1、xxxx甲乙酮装置静设备安装施工方案编 制：审 核：审 定：部门会签：批 准：目 录1 工程概况22编制及施工依据93 准备工作94 施工部署105 质量保证措施136、施工安全保证措施137 施工机具需用计划168 劳动力需用计划171 工程概况 xxxx公司3万吨/年甲乙酮装置是xx石化公司“十一五”规划项目，是在xx石化公司现有3万吨/年甲乙酮装置基础上进行扩能改造。装置位于xx石化公司助剂厂内，其北面30米处为原3万吨/年甲乙酮装置，南面为丁二醇装置预留位置，东侧为重芳烃分离装置，西侧为xx石化公司仪表厂，其外部系统配套工程所需的原料罐区、输转泵房布置在原3万吨/年甲乙酮的北侧。所在场2、地地势平坦，西南高、东北低，占地面积7344。其中萃取精馏塔AB等9具塔器需现场组对焊接，且它们的主要受压元件（筒体、封头）均为16MnR，故另统一编制本方案，本方案不涉及需现场组对塔设备的安装。主要静设备名称等资料见表1.1。主要静设备一览表 表1.1序号位 号名 称规格（mm）类 别主体材质标高（m）重 量（kg）数量（台）一、收集和原料工段1V2507放空罐1500126752Q235-B0449012V2406驰放气罐120083733Q235B0116513V2508氮气缓冲罐160084031类16MnR0153014V2407氢气罐120083733Q235B0124515V253、09仪表空气缓冲罐160084031类16MnR0153016V2403瓦斯气罐1800404010类16MnR0228417V2506热油放空罐12008382716MnR0136518V2505杂醇回收罐12008382716MnR0152519E2061再生塔塔釜加热器80010580420/16MnR04580110C2006再生塔12003443512常压16MnR023700111V2030杂质回流罐140083043类16MnR01286112V2010混合罐14008304316MnR01310113V2004污水罐12008338616MnR01261114V2012循环水罐4、160010508916MnR02713115C2002汽提塔1500/260051800类16MnR065500116C2001A萃取精馏塔1500/240064950类16MnR094470117C2001B萃取精馏塔240059680类16MnR092180118C-2004水洗塔9002650010类16MnR010600119V2503热水储槽2000106003Q235B+54035120V2504冷凝水储槽2200126174类Q235B+57527121V2502冷凝水稳压罐140085183类16MnR+52290122E2502热水加热器70086114类20+5411515、23E2501热水换热器70086114类20/ Q235B+53890124E-2004B萃取剂水冷器900106057类20/ 16MnR+56020125V-2001萃取塔回流罐1800105390类16MnR+533051二、收集和原料工段26V-2002汽提塔回流罐1800105390类16MnR+53600127V-2060再生塔回流罐180010539016MnR+52180128E-2006汽提塔再沸器1000106872类20/ 16MnR+57840129E-2011原料换热器900128573类20/ 16MnR+58360130E-2001萃取塔再沸器9001068226、类20/ 16MnR+56700131E-2002萃取塔再沸器14001610752类20/ 16MnR+524870132E-2060再生塔冷凝器7008561620/ 16MnR+103730133E-2005B萃取塔水冷器7008571620/ 16MnR+103700134E-2008B汽提塔水冷器70085716类20/ 16MnR+103700135E-2007汽提塔再沸器100012827220+1010331136V-2007原料罐2200106033类16MnR+104767137E-2022汽提塔再沸器1000128372类20/ 16MnR+1010350138E-2007、3萃取塔中间再沸器10001011372类20/ 16MnR+16.514700139V-2009水洗罐8008212516MnR+16.5511140E-2010脱杂质塔塔顶冷凝器60084166+16.5141V-2003再生罐10004379类16MnR+16.535901三、甲乙酮和精制工段42V-2203再生气缓冲罐160083483Q235B/304L01595143C-2252MEK塔22004220010常压16MnR043690144C-2251MEK干燥塔1600/12003250010/12常压16MnR/304020650145E-2208热媒冷凝器4504500 