1、监理实施细则受xx省xx市xx县建设局工程建设指挥部委托，由我公司xxxx建设监理有限责任公司对凤宁路市政道路工程实施监理。本着“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，认真贯彻执行工程建设有关法律、法规、规程、规范，履行监理职责，更好地配合并指导承包人的工作，顺利完成监理工作，特制定如下各项监理实施细则。本监理实施细则将在以后的工作中逐步细化。一、 测量监理实施细则A、测量监理依据1、xx省xx市xx县建设局工程建设指挥部与xxxx建设监理有限责任公司签订的施工监理合同；2、业主与施工单位签订的承包合同；3、招标文件规定的工作范围及图纸设计文件要求；4、本省有关法规；5、国家的法律、2、法规；6、监理工程师与承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电和其它文字记载及业主签发的所有施工图纸和所有指令等。B、施工准备阶段测量监理要求1、承包人的测量负责人必须具备独立计算、复核、组织各项测量工作的能力。2、测量仪器配备及检校要求：全站仪至少一台，如无特殊情况年检一次，检校单位具有国家承认法定检验资质，同时出具检验结果资料或证明原件。水准仪和经纬仪各项检验和校正，承包人可视实际情况作定期与不定期检验和校正，检验结果要有详细的记录资料。3、有关标准首级平等测量控制导线复测技术要求（设计院提供资料，承包复测）：测角中误差：5”，导线角度闭合（或附合）差：25点位中误差：5cm，最弱边或导3、线相对精度1/（2 万），J2 级经纬仪（全站仪）或相当于J2 级经纬仪（或全站仪）测角主要技术指标见下表1。表1注:当观测方向的垂直超过3的范围时,该方向的2C 互差可按同一观测时段内相邻测回同方向进行比较。（2）平面控制边长测量主要技术指标表2表3 测距精度等级（3）水准测量闭合（或附合）差限差要求为20（L 为长度，单位km），4、承包人认真组织对设计部门提供的首级测点的复测，若发现控制点丢失或损坏，或不足以控制，请自行加密，对合格成果资料请测量监理工程师签认，必要时监理可去现场复核。以上原件承包人存档，给监理部提交一份复印件。对于设计部门或承包人加密的首级测量控制点在施工期间承包人有义4、务妥善保护，并定期进行复测。5、要求承包人组织技术人员对设计图纸进行认真审核，项目部技术人员除对本段工程中桩和界桩施放外，还应在原始地面被扰动前全部工程或欲开工的部位进行原始地面线的标高进行实际测定，并报测量监理工程师去现场验收并签认，作为路基横断面施工图、土石方工程计量和工程变更的依据，否则将无法计量或不予变更（横断面图一般要求间距为20m，如遇地形变化较大时可适当加密，资料复印件报测量监理工程师一份）。6、对于业主已经移交了工程场地占用权，但承包人尚不施工或尚未测定的施工部位，要求承包人对工程场地的地面线进行有效的保护，不得随意开挖或倾倒垃圾，否则，由此而增加的工程数量或工程费用测量监理工5、程师无法认可。7、在施工过程中，凡与工程计量相关的高程、断面、几何尺寸等数据，施工单位均应事前通知监理工程师，经测量认定后方可进入下道工序。C、施工过程验收测量的监理工作1、路基工程（1）凡施工定位放线（或清表后）测量均应经监理工程师复核签认重要点位，监理工程师应予以复测。（2）路基中线、边线每三层恢复一次，纵、横断面每层均须测定，并报检，监理工程师确认后签认（中线偏位5cm）。（3）为保证路基边坡压实度符合规定要求，要求路基施工时，宽度两边各增加0.5m，边坡不允许亏坡或浮土现象。（4）由监理部组织进行测量验收，验收标准采用市政道路路基工程验评标准。（5）承包人沉降观测必须按设计及规范要求埋6、设、测量并加以保护，否则，不予计量。2、桥涵工程测量首级控制点误差较大时，须根据实际情况在原有控制点基础上，可布设独立加密导线闭合环，技术指标要求按一级导线施测（平面和高程），并报测量监理工程师检验签认。凡重要测点放样（如桩落点等），必须报监理验收外，其它工程放样必须严格按设计图纸和规范要求的技术指标施测，桥涵施工前，承包人还须对桥涵的方向和现场实际情况进行核实，桥涵进出口标高与实地标高、流水线坡度是否与实地相符合，若有偏差，请立即报监理工程师（或写一份详细申请报告给监理工程师），去现场复核，根据测量结果和实地情况再作适当的调整。3、在各分项工程、分部工程、单位工程、单位工程的中间交工或总体工7、程竣工验收时，监理工程师对施工单位的自检测量资料（如实物的几何尺寸、高程、中心轴线位置等）进行进场复核或复测，然后签认。4、在工程竣工验收前，承包人应将整理完整的测量资料一份或多份交监理部作为工程质量评估和竣工验收的依据之一。D、工程测量注意事项1、测量记录必须手写认真，填写齐全，填写内容不得任意涂改，更不允许连环涂改，不准用不同颜色的笔在同一种资料上填写。为使资料存档后日久不褪色，统一规定：原始记录统一用铅笔或黑色碳素笔填写。计算资料及测量成果用黑色碳素笔填写。2、测量监理程序：承包人必须建立二级复测制度，即每道工序施工队测量，项目部复测，然后将自检资料报测量监理工程师（报检），测量监理工程8、师根据实际情况去现场复核，并签认资料。为直观方便后附测量工作程序框图。3、所有测量工作技术指标对J2级仪器各技术指标均按表1、表2、表3、执行，个别不重要工程承包人视实际情况测回数可适当减少。施工放样测量流程验收测量二、 试验监理实施细则A、试验监理目的为使凤宁路路工程满足合同和设计图纸要求，达到部颁标准，符合国家和交通部、建设部有关规范、规程，成为xx市形象工程，特制定本监理工作细则。B、试验监理人员的主要任务1、完成规范、技术设计规定的试验任务，如砼抗压强度试验、土工试验等。2、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。3、对承包人所做的标准试验9、进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度、强度及配合比，砼配合比等。4、对原材料进行抽样检查；会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行抽样检测。C、现场试验监理人员的主要任务1、与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。2、随时检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验并进行监督，以确保用于工程中的材料符合要求。3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规范、技术设计的要求。4、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保工程质量达到设计要求。5、承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格10、的，达到合同要求的标准，并使监理工程师满意。6、承包人在进行取样和试验之前，必须通知现场监理试验人员进行旁站监理，并对试验结果双方签字，方可有效。D、试验工作类别及监理要求1、验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先签定，或进场后验收试验，以决定是否可以用于本工程，应按以下要求进行：（1）材料或商品构件订货之前，应由承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家的设备、工艺及产品合格率进行现场考察，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。（2）按规定的批量和频率对进场材料进行抽样试验，不合格的材料应清退出场，不准用于工程。（3）在施工过程中，应对用于工程的材11、料或商品构件进行随机抽样试验，做符合性检查。（4）随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。2、标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：（1）在各项工程开工前，应由承包人完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师审查批准。试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。（2）监理工程师在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。3、工艺试验工12、艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验者能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验，确定科学合理的工艺流程，全面指导施工。应按以下要求进行：（1）监理工程师应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则，并予以审查批准。（2）工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。（3）监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并作出详细记录。（4）工艺试验结束后，应由承包人提出试验报告，并经监理工程师审查批准。4、抽样试验抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性13、能，填筑施工的密实度，砼的强度等的测定和试验。应按以下要求进行：（1）监理工程师应随时派出试验监理人员，对承包人的各种取样方法、试验过程及抽样频率进行检查。（2）按规范规定进行全频率抽样试验的基础上，监理工程师应按1030%的频率独立进行抽样试验，以判定承包人试验结果是否真实可靠。（3）当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，监理工程师随时进行抽样试验，必要时还应要求承包人增加抽样频率。5、验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。应按以下要求进行。（1）监理工程师应派出试验监理人员对承包人进行的现场验收取样检测（如钻芯抽样）、取样频率、取样方法、试验过程进14、行有效监督。（2）监理工程师对承包人按规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的方案、设备及方法进行审批；对试验实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。E、试验监理工作措施1、审查承包人试验人员的资质、人数、到位情况，审查试验设备的配备、状态能否满足工程需要，如有不足之处，责令承包人改进和完善。2、审查承包人是否按规定的频率进行合同所规定的试验；在承包人自检合格的基础上，监理应按不低于规范要求的频率进行抽检试验，监理抽检频率为规范、技术设计规定抽样频率的1030%。3、承包人对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性检测的过程中，监理必须旁站。如压实度（固体体积率）、砼抗压强度、砼抗折强度、承15、载力、弯沉、回弹模量等。4、对技术难度较大的测试项目，如橡胶支座、钢铰线、锚具、夹具的测试，桩基动测试验等，可委托有相应资质的试验单位测试，但应事先报告拟委托单位、申报监理工程师同意。5、试验报告及资料，应书写清楚、内容齐全、数据准确、结果可靠。并有试验、计算、复核、技术负责人及监理的签认。试验报告必须盖试验单位的章。试验台帐、试验原始记录、试验报告都得按时归档。F、关于承包人取样数量的一般要求1、压实度：路基每1000m2测3点，不足1000m2至少应测3点；。