1、 第一章 编制依据1.1、 钢结构设计图纸。1.2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）。1.3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）。1.4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-）。1.5、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）。1.6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-。1.7、钢结构设计规范GB50017-第二章 工程概况及施工条件第一节 工程概况一、工程概况本工程本工程为银川顶津食品一期工程，在银川经济开发区。建设单位为XX食品、设计单位为XX设计院、勘察单位为XX勘察院、监理单位XX工程管理、施工单位为XX建设集团。主体为钢结构,独立基础，2、垫层为C20，独立基础、柱C30，地梁为C25。第二节 施工进度计划一、施工进度计划根据总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号进场时间通知钢结构加工厂，钢构件按时进场，立即卸载，按计划吊装施工。二、工期确保方法1、工程准备工作因为本工程施工工期短任务重，所以在施工前准备工作极为关键。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制订周密施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理生产安排确保计划实现。以现场施工要求控制加工次序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构加工、运输、临时堆放、吊装各个工3、序合理穿插，环环相扣。2、现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划和吊装次序，充足利用施工现场钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用部位和吊装时间。按吊装次序将构件堆放整齐。避免无须要现场二次倒运。科学安排每日吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间。第三节 施工人员、机械配置一、劳动力投入计划依据施工进度需要，钢结构施工操作人员工种和数量见下表所表示。关键工种投入人数情况表类别安装工普工测量电焊电工铆工检测信号工架子工累计人数2010252322551二、安装施工设备配置序号机械设备名称数量（台）型号规格用于施工部位备注1 吊车1卸载、安装2经纬仪1测量钢结4、构安装3钢盘尺150m测量4钢盘尺130m测量5水准仪1测量6手动磨光机2100打磨7高强螺栓板手2套/高强螺栓施工8对讲机2部/现场联络9钢丝绳若干12-28卸车、安装10活动扳手若干/紧固临时螺栓11卡环若干和钢丝绳匹配安装 第四节 构件运输、卸货、和验收一、 构件运输依据构件进场计划单安排钢构件运输，并按不一样类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。二、构件进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必需按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件堆放仅考虑一天钢结构施工工程量。钢构件卸车时，必需对构件进行临时支5、撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运输构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。三、进场构件验收关键点1、检验构件出厂合格证、材料试验汇报、焊缝无损检测汇报、焊接工艺评定、板材质量证实等随车资料。2、检验进场构件外观，关键内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损和变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应立即组织相关人员制订返修工艺，进行修理。3、外观检验许可偏差见下表。柱外形尺寸许可偏差表 检验项目许可偏差（mm）柱高度3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离2.0楼层间距离偏差3.0柱身挠曲矢高H/1500且小于56、.0翼缘板倾斜度b400 3.0b400 5.0腹板中心线偏移接合部位 1.5其它部分 3.0柱截面偏差连接处3.0 非连接4.0每节柱柱身扭曲h/250且小于5.0柱脚底板挠曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线偏移1.5梁许可偏差检验项目许可偏差（mm）梁长度偏差L/2500且小于5.0焊接梁端部高度偏差h 2.0h 3.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁弯曲矢高L/1000且小于10梁扭曲h/200,8腹板局部不平直度T14时 5.0T14时 4.0梁翼缘板弯曲偏差2.0第三章 钢结构吊装及安装第一节 总体施工次序及工艺步骤一、钢结构安装工艺步骤说明钢结构安装作业次序以下图所表示。第二节 钢7、柱安装一、地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋许可偏差二、钢柱安装1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调整钢柱安装标高。在钢柱吊装之前，调整好调整螺母标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线和基础中心线，确定钢柱平面位置。因为地脚螺栓孔和地脚螺栓之间有7mm调整余量。所以，能够将钢柱中心线和基础中心线误差控制在规范要求范围以内。然后，将地脚螺栓螺母微微拧紧。3、钢柱垂直度调整经过钢柱底板下螺母和垫铁组调整。以下图所表示。经过微微调整螺母高低能够控制钢柱垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺8、栓。钢柱标高可能会发生微小改变，正常情况下不会超出2.0mm。4、待首节钢柱平面位置、标高和垂直度调整完成，拧紧柱脚底板上下地脚螺栓和调整螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。首节钢柱垂直度调整示意图三、钢柱校正（标高、垂直度调整）钢柱初校正采取水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。采取经纬仪从三个方向同时测量钢柱垂直度并进行调整，垂直度测量基准点应从底面测量控制点传输而来，即钢柱轴线位移是相对底部控制点垂直度。