1、教育部考试中心命题业务基地工程监理实施细则（土 建） 编 制： 审 批： 目 录一、工程概况二、模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准（二）模板工程的质量预控内容（三）模板工程施工中的质量监理要点（四）模板工程通病三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准（二）钢筋工程的预控（三）钢筋工程施工质量监理要点（四）钢筋绑扎工程通病（五）钢筋焊接通病（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定四、混凝土工程施工质量监理细则（一）混凝土工程质量验评标准（二）混凝土组成材料的控制（三）混凝土配合比的控制（四）混凝土工程施工质量监理要点（五）混凝土工程通病（六）混凝土工程外观弊病2、五、砌砖工程施工质量监理实施细则（一） 砌砖工程质量验评标准（二）砌砖工程监理预控工作（三）砌砖工程施工质量监理要点（四）砌砖工程通病六、建筑防水工程施工质量监理实施细则（一） 建筑防水工程施工质量验评标准（二）建筑防水工程监理预控的内容（三）建筑防水工程监理质量控制要点（四）建筑防水施工质量通病七、回填土施工质量监理实施细则八、幕墙安装施工质量监理实施细则工程项目概况：本项目为群体工程，主要包括如下几个功能区：命题工作区、命题人员主住宿区、命题人员住宿区、休闲娱乐区、职工宿舍区等。整个建筑群功能齐全，各个单体各具特色，二次设计和分包单位较多，设施先进，装修标准较高。1.参与本工程的相关单位及3、主要指标概况1工程名称命题业务基地一号楼等8项工程2工程地点3建设单位4施工单位5设计单位6勘察单位7监理单位8监督单位9资金来源自筹10合同形式11合同工期341日历天12计划工期2008年09月25日至2009年08月31日13质量标准合格14工程规模建筑面积20362m2用地面积12.0722公顷地上建筑面积17212m2地下建筑面积3150m215主要功能办公、宿舍、休闲娱乐16建筑分类二类17结构形式框架剪力墙、砖混18安全等级二级19抗震设防抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：7度20人防等级6等二级人员掩蔽21建筑消防建筑耐火等级：地下一级，地上二级2.建筑设计概况序号项 目内 容4、1建筑功能办公、宿舍、休闲娱乐2建筑面积总建筑面积20362m2总占地面积12.0722公顷3建筑层数地 上1-3层地 下1层4建筑层高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等级为一级，地上为二级7墙体室外墙体陶粒混凝土空心砌块，墙厚200室内隔墙200厚陶粒混凝土空心砌块，100厚陶粒混凝土条板8外墙保温粘贴70厚挤塑板外保温9外立面玻璃幕墙、外墙砖、涂料10内墙面乳胶漆墙面、釉面砖墙面、矿棉吸音板墙面11屋面防水设计3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。保温设计不上人屋面70厚挤塑聚苯板，种植土三人屋面50厚挤塑聚苯板。12防水工程卫生间、锅炉房、游泳池等采用单组份1.5mm5、聚氨酯防水涂料。地下室外墙3+3聚酯胎改性沥青卷材。13门窗断桥隔热中空玻璃铝合金外门窗、户内木门。14楼地面细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面、低温热水采暖地板，强化复合木地板楼面。15顶棚矿棉吸音板、铝合金方板、乳胶漆。3.结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙、砖混2抗震设防类别丙类建筑3设计概况结构抗震等级三级建筑安全二级4钢筋类别HPB235、HRB4005钢筋连接直径20等强直螺纹连接直径510全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置10（二）混凝土组成材料的控制1、 6、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出7、日期起32天内补报。2、 骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需要做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm.（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/8、5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。3、 混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种和质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。（3）根据北京市建委有关规定，外加剂应作含碱量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明带入每1立方米9、混凝土的碱量应在1kg以下。（1） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、 混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JG28-86等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5、 混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（三） 混凝土配合比的控制1、10、泵送混凝土的水泥最小用量为300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超过550 kg/ m3。2、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进厂进行实地考查，考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操11、作规程和技术岗位责任制等管理制度。（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。（四）混凝土工程施工质量监理要点1、 浇注前的监理工作要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关健部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固12、情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障有所准备。必要时应进行试运转。（4）对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备；（5）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有胀模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇13、筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、 夏期混凝土浇注过程中的监理要点（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好14、落实。（2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促；a原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止长温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；c浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d养护条件是否有保证；e温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。4、 混凝土的质量评定（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（2） 混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。