1、xx房地产开发有限公司盛世春天社区12#楼、18#楼工程 模板施工方案编制人（签字）： 审核人（签字）： 审批人（签字）： 施工单位（盖章）：浙江新东阳建设集团有限公司 目 录一、编制根据3二、工程概况3三、模板设计方案3四、质量通病防治及质量检查原则17五、安全生产与文明施工18一、编制根据：1、施工图纸；2、施工组织设计；3、建筑施工高处作业安全技术规范；4、建筑施工安全检查原则；二、工程概况：本工程位于107国道与中兴东大街交汇处，12#楼、18#楼构造层数为地下2层，地上16-18层，本工程抗震设防类别为丙类，安全级别为二级，地基基本设计级别为乙级，抗震设防烈度为7度第一组。三、模板设2、计方案1、概述：筏板基本采用砖胎模；梁、板、楼梯采用18厚多层胶合板配合50100木方子支设；墙体采用18厚多层胶合板配合50100木方支设；所有部位主龙骨采用48*3.5厚钢管，支撑体系采用48*3.5钢管搭设满堂支撑，根据荷载和层高规定，间距为8001200mm。2.技术特点及规定 针对工程特点，对于基本梁、框架柱、梁板、剪力墙、楼梯等构件模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具备足够强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计规定。同步从技术细节考虑，采用详细办法克服质量通病。3施工工艺1) 基本模板a 筏板基本支模筏板基本侧面与地库无连接部位采用砖胎模，底板施工分两个施工段。砖胎3、模从一侧开始砌筑，以便后续抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目，缩短施工工期。砖胎模采用120厚砖墙，间隔3米设3240*240砖垛，基本底板砖模从垫层开始究竟板上表面标高处。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度回填土回填完毕，。为了保证底板侧帮钢筋保护层厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模位置线，位置线预留出砖胎模抹灰层、防水卷材厚度及保护层厚度。2) 楼梯支模楼梯间剪力墙采用木模板施工，楼梯梁在剪力墙上用木盒留洞，休息平台钢筋用500长钢筋水平弯90度先浇在剪力墙内，拆模后及时凿出，浇楼梯时平台钢筋与其焊接。踏步板用50厚木板，板底支撑4、用普通脚手管。楼梯间剪力墙模板高度为层高+板厚，为保证上下层模板接缝处不漏浆、不烂根，支模前在墙四周用1:3水泥砂浆将板底接缝进行封堵。3) 梁板支撑a 梁底板及侧模采用多层木胶合板，竹胶板背面采用50*100木方，间距不不不大于200，竖撑采用双排架管，梁高不大于700梁侧板采用短钢管斜撑。竖背楞采用双架管，跨度不不大于4米梁底模应按跨度1-3%起拱。b 平板底模采用多层木胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用48*3.5钢管，间距1000，次龙骨采用50*100木方，间距不大于350。竹胶板缝用50宽塑料胶带粘贴，在柱根处板模应割角解决，如图。新浇筑混凝土复合竹胶板5、木横梁支承梁顶丝SP-70横撑横撑立柱可调底座下层构造或地面 快拆支撑体系，楼板模板支设示意新浇筑混凝土复合竹胶板支承梁顶丝横撑立柱可调底座下层构造或地面快拆支撑体系，楼板模板支设示意木横梁粘海绵条20木夹板50100木枋12厚木夹板48钢管支撑 连梁模板示意c 施工程序 墙支模支梁底模绑梁钢筋支梁侧模及板底模绑板钢筋浇筑墙、梁、板砼。4）剪力墙支模1、地下室剪力墙模板采用多层木胶合板，穿墙螺栓处用电钻打孔，用16止水对拉螺栓， 背楞用48架管，双排双向，用16自制山型扣固定钢管，用双16螺母锁紧，16止水螺栓中间焊55050止水片，两端焊接定位筋以保证墙体截面尺寸。依照砼对模板最大侧压力计算6、，用16对拉螺栓，水平间距600，垂直间距600。2、模板计算书：2.1、模板板面强度计算：1.强度验算和挠度验算本工程按墙模板高度2.9m，对拉螺栓600*600计算。砼自重密度rc=24Kn/m3新浇砼初凝时间t0（200/T+15）,T为入模混凝土温度，取25度1外加剂影响修正系数，取1.22砼坍落度修正系数，取30mm时，2=1.15，H砼侧压力就按位置至砼顶面总高度新浇筑砼对模板侧压力原则值为 F=0.22rct012v1/2=0.22245.71.21.51=36.1KN/M2 F=rcH=24 2.9=69.6 KN/M2 取较小值F=36.1 KN/M2因而新浇筑砼对模板侧压力7、设计值为 F1=36.11.2=43.32 KN/M2倾倒砼产生侧压力原则值查表得2.0 KN/M2，其设计值F2为F2=1.42=2.8 KN/M2，则侧压力共计为F=F1+F2=48.12 KN/M2模板板面荷载计算： 按6等跨计算，跨长取300mm，取100mm板条为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.046100mm=4.6N/mm,1） 板面强度验算弯矩验算 M=0.10ql2=0.14.63002=40400Nmm截面抵抗拒 W=bh2/6=1001818/6=5400mm3面板最大内力为：=M/W=41400/5400=7.67N/mm2木材=181.55=11.62N/mm28、木材,符合规定。