1、沥口河中桥T梁施工方案1、沥口河中桥共有T梁48片,其中梁有32片,边梁16片，均由预制场整批预制，预制完成后由运输车运至现场，由150T吊车装就位。2、预制场选址在先靠近沥口河中桥0#路基左方与大围村村道交界处，场地长75m，宽27m，混凝土由第三搅拌站供应，场地平整后，铺石渣土用压路机压实，设置预制台座和在梁区由一台横行跨越预制场的龙门吊纵向移梁使用，预制好的梁由龙门吊移至存梁区预制完成后，由龙门吊吊装上运输车运梁至地场安装。预制场布设8个台座，台座施工根据所处地基承载力情况应做好底座基夯实处理。由于施加预应力后梁体中部拱起,整个梁体质量就由均匀分布于底板上的均匀荷载而转为支承于两端的集中2、荷载因此台座两端底座应予相应加强以保证整个施工过程中台座不至于出现下沉，开裂等问题。3、模板工程、T梁模板中梁、边梁各1套，底模8个，底板采用混凝土板面使用水磨机磨平，侧模端模均采用钢模均委托模板加工加工制作；、模板加工后先进行试拼,以检查接缝情况，验收合格后方可使用，同时各模板进行所在位置编号，以方便安装及拼装接缝严密;、模板的安装和拆除均采用龙门吊配合进行，模板在吊运过程中应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；、模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈处理,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷应注意均匀不遗漏，以保证浇砼后，砼表面色泽一致；、装拆模板时,要注意检查止浆胶垫是否损坏如有损坏应3、及时更换，以保证接缝密实不漏浆；、模板安装过程中要及时对各部位进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，以满足桥规要求.4、钢筋工程钢筋在场处钢筋加工场加工后，运至预制场,在台座进行绑扎。、钢筋进场必须有出厂质保书，并按本工程试验计划书要求取样进行力学性能及可焊性试验，各项指标均合格后才能投入使用；、钢筋进场后应分类堆放，作好标识，同时应垫高并加上遮盖以防钢筋锈蚀和污染；、对于工圆盘钢筋，在使用前应进行冷拉调直处理，台有锈迹或污迹进行除锈、除污；、钢筋加工制作，应严格按照设计图进行下料，按设计施工图规定尺寸形状进行加工制作，骨架的焊接采用分段，分片进行,在专用的工作台上施焊并按编号分别堆放、保管4、，焊接钢筋必须将焊渣敲除干净，然后运至现场装配成型；、在加工及布置钢筋时,按设计图纸要求的尺寸形状布置钢筋，预应力管道应严格按施工图座标控制，在绑扎钢筋前对其表面进行油渣、漆皮、锈迹等工作，以确保混凝土与钢筋之间的握裹力；、钢筋必须架立牢固，不得由于浇筑混凝土或其它作业时的荷载而变形；、钢筋骨架均应设计及规范要求绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度要求，安装各项偏差应控制在施工技术规范所允许的范围之内；5、预应力体系施工20mT梁边梁纵向配置1束715。24预应力束，2束615.24预应力束,中梁纵向配置3束预应力束.预应T梁采用后张法施工工艺，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，控制张拉应力6k=5、0.75ryd（标准强度）采用两端对称张拉。、预应力筋施工前的准备工作：A、 将所使用的每一批进场钢筋线进行力学试验，并取得其实际弹性模量，以便计算伸长量，在张拉施工中控制张拉要求；B、 将所用钢筋顶与压力表配套进行标定,以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系,钢筋顶使用超过6个月或使用次数达200次后以及在使用过程中出现不正常现象时，要重新进行标定；C、 工具锚及夹片使用前进行检验，以确保张拉施工中的安全;D、 对施工中所用的工作锚夹片事前按监理要求送检做硬度试验,以保证其施工质量；、钢绞线下料长度包括张拉时的工作长度,下料用砂轮切割机切割。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数理直、编束、编6、号并绑扎牢固，以防相互绞缠；、预应力管道安装A、 预应力管道拟采用镀锌波纹管，边梁615。7钢束其波纹管波计尺寸为70mm中梁515钢筋其波纹管设计尺寸为55mm；B、 波纹管安装按照图纸提供的坐标进行施工样,1m间距设置一个波纹管定位筋,定位筋采用8钢筋,波纹管安装保持顺直，接头采用大一级波纹管套接，然后用胶布包密实，以防漏浆；C、 在波纹管定位及钢筋焊接等作业完成后应及时检查波纹管是否变型损伤，若有发生立即用胶布包缠，防止漏浆。混凝土浇注完毕后进行冲水检查,以防万一水泥浆漏入引起管道堵塞影响张拉、压浆。检查后用空压机将积水排除并保持干燥.D、 安装锚具时，锚具与模板一定要紧贴以免漏进水泥浆7、。锚具与孔道应保持垂直,安装中预留压浆孔。