1、主要施工方法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，依照设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行丈量放线，5m10m安测一块砖作为控制点，并成立方格网，以控制高程及方向。2、垫层依照丈量测设的地址及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。3、铺砌1）一般采用“放线定位法”次序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向丈量面层平展度，发现不符要求，实时整修。（3）铺砌必定平展牢固，纵横缝顺直，排列齐整，空隙均匀。4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉2、，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必定勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝结后，洒水养生7d方可通行。（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前依照设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行丈量放样，确定板块地址和做好板块区分，并进行定位控制，在车行道各转角点地址设控制桩，以便随时检查复测。2、支模依照砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥牢固碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥牢固碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前依照设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号次序支模，孔眼地址略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时3、将钢模垫至设计标高，钢模与水泥牢固砂石层空隙用细石砼填灌。免得漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查可否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。3、砼搅拌、运输砼采用现场会集搅拌砼，由我司提早依照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室供应的配合比正确下料。砼采用砼运输车运送。4、钢筋制作布置钢筋一致在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前布置。自由板边缘钢筋布置自由板边缘钢筋布置，离板边缘很多于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋布置间距很多于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防备移位。角隅钢筋布置在砼浇筑振实至与设计厚度差4、5cm时布置，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后连续浇筑、振捣上部砼。检查井、雨水口防裂钢筋布置同自由板边缘钢筋布置方法。6、砼摊铺、振捣钢筋布置就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生搬动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中搬动，每次搬动平板时前后地址的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一地址的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混淆料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口周边等5、，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下迟缓抽动，每次搬动间距不大于作用半径的倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，免得破坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平展，无明显的凹凸印迹。尔后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两头搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依照。自一端向另一端依次振动两遍。7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求仔细，消灭砂眼，使混凝土板面符合平展度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平印迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压6、痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时依照压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人能够在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时实时改换。8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打免得碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以防备过早拆模、破坏砼边角。9、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝地址记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆7、）地址正位于检查井及雨水口地址，从头调整缩缝地址，原则上控制在距井位以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号地址的横缝直顺雅观，切割时均匀使劲做到深度一致。11、灌缝胀缝、缩缝均灌输沥青胶泥，灌输前将缝内尘埃、杂物等冲洗干净，待缝内完好干燥后再灌输。12、养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护时期不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。（三）沥青混凝土路面施工、施工先期准备工作（1）资料本工程采用商品沥青混凝土。（2）沥青透层本工程路面施工中，各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应付基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。采用沥青8、洒布车自动洒布，洒布沥青用量M2，洒布后立刻撒布3-8MM集料，其用量为1M3/1000M2，并用6-8吨钢轮压路机碾压12遍，详细施工时先作试验路，待施工工艺娴熟，沥青用量确定并经监理工程师赞成后正式施工。洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定，并报监理工程师审批。施工时要防备沥青对结构物的污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的雅观，封层施工后尽量减少车辆通行。试验段沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面:依照沥青路面各样施工机械相般配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。经过试铺确定摊铺9、机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确定压路机的压实次序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。考证沥青混淆料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量。成立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的比较关系。确定各样内型沥青砼压实标准密度。确定施工产量及作业段的长度,拟订施工计划。全面检查资料及施工质量。确定施工组织及管理系统、人员、通讯联系及指挥方式。在试验路段的铺筑过程中,仔细做好记录分析,主动接受监理工程师或工程质量监察部门监察、检查试验段的施工质量,确定相关成就。铺筑结束后,实时就各项试验内容提出试验总结报告,报监理工程师审批,作为施工10、依照。、运输与摊铺运输运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前向来有车辆在排队等候卸料。运送沥青混淆料车辆的车箱底板面及侧板必定干净,不得沾有有机物质,为防混淆料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混淆液。为了保持沥青混淆料的温度，以及防备尘埃污染混淆料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混淆料温度不低于135。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混淆料应荒弃。摊铺在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序从前,平常检查的内容有基层表面沥青封层有否破坏、平展度、横坡、宽度、高程等可否符合要求,11、同时,在沥青混淆料接触的结构物表面涂上粘层沥青。