（3） 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，15、可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。5、 混凝土工程缺陷修补的监理要点（1） 混凝土工程质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3） 修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4） 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（五）混凝土工程通病1、 材质与试验不符合要求（1）水泥无出厂合格证或试验报16、告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；a用于承重结构工程的水泥；b无出厂证者；c储存期限超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；d水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；e进口水泥。（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法，或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时17、重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。（1） 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；（3） 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；a无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；b有秤不用（无管理制度）；c秤坏了，或不准，或被砂石垫死；d无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；e加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；f散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；g外加剂无计量措施；h无配合比标牌；i现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；j换算正确与否无人检查。（418、） 搅拌不匀（时间太短）搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；（5） 试块留置数量不符合规定；a标养试块数量不足（每层、每100盘、每100、每工作班不少于1组）；未留置备用试块；b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；c接头、留缝混凝土缺试块；d防水混凝土缺抗渗试块。（6） 试块养护不标准（标养箱，203水中）；（7） 试块试验值未折算；a非15cm立方体试块未折算；b每组试块的混凝土强度代表值取计算错误。（8） 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；（9） 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无统计签认意见。3、 施工缝留置与处理不符合要求19、（1） 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证混凝土覆盖并振捣完。（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭时间等；（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：a不测水泥初凝时间；b不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204-92）4.4.2条。（4） 不留施工缝又无缓凝措施；（5） 施工缝位置不合规定：c梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；d楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/320、范围）；e梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。（6） 施工缝留法错误；a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；b竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。（7） 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求：a未达到1.2Pa强度，即开始继续浇筑；b未剔除松散混凝土；c不冲洗净，或冲洗后积水不清理；d未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。（8） 后浇带留置及浇筑不符合规定a不按规范三种形式留缝甩筋；b后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；c未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑；d浇筑时气温太高；e未优先用微膨胀水泥；f后浇带混凝土浇注后未充分养护。21、4、 混凝土一次浇筑过厚（1） 浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；（2） 浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；（3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；5、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆a混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；b接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。6、 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。7、 混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。8、 板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/22、4，且应用小振捣棒插捣）。9、 冬施混凝土受冻：（1） 无有效的冬施方案、重视不够 ，准备不足；（2） 未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；（3） 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；（4） 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；（5） 拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；（6） 无认真的测温布置图膛测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10、 大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施未采用低水化热水泥；（1） 未采用23、降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇注分层工段延续衔接时间以增加散热面等办法）；（2） 未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制长降温及时分析内外测温记录采取相应措施；（3） 未采用降低用水量增加密实度措施；（4） 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11、 对钢筋密集处，无相应措施（1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；（2） 未采取模内振捣或采用分段支模浇捣办法；（3） 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12、 商品混凝土问题（1） 无商品混凝土通知单，混凝土小24、票、强度等级与设计要求未验证；（2） 现场不做坍落度检验，或无检验记录；（3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；（4） 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 现场不留试块；（6） 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；（7） 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。