2、砼试块制取组数（取样频率）：（1）一般体积结构物，每一结构单元取2 组；（2）大体积结构物，每80200m3 或每工班取2 组；16、（3）小型构件，每批或每工班取2 组；（4）上部结构，主要构件长16 米以下取1 组，1630m 取2 组，3150m 取3 组，50m 以上取5 组；（5）每根钻孔桩2 组；桩长20m 以上取3 组；桩径大、浇筑时间长取4 组；换工班时，每工班2 组；（6）构筑物每座、每处、或每工班取2 组；（7）根据工程需要，例如中间计量、监理抽检、拆模、吊装、预应力张拉等还应增加制样组数。3、螺纹钢筋同级别同规格以100 吨为一批，每批任选2 根，每根载取2件，一件做抗拉，一件做冷。4、热处理钢筋同级别同规格以60 吨为一批，每批抽取10%的盘数，且不少于25 盘。5、冷拉钢筋相同级别相同直径每20 吨17、为一批，每批任选2 根，每根载取3 件，1件做抗拉，1 件做冷弯，冷拔低碳钢 应逐盘进行抗拉和冷弯试验。6、水泥同厂家同品种同型号同生产日期，每200 吨为一批，每批至少抽样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目。7、粗集料：每500m3为一批抽样至少一次8、细集料：每200 m3 为一批抽样至少一次。三、 路基监理实施细则A、施工准备阶段监理1 审查承包人的质量自检体系11 查承包人质量自检人员的数量是否充足，素质是否能够满足施工要求。12 查承包人工地实验室的实验仪器配备情况是否能满足施工期及高峰期进行质量自检的要求。13 检查承包人的质量计量系统是否准确可靠，是否通过主管部门和有18、关部门的审定与认证。14 修好临时便道。15 确保施工安全，应设必要的安全标志。2 路基施工前承包人应该做好施工测量工作。内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、水准点曾设等。（详见本细则有关测量的章节）3 路基施工放样。31 路基施工前承包人应该根据恢复的路线中线桩、设计文件及有关规定进行路基施工放样，钉好路基用地桩和路基坡脚、路堑坡顶的位置。32 承包人应该根据施工放样后的填挖高度进行填挖工程量的复核，并将放样及计算结果填在“路基施工放样报验单”中报监理工程师审批。4 施工机械的检查与审批。41 路基施工前承包人应该已经进场的路基工程施工机械的品种、规格、型号、配备数量及运行质量19、进行详细检查后向监理工程师报检。42 监理工程师对承包人所报检的机械进行逐一检查后方可用于施工。5 材料进场的抽检与审批。6 批准开工申请。61 一切施工准备工作就绪，报检手续齐全后，承包人填写“开工申请报验单”，经监理工程师审核，总监代表审批，同时下开工令，方可开工。B、路基施工阶段质量监理（一） 挖方路基施工1 土方开挖。11 方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖、超挖及欠挖。严禁掏洞取土，更不能因开挖方式不当引起边矢稳或坍塌。12 开挖过程中发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时抱监理工程师审批。13 挖方路基施工，边坡休整与边坡稳定是影响施工质量的主要工序之一，当过高的边坡或20、水文地质情况不良时，采取必要的应急措施或设置必要的防护工程。14 在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并应修改施工方案报监理工程师审批。15 沿河及山坡以及其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须严格在指定的弃土场弃土。16 路堑路床的表层下有机土、难以晾晒的有机土或CBR 值不合格的土，不宜做路床用土时，均应清除，用质量符合规范要求的土换填。17 路堑路床深度范围内，压实度不应小于95%。施工时宜全部翻松，分层压实。若含水量过大还应晾晒。2 非使用材料的处理2.1 当要求在填方区挖除原地面的非使用材料时，其挖除的深度及范围由监理工程师确定。在挖除前应测量必要的断面并21、报监理工程师审批。2.2 路基挖至规定标高时，如仍有非使用材料，应根据地址情况，拿出相应的处理方案，报监理工程师审批，后采用监理工程师同意的方案进行处理。2.3 在暴露出的挖方是使用材料和非使用材料相混杂的挖方部分，应分别开挖、移运。使用性材料供填方使用，且不应被非使用材料污染，已污染的材料按弃方处理。2.4 工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非使用材料，应按弃方要求处理。3 弃方的处理31 在弃方的路段开工前至少28 天，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师审批。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。32 弃土场的位置22、对方形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14 天将更改方案报监理工程师批准。3. 3 堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4 边沟、盲沟、排水沟的开挖41 边沟、盲沟、排水沟的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸要求和监理工程师的要求。当需要铺砌时，应按图纸或监理工程师的批示，增加开挖宽度和深度。42 有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段前后相衔接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。4 3 路堑与路堤连接外，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路堤附近积水，亦不得冲蚀路堤。5 质量检验51 基本要求路基的路床23、标高、宽度、线形系及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、排水沟和截盲沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖除的废方按指定要求整齐堆放。52 检查项目及标准土方路基、石方路基质量检验按公路路基工程检验评定标准的检查项目及检验标准检验。（见附表）53 外观鉴定路基表面平整、密实、曲线圆滑，边线顺直，边坡坡面平顺稳定，边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。（二）填方路基施工（1）一般路基施工1 一般要求11 填方路堤施工前，应按规范要求和图纸规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均应严格按图纸或监理工程师的要求施工。12路堤基地应在填筑进行压实，应将压实后新测绘的填方工程断面提24、交监理工程师核准，否则不得填筑。13 填方作业不得对临近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。14 整个施工期间，必须保证排水畅通。15 路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；小于70%时按填土路堤施工。16 路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。2 零填路基21 零填路床030cm 范围内的压实度，不应小于95%。3 具体要求31 路堤必须按路面设计标高分层控制填土标高；填方作业应分层平整摊铺；保证路堤压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应25、尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm，每层顶面应平整。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得少于10cm。32 应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。台阶顶做成4%的内倾斜坡。沙类土上不挖台阶，但应将原地面以下2030 的表土翻松。33 压实设备无法压碎的大块硬材料，应予清除或破碎，破碎后的硬质材最大尺寸不超过压实层厚的2/3，并应均匀分布，以达到要求的压实度。34 填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处在不同一时间填筑，则应先填段按1：1 的坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层互相交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。35 当填筑路26、堤路下层时，其顶部应作成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在透水性较好的土质填筑的路堤边坡上。36 用土石混合填筑时，路堤压实度由现场实验确定，并报监理工程师检验批准。4 临时排水41 统一与永久排水系统相结合。42 过分潮湿或有水地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟。在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，降低底下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。43 沟的外侧填筑土埂，防止水流入。44 路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位时，应回填透水性较好的沙砾料。45 可先作土埂排除积水，将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除场外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松，经处理27、后再进行压实。对旱地或地表疏松时也应进行原地面压实。压实度应符合要求。5 路基整修当路基完成并且所有排水结构物已经完成并回填之后开始路基修整工作，休整后符合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟和路基断面的要求。路基休整工作主要采取人工配合机械刮、补的办法进行。超宽切除的废弃料及时清走，运至弃土场。整修后的路基保证稳定、美观，不得受雨水破坏影响。修整过的路基应当继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。6 质量检验61 基本要求A 路基施工应做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。B 分层填筑，压实度符合规范要求，表面平整。D 路基填料强度符合规范要求。62 检查项目按公路工程质量检验评28、定标准的检查项目和标准检验。（见附表）63 外观鉴定A 路基表面平整、密实、曲线圆滑，边线顺直。B 边坡坡面平顺稳定。（2）软土路基施工重点与难点分析对本工程而言，软土路基施工是路基工程的重点和难点，所以软土路基施工要引起各方的高度重视。施工方应组织有经验的专业队伍对软土路基进行处理，同时施工方在软基处理质量自检体系中必须有一个领导牵头。3 预制管桩31 施工工艺及方法A 陆地沉桩时，应先验算地基承载离，必要时采取换土、铺筑骨料层或铺路基箱板等加强措施，以满足打桩机的接地应力。