.4m2），后委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫清运依托现有风险防范措施设三级防控措施，依托现有厂区4000m3的事故池。依托现有依托工程原液储罐物料污酸依托厂区现有3#1台原液储罐（9000*4500），通过管道输送至本项目生产车间原液槽。依托可行硫酸储罐物料硫酸依托厂区现有1座硫酸（98%硫酸）储罐（20000*21000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。液碱储槽物料碱液依52、托厂区现有1座液碱储槽（26003000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。化学水站依托现有工程供给，现有主厂房建筑尺寸为241210m。机械过滤器3台，无顶压逆流再生阳离子交换器3台，除碳器1台，无顶压逆流再生阴离子交换器3台，混合离子交换器3台，设计处理能力为120t/h，现有工程使用量为110t/h，本次拟建项目新增用量为0.496t/h 10t/h。废水处理站项目生产废水依托厂区现有污水处理系统经处理后回用，不外排；生活污水依托厂区地埋式污水处理设施处理，处理达标后排至城北污水处理厂处理。危废暂存间项目预处理过程产生滤渣、离子交换工序产生的滤渣、铼酸铵提取过程产生滤渣经统一收集53、后返回厂区铜冶炼系统；废树脂、废机油经统一收集后暂存现有危废暂存间（92.4m2），后委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫清运风险防范措施依托现有厂区风险防范措施，设三级防控措施，依托现有厂区4000m3的事故池。3、产品方案本次拟建项目建成运营后可形成年产铼酸铵3.126吨的生产能力。表2-2 本项目产品方案一览表序号产品名称单位产量1铼酸铵（纯度99%）t/a3.126表2-3 本项目产品标准铼酸铵（YS/T894-2018-合格品）产品名称纯度颜色铼酸铵99%无色粉末状结晶注：本次拟建项目生产产品-铼酸铵意向去xxxx特种材料有限公司。4、劳动定额及工作制度本次拟建项目新增人员854、人，采取三班运转制，每班8小时，年工作300天，7200小时。5、总图布局及合理性分析本次拟建项目不新征用地，利用现有厂区预留空地进行规划建设。于现有厂区酸库西侧、污酸处理南侧靠近厂区围墙位置建设本次拟建项目铼提取车间厂房，厂房东侧紧邻厂区24号路，北侧紧邻厂房厂区25号路，厂房西侧紧邻厂区22号路，厂房南侧紧邻厂区27号路。本次拟建项目铼提取车间厂房呈正方形，其中长32.8米，宽32.5米。主要划分为预处理区、离子交换区、铼氨酸提取等区域；分别购置压滤机、除硒塔、储液槽、中和反应釜、抽滤等25台预处理设备；离子交换塔、精滤器、树脂捕集器等19台离子交换设备；冷凝器、冷冻机组、分缩器、浓缩釜、55、重溶釜、结晶釜、高温精滤器、氨尾气吸收塔等30台提取设备；稀酸计量泵、浓硫酸泵、浓酸槽、稀酸槽等10台硫酸稀释设备及相应配套设施。综上，依据总图运输专业相关规范，工艺流程，物流走向及平面基础资料，本项目各生产单元布置合理，各厂区功能分区明确，布置紧凑合理，各个建筑物之间能够满足生产和运输要求，总图布置较为合理。本次拟建项目平面布置图及项目厂区总平面布置图详见附图2、附图3。6、主要生产设备及原辅材料本次拟建项目主要生产设备情况见下表。表2-4本次拟建项目主要生产设备一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数量材料配 套 设 备名称及规格（kW）台数1预处理工序1.1压滤机80m2台2组合56、附电机N=2.2 kW21.2压滤泵Q=80m3/h,H=60m台2组合附电机N=37 kW21.3进液泵Q=270m3/h, H=20m台2组合附电机N=45 kW21.4处理液泵Q=20m3/h ,H=60m台1组合附电机N=22 kW11.5废水泵Q=5m3/h, H=20m台1组合附电机N=3 kW11.6除硒塔12002500台4PPH1.7脱硒前液槽42003600个2FRP1.8脱硒后液槽42003600个2FRP1.9酸液槽33003600个1PPH1.10水洗槽24003600个1PPH1.11混合槽27503600台1PPH1.12酸雾净化塔处理风量L=1500m3/h P57、600Pa套1组合1.13酸雾吸收尾气循环泵Q=12.5m3 /h,H=25m,台1304衬氟附电机N=4kW11.14耐腐蚀离心风机L=1500m3/h P=1200Pa台1电机N=2.2kW1.15浓碱加药装置1箱1泵套1浓碱箱加药泵N=1.5kW2离子交换工序2.1精制污酸泵Q=20m3/h, H=30m台1组合附电机N=7.5 kW2.2提铼后液泵Q=20m3/h, H=30m台1组合附电机N=7.5 kW2.3氨水计量泵Q=5.7m3/h, H=15m台1304衬氟附电机N=4 kW12.4去离子水计量泵Q=5.7m3/h H=15m台1304衬氟附电机N=4 kW12.5离子交换柱58、12002500台4FRP2.6污酸精密过滤器15 m3/h台2PPH2.7树脂捕集器30 m3/h台3304衬氟2.8提铼后液槽27503600个1FRP2.9浓液槽20003600个1FRP2.10稀液槽27503600个1FRP2.11氨水槽27503600个1FRP2.12去离子水槽27503600个1FRP2.13碱液槽12002000个1PPH3铼酸铵提取及氨回收工序3.1冷凝器列管式A=20m2台13213.2冷冻机组水冷箱式，制冷量52kW台1组合附电机N=15 kW13.3干燥箱工作室尺寸1000800800三层搁盘架台1组合附电机N=9kW13.4稀液泵Q=3m3/h,H=59、15m台1组合附电机N=3 kW13.5浓液泵Q=3m3/h,H=15m台1组合附电机N=3 kW13.6精制液泵Q=10m3/h,H=20m台1组合附电机N=3 kW13.7氨吸收循环泵Q=20m3/h,H=30m台2组合附电机N=7.5 kW23.8滤液泵Q=3m3/h,H=15m台1组合附电机N=1.5 kW13.9回收液泵Q=3m3/h,H=15m台1组合附电机N=1.5 kW13.10碱液泵Q=3m3/h,H=10m台1组合附电机N=1.5 kW13.11真空泵抽气量=1.5m3/min真空度=-0.097MPa台1组合附电机N=3kW13.12回收液倒液泵Q=3m3/h,H=15m60、台1组合附电机N=1.5 kW13.13浓缩釜V=1500L台1321附电机N=5.5 kW13.14重溶釜V=1000L台1321附电机N=5.5 kW13.15结晶釜V=1000L台1321附电机N=5.5 kW13.16蒸氨塔塔釜V=3000L，上部填料塔400400013213.17氨气一级降膜吸收塔（T302-1）450mm2480mm个13213.18一级吸收塔底部储槽（V305）2400mm2500mm个1PPH3.19氨气二级填料吸收塔（T302-2）500mm3824mm个1PPH3.20二级吸收塔底部储（V306）2400mm2500mm个1PPH3.21抽滤槽80011061、0,V=500L个1PPH3.22高温精密过滤器15m3/h台1316L3.23回收液槽27503600个1FRP3.24缓冲罐8001600个1PPH3.25回收液中转槽12001000个1PPH3.26袋式精滤器15m3/h台1316L3.27氨尾气净化塔处理风量L=2000m3/h P600Pa套1FRP贮液循环槽、耐腐蚀循环泵、捕液器、排气筒等3.28氨尾气循环泵Q=12.5m3 /h,H=25m,台1304衬氟附电机N=4kW13.29耐腐蚀离心风机L=2000m3/h P=1200Pa台1电机N=2.2kW14硫酸稀释工序4.1稀酸计量泵Q=5.7m3/h, H=10m台1304衬62、氟附电机N=4 kW14.2浓硫酸泵Q=3m3/h, H=15m个1组合附电机N=1.5 kW14.3浓酸槽2000021000个1Q235A4.4稀酸槽27503600个1PPH4.5环形电动葫芦Q=1t,H=12m,R=1250台1组合附电机N=1.5+0.2kW14.6地坑泵(P403)Q=15m3/h，H=30m，自吸高度4m台4组合N=5.5kW4本次拟建项目原辅材料、能源消耗以及主要原辅材料理化性质见下表。表2-5.1本次拟建项目原辅材料用量表序号原辅材料名称成分原料浓度形态存储位置使用量储存方式最大储存量（t/a）来源1污酸H2SO4、Cu、As、F、Re等Re：25mg/L、H63、2SO4:150g/L, F-：979mg/L、Cl-:115mg/L,As:1258mg/L；Cu:175mg/L等液态污酸槽、精制污酸槽90000t/a管道运输至本项目原液槽250来自现有污酸罐2铜屑Cu99%固态除硒塔4.38t/a塔内使用97.66xx铜业现有仓库3去离子水H2O100%液态去离子水槽2416.23t/a管道运输至本项目储槽17来自现有化学水站4NaoH溶液NaoH32%液态碱液槽90t/a管道运输至本项目碱液槽进行稀释待用18依托现有厂区碱液罐5硫酸H2SO498%液态酸液槽128.63管道运输至本项目稀酸槽进行稀释待用18依托现有厂区硫酸罐6离子交换树脂碱性离子交换64、树脂100%固态离子交换柱2.5t/a离子交换柱内（备用少量袋子储存）2.5xx铜业现有仓库7氨水NH325%液态稀释后密封储存于氨水槽待用50t/a50kg桶装0.25桶装稀释后储存于生产区氨水槽注：项目生产使用物料碱液、酸液及氨水均在车间稀释配制相应浓度使用（碱液：6%左右、酸：12%左右、氨水：4%左右）。 污酸：在铜熔炼过程中，铜矿中的铼在高温氧化焙烧下生成易挥发的Re2O7，其熔点和沸点分别为297 和361，在熔炼过程高温高氧化气氛条件下，铼的氧化物几乎全部进入SO2烟气中。烟气中的Re2O7的固体颗粒大小约为10-1-10-2mm，经重力收尘、电收尘净化后，少量的铼进入烟尘中，绝65、大部分的铼伴随着SO2烟气进入烟气净化制酸系统，在一级动力波洗涤器洗涤过程中与水反应生成高铼酸进入动力波洗涤液中，因此，铜冶炼过程中铼大部分于在烟气洗涤污酸中得以富集，是提取铼的理想物料来源。