1、超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍一期项目中国人民大学通州新校区北区学生宿舍一期项目 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程模板工程专项施工方案专项施工方案 编制单位：编 制 人：审 核 人：日 期：2020 年 7 月 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 I 目录 第一章 编制依据.1 1.1 编制依据详见下表。.1 第二章 工程概况.2 2.1 工程总体概况.2 2.2 建筑工程概况.4 2.2.1 建筑设计基本信息概况.4 2.2.2 主要结构尺寸.7 2.3 气象条件.7 第三章 高大模板概况.82、 3.1.1 板模板要求.8 3.1.2 梁模板要求.8 3.2 本工程需专家论证部位.10 3.2.1 超高楼板.10 第四章 施工安排.13 4.1 项目管理组织.13 4.2 项目管理目标.13 4.3 各项资源供应方式.14 4.3.1 劳务资源安排一览表.14 4.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表.14 4.3.3 施工周转工具采购供应安排一览表.14 4.4 施工流水段的划分及施工工艺流程.14 4.4.1 施工流水段划分.14 4.4.2 施工工艺流程.15 4.5 工程施工重点和难点分析及应对措施.16 第五章 进度计划.16 第六章 施工准备及资源配置.16 6.1 施3、工准备计划.16 6.1.1 技术准备.16 6.1.2 技术复核计划表.17 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 II 6.2 资源配置计划.18 6.2.1 劳动力配备计划.18 第七章 施工方法及工艺要求.18 7.1 模板支撑材料性能指标.18 7.2 模板支撑体系选型.20 7.2.1 根据净高支撑架体选配钢管计算.20 7.2.2 模板支撑架设计.20 7.3 高支模支撑体系控制措施.21 7.3.1 混凝土浇筑安全技术要求.21 7.3.2 模板安装和拆除技术措施.22 7.4 质量控制要点.24 7.5 质量标准.25 7.5.1 构配件验收.254、 7.5.2 支撑架验收.28 7.5.3 模板质量.31 7.6 模板拆除.32 7.7 模板监测监控措施.34 第八章 各项管理计划.36 8.1 确定施工进度控制点.36 8.2 施工进度管理组织机构和职责分工.36 8.3 进度管理措施表.36 8.4 质量管理计划.37 8.4.1 质量管理组织机构.37 8.4.2 质量管理职责分工.37 8.4.3 确定质量控制点.38 8.4.4 现场质量管理制度.39 8.4.5 质量保证措施.41 8.5 安全管理计划.43 8.5.1 安全管理目标.43 8.5.2 安全管理组织机构.43 8.5.3 危险源的辨识.44 8.5.4 职业5、健康安全资源配置计划.45 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 III 8.5.5 安全教育和培训制度及管理措施.45 8.5.6 安全保障措施.48 8.6 环境管理计划.48 8.6.1 环境保护资源配置计划.48 8.6.2 环境管理规章制度.49 8.6.3 施工环境保证措施.49 8.7 资源节约管理计划.49 8.7.1 资源节约管理目标.49 8.7.2 资源节约及利用计划及保证措施.50 8.8 成品保护计划.50 8.8.1 成品保护管理制度.50 第九章 安全应急预案.51 9.1 安全应急预案组织机构及人员分工.51 9.2 安全应急预案人员6、分工.52 9.3 应急救援预案.52 9.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援预案.52 9.3.2 发生高处坠落的应急救援预案.53 9.3.3 发生物体打击伤害事故的应急救援预案.53 9.3.4 发生火灾事故的应急救援预.54 9.4 应急材料的准备.54 9.4.1 救援器材设备.54 9.4.2 应急常备药品.54 9.4.3 应急救援工作程序.55 9.4.4 应急救援办法.55 9.4.5 应急医院的选择.56 第十章 季节性施工要求.56 10.1 雨季施工注意事项.56 第十一章 计算书.57 11.1 150MM厚楼板净高 10.45 米计算书（轮扣式）.57 11.7、2 150MM厚楼板净高 10.45 米计算书（扣件式）.69 附图：.81 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 1 第一章 编制依据 1.1 编制依据详见下表。表1.1-1 方案编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家文件 中华人民共和国建筑法/2 中华人民共和国环境保护法/3 中华人民共和国安全生产法/4 中华人民共和国消防法/5 建设工程安全生产管理条例/6 生产安全事故报告和调查处理条例/7 行业法规 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 9 建筑结构荷载规范 GB5008、092012 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011 12 建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程 JGJ166-2016 13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 14 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 15 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 16 地方规范标准 建筑工程资料管理规程 DB11/T383-2017 17 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T 583-2015 18 施工组织设计编制标准 ZJQ08-SGJB001-2010 19 施工技术9、交底编制标准 ZJQ08-SGJB002-2005 20 脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJB003-2005 21 施工现场常用垂直运输设备施工技术标准 ZJQ08-SGJB004-2005 22 设计图纸 工程设计图纸/23 其他 工程建筑标准强制性条文 建标2002219 号 24 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号 25 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254 号 26 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 京建法201911 号 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 2 序号 类10、别 文件名称 编号 27 北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法 京建法20121 号 28 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831 号 29 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程 T/CCIAT003-2019 30 施工组织设计 第二章 工程概况 2.1 工程总体概况 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍一期工程选址于通州新城 TZ00-0604-6004 地块内(以下简称 6004 地块，其总用地面积约 8.67 公顷)。6004 地块处于校园核心区，本项目用地处于 6004 地块西南侧。总用地面积约 1.53 公顷，是校园重要的景观节点11、。本项目主要功能为学生宿舍及部分配套服务用房。表2.1-1 工程总体概况 工程名称 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍一期项目 工程地址 北京市通州区潞城镇，北京城市副中心核心区域，毗邻北京行政办公区，四至范围为东至春宜路、南至运河东大街、西至规划城市支路、北至玉带河大街。建设规模 四栋学生宿舍及配套服务房组成 工程性质 公建 地上面积 30202 总建筑面积 37400m2 建设单位 项目承包范围 土护降工程、地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑节能工程、建筑给排水工程及采暖工程、通风与空调工程、建筑电气工程、智能建筑工程、电梯工程及室外工程(包含室外市政管线及道路12、绿化工程等)等设计图纸所示的全部工作内容。设计单位 主要分包工程 防水工程、精装工程、外装饰工 程、防火门工程等 勘察单位 合同要求 质量 合格，争创北京市结构长城杯。监理单位 工期 727 日历天 总包单位 安全 零事故、零火情，轻伤事故率控制在 1.5超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 3 局有限公司 以内。争创北京市绿色安全工地 功能用途 学生宿舍及部分配套服务用房 图2.1-1 现场总体平面布置 混凝土浇筑点标养室周转料具堆放区人行通道观景台W-3周转料具堆放区下层庭院水泥罐成品钢筋堆放区钢筋原材堆放区消防泵房周转料具堆放区钢筋原材堆放区钢筋原材堆放区裙13、房裙房5号楼宿舍1号楼宿舍2号楼宿舍3号楼宿舍4号楼钢筋加工区域混凝土浇筑位置人行通道7.36成品钢筋堆放区混凝土浇筑位置西侧已建临时道路周转料具堆放区钢筋加工区域超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 4 2.2 建筑工程概况 2.2.1 建筑设计基本信息概况 1 建筑面积 表2.2-1 建筑面积概况 项目 内容 总面积 地上部分面积 学生宿舍一号楼 4780 3.74 万 学生宿舍二号楼 8049 学生宿舍三号楼 8233 学生宿舍四号楼 7512 学生宿舍五号楼 1628 总计 30202 地下部分面积 7207 2 建筑层高 表2.2-2 建筑层高概况 序号 14、部位 层高 1 地下一层 4.6m 2 学生宿舍一号楼 3.75m 3 学生宿舍二号楼 3.75m 4 学生宿舍三号楼 3.75m 5 学生宿舍四号楼 3.75m 6 学生宿舍五号楼 3.75m 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 5 学生宿舍 1 号楼3 号楼高度示意图 学生宿舍 4 号楼高度示意图 3 建筑高度 表2.2-3 建筑高度概况 序号 部位 高度 1 学生宿舍一号楼 8.9m24m(按檐口高度)2 学生宿舍二号楼 8.9m24m(按檐口高度)3 学生宿舍三号楼 8.9m24m(按檐口高度)4 学生宿舍四号楼 24m 5 学生宿舍五号楼 南侧檐口高度 15、9.15m、中部檐口高度为 5.75m、北侧檐口高度为 6.95m(室外地坪相对标高-0.150m)超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 6 序号 部位 高度 6 连廊通道 4.25m 4 建筑层数 表2.2-4 建筑层概况 序号 部位 层数 1 学生宿舍一号楼 2F6F/-1F 2 学生宿舍二号楼 2F6F/-1F 3 学生宿舍三号楼 2F6F/-1F 4 学生宿舍四号楼 6F/-1F 5 学生宿舍五号楼 1F/-1F 超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 7 2.2.2 主要结构尺寸 表2.2-5 主要构件尺寸概况 序号 构件名称 内16、容 1 楼、底板 基础底板厚 学生宿舍 14 号楼筏板 800mm，局部 1600mm、1300mm、1200mm。学生宿舍 5 号楼、值班室筏板厚度 500mm。楼板厚度 宿舍所在位置为 250mm 厚空心楼盖板；宿舍厕所、洗漱间板厚 150mm；屋面部分板厚 150mm；首层楼板厚 180mm；其余各楼板为 120mm。2 集水坑 200015001800mm、440010001700mm、470010001700mm、490010001700mm、625010001700mm 等。3 框架梁 150500mm、200600mm、200400mm、300400mm、300500mm、30017、600mm、300700mm、350600mm、400700mm 等。4 墙体 地下室外墙 300mm；外墙 300mm、内墙 300mm 等 5 框柱 边柱 600600mm、300300mm、600400mm、500300mm 中柱 600600mm、400400mm、300300mm 2.3 气象条件 表2.3-1 工程气象条件 序号 项目 具体情况 1 气候类型 场地所在平原地区属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候区，气候特点是：春季气温回升快，干旱多风；夏季炎热多雨，水热同季；秋季天高气爽，光足雨少；冬季寒冷干燥，多风少雪。春秋季节冷暖空气接触频繁，四季分明。2 温度 该区多年来平均18、气温在 12左右，极端最高气温 42.6，极端最低气温零下 27.4，年平均气温变化基本上是由东南向西北递减。每年 4 月份开始变暖，5 月渐热，68 月进入盛夏，月平均气温在 24以上。9 月中旬后逐渐凉爽，10 月变冷，11 月至来年 2 月平均气温一般在 5以下。3 日照 年平均日照总时数 2772 小时，太阳辐射量为 565 千焦(135 千卡)/平方厘米，日照充足，是北京市太阳辐射最高的地区之一。4 雨量 场地位于北京通州区，据通州区气象站 19592018 年资料，本区多年平均降水量549.0mm。全年降水量平均有 80%以上集中在 69 四个月，其中 7、8 两月平均占 30.019、43.0%，7 月份降水量最多,12 月份降水量最少。丰水期降水量可达 1057.5mm，枯水期(如超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 8 序号 项目 具体情况 1965 年)仅 261.8mm。通州区降水总体具有的丰水年多于枯水年，年际降水不平衡，年内降水量分配不均，相对湿度 5060%。5 风 多年平均风速 2.60m/s，冬季多西北风，夏季多西南风，风向变化显著。第三章 高大模板概况 3.1.1 板模板要求 见表 2.3-1。3.1.2 梁模板要求 见表 2.3-2。超超高及轮扣架模板工程专项施工方案高及轮扣架模板工程专项施工方案 9 表3.1-1 板模板需20、专家论证要求 板厚（m）0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 0.3 0.32 0.34 0.36 0.38 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58 0.6 总荷载（kN/m2）7.3 7.9 8.6 9.2 9.8 10 11 12 12 13 14 14 15 1515 1616 1717 1717 1818 1919 1919 2020 2020 2121 2222 2222 2323 备注：1、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：按照中华人民共和国住房和城乡建设部令21、第 37 号危险性较大的分部分项工程安全管理规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m2 及以上。依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008“4.2 荷载设计设值”，永久荷载分项系数取 1.2，施工均布荷系数取 1.4，验算板均布荷载。均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数。常数取值：钢筋砼自重=板厚（m）25KN/m3,板模板木方自重 0.3KN/m2,施工均布活何载 3KN/m3。2、超过 0.35m 厚的板均为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。