2） 挠度计算：挠度=（0.677ql4）/100EI E=50000.9=4500N/mm2 I=bh2/12=1001818/12=48600=0.6774.63004/100450048600=2.531010/2.1871010=1.16mm，符合砼平整度规定。2.2 内背楞验算 按三等跨验算，跨长l=600mm，作用力均布荷载，则q=0.046600=27.6N/mm木方背楞最大间距取H=0.16m,b=80mm。1） 强度验算 弯矩M=0.10ql2=0.1027.6600600=993600Nmm 截面抵抗拒W=bh2/6=8021602/6=341333.4mm9、3 面板最大内应力为 =M/W=993600/341333.4=2.91N/mm2木材=17N/mm2,符合规定。2） 挠度验算其中E=10000N/mm2,I=bh3/12 挠度=0.677ql4/100EI=0.67727.66004/1001000027306666.7=2.43/2.73=0.89mmL/300=2mm,符合规定。 2.3外背楞验算 按两等跨梁计算，跨长l=600，作用力为集中荷载，则P=0.04376002/2=78661) 强度计算弯矩M=0.267Pl=0.2677866600=1260133.2 Nmm截面抵抗拒W=212.2103=24400面板最大内力为：=10、M/W=1260133.2/24400=52 Nmmy=210 N/mm2,符合规定；3） 挠度验算 挠度=1.883pl3/100EI其中E=206000 N/mm2 I=88.52,=1.88378666002/10020600088.52104=1.82mm,符合规定。2.4对拉螺栓验算对拉螺栓采用16钢螺栓（截面面积144mm2,强度值为170N/mm2）,间距600600，算得N=6006000.047=16.92KNAnfb=24.5KN，符合规定。3、地下外墙模板地下某些外墙模板支设方案为浇筑基本底板砼时，墙体某些支设模板至+30，基本底板和上翻300mm处砼同步浇筑完毕后，水平11、放置止水条并固定好。然后绑扎墙体钢筋后，再从基本底板支设模板至地下一层构造平板底，浇筑砼，拆墙模，支设楼板模板，转上层。4、地上某些剪力墙采用木模板构造。4.1、施工程序模板拼装模板清理，刷脱模剂内外墙钢筋隐蔽验收安装外墙模板，校正固定浇筑混凝土抄平放线拆 模内外墙绑扎钢筋检查验收安装内墙模板，校正固定安装工程预埋预留配模附件安装内外墙门窗洞口模板安装内外墙门窗洞口模板验收预埋预留隐蔽验收测量放线验收刷脱模剂楼板施工4.3、模板施工a、施工前准备工作 附属材料、工具准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。依照规定备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。 场地安排依照施工现场总平面图，拟定模12、板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10。模板卸车后重叠水平码放高度不超过1.2m，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。堆放场地准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂通道。 人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板施工安全规定。 模板入配13、件检查、入库A、按模板数量表清点运到现场模板。B、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。b、配件组装 吊钩安装安装吊钩使用M1640螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上导致拆卸困难；板宽凡5000（含5000）以上大模板均上4个吊钩，5000如下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。 斜支撑安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8M，安装一套斜支撑，板宽在1.8M4.5M安装3个斜支撑,如遇房间开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。c、模板吊装 14、模板安装前准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层墙身控制线、门口线及标高线，其中墙身控制线建议跑墙轴线300，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件其制作工艺同门窗模，以防止顶模板板面导致面板起鼓）等与混凝土面相接触部位需刷脱模剂，与模板接触面其侧棱需粘海绵条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。