1、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第三协议1#钢材加工棚搭设和拆除 专题施工方案编制：_复核：_审核：_目 录一、工程概况3二、编制依据3三、编制标准3四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排41、组织机构42、质量目标43、工期安排4五、钢材加工棚搭建施工41、搭建施工技术要求42、钢材加工棚搭设工艺5六、钢材加工棚拆除施工111、拆除前安全隐患排查112、钢材加工棚拆除施工11七、 钢材加工棚基础结构及抗倾覆验算121、钢材加工棚基础结构122、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算13八、 钢材加工棚确保体系及确保方法221、质量确保体系222、安全确保体系233、钢材加工棚搭设和拆除安全保障2、方法23九、应急预案261、组织落实、领导负责262、现场应急关键及方法26十、环境保护方法28十一、文明施工方法29附图：钢材加工场平面图1#钢材加工棚搭建和拆除施工方案一、工程概况申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段，起讫桩号为YK122+080/ ZK122+079K127+800，路线全长约 5.72公里，关键工程内容为：路基、路面、桥涵、隧道、互通工程。依据长安隧道进口工区平面部署图，确定在1#混凝土拌和站东侧（详见平面部署图）搭建封闭式钢材加工棚。钢材加工棚采取屋脊顶棚形式，顶棚两侧坡度比为1.5/10(=8.53)，檐口建筑高度为10.0m，长：25m，宽：54m ，建3、筑面积：1350m2，主体选择钢结构材料，大棚围墙采取灰色彩钢板结构。二、编制依据1、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3协议招标文件2、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段协议要求3、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-4、屋面工程质量验收规范GB50207 -5、建筑施工高处作业安全技术规范JGB80916、建筑施工安全检验标准JGJ59997、钢结构设计规范GB500178、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80919、建筑工程预防高处坠落事故若干要求建设部建质第82号三、编制标准1、依据招标文件要求，立即修建钢材加工棚，以确保工程施工进度；2、工程完工验收证书颁4、发后，须按招标文件要求，对钢材加工棚进行拆除、清理，直至监理人检验合格；3、严格根据ISO9001:国际质量认证要求进行施工管理，切实实施国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。4、遵照国家就地方相关保护文件精神，采取有效方法，降低环境污染。四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排1、组织机构为确保1#钢筋加工棚工程安全、快速施工，我项目部将选派技术好、素质高、能力强，经验丰富施工人员进驻现场进行施工。为强化管理，项目部下设：项目经理、质检责任人、安全责任人、施工员、安全员、质检员等管理人员。2、质量目标一次验收合格；3、工期安排依据招标文件及我企业计划安排：现场施工总工期在5、20日历天内完成钢材加工棚施工，计划于8月15日开工，9月3日完工；五、钢材加工棚搭建施工1、搭建施工技术要求1.1材料材质（1）钢材加工棚钢结构应采取现行国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用电焊钢管（GBT3092）要求3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢要求。（2）钢材加工棚拱顶钢管采取604.5mm钢管，两根平行钢管间采取横向拉筋连接加固。（3）钢材加工棚立柱和拱顶龙骨采取电焊链接。（4）搭设前应对所使用钢管及其配件进行严格检验。凡锈蚀、薄壁、弯曲、裂变杆件不宜采取，严重锈蚀、变形、裂缝不准使用。（5）所采取钢管应有相关合格6、证实或检测合格证。1.2、基础处理钢材加工棚基础预埋厚1cm钢板和立柱电焊相连。1.3、立柱（1）采取5长1685mm钢管组对搭设。（2）立柱间距6，其上方结构应为桁架式。1.4、 横向水平杆钢材加工棚上部隔离采取桁架结构。1.5、纵向水平杆采取6长C型钢及拉筋对接接长，步距1500mm。2、钢材加工棚搭设工艺2.1、搭设工艺步骤基础施工 搭简易移动脚手架 立柱组装 横向连杆及剪刀撑 纵向连杆焊接 铺设上层彩钢板 临边防护拦板 验收2.2、基础施工（1）基础经夯压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖606050cm基坑。（2）在扎实后基础上铺设预埋钢板。（3）在钢板铺设后浇筑混凝土面层7、。保湿养护不少于7天。2.3、搭设简易移动脚手架（4）简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车替换。前进一段就进行下一段防护棚搭设作业。2.4、 立柱组装和横向连接拉筋安设（1）立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。