22、表3.1-2 梁模板需专家论证要求 梁高（m）梁宽（m）0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.45 1.5 0.1 0.9 1.1 1.3 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 7 7 0.15 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.123、 3.4 3.7 4 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6 6.3 6.6 6.9 7.2 7.5 7.8 8.1 8.4 8.7 9 9 9.5 0.2 1.7 2.1 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.3 4.7 5.1 5.4 5.8 6.2 6.5 6.9 7.3 7.7 8 8.4 8.8 9.1 9.5 9.9 10 11 11 11 12 12 0.25 2.1 2.6 3 3.5 3.9 4.4 4.8 5.3 5.7 6.2 6.6 7.1 7.5 8 8.4 8.9 9.3 9.8 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 15 024、.3 2.5 3 3.6 4.1 4.6 5.1 5.7 6.2 6.7 7.2 7.8 8.3 8.8 9.4 9.9 10 11 11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 0.35 2.9 3.5 4.1 4.7 5.3 5.9 6.5 7.1 7.7 8.3 9 9.6 10 11 11 12 13 13 14 14 15 16 16 17 17 18 19 19 20 0.4 3.3 4 4.7 5.3 6 6.7 7.4 8.1 8.8 9.4 10 11 11 12 13 14 14 15 16 16 17 18 18 19 20 2020 2121 25、2222 2222 0.45 3.7 4.4 5.2 6 6.7 7.5 8.3 9 9.8 11 11 12 13 14 14 15 16 17 17 18 19 20 2020 2121 2222 2323 2323 2424 2525 0.5 4.1 4.9 5.8 6.6 7.4 8.3 9.1 10 11 12 12 13 14 15 16 17 18 18 19 2020 2121 2222 2323 2323 2424 2525 2626 2727 2828 0.55 4.5 5.4 6.3 7.2 8.1 9.1 10 11 12 13 14 15 15 16 17 18 1926、 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2727 2828 2929 3030 0.6 4.9 5.9 6.9 7.9 8.9 9.9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 3131 3232 3333 0.65 5.3 6.3 7.4 8.5 9.6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2020 2121 2222 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 3131 3232 333327、 3434 3535 0.7 5.7 6.8 8 9.1 10 11 13 14 15 16 17 18 19 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2828 2929 3030 3131 3232 3333 3434 3636 3737 3838 0.75 6.1 7.3 8.5 9.8 11 12 13 15 16 17 18 20 2121 2222 2323 2525 2626 2727 2828 2929 3131 3232 3333 3434 3636 3737 3838 3939 4141 0.8 6.5 7.8 9.1 10 12 13 14 16 17 28、18 20 2121 2222 2323 2525 2626 2727 2929 3030 3131 3333 3434 3535 3737 3838 3939 4040 4242 4343 0.85 6.9 8.2 9.6 11 12 14 15 17 18 19 2121 2222 2323 2525 2626 2828 2929 3030 3232 3333 3535 3636 3737 3939 4040 4242 4343 4444 4646 0.9 7.2 8.7 10 12 13 15 16 17 19 2020 2222 2323 2525 2626 2828 2929 31329、1 3232 3434 3535 3737 3838 3939 4141 4242 4444 4545 4747 4848 0.95 7.6 9.2 11 12 14 15 17 18 20 2222 2323 2525 2626 2828 2929 3131 3232 3434 3535 3737 3838 4040 4242 4343 4545 4646 4848 4949 5151 1 8 9.7 11 13 15 16 18 19 2121 2323 2424 2626 2727 2929 3131 3232 3434 3636 3737 3939 4040 4242 4444 45430、5 4747 4949 5050 5252 5353 备注：1、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：按照中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号危险性较大的分部分项工程安全管理规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m2 及以上。依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008“4.2 荷载设计设值”，永久荷载分项系数取 1.2，施工均布荷系数取 1.4，验算梁集中线荷载。均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数。常数取值：钢筋砼自重=梁的截面积26K31、N/m3,梁模板木方自重 0.5KN/m2,施工均布活何载 3KN/m3。2、表数字为集中线荷载。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 10 3.2 本工程需专家论证部位 本工程不存在超过 350mm 厚楼板，没有超限的梁。3.2.1 超高楼板 存在 5 处支模超过 8m 情况楼板，对本工程存在高大支模区域进行统计。表3.2-1 高大支模楼板情况一览表 序号 部位 轴线 板厚（mm）板底净高（m）备注 1 3#楼与 4#楼之间门厅 1-7/AC-AE 轴120 9.2 基底标高-5.8m 2 1 楼与 2#楼之间门厅 1-7/K-H 轴120 9.2 基底标高-5.32、8m 3 5#楼二层楼板 16-17/AA-AE 轴150 10.45 基底标高-5.8m 4 5#楼二层楼板 16-17/S-U 轴150 10.45 基底标高-5.8m 5 5#楼二层楼板 15-19/K-J 轴150 10.45 基底标高-5.8m 图3.2-1 1-7/AC-AE 轴、净高 9.2m 图3.2-2 1-7/K-H 轴、净高 9.2m 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 11 图3.2-3 16-17/AA-AE 轴、净高 10.45m 图3.2-4 16-17/S-U 轴、净高 10.45m 图3.2-5 15-19/K-J 轴、净高 1033、.45m 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 12 图3.2-6 高支模位置图（图中阴影位置）超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 13 第四章 施工安排 4.1 项目管理组织 表4.1-1 项目管理人员及职责分工表 序号 管理职务 姓名 职称（资质）职责和权限 1 项目经理 高级工程师 总负责人 2 项目技术负责人 工程师 项目技术负责人 3 生产经理 工程师 现场实施负责人 4 安装经理 工程师 现场安装负责人 5 质量总监 工程师 项目质量负责人 6 物资经理 工程师 项目物资负责人 7 安全总监 工程师 项目安全负责人 8 商务34、经理 助理经济师 项目商务负责人 9 施工员 助理工程师 现场实施负责人 10 施工员 助理工程师 现场实施管理 11 预算员 助理经济师 项目商务管理 12 材料员 助理工程师 项目资料管理 4.2 项目管理目标 表4.2-1 项目管理目标 项目管理目标名称 目标值 工期 30天 质量目标 合格，确保北京市结构长城杯 安全目标 杜绝死亡、重伤事故；杜绝一次3人（包括3人）以上的群体轻伤、食物中毒事故；杜绝直接经济损失超过20万元或影响较大的火灾、机械等非伤亡事故；杜绝有毒有害物质泄漏等影响较大的环境污染事故；杜绝因管理不善导致的媒体曝光、通报批评和各类投诉事件；不发生其它影响较大的事故及影响35、安全生产许可 证运行的事故、事件；亿元产值工亡（人/亿元）0.009以下。创“北京市绿色安全工地”。节能目标 全面贯彻绿色施工评价标准，实现“四节一环保”，使本工程达到绿色施工标准中的“满意绿色”；提高环境管理绩效，各类环境因素控制在标准规定范围内，杜 绝重大环境污染事故；开展绿色施工技术创新，在绿色技术创新及推广上产生明 显的经济和社会效益。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 14 能源消耗控制在每万元营业额综合能耗在 0.19 吨标准煤以下。环保施工、CI目标 符合环境管理体系GB/T24001-2004的要求；创建花园式施工环境，营造绿色建筑；做好工程周围公36、益、环保事业，营造一个良好的施工环境。CI：达标。4.3 各项资源供应方式 4.3.1 劳务资源安排一览表 表4.3-1 劳务资源安排一览表 施工项目名称 专业施工队名称 资质要求 开始施工时间 建设工期 分包方式 分包商选择方式 责任人 高大模板工程 南通烨海建筑劳务有限公司 壹级2020.7.15-2020.8.15 30 天 劳务分包 公开招标 4.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 计划进场时间 计划出场时间 责任人 STT153 江苏中建达丰 租赁 已经进场 依据各楼封顶时间 STT133 江苏中建达丰 租赁 已经进场 依据各楼封顶时间 4.337、.3 施工周转工具采购供应安排一览表 物资名称 估计数量 提供方式 要求进场时间 责任人 多层板 30000 项目采购 陆续进场 木方 1000m 陆续进场钢管 1200t 陆续进场顶撑 15000个 陆续进场扣件 40000万 陆续进场4.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 4.4.1 施工流水段划分 本工程地下室一层，地上有5栋单体组成，其中1-4#宿舍楼地上6层，5#楼地上2层。该工程地下单层面积大，为了便于施工生产和组织管理拟分区段组织施工。考虑节点工期比较紧张以及资源的合理配置。施工的总体思路为：塔楼优先、地库分区、合理穿插、节点严控。地下室除 1#楼根据后浇带划分为两个施工段外，其38、余楼栋单独划分为一个施工段，考虑到施工工期，每个楼栋单独组织施工；地下室按照后浇带划分为北1、北 2、北 3、北 4、南 1、南 2、南 3、东 1、东 2、东 3 九个施工段，地下室北1、北 2、北 3、北 4 组织流水施工，南 1、南 2、南 3 组织流水施工，东1、东2、超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 15 东3组织流水施工，地下室结构施工段划分如下：主体结构施工阶段 1#楼为一个施工段，2-4#楼按照后浇带（加强带）划分为两个施工段外，5#楼按照后浇带划分三个施工段。4.4.2 施工工艺流程 沉降后浇带沉降后浇带沉降后浇带伸缩后浇带超高及轮扣架超高及轮39、扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 16 4.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 重难点：钢管分批次进场，且多为多次，周转料具，质量参差不齐。应对措施：加强材料进场验收管控，严格按照国家规范及方案要求控制料具尺寸、壁厚，对不合规料具及时退场，严禁使用。第五章 进度计划 本工程高支模施工区域为二层结构板，计划实施日期为 7 月 15 日到 8 月 15日，结构工期目标：2020 年 5 月 1 日2020 年 8 月 30 日完成。每段架体计划搭设及拆除时间 序号 部位 轴线 计划搭设时间 计划拆除时间 1 3#楼与 4#楼之间门厅 1-7/AC-AE 轴 2020.7.15 20240、0.8.30 2 1 楼与 2#楼之间门厅 1-7/K-H 轴 2020.7.20 2020.8.30 3 5#楼二层楼板 16-17/AA-AE 轴 2020.7.10 2020.9.30 4 5#楼二层楼板 16-17/S-U 轴 2020.7.20 2020.9.30 5 5#楼二层楼板 15-19/K-J 轴 2020.7.30 2020.8.30 第六章 施工准备及资源配置 6.1 施工准备计划 6.1.1 技术准备 1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2)编制模板施工方案，对41、施工班组进行技术交底。3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4)完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5)浇筑混凝土时，应专人看护。表6.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 编号 配置数量 持有人 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 1 项目部 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 1 项目部 3 建筑结构荷载规范 GB500092012 1 项目部 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1 项目部 5 建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011 1 项目部 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项42、施工方案模板工程专项施工方案 17 6 建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程 JGJ166-2016 1 项目部 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 1 项目部 8 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 1 项目部 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 1 项目部 10 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-16-201 1 项目部 11 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 1 项目部 12 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T 583-2015 1 项目部 6.1.2 技术复核计划表 序43、号 技术复核和隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 工程轴线放线技术复核 轴线定位偏差复核 2 工程构件放线技术复核 构件尺寸复核及构件轴线偏差复核 3 结构标高技术复核 顶板模板底膜及梁模板底膜标高复核 4 墙柱及顶板梁模板安装技术复核 墙柱模板垂直平整度及顶板、梁构件尺寸复 核，顶板、梁起拱尺寸复核 5 墙、柱钢筋隐蔽 钢筋规格、型号、间距等 6 顶板、梁钢筋隐蔽 钢筋规格、型号、间距等 施工前编制安全专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。方案实44、施前由项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底；现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 18 支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。