圆管道外护板施工工艺详细要求(3页).doc
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编号:886745
2024-01-16
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1、圆管道外护板施工工艺详尽要求1. 要注意保温资料、保护层不要覆盖铭牌,不要掩饰仪器插座以及其余试验用孔座。2. 直管段下料:先滚圆,再起环逢线,管道平缝钉每张不低于距 5 个,间距一致,不得出现间距不均匀,周长搭接一致,不可以偏爱、曲折。3. 管道金属外保护层的接缝采纳搭接。环向搭接尺寸不得小于 50 m m,环向外层边不起筋,环形内层边距离 50 处起凸筋;轴向搭接缝外层边起凸筋,轴向内层边不起筋。凸筋高度 3 。4. 管道弯头处外护层安装时,应采纳防备脱节举措,应依据弯头大小在弯头的外弧、内弧和双侧部署 14 道平板连结条,连结条宽度 2050 ,长度依据弯头大小而定,连结条分别与每个扇节2、用螺钉固定,将弯头连成一体 ,螺钉打在上页。弯头搭接一定齐整,螺丝钉打在起线地点,内外弧要打衬条,630 以上的管道弯头要每 90打一个衬条。衬条打钉要在一条线上,不得乱打,造成倾斜。5. 外护层环向接缝应按坡度高搭低茬,垂直管道的环向接缝应按上搭下茬。( 顺流搭接)6. 外护层安装时,管道弯头与直管段连结处不一样意连成一体 ( 不打钉) ,环向搭接尺寸在 50 以上,且搭接处不须用钉固定。弯头与垂直管道搭策应上压下,不准倒喝水安装。7. 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝,应采纳活动搭接形式,搭接余量为 50 ,地点与内保温膨胀缝保持一致,依据介质温度活动环向伸缩缝应每 310 米一3、道,高温管道应每隔 35 米设置一道,(环向内外层铁皮之间)不须用钉固定。8. 膨胀缝搭接长度,高压管道搭接 150-200mm,中压管道搭接 100-120mm。三通要起反线,空隙严实 , 同页弯头轴相搭接处不起线 .9. 金属外保护层全部裁口、切口一定修平,以防止在拥有不一样胀差的连结处卡住。10. 环缝间距(自攻钉),依据周长均匀分派距离, 4 至 6 个钉,钉应在一条直线上。11. 平缝应依据管道直径错列安装,缝要平行一致,横平竖直,组细均匀,尽量把搭接缝放在最隐蔽的地点。12. 禁止用火焰切割镀锌薄板、铝合金板。13. 金属保护层表面平坦度误差 3mm ,无花边、无凹坑、无污物附着。4、14. 金属保护层的亮度、颜色有显然差异时,应分别安装,颜色、亮度同样的安装在一同,不影响整体雅观。15. 金属保护层的全部接缝地点应分段综合考虑。尽量将纵向接缝搁置在隐蔽处,即在人常常活动的地方看不到接缝;水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向次序,令人站在常常活动、简单察看的地方看不到接缝空隙。16. 设施封头,反正线扣槽,钉子要打成一个环线,封头表面圆滑、雅观,搭接余量在 15-20mm。17. 阻碍要开正确,不得漏棉,特别地点要把边位镶好。18. 全部镀锌铁皮在加工制作过程中,要进行表面保护,不得有划痕;料房的地面要铺设地毯,加工用的机械与外护板有接触的面应铺布防滑毡。19. 法兰、阀门处保温,铁皮要留有拆螺丝的地点,以方便拆卸螺丝。20. 全部需保温的阀门、伸缩节、凸出吊杆、联箱封头、设施封头、设施铭牌、预留孔洞等应依据现场实质保温尺寸加工保温金属罩盒,设计应合理,几何形状规范,工艺雅观。