（六）混凝土工程外观弊病1、 蜂窝（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4） 振捣不够或漏振；（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7） 振捣器损坏，或临时断电25、造成漏振；（8） 振捣人手少，振点少，振捣不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窝”原因；（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5） 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6） 振捣时间不充分，气泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窝原因；（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3） 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、 露筋（1） 同“蜂窝”原因；（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3） 缺保护层垫块；（4） 钢筋过密；（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、 烂根（1）26、 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2） 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4） 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6、 缺棱掉角（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3） 模板缝不严，漏浆；（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6） 养护不好。7、 洞口变形（1） 模内顶撑间距太大，断面太小；（2） 模内无斜撑，刚度不足，不能保证方正；（3） 混凝土不对称浇注27、将模挤偏；（4） 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、 错台（1） 放线误差过大；（2） 模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、 板缝混凝土浇筑不实（1） 板缝太小，石子过大；（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3） 缝内杂物未清，或缝内布管；（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、 裂缝（1） 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2） 水泥用量过大，收缩裂纹；（3） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4） 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5） 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹28、压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（7） 缺箍筋、附加筋使混凝土开裂；（8） 大体积混凝土无降低内外温差措施；（9） 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。（10） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，29、在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂纹3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑1-2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出与裂缝7、接茬处理不好接茬处出冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇注不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空30、鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝隙、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀而全面溃裂结构及外力影响1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝砌31、体工程施工质量监理实施细则（二） 砌砖工程质量验评标准主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目：1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏听偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴线位移10垂直度小于或等于3m5大于3m102表面平整度83门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移202、轻骨料砼小型砌块砌体不应与其它块材混砌。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定；填充墙砌体的砂浆饱满度轻骨料砼小砌块砌体灰缝饱满度及要求水平80%垂直80%4、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，轻骨料砼小型砌块的砌体灰缝应为8-12mm。5、填充墙砌至32、接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（二）砌体工程监理预控工作1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、审核承包单位的施工技术方案，应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3、审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目标号）。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制（1） 砌筑砂浆的原材料 水泥：同混凝土 砂33、：采用中砂，含泥量在M5时，不得大于5%，M5时，不得大于10%。 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间。不得购买、使用脱水硬化的石膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机型塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。（2） 砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。