6.2 资源配置计划 6.2.1 劳动力配备计划 1 劳动45、力配置计划 序号 工种 需用量计划 责任人 2020 7 月 8 月 1 木工 180 180 架子工 30 30 2 施工机具配置计划 表6.2-1 表 5.2-2 施工机具配置计划 序号 施工机具名称 型号规格 电功率（kVA）需要量(台)使用时间 责任人 1 木工圆锯机 MJ-104 1.5 6 2017.7-2017.10 2 木工压刨机 MB105A 1.5 4 2017.7-2017.10 3 电 钻 25 1.2 20 2017.7-2017.10 3 测量设备配置计划 表6.2-2 表 5.2-3 测量设备配置计划 序号 测量设备名称 分类 数量 使用特征 检定周期 保管人 146、 钢卷尺 C 10 尺寸计量 12 个月 项目总工 专业工程师 2 经纬仪 B 1 测量定向 12 个月 测量员 3 全站仪 B 1 测量定位 12 个月 测量员 4 垂直度检测尺（靠尺）C 2 实体检测 12 个月 工程部 5 水准仪 B 1 测量标高 12 个月 劳务分包 6 扭矩把手 C 2 扣件检测 12 个月 质量员 第七章 施工方法及工艺要求 7.1 模板支撑材料性能指标 结合本工程结构特点，本工程需要材料选择，面板采用 15mm 厚覆膜胶合板，次龙骨采用 50100mm 木方，主龙骨采用 48.33.6 双钢管（最低不小于48.0超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工47、程专项施工方案 19 3.0），垫板采用 50mm 厚脚手板（局部不合模数时采用垫板代替）。1 钢管、扣件 1)钢管：符合现行轨迹标准直缝结构钢GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求并应符合 碳素结构钢 GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管规格采用48.3 3.6，最低不小于48.03.0。钢管上严禁打孔。2)钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢48、的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2 可调托撑 1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3)可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。3 焊49、接材料 符合碳钢焊条GBT5117 的规定。4 模板板材 采用 15mm 厚覆膜多层板板材。1)板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。2)各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一模板各层原材间的含水率差不应大于5%。3)覆膜多层模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 20 4)多层板厚度15mm，技术性能应符合：不浸泡、不蒸煮：剪切强度 1.4N/mm2；室温水浸泡：剪切强度 1.4N/mm2；沸水煮 24h：剪切强度50、 1.4N/mm2；含水率：5%；密度：450880Kg/m3；弹性模量：4.2103N/mm2。5 木方 1)楼板底模下的次龙骨木楞采用4088mm木方。木方断面尺寸最低不小于40mm*88mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，必须满足要求。2)木方采用红松木，木跳板采用杉木，并且材质标准均应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3)木方参数应符合以下要求：木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。4)木方和木垫板在使用前需由专人选用，符合设计要求后方可用于施51、工。7.2 模板支撑体系选型 本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采用轮扣式钢管脚手架体系支撑或扣件式钢管脚手架体系。7.2.1 根据净高支撑架体选配钢管计算 本工程需要材料选择：面板采用 15mm 厚覆膜胶合板，次龙骨采用 4088mm木方，主龙骨采用 483.0 双钢管，垫板采用 50mm 厚脚手板。根据盘口式钢管尺寸，通过计算得出 U 拖外露长度计算值及配模方式。净高-架子管配模高度-主龙骨-次龙骨-垫板-面板=U 拖外露长度，配管方式存在多种，表中为其中一种配管方式。表7.2-1 表 6.2-1 U 拖外露长度及选配52、钢管情况 7.2.2 模板支撑架设计 表7.2-2 超高梁板楼板模板设计 序号 净高 U 拖外露长度（cm）配管方案 1 9.2 8.2 9m：2.43+0.92 2 10.45 13.2 10.2m：2.44+0.6 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 21 计算选择 150mm 板厚，净高 10.45 米进行计算，具体见计算书。支撑架加固措施 架体搭设完毕后，地下室位置与四周已施工完毕的框架柱及基础梁使用扣件式钢管拉结，使整个模板支撑架形成稳定体系，框架柱位置两步一拉，地梁位置，在地梁周圈各拉结一道，内侧靠近地下室外墙位置，用横向顶撑在外墙上，两步一顶。图7.53、2-1 与柱拉结示意 典型位置架体搭设平面及立面示意图见后附图。7.3 高支模支撑体系控制措施 7.3.1 混凝土浇筑安全技术要求 直角扣件结构柱钢管伸出长度不小于100mm与架体连为一体柱子四周加木楔背紧净高 板厚（mm）面板 次龙骨(木方)主龙骨(双钢管)支撑架（轮扣式或扣件式支撑架）剪刀撑 9.2 120 15mm厚多层板 间距250mm 间距900mm 立杆间距 900900mm，水平杆步距 1200mm。竖向剪刀撑每隔 4 跨设置一道，架体周圈连续设置，水平剪刀撑设置3道，水平网设置3道，设置在 2m、4m、8m 位置。10.45 150 15mm厚多层板 间距250mm 间距90054、mm 立杆间距 900900mm，水平杆步距 1200mm。竖向剪刀撑每隔 4 跨设置一道，架体周圈连续设置，水平剪刀撑设置3道，水平网设置3道，设置在 2m、4m、8m 位置。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 22 表7.3-1 超高板混凝土浇筑方式 序号 部位 轴线 混凝土浇筑方式 备注 1 3#楼与 4#楼之间门厅 1-7/AC-AE 轴 汽车泵浇筑 基底标高-5.8m 2 1 楼与 2#楼之间门厅 1-7/K-H 轴 汽车泵浇筑 基底标高-5.8m 3 5#楼二层楼板 16-17/AA-AE 轴 汽车泵浇筑 基底标高-5.8m 4 5#楼二层楼板 16-55、17/S-U 轴 汽车泵浇筑 基底标高-5.8m 5 5#楼二层楼板 15-19/K-J 轴 汽车泵浇筑 基底标高-5.8m 1 浇筑梁板混凝土前，项目经理及相关人员对架体进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2 浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应报告项目部施工员并进行检查。如发生严重变形及位移的应立即停止作业并疏散人员，并立即报告项目部。由项目部项目经理及安全管理人员组成专项检查组。待变形稳定后进行察看，确定架体稳定后安排人员进行加固处理，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3 进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。振捣棒插点采用行列式的次序移动56、，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径 300400mm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。7.3.2 模板安装和拆除技术措施 1 模板安装 定位放线并复核铺垫板安装立杆支设横杆安放可调顶托安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收。（1）由测量员根据图纸放出框架梁的定位线；（2）钢管架搭设：搭设沿梁长方向两侧，按梁两侧立杆纵距搭设立杆，立杆57、下垫 50mm 厚脚手板，水平杆距地 350mm（50mm 方木+300mm 第一道插座高度），以上 1.5m 一道。可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 650mm，顶托伸出钢管长度不超过 300mm，如超出上述规定长度，增加 48.33.6mm 钢管水平杆一道，用十字扣件与立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。架体下放方木的方向、尺寸要统一，轮扣式模架支撑，横杆与立杆连接时应敲紧。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 23（3）搭设支架时，立杆位置要准确，立杆、水平杆形成的支承格构要方正。支承格构调整方正以后应同时敲击 4 根或 3 根水平杆，不58、宜装一根敲击一根，水平杆的插头插入立杆的插座后，应两头同时均匀敲击，不宜猛敲一头，再敲击另一头。（4）梁底预先在现场加工成型，需使用的木方必须过压刨，确保尺寸统一。木方使用前应挑选尺寸一致方可使用。（5）铺梁底模板：检查梁模板高度和标高是否正确，用铁钉将单张模板钉在次龙骨上，将模板、次龙骨连成一体，模板拼缝处，必须有方木龙骨，防止模板下沉形成错台。（6）安装梁侧模板：梁侧模与梁底模之间采用侧模包底模的作法，安装前在底模侧边粘贴密封条，侧模安装就位后临时固定。模板拼装时注意梁底部模板与侧模拼缝在同一位置。（7）校核尺寸：校核梁截面尺寸，拧紧对拉螺栓，用扣件连接对拉螺栓的钢管和模板支撑架钢管。（859、）安装楼板模板：搭设板下支撑体系，架设板下主次龙骨，将多层板面用 50mm 长圆钉钉牢在次龙骨上，调整校正板标高。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应在跨中起拱，板的四边不起拱，起拱高度按 3统一控制。起拱做法可以采用顶升 U 托或打木楔子。2 高大模板拆除，按照以下拆除顺序进行 松开满堂架顶托拆下顶板主龙骨拆下顶板次龙骨拆除面板松开梁支撑拆下梁主龙骨拆下梁次龙骨抽出穿梁螺栓拆除梁侧模板拆除梁底模板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件模板面清理并整平。3 现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定60、。4 本工程高支模区域最大跨度为 8.4 米，混凝土强度达到 100%，才可以进行拆除。5 板拆模前必须填写拆模申请，并附有同条件混凝土试块强度报告，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。6 拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：1)拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 24 的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施61、后，方可继续拆模。3)模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4)拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7.4 质量控制要点 1 一般要求 1)模板安装前，应对模板进行认真清理，用压刨、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用，清理时注意对模板的保护，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。2)模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。3)模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，62、并清理干净。4)模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6)为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：(1)梁模板与柱墙模板之间的搭接面；(2)梁侧模与梁底模之间的接缝；(3)柱阳角模板搭接缝。(4)顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。2 梁板模板安装要点 1)梁模板安装 (1)梁模采用梁侧模包底模方法。(2)梁底满堂支63、撑与板支撑同步进行。梁底顶杆与两侧立杆支模时同时进行，并与两立杆间距相等，水平杆相互拉结。梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 25 层不少于 3 道，第一道距地面 200mm，第二道为 1500mm。上部拉杆间距不大于 1500mm。每跨在梁两侧加设剪刀撑，使墙、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。立杆下必须设置刚性底座。(3)按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用圆钉将木楔钉牢以防松64、动。按规范要求，梁的跨度大于 4m 时，起拱高度为 13。(4)梁侧模与底模之间加用密封带，以防漏浆。(5)由于本工程层高较高，高支架支撑体系，必须在高支撑架的顶部设置水平加强层。(6)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。(7)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解。2)板模板安装 (1)支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按间距小65、施工，高架构造与梁同时进行。(2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。在任何情况下，高支撑架的顶部必须设水平加强层。立杆下必须设置底座或垫板，垫板厚度不小于 5cm、宽度不小于 20cm。(3)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。(4)跨度大于 4m 的顶板模起拱高度控制在 13以内。(5)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(6)当支架立柱高度超过 5m66、 时，在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6 至 9m，竖向间距 2 至 3m 与结构柱设置拉结。7.5 质量标准 7.5.1 构配件验收 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 26 构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。表7.5-1 构配件外关质量及技术资料检查验收表 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防67、锈漆。全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径 48.3mm；壁厚大于等于 3.0mm 3 游标卡 尺测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数 扣件 扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。扣件立杆连接套管 扣件架的立杆连接套管，其壁厚不应小于 3.2mm，内径不应大于 50mm，套管长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于11068、mm 3 游标卡 尺测量 底座及可调托撑 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于扣，丝杆直径不小于 36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于 40KN，支托板厚不应小于 5mm。3 钢板尺 测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数 目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网宜使用锦纶安全网。全数 目测 表7.5-2 轮扣式脚手架模板支架构配件的外观质量 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 27 除此之外，构配件的检查与验收应按下表的要求进行69、：表7.5-3 构配件允许误差表 序号 项目 允许偏差(mm)示意图/要求 检查工具/方法 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3 壁厚 3.6 0.5 0.36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺拐角尺 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 28 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲 a、各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m 5 钢板尺 b、立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 c、水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 5 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活70、转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于；扣件表面应进行防锈处理。