1、.圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装达成图圆管涵质量保证系统圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概略：K0+010涵为1-钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m,号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水渠。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采纳小型设施夯实。;.二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、资料进场及查验砂、石、水泥、钢筋、石灰等资料已查验合格，资料进场已知足动工需要。2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防备举措，基坑防排水，2、举措已拟订并落实。5、熟习施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。2.涵洞所需砼以及沙浆采纳拌和机拌和。;.四、施工方法：、基础开挖：基础采纳人工配合机械开挖，用发掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出构造边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待查验合格后，人工修整边坡，开挖节余30cm厚的基坑土方，平坦且夯实基底,而后向监理工程师报检,待地基承载力查验合格后,进行下一步施工。、基础施工：1)基底办理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，依据回填砂3、砾中部和端部厚度不一样，分层进行填筑夯实，砂砾采纳质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm-60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确立最正确含水量和分层铺设厚度，每层全面平均夯压4-5遍。2)注意事项：;.铺筑前先行验基，边坡一定保持稳固，做好排水举措，使基坑保持无水状态。钉立标记桩控制填料厚度，中部垫层底面依据设计要求在同一高程，在中部和端部不一样高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅次序进行垫层施工。填毕后不可以裸露过久，实时进行圬工基础浇筑，并实时回填基坑。3)质量要求及查4、收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m2许多于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行基层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。4)混凝土基础依据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再依据边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采纳的原则：构造物所需的模板块数少、拼接少，节俭连结和支撑配件，减少拆掉工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础构造的长度方向摆列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超出4m时，每留3mm-5mm的充裕，在安装端头时一致办理。;.安装前先绘制模板组装图，对不足模板的5、空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，制定需用机具及劳动力，模板采纳现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连结，而后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并建立支撑，使模板保持整体稳固，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连结。混凝土采纳分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。、管克制作：涵管管节6、由专业厂家按设计图纸集中预制。1)管节钢筋钢筋进场前一定进行原资料查验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为12，纵向散布筋为8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。;.2)模板制作模板采纳定形钢模板，在厂内进行一致加工制作，制作时一定保证模板的强度、刚度、和整体的稳固性，以知足施工要求，外模采纳两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连结，内模采纳三块进行组装，此中一块做成楔口状以便简单拿出内模，拆掉内外模时用手锤轻轻敲打离开管涵，模板起吊采纳链滑车起吊。管涵脱模2-4h即可洒水保养，保养方式采纳覆盖或洒水进行自然保养，保养时间许多于7天。3)混凝土制作与浇筑混凝土7、原资料一定经查验合格后方可进场，混凝土采纳0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率为45%48%，混凝土拌制采纳强迫式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。为加速工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采纳加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5层进行浇筑，将拌和气的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后边插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。4)注意事项：;.施工时一定注意防备内模或外模独自发生水平挪动，而造成管壁厚度不平均的情况，脱模后立刻在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和8、浇筑日期，防备装运管节时犯错或保养期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑必定数目的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行相同条件保养。、管节成品查验和质量标准：管节成质量量查验分为管节尺寸查验和管节强度、吸水率查验，前者采纳一般量具（钢尺）测量，后者采纳一套试验工具，全部管节一定经过检查和试验，切合质量标准后，才同意进入现场使用。、管节运输与装卸：1)管节运输运输管节的工具，依据道路状况和设施条件采纳自卸汽车，管节的装卸采纳8T汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力平均，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳子捆9、绑固定，防备管节转动、相互碰撞而损坏。2)管节的安装;.管节安装采纳现场吊装，在垫板上转动至安装地点前，转动90o使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计地点，而后将管节向侧面推开，拿出垫板再滚回原位。管节在仇家拼接处的空隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性黏土。、管节安装管节安装采纳吊车吊装。管节按所放涵轴线地点安装安稳，再进行下一节安装。、沉降缝设置:基础沉降缝每46m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯穿不得交织搭接，沉1 降缝宽10、2cm,接缝处的两头应竖直、平坦，缝内用沥青麻絮或泡沫板填补，填塞物应密切填实。五、隶属工程:、涵洞进出水口;.1)跌井、八字墙、一字墙依据设计尺寸定出隶属构造物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板分开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采纳固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将资料运送到脚手架支撑板上。用于砌石的脚手架应围绕墙身搭设，用以堆放资料，并支撑施工人员砌镶面定位队列及勾缝，脚手架采纳钢管搭设。砌筑第一层砌块时，因为基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上沙浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，11、以保证规定的坡度。砌块间用沙浆粘结并保持必定的缝厚，全部砌缝要求沙浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要平均一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝相互垂直，砌石次序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石次序，应自顶点开始，按丁顺摆列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。2)涵底与隔水墙涵洞进出口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连策应圆顺、牢固，保证流水顺畅。洞口铺砌采纳号水泥沙浆片石，片石要求采纳无风化石，尺寸切合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度查验，合格后方进入现场使用，施工前做好沙浆的配制工作。;.洞口铺砌厚度为40cm,采纳双层片石，铺砌时要12、求沙浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，沙浆的寄存期不超出2h，做到随拌随用。、砌体质量要切合以下规定：砌体所用各项资料类型、规格及质量切合要求；砌缝沙浆铺填饱满、强度切合要求；砌缝宽度、错缝距离切合规定，勾缝牢固、齐整，深度和型式切合要求；砌筑方法正确；砌体地点、尺寸不超出同意误差。、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在时，管顶路基及管身双侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。六、质量保证举措：;.1、建立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。2、履行施工前的各样技术交底工作，使施工依据技术交底的13、相关要求进行施工。3、工地试验室要增强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。4、推行监理旁站制度，上道工序达成、下道工序施工前，一定由监理检查签证后方可进行。七、安全保证举措：1、建立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签署安全包保责任状，针对本工程特色，搞好安全教育和安全技术交底工作。2、队设专职安全员，负责施工现场的安全工作。3、关于施工机具、车辆和设施，要由专人管理和操作，保证其性能处于完满状态，切合安全技术要求，知足施工需要。八、文明施工保证举措;.1、施工时期，常常对施工机械车辆道路进行维修，保证晴雨通畅，并方便沿线居民的生产、生活。2车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严实，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车表面用水冲刷洁净，保证道路的洁净。;.