（三）砌体工程施34、工质量监理要点1、 监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制（1） 对拌和的检查A、 应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混凝土和砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。B、 督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。C、 检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和35、中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2） 砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。（3） 砂浆在运输过程中，要采取措施防止离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能使用。2、 检查砌体的现场准备工作（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；（2） 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为36、垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；（3） 检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。（4） 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。3、 砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1） 检查工人砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（2） 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8 mm，也不应大12 mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。（3） 检查砌体中的预埋件、37、预留洞以及配筋是否符合设计要求。（4） 抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。（四）砌体工程通病1、 违反基本要求（1） 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。（2） 饱满度差A、 水平缝砂浆饱满度低于80%；B、 以抠心法打碰头灰；C、 用大缩口灰砌砖（超过20 mm）；D、 用大面铺灰填心砌法；E、 砂浆和易性差；F、 用桶底灰凑合砌墙。（3） 竖缝无灰A、 不挤碰头灰或不打碰头灰；B、 竖缝透亮或瞎缝。（4） 水平缝不符要求A、 水平缝过厚，皮数杆画厚与砖实际厚度不协调；B、 不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；C、 大于20水平缝不用豆石混凝土；D、 通长水平缝超差，38、手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；E、 十皮灰缝超差大于8；F、 水平缝平直度不符合要求，十米拉线超差大于7（混水10）。（5） 墙体轴线偏移，上下墙错台A、 放线错位，误差累计；B、 桩位偏移，引上线不准；（1） 预留洞口不好A、 门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰；B、 施工临时洞口位置不符规定（GBJ203-83第2.0.4条、4.2.12TS ）洞口顶部未放过梁；C、 预留孔洞（槽）位置不准或漏留，后剔凿。（2） 预埋不好A、 预埋件位置不准或漏放；B、 加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；C、 墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚固做法不39、符规定，冬施掺盐不作防腐处理；D、 过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超2厘米不用豆石混凝土铺垫。2、 留槎接槎通病（1） 留直槎A、纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）；B、斜槎留置形式不符合规范（GBJ203-83第4.2.4）条。（2） 120mm墙留槎错误A、 不留阳槎，留阴槎；B、 留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖；C、 留旭槎，但漏主拉结筋，或只放拉结筋，不留槎；D、 拉结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足。（3） 接槎错误A、 不通顺、错牙、接缝不平、不直；B、 塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。建筑防水工程施工质量监理实40、施细则（一）建筑防水工程施工质量验评标准 本细则包括较为普遍用于建筑屋面、厕浴卫生间、地下防水工程、等工程中的卷材防水，涂料防水、密封（嵌缝）防水。1、 防水砼质量检验评定标准主控项目：防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目；防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确，砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通.防水砼结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm,-10mm迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为41、10mm。2、卷材防水主控项目：卷材防水所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。一般项目：防水卷材的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。3、涂膜防水层主控项目：防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。一般项目：涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无42、流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。4、屋面防水工程主控项目：平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。平瓦必须铺置牢固。一般项目：挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象；泛水做法应符合设计要求。（二）建筑防水工程监理预控的内容1、对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验。2、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。（1） 对防水材料出厂质量合格证书的验收 生产厂家要提供43、：“北京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证书要与市建委下发文件相对应相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用证及防伪标志；（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘 结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（一卷）进行产品称重检验，不合44、格产品应清退出场。（3）防水材料批数划分依有关规范进行。（4）对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。