全数检查。目测 6 底座及可调托丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 45 扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。抽查 3。钢板尺测量 7 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数检查。目测 8 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在 300mm 以内。全数检查。目测 7.5.2 支撑架验收 表7.5-4 模板支撑架检查和验收要求 超高及轮扣架超高及轮扣架模71、板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 29 项次 项目 技术要求 允许偏差(mm)示意图 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降-10 2 立杆垂直度 3 用经纬仪或吊线和卷尺 3 间距 步距 20 50 20 钢板尺 纵距 横距 4 纵横向水平杆高差 一根杆的两端 10 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 5 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 a150mm 钢板尺 同步立 杆上两个相隔对接扣件的高差 a500mm 钢卷尺 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 30 立杆上的对接扣件至主节点的距离 72、ah/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 ala/3 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 4065Nm 扭力扳手 6 剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560 角尺 模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表进行：表7.5-5 对螺栓拧紧扭力矩检查和验收要求 安装扣件数量 抽检数量 扭力矩值范围 检验方法 允许不 合格数 51-90 5 40-65N.m 随机抽取.力矩扳手测扭力矩 0 91-150 8 1 151-280 13 1 281-500 20 2 501-1200 32 3 1201-3200 50 5 轮扣式模73、板支架验收 表7.5-6 搭设前检查内容 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 31 表7.5-7 设完成后检查验收内容 7.5.3 模板质量 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。剪力墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出剪力墙、梁、门窗的位置，经有关部门检查无误后，剪力墙、梁方可以绑扎钢筋，安装保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装剪力墙，梁模板。加固校正垂直度，检查模板是否位移，有杂物用吸尘器及时清理。模板采用硬拼缝，接缝必须74、严密，表面清理干净，光滑，脱模剂不得漏涂，严禁坠流，污染。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，根据设计要求起拱高度为跨长向的超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 32 1-3/1000；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；剪力墙、梁模安装后应拉中心线检查，以校正剪力墙、梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑和剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表 6.1-3 结构长城杯标准的规定。表7.5-8 现浇结构模板安装的允许偏差(结构长城杯标准)项次 项目75、 允许偏差值（mm）检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 4 层高垂直度 层高不大于 5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 5 5 相邻两板表面高底差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 方尺、塞尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓处露长度+5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸+5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽高 5 对角线 6 76、12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度+10、0 7.6 模板拆除 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 33 7.6.1.1 模板拆除砼构件强度要求 现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定。剪力墙、柱及梁侧模（后浇带除外）等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa 时方可拆除，防止砼表面及棱角受损。梁、板等水平部位底模拆除必须满足下表规定，方可拆除。表7.6-1 底模允许拆除时强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 50 2、8 777、5 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件-100 7.6.1.2 模板拆除工艺要求 1、墙柱模板的拆除顺序 松开支撑拆下主龙骨拆下次龙骨抽出穿墙（柱）螺栓塔吊将整块模板吊离模板面清理并整平 2、顶板、梁模板拆除顺序 松开满堂架顶托拆下顶板主龙骨拆下顶板次龙骨拆除面板松开梁支撑拆下梁主龙骨拆下梁次龙骨抽出穿梁螺栓拆除梁侧模板拆除梁底模板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件模板面清理并整平。7.6.1.3 模板拆除注意事项 拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其78、支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 34 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。顶板、梁模板拆除时下部支撑留79、置：层高 5 米以下顶板、梁模板拆除所应具备条件为：上部一层顶板、梁混凝土浇筑完成 24 小时后，且本层梁板混凝土强度等级满足规范强度要求。7.7 模板监测监控措施 1 监测人员 监测负责人：宋占 监测人员：汪强、刘俊峰 2 测点布置 1)监测基准点根据前期确定的标高基准点及坐标基准点引测；2)支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、周边稳定性薄弱的立杆及 地基承载力低的立杆设监测点；3)选择完成观测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志；4)采用全站仪、水准仪进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底部，监测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测；580、)模板支架搭设完成开始使用时即开始监测；6)详细监测点的布置详见后附设计图纸。3 监测制度 1)安全检查制度搭设脚手架和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度:(1)班组日常进行安全检查；(2)项目每周进行安全检查；(3)公司每半月进行安全检查；(4)所有安全检查记录必须形成书面材料。2)日常检查、巡查重点部位 (1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2)楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3)连接件是否松动。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 35 (4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。(5)施工过程中是否81、有超载的现象。(6)安全防护措施是否符合规范要求。(7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(8)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4 施工监测监测实施要点 本项目监测项目主要包括：支架变形，位移、沉降。监测点布设：根据图纸设计选取最大跨度梁和最大跨度板进行观测，监测点选择在无梁板跨跨中受力最大位置，监测项目、预警值及允许值详见下表。表7.7-1 施工监测预警值及允许值 序号 监测项目 预警值 允许值 监测设备 1 梁、板支架沉降 8mm 10mm 水准仪 2 板支架水平位移 5mm 8mm 水准仪 表7.7-2 施工监测频率 序号 监测项目 频次 备注 1 初始数据采集 2 82、次 -2 沉降、水平位移 30min/l 次 自混凝土开盘起 3 沉降、水平位移 2 小时/I 次 混凝土浇筑完成 4 沉降、水平位移 3 天/I 次 累计六天结束 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须立即向公司汇报。5 监测报警指标 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm/2 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30mm/3 立杆垂直度全高 绝对偏差50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 超高及轮扣架超高及轮扣架模板83、工程专项施工方案模板工程专项施工方案 36 4 立杆脚手架高度 H 内 相对值H/600 10mm 吊线和卷尺 5 支架沉降观测 10mm 8mm 水准仪 6 支架水平位移 10mm 经纬仪及钢板尺 当监测沉降值达到预警值时，对监测位置加强观测，如变化累计超过允许值，须立即停止浇筑，检查模架连接杆件是否有变形和明显位移。局部出现模板支撑变形时停止浇筑后在 该区域搭设剪刀撑进行加强处理。加固完成后对监测点进行复核，继续浇筑观测，确保模架支撑变形在可控范围内。第八章 各项管理计划 8.1 确定施工进度控制点 控制点 控制点项目名称 施工时间 完成时间 1 地上结构计划 2020.6.10 202084、.9.30 8.2 施工进度管理组织机构和职责分工 参见施工部署中的组织机构和职责分工。8.3 进度管理措施表 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 组织措施 1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型85、施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。3、加强同各指定分包商的施工协调、合作与进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。2 管理措施 根据业总进度计划，进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次。与指定分包商签定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 37 保周、以周保月、以月保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。3 材料保证措施 物资管理部根据施工进度计划，每月编制物资86、需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。提前协调施工队，保证模板、木方、钢管、扣件等料具提前进场。4 机械保证措施 协调使用大型机械设备，保证垂直运输高效利用。8.4 质量管理计划 8.4.1 质量管理组织机构 企业质量管理部门业主、监理项目经理项目副经理质量负责人技术负责人质量管理部技术管理部各专业工程部物资部深化设计与BIM管理部施工作业层责人合同商务负门部督监量质府政 8.4.2 质量管理职责分工 序号 岗位/部门 职责内容 1 项目经理 项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件；执行项目87、主要质量管理活动；领导项目全面质量管理工作，主持制定和实施项目各项管理制度。2 技术负 责人 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3 生产经 贯彻执行公司质量方针和质量目标，协助项目经理工作；组织制定和实施项目各超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 38 理 项质量管理制度;主管工作的质量保证和质量改进。4 技术质量部 负责项目质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；负责工程、技术资料的质量报验工作；负责质量管理控制措施的贯彻实施，协调项目内部各部门的质量管理工作；负责编制88、项目检验计划和确立各项质量标准;负责组织项目质量活动的开展，组织各种形式的质量分析和讨论会；组织参与项目各阶段质量验收和竣工验收；负责 ISO9000 体系运行监督管理工作；负责项目特殊工序和关键工序的施工管理活动；负责对现场进场材料质量的监督检查；负责制定项目质量成本数据库。5 工程部 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6 物质部 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理89、。7 各专业 施工管 理部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监 控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。8.4.3 确定质量控制点 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 施工准备阶段 设计交底与图纸会审 图纸技术文件自审 各专业工程 师 技术经理 图纸资料是否齐全 设计交底技术会谈 技术经理 各专业工程 师 了解设计意图，提出问题 图纸会审 技术经理 各专业工程师 对图纸的完整性，90、准确性，合法行，可行性进行会审 制定施工工艺文件 施工组织设计 技术经理 各专业工程师 按企业标准进行编制并会签 专项施工方案 技术经理 各专业工程师 组织审批和进行交底 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 39 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 技术交底 技术总交底和分专业交底 技术经理 各专业工程师 组织实施 测量控制 测量放线 技术经理 测量员 测量成果 施工过程 基础与主体 满堂架搭设 施工员 质量员 弹线找点，确保立杆间距规范，吊垂直度，步距按要求搭设，节点实测实 量，使用力矩扳手检查，按规范要求检查 模板安装 施工员 质量91、员 几何尺寸位置正确、稳定性等 模板拆除 施工员 质量员 检查混凝土拆模强度，成品保护措施 检查验收阶段 材料进场验收 钢管扣件模板 质量员 施工员 主要材料名称及规格、型号、数量、位置 工程质量评定 支撑脚手架 搭设 技术经理 质量员、各专业工程师 施工监督评定、实测实量观感保证项目资料评定，问题整改 模板安装、加固 技术经理 质量员、各专业工程师 实测实量，按照方案实施 工程验收交工 交工验收报告资料整理 技术经理 各专业工程师 签发验收报告、整理交工验收资料 办理交接 项目经理、技术经理 各专业工程师 组织验收、提出交工文件，资料归档 8.4.4 现场质量管理制度 序号 制度名称 制 度92、 内 容 1 质量管理体系 项目部是项目层级工程质量管理工作的主管部门，根据施工项目的规模，不同施工阶段，配备专职质量管理人员，满足工程质量管理要求需求。