1、目 录一 工程概况11.1建筑设计概况11.2室内外给排水及消防设计概况31.3电气设计概况41.4监控系统71.5 施工条件7二 编制依据8三 施工部署103.1工程目标103.2组织机构103.3总施工顺序17四 主要施工方案184.1测量定位方法184.2基础施工204.3主体工程施工方法334.4装修工程594.5屋面工程794.6给排水工程854.7施工室内电气安装93五 进度计划及保证措施1015.1施工进度计划1015.2各阶段施工进度保证措施101六 资源需求计划1026.1 劳动力计划1026.2 主要材料用量计划1036.3施工机械设备计划103七 施工准备1057.1技术2、准备1057.2物资准备1057.3劳动力组织准备1067.4 施工机械准备1067.5 场地准备106八 施工平面布置1068.1施工平面布置原则1068.2施工现场布置107九 施工技术组织措施1099.1安全施工措施1099.2文明施工措施1399.3工程质量保证措施1509.4季节性施工措施175十 信息化管理177十一 技术经济指标178十二 附图表179表一 劳动力计划表179表二 主要施工机械设备表180表三 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图181图四 施工总平面布置图183一 工程概况1.1工程简介工程名称：广西壮族自治区烟草公司南宁市公司宾阳中转站项目地理位置: 广西壮族3、自治区南宁市宾阳县城西环路工 期：300日历天质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。1.2建筑设计概况建筑结构为框架结构两层，总建筑面积 1274.96 。建筑层数：地上3层，地下1层。建筑总高度18.40m（室外地面至主要屋面板处）。其中一层高 4.80m，二层层高为 4.0m，三层层高为 9.6m。工程抗震等级三级，抗震设防烈度6度。基础形式：筏板基础和柱下独立基础。耐火等级为二级，屋面防水等级二级，合理使用年限为五十年；建筑节能设计分区，夏热冬暖地区。混凝土构件的强度等级：1、墙体墙采用页岩烧结多孔砖，墙厚190/150/120，块体强度等级为Mu10。墙体均采用 M5混合砂浆砌筑；地4、下室外墙防水卷材采用4厚SBS改性沥青防水卷材（型）2、外墙工程涂料外墙面：喷外墙涂料，做法（由外到内）：外墙涂料喷或滚刷涂料二遍喷或滚刷底涂料一遍8厚1：2.5水泥砂浆木抹槎平12厚1：3水泥砂浆。水泥砂浆外墙面：做法（由外到内）： 8厚1：2.5水泥砂浆木抹槎平12厚1：3水泥砂浆。石材外墙面：稀水泥浆擦缝，2030厚石材板，6双向钢筋网与墙内预埋钢筋（伸出墙面50）电焊，墙内预埋8伸出墙面50。3、内墙工程除转存区、卫生间外所有内墙面均为混合砂浆墙面，面刮白色腻子。转存区、卫生间等有水房间内墙面采用水泥砂浆内墙面4、天棚工程厕所、值班室顶棚为铝扣板顶棚。转存区,地下室设备房为水泥砂浆顶棚5、。其他房间为混合砂浆顶棚，面层刮腻子两道。5、楼地面工程 所有卫生间采用300X300防滑地砖地面，过厅、楼梯间采用陶瓷地砖地面，水泵房采用细石混凝土地面6、屋面工程钢筋混凝土屋面（屋面防水等级为级）由上往下：25厚1:2.5水泥砂浆，分格面积1满铺0.3聚乙烯薄膜一层4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平40厚(最薄处)粉煤灰陶粒混凝土找2%坡钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净彩钢板屋面采用0.6厚彩色涂层钢底板，80厚岩棉芯材，紧固件露明式连接7、门窗工程本工程采用铝合金门窗、防火门窗（应采用消防部门认可的产品）、防盗门等。门窗的指标性能：外门窗抗风压性能为3级；外窗气密性能为6、6级，水密性能为3级。玻璃门采用用安全玻璃，在视线高度设警示标志。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定及地方主管部门的有关规定。1.3室内外给排水及消防设计概况（一）给排水系统设计1) 生活给水系统水源:采用市政自来水，最高日用水量为1.30m/d。本小区由两路不同市政管网接入两条DN200给水管，在小区形成环管，给水管材与接口：给水管采用铝合金衬塑管，热熔连接；室外埋地管采用PE管，热熔连接。室外给水管采用PE管，热熔连接。管道公称压力为1.00MPa。室内设在外墙、吊顶内、地下室梁下及屋面的给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，PN=1.00MPa；室内暗装给水管采用铝合7、金衬塑管，热熔连接，PN=1.00MPa。3) 雨水与生活污水系统室内污废水排水采用设伸顶通气管的单立管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至市政污水系统。管材与接口：室内排水管采用U-PVC难燃硬塑管，de160及以下胶粘剂粘接接口，以上用橡胶圈接口。室外污水及雨水排水管采用环刚度为S8的硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。（二）消防系统设计消防给水管采用热浸内外镀锌钢管，法兰或沟槽式连接。管道公称压力为1.6MPa.1.4电气设计概况1.供配电1).本工程负荷分类均为：三级负荷2).供电电源：本设计电源采用电压为220/380V，进线由总平统一考虑。3).建筑照明节能设计：为达到电气节能目的8、，本建筑内照明系统应遵守建筑照明设计标准GB50034-2013。4).供电方式：本工程采用放射式供电方式。5).照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除壁挂式分体空调外，所有插座回路均设漏电断路器保护。2.电缆、导线的选择及敷设1).三类负荷干线选用YJV-1KV聚乙烯绝缘铜芯电缆。2).照明、插座支线选用BV-450V/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。应急照明选用NH-BV-450V/750V耐火聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均穿PC管沿墙及楼板内暗敷。3).所有消防管线，暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时(包括敷设在吊顶内)，应穿金属管或封闭式金属9、线槽，并应采取防火保护措施。3.防雷、接地1）.根据建筑物防雷设计规范GB 500572010，预计年雷击次数为0.1119次/a，按人员密集的场所，属第二类防雷建筑物。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2）.在屋面设10热镀锌圆钢作避雷带；屋顶避雷带网格不大于10m10m或12m8m。利用柱内两根16主筋(或4根16)钢筋通长焊接作防雷引下线，引下线间距不大于18m， 作防雷引下线，所有外墙引下线在室外地面下1m处焊出一根-40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。3）.接地极:利用基础圈梁最底部的两根钢筋可靠焊连。(没有基础梁处10、或埋深不满足要求时，则在基坑外侧敷设一条-40x5热镀锌扁钢)，要求接地极通长焊接连成闭合回路，埋深不小于1米，接地体纵横相交处应可靠焊接，其经过独立基础时应与独立基础内两条主钢筋可靠焊接。接地极及引出的-40x4热镀锌扁钢接地极作为综合接地装置，防雷接地、电气设备的保护接地等接地均共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆（有M字为测量点），实测不满足要求时，增设人工接地极。要求和已建建筑的接地极焊连。采用人工接地体，应在每根引下线不低于0.3m处设接地体连接板。4）.引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。5）.凡正常不带电，而当绝11、缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有靠外墙的金属窗户做防侧击雷措施。所有引下线、建筑物内的金属结构和屋顶水箱、金属体等与均压环焊接，避雷带、引下线、接地装置三者须互相可靠焊接。所有金属门窗、栏杆等金属制品均做可靠接地。6）.凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。7）.本工程采用总等电位联结，在配电箱设置处，墙面标高+0.3m处设总等电位联结端子板MEB，采用紫铜板制成，设于暗装端子箱内。将建筑物内保护干线.电气接地母线.进出建筑物的金属管道、可利用的金属构件等进行总等电位联结。总等电位联结线采用BV-1x25mm/PC25暗敷，总12、等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。带淋浴设施的卫生间做局部等电位联结，局部等电位箱暗装于洗脸下，底边距地0.5m。将卫生间内电源PE线及所有金属管道、金属构件等作联结。把卫生间楼面板内的钢筋网沿四周焊接一圈，若卫生间四周有混凝土柱或剪力墙时，也应把其钢筋网与之焊连，同时由卫生间楼面板内的钢筋网格电焊出一条-25x4热镀锌扁钢至局部等电位联结箱，具体做法参见国标图集等电位联结安装02D501-2。8）.过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。9）.本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。室内所有电气装置不带电的金属部分13、（配电箱及插座箱外壳、各插座接地孔及金属灯具外壳等）应与PE线可靠焊接（连接）。在屋面最高处及转角处加装12x300mm，顶端打尖并镀锌的避雷短针。避雷短针与避雷带焊接。10）.防雷接地所用钢材均为热镀锌钢材，作法参照国标图集施工。11）.防雷及接地装置应可靠焊接，钢筋的搭接焊接长度应大于其直径的六倍，扁钢大于其宽度的二倍，铜芯线与圆钢或扁钢连接，须采用铜焊方式，所有焊接点及外露部分均应刷防锈漆及银粉漆各二道。1.5监控系统本工程包含入侵报警系统和视频安防监控系统。1.6 施工条件1. 自然地理、气象及水文宾阳县位于广西中南部、南宁市东北部，北回归线南沿，是桂中南重要交通枢纽。全县土地面积2314、08平方公里，县城距离南宁市区80公里。宾阳县属亚热带湿润性季风气候，四季的特点是春秋气候温和凉爽，夏季湿热而无酷热，冬季微冷而无严寒。一年四季季风环流明显，夏半年多受暖湿海洋气团影响，夏季盛行偏南风，冬半年受极地大陆冷气团影响，冬季盛行北风。年平均气温21.0，最热月平均气温28.2，历年极端最高气温38.1，极端最低气温-0.1。雨量充沛，分布不均。年平均降雨量1522.7毫米，年平均相对湿度80%。无霜期长，年平均无霜期360.5天。全年日照1485.1小时，年平均风速1.5m/s，最多风向为NNE风。年平均蒸发量为1476.5毫米。年雷暴日数77.7天。主要气象灾害有大风、冰雹、暴雨、15、雷暴、干旱、低温阴雨、寒露风、霜冻。（3）地质条件拟建场地自上而下各土层的工程地质特征如下：耕土第层：灰褐色，稍湿，黏性土为主，含砂、植物根系等。土质均匀性及密实性差，为欠固结土，呈松散状态。全场地分布，层厚0.2m1.0m。红黏土第层：红棕色，稍湿，硬塑坚硬状态，质纯，土质较均匀，结构致密，干强度高及韧性高等，无摇振反应，切面光滑，局部含铁锰质氧化物及结核。地下水：勘察期间勘察范围内未发现地表水，勘察期间场地钻探深度范围内未揭露地下水。水位地质条件简单。场地稳定性分析：拟建场地及其附近无活动断裂通过，无塌陷、崩塌等不良地质现象，场地稳定。适宜建设。2.现场施工条件工程建设单位已初步提供“三通16、一平”的施工场地。本工程交通便利，运输条件良好，拟建场地平坦，设备、材料进退场方便，能保证资源的供应。二 编制依据2.1 本工程施工合同、技术协议；2.2 本工程施工图纸、工程量清单；2.3 国家有关的法令、法规、条例和各项技术政策。2.4 现场有关资料：包括水文、地质、气象、雨季施工、防雷等，以及现场道路运输能力、供水、供电、通讯、生活物资的供给方式等情况。2.5 与本工程有关的施工技术规范、规程、标准、图集、设备技术文件、工法、“四新技术”和有关技术参考文献：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验17、收规范GB50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑节能工程施工18、质量验收规范（GB50411-2007）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑钢结构防火技术规范CECS 200-2006建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-2011门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS : 102-2002轻型钢结构制作及安装验收规程(附条文说明)CNCA 01C-20010-2001钢结构焊接规范GB 50661-2011视频安防监控系统工程设计规范(GB 50395-2007)；民用闭路监视电视系统工程技术规范(GB 50198-2011)广西建工集团第二安装建设有限公司质量环境职业健康安全管理体系质19、量手册、程序文件和管理文件三 施工部署3.1工程目标质量目标：竣工验收一次交验合格率100。保证文明施工、安全生产目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1以下，施工中严格遵照当地政府的建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，确保本工程做到文明、安全生产。工期目标：施工合同要求工期为300日历天，工期完成施工。3.2组织机构 施工组织机构为了高效、优质、按期完成本工程的施工任务，成立了相应的项目经理部，组成了强有力的项目管理班子，对工程质量、安全、进度实施全过程的管理，以确保工程安全、优质、高效、快速地竣工。项目部组织机构，如图下所示：项目经理 白科项目技术负责人 陈允智项目安20、全负责人 林巧巧造 价 员 阳琴资 料 员 陈丽贞材 料 员 何莺质 量 员 覃伟伟项目组织机构图安 全 员 林巧巧施 工 员 蒙国杰混 凝 土 班 组 长 钢 筋 班 组 长 水 电 班 组 长 砌 筑 班 组 长 脚 手 架 班 组 长 木 工 班 组 长 机电安装 班 组 长 其 他 班 组 长 项目质量负责人 覃伟伟 项目部职责划分1项目经理1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；2)代表公司全面负责项目从施工准备到竣工验收移交期间的管理工作，负责处理项目对内对外事项，协调同业主、建设监理等方面的关系；3)确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内21、容；4)确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；5)确定项目经理部各人员的职责；确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及程序工作，并监督考核；6)主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；7)对重大问题包括施工方案、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；8)制定项目安全责任制；9)负责质量安全管理体系在本工程中的运行工作；10)审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；11)安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作；2技术负责人1)与设计、22、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。2)组织项目的技术质量工作，编制项目施工组织设计与施工方案。3)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行技术攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4)在项目经理领导下，具体主持项目质量安全管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量安全责任制；确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。5)负责特殊过程和关键工序的控制，负责解决施工中技术上的问题。6)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，制定相应的管理制度。7)加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。3.安全23、负责人1)负责项目安全管理工作，负责各项安全技术措施落实；负责现场安全管理工作的组织与协调。2)负责对专业队伍的安全工作检查、协调；对各施工班组的安全生产负直接领导责任。3)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。4)抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定时、定措施)。4质量负责人1）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。2)对施工队组的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。3)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。4)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。5施工员1)协调各专业队伍的劳24、动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。2)编制施工规划，做好施工准备工作。3)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。4)组织好各道工序衔接、交接工作。5)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。7)按合同进度编制进度目标计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。8)具体负责工程项目的技术管理工作，负责现场的验收、检查工作。9)协调各专业施工班组之间施工程序上的矛盾。10)负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。11)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行25、新工艺、新技术的开发研究。12)按国家有关资料标准管理文件，对项目技术资料进行系统化管理。6质检员1)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。2)对施工队组的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。3)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。4)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。7安全员1)负责贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法令及各种安全规章制度。2)负责施工现场安全生产的监督、检查，有权制止施工现场违章指挥，违章作业，发现安全事故隐患及时向项目安全负责人汇报，配合项目有关部门迅速排除隐患。3)负责各分项、分26、部、单位工程施工过程的安全管理。4)负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。5)负责对施工作业人员进行安全教育培训。参与项目组织的安全检查，发现问题提出整改意见，现场监督实施。6)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。8材料员1)按质量要求和施工方案，提供合格的机具、设备与材料，并对其安全性和有效性负责。2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使27、施工现场的工作环境不影响工程施工质量。5)对危险化学品按要求实施控制。9资料员1)工程开工前、施工过程、竣工资料的制作与传递，资料归档。2)工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性。3)负责项目部与业主、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作。4)工程施工资料要在工程竣工验收前整理、编排、汇总完成。10预算员1)施工员所做的材料预算复核；2)劳务分包及价款的计算复核；3)生产报量的价款计算；4)经济洽商变更以及增减工程价款的计算；5)项目成本管理台帐的记录；6)负责收集成本管理资料，向相关部门提供成本控制报告所需数据资料，预算管理的各种台帐记录。28、11.各施工班组组长岗位职责1）遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在施工中存在的不安全问题，切实保障安全施工。2）负责组织班组安全活动，每周进行一次安全活动，并总结本班组的安全工作，做到班前检查安全，班后讲安全。把安全情况列为交接班的一项重要内容，做到安排生产必须布置安全。3）经常向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。4）负责对新工人进行岗位安全操作规程和安全知识的教育，并指定专人带领新工人，新工人未经考核合格不得安排上岗。5）经常检查施工现场的安全情况，负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违29、章冒险作业。6）掌握班组工人的身体、思想、技术状况，合理分配工作。3.3总施工顺序由于本工程施工要求工期较紧，为了使各种资源在施工过程中得到充分利用，达到连续、均衡，本工程拟按照先进行基础施工，待基础施工完毕后再进行上部结构施工。总体上采用先主体，后维护结构及装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。原则要求1）根据本工程的特点，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，为及早插入各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。2）贯彻“先地下，后地上”， “先土建后设备”， “先主体后围护”， “先结构后装饰”的原则。3）为达到按期竣工全面交付使用，建设单位应及早明确其他配套建筑庭院、道30、路等施工任务，以便统筹安排。划分施工段组织流水施工根据现场实际情况和结合本工程结构的情况，本工程拟按单体建筑划分施工作业区，每个施工作业独立顺序施工作业。机械设备部署根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，土方工程挖土采用斗容量为1.2m挖掘机，土方运输车选用载重量为10T的自卸车汽车；钢筋加工全部采用机械化；本工程拟设置1台井架做垂直和装饰施工使用。所有混凝土用泵车配送运输，汽车泵浇筑。钢结构屋盖安装采用一台25T汽车吊。