A、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不不大于50）护栏板等。B、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必要对模板进行全面清理，清除模板面污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模15、剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。C、为防止模板下口漏浆，安装模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理埋墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由构造引起地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部，由施工质量引起地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆办法，必要在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥封堵板底，避免导致“烂根”现象。D、涂刷脱模剂前：初次涂刷前，必要对板面进行全面清理，清除板面油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要16、注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落，禁止大幅度摆，起吊前，应注意检查模板与否与周边有刮兜现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必要超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员在模板起吊时，必要离开模板2M以外。 施工管理人员必要向作业班组进行质量、安全技术交底。d、模板安装模板底座找平为保证剪力墙模板可以处在水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采用在基层混凝土上用13水泥砂浆找平底座办法，见下图。定位放线工序结束后，及时进行底座找平，当其强度达到1.2N17、/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有效果。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面模板找底座示意图找平底座高度，根据模板模数拟定，普通在30mm以内。详细在现场拟定办法：根据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段平均标高为基准，计算出底座找平高度。模板拼装模板拼装在地面完毕。拼装场地应平整坚实，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。可先将最大尺寸模板拼装好，将其平面朝上，作为其他模板拼装胎具。依照设计构造图纸，对墙体模板进行拼装。先排列好模板，用M1650螺栓暂时固定，再检查模板外形尺寸及对角线，检查模板拼缝质量，校正好后安装背楞。组装好后按设计编18、号进行模板编号。为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制腻子刮缝。将模板清理干净后，满刷脱模剂。模板安装安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留隐蔽验收工作。模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙顺序安装。模板使用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查模板和吊具整体稳定性；吊装时，避免碰撞。墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。e、模板拆除拆除工序模板拆除时，应先拆除连接器、拉结件（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，普通10小时后，可吊走模板。A、阴角模拆除：角模两面都是混凝土墙面，吸附力较19、大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出某些角模，进行脱模。B、角模拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。C、模板落地或周转工作面时，必要一次安放稳固；倾斜要符合7580自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。