从净化一级动力波引出的废酸，里面含有大量的矿尘杂质和硫酸铅，将这些废酸引出至脱铅工序，用圆锥沉降槽将矿尘杂质和不溶于硫酸的硫酸铅沉降下来送至净化压滤机处理，从而达到脱铅除杂的目的，圆锥上清液溢流至上清液槽，泵送至脱吸塔后溢流至原液槽，此即污酸原液。污酸分析情况见下表，具体检测分析报告见附件4。表2-5.2本次拟建项目污酸分析主要成分表（%）元素H2SO4CuAsFZnH2O成分150.01750.125866、0.09790.001584.62元素Cl-ReMoSeSS成分0.1150.00250.00030.0020.005-0.015表2-6主要物料理化毒理性质一览表物质名称分类理化性质健康/生物毒性H2SO4CAS：7664-93-9第8类腐蚀性物质纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10，沸点337。腐蚀品，遇水发热可爆；遇可燃物助燃；与金属反应成易燃烧爆炸氢气。遇有机物可燃，遇金属放出可燃氢气。中毒，口服-大鼠 LD50:2140毫克/公斤;吸入-小鼠 LC50:320 毫克/立方米/ 2小时氢氧化钠CAS：1310-73-2第8类腐蚀性物质白色不透明固体，易潮解。熔点()：318.4、沸点67、()：1390，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。氨水CAS：1336-21-6无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。溶于水、醇。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸68、：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2，4-二硝基苯、邻氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、有机酸酐、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。中毒，LD50：350mg/kg(大鼠经口）污酸原处置方式：污酸原液用泵送至硫化工序进行处理。在硫化反应槽中加入Na2S进行硫化反应，生成硫化物沉淀，用浓密机沉降下来，底流送至硫化压滤机处理，上清液溢流至滤液槽，用泵送至石膏工序。在石膏反应槽中加入石灰石乳液，控制一定的pH值和反应时间，废酸中69、的氟离子及大部分硫酸和碳酸钙反应生成石膏，反应后液通过浓密机沉降，浓密机底流用离心机分离出石膏，滤液与浓密机上清液汇合后送往中和工序。含有少量杂质的石膏反应后液与全厂主要工艺污水和受污染的场面水汇合成混合废水，在一段一次中和反应槽中按铁/砷=20的比例加入硫酸亚铁以强化除砷效果。一次中和反应后液溢流至一组敞开的三联槽，在pH=7的条件下，用空气曝气氧化，其中的三价砷氧化为五价砷，二价铁氧化成三价铁，这样利于砷铁共沉。最后，控制pH=911，加入电石渣浆液进行二次中和，为了加速中和反应沉淀物的沉降速度，在二次中和反应后液中加入阴离子型聚丙烯酰胺凝聚剂，再通过浓密机沉降，底流送中和压滤机过滤或直接70、泵送至渣选处理，压滤机滤液经气液分离槽流至渣浆槽，通过渣浆槽泵送回一段一次反应槽，浓密机上清液再经过二段中和，工序按二段一次中和二段两联槽氧化二段二次中和三步再次进行，二次中和后液溢流至中间槽泵送至膜过滤器处理后溢流至出水槽，在出水槽添加盐酸调节pH后溢流至回用水池，在回用水池与雨水混合后通过回用水泵供全厂各处使用。现有污酸中铼元素主要去向为砷滤饼（委外处置），现有污酸处理方式见下图。本项目建成后铼元素主要去产品铼酸铵。图2-1 现有污酸预处理工艺流程情况图7、物料平衡表2-7 项目工段物料平衡表序号入料出料物料种类投料量t/a物料种类出料量t/a去向 污酸预处理工序1污酸90000精制污酸871、9989.02去下工序离子交换工序2铜屑4.38W1、2、3除硒塔清洗废水1455.79去厂区废水处理系统除硒塔内量97.663去离子水375G1硫酸雾0.17去酸雾净化塔处理4碱液（6%左右）375S1、2过滤滤渣15.4收集后返回厂区铜冶炼系统5硫酸（12%左右）50清洗后的除硒塔铜屑97.66清洗后的除硒塔重新进行除硒来自树脂酸洗转型工序的酸液656合计91558.0491558.04离子交换工序1精制污酸89989.02提铼后液91023.99去现有污酸处理系统处理，处理后去厂区废水处理系统来自蒸氨工序塔釜液662.78L1一次水洗液101.632一次洗水375L2氨水脱附浓液235.72、32去下一工序浓缩结晶工序3二次洗水375L3氨水脱附稀液609.38去下一工序蒸氨工序4硫酸（12%左右）656.25L4 二次前水洗液188.5去下一工序蒸氨工序5氨水（4%左右）369.83L5 二次后水洗液188.15去氨尾气吸收塔补充水来自蒸氨工序473.92L1一次水洗液101.63去精制污酸槽待离子交换6树脂2.5氨气G20.05去氨吸收塔处理7硫酸雾G30.21去酸雾净化塔处理8滤渣S30.1收集后返回厂区铜冶炼系统9树脂酸洗液656去上一工序作除硒塔清洗用酸液10废树脂2.6收集后委托有资质单位处置合计93005.9393005.93铼酸铵提取和蒸氨工序1浓液槽浓液上一离子交73、换工序L2氨水脱附浓液235.32浓缩后结晶过滤液3.99去稀液槽蒸氨重溶后结晶过滤液70.6重溶后结晶过滤液70.6去浓液槽浓缩结晶工序2稀液槽稀液上一离子交换工序L3氨水脱附稀液609.38 滤渣S50.03收集后返回厂区铜冶炼系统上一离子交换工序L4 二次前水洗液188.5干燥水蒸气0.754排放浓缩后结晶过滤液3.99铼酸铵3.126产品出售3去离子水71.25蒸发蒸气损耗5.16/4碱液（6%左右）37.5氨气G 41.24去氨吸收塔处理5蒸汽1031.99回收氨水473.92去上一工序氨水脱附补充氨水6蒸汽冷凝水1026.83回用厂区现有工程7蒸氨后液662.78去上一工序精制污酸74、槽8废渣S40.1收集后返回厂区铜冶炼系统合计2248.532248.53项目各工序物料平衡图如下：图2-2 项目预处理工序物料平衡图（t/a）图2-3 项目离子交换工序物料平衡图（t/a）图2-4 项目铼酸铵提取及蒸氨工序物料平衡图（t/a）铼元素走向图：图2-5.1 项目生产铼元素走向平衡图（t/a）氨平衡图：图2-5.2 项目氨平衡图（t/a）污酸其他主要离子平衡：图2-5.3 项目污酸中其他主要离子物料走向平衡图（t/a）8、水平衡分析本次拟建项目用排水及水平衡如下。表2-8 项目用、排水情况序号项目名称日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）日排水量（m3/d）年排水量（m3/a）175、厂区现有化学水站生产工艺排水3.99（新鲜水）、4.4（物料带入）、0.004（反应生成）1196.25（新鲜水）、1321.24（物料带入）、1.33（反应生成）7.77（去现有废水处理系统）2329.96（去现有废水处理系统）2废气处理系统更换水12.24（新鲜水）3672（新鲜水）0.24（去现有废水处理系统）72（去现有废水处理系统）3蒸汽冷却水0（新鲜水）3.44（依托现有蒸汽）0（新鲜水）1031.99依托现有蒸汽）3.42（回用循环水补水）1026.83（回用循环水补水）合计16.234859.25/4市政管网生活污水0.962880.768230.45污酸处理来自现有厂区污酸罐76、处理量300299.97经预处理、离子交换等工序后的除铼后液，返回现有污酸处理系统处理后去厂区废水处理系统注：上表去厂区现有工程废水处理站排水量，不含废水污染物量。表2-9 项目生产工艺用、排水情况项目进水（m3/d）进水（m3/a）出水（m3/d）出水（m3/a）新鲜水物料等带入水来自其他工序反应生成小计新鲜水物料等带入水来自其他工序反应生成小计废水*进入物料（产品）等损耗小计废水*进入物料（产品）等损耗小计预处理1.251.300.0042.554375389.9101.23766.142.5530.0003302.554766.040.10766.14离子交换2.52.98800.00077、35.489750896.4500.11646.553.1371.7250.627（去废气吸收塔补水）5.489941.18517.37188（去废气吸收塔补水）1646.55蒸氨、提纯0.2380.1161.72502.07871.2534.88517.370623.52.0760.000010.0032.078622.740.0030.754623.5图2-6 本次建设项目水平衡图（t/d）本次拟建项目建成前，全厂现有水平衡情况：图2-7.1 现有工程全厂水平衡图（t/d）本次拟建项目建成后，全厂水平衡情况（本次新增生产废水回用于净化、尾气处理等环节）：图2-7 .2 项目建成后全厂水平衡78、图（t/d）9、项目工程依托可行性分析（1）储运工程原液储罐：物料污酸依托厂区现有3#1台原液储罐（9000*4500），通过管道输送至本项目生产车间原液槽，年用量为90000 t/a。硫酸储罐：物料硫酸依托厂区现有1座硫酸（98%硫酸）储罐（20000*21000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。年用量为128.63t/a。液碱储槽：物料碱液依托厂区现有1座液碱储槽（26003000），通过管道输送至生产车间槽体进行稀释使用。年用量为90t/a。（2）蒸汽本次拟建工程蒸汽就近由xx铜业分公司低压蒸汽管网接入，供本项目使用，年用量为1031.99t（0.143t/h）。xx铜业分公司79、现有供蒸汽量为124t/h，现有供蒸汽单元及用量如下：电解车间：9t/h，蒸汽干燥机：43t/h，布袋收尘器：0.5t/h，1#、2#、3#制氧机组：4t/h，自用汽-除氧器：6t/h，生产准备中心：0.5t/h，FSFB循环泵：14.5t/h，厂前区蒸汽制冷机：1.5t/h，FCFB循环泵：8.5t/h；总用量为87.5t/h，现有余量：36.5t/h。