1、施施工工技技术术标标准准化化“规规定定动动作作”图图集集（修修订订版版）2 20 02 21 1 年年 0 01 1 月月目目录录一、强制性执行内容.-1-1、桩头防水施工.-1-2、超前止水后浇带施工.-2-3、后浇带“单支单拆”节点做法.-4-4、高层建筑的大角线.-11-5、双控线.-11-6、楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢.-13-7、不同等级砼梁柱节点邻接面隔离措施.-13-8、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法.-16-9、悬挑脚手架.-19-10、外脚手架搭设.-21-11、定型钢制电梯井施工平台应用.-21-12、施工电梯转动活动翻板.-24-13、屋面及有水房间原结构蓄2、水试验.-25-14、墙体顶砖斜砌采用预制三角混凝土块.-25-15、外墙预留洞口封堵措施.-26-16、构造柱模板支设时不得在两侧砌体墙面上开洞.-27-17、外窗淋水试验.-28-18、墙体预埋配电箱（壳）预制混凝土块.-30-19、后砌墙体配电箱预洞口过梁预留管路凹槽.-31-20、电气塑料管路成品保护做法.-32-21、施工现场临时用水水泵房标准配置.-34-22、施工现场临时消防、给水管道采用卡箍连接.-34-23、管道临时封堵.-35-24、安装完成管道成品保护.-35-25、墙体预制空调孔混凝土块.-36-26、U-PVC 排水管道装配式安装应用.-36-27、管道洞口成品吊模工3、具应用.-37-28、机电管线综合深化设计.-38-29、重点部位深化设计.-43-二、推荐性执行内容.-44-1、墙体预制混凝土门垛.-44-2、防水导墙采用素混凝土浇筑.-46-3、热镀锌电管管箍紧定式连接技术.-46-4、机电安装成品组合支吊架应用.-49-5、PPR 给水管塑料管卡件结构预埋.-52-1-施工施工技术技术标标准化准化“规定动作规定动作”图集图集一、强制性执行内容一、强制性执行内容1 1、桩头防水施工、桩头防水施工1.1 工艺流程桩头处理基层检察基层清理润湿基层钢筋根部防水处理防水涂刷作业钢筋根部防水处理1.2 施工工艺1.2.1 桩头处理：桩顶标高在规范允许误差范围之内4、的，直接进行以下处理；桩头标高超规范允许误差范围的按桩头处理方案将桩处理到合适标高后按以下方法处理。1.2.2 基层检查：检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于 1.0mm并做相应处理；1.2.3 清理基层：对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘接物进行清除，大于 1.0mm 裂纹需凿成 1520（或 2030）mm U型槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面，经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣；1.2.4 润湿基层：用水充分湿润处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水；1.2.5 防水涂刷作业：桩头及桩头四周不小于 250m5、m 范围内防水基层需涂刷渗透结晶防水涂料，厚度不小于 1.5mm。1.2.6 如设计要求桩头高出基层的部位，卷材防水层应上返并粘-2-贴密实。1.2.7 钢筋根部防水可采取：套遇水膨胀成品止水环；安装遇水膨胀止水条（端口切成 45 度，做成环形）；涂刷密封膏密封。1.2.8 为保证桩头部位防水施工质量，结合工程自身特点，桩头与承台板交界面及桩头四周范围采用水泥基渗透结晶型防水涂料、防水卷材与桩头四周用密封膏封死，桩头伸出钢筋增加遇水膨胀止水条做法，形成桩头部位刚柔结合的防水体系，桩头防水构造详见下图。桩头部位防水做法示意图2 2、超前止水后浇带施工、超前止水后浇带施工2.1 为克服传统后浇带降6、水费用高、避免渗漏水、深基坑安全隐患以及影响工程工期等问题。