1、建建筑筑工工程程常常见见质质量量问问题题防防治治手手册册（2021 版）（2021 版）1目录目录一、地基与基础工程.11.土方开挖.11.1 开挖过程中塌方、滑坡.11.2 基坑内泡水.21.3 地基橡皮土.31.4 坑底流砂.41.5 坑底土回弹隆起.51.6 围护桩位移.61.7 围护缝隙漏水.72.土方回填.82.1 弹簧土.82.2 回填土密实度不够.93.支护结构.103.1 土层锚杆钻孔偏差.103.2 锚杆孔内浆液不饱满.113.3 锚杆长度不足.133.4 支撑偏位.133.5 支撑构件开裂.144.预制桩.154.1 桩身断裂.154.2 桩顶碎裂.164.3 接桩松脱.12、74.4 沉桩深度达不到设计要求.184.5 沉桩桩位偏差过大.195.泥浆护壁灌注桩.205.1 塌孔.205.2 缩颈.215.3 钻孔倾斜.225.4 孔底沉渣超标.235.5 钢筋笼上浮.245.6 导管堵塞.256.旋挖成孔灌注桩.266.1 卡钻.266.2 桩身缩颈.276.3 桩头不完整.287.地下连续墙.297.1 导墙破坏或变形、槽壁坍塌、槽段弯曲.297.2 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮.307.3 混凝土浇筑时导管进泥/卡管.317.4 接头管拔不出.327.5 夹层.337.6 泥浆质量控制不到位.347.7 两墙合一接头夹渣、渗水.3528.水泥土挡墙、型钢水泥土搅3、拌墙.368.1 墙体强度不足.368.2 桩标高偏差、桩位偏差.378.3 墙体缩颈.388.4 墙体渗漏.399.TRD 工法.409.1 型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够.409.2 TRD 搅拌墙垂直度偏差过大.419.3 TRD 墙体拐角处搭接不连续.429.4 喷浆不正常.439.5 施工冷缝.4410.格构柱.4511.拉森钢板桩.4611.1 桩身锁扣位置渗水.4611.2 桩身偏位.4712.逆作法.4812.1 逆作区不均匀沉降.484.垫层厚度过薄。.4812.3 墙柱接茬部位浇筑不密实.5012.4 格构柱与冠梁交界处钢筋过密.5112.5 预留钢筋锈蚀、弯4、折、丝扣损伤.5212.6 预留钢筋定位不准.5313.筏板与箱型基础.5413.1 筏板渗漏水.5413.2 表面裂缝.5513.3 内部裂纹.5713.4 施工冷缝.5913.5 柱钢筋偏位.6014.条形基础.6114.1 基槽开尺寸偏差大.6114.2 垫层浇筑厚度不足.6214.3 条形基础钢筋绑扎不符合要求.6314.4 条形基础模板尺寸偏差大、垂直度不足.6414.5 条形基础混凝土露筋、蜂窝、麻面.6515.独立基础.6615.1 基础位置尺寸偏差.6615.2 地基不均匀沉降.6716.降水工程.6816.1 井点真空度失常.6816.2 水质浑浊.6916.3 井斜.7015、6.4 井管上浮.7116.5 地下水降水功能不满足要求.7216.6 井管破裂.73316.7 潜水泵出水不连续、出水量小或不出水.7416.8 基坑局部边坡出现流沙堆积或滑裂.7516.9 止水帷幕深度不足.7616.10 降水井封闭不规范.77第二章 防水工程.781.防水材料管控.781.1 防水材料质量不合格.782.基层处理.792.1 结构开裂未处理.792.2 管道、洞口封堵不到位.802.3 基层含水率过高.812.4 未涂刷界面剂.822.5 未进行闭水试验.832.6 基层未清理.842.7 阴阳角未做圆角.853.热熔法铺贴卷材防水.863.1 卷材空鼓、空气未排出.86、63.2 卷材搭接不到位.873.3 卷材收头不牢.883.4 阴阳角及转角部位未加强.893.5 管根部位卷材粘贴不牢.903.6 出屋面结构未设置防水凹槽.913.7 卷材防水层积水.923.8 卷材铺贴方向错误.933.9 卷材搭接缝未错开.944.自粘法铺贴防水卷材.954.1 自粘胶底面的隔离纸未撕净.954.2 接缝口密封不严.965.冷粘法铺贴防水卷材.975.1 胶粘剂涂刷不均匀.976.1 涂膜厚度不足.996.2 阴阳角及转角部位未做圆角.996.3 防水层空鼓、开裂.1007.防水混凝土.1017.1 蜂窝、麻面、孔洞渗漏.1017.2 混凝土施工缝渗漏水.1027.3 7、混凝土裂缝渗漏水.1037.4 预埋件位置渗漏水.1047.5 穿墙（板）管洞位置渗漏.1057.6 高低跨位置渗漏水.1067.7 行车道位置渗漏水.1077.8 永久伸缩缝位置渗漏水.1088.变形缝.1098.1 埋入式止水钢板转角、搭接位置渗漏.10948.2 浇筑过程中橡胶止水带偏移.1108.3 浇筑前未将垃圾清除.1118.4 地下室连通口沉降橡胶止水带开裂.1128.5 屋面变形缝处理不当.1139.成品保护.1149.1 防水保护层施工不及时.1149.2 不同施工段交接处防水材料保护不到位.115三、钢筋工程.1161.钢筋加工.1161.1 钢筋弯钩长度不够.1161.28、 直螺纹露丝.1171.3 钢筋焊接.1182.钢筋安装.1202.1 钢筋定位.1202.2 钢筋保护层.1222.3 钢筋搭接及锚固.1232.4 洞口加强筋.1242.5 钢筋接头位置.1252.6 钢筋绑扎.1262.7 梁二排钢筋间距.1272.8 箍筋间距.1282.9 钢筋成品保护.129四、模板工程.1301.周转材的管控.1301.1 周转材材质差、尺寸偏差大.1301.2 模板使用过程保护不到位.1311.3 脱模剂涂刷不到位.1322.铝合金模板.1332.1 外墙模板未采用拉片式.1332.2 滴水线在外墙边未断开.1342.3 企口、滴水线位置的早拆顶托头未深化.139、52.4 采用免抹灰未对砌块厚度做深化.1362.5 铝模、木模结合部位未考虑拆卸方式.1372.6 机电安装深化不到位.1382.7 一次预埋无可靠的定位措施.1392.8 脱模剂选用不当.1402.9 全钢爬架支座与铝模 K 板冲突.1413.木模.1423.1 二次结构设置在不便施工的部位.1423.2 一次预埋未考虑.1433.3 一次预埋无可靠的定位措施.1443.4 吊模未考虑采用型材加固.1453.5 后浇带未考虑单独设置.1463.6 剪刀撑间距过大.14753.7 边梁部位未与架体相连.1483.8 大梁位置立杆数量、间距未按方案实施.1493.9 未对顶板标高进行复核.1510、03.10 车库挡墙外侧架体下方场地未硬化.1513.11 水平杆数量不足、扫地杆缺失.1523.12 顶托伸出长度过长.1533.13 老墙螺杆使用不到位.1543.14 涉水部位未使用止水螺杆.1553.15 吊模加固不到位.1563.16 模板未按要求起拱.1573.17 模板拼缝不严.1583.18 柱模偏位.1593.19 柱模下部漏浆.1604.大钢模.1614.1 深化设计不到位，预留孔洞遗漏或偏位.1614.2 支撑体系不稳固.1625.特殊部位支模.1635.1 止水钢板安装不牢固.1635.2 筒体无可靠的操作平台.1645.3 采光井支模架无卸载层.1655.4 放线洞等11、洞口支模随意.166五、混凝土工程.1671.原材料管控.1671.1 配合比不满足设计要求.1671.2 级配比不满足设计要求.1681.3 外加剂掺量不满足规范要求.1691.4 运输时间过长.1701.5 现场擅自加水.1712.蜂窝麻面.1723.开裂渗水.1733.1 大体积混凝土开裂.1733.2 楼板开裂.1743.3 地下室外墙开裂.1763.4 施工缝、后浇带开裂.1774.孔洞.1785.漏筋.1796.夹渣.1807.尺寸偏差.1818.混凝土强度偏差.1828.1 早期强度不足.1828.2 最终强度不满足设计要求.1838.3 不同强度混凝土混浇.1848.4 冬期施12、工无温度控制措施.1859.成品保护不到位.18669.1 加载过早.1869.2 收面措施执行不到位.1879.3 养护不足.188六、砌体工程.1891.加气块砌体.1891.1 砌筑砂浆强度不合格.1891.2 砌块原材不合格.1901.3 深化设计不合理.1911.4 标高控制错误.1921.5 填充墙一次砌筑过高.1931.6 基层清理不彻底、干砖上墙.1941.7 留槎方式不正确.1951.8 灰缝控制较差且不均匀一致.1961.9 通缝、假缝.1971.10 墙面抹灰裂缝起壳.1982.多孔砖砌体.1992.1 砌块裂缝.1992.2 墙体渗水.2003.空心砖砌体.2013.113、 尺寸外形偏差缺陷.2014.ALC 轻质隔墙.2024.1 ALC 板粘结砂浆不合格.2024.2 ALC 板材料不合格.2034.3 ALC 板深化设计排版问题.2044.4 ALC 板接茬裂缝.2054.5 ALC 板预埋件偏位.2064.6 ALC 板接茬粘结砂浆不密实.2075.构造措施.2105.1 有水房间混凝土挡水坎根部未凿毛.2105.2 植筋孔偏位或清理不到位.2115.3 植筋拉拔不符合要求.2125.4 构、圈梁混凝土浇筑不密实.2135.5 拉结筋未通长设置或设置不合理.2145.6 混凝土压顶伸入两侧墙体长度不足、坡度不合理.2155.7 过梁深入两侧墙体长度不足、14、过梁下挠.2165.8 门窗两侧实心砖未设置或者高度不合理.2176.机电协调.2186.1 机电配管开槽时随意性比较大.2186.2 机电工序倒置.2196.3 机电修补质量较差.220七、抹灰工程.2211.普通砂浆.2211.1 抹灰砂浆的强度与设计不符.2211.2 原材料进场无质保措施.22271.3 砂浆含泥量过高.2231.4 抹灰大面空鼓.2241.5 线管开槽处空鼓.2251.6 门窗洞口处空鼓.2261.7 抹灰面开裂.2271.8 不同材质基层交界处开裂.2281.9 机电线管线盒处开裂.2291.10 抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直.2301.11 墙面颜色不一致15、，修补色差明显.2312.石膏砂浆.2322.1 石膏砂浆强度与设计不符.2322.2 石膏砂浆细度不符合要求.2332.3 石膏砂浆凝结时间不符合要求.2342.4 外加剂控制不合理.2353.成品保护.2363.1 抹灰养护不到位.2363.2 转角处抹灰破损严重.2373.3 抹灰面随意开槽、打凿.238八、楼地面工程.2391.水泥砂浆地面.2391.1 地面起砂.2391.2 地面空鼓、开裂.2402.涂料面层.2412.1 基层未验收.2412.2 表面不平整.2422.3 空鼓、开裂.2432.4 色泽不均.2442.5 起泡.2452.6 附着力差.2463.自流平面层.24716、3.1 气孔太多.2473.2 起壳、开裂.2483.3 厚度不均匀.2493.4 颜色不均、色差明显.2504.石材、地砖面层.2514.1 空鼓.2514.2 开裂.2524.3 缺边掉角.2534.4 缝宽不一致.2544.5 接缝不平.2555.木、竹地板面层.2565.1 湿胀起拱.2565.2 走路有声响.2575.3 木地板翘弯变形.25885.4 干缩离缝.2595.5 地板条规格宽窄不一，企口榫太松.260九、涂饰工程.2611.材料使用不正确.2611.1 有水房间内未使用防霉材料.2611.2 外墙面漆抗雨水渗透性差.2621.3 涂料质量不符合要求.2631.4 腻子质17、量不符合要求.2642.涂料墙面.2652.1 墙面存在空鼓、起皮.2652.2 墙面存在开裂、脱落.2672.3 墙面存在色差.2692.4 墙面分格缝不顺直.2702.5 墙面阴阳角不顺直.2713.表面平整度偏差.2734.界面不清晰.2745.工序穿插错误.2755.1 管道井、电缆井、地下室顶棚等部位未先行涂饰.2755.2 乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工.2765.3 底漆未彻底干透就介入面漆.2776.成品保护.2786.1 墙面碰撞破损.2786.2 外墙沉降观测点破坏.2796.3 墙面污染.280十、墙面.2811.基层处理.2811.1 混凝土缺陷未修补.2811.2 螺18、杆眼、穿墙洞口未封堵.2821.3 钢丝网悬挂不合格.2831.4 灰饼、冲筋间距过大.2842.面砖墙面.2852.1 面砖空鼓、脱落.2852.2 面砖存在色差.2872.3 面砖开裂.2882.4 线条不顺直、面层不平整.2892.5 砖缝宽不均匀.2902.6 线盒预留位置不方正.2913.板材墙面.2923.1 板材变形、板材尺寸、颜色存在偏差.2923.2 板材存在裂缝或断裂.2933.3 板材墙面不平整.2943.4 板材之间不连续、与墙体有缝隙.2953.5 板材之间拼接不紧密.296第十一章、保温工程.29791.原材料管控.2971.1 耐火阻燃等级、保温隔热系数不达标.219、971.2 尺寸存在偏差.2981.3 保温板槽口变形.2991.4 保温板容重不达标.3001.5 锚栓力学性能不达标.3011.6 粘接砂浆性能不达标.3022.块材类保温系统.3032.1 基层处理不到位.3032.2 保温板与墙体间粘结率不足.3042.3 托架设置不到位.3052.4 防火隔离带间距过大.3062.5 锚栓入墙长度不足（锚栓固定不牢）.3072.6 锚栓间距过大，每平米（每块板）数量不足.3082.7 保温包含水过多，未及时清除.3092.8 完成面分隔缝设置不到位.3102.9 阴阳角部位搭接方式不合理.3112.10 外门窗处细部处理不到位.3123.保温酱料类保20、温系统.3123.1 保温墙面基层处理不到位.3133.2 墙面浆料粘接强度不足.3143.3 浆料凝结时间不足.315第十二章屋面工程.3161.基层处理.3161.1 混凝土表面的裂缝未处理.3161.2 阴阳角及转角位置未进行圆角施工.3181.3 未按要求涂刷界面剂.3192.管道根部封堵不密实.3203.刚性保护层.3213.1 未设置隔离层.3213.2 坡度不符合要求或表面不平整.3223.3 分隔缝设置不顺直，偏位.3233.4 分隔缝油膏嵌缝处理不到位.3243.5 刚性层开裂.3254.回填土.3264.1 采用大型机械回填.3264.2 回填土塌陷.3274.3 管道直接21、敷设在回填土上.3285.细部处理.3295.1 反边未随主体一次性浇筑，或浇筑高度不足.3295.2 水落口四周坡度不足.3305.3 女儿墙抹灰未设置竖向分隔缝.3315.4 反坎高度不满足要求.3325.5 女儿墙压顶未按要求进行找坡.333105.6 天沟宽度及坡度不足.3345.7 出屋面门洞高度不足.3355.8 伸缩缝处理不正确.336第十三章机电工程.3371.电气工程.3371.1 JDG 电导管螺帽未脱落.3371.2 软性电导管（软管）脱落或过长.3381.3 屋顶设备电气保护管无防水弯或弯曲度小.3391.4 桥架未设置补偿装置.3401.5 电缆未挂牌，电缆敷设杂乱.22、3411.6 电气井道和过墙的孔洞未用防火材料封堵.3422.给排水工程.3432.1 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架.3432.2 管道支(吊架)及支墩安装不合格.3442.3 法兰螺栓的选择和安装不符合要求.3452.4 管道套管的安装不符合要求.3462.5 生活污水管道坡度不符合要求.3472.6 排水管伸缩节的安装不符合要求.3483.暖通工程.3493.1 冷却塔回水管无坡度.3493.2 管道穿楼板或墙体处未设置套管.3503.3 空调器排水管无水封装置.3513.4 风管穿越防火墙体的处理不符合要求.3523.5 防火阀离墙面距离超过 200mm.3533.6 通风管道帆23、布软管长度过长，扭曲.3544.智能化工程.3554.1 线缆规格混用导致功能缺陷.3554.2 终端电阻遗漏，影响信号传输.3564.3 兼容性问题导致功能缺陷.357十四、钢结构.3581.钢结构预埋.3581.1 地脚螺栓平面位置及标高偏差.3581.2 地脚螺栓固定时焊接过度，损坏螺栓母材.3591.3 地脚螺栓成品保护不当.3601.4 钢板埋件平整度偏差.3612.钢结构安装.3622.1 焊接临时码板、生命线立柱及切割吊耳等损伤母材.3622.2 连接板拼接不严密.3632.3 校正后钢柱、钢梁对接错口偏大或坡口较小.3642.4 安装时随意切割钢构件，导致切口处缺陷多.365324、.高强螺栓安装.3663.1 高强螺栓储存不当.3663.2 高强螺栓兼作安装螺栓.3673.3 高强螺栓丝扣漏丝不符合要求.368113.4 高强螺栓螺母及垫圈方向使用错误.3694.钢结构焊接.3704.1 裂纹.3704.2 未按要求设置引熄弧板.3714.3 气孔.3724.4 焊瘤.3734.6 咬边.3745.组合楼板或钢筋桁架楼承板施工.3755.1 钢梁上搭接长度不符合要求.3755.2 栓钉焊接前未与钢梁点焊牢固或断开处未加焊端头钢筋.3765.3 桁架楼承板接口处、压型钢板搭接处、封口板处不严密.3775.4 钢筋桁架楼承板钢筋桁架或其波峰波谷不呈直线.3795.5 收边板25、安装不顺直.3805.6 栓钉焊接时击穿压型钢板或者成型不顺直.3815.7 栓钉焊接质量不符合要求.3826.涂装工程.3836.1 钢构件表面返锈.3836.2 油漆涂装流坠、观感质量差等现象.3846.3 防火涂料出现开裂、掉落等现象，观感质量差.3856.4 防火涂料施工完成后成品保护不当.3867.围护体系施工.3877.1 金属屋面屋脊盖板搭接长度不足.3877.2 金属屋面檐口外探长度不一致问题.3887.3 金属滑动屋面系统的山墙采用无滑动固定.3897.4 金属滑动屋面中滑动支架的滑片位置摆放错误.3907.5 女儿墙顶收边件坡度不足.3917.6 金属压型板屋面板材搭接顺序26、错误.3927.7 金属压型板墙面洞口收边件搭接顺序错误.3937.8 金属压型板墙面砖墙处泛水收边不平直.3947.9 TPO 防水屋面热风焊接质量问题.3957.10 TPO 防水屋面表面材料施工过程中穿刺.396十五、PC 构件.3971.PC 结构综合深化设计.3971.1 楼梯梯段在建筑图与 PC 图中表达不一致.3971.2 PC 构件重量偏差影响塔吊选型.3981.3 PC 剪力墙锁模套筒位置设置不合理.3991.4 钢筋连接灌浆套筒密集导致构件安装就位困难.4001.5 带门洞预制外墙槽钢加固做法不合理，易出现阴角裂缝.4011.6 现浇梁与预制混凝土墙板直螺纹套筒连接设计不合27、理.4021.7 预制混凝土阳台悬挑梁采用机械连接不合理.4031.8 叠合板桁架筋下部的净高不合理.4041.9 预制柱和预制梁的预留钢筋碰撞导致预制梁偏位.4051.10 叠合梁与叠合板拼缝处漏浆.4062.PC 构件制作质量问题与管控措施.407122.1 注浆孔堵塞.4072.2 表面裂纹质量问题.4082.3 机电线盒外露高度不足.4093.PC 结构安装质量问题与管控措施.4103.1 首层 PC 墙底部预留钢筋偏位.4103.2 PC 外墙构件安装存在偏差.4113.3 套筒灌浆质量控制.4123.4 叠合板与四周现浇梁墙接缝处漏浆.4133.5 叠合板运输/现场堆放不符合要求.28、4144.PC 结构防渗漏质量问题与管控措施.4154.1 预制混凝土夹心保温外墙板与结构连接部位渗漏.4154.2 PC 墙窗渗漏.4164.3 预制混凝土阳台与现浇结构连接部位渗漏.417十六、侧壁悬挑脚手架.4181.悬挑外架原材料质量问题.4181.1 侧壁悬挑板连接破损.4181.2 侧壁悬挑工字钢钢材强度不够.4191.3 侧壁高强螺栓强度不够.4201.4 斜拉螺杆破损及强度不够.4212.侧壁悬挑外架.4222.1 预埋螺杆套管位置偏位.4222.2 预埋螺杆套管位置遇边梁预留预埋尺寸不够处理.4232.3 锚板端面与混凝土墙面未严密贴合.4242.4 工字钢安装存在下饶、上翘29、扭曲现象.4262.5 端头板与工字钢焊接不饱满，强度不足.4272.6 高强螺栓扭劲未达到终拧值.4282.7 连接螺栓长度不足.4292.9 预埋螺杆套管位置与装饰线条冲突处理.4312.10 混凝土强度不足时悬挑工字钢处理.4322.11 端板高强螺栓固定数量不足.4332.12 悬挑工字钢端头板尺寸及锚栓孔间距太小.4343.架体设计常见问题.4353.1 工字钢锚固在阳台梁部位.4353.2 连墙件优化.4363.3 首层悬挑架下挠.4373.4 加长型侧壁悬挑工字钢下挠.4383.5 未设拉杆时侧壁悬挑工字钢下挠.4391一、地基与基础工程一、地基与基础工程1.土方开挖1.1 开30、挖过程中塌方、滑坡在基坑开挖过程中或开挖后，局部边坡发生塌方、滑坡1.预防措施1.预防措施1.1 当采取降低地下水位的辅助技术时，要保证措施的质量，加强平时使用期的维护、保养，使降低后的水位始终控制在要求的范围内。1.2 做好地面排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水，以致降低土体的抗剪强度。1.3 地面弃土须堆载时，弃土堆的坡脚至挖方基坑上边缘的距离，应根据基坑开挖深度、边坡的坡度和土的性质计算确定，并应明确堆土范围、堆载量和堆土高度。1.4 土方的开挖应自上而下、由内向外、分段分层、依次进行，并边开挖边作成一定的坡势，以利于坑内泄水，禁止先挖坡脚。1.5 在基坑深度不一致时，宜做到先深后浅，31、尽量减少地基土的扰动。1.6 在施工期间，加强对周边环境和边坡的监护、观测，以便发现异象及时采取可行的处理措施。2.治理方法2.治理方法2.1 清除过量的堆载作坡顶卸荷处理，然后再作边坡修复。2.2 若是由于辅助技术措施不力、效果不佳或没有达到设计要求，应采取补救的技术措施，确保其能达到施工所需的要求标准，然后再作边坡修复。2.3 边坡的修复先清除滑坡、塌方的土体，可在坡脚外作临时性的支护（如堆装土的草袋、坡脚桩、设支撑、砌护墙等）措施，再按实际情况放坡，也可放缓边坡。1.基坑开挖边坡的放坡不够，没有根据不同土质的特性设置边坡，致使土体边坡失稳而产生塌方。2.在有地下水情况下，未采取有效的降低32、地下水位的措施，或采取了措施而未能达到规定的标准要求。3.没有及时处理好地面水的侵入，使土体湿化、内聚力降低，土体在自身重力作用下使边坡失稳而引起塌方。4.边坡顶部局部堆载过大，或受外力振动影响，使土体内剪应力超过边坡土体的抗剪应力，引起边坡土体局部失稳而塌方。5.在开挖施工过程中，由于开挖次序、方法不当而造成塌方。6.局部处土体在开挖时超挖亦会引起塌方和滑坡。21.2 基坑内泡水基坑开挖中或开挖后，坑内地基土被水浸泡1.预防措施1.预防措施1.1 基坑开挖施工前，周围应先挖置排水明沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内，这些设施与基坑坡顶应保持一定距离。1.2 开挖施工要做到逐层开挖、逐层放坡，在33、开挖施工中应加设超前的排水沟和集水井，并及时排除集水井内的积水。1.3 在潜水层内开挖基坑时，可根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低处设置排水沟和集水井。1.4 当采用分级放坡施工开挖时，在每台阶踏步面的上坡脚处设排水沟作断流排水。1.5 在地下水位较高、土层透水性能好的土层中，可根据工程基坑开挖深度、土的性质，设计井点降水的辅助技术，以降低地下水位，改善土质，有利开挖施工。2.治理方法2.治理方法2.1 对已浸泡的基坑地基土，应立即采取措施排除坑内积水。2.2 已被浸泡扰动过的地基土，可根据具体浸泡程度，采取挖除浸泡土或抛填碎石等措施。1.在开挖中没有注重坑内的排水管理，直接在34、水中挖土，或开挖后没有及时排除渗入的地下水和流入的地面水，而使地基土浸泡在水中，大大减弱了地基土的承载力和增大了结构建成后的沉降量。2.雨季外部市政管网超负荷，基坑水外排不畅，导致基坑被淹。31.3 地基橡皮土地基橡皮土1.预防措施1.预防措施1.1 严格控制挖土标高，当用机械挖土，应抛高 2030cm 然后人工修挖到标高，当遇超挖时以砂、石回填，不准回填原状土。1.2 合理安排施工，严格按顺序挖土，尽量减少作业的往返次数。1.3 降水措施的设计要根据工程深度、土质状况，定出标准，保证降水后地下水位在基坑底面以下 0.5m。2.主要治理方法2.主要治理方法2.1 用石灰粉、粉煤灰等吸水材料均匀35、地掺入土中，吸收土中水份、降低土的含水量。2.2 挖除扰动土，回填砂、石或 3:7 的灰土。2.3 条件许可，将扰动土翻松、晾晒、风干至最优含水量，再夯压密实。1.开挖施工中没能控制好开挖标高，出现超挖，于是采用回填原状土，而这些土的含水量过大，在夯实时会出现上述现象。2.在接近基面标高的挖土施工时，没有合理安排施工顺序进行作业，因而在基面上增加了人员和设备往返次数，扰动了基面的土体。3.当采用了降低地下水位的辅助措施，但措施效果没有达到施工所需要求的标准，基坑地基土疏干程度不够。41.4 坑底流砂坑底流砂1.预防措施1.预防措施1.1 施工前必须了解工程所处地层的土质情况，并分析、计算是否有36、可能产生流砂现象。1.2 当确认能产生流砂现象时，应预先采用井点降水，将地下水位降低，减少坑外内的水位差，消除动水压力。2.治理方法2.治理方法2.1 采用水下挖土，即坑内不排水，使坑内水位与坑外水位相应平衡，消除水压差，阻止流砂。2.2 打板桩，将桩打入坑底下面一定深度，减小动水压力。2.3 基坑外钻孔抽水，孔深超过基坑底标高，改变地下水渗流方向和降低地下水位，阻止流砂的发生。2.4 当发生局部或轻微少量流砂时，可向坑内抛大石块，增加压重。流砂一般出现在粉砂层或粘土颗粒含量小于 10、粉粒含量大于 75的土层，地下水动水压力较大，基坑内外水位高差大，这样动水在流动时将粉砂颗粒一起带动冲流冒出37、，形成流砂。流砂挖取越多，流入也越多，将使基坑外附近的地基下陷和沉塌。51.5 坑底土回弹隆起坑底土回弹隆起1.预防措施1.预防措施1.1 合理组织开挖施工，较大面积基坑施工可采取分段开挖、分段筑垫层进行结构施工，以减少坑基暴露时间。1.2 做好坑内排水工作，防止坑内积水。1.3 可采取坑内地基土加固的技术通过计算加固地基土一定深度内的土体。2.治理方法2.治理方法2.1 坑外卸载，挖去一定范围内土体。2.2 坑内加载或坑内周沿插入板桩达到防止坑外土向内挤压。2.3 坑内按实际情况作坑底地基土加固,然后挖至标高。1.基坑开挖等于基坑内地基卸荷，土体中单向压力减少，产生土体的弹性效应，另外由于坑38、外土体压力大于坑内引成坑内方向挤压的作用，使坑内土体产生回弹隆起变形。2.其回弹变形量的大小与地质条件、开挖深度、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度以及开挖机械等有关。3.对小而浅的基坑一般回弹变形量小，可忽略不计，但对大而深的基坑其产生的回弹隆起量大，一定要考虑到这一回弹隆起再压缩变形量。61.6 围护桩位移围护桩向基坑内侧位移，导致基坑外侧与地面间产生明显沉降变形甚至坍塌1.预防措施1.预防措施1.1 严格控制围护桩施工质量，确保桩长、桩径、垂直度、桩身质量等符合设计及规范要求。1.2 严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须在39、 12 小时内安装完毕，钢筋混凝土浇支撑完成时间亦不宜超过 24 小时，有特殊要求的另行明确。1.3 围檩及支撑的安装，要确保完全符合设计规定和规范的要求。1.4 减少基坑边顶的振动和外加荷载。2.治理方法2.治理方法2.1 可采取卸去坑边附近荷载，减少对坑边的扰动。2.2 在围护桩内侧基坑内采用沙包、混凝土反压等措施。1.围护桩插入土体深度不够，或打桩质量不符合标准。2.基坑开挖施工超挖，没能及时安装支撑，使围护桩上部悬臂部分，或中间部分产生向基坑内侧弯曲变形。3.支撑质量差，没有达到规定标准，引起围护桩位移。4.坑边附近荷载超标，使围护桩及支撑产生向内水平位移。71.7 围护缝隙漏水泥、水40、从围护的缝隙间漏入坑内，导致坑外水、土体流失，出现地面沉陷1.预防措施1.预防措施1.1 基坑开挖工程的围护结构必须保证质量，以强化施工现场的管理为手段，抓牢各工序的施工，严格按规范作业，从而提高各工序的施工质量，最终确保围护结构的各项技术指标均符合设计与基坑开挖施工所需的标准。1.2 由于工程的特殊条件，在围护结构无法封闭的情况下，事前必须制定出切实可行的防泥水漏入基坑内的措施。1.3 当工程采用井点降水辅助技术时，注意对井点使用期间的维护保养，要保证井点降水的效果始终处于设计标准的状态下。2.治理方法2.治理方法2.1 在基坑开挖施工时，应注意观察围护结构的缝隙，发现接缝有渗漏泥水现象时，41、必须及时用堵漏材料封堵，以阻止渗漏现象发展。2.2 围护结构无法封闭时，开挖施工应严格按预先制定的技术措施实施，做到边挖边处理，尽量减少土壁的暴露时间。2.3 如发现围护结构开叉情况较严重时，可采用边开挖边加封板的方法封堵围护结构的缺口，但必须保证封板的固定达到牢靠和稳定。2.4 基坑开挖施工，必须做到在挖出的标高范围内，围护结构的缝隙无渗漏的情况下，方能继续开挖下一层土方。1.围护结构施工质量不符合设计规定的要求，如各种桩围护结构下部开叉。地下连续墙围护幅间刷壁不清等均能产生围护结构缝隙，引起开挖施工时泥、水从这些缝隙间渗漏到基坑内。2.由于工程范围内有管线，而这些管线又不准搬迁或废除，造成42、管线投影面下部的围护结构不能封闭，在开挖施工中对暴露的土面防漏措施不及时或措施不力，而使泥水漏入坑内。3.在采用钢板桩或预制钢筋混凝土板桩作围护结构的工程中，往往在坑外用井点降水或隔水帷幕辅助技术措施，但由于这些技术措施的质量没有达到设计要求，则桩的缝隙间就有泥水漏入坑内。4.围护结构中止水帷幕未连续施工。82.土方回填2.1 弹簧土回填后的土为软塑状态将长时间得不到稳定1.预防措施1.预防措施1.1 严格控制回填土料的质量，避免含水量过大的腐植土、粘土、粉质粘土、淤泥土作回填土料。1.2 回填施工时，加强坑内排水，做到回填施工全过程坑内无积水，填土施工时坑内可设排水沟、集水井的方法排水。1.43、3 夯压回填土时，控制在符合要求的含水量条件下进行。土料的最佳含水量可通过夯击试验测定。也可用土料的 Wp+2（Wp土料的塑限）作为土料的施工控制含水量。施工时可用简易的检测方法，即土料能用手握成团，落地开花为宜。1.4 控制每层回填土的厚度，改善较下面土料中水分的渗透散发条件。2.治理方法2.治理方法2.1 挖去弹簧土，重新回填符合回填要求的土料，夯击、辗压。2.2 用干土、石灰粉、粉煤灰等吸水材料，均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量，再作夯击、辗压。2.3 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量的范围内，再作夯击、辗压。1.没有按质量标准选择土料，而是采用了含水量过大的腐植土、粘44、土、粉质粘土、淤泥土作回填土料，土料内的水分不易渗透和散发，如遇回填施工时气温较高，夯击、辗压后表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。2.向基坑内回填土时，没有做好坑内的排水，基坑内的积水，大大增加了回填土料的含水量，在这种情况下作夯击、辗压是最易产生橡皮土现象的。3.回填土的夯击、辗压，没有在规定含水量的范围以下进行，同样会产生橡皮土现象。4.没有控制好每层回填土的厚度，在过厚的土料上夯击、辗压，较下面土料中的水分渗透散发得不到良好的条件，也会使夯击、辗压过程中产生橡皮土现象。92.2 回填土密实度不够回填土不密实导致下沉1.预防措施1.预防措施1.1 45、选择符合回填质量要求的土作回填土的土料。1.2 填土的密实度应根据填土后的使用性质，要求合理地确定其填土密实度的要求指标值。土的最大干密度是当土体在最优含水量时，通过标准的击数试验取得的。