（2）搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采取16T吊车安装，固定后电焊连接。2.5、铺设面层彩钢板，采取4角4点锚钉固定牢靠。2.6、搭设施工（1）参与搭设工人必需经过专门安全技术培训，经考评合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使她们在思想意识上重视钢材加工棚搭拆危险性和应采取对应安全方法。（2）钢材加工棚8、搭设时先立立柱。立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。（3）钢材加工棚横向受力杆件应交叉设置于立柱不一样侧面，使立柱在受载时偏心减小。（4）在搭设钢材加工棚时，每完成一步全部要立即校正立柱垂直度和上下横杆标高和水平度，使防护棚步距、横距、纵距上下一直保持一致。（5）钢材加工棚严禁和外脚手架连接。2.7、钢材加工棚防雷、防电。（1） 防雷：外钢材加工棚采取单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角部处用L505角钢L1500埋入地下，再用404扁钢引出和钢材加工棚连接。接地电阻应小于4。（2）防电：电线不许可直接绑扎在钢材加工棚上。棚内照明电线、灯具应9、和各金属管有效绝缘隔离。2.8、吊装施工组织步骤吊装使用申请（责任工长）汽吊进场检验（设备管理员）汽吊交底（责任工长）汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）（1）、吊装准备工作1）责任工长依据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。2）安排好吊车行车通道及作业平台，确保汽车吊进场后可顺利支设。3）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检验，满足要求后方可进行吊装作业。4）专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。5）吊装材料、构件、设备等根据方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。（2）、吊运步骤10、1）设备进场、上排在各项准备工作完全做好情况下，就开始组织设备进场和吊装工作了。2）吊装前准备工作吊装前，必需做好全方面仔细检验核实工作。检验设备安装基准标识、方位线标识是否正确；检验材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。3）吊装索具系接必需牢靠4）试吊试吊前检验确定；吊装总指挥进行吊装操作交底；部署各监察岗位进行监察关键点及关键内容；起吊放下进行数次试验，使各部分含有协调性和安全性；复查各部位改变情况等。5）吊运就位检验各岗位到岗待命情况，并检验各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号立即通知吊车指挥人；正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作深入检验，各岗位应汇报情况是11、否正常；正常则继续起吊。6)构件、材料或设备下落及就位时，应严格根据信号工指示慢放慢落，必需时应有操作工人配合吊装。(3)、汽车吊使用注意事项1）工作场地应平坦坚实，确保在工作时不沉陷，不得在倾斜地面行驶和作业，视其土质情况，作业位置应离沟渠，基坑有必需安全距离；2）严格实施例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检验发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳和液压传动等部分是否正常，当确定无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面和地面倾12、斜度在无负荷时，小于1/1000，支腿有定位销必需插上；4）吊车司机必需和指挥人员亲密配合，严格根据指挥人员发出信号进行操作；操作前必需鸣号示意；如发觉指挥信号不清或错误，有权拒绝实施，并采取方法预防发生事故；操作时，对其它人员发出危险信号，司机也应采取阻止方法，以避免发生事故。5）施工中，如遇有大雨和六级以上风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。6）在吊装过程中，现场安全员必需负责现场安全管理。7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿收入应在吊臂放睛搁稳以后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平情况上，应加厚垫木13、调低， 以保持机身水平。 操作前应检验距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。8）在起吊和落吊过程中，吊件下方严禁人员停留或经过，以防物件坠落而发生事故。9）起吊构件应绑扎牢靠，并严禁在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必需用吊笼或钢丝绳捆绑牢靠；构件吊起后转向时其底部应高出全部障碍物 0.5 米以上。10）起吊构件时，吊钩中心应直经过构件重心，构件吊起离地面 2050cm 时必需停车检验：起重机稳定性；制动器可靠性；构件平稳性；绑扎牢靠性。