1、xxxx化工有限公司30万t/a离子膜烧碱项目设备安装施工方案编 制： 审 核：批 准：会签安 全：质 量：目录1 设备概况22.编制依据及执行标准23设备安装组织机构44施工方法及施工步骤55 设备基础的验收106 机械设备的检验117 机械设备安装前应具备的条件118 机械设备安装的一般规定129 泵类设备的安装1310 HSE管理体系141 设备概况本次招标范围内设备共计184台，其中泵、风机、压缩机等动设备76台，容器、换热器、塔类设备104台，电解槽4台，安装标高最高+23.00m，其中二次盐水单元有静设备13台，泵设备9台；淡盐水脱氯单元有静设备7台，机泵设备6台；电解单元有静设备2、20台，机泵设备5台；氯气处理及压缩单元有静设备29台，泵类设备25台，压缩机一台；氯气液化单元有螺杆冷凝机组1台，静设备18台，机泵类设备10台。设备材质主要有钛材、钢材、玻璃钢、PVC/FRP等。多数设备布置在钢结构框架内。2.编制依据及执行标准施工技术方案依据xxxx化工有限公司离子膜烧碱项目招标文件及初步设计编制，根据初步设计内装置实物工程量、装置平面布置图等进行主要施工方法编制。执行的现行施工标准规范：序号标准名称标准编码备注1.球形储罐施工规范GB50094-20102.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20103.金属切削机床安装工程施工及验收规范GB50271-3、20094.锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-20095.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420106.风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20107.破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-20108.铸造设备安装工程施工及验收规范GB5027720109.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278201010.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200011.化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-200012.钢制塔式容器JB/T4710-200513.钢制卧式容器JB/T4731-200514.铝制焊4、接容器 JB/T4734-200215.钛制焊接容器JB/T4745-200216.石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T3139-200417.石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH/T3140-200418.石油化工往复泵工程技术规定SH/T3141-200419.石油化工计量泵工程技术规定SH/T3142-200420.石油化工往复式压缩机工程技术规定SH/T3143-200421.石油化工离心压缩机工程技术规定SH/T3144-200422.石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定SH/T3145-200423.球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-200224.大型设备吊装工程施工5、工艺标准SH/T3515-200325.乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T3519-200226.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-200127.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-200228.石油化工静设备现场组焊技术规程SH3524-200929.石油化工搅拌器工程技术规范SH/T3150-200730.石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定SH/T3156-200931.石油化工回转式压缩机工程技术规定SH/T3157-200932.石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-200733.石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-6、200734.石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-200735.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-200536.石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范SH/T3544-200937.化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-200838.铜制压力容器 镍及镍合金制压力容器JB/T4755-2006、JB/T4756-200639.石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY4200-2007 40.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备 SY4201.1-2007 41.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程7、第2部分：塔类设备 SY4201.2-2007 42.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备 SY4201.3-2007 43.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4部分：炉类设备 SY4201.4-2007 44.石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程 SY4202-2007 33、设备安装组织机构项目经理设备安装第一责任人施工经理设备安装负责人技术经理设备安装技术管理负责人施工部长设备安装施工责任人技术质量部长设备安装技术管理责任人安全员设备安装监管负责人设备安装班组执行设备安装施工安全部长设备安装监督管理负责人4施工方法及施工步骤4.1设备安8、装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备单重G4t设备安装详见xx烧碱主要设备吊装方法一览表，其余设备均可采用25、50吨吊车一次吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。电解槽内部部件由设备制造厂家负责安装，因此不另行编制电解槽施工方案。