在基础底板后浇带下面增加一道超前止水底板，用于基础底板在后浇带浇筑混凝土前的止水需要。2.2 超前止水底板厚度不小于 500mm，宽度每边比后浇带宽 500mm；-3-2.3 超前止水底板中部留一道伸缩缝，若后浇带为伸缩后浇带，缝宽40mm，若后浇带为沉降后浇带，缝宽 30mm，缝内采用挤塑聚苯板填充；2.4 在伸缩缝中间横向设置一道 400mm 宽的橡胶止水带，伸缩缝可以保证基础底板伸缩和沉降变形的需要；2.5 基础底板后浇带侧面采用快易收口网支设模板，超前止水底板与基础底板同时浇筑混凝土；超前止水底板布置双层钢筋，保证后浇带浇筑前7、的受力要求。后浇带宽后浇带宽-4-3 3、后浇带、后浇带“单支单拆单支单拆”节点做法节点做法3.1 该做法适用于采用扣件式及碗扣式钢管搭设支模架楼板后浇带、施工缝模板支撑体系搭设施工。施工现场采用轮扣式钢管支模架可以参照执行。楼板、楼面梁后浇带应设置独立的模板支撑体系。建筑物内如果存在多层楼面后浇带的则应逐层保留后浇带部位的模板支撑体系直至该部位隐蔽混凝土强度符合设计和规范要求后方可拆除。施工现场因设置施工缝而形成大跨度（L3m）悬臂结构混凝土强度未达到 100%，模板支撑体系不得随意拆除。3.2 楼板、楼面梁后浇带和施工现场因设置施工缝而形成大跨度（L3m）悬臂结构周边不宜设置材料堆场，如需8、要设置，该部位模板支架体系必须全部保留，并且确保堆荷不超过结构设计允许荷载。该项做法绘制时单位均采用 mm。3.3 扣件式钢管脚手架施工3.3.1 后浇带两侧同时施工1）支撑架安装-5-2）支撑架拆除3.3.2 后浇带一侧滞后施工1）单侧结构支撑架支设-6-2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工-7-3）另一侧结构支撑架拆除3.4 碗扣架施工3.4.1 后浇带两侧同时施工1）支撑架安装-8-2）支撑架拆除3.4.2 后浇带一侧滞后施工-9-1）单侧结构支撑架支设2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工-10-3）另一侧结构支撑架拆除-11-4 4、高层建筑的大角线、高层建筑的大角线基础施工时9、，把建筑大角轴线引测到外侧，每大角控制线留设两个控制桩，待地下工程施工完成后，立刻用经纬仪将轴线引测建筑大角外墙上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角处除了内侧放剪力墙控制线外，每层用线坠将控制线引测到建筑外墙上，作为上层模板支设依据。外围各个构件（构造柱、框架柱）均需要引测控制线，做法同外墙大角控制线。建筑大角控制线5 5、双控线双控线明确、规范土建工程放线的标准动作，提升土建工程放线精度。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。-12-墙体双控线引测柱子双控线引测墙体砌筑双控线引测-13-6 6、10、楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢、楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢为确保楼面局部降板部位的尺寸及观感，降板50mm 部位的侧模采用固定方钢进行加固。降板100mm 部位的侧模采用固定槽钢进行加固。建议材料使用：方钢规格 50*50*4mm，槽钢规格：10#降板50mm 方管加固降板100mm 槽钢加固7 7、不同等级砼梁柱节点邻接面隔离措施、不同等级砼梁柱节点邻接面隔离措施梁柱节点砼邻接面隔离措施：-14-7.1 工艺流程：7.2 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2 梁高处，沿 45斜面从梁顶面到梁底面用快易收口网（两层）分隔(作为高低等级砼的分界)，11、快易收口网绑扎于12 钢筋网架上，钢筋网架采用焊接，并与梁钢筋点焊牢固。（具体见下图）7.3 先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位混凝土振捣密实，混凝土接槎不能形成冷缝。