（5）对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位做好校正处理。 （三）建筑防水工程监理质量控制要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20-33%，由于施工45、粗糙造成的约占45-48%。由于设计存在问题造成的占18-26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本部分的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。1、 基层控制要点 防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（1）坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否46、符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等坡度。（2）平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化，且必须坡度准确，不能产生逆坡。(3)设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设防水层，则可以降低基层要求，做到坡度准确，表面平整即可。（4）柔性防水基层的含水率要求高，47、含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。（5） 细部节点施工条件的控制要点 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装好预埋砼中，这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；注意反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格要求进行，防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守48、施工工艺规范进行质量控制工作。2、 防水层施工作业条件的控制要点（1）气侯条件 施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气侯因素影响较大。施工期限内遇雨、雪、霜、雾、大风天气和气温低于5或高于35都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和容剂型涂料可在-10以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5以下气温中施工；气温超过35时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。（2）重视防水层与相49、关层次施工交叉问题 与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。（3）卷材防水层施工质量控制要点 卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求，施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接宽度与长度要符合要50、求。 卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。 严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。3、涂膜防水施工质量控制要点 涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚度涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂料刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法的刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作条51、件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。4、 密封防水材料施工质量控制要点 密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法根据材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。 为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110-130；最高不得超过140，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100毫米左右处进行。塑化或加热到温度（不宜低于110）应立即52、现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。冷嵌法施工用手操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。5、防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。6、刚性防水层施工要求刚性防水层包括细石砼防水层、水泥砂浆防水层及防水砼的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。（1） 细石混凝土防水层施工质量关键在于保证砼的密实性，要及53、时养护。因此，在配料、浇注、振捣、表面处理、养护要严细操作。保证砼的养生条件。（2） 防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层养护工作。（3） 防水砼施工 防水砼具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水砼应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水砼的施工；砼浇注要注意振捣密实和防止出现砼离析而影54、响防水砼质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇注完毕，不允许留工缝，必要时要保证底板一次浇注完毕。更应进行严格的砼养生工作；防水砼浇注后不得打洞凿孔，所有穿墙管，预留洞要在浇注前埋设完毕。（四）建筑防水施工质量通病1、 材质及试验通病（1）水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格和取样试验报告，试验不合格时无处理记录和结论。（2） 砂石等材料不进行取样试验或试验不符合要求无处理情况及结论。（3）各种取样试验，未按批量，取样方法试验或试验报告手续不符要求，或未考虑侵蚀介质的要求。（4） 抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论。（5） 防水材料无出厂合格证和取55、样试验报告或试验不合格无处理就使用。（6）胶结材料无试验室试配及试验报告，且未采用耐腐蚀卷材（非纸胎）和玛碲脂或胶结材料。（7）胶结材料现场配制不取样试验，或试验项目不全，试验不合格无处理情况及结论。（8）新型防水材料无法定的鉴定证明和出厂合格证，无工艺要求，无性能指标，无质量标准及现场取样试验要求及记录。2、 基底（层）质量通病（1）地下室防水施工时，降水措施不当，未降到要求水位标高（应在防水工程最低标高以下不少于300mm）。（2）基底过湿或有明水，含水率不应大于9%。（3）基层不符合做防水层的要求。（4）基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完好处理，基层表面起砂起皮有裂缝，表面平整度差。（556、）基层坡度不符设计要求；（6）基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角，抹圆弧度不符合要求（R100）；（7）变形缝处理不当预埋件松动；3、 卷材、涂膜、密封材料防水施工质量通病（1）防水材料（卷材、胶结材料、涂料）无出厂合格证，或不符合北京市防水材料使用认证要求，所选材料不符合设计要求；使用了不合格的进场防水材料；（2）进场材料未做取样试验，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。