1.3 加强对土料、含水量、施工操作和回填辗压、夯击后干密度的现场检测，按有关规定取样，严格控制每道工序的质量。2.治理方法2.治理方法2.1 不符合要求的土料应挖出，换填合格土料回填，或掺入石灰、碎石等辗压、夯击加固。2.2 对由于含水量过大，达不到密实度指标的土，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新辗压、夯实。2.3 由于含水量过小，辗压机具能量过小时，可采取增加辗压遍数，或使用大功率46、压实机械辗压等措施。1.由于土料的含水量过大或过小，因而不在最优含水量条件下辗压、夯击，故达不到规定的密实度。2.每层垫土厚度过厚，夯击、辗压遍数不够，或采用机械辗压时行驶速度太快。3.辗压或夯击设备的能量不够，达不到影响深度的要求，则辗压、夯击后密实度也就达不到要求。4.回填土料的质量不符合要求，用了有机质含量超过 8的土及淤泥和淤泥质粘土。103.支护结构3.1 土层锚杆钻孔偏差锚杆钻孔偏位、倾斜、不平行、角度有误等1.土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。土方开挖时根据锚杆竖向间距开挖，开挖土层面距锚杆 50cm 为宜，以保证锚杆施工高度及工作面的要求。2.钻孔47、前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记，同一水平线的锚杆施工前需拉线定位确保水平。锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。土钉倾角的允许偏差为 3。3.钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机。饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。4.当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物情况并采取针对性措施后，方可继续成孔。5.对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺，成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。土钉成孔后，应及时插入土钉杆体，防止塌孔。1.土方开挖过程，48、未分层开挖，给打孔机械预留充足的工作面。2.钻孔前及钻孔过程中，未精确定位，未拉线，锚杆角度未按图纸要求。3.未根据土层情况正确选用钻孔机械型号。4.钻孔过程中遇不明障碍物等。5.出现塌孔等情况。113.2 锚杆孔内浆液不饱满孔内浆液不饱满，未溢出表面。1.钢筋土钉：注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净，注浆时宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式。注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm。注浆机拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆。注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜取 0.50.55，水49、泥砂浆的水灰比宜取 0.40.45，同时灰砂比宜取 0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%。2.钢管土钉：注浆压力不宜小于 0.6MPa，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆，当不出现返浆时，可采用间歇式注浆的方法。注浆材料应采用水泥浆，水泥浆的水灰比宜取 0.50.6。3.二次高压注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa 后进行。二次高压注浆宜使用水灰比合理的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。4.注浆时从孔底注浆，确保将孔内泥浆等杂质在注浆过程中排出。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。二次注50、浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。5.注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。1.注浆方式不正确，注浆压力不足，未进行补浆。2.浆液配比不正确，流动性不足。3.未进行二次注浆。4.有坍孔的情况，或孔内泥浆等杂质较多，导致注浆不饱满。5.注浆管堵塞。12锚杆外露长度或锚入长度不足1.钢筋土钉：1.钢筋土钉：1.1 严格控制钻孔深度，确保偏差在允许范围内。根据图纸及规范计算并加工锚杆入岩长度及整体长度。1.2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊。应采用双面焊，双面焊搭接长度或帮条焊长度不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍。1.3 51、严格控制钻孔深度，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m。1.4 土钉成孔后，应及时插入土钉杆体，防止塌孔。安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。2.钢管土钉：2.钢管土钉：2.1 土方开挖时，为锚杆施工提供充足的工作面，开挖土层面距锚杆 50cm为宜，以保证锚杆施工高度及工作面的要求。2.2 钢管土钉外径不宜小于 48mm，壁厚不宜小于 3mm。锚杆打入过程中，机械用力需均匀，防止锚杆受力不均导致弯曲、变形。钢管端部应制成尖锥状，顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造。2.3 根据图纸及规范计算并加工锚杆入岩长度及整52、体长度。1.钢筋土钉：1.钢筋土钉：1.1 锚杆入岩伸入长度计算及加工不足。1.2 钢筋搭接长度不足。1.3 钻孔深度与图纸有出入，导致锚杆长度不足。1.4 有塌孔的情况，或孔内有障碍物，导致锚杆有效长度不足。2.钢管土钉：2.钢管土钉：2.1 钢管土钉打入时，机械工作面不足，导致钢管偏斜，长度不足。2.2 钢管土钉在打入过程中有弯曲等情况，导致锚杆长度不足。2.3 钢管土钉加工长度不足。133.3 锚杆长度不足3.4 支撑偏位支撑与围檩（结构）面不垂直（平面），支撑不水平，支撑偏位1.支撑与围檩（结构）面不垂直（平面）1.支撑与围檩（结构）面不垂直（平面）施工前应对预埋件进行复核，对偏位的预53、埋件进行处理，并将预埋件与围檩钢筋笼焊接固定。2.支撑不水平2.支撑不水平2.1 施工前复核立柱顶表高，统一划线。2.2 支撑杆件交汇处采用定型十字接头连接。2.3 安装前复核钢支撑杆件，不符合要求的严禁进场安装。3.支撑轴线偏差3.支撑轴线偏差3.1 施工前复核立柱桩坐标，偏差较大的，在立柱顶部做偏位加固处理。3.2 施工前复核围檩预埋件的位置，偏离轴线的采用牛腿加固。3.3 控制支撑杆件交汇处十字接头处的安装质量。1.支撑与围檩（结构）面不垂直（平面）1.支撑与围檩（结构）面不垂直（平面）1.1 因预埋件偏位不平整，导致钢支撑与围檩无法垂直连接。1.2 预埋件出现变形，导致钢支撑与围檩无法54、垂直连接。2.支撑不水平2.支撑不水平2.1 立柱顶标高未统一，局部存在偏差。2.2 支撑杆件交汇连接处未加固到位。2.3 钢支撑杆件变形。3.支撑轴线偏差3.支撑轴线偏差3.1 立柱定位有偏差。3.2 钢支撑杆件连接处有偏差。3.3 围檩预埋件有偏差，钢支撑安装时未纠偏。143.5 支撑构件开裂混凝土支撑构件强度不足，支撑构件承载力下降，出现开裂现象1.原材料质量问题1.原材料质量问题1.1 对商混站原材进行不定期抽检。1.2 混凝土到达现场后及时测量混凝土塌落度，对不符合要求的混凝土予以退场处理。2.混凝土施工问题2.混凝土施工问题2.1 加强混凝土的振捣，必须进行二次回振。2.2 支撑底55、部采用道渣或混凝土进行回填硬化。2.3 支撑构件混凝土浇筑完成后进行保温保湿养护不少于 7 天。2.4 待混凝土强度达到设计要求后，方可进行底部土方开挖。2.5 混凝土支撑施工前应及时浇筑垫层。2.6 挖机上支撑梁应回土，做好保护措施。1.原材料质量问题1.原材料质量问题1.1 砼原材中水泥、骨料（砂、石）质量不良。1.2 长距离运输，砼发生离析，塌落度偏大。2.混凝土施工问题2.混凝土施工问题2.1 振捣不密实：混凝土入模后的空隙率达 10%20%，未进行二次回振。2.2 支撑底部未进行硬化处理，导致混凝土浇筑后，底部下沉。2.3 支撑构件混凝土浇筑完成后未及时养护或养护不到位。2.4 过早56、进行土方开挖，导致支撑构件应力释放，强度受损。2.5 梁底施工工艺不合理，底部采用模板，未及时浇筑垫层。2.6 挖机上支撑梁施工。154.预制桩4.1 桩身断裂预制桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，或当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，或施压油缸的油压（静力压桩施工时）显示突然下降引起机台抖动，则发生了桩身断裂1.对桩构件严格执行双验收，尤其是进场验收（质保资料及桩身垂直度、平整度、混凝土外观、截面尺寸、混凝土强度等检测），若发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm，或根据地方标准及设计规定）的或桩尖不在桩纵轴线上的或桩身存在裂纹、局部碎裂的，不应使用。必要时进行驻厂验收，对桩身57、混凝土试块进行试压。2.压桩过程中，应对每节桩的定位、接桩、送入时进行测量，若发现桩不垂直应及时纠正。3.接桩时，应保证上下两节桩在同一轴线，接头处应落实旁站监督并严格监管。4.桩已经被压入一节以上或一定深度后，发生了严重倾斜时，不宜采用一移架方法进行校正。5.锤击桩施工时，采取低提锤,轻打下，随着沉桩加深,沉速减慢,渐增起锤高度。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。6.合理规划打桩路线，并与设计单位沟通应力释放措施，有必要的应设置应力释放孔或沟。7.施工前应对复核地勘情况，尤其是对桩位下障碍物清理干净。1.预制桩材料因素1.预制桩材料58、因素1.1 桩制作时桩身弯曲过大，导致沉桩时桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。1.2 桩制作时，因配合比不符合要求、原材料不合格、养护不到位等原因，导致桩的混凝土强度不足。1.3 桩在制作、堆放、吊运过程中，发生了裂纹或断裂而未发现。2.施工方法不当2.施工方法不当2.1 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走桩架方法矫正，使桩身发生弯曲。2.2 多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生曲折。2.3 采用锤击法施工时，桩身受到反复锤击冲击的压、拉应力，桩身产生横向裂缝或表皮剥落等，严重时导致桩身碎裂甚至断裂。2.4 群桩作业时，桩基施工过快或施工路线规划不合理，已施工59、桩的挤土效应（尤其是软土地基时，挤土效应明显）释放不及时，后续施工桩的桩身发生弯曲而导致桩身断裂。3.地基组成原因3.地基组成原因沉桩过程中遇到岩石、老地基等大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧，导致桩身因弯曲受力而断裂。164.2 桩顶碎裂桩顶出现混凝土掉角、碎裂，桩顶钢筋网外露，主筋扭曲1.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后应常压蒸汽养护 28 天后进场使用。2.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。3.锤击法施工时，沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符60、合要求时要更换。1.预制的混凝土配比不良，施工控制不严、振捣不密实等或养护时间短、养护措施不合理。2.桩顶面不平、桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。3.锤击法沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。174.3 接桩松脱接桩松脱1.接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。2.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，应沿四周均匀满焊三次，如有问题，必须进行修正后才能使用。3.接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖61、，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死。4.采用硫磺胶泥接桩法时，应严格按照操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时的温度应控制在 140150，先浇注预留孔，然后到下节桩的项面并高出下节桩顶面约 20mm，保证硫磺胶泥达到设计强度。1.连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。2.采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物。接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响62、。3.采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。4.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。5.沉桩过程中遇到岩石、老地基等大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧，导致桩身因弯曲受力而断裂。184.4 沉桩深度达不到设计要求桩长达不到设计要求1.有条件的项目，建议进行试打桩施工，并邀请其他四方主体单位一起，探明地质情况，并制定打桩标准。必要时，应做补勘。2.合理规划打桩路线，并与设计单位沟通应力释放措施，有必要的应设63、置应力释放孔或沟。3.有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。1.地质起伏不明，或局部地质断层，或勘探点数量不足及地勘资料粗，导致持力层承载力及桩长选择有误。2.地下存在大块岩石、老地基等，导致沉桩深度无法满足设计要求。3.群桩作业时，桩基施工过快或施工路线规划不合理，已施工桩的挤土效应（尤其是软土地基时，挤土效应更明显）释放不及时，后续施工桩的桩身施工环境改变，沉桩深度无法满足设计要求。（注：此情况强行沉桩，易造成桩身断裂或桩顶破损）。194.5 沉桩桩位偏差过大桩位偏差过大1.施工步骤是在压桩机确定位置并准备完毕后，利用吊车将管桩送至恰当的位置并进64、行喂桩，利用压桩机对管桩的位置进行调整，垂直后进行沉桩操作。2.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，详见本章桩身断裂控制措施。3.对桩构件要进行检查，详见本章桩身断裂控制措施。4.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，详见本章桩身断裂控制措施。5.合理选用降水措施，尤其是孔隙水位高的项目，建议在桩基施工过程前，根据设计文本要求开始降水工作，水位保持在基坑底面以下不小于0.5m。6.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。1.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2.两节桩65、或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。205.泥浆护壁灌注桩5.1 塌孔塌孔1.在松散易坍的土层中，护筒埋深应超过杂填土层，用粘土密实填封护筒四周。2.钻进过程中，根据地质情况，及时向孔内补充相匹配的优质泥浆，保持孔内水头压力平衡，确保护壁牢固。3.采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀66、片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。4.搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下放前按要求安装保护块，对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。1.孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内泥浆水位不高。2.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长或灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。3.提升下落钻头清孔和放钢筋骨架时碰撞孔壁。4.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力或泥浆不67、够。5.混凝土强度未到时，桩侧塑性土膨胀，挤占桩身位置，造成缩颈。215.2 缩颈桩身缩颈1.钻进过程中，根据地质情况，及时向孔内补充相匹配的优质泥浆，保持孔内水头压力平衡，确保护壁牢固。2.采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。3.搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下放前按要求安装保护块，对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时68、间。4.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。5.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区 1 米以上。6.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在 1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在 0.30.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。1 地质因素：软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象。2.钻孔放置时间过长，由于69、一些客观因素的影响，钻机成孔后不能及时的进行砼灌注，泥浆自重压力无法支撑砂层收缩及溃流带来的压力，最终导致钻孔缩颈。3.相邻桩孔之间相互扰动。钻孔灌注桩是先成孔，依靠泥浆护壁，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低时。4.护壁泥浆性能差。5.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。6.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。225.3 钻孔倾斜钻孔倾斜1.安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲应及时调换。2.遇软硬土时应控制进尺采用低速钻进。钻孔偏斜过大时，应填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，70、慢速上下提升，往复扫孔纠正。3.如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，应投入块石，使表面略平，用锤密打，该方法无效时，应变更桩位。1.机架不稳，钻杆导架不垂直。钻机磨损，部件松动或钻杆弯曲。接头不垂直。2.土层软硬不均。3.在钻孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未经处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。235.4 孔底沉渣超标孔底沉渣厚度不符合规范要求1.成孔后,钻头提高孔底 10cm20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于 30 分钟，推荐使用反循环施工工艺。2.钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放完71、后,检查沉渣量,若沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至沉渣厚度均符合规范要求。3.混凝土浇筑前应计算好初灌量，确保第一斗混凝土有足够压力冲击桩底沉渣。4.灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：4.1 对端承型桩，不应大于 50mm。4.2 对摩擦型桩，不应大于 100mm。4.3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200mm。1.护壁泥浆选用不当。2.清孔清渣程度不足。3.施工历时过长。施工工序间不紧凑，一次清孔结束至砼灌注间隔时间过长，加上施工单位对二次清孔不够重视，二次清孔只是个形式，导致孔内泥浆中的砂粒沉淀，泥浆失水、沉淀。混凝土供应不及时也可能导致施工间歇期过长。272、45.5 钢筋笼上浮桩身钢筋笼上浮1.根据孔深确定初灌时导管下口距离孔底高度，孔深超过 30m 时按 1m 左右控制，孔深小于 30m 时，最大高度不超过 2m。2.严格控制混凝土质量，坍落度控制在 1822cm 之间，和易性要好。混凝土进入钢筋笼后，上升速度不宜过快，导管在混凝土内埋深不宜过大，严格按照规范控制在 26m 之间。3.混凝土浇筑过程中，导管提升不宜过快，防止导管挂住钢筋笼，将其带上。坍落度测量提升导管1.初灌时导管底部距离孔底太高，混凝土反向冲击力过大。2.混凝土灌注速度过快。3.导管提升过快。255.6 导管堵塞钻孔灌注桩混凝土施工中出现导管堵塞的现象（称之为“卡管”）1.导73、管下放前，检查导管法兰盘是否有渗漏水情况。2.混凝土浇筑前，先采用清水对导管进行清洗、疏通。3.导管下放前，对导管进行密闭性检测，确保导管无裂缝，接头位置密封圈确保正常使用，无破损。4.在首斗混凝土灌注前,应将灌浆导管提离孔底 30cm50cm,以便水泥栓塞携带混凝土顺利出管。5.在组装灌浆导管时应当严格检查,检查灌浆导管内有无局部向内凸出,管内是否清理干净,有无附有水泥硬块,检查灌浆导管接头是否安装密封圈及其密封性能。6.采用铁块代替水泥栓塞,预防水泥栓塞的阻塞;当首斗混凝土装满后,用钻机副卷扬将铁块提出,混凝土沿灌浆导管顺利下行到孔底。1.导管法兰盘漏水（渗水）。导管内混凝土中间被水层隔离74、，这时导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。2.导管内混凝土中间被气包隔离。同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。3.导管裂缝。导管管壁太薄在施工中扯动过激，使管壁出现裂缝，还有他原因导致管壁出现裂缝。出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析，使混凝土失去流动性而增加混凝土对导管壁的摩擦力，从而出现堵塞问题。4.混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料与砂沉积在导管底端，水泥浆上浮。还有在施工中要求不够严格，与实际要求发生较大偏离，更使得沉淀离析速度加快。5.混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土75、凝固，也会出现导管堵塞。6.初灌时，隔水栓堵塞导管。266.旋挖成孔灌注桩6.1 卡钻旋挖成孔灌注桩卡钻1.如事故发生点浅且埋层较薄，卡块不大时，可用主卷扬和大吨位起重机采用间歇式提吊法提吊:提一下松一下，轻提钻头正反旋转轻轻提出，时刻观察钻杆的移动情况，间续性操作直至钻杆可顺利钻进。2 当遇易坍塌层时，应慢提慢放，尽量减少对孔壁的扰动。需做好交底工作，不可一味求快，最后造成孔壁坍塌而卡钻。3.如在施工过程中，因人为原因而将大的工具、钢筋、钢管等掉入孔中而造成卡钻事故，别的方法难以处理，采用打捞方式清理钻孔。4.注意钻机本身的及时保养和维修，经常检查转向装置保证其灵活，及时更换易磨损件。制作钻76、头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径 6cm 以上。在使用过程中，对钻头要及时修复，钻头侧齿、边齿磨损后要及时更换或补焊，保证成孔尺寸。1.地质因素：新填的及固结不够的填土层，因其自稳性不够，容易坍塌。脆性的全风化、强风化岩在钻进过程中易形成中小型的岩块，会被浆液带起悬浮在浆液中，钻具停滞太久会被其掩埋。在施工过程中，如不能很好的稳定易坍塌层，就很容易引起卡钻的孔内事故。2.人为因素：工人在施工过程中的不规范动作，即钻具在提、放的过程中扰动孔壁，当遇易坍塌层时，施工中一味求快，最后造成孔壁坍塌而卡钻。3.泥浆因素：在灌注桩的施工过程采用泥浆护壁过程中，比重太小，调节压力的作用就不明显77、，也许会造成孔壁的坍塌，还会造成沉渣过多，进而导致卡钻。4.设备因素：钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。276.2 桩身缩颈桩身缩颈1.检当旋挖机设计桩间距0.3mm 的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力。3.结构开裂未进行处理即施工防水层，增加渗水隐患。1.项目部做好培训及交底，加强作业人员及管理人员的质量意识，制定相应奖罚措施。2.做好基层与防水层的检查措施，进行结构试水。3.对于不影响结构安全的裂缝，建议在迎水面裂缝处切出 510mm 的 V 型槽，槽内灌入环氧树脂，聚氨酯等材料，磨平后再沿裂缝涂刷 10cm 宽防水78、加强层。4.对于在迎水面无法进行处理、对结构承载力有影响或对防渗有要求的裂缝，采用压力设备将胶结材料压入混凝土裂缝中。5.因超荷载产生的裂缝、长时间未处理导致混凝土耐久性降低等裂缝可采取结构补强法，包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。迎水面切槽灌环氧树脂屋面蓄水试验1.设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差。2.交底不到位，作业人员缺乏质量意识，图施工方便直接施工防水层。3.混凝土层、防水层之间交接检查不到位。4.原材料质量不达标或配合比不符合要求。5.混凝土浇筑过程中加水。6.混凝土浇筑过程中钢筋踩踏偏移。7.拆模过早。8.上人过早。9.养护不及时，养护时间不足。79、10.施工过程在吊装材料时集中堆放并产生震动，造成混凝土结构破坏。11.水电线管部位为安装要求加上附加筋，可能形成裂缝。12.采用快拆体系的模板在拆模时立杆扰动，破坏混凝土内部结构。802.2 管道、洞口封堵不到位1.管道周边及套管内封堵不到位产生渗水。2.烟道等洞口封堵不到位产生渗水。1.在吊洞前、防水施工前,基层处理应到位，特别是一些死角部位。2.分两次浇筑预留洞，第二次应在第一次浇筑后 24 小时内浇筑完成。3.采用掺入膨胀剂的采用封堵，补偿收缩。4.预留洞洞口应凿毛成喇叭口，有条件时可使用防水材料。5.要求使用钢钎插捣吊洞的混凝土或砂浆，达到密实的效果。在混凝土或砂浆浇筑前，应将吊洞周80、围浇水湿润，但不能有积水。在吊洞完成后做一次蓄水试验以检验吊洞效果。6.要求地面平整、无杂物，如平整达不到要求应增加找平层。要求基层清扫，并用水清洗干净，待表干后方可涂刷防水涂料。7.防水施工过程中加强管理，重点检查，在样板先行的前提下，做好每道工序的验收工作。在防水涂料完成（包括墙地面），应进行蓄水试验，做到不渗漏，如果有渗漏则应进行补刷防水涂料。模板支撑定型模板定型模板平面图吊洞支模面图45管道或套管管道（套管）直径吊洞支模示意1.吊洞边松散混凝土、垃圾未处理造成吊洞后存在“垃圾性”“结构性”缝隙。2.采用砂浆或混凝土封堵时，在新老材料交接处出现收缩裂缝。3.施工过程不规范的做法，如振捣不81、密实、浇筑前未浇水湿润、坍落度控制、混凝土或砂浆掺入垃圾等。4.防水施工时，基层不平整、存在杂物、灰尘等，容易造成防水质量较差、不到位、厚度不均匀。5.在施工中存在防水涂料涂刷的厚度不均匀、开裂、气泡、孔隙、在涂料中随意掺水呈“豆腐渣”等现象。6.施工过程未安装规定动作手册规定，分两次封堵，并做闭水试验。812.3 基层含水率过高防水卷材及涂料施工基层潮湿，施工完成后防水效果差1.基层找平层施工抹压后，在初凝时进行二次抹压收光，使表面密实强度高，进行一周养护并使其收水干燥后，方可进行防水层的施工。2.防水施工前，一定要清除基面杂物灰尘，必要时用高压吹风机或吸尘器清理干净，以保防水层和基层粘结牢82、固封闭严密。基层处理1.潮湿基层会影响卷材、防水涂膜与基层的粘结力。2.基层含水率过高，在高温天气会产生很大的蒸汽压力，卷材因此可能会起鼓，甚至被顶破。3.找平层（基层）表面存有砂浆、基层杂物，未清干净影响防水层与基层的粘结力。822.4 未涂刷界面剂防水基层上未涂刷界面剂1.基层施工完成后，按设计要求在基层上涂刷界面剂增加防水层的粘结能力。防水基层涂刷界面剂施工1.防水施工未交底到位，管理人员现场未检查到位，作业人员偷工减料。2.防水施工基层未涂刷界面剂，导致防水层与基层没有充分粘结，防水效果差。832.5 未进行闭水试验屋面、卫生间等部位防水施工过程中未进行闭水试验1.在结构施工完成后进行83、一次结构闭水试验，对于结构渗水的裂缝进行剃 v 型槽灌环氧树脂，聚氨酯等材料处理。2.在防水施工完成后进行第二次闭水试验，检查整体的防水效果，对仍有渗水部位进行处理。3.试水试验时间不少于 24h，深度最低处 30mm 左右。闭水试验1.未对作业人员进行交底，管理人员及防水班组质量意识不高。2.防水验收过程不规范，未进行闭水试验的验收。842.6 基层未清理防水施工前基层找平层未清理干净造成防水层与基层粘结不牢固1.在防水专业施工前应做好基面交接验收和安全技术交底，明确基面平整度及排水坡度、坡向等要求。2.找平砂浆应在初凝前完成抹平工序，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。3.试防水施工84、前应将基层灰尘、浮浆等清理干净。抛丸机基层处理吸尘机清理灰尘1.未对防水基层进行交接验收。2.基层灰尘、浮浆等未清理千净，导致防水层与基层粘接不牢、涂膜表观存在针眼孔洞且厚度不均、粘结不牢。3.基层含水率不满足防水材料施工要求。852.7 阴阳角未做圆角防水施工时基层阴阳角未做成圆角，造成卷材或涂料防水效果差1.认真编制防水施工方案并对管理人员及作业人员进行交底，质量部做好奖罚措施。