B 桩基施工前，桩基轴线和桩位的定位点，设置在不受沉桩影响的地点。在施工过程中要经常检查，定位点需要移动时，先检查其正29、确性，并做好测量记录。2 沙垫层施工21 施工工艺及方法A 对需要换填的地段，在开挖后进行基面平整，汽车卸料，人工配合机械摊铺振动式压路机碾压。B 对非换填的地段，先清理地表的积水，然后用反铲挖掘机、汽车运输车进行清除表层腐质土、植物残体、垃圾等有机物质，露出新土面并平整，采用汽车卸料，人工配合机械摊铺，振动压路机碾压。22 施工注意事项及质量控制A 沙垫层用沙应选用级配良好、质地坚硬的中粗沙。细粒含量不大于5%。填料中不得含有植物残体、垃圾等有机物质。B 沙垫层的厚度应与土工格栅铺设的标高相对应。C 为了保证压实度，振动压路机的行驶书速度控制在5KM/小时以内。D 每层摊铺及碾压应平整。垫层30、地面应设在同一标高 上，深浅不同，按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯填密实。E 质量检验应 施工进行。检验标准、方法及频率见附表。3 土工合成材料施工31 土工布铺设A 土工布铺设前对铺设面进行一次清理平整，并将可能刺破土工布的尖石等加以清除确保铺设后的土工布完好无损。B 土工布必须全断面铺设，施工时绷紧拉挺，不能有褶皱、扭曲或坑洼，紧帖下层。C 横向两端的加固长度必须大于2m，端部加折部分不能外露并及时进行上一层沙垫层的填筑施工，确保施工效果。D 土工布在铺设时，其纵向拼接采用搭接式，搭接宽度大于30 ，如发现施工中土工布有损伤等缺陷应及时修补或更换。E 土工布抗拉强度、伸长率、顶破强31、度、渗透系数等均应符合设计及规范要求。32 土工格栅A 沿线路方向放线确定土工格栅铺设范围。B 铺设土工格栅时搭接宽度应大于30 ，每隔20 进行绑扎，土工格栅铺设不允许有褶皱，应尽量拉紧并用插钉固定。C 铺设后应先放填料再碾压，严禁碾压机械在上面直接碾压，填土厚度不宜大于30 ，土块应敲碎至15 以下，碾压时应保证最佳含水量。D 为避免阳光照射老化，土工格栅铺设后应及时填筑填料覆盖，以延长材料的使用寿命。E 土工格栅的抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求，不合格材料不能使用。33 质量控制A 土工合成材料铺设检验项目及标准见附表。6 路槽等载预压及超载预压A 预压段应按设计要求的坡脚加宽值32、进行加宽分层填筑。B 路基分层填筑至设计标高且标高复核无误后开始预压，在设计要求的预压期范围内使路基土自由沉降固结或超载沉降固结。C 预压期内按沉降很稳定监测的要求，进行沉降和稳定监测，并及时反馈，以防路基失稳。D 预压过程中如路基沉降至设计标高以下时及时填筑。E 根据检测反馈结果，按照满足预压期内，地基应完成的沉降量不能小于路面设计使用年限末的沉降量与容许之后沉降之差的控制标准的要求，结合不同的填筑材料，及土样实验结果确定是否达到设计要求的预压效果。F 预压期满后经监理工程师验收合格后方可进行下一步施工，否则适当延长预压期。G 路槽等载和超载预压施工工艺流程见附表。7 沉降及稳定监测详见本细33、则测量部分。（三）冬季和雨季施工1）雨季施工1 开工前准备A 对选择的雨季施工路段进行详细的现场调查，编制实施性施工组织设计。B 修好施工便道并保证畅通。C 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应该在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。D 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。E 储备足够的工程材料和生活物质。2 路堤填筑A 在路堤填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保证场地不积水。如果原地面松软，应采取换填措施进行处理。B 路堤填筑时应选用透水性较好的碎石、卵石土、沙砾、石方碎渣和沙类土作为填料。土质过湿应风干，挖土面和工作点都要保34、持一定的坡度，以利雨水排走。利用挖方土作填方时应随挖、随运、随铺、随压实。C 路堤应分层填筑，每一层表面应作成24%的排水坡。当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。D 路堤填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔510m 挖一道横向排水沟，将雨水排除路床。3 路堑开挖A 路堑开挖前在路堑边坡2m 以外修筑截水沟，截水沟应接通出水口，并做好防漏处理。B 雨季开挖土方路堑宜分层进行，每挖一层均应设置排水沟纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到位，应沿坡面留30 厚待雨季过后再休整到设计坡度。以挖作填的挖方应随挖随运随填。开挖路堑至路床设计标高上3050时应停止开挖，并在两侧挖排水沟35、，待雨季过后再挖至设计标高压实。C 边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并随时核对其坡度，使边坡在雨水冲刷时能保持稳定。E 弃土要远离路堑边坡堆放，高度不大于3m。弃土堆坡脚离路堑边坡坡顶的距离不小于3m。弃土堆应摊开整平。严禁把弃土堆放在路堑边坡上。4 注意事项雨季施工应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，遇雨要及时检查，发现路基积水要及时排除；雨后积水检查，发现翻浆要积水处理，挖出全部软泥，填筑透水性好的沙石材料并压实。2）冬季施工（1）冬季施工准备A、冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋；36、挖好坡地上填方的台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体；维保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料；B、做好排除地面水及降低地下水位工作；C、如有冬季用爆破方法开挖的土方工程，当炮眼内不易进水时，应在冻结前钻好炮眼；D、小面积的基坑土方，可采用砂、干松土或草帘等保温材料覆盖；E、做好筑路机械、附属设施及施工人员的防冻、防火工作。（2）路堤填筑的冬季施工A、在填筑路堤之前，应将基底范围内的积雪和冰块及其它寻物清除干净，并将冻层耙松，坑洼处应填以与基底相同的未冻土，并夯实；B、冬季筑堤用土，除按一般路堤填料规定外，不得使用含有草皮的土，以及含水量过高的土作为填料，不得将冰37、雪混在土石内填筑。距路床面层1m 以内路堤、涵洞两侧及涵顶1m 内、桥头锥坡、管沟回填等均不得填筑冰块，应用未冻结或透水性良好的土填筑；C、冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应按正常施工减少20%30%，且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。D 当路堤高距路床底面1m 时，应碾压密实后停止填筑。在上面铺一层雪或松土保温待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。E 冬季填筑的路堤，每侧应超填（并压实）0.5m，待冬季过后修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。（3）路堑开挖A、开挖干路堑，若深度不超过3m 时，底部可全宽开挖，边坡按38、1：0.2进行施工；开挖湿土路堑或深度超过3m 的路堑，边坡可挖成垂直台阶，台阶宽大于1m，高小于1.5m，留下的边坡台阶待天暖时再行修挖；B 路堑挖至路床面以上1m 时，应停止开挖并在表面覆以松土，待到正常施工时，再挖去其余部分。C 冬季开挖路堑，当冻层破开挖到未冻土后，应连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，应在表面覆盖保温，避免重复被冻。D 冬季施工开挖路堑的弃土要远离路堑边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到路堑边坡顶的距离一般不得小于3m。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆于边坡顶上。E 冬季不可大面积开挖，凡推出一段路床就要及时找平碾压，做到当天推土，当天碾压，以免再39、冻。附表 土方路基实测项目 石方路基实测项目附图 路基工程施工工艺框图挖方路基工程施工工艺框图 注：接近边坡的开挖，土方预留2030cm，厚由人工修整，石方边坡采用光面爆破，以保证边坡稳定。填方路基施工工艺框图注:采用分层填筑、分层摊铺、分层整层、重型振动式压路机压实的施工方法。填土压实施工工艺框图注：严格控制松松铺厚度和压实度。填石路基施工工艺框图路基整修施工工艺框图注：整修后，自检高程、平面位置、宽度、横坡、平整度和边坡外观，达到规范要求，向监理工程师报告。路槽等载和超载预压施工工艺见图四、桥梁监理实施细则A、 钻孔灌注桩基础1 钻孔灌注桩1.1 施工平台1.1.1 场地为浅水时,宜采用筑40、岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.51.0m。1.1.2 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。1.2 护筒设置1.2.1 护筒内径宜比桩径大200400mm 。1.2.2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。1.2.3 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。2 钻孔施工2.1 一般要求2.1.1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2.1.2 钻孔时，应按设计资41、料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。2.1.3 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。2.1.4 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻也施工记录，交接班时应交待钻进行情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项2.2.1 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻进均应慢速钻进，待必向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2.2.2 采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要42、承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。2.2.3 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。2.2.4 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3 清孔3.1 清孔要求3.1.1 清孔要求符合钻，挖孔成孔质量标准表3.1.2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3.1.3 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标43、和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.2 清孔时注意事项3.2.1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。