1、(整理)边坡土方施工工艺1、编制目的为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。2、适用范围本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。3、编制依据广场联合大厦边坡支护设计方案建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）4、工程概况该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。52、技术要求及施工工艺5.1技术要求保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。5.2施工设计方案根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。5.3施工工艺5.3.1施工工艺流程土钉施工工序：人工修理边坡搭设脚手架定点放线打土钉挂钢筋网喷射水泥砂浆土钉压力注浆拆除脚手架。锚杆施工工序：人工修理边坡搭设脚手架锚杆成孔钢筋放置重力注浆挂钢筋网喷射水泥砂浆拆除脚手架。5.3.2施工现场部署根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放3、材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。5.3.3人工修理边坡对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。5.3.4土钉施工打土钉边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.548钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋4、，前者在里，后者在外。钢筋网片：网片之间为搭接（搭接宽度不小于20cm），网片与主筋之间为焊接。主筋：采用212钢筋，主筋与土钉焊接。喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应控制在8-12cm厚。土钉压力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:11:2，注浆压力不大于1.0MPa。分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。5.3.5锚杆施工锚杆成孔采用机械成孔，孔径100。钢筋放置孔中心放置18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。重力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注5、入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆液固结体全部充填为止。面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。主筋：钢筋为212，主筋与18钢筋焊接。喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。5.3.5挡土桩工程施工人员配备施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。施工操作人员60人，主要以人工成孔挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。施工准备工作主要施工6、机具挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。电焊机、切割机等。钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。所需的各类材料准备。作业条件准备a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。施工进度计划安排基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000m7、m。基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。见下单桩网络计划。挖土（每天1-3m）定位5下钢筋浇砼0木模护壁、桩身钢筋制作015.3.6桩基各工序施工方法与工艺措施要求5.3.6.1成孔桩土、石方开挖1、开挖与运输方法成孔桩的土石方开挖全部采用人工，用十字镐、钎凿、松积成堆，再用小煤铲装到桶内，用人工提升到井外；基岩层中采用凿岩机钻凿。从井内提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。2、工艺措施要求（1）为保证井口原8、土的坚实（不塌方），桩位正确、井口固定，并报验合格后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，以便有效控制开挖桩孔的截面尺寸。（3）开挖下一节桩孔内土石方，从下一节开始主要利用提升设备运土。（4）当出现地下渗水量较大时（吊桶满足不了排水），挖土采取半井交替进行，即把先向下的一半作为集水坑，选用端头吸水型水泵抽水，边降水边挖土。（5）每成孔完成以后，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中位、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐检手续。3、成孔桩基钢筋笼施工（1）竖向主筋的连接采用对焊形式，对焊接头按照一个截面不超过50%，所有接头应按照规范规定的9、抽检数量，送试验室做接头的试拉和弯曲力学试验。（2）钢筋的绑扎、吊运与安装，保护层措施（3）钢筋绑扎按规范要求实施。（4）钢筋笼的就位安装吊运由塔吊或吊车进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。5.3.6.2桩基砼施工1、配合比确定应按设计等级选用商品砼。项目部应提前做好砼配合比的试配工作。2、混凝土浇筑（1）砼运输方式采用砼泵车进行。（2）为保证砼浇筑落差不大于2m，宜先用150帆布软管或砼泵管作导管向桩孔内灌注砼。（3）浇筋砼时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不宜大于1.50m。