2.防水基层交接验收落实到位。3.采用水泥砂浆将阴阳角抹成圆角，并将基层清理干净之后施工防水层。4.倒圆角洒水养护，有强度后在进行防水卷材和涂料施工。局三维图集屋面圆角做法1.防水施工方案中对阴阳角深化设计不足，未85、对作业人员进行交底。2.防水基层交接验收不到位。3.阴阳角为直角，卷材施工过程中阴阳角位置不服贴，易让卷材开裂和加速老化形成串水。4.涂料防水阴阳角位置难以涂刷至满足设计要求厚度。863.热熔法铺贴卷材防水3.1 卷材空鼓、空气未排出卷材与基层之间粘结不牢固，卷材空鼓1.基层应当干净、平整，对凹凸不平的基层用砂浆找平。2.基层阴阳角做成圆角之后再进行热熔卷材施工。3.找平层应当保持干燥，表面涂布基层处理剂，并且做到均匀不露底。4.用直径约 5cm、长度约 10cm 的小压辊滚压，使全部搭接部位挤出的沥青能粘结牢固、严密，决不允许在搭接口的上表面用火烤一下，然后表面抹一下的收口方法。5.决不允许86、用脚踩的方式收口。小压辊滚压施工1.防水层施工时，基层没有清理干净，存在浮土、砂浆、油溃及其他杂物，防水层与基层粘结不牢。2.基层水分过大，或者有积水，防水层与基层粘结不牢。水分受热膨胀，使防水层分离。3.施工时不认真，卷材铺贴不实不严。873.2 卷材搭接不到位热熔卷材未 100%搭接密封，防水系统未形成一个整体1.卷材火焰加热应均匀，不得过分或烧穿卷材。2.卷材搭接部位加热后立即滚铺卷材，用直径约 5cm、长度约 10cm 的小压辊滚压，使搭接部位挤出的沥青能粘结牢固、严密。3.要求项目部和施工队要高度注意，并很好解决现场监督检查问题，务必使卷材搭接部位 100%挤出沥青粘结的要求。4.卷87、材搭接尺寸应满足规范要求。热熔卷材密封搭接1.卷材火焰加热不均匀，导致过分加热或烧穿卷材。2.卷材搭接部位未热熔后立即滚铺卷材，卷材下的空气未排尽。3.接缝部位未溢出热熔的改性沥青胶。4.搭接尺寸不满足规范要求。883.3 卷材收头不牢热熔卷材收头部位未密封严实，有空鼓、卷边现象1.将卷材搭接缝处用汽油喷灯烘烤，火焰的方向应与操作人员前进的方向相反。应先封长边，后封短边。2.掌握好卷材热熔胶的加热程度，加热不足，卷材与基层粘结不牢。过分加热，则会使卷材烧穿、老化，严重降低防水质量。应按要求使基层和卷材均匀加热，热熔胶熔成光亮黑色即可。3.应趁热用压棍辊压，排除下面空气，使之粘贴牢固，使表面平展88、无折皱。卷材搭接尺寸应满足规范要求。4.收口基层留出凹槽，使卷材收口收至凹槽内，采用沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材收口处理1.卷材收头部位基层处理不到位，有灰尘及油污等造成基层与卷材粘结不牢。2.卷材加热不足或过分加热使卷材老化。3.收头部位未使用压辊，空气未排出。4.收头部位未采用密封材料封边。5.收口部位基层未留出凹槽。893.4 阴阳角及转角部位未加强防水施工时阴阳角及转角部位未施工防水附加层1.在阴阳角及转角部位加铺一层防水卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。2.防水细部做法及时与管理人员、作业人员进行交底。3.防水加强层施工完成之后管理人员进行验收工作。防水附加层施工1.89、深化设计不足，未与作业人员交底。2.阴阳角及转角部位未施工防水附加层，导致阴阳角及转角部位成了防水系统的薄弱点，易老化失效。250mm250mm903.5 管根部位卷材粘贴不牢防水施工时透气管等管根部位与防水卷材粘贴不牢固1.在管根位置设置防水附加层，附加层宽度每边不小于 250mm。2.管道上防水层上反高度不小于 300mm。3.防水施工前将管根部位基层处理干净，卷材收头位置按照热熔卷材要求收口密实，必要时采用不锈钢扁铁箍等措施。管根防水卷材施工示意图1.管根部位未设置防水附加层。2.管根部位未设置卷材防水层上反高度。3.管根部位基层未处理到位。913.6 出屋面结构未设置防水凹槽出屋面结构90、未设置防水卷材收口凹槽1.结构施工前做好屋面深化设计，在结构施工时预留出防水卷材收口凹槽，及时与主体结构班组交底。2.防水卷材上翻至屋面以上 500mm 后收口至凹槽内部，采用沥青嵌缝膏嵌固填实。局三维图集屋面墙体压槽卷材收头做法1.出屋面结构未设置防水卷材收口凹槽导致卷材在墙面竖向进行收口，雨水沿着墙面对卷材收口位置冲刷易导致收口位置与基层脱离，水渗入防水层与基层之间产生渗水现象。923.7 卷材防水层积水卷材防水层发生积水现象1.屋面工程施工前做好深化设计及交底，屋面找坡方向及各灰饼位置标高明确。2.找坡层施工时做好贴灰饼，挂线，冲筋工作，找坡找平层表面找坡方向正确，平整度误差不超过 4m91、m。屋面找坡层施工1.找坡层施工未按照规定进行贴灰饼，挂线，冲筋，造成找坡找平层表面施工完成后凹凸不平，卷材铺贴完成后也出现表面不平整造成积水。933.8 卷材铺贴方向错误防水卷材铺贴方向错误1.屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在 315%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于 15%或屋面受震动时，卷材应垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水卷材正确铺贴做法1.防水卷材铺贴方向错误导致长边搭接部位易受到雨水冲刷造成卷材搭接部位密封不严，从而产生渗水。943.9 卷材搭接缝未错开防水卷材搭接缝未按照要求错开1.卷材的搭接宽度应符合规范要求。同时，相邻两幅卷材的接头92、还应相互错开 300mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开 1/3 幅宽。卷材铺贴卷材铺贴示意图1.防水卷材搭接缝未按照要求错开处理，导致卷材搭接部位形成一条通缝，随着水沿着坡度方向向下流动，易在防水卷材搭接缝位置形成薄弱点，产生渗水。2.接缝未错开易造成多层卷材重叠导致卷材粘结不实。954.自粘法铺贴防水卷材4.1 自粘胶底面的隔离纸未撕净采用自粘法铺贴防水卷材时自粘胶底面的隔离纸未撕净1.基层处理剂干燥后，即可铺贴加强层，铺贴时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。2.在摊铺卷材过程中，另一人手拉隔离纸缓缓掀剥，必须将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。93、撕除隔离纸1.防水班组施工失误。2.自粘胶底面隔离纸未撕净导致防水卷材隔离纸位置未粘贴牢固，且自粘胶部分未产生效果导致封口不严。964.2 接缝口密封不严采用自粘法铺贴防水卷材时卷材接缝口密封不严1.基层处理剂干燥后，即可铺贴加强层，铺贴时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。2.在摊铺卷材过程中，另一人手拉隔离纸缓缓掀剥，必须将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。3.铺完一层卷材，即用长把压辊从卷材中间向两边顺次来回滚压，彻底排除卷材下面空气，为粘结牢固，应用大压辊再一次压实。4.搭接缝处，为提高可靠性，应使两侧卷材自身搭接粘结牢靠。接缝口密封施工1.接缝口自粘胶隔离纸未撕净。2.接缝口未采用热风焊枪加热94、，卷材粘结不牢固。3.接缝口未用密封材料封严。975.冷粘法铺贴防水卷材5.1 胶粘剂涂刷不均匀采用冷粘法铺贴防水卷材时胶粘剂未涂刷均匀1.卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而产生聚胶。2.注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。3.阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。条粘法、点粘法应按规定的位置和面95、积涂刷胶粘剂。4.各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。均匀涂刷胶粘剂1.涂刷胶粘剂时未采用长柄滚刷等工具。2.作业人员对胶粘剂涂刷不熟练。986.涂膜防水层防水涂料的涂膜厚度不足，不能满足规范要求1.涂料防水分遍涂刷成膜。2.涂料施工前基层须平整，无空洞，实行涂料基层交接验收制度。3.涂料施工完成后采用小刀切割一块 20mm20mm 的防水涂料，采用游标卡尺检查涂膜的厚度，厚度不满足要求的位置进行返工，涂膜防水最小厚度不小于设计厚度的 80%。涂膜厚度实测1.涂料防水未进行96、分层涂刷。2.防水基层不平整，表面有孔洞。3.涂料施工时未进行涂膜厚度检查。996.1 涂膜厚度不足6.2 阴阳角及转角部位未做圆角防水涂料阴阳角及转角部位未加强处理1.防水涂料基层阴阳角要做圆角处理。2.阴阳角、管道根、地漏、大便器等细部构造部位，在做大面积地坪防水涂层前，须先做好附加增强层。3.若采用聚合物水泥基复合防水涂料或合成高分子防水涂料时，应先在该些部位均匀涂刮 12 道防水涂料做附加增强层，宽度 300500mm，然后再进行大面积涂刷。4.若采用氯丁胶乳沥青防水涂料、SBS 橡胶改性沥青防水涂料时，先在该些部位做一布二涂附加增强层，即将玻璃纤维布（或无纺布）剪成相应部位的形状铺贴97、于上述部位，同时刷防水涂料，胎体增强材料宽度为 300500mm，要求贴实、刷干，不能有皱折、翘边现象，然后再大面积施工。5.地漏节点附加增强层应伸入地漏口深度不少于 50mm，确保细部防水的良好质量。防水涂料阴阳角及转角部位加强处理做法1.防水涂料阴阳角及转角部位未采用加强处理，导致阴阳角部位的防水涂膜成为薄弱部位，易在该位置产生渗水现象。2.阴阳角及转角部位未做圆角处理。1006.3 防水层空鼓、开裂涂膜防水层产生空鼓开裂现象1.基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。2.基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在98、分格缝、排气槽面上涂刷宽 300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm20mm(宽深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。3.涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。4.防水涂膜分层涂刷。5.冬季低温施工时，上一层涂料干后再施工下一层涂料。6.防水涂膜基层清理干净。涂膜防水层施工1.基层水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。299、.冬期低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。3.基层没有清理干净。4.防水涂膜一次成活。5.防水涂料厚度较薄。6.使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。7.结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。1017.防水混凝土7.1 蜂窝、麻面、孔洞渗漏防水混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞渗漏现象1.严格控制混凝土配合比，计量准确、混凝土拌和均匀、坍落度适合。2.混凝土下料高度超过 1.5m 时，应设置溜槽或串筒。浇筑应分层下料、振实。3.模板拼缝应严密，必要时应在拼100、缝处嵌腻子或粘贴胶带。应把模板内部的杂物清理干净。4.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为 1030s，直至混凝土泛浆、无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。5.在钢筋密集处和复杂部位，采用细石防水混凝土浇筑，大型埋设件两侧应同时浇筑，或加开浇筑口，严防漏振。防水砼防水效果图1.混凝土配合比不当，计量不准确，搅拌不均匀，施工和易性差。2.下料不当或下料过高未设溜槽、串筒等设施，导致石子、砂浆离析。3.模板拼缝不严，水泥浆流失，模板内杂物没有清理干净。4.混凝土一次浇筑量过多，浇筑层过厚，振捣器作用有效半径不够，发生漏振、欠振。5.钢筋较密部位或大型埋设件处，下料和振捣困难。1027.2 101、混凝土施工缝渗漏水防水混凝土施工缝位置出现渗漏水现象1.墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减小混凝土浇筑时流动性。2.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，并及时浇筑混凝土。墙体施工缝留设及清理1.剪力墙根部施工缝吊模振捣时混凝土流动性大不易密实而引起蜂窝麻面导致渗漏。2.浇筑混凝土时施工缝未凿毛清理干净，止水钢板上浮浆等未清理。3.止水钢板预留偏位过大，导致剔凿剔除钢板或预留较少，形成局部薄弱。4.浇筑前采用同标号砂浆铺底。1037.3 混凝土裂缝渗漏水防水混凝土施工缝位置出现渗漏水现象1.外墙采取带102、模养护浇水 14 天，第 5 天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性。2.配筋应细而密，水平构造筋对于墙体抗裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面，间距应150mm,分布应均匀。3.外墙保护层厚度5cm 的应增设钢筋网片。4.合理组织，提前与搅拌站沟通，确保关键部位混凝土供应及时性。5.超长结构外墙建议每隔 30m 设置诱导缝。6.顶板上临时道路应提前与设计沟通进行加强，同时在下部设置回顶支撑。7.沉降后浇带严格按照设计图纸和规范要求的浇筑时间进行施工（一般为 60 天）。1.外墙拆摸板过早（13d），混凝土水化热正处于高峰，内外温差过大产生裂缝。2.剪力墙钢筋间距过大或间距不均导致103、外墙裂缝。钢筋保护层不足，一旦有裂缝锈蚀钢筋形成透水通路。3.外墙保护层5cm 的未设置钢筋网片，导致保护层过厚从而开裂。4.混凝土浇筑过程中因混凝土供应不及时产生冷缝。5.超长结构外墙未设后浇带、施工缝等。6.结构尚未达到设计强度时加载负荷，过早或过重在顶板上堆放钢管等建筑材料、重型机械如搅拌车等在顶板上通行。7.未满足设计规定的时间，提前进行后浇带浇筑，建筑物沉降出现裂缝。8.基础混凝土伸缩变形与外墙顶板变形量不一致导致开裂。9.异形板或者洞口角部等细部异性结构未设置抗裂钢筋。诱导缝示意图1047.4 预埋件位置渗漏水沿预埋件周边或附近渗漏水1.穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应104、密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于 50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于 100mm。2.地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主，不宜采用暗管，以减少渗漏通道。必须采用暗管时，穿线管必须采用无缝管，确保接头严密。3.埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。预埋铁件表面应做除锈处理。且应安装牢固，不得松动。4.处于地面以下的管道和电缆穿墙部位，混凝土浇灌密实，防水处理严格细致。5.超长结构外墙建议每隔 30m 设置诱导缝。6.热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈105、和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。7.预埋竖向管道不应采用铁丝等在管道外加固，应采用燕尾丝上下加固。预埋件埋设示意图1.穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄。预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。2.暗线管接头不严或套管用有缝管。3.施工中预埋件固定不牢导致受振松动，与混凝土间出现缝隙。4.预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。5.因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。6.预埋竖向管道不应采用铁丝等在管道外加固，应采用燕尾106、丝上下加固。7.模板加固对拉螺杆未使用止水螺杆。1057.5 穿墙（板）管洞位置渗漏穿外墙的管道预留孔洞出现湿渍或渗漏现象1.防水套管分为柔性防水套管（A、B 型）、刚性防水套管（A、B、C 型）及刚性防水翼环三种类型，防水套管的选型或加工时，应满足设计工况及安装的要求（具体参照图集02S404 防水套管 3.3、3.4、3.5）。2.刚性防水套管加工，穿墙套管与翼环周边满焊。3.规范混凝土班组施工，在套管部位重点加强振捣。4.出外墙套管侧封堵完毕后，采用 SBS 防水卷材对管道进行防水处理，卷材伸入套管内至少 5cm。5.并在混凝土浇筑前就位，就位时应采取措施保证穿墙管的设计轴线位置和高程。107、6.刚性防水套管封堵按三步走：第一步，套管中间 1/3 部分采用油麻填充，第二步采用石棉水泥填充套管外墙部分，第三步采用石棉水泥填充套管内墙部分。当用于饮用水水池安装时，应在石棉水泥与水接触侧嵌填无毒密封膏。7.穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于 50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于 100mm。8.热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。穿墙套管防水示意图1.未按照设计要求及使用部108、位进行防水套管选型。2.刚性防水套管翼环加工未满焊。3.成排套管部位混凝土漏振或振捣不严密造成套管根部渗漏。4.外墙防水套管迎水面未采取防水措施。5.合模前及砼浇筑前套管未预留、预留错误或设计变更，外墙二次开孔封堵，接缝处易渗漏。6.未按照规范、图集要求进行套管封堵。7.穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄。预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密8.因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。9.管道特别是人防管道浇筑前封堵不严，导致漏浆严重，拆模后不密实形成薄弱部位。1067.6 109、高低跨位置渗漏水高低跨位置产生渗水现象1.高低跨支模螺杆采用止水螺杆，拆模后按要求进行螺杆拆除及封堵。2.混凝土浇筑时，高低跨的混凝土同时浇筑，不可为了混凝土浇筑方便，将低跨混凝土浇筑之后再浇筑高跨位置的混凝土。3.高低跨位置防水施工时，在阴阳角位置基层作出圆角并施工防水加强层。4.高低跨结构施工时低跨板邻近高低跨交界处的位置混凝土面标高略高于普遍顶板面的标高，不可形成向高低跨交界处的坡度，避免在交界处积水。高低跨位置施工1.高低跨位置支模未采用止水螺杆。2.高低跨位置混凝土浇筑过程中在低跨板的混凝土面形成冷缝。3.高低跨阴阳角位置未做圆角，未进行防水加强处理。4.高低跨相交位置结构施工期间坡110、向不正确，产生向交界处找坡的坡度。1077.7 行车道位置渗漏水顶板行车道位置产生渗水现象1.提前规划好顶板的行车道位置，与设计沟通将行车道位置结构相应增加配筋，必要时顶板行车道位置的支模架先不拆除减少顶板所受的弯矩。2.在地下室顶板结构施工完成后及时插入防水，顶板防水建议采用聚氨酯+自粘防水卷材。3.车库通道覆土前回顶，不建议提前插入防水，插入防水后续再次破坏无法交付。行车道下支撑示意图1.顶板行车道位置施工荷载有时会大于设计荷载，导致顶板开裂。2.顶板上车较早。3.在顶板通车时顶板上的防水还未施工。1087.8 永久伸缩缝位置渗漏水伸缩缝位置渗漏水1.提前与设计院沟通，变更为伸缩式 3 厚111、镀锌铝板或铝板。2.当两侧顶板不在同一标高时，可采取在较高一侧墙体上现浇挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一侧女儿墙 150mm，挑板抹灰时，板下做滴水线。顶板水平变形缝示意1.设计采用中埋式橡胶止水带施工质量难以保证。2.地下室顶板位置防水材料遭到破坏，水流入伸缩缝位置。3.主体结构沉降不均匀导致伸缩缝内防水材料损坏。1098.变形缝8.1 埋入式止水钢板转角、搭接位置渗漏止水钢板转角、搭接位置产生渗漏1.止水钢板搭接位置应采用双面焊且焊接要饱满，钢板搭接不小于 20mm。2.转角处止水钢板建议采用定型化止水钢板，转角钢板先焊接再到现场搭接。定型止水钢板示意图1.止水钢板焊接未采用双面焊，焊接不饱112、满。2.转角位置未采用定型化止水钢板。1108.2 浇筑过程中橡胶止水带偏移中埋式橡胶止水带浇筑过程中产生偏移1.止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚扭结。2.采用牢固固定措施防止止水带偏移，可采用定位钢筋定位。3.加强混凝土振捣控制，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带与混凝土紧密结合，且应注意防止振捣带来的止水带偏位。采用定位钢筋固定橡胶止水带1.止水带埋设位置不准确。2.浇筑前未将橡胶止水带进行固定或者固定措施不牢。3.止水带与混凝土结合不紧密造成橡胶止水带偏位。1118.3 浇筑前未将垃圾清除浇筑前未将垃圾清除，113、变形缝浇筑完成后发生渗水现象1.后浇带浇筑前严格进行安全技术交底，落实浇筑前的验收工作及奖罚措施。2.混凝土施工前，应将后浇带两侧的杂物清除，剔除接缝表面浮浆，露出石子，验收合格后及时浇筑后浇带混凝土，振捣密实，保证养护时间。后浇带凿毛1.技术交底不到位，未进行后浇带浇筑前的验收工作。2.合模前未对新老混凝土交界面进行清理凿毛，后浇带底部的垃圾未清理。1128.4 地下室连通口沉降橡胶止水带开裂地下室连通口沉降橡胶止水带开裂1.选择有资质的有诚信的生产厂家尤其重要，此时生产的橡胶止水带柔韧性极佳，且延伸率最大。使用这种的橡胶止水带，对防止混凝土的早期开裂有一定的作用。2.橡胶止水使用前，应对橡114、胶止水带进行随机抽样检测，尤其对拉断延长率、拉伸强度严格控制，并符合规范要求。3.使用橡胶止水带时预先测量好所用长度，尽量使用一整条以减少接头次数，留有一定的余量。橡胶止水带的接头方式也应考虑。4.提前与设计院沟通，变更为伸缩式 3 厚镀锌铝板。伸缩缝做法1.地下室连通口位置橡胶止水带事先预留，又未采取加强措施而产生偏位。2.与砼构结合不良，在外力作用下产生脱络与裂缝。3.长期暴露在空气中使橡胶止水带氧化，塑性增加柔性减少不能承受外力产生不规则碎裂易造成渗漏。4.橡胶止水带临时固定用木锲未取出或用铁钉钢筋固定造成橡胶止水带表面破损失去止水功能易造成周边渗漏。1138.5 屋面变形缝处理不当屋面115、变形缝处理不当造成变形缝内渗水1.平面等高变形缝：变形缝泛水处的防水设置附加层，附加层在平面和立面的宽度不小于 250mm。防水层应铺贴或涂刷至泛水墙顶部。变形缝内填充不燃保温材料，上部采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材。等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。平面等高变形缝大样图2.高低跨变形缝：变形缝应采用附加卷材封盖。变形缝的泛水高度在完成面以上大于250mm，铺贴或涂刷至泛水墙顶部。变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，缝内按设计填充。高低跨变形缝大样图1.变形缝深化设计不到位，交底不到位。2.变形缝做法未按照图集要求施工。3.变形缝两边的混凝土反坎未与主体结构一起现浇。116、4.变形缝阴角未做防水附加层。1149.成品保护9.1 防水保护层施工不及时防水保护层施工不及时导致防水被破坏渗水1.做好施工部署、组织协调工作，防水层施工完成后，立即施工防水保护层。防水保护层施工1.防水层施工完成后，建筑材料立即堆放在防水卷材上，以致保护层无法施工。2.侧墙防水保护层未施工即开始土方回填。3.防水层被车辆、机械、作业人员损坏影响防水的整体性，从而导致渗水。1159.2 不同施工段交接处防水材料保护不到位不同施工段交接处防水材料保护不到位1.在砂浆找平层上按设计要求施工防水卷材，并按规范留置甩槎长度。2.将甩出留槎的防水卷材进行卷叠。3.用胶合板做成 L 形状的木盒子沿四周全117、封闭。交接处防水材料保护示意图1.不同施工段防水施工完成后，留出的未施工保护层的一段防水卷材未采取其他的保护措施。2.地下室结构施工时，人员较多，防水卷材易被作业人员损伤。3.钢筋、钢管等材料易对损坏卷材，雨水、泥土及混凝土易污染卷材。116三、钢筋工程三、钢筋工程1.钢筋加工1.1 钢筋弯钩长度不够弯钩角度小于抗震要求 135且弯折后的平直段长度小于 10d 与7.5cm 中最大值1.认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2.实际放样核对料单无误后批量加工。3.检查施工机械，校正偏差。4.拉钩安装后进行手动回弯至 1355.熟悉半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩的应用范围及相关规定，特别是对于斜118、弯钩，是用于抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸标明和说明。自动弯曲机过程检查封闭箍筋及拉筋弯钩构造1.忽视规范规定的弯钩形式应用范围，钢筋下料长度有误。2.配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。3.拉钩钢筋现场为方便安装，一端弯折 90，一端弯折 135。1171.2 直螺纹露丝外露丝扣过多1.接头连接时，应采用二次拧紧连接法;单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2.定期检查钢筋加工机具是否正常。3.对钢筋下料软件版本进行管控，确保下料软件所采用的规范、计算规则为最新版本，并对下119、料单进行审核。4.加强劳务及管理人员对图纸及钢筋下料规范的培训学习。5.局红线中使用颜色标记检查举措并且全数检查。直螺纹连接1.接头的扭紧力矩值没有达到标准或漏拧。2.直螺纹丝数未进行统计。1181.3 钢筋焊接1.3.1 电渣压力焊焊接接头的轴线偏移1mm 或焊包不饱满1.校直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。2.增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。3.钢筋断面力求平整，装填焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加融化量。4.按规定要求焊接，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝在焊剂中合适埋入深度。电渣压力焊焊接接头质量要求1.未校直钢筋端120、部、端部锈迹未清除、未检查夹具、焊剂不均匀。2.过程中未及时进行检查是否满足焊接要求，考虑下焊条型号、电焊机大小、以及电流大小1191.3.2 钢筋电弧焊焊缝表面凹凸不平、宽窄不均，焊缝厚度、宽度或搭接长度小于钢筋焊接及验收规程要求1.钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。2.焊接地线与钢筋应接触良好。3.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊縫余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋电弧焊工作原理钢筋电弧焊成型质量1.施焊人员未经过专业培训上岗操作。2.施焊人员未认真操作，操121、作时未及时进行质量自检。1202.钢筋安装2.1 钢筋定位混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线1.在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置固定到位，待浇筑混凝土前再检查-一遍。如发生移位则应校正后再浇筑混凝土。2.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3.浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。4.现场使用梯子筋、限位筋等辅助钢筋帮助定位，确保钢筋不出现偏位现。5.偏位钢筋按照规范要求处理。6.增加临时钢筋斜向支撑，避免柱插筋在混凝土浇注过程中移位。梯子筋设置、钢筋均匀布置1.自身钢筋定位不准确2.箍筋制作有误差，122、钢筋绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3.保护层垫块漏放或者安装不均匀。4.梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5.浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。121续上表措施：1.柱筋定位卡具主框采用14 钢筋焊接，限位筋6 钢筋分片加工安装，然后使用扎丝绑扎成整体。2.钢筋定位开具加工后可刷黄色油漆标识。3.柱筋绑扎成型后，在距离楼层结构标高（或者筏板板面、承台面）上 300mm 处安装定位卡具，并与柱筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。措施：1.为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋123、并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土；竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开；沿墙高在竖向梯子筋上设三四道顶模支撑，长度等于墙厚减 2mm(每端减 1mm），顶模支撑两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋 2 米间距放置，每个柱(暗柱）之间不少于两个。2.为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋位于墙顶接搓处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14 钢筋焊成“梯子筋”作为钢筋网限位。1222.2 钢筋保护层钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象或实测保护层过大1.控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双124、层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、马凳、支架或定位卡具，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。2.