1、技术体系配合穿插施工技术,序言,提倡“两提一减”等穿插施工和工业化都是本工程目标实现形式之一，与之相关的配套工艺做法和管理手段必不可少。珠海万科城市中心项目通过铝模拉片系统+市政先行+高精度地面+预制隔墙的技术体系配合穿插施工，实现了一步到位、减少人工、提高质量的施工效率，展示不一样的技术创新之路。,2/66,目录,内容提要,一、概述与背景二、技术与工艺创新三、穿插施工及移交四、工效与成本分析,3/66,一、概述与背景,4/66,概述与背景,（一）项目概述,本工程为安置区住宅楼工程，共10幢，剪力墙结构，地下室一层，地上34层，为珠海TOD小镇重点规划区域，总建筑面积约30万平方米，铝模拉片系2、统、市政先行、高精度地面及预制隔墙板的成功试点应用，良好的结构尺寸、墙体安装精度及地面的精度，为免抹灰工艺和薄贴提供了坚实的基础；墙体渗漏和空鼓开裂成为目前影响土建和精装修质量的老大难问题，现场工艺改进对症下药，直击要害；为爬架、取消湿作业、层间止水为穿插施工提供了必要条件 主体在进行，园林在穿插的同步施工，大大提高缩短工期，降低甲方及总包的管理成本。,5/66,概述与背景,（二）前期尝试与技术准备,6/66,新体系：铝模拉片系统,根据场地平面布置进行流水交叉施工，实现主体与园林同步施工。,轻质预制隔墙板,高精度地面施工,实现了压槽，下挂板，滴水线，砼墙截面尺寸等一次性到位。,市政园林先行,根3、据混凝土的凝结时间，进行收面，标高的把控做到精工细造，偏差【0.3】,提高墙体精准度，可拼装，替代传统湿作业，减少人工及缩短工期。,概述与背景,（三）战略定位,万科城市中心项目体量巨大，在满足运营要求的前提下，共10栋高层，对其中8栋进行铝模拉片体系、另外2栋按传统螺杆体系，墙板安装的技术节点进行反复验证，试用200厚预制板及增加混凝土反坎，同时进行免抹灰和穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广提供技术储备，同时迈出工业化管理，进入常规做法模式。市政先行施工流水划分布置，材料堆放，材料加工区，施工道路等设置必须满足交叉施工。高精度地面目的是取消砂浆找平4、湿作业，增高室内空间，降低成本，提高质量。,7/66,概述与背景,（四）目标,两提一减,2,1,3,实现市政与主体同步，大大缩短总工期，交付提前292天，缩短33%工期,取消抹灰，简化施工工艺,提高质量,内外墙全混凝土结构，门窗企口，滴水线设计压槽，杜绝外墙渗漏、空鼓、开裂,管线综合预埋一步到位，燃气及水管侧面压槽，避免后期开凿,提高功效,铝模、墙板、高精度地面降低对木工、泥工等技术工种需求,穿插施工减少同一时间单一工种人数，工人稳定优中选优,减少人工,8/66,二、技术与工艺创新,9/66,技术与工艺创新,（一）铝模周转不少于60次,标准层外墙全砼，拉片系统组装简单、墙柱尺寸定型，取代传统螺5、杆过度拧紧导致墙柱变形，同时重量轻，传递方便。在铝模施工阶段，对外墙企口压槽，滴水线进行优化设计使混凝土一次成型，拆模观感质量好，安拆速度快，可实现45天1层。,拉片系统现场安装图片,主体外立面平整顺直,10/66,技术与工艺创新,1、铝模优化及实施效果,11/66,技术与工艺创新,2、铝模优化及实施效果,12/66,由大沉箱改为小降板减少后期工序，减低渗漏隐患,由大沉箱改为小降板,局部大沉箱,技术与工艺创新,3、铝模优化及实施效果,13/66,技术与工艺创新,4、铝模优化及实施效果,14/66,技术与工艺创新,5、基础配套实施,15/66,空调排水、雨水管同步安装,技术与工艺创新,6、常规做6、法配合实施,16/66,技术与工艺创新,（二）市政先行实施,17/66,填充部分为第一阶段,填充部分为第二阶段,填充部分为第二阶段,填充部分为第三阶段,填充部分为第三阶段,市政先行总体策划,技术与工艺创新,1、场地策划,18/66,主体施工至1/3（11层）开始插入市政施工，施工前需考虑如下几点穿插工艺及场地布置。1、道路策划；2、材料堆放，加工场设置；3、施工机具，机械设备摆放；4、人行通道及防护；5、施工流水段规划。,预留局部地下室摆放钢筋加工场及泵车,预留局部地下室摆放钢筋加工场及泵车,砖墙挡土隔离分段流水，可利用主楼覆土梁挡土,市政管井及管线预埋完成覆园林土后再次进行绿化种植施工，实现7、了主体与园林同步完成，大大缩短工期。,回填土至园林土底标高根据消防通道位置硬化后做为车辆通行道路，实现一步到位，省去临时道路硬化费用。,技术与工艺创新,2、分区分段实施,19/66,材料堆放可根据市政先行交叉时间段进行布置，堆放到指定位置，用定型化进行围挡。