在柱子校正时，依靠临时固定用千斤顶等对柱垂直度进行校正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母。在安装调整过程中假如上下柱接口处发生扭9、转现象，能够采取在连接耳板处加垫板方法进行调整，上下柱连接处错口3。四、钢柱固定对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板和柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母和垫板点焊牢。第三节 钢柱整体垂直度控制一、钢结构整体垂直度控制1、安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，经过基准间控制结构整体垂直度。2、安装钢柱垂直度根据定位轴线进行控制，将每节钢柱单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且小于50mm，取50mm。二、钢结构整体平面控制：安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，经过基准间控制结构整体弯曲。主体结构整体平面弯曲许可偏差为L/1500,且10、小于25mm.三、安装许可偏差钢结构安装许可偏差及检验方法序号项 目许可偏差值（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1定位轴线基础上柱、柱高11经纬仪尺量地脚螺栓（锚栓）移位21底层柱对定位轴线322标高支撑面、地脚螺栓32水准仪尺量座浆垫板顶面0.-30.-3基础上柱底223垂直度单层结构跨中H/250、且 1510经纬仪尺量多层、高层整体结构H/1000、且 25204现场焊缝组对间隙无垫板间隙0.+30.+3尺量有垫板间隙-2.+30.+3第四节 钢梁安装钢梁采取两点起吊，钢梁吊点设置在钢梁上附加吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采取气焊等方法将吊耳割除。钢梁吊装示意图:11、吊梁示意图在钢梁吊装前，必需对已完成施工预埋螺栓轴线间距进行认真核查、验收。对超出规范要求，不合格者，要提请相关方会同处理；对弯曲变形地脚螺栓，要进行校正；已损伤丝扣用钣牙进行修理，并对全部螺栓给予保护。第五节 焊接检验1、焊缝外观检验Q345等低合金钢在焊接完成二十四小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺点，并不应有显著焊瘤和未填满弧坑。2、焊缝无损检测焊缝在完成外观检验，确定外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准实施“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”要求检验等级。对不合格焊缝，依据超标12、缺点位置，采取刨、切除、砂磨等方法去除后，以和正式焊缝相同工艺方法补焊，一样标准核验。第六节 无损探伤本工程无损探伤由含有对应资质检测单位负责完成，或由业主单位、监理单位指定其它含有对应资质检测单位按要求抽样进行焊缝无损探伤检测。焊缝无损探伤检测，依据规范和设计要求，采取型号CTS22-26探伤仪器进行探伤检验。对于厚度830mm焊缝探伤面为接头上表面两侧，探头移动区为：P6dB。（5）探伤仪水平线性和垂直线性每隔三个月检验一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔30天检验一次。第四章 质量确保方法第一节 质量控制体系建立质量管理系统项目经理： 陈建华项目责任人：陈得昌安全员： 陶世河 刘德全送样员13、梁海燕材料员贾卓杰资料员刘国玲质检员陈学民施工员王 建技术员吴自刚钢结构班组 第二节 质量控制方法1、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始统计，各工序严格进行自检、互检、交接检制度，加强专业检测人员检验，严格实施上道工序不合格、下道工序不交接制度，果断不留质量隐患。2、认真实施质量责任制，使施工过程每道工序、每个部位全部处于受控状态。坚持不合格不验收制度，确保工程整体质量。3、把好原材料质量关，全部进场材料，必需有符合工程质量规范质量证实书，材料进场后要按产品说明书和规范要求，妥善保管和使用，预防变质损坏，按规范应进行检验，取样检验，杜绝不合格产14、品进入本工程，影响安装质量。4、全部特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上确保质量。5、配齐、配全施工中需要机具、量具、仪器和其它检测设备。6、定时评定近期施工质量，立即采取提升质量有效方法，全员参与确保高质量完成施工任务。7、依据工程结构特点，采取合理、科学施工方法和工艺，使质量提升建立在科学可行基础上。提前分析质量控制难点，做到预控预防。第三节 钢结构安装质量控制标准一、主控尺寸序号项 目工程许可偏差（mm）1本建筑总体垂直偏差eH/1000+10e202本建筑总高度偏差30-30 e303本建筑平面弯曲偏差eL/2500e254本建筑定位偏差eL/0 35柱子底座位移e15、36上柱和下柱扭转e37柱底标高-2 e28单节柱垂直度eL/1000且10e109同一节柱柱顶标高-5 e510同一根梁两端水平度eL/1000+3且10e10二、钢结构安装工程质量程序控制第五章 安全文明施工确保方法为了落实“安全生产，预防为主”安全工作方针，项目部将严格按施工组织设计要求成立对应安全机构，同时依据对口标准要求对应承包单位建立健全安全组织机构，使现场安全工作一直处于受控状态。 安全生产确保体系项目部管理机构组长项目经理陈建华副组长工地责任人陈得昌组员技术责任人吴自刚项目安全员陶世河 文明施工小组组 长王健成员庄名义黄瑞容治安小组组 长陈建明成员贾卓杰朱锐利自我救护小组组 长16、孙明成员郭文艳吴曙红钢结构班组第一节 安全生产1、认真落实实施国家相关安全生产法规，认真落实实施当地相关建筑施工安全规程。2、牢靠树立“安全第一”思想，坚持预防为主方针，对项目人员常常进行安全生产教育，定时开展安全活动，充足认识安全生产关键性，掌握安全生产知识3、坚持用好安全“三件宝”，全部进入现场人员必需戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必需系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。 “四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。4、钢爬梯、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢靠，检验验收合格后方可投入使用。5、平台搭设努力争取平稳、安全、周围设防护栏杆，全部设置在高空设备、机具，必需放置在指定17、地点，避免载荷过分集中。6、全部安全设施由专业班按要求统一设置，并经相关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必需拆动时，要经过相关人员许可。事后要立即恢复，安全员要认真检验。