-15-施工缝位置标识做法-16-梁柱节点不同等级砼邻接面效果图一梁柱节点不同等级砼邻接面效果图二8 8、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，应对屋面工程施工进行二次深化设计。女儿墙及立墙根部做弧形泛水，可以有效防止根部出现破损、开裂、空鼓等问题。-17-8.1、女儿墙及立墙根部弧形泛水施工待防水保护层施工完毕后，女儿墙及立墙根部水平方向距保护层300mm 设置 12、2mm 厚 L 形铝合金压条，采用玻璃胶粘接牢固；竖直方向距保护层 500mm 处设置 2mm 厚 L 形铝合金压条，采用水泥钉或射钉500mm 钉牢。铝合金尺寸根据面层设计厚度选用。铝合金压条施工完毕后，采用细石混凝土抹 R=300mm 圆弧。如图所示：女儿墙及立墙根部弧形泛水-18-女儿墙及立墙根部弧形泛水效果图-19-9、悬挑脚手架悬挑脚手架9.1 悬挑架 U 型螺杆做法悬挑架做为外防护体系的必须采用工字钢悬挑，高度不超过20m，层数不超过 6 层。预埋的 U 型螺杆、吊环选用一级钢，直径不小于20。U 型螺杆采用工具式的做法制作，做法如下图：U 型螺杆大样9.2 悬挑架封底做法悬挑架内13、部悬挑层采用木模板全封闭，悬挑架底部（外）采用红白色间距 40cm 一道色带封闭，如下图所示：-20-21-1010、外脚手架搭设、外脚手架搭设本做法适用于采用钢管搭设的落地式及悬挑式脚手架搭设。大角外部立杆加密使大角顺直，剪刀撑线条，如下图所示：1111、定型钢制电梯井施工平台应用、定型钢制电梯井施工平台应用定型钢制电梯井施工平台采用槽钢焊接加工制作成，平台支架下端支撑在下层电梯门洞口处楼板上，上端平台斜倚在门洞口对面的混凝土墙上，并用木楔打紧防滑，利用三脚架支撑系统的稳定性将上部荷载传递至结构梁上，具有较高的安全性，且操作平台可直接采用塔吊运输，安拆方便快捷，工程完工后可调至其他工程周转使14、用。各项目在使用之前，需经过验算。11.1 工艺流程施工平台设计原材进场检验钢板、型钢放样下料拼装、焊接验收吊装安全检查-22-11.2 钢平台设计钢平台平面加工尺寸:在井道净空尺寸的基础上每边各减少50mm（电梯洞口对面墙体与钢平台无间隙，钢平台直接支撑再井道墙面上）。钢平台立面加工尺寸:钢平台顶面至下层结构完成面高度为层高-150mm（以钢平台能够支撑到作业层已施工的电梯井结构墙体顶部向下 50mm 为准）。钢平台平面布置图11.3 钢平台加工及使用（1）对进场材料进行检验，并根据钢平台加工尺寸图下料及焊接施工。平台加工完毕，应对全部焊缝进行外观质量检查以及超声波探伤检测，检测合格方能投入15、使用。-23-钢平台 1-1 剖面图钢平台 2-2 剖面图11.4 在作业层电梯井墙体混凝土浇筑完毕模板拆除后，钢平台通过塔吊运输至电梯井内，平台由底部挡梁支撑于顶板结构上，上端平台斜倚在门洞口对面的混凝土墙体上，平台与墙体之间采用木楔楔紧。待本层顶板及下层电梯井结构施工完毕，平台再通过塔吊运输至作业层重新安装。11.5 电梯井道及井口应根据规范要求设置安全防护措施。11.6 钢制平台在使用过程中，操作面不得堆积钢管、物料笼等重物。平台应经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂、架体变形等情况，必须立即停止使用及时修整。-24-钢平台整体构造1212、施工电梯转动活动翻板、施工电梯转动活动翻板建筑施工16、电梯与建筑物之间空隙采用转动活动翻板的施工技术手段，替代室外电梯的常规安全防护外架。说明：针对公建项目、框架结构强制性使用，剪力墙结构依据设计情况进行选用。室外电梯-25-1313、屋面及有水房间原结构蓄水试验、屋面及有水房间原结构蓄水试验屋面工程、厨房、卫生间、阳台、地下室顶板基层处理后，将出屋面、楼地面管道洞口、屋面出入口砌筑 200mm 高临时挡水台，进行24h 蓄水试验，蓄水高度最低（屋面标高最高处）不得小于 50mm。检查是否有渗漏现象，若有，必需对结构混凝土存在的渗漏部位先进行密封处理（采用渗透结晶、JS 防水涂料、堵漏灵等材料），处理完成后再针对渗漏部位进行局部的蓄水试验，检查无17、渗漏现象后，方可进行下一道工序。