11）吊运构件放置时，要注意地面平整，预防歪斜倾倒。12）起吊构件必需拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不14、得做反向动作；注视吊钩上升高度，预防升到顶点，因限位器失灵而造成事故。13）必需常常检验钢丝绳接头和钢丝绳和轧头结合处牢靠情况。轧头有螺帽和压板一面应在靠钢丝绳长一端，以免松动、脱落；确定轧头规格、数量和间距，并依据钢丝绳直径按标准排列；机械运行中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；经过滑轮钢丝绳不准有接头，以防经过时被卡住。14）钢丝绳规格、强度必需符合要求要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳磨损或腐蚀，如超出平均直径 10和在一个节距内断丝根数多于要求时，应更换新绳。15）起重工作完成后，在行驶之前，必需将稳定器松开，四个支腿15、返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。16）工作中如遇故障，应按要求次序查清原因给予排除。如本人不能排除应立即报修。17）吊钩除正确使用外，应有预防脱钩保险装置，吊索具必需使用合格产品，卡环在使用时，应确保销轴和环底受力。18）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”标准，即：信号指挥不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有些人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或司机带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物和钢丝绳直接接触无保护方法不准吊；六级以上强风不准吊。19）吊装16、时，其下方不得有些人员停留或经过，更不得在吊起来重物下面进行作业。20）多种起重机械必需根据原厂要求起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量物件。21）起吊长：大重物必需时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。22)在作业或行走时，全部不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；23)作业完成后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器全部应加保险固定，机棚和操作室全部要关闭加锁。六、钢材加工棚拆除施工1、拆除前安全隐患排查为使整个拆除作业过程安全、有章可循进行，避免野蛮作业，在钢材加工棚拆除前，由安全部组织17、，钢材加工场、物资部及各部门共同参与对钢材加工棚及周围范围进行一次仔细安全排查，把施工中碰到安全隐患降到最低。 钢材加工棚拆除前，应在安全范围内拉警戒线，设置警示牌，预防行人和车辆经过，并切断电源，检验夜间拆除作业是否有足够照明和安全电压工作灯，未达成拆除安全条件前严禁进行拆除。2、钢材加工棚拆除施工钢材加工棚拆除，采取从一端向另一端拆除方法。能够依据钢材加工棚立柱情况，把钢筋加工棚拆除分为多个部分。每一部分拆除根据以下步骤：彩钢瓦拆除：拆除钢材加工棚上部彩钢瓦时，采取割枪沿着钢材加工棚顶部骨架对彩钢瓦进行分割。分割作业时，清理洁净作业范围内可燃物，严禁施工人员站在彩钢瓦下方，严禁把氧气、乙炔18、瓶及氧气乙炔带摆放在割除彩钢瓦下方，以防切割产生灼热铁渣引发火灾，造成氧气、乙炔瓶爆炸，氧气乙炔带起火。横梁拆除：首先用吊车在横梁中部预吊横梁，并在横梁两端设置牵引绳。然后开始割除横梁两端和立柱连接部位。割除过程中，作业人员应做好安全防护。 立柱拆除：首先，在立柱顶端系上两根棕绳，并清理立柱倒落场地。然后，每根绳两人把两根棕绳相对拉开，用割枪割除立柱倒落场地一侧立柱钢构件，割至立柱结构二分之一时，停止切割并将棕绳全部转向立柱倒落场地一侧，两条绳索夹角保持在30度左右。最终，用割枪割除从另一侧割除剩下立柱钢构件，切割同时两根绳索施力，把立柱控制在立柱倒落场地。七、 钢材加工棚基础结构及抗倾覆验算19、1、钢材加工棚基础结构：2、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算：2.1、设计资料：计算书系针对我申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段第三协议1#钢材加工棚验算：檀条跨间距1.5m，跨度6m，屋面最大坡度为1.5/10(=8.53),钢材为Q235型钢，=205 Mpa， =120 Mpa，屋面板采取灰色彩钢板，屋架结构采取三角空间桁架，立柱采取d=168mm,t=5m钢管，上端铰接，下端刚性连接。计算以下：2.2、檀条受力验算（1）计算施工活荷载。施工活荷载：按0.5KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.56=3KN/m；依据建筑结构荷载规范，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上荷载为0.320、 KN/m2，经验算Q雪=0.3 KN/m26 m=1.8 KN/m。雪荷载等于施工活荷载，因为二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。