3.2.2 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3.2.3 无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验4 灌注水下砼4.1 钢筋骨架的制作、运输和吊装就位。4.1.1 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。4.1.2 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处。骨架顶端应设置吊环。4.44、1.3 骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。4.1.4 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。4.1.5 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。4.2 灌注水下砼时应配备主要设备和备用设备。4.2.1 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。4.2.2 水下灌注混凝土的泵送机具45、宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。4.2.3 水下混凝土一般用钢导灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p 的1.3 倍。4.3 水下混凝土配制4.3.1 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低42.5。4.3.2 粗集料宜优46、先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。4.3.3 细集料宜采用级配良好的中砂。4.3.4 混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。4.3.5 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时庆保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。4.3.6 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。4.4 灌注水下砼4.4.1 首批灌47、注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要4.4.2 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。4.4.3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4.4.4 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。4.4.5 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。4.4.6 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。4.4.7 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝48、土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。4.4.8 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保护混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。4.4.9 变截面桩灌注混凝土的技术要求：对变截面桩，应从最小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时，导管应提繁荣昌盛至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m 后，应将导管提升至扩大截面处上149、m，继续灌注至桩顶。4.4.10 使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至于过高，造成反穿孔。4.4.11 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。4.4.12 灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。5 承台5.1 用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后50、在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后抽干水，施工承台。抽水时应限制抽水速度，以确保安全。5.2 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。5.3 承台质量检验标准见下表6 质量检验及质量标准6.1 钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。6.2 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。6.3 钻、挖孔成孔的质量标准见下表6.4 钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测6.4.1 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为24 组，检验要求按本规51、范规定。6.4.2 检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m 以下。6.4.3 当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。B、钢筋1 钢筋1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋的表面应洁静,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.1.2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。1.1.3 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。152、.1.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1.1.5 用I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。1.2 钢筋的连接与绑扎接头1.2.1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。1.2.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500 钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋53、件T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。1.2.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。1.2.4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。1.2.5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。钢筋54、接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。1.2.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。1.2.7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程的规定执行。1.2.8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置55、，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。，亦应符合表的规定。1.2.9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。1.2.10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。1.2.11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。1.2.12 受拉区内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm 的受压I 级钢筋的末端，可56、不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1.2.13 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求。2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10 倍。3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复后压性能。5）接头性能应符合57、附表的规定。接头性能检验指标接头性能检验指标主要符号6) 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335 钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa，上限应力为180Mpa 的200 万次循环加载。对连接HRB400 钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa，上限应力为190Mpa 的200 万次循环加载。7) 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。1.2.14 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。1.2.15 对受力钢筋机械连接接头的位置58、要求，可依照焊接接头要求办理。1.2.16 带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为1640mm 的HRB335、HRB400 牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20时，宜进行专门的试验。3)对HRB335、HRB400 牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放59、，应防止锈蚀和沾污。