四 主要施工方案4.1测量定位方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考31、虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措32、施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。4.1.1槽灰线的撒设根据建筑物各控制线或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。4.1.2建筑物基础防放线（1）、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线33、柱位线等。（2）、验线基础验线允许偏差如下：长度L30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10mm60mL90m允许偏差15mm4.1.2 标高传递 首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。 利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.00以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用0.50。 0.00层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的34、标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。今后各施工层均用此方法进行引测。4.2基础施工4.2.1土方工程（详见深基坑工程专项施工方案）4.2.1.1土方开挖1）施工准备详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出开挖控制线，并组织有关单位复核。详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定35、实施可靠的安全防护措施。2）开挖方法（1）本工程筏板基础和独立基础基础埋深5.8m，基坑支护底边线周长约122.2m，筏板部分底标高为114.1m，独立基础部分为116.0m，基坑周边地面现状标高在118.8120.4m标高，基坑开挖深度1.96.3m。根据基坑支护设计图放坡系数为1:0.3，边坡采用土钉墙支护。（2）本基坑场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。 3）降、排水措施 （1）根据工程实际情况，基坑开挖后周边应设临时排水沟，保证地表水不流入基坑。 （2）在基槽内侧的两端部设集水井，现36、场配备足够数量的潜水泵，及时组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。为保证安全，大雨或暴雨时停止土方开挖施工。做好电器设备、开关箱、等设备的覆盖防雨措施，以保护设备和防止发生触电事故。雨天时加强对基坑周边的观测，以及时了解基坑的变化，做好防范工作。 （3）抽水设备采用60m3/h水泵，水泵应运行平稳，无杂音、无振动。 （4）对抽水设备应有专人定期检修保养，以保证水泵的正常运转，降水期间一般情况不得停泵，特殊情况所有泵停机时间不得超过半小时，单台泵停机时间不得超过2小时。 （5）抽出的地下水应排到排水区以外，不得产生回渗。遇有大暴雨时，应及时排除基坑积水，保证降水效果。4.2.1.2土方施工要求 37、1.基坑支护喷射砼强度未达到开挖阶段的设计要求时，严禁向下超挖土方。土方开挖应按分层、分段、均衡的原则开挖，分层开挖厚度不超过3.0m，每段不超过30m。土方开挖后应及时施工挂钢筋网喷砼进行支护，不许长时间暴露，待喷砼达到强度后方可开挖下一层。 2.土方开挖应派专人负责监控，严禁土方施工机械碰撞支护体系、降水井等基坑支护结构。 3.土方开挖需编制专项施工方案，并经基坑设计单位认可。 4.基坑开挖前，应做好坑顶周边地表硬化与截排水沟，防止雨水对基坑侧壁浸润冲蚀；基坑开挖中应做好坑内排水沟、集水井，及时将积水排出；基坑土方挖至坑底后，应及时进行相关基础及主体施工工序，减少坑底暴露时间，防止水浸。 38、5、土钉、喷射混凝土面层的养护时间应大于2d后，才可下挖施工。 6、开挖过程应分层开挖，土钉的施工作业面与锚索、土钉的高差不宜大于500mm； 7、开挖揭露的实际土层性状与设计依据的地勘资料明显不符时，或出现异常现象、不明物体时应立即停止开挖，采取相应处理措施后方可继续开挖； 8、基坑开挖面上方的锚杆、土钉未达到设计要求时，严禁向下超挖土方； 9、基坑未回填前，禁止拆除锚索、土钉、腰梁等支护构件。 基坑质量检测：1、应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；抗拔承载力检测值分别不应小于土钉轴向拉力标准值的13倍；检测土钉应采用随机抽39、样的方法选取；检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70后进行，应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）附录D的试验方法进行；当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量；2、应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验以及厚度检测试验，每500喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；4.2.1.4基础回填土（1）基础施工完成后及时回填。（2）回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。4.2.2基础垫层施工1）浇40、捣C20砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，采用平板振动器，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4.2.3独立基础施工4.2.3.1施工顺序独立基础：基础开挖基坑修整10cm素砼垫层独立基础基础梁41、柱回填土。4.2.3.2基础钢筋制作与安装1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3）I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上42、标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎43、好后应垫水泥垫块，数量为8块/。7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8）钢筋绑扎的允许偏差名称允许偏差备注受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：20mm保护层厚度：柱、梁5mm4.2.3.3基础模板施工1）、模板及其支架必须以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、44、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2）、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3）、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900mm起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4）模板的拆除（1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不45、因拆模而受损时方能拆模。（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。（3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4.2.3.4基础梁、柱砼 1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4）砼的强度等级为C35，基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵46、必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时，注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入上一次的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，47、应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/m以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8）砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：8mm5mm表面平整度（2米长度上）：8mm地下室工程4.2.4.1地下室工程本工程施工结合安装工程预留洞、埋件、水电、消防等工程见安装工程部分。4.2.4.2地下室墙体模板工程1、地下室外墙采用规格为1830915mm的18mm厚木胶合板，按施工段的模板量配置。模板的竖肋采用5080mm木方，间距为250mm。背楞采用双支48.33.6mm钢管，间距为450mm。穿墙螺栓可采用,M12带止水片的防水螺48、栓，间距为450450mm。斜撑采用48.33.6mm钢管，间距为900mm。模板下口采用5080mm木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海棉条封堵；18mm厚木胶合板模数不够处可采用刨平的木方做调节板。2、模板进入现场后，应码放整齐。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。3、地下室模板按高度分两次支模，第一次支设筏板基础及基础面300mm高的墙体，第二次施工剩余的墙壁部分和地下室顶板部分模板。4、模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。5、模板安装工序为：清理放模板就位线安装内模安装背楞、穿墙螺栓安装外模固定调整模板49、垂直度砼浇筑拆模清理下一段支模。6、拆除时砼强度应达到下列要求：a 不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。b 拆模时，砼强度应遵照有关规定进行，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得时间过长。c 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。d 模板堆放应向后倾斜（约70度角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板地风荷载作用下倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。 7、模板施工注意事项a 砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺50、寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b 模板在使用前靠砼的一面须涂脱模剂。c 砼施工过程中安排木工值班，出现问题及时处理。d 在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。地下室钢筋工程1、钢筋下料绑扎a 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。c 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。d 绑扎前要在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁上面画出箍筋及分布筋位置线， 以保证钢筋位置的正确。钢筋直径大于22的连接方式采用直螺纹连接，小于22的采用绑扎或焊接。e 先绑底层钢筋，核对复检无误后，在底板面架设16、25的马凳撑脚，间距每米1个（如下51、图所示），固定好之后再绑扎插筋、面层钢筋。2、筏板以上钢筋工程施工a 剪力墙暗柱筋采用电渣压力焊连接，不同规格的钢筋分别取样试验，合格后方能用于本工程。b 绑扎下排钢筋时先在承台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块。待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。c 钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。3、钢筋的验收a 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b 检查钢筋的形状、接头的位置、摆放、连接方式和保护层厚度均需要52、满足11图集的要求（11G101-1）。c 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。d 检查钢筋是否清洁。4.2.4.4地下室砼工程1）、本工程采用商品混凝土进行施工。施工前应检查生产厂家试验室提供的混凝土配合比，严格把握好混凝土的产品质量。商品混凝土运到现场时，应检查商品混凝土出厂合格证等，并根据交货单核对混凝土的品种标号，做好交接记录，不符合质量要求的混凝土不得使用于本工程中。同时，商品砼到现场的时候要按规定测定其坍落度，并做好取样工作。2）、砼浇筑前准备工作A 对施工人员进行技术交底。B 检查模板接缝严密及支撑的稳固。C 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。53、D 检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。E 填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。3）、砼的运送：砼采用商品混凝土运输车运到现场，然后采用砼输送泵直接将砼送到浇灌点。4）、泵送砼的施工由于本工程建筑面积较大，为加快施工进度，减轻劳动强度，砼采用4台输送泵直接送到浇灌地点。布管的时候，泵管要支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免砼在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。输送泵接管原则是：尽量减少垂直管长度，尽量少接弯管。4.2.5地下室防水工程1、工艺流程：基层处理基54、层处理剂涂刷附加层施工第一层SBS防水卷材铺贴第二层SBS防水卷材铺贴卷材收头粘结、接头密封验收防水保护层施工回填土施工。2、基层处理：地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工。将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物、螺杆头用小铲铲除或用水泥砂浆抹成1：6的缓坡。外墙阴阳角做半径为50mm的圆弧形。使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板防水基层部分）。同时拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部位必须先行修理。3、基层处理剂涂刷：采用专用基层处理剂，稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆55、积。待基层处理剂干燥后（干燥4小时，手感不粘），即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。4、铺贴附加层：管根、后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行粘结（图示见下页），宽度50cm（超过转折处或后浇带250mm）。卷材与管根连接要求见下页图。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。5、外墙立面SBS防水卷材铺贴：为保证卷材铺贴质量，方便操作，卷材施工应按工序施工，依次如下：5.1首先，用小白线和彩色粉弹线分档、确定卷材实际铺贴位置、铺贴间距，应符合有关卷材铺贴技术要求。5.2然后选择底板西南角一个区范围做样板。经项56、目验收合格后，进行大面积施工。5.3按分档位置要求，将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按搭接要求从下往上进行外墙防水层施工。点燃汽油喷灯，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向上滚动卷材，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。火焰喷灯与卷材底面的距离控制在300500mm。卷材铺帖，必须按弹出的分档线进行，减少大面积的接头；6、热熔封边：加热基层与卷材、卷材与卷材接缝处，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。大面积的卷材横纵接缝处必57、须溢出不间断的沥青，宽度23mm为宜。7、进行第二道防水卷材施工时，上下两层卷材的长边接缝应错开1/31/2幅宽，相邻两幅卷材的短边应错开500mm。且两层卷材不得相互垂直铺贴。8、封边及收头：卷材外露接缝、收头部位、管道包裹部位用专用密封膏密封严密。接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边。收口位置在室外散水下。外墙防水卷材收头如下图所示。为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用高聚物改性沥青密封材料密封处理，使其成为一个完整的防水层。4.3主体工程施工方法4.3.1钢筋工程施工方法钢筋加工均58、在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。现场仅设零星钢筋加工场地。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照规范要求进行施工。4.3.1.1钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。4.3.1.1钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反59、复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图如下：4.3.1.2钢筋连接根据构造要求，钢筋接头直径d22mm时，采用机械连接接头，结合施工的实际情况可采用滚轧直螺纹机械连接；d20mm时HRB400钢筋优先采用搭接接头，HRB335钢筋优先采用电渣压力焊接。HRB335、HRB400钢筋如需要进行焊接，必须采用E50xx型焊条，钢筋与型钢焊接按设计要求随钢筋定焊条。1）电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口60、后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。2）绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝61、扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.3.1.3各部位钢筋绑扎施工1）柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。2）梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。梁筋保护层塑料卡安放62、示意图施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。3）板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。4）构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋63、的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。5）预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。4.3.1.4控制要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定64、基础。4.3.2主体模板工程施工方法4.3.2.1柱模支模拟采用七夹板配制模板，加50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向M12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。4.3.2.2梁、板模板梁板模板安装程序为：复核梁底、板底标高搭设满堂架满堂架安装剪刀撑安装梁次龙骨安装梁低模板安装梁侧板安装楼板龙骨方木铺放楼板模板核查校正交付验收。本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求65、。模板支撑均采用48.33.6mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，楼板立杆纵横向间距为11001100mm，在梁底为5501100mm，步距为1500mm设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于800mm的梁，在梁中设置M12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。.3楼梯模楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按66、图加工成型，现场组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。.4拆模工程 拆模施工严格按照砼结构工程施工质量验收规范有关要求执行。支模系统的拆除必须遵循 “先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍 ，硬砸硬撬。当砼未达到规定拆模强度，需要提前拆除或承受部分荷载时须经 过计算；复核结构在实际荷载作用下的强度，确认能承受荷载并取得67、主管技术负责人的书面同意后，方可提前拆模。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不得继 续拆除，须经研究处理后，方能拆除。拆模时，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板、支撑等严禁抛投，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时清理、维修，涂刷好隔离剂，以备周转4.3.3混凝土工程施工方法本工程结构砼拟全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送，采用汽车泵浇筑。4.3.3.1商品砼质量控制要求1）原材料的质量控制水泥：按规定进行抽检，符合规范要求。砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标68、。