摊铺前，工程技术人员第一进行施工放样,设置找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),经过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频次、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。为了提高路面平展度,摊铺速度与资料进场速度要相般配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混淆料降温过多,造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平展度和横坡,上12、面层采用浮动基准梁进行摊铺,保证摊铺厚度和平展度。摊铺前,摊铺机要提早30分钟就位,并将熨平板预热到120后,再边行摊铺,沥青混淆料的摊铺温度不低于130,平常采用两台摊铺机组成梯队结合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为10-30m,前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必定保证.混淆料的离析程度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师赞成后方可采用。摊铺过程不得任意变换速度或中途停留,摊铺后的混淆料,不得用人工屡次修整,但出现以下情况时除外：横断面不符合要求结构物接头部分缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平展局部混淆料明显离析摊铺机后有明显的拖痕摊铺好的沥青混13、淆料应紧随着碾压,如因故不能够实时碾压或遇雨时,要立刻停止摊铺,并做好沥青混淆料的保温工作。下面层路面摊铺完成后赶快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面碰到污染时,摊铺上面层前应付下面层表面进行打扫,并视情况合适洒布透层沥青。碾压碾压作业在混淆料处于能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不低于120,碾压终了温度钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80,振动压路机不低于65。压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机拥有双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可依照混淆料种类和摊铺厚度调整振动频,使摊铺后路面14、的预压实度达到80%以上。为此,我们采用的压实方法是用压路机紧随着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压4-6遍,尔后用振动压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并以除去轮迹为度。压实由外侧向路中心进行,相邻碾压带均应重叠必然的轮宽,压路机行走的路线来回都应是直线,每次由两头折回的地址呈梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致(很多于,以防备轮胎软硬不一而影响平展度。路面温度降到70以下时,不能够再碾压。碾压速度保持慢而均匀,一般初压速度为h,复压速度振动压路机为4-5km/h,轮胎压路机为终压速度为2-3km/h,在摊铺机连续摊铺时压路机不得任意停留。15、在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方,采用小型压实机把混淆料充分压实。己经完成碾压的路面,不得维修表皮。沥青路面的碾压方法不是如出一辙的,由于压实质量与压实温度有直接的关,而摊铺后混淆料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15分钟内,温度损失最大,因此必定掌握好有效压实时间,合时碾压，并依照摊铺厚度、自然条件实时调整碾压方法.保证压实质量。d.接缝横向接缝办理的利害,直接影响到沥青路面平展度和行车畅快性。铺筑时应尽量把横向接缝设在结构物的连结处,如无法防备时,在施工结束时,摊铺机在凑近端部前约l米处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混淆料铲齐后再予碾,尔后用三米直尺检查平展度,趁还没有冷却16、时垂直切除端部厚层不足的部分,使下次施工时成直角连结。从头摊铺前,应用三米直尺仔细检查端部平展度,当不符合要求时应予除去。符合要求后,在垂直面上涂上粘层沥青,摊铺时调整好预留高度,摊铺后实时进行碾压,碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木,碾压时,压路机位于已压实的混淆料层上,碾压新铺层的宽度为15cm。尔后每压一遍向新铺混淆料搬动15-20cm,直至全部压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。接缝处施工后,再用三米直尺检查平展度,当有不符合要求之处应趁混淆料还没有冷却时立刻办理,以保证横向接缝处的路面平展度。其他应注意相邻两幅或上基层的横向接缝均要错位l米以上。质量控17、制在摊铺过程中,时辰注不测观的查验,发现情况实时办理,保证表面平展密实,边线齐整,无泛油、松弛、裂痕、啃边和粗细集料会集等现象,表面无明显轮迹,横缝亲密、平顺,面层与路缘石及其他修筑物连结平顺,无积水现象。（四）、砖砌排水渠1、施工准备：一般砖在砌筑前一天应浇润湿，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出水渠的墙边线，并依照设计要求的水渠深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上注明皮数。依照皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度高出20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不赞成采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。2、拌制18、砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。依照试验室供应的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精准度控制在2%以内；砂、石配料精准度在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完成算起，不得少于。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混淆砂浆必定分别在拌成3小时和4小时内使用完成。3、操作工艺砌筑从前，应依照红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于水渠的两侧。红砖在砌筑前应浇水润湿。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不高出12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能够同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大19、于斜槎高度。（五）、排砌侧平石侧平石实际上是由侧石和平石二者组成，作用是区分车行道与人行道的界线，也是路面排水的重要设备，同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力，并与平面组成路面排水渠，侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也即是人行道边口，高于平石顶面1218CM。平石：确定车行道的宽度，保护路面面层结构边缘，与侧石一同组成路面排水渠。1、放样1）查对道路中心线无误后，依次丈量出路面界线，进行边线放样，定出边桩。2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。3）道路改建翻排侧平石，应按新排砌的要求进行现场放样，做好原有雨水20、口标高调整，并与原有侧平石连结温顺。2、槽夯实：依照设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。3、铺筑碎石垫层及砼基础：1）路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础用相应的路面资料取代。2）混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路资料填高，整平夯实。4、排砌侧平石1）侧石施工：依照施工图确定的侧石平面地址和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约23CM，两头接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。2）相邻侧石接缝必定平齐，缝宽1CM，检查无误后实时坞塝。3）平石施工：平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1CM，与侧石间的空隙1CM。4）平石与路面接边线必定顺直。5）侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度应10Mpa。灌缝必定饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。6）新砌侧平石应设护栏防备，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。7）侧平石排砌应齐整牢固，线型顺直，圆角温顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁牢固。8）平石排水必定畅达，无积水和阻水现象。9）侧平石坞塝应拍实，亲密无松动，外侧填土必定夯实铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必定勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝结后，洒水养生7d方可通行。