2 项目质量策项目部根据工程实际情况，编制项目质量策划书，根据策划书编制项目实施计超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 40 划 划。3 图纸会审 制度 技术质量部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。4 方案行、技术交底制度 1）工程施工前，技术经理会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重93、点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。2）技术质量部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。5 检验试验管理制度 编制项目检验试验管理流程，项目技术负责人根据项目施工计划、物资需用计划，编制试验计划。工程所用钢筋、水泥等各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。6 计量设备管理 项目部计量员建立项目部计量设备管理台账，保证计量设备在有效的检定、校准周期内，并保证设备功能完好，损坏设备要94、及时修复，项目部计量设备周期检定计划要逐级上报。7 关键和特 殊过程管理 项目部应及时识别特殊和关键过程，制定关键部位控制及监测计划，关键和特殊过程必须编制施工方案、并进行交底。8 样板引路制度 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的规范、标准，组织专业队伍进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业承包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。9 施工挂牌制度 结95、合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。10 “三检“制度 实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。11 质量否决制项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 41 度 量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想96、；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、工长、班组长等有关人员的责任；有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。12 质量问题跟踪检 查制度 在工程施工过程中，对于自检或者施工各方检查发现的质量问题，及时召开专题会，确定解决措施，明确责任人。并对问题进行跟踪检查，解决及检查过程有记录。13 技术资料信息的收集管理制度 项目技术负责人对工程技术资料收集管理全面负责，项目资料员负责分类保存归档，各专业分包队伍严格按照总承包单位要求编制整理，及时上报，保证资料真实性、完整性、有效性。14 不合格品控制97、 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。15 质量投诉 管理 成立质量投诉受理小组，分析投诉原因、制定投诉处理方案、实施处理方案，编写处理报告，对产生的质量问题提出处罚意见。16 质量事故 应急处理 分级报告质量事故，启动应急预案，抢险救援，成立事故处置机构，隐患排查，制定纠正措施，现场整改，复查，事故调查并出具调查报告。17 质量奖罚 制度 依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大98、检查，奖优罚劣。18 质量例会 制度 由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。19 质量保证 金制度 项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。20 质量宣传汇报制度 由质量保证部每月定时出版月度质量管理情况简报，内容包括周、月检查及评比奖罚情况，以及各种方案、技术交底等，在整个项目发行。供发包人、监理人、项目各级管理层及时掌握项目质量情况，并达到学习交流的目的。21 成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可99、能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施作为重要内容之一。成品保护措施应能保证成品和半成品不受损害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 42 8.4.5 质量保证措施 本工程的模板体系采用木模板。在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施，模板工程质量保证措施见表 8.4-1 表8100、.4-1 模板工程质量保证措施 序号 控制项目 模板工程质量控制措施 1 轴线位移 模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理 2 标高偏差 每层设置4个的标高控制点，楼层模板标高由高程控制点直接控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。墙体模板支设前，测量底部标高，存在误差，及时调整。3 结构变形 模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力101、，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。4 拼缝 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密、不错台。钢模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5 预留孔洞预埋件 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分102、层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。6 控制照片 墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 43 采用双拼定尺木枋做顶板背楞，采用厚度一致模板进行定模铺设，保证拼缝和平整度。采用定型木框进行洞口预留和加固，保证定位尺寸准确，固定牢固。顶板后浇带采用独立支撑体系 8.5 安全管理计划 本工程的安全管理，将认真贯彻执行国家相关安全法律法规、北京市有关各项安全生产管理规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全施工现场安全管理保证体系和落实各项安全管理制度、措施。8.5.1 安全管理目标 序号 目标分解 内容 1 安全管103、理目标 杜绝人员死亡和重伤事故，杜绝火灾、机械设备及食物中毒 事故，轻伤事故率控制在 1.5以下。2 安全文明创优目标 争创“北京市绿色安全工地”8.5.2 安全管理组织机构 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 44 企业主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全部门负责人项目技术负责人政府安全监督管理部门安全环境管理部技术管理部合同商务部工程施工管理部物资设备管理部各专业施工员各分包施工队 8.5.3 危险源的辨识 序号 作业活动 危险源 可能造成后果 管理与控制方式 1 施工全过程 特种作业人员未持证上岗 各类事故 安全教育、检查 2 施工全过程 设备、机具未经104、验收投入使用 各类事故 交底、检查 3 施工全过程 作业人员未按规定使用安全防护用品 各类伤害 安全教育、检查 4 施工全过程 作业人员酒后、有伤或带病作业 各类伤害 安全教育、检查 5 施工全过程 作业人员擅自拆卸、移动防护设施 高处坠落 安全教育、检查 6 施工全过程 作业人员随意高空抛物 物体打击 安全教育、检查 7 施工全过程 加工场地无安全防护设施 物体打击 交底、检查 8 现场消防 防火重点部位无专人管理、警告标志 火灾 交底、检查 9 防火重点部位未配备灭火器材 火灾 交底、检查 10 施工部位无消防用水 火灾 交底、检查 11 无动火手续、无专人监护、无灭火器材 火灾 安全教育105、检查 12 临时用电 临时用电线路敷设不规范 触电 交底、检查 13 电气设备的金属外壳未做保护接零 触电 交底、检查 14 未按要求使用安全电压 触电 交底、检查 15 用电设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 触电 交底、检查 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 45 16 停用设备未拉闸断电，未锁好开关箱 触电 安全教育、检查 8.5.4 职业健康安全资源配置计划 序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 1000 国标 2 安全网 5 万 阻燃 3 安全带 若干 国标 8.5.5 安全教育和培训制度及管理措施106、 1 安全教育和培训 安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。1)项目主要安全教育和培训制度见下表。序号 制度名称 主要内容 1 入场安全教育 工程概况、工作环境及危险因素，紧急情况安全处置和应急疏散知识，从业人员的权利和义务，个人防护用品的使用和维护，劳动纪律、各项安全制度、安全基本知识、事故案例分析。2“三级”教育 施工人员入场后 3 天时间内分别完成分包企业“一级”教育，分包项目“二级”教育和施工班组“三级”教育。3 日常安全教育 每月组织一次，工作环境及危险因素，紧急情况安全处置和应107、急疏散知识，季节气候不利因素及防范措施，个人防护用品的使用和维护，劳动纪律和基本安全知识，事故案例分析。4 班前安全教育 每天作业前由作业班组长主持开展班前安全活动讲解并作活动记 录，活动主要内容包括：学习作业安全技术交底的内容、措施；了解作业的施工流程、环境和安全注意事项，熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5 特殊工种安全教育 季节气候不利因素及防范措施，工作环境及危险因素，紧急情况安全处置、消防器材的使用和维护，个人防护用品、事故案例警示。6 节假日安全教育 稳定现场人员情绪，节假日期间施工安全注意事项，外出安全和保证社会稳定事项，节后收心教育。7“四新”安全教育 在新工艺、新108、技术、新设备、新产品投入使用前，必须对操作人员和管理人员进行新操作方法和新岗位的安全教育。8 外来人员安全教 育 项目基本情况，现场可能接触到的危害因素及应急知识，现场安全管理要求及个人防护用品的佩戴要求。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 46 9“事后”安全教育 安全事故发生后对全体人员进行事故警示教育，确保全员受到警示教育，制定出了切实可行的整改措施并落实。2)安全教育培训形式 现场安全教育培训采取集中教育、播放宣传片、专家授课、张挂宣传画等形式。3)安全教育培训内容 安全教育培训的内容包括建筑施工安全小常识、建筑施工安全检查标准、用电安全知识、应急救援知识109、特种作业人员岗位培训等，见下图。2 安全技术交底 依据施工组织设计、专项施工方案编写有针对性、可操作性的分项施工安全技术交底，并对施工班组作业人员进行当面交底。见下图。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 47 3 班前安全活动 施工班组每天上班前由作业班组长主持开展班前安全活动讲解并作详细记录，活动主要内容包括：学习分项工程作业安全交底的内容、措施；了解作业的流程和安全注意事项；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。4 安全标志、标牌 按照安全生产要求，项目部在加工场地、安全通道、危险品库房、大型机械设备、临边洞口等施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明110、显的、安全警示标牌或示警灯，场内设立足够多的安全宣传画、标语、标牌等，提醒现场施工人员时刻注意预防安全事故。见下图。5 应急培训演练 结合工程实施情况，组织现场施工人员每半年进行一次应急演练。成立应急组织机构和应急救援小组，配备相应的应急救援物资，将可能出现的各种突发事故进行应急培训和演练，见下图。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 48 8.5.6 安全保障措施 模板工程安全保障措施见表 7.5-1。表8.5-1 模板工程安全保障措施表 序号 项目 措施 1 模板工程 架体搭设人员全部持证上岗，施工前进行专项施工方案交底，分项作业安全技术交底，每天班前开展安全教111、育活动，高空作业正确佩戴安全带。2 搭设前对钢管、扣件、模板、木枋等材料进行全数验收，符合方案要求。3 在施工作业过程中进行技术指导，严格按模板体系设计要求和安全构造措施进行施工，不得随意拆改受力及安全构造杆件。模板安装时或拆除时，支撑杆件及板应有人上下传递接运，严禁抛掷，操作工具用具应放在专用工具箱盒或工具袋中，防止掉落伤人，严禁上、下层同时作业。4 支撑架搭设及拆除过程中，由安全员负责安全监督，由技术人员进行技术指导，周围应设置警戒线，有明显警戒标志，安排专人协调指挥。5 在施工全过程对模板支撑体系进行稳定性监测，如出现超出预警界限设定值，立即停止施工并采取可靠的处理加固措施，消除隐患后方112、可继续施工。8.6 环境管理计划 依据有关规范标准，特制定环保、控制大气污染目标，具体见下表。序号 项目 要求目标值 1 建筑废弃物 每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到50%；建筑垃圾再利用率和回收率达到30%，碎石类和土石方类建筑垃圾再利用率大于50%。2 噪声 各施工阶段昼间噪声：70dB；各施工阶段夜间噪声：55dB。8.6.1 环境保护资源配置计划 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1 洗车池 1 车辆清洗 项目部 2 洗车机 1 冲洗污水 项目部 3 洒水车 3 现场洒水降尘 项目部 4 覆盖用防尘网 10000 现场覆盖 项目部 113、5 环保型垃圾桶 20 垃圾堆放 项目部 6 定向灯罩 20 定向照明 项目部 7 高压水枪 10 冲洗车辆 项目部 8 噪声监测仪 1 个 场区噪声监测 项目部 9 有毒气体监测仪 1 有毒气体测定 项目部 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 49 8.6.2 环境管理规章制度 序号 制度名称 主要内容简述（详见项目管理制度汇编）1 现场卫生管理制度 施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫 2 现场化学危险品管理制度 设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理 3 现场消防管理制度 消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4 现场用水管理制度 本项目现场用水由水114、暖人员专门负责，保障现场用水供应及环境 5 现场用电管理制度 现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境 8.6.3 施工环境保证措施 1 施工噪音处理措施 序号 施工阶段 降噪措施 1 结构施工(1)木工棚采用封闭加工房，达到降噪作用，木工加工棚效果见下图。1)修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，尽量在封闭区域修理。2)模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。3)运输材料的车辆出入现场，严禁鸣笛；装卸材料和物件做到轻装、轻卸。2 各施工阶段通用控制措施 增加施工现场绿化面积，降低噪声传播。加强对进场施工工人的宣传教育，在施工区、生活区内养成文明的生产、生活习115、惯，自觉控制说话音量及生活用具音量，减少噪声。8.7 资源节约管理计划 8.7.1 资源节约管理目标 序号 资源节约指标 实现方法 责任人 协管部门 监管部门 1 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于0.017 生活用水使用自来水 技术质量部 计划部 2 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于0.017 照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。