（3）新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和使用说明即开始施工。（4）未经试验室试配或不按试配配比进行施工；（5）未做粘结试验；（6）铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符规范要求；（57、7）操作程序和操作温度、操作环境条件，不符操作规程或工艺标准的要求；（8）卷材铺贴方法有误，不符合设计要求；（9）卷材涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折。（10）未按要求做附加层；（11）保护层施工不及时造成成品损坏；（12）细部构造做法施工质量通病；（13）穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝止水带使用的材料不符合要求,附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动不牢。4、 防水混凝土施工质量通病（1） 无试验室试配（或试验室未按提高0.2Mpa做试配）。（2） 水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量、含砂率、灰砂比、水灰比、外加剂等选用，不符防水规范。（3） 试配单与材料试验单，试块试验单58、三者不交圈。（4） 计量不准（详见钢筋混凝土部分）；（5） 施工缝留置不符合规定，应留在墙上（距墙跟200mm以上），不应留在底板上；留缝形式不符合规范规定，也未用止水条；留企口型缝时，拆模损伤；设止水带（片）时，上尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；止水带留在窗井上与外墙不交圈；竖向施工缝未留在结构变形缝处。（6） 出现人为施工缝 方案错误：将底板分段浇灌，墙体任意留垂直施工缝，墙体混凝土不连续、不分层浇灌；施工方案不当，未综合考虑浇捣路线、运输时间，搅拌时间，搅拌供应能力，分层厚度，最少分组数，振捣机具最低配置数，造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并59、振捣完；运输马道立杆撤出混凝土时间过晚，使灌孔混凝土与孔周围混凝土之间施工缝，甚至后切管灌混凝土，形成沿管壁渗水的通路；未合理安排混凝土施工轮流停歇时间。如清洗搅拌时间、吃饭、交接时间；缺临时停电、停水、机械故障、供料不及时、中途遇雨等应急处理措施；事先未掌握水泥初凝、终凝时间或规范规定混凝土搅出到浇完最长允许时间。（7） 变形缝处理不当 橡胶（塑料）止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎、撕裂等），接头不严；错牙不在洞口水平部位，或一条止水带多处接头；止水带不交圈，接头不合理，或固定不牢，浇灌混凝土跑位，或留缝不匀影响止水带作用；止水带受油、泥污染；止水带设备位置方向不当，有断筋现象。60、（8） 支撑不当，影响防水效果 底钢筋用铁马凳，无止水措施；穿墙螺栓（套管）无止水措施；不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；穿墙螺栓套管无防渗漏填补措施；模板内顶撑无止水措施；钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放。（10）过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实。（11）混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案及要求，过程中无检查记录；处理后无结论；不剔凿到密实部位，不冲洗和充分湿润；后补混凝土不经试验室试配，人工拌制计量失控；混凝土浇灌无有效结合措施；剔凿后支模固定不61、牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；振捣措施不力，达不到应有的密实度；振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实；振捣口处挑出的多余混凝土剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；混凝土养护措施及时间不够；不按规定留置试块。（12）施工缝、接槎做法错误 已浇混凝土强度不足1.2Mpa即进行接槎，破坏原混凝土及与钢筋握裹；对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；浇注前未用与混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺，铺浆时间过长；水平施工缝、模板夹不严；固定不牢，跑浆、混凝土不密实；（13）冬期施工、保温、养护不当，影响防水混凝土质量施工缝处因有接头钢62、筋保温不严，接槎处混凝土受冻。地下室防水混凝土底板不保温覆盖，侧面也未回槽，地基冻胀，底板拱裂；混凝土内外温差超过25，出现温度裂纹；混凝土未达到临界强度受冻，降低防渗性能；蒸气养护防水混凝土，长温、降温速度过快影响防水性能；蒸气养护防止混凝土早期脱水措施无排除冷凝水、防止结冰措施。5、水泥砂浆防水层施工质量通病（1） 砂浆配合比、水灰比不当。（2） 基层表面清理不净，未充分湿润。（3） 刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔，各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求。（4） 掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀，防水层不是两遍抹成，表面压光不好63、，总厚度不足20 mm。（5） 阴阳角未做成圆弧或钝角。（6） 地下室外壁水泥砂浆防水层高度未超出室外地坪150 mm以上。（7） 养护时间和温度不够。回填土施工质量监理实施细则回填土前应将基底的建筑垃圾等杂物清理干净，排除积水，并对基础、地下防水层、聚苯保护板等进行检查验收，合格后方可进行回填土施工。回填土所用的土料必须采用粘土或粉质粘土，土料中不得含有有机杂质和建筑垃圾。土料在拌和前应采用孔径不大于5cm的筛子过筛。石灰应采用袋装石灰粉，粒径不大于5mm。在回填土施工时，要随时检查回填土的拌和质量，使其满足设计及规范要求。回填土必须采用分层回填，分层夯实的操作工艺施工。机械夯实处回填土的虚64、铺厚度不得大于250mm，人工夯实处回填土的虚铺厚度不得大于200mm，虚铺土应用木耙找平。随时采用环刀取样抽测回填土的压实密度，对不合格处下发不合格项处置记录，限期整改，否则不得进行下一层回填土的施工。幕墙安装施工质量监理实施细则本工程是玻璃幕墙，设计难度大；施工工序多，施工要求高，难度大涉及玻璃、钢材、铝合金连接件、紧固件、结构胶、建筑密封胶等多种材料，施工工艺多种多样，监理人员检查验收需参照多种有关规定和标准，工作之间环环相扣，环环重要，应控制每个环节的施工质量，尤其对面材的强度、色差，框架的强度、刚度，连接件、预埋件的焊接、防锈粘结材料的使用等环节进行严格控制，同时应保证幕墙的保温、防65、水、防火、防雷等功能。(一)监理巡视、旁站监理人员在日常巡视中，应做好如下工作，材料质量检查，幕墙的加工和安装质量的检查，尤其对关键材料的复查复验，关键节点部位的施工，应加大检查力度。在巡视前监理人员应熟悉图纸，巡视中勤看、勤量，认真对照图纸，必要时采取旁站形式进行检查、及时发现问题，纠正问题。每幅幕墙应找各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个，螺栓应按3，且每种螺栓不得少于5根，对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不理想时，应对隐蔽节点拆开进行检验。1.特种工种必须持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监理人员在现场巡视时应检查施工人员是否为上66、报人员；持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊；所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用碳粉 探伤或着色渗透探伤复查。2.设计要求金焊透的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。3.对幕墙预埋件应按照图纸观察检查其数量，埋设方法，防腐处理方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。