208、/ 16MnR05760146E-2206循环SBA冷却器6006650类20/ 16MnR03317147E-2209再生换热器3253093类20/200530148E-22020149E-2210反应器进料加热器600105406类20/ 16MnR02744150V-2201SBA内蒸槽18008287类20/ 16MnR04835151E-2151SBE塔再沸器（立式）10005952类20/ 16MnR05710152E-2153SBE塔再沸器（立式）700555220/ 16MnR02855153C-2151SBE塔（浮阀塔）22005260012常压16MnR0648001549、C-2152SBE塔（浮阀塔）14003302012常压16MnR020390155E-2165SEB塔底冷却器7004098类20/ 16MnR0670156R-2201A/BMEK反应器2000629214类20/ 16MnR524835257E-2201SBA气化器60084715类20/Q235B51920158V-2251MEK干燥塔回流槽12005453Q235B52230159C-22535160E-2207再生冷凝器400352620/Q235B5950161E-2251MEK干燥塔再沸器450528920/ 16MnR51490162E-2252MEK塔再沸器8001059410、9类20/ 16MnR54495163V-2152冲洗水储罐14005583816MnR52072164V-2153SBA储罐14005583816MnR52037165V-2151SBE塔塔顶罐20005892类16MnR104042166E-2255己烷冷凝器3258282520/16MnR10650167V-2231己烷储槽14001800类16MnR1011501四、合成工段68V-2103A/B循环水分离罐（立式）140012334类317L05283269C-2101脱丁烯塔25003352914类16MnR049441170E-2108脱丁烯塔进、出料换热器6007210类20/11、16MnR03060171E-2109脱丁烯塔进料气化器5505460类16MnR02285172E-2107循环水加热器60057021016MnR03700173E-2102反应器进料加热器6505955类16MnR04800174R-2102A/B水合预处理器90086625类316L03500275E-2103循环水换热器4508234类317L526995176E-2105脱丁烯塔再沸器8006622类16MnR/2055310177V-2104循环水罐200060830Cr18Ni9103250178E-2101A/B反应器进料加热器7002207024类16MnR1024880212、79E-2112弛放气冷凝器400205520/16MnR105901五、内管廊 80V-2005AD萃取剂贮罐26008000类16MnR107105481V-2157AD粗SBA槽240077251016MnR105950482V-2254不合格MEK检验槽240077251016MnR105950183V-2253A/BMEK检验槽240077251016MnR105950484E-2106CC-2101塔后冷器15185E-2203SBA进料预热器500450020/16MnR152140012编制及施工依据2.1相关设备设计图样 2.2施工验收标准及法规1）HGJ20983中低压化工13、设备施工及验收规范2）HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求3）GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局发1999154）2.3 其他标准及文件（包括材料、零部件、检验等有关标准、规程，以及本公司有关企业标准，并包括设计、建设单位所发的有关文件。1） GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范2） SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准3 准备工作3.1 垫铁准备规格为25010020。其中平垫铁500块、斜垫铁1000块，材质均为Q235A3.2 零部件、成品检查验收3.2.1 14、零部件、成品在现场安装之前应由施工单位专职检查人员会同监理公司、施工单位、业主检查验收合格后，方可投入安装。3.2.2 零部件、成品必须具有以下出厂技术文件：1）装箱单;2）压力容器产品质量监督检验证书；3）产品合格证及质量证明文件；4）其他证明文件。3.2.3 按装箱单进行数量清点查收。