技术质量部 计划部 3 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于0.017 非结构采用降低标号等方法。技术质量部 计划部 4 能源消耗量（标准吨煤/万对各种长短木方进行再 技术质量部 计划部 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案116、 50 元产值）小于0.017 次利用，如拼接、预留洞口封闭等。8.7.2 资源节约及利用计划及保证措施 序号 资源名称 节约及利用措施 责任人 1 水 生活用水使用自来水，施工用水使用基坑降水。2 电 照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。8.8 成品保护计划 8.8.1 成品保护管理制度 序号 名称 措施内容 1 施工进度计划统筹安排与现场协调制度 1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的117、损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2 工序交接检制度 1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3 成品和设备保护措施的编制和审核制度 本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4 成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度 坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5 成品和设备保护巡查118、制度 1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6 损坏登记制度 成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7 成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度 对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交地政府司法部门追究肇事者的责任。超高及轮119、扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 51 8 成品和设备保护举报与奖罚制度 项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9 垃圾清运与工完场清制度 坚持这一制度，有利于产品的保护。10 进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度 防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。11 主要设备物资进场的验收或代管交接制度 总包将对业主或其他指定分包，以及120、自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。第九章 安全应急预案 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据 建设工程安全生产管理管理条例 等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定无梁楼盖施工应 急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制 紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度，同时编制安全应急专项应急预案。9.1 安全应急预案组织机构及人员分工 项目成立应急预案领导小组，并明确每一个人的权责分工，确保一旦出现危险或险情时小组各成员能够有组织、有针对的应121、对紧急情况，保证各施工环节的顺利运转运行。本工程超高模板支撑搭设作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的 安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板及架体坍塌等安全事故，可能造成 肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 52 队工施包分各员工施业专各部理管备设资物部理管程工部约合务商部理管术技部境环全安门部理管督监全安府政人责负术技目项监总全安理经副目项理经目项理监122、主业门部管主业企 图9.1-1 安全预案组织机构 9.2 安全应急预案人员分工 序号 姓名 职务 职责和权限 1 组长 负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发 事件的应急响应工作做出决定 2 副组长 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并组织抢救疏散 3 副组长 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法全面了解 事故现场的情况及变化，及时向现场总指挥组提供真 实可靠的情况 4 组员 主要负责组织抢救伤员的应急救护工作，协助处理现场情况 9.3 应急救援预案 9.3.1 发生123、模板及支架坍塌事故的应急救援预案 1 当施工现场监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长（现场安全总监）、现场负责人，立即停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒 工作。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 53 2 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即报上级主管部门之外，还应保护 现场。5 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故 现场，等待事故调查组进行调查处理。9.3.2 发生高4 被抢救出来的伤员，要由现场124、医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输3 当发生施工人员被埋，被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的 立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行查应有抢救。液，然后送医院进行治疗。处坠落的应急救援预案 1 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克，骨折和出血上进行处 理，处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。2 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应 立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其125、口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约 20 度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5 对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运 时应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬伤者的两 肩与两腿或单肩背运。6 对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定126、，使 断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。7 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保护。9.3.3 发生物体打击伤害事故的应急救援预案 1 发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅脑损 伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 54 2 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心 跳停止者，应立即进行人工呼吸。3 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出127、现，应该用消毒的纱布或清 洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。5 对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。9.3.4 发生火灾事故的应急救援预 1 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时离散有关人员，并对伤者进行救治；同时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。2 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火扑灭。3 现场的消防管理人员，128、应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区或扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离散事故区或。4 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用 车把伤员送到医院救治。9.4 应急材料的准备 9.4.1 救援器材设备 序号 器材或设备 数量 主要用途 1 支架 若干 支撑加固 2 担架 2 个 用于抢救伤员 3 止血急救包 4 个 用于抢救伤员 4 对讲机 10 台 联系指挥救援 9.4.2 应急常备药品 序号 药品名称 适应症 数量 1 云南白药 止血愈伤 10 瓶 2 创可贴 小创伤出血 5 盒 3 京万红软膏 烧烫伤 6 瓶 超高及轮扣架超129、高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 55 4 2%碘酊 局部消毒 6 瓶 5 70%酒精 局部消毒 6 瓶 9.4.3 应急救援工作程序 1 当事故发生时小组成员立即向总指挥汇报，由总指挥郑庆立即上报公司，必要时向 当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2 由应急领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险 情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3 事故发生时，总指挥或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援 负责人负责现场的救援指挥安排。4 项目部指定赖云彪负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真 实性和时效性。9130、.4.4 应急救援办法 1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1)一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知 公司应急反应组织机构，同时迅速报警。2)迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐 物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3)检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4)止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或 指压止血等。同时尽快送往医院。5)观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不 正确131、的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6)车辆一到立即就近送往医院。7)由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8)总结经验教训，教育职工。2 满堂架坍塌应急救援预案 1)一旦发生满堂架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定 有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被 压埋，立即组织有效的挖掘移除工作。2)项目部指定赖云彪负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 56 事故报告的真 实性和时效性。9.4.5 应急医院的选择 表9.4-1 应急132、救援情况表 1 医院 名称 首都医科大学附属北京潞河医院 2 路线 地图 3 行走 路线 项目运河东大街滨河中路新华东街新华南路医院 第十章 季节性施工要求 10.1 雨季施工注意事项 1 领导小组安排专人收听、收集天气预报，制定防汛计划和紧急措施。2 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。3 雨季施工时，需要将脚手架易积水地区设置排水沟抽水，保证基础不被浸泡。4 施工现场必须实行三级配电两级保护要求，三级电箱做重复接地，电阻小于 10 欧姆，电缆电线合理架空或埋设，不得出现老化或者破损的电缆，遇暴风雨天气安排专业电工现场133、值班，必要时拉闸断电。5 对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。6 大风来临之前，对施工现场的脚手架及高空物件等进行检查加固，增设连墙超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 57 件等，避免出现危险情况。7 雷雨时，人员不要靠近电杆、架空线，大雨、雷电、台风时，禁止起重、高处作业。8 大雨和台风来临时，现场必须设人员值班，大雨和台风过后对现场所有设备、设施进行全面细134、致的检查和整修，合格后方能投入使用。9 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉；10 模板堆放场地应堆放在混凝土地面上，以防雨后下沉，导致模板失稳倾斜；11 钢管架料如支撑在地面原土上，雨后及时检查有无下沉，如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用；12 制作模板的胶合板和木枋要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨；13 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效，雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥。14 木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。15 平板支模135、材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。第十一章 计算书 考虑钢管折旧等因素，计算时钢管均按48.03.0 进行计算，木方按 4088mm 规格进行计算。