5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108 的规定1.2.17 钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm 的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45 号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。1）钢筋锥螺纹接头的作用，应符合下列规定：（1）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍；（2）不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过260、 级；2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109 的规定）。1.3 钢筋骨架和钢筋网络组成及安装1.3.1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。1.3.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1)拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接形和预留拱度。2)钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3)拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4)骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此，较小直61、径的钢筋接在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。1.3.3 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。1)当焊接网的受力钢筋为I 级或冷拉I 级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方面的钢筋间距小于100mm 时，62、除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。1.3.4 在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：1)钢筋接头的布置，应符合本章的有关规定。2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3)除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4)墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时， 转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。5)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢63、筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。1.3.5 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。1.3.6 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。2 质量检查和质量标准2.1 加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。2.2 焊接钢筋的验收和允许偏差2.3 安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形64、松脱和开焊、钢筋位置的偏差不得超过规定。钢筋位置允许偏差C、模板1 钢模板制作1.1 钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。1.2 钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2 模板安装2.1 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2.2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不65、拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。2.3 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2.5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600 时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2 汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。2.6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预66、拱。3 空心板制作时可使用的芯模要求3.1 充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。3.2 从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3.3 浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。3.4 胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。3.5 木芯模使用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模时间，过早易造成混凝土坍落，过晚拆模困难。应根据施工条件通过试验确定拆除时间。3.6 钢管芯模应由表面匀直、光滑的无缝钢67、管制作，混凝土终凝后，即可将芯模轻轻转动，然后边转动边拔出。3.7 充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。4、 模板拆除4.1 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模板。4.2 芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。4.3 钢筋混凝土结构的承重模板支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 68、时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。4.4 拆除时的技术要求4.4.1 模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。4.4.2 卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。2）满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。4）多孔拱桥卸69、架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。5）卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。4.6 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4.7 模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5、质量检验5.1 模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时可按表执行。模板、支架及拱架制作时的允许偏差5.2 模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表的规定。D 砼及钢筋砼工程1、混凝土的配合比170、.1 混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗侵蚀）等质量要求。1.2 普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定。1.3 配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度1.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表的规定。混凝土的最大小灰比和最小水泥用量1.5 混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/ m3，大71、体积混凝土不宜超过350 kg/ m3。1.6 在混凝土中掺入外加剂时，还应符合下列规定：1）在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。2）位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子和含量控制。3）无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量72、，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。4）掺入加气剂的混凝土的含气量为3.5%5.5%。5）对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的总含碱量，对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3；当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的骨料。1.7 粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344）的规定。1.8 泵送混凝73、土的配合比宜符合下列规定：1）骨料最大粒径与输送管内径之比应符合本章 条第 款的规定。通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%50%。2）最小水泥用量280300kg/m3（输送管径100150mm）。3）混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm。4）宜掺用适量的外加剂或混合材料。1.9 通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。2 砼的拌制2.1 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量74、的允许偏差（以质量计）。配料数量允许偏差放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定。经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2.2 混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和.