梁、板钢筋绑扎时必须按照规范要求放置垫块，确保构件保护层符合要求。3.墙、柱钢筋绑扎时，可使用塑料垫块或者内撑支撑模板，确保钢筋保护层符合要求。成品钢筋马凳1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或碎。2.主筋上未设置垫块或设置数量少，导致露筋或钢筋的保护层小。3.选用不符合设计尺寸要求的垫块。4.施工过程中无专人进行提筋作业。1232.3 钢筋搭接及锚固顶板中柱柱顶钢筋锚固纵向高度不足1.绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并125、按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符。2.仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。3.重点加强梁柱节点错固长度及钢筋搭接长度自查工作。钢筋墙柱节点施工步骤1.施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。1242.4 洞口加强筋剪力墙体及楼板预留洞口附加筋缺失或过少设计有要求的按设计要求，设计无要求的按以下做法加强：洞口处补强钢筋1.施工管理不到位，钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。1252.5 钢筋接头位置同一连接区段接头过多，接头位置不对1.配料时按下料单钢筋编号再划126、出几个分号，注明搭配，同-组搭配，可按一顺一例安装，接头相互错开。2.轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋接头应采取焊接或机械连接防治措施。3.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）,且不小于 500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。钢筋连接区域长度符合设计要求1.钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。2.未按照构件同一截面中的接头需错开要求进行绑扎。3.分不清钢筋位在受拉区还是受压区。1262.6 钢筋绑扎梁底筋和腰筋未绑扎1.严格按照结施图及规范图集要求进行绑扎。2.梁角部位四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交127、叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。3.网片绑扎时，靠近外围的两行钢筋满扎，相邻扎丝应呈“八”字扣，当跳扎时扎丝应按梅花形分布。4.绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。5.双向受力钢筋网片、钢筋进支座部分应绑扎。6.选择正确合理的绑扎方法，若梁截面超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。剪力墙扎丝绑扎大样图1.施工管理不到位，梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确。2.在施工过程中管理人员未对施工面进行检查验收。1272.7 梁二排钢筋间距钢筋施工过程中出现并筋、两排筋间距、板筋及箍筋不满足设计要求等现象1.利用同主筋规格的短钢筋(长度按梁箍筋宽度)架立梁下部二排筋及箍筋并绑扎128、牢靠防治整体浇筑混凝土时振捣泵碰撞。2.梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起二排筋。梁二排筋做法示意图1.梁二排筋固定方法不当，振捣混凝土时碰撞。2.未采取钢筋间距控制措施。1282.8 箍筋间距梁、柱钢筋箍筋间距过大或加密区箍筋未加密1.框架柱中立皮数杆确定箍筋间距。2.施工前先用粉笔划线，确定好箍筋间距。3.施工单位加强过程监督，严格按照图纸设计箍筋间距施工。箍筋间距符合设计及规范要求1.施工管理不到位，施工单位自检不合格，箍筋间距随意。2.未对施工人员现场交底，过程中未进行检查。1292.9 钢筋成品保护未进行钢筋成品保护1.墙筋:已绑扎好的墙筋禁止施工129、人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。2.板筋:施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电管线(-次到位)，然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。3.当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。4.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。5.绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。6.绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.浇筑混凝土时，采用130、布料机避免泵管振动将结构钢筋振动移位。8.浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。成品马道大样图1.未认识到成品保护的重要意义，成品保护意识不强和责任心不强。2.未采取有效的成品保护措施。3.过程检查不到位，未对踩踏后情况及时恢复。130四、模板工程1.周转材的管控1.1 周转材材质差、尺寸偏差大模板木枋尺寸偏差大1.验收过程中严格按照公司合同质量要求尺寸验收，不合格材料及时退场，禁止扣量或者让步验收，外观检测：木枋端头缺陷开口不得超过 20mm20mm，缺陷率不超过 15%、个别现象单根木枋缺陷长度不超过 50cm，弯曲变形、三角形、腐朽、虫蛀、直接不能使用的木枋严禁夹杂在送达项目的货物131、中，模板要求表面平整、光滑，无皱褶、起泡、孔洞、脱层，厚度均匀，不符合要求及时退场。2.堆放场地要选择干燥通风的地方，架空堆放，做好防潮防腐措施。3.卸货过程中做好措施防止模板木枋部分损坏。4.模板木枋验收过程中随机拆包，取样抽检，防止供应商以次充好。1.公司签订的模板木枋合同质量要求及标准：木枋截面尺寸最多不能超过 2mm；2m 长度允许公差为20mm，2.5m 长度允许公差为50mm 的公差，3m 以上长度允许公差为80mm 的公差；模板 15mm厚的模板每 100 张厚度为 1.5m,13mm 厚的模板每 100 张厚度为1.3m，11mm 厚的模板每 100 张厚度为 1.1m,模板单132、张厚度的正负公差不得超过 0.5mm，供应商一般会根据合同负偏差卡尺寸。2.堆放场地积水不通风、堆码混乱。3.卸货中底部材料变形受损。4.使用其他品牌材料代替合同约定品牌1311.2 模板使用过程保护不到位模板未达周转次数，出现翘曲、变形、破裂、折断、废弃螺杆眼等质量缺陷1.配模前审核配模图，从现场施工质量、成本综合考虑配模。2.模板拼装前涂刷脱模剂，禁止工人暴力拆模。3.外墙、电梯井等大模板在拼装前采用铁皮进行包裹。4.规范模板开孔，禁止工人随意开孔，如有错开及时采用铁皮封堵。模板破损边角处铁皮保护1.模板加工时，未预先进行螺杆眼排布，水电安装工人钻眼随意。2.模板未涂刷脱模剂，拆模困难，工133、人暴力拆模。3.外墙、电梯井等大模板未采用铁皮进行保护。4.配模时未形成有效的配模图，现场配模随意，将小截面模板在受力较大如墙下部等位置，易发生涨模、爆模等现象。1321.3 脱模剂涂刷不到位1.漏刷脱模剂拆模时拉裂模板，混凝土粘模，模板粘结混凝土浆料，影响混凝土成型质量。2.过量涂刷导致混凝土面抹灰时易空鼓、开裂。1.脱模剂由项目部统一购买转扣，对模板工程进行分项结算，未涂刷脱模剂将扣除此部分费用。2.严控首次违约，模板第一次拼装前涂刷脱模剂、拆除后的清理严格管控，若第一次未清理、后期清理难度增大，执行困难。3.墙柱模板合模前验收竖向钢筋时，将脱模剂的涂刷列为重点验收项层层验收。模板涂刷脱模134、剂1.脱模剂辅材包含在劳务模板单价内，劳务为省成本、工人为省人工漏刷、不刷脱模剂偷工减料。2.模板粘结混凝土后未及时清理，二次涂刷脱模剂起不到易拆模作用。3.现场验收不到位，管理人员在模板拼装前未对脱模剂的涂刷进行验收。4.脱模剂本身材料存在问题。1332.铝合金模板2.1 外墙模板未采用拉片式1.铝模采用螺杆加固，螺杆眼孔径较大，封堵质量不易把控，存在较大渗水风险。2.外墙螺杆眼封堵工序多，施工效率降低。1.项目在选取铝模厂家时，必须进行到厂家进行实地考察，选取有拉片生产条件的厂家。2.加强与劳务沟通，以外墙螺杆眼封堵的价格冲抵拉片的价差。3.铝模深化阶段向铝模设计提出外墙加固采用拉片式，铝135、模深化完成后需由分公司层面组织会审。外墙模板采用拉片式1.铝模厂家没有生产拉片的机器，无法供应。2.拉片消耗包含在劳务综合单价内，增加成本，劳务公司不愿配合。3.铝模深化阶段未向铝模设计及厂家提出使用拉片的要求。1342.2 滴水线在外墙边未断开1.空调板、阳台位置未断开，雨水沿滴水线流至墙面，增大墙面渗漏风险。2.外窗上口滴水线未断开，雨水沿滴水线渗入窗框，增大外窗渗漏风险。1.深化设计阶段复核滴水线大样距墙的距离。2.预拼装阶段复核滴水线安装位置是否加装滴水槽，滴水槽是否按图纸设置。3.首层拆模后技术负责人及时组织现场验收，对照深化节点复核现场施工，有不符之处及时变更。铝模预拼装1.深化设136、计阶段未仔细复核滴水槽大样2.预拼装阶段未现场复核滴水槽安装位置1352.3 企口、滴水线位置的早拆顶托头未深化1.早拆头位置漏设滴水线，雨水在滴水线断开位置流入阳台或外窗，造成渗漏隐患。2.早拆头位置漏设企口，上部企口断开，雨水集中从此部位朝窗框渗入，造成渗漏隐患。1.预拼装时要求厂家将滴水槽、企口全数安装完成，验收时逐一复核是否安装遗漏。2.作业人员在预拼装完成后到厂家将模板全数编号，特别是异形板，避免模板安装错误。3.拆模后及时现场复核，如发现滴水槽脱落，及时通知厂家进行加装。滴水槽节点大样1.预拼装完成后未现场复核滴水线、企口位置早拆头是否安装滴水槽、设置企口。2.工人在预拼装完成后未137、对早拆头进行编号，导致现场施工过程中将室内未设置滴水槽或企口的早拆头安装到外窗、阳台等需要设置滴水槽、企口的位置。3.现场施工过程中造成安装的滴水槽脱落。1362.4 采用免抹灰未对砌块厚度做深化未对砌块厚度进行缩尺，导致抹灰时砌体墙部位抹灰完成后完成面凸出混凝土面 1-2cm。1.采用免抹灰工艺时应考虑将砌体缩尺。2.通过分公司及其它采用免抹灰工艺的项目选择供应商，招标时应将采用缩尺砌体会造成的关于需求量、重新开模等问题沟通到位。3.因市场需求量较小，厂家每次的供应量会比较大，前期应与厂家沟通好每次到货的方量，做策划时平面布置需重点考虑缩尺砌体堆场。4.采用免抹灰工艺时，在混凝土墙与砌体墙交138、界处设置 150cm 宽压槽，便于在交界处设置钢丝网，避免不同基体产生抹灰空鼓、开裂。砌体缩尺深化设计1.策划阶段拟采用免抹灰工艺时，未考虑砌块缩尺。2.供应商无法生产缩尺砌块，或因市面需求量不足、需重新开模等成本原因不愿生产。1372.5 铝模、木模结合部位未考虑拆卸方式塔楼非标准层（避难层）层高大于标准层，导致标准层的铝模不能满足非标层施工，但为保证工期要求，非标层采用铝模、木模相结合的方式施工，铝模为早拆体系，配三层立杆，但铝模的立杆高度不能满足非标层的支模高度。1.避难层施工前应结合多方面因素充分考虑施工方案，对铝模的早拆体系和传统木模结合施工的困难点分析，提前想好应对措施。2.铝模深139、化时与铝模单位沟通，铝模的立杆伸缩段能否根据避难层的层高适当调整；3.与建设单位、监理单位沟通，深化支模体系，解决如何能在不影响铝模立杆拆除的情况下保证混凝土结构板的质量。4.施工前给工人交底到位，施工过程中全程监督，混凝土浇筑时旁站到位。非标准铝模、木模配合施工1.非标层单独配立杆一次性投入较大，不经济，且不能再利用，铝模供应单位不愿意生产。2.建设单位工期紧，使用全木模施工进度缓慢；施工前未充分全面考虑施工方案。1382.6 机电安装深化不到位1.电梯门洞一般设计宽度为 1100mm，电梯门常规尺寸为 970mm，若按照图纸进行施工，后期收口难度大。2.线盒位置与对拉螺杆位置冲突，需重新再140、铝模开孔，调整对拉螺杆位置。3.卫生间给水管未深化压槽，后期在剪力墙上开槽，破坏钢筋，影响结构安全。4.线管走向未固化，反复在铝模板上开孔。1.铝模深化时将电梯门洞缩尺，后期直接抹灰收口。2.深化设计时将线盒位置与配模图复核，深化阶段调整螺杆位置。3.深化阶段将机电内容涵盖进深化图内，需要在剪力墙内穿线管的位置均进行预埋，需要走明管的位置均进行压槽处理。4.提前与安装单位达成沟通，保证开孔位置准确，只允许在铝模上开一次孔，并形成纸质资料。机电压槽深化设计一次成型1.铝模深化时未考虑电梯门洞缩尺。2.深化设计时没有将线盒位置与配模图复核，导致线盒位置与螺杆位置冲突。3.深化设计时没有将给水管位置141、做深化。1392.7 一次预埋无可靠的定位措施1.线管走向未固化，反复在铝模板上开孔。2.线盒位置与图纸不符，浇筑后偏位。1.铝模首次施工时，土建结合机电固化线管排布及走向，并在模板上标记。2.模板全数编号，机电开孔后，固化每张模板位置，不得更换、挪动模板。3.接线盒采用“卡箍法”进行固定。接线盒与铝模板接触紧密，然后采用短钢筋头将盒子四周进行卡住，防止盒子水平方向移动。加固短钢筋点焊（或绑扎）在楼板底筋上。4.可采用橡胶底座固定于模板上，橡胶底座具有一定的厚度并且外表轮廓与预埋线盒内腔轮廓相同，因此预埋线盒可套在弹性模具上并被其牢牢卡住，完成预埋线盒的固定。待铝合金模板拆除后，弹性模具随铝合142、金模板一起被拆下，下层楼拼装铝合金模板时，将带有弹性模具的铝合金模板拼装在同一位置。5.剪力墙线盒预埋可采用带肋定位穿孔直埋底盒便于固定。机电线盒“卡箍法”固定1.机电点位及线管走向未在模板上标记。2.线盒无固定措施，混凝土浇筑过程中线盒偏位。3.模板未编号，机电开孔后的模板安装位置错误，导致重新开孔。4.浇筑过程中，施工人员未进行复核位置是否有所偏差。1402.8 脱模剂选用不当1.采用油性脱模剂钢筋易受污染，影响钢筋和混凝土的结合面。2.油性脱模剂粘性及稠度高，气泡不易溢出，易在混凝土表面形成气泡。3.混凝土面易形成油性隔离层，后期抹灰装饰层易空鼓。1.采用水性脱模剂，可按一定比例兑水后使143、用，简单安全环保。水性脱模剂1.脱模剂选用油性脱模剂。1412.9 全钢爬架支座与铝模 K 板冲突爬架提升后支座与 K 板位置冲突1.爬架深化应早于铝模深化，在铝模深化时向铝模厂家提供爬架深化图，明确支座位置，铝模在深化时如 K 板不能避开爬架支座位置，应将 K 板改成两块小 K 板，避开爬架支座。在爬架支座出将原 400 高 K 板变更为两块 200 高 K 板1.铝模深化时未结合爬架深化图，K 板设置位置与爬架支座冲突。1423.木模3.1 二次结构设置在不便施工的部位构造柱设置位置不合理1.图纸会审阶段明确不便施工部位构造柱与主体结构一次成型。2.砌体固化图需根据不同部位，调整位置，尽可144、能避开难施工的部位。3.施工前仔细研究现场与图纸，做到按图施工的同时又不增加施工难度。砌体构造柱深化设计1.图纸会审阶段未考虑施工因素，未提出深化。2.砌体固化图深化偏离现场，未考虑现场施工难度。3.未严谨考虑现场问题，一味按图施工。1433.2 一次预埋未考虑机电套管、线盒等未一次预埋1.混凝土结构隐蔽验收时联合机电部预埋件留设情况的专项验收，对工字钢孔洞、锚环、止水钢板等预埋件进行复核。2.技术交底过程中明确预埋件留设楼层、位置、数量等。3.对于不便设置锚环及工字钢的楼栋或是使用悬挑架的铝模楼栋，在验算过后可采用新型的梁侧全预埋悬挑架。新型侧壁悬挑脚手架1.技术交底过程中未对预埋件留设进行145、专项交底。2.混凝土结构隐蔽验收时对一次预埋情况复核不到位，未对预埋件留设情况进行专项验收。1443.3 一次预埋无可靠的定位措施1.止水钢板预埋时无定位措施。2.机电管线预埋松动，导致混凝土浇筑过程中预埋件错位，无法满足安装要求。1.止水钢板预埋需留设定位钢筋（明确间距、数量）并进行焊接定位加固。2.对于成排的线盒，可采用连体线盒。机电线盒预埋留设定位钢筋1.预埋件埋设前未对预埋定位措施进行深化设计。2.止水钢板未预加工就运输到作业面上，安装随意。3.过程复核、验收未对预埋件安装质量进行严格管控。1453.4 吊模未考虑采用型材加固吊模加固随意，无可靠的刚性支撑1.在施工合同中明确吊模（10146、0mm）施工采用型钢加固。2.施工方案对吊模施工提出明确要求，方案交底、技术复核将此项内容作为重点关注。3.吊模施工采用方钢、角钢拼焊成整体，多次周转使用。型钢吊模1.木方吊模在施工过程中与混凝土长时间接触吸收了了大量水分，导致木方的抗弯强度与刚度变低。2.管理人员采用木方吊模，习惯散拆散拼，铁丝固定，吊模整体稳定性差。3.吊模支撑体系不合理，安装方法不当，定位固定措施不到位，模板制作过程中采用手工具加工造成模板几何尺寸偏差过大拼缝不严。1463.5 后浇带未考虑单独设置后浇带未单独设置，由于支撑不稳定，造成悬挑结构出现开裂、下垂1.做好施工交底与验收，着重强调特殊部位的做法。2.提前优化后浇147、带支撑体系，方便工人不与整体支模架一次性拆除。3.后浇带的支撑体系必须单独设置并全部涂刷红白相间的醒目油漆，提醒作业人员不得随意拆除，严禁拆除后回顶。4.后浇带支模架需按照节点要求留设出专门的过人通道，防止后浇带因施工不便被拆除。后浇带支模体系单独设置1.施工作业交底，未对后浇带等特殊部位提出处理措施。2.过程复核、验收不到位，.作业人员施工随意，未单独设置后浇带支撑体体系。3.独立支撑无明显标识，随同整体支模架一次性拆除，后期回顶。1473.6 剪刀撑间距过大剪刀撑设置间距过大，支模架架体稳定性不强，导致结构出现开裂，下垂，甚至出现支模架垮塌1.提前做好交底工作。2.严格对剪刀撑体系进行验收148、。3.发现问题时及时整改交底，避免一错再错。剪刀撑设置符合方案及规范要求1.方案编制对支模架的细节做法体现不足。2.管理人员施工要求不严格，随意让工人施工。3.方案技术交底、验收未做到位。1483.7 边梁部位未与架体相连边梁支撑体系未与架体形成整体1.提前给劳务做好交底。2.严格对支模体系进行验收。3.严禁边梁支撑体系成独立体系。边梁支模体系大样图1.施工作业交底、验收不到位。2.管理人员未过程中及时复核查看，未监督管理到位。1493.8 大梁位置立杆数量、间距未按方案实施大梁位置立杆数量少，未按方案设置1.模板施工方案交底需配合实体样板进行展示，明确大梁位置立杆间距、数量等。2.施工过程中149、专业安全员需对大梁位置立杆支设情况进行检查。3.隐蔽验收前需根据交底要求对大梁位置立杆支设情况进行专项复核。大梁支模按方案搭设1.模板施工方案交底中未明确大梁位置立杆数量、间距等。2.施工过程中未对大梁位置立杆支设情况进行过程检查。3.隐蔽验收时未对大梁位置立杆支设情况进行专项复核。1503.9 未对顶板标高进行复核未对顶板标高进行复核，会导致楼板产生下沉或起拱的现象，钢筋保护层厚度不足，引起钢筋锈蚀1.底板铺设完成后进行标高测算，上部荷载加载完成后复核进行微调。2.及时更换残旧模板。3.标高复核时，仪器应架设在钢筋上，保证稳定性。底板铺设标高复核到位1.模板铺设后未进行标高测算。2.上部荷载150、加载完成后未进行二次复核。3.模板变形大。1513.10 车库挡墙外侧架体下方场地未硬化外架体系出现整体沉降、局部立杆悬空等1.挡墙外侧架体搭设前应根据场地情况调整刚性层厚度，并优化组织排水。2.设置 16#槽钢于地面作为立杆落足点。3.确保场地下方填土夯实。4.梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。外架立杆基础采用 16#槽钢支模架立杆采用 5cm 木方垫块1.挡墙外侧积水未有组织排放。2.挡墙外侧架体下方场地回填土未夯实。3.场地硬化刚性层厚度偏薄。4.架体位于边坡处，立杆底部存在高低差，造成土151、体滑坡。1523.11 水平杆数量不足、扫地杆缺失支模架水平杆、扫地杆数量严重不足1.立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。3.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行。4.平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。支模体系按方案搭设1.施工作业交底、验收不到位。2.管理人员施工要求不严格，随意让工人施工。153152、3.12 顶托伸出长度过长顶托伸出长度过长，导致顶托易受力变形，从而使所支撑处塌陷，造成楼板下沉，影响使用质量1.及时做好技术交底工作。2.在施工过程中随时严格管理，及时整改。3.钢管立柱顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。可调顶托伸出长度小于 200mm（梁底立杆长度应根据梁高和层高选择合适长度，随支模架同步搭设）1.施工作业交底、验收不到位。2.管理人员施工要求不严格，随意让工人施工。1543.13 老墙螺杆使用不到位老墙螺杆使用不到位1.方案中增加老墙螺杆布153、置图，要求施工过程中质检员需对照图纸进行检查。2.模板施工交底需配合实体样板进行展示，明确老墙螺杆留设位置、间距、数量等。3.加强施工管理，在施工和验收工作中严格要求。老墙螺杆设置大样图1.模板施工交底中未明确老墙螺杆留设位置、间距、数量等。2.施工过程中未对老墙螺杆使用情况进行过程检查。3.隐蔽验收时未对老墙螺杆留设情况进行专项复核。1553.14 涉水部位未使用止水螺杆涉水部位未使用止水螺杆1.模板施工交底需配合实体样板进行展示，明确止水螺杆留设位置、间距、数量等。2.施工过程中专业质检员需对老墙螺杆留设情况进行检查。3.隐蔽验收前需根据交底要求对老墙螺杆留设情况进行专项复核。三段式止水螺154、杆1.交底未对重点部位交底明确、过程检查验收缺失。2.方案中未辨识到位。1563.15 吊模加固不到位吊模加固不到位1.吊模施工采用方钢拼焊成整体，多次周转使用。方钢焊接而成的吊模1.木方吊模在施工过程中与混凝土长时间接触吸收了了大量水分，导致木方的抗弯强度与刚度变低。2.管理人员采用木方吊模，习惯散拆散拼，铁丝固定，吊模整体稳定性差。1573.16 模板未按要求起拱模板未按要求起拱1.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。2.当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。3.超过 4m 的构建必须按照设计要求起拱。4.当设计无要求时按梁跨总长155、度的 1/1000 起拱，也就是说梁中部的要比梁端部的高出1/1000 的高度。1.模板施工方案交底中未明确需起拱模板的位置、起拱要求等。2.施工过程中未对模板起拱情况进行过程检查。3.隐蔽验收时未对模板起拱情况进行专项复核。1583.17 模板拼缝不严模板拼缝不严1.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2.木模板使用周期不宜过长。3.浇捣混凝土时，木模板提前浇水润湿，使其自然膨胀使缝隙挤密。4.在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边。模板拼缝粘贴双面胶棉模板拼缝严密1.木模板使用周期过长，因木模干煸造成裂缝。2.浇筑混凝土时，木模板未提前浇水润湿。3.管理人员未严格管理，选择模板时出现问156、题。1593.18 柱模偏位柱模偏位会影响柱子定位和柱模板支设1.下层柱单独浇筑，保证柱位置准确。2.柱纵向钢筋保护层垫块必须到位，最好用圆形塑料卡环套在纵向钢筋上，间距 500600。3.楼面模板装完，准备安装梁钢筋时，对梁柱节点处柱模板拉尺复核检查，以及对柱钢筋位置进行检查；及时对柱钢筋进行校正。4.浇筑楼面混凝土时，对边柱检查柱钢筋保护层；对中间柱，按轴线或跨进行目测，确保柱钢筋根部在同一条线上。5.柱脚定位放线后，在柱子四周主筋上焊接定位钢筋，防治柱脚模板因加固太紧偏位。在柱子主筋上焊接定位钢筋1.楼面下的柱纵向钢筋的保护层垫块没做到位，现在很多都是用圆形塑料卡环套在纵向钢筋上，在柱模157、板内已发生部分偏斜。2.下一楼层的柱出现少量偏斜或是放线欠准确。3.框架梁比较高时，柱纵向钢筋在梁高范围内相对自由，安装梁钢筋时挤动柱筋偏移。1603.19 柱模下部漏浆漏浆时，水和水泥会从模板与模板或者模板与地面的缝隙间溢出，导致缝隙处都是大颗粒的砂石，降低构件强度，影响结构使用安全。1.现浇板底模缝隙：油漆腻子弥缝。2.端头侧面缝隙：双面胶带弥缝。3.墙、梁、柱侧模缝隙：双面胶带弥缝。4.柱、墙侧模根部缝隙：采用砂浆找平坐底或嵌入木方堵住。5.在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保158、证根部无漏浆，避免后期烂根。柱、墙根部嵌入木方1.模板材质不符合要求，制做粗糙，不规则。2.相邻模板不平整,拼接不严。3.纵横垂直支撑不牢固,承受不住混凝土浇注时的侧压力，产生外胀、跑模现象。4.柱底部基层不平，且模板底部封堵不严，导致底部漏浆。1614.大钢模4.1 深化设计不到位，预留孔洞遗漏或偏位预留孔洞漏、浇筑过程中无可靠的固定措施，混凝土成型后剔打、开槽1.深化设计阶段，土建联动机电共同完成深化设计，确保安装一次预留预埋不漏项。2.预留孔洞宜采用定性钢模预留。3.预留孔洞模具采用焊接方式点焊在钢筋上。4.强化过程验收，验收时土建、机电联合验收。预埋准确1.深化设计未结合安装图纸。2.159、孔洞在预留时选用的模具没有一定的刚度，浇筑过程中变形。3.预留孔洞的模具无可靠的固定措施，混凝土浇筑过程中偏位。4.竖向模板合模前、混凝土浇筑前验收不到位，未逐一复核孔洞是否预留，定位是否准确。1624.2 支撑体系不稳固钢模斜撑未按方案要求进行设置，斜撑螺栓未预埋造成浇筑过程中墙体偏位1.固化斜撑、螺栓位置，在板面做好标记。2.混凝土浇筑前检查模板垂直度，及时进行调整。钢模斜撑设置到位1.钢模斜撑间距过大。2.斜撑螺栓未预埋。3.浇筑前未吊垂直度调整竖向模板。1635.特殊部位支模5.1 止水钢板安装不牢固1.止水钢板偏位。2.混凝土完成面覆盖绝大部分止水钢板。1.止水钢板安装施工技术交底中160、需明确焊接质量标准（双面满焊，焊接长度不小于100mm）。2.止水钢板需与定位钢筋进行有效焊接，技术交底中需根据止水钢板规格尺寸明确定位钢筋间距、定位钢筋数量等。止水钢板焊接牢固1.止水钢板之间未按要求焊接。2.止水钢板与定位钢筋未进行有效焊接。3.止水钢板在作业面上操作，操作空间小，难度大。1645.2 筒体无可靠的操作平台1.筒体操作平台搭设不规范,立杆下方无可靠支撑点。2.架体上的竹跳板未绑扎。1.建议采用工具式操作平台。工具式操作平台1.方案中未对该部位进行深化。2.现场施工图方便，采用钢管搭设。1655.3 采光井支模架无卸载层采光井部位为落地架，从底部到顶部未设置卸载层，架体不稳固161、1.做好看图识图工作，提前识别出特殊部位。对采光井、天井等特殊部位出具深化方案，做好锚环预埋等前期准备工作。2.采用全钢爬架替代挑悬挑脚手架，确保特殊部位有可靠作业面。全钢爬架1.方案中未针对该特殊部位进行深化。2.技术负责人未识别出该部位为重大风险项。3.未为卸载层准备所需的工字钢预埋锚环。1665.4 放线洞等洞口支模随意1.放线洞预留不规则。2.后期吊补质量差，有渗漏。1.模板施工方案交底中需明确放线洞支模标准，必要时补充大样说明放线洞处支模高度，板筋布置形式等。2.施工过程中质量员需对放线洞等洞口支模情况进行过程检查。3 放线孔预埋成品止水节。放线孔采用成品止水节1.模板施工方案交底中162、未明确放线洞支模要求。2.施工过程中对放线洞支模过程检查不到位。3.隐蔽验收前未对留设的放线洞等洞口支模情况进行质量检查。167五、混凝土工程1.原材料管控1.1 配合比不满足设计要求1.冬、夏季混凝土配合比混用。2.不同强度标号混凝土配合比混用。3.防水混凝土等特殊要求混凝土配合比与普通混凝土配合比混用。4.自拌混凝土无施工配合比，工人投料随意。5.工人随意在商混中添加自来水。配合比不满足设计要求导致混凝土离析、堵泵管、成型强度低等情况。1.加强图纸交底，要求一线施工人员多看图纸，重点掌握特殊要求或规格变化部位的混凝土使用情况。工程部、技术部与搅拌站保持高频率沟通，防止以上问题的发生。2.配163、合比应经过搅拌站进行适配，做好原材的控制，同时要做好添加剂的控制。3.对一线作业工人进行交底，严禁私自向混凝土中加水，混凝土有使用上的问题应交由搅拌站相关技术人员进行调试，如有私自加水情况发生，项目部应对相关劳务从严从重处罚，同时追究相关质量责任，对发现举报者进行奖励。1.商混配合比混用的问题在于现场施工员对图纸设计理解不到位，不知道应该用何种配合比混凝土，同时与搅拌站的沟通不到位。2.现场自拌混凝土未进行现场适配调整配合比，导致设计配合比达不到使用要求。同时工人在投料操作时因各种原因未控制各原材料投放比例。3.混凝土浇筑时私自往混凝土中加自来水稀释。1681.2 级配比不满足设计要求1.混凝164、土流动性差。2.混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。3.泵送堵管。4.混凝土强度达不到设计要求。1.商混应加大对搅拌站原材料抽查力度，签订合同时做好相应质量要求及管控措施约定。2.混凝土粗骨料宜采用连续级配。粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净问距的 3/4。对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm。对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的 1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的 1/2.5。3.泵送混凝土宜采用中砂，且 30165、0m 筛孔的颗粒通过量不宜少于 15%，不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。浇筑前混凝土坍落度检测1.骨料未采用连续级配。2.粗骨料最大粒径不满足要求。3.砂的细度模数不满足要求。1691.3 外加剂掺量不满足规范要求外加剂通常不添加或随意添加，外加剂掺量、品种不按设计要求选用1.加强混凝土外加剂相关知识培训及交底。2.加深图纸理解，加强对混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等核心规范的学习，加大现场施工人员看图频率，明确相关部位混凝土特殊要求。3.对现场使用较多的混凝土外加剂（如微膨胀剂），应进行实操培训，同时搅拌机前悬挂配合比标牌明确外加剂166、掺量。1.外加剂的添加一般现场施工人员接触较少，不懂相关要求和操作。2.与搅拌站沟通不到位，未明确告知现场对混凝土相关性能的要求。3.自拌混凝土相关方案交底不明确，未现场适配调整外加剂掺量。1701.4 运输时间过长混凝土至搅拌站运输到工地现场因为交通等原因导致时间过长1.选择距离项目较近的搅拌站。2.避开上下班高峰时期进行混凝土浇筑作业。3.混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于 90min。4.当出现运输时间过长的情况后，后续可要求搅拌站适当添加缓凝剂等外加剂以延缓混凝土初凝时间。5.因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适167、量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。1.混凝土运输时间过长出现初凝。