1、现场制作预制电缆沟工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任企业我单位承建宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟关键为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著降低，节省了大量人力和周转性材料投入，而且为现场安全文明施工发明了有利条件。依据已经有预制电缆沟施工经验，我企业对预制电缆沟从工艺细节上深入优化，并提出现场预制电缆沟概念，在充足发挥预制电缆沟优势同时，降低工程造价并提升了施工单位独立性，更有效确保项目标进度。现将现场制作预制电缆沟工艺方法进行介绍。一、关键工艺改善1.提升电缆沟整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提升电缆沟整体受力性能（见下图）。2.改善接缝处2、外型设计，有效处理其渗漏水可能 将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。施工中采取微膨胀混凝土进行接头处浇筑，根本杜绝渗漏水可能。（见下图）3.有效利用预制和现浇部分可靠连接，实现伸缩缝设置 电缆沟端部L形及留置对应钢筋能够确保预制混凝土和现浇混凝土良好结合，方便于根据设计要求留置伸缩缝（见下图）。二、 施工准备及工艺过程1.施工关键材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。2.场地准备施工场地拟采取沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖3、后依据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mmC15混凝土工作平台。3.骨架制作3.1制作槽钢骨架将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法以下：槽钢骨架制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。全部槽钢口朝向内部，各点之间连接焊接紧固，且外表面平整。3.1.4 槽钢支架制作完成后，采取膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。且固定牢靠。3.2制作方管支架3.2.1依据电缆沟沟壁内4、部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽高度），即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm。每块支架水平方向3根方管，竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整。依据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管，横向间距500mm。3.2.3沟外壁方管支架制作：依据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。再加上考虑收面，将支架加高200mm。即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。4.模5、板安装4.1 反打电缆沟内部模板支设采取10*100mm螺栓和方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢靠。每个螺栓配置两个螺帽、两个垫片。将螺栓相对应处槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓和槽钢连接，方管和槽钢之间距离控制在50mm。槽钢两侧各一母一垫。将方管调整垂直，牢靠。根据已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4.2 反打电缆沟顶部模板支设4.2.1 根据、方法将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢靠。4.2.2 根据顶部已做好方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置100PVC反扣半圆形凹槽。4.2.3 将直角三6、棱柱（直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。4.3 反打电缆沟外侧模板支设根据外侧已做好方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先根据沟壁宽度制作木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好“L”型堵头安装于2m边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“L”堵头，以后底部采取顶丝，中部采取对拉螺栓，顶部采取花篮螺栓将模板上下固定牢靠。(详见附图1、2)4.3.3 为确保浇筑尺寸和预防胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500,螺栓和模板交接处增设橡胶圈。待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内钢筋去除，以后采取干硬灰进行修补。5.钢筋绑扎57、.1 电缆沟主体钢筋绑扎5.1.1 为降低预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。钢筋主筋采取12200，分布筋采取12200。预制沟道底板及壁厚为150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。5.1.2 相邻预制电缆沟端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采取单面搭接焊进行连接。5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞封堵，预防混凝土漏浆。5.2 吊环设置5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端350mm处，距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为12，吊环和电缆沟壁夹角为30。5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加8、分布筋2根.5.2.3 吊环直线段搭接部分长度为480mm。5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3.1 采为10直螺纹套筒，预埋在钢筋上。套筒部署形式为：距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前和设计进行深入确定）。6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑根据常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头和钢筋处封堵，预防漏浆。6.2 电缆沟底板砼浇筑6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。6.2.2 在底板四角各距板边200mm处，利用PVC管，设置129、0*30mm砼块。方便电缆沟安装时调平。7.养护7.0.1 混凝土浇筑完成后，快速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等方法对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为202、相对湿度95%RH以上。7.0.2 塑料布直接覆盖基坑上部，周围密封严密。养护高度为1.8m，宽度为5.1米，长度依据预制沟长度。8.搬运利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达成设计强度75%时，将模板拆除后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。9.安装9.1 预制电缆沟安放9.1.1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达成100%后，将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用1610、t吊车安放预制电缆沟。（每2米1200*1000预制电缆沟砼用量约为1m，砼重量通常在2.32.5吨/m3）9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.）9.2.1 将预留12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢靠。9.2.2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。9.2.3 注意电缆沟外露部分振捣和收面。9.3 电缆沟道内根据设计坡度进行二次找坡9.3.1 沟道安装后，将内部清扫洁净并洒水湿润。9.3.2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1. 依据排水坡度满足4要求，计划每20m11、设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高前提下，采取100PVC管将每20m设置一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。2. 当图纸抵达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采取现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米30米设置一道)。3. 依据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选择长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。（见下图）四、现场预制电缆沟经济效益分析（以1200*1000为例）（1）依据我单位经营科提供崞阳220k12、V变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺深入优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。（2）经过以上数据看出，外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格显著降低。（3）现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879.54元/米（摊销）。从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838.28元/米，经过两数据对比，多出部分为固定投资部分。所以，现场预制电缆沟即使首次采取时投入成本较大，但模板支架反复利用、伴随工艺方法不停改善和逐步熟练施工方法，则提升了生产效13、率。同时，装配式结构是现在建筑业发展趋势，如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐步摊销在其它变电站施工中，该部分费用占整个工程中费用额度也在伴随周转次数增加而逐步降低。五、现场预制电缆沟进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站累计231.45m装配式电缆沟，现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图 日期项目8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护沟道安装土方回填假设崞阳220kV变电站采取现场现浇电缆沟，根据常规施工工艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图 日期14、项目8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护底板模板支设底板砼浇筑底板砼养护底板模板拆除沟壁模板支设沟壁砼浇筑沟壁砼养护沟壁模板拆除土方回填(1)从施工横道图能够看出，预制电缆沟施工工序简单，安装和回填土能够平行施工，大大缩减了工期。现场现浇电缆沟施工方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土和其它工序不能平行作业。所以现浇电缆沟施工工期较长。(2)现场预制电缆沟安装便捷，节省了大量工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量，降低了周转性材料使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料损耗和周转性材料增值。同时管理人员及施工人员生活费、管理费、办公费等方面成本对应降低； 六、现场预制电缆沟安全及文明施工分析(1) 现场预制混凝土电缆沟实施标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料降低，同时现场砼浇筑湿作业降低，则消耗性材料损耗降低；也降低了施工人员数量，现场开挖基坑能够立即进行回填，降低了沟道沿边硬隔离数量。施工现场危险源降低了，则降低了施工现场危险原因。(2)现场预制电缆沟安装进度快、占用场地周期短，可为其它设备安装等工作腾出时间，避免同一区域内交叉作业和现场杂乱无章，现场基坑能够立即进行回填；提升了现场文明施工程度。完