用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设计出厂说明的规定,并经试验确定,且不得低于下表的规定。混凝土最短搅拌时间2.3 对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。1）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2）混凝土拌和75、物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行。3）检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4 至3/4 之间的部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；（2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。2.4 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：1）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15mi76、n 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2）根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。2.5 掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。3 混凝土的运输3.1 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可有要用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超下表的规定。混凝土拌和物运输时间限制3.2 用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能77、直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。3.3 采用泵送混凝土应符合下列规定：1）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3）泵送前应先用适量的、与混凝土内内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离极现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3.4 用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定：1）传送带的倾斜度不应超过规定。2）混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。3）传78、送带上应设置刮刀等清理设备。4）传送带动转速度不应超过1.2m/s。5）做配合比设计时，应考虑有2%3%的砂浆损失。传送带最大倾斜角度3.5 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min 的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。3.6 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4 砼浇筑4.1 一般要求4.1.1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和79、钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。4.1.2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2）当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4.1.3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，80、应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表的规定。混凝土分层浇筑厚度4.1.4 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50100mm 的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm 左右为宜。3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位，必81、须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4.1.5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）4.1.6 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行：1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：（1） 用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；（2） 用人工凿除时，须达到2.582、Mpa；（3） 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，混凝土强度等级 气温不高于25 气温高于25C30 210 180C30 180 150对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的1：2的水泥砂浆。3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置止水带。4）施工缝为斜面应浇筑成或凿成台阶状。5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得83、低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。4.1.7 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4.1.8 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定奖后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4.1.9 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.1.10 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.2 墩台混凝土的浇筑4.84、2.1 对墩台基底的处理，除应符合第4 章天然地基的有关规定外，尚应符合下列规定：1）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。2）基面为岩石时，应加以润湿，铺设一层厚2030mm 的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。4.2.2 一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。4.2.3 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：1）可埋放厚度不小于150mm 的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。3）石块的抗压强度不应低于30Mpa 及混凝土的强度。4）石块应清洗干净，应在捣85、实的混凝土中埋入一半左右。5）石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。6）受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。4.2.4 采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合下列规定：1）宜采用低流动度或半干硬性混凝土。2）浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10150mm的位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。3）应采用插入式振动器振捣。4）为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。5）在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。6）每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。7）混凝土脱模86、时的强度宜为0.20.5Mpa，脱模板如表面有缺陷时，应及时予以修理。4.2.5 大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时庆符合下列规定：1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。2）每块高度不宜超2m。3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。4.2.6 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2） 采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。3）减小浇筑层87、厚度，加快混凝土散热速度。4）混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。5）在混凝土内埋设冷却管通水冷却。6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。4.3 混凝土的养护及修饰4.3.1 混凝土的养护1）对于施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格招待规定的养护制度。2）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有利条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时88、不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。3）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。5)混凝土的酒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。6）当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d89、 以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。7）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。