（2）计算风活载。根据建筑荷载规范GB50009-要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，基础风压为：0.35KN/m2。（3）计算恒载（自重）。屋面彩钢板及屋面檩条荷载：压型钢板（单层无保温）自重0.12KN/m2，檀条自重0.05KN/m2。 2、内力计算（1） 永久荷载和屋面活荷载组合 檀条线荷载 p=(1.20.17+1.40.5)1.5=1.321、56KN/m2 px=psin8.53=0.201KN/m2 py=pcos8.53=1.342KN/m2 弯矩设计值 Mx=pyl2/8=6.03KN.m My=pxl2/32=0.22KN.m(2) 永久荷载和风荷载吸力组合 垂直屋面风荷载标准值： Wk=usuzzo=-1.20.81.00.35=-0.336KN/m2 檀条线荷载 pky=(0.336-0.17cos8.53)1.5=0.252KN/m2 px=0.171.5sin8.53=0.038KN/m2 py=1.40.3361.5-0.171.5cos8.53=0.45KN/m2 弯矩设计值（采取受压下翼缘板不设拉条方案） M22、x=pyl2/8=2.04KN.m My=pxl2/32=0.0428KN.m 3、檀条截面选择 檀条选择冷弯薄壁卷边C16060203.0 A=8.9cm2,Wx=42.39cm3,Wymax=22.74cm3,Wymin=10.11cm3, Ix=339.96cm4,Iy=41.99cm4,ix=6.18cm,iy=2.17cm It=0.2836cm4,Iw=3070.5cm6 4、稳定计算 受弯构架整体稳定系数计算 查表7-1，跨中无侧向支承，ub=1.0,1=1.13,2=0.46 =h/2=160/2=80mm 0.7 则风吸力作用下檀条下翼缘受压，按公式： N/mm2205N/m23、m2 以上计算未考虑屋面对上翼缘约束，若考虑这一有利原因，可将公式中屋面自重在y方向分量忽略，即认为在y方向产生弯矩全部由受拉翼缘承受。（5） 檩条挠度验算： mm6000/200=30mm 结构要求 228.7KN 2.4、验算结论 经验算，1#钢材加工棚抗倾覆及荷载均满足结构受力要求。八、 钢材加工棚确保体系及确保方法1、质量确保体系：项目经理：安全员：施工员：质检责任人：质检员：钢筋棚施工队：2、安全确保体系：项目经理：质检员：施工员：安全责任人：安全员：钢筋棚施工队：3、钢材加工棚搭设和拆除安全保障方法3.1、搭设安全保障方法（1）根据材料要求，做好材料质量控制工作。验收时，发觉有不合24、格材料必需更换或进行必需加固。（2）施工现场建立安全生产确保体系并正常运行，安全管理台账齐全。对防护棚搭设和使用 过程中事故隐患应立即进行整改，并有复查、统计、立案。防护棚搭设完成后，必需例行检验验收，并统计在案。（3）项目部必需对现场工作人员进行安全生产“三级”教育并统计。搭设防护棚架子工属危 险作业工种，必需持证上岗。无证人员，一律不准进行架上作业。（4）将钢筋棚搭设过程和正式工程施工过程安全管理一样对待，立即检验、立即发觉隐患和立即整改处理。检验内容以下：（5）基础是否牢靠。检验有没有下沉、开裂、隆起等现象。a、立柱、连接杆是否横平竖直，桁架有没有变形迹象。b、剪刀撑（含斜撑）是否符合角25、度（4560）要求，刚度是否有保障。安全防护隔离板是否捆绑牢。c、钢筋棚面上杂物、垃圾是否清扫洁净。d、下层防护板面有没有剩下（可活动）材料、工具及废物等。（6）钢筋棚搭设过程必需有牢靠移动式脚手架平台。（7）钢筋棚搭设过程中悬空作业，必需系好安全带才能进行操作。悬空操作人员应严格做到建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091要求。（8）高处作业中所用材料、机具，均应放置平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中及下班前必需清扫洁净余料及垃圾，不得任意乱置或往下丢弃。传输物件严禁抛掷。（9）钢筋棚搭设过程中，下面严禁行人。应拉好警戒绳，不准非作业人员入内，派专员负责地面警戒工作。（126、0）雨天、夜间及大风期间，暂停搭设作业。凡停工期间，不许可高处有能够因震动而坠落物体存在。3.2、拆除安全保障方法（1）拆除前，组织项目经理、质检责任人、安全责任人、施工员、安全员、质检员等管理人员对钢材加工棚整体进行检验，如钢材加工棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以确保钢材加工棚在拆除过程中不发生坍塌危险。（2）对参与钢材加工棚拆除操作人员、管理人员和检验、监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等方法交底，交底内容应包含拆除范围、数量、时间和拆除次序、方法，物件垂直运输设备数量、钢材加工棚上水平运输、人员组织、指挥联络方法和用语、拆除安全方法和警戒区域。（3）拆除现场必需设警27、戒区域，张挂醒目标警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工。地面监护人员必需推行职责。钢材加工棚拆除，应配置良好通讯装置。（4）仔细检验吊运机械包含索具是否安全可靠。（5）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行钢材加工棚拆除。夜间实施拆除作业，应含有良好照明设备。