,塔楼背后设计一个安全人行通道防护棚，该部位不影响市政施工，人可从首层穿往人货梯。,人行道路用定型化围挡,人货梯基础根据园林覆土标高提高，当园林施工完成后正好跟人货梯门口平台同一个标高。,市政完成后可利用硬化的车位进行材料的堆放，,设计临时道路与区分开小区人行道路、消防道路，围挡人车分流，车辆限载，钢筋车110t，消防车30t，顶板6t等。8、避免重车压裂顶板。,技术与工艺创新,3、材料布置,20/66,材料布置根据市政分段进行设置，第一阶段施工时，临时材料可堆放在第二施工区，仓库或办公区尽可能放在第三施工区。第一阶段施工完成后，可把第二阶段的材料转移到第一阶段的顶板车位上，钢筋场考虑在塔吊半径交叉位置。第二阶段施工完成后，第三阶段的主体材料现场已经大量减少，剩余的零星材料可搬移到第二施工区，最后收尾第三阶段，从工地大门后退式进行施工。,预留局部地下室摆放钢筋加工场及泵车,钢筋场可设置在第三阶段,钢筋场搬移到硬化车位上,技术与工艺创新,4、实施效果,21/66,第一阶段砖砌挡土围挡,人行通道在市政分区隔断处设置,第二区临时材料指定堆9、放场，待第一区市政施工硬化后可搬移,副楼为提供泵车及钢筋场预留场地，第一段市政车位硬化后可进行搬移,人行通道定型化围挡，时刻保持常态化管理,回填土到园林覆土底标高，待覆300厚种植土可进行绿化。,钢筋场搬移到车位硬化位置。,技术与工艺创新,5、实施效果,22/66,第一阶段砖砌挡土围挡,地下室边线围挡隔离，把重车隔离在地下室外侧,重车车道限载110t,消防车道限载30t,园林进行覆土,技术与工艺创新,（三）高精度地面,23/66,工艺流程 打结构50线施工平桥铺设混凝土浇筑墙柱脚初次修饰传统工艺拖平常规拉通线标高控制混凝土面初次刮平（平整度10mm）圆盘收光机收光人工第二次收边角人工铁抹、木抹10、配合铝合金尺收平（平整度6mm）楼板平整度精确度控制人工第三次边角压光边角位再次收平压光（平整度3mm）检测及纠偏未达到要求的部位打磨和修复实测实量数据统计。,技术与工艺创新,1、高精度地面实测,24/66,质量技术标准控制(1)执行标准：地面平整度合格率85%(按3mm标准），楼板厚度：-5,8(mm)。(2)检测混凝土在浇筑地点的坍落度为140160mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。(3)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(4)浇捣过程中必须使用激光平水仪对楼板面标高进行控制，以确保楼面标高控制。(5)浇捣过程中实测实量人员必须全程对楼面进行跟踪检查11、，确保不合格的地方能得到及时的整改。(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，无露筋现象，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑铁架平桥，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体伸出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。,技术与工艺创新,2、机械设备配合,25/66,为达到楼板地面更高精度标准，选择液压爬升布料机浇筑混凝土，可自主遥控，这样能够避免人工拉动布料机尾巴从已经收面完成的混凝土面走来走去，脚印踩到收光完成的高精度地面，影响精度。,2,技术与工艺创新,装配式隔墙工艺做法,装配式隔墙工艺做法,（四）预制隔墙板,26/66,轻质墙板的12、优点 1、墙板表面平整，可实现免抹灰而直接刮腻子上油漆，既节省了材料及人工，也增大室内使用面积；2、墙板安装工艺相对于传统砌筑工艺，效率显著提高，3名工人平均每天安装50m2墙板，比传统的加气块2名工人每天安装20m2，施工效率大大提高；3、水电管线可走墙板内部的贯通圆孔，提高施工效率；4、采用墙板可以减少材料使用，从而减少建筑垃圾量，既有利于节能减排，又有利于现场文明施工管理。