屋面原结构蓄水对渗漏部位密封处理后局部蓄水1414、墙体顶砖斜砌采用预制三角混凝土块、墙体顶砖斜砌采用预制三角混凝土块填充墙与承重主体结构间的空隙部位（斜顶砖位置）施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行。斜顶砖端部及中间部位配砌预制混凝土三角块。斜顶砖必须呈 4560夹角与结构梁板顶紧，砂浆饱满。-26-现场预制混凝土三角块顶砖斜砌中端部及中间部位采用预制混凝土三角块1 15 5、外墙预留洞口封堵措施外墙预留洞口封堵措施外墙悬挑架工字钢洞口等墙体预留洞封堵前，应对洞口四周进行清理凿毛，按照施工缝的施工要求进行洞口处理。根据预留洞的形状、尺寸制作封堵洞口的专用模具，18、以保证洞口内混凝土可填塞密实。洞口封堵材料应选用比原结构混凝土强度高一等级的收缩补偿混凝土，并振捣密实。洞口外侧四周沿施工缝两边各 50mm 范围内进行防水处理。-27-洞口封堵成型洞口外侧涂刷聚氨酯涂料1616、构造柱模板支设构造柱模板支设时不得在两侧砌体墙面上开洞时不得在两侧砌体墙面上开洞-28-构造柱模板支设时，对拉螺杆等紧固件应按照主体结构施工做法，结合马牙槎的布置位置，穿过设置在混凝土结构内的 PVC 管，不得在填充墙砌体上开洞，详见下图。正确做法正确做法错误做法1717、外窗淋水试验、外窗淋水试验本工程露天外窗必须做抗雨水渗透性能（水密性）试验。项目部技术负责人编制外窗淋水试验方案19、报分公司审批后实施。外窗淋水试验的部位包括但不限于：（1）窗框四周与墙面的接缝；（2）窗框与窗扇间；（3）横梃、竖梃位置；（4）玻璃与型材之间；（5）外窗大面。具体做法：外窗淋水试验宜在外墙装修面完成 7 天后进行，淋水前应关闭外窗窗扇，由专人负责外窗淋水操作及渗漏观测，确保每樘外窗经过淋水渗漏检测。淋水试验的供水主管宜采用30-40 的透明软管或 PVC 管，严禁使用内壁易生锈产生“黄水”的铁管，淋水支管宜采用25 PVC 或 PPR 管，用 3mm 钻头在管上沿直线钻孔，孔距-29-1030mm，通水后支管“喷嘴”对着窗体，在被检外窗表面形成连续水幕。供水主管应设压力表，淋水检验时水压不应20、低于 0.3MPa，水压不够应采取加压措施；喷头与窗的距离不大于 100mm，淋水方向与外窗水平方向角度30 度，连续淋水时间根据外窗面积不小于 30 分钟。挂线管时严禁采用钉钉破坏墙体。如下图：外窗淋水试验应通知甲方、监理单位派人参与及见证；发现渗漏应如实记录，分析原因后制定整改措施及时整改，整改完成后需要进-30-行二次淋水试验，第二次淋水持续时间应适当延长；外窗淋水试验过程中，不因下雨而免予实施；外窗淋水完成后应留存外窗淋水试验记录、外窗渗漏问题整改记录，并要求参加人员签字确认。外窗淋水试验必须做好外墙成品保护和防滑倒、防高空坠落、防漏电伤人等安全技术措施。通过淋水试验及整改后，保证本工21、程外窗后期无渗漏问题产生。1818、墙体预埋配电箱（壳）预制混凝土块、墙体预埋配电箱（壳）预制混凝土块针对后砌墙配电箱安装对砌体质量破坏严重、对材料浪费严重且箱体安装质量无法保证的情况，利用现场混凝土余料将箱壳预制在混凝土中（箱壳上预留好短管接头），随砌体施工一次性砌筑在墙体中。预制构件加工做法（图中尺寸根据箱壳大小适当调整，短管接头数量与回路相匹配）-31-箱体一次浇筑在混凝土中预制箱体现场安装1919、后砌墙体配电箱预洞口过梁预留管路凹槽、后砌墙体配电箱预洞口过梁预留管路凹槽针对二次砌筑开始施工时，需在墙体上安装的配电箱还未到场无法同时随砌筑安装的情况，为避免后续配管剔打过梁，可在预制过梁22、时在过梁上预留出凹槽。配电箱过梁正面示意图配电箱过梁俯视示意图（图中洞口尺寸根据工程实际情况确定，凹槽宽度可根据接入电箱的回路数量适当调整，但不宜太宽）-32-过梁预留凹槽过梁未留凹槽2020、电气塑料管路成品保护做法、电气塑料管路成品保护做法施工现场电气塑料管路预留出楼板的管头在砌体结构开始施工后容易被破坏，造成电气管路堵塞。