7、全部电缆、用电设备拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用电动工具，必需安装漏电保护器，值班电工要常常检验，维护用电线路及机具，保持良好状态，确保用电安全万无一失。8、多种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专员使用保管，机操人员必需持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。9、关键把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢靠。18、手持工具也应系安全挂绳，预防高空坠落。尽可能避免直线垂直交叉作业。10、切实搞好防火。11、做好防暑降温、防寒保温和职员劳动保护工作。12、统一高空、地面通讯联络方法，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面相互直接喊话。13、起重指挥要果断，指令要简练、明确，按“十不吊”操作规程认真实施。14、参与业主、监理等组织安全监督检验活动，服从项目标相关安全生产要求，团结一致把工地安全工作做好。15、吊机吊装构件指挥过程要求统一协调一致运转。16、钢结构安装、焊接过程做好临边、四口等防护工作以防人员坠落。17、全部用电设备须有接地保护，工人操作工具须有绝缘保护。18、特种作业人员必需证件齐全有效，持证上岗19、。19、施工前须对作业人员进行具体安全技术交底。第二节 文明施工方法1、施工现场必需做到道路通畅，排水通畅，场地平整、洁净。各个作业现场务必整齐、洁净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定时打扫。2、材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。3、严禁乱丢材料、机具、施工垃圾指定专员定时处理。第三节 安全防护技术在钢结构建筑施工中，钢结构安装通常超前于土建楼层混凝土施工，这就决定于钢结构安装肯定是在狭小平面上高空作业，而且主体结构安装、测量校正、焊接等施工全部是在不一样层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业局面，高空人员和物件坠落必将成为高层钢结构施工中最大安全隐患。所以，必需采取20、切实可行安全防护技术方法，发明一定作业平面，增强施工安全可靠性。本工程中，关键采取下列防护技术，以确保工程安全、为施工人员提供可靠作业面。一、附着式爬梯在高层钢结构安装中，爬梯通常有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前经过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，这类爬梯关键供钢柱吊装时解钩时使用，这类爬梯应依据钢柱不一样规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm400mm）及400mm（用于柱截面小于400mm400mm）两种型号，在现场制作，经过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（图所表示）。另一类为移动式爬梯，通常依据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。第六章 雨期、冬期施21、工方法1、为确保冬雨期施工正常进行，确保工程质量，针对本工程各关键工序和对气候敏感工序，做出对应工艺方法。2、设专员掌握气象资料，定时统计天气预报，随时通报，方便工地作好工作安排，采取预防方法，尤其预防恶劣气候忽然攻击。3、气候恶劣，不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，应停止施工。此时，应注意确保作业面安全，设置必需临时加固方法。4、雨季施工，应确保施工人员防雨水具需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检验地带，拉断电闸。5、对要起吊构件，应先首先清理构件表面水，尤其是构件摩擦面应清理洁净，并确保面层干燥。6、风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止22、高空吊装及安装配套工序；如焊接、校正结构等。3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用棚内。以免焊接材料受潮。第七章 成品、半成品保护方法第一节 构件保护组织和教育1、构件保护组织构件成品和半成品保护穿插在构件生产全过程。从材料储存到材料号料排尺、构件下料、构件组对和构件运输、现场组装、吊装各个阶段全部应做好对构件保护工作。组成成品、半成品保护领导小组。构件保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段施工责任人牵头，质量员监管，施工员落实。2、构件保护教育对参与本工程施工人员进行构件保护教育，和人员安全教育同时进行。第二节 运输阶段构件保护构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方23、或草垫垫好。分层堆放构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完成后，用缆绳将构件固定。缆绳和构件直接接触地方用草垫或其它物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况好路线，避免坑洼地段。第三节 构件在施工现场保护1、构件在现场存放现场存放构件区域平整，并用枕木将地面垫高。构件分使用次序进行存放。构件分别存放，在存放地点标明构件使用部位区段及估计使用时间。材料保管责任人常常巡视，发觉有损构件隐患，立即采取对应方法进行整改。2、构件现场运输构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑位置做好衬垫。起重工常常检验吊索情况，对于有损伤吊索具随时更换，确保构件在吊运中安全性。3、构件吊装构件吊装选择合理吊点。吊装用吊索常常检验，使其满足安全使用要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件两端设溜绳，专员控制，方便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件和周围建筑或机械碰撞。4、构件成品半成品保护对于安装完成后没有形成稳定结构构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，确保构件在就位后稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件还未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专员进行监护。对于当日还未吊装构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专员监护。