1、预制梁底座施工工艺控制1、 梁底座施工工艺流程：梁底座垫层放样梁底座垫层砼浇筑测量放样梁底座按反拱度焊固角铁绑扎底层钢筋绑扎顶层钢筋支立两侧模板角铁拱度校正加固检测验收底座砼浇筑横向刮平抹光（三次）纵向刮平抹光（三次）初期养护复测拱度打磨修正验收。2、梁底座垫层为厚10cmC30砼，在浇筑砼时预埋好钢筋，底座下预埋钢筋起到连结垫层与梁底座及固定角铁以及控制拱度的作用，预埋钢筋间距为1米，且在台座两侧设置预埋管，采用PVC管，规格为D40mm1.5m，按照小箱梁侧面的倾斜度埋置，与地面相平；在台座基础边缘埋置支撑模板的预埋钢筋间距为1.5m2.5m，预埋钢筋（包括支撑角铁和模板的钢筋）皆根据施工2、现场材料库存情况确定所使用钢筋的规格。3、用全站仪放样出梁底座的中线、两条边线的端部两个点，并定位每条边线上的25个控制点（25个控制点处已经预埋竖向钢筋）的高程。4、用水准仪测量每边25个控制点处的预拱度，角铁焊结在预埋钢筋上，焊固过程中水准仪跟踪测量控制，保证每个焊固点按二次抛物线控制反拱度满足设计要求，角铁接头处在对接焊固时用直尺靠量其平整度，如不平则用砂轮机打磨，直到达到设计要求的平整度；焊结角铁时按照放样出的梁底座边线控制底座宽度并保证其直顺度（注：全站仪和水准仪皆经过标定）。5、钢筋网绑扎铺设先铺设8底层钢筋网，钢筋网与竖向预埋钢筋点焊连接，保证钢筋网保护层厚度；顶层采用12钢筋网3、，钢筋网与角铁焊结，使钢筋网与角铁形成整体。6、支立两侧模板底座模板采用25号槽钢，槽钢底部有缝隙处用高标号砂浆添堵，侧模要靠紧角铁保证无缝隙漏浆；模板外侧用预埋钢筋作为受力支撑点，用方木支撑牢固。7、预拱度校正浇筑混凝土之前，对控制拱度的角铁重新检查校正，在角铁拱度、梁底座宽度、直顺度达到要求后把角铁焊固在侧模槽钢上，使模板、角铁及钢筋网形成整体，对控制拱度的各点加固焊牢，保证角铁、上层钢筋网不位移变形。8、测量检测验收对校正完成的梁底座，必须报经测量监理工程师检查验收，在检查验收合格后方可进行下道工序施工。9、底座砼浇筑采用C50混凝土，其配合比由驻地实验室通过实验确定，搅拌混凝土按照实验4、室的配合比z在搅拌楼进料搅拌，混凝土的各项指标由实验室确保，将搅拌好的混凝土运输至浇筑位置，在浇筑砼时禁止施工人员在梁底座上踩踏，振捣采用常规的振捣技术，使用30mm振捣棒，振捣器的各项指标、操作方法和其安全防护见厂家使用说明书，棒振捣过程中，振捣棒不能碰撞模板及角铁，要保持一定距离，必须振捣密实，注意漏振和过振，振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；砼振捣过后先横向用铝合金直尺反5、复刮平，后纵向用两米直尺进行刮抹，对高低不平处用抹灰铲把高处进行擀压碾平至底处，反复用直尺进行刮、靠、量测，直到满足设计要求为止；在砼初凝表面泥浆处于可塑状态时进行抹面压光，施工时要注意底座抹面提浆，面部只有提出一定厚度的浆才好抹平、抹光。10、初期养护在气温高时要特别注意初期养护，初期养护采用无纺土工布覆盖洒水，保证一定的湿度。11、复测、打磨修正对完成的梁底座进行复测，对精度不能满足要求的地方进行打磨修正，以达到要求的精度，只有在满足设计要求后方可投入使用。附：1、因全线预制小箱梁数量大，每套模板重复利用次数较多，根据施工实际情况采用适当的方法控制模板变形，使之满足各项质检要求；2、为了混凝土的外观质量优良，现拟用模板漆，但因市场供给情况、成本、施工后外观质量等情况决定是否弃用模板漆，而改用一般的脱模剂。广肇高速二期项目部2008年10月17日