2.项目偏远、交通不便，不利于商混的运输。3.现场机具、场地及人为问题导致砼到达后未能浇筑。4.其他原因导致浇筑过慢，无法及时浇筑。1711.5 现场擅自加水1.混凝土浇筑过程中，放料人员随意向混凝土罐车中加水。2.混凝土收面过程中，作业人员随意使用水管冲水。1.加强搅拌站的沟通，每次浇筑对混凝土塌落度做详细的要求。2.做好现场场地、机具、工人的准备，混凝土到达现场后能及时浇筑以便等待时间太长出现混凝土处理影响工作性。3.避免上下班高峰期进行混凝土浇筑作业。4.制定混凝土质量控制制度并加强一线工人及168、管理人员的交底学习，对现场出现擅自向混凝土中加水的情况发现即对相关劳务从重处罚，同时追究相关质量责任，对发现举报者进行奖励，形成管理红线。5.引导一线工人若出现混凝土使用上的困难，应及时联系施工员或混凝土司机，要求搅拌站安排技术人员进行调试，或者选择退料处理。6.对浇筑点增加摄像头进行实施监控。1.现场擅自加水的直接原因是混凝土太干，放料困难，泵送困难，混凝土振捣不均匀，收面困难，成型不美观等。2.施工人员质量意识淡薄，未想到加水后导致的其他混凝土质量问题。1722.蜂窝麻面拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝1.模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后 应使接缝严密，169、必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷隔离剂。2.按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3.对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。混凝土表面无蜂窝麻面1.模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。2.木模板在混凝土入之前没有充分湿润，钢模板隔离剂涂刷不均匀。3.钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。4.局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。5.混凝土坍落度、和易性不好。6.混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。7.混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。8.漏振170、或振捣不实。9.混凝土拆模过早。1733.开裂渗水3.1 大体积混凝土开裂1.干缩裂缝，多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm 之间，大体积混凝土中平面部位多见。2.塑性收缩裂缝，多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长 2030cm，较长的裂缝可达 23m，宽 15mm。3.温差裂缝，走向通常无一定规律，裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季宽，夏季窄。1.大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应 力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降 温速率的控制指标，制定相应的温控技术171、措施。1.1 混凝土人模温度不宜大于 30，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于 50。1.2 在养护阶段，混凝土浇筑体表面(以内约 50mm 处)温度与混凝土浇筑体里(约 1/2 截面处)温度差值不应大于 25，结束养护时，混凝土浇筑体表面温度与环境温度最大差值不应大于 25。1.3 混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于 25。1.4 混凝土的降温速率不宜大于 2.0/d。有可靠经验时，降温速率可适当放宽。2.大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土172、绝热温升值的要求。3.在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)。骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。4.在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必耍时其配合比设计应当通过试泵送验证。5.大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。6.及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温173、管理。7.超长大体积混凝土应采取留置变形缝、后浇带或跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。8.结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。9.大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。1.混凝土原材料控制不到位，如水泥品种、粗骨料粒径、外加剂的选择、配合比等不满足大体积混凝土要求。2.施工控制不到位，如大体积混凝土浇筑时未进行温度控制、分层施工不到位、留设施工缝浇筑不连续、振捣不到位等。3.养护不到位。1743.2 楼板开裂11.宽度0.3mm 的非贯穿裂缝。2.宽度0.3mm 的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力。3.贯穿性裂缝0.5mm 会174、引起钢筋锈蚀，导致渗水漏水的产生，影响使用功能和结构安全。1.严格审核混凝土结构配筋，建议重点部位、项目难以把握的设计内容。2.楼板角部应按规范和设计要求设置放射筋。3.严格按规范和设计要求设置伸缩缝，伸缩缝不得堵塞，后浇带不得提前封闭。楼板角部设置放射筋1.设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差。2.房屋较长时未设置伸缩缝，薄弱环节产生收缩裂缝。3.基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。4.原材料质量不达标或配合比不符合要求。5.混凝土浇筑过程中加水。6.混凝土浇筑过程中钢筋踩踏偏移。7.拆模过早。8.上人过早。9.养护不及时，养护时175、间不足。175续上表231.严格控制混凝土原材料，不定期前往搅拌站核查原材料质量。2.严格把控混凝土配合比，严格落实开盘鉴定，可前往搅拌站核查混凝土配比情况。3.混凝土到场后，按要求检查混凝土的工作性能，不符合要求的坚决退场。混凝土坍落度试验1.混凝土浇筑过程中必须安排管理人员值班，确保混凝土浇筑过程中不加水，且混凝土连续浇筑，无冷缝。2.混凝土浇筑应有临时马道，浇筑过程中应有钢筋工护筋，及时恢复偏位的钢筋。混凝土浇筑马道451.楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压。2.支模架拆除严格执行拆模令制度，不得随意拆除。磨光机收面1.砼养护应在浇筑完 12 小时内进行，养176、护时间不少于 2 周。后浇带保持 28 天湿润养护。2.混凝土终凝后且面层强度达到 1.2MPa/m2后才可上人，且不得堆载过大。混凝土养护1763.3 地下室外墙开裂地下室外墙表面出现裂缝或贯穿通长裂缝1.合理选用原材料，优化配合比设计1.1 水泥宜选用水化热较低的水泥。强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。1.2 砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在 3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用 540mm 粒径的级配石。1177、.3 尽量采用强度等级较低的混凝土，不宜超过 C40，最好在 C35 以下。在满足混凝土强度等级和抗渗要求的前提下，尽量减少水泥掺量。尽量选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。严格控制水灰比，宜控制在 0.5 以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能。2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施，可适当增加墙体厚度和配筋率。合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降。由于墙体裂缝是竖向产生，合理利用横向分布筋。墙体178、筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋，且水平分布钢筋放在外侧，在满足规范要求的前提下尽量减小钢筋的保护层厚度。在保护层厚度较大的情况下，可设置抗裂钢筋，布置“细而密”的抗裂钢筋、增加钢丝网片等能够有效分散应力集中现象，提高抗拉性能。3.做好施工管理，加强施工过程控制混凝土浇筑前，先对模板洒水湿润，防止模板过多吸收表面混凝土内水分，造成混凝土干缩。昼夜温差大的情况下，在内外模板外覆盖草帘，加强保温和保湿。加强混凝土的养护工作，养护工作应尽早进行，并适当延长，但不宜过早采取松模浇水的做法，以免加剧温差。减小浇水养护间隔。延缓拆模时间，墙板内部与179、表面温差小于 15以下时方可拆模。1.原材料问题，如粗细骨料质量不良、水泥品种、用量配比选用不当、矿物掺合料比重偏大、混凝土和易性较差等。2.设计影响因素，如地下室外墙没有设置伸缩缝、混凝土强度等级选用 C40 以上、设计墙体厚度较薄，钢筋直径偏大、控制混凝土裂缝的构造措施较少等。3.施工问题，如施工措施控制不严格、浇筑混凝土前未充分湿润模板、拆模过早、养护不及时等。1773.4 施工缝、后浇带开裂已施工的施工缝、后浇带处出现沿施工缝、后浇带方向的裂纹，宽度 0.10.5mm 之间1.编制相应施工方案，加强一线作业人员交底，落实样板引路制。2.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构180、受剪力较小且便于施工的部位。3.混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。4.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。6.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留 28d）后再浇筑，将结构连成整体。8.填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少 15d 的湿润养护。9.后浇带接缝处按施工缝的要求181、处理。10.后浇带部位模板支撑体系应独立设置。施工缝凿毛1.施工缝、后浇带留置部位处于受剪力较大处。2.施工缝、后浇带处钢筋未连通或加强。3.后浇带未保留足够时间即进行混凝土浇筑。4.原有混凝土界面凿毛不到位。5.掉入缝内的杂物没有及时清除。6.浇筑混凝土前未涂刷界面剂处理。7.新浇筑混凝土未按规定提高标号或使用微膨胀混凝土。8.养护不到位。1784.孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土。或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露1.混凝土表面出现孔洞（俗称“狗洞”）、蜂窝、麻面缺陷时将问题部位周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润，刷一道水泥浆后用高于原混凝182、土强度等级的细石混凝土或灌浆料仔细浇灌、捣实（托盒造型如下图）。2.修补材料应采用搅拌站专用细骨料及同批次水泥，掺入粉煤灰、膨胀剂及调色所用的白水泥，按照搅拌站所出具专门修补混凝土配合比拌制。3.混凝土浇筑完成后，将面层突出混凝土剔除，用打磨机对修补部位进行打磨，并湿水养护，尽量保证表面美观。4.混凝土出厂后，及时运输，在规范要求的范围内进行浇筑，浇筑过程严禁擅自加水。5.振捣密实，振捣间距保证 40cm 左右，分层浇筑时，应插入下层混凝土至少 50mm。6.混凝土浇筑前，将模板拼缝用胶带等材料进行封堵密实。混凝土空洞修补大样图1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣183、就继续浇筑上层混凝土。2.混凝土离析，导致砂浆分离、石子成堆、严重跑浆等现象，又未进行振捣。3.混凝土一次下料过多，过厚。振捣不到位形成松散孔洞。4.混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，导致浇筑混凝土时候被卡住。1795.漏筋钢筋混凝土结构的主筋，副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹1.浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。2.钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3.混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4.浇筑高度超过 2 米184、，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5.浇筑应充分湿润并认真堵好缝隙。6.混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7.拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。8.对于露筋缺陷的处理方式：8.1 对于一般缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，清理表面，洒水湿润后用 1：21：2.5 水泥砂浆抹平。8.2 对于严重缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润后并涂抹混凝土界面剂，采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应185、少于7d。1.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2.结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。1806.夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度1.柱、梁柱节点、混凝土墙以及楼梯的模板安装均应在其根部预留 100X100mm 的垃圾出口孔，清除垃圾后再予以封孔，防止接口出现夹渣现象。垃186、圾出口孔按下列要求留设：1.1 柱、梁节点每根处留一个垃圾孔。1.2 混凝土墙每 3m 留个垃圾孔。2.对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物，也可采用可靠吸附措施（如吸尘器）进行清理，浇筑前再次检查清理情况，确保该处清洁。3.结合处应将疏松部分凿除，用水冲洗干净，淋浇与混凝土内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土。吸尘器清理杂物柱头预留清理孔1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝187、土未很好振捣。5.没有按要求在梁、柱、墙节点留垃圾清理孔。1817.尺寸偏差剪力墙、砼柱实际尺寸与设计存在偏差1.模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。2.模板加固体系要经计算，保证刚度和强度。支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。3.下料高度不大于 2m。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。4.振捣时振捣棒避免接触模板。5.浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。墙柱轴线、边线、50 控制线1.模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。2.模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3.混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模188、板变形。4.振捣时振捣棒接触模板过度振捣。5.放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。1828.混凝土强度偏差8.1 早期强度不足混凝土浇筑后在前期强度增长缓慢，导致拆模拉伤混凝土表面或混凝土板表面强度不足不能进入下道工序1.混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。使用早强型水泥有助于增大混凝土早期强度，以满足快速施工的要求。2.控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工时，一般通过降低水灰比来提高混凝土强度。适当降低水灰比，可有效控制浆集比和水泥浆层厚度，使集料的骨架作用得到充分发挥，最终能增强混凝土强度。3.优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械189、化。如采用机械搅拌和强力振捣，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情况下更加均匀、密实地浇筑，从而获得更高的强度。4.选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。5.适量添加外加剂和掺合料。要获得早强、高强混凝土，必须在拌和混合料时添加外加剂。早强剂能够提高混凝土早期强度。添加减水剂，尤其高效减水剂，可降低掺水量，提高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。制作混凝土同条件试块1.原材料问题，如水泥质量不合格、骨料强度不足、杂质多、拌合水质量问题、外加剂不合格等。2.配合比问题，如用水量过大、水泥用量不足、外加剂用错如缓凝剂导致初凝时间过长等。3.混凝土搅拌问题，如投料顺序错误、搅拌时间过短等。4.在运输中190、发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等。5.浇筑方法不当，如浇筑时混凝土已初凝、混凝土浇筑前已离析等。6.振捣不密实。7.养护不到位。1838.2 最终强度不满足设计要求普通混凝土达到 28d 临期后其标准养护试件检测不合格、同一批次混凝土强度评定不合格，或者现场回弹检测不合格1.拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。2.必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。3.配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。4.混凝土拌合必须采用机械搅拌,加料顺序为粗骨料水泥细骨料水,并严格控制搅拌时间。5.混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初191、凝前进行。6.控制好混凝土的浇筑和振捣质量。7.控制好混凝土的养护。混凝土强度回弹1.配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。2.拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告,或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。3.拌制混凝土时投料计量有误。4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。1848.3 不同强度混凝土混浇混凝土浇筑过程中低标号流入高标号区域造成强度不足或高标号混凝土流入低标号区域1.制定优化浇筑顺序。2.单独浇筑同一构件，如先单独完成结构柱浇筑。3.按公司要求在梁柱节点等标号变化部位设置有效的拦截措施防止混凝土标号混用。4.安排专人对投料、浇筑顺序进行192、监督管理，防止工人随意作业。5.图纸会审时与设计院明确相关标号界面范围。混凝土高低标号拦截器1.未采取有效措施对不同标号混凝土进行拦截。2.混凝土浇筑顺序错误。3.无专人进行监控、管理。1858.4 冬期施工无温度控制措施未对原材料进行温度控制即进行搅拌，未对混凝土出机温度进行控制，浇筑后养护未采取保温措施1.冬期施工混凝土搅拌前,原材料应进行预热，宜加热拌合水，水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热,应事先贮于暖棚内预热。2.混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10,人模温度不应低于 5;对预拌混凝土 或需远距离输送的混凝土,混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确 定,但不宜低于 193、15。大体积混凝土的人模温度可根据实际情况适当降低。3.混凝土浇筑后,对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施,对边、棱角及易受 冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间,不得直接对负温混凝土表面浇水养护。4.混凝土养护期间保证温度测量。5.拆模时混凝土表面与环境温差大于 20时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。冬季混凝土保湿保温养护1.无冬期混凝土施工方案，未对搅拌站、作业人员、管理人员进行交底。2.部分地区冬季温度不低于 5。1869.成品保护不到位9.1 加载过早混凝土上人作业或进行加载后破坏混凝土，形成痕迹或裂缝1.编制施工方案明确加载时间及荷载大小，做好交底工作，避免过早加载与盲目加载。194、2.在赶工的情况下对早期强度要求高，可联系搅拌站按要求使用早强剂等外加剂，以便混凝土可尽快产生强度。3.做好混凝土养护工作，保证混凝土达到设计强度。4.混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。5.混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。混凝土阳角保护1.混凝土未终凝或终凝后强度未达到要求。2.盲目赶工。3.养护不到位，强度未达到要求。4.原材料或配合比问题导致强度增长较慢。1879.2 收面措施执行不到位混凝土收面不平整、浮浆厚、表面开裂等1.使用高速磨光机收面作业。2.使用技能娴熟的工人进行195、作业，加强技术交底。3.使用原浆收面、必须进行二次收面，二次收面应在混凝土初凝后终凝前进行。4.收面时严格控制混凝土标高与表面平整度，不满足要求时应及时进行调整。磨光机收面平板震动器收面1.工人随意收面或干脆偷懒未进行收面。2.作业人员水平差，标高控制措施不到位。3.收面工序错误。4.未使用原浆收面，收面时间控制错误，擅自使用干水泥进行收面。5.未按要求使用磨光机等机具。1889.3 养护不足混凝土强度达不到设计要求，表面开裂等1.自然养护条件下，采用透光但不透水、不透气的薄膜把混凝土表面敞开的部分整体严密地覆盖起来，并应保持塑料布内有凝结水。这样可以有效地提高混凝土的表面养护温度，使混凝土在196、不失水的情况下充分的湿热养护，加快混凝土的水化速度。2.混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。3.浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4.混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5.后期养护尽量使砼表面潮湿，避免太阳直晒，风吹，雨淋。混凝土浇水养护1.混凝土养护次数过少。2.混凝土养护用水量不足。3.混凝土养护周期不足。4.混凝土养护方式问题。189六、砌体工程六、砌体工程1.加气块砌体1.1 砌筑砂浆强度不合格1.砌筑完成后强度达不到要求，砌体块松动。2.砌筑砂浆起砂严重，开裂。1.严格执行材197、料进场验收制度，不合格材料不允许进场使用。2.砂浆拌合严格按照实验室配合比施工，禁止未经允许添加配合比中没有的材料。3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆，应分别应该在 3h 和 4h 用完；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌合后 2h 和 3h 内用完。4.按要求制作砂浆试件应在出料口处随机抽样，一组试样应在同一盘砂浆中抽取，砂浆试块的制作、养护和试压应符合国家先行标准。5.砂浆必须放置在灰盆中，且不得干砖上墙。6.墙体砌筑完成后及时进行养护，高温天气要增加养护次数（建议不少于 3 次）7.采用专用粘接剂。接灰斗砂浆试块1.进场水泥、砂质量不合格。（砂含泥量较大）2.随意添加配合198、比之外的材料，未严格按照实验室配合比施工。（如：砂浆王、洗衣粉）3.砂浆直接放置在楼地面上，失水过多。4.砂浆存放时间过长。5.干砖上墙或砌筑完成后无养护。1901.2 砌块原材不合格1.砌块强度低，容重不达标。2.砌体表观质量差，缺棱掉角。3.砌块尺寸偏差。1.提前实地考察砌体厂家，优选供应商。2.严格按照规范要求，达到龄期（28 天）后方可投入使用。3 严格执行材料进场验收制度，验收不合格材料严禁进入现场使用，确保进场材料质量。4.合理规划场地减少二次转运，材料转运轻拿轻放，做好保护措施。5.砌块裁切必须使用专用切割设备，禁止斧凿刀砍。加气块堆场加气块专用切割器1.砌体加工生产商使用砌体原199、材料不符合要求，导致生产出来的砌块达不到要求。2.砌体从生产出来到运输至现场使用未达到规范要求养护时间，导致砌块强度不符合要求。3.材料进场验收不严格。4.材料在运输与堆码的过程中保护不到位。5.砌块没采用专用切割工具裁切。1911.3 深化设计不合理1.排版不合理；构造柱、过梁设置不合理；顶砌、底砖预留高度不合理。2.未考虑机电安装。3.交底要求不明确。4.厨房、卫生间、管井等处漏设现浇混凝土坎台或设置高度错误。5.门窗洞口尺寸未固化或位置错误。1.砌体施工前需参照现场实际情况使用 BIM 技术排版，画出各节点排版图，提前确定预留洞口尺寸，并对管理人员及劳务人员进行全覆盖技术交底。2.现场张200、贴排版图，加强巡检，确保现场排砖与排砖图一致。3.门窗洞口尺寸事先与门窗单位沟通，确定现场预留尺寸。砌体排版图砌体样板1.未按照要求综合机电安装进行排版图的绘制或现场未按照排版图施工。2.现场管控不到位。3.门窗洞口预留尺寸施工前未固化。4.对规范要求不清楚或施工部位、使用功能未详细考虑。1921.4 标高控制错误1.建筑 1m 线未复核、不交圈。2.建筑 1m 线漏设，工人根据惯性施工。3.设计调整或变更未及时交底检查。4.线盒等未弹设控制线。1.砌筑时正确弹设标高控制线并标注清楚。2.仪器要校验，禁止使用未经校验的仪器。3.建筑 1m 线弹设完成后进行复核，并据此弹设线盒等标高控制线。建筑201、一米线线盒高度一致1.建筑一米未设置明显标识，标高线不准确，不交圈。仪器未校验。2.洞口预留时未考虑机电安装材料尺寸。3.主体施工测量放线过程中未结合砌体测量放线，导致砌体测量放线过程中控制线或控制标高与主体结构存在偏差。1931.5 填充墙一次砌筑过高墙体开裂、变形、倾斜1.每日砌筑高度均应满足限制规定:砖和砌块墙体,晴天每日砌筑高度不得超过 1.5m;雨天每日砌筑高度不得超过 1.2m。2.现场工程师加大检查频率。3.合理展开工作面，确保工人施工可持续性。4.顶砌砌筑前预留至少 14 天技术间隙期。每日砌筑高度每日砌筑高度1.盲目追求进度，砂浆凝结硬化所需时间未考虑。2.填充墙砌体一次砌筑202、高度过高，由于砂浆收缩和墙体自重原因，导致砂浆被挤压出墙体，降低墙体与砂浆的粘接力，造成墙体变形、倾斜，甚至倒塌。1941.6 基层清理不彻底、干砖上墙1.基层未清理干净，未办理移交。2.加气块未喷水湿润或过于湿润（相对含水率与规范要求相差过大）。1.严格执行工作面移交制度，避免带病移交。2.砌筑时随时清理污染砌体浮浆。3.加气块应在砌筑当天对砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率应控制在 40%-50%。砖砌体应提前1-2 天浇水湿润。砌筑放线砌筑前洒水湿润1.工作面移交流于形式或未移交。2.加气块未浇水或湿润时间过早。1951.7 留槎方式不正确1.构造柱马牙槎组砌方法不正确。2.马牙槎宽窄不一203、致。3.槎口砌块随意用砍刀进行砍切。1.施工前进行交底，现场制作样板，样板验收通过后方可进行大面施工。2.墙体砌筑至构造柱处应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不应超过 300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，马牙槎应锯成斜角，以利于混凝土填充密实。3.马牙槎处砌体应提前确定尺寸，采用专用设备集中加工，确保尺寸统一。4.加强巡视，认真执行三检制度。马牙槎排版图1.未进行交底。2.现场施工随意，未按要求进行施工。3.现场管理不当，未执行三检及验收制度。1961.8 灰缝控制较差且不均匀一致1.灰缝出现透缝、瞎缝、通缝等。2.灰缝宽度不一，偏差较大。3.水泥袋子等擦缝，墙面污染。204、4.灰缝饱满度不够。1.填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压灰砂砖砌体的灰缝应为 8mm10mm。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。并对工人进行书面技术交底和每日班前交底。2.严控进场砌块质量，砌体砌筑提前弹线或立皮数杆。3.做好勾缝材料准备，督促工人做好墙面勾缝。4.排版图提前交底并上墙，做好尺寸标注，做好现场砌筑指导工作。5.砌筑前，立好皮数杆，从上向下植拉结筋。砌筑完成效果三维排版图及勾缝要求1.交底不明确或工人施工过程中偷懒（尤其是竖缝未二次灌缝）。2.未立皮数杆或砌块尺寸偏差，导致灰缝宽度偏差过大或不成线。3.205、未按要求进行勾缝。4.工人未按排版图砌筑，过程缺乏监管。5.植拉结筋未立皮数杆，且不按从上向下施工。1971.9 通缝、假缝1.砌体上下缝隙在同一直线上，成为贯通的缝，上下砌体排布未错位设置。2.假缝指的是为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内侧无砂浆的竖向灰缝。