（6）全部高处作业人员，应严格按高处作业要求实施和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。（7）拆除人员进入岗位以后，优异行检验，加固松动部位，清除钢材加工棚内留下材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。（8）不许可分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（9）拆除防护棚应一步28、步进行，由上而下，一步一清进行拆除。（10）全部面板拆除，应自外向里竖立、搬运，预防自里向外翻起后，面板垃圾物件直接从高处坠落伤人。（11）当日完工后，应仔细检验岗位周围情况，如发觉留有隐患部位，应立即进行修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。（12）拆下防护棚、钢管及其它材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。九、应急预案1、组织落实、领导负责1.1、建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目部安质部、技术部、物资部为应急领导小组。1.2、应急领导小组人员名单：序号姓名职务备注1组长项目经理2副组长项目副经理3组员安全员4组员质检员5组员施工员6组员物资部729、组员施工班长1.3、职责分工：组长要随时掌握事件进展情况，副组长负责现场抢救工作、通讯联络及物质调配，组员负责现场保护，具体事项落实及事件调查处理。2、现场应急关键及方法2.1、项目部以中暑、高空坠落、触电、火灾、人生伤害、抗台防洪、雷击等事件、事故为关键。2.2、应急方法 发生重伤以上事故，组长或施工员、现场班组长负责立即组织人员抢救，并采取有效方法保护好事故现场。 遇有火灾、中暑、伤害等群性事件，要求援于火警119、抢救120、盗警110。 就发生事件情况，要立即汇报指挥部或相关部门救助。2.3、各类应急方法 中暑：发生中暑时应立即将中暑病人送医院抢救，以免引发休克及肾脏衰竭等并发症。高空30、坠落：高空坠落伤除有直接或间接收伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠症状，可造成胸腹内脏器官发生广泛损伤。需进行以下方法进行抢救：a、去除伤员身上用具和口袋硬物。b、在搬运和转送过程中，项部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对严禁一个抬肩一个抬腿搬法，以免发生或加重瘫痪。c、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填赛，以免造成颅内感染。触电：a、立即切断电源或用不导电物体如干燥木棍，竹棒或干布等物使伤员立即脱离电源。救急者切勿直接接触电伤员，预防本身触电而影响抢救工作进行。b、当伤员脱离电源后，应立即检验伤员全身情况，尤其是呼吸和心跳，发觉呼吸心跳停止时应31、立即抢救。火灾： a、火灾发觉人应立即进行灭火抢救，或向周围人员求救，并应立即向项目部汇报或直接拨打火警119。 b、灭火时，如包含易燃易爆物品（如：煤气瓶、油桶、化学物品等）应立即组织抢运，以免发生爆炸。若不能抢救，要立即设置警戒线，疏散无关人员，预防造成更大损失。人生伤害：a、发生人身伤害事故后，现场人员应立即抢救伤员。b、要保护好事故现场。如需移动物件，应做好标识。防台风伤害：a、在风力较大台风来临前，对施工现场活动房立即进行加固。可采取打地锚、拉索方法。 c、若遇风力7及以上台风，应立即将职员疏散到安全地带，并进行安置。 d、台风期间项目部管理人员轮番值班，并配置车辆和抢险材料。根据事32、故调查要求，配合相关部门做好善后工作。十、环境保护方法1、严格实施相关环境保护国家法律、法规和投标履约要求内容；2、严格实施当地政府对环境影响和水土保持方案相关要求，认真落实企业相关环境保护要求。3、建立严格检验制度，定时检验，发觉问题立即处理，对违反相关环境保护法律、法规立即移交相关部门处理，并无条件接收监理单位指导和监督。4、无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无显著扬尘现象。5、使用机械设备操作时，尽可能改善工艺方法，选择优良设备，尽可能降低噪音。6、清除现场废料和废土处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸要求将施工废弃物外运至指定弃土场。不得随意倾倒有毒、有害物质，不在施工场地焚烧垃圾。十一、文明施工方法1、全体施工人员必需进行安全三级教育，必需严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必需戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备安检。2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配置灭火设备。3、吊装焊接时用移动式脚手架操作台四面要求大于1.2m防护栏杆，起重吊装时要有专员指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。3、安全生产，地面处要设防护板。预防工具等杂物跌出，伤及行人。4、必需文明施工，便民施工，相互关心，相互帮助。5、安全生产实施项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。