11.1 150mm厚楼板净高10.45米计算书（轮扣式）计算依据：1、建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性一、工程属性 136、超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 58 新浇混凝土楼板名称 楼板 新浇混凝土楼板板厚(mm)150 模板支架高度H(m)10.45 模板支架纵向长度L(m)24 模板支架横向长度B(m)3.5 支架外侧模板高度Hm（mm）550 二、荷载设计二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.45 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN137、/m2)基本风压0(kN/m2)省份 北京 0.3 k=0zst=0.031 地区 北京 风荷载高度变化系数z 地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)0.65 模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9 风荷载体型系数s 单榀模板支架st 0.157 整体模板支架stw 0.587 fk=0zstw=0.114 支架外侧模板s 1.3 mk=0zs=0.254 三、模板体系设计三、模板体系设计 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 59 结构重要性系数0 1.1 脚手架安全等级 I级 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm)900 立杆横向间距lb(mm)9138、00 水平拉杆步距h(mm)1200 顶层水平杆步距h(mm)900 立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)600 小梁间距l(mm)250 小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)100 承载力设计值调整系数R 1 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 可变荷载调整系数L 1 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 结构重要性系数0 1.1 设计简图如下：模板设计平面图 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 60 纵向剖面图 横向剖面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面139、板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 面板计算方式 简支梁 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 61 按简支梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 承载能力极限状态 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.1+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 3 1=9.982kN/m q21.1 1.3 G1k140、 b1.1 1.3 0.1 1=0.143kN/m 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019第4.2.2条，在计算模板面板、次楞梁时，施工荷载需要另外按集中荷载2.5kN进行计算：p1.1 1.5 0.9 Q1k1.1 1.5 0.9 2.53.713kN 正常使用极限状态 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)+Q Q1k)b=(1(0.1+(24+1.1)0.15)+1 3)16.865kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 M1q1l2/89.982 0.252/80.078kN m M2q2L2/8+pL/40.143 0.252/8+3.7141、13 0.25/40.233kN m MmaxmaxM1，M2max0.078，0.2330.233kN m Mmax/W0.233 106/375006.217N/mm2f/R=15/115N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384EI)=5 6.865 2504/(384 10000 281250)=0.124mm 0.124mmL/250250/2501mm 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 62 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm)40 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44142、4 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)51.627 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)227.157 小梁计算方式 二等跨连续梁 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5 L Q1k b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 3 0.252.567kN/m 因此，q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.15)0.251.453kN/m q1活0 1.5 L Q1k b=1.1 1.5 0.9 3 0.251.114kN/m q21143、.1 1.3 G1k b=1.1 1.3 0.3 0.250.107kN/m p1.1 1.5 0.9 Q1k1.1 1.5 0.9 2.53.713kN 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125 1.453 0.92+0.125 1.114 0.920.26kN m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 63 max0.07 0.107 0.92+0.203 3.713 0.9，0.125 0.107 0.92+0.188 3.713144、 0.90.684kN m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.567 0.22/2，0.107 0.22/2+3.713 0.20.745kN m MmaxmaxM1，M2，M3max0.26，0.684，0.7450.745kN m =Mmax/W=0.745 106/51627=14.424N/mm2f/R=15.444/1=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625 1.453 0.9+0.625 1.114 0.91.444kN V20.625q2L+0.688p0.625 0.107 0.9145、+0.688 3.7132.615kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.567 0.2，0.107 0.2+3.7133.734kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.444，2.615，3.7343.734kN max=3Vmax/(2bh0)=3 3.734 1000/(2 40 88)1.591N/mm2/R=1.782/1=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)+Q Q1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.15)+1 3)0.251.766kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521146、 1.766 9004/(100 9350 227.157 104)0.284mmL/250900/2503.6mm；悬臂端maxql14/(8EI)=1.766 2004/(8 9350 227.157 104)0.017mm2 l1/2502 200/2501.6mm 满足要求！六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)482.8 主梁计算截面类型(mm)482.8 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 超高及轮147、扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 64 主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.6 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.45+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 3 0.252.621kN/m q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b1.1 1.3(0.45+(24+1.1)0.15)0.251.507kN/m q1活01.5L Q1k b 1.1 1.5 0.9 3 0.251.114kN/m q2(G(G1k+(148、G2k+G3k)h)+Q Q1k)b=(1(0.45+(24+1.1)0.15)+1 3)0.251.804kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.25 2.621 0.92.948kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1(0.375 1.507+0.437 1.114)0.9+2.621 0.21.471kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R1 0.61.769kN;正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.25 1.804 0.92.029kN 按二等跨连续梁悬臂梁，149、R10.375q2L+q2l10.375 1.804 0.9+1.804 0.20.97kN RmaxRmax，R1 0.61.218kN;计算简图如下：主梁计算简图一 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 65 主梁计算简图二 2、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN m)主梁弯矩图二(kN m)=Mmax/W=0.6 106/4250=141.093N/mm2f/R=205/1=205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 66 max=2Vmax/150、A=2 4.008 1000/39820.14N/mm2/R=125/1=125N/mm2 满足要求！4、挠度验算、挠度验算 主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中max=1.029mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.420mm=2100/250=0.8mm 满足要求！5、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.366kN，R2=6.72kN，R3=7.074kN，R4=3.068kN 图二 支座反力依次为R1=3.69kN，R2=6.924kN，R3=6.924kN，R4=3.69kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方151、式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.074/0.6=11.79kNN/R=30/130kN 满足要求！超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 67 八、立杆验算八、立杆验算 水平杆钢管截面类型 482.8 水平杆钢管计算截面类型 482.8 单元桁架组合方式 矩阵型组合 竖向剪刀撑纵距跨数n1（跨）3 竖向剪刀撑横距跨数n2（跨）3 节点转动刚度(kN m/rad)15 扫地杆高度h1(mm)200 高度修正系数 1.112 立杆钢管截面类型(mm)482.8 立杆钢管计算截面类型(mm)482.8 钢材等级 Q235 152、立杆截面面积A(mm2)398 立杆截面回转半径i(mm)16 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25 抗压强度设计值f(N/mm2)205 支架自重标准值q(kN/m)0.15 立杆弹性模量E(N/mm2)206000 立杆截面惯性矩I(cm4)10.19 水平钢管截面惯性矩I1(cm4)10.19 1、长细比验算、长细比验算 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019条文说明5.1.5条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=1200mm =l0/i=1200/16=75=150 满足要求！2、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 立杆计算长153、度：l0=Hah=1.1121.092.0071200=2920mm -立杆计算长度系数，按规范附录G表G-2取值 K-有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ly/(6h)=206000 10.19 104/(1200 15 106)+900/(6 1200)=1.291 a-扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录G表G-3取值 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 68 -扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，=max(h1/h,h2/h)=max(200/1200,600/1200)=0.5 x-单元框架x向跨距与步距h之154、比，x=lx/h=900/1200=0.75 H-高度修正系数 l02=h+2k0h2=900+2 0.7 600=1740mm l0=max(l01,l02)=max(2920,1740)=2920mm =l0/i=2920/16=182.5，查表得，0.216 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.9 0.114=0.103kN/m：风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk=la Hm mk=0.9 0.55 0.254=0.126kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5 10.452 0.103+10.155、45 0.126=6.916kN.m 立杆考虑风荷载造成的立杆附加轴力Nwtk，计算如下：Nwtk=6n Mok/(n+1)(n+2)B=6 4 6.916/(4+1)(4+2)3.5=1.581kN 主梁支座反力：R14.366kN，R26.924kN，R37.074kN，R43.69kN 不考虑风荷载 N=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1 G q H=Max4.366,6.924,7.074,3.69/0.6+1.1 1.3 0.15 10.45=14.032kN f N/(A)14031.891/(0.216 398)=163.222N/mm2f/R205/1=205N/mm156、2 满足要求！考虑风荷载 Mw=Qklah2/10=1.5 0.031 0.9 1.22/10=0.006kN m N=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1 G q H=Max4.366,6.924,7.074,3.69/0.6+1.1 1.3 0.15 10.45=14.0超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 69 32kN f(Nw+LwQNwtK)/(A)+Mw/(W(1-1.1(Nw+LwQNwtK)/NE)=(14031.891+0.90.61.51580.792)/(0.216398)+0.006106/(4.25 103(1-1.1 0.216157、(14031.891+0.9 0.6 1.5 1580.792)/24295.414)=179.784N/mm2f/R205/1=205N/mm2 满足要求！NE-立杆的欧拉临界力(N)，NE=2EA/2=3.142 206000 398/182.52=24295.414N 九、高宽比验算九、高宽比验算 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019第5.4.1条：当模板支架侧向无可靠连接且高度大于5m或者高宽比大于3时，需要进行支架整体的抗倾覆验算 H/B=10.45/3.5=2.9863 H=10.45m5m 需要进行支架整体的抗倾覆验算！