4.预埋件有时由于主体结构的原因，可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置，应做好记录，在预埋件加固或后置埋件67、完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。5.检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。6.后置埋件的接拔力必须符合设计要求，监理人员应现场见证拉拔力检测。7.预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。8.在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标 定时间，测量人员上岗证，坐标上和高程上的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并重新放线。9.在放线工作完成后，68、要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值超过45mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理人员应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时应及时用焊规检查焊接的长度，焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序。10.本工程主体结构形式为全钢框架结构，幕墙承重构件与主体结构的连接须在钢结构工厂加工中完成，不得在安装工程中随意在钢主体结构上焊接。11.锚栓连接检验方法：用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪，分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能；观69、察锚栓的埋设外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。12.观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其它连接件采用螺栓连接，是否采取防松动措施。13.用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。14.用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量检验立柱和连接。15.用分度值为1mm的钢卷尺检查结构胶宽度、高度。16.观察检查硅酮结构密封胶饱满情况，检查注胶房的温度，相对湿度洁净等情况。17.应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断等处，采用观察、触摸的方法检查幕墙防火节点；防火材料的铺设检查应在幕墙与70、模板和主体结构之间用观察和触摸的方法进行检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量。18.幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查，观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量；检验幕墙与主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。19.幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时应进行淋水试验。20.幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺进行测量和观察检查。21.梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直71、尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。22.变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验，检验其渗漏情况。23.幕墙内排水构造的检验，应在设备内排水的部位观察检查。24.幕墙外的质量检验应符合以下规定： 玻璃幕墙外观检验应在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处以手指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向；观察玻璃颜色，也可用分光测色仪检查玻璃色差。 石材幕墙外观检验应在距幕墙表面3m处观察其有无明显色差，色斑等缺陷。 金属板幕墙外观检验应在距幕墙表面3m处，观察其变形、波纹或局部压72、砸等缺陷。25.检查明框玻璃的安装质量，应采用观察检查方法查施工记录和质量保证资料的方法，也可采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。26.检查幕墙拼缝质量，应与设计图纸核对，观察检查。27.检查幕墙与周边密封质量，应核对图纸，观察检查，用分度值为1mm的钢直尺测量，也可采用淋水试验。28.检查开启部位的安装质量，应与图纸核对，观察检查用分度值为1mm的钢直尺测量。29.塔吊、吊篮的合格证上报后，施工前监理人员应认真检查，是否按规章制度执行。(二)幕墙试验、见证由于建设单位或质量监督机构及相关规范要求，对本工程的使用的材料进行现场取样送专门机构进行检73、验或现场进行试验。材料取样时监理人员应现场见证，并和施工单位一起送样，对试样的代表性和真实性负责。试验时监理人员应现场旁站。1.铝合金型材应成批提交验收，每一批应由同一合金，同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根弄材，每根沿挤压方向取一个试样；化学成份分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样从每一批型材中抽取2根型材，每根取一个试样；当力学试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格则全批报废。2.每批金属板材应进行化学成份，外形尺寸偏差，力学性能，外观质量的检查。化学成份不合格时，判断整批不合格；外形尺寸74、允许偏差及外观质量不合格时，单张不合格；力学性能不合格时，从不合格试样的板材中重取双倍数量的试样进行重复试验，复验不合格，单张不合格。供方可对不合格试验所代表的板材区间逐张进行检验，合格者交货。3.密封材料取样时，单组分材料以同一等级，同一类型的3000支为一批，不足3000支也为一批；双组分材料的同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格则退货或调换。4.幕墙施工前，国家或地方质量监督机构，建设单位或监理单位提出要求时均可进行幕墙物理性能检验；试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品，试件75、宽度最少应包括一个承受设计负荷的垂直构件，试件高度最少应包括一个层高，必须包括典型的垂直接缝和水平接缝；监理人员应现场取样，确保检测试件中使用的材料，构造等与实际施工情况相同；试验项目包括：空气渗透性能，风压变形性能，雨水渗透性能，平面内变形性能，保温性能，隔声性能及耐冲击性能等。各项测试均达到设计相应性能等级的要求，合格通过，因制作安装产生的缺陷允许采取补救措施，修补和调整后重新进行试验，如果合格仍认为通过；因设计原因或用料原因使得试验不合格，应重新设计。(三)幕墙验收幕墙工程按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中的一项子分部工程进行验收，监理人员在验收时结合日常的监理工作76、，系统地检查以下文件和记录：1.幕墙工程的施工图，结构计算书，设计说明及其它设计文件。2.建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。3.幕墙工程所用各种材料，五金配件，构件及组件的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告(包括铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度，相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性)。