4.2 一般静止设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆 严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收4.3 一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴9、节对中 单体试车 交工验收4.4 电解槽的施工程序：由制造厂家完成过渡铜排的安装找平整流铜排和栅铜排的安装短路开关安装端铜排的安装与找平铜排支承件的安装和找平短路开关钢轨安装铜排结构、短路开关钢轨基础验收软铜排紧固电解槽周边管道的联结从组装台到工作位的运输盐水烧碱的注入与排放离子膜的安装与调整电解槽附件安装压力装置安装管道试验与清洗电解槽周边管道工程电解槽模型安装绝缘子板和绝缘子的组装单元槽绝缘子的安装和找平电解槽、管架基础验收4.5 压缩机的施工程序：机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置压缩机电机吊装就位，初找正机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平10、，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压，冲洗、吹除轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装压缩机无负荷试车压缩机组空气负荷试车机组交工电机单试合格4.6 单梁起重机械的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 大车与梁组对 轨道处理及垫铁布置 轨道安装 设备就位 组对间距、间隙调整 设备附属部件安装 起重机电气安装、调试 无负荷试车 动、静载试验 交工验收16xx30万吨/年烧碱工程主要设备吊装方法一览表序号项目名称安装标高安装方法简述备 注1.二次盐11、水、淡盐水脱氯及电解1T-31501AC螯合树脂塔G=14.6地面50t吊车一次吊装就位2T-31601脱氯塔G=5t +15.4m50t吊车一次吊装就位3V-31606NaClO3分解槽G=4t+8.1m50t吊车一次吊装就位4V-32002阴极液储槽G=5.5t地面25t吊车一次吊装就位5R-32001-0104电解槽G=19.3t+8.1m50t吊车吊装就位2.氯气处理6T-33101氯气洗涤塔G=6t地面50t吊车一次吊装就位7T-33201填料干燥塔G=7.7t地面50t吊车一次吊装就位8T-33202填料干燥塔G=7.7t地面50t吊车一次吊装就位9T-33203组合干燥塔G=1112、t地面25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位 10T-33401一级氯气吸收塔G=9t+6m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位11T-33402二级氯气吸收塔G=5.4t+6m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位12H-33102氯气冷却器G=6t+10.4m50t吊车一次吊装就位13H-33301A-D氯气压缩1-4级冷却器地面方法一：50t吊车一次吊装就位14D-33201酸雾捕集器G=5t+10.2m50t吊车一次吊装就位15V-33301循环水回水储槽G=5.5t地面25t吊车一次吊装就位3.氯气液化16G-34001螺杆冷冻机组G=17t地面50吨吊车吊装就位17L-3400113、氯气液化器G=9t+9.9m50t吊车一次吊装就位18N-34001液氯分液分离器G=6.2t+9.6m50t吊车一次吊装就位19V-34001AF液氯储槽G=29.2t+2.5m200t吊车吊装就位20T-34001氯气除害塔G=9.5t+5.3m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位4.盐酸合成21R-36001A/B盐酸合成炉G=10.5t+60025t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位5 设备基础的验收5.1 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。5.2 混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度14、达到80%以上。 5.3 地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。5.4 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表4.1 规定。当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。 设备基础的允许偏差 表4.1项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高020200203预埋地脚螺 栓标高（顶端）中心距104预留地脚螺 栓 孔中心位置20010深度孔壁垂直度10105.5 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌15、浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。6 机械设备的检验6.1 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。6.2 机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。6.3 机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、16、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。6.4 对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。6.5 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。6.6 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。7 机械设备安装前应具备的条件：7.1 安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。7.2 机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。7.3 对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。7.4 安17、装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足要求且在检验期内，否则不准使用。7.5 施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。7.6 安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。8 机械设备安装的一般规定8.1 机械设备就位前， 基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。