本次拟建项目蒸汽需量为：0.143t/h（1031.99tt/a）现有余量：36.5t/h。因此，本项目蒸汽依托现有蒸汽源是可行的。（3）化学水站项目工艺用水、物料稀释用水均依托现有工程化学水站的去离子水。现有工程化学水站设置机械过滤器3台，80、无顶压逆流再生阳离子交换器3台，除碳器1台，无顶压逆流再生阴离子交换器3台，混合离子交换器3台，设计处理能力为120t/h、现有工程使用量为110t/h，余量为10t/h。本次拟建项目新增去离子水用量为0.496t/h（ 1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：a)对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法见公式(1)：式中：第i个水质因子的标准指数，无量纲第i个水质因子的监测浓度值，mg/L第i个水质因子的标准浓度值，mg/L。b)对于评价标准为区间值的水质因子（如pH值），其标准指数计算方法见公式(2)、公式(3)：，pH7时公式（2），81、pH7时公式（3）式中：pH的标准指数，无量纲pHpH监测值标准中pH的下限值标准中pH的上限值表3-6各监测点位各监测因子标准指数检测点位DB1DB2DB3厂区西侧100m处废水处理站东北侧10m处xx有色xx办公楼处pH00.067 0.2氨氮0.250.250.25硝酸盐0.18450.1470.1565亚硝酸盐0.00250.00250.0025氟化物0.260.330.34挥发性酚类0.0750.0750.075阴离子表面活性剂0.0830.0830.083硫化物0.1250.1250.125六价铬0.240.240.24氰化物0.040.040.04耗氧量0.567 0.433 082、.467 总硬度0.258 0.249 0.256 溶解性总固体0.1610.1650.168氯化物0.07160.07320.0656硫酸盐0.05680.05040.0612碘化物0.006250.006250.00625砷0.00150.00150.0015汞0.020.020.02硒0.020.020.02铅0.050.050.05镉0.010.010.01铁0.50.50.5锰0.050.050.05铜0.00050.00050.0005锌0.0250.0250.025铝0.0040.0040.004总大肠菌群0.333 0.333 0.333 菌落总数0.280.340.33由上表83、可见，监测点位的监测因子在监测时期均满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中III类标准限值要求，表明项目区域地下水质量良好。5、土壤环境本次拟建项目土壤环境情况，引用xx铜业分公司闪速冶炼技术及节能环保升级改造项目（一期）监测报告，该数据监测时间为2020年12月25日，在三年有限期范围内，可以引用。1）监测点位见下表；表3-7 土壤环境质量现状监测点位一览表序号布点备注TZ1现有厂区内废水处理站东北侧10m处0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m取一个样TZ2净液车间东北侧10m处TZ3阳极泥生产区东北侧10m处TZ4废酸处理站东北侧20m处TZ5电解车间北侧20m处TB84、12#协力办公楼东北10m处表层下0-0.2m处取样TB2尾矿浓密机东北侧10m处TB3冰铜储仓西南侧20m处TB4渣缓冷场西南侧20m处TB51#精矿仓库西南侧20m处TB6厂界东北侧100m处TB7厂界西南侧300m处TB8厂界西侧100m处TB9厂界南侧30m处2）监测项目引用报告TZ1和TB6选取土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600 -2018）中45项作为土壤环境质量现状监测项目。其余监测点选取铬（六价）、镉、铅、铜、镍、汞和砷共7项指标作为土壤环境质量现状监测项目。3）现状监测结果：表3-8土壤环境监测结果1 （mg/kg,pH除外）采样日期2020年85、12月25日筛选值管制值检测点位TZ1废水处理站东北侧10m处TB6厂界东北侧100m处点位坐标E1174727、N 305939E1174739、N 305956采样深度00.5m0.51.5m1.53.0m20cm/pH6.856.956.896.83/铜313226301800036000铅17.620.919.219.48002500镉0.080.130.110.0865172镍413634369002000砷17.917.618.115.660140汞0.1240.0800.1070.1093882六价铬NDNDNDND5.7781，1，2-三氯乙烷NDNDNDND2.815氯乙烯N86、DNDNDND0.434.31，1-二氯乙烯NDNDNDND66200二氯甲烷NDNDNDND54163反-1，2-二氯乙烯NDNDNDND61620001，1-二氯乙烷NDNDNDND9100顺-1，2-二氯乙烯NDNDNDND5962000氯仿NDNDNDND0.9101，1，1-三氯乙烷NDNDNDND840840四氯化碳NDNDNDND2.8361,2-二氯乙烷NDNDNDND521三氯乙烯NDNDNDND2.8201,1,1-三氯乙烷NDNDNDND840840四氯乙烯NDNDNDND531831,1,1,2-四氯乙烷NDNDNDND101001,1,2,2-四氯乙烷NDNDNDND87、6.8501,2,3-三氯丙烷NDNDNDND0.55氯甲烷NDNDNDND37120苯NDNDNDND440甲苯NDNDNDND12001200氯苯NDNDNDND2701000乙苯NDNDNDND28280间+对-二甲苯NDNDNDND570570邻-二甲苯NDNDNDND640640苯乙烯NDNDNDND129012901，4-二氯苯NDNDNDND202001，2-二氯苯NDNDNDND560560苯并a蒽NDNDNDND15151苯并b荧蒽NDNDNDND15151苯并k荧蒽NDNDNDND1511500苯并a芘NDNDNDND1511500NDNDNDND1.515二苯并a，h蒽N88、DNDNDND1.515茚并1，2，3-c，d芘NDNDNDND15151萘NDNDNDND707002-氯酚NDNDNDND22564500硝基苯NDNDNDND76760苯胺NDNDNDND260663 表3-9 土壤环境监测结果2（mg/kg）采样日期检测点位点位坐标采样深度pH镉汞砷铅铜镍六价铬2020.12.25TZ2净液车间东北侧10m处E1174727N 30594200.5m6.87 0.12 0.090 16.6 19.5 30 37 ND0.51.5m6.88 0.10 0.119 18.8 21.3 29 35 ND1.53.0m6.92 0.14 0.128 18.3 89、17.9 32 37 NDTZ3阳极泥生产区东北侧10m处E1174733N 30594000.5m6.95 0.09 0.092 15.4 18.7 31 37 ND0.51.5m6.87 0.14 0.088 18.6 21.4 29 36 ND1.53.0m6.79 0.07 0.119 16.8 17.6 30 42 NDTZ4废酸处理站东北侧20m处E1174724N 30593900.5m6.85 0.11 0.103 16.7 21.3 34 34 ND0.51.5m6.92 0.10 0.098 17.4 19.3 27 42 ND1.53.0m6.81 0.13 0.086 90、15.5 17.8 27 35 NDTZ5电解车间北侧20m处E1174720N 30594700.5m6.80 0.10 0.105 18.2 20.0 33 39 ND0.51.5m6.90 0.13 0.129 16.4 20.5 33 35 ND1.53.0m6.86 0.10 0.137 15.6 16.9 26 39 NDTB1 2#协力办公楼东北10m处E1174735N 30594600.2m6.94 0.11 0.122 17.1 17.5 28 39 NDTB2尾矿浓密机东北侧10m处E1174723N 30593000.2m6.93 0.10 0.116 17.0 18.91、4 31 42 NDTB3冰铜储仓西南侧20m处E1174655N 30594200.2m6.79 0.13 0.083 16.6 20.2 27 32 NDTB4渣缓冷场西南侧20m处E117473N 30592600.2m6.90 0.14 0.124 18.4 20.0 33 37 NDTB5 1#精矿仓库西南侧20m处E1174654N 30592300.2m6.92 0.09 0.113 17.4 20.9 26 35 NDTB7厂界西南侧300m处E1174649N 30591500.2m6.87 0.10 0.104 16.3 19.6 34 40 NDTB8厂界西侧100m处E92、1174649N 30593800.2m6.76 0.07 0.117 18.7 19.3 30 33 NDTB9厂界南侧30m处E1174722N 30592100.2m6.88 0.08 0.099 19.0 19.4 31 35 ND筛选值/653860800180009005.7管制值/172821402500360002000784）现状评价评价标准：土壤环境：项目区区域地块执行土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地要求。评价结果对照土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地要求，项目93、地块监测点各项指标监测值均低于标准中的筛选值要求。6、生态环境本项目位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。7、电磁辐射本次拟建项目不涉及。环境保护目标本次拟建项目位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内。