十、架体抗倾覆验算十158、架体抗倾覆验算 参考建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 第5.4.2条：B2la(gk1+gk2)+2Gjkbj 30Mok 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 70 gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+gk2)+2Gjkbj=B2laqH/(la lb)+G1k+2 Gjk B/2=3.52 0.9 0.15 1159、0.45/(0.9 0.9)+0.45+2 1 3.5/2=29.797kN.m30Mok=3 1.1 6.916=22.823kN.M 满足要求！11.2 150mm厚楼板净高10.45米计算书（扣件式）计算依据：1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程160、属性一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 楼板 新浇混凝土楼板板厚(mm)150 模板支架高度H(m)10.45 模板支架纵向长度L(m)24 模板支架横向长度B(m)3.5 支架外侧模板高度Hm（mm）550 二、荷载设计二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 71 楼板模板 0.5 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷161、载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份 北京 0.3 k=0zst=0.031 地区 北京 风荷载高度变化系数z 地面粗糙度 C类(有密集建筑群市区)0.65 模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9 风荷载体型系数s 单榀模板支架st 0.157 整体模板支架stw 0.587 fk=0zstw=0.114 支架外侧模板s 1.3 mk=0zs=0.254 三、模板体系设计三、模板体系设计 结构重要性系数0 1.1 脚手架安全等级 I级 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm)900 立杆横向间距lb(mm)900 水平拉杆步距h(mm)1200 小梁间距l(mm)162、250 小梁最大悬挑长度l1(mm)150 主梁最大悬挑长度l2(mm)100 结构表面的要求 结构表面隐蔽 荷载系数参数表：超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 72 正常使用极限状态 承载能力极限状态 可变荷载调整系数L 1 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 结构重要性系数0 1.1 设计简图如下：模板设计平面图 模板设计剖面图(模板支架纵向)超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 73 模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面板163、抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 面板计算方式 简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 承载能力极限状态 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k+Q2k)b=1.1 1.3(0.1+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 2 1=8.497kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)b=(1(0.1+(24+1164、.1)0.15)13.865kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmaxq1l2/88.497 0.252/80.066kN m 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 74 Mmax/W0.066 106/375001.77N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384EI)=5 3.865 2504/(384 10000 281250)=0.07mm 0.07mmL/250250/2501mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)40 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)1165、5.444 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)51.627 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)227.157 小梁计算方式 二等跨连续梁 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5 L(Q1k+Q2k)b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 2 0.252.196kN/m 因此，q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.15)0.251.453kN/m q1活0 1.5 L(Q1k+Q2k)b=1.1 1.5 0.9 2 0.250166、.743kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125 1.453 0.92+0.125 0.743 0.920.222kN m M2q1L12/2=2.196 0.152/20.025kN m 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 75 MmaxmaxM1，M2max0.222，0.0250.222kN m =Mmax/W=0.222 106/51627=4.306N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625 1.453 0.9167、+0.625 0.743 0.91.235kN V2q1L12.196 0.150.329kN VmaxmaxV1，V2max1.235，0.3291.235kN max=3Vmax/(2bh0)=3 1.235 1000/(2 40 88)0.526N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.15)0.251.016kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521 1.016 9004/(100 9350 227.157 104)0.164mmL/250900/2503.168、6mm；悬臂端maxql14/(8EI)=1.016 1504/(8 9350 227.157 104)0.003mm2 l1/2502 150/2501.2mm 满足要求！六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)482.8 主梁计算截面类型(mm)482.8 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.6 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座169、反力计算 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 76 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k+Q2k)b=1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.15)+1.5 0.9 2 0.252.267kN/m q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.15)0.251.525kN/m q1活01.5L(Q1k+Q2k)b 1.1 1.5 0.9 2 0.250.743kN/m q2(G(G1k+(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.15)0.251.066kN/m 承载能170、力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.25 2.267 0.92.551kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1(0.375 1.525+0.437 0.743)0.9+2.267 0.151.147kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R1 0.61.53kN;正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.25 1.066 0.91.2kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L+q2l10.375 1.066 0.9+1.066 0.150.52kN RmaxRmax，R1 0.60171、.72kN;计算简图如下：主梁计算简图一 主梁计算简图二 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 77 2、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN m)主梁弯矩图二(kN m)=Mmax/W=0.519 106/4250=122.03N/mm2f=205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=2 3.466 1000/39817.419N/mm2=125N/mm2 满足要求！4、挠度验算、挠度验算 主梁变形图一(mm)超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 78 主梁变形图172、二(mm)跨中max=0.608mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.248mm=2100/250=0.8mm 满足要求！5、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=3.776kN，R2=5.812kN，R3=6.118kN，R4=2.654kN 图二 支座反力依次为R1=3.191kN，R2=5.989kN，R3=5.989kN，R4=3.191kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.118/0.6=10.197kNN30kN 满足要求！八、立杆验算173、八、立杆验算 剪刀撑设置 加强型 立杆顶部步距hd(mm)900 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500 顶部立杆计算长度系数1 1.386 非顶部立杆计算长度系数2 1.755 立杆钢管截面类型(mm)482.8 立杆钢管计算截面类型(mm)482.8 钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2)398 立杆截面回转半径i(mm)16 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 79 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25 抗压强度设计值f(N/mm2)205 支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+174、2a)=1 1.386(900+2 500)=2633mm 非顶部立杆段：l0=k2h=1 1.755 1200=2106mm =maxl01，l0/i=2633/16=164.562=210 满足要求！2、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 考虑风荷载:顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.217 1.386(900+2 500)=3205mm 非顶部立杆段：l0=k2h=1.217 1.755 1200=2563mm =maxl01，l0/i=3205/16=200.312 查表得，1=0.18 Mwd=0 LwQMwk=0 LwQ(2wklah2/10)=1.1 0.9 0.6 1.5175、(1 0.031 0.9 1.22/10)=0.004kNm Nd=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1 G q H=Max3.776,5.989,6.118,3.191/0.6+1.1 1.3 0.15 10.45=12.439kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W12.439 103/(0.180 398)+0.004 106/4250=174.474N/mm2=205N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条:支撑脚手架独立超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 80 架176、体高宽比不应大于3.0 H/B=10.45/3.5=2.9863 满足要求！十、架体抗倾覆验算十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.9 0.114=0.103kN/m：风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk=la Hm mk=0.9 0.55 0.254=0.126kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5 10.452 0.103+10.45 0.126=6.916kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条：B2la(gk1+gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均177、匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+gk2)+2Gjkbj=B2laqH/(la lb)+G1k+2 Gjk B/2=3.520.90.1510.45/(0.90.9)+0.5+213.5/2=30.348kN.m30Mok=3 1.1 6.916=22.823kN.M 满足要求！超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 81 附图：图11.2-1 典型位置模板搭设平178、面图 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 82 图11.2-2 150mm 厚、净高 10.45m 高支模典型跨平面图 11超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 83 图11.2-3 1-1 剖面图 4.800m-1.500m50厚木板1-1剖面图50厚木板超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 84 图11.2-4 16-17/AA-AE 轴变形、沉降观测点 图11.2-5 16-17/S-U 轴变形、沉降观测点 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 85 图11.2-6 15-19/K-J 轴变形、沉降观测点 图11.2-7 1-7/AC-AE 轴变形、沉降观测点 图11.2-8 1-7/K-H 轴变形、沉降观测点 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 86 图11.2-9 16-17/AA-AE 轴混凝土浇筑顺序 图11.2-10 16-17/S-U 轴混凝土浇筑顺序 超高及轮扣架超高及轮扣架模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 87 图11.2-11 15-19/K-J 轴混凝土浇筑顺序 图11.2-12 1-7/AC-AE 轴混凝土浇筑顺序 图11.2-13 1-7/K-H 轴混凝土浇筑顺序