运输砌体材料前，楼内强弱电户箱区域、进出室外电梯区域、材料运输道路及堆放区域的电气塑料管头均要做成品保护，规范做法如下：1、强弱电户箱区域的电气管路较多，且成排排列，此处首先将管路剪切至距楼板面 2-3cm（保证接头连接长度），然后用胶布密封管口（胶布密封不少于 2 层23、），最后制作木盒进行保护。如下图：木质保护盒2、楼内进出室外电梯区域、材料运输道路及堆放区域的零星管路，首先将管路剪切至距楼板面约 2-3cm（保证接头连接长度），然后用-33-胶布密封管口（胶布密封不少于 2 层），用高度约 57cm 的 PVC 管套住电气管路，里面填充低标号砂浆，待砂浆基本凝固时拆除 PVC 套管，形成保护墩，可在砂浆墩上做上标记予以提示。如下图：管路剪切管口密封外套 PVC 管PVC 套管内填充砂浆成型效果-34-2121、施工现场临时用水水泵房标准配置、施工现场临时用水水泵房标准配置现场消防、临时用水水泵房设置时，需设置气体稳压罐、变频控制柜，用以保证现场临水用水的压24、力保持恒定，同时保护水泵正常运转，延长水泵使用寿命。变频控制柜稳压管与水泵的连接2222、施工现场临时消防、给水管道采用卡箍连接、施工现场临时消防、给水管道采用卡箍连接施工现场临时消防、给水管道使用卡箍连接，在工程完成后，方便拆除，同时，拆除的管道可以形成周转，投入到下一个工程项目的施工中，方便安装，节省材料，节约成本。-35-临水管道沟槽连接2323、管道临时封堵、管道临时封堵初装修工程卫生间预留管必须封堵，防止建渣落入，阻塞管道。封堵方式有：管帽封堵、胶带粘贴封堵、水泥袋套头封堵、素砼封堵。可根据项目实际情况在上述方法中任选其一对管道进行临时封堵。管道临时封堵2424、安装完成管道成品保护25、安装完成管道成品保护安装完成的塑料管道包裹塑料纸，海绵条进行成品保护，防止在土建抹灰、腻子施工过程中损毁、污染管道。-36-管道成品保护2525、墙体预制空调孔混凝土块、墙体预制空调孔混凝土块预制混凝土块强度等级 C20，截面尺寸厚度同墙厚，长宽根据排砖深化图确定。预制混凝土块时须预埋 A80U-PVC 管，内外高差20mm，长度应为墙厚+墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制空调孔混凝土块安装2626、U-PVCU-PVC 排水管道装配式安装应用排水管道装配式安装应用结构施工时，在排水管道设计留设位置直接预埋成品 U-PVC 排水连接配件（成品止水节），不需后期结构洞口吊洞处26、理，提高结构防水施工质量。在土建结构模板安装完毕后，按深化设计图进行预埋件的定位，-37-预埋件底座设有固定孔，采用 20mm 长铁钉将预埋件固定于木模板上，若采用铝模板，可先在铝模板上打小眼，上塑料胀栓后，用自攻丝跟胀栓牢固连接。预埋件顶板安装施工图（木模板）预埋件顶板安装施工图（铝模板）模板拆除后预埋件成型图2727、管道洞口成品吊模工具应用、管道洞口成品吊模工具应用采用成品吊洞模具封堵管道预留洞，可使吊洞处结构封闭密实，不易渗水。-38-吊洞模具模具安装：吊模安装前，将洞口清理干净，在吊模顶部抹一层机油，作为脱模剂使用。把吊模平面向上紧贴楼板下表面固定在排水管道上，使模板顶面与楼板紧密贴27、合，再用蝶形螺丝紧固。模具拆除：洞口浇筑灌浆料达到一定强度后，即可拆除模具。模具拆除后，及时清理表面浮渣，并用棉丝擦净，并重新涂刷脱模剂。吊模安装施工图吊洞成型效果图2828、机电管线综合深化设计、机电管线综合深化设计28.1 机电深化设计的目的随着社会的发展和科技进步，建筑的功能越来越强大，智能化越来越高，建筑内的机电管线也越来越多，尤其是公共建筑，其机电管线密集而且复杂，各专业、各系统、各种管线交错排布，仅依靠设计单位提供的平面、系统图纸和少量节点图，无法达到按图施工的程度。-39-因此，机电管线深化设计工作就非常必要。通过机电管线综合深化设计，可以更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的28、各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为各机电专业的施工提供技术支持，为整体施工的顺利进行创造条件，满足项目质量要求高、工期紧的标准。28.2 机电管线综合深化设计原则1）基本原则确保实现原始设计意图，实现业主及相关方的需求。