根据现状调查：厂界外500米范围内无大气环境保护目标；厂界外50米范围内有无声环境保护目标和土壤环境保护目标；厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、污水排放标准本项目生产废水经厂区内污水处理设备处理后循环利用不外94、排，项目生活污水排放执行铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管标准；具体如下：表3-10 废水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量纲污染物pHCODBOD5SSNH3-NTNTP石油类GB 25467-2010间接排放69200/14020402.015接管标准6930010020030404.030本项目执行标准6920010014020402.0152、废气排放标准本项目废气污染物硫酸雾排放参照执行铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单中特别排放标准，氨气参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新95、扩、改建项目二级标准。详见表3-11。表3-11 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）来源及标准排气筒高度(m)二级氨气/154.91.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫酸雾20/0.3铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单3、噪声排放标准施工期噪声排放参照执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表3-12环境噪声排放限值 单位：dB(A)排放标准昼间夜间GB1252396、-20117055GB112348-2008中3类标准65554、固体废物一般固废处置和贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关规定；危险废物厂内暂存执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及其2013年修改单的要求。总量控制指标本次拟建项目建成后，全厂污染物总量控制建议如下表所示：表3-13 项目总量控制指标要求（t/a）项目污染物现有工程实际排放量（t/a）拟建项目新增排放量（t/a）拟建后全厂排放量（t/a）已批复总量控制指标（t/a）本次需申请的总量控制指标（t/a）废水COD18.660.0518.7132.690氨氮3.380.097、053.385/废气SO2116.656/116.6566600NOx120.532/120.532664.160颗粒物34.358/34.358660硫酸雾105.6810.101105.782132/氨气/0.1340.134/Pb1.491/1.4914.833033/As1.449/1.4492.784282/Hg0.021 /0.021 0.079422/四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工建设期间的工程内容主要是生产线规划安装和生产区域防渗处理，因此，只需企业加强管理，严格按照相关要求，做好施工期间大气防治措施，项目施工期对周围环境的影响可降低至最小。运营期环境影98、响和保护措施1 废气环境影响和保护措施1.1废气源强及治理设施本次拟建项目废气主要为有组织废气：工艺废气（酸洗废气G1、G3，氨水洗脱废气G2、蒸氨不冷凝气G4），配酸废气G5、配氨废气G6、储槽废气、废气及无组织排放的废气。表4-1 本项目有组织废气污染源源强信息工序/生产线对应产污环节污染物污染物产生治理措施污染物排放排放标准排放时间/h产生浓度mg/m3产生量t/a工艺处理效率是否为可行技术废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h预处理酸洗废气G1硫酸雾15.740.17酸雾净化塔+1根15m高排气筒（1#）90%99、是15007.010.0140.10120/连续7200离子交换酸洗转型G3硫酸雾19.440.21生产车间储槽废气硫酸雾46.30.5配酸挥发废气G5硫酸雾11.940.129蒸氨不冷凝废气G4氨气86.111.24氨吸收塔+1根15m高排气筒（2#）90%是20009.310.0190.134/4.9连续7200离子交换氨水洗脱废气G2氨气3.470.05生产车间储槽废气氨气3.470.05配氨水挥发废气G6氨气0.210.003表4-2 建设项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表序号对应产污环节名称污染物种类排放形式设施参数有组织排放口编号排放口类型污染治理设施工艺参数名称设计值100、计量单位是否为可行技术污染治理设施其他信息1酸洗废气G1、G3，配酸废气G5，储槽废气硫酸雾有组织酸雾净化塔+1根15m高排气筒（1#）处理效率90%是/1#一般排放口2氨水脱附废气G2、不冷凝气G4、配氨废气G6、储槽废气NH3有组织氨吸收塔+1根15m高排气筒（2#）处理效率90%是/2#一般排放口表4-3建设项目大气污染物有组织排放基本情况表序号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒参数国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)经度纬度高度（m）出口内径（m）排气温度（）排气量（m3/h）标准名称浓度限值（mg/Nm3）速率限值（kg/h）11#排气筒硫酸雾117.7855382030101、.99508134150.5251500铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单特别排放20/0.10122#排气筒氨气117.7853853230.99496600150.4252000恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/4.90.134表4-4 本项目无组织废气污染源源强信息一览表工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h产生速率kg/h产生量t/a工艺效率/%排放速率kg/h排放量t/a预处理工序储液槽硫酸雾0.0070.05/0.0070.05连续7200h氨气0.001 0.005/0.001 0.005配酸、配氨工序配酸、配氨102、硫酸雾0.0020.013/0.0020.013连续7200h氨气0.00010.0003/0.00010.0003表4-5 建设项目大气污染物无组织排放表序号产污环节污染物种类主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值（mg/Nm3）1预处理工序储液槽硫酸雾加强车间通风铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单特别排放0.30.05氨气恶臭污染物排放标准（GB14554-93）1.50.0052配酸、配氨工序硫酸雾加强车间通风铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单特别排放0.30.013氨气恶臭污染物排放标103、准（GB14554-93）1.50.00031.2、废气源强核算说明有组织废气：工艺废气（酸洗废气G1、G3，氨水洗脱废气G2、不冷凝气G4），配酸废气G5、配氨废气G6、储槽废气及无组织排放的废气。（1）正常工况源强工艺废气根据物料衡算，工艺废气主要为酸洗废气G1、G3、氨水洗脱废气G2、酸洗转型G3、不冷凝气G4工艺废气产生情况见表4-6。表4-6本次拟建项目工艺废气产生情况一览表废气编号污染源污染物产生量t/a产生速率kg/h产生时间hG1除硒塔酸洗废气硫酸雾0.170.024 7200G2氨水脱附废气氨气0.050.007G3树脂转型酸洗废气硫酸雾0.210.029 G4蒸氨不冷凝气氨104、气1.240.172项目工艺废气主要污染物为硫酸雾及氨气，经分别分类收集。生产过程除硒塔清洗工序中酸洗环节，产生酸洗废气硫酸雾；离子交换工序中树脂转型环节，产生酸洗废气硫酸雾。酸洗、树脂转型环节废气硫酸雾，分别通过设备管道导出至总管后，送入1座酸雾净化塔处理（风量1500m3/h 、处理效率按90%计），经处理达标后，通过1根15m高的排气筒（1#）排放。项目离子交换工序中氨水脱附环节，产生脱附废气氨气；蒸氨工序蒸汽冷凝环节，产生蒸氨不冷凝气（氨气）。脱附、蒸氨冷凝环节氨气，分别通过设备管道导出至总管后，送入1座氨吸收塔处理（风量2000m3/h 、处理效率按90%计），经处理达标后，通过1根105、15m的排气筒（2#）排放。储槽废气硫酸雾：项目生产过程中，车间内浓酸槽、稀酸槽会产生少量硫酸雾逸散，根据建设单位提供的资料，项目硫酸雾产生量约为0.5t/a，储槽均为密闭、上端设有平衡口，通过管道导出收集（收集效率按90%计）后通过送入酸雾净化塔处理，处理效率按90%计，无组织排放量为0.05t/a，速率为0.007kg/h。氨气：项目生产过程中，车间内氨水槽暂存过程及氨水槽补充氨水时有少量氨气逸散。根据建设单位提供的设计资料，氨气产生量约为0.05t/a，储槽均为密闭、上端设有平衡口，通过管道导出收集（收集效率按90%计）后送入氨吸收塔处理，处理效率按90%计，经处理达标后，经过1根15m106、的排气筒（2#）排放，无组织排放量约为0.005t/a，速率约为0.0007kg/h。配酸、配氨水废气本次拟建项目除硒塔清洗中酸洗，树脂再生过程中使用稀硫酸。将稀释槽中先加入一定量的去离子水，开启稀酸泵，打开稀释槽内换热盘管冷却水，缓慢加入浓硫酸，控制合适的加酸速度以维持合适的温度，配制后待用。