碎石：选用1020mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。粉煤灰：选用级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。水：选用洁净的饮用自来水。2）砼搅拌站的确定在现场附近选择生产能力强、社会信誉好的混凝土搅拌站负责本工程的混凝土供应，确保本工程的混凝土供应。3）砼的配合比设计由试验室提供多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120150mm，初凝时间不低于6小时。4）砼生产质量管理原材料计量控制69、误差范围：水泥1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%，掺合料2%。按出盘砼的坍落度在180220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在 1530范围。5）泵送砼的质量要求（1）碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用13cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 。（2）搅拌站砼出厂坍落度180220mm，现场泵送坍落度宜为120150mm。（3）最小水泥用量为300kg/m3。（4）砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。（5）严格按设计配合比拌制。（6）根据原70、材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。4.3.2.2砼浇捣方法及要求（1）柱与梁板必须分开浇筑。（2）砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。（3）竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。（4）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。（5）插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的071、.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。（6）平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7）柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。4.3.2.3砼施工缝的处理（1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；（2）在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；（3）在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.3.2.4砼找平及养护方法（1）底板、顶板面砼浇筑前，在72、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。（2）砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：1）.底板采用覆盖草袋、塑料薄膜保温养护；2）.竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；3）.楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；4）.屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。4.3.2.5结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板73、进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图4.3.4墙体砌筑工程施工方法本工程框架填充墙采用页岩烧结多孔砖，具体施工方法如下：4.3.4.1 施工准备材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用PO32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。74、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱化硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。作业条件：砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；普通砖、空心砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体施工应弹出墙体轴线和边线、水平标高；楼层砖墙、桩砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并检查验收符合安全及使用要75、求。砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.3.4.2施工工艺：拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁或梅花丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝76、平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应8mm，也不应12 mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结加筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用顶砌砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（77、挑檐、腰线等），应用丁砌砌筑。4.3.5脚手架工程施工方法本工程施工外脚手架采用48.33.6mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.8m，水平步距为1.8m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。4.3.5.1搭设顺序在牢固的地基上铺设垫板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步78、横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。4.3.5.2架子搭设、使用和拆除的要求（1）搭设场地应平整、硬化并设置排水措施。（2）立于地面上的立杆底部应加设硬木垫板。（3）搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。（5）脚手架处于顶层连墙点上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）脚手板或其它作业层板铺设规定：1）脚手板或其79、它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（7）装设连墙杆或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4.3.5.3脚手架基础（1）地基土质好时，地基土应80、夯实平整后加垫宽度不小于0.2m，厚50mm厚的木板，并做好排水。（2）地基土较差时或为夯实的回填土时，应在土面上用砖渣铺填夯实。（3）落地式外脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）落地式外脚手架底座地面标高自然地面标高50mm，基础必须平整、夯实、硬化，并有排水措施，立杆底部应设置木脚手板或钢底座。（5）外脚手架立杆及水平杆横杆刷黄色油漆，底部横杆及顶上大横杆、端角立杆钢管面刷黄黑警示色油漆，脚手架具体做法要求参照示意图示。4.3.5.4外脚手架立面防护外脚手架立面效果图外脚81、手架剪刀撑布设示意图（1）脚手架外立面应满挂密目安全网做全封闭，临街面应采取硬质立面封闭。（2）脚手架应按规范要求设置设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m， 每道剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根（即6跨），斜杆与地面倾角宜为45。（3）在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶层连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。（4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于0.1m。（5）脚手架每步架体均应设两道拦腰杆，每隔一道剪刀撑设置一道200mm高挡脚板，固定在立杆内侧，剪刀撑和踢脚板表面刷82、黄黑警示色油漆。4.3.5.5连墙件连墙件设置示意图（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于150mm，采用菱形布置，两步三跨即3.6m5.4m。（2）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠的顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（6）连墙件必须进行计算，当连墙件轴向力计算值大于8kN（83、约8吨）时，必须采用双扣件。4.3.5.6架子的验收、使用及管理（1） 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2） 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（3） 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。（4） 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。4.384、.5.7脚手架拆除安全要求（1） 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。（2） 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。（3） 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。（4） 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。钢屋盖制作及安装（详见钢结构制作及安装专项方案）.1钢屋盖制作85、及安装施工流程材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）焊缝无损探伤校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢屋架吊装水平支撑吊装钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装结构验收屋面板安装验收。.2钢结构加工制作:1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求86、和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）放样样板制作：样板采用厚度0.87、3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。88、5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔89、是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8、焊接：（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应90、与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。9、组装：（1）钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛91、刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的92、适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11、除锈、施涂（1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）施涂：本93、工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施工准备a.根据设计图纸要求，选用油漆。b.准备除锈机械，涂刷工具。c.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。d.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程 基面94、清理 涂装涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这95、样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收a.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。b.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护a.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。96、d.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（3）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。12、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。13、钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（1）安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构97、件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混98、凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。（2）钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂99、直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎100、起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。101、 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（3）高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（4 ）钢结构刷漆钢102、结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。.3彩钢瓦安装安装屋面板，先检查钢结构是否按设计标准施工，检查墙面板面上沿线是否在一条直线上，如有高低不平要预先处理。检查完成后将屋面板运到屋顶并顺次排开就位并作临时固定，当一个房间的屋面板安装完毕后，在室内四周角上用角铝将墙体与屋面用拉铆钉紧固连接一起。并且每根檩条与屋面板用螺丝从上到下紧固，中距500mm，全部屋面板安装完毕后，安装屋脊板、天沟、103、檐上板等装饰与泛水件。安装屋面配件搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，搭接处用密封胶密封，用拉铆钉紧固中距500mm。4.4装修工程4.4.1室内抹灰4.4.1.1操作流程 基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或提脚板抹面灰清理。 4.4.1.2施工要点 1）找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是104、：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个5050mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。 2）抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。3）护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，105、采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。 4）抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出35mm)，上口切齐，压实抹光。 5）抹底灰。待标筋有了定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6）抹中灰。待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。 7）抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，常见的罩106、面抹灰有以下几种： (1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。 (2)纸筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。 (3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在1520mm内凝结。操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由107、下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。 8）清理。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。4.4.2室外抹灰4.4.2.1施工准备 主要材料和机具： （1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 （2） 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 （3） 石灰膏108、：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 （4）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 （5） 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 4.4.2.2作业条件 （1）铲面工作全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 （2）抹灰前应检查门窗框位置的缝隙状况。一般缝隙应用13水泥砂浆或116109、水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 （3） 砖墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4） 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应牢固完整，墙面上的破损孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 （5）外墙抹灰层，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 （6） 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应110、铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上开凿孔洞。 （7） 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 4.4.2.3操作工艺 工艺流程：墙面清理浇水湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护 （1） 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 （2） 吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （111、3） 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4） 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按原尺寸弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 （5） 滴水线（112、槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 （6） 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4.4.2.4质量标准 （1） 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （2） 基本项目： 1）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 2）113、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 5）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 6)翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 7)各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 8)油工刷涂料时不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 4.4.2.5应注意的质量问题 （1） 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基114、层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 （2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 （3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝115、，并将损坏的棱角及时修补好。 （4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 （5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。4.4.3石材外墙饰面工程1、工艺流程：绑扎钢筋网施工准备（钻孔116、剔槽）穿铜丝绑扎钢筋网吊垂直、找规矩弹线灌桨安装石材擦缝2、施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深1015mm117、，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的1620号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。3、扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑118、扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用810膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低23cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。4、弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至119、下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在57mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙。5、安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板120、竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。6、灌浆：把配合比为1：2121、.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm砂浆后停12小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。7、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌122、边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。4.4.4外墙涂料饰面工程.1主要施工机具电动搅拌机、电动磨平机、系列滚刷工具。.2施工顺序正立面、背立面、侧立面自上而下依次进行。.3工艺流程基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线、粘条一遍底漆二遍面漆起条、修整.4操作工艺1、基层处理待水泥砂浆抹面达到足够的强度后，将其表面的灰渣、浮土、附着物等清除干净，先将其表面的孔洞、裂纹、凹坑等用外墙腻子修补、填平；腻子干燥后，再将其表面满刮外墙腻子两遍，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。最终使基层表面坚实、平整、光滑、无裂纹。2、第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑123、迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。3、第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。4、弹线、粘条按设计要求用墨线弹出分色线，并粘贴胶带，以便于按色彩配置要求进行施工，按设计分格位置，粘好分格条，以便于大面积滚涂施工和分隔缝阳角处理。5、一遍底漆施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6、二遍面漆外墙抗碱底漆干124、燥后用涂料辊子一遍外墙漆，干燥后，局部修整并滚涂两遍外墙漆，使面层达到质量要求。滚涂成活时，上下接搓处要严密，一面墙要一气完成，以防色泽不一致。7、起条、修整外墙漆滚涂完成后，及时将胶带及分格条起出，并用工具刀按设计要求对分色线、分隔缝进行修整，使其达到质量要求。.5质量保证措施（一）坚持施工顺序，严格施工工艺（1）施工顺序：正立面、背立面、侧立面自上而下依次进行。工艺流程：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线、粘条一遍底漆二遍面漆起条、修整严把材料质量关（1）所用腻子塑性和易刮性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按照基层、底漆、面漆的性能配套使用。腻子应按照厂家提供的配合比进行配制。（2）125、所用底漆和外墙漆，均应有品名、种类、颜色、生产日期、储存有效期，使用说明书和产品合格证。（二）施工质量控制（1）基层处理质量控制流水坡度、滴水线及滴水槽应严格按照施工规范要求做好，以防雨水污染墙面。阴阳角应用专业工具进行细致处理，使其顺直、清晰、方正。水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护14d以上，使其达到一定的强度，并防止出现收缩裂缝。腻子要搅拌均匀，随配随用，配好的腻子要求在2小时内用完，以防腻子与水泥砂浆面层粘结不牢。基层处理颜色应尽量一致，以防影响最终装饰效果。（2）滚涂施工质量控制同一墙面应用同一批号的外墙漆，以防饰面颜色不一致。滚涂间断或分段施工时，涂层接搓应留在分隔缝，墙的阴角处126、或落水管背后等不明显的部位，以确保同一墙面无明显接搓。滚涂前和滚涂过程中，底漆和面漆均应搅拌均应，不可掺和异物，以防其技术性能被破坏。滚涂时随时检查质量，发现问题，查明原因，及时妥善处理，以防由于时间差造成二次滚涂留下明显痕迹。分隔缝应按设计要求勾缝，并用关业工具对其阳角进行细致处理，使其清晰、顺直、方正。雨前、大风气候应停止施工，施工后4小时内避免雨淋及尘土沾污。（三）施工注意事项（1）基层处理注意事项外墙批灰前，应安装好外门窗，并将墙上施工孔洞堵塞密实。抹灰层在凝结前，应防止水冲、撞击和振动；凝结后，应防止沾污及破坏。腻子施工适宜温度为5以上，腻子应放在干燥、通风、阴凉处、粉状料避免受潮，127、胶液应避免日光暴晒。（2）滚涂施工注意事项滚涂施工前，应将门窗遮拦，以防玻璃被沾污。底漆和面漆施工适宜温度为5以上，施工后应加盖密封，并存放在阴凉通风处。涂料工具使用完毕后，应及时清晰或浸泡在相应的溶剂中。（四）质量检验（1）每道工序完成后，均由施工单位进行自检，自检合格后，报监理检查验收，验收合格后，方可进行下道工序。（2）外墙涂料施工完毕后，根据建筑涂饰工程施工及验收规程有关规定，先由施工单位进行质量检验评定，合格后，再请监理检查验收，最后请有关单位检查验收，对外墙涂料墙面予以检查确认并提出验收意见。.6安全保证措施（一）安全管理本工程由于屋面为坡屋面，无法使用电动吊篮，因此所有施工作业均128、在脚手架上进行。严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家有关安全法规，牢固树立安全生产人人有责的意识，提高自我防护能力。在施工前对工人严格进行安全技术交底。现场施工工人发现不安全因素应及时报告并由管理人员采取措施处理。安全检查要做到听、看、议，评定成绩，找出问题，共同学习，互相监督，不断提高安全生产水平。（二）安全作业细则（1）遵守各项安全生产规程制度；（2）禁止施工过程中，吸烟、喝酒，严格酒后作业；（3）严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工作业区；（4）进入施工作业区，必须佩戴安全帽；（5）严禁高空抛物料及其它杂物；（6）高空作业时，严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋，并必须佩系安全绳、129、安全带；（7）高空作业必须配置安全防护网，以防施工中有涂料或其它物品掉落伤人；（8）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置（9）脚手架上的料具堆放以安全、分散为宜，严格过多、过重的集中堆放；（10）严禁在脚手架上聊天、嬉笑打闹和搞恶作剧；（11）严禁使用过期、失效的材料、工具和设备。4.4.5 楼地面铺贴施工方法4.4.5.1施工方法抹结合层：根据+50水平线，打灰饼标志点，按点用1:3水泥砂浆冲筋；浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆；根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手捏成团、不泌水为准）抹结合层。结合层应用刮尺、木抹子压平拍实（抹结合层时；基层应保持湿润，刷的素水130、泥浆不得有风干现象）待其上站人只有轻微脚印而无凹陷时，即可铺贴面层板块。对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线（靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，一般纵横每五导体面料设置一度制线）。面层块料铺贴：根据控制线先贴好左右靠边基准行的块料。以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用软毛刷湿水适量将块料表面（贴纸的一面）灰尘扫掉，在结合层上（也可在块料无纸的一面）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在料上用木锤着力敲击至平正。将挤出的水泥膏及时清干净。块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭拨正歪斜缝子，铺上平正木反，用木锤拍平打实。灌缝：待铺贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜131、色调配）调和均匀填平缝子（过大缝子要拌细砂嵌填），再用锯末或棉纱将一须擦干净。4.4.5.2施工注意事项避免工程质量通病：面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴没有用毛刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没能认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。主要安全措施：清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口待处往下132、抛掷余泥杂物。使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号，吊笼（上落笼）要平层稳定后，才能进行装卸作用。夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。使用手提电动割机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。产品保护：调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁制止人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。施工时有污染墙柱面、门窗、立线管及设置等，应及时清理干净。4.4.6铝133、扣板顶棚工程1、施工流程弹吊顶标高水平线、划龙骨分档线打吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨铝扣板安装验收2、弹吊顶标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+1000水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶副龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。3、打吊杆：在吊顶上打吊杆，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根据实际需要留检查口。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇134、及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。4、安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙面上，自攻螺丝间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。6、安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用135、次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。7、铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4.4.7顶棚及墙面乳胶漆施工工艺1、施工流程操作工艺：基层处理满刮腻子封底漆乳胶漆饰面2、基层处理将装修136、表面留存的灰块、浮渣等杂物，用铲刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将装饰表面的麻面、蜂窝、洞眼，残缺处理好，腻子干透后，用开刀将将多余的腻子铲平，再用粗磨打磨平整。对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刮一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。3、满刮腻子腻子灰需满刮两遍，第一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。不得漏刮，接头不留搓。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后打扫干净。第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直137、，直到用细砂纸打磨平整、光滑为止。4、封底漆底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层上进行，喷漆、滚涂或刷漆一遍。涂层需均匀，不得漏涂。5、乳胶漆饰面涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度较大可适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第一遍，应先横向涂刷，然后再纵向涂刷，将涂料赶开，涂平。涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流附。随时剔除沾在墙上的刷毛，涂刷一面墙时应一气呵成，避免接搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序，如遇天气潮湿138、，应适当延长间隔时间，进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到高级乳胶漆的施涂要求，即不掉粉，不起皮；不漏刷、透底，无流坠起疙瘩；颜色一致，无砂眼，无刷纹，饰线分色线平直；门窗、灯具、开关插座等表面清洁。4.4.8铝合金门窗工程1、施工工艺 弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗框铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件 2、弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个139、别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。3、副框的固定 混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定；后砌隔墙(粘土空心砖、砼空心砌块、陶粒砼空心砌块),副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200201.5,该固定件为镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距600mm。4、门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗140、框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。5、门窗扇安装 （1）门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。 （2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 （3）平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。6、玻璃的安装 （1）玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。 （2）玻141、璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。 （3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定方法有二： 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。 用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。 （4）玻璃放在凹槽的中间，5mm内外两侧的间隙2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。7、清理 （1）铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。 （2）门、窗框扇，用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再142、用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。 （3）玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。 （4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。8、打胶注意事项 （1）打胶人员必须具有熟练的操作技能。 （2）打胶前必须将基层清理干净，保证平直。（3）多余的胶不得随意丢弃，污染成品。4.4.9成品门安装1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫143、米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢144、固性。 4、安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。4.5屋面工程（一）材料选择材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量145、证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。（二）施工方法（1）找坡层施工：A、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。B、铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。C、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。D、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。（2）水泥砂浆找平层施工：A、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。B、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。C、施工前应在底层先刷146、一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。D、找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。E、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。F、防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。（3）防水层施工：A、冷底子油的涂刷：a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。b、涂刷时间宜在铺贴SBS改性沥青卷材前12h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好147、全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。c、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。B、防水卷材铺贴a、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补 喷、涂基层处理剂 节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理检查修整 保护层施工。b、铺贴方向：卷材应平行铺贴。c、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板148、端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。d、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。e、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子149、固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强150、层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如151、先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与152、排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。f、节点处理：天沟、檐沟：天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水153、层的管道：管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取154、出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。阴阳角防水层：阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头：防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm155、，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用1:2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。