8）混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.3.2 混凝土的修饰1）混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，应按 第条 款的规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别有脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。2）对表面有一90、般抹灰（水泥砂浆抹面）和装饰抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。4.4 热期、雨期砼的施工4.4.1 混凝土配制和搅拌1）材料要求（1）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。（2）水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。2）配合比设计应考虑坍落度损失。3）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。4）掺用活性材料煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。5）拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土91、的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。4.4.2 混凝土的运输及浇筑1）运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。2）不得在运输过程加水搅拌。3）热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的条件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。4）混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。5）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。6）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防92、止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。4.5 工程质量检验和质量标准4.5.1 实施混凝土质量控制应符合下列规定：1）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。2）在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。4.5.2 质量检验4.5.2.1 各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施93、工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：1）浇筑混凝土前的检验：（1） 施工设备和场地（2） 混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）（3） 混凝土凝结速度等性能；（4） 基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板。（5） 养护方法及设施，安全设施。2）拌制和浇筑混凝土时的检验：（1）混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2 次，必要时随时抽样试验；（2）混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2 次；（3）砂石材料的含水率，每日开工前1 次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整；（4） 钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；（5） 混凝土的94、运输、浇筑方法和质量；（6） 外加剂使用效果；（7） 制取混凝土试件。3）浇筑混凝土后的检验：（1） 养护情况；（2） 混凝土强度，拆模时间；（3） 混凝土外露面或装饰质量。4）结构外形尺寸、位置、变形和沉降。4.5.2.2 隐蔽工程检验、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。4.5.2.3 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：1）不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。2）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时95、，每一单元结构物应制取2 组。3）连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80200m3 或每一工作班应制取2 组。4）每片梁长16m 以下应制取1 组，1630m 制取2 组，3150m 制取3组，50m 以上者不少于5 组。5）就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班制取不少于2 组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合并制取2 组。4.5.2.4 应根据施工需要，制取与结构物质同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。4.5.3 质量标准4.5.3.1 混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d 龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件应96、以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批同所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。4.5.3.2 当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。4.5.3.3 结构混凝土应符合下列规定：1）表面应密实、平整。2）如有蜂密、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。3） 如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。4）预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。5）小型构件无翘曲现97、象。6）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。7）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。4.5.3.4 混凝土和钢筋混凝土结构的位置及外形尺寸允许偏差应符合本规范各章节的有关规定。4.5.3.5 抹灰工程应符合下列规定1）一般抹灰成分、颜色必须一致，粘结牢固，不得有脱层、空鼓、掉角等现象。2）水刷石必须石粒清晰、分布均匀、平整密实，不得有掉粒和接茬痕迹。3）水磨石必须表面平整、光滑，石子显露均匀，格条位置正确，不得有砂眼、磨纹和漏磨。4）剁斧石必须98、剁纹均匀，深浅一致，棱角完整。5）干粘石必须石粒分布均匀，粘结牢固，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显的黑力。6）拉毛灰必须花纹、斑点分布均匀，同一平面上不湿接茬。7）抹灰允许偏差见表一般抹灰允许偏差装饰抹灰允许偏差E、预应力混凝土1 预应力筋制作1.1 预应力筋下料1）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20 m时，不宜大于1/50099、0，且不大于5mm。长度不大于6m 的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对差值不得大于2 mm。2）钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮据，不得采用电弧切割。1.2 冷拉钢筋接头1）冷拉钢筋的接头，应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊，对焊后尚应进行热处理，以提高焊接质量。钢筋焊接后其轴线偏差不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于2mm，轴线曲折的角度不得超过4。采用后张法张拉的钢筋，焊接后尚应敲除毛刺，但不得减损钢筋截面面积。2）预应力筋有对焊接头时，除非设计另有规定，宜将接头设置在受力较小处，在结构受拉区及在相当于预应100、力筋直径30 倍长度的区段（不小于500mm）范围内，对焊接头的预应力筋截面面积不得超过该区段预应力筋总截面面积的25%。3）冷拉钢筋采用螺丝端杆锚具时，应在冷拉前焊接螺丝端杆，并应在冷拉时将螺母置于端杆端部。1.3 预应力筋镦粗头预应力筋镦头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔低碳钢丝，可采用冷冲镦粗；对于钢筋、宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉的控制应力。1.4 预应力筋的冷拉预应力筋的冷拉，可采用控制应力或控制冷拉率的方法。但对不能分清炉批号的热轧钢筋101、，不应采取控制冷拉率的方法。1）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合规定。冷拉时应检查钢筋的冷拉率，当超过表中的规定时，应进行力学性能检验。冷拉控制应力及最大冷拉率2）当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率时，其试样不少于4 个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力应符合规定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力3）钢筋的冷拉速度不宜过快，宜控制在5Mpa/s 左右。冷拉至规定的控制应力（或冷拉率）后，应停置12min 再放松。准拉后，有条件时宜进行时效处理。应按冷拉率大小分组堆放，以备编束时选料。冷拉钢筋102、时应做记录。1.5 预应力筋的冷拔预应力采用冷拔低碳钢丝时，应采用68mm 的I 级热轧钢筋盘条拔制。拔丝模孔为盘条原直径的0.850.9，拔制次数一般不超过3 次，超过3 次时应将拔丝退火处理。拉拔总压缩率应控制在60%80%，平均拔丝速度应为5070m/min。冷拔达到要求直径后，应按本章 进行检验，以决定其组别和力学性能（包括伸长率）。1.6 预应力筋编束预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。2 混凝土浇筑2.1 混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过550kg/m3。2.2 浇筑混凝土时，宜103、根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。