1.施工前绘制砌体固化图，保证砌体排布合理。2.确保砌体上墙前已经按要求浇水润湿，砌筑完成后及时进行养护。3.加强交底和现场巡查，确保砂浆饱满度满足要求。砌筑样板排版图上墙1.砂浆饱满度不足。2.干砖上墙或砌筑完成后未养护。3.无排版图或未按排版图施工。1981.10 墙面抹灰裂缝起壳1.墙体在抹灰完成206、后延灰缝出现竖向、斜向等各种裂缝。2.墙面空鼓。1.抹灰前进行交底并现场讲解。2.挂网完成后及时隐蔽验收。3.抹灰分工序验收，并分层做好养护。4.机电线盒由砌体单位进行封堵，并做好移交手续。砌筑实体样板砌筑三维排版及要求1.抹灰一遍成活，完成后未做养护或次数过少。2.不同材料交接处未按要求挂设钢丝网。3.抹灰前墙面未养护或抹灰厚度过厚。4.机电线盒未按要求封堵。5.甩浆毛刺不足。1992.多孔砖砌体2.1 砌块裂缝断砖上墙或墙体砌筑后断裂1.确保材料进场验收，使用前选砖。2.严禁干砖上墙、断砖上墙。3.加强砌筑完成后的养护工作。4.机电开槽必须采用专用开槽工具，且开槽需控制在砌体砌筑完成 37207、 天后。砌筑样板砌筑样板1.砌块上墙使用干砖上墙、未及时进行湿水。2.砌筑时使用碎砖、断砖进行砌筑。3.墙体存在明显瞎假缝、导致吸水过快，产生贯穿裂缝。4.墙面机电开槽破坏。2002.2 墙体渗水1.外墙渗水。2.卫生间渗水。3.外窗压顶渗水1.外墙砌筑灰缝勾缝，顶砌保证砂浆填塞饱满。2.窗台压顶内高外低，高差不小于 2cm。或外窗预留企口。3.外墙阳露台部位、挑板部位根部设置混凝土反坎，且禁止铁丝加固。4.厨卫反坎按要求预留，最好随主体一次带走。窗台压顶图纸要求1.砌体砂浆不饱满未勾缝。2.门窗塞口不严密，螺杆眼及孔洞堵塞不严密。3.窗台压顶未预留或出现倒坡。4.厨卫反坎铁丝支模、凿毛不到位208、或漏设。2013.空心砖砌体3.1 尺寸外形偏差缺陷1.强度较低、易碎，缺棱掉角、裂缝。2.孔洞率偏小情况严重。1.加强原材料进场验收，严禁不合格产品进场。2.合理规划材料堆场，尽量减少内倒。3.加强成品保护。材料堆场材料进场验收1.进场材料破损较多，尺寸偏差较多。2.移动过程中振动过大，产生碰撞损坏。3.成品保护不到位。2024.ALC 轻质隔墙4.1 ALC 板粘结砂浆不合格1.隔墙板接缝处容易产生收缩裂缝。2.隔墙板接缝处砂浆粘结不牢固。1.提前考察，可在合同内指定优质砂浆品牌。2.严格把控进场材料验收，及时送检检测配合比并制作试块。3.砂浆拌合时严格按照顺序进行放料搅拌，保证搅拌质量。209、施工样板施工样板1.粘结砂浆配合比不符合要求。2.粘接砂浆不饱满，引起砂浆收缩裂缝。3.粘接砂浆未参合胶水等参合物。2034.2 ALC 板材料不合格1.板材规格尺寸有偏差，不满足标准要求。2.板材的表观质量差，存在缺棱掉角。3.板材强度低，易碎。1.选择有实力的供应商，必须到其生产场地实地考察。2.隔墙板材料进场时严格组织验收，保证隔墙板材料质量符合规范及施工要求。3.采用合理的运输条件，减少转运损耗。4.现场堆码采用下垫上盖，避免破损。5.现场使用切割严格使用专用工具，禁止乱砍乱斫。材料堆场专用切割工具1.供应商选择不合适，未进行考察。2.板材进场未进行验收。3.运输条件较繁琐，损耗较多。210、4.现场堆码不规范，造成破损。5.板材未达到养护龄期。2044.3 ALC 板深化设计排版问题1.现场板材搭接不符合规范要求。2.个别部位未错开形成通缝。3.使用较小尺寸的板材上墙。1.提前进行深化设计，细节部位要有大样图。2.深化设计后要进行现场实体排版，及时发现问题及时调整排版图。3.现场交底到位，随时检查复核。实体排版实测实量1.未进行深化设计。2.进行深化设计，但未现场实体排版，细节要求存在偏差。3.现场未按排版图施工。2054.4 ALC 板接茬裂缝隔墙板接茬部位出现开裂1.及时对接茬处粘接砂浆进行养护。2.接缝部位挂玻纤网进行加强。3.木楔应在砂浆结硬后取出，且填补修补剂。洒水养护211、填补修补剂1.ALC 板接缝施工时，未设置玻纤网抗裂措施。2.未对接缝砂浆及时养护，且养护时间不足 7d。3.底部支撑木楔取出过早。5.粘接胶浆用的水泥标号与 ALC 板所用水泥标号不一致，两种水泥收缩性质不一致导致开裂。2064.5 ALC 板预埋件偏位1.预埋件变形。2.预埋件定位偏差。1.选择合适的供应商，进场实地考察。2.进场进行验收，及时送检检测。3.现场交底到位，要求按图纸固定位置，采用红外线进行控制。4.可以深化使用“U”型卡安装保证稳定型，避免出现偏差。预埋件U 型卡固定1.供应商未进行考察。2.预埋件进场未进行验收。3.工人施工时不认真、不负责，未按图纸定位，型卡间距设置偏位212、。2074.6 ALC 板接茬粘结砂浆不密实板材缝隙出现粘接砂浆不密实，不饱满1.板材接茬处尺寸不统一的坚决不用，或经过处理后使用。2.对工人交底，填缝需密实且从同方向一次性连续填塞。接茬处理填缝密实1.板材接茬尺寸偏差造成填缝不密实。2.工人填塞缝隙时未从上面往下面处理，填塞过程中不统一，造成不连续。2084.7 ALC 板上机电管线开槽ALC 板上机电线管开槽施工中对周边板材破坏1.进场进行验收，保证板材的强度符合要求。2.与甲方沟通，对不合适位置的线管、线盒位置进行变更调整。3.画线要准确，使用专业的切槽工具，采用正确的切割方法。弹线开槽线管开槽1.板材强度问题。2.机电开槽位置在接缝部213、位。3.机电施工开槽未用专用切割机，切槽方式不正确。2094.8 ALC 板平整度偏差实测实量平整度、垂直度出现偏差1.墙板安装后，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量、尺寸、规格、数量、位置等）并做好验收记录。安装标准实测实量1.工人安装中未按照控制线安装。2.板材进场前未联合验收，出现加工尺寸不合格现象。3.施工中工人固定不牢固，出现松动，造成板材的偏移。4.板材接茬部位填缝剂不均匀、高低不平，出现平整度、垂直度不合格。2105.构造措施5.1 有水房间混凝土挡水坎根部未凿毛1.有水房间混凝土挡水坎根部未凿毛，垃圾未清理，后期根部导致漏水。2.挡水坎与主体墙柱接茬处未凿毛。1.全面推行反214、坎一次成型技术。2.编制一次成型技术应用清单，根据项目实际情况选择相应做法。3.随主体一次性浇筑 5cm 微型止水坎，后续反坎凿毛浇筑，有效加强该部位防水质量。铝模一次成型成型效果5cm 微型反坎1.机器凿毛效果不佳。2.达到真正凿毛效果需人工凿毛，且用工量大。3.挡水坎侧墙凿毛遗漏。2115.2 植筋孔偏位或清理不到位1.钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直。2.钻孔后未清理孔洞浮灰。1.依据排砖图及皮数杆，在墙体弹出植筋位置线。2.要求植筋前需经管理人员验收孔洞清理情况后方可开始植筋。植筋排版清孔1.植筋前未在墙体弹出植筋位置线2.对植筋把控不严。2125.3 植筋拉拔不符合要求1.植筋深度不足。215、2.孔洞未清理干净。3.植筋胶质量差或使用不足。1.保证植筋孔深度符合要求，用一定长度的钢筋头进行检查，合格率保证到 100%。2.用吹风机进行清孔。3.保证植筋胶的品质，质量合格。4.植筋完成后 2 天内不得扰动，以避免影响拉拔效果。植筋深度测量拉拔试验1.钻孔深度不足。2.钻孔后未清理孔内灰尘。3.植筋胶不符合要求。4.交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。2135.4 构、圈梁混凝土浇筑不密实1.混凝土浇筑不密实。2.构造柱顶部有缝隙。1.构造柱必须设置喇叭口，并在砖墙上贴双面胶，浇筑时确保一次浇筑到顶。2.将马牙槎留由原来的直角切成斜角，方便混凝土浇筑。3.浇筑混凝土时必须振捣到位，必216、须使用小型振动棒。三维样板实体样板1.砼浇筑振捣不密实。2.箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋。3.构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。2145.5 拉结筋未通长设置或设置不合理1.通长筋未通长设置，仅在墙柱植筋。2.拉结筋未设置拉钩。1.按照规范及图纸要求交底植筋及通长钢筋设置，并监督下料进行检查。2.加强交底及过程检查，监督工人按要求施工。通长筋设置图纸规定1.砌筑施工交底不明确，未要求拉结筋通长设置。2.施工过程未监督，拉结筋漏设。2155.6 混凝土压顶伸入两侧墙体长度不足、坡度不合理1.混凝土压顶锚入砌体长度不足。2.压顶未设置坡度。3.压顶形成倒坡，窗口压顶内外高差不一致。1.交底明确压217、顶锚入墙体长度，过程监督复核。2.预制锚入墙体部分压顶预制块，随砌体一次砌筑。3.交底需明确压顶内外高差而非仅说明坡度。4.过程复核，压顶浇筑前复核洞口尺寸及内外模板高差，验收合格才允许浇筑混凝土。5.先施工窗台，再施工压顶上部砌体。三维样板实体样板1.砌筑前为交底明确压顶伸入墙体长度。2.窗台压顶未明确坡度。3.窗台压顶施工前先施工压顶上部砌体。2165.7 过梁深入两侧墙体长度不足、过梁下挠1.预制过梁长度不足，导致两侧锚固长度不符合要求。2.过梁下挠，断裂。3.过梁底部露筋，过梁气泡、孔洞多。1.根据图纸深化砌体排版，对不同规格预制过梁进行编号，从预制到过梁安装均对工人交底到位，防止过梁218、混用。2.按规范要求设计过梁宽高比，过梁施工前交底明确不同规格过梁配筋要求。3.在浇筑混凝土前必须对过梁钢筋安装、模板加固效果进行验收，合格后才允许浇筑。4.过梁模板拆除前需对同养试块送检，达到拆模要求后方可拆除底模。过梁成型效果预制过梁1.砌体排版不合理，未对过梁尺寸进行深化。2.过梁尺寸过多，砌筑过程混用。3.过梁深化不合理，高宽比过小，且过梁未按图纸要求配筋安装主筋及箍筋。4.过梁底模拆除过早，强度未达到设计强度要求。2175.8 门窗两侧实心砖未设置或者高度不合理1.门洞两侧实心砖设置高度不合理。2.门窗洞口两侧实心砖未设置。1.根据不同规格门窗固定要求，明确固定位置，图纸深化时合理布219、置实心砖。2.样板先行，样板验收通过后方可大面施工。3.过程监督到位，对不按要求施工的劳务按合同要求处罚。实体样板实体样板1.砌体深化排版不合理，门窗边洞口两侧实心砖排版设计未考虑门窗固定件的位置。2.砌筑前未对审批后的排版图交底明确。3.砌筑样板未先行，过程监督不到位。2186.机电协调6.1 机电配管开槽时随意性比较大机电配管开槽不顺直，深浅不一1.二次配管开始前进行线槽宽度、定位交底。2.使用专用切割机开槽。3.开槽前进行弹线定位。4.严禁人工剔凿开槽，且水平开槽长度不应超过 500mm、管槽开设深度不低于管径+15mm，宽度不低于管径+30mm。实体样板实体样板1.未使用专用切割机开槽220、。2.未进行弹线定位处理。2196.2 机电工序倒置机电开槽破坏已施工完成面1.机电排堵应在主体施工阶段完成，及时处理堵管工作。2.砌筑完成后及时插入二配施工，再移交抹灰插入。3.卫生间、厨房等有预留槽及二配较多部位应及时插入管道安装工作。4.认真落实工作面移交制度，加强机电开槽部位控制，避免后期开槽、开孔。实体样板实体样板1.排堵滞后，处理问题时开槽开洞。2.二配滞后，需重新开孔。3.未及时处理预留槽内管道安装，导致重新开槽。2206.3 机电修补质量较差1.线盒周边修补不平整。2.线管开槽处修补不密实。3.线槽处或箱体周边空鼓开裂。1.开槽前先弹线，用开槽机控制开槽深度。2.优化线管布置，221、控制开槽宽度，保证线管间距。3.线管采用专用管卡进行固定。4.按配合比要求搅拌砂浆，分层压实修补。5.修补前将线槽底部清理干净。6.定期进行浇水养护，保证砂浆强度。槽底清灰实体样板1.线槽底部清理不干净。2.修补前基层未浇水湿润。3.线管间距过密导致背后无法塞实。4.未进行分层修补。5.砂浆配合比不正确或砂浆含泥量大。6.线管固定不牢固。7.喷水养护不到位。221七、抹灰工程七、抹灰工程1.普通砂浆1.1 抹灰砂浆的强度与设计不符1.抹灰墙面大面积脱砂掉沙。2.网格布外露，腻子脱落。3.墙砖出现空鼓脱落。4.砂浆拌合不均匀、有砂团、灰团等、和易性差。1.进场砂浆按要求制作试块并送检，合格后大面222、推广使用。2.砂浆进入使用场地后下专用塑料灰盆，搅拌好的砂浆在 2h 内使用完毕，杜绝在过程中随意加水3.根据天气情况，安排专人使用喷雾器进行养护，保证养护至少 7 天。砂浆进场砂浆复试报告1.砂子含泥量过大或砂子被雨水浸湿。2.砂浆搅拌不均匀。3.砂浆初凝后继续加水使用，增加了砂浆中水含量，砂浆终凝后水分蒸发后抹灰层中孔隙率增加，抹灰强度降低。4.浇水养护不到位。2221.2 原材料进场无质保措施1.砂子含泥量过高或者粒径不符合要求。2.水泥过期或者不合格，造成砂浆强度不足。1.应不定期到砂厂检查证实原材取材情况。2.砂子进场前需进行检测，必须提供检测报告。3.严格检查水泥产品合格证。4.严223、格把关材料验收制度，杜绝不合格材料进场。5.砂浆进场前应配备容器，储存容器应采用密闭、不吸水，砂浆容器应配备防雨措施，储存容器配备遮阳保温措施。砂子进场验收砂子复试报告1.砂子取材随意，未进行出厂检测，无产品合格证。2.水泥进场时已过期。3.水泥以次充好，产品质量未保证。4.材料进场时项目没有严格执行材料验收制度，未及时阻止不合格材料进场。5.储存容器使用时，内部有杂物有明水，砂浆存取时无防雨措施。2231.3 砂浆含泥量过高1.砂浆强度低。2.砂浆收缩性大，易开裂。3.抹灰墙面易出现起皮脱落。1.严格把控砂子原材进场质量。2.砂子堆放场地硬化，避免使用过程中砂子污染。3.进场时严格审查厂家出224、的配合比料单，使用砂浆前应对砂浆进行复检，复检报告合格时方可使用，仔细审图严格按照图纸设计要求进行采购。4.采用预拌砂浆。砂子原材堆场预拌砂浆1.砂子水洗不达标，原材含泥量高。2.砂子进场前被泥土污染。3.砂子进场后堆放场地未硬化。4.砂子堆场未设置有效排水措施，被泥水污染。5.砂子堆场未进行覆盖，被扬尘污染。2241.4 抹灰大面空鼓1.抹灰墙面出现气泡或小于 10cm10cm 的空鼓。2.抹灰墙面大面积空鼓。3.在线槽处或箱体背后出现空鼓。1.应将砌体表面质量缺陷修补完毕，灰尘、油渍、杂物清除干净。2.抹灰前对基层进行浇水湿润，顺墙自下而上喷（淋）水，喷（淋）均匀，不得遗漏。3.现场熬制聚225、乙烯醇配置成浆料，人工甩浆，保证毛刺棱角分明，强度合格，不得漏甩，浇水养护 24小时，待水泥砂浆液达到一定强度后再抹底灰。4.不同基体交界处或线槽填塞处挂钢丝网加强。5.按施工规范及图纸设计确定砂浆配合比，严格控制砂浆含泥量。6.必须进行分层抹灰，抹灰时必须压实。7.面层抹灰前需浇水湿润，面层完成后需浇水养护 7 天。交界处钢丝网加强洒水养护1.基层清理不干净。2.抹灰前基层未浇水湿润。3.没有甩浆或者甩浆不合格4.没有执行分层抹灰或未挂钢丝网。5.砂浆配合比不正确或砂浆含泥量大。6.线槽部位填塞不密实。7.喷水养护不到位。2251.5 线管开槽处空鼓1.线管开槽处后补抹灰空鼓。2.线管后开槽226、周边空鼓。3.沿线管布置空鼓。1.开槽前先弹线，用开槽机控制开槽深度。2.修补前将线槽底部清理干净并浇水湿润。3.优化线管布置，控制开槽宽度，保证线管间距。4.线管采用专用管卡进行固定。5.按配合比要求搅拌砂浆，分层压实修补。6.定期进行浇水养护，保证砂浆强度。弹线开槽相关挂网加强1.线槽底部清理不干净。2.修补前基层未浇水湿润。3.线管间距过密导致面层抹灰太薄。4.未进行分层抹灰修补。5.线管固定不牢固。6.喷水养护不到位。2261.6 门窗洞口处空鼓门窗洞口收口后出现裂纹或脱落、空鼓的现象1.抹灰前首先要将门窗侧壁清理干净，充分浇水湿润，润透，一般提前一天进行，先将门窗侧壁润透，表皮晾干，227、无明水时再抹灰。2.在门窗侧壁用力抹一层约 1/2 抹灰厚度的砂浆，再夹木尺杆用灰浆找平，最后再用小抹子顺侧壁竖向将边角用力抹压密实。3.在抹灰之前必须要先检查一下门窗框安装是否正确、牢固，与墙体连接处的缝隙是否按要求嵌塞密实。门洞两侧抹灰找平门洞两侧抹灰找平1.抹灰前未将门窗侧壁清理干净，充分浇水湿润；施水未提前一天进行，且未将门窗侧壁润透，表皮晾干，在有明水时抹灰。2.一般门窗侧壁需用木尺杆找平，抹灰时抹子搁不进去，因怕碰歪尺杆，不敢用力抹压，使抹上的砂浆不实，只起到了找平的作用，没有与墙体牢固粘结。2271.7 抹灰面开裂1.抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大。2.在门窗洞228、口出现形状为“八”字形的裂缝。1.认真作好基层处理，混凝土墙、柱抹灰部位应将表面质量缺陷修补完毕，灰尘、油渍、杂物清除干净。砖砌体（灰砂砖和加气块）应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，抹灰甩浆及打底前一天应洒水湿润基层。2.砂浆应保持良好的和易性和粘结强度，抹灰层应在 24h 后进行养护，养护时间一般不小于 7d。3.对于抹灰较厚部位，应分层抹灰，并采取挂网等加强措施。（35mm）4.针对门窗洞口的“八”字裂缝增加一条：门窗洞口按要求留置过梁，保证过梁伸入两侧砌体内的支承长度符合规范要求。（240mm）甩浆处理分层抹灰甩浆处理分层抹灰1.抹灰甩浆及打底前一天未洒水湿润基层2.墙面未洒水养229、护湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水而空鼓和开裂。3.抹灰完成后未进行有效的养护，水分流失过多，造成面层砂浆抹灰层早期强度的损失，烧浆，引起砂浆强度达不到设计要求，或者低于一般要求。4.养护不均匀造成的观感缺陷，泛碱，颜色深浅不一。5.一次抹灰过厚。6.门窗洞口未按要求留置过梁或过梁的留置不符合规范要求2281.8 不同材质基层交界处开裂不同材料交界面在抹灰后出现开裂1.将基层清理干净，用水充分湿润，砼表面涂界面剂，防止产生干缩裂缝。2.剪力墙与加气块交接处加设钉钢丝网。3.顶砌达到 14 天技术间歇期再进行施工。4.抹灰层施工完后养护宜在 24h 后进行，养护时间一般不小于 7d。5230、.抹灰层的厚度应进行控制，保持 20mm 以内为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在第一遍砂浆终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。交界处挂网加强斜砖顶砌1.砂浆在强度增长、硬化过程，在不同材料上产生不均匀收缩应力，形成干缩裂缝。2.剪力墙与加气块交接处未钉钢丝网。2291.9 机电线管线盒处开裂机电管线盒处墙面抹灰层开裂1.提前将机电线管开槽深化设计，并在砌筑图纸上标注，同时加强技术交底和技术复核工作，避免后期随意开槽。2.按照相关图纸所示位置，现场确定线管走向和间距，用墨斗在开槽层面上弹出线槽、盒的切割边线，按照相关规范要求，控制线管槽宽度及深度，采用铆钉固定管与管之间间隙，然后用切割机按线进行切割231、，切割时尽量保持切割线是直线，再用手工修凿，凿除部位尽量平整，如有凹凸部位，必须剔凿成U型槽口，便于铺设线管。3.线槽处理、清理过后，补槽前线淋水湿润，采用 1:3 的水泥砂浆再次塞填，完成之后，按抹灰结构层次，面挂耐碱玻纤网，涂抹，收面，以达到较好的观感效果，挂网前将基层、线管、线槽、孔洞、灰缝等部位用水泥砂浆塞填密实。4.水电二次配管施工前必须对每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视。5.严格控制补槽所用砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例严禁采用砌筑砂浆，交底后必须实行二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定232、位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网。机电开槽深化弹线开槽1.开槽后，基层未清理干净，基层处理不到位，补槽前未提前淋水湿润，补槽后未及时养护，水泥砂浆强度不足。2.各种材料收缩率不同，加砌块墙、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同。3.电线管铺设深度较浅，且未固定，有松动。4.水泥砂浆未分层填塞或塞填不饱满，不密实。5.未对机电线管开槽深化设计。2301.10 抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直1.墙面平整度和垂直度差。2.阴阳角不方正，线条不顺直。1.抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线。2.检查墙面的垂直度。3.冲筋的材料合格，布置合理。4.抹灰工序正确233、。5.检查抹灰工具。6.抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。阴阳角抹灰检查阴阳角方正1.抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。2.基层的平整度差、阴阳角不方正。2311.11 墙面颜色不一致，修补色差明显墙面色差明显1.内墙抹灰时提高施工质量，避免出现裂缝空鼓，以防修补。2.抹灰前机电管线敷设到位，避免后期再次开槽敷设。3.砌筑完成后及时做好养护。4.砂浆须搅拌均匀后再使用。抹灰成型效果 1抹灰成型效果 21.内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补，不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊，导致颜色不一致，色差明显。2.抹灰234、前机电管线敷设及管道洞口修补不到位，出现抹灰后修补及敷设从而产生色差。3.抹灰养护或保温不到位。4.砂浆未搅拌均匀。2322.石膏砂浆2.1 石膏砂浆强度与设计不符墙面石膏强度不足，开裂、掉粉1.严格进场验收，核实质量证明文件并复检。2.存后做好材料保护，随用随进，不长时间存货。3.机电线管槽也要用石膏砂浆填充密实，并设置玻纤网格布。进场检验报告开槽成型效果1.进场材料不合格或未按图纸设计进场材料。2.材料进场后未复检。3.材料进场后长时间不使用或受潮等。4.水电线管槽未用石膏砂浆填充密实。2332.2 石膏砂浆细度不符合要求石膏砂浆细度不符合要求，手感粗糙1.加强材料选用和进场验收，优选质量235、好的石膏砂浆。2.核查质量证明文件，确保材料进场合格。石膏砂浆进场1.验收疏忽大意。2.石膏砂浆中含杂质过多。2342.3 石膏砂浆凝结时间不符合要求1.初凝时间过长，石膏砂浆下滑。2.石膏砂浆凝结时间过早，施工难度大。1.正确控制石膏砂浆抹灰料浆的拌和量，以免石膏抹灰砂浆浆料凝结后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的石膏抹灰砂浆料浆决不可再使用。2.为使石膏抹灰砂浆内的功能性外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡，再次收面时抹灰石膏砂浆已凝结。3.石膏砂浆搅拌，采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2min236、。应该随拌随用，搅拌完成后应在 45min 内使用完毕。禁止人工拌合石膏砂浆。高温搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。4.一般抹灰工程的施工环境温度应该在 0度以上，环境温度低于 0时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施方案。当室内环境低于 0时禁止施工。5.选用合理缓凝剂及保水剂，控制掺加量。石膏砂浆抹灰完成效果1.未正确控制石膏砂浆抹灰料浆的拌和量。2.未使石膏抹灰砂浆内的功能性外加剂得以充分溶解，造成料浆制备过程的静置时间过长，再次收面时抹灰石膏砂浆已凝结。3.未使用搅拌机连续搅拌，搅拌时间少于 2min。应该随拌随用，搅拌完成后 237、45min 内未使用完毕。人工随意拌合石膏砂浆。高温搅拌时，没有注意大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。4.缓凝剂及保水剂掺加量不合理，未考虑天气等因素。2352.4 外加剂控制不合理1.不同的缓凝剂对石膏抹灰砂浆初凝时间及抗压强度影响不同，掺量越多则初凝时间越长。2.不同的保水剂对石膏抹灰砂浆初凝时间及抗压强度影响不同，掺量越多则抗压强度越小。1.根据经济及气温选择合理的缓凝剂。2.核查外加剂质量文件并进行外加剂掺加量试验，明确外加剂掺加量。外加剂检验报告外加剂试验1.在石膏水化时，由于缓凝剂的吸附作用，改变了晶体的形状和成型速度，由针状变为柱状，相互的搭接减少238、，空隙增加，因此强度降低。2.保水剂会使砂浆的含气量增加，砂浆的密实度降低，同时掺量的提高还会使水量增加，因此砂浆的强度降低。3.没有根据经济及气温选择合理的缓凝剂。2363.成品保护3.1 抹灰养护不到位空鼓、开裂，墙面颜色及观感差1.认真作好基层处理，混凝土墙、柱抹灰部位应将表面质量缺陷修补完毕，灰尘、油渍、杂物清除干净。砖砌体（灰砂砖和加气块）应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，抹灰甩浆及打底前一天应洒水湿润基层。2.砂浆应保持良好的和易性和粘结强度，抹灰层应在 24h 后进行养护，养护时间一般不小于 7d。3.严格按照配合比进行预拌或自拌，添加剂用量适当，抹灰后养护均匀，使颜色均239、匀一致。洒水养护洒水养护1.抹灰甩浆及打底前一天未洒水湿润基层。2.墙面未洒水养护湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水而空鼓和开裂。3.抹灰完成后未进行有效的养护，水分流失过多，造成面层砂浆抹灰层早期强度的损失，烧浆，引起砂浆强度达不到设计要求，或者低于一般要求。4.养护不均匀造成的观感缺陷，泛碱，颜色深浅不一。2373.2 转角处抹灰破损严重阳角开裂、缺棱掉角1.抹灰层应在 24h 后进行养护，养护时间一般不小于 7d。2.根据图纸设计及规范要求做水泥砂浆护角，一般为在阳角处抹灰做 1:2.5 水泥砂浆护角。3.阳角做成品保护，可以购买成品的护具，也可以用模板做护角。4.阳角部位的抹灰240、应分层进行。阳角保护阳角抹灰1.未进行有效的养护，强度低，造成开裂及脱落。2.未做水泥砂浆的护角。3.未采取有效的成品保护措施。4.阳角部位的抹灰未进行分层抹。2383.3 抹灰面随意开槽、打凿工序倒置，墙面随意开槽1.施工前优先进行深化设计“水电管预埋及二配深化设计、砌体排版、电箱及线盒精准定位”。2.工作面及时移交。3.抹灰前应当对混凝土机电预埋管进行疏通及排查，防止抹灰后进行更改机电管路径。4.加强图纸会审力度，提前解决图纸问题，对于后期变更的应当及时进行交底。5.做好工作面移交单办理，确保前序开槽工作施工完成后再抹灰。弹线开槽工作面移交1.深化设计不到位。2.工作面移交滞后。3.主体混241、凝土结构预埋管疏通工作不到位。4.图纸变更。5.交底及监督不到位。239八、楼地面工程八、楼地面工程1.水泥砂浆地面1.1 地面起砂地面面层返砂1.由专业公司提供地面砂浆，并检查其检测报告，符合要求后方可用于现场。施工过程中，根据相应规范，判断地面砂浆质量。2.提前对地面打靶，并抄测其标高，不能出现规范规定值以外的偏差。收面过程中，浮浆较多的部分应清除，重新加入地面砂浆进行收面。3.整个地面施工应有序，收面过程中不得随意加水，因收面水分蒸发太快，可加入适量的水泥浆进行收面。4.地面砂浆放置时间不得太长(不得超过 23 小时），应在水泥初凝前使用完毕。5.地面成型后应洒水或覆膜养护，养护时间不少242、于 7d。面层强度达到 5Mpa 后才准许上人。砂浆试块留置覆膜养护1.水泥砂浆配合比不够，含砂、含泥量较大。（水泥标号不够）2.地面未找平，局部收面存在面层浮浆未清理。3.施工过程中，砂浆较干收水较快，工人过程中收面洒水太多。4.地面砂浆因放置时间过长，强度及粘接性降低。5.养护时间不足。2401.2 地面空鼓、开裂地面出现明显的裂缝1.对提供的地面砂浆进行检测，符合要求方可进行使用。2.对于较厚的地面，在地面砂浆初凝后及时按照 33m 的间距进行切缝处理。（地面砂浆厚度不宜超过 5cm）3.在楼地面管道上部沿管道铺设 300mm 宽钢丝网，再进行地面施工。4.地面砂浆初凝后洒水（或覆膜）养243、护，严禁上人，养护期不少于 7d。5.地面基层必须清理干净，不得含有泥块（和浮灰）。地面砂浆施工前，楼地面需关水（洒水）润湿不少于 1 天。6.地面砂浆进场后需在初凝前使用完成，禁止初凝后加水泥继续使用。7.地面面层做拉毛处理。在地面砂浆初凝前，用硬质毛刷或棕榈刷进行拉毛。基层处理洒水养护1.水泥砂浆原材不符合要求。2.未按配合比进行试配，水灰比过大。3.地面厚度太厚，未及时进行切缝。4.楼地面内含给水管道，管道面部砂浆层未挂钢丝网导致开裂。5.地面养护不到位。6.地面基层清理不足。水泥浆粘接层未有效与基层相接。7.地面砂浆使用过程中强度值、粘接性因时间推迟导致性能降低。2412.涂料面层2.244、1 基层未验收涂料面层基层清理不到位（浮浆）1.对工人、班组在进场时及时进行技术交底，明确每道工序（施工前）均需要进行基层、上道工序要收（验收）。2.施工过程中加强对成型质量进行检查，明确整改时间、责任人，并复查到位。3.主动牵头对基层进行验收，办理交接单。4.严格执行隐蔽验收制度，通过验收后方可进入下道工序。5.基层混凝土施工时严格检查混凝土工作性及强度等级。地面凿毛基层清理1.基层混凝土强度等级不足。2.基层混凝土施工时未及时养护。3.基层清理不到位。2422.2 表面不平整表面不平整1.楼地面施工前将高于完成面的部位剔凿到位。2.地面灰饼完成后及时进行复测。（灰饼间距不应大于 2m）3.245、施工中采用三线仪等仪器进行标高地位，确保平整度。(面层刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。)4.达到实测强度后及时进行实测，避免大面积返工处理。5.加强对基层的验收。6.加强对工人的交底，对阴阳角、飘窗、门洞周边等薄弱部位的检查。7.采用哑光面层漆。技术交底1.基层未处理到位。2.灰饼未全面复核检查。3.施工中未采用仪器校核。4.未及时进行楼地面工程实测实量。2432.3 空鼓、开裂涂料空鼓、开裂导致后期竣工验收不达标1.加强基层验收，杜绝裂缝、翻砂、基层清理不干净等现象，从而避免地坪漆空鼓、开裂。2.在地坪混凝土施工中禁止使用粉煤灰做为添加剂，避免导246、致地坪漆空鼓、开裂等现象。3.做好班前交底，在基层未清理、修补的情况下拒绝地面漆施工。4.基层应平整，并应达到一定强度（不低于 C25)后再行施工地坪漆。拉毛地坪漆施工1.基层强度不足且有裂缝未处理到位，基层强度不足导致翻砂使基层与漆产生空隙形成空鼓，基层裂缝未处理到位会导致地面漆形成裂缝。2.基层地面清扫不干净，有污垢、灰尘等，导致地面漆与基层形成空鼓。3.基层外加剂影响，常常基层混凝土中掺有粉煤灰，在浇筑中粉煤灰浮与表面导致表面强度较低，起皮翻砂形成空鼓。2442.4 色泽不均涂料色泽不均1.加强材料进场验收，做到无过期材料进场，对于现场材料过期时间进行盘点并实时监控，避免使用到过期的材料247、。2.涂料使用时应搅拌均匀，禁止直接使用。3.一次成活，一个工作面严禁做两次施工。充分搅拌后使用1.使用过期涂料导致涂料色着力下降。2.其次平时存放漆的时候，颜色深的密度大可能会出现下沉，导致越下的地方颜色越深、越上的地方颜色越浅。2452.5 起泡存在明显气泡1.加强技术交底及验收力度，避免出现基材不干净等现象。2.在施工时避免太阳直射和高温施工。3.施工前使用渗透性较好的底漆，尽量驱除附着的气体。基层处理后效果1.基材表面处理不当。由于表面存在尘土、油污等是气泡的诱发点。2.高温施工，导致溶解在涂料力(里）的气体释放，从而引起气泡。3.颜色或填料（涂料）表面附着气体或液体，也是导致产生气泡248、的原因。