（5）保护层施工：每个部位经防水试验24h后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。（三）成品保护（1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。（2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能156、随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。（3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。（四）屋面防水质量控制措施（1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。（2）对屋面防水进行48h试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。（3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m（4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁157、做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。（5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（五）屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。 文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。4.6给排水工程4.6.1给水管道系统安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支吊架安装管道试压管道清洗2、操作示意158、图：2、安装准备：熟悉专用热熔工具操作规程和具有承插深度标识设置的专用曲弹双熔管件结构特征。3、预制加工：1）不同规格管材依照相应规格的专用曲弹双熔管件表面所设置的承插定位标识，采用工具笔在管材表面便可准确标示出熔接长度定位线，同时标示出承插深度定位线，。2）使用金属管割刀及辅助工具（如锯工）按熔接长度定位线剥去外管（铝合金管），然后采用专用热熔工具对管材、管件进行加热、承插熔接至承插深度定位线处。4、管道安装：1）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。2）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地159、直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。3）在表-2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。4）热熔控制温度PB：23010；PE-RT：24010；PPR：26010。5、支吊架安装：1）、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2）、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3）、当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。6、管道试压：1）、强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得160、小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。A、压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；B、管道内充满清水，彻底排净管道内空气；C、用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；D、记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2）、严密性试验a、在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；b、试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。c、试验时间2h。d、记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mp161、a。3）、管道水压试验应符合下列规定a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；c、试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。7、清洗：给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。4.6.2排水系统安装4.6.2.1管道安装1、 U-PVC排水管道安装工艺:（1）施工工艺流程：立管安装干管安装预制加工安装准备通水试验162、支管安装闭水试验封口堵洞卡件固定（2）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）水平干管与引出管安装：首先根据设计163、图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理164、已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C10混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。（5）支管安装：首先确定吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支165、搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）立管每层设一个166、伸缩节， 层层设阻火圈， 每隔两层加一检查口， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。（8）管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合要求。（9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm；冬期：15-2167、0mm 。（10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应意。（11） 塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。（12）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全168、带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 消防管道安装1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。3、干管安装：消火栓系统干管安装169、应根据设计要求使用，DN100采用无缝钢管内外壁热镀锌,沟槽式机械接头配管系统。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。4、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有阀门170、等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控171、按钮时，应注意与电气专业配合施工。5、管道试压：铺设、暗装的管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人172、员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。6、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。7、管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质173、量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。4.7施工室内电气安装4.7.1主要施工程序照明、防雷接地等的预留预埋 防雷接地阶段性验收 支架制安桥架安装照明配电箱安装 配管、管内穿线 电缆敷设 预制分支电缆安装 用电设备的电气安装 各层照明、插座、开关等的安装 接线 照明系统调试、试照、开通 竣工验收 交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时174、，与设计院协商如何处理后进行施工。4.7.2配电箱（盘）安装1 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。2 配电箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。3 配电箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。4 配电箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。5 配电箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。6 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，175、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。4.7.3桥架安装1、电缆桥架的安装顺序：2、电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。3、桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE 线连接到设备间的接地极上。4.7.4插接式母线槽安装1、施工工艺流程图按图现场实测，放线母线槽敷设钢支架制安调整、测试中间验收技术安全交底2、母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收176、记录。3、母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电、气焊割孔。母线拐弯处及与箱、盘连接处必须加支架。母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。4、线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。插接母线槽的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法2段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距55、母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的177、绝缘电阻不小于0.5M。4.7.5电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。4.7.6防雷、接地敷设1、防雷接地技术措施（1）本工程建筑物防雷是利用屋面避雷带，与地下独立基础主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。利用建筑物竖向结构主筋作防雷引下线，按图纸设计要求，将柱内两条不小于16的主筋，从基础至屋面焊接连通，施工时需在这两根主筋上打好记号，各层圈梁内的两条主178、钢筋应与引下线作焊接相连，形成一个环状接地网，屋顶金属构架以及其他金属框架等要与接地装置可靠连接。（2）防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。（3）按图纸指示防雷接地测试点的位置，用一根12钢筋与建筑物防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm后，设置一个240240180mm的接地井加以保护，作为室外防雷接地测试点。引出钢筋需与此处的两条防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍。在接地井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌179、，写明用途。防雷接地装置安装完毕必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。2、等电位连结技术措施（1）等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。（2）在地下设备沟、各层强弱电房、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。接地线可采用BV-10 m线，使用M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。（3）在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采180、用BV-10m线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。3、电气设备接地（1）本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。（2）配电箱各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。（3）本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应按规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有181、机械保护时为2.5m，无机械保护时为4m。4.7.7 PVC电线管的暗敷设（1）除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。（2）PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均都可采用丝扣连接外PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。4.7.8 管内穿线1 安装工艺流程：选择导线穿带线扫管 放线及断线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测。2 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3 穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的182、两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。6 导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1）当截面为50m以下的导线长度达到30m 时；（2）当截面为7095 m的导线长度达到20m 时；（3）当截面为120240 m的导线长度达到18m 时；在接线盒中的固定方183、法如图所示：导线在接线盒中的固定示意图7 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4.7.9开关插座安装1 安装顺序为：2 将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面，板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。3 单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方： 单相三孔插座接线法4.7.10 灯具安装184、1 灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。2 灯具安装的工艺流程：3 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。4 灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。入侵报警系统 本系统控制室设于消防控制室内，系统采用总线型入侵报警系统，现场报警探测器接入上一级总线输入模块，总线输入模块再通过总线与报警主机连接，报警主机留185、有与上一级处警中心的电话接口。主动红外线对射探测器主要设置于室外周界、中转站仓库等。系统具有在设备机壳被打开时防拆，传输线被断路、短路时，传输线被断路、短路时，探测器电源线被切断时，设备电源发生故障时发出声、光报警信息的功能。系统在设防时若探测到有人员走动时能自动发出声光报警，并能与视频安防监控系统联动，使就近的视频图像自动切换至监视器上，探测器电源统一由就近电源箱供电，系统采用UPS供电。 设备安装方式：报警主机、总线驱动器等在机柜安装；室内总线输入模块在现场吊顶内或梁底壁挂安装，室外总线输入模块与电源装置装于室外报警防水箱设置在围墙防区内侧较隐蔽位置。主动红外线对射探测器在室外周界墙上交错186、配立杆安装，安装高度视现场定，确保相邻防区之间无盲区探测；被动红外探测器吸顶或壁挂安装。 管线敷设方式：金属线槽旁敷设。室外部分的报警总线和电源线沿园区智能管网敷设至园区内各单体的防区输入模块或周界探测器。4.7.12视频安防监控系统本系统采用网络型监控系统，传输网络利用计算机网络，采用UPS供电。 监控范围：消防控制室、室外围墙、出入口、中转站各层走廊等区域。 摄像机采用网络型摄像机，根据不同部位选择高清日夜型半球网络摄像机、高清日夜型枪型网络摄像机等不同摄像机，具体详平面图。 本系统控制室设于消防控制室内，系统采用网络硬盘录像机进行不少于1080P PAL制式30天的录像。系统能够与入侵报187、警系统及火灾自动报警系统联动。当接收到上述系统报警信号时能自动把最近的图像切换至监视器上以方便监控人员进行监控。设备安装方式：网络硬盘录像机在监控设备室机柜内安装；摄像机视现场安装情况可吸顶安装或在柱上、墙上壁装，壁装摄像机室内距地不小于2.5米，室外距地不小于3.5米安装；室外总平摄像机立杆上安装，下引线可利用立杆引下，接地电阻应不大于10欧姆。 管线敷设方式：数据线缆穿MT20镀锌钢管在吊顶内或沿墙敷设；室内的电源线另穿防火金属线槽或穿MT20镀锌钢管沿金属线槽旁边敷设或在墙内、楼板内敷设。五 进度计划及保证措施5.1施工进度计划根据工程内容和各方面条件，本工程的工期控制在300日历天以内188、。（详见施工进度计划表）5.2各阶段施工进度保证措施1、准备阶段 工程合同签订后，立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，了解和完善各项计划，组织施工班组进行技术、质量、安全的工作交底，在做好以上准备的同时，项目部职能部门立即落实进场的劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应和安排。各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程正常进行。2 、基础阶段 1)基础及主体工程施工是本工程施工进度计划的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，确保计划工期的完成。 2)及时编制专题施工方案，组织协调各专业分包单位穿插施工，189、各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。加强土建与安装、专业队的配合协作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。 3)及时做好隐蔽工程记录，同时希望建设单位及时组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。3、主体阶段 1）采用先进的运输机械设备和施工设备。投入1台井架，模板、钢筋材料的垂直运输；采用一台汽车作为砼的输送，采用混凝土190、泵送工艺、泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度。 2)采用均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。 3)在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。 4)抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面。着重抓紧关键线路工序的施工。根据各工序的开工时间，必须确保上一工序能如期完成。所以应确保人力191、材料、机械及时到位，建立工序交接制度，责任到人，及时调整。6)施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。4、收尾阶段交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下： 1）交工验收意味着各项工作都需要按期完成。2）收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作（包括竣工资料整理）或交出所占用的区域、设备房至关重要，加强专业间的相互协调的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。六 资源需求计划6.1 劳动力计划本工程施工总进度计划和工期安排；本工程劳动力总体安排为85人。（1）土方工程安排：15人；（2）基础工程及地下室施工安排：4192、5人；（3）主体工程施工安排：60人；（4）装饰工程施工安排：35人；（5）水电安装工程安排：30人。劳动力进场计划详见附表一6.2 主要材料用量计划 1、根据施工图、施工组织设计编制该项目所需的主要物资用量总计划，分阶段所需材料的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报建设单位及监理单位批准。主要材料供应计划。序号名 称用途单位数量备注1钢筋主体施工吨3002模板主体施工50003方木主体施工条60004钢管主体施工吨1005混凝土主体施工m50006沙子砌筑及装饰工程m50007水泥砌筑及装饰工程吨2008石灰膏砌筑及装饰工程m10009页岩砖砌筑工程m300010193、型钢钢结构屋盖吨106.3施工机械设备计划土方开挖及基础施工机械基坑开挖采用大型反铲挖掘机进行施工。 场内运输机械和运输方式、根据本工程的规模、施工场地和施工的交通运输，本工程主体结构施工时共采用井架作为垂直运输机械，用吊车和汽车作为移动运输机械。（2）、施工现场距离较短的水平运输和楼层内运输均采用人力双轮翻斗车。场外运输机械和运输方式除了供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供外，本工程将投入4辆2t重的自卸汽车和2辆载重汽车作为本工程的水平运输车辆。砼运输机械本工程结构混凝土施工采用可移动式车载泵泵送。砼、砂浆搅拌机械本工程砌筑和装修使用砂浆均为现场拌制，主体砼采用商品砼部分零星砼现场194、搅拌，施工现场设置1个搅拌站，设置搅拌机2台主要负责少量砼拌制和砌筑、装饰砂浆拌制。保证施工用电用水的机械1、保证施工用电：为了防止供电中断，保持施工的连续，在现场配置1台150KVA的柴油发电机备用。 