（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。10、桩顶上伸出的钢筋一定要满足设计要求。（5）所有挡土桩施工完毕后，进行上部梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护。3、混凝土养护当砼浇筑至顶部浮浆剔除完成，4小时后正常浇水养护七天。5.3.6.3桩基施工质量要求及其控制措施1、保证项目（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求。（2）桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）桩身尺寸应严格控制，一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层体不应被破坏。5.6.3.4成品保护1、已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及时施工下道工作时11、，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。2、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。3、桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净；桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。4、施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。5.6.3.5桩基检测及技术要求桩身材料强度试验在桩基浇筑过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。6、施工进度计划本工程工期从合同签订日起计算，总工期为天。7、人员及设备生产组织7.1项目人员组成姓名职务或职称任务公司经理工程协调、12、乙方代表总工、高工技术总负责项目经理工程负责人技术负责人、安全员工程师技术员、施工员助工技术员、资料员、质检员材料员、设备维护7.2设备安排混凝土喷射机1-2台土钉机2-4台空压机2台锚杆机2台注浆机1台经纬仪1台电焊机2台切割机1台水准仪1套风动凿岩机12台氧气瓶1个乙炔瓶1个深井泵1台污水泵3台泵管100米手推车10辆铁锨、十字镐等若干套水管若干米配电配套设备若干。8、生产组织管理8.1生产组织管理体系为满足工程施工和质量及安全控制的要求，保证项目的顺利进行，本项目的生产组织管理体系如下：甲方施工决策指挥机构成员：院长、总工施工方案、组织协调执行机构成员：公司经理工程总负责人、技术总负责人13、工程（技术）负责人技术员安全员质检员材料员桩基负责人支护负责人工人监测负责人监测人员生产组织管理体系8.2主要人员的职责和权限公司经理：对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理，指导工程负责人进行项目全过程运作。总工程师：对项目的施工组织设计进行审批，对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导；审核和审定项目成果报告，对项目施工方案的实施进行检查、监督。工程（技术）总负责人、工程（技术）负责人。负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。编制本工程的施工组织设计，对项目生产人员进行培训，使其明确本项目工程概况及施工组织设计。负责本工程各专业之间的组织14、协调。督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作，并进行符合性检查，对不合格项作出处理。采取各试验样，及时送交试验进行试验。负责协调和本工程相关的内部、外部关系。负责本工程的成果资料的分析整理，成果报告编写与提交。各专业负责人应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。积极配合和协助工程负责人进行项目管理。负责整理本专业中间成果资料。对所负责专业的参与人员进行管理。技术员负责各工序按技术方案实施。协助技术负责人进行现场技术管理。协助各专业负责人整理中间成果资料。安全员负责项目安全措施的制定和监督实施。做好施工现场的安全生产记录。质检员负责15、项目各工序的质量监督和检验。负责进场材料及加工产品的检查检验。材料员负责进场材料堆放，保管及出入库记录。负责进场材料的检验。9、检验和试验9.1材料检验9.1.1水泥必须有出厂合格证，方可进场。并对其进行抽检。9.1.2钢筋必须有出厂合格证，方可进场。并对主筋进行钢筋力学性能及弯曲性能试验。9.1.3钢管必须有出厂合格证，方可进场。9.2砂浆检验面层砂浆取砂浆制作试块作抗压试验。10、施工监测在施工过程中应对基坑进行监测。监测内容主要为：基坑位移量测，地表开裂状态的观察，临近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂隙观察。监测点布置在坑口地表、基坑面层和建筑物等重要设施表面。监测点数根据基坑边长及16、现场情况布置2-3点。支护施工过程至建筑物回填土前保证持续监测。当基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3时，或坑顶部的侧向位移超过5cm时，应密切加强观测，分析其原因并及时对支护采取加固措施。11、质量保证措施11.1严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。11.2技术要求、参数严格按设计要求进行，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。11.3技术人员必须做好施工记录。11.4现场技术人员要坚守岗位，随时进行质量检查。11.5施工结束后，甲乙双方技术部门进行现场验收。12、安全施工措施12.1施工操作人员进入施工现场应进行安全教育，在安排施工任务时做必要的安全交底。12.2进场人员须佩戴安全帽，着装适宜，不拖踏。12.3机械设备在使用时必须由专业人员进行接线、调试，其他人员不得私自操作，机械出现故障必须由专业人员进行检修，且不得带病作业。12.4使用带电机械时，电线须摆放合理，必要时进行架设，防止电缆、电线等遇水漏电及碾压破损。12.5施工过程中，应注意上部塌方及坠物伤人，如边坡出现掉块变形等情况，人员应立即撤离疏散至安全地带