2462.6 附着力差涂料面层与基层附着力差，起壳1.加强基层验收力度，避免出现基层处理不到位的现象。2.对于基层使用材料进行送检与现场试验，确保基层强度达到设计要求。3.基层在收面过程适当进行拉毛，避免出现基层过于光滑的现象。4.加强材料进场验收，杜绝三无产品、伪劣产品、过期产品。5.涂刷界面剂，增强面层与基层粘合力。施工完成后效果1.基层处理不干净，存在油污、灰尘等，导致涂料与基层附着力差出现脱落的现象。2.基层强度不足造成基层出现粉尘，从而导致附着力差。3.基层过于光滑，涂料与基层不能良好的粘接。4.使用三无材料、过期材料等伪劣产品。2473.自流平面层3.1 气孔太多自流平气孔249、过大影响整体观感质量，可能会应（因）污渍进入气孔产生化学反应影响整体质量造成返工和成本增加。1.加强基层验收，在涂刷界面剂时进行旁站监督，避免出现死角。2.加强现场管理制度与技术交底，明确指出自流平搅拌时间于搅拌后状态。3.在原地面浇筑时严格控制混凝土配合比及进行现场取样和送检工作，确保原地面混凝土强度与设计值一致。涂刷界面剂1.为涂刷界面剂或界面剂涂刷不到位，基层与自流平材料发生反应，产生气孔。2.自流平材料搅拌不均匀，材料中存在气体。3.原地面混凝土强度不足造成起砂等现象。2483.2 起壳、开裂面层起壳、开裂1.材料的合理选择。如硅镁自流平水泥含有活性氧化镁组分，氧化镁具有延时膨胀性，能250、够不断地产生适量膨胀来抵消干缩等带来的不良影响。2.加强基层验收。3.做好班前交底。验收后施工1.水泥自身的水化反应。2.自流平水泥砂浆施工后不均匀收缩。3.硬化砂浆与基层粘结力不强产生开裂起壳。2493.3 厚度不均匀自流平面层施工后厚度不均1.编制施工技术方案。2.样板引路确定工艺。3.设置厚度控制点。4.严格控制水泥自流平流动度。完成效果1.自流平自身质量问题。2.水摄入量过多或过少。3.施工温度过低。4.地面平整度影响。2503.4 颜色不均、色差明显自流平面层施工后颜色不均1.严格执行样品核对程序，施工前先验收材料样品并进行样板施工。2.样板经各方验收后方可大面积施工。3.对进场原材251、料的质量进行严格把关，与留存的样品进行核对，严防假冒伪劣产品。4.选用技术成熟有经验队伍，严格按施工工艺流程施工，不偷工。5.施工工程中加强监督管理，每道工序验收后方可进入下道工序。完成效果1.基层不平整未处理到位，基层平整度不符合要求。2.材料为假冒伪劣产品，进场验收把关不严。3.施工工序把关不严，人为减少涂刷遍数。2514.石材、地砖面层4.1 空鼓石材或地砖与基层粘结不牢，空鼓锤检测有明显回声1.提前 24h 对粘贴用地砖进行浸泡。2.严格对地砖粘接砂浆厚度进行控制，争取厚薄均匀。3.加强对基层的验收。大厅地面1.地砖未提前进行浸泡，导致粘贴后收水不一，与粘接砂浆层脱落。2.地砖粘接砂浆252、层厚度不一，粘贴后粘接层因重力影响与地砖之间形成气泡空间。3.地面基层处理不到位2524.2 开裂石材、地砖施工后开裂1.地砖粘贴完成后及时进行空鼓检查，存在空鼓时及时进行返修。2.对地砖材质进行检查，合格后方可用于施工。3.加强对现场基层的验收工作。电梯厅石材地面1.因地面存在空鼓，受外力后开裂。2.地砖材质本身存在问题。3.基层中存在尖锐物质。2534.3 缺边掉角地砖存在明显的缺边掉角1.地砖尽量减少现场切割，多在工厂一次成型。在现场切割时采用专业的切割工具。2.地砖进场时选取专用堆场进行堆放，运输途中尽量避免碰到其他物品。3.粘贴完成后采用成品护角对阴阳角做好成品保护。4.严禁使用缺棱253、掉角的地砖铺贴。楼面地砖铺贴平整，无缺棱掉角1.工人现场随意切割。2.地砖到现场后没有进行成品保护。3.地砖粘贴完成后未对阴阳角做相应的保护措施。2544.4 缝宽不一致地面石材缝宽不一致1.做好地砖排版图，工人进场时及时进行交底。2.地砖原材进场加强尺寸复核，不满足要求的退场。3.采用统一的缝宽控制工具控制缝宽。4.现场切割时，采用专用切割工具，尺寸需满足相应要求。卫生间地砖缝宽一致，对缝整齐1.地砖原材尺寸不一。2.工人切割尺寸不一。3.工人安装时未采用统一的缝宽控制工具进行控制。4.原地面尺寸大小头，工人为减少地砖用量放大缝宽。2554.5 接缝不平地面石材接缝不平1.加强对材料的进场验254、收工作。2.基层清理。3.标高控制（采用激光三线仪、广线等辅助工具进行铺贴）。地砖排版1.地砖原材尺寸不一存在问题。2.基层不满足要求。3.工人铺贴无辅助工具，存在施工误差。2565.木、竹地板面层5.1 湿胀起拱木地板面层起拱1.材料的进场验收。2.样板工艺施工，做好交底。3.基层清理到位，经验收合格后方可施工。4.施工完场（完成）后房间窗户保持常闭，严格控制水源，防止木地板受潮。5.施工过程要注意成品保护。成品效果1.地板材料不合格。2.基层处理不到位。3.地面起砂不平。4.成品保护不到位。2575.2 走路有声响木地板面层起拱1.材料的进场验收。2.样板工艺施工，做好交底。3.基层清理到255、位，经验收合格后方可施工。4.施工完场（完成）后房间窗户保持常闭，严格控制水源，防止木地板受潮。5.施工过程要注意成品保护。成品效果1.材料不合格。2.基层处理不到位。3.地面起砂不平。4.安装不到位。2585.3 木地板翘弯变形木地板与踢脚线交界处翘弯变形塌陷1.材料的进场验收。2.样板工艺施工，做好交底。3.基层清理到位，经验收合格后方可施工。4.施工完场（完成）后房间窗户保持常闭，严格控制水源，防止木地板受潮。5.施工过程要注意成品保护。6.木地板铺贴前使用激光三线仪进行核查房间方正性，对不满足要求的进行打磨找补。成品效果1.材料不合格。2.基层处理不到位。3.地面起砂不平。4.安装不到256、位。5.房间墙面踢脚线不方正。2595.4 干缩离缝木地板面层干缩离缝1.材料的进场验收。2.样板工艺施工，做好交底。3.基层清理到位，经验收合格后方可施工。4.施工完场（完成）后房间窗户保持常闭，严格控制水源，防止木地板受潮。5.施工过程要注意成品保护。成品效果1.材料不合格。2.基层处理不到位。3.安装不到位。4.房间墙面踢脚线不方正。2605.5 地板条规格宽窄不一，企口榫太松木地板面层条规格不统一1.材料的进场验收。2.样板工艺施工，做好交底。3.基层清理到位，经验收合格后方可施工。4.施工完场（完成）后房间窗户保持常闭，严格控制水源，防止木地板受潮。5.施工过程要注意成品保护。木地板257、条宽窄一致，企口连接严密1.材料选购问题。2.施工用料不当导致。3.基层处理不到位。4.安装不到位。5.房间墙面踢脚线不方正。261九、涂饰工程九、涂饰工程1.材料使用不正确1.1 有水房间内未使用防霉材料墙面、顶棚涂料出现发霉、霉斑等现象1.对用水房间采用符合要求的防水、防霉腻子涂料。2.对防水、防霉腻子涂料进行送检，符合要求方可进场使用。3.对于墙面、顶棚采用滚涂方式施工，纵横交替多次满刷。4.墙体与地面有水进行有效隔绝，墙体基层干透后进行下一工序施工。顶棚滚涂1.腻子涂料长期处于用水环境中，施工时未使用防水、防霉腻子和防水、防霉涂料。2.采用的涂料、腻子原材本身质量存在问题。3.喷涂防水258、涂料时厚度不足，未将不防霉的腻子遮盖到位。4.墙体基层的含水率高导致腻子涂料发霉。2621.2 外墙面漆抗雨水渗透性差墙面返碱1.选择抗渗性能强的外墙漆。2.加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好。底漆封闭1.外墙漆抗渗性能差。2.外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水汽往外蒸发。2631.3 涂料质量不符合要求涂膜开裂：成不规则状裂纹1.材料进场验收。2.加强基层验收工作，确保抹灰、腻子层无开裂现象。3.合理选用材料。涂料成品效果1.基层处理不当，抹灰、腻子层开裂。2.腻子强度低，耐水性差，吸水膨胀，致面涂起皮脱落。3.基259、底或腻子碱性过高，不停泛碱，致涂膜起皮脱落。4.涂膜干燥过快，成膜不充分。2641.4 腻子质量不符合要求掉粉1.仔细查看腻子粉的品牌、型号、产品执行标准以及是否在保质期内。2.看性能，查看产品出厂报告各项性能是否符合标准，进场复验合格后投入使用。3.腻子与基层之间涂刷界面剂。涂料成品效果1.腻子本身粘结剂质量存在问题。2.粘结剂没有发挥作用。3.基层起砂导致腻子与基层之间粘接不牢。2652.涂料墙面2.1 墙面存在空鼓、起皮阴角起皮脱落窗户上口空鼓涂料起皮、空鼓1.加强基层验收把控，清除墙体表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在施工前清除干净。外墙基层验收效果1.基层处理不当、未清理到位2.原材260、料质量不好、配比不正确。3.未按操作规程分层施工，造成每遍施工材料的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。4.由于工期、节点等原因，抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装面层，其层含水率过高、PH 值太大，导致涂层与基层的附着力降低。5.未涂刷界面剂。266续上表2.施工前墙面应浇水，浇水时间和遍数应根据实际酌情掌握。外墙施工前浇水3.每道涂料应涂装均匀，不能太厚。后一道应在前一道涂料干燥后进行。涂料喷涂均匀4.外墙的涂料进行选择中，应该使用高性能的涂料，比如碱性较低、耐水性较好、硬度高的材料。外墙涂料5.严格按照材料说明上的配比进行施工，过程严格把控。6.不得压缩养护周期，确保基层无空鼓、开261、裂等情况。7.涂刷界面剂。2672.2 墙面存在开裂、脱落墙面存在开裂、脱落1.外墙涂料施工前应对抹灰基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格才能施工。外墙基层验收平整、开裂2.不同材质基层交界处挂网处理。1.墙面基层质量控制不严，由于基层开裂导致涂层开裂。2.腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂。3.抹灰层与腻子层粘接强度不足。268续上表3.外墙施工应严格控制腻子的强度和厚度。基层严重不平的部位，结构面用石膏进行找平，抹灰面用抗裂砂浆进行找平，确保腻子厚度不超过 5mm。腻子完成效果4.加强基层验收关，编制工作面移交单并严格按照工作面移交单执行（见下图），加强责任管理。抹262、灰腻子移交验收单2692.3 墙面存在色差涂料颜色深浅不一1.对进场工人严格把控交底，给予现场技术指导，固定专门的涂料配合工人。现场指导进场工人交底2.同一个房间内必须在同一时间段施工完成，所用涂料为同一桶。3.注意成品保护，避免损坏二次涂刷。4.不同批次材料现场应做好调试，确保效果后大面使用。5.不得随意更改外墙材料厂家，特殊情况注意调试结果。外墙使用同批次涂料1.外墙装饰施工过程中，多个工作人员同时作业，施工技术或施工层数不同，干燥后呈现出来的色泽和深浅不一致。2.外墙材料不是同一批次或变更材料厂家或涂料配合比发生变化。3.同一个房间内涂料没有在同一时间段施工完成。4.修补涂刷导致。270263、2.4 墙面分格缝不顺直分格缝不顺直呈波浪形1.施工前对墙面分格带进行统一弹线。2.按照弹线粘贴纸胶带。弹线后贴美纹胶带1.外墙墙面弹线不统一或未弹线。2.没有粘贴纸胶带。2712.5 墙面阴阳角不顺直外墙阴角不顺直外墙阴角漆未满喷阴阳角不顺直，扭曲1.施工前对外墙阳角上下挂通线。外墙阳角挂通线2.抹灰或腻子施工时，必须有清晰可见的控制线以保证抹灰过程中的检查和复核，阴、阳角条使用到位。五线仪阴阳护角阴阳角专用刮板1.外墙墙面没有上下通线。2.结构施工存在偏差，腻子、涂料施工前未进行基层处理。3.过程实测实量未关注梁底、墙板交界处等细节未关注。4.未设置阴阳角条。5.过程监管、检查不力。272264、续上表3.加强对关键施工部位的检查，由现场施工员和质检人员负责，责任到人，保证现场施工质量。外墙关键部位检查4.加强施工过程的细节控制，施工分包必须配备激光投线仪，尤其针对原顶刷乳胶漆或免抹灰工艺的阴阳角顺直度检测（见下图）。阴角顺直度检测2733.表面平整度偏差面层凸起，不平整1.涂料施工及时进行基层验收，将不合格的部位及时进行打磨。2.喷涂过程中，喷涂均匀。3.喷涂完成后及时进行检查。打磨1.基层打磨处理不到位。2.涂料施工前基层未进行专项验收。3.涂料喷涂不均匀。4.施工时检查不到位。2744.界面不清晰交界面不清晰1.提前对施工工序进行分析，避免工序施工顺序不合理，对面砖进行先行施工。265、2.对墙面砖提前进行排版优化，界面交接处提前弹设水平线，对顶板基层不平整处，根据水平线进行整改处理，做到阴角顺直，面砖严格按照水平线进行施工。面砖施工完成后再进行顶棚腻子施工，腻子施工期间在墙体面砖阴角界面处粘贴纸胶带，既能避免腻子对面砖污染，也能控制阴角顺直。3.不同材质交接建议采用凹槽金属条收边。涂料成品效果1.工序安排不合理2.墙面砖未进行排版优化3.工序间无成品保护4.收口工艺选择不正确2755.工序穿插错误5.1 管道井、电缆井、地下室顶棚等部位未先行涂饰工序倒置，管道背面抹灰、腻子、涂料未施工1.对各分包进场进行严格控制，落实好工人进场实名制制度，分包单位进场必须由项目部同意，分包266、进行后应对各施工插入进行统一部署。2.对各工序施工应严格按照制度要求进行工作面书面移交，由项目工程部、质量部、技术部联合对界面移交进行确认。3.各工序施工前应严格执行工序交底。按工序施工效果1.各分包进场及施工部署统筹存在遗漏2.工序界面移交未有效落实3.工序交底不到位2765.2 乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工涂抹变黄在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料按工序施工乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工，乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄。2775.3 底漆未彻底干透就介入面漆涂膜表面起泡1.确保底漆质量可靠，无漏涂现象。2.必须待上一道漆充分干燥后，方能施工下一道漆。底漆满涂上267、道漆没干透，就涂布下一道，导致上道漆中的水分活溶剂不能顺利排出。2786.成品保护6.1 墙面碰撞破损墙面碰撞破损1.墙体破损，缺棱掉角。2.墙体倒塌，影响安全结构性能。3.墙体砂浆或粘结剂处分离断裂，失去粘接作用。4.涂饰面层污染。5.瓷砖墙面破碎。1.施工方案中明确各墙面成品保护措施，并对施工通道等内容进行合理的施工部署，运输通道部位的墙体阳角加设好护角条（见下图一）。2.施工前进行方案交底及技术交底时，将成品保护内容独立成章，重点交底。3.项目部定期组织巡查，对被破坏的墙体追责到人，如追责不到人返修由工作面施工单位负责。4.转角及端部等部位需根据墙体形式，设置构造柱或护角（见下图）等方式268、进行加强。5.对已完成墙体及时进行下道工序或闭户等方式进行保护。6.对于已碰撞破坏的墙体分析原因，却有施工部署等原因，待将问题解决后，及时进行墙体修复。图一 阳角条使用效果图二 墙面成品护角保护1.工人施工期间未注意成品保护，导致碰撞。2.施工部署不合理，未明确材料运输通道，导致局部无法通行。3.对工人交底内容中未包含成品保护的内容。4.端部未设置构造柱或护角等加强措施。2796.2 外墙沉降观测点破坏外墙沉降观测点破坏1.挑选或建议业主方挑选经验丰富且保护措施得当的沉降观测单位。2.对沉降观测单位进行成品保护交底，根据项目情况分析共同布置合理的观测位置。3.对于 L 型的沉降观测点，在布设完269、成以后，加设一个保护罩（见下图）。4.可以设置隐蔽式的沉降观测点。沉降观测点及保护罩示意1.沉降观测点裸露在外，无保护措施。2.坠落物砸坏、污染，或施工机械撞弯。3.人为故意破坏。4.沉降观测点布置不合理，周边材料及机械较多。2806.3 墙面污染墙面污染1.严选优秀分包方，需保证施工人员质量意识到位。2.对于交叉施工部位，需提前做好成品保护措施，避免造成二次污染。3.施工方案及交底明确保护的措施或方法，同时对责任进行划分。4.对已完成墙体及时进行封闭或闭户等方式进行保护。5.需安排专业维修队伍对已污染墙面的进行维修，确保无色差、无划痕。6.项目部需将责任认真落实到位，加强检查。成品保护门薄膜270、包覆成品保护1.对于施工完墙面成品保护措施不到位。2.未及时进行采用闭户或封闭等措施。3.施工人员成品保护意识不足。4.交叉施工时工作面移交不到位。5.项目部交底及检查不足。281十、墙面十、墙面1.基层处理1.1 混凝土缺陷未修补墙面存在蜂窝、麻面、烂根、孔洞、错台、涨模、夹渣等质量问题未及时修补处理1.模板质量验收加强，关注老墙螺杆使用和吊模记录检查，强化管理。2.将多余错台和涨模部位打磨平整，垂直度满足要求，缺损部位采用抗裂砂浆抹平罩面。3.将蜂窝、麻面、夹渣剔凿完成后冲水湿润，采用水泥砂浆修补（大面积缺陷采用微膨细石砼）初凝后养护七天打磨平整后用素水泥浆（内掺建筑胶）刷面。4.混凝土缺271、陷修补应尽量在拆模后混凝土尚湿润时修补，可以减小色差，罩面应使用美纹纸保证修补规则（见下图）。混凝土墙面缺陷修补效果1.模板加固定位或垂直度存在偏差。2.老墙螺杆应用不到位、未贴海绵条。3.砼存在漏震或振捣时间不足的情况。4.模板根部和阴阳角转角部位封堵不到位。5.模板内垃圾未及时清理。2821.2 螺杆眼、穿墙洞口未封堵模板加固对拉螺杆或止水未封堵，基层墙面不平整，废弃空调预留洞、新风洞口、线盒等未做封堵处理，主体检测墙体取芯孔洞未做封堵处理等1.严格落实样板四步走，将工作面移交，施工内容和施工工艺在样板施工中落实，大面施工按照样板施工进行，严禁出现工序倒置现象。2.将螺杆及防水胶垫割、剔除272、后使用防水砂浆将螺杆眼补平，对其他突出铁件做割除防锈处理。3.按下图进行螺杆洞封堵：对拉螺杆 PVC 套管用电钻打碎，使用发泡胶和砂浆配合封堵螺杆眼，表面抹平。4.将取芯、废旧穿墙洞口采用干硬性微膨细石混凝土封堵后表面抹平挂网。内外墙对拉螺杆堵洞做法1.基层处理分包责任划分不到位，管理存在盲区。2.基层处理质量三检验收落实不到位，出现工序倒置现象。3.样板施工不合格或大面未按照样板固化图和作业指导书要求进行施工，未将作业人员带至样板间进行质量通病防治交底，导致大面施工效果与样板不符。2831.3 钢丝网悬挂不合格抹灰前未按照规范和公司要求挂钢丝网1.热镀锌材质钢丝网，网孔直径不得大于 20mm273、20mm，丝径不小于 0.9mm。2.不同材质基体交界处均应挂钢丝网，且每边搭接不得小于 150mm，严防因吸水率差异导致灰面开裂。3.按照建筑抗震设计规范GB50011-2010 13.3.4-5 及砌体填充墙结构构造12G614-1 P18-5之要求对“楼梯间和人流通道处的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强”。4.钢丝网应设，确保钢丝网的抗裂作用，使用专用固定钉，固定钉不少于 8 个/，间距不大于 300mm。做法见下图。钢丝网钉挂做法图1.管理人员技术水平不满足管理要求，对劳务交底不到位，未按照样板进行施工，偷工减料。2.钢丝网材质未通过验收，钢丝网丝径孔径不满足要求。3.钢丝网固定方式274、不正确。4.钢丝网悬挂出现遗漏。5.钢丝网宽度不足。2841.4 灰饼、冲筋间距过大灰饼、冲筋间距过大，数量过少导致抹灰面表面平整度、垂直度超标1.根据主轴线弹出抹灰施工控制线，根据控制线做灰饼并挂线。2.根据下图要求进行灰饼布置。灰饼用 1:3 水泥砂浆做成，灰饼以间距不大于 1500mm 满布抹灰面，且距墙边墙顶和地面距离控制在 30cm 以内，灰饼距墙边起始尺寸、阴阳角位置宜控制在 100mm，灰饼应满足控制垂直、平整、阴阳角、方正性的要求，平行墙灰饼对称布置用以控制开间和进深。3.门窗洞口处加做灰饼间距小于 300mm。灰饼大样及分布图1.管理人员技术水平不满足管理要求，对劳务交底不到275、位，未按照样板进行施工，偷工减料。2.对灰饼和抹灰施工过程未进行验收，存在管理盲区。2852.面砖墙面2.1 面砖空鼓、脱落面砖出现个别或成片空鼓、剥落1.面砖铺贴前墙面基层冲洗干净、无浮尘、反碱等。2.基层需验收是否空鼓开裂，将问题基层提前处理，重点检查机电预埋管线、线盒周围。3.保温砂浆墙面分户隔墙（一般出现在首层大堂）不建议贴砖，保温砂浆外层即便抹抗裂砂浆也极易起壳，湿贴玻化砖无法承受因重力所产生的的拉拔力。尤其在公共通道易出现磕碰震动，面砖易脱落，同时难以满足抗震要求。遇见此类设计建议变更为干粉砂浆墙面贴砖，将保温砂浆改至户内。或可变更为干挂施工。4.粘接砂浆配比、粘接剂质量进行严格把276、关，进行试件检测后使用。5.砖背面粗糙度不够，进行局部打磨加强粘接强度。1.面砖粘接剂或水泥砂浆、背胶未满涂，未将粘贴面砖敲实。2.瓷砖粘接材料与瓷砖种类不对应，粘接效果不好。3.基层不合格：抹灰面存在空鼓、开裂的情况。有浮灰或反碱结晶。灰面过分光滑。4.基层抗拉强度低，如玻化微珠保温砂浆等，极易产生起壳、面砖脱落现象。5.釉面砖吸水率高，面砖未充分泡水导致砂浆强度不足面砖脱落。6.面砖缝隙过小，导致发生潮涨或热涨的面砖空间不足出现起拱翘曲。286续上表4.釉面砖铺贴前应至少提前 2h 浸泡，直至表面无气泡。面砖按要求泡水5.面砖应采用“十字卡”固定缝隙（见下图），保证其环境变化时有足够变形空277、间。面砖十字卡固定砖缝6.面砖铺贴应将粘结材料涂抹均匀饱满，四周收口处抹斜边。玻化砖湿贴尚应将瓷砖背部磨槽后加固铜丝与背筋用水泥钉连接固定，面砖背满涂背胶。瓷砖胶需根据瓷砖性能专项选用。加固钢丝云石胶固定钢丝玻化砖背胶涂覆水泥钉固定钢丝2872.2 面砖存在色差墙面砖铺贴后出现明显色差，不美观1.同一房间使用瓷砖必须为同一色号或同一批次，对瓷砖色号验收一致后方能使用。2.厂家出货存在问题，现场工人未仔细鉴别同箱瓷砖颜色是否一致。3.瓷砖勾缝应严密，避免墙面长时间淋水或渗水导致釉面砖吸水变色的情况。瓷砖颜色一致、勾缝严密效果1.使用瓷砖非同一色号或同一批次，未验收瓷砖色号、不同色号瓷砖混用。2.278、厂家出货存在问题，现场工人未仔细鉴别同箱瓷砖色号是否一致。3.瓷砖勾缝不严密，导致墙面淋水后渗水出现釉面砖吸水变色的情况。2882.3 面砖开裂面砖个别会通裂的现象1.严格进行进场瓷砖验收工作，对瓷砖外观完整性和质地是否均匀无杂质进行验收，对出现偏差者应予以退换处理。2.装卸运输过程中应带包装，轻拿轻放，严禁抛掷磕碰情况发生。3.不建议在易变形或受力能力不足的墙体贴砖，墙砖铺贴前提前检查基层是否存在沉降、开裂等缺陷，避免因墙体变形导致瓷砖开裂。4.提前做瓷砖定位排版，做开孔定位，避免开孔位置距离边角过近，开孔过程要不断喷-水，避免温度过高瓷砖“炸裂”。墙砖开孔位置不要离边角过近1.出厂砖存在质279、量缺陷，烧制、抛光、磨边均可能造成。2 运输过程中磕碰、碰撞导致面砖开裂，产品保护不到位。3.墙体（如轻钢龙骨墙体）变形导致的面砖横向、竖向或斜向的开裂。4.瓷砖开孔不规范出现裂缝，如用力过大、温度过高，打孔位置不合适。2892.4 线条不顺直、面层不平整面砖灰缝出现线条不顺直，面层不平整的现象1.贴砖前应弹线放样，建筑 1 米线，开间进深控制线等，尤其对于斜向面砖造型位置应提前弹线。2.面砖铺贴过程中应随时使用激光投线仪和水平尺校核到位,见下左图。3.严格进行进场瓷砖验收工作见下右图，对截面尺寸，加工类型等验收，对出现偏差和大小头应予以退换处理。4.瓷砖铺贴应留缝，大面积铺贴应设置伸缩缝。瓷280、砖铺贴激光线校准进场验收瓷砖尺寸1.瓷砖生产、加工过程中出现变形和加工误差。2.未弹线放样，施工过程中未及时校准垂平。3.瓷砖粘贴后底部未支撑到位，瓷砖缝隙未设置十字卡，导致瓷砖沉降移位。4.未留伸缩缝，温差导致伸缩变型。2902.5 砖缝宽不均匀面砖灰缝宽度不均匀，上下不统一，不美观墙砖施工铺贴由下至上，底排砖必须保证水平，相邻砖铺贴根据砖缝宽度要求，应采用统一尺寸“十字卡”间隔（如下图），保证砖缝缝宽均匀。瓷砖“十字卡”间隔1.瓷砖粘贴后底部未支撑到位，瓷砖缝隙未设置十字卡，导致瓷砖变形移位。2.边角加工瓷砖尺寸不一致，存在误差。2912.6 线盒预留位置不方正墙体内预埋线盒位置或形状不方281、正1.錾除原有线盒重新预埋新线盒（见下左图），预埋位置应准确方正，用细石混凝土或砂浆重新封堵。2.对抹灰墙面可在灰层厚度足够的条件下，留置可调增高圈（见下右图）恢复后续面板安装的方正性。将原有线盒剔凿后重新预埋可调接高盒1.预埋在主体或砌体墙上的预留线盒定位不准确。2.预埋线盒受外力导致变形或破坏。2923.板材墙面3.1 板材变形、板材尺寸、颜色存在偏差板材翘曲变形，表面发生裂纹，板材尺寸偏差大1.板材进场前布置专用场地供板材堆放，要求通风干燥，温度适宜，避免夏季阳光直射。2.堆放位置事先放置垫块，杜绝与地面直接接触，并避免堆放重物，防止外力导致板材墙面变形。3.严格按照进场验收流程，检查进282、场板材质量，发现有尺寸、颜色偏差较大板材，及时退回。4.施工时确保施工空间封闭，避免外界温度剧烈升降导致板材发生形变，最好是在门窗安装完成后施工饰面板材。5.不同空间环境、使用部位选择板材性能需对应满足要求。1.板材放置在潮湿处，未在干燥通风环境中。2.板材质量差，季节更替导致涨、缩变形。3.板材放置位置阳光直晒，温度较高。4.板材材质选择不正确。2933.2 板材存在裂缝或断裂板材断裂或者存在明显裂缝，影响安装质量1.板材进场前布置专用场地供板材堆放，要求通风干燥，温度适宜，避免夏季阳光直射，安装前板材在安装环境下放置一段时间。2.避免堆放重物，运输过程中注意成品保护，防止外力导致板材墙面断283、裂。3.材料进场严格验收，确保板材质量。1.板材进场放置环境不适宜。2.板材堆放处有重物挤压，运输过程中磕碰严重。3.产品质量差，板材耐久性不足。4.材料出厂环境与安装环境偏差过大。2943.3 板材墙面不平整板材安装完成后，表面不平整，存在高低差1.严格按照图纸要求，在潮湿环境墙面设置防潮层。2.龙骨固定牢固，安装完成后测量龙骨安装平整度。3.龙骨、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求，木板安装应牢固。对墙面平整度进行实测1.板材未做防火防腐处理。2.墙面有防潮设计要求时，未设置防潮层。3.固定过程中粘接胶或钉子数量不足。4.龙骨固定不牢固，龙骨安装完成后平整度不284、满足质量要求。2953.4 板材之间不连续、与墙体有缝隙板材之间不连续、与墙体有缝隙1.龙骨施工前弹放控制线，严格按照控制线进行定位安装。2.不同材质交界处必须严格按照方案要求进行封闭处理，有柔性材料连接的，注意控制间隙。3.按照设计节点预留防震缝、伸缩缝处理。4.选择正确板材的交接工艺如插接企口方式或金属条收边。5.进行现场测量数据后进行材料下单。大面积板材拼缝效果1.板材或龙骨安装过程中没有做好定位。2.板材质量不合格，伸缩性不符合要求。3.墙面不同材质交接处未做封闭处理。4.选择交接工艺、收口工艺不正确。5.材料下单尺寸错误。2963.5 板材之间拼接不紧密板材安装完成后，板缝位置拼缝间285、距不均匀，拼缝位置处理不到位导致裂缝。1.龙骨施工前弹放控制线，严格按照控制线进行定位安装。2.板材拼接尽量避免切割，如必须要切割，必须采用专用的切割机器。3.板材接缝应大小适宜，标准统一，板后粘结胶涂抹均匀，安装后进行精调。4.选择正确板材的交接工艺如插接企口方式或金属条收边。5.进行现场测量数据后进行材料下单。板材拼缝统一、均匀1.龙骨安装定位不准。2.板材切割未使用专业工具，切割后横断面不平。3.板材接缝大小不一，板面胶涂抹不均匀。4.选择交接工艺、收口工艺不正确。5.材料下单尺寸错误。297第十一章、保温工程第十一章、保温工程1.原材料管控1.1 耐火阻燃等级、保温隔热系数不达标1.进286、场检测试验报告不合格。2.保温板耐火阻燃性能降低，无法保证消防要求。3.保温隔热系数不达标影响工程建筑节能验收及交付后的使用功能。1.根据设计图纸及节能备案要求，核查项目选材及选厂。2.严格控制原材料，不定期前往厂家核查原材料质量。3.进场材料检查厂家资质及保温板合格证、检测报告（见下图）。4.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测，确保进场材料满足耐火阻燃及保温隔热要求。5.保温材料进场后，按项目策划规放在指定场地，对于室外堆场需及时苫盖严密，确保材料无雨水浸泡。6.玻化微珠等保温砂浆现场搅拌过程中定期抽检，避免玻化微珠破损过大。导致导热系数均不能满足标准设计要求。保温板检测报告保温材287、料堆码1.保温板厂家原材料或施工工艺不合规。2.保温板容重、材料气孔率不满足要求。3.岩棉板等保温材料吸湿受潮。4.玻化微珠保温砂浆现场搅拌过程中玻化微珠破损过大。2981.2 尺寸存在偏差1.板材拼缝不严。2.无法按方案排版施工，尤其错缝及门窗洞口位置。3.尺寸偏差会影响拼缝数量的变更，造成保温钉数量的增多。4.厚度尺寸减少会影响节能保温性能。1.严选厂家，提前进行考察。2.对厂家进行保温材料尺寸统一交底，定尺加工，确保板材尺寸偏差处于允许范围。3.需提供板材排版图，不同型号板材分类码放。4.对于进场材料进行尺寸检查，对于不合格材料坚决退回厂家。5.现场裁切保温板材时，需根据图纸及现场测量后288、划线切割。保温线条分类码放对板材进行尺寸检查1.保温板厂家施工工艺及机器问题。2.未按排版定尺加工。3.现场裁切板材尺寸不可控。4.不同厂家供货材料差异。2991.3 保温板槽口变形1.板材无法拼接或拼接不严，影响保温整体性。2.相邻板材错缝，无法对齐。3.造成废板较多，增加损耗率。1.严选厂家，提前进行考察。2.对进场材料进行槽口外观及尺寸检查，有破损及变形的板材不予进场。3.加强装卸、吊运及安装过程中的安排工人配合注意槽口部位保护，使用托盘或宽吊带等工具，避免因为暴力施工导致板材无法使用。板材平面倒运1.保温板厂家施工工艺问题。2.运输及装卸过程中造成槽口变形。3.施工过程中吊运及安装过程289、操作不规范。3001.4 保温板容重不达标1.进场检测试验报告不合格。2.影响保温性能。3.容重超设计值时，可能导致板材脱落。1.严选厂家，提前进行考察。2.进场材料检查厂家资质及保温板合格证、检测报告。3.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测。4.根据设计容重，对现场进场材料重量进行检查，对于重量偏差加大的板材退场。保温板检测报告1.保温板厂家原材料或施工工艺不合规。2.板材加工时孔隙率和吸水率不符合要求。3011.5 锚栓力学性能不达标1.保温钉及托架的拉拔试验不合格。2.锚栓力学性能不达标，无法承担相应锚固作用，导致板材脱落。1.严选厂家，提前进行考察。2.进场材料检查厂家资质、290、合格证、检测报告。3.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测。4.锚栓安装样板完成后，由项目部进行拉拔试验检测，合格后方能大面积施工。锚栓拉拔试验1.锚栓生产厂家不具备相应资质，或偷工减料。2.进场检测不严格，允许无标产品进场。3021.6 粘接砂浆性能不达标1.检测试验报告不合格。2.方案里的粘结面积无法保证粘接性能，导致板材脱落。1.严选厂家，提前进行考察。2.进场材料检查厂家资质及砂浆合格证、检测报告。3.材料堆放在干燥通风处，并在雨水天气进行苫盖，避免砂浆受潮后影响粘接性能。4.对进场材料进行抽检封样，送有资质的实验室检测。5.现场搅拌过程中按说明严格控制用水量。6.超过有效时间291、的砂浆避免再次加水搅拌后使用。粘接砂浆保存粘结砂浆加水搅拌1.保温板厂家原材料或配合比造假。2.砂浆受潮或雨水浸湿。3.现场搅拌时水灰比错误。4.施工中未在有效时间内使用。3032.块材类保温系统2.1 基层处理不到位1.墙体表面清理不干净，有浮浆、油污。2.局部错台未剔凿修补。3.外墙连墙件、悬挑钢梁洞未封堵。4.砌体部分未抹灰即开始铺贴保温块材。5.空调板根部防水未施工。1.外墙保温施工前对管理人员进行工作面移交标准交底，对操作工人进行技术交底。2.严格执行工作面移交及三检制度，不允许带病移交和工序倒置。3.