钢筋及其他配合机具钢筋及其他机具根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养工作，常用机械及配件要有一定数量的储备，以便及时替换，保证各种机械设备正常运转。 主要施工机械设备需用计划表二详见附表七 施工准备7.1技术准备1、熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，四方盖章有效，作为施工依据。2、原始资料调查分析：通过对当地的气象195、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。3、编制施工预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。4、编制施工组织设计：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重大伤亡事故。5、分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向质检站指定的试验室申请砂浆的配合比，并及时向班组交底；商品砼应随车有砼配合比报告。196、 7、资料准备：遵照公司及当地质监部门的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。7.2物资准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆场的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输材料车辆。3、做试验：各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水等材料要按规定取样进行复试，不符合指标坚决不允许进场。4、建筑施工机械准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。7.3劳动力组织准备1、根据工程规模，结构的特点，和复杂的197、程度，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入施工现场施工。7.4 施工机械准备我们将按各分部分项的施工进度需求分批进场，并做好保养、试机等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备，保证各种机械的正常运转。7.5 场地准备1、地下管线加固：进行基础部分施工时，要收集现有的地下设施资料，如确有地下管线时，须查清管线位置、埋深、用途等，需改道的报请有关部门改道，不需改道而又在施工范围内时，须采取有效的可靠加198、固措施，确保管线的安全。2、其他设施的防护：根据实地考察，本工程施工时要做好施工的安全防护，具体要求详见施工组织设计的安全保证措施。八 施工平面布置8.1施工平面布置原则施工总平面布置是否合理，将直接影响到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则如下：在满足施工的条件下，节约施工用地；在满足施工实际需要和文明施工的前提下，减少临时设施投入；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；8.1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。8.2施工现场布置施工现场钢网围墙与外界分开，禁止非本199、项目的人员进入施工现场，进行封闭管理施工。生产设施：生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、各种机械设备等。生产设施以垂直运输设备为中心，根据现场道路合理安排。生活设施：生活设施主要是职工宿舍、洗澡房、厕所、厨房等在现场布置。保持现场容貌整洁设施为了保持现场容貌整洁，各种需搭设的办公设施、职工宿舍均采用住人活动板房。工地办公室天棚做铝合金石膏板吊顶、水泥砂浆地面，厕所做地砖地面。施工现场消防设施的配置1消防组应在施工现场的重点要害部位，如、木工棚、易燃物质场地、资料室等地方设置醒目的消防标志和防火禁令。2施工现场内的一般区域，每100平方米应配置两只10公升的灭火器；备有专供消防用的消200、防桶、消防砂箱等器材设施；上述设施周围不得堆入物品。3施工现场内的临时木工间、机具间等，每25平方米应配置一只种类合适的灭火器；4 人员分配及灭火器材配备情况：（1）材料堆放区：配备灭火器4具、消防桶（大桶）1只、（小桶）2只、防火钩2把、防火锹1把、砂箱1个。（2）木工棚配备灭火器3具、消防桶（大桶）1只、（小桶）2只、防火钩3把、防火锹1把、砂箱1个。（3）施工区配备灭火器8具（4）办公室配备灭火器4具8.2.5施工用电用水1、施工临时用电：本工程按主体结构施工使用的机械设备、高峰期用电在400KW左右。2、保证施工用电：为了防止供电中断，保持施工的连续，在现场放置1台150KVA的柴油发201、电机备用。3、施工用水：施工用水主要是生产和生活用水。根据生产用水高峰期和生活用水高峰计算，采用DNl00主管可满足供水要求。4、现场施工用水，按工程用水高峰计算，约需Q= 10.63L/S，经计算，接入工地主干管道，采用管径DN100镀锌铁管，支管道为DN50DN25镀锌铁管。5、现场临时供电线路在现场原有电源相应位置，布置临时配电房一间，本工程施工用电总容量计算为400KVA，接入现场临时供电主线路为4条BLV-3*150m，采用三相五线制，重复接地，保护接零。为防止停电对施工造成影响，现场设置150 KW柴油发电机组1台，并连接好备用电路，遇到停电时马上切换电路，使用发电机供电，以保证工202、程进度。九 施工技术组织措施9.1安全施工措施9.1.1危险源辨识序号作业项目危险源可能导致事故控制措施受控时间1基坑施工基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，因土方开挖较深支护结构破坏坍塌事故编制施工方案；进行方案审核论证；做好作业前安全技术交底；做好基坑变形监测；加强安全防护检查。施工全过程2施工用电未实施三相五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一机一闸一漏一箱触电事故编制专项方案按程序报审，进行安全技术交底；电工持有效证件上岗；配备合格的防护用品。施工全过程3临边作业由于“四口”“五临边”安全防护有缺陷导致高处坠落人员伤亡。高处坠落物体打击做好“四口”“五临边”防护；配备合格适用的个人防203、护用品；做好专人检查维修。施工全过程4土方运输驾驶员违章驾驶违章装载、乘车、无证驾驶交通事故1.按期维修保养、完善有关制度；2.严格执行操作规程，纠正违章，特别是习惯性违章；3.操作人员持证上岗4.夜间施工照明必须充分；5.施工时按规定在醒目位置摆放警示标志6.其他按编制的有关规定执行。5施工作业未戴安全帽物体打击1、上层拆除脚手架、模板等其他物件时，下方不得有其他作业人员；2、上下交叉施工时，不允许在同一垂直方向上作业；3、进入施工现场必须戴好安全帽；4、严禁在机械回转半径及起吊物移动范围内的下部逗留或作业；5、材料堆放平稳，工具随手放入工具袋内，严禁高空抛掷；6、其他按编制的有关规定执行。204、施工全过程吊装作业施工吊运作业和高空坠物；汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业；使用吊绳不符合要求, 安全带系挂点不牢靠；路基地耐力、场地平整度不够；起重吊装时吊点不符合设计规定位置；起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够。高处坠落、起重伤害、物体打击1、高处坠落及物体打击预防措施凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落。 施工现场在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。 临边内侧用密目式安全网封闭。并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。 205、模板工程的支撑系统，须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。 2、触电预防措施施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。 雨天禁止露天电焊作业。 按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保206、护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用36V安全电压。 坚持临时用电定期检查制度。3、起重伤害预防措施起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。起重机运行时，任何人不准上下；也不能在运行中检修；上下吊车要走专用梯子。起重机的悬臂能够伸到的区域不得站207、人；电磁起重机的工作范围内不得有人。吊运物品时，吊物不得从人头上过；吊物上不准站入；不能对吊挂着的东西进行加工。起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否工作正常。在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大208、于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于级时，应停止工作，并将起重机锚定好。当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。9.1.2安全管理目标我们的安全生产目标是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率为100，安全达优率在80以上。在施工中必须严格执行国家、自治区和有关主管部门颁布的有关安全发令、法规和劳动保护措施。（1）杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1以下。（2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。（3）强化安全生产管理，责209、任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。9.1.3安全生产管理组织体系1、项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全负责人、技术负责人、质量负责人为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司质安处的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员2名，超过50人的施工队组必须配备专职安全员，50人以下的施工队组必须有兼职安全员，专门负责各施工队组的安全管理。2.项目部安全组织机构及安全生产岗位职责项目安全组织机构图项目经理 白科项目技术负责人 陈允智项目安全负责人 林巧巧造 价 员 阳琴资 料 员 陈丽贞材 料 210、员 何莺质 量 员 覃伟伟项目安全组织机构图安 全 员 林巧巧施 工 员 蒙国杰混 凝 土 班 组 长 钢 筋 班 组 长 水 电 班 组 长 砌 筑 班 组 长 脚 手 架 班 组 长 木 工 班 组 长 机电安装 班 组 长 其 他 班 组 长 项目质量负责人 覃伟伟项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目安全负责人负责安全生产的计划和211、组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业施工队组的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。9.1.5安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工队组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理。”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全212、措施要求和现场实际情况，项目技术负责人必须分阶段对管理人员进行安全技术书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队组进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工队组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经当地安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司质安处验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。（6213、）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（9）安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全负责人和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案214、的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。9.1.6各分部分项工程安全技术措施9.1.6.1钢筋工程安全技术措施（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理215、作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；（11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应216、搭设操作平台架和张挂安全网。（12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。（13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。9.1.6.2模板施工安全技术措施（1）模板安装1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立217、梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（2）模板拆除1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度218、，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5）拆除的模板支219、撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。9.1.6.3混凝土施工安全技术措施1）施工前，工长必须对工人有安全交底。2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5）大风、大雨天气停止施工。6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85时220、，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35时，应及时换水。11）布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。9.1.6.4脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭221、设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳222、，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的223、脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2）脚手架的使用规定(1)作业层每1架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用224、人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不225、安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3）脚手架的拆除(1)拆除前，生产调度要向226、拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。(2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。(6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。(7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。(8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。(9)六级及六级以上大风和雾227、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。9.1.6.5防水施工安全技术措施1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6）防水卷材228、采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7）雨、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。9.1.6.6砌筑施工安全技术措施1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4）不229、准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7）用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。13）对稳定性230、较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。14）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。9.1.6.7装修施工安全技术措施1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面231、必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。9.1.6.8给排水工程施工安全技术措施1）规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米；3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤232、害下层施工或经过的人员；4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米；5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品。9.1.6.9钢屋盖安装工程安全技术措施1)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。2)严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。3)严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思233、想，明确吊装步序。4)所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。5）施工区域必须与外界采取隔离措施。6）机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。7）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 8）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达234、到安全部位，方可收工。 9)屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10）起重指挥要果断，指令要简洁明确。 11）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9.1.6.10 新工艺、新技术和新结构安全技术措施采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：（1）电渣压力焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，要有干燥的木板或橡胶片等物作垫板。（4）焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套，绝缘鞋要保持干燥。（5）在大、中雨天严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护235、措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊条必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，要牢固可靠、安全适用。9.1.7各专项安全防护措施1坑、槽、沟安全防护基坑临边防护栏杆效果图坑、槽、沟立面防护示意图基坑临边防护栏杆做法示意图基坑临边防护栏杆做法大样图说明：（1）开挖槽、坑等深度超过1.5m时，根据土质和深度规定放坡或加可靠支撑。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立防护栏杆。（2）开挖的槽、坑、沟深度超过5米时，必须设置施工上下梯道。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设立两道防护栏杆。（3）开挖的坑、槽、沟周边2m范围内236、严禁堆放物料及较重的工具。（4）基坑临边防护护栏杆及施工上下梯道用钢管搭设，底设200高挡脚板，栏杆梯道脚手架必须置于坚固的地基上，梯道宽度不得小于1m，坡度不小于1： 3，施工上下梯道一般不应小于两处，基坑规模较大时每间隔30米设置1处，基坑防护栏杆与梯道具体做法参照示意图示。（5）基坑周边设有良好的排水系统和设施。 （6）钢管及挡脚板面刷黄黑警示色色油漆。2平面洞口安全防护（1）宽500以内洞口安全防护平面洞口防护示意图说明：按示意图进行防护。（2）宽500以上洞口安全防护主体阶段洞口防护示意图装饰阶段洞口防护示意图说明：在洞口四周搭设防护栏杆，栏杆上挂安全网，底部设置挡脚板，在洞口上满铺237、模板或拉设安全平网，具体做法参照示意图示。3安全通道防护建安全通道防护棚示意图安全通道入口大样图安全通道防护棚平面图安全通道防护棚剖面图 安全通道防护棚平面图说明：（1）建筑物出入口、外用电梯地面进料口、物料提升机进料口以及其它需要搭设的位置要设置安全防护棚。（2）防护棚卡度应略宽于通道口，长度根据建筑物高度确定，高度在30m以下建筑，通道棚长度为5m；高度超过30米的建筑物，通道棚长度为6m，通道棚长度从外脚手架外排立杆开设计算。