,2,技术与工艺创新,装配式隔墙工艺做法,装配式隔墙工艺做法,1、材料与工具,27/66,2,技术与工艺创新,装配式隔墙工艺做法,装配式隔墙工艺做法,2、施工流程,28/66,1、调制粘结砂浆 2、使用激光标线仪对线 13、3、墙板裁切 4、在墙板顶部抹上“倒V”型粘结砂浆 5、在墙板安装位置（与主体或者墙板交界处）抹上“倒V”型粘结砂浆6、立板安装，用木楔临时固定墙板7、对墙板的垂直度、平整度进行调校，调校完成后楔紧木楔8、安装完整面墙体后，对墙面进行复查，确保墙体的各项尺寸合格9、用较干的水泥砂浆对墙板下脚缝隙进行填塞10、墙板安装完成7天后，取出固定用木楔，并对原木楔固定处进行填平11、墙板安装完成14后，移交水电单位进场开槽安装12、水电安装完成后，对墙板预留压槽进行嵌缝13、移交装修单位刮第一道普通腻子前，用分色纸将墙板拼缝位置进行预留，待普通腻子完成后，将分色纸去除，露出墙板拼缝位置14、使用墙板配套14、的弹性腻子刮平拼缝位置，完成后移交装修单位进行打磨及上油漆。,2,技术与工艺创新,装配式隔墙工艺做法,装配式隔墙工艺做法,3、现场施工流程图片,29/66,1、调制粘结砂浆,2、使用激光标线仪对线,3、墙板裁切,4、顶部抹上“倒V”型粘结砂浆,5、在墙板安装位置（与主体或者墙板交界处）抹上“倒V”型粘结砂浆,6、立板安装，用木楔临时固定墙板,7、对墙板的垂直度、平整度进行调校，调校完成后楔紧木楔,8、安装完整面墙体后，对墙面进行复查，确保墙体的各项尺寸合格,2,技术与工艺创新,装配式隔墙工艺做法,装配式隔墙工艺做法,4、现场施工流程图片,30/66,9、用较干的水泥砂浆对墙板下脚缝隙进行填塞,15、10、墙板安装完成7天后，取出固定用木楔，并对原木楔固定处进行填平,11、墙板安装完成14后，移交水电单位进场开槽安装,12、水电安装完成后，对墙板预留压槽进行嵌缝,13、移交装修单位刮第一道普通腻子前，用分色纸将墙板拼缝位置进行预留，待普通腻子完成后，将分色纸去除，露出墙板拼缝位置,14、使用墙板配套的弹性腻子刮平拼缝位置，完成后移交装修单位进行打磨及上油漆,三、穿插施工及移交,31/66,技术与工艺创新,1、穿插施工,挡土砖隔离,人货梯基础,碎石滤水层,顶板回填,道路及车位硬化,园林覆土,种植绿化,32/66,市政管井,市政穿插流程,结构拆模,人货梯顶升,清理放线,爬架连墙件拆除,二次结构16、,卫生间排水管,墙板安装,水电配管、塞填,打磨修补,卫生间找坡、防水,薄贴施工,入户门安装,室内穿插工序,技术与工艺创新,2、穿插施工,管井内腻子,消防、给水立管,消防箱,防火门安装,管井洞封堵,预制楼梯吊装,预制楼梯固定、塞填,栏杆安装,楼梯间腻子,层间止水、引水,电梯间穿插工序,楼梯间穿插工序,33/66,技术与工艺创新,3、土建移交,土建移交装修前必须完成包括公共部位、管井、阳台、楼梯间的所有施工工序土建类、水电类检查项目可以单独移交，精装修可以提前进场实测，但未办理移交手续前材料不准上楼，工人不准施工土建移交装修前必须清理掉所有楼层内材料、垃圾，工完场清水电移交必须完成打压、摇线、通球17、试验，以签字确认表格为准移交工序：1.土建施工完成后书面通知装修单位、监理、甲方，2层为一单位；2.监理和装修单位确认达到移交条件后由装修单位进场检查遗留问题，包括实测类、观感类、功能类指标；3.装修单位3天内提交问题检查报告，交由土建总包整改；4.土建总包原则上3天内需完成整改并提请装修单位和监理复测；5.整改完成项达到90%方可办理移交，其余项直接切给装修单位处理，相关费用由土建总包承担；6.如整改完成率达不到90%，则总包继续整改，承担装修单位窝工费用。,34/66,四、工效与成本分析,35/66,249,879,60,-33%,全混凝土外墙+装修穿插作业工期,210,182,datet18、ime传统工期,90,269,90,275,主体阶段,内外装修阶段,装修独立施工阶段,装修穿插阶段,34层的主体工期：15+12+6*32+30,封顶到落架时间（外墙砌筑、抹灰）：80+34*3,装修房与主体搭接2个月,装修独立工期7个月,全混凝土外墙7天/层，15+32*730,结构封顶后，装修独立施工工期3个月30+15+45,装修在主体8层后进场，,装修完成后，外墙施工两个月,主体阶段,装修独立施工阶段,外墙独立收尾阶段,装修穿插阶段,总工期缩短292天,铝模、高精度地面、隔墙板、市政先行穿插作业比传统工期缩短292天，工期缩短约33%,一、工效分析,587,工效与成本分析,36/66,园林等拆除外架后施工工期8个月,238,主体施工至11层插入市政园林,168,工效与成本分析,37/66,主体提效主要通过全混凝土外墙、爬架、取消湿作业、装修穿插四种措施实现，成本变化也主要体现在这四方面,二、成本分析,工效与成本分析,38/66,园林市政先行实践证明，可缩短总工期，大大降低管理费用，实现流水交叉作业同步进行。,