8.2 所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。8.3 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。8.4 安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂18、直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺距。 8.5 地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。8.6 设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。8.7 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A、 主法兰口B、 水平或铅垂19、的轮廓面C、 其它指定的基准面或加工面8.8 设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。8.9 设备安装允许偏差符合表6.9的规定：设备安装允许偏差 表6.9检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/10020、0径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量59 泵类设备的安装9.1 泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。9.2 泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。9.3散件到货的设备需制造厂家指导安装。9.4 泵的找正符合下列要求：项 目允许偏差（mm） 平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系219.5泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m21、横向为0.1mm/m。9.6机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。9.7 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。9.8 待管道安装结束，试压吹扫完毕后进行单体试运转。10 HSE管理体系10.1HSE承诺为了完全与国际22、施工管理体系接轨，更好的体现公司对人文关怀和环境保护的重视，项目经理、安全部长和各部门经理郑重承诺，采取在健康、安全和环境问题上决不妥协的方式对项目进行管理。项目管理层将亲自对HSE工作进行领导，并给HSE管理活动提供最大支持（包括提供各类人力、物力、财力资源），来实现HSE管理目标。包括：10.1.1在项目之初制定、签署发布和强调项目HSE政策和方针；10.1.2从自我做起，起到表率作用，完全兑现在健康、安全和环境各个方面的承诺；通过实施HSE计划、HSE领导会议和HSE领导层行为审查来统一HSE责任；遵守所有适用的健康、安全和环保政策、法规和条例；10.1.3通过管理范例和指示，批准并确保23、把HSE因素纳入所有项目决策过程；在每一次工作活动中把HSE表现作为一个评价内容来看待；10.1.4全面落实安全责任，努力实现职工施工“死亡事故为零”；“火灾爆炸事故为零”；“设备事故为零”；10.1. 5“车辆伤害为零”；“环境事故为零”“工时损失为零”管理目标；10.1.6确保程序能够正常执行，实行风险评估，严格监督检查，积极地进行提前鉴别、预防和消除任何潜在的健康、安全或环境领域的不良方法或习惯，营造良好的工作环境，以保证员工的健康与安全。10.1.7确保各级管理层的决定与规定和政策一致；给HSE计划分配适当的资金和资源使之实现既定的各种目标；10.1.8在整个项目中对HSE卓越表现进行24、积极肯定，并予以表彰。10.1. 9“项目管理组的成员、供应商和分包商，都将积极努力保护人员、财产和环境的安全，防止任何的伤害和意外事故。我们将同业主一起协同工作，在涉及工地安全、健康与环保领域的各个方面都予以足够的高度重视，以确保项目能够圆满完工。10.1.10我们的目标是“零事故”；具体为“六个零”：“死亡事故为零”；“火灾爆炸事故为零”；“设备事故为零”；“车辆伤害为零”；“环境事故为零”；“工时损失为零”。每一位人员都将接受有关培训和教育，以培养良好的安全意识和良好的安全习惯，养成员工在工作上专心、谨慎的工作习惯、端正对待安全工作的态度。”10.1.11我们所采取的做法是以预防为主，不25、断地改进，主动管理，以人为本。并且最终使该项目成为业界公认的典范，另外，要使所有参与施工的员工能在各自领域中产生带头人。完全遵守政府所颁布的各项法律和法规、落实项目管理规定，积极主动进行管理，落实安全措施，不断对作业人员的作业情况和状态进行检查，不断纠正不符合，提供一个适用于所有员工的安全工作环境。10.2.HSE方针和目标1.公司HSE管理方针以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体系管理、持续改进2.安全管理标准依据依据GB/T24001-1996ISO14001-2000环境管理体系 规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范标准的要求，实施职业健康安全环境26、管理体系认证。3.安全环保管理目标（1）不发生重大火灾、设备损坏，并杜绝在省级以上媒体曝光的安全、环保事故；（2）无一般A类及以上人身伤害事故；（3）无一般A类机械设备安全事故；（4）无重大责任交通事故；（5）无环境污染事故。10.3.针对本项目的HSE计划11.3.1.项目HSE理念：以人为本，主动管理；为安全投资是最大的福利，发生事故是最大的浪费。10.3.2.施工HSE纪律：遵守甲方要求规定的纪律如下：（1）严重违反高处作业HSE规定立即清除现场。（2）私自拆除危险标志或保险锁立即清除现场（3）私自拆除“禁用标志”立即清除现场（4）在指定吸烟区以外的范围内吸烟首次违反书面警告，再次违反立27、即清除现场。（5）打架立即清除现场。（6）在工地上饮酒和吸毒或将酒和毒品带至工地立即清除现场。（7）嬉闹立即清除现场。（8）未经许可，改动脚手架立即清除现场。（9）将武器、弹药、炸药或致命武器带至工地 (经批准的施工工具除外)立即清除现场。10.4设备安装安全技术措施10.4 .1吊装用钢丝绳，在使用前应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。10.4 .2 钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。10.4 .3暂不配管的设备管口，必须封闭。动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。10.4 .4对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。10.4 .5设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。10.4 .6 吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。