稀硫酸配置过程中会产生一定量的硫酸雾，废气产生量按照浓硫酸（128.63t/a）用量的1%0核算，则配酸过程中产生的硫酸雾含量约为0.129t/a。稀释槽为密闭、上端设有平衡口，配酸过程产生废气，通过管道导出收集（收集效率按90%计）后送入酸雾净化塔处理，处理后经过1根15m高排气筒（1#）排放。无组织107、排放量为0.013t/a，速率为0.002kg/h。氨水配置：将氨水槽配入水及25%浓氨水，测定氨水浓度待使用。废气产生量按照浓氨水用量的1%0核算，则配置过程中产生的氨含量约为0.003t/a，氨水槽为密闭、上端设有平衡口，配氨过程产生氨气，通过管道导出收集经管道收集（收集效率按90%计）后送入氨吸收塔处理，处理后经过1根15m高排气筒（2#）排放。无组织排放量为0.0003t/a，速率为0.0001kg/h。废气风量分析说明硫酸雾废气：产生环节：工艺废气（酸洗废气、酸洗转型）、储槽废气、配酸挥发废气；废气各环节设施：工艺废气（酸洗废气、酸洗转型）：除硒塔（12002500）、离子交换（12108、002500）；储槽废气：浓液槽（20003600）、稀液槽（27503600）；配酸挥发废气：稀酸槽（27503600）氨气废气：产生环节：工艺废气（氨水洗脱、不冷凝废气）、储槽废气、配氨挥发废气；废气各环节设施：工艺废气（氨水洗脱、不冷凝废气）：离子交换（12002500）、冷凝器（列管式A=20m2）；储槽废气：氨水槽（27503600）；配氨挥发废气：氨水槽（27503600）废气量Q=V（换气体积m3）*A（换气常数取80（次/h）经核算硫酸雾废气量：工艺废气（1.12m3+0.56m3）+储槽废气（3.4m3+6.18m3）+配酸挥发废气（5.78m3）*80=1363.2m3/h109、（项目风机风量1500m3/h）；氨气废气量：工艺废气（1.12m3+8m3）+储槽废气（6.18m3）+配酸挥发废气（6.18m3）*80=1718.4m3/h（项目风机风量2000m3/h）。（2）非正常工况源强项目非正常工况指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目最不利情况非正常工况为废气污染物排放控制措施达不到应有效率，本次非正常工况情景主要设定为酸雾净化塔、氨吸收塔装置故障，硫酸雾、氨气处理效率下降至50%，核算内容详见表4-7表4-7非正常工况废气污染物排放情况污染源非正常排放原因110、污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率kg/h单次持续时间年发生频次/次应对措施1#酸雾净化塔硫酸雾500.1530min1立即停止相关产污环节并检修2#氨吸收塔氨气3.330.0130min1立即停止相关产污环节并检修1.3废气监测计划项目批复后，建设单位应依据国家及地方相关环保要求进行固定污染源排污许可登记，并按照相关要求开展例行监测。建议监测计划见下表。表4-8污染源监测计划一览表类别监测位置测点数监测项目监测频率废气1#排气筒1硫酸雾每半年度监测一次2#排气筒1NH3每年度监测一次无组织排放上风向、下风向厂界4（上风向1个，下风向3个）硫酸雾、NH3每年度监测一次1.4大气环境影111、响分析（1）达标情况：本项目废气主要为有组织废气：工艺废气（酸洗废气G1、G3，氨水洗脱废气G2、不冷凝气G4），配酸废气G5、配氨废气G6、储槽废气及无组织排放的废气。主要污染物为硫酸雾、氨气。废气经分别分类收集，硫酸雾经收集后通过管道送入酸雾净化塔处理（处理效率按90%计），经处理达标后，通过1根15m高的排气筒（1#）排放；氨气经收集后通过管道送入氨吸收塔处理（处理效率按90%计），经处理达标后，通过1根15m的排气筒（2#）排放。通过对各废气污染物排放进行预测分析，氨气排放浓度可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新、扩、改建项目二级标准，硫酸雾排放浓度可满足铜、镍、钴工业污112、染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单特别排放标准。因此，项目建成后各废气污染物对周边大气环境影响较小，不会降低区域大气环境功能。（2）环境防护距离的确定大气环境防护距离按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中“8.7.5大气环境防护距离要求”，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。根据预测结果，各污染物厂界外1h平均等短期贡献浓度均不超标，不需设置大气环境防护距离。根据风险预测结果，项目硫酸泄露毒性终113、点浓度-1计算浓度均小于此阈值，不需设置风险控制距离。根据现有项目环评及批复要求，现有工程防护距离设置为：以浸出车间为边界设置了100m防护距离；以金银精炼车间为边界设置了200m防护距离，硫酸装置设置了600m防护距离。全厂最大环境防护距离包络范围为以硫酸装置设置的600m防护距离。综合考虑现有项目环境防护距离要求、本项目大气环境防护距离、风险防护距离，本项目建成后全厂仍以硫酸装置设置600m的防护距离。目前，此防护距离范围内无居民、医院或学校等环境敏感保护目标，以后也不得规划或新建居民、医院或学校等环境敏感保护目标。图4-1 项目环境防护距离包络线图（3）措施可行性分析硫酸雾项目硫酸雾主要114、为工艺产生废气、配酸废气、储槽废气，废气收集后通过管道汇至总管后，经1座酸雾净化塔处理后，通过1根15m高排气筒（1#）排放。过程通过排气管将废气收集输送至酸雾净化塔，净化塔内药剂NaOH溶液，从净化塔上方的喷嘴喷洒而下，形成雾状，与自下而上的酸性废气在塔内充分混合接触，进行中和反应生产盐类，达到净化废气的目的。净化吸收液通过循环水泵进行循环使用，循环水箱内安装pH在线控制仪，控制水箱内净化吸收液的pH值，当pH值小于设定值（即偏酸性）时，pH控制仪可以控制自动加药计量泵向水箱中投加碱液，使净化吸收液的pH恒定在设定的范围内。喷淋吸收液经过一短时间的使用，其中盐含量会升高，此时应更换喷淋吸收液115、，将吸收液排入废水处理系统进行废水净化处理。氨气项目氨气主要为工艺产生废气、配氨废气、储槽氨气，废气收集后通过管道汇至总管后，经1座酸氨吸收塔处理后，通过1根15m高排气筒（2#）排放。过程通过排气管将废气收集输送至氨吸收塔，氨吸收塔内药剂H2SO4溶液，从吸收塔上方的喷嘴喷洒而下，形成雾状，与自下而上的碱性废气在塔内充分混合接触，进行中和反应生产盐类，达到净化废气的目的。吸收液通过循环水泵进行循环使用，循环水箱内安装pH在线控制仪，控制水箱内吸收液的pH值，当pH值大于设定值（即偏碱性）时，pH控制仪可以控制自动加药计量泵向水箱中投加酸液，使吸收液的pH恒定在设定的范围内。吸收液经过一短时间116、的使用，其中盐含量会升高，此时应更换吸收液，将吸收液排入废水处理系统进行废水净化处理。1.5大气影响分析小结 本项目位于xx经济开发区，该区域属于达标区。综合考虑现有项目环境防护距离要求、项目大气环境防护距离、风险防护距离，本项目建成后全厂防护距离为仍以硫酸装置设置600m的防护距离；目前，此防护距离范围内无居民、医院或学校等环境敏感保护目标，以后也不得规划或新建居民、医院或学校等环境敏感保护目标。控制范围内均无环境保护目标，且项目采取的污染防治措施属于排污许可技术规范中规定的可行技术，项目对产污工序废气均采取有效的治理措施，项目废气均能做到达标排放。2 废水环境影响和保护措施2.1废水污染源117、强本次拟建项目产生的废水主要为生产废水、提铼后液、废气处理设施更换水、蒸气冷凝水和生活污水，其中生产废水主要有除硒塔清洗产生废水、离子交换脱附水洗液、蒸氨后滤液。1、除硒塔清洗产生废水污酸预处理工序除硒塔清洗环节，除硒塔经依次水洗、碱洗、酸洗后，除硒塔清洗完成。过程产生的含碱废水、水洗废水、含酸废水由相应的废水输出进入现有厂区废水处理系统。根据企业提供设计资料及物料平衡可知，废水产生量约为1455.89t/a（4.85t/d），水质污染物主要为硒化铜、硫酸铜、氯化钠、硫酸等。经管道排至厂区现有废水处理站处理，处理后回用、不外排。2、离子交换脱附水洗液项目精制污酸经离子交换工序后，一次水洗脱附过118、程产生水洗废水。该部分水去提铼后液槽内暂存，后排至厂区现有废水处理站处理。根据企业提供设计资料及物料平衡可知，项目脱附工序产生的水洗废水，主要污染因子为稀硫酸、盐，产生量为381.3t/a（1.271t/d），收集后去提铼后液槽内暂存，后排至厂区现有废水处理站处理，处理后回用、不外排。3、提铼后液、蒸氨后滤液项目污酸原液经预处理后的精制污酸（89989.02t/a），经离子交换工序提取铼。项目蒸氨工序产生的塔釜液经过滤后进入精制污酸槽662.78t/a（2.21t/d），去进行离子交换工序提取铼，后同提铼后液一并处理。根据设计资料及物料平衡可知，提铼后液总产生量为91023.99t/a（303119、.41t/d），主要污染因子为硫酸、铼、铜、砷等。提铼后液通过管道返回厂区污酸现有处理系统，处理后去厂区现有废水处理站处理，处理后回用、不外排。4、废气处理设施更换水本项目生产过程中产生废气主要为硫酸雾、氨气，经分别分类收集，硫酸雾经收集后送入1座酸雾净化塔（药剂：氢氧化钠溶液）处理（Q=12.5m3 /h,H=25m），氨气经收集后送入1座氨吸收塔（药剂：稀硫酸溶液）处理（Q=12.5m3 /h,H=25m）。酸雾净化塔、氨吸收塔装置配备水量均为3m3的水箱，循环量均为12.5m3/h（300m3/d），损耗按2%计。经过核算，每月需要更换一次喷淋水，则废气处理设施更换水量为0.24m3/d120、（72m3/a）。水质污染物主要为硫酸铵、硫酸钠等，更换用水通过管道去厂区现有废水处理站处理，处理后回用、不外排。5、蒸汽冷却水本项目生产过程中，蒸氨及粗铼酸铵浓缩结晶工序加热，采用厂区现有工程蒸汽源，对蒸氨塔、浓缩釜进行夹套加热。蒸汽加热过程产生蒸汽冷却水。根据企业提供资料，蒸汽用量约为1031.99t/a、损耗按5%0计，冷凝水产生量为1026.83t/a（3.42t/d）。蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。6、生活污水职工日常生活产生的污水，厂区提供食宿，根据xx省行业用水定额（DB34/T679-2014），按照每人每天120L（8人）计算，产污系数按0.8计，则用量为288t/121、a，废水产生量为230.4t/a。根据相关资料，生活污水中主要污染物为COD、BOD5、NH3-N等，产生浓度约为400mg/L、230mg/L、30mg/L。项目生产废水经收集后，经厂区现有处理措施处理后回用于厂区现有工程项目，不外排；提铼后液通过管道返回厂区污酸现有处理系统，处理后去厂区现有废水处理站处理，处理后回用于厂区现有工程项目，不外排；生活污水经收集依托厂区现有地埋式污水处理设施处理，处理后达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管标准（从严），排入城北污水处理厂。表4-9项目建成后废水产生及排放情况一览表废水来源废水产生量122、治理措施污染物名称污染物排放量处理效率标准浓度限值(mg/L )(m3/d)(m3/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)提铼后液（包括：离子交换脱附水洗液、蒸氨后滤液）303.4191023.99通过管道返回厂区污酸现有处理系统处理处理后去厂区现有废水处理站处理，处理后回用于厂区现有工程项目，不外排。除硒塔清洗产生废水4.851455.89经厂区现有废水处理站处理处理后回用于厂区现有工程项目，不外排。废气处理设施更换水0.1236经厂区现有废水处理站处理处理后回用于厂区现有工程项目，不外排。蒸汽冷却水3.421026.83回用至现有工程循环冷却水补水生活污水0.768230.4地埋式污水处理设123、施pH（无量纲）6969COD1200.0570%200BOD5900.0460%100NH3-N120.00560%202.2废水处理工艺及依托可行性分析项目废水包括生产废水、提铼后液和生活污水。其中生产废水主要有除硒塔清洗产生废水、离子交换脱附水洗液。项目生产废水经收集后，经厂区现有处理措施处理后回用于厂区现有工程项目，不外排；提铼后液通过管道返回厂区污酸现有处理系统，处理后去厂区现有废水处理站处理，处理后回用于厂区现有工程项目，不外排。生活污水经收集依托厂区现有地埋式污水处理设施处理，处理后达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接124、管标准要求后，排入城北污水处理厂。项目产生提铼后液通过管道返回厂区污酸现有处理系统处理，处理后的废水与厂区其他废水进入厂区现有废水处理系统处理。（1）厂区现有废酸处理系统图4-2 厂区现有工程污酸处理工艺流程及产污节点图废酸治理工艺简述：废酸处理系统采用Na2S法处理工艺，回收废酸中的砷和铜等有价重金属元素。来自硫酸净化工序的废酸置于原液槽，由原液槽用泵泵入硫化反应槽，并加入Na2S溶液在搅拌的情况下进行充分反应，反应后液流入硫化浓密机进行沉降分离，浓密机中的上清液流入硫化滤液槽，并用泵送至废水处理工序。浓密机底流主要是硫化反应生成的CuS和As2S3等通过压滤机给液泵泵入脱硫压滤机进行固液分125、离，过滤液返回硫化浓密机，压滤渣（砷滤饼）送硫化滤饼库贮存。（2）厂区现有废水处理系统（石灰石-石灰两段中和法）图4-3 厂区现有废水处理工艺流程图处理后的废酸与厂区其他废水，用石灰石中和废酸处理滤后液中大部分游离硫酸，再与其它废水混合采用石灰中和法处理，处理后的废水达到污水综合排放标准一级标准要求，处理达标水全部用于冰铜水淬和闪速吹炼路渣水淬用水，实现了含重金属离子酸性废水零排放。根据厂区现有例行监测报告和现有项目运营效果，处理后水质满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）表 2 规定的水污染物排放限值要求，可回用于厂区现有工程，不影响系统运行。本次拟建项目原料污酸由厂区126、现有工程污酸罐，通过管道运输至本项目原液槽进行预处理、离子交换、铼酸铵提取等工序，进行生产铼酸铵。项目污酸经预处理后的精制污酸，经离子交换工序后产生提铼后液。通过管道重返至厂区污酸现有处理系统，项目提铼后液较原处理的污酸，污染因子浓度降低。通过管道重返至厂区污酸现有处理系统处理，是可行的。本次拟建项目新增生产废水8.26m3/d，现有废水处理站处理能力为3000m3/d，经调查，现有厂区废水量为2075m3/d，本次拟建项目建成运营后（总废水量：2083.263000）依托现有废水处理系统是可行的。（3）厂区地埋式污水处理设施生活污水经收集依托厂区现有地埋式污水处理设施处理，处理后达到铜、镍、127、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管标准（从严）后，排入城北污水处理厂。图4-4 地埋式污水处理系统处理工艺流程示意图根据2019-2021年例行监测报告，生活污水经地埋式一体化处理后，各类污染物排放浓度均能稳定达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管标准（从严），接管进入城北污水处理厂处理。本次拟建项目新增生活污水0.768m3/d，现有地埋式污水处理系统处理能力为2000m3/d，经调查，现有厂区现有污水量为1168m3/d，本次拟建项目建成运营后（总污水量：1168.76820128、00）依托现有地埋式污水处理系统是可行的。综上所述，本次拟建项目产生废水及生活污水依托现有厂区处理设施是可行的。2.3、环境监测计划本项目生产废水经厂区内污水处理站处理后全部回用，不外排；生活污水经地埋式一体化设备处理后排入城北污水处理厂。因此，不再进行废水污染源监测。3、噪声环境影响和保护措施本次拟建项目建成运营后，产生噪声主要来自新增生产设施设备运转时产生的设备噪声。其噪声声级范围为7085 dB(A)左右。拟建项目将通过采取有效的噪声防护措施，来消除或降低项目对区域声环境质量的不利影响。拟建项目采取减震隔音、防噪等有效措施控制各类噪声的污染。本次噪声评价厂界按整个厂界计算，坐标原点设在西129、南角，X轴正向为东方向，Y轴正向为北方向。本项目建成后主要产噪设备噪声源强情况见下表。表4-10 本项目新增主要噪声源源强一览表序号噪声源持续时间单台设备噪声产生量（dB(A)）坐标降噪措施降噪效果(dB(A)单台设备噪声排放量(dB(A)设备名称数量（台/套）XY预处理1除硒塔4昼夜连续7080862-932404-442车间隔声、设备选型，安装消声垫152055602泵类7昼夜连续7590车间隔声、加装防震垫圈20255565离子交换工序1精密过滤器2昼夜连续70-80862-932404-442车间隔声、设备选型，安装消声垫152055602离子交换器4昼夜连续70-7515205055130、3泵类3昼夜连续7590车间隔声、加装防震垫圈20255565铼酸铵提取1干燥箱1昼夜连续70-80862-932404-442车间隔声、设备选型，安装消声垫152055602蒸氨塔1昼夜连续70-80152055603浓缩釜1昼夜连续70-80152055604重溶釜1昼夜连续70-80152055605泵类11昼夜连续7590加装防震垫圈20255565注：以厂界西南角为原点。3.2预测内容厂界噪声预测：预测厂界噪声，给出厂界噪声的最大值及位置。3.3预测模式根据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)，固定声源预测模式如下：以厂区中心为原点，选择一个坐标系，确定各噪声源位置，并131、测量各噪声源到预测点的距离，将各噪声源视为半自由状态噪声源，按声能量在空气传播中衰减模式可计算出某噪声源在预测点的声压级，预测模式如下：（1）室外声源计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)参考位置r0处的倍频带声压级；r预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m；Loct各种因素引起的衰减量(包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文)。如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。（2）室内声源首先计算出某132、个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S*a/(1-a)，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。室内声源等效室外声源声功率级计算方法设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别133、为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2Lp1（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LwLp2（T）+10lgS然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等134、效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)；将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测建设项目噪声源对各向厂界的影响。3.4预测结果拟建项目各厂界噪声预测结果详见下表：表4-11 拟建项目营运期噪声预测一览表点位名称现状值本工程贡献值预测值昼间夜间昼间夜间N1东厂界53.447.851.055.452.7N2南厂界56.248.552.157.653.7N3西厂界56.048.247.556.650.9N4北厂界57.247.945.257.549.8注：本项目噪声背景值引用xx铜业分公司闪速冶炼技术及节能环保升级改造项目（一期）135、监测报告数据（详见附件）。