2.3 纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计规定，施工注意事项可参照本规范各有关章节执行。2.4 浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，同时应符104、合有关规定。2.5 混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。3 施加预应力3.1 机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6 个月或200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。3.2 施加预应力的准备工作3.2.1 对力筋施加105、预应力之前，必须完成或检验以下工作：1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；2）现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；3）锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。3.2.2 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3.3 张拉应力控制1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长伸进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值106、应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3）预应力的理论伸长值L(MM)可按式计算L=其中：Pp预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见附录L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）4）预应力筋张拉时，应先调整到初应力o，该初应力宜为张拉控制应力con 的10%15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可107、省略。预应力筋张拉的实际伸长值L(MM)计算L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）L1初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。5）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于所列容许值。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩压缩容许值（mm）预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。4 台座4.1 台座先张法墩式台座结构应符合下列规定：1）承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。2）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。3）在台座上铺放预108、应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。4）张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4.2 张拉1）同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。2）预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。3）预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按规定进行。先张法预应力筋张拉程序4）张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过规定先张法预应力筋断丝限制4.3 放张1)预应力筋放109、张时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。2)预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。3)多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。4)钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放110、张端开始，逐次切向另一端。五、管道监理实施细则凤宁路段管线工程主要有给水管、雨水管道、污水管道及上述三种管道的附属设施。给水管为PE管，雨污水管为钢筋混凝土管及螺旋钢管。1前言：1.1. 为加强对工程施工的质量检查和监督管理，使施工生产在监理程序中有序地进行，特制定本质量控制实施细则。1.2. 本质量控制实施细则的制定依据是根据设计、规范要求而定。1.3. 施工单位如无正当理由，必须按本质量控制实施细则要求的程序进行施工。2. 沟槽开挖：2.1. 施工前，施工单位必须根据提供的测量控制点按设计坐标先进行测量放样，在实地定出各转点、位置，用木桩打入实地，放样后递交测量放样资料及小比例平面图交监理111、工程师，监理工程师对放样后实地位置做全面核实（包括内业计算和外业测量检查），并在放点过程中，及时发现不明障碍物，以便及时进行解决。2.2. 每进行完一段测量，施工单位要及时将测量成果上报监理部，并附有测量原始记录及略图，以便监理工程师审核。2.3. 沟槽开挖的断面尺寸要满足已批准的施工组织设计中所述的宽度要求和施工技术要求，沟槽允许偏差应符合下表的规定：2.4. 各施工段在沟槽开挖结束后，施工单位要及时通知监理工程师进行现场收方计量，收方时施工单位与监理工程师共同进行，测量结果，双方在现场共同签字，一般要求测量断面间距2030m，地形变化较大根据实地位置进行加密断面，工程量上报时要附有开挖量计112、算成果表和测量原始记录同时提交监理部审核。2.5. 每一施工段在沟槽开挖结束后，由施工单位填写工序质量评定表，并要及时通知监理工程师进行现场检查验收，复测沟槽底面高程，检查合格，才能进行下一道工序施工。3. 碎石基础3.1 先在沟槽底部铺一层10 cm 厚的碎石基础，块石基础宽度比管座砼宽200 cm，其上铺一层C15 素混凝土垫层，厚度为12cm，宽度与块石基础同宽，该工序完成后，由施工单位填写工序质量评定表，并要及时通知监理工程师进行现场检查验收，验收合格，可进行下一道工序施工。4. 钢筋混凝土承插管（或PE 管）安装4.1 安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。4.2 管节下入沟槽前113、要仔细检查管节是否有碰伤损坏现象，管节下入沟槽时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞；有碰伤或缺损的管道不得下入沟槽。4.3 安管时，应随时清除管道中的杂物，暂时停止安装时，已安装的管道两端要临时封堵。4.4 安管后，必须测量每节管顶高程，证实其管内底高程达到设计要求，并要提供具体实测数据。4.5 管道安装质量检验标准：4.6 管与管之间一个接头的允许借转角度不得大于1 度。4.7 管路吊装时，要对与钢丝绳接触的管外壁进行妥善保护；UPVC 管可人工下管。4.8 承插管安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得114、大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。4.9 管道安装后，管节与管节之间的间隙不得大于规定要求。4.10 混凝土管道安装结束后，要及时进行接口施工，施工前要对管节之间的环形缝隙进行清理干净，抹带接口表面平整密实，该工序完成后，由施工单位填写工序质量评定表，并通知监理工程师到现场检查验收。4.11 抹带接口质量检验标准：4.12 管道安装一定长度后，施工单位要及时通知监理工程师共同到现场检查验收，并由施工单位填写隐蔽工程检查记录，检查合格，监理工程师在隐检记录上签字后，方可进行下一道工序的施工，未经监理工程师在隐检记录上签字，不得进行下一道工序的施工。5.管座混凝土5.1 混凝土标号为C15115、，在浇筑过程中，须抽取混凝土试块送验，在浇筑过程中，要振捣密实，混凝土保护层厚度底板下部为3cm、上部为2cm。该工序完成后，由施工单位填写工序质量评定表，并要及时通知监理工程师进行现场检查验收，检测混凝土面高程，检查沉降缝质量，验收合格，可进行下一道工序施工。5.2 混凝土平基、管座检验标准6 检查井砌筑6.1 检查井目前有雨水检查井和污水检查井，材料采用标准砖，砖的取样试验以同一产地、同一规格，每15 万块为一验收批，不足20 万块亦按一批计算；砂、石取样试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600T 为一验收批，不足量时亦算一批；水泥砂浆采用M7.5，取样试验以同一砂浆品116、种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3 为一取样单位，余者亦为一取样单位；以上所有取样均须监理见证。6.2 井室、井筒砌筑时应按施工技术要求进行施工，内壁用原浆勾缝，分层压实，外壁用砂浆搓缝严实，且盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井体砌好后，须报监理验收，同时由施工单位填写工序质量评定表，合格后可进行下一道工序的施工。6.3 采购井圈，按“构配件”报验；现场预制井圈，按自拌混凝土控制。6.4 检查井检验标准：7 管道回填7.1. PE 管、混凝土管回填材料要求按设计要求，在每层回填结束后，施工单位要及时通知监理工程师到现场抽取样品做压实度试验，试验117、结果如果满足设计要求，可继续回填下一层，若达不到设计要求标准，则要重新震实，进行第二次抽检。7.2 每层压实后，施工单位要及时通知监理工程师到现场抽取样品进行压实度检验，如果检验结果达到设计要求，可进行下一道工序施工。7.3 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。7.4.以上压实度试验施工单位可在现场自建的试验室内进行，以便及时取得成果进行下一道工序施工，但其中要有约33%的样品需送外检验。8.闭水试验8.1 水试验要求在管道回填前进行，闭水试验的设计试验水头为管顶以上2.0m 水头，如上游管内顶至检查口的高度小于2m 时，闭水试验水位可至井口为止。8.2 试验的分段长度118、应按井距分隔，长度不宜大于1.0km 带井试验。8.3 在管道试验段灌满水后浸泡时间不小于24 小时。8.4 闭水试验时，设专人量测渗水情况，并准确记录。8.5 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，渗水的观测时间不得小于30min。8.6 实测渗水量应按下式计算：qW T.L式中： q 实测渗水量（L（minm）；T 实测渗水量观测时间（min）；W 补水量（L）；L 试验管段的长度（m）。8.7 闭水试验的合格标准为：允许渗水量不大于48.4m3（24hkm）8.8 试验时由施工单位填写排水管道闭水试验记录。8.9 上述试验必须在有监理工程师见证的情况下进行，试验合格，监理工程师在试验记录上签字，可结束该段施工。90