4.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结构试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。5.后置埋件的现场拉拔强度检77、测报告。6.幕墙的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。7.打胶、养护环境的温度，湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。8.防雷装置测试记录。9.隐蔽工程(预埋件或后置埋件)；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造验收记录。 预埋件(或后置埋件)：预埋件安装完成后，监理人员应及时逐个验收，避免幕墙预埋件施和主体结构施工发现矛盾。主要检查预埋件数量、放线位置、固定方法是否符合设计和规范要求。对于后置预埋件应要求施工单位在现场进行承载力测试，测试位置应选择具有代表性的位置，如果板、住位置，监理人员应现场见证，后置预埋允许78、承载力应大于设计要求预埋件的承载力。 构件的连接节点：预埋件安装完毕一段时间后，幕墙施工单位应对预埋件的遗失或偏位进行认真量测和统计，并报设计和监理单位，待设计单位研究后出设计变更，施工单位应按照图纸及设计变更，进行转接件、连接件的施工。在验收中，监理人员应仔细逐个检查连接件（转接件）连接方式、位置及质量，尤其检查偏位预埋件处连接件（转接件）的连接方式和质量。 骨架的安装：骨架安装是幕墙施工中检查的重点，施工时首先要保证焊接质量，同时应注意施工安全。施工单位应将骨架定位并调整准确，经监理人员预验收后，再根据设计要求进行骨架的安装。监理人员除检查骨架的尺寸、螺栓数量、螺栓连接质量、焊接质量外，还79、应按照相关要求进行骨架安装验收，验收合格后，施工单位及时进行防腐处理。 变形缝及墙面转角的构件节点：施工单位应严格按照设计和规范要求进行施工，监理人员在变形缝和墙面转角处应勤看、勤查。对关键部位应进行淋水试验。 型材的安装：骨架安装完毕后，开始安装铝型材，监理人员应主要检查铝型材的尺寸、表面质量、安装质量，同时注意不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。（四）幕墙各分项工程检验批划分1.相同设计、材料、工艺和施工条件和幕墙工程每5001000M2应划分为一个检验批，不足500M2也应划分为一个检验批。2.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3.对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分80、应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理项目部与施工单位协商确定。（五）幕墙工程验收检查数量1.每个检验批每100M2应至少抽查一处，每处不得小于10M2。2.对于异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点，由监理项目部与施工单位协商确定。（六）幕墙工程检验方法幕墙工程各分项工程的主控项目、一般项目及检验方法见下表：分项工程主控项目检验方法一般项目检验方法玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和材料的复验报81、告；观察；尺量检查玻璃幕墙表面应平整、洁净；整副玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。观察玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。玻璃幕墙使用的玻璃应符合规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色性能及安装方向应符合设计要求。光学幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇酸丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB82、）的厚度不应小于0.76mm；钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。观察；尺量检查；检查施工记录；明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。观察；手板检查；检查进场验收记录玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表2的规定各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设83、计要求和焊接规范的规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录每平方米玻璃表面的质量和检验方法应符合表2的规定隐框和半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm观察；检查施工记录玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直观察；手摸检查明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一至的空隙，每块玻璃下部应至少设置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合84、设计要求。 玻璃四周橡胶条的材质，型号应符合设计要求，镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长，1.5%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。观察；检查施工记录防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整检查隐蔽工程验收记录玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝和墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准规定观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4规定玻璃幕墙应无渗漏在易漏部位进行淋水检查玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、85、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定观察；尺量检查检查施工记录玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密观察；手板检查；开启和关闭检查玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M幕墙高度90M20幕墙高度90M252幕墙水平度幕墙副宽35M5用水平仪检查幕墙副宽35M73构件直线度2用2M靠尺和赛尺检查4构件水平度构件长度2M2用水平仪检查构件长度2M386、5相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2M3用钢尺检查对角线长度2M4隐框、半隐框幕墙安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法隐框、半隐框幕墙1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M幕墙高度90M20幕墙高度90M252幕墙水平度层高3M3用水平仪检查层高3M53幕墙表面平整度2用2M靠尺和赛尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1M水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角尺检查8接缝直线度3拉5M线不足5M拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和赛尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查44