由上表可见，拟建项目建成投产后昼间、夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。本项目厂界50米范围内无声环境敏感点。3.5 声环境污染防治措施本项目主要的噪声污染源为设备运行噪声，噪声声级约7090dB(A)。本项目经采取合理布置噪声源；设备安装消声垫、消声器；选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。同时设备定期调试，加润滑油进行维护等措施后厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准的要求。同时，由于项目所在地声环境质量良好，因此，项目的建设对项目所136、在区域声环境影响较小。4、固体废物环境影响与保护措施项目产生的固废主要为污酸预处理过程中产生的滤渣S1、2、离子交换工序产生的滤渣S3，铼酸铵提取过程产生的滤渣S4、5，废树脂、废机油和生活垃圾。1、预处理产生滤渣项目预处理过程中污酸经压滤机后产生的滤渣S1（铅等杂质），除硒后的精制污酸经压滤机产生的滤渣S2（硒化铜、铜粉等），根据设计资料及物料核算，滤渣产生量约为15.4t/a，经统一收集后去厂区铜冶炼系统。2、离子交换工序产生的滤渣经预处理后的精制污酸去离子交换工序前，经过精密过滤器进行过滤，过程产生滤渣S3（硒化铜、铜粉等），根据设计资料及物料核算，滤渣产生量约为0.1t/a，经统一收集137、后去厂区铜冶炼系统。3、铼酸铵提取过程产生的滤渣项目蒸氨工序塔釜液经过滤产生滤渣S4（杂质）、粗铼酸铵重溶过滤环节产生的滤渣S5（杂质），根据设计资料及物料核算可知，滤渣产生量约为0.13t/a，经统一收集后去厂区铜冶炼系统。4、废树脂项目离子交换工序产生的废树脂，根据建设单位中试资料可知，离子交换树脂使用量2.5t/a，使用寿命为2-3年以上，按3年计，则废树脂产生量约为0.87t/a，收集后暂存厂区现有危废间，定期交由有资质单位处置。5、废机油项目生产设备定期保养、检修过程中会产生部分废机油，产生量约0.5t/a，经收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。6、生活垃圾生活垃138、圾主要来自厂区人员日常生活产生垃圾，按0.5kg/人/d计，项目劳动定员8人，年工作300天，则生活垃圾产生量为1.2t/a。生活垃圾由环卫部门清运，统一处置。表4-12 项目固废产生及排放情况（t/a）序号固废名称产生位置属性预测产生量t/a废物类别废物代码形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1预处理过程产生滤渣生产车间危险固废15.4HW48321-008-48固重金属铅等杂质1年T返回厂区铜冶炼系统2离子交换工序产生的滤渣危险固废0.1HW48321-008-48固重金属铅等杂质1年T3铼酸铵提取过程产生滤渣危险固废0.13HW48321-008-48固重金属等杂质硒化铜、铜139、粉等1年T4废树脂危险固废0.87HW13900-016-13固重金属重金属1年T依托现有工程危废库暂存，后委托有资质单位处置废机油设备维护危险固废0.5HW08900-249-08液废矿物油废矿物油1年T、I3生活垃圾生产生活垃圾1.2/由环卫部门清运，统一处置。危险废物产生量17（需委外处置量为1.37）生活垃圾产生量1.2固体废物运输环境影响分析危险废物定期用专用运输车辆分类外运至有相关处理资质的处置单位进行处理。危险废物处置公司将委派专人负责，各种废弃物的储存容器都有很好的密封性，安全可靠，不会受到风雨侵蚀，可有效地防止临时存放过程中的二次污染。企业必须对在生产运行过程中产生的危险固废140、进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固废得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。我国每年都发生危险废物运输事故，并造成了严重的污染危害。因此，必须对危险废物的运输加以控制和管理。运输危险废物，必须同时符合两个要求，一是必须采取防止污染环境的措施，符合环境保护的要求，做到无害化的运输；二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待，遵守国家有关危险货物运输管理的规定，符合危险货物运输的安全防护要求，做到安全运输。具体的防治污染环境的措施有：（1）运输时应当按照危险废物特性相应采取141、密闭、遮盖、捆扎、喷淋等措施防止扬散。（2）对运输危险废物的设施和设备应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用；（3）不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；转移危险废物时，（4）必须按照规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府生态环境行政主管部门报告；（5）禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；（6）运输危险废物的设施和设备在转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用；（7）运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作。（8）运输危险废物的单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范施；（9）运输时，发142、生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府生态环境行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。根据实际情况，企业将与有处理资质的单位签订委托处理协议，企业产生危险废物将由危废处置单位采用专用车辆按照相关规定运输至处理地点。厂内由废液产生点运送至危废仓库时应尽量选择最短的路线、且应避免碰撞发生泄露，运输路线应有相应的标识引导，运输须配备专员，且须培训后上岗。目前建设单位与有处理资质的单位签订了委托处理协议，定期委托处理。在委托处理前，产生的危险废物在危废仓库内进行暂存。危险废物使用桶或吨袋包装，在危险废物装入到容器内密闭再运143、送到危废仓库，运送的过程中正常情况下下不会发生滴落泄露。（2）厂区固废暂存库依托可行性分析本次拟建项目依托现有工程危废暂存间，现有工程厂区危废库面积约为92.4m2，最大储存量约为420吨。现有工程危废库现状为：储存有废油桶、废电池等，占地面积约为50m2，本次拟建项目新增危废储存需占地面积约为20m2，因此，本次拟建项目新增危废依托现有工程危废间是可行的。5、地下水、土壤环境影响和保护措施按照水土不分家原则，将地下水和土壤作为一个整体提出污染防治措施，并纳入环境保护验收“三同时”中。地下水及土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。本项目运行过程中要建立健全地下144、水及土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水及土壤遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。5.1源头控制项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，并对产生的各类废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、储罐、仓库、污水储存和处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低程度。堆放各种原辅料的危险品仓库和储罐区，危险废物临时存放场所要按照国家相关规范要求，采取严格的防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品和危险废物的145、管理。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水及土壤污染。5.2分区防控措施（1）污染防治分区原则：按照各生产、贮运装置及污染处理设施(包括生产设备、管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等)通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害物料及其他各类污染物的性质、产生和排放量，厂区分为非污染防治区和污染防治区，非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，如办公区域、变配电所、控制室等。污染防治区根据工程特点又分为一般污染防治区、146、重点污染防治区。一般污染防治区是指毒性小的生产装置区、装置区外管廊区；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、化学品库及固体废物暂存区等，包括生产车间等区域。本项目新建铼酸铵生产车间，辅助工程、储运均依托现有厂区，现有建筑按照分区的原则进行了相应的防渗，硫酸储罐区、废水处理站、危废暂存间、事故池等均设置重点防渗区。本次拟建项目新增生产车间、物料运输管线等工程，本次拟建项目防渗情况见表4-13。表4-13本次拟建项目污染防治分区情况表污染区域编号装置或工段名称分区类别一、主体工程1生产车间、物料运输管线重点防治区（2）防渗技术要求：项目对本次新建生产车间实施重点防渗，地面采147、用PE膜+环氧树脂进行人工防渗，要求人工防渗层满足等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数1.010-7 cm/s要求。建设完成后，分区防渗措施可满足环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）等相关标准或规范中防渗技术要求。