3.2.4外观检查。包括表面质量、变形、锈蚀、破损及接管的完好情况等。3.2.5对照图纸或标准进行形状、尺寸的测量检查。3.2.6检查中发现质量问题，要分析原因，并联系有关单位商定处理解决办法。3.2.7零部件、成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失损坏。4 施工部署4.1 本工程要点分析本装置工程现场静设15、备主要布置在地面和框架上，安装施工的重点是静设备的整体吊装，本工程静设备安装本着先地面，后框架的安装次序。结合框架安装方案，施工重点布置在地面层的设备安装，由5m、10m、15m层平台，配合结构安装逐层进行静设备安装。4.2 施工程序及方法4.2.1 施工程序设备安装主要施工程序见图1。现 场 安 装垫铁准备基础验收设备拉运至现场二次灌浆交工验收设备找正或找平场4.2.2 主要施工方法对于常规设备采用整体制造，经过液压试验、气密性试验（有要求时）及交检后整体拉运至现场，根据监理、采购部、工程部及二建项目部共同制定的设备进场计划逐步安装。4.3 主要施工工序要求4.3.1 整体预制的设备拉运至现16、场后，直接可进行安装。4.3.2 设备在安装前应对其基础进行复验，基础的允许偏差如表4.1的规定所示。安装前还应对设备的方位进行标记，对附件及地脚螺栓进行检查。4.3.3大型设备吊装按设备吊装方案进行，一般设备的吊装要根据设备的大小、位置、标高有起重工选用合适的钢丝绳，确定好站车位置指挥吊装就位。 设备基础允许偏差 表4.1序号项 目允许偏差(mm)1纵、横轴线的坐标位置202不同平面的标高0203外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004预埋地脚螺栓顶端标高200中心距(在根部和和顶部两处测量)21) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备17、上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a) 设备支承（裙式支座、支架等）的地面标高应以基础上的标高基准线为基准。b) 设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。c) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。d) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。e) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。2)设备找正或找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3)设备安装后的允许偏差如表4.2（ SH3514-2001）所示。在工作温度下经受膨胀或收缩的18、卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,在松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙设备安装允许偏差(单位： mm) 表4.2序号检查项目立式设备允许偏差卧式设备允许偏差1中心线位置D2000时5D2000时1052标高553水平度_轴向：L/1000径向：2D/10004铅垂度H/1000但不超过305方位沿底座环圆周测量 104)垫铁组的位置和数量应符合下列要求：a) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距一般应为500mm左右。b) 垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小19、于垫铁全长的34，垫铁组下面应有平垫铁。c) 每组垫铁的块数一般不超过四块，并应少用薄垫铁。每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，调整后应将各块垫铁互相焊牢。d) 中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。7)设备的平台、斜梯、支梯、支架等附属构件的现场组装及预制，按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的有关要求执行。5 质量保证措施5.1 装置的设备安装按我公司压力容器安装质量保证体系运行。5.2 严格执行分公司的质量保证金制度，通过经济责任考核相关人员，切实提高质量水平。5.3 实行质量巡检、自检、互检、专检及20、质量评比工作，定期将结果予以公布，防患于未然。6、施工安全保证措施6.1安全工作由专人负责，坚持三不动火的原则；6.2在施工现场严格按我公司“HSE” 管理体系运行，保证安全生产。