（3）防护棚立杆高出顶棚500mm，防护棚顶面铺盖50mm的木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料，当采用强度较低材料时，采用双层防护棚，层间距0.5m，顶棚超高238、部分两侧张挂密目安全网和200mm高踢脚板，安全网和踢脚板设置在立杆内侧，安全通道两侧用密目安全网封闭。（4）防护棚用钢管扣件搭设，钢管及挡脚板刷黄黑警示色油漆，防护棚搭设方法及安全标语或警示标志牌参照示意图示。4钢筋加工棚防护钢管、桁架组合式加工棚钢管、桁架组合式加工棚示意图说明：（1）钢筋、木工、焊接、机电等加工场均搭设加工棚，采用钢管组合立柱支撑组装式屋面金属三角桁架。（2）加工棚高度与宽度根据工程规模及工作需要确定，具体做法参照示意图和现场实际情况实施。（3）加工棚顶面铺盖50mm的木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料，当采用强度较低材料时，采用双层防护，层间距0.5m，并加盖防雨239、材料。（4）加工棚架体支撑要拉接牢固，杆件受力通过验算。（5）现场同种类加工棚要形式统一。（6）加工棚内地面平整不积水，四周有排水设施。5施工机具防护棚砂浆机、搅拌机防护棚示意图说明：（1）砂浆机、搅拌机防护棚采用钢管搭设，具体做法参照示意图示。（2）加工棚顶面铺盖50mm的木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料，当采用强度较低材料时，采用双层防护，层间距0.5m。（3）加工棚架体杆件要拉接牢固。（4）现场同种类加工棚要形式统一。（5）混凝土输送泵防护棚根据需要搭设，防护棚根据需要增加高度，其他与砂浆机、搅拌机防护棚相同。6移动式操作平台防护移动式操作台防护示意图说明：（1）移动台面积要小于240、10，高度不宜超过5m。（2）移动式操作平台的轮子应足以承载整个平台的重量，装设制动装置。（3）操作台四周设置1100高双道护身栏杆。（4）要用厂家制作的现场组装式移动平台。9.2文明施工措施项目将严格按建设工程安全文明施工评分标准和桂质安200666号文附件一广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施项目清单内容的要求实施，争创文明施工工地。有完整的文明施工保证体系，设立有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，定时进行文明施工工地检查评比活动。项目部要把文明施工作为日常工作常抓不懈。 文明施工现场平面布置、施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用地段需经甲方审核批准。、施工现场进出口地241、面采用C20混凝土铺设厚20cm、宽4米的硬路面，落实专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥水带入城市街道。在工程基础完工后，重新平整场地并在建筑物周边2米以内和主要通道上采用C20混凝土铺设地面，才进行上部施工。、施工现场实行围场作业，围墙高度为2.50m米，采用砖砌围墙，围墙外侧抹灰、刷白，用正楷体书写标语、工程名称、施工单位名称。现场大门设置铁制活动门，并设门卫和门卫制度，负责门前三包管理。如下图示： 门卫室效果、专人负责进入口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。、所242、有垃圾、废料，派专人从负责从现场及时清除或归堆，每星期外运一次。、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡堆场施工现场。、临街及建筑外架的立面，采用绿色密目式安全网进行遮护封闭。围墙内作好科学布置，材料进行分类归堆，并作好场内排水措施。各种泥浆、污水、废水经沉淀处理排入城市下水道。现场材料堆放要求砖堆要成垛放置并做到有计划进场，散砖、半砖头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内脚手板平铺油毛毡，地面要垫高300mm 架空必防水泥潮湿变质。专人负责材243、料发放工作，严格执行好限额领料规定。 材料堆放示意钢筋原材堆场立面示意图砂石堆场平面示意图材料堆放示意施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱，漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件、吊钩、斗盘、钢丝绳、锁扣等使用后及时检查及收拾。施工作业面要求、主体工程质量要求观感良好，墙板、梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员244、在现场， 相互之间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调， 极力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗口话，具有良好的职业道德， 作一个文明的施工者。各级人员在施工中， 要积极配合听从上级人员的调配， 积极与土建工种做好各项配合工作。施工排水、 建筑垃圾及噪声控制均严格按当地规定和甲方要求办理。各进场材料、机具要按平面图布置， 整齐堆放安置， 各短脚料要及时归堆， 做好设备加工边废料清理工作， 并在明显处设操作规程牌。 减少扰民噪声、降低环境污染的措施.1 环境管理目标及指标、施工现场的噪声排放应达标。其应完成的指标为：昼间土方施工75dB；结构施工70d245、B；装修施工65dB；、施工现场应无扬尘，其应完成的指标为：现场目测无扬尘；现场地面平整坚实且无浮土；现场主要运输道路硬化率达100%。、施工现场运输应无遗洒，其应达到的指标为：运输过程中无遗洒现象发生。、控制及减少化学危险、油品的泄漏，其应完成的指标为：化学危险品专库专人管理，油品材料专库分类封闭管理。、有毒有害废弃物应实现分类管理，其应完成的指标为：项目部在工程开工后即完成分类管理，并合理处置，尽量回收利用。、施工现场夜间应无光污染，其应完成的指标为：夜间施工照明灯罩使用率达100，夜间施工电焊弧光遮档防护率达100%。、严禁发生重大火灾、爆炸事故，其应完成的指标为重大事故发生率为零。、减246、少烟尘对大气污染，其应完成的指标为：烟气黑度（林格曼）1级。、节约能源，其应完成的指标为：合理利用能源，减少能源的浪费。、生产过程的环境卫生排放达标，其应完成的指标为：所排放的污水要符合国家规定的化学需氧量（COD）标准。.2 现场环境管理方案与环保措施本工程的施工人员，由项目统一组织进出工地，严禁施工人员破坏现场周围环境一草一木，严格遵守并执行国家民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）和中华人民共和国施工场界噪声限值（GB12523）以及GB/T2800和GB/T24001职业健康安全与环境管理等有关规定，遵章守法，保护现场环境，具体管理方案与措施如下：、噪声排放达标的管理方案周247、边环境对于施工现场有特殊要求的工程，在施工前应当做了隔声降噪围栏、围帘，以降底噪声排放，达到指标控制要求。施工过程中，认真执行环境保护管理制度。对施工现场的木工棚、砼输送泵站进行封闭管理。合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准严禁在夜间施工。在居民区施工要做好安民告示，取得周边群众的谅解，对出现的居民投诉现象要做好接待和解释并专人负责处理。对在施工现场内的机动车辆，未经有关部门批准，禁止夜间施工。施工现场要对场界噪声进行监测，并做好记录。、现场无扬尘的管理方案施工现场主要道路采用硬化地面。场地平整要求洒水降尘，所用材料砂子、石灰要成方堆放。施工场地临时露天存放的水泥、石灰等易产生扬尘的材料应进248、行覆盖。尽量避免现场搅拌，如需要现场搅拌，搅拌站、水泥库应完全封闭。施工现场垃圾站做好封闭，并及时清运。严禁高层建筑垃圾向下抛撒，应用专用垃圾道或容器吊运，该项工程应有专人管理。车辆进出现场必须清洗干净，并设专人负责。、运输无遗洒的管理方案砼罐车每次卸料完毕应清洗净下料斗后方可出场。运输土方、渣土的垃圾车辆应常检查是否出现遗漏现象，装运时一律用苫布覆盖，装载不得超出车箱高度，实施过程中要有专人落实管理。、严格控制最大限度的减少化学危险品、油品泄漏的管理方案编制化学危险品及有毒有害物品的使用作业指导书，并对操作者进行使用培训。严格执行易燃易爆有毒有害物品保管制度。在使用现场设立化学危险品及油品专249、用仓库或储存室柜，并设专人管理。对使用涂料残液回收后，集中存放，统一处理。、有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率的管理方案施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，分类管理并做出标识。有毒废化工材料及包装物由专人集中回收。能二次利用的物品尽量回收处理后再生利用。其它不可回收利用的废弃物要集中回收，定期处置。严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。防止采购不合格的材料，尽量选择环保型的材料。、施工现场间无光污染的管理方案施工现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角度，不得射向居民家。电焊施工时，采用严密围档遮住射向居民住宅一侧的电弧光。未经有关部门批准，禁止夜间施工。、严禁发生重大火灾、250、爆炸事故的管理方案对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识。施工现场要认真执行现场消防管理制度。按施工人数10-20%比例组建义务消防队。对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备导电的二氧化碳及干粉灭火器。氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效。乙醇、松节油、油漆等易燃物密闭存放，并远离明火和热源。、减少烟尘对大气污染的管理方案使用的炉、灶应有消烟设备。定期对排放的烟气黑度进行目测。、节约能源的管理方案水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施；施工251、现场设专人负责监督水电节约措施的实施；办公室和现场优先采用节水开关及节能灯具，施工中优先采用节能设备；杜绝常明灯常流水。、生产、过程环境卫生的排放达标管理方案措施施工现场的搅拌站、清洗站、洗车处、磨石工序施工设置沉淀池。食堂设置隔油池。厕所设置化粪池。现场建筑垃圾、生活垃圾及时清理分类装袋，并设专人管理。 现场宣传与人的精神面貌要求、在经甲方同意下，现场必须挂设施平总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。、必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。、建筑物上必须挂有安全、质量的标语以及安全施工警示牌。、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚252、光膀子、穿拖鞋上岗。、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方人员和外来人员顶撞。9.2.4 文明施工总平面管理要求采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。 所有进场施工人员， 在上岗前由项目经理进行职业道德教育， 明确树立创优工程的意识，253、 创施工现场文明窗口的意识。各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定， 积极主动地配合土建， 做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品， 要尊重他人的劳动成果， 注意产品的保护， 、拆模后工程产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆到指定地点。、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。、工作面上落地灰、半头砖、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完清场。、楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护。、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。.1254、办公室、生产区环境卫生要求、工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金门窗、地坪铺贴地砖，三夹板吊顶，室内通风明亮。、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。、工地仓库及生活区配合是足够的灭火器备用并时常检查是否可用。、白天不准有长明灯，长流水。、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫药剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。、厕所，砼地坪水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人搞卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。9.3工程质量保证措施质量目标：竣工验收一次交验合格率100%虽然本工程对施工质量的要求为“合格”，在工程施工过程中把“创优”定为质量目标是我们的质量管理255、工作的努力方向。根据广西区优质工程奖工程要求，将工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，保证质量目标的实现。 建立工程质量保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目安全负责人、质量负责人、专业施工员、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量保证体系，形成由项目经理到各施工、各专业分包的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。项目经理 白科项目技术负责人 陈允智项目安全负责人 林巧巧造 价 员 阳琴资 料 员 陈丽贞材 料 员 何莺质 量 员 覃伟伟项目质量组织机构图安 全 员 林巧巧施 工 员 蒙国杰混 凝 土256、 班 组 长 钢 筋 班 组 长 水 电 班 组 长 砌 筑 班 组 长 脚 手 架 班 组 长 木 工 班 组 长 机电安装 班 组 长 其 他 班 组 长 项目质量负责人 覃伟伟9.3.2 质量岗位责任制1.项目经理质量职责在上级主管单位职能部门的支持下，根据合同要求和市场需以及施工现场的实际情况，确保工程的质量目标并具体实施目，主持或参与制订项目质量计划，创优实施计划以及各项质量保证制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施，对本工程的质量保证体系建立和正常有效地运行负全面责任。负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划、创优计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会257、等项目质量管理活动，组织相关部门和人员监督、检查包括各专业分包在内的项目质量保证措施执行情况，负责全过程施工管理、协调的具体工作。2.项目技术负责人质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程质量管理工作全面负责，负责组织编制项目质量计划、创优计划以及各项质量保证措施，并与相关单位共同编制、深化各专业分包方案，组织相关部门和人员进行技术交底，组织或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高或者推广。3.质量负责人质量职责负责按照项目三级质量保证体系的要求，监督项目质量体系的建立、完善及正常运转，并监督项目质量检查活动，对工程质258、量定期作出评估报告，组织质量分析会，进行质量会诊，监督、检查包括各专业分包在内的项目质量管理活动实施情况。4.各专业施工员质量职责按照质量计划、创优计划以及各项质量管理制度，结合本岗位的工作内容，深入施工现场，监督、检查并指导（包括各专业分包）项目各项质量措施和制度的落实，掌握工程质量情况，参加质量分析会质量会诊等质量管理活动，并汇报质量情况。9.3.3 进行质量程序控制回 访使 用 交 工资料整理事故处理报告施工日记隐蔽验收记录质量评定记录自检评分记录业主检验报告材料合格证执行检评标准质量评定现场文明施工不合格者返工处理隐蔽验收签证质量检查科学安排工序搭接按图施工严格执行规范与操作规程进行施259、工中间检查主管工长队组参加办理上道工序交接手续技术交底分部分项工程书面交底清场排水机械设备准备测量仪器准备材料、劳动力准备准备工作熟悉图纸与技术资料搭设临时设施9.3.4 质量管理制度贯彻实施ISO9001系列标准，对质量控制各要素从项目班子组织到原材料到回访服务形成一套成熟、完备的质量管理组织模式和相应的工作标准及制度；工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的培训学习制度、三检制度、质量会诊制度、物资采购制度、挂牌施工制度、样板引路制度、质量奖罚制度、标签制度、成品保护制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，技术主管部门都260、要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。1 ）培训学习制度公司劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。项目上结合工程特点，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座。2） “三检制”和“三级检查制度”相结合本工程质量检验遵循“三检制”和“261、三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程保证体系，详见下图。工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整改整改整改分承包组长分承包工长、质检员分承包质检员质检部、工程部质检部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理质量过程保证体系图三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质量员“专检”相结合的检验制度。“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工工序或完成的工作进行自我检验262、，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对施工工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多样的，包括下工序对上工序的交接检验，某一工序各班组成员之间的相互检验、质量员对本班组工人的抽检等。“专检”就是质量员对施工的工序质量进行的检验。采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。3）质263、量会诊制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、幕墙、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质安量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。4）物资采购制度物资部负责物资统一采购、供应264、与管理，并根据ISO9001质量标准和物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。合格合格不合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物资样品报审总包对供应商确认报业主监理审批、填报材料样品报审单供货合同签订物资供应商筛选物资采购供应商另选总包另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样不合格物资采购流程图（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分265、供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。分供货方货物运抵现场计量员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格专业工程师分包单位使用合隔离堆放不合格（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，详见下图。（4）挂牌施工管理制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质266、量职责；对现场，我们采取挂牌施工。在施工总平面管理方面：现场设立标志牌对办公区、钢筋加工取、模板加工场、机械设备、材料进行标志，并根据需要进行区域的封闭、开放、安全、危险等标志。在施工作业面上的标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。在人员管理方面：对所有参与工程建设的施工员、管理人员（含所有分承包商）均统一佩带胸牌，方便业主、监理单位的监督管理。6）267、样板引路制度每一分项工程先做样板，以样板引路；对工程质量，要先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。尤其是有特殊要求的用房还要征求业主专业人士的意见。7）质量奖罚制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误，拟在现场办公区、入口处设置两个曝光展示台，采取图片、文字等奖优罚劣，并辅以适当经济处罚。8）标签制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我268、们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。9）成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交269、接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督，对有特殊要求房间，实现24小时专人保护。分部分项工程质量保证措施和质量通病的防治措施全面质量管理是企业质量不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。.1建筑测量定位放线质量保证措施和质量通病的防治措施A、质量保证措施根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高270、层施工作好准备。各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。B、质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1轴线偏位、水平偏差严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能投入使用。用于测量轴线的大钢尺，除有cmc标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整271、栋建筑物都使用同一把钢尺放线。