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。(加外292、保温样板照片)4.外保温施工前严格执行基层隐蔽验收，并做好验收记录。5.验收内容包含：基层表面清理干净，不得有浮浆、油污，错台剔凿修补平整，外墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成，外空调板根部防水涂刷完成。空调板防水施工1.工作面移交交底不到位，交接人移交标准不清楚。2.工作面移交未严格执行三检制度，验收制度流于形式，上道工序遗留问题未处理到位，保温板即开始粘贴。3.施工时监督管理不到位，操作工人未严格按照技术交底施工。3042.2 保温板与墙体间粘结率不足保温板胶粘剂涂抹过少、苯板上胶粘剂不足1.外墙保温施工前对操作工人进行安全技术交底。2.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位293、对操作工人进行大面施工交底。3.保证基层表面清理干净，不得有浮浆、油污，局部错台剔凿修补平整，外墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成。4.施工时严格按照质量标准进行施工，岩棉板必须满粘，模塑石墨聚苯板砂浆粘接面积不小于 70%（见下图）。5.做好施工过程中质量管控，建立施工质量管理体系以及相应的质量奖惩机制。6.严格执行验收程序，对已粘贴完毕保温板进行破坏性试验抽检，上到工序验收不合格不得进行下到工序施工。胶粘剂涂覆方式1.技术交底不到位，工人不熟悉质量标准。2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料。3.验收执行不到位，验收流于形式。4.基层处理不到位，基层面凹凸不齐。3052.3 托294、架设置不到位托架规格型号不符合要求，托架安装不连续，托架未按方案要求漏设置，托架固定钉间距过大。1.加强材料进场验收，确保进场材料符合要求。2.外墙保温施工前对操作工人进行安全技术交底。3.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。4.托架安装必须连续设置不允许中间断开，金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体，托架及嵌固带凸缘锚栓的间距应不大于 300mm。5.岩棉板外墙外保温系统每两层应设一道经防腐处理的金属托架，当使用高度超过 60m 时宜每层设置。6.严格执行验收程序，托架安装完成后报验收，验收合格后再进行保温板粘贴。托架安装1.技术交底不到位，工人不熟悉托295、架安装楼层位置、安装固定标准。2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料，安装不交圈，固定钉数量不足。3.托架规格型号不符图纸要求。3062.4 防火隔离带间距过大高层防火隔离带间距大，未每层设置1.编制方案及技术交底时，按设计要求明确每层防火隔离带位置。2.标准层提前做好排版，确定防火隔离带位置，做好交底。3.高层岩棉隔离带位置提前在外墙上弹线、弹出。4.施工前按照交底内容先施工样板（见下图），检查防火隔离带间距，样板验收通过形成固化图后方能大面施工。防火隔离带施工步骤1.方案、技术交底不到位。2.管理人员、作业工人不熟悉图纸。3.样板制作不符合要求或大面未按照样板施工。4.标准层未进行296、块状保温材料排版。5.铺设防火隔离带时未提前放线标注位置。3072.5 锚栓入墙长度不足（锚栓固定不牢）锚栓松动，锚固力不够，可轻松拔除1.外墙保温用锚栓规定JG/T366 C.2.1 规定：锚栓的有效锚固深度不应小于 25mm。C 类（多孔砖类）、D 类（空心砌块类）基层墙体宜选用通过摩擦和机械锁定圆盘锚栓。方案编制时应明确保温钉规格类型，并将主体尺寸偏差计入保温钉长度计算。2.锚栓材料进场时，应落实物资验收制度，保证材料质量。3.方案交底及安全技术交底时应明确，锚栓打入过程中遇钢筋、砌体灰缝等情况导致抗拉承载力不足的，应重新选定合理位置。保温钉锚固示意图1.锚栓长度未计算或未考虑主体结构尺297、寸偏差，进场材料长度不够。2.混凝土墙打孔时贴近内部钢筋，未更换打孔位置。3.外墙保温材料采用空心砌块或多孔砖时，未按规范要求选用摩擦和机械锁定圆盘锚栓，后期锚栓脱落滑出。4.锚栓打入砌体不饱满灰缝中，后期锚栓脱落滑出。3082.6 锚栓间距过大，每平米（每块板）数量不足锚栓间距过大，每平米（每块板）数量小于设计、规范要求，易造成保温板脱落问题。1.方案编制过程中严格按照标准更高的地方规范施工，如天津地区施工，应按照 DBT29-240天津市保温装饰板外墙外保温系统技术规程要求设置锚栓。2.方案及安全技术交底中应绘制锚固件布置示意图，明确锚固件所在位置及数量，便于操作人员执行。3.严格落实“样298、板引路四步走”。4.过程中监督检查，如发现漏钉，及时补钉。保温板锚固钉布置图1.地标与国标标准不一，编制方案时未按照最严格规定进行施工。2.方案与安全技术交底中缺少锚固件布置示意图，无法指导操作人员施工。3.“样板引路”制度执行到位，未在样板施工期间纠偏。3092.7 保温包含水过多，未及时清除上墙的保温板（尤其是岩棉）含水过多，引起粘接砂浆流挂，导致保温板空鼓、虚贴，同时保温板内的水反复冻融，引起面层开裂。1.保温材料进场后妥善保管，包装完好，下垫上苫，避免材料进水、泡水。2.雨后湿润的材料应晾晒干燥后使用，禁止在雨雪天气进行外保温施工。3.明确粘结胶浆配置比例，对作业人员做好交底。4.湿润299、的岩棉板未晒干严禁上墙。岩棉板下垫上苫1.保温板进场后未苫盖下垫，雨后板材进水。2.湿润的板材未晾晒即使用，或在雨天进行施工。3.粘接胶浆的配置稠度过低。3102.8 完成面分隔缝设置不到位未按设计及规范要求设置水平及竖向分隔缝1.严格按照外墙外保温工程技术标准JGJ144 等规范及设计图纸中规定执行，明确分隔缝位置及间距。2.方案及技术交底中绘制外墙分隔缝位置示意图。3.将分隔缝位置示意图或说明纳入样板施工图，验收合格后形成工序固化。分隔缝设置节点图1.图纸中未明确分割缝位置，项目也未进行深化设计。2.操作人员不熟悉规范及设计图纸，关键工序执行不到位。3.技术交底及方案交底未明确分隔缝设置间300、距及位置，缺乏指导性。4.样板及过程验收不到位，样板引路流于形式。3112.9 阴阳角部位搭接方式不合理1.阴阳角保温钉间距过大。2.阴阳角位置保温板未交错布置。3.此部位板材及网格布搭接方式不合理。1.方案及技术交底应编制详细，参照技术质量标准化三维图集等公司优秀做法做到图文并茂。2.严格执行样板制度，验收后形成样板固化图及作业指导书，在现场对管理人员及工人进行交底，避免质量问题产生。3.严格执行验收程序，阴阳角部位板材及网格布施工完毕后必须报验，验收合格后方可进行下一步工序施工。4.阴阳角处板材应错槎搭接，网格布需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm。阴阳角做法图1.工人技术水平301、参差不齐，细部节点位置操作不熟练，不熟悉技术标准及方案规定。2.方案及技术交底中缺少阴阳角细部节点构造，无法指导施工。3.样板引路制度执行不到位。4.项目管理人员对方案及规范掌握不牢靠、对细部节点不较真，方案与现场“两张皮”。3122.10 外门窗处细部处理不到位1.外窗洞口上部未安装托架。2.门窗洞口四角部位的岩棉板未采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴。3.翻包及加强网设置不到位。1.外墙保温施工前对操作工人进行安全技术交底。2.严格执行样板引路制度，样板验收通过后，在样板部位对操作工人进行大面施工交底。3.托架安装完成后报验收，托架锚栓的间距应不大于 300mm。4.门窗洞口必须留翻包玻纤302、网，宽度为保温板厚加 200mm，门窗洞口角部 45各加一层 200mm300mm网格布进行加强。5.严格执行验收程序，验收合格后再进行下到工序施工，做好验收记录。门窗洞口保温板做法1.技术交底不到位，工人不熟悉细部节点施工质量标准。2.现场施工时监督管理不到位，操作工人偷工减料，未安装托架。3.门窗洞口四角部位的岩棉板未采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴。4.翻包网未做成 45 度粘贴。3.保温酱料类保温系统3133.1 保温墙面基层处理不到位保温墙面基层处理不到位，有浮浆、油污，局部错台未剔凿修补，墙体孔洞未封堵的情况1.墙面基层保证表面清理干净，不得有浮浆、油污，局部错台剔凿修补平整，外303、墙各种孔洞封堵完毕，填充墙基层抹灰完成。2.严格执行工作面移交及三检制度（基层隐蔽验收），并做好验收记录。若出现质量问题，可追责相应责任人进行追责。3.严格执行样板制度，然后再展开大面积施工。基层墙面处理1.工作面移交交底不到位，责任划分不清晰，带病移交。2.工作面移交未严格执行三检制度，验收流于形式，上道工序遗留问题未处理。3.现场施工时监督管理不到位，操作工人未严格按照技术交底施工。3143.2 墙面浆料粘接强度不足浆料原材不合格，粘结力不够，导致墙面腻子脱落。1.加强原材料进场验收，确保进场材料符合要求。2.定期组织相关部门对现场原材料进行盘点，保证先进场原材料先用，及时清理过期原材料。304、3.原材料堆场应根据施工平面布置合理规划，交底到位，强化管理。4.堆放场地应进行硬化，排水通畅，无积水。5.原材料应与其他材料分类堆码整齐。6.原材料进场后，按规范取样送检，复试合格后，再使用。进场材料复试报告1.材料进场不合格，且未退场处理。2.原材料堆码随意，未下垫上盖。3.堆放场地积水。4.原材料复测不合格，且未退场处理。5.堆放时间太长，原材料过期。6.搅拌时水灰比不合格。3153.3 浆料凝结时间不足浆料原材料进场验收不到位、现场堆放无任何保护措施、复试不合格、过期、搅拌时水灰比不合格、施工温度过低，将会导致浆料凝结时间不足。1.加强原材料进场验收，确保进场材料符合要求。2.定期组织305、相关部门对现场原材料进行盘点，保证先进场原材料先用，及时清理过期原材料。3.原材料堆场应根据施工平面布置合理规划，交底到位，强化管理。4.堆放场地应进行硬化，排水通畅，无积水。5.原材料应与其他材料分类堆码整齐。6.原材料进场后，按规范取样送检。复试合格后，再使用。7.现场搅拌时，应严格按照产品说明进行水灰配比。8.施工温度不应低于 5，严禁冬季施工。浆料现场搅拌1.材料进场不合格，且未退场处理。2.原材料堆码随意，未下垫上盖。3.堆放场地积水。4.原材料复测不合格，且未退场处理。5.堆放时间太长，原材料过期。6.搅拌时水灰比不合格。7.施工温度低于 5。316第十二章屋面工程第十二章屋面工程306、1.基层处理1.1 混凝土表面的裂缝未处理建议措施 1建议措施 1混凝土表面的裂缝未处理，结构渗漏书1.严格控制混凝土原材料，不定期前往搅拌站核查原材料质量。2.严格把控混凝土配合比，严格落实开盘鉴定，可前往搅拌站核查混凝土配比情况。3.混凝土到场后，按要求检查混凝土的相关工作性能，不符合要求的坚决退场。4.严格审核混凝土的配合比，在混凝土浇筑前，落实搅拌站原材料以及运输车队的准备完善情况。抽查配合比1.结构屋面板施工时未使用平板振动器。2.混凝土浇筑期间因浇筑不连续，出现冷缝。4.混凝土原材料配比不符合要求。5.混凝土浇筑过程中加水。6.混凝土浇筑后养护不充分。7.拆模过早。8.对于大跨度板307、，建议增加配筋，应双层双向设置。9.混凝土强度未达到 12MPa 要求时，提前上人、上材料。续上表317建议措施 2建议措施 2建议措施 3建议措施 31.混凝土浇筑过程中必须安排管理人员值班，确保混凝土浇筑过程中不加水，且混凝土连续浇筑，无冷缝。2.混凝土浇筑应有临时马道，浇筑过程中应有钢筋工护筋，及时恢复偏位的钢筋。增加成品马道1.楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压。2.支模架拆除严格执行拆模令制度，不得随意拆除。磨光机收面建议措施 4建议措施 4建议措施 5建议措施 51.砼养护应在浇筑完 12 小时内进行，养护时间不少于 14d。2.混凝土终凝后且面层强度308、达到 1.2MP/m2后才可上人，且不得堆载过大。屋面混凝土养护1.为提高混凝土自防水性能，减少面层裂缝，屋面混凝土采用磨光机抹压后，建议采用人工铁抹子压光处理。人工铁抹子压光3181.2 阴阳角及转角位置未进行圆角施工屋面管道根部未进行圆角施工，出现渗漏1.屋面在进行防水施工前，需要事先完成所有屋面上阴阳角部位的圆角施工，圆角施工半径 50mm为宜，采用 1：2.5 水泥砂浆进行施工，可采用 PVC 管压实抹圆。增加圆角1.出屋面的构件，阴阳角部位在防水施工前未施工圆角，导致防水涂料/卷材在阴阳角部位接触不紧密，最终出现渗漏。3191.3 未按要求涂刷界面剂防水涂料施工完毕后出现针孔、起鼓等309、现象1.防水施工前，需要进行基层清理，采用抓地机，将落地灰等清理干净。2.抓地完毕后，涂刷界面处理剂，防止部分起砂基层影响防水施工效果。清理基层1.防水施工前未进行基层清理，基层存在灰砂，导致在防水材料不能与基层紧密结合，出现针孔、起鼓等现象。2.原材配比原因。3202.管道根部封堵不密实管根渗漏1.穿屋面管道采用防水套管，套管内封堵严格按规范要求施工。2.管道等部位在做好小圆角后，先完成防水加强层施工，再进行蓄水试验，不发生渗漏后进行下道工序。3.采用成品止水节施工工艺，避免因吊洞不到位出现渗漏。穿屋面套管防水做法成品止水节样品成品止水节预埋拆模后成品止水节管道安装后1.管根防水未处理到位，310、造成渗漏。2.预留管道未设置止水环。3.套管内封堵不到位。3213.刚性保护层3.1 未设置隔离层防水层破损1.防水层施工时，作业人员严禁穿带有尖锐刺钉的鞋子。2.在防水层施工完毕，二次蓄水试验验收合格后，及时进行隔离层施工，当因受到天气等影响时，不能及时进行隔离层施工，可采用保温棉铺设在防水层上进行临时保护。3.在施工隔离层时，边施工边揭除保温棉，同时避免采用带有尖锐棱角类工具施工，尽量采用木抹子等不会对防水层造成破损的工具施工。防水隔离层施工1.防水层施工完毕后，特别是在高温天气未及时施工隔离层，导致卷材被曝晒，出现干裂、破损等现象。2.在屋面防水卷材施工完毕后，防水层上有掉落的尖锐物体，311、以及后续施工所用的铁锹、铁抹子尖锐部位直接将防水层破损，造成防水失效。3223.2 坡度不符合要求或表面不平整坡度不符合要求或表面不平整产生积水现象1.厂房等大型屋面尽量采用结构找坡，有利于结构自防水。2.屋面排水找坡方向要正确，不形成“倒坡”，控制标高的灰饼间距不超过 1.5m 米，必要时做标筋，刚性层在收面时严格控制标高，拉线复核，确保标高无误。3.刚性层施工过程中，加强平整度的控制，2 米靠尺检查，允许偏差在 5mm 以内。4.水落口周边 0.5m 范围内泄水坡度需大于 5%，当屋面面积大于 2000m2时，应设计为虹吸排水。屋面结构找坡（已铺设保温板）平面屋面做标筋、打灰饼屋面刚性层施312、工后效果1.找坡方向错误。2.水落口堵塞，或水落口周边泄水速度不够。3.刚性层施工时，灰饼控制不到位。3233.3 分隔缝设置不顺直，偏位分隔缝成型弯曲，不顺直1.在刚性层施工前，按屋面施工方案，采用五线水平仪或经纬仪对分隔缝进行精确放线。2.混凝土浇筑前，采用水泥砂浆或细石混凝土将分隔缝挤塑板固定牢固，在混凝土浇筑前，作业人员严禁踩踏分隔缝。3.当刚性层混凝土强度达到设计强度后，再进行分隔缝的剔凿以及嵌缝施工。屋面分隔缝挤塑板固定屋面分隔缝1.分隔缝施工时，未采用经纬仪或五线水平仪进行放线。2.混凝土浇筑前，分隔缝固定不牢靠。3.混凝土未达到强度，即进行分隔缝剔除，存在野蛮施工现象。3243313、.4 分隔缝油膏嵌缝处理不到位油膏嵌缝不规则，油膏溢出未处理，感观差1.分隔缝在灌油膏前，采用高压水枪将缝内清理干净。2.灌缝容器的壶嘴小于缝宽，确保一次灌缝连续均匀。3.待分隔缝内干燥后，在缝内填泡沫棒或其他弹性材料，预留 10mm 左右高度，在分隔缝两侧粘贴美纹纸，当油膏凝固后，再将美纹纸撕除。分隔缝节点详图分隔缝灌油膏1.油膏嵌缝施工前，分隔缝内未清理干净。2.用于嵌缝的油膏容器壶嘴与分隔缝宽度不匹配，导致观风不能有效灌入分隔缝中。3.油膏灌缝前，分隔缝两侧未粘贴美纹纸，造成油膏溢出，流出不规则。3253.5 刚性层开裂刚性层开裂1.钢筋网片可在下部垫置20mm的成品砂浆垫块，混凝土浇筑314、过程中安排专人对钢筋网片进行上提。2.必须确保伸缩缝位置钢筋网片全数断开。3.分隔缝设置原则上不超过 25m2，分隔时应尽可能为矩形，尽量避开异性形状。4.刚性层施工完毕后需要及时浇水养护，时间不少于 7 天。5.未提前设置泡沫分割条的刚性层，应及时（一般 7 天内）采用机器切缝，防止混凝土收缩产生裂缝。刚性层分隔缝设置刚性层成型效果分隔缝切缝1.刚性层施工钢筋保护层过厚，钢筋网片无垫块。2.伸缩缝位置钢筋未有效断开。3.分隔缝设置不合理，未全数拉通，或分隔缝单块面积大于 25m2。（规范要求 36 平米，长沙市地方要求 20 平米。）4.刚性层施工完毕后未进行及时湿水养护。5.刚性层未提前设315、置分隔缝，切缝不及时。3264.回填土4.1 采用大型机械回填屋面结构板开裂1.根据结构设计总说明，在屋面结构允许存在的动荷载前提下，进行回填压实。2.若不是种植屋面，建议采用轻质混凝土进行回填，降低屋面荷载，避免屋面开裂风险。3.地下室顶板回填，严禁采用货八轮以及 220 及以上型号的挖机在顶板转土，应采用小型机械转土以及平整。顶板采用小型机械施工1.采用大型机械回填，屋面承受较大动荷载，导致屋面板开裂。3274.2 回填土塌陷回填土不均匀沉降，或者塌陷1.采用小型机械分层回填，分层厚度不超过 300mm。2.采用黄土回填，禁止采用淤泥、有机垃圾等回填。3.回填时考虑 30mm 左右的土方自316、然沉降。顶板分层回填1.采用大型机械回填，回填不密实。2.回填土质不合格，含水量过大，或为淤泥、建筑垃圾等。3.回填时未考虑自然沉降，土方回填需考虑自然沉降。3284.3 管道直接敷设在回填土上管道直接埋设在回填土上1.管道铺设前，需要在管道底部设置柔性垫层，可采用细砂铺设，铺设厚度根据管材用途等不同，满足相应标准规范。管道底部设置柔性垫层1.管道直接埋设在回填土上，管道底部未设置柔性垫层，在管道回填时易造成管道破裂。3295.细部处理5.1 反边未随主体一次性浇筑，或浇筑高度不足出屋面烟、风道渗漏1.所有出屋面构件，包含烟道、风道、水电设备用房、机房、出屋面门槛、必须设置随主体结构一次现浇的317、结构砼反边，其反边高度应高于相应部位建筑完成面 250mm 以上，需考虑屋面放坡的影响。出屋面反边大于 250mm1.出屋面结构未进行一次性支模，随主体结构一次性浇筑。2.反边浇筑时，混凝土振捣不到位，或浇筑反边时出现冷缝。3305.2 水落口四周坡度不足屋面积水1.屋面排水找坡方向要正确，不行形成“倒坡”。2.水落口直径 500mm 范围内排水坡度需大于 5%，当屋面面积大于 2000m2时，应设计为虹吸排水。落水口大样图水落口1.找坡方向错误。2.水落口堵塞，或水落口周边泄水速度不够。3315.3 女儿墙抹灰未设置竖向分隔缝女儿墙开裂1.女儿墙抹灰前，拍浆到位，不同材料交界面要设置抗裂网，318、抹灰要分层施工。2.女儿墙设置竖向分隔缝，分隔缝与地面分隔缝拉通，分隔缝延伸至女儿墙顶部平面，女儿墙竖向分隔缝不大于 4m。3.抹灰完成后浇水养护，时间不少于 7 天。女儿墙分格缝连续设置女儿墙分格缝细部1.女儿墙基层抹灰未提前湿水，或者甩浆毛刺强度、长度、密度不够。2.女儿墙未设置竖向分隔缝。3.女儿墙不同材料交界面未设置抗裂网。3325.4 反坎高度不满足要求出屋面反坎高度不够1.屋面结构施工前，复核所有出屋面构件标高，确保出屋面构件随屋面板一次现浇的高度高于屋面建筑完成面标高以上 250mm，尤其是出屋面门洞位置反坎高度，当反坎需要提高影响门洞尺寸时，可将门过梁底标高抬高并经设计确认。2319、.立面防水施工高度高于屋面完成面 250mm。3.在找坡层施工时，严格按照屋面深化图，先施工灰饼，灰饼标高验收后，再进行找坡层施工。屋面反坎一次浇筑并设置挑檐卷材到预留凹槽内收口女儿墙根部 R 角造型泛水1.建筑设计时，未考虑屋面建筑层总厚度，导致原设计结构反坎找坡后高度不够。2.反坎施工前，标高控制不到位，造成找坡坡度过大，从而造成反坎高度不够。3335.5 女儿墙压顶未按要求进行找坡外墙顶部出现“浸墙”现象1.女儿墙设置挑耳，可以跟结构一起施工也可以在压顶时施工。2.女儿墙压顶向内坡水，坡度不小于 5%，且不小于 2cm，转角处应成 45凹脊线。3.内悬挑压顶内侧下端应做滴水线（滴水槽）,320、滴水槽宽度和深度不小于 10mm；压顶要求顺直、平整、美观。女儿墙压顶节点详图女儿深化挑耳，避免“浸墙”女儿墙贴砖细部1.女儿墙顶部未做找坡，或者找坡方向错误，出现“浸墙”现象。3345.6 天沟宽度及坡度不足天沟积水1.在天沟设计时，需要考虑当地的雨季最大雨量，进行设计。排水沟坡度不小于 2%，宽度不小于150mm，起点深度不小于 100mm。屋面排水天沟1.天沟坡度不足，排水不畅。2.天沟宽度过窄、排水速度不及泄水速度。3355.7 出屋面门洞高度不足门洞高度不足，门无法安装1.核对门槛部位建筑做法厚度，确保门槛高度大于建筑完成面 250mm，再根据门槛标高+门洞净高确定门过梁底标高。门槛321、及门洞高度符合要求1.未根据出屋面反坎标高核实雨棚梁底标高，造成出屋面预留洞口高度不够，门无法安装。3365.8 伸缩缝处理不正确伸缩缝与基层刚性连接1.屋面伸缩缝上表面如果无其他做法，建议伸缩缝材质为不锈钢。2.屋面伸缩缝当为水平板材时，其必须要有可活动基座与基层固定，防止伸缩缝板材直接受力。3.屋面伸缩缝当为带可伸缩空间的 V 型板材时，可直接固定在基层上。4.屋面伸缩缝时，其伸缩缝两侧导墙必须随主体一次现浇，防止渗漏。5.屋面伸缩缝盖板施工前，在伸缩缝处必须施工防水附加层，防止渗水。6.当伸缩缝两侧等高时，不采用金属变形缝，也可采用图示方式进行施工伸缩缝。7.当伸缩缝两侧不等高时，可在高322、的一处在施工主体结构时，随之一起施工一个伸缩缝挑檐，或如上图施工金属变形缝盖板。伸缩缝节点大样1.对规范和图纸不熟，对伸缩缝处理不重视，导致伸缩缝施工随意。2.对作业人员交底不到位，现场管控不到位，导致伸缩缝处理随意。337第十三章机电工程第十三章机电工程1.电气工程1.1 JDG 电导管螺帽未脱落JDG 电导管螺帽未脱落JDG 电导管螺帽未脱落1.将失去其紧定连接的意义。2.管路连接的不牢固还会使连接处脱落。3.造成导线、电缆外露失去保护，存在安全隐患。4.失去接地连接的电气连续性，难以满足施工质量验收规范的要求。1.在材料验收上严格把控 JDG 管直接头，锁母的质量。2.给劳务人员交底到位323、，严格把控现场质量。JDG 线管紧定螺丝拧断1.关键原因 JDG 导管配件质量不过关。2.劳务人员未做到位，交底不到位。3.检查和落实整改不到位。3381.2 软性电导管（软管）脱落或过长软性电导管（软管）脱落或过长1.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）第 12.2.8 条款规定，刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。2.可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。3.柔性导管应注意绑扎，避免软管因自重托曳造成接头脱落。软性导管长度合格1.施工前未清楚设备进线处位置。2.未进324、行设备放线定位。3.未采用专用锁母。3391.3 屋顶设备电气保护管无防水弯或弯曲度小屋顶设备电气保护管无防水弯或弯曲度小1.室外场所电缆保护管应使用厚壁镀锌电导管，必须采用镀锌 SC 管，且禁止对接焊接。2.室外设备电气配管必须采用鸭嘴弯头或防水弯头、防水金属软管。3.交底到位，强化管控。设备采用专用防水弯头1.未进行交底。2.未提防水弯头计划。3401.4 桥架未设置补偿装置桥架未设置补偿装置1.直线段钢制电缆桥架长度超过 30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应设热胀冷缩的补偿装置，补偿装置处，桥架之间应留 4050mm 的间隙，也可用桥架制造厂定型的伸缩连接头（或板）连接。325、2.电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理方式是在伸缩、沉降缝处将电缆桥架断开，断开距离一般应大于伸缩缝宽度。屋面防水盖板桥架1.未考虑伸缩缝位置需加补偿装置。2.施工时未及时提伸缩连接板计划。3.交底不到位，过程管控未落实。3411.5 电缆未挂牌，电缆敷设杂乱电缆未挂牌，电缆敷设杂乱1.首先需计算桥架截面积与电缆截面积是否合适，防止桥架过小。2.电缆敷设前，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌。3.注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起始点，挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔、电缆分支处等。电缆转弯时应在转角前段固定，成束的326、电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致。电缆敷设一敷一顺一绑1.设计时未考虑桥架大小容量，桥架过小。2.敷设电缆时未做到“一敷一绑一顺。3421.6 电气井道和过墙的孔洞未用防火材料封堵发生火灾后会发生“烟卤”或“轰燃”效应1.桥架过防火分区墙时应留 20mm 的缝隙。桥架内的电缆间的缝隙和最上面的电缆与桥架盖板之间用防火胶泥填实，桥架本体和结构间的缝隙先用胶泥填实，再用防火板作外表面封堵。桥架及结构缝防火封堵1.电气井道内的孔洞不进行封堵。2.电气井道内的孔洞用非防火材料封堵。3432.给排水工程2.1 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架1.水泵配管或阀门处，327、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线在管道与泵接口两个中心的连线上。2.为保证准确度，在安装过程中应做临时固定拉杆。水泵与阀门短管连接处设置固定支架1.水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出口连接柔性短管扭曲变形。3442.2 管道支(吊架)及支墩安装不合格1.支吊架选型不合理，如：有防晃要求的未设置防晃支架，有热伸长的管道未按设计(或规范)设置滑动支架等。2.支架缺乏统一考虑,美观度差。3.管道支、吊架用电、气焊开孔。4.支吊架除锈防腐不规范。5.钩钉的固定采用木塞子。6.膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。1.管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标328、准图集加工制作，型材与所固定的管道相称。孔、眼应采用电钻或冲床加工，且金属支、吊、托架应做好防锈处理。2.有热伸长的管道支吊架应按设计设置固定及滑动支吊架，明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3.设置联合支架，做到布局合理、成形美观。4.埋地管道的支墩(座)必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。5.膨胀螺栓应用于混凝土结构上。轻质墙体上应采用带锚板的对拉螺杆。管道支架布局合理、美观1.管道晃动，影响灭火效果。2.管道支架329、松动或脱落,造成管道发生变形，甚至脱落。3.除锈防腐不规范，造成返锈且不美观。4.因开孔过大螺母紧固不牢。3452.3 法兰螺栓的选择和安装不符合要求1.连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。2.螺栓长短不一，不美观。1.连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小 2mm。2.螺栓杆突出螺母长度宜为螺杆直径的 1/2。3.螺栓的规格、长短和朝向应一致，且统一配置弹簧垫片和平垫。4.拧紧螺栓时应对称交叉进行。法兰连接的做法1.法兰螺栓连接短或直径细，或长了。2.螺栓朝向不一致。3.拧紧螺栓时未对称交叉进行。3462.4 管道套管的安装不符合要求1.套管位置渗水。2.套管与管道不同心，不美观。1.穿墙套管330、两端面与墙体饰面齐平且管道安装应居中于套管。套管内应刷防锈漆。2.穿无用水点的楼地面套管顶部高出楼地面装饰面 20mm。3.穿卫生间和厨房的套管顶部高出楼地面装饰面 50mm。4.穿墙套管用阻燃密实材料填实、且端面光滑；穿楼板套管用阻燃密实材料和防水油膏填实、且端面光滑。套管施工的规范做法1.管道穿墙套管露出墙面,穿楼板套管高出楼板面太多。2.管道和套管不同心、偏差较大。3.套管封堵不符合规范要求。3472.5 生活污水管道坡度不符合要求管道倒坡时，则污水不仅不能顺利排到室外，甚至会倒溢到室内；同时管内空气排除不掉造成气塞，也会影响污水顺利排到室外。1.在污水管道安装时，在确定排水点标高后，按331、照设计要求和施工规范规定确定管道坡度后，计算出管道起点标高，然后保证管道坡降均匀进行安装。在支、吊架安装过程中注意消除管道抬势和管道高度起伏，甚至存在倒坡现象。污水管设置坡度1.生活污水管道坡度不均匀，甚至局部有倒坡现象。3482.6 排水管伸缩节的安装不符合要求伸缩节失灵，造成管道变形损坏，横管伸缩节渗漏水1.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。2.立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。3.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。4.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸332、缩节设计间距置于楼层任何部位。5.横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7.伸缩节插口应顺水流方向。8.埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。9.横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。排水管伸缩节布置位置图1.UPVC 排水管立管伸缩节安装位置不符合规范要求，横管伸缩节使用立管普通插口型。3493.暖通工程3.1 冷却塔回水管无坡度冷却塔回水管无坡度，穿越外墙风管反坡1.冷却水管的安设要注意不能有位置积气，要有大于 0.3%的333、坡度，大小管道连接应采用管顶连接。2.塔间最好能独自设置均衡水管，管径要大于每台塔的出水管，屋面供回水总管末端和长管道的最高处宜设置集气管，其过水断面是管径的 12 倍，上设排气闸阀。冷却水管的安装及坡度设置1.因塔的集水盘水深不够且水位不均衡从塔的出水口吸入了大批的气体。2.管道内空气未排净。产生积气对水的流速和流量造成影响。3503.2 管道穿楼板或墙体处未设置套管管道穿楼板或墙体处未设置套管，或套管未打口封堵1.设置套管的形式需按部位区分，如有与室外连接处应设置柔性防水套管，管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管。2.套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面层 2050mm。3.套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有 1030mm 左右的间隙。