6.3进入现场应戴安全帽，上高空作业系安全带,必须安全着装。施工人员必须遵守安全操作规程，并积极与安全管理人员配合，搞好安全生产。作业区域应有可靠的防护措施，配备必要的安全用具。6.4吊车有专人指挥，起重物下严禁站人，安全工作由专人负责。6.5脚手架要随时检查有问题及时通知有关人员处理。6.6不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。6.7现场废料及垃圾应及时清理，具体用工和机械以现场项目负责人签字认可，做到地面干净，施21、工现场整洁。6.8现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔东西，地线一定要搭接在焊件上，不得随意到处搭接地线。焊机皮带的接头要用黑胶布包扎好，线芯不得裸漏；6.9所有施工人员进入施工现场不得乱动设备及设备配件，不得随意离开作业区；6.10材料的堆放不得阻碍消防通道，确保消防通道的畅通6.11在进行吊装前，由甲方负责落实站车地面下有无埋地管线及电缆等隐形设施，我公司在甲方准许的条件下，站车吊装。6.12风险识别6.12.1静设备安装施工项目作业危害及控制措施作业项目危险因素产生原因控制措施静设备安装机械伤害机械打磨等伤人配备劳动保护用品，按规程操作 烧伤气焊、气割伤人加强22、人员教育，经常检查施工机具高处坠落高空作业按规范佩戴合格安全带，脚手板两端绑扎牢固，作业层下方设安全网物体打击交叉作业佩戴安全帽，作业层下方设置安全网，用警戒绳对作业区域封闭火灾爆炸装置作业区域周围可能有不明可燃物料严格按照石化公司动火管理制度，按要求配备合格灭火器，加强操作人员教育起重伤害吊装管线、设备按要求设置警戒区域，加强操作人员教育，专人指挥触电用电作业严格按照公司用电管理制度操作，安排专职电工作业6.12.2风险矩阵图：风险矩阵图严重程度（事故等级）后果可能性分类与发生率人员财产ABCDE本行业从未听说过听到本行业发生过本企业发生过本企业容易发生本企业经常发生非常低低中高非常高0没有23、伤害没有损失低风险区低风险区低风险区低风险区低风险区1轻微伤害轻微损失低风险区低风险区低风险区低风险区低风险区2小伤害小型损失低风险区低风险区低风险区中等风险区中等风险区3主要伤害局部损失低风险区低风险区中等风险区中等风险区高风险区4单个死亡主要损失低风险区中等风险区中等风险区高风险区高风险区5多个死亡广泛损失中等风险区中等风险区高风险区高风险区高风险区此图把风险分为三个区域：1）高风险区该区域属无法承受的危险区域，落入此风险区域的风险要立即进行控制，要采取各种措施，减低风险或停止隐患活动，以消除风险。2）中等风险区该区域属加强措施降低风险的区域，落入此风险区域的风险要引起格外注意，要采取控制24、措施，降低风险。这是HSE管理中需重点防范的风险。3）低风险区该区域属加强管理不断改进的区域，落入此区域内的风险，以预防为主，要不断改进风险控制方法。6.13风险评估通过风险矩阵图，对风险进行评价结果为：1）属于高风险区的风险：无2）属于中等风险区的风险：有机械伤害2物体打击火灾爆炸高空坠落3）属于低风险区的风险：有1起重伤害 触电3烧伤对于这些风险，要提高警惕，以预防为主，要不断改进方法进行风险控制。6.14风险消减措施6.14.1安全工作由专人负责。办理好每天的用火票证、高空作业票、氧含量分析、有限空间作业票。6.14.2在施工现场严格遵守安全规程，保证安全生产。6.14.3坚持“四不动火25、”、“四不伤害”原则。6.14.4施工过程进入现场必须安全着装、戴安全帽，着工作服，上高空作业系安全带,作业区域应有可靠的防护措施，配备必要的安全用具。6.14.5设备内部作业必须具有强制通风措施。6.14.6起吊时吊臂下严禁站人，吊车起动要有专人指挥，上下呼应，内外通气。作业人员不得站在起吊物上，无关人员应远离作业区。现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。6.14.7 脚手架的搭设要安全可靠，并随时检查，有问题及时通知有关人员进行整改处理。6.14.8现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。9.14.9施工废料及垃圾应及时清除，不得阻碍车辆进出。7 施工机具需用计划表-7.1 施工机具需用一览表序号名 称规格型号数量备注1手工电弧焊机ZX-400/EX7-500S62手工氩弧焊机WSE-50013空气压缩机4L-20/814角向磨光机100、180 mm105侧面叉车5、10T26拖板车60T27汽车吊25、50、100、200T各18 劳动力需用计划 表-8.1 劳动力需用一览表序号工种高峰人数备注1铆工302焊工63起重工104油漆工65电工26吊车司机27普工10