5.3环境监测与管理（1）地下水及土壤环境监测项目应设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，建立地下水及土壤环境监控体系，包括科学合理地设置地下水污染监控井、土壤监测点并制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施控制污染。由于地下水及土壤污染具有隐蔽性和累积性，因此制定有效的监测计划并定期开展监测，对于及早发现污染并采取有效措施防止污染继148、续扩散显得十分重要和必要。在装置区和罐区下游以及项目厂区上下游方向、环境保护目标等区域设置地下水监测井及土壤监测点，通过定期监测及早发现可能出现的地下水及土壤污染。拟建项目主要依托现有地下水监测井，具体地下水监测孔位置孔深、监测井结构、监测层位、监测项目、监测频率等详见表4-14及附图4-5。表4-14 地下水跟踪监测计划一览表序号位置坐标功能井结构监测频率监测项目详细位置双闪1#117.7823530.996311污染源扩散监测点510cm孔径PVC管成井，8m深每年监测一次pH、氨氮、耗氧量、硫化物、挥发酚、氰化物、砷、汞、硒、铅、镉、铁、锰、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、六价149、铬、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-等电解车间净液工序的南侧双闪2#117.7825930.996732电解净液高压配电室的北侧双闪3#117.78391630.997145电解车间东系统平衡槽的南侧双闪4#117.7839930.998212电解车间2#滤波室的北侧双闪5#117.78066930.992819渣缓冷场渣包机修库的北侧双闪6#117.78089730.994686渣缓冷场-循环回水系统的北侧双闪7#117.78380630.995741硫酸车间一吸塔成品中间槽的东侧双闪8#117.78466730.996331150、电解循环水的南侧双闪9#117.77998331.000506厂前区的南侧双闪10#117.78730530.999776跟踪监测点电铜门岗前双闪11#117.77768430.991819背景监测点精矿库的西南角双闪12#117.78466230.991713污染源扩散监测点选矿循环水池的南侧附图4-5现有厂区地下水、土壤环境跟踪监测井布设位置图（2）跟踪监测制度监测数据资料应及时汇总整理，建立长期动态监测档案，并定期向有关部门汇报。对于常规监测数据应该进行公开，如发现异常或者发生事故，应加密监测频次，并分析导致土壤污染的原因及影响来源，及时合理采取应对措施。6、生态评价本项目位于xx经济技151、术开发区xx铜业分公司厂区内，不新增用地。区域主要为工业企业，范围内无生态环境保护目标，对生态环境基本无影响。7、环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）以及关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施。7.1风险源调查按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）规定，根据本项目的建设特点，项目主要原料为硫酸、氨水。如果引发泄露对周围环境152、以及人体健康的影响。通过依托现有厂区工程事故应急池及厂区现有三级防控体系等风险防范措施，可有效保证事故水和消防水不外排；对于生产区少量风险物质泄露，通过围堰设施进行收集，并送污水处理站处理，切断了液态污染物向地表水体转移的途径；通过上述措施，可解决事故状态下废水外排的可能性，从而可避免水环境风险。综上分析，本次拟建项目建成完成后，风险管理措施有效、可靠；认真落实环境风险管理相关要求，从环境风险的角度而言，本项目环境风险可防可控。环境风险分析详见本报告“xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目环境风险专项评价”。8、拟建项目环境保护投资拟建项目总投资1791.69万元，环保投资100万元，环保153、投资占总投资的5.58%，详见下表。表4-15本次拟建项目投资及环保治理投资概算项目污染源治理措施及工程内容环保投资估算/万废水提铼后液（提铼后液（包括：离子交换脱附水洗液、蒸氨后滤液）通过管道返回厂区污酸现有处理系统，处理后去厂区现有废水处理站处理，不外排20除硒塔清洗产生废水、废气处理设施更换水进入厂区污水处理系统处理后回用，不外排生活污水厂区地埋式污水处理设施废气硫酸雾收集后通过酸雾吸收塔处理达标后由1根15m高的排气筒排放50氨气收集后通过氨吸收塔处理达标后由1根15m高的排气筒排放噪声设备噪声通过选用低噪声设备，采取减振、消声等降噪措施，厂房和设备房采取隔声、吸声等降噪措施以降低噪声154、对周围环境的影响10固废危险废物废树脂、废机油收集暂存后，交由有资质单位处置10生活垃圾收集后交由环卫清运其他地下水防治措施（根据不同的区域采取不同的防渗措施5排污口规范化排污口按照规范设置5合计/100五、环境保护措施监督检查清单 内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境酸洗废气G1、G3，配酸废气G5，储槽废气硫酸雾酸雾净化塔+1根15m高排气筒（1#）铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单排放限值氨水脱附废气G2、不冷凝气G4、配氨废气G6、储槽废气氨气氨吸收塔+1根15m高排气筒（2#）恶臭污染物排放标准（GB14554-9155、3）厂界硫酸雾、氨气/铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）及修改单排放限值、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）地表水环境提铼后液铼、铜、砷通过管道返回厂区污酸现有处理系统，处理后去厂区现有废水处理站处理不外排除硒塔清洗产生废水、离子交换脱附水洗液、废气处理系统更换水PH、氯化钠、氢氧化钠、硫酸铜、硫酸进入厂区现有污水处理系统处理后回用不外排蒸气冷凝水/回用至现有工程循环冷却水补水生活污水COD、BOD5、NH3-N厂区地埋式污水处理设施满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）表2中间接排放标准和城北污水处理厂接管标准（从严）声环境车间噪声设备156、噪声采取合理布局、基础减振、厂房隔声、消声等措施厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射不涉及固体废物办公生活生活垃圾收集后交由环卫清运一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）要求生产危险废物工艺产生废渣收集返回厂区铜冶炼，废树脂、废机油暂存危险固废仓库，委托有资质单位处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求土壤及地下水污染防治措施依托现有厂区措施，新建生产车间及物料输送管线区域均按要求规范进行防腐防渗处理；严格实施雨污分流，确保废水不混入雨水，进而渗透进入土壤和地下水。生态保护措157、施本项目位于xx铜业分公司现有厂区内预留空地，无需单独设置生态保护措施。环境风险防范措施现有厂区三级防控措施，依托现有厂区事故水池。其他环境管理要求无六、结论综上所述，xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目，位于xx经济技术开发区xx铜业分公司厂区内，符合“三线一单”生态环境分区管控要求、符合主要污染物排放总量控制指标、符合相关规划和产业政策；在落实本报告环保措施后，污染物达标排放，对环境的影响在可接受的范围内。建设单位要严格执行环保各项规定，建设项目的污染防治措施必须实行“三同时”原则，即与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并认真做好上述环保措施，实现158、各类污染物的达标排放。从环保角度分析，xx有色金属集团股份有限公司xx铜业分公司铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目的建设是可行的。附表、附件、附图附表 建设项目污染物排放量汇总表附件1 项目委托书附件2 项目备案附件3、4现有项目环评及验收文件附件5 园区审查意见附件6污酸分析检测报告附件7 承诺函等文件附图1 项目地理位置图附图2 本次项目平面布置图附图3 本次项目与 全厂区关系图建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）（t/a）现有工程许可排放量（t/a）在建工程排放量（固体废物产生量）（t/a）本项目排放量（固体废物产生量）（t/a）以新带老削减量（新建项目159、不填）（t/a）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）（t/a）变化量（t/a）废气SO2116.656660000116.6560NOx120.532664.16000120.5320颗粒物34.3586600034.3580硫酸雾105.68113200.1010105.782+0.101Pb1.4914.8330330001.4910As1.4492.7842820001.4490Hg0.021 0.0794220000.021 0氨气0/00.13400.134+0.134废水COD18.6632.6900.05018.71+0.05NH3-N3.38000.00503.385+0.005一般工业固体废物生活垃圾0001.2000危险废物预处理过程产生滤渣、离子交换工序产生的滤渣铼酸铵提取过程产生滤渣00015.63000废树脂、废机油0001.37000注：=+-；=-