深化设计应以原设计为依据，在事先和原设计师充分沟通的基础上进行图纸深化设计，深化设计完成后，报原设计认可后才能进入下道程序。2）方便施工的原则充分考虑安装工序及条件，机电设备、管线对安装空间的要求，合理性确定管线的位置和距离。3）方便系统调试、检测、维修的原则充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求，合理确定-40-各种机29、电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离，以及日常维护操作照明、通风。4）美观的原则明装机电综合应充分考虑各机电系统安装后外观整齐有序，间距均匀，同时能够满足装饰一些点位、风口的要求。5）结构安全的原则（1）机电管线穿越结构构件，其预留洞口或套管的位置大小应满足设计要求，确保结构安全，并符合以下原则：（2）框架柱身、剪力墙暗柱区域严禁开洞。其他部位的结构梁板、墙上开设洞口或套管原则上应预留。（3）穿过框架梁、连梁管线宜预埋套管，洞口宜在跨中 1/3 范围内，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的 1/3，且不宜小于 200mm。（4）混凝土结构墙、板上预留洞口小于 300mm 时，钢筋不需截断，绕过30、洞口即可，当预留洞口大于 300mm 时，需按设计要求采取必要的结构补强措施。（5）二次结构墙上开设洞口较大时需按设计要求设置过梁。6）管线布置排列原则（1）决定各管道的最终安装标高的优先排序是排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。-41-（2）电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道中低位安装。（3）电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏线缆造成事故，如必须在一起敷设，电缆应考虑设防水保护措施。桥架与水管的平行最小净距 400mm，交叉最小净距300mm。-42-（4）强电桥架与弱电线槽之间留有一定间距，以免互相干扰，有条件时，可分别布置在两侧31、，两者的间距一般不小于 300mm。（5）遇管线交叉时，应本着“小管让大管、有压让无压，冷水管让热水管”原则避让。（6）管道外壁（或保温层外壁）之间的最小距离按下列规定确定：DN 小于等于 32mm 时，不小于 100mm，DN 大于 32mm 时，不小于-43-150mm。并排排列的管道，阀门应错开位置。（7）各种管线在同一处垂直方向布置时，一般是桥架、线槽在上，水管在下，热水管在上，冷水管在下，风管在上，水管在下。尽可能使管线呈直线，相互平行不交叉，使安装维修方便，降低工程造价。2929、重点部位深化设计、重点部位深化设计重点部位包括：强弱电配电间、水泵房、空调机房等机房，强弱电竖井、水表32、井、管道夹层等管道集中的部位，以及卫生间、屋面等设备或管道分布较多的场所。重点部位深化设计原则同机电管线深化设计原则。-44-屋面管道、通风帽、综合排布实物图水表井管道深化设计图二、推荐性执行内容二、推荐性执行内容1 1、墙体预制混凝土门垛、墙体预制混凝土门垛1.1 按排砖图确定尺寸加工混凝土门垛，如下图：混凝土门垛加工图示1.2 采用 A6 钢筋植筋，伸入墙体长度不少于 60mm，伸出墙外60mm，钢筋竖向定位应设置在后续门垛预制块安装时的缝隙处，间距250mm。-45-植筋施工1.3 门垛安装：采用 M5 混合砂浆砌筑砼块。砌筑时需挂线坠，用来控制门垛的垂直度和靠混凝土墙体一侧的灰缝厚度。33、在预制门垛混凝土凹槽内设置两根 A6 通长钢筋，与植筋外露部位点焊连接。门垛砌筑图示1.4 镀锌钢丝网封边：在门垛砌筑完成 7 天后，采用 1:2.5 水泥砂浆封填门垛的凹槽。采用丝径 0.5 的镀锌钢丝网将门垛封边，两边和混凝土墙体各搭接不少于 150mm 长度，用水泥钉固定。