、预应力钢束的张拉A、 预应力钢束的张拉严格按照设计图的要求进行，在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足,千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净，高压油泵内的空气是否抽出,各连接部分是否有漏油现象,并清洗管道;B、 按设计要求当混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到3天后方进行张拉，张拉采用分级张拉，初拉值按设计要求或桥涵施工技术规范要求进行，初应力为控制应力的10%,张拉采用YCW-150型千斤顶,张拉缸(进油缸)缓慢进油进行初张拉，标定伸长量的初始位置(油泵采用ZB4500型）再张拉至设计号吨位,持荷5分钟后测量8、其伸长量，回油到初张拉吨位时再测量其回缩量;C、 张拉采用张拉力与伸长值双控法，以应力控制为主，伸长量核对，实际伸长量与理论值的差值符合设计要求控制在6%以内当超出此范围进，应立即通知设计单位与监理工程师共同研究处理。张拉伸长量计算与张拉程序如下：、钢纹线的张拉伸长量计算公式：AL=PL/AE（mm)式中：AL张拉伸长量（mm） P-张拉力（N) L钢绞线总长（mm） A实际断面面积（mm2） E实际弹性模量（mpa）、控制张拉程序： 010 6k（初应力）（持荷5m:n）-100 6k(持荷2m：n）锚固 式中：6k张拉控制应力D、 张拉顺序严格按照设计图纸要求,对称张拉，并随时注意梁体变形9、，张拉报经监理工程师检验合格方可割除后锚具处钢绞线剩余长度不小于3厘米，切割时使用手提砂轮机。、管道压浆A、张拉后24h内完成管道压浆；B、压浆使用打浆机造浆，活塞式压浆泵压浆，首先将梁两端的锚垫板用水泥砂浆封好，其中梁的端一与压浆机连接，先压清水进入波纹管至另一端出清水时停,冲洗后再压浆；C、压浆采用M40纯水泥浆，水灰比采用0。40。45并掺入适量的膨胀剂以增加其密实度，灰浆的稠度14185，膨胀率小于10,沁水率不超过3%，以保证24h后泌水全部被浆吸回；D、灰浆自调制至注入管道的延续时间控制在30-45min灰浆使用前至压注过程中需经常搅支。压浆时工作压力控制在0.50。7mpa,当排10、气孔排出的水泥浆达到配制稠度时，则将排气阀关闭再压浆至最大压力1mpa，然后再关闭压浆孔瘩压浆完毕。E、压浆过程中，每个工作班组制作三组（每组6件)边长为7.07cm的立方体试伯标准养护28天,检查其抗压强度作为灰浆质量的评定依据。6、砼工程、砼的配制：配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范村准进行各项指标试验，检验合格后方可使用，同时应按设计砼标号进行砼配合比试验并报送总监办复核审批后方可投入施工；砼将掺加适量FDN-5高效减水剂,以提高砼早期强度；、砼浇筑方式：T梁分三次浇筑成型，第一次浇注至T梁马蹄处，第二次浇注至顶板下缘然后浇注顶板，T梁砼振捣采用附呗振动器和插入式11、振动棒相互配合振捣，浇筑采用水平分层，斜向分段的边疆浇筑方式,从梁的一端依次向另一端推进，分层下料厚度控制在30cm以下，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合；、砼运输方式：砼由运输车送至现场,由龙门吊起吊再起吊入模；、浇筑砼注意事项：A、 浇筑前，对模板和钢筋的稳定性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所用机械进行全面检查,符合要求后才开始施工；B、 砼在浇筑过程中，下料应均匀边疆不集中猛投,控制好下料速度随时检查砼的塌落度，严格控制水灰比,保证砼的质量，同时认真填写砼施工记录;C、 施工过程中随时注意检查模板、钢筋、波纹管及各种预埋伯的位置和稳固情况,发现问题及12、时处理；D、 每片梁除留足标准养护试件外，并制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度依据.、砼的养护：砼浇筑完毕初凝后进行淋水养护，浇水养护时间不少于7d，每天淋水的次数以保持砼表面湿润为宜。清理平整场地7、后张法T梁施工工艺流程：预制场地处理预制场建设模板加工安 装 底 模钢筋制作安 装 钢 筋钢 筋 检 查安 装 侧 模制作试件浇 砼淋 水 养 护成 品 检 查单项工程完成8、安装质量与吊装保证措施：、吊装设备由专人按作，专人指挥，严格执行安全操作规程确保施工全过程的生产安全；、安装前检查支座垫石四角,高差不大于2mm，进行测量放样确定梁的位置采用弹线方法划出支座位置,并座浆安放橡胶支座；、支座中线与垫石中线偏差控制在5mm以内，支座中线与安装梁中线水平位置偏差不大于2mm；、为了保证预制梁底面与支座垫石面及支座间不出现间隙,当就位后发现支座与梁不密贴时，重新起吊,采用有郊措施进行处理；、梁安装就位后应立即采取支护措施，以保证梁不到倾倒；、梁板安装过程中要进行垂直度检查，整跨安装施工完毕后按照要求填写梁板安装检查表。4