f、模板保养拆下模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下配件要及时清理、清点，转移至相应操作层内。4.4.5、墙模板节点解决：4.4.5.1 对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处构造，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。4.4.5.2内墙与顶模接20、槎处，模板拼缝可采用胶带粘贴拼缝或粘贴胶条，防止漏浆。4.4.5.3保证混凝土墙面平整度办法在保证模板加工质量前提下，要保证支模施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调节、校平。合模前在模板断面内间隔50cm梅花布置混凝土垫块支撑，保证截面构造尺寸；封模后，在加固前应拉线调节模板板面平整度，偏差控制在规范规定以内。4.4.5.4防止内模整体移位办法为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30，其水平间距为1500。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋中心位置分档，同步必要保证阴阳角和构造断面转折处定位筋。4.4.5.5防止模板倾斜位于构21、造外边沿、楼梯间内模等处模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，用钢管将相邻墙体加固构造相连，并在相邻墙体加固构造反方向设立斜撑防止倾倒。4.4.5.6梁墙节点模板和梁侧板及平板一起支设。四、质量通病防治及质量检查原则。1、竖向构件质量通病防治。1).墙模板轴线位移 支模前在墙根部按边线焊定位14短筋，间距1000 ,支模后严格按控制线吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等所有拧紧加固。2).墙砼涨模 墙模对拉螺栓间距不得不不大于600mm，内背楞间距不得不不大于200mm，螺栓加固时一定要将螺帽上紧，宁崩不松，墙底部两排拉结螺栓要上双螺帽，防止在混凝土浇筑时，因22、螺帽崩脱导致模板涨模。3).砼表面粘模 模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间应按砼强度控制，普通高于1.2Mpa。4).漏浆 模板拼缝要严，根部缝隙可用胶条提前封堵，变形模板使用前应整修，变形严重不得使用，钢模拼装不合模数时可用木条拼紧并用M12螺栓固定。2、水平构件质量通病防治1).梁底不平 支撑架应按规定搭设，要有足够刚度、强度及稳定性，并按规定起拱。2).板底不平 铺好面板后按墙高拉线检查调平。3).梁墙接头不规矩 模板拼接不合理，支撑不到位、不牢固。按规定制作梁墙接头模板。4).梁板涨模加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。 3、对复杂构造构件必要翻制大样，进23、行配模，规定必要支拆以便，并保证构造构件几何尺寸。模板及支撑体系要通过设计，并进行力学验算模板板面、内楞、外楞、对拉丝间距、规格与否满足规定，以保证模板钢度。4、支拆模时，要办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，砼强度未达到规定不准拆模。5、浇砼时要派专人看护模板。6、梁、柱模板要按规定留好检查口，以便清理杂物.。 五、安全生产与文明施工1、木模板，木方子进场后应在指定地点码放整洁，码放高度不得超过1.6米。2、木加工棚应有专人负责，物料及时清理，应有消防器材。3、本工程顶板、梁模板支设采用满堂脚手架，满堂架立杆底部应顺长铺设木板，以缓和施工荷载对楼板压力。4、顶板模板脚手架在每层应由项目部24、专职质检员和安全员共同验收全格并准许使用后，方可进行上部顶板钢筋绑扎和砼灌溉等后续作业。5、模板吊运时应用钢丝绳绑扎结实，并有专人指挥、扶勾，下落时也应有专人指挥、扶勾。落物地点应平坦稳固。6、拆模时应轻拿轻放，禁止从高处往下扔，拆模后应及时清理，并码放整洁，不用、报废模板应及时清运至指定地点，木方子及胶手板也应及时回收，以免钉子扎伤人。7、模板不能集中在操作面上堆放过多，集中存储高度不超过1米。8、顶板模板支设、拆除工作前，项目部应做好书面安全技术交底，作业队每日对工人做好班前口头安全交底，保证施工安全。9、大模板配备后立靠在由架管搭设持续式支架，自稳角为80度，支架靠放模板必要严格规定，两面对称摆放，起吊时也要两面对称吊运， 保持支架平衡受力。10、大模板支架首未端4米内设围护栏，挂标志牌禁止行人通过。11、支架纵向两侧设操作平台，便于工人操作，平台外有护栏。12、当风力不不大于5级时，停止吊装作业。13、大模板安装、拆除吊运指挥，必要在作业面有专人指挥，吊下后在集中放置区也要有专人指挥，塔吊指挥人员必要是经培训考核合格人员并持证上岗。14、指挥人员要坚守岗位，动作规范，精确无误，与支拆模人员及挂钩人员配合好，禁止洒后作业。15、在两米以上作业时，要符合高处作业规范规定。