-46-门垛封边施工图示2、2 2、防水导墙采用素混凝土浇筑、防水导墙采用素混凝土浇筑地下室防水导墙采用浇筑100mm厚素混凝土浇筑代替240厚的砖砌墙，浇筑的素混凝土按照清水混凝土的要求进行浇筑，可减少基层的水泥砂浆找平工作。素混凝土浇筑防水导墙3 3、热镀锌电管管箍紧定式连接技术、热镀锌电管管箍紧定式连接技术主体结34、构施工时，对于有弯头的热镀锌钢管，在空间狭小或者钢筋密集的部位，受到空间局限无法正常扭转，造成对接管线无法顺利连接。可与设计、建设单位沟通，经同意后，将电管之间的螺纹连接改-47-为管箍连接，能有效提高线管的连接质量和施工速度。管箍由专业厂家制作，在管箍中部采用专用设备向内压设一道凹槽，其内部凸起高度与线管壁厚相同，电管对接后，管线内部平直光滑无凹凸现象。管箍设置紧固螺丝，电管对接后，拧紧螺丝，即实现电管之间的连接固定。热镀锌电管管箍连接方式见图。热镀锌电管管箍连线方式3.1 工艺流程线盒管箍预安装线盒按位置固定电管对接跨接地线线管固定结构施工3.2 管箍预安装在加工区完成一通、两通、三通、四35、通接线盒的安装工作，包括短管套丝、接线盒、封盒、接地线以及与线盒连接的短管管箍全部在结构施工作业面之外安装完成。其中，线盒与电管连接以传统的套丝方式安装，电管对接位置以管箍方式安装。管箍预安装部分做法见图。对于线盒与电管安装复杂的位置，仍采用现场安装操作。-48-管箍预安装施工图3.3 现场电管对接主体结构施工阶段，电气管线安装只需要完成线盒的固定、电管的对接及管箍的紧固作业，能有效节省电气安装操作用时。管线对接原理图见图，现场结构墙体及楼板管线埋设安装施工图见图。管线现场对接原理图墙体线管安装施工图楼板线管安装施工图-49-4 4、机电安装成品组合支吊架应用、机电安装成品组合支吊架应用机电安36、装成品组合支吊架，主要包括横梁（或悬臂梁）、立柱（或吊杆，拉杆）、底座、连接件、管夹、管托、锁扣、边盖等构件。各构件均在工厂加工生产，其中立柱、吊杆及横梁根据深化设计确定构件型号及长度，其他配件均为标准化构件，各构件表面 采用电镀锌或热镀锌工艺防腐处理。各构件运输至施工现场，可直接装配施工，相较于较传统的支吊架安装方式，具有安装速度快，工程造价低的优点。4.1、工艺流程绘制管线综合排布图确定各构件型号及尺寸工厂加工制作现场测量放线支吊架安装支架横梁安装管线安装成品保护4.2 绘制管线综合排布图 机电管线安装前，要认真熟悉设计图纸和施工规范，同时结合电气、给排水、通风空调、消防等专业施工图纸，根37、据先大后小、先无压后有压、先上后下的原则，绘制风 管、水管、线槽、电线管等的综合布置图，尤其是走道狭窄部位和机房等重要部位的综 合布置图，避免各专业管道发生冲突，同时要兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。4.3 确定各构件型号及尺寸根据管线综合排布图以及与房屋结构的关系确定支吊架的型式，并计算出各支吊架 立柱（拉杆）和横梁的长度。确定支吊架的间距，计算出每个支吊架所承担的荷载，确定膨胀螺栓、立柱（拉杆）、横梁、连接件等构件的型号。-50-4.4 工厂加工制作 根据综合管线排布图及计算确定的支吊架构件型号及尺寸，绘制机电管线深化设计图，并列出各构件的加工清单。根据加工清单，在工厂统一下料制作，各38、构件粘贴标签，标明编号。4.5 支吊架的安装 根据深化设计图，合理安排各构件的进场顺序，直接运输至施工区完成安装工程。4.6 各种组合型支吊架大样图图1无横梁单立柱吊架图2无横梁单立柱带斜拉杆或斜撑吊架图3悬臂支架-51-图4“L”型支吊架（横梁可以是多层、立柱可以是丝杆）图5门型支吊架（横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装）-52-图6双门或多门支吊架（横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装）图7无立柱单横梁支架5 5、PPRPPR 给水管塑料管卡件结构预埋给水管塑料管卡件结构预埋给水支管顶板下明敷设的工程，主体结构时可将塑料管卡件弹线定位埋设好，避免后期顶板上打眼，降低施工难度同时防止顶板打眼破坏预埋管路。塑料管卡（整体）塑料管卡（拆分后）预埋的卡件-53-铝模板上预埋效果木模板上预埋效果