每次轴线测量都应由专人进行复核。标示砼厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便于砼浇筑过程寻找（或用铁丁、铁丝等标示）。加强施工过程的管理.2土方工程质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1场地积水场地内的填土人认真分层回填夯实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求作好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误设排水沟、集水井，用潜水泵抽水。2回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、夯实遍数；严格进行水平分层回填、夯实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入272、石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干颧掺入干土重新压、夯实；含水量过注，可采取增加夯实遍数。 3边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌石填补与原土坡接触部位应做成台阶接搓，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。4基坑（槽）回填土沉陷回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及；较多的干土块；严禁用水沉法回填土。若散水坡面层忆经裂缝破坏，应视情况条取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘273、土混合物夯实，再重作面层。.3模板工程质量保证措施和质量通病的防治措施A、质量保证措施选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。B、质量通病的防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上274、引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2墙体烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧；2、在砼浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过旱；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度和水泥质量。4墙体裂缝1、砼拆模275、时间过早，造成坠裂；2、新浇砼墙体被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层墙壁体裂缝1、控制拆模强度，大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中；5、及时做好面层的保温层5阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别276、立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙板时注意垂直偏差9.3.5.4钢筋工程质量保证措施和质量通病的防治措施钢筋的供应：通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定，作为合格分供方，并建立分供方档案。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一277、点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -08受力筋保护层梁、柱59墙板3梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管278、理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家新的建筑安装工程质量检验评定统一标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。.5砼施工质量保证措施和质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法及保证措施1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分279、层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用SBS改性沥青卷材纸、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位280、浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净交孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实4露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集281、处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实5缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1282、:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护7表面不平整严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模283、板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如284、仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施.6防止砼楼板、墙裂缝的质量保证措施和质量通病的防治措施A、质量保证措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板285、厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/m之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。B、质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1塑性收缩裂缝配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼要振固密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣办法消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护286、2沉降收缩裂缝加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加砼的保护层厚度治理方法同“塑性收缩裂缝”3凝缩裂缝砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观有要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理4.干缩裂缝控制砼水泥量、水灰比砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免过量粉砂，砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少287、收缩量；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍坏氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭5温度裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂288、缝；地下结构砼拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积砼，必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝，10天后再填筑，以养活温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季289、适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20，在岩石及厚砼垫层上，浇筑大体积砼时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件与台座与台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭，对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自愈合，可不处理或只进行表面290、处理9.3.5.7砼强度等级质量保证措施混凝土施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。9.3.5.8砌体工程质量保证措施和质量通病的防治措施A、施工质量保证措施排砖时必须把立291、缝排匀。砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑平整。立皮数杆要保持标本高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆和易性，防止沉底结硬现象，为保证竖缝砂浆饱满，应实行皮皮砖灌缝，禁止干砖上墙，应避免雨天施工。B、质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1.砌体组砌混乱砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔一层砖应有一层丁砖拉结（一顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同一砖厂的砖。加强施292、工过程的管理2墙体留置阴槎，接槎不严砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的作法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。加强施工过程的管理3立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线层层弹出墙体中心和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应293、标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。加强施工过程的管理4干砖上墙，砌体粘结不良建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水温砖，或建蓄水壶，先浇水湿墙壁，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。加强施工过程的管理5灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石砼找平；按皮数杆砌 好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷294、紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。加强施工过程的管理6砂浆不饱满砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“一顺一丁砌砖法”，严禁用干砖砌墙。加强施工过程的管理9.3.5.9外墙抹灰层空鼓、裂缝的质量通病防治措施及保证措施 A、质量保证措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝质量保证措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥用425#矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚持硬洁净，含泥量不大于3%。认真295、做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量801胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润296、7天以上。B、质量通病的防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1空鼓按要求处理好抹灰基层，清扫干净，砼基层太光滑，应凿毛，隔离剂应除净，墙面浇水湿透、湿匀，括抹水泥浆作到均匀不漏，必要时掺适量801胶以增加粘结，随括浆随抹灰，一次抹灰不在太厚，每层应待上层六、七成干后，再抹下层加强施工过程的管理2裂缝夏季墙面抹灰，避免在烈日下操作，罩面灰抹好后次日浇水养护不少于7天，长度较大墙面设分格缝，认真处理窗台下地基，抹灰在沉降稳定后进行加强施工过程的管理3抹纹墙面过大应采取分格缝处理，不要分格过大，接槎位置留在分格缝或墙阴阳角水落管处，抹面层时，注意接槎部位操作，避免发生高低不平加强施工过程的管理4297、分格缝不平直在墙面拉通线、弹水平线和垂直分格缝，绕一吊线分块，分格条使用前浸透，分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定，面层压光时，将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面加强施工过程的管理5墙面污染在窗台、雨篷、阳台、压顶、腰线等部位，仔细作好流水坡，在底部做好滴水槽，防止雨水顺墙流淌，拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加喷（刷）防污染剂一度加强施工过程的管理.10内墙混合砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施项次质量通病名称预防措施解决方法1空鼓认真作好基层处理，表面清理干净，砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20%的801胶水泥浆一度，墙面或基层应浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性的粘结强度，适当掺石298、灰膏和粉煤灰或塑化剂，板安装高低差不应大于5mm，墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严，水泥砂浆面层应加强养护不少于7天加强施工过程的管理2裂缝、抹纹木板条天棚，应按要求距离钉板条，使其牢固，木材含水率应控制在18%，门窗框两边砂浆应塞严实，底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光，多孔板缝灌细石砼应按规定操作，做到密实，并搞好养护，使其起到整体作用，避免裂缝加强施工过程的管理3起泡、开花纸筋灰罩面须待冷底子灰五、六成干后进行，收水后再压光，石灰膏熟化时间应15天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏已开花松散表面，重新用腻子找补括平，最后喷浆加强施工过程的管理4抹灰面不平，阴299、阳角不垂直、方正按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正加强施工过程的管理5阳角不牢在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角加强施工过程的管理9.3.5.11铝合金门窗施工质量保证措施和工程质量通治措施组织施工人员熟悉图纸，学习规范，严格按铝合金窗的国家标准要求施工。 对施工中的关键工序，关键部位制定对应的质量保证措施，组织专人负责，职责落实到人。 做好技术交底工作，熟悉施工方法、施工工艺及施工要求，明确质量目标逐级进行技术交底，对关键工序工作书面交底。 严格控制材料质量及工序质量，进行质量验收，防上不合格材料进入300、施工现场，上道工序不合格，严禁进入下一工序，搞好验收工作。严格遵守操作规程，严禁违章作业，不得碰撞、敲打、损伤铝合金料。铝合金窗应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框不劈楞，不窜角。面层污染咬色：施工时应注意成品保护，出现问题及时清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金料表面的污物。漏装披水：外窗应按设计要求装披水，以防影响使用。漏装避雷接地：外窗应装避雷接地，安装窗框前即要做好接地线。9.3.5.12钢结构吊装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施基础质量偏差不符合设计要求基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；基础螺栓位移、螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必须放线定301、位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；3.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。9.3.5.13钢结构涂装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施涂层质量不符合要求1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须302、达到要求的质量等级；2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；4.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。9.4季节性施工措施本工程施工地点为来宾市，跨越雨季和夏季，故本工程施工重点考虑雨季施工和夏季高温施工的防护措施。雨季施工措施多雨、大雨、暴雨季节，施工期间必须做好雨季施工准备，提高施工的连续性，均衡性，确保施工进度。采用晴雨结合的施工方案晴天施工条件好，多完成室外作业，做好主体工程，为雨天创造工作面，多安303、排室内工作项目在雨天施工，尽量做好防水工程等，抢在雨季到来之前完成。做好现场的排水工作现场排水工作，在雨季到来之前，要进行有组织的检查，疏通道路边沟，加强管理，防止堵塞，同时做好基坑排水和地面排水工作，基坑底四周设排水沟、集水，并及时用潜水泵把水排出坑，现场搅拌站和生活区浴厕、厨房等设置排水沟和沉砂井，及时将在面水和生活污水排进城市下水管网。做好材料供应的的技术措施对受雨季影响的材料，如砂、石、砼砌块、红机砖等材料和防水器材等，在雨季到来之前，按材料计划提前备料进现场，保证工程用料满足施工进度要求，并搭设防雨棚对材料进行防护。经常注意天气预报，合理安排雨天作业。下雨时，砌筑砂浆应减少稠度，并加304、以覆盖，新砌筑的墙体应采用覆盖措施，受雨水冲刷的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖，大雨应停止作业。小雨天浇筑砼时，应调整配合比，减少用水量和塌落度，已浇筑的砼应用尼龙彩条布加以覆盖，大雨天应停止砼施工。现场施工机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚。电气和机械设备必须有接地和防雷措施，接地电阻值不得大于4欧姆，建筑物、构筑物的防雷接地与电气施工同步，防止雷击。现场临时用电开关箱，应做好防雨、防漏电接地保护装置，装置灵敏有效，每周检查一次线路绝缘情况，发现问题，及时维修。现场水泥仓库和五金仓库等均需架空防潮。外墙装修施工，雨天停止作业。高温季节施工措施高温季节施工期间必须采取防暑降温措施，确保安全施工，保证305、施工进度。高温季节施工应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和防暑降温措施。科学安排作业时间：高温天气，室外露天施工作业，尽量安排在晚上施工，避免高温暴晒的施工环境。高温季节施工，砼配合比设计应考虑高温蒸发引起砼拌和物塌落度损失，适当增加用水量，为避免砼强度下降，可掺加适量减水剂，具体掺和量按实验室配合比施工。对现场砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。浇筑砼前，应对钢模板或木模板洒水降温。工序安排要紧凑，避免砼分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。砼浇筑后要及时淋水养护，保持砼表面湿润，防止砼表面出现干缩裂缝。十 信息化管理10.1 项目内部沟通沟通的形式多样化，可306、采用会议、网络等等，对项目的安全、质量、进度及管理制度奖惩条例等进行沟通，确保项目工期、安全、质量等管理要素按计划执行。1. 安全、质量、进度专题例会应在业主主持的例会后组织召开，要求一周一次(除收尾及调试阶段例会为一天一次外)。2. 例会由项目经理组织，相关人员参与。会议主要目的是协调解决施工存在的各种问题，落实责任者，明确完成期限。3. 所有会议必须形成纪要由资料归档，与会人员签到。10.2 外部沟通1. 外部沟通包括与业主、监理等相关单位间的沟通。2. 外部沟通形式：会议、现场交流、互联网、电话通信等。3. 项目部每周、每月末编制项目周、月报及时向业主、监理等相关单位汇报。十一 技术经济307、指标技术经济指标是用以衡量组织施工的水平，它是对施工组织设计文件的技术经济效益进行全面评价。针对本工程的实际情况，在项目实施过程中，运用项目目标动态控制原理，确保工程顺利完成，技术经济指标见下表 序号内容指标1施工工期确保总工期为300天2劳动生产率做到数量调节，合理配置，加强培训和教育，建立激励机制。避免等工、 滞工等情况发生。3施工质量本工程质量目标：优良。加强对分部分项施工质量、材料、半成品、成 品及设备的的检查和验收，发现质量的偏差，采取纠偏措施进行纠偏4施工成本动态跟踪和控制，收集成本实际值，定期与计划值做比较，发现偏差， 及时调整施工成本目标，确保资源消耗的均衡性。5施工安全认真贯308、彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立安全管理体系，保证六 项重大事故为“零”；轻伤率低于4；无环境污染和严重扰民事件。6机械化程度减少设备故障率，提高设备利用率。十二 附图表表一 劳动力计划表 单位：人工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程主体施工装饰工程电气工程收尾砌筑工1010152抹灰工35202普工152010101010钢筋工320102木工6202混凝土工6102电焊工25252架子工61515102电 工33510152水暖工31010152防水工5102机械工658552油漆涂料工25152管道安装工51010102钢结构安装工212表二 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)用于施工部位备注1型钢井架SSD80210.5垂直运输2强制式砼搅拌机JDY350升215.5砼搅拌3砂浆机BJ-2023.5砂浆拌制4插入式振动器ZK-